(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースの端末部を金具に対して簡単に、しかも確実に組付け作業を行うことが出来る挿入装置及びその挿入装置に用いる挿入治具を提供する。【解決手段】最外層にワイヤーや有機繊維等の補強層Ｗｘを編組したホースＷの端末部近傍を着脱可能に保持するホース固定装置１と、ホースＷの端末部Ｗａを金具Ｋへ挿入させる挿入治具２と、ホースＷの端末部Ｗａに嵌合装着させる金具Ｋを着脱可能に保持する金具固定装置３とを同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に配設してある。金具固定装置３は、同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に設置されたフレーム８内に金具Ｋの基端部Ｋａ側の相対向する位置をクランプする固定クランプ金具９ａと稼働クランプ金具９ｂとが配設され、稼働クランプ金具９ｂは、フレーム８に設置されたエアーまたは油圧等の流体シリンダー１０により開閉して、金具Ｋの基端部Ｋａのクランプまたはアンクランプするように構成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層に補強層を編組したホースの端末部近傍を着脱可能に保持するホース固定装置と、ホースの端末部を金具へ挿入させる挿入治具と、ホースの端末部に嵌合装着させる金具を着脱可能に保持する金具固定装置とを同一直線組付けライン上に配設し、前記挿入治具に前記金具を位置決め固定した状態で、前記ホースの端末部を同一直線組付けライン上に移動させて挿入治具に固定された金具にホースの端末部を挿入するようにしたことを特徴とするホースの端末部と金具との挿入装置。
【請求項２】
前記金具固定装置は、流体シリンダーを介して同一直線組付けライン上を進退可能に構成した請求項１に記載のホースの端末部と金具との挿入装置。
【請求項３】
治具本体に最外層に補強層を編組したホースが挿通可能な貫通穴を形成し、前記貫通穴の一端側に、金具の係合可能な環状の凹部を形成し、前記貫通穴の他端側に、貫通穴の最内径部に向かって傾斜するテーパガイド穴を形成したことを特徴とするホースの端末部と金具との挿入装置に使用する挿入治具。
【請求項４】
前記治具本体を貫通穴を中心として複数に分割して構成し、分割治具を流体シリンダーを介して開閉可能に構成した請求項３に記載のホースの端末部と金具との挿入装置に使用する挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホースの端末部と金具との挿入装置及びその挿入装置に用いる挿入治具に係わり、更に詳しくは最外層にワイヤーや有機繊維等の補強層を編組したホースの端末部と金具との組付け作業性を良好にすることが出来る挿入装置と、その挿入装置に用いる挿入治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にホースの端末部には金具（ソケット）が装着されているが、従来、最外層にワイヤーや有機繊維等の補強層を編組したホースの端末部とソケット等のホース金具とをアッセンブリー（組付け）する工程では、ホースの切断時に、または数時間後に切断面の近傍の補強層が外側に開いてしまうと言う現象が生ずる。
【０００３】
この補強層の開きは、ホース外径の１．２〜１．５倍程度に開くため、次工程の金具へホースを挿入する際に、補強層の開き径が金具（ソケット）の内径よりも大きい場合にはホースの端末部を金具に挿入できなくなると言う問題があった。
【０００４】
そこで、上記のような問題を防止するため、切断工程においてはホースの端末部の切断部位にテープを巻付け、切断時の補強層の開きを抑える工程が必要となり、コストアップの要因となっていた。また、ホースの端末部の切断部位が開いたまま挿入するためには、補強層の開きを想定した内径を有する金具が必要となり、コンパクトな金具設計の妨げとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ホースの端末部と金具との組付け工程において、テープ等を必要とすることなく、ホースの端末部を金具に対して簡単に、しかも確実に組付け作業を行うことが出来るホースの端末部と金具との挿入装置及びその挿入装置に用いる挿入治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のホースの端末部と金具との挿入装置は、最外層に補強層を編組したホースの端末部近傍を着脱可能に保持するホース固定装置と、ホースの端末部を金具へ挿入させる挿入治具と、ホースの端末部に嵌合装着させる金具を着脱可能に保持する金具固定装置とを同一直線組付けライン上に配設し、前記挿入治具に前記金具を位置決め固定した状態で、前記ホースの端末部を同一直線組付けライン上に移動させて挿入治具に固定された金具にホースの端末部を挿入するようにしたことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記金具固定装置は、流体シリンダーを介して同一直線組付けライン上を進退可能に構成するものである。
【０００８】
また、この発明のホースの端末部と金具との挿入装置に使用する挿入治具は、治具本体に最外層に補強層を編組したホースが挿通可能な貫通穴を形成し、前記貫通穴の一端側に、金具の係合可能な環状の凹部を形成し、前記貫通穴の他端側に、貫通穴の最内径部に向かって傾斜するテーパガイド穴を形成したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記治具本体を貫通穴を中心として複数に分割して構成し、分割治具を流体シリンダーを介して開閉可能に構成するものである。
【００１０】
このように構成することで、ホースの端末部と金具との組付け工程において、テープ等を必要とすることなく、ホースの端末部を金具に対して簡単に、しかも確実に組付け作業を行うことが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のように最外層に補強層を編組したホースの端末部近傍を着脱可能に保持するホース固定装置と、ホースの端末部を金具へ挿入させる挿入治具と、ホースの端末部に嵌合装着させる金具を着脱可能に保持する金具固定装置とを同一直線組付けライン上に配設し、前記挿入治具に前記金具を位置決め固定した状態で、前記ホースの端末部を同一直線組付けライン上に移動させて挿入治具に固定された金具にホースの端末部を挿入するようにしたので、ホースの端末部と金具との組付け工程において、テープ等を必要とすることなく、ホースの端末部を金具に対して簡単に、しかも確実に組付け作業を行うことが出来、組付け工程の作業工数を削減できる効果があり、また補強層の開きを想定した設計が不要となり、コンパクトな金具設計を可能とすることが出来る効果がある。
【００１２】
また、挿入治具は挿入装置とは分離して構成し、かつ着脱可能に装着できるため、あらゆるサイズのホースや金具に対しても対応でき、従って生産性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、この発明を実施したホースの端末部と金具との挿入装置の正面図、図２は図１の平面図を示し、この挿入装置は、最外層にワイヤーや有機繊維等の補強層Ｗｘを編組したホースＷの端末部近傍を着脱可能に保持するホース固定装置１と、ホースＷの端末部Ｗａを金具Ｋへ挿入させる挿入治具２と、ホースＷの端末部Ｗａに嵌合装着させる金具Ｋを着脱可能に保持する金具固定装置３とを同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に配設してある。      
【００１５】
そして、前記挿入治具２に前記金具Ｋを位置決め固定した状態で、前記ホースＷの端末部Ｗａを同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に移動させて挿入治具２に固定された金具ＫにホースＷの端末部Ｗａを挿入するようにしたものである。
【００１６】
前記ホース固定装置１は、図１及び図２に示すように、同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に設置されたホースＷが挿通するケーシング４内に、ホースＷの端末部近傍の相対向する位置をクランプする固定金具５ａと稼働金具５ｂとが水平面内で相対向して配設され、稼働金具５ｂは、ケーシング４に固定されたエアーまたは油圧等の流体シリンダー６を介して開閉するように構成されている。なお、７ａ，７ｂは、ケーシング４内を挿通するホースＷの上下面をガイドするガイドロールを示している。
【００１７】
また、前記金具固定装置３は、同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に設置されたフレーム８内に金具Ｋの基端部Ｋａ側の相対向する位置をクランプする固定クランプ金具９ａと稼働クランプ金具９ｂとが配設され、稼働クランプ金具９ｂは、フレーム８に設置されたエアーまたは油圧等の流体シリンダー１０により開閉して、金具Ｋの基端部Ｋａのクランプまたはアンクランプするように構成されている。
【００１８】
このように構成される金具固定装置３のフレーム８の一端側には、同一直線組付けラインＸ−Ｘ上に設置されたエアーまたは油圧等の流体シリンダー１１のロッド１１ａが連結され、またフレーム８の他端側には、ホース固定装置１との間に前記挿入治具２が配設されている。従って、流体シリンダー１１の伸縮作動により、金具固定装置３のフレーム８に設けた固定クランプ金具９ａと稼働クランプ金具９ｂとにクランプされた金具Ｋは、挿入治具２に対して進退移動出来るようになっている。
【００１９】
次に、前記ホース固定装置１と金具固定装置３との間に配設される挿入治具２は、複数に分割（この実施形態では２分割であるが特に限定されない）された固定側の分割治具２ａと稼働側の分割治具２ｂの中心部に前記最外層に補強層Ｗｘを編組したホースＷが挿通可能な貫通穴１２を形成し、この貫通穴１２の一端側には、前記金具Ｋの係合可能な環状の凹部１３が形成してある。
【００２０】
なお、稼働側の分割治具２ｂは、エアーまたは油圧等の流体シリンダー１０ａを介して開閉するように構成されている。
【００２１】
また、貫通穴１２の他端側には、貫通穴１２の最内径部ｄに向かって傾斜するテーパガイド穴１４が形成してある。
【００２２】
この発明の実施形態では、図３及び図４に示すように、前記テーパガイド穴１４の傾斜角度αとしては２．５〜３０°、前記貫通穴１２の最内径部ｄは、金具内径−（０〜０．８ｍｍ）、かつホース外径Ｄ＋（０．８〜１．５ｍｍ）に設定してある。
【００２３】
また、テーパガイド穴１４の長さＬは、テーパガイド穴１４の内径Ｄｘ寸法が補強層の開き最大外径以上になるようにその長さＬを設定するものである。
【００２４】
また、貫通穴１２の最内径部ｄの長さＬｘは０ｍｍ以上とし、金具Ｋの係合可能な環状の凹部１３の内径Ｃは、金具外径＋０．１〜０．５ｍｍに設定してある。
【００２５】
なお、これらの寸法規定は、一つの実施形態に過ぎず、ホース外径，金具の種類に対して任意に設定出来るものである。
【００２６】
以上のようにホースの端末部と金具との挿入装置は構成され、その組付け方法としては、予め最外層にワイヤーや有機繊維等の補強層Ｗｘを編組したホースＷの端末部近傍をホース固定装置１の固定金具５ａと稼働金具５ｂとでクランプさせる。
【００２７】
次いで、金具Ｋの基端部Ｋａ側を金具固定装置３の固定クランプ金具９ａと稼働クランプ金具９ｂとで流体シリンダー１０を介して固定し、更にこの状態で流体シリンダー１１を伸長作動させて前記金具Ｋを挿入治具２の環状の凹部１３に位置決めし、更に、流体シリンダー１０ａを介して稼働側の分割治具２ｂを下降させ、固定側の分割治具２ａとの間の環状の凹部１３で金具Ｋを固定する。
【００２８】
このような状態から、前記ホースＷの端末部Ｗａまたは挿入治具２を互いに接近させ、更にホースＷの補強層Ｗｘが外側に開いた端末部Ｗａを挿入治具２の貫通穴１２の最内径部ｄに向かって傾斜するテーパガイド穴１４に挿入させると、外側に開いていた端末部Ｗａはテーパガイド穴１４のテーパ角αにより徐々に内径側に押し込まれ、更に押し込むことでホースＷの端末部Ｗａは貫通穴１２の最内径部ｄに嵌合する。
【００２９】
そして、貫通穴１２の最内径部ｄに沿ってホースＷの端末部Ｗａを押し込むと、貫通穴１２の一端側の環状の凹部１３に位置決め固定されている金具Ｋに挿入されて、ホースＷの端末部Ｗａは金具Ｋに装着された状態となる。
【００３０】
その後、ホース固定装置１の固定金具５ａと稼働金具５ｂとを流体シリンダー６を介して開放する方向に作動させると共に、金具固定装置３の流体シリンダー１０を介して固定クランプ金具９ａと稼働クランプ金具９ｂとを開放する方向に作動させて、ホースＷの端末部Ｗａの近傍及び金具Ｋの基端部Ｋａのクランプを解除し、更に挿入治具２の稼働側の分割治具２ｂを流体シリンダー１０ａを介して開放する方向に作動させて固定側の分割治具２ａとの間で固定されていた金具Ｋのクランプを解除し、これにより、挿入装置からホースＷと金具Ｋとの組付け体を取外すことが出来る。
【００３１】
なお、ホースＷの端末部Ｗａと金具Ｋとの組付け方法及び取外し方法の工程順序は、上記の方法に限定されず、他の方法、例えば、ホースＷの端末部Ｗａと金具Ｋとの組付けを同時操作して組付けたり、同時に取外すことも可能である。
【００３２】
このようにして挿入装置から取外したホースＷと金具Ｋとの組付け体は、次の工程で、金具Ｋを更に加締め部材を介して加締め固定するものである。そしてこのような操作を繰返し行うことで、ホースＷの端末部Ｗａと金具Ｋとの組付け作業を効率良く行うことが出来ると共に、安全に作業を行うことが出来る。
【００３３】
このように構成することで、ホースＷの端末部Ｗａと金具Ｋとの組付け工程において、テープ等を必要とすることなく、ホースＷの端末部Ｗａを金具Ｋに対して簡単に、しかも確実に組付け作業を行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明を実施したホースの端末部と金具との挿入装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】この発明の挿入治具の拡大半断面図である。
【図４】挿入治具の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ホース固定装置              ２  挿入治具
２ａ，２ｂ  分割治具
３  金具固定装置                ４  ケーシング
５ａ  固定金具                  ５ｂ  稼働金具
６  流体シリンダー      ７ａ，７ｂ  ガイドロール
８  フレーム
９ａ  固定クランプ金具          ９ｂ  稼働クランプ金具
１０，１０ａ  流体シリンダー    １１  流体シリンダー
１１ａ  ロッド                    １２  貫通穴
１３  凹部                        Ｗ  ホース
１４  テーパガイド穴
Ｗａ  端末部                    Ｗｘ  補強層
Ｋ  金具                      Ｋａ  基端部
ＸーＸ  同一直線組付けライン    Ｄ  ホース外径
ｄ  貫通穴の最内径部            α  テーパガイド穴の傾斜角度
Ｌ  テーパガイド穴の長さ      Ｄｘ  テーパガイド穴の内径
Ｌｘ  貫通穴の最内径部ｄの長さ
Ｃ  凹部の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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