(57)【要約】【課題】印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい画像材料用支持体の製造方法を提供することである。さらには、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体を効率良く生産することを可能とする画像材料用支持体の裏印刷方法を提供することである。【解決手段】紙基材に樹脂を被覆した樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造過程に於いて、走行する該紙基材のウェブに裏印刷を施す印刷方法であって、コンピューター上の仮想空間に生成された画像パターンを印刷手段に出力して印刷することを特徴とする樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材に樹脂を被覆した樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造過程に於いて、走行する該紙基材のウェブに裏印刷を施す印刷方法であって、コンピューター上の仮想空間に生成された画像パターンを印刷手段に出力して印刷することを特徴とする樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項２】
該画像パターンが、予め記憶された形状と形状の配置パターンに基づき生成される請求項１記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項３】
該印刷手段が、ウェブ走行方向に直行したインク噴射ノズル列を有するインクジェットヘッドである請求項１又は２記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項４】
該ウェブ走行方向に直行したインク噴射ノズル列が全巾にわたることを特徴とする請求項３に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項５】
該全巾にわたるインク噴射ノズル列が複数のインク噴射ノズル列によって、互いに補完しながら完成されるものである請求項３または４に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項６】
該インク噴射ノズル列を該ウェブ走行方向に複数有する請求項３〜５の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項７】
該複数のインク噴射ノズル列の夫々の吐出タイミングを該ウェブ走行速度と連動させ、総合的に印刷パターンを形成する請求項６記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項８】
該印刷手段が、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、ウェブを該電子写真用感光体ドラムと該転写装置で挟む間に、該トナーをウェブに転写させる電子写真式印刷手段である請求項１又は２に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項９】
該光学画像が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成される請求項８記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項１０】
ウェブの走行方向、巾方向の任意の位置に第二の印刷パターンを挿入可能な請求項１〜９の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【請求項１１】
該印刷が個々の写真店或いは類似のプリントサービス業に於けるオリジナルブランドのロゴマークに対応出来る請求項１〜１０の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像材料用支持体の裏印刷方法に関するものである。詳しくは画像材料用支持体の裏印刷に於けるパターン交換を迅速且つ容易にした画像材料用支持体の裏印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像材料用支持体は、多くの場合、その基紙の裏面に画像材料の供給業者を特定するロゴマークの繰り返しパターンが印刷され、両面に樹脂被覆されている。支持体の供給業者は顧客である画像材料の供給業者毎に夫々のロゴマークに対応する印刷パターンを替えねばならない。
【０００３】
一般的に印刷の種類としては、フレキソ印刷、平版印刷、グラビア印刷等があり、それぞれ用途に適した印刷装置を用いて、印刷が行われているが、印刷パターンの変更のためには、印刷設備を停機して刷版あるいは版胴そのものを交換せねばならず、多大な時間を要し、生産効率の悪化を招いた。画像材料用支持体の裏印刷は通常、その後の両面樹脂被覆が連続的に行われる所謂オンマシン型であるので、設備コストが高く、一般の印刷に比較して生産効率の悪化は特に重大な問題であった。
【０００４】
また、樹脂被覆紙型画像材料用支持体を製造しているので、版の交換中、押出機内の焦げ付きを防止するため樹脂を流し続けねばならず、資源の無駄も生じた。
【０００５】
一方、個々の写真店或いは類似のプリントサービス業に於けるオリジナルブランドのロゴマークや、キャンペーン期間専用のロゴマーク付きの画像材料は、独自の営業戦略を繰り広げる上で有用と考えられるが、使用量が十分な量にならないため、殆どの場合現実には実現不可能と言ってよかった。
【０００６】
画像材料用支持体の裏印刷についての先行技術としては、インクのバインダーや溶剤を規定したもの（例えば特許文献１参照）、インクの顔料類を規定したもの（例えば特許文献２及び３参照）等がある。
【０００７】
しかしながら、上述したような生産効率の問題に関しては何ら開示されていない。
【特許文献１】特許第２７７３７９９号公報
【特許文献２】特開平５−６１１５３号公報
【特許文献３】特開２００４−３７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の課題は、印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい画像材料用支持体の裏印刷方法を提供することである。さらには、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体を効率良く生産することを可能とする画像材料用支持体の裏印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１．紙基材に樹脂を被覆した樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造過程に於いて、走行する該紙基材のウェブに裏印刷を施す印刷方法であって、コンピューター上の仮想空間に生成された画像パターンを印刷手段に出力して印刷することを特徴とする樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１０】
２．該画像パターンが、予め記憶された形状と形状の配置パターンに基づき生成される上記１記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１１】
３．該印刷手段が、ウェブ走行方向に直行したインク噴射ノズル列を有するインクジェットヘッドである上記１又は２記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１２】
４．該ウェブ走行方向に直行したインク噴射ノズル列が全巾にわたることを特徴とする上記３に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１３】
５．該全巾にわたるインク噴射ノズル列が複数のインク噴射ノズル列によって、互いに補完しながら完成されるものである上記３または４に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１４】
６．該インク噴射ノズル列を該ウェブ走行方向に複数有する上記３〜５の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１５】
７．該複数のインク噴射ノズル列の夫々の吐出タイミングを該ウェブ走行速度と連動させ、総合的に印刷パターンを形成する上記６記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１６】
８．該印刷手段が、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、ウェブを該電子写真用感光体ドラムと該転写装置で挟む間に、該トナーをウェブに転写させる電子写真式印刷手段である上記１又は２に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１７】
９．該光学画像が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成される上記８記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１８】
１０．ウェブの走行方向、巾方向の任意の位置に第二の印刷パターンを挿入可能な上記１〜９の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【００１９】
１１．該印刷が個々の写真店或いは類似のプリントサービス業に於けるオリジナルブランドのロゴマークに対応出来る上記１〜１０の何れか１項に記載の画像材料用支持体の裏印刷方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明を実施すると、画像材料用支持体の裏印刷時に印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい。さらには、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体を効率良く生産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の特徴の第一はロゴマークパターンをプログラムソフトによりその場で生成しながら印刷することにより、連続操業中にロゴマーク印刷の印刷内容切り替えが出来ることである。本発明の特徴の第二はインクジェット方式または電子写真方式により、ウェブに連続印刷することである。
【００２２】
コンピューター上の仮想空間に印刷パターンを生成する印刷方式は、コンピューター上にロゴマークと配置パターンを別々に記憶させておくことで、顧客の要望に柔軟に対応することが可能となる。例えばロゴマーク単独の交換或いは変形、配置パターンの変更、複数のロゴマークから新しいロゴマークの合成等が可能となる。
【００２３】
その手順としては、顧客からロゴマークと配置パターンのデータを取得し別々に記憶させる。次にその都度の注文に応じ、画像材料用支持体の巾、生産長さの中にロゴマークパターンを直接ビットマップデータとして、或いはロゴマークのコードと位置座標のコードの対のデータとして印刷手段の制御装置に出力することで印刷することが出来る。
【００２４】
このようにすることで、複数の顧客に向けた裏にロゴマークを印刷した画像材料用支持体を、停機すること無く連続的に生産出来るばかりでなく、大量生産品の中に特別仕様の印刷品をはめ込み印刷したり、大口顧客向けを生産中に小口顧客向けをはめ込み印刷したり柔軟な対応が可能となる。
【００２５】
次にインクジェット方式の印刷機について説明する。通常のインクジェットプリンターではインク噴射ノズルを備えたヘッドを巾方向に走査して印字するが、高い生産性を要求される画像材料用支持体の製造設備に組み込むことを主目的とする本発明に関わる印刷設備としては、高い印刷速度に対応するため必要な数のインク噴射ノズルを備える構造を採らねばならない。
【００２６】
個々の画像材料用支持体裏面のロゴマークは巾方向、流れ方向夫々一定の間隔で繰り返されるので、インク噴射ノズル列は対応する位置にだけ設置すれば十分であるが、様々なロゴマーク及びその配置パターンに柔軟に対応するためには、支持体の全巾にわたってインク噴射ノズルが設置される方が有利である。
【００２７】
全巾にわたるインク噴射ノズルは一体構造としても良いし、小部分に分割し互いに補完するよう配置して全体として全巾をカバーさせても良い。また、全巾一体構造のインク噴射ノズルでも分割し互いに補完するよう配置したインク噴射ノズルでも、隣り合うノズル毎のインク着弾点が不連続になる場合は、流れ方向の前後した位置で、その欠落部を補完する位置に更にノズルを配置する構造にしておくと良い。
【００２８】
また同様に、ウェブ走行速度とインク噴射間隔の関係で流れ方向に隣り合うインク着弾点が不連続になる場合は、流れ方向に複数組のインク噴射ノズル列を備えることで欠落部を補完することが出来る。
【００２９】
このように、流れ方向に前後する複数のノズルから噴射されたインクにより、統一された歪みのないロゴマークを完成させるためには、ウェブ走行速度、ノズル間の相対位置関係と完成すべきロゴマークを画素分解した時の各画素間の相対位置関係から、各ノズルの噴射タイミングを算出し、算出結果をインク噴射ノズル制御装置に出力して実行することが出来る。
【００３０】
このように、画像材料用支持体の裏印刷に用いるインクジェットノズルは、固定式であり、夫々のノズルが特定の位置を担当することになる。従って、夫々のノズルの噴射タイミングのみが制御対象となるので、ビットマップデータ或いはロゴマークコードと配置位置パターンの位置座標コードから、インク噴出位置の座標（即ちノズル）を算出してインクジェットノズルを制御することになる。
【００３１】
次に電子写真方式の印刷機について説明する。通常の電子写真は感光ドラムと直流コロナ放電装置、露光装置、トナー付与装置等からなり、光半導体である感光ドラムを直流コロナ装置によって帯電させ、像様露光して選択的に放電させ、露光のネガ様に残る帯電部にトナーを静電的に付着させ紙に転写している。デジタル複写機では、この像様露光が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成されている。
【００３２】
高い生産性を要求される画像材料用支持体の製造設備に組み込むことを主目的とする本発明に関わる印刷設備としては、上記感光ドラムが高速に回転し、印刷し続ける以外には通常の電子写真と変わるものではないが、高速性の要請から光半導体の応答速度が高速であること、光源強度を通常の電子写真よりは強くする等最適化を図らなければならない。
【００３３】
個々の画像材料用支持体裏面のロゴマークは巾方向、流れ方向夫々一定の間隔で繰り返されるので、感光ドラムは対応する位置にだけ設置すれば十分であるが、様々なロゴマーク及びその配置パターンに柔軟に対応するためには、支持体の全巾にわたって感光ドラムが設置される方が有利である。
【００３４】
全巾にわたる感光ドラム一体構造としても良いし、小部分に分割し互いに補完するよう配置して全体として全巾をカバーさせても良い。また、全巾一体構造の感光ドラムでも露光設備やトナー付与設備を分割して、相互に補完するよう配置してもよい。
【００３５】
この露光設備は光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成する方式で、光源としてはレーザーを用いることが有利である。光走査機構を複数備える場合は、光源を夫々備えてもよいし、１ケの光源の光ビームをハーフミラーのような光学的手段で分離して分配してもよい。
【００３６】
感光ドラムとしては有機半導体やアモルファスシリコン等を金属ドラム表面に設置するが、耐久性の点でアモルファスシリコンを用いたドラムが有利である。
【００３７】
ウェブ走行速度と同一の周速度で回転する感光体ドラムに帯電装置で帯電させ、光走査機構を用いてロゴマークのネガ像様露光しトナーで現像するか、ロゴマークのポジ像様露光しドラムの帯電と同符号に帯電したトナーで現像してウェブに転写することで印刷出来る。トナーが熱定着型である場合はウェブ走行方向に於ける後方にヒーターを配置して定着する。
【００３８】
電子写真方式では、感光ドラムの全面を光走査し、通常はネガタイプ露光で且つ大部分が白地である。従って、ビットマップの画像位置或いはロゴマークコードと配置パターンの位置座標コードから計算した画像位置にレーザービームが来た時にレーザー出力を切るようにレーザービームの走査を制御することになる。
【００３９】
画像材料用支持体の紙基材の長さは有限であるから、印刷中にその継ぎ目が通過することになるが、継ぎ目は通常、先行する基紙の最後に次の紙基材の先頭を貼り合わせるので、先行する紙基材の残りを尻尾のように垂らすことが有り、インクジェット方式や電子写真式印刷機のように複雑な機構を有する場合は、単にインク転写部を開放するだけでなく、インクジェットノズルや光学系等の繊細な部分をカバー等でその継ぎ目から保護する機構が有った方が有利である。
【００４０】
本発明の方法を用いて製造される画像材料用支持体の紙基材としては、通常の天然パルプ紙、合成繊維紙、あるいは合成樹脂フィルムを擬紙化したいわゆる合成紙のいずれでも良いが、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有利に用いられる。また、紙基材の厚みに関しては特に制限はないが、紙基材を抄造後カレンダーにて圧力を印加して圧縮するなどした表面の平滑性の良い紙基材が好ましい。
【００４１】
上記天然パルプを主成分とする紙基材には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめる事が出来る。例えば、澱粉誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニールアルコール誘導体、ゼラチン等の乾燥紙力増強剤、脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物等のサイズ剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等の湿潤紙力増強剤、安定剤、顔料、染料、蛍光増白剤、ラテックス、無機電解質、ｐＨ調整剤等適宜組み合わせて含有せしめる事が出来る。
【００４２】
本発明の方法を用いて製造される樹脂被覆紙型画像材料用支持体に用いられるフィルム形成能有る樹脂としてはポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等溶融押出塗工可能であれば何でも良く、特に制限は無いが、ポリオレフィン樹脂が押出塗工性及び紙基材との接着の良さ、原価等の点から特に有利である。本発明で言うポリオレフィン樹脂とは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの二種以上から成る共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密度および溶融粘度指数（メルトインデックス以下単にＭＩと略す）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００４３】
上記フィルム形成能ある樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸ジルコニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウムなどの脂肪酸金属、テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルー顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタ顔料や染料、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルベンゾオキサゾール）チオフェン、ビス（メチルベンゾオキサゾール）ナフタレンなどの蛍光増白剤、チヌビン３２０、チヌビン３２６、チヌビン３２８（以上チバ・ガイギー社の商品名）などの紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００４４】
これらの添加剤を樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂中に添加する方法としては、加熱練りロール、バンバリーミキサー、ニーダー、混練用押出機等による溶融混合法が最適であり、各成分をすべて最初から所望の組成比だけ含有させたコンパウンドを作成して使用してもよいし、各成分を高濃度に含んだマスターバッチを各成分毎に作製して、それらを所望の割合に混合してもよい。
【００４５】
本発明の方法を用いて製造される樹脂被覆紙型画像材料用支持体は、通常走行する紙基材上に加熱溶融した樹脂を流延するいわゆる押出しコーテイング法によって製造され、好ましくはその両面が樹脂によって被覆される。また、樹脂を被覆する前に、紙基材にコロナ放電処理、火炎処理などの、活性化処理を施すのが好ましい、樹脂被覆紙の画像形成側表面は、その用途に応じて光沢面、マット面、絹目面などを有し、裏面は通常無光沢面であり、表面にはコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施す事ができるし、さらに、親水性の樹脂、例えばゼラチン等を主体とする下引き層を設けても良い。また、樹脂被覆紙の樹脂層の厚さとしては制限はないが、一般に５μｍ〜３０μｍ程度の厚さに押出しコーテイングしたものが好ましい。
【００４６】
通常、このような画像材料用支持体は、アンリーラーからリーラーの間に順に裏印刷ステーション、裏樹脂加工ステーション、表樹脂加工ステーション、裏面水性塗布加工ステーション及び表面水性塗布加工ステーションを配置した樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造設備を用いて行われる。
【００４７】
以下図を用いて説明する。図１はインクジェット印刷部分側面図であり、図２はインクジェット印刷部分上面図である。図に於いてウェブ１はバックアップロール２を抱きながらバックアップロール２とインクジェトノズル列３の間を通過し、その間にインクジェトノズル列よりインクを与えられ印刷される。
【００４８】
図３はインクジェトノズル列が複数有るインクジェット印刷部分側面図であり、図４はインクジェトノズル列が複数有るインクジェット印刷部分上面図である。全巾を１ケのインクジェトノズル列でカバー出来ない場合にも、全巾の印刷に対応するために、複数のインクジェトノズル列を相互に補完する位置に配置することで実現しようとする構成を示している。
【００４９】
図５はインクジェトノズル列中インクジェットノズル配置の一例を示す図である。１列のノズルでは着弾点が不連続になる場合は、相互に補完する位置にノズルを配置することで連続な線を描こうとする配置図である。
【００５０】
図６もインクジェトノズル列中インクジェットノズル配置の一例を示す図である。上述に加えて、ウェブ走行速度が高速であるために、着弾点が流れ方向で不連続になる場合の対処法を示している。
【００５１】
図７は電子写真式印刷部分側面図であり、図８は電子写真式印刷部分上面図である。図に於いてウェブ１は転写装置５を抱きながら転写装置２と感光体ドラム６の間を通過し、その間に感光体ドラム６よりトナーを与えられ印刷される。感光体ドラム６は帯電装置７により帯電され、レーザー発信器９を光源とし、光ビーム走査器８により走査されたレーザービーム１０の照射によって像様に除電され、トナー供給装置１１によって像様にトナーを付着させられてウェブ１に転写する。
【００５２】
図９は仮想空間に生成したロゴマーク印刷作業ブロック図を示している。先ず、ロゴマークの選定、平面上の配置パターン、印刷巾、印刷長さ（本数）等を設定し、ロゴマークメモリーに予め登録されたロゴマークパターン（例えばビットマップ図等）を参照して仮想空間上に画像形成し、その画像データを基にウェブ速度を参照し、印字出力調整演算により、インク噴射タイミングを決定してインクジェット出力を実行またはレーザー出力強度、レーザービーム走査速度を決定してレーザー出力を実行し、印刷する。
【００５３】
図１０は仮想空間に生成したロゴマーク印刷作業ブロック図で、更に少量の割り込み印刷を行う場合の作業の流れを示している。上述の流れでメインのロゴマークパターンを印刷している中に、特定の位置、特定の巾で特定の長さに第二のロゴマークパターンを上述と同様仮想空間に生成し、全体をインクジェット出力またはレーザー出力して印刷する。
【実施例１】
【００５４】
広葉樹漂白クラフトパルプ５０質量部と針葉樹漂白サルファイトパルプ５０質量部の混合紙料をカナディアンスタンダードフリーネス３１０ｍｌに叩解し、更にパルプ１００質量部に対して、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４質量部、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部を添加し、坪量１６０ｇ／ｍ2の紙を製造した。得られた湿紙を１１０℃で乾燥し、引続きカルボキシ変性ポリビニルアルコール３質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、クエン酸０．２質量部及び水９７質量部からなる含浸液を２５ｇ／ｍ2含浸させ、１１０℃の熱風で乾燥し、更に線圧９０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理して樹脂被覆紙の紙基材を製造した。
【００５５】
印刷ステーションの巾方向中央部にラインヘッド型インクジェットノズルをウェブ走行方向と直交するよう仮設し、コンピューター上に生成したロゴマークパターンをインクジェット方式で印刷した。インクは油性の顔料インクを用いた。
【００５６】
次に裏樹脂加工ステーションで基紙の両面をコロナ放電処理した後、裏面に高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ７）と低密度ポリエチレン（密度２．９２３ｇ／ｃｍ3、ＭＩ５）の質量で１：１混合物を樹脂温度３３０℃で熔融押出し機を用いて３０μｍの厚さにコーティングした。
【００５７】
次いで表樹脂加工ステーションで基紙の表面に低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ５）８０質量部、低密度ＰＥ（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ９）４７．５質量部、Ａｌ2Ｏ3として０．５質量％の含水アルミナで表面被覆されたルチル型二酸化チタン顔料５０質量部、ステアリン酸亜鉛２．５質量部からなるマスターバッチ１を１３質量部及び低密度ＰＥ（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ９）４６．２５質量部、Ａｌ2Ｏ3として０．５質量％の含水アルミナで表面被覆されたルチル型二酸化チタン顔料５０質量部、群青１．２５質量部、ステアリン酸亜鉛２．５質量部からなるマスターバッチ２を７質量部の混合物を樹脂温度３２０℃で２７μｍの厚さに熔融押出コーティングした。その際、二酸化チタン顔料を含む表面は、光沢面に、裏のポリエチレンの面質は紙のごときマット面に加工した。
【００５８】
次いで裏の樹脂面をコロナ放電処理し、裏面水性塗布加工ステーションにて裏面にスチレン−無水マレイン酸共重合物のナトリウム塩１質量％、コロイド状シリカ５質量％、エポキシ化合物０．２質量％及び微量の界面活性剤からなる塗液をバーコーターで５ｇ／ｍ2塗布乾燥して帯電防止加工した。
【００５９】
次いで表の樹脂面をコロナ放電処理し、表面水性塗布加工ステーションにて表面にゼラチン１質量％、表１に記載の着色剤、微量の界面活性剤からなる塗液をエアナイフコーターで５ｇ／ｍ2塗布乾燥して樹脂被覆紙型画像材料用支持体を作成した。
【００６０】
この時、コンピューター上に生成するロゴマークパターンを最初のパターンを３０００ｍ分、次のパターンを１０００ｍ分と切り替えて印刷したが全く問題なく生産出来た。
【実施例２】
【００６１】
実施例１に於いて、印刷ステーションのラインヘッド型インクジェットノズルに代えて巾方向中央部に感光体ドラム及び転写装置、帯電装置、光ビーム走査器、レーザー発信器、トナー供給装置等の付帯装置を感光体ドラムの回転軸がウェブ走行方向と直交するよう仮設し、コンピューター上に生成したロゴマークパターンを電子写真方式で印刷する以外は全く同様に実施した。
【００６２】
この時、実施例１同様コンピューター上に生成するロゴマークパターンを切り替えて印刷したが、やはり全く問題なく生産出来た。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】インクジェット印刷部分側面図。
【図２】インクジェット印刷部分上面図。
【図３】インクジェトノズル列が複数有るインクジェット印刷部分側面図。
【図４】インクジェトノズル列が複数有るインクジェット印刷部分上面図。
【図５】インクジェトノズル列中インクジェットノズル配置図。
【図６】インクジェトノズル列中インクジェットノズル配置図。高速対応型。
【図７】電子写真式印刷部分側面図。
【図８】電子写真式印刷部分上面図。
【図９】仮想空間に生成したロゴマーク印刷作業ブロック図。
【図１０】仮想空間に生成したロゴマーク印刷作業ブロック図。はめ込み印刷が有る場合。
【符号の説明】
【００６４】
１：ウェブ
２：バックアップロール
３：インクジェトノズル列
４：インクジェットノズル
５：転写装置
６：感光体ドラム
７：帯電装置
８：光ビーム走査器
９：レーザー発信器
１０：レーザービーム
１１：トナー供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006142488.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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