(57)【要約】【課題】カラー磁性体を含有するトナーを誘導加熱方式の定着装置に用いることで定着性の高い画像形成装置、画像形成方法及びこれらに用いることができるトナーを提供する。【解決手段】  トナー像を定着フィルム２６により加熱、加圧して転写紙に定着させる定着装置２５を備える画像形成装置であって、磁界発生手段の電磁誘導加熱装置２７によって、トナーを加熱定着させる定着装置２５が用いられる画像形成装置において、定着フィルム２６の表面温度が、トナーのＴｇより＋９５〜１３５℃の温度領域で使用され、前記トナーは、少なくとも、樹脂と、着色剤と、カラー磁性体とを有し、磁界発生手段の電磁誘導により加熱される。【選択図】      図２
2006350114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像を担持する像担持体と、
像担持体上の潜像を現像剤担持体上のトナーで現像する現像手段と、
像担持体上のトナーをクリーニング部材でクリーニングするクリーニング手段と、
像担持体表面のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、
トナー像を定着部材により加熱、加圧して記録媒体に定着させる定着手段と、を備える画像形成装置であって、
前記画像形成装置は、磁界発生手段の電磁誘導によって、トナーを加熱定着させる定着手段が用いられる画像形成装置において、
前記定着装置は、前記定着部材の表面温度が、前記トナーのＴｇより＋９５〜１３５℃の温度領域で使用され、
前記トナーは、少なくとも、樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と、を有し、磁界発生手段の電磁誘導により加熱される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記トナーは、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記クリーニング部材は、磁性体である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、像担持体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段から選択される１以上の手段とが一体に支持され、画像形成装置に着脱自在に形成されるプロセスカートリッジを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
像担持体上に潜像を形成する工程と、
潜像をトナーを含む現像剤で現像してトナー画像を形成する工程と、
像担持体上のトナーをクリーニング部材を用いてクリーニングする工程と、
トナー画像を被転写体上に転写する工程と、
被転写体上のトナー画像を定着する工程と、を含む画像形成方法であって、
前記画像形成方法は、前記定着工程が、電磁誘導部によりトナーを加熱定着させる画像形成方法において、
前記現像工程で使用されるトナーは、少なくとも樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と、を有し、
前記定着工程は、前記定着媒体の表面温度を、前記トナーのＴｇ＋９５〜１３５℃の範囲で使用する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成方法において、
前記トナーは、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されている
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の画像形成方法において、
前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍである
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載の画像形成方法において、
前記クリーニング工程で使用されるクリーニングは、磁性体である
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
潜像を担持する像担持体と、
像担持体上の潜像を現像剤担持体上のトナーで現像する現像手段と、
像担持体上のトナーをクリーニング部材でクリーニングするクリーニング手段と、像担持体表面のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、
被転写体に転写されたトナー像を定着部材により加熱、加圧して記録媒体に定着させる定着手段と、を備え、
磁界発生手段の電磁誘導によって、加熱定着させる定着手段を備える画像形成装置に用いられるトナーにおいて、
前記トナーは、少なくとも樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と、を有し、
前記定着装置は、前記定着部材の表面温度が、トナーのＴｇ＋９５〜１３５℃の温度領域で使用される
ことを特徴とするトナー。
【請求項１１】
請求項１０に記載のトナーにおいて、
前記トナーは、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されている
ことを特徴とするトナー。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載のトナーにおいて、
前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍである
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
請求項１０ないし１２のいずれかに記載のトナーにおいて、
前記クリーニング部材は、磁性体で形成されている
ことを特徴とするトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによる画像形成に用いられる静電潜像現像用トナーに関するものであり、また、このトナーを用いる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置では、記録材としての普通紙などの用紙上に形成した未定着のトナー画像を記録材に定着させるために内部に定着装置を備えている。この定着装置の主要部分は、未定着のトナー画像が付着された用紙を加熱する加熱部材と、その用紙を加熱部材に押圧して用紙を加熱部材とにより挟持搬送する加圧部材とで構成される。従来、このような定着装置は、加熱部材としての加熱ローラの内部に加熱ヒータとしてハロゲンランプ等を備え、この加熱ヒータで加熱ローラの内部を加熱して加熱ローラを所定の温度まで上昇させている。
しかし、このような加熱ヒータにより加熱部材を加熱する方式の定着装置は、加熱ローラを必要な温度に加熱するまでの時間が長く、また、加熱ヒータ自体の損失も大きいため、地球温暖化などの環境問題がクローズアップされるに至った現在は、効率が良くて立ち上がり時間の早い定着装置が求められている。
【０００３】
また、特に近年は、フルカラー複写機によるフルカラー画像形成が注目され始めてきている。特に、デジタル化されたフルカラー複写機は注目を集めており、広く市場に展開しつつある。
フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は、一般に３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナー又はそれに黒色を加えた４色を用いて色の再現を行うものである。その一般的カラー画像形成方法は、原稿からの光をトナーの色と補色の関係にある色分解光透過フィルターを通して光導電層上に静電潜像を形成する。次いで現像、転写工程を経てトナーは支持体に保持される。前述の工程を順次複数回行い、レジストレーションを合わせつつ、同一支持体上にトナーは重ね合わされ、ただ一回のみの定着によって最終のフルカラー画像が得られる。
【０００４】
ところで、この様に複数回の現像を行い、定着工程として同一支持体上に色の異なる数種のトナー層の重ね合わせを行うことを必要とするカラー電子写真法では、上記定着工程において種々の問題点が生じてくる。
例えば、カラー画像形成においては、多層のトナー画像の定着強度を満足させるように加熱した場合、定着媒体に多量の熱を加えることが必要となり、一方で、単層のトナー からなる画像部分が加熱過多となり、得られる画像の定着性にばらつきがみられる。
また、フルカラー画像においては、光沢性が重要な要素の一つであるが、多色部においても十分な光沢度を有する状態とするために、定着媒体表面の温度を高温にして使用すると、単色部において光沢度が高くなりすぎ、多色部と単色部との光沢度の差が大きくなることによる光沢ムラが生じてくる。
【０００５】
上記の光沢ムラを解消するための手段として、例えば、特許文献１では、可撓性部材と、可撓性部材の一方の面が接して摺動する摺動面を有し、可撓性部材をバックアップする支持部材と、可撓性部材を挟んで支持部材に当接してニップ部（Ｎ）を形成する弾性加圧部材と、を有し、ニップ部の可撓性部材と弾性加圧部材との間で被加熱材を挟持搬送して加圧及び加熱する加熱装置において、支持部材のニップ部に相当する可撓性部材摺動面部分に可撓性部材摺動面よりも可撓性部材側に突出させて突起部材を設け、この突起部材の突起の形状を、可撓性部材の移動方向と交差する方向に沿う突出高さ又は／及び可撓性部材移動方向の幅が異なるように構成する加熱装置が提案されている。
これにより、ニップ部内に突起部を設け、ニップ内で局所的に加圧力が高くなるようにしたフィルム加熱方式の加熱装置について、画像光沢ムラや表面均一性の低下等の不具合の発生を防止して、長期にわたって良好な定着性 を維持することができる。
【０００６】
即ち、特許文献１では、突起部の高さや形状によっては、フィルム移動方向の断面において、フィルムと突起部近傍との間に微小な隙間、あるいは加圧力（加圧分布）が一時的に減少する部分が形成されて、紙の搬送性（紙の挙動）が不安定となり、部分的に接触時間などの差が生じて加熱ムラ（温度ムラ）や加圧ムラとなることで、光沢ムラや表面均一性の低下等の不具合が発生するのを防止するものであり、カラー画像形成におけるトナー層の重ね合わせによる光沢ムラの問題を解消するものではない。
【０００７】
また、フルカラーお画像形成における定着性の問題を解決する為の手段として、例えば特許文献２では、トナー像の形成面が周回可能に支持された像担持体と、上記像担持体上に複数色のトナーを順次転写することで、複数色のトナー像を形成する像形成手段と、上記像担持体上に全ての色のトナーが転写された後、該トナー像を加熱溶融する加熱手段と、上記像担持体上に全ての色のトナーが転写された後、該像担持体をトナー像の形成面側から圧接する加圧手段とを備え、上記加熱溶融された複数色のトナー像を、上記像担持体と加圧手段との圧接位置に搬送される記録材に、転写定着するカラー画像形成  装置において、上記加圧手段と上記像担持体との圧接位置が、該像担持体の周回方向における上記加熱手段によりトナー像が加熱される加熱位置よりも下流側に設定されていることを特徴とするカラー画像形成装置が開示されている。
【０００８】
即ち、特許文献２では、上記の構成によれば、加圧手段と像担持体との圧接位置が、該像担持体の周回方向における上記加熱手段によりトナー像が加熱される加熱位置よりも下流側に設定されていることで、トナーの加熱位置とトナーの記録材への転写定着位置とが分離された状態となり、トナー像を加熱する部分の長さを長くできるので、像担持体上に形成されたトナー像を広い範囲で加熱することが可能となるものである。
しかし、このような方法によっても、フルカラー画像のように、層厚の異なるトナー像が混在した状態で、多層のトナー画像の定着強度を満足させるには十分でない。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−０５０６９３号公報
【特許文献２】特開平１１−１９４６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、カラー画像形成においても、安定した定着性能を得ることができると共に、光沢性のムラの無い、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明の画像形成装置では、潜像を担持する像担持体と、像担持体上の潜像を現像担持体上のトナーで現像する現像手段と、像担持体上のトナーをクリーニング部材でクリーニングするクリーニング手段と、像担持体表面のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、トナー像を定着部材により加熱、加圧して記録媒体に定着させる定着手段と、を備える画像形成装置であって、前記画像形成装置は、磁界発生手段の電磁誘導によって、トナーを加熱定着させる定着手段が用いられる画像形成装置において、前記定着部材の表面温度が、前記トナーのＴｇより＋９５〜１３５℃の温度領域で使用され、前記トナーは、少なくとも、樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と  を有し、磁界発生手段の電磁誘導により加熱されることを特徴とする。
２．また、本発明の画像形成装置では、さらに、前記トナーは、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されていることを特徴とする。
３．また、本発明の画像形成装置では、さらに、前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍであることを特徴とする。
４．また、本発明の画像形成装置では、さらに、前記クリーニング部材は、磁性体であることを特徴とする。
５．また、本発明の画像形成装置では、さらに、像担持体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段から選択される１以上の手段とが一体に支持され、画像形成装置に着脱自在に形成されるプロセスカートリッジを備えることを特徴とする。
【００１２】
６．本発明の画像形成方法では、像担持体上に潜像を形成する工程と、潜像をトナーを含む現像剤で現像してトナー画像を形成する工程と、像担持体上のトナーをクリーニング部材を用いてクリーニングする工程と、トナー画像を被転写体上に転写する工程と、被転写体上のトナー画像を定着する工程と  を含む画像形成方法であって、前記定着工程が、電磁誘導部によりトナーを加熱定着させる画像形成方法において、前記現像工程で使用されるトナーは、少なくとも樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と、を有し、前記定着工程は、前記定着媒体の表面温度を、前記トナーのＴｇ＋９５〜１３５℃の範囲で使用することを特徴とする。
７．また、本発明の画像形成方法では、さらに、前記トナーは、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されていることを特徴とする。
８．また、本発明の画像形成方法では、さらに、前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍであることを特徴とする。
９．また、本発明の画像形成方法では、さらに、前記クリーニング工程で使用されるクリーニングは、磁性体であることを特徴とする。
【００１３】
１０．本発明のトナーでは、潜像を担持する像担持体と、像担持体上の潜像を現像担持体上のトナーで現像する現像手段と、像担持体上のトナーをクリーニング部材でクリーニングするクリーニング手段と、像担持体表面のトナー像を被転写体に転写する転写手段と、被転写体に転写されたトナー像を定着部材により加熱、加圧して記録媒体に定着させる定着手段と、を備え、磁界発生手段の電磁誘導によって、加熱定着させる定着手段を備える画像形成装置に用いられるトナーにおいて、少なくとも樹脂と、着色剤と、カラー磁性体と、を有し、前記定着装置は、前記定着部材の表面温度が、トナーのＴｇ＋９５〜１３５℃の温度領域で使用されることを特徴とする。
１１．また、本発明のトナーでは、さらに、樹脂１００重量部に対し０．１〜１５重量部のカラー磁性体が含有されていることを特徴とする。
１２．また、本発明のトナーでは、さらに、前記カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍであることを特徴とする。
１３．また、本発明のトナーでは、さらに、前記クリーニング部材は、磁性体で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記解決するための手段により、本発明の画像形成装置は、定着部材表面の加熱に加え、トナー自体からの発熱を得られるため、ウォームアップ時間が短縮され、熱効率に優れると共に、種々の層厚のトナー層が存在するカラー画像形成においても、定着性能が安定し、更に光沢ムラの無い良好な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１６】
図１は、本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。図中符号１００は複写装置本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
複写装置本体１００には、潜像担持体としての感光体４０の周囲に帯電、現像、クリーニング等の電子写真プロセスを実行する各装置を備えた画像形成手段１８を、４つ並列にしたタンデム型画像形成装置２０が備えられている。タンデム型画像形成装置２０の上部には、画像情報に基づいて感光体４０をレーザー光により露光し潜像を形成する露光装置２１が設けられている。また、タンデム型画像形成装置２０の各感光体４０と対向する位置には、無端状のベルト部材からなる中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０を介して感光体４０と相対する位置には、感光体４０上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト１０に転写する一次転写手段６２が配置されている。
また、中間転写ベルト１０の下方には、中間転写ベルト１０上に重ね合わされたトナー像を、給紙テーブル２００より搬送されてくる転写紙に一括転写する二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２は、２つのローラ２３間に、無端ベルトである二次転写ベルト２４を掛け渡して構成され、中間転写ベルト１０を介して支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写ベルト１０上のトナー像を転写紙に転写する。二次転写装置２２の脇には、転写紙上の画像を定着する定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６（図示せず）に加圧ローラ２５ｂを押し当てて構成する。
上述した二次転写装置２２は、画像転写後の転写紙をこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、二次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、二次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する反転装置２８を備える。
【００１７】
また、感光体４０と現像装置４、共に一体に支持され、画像形成装置本体に対し着脱自在に形成されるプロセスカートリッジとすることができる。このプロセスカートリッジは、この他に帯電手段、クリーニング手段を含んで構成してもよい。
【００１８】
ここで、本発明の画像形成装置における感光体４０は、線速が１３５〜３００ｍｍ／ｓｅｃの範囲にする。感光体４０の線速が、画像形成の速度を決定し、ほぼ定着装置等の各プロセスの速度を決定する。例えば、現像装置４では、感光体４０が潜像を形成する速度に合わせてトナーを供給する必要がある。また、定着装置２５では、感光体４０が画像形成した速度で記録媒体である記録紙が搬送されることから、定着ローラ等をこれに合わせる必要がある。
感光体４０の線速が１３５ｍｍ／ｓｅｃ未満では、各カラー用の感光体を並列配置するタンデム型画像形成装置であっても、Ａ４記録紙を２５枚以上にはできず、多数の枚数の画像形成では時間がかかるし、そもそも低速画像形成装置では、高速化に対応するオフセットが発生せず定着強度のある定着性能、速い帯電立ち上がり性能が要求されない。また、インクジェットプリンタ等の低コストの画像形成装置と同等の画像形成速度になり、電子写真方式の利点がなくなる。感光体４０の線速が３００ｍｍ／ｓｅｃを越えると、画像形成装置の駆動部品に大きなストレスがかかり摩耗が大きくなる。このために、摩耗を抑えるために部品コストが高くなり、また、定着装置、現像装置等が大型化する等の不具合が生ずる。
【００１９】
図２は、本発明の画像形成装置に用いられる定着装置の構成を示す概略図である。
定着装置２５は、図２に示すように、定着フィルム２６を回転させて定着する定着装置である。    
以下詳説すると、定着フィルム２６はエンドレスベルト状耐熱フィルムであり、フィルムの支持回転体である定着ローラ２５ａと、駆動ローラ２５ｃと、この両ローラ間の下方に設けたヒータ支持体に保持させて固定支持させて配設した電磁誘導加熱装置２７と、に懸回張設してある。駆動ローラ２５ｃは定着フィルム２６のテンションローラを兼ね、定着フィルム２６は駆動ローラ２５ｃの図中時計回転方向の回転駆動によって、時計回転方向に向かって回転駆動される。この回転駆動速度は、加圧ローラ２５ｂと定着フィルム２６が接する定着ニップ領域Ｌにおいて転写紙と定着フィルム２６の速度が等しくなる速度に調節される。
ここで、加圧ローラ２５ｂはシリコンゴム等の離型性のよいゴム弾性層を有するローラであり、反時計周りに回転しつつ、定着ニップ領域Ｌ（図示せず）に対して総圧４〜１０ｋｇの当接圧をもって圧接させてある。
また定着フィルム２６は、耐熱性、離型性、耐久性に優れたものが好ましく、総厚１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の薄肉のものを使用する。例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等の耐熱樹脂の単層フィルム、或いは複合層フィルム、例えば２０μｍ厚フィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものや、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性層を施したものである。
【００２０】
図２において、電磁誘導によって加熱する電磁誘導加熱装置２７は、磁性体コイル２７ａと励磁コイル２７ｂとから構成されている。電磁誘導加熱装置２７は、励磁コイル２７ｂに交番する電流を供給し、形成される磁束によって導電性層に電流を誘導する。そして、導電性層の表皮抵抗にしたがって、発熱する現象を利用するものである。このような電磁誘導加熱装置２７は、調理器具等において既に利用されており、様々な用途が提案されている。加熱部材を電磁誘導によって発熱させることにより、トナー像を加熱溶融するのに必要な部分を限定して加熱することができ、熱利用の効率が向上するとともに、限定された部分を加熱するので加熱される部分の熱容量が小さく、短時間で所定の温度まで加熱することができる。したがって、画像形成装置のスタート時におけるウォーミングアップタイムを短くすることができるという長所を有している。特に、加熱部材として無端状のベルトを用いる場合には、部材が薄く、熱容量が小さいため上記効果は顕著となる。
この電磁誘導加熱装置２７は、磁性体、電気良導体の物質を加熱できることから、定着ローラ２５ａの表面又は全体を加熱し、それが、定着フィルム２６に伝えられて定着フィルム２６を加熱する。また、電磁誘導加熱装置２７は、トナーが有する磁性体を直接加熱することができ、トナーを加熱して溶融させることができる。
【００２１】
本発明の画像形成装置に用いるトナーは、少なくとも、樹脂と、着色剤と、カラー磁性体とを有する。その他に、離型剤、荷電制御剤を有していても良い。また、本発明の画像形成装置に用いるトナーは、粉砕法、重合法(懸濁重合、乳化重合分散重合、乳化凝集、乳化会合等)等の製造方法があるが、これらの製造方法に限るものではない。本発明のトナーは、高画質高精細の画像を出力させるべく、小粒径で球形に近いトナーであることが好ましい。このようなトナーの製造方法としては、水系媒体中で油相を乳化、懸濁又は凝集させトナー母体粒子を形成させる、懸濁重合法、乳化重合法、ポリマー懸濁法等がある。以下、これらのトナー製造方法、及び該製造方法において用いる材料、添加剤等について後述する。
【００２２】
（樹脂）
樹脂としては、特に限定されないが、例えば、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂等を挙げることができる。
【００２３】
（着色剤）
着色剤としては、特に限定されないが、イエロー着色材の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１ＳｙｍｕｌｅｒＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＧＨ（大日本インキ製）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３Ｓｙｍｍｕｌｅｒ  ＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ１０ＧＨ（大日本インキ製）、更に、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２イエロー１５２（有本化学製）等が挙げられる。マゼンタ着色材の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１ＳｙｍｕｌｅｘＲｈｏｄａｍｉｎｅＹＴｏｎｅｒＦ（大日本インキ製）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２ＦａｓｔｏｇｅｎＳｕｐｅｒＭａｇｅｎｔＡＲ（大日本インキ製）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７ＳｙｍｕｌｅｒＢｒｉｌｌＣａｒｍｉｎｅＬＢ（大日本インキ製）等が挙げられる。シアン着色材の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５ＦａｓｔｏｇｅｎＢｌｕｅＧＳ（大日本インキ製）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５ＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅＳＲ（大日精化製）等が挙げられる。また、ブラック用着色材の具体例としては、カーボンブラック、スピリットブラツクアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ１）が挙げられる。なお、結着樹脂は前記のものが単独で用いられても二種以上が混合して用いられてもよい。また、着色材も単色だけでなく同色系のものであれば二種以上が併用されてもよい。
【００２４】
（カラー磁性体）
また、カラー磁性体としては、イエロー系のカラー色を有する磁性体としては、ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製）、ＨＹ−１００（チタン工業社製）、ＨＹ−２００（チタン工業社製）、Ｙ−２、Ｅ−４０１（戸田工業社製）、マゼンタ系のカラー色を有する磁性体としては１００ＥＤ、１２０ＥＤ、１３０ＥＤ、１４０ＥＤ、１６０ＥＤ、１８０ＥＤ、１９０ＥＤ、ＥＣ−１０１、ＥＣ−１３１、ＥＣ−１８１（戸田工業社製）、シアン系ブルーのカラー色を有する磁性体としては、ＥＣ−５０１（戸田工業社製）が挙げられる。さらに、ブラック系のカラー色を有する磁性体としては、ＫＮ−３２０、ＫＨ−３４０Ｈ、ＭＳ−３５０、ＨＲ−３４０Ｈ、ＨＲ−３７０Ｈ、ＥＣ−３０１、ＥＰＴ−１０００（戸田工業社製）、ＢＬ−ＳＰ、ＲＢ−ＢＬ（チタン工業社製）が挙げられる。その他、イエロー系、マゼンタ系及びシアン系でない磁性微粉末としては、感磁性を示すあらゆる材料が挙げられる。例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、金属酸化合物、合金等である。しばしば使用される材料として、マグネタイト、ヘマタイト、コバルト添加酸化鉄、フェライト、ニッケル微粉末等がある。
【００２５】
磁性体がシランカップリング剤で予め処理されていることが望ましい。シランカップリング剤は、その分子中に２つ以上の異った反応基をもつ有機ケイ素単量体で、２つの反応基の１つは無機質（ガラス、金属など）と化学結合する反応基（メトキシ基、エトキシ基、シラノール基など）であり、もう一つの反応基は有機材料と化学結合する反応基（ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基など）からなるものである。磁性体の処理方法は特に限定されるものはない。例えば磁性体は前記シランカップリング剤を適当な溶媒に希釈されているビーカの中に浸漬し、よく撹拌後、磁性体をとり出し乾燥して処理は完成する。このような処理により、磁性体は極性コントロールがなされる。例えば、シランカップリング剤中にハロゲン系元素が含まれていれば負極性になる。また、アミノ基が含まれていると正極性になる。トナー中の磁性体が表面に露出した場合、トナーのもっている極性と同じ極性になるように磁性体表面を処理してあればキャリアとの帯電が不安定とならず、Ｑ／Ｍ低下を生じなくトナー飛散もなく、それにより現像剤の寿命がのびるようになる。
また、カラー磁性体量は結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部の割合が良く、更に好ましくは０．２〜１０重量部である。カラー磁性体量が０．１重量未満では、磁界発生手段である電磁誘導加熱装置２７による発熱量が少なく、トナーの定着に寄与しない。カラー磁性体量が１５重量を越えると、電磁誘導による発熱量が多くなり定着性は満足できるが、カラー画像における透明性が低下する。さらに、このために、中間色の再現性が低下する。
また、カラー磁性体は、平均粒径が０．０３〜１μｍである。平均粒径が大きくなると電磁誘導加熱装置２７による発熱量が増加するし、単位重量当たりの表面積が小さくなることから粘弾性を大きくして定着性の低下が少ない。しかし、平均粒径が０．０３μｍ未満では、単位重量当たりの表面積が大きくなることから定着性が低下する、平均粒径が１μｍを越えると、隠蔽力が大きくなり、透明性の高い、明るいカーラー画像を得ることが困難になる。
【００２６】
さらに、本発明の画像形成装置が備える定着装置２５は、定着部材としての定着フィルム２６を、トナーのガラス転移点（Ｔｇ）より９５〜１３５℃高い温度範囲にする。
これは、トナーのＴｇを、約４０〜６５℃の範囲にすることで、フルカラーの画像形成のように、多数層のトナーを定着させる場合でも、安定した定着性能を得ることができる。
定着フィルム２６は、トナーと接触して熱を受けるが、実際に転写紙等の記録媒体に接しているのはその反対の面であり、熱伝導率の決して高くないトナー内部を伝達してトナー全体がその温度にしなければならない。
特に、フルカラー画像で中間色を形成するときには、転写紙には最大で４色のトナーが重なっており、これを定着させる必要があるが、このようなパイルハイトが高い状態では、トナー全体を定着させるために大きな熱量を加える必要がある。
従来は、定着フィルム２６等を２００℃以上にしてトナーを加熱・溶融して定着していた。この場合、一方で単色のカラー画像、階調性の低い中間色又はモノクロ画像では、トナー付着量が低く、定着ローラの設定をそのままで行った場合は、過剰な熱量が加えられた状態である。このようにフルカラーの画像形成においては、種々の層厚のトナー層が混在した状態で定着を行うため、トナーの定着性能にばらつきがみられていた。
本発明の画像形成装置が備える定着装置２５では、定着部材としての定着フィルム２６の発熱に加え、磁界発生手段を設けて電磁誘導でトナー内部から加熱・溶融することで、定着フィルム２６等の定着部材をトナーのＴｇより＋９５〜１３５℃の温度範囲にすることができる。
なお、トナーのガラス転移点Ｔｇは、樹脂のＴｇに大きく影響されるが、この樹脂のＴｇは、樹脂が溶融し始める温度を示すものであり、溶融したトナーが記録媒体の転写紙に浸み込み又は広い面積で接触することで定着される。本発明で使用される定着装置２５では、磁界発生手段の電磁誘導によりトナーが発熱することで、同一のＴｇの値を有するトナーに関し、その溶融状態が得られる定着部材２６の表面温度を、低減させることができる。
これにより、定着部材２６表面から過剰な熱を与えることなくトナーを定着させることができるため、フルカラーの画像形成においても、安定した定着性能を得ることができる。
この磁界発生手段の電磁誘導により加熱するために、トナーに磁性体を含有させる。特に、フルカラー画像に対応するためにカラー磁性体を含有させる。
ここでは、定着媒体として定着フィルム２６で説明したが、トナーと接触する定着媒体がローラ、ベルト、フィルム等のいずれであるか限定するものではない。また、これらの定着媒体が全体として加熱されるものであるか、表面だけに熱を受けて加熱されるものであるかは限定しない。いずれの状態においても、トナーと接触する定着媒体の温度が所定の範囲にあれば良い。
またさらに、定着装置２５は、定着媒体表面を上記のような範囲で使用した場合、トナーのＴｇを、約４０〜６５℃の範囲にすることで、保存性とスミア性等の定着性を満足することができる。
【００２７】
さらに、フルカラー画像で中間色を形成するときには、転写紙には最大で４色のトナーが重なっており、これを定着させる必要がある。このようなパイルハイトが高い状態では、トナー全体を定着させるために大きな熱量を加える必要がある。これまでは、単に定着装置の定着ローラの温度を高くして、最上層のトナーから最下層のトナーにまで熱を加え、伝達していた。このために、最下層のトナーへの熱量が少なく、表面が滑らかでなくなり光沢度が低下する。この光沢度が低下するとフルカラー画像の画像品位が視覚的に低下する。一方、単色のカラー画像、階調性の低い中間色又はモノクロ画像ではトナー付着量が低く、定着ローラの設定がそのままでは、過剰な熱量が加えられるために光沢度が高くなってしまう。このために、１枚の転写紙でトナーの付着状態で光沢度が異なった状態の画像になる。
さらに、複数の積層した画像では、最下層のトナーに十分な熱量が伝達されないと定着不良になる。一方、単色のカラー画像等では、定着ローラ２５ａの設定がそのままでは、過剰な熱量が加えられるためにホットオフセットが発生しすくなる。したがって、定着装置の温度設定における定着下限温度と、トナー付着量における光沢度の差異の抑制という二律背反の性能の達成は、非常に困難である。
しかしながら、本発明の画像形成装置では、定着装置の定着ローラから伝達される熱量に加え、磁界発生手段の電磁誘導によってトナーに含有される磁性体からも熱が発生して、積層しているそれぞれの層を形成するトナー内部から溶融するために、積層しているトナー層間における溶融状態における差異を少なくして、定着装置の温度設定における定着下限温度を同じにしても光沢度の差異を抑制することができる。
【００２８】
また、本発明の画像形成装置は、図３のクリーニング装置５は、感光体４０に当接してクリーニングブレード５１を備え、クリーニングブレード５１よりも感光体１回転方向上流側に磁石５４を内部に配置するクリーニングブラシ５３を備える。一次転写を終えた後の感光体１上に残存するトナーは、先ずクリーニングブラシ５３により感光体４０上から回収される。引き続いて、感光体４０上に残存するトナーやフィルミング等が最終的にクリーニングブレード５１によって掻き取られる。
クリーニングブラシ５３としては、ファーブラシ、化学繊維による繊維等が適用可能であるが、感光体１表面にダメージを与えることなく、効率よくトナーを除去する。とくに、ナイロン、アクリル等の樹脂にカーボンブラック等の抵抗制御材料を添加して体積抵抗率１×１０３〜１×１０８Ω・ｃｍに調整した材料を用いることで、感光体４０上の残留トナーを、ブラシローラ５３に接触するようにして容易に回収することができる。とくに、クリーニング装置５のクリーニングブラシ５３の内部に磁石５４を有し、磁石５４の磁力により、像担持体上に残留したトナーを回収する。このクリーニング装置５では、トナー又は磁性粒子をクリーニング装置５の回転部材に担持させ、磁気ブラシ部を形成し、回転させて磁気ブラシ部を感光体に接触させ、感光ドラム上の現像剤を回収し、感光ドラム上をクリーニングする。ここでは、ドラム上に付着したキャリアを磁気的に回収するため、キャリアとドラムの摺擦力が少ないため、ドラム上に傷がつきずらい。このように、クリーニング装置５を磁気ブラシクリーニング装置５とすることで、キャリアを回収時に、画像域にドラム傷が発生し画質を悪化させることを防止することができる。このときに、トナーをクリーニング装置５の回転部材に担持させることで磁気ブラシを形成させることが好ましい。これによって、新たな磁性粒子等を補給しなくとも長期にわたって安定したクリーニングをすることができる。
【００２９】
また、本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、有彩色の着色剤、ワックスとからなり、粉砕法、重合法(懸濁重合、乳化重合分散重合、乳化凝集、乳化会合等)等の製造方法があるが、これらの製造方法に限るものではない。本発明のトナーは、高画質高精細の画像を出力させるべく、小粒径で球形に近いトナーであることが好ましい。このようなトナーの製造方法としては、水系媒体中で油相を乳化、懸濁又は凝集させトナー母体粒子を形成させる、懸濁重合法、乳化重合法、ポリマー懸濁法等がある。以下、これらのトナー製造方法、及び該製造方法において用いる材料、添加剤等について説明する。
【００３０】
（懸濁重合法）  油溶性重合開始剤、重合性単量体中に着色剤、ワックス等を分散し、界面活性剤、その他固体分散剤等が含まれる水系媒体中で乳化法によって乳化分散する。このときに、ワックスを分散させる撹拌速度、温度等の条件によってワックス粒径を制御する。その後、重合反応を行い粒子化した後に、本発明におけるトナー粒子表面に無機微粒子を付着させる湿式処理を行えば良い。その際、余剰にある界面活性剤等を洗浄除去したトナー粒子に処理を施すことが好ましい。  重合性単量体としてアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミン、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのアミノ基を有すアクリレート、メタクリレートなどを一部用いることによってトナー粒子表面に官能基を導入できる。  また、使用する分散剤として酸基や塩基性基を有すものを選ぶことよって粒子表面に分散剤を吸着残存させ、官能基を導入することができる。  
【００３１】
（乳化重合凝集法）  水溶性重合開始剤、重合性単量体を水中で界面活性剤を用いて乳化し、通常の乳化重合の手法によりラテックスを合成する。別途、着色剤、粒径を制御したワックス等を水系媒体中分散した分散体を用意し、混合の後にトナーサイズまで凝集させ、加熱融着させることによりトナーを得る。その後に、無機微粒子の湿式処理を行えば良い。ラテックスとして懸濁重合法に使用されうる単量体と同様なものを用いればトナー粒子表面に官能基を導入できる。  
【００３２】
（ポリマー懸濁法）  本発明に用いる水系媒体としては、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。混和可能な溶剤としては、アルコール（メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などが挙げられる。トナー組成物の油相には、樹脂、プレポリマー、顔料等の着色剤、粒径を制御したワックス、帯電制御剤等を揮発性溶剤に溶解又は分散する。  水系媒体中に、トナー組成物からなる油相を界面活性剤、固体分散剤等の存在下で分散させ、プレポリマーの反応を行わせて粒子化する。その後に後述する無機微粒子の湿式処理を行えば良い。
【００３３】
（乾式粉砕法）
粉砕系の一例としては、少なくとも結着剤樹脂、帯電制御剤および着色剤を含む原材料を機械的に混合する工程と、溶融混練する工程と、粉砕する工程と、分級する工程とを有するトナーの製造方法が適用できる。また、着色剤の分散性を向上させるために着色剤をマスターバッチ処理後、他の原材料と混合し、次工程へ処理しても良い。
機械的に混合する混合工程は、回転させる羽による通常の混合機などを用いて通常の条件で行えばよく、特に制限はない。以上の混合工程が終了したら、次いで混合物を混練機に仕込んで溶融混練する。溶融混練機としては、一軸、二軸の連続混練機や、ロールミルによるバッチ式混練機を用いることができる。トナーを混練する具体的な装置としては、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられる。以上により得られた溶融混練物は冷却した後粉砕されるが、粉砕は、例えば、ハンマーミルやロートプレックス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式の微粉砕機などを使用することができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍになるように行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分級機等により、２．５〜２０μｍに粒度調整される。次いで、外添剤のトナー粒子へ外添が行われるが、トナー粒子と外添剤をミキサー類を用い混合・攪拌することにより外添剤が解砕されながらトナー粒子表面に被覆される。
【００３４】
この粉砕系トナーでは、公知の結着樹脂を用いることができるが、顔料の分散性を良好にし、より広い色再現域の画像を得る観点からポリエステル樹脂を用いることが好ましい。さらに、結着樹脂であるポリエステル樹脂はＴＨＦ不溶解成分を含有しない線状ポリエステルとＴＨＦ不溶解成分の非線状ポリエステルからなることによりさらに広い定着温度幅を確保することができる。線状ポリエステルと非線状ポリエステルを含有することにより、線状ポリエステルで低温定着性を改善、非線状ポリエステルで耐ホットオフセット性を改善することができるが、光沢性を損なわないためにはやはりワックスの分散性を良好にしなければならない。ワックスの分散性を良好にするためには一般的には混練時の機械的せん断、分散力の制御により改善できるが、実際はせん断と分散を完全分離して制御することは困難であり、分散を良くしようとすると結果的にせん断も進んでしまい、これによりせん断による低分子量化が進んでしまい非線状ポリエステルによる耐ホットオフセット性が改善できない。しかし、ハイブリッド樹脂を含有することによりワックス、着色剤の分散性が向上するため、分散に対する機械的エネルギーの制御の必要性が低く、せん断のみの制御で良い。これによって、光沢性を損なうことなく、線状ポリエステルで低温定着性を改善、非線状ポリエステルで耐ホットオフセット性を改善することができる。
【００３５】
また、ここで、ポリマー縣濁法について詳述する。
１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、ワックスを有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。
とくに、ワックスを有機溶媒中で溶解させて、ここで、撹拌してワックス粒子を形成する。このときの撹拌で、ワックス粒子径を制御することができる。これを結着樹脂等と有機溶媒に投入する。
【００３６】
有機溶媒は、沸点が１００℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００重量部に対し、通常０〜３００重量部、好ましくは０〜１００重量部、さらに好ましくは２５〜７０重量部である。
【００３７】
２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。
トナー材料液１００重量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナーが得られない。２００００重量部を超えると経済的でない
【００３８】
また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００３９】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００４０】
また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を右する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００４１】
樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０％の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１μｍ、及び３μｍ、ポリスチレン微粒子０．５及び２μｍ、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）微粒子１μｍ、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。
また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
【００４２】
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。
【００４３】
３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。
この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００４４】
４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
【００４５】
５）上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。
荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。
これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。
【００４６】
本発明の画像形成装置では、このトナーを、磁性キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。またポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂及びスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、及びシリコーン樹脂等が使用できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
【００４７】
また、本発明の画像形成装置では、トナーはキャリアを使用しない一成分系の磁性トナー、または、非磁性トナーを用いることができる。
【００４８】
また、現像剤を調製する際には、現像剤の流動性や保存性、現像性、転写性を高めるために、以上のようにして製造された現像剤にさらに先に挙げた疎水性シリカ微粉末等の無機微粒子を添加混合してもよい。外添剤の混合は一般の粉体の混合機が用いられるがジャケット等装備して、内部の温度を調節できることが好ましい。外添剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中又は漸次外添剤を加えていけばよい。もちろん混合機の回転数、転動速度、時間、温度などを変化させてもよい。はじめに強い負荷を、次に比較的弱い負荷を与えても良いし、その逆でも良い。使用できる混合設備の例としては、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。
【実施例】
【００４９】
＜実施例１＞
［カラートナーの例］
（１）マスターバッチ顔料の製造例
１）イエロートナーマスターバッチ
結着樹脂：ポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、テレ
フタル酸、フマル酸から合成されたポリエステル樹脂、Ｔｇ：６０℃）：５０部
着色剤：イミダゾロン系イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ｙｅｌｌｏｗ  １８
０）：５０部
磁性体：ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製）：８部
水    ：３０部    
上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、ロール表面温度を１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、イエロー・マスターバッチ顔料を得た。
【００５０】
２）マゼンタトナーマスターバッチ
結着樹脂：  ポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、フマル酸から合成されたポリエステル樹脂、Ｔｇ：６０℃）：５０部
着色剤：キナクリドン系マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２）：５０部
磁性体：１００ＥＤ（戸田工業社製）：８部
水    ：３０部
上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、ロール表面温度を１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、マゼンタ・マスターバッチ顔料を得た。
【００５１】
３）シアントナーマスターバッチ
結着樹脂：ポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、フマル酸から合成されたポリエステル樹脂、Ｔｇ：６０℃）：５０部
着色剤：銅フタロシアニン系シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）：５０部
磁性体：ブルー（戸田工業社製）：８部
水    ：３０部    
上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、ロール表面温度を１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、シアン・マスターバッチ顔料を得た。
【００５２】
４）ブラックトナーマスターバッチ
結着樹脂：ポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、フマル酸から合成されたポリエステル樹脂、Ｔｇ：６０℃）：５０部
着色剤：カーボン系ブラック顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｕｌａｃｋ１：５０部
磁性体：ＥＰＴ１０００（戸田工業社製）：８部
水    ：３０部    
上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、ロール表面温度を１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、ブラック・マスターバッチ顔料を得た。
【００５３】
（２）トナーの作成
各マスターバッチ顔料イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのそれぞれで下記処方によりイエロー、マゼンタ、シアン及びブラック・トナーを作成した。
結着樹脂：ポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、フマル酸から合成されたポリエステル樹脂、Ｔｇ：６０℃）：１００部
着色剤：マスターバッチ顔料（各イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック）：１２部  
離型剤：カルナウバワックス（融点：９２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：１．１）：５部
帯電制御剤：サリチル酸誘導体亜鉛塩：２．５部
上記原材料を、ヘンシェルミキサーにて混合したのち、１１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練した。混練物を水冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級装置を用いて粒径６．１μｍのイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の、各トナー母体粒子を作成した。
さらに、前記イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各トナー母体粒子１００重量部に対して、表面をヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１６ｎｍの無機微粒子シリカ微粉体を１．１部の割合にてヘンシェルミキサーで周速２０ｍ／ｓｅｃにて混合して、負帯電性の現像用イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーを作成した。
【００５４】
一方、キャリアは下記処方によりコーティング液を調整した。
シリコン樹脂ＳＲ２４１１（固形分２０％・トーレダウコーニング社製）：３００部
トルエン：１２００部
上記液を回転円盤型流動層コーティング装置に、平均粒径５０μｍのフェライト芯材・キャリア５ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。その後、トナー濃度が７％になるように、前記イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各トナーは、キャリアとの合計量が１０００ｇになるようにそれぞれ計量して、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック・トナー用現像剤を、混合機により作成した。
【００５５】
さらに、ＩＰＳＩＯ  Ｃｏｌｏｒ  ９０００（リコー製複写機）の一部を改造して、図２に示す、電磁誘導加熱による定着装置２５をセットした。
なお、加圧ローラ２５ｃには、３．５ｍｍのシリコンゴム（硬度４０：ＪＩＳ  Ｋ６３０１）の耐熱離型層を設ける。定着ベルト２６は２０μｍのニッケルに１５μｍのフッ素樹脂層を設ける。このマシンに、上記の現像剤をセットして、初期の画像出しを行い、下記に示す評価を行った。
【００５６】
＜実施例２＞
（１）マスターバッチ顔料の製造例
実施例１においてマスターバッチ顔料の製造で結着樹脂はポリエステル樹脂Ａからポリオール樹脂Ａ（低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化合物、ビスフェノールＦ、ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂、Ｔｇ＝７０℃）にかえた以外は実施例１と同じ物を使用して、各マスターバッチ顔料イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックを作成した。
【００５７】
（２）トナーの作成
実施例１において結着樹脂はポリエステル樹脂Ａからポリオール樹脂Ａ（低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化合物、ビスフェノールＦ、ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂：Ｔｇ＝７０℃）、にかえた以外は実施例１と同じ物を使用して、各イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーを作成した。
【００５８】
前記イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナー各１００重量部に対して、表面をヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１６ｎｍのシリカ微粉体を１．１部の割合にてヘンシェルミキサーで周速２０ｍｍ／ｓｅｃにて混合して負帯電性の現像用イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナーを作成した。
また、キャリアは実施例１のキャリアを使用して、現像剤を作成し、実施例１と同様の方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５９】
＜実施例３＞
＜実施例１＞において、無機微粒子を、ヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１６ｎｍの無機微粒子シリカ微粉体を１．１部、ヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１２０ｎｍの無機微粒子シリカ微粉体を０．８部、イソブチルトリメトキシシラン処理した粒子径２０ｎｍチタニアを０．７部とし、外添処理した以外は、実施例１と同じようにして、現像剤を作成し、実施例１と同様の方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６０】
＜実施例４＞
＜実施例２＞において、無機微粒子を、ヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１６ｎｍの無機微粒子シリカ微粉体を１．１部、ヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が約１２０ｎｍの無機微粒子シリカ微粉体を０．８部、イソブチルトリメトキシシラン処理した粒子径２０ｎｍチタニアを０．７部とし、外添処理した以外は、実施例１と同様にして現像剤を作成し、実施例１と同様の方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６１】
＜実施例５＞
伸長反応によるトナーの例
［１．ブラックトナー例］
〜有機微粒子エマルションの合成〜
（製造例１）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、メタクリル酸１６６部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、３８００回転／分で３０分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温して、４時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で６時間熟成してビニル系樹脂（メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。
［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した体積平均粒径は、１１０ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは５８℃であり、重量平均分子量は１３万であった。
【００６２】
〜水相の調整〜
（製造例２）
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．３％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７）：三洋化成工業製）３７部、酢酸エチル９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【００６３】
〜低分子ポリエステルの合成〜
（製造例３）
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で３時間反応し、［低分子ポリエステル１］を得た。［低分子ポリエステル１］は、数平均分子量２３００、重量平均分子量６７００，Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００６４】
〜中間体ポリエステルの合成〜
（製造例４）
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２２００、重量平均分子量９７００、Ｔｇ５４℃、酸価０．５、水酸基価５２であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
【００６５】
〜ケチミンの合成〜
（製造例５）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で４時間半反応を行い、［ケチミン化合物１］を得た。［ケチミン化合物１］のアミン価は４１７であった。
【００６６】
〜マスターバッチ（ＭＢ）の合成〜
（製造例６）
水１２００部、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５デクサ製）５４０部〔ＤＢＰ吸油量＝４２ｍｌ／１００ｍｇ、ｐＨ＝９．５〕、磁性体（ＢＬ−ＳＰチタン工業社製）８０部ポリエステル樹脂１２００部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１３０℃で１時間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、［マスターバッチ１］を得た。
【００６７】
〜油相の作成〜
（製造例７）
撹拌棒および温度計をセットした容器に、［低分子ポリエステル１］３７８部、カルナバＷＡＸ１００部、酢酸エチル９４７部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、酢酸エチル５００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。
［原料溶解液１］１３２４部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部加え、上記条件のビーズミルで２パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）は５０％であった。
【００６８】
〜乳化⇒脱溶剤〜
（製造例８）
［顔料・ＷＡＸ分散液１］７４９部、［プレポリマー１］を１１５部、［ケチミン化合物１］２．９部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで２分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２５分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で７時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。
【００６９】
〜洗浄⇒乾燥〜
（製造例９）
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）：（１）の濾過ケーキに１０％水酸化ナトリウム水溶液１ＯＯ部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。
（３）：（２）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する操作を２回行い［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。このＴｇ＝４９℃である。この母体トナー・１００部にサリチル酸亜鉛（Ｅ−８４：オリエント化学社製）が０．６部の割合でミキサーにより混合した。そして、目開き７５μｍメッシュで篩い、体積平均粒径（Ｄｖ）６．１μｍ、個数平均粒径（Ｄｎ）５．５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．１、平均円形度＝０．９７、形状係数ＳＦ−１＝１３５、形状係数ＳＦ−２＝１１８のトナーを得た。
【００７０】
［１．イエロートナー例］
〜有機微粒子エマルションの合成〜
（製造例１）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、メタクリル酸１６６部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、３８００回転／分で３０分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温して、４時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で６時間熟成してビニル系樹脂（メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した体積平均粒径は、１１０ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは５８℃であり、重量平均分子量は１３万であった。
【００７１】
〜水相の調整〜
（製造例２）
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．３％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７）：三洋化成工業製）３７部、酢酸エチル９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【００７２】
〜低分子ポリエステルの合成〜
（製造例３）
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で、２３０℃で、７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で３時間反応し、［低分子ポリエステル１］を得た。［低分子ポリエステル１］は、数平均分子量２３００、重量平均分子量６７００，Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００７３】
〜中間体ポリエステルの合成〜
（製造例４）
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で、２３０℃で、７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２２００、重量平均分子量９７００、Ｔｇ５４℃、酸価０．５、水酸基価５２であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
【００７４】
〜ケチミンの合成〜
（製造例５）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で４時間半反応を行い、［ケチミン化合物１］を得た。［ケチミン化合物１］のアミン価は４１７であった。
【００７５】
〜マスターバッチ（ＭＢ）の合成〜
（製造例６）
水１２００部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨＧ（クラリアント））５４０部、磁性体（ＨＹ−１００：チタン工業社製）８０部、ポリエステル樹脂１２００部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１３０℃で１時間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、［マスターバッチ１］を得た。
【００７６】
〜油相の作成〜
（製造例７）
撹拌棒および温度計をセットした容器に、［低分子ポリエステル１］３７８部、カルナバＷＡＸ１０Ｏ部、酢酸エチル９４７部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、酢酸エチル５００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。
［原料溶解液１］１３２４部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部加え、上記条件のビーズミルで２パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）は５０％であった。
【００７７】
〜乳化⇒脱溶剤〜
（製造例８）
［顔料・ＷＡＸ分散液１］７４９部、［プレポリマー１］を１１５部、［ケチミン化合物１］２．９部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで２分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２５分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で７時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。
【００７８】
〜洗浄⇒乾燥〜
（製造例９）
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）：（１）の濾過ケーキに１０％水酸化ナトリウム水溶液１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。
（３）：（２）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する操作を２回行い［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。このＴｇ＝４９℃である。  
この母体トナー１００部にサリチル酸亜鉛（Ｅ−８４：オリエント化学社製）が０．６部の割合でミキサーにより混合した。そして、目開き７５μｍメッシュで篩い、体積平均粒径（Ｄｖ）６．１μｍ、個数平均粒径（Ｄｎ）５．５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．１、平均円形度＝０．９７、形状係数ＳＦ−１＝１３３、形状係数ＳＦ−２＝１１６のトナーをえた。
【００７９】
［１．マゼンタトナー例］
〜有機微粒子エマルションの合成〜
（製造例１）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、メタクリル酸１６６部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、３８００回転／分で３０分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し４時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で６時間熟成してビニル系樹脂（メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した体積平均粒径は、１１０ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは５８℃であり、重量平均分子量は１３万であった。
【００８０】
〜水相の調整〜
（製造例２）
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．３％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７）：三洋化成工業製）３７部、酢酸エチル９０部を混合撹拌して、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【００８１】
〜低分子ポリエステルの合成〜
（製造例３）
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で３時間反応し、［低分子ポリエステル１］を得た。［低分子ポリエステル１］は、数平均分子量２３００、重量平均分子量６７００，Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００８２】
〜中間体ポリエステルの合成〜
（製造例４）
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２２００、重量平均分子量９７００、Ｔｇ５４℃、酸価０．５、水酸基価５２であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
【００８３】
〜ケチミンの合成〜
（製造例５）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で４時間半反応を行い、［ケチミン化合物１］を得た。［ケチミン化合物１］のアミン価は４１７であった。
【００８４】
〜マスターバッチ（ＭＢ）の合成〜
（製造例６）
水１２００部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２  Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ  （クラリント））５４０部、磁性体（１２０ＥＤ：戸田工業社製）８０部、ポリエステル樹脂１２００部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１３０℃で１時間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、［マスターバッチ１］を得た。
【００８５】
〜油相の作成〜
（製造例７）
撹拌棒および温度計をセットした容器に、［低分子ポリエステル１］３７８部、カルナバＷＡＸ１０Ｏ部、酢酸エチル９４７部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、酢酸エチル５００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。
［原料溶解液１］１３２４部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部加え、上記条件のビーズミルで２パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）は５０％であった。
【００８６】
〜乳化⇒脱溶剤〜
（製造例８）
［顔料・ＷＡＸ分散液１］７４９部、［プレポリマー１］を１１５部、［ケチミン化合物１］２．９部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで２分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２５分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で７時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。
【００８７】
〜洗浄⇒乾燥〜
（製造例９）
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）：（１）の濾過ケーキに１０％水酸化ナトリウム水溶液１ＯＯ部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。
（３）：（２）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する操作を２回行い［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。このＴｇ＝４９℃である。この母体トナー・１００部にサリチル酸亜鉛（Ｅ−８４：オリエント化学社製）が０．６部の割合でミキサーにより混合した。そして、目開き７５μｍメッシュで篩い、体積平均粒径（Ｄｖ）６．１μｍ、個数平均粒径（Ｄｎ）５．５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．１、平均円形度＝０．９７形状係数ＳＦ−１＝１２３、形状係数ＳＦ−２＝１１７のトナーを得た。
【００８８】
［１．シアントナー例］
〜有機微粒子エマルションの合成〜
（製造例１）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、メタクリル酸１６６部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、３８００回転／分で３０分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温して、４時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で６時間熟成してビニル系樹脂（メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した体積平均粒径は、１１０ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは５８℃であり、重量平均分子量は１３万であった。
【００８９】
〜水相の調整〜
（製造例２）
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．３％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７）：三洋化成工業製）３７部、酢酸エチル９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【００９０】
〜低分子ポリエステルの合成〜
（製造例３）
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で３時間反応し、［低分子ポリエステル１］を得た。［低分子ポリエステル１］は、数平均分子量２３００、重量平均分子量６７００，Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００９１】
〜中間体ポリエステルの合成〜
（製造例４）
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で７時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２２００、重量平均分子量９７００、Ｔｇ５４℃、酸価０．５、水酸基価５２であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
【００９２】
〜ケチミンの合成〜
（製造例５）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で４時間半反応を行い、［ケチミン化合物１］を得た。［ケチミン化合物１］のアミン価は４１７であった。
【００９３】
〜マスターバッチ（ＭＢ）の合成〜
（製造例６）
水１２００部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ−７３５１（東洋インキ））５４０部、磁性体（ＥＣ−５０１：戸田工業社製）８０部、ポリエステル樹脂１２００部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１３０℃で１時間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、［マスターバッチ１］を得た。
【００９４】
〜油相の作成〜
（製造例７）
撹拌棒および温度計をセットした容器に、［低分子ポリエステル１］３７８部、カルナバＷＡＸ１００部、酢酸エチル９４７部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、酢酸エチル５００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。
［原料溶解液１］１３２４部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部加え、上記条件のビーズミルで２パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）は５０％であった。
【００９５】
〜乳化⇒脱溶剤〜
（製造例８）
［顔料・ＷＡＸ分散液１］７４９部、［プレポリマー１］を１１５部、［ケチミン化合物１］２．９部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで２分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２５分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で７時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。
【００９６】
〜洗浄⇒乾燥〜
（製造例９）
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）：（１）の濾過ケーキに１０％水酸化ナトリウム水溶液１ＯＯ部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。
（３）：（２）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する操作を２回行い［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。このＴｇ＝４９℃である。この母体トナー・１００部にサリチル酸亜鉛（Ｅ−８４：オリエント化学社製）が０．６部の割合でミキサーにより混合した。そして、目開き７５μｍメッシュで篩い、体積平均粒径（Ｄｖ）６．１μｍ、個数平均粒径（Ｄｎ）５．５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．１、平均円形度＝０．９７形状係数ＳＦ−１＝１２８、形状係数ＳＦ−２＝１１５のトナーをえた。
【００９７】
前記各色のイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナーに対して、前記各トナー１００重量部に対して、平均粒径１６ｎｍのシリカ微粉体（ヘキサメチルジシラザン処理）を１．２部と平均粒径１２０ｎｍのシリカ微粉体（ヘキサメチルジシラザン処理）を０．８部と平均粒径１５ｎｍのチタニア微粉体（イソブチルトリメトキシシラン処理）０．５部をヘンシェルミキサーで混合してからフルイがけをしてトナーを作成した。
一方、キャリアは実施例１のキャリアを使用し、現像剤を作成して、実施例１と同様の方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００９８】
＜実施例６＞
＜実施例１＞において、各色のマスターバッチの磁性体の種類のみを、下記に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして現像剤を作成して、実施例１と同様の方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
ブラック系磁性体の磁性体をＢＬ−ＳＰ（チタン工業社製）からＫＮ−３２０（戸田工業社製）へ、イエロー系磁性体の磁性体をＨＹ−１００（チタン工業社製）からＹ−２（戸田工業社製）へ、マゼンタ系磁性体の磁性体を１２０ＥＤ（戸田工業社製）からＥＣ−１８１（戸田工業社製）へ、シアン系磁性体の磁性体をＥＣ−５０１（戸田工業社製）からブルー（戸田工業社製）へ変更した。
【００９９】
＜実施例７＞
＜実施例５＞において、ＩＰＳＩＯ  Ｃｏｌｏｒ９０００（リコー製複写機）の一部を改造して電磁誘導加熱をセットした。
具体的には、各色の潜像担持体４０のクリーニング部５は、図３のように改造した装置をセットした。図３において、感光体４０は、矢印にように回転している。クリーニングブレード５１は、感光体４０に対してカウンター方向でブレードホルダー５２によって保持されている。クリーニングブラシ５３は、矢印の方向に回転している。このクリーニングブラシ５３は、転写工程で残留したトナーをほぐし、クリーニングブレード５１で、感光体４０の表面をクリーニングする。クリーニングブラシ５３の内部には磁石５４が固定で配置してあり、残留したトナーをほぐすと共に、トナーを磁力によってかきとる作用を働かせる。特に、トナーが球形であるとこの作用が有効となる。
なお、トナー及びキャリアは、実施例５のものを使用して、評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１００】
＜比較例１＞
＜実施例１＞において、各色マスターバッチには磁性体を添加しない以外は実施例１と同じ物を使用し、また実施例１と同様にして評価を行った。結果は表１に示す。
【０１０１】
＜比較例２＞
＜実施例１＞の定着ローラは電磁誘導加熱部材を取り外してΦ３０の定着ローラの中心部にヒーターをいれたタイプに変更した以外は実施例１と同じ物を使用し、また実施例１と同様にして評価を行った。結果は表１に示す。
【０１０２】
＜比較例３＞
＜実施例１＞において、各色マスターバッチの磁性体量を、８部から５０部の処方に変更した。また、トナー作成時の各色のマスターバッチ顔料の量を、１２部から６０部に変更した。これらの点以外は、実施例１と同様にして、現像剤の製造、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０３】
なお、下記に示す評価結果の詳細は、以下の通りである。
（定着性テスト）
定着ローラ温度を、１２０℃から１０℃毎に、２００℃までの温度範囲で変化させ、各温度条件で１５×１５ｍｍのべタ画像を複写し、画像面にプリンタックテープ（日東工業社製）を貼り付けて、そのテープを剥がし、目視評価を行った。
なお、加圧ロー温度は、定着ローラ温度より１５℃低い温度に設定して行った。
テープを剥がす際、トナーがテープに付着してこないものを「○」、うっすら剥がれるものを「△」、明らかに剥がれがあるものを「×」、ホットオフセットが発生したものを「××」として評価した。
【０１０４】
また、上記定着性テストにおいて定着が良好になった温度より、１５℃高い温度になるように定着ローラ温度を設定し、１０００００枚の連続通紙テストを行い、以下の評価を行った。
（画像濃度）
画像濃度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（アムテック社製）により測定した。
（地汚れ）
クリーニング工程を通過した直後の潜像担持体表面の転写残トナーをプリンタックテープ（日東工業社製）に取り、そのテープタイプ６０００の白紙（リコー社製）に貼り、その濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（アムテック社製）で測定した。
（文字部のチリ）
画像上をルーペにより観察し、チリの発生がないものを「○」、チリの発生が少し認められたものを「△」、チリの発生が著しく認められたものを「×」として評価した。
【０１０５】
【表１】
2006350114.tif 000003
【０１０６】
実施例１において、１０００００枚の連続通紙テストをしても、画像は特に異常画像の発生もなく、また定着不良（コールドオフセット）は発生しなかった。
表１から明らかなように、実施例１、３、６、７では、比較例１及び２と比較して、同じＴｇであっても、低い温度で定着できていることがわかる。また、実施例２，４では、高Ｔｇのトナーであっても低い温度で定着できていることがわかる。実施例５では、低Ｔｇであっても１００００枚プリント後であっても、文字チリや地汚れのない高品位の画像が得られている。
一方、比較例３では、他の実施例及び比較例と比較して、ホットオフセット発生温度が低くなっており、また１００００枚の連続通紙テストにより、画像部には文字チリが発生がみられた。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の画像形成装置に用いられる定着装置の一実施形態の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置に用いられるクリーニング装置の一実施形態の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１０８】
４  現像装置
５  クリーニング装置
５１  クリーニングブレード
５２  ブレードホルダー
５３  クリーニングブラシ
５４  磁石
１０  中間転写ベルト（中間転写体）
１８  画像形成手段
２１  露光装置
２２  二次転写装置
２５  定着装置
２５ａ  定着ローラ
２５ｂ  従動ローラ
２５ｃ  加圧ローラ
２５ｄ  分離爪
２５ｅ  クリーニングローラ
２５ｆ  オイル塗布部材
２６  定着ベルト（定着フィルム）
２７  電磁誘導加熱装置
２７ａ  磁性体コイル
２７ｂ  励磁コイル
４０  感光体（潜像担持体）
６２  一次転写手段
１００  複写装置本体
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置
【図１】
2006350114.tif 000004
【図２】
2006350114.tif 000005
【図３】
2006350114.tif 000006