Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】図３に示すように、従来の定規のような平らな形状では、線を引いたりするのには、滑りやすくつかみにくい。また、図２のように、もち手がある定規は、形状的には持ち上げやすく、またその所在を探しやすくはあるが、鉛筆等で線を引く時、定規の両端を押さえてするのには、図３の従来の定規と同様に滑りやすい。【解決手段】定規１に長手方向両端から連続する板状の突起物３を設けることにより、滑らず容易に定規を操作出来ることを特徴とする。【選択図】図１
2006007739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定規本体１に、長手方向両端から連続する板状の突起物３を中心部に設けたことを特徴とする定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、寸法を測ったり、線を引いたりするための定規の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の定規の形状は、図３に示すように、薄い平らな板状のものか、図２に示すように定規１の上面に棒状の突起物のような、もち手２が設けられ、机上等に於いて、所在を探しやすく、さらに書類等の間や紙に入ったとしても、厚みを持たせることで、その所在を探しやすくした定規はあった。
【特許文献】特開２００２−８６９８４号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術には欠点がある。
従来からある、図３に示すような定規の形状では、薄く平らなため、操作するのには、滑ったりして押さえにくい。
また、図２に示すような定規の上面の一部に棒状のものは見つかりやすく、つかみやすくはあるが、線を引く時、定規の左右両端を押さえて操作するには、滑りやすく正確に線が引きにくい。
そこで、この発明は、線を引く時、操作しやすい定規を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するためにこの発明は、定規本体１に長手方向両端から連続する板状の突起物３を中心部に設けたことを特徴とする定規である。
【発明の効果】この発明によれば、定規に両端から連続する板状の突起物を設けたので、誰でも操作しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】この発明の一実施形態を図１に示す。
定規の本体１の上面に長手方向両端から連続する板状の突起物３が直線的に設けられている。
この実施例によれば、老齢者のように細かい手の動きが不自由な人にとっては、この定規で線を引く時、操作板の両端を押さえて操作するため、定規の細かい操作がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である
【図２】従来の技術を示す斜視図である。
【図３】従来の定規の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００７】１  定規
２  もち手
３  長手方向両端から連続する板状の突起物
【図１】
2006007739.tif 000003
【図２】
2006007739.tif 000004
【図３】
2006007739.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】車の車体側面は、隣に駐車した車のドア部分の開閉時の不注意によりドア端部分が当たると、エクボ状の破損傷が発生する。【解決手段】車体側面の鉄板部分の一番幅が広い部分に板状の車体保護帯を磁石3により貼り付け駐車時の他車からのドアの破損傷を防止する。【選択図】図１
2006007789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に板状の磁石を付け、表面には発泡ウレタン等のスポンジ状の物を設け、車のボディ側面の鉄板部分に貼り付ける事により車のボディ側面を保護することを特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、板状の車体保護帯を駐車中の車体側面に貼り付ける事により他車からの破損傷を防止する自動車の車体保護用品である［背景技術］【０００２】駐車場等において駐車中の車体側面であるドア及フェンダーはなんら保護がされていない為、隣に駐車された車のドアを開く時に注意しないとドアの端部分で傷を付けられていた。［発明の開示］［発明が解決しようとする課題］【０００３】従来では車体側面を保護する為に、モール等を設けた車も存在したが、車体のデザイン等により、モールを設けていない車も多数存在する。またデザイン優先の為にモールを奥に設けて保護機能が無いものも存在する。［課題を解決するための手段］【０００４】本発明は、駐車場等に駐車中の車体側面を、他車からのドア開閉時の不注意によるドアの端部分からの損傷を防ぐ為に、板状の車体保護帯を磁石にて貼り付け車体側面を保護を目的として、また車使用時には簡単に収納できる様に３分割として未使用時の利便性を確保してある［発明の効果］【０００５】上述の様に、本発明により車体側面の破損傷を防止する事により、修理に掛かる時間的及費用的な負担を軽減する［発明を実施するための最良の形態］【０００６】３分割できる様に耐久性のあるビニール等の適宣素材にて、裏面には板状の磁石を付け、表面には発泡ウレタン等のスポンジ状にして、ビニール素材等で帯状にする。また、盗難防止の為、表面に使用する車体番号等を記載できるスペースを設ける
【図面の簡単な説明】
【０００７】以下、添付図面に従って簡単な説明をする。表面は発泡ウレタン等の適宣素材にて形成、裏面は板状磁石を設け全長は均等に３分割できる物とし全体はビニール素材等の表皮とする【０００８】
【図１】本発明の実施形態を示すボディガードを正面から見た外観図
【図２】同断面図［符号の説明］
【０００９】  １  外皮であるビニール素材  ２  発泡ウレタン等のスポンジ素材  ３  板状磁石
【図１】
2006007789.tif 000003
【図２】
2006007789.tif 000004
(57)【要約】【課題】線接触部分をなくし、触媒形成物を無駄なくコーティングすることができ、さらに網目状通気孔路が独立されていないので固形物が詰まっても反応ガスは隙間を自由に流通できることで固形物を避けてその先の触媒も有効利用できるハニカム構造体を提供する。【解決手段】波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板からなる波板２を、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる２枚の平板３，３との間に複数の細い金属棒４を設け、前記波板２と各平板３，３との間に隙間５が形成されたことにより触媒組成物の無駄が少なくなり、さらに固形物が詰まっても反応ガスは隙間５を自由に流通でき固形物を避けてその先の触媒を有効利用できることを可能にした。【選択図】図３
2006007252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板からなる波板を、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる2枚の平板間に挟持し巻回積層させて軸方向に多数の網目状通気孔路を備えたハニカム構造体において、前記波板と前記各平板との間に複数の細い金属棒を設けて、前記波板と前記各平板との間に隙間を形成したことを特徴とするハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気相反応用触媒に使用するハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の典型的なハニカム構造体は、薄い金属の波板と平板とを巻回積層させて軸方向に多数の網目状通気孔路を備えたハニカム構造体である。(例えば特許文献1参照)
【特許文献１】特開平６-９９０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし従来のハニカム構造体では触媒組成物をコーティングする際、波板と平板が線接触している付近に必要以上の触媒組成物がコーティングされるので触媒組成物の無駄がでる。
【０００４】
また、固形物が網目状通気孔路に付着することは少ないが、一旦固形物が独立された網目状通気孔路に詰まると反応ガスが流通できず、その部分よりも先にある触媒は全く利用されなくなる。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑み、波板と平板との間に複数の細い金属棒を設け、波板と平板との間に隙間を形成した構造にすることで線接触部分をなくし、触媒組成物を無駄なくコーティングすることができ、さらに網目状通気孔路が独立されていないので固形物が詰まっても反応ガスは隙間５を自由に流通できることで固形物を避けてその先の触媒も有効利用できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明は前記課題を解決するため、請求項１では、波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板からなる波板を平坦な帯状をなす薄い金属板からなる２枚の平板間に挟持し巻回積層させて軸方向に多数の網目状通気孔路を備えたハニカム構造体において、前記波板と前記各平板との間に複数の細い金属棒を設けて、前記波板と前記各平板との間に隙間を形成したハニカム構造体を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、波板と平板との間に複数の金属棒を設けることで、波板と平板とが線接触せず、波板の山(谷)と平板との間に隙間ができ、触媒組成物の無駄が少なくなる。
【０００８】
また、網目状通気孔路に固形物が詰まっても反応ガスは波板と平板との間の隙間を自由に流通できることで固形物を避けてその先の触媒を有効利用できる。さらに細い金属棒で隙間を形成するので、構造が簡単であり強度も強く長期使用ができると共に、製造工数も少なく安価に製造できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。このハニカム構造体１は波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板からなる波板２を、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる２枚の平板３，３で上下から挟持するものであるが、このとき波板２と平板３，３の間の前方及び後方にはそれぞれ細い金属棒４，４，４，４を設けた構造を巻回積層するものである。従来まで線接触していた部分が前後にのみ４本の細い金属棒４を設けたことで中間部分に隙間５ができ、独立していない網目状通気孔路６が構成される。このことから、触媒組成物をコーティングした時に、従来では線接触していた部分に触媒組成物が必要以上コーティングされてしまうが、隙間５が形成されたことで触媒組成物が無駄なくコーティングすることができる。
【００１０】
また、従来は独立した網目状通気孔路に固形物が詰まるとその通気孔路には反応ガスが流通できなくなりその先の触媒は反応できずに無駄になってしまっていた。しかし本発明では細い金属棒４を設けたことにより、独立していない網目状通気孔路６が形成され、固形物が詰まっても反応ガスは隙間５を自由に流通できるので固形物を避けてその先の触媒と反応することができ触媒が有効利用できる。
【００１１】
さらに、細い金属棒４で隙間５を形成するので、構造が簡単であり強度も強く長期使用ができると共に、製造工数も少なく安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のハニカム構造体を示す斜視図。
【図２】同要部概略構成図。
【図３】図２のA-A断面図。
【符号の説明】
【００１３】
２  波板
３  平板
４  金属棒
５  隙間
【図１】
2006007252.tif 000003
【図２】
2006007252.tif 000004
【図３】
2006007252.tif 000005
(57)【要約】【課題】  溶接不良が発生しにくく、加工速度が速く、新しい１８リットル缶の天板の製造方法を提供する。【構成】  ニス樹脂コーティング鋼板及びラミネート鋼板製の１８リットル缶の天板に形成した２本の直線状の突出部に炭酸ガスレーザーのレーザー光を照射して表面の溶接に必要部分の樹脂層のみを除去することを特徴とする。【選択図】      図５
2006007225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニス樹脂コーティング鋼板及びラミネート鋼板製の１８リットル缶の天板に形成した２本の直線状の突出部に炭酸ガスレーザーのレーザー光を照射して表面の溶接に必要部分の樹脂層のみを除去することを特徴とする１８リットル缶の天板の製造方法。
【請求項２】
各突出部の頂上の溶接に必要部分数点に炭酸ガスレーザーを照射することを特徴とする請求項１に記載の１８リットル缶の天板の製造方法。
【請求項３】
各突出部の頂上を直線状に走査して炭酸ガスレーザーを照射することを特徴とする請求項１に記載の１８リットル缶の天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灯油缶など１８リットル缶の天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１８リットル缶は、天板、地板、胴体を組合わせて製造されている。１８リットル缶の材料として、鋼板の両面にニス樹脂コーティング鋼板及びＰＥＴを被覆したラミネート鋼板が近年広く用いられている。
【０００３】
図４は天板の平面図である。天板１はほぼ正方形であり、中央には１つの対角線に平行な２本の直線状の突起部１ａ、１ｂが形成されており、１つの角近くには円形の開孔１ｃが設けてある。
【０００４】
図２は手環の平面図である。金属の丸棒材を曲げて、短辺２ａ、側辺２ｂ、２ｃ、長辺２ｄからなる台形状の手環２が作成される。
【０００５】
図３は座金の斜視図である。座金３は金属板をプレス曲げ加工して、座金３は半円筒部３ａと平板部３ｂ、３ｃとからなり、平板部３ｂ、３ｃには、それぞれ下方へ突出する線状突出部３ｄ〜３ｏが形成されている。
【０００６】
そして手環２の短辺２ａを天板１と座金３の間に挟んで、座金３と天板１とを溶接するものである。
【０００７】
しかし、ニス樹脂コーティング鋼板及びラミネート鋼板は表面を樹脂で被覆されているので、そのままの状態では溶接ができない。
【０００８】
そのため、従来は、天板１の突起部１ａ、１ｂを機械的切削していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、天板１の突起部１ａ、１ｂを機械的切削すると、切削位置がずれたり、切削量が不足したり、過剰となったりして、次工程の溶接工程において溶接不良が生じやすく、不良率が高くなり問題であった。
【００１０】
また、従来の機械的切削では加工速度が遅すぎたり、１８リットル缶製造ラインのスピードに安定した対応ができず問題である。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、溶接不良が発生しにくく、加工速度が速く、新しい１８リットル缶の天板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、請求項１に記載の本発明に係る１８リットル缶の天板の製造方法、すなわち、ニス樹脂コーティング鋼板及びラミネート鋼板製の１８リットル缶の天板に形成した２本の直線上の突出部に炭酸ガスレーザーのレーザー光を照射して表面の樹脂層のみを除去することを特徴とする１８リットル缶の天板の製造方法によって、達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の１８リットル缶の天板の製造方法によれば、ニス樹脂コーティング鋼板及びラミネート鋼板製の１８リットル缶の天板に形成した２本の直線上の突出部に炭酸ガスレーザーのレーザー光を照射して表面の樹脂層のみを局所的に完全に蒸発・除去することができ、次工程における溶接不良が生じにくくなり、溶接不良率が大幅に減少する。また、高速でレーザー光を走査・照射することができ、１８リットル缶の製造ラインの本来のラインスピードで製造可能となり、１８リットル缶の製造効率が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る１８リットル缶の天板の製造方法について、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る１８リットル缶の製造方法における天板を示す図である。
【００１６】
天板１の構造は図４に示したものと同様であり、搬送方向も天板１の２つの辺に沿って直線移動させるものであるので、突出部１ａ、１ｂの長軸は搬送方向から４５°傾いて伸びている。
【００１７】
図５は本発明に係る１８リットル缶の天板の製造方法におけるレーザー光の照射パターンを示す概略図である。１８リットル缶の製造ライン速度は毎分６０個であるので、２機のＣＯ2ガスレーザー装置を用いて天板１の突出部１ａ、１ｂに、それぞれ、レーザー光を照射する。レーザー光の照射パターンは突出部１ａ、１ｂについて、それぞれ、６点ずつ照射しても良いし（パターン３）、あるいは、突出部１ａ、１ｂの頂上を連ねる直線上にレーザー光を走査して照射しても良い（パターン１及びパターン２）。
【００１８】
レーザー光の照射位置及び照射時間を制御することによって、樹脂層を局所的に完全に蒸発させ、鋼板を局所的に露出させることができ、かつ、鋼板を削ることはほとんどない。したがって、材料に損傷をほとんど与えることなく、１８リットル缶の天板の溶接不良を大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る１８リットル缶の製造方法における天板を示す図である。
【図２】手環の平面図である。
【図３】座金の斜視図である。
【図４】天板の平面図である。
【図５】本発明に係る１８リットル缶の天板の製造方法におけるレーザー光の照射パターンを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      天板
１ａ    突起部
１ｂ    突起部
１ｃ    開孔
２      手環
２ａ    短辺
２ｂ    側辺
２ｃ    側辺
２ｄ    長辺
３      座金
３ａ    半円筒部
３ｂ    平板部
３ｃ    平板部
３ｄ〜３ｏ    線状突起部
【図１】
2006007225.tif 000003
【図２】
2006007225.tif 000004
【図３】
2006007225.tif 000005
【図４】
2006007225.tif 000006
【図５】
2006007225.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】穴の開いていない通常のビニール袋やポリ袋の底に水抜き用の穴を開け、濡れた物やゴミを入れるための水切り袋を手軽に作製できる、水切り袋作製用穴開け器を提供する。【解決手段】一方の板に剣山状に穴開け用の５ｍｍから１ｃｍ程度の針を何本も立て固定し、もう一方の板に針を受けるための穴を開け、二枚の板をちょうつがいで開いたり閉じたりするように結合させる。【選択図】図１
2006007406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板に剣山状に穴開け用の５ｍｍから１ｃｍ程度の針を何本も立てる。もう一枚の板に針を受けるための穴を開ける。二枚の板をちょうつがいで、開いたり閉じたりする様に結合させる。ビニール袋やポリ袋などの袋の底の方に、一度か数度で沢山穴を開けられる、水切り袋作製用穴開け器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  本発明は、ビニール袋やポリ袋などの袋の底に、剣山状の針の付いた板と穴の開いた受け板で挟んで、沢山穴を開けて水切り袋を作成する穴開け器に関するものである。
【背景技術】
【００２】  従来、穴の沢山開いた袋は売られていたが、手軽に作製する器具はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  ビニール袋やポリ袋に濡れた物やゴミを入れると水が溜まってしまう。
本発明は、この問題点を解決するための袋を、作製するための器具に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００４】  板に剣山状に穴開け用の５ｍｍから１ｃｍ程度の針を何本も立てる。もう一枚の板に針を受けるための穴を開ける。二枚の板をちょうつがいで、開いたり閉じたりする様に結合させる。以上を特徴とする、水切り袋作製用穴開け器である。
【発明の効果】
【００５】  ビニール袋やポリ袋などの袋を二枚の板で挟み、一度に又は数度で、水切り用の穴を開けることができ、わざわざ穴の開いた袋を買わなくてもすみ、経済的かつ環境に優しい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】  板に５ｍｍから１ｃｍ程度の針を剣山状に何本も立てて固定し、もう一枚の板に針が収まる様な穴を針の本数だけ開ける。双方の板を、ちょうつがいで結合する。二枚の板の間にビニール袋かポリ袋などを置き、板を開いたり閉じたりすることにより、底に沢山穴を開ける。これを数度繰り返すと、さらに沢山の穴が開けられる。板の材質は針が固定されるものであれば良い。針は先端が尖っていて、根本にゆくほど太くなるものが良い。ちょうつがいと反対側の辺に、二枚の板を閉じて固定する留め具があると良い。また針の代わりに、プラグ状とソケット状の円筒状の刃を、板を閉じると噛み合う様に、板に沢山付けても良い。この場合、ソケット状の刃の底は筒抜けにしておくと切れ端が処理し易い。針か刃は、袋に順々に接する様に段差を付けて板に取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７】
【図１】本発明の斜視図
【符号の説明】
【００８】１針
２針の立った板
３穴の開いた板
４針を収める穴
５ちょうつがい
６留め具
【図１】
2006007406.tif 000003
(57)【要約】【課題】  水和酸化物の生成に起因する電極の劣化を防止可能なアルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液を提供すること。【解決手段】  アルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液において、エチレングリコールを主溶媒とし、少なくとも、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの有機カルボン酸またはその塩と、ホウ酸またはそのアンモニウム塩と、１．０〜５．０ｗｔ％のフリル（化１）とを配合する。これにより、電極の水和を防止する。【化１】2006156708.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレングリコールを主溶媒とし、少なくとも、有機カルボン酸またはその塩と、ホウ酸またはそのアンモニウム塩と、以下の化学式で示すフリルとを配合したことを特徴とする電解コンデンサの駆動用電解液。
【化１】
2006156708.tif 000005
【請求項２】
請求項１において、フリルの配合量が、電解液全体に対して１．０〜５．０ｗｔ％であることを特徴とする電解コンデンサの駆動用電解液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液（以下、電解液と称す）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム電解コンデンサの電解液は、エチレングリコール等の多価アルコールを主溶媒とし、カルボン酸またはそのアンモニウム塩を溶解したものが用いられていた（例えば特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特公平７−４８４６０号公報（第２頁、表）
【特許文献２】特公平７−６３０４７号公報（第３頁、表１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の電解液にあっては、副溶媒の水、主溶媒であるエチレングリコールと有機カルボン酸とが反応してエステル化するときに生ずる水、または、電解コンデンサ素子中の電解紙に含有されている水が高温下でアルミニウム電極箔表面の酸化物と結合して水和酸化物を生成し、この水和酸化物により、電解コンデンサの静電容量の減少、損失の増大等が起こり、信頼性が低下するという問題点がある。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、水和酸化物の生成に起因する電極の劣化を防止可能なアルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため各種検討した結果、見出されたものであり、電解液に防水効果を持つフリルを溶解し、これにより電極表面を覆うことで、水和酸化物の生成を抑えようとするものである。
【０００６】
すなわち、本発明に係る電解コンデンサの駆動用電解液では、エチレングリコールを主溶媒とし、少なくとも、有機カルボン酸またはその塩と、ホウ酸またはそのアンモニウム塩と、以下の化学式で示すフリルとを配合したことを特徴とする。
【０００７】
【化１】
2006156708.tif 000002
【０００８】
本発明において、フリルの配合量は、電解液全体に対して１．０〜５．０ｗｔ％であることが好ましい。１．０ｗｔ％未満では容量変化率、ｔａｎδの上昇の抑制効果が十分ではなく、５．０ｗｔ％を超える量を添加しても、それ以上の耐水性の向上効果がないばかりでなく、電解液の比抵抗が上昇する傾向にある。
【０００９】
本発明において、有機カルボン酸としては、アゼライン酸、セバシン酸、１，６−デカンジカルボン酸、５，６−デカンジカルボン酸、７−ビニルヘキサデセン−１，１６−ジカルボン酸等を例示することができる。
【００１０】
また、カルボン酸の塩としては、アンモニウム塩の他、メチルアミン、エチルアミン、ｔ−ブチルアミン等の一級アミン塩、ジメチルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン等の二級アミン塩、トリメチルアミン、ジエチルメチルアミン、エチルジメチルアミン、トリエチルアミン等の三級アミン塩、テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩等を例示することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液において、フリルは、アルミニウム電極箔表面に水和酸化物が生成することを抑える。従って、本発明によれば、電解コンデンサの静電容量の減少、損失（ｔａｎδ）の上昇を抑制することができ、電解コンデンサの信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を適当したアルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液は、エチレングリコールを主溶媒とし、少なくとも、有機カルボン酸またはその塩と、ホウ酸またはそのアンモニウム塩と、上記の化学式で示すフリルとを配合したものであり、後述するように、電解コンデンサの静電容量の減少、損失（ｔａｎδ）の上昇を抑制することができ、電解コンデンサの信頼性の向上を図ることができる。
ここで、フリルの配合量は、電解液全体に対して１．０〜５．０ｗｔ％であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る電解液において、コンデンサの静電容量の減少、損失（ｔａｎδ）の上昇を抑制する理由としては、フリルが防水効果を備え、その効果が持続するので、電極箔表面に吸着した状態で、水がアルミニウム電極箔表面の酸化物と結合して水和酸化物が生成されるのを抑えるためと考えられる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例に基づいて、本発明を適用したアルミニウム電解コンデンサの駆動用電解液をより具体的に説明する。まず、表１に示す組成で電解液を調合した後、３０℃における電解液の比抵抗と８５℃における火花発生電圧（電解液の耐電圧）を測定した。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
2006156708.tif 000003
【００１６】
次に、表１に示す電解液を用いて、直径１０．０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍ、定格電圧３５０Ｖ、静電容量１０μＦのアルミニウム電解コンデンサを各１０個作製した。
これらの製品を１０５℃の恒温槽中で３０００時間、定格電圧を印加した後、静電容量とｔａｎδを測定した。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
2006156708.tif 000004
【００１８】
表２に示すように、フリルを配合した実施例１〜７に係る電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサでは、従来例に比べて、容量変化率、ｔａｎδの上昇が抑制されていることが分かる。
【００１９】
また、表１、２に示すように、フリルの電解液に対する配合量は、電解液全体に対して１．０〜５．０ｗｔ％の範囲が好ましい。１．０ｗｔ％未満では容量変化率、ｔａｎδの上昇の抑制効果が十分ではなく（実施例１参照）、５．０ｗｔ％を超える量を添加しても、それ以上の耐水性の向上効果がないばかりでなく、電解液の比抵抗が上昇するためである（実施例５参照）。
【００２０】
なお、フリルの効果は、上記実施例に限定されるものではなく、先に記載した各種化合物を単独または複数溶解した電解液に用いても実施例と同等の効果があった。
(57)【要約】【課題】  分解工程での内部電極内端部の電界集中による放電を防止し、生産性を良好とし、かつ信頼性も向上させた圧電トランスを提供する。【解決手段】  圧電セラミックス４と内部電極５とを積層させ、各内部電極５を外部に設けた外部電極７によって接続されるタイプの圧電トランス１において、内部電極５の内端部を外部電極から外部に露出しない構成とした。【選択図】    図１
2006156732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電セラミックス（４）と内部電極（５）とを交互に積層し、各内部電極（５）を積層体の外側（６）に設けた外部電極（７）によって接続する圧電トランスにおいて、
前記外部電極（７）に接続される前記内部電極（５）の内端部は前記外部電極（７）から露出しない位置としたことを特徴とする圧電トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パソコン等に用いられている液晶を裏側から光で照らすバックライト用の光源に使用される冷陰極管の駆動回路や、集塵機等の高圧電源用に広く使用されている圧電トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧電トランスとして、図４（ａ）に示すような積層構造のものがある。
【０００３】
この圧電トランス１’の一次側の駆動部２’は圧電セラミックス４’と内部電極５’とが交互に複数積層され構成されている。
【０００４】
図４（ｂ）は一枚の圧電セラミックス４’の平面図で、その駆動部側上面に内部電極５’を設け、これらが積層される。
【０００５】
この内部電極５’は、図４（ａ）に示すように、積層体の側面６’に設けられた外部電極７’によって電気的に接続される。
【０００６】
これら圧電セラミックス４’と内部電極５’との積層部分は厚み方向に分極され駆動部２’が構成される。
【０００７】
また、内部電極５’がない圧電セラミックス４’の二次側の他半部は長さ方向に分極され発電部３’が構成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の上記構成の積層構造の圧電トランス１’は側面６’に内部電極接続用の外部電極７’が設けられているが、内部電極５’の内端部５ｂ’は外部電極７’から露出し、発電部３’側に突出していた。
【０００９】
この積層型の圧電トランスを製造する場合、その生産工程において、発電部３’を形成するためにその部分を高温・高電界のもとで分極するが、この際に内部電極５’の内端部５ｂ’が外部電極７’から露出していると、その部分に電界が集中してしまうため、放電が起こり易くなる。
【００１０】
分極中に放電が起きると、期待通りに分極されないため、積層圧電トランスの効率などの特性が落ちてしまい、信頼性を欠き、また、生産上も好ましくない、という課題があった。
【００１１】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、分解工程での内部電極内端部の電界集中による放電を防止し、生産性を良好とし、かつ信頼性も向上させた圧電トランスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、圧電セラミックス４と内部電極５とを交互に積層し、各内部電極５を積層体の外側６に設けた外部電極７によって接続する圧電トランスにおいて、前記外部電極７に接続される前記内部電極５の内端部は前記外部電極７から露出しない位置とした構成とし、上記目的を達成している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、内部電極５の内端部が外部電極７から突出しないようにし外部電極７で覆ったため、高電圧をかける分極工程の際に内端部の電界集中を防ぎ放電を防止ないし軽減することができるので、所望の分極を行うことができ、生産性が良好となり、かつ製品の信頼性も向上する利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
［実施の形態１］
図１は本発明の第１実施例の側面図を示す。
【００１６】
この圧電トランス１は一次側である駆動部２と、二次側である発電部３とを備えている。
【００１７】
駆動部２は、薄板の平板状であって細長い形状をなす圧電セラミックス４と導電材料からなる内部電極５とが交互に積層され、この積層体の側面６のほぼ中央部に各内部電極５を電気的に接続するための帯状の外部電極７が厚さ方向に設けられている。
【００１８】
この場合、発電部３側寄りの内部電極５の内端部は外部電極７内に位置するようにし、外部電極７から外部に露出しないように構成している。
【００１９】
なお、発電部３の端部には出力取り出し用の２次側電極８が設けられている。
【００２０】
駆動部２は厚さ方向に分極され、発電部３は長さ方向に高温、高電界のもので分極される。
【００２１】
この場合、内部電極５の内端部は外部電極７内に位置し、発電部３側に突出していないため、内端部の電界集中を防ぐことができ、所望の分極を行うことができる。
【００２２】
［実施の形態２］
図２は本発明の第２実施例を示す。
【００２３】
この実施例では、圧電セラミックス４の上面に設ける内部電極５の内端部の側面６側の側部に例えば矩形に切欠いた切欠部５ａを形成し、側面６において内部電極５が外部電極７から露出しないようにしたことに特徴を有している。
【００２４】
他の構成、作用等は上述の第１実施例と同様である。
【００２５】
［実施の形態３］
図３は本発明の第３実施例を示す。
【００２６】
この実施例では、内部電極５の内端側の側部をテーパ状に切欠いて切欠部５ａとした点が第２実施例と異なっている。
【００２７】
他の構成は上述の実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施例の側面図を示す。
【図２】本発明の第２実施例の圧電セラミックス上に設けられた内部電極の平面図を示す。
【図３】本発明の第３実施例の圧電セラミックス上に設けられた内部電極の平面図を示す。
【図４】（ａ）は従来例の側面図、（ｂ）は従来例の圧電セラミックス上に設けられた内部電極の平面図を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１  圧電トランス
２  駆動部
３  発電部
４  圧電セラミックス
５  内部電極
５ａ  切欠部
６  側面
７  外部電極
８  出力取出用の電極
【図１】
2006156732.tif 000003
【図２】
2006156732.tif 000004
【図３】
2006156732.tif 000005
【図４】
2006156732.tif 000006
(57)【要約】【目的】  基板に搬送装置の熱を直接伝えることなく且つ大型基板でも撓むことのない搬送装置を提供する。【構成】  アーム１の先端部に円形状ハンド２が取り付けられ、このハンド２の底面５にはピン６が固定されている。またピン６の高さはピンに基板Ｗを載置した状態で、基板Ｗが起立壁４の上端から食み出さない程度、即ち基板Ｗの厚さ分程度、起立壁４の上端よりもピン６の上端を低く設定している。【選択図】    図１
2006156615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回動、往復動或いは昇降動するアームの先端に半導体ウェーハやガラス基板などの基板を保持するハンドを備えた搬送装置であって、前記ハンドには基板が側方にずれて落下するのを防止する起立壁が設けられ、またハンドの底面には基板の下面を支持してハンド底面との間に隙間を形成するピンが設けられ、このピンの上端は前記起立壁の上端よりも低く設定されていることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、前記ピンはハンドの底面に複数本がほぼ均等に配置されていることを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体ウェーハやガラス基板などの基板の移載などに用いる搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理装置に基板を搬入したり、処理後の基板を取り出す搬送装置として、旋回動、往復動或いは昇降動するアームの先端に基板を保持するハンドを備えたものが従来から用いられている。
【０００３】
斯かる搬送装置を加熱処理装置やプラズマ処理装置に対して基板を搬入・搬出する場合に用いると、加熱処理装置やプラズマ処理装置内の熱によって搬送装置のハンド自体が蓄熱して高温になり、この高温になったハンドに新たな基板が接触すると基板が反り返って、基板の表面に塗布液の層が存在する場合にはその膜厚が変化し、またハンド自体に基板を吸引する吸着穴を形成しているときには当該吸着穴から基板が離れ、移動の際に基板が落下するおそれがある。
【０００４】
このため、基板が直接搬送装置のハンドに接触しないようにした提案が特許文献１〜３に開示されている。特許文献１には、アーム先端に円弧状ハンドを設け、この円弧状ハンドによって基板の外周縁を保持する内容が開示され、特許文献２には、アーム先端の二股状ハンドに円錐状保持ピンを設け、この保持ピンの側面に基板の外周端を当接させてハンドから基板を浮かせて保持する内容が開示され、特許文献３には、ウェーハボートの各段にウェーハ下面に当接して浮かせて保持する突部を設けた内容が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６３５２０号公報
【特許文献２】特開２０００−３５９１号公報
【特許文献３】特開２００２−２０８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示される搬送装置は、アーム先端の円弧状ハンドによって基板の外周縁を保持する構造のため、基板が大型化すると中央部が撓んでしまい、基板表面に被膜形成用の塗布液を塗布している場合には、被膜の厚みが不均一になってしまう。
【０００７】
特許文献２に開示される搬送装置は、アーム先端の二股状ハンドに設けた円錐状保持ピンの側面に基板の外周端を当接させて保持する構造のため、基板を水平に保持することが困難で、基板が傾いてしまう。
【０００８】
特許文献３に開示される内容は、搬送装置ではないが、仮に搬送装置に転用した場合にはピンに基板が載置されているだけであるので、基板がずれやすく、アームを高速で移動させた場合には落下するおそれもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係る搬送装置は、旋回動、往復動或いは昇降動するアームの先端に半導体ウェーハやガラス基板などの基板を保持するハンドを備え、前記ハンドには基板が側方にずれて落下するのを防止する起立壁が設けられ、またハンドの底面には基板の下面を支持してハンド底面との間に隙間を形成するピンが設けられ、このピンの上端は前記起立壁の上端よりも低く設定された構成とした。前記ピンはハンドの底面に複数本がほぼ均等に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基板の下面に高温なハンドが直接接触することがないので、基板が反り返らず、基板表面に塗布した膜厚を均一に維持できる。またピンをハンド底面に均等に配置することで基板の中央部も支持することができ、基板が大型化しても垂れることがなく、水平に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る搬送装置の平面図、図２は同搬送装置の断面図であり、搬送装置はＵ字状に湾曲したアーム１の先端部に円形状ハンド２を取り付けている。
【００１２】
ハンド２には他の搬送装置のアームやスピンナーなどが入り込む切欠３が形成され、この切欠３の部分を除いてハンド２の周縁部に起立壁４が設けられ、またハンド２の底面５にはピン６が固定されている。本実施例では、切欠３の軸の延長線上に１本のピン６を固定し、切欠３の左右に２本ずつピン６を固定しており、各ピンの間隔は略等しく設定している。
【００１３】
前記ピン６の高さはピンに基板Ｗを載置した状態で、基板Ｗが起立壁４の上端から食み出さない程度、即ち基板Ｗの厚さ分程度、起立壁４の上端よりもピン６の上端を低く設定している。
【００１４】
また、起立壁４の内周寸法は基板Ｗの外周寸法より大きければよく、起立壁４の内周と基板Ｗの外周間に隙間が形成されても、基板の落下が防止できればよい。
また、ハンド２の形状はガラス基板に対応して図３に示すように矩形状としてもよい。図３に示す実施例では他の搬送治具などとの受け渡しを行うための切欠を設ける代わりに昇降部材が出没する開口７を形成している。
【００１５】
以上において、加熱処理装置内において温度が上昇した搬送装置のハンド２に新しい基板Ｗを載置しても、基板Ｗとハンド２の底面５との間には隙間が形成されているので、直接熱が基板に伝わることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る搬送装置の平面図
【図２】同搬送装置の断面図
【図３】別実施例に係る搬送装置の平面図（ガラス基板）
【符号の説明】
【００１７】
１…アーム
２…ハンド
３…切欠
４…起立壁
５…ハンドの底面
６…ピン
７…開口
Ｗ…基板
【図１】
2006156615.tif 000003
【図２】
2006156615.tif 000004
【図３】
2006156615.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】マンガン酸リチウムを正極に用いた高い容量をもつリチウムイオン二次電池を実用化するため、電池の劣化の抑制を目的とする。【解決手段】マンガン酸リチウムとリン酸ナトリウムを混合して、マンガン酸リチウム粒子にリン酸ナトリウムを付着させる。この活物質をを正極に用いることにより、正極からのマンガン溶解が少なくなり負極劣化を抑制し、リチウムイオン二次電池の激しい劣化を抑制する。マンガン酸リチウムはＭｎの一部を異種金属イオンで置換したものでも良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンガン酸リチウムとアルカリリン酸塩からなる物質を正極に用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項２】
マンガン酸リチウムとリン酸ナトリウムからなる物質を正極に用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項３】
スピネル型マンガン酸リチウムとリン酸ナトリウムからなる物質を正極に用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項４】
スピネル型マンガン酸リチウムとそれに対して重量比で２％から２０％のリン酸ナトリウムからなる物質を正極に用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項５】
スピネル型マンガン酸リチウムとそれに対して重量比で２％から２０％のリン酸ナトリウムからなる物質を正極に用い、充電状態が４０％以上を保つことを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はマンガン酸リチウムを正極に用いるリチウムイオン二次電池の劣化の抑制に関するものである。
【従来の技術とその課題】
【０００２】  マンガン酸リチウムは、豊富な資源量、高い安全性、安い価格、低い環境負荷の点から、大型リチウムイオン二次電池の正極として期待されている。しかし、これを正極に用いたリチウムイオン二次電池を高温で保存すると容量が激しく劣化する。このようなことからマンガン酸リチウムを正極に用いた高い容量をもつリチウムイオン二次電池の実用化が難しかった。高温状態で電池が激しく劣化する原因は、正極に用いたマンガン酸リチウムからマンガンイオンが溶け出して負極に付着して負極を激しく劣化するためである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  マンガン酸リチウムを正極に用いた高い容量をもつリチウムイオン二次電池を実用化するためには、正極に用いたマンガン酸リチウムから溶解するマンガンイオンを抑制することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、マンガン酸リチウムを正極に用いたリチウムイオン二次電池の容量の劣化問題を解決するために、マンガン酸リチウムとリン酸ナトリウムを混合して得た物質を正極に用いてリチウムイオン二次電池の激しい劣化を抑制するものである。
【０００５】  この発明において、マンガン酸リチウム粒子にリン酸ナトリウムを付着させて、これを正極に用いて劣化の少ないリチウムイオン二次電池を得ようとするものである。
【発明の実施形態】
【０００６】  マンガン酸リチウムはＬｉＭｎ２Ｏ４の組成に限定されるものではなく、Ｍｎの一部をＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの異種金属イオンで置換したものでも構わない。
【０００７】  さらに、アルカリリン酸塩であれば、リン酸ナトリウムとほぼ同様な効果を発揮する。
【０００８】  リン酸ナトリウムとマンガン酸リチウムを混合した物質を調整する際に、マンガン酸リチウム粒子に均等にリン酸ナトリウムが付着することが望ましく、粉体による混合やリン酸ナトリウム水溶液のマンガン酸リチウムへの含浸などが考えられるが、これに限定されるものではない。
【０００９】  マンガン酸リチウムに対してリン酸ナトリウムの重量比は２％から２０％が適量であるが、これ以外の重量比であっても効果が見られる。
【００１０】  このように混合したマンガン酸リチウムを通常においては乾燥して正極として用いる。
【発明の効果】
【００１１】  この発明の効果は、リン酸ナトリウムとマンガン酸リチウムの混合物を正極に用いると劣化の少ないリチウムイオン二次電池を作製することができる。添加したリン酸ナトリウムがマンガン酸リチウムからのＭｎ溶解を抑制する。
【実施例】
【００１２】  次に実施例によってこの発明をさらに具体的に説明する。【００１３】  実施例１
日本重化学工業製のスピネル型マンガン酸リチウム（Ｌｉ／Ｍｎ＝０．５１、単位格子長０．８２４１ｎｍ）１ｇと５０ｍｇのリン酸ナトリウムを混ぜ、メノウ乳鉢でよく混合して得た物質を常法に従い正極ペレットとした。負極に金属Ｌｉを用いてコイン型リチウムイオン二次電池を作製した。次に、コイン二次電池の容量を測定した後に、１０％の充電状態に設定して、５５度で１週間貯蔵した。貯蔵後、室温に戻して、容量を再度測定して、容量劣化量を調べた。さらに、コイン二次電池を解体して負極Ｌｉに付着したＭｎ量を測定し、正極から溶け出したＭｎ量を測定した。【００１４】  実施例２
日本重化学工業製のスピネル型マンガン酸リチウム（Ｌｉ／Ｍｎ＝０．５１、単位格子長０．８２４１ｎｍ）１ｇをバイアルビンに取り、それに重量比でリン酸ナトリウムが１０％になるように調整したリン酸ナトリウム水溶液２５ｍｌを加えた後にゆっくり撹拌した。次に、５０度から６０度でゆっくり乾燥させたのちに、メノウ乳鉢でゆっくりと均一に混合して得た物質を常法に従い正極ペレットとした。負極にグラファイトを用いてコイン型リチウムイオン二次電池を作製した。次に、コイン二次電池の容量を測定した後に、３０％充電状態に設定して、５５度で１週間貯蔵した。貯蔵後、室温に戻して、容量を再度測定して、容量劣化量を調べた。さらに、コイン二次電池を解体して負極に付着したＭｎ量を測定し、正極から溶け出したＭｎ量を測定した。【００１５】  実施例に従い、劣化率と溶解Ｍｎ量の結果を図１と図２に示す。リン酸ナトリウムがＭｎ溶解を抑制し、電池の劣化を抑制していることがわかる。また、各充電状態で電池を保存した場合の結果を図３に示す。充電状態を４０％以上に保つことによって劣化が抑制された二次電池となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  負極に金属リチウムを使用した場合のリン酸ナトリウムの添加量と容量保持率及び溶解Ｍｎ率
【図２】  負極にグラファイトを使用した場合のリン酸ナトリウムの添加量と劣化率及び溶解Ｍｎ率
【図３】  負極に金属リチウムを使用した場合の各充電状態における容量保持率及び溶解Ｍｎ率
【図１】
2006156317.tif 000002
【図２】
2006156317.tif 000003
【図３】
2006156317.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【解決手段】不燃材の円筒１２にロウソク１１を収納し、下からバネ１３の力で押し上げる。上部は開口がロウソクの直径より若干小さくなるように縁を設けた上蓋１４でロウソクが抜け出るのを止める。【効果】この装置を用いてロウソクを灯火した場合、ロウが溶けて燃焼した分づつロウソクは上に上がり、炎は常に一定の位置にありロウの消耗に合せて移動しない。したがって、炎の保護、防護、装飾の範囲を大幅に縮小することができる。  溶けたロウは上蓋の縁に囲まれているため流れ落ちにくく、微風程度では垂れないので清潔であり掃除も楽になり経済的でもある。  不透明な円筒を用いればロウソクは外観上見えないため、ぎりぎり短くなるまでなるまで灯火しても美観も体裁も始めと変わりはない。  燃え尽きる時はロウソク受けが上部の縁に当りそれ以上は上がらず、溶けたロウだけが芯に伝わって燃焼しようとするが、酸素の供給不足で消火してしまうため安全である。【選択図】  図１
2006156319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロウソクを灯火する際に、一般に使用されているロウソクを用いて、これを不燃性の円筒に入れて下からバネの力で押し上げ、上部は円筒の内側にロウソクが抜け出ない程度の縁を設け、ロウが溶けて燃えた分づつロウソクが上に押し上げられる灯火装置であって、炎の位置が移動しないことと安全性、経済性、美観を特徴とするキャンドルホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ロウソクを灯火する際の、安全性、経済性、及び美観的効果を大きく向上させる装置に関する．
【背景技術】
【０００２】  ロウソクの灯火はロウの部分が点火された炎によって溶け、芯を伝わって燃焼する。現状でのロウソクの種類は一般的な棒状のもののほか、様々なデザインや装飾を施したものや、色々な材質のロウを使ったものなどが市販されている。しかしながら、その灯火方法は従前と変わりなく、特段の工夫を凝らした装置に類するものは見当たらない。【０００３】  なお、本願発明に関連する公知技術として次の特許文献１及び特許文献２を挙げる。
【特許文献１】  特許公開平８−２４１６２２    発明の名称「キャンドルキャッチ」
【特許文献２】  特許公開平８−２９３２１２    発明の名称「燭台」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ロウソクの炎は点火してから燃えつきるまでにロウソクの長さの分だけ移動する。このため炎を風から保護したり、他に燃え移らないよう防護したり、或いは炎のまわりを装飾しようとする場合、その範囲はロウソクの全長を考慮する必要がある。【０００５】  又、ロウソクはその傾きや微風などによって溶けたロウが流れ落ち、美観は別としても掃除や経済的な面では好ましくない。【０００６】  更に、短くなったり使いかけのロウソク、或いは古くなって変色したものなどは、美観上や体裁から新しいものと交換しがちであり不経済である。【０００７】  このことから、炎の位置を移動しないようにして、なおかつ従来の灯火方法よりも安全に、経済的に、なおかつ美観的効果を向上させる灯火装置を発案することが課題である．
【課題を解決するための手段】
【０００８】  炎の位置を固定し、ロウソクを燃焼した分だけ上に移動するようにすれば、保護や防護の範囲が小さくて済み安全対策が容易になる。【０００９】  溶けたロウが流れ落ちにくくなるようにまわりを囲い、垂れないで全てが燃えるようにすれば掃除は楽になり経済的である。【００１０】  ロウソクが外観上見えないようにすればぎりぎり短くなるまで灯火しても、美観も体裁も始めと変わらず経済的である。【００１１】  このことを解決するため、図１で示すように、不燃材の円筒にロウソク１１を収納し、下からバネ１３の力で押し上げる。上部は開口がロウソクの直径より若干小さくなるように縁を設けた上蓋１４でロウソクが抜け出るのを止める。これが上述の課題を解決する灯火装置である。【００１２】  この装置を用いてロウソクを灯火した場合、ロウが溶けて燃焼した分づつロウソクは上に上がり、炎は常に一定の位置にありロウの消耗に合せて移動しない。したがって、炎の保護、防護、装飾の範囲を大幅に縮小することができる。【００１３】  溶けたロウは上蓋の縁に囲まれているため流れ落ちにくく、微風程度では垂れないので清潔であり掃除も楽になり経済的でもある。【００１４】  不透明な円筒を用いればロウソクは外観上見えないため、ぎりぎり短くなるまでなるまで灯火しても美観も体裁も始めと変わりはない。【００１５】  燃え尽きる時はロウソク受けが上部の縁に当りそれ以上は上がらず、溶けたロウだけが芯に伝わって燃焼しようとするが、酸素の供給不足で消火してしまうため安全である。
【発明の効果】
【００１６】  保護や防護及び装飾の範囲を小さくすることは、様々なデザインを発展させることに繋がりロウソクの用途を拡大する。【００１７】  外形がロウソク本体より若干大きくなるが、従来から使用している燭台もそのまま使用することができる。【００１８】  ロウソク本体に装飾したものは燃えて消滅するが、キャンドルホルダーに装飾すれば燃えて無くなることはない。【００１９】  キャンドルホルダー部分を埋め込んで、埋め込み式の燭台をデザインすることもできるため、燭台の多様化が考えられる。このとき燭台の安定さえ十分であればロウソクが倒れたり燭台から転落することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係わるキャンドルホルダーの構造を示す断面図である。
【図２】図１の実施における点火から消火までの使用状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】１１ロウソク            ２１点火時期
１２円筒                ２２灯火時期
１３バネ                ２３消火時期
１４上蓋
１５底蓋
１６ロウソク受
１７燭台用差込穴
【図１】
2006156319.tif 000003
【図２】
2006156319.tif 000004