(57)【要約】【課題】粉粒体を貯留した容器本体から、その粉粒体を良好に排出することが可能であるとともに、衛生面において優れた振動排出器を提供する。【解決手段】錐形又は半球形の側面形状の振動伝達部材３を有する整流部２を備え、整流部２の振動伝達部材３が、粉粒体７が貯留されたその底部に排出口９を有する容器本体８の排出口９の開口部分１０に配設された状態で振動することにより、容器本体８に貯留された粉粒体７を排出口９から排出する振動排出器１であって、整流部２を構成する振動伝達部材３が、その底面部分に底部材４を有する振動排出器１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錐形又は半球形の側面形状の振動伝達部材を有する整流部を備え、前記整流部の前記振動伝達部材が、粉粒体が貯留されたその底部に排出口を有する容器本体の前記排出口の開口部分に配設された状態で振動することにより、前記容器本体に貯留された前記粉粒体を前記排出口から排出する振動排出器であって、
前記整流部を構成する前記振動伝達部材が、その底面部分に底部材を有する振動排出器。
【請求項２】
前記容器本体の前記排出口から排出された前記粉粒体の流路となり、かつ前記容器本体に揺動的に接続可能な外枠をさらに備え、前記整流部が、前記外枠によって支持された請求項１に記載の振動排出器。
【請求項３】
食品用の粉粒体を排出するための請求項１又は２に記載の振動排出器。
【請求項４】
化学工業用の粉粒体を排出するための請求項１又は２に記載の振動排出器。
【請求項５】
前記底部材と前記振動伝達部材とが、溶接接合によって接続された請求項１〜４のいずれかに記載の振動排出器。
【請求項６】
底部に排出口を有し、粉粒体を貯留するための容器本体と、請求項１〜５のいずれかに記載の振動排出器とを備え、
前記振動排出器を構成する前記整流部の前記振動伝達部材が、前記容器本体の前記排出口の開口部分に配設され、前記振動伝達部材が振動することにより、前記容器本体に貯留した前記粉粒体を前記排出口から排出する粉粒体貯留容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動排出器、及び粉粒体貯留容器に関する。さらに詳しくは、粉粒体を貯留した容器本体から、その粉粒体を良好に排出することが可能であるとともに、衛生面において優れた振動排出器、及び、このような振動排出器を備えた粉粒体貯留容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小麦粉等の粉粒体を貯留するためには、例えば、底側に排出口を有し、その内部に粉粒体を貯留して、その排出口から定量的に粉粒体を排出することが可能なサイロ等の容器本体（貯槽）等が用いられている。このような容器本体は、その排出口の開口部分が、粉粒体を貯留する本体部分に比して狭くなっているため、粉粒体の流動性が低下して、粉粒体の排出が良好に行われないことがある。
【０００３】
このため、このような容器本体から粉粒体を排出する際には、例えば、図５に示すような、錐形や半球形の側面形状の振動伝達部材４３を有する整流部４２を備えた振動排出器４１が用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
この振動排出器４１は、容器本体４８（貯槽）の排出口４９側に配設して用いるものである。図５に示すように、振動排出器４１を構成する整流部４２の振動伝達部材４３は、粉粒体４７が貯留された容器本体４８の排出口４９の開口部分に配設された状態で振動し、容器本体４８に貯留された粉粒体４７の流動性を回復させることができ、粉粒体４７を定量的かつ容易に排出することが可能となる。
【０００５】
このような振動排出器４１においては、粉粒体４７に振動を良好に伝達することができるように、振動伝達部材４３は、錐形、又は半球形の形状を有しており、その底面部分は、振動排出器４１の本体（例えば、外枠４５）に支持されるように開放されている。なお、この振動伝達部材４３は、バイブレーター等の振動発生部４６からの振動を受けて振動するように構成されている。
【非特許文献１】社団法人日本粉体技術協会編、「粉粒体のバルクバンドリング技術」、日刊工業新聞社、昭和６０年３月２９日、ｐ．２２８，２２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような振動排出器４１は、振動伝達部材４３が容器本体４８の排出口４９の開口部分に配設された状態で用いるものであり、振動伝達部材４３の内側面５１に粉粒体４７の一部が付着したままになっていたり、又は付着した粉粒体が長時間使用していると固まってしまうことがあるため、害虫等の発生原因や、黴の発生原因や、菌の増殖の原因になることや、固まった粉粒体が品質劣化を起こし接触や剥がれ落ちにより良品の粉粒体全体への汚染等が生じることがために、衛生面を良好に保つためには、内部清掃等のメンテナンスを頻繁に行わなければならないという問題があった。
【０００７】
また、このような振動排出器４１は、容器本体４８の内部に蒸気やガス等を通気して用いることも可能であるが、このように蒸気やガス等を通気して用いた場合には、振動伝達部材４３の内側面５１に水滴等が付着して、粉粒体４７がより付着し易くなるため特に衛生面において好ましくない。さらに、粉粒体４７の種類にもよるが、粉粒体４７が固まってしまった場合に取り除くことが困難になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、粉粒体を貯留した容器本体から、その粉粒体を良好に排出することが可能であるとともに、衛生面に優れた振動排出器、及び、このような振動排出器を備えた粉粒体貯留容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の振動排出器、及び粉粒体貯留容器を提供するものである。
【００１０】
［１］錐形又は半球形の側面形状の振動伝達部材を有する整流部を備え、前記整流部の前記振動伝達部材が、粉粒体が貯留されたその底部に排出口を有する容器本体の前記排出口の開口部分に配設された状態で振動することにより、前記容器本体に貯留された前記粉粒体を前記排出口から排出する振動排出器であって、前記整流部を構成する前記振動伝達部材が、その底面部分に底部材を有する振動排出器（以下、「第一の発明」ということがある）。
【００１１】
［２］前記容器本体の前記排出口から排出された前記粉粒体の流路となり、かつ前記容器本体に揺動的に接続可能な外枠をさらに備え、前記整流部が、前記外枠によって支持された前記［１］に記載の振動排出器。
【００１２】
［３］食品用の粉粒体を排出するための前記［１］又は［２］に記載の振動排出器。
【００１３】
［４］化学工業用の粉粒体を排出するための前記［１］又は［２］に記載の振動排出器。
【００１４】
［５］前記底部材と前記振動伝達部材とが、溶接接合によって接続された前記［１］〜［４］のいずれかに記載の振動排出器。
【００１５】
［６］排出口を有し、粉粒体を貯留するための容器本体と、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の振動排出器とを備え、前記振動排出器を構成する前記整流部の前記振動伝達部材が、前記容器本体の前記排出口の開口部分に配設され、前記振動伝達部材を振動させることにより、前記容器本体に貯留した粉粒体を前記排出口から排出する粉粒体貯留容器（以下、「第二の発明」ということがある）。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明の振動排出器は、粉粒体に振動を与えるための振動伝達部材が、その底面部分に底部材を有していることから、粉粒体を貯留した容器本体から粉粒体を良好に排出することができるとともに、衛生面に優れている。また、本発明の粉粒体貯留容器は、上述した振動排出器を備えていることから、特に、食品等の粉粒体を衛生的に貯留することができる。また、容器本体の内部の清掃が簡便になりメンテナンスが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明（第一及び第二の発明）の振動排出器、及び粉粒体貯留容器の最良の形態（以下、「実施の形態」ということがある）について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１８】
まず、第一の発明の振動排出器の一の実施の形態について説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本実施の形態の振動排出器を用いて粉粒体を容器本体の排出口から排出する様子を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施の形態の振動排出器１は、錐形又は半球形の側面形状の振動伝達部材３を有する整流部２を備え、整流部２の振動伝達部材３が、粉粒体７が貯留されたその底部に排出口９を有する容器本体８の排出口９の開口部分１０に配設された状態で振動することにより、容器本体８に貯留された粉粒体７を排出口９から排出する振動排出器１であって、整流部２を構成する振動伝達部材３が、その底面部分に底部材４を有するものである。
【００１９】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す容器本体８は、その底側に鉛直方向に開口した排出口９を有しており、重力を利用して、その排出口９から粉粒体７を排出するものである。しかしながら、このような容器本体８の排出口９近傍においては、粉粒体７に掛かる応力が集中して粉粒体７の流動性が低下し、そのままの状態では良好な排出が困難である。このため、排出口９に振動排出器１を配設し、振動伝達部材３の振動により粉粒体７の流動性を回復することにより、粉粒体７の良好な排出を実現することができる。なお、本実施の形態の振動排出器１は、振動伝達部材３に振動を伝えるためのバイブレータ等の振動発生部６を備えている。
【００２０】
従来の振動排出器においては、図５に示すように、振動伝達部材４３の底面部分は、振動排出器４１の外枠４５に支持されるように開放されており、長期間、内部清掃等のメンテナンスを行わずに使用していると、振動伝達部材４３の内側面５１に粉粒体４７が付着して固まることがるため、害虫の発生原因となったり、菌の増殖の原因となったり、固まった粉粒体が品質劣化を起こし接触や剥がれ落ちにより良質の粉粒体全体への汚染を生じることがあったが、図１に示すように、本実施の形態の振動排出器１は、振動伝達部材３は、その底面部分に底部材４を有していることから、錐形、又は半球形の側面形状の振動伝達部材３の内側面１１に粉粒体７が付着するのを有効に防止することができ、衛生面に優れている。
【００２１】
なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した振動排出器１の振動伝達部材３は、図２（ａ）に示すように錐形の側面形状の振動伝達部材３であるが、図２（ｂ）に示すように、半球形の側面形状の振動伝達部材３であってもよい。また、図示は省略するが、球形の少なくとも一部を有する平板状に近い形状の振動伝達部材であってもよい。
【００２２】
また、図１（ｂ）に示すように、振動伝達部材３の底面部分を構成する底部材４は、錐状又は半球状の底面を構成するように平面であってもよいが、例えは、図３に示すように、底面から外方に突出した形状であってもよい。このように構成することによって、底部材４に対しても粉粒体７（図１（ｂ）参照）が付着し難くなり、さらに衛生面において好ましい。例えば、仮に、この底部材４に粉粒体７（図１参照）が付着したとしても、粉粒体７（図１（ｂ）参照）を排出する際に削ぎ落とされるため、衛生面において優れている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態に用いられる振動伝達部材３の材料については、特に制限はないが、粉粒体７から掛かる応力に対して破損や変形等が起こらない程度の機械的強度を有するものであることが好ましく、例えば、金属、具体的には、鉄やステンレス鋼等を好適例として挙げることができる。なお、底部材４の材料についても特に制限はないが、例えば、振動伝達部材３と同様の材料を好適に用いることができる。
【００２４】
また、本実施の形態の振動排出器１においては、容器本体８の排出口９から排出された粉粒体７の流路となり、かつ容器本体８に揺動的に接続可能な外枠５をさらに備え、整流部２が、この外枠５によって支持されたものであることが好ましい。このように構成することによって、振動排出器１と容器本体８との接続を良好にするとともに、例えば、定量的に排出することができる。なお、図１（ｂ）に示す振動排出器１においては、整流部２が、外枠５を構成する梁状の支持部材５ａによって支持されている。
【００２５】
このような外枠５を、容器本体８に揺動的に接続する方法としては特に制限はないが、例えば、防振ゴムと接続バンドを用いて接続する方法を挙げることができる。
【００２６】
なお、上述したように、本実施の形態の振動排出器１が容器本体８に揺動的に接続可能な外枠５を備えている場合には、振動伝達部材３に振動を伝達するための振動発生部６は、外枠５に対して振動を伝達するように構成されていることが好ましい。振動伝達部材３（整流部２）は、この外枠５を構成する支持部材５ａによって支持されているため、外枠５が振動することで、これと連動して振動伝達部材３が振動することとなり、粉粒体７に均等に振動を伝達することが可能となり、粉粒体７が偏って排出されるのを有効に防止することができる。
【００２７】
容器本体８に貯留する粉粒体７の種類等については特に制限はないが、上述したように底部材４を有することにより衛生面において優れていることから、本実施の形態の振動排出器１は、食品用の粉粒体、例えば、小麦粉やそば粉等の穀粉、砂糖、澱粉、香料、穀物等の粉粒体に対して好適に用いることができる。また、粉粒体７が振動伝達部材３の内側面１１で固まってしまうことを有効に防止することができることから、例えば、一旦固まると取り除くことが容易でないセメント等の化学工業用の粉粒体に対しても好適に用いることができる。
【００２８】
また、本実施の形態の振動排出器１においては、振動伝達部材３の底面部分に底部材４を配設する方法について特に限定されることはないが、例えば、底部材４と、振動伝達部材３とが溶接接合によって接続されたものであることが好ましい。このように構成することにより、底部材４を簡便かつ強固に振動伝達部材３の底面部分に接続することができる。また、このような方法で底部材４を接続することにより、従来の振動排出器に使用されていた振動伝達部材に対して底部材４を接続することが可能である。また、底部材４は、接着剤等を用いて振動伝達部材３の底面部分に配設することもできる。なお、図示は省略するが、底部材は、振動伝達部材に完全に固定されるのではなく、例えば、ボルト等によって振動伝達部材に着脱可能な状態で配設されたものであってもよい。
【００２９】
また、振動伝達部材３や外枠５に振動を伝えるための振動発生部６は、従来の振動排出器に用いられている振動発生部を好適に用いることができる。特に限定されることはないが、例えば、振動伝達部材３が、振幅０．０１〜２０ｍｍの微小な振動をするように振動を与えるものであることが好ましく、具体的には、いわゆる、ウェイトと回転体とから構成された振動モーターを有するものを挙げることができる。
【００３０】
次に、本発明（第二の発明）の粉粒体貯留容器の一の実施の形態について具体的に説明する。図４は、本実施の形態の粉粒体貯留容器の構成を模式的に示す断面図である。図４に示すように、本実施の形態の粉粒体貯留容器２０は、排出口２９を有し、粉粒体２７を貯留するための容器本体２８と、第一の発明の一の実施の形態の振動排出器２１とを備え、この振動排出器２１を構成する整流部２２の振動伝達部材２３が、容器本体２８の排出口２９の開口部分３０に配設され、振動伝達部材２３が振動することにより、容器本体２８に貯留した粉粒体２７を排出口２９から排出するものである。
【００３１】
本実施の形態の粉粒体貯留容器２０に用いられる振動排出器２１は、第一の発明の一の実施の形態において説明したように、振動排出器２１の整流部２２を構成する振動伝達部材２３が、その底面部分に底部材２４を有していることから、振動伝達部材２３の内側面３１に粉粒体２７の一部が付着したり、固まってしまうことを有効に防止することができ、衛生面において優れている。なお、本実施の形態の粉粒体貯留容器２０に用いられる振動排出器２１は、図１（ｂ）に示した振動排出器１と同様に構成されたものである。
【００３２】
上述したように、本実施の形態の粉粒体貯留容器２０は衛生面において優れていることから、食品用の粉粒体、例えば、小麦粉やそば粉等の穀粉、砂糖、澱粉、香料、穀物等の粉粒体を貯留する粉粒体貯留容器２０として好適に用いることができる。また、粉粒体２７が振動伝達部材２３の内側面３１で固まってしまうことを有効に防止することができることから、例えば、一旦固まると取り除くことが容易でないセメント等の粉粒体２７を貯留する粉粒体貯留容器２０としても好適に用いることができる。
【００３３】
本実施の形態の粉粒体貯留容器２０に用いられる容器本体２８については、その底側に、鉛直方向に開口した接続口（排出口２９）を有しており、重力を利用して粉粒体２７を排出口から排出することが可能なものであれば、その他の構成については特に制限はなく、従来公知の粉粒体貯留用の容器本体、例えば、サイロやホッパー等を好適に用いることができる。また、本実施の形態の粉粒体貯留容器２０においては、振動排出器２１と容器本体２８とは、揺動的に接続されたものであることが好ましい。なお、図４においては、符号２５は外枠、符号２６は振動発生部を示す。
【実施例】
【００３４】
（実施例）
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すような、錐形の側面形状の振動伝達部材３を有する整流部２を備え、この整流部２を構成する振動伝達部材３が、その底面部分に底部材４を有する振動排出器１を製造した。この振動排出器１を、粉粒体７（小麦粉）が貯留された容器本体８の底部に形成された排出口９の開口部分１０に配設し、振動伝達部材３を振動させて粉粒体７を排出した。
【００３５】
本実施例の振動排出器１は、容器本体８から、所定量の粉粒体を良好に排出することができた。また、振動伝達部材３の底面部分に底部材４を有していることから、振動伝達部材３の内側面に粉粒体が付着したり、固まってしまうことがないため、容器本体８の内部の衛生面において優れたものであった。
【００３６】
（比較例）
図５に示すよう、その底部が開放された錐形の側面形状の振動伝達部材４３を有する整流部４２を備えた従来の振動排出器４１を製造した。実施例１と同様に、この振動排出器４１を、粉粒体４７（小麦粉）が貯留された容器本体４８の底部に形成された排出口４９の開口部分に配設し、振動伝達部材４３を振動させて粉粒体４７を排出した。
【００３７】
本比較例の振動排出器４１は、容器本体４８から、所定量の粉粒体４７を良好に排出することができたが、振動伝達部材４３の内側面に粉粒体４７が大量に付着しており、容器本体４８の内部を衛生的に保つためには、振動伝達部材４３の内側面を含めた内部清掃の必要があった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の振動排出器は、整流部を構成する振動伝達部材が、その底面部分に底部材を有していることから、粉粒体を貯留した容器本体から粉粒体を良好に排出することができるとともに、振動排出器内への粉粒体の滞留が防止されており、衛生面に優れている。このため、特に、食品等の粉粒体を排出するために好適用いることができる。また、粉粒体が振動伝達部材の内側面で固まってしまうことを有効に防止することができることから、セメント等の粉粒体を排出するためにも好適に用いることができる。また、本発明の粉粒体貯留容器は、上述したような振動排出器を備えていることから、粉粒体の貯留や排出を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明（第一の発明）の振動排出器の一の実施の形態を用いて粉粒体を容器本体の排出口から排出する様子を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明（第一の発明）の振動排出器の一の実施の形態を模式的に示す断面図であり、図２（ｂ）は、本発明（第一の発明）の振動排出器の他の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明（第一の発明）の振動排出器の他の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明（第二の発明）の粉粒体貯留容器の一の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図５】従来の振動排出器を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…振動排出器、２…整流部、３…振動伝達部材、４…底部材、５…外枠、５ａ…支持部材、６…振動発生部、７…粉粒体、８…容器本体、９…排出口、１０…開口部分、１１…内側面、２０…粉粒体貯留容器、２１…振動排出器、２２…整流部、２３…振動伝達部材、２４…底部材、２５…外枠、２６…振動発生部、２７…粉粒体、２８…容器本体、２９…排出口、３０…開口部分、４１…振動排出器、４２…整流部、４３…振動伝達部材、４５…外枠、４６…振動発生部、４７…粉粒体、４８…容器本体、４９…排出口、５１…内側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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