(57)【要約】【課題】顎先の厚みを薄くでき、かつ、別途の押圧手段を必要とせずに、スムーズな顎の回動を確保して、ガタが生じても口開きを確実に防止できる剪断装置を提供することである。【解決手段】可動顎４を回動させる油圧シリンダ５の先端を、ピン９に枢着された可動顎４の回動軸と直角な面よりも相手方の固定顎２の顎先側へ傾けて取り付け、油圧シリンダ５で回動される可動顎４を、固定顎２の顎先側へ斜めに押圧しながら交差開閉することにより、顎先の厚みを薄くでき、かつ、別途の押圧手段を必要とせずに、可動顎４のスムーズな回動を確保して、ガタが生じても口開きを確実に防止できるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の顎の少なくとも一方をシリンダの伸縮で回動軸の回りに回動させて、他方の相手方の顎と交差開閉させ、これらの交差開閉する一対の顎に設けた剪断刃を協働させる剪断装置において、前記シリンダの先端を、前記回動軸と直角な面よりも前記相手方の顎先側へ傾けて、前記回動される顎側に取り付け、このシリンダで回動される顎を、前記相手方の顎と交差開閉させるときに、相手方の顎先側へ斜めに押圧するようにしたことを特徴とする剪断装置。
【請求項２】
前記シリンダの少なくとも基端を球面滑り軸受を介して軸着し、前記相手方の顎先側への傾き角の変化を許容するようにした請求項１に記載の剪断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、協働する剪断刃を設けた一対の顎を互いに交差開閉させる剪断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
協働する剪断刃を設けた一対の顎を互いに交差開閉させる剪断装置には、一方または両方の顎をシリンダの伸縮で回動軸の回りに回動させるようにしたものがある。この種の剪断装置は、鉄筋コンクリート、スチールワイヤ入りのゴムベルト等の各種複合材の廃材や金属スクラップ等の剪断（切断も含む）に多く使用されており、鉄筋コンクリート等の建築廃材を剪断する場合は、パワーショベル等のアームの先端に装着して使用されている。
【０００３】
各種複合材の廃材や金属スクラップ等のように硬くて厚みのあるものを剪断する際には、剪断力の分力が回動される顎の回動軸方向に作用し、互いに交差開閉される顎同士が離れる、いわゆる口開きが生じて、剪断能力が低下する問題がある。この口開きは、顎の回動部の摩耗等によってガタが大きくなると、さらに増長されて剪断不能となる。
【０００４】
このような剪断時の口開きを防止する手段としては、これまでに、一方の顎が他方の顎を両側から抱く構成や、各顎の剪断刃を千鳥状に配置して、これらの剪断刃が顎の長手方向で左右互い違いに咬み合う構成として、交差開閉する顎同士が拘束し合うようにしたものや（例えば、特許文献１参照）、回動される可動顎をカム斜面等で変位を規制して、相手方の固定顎の方へ移動させるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。また、コイルばねや油圧等の押圧手段によって、可動顎を回動軸に沿って固定顎側へ垂直に押圧するようにしたものもある。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６３２４８６号公報（第３−４頁、第１−１０図）
【特許文献２】実用新案登録第２５１１８３３号公報（第３−４頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の剪断装置のうち、顎同士が拘束し合うようにしたものは、確実に口開きを防止できるが、剪断刃の配置が２列や千鳥状等に制約されるとともに、交差開閉する両顎の顎先が厚くなるので、例えば、スチールワイヤ入りのゴムキャタピラベルトを、狭い間隔で取り付けられた鋼製リンクの間で剪断するような場合は、厚い顎先を狭い間隔の剪断部位に挿入できない問題がある。
【０００７】
一方、可動顎の変位を規制して相手方の固定顎の方へ移動させるものは、剪断刃を一直線上に配置でき、顎先の厚みも厚くなることはないが、顎の回動部の摩耗等によってガタが生じると、口開きを防止できない問題がある。また、押圧手段で可動顎を固定顎側へ垂直に押圧するものは、押圧によってガタを吸収することはできるが、別途の押圧手段を必要とするので構成が複雑となり、かつ、垂直な押圧力によって剪断刃同士の当たりが強く拘束されて、顎のスムーズな回動が阻害される問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、顎先の厚みを薄くでき、かつ、別途の押圧手段を必要とせずに、スムーズな顎の回動を確保して、ガタが生じても口開きを確実に防止できる剪断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、一対の顎の少なくとも一方をシリンダの伸縮で回動軸の回りに回動させて、他方の相手方の顎と交差開閉させ、これらの交差開閉する一対の顎に設けた剪断刃を協働させる剪断装置において、前記シリンダの先端を、前記回動軸と直角な面よりも前記相手方の顎先側へ傾けて、前記回動される顎側に取り付け、このシリンダで回動される顎を、前記相手方の顎と交差開閉させるときに、相手方の顎先側へ斜めに押圧する構成を採用した。
【００１０】
すなわち、顎を回動させるシリンダの先端を、顎の回動軸と直角な面よりも相手方の顎先側へ傾けて取り付け、このシリンダで回動される顎を、相手方の顎先側へ斜めに押圧しながら交差開閉することにより、顎先の厚みを薄くでき、かつ、別途の押圧手段を必要とせずに、スムーズな顎の回動を確保して、ガタが生じても口開きを確実に防止できるようにした。
【００１１】
前記シリンダの少なくとも基端を球面滑り軸受を介して軸着し、前記相手方の顎先側への傾き角の変化を許容することにより、剪断刃同士の当たりを軟らかくし、よりスムーズに顎を回動することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の剪断装置は、顎を回動させるシリンダの先端を、顎の回動軸と直角な面よりも相手方の顎先側へ傾けて取り付け、このシリンダで回動される顎を、相手方の顎先側へ斜めに押圧しながら交差開閉するようにしたので、顎先の厚みを薄くでき、かつ、別途の押圧手段を必要とせずに、スムーズな顎の回動を確保して、ガタが生じても口開きを確実に防止することができる。
【００１３】
前記シリンダの少なくとも基端を球面滑り軸受を介して軸着し、相手方の顎先側への傾き角の変化を許容することにより、剪断刃同士の当たりを軟らかくし、よりスムーズに顎を回動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図５は、第１の実施形態を示す。この剪断装置１は、図１に示すように、パワーショベルＡ等のアームの先端に装着され、図２および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、固定顎２を一体に形成した基体３に枢着された可動顎４を、油圧シリンダ５の伸縮で回動させて固定顎２と交差開閉させ、固定顎２と可動顎４にそれぞれ設けられた剪断刃２ａ、４ａの協働によって、建築廃材等を剪断するものである。
【００１５】
前記基体３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、斜めに傾斜した軸６で結合した平行なプレート７ａ、７ｂに、アーム取り付け用のブッシュ８を後端側に取り付け、可動顎４を枢着するピン９を嵌挿するブッシュ１０を先端側に取り付けたものであり、一方のプレート７ａが先端側へ延長されて、剪断刃２ａが取り付けられた固定顎２が一体に形成されている。油圧シリンダ５の基端は、斜めに傾斜した軸６に球面滑り軸受１１ａを介して軸着され、軸６に外嵌されたスリーブ１２ａ、１２ｂによって軸着位置を固定されている。
【００１６】
前記可動顎４は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断刃４ａを取り付けた真直な前面プレート１３ａと、先端が前面プレート１３ａ側へ屈曲する後面プレート１３ｂとを、後端部でブッシュ１４によって結合したものであり、このブッシュ１４に前記ピン９が嵌挿されて、可動顎４が基体３に枢着される。また、各プレート１３ａ、１３ｂの先端側には、屈曲したプレート１３ｂと直角にブッシュ１５が取り付けられ、ブッシュ１５に斜めに嵌挿されたピン１６に、油圧シリンダ５の先端が球面滑り軸受１１ｂを介して軸着されるようになっている。なお、ピン１６は、基体３の傾斜した軸６と平行にブッシュ１５に嵌挿されている。
【００１７】
したがって、前記油圧シリンダ５は、図３（ｂ）に示したように、先端を固定顎２の顎先側へ傾斜させて、基体３の軸６と可動顎４のピン１６に球面滑り軸受１１ａ、１１ｂを介して軸着され、その伸縮によって可動顎４を相手方の固定顎２の顎先側へ斜めに押圧しながら交差開閉し、スムーズな可動顎４の回動を確保するとともに、回動部の摩耗等によってガタが生じても、剪断時の口開きを確実に防止する。
【００１８】
図６および図７は、第２の実施形態を示す。この剪断装置は床置き式で、スチールワイヤ入りのゴムキャタピラベルト等を剪断するものであり、基体３が床置きフレーム１７に固定され、基体３を形成する平行なプレート７ａ、７ｂが上方に延び、その頂部を斜めに傾斜した軸６で結合されて、この軸６に取り付けられた油圧シリンダ５が、先端を斜め下方に向けて可動顎４のピン１６に取り付けられている。その他の部分は第１の実施形態のものと同じであり、油圧シリンダ５は、可動顎４を相手方の固定顎２の顎先側へ斜めに押圧しながら交差開閉するようになっている。
【００１９】
図８乃至図１０は、第３の実施形態を示す。この剪断装置もパワーショベル等のアームの先端に装着されるものであり、図８に示すように、基体３に上下逆方向に回動する２つの可動顎４が枢着され、これらの可動顎４同士を互いに交差開閉させて、それぞれに設けられた各剪断刃４ａを協働させる点が第１の実施形態のものと異なる。
【００２０】
図９および図１０に示すように、前記基体３は、アーム取り付け用のブッシュ８を取り付けた平行なプレート７ａ、７ｂと、その中間で両側の各プレート７ａ、７ｂと斜めに傾斜した軸６ａ、６ｂで結合された中間プレート７ｃとで形成されている。各軸６ａ、６ｂは、基体３の中心線に対して上下反対側に対称に配置され、それぞれに各可動顎４を回動させる油圧シリンダ５ａ、５ｂの基端が球面滑り軸受１１ａを介して軸着され、各軸６ａ、６ｂに外嵌されたスリーブ１２ａ、１２ｂによって軸着位置を固定されている。また、各プレート７ａ、７ｂ、７ｃの先端側にはブッシュ１０が取り付けられ、これらに嵌挿されたピン９に、各可動顎４が中間プレート７ｃの両側で枢着されている。
【００２１】
前記各可動顎４は、第１の実施形態のものと同様に、剪断刃４ａを取り付けた真直な前面プレート１３ａと、先端が前面プレート１３ａ側へ屈曲する後面プレート１３ｂとを、後端部でブッシュ１４によって結合したものであり、ブッシュ１４にピン９が嵌挿されて基体３に枢着されている。また、各プレート１３ａ、１３ｂの先端側には、屈曲したプレート１３ｂと直角にブッシュ１５が取り付けられ、ブッシュ１５に斜めに嵌挿されたピン１６に、各油圧シリンダ５ａ、５ｂの先端が球面滑り軸受１１ｂを介して軸着されている。
【００２２】
したがって、この実施形態では、互いに交差開閉する２つの可動顎４が、これらに傾斜させて取り付けられた各油圧シリンダ５ａ、５ｂによって、相手方の可動顎４の顎先側へ斜めに押圧され、各可動顎４のスムーズな回動が確保されるとともに、剪断時の口開きが防止される。
【００２３】
上述した各実施形態では、可動顎を回動させるシリンダに油圧シリンダを用い、その基端と先端を球面滑り軸受を介して軸着したが、基端のみを球面滑り軸受を介して軸着してもよく、シリンダにはエアシリンダを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態の剪断装置を装着したパワーショベルを示す正面図
【図２】図１の剪断装置を拡大して示す正面図
【図３】ａは図２の可動顎と固定顎を閉じた状態を示す正面図、ｂはａの平面図
【図４】ａは図２の基体と固定顎を示す正面図、ｂはａの平面図
【図５】ａは図２の可動顎を示す正面図、ｂはａの平面図
【図６】第２の実施形態の剪断装置を示す正面図
【図７】図６の平面図
【図８】第３の実施形態の剪断装置を示す正面図
【図９】図８の可動顎同士を閉じた状態を示す正面図
【図１０】図９の平面図
【符号の説明】
【００２５】
１  剪断装置
２  固定顎
２ａ  剪断刃
３  基体
４  可動顎
４ａ  剪断刃
５、５ａ、５ｂ  油圧シリンダ
６、６ａ、６ｂ  軸
７ａ、７ｂ、７ｃ  プレート
８  ブッシュ
９  ピン
１０  ブッシュ
１１ａ、１１ｂ  球面滑り軸受
１２ａ、１２ｂ  スリーブ
１３ａ、１３ｂ  プレート
１４、１５  ブッシュ
１６  ピン
１７  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006022615.tif 000011
【図１０】
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