(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量小物製品のみならず，大型で重量のある製品にも適用可能な包装用構造物を提供する。【解決手段】パルプモールド緩衝材と他の緩衝部材とを一体に組み合わせることで全体としての緩衝性能を十分に発揮することが可能な緩衝構造とする。空気調和機ＺのサイドパットＸを，箱状の段ボール組み立て体１０の内部に，パルプモールド緩衝材からなる製品収容体２０を収容して構成する。更に，段ボール組み立て体１０に，上下面が開口されたダンボール製の四角筒状部材と，前記四角筒状部材と一体で製品収容体２０を上下方向に受ける重量受け部１０３，１０４とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状の段ボール組み立て体の内部に，パルプモールド緩衝材からなる製品収容体を収容してなる包装用構造物において，
前記段ボール組み立て体が，上下面が開口されたダンボール製の四角筒状部材と，前記四角筒状部材と一体で前記製品収容体を上下方向に受ける重量受け部とを備えてなることを特徴とする包装用構造物。
【請求項２】
前記重量受け部が，前記四角筒状部材の下面側開口縁の内側に沿って設けられた断面略口の字状の構造体である請求項１に記載の包装用構造物。
【請求項３】
前記製品収容体が，前記ダンボール緩衝材の前記四角筒状部材に嵌入され，且つ前記重量受け部上に載置されることにより，前記段ボール組み立て体の内部に収容されてなる請求項２に記載の包装用構造物。
【請求項４】
前記重量受け部が，前記四角筒状部材の下面側開口端が折り曲げ加工されることにより形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装用構造物。
【請求項５】
前記製品収容体が，該製品収容体が前記段ボール組み立て体に収容された際に前記段ボール組み立て体の上面側開口縁と係止する係止片を有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の包装用構造物。
【請求項６】
前記重量受け部に載置される前記製品収容体の載置位置近傍が，断面凹凸形状に成形されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の包装用構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，箱状の段ボール組み立て体の内部に，パルプモールド緩衝材からなる製品収容体を収容してなる包装用構造物に関し，特に，大型で重量のある工業製品に対して十分な緩衝効果を発揮することのできる包装用構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，工業製品の緩衝材，固定材として，発泡スチロールで成形された発泡スチロール製の緩衝材が用いられていた。一般に，発泡スチロールの成型は比較的簡易であり，且つ発泡スチロールは安価である上に，適度な強度を有するため，緩衝材，固定材として広く用いられてきた。
しかしながら，近年，環境問題の意識が高まり，資源の有効利用，再資源化がクローズアップされるなか，焼却時に環境汚染を来たし，再利用性の悪い発泡スチロールに代わって，環境負荷の低いパルプモールドが注目されるようになり，昨今では，発泡スチロールに代替される工業製品向けの緩衝材，固定材として多用されるようになった。例えば，特許文献１には，被梱包物を３つのパルプモールドのパッドで把持しながら段ボール箱等の外装箱に梱包する梱包方法が記載されている。
【０００３】
ところで，パルプモールドの緩衝材（以下「パルプモールド緩衝材」という）は，一般に，同サイズの発泡スチロール製緩衝材よりも耐圧強度が低いため，パルプモールド緩衝材は軽量小物製品に対して好適に用いられているが，空気調和機等の重量のある工業製品に対しては必要な耐圧強度が不足するため，使用するパルプ原料を増量するなどして十分な厚みに形成されたパルプモールド緩衝材でなければ適用することが困難である。しかしながら，パルプ原料を増量すると，パルプ原料の消費が過大となるため好ましくない。
そこで，最近では，特許文献２や３に見られるように，耐圧強度不足を補うために，段ボール材とパルプモールドとを併用した緩衝材が提案されている。
例えば，特許文献２には，強度不足を補うために，包装対象物を段ボールで捲着状に包んだ上で該段ボールの両端部を支持すると共に，その両端部近傍に緩衝用空間部が形成されたパルプモールド緩衝材が提案されている。
また，特許文献３には，パルプモールド緩衝材と段ボール製の緩衝材とを組み合わせることにより耐圧強度不足を補う緩衝材が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１５３８７９号公報
【特許文献２】特開平９−１７５５９１号公報
【特許文献３】特開２００３−１７５９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記特許文献２に記載の緩衝材のように，前記緩衝用空気部を設けたとしても，緩衝材の強度の大部分はパルプモールド緩衝材に頼るものであるため，大型で重量のある製品の緩衝材として使用し得る程度の耐圧強度は期待できない。
一方，前記特許文献３の緩衝材を用いれば，パルプモールド緩衝材と段ボール製の緩衝材の両方の緩衝効果が相乗的に作用するため，比較的高い耐圧強度を得ることができるが，前記段ボール組み立て体は単純に段ボール材をＬ字状に折り曲げ，或いは巻き込み加工して形成されたものであるため，段ボールが持つ緩衝性能が十分に発揮されていない。そのため，大型で重量のある製品の緩衝材として用いるのは困難である。
そこで，本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり，目的とするところは，パルプモールド緩衝材と他の緩衝部材とを一体に組み合わせることで全体としての緩衝性能を十分に発揮することが可能な緩衝構造とすることにより，軽量小物製品のみならず，大型で重量のある製品にも適用可能な包装用構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために本発明は，箱状の段ボール組み立て体の内部に，パルプモールド緩衝材からなる製品収容体を収容してなる包装用構造物に関するものであって，前記段ボール組み立て体が，上下面が開口されたダンボール製の四角筒状部材と，前記四角筒状部材と一体で前記製品収容体を上下方向に受ける重量受け部とを備えて構成されている。
このように構成されることにより，前記パルプモールド緩衝材と前記重量受け部の緩衝性能が相乗作用するため，発泡スチロール製の緩衝材に匹敵する耐圧強度を得ることができる。したがって，このような包装用構造物であれば，軽量小物製品のみならず，大型で重量のある製品に対しても適用することが可能となる。
この場合，前記重量受け部を，前記四角筒状部材の下面側開口縁の内側に沿って設けられた断面略口の字状の構造体とすることで，その内部の中空層により，前記重量受け部の高い緩衝性能を確保することができる。
また，前記製品収容体は，前記ダンボール緩衝材の前記四角筒状部材に嵌入され，且つ前記重量受け部上に載置されることにより，前記段ボール組み立て体の内部に収容される。このように，前記製品収容体が前記重量受け部上に載置されることで，前記パルプモールド緩衝材及び前記重量受け部それぞれの緩衝性能の相乗作用が効果的に発揮され得る。
【０００６】
ここで，前記重量受け部は，前記四角筒状部材の下面側開口端が折り曲げ加工されることにより形成されるものであることが望ましい。このように加工されることで，前記重量受け部を容易に形成することができる。この場合，幾重にも折り曲げることにより重合された段ボール材によって前記重量受け部を形成すれば，該重量受け部の耐圧強度を更に高めることができる。そのため，例えば，段ボール材の折り曲げ回数を異ならせることにより製品重量に応じて耐圧強度を調整することが可能となる。
【０００７】
ここで，前記製品収容体が，該製品収容体が前記段ボール組み立て体に収容された際に前記段ボール組み立て体の上面側開口縁と係止する係止片を有しておれば，前記製品収容体が収容された際に該製品収容体を前記段ボール組み立て体に水平方向に確実に固定することができる。
また，前記係止片を，前記製品収容体が前記段ボール組み立て体に嵌入されるにつれてその係止力が徐々に増加するよう構成しておけば，重量を受ける方向，即ち上下方向に前記製品収容体を固定することが可能となる。これにより，上下方向と水平方向とが固定されるため，前記製品収容体が前記段ボール組み立て体に対して完全に固定される。
これにより，前記製品収容体と前記段ボール組み立て体との一体性が増し，前記製品収容体の抜け落ちが防止されるため，製品を梱包する際の作業性が向上する。
【０００８】
また，前記重量受け部に載置される前記製品収容体の載置位置近傍を，断面凹凸形状に成形しておけば，パルプモールド緩衝材からなる製品収容体の緩衝性能が向上する。その結果，包装用構造物全体の緩衝性能を高めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成された本発明によれば，前記パルプモールド緩衝材と前記重量受け部の緩衝性能が相乗作用するため，発泡スチロール製の緩衝材に匹敵する耐圧強度を得ることができる。これにより，軽量小物製品のみならず，大型で重量のある製品に対しても適用可能な包装用構造物が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。この実施の形態では，図７に示すように，空気調和機を構成する室内機Ｚの両端を把持した状態で室内機を梱包する際に用いられるサイドパッドＸ（包装用構造物の一例）を例示して説明するが，これに限定する趣旨ではない。
ここに，図１は本発明の一実施形態に係る前記サイドパッドＸを構成する段ボール組み立て体１０の展開図，図２は前記段ボール組み立て体１０の組立て手順を説明する斜視図，図３は前記サイドパッドＸの組立て手順を説明する斜視図，図４は組み立てられたサイドパッドＸを示す斜視図，図５は図４におけるＡ−Ａ線の断面図，図６は図５におけるＢ部の拡大図，図７はサイドパッドＸにより両端が把持された状態の室外機Ｚを示す斜視図である。
【００１１】
まず，サイドパッドＸを構成する段ボール組み立て体１０の構造について図１及び図２を参照して説明する。
前記段ボール組み立て体１０は，図１に示す展開状態から，図２（ａ）に示す四角筒状に折り曲げた後，短辺の折曲片１０１を矢印Ｙ１で示す方向へ折曲線（図２（ａ）で２点鎖線で示す）に沿って内側に複数回折り曲げることにより形成される重量受け部１０３と，次に，長辺の折曲片１０２を矢印Ｙ２で示す方向へ折曲線に沿って内側に複数回折り曲げることにより形成される重量受け部１０４とを有して構成される（図２（ｂ）参照）。
このように折り曲げ加工がなされることにより，四角筒状に折り曲げられた際の一方の開口端の内面全周に沿って断面が口の字状の前記重量受け部１０３及び前記重量受け部１０４が形成される。このようにして内部が中空状の重量受け部１０４が形成されることにより，前記段ボール組み立て体１０の上下方向に対する耐圧強度が高められる。ここに，図２（ｃ）は図２（ｂ）に示す前記段ボール組み立て体１０の組立て完成体の上下面をひっくり返した状態を示し，以下の説明では，図２（ｃ）の状態の段ボール組み立て体１０を基準にして，前記重量受け部１０３及び前記重量受け部１０４が形成された側を下面とし，その反対側を上面と定める。
【００１２】
なお，この実施の形態では，段ボール材が一重に巻かれた重量受け部１０３，１０４を例示しているが，必要強度に応じて前記段ボール材を二重，三重に巻回した重量受け部を採用することも可能である。これにより，保護する製品の大きさや重量に応じて適宜緩衝性能を調整することが可能となる。また，このように形成された重量受け部に限られず，例えば，断面口の字状で，内部が中空状に形成された樹脂等を前記重量受け部として採用することも可能である。
【００１３】
次に，図３〜図６を用いてサイドパッドＸを構成するパルプモールド緩衝材からなる製品収容体２０の構造について説明する。ここに，図３の上図は製品収容体２０の斜視図であり，下図は前記段ボール組み立て体１０の斜視図である。
前記製品収容体２０は，新聞，段ボールなどの古紙やパルプを主な原料とするパルプ成形品であって，前記原料を水に溶かして液状（パルプスラリー）にし，所定の形状の金網で抄き上げ，その後，乾燥させることにより製造される。より具体的には，多数の孔が開けられた金型の表面に貼り付けられた金網で前記パルプスラリー抄き上げ，金網の裏から水と空気を引き抜いて，パルプスラリーを金網の表面に付着させ，脱水した後に金網からモ−ルド化されたパルプを剥がして乾燥させる吸い込み方法（又は湿式モールド法）により製造される。
【００１４】
前記製品収容体２０は，前記段ボール組み立て体１０の上面側開口部にその外周が嵌合するサイズに成形されており，該製品収容体２０が前記段ボール組み立て体１０に嵌入されることにより，前記重量受け部上に載置され，前記段ボール組み立て体１０の内部に収容される。これにより，図４に示すサイドパッドＸが構成される。
前記製品収容体２０が前記段ボール組み立て体１０に嵌入された状態において，前記製品収容体２０は，前記重量受け部１０３及び前記重量受け部１０４の上面で支持される。そのため，段ボール組み立て体１０及び製品収容体２０双方の緩衝機能が作用し，サイドパッドＸの緩衝効果が高まることになる。
【００１５】
また，前記製品収容体２０には，前記段ボール組み立て体１０に嵌入され，重量受け部１０３及び重量受け部１０４の上面に載置された状態で，前記段ボール組み立て体１０から容易に抜け落ちないように，段ボール組み立て体１０の上面側開口縁１０５と係止する例えば鉤状の係止片２０１が成形されている（図５参照）。この係止片２０１は，前記製品収容体２０が前記段ボール組み立て体１０に嵌入されるにつれて前記上面側開口縁１０５に徐々に係止され，完全に嵌入されることにより前記製品収容体２０が前記段ボール組み立て体１０に完全に固定される。そのため，図６に示すように，前記係止片２０１の内側２０１ａは傾斜構造となっている。
【００１６】
また，前記重量受け部１０３，１０４に載置される前記製品収容体２０の載置点３０（図６参照）は，重量が加わる方向（即ち上下方向）から外力が加えられたときに最もその力が作用するところであるため，該載置点３０の近傍の前記製品収容体２０の形状は，図５及び図６に示すように，緩衝効果を高めるべく凹部２０２が成形されている。そのため，前記載置点３０近傍の前記製品収容体２０の断面は凹凸形状に成形されている。
【００１７】
以上のように本サイドパッドＸが構成されているため，前記重量受け部１０３，１０４の緩衝性能と，製品収容体２０の緩衝性能が相乗作用することで，従来の発泡スチロール製の緩衝材に匹敵する耐圧強度を得ることができる。これにより，軽量小物製品のみならず，大型で重量のある製品に対しても適用可能な包装用構造物が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る前記サイドパッドＸを構成する段ボール組み立て体の展開図。
【図２】段ボール組み立て体の組立て手順を説明する斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る前記サイドパッドＸの組立て手順を説明する斜視図。
【図４】組み立てられたサイドパッドＸを示す斜視図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線の断面図。
【図６】図５におけるＢ部の拡大図。
【図７】サイドパッドＸにより両端が把持された状態の室外機Ｚを示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
Ｘ…サイドパッド（包装用構造物の一例）
Ｚ…室内機
１０…段ボール組み立て体
２０…製品収容体
１０１，１０２…折曲片
１０３，１０４…重量受け部
１０５…上面側開口縁
２０１…係止片
２０２…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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