(57)【要約】  【課題】効率良くニップル部を成形できるニップル部の成形方法を提供する。  【解決手段】ブリーダーボルトのニップル部２の成形する場合、中空円柱形状の円柱状端部13を有するボルト素材11を保持手段25にて挟み込んで保持する。その後、ニップル成形手段36のボルト素材11側への移動によって截頭円錐状凹部34をボルト素材11の円柱状端部13に押し当てることにより、截頭円錐状凹部34に対応した截頭円錐状のニップル部２を成形する。  【選択図】図８
2006007231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形するニップル部の成形方法であって、
円柱状端部を有する加工対象物を保持手段にて保持する工程と、
截頭円錐状凹部を有するニップル成形手段を前記保持手段にて保持された加工対象物側に向けてこの加工対象物の円柱状端部の軸方向に沿って移動させることによって前記截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てることにより、前記截頭円錐状凹部に対応した截頭円錐状のニップル部を成形する工程と
を備えることを特徴とするニップル部の成形方法。
【請求項２】
複数の分割保持体が組み合わせられた状態で内周側には円筒面状の保持面を有し外周側には截頭円錐面状の嵌合受け面を有する保持手段と、前記嵌合受け面に対応した截頭円錐面状の嵌合面が形成されたリング部を有するとともに截頭円錐状凹部を有するニップル成形手段とを備えた成形装置を使用して、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形するニップル部の成形方法であって、
前記複数の分割保持体を組み合わせることにより、加工対象物の円柱状端部をこの円柱状端部の先端側が突出するように前記保持手段の前記保持面にて保持する工程と、
前記ニップル成形手段を前記保持手段の前記保持面にて保持された加工対象物側に向けてこの加工対象物の円柱状端部の軸方向に沿って移動させることによって前記リング部の前記嵌合面を前記保持手段の前記嵌合受け面に嵌め合わせながら前記截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てることにより、前記截頭円錐状凹部に対応した截頭円錐状のニップル部を成形する工程と
を備えることを特徴とするニップル部の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率良くニップル部を成形できるニップル部の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば自動車に用いられるエア抜き用のブリーダーボルト（ブリーダースクリュー）が知られている（例えば、非特許文献１参照）。そして、このブリーダーボルトが軸方向端部に有する截頭円錐状のニップル部は、加工対象物である軸状のボルト素材の端部を刃具で切削して成形している。
【非特許文献１】[online]、株式会社ムラコシ、[平成１６年６月１１日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.murakoshi.com/bleeder.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、加工対象物の端部に切削加工により截頭円錐状のニップル部を成形する従来方法では、所望の截頭円錐状に切削するのに時間がかかり、効率が悪いという問題ある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、効率良くニップル部を成形できるニップル部の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のニップル部の成形方法は、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形するニップル部の成形方法であって、円柱状端部を有する加工対象物を保持手段にて保持する工程と、截頭円錐状凹部を有するニップル成形手段を前記保持手段にて保持された加工対象物側に向けてこの加工対象物の円柱状端部の軸方向に沿って移動させることによって前記截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てることにより、前記截頭円錐状凹部に対応した截頭円錐状のニップル部を成形する工程とを備えるものである。
【０００６】
そして、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形する方法であるから、切削加工で截頭円錐状のニップル部を成形する従来方法に比べて、効率良くニップル部を成形することが可能である。
【０００７】
請求項２記載のニップル部の成形方法は、複数の分割保持体が組み合わせられた状態で内周側には円筒面状の保持面を有し外周側には截頭円錐面状の嵌合受け面を有する保持手段と、前記嵌合受け面に対応した截頭円錐面状の嵌合面が形成されたリング部を有するとともに截頭円錐状凹部を有するニップル成形手段とを備えた成形装置を使用して、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形するニップル部の成形方法であって、前記複数の分割保持体を組み合わせることにより、加工対象物の円柱状端部をこの円柱状端部の先端側が突出するように前記保持手段の前記保持面にて保持する工程と、前記ニップル成形手段を前記保持手段の前記保持面にて保持された加工対象物側に向けてこの加工対象物の円柱状端部の軸方向に沿って移動させることによって前記リング部の前記嵌合面を前記保持手段の前記嵌合受け面に嵌め合わせながら前記截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てることにより、前記截頭円錐状凹部に対応した截頭円錐状のニップル部を成形する工程とを備えるものである。
【０００８】
そして、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形する方法であるから、切削加工で截頭円錐状のニップル部を成形する従来方法に比べて、効率良くニップル部を成形することが可能である。また、ニップル成形手段のリング部の嵌合面を保持手段の嵌合受け面に嵌め合わせながら截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てるため、保持手段の保持面による保持状態を適切に維持することが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形する方法であるから、切削加工で截頭円錐状のニップル部を成形する従来方法に比べて、効率良くニップル部を成形できる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、加工対象物の端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部を成形する方法であるから、切削加工で截頭円錐状のニップル部を成形する従来方法に比べて、効率良くニップル部を成形でき、また、ニップル成形手段のリング部の嵌合面を保持手段の嵌合受け面に嵌め合わせながら截頭円錐状凹部を加工対象物の円柱状端部に押し当てるため、保持手段の保持面による保持状態を適切に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態に係る成形方法によってニップル部を成形したブリーダーボルトを示す斜視図で、この図１において、１はブリーダーボルト（ブリーダースクリュー）で、この軸状のブリーダーボルト１は例えば自動車のブレーキラインからエアを抜くためのエア抜きボルトである。
【００１３】
ブリーダーボルト１は、エア抜き時にホース（図示せず）が接続される中空状で截頭円錐状のニップル部２を軸方向一端部（図１中、上端部）に有し、このニップル部２は軸方向一端ほど外径が小さくなるように軸方向一端に向って徐々に縮径した截頭円錐状に形成されている。また、ブリーダーボルト１は、軸方向他端部（図１中、下端部）に略円錐状の円錐部３を有している。さらに、ブリーダーボルト１は、軸方向中間部において、ニップル部２の径小部より大きくかつニップル部２の径大部より小さい外径をもった円筒状の首部４と、外周面が六角形状に形成された六角部５と、外周面にねじ溝６が形成された略円筒状の雄ねじ部７と、径方向の横孔８が形成された円筒部９とを有している。また、ブリーダーボルト１には、軸方向一端面で開口し軸方向一端から軸方向他端近傍にわたって位置する縦孔10が形成され、この縦孔10の軸方向他端近傍付近に横孔８が連通している。
【００１４】
図２（ａ）ないし（ｄ）はブリーダーボルト１の加工工程を示す図である。
【００１５】
まず、図示しない金属材料からなる断面円形の線状素材（図示せず）を切断および圧造等することにより、図２（ａ）に示す所望長さの軸状をなす加工対象物であるボルト素材11を得る。
【００１６】
この図２（ａ）に示す軸状のボルト素材11は、軸方向一端面で開口し軸方向に延びたブランク孔等の孔部12が形成された中空円柱形状をなす円柱状端部（例えば円筒状端部）13を軸方向一端部に有し、この円柱状端部13の外周面および内周面がそれぞれ円筒面状に形成されている。また、このボルト素材11は、円柱状端部13より径大状で外周面が六角形状に形成された六角部５を円柱状端部13に隣接した位置付近に有しているとともに、第１円柱部14およびこの第１円柱部14より小さい外径をもった第２円柱部15を有している。
【００１７】
次いで、図３等に示すニップル部の成形装置（割り型成形機）20を使用してボルト素材11の軸方向端部に塑性加工により中空状で截頭円錐状のニップル部２を成形することにより、図２（ｂ）に示すボルト素材11aを得る。
【００１８】
この図２（ｂ）に示すボルト素材11aは、軸方向一端側から軸方向他端側に向って順に、孔部12が形成されたニップル部２、首部４、六角部５、第１円柱部14および第２円柱部15を有している。
【００１９】
その後、図２（ｃ）に示すようにボルト素材11aに軸方向の縦孔10および径方向の横孔８を形成してボルト素材11bを得て、このボルト素材11bに対してシート面加工を施した後、図２（ｄ）に示すようにねじ転造処理等を行って所望の最終形状をなすボルト素材11cを得る。次いで、このボルト素材11cに対して熱処理および表面処理等を行って、図１に示す最終製品としてのブリーダーボルト１を得る。
【００２０】
ここで、ブリーダーボルト１のニップル部２の成形装置20は、図３、図８および図９等に示されるように、互いに接離移動可能な第１分割保持体（一方側割型）23および第２分割保持体（他方側割型）24にて構成されこれら複数の分割保持体23，24が接近移動により組み合わせられた状態で内周側には円筒面状の保持面21を有し外周側には截頭円錐面状（テーパ状）の嵌合受け面22を有するクランプ手段である保持手段25を備え、この保持手段25は保持面21にてボルト素材11の円柱状端部13を左右両側から挟み込むようにして保持する。
【００２１】
また、成形装置20は、嵌合受け面22に対応した截頭円錐面状（テーパ状）の嵌合面31が内周側に形成された円形環状のリング部32を有するとともにボルト素材11の円柱状端部13側に向って開口する截頭円錐状凹部34をその円柱状端部13と対向する略円柱状のパンチ35の端面部に有するニップル成形手段36を備え、このニップル成形手段36はボルト素材11の円柱状端部13の軸方向に沿って移動可能でその円柱状端部13に対して接離可能となっている。また、ニップル成形手段36は、截頭円錐状凹部34の中心を通りこのニップル成形手段36の移動方向に延びるガイドピン等のガイド軸部38を有し、この円柱状のガイド軸部38はその外周面が円柱状端部13の孔部12に対応した円筒面状に形成され、このガイド軸部38の先端38aは截頭円錐状凹部34の開口面よりボルト素材11の円柱状端部13側に向って突出している。そして、ガイド軸部38は、ニップル部２の成形時に、ニップル成形手段36の移動によりボルト素材11の円柱状端部13の内周側に嵌入され、孔部12の変形を防止するものである。なお、ニップル成形手段36のリング部32は緩衝手段であるガスクッション37の先端部に取り付けられている。
【００２２】
さらに、成形装置20は、第１分割保持体23および第２分割保持体24間の位置で、先端がボルト素材11の六角部５に当接した状態で第１円柱部14および第２円柱部15を嵌合保持してボルト素材11を支持する支持手段40を備えている。
【００２３】
そして、このようなニップル部２の成形装置20を使用してボルト素材11の軸方向端部に塑性加工により截頭円錐状のニップル部２を成形する方法について図３ないし図７等を参照して説明する。
【００２４】
まず、支持手段40にて支持されたボルト素材11側に向けてこのボルト素材11の円柱状端部13の径方向に沿って第１分割保持体23および第２分割保持体24を互いに接近移動させることによって第１分割保持体23と第２分割保持体24とを組み合わせることにより、ボルト素材11の円柱状端部13をこの円柱状端部13の先端側が保持手段25から突出するように保持手段25の保持面21にて左右両側から挟み込むようにして保持する（図３および図４参照）。
【００２５】
次いで、支持手段40にて支持されかつ保持手段25の保持面21にて保持されたボルト素材11側に向けてこのボルト素材11の円柱状端部13の軸方向に沿ってニップル成形手段36を移動させることによって、ガイド軸部38をボルト素材11の円柱状端部13の内周側に嵌入しつつ、リング部32の内周側のテーパ状の嵌合面31を保持手段25の組み合わせられた分割保持体23，24の外周側のテーパ状の嵌合受け面22に嵌め合わせながら、截頭円錐状凹部34をボルト素材11の円柱状端部13に押し当てることにより、中空円柱形状の円柱状端部13の先端側の突出部分を塑性変形させて截頭円錐状凹部34に対応した所望の截頭円錐状のニップル部２を成形する（図４、図５および図８参照）。
【００２６】
次いで、図６に示すようにニップル成形手段36をボルト素材11から離れる方向に向けて移動させてから、図７に示すように保持手段25の第１分割保持体23および第２分割保持体24を互いに離反移動させた後、支持手段40による支持を解除する。そして、この動作の繰返しによりボルト素材11に対するニップル部２の成形加工作業が連続的に行われる。
【００２７】
そして、このような一実施の形態に係る塑性加工による成形方法によれば、ブリーダーボルト１のニップル部２の成形の際に切削屑がでないばかりでなく、切削加工でニップル部２を成形する従来方法に比べて、効率良くニップル部２を成形でき、よってブリーダーボルト１の生産性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、ニップル成形手段36のリング部32の嵌合面31を保持手段25の組み合わせられた複数の分割保持体23，24の嵌合受け面22に嵌め合わせながら截頭円錐状凹部34をボルト素材11の円柱状端部13に押し当てるため、組み合わせられた状態の第１分割保持体23と第２分割保持体24とが離れてしまうことがなく、第１分割保持体23および第２分割保持体24からなる保持手段25の保持面21によるボルト素材11の保持状態を適切に維持でき、よって所望形状のニップル部２を適切に成形できる。
【００２９】
さらに、ニップル成形手段36のガイド軸部38をボルト素材11の円柱状端部13の内周側に嵌入しつつ截頭円錐状凹部34をボルト素材11の円柱状端部13に押し当てるため、ボルト素材11の孔部12の変形を防止でき、よって所望形状のニップル部２を適切に成形できる。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、ブリーダーボルト１のニップル部２を成形する場合について説明したが、ブリーダーボルト１には限定されず、ブリーダーボルト１以外の他の部材にも適用できる。
【００３１】
また、ボルト素材11の円柱状端部13の外周面に接触してこの円柱状端部13を保持する保持手段25は、２つの分割保持体23，24にて構成されたものには限定されず、例えば３つ或いはそれ以上の分割保持体にて構成されたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の成形方法でニップル部を成形したブリーダーボルトの斜視図である。
【図２】同上ブリーダーボルトの加工工程を示す図である。
【図３】ボルト素材にニップル部を成形する成形装置の動作説明図である。
【図４】図３に続く動作説明図である。
【図５】図４に続く動作説明図である。
【図６】図５に続く動作説明図である。
【図７】図６に続く動作説明図である。
【図８】同上成形装置の平面視部分断面図である。
【図９】図８におけるIX−IX断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２    ニップル部
11    加工対象物であるボルト素材
13    円柱状端部
21    保持面
22    嵌合受け面
23    分割保持体である第１分割保持体
24    分割保持体である第２分割保持体
25    保持手段
31    嵌合面
32    リング部
34    截頭円錐状凹部
36    ニップル成形手段
【図１】
2006007231.tif 000003
【図２】
2006007231.tif 000004
【図３】
2006007231.tif 000005
【図４】
2006007231.tif 000006
【図５】
2006007231.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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