(57)【要約】【課題】  成層圏オゾン層の破壊、地球温暖化能がＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣまたはＰＦＣに比べ相対的に小さい為これらの代替品として有望とされるヒドロフルオロカーボン（ＨＦＥ）を、工業的規模で入手できるかもしくは工業的規模で入手できる原料から比較的容易に製造可能な物質を原料とする製造方法を提供する。【解決手段】    活性アルミナにフッ化カリウム、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを担持したフッ化カリウム／活性アルミナ、水酸化カリウム／活性アルミナまたは水酸化ナトリウム／活性アルミナ系固体触媒存在下、少なくとも１フッ素原子を含む炭素数２以上のフッ素化オレフィンと炭素数１以上のアルコールとを反応させることを特徴とする方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１フッ素原子を含む炭素数２以上のフッ素化オレフィンと炭素数１以上のアルコールとを固体触媒存在下、反応させることを特徴とするフッ素化エーテルの製造方法。
【請求項２】
固体触媒が、活性アルミナにアルカリ金属又はアルカリ土類金属化合物を担持した触媒である請求項１に記載のフッ素化エーテルの製造方法。
【請求項３】
固体触媒が、活性アルミナにフッ化カリウム、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを担持したフッ化カリウム／活性アルミナ、水酸化カリウム／活性アルミナまたは水酸化ナトリウム／活性アルミナであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフッ素化エーテルの製造方法。
【請求項４】
フッ素化オレフィンがテトラフルオロエチレンであり、アルコールがメタノールであり、フッ素化エーテルが１−メトキシ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンである請求項１乃至請求項３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄剤、溶媒、冷媒、エアロゾル噴射剤、プラスチック発泡剤、伝熱媒体、粒子除去剤等機能性材料として有用な含フッ素エーテルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗浄剤、溶媒、冷媒、エアロゾル噴射剤、プラスチック発泡剤、伝熱媒体、粒子除去剤等にはクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）またはパーフルオロカーボン（ＰＦＣ）等が使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、これらのＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣまたはＰＦＣは地球環境に放出されると成層圏オゾン層の破壊、地球温暖化等地球環境に対し悪影響を及ぼすことが知られ、これらに代わる環境負荷の小さい物質の探索が進められている。ヒドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）は成層圏オゾン層の破壊、地球温暖化能がＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣまたはＰＦＣに比べ相対的に小さく、これらの代替品として有望とされる。
【０００４】
本発明に係わる１−メトキシ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（以下、ＨＦＥ−２５４ｐｃと略する）は、分子中に水素、フッ素及び酸素を有し、ＨＦＥに属する化合物であり、以下の製造方法が知られている。非特許文献１〜非特許文献３には、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥと略する）にメタノール及びナトリウムメトキシドを反応させるＨＦＥ−２５４ｐｃの製造方法が、特許文献１〜５にはアルカリ触媒存在下ＴＦＥとメタノールとを反応させるＨＦＥ−２５４ｐｃの製造方法が開示されている。ＨＦＥに属する化合物である１−エトキシ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンの製法として、エタノール溶媒中、ナトリウムエトキシドとＴＦＥとの反応（特許文献６）あるいは１，２−ジブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンとエタノールとをＫＯＨ触媒存在下反応させる方法（特許文献７）が報告されている。
【０００５】
固体触媒に関して、例えばＫＦ／Ａｌ２Ｏ３は、炭化水素系化合物において分子内Ｍｉｃｈａｅｌ型の付加反応を行い、エーテル結合を生成することが知られている（非特許文献４）。また、非特許文献５には、アセトニトリル溶媒中、ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３存在下、ジオールとジトシレートとの反応でクラウンエーテルが得られることが報告されている。しかしながら、ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３存在下、カルボニル基を含まないフッ素化オレフィンとアルコールとの反応によりフッ素化エーテルを合成する方法は知られていない。
【非特許文献１】Ｊ．Ａｍｅｒ，Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，４３１（１９４７）
【非特許文献２】Ｊ．Ｇｅｎ．Ｃｈｅｍ．ＵＳＳＲ，３７，７９７（１９６５）
【非特許文献３】Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃ，２，３９５（１９６７）
【非特許文献４】Ｐ．Ｌａｓｚｌｏ“Ｐｒｅｐａｒａｔｉｖｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｕｓｉｎｇ  Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ  Ｒｅａｇｅｎｔｓ”Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ  ＩＮＣ（１９８７）ｐ．２８７参照
【非特許文献５】Ｊ．Ｙａｍａｗａｋｉら，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．５３３（１９８０）
【特許文献１】米国特許  第３６６３７１５号  明細書
【特許文献２】米国特許  第３６０９１９６号  明細書
【特許文献３】米国特許  第３７６９４３４号  明細書
【特許文献４】米国特許  第３８６２２４１号  明細書
【特許文献５】特開平８−９２１６２号公報
【特許文献６】米国特許  第２４０９２７４号  明細書
【特許文献７】特公昭４２−２１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これまでフッ素化オレフィンに、アルコールを付加反応することによりフッ素化エーテルを得る方法は、液相にて水酸化カリウム、金属アルコキシド等の塩基触媒存在下反応が行われてきた。しかしながら、これらの方法では反応速度が小さく、また反応生成物と触媒は均一になるため煩雑な分離操作が必要となるため、工業的に適応する方法としては必ずしも適していなかった。このため、反応速度が大きく、且つ、反応生成物と触媒との分離が容易な触媒を用いる工業的に有用なフッ素化エーテルの製造方法が求められていた。本発明の課題は、工業的規模で入手できるかもしくは工業的規模で入手できる原料から比較的容易に製造可能な物質を原料とする工業的有用なフッ素化エーテルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、フッ素化オレフィンに、アルコールを付加反応することによりフッ素化エーテルを得るにあたって、反応生成物と触媒との分離が容易な触媒として、原料および反応生成物とは不均一な触媒である固体触媒に着目し鋭意検討した結果、固体触媒として活性アルミナにアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物を担持した触媒、特に活性アルミナにフッ化アルカリあるいは水酸化アルカリを担持した触媒を用いる反応系において好適であることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明は、少なくとも１フッ素原子を含む炭素数２以上のフッ素化オレフィンと炭素数１以上のアルコールとを固体触媒存在下、反応させることを特徴とするフッ素化エーテルの製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、固体触媒が、活性アルミナにアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物を担持した触媒である上記のフッ素化エーテルの製造方法である。
【００１０】
また、本発明は、固体触媒が、活性アルミナにフッ化カリウム、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを担持したフッ化カリウム／活性アルミナ、水酸化カリウム／活性アルミナまたは水酸化ナトリウム／活性アルミナであることを特徴とする上記のフッ素化エーテルの製造方法である。
【００１１】
さらに本発明は、フッ素化オレフィンがテトラフルオロエチレンであり、アルコールがメタノールであり、フッ素化エーテルが１−メトキシ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンである上記の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の不均一系固体触媒による方法を用いると、液相均一系の反応に比べ、反応速度が格段に増加すること、また生成物と触媒との分離が容易となることから、製造に係わるエネルギー並びに環境負荷の軽減できる。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、工業的規模で入手できるかもしくは工業的規模で入手できる原料から比較的容易に製造可能な物質を原料としてフッ素化エーテルを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の出発原料として用いるフッ素化オレフィンは、分子中に１原子以上のフッ素を有する炭素数２以上のオレフィンであればよいが、炭素数２〜８程度の化合物が好ましい。原料オレフィンの炭素数が多くなりすぎると反応系の粘度が高まり、触媒反応に支障がでるおそれがあるためである。具体的にはテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ジフルオロエチレン、フルオロエチレン、クロロフルオロエチレン、ブロモフルオロエチレン、ヨードフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロペン、３−フルオロ−１−プロペン、１−ブロモ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ヘキサフルオロブタジエン、２−クロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン、１，１，２，２−テトラフルオロエチルアリルエーテル、パーフルオロヘプテン−１、ヘキサフルオロシクロブテン等が挙げられ、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペンが特に好ましい。
【００１５】
また、アルコールとしては、炭素数１以上のアルコールであればよく、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ペンタフルオロプロパノール、フェノール、アニソール、１，４−ブタンジオール等が挙げられる。
【００１６】
本発明で用いる固体触媒は、活性アルミナにアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物を担持した触媒が好ましい。以下、アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物化合物（例：フッ化物、水酸化物、炭酸塩）を単に金属化合物（金属フッ化物、金属水酸化物、金属炭酸塩）と省略することもある。担持する金属化合物の陽イオン部分としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属類またはマグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類等が挙げられ、これらのなかでカリウム、ナトリウムが好ましい。
【００１７】
担持する金属化合物の陰イオン部分としては、フッ素、塩素、沃素、臭素等のハロゲン、水酸基の他に硫酸基、アミド基、アルコキシル基、リン酸基、炭酸基、ニトリル基等が挙げられる。
【００１８】
その中でも活性アルミナに金属フッ化物または金属水酸化物または金属炭酸塩を担持した触媒が好ましい。
【００１９】
触媒の調製方法は、特に限定されず、水、アルコール、ケトン、ニトリル等の溶媒に金属フッ化物、金属水酸化物または金属炭酸塩等の上記アルカリ金属またはアルカリ土類金属を溶解した溶液中に活性アルミナを浸漬させ、その後加温しながらエバポレータ等により減圧下溶媒を除去、乾燥することにより得られる。
【００２０】
触媒調製に用いる金属フッ化物、金属水酸化物または金属炭酸塩は、具体的にはフッ化リチウム、フッ化カリウム、フッ化ナトリウム、フッ化ルビジウム、フッ化セシウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等のフッ化物が挙げられ、水酸化物としては水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。また炭酸塩としては炭酸リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等が挙げられる。さらに、ナトリウム、カリウム等の金属アルカリあるいはカリウムアミド等を添加しても良い。
【００２１】
触媒調製に用いる金属フッ化物、金属水酸化物または金属炭酸塩の担持量は、アルミナ１００重量部に対して、１〜２００重量部で、好ましくは５〜１００重量部である。また二種類以上の金属フッ化物、金属水酸化物またはアルカリ炭酸塩を担持することもでき、触媒活性の調節が可能である。
【００２２】
本発明の活性アルミナ担体は、細孔容積が大きく、比表面積が大きいγ−アルミナが適している。活性アルミナの比表面積としては、１００〜４００ｍ２／ｇが好ましい。
【００２３】
本発明の製造方法は「液体状のアルコールにフッ素化オレフィンを連続的に吹き込む方法」、「両者を反応器に仕込みバッチ式で行う方法」等、任意の方法で行うことができる。「液状または気体状のアルコール及びフッ素化オレフィンをともに導入し、生成物を連続的に抜き出す方法」を用いることも可能である。例えば、メタノールとＴＦＥとの反応においては、耐圧反応器に所定量のメタノール及び固体触媒を仕込み、ＴＦＥを一定量仕込んだ後反応に供する方法を用いることができる。この場合、反応の進行とともに圧力が低下するので、圧力低下分のＴＦＥを再度仕込むことを行うことにより反応を継続することができる。
【００２４】
さらに、ＫＦを活性アルミナに担持した固体触媒を用い、メタノールおよびＴＦＥを気化し、気相不均一反応を行い、生成物を連続的に取り出すこともできる。この場合、調製した固体触媒を充填した反応管を電気炉で適切な温度に調整し、そこに原料を導入して反応を進行させる。原料のフッ素化オレフィンとアルコールは、予め気化器にて加熱して気体として反応管に導入する。反応生成物は、反応器出口に氷水浴トラップ、ドライアイス−アセトン浴トラップ等の冷却トラップにて捕捉回収できる。
【００２５】
本発明の製造方法において、反応はフッ素化オレフィン１モルにつきアルコールは１モル反応するが、アルコール量を多く仕込んでコスト的に高いフッ素化オレフィンの消費量が多くなるように調整するのが工業的に有利である。フッ素化オレフィン／アルコールのモル比は、（１／１）〜（１／２００）が用いられ、好ましくは（１／１）〜（１／１００）、さらに好ましくは（１／１）〜（１／２０）で、反応の進行と共にフッ素化オレフィンを追加することができる。
【００２６】
本発明の方法において、触媒濃度は反応が進行する限りいかなる濃度もとりうるが、バッチ式の場合、アルコールに対しアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の濃度として０．１〜１００モル％、好ましくは１〜５０モル％である。
【００２７】
本発明の方法では溶媒を用いることもできる。溶媒は反応に悪影響を及ぼさない限り特に限定されないが、液相不均一反応の場合、反応基質の溶解を促進するような溶媒、ジメチルスルホキシド、グライム、ジグライム、テトラグライム、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルミアミド、Ｎ−メチルピロリドン、スルホラン、テトラヒドロフラン、ヘキサン、ペンタン、ジブチルエーテル、トリメトキシメタン等が挙げられる。
【００２８】
反応器および反応管は、耐熱性と原料及び生成物に耐食性を有する材質であれば良く、ガラス、ステンレス鋼，ハステロイ、モネル、白金などが好ましい。また、これらでライニングされた材料で作成することもできる。
【００２９】
本発明の製造法で用いられる反応温度は、２０℃〜２００℃で、好ましくは５０〜１００℃である。反応温度２０℃よりも低い温度では、反応速度はきわめて小さく実用的でない。また、反応温度が２００℃を越えると反応の進行に支障があるほか、ビニルエーテル等の副生物が生成するので好ましくない。反応を気相で行う場合の反応温度は、用いるフッ素化オレフィン及びアルコールによって異なるが、上記の温度範囲内で且つフッ素化オレフィンおよびアルコールが気体になる温度で行う。
【００３０】
反応圧力は、安全性、取扱い、装置及びその他の実際的な配慮の機能として基本的に選択され、約０．０１〜２．０Ｍｐａで行うことができ、０．１〜１．０ＭＰａが好ましい。
【００３１】
本発明を気相にて行う場合、反応の接触時間は、通常０．１〜３００秒をとりうるが、生産性の面から１〜６０秒が好ましい。接触時間が短すぎると反応が十分に進行せず、長すぎると反応器のサイズが過大になることおよび副反応を伴うことがあり好ましくない。
【００３２】
本発明の方法により処理されて反応器より流出するフッ素化エーテルを含む粗生成物は、公知の方法で精製される。バッチ式で行った場合は、簡単なろ過を施すことにより反応生成物と固体触媒が容易に分離できるのでろ過後に精製工程に、気相法で行った場合は冷却トラップで捕捉回収した反応生成物を精製工程に付すことができる。
【００３３】
精製方法は限定されないが、例えばメタノールとＨＦＥ−２５４ｐｃの混合物では共沸組成が形成されるので最初に共沸蒸留後、共沸組成物を水で洗浄してアルコールを除去し，乾燥した後さらに精密蒸留に付して有機不純物を除き精製することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、これらの実施例によって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
［触媒調製例１］
活性アルミナ（住化アルケム製ＮＫＨ３−２４：  粒径２〜４ｍｍ、比表面積３４０ｍ２／ｇ）３０ｇを計り取り、表面に付着した粉を水洗した。フッ化カリウム２０ｇを水２０ｇに溶解し、５０％水溶液を調製した。５０％水溶液に洗浄した活性アルミナを浸漬し、一晩静置した。ろ過後、エバポレータにて８０℃で２時間減圧乾燥した。乾燥した活性アルミナを取り出し、触媒として用いた。
【００３６】
［触媒調製例２］
フッ化カリウムの代わりに水酸化カリウムを用いる以外は調製例１と同様にして触媒調製を行った。
【００３７】
〔実施例１〕
圧力計及びガス導入口を有する１００ｍｌ  ＳＵＳ３１６Ｌ製耐圧反応器を用い、触媒
として調製例１で示したＫＦ／Ａｌ２Ｏ３を用いて反応を行った。反応器にＫＦ／Ａｌ２Ｏ３  ２．５ｇ、メタノール１０ｇを投入し、ドライアイスーアセトン浴で冷却して反応器内を脱気後、ＴＦＥをガス導入口から２．３ｇ導入した。反応温度を８０℃に設定したところ、圧力は０．４６ＭＰａを示した。反応開始３時間後には圧力が０．１９ＭＰａになったので、反応器を氷浴に入れ冷却し、内容物を取り出した。回収有機物は１１．７ｇ（回収率９５．１％）であった。
【００３８】
回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、ＴＦＥを基準としたＨＦＥ−２５４ｐｃ収率は７１．３％であった。
【００３９】
〔実施例２〕
触媒として調製例２で示したＫＯＨ／Ａｌ２Ｏ３を用いて実施例１と同様にして反応を行った。反応器にＫＦ／Ａｌ２Ｏ３５．０ｇ、メタノール２０ｇを投入し、ドライアイス−アセトン浴で冷却して反応器内を脱気後、ＴＦＥをガス導入口から２．８ｇ導入した。反応温度を８０℃に設定したところ、圧力は０．４５ＭＰａを示した。反応開始６時間後には圧力が０．２０ＭＰａになったので、反応器を氷浴に入れ冷却し、内容物を取り出した。回収有機物は２１．０ｇ（回収率９２．１％）であった。
【００４０】
回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、ＴＦＥを基準としたＨＦＥ−２５４ｐｃ収率は６１．２％であった。
【００４１】
〔実施例３〕
触媒として調製例１で示したＫＦ／Ａｌ２Ｏ３を用いて実施例１と同様にして反応を行った。反応器にＫＦ／Ａｌ２Ｏ３２．５ｇ、メタノール１０ｇを投入し、ドライアイス−アセトン浴で冷却して反応器内を脱気後、ＴＦＥをガス導入口から１．４ｇ導入した。反応温度を５０℃に設定したところ、圧力は０．２１ＭＰａを示した。反応開始４ｈ後には圧力が０．１０ＭＰａになったので、反応器を氷浴に入れ冷却し、さらにＴＦＥ１．４ｇを反応器に導入し反応を継続した。反応温度５０℃において、圧力０．３２ＭＰａとなった。反応再開後３時間後には圧力が０．２０ＭＰａになったので、反応器を氷浴に入れ冷却し、内容物を取り出した。回収有機物は１１．３ｇ（回収率８８．３％）であった。
【００４２】
回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、ＴＦＥを基準としたＨＦＥ−２５４ｐｃ収率は５２．５％であった。
【００４３】
〔比較例１〕
触媒としてＡｌ２Ｏ３を用いて実施例１と同様にして反応を行った。
【００４４】
反応器にＡｌ２Ｏ３５．０ｇ、メタノール２０ｇを投入し、ドライアイス−アセトン浴で冷却して反応器内を脱気後、ＴＦＥをガス導入口から２．８ｇ導入した。反応温度を８０℃に設定したところ、圧力は０．４５ＭＰａを示した。反応開始３時間後にも圧力が０．４５ＭＰａであった。反応器を氷浴に入れ冷却し、内容物を取り出したところ、回収有機物は１８．４ｇ（回収率８０．７％）であった。
【００４５】
回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、ＴＦＥを基準としたＨＦＥ−２５４ｐｃ収率は０％であった。
【００４６】
〔比較例２〕
触媒としてＫＦを用いて実施例１と同様にして反応を行った。
【００４７】
反応器にＫＦ２．５ｇ、メタノール１０ｇを投入し、ドライアイスーアセトン浴で冷却して反応器内を脱気後、ＴＦＥをガス導入口から２．５ｇ導入した。反応温度を８０℃に設定したところ、圧力は０．４６ＭＰａを示した。反応開始７ｈ後には圧力が０．３７ＭＰａであった。反応器を氷浴に入れ冷却し、内容物を取り出したところ、回収有機物は９．５ｇ（回収率７６．０％）であった。
【００４８】
回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、ＴＦＥを基準としたＨＦＥ−２５４ｐｃ収率は１８．２％であった。
【００４９】
〔実施例４〕
触媒調製例１の方法を２回繰り返し、フッ化カリウム担持量４７ｗｔ％のＫＦ／Ａｌ２Ｏ３を調製した。１００ｍｌの４７ｗｔ％ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３をＳＵＳ３０４製の反応管（２１ｍｍφ×３００ｍｍ）に充填し、反応管を電気炉で８０℃に加熱した。ＴＦＥとメタノールを８０℃に加熱した気化器を通して、接触時間８０秒、ＴＦＥ／メタノール（モル比  １／１０）で反応器に常圧下導入した。反応生成物は、反応器出口に氷水浴トラップ、ドライアイス−アセトン浴トラップを設置し、回収した。反応を３０時間以上継続し、回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した。２５〜３０時間後のＨＦＥ−２５４ｐｃ収率および回収率は、ＴＦＥを基準として、それぞれ８８．５％および９３．６％であった。
【００５０】
〔実施例５〕
活性アルミナＮＫＨ３−２４の代わりにＮＫＨＯ−２４（住化アルケム学製：粒径２〜４ｍｍ、比表面積１６０ｍ２／ｇ）を用いる以外は触媒調製例２と同様の方法を２回繰り返し、水酸化カリウム担持量３２ｗｔ％のＫＯＨ／Ａｌ２Ｏ３を調製した。１００ｍｌの３２ｗｔ％ＫＯＨ／Ａｌ２Ｏ３をＳＵＳ３０４製の反応管（２１ｍｍφ×３００ｍｍ））に充填し、反応管を電気炉で８０℃に加熱した。ＴＦＥとメタノールを８０℃に加熱した気化器を通して、接触時間４０秒、ＴＦＥ／メタノール（モル比  １／５）で反応器に常圧下導入した。反応生成物は、反応器出口に氷水浴トラップ、ドライアイス−アセトン浴トラップを設置し、回収した。反応を１０時間以上継続し、回収した有機物をガスクロマトグラフィーで分析した。５〜１１時間後のＨＦＥ−２５４ｐｃ収率および回収率は、ＴＦＥを基準として、それぞれ７８．３％および９４．６％であった。