(57)【要約】      （修正有）【課題】遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を確実に防止でき、止水材の止水性能を発揮することが可能な止水材充填用の空洞を形成する。また、止水材の充填後は、遮水パネルの継手部の遮水性を確保する。【解決手段】  遮水パネル１０２を地盤１０８内に打設する前に、地上にて遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂ内に予め土砂の侵入を防止すると共に容易に破砕しうる、軽量モルタル１０５を充填する。そして、遮水パネル１０２に振動又は打撃振動を与えながら所定の地盤１０８内に遮水パネル１０２を打設する。次に、第２の遮水パネル１０２の雄継手部１０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に軽量モルタル１０５を介して係合させ、第２の遮水パネル１０２に振動又は打撃振動を与えながら第２の遮水パネル１０２を打設して、継手部１０６を構築する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合する遮水材の継手部の施工方法において、
前記管状雌継手部内に充填材を予め充填した前記第１の遮水材を地盤内に打設し、
前記第２の遮水材の前記凸状部にて前記管状雌継手部内の前記充填材を破砕しながら、前記第２の遮水材が前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合し、
前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に加圧流体を噴射することにより当該部分の前記充填材を破砕、除去して空洞部を形成し、
前記空洞部に止水材を充填してなることを特徴とする遮水材の継手部の施工方法。
【請求項２】
前記充填材は、比重が水より小さい軽量モルタル等の軽量発泡体からなることを特徴とする請求項１記載の遮水材の継手部の施工方法。
【請求項３】
スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合してなる遮水材の継手構造であって、
前記管状雌継手部内の前記スリットの近傍部と前記凸状部との間が充填材で充填され、前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に止水材が充填されていることを特徴とする遮水材の継手構造。  
【請求項４】
前記充填材は、比重が水より小さい軽量モルタル等の軽量発泡体からなることを特徴とする請求項３記載の遮水材の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水材の連結時における遮水性を有する継手部の施工方法及び継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場における汚染水の漏洩防止や港湾施設建設時における遮水材として鋼管矢板、遮水パネル等が多く用いられている。特に、廃棄物処分場で遮水性護岸構造等に用いられる場合には、鋼管矢板、遮水パネル等の遮水材の継手部を介して処分場から外部への汚染水の浸出を防止することが必要である。
【０００３】
遮水材の継手部内には、モルタル、アスファルト混合物等の止水材が充填されており、この止水材により汚染水が継手部を通過して場外に浸出しないように構成されている。この止水材の止水性能を高めるために、止水材を充填する前に、遮水材の打設時に継手部内に侵入した土砂をウォタージェット、エアーリフト等の除去方法により除去し、洗浄することが一般的である。
【０００４】
しかし、継手部は径が小さいために、土砂の除去及び洗浄作業の作業性が悪く、時間を要するという問題点があった。また、遮水材の打設深度が深くなるとウォタージェット、エアーリフト等の効率が低下するために、土砂の除去が困難となり、多大な時間を要するという問題点があった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、打設時の継手部内への土砂の侵入を防止する方法として、図１４に示すように、遮水材１を打設する前に、遮水材本体２の一方の側面に遮水材本体２の縦方向、つまり遮水材本体を打設する方向に沿って一体に固定され、スリットＳを有する管状の雌継手部３内に予め雌継手部３の径よりやや小さい径の底蓋付き円筒管４を挿入し、遮水材１を打設した後に、底蓋付き円筒管４を引き抜く方法が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２には、打設時の継手部内への土砂の侵入を防止する方法として、遮水材を打設する前に、雌継手部内に予め発泡スチロール、発泡ウレタン、低強度モルタル、薬液等の充填材を充填し、遮水材を打設した後に充填材をすべて破壊し、撤去された後に継手内にモルタル、アスファルト混合物等の止水材を充填する方法が提案されている。
【特許文献１】特許３００９８４５
【特許文献２】特開２００２−１０５９４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されている雌継手部内に底蓋付き円筒管を挿入する方法は、遮水材を打設する際に、雌継手部と底蓋付き円筒管との隙間に小さな砂や粘性土が入り込み、噛み込んでしまい、打設した後に円筒管を引き抜くことが困難となり、引き抜きに時間を要するという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載されている雌継手部内に発泡スチロール、発泡ウレタン等の充填材を充填する方法は、遮水材を打設する際の土砂の侵入を防ぐことは可能であるが、充填材はすべて破砕されるために、充填材の再利用が不可能であるという問題点があった。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載されている雌継手部内に底蓋付き円筒管を挿入する方法では底蓋付き円筒管を引き抜いた後に、あるいは特許文献２に記載されている雌継手部内に充填材を充填する方法では充填材を除去した後に、雌継手部の上方から雄継手部を雌継手部内に挿入する際に、遮水材本体によって押し出された土砂がスリットより雌継手部内に侵入するという問題点があった。また、雌継手部と雄継手とが係合されている状態では、雌継手部材と雄継手との間は狭あいであるために土砂の除去及び洗浄の作業性が悪く、土砂を完全に除去することが困難であり、かつ、少しでも土砂が残っていると止水材の止水性能を低下させるという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を確実に防止できると共に、止水性能を十分に発揮させる止水材充填用の空洞を形成することが可能な遮水性を有する継手の施工方法及び継手構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明の遮水材の継手部の施工方法は、スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合する遮水材の継手部の施工方法において、前記管状雌継手部内に充填材を予め充填して前記第１の遮水材を地盤内に打設し、前記第２の遮水材の前記凸状部にて前記管状雌継手部内の前記充填材を破砕しながら、前記第２の遮水材が前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合し、前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に加圧流体を噴射することにより当該部分の前記充填材を破砕、除去して空洞部を形成し、前記空洞部に止水材を充填してなることを特徴とする（第１の発明）。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記充填材は比重が水より小さい軽量モルタル等の軽量発泡体からなることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明の遮水材の継手構造は、スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合してなる遮水材の継手構造であって、前記管状雌継手部内の前記スリットの近傍部と前記凸状部との間が充填材で充填され、前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に止水材が充填されていることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、前記充填材は比重が水より小さい軽量モルタル等の軽量発泡体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を確実に防止できると共に、止水性能を十分に発揮させる止水材充填用の空洞を形成することができる。したがって、止水材を充填した後は遮水パネルの継手部の遮水性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第一実施形態に係る遮水材の設置状況を示す側面図である。図１に示すように、廃棄物処分場１００とその周囲地盤１０１との間の遮水壁を構成する遮水材として、例えば、遮水パネル１０２の列が不透水性地層１０３に至る深さまで打設されている。不透水性地層１０３の上には、透水性地層１０４が存在する。
【００１８】
図２は、本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの設置状況を示す平面図である。図２に示すように、板状の遮水材である遮水パネル１０２は、パネル本体１０２ａと、その一方の側面にパネル本体の縦方向、つまりパネル本体を打設する方向に沿って一体に固定され、スリットＳを有する丸形管状の雌継手部１０２ｂと、他方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、断面Ｃ字形状（＝凸状部）の雄継手部１０２ｃと、雄継手部１０２ｃの打設方向の先端部に固定される十字状の破砕具１０２ｄとを備える。
【００１９】
また、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル１０２の断面Ｃ字形状の雄継手部１０２ｃとは軽量モルタル１０５等の充填材を介して係合している。そして、かかる係合状態に止水材１１１が雄継手部１０２ｃの止水面１０２ｅと雌継手部１０２ｂの内面１０２ｆとに密着するように充填され、遮水性を有する継手部１０６を構築している。
【００２０】
この遮水性を有する継手部１０６の施工方法を遮水パネル１０２の設置手順にしたがって以下に示す。  
図３は、本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示すフロー図である。また、図４〜図８は、本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示す図である。
【００２１】
まず、図３のＳ１０において、図４に示すように、遮水パネル１０２を地盤内に打設する前に、遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂ内に予め土砂の侵入を防止すると共に容易に破砕しうる充填材として軽量モルタル１０５を充填し、遮水パネル１０２を静置して軽量モルタル１０５を硬化させる。
【００２２】
充填材は、本実施形態では、例えば、一軸圧縮強度が３００ＫＮ／ｍ２、空気量が６６．５％、比重が水よりも小さい０．５２ｇ／ｃｍ３の軽量モルタル１０５を用いる。なお、充填材は、これに限定されるものではなく、例えば、発泡コンクリート、発泡樹脂等の所定の一軸圧縮強度を有し、かつ、比重が水よりも小さいという条件を満たす軽量発泡体であればよい。また、充填材の一軸圧縮強度及び比重は施工現場の地盤状況等の現場環境に応じて適宜変更する。
【００２３】
一般的に軽量モルタル１０５は、打設に耐えうる程度に硬化するまでは雌継手部１０２ｂ内に流し込んだ後、１日以上静置して養生する必要がある。しかし、遮水パネル１０２を静置して養生するためには広い敷地を必要とするために、施工現場では遮水パネル１０２を１日以上静置して養生することは不可能な場合が多い。そこで、塩化カルシウム等を主成分とする硬化促進剤又は急結剤を添加して短時間で硬化させる方法もあるが、塩化物を含む硬化促進剤の添加は、鋼製の遮水パネル１０２の劣化の原因となる可能性があること、また、急結剤の添加は軽量モルタルの内部及び表面状態にむらが生じること等の理由から、長期耐久性を必要とする遮水パネル１０２の継手部内の軽量モルタル１０５への使用は適していない。
【００２４】
したがって、本実施形態では、軽量モルタル１０５の水、セメント、気泡剤等の配合割合、硬化時間、硬化強度を厳密に管理するために雌継手部１０２ｂ内への充填作業を工場にて行い、充填状態等の検査を行った後に、雌継手部１０２ｂ内に軽量モルタル１０５の充填された遮水パネル１０２を施工現場へ出荷する。
【００２５】
次に、図３のＳ１１において、図５に示すように、雌継手部１０２ｂ内に軽量モルタル１０５を充填した状態で第１の遮水パネル１０２にバイブロハンマー等にて振動を与えるか又はディゼルハンマーや油圧ハンマーにて打撃振動を与えながら（図示せず）所定の地盤１０８内に遮水パネル１０２を打設する。打設する際は、遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂ内に軽量モルタル１０５が充填されているために雌継手部１０２ｂ内に土砂は侵入しない。
【００２６】
次に、図３のＳ１２において、図６に示すように、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂの上方から、第２の遮水パネル１０２にバイブロハンマー等にて振動を与えるか又はディゼルハンマーや油圧ハンマーにて打撃振動を与えて、第２の遮水パネル１０２の雄継手部１０２ｃの断面Ｃ字形状部にて雌継手部１０２ｂ内の軽量モルタル１０５を円形状に破砕しながら、第２の遮水パネル１０２のパネル本体１０２ａがスリットＳを通過するように雄継手部１０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に挿入して雌継手部１０２ｂと雄継手部１０２ｃとを軽量モルタル１０５を介して係合する。
【００２７】
また、第２の遮水パネル１０２を打設する際に、雄継手部１０２ｃ内に水を注入すると、破砕された軽量モルタル１０５は比重が水よりも小さいために浮上し、容易に回収が可能である。
【００２８】
第２の遮水パネル１０２を打設した後の継手部１０６内には、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂと第２の遮水パネル１０２の雄継手部１０２ｃとの間のみに軽量モルタル１０５が残り、孔底まで貫通する空洞１０７が形成される。
【００２９】
そして、図３のＳ１３において、図７に示すように、ウォータジェット１０９の注水管１１０を継手部１０６内に形成された空洞１０７内の孔底まで挿入し、注水管１１０を徐々に引き上げながら管先端から空洞１０７内に加圧水を噴射し、雄継手部１０２ｃの止水面となる内周面１０２ｅと、スリットＳと対向する雌継手部１０２ｂの内面１０２ｆとの間に存在する軽量モルタル１０５を除去すると共に、露出する両面１０２ｅ、１０２ｆをすべての深度において洗浄する。
【００３０】
洗浄後の両面１０２ｅ、１０２ｆの露出状況は、すべての深度においてボアホールカメラにて目視して確認する。ここで、軽量モルタル１０５が両面１０２ｅ、１０２ｆに少しでも付着していた場合においては、再度、ウォータジェット１０９にて洗浄し、完全に両面１０２ｅ、１０２ｆを露出させる。
【００３１】
なお、軽量モルタル１０５の除去方法として、例えば、ウォータジェット１０９にて加圧水を噴射する方法を示しているが、これに限定されるものではなく、エアーガン等の圧縮空気を噴射する方法でもよい。
【００３２】
また、空洞１０７は、ウォータジェット１０９の注水管１１０及びボアホールカメラが挿入可能な大きさがあれば、特にその形状を限定するものではない。
【００３３】
最後に、図３のＳ１４において、図８に示すように、止水材１１１を注入する注入管１１２を空洞１０７内の孔底まで挿入し、注入管１１２を徐々に引き上げながら管先端から空洞１０７内に止水材１１１を充填する。止水材１１１は空洞１０７内に充填され、両面１０２ｅ、１０２ｆに押し付けられて密着し、止水性を発揮する。
【００３４】
なお、止水材１１１は弾性シーリング性能を有するものであれば粘土、粘土モルタル、モルタル、アスファルト、コンクリート等のいずれかを選択して使用することが可能であるが、本実施形態においては、例えば、アスファルト系の止水材を用いる。
【００３５】
また、本実施形態に用いたアスファルト系の止水材１１１は弾性体であり継手部１０６の変形に対する追従性を有しているために、地震等の変形時にも止水性能を維持する。
【００３６】
したがって、遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を確実に防止できると共に、止水性能を十分に発揮させる止水材充填用の空洞を形成することができる。さらに、止水材を充填した後は遮水パネルの継手部の遮水性を確保できる。
【００３７】
次に、本発明における遮水パネルの継手形状の異なる他の実施形態を示す。  
下記に示す説明において、第一実施形態と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３８】
図９は、本発明の第二実施形態に係るＰ−Ｔ継手遮水パネルの設置状況を示す平面図である。図９に示すように、遮水パネル２０２は、パネル本体１０２ａと、その一方の側面に固定される雌継手部１０２ｂと、他方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、断面Ｔ字形状を有する（＝凸状部）の雄継手部２０２ｃと、雄継手部２０２ｃの打設方向の先端部近傍に固定される串状の破砕具２０２ｄとを備える。
【００３９】
また、第１の遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２０２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃとは軽量モルタル１０５等の充填材を介して係合している。そして、かかる係合状態に止水材１１１が雄継手部２０２ｃの止水面２０２ｅと雌継手部１０２ｂの内面１０２ｆとに密着するように充填され、遮水性を有する継手部２０６を構築している。
【００４０】
図１０は、本発明の第二実施形態に係るＰ−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１０に示すように、第一実施形態と同様に、雌継手部１０２ｂ内に軽量モルタル１０５を充填した状態で第１の遮水パネル２０２を所定の地盤１０８内に打設する。次に、第１の遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂの上方から、第２の遮水パネル２０２にバイブロハンマー等にて振動を与えるか又はディゼルハンマーや油圧ハンマーにて打撃振動を与えて、第２の遮水パネル２０２の雄継手部２０２ｃの断面Ｔ字形状部にて雌継手部１０２ｂ内の軽量モルタル１０５を破砕しながら、第２の遮水パネル２０２のパネル本体１０２ａがスリットＳを通過するように雄継手部２０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に挿入して雌継手部１０２ｂと雄継手部２０２ｃとを軽量モルタル１０５を介して係合する。
【００４１】
第２の遮水パネル２０２を打設した後の継手部２０６内には、第１の遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂのスリットＳ周辺と第２の遮水パネル２０２の雄継手部２０２ｃとの間のみに軽量モルタル１０５が残り、孔底まで貫通する空洞２０７が形成される。
【００４２】
そして、ウォータジェット１０９にて、雄継手部２０２ｃの止水面２０２ｅと雌継手部１０２ｂの内面１０２ｆとの間に存在する軽量モルタル１０５を除去すると共に、露出する両面２０２ｅ、１０２ｆをすべての深度において付着物が無くなるまで洗浄して、空洞２０７内に止水材１１１を充填する。
【００４３】
図１１は、本発明の第二実施形態に係るＰ−ストッパ付Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１１に示すように、遮水パネル２１２は、パネル本体１０２ａと、雌継手部１０２ｂと、雄継手部２０２ｃと、串状の破砕具２０２ｄと、雌継手部１０２ｂ内への入り込みを防止するストッパ２１２ｇと、雌継手部１０２ｂからの抜け出しを防止するストッパ２１２ｈを備える。
【００４４】
また、第１の遮水パネル２１２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２１２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃ及びストッパ２１２ｈとは軽量モルタル１０５等の充填材を介して係合している。そして、かかる係合状態に止水材１１１が雄継手部２０２ｃの止水面２０２ｅと雌継手部１０２ｂの内面１０２ｆとに密着するように充填され、遮水性を有する継手部２０６を構築している。
【００４５】
第１の遮水パネル２１２を打設した後、第２の遮水パネル２１２を打設する際に、地盤の硬さの違いなどの影響によって、第２の遮水パネルの先端部が垂直に打ち込まれず、第１の遮水パネル２１２から離れる、あるいは近付く方向に第２の遮水パネル２１２の先端部が進む場合がある。このとき、雌継手部１０２ｂ内への入り込みを防止するストッパ２１２ｇ、及び雌継手部１０２ｂからの抜け出しを防止するストッパ２１２ｈの働きにより第２の遮水パネル２１２を所定の位置に打設することが可能となる。
【００４６】
図１２は、本発明の第二実施形態に係る角形−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１２に示すように、遮水パネル２２２は、パネル本体１０２ａと、その一方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、スリットＳを有する角形管状の雌継手部２２２ｂと、雄継手部２０２ｃと、串状の破砕具２０２ｄとを備える。
【００４７】
また、第１の遮水パネル２２２の雌継手部２２２ｂと、この雌継手部２２２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２２２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃとは軽量モルタル１０５等の充填材を介して係合している。そして、かかる係合状態に止水材１１１が雄継手部２０２ｃの止水面１０２ｅと雌継手部２２２ｂの内面２２２ｆとに密着するように充填され、遮水性を有する継手部２０６を構築している。
【００４８】
図１３は、本発明の第二実施形態に係る角形−ストッパ付Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１３に示すように、遮水パネル２３２は、パネル本体１０２ａと、雌継手部２２２ｂと、雄継手部２０２ｃと、串状の破砕具２０２ｄと、ストッパ２１２ｇと、ストッパ２１２ｈとを備える。
【００４９】
また、第１の遮水パネル２３２の雌継手部２２２ｂと、この雌継手部２２２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２３２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃ及びストッパ２１２ｈとは軽量モルタル１０５等の充填材を介して係合している。そして、かかる係合状態に止水材１１１が雄継手部２０２ｃの止水面２０２ｅと雌継手部２２２ｂの内面２２２ｆとに密着するように充填され、遮水性を有する継手部２０６を構築している。
【００５０】
したがって、第二実施形態に係る遮水パネルの施工方法においても、遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を確実に防止でき、止水材の止水性能を発揮することが可能な止水材充填用の空洞を形成することが可能となる。そして、止水材の充填後は、遮水パネルの継手部の遮水性を確保できる。
【００５１】
なお、すべての実施形態において、板状の遮水材である遮水パネルの施工方法について示したが、これに限定されるものではなく、例えば、管状の遮水材である鋼管矢板でもよい。また、すべての実施形態において、遮水パネルを地盤内に打設する方法を示しているが、地盤内に限定されるものではなく、例えば、ソイルセメント内に打設することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る遮水材の設置状況を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの設置状況を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示すフロー図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る遮水パネルの雌継手部内に軽量モルタルを充填した状態を示す図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る第１の遮水パネルを地盤内に打設した状態を示す図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る第２の遮水パネルを打設し、継手部内に空洞を形成した状態を示す図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係るウォータジェットにて空洞内を洗浄する状態を示す図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係る空洞内に止水材を充填する状態を示す図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る遮水パネルの設置状況を示す平面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係るＰ−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係るＰ−ストッパ付Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る角形−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係る角形−ストッパ付Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。
【図１４】従来の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００    廃棄物処分場
１０１    周囲地盤                    １０２    遮水パネル
１０２ａ  パネル本体                  １０２ｂ  雌継手部
１０２ｃ  雄継手部                    １０２ｄ  破砕具
１０２ｅ  止水面                      １０２ｆ  内周面
１０３    不透水性地層                １０４    透水性地層
１０５    軽量モルタル（＝充填材）    １０６    継手部
１０７    空洞                        １０８    地盤
１０９    ウォータジェット            １１０    注水管
１１１    止水材                      １１２    注入管
２０２    遮水パネル                  ２０２ｃ  雄継手部
２０２ｄ  破砕具                      ２０２ｅ  止水面
２０６    継手部                      ２０７    空洞
２１２    遮水パネル                  ２１２ｇ  ストッパ
２２２    遮水パネル                  ２２２ｂ  雌継手部
２２２ｆ  内周面                      ２２６    継手部
２２７    空洞                        ２３２    遮水パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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