(57)【要約】【課題】  本発明は、極めて商品価値の高い画期的な袋体を提供することを目的とする。【解決手段】  袋本体１の開口部１ａに繰り返し開閉自在な密閉封止構造部６を設けると共に、袋本体１内に粒状の充填物を充填した際、袋本体１内の空気を排出し得る脱気構造部７を前記袋本体１に設け、この脱気構造部７は粒状充填物が零れ出ない形状に設定されているものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体の開口部に繰り返し開閉自在な密閉封止構造部を設けると共に、袋本体内に粒状の充填物を充填した際、袋本体内の空気を排出し得る脱気構造部を前記袋本体に設け、この脱気構造部は粒状充填物が零れ出ない形状に設定されていることを特徴とする袋体。
【請求項２】
前記脱気構造部は、少なくとも前記粒状充填物が通過不能若しくは通過しにくい通過困難部を有する構成であり、この通過困難部は、袋本体内に粒状充填物を充填した際、袋本体内の空気の通過は許容するが粒状充填物が係止若しくは移動しずらいことで粒状充填物の通過が阻止されるように設けたことを特徴とする請求項１記載の袋体。
【請求項３】
前記袋本体に設けた小孔若しくは前記袋本体の端部を重合させた重合部若しくはこの重合部の末端の非着部を前記通過困難部として前記脱気構造部を構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の袋体。
【請求項４】
前記袋本体の重合させる端部の全部を止着した止着部若しくは止着しないの非着部とするのではなく一部を止着部すると共に一部を非着部とし、この非着部を前記通過困難部として前記脱気構造部を構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の袋体。
【請求項５】
前記袋本体の底部を構成する端部を一部を残した状態で熱融着して、この熱融着しない非熱融着部により袋本体内外を連通せしめる通過困難部を形成して前記脱気構造部を構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋体。
【請求項６】
前記袋本体の開口部を構成する端部間に凹条部とこの凹条部に着脱自在に嵌合係止し得る凸条部とからなる密閉封止構造部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の袋体。
【請求項７】
前記袋本体を適度な可撓性を有する合成樹脂製の部材で構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば穀類や肥料などの粒状充填物を充填収納するための合成樹脂製の袋体が提案され、この袋体としては、複数の樹脂フィルムを重ねてその端部同志を熱融着（シール）して形成するラミネート製法から得られるタイプや、成形型に設けた環状のスリットから合成樹脂を空気とともに吹き出させて形成するインフレーション製法から得られるタイプがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この合成樹脂製の袋体内に粒状充填物を充填した際、この粒状充填物とともに袋体内に入る空気が抜けないまま封がされてしまうと、この空気により袋体は膨らんだ状態となり、これが輸送の際の荷崩れの原因となったり収納スペースを害する原因となる。
【０００４】
これは、前述したように袋体への粒状充填物の充填後、袋体の開口部が袋体内に入った空気が十分抜けていない状態のまま封止されてしまうことによるが、従来から提案される袋体は、一旦封止された後には十分に袋体内の空気を排出することができない。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決し、セールスポイントのある極めて商品価値の高い画期的な袋体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
袋本体１の開口部１ａに繰り返し開閉自在な密閉封止構造部６を設けると共に、袋本体１内に粒状の充填物を充填した際、袋本体１内の空気を排出し得る脱気構造部７を前記袋本体１に設け、この脱気構造部７は粒状充填物が零れ出ない形状に設定されていることを特徴とする袋体に係るものである。
【０００８】
また、前記脱気構造部７は、少なくとも前記粒状充填物が通過不能若しくは通過しにくい通過困難部Ｓを有する構成であり、この通過困難部Ｓは、袋本体１内に粒状充填物を充填した際、袋本体１内の空気の通過は許容するが粒状充填物が係止若しくは移動しずらいことで粒状充填物の通過が阻止されるように設けたことを特徴とする請求項１記載の袋体に係るものである。
【０００９】
また、前記袋本体１に設けた小孔若しくは前記袋本体１の端部２ｂ，３ｂを重合させた重合部Ｒ若しくはこの重合部Ｒの末端の非着部８を前記通過困難部Ｓとして前記脱気構造部７を構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の袋体に係るものである。
【００１０】
また、前記袋本体１の重合させる端部２ｂ，３ｂの全部を止着した止着部若しくは止着しないの非着部とするのではなく一部を止着部11すると共に一部を非着部８とし、この非着部８を前記通過困難部Ｓとして前記脱気構造部７を構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の袋体に係るものである。
【００１１】
また、前記袋本体１の底部１ｂを構成する端部２ｂ，３ｂを一部を残した状態で熱融着して、この熱融着しない非熱融着部８により袋本体１内外を連通せしめる通過困難部Ｓを形成して前記脱気構造部７を構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋体に係るものである。
【００１２】
また、前記袋本体１の開口部１ａを構成する端部２ａ，３ａ間に凹条部４とこの凹条部４に着脱自在に嵌合係止し得る凸条部５とからなる密閉封止構造部６を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の袋体に係るものである。
【００１３】
また、前記袋本体１を適度な可撓性を有する合成樹脂製の部材で構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の袋体に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、例えば粒状充填物の充填後の収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題点を可及的に防止し得ることになるなど極めて商品価値の高い画期的な袋体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
本発明は、例えば袋本体１内に穀類や肥料などの粒状充填物を充填し、開口部１ａを密閉封止構造部６により封止する。この際、粒状充填物と共に袋本体１内に入る空気は、粒状充填物の充填にも伴って脱気構造部７から良好に排出される（脱気構造部７からは粒状充填物は零れ出ない。）。仮に袋本体１内に一気に粒状充填物が充填されることで脱気構造部７から十分に空気が抜けきらなかったとしても、密閉封止構造部６を開放することで袋本体１内の空気を確実に排出することができる。
【００１７】
従って、前述した密閉封止構造部６及び脱気構造部７の双方を具備することで確実に袋本体１内の空気を排出することができることになるから、例えば粒状充填物の充填後の収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題点を可及的に防止し得ることになるなど、秀れた空気排出機能を具備した袋体となる。
【実施例】
【００１８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１９】
本実施例は、穀類や糖類や種子類や肥料や飼料などの粒状充填物を収納するための袋体であって、袋本体１の開口部１ａ（上方開口部）に繰り返し開閉自在な密閉封止構造部６を設けると共に、袋本体１内に粒状充填物を充填した際、この粒状充填物の充填と共に袋本体１ａ内に入った空気を排出し得る脱気構造部７を前記袋本体１の適所（下方・底部）に設け、この脱気構造部７は粒状充填物が零れ出ない形状に設定されたものである。尚、本明細書で言う袋本体１の上下方向とは、袋本体１の開口している側を上方とし、閉口している側を下方（底部）とするものであり、左右いずれか一方が開口して他方が閉口しているタイプの構造であっても広く含む意味である。
【００２０】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２１】
袋本体１は、正面視長方形状の表面構成部２と裏面構成部３とからなるタイプをラミネート製法により得ており、具体的には成形型に設けたスリットから適度な可撓性を有する合成樹脂（無延伸方式の場合：ＰＥ．ＰＰ．ＬＬＤＰＥ．ＥＶＡ．ＰＶＡ．ＰＶＣ、延伸方式の場合：ＰＥ．ＰＰ．ＮＹ．ＰＳ）を空気とともに吹き出させることで長尺フィルム状（面状）に成形し、続いて、この長尺フィルム状の樹脂成形体９を巾方向に折り返すとともに、この折り返すことで重合する端縁部同志間に後述する脱気構造部７を設け（図４参照）、続いて、この樹脂成形体９の折り返し部９ａを切断するとともに（図５参照）、この切断することで重合する端縁部同志間に後述する密閉封止構造部６を設け（図６参照）、続いて、この密閉封止構造部６と脱気構造部７が設けられた樹脂成形体９を長さ方向に所定間隔を介して帯状に熱融着するとともに、この帯状の熱融着部分10を中央で切断することで袋本体１を得ている（図７参照）。尚、袋本体１の製法としてはラミネート製法の他にも前述したインフレーション製法などがあり、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００２２】
密閉封止構造部６は、図１〜３に図示したように袋本体１の上方開口部１ａを構成する端部（対向重合縁部）２ａ，３ａのうち、表面側構成部２の端部２ａに凹条部４を熱融着により付設し、この凹条部４に着脱自在に嵌合係止し得る凸条部５を裏面側構成部３の端部３ａに熱融着により付設して構成されている。
【００２３】
この凹条部４と凸条部５とから成る密閉封止構造部６は、例えば凹条部４と凸条部５夫々が設けられる端部２ａ，３ａを外側から挟み、この挟んだ指を袋本体１の一側から他側へ滑らせて順次凹条部４に対して凸条部５が嵌合係止させることで袋本体１の上方開口部１ａは密閉封止されることになる。この状態で表面側構成部２と裏面側構成部３とを外方へ引っ張って離すことで、この凹条部４に対する凸条部５の嵌入係止は解除されることになり、袋本体１の上方開口部１ａは開放することになる。従って、この操作によりこの密閉封止構造部６は繰り返し開閉することができる。
【００２４】
脱気構造部７は、図１〜３に図示したように少なくとも粒状充填物が通過不能若しくは通過しにくい通過困難部Ｓを有する構成であり、この通過困難部Ｓは、袋本体１内に粒状充填物を充填した際、袋本体１内の空気の通過は許容するが粒状充填物が係止若しくは移動しずらいことで粒状充填物の通過が阻止されるように設けて構成されている。
【００２５】
具体的には、袋本体１の重合させる端部２ｂ，３ｂの全部を止着した止着部若しくは止着しないの非着部とするのではなく一部を止着部11すると共に一部を非着部８とし、この非着部８を前記通過困難部Ｓとして前記脱気構造部７を構成している（袋本体１の端部２ｂ，３ｂを重合させた重合部Ｒ若しくはこの重合部Ｒの末端の非着部８を前記通過困難部Ｓとして前記脱気構造部７を構成している。）。
【００２６】
更に具体的には、本実施例は、脱気構造部７として図１，２に図示したように所定間隔を介して並設される二本線タイプの熱融着部11を採用している。尚、例えば一本の太い帯状タイプ熱融着部11としても良い。
【００２７】
また、この熱融着に際して熱融着が行なわれない部分を設け、この非熱融着部８は袋本体１内外を連通する通過困難部Ｓとして構成される。本実施例では、図１に図示したように非熱融着部８から成る通過困難部Ｓが迷路状となる非熱融着部８を採用しているが、例えば通過困難部Ｓが直線状となる非熱融着部８としても良い。
【００２８】
尚、この通過困難部Ｓの形成方法としては、前述した重合部Ｒに止着部11と非着部８とで構成する場合に限らず、ピンホールやミシン目状のスリット入れるなどなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。但し、本実施例のように重合部Ｒに通過困難部Ｓを形成する構成とすると、単にピンホールやミシン目状のスリット入れる場合に比し、強度が得られることになる。
【００２９】
本実施例は上述のように構成したから、例えば袋本体１内に穀類や肥料などの粒状充填物を充填し、開口部１ａを密閉封止構造部６により封止する。この際、粒状充填物と共に袋本体１内に入る空気は、粒状充填物の充填にも伴って脱気構造部７から良好に排出される（脱気構造部７からは粒状充填物は零れ出ない。）。仮に袋本体１内に一気に粒状充填物が充填されることで脱気構造部７から十分に空気が抜けきらなかったとしても、密閉封止構造部６を開放することで袋本体１内の空気を確実に排出することができる。
【００３０】
よって、本実施例によれば、袋本体１に設けた密閉封止構造部６及び脱気構造部７により空気の排出が確実に行われる構造であるから、粒状粒状体が充填された後の袋本体１内には必要以上の空気が残ることは無く、よって、収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題も生じることは無い。
【００３１】
また、袋本体１内の脱気後、脱気構造部７に係る通過困難部Ｓが粒状充填物によって詰まることで（粒状充填物が弁機能を発揮することで）袋本体１内は軽い真空状態となり、水やゴミや虫などの侵入を可及的に防止することができる。
【００３２】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本実施例の製造工程説明図である。
【図５】本実施例の製造工程説明図である。
【図６】本実施例の製造工程説明図である。
【図７】本実施例の製造工程説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｓ  通過困難部
Ｒ  重合部
１  袋本体
１ａ  開口部
１ｂ  底部
２ａ  端部
２ｂ  端部
３ａ  端部
３ｂ  端部
４  凹条部
５  凸条部
６  密閉封止構造部
７  脱気構造部
８  非着部・非熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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