(57)【要約】【課題】  リールを形成する合成樹脂の流動性を損なうことなく磁気テープの帯電を抑制することができる安価な磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。【解決手段】  磁気テープと、磁気テープが巻装されるハブを有するリールと、ハブを回転させる磁気テープドライブのスピンドルに接触する接続部をハブの一端面に備えた磁気テープカートリッジであって、ハブの周面と接続部とが電気的に接続されていることを特徴とする構成の磁気テープカートリッジとした。【選択図】      図４
2006073090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープと、前記磁気テープが巻装されるハブを有するリールと、前記ハブを回転させる磁気テープドライブのスピンドルに接触する接続部を前記ハブの一端面に備えた磁気テープカートリッジであって、
前記ハブの周面と、前記接続部とが電気的に接続されていることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記接続部は、
前記スピンドルに備えられた駆動ギヤと噛合するリールギヤと、
前記スピンドルに備えられた磁石に吸引されるリールプレートとの
少なくともいずれか一方を形成していることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、詳しくは、磁気テープに帯電した静電気を除電する接地回路を備えた磁気テープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、磁気テープカートリッジが知られている。磁気テープカートリッジに収納された磁気テープからのデータの再生には、磁気抵抗効果を利用したＭＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ）ヘッドが用いられている。
このＭＲヘッドには、摩擦帯電した磁気テープがＭＲヘッドの磁気抵抗効果素子に接触すると静電破壊（ＥＳＤ）を生じるという問題がある。このため、磁気テープの帯電を抑制する静電気対策を施した磁気テープカートリッジが求められている。
【０００３】
このような静電気対策を施した磁気テープカートリッジとして、テープリール（以下、リールと記す）を構成するハブを、ＰＯＭやＡＢＳ等の合成樹脂に導電性カーボン、またはフレーク状若しくは繊維状のアルミ・銅等の導電性フィラーを添加した導電性材料で形成した磁気テープカートリッジが特許文献１に記載されている。
【０００４】
そして、特許文献１では前記した導電性材料で形成されたリールに、一端部の表面抵抗率が１０の７乗オーダ以下の磁気テープを接続する構成としている。
このような構成により、高電磁変換特性を維持しつつ、磁気テープの低抵抗化を図りながら、磁気テープの帯電を抑制して磁気ヘッドの損傷を防ぐことができる磁気テープカートリッジが提供されている。
【特許文献１】特開２００３−２２３７７４号公報（段落００１３、００３４〜００３６、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献１のようにリールを形成する合成樹脂に導電性フィラーを添加すると合成樹脂の流動性が悪化するため、リールを成形するときの成形性が悪くなるという問題がある。一方、リール全体を金属にして導電性を付与すると製造コストが高くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、前記した問題点を解決すべく、リールを形成する合成樹脂の流動性を損なうことなく磁気テープの帯電を抑制することができる安価な磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の磁気テープカートリッジは、磁気テープと、前記磁気テープが巻装されるハブを有するリールと、前記ハブを回転させる磁気テープドライブのスピンドルに接触する接続部を前記ハブの一端面に備えた磁気テープカートリッジであって、前記ハブの周面と、前記接続部とが電気的に接続されていることを特徴とする構成とした。
【０００８】
請求項１に記載の磁気テープカートリッジによれば、磁気テープが巻装されたハブの周面と、接続部が磁気テープドライブのスピンドルに接触する面とが電気的に接続されているので、ハブから接続部を経由し、導電性のスピンドルを経て接地電位に至る接地回路が形成され、磁気テープが帯電した場合にはこの接地回路を通じて除電されるため、磁気テープの帯電を抑制することができる。
更に、合成樹脂に導電性フィラーを添加することなく従来と同じ合成樹脂でリールを形成すれば足り、合成樹脂の流動性が損なわれることが無い。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁気テープカートリッジにおいて、接続部は、前記スピンドルに備えられた駆動ギヤと噛合するリールギヤと、前記スピンドルに備えられた磁石に吸引されるリールプレートとの少なくともいずれか一方を形成していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の磁気テープカートリッジによれば、接続部は、前記スピンドルに備えられた駆動ギヤと噛合するリールギヤと、前記スピンドルに備えられた磁石に吸引されるリールプレートとの少なくともいずれか一方を形成しているので、磁気テープが帯電した場合でもリールギヤおよび／またはリールプレートがスピンドルと接触する面を通じて除電することにより、磁気テープの帯電を有効に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
このような磁気テープカートリッジよれば、リールを形成する合成樹脂の流動性を損なうことなく磁気テープの帯電を抑制することができる安価な磁気テープカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照して説明する。
以下の実施形態では、いわゆるＬＴＯ規格に準拠した単リール型の磁気テープカートリッジにおいて、ハブを導電性部材で構成すると共にリールプレートとリブで電気的に接続した場合を例にして説明する。また、本実施形態では、ハブからリールプレートがスピンドルと接触する面に至る接地回路が形成される。
【００１３】
まず、図１から図３を参照しながら本発明の磁気テープカートリッジＭＣの概略を説明する。図１は、本発明に係る磁気テープカートリッジＭＣの構成を分解して示す斜視図であり、図２は磁気テープカートリッジＭＣがスピンドル１１とチャッキングする前の状態を、図３は磁気テープカートリッジＭＣがスピンドル１１とチャッキングした使用時の状態を表す断面図である。
【００１４】
本実施形態の磁気テープカートリッジＭＣは、図１に示すように、下ハーフ１Ｂと上ハーフ１Ａとに分割構成されたカートリッジケース１の内部に、予め磁気テープＭＴが巻装された単一のリール２、磁気テープＭＴの端部にスプライステープＳを介して一端が接続されたリーダテープＬ、リーダテープＬの他端に固定されたリーダピン１０、リール２の回転をロックするためのロックプレート３および圧縮コイルばね４、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド５、下ハーフ１Ｂおよび上ハーフ１Ａに跨ってカートリッジケース１に形成された磁気テープ引出口１Ｃを開閉するスライドドア６、スライドドア６を磁気テープ引出口１Ｃの閉位置に付勢するコイルばね７、誤消去防止爪８、ＩＣチップ９などを組み込んで構成される。
【００１５】
図２に示すように、リール２は磁気テープＭＴが外周に巻装される有底円筒状のハブ２Ｃと、このハブ２Ｃの上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した上フランジ２Ａおよび下フランジ２Ｂとからなる。
さらに、ハブ２Ｃは中心側下部が底壁２Ｄにより閉塞され、この底壁２Ｄの下面外周部には、磁気テープドライブ側のスピンドル１１の金属製の駆動ギヤ１３と噛合するリールギヤ２Ｅが環状に設けられている。また、マグネット吸引用の環状金属板からなるリールプレート２０が、リールギヤ２Ｅと共にカートリッジケース１の底面の開口１Ｄに臨むように配置されている。
【００１６】
なお、リール２は、チャッキングする前の状態においては、圧縮コイルバネ４により下方に付勢されたロックプレート３の接続突起３Ａと下フランジ２Ｂの係止溝２Ｆが接続したロック状態となり、回転が禁止されている。
【００１７】
次に、磁気テープカートリッジＭＣとスピンドル１１がチャッキングして使用状態となる動作について説明する。
図２に示すように磁気テープドライブ側の金属製のスピンドル１１は、回転シャフト１２の上端に固定された円盤部１５の上面に環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）とを備えている。
【００１８】
磁気テープカートリッジＭＣと金属製のスピンドル１１とのチャッキングは、図示しない磁気テープドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジＭＣが回転シャフト１２に向かって下降して、駆動ギヤ１３が上記リールギヤ２Ｅに噛合するとともに、マグネットにより上記リールプレート２０を吸引して前記の噛合状態を保持することによって行なわれる。これにより、磁気テープカートリッジＭＣは図３に示す使用状態となる。
【００１９】
図３の磁気テープカートリッジＭＣの使用状態においては、底壁２Ｄに設けられたリール底透孔２Ｇから突出するリリースパッドの脚２６を駆動ギヤ１３が上ハーフ１Ａ側の方向へ押すことにより、リリースパッド５を圧縮コイルバネ４に抗して押し上げ、リール２はロック状態から解除される。そしてリール２は、リールギヤ２Ｅに噛合した駆動ギヤ１３を介して回転シャフト１２によって回転させられる。このときスピンドル１１の円盤部１５と金属製のリールプレート２０とが接触して通電可能な状態となる。
【００２０】
本実施形態では、磁気テープカートリッジＭＣのリール２に用いられる金属製のハブ２Ｃと、接続部である金属製のリールプレート２０とを、金属製のリブ２２で電気的に接続して成る導電性部材２１を用いて、磁気テープＭＴの静電気を除電する。
以下、図４を参照しながら説明する。図４（ａ）は導電性部材２１がインサート成形されたハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図４（ａ）（ｂ）では金属部を実線と点線で示し、合成樹脂部を二点鎖線で示している。
【００２１】
図４（ｂ）に示すように、ハブ２Ｃ周面から接続部であるリールプレート２０のスピンドル１１との接触面までが導電性部材２１で形成されているので、前記したように磁気テープカートリッジＭＣとスピンドル１１がチャッキングしたとき、リールプレート２０が円盤部１５と接触してハブ２Ｃから接地電位に至る接地回路が形成され、磁気テープＭＴが帯電したときでも静電気を除電することができる。
また、本実施形態の構成によれば、金属製のハブ２Ｃは合成樹脂製のものより剛性が高いため、磁気テープＭＴの巻き締りによるハブ２Ｃの変形を抑制することができる。
【００２２】
リール２の回転を安定させるため、導電性部材２１のリブ２２はリール２の回転軸に対して点対称になるよう設けることが好ましい。また、射出成形で導電性部材２１を用いてインサート成形するとき、合成樹脂材料がこのリブ２２の隙間を通過することによって下フランジ２Ｂが形成される。このため、リブ２２の位置、形状等は成形性、下フランジ２Ｂの外観を損なわないように決定することが好ましい。
【００２３】
導電性部材２１に金属を用いる場合、プレス、鋳造、鍛造等、公知の加工方法で成形することができる。製造コストが相対的に安価なプレス加工で成形することが好ましい。また、リールプレート２０を構成する導電性部材２１は磁性材料であることが好ましく、ニッケル、ステンレスのほか、炭素鋼で成形した後クロムメッキを施したもの等を用いることができる。導電性部材２１に磁性材料を用いることにより、リールプレート２０をスピンドル１１に備えられたマグネットが吸引し、確実にチャッキングすることができる。
【００２４】
なお、合成樹脂材料からなる上フランジ２Ａは、ハブ２Ｃを構成する円筒状部の上端に嵌着された状態で、例えば超音波溶着や接着剤によりハブ２Ｃに固定することができる。
【００２５】
また、上フランジ２Ａと下フランジ２Ｂとの少なくとも一方に、導電性材料で構成されて、ハブ２Ｃに接続される接地回路を設けることができる。上フランジ２Ａおよび／または下フランジ２Ｂにハブ２Ｃに接続される接地回路を設けることにより、この接地回路を通じて磁気テープＭＴに帯電した静電気を除電することが可能となり、磁気テープＭＴの帯電をより有効に抑制することができる。
【００２６】
導電性材料には、金属微粒子、金属酸化物微粒子、炭素系化合物または導電性高分子等を製膜性のある分散媒中に分散させた材料、あるいは金属膜等を使用することができる。例えば、銀メッキされた銅若しくは銀等の金属粒子、またはＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｉ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5等の金属酸化物にドナーを形成する異種原子を少量添加した複合酸化物、またはカーボンブラック、黒鉛、グラファイト、フラーレン、カーボンナノチューブ等の炭素系化合物の微粒子、またはポリビニルベンゼンスルホン酸塩類、ポリビニルベンジントリメチルアンモニウムクロリド等の導電性オリゴマ若しくはポリマー等を、製膜性のある分散媒であるポリ(メタ)アクリル酸系樹脂、ポリスチレン計樹脂等の熱可塑性樹脂を有機溶媒に溶解させたもの、または側鎖にエポキシ基等の反応性官能基を有するオリゴマ、ポリマー、または一液若しくは二液硬化性の接着剤に用いられるウレタン系またはポリエステル系化合物等に分散させたものを用いることができる。
【００２７】
また、本実施形態の変形例として図５に例示するように、円筒状のハブ２Ｃと、接続部であるリング状のリールギヤ２Ｅと、リング状のリールプレート２０とを、電気的に接続した導電性部材２１を用いることができる。図５（ａ）は導電性部材２１を備えたハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、図５（ａ）（ｂ）では金属部を実線と点線で示し、合成樹脂部を二点鎖線で示している。
【００２８】
図５において、導電性部材２１は、円盤状の底壁と、この円盤状の底壁の一方の面に立設された円筒状のハブ２Ｃと、他方の面に環状に設けられたリールギヤ２Ｅとが金属により一体に成形されて成る。そして前記した円盤状の底壁がリールプレート２０の機能を果たす。また、前記した円盤状の底壁と、円筒状のハブ２Ｃと、リールギヤ２Ｅとは、金属で一体に成形されることによって電気的に接続されている。
【００２９】
なお、下フランジ２Ｂは導電性部材２１にインサート成形により取付けてもよいし、上フランジ２Ａと同様、ハブ２Ｃに嵌着された状態で、例えば超音波溶着や接着剤によりハブ２Ｃに固定してもよい。
【００３０】
このような構成の導電性部材２１によれば、ハブ２Ｃから、環状のリールギヤ２Ｅに噛合する駆動ギヤ１３と、リング状のリールプレート２０構成する部材との少なくとも一方を経て接地電位に至る接地回路を形成することができる。これにより、磁気テープＭＴに帯電した静電気をより確実に除電することが可能となる。さらに、金属製のリールギヤ２Ｅは合成樹脂製のものより変形・磨耗しにくいため、駆動ギヤ１３とのチャッキング精度が向上する。
【００３１】
本実施形態の別の変形例として、円筒状のハブ２Ｃと、接続部である環状のリールギヤ２Ｅとを、電気的に接続して成る導電性部材２１を用いることができる。(図６)
図６において、導電性部材２１は、円筒状のハブ２Ｃと、接続部であるリング状のリールギヤ２Ｅとが金属により一体に成形されて成る。なお、リールプレート２０は導電性部材２１には含まれず、合成樹脂製の底壁２Ｄにインサート成形されている。
【００３２】
図６において、円筒状のハブ２Ｃと、リールギヤ２Ｅとは、金属により一体に成形されることにより電気的に接続されている。
このような構成の導電性部材２１によれば、ハブ２Ｃから環状のリールギヤ２Ｅと噛合する駆動ギヤ１３を経て接地電位に至る接地回路を形成することができる。さらに、金属製のリールギヤ２Ｅは合成樹脂製のものより変形・磨耗しにくいため、駆動ギヤ１３とのチャッキング精度が向上する。
【００３３】
なお、下フランジ２Ｂは上フランジ２Ａと同様、ハブ２Ｃに嵌着された状態で、例えば超音波溶着や接着剤によりハブ２Ｃに固定してもよい。また、導電性部材２１に樹脂が通過できるスリットを設け、リールプレート２０と共にインサート成形することもできる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されず、次のように実施することもできる。
例えば、金属製のハブ２Ｃとリールプレート２０とを、銅線等で例示される導電体によって電気的に接続することもできる。
【００３５】
あるいは、導電性部材２１はリールにインサート成形されるものとして説明したが、リールプレート２０、ハブ２Ｃ、リールギヤ２Ｅのいずれかを別体で成形して、リールに取り付けることもできる。
例えば、リールプレート２０とハブ２Ｃとを、インサート成形で下フランジ２Ｂと共に一体に成形して、別体で成形した金属製のリールギヤ２Ｅをハブ２Ｃにネジ止めで電気的に接続されるように取り付ける構成とすることもできる。
【００３６】
または、従来と同様の下フランジ２Ｂをインサート成形で成形した後、別体で成形したＵ字クランプ状の金属薄板をハブ２Ｃに被せて、導電体でリールプレート２０に電気的に接続することもできる。このとき、Ｕ字クランプ状の金属薄板はリール２の回転中心に対して点対称に設けることが好ましい。また、前記金属薄板がハブ２Ｃの周面とほぼ面一となるよう、ハブ２Ｃ予め取り付け溝を設けておくことが好ましい。
【００３７】
また、実施形態ではハブ２Ｃ周面またはリールギヤ２Ｅ表面の全面が金属で構成されるものとして説明したが、表面の一部だけが金属で構成されていても良い。例えばリール２に内包された導電性部材２１の一部が、ハブ２Ｃ周面の円周方向、あるいは回転軸と同一方向に複数箇所露出していてもよい。
また、導電性のスピンドル１１および導電性部材２１は金属製のものとして説明したが、金属製に限定されることなく導電性があればよく、例えば炭素繊維を用いた複合材料や導電性セラミックスを用いることもできる。
【００３８】
また、本実施形態では、磁気テープカートリッジとして、ＬＴＯ規格に準拠した単リール型の磁気テープカートリッジを取り上げたが、これに限られるもので無く、各種の磁気テープカートリッジに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの構造を示す斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジのチャッキング前の断面図である。
【図３】磁気テープカートリッジのチャッキング後の断面図である。
【図４】図４は実施形態にかかるハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの概略図である。  （ａ）はハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は実施形態の変形例にかかるハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの概略図である。  （ａ）はハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は実施形態の別の変形例にかかるハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの概略図である。  （ａ）はハブ２Ｃと下フランジ２Ｂの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      カートリッジケース
２      リール
２Ｃ    ハブ
２Ｅ    リールギヤ
１１    スピンドル
１３    駆動ギヤ
２０    リールプレート
２１    導電性部材
ＭＣ    磁気テープカートリッジ
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2006073090.tif 000003
【図２】
2006073090.tif 000004
【図３】
2006073090.tif 000005
【図４】
2006073090.tif 000006
【図５】
2006073090.tif 000007
【図６】
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