(57)【要約】【課題】  安価に流量のばらつきを抑えることができる膨張器を提供する。【解決手段】  膨張器１ａは、棒材２ａと管状部材３ａとを備える。棒材２ａは、螺旋溝が外周面に設けられている。管状部材３ａには、棒材２ａが挿入される貫通孔３０が設けられている。また、管状部材３ａは、螺旋流路形成部３３ａ，３５ａと、軸流路形成部３４ａとを有する。螺旋流路形成部３３ａ，３５ａは、流体が流れる螺旋流路Ｒ１，Ｒ２を螺旋溝と共に内部に形成する。軸流路形成部３４ａは、螺旋流路Ｒ１，Ｒ２と連通し軸方向に延びる軸流路Ｒ３を内部に形成する。そして、軸流路形成部３４ａには、流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部３６ａが設けられる。【選択図】      図１
2006090616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋溝が外周面に設けられた棒材（２ａ―２ｅ）と、
前記棒材が挿入される貫通孔（３０）が設けられた管状部材（３ａ−３ｅ）と、
を備え、
前記管状部材（３ａ−３ｅ）は、流体が流れる螺旋流路（Ｒ１，Ｒ２）を前記螺旋溝と共に内部に形成する螺旋流路形成部（３３ａ−３３ｅ，３５ａ−３５ｄ，３２ｃ）と、前記螺旋流路（Ｒ１，Ｒ２）と連通し軸方向に延びる軸流路（Ｒ３）を内部に形成する軸流路形成部（３４ａ−３４ｅ，３８ｃ，３５ｅ）とを有し、
前記軸流路形成部（３４ａ−３４ｅ，３８ｃ，３５ｅ）には前記流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部（３６ａ−３６ｅ，３７ｃ）が設けられる、
膨張器（１ａ−１ｅ）。
【請求項２】
前記絞り部（３６ａ−３６ｅ，３７ｃ）は、前記流体の流量が所望量となるように絞り度合いが調整される、
請求項１に記載の膨張器（１ａ−１ｅ）。
【請求項３】
前記棒材（２ａ−２ｃ）は、前記螺旋溝の外径よりも径が小さく前記軸流路形成部（３４ａ−３４ｃ，３８ｃ）の内周面と共に前記軸流路（Ｒ３）を形成する小径部（２３ａ−２３ｃ，２４ｃ）を有し、
前記絞り部（３６ａ−３６ｃ，３７ｃ）は、前記小径部（２３ａ−２３ｃ，２４ｃ）に対向する位置に設けられる、
請求項１または２に記載の膨張器（１ａ−１ｃ）。
【請求項４】
前記棒材（２ａ，２ｂ）は、前記螺旋溝が設けられた第１溝部（２１ａ，２１ｂ）と、前記第１溝部（２１ａ，２１ｂ）と同形状の第２溝部（２２ａ，２２ｂ）とをさらに有し、
前記第１溝部（２１ａ，２１ｂ）と前記第２溝部（２２ａ，２２ｂ）とは前記小径部（２３ａ，２３ｂ）を挟んで対称に配置される、
請求項３に記載の膨張器（１ａ，１ｂ）。
【請求項５】
前記絞り部（３６ａ，３６ｂ）は、前記小径部（２３ａ，２３ｂ）の軸方向の略中央に対向する位置に設けられる、
請求項４に記載の膨張器（１ａ，１ｂ）。
【請求項６】
前記小径部（２３ｂ）の外周面には、軸方向に延びる溝（２４ｂ）が設けられる、
請求項３から５のいずれかに記載の膨張器（１ｂ）。
【請求項７】
前記小径部（２３ａ）の外周面は平滑な形状を呈する、
請求項３から５のいずれかに記載の膨張器（１ａ）。
【請求項８】
前記軸流路形成部（３４ｄ，３４ｅ）は、前記棒材（２ｄ，２ｅ）と対向しない位置に設けられる、
請求項１または２に記載の膨張器（１ｄ，１ｅ）。
【請求項９】
前記棒材（２ｄ）は、前記螺旋溝が設けられた第１溝部（２１ｄ）と、前記第１溝部（２１ｄ）から軸方向に距離を隔てて配置され前記第１溝部（２１ｄ）と同形状の第２溝部（２２ｄ）とをさらに有し、
前記螺旋流路形成部（３３ｄ，３５ｄ）は、前記第１溝部（２１ｄ）と対向する第１螺旋流路形成部（３３ｄ）と、前記第２溝部（２２ｄ）と対向する第２螺旋流路形成部（３５ｄ）とを有し、
前記軸流路形成部（３４ｄ）は、前記第１螺旋流路形成部（３３ｄ）と前記第２螺旋流路形成部（３５ｄ）との間に設けられる、
請求項８に記載の膨張器（１ｄ）。
【請求項１０】
前記絞り部（３６ｄ）は、前記軸流路形成部（３４ｄ）の軸方向の中央に設けられる、
請求項９に記載の膨張器（１ｄ）。
【請求項１１】
前記軸流路形成部（３４ｃ，３８ｃ）には、前記絞り部（３６ｃ，３７ｃ）が複数設けられる、
請求項１から１０のいずれかに記載の膨張器（１ｃ）。
【請求項１２】
前記管状部材（３ｃ）は、複数の前記軸流路形成部（３４ｃ，３８ｃ）を有し、
複数の前記軸流路形成部（３４ｃ，３８ｃ）には、それぞれ前記絞り部（３６ｃ，３７ｃ）が設けられる、
請求項１１に記載の膨張器（１ｃ）。
【請求項１３】
貫通孔（３０）が設けられ内周面に螺旋溝が設けられた管状部材（３ｆ）と、
前記貫通孔（３０）に挿入される棒材（２ｆ）と、
を備え、
前記管状部材（３ｆ）は、流体が流れる螺旋流路（Ｒ１，Ｒ２）を前記棒材（２ｆ）の外周面と共に内部に形成する螺旋流路形成部（３３ｆ，３５ｆ）と、前記螺旋流路（Ｒ１，Ｒ２）と連通し軸方向に延びる軸流路（Ｒ３）を内部に形成する軸流路形成部（３４ｆ）とを有し、
前記軸流路形成部（３４ｆ）には前記流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部（３６ｆ）が設けられる、
膨張器（１ｆ）。
【請求項１４】
外周面に螺旋溝が設けられた棒材（２ａ―２ｅ）を管状部材（３ａ−３ｅ）の貫通孔（３０）に挿入する挿入工程（Ｓ１）と、
前記管状部材（３ａ−３ｅ）と前記棒材（２ａ―２ｅ）とを一体に固定する固定工程（Ｓ２）と、
前記管状部材（３ａ−３ｅ）の一部に絞り加工を施すことによって流体の流量を調整する流体の流量調整工程（Ｓ３）と、
を備える膨張器の製造方法。
【請求項１５】
内周面に螺旋溝が設けられた管状部材（３ｆ）の貫通孔（３０）に棒材（２ｆ）を挿入する挿入工程（Ｓ４）と、
前記管状部材（３ｆ）と前記棒材（２ｆ）とを一体に固定する固定工程（Ｓ５）と、
前記管状部材（３ｆ）の一部に絞り加工を施すことによって流体の流量を調整する流体の流量調整工程（Ｓ６）と、
を備える膨張器の製造方法。
【請求項１６】
前記流量調整工程（Ｓ３，Ｓ６）においては、前記絞り加工の絞り度合いを調整しながら前記流体の流量を調整する、
請求項１４または１５に記載の膨張器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通過する流体を膨張させる膨張器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、螺旋溝が外周面に設けられた棒材を管状部材の内部に挿入してなる膨張器が知られている。この膨張器では、棒材の螺旋溝と管状部材の内周面との間に螺旋状の流体流路が形成され、コンパクトで簡易な構成によって流体を膨張させることができる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３３２２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような膨張器の場合、螺旋溝の加工精度次第では螺旋状の流体流路の断面積にばらつきが生じ、膨張器を流れる流体の流量が製品毎にばらつく恐れがある。また、棒材と管状部材とをかしめによって固着する場合には、かしめの精度によってもばらつきが生じる恐れがある。そして、このようなばらつきをキャピラリーチューブのように安価に抑えることは、加工上、困難である。
【０００４】
本発明の課題は、安価に流量のばらつきを抑えることができる膨張器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明にかかる膨張器は、棒材と管状部材とを備える。棒材は、螺旋溝が外周面に設けられている。管状部材には、棒材が挿入される貫通孔が設けられている。また、管状部材は、螺旋流路形成部と、軸流路形成部とを有する。螺旋流路形成部は、流体が流れる螺旋流路を螺旋溝と共に内部に形成する。軸流路形成部は、螺旋流路と連通し軸方向に延びる軸流路を内部に形成する。そして、軸流路形成部には、流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部が設けられる。
【０００６】
この膨張器では、棒材と管状部材との間に流体が流れる螺旋状の螺旋流路が形成されており、この螺旋流路を流体が流れることによって流体の膨張効果が得られる。これにより、膨張器をコンパクトに形成することができる。また、この膨張器では、絞り部に絞り加工が施されることによって、軸流路の断面積が変化する。このため、絞り加工によって、流体の流量を調整することができる。従って、必要とされる螺旋溝の加工精度を抑えることができ、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
【０００７】
第２発明にかかる膨張器は、第１発明の膨張器であって、絞り部は、流体の流量が所望量となるように絞り度合いが調整される。
この膨張器では、流体の流量が所望量となるように絞り度合いが調整される。これにより、所望の流量の膨張器を安価に得ることができる。
第３発明にかかる膨張器は、第１発明または第２発明の膨張器であって、棒材は、小径部を有する。小径部は、螺旋溝の外径よりも径が小さく、軸流路形成部の内周面と共に軸流路を形成する部分である。そして、絞り部は、小径部に対向する位置に設けられる。
【０００８】
軸流路の断面積は、螺旋流路の断面積との関係上、ある程度小さく形成されることが望ましいが、絞り加工のみによって軸流路を狭める場合には、絞りが過度に大きくなり管状部材の強度が低下する恐れがある。
しかし、この膨張器では、絞り部が棒材の小径部と対向する位置に設けられる。従って、軸流路は、絞り部の内周面と小径部との間に形成されるため、当初より小さく形成される。このため、絞り部の絞りの程度を小さくすることができ、管状部材の強度の低下を抑えることができる。
【０００９】
第４発明にかかる膨張器は、第３発明の膨張器であって、棒材は、螺旋溝が設けられた第１溝部と、第１溝部と同形状の第２溝部とをさらに有する。そして、第１溝部と第２溝部とは、小径部を挟んで対称に配置される。
膨張器において内部の流路が非対称な場合、流体が流れる方向が異なると流体の流量が異なるという現象が生じる。
【００１０】
しかし、この膨張器では、棒材の第１溝部と第２溝部とが小径部を挟んで対称に配置される。このため、この膨張器では、流体の流れる方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減することができる。
第５発明にかかる膨張器は、第４発明の膨張器であって、絞り部は、小径部の軸方向の略中央に対向する位置に設けられる。
【００１１】
この膨張器では、棒材のみならず絞り部も含めて対称な形状となっている。このため、この膨張器では、流体の流れる方向が異なる場合に生じる流量誤差をより低減することができる。
第６発明にかかる膨張器は、第３発明から第５発明のいずれかの膨張器であって、小径部の外周面には、軸方向に延びる溝が設けられる。
【００１２】
この膨張器では、小径部の外周面に軸方向に延びる溝が設けられるため、絞り加工を受けた管状部材の内周面が小径部に接触しても、流体は軸方向に延びる溝を通って流れることができる。このため、管状部材が棒材の小径部に接触することを気にせずに絞り加工を行うことができ、絞り加工を容易に行うことができる。
第７発明にかかる膨張器は、第３発明から第５発明のいずれかの膨張器であって、小径部の外周面は平滑な形状を呈する。
【００１３】
この膨張器では、小径部の外周面は平滑な形状を呈するため、棒材の加工が簡易なものでよい。
第８発明にかかる膨張器は、第１発明または第２発明の膨張器であって、軸流路形成部は、棒材と対向しない位置に設けられる。
この膨張器では、絞り部に絞り加工が施されることによって、軸流路の断面積が変化する。このため、絞り加工によって、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工精度を高めることなく、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
【００１４】
第９発明にかかる膨張器は、第８発明の膨張器であって、棒材は、螺旋溝が設けられた第１溝部と、第１溝部から軸方向に距離を隔てて配置され第１溝部と同形状の第２溝部とをさらに有する。また、螺旋流路形成部は、第１溝部と対向する第１螺旋流路形成部と、第２溝部と対向する第２螺旋流路形成部とを有する。そして、軸流路形成部は、第１螺旋流路形成部と第２螺旋流路形成部との間に設けられる。
【００１５】
この膨張器では、第１溝部と第２溝部との間の棒材と対向しない部分に絞り部が設けられる。そして、この絞り部に絞り加工を行うことによって、軸流路の断面積を変化させ、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工精度を高めることなく、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
【００１６】
第１０発明にかかる膨張器は、第９発明の膨張器であって、絞り部は、軸流路形成部の軸方向の中央に設けられる。
この膨張器では、棒材および絞り部が対称な配置となっている。このため、この膨張器では、流体の流れ方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減することができる。
第１１発明にかかる膨張器は、第１発明から第１０発明のいずれかの膨張器であって、軸流路形成部には、絞り部が複数設けられる。
【００１７】
この膨張器では、複数の絞り部が設けられているため、各絞り部の絞りの程度を調整することによって、異なる流れ方向について流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。
第１２発明にかかる膨張器は、第１１発明の膨張器であって、管状部材は、複数の軸流路形成部を有する。そして、複数の軸流路形成部には、それぞれ絞り部が設けられる。
【００１８】
この膨張器では、複数の絞り部が設けられているため、各絞り部の絞りの程度を調整することによって、異なる流れ方向について流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。
第１３発明にかかる膨張器は、管状部材と棒材とを有する。管状部材には、貫通孔が設けられ、その内周面に螺旋溝が設けられている。棒材は、貫通孔に挿入される。また、管状部材は、螺旋流路形成部と軸流路形成部とを有する。螺旋流路形成部は、流体が流れる螺旋流路を棒材の外周面と共に内部に形成する部分である。軸流路形成部は、螺旋流路と連通し軸方向に延びる軸流路を内部に形成する部分である。そして、軸流路形成部には流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部が設けられる。
【００１９】
この膨張器では、棒材と管状部材との間に流体が流れる螺旋状の螺旋流路が形成され、この螺旋流路を流体が流れることによって、膨張効果が得られる。これにより、膨張器をコンパクトに形成することができる。また、この膨張器では、絞り部に絞り加工が施されることによって、軸流路の断面積が変化する。このため、絞り加工によって、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工精度を高めることなく、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
【００２０】
第１４発明にかかる膨張器の製造方法は、挿入工程と、固定工程と、流量調整工程とを備える。挿入工程では、外周面に螺旋溝が設けられた棒材を管状部材の貫通孔に挿入する。固定工程では、管状部材と棒材とを一体に固定する。流量調整工程では、管状部材の一部に絞り加工を施すことによって、流体の流量を調整する。
この膨張器の製造方法では、絞り部に絞り加工が施されることによって、軸流路の断面積が変化する。このため、絞り加工によって、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工精度を高めることなく、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器の製造方法では、流量のばらつきが安価に抑えられコンパクトに形成された膨張器を得ることができる。
【００２１】
第１５発明にかかる膨張器の製造方法は、挿入工程と、固定工程と、流量調整工程とを備える。購入工程では、内周面に螺旋溝が設けられた管状部材の貫通孔に棒材を挿入する。固定工程では、管状部材と棒材とを一体に固定する。流量調整工程では、管状部材の一部に絞り加工を施すことによって、流体の流量を調整する。
この膨張器の製造方法では、絞り部に絞り加工が施されることによって、軸流路の断面積が変化する。このため、絞り加工によって、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工精度を高めることなく、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器の製造方法では、流量のばらつきが安価に抑えられコンパクトに形成された膨張器を得ることができる。
【００２２】
第１６発明にかかる膨張器の製造方法は、第１４発明または第１５発明の膨張器の製造方法であって、流量調整工程においては、絞り加工の絞り度合いを調整しながら流体の流量を調整する。
この膨張器の製造方法では、流量調整工程において、絞り加工の絞り度合いを調整しながら流体の流量を調整するため、膨張器の流体の流量を所望量に容易に調整することができる。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明にかかる膨張器では、膨張器をコンパクトに形成することができ、また、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
第２発明にかかる膨張器では、所望の流量の膨張器を安価に得ることができる。
第３発明にかかる膨張器では、管状部材の強度の低下を抑えることができる。
第４発明にかかる膨張器では、流体の流れる方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減することができる。
【００２４】
第５発明にかかる膨張器では、流体の流れる方向が異なる場合に生じる流量誤差をより低減することができる。
第６発明にかかる膨張器では、管状部材が棒材の小径部に接触することを気にせずに絞り加工を行うことができ、絞り加工を容易に行うことができる。
第７発明にかかる膨張器では、小径部の外周面は平滑な形状を呈するため、棒材の加工が簡易なものでよい。
【００２５】
第８発明にかかる膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
第９発明にかかる膨張器では、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
第１０発明にかかる膨張器では、流体の流れ方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減することができる。
第１１発明にかかる膨張器では、異なる流れ方向について流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。
【００２６】
第１２発明にかかる膨張器では、異なる流れ方向について流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。
第１３発明にかかる膨張器では、膨張器をコンパクトに形成することができ、また、安価に流量のばらつきを抑えることができる。
第１４発明にかかる膨張器の製造方法では、流量のばらつきが安価に抑えられコンパクトに形成された膨張器を得ることができる。
【００２７】
第１５発明にかかる膨張器の製造方法では、流量のばらつきが安価に抑えられコンパクトに形成された膨張器を得ることができる。
第１６発明にかかる膨張器の製造方法では、膨張器の流体の流量を所望量に容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜第１実施形態＞
［膨張器の構成］
本発明の第１実施形態に係る膨張器１ａを図１に示す。この膨張器１ａは、空気調和機などに用いられるいわゆるネジ型のキャピラリであり、通過する冷媒等の流体を膨張させて圧力を降下させるものである。なお、図１は、膨張器１ａの縦断面図を示している。膨張器１ａは、棒材２ａと管状部材３ａとを備えている。
【００２９】
〈棒材２ａ〉
棒材２ａは、管状部材３ａに挿入される丸棒状の部材であり、真鍮などの金属あるいは樹脂などによって形成される。棒材２ａは、第１溝部２１ａと第２溝部２２ａと小径部２３ａとを有する。
第１溝部２１ａは、棒材２ａの一端を構成しており、円筒形状を呈している。第１溝部２１ａの外周面には、棒材２ａの軸を中心に螺旋を描く螺旋溝が設けられている。第１溝部２１ａの螺旋溝は、管状部材３ａの内周面と共に流体が流れる螺旋状の第１螺旋流路Ｒ１を形成する。
【００３０】
第２溝部２２ａは、棒材２ａの他端を構成しており、第１溝部２１ａと同じ形状を有している。第１溝部２１ａと第２溝部２２ａとは、小径部２３ａを挟んで対称に同軸に配置されている。第２溝部２２ａの螺旋溝は、管状部材３ａの内周面と共に流体が流れる螺旋状の第２螺旋流路Ｒ２を形成する。
小径部２３ａは、第１溝部２１ａおよび第２溝部２２ａの螺旋溝の外径よりも径が小さい円筒形状を呈している。また、小径部２３ａの外周面は平滑な形状となっている。小径部２３ａは、第１溝部２１ａと第２溝部２２ａとの間に配置されており、小径部２３ａと第１溝部２１ａと第２溝部２２ａとは同軸に配置されている。小径部２３ａは、後述するように、管状部材３ａの内周面と共に流体が流れる軸方向に平行な軸流路Ｒ３を形成する。
【００３１】
なお、第１溝部２１ａと小径部２３ａと第２溝部２２ａとは、同軸に配置され、一体に形成されている。
〈管状部材３ａ〉
管状部材３ａは、棒材２ａが挿入される貫通孔３０が設けられた円管状の形状の部材であり、内周面が平滑に形成されている。また、管状部材３ａは、銅などの金属によって形成される。管状部材３ａは、第１出入り口部３１ａと、第２出入り口部３２ａと、第１螺旋流路形成部３３ａと、軸流路形成部３４ａと、第２螺旋流路形成部３５ａとを有する。
【００３２】
第１出入り口部３１ａは、管状部材３ａの一端に設けられており、流体が出入りする部分である。第２出入り口部３２ａは、管状部材３ａの他端に設けられており、流体が出入りする部分である。第１出入り口部３１ａと第２出入り口部３２ａとの内部には、棒材２ａが存在しておらず、第１出入り口部３１ａと第２出入り口部３２ａとは棒材２ａに対向しない部分である。
【００３３】
第１螺旋流路形成部３３ａは、第１出入り口部３１ａと連続しており、第１螺旋流路形成部３３ａの内周面は、第１溝部２１ａの外周面と密着している。これにより、第１螺旋流路形成部３３ａは、流体が流れる第１螺旋流路Ｒ１を第１溝部２１ａの螺旋溝と共に内部に形成している。
軸流路形成部３４ａは、第１螺旋流路形成部３３ａと連続しており、第１螺旋流路形成部３３ａと第２螺旋流路形成部３５ａとの間に位置している。軸流路形成部３４ａの内径は、小径部２３ａの外径よりも大きく、軸流路形成部３４ａの内周面と小径部２３ａの外周面との間には、隙間が設けられている。この隙間は軸方向に延びており、棒材２ａの軸に平行な軸流路Ｒ３となっている。これにより、軸流路形成部３４ａは、流体が流れる軸流路Ｒ３を小径部２３ａの外周面と共に内部に形成している。
【００３４】
第２螺旋流路形成部３５ａは、軸流路形成部３４ａおよび第２出入り口部３２ａと連続しており、軸流路形成部３４ａと第２出入り口部３２ａとの間に位置している。第２螺旋流路形成部３５ａの内周面は、第２溝部２２ａの外周面と密着しており、第２螺旋流路形成部３５ａは、流体が流れる第２螺旋流路Ｒ２を第２溝部２２ａの螺旋溝と共に内部に形成している。
【００３５】
第１出入り口部３１ａ、第１螺旋流路形成部３３ａ、軸流路形成部３４ａ、第２螺旋流路形成部３５ａおよび第２出入り口部３２ａは、一体的に連続しており、内部を上述した貫通孔３０が貫通している。また、第１螺旋流路Ｒ１は軸流路Ｒ３の一端と連通しており、軸流路Ｒ３の他端は第２螺旋流路Ｒ２と連通している。第１螺旋流路形成部３３ａ、軸流路形成部３４ａ、第２螺旋流路形成部３５ａの内周面は、内部の棒材２ａの軸方向と平行に延びており、なめらかに連続している。従って、第１出入り口部３１ａを通って流入した流体は、第１螺旋流路Ｒ１、軸流路Ｒ３、第２螺旋流を順に通過して、第２出入り口部３２ａから流出する。逆に、第２出入り口部３２ａを通って流入した流体は、第２螺旋流路Ｒ２、軸流路Ｒ３、第１螺旋流を順に通過して、第１出入り口部３１ａから流出する。
【００３６】
また、軸流路形成部３４ａには流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部３６ａが設けられている。絞り部３６ａは、軸流路形成部３４ａの外周側から所定の治具が押し当てられることによって軸流路形成部３４ａの一部が縮径されて形成されており、絞り部３６ａの内周面は、半径方向内側へ向けて突出する凸状の形状を呈している。また、絞り部３６ａの外周面は、半径方向内側へ向けて陥入している。絞り部３６ａは、小径部２３ａとの間に隙間ができるように形成されており、流体の流量が所望量となるように絞り度合いが調整されている。なお、絞り部３６ａは、小径部２３ａの軸方向の略中央に対向する位置に設けられている。
【００３７】
［膨張器１ａの製造方法］
次に上記の膨張器１ａの製造方法を図２に基づいて説明する。この膨張器１ａの製造方法は、挿入工程Ｓ１と固定工程Ｓ２と流量調整工程Ｓ３とを備える。
挿入工程Ｓ１では、外周面に螺旋溝が設けられた棒材２ａが管状部材３ａの貫通孔３０に挿入される。なお、ここでは、管状部材３ａの内径は、棒材２ａの外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００３８】
次に、固定工程Ｓ２が行われる。固定工程Ｓ２では、管状部材３ａと棒材２ａとが一体に固定される。ここでは、棒材２ａの外径よりも大きい内径を有する管状部材３ａがかしめられて縮径する。これによって、管状部材３ａの内周面が棒材２ａの外周面と密着し、管状部材３ａと棒材２ａとが一体に固定される。また、これによって、第１螺旋流路形成部３３ａと第１溝部２１ａとが密着して第１螺旋流路Ｒ１が形成される。また、第２螺旋流路形成部３５ａと第２溝部２２ａとが密着して第２螺旋流路Ｒ２が形成される。さらに、小径部２３ａと軸流路形成部３４ａとの間に隙間が確保されて、第１螺旋流路Ｒ１と第２螺旋流路Ｒ２と連通する軸流路Ｒ３が形成される。
【００３９】
次に、流量調整工程Ｓ３が行われる。流量調整工程Ｓ３では、絞り部３６ａに絞り加工が施されることによって流体の流量が調整される。ここでは、絞り加工の絞り度合いを調整することによって流体の流量が調整され、所望の流量となるまで絞り部３６ａが絞られる。絞り加工の方法としては、例えば、棒材２ａが挿入された管状部材３ａを軸を中心に回転させながら絞り部３６ａの外周面に治具を押し当てる方法や、治具を管状部材３ａの外周面に沿って回転させながら管状部材３ａに押し当てる方法などが用いられる。
【００４０】
［特徴］
（１）
この膨張器１ａでは、流体は、第１螺旋流路Ｒ１、軸流路Ｒ３、第２螺旋流路Ｒ２を通りながら圧力降下される。このため、比較長い流体の流路を短い全長に納めることができ、膨張器１ａをコンパクトに形成することができる。
【００４１】
（２）
この膨張器１ａでは、絞り部３６ａに絞り加工が施されることによって、流体の流量を調整することができる。従って、螺旋溝の加工や、かしめに対して必要な精度が緩和され、簡易に流体流量を調整することができる。これにより、この膨張器１ａでは、製品毎に流量がばらつきのを容易に抑えることができ、膨張器１ａを安価に製造することができる。
【００４２】
（３）
膨張器１ａにおいては、絞り部３６ａによって絞られた軸流路Ｒ３の断面をある程度まで小さくすることが必要であるため、小径部２３ａが設けられていない場合には絞りの程度が大きくなる。このため、絞り部３６ａの強度が低下する恐れがある。
しかし、この膨張器１ａでは、絞り部３６ａが棒材２ａの小径部２３ａと対向する位置に設けられる。このため、絞り部３６ａの絞りの程度を小さくすることができ、管状部材３ａの強度を保つことができる。また、内部の小径部２３ａが負荷を分担する心棒となることによっても、管状部材３ａの強度を保つことができる。
【００４３】
（４）
この膨張器１ａでは、棒材２ａの第１溝部２１ａと第２溝部２２ａとが小径部２３ａを挟んで対称に配置され、絞り部３６ａがその中心に位置している。このため、この膨張器１ａでは、流体の流れ方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減することができる。すなわち、第１出入り口部３１ａから流入して第２出入り口部３２ａから流出する場合と、第２出入り口部３２ａから流入して第１出入り口部３１ａから流出する場合とにおいて、流量の変化を小さく抑えることができる。
【００４４】
（５）
この膨張器１ａでは、小径部２３ａの外周面は平滑な形状を呈するため、棒材２ａの加工が簡易なものでよい。
＜第２実施形態＞
［構成］
本発明の第２実施形態にかかる膨張器１ｂの縦断面図を図３に示す。
【００４５】
この膨張器１ｂは、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様に、棒材２ｂが第１溝部２１ｂ、第２溝部２２ｂ、小径部２３ｂを有し、管状部材３ｂが第１螺旋流路形成部３３ｂ、軸流路形成部３４ｂ、第２螺旋流路形成部３５ｂを有する。そして、小径部２３ｂの外周面の軸方向の全体に亘って、軸方向に延びる溝２４ｂが設けられている。この溝２４ｂは、軸方向に延びるものであれば直線形状であっても螺旋形状であってもよい。また、溝２４ｂは複数設けられてもよい。
【００４６】
他の構成については、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様である。
［特徴］
この膨張器１ｂでは、小径部２３ｂの外周面に軸方向に延びる溝２４ｂが設けられるため、絞り加工を受けた管状部材３ｂの絞り部３６ｂの内周面が小径部２３ｂに接触しても、流体は軸方向に延びる溝２４ｂを通って流れることができる。このため、管状部材３ｂが棒材２ｂの小径部２３ｂに接触することを気にせずに絞り加工を行うことができ、絞り加工を容易に行うことができる。
＜第３実施形態＞
［構成］
本発明の第３実施形態にかかる膨張器１ｃの縦断面図を図４に示す。
【００４７】
この膨張器１ｃでは、棒材２ｃは、複数の溝部２１ｃ，２２ｃ，２５ｃと、複数の小径部２３ｃ，２４ｃとを有しており、溝部２１ｃ，２２ｃ，２５ｃと小径部２３ｃ，２４ｃとが交互に配置されている。また、管状部材３ｃには、絞り部３６ｃ，３７ｃが複数設けられている。管状部材３ｃは、複数の螺旋流路形成部３２ｃ，３３ｃ，３５ｃと複数の軸流路形成部３４ｃ，３８ｃとを有しており、複数の絞り部３６ｃ，３７ｃは、複数の軸流路形成部３４ｃ，３８ｃのそれぞれに設けられている。図４では、例として、棒材２ｃが３つの溝部２１ｃ，２２ｃ，２５ｃおよび２つの小径部２３ｃ，２４ｃを有しており、管状部材３ｃは３つの螺旋流路形成部３２ｃ，３３ｃ，３５ｃと２つの軸流路形成部３４ｃ，３８ｃと２つの絞り部３６ｃ，３７ｃとを有している。
【００４８】
他の構成については、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様である。
［特徴］
この膨張器１ｃでは、複数の絞り部３６ｃ，３７ｃが設けられているため、各絞り部３６ｃ，３７ｃの絞りの程度を調整することによって、異なる流れ方向について、流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。例えば、複数の絞り部３６ｃ，３７ｃの数量や、絞り部３６ｃ，３７ｃを設ける位置などを変化させることによって、流量の変化を調整することが可能である。
＜第４実施形態＞
［構成］
本発明の第４実施形態にかかる膨張器１ｄの縦断面図を図５に示す。
【００４９】
この膨張器１ｄでは、棒材２ｄは第１溝部２１ｄと第２溝部２２ｄとを有するが、その間には小径部は設けられておらず空洞となっている。すなわち、第１溝部２１ｄと第２溝部２２ｄとが軸方向に距離を隔てて配置されており、その間には棒材２ｄが設けられていない。管状部材３ｄの軸流路形成部３４ｄは、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様に、第１螺旋流路形成部３３ｄと第２螺旋流路形成部３５ｄとの間に設けられているが、その内部に棒材２ｄが存在しないため、棒材２ｄと対向しない位置に設けられている。このため、絞り部３６ｄは、第１溝部２１ｄと第２溝部２２ｄとの間であって、棒材２ｄと対向しない位置に設けられている。なお、絞り部３６ｄは、軸流路形成部３４ｄの軸方向の中央に配置されており、第１溝部２１ｄと第２溝部２２ｄとは絞り部３６ｄを中心に対称に配置されている。
【００５０】
他の構成については、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様である。
［特徴］
このような膨張器１ｄによっても、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様に、膨張器１ｄをコンパクトに形成すること、安価に流量のばらつきを抑えることができること、流体の流れ方向が異なる場合に生じる流量誤差を低減可能であることなどの効果を奏することができる。
＜第５実施形態＞
［構成］
本発明の第５実施形態にかかる膨張器１ｅの縦断面図を図６に示す。
【００５１】
この膨張器１ｅは、一つの棒材２ｅが設けられており、この棒材２ｅの全体に亘って螺旋溝が設けられている。棒材２ｅは、管状部材３ｅよりも軸方向に短い形状を呈しているため、管状部材３ｅの両端近傍は、内部に棒材２ｅが存在しておらず、棒材２ｅに対向しない部分となっている。この膨張器１ｅでは、軸流路形成部３４ｅ，３５ｅが、棒材２ｅに対向しない位置に設けられており、棒材２ｅに対向している螺旋流路形成部３３ｅと軸方向に並んで配置されている。このため、軸流路形成部３４ｅ，３５ｅの内部の貫通孔３０が軸流路Ｒ３となっている。軸流路形成部３４ｅ，３５ｅは、螺旋流路形成部３３ｅを挟んで両側に設けられており、絞り部３６ｅは、２つの軸流路形成部３４ｅ，３５ｅのいずれか一方或いは両方に設けられる。
【００５２】
他の構成については、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様である。
［特徴］
このような膨張器１ｅによっても、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様に、膨張器１ｅをコンパクトに形成すること、安価に流量のばらつきを抑えることができることなどの効果を奏することができる。
【００５３】
また、この膨張器１ｅでは、棒材２ｅと絞り部３６ｅとが非対称に配置されるため、流体の流れ方向が異なれば流量が異なることになる。このため、絞り部３６ｅの絞りの程度を調整することによって、異なる流れ方向について流体の流量を所望の量に変化させることが可能である。
＜第６実施形態＞
［構成］
本発明の第６実施形態にかかる膨張器１ｆの縦断面図を図７に示す。
【００５４】
この膨張器１ｆは、貫通孔３０が設けられ内周面に螺旋溝が設けられた管状部材３ｆと、貫通孔３０に挿入される棒材２ｆとを備える。すなわち、第１実施形態にかかる膨張器１ａとは逆に、管状部材３ｆに螺旋溝が設けられ、棒材２ｆの表面が平滑な形状となっている。
管状部材３ｆは、流体が流れる第１螺旋流路Ｒ１を棒材２ｆの外周面と共に内部に形成する第１螺旋流路形成部３３ｆと、第１螺旋流路形成部３３ｆと同形状であり第２螺旋流路Ｒ２を棒材２ｆの外周面と共に内部に形成する第２螺旋流路形成部３５ｆと、軸流路形成部３４ｆとを有する。軸流路形成部３４ｆは、第１螺旋流路形成部３３ｆと第２螺旋流路形成部３５ｆとの間に設けられ、螺旋流路Ｒ１，Ｒ２と連通し軸方向に延びる軸流路Ｒ３を棒材２ｆの外周面と共に内部に形成する。そして、この軸流路形成部３４ｆの軸方向の中心には、流体の流量の調整のために絞り加工が施された絞り部３６ｆが設けられる。
【００５５】
棒材２ｆは、上述したように平滑な表面形状を有する丸棒であり、第１棒材部２１ｆと第２棒材部２２ｆと小径部２３ｆとを有する。第１棒材部２１ｆは、棒材２ｆの一端を形成しており、表面が平滑な円筒形状を呈している。第１棒材部２１ｆは、管状部材３ｆの第１螺旋流路形成部３３ｆと対向し且つ密着しており、第１螺旋流路形成部３３ｆと共に第１螺旋流路Ｒ１を形成する。第２棒材部２２ｆは、棒材２ｆの他端を形成しており、第１棒材部２１ｆと同様の形状を呈している。第２棒材部２２ｆは、管状部材３ｆの第２螺旋流路形成部３５ｆと対向し且つ密着しており、第２螺旋流路形成部３５ｆと共に第２螺旋流路Ｒ２を形成する。第２棒材部２２ｆは、第１棒材部２１ｆから軸方向に距離を隔てて設けられている。小径部２３ｆは、第１棒材部２１ｆおよび第２棒材部２２ｆよりも小さい外径を有し、第１棒材部２１ｆと第２棒材部２２ｆとの間に設けられている。小径部２３ｆは、軸流路形成部３４ｆと半径方向に隙間を隔てて対向しており、軸流路形成部３４ｆと共に軸流路Ｒ３を形成する。
【００５６】
他の構成については、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様である。
［膨張器１ｆの製造方法］
膨張器１ｆの製造方法を図８に示す。この膨張器１ｆの製造方法は、第１実施形態に係る膨張器１ａの製造方法と同様に、挿入工程Ｓ４と、固定工程Ｓ５と、流量調整工程Ｓ６とを備える。挿入工程Ｓ４では、上記のように内周面に螺旋溝が設けられた管状部材３ｆの貫通孔３０に棒材２ｆが挿入される。固定工程Ｓ５では、管状部材３ｆと棒材２ｆとが一体に固定される。流量調整工程Ｓ６では、管状部材３ｆの一部に絞り加工を施すことによって、流体の流量が調整される。
【００５７】
膨張器１ｆの製造方法は、螺旋溝が管状部材３ｆ側に設けられていること以外は、第１実施形態にかかる膨張器１ａの製造方法と同様である。
［特徴］
このような膨張器１ｆによっても、第１実施形態にかかる膨張器１ａと同様の効果を奏することができる。
＜他の実施形態＞
上記の実施形態では、管状部材３ａと棒材２ａとがかしめによって密着固定されているが、管状部材３ａと棒材２ａとの固定手段はこれに限られるものではなく、溶接や接着などの他の固定手段が用いられてもよい。
【００５８】
また、絞り加工の手段も上記の実施形態の内容にかぎられるものではなく、軸流路形成部３４ａを変形させる他の手段が用いられてもよい。
さらに、第２実施形態から第５実施形態にかかる膨張器１ｂ−１ｅを第６実施形態にかかる膨張器１ｆのように螺旋溝が管状部材３ｆ側に設けられるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、安価に流量のばらつきを抑えることができる効果を有し、膨張器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図２】第１実施形態にかかる膨張器の製造方法を示すフローチャート。
【図３】第２実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図４】第３実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図５】第４実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図６】第５実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図７】第６実施形態にかかる膨張器の縦断面図。
【図８】第６実施形態にかかる膨張器の製造方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ−１ｆ                      膨張器
２ａ―２ｆ                      棒材
３ａ−３ｆ                      管状部材
２１ａ，２１ｂ，２１ｄ          第１溝部
２２ａ，２２ｂ，２２ｄ          第２溝部
２３ａ−２３ｃ，２３ｆ，２４ｃ  小径部
２４ｂ                          軸方向に延びる溝
３０                            貫通孔
３２ｃ，３３ｃ，３５ｃ，３３ｅ  螺旋流路形成部
３３ａ，３３ｂ，３３ｄ，３３ｆ  第１螺旋流路形成部（螺旋流路形成部）
３５ａ，３５ｂ，３５ｄ，３５ｆ  第２螺旋流路形成部（螺旋流路形成部）
３４ａ−３４ｆ，３８ｃ，３５ｅ  軸流路形成部
３６ａ−３６ｆ，３７ｃ          絞り部
Ｒ１，Ｒ２                      螺旋流路
Ｒ３                            軸流路
Ｓ１，Ｓ４                      挿入工程
Ｓ２，Ｓ５                      固定工程
Ｓ３，Ｓ６                      流量調整工程
【図１】
2006090616.tif 000003
【図２】
2006090616.tif 000004
【図３】
2006090616.tif 000005
【図４】
2006090616.tif 000006
【図５】
2006090616.tif 000007
【図６】
2006090616.tif 000008
【図７】
2006090616.tif 000009
【図８】
2006090616.tif 000010