(57)【要約】【課題】リサイクル機構を持つ画像形成装置に適用した場合でも、ライフにわたり帯電性が安定し、ベタ画像の緻密性の低下、画像濃度ムラ、及びトナー飛散を引き起こすことなく、現像剤搬送性が良好であり、高画質な画像を形成する。【解決手段】外添剤は、その一次粒子が１０〜１５ｎｍの第１のシリカ、及びその一次粒子の平均粒径が第１のシリカの平均粒径よりも大きい第２のシリカを含み、トナー粒子に対する第１のシリカの被覆率は、３０〜５０％であり、第１のシリカの投影面積に対し、第２のシリカの投影面積は、７０〜１２０％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色材とバインダー樹脂を含有するトナー粒子、及び該トナー粒子表面に添加されて、該トナー粒子表面上に付着した外添剤を含むトナーを有する現像剤であって、
前記外添剤は、その一次粒子が１０〜１５ｎｍの第１の平均粒径を有する第１のシリカ、及びその一次粒子が該第１の平均粒径よりも大きい第２の平均粒径を有する第２のシリカを含み、該外添剤が付着した該トナー粒子に対する該第１のシリカの被覆率は、３０〜５０％であり、該第１のシリカの投影面積に対する該第２のシリカの投影面積は、７０〜１２０％であることを特徴とする現像剤。
【請求項２】
前記トナー粒子表面に、０．０５〜０．１５重量％の金属石鹸がさらに添加されている請求項１に記載の現像剤。
【請求項３】
前記トナー粒子表面に、前記金属石鹸の重量に対し、１．５ないし２．５倍の重量の酸化チタンがさらに添加されている請求項２に記載の現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式、及び静電気録方式等の画像形成装置に適用される現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーリサイクルシステムが採用されているデジタル複写機において、転写後に感光体上に残ったトナーをリサイクルトナーとして再利用した場合、リサイクルトナーは、そのトナー粒子表面からシリカが脱離し、カートリッジから供給されるトナーよりも帯電性が低くなってしまう。このため、リサイクルトナーを用いると、トナー飛散が悪化するという問題があった。トナー飛散を防止する方法としては、例えば疎水性シリカを増量する方法がある。しかしながら、十分な効果を得るためには、疎水性シリカを多量に添加しなければならず、そのために帯電量が高くなって十分な画像濃度が得られず、ハーフトーン画像にムラが生じ、ベタ画像の緻密性が低下するという新たな問題が生じていた。また、低湿と多湿で帯電量差が大きくなり、及び低湿で帯電量分布がブロード化して、かぶり、トナー飛散が悪化する問題があった。
【０００３】
そのため、外添剤として酸化チタンを併用することにより、画像濃度を確保する手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この手法では、トナー粒子表面から脱離した酸化チタンが、リサイクルトナー中に堆積し、高速機のロングライフ化を目指したとき、堆積した酸化チタンが帯電性を低下させ、トナー飛散を悪化させる。
【０００４】
このように、外添剤を多量に使用し、リサイクルトナーの帯電量を制御することは可能であるが、外添剤を多量に使用した場合、今度は感光体上へのフィルミングが増加するという問題が生じていた。特に、粒子径の細かいシリカは感光体へ付着しやすく、ライフが進むにつれ、その上に更にトナーが付着することで、画像上にスポットや画像スジとして、異常画像が現れる原因となっていた。
【０００５】
フィルミングを防ぐ手段としては、金属石鹸をトナー表面に外添し、感光体とクリーニングブレードの摩擦係数を低減することで、フィルミングを防止することが可能である。ただし、金属石鹸は現像器中に堆積しやすく、現像剤流動度を低下させ、流動度悪化によるハーフトーン荒れ、ベタ繊密性悪化が生じる。これを解決するためには、疏水シリカ・酸化チタン等を増量することで現像剤中の流動度低下を防止可能であるが、シリカ増量は帯電量アップ、酸化チタン増量はトナー飛散悪化となり、両立が難しかった。
【特許文献１】特開２００１−１４７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、リサイクル機構を持つ画像形成装置に使用した場合でも、ライフにわたり帯電性が安定し、かぶりやトナー飛散を引き起こすことなく、良好な画像を形成し得る現像剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の現像剤は、着色材とバインダー樹脂を含有するトナー粒子、及び該トナー粒子表面に添加されて、該トナー粒子表面上に付着した外添剤を含むトナーを有する現像剤であって、
前記外添剤は、その一次粒子が１０〜１５ｎｍの第１の平均粒径を有する第１のシリカ、及びその一次粒子が該第１の平均粒径よりも大きい第２の平均粒径を有する第２のシリカを含み、該外添剤が付着した該トナー粒子に対する該第１のシリカの被覆率は、３０〜５０％であり、該第１のシリカの投影面積に対する該第２のシリカの投影面積は、７０〜１２０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像剤を用いると、リサイクル機構を持つ画像形成装置に適用した場合でも、ライフにわたり帯電性が安定し、ベタ画像の緻密性の低下、画像濃度ムラ、及びトナー飛散を引き起こすことなく、現像剤搬送性が良好であり、高画質な画像を形成し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の現像剤は、着色材とバインダー樹脂を含有するトナー粒子、及びトナー粒子表面に添加されて、トナー粒子表面上に付着した外添剤を含むトナーを有する。
【００１０】
使用される外添剤は、平均粒径が異なる２種類のシリカを含む。第１のシリカは、その一次粒子が１０〜１５ｎｍの第１の平均粒径を有する。また、第２のシリカはその一次粒子が第１の平均粒径よりも大きい第２の平均粒径を有する。
【００１１】
また、第１のシリカによるトナー粒子表面の被覆率は、３０〜５０％である。また、第１のシリカの投影面積に対し、第２のシリカの投影面積は、７０〜１２０％である。
【００１２】
トナー粒子の表面を、その一次粒子が１０〜１５ｎｍの第１の平均粒径を有する第１のシリカを用いて３０〜５０％の被覆率で被覆することにより、十分な帯電量が得られる。また、これにより、トナーリサイクル時の帯電低下を防止し、トナー飛散を低減することができる。また、第１のシリカより大きい平均粒径を有する第２のシリカを使用し、第１のシリカの投影面積に対し、第２のシリカの投影面積を７０〜１２０％とすることにより、転写性を向上し、浮遊したシリカにより帯電性が高くなること、及びこれによるベタ画像の緻密性の低下と画像濃度ムラを改善し得る。
【００１３】
このように、本発明によれば、平均粒径の異なる２種類のシリカを併用することにより、転写性を向上させ、画質を良好にすることができる。また、本発明に係る現像剤は、特に、リサイクル機構を有する画像形成装置に有用である。
【００１４】
第１のシリカの平均粒径が１０ｎｍ未満であると、画像濃度低下、または感光体フィルミング発生となり、１５ｎｍを超えると、トナー飛散悪化、または現像剤搬送性低下という不利点がある。
【００１５】
また、トナー粒子の第１のシリカによる被覆率が３０％未満であると、トナー飛散が発生しやすくなり、５０％を超えると、トナー粒子に付着せずに現像剤中で浮遊するシリカ粒子が増加し、感光体フィルミング発生、及び画像濃度低下となる。
【００１６】
使用されるトナー粒子は、好ましくは７ないし１０μｍの平均粒径を有する。
【００１７】
第２のシリカの平均粒径は、１６ないし２５ｎｍであることが好ましい。
【００１８】
第２のシリカの平均粒径が１６ｎｍ未満であると、画像濃度ムラ悪化、またはトナー飛散悪化となる傾向があり、２５ｎｍを超えると、感光体フィルミング発生となる傾向がある。
【００１９】
第１のシリカの投影面積に対する第２のシリカの投影面積が５０％未満であると、画像濃度ムラ悪化、または画像濃度低下となる傾向があり、７０％を超えると、感光体フィルミング発生、または画像濃度低下となる傾向がある。
【００２０】
平均粒径の大きい第２のシリカは、フィルミングを発生する傾向があることから、本発明では、トナー粒子表面に好ましくは金属石鹸を添加することができる。しかしながら、この金属石鹸の添加量が多すぎると、現像剤の流動性を低下させる傾向があることから、金属石鹸の添加量はトナー粒子表面に、トナー粒子全重量に対し、０．０５〜０．１５重量％であることが好ましい。
【００２１】
金属石鹸の添加量が０．０５重量％未満であると、フィルミングの発生防止効果が不十分となり、０．１５重量％を超えると、キャリア付着が発生し、画像不良となる傾向がある。
【００２２】
また、金属石鹸による流動性の低下を改善するために、好ましくはトナー粒子表面に、さらに酸化チタンを添加することができる。この酸化チタンは、トナーリサイクルシステムを搭載した現像器では現像剤中に堆積しやすく、ライフを重ねた場合、帯電不良の原因となる傾向があることから、その添加量は金属石鹸の重量に対し、１．５ないし２．５倍の重量であることが好ましく、より好ましくは、約２倍である。１．５倍未満であると、現像剤搬送性が悪化し、画像濃度ムラまたはキャリア付着発生となり、酸化チタンの添加量が金属石鹸の２．５倍を超えると、トナー飛散悪化、または感光体フィルミング発生となる傾向がある。
【００２３】
また、酸化チタンの添加量は、トナー粒子全重量に対し、０．１〜０．３重量％であることが好ましい。０．１重量％未満であると、画像濃度低下となる傾向があり、０．３重量％を超えると、リサイクルシステムにより、現像剤中に酸化チタンが堆積し、トナー飛散が悪化する傾向がある。
【００２４】
上述のシリカに加えて、金属石鹸と酸化チタンを併用することにより、感光体フィルミングを防止し、安定した帯電性・画像特性を得ることが可能である。
【００２５】
現像剤に使用されるバインダー樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン／アクリレート共重合体樹脂、ポリエステル−スチレンアクリレート共重合体樹脂、及びエポキシ樹脂等があげられる。
【００２６】
ワックスとしては、例えばライスワックス、カルナバワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス等の石油ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、低分子量ポリエチレン、及び低分子量ポリプロピレン等の合成ワックスが使用できる。
【００２７】
着色剤としては、カーボンブラック、有機もしくは無機の顔料及び染料などが用いられる。その他必要に応じて電荷調整剤を添加することが出来る。
【００２８】
現像剤のトナー粒子は、例えば粉砕法、重合法等、種々の製造方法を使用して製造することができる。
【００２９】
例えば粉砕法の場合、着色材及びバインダー樹脂を溶融混練し、得られた混練物を乾燥、粗粉砕、微粉砕、及び分級することによりトナー粒子が得られる。
【００３０】
得られたトナー粒子に、第１のシリカ及び第２のシリカを例えばヘンシェルミキサーに代表される高速回転混合機等を用いて添加し、トナー粒子表面に付着させる。第１のシリカによるトナー粒子表面の被覆率を３０〜５０％とし、第１のシリカの投影面積と第２のシリカの投影面積の合計を１００％とするとき、第２のシリカの投影面積の占める割合を７０〜１２０％にするためには、例えば第２のシリカ一次粒子の粒度で調整、または第２のシリカの添加量で調整、またはトナー粒子の粒子径で調整することができる。
【００３１】
さらに、必要に応じて、金属石鹸、酸化チタン等を添加することができる。
【００３２】
金属石鹸としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アンモニウム等の脂肪酸非アルカリ金属塩等を使用することができる。
【００３３】
酸化チタンは、その平均粒径が１４ｎｍないし２５ｎｍであることが好ましい。
【００３４】
本発明の現像剤として、トナーとキャリアを混合した二成分現像剤を使用することができる。
【００３５】
キャリアとしては、シリコーン樹脂を主成分とした樹脂で被覆されたフェライト粒子等を使用できる。
【００３６】
また、キャリアの平均粒径は４５μｍないし６５μｍであることが好ましい。
【００３７】
さらにまた、本発明の現像剤を好適に適用し得る画像形成装置の一例の内部構成を概略的に表す図を図１に示す。
【００３８】
図中、１は複写機本体で、この複写機本体１内の中央一側部には画像形成部１Ａが設けられている。画像形成部１Ａは矢印方向に回転自在な像担持体としての感光体ドラム２を備えている。この感光体ドラム２の周囲部にはその回転方向に沿って、順次、感光体ドラム２の表面を帯電する帯電チャージャ３、感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成する像形成機構としてのレーザユニット４、感光体ドラム２上の静電潜像をトナーで現像する現像機構としての現像装置５、感光体ドラム２上のトナー像を用紙に転写させる転写機構としての転写ローラ６、及び、感光体ドラム２上の残留トナーを除去する除去機構としてのクリーニング装置７が配設されている。
【００３９】
現像装置５の上方部には補給手段としてのトナー補給装置８が設けられている。現像装置５には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収納され、この現像装置５は図２に示すようにトナー回収機構１０を介してクリーニング装置７に接続されている。
【００４０】
複写機本体１の上面部には原稿載置台３５が設けられ、この原稿載置台３５の下部側には原稿載置台３５上の原稿を露光するスキャナー３６が設けられている。スキャナー３６は原稿に光を照射する光源３７と、原稿から反射される光を所定方向に反射させる第１の反射ミラー３８と第１の反射ミラー３８から反射される光を順次反射させる第２及び第３の反射ミラー３９，４０と、第３の反射ミラー４０から反射される光を受光する受光素子４１とを備える。
【００４１】
複写機本体１内の下部側には複数段の給紙カセット４２，４３が設けられ、これら給紙カセット４２，４３から用紙が送り出される。この用紙は搬送系４４を介して上方へ搬送される。搬送系４４には搬送ローラ対４５、レジストローラ対４６、画像転写部、定着ローラ対４７、及び排出ローラ対４８が配設されている。
【００４２】
画像形成時には、原稿載置台３５上の原稿に光源３７から光が照射される。この光は原稿から反射され、第１乃至第３の反射ミラー３８〜４０を介して受光素子４１に受光されて原稿像が読み取られる。この読取情報に基づいてレーザユニット４からレーザ光ＬＢが感光体ドラム２の表面に照射される。感光体ドラム２の表面は帯電チャージャ３により負極に帯電され、レーザユニット４からレーザ光ＬＢが照射されることにより感光体ドラム２が露光される。これにより、原稿の画像部分に対応する領域で感光体ドラム２の表面電位が画像の濃度に応じて０に近づき、静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体ドラム２の回転により現像装置５に対向され、この位置でキャリアを介して供給されるトナーを吸着して可視像となる。
【００４３】
このときには、給紙カセット４２或いは４３から用紙が供給されて搬送されレジストローラ４６で整位されたのち、転写ローラ６と感光体ドラム２との間の画像転写部に送込まれ、感光体ドラム２上の可視像が正極性に帯電された用紙に転写される。
【００４４】
画像が転写された用紙は、定着ローラ対４７へ搬送され、ここで加圧されるとともに加熱されて画像が用紙に定着される。この定着後、用紙は排紙ローラ対４８を介して排紙トレイ５０上に排出される。
【００４５】
一方、上記した画像転写部で用紙に転写されずに感光体ドラム２の表面上に残量したトナーは、クリーニング装置７で除去されたのち、回収機構１０によって現像装置５へ戻されてリサイクルトナーとして再利用される。また、上記した現像により現像装置５内のトナーが消費されると、トナー補給容器８から未使用トナーが補給される。このようにして、現像装置５内で、リサイクルトナーと未使用トナーとが混合され、得られた混合トナーが現像に供される。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００４７】
実施例１
以下の組成を有するトナー粒子材料を用意した。
【００４８】
着色材  カーボンブラック                                            ５重量部
バインダー樹脂  ポリエステル                                  ８８．５重量部
負荷電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料）                              １．５重量部
低分子量ポリエチレンワックス                                        ５重量部
上記材料をヘンシェルミキサー等で予備混合した後、溶融混練し、混練物を得た。
【００４９】
得られた混練物を、乾燥し、ジェットミルにて粗粉砕、及び微粉砕することにより、粉砕物を得た。
【００５０】
得られた粉砕物を風力分級機にて分級し、７ないし１０μｍの平均粒径を有するトナー粒子を得た。
【００５１】
得られたトナー粒子表面に、一次粒子の平均粒径が１０ｎｍのシリカ（Ｓ１）を０．３重量部、トナー表面の被覆率（Ｘ）が３０％になるように、添加、または同時に一次粒子の平均粒径が２５ｎｍのシリカ（Ｓ２）の総投影面積比（Ｙ）がシリカ（Ｓ１）の総投影面積の７０％になるように、ヘンシェルミキサーを用いて、５分間混合し、２００メッシュのふるいにてふるって目的のトナーを得た。
【００５２】
投影面積は、例えばＴＥＭによりシリカ断面積の平均値により測定した。
【００５３】
ここで、表面積Ｘ、投影面積比Ｙは、下記理論式より求めることができる。
【００５４】
トナー表面に添加されるシリカ（Ｓ１）のトナー表面の被覆率Ｘの算出
トナー粒子表面積（Ａ）を、平均粒径（Ｒｔ）を有するトナー粒子を真球と仮定し、下記式（１）より算出より求めた。
【００５５】
Ａ＝４π（Ｒｔ／２）2    …式（１）
シリカ（Ｓ１）の総投影面積（Ｂ）は、トナー粒子１個に付着しているシリカ（Ｓ１）の個数をｎとして、シリカ１個のトナー粒子への投影面積Ｓを求めて、その積である下記式（２）から求めた。
【００５６】
Ｂ＝ｎＳ    …式（２）
シリカ（Ｓ１）の個数ｎは、下記式（３）から求めた。
【００５７】
ｎ＝（Ｄｔ／Ｄｆ）（Ｒｔ／Ｒｆ）3｛ｃ／（１００−ｃ）    …式（３）
ただし、ｃはトナー重量に対するシリカ（Ｓ１）の割合（％）、Ｄｔはトナー粒子の密度（ｇ／ｃｍ2）、Ｄｆはシリカの密度（ｇ／ｃｍ2）、Ｒｔはトナー粒子の平均粒径（ｃｍ）、及びＲｆはシリカ（Ｓ１）の平均粒径（ｃｍ）とする。
【００５８】
なお、使用されるシリカの密度を２．２（ｇ／ｃｍ2）とする。また、酸化チタンの密度は４．０（ｇ／ｃｍ2）とする。
【００５９】
トナー表面に添加される第１のシリカ（Ｓ１）のトナー表面の被覆率Ｘは下記式（４）より求めることが出来る。同様に第２のシリカ（Ｓ２）も（４）より求めることができる。
【００６０】
Ｘ＝Ａ／Ｂ×１００    …式（４）
トナー表面に添加されるシリカＳ１とシリカＳ２の比に関しては、下記式（５）から求めることが出来る。
【００６１】
Ｙ＝第２のシリカ（Ｓ２）の投影面積／第１のシリカ（Ｓ１）の投影面積  …式（５）
次に、シリカが添加されて付着したトナー粒子に、金属石鹸としてステアリン酸亜鉛を０．０５重量％、酸化チタンを金属石鹸添加量の２倍である０．１重量％を添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、トナー粒子表面に付着させ、トナーを得た。
【００６２】
得られたトナー５重量部を、シリコーン樹脂で被覆されたフェライト粒子９５部に添加し、ターブラミキサーで混合して、２成分現像剤を得た。
【００６３】
得られた現像剤を、例えば図１及び図２に示すようなリサイクル機構を搭載した画像形成装置の現像器に入れ、５０００００枚通紙して、画像を形成した。
【００６４】
この現像剤を用いた画像について、画像濃度、画像濃度ムラ、トナー飛散、感光体フィルミング、及び現像剤搬送性の各試験を下記のように行った。
【００６５】
画像濃度は、マクベス濃度計により測定し、オリジナルパターンのパッチ部１．０部分の画像濃度がコピー後１．１０以上のときを○、１．００ないし１．１０のときを△、１．００以下のときを×と各々評価した。
【００６６】
画像濃度ムラは、上記画像と同様の測定方法により、フロント、センター、及びリア３カ所の画像濃度差を測定し、濃度差が０．１５以下のときを○、０．１５ないし０．２５のときを△、０．２５以上のときを×と各々評価した。
【００６７】
トナー飛散は、紙の汚れを目視にて評価し、画像上トナー落ち、汚れ等がないときを○、画像上にトナー落ち、汚れ等がないときを×と各々評価した。
【００６８】
感光体フィルミングは、ベタ画像で評価し、ベタ画像上白点（１ｍｍ以上）が未発生のときを○、白点が１ないし１０個のときを△、１１個以上のときを×と各々評価した。
【００６９】
現像剤搬送性は、現像器中の現像剤流動度を測定する。測定器は蔵持科学器械製作所製のカサ比重測定器を使用し、５０ｇの現像剤落下時間を測定することにより測定し、落下時間が６０秒ないし１２０秒のときを○、１２０ないし１５０秒のときを△、１５０秒以上のときを×と各々評価した。
【００７０】
その結果、良好な画像濃度、画像均一性が得られ、トナー飛散、感光体フィルミング、現像剤搬送性は全く問題なかった。
【００７１】
各外添剤の特性として、第１のシリカ粒子（Ｓ１）の一次粒子の平均粒径、トナー粒子表面の第１のシリカ粒子の表面被覆率（Ｘ）、第２のシリカ粒子（Ｓ２）の一次粒子の平均粒径、トナー粒子表面に添加される第１のシリカ粒子（Ｓ１）に対する第２のシリカ粒子（Ｓ２）の投影面積比、トナーの重量に対する金属石鹸添加量、及びトナーの重量に対する酸化チタン添加量を下記表１に示す。
【００７２】
また、上記試験結果を下記表２に示す。
【００７３】
実施例２ないし８
下記表１に記載の特性を有する外添剤を使用する以外は実施例１と同様にして、現像剤を作成し、実施例１と同様の試験を実施した。使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００７４】
比較例１
実施例１と同様のトナー粒子表面に、その一次粒子の平均粒径が７ｎｍであるシリカ（Ｓ１）を２５％の被覆率が（Ｘ）になるように添加した。また、その一次粒子の平均粒径が１２ｎｍであるシリカ（Ｓ２）の総投影面積（Ｙ）がシリカ（Ｓ１）の総投影面積の１２０％になるように、シリカ（Ｓ２）を添加した。
【００７５】
次に、２種のシリカが添加されたトナー粒子に、金属石鹸を０．０５重量％、酸化チタンを、金属石鹸添加量の２倍である０．１重量％添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。得られたトナー５重量部を、樹脂で被覆されたフェライト粒子９５部にターブラミキサーを用いて混合し、２成分現像剤を作成した。
【００７６】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、画像濃度及び感光体フィルミングに問題はなかったものの、シリカ（Ｓ１）のトナー表面被覆率が少ないため、トナー飛散が悪化した。また、シリカ（Ｓ２）一次粒子径が小さいため、画像濃度ムラがあった。
【００７７】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００７８】
比較例２
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００７９】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、トナー表面のシリカ（Ｓ１）被覆率が高いため、帯電性が高く画像濃度が低下し感光体にもフィルミングが発生した。
【００８０】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００８１】
比較例３
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００８２】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、シリカ（Ｓ１）とシリカ（Ｓ２）の総投影面積比率でシリカ（Ｓ２）の比率が大きいため、感光体フィルミングが発生した。また、シリカ（Ｓ１）一次粒子径が小さいため帯電性が高くなり、画像濃度が低下した。
【００８３】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００８４】
比較例４
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００８５】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、シリカ（Ｓ１）とシリカ（Ｓ２）の総投影面積比率でシリカ（Ｓ１）の比率が大きいため、画像濃度低下、画像濃度ムラが発生した。
【００８６】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００８７】
比較例５
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００８８】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、シリカ（Ｓ１）一次粒子系が大きく、トナー飛散が悪化した。また、流動化剤の効果もうすれ、現像剤搬送性が低下した。
【００８９】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００９０】
比較例６
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００９１】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、金属石鹸添加量が多く、現像剤搬送製が悪化。そのため、画像濃度ムラが悪化した。また、酸化チタン添加量が多いため、リサイクルトナー中の浮遊酸化チタンが増加。これによりトナー飛散が悪化した。
【００９２】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００９３】
比較例７
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００９４】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、シリカ（Ｓ２）一次粒子径が大きく感光体を傷つけフィルミングが発生した。
【００９５】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【００９６】
比較例８
実施例１と同様のトナー粒子に、下記表１に示す特性を有する外添剤を添加し、現像剤を得た。
【００９７】
この現像剤を用いて、実施例１と同様にして５０００００枚通紙して、画像を形成したところ、金属石鹸と酸化チタンが同量の添加のため、現像剤搬送性が悪化した。そのため、画像濃度ムラが発生した。
【００９８】
使用した外添剤の特性を表１に示す。また、各試験結果を下記表２に示す。
【表１】
2006251064.tif 000002
【００９９】
【表２】
2006251064.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に用いられる画像形成装置の一例の構成を表す概略図
【図２】図１に用いられるリサイクル機構を説明するための図
【符号の説明】
【０１０１】
１…複写機本体、２…感光体ドラム、３…帯電チャージャ、５…現像装置、６…転写ローラ、７…クリーニング装置、１０…トナー回収機構、４７…定着ローラ
【図１】
2006251064.tif 000004
【図２】
2006251064.tif 000005