(57)【要約】【課題】  剛性向上と面直方向の荷重に対する撓みを防止し得るようにする。【解決手段】  フォグランプが覗くランプ開口部３１を有するフォグランプフィニッシャ本体３２と、ランプ開口部３１の縁部に配設されるリング部材３３とを備え、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とを爪嵌合により結合させるようにしたフォグランプフィニッシャ構造であって、フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の周縁部が奥側へ向って口径が縮小する傾斜面部４１を有すると共に、リング部材３３が傾斜面部４１とほぼ合致するテーパ状縮径部４４を有し、更に、フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の傾斜面部４１における周方向数箇所の位置に、奥側へ向って凹陥する袋状凹陥部５５，５６を形成し、リング部材３３の裏面に袋状凹陥部５５，５６の底部６２へ当接する受リブ５７，５８を形成するようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォグランプが覗くランプ開口部を有するフォグランプフィニッシャ本体と、前記ランプ開口部の縁部に配設されるリング部材とを備え、前記フォグランプフィニッシャ本体とリング部材とを爪嵌合により結合させるようにしたフォグランプフィニッシャ構造において、
前記フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の周縁部が奥側へ向って口径が縮小する傾斜面部を有すると共に、前記リング部材が前記傾斜面部とほぼ合致するテーパ状縮径部を有し、
更に、前記フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の傾斜面部における周方向数箇所の位置に、奥側へ向って凹陥する袋状凹陥部を形成し、
前記リング部材の裏面に前記袋状凹陥部の底部へ当接する受リブを形成したことを特徴とするフォグランプフィニッシャ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フォグランプフィニッシャ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、図８に示すように、フロントバンパ１の部分にフォグランプフィニッシャ２を備えているものが存在する（例えば、特許文献１参照）。なお、図８は車両のフロント部分を示しており、符号３はエンジンフード、符号４はラジエータグリル、符号５はヘッドランプである。そして、フォグランプフィニッシャ２は、フロントバンパ１の両側部に取付けられている。
【０００３】
このフォグランプフィニッシャ２は、図９〜図１４に示すように、フォグランプ７が覗くランプ開口部８を有するフォグランプフィニッシャ本体９と、ランプ開口部８の縁部に配設されるリング部材１０とを備えており、フォグランプフィニッシャ本体９とリング部材１０とは爪嵌合により結合されるようになっている。なお、フォグランプフィニッシャ２をフォグランプフィニッシャ本体９とリング部材１０とに分けたのは、少なくとも一方を塗装するなどして、異なる質感を演出し得るようにするためである。フォグランプフィニッシャ本体９とリング部材１０は、共に樹脂成形によって構成されており、成形上の都合から、それぞれ所要の肉厚で構成されている。
【０００４】
従来のフォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８の周縁部には、内側から順番に、フォグランプフィニッシャ本体９の一般面１２よりも僅かに高いレベルに隆起したフランジ部１３と、上記した一般面１２よりも僅かに低いレベルに陥没した凹溝部１４とがそれぞれ全周に亘って形成されている。フランジ部１３と凹溝部１４とは、それぞれ上記一般面１２とほぼ平行な頂部および底部を有しており、これらはほぼ垂直な段差を介してつながっている。そして、凹溝部１４には複数の爪穴部１６が形成されている。また、凹溝部１４には複数のロケート穴１７が形成されている。
【０００５】
一方、リング部材１０は、奥側へ向って縮径形状の内周傾斜面部２１と奥側へ向って拡径形状の外周傾斜面部２２とを上記一般面１２とほぼ平行な頂部２３を介して連結するほぼ山型の断面形状を有している。内周傾斜面部２１の奥側の縁部２４は上記フランジ部１３よりも一回り小さな口径とされてフランジ部１３の内側へ入るように構成されている。一方、外周傾斜面部２２の奥側の縁部２５は上記凹溝部１４の底部に全周に亘って軽く線接触され得るように構成されている。外周傾斜面部２２の奥側の縁部２５からは爪穴部１６に爪嵌合される爪部２６が突設されている。爪部２６は弾性舌片と係止爪片とで構成されている。同様に、外周傾斜面部２２の奥側の縁部２５からはロケート穴１７に嵌合されるロケートピン２７が突設されている。ロケートピン２７と爪部２６は、上記一般面１２に対しほぼ面直に形成されている。そして、ロケートピン２７は爪部２６よりも短く形成されている。更に、外周傾斜面部２２と内周傾斜面部２１と頂部２３の内壁面間にはフォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８のフランジ部１３の平坦な頂部を受け面としてこれに当接し上記一般面１２の面直方向に支持される受リブ２８が架設されている。
【０００６】
ここで、上記受リブ２８は、ランプ開口部８の周方向に所要の間隔を有して６箇所（上、下、斜右上、斜右下、斜左上、斜左下）形成されている。そして、爪部２６および爪穴部１６は、上、下を除く、斜右上、斜右下、斜左上、斜左下の受リブ２８と対応する位置に４箇所設けられている。また、ロケートピン２７およびロケート穴１７は、隣接する受リブ２８の中間位置に６箇所設けられている。
【０００７】
このような構成のフォグランプフィニッシャ２では、フォグランプフィニッシャ本体９の爪穴部１６にリング部材１０の爪部２６の先端の位置を合せ、そのまま爪穴部１６へ爪部２６を差込んで行き、途中、フォグランプフィニッシャ本体９のロケート穴１７にリング部材１０のロケートピン２７を差込むことにより正確な位置決めを行い、更に、深く爪穴部１６へ爪部２６を差込んで爪嵌合を行わせることにより、フォグランプフィニッシャ本体９とリング部材１０とが結合される。両者が結合されると、リング部材１０の内周傾斜面部２１の奥側の縁部２４はフォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８のフランジ部１３の内側へ入み、リング部材１０の外周傾斜面部２２の奥側の縁部２５はフォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８の凹溝部１４の底部に全周に亘って軽い線接触状態となる。且つ、リング部材１０の受リブ２８がフォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８のフランジ部１３の平坦な頂部を受け面としてこれに当接し上記一般面１２の面直方向に支持される。
【特許文献１】特開平０８−１１９０３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来のフォグランプフィニッシャ構造では、以下のような問題があった。
【０００９】
即ち、フォグランプフィニッシャ本体９のランプ開口部８は、フランジ部１３と凹溝部１４とが一般面１２とほぼ平行であり、比較的平坦な形状をしているため、ランプ開口部８周辺の面剛性の確保が難しい。
【００１０】
また、フォグランプフィニッシャ本体９とリング部材１０とは、ランプ開口部８の凹溝部１４の底部と、外周傾斜面部２２の奥側の縁部２５とが全周に亘って軽く線接触した状態となるが、平面合せであるため、上記一般面１２の面方向への位置ズレを阻止することができない。
【００１１】
そして、リング部材１０に、上記一般面１２の面直方向の荷重が作用した場合に、リング部材１０の受リブ２８とフォグランプフィニッシャ本体９のフランジ部１３とで主に荷重を受けることとなるので、両者間に撓みが生じて爪外れや爪破損などの不具合を生じるおそれがある。
【００１２】
更に、リング部材１０は、内周傾斜面部２１と外周傾斜面部２２と頂部２３とを有するほぼ山型の断面形状（或いは、二重壁形状）を呈しているので、上記一般面１２からの突出量や幅寸法が大きくなる傾向があり、フォグランプフィニッシャ２の大型化を招く原因となり、また、デザイン上の制限ともなっている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、フォグランプが覗くランプ開口部を有するフォグランプフィニッシャ本体と、前記ランプ開口部の縁部に配設されるリング部材とを備え、前記フォグランプフィニッシャ本体とリング部材とを爪嵌合により結合させるようにしたフォグランプフィニッシャ構造において、前記フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の周縁部が奥側へ向って口径が縮小する傾斜面部を有すると共に、前記リング部材が前記傾斜面部とほぼ合致するテーパ状縮径部を有し、更に、前記フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の傾斜面部における周方向数箇所の位置に、奥側へ向って凹陥する袋状凹陥部を形成し、前記リング部材の裏面に前記袋状凹陥部の底部へ当接する受リブを形成したフォグランプフィニッシャ構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部は、周縁部の傾斜面部によって比較的立体的な形状となるため、ランプ開口部周辺の面剛性を確保することが容易である。
【００１５】
また、フォグランプフィニッシャ本体とリング部材とは、傾斜面部とテーパ状縮径部とが向い合せに配置されるため、楔効果によってランプ開口部の中心へ向かう力が発生されることとなるので、フォグランプフィニッシャ本体の一般面の面方向への位置ズレを起こし難い。
【００１６】
そして、リング部材に、フォグランプフィニッシャ本体の一般面の面直方向の荷重が作用した場合に、フォグランプフィニッシャ本体の袋状凹陥部とリング部材の受リブとで主に荷重を受けることとなるが、袋状凹陥部が剛性向上と位置規制に寄与するので、両者間の撓みによる爪外れや爪破損などの不具合が生じ難い。しかも、上記したように、ランプ開口部周辺の面剛性が向上しており、フォグランプフィニッシャ本体とリング部材との間にランプ開口部の中心へ向かう位置決め機能が発動するので、一層効果的に上記不具合を解消することができる。
【００１７】
更に、リング部材は主にテーパ状縮径部によって構成されているので、フォグランプフィニッシャ本体の一般面からの突出量や幅寸法を小さくすることができ、ランプ開口部の口径が同じならフォグランプフィニッシャをより小型化することができると共に、デザイン自由度も増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
剛性向上と面直方向の荷重に対する撓みを防止するという目的を、フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の周縁部が奥側へ向って口径が縮小する傾斜面部を有すると共に、リング部材が傾斜面部とほぼ合致するテーパ状縮径部を有し、更に、フォグランプフィニッシャ本体のランプ開口部の傾斜面部における周方向数箇所の位置に、奥側へ向って凹陥する袋状凹陥部を形成し、リング部材の裏面に袋状凹陥部の底部へ当接する受リブを形成する、という手段で実現した。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００２０】
図１〜図７は、この発明の実施例を示すものである。
【００２１】
まず、構成を説明すると、図８に示すような自動車などの車両における、フロントバンパ１の部分にフォグランプフィニッシャ２を設ける。
【００２２】
このフォグランプフィニッシャ２は、図１〜図７に示すように、フォグランプ７が覗くランプ開口部３１を有するフォグランプフィニッシャ本体３２と、ランプ開口部３１の縁部に配設されるリング部材３３とを備えており、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とは爪嵌合により結合されるようになっている。フォグランプフィニッシャ本体３２は、正面視ほぼ矩形状をしており、その周縁部には面取りが施されると共に、奥側へ延びるフランジ部３４が形成されている。フォグランプフィニッシャ本体３２の一般面３５は多少の湾曲を有するが、ほぼ平面形状をしている。フォグランプフィニッシャ本体３２のフランジ部３４には、フロントバンパ１の部分に取付けるための爪部３６，３７が設けられている。フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１は円形でも良いし、楕円形や長円形などとしても良い。場合によっては、矩形状や多角形状などであっても良い。なお、フォグランプフィニッシャ２をフォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とに分けたのは、少なくとも一方を塗装するなどして、異なる質感を演出し得るようにするためである。フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３は、共に樹脂成形によって構成されており、成形上の都合から、それぞれ所要の肉厚で構成されている。フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３の材質は、同じであっても、異なっていても良い。
【００２３】
この実施例のものでは、フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の周縁部に、奥側へ向って口径が縮小する傾斜面部４１を形成する。そして、この傾斜面部４１の外周側には、フォグランプフィニッシャ本体３２の一般面３５よりも僅かに低いレベルに陥没した段差面部４２が形成されている。段差面部４２は上記一般面３５とほぼ平行とされており、上記一般面３５とほぼ垂直な段差を介してつながっている。また、傾斜面部４１の内周側には、上記一般面３５の面直方向へ僅かに延びる環状縁部４３が形成されている。
【００２４】
これに対応させて、リング部材３３に傾斜面部４１とほぼ合致するテーパ状縮径部４４を形成する。テーパ状縮径部４４は、奥側へ向って口径が縮小する形状を有しており、上記傾斜面部４１に対して面接触可能とされている。そして、このテーパ状縮径部４４の外周側には、段差面部４２とほぼ合致する外縁部４５が形成されている。この外縁部４５は裏面が段差面部４２に対して線接触可能とされている。外縁部４５の表面は、テーパ状縮径部４４と滑らかに連続するよう面取加工が施されている。また、テーパ状縮径部４４の内周側には、上記環状縁部４３よりも一回り小さな口径とされて環状縁部４３の内側へ入る内縁部４６が形成されている。この内縁部４６は、環状縁部４３と同様に上記一般面３５の面直方向へ僅かに延びている。
【００２５】
傾斜面部４１とテーパ状縮径部４４とは全周に亘り設けられる。また、フォグランプフィニッシャ本体３２の段差面部４２と環状部、および、リング部材３３の外縁部４５と内縁部４６とは、それぞれ全周に亘って形成されている。
【００２６】
そして、フォグランプフィニッシャ本体３２の傾斜面部４１と段差面部４２との境界部分には複数の爪穴部４８が形成されている。また、上記境界部分には複数のロケート穴４９が形成されている。
【００２７】
これに対応させて、リング部材３３の外縁部４５の裏面側からは爪穴部４８に爪嵌合される爪部５０が突設されている。爪部５０は、弾性舌片と係止爪片５２とで構成されている。係止爪片５２は、弾性舌片に形成したＵ字状のスリットの内側に形成されている。同様に、リング部材３３の外縁部４５の裏面側からはロケート穴４９に嵌合されるロケートピン５３が突設されている。ロケートピン５３と爪部５０は、上記一般面３５に対しほぼ面直に形成されている。そして、ロケートピン５３は爪部５０よりも短く形成されている。
【００２８】
更に、フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の傾斜面部４１における周方向数箇所の位置に、奥側へ向って凹陥する袋状凹陥部５５，５６を形成する。これに対応させて、リング部材３３の裏面に袋状凹陥部５５，５６の底部６２へ当接する受リブ５７，５８を形成する。受リブ５７，５８は、袋状凹陥部５５，５６の断面形状とほぼ対応する形状を有しており、上記一般面３５のほぼ面直方向の荷重を受けられるようになっている。
【００２９】
袋状凹陥部５５，５６は、傾斜面部４１を斜辺とし、傾斜面部４１の奥行と幅を直交する二辺とする直角三角形をランプ開口部３１に沿って延びたようなほぼ三角柱状を呈しており、上記一般面３５とほぼ垂直な縦壁部６１と、一般面３５とほぼ平行な底部６２と、直角三角形状をした両側壁部６３とを有している。袋状凹陥部５５，５６はフォグランプフィニッシャ本体３２の肉厚よりも大きく陥没されているため、フォグランプフィニッシャ本体３２の裏面側へ突出されている。
【００３０】
袋状凹陥部５５，５６には、大きいものと、小さいものとが存在する。大きい袋状凹陥部５５は上下左右にそれぞれ１箇所ずつ合計４箇所に形成されている。小さい袋状凹陥部５６は、左右の大きい袋状凹陥部５５の斜上下の位置にそれぞれ１箇所ずつ合計４箇所に形成されている。
【００３１】
そして、上記受リブ５７，５８は、各大きい袋状凹陥部５５に対し２箇所、小さい袋状凹陥部５６に対し１箇所の合計１２箇所に形成されている。大きい袋状凹陥部５５と対応する２箇所の受リブ５７は、両側壁部６３とほぼ摺接する位置に形成される。また、小さい袋状凹陥部５６と対応する１箇所の受リブ５８は、両側壁部６３のほぼ中間位置に形成される。
【００３２】
また、爪部５０および爪穴部４８は、袋状凹陥部５５，５６および受リブ５７，５８を避けた左右の斜上下の位置にそれぞれ１箇所ずつ合計４箇所に形成されている。
【００３３】
また、ロケートピン５３およびロケート穴４９は、隣接する爪部５０および爪穴部４８間の位置で且つ、受リブ５７，５８を避けた位置に所要の間隔を有して２箇所ずつ合計８箇所設けられている。なお、ロケートピン５３およびロケート穴４９は、場合により省略することができる。
【００３４】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００３５】
上記構成のフォグランプフィニッシャ２では、フォグランプフィニッシャ本体３２の爪穴部４８にリング部材３３の爪部５０の先端の位置を合せ、そのまま爪穴部４８へ爪部５０を差込んで行き、途中、フォグランプフィニッシャ本体３２のロケート穴４９にリング部材３３のロケートピン５３を差込むことにより正確な位置決めを行い、更に、深く爪穴部４８へ爪部５０を差込んで係止爪片５２による爪嵌合を行わせることにより、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とが結合される。
【００３６】
フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とが結合されると、リング部材３３の内縁部４６はフォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の環状縁部４３の内側へ入み、リング部材３３の外縁部４５はフォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１の段差面部４２に全周に亘って軽い線接触状態となる。且つ、リング部材３３の受リブ５７，５８がフォグランプフィニッシャ本体３２の袋状凹陥部５５，５６の底部６２を受け面としてこれに当接し上記一般面３５の面直方向に支持される。更に、大きい袋状凹陥部５５と対応する２箇所の受リブ５７は、大きい袋状凹陥部５５の両側壁部６３とほぼ摺接した状態となって、上記一般面３５の面方向への支持がなされる。
【００３７】
この実施例によれば、フォグランプフィニッシャ本体３２のランプ開口部３１は、周縁部の傾斜面部４１によって比較的立体的な形状となるため、ランプ開口部３１周辺の面剛性を確保することが容易である。
【００３８】
また、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３とは、（すり鉢状の）傾斜面部４１とテーパ状縮径部４４とが向い合せに配置されるため、斜面合せによる楔効果によってランプ開口部３１の中心へ向かう力が発生されることとなるので、フォグランプフィニッシャ本体３２の一般面３５の面方向への位置ズレが起こり難い。よって、自動的に位置決めが行われるようになり、ロケートピン５３およびロケート穴４９を、省略することも可能となる。
【００３９】
そして、リング部材３３に、フォグランプフィニッシャ本体３２の一般面３５の面直方向の荷重が作用した場合に、フォグランプフィニッシャ本体３２の袋状凹陥部５５，５６とリング部材３３の受リブ５７，５８とで主に荷重を受けることとなるが、袋状凹陥部５５，５６が剛性向上と位置規制に寄与するので、両者間の撓みによる爪外れや爪破損などの不具合が生じ難い。しかも、上記したように、ランプ開口部３１周辺の面剛性が向上しており、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３との間にランプ開口部３１の中心へ向かう位置決め機能が発動するので、一層効果的に上記不具合を解消することができる。
【００４０】
更に、リング部材３３は主に（傾斜面部４１に納まる）テーパ状縮径部４４によって構成されているので、フォグランプフィニッシャ本体３２の一般面３５からの突出量や幅寸法を小さくすることができ、ランプ開口部３１の口径が同じならフォグランプフィニッシャをより小型化することができると共に、デザイン自由度も増すことができる。
【００４１】
また、袋状凹陥部５５，５６および受リブ５７，５８、爪部５０および爪穴部４８、ロケートピン５３およびロケート穴４９の配置および個数を上記したようなものとすることにより、ランプ開口部３１の周方向に対して、各機能を最適に分散させることができるので、フォグランプフィニッシャ本体３２とリング部材３３との結合強度を向上することができる。
【００４２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例にかかるフォグランプフィニッシャの分解斜視図である。
【図２】図１のフォグランプフィニッシャ本体の正面図である。
【図３】図１のフォグランプフィニッシャ本体の部分拡大斜視図である。
【図４】図１のリング部材の背面図である。
【図５】図１のリング部材の背面側から見た斜視図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】車両のフロント部分の斜視図である。
【図９】従来例にかかるフォグランプフィニッシャの分解斜視図である。
【図１０】図９のフォグランプフィニッシャ本体の正面図である。
【図１１】図９のフォグランプフィニッシャ本体の部分拡大斜視図である。
【図１２】図９のリング部材の背面図である。
【図１３】図１０のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１４】図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
３１  ランプ開口部
３２  フォグランプフィニッシャ本体
３３  リング部材
４１  傾斜面部
４４  テーパ状縮径部
５５  凹陥部
５６  凹陥部
６２  底部
５７  受リブ
５８  受リブ
【図１】
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【図２】
2006193008.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006193008.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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