(57)【要約】【課題】リッドがガラス製であるか樹脂製であるかにかかわらず、円弧状のウエザストリップ部分にしわが生じにくいウエザストリップを提供する。【解決手段】サンルーフリッド１の下面側に設けたステー２に対する取付基部６と、ルーフパネル７の開口周縁部８に圧接する中空シール部９とを備えた押出成形体Ａの両端を、取付基部６と中空シール部９を備えた型成形部Ｂを介してループ状に接続して成り、ステー２に形成した立上がり壁１５に、取付基部６に形成した嵌合溝１６が上側から外嵌密着するよう構成し、側壁４７の上端部に、頂部１０がサンルーフリッド１の下面に圧接するリップ１１を突設し、雨水を排水受け１２に流下案内する排水孔１４を非嵌合部２２に貫通形成してある。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンルーフリッドの下面側に設けたステーに対する取付基部と、ルーフパネルの開口周縁部に圧接する中空シール部とを備えた押出成形体の両端を、前記取付基部と中空シール部を備えた型成形部を介してループ状に接続して成り、前記ステーに形成した立上がり壁に、前記取付基部に形成した嵌合溝が上側から外嵌密着するよう構成してあるウエザストリップであって、
前記嵌合溝を挟んで位置する前記取付基部の一対の側壁のうち、前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の上端部に、頂部が前記サンルーフリッドの下面に圧接するリップを突設し、前記型成形部の取付基部に、前記嵌合溝が形成されていない非嵌合部を設け、前記リップの付け根側に入り込んだ雨水を排水受けに流下案内する排水孔を前記非嵌合部に貫通形成するか、あるいは前記排水孔を前記非嵌合部から前記型成形部の中空シール部にわたって貫通形成してあるウエザストリップ。
【請求項２】
前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の第１上端面を、前記中空シール部側に位置する別の側壁の第２上端面よりも低く設定し、前記第１上端面に前記排水孔の上側開口部を開口させてある請求項１記載のウエザストリップ。
【請求項３】
前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の上端部を前記取付基部の幅方向外方側に張り出させてある請求項１又は２記載のウエザストリップ。
【請求項４】
前記リップの姿勢を頂部側ほど中空シール部側に位置する傾斜姿勢に設定してある請求項１，２，３のいずれか一つに記載のウエザストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンルーフリッドの下面側に設けたステーに対する取付基部と、ルーフパネルの開口周縁部に圧接する中空シール部とを備えた押出成形体の両端を、前記取付基部と中空シール部を備えた型成形部を介してループ状に接続して成り、前記ステーに形成した立上がり壁に、前記取付基部に形成した嵌合溝が上側から外嵌密着するよう構成してあるウエザストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のウエザストリップの取付け構造の一例を図６に示してある。サンルーフリッド（以下、「リッド」）１はガラス製で、その周部の下面にステー２が、せん断変形可能な弾性接着剤３を介して取付けられている。そして、ウエザストリップ４の取付基部６の嵌合縦溝１６がステー２の立ち上がり璧１５に外嵌密着し、取付基部６の嵌合横溝３６がリッド１の周縁部に外嵌密着している。
【０００３】
この構造では、ウエザストリップ４をステー２のコーナー部に対応させて折り曲げたときに、図７に示すように、前記コーナー部に対応するカバー部４１の内周部に波形のしわが生じやすい。そのために、ウエザストリップ４をステー２に取付ける前に、前記コーナー部に対応するウエザストリップ部分を加熱しながらくせ付け成形して円弧状に形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リッド１やステー２は四季の温度変化で伸縮し、両者の熱膨張率の違いから、ステー２側に固着している前記カバー部４１と、ステー２に対して変位可能なリッド１とが上記の伸縮によって相対変位する。そこでガラス製のリッド１の場合、カバー部４１の幅ｂ（図６参照）を３ｍｍ程度に設定してシール性の低下を回避している。また、樹脂製のリッド１の場合、ガラス製のリッド１に比べて温度変化による変形量が大きいために、カバー部４１の幅ｂを６ｍｍ程度に設定するとともに、立ち上がり璧１５の側面からカバー部４１の端縁までの幅Ｃを１０ｍｍ程度に設定している。ところが、樹脂製のリッド構造のようにカバー部４１の幅ｂが大きくなると、ステー２のコーナー部に対応するウエザストリップ部分を上記の手段で円弧状にくせ付け成形してもしわの発生を防ぐことが困難になっていた。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、リッドの材質にかかわらず、ステーのコーナー部に対応する円弧状のウエザストリップ部分にしわが生じにくいウエザストリップを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、サンルーフリッドの下面側に設けたステーに対する取付基部と、ルーフパネルの開口周縁部に圧接する中空シール部とを備えた押出成形体の両端を、前記取付基部と中空シール部を備えた型成形部を介してループ状に接続して成り、前記ステーに形成した立上がり壁に、前記取付基部に形成した嵌合溝が上側から外嵌密着するよう構成してあるウエザストリップであって、
前記嵌合溝を挟んで位置する前記取付基部の一対の側壁のうち、前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の上端部に、頂部が前記サンルーフリッドの下面に圧接するリップを突設し、前記型成形部の取付基部に、前記嵌合溝が形成されていない非嵌合部を設け、前記リップの付け根側に入り込んだ雨水を排水受けに流下案内する排水孔を前記非嵌合部に貫通形成するか、あるいは前記排水孔を前記非嵌合部から前記型成形部の中空シール部にわたって貫通形成してある点にある。
【０００７】
この構成によれば、ルーフパネルの開口周縁部に圧接する中空シール部と、頂部がサンルーフリッドの下面に圧接するリップとによって雨水が車内に入り込むのを防止することができる。リッドにはその下面に前記リップの頂部が圧接しているから、リッド及びステーが温度変化で膨張収縮して両者が相対変位しても、リップはリッドの下面に対して摺動することでリッドに対する圧接状態を保つことができ、シール性の低下を回避することができる。
【０００８】
例えば、取付基部に形成した嵌合横溝をリッドの端部に外嵌密着させた構造では、ウエザストリップを幅広にしなければシール性が低下する不具合があるが、本発明の上記構成では、リッドが温度変化で伸縮してもリップがリッドに対して圧接状態を保つことができてシール性の低下を防止することができるから、ウエザストリップを幅広にしなくても済む。その結果、ウエザストリップを折り曲げたときにステーのコーナー部に対応するウエザストリップ部分の内周部にしわが生じにくくなる。
【０００９】
リップの付け根側に雨水が入り込んで溜まると、雨水がリップの頂部とリッドの下面の間からステーとリッドの間に浸入して金属材から成るステーを腐食させたり、リッドとステーを連結している接着剤を加水分解させて接着力を弱くしたりする不具合が生じやすいが、本発明では、リップの付け根側に入り込んだ雨水を排水受けに流下案内する排水孔を前記非嵌合部に貫通形成するか、あるいは前記排水孔を前記非嵌合部から型成形部の中空シール部にわたって貫通形成してあるから、雨水を排水孔を通して排水受け側に排水させることができ、上記の不具合を回避できて、サンルーフ構造の耐久性を向上させることができる。また、排水孔を型成形工程で容易に形成することができ、しかも、排水孔を前記非嵌合部に形成することで排水孔と嵌合溝とが干渉することがなく、雨水が嵌合溝に入り込む不具合を回避することができる。
【００１０】
本発明において、前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の第１上端面を、前記中空シール部側に位置する別の側壁の第２上端面よりも低く設定し、前記第１上端面に前記排水孔の上側開口部を開口させてあると、雨水をリップ側に導いて排水させやすくすることができる。
【００１１】
前記中空シール部とは反対側に位置する側壁の上端部を前記取付基部の幅方向外方側に張り出させてあると、前記リップの頂部をリッドの外周縁よりも、より内方側に位置させやすくなって、リッッド等が伸縮してもリップがリッドに対する圧接状態を保ちやすくすることができる。
【００１２】
本発明において、前記リップの姿勢を頂部側ほど中空シール部側に位置する傾斜姿勢に設定してあると、リッドに対するリップの圧接力が強くなり過ぎたり弱くなり過ぎたりするのを防止することができ、所望の圧接力で圧接させることができてシール性を良くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、サンルーフリッドの材質にかかわらず、円弧状のウエザストリップ部分にしわが生じにくくすることができ、しかも、サンルーフ構造内への浸水を防止できてサンルーフ構造の耐久性を向上させることができるウエザストリップを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１に自動車Ｍのサンルーフ構造Ｓを、図２にサンルーフ用のウエザストリップの取付け構造を示してある。サンルーフリッド１（以下、「リッド１」と略称する）は透明の樹脂から成り、その周部の下面に鉄製のステー２を、せん断変形可能な弾性接着剤３を介して取付けてある。
【００１５】
図２〜図５に示すようにウエザストリップ４は、リッド１の下面側に設けたステー２に対する取付基部６と、ルーフパネル７の開口周縁部８に圧接する断面Ｄ字状の中空シール部９とを備えた押出成形体Ａ（図２，図３参照）の両端を、前記取付基部６と中空シール部９を備えた型成形部Ｂ（図３，図５参照）を介してループ状に接続して成り、ステー２に形成した立上がり壁１５に、取付基部６に形成した嵌合溝１６が上側から外嵌密着するよう構成してある。押出成形体Ａ及び型成形部Ｂはポリクロロプレンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料で成形されている。
【００１６】
そして、嵌合溝１６を挟んで位置する取付基部６の一対の側壁４７，４８のうち、中空シール部９とは反対側に位置する側壁４７（以下、「第１側壁４７」と称する）の上端部に、頂部１０がリッド１の下面に圧接するリップ１１を突設し、このリップ１１の姿勢を頂部１０側ほど中空シール部９側に位置する傾斜姿勢に設定してある。
【００１７】
図４，図５に示すように、型成形部Ｂの取付基部６に、嵌合溝１６が形成されていない非嵌合部２２をその長手方向で所定の長さにわたって設け、リップ１１の付け根側に入り込んだ雨水を排水受け１２に流下案内する断面四角形状の排水孔１４を、非嵌合部２２から型成形部Ｂの中空シール部９の下端部にわたって斜め下向きに貫通形成してある。前記非嵌合部２２は、立上がり壁１５に形成した切欠き２１内に位置する。
【００１８】
第１側壁４７の上端部は取付基部６の幅方向外方側に断面三角形状に張り出し、第１側壁４７の第１上端面４７Ａが、中空シール部９側に位置する別の側壁４８（以下、「第２側壁４８」と称する）の第２上端面４８Ａよりも低く設定されて、第１上端面４７Ａに排水孔１４の上側開口部１９が開口している。２０は排水孔１４の下側開口部である。リップ１１の頂部１０は、第１側壁４７の上端面４７Ａ、第２側壁４８の上端面４８Ａ、中空シール部９の上端面２９よりも高所に位置する。
【００１９】
上記の構造により取付基部６の上面に溜まった雨水Ｗは前記第１上端面４７Ａ側に流れ込み、上側開口部１９から排水孔１４に入る。そして排水孔１４を通ってその下側開口２０から流出し、排水受け１２に回収される。
【００２０】
［別実施形態］
前記排水孔１４を型成形部Ｂの中空シール部９を貫通させることなく、取付基部６だけを貫通させてあってもよい。本発明はリッド１がガラス製である場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】自動車の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図であり、ウエザストリップの押出成形体の取付け構造を示す縦断面図
【図３】ウエザストリップを示す図
【図４】ウエザストリップの型成形部を示す斜視図
【図５】ウエザストリップの型成形部の取付け構造を示す縦断面図
【図６】従来ウエザストリップの取付け構造を示す縦断面図
【図７】従来のウエザストリップを示す斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１……サンルーフリッド、２……ステー、６……取付基部、７……ルーフパネル、８……ルーフパネルの開口周縁部、９……中空シール部、１０……頂部、１１……リップ、１２……排水受け、１４……排水孔、１５……立上がり壁、１６……嵌合溝、１９……上側開口部、２２……非嵌合部、４７，４８……側壁  ４７Ａ……第１上端面、４８Ａ……第２上端面、Ａ……押出成形体、Ｂ……型成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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