(57)【要約】  【課題】  低周波数（例えば１００ｋＨｚ程度）で形成された交流磁場内において、生体患部を４２〜４８℃内に設定された発熱上限の設定温度にまで効率よく短時間で発熱させることができ、生体患部への加熱時間を短くすることが可能なフェライトを有する磁性発熱体を提供すること。  【解決手段】  酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してある主成分を含み、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％、であり、キュリー温度が、４２〜４８℃であるフェライトを有する磁性発熱体。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してある主成分を含み、キュリー温度が４２〜４８℃に組成調整されたフェライト。
【請求項２】
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、
酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、
酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、
酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、
酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％、である、請求項１に記載のフェライト。
【請求項３】
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してある主成分を含み、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、
酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、
酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、
酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、
酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％、であるフェライト。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のフェライトを有する磁性発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流磁界を印加することで発熱する磁性発熱体に適したフェライトと、該フェライトを有する磁性発熱体に、関する。
【背景技術】
【０００２】
生体組織において、正常細胞と、癌や脳腫瘍などの異常細胞との間には、熱感受性に差異があるとの知見に基づき、異常細胞が存在すると思われる生体患部を体温より数℃昇温させ、異常細胞の増殖を抑制したり、減少させる温熱療法が知られている。温熱療法は、近年、放射線治療や化学治療の補助療法として注目されており、その加温方式の一つとして局所加温法が知られている。
【０００３】
局所加温法は、超音波や電磁波などを利用し、生体内の異常細胞に対して局所的にエネルギーを供給し、その部位の温度を上昇させ、異常細胞の増殖を抑制し、あるいは減少させる方法である。特に、電磁波で形成された交流磁場内に置かれた感温磁性材料としてのフェライトが発熱する現象（非特許文献１参照）を利用し、フェライトを埋め込んだ生体患部を交流磁場内に置き、フェライトを発熱させ、生体患部の異常細胞を局所的に破壊させる治療方式が提案されている。この方式では、交流磁場内に置かれたフェライトは、磁化（σ）が消失するキュリー温度（Ｔｃ）以下では磁性状態が維持されるために発熱するが、Ｔｃ以上では非磁性となるために発熱しなくなることを利用するものである。
【０００４】
ここで、フェライトの発熱量は、交流磁場を形成する周波数が高くなるのに伴って増加する傾向にある。従って、発熱量を大きくするためには、より高い周波数で形成した交流磁場を用いる必要がある。
【０００５】
しかしながら、交流磁場を形成する周波数が高くなるほど生体患部周辺の正常細胞が損傷を受け易くなることを考慮すると、１００ｋＨｚ程度の低周波数で形成した交流磁場内に生体患部が置かれることが望まれる。その一方で、交流磁場を形成する周波数が低いと、交流磁場内に置かれたフェライトの発熱量が小さくなり、異常細胞を破壊するには至らないこともある。
【０００６】
また、生体への負担を考慮すると、できる限り短時間で効率よく、生体患部を発熱上限の設定温度にまで上昇させ、生体へのトータルの加熱時間をできる限り短くすることが求められる。
【０００７】
感温磁性材料としてのフェライトの一例として、特許文献１では、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトが開示されている。このフェライトの組成は、Ｔｃが４０〜２００℃に収まるように調整した、ＺｎＯ：２７〜３５モル％、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４６．５〜５３モル％及びＮｉＯ，ＣｕＯ：残部の主成分組成を有するものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、Ｔｃが４２〜４８℃の範囲内において、急激に昇温（発熱）効率が落ちており（特許文献１の図１，２参照）、その改善が望まれていた。
【０００９】
なお、特許文献２では、ＭｇＣｕＺｎ系フェライトが開示されている。このフェライトは、主成分組成が、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４５〜５２．５モル％、ＭｇＯ：１０〜５０モル％、ＺｎＯ：５〜３５モル％、及びＣｕＯ：１〜１５モル％からなり、非常に広範囲の組成を開示するものである。Ｔｃは材料固有の値であるので、フェライト組成が決定すればＴｃも決定する。特許文献２の広範な組成範囲には、Ｔｃ＝数℃程度の極低Ｔｃを示す組成も含まれると思われるが、実際に実現を意図する実施例レベルでは、Ｔｃ＝１４０〜１８０の高Ｔｃを示す組成を意識しているものと思われる。
【非特許文献１】日本応用磁気学界誌、家名田敏昭、松本英敏他、１４（１９９０）４８９−４９２頁
【特許文献１】特開平７−３７７０９号公報（図１，図２参照）
【特許文献２】特開平１０−３２４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、低周波数（例えば１００ｋＨｚ程度）で形成された交流磁場内において、生体患部を４２〜４８℃内に設定された発熱上限の設定温度にまで効率よく短時間で発熱させることができ、生体患部への加熱時間を短くすることが可能なフェライトと、該フェライトを有する磁性発熱体とを、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によれば、
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してある主成分を含み、キュリー温度（Ｔｃ）が４２〜４８℃に組成調整されたフェライトが提供される。
【００１２】
本発明による、Ｔｃが４２〜４８℃となるように組成調整されたＭｇＣｕＺｎ系フェライトは、Ｔｃが同じ範囲に調整されたＮｉＣｕＺｎ系フェライトと比較して、室温（２０〜２５℃）からＴｃ近傍までのコアロス（Ｐｃｖ）が高い。つまり、より高損失である。本発明者らは、室温からＴｃ近傍までのＰｃｖの差が、発熱効率の差になって現れることを見出した。
【００１３】
Ｔｃが４２〜４８℃となるようにするには、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量を、
酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、
酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、
酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、
酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％、とすることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してある主成分を含み、  前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、
酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、
酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、
酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、
酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％、であるフェライトが提供される。
【００１５】
こうした組成範囲であれば、Ｔｃが４２〜４８℃に組成調整される。
【００１６】
本発明において、”〜で構成してある”とは、ここに挙げた酸化物（または酸化物原料）以外の化合物が不純物レベルの量を超えて含有されていないことを意味し、不純物レベルの量であれば含有されていてもよい趣旨である。
【００１７】
本発明によれば、上記何れかのフェライトを有する磁性発熱体が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
生体組織の正常細胞を損傷させない上限温度は４８℃程度であり、異常細胞を破壊できる下限温度は４２℃程度であると考えられている。従って、４２〜４８℃内に、発熱上限の設定温度を設けることが適当である。４２〜４８℃内の発熱上限設定温度まで可能な限り効率良く昇温し（昇温速度の向上）、その温度で保持するためには、フェライトへの供給エネルギーを大きくすれば良い。つまり、印加する磁界を高周波化したり、強磁界化すればよい。
【００１９】
しかしながら、印加磁界を高周波化すると、生体患部周辺の正常細胞が損傷を受け易くなるので好ましくない。また、印加磁界を強磁界化すると、周辺への電磁障害が懸念される。従って、供給エネルギーが小さくても、設定温度まで効率よく昇温できることが必要である。
【００２０】
本発明者らは、印加磁界を高周波化、強磁界化することなく、１００ＫＨｚ程度の低周波数の電磁波の印加でも、つまり供給エネルギーが小さくとも、設定温度（通常はＴｃ）まで効率よく昇温させるには、用いるフェライトが、室温（２０〜２５℃）からＴｃ近傍までＰｃｖが高く（例えば、フェライト紛を用いて形成されたトロイダル状コアサンプル（フェライトのＴｃ＝４５℃）に１次巻線及び２次巻線を５回ずつ巻回したものを、１００ｋＨｚ、１０ｍＴ、４０℃近傍の条件で測定したＰｃｖが、より大きく）なるように、材料設計することが有効であることを突き止めた。用いるフェライトのＰｃｖが小さいと、つまり低損失であると供給エネルギーを大きくしない限り発熱量が小さくなるからである。
【００２１】
本発明者らは、室温からＴｃ近傍までのＰｃｖの差が、発熱効率の差になって現れることを見出した。
【００２２】
上述した特許文献１でも、本発明と同様にフェライトのＰｃｖに着目し、このＰｃｖがＭｎＺｎＣｕ系フェライトよりも数倍〜１桁程度大きいＮｉＣｕＺｎ系フェライトを提案している。しかしながら、フェライトを構成する主成分組成中にＮｉを用いた場合、高損失化を図りにくい傾向がある。Ｐｃｖを、ＭｎＺｎＣｕ系フェライトと比較して数倍〜１桁程度大きくしても、未だ高損失化が十分であるとは言い難く、その改善が求められていたところである。
【００２３】
本発明による、Ｔｃが４２〜４８℃に制御された組成のＭｇＣｕＺｎ系フェライトは、Ｎｉを用いていないので、特許文献１のＮｉＣｕＺｎ系フェライトよりも、室温からＴｃ近傍までのコアロスがさらに高い。このため、Ｔｃ近傍での発熱（昇温）効率がさらに高められている。
【００２４】
本発明に係るフェライトは、例えば医療用途（特に温熱療法の局所加温方式）、温度制御用途などの磁性発熱体として用いることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００２６】
本実施形態に係る磁性発熱体は、医療用途、特に温熱療法の局所加温方式に好適に用いることができる。形状は、例えば、細長い棒状（円柱状）、微粒子状などが挙げられ、寸法については、適宜決定される。
【００２７】
磁性発熱体を構成する本発明の一実施形態に係るフェライトは、主成分を有する。主成分は、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化マグネシウムで構成してあり、キュリー温度（Ｔｃ）を、４２〜４８℃、好ましくは４２〜４６℃の範囲に収めるように、各酸化物を含有させてある。
【００２８】
Ｔｃの上限を４８℃に設定したのは、これをあまりに高く設定すると、万が一、交流磁界印可装置が故障した場合、生体患部の発熱温度が４７℃を超えるおそれがあり、生体への負担を生じるために好ましくない。Ｔｃの下限を４２℃に設定したのは、これ以下の温度でしか発熱しないようでは、生体患部の異常組織を破壊させることができないからである。
【００２９】
主成分１００モル％中の各酸化物の含有量は、次の通りである。
酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９〜４９．７モル％、
酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２９．７〜３０．４モル％、
酸化銅：ＣｕＯに換算して４．９５〜８．０５モル％、
酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して１１．８５〜１５．６５モル％。
【００３０】
次に、数値範囲の限定理由について説明する。上記主成分１００モル％中で、（１）酸化鉄がＦｅ２  Ｏ３  に換算して４５．９モル％未満であるとＴｃが低くなり過ぎ実用上問題となる。一方、５０モル％を超えると２価の鉄の生成により、表面抵抗の低下など電磁気特性が急激に変化する。安定した領域での組成管理を考慮すれば、４９．７モル％を上限とすることが適当である。
（２）酸化亜鉛がＺｎＯに換算して２９．７モル％未満であるとＴｃが高くなり過ぎ、生体への影響がありうる。一方、３０．４モル％を超えるとＴｃが下がりすぎ、実用上問題となる傾向がある。
（３）酸化銅がＣｕＯに換算して４．９５モル％未満でも８．０５モル％を超えても、Ｔｃが適正範囲に収まらない傾向がある。
（４）酸化マグネシウムがＭｇＯに換算して１１．８５モル％未満でも１５．６５モル％を超えても、高いコアロス（Ｐｃｖ）を維持しながら、Ｔｃを適正範囲に納められない傾向がある。
【００３１】
本発明の一実施形態に係るフェライトは、上記主成分の他に、副成分としてＴｉＯ２  、ＷＯ３  、ＳｎＯ２  などが含まれていても良い。この場合のＴｉＯ２  、ＷＯ３  、ＳｎＯ２  の、フェライト中での含有量は、１．０重量％以下（但し、０重量％を除く）であることが好ましく、より好ましくは０．１５〜０．７０重量％である。
【００３２】
本実施形態に係るフェライトには、上記主成分及び副成分の他に、不可避的不純物元素の酸化物が含まれ得る。
【００３３】
本実施形態に係るフェライトは、生体との親和性を高めるために、フェライト表面がリポソームで処理または被覆されていることが好ましい。フェライト表面をリポソームで処理または被覆する方法は、特に限定されず、例えば、文献（日本ハイパーサーミア誌、新海政重他、１０［２］（１９９４）１６８−１７７頁）に記載されている方法を用いることができる。
【００３４】
本実施形態に係るフェライトの平均粒径は、発熱効率の観点から０．１μｍ以上であることが好ましい。更に、フェライトは血管内を伝わり異常細胞に吸着される必要があるため、異常細胞周辺の血管径よりは小さいことが必要である。この観点からは平均粒径の上限は１０μｍであることが好ましい。
【００３５】
次に、本実施形態に係るフェライトの製造方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、出発原料を、所定の組成比となるように秤量して混合し、原料混合物を得る。混合法としては、たとえば、ボールミルを用いる湿式混合と、乾式ミキサーを用いる乾式混合とが挙げられる。なお、平均粒径が０．１〜３μｍの出発原料を用いることが好ましい。
【００３７】
原料混合物は、酸化鉄（α−Ｆｅ２ Ｏ３ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、あるいは焼成により上記酸化物となる金属で、好ましくは上記例示金属の酸化物からなる主成分原料を含有する。
【００３８】
原料混合物は、ＴｉＯ２  、ＷＯ３  、ＳｎＯ２  、あるいは焼成によりＴｉＯ２  、ＷＯ３  、ＳｎＯ２  となる金属の化合物からなる副成分原料を含有していてもよい。焼成により上記酸化物になるものとしては、金属単体、炭酸塩、水酸化物、ハロゲン化物などが含まれる。
【００３９】
各原料は、フェライトの最終組成として前記した量比になるように混合される。
【００４０】
なお、原料混合物中には、原料中の不可避的不純物元素が含まれ得る。このような元素としては、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｋ、Ｓ、Ｃｌなどが挙げられる。電力損失や磁気特性への影響を抑えるためには、これら各元素の組成物全体に対する重量比率が５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
次に、原料混合物の仮焼きを行い、仮焼き材料を得る。仮焼きは、原料の熱分解、成分の均質化、フェライトの生成、焼結による超微粉の消失と適度の粒子サイズへの粒成長を起こさせ、原料混合物を後工程に適した形態に変換するために行われる。こうした仮焼きは、好ましくは８５０〜１０００℃の温度で、通常１〜３時間程度行う。仮焼きは、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。なお、フェライト中に副成分を含める場合には、主成分原料と副成分原料との混合は、仮焼きの前に行なってもよく、仮焼後に行なってもよい。
【００４２】
次に、仮焼き材料の粉砕を行い、粉砕材料を得る。粉砕は、仮焼き材料の凝集をくずして適度の焼結性を有する粉体を製造するために行われる。仮焼き材料が大きい塊を形成しているときには、粗粉砕を行ってからボールミルやアトライターなどを用いて湿式粉砕を行う。湿式粉砕は、仮焼き材料の平均粒径が、好ましくは０．５〜１．５μｍ程度となるまで行う。
【００４３】
次に、粉砕材料の造粒（顆粒）を行い、造粒物を得る。造粒は、粉砕材料を適度な大きさの凝集粒子とし、成形に適した形態に変換するために行われる。こうした造粒法としては、たとえば、加圧造粒法やスプレードライ法などが挙げられる。スプレードライ法は、粉砕材料に、ポリビニルアルコールなどの通常用いられる結合剤を加えた後、スプレードライヤー中で霧化し、乾燥する方法である。
【００４４】
次に、造粒物を所定形状に成形し、成形体を得る。造粒物の成形としては、たとえば、乾式成形、湿式成形、押出成形などが挙げられる。乾式成形法は、造粒物を、金型に充填して圧縮加圧（プレス）することにより行う成形法である。成形体の形状は、特に限定されず、用途に応じて適宜決定すればよい。
【００４５】
次に、成形体の焼成を行い、本実施形態のフェライトを得る。焼成は、多くの空隙を含んでいる成形体の粉体粒子間に、融点以下の温度で粉体が凝着する焼結を起こさせ、緻密な焼結体を得るために行われる。こうした焼成は、好ましくは１０００〜１２００℃の温度で、通常１〜５時間程度行う。なお、昇温速度は好ましくは１５０〜２５０℃／時間、降温速度は好ましくは１５０〜２５０℃／時間である。焼成は、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。本実施形態では、製造コストを抑えるために、空気中で焼成を行っても、安定した特性を持つ焼結体を得ることができ、しかも比抵抗が劣化することもない。
【００４６】
このような工程を経て、本実施形態に係るフェライトは製造される。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明の実施の形態をより具体化した実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４９】
まず、ＭｇＣｕＺｎ系フェライトの出発原料（Ｆｅ２  Ｏ３  、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＭｇＯ）ともに、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトの出発原料（Ｆｅ２  Ｏ３  、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ）を用意した。
【００５０】
次に、用意された各出発原料の粉末を、表１に示す組成となるように秤量した後、ボールミルで５時間湿式混合してフェライト原料混合物を得た。
【００５１】
次に、得られた原料混合物を、空気中において９００℃で２時間仮焼して仮焼き材料とした。
【００５２】
次に、得られた仮焼き材料を、ボールミルで２０時間湿式粉砕して、平均粒径が０．５〜１．５μｍ程度の粉砕材料を得た。
【００５３】
次に、得られた粉砕材料を乾燥した後、該粉砕材料１００重量％に、バインダーとしてのポリビニルアルコールを１．０重量％添加して造粒して造粒物とし、これを、１００ｋＰａの圧力で加圧成形して、トロイダル形状（寸法＝外径２０ｍｍ×内径１０ｍｍ×高さ５ｍｍ）の成形体を得た。
【００５４】
次に、これら各成形体を、空気中において、１０９０℃で２時間焼成して（但し、昇温速度：２００℃／時間、降温速度：２００℃／時間）、フェライトとしてのトロイダルコアサンプルを得た。
【００５５】
得られたコアサンプルのキュリー温度（Ｔｃ）及びコアロス（Ｐｃｖ）を測定した。
【００５６】
Ｔｃは、ＪＩＳ−Ｃ２５６１に準じて求めた（単位：℃）。具体的には、トロイダルコアサンプルを恒温槽の中に入れ、毎分１℃以下の速さで温度を上げながら交流初透磁率μｉａｃを測定した。μｉａｃは、周波数１００ｋＨｚ、Ｈ＝０．４Ａ／ｍの条件で測定した（単位なし）。このときの交流初透磁率と温度の関係図を作成し、その下降部において最大の８０％と２０％の点を結ぶ延長線がμｉａｃ＝１の線と交わる点を求め、キュリー温度Ｔｃとした。結果を表１に示す。
【００５７】
Ｐｃｖは、得られたコアサンプルに、１次巻線及び２次巻線を５回ずつ巻回し、周波数：１００ｋＨｚ、印可磁界：１０ｍＴ、損失極小温度：２４〜４４℃の条件で測定した（単位：ｋＷ／ｍ３  ）。測定は、ＩＷＡＴＳＵ社製  ＳＹ−８２１７  Ｂ−Ｈ  アナライザー、  ＮＦ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製  ＨＩＧＨ  ＳＰＥＥＤ  ＰＯＷＥＲ  ＡＭＰＬＩＦＩＥＲ  ＩＥ−１１２５にて行った。結果を表２に示す。
【００５８】
なお、コアロスＰｃｖの温度特性を図１に示す。
【００５９】
【表１】
2006206416.tif 000002
【００６０】
【表２】
2006206416.tif 000003
【００６１】
表１に示すように、ＭｇＣｕＺｎ系フェライトについて、フェライトの主成分中のＺｎＯが本発明の下限未満であると、Ｔｃが本発明の上限を超えた（試料１−１）。一方で、主成分中のＺｎＯが本発明の上限を超えると、Ｔｃが本発明の下限未満となった（試料５）。これに対し、主成分中のＺｎＯが２９．７〜３０．４モル％の範囲では、Ｔｃが４２〜４８℃に収まることが確認できた（試料１〜４）。また、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトについては、いずれも、Ｔｃが４２〜４８℃に収まることが確認できた（試料６〜７）。
【００６２】
表２及び図１に示すように、Ｔｃが４５℃同士の試料２（ＭｇＣｕＺｎ系）と試料６（ＮｉＣｕＺｎ系）について比較してみたところ、各損失極小温度のいずれにおいても、試料６と比較して、試料２の方が高いＰｃｖが得られることが確認できた。つまり、試料２の方が試料６よりも高損失であることが確認できた。
【００６３】
また、Ｔｃが４２℃同士の試料３（ＭｇＣｕＺｎ系）と試料７（ＮｉＣｕＺｎ系）について比較してみたところ、各損失極小温度のいずれにおいても、試料７と比較して、試料３の方が高いＰｃｖが得られることが確認できた。つまり、試料３の方が試料７よりも高損失であることが確認できた。
【００６４】
以上のことから、本発明試料２，３は、本発明の比較例試料６，７と比較して高損失であり、この損失の差が発熱効率の差となって現れるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は実施例試料２，３及び比較例試料６，７におけるコアロス（Ｐｃｖ）の温度特性を示すグラフである。
【図１】
2006206416.tif 000004