(57)【要約】【課題】必要な振動絶縁性能，ストッパ性能を確保しつつ全体としてのゴムの加硫品の点数を少なくし得てコストを低減することのできる液封式防振ブッシュを提供する。【解決手段】内筒金具２６と、これに一体に加硫接着された本体ゴム２８と、液室３０-１と、金属製の外周スリーブ３８とを有するブッシュ本体１２、及び液室３０-１と他の液室間で液を流通させるオリフィス金具１４、シールゴム層２０が内周面に一体に加硫接着された外筒金具１８、ストッパゴム２２を含んで液封式防振ブッシュ１０を構成する。そのストッパゴム２２は、液室３０-１の外部であって外筒金具１８の軸方向の一端部に一体に加硫接着し、ストッパゴム２２付きの外筒金具１８を他端部からブッシュ本体１２に外挿して組み付けるようにする。【選択図】        図５
2006022907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）（a）内筒金具と、（b）該内筒金具の外周面に一体に加硫接着された本体ゴムと、（c）該本体ゴムの外周面より該内筒金具側に凹陥する形態で設けられた、互いに独立した第１及び第２の液室と、（d）該本体ゴムの外周面に一体に固着された、前記第１及び第２液室の外周面の開口に対応した形状の開口窓を有する剛性の外周スリーブと、を有するブッシュ本体と、
（ロ）前記第１及び第２液室の外周面の開口に沿って周方向に延び、該第１液室と第２液室との間でそれら液室内に封入された液を流通させるオリフィス通路を形成するオリフィス部材と、
（ハ）前記第１及び第２液室を液密にシールするシールゴム層が内周面に一体に加硫接着され、該シールゴム層を介して前記外周スリーブの外周面に固定されて前記第１及び第２液室の外周面の開口を閉鎖する外筒金具と、
（ニ）それら第１及び第２液室の少なくとも何れかに対応した周方向位置に設けられ、前記内筒金具と外筒金具との軸直角方向の相対変位を規制する、前記本体ゴムとは別体をなすストッパゴムと、
を備えて成る液封式防振ブッシュにおいて、
前記ストッパゴムを、前記オリフィス部材と分離した形態で前記第１及び第２液室の外部であって、前記本体ゴムの軸方向の外側且つ前記外筒金具の軸方向の一端部に、前記内筒部材に向けて一体に加硫接着し、該ストッパゴム付きの該外筒金具を他端部から前記ブッシュ本体に外挿して組み付けるようになしたことを特徴とする液封式防振ブッシュ。
【請求項２】
請求項１において、前記オリフィス部材を周方向に連続した一体構造体となすとともに、前記ブッシュ本体の前記第１及び第２液室よりも軸方向の一端側を他端側よりも小径となして、該オリフィス部材を該一端側の小径部を通過してそれら第１及び第２液室の外周面の開口まで軸方向に挿入し組み付けてあることを特徴とする液封式防振ブッシュ。
【請求項３】
請求項２において、前記外筒金具の内周面のシールゴム層には前記オリフィス部材の挿入側とは反対側の軸方向端に当接して、該オリフィス部材の軸方向端面のシール及び該オリフィス部材の抜止めをなすゴム当接部が形成してあることを特徴とする液封式防振ブッシュ。
【請求項４】
請求項１において、前記オリフィス部材を周方向に連続したＣリング状の一体構造体となすとともに、前記ブッシュ本体の前記第１液室と第２液室との隣接する周方向端の間隔を、前記オリフィス部材の周方向端間の間隔よりも小となして、該オリフィス部材を該ブッシュ本体に対して軸直角方向に嵌め込んで組み付けてあることを特徴とする液封式防振ブッシュ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記外筒金具は前記ブッシュ本体における前記外周スリーブの軸方向端に位置する部分が前記内筒金具側に向かう段付部となしてあって、該段付部が該軸方向端に当接しているとともに、該段付部に続く小径部の内周面に前記ストッパゴムが一体に加硫接着してあることを特徴とする液封式防振ブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自動車のサスペンションブッシュその他として好適な液封式防振ブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のサスペンションにおいて、サスペンションアームと車体側との連結部等に防振ゴムを介在させて、それらサスペンションアームと車体側との間で振動吸収することが行われている。
従来この種の防振ゴムとして、サスペンションアームの揺動を確保しつつ振動吸収できるように筒形マウント式のサスペンションブッシュが用いられている。
図１６〜図１８はこのサスペンションブッシュ等として用いられている防振ブッシュの一例を示している。
同図に示す防振ブッシュは、液室内に液を封入した液封式のものである。
【０００３】
図１７において、２００は液封式防振ブッシュにおける内筒金具で、その外周面に本体ゴム２０２が一体に加硫接着されている。
この本体ゴム２０２には、その外周面から内筒金具２００側に凹陥する形態で一対の第１及び第２液室（以下単に液室とする）２０４-１，２０４-２が互いに独立して形成されている。
【０００４】
本体ゴム２０２の外周面には、液室２０４-１，２０４-２の外周面の開口形状に対応した形状の開口窓２０６を有する外周スリーブ（ここでは金属製）２０８が、本体ゴム２０２に対し加硫接着により一体に固着されている。
この例の液封式防振ブッシュでは、上記の内筒金具２００，本体ゴム２０２，液室２０４-１，２０４-２及び本体ゴム２０２の外周面に固着された外周スリーブ２０８にて、一体加硫品であるブッシュ本体２１０が構成されている。
尚、２１２は液室２０４-１と２０４-２とを区画するゴム壁である。
【０００５】
２１４は、液室２０４-１，２０４-２の外周面の開口を、後述する中間板（オリフィス金具）２１６-１，２１６-２及びその外周側のゴム層２１８の外周側から覆う外筒金具で、その内周面に軸方向全長に亘りシールゴム層２１５が一体に加硫接着されており、このシールゴム層２１５にて液室２０４-１，２０４-２及び後述のオリフィス通路２２０を液密にシールしている。
尚この外筒金具２１４は、軸方向の両端部が上記のブッシュ本体２１０に対しかしめ付固定されている。
【０００６】
図１７（Ａ）において２１６-１，２１６-２，２１６-３，２１６-４はゴム内部に埋設された金属製の中間板である。
これらのうち中間板２１６-１，２１６-２，２１６-３はオリフィス通路２２０を形成するためのオリフィス金具を成しており、その外周側にゴム層２１８が一体に加硫接着されていて、そのゴム層２１８の外周面に液室２０４-１と２０４-２とを連通させるオリフィス通路２２０が形成されている。
そしてこのオリフィス通路２２０を通じて液室２０４-１，２０４-２に封入された液が、一方から他方及び他方から一方に流通可能とされている。
【０００７】
オリフィス金具を成す中間板２１６-１，２１６-２は他の中間板２１６-３，２１６-４と別体、即ちブッシュ本体２１０と別体に構成されており、その内周面には内筒金具２００と外筒金具２１４との軸直角方向の相対変位を規制する、即ち本体ゴム２０２の弾性変位を規制するストッパゴム２２２-１，２２２-２が、内筒金具２００に向かって液室２０４-１，２０４-２内に突入する形態で一体に加硫接着されている。
【０００８】
この液封式防振ブッシュは、上記の液室２０４-１と２０４-２とが主振動入力方向に沿って位置するように配設して使用する。
而して同方向において内筒金具２００と外筒金具２１４との間に軸直角方向の振動が入力すると、本体ゴム２０２が弾性変形するとともに液室２０４-１と２０４-２との間で内部の液がオリフィス通路２２０を通じて流通し、その際の液の液柱共振作用に基づいて振動を効果的に吸収する。
而して同方向の本体ゴム２０２の弾性変形が一定以上に大きくなろうとしたところで、ストッパゴム２２２-１，２２２-２が内筒金具２００側に当接して一定以上の変位を規制する。
【０００９】
ここで金属製の外周スリーブ２０８は次のような意味を有している。
即ちこのような外周スリーブ２０８を介さないで本体ゴム２０２と外筒金具２１４とを固定する場合、本体ゴム２０２を含むブッシュ本体２１０を外筒金具２１４の内部に圧入することとなるが、この場合本体ゴム２０２が大きく変形して形状が不安定になる問題が生ずるとともに、圧入後において本体ゴム２０２と外筒金具２１４とを後接着（２次加硫）する工程が必要となり、更にはまた液室２０４-１，２０４-２内に液を封入する作業が後工程として必要となるなどの問題が生ずる。
【００１０】
これに対して本体ゴム２０２の外周面にこれよりも硬質の金属製の外周スリーブ２０８を固着しておけば、外筒金具２１４を縮径方向に絞り加工することで、簡単に本体ゴム２０２と外筒金具２１４とを固定化でき、またその絞り加工を液中で行うことで、液室２０４-１，２０４-２内に簡単に液を封入状態とすることができる。
【００１１】
図１６，図１８に示しているように、これらストッパゴム２２２-１，２２２-２もまたブッシュ本体２１０とは別体を成しており、オリフィス金具を成す中間板２１６-１，２１６-２、更にその外周側のゴム層２１８とともに軸直角方向から液室２０４-１，２０４-２に嵌め入れられることによって、ブッシュ本体２１０に組み付けられる。
【００１２】
このようにストッパゴム２２２-１，２２２-２をブッシュ本体２１０と別体に構成してこれを組み付けるようにしているのは、１つにはこれらストッパゴム２２２-１，２２２-２を本体ゴム２０２と一体に構成しておくと、必然的にそれらストッパゴム２２２-１，２２２-２と本体ゴム２０２のゴム硬さが同じとなってしまうのに対し、それらを別体とすることでストッパゴム２２２-１，２２２-２のゴム硬さを本体ゴム２０２のゴム硬さに対して自由に変えることが可能となり、液封式防振ブッシュにおける振動吸収性能，ストッパ性能のそれぞれを良好に発揮させることが可能となるからである。
【００１３】
しかしながらこれらストッパゴム２２２-１，２２２-２をそれぞれ本体ゴム２０２と別体に構成して、ブッシュ本体２１０に組み付けるようになした場合、液封式防振ブッシュにおける加硫品（ゴムの加硫品）の点数が多くなり（ここでは加硫品の点数は４点となる）、その結果液封式防振ブッシュのコストが高くなるといった問題を生ずる。
【００１４】
またその他に、ストッパゴム２２２-１，２２２-２が液室２０４-１，２０４-２内にあるため、ストッパ作用時にそれらストッパゴム２２２-１，２２２-２が液を介して相手側に当接することとなるため、その際の摩擦力が低くなってそれらストッパゴム２２２-１，２２２-２による十分なストッパ性能が得られ難い問題があり（オーバーストローク気味になる）、更にストッパゴム２２２-１，２２２-２のストッパ作用時に発生する摩耗粉が、オリフィス通路２２０に入り込んでオリフィス通路２２０を狭めたり或いは場合によって閉塞させる恐れがあるといった問題もある。
【００１５】
また内筒金具２００及び外筒金具２１４間にこじり方向の入力、即ちそれらの軸心を傾斜させる方向の力が入力されたとき、ストッパゴム２２２-１，２２２-２がそれら液室２０４-１，２０４-２を形成している本体ゴム２０２に当ってそこに大きな歪を生ぜしめるといった問題も生ずる。
【００１６】
以上ではサスペンションブッシュとして用いられたときの液封式防振ブッシュの問題点を述べたが、この種液封式防振ブッシュは他の様々な箇所にも広く用いられており、この場合においても同様の問題を生じる。
尚、下記特許文献１，特許文献２には軸直角方向の変位を規制する一対のストッパを有する液封式の防振ブッシュが開示されているが、このものは一対のストッパが液室内に設けられているものであり本発明とは異なっている。
【００１７】
また特許文献３には、一対の環状のストッパゴムを本体ゴムとは別体にして且つこれを軸方向の各端部に設けた点が開示されているが、この特許文献３に開示のものは元々液封式の防振ブッシュではなく、その対象が異なっている点で本発明とは別異のものである。
【００１８】
【特許文献１】特開平８−１９３６３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９５２５号公報
【特許文献３】特開２００３−２６９５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は以上のような事情を背景とし、必要な振動絶縁性能，ストッパ性能を確保しつつ、全体としてのゴムの加硫品の点数を少なくし得てコストを低減することのできる液封式防振ブッシュを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
而して請求項１のものは、（イ）（a）内筒金具と、（b）該内筒金具の外周面に一体に加硫接着された本体ゴムと、（c）該本体ゴムの外周面より該内筒金具側に凹陥する形態で設けられた、互いに独立した第１及び第２の液室と、（d）該本体ゴムの外周面に一体に固着された、前記第１及び第２液室の外周面の開口に対応した形状の開口窓を有する剛性の外周スリーブと、を有するブッシュ本体と、（ロ）前記第１及び第２液室の外周面の開口に沿って周方向に延び、該第１液室と第２液室との間でそれら液室内に封入された液を流通させるオリフィス通路を形成するオリフィス部材と、（ハ）前記第１及び第２液室を液密にシールするシールゴム層が内周面に一体に加硫接着され、該シールゴム層を介して前記外周スリーブの外周面に固定されて前記第１及び第２液室の外周面の開口を閉鎖する外筒金具と、（ニ）それら第１及び第２液室の少なくとも何れかに対応した周方向位置に設けられ、前記内筒金具と外筒金具との軸直角方向の相対変位を規制する、前記本体ゴムとは別体をなすストッパゴムと、を備えて成る液封式防振ブッシュにおいて、前記ストッパゴムを、前記オリフィス部材と分離した形態で前記第１及び第２液室の外部であって、前記本体ゴムの軸方向の外側且つ前記外筒金具の軸方向の一端部に、前記内筒部材に向けて一体に加硫接着し、該ストッパゴム付きの該外筒金具を他端部から前記ブッシュ本体に外挿して組み付けるようになしたことを特徴とする。
【００２１】
請求項２のものは、請求項１において、前記オリフィス部材を周方向に連続した一体構造体となすとともに、前記ブッシュ本体の前記第１及び第２液室よりも軸方向の一端側を他端側よりも小径となして、該オリフィス部材を該一端側の小径部を通過してそれら第１及び第２液室の外周面の開口まで軸方向に挿入し組み付けてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項３のものは、請求項２において、前記外筒金具の内周面のシールゴム層には前記オリフィス部材の挿入側とは反対側の軸方向端に当接して、該オリフィス部材の軸方向端面のシール及び該オリフィス部材の抜止めをなすゴム当接部が形成してあることを特徴とする。
【００２３】
請求項４のものは、請求項１において、前記オリフィス部材を周方向に連続したＣリング状の一体構造体となすとともに、前記ブッシュ本体の前記第１液室と第２液室との隣接する周方向端の間隔を、前記オリフィス部材の周方向端間の間隔よりも小となして、該オリフィス部材を該ブッシュ本体に対して軸直角方向に嵌め込んで組み付けてあることを特徴とする。
【００２４】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記外筒金具は前記ブッシュ本体における前記外周スリーブの軸方向端に位置する部分が前記内筒金具側に向かう段付部となしてあって、該段付部が該軸方向端に当接しているとともに、該段付部に続く小径部の内周面に前記ストッパゴムが一体に加硫接着してあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２５】
以上のように本発明は、ストッパゴムをオリフィス部材と分離した形態で液室の外部、且つ本体ゴムの軸方向の外側であって外筒金具の軸方向端部に露出状態で内筒部材に向けて一体に加硫接着したもので、本発明によれば、ゴムの一体加硫品としてはブッシュ本体と、外筒金具及びシールゴム層，ストッパゴムの一体加硫品との２点で足り、従来よりも加硫品の点数を少なくし得て、液封式防振ブッシュの所要コストを低減することができる。
【００２６】
また本発明ではストッパゴムを液室から外部に取り出して外筒金具に一体加硫接着していることから、従来のようにストッパゴムが液室内に設けられている場合の問題点、即ち摩耗粉の発生の問題や液を介してのストッパゴムによるストッパ性能の低下の問題等を解決することができる。
またこじり力が入力した場合において、ストッパゴムが本体ゴムの液室内面に当たることによって本体ゴムの歪、詳しくは液室内面周辺が大きく歪むといった問題も同時に解決することができる。
【００２７】
本発明では、オリフィス部材を周方向に連続した一体構造体となすとともに、ブッシュ本体の第１及び第２液室よりも軸方向の一端側を他端側よりも小径となして、そのオリフィス部材をその一端側の小径部を通過して軸方向に挿入し組み付けるようになすことができる（請求項２）。
【００２８】
従来のようにオリフィス部材にストッパゴムが一体に加硫接着してあると、全体の厚みが厚くなることによって、かかるオリフィス部材をストッパゴムとともに本体ゴムに対して軸方向に挿入し組み付けるといったことは実際上できない。
しかるに本発明ではストッパゴムをオリフィス部材と分離した形態で液室外に設けるようになしているため、かかるオリフィス部材を周方向に連続した一体構造体となして、ブッシュ本体に対し軸方向に組み付けることが可能となる。
この場合、従来別々の２部品であったオリフィス部材が１つで済むこととなり、これにより液封式防振ブッシュのコストを更に低減することが可能となる。
【００２９】
この場合において外筒金具の内周面のシールゴム層には、オリフィス部材の挿入側とは反対側の軸方向端に当接して、オリフィス部材の軸方向端面のシール及びオリフィス部材の抜止めをなすゴム当接部を形成しておくことができる（請求項３）。
このようにしておけば、ブッシュ本体の軸方向の一端側を小径となして、その小径部を通過するようにして一体構造体のオリフィス部材を軸方向に挿入し組み付けた場合においても、そのオリフィス部材の軸方向端面を良好にシールすることができ、且つ併せて抜止めをなすことができる。
【００３０】
一方請求項４は、オリフィス部材を周方向に連続したＣリング状の一体構造体となすとともに、ブッシュ本体の第１液室と第２液室との隣接する周方向端の間隔を、オリフィス部材の周方向端間の間隔よりも小となして、かかるオリフィス部材をブッシュ本体に対して軸直角方向に嵌め込んで組み付けるようになしたもので、このようになすことによっても、オリフィス部材を一体構造体となし且つ簡単にブッシュ本体に対して組付けをなすことができる。
【００３１】
本発明では、外筒金具におけるブッシュ本体、詳しくは外周スリーブの軸方向端に位置する部分を内筒金具側に向かう段付部となして、これを外周スリーブの軸方向端に当接させるとともに、その段付部に続く小径部の内周面にストッパゴムを一体に加硫接着しておくことができる（請求項５）。
このようにすることで、内筒金具とストッパゴム間の間隔を容易にストッパ作用に必要な適正な間隔となすことができる。
また併せて外筒金具をブッシュ本体に対して軸方向に外挿する際に、ブッシュ本体と外筒金具との相対位置関係を容易に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３において、１０はサスペンションブッシュ等として用いられる液封式防振ブッシュで、この実施形態では第１の一体加硫品としてのブッシュ本体１２と、オリフィス金具１４と、ストッパ金具１６と、外筒金具１８に後述のシールゴム層２０及びストッパゴム２２を一体に加硫接着して成る第２の一体加硫品２４とで構成されている。
【００３３】
図４及び図５に示しているように、ブッシュ本体１２は円筒形状の内筒金具２６を有しており、その外周面に本体ゴム２８が一体に加硫接着されている。
本体ゴム２８には外周面から内筒金具２６の側に向かって凹陥する互いに独立した第１液室３０-１と第２液室３０-２（以下単に液室とする）とが形成されており、そこに液が封入されている。
ここで液室３０-１，３０-２は図４に示しているようにゴム壁３４にて周方向に区画されている。
【００３４】
図５に示すように、本体ゴム２８の外周面には液室３０-１，３０-２の外周面の開口形状に対応した形状の開口窓３６を有する金属製の外周スリーブ３８が加硫接着により一体に固着されている。
本実施形態においてブッシュ本体１２は、これら内筒金具２６，本体ゴム２８，そこに形成された液室３０-１，３０-２，本体ゴム２８の外周面に固着された外周スリーブ３８とによって構成されている。
【００３５】
本実施形態において、ブッシュ本体１２は液室３０-１，３０-２の一端側（図５中右端側）が、他端側（図５中左端側）よりも小径とされている。
詳しくは、外周スリーブ３８における液室３０-１，３０-２よりも軸方向の一端側が他端側に対し小径とされている。
図５において４０はその小径部を、また４２は大径部を表している。
【００３６】
ここで図５及び図９に示しているように小径部４０はその外径ｄ１がオリフィス金具１４の内径とほぼ同等径とされている。
一方大径部４２はその外径ｄ２がオリフィス金具１４の外径とほぼ同等径とされている。
その結果、オリフィス金具１４が小径部４０を図９中左向きに軸方向に通過して組付可能となっている。
【００３７】
図１，図２及び図７に示しているように、オリフィス金具１４は周方向に連続した一体構造体を成している。
詳しくはオリフィス金具１４は、周方向所定箇所に開口４４を有するＣリング状をなしており、図４に示しているようにブッシュ本体１２における液室３０-１，３０-２の外周面に沿って配設されている。
ここでＣリング状をなすオリフィス金具１４の開口４４には、ゴム層４６が嵌り込んでいて、開口４４がゴム層４６で埋められている。
【００３８】
オリフィス金具１４には、図４，図５及び図７に示しているようにその外周面に沿ってオリフィス通路４８が形成されている。
このオリフィス金具１４にはまた、そのオリフィス通路４８と液室３０-１，３０-２とを連通させる連通孔５０-１と５０-２とが設けられており、液室３０-１，３０-２内の液がこれら連通孔５０-１，５０-２、更にオリフィス通路４８を通じて一方から他方に若しくは他方から一方に流通可能とされている。
【００３９】
前記外筒金具１８は、本体ゴム２８に形成された液室３０-１，３０-２の外周面の開口をオリフィス金具１４の外周側から閉鎖する部材で、全体として円筒形状をなしている（図１及び図２参照）。
図８にも示しているようにこの外筒金具１８の内周面には、実質的に軸方向全長に亘ってシールゴム層２０が形成されており、このシールゴム層２０によって、それら液室３０-１，３０-２の外周面の開口が液密にシールされている。
【００４０】
図５及び図８に示しているように外筒金具１８は傾斜形状の段付部５４を有しており、その段付部５４の内周位置において、シールゴム層２０にゴム当接部５６が形成されており、このゴム当接部５６が、オリフィス金具１４の図５中右方向の端面に弾性的に当接させられている。
そしてこのゴム当接部５６の弾性的な当接によって、オリフィス金具１４の図５中右端面が液密にシールされ、更にまたこのゴム当接部５６の当接作用によって、オリフィス金具１４が図５中右方向に抜止めされている。
【００４１】
外筒金具１８は、この段付部５４に続いて小径部５８を有しており、その小径部５８の内周面にストッパゴム２２が一体に加硫接着されている（図８参照）。
ここでストッパゴム２２は、図６に示しているように液室３０-１と液室３０-２とを結ぶ軸直角方向（図６中上下方向）のストッパ部２２-１と、これと直角方向（図６中左右方向）において軸直角方向に対向する一対のストッパ部２２-２とを有している。
【００４２】
一方内筒金具２６の外周面には、リング状をなすストッパ金具１６（図１及び図２参照）が圧入により固定されている。
ここでストッパ金具１６は、図５に示すようにストッパゴム２２に対して軸直角方向に対向する位置において内筒金具２６に組み付けられている。
【００４３】
即ちこの実施形態では、従来本体ゴム２８とは別体をなし且つ液室３０-１，３０-２内に配設されていたストッパゴム２２が、それら液室３０-１，３０-２の外部且つ本体ゴム２８に対して軸方向の外側において、外筒金具１８の内周面に内筒金具２６に向かって突出する状態で一体に加硫接着されている。
【００４４】
この実施形態の液封式防振ブッシュ１０は次のようにして製造することができる。
先ず図９に示しているように内筒金具２６，外周スリーブ３８に対して本体ゴム２８を一体に加硫接着して第１の一体加硫品であるブッシュ本体１２を製造する。
そして外周スリーブ３８に対して縮径方向の絞り加工を行った上で、オリフィス金具１４を液室３０-１，３０-２の外周面の開口に到る位置まで軸方向に挿入する。
【００４５】
その後、図１０に示しているように外筒金具１８に対して内周面のシールゴム層２０及びストッパゴム２２を一体に加硫接着して成る第２の一体加硫品２４を、図中左向きに外挿してこれを組み付け、その後外筒金具１８に対して縮径方向の絞り加工を施した後、図中左側の端面をかしめ加工して、外筒金具１８をブッシュ本体１２に対して固定状態とする。
その後リング状をなすストッパ金具１６を内筒金具２６に圧入により組み付ける。
ここにおいて図１及び図２に示す本実施形態の液封式防振ブッシュ１０が得られる。
【００４６】
以上のような本実施形態の液封式防振ブッシュ１０は、加硫品としては第１の一体加硫品としてのブッシュ本体１２と、外筒金具１８及びシールゴム層２０，ストッパゴム２２から成る第２の一体加硫品２４との２点で足り、従来よりも加硫品の点数を少なくし得て、液封式防振ブッシュ１０の所要コストを低減することができる。
【００４７】
また本実施形態ではストッパゴム２２を液室３０-１，３０-２から外部に取り出して外筒金具１８に一体加硫接着していることから、従来のような摩耗粉の発生の問題や液を介してのストッパゴム２２によるストッパ性能の低下の問題等を解決することができる。
またこじり力が入力した場合において、ストッパゴム２２が本体ゴム２８の液室３０-１，３０-２内面に当たることによって本体ゴム２８、詳しくは液室３０-１，３０-２内面周辺が大きく歪むといった問題も同時に解決することができる。
【００４８】
本実施形態では、ストッパゴム２２をオリフィス金具１４と分離した形態で液室３０-１，３０-２外に設けるようになしているため、かかるオリフィス金具１４を周方向に連続したＣリング状の一体構造体となして、ブッシュ本体１２に対し軸方向に組み付けることができ、従来別々の２部品であったオリフィス金具１４を１つで済ませることができ、これにより液封式防振ブッシュ１０のコストを更に低減することができる。
【００４９】
また外筒金具１８の内周面のシールゴム層２０には、オリフィス金具１４の挿入側とは反対側の軸方向端に当接してオリフィス金具１４の軸方向端面のシール及びオリフィス金具１４の抜止めをなすゴム当接部５６が形成してあるため、ブッシュ本体１２の軸方向の一端側の小径部４０を通過するようにして一体構造体のオリフィス金具１４を軸方向に挿入し組み付けても、そのオリフィス金具１４の軸方向端面を良好にシールすることができ、且つ併せて抜止めをなすことができる。
【００５０】
尚、上記実施形態ではリング状のストッパ金具１６を内筒金具２６に圧入して組み付け、このストッパ金具１６に対してストッパゴム２２を軸直角方向に当接させるようになしているが、かかるストッパ金具１６は本発明において必須のものではなく、図１１に示しているようにこれを省略することも可能である。
尚図１１に示す実施形態では、更に加えてストッパゴム２２内部に金具６２を埋め込んでいる。
【００５１】
図１２は本発明の更に他の実施形態を示したもので、ここでは傾斜形状の段付部５４及びこれに続く小径部５８に続いて、更に軸直角方向且つ内筒金具２６側に立ち下がる第２の段付部６４と、これに続く第２の小径部６６を設けて、その内周面にストッパゴム２２を一体に加硫接着したものである。
ここでストッパゴム２２は、それぞれ互いに独立した図中上側のストッパ部２２-１と下側のストッパ部２２-３とを有している。
またこの実施形態において、第２の段付部６４は内周面のシールゴム層２０を介してブッシュ本体１２の図中右端面に当接し、かかるブッシュ本体１２に対し軸方向に外筒金具１８が固定されている。
【００５２】
本実施形態の液封式防振ブッシュ１０では、外筒金具１８に小径部６６を形成して、その内周面にストッパゴム２２を一体に加硫接着してあるため、内筒金具２６とストッパゴム２２間の間隔を容易にストッパ作用に必要な適正な間隔となすことができる。
また併せて外筒金具１８をブッシュ本体１２に対して軸方向に外挿する際に、ブッシュ本体１２と外筒金具１８との相対位置関係を容易に位置決めすることができる。
【００５３】
次に図１３〜図１５は本発明の更に他の実施形態を示している。
上記実施形態ではＣリング状をなすオリフィス金具１４を、ブッシュ本体１２に対して軸方向に挿入して組み付けるようになしているが、ここではＣリング状をなすオリフィス金具１４を、ブッシュ本体１２に対して軸直角方向に嵌め込んで組み付けるようになしている。
そのためこの実施形態では、ブッシュ本体１２における液室３０-１と液室３０-２との互いに隣接する周方向端の間隔を、Ｃリング状をなすオリフィス金具１４の開口４４の両端、即ちオリフィス金具１４の周方向端の間隔よりも小となし、もってオリフィス金具１４をブッシュ本体１２に対し軸直角方向から挿入可能となしている。
【００５４】
この実施形態では、オリフィス金具１４をブッシュ本体１２に対して軸直角方向から嵌め込んで組み付けるようになしていることから、図１５に示しているようにブッシュ本体１２における液室３０-１，３０-２の軸方向の一端側と他端側とで外径を異ならせて段違い形状としておく必要はなく、そこでここでは図１５に示しているように一端側の外径と他端側の外径とを同径となしている。
【００５５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態である液封式防振ブッシュを示した分解斜視図である。
【図２】図１に示す液封式防振ブッシュを図１とは異なる方向から示した分解斜視図である。
【図３】図１の分解断面図である。
【図４】図１の液封式防振ブッシュを示した組付断面図である。
【図５】図４ア−ア断面図である。
【図６】図４とは異なる断面図である。
【図７】オリフィス金具を示した図である。
【図８】外筒金具を示した図である。
【図９】ブッシュ本体にオリフィス金具を組み付ける工程の説明図である。
【図１０】図９に続く工程の説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示した図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１３】本発明の更に他の実施形態を示した斜視図である。
【図１４】同実施形態を図１３とは異なる方向から示した斜視図である。
【図１５】図１３に示す液封式防振ブッシュの組付断面図である。
【図１６】従来の液封式防振ブッシュの一例を示した分解斜視図である。
【図１７】図１６の従来の液封式防振ブッシュを示した組付断面図である。
【図１８】図１７の分解断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  液封式防振ブッシュ
１２  ブッシュ本体（第１の一体加硫品）
１４  オリフィス金具（オリフィス部材）
１８  外筒金具
２０  シールゴム層
２２  ストッパゴム
２４  第２の一体加硫品
２６  内筒金具
２８  本体ゴム
３０-１，３０-２  液室
３６  開口窓
３８  外周スリーブ
４０  小径部
４２  大径部
４８  オリフィス通路
５４，６４  段付部
５６  ゴム当接部
５８，６６  小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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