(57)【要約】  【課題】  複数の工程での水の効率的な使用が可能であり、また各工程にて要求される清浄度を多大な浄化負荷を必要とせずに達成し得る物品の製造工場を提供する。  【解決手段】  清浄な水を使用する複数の工程を経て液晶テレビを製造するＴＶ棟２において、複数の工程を使用される水の清浄度の高低に応じて複数の領域に分割し、１〜５階に階層分けして、使用される水の全量を上階層から下階層の順に送給する主送水路62と、この主送水路62の中途にて分岐されて各階層に水を送給する副送水路63と、この副送水路63の末端に設けられ、夫々の階層での使用水を浄化する浄水器65と、この浄水器65による処理水を主送水路62に還流させる還流水路64とを備える構成とする。【選択図】        図４
2006156488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清浄な水を使用する複数の工程を経て物品を製造する製造工場において、
前記複数の工程は、夫々の工程内での処理に使用される水の清浄度の高低に応じて複数の領域に分割してあり、
分割された複数の領域において使用される水の全量を領域順に送給する主送水路と、
該主送水路の中途にて分岐され、前記複数の領域の夫々に水を送給する副送水路と、
該副送水路に設けられ、夫々の領域での使用水を浄化処理する水処理手段と、
該水処理手段による処理水の一部又は全部を前記主送水路に還流させる還流水路と
を備えることを特徴とする物品の製造工場。
【請求項２】
前記主送水路は、使用される水の清浄度が高い領域から低い領域への順に送水すべく設けてある請求項１記載の物品の製造工場。
【請求項３】
前記複数の領域は、使用される水の清浄度が高い領域を上、低い領域を下として階層分けしてあり、前記主送水路は、上階層から下階層への流下により各領域への送水を行う構成としてある請求項１記載の物品の製造工場。
【請求項４】
前記主送水路の終端への戻り水を浄化処理する水処理手段と、
該水処理手段による処理水の一部又は全部を前記複数の領域への送給に再使用すべく、前記主送水路の始端に戻す循環水路と
を備える請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の物品の製造工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶テレビ等、複数の工程を経て製造され、夫々の工程において清浄な水を使用する物品を製造するための製造工場に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示部として液晶パネルを備える液晶テレビは、前記液晶パネルの原板を製造する工程、この原板を所定サイズに分断し、周縁部に所定の加工を施して液晶パネルを製造する工程、この液晶パネルの周縁にドライバ、ベゼル等の周辺部品を組み付けて液晶モジュールを製造する工程、この液晶モジュールの一面にバックライトユニットを組み付けて液晶ユニットを製造する工程、この液晶ユニットにチューナ回路を実装してテレビモジュールを製造する工程を順に行い、最後に、画像処理回路、音声処理回路等のテレビ用の回路部品の組み付け、キャビネット、スピーカ等の外装部品を取り付ける仕上げ組み立てを行って製造される。
【０００３】
さて、以上の如く構成された液晶テレビの製造工場においては、液晶パネルの原板の製造工程は勿論、液晶パネルの製造工程以降の複数の工程において多くの水を使用する工程内処理が行われており、この使用水には、夫々の工程での使用目的に応じて所定の清浄度が要求される。このような清浄な水の使用は、液晶パネル以外のフラットパネル（プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬパネル等）を画面表示部として備えるフラットパネルテレビの製造工場、各種の半導体装置の製造工場等、広範な物品の製造工場においても同様になされており、これらの製造工場においては、各工程での水の効率的な使用を、各工程にて要求される清浄度を維持しつつ実現することが切望されている。
【０００４】
なお、以上の如き液晶テレビの製造工場と同様、高い清浄度を有する水を大量に使用する半導体の製造工場に関しては、従来から種々の提案がなされている（例えば、特許文献１、２参照）が、これらはいずれも、工程レイアウトに関するものであり、各工程における水の効率的な使用を図ったものではない。
【特許文献１】特開平１０−１１６７５８号公報
【特許文献２】特開平１１−１７６７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
物品の製造工場における水の使用は、一般的に、給水源からの給水を各別の送水管を介して夫々の工程に分配することにより行われるが、このようにした場合、使用された水の多くが外部に排出され、使用される水の全量が多くなるという問題がある。
【０００６】
特に、前述した液晶テレビの製造工場等、各工程において使用される水に高い清浄度が要求される物品の製造工場においては、大量の水に所望の清浄度を実現するための浄化処理に多大の負荷を必要とし、また使用済みの水の排出による環境汚染の発生を防ぐべく、排出前の水を浄化処理することも必要であり、清浄な水の効率的な使用という要求に応えることは難しい。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複数の工程での水の効率的な使用が可能であり、また各工程にて要求される清浄度を多大な浄化負荷を必要とせずに達成し得る物品の製造工場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る物品の製造工場は、清浄な水を使用する複数の工程を経て物品を製造する製造工場において、前記複数の工程は、夫々の工程内での処理に使用される水の清浄度の高低に応じて複数の領域に分割してあり、分割された複数の領域において使用される水の全量を領域順に送給する主送水路と、該主送水路の中途にて分岐され、前記複数の領域の夫々に水を送給する副送水路と、該副送水路に設けられ、夫々の領域での使用水を浄化処理する水処理手段と、該水処理手段による処理水の一部又は全部を前記主送水路に還流させる還流水路とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、物品の製造のための複数の工程を、使用される水の清浄度の高低に応じて領域分割し、夫々の領域に主送水路から分岐された各別の副送水路を経て水を送給して使用する。夫々の領域にて使用された水は、領域毎に設けた水処理手段により浄化処理を行い、還流水路を経て主送水路に戻し、次に分岐された副送水路を経て他の領域に送給して再使用し、効率的な水の利用を図る。前記領域は、一又は複数の工程を含めて設定することができる。
【００１０】
また本発明に係る物品の製造工場は、前記主送水路が、使用される水の清浄度が高い領域から低い領域への順に送水すべく設けてあることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、主送水路内の水を、夫々の副送水路を経て、清浄度の高い水を使用する領域から清浄度の低い水を使用する領域への順に送給し、各領域での使用水の清浄度の要求を、各領域に設けられる水処理手段の負荷を増すことなく確実に満たす。
【００１２】
また本発明に係る物品の製造工場は、前記複数の領域が、使用される水の清浄度が高い領域を上、低い領域を下として階層分けしてあり、前記主送水路は、上階層から下階層への流下により各領域への送水を行う構成としてあることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、複数の領域を使用される水の清浄度の高低に応じて上下となるように階層分けし、主送水路による各領域への水の送給を自然流下により行わせて、送水のための負荷を軽減する。
【００１４】
更に本発明に係る物品の製造工場は、前記主送水路の終端への戻り水を浄化処理する水処理手段と、該水処理手段による処理水の一部又は全部を前記複数の領域への送給に再使用すべく、前記主送水路の始端に戻す循環水路とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、主送水路の終端と始端とを循環水路により連絡し、各領域にて使用された水を主送水路の終端に集めて浄化処理し、一部又は全部を循環水路を経て始端に戻して再使用して、必要となる水の全量を減じて効率的な利用を図る。一部を再使用する場合、残りの水は、清浄化した状態で排出して周辺環境の汚染を防止する。主送水路の終端での水処理は、各領域に設けた水処理手段による処理水に対して行われるため、過大な浄化負荷を必要としない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る物品の製造工場においては、主送水路により送給される水を副送水路に分岐させて各領域に分配する一方、各領域内にて使用された水を浄化処理し、還流水路を経て主送水路に戻すから、複数の領域での繰り返し使用により、各領域内の工程における効率的な水の使用が可能となる。
【００１７】
また本発明に係る物品の製造工場においては、高い清浄度の水を使用する領域から低い清浄度の水を使用する領域への順に主送水路を設けたから、水の繰返し使用が清浄度の高い領域から低い領域への順になされ、各領域での清浄度の要求を、夫々の領域での浄化処理の負荷を増すことなく簡易に満たすことができ、効率的な水の使用が可能となる。
【００１８】
また本発明に係る物品の製造工場においては、複数の領域を使用する水の清浄度の高低に応じて上下となるように階層分けし、上階層から下階層への流下により各領域への送水を行わせる主送水路を備えたから、主送水路及び副送水路による送水のための負荷を軽減しながら効率的な水の使用が可能となる。
【００１９】
更に本発明に係る物品の製造工場においては、主送水路の終端への戻り水を浄化処理して、一部又は全部を始端に戻して再使用するから、必要となる水の全量を大幅に減じ、効率的な水の使用が可能となる。また周辺への排出水が減る上、浄化した状態で排出されるから、周辺環境の汚染を防止することができ、主送水路の終端での水処理は各領域に設けた水処理手段による処理水に対して行われるから、過大な浄化負荷が不要となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る物品の製造工場の全体構成を模式的に示す正面図、図２は、同じく平面図である。
【００２１】
これらの図に示す物品の製造工場は、画像表示のために液晶パネルを用いてなる液晶テレビを、素材として搬入されるガラス基板の段階から一貫生産すべく構成された液晶テレビの製造工場であり、ＬＣＤ棟１とＴＶ棟２とに分棟され、これらを原板搬入路３により連絡した構成となっている。また図２に示す如く、ＬＣＤ棟１とＴＶ棟２との間には、物流倉庫４が設けられ、製品搬出路５によりＴＶ棟２に連絡されている。
【００２２】
ＬＣＤ棟１は、液晶パネル原板を製造する原板製造工程のための棟である。原板製造工程は、液晶パネルの製造工場において従来から行われている工程と同様であり、略同寸の２枚のガラス基板（マザーガラス）を用い、まず、一方のガラス基板の一面にＴＦＴ（Thin Film Transistor）等の液晶駆動素子をアレー状に形成し、この形成域の上に、共通電極（ＩＴＯ）及び配向膜を形成して、アレー基板を作成し、また他方のガラス基板の一面に、夫々の液晶駆動素子と対応するようにカラーフィルタをパターン形成し、この形成域の上に、保護膜を介して共通電極（ＩＴＯ）及び配向膜を形成して、カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）を作成する。
【００２３】
駆動素子アレー及びカラーフィルタは、夫々のガラス基板の面上に設定された複数の形成域に夫々設けられる。図３は、液晶パネル原板の製造工程の説明図である。図３（ａ）に示すアレー基板には、ガラス基板10の面上を分割して設定された４つの形成域の夫々に駆動素子アレー11，11…が、夫々の二辺に沿わせたソースライン12，12…及びゲートライン13，13…と共に設けられている。同じくＣＦ基板には、ガラス基板14の面上を分割して設定された４つの形成域の夫々に、アレー基板における駆動素子アレー11，11…と対応するようにカラーフィルタ15，15…が設けられている。
【００２４】
次に図３（ｂ）に示す如く、アレー基板の面上に各駆動素子アレー11，11…の形成域を囲うようにシール剤を塗布してシール縁16，16…を形成し、このアレー基板の上にＣＦ基板を、駆動素子アレー11，11…の形成域とカラーフィルタ15，15…の形成域とが対向するように位置決めし、両基板を貼り合わせて一体化する。これにより、アレー基板とＣＦ基板との間には、シール縁16，16…により囲繞され、適宜に配したスペーサにより一定の間隙に保たれた封止空間が形成され、この封止空間内に液晶を封止して、４つの液晶パネル域17，17…を備える液晶パネル原板18が、図３（ｃ）に示す如く製造される。
【００２５】
なお封止される液晶の導入は、アレー基板とＣＦ基板との貼り合わせの前、後のいずれの段階において行ってもよく、封止された液晶は、駆動素子アレー11，11…及びカラーフィルタ15，15…の形成域を被覆する配向膜の作用により一定方向に配列される。液晶の封止空間を形成するシール縁16、16…は、アレー基板とＣＦ基板との接着作用をなし、また導電性の粒子を含ませることにより、ＣＦ基板側のカラーフィルタ15，15…の駆動ラインをアレー基板側に引き出す引き出し線としての作用もなすようにしてある。
【００２６】
ＬＣＤ棟１においては、図１に示す如く、素材となるマザーガラスが搬入され、このマザーガラスを洗浄した後、前述した手順により、アレー基板の作成とＣＦ基板の作成とが並行して実施され、図３に示す如く、作成されたアレー基板及びＣＦ基板を液晶の封止下にて貼り合わせる貼り合わせ工程を経て液晶パネル原板18が製造される。
【００２７】
なおＬＣＤ棟１は、複数階に階層分けされており、素材として搬入されるマザーガラスは、図１中に矢符により示す如く、一旦最上階に引き上げられ、下の階層に向けて搬送される間に順次進行する前述した工程を経て液晶パネル原板18が製造される。このような液晶パネル原板18の製造工程は、夫々に最高レベルの環境清浄度が要求される工程であり、ＬＣＤ棟１の内部は、夫々の工程毎にクリーンルームを構成し、所望の環境清浄度が得られるようにしてある。このように製造された液晶パネル原板18は、所定のサイズに一次分断され、下階層に設けられた原板搬入路３を経てＴＶ棟２に搬入される。
【００２８】
ＬＣＤ棟１内部の最終工程となる一次分断は、ＴＶ棟２への搬入対象物を小さくして、原板搬入路３の小型化を図るべく行われるものであり、前述の如く、４つの液晶パネル域17，17…を有して製造される液晶パネル原板18の場合、図３（ｃ）中に２点鎖線により示す如く、長手方向の中央部において２分割し、両側に各２つの液晶パネル域17，17を残すように行われる。この一次分断は、４つの液晶パネル域17，17…を一つ毎に切り離すように行ってもよいが、ＬＣＤ棟１において製造される液晶パネル原板18は、最終的に得るべき液晶パネルのサイズに応じて、６つ、８つ、更には、それ以上の液晶パネル域17，17…を備える場合があり、これらの全てに対して液晶パネル域17，17…毎の切り離しを行った場合、原板搬入路３内での搬送対象物のサイズが多様化し、例えば、搬送用トレーの種類が多くなる等、搬送系の複雑化を招くという問題がある。前述した２分割等により、分割数を制限して一次分割を実施することにより、サイズの多様化を回避しつつ搬送対象物を小型化することができる。
【００２９】
製品搬出路５は、ＴＶ棟２の側から原板搬入路３に並設され、中途部にて分岐されて物流倉庫４に連絡されている。この製品搬出路５は、後述の如くＴＶ棟２から出荷される製品を搬出すべく設けられており、搬出された製品は物流倉庫４に一旦格納される。なお原板搬入路３と製品搬出路５との並設は、内部の連通を遮断された構造物としての並設であり、製品搬出路５内を搬送される製品の影響により、原板搬入路３の内部、並びに、これに連通されたＬＣＤ棟１及びＴＶ棟２の清浄度を低下させないようにしてある。
【００３０】
ＴＶ棟２においては、原板搬入路３から搬入される液晶パネル原板18を用いて液晶パネルを製造する第１工程、第１工程の製品である液晶パネルを用いて液晶モジュールを製造する第２工程、第２工程の製品である液晶モジュールを用いて液晶ユニットを製造する第３工程、第３工程の製品である液晶モジュールを用いてテレビモジュールを製造する第４工程、及び第４工程の製品であるテレビモジュールを用いて、最終製品となる液晶テレビを製造する第５工程とがこの順に実施される。
【００３１】
なお原板搬入路３は、ＴＶ棟２の２階に連絡され、更に、最上階である５階に延設されており、ＴＶ棟２に搬入される液晶パネル原板18は、図１中に矢符により示す如く、一旦５階に引き上げられ、下階層に向けて搬送される間に進行する前記第１〜第５工程を経て液晶テレビが製造されるようにしてある。
【００３２】
ＴＶ棟２内にて実施される第１〜第５工程においては、多くの水が使用される。図１に示す如くＴＶ棟２の内部は、５階層に階層分けされている。この階層分けは、前記第１〜第５工程を、夫々に使用される水に要求される清浄度の高低に応じて領域分割し、最も高い清浄度が要求される領域を最上の階層とし、要求される使用水の清浄度が低くなる順に下階層に移行するようになされている。ここで、第１〜第５工程の工程内処理に使用される水に要求される清浄度は、後述の如く、第１工程が最も高く、以下工程の進行に伴って低くなることから、図示のＴＶ棟２においては、最も清浄度が高い水を使用する第１工程の実施領域を５階とし、以下、４階を第２工程の実施領域とし、３階を第３，第４工程の実施領域としてあり、最終工程であり、使用水に要求される清浄度が低い第５工程は、後述する理由により、２階及び１階にて分けて実施するようにしてある。
【００３３】
図４は、以上の如き水の使用を可能とするためのＴＶ棟２内部の水利系の構成を示す説明図である。本図に示す如くＴＶ棟２には、地階に設置された排水槽6aと、屋上階に設置された受水槽6bとを、上向きの循環水路61と下向きの主送水路62により接続してなり、循環水路61の中途に介装された給水ポンプ60の動作により排水槽6aから受水槽6bに汲み上げた水を、主送水路62の内部に自然流下により給水し、排水槽6aに戻す水利手段が構成されている。
【００３４】
なお排水槽6a及び受水槽6bには、高度な浄化処理が可能な水処理装置が付設してあり、受水槽6bから主送水路62への給水は、前記水処理装置による２段階の浄化により高い清浄度を有してなされている。なお、排水槽6aへの戻り水の一部は、外部から別途取り込まれた水と入れ替えられ、十分な浄化処理の後に外部に排水されている。
【００３５】
主送水路62は、ＴＶ棟２の内部を５階から１階に向けて延設されている。ＴＶ棟２の各階層には、夫々の高さ位置にて主送水路62の中途から分岐された副送水路63が敷設してあり、主送水路62内を流下する水の一部は、各別の副送水路63を介して夫々の階層にて分岐送給されるようになしてある。
【００３６】
副送水路63は、夫々の階層の必要か所を巡るように敷設されており、一又は複数か所に送水口及び排水口が開設されている。これにより、副送水路63により各階層に送給される水は、夫々の送水口を経て送出され、後述の如き工程内処理に使用された後、夫々の排水口を経て副送水路63内に捕集される。
【００３７】
各階層の副送水路63の末端は、主送水路62の連通する還流水路64に、簡易な浄化処理が可能に構成された浄水器65を介して接続されており、前記排水口を経て副送水路63に捕集される使用済みの水は、該副送水路63内の未使用の水と混合され、浄水器65の通過により浄化されて還流水路64を経て主送水路62に戻り、下階層に送給されて、この階層に敷設された副送水路63に分岐送給されて同様に使用される。
【００３８】
以上の水利系の構成により、ＴＶ棟２の各階層においては、主送水路62から夫々の副送水路63に分岐送給される水を使用することができ、使用された水は、還流水路64を経て主送水路62に戻されて下層階にて再使用されるから、ＴＶ棟２の全体にて使用される水の総量を大幅に減じることできる。また主送水路63内の水の大部分は、排水槽6a及び受水槽6bでの２段階の水処理により循環使用されるから、更なる使用量の削減を図ることができ、ＴＶ棟２の全体において大量に必要となる水の効率的な利用が可能となる。
【００３９】
また、ＴＶ棟２の各階層において使用される水には、最上の階層である５階において最も高い清浄度が要求される。図５に示す水利系においては、使用水の全量を受水槽6bに送り込み、５階から１階に向けて延設された主送水路62の中途から分岐させた水を各階層にて使用するようにしてあるから、最上階である５階において実施される第１工程に十分に清浄な水を供給することができ、また主送水路62内での自然流下により給水がなされるから、給水のための動力負担を小さく抑えることができる。
【００４０】
また、各階層において主送水路62に戻される水は、浄水器65により清浄化された水であるから、４階〜１階の各階層において繰り返し使用される水にも所定の清浄度を確保することができる。更に各階層での使用水に要求される清浄度は、上階層よりも低いか、又は同等であればよく、各階層の副送水路63の末端に設けられる浄水器65は、高い浄化性能を有しない簡素な構成とすることができ、過大な浄化負荷を必要としない。なお、最下の階層である１階の副送水路63の末端は、浄水器65を経ることなく還流水路64により主送水路62に直接連通させてあり、１階からの排水は、排水槽6aに設けられた水処理装置により清浄化されるようになしてある。
【００４１】
次に、５階〜１階において行われる第１〜第５工程について、工程順に説明する。５階においては、ＬＣＤ棟１から搬入された液晶パネル原板18を用いて液晶パネルを製造する第１工程が実施される。図５は、第１工程である液晶パネルの製造工程の説明図である。
【００４２】
液晶パネル原板18は、図５（ａ）に示す如く、面内に複数（図においては２つ）の液晶パネル域17，17…を備えており、第１工程においてはまず、液晶パネル原板18を液晶パネル域17，17…毎に切り離す二次分断が実施され、次に、図５（ｂ）に示す如く、分断された液晶パネル原板 18aが洗浄され、最後に、図５（ｃ）に示す如く、洗浄されたパネル原板 18aの両面に光学シート 18b,18bが被着（貼着）されて、図５（ｄ）に示す如く液晶パネル19が製造される。
【００４３】
なお、光学シート 18b,18bは、偏光シート、視野拡大シート、反射防止シート等、種々の光学的作用をなすシートを、用途に応じて選択し積層して形成されており、これらの光学シート 18b,18bの貼着の後には、貼着面に残された気泡を吸引除去するために、高温下にて真空引きを行うオートクレープ処理が行われ、また、必要であれば、液晶の特性を安定化させるべく所定時間高温下に曝すエージング処理が行われる。
【００４４】
以上の如き第１工程における工程内処理には、特に、光学シート 18b,18bの貼り合わせ前のパネル原板 18aの洗浄のために、極めて高い清浄度を有する水が大量に使用される。第１工程が実施される５階に副送水路63を経て送給される水は、前述の如く、排水槽6a及び受水槽6bに付設された水処理装置により２段階に浄化された水であり、前記洗浄を含む第１工程の工程内処理に問題なく使用することができる。
【００４５】
このような環境下にて製造された液晶パネル19は、後続する検査部において、光学シート 18b,18bの貼着状態の良否を目視検査するＳＬ検査を実施した後、図１中に矢符にて示す如く、４階に搬出されるか、中間製品として工場外に出荷される。同様の中間製品の出荷は、４、３階にて実施される第２〜第４工程の末端においても行われる。これらの中間製品は、２階の第５工程を経て完成する最終製品（液晶テレビ）と共に、図１中に矢符により示す如く、梱包のために１階に一旦搬送され、梱包を終えた後に２階に戻されて、製品搬出路５を経て物流倉庫４に集められる。物流倉庫４は、各階にて製造される中間製品及び最終製品の夫々に対して所定の格納スペースが確保された自動倉庫であり、物流倉庫４に集められた製品は、夫々の格納スペースに一旦格納され、外部からの注文に基づく出荷計画に従って払い出されて工場外に出荷される。
【００４６】
４階においては、５階から搬入される液晶パネル19を用いて液晶モジュールを製造する第２工程が実施される。この第２工程においては、まず、端子露出及び面取り処理が行われる。図６は、端子露出及び面取り処理の説明図であり、液晶パネル19の周縁部を拡大して示す横断面図である。
【００４７】
液晶パネル19は、駆動素子アレー11が形成されたアレー基板 19aと、カラーフィルタ15が形成されたＣＦ基板 19bとを対向させ、シール縁16による封止空間内に液晶 19cを封止して、図６（ａ）に示す如く構成されている。アレー基板 19aには、シール縁16の外側に位置し、駆動素子アレー11に接続されたソースライン12（及びゲートライン13）が設けられており、第２工程の端子露出は、ＣＦ基板 19bの周縁部をシール縁16よりも外側において所定幅に亘って切除し、ソースライン12（又はゲートライン13）を露出させるために行われる。図６（ｂ）には、端子露出後の状態が示してあり、図中に２点鎖線により示す部分が切除される。
【００４８】
また面取りは、端子露出のために切除されたＣＦ基板 19bの端縁を、アレー基板 19aの端縁と共に．図６（ｂ）に示す如く面取りする処理であり、後続する工程での液晶パネル19の取り扱い時に、欠け、割れ等の不具合が生じることを未然に防止するために、研磨又は加熱により行われる。
【００４９】
このような端子露出及び面取りの後、前述の如く露出されたソースライン12及びゲートライン13に対してドライバ（ソースドライバ及びゲートドライバ）を実装し、これらの実装部を保護するための枠体であるベゼルを取り付けて液晶モジュールが製造される。またこのとき、液晶コントロール基板の取り付けも行われ、必要であれば、液晶及び回路の特性を安定化させるためのエージング処理が行われる。
【００５０】
以上の如き第２工程における工程内処理には、端子露出及び面取り加工時の冷却用、エージング槽への供給用として、高い清浄度を有する水が使用される。第２工程が実施される４階に副送水路63を経て送給される水は、前述の如く、排水槽6a及び受水槽6bに付設された水処理装置により２段階に浄化された水と、５階の第１工程において使用され、浄水器65による簡易浄化を経て還流された水との混合水であり、要求される清浄度が第１工程よりも低い第２工程の工程内処理に問題なく使用することができる。
【００５１】
このように製造された液晶モジュールは、後続する検査部において、動作状態の良否を確かめる動作試験を実施した後、第１工程において製造される液晶パネルと同様、３階に搬出されるか、中間製品として工場外に出荷される。この出荷は、液晶ユニット又はテレビモジュール、及びこれらを搭載する各種機器の製造工場に対してなされ、更には、液晶テレビを製造する他の工場に対してもなされる。
【００５２】
３階においては、４階から搬入される液晶モジュールを用いて液晶ユニットを製造する第３工程、及び第３工程において製造される液晶ユニットを用いてテレビモジュールを製造する第４工程が実施される。
【００５３】
液晶ユニットは、第２工程において製造された液晶モジュールにバックライトユニットを組付けて製造される。バックライトユニットは、例えば、冷陰極蛍光管等の光源と、該光源の発光を一面全体に均等化して出射する導光板と、該導光板の出射面に被着された光学シート（光拡散シート、プリズムシート等）とを備え、液晶パネルにアレー基板の側から光照射し、液晶パネルの表示画像を視認可能とするために必要なものである。第３工程には、このようなバックライトユニットの組立て工程を含ませてもよい。
【００５４】
このように製造された液晶ユニットの一部は、エージング処理の後、第４工程を経ることなく後続する検査部に送られ、動作及び外観検査を実施した後、中間製品として工場外に出荷される。この出荷は、液晶ユニットを表示手段として用いる各種機器の製造工場に対してなされる。
【００５５】
テレビモジュールは、第３工程において製造される液晶ユニットにチューナを実装し、ドライバを駆動するコントロール基板を実装して製造される。このように製造されたテレビモジュールは、必要であればエージング処理され、後続する検査部において動作及び外観検査を行った後、２階に搬出されるか、中間製品として工場外に出荷される。この出荷は、液晶テレビを製造する他の工場に対してなされる。
【００５６】
以上の如き第３，第４工程における工程内処理には、特に、エージング処理のためのエージング槽への供給用として、所定の清浄度を有する水が使用される。第３，第４工程が実施される３階に副送水路63を経て送給される水は、前述の如く、排水槽6a及び受水槽6bに付設された水処理装置により２段階に浄化された水と、５階の第１工程及び４階の第２工程において使用され、各階層の浄水器65，65による簡易浄化を経て還流された水との混合水であり、要求される清浄度が第１，第２工程よりも低い第３，第４工程の工程内処理に問題なく使用することができる。
【００５７】
２階及び１階においては、液晶テレビを製造する第５工程が実施される。この工程は、テレビ回路基板の実装工程を含み、液晶テレビは、３階から搬入されるテレビモジュールにテレビ回路基板を組付け、更にキャビネット、スピーカ等の外装部材を組付けて製造される。
【００５８】
テレビ回路基板は、チューナから与えられる映像信号及び音声信号を処理する信号処理回路、操作用のリモコンから与えられる操作信号を受信処理するリモコン回路等、テレビとしての動作に必要な各種の処理回路を備えている。テレビ回路基板の実装工程においては、種々の実装部品が使用され、またこれらの実装部品のハンダ付けに高い位置決め精度が要求されることから、この実装工程は１階において実施される。これにより、実装部品の搬入時における外部との接触による清浄度の低下を１階にて完結し、２階において行われる他の工程内処理に要求される環境清浄度への影響を最小限に保つことができる。また実装部品の位置決め精度への床振動が及ぼす影響も、１階での実施により軽微に抑えられる。
【００５９】
このように製造された液晶テレビは、全ての回路及び液晶の特性を安定化させるために最終的なエージング処理を行い、後続する検査部において最終検査を行った後、最終製品として出荷される。なお最終検査は、電気調整、動作及び外観検査を含み、動作検査は、温度、湿度、振動等、使用状態において想定される各種の環境下にて実施して、信頼性の向上を図っている。
【００６０】
以上の如き第５工程における工程内処理には、エージング処理のためのエージング槽への供給用、最終の動作検査のために、所定の清浄度を有する水が使用される。第５工程が実施される２階及び１階に夫々の副送水路63，63を経て送給される水は、前述の如く、排水槽6a及び受水槽6bに付設された水処理装置により２段階に浄化された水と、５階の第１工程、４階の第２工程及び３階の第３，第４工程において使用され、各階層の浄水器65，65…による簡易浄化を経て還流された水との混合水であり、要求される清浄度が第１〜第４工程よりも低い第５工程の工程内処理に問題なく使用することができる。
【００６１】
以上の如く構成された物品の製造工場においては、図４に示す如く構成された水利系を備えるから、ＴＶ棟２の全体において使用される水の総量を大幅に減じ、複数の工程での水の効率的な使用を、多大な送水負荷を必要とせずに達成することができ、更に、各工程に、要求される清浄度を有する水を確実に、しかも多大な浄化負荷を必要とせずに達成することができる。
【００６２】
また以上の水利系は、複数の工程を使用される水の清浄度に応じて領域分割し、これらの領域を平面的に配置してなる工場においても、実施の形態に示す階層分けされた工場と同様に適用可能であり、また実施の形態に示す液晶テレビの製造工場に限らず、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬパネル等のフラットパネルを画面表示部として備えるフラットパネルテレビの製造工場においても適用可能であり、更には、半導体装置の製造工場等、複数の工程にて清浄な水を使用する物品の製造工場においても適用可能であり、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る物品の製造工場の全体構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明に係る物品の製造工場の全体構成を模式的に示す平面図である。
【図３】液晶パネル原板の製造工程の説明図である。
【図４】ＴＶ棟内部の水利系の構成を示す説明図である。
【図５】第１工程である液晶パネルの製造工程の説明図である。
【図６】第２工程に含まれる端子露出処理の説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    ＬＣＤ棟
２    ＴＶ棟
61    循環水路
62    主送水路
63    副送水路
64    還流水路
65    浄水器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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