(57)【要約】【課題】  重合テープを繰分けながら切断した後、再度重合テープを形成するように巻取るスリッター装置を提供すること。【解決手段】  巻出軸３から繰り出されたシートＴを複数の細幅シートＴ’にスリットして、巻取軸４１上に巻き取るスリッター装置１であって、スリットされた細幅シートＴ’を千鳥状に繰り分けながら巻取軸４１まで送る細幅シートＴ’の移送経路４９ａ〜４９ｅと、スペーサー巻出軸５５から巻取軸４１までスペーサーＳを送るスペーサーＳの移送経路５７ａ、５７ｂを備えて、巻取軸４１上でシートＴ’をシート間にスペーサーＳを巻き付けた重合シートとして巻き取れるようにし、この際、スペーサーＳの移送経路上にエアによってスペーサーＳを吸着させる吸引機５９を設けた。【選択図】        図１
2006193290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反側から繰り出されたシートを複数の細幅シートにスリットして、巻取軸上に巻き取るシート分割巻取装置であって、スリットされた前記細幅シートを千鳥状に振り分けながら前記巻取軸まで送る細幅シートの移送経路と、スペーサー巻出軸から前記巻取軸までスペーサーを送るスペーサーの移送経路を備えて、前記巻取軸上では前記シートをシート間に前記スペーサーを巻き付けた重合シートとして巻き取れるようにし、この際、前記スペーサーの移送経路上にエアによって前記スペーサーを吸着させる吸引機を設けたことを特徴とするシート分割巻取装置。
【請求項２】
前記シートを複数の細幅シートにスリットする際、センサを利用して、刃の位置調整を行えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート分割巻取装置。
【請求項３】
原反側から繰り出されたシートを複数の細幅シートにスリットして、巻取軸上に巻き取るシート分割巻取方法であって、
スリットされた前記細幅シートを千鳥状に振り分けながら前記巻取軸まで送るように細幅シートの移送経路を定め、
スペーサー巻出軸から前記巻取軸までスペーサーを送るようにスペーサーの移送経路を定め、この際、前記スペーサーの移送経路上でエアによって前記スペーサーを吸着させて、前記巻取軸の手前側で前記スペーサーを弛ませるようにし、
前記巻取軸上では前記シートをシート間に前記スペーサーを巻き付けた重合シートとして巻き取れるようにした、各ステップを有することを特徴とするシート分割巻取方法。
【請求項４】
前記シートを複数の細幅シートにスリットする際、センサを利用して、刃の位置調整を行えるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のシート分割巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙やフィルム等のシート状の部材をスリットし、巻取るシート分割巻取装置及びシート分割巻取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スリッティングやカッティング等の仕上加工では、材料の多様化に伴い、より高度な仕上技術が必要とされている。例えば、電子部品などに使用されるテープ等をスリットし、巻取る場合には、従来よりも細い幅で巻取ることが求められる場合がある。このため、例えば、特許文献１に開示されているクランプ機構及びこのクランプ機構を利用する巻取軸では、主にホルダ、ベアリング及び係止部材からクランプ機構を構成して、従来よりも細い幅でテープを巻取ることを可能としている。尚、特許文献１に開示された発明は、本発明と同一の発明者によって発明されており、この開示された内容は参照上、本発明に包含されるものとする。
また、巻取時にテープ表面を保護することが求められる場合には、テープ間にスペーサーを巻付けて、二層状の重合テープとして巻取ることがある。但し、巻取軸の張力を受けてスペーサーが引っ張られる結果、スペーサーの移送にずれが生じて、スペーサーを綺麗に巻付けることが困難になることがある。このような場合には、一般に、スペーサーを繰り出すローラーの調整を行って、移送されるスペーサーに負荷がかかってもスペーサーが綺麗に巻取られるように工夫しているが、通常、このような調整は時間がかかり、常に満足がいくものではないという問題があった。
さらに、近年、より高い精度で刃の調整を行うことが求められる場合があるが、従来技術では、手動により刃の調整を行っていたため、刃の調整に時間がかかり、さらに誤差が生じやすいという問題があった。しかも、電子部品などに使用されるテープ等をスリットし、巻取る場合には、通常、このようなテープは非常に高価なため、不良品を出すような場合にはコスト的な面で不都合が大きかった。
【特許文献１】特開２００３−１８２８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を克服するようにシート分割巻取装置及びシート分割巻取方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明においては、原反側から繰り出されたシートを複数の細幅シートにスリットして、巻取軸上に巻き取るシート分割巻取装置であって、スリットされた前記細幅シートを千鳥状に振り分けながら前記巻取軸まで送る細幅シートの移送経路と、スペーサー巻出軸から前記巻取軸までスペーサーを送るスペーサーの移送経路を備えて、前記巻取軸上では前記シートをシート間に前記スペーサーを巻き付けた重合シートとして巻き取れるようにし、この際、前記スペーサーの移送経路上にエアによって前記スペーサーを吸着させる吸引機を設けたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記シートを複数の細幅シートにスリットする際、センサを利用して、刃の位置調整を行えるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項３に記載した発明においては、原反側から繰り出されたシートを複数の細幅シートにスリットして、巻取軸上に巻き取るシート分割巻取方法であって、スリットされた前記細幅シートを千鳥状に振り分けながら前記巻取軸まで送るように細幅シートの移送経路を定め、スペーサー巻出軸から前記巻取軸までスペーサーを送るようにスペーサーの移送経路を定め、この際、前記スペーサーの移送経路上でエアによって前記スペーサーを吸着させて、前記巻取軸の手前側で前記スペーサーを弛ませるようにし、前記巻取軸上では前記シートをシート間に前記スペーサーを巻き付けた重合シートとして巻き取れるようにした、各ステップを有することを特徴とする。
【０００７】
さらに、請求項４に記載した発明においては、請求項３に記載されたものにおいて、前記シートを複数の細幅シートにスリットする際、センサを利用して、刃の位置調整を行えるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載したシート分割巻取装置の発明によれば、負荷のかからない状態でスペーサーを巻取軸まで送るようにすることで、巻取軸の張力によってスペーサーが引っ張られずに、安定して、巻取軸上に巻回させることができ、効率的に不良品の発生率を低減出来る。
【０００９】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、従来よりも高い精度でシートをスリットし、巻取ることが求められる場合でも、個人差によって影響を受けることなく、効率的に刃の調整を行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載したシート分割巻取方法の発明によれば、負荷のかからない状態でスペーサーを巻取軸まで送るようにすることで、巻取軸の張力によってスペーサーが引っ張られずに、安定して、巻取軸上に巻回させることができ、効率的に不良品の発生率を低減出来る。
【００１１】
請求項４に記載した発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、従来よりも高い精度でシートをスリットし、巻取ることが求められる場合でも、個人差によって影響を受けることなく、効率的に刃の調整を行うことができる。
【００１２】
本発明は基本的には以上のように構成されて、重合テープを切断した後、再度重合テープを形成するように巻取るようにするが、この重合テープは二層状に限定される必要はなく、多層状に形成されてもよい。また、好ましくは、スリットされたテープを二つの巻取軸上に千鳥状に振分けて巻取るが、巻取軸の数は二つに限定されなくともよい。また、好ましくは、これら巻取軸に近接してスペーサー巻出軸を設けて、各巻取軸までスペーサーを送るようにするが、スペーサー巻出軸の数は二つに限定されなくともよい。さらに、スペーサーを吸着させる吸引機は、好ましくはバキュームコンベアであって、エアによってコンベア上のスペーサーを吸着させるが、この吸引機は二つ以上のスペーサーを同時に吸着させるように構成されていてもよい。さらに、本発明に係るシート分割巻取装置は、好ましくは、光センサを利用して刃の位置調整を行えるようにするが、このセンサの種類は光学的に作用するものに限定されなくともよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、添付した図を参照して説明する。
図１を参照すると、特に電子制御されて、切断加工を行うシート分割巻取装置１を示している。説明上、このシート分割巻取装置１は上流側から下流側まで順に、原反供給区間Ａ、切断区間Ｂ及び製品集積区間Ｃを有するものとする。即ち、原反供給区間Ａでは、予めテープ巻出軸３上にロール状に巻回された広幅シートＴを備えている。切断区間Ｂでは、巻出軸３から繰り出された広幅シートＴを所定幅で二つ又は複数の細幅シートＴ’にスリットさせている。製品集積区間Ｃでは、切断区間Ｂでスリットされた細幅シート（巻取製品）Ｔ’を各巻取軸４１上に分配させながら巻回している。
本発明を実施する上で、スリット装置１に用いる原反の種類を特定する必要はないが、例えば、電子部品などに使用されるテープＴを用いる。より具体的には、ＴＡＢテープであって、表面上にリードや半導体チップ等の電子部品を備えており、巻取時にはテープ表面の保護を必要とする。通常、このようなテープＴを巻回す際には、テープ間にスペーサー（保護テープ）Ｓを挿入させるように、二層状の重合テープとして巻回している。但し、使用されるテープＴが電子部品等に使用されるテープでなくても、例えば、テープ表面が凸凹状に形成されており、直接巻回されるとテープＴ表面に傷が付くおそれがある場合には、巻取時にはテープ表面の保護が必要となる。従って、以下の明細書の説明において、シート分割巻取装置１に用いられるテープＴは好適にはＴＡＢテープであるが、これ以外の種類を使用することは可能であることを理解されたい。また、これに対応して、シート分割巻取装置１に用いられるスペーサーＳは様々な実施形態に応じて適当な素材から形成されることを理解されたい。
【００１４】
以下、原反供給区間Ａ、切断区間Ｂ及び製品集積区間Ｃについて順に説明する。
図示した原反供給区間Ａは、予めテープＴとスペーサーＳを二層状に巻回した巻出軸３を備えているが、切断区間ＢでテープＴを単体で切断させるため、巻出軸３から切断区間ＢまでテープＴを繰り出す移送経路と、巻出軸３からスペーサー巻取軸１３までスペーサーＳを繰り出す移送経路を夫々備えている。図示した実施形態では、テープＴを繰り出す移送経路は主にローラー５ａ、５ｂ、５ｃを用いて構成されており、スペーサーＳを繰り出す移送経路は主にローラー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを用いて構成されている。この際、テープＴとスペーサーＳを夫々剥離させながら滑らかに送れるように、各移送経路を構成している。
例えば、図示した実施形態では、テープＴの移送経路（広幅シートの移送経路）５ａ、５ｂ、５ｃの途中に、ダンサーロール９とバックテンションスプロケット１１を設けている。ダンサーロール９は巻出軸３から切断区間Ｂまで送られるテープＴに所定のテンションを付与するものであって、上流側の巻出軸３と下流側の切断区間Ｂとの送り速度に差が生じると、旋回軸を中心として旋回移動して、送り速度の差を吸収できるようにしている。具体的には、上流側の速度が下流側の速度よりも遅い場合には、ダンサーロール９は旋回軸を中心として時計周りに回転して、余長のテープＴを吸収し、また、上流側の速度が下流側の速度よりも速い場合には、ダンサーロール９は旋回軸を中心として反時計周りに回転して、吸収された余長のテープＴを切断区間Ｂへ送り出して、テープＴの送出速度を一定に保つようにしている。また、テープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃに、旋回軸を中心として旋回可能なようにバックテンションスプロケット１１を設けており、テープＴに所定のテンションを付与させている。このテープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃは実施形態に応じて様々に構成することができ、例えば、上記ローラー５ａ、５ｂ、５ｃは減速機構を備えたモーターによって駆動されて、適切な速度でテープＴを繰り出せるようにしてもよい。また、テープＴに巻き癖がついている場合でも、この巻き癖を適切に除去できるようにテープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃを構成してもよい。さらに、テープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃには、テープＴのテンションや速度等を検出するセンサや、この検出結果に応じてテープＴのテンションや速度等を調整する手段を備えていてもよい。
【００１５】
また、図示した実施形態では、スペーサーＳの移送経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの途中に、ダンサーロール１５を設けている。このダンサーロール１５は、巻出軸３からスペーサー巻取軸１３まで送られるスペーサーＳに所定のテンションを付与するものであって、スリットに沿って上下動可能に支持されているテンションローラー１７にスペーサーＳを巻回して、スペーサーＳを下方に付勢できるようにしている。このテンションローラー１７の位置は、上流側の巻出軸３と下流側のスペーサー巻取軸１３との送り速度に差が生じると上下に移動して、送り速度の差を吸収できるようにしている。具体的には、上流側の速度が下流側の速度よりも遅い場合には、テンションローラー１７が下降して、余長のスペーサーＳを吸収し、また、上流側の速度が下流側の速度よりも速い場合には、テンションローラー１７が上昇して、吸収された余長のスペーサーＳをスペーサー巻取軸１３へと送り出して、スペーサーＳの送出速度を一定に保つようにしている。このスペーサーＳの移送経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、テープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃと同様に、実施形態に応じて様々に構成することができ、例えば、スペーサーＳのテンションや速度等を検出するセンサや、この検出結果に応じてスペーサーＳのテンションや速度等を調整する手段を備えていてもよい。
【００１６】
切断区間Ｂは主にカッティング装置２１から構成されており、図２、３に示すように、テープＴの移送経路５ａ、５ｂ、５ｃに対し上下から対向するようにローラー部２３、２５を有しており、これらローラー部間２３、２５に送られるテープＴをスリットさせている。上方ローラー部２３の表面には外部に突出するように所定間隔で任意の数の上刃３１が備えられている。また、上方ローラー部２３は、一対の腕部２９によって並列配置されている支軸（上刃保持軸）２７に対して接続されており、この腕部２９にて回転可能なように軸支されている。上方ローラー部２３を支える支軸２７は、内蔵したエアシリンダーを用いて軸方向に移動可能なようにカッティング装置２１内で軸支されており、この軸方向移動によって、上方ローラー部２３の上刃３１を軸方向に位置調整させている。また支軸２７は回転可能なようにカッティング装置２１内で軸支されており、この回転移動によって、腕部２９によって支えられている上方ローラー部２３を旋回移動させている。この旋回移動は、例えば、エアシリンダー３５を用いて行えるようにしてもよい。この場合、例えば、上方ローラー部２３とエアシリンダー３５の伸縮側を連接させて、シリンダー３５を引き出すことで、支軸２７を中心として上方ローラー部２３を下方ローラー部２５に向って旋回移動させてもよい。また、シリンダー３５を縮めることで、支軸２７を中心として上方ローラー部２３を下方ローラー部２５から離れるように旋回移動させてもよい。上方ローラー部２３を旋回移動させる際、歯車機構等を用いて、上方ローラー部２３の旋回角度を定めるようにしてもよい。
【００１７】
上方ローラー部２３に設けられる上刃３１は丸刃であって、端部側に鋭利な切刃を有しており、上下のローラー部２３、２５間に案内されるテープＴをスリットできるように設けられている。下方ローラー部２５は、カッティング装置２１内で回転可能なように軸支されており、この表面には上刃３１と対応して、円周状の溝部（下刃）３３を有している。このため、上述のようにエアシリンダー３５を用いて上刃３１を垂直方向に降下させると、上刃３１は下方ローラー部２５の溝部３３内に没入し、下方ローラー部２５は上刃３１が食い込んでも傷付いたり、磨耗することがないようにしている。さらに、支軸２７に内蔵したエアシリンダーを用いて上刃３１を横方向に移動させると、上刃３１の側部が溝部３３の側部に押し当てられるようにしている。このように、上刃３１を下刃３３に対して寄せることで、安定してスリット操作を行えるようにする。この上刃３１の位置調整は、操作ハンドル部３７、３８を操作して、支軸２７を定位置で固定させることでロックされる。上刃３１の位置調整が終了すると、モーター等を利用して上方ローラー部２３を回転させて、上下のローラー部２３、２５間に挿通されたテープＴに所定の長さの切れ目を入れるようにする。この際、歯車等の動力伝達機構を利用して、上方ローラー部２３と下方ローラー部２５を同期して回転させてもよい。切断操作が終了すると、支軸２７に内蔵したエアシリンダーを駆動させて、下刃３３から離間させるように上刃３１を軸方向に移動させた後、エアシリンダー３５を駆動して、支軸２７を中心として上方ローラー部２３を上方に回転させて、上刃３１を上方の退避位置まで移動させる。
【００１８】
従来、上刃３１の位置調整は手動により行われていたが、近年、より高い精度で上刃３１の位置調整を行うことが求められており、手動で上刃３１の位置調整を行うことには限界が来ている。このため、本発明に係る実施形態では、上刃３１の位置調整を電子制御させるように、上刃３１の寄せ機構を設けている。この機構では、センサを用いて上刃３１の位置を認識できるようにしており、このセンサ結果に基いて、上刃３１の調整量をデジタル表示させている。そして、この数値に従って、オペレーターが上刃３１を寄せるように操作ハンドル部３７、３８を操作できるようにする。このため、オペレーターは、経験や推測によらず、迅速かつ高精度に上刃３１の寄せを行うことができる。本発明を実施する上で、特にセンサの種類について特定する必要はないが、例えばカッティング装置２１内で光センサを利用して、上刃３１の上方からこの調整量を光学的に読み出して、このデータを電子制御器の画面上にデジタル表示させる。この上刃３１の寄せは調整ネジによって行われ、この位置決めが行われた後、上刃３１の位置が外れることがないようにロックされる。
【００１９】
製品集積区間Ｃは、切断区間Ｂにて所望の幅にスリットされたテープＴ’の集積を行っており、特に、スリット後のテープＴ’の端部同士が重ならないように、交互に異なる巻取軸４１、４１上に千鳥状に振り分けて、ロール状に巻取っている。但し、テープＴの左右両側部側に不要部がある場合には、切断区間Ｂでは、テープＴを長手方向に沿って略中央から二つの本体部Ｔ’、Ｔ’にスリットするとともに、左右両側部の不要部を夫々耳部Ｔ’’、Ｔ’’としてスリットさせてもよい（図６参照）。この場合、製品集積区間Ｃでは、巻取製品Ｔ’と耳部Ｔ’’を区別させて回収する必要がある。このため、図示した実施形態では、製品集積区間Ｃは、耳部Ｔ’’、Ｔ’’を夫々、主にローラー４３ａ、４３ｂ、４３ｃを用いて形成された移送経路に沿って、スクラップワインダー４５、４５まで移送しながら、スリットされたテープＴ’、Ｔ’を夫々、主にローラー４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅを用いて形成された移送経路に沿って、巻取軸４１、４１まで移送している。これら巻取軸４１とスクラップワインダー４５は、夫々モーターを介して回転駆動されている。耳部Ｔ’’の移送経路４３ａ、４３ｂ、４３ｃとテープＴ’の移送経路（細幅シートの移送経路）４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅは夫々、実施形態に応じて様々に構成することができ、例えば、符合４７に示すように、耳部Ｔ’’に所定のテンションを付与させる手段を備えて、耳部Ｔ’’の移送を滑らかに行えるようにしてもよい。また、符合５１に示すターボクリーナーや、符合５３に示す除電バーを備えて、テープＴ’の移送を滑らかに行えるようにしてもよい。本発明の実施形態では、巻取軸４１の種類については特定しないが、例えば、背景技術で説明した、特許文献１に開示された巻取軸と同様に構成されて、細い幅にスリットされたテープＴ’を巻取るとともに、巻取軸４１上の各紙管にテープＴ’を適正な張力で巻取るようにする。
【００２０】
上述したように、電子部品などに使用されるテープＴを巻取る場合には、テープ表面の保護が必要とされることがある。このため、製品集積区間Ｃでは、各巻取軸４１上にテープＴ’を巻付ける際、同時にスペーサーＳをテープ間に挿入させるようにする。図示した実施形態では、巻取軸４１、４１と近接して、予めスペーサーＳを巻回したスペーサー巻出軸５５、５５を設けており、巻取軸４１上にテープＴ’を巻取る際、主にローラー５７ａ、５７ｂを用いて形成された移送経路に沿って、スペーサー巻出軸５５、５５から巻取軸４１、４１までスペーサーＳを送って、巻取軸４１、４１上にテープＴ’とスペーサーＳを二層状の重合シートとして巻回せるようにしている。但し、このスペーサーＳは、巻取軸４１の張力によって引っ張られると、蛇行したり、所定の移送経路から外れて、テープＴ’間に綺麗に巻付けられることが難しくなることがある。このため、従来、スペーサーＳの移送経路を構成するローラー５７ａ、５７ｂの調整を行って、このような問題を生じさせないようにしていたが、このような対処法は時間がかかり、必ずしも上手く調整することができないことが知られている。このため、本発明の実施形態では、スペーサーＳが引っ張られることを防ぐように、スペーサーＳの移送経路５７ａ、５７ｂ上にエアによってスペーサーＳを吸着させる吸引機５９を設けて、巻取軸４１の手前側でスペーサーＳを弛ませて、スペーサーＳにかかる張力をなくさせている。この場合、スペーサーＳは負荷のかからない状態で巻取軸４１まで送られるため、巻取軸４１の張力によって引っ張られずに、安定して巻取軸４１上に巻回されることができ、不良品の発生率を大幅に低減出来る。
【００２１】
具体的には、上記吸引機５９はベルト式のバキュームコンベアであって、図４に示すように、スペーサーＳの移送経路５７ａ、５７ｂ付近で定位置に支持されており、スペーサーＳの移送方向と同一方向にベルトコンベア６１を往復移動させながら、この表面からエアを作用させて、ベルトコンベア６１上のスペーサーＳを吸着できるようにしている。バキュームコンベア５９は一対のプーリ６３、６３間に往復駆動可能なようにベルトコンベア６１を張設させており、ベルトコンベア６１は全周に沿って表面に多数の貫通孔を有している。このベルトコンベア６１の往復路間には、図５に示すように、吸引孔６７を形成したエアーチャンバ６５を設けている。また、配管７１を介して、エアーチャンバ６５内の空気を吸引できるように吸気装置６９を設けている。例えば、吸気装置６９は空気ファンを用いて構成されており、エアーチャンバ６５内の空気を吸引できるようにしている。そして、往復移動されるベルトコンベア６１の貫通孔がエアーチャンバ６５の吸引孔６７と並ぶと、ベルトコンベア６１上を移送されるスペーサーＳをエアにより吸引できるようにしている。好ましくは、吸引孔６７は、バキュームコンベア５９の出口側に設けられており、ベルトコンベア６１から移送された直後のスペーサーＳに弛みを設けるようにしている。
【００２２】
プーリ６３の回転駆動と吸気装置６９の駆動は、夫々電子制御器によって電子制御されている。この制御態様は様々に構成することができるが、例えば、巻取軸４１の回転速度に合わせて、モーターによって回転駆動される駆動軸７３を介してプーリ６３を回転駆動させながら、所望のタイミングと強さで、吸気装置６９を駆動してエアーチャンバ６５内の空気を吸引させて、ベルトコンベア６１上のスペーサーＳを吸着させてもよい。また、各種センサ等のセンサ結果から、プーリ６３の回転速度や、吸気装置６９の駆動タイミングと強さ等を補正できるようにしてもよい。これらデータの設定時には、電子制御器上にデータをデジタル表示させて、各種の設定を迅速かつ明瞭に行えるようにしてもよい。尚、図５に示した実施形態では、単一の駆動軸７３によって、並列配置されたプーリ６３、６３を回転駆動させるように、二つのベルトコンベア６１を同時に往復移動させているが、実施形態に応じて、単一またはより多数のベルトコンベア６１を往復移動させるようにしてもよい。
【００２３】
再度図１を参照すると、上述のように構成されたバキュームコンベア５９を用いて、スペーサーＳの一部を巻取軸４１上に送られる前に下方に弛ませているが、この移送経路５７ａ、５７ｂ付近に弛み止め７５を設けて、必要以上にスペーサーＳが弛むことを防いでもよい。例えば、この弛み止め７５は略板状のプレートを用いて構成されており、図示するように略上方向にスペーサーＳを移る場合には、この移送経路５７ａ、５７ｂの近くに略垂直に延びるように設けられて、スペーサーＳの弛みに制限を加えている。但し、この弛み止め７５は他、様々に構成することができ、例えば、横方向にスペーサーＳを移る場合には、略水平に延びるように弛み止め７５を設けて、下方に向うスペーサーＳの弛みに制限を加えてもよい。他、実施形態に応じて、プレートの形状や取付位置に様々な修正を加えることは任意である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るシート分割巻取装置を示す図である。
【図２】図１に示したカッティング装置の拡大図である。
【図３】図２に示したカッティング装置の側面図である
【図４】図１に示した吸引機の拡大図である。
【図５】図３に示した吸引機の内部構造を示す平面図である。
【図６】テープの切断態様の一例を示す略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１                シート分割巻取装置
３                テープ巻出軸
５ａ〜５ｃ        テープの移送経路（広幅シートの移送経路）
７ａ〜７ｄ        スペーサーの移送経路
２１              カッティング装置
２３              上方ローラー部
２５              下方ローラー部
２７              支軸
３１              上刃
３３              溝部
４１              巻取軸
４３ａ〜４３ｃ    耳部の移送経路
４９ａ〜４９ｅ    テープの移送経路（細幅シートの移送経路）
５５              スペーサー巻出軸
５７ａ、５７ｂ    スペーサーの移送経路
５９              吸引機（バキュームコンベア）
【図１】
2006193290.tif 000003
【図２】
2006193290.tif 000004
【図３】
2006193290.tif 000005
【図４】
2006193290.tif 000006
【図５】
2006193290.tif 000007
【図６】
2006193290.tif 000008