(57)【要約】【課題】冷却効率が良く、且つ、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がす機能も兼ね備えたＲカッター装置の冷却装置を提供する。【解決手段】Ｒカッター装置の冷却機構は、包装袋裏面に対してエアーを噴出する裏面噴射部３０がカッター枠２４に設置されており、これに連結するように裏面噴射口３２がカッター枠２４内に穿孔されている。包装袋前面に対してエアーを噴出する前面噴射部３１がカッター部２０に設置されており、これに連結するように前面噴射口３３がカッター部２０内に穿孔されている。そして、Ｒカット前は裏面噴射口３２と前面噴射口３３からエアーを噴出し、Ｒカット時期は裏面噴射口３２と前面噴射口３３からのエアー噴出は停止し、Ｒカット後は裏面噴射口３２のみからのエアー噴出を行う。【選択図】      図３
2006206189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部とを備え、
前記冷却機構は、Ｒカッター装置内部に冷却用エアー噴出機構を有することを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項２】
前記冷却機構は、Ｒカッター装置内部に冷却用エアー噴出機構を有すると共に、当該冷却用エアー噴出機構がＲカット抜き型より包装袋を引き剥がす機構も兼ねることを特徴とする請求項１記載の縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項３】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部とを備え、
前記冷却機構は、Ｒカット前にはＲカッター装置内部より包装袋前後両面に対してエアー噴出を行って包装袋の打ち抜き部分を冷却し、Ｒカット時には包装袋前後両面のエアー噴出を停止し、Ｒカット後には包装袋前面のエアー噴出を停止すると共に包装袋裏面のエアー噴出を行ってＲカット抜き型より包装袋を引き剥がすことを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項４】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、当該カッター部のカット刃内部に冷却用エアー噴出穴を設けてカット刃自体と包装袋のＲカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構を備え、
前記冷却機構は、Ｒカットを行うと同時にカット刃内部のエアー噴出穴よりエアー放出を行ってカット刃自体と包装袋の打ち抜き部分を冷却すると共に、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を引き剥がしながら集塵機構に送り込むことを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて被包装材料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の冷却機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。
【０００３】
そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて被包装材料（内容物）を充填し、その後、被包装材料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
上記のような従来の個別包装袋では、出来上がった多数の包装袋を集積する際にカット部分の角と他の個別包装袋の袋部分とが互いに接触して包装袋部分に穴を開けてしまう事故が発生することがある。このため、横シールのカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に加工してこのような事故を防ぐようにしている。
【０００５】
Ｒカット形状に切り離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を切り取るために打ち抜き構造が必要になる。そして、この打ち抜き動作の前には、Ｒカットされる包装袋の打ち抜き部分（横シール部分の中央付近）を充分冷却する必要がある。これは、ヒートシール直後の温まった状態の包装袋をそのまま打ち抜くと、溶着した包装フィルムのポリエチレンが柔らかい状態になっているため、このままではきれいに打ち抜くことができず、細かな切り残しが発生して切れ味悪化、仕上げ悪化となってしまうからである。
【０００６】
図１０は、従来のＲカッター装置の冷却装置を横から見た側面図である。図１０に示すように、縦型多列自動充填包装機に設置されたＲカッター装置は、一つのカッター部１２０が列数分だけ用意されてカッター枠１２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。このカッター部１２０内にはカット刃１２２が組み込まれており、このカット刃１２２を駆動するエアーシリンダ１２１と駆動軸で接続されている。カット刃１２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型１２３が一定の間隔を経て設けられており、このカット刃の刃先と抜き型１２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【０００７】
なお、カッター部１２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠１２４には、カット刃１２２と抜き型１２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための穴が設けられており、この穴に屑取りパイプ１６２が嵌め込まれて抜き型１２３近傍まで延びている。そして、複数の屑取りパイプ１６２はカッター枠１２４裏面に設置されている集塵パイプ１６１に接続され、集塵機構１６０を構成している。
【０００８】
また、打ち抜き型のカッター装置には、打ち抜き動作後の切り離された包装袋が抜き型１２３に付着して落下しないことがあるため、この袋を抜き型より引き剥がす引き剥がし機構１７０が設置されている。図１０に示すように、引き剥がし機構１７０は、抜き型直下に設けられた引き剥がしレバー１７３と、包装機本体に取り付けられたエアーシリンダ１７１と、エアーシリンダ１７１の駆動軸１７２とで構成され、打ち抜き動作後に包装機よりエアー供給が行われてこのエアーシリンダ１７１の駆動軸１７２が前方に移動し、この駆動軸１７２にネジ止めされている引き剥がしレバー１７３が包装袋を抜き型より剥がすようにしている。
【０００９】
そして、従来の冷却装置１８０は、Ｒカッター装置の斜め上方からＲカットする包装袋に対して冷却用のエアーを噴出するようにしており、具体的には図１０に示すように、Ｒカッター装置裏面に噴射部１８１が設置されている。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の縦型多列自動包装機では、Ｒカッター装置の斜め上方からＲカットする包装袋に対して冷却用のエアーを噴出しているが、冷却対象の包装袋は間歇的に下方に移動されており、この包装袋が停止するのは包装袋の打ち抜き部分がＲカット位置に来た時である。即ち、包装袋が停止して冷却しようとした時には、この包装袋の打ち抜き部分は既にＲカッター装置内部に入っていることになり、冷却用のエアーが打ち抜き部分を充分冷却することができないことになる。
【００１１】
また、従来の縦型多列自動包装機のＲカッター装置は、Ｒカットするカッター部以外に、上記の冷却装置１８０と、引き剥がし機構１７０が別々に組み込まれているため、Ｒカッター装置全体の構成が複雑になり、縦型多列自動包装機全体コストの上昇となっていた。このようなことから経済的な縦型多列自動包装機のＲカッター装置が求められていた。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、冷却効率が良く、且つ、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がす機能も兼ね備えた冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部とを備え、前記冷却機構は、Ｒカッター装置内部に冷却用エアー噴出機構を有している。
【００１４】
（２）また本発明の縦型多列自動包装機のＲカッター装置は、Ｒカッター装置内部に冷却用エアー噴出機構を有すると共に、当該冷却用エアー噴出機構がＲカット抜き型より包装袋を引き剥がす機構も兼ねている。
【００１５】
（３）また本発明の縦型多列自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部とを備え、前記冷却機構は、Ｒカット前にはＲカッター装置内部より包装袋前後両面に対してエアー噴出を行って包装袋の打ち抜き部分を冷却し、Ｒカット時には包装袋前後両面のエアー噴出を停止し、Ｒカット後には包装袋前面のエアー噴出を停止すると共に包装袋裏面のエアー噴出を行ってＲカット抜き型より包装袋を引き剥がすようにしている。
【００１６】
（４）また本発明の縦型多列自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、当該カッター部のカット刃内部に冷却用エアー噴出穴を設けてカット刃自体と包装袋のＲカット打ち抜き部分を冷却する冷却機構と、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構を備え、前記冷却機構は、Ｒカットを行うと同時にカット刃内部のエアー噴出穴よりエアー放出を行ってカット刃自体と包装袋の打ち抜き部分を冷却すると共に、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を引き剥がしながら集塵機構に送り込むようにしている。
【００１７】
上記（１）、（２）、（３）、（４）で述べた縦型多列自動包装機によれば、Ｒカッター装置内部にエアー噴出を行う冷却機構を設け、この冷却機構に対するエアー供給を包装機から制御することによりＲカット打ち抜き部分を効率良く冷却すると共に、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がす機能も兼ね備えた冷却機構を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、Ｒカット前の包装袋の打ち抜き部分（横シール部分の中央付近）を充分冷却すると共に、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がすことが可能となる縦型多列自動包装機のＲカット装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明に係る縦型多列自動包装機におけるＲカット冷却機構の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は６列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００２０】
図１と図２に示すように、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２から供給される被包装材料を計量した後充填パイプ４に供給する計量供給盤、４はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に被包装材料の投入通路となる充填パイプ、５は縦シール装置、６はその下に設けた横シール装置、７は出来上がった連続包装袋を支える袋ガイド、８は連続包装袋の横シール中央付近に対してＲカット形状に打ち抜いて角を有しない個別包装袋とするＲカッター装置、９は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１０は操作パネルボックスである。
【００２１】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置６の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ４の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００２２】
上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置５の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置６で横シールした後、上記充填パイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料（内容物）を投入し、同時に横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。
【００２３】
そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をＲカッター装置８で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。なお、図１と同様に、２はホッパー、３は計量供給盤であり、１１は計量供給盤３を駆動するモータである。
【００２４】
図３は、本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の側面図であり、図４及び図５は、同じくＲカッター装置８の上面図である。なお、図４は、カッター刃と抜き型が勘合する前の状態を表しており、図５は、カッター刃と抜き型が勘合した時の状態を表している。図３乃至図５に示すように、Ｒカッター装置８は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図４及び図５における列数は７列の例で説明している。
【００２５】
このカッター部２０内にはカット刃２２が組み込まれており、このカット刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カット刃２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型２３が一定の間隔を経て設けられており、このカット刃の刃先と抜き型２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【００２６】
なお、カッター部２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠２４内には、カット刃２２と抜き型２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための集塵通路２５が設けられており、このカッター装置８の直下にはすべり台９が設置されている。
【００２７】
次に、本発明の冷却機構は、図３に示すように、切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺ裏面に対して冷却用エアーを噴出する裏面噴射部３０がカッター枠２４に取り付けられており、これに連結するように裏面噴射口３２がカッター枠２４内に穿孔されている。また、スティック状包装袋ＦＺ前面に対して冷却用エアーを噴出する前面噴射部３１がカッター部２０に取り付けられており、これに連結するように前面噴射口３３がカッター部２０内に穿孔されている。
【００２８】
そして、包装袋打ち抜き部分に対する冷却行為は、冷却対象の打ち抜き部分が停止しているＲカッター装置内において行うのが良く、カッター枠２４内に裏面のエアー噴射口が穿孔され、カッター部２０内に前面のエアー噴射口が穿孔されているため、停止している打ち抜き部分に対して直接冷却用のエアーを噴出することでき、効率の良い冷却機構を構成することができる。
【００２９】
そして、上記冷却機構は以下のように動作する。
（１）冷却対象の包装袋ＦＺは間歇的に下方に移動されており、Ｒカットする直前に図３に示すような位置に停止する。この位置になった時、縦型多列自動包装機は裏面噴射部３０と前面噴射部３１に冷却用エアーを供給し、裏面噴射口３２と前面噴射口３３の両方からエアーが噴出されてＲカット打ち抜き部分ＦＹを冷却する。
【００３０】
（２）冷却完了後にカッター部２０が駆動され、切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺに対してＲカットが施される。
【００３１】
（３）Ｒカットが施された後に、縦型多列自動包装機は裏面噴射部３０に対するエアー供給を行い、前面噴射部３１に対するエアー供給は停止する。このようなエアー供給を行った結果Ｒカット後の包装袋は、裏面噴射口３２からのエアー噴出により、カッター部２０の抜き型２３から引き剥がされることになる。
【００３２】
即ち、上記の縦型多列自動包装機によるエアー供給制御は、冷却時期のみ裏面噴射口３２と前面噴射口３３からエアーを噴出し、Ｒカット時期は裏面噴射口３２と前面噴射口３３からのエアー噴出は停止し、Ｒカット後の時期は裏面噴射口３２のみからのエアー噴出を行うようにしている。
【００３３】
このようなエアー供給制御方法は、必要時のみエアー噴出して他の時期（包装袋の移送期間等）はできるだけエアー噴出を停止する方法である。これはエアー消費量を抑えたい場合や包装袋そのものの温度上昇が少ない場合に採用される。
【００３４】
なお、上記以外の縦型多列自動包装機によるエアー供給制御方法として、下記のようにすることも可能である。
（１）裏面噴射口３２からのエアー噴出はＲカット時期のみ停止し、他の時期は常にエアー噴出を行う。
（２）前面噴射口３３からのエアー噴出はＲカット時期と、Ｒカット後の時期の両方とも停止し、他の時期はエアー噴出を行う。
【００３５】
このようにする事により、エアー噴出時間は相対的に長くなり、出来上がった包装袋全体をできるだけ長く冷却したい場合にこのようなエアー供給制御方法を採用することになる。
【００３６】
以上、図３乃至図５によって説明された本発明は、エアー供給を制御することよりＲカット打ち抜き部分を効率良く冷却すると共に、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がす機能も兼ね備えた冷却機構を提供することができる。
【００３７】
図６は、本発明の縦型多列自動包装機における他のＲカッター装置２０８の側面図である。また、図７は、他のＲカッター装置２０８のカッター部２２０を取り出して拡大した上面図であり、図８は、同じく他のＲカッター装置２０８のカッター部２２０を取り出して拡大した側面図である。また、図９は、他のＲカッター装置２０８におけるカッター部２２０のカット刃２２２を取り出して拡大した刃先正面図である。なお、図６乃至図８は、カッター刃と抜き型が嵌合する前の状態を表している。
【００３８】
図６乃至図９に示すように、Ｒカッター装置２０８は、図３と同じく一つのカッター部２２０が列数分だけ用意されてカッター枠２２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。このカッター部２２０内にはカット刃２２２が組み込まれており、このカット刃２２２は、駆動エアーシリンダ２２１に対して連結部材４１によって取り付けられている。カット刃２２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型２２３が一定の間隔を経て設けられており、このカット刃の刃先と抜き型２２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【００３９】
なお、カッター部２２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠２２４内には、カット刃２２２と抜き型２２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための集塵通路２２５が設けられており、このカッター装置２０８の直下にはすべり台９が設置されている。
【００４０】
次に、本発明の冷却機構は、図６乃至図９に示すように、以下のように構成されている。
【００４１】
（１）カッター部２２０のカット刃２２２には、冷却用エアー吐き出すエアー噴出穴４２、４３、４４が設けられている。なお、今回の実施例では、三つの穴が穿孔されている例で説明しているが、このエアー噴出穴の数はカット刃２２２の強度や冷却用エアー噴出量等の設計事項によって任意の数を採用することができる。
【００４２】
（２）このカット刃２２２を駆動エアーシリンダ２２１に取り付けている連結部材４１には、エアー噴出穴４２、４３、４４と接する中央部分に開口溝４５が設けられている。
【００４３】
（３）駆動エアーシリンダ２２１が取り付けられ、カット刃２２２が収納されているカッター部２２０の本体部分４７には、エアー供給部４０が設けられており、このエアー供給部４０は、本体部分４７の空洞部４６と連結されている。
【００４４】
（４）上記の構成の結果、このカッター部２２０に接続された冷却用エアーは、エアー供給部４０、本体部分４７の空洞部４６、連結部材４１の開口溝４５を経由してカット刃２２２のエアー噴出穴４２、４３、４４から噴射されてカット刃２２２と包装袋ＦＺを直接冷却しており、効率の良い冷却機構を構成することができる。
【００４５】
そして、上記冷却機構は、図６乃至図９に示すように、以下のように動作している。
【００４６】
（１）包装袋ＦＺは間歇的に下方に移動されており、Ｒカットする直前に図６に示すような位置に停止する。この位置になった時、カッター部２２０が駆動され、切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺに対してＲカットが施される。
【００４７】
（２）Ｒカットが施されると同時に、縦型多列自動包装機はエアー供給部４０よりエアーを送り、本体部分４７の空洞部４６、連結部材４１の開口溝４５を経由してカット刃２２２のエアー噴出穴４２、４３、４４からエアー噴射を行ってカット刃２２２を直接冷却すると共に、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を引き剥がしながら勢い良く集塵通路２２５へ送り込むようにしている。
【００４８】
このようなエアー供給制御方法は、Ｒカット時のみエアー噴出して他の時期はできるだけエアー噴出を停止する方法である。これはエアー消費量を抑えたい場合や包装袋そのものの温度上昇が少ない場合に採用される。
【００４９】
なお、上記以外の縦型多列自動包装機によるエアー供給制御方法として、下記のようにすることも可能である。
【００５０】
（１）冷却対象の包装袋ＦＺは間歇的に下方に移動されており、Ｒカットする直前に図６に示すような位置に停止する。この位置になった時、縦型多列自動包装機はエアー供給部４０よりエアーを送り、本体部分４７の空洞部４６、連結部材４１の開口溝４５を経由してカット刃２２２のエアー噴出穴４２、４３、４４からエアー噴射が行われてＲカット打ち抜き部分ＦＹを冷却する。
【００５１】
（２）冷却完了後にカッター部２２０が駆動され、切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺに対してＲカットが施される。
【００５２】
（３）Ｒカットが施されると同時に、縦型多列自動包装機は再びエアー供給部４０よりエアーを送り、本体部分４７の空洞部４６、連結部材４１の開口溝４５を経由してカット刃２２２のエアー噴出穴４２、４３、４４からエアー噴射を行ってカット刃２２２を直接冷却すると共に、打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を引き剥がしながら勢い良く集塵通路２２５へ送り込むようにしている。
【００５３】
このようにする事により、エアー噴出時間は相対的に長くなり、出来上がった包装袋を含めて冷却したい場合にこのようなエアー供給制御方法を採用することになる。
【００５４】
以上、図６乃至図９によって説明された本発明は、エアー供給を制御することよりＲカット打ち抜き部分を効率良く冷却すると共に、Ｒカット打ち抜き時に発生する切り屑（Ｒカットカス）を引き剥がしながら勢い良く集塵通路２２５へ送り込むことができる冷却機構を提供することができる。
【００５５】
なお、本明細書においてＲカットとは、直線的に切断された包装袋の尖った角部分を除去するための切断処理を言う。従って、本明細書におけるＲカット形状は、略曲線状に包装袋の角部分を打ち抜いて除去する場合だけではなく、その他の方法で個別包装袋同士が傷付かない程度に包装袋の角部分を除去する場合も含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の側面図である。
【図４】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の上面図であり、カッター刃と抜き型が勘合する前の状態を表している。
【図５】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の上面図であり、カッター刃と抜き型が勘合した時の状態を表している。
【図６】本発明の縦型多列自動包装機における他のＲカッター装置２０８の側面図である。
【図７】本発明の縦型多列自動包装機における他のＲカッター装置２０８のカッター部２２０を取り出して拡大した上面図である。
【図８】本発明の縦型多列自動包装機における他のＲカッター装置２０８のカッター部２２０を取り出して拡大した側面図である。
【図９】本発明の他のＲカッター装置２０８におけるカッター部２２０のカット刃２２２を取り出して拡大した刃先正面図である。
【図１０】従来のＲカッター装置の冷却装置を横から見た側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    自動包装機
１Ｆ    本体フレーム
２    ホッパー
３    計量供給盤
４    充填パイプ
５    縦シール装置
６    横シール装置
７    袋ガイド
８、２０８    Ｒカッター装置
９    すべり台
１０    操作パネルボックス
１１    モータ
Ｆ    包装フィルム
ＦＨ    包装フィルムを巻いたロール
ＦＸ    スリッター装置
ＦＹ    Ｒカット打ち抜き部分
ＦＺ    包装袋
２０、２２０    カッター部
２１、２２１    エアーシリンダ
２２、２２２    カット刃
２３、２２３    抜き型
２４、２２４    カッター枠
２５、２２５    集塵通路
３０    裏面噴射部
３１    前面噴射部
３２    裏面噴射口
３３    前面噴射口
４０    エアー供給部
４１    連結部材
４２、４３、４４    エアー噴出穴
４５    開口溝
４６    空洞部
４７    本体部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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