(57)【要約】【課題】紙巻きたばこの群を囲む密封包装（２）の製造方法を提供する。【解決手段】包装材料のシート（１）は群（３）を囲んでＵ字形状に折曲げられ、そして一対の第一フラップ（９）を把持しシールすることにより管に閉じられ、そして対応する一対の第二フラップ（１８）を把持しシールすることにより管の端部を閉じてシールされていて；一対の第二フラップのシールは、密封包装（２）の面（７；６）と、面（７；６）を横切っているタブ（２５；１５）と、一対の三角形タブ（２４）とを形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙巻きたばこ用の密封包装（２）の製造方法であって、製造方法が：
前記密封包装（２）における小さな第一面（６；７）及び二つの大きな面（５）を形成するために、紙巻きたばこ（４）の群（３）をＵ字形状に囲んで、耐水性で熱遮へい材料のシート（１）を折曲げる段階であって、折曲げられた前記シート（１）が一対の対面している平行な突出している第一フラップ（９）を備えていて、前記第一フラップ（９）は前記群（３）に関連して前記小さな第一面に対向している、シート（１）を折曲げる段階と；
グリップ手段（１２）により前記第一フラップ（９）を一体に把持する段階と；
前記密封包装（２）の小さな第二面（６；７）と、第一タブ（１５；２５）とを形成するために、お互いに前記第一フラップ（９）を接続する段階であって、前記第一タブ（１５；２５）は前記小さな第二面（６；７）からほぼ横方向に突出していて、かつ前記小さな第二面（６；７）の密閉部分を形成している、第一フラップ（９）を接続する段階と；
前記群（３）周囲に環状包装（１６）を形成するために、対応する前記小さな第二面（６；７）に対して前記タブ（１５；２５）を折曲げる段階であって、前記環状包装（１６）は、各々が一対の第二フラップ（１８）を備えているそれぞれの突出部分（１７）を有している、タブ（１５；２５）を折曲げる段階と；
前記密封包装（２）の対応する小さな第三面（７；６）と、前記小さな第三面（７；６）からほぼ横方向に突出しているそれぞれの第二タブ（２５；１５）と、それぞれの一対の三角形タブ（２４）とを形成するために、各々の一対の第二フラップ（１８）に前記第二フラップ（１８）をお互いに接続する段階と；
対応する前記小さな第三面（７；６）及び対応する前記三角形タブ（２４）に対して前記第二タブ（２５；１５）各々を折曲げる段階であって、前記小さな面（６，７）の二つが前記密封包装（２）の軸方向端面（７）になっている、第二タブ各々を折曲げる段階と；
前記一対の三角形タブ（２４）各々をそれぞれの隣接する前記軸方向端面（７）に対して折曲げる段階と；
を含んでいる製造方法。
【請求項２】
前記第二タブ（２５；１５）各々は、対応する前記小さな第三面（７；６）及び対応する前記一対の三角形タブ（２４）に対して折曲げられてしまうと、一対の三角形部分（２４ａ）を形成していて、前記一対の三角形部分（２４ａ）各々はそれぞれの三角形タブ（２４）から突出しており；そして前記一対の三角形タブ（２４）をそれぞれの隣接する前記軸方向端面（７）に対して折曲げる前記段階が、前記三角形部分（２４ａ）各々を前記それぞれの三角形タブ（２４）に対して折曲げた後で実行される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記グリップ手段（１２）が二つの熱シールジョー（１１）を備えていて；各々の対に前記フラップ（９；１８）を一体に把持する前記段階は、各々のフラップ（９；１８）をそれぞれのジョー（１１）により係合させることと、前記各々のフラップ（９；１８）を平行に他のフラップ（９；１８）に向かって移動させるために前記ジョー（１１）を閉じることとにより実行される、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
各々の対に前記フラップ（９；１８）をお互いに接続する前記段階は、フラップ（９；１８）を熱シールする段階を含んでいて、フラップ（９；１８）を共に、所定時間の間、所定圧力で前記ジョー（１１）の間に圧縮することにより実行される、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
密封包装（１６）がほぼ平行六面体形状であって、側面を備えていて、前記側面は、二つの大きな面（５）と、前記二つの小さな側面（６）とにより区切られていて、前記軸方向端部において前記二つの軸方向端面（７）により閉じられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記シート（１）は、前記二つの大きな面（５）及び前記小さな側面（６）の一つとを形成するために前記紙巻きたばこ（４）を横切って前記群（３）をＵ字形状に囲んで折曲げられていて；他の小さな側面（６）を形成するために、かつ群（３）を囲んで管状包装（１６）を形成するために、シート（１）は群（３）を囲んで閉じられ前記一対の第一フラップ（９）が把持されていて；そして前記管状包装（１６）は群（３）の対向している軸方向端部から突出しているそれぞれの端部（１７）を有していて、前記端部（１７）各々が一対の前記第二フラップ（１８）を備えている；請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記一対の第二フラップ（１８）各々における第二フラップ（１８）は、前記密封包装（２）の対応する軸方向端面（７）を形成するためにお互いに接続されていて；対応するタブ（２５）が前記軸方向端面（７）から横に突出しており；そして一対の三角形タブ（２４）各々は、軸方向端面（７）と対応する小さな側面（６）との間の接続ライン（２１）に沿って軸方向端面（７）に接続されている；請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
それぞれの軸方向端面（７）及びそれぞれの三角形タブ（２４）とに対する各タブ（２５）の第一折曲げの後で、前記一対の三角形タブ（２４）各々が、前記接続ラインに沿ってそれぞれの隣接する軸方向端面（７）に対して折曲げられている、請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
タブ（２５）各々は、対応する前記軸方向端面（７）及び対応する前記一対の三角形タブ（２４）に対して折曲げられてしまうと、一対の三角形部分（２４ａ）を形成していて、前記一対の三角形部分（２４ａ）各々はそれぞれの三角形タブ（２４）から突出しており；そして前記一対の三角形タブ（２４）をそれぞれの隣接する前記軸方向端面（７）に対して折曲げる前記段階が、前記三角形部分（２４ａ）各々を前記それぞれの三角形タブ（２４）に対して折曲げた後で実行される、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記シート（１）は、前記二つの大きな側面（５）及び前記軸方向端面（７）の一つとを形成するために前記紙巻きたばこ（４）に対して縦方向に前記群（３）をＵ字形状に囲んで折曲げられていて；他の軸方向端面（７）を形成するために、かつ群（３）を囲んで管状包装（１６）を形成するために、シート（１）は群（３）を囲んで閉じられ前記一対の第一フラップ（９）が把持されていて；そして前記管状包装（１６）は群（３）の対向している軸方向端部から突出しているそれぞれの端部（１７）を有していて、前記端部（１７）各々が一対の前記第二フラップ（１８）を備えている；請求項５に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記一対の第二フラップ（１８）各々における第二フラップ（１８）は、前記密封包装（２）の対応する小さな側面（６）を形成するためにお互いに接続されていて；対応するタブ（１５）が前記小さな側面（６）から横に突出しており；そして一対の三角形タブ（２４）各々は、小さな側面（６）と対応する軸方向端面（７）との間の接続ライン（２１）に沿って小さな側面（６）に接続されている；請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
それぞれの小さな側面（６）及びそれぞれの三角形タブ（２４）とに対する各タブ（２５）の第一折曲げの後で、前記一対の三角形タブ（２４）各々が、前記接続ラインに沿ってそれぞれの隣接する軸方向端面（７）に対して折曲げられている、請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記タブ（１５）各々は、対応する前記小さな側面（６）及び対応する前記一対の三角形タブ（２４）に対して折曲げられてしまうと、一対の三角形部分（２４ａ）を形成していて、前記一対の三角形部分（２４ａ）各々はそれぞれの三角形タブ（２４）から突出しており；そして前記一対の三角形タブ（２４）をそれぞれの隣接する前記軸方向端面（７）に対して折曲げる前記段階が、前記三角形部分（２４ａ）各々を前記それぞれの三角形タブ（２４）に対して折曲げた後で実行される、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記グリップ手段（１２）が超音波式シール手段を備えている、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記密封包装（２）が、剛なたばこ箱の内部包装を構成している、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記密封包装（２）が、やわらかいたばこ箱の内部包装を構成している、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記密封包装（２）が、紙巻きたばこ（４）を引き出すために前記軸方向端面（７）の一方に配置された閉じることのできる開口部を備えていて、前記シート（１）は、紙巻きたばこ（４）を引き出すために閉じることのできる開口部を開閉するべく開閉できる接着式トング（２６）を備えている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記紙巻きたばこ（４）の群（３）をＵ字形状に囲んで、耐水性で熱遮へい材料のシート（１）を折曲げる前記段階が、前記シートを前記紙巻きたばこ（４）の長手方向軸に直交して折曲げることにより実行される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記紙巻きたばこ（４）の群（３）をＵ字形状に囲んで、耐水性で熱遮へい材料のシート（１）を折曲げる前記段階が、前記シートを前記紙巻きたばこ（４）の長手方向軸に平行に折曲げることにより実行される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記側面は印刷されている、請求項５に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記密封包装（２）が引きはがしテープを備えている、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙巻きたばこの群を囲む密封包装の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のたばこ箱は、フォイル包装材料シートを紙巻きたばこの群周囲に折曲げることにより形成された内部包装と；紙又はボール紙の包装材料シート（たばこ箱が柔軟か剛かによる）を内部包装周囲に折曲げることにより形成された外部パッケージとを備えている。
【０００３】
たばこは揮発性物質を含み吸湿性であるので、箱がさらされる温度・湿度条件にかかわらず、少なくとも箱を開けるまで内部包装がたばこの刺激的性質を維持するためにシールされることは利点のあることである。
【０００４】
この目的のために、フォイル包装材料シートに対して、耐水性熱遮へい材料シートを使用することが提案されていて、そのシートは紙巻きたばこの群を囲んで折曲げられ、続いて密封包装を形成するために、閉止部分がシールされている。通常、シール操作は、加熱されたシール部材を用いて行なわれていて、そのシール部材は、閉止部分に接触され、そして各閉止部分を形成している材料のフラップを溶融するのに十分な時間、所定の圧力で群に押しつけられ、そして閉止部分をシールしている。
【０００５】
前述のシール方法は、効率的で広く使用されてきたが重大な欠点を有している。すなわち、群と加熱されたシール部材との間で閉止部分フラップを押え付けることにより、熱が群に伝達され、従って紙巻きたばこを加熱し、そして群が破損し、従って紙巻きたばこを損傷する恐れがある。
【０００６】
この欠点を取り除くために、群と密封包装との間にボール紙製補強カラーを挿入することが提案されていて、そのカラーは、群の形状がくずれることを防止するために群を部分的に又は全体的に囲んでいる。
【０００７】
しかしながら前述の解決方法は、余計な材料を使用するので経済的に不利なものとなっていて、さらにこの種の包装を製造するのに使用する機械を複雑なものにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前述の問題に関して簡単で低価である、紙巻きたばこの群周囲の密封包装の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において、特許請求の範囲に記載するように、紙巻きたばこの群周囲の密封包装の製造方法が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
添付図を参照し例を用いて、限定するものではないが、本発明に係わる多数の実施形態を説明する。
【００１１】
図１〜６に図示するように、本発明による方法は、紙巻きたばこ４の一群３周囲に密封包装２を形成する一連の操作段階を含んでいて、その密封包装２は、ほぼ長方形のシート１から形成されていて、そのシート１は耐水性で熱遮へい包装材料（例えばポリプロピレン等の多層シールあるいは単一シート）である。
【００１２】
図６において、密封包装２は平行六面体形状であって、二つの対向している平行な大きな側面５と；大きな側面５の間に挟まれ直交している二つの小さな側面６と；大きな側面５と小さな側面６とに直交していて、密封包装２の端部を形成している二つの平行な端面７とを備えている。
【００１３】
図１に図示するように、密封包装２を生産する第一操作段階において、シート１は群３周囲に紙巻きたばこ４を横断してＵ字状に折曲げられていて、従ってシートの中央部分が一つの小さな側面６及び二つの大きな側面５と、シートの端部とを形成しており、その端部は小さな側面６及び大きな側面５とから群３の外側へ向かって突出している。
【００１４】
より詳しくは（図１）、シート１の端部８は群３から横向きに突出していて、二つのほぼ長方形のフラップ９により形成されており、各々のフラップ９は、紙巻きたばこ４に平行なそれぞれの折曲げ線１０（図１において点線と一点鎖線で図示されている）に沿って、対応する大きな側面５に接続されており、折曲げ線から群３の外側に向かって他のフラップ９と平行に延伸している。
【００１５】
第二操作段階において、各フラップ９はグリッパ式シール装置に（図７に概略的に図示）のそれぞれのジョー１１により係合され、そしてジョー１１により平行に他のフラップ９へ向かって移動される。
【００１６】
上記操作の途中に、各ジョー１１は他のジョー１１に向かって徐々に移動し、フラップ９がそれぞれの折曲げ線１０に沿って、かつ他の折曲げ線１３（図７）に沿って折曲げられていて、その他の折曲げ線１３は、折曲げ線１０に平行でありかつ折曲げ線１０から群３のほぼ半分の厚さに等しい距離だけ離間している。
【００１７】
ジョー１１のクロジュア（図７）は二つ割れ面１４を形成していて、各々は折曲げ線１０と１３との間に延在するそれぞれのフラップ９の一部により形成されていて、対応する大きな側面５に対して正方形であって、そして各々は、ジョー１１が完全に閉じる場合、別の二つ割れ面１４で小さな側面６を形成する。
【００１８】
図２及び７に図示するように、それぞれの折曲げ線１３とそれぞれの自由周縁部との間に延在しているフラップ９の部分が、所定の圧力でフラップ９お互いをシールするのに十分な長さでジョー１１の間に把持されていて、そしてタブ１５を形成するようになっていて、そのタブ１５は小さな側面６に対して正方形であって、小さな側面６の密閉部分を形成している。
【００１９】
図３に図示する操作段階において、ジョー１１が開かれ、そしてグリッパ式シール装置１２が引き込まれた後に、タブ１５は公知の折曲げ装置（図示せず）により係合され、折曲げ線１３に沿って群３及び二つ割れ面１４の一方に対して折曲げられる。（例示において、タブ１５は上向きに折曲げられる。しかしながら、タブ１５は上向きあるいは下向きに折曲げられてもよい）。
【００２０】
前述の操作段階の終りに、シート１は群３を囲んで環状のほぼ長方形断面の包装１６を形成していて、その包装１６はそれぞれの群３の端部から突出している二つの端部１７を有していて、その端部１７各々は一対の対面している平行なフラップ１８と、フラップ１８間に挟まれた一対の対面している平行なフラップ１９とを備えている。より詳しくは、図３に図示するように、各フラップ１８は、対応する大きな側面５から群３の外側に向かって延伸していて、それぞれの折曲げ線２０に沿って紙巻きたばこ４（図３において点線・一点鎖線で図示）を横切って大きな側面５に接続しており；各フラップ１９は対応する小さな側面６から群３の外側に向かって延伸していて、それぞれの折曲げ線２１に沿って紙巻きたばこ４及び折曲げ線２０（図３において点線・一点鎖線で図示する）を横切って小さな側面６に接続されている。
【００２１】
この点において、図２におけるフラップ９に対する操作段階と同様に、各々対になっているフラップ１８は、グリッパ式シール装置のジョーにより係合され（図７と同様）、平行にお互いに向かって移動され、そしてジョーの間でシールされる。
【００２２】
前述のシール段階において、各フラップ１８はそれぞれの折曲げ線２０に沿って、かつ折曲げ線２０に平行なそれぞれの折曲げ線２２に沿って折曲げられ、そして各フラップ１９はそれぞれの折曲げ線２１に沿って折曲げられ、従って各端部１７に対して二つ割れ面２３及び二つの三角形タブ２４を形成しており、各二つ割れ面は折曲げ線２０と２２との間に延在しているそれぞれのフラップ１８の部分により形成されていて、そして他の二つ割れ面２３でそれぞれの端面７を形成しており；二つの三角形タブ２４各々はそれぞれの折曲げ線２１から端面７の外側に向けて延伸していて、そして折曲げ線２１に沿って端面７に接続される小さな側面６に対して直交している。
【００２３】
図４に図示するように、前述の操作段階において、端部１７各々に対してタブ２５が形成されていて、そのタブ２５は対応する端面７及び対応するタブ２４に対して直角に折曲げ線２２から延伸しており、かつ端面７における密閉部分を形成している。
この時点において、図５に図示するように、タブ２５は、公知の折曲げ装置（図示せず）により群３及びそれぞれの二つ割れ面２３において上向きに折曲げられる。タブ１５に関連して説明したように、タブ２５各々は対応する二つ割れ面２３の一方に上向き又は下向きに折曲げられてもよい。
【００２４】
上記に関連して、シート１のサイズはシート１に包装される群３のサイズにより変化する。
詳しくは、例示するように、シート１のサイズは以下のようになっていて、紙巻きたばこ４を横切って計測したフラップ９の幅及び紙巻きたばこ４に平行に計測したフラップ１８及び１９の幅が群３の厚さに等しくなるようになっている。従って、タブ１５及び２５は、各々の幅が群３の半分の厚さに等しくなっていて、従ってタブ１５は、二つ割れ面１４に対して折曲げられる場合二つ割れ面１４から横方向に突出しないようになっていて、タブ２５は、それぞれの二つ割れ面２３に対して折曲げられる場合、それぞれの二つ割れ面２３から横方向に突出しないようになっている。
【００２５】
図示していないが、シート１のサイズは例示に比例したものであってもよくて、すなわちタブ１５及び／又はタブ２５の幅が群３の厚さの半分より小さくて、タブが対応するシール装置のジョーの間で圧縮される場合にそれぞれの面の有効な密閉部分を保証するようになっている。
【００２６】
図５において、それぞれの二つ割れ面２３における折曲げタブ２５が各端面７に対して二つの台形部分を形成していて、台形部分各々は折曲げ線２１に沿って端面７に接続され、そしてそれぞれの三角形タブ２４と、三角形タブ２４から突出しているタブ２５の三角形部分２４ａとにより形成されている。
【００２７】
図６に図示するように、密封包装２は各端面７に隣接している台形部分を群３に対して折曲げることにより、すなわち各台形部分を対応する端面７に対して１８０°回転することにより完成される。
【００２８】
図８におけるさらなる変形において、本方法における第一操作段階において、シート１が、図１における横断方向とは異なって、それぞれの紙巻きたばこ４に対して長手方向に群３周囲に折曲げられている。この点からして、図６に図示するような密封包装２を得るために、シート１は図２及び５に関連して前述したように、シート１の内部における群３の方向に関係なく、群３の周囲に正確に折曲げられる。この場合、フラップ９はジョー１１の間に把持される場合端面７を形成し、フラップ１８の各対がそれぞれの小さな側面６を形成する。
【００２９】
図９におけるさらなる変形において、密封包装２は紙巻きたばこを引き抜くために閉じることのできる開口部を有している。この場合、シート１は図８に例示するように紙巻きたばこ４に対して長手方向に折曲げられ、公知の接着式トング２６を備えていて、そのトング２６は密封包装２が完成された場合、非密閉式端面７にまたがっている。
【００３０】
図１１における密封包装２の変形は、図６の実施形態と同様なものであるけれど、対応する端面７に折曲げられた台形部分がそれぞれの三角形部分２７に代えられている。
【００３１】
図１０に図示するように、本方法がさらなる折曲げ段階を含んでいて、図５における折曲げ段階の後に前記折曲げ段階は、それぞれの三角形部分２７を形成するために、各三角形部分２４ａをそれぞれの三角形タブ２４に対して折曲げる段階を含んでいて、続いてその三角形部分２７は端面７に対して折曲げられる（図１１）。
【００３２】
三角形部分２４ａは、対応する三角形タブ２４の一方に無関係に折曲げられてもよいけれども、好ましくは内向き（図１０における矢印方向）にすなわち対応するタブ２５に対して折曲げられていて、従って三角形部分２７が端面７に対して折曲げられる場合、三角形部分２７により折曲げられるようになっている。
【００３３】
結論的には、シート１が密封包装２を形成するために群３の周囲に折曲げられシールする方法は、群３に悪影響を及ぼさない。すなわち、それぞれの面の密閉部分を形成するフラップは、グリッパ式シール装置のジョーの間に順次重ねて置かれ、把持されシールされるので、群３には圧力が全く作用せず、紙巻きたばこ４にはほとんど熱が伝わらない。さらに、群の代りにフラップがグリッパ式シール装置のジョーの間に圧縮されるので、フラップは材料を溶融するのに必要とされるより高い圧力に耐えることができるようになっていて、確実で強いシールを保証するようになっている。
【００３４】
本発明による方法は、通常使用されているタイプと異なる超音波装置のようなシール装置の使用を可能にしていて、シール品質において利点となっている。
【００３５】
前述の密封包装２は紙巻きたばこの群周囲に形成されていて、紙巻きたばこの“やわらかい”又は“剛な”箱の内部包装を形成しているけれども、本発明による方法は、製品を破損及び／又は加熱することなく紙巻きたばこの箱又は紙巻きたばこのカートンの外部密封包装に使用することもできる。
【００３６】
これに関連して、密封包装２が箱又はカートンの最終外部包装となる場合、本発明はさらなる利点を有していて、折曲げ部分のない密封包装２の側面５，６（図６及び１１）は、広告メッセージ等の印刷に使用することができる。
【００３７】
結局のところ、前述のすべてのタイプの密封包装２は、密封包装２の開口を容易にするために公知の引きはがし式ストリップを備えていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明による方法を用いて密封包装紙を生産するための連続した折曲げステップを概略的に図示している。
【図２】図２は、本発明による方法を用いて密封包装紙を生産するための連続した折曲げステップを概略的に図示している。
【図３】図３は、本発明による方法を用いて密封包装紙を生産するための連続した折曲げステップを概略的に図示している。
【図４】図４は、本発明による方法を用いて密封包装紙を生産するための連続した折曲げステップを概略的に図示している。
【図５】図５は、本発明による方法を用いて密封包装紙を生産するための連続した折曲げステップを概略的に図示している。
【図６】図６は、本発明による方法を用いて生産された密封包装の斜視図である。
【図７】図７は、図２及び４における折曲げステップに使用してもよいシール装置の概略図である。
【図８】図８は、図１における折曲げステップとは別の実施形態である。
【図９】図９は、図６における密封包装の詳細を図示している。
【図１０】図１０は、図１１における密封包装を生産するための折曲げステップを概略的に図示している。
【図１１】図１１は、図６における密封包装の変形を図示している。
【符号の説明】
【００３９】
１    シート
２    密封包装
３    群
５    大きな側面
６    小さな側面
１１    ジョー
１２    グリップ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006206192.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006206192.tif 000012
【図１１】
2006206192.tif 000013
【外国語明細書】
2006206192000001.pdf