(57)【要約】【課題】  粘性樹脂液から気泡を脱泡する方法及び脱泡装置を提供する。【解決手段】  本発明の脱泡方法は、容器内に粘性樹脂液を注入する工程と、該容器内の該粘性樹脂液の液面を貫くように網状構造体を配設する工程と、該容器内を減圧する工程と、該粘性樹脂液を該容器内で流動せしめる工程と、を含む。【選択図】  図１
2006027012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に粘性樹脂液を注入する工程と、
前記容器内の前記粘性樹脂液の液面を貫くように網状構造体を配設する工程と、
前記容器内を減圧する工程と、
前記粘性樹脂液を前記容器内で流動せしめる工程と、を含むことを特徴とする脱泡方法。
【請求項２】
所定量の粘性樹脂液を受容する容器と、
前記容器内を減圧する減圧手段と、
前記容器内の粘性樹脂液を流動せしめる攪拌手段と、を含み、
前記容器内に受容された前記所定量の粘性樹脂液の液面を貫く網状構造体が設けられている、ことを特徴とする脱泡装置。
【請求項３】
前記網状構造体は取替え自在であることを特徴とする請求項２記載の脱泡装置。
【請求項４】
前記網状構造体は屈曲している網面を有することを特徴とする請求項２記載の脱泡装置。
【請求項５】
前記網状構造体は端部に湾曲部が設けられ、
前記湾曲部は前記容器内の前記所定量の粘性樹脂液中に浸漬されている、ことを特徴とする請求項２記載の脱泡装置。
【請求項６】
前記網状構造体は針状突起部を有することを特徴とする請求項２記載の脱泡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性が高い液状樹脂の脱泡方法及びこれを用いた脱泡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの液状樹脂を混合して２液性接着剤を作製する場合や紫外線硬化性樹脂を使用する場合、かかる樹脂を塗布して形成された樹脂膜が平滑になるように、気泡を液状樹脂から取り除く必要がある。
【０００３】
液状樹脂中に取り込まれた気泡を除去する方法として、開口部に網状構造体が設けられた脱泡容器に液状樹脂を注入し、該網状構造体を介して脱泡容器内を真空吸引するという方法が提案されている（特許文献１参照）。かかる方法によれば、脱泡容器内を真空にすることによって気泡の体積が膨張して気泡が液面へと上昇し、液面の近傍で気泡が集合して大となる。脱泡容器の上部に浮き上がってきた気泡が網状構造体を通過する際に、該網状構造体が気泡を破裂せしめることができるのである。
【特許文献１】特開平５−１７９０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、気泡の破裂が進行すると、液状樹脂中の気泡の数が減少し、液面に上昇した気泡の大きさが小となることによって、網状構造体に気泡が到達できずに、気泡の破裂が生じにくくなっていた。また、網状構造体に到達した場合であっても、気泡の大きさが網目の大きさ以下である場合、網目内に気泡が留まってしまって、気泡を破裂することができなかった。この結果、液状樹脂に気泡が残留する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記した問題が１例として挙げられる諸問題を解決する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の脱泡方法は、容器内に粘性樹脂液を注入する工程と、該容器内の該粘性樹脂液の液面を貫くように網状構造体を配設する工程と、該容器内を減圧する工程と、該粘性樹脂液を該容器内で流動せしめる工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の脱泡装置は、所定量の粘性樹脂液を受容する容器と、該容器内を減圧する減圧手段と、該容器内の粘性樹脂液を流動せしめる攪拌手段と、を含み、該容器内に受容された該所定量の粘性樹脂液の液面を貫く網状構造体が設けられている、ことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明による脱泡方法および脱泡装置の実施例を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】
図１に示す如く、脱泡装置１は、所定量の粘性樹脂液２を受容する容器３と、容器３の蓋４と、容器内の粘性樹脂液２を流動せしめる攪拌羽根５と、攪拌羽根５に連結している回転軸６を回転せしめる回転駆動部（図示せず）と、を有する。容器３の開口部の周縁にはフランジ７が設けられており、フランジ７と蓋４の縁部とがクリップ８によって密着されている。蓋４には、容器３内を減圧状態にする真空ポンプ（図示せず）に接続された排気管９が設けられている。また、蓋４には、液体を供給する給液部（図示せず）に接続されていて容器３内に液体を注入するための給液管１０も設けられている。容器３には、該容器から粘性樹脂液を取り出すための排液口１１が備えられている。排液口１１は、容器外から開閉自在となっており、例えば排液口１１が容器の外側へ液体を導く管に接続されていて、該管に開閉自在の弁手段（図示せず）を設けることとしても良い。
【００１０】
容器３内には網状構造体１２が設けられており、所定量の網状構造体１２は所定量の粘性樹脂液２の液面１３を貫くように配されている。なおここで網状構造体とは、針金を編んで形成された金網等の複数の貫通孔を有する扁平な構造物を含む。網状構造体は、粘性樹脂液２が攪拌羽根５の動作により流動する方向を横切るように配設されても良い。
【００１１】
上記の如き脱泡装置の動作について、紫外線硬化性樹脂から気泡を脱泡せしめる場合を例にして、以下に説明する。
【００１２】
容器内に所定量の粘性樹脂液を注入して、該所定量の粘性樹脂液の液面を貫く位置に網状構造体を配設する。なお網状構造体は、粘性樹脂液が流動する方向に対して横切るように配置されても良い。
【００１３】
網状構造体が配設された後、容器の開口部に蓋を配し、クリップによって蓋と容器を封止して容器内部を密封し、真空ポンプを用いて容器内を減圧せしめる。減圧後に、回転駆動部を動作させて攪拌羽根を回転させる。粘性樹脂液の流動により、粘性樹脂液の気泡が網状構造体に強制的に衝突して、網状構造体によって気泡が捕集されて破裂する。なお、容器を密封した後に粘性樹脂液を流動せしめてから減圧することとしても良い。
【００１４】
気泡が粘性樹脂液中から消失した後、容器内の気圧を減圧前の状態に元に戻し、排液口を開けて容器内から粘性樹脂液を排出させる。取り出された粘性樹脂液は、紫外線硬化性樹脂として使用できるのである。
【００１５】
上記の如き構成の脱泡装置は、減圧手段によって容器内を減圧せしめかつ攪拌手段によって粘性樹脂液を流動せしめることができることから、粘性樹脂液内の気泡を膨張せしめて液面へと上昇させつつ網状構造体に粘性樹脂液を強制的に通過せしめることができる。換言すれば、該脱泡装置は、網状構造体に該粘性樹脂液を強制的に通過させることによって、網状構造体において膨張した気泡を捕集して集合させかつ気泡を破裂させることができる。また、気泡が網状構造体の網目に取り込まれたとしても、粘性樹脂液の流れによって気泡を除去できることから、粘性樹脂液中に気泡が残留することはない。
【００１６】
上記の如き脱泡装置を用いることによって、たとえば２液混合接着剤、紫外線硬化性樹脂の脱泡を行うことができる。
【００１７】
なお、網状構造体の網目の大きさは粘性樹脂液の粘度若しくは粘性樹脂液に含まれる粒子の大きさに応じて設定することができる。また、網状構造体は攪拌される粘性樹脂液に応じて取り替え自在であることとしても良い。また、網状構造体は、容器内に複数設けられても良い。複数の網状構造体は、それぞれ網目の大きさが異なっていても良い。
【００１８】
粘性樹脂液の粘度及び攪拌羽根の回転速度などを制御することによって、粘性樹脂液の気泡を容器の中心近傍若しくは壁面近傍に集中させることができる。かかる気泡を捕捉して破裂することができるように、網状構造体が容器の壁面近傍および／又は容器の中心近傍まで伸張していることが好ましい。
【００１９】
網状構造体は、全体が平面状になっているものに限定されず、たとえば、弓形状（図２（ａ））や山型（図２（ｂ））に屈曲している網面を有することとしても良い。かかる網状構造体は屈曲している網面が粘性樹脂液の流動方向（図中矢印の方向）において先細になるように容器内に配置される。粘性樹脂液の流動方向において先細になっている部分に気泡Ｂを集中させて気泡同士を集合させることができる故、気泡をより効率よく破裂させることができる。
【００２０】
また網状構造体は、図３に示す如く、その端部が湾曲している湾曲部１４が設けられており、湾曲部１４が粘性樹脂液２中に浸漬していることとしても良い。湾曲部１４を設けることによって、網状構造体１２が液面から網状構造体１２の下側へ潜り込む気泡Ｂを捕捉できることから、気泡が網状構造体から逃げることを防止することができる。
【００２１】
網状構造体は、たとえば図４に示す如く、針状突起部１５を有することとしても良い。流動する粘性樹脂液が侵入する側に針状突起部１５が配されるように、網状構造体１２が容器に配設される。該突起物を設けることによって気泡の破裂を促進することができる。
（実施例）
所定量の粘性樹脂液を容器に注入し、網目の目の大きさが６５μｍ×６５μｍである網状構造体が所定量の粘性樹脂液の液面を貫くように配設した。容器内を減圧した後、攪拌羽根の回転速度を２００ｒｐｍに設定して、攪拌を行った。粘性樹脂液は、粘度が３０００ｃＰであった。
（比較例）
網状構造体を容器内に配設しないことを除いて、上記実施例と同一の状態で粘性樹脂液の攪拌を行った。
（結果）
実施例の場合、粘性樹脂液を略１時間攪拌することによって、気泡が目視で確認できない状態になった。一方、比較例の場合に気泡が目視で確認できない状態になるまでに略２時間必要であったことから、粘性樹脂液からの脱泡時間を短縮することが確認できた。
【００２２】
容器内に粘性樹脂液を注入する工程と、該容器内の該粘性樹脂液の液面を貫くように網状構造体を配設する工程と、該容器内を減圧する工程と、該粘性樹脂液を該容器内で流動せしめる工程と、を含むことを特徴とする本発明の脱泡方法によれば、網状構造体に粘性樹脂液を強制的に通過させることによって、減圧することによって膨張した気泡を網状構造体において捕集して集合させかつ気泡を破裂させることができる故、粘性樹脂液中の脱泡を効率よく行うことができる。
【００２３】
所定量の粘性樹脂液を受容する容器と、該容器内を減圧する減圧手段と、該容器内の粘性樹脂液を流動せしめる攪拌手段と、を含み、該容器内に受容された該所定量の粘性樹脂液の液面を貫く網状構造体が設けられている、ことを特徴とする本発明の脱泡装置によれば、網状構造体に粘性樹脂液を強制的に通過させることによって、網状構造体の網目に取り込まれた気泡を粘性樹脂液の流れによって除去できることから、粘性樹脂液中の気泡の数を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の脱泡装置の概略断面図である。
【図２】本発明の脱泡装置の概略上面図である。
【図３】本発明の脱泡装置の概略断面図である。
【図４】本発明の脱泡装置の網状構造体の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  脱泡装置
２  粘性樹脂液
３  容器
５  攪拌羽根
９  排気管
１２  網状構造体
【図１】
2006027012.tif 000003
【図２】
2006027012.tif 000004
【図３】
2006027012.tif 000005
【図４】
2006027012.tif 000006