(57)【要約】【課題】低トルクで開閉でき、容器内の加圧や減圧による影響を減じ、密封性が良好でスタッキング可能な容器密封構造を提供する。【解決手段】キャップの天板にスタッキング用突状部を突設し、周壁内側の天板下面に雌ネジをもつ螺合筒を設け、螺合筒内側の天板下面に薄肉の変形防止用アウターリングを設け、螺合筒と変形防止用アウターリング間に補強リブを設け、変形防止用アウターリング内側の天板下面に封止用コンタクトリングを設け、封止用コンタクトリング内側の天板下面に封止用インナーリングを設け、封止用インナーリングの封止接触部を容器本体とほぼ線接触にして肉厚とし、根元部を肉薄にし、容器本体の周壁外周面の雄ネジの下方に、キャップの螺合筒に摺接する平衡保持用ガイドリングを設け、平衡保持用ガイドリングの下方に、キャップの周壁に摺接する傾き防止用ガイドリングを設け、周壁の下端部内側で底板の下方にスタッキング用凹状部を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップが容器本体に螺合して装着する容器において、キャップが上端の天板と外周の周壁とからなり、天板の中央位置に、凹状段差部を下面内側に形成するスタッキング用突状部を上方へ突設し、周壁の内側の天板下面に、雌ネジを内周面に設けた螺合筒を垂設し、螺合筒の内側の天板下面に、薄肉の変形防止用アウターリングを垂設し、螺合筒と変形防止用アウターリングとの間に周方向に複数個の補強リブを設け、変形防止用アウターリングの内側の天板下面に、封止用コンタクトリングを設け、封止用コンタクトリングの内側でスタッキング用突状部により形成される凹状段差部に至らない天板下面に、封止用インナーリングを垂設し、封止用インナーリングが上方の根元部と中間の封止接触部と下方の先端部とからなり、封止接触部の外周面は、容器本体と接触部分をほぼ線接触にして他部分と連続させて他部分より肉厚とし、根元部を肉薄にし、先端部の外周面は下方へ漸次狭くし、容器本体が周壁と下方の底板とからなり、周壁の先端部外周面に変形防止用アウターリングが当接する下方開きの傾斜面を設け、周壁の先端部内周面に封止用インナーリングが摺接する下方開きの傾斜面を設け、周壁の外周面上方に雄ネジを設け、雄ネジの下方の周壁の外周面に、キャップの螺合筒に摺接する先端が曲面状の平衡保持用ガイドリングを設け、平衡保持用ガイドリングの下方の周壁外周面に、キャップの周壁の下端部内周面に摺接する先端が曲面状の傾き防止用ガイドリングを設け、周壁の下端部の内側で底板の下方にスタッキング用凹状部を設けたことを特徴とする容器密封構造。
【請求項２】
キャップの封止用インナーリングの封止接触部と容器本体の周壁の上端部の内周面との競量が、直径寸法で±０．０５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の容器密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品などの低トルクで開閉が必要でしかも密封性も要求される容器、ジャムなどの高温充填における熱収縮の影響を軽減する必要がある容器、内容物を収納する容器が空輸貨物扱いされる容器の減圧又は加圧などの影響を少なくするための容器密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、低トルクで開閉する密封性容器については、容器本体の口部の内周面に、外周面を密着させて封止するキャップの天板下面に垂設する封止用インナーリングの長さを短くしたり又は外周面にスリップ剤を塗布して、容器本体の口部の内周面への封止用インナーリングの外周面の密着力を減じていた。また、内容物を高温充填する容器については、容器本体の口部の内周面に対する封止用インナーリングの外周面の競り量を大きくして、熱収縮の影響を軽減していた。また、外的に減圧や加圧を受ける容器にについては、キャップの天板下面の封止用インナーリングの内側に、中心部から放射状に延びる補強リブを設けて変形を防止していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の容器においては、低トルク開閉のために、キャップの封止用インナーリングの長さを短くすると容器の密封性が低下し、スリップ剤を封止用インナーリングの外周面に塗布するとコスト高になった。また、熱収縮の影響を軽減するてめに、容器本体の口部内周面に対する封止用インナーリングの外周面の競り量を大きくすると、キャップの開閉トルクが大きくなって、使用するときに使用しにくくなったり、内容物によってはキャップや容器本体にストレスクラッキング（応力亀裂）を発生することなどがあった。また、外的な減圧や加圧による変形を減じるために、封止用インナーリングの内側の天板下面に放射状の補強リブを設けると、製造時の成形サイクルが長くなり、また、樹脂量が増えてコスト高になった。
【０００４】
本発明は、上述した従来の容器の問題を解決したものであり、低トルクでキャップを容器本体に螺着又は螺脱でき、内容物を高温充填したときの熱収縮の影響を軽減し、外的な容器内の減圧や加圧による変形を減じ、しかも密封性が良好でスタッキング可能な容器密封構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、キャップが容器本体に螺合して装着する容器において、キャップが上端の天板と外周の周壁とからなり、天板の中央位置に、凹状段差部を下面内側に形成するスタッキング用突状部を上方へ突設し、周壁の内側の天板下面に、雌ネジを内周面に設けた螺合筒を垂設し、螺合筒の内側の天板下面に、薄肉の変形防止用アウターリングを垂設し、螺合筒と変形防止用アウターリングとの間に周方向に複数個の補強リブを設け、変形防止用アウターリングの内側の天板下面に、封止用コンタクトリングを設け、封止用コンタクトリングの内側でスタッキング用突状部により形成される凹状段差部に至らない天板下面に、封止用インナーリングを垂設し、封止用インナーリングが上方の根元部と中間の封止接触部と下方の先端部とからなり、封止接触部の外周面は、容器本体と接触部分をほぼ線接触にして他部分と連続させて他部分より肉厚とし、根元部を肉薄にし、先端部の外周面は下方へ漸次狭くし、容器本体が周壁と下方の底板とからなり、周壁の先端部外周面に変形防止用アウターリングが当接する下方開きの傾斜面を設け、周壁の先端部内周面に封止用インナーリングが摺接する下方開きの傾斜面を設け、周壁の外周
面上方に雄ネジを設け、雄ネジの下方の周壁の外周面に、キャップの螺合筒に摺接する先端が曲面状の平衡保持用ガイドリングを設け、平衡保持用ガイドリングの下方の周壁外周面に、キャップの周壁の下端部内周面に摺接する先端が曲面状の傾き防止用ガイドリングを設け、周壁の下端部の内側で底板の下方にスタッキング用凹状部を設けたことを特徴とする容器密封構造である。
【０００６】
また、本発明の第２の発明は、キャップの封止用インナーリングの封止接触部と容器本体の周壁の上端部の内周面との競量が、直径寸法で±０．０５ｍｍの範囲であることを特徴とする第１の発明に記載の容器密封構造である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の容器密封構造の容器においては、キャップの封止用コンタクトリングが従来のキャップの封止用インナーリングの形状とは異なっており、根元部が薄肉であり低剛性であるが反発力をもち、封止接触部の外周面の形状が、従来のキャップの封止用コンタクトリングの封止接触部のように容器本体の内周面に面接触する形状でなく、ほぼ線接触で接触する形状であり、容器本体との競量が少なくても密着性がよい。このため、キャッピング時の摩擦力が少なくて済む。また、容器本体の周壁の先端部内周面に、封止用インナーリングが摺接する下方開きの傾斜面が設けられ、キャッピング時の容器本体の内部に密封される空気の影響を最小限にしている。また、変形防止用アウターリングは、薄肉で外側の周方向に補強リブをもち、キャッピング時に変形防止用アウターリングが当接する容器本体の周壁の先端部外周面には下方開きの傾斜面が設けられている。このため、キャッピング時の摩擦力が少なくて済む。さらに、容器本体の雄ネジの下方に、キャップの螺合筒に摺接する平衡保持用ガイドリングを設けられ、平衡保持用ガイドリングの下方には、キャップの周壁の下端部内周面に摺接する傾き防止用ガイドリングを設けられている。この平衡保持用ガイドリングと傾き防止用ガイドリングの相乗作用により、キャップが容器本体にキャッピングされるときに曲がることがない。また、キャップの封止用インナーリングの根元部を薄肉にすることにより、キャッピング時の中心擦れに伴う締めトルクの増大を最小限に抑える。このため、無理な締めトルクを必要としない。上述のことから、本発明の容器密封構造の容器は、キャップを容器本体に低トルクで螺着又は螺脱することができる。
【０００８】
また、本発明の容器密封構造の容器においては、キャップが容器本体の口部に螺着したときに、キャップの封止用インナーリングの封止接触部の外周面が、容器本体の周壁の口部内周面に密接し、キャップの封止用コンタクトリングの下方先端が、容器本体の周壁の口部上端面に密接し、キャップの外側の周方向に補強リブをもつ変形防止用アウターリングの内周面が、容器本体の周壁の口部外周面に当接して口部の変形を防止しする。このため、容器の密封性が良好である。また、容器本体の周壁外周面の雄ネジの下方に設けられたキャップの螺合筒の下方内周面に摺接する平衡保持用ガイドリングと、この平衡保持用ガイドリングの下方の周壁外周面に設けられたキャップの周壁の下端部内周面に摺接する傾き防止用ガイドリングの相乗作用によって、キャップが容器本体にキャッピングされるときに、キャップが容器本体に対して大きく曲がることがないので、キャップや容器本体口部に密封性を損なうほどの変形を生じることがない。上述のことから、本発明の容器密封構造の容器は、密封性が良好である。
【０００９】
また、本発明の容器密封構造の容器においては、キャップの天板の中央位置に下面内側に凹状段差部を形成するスタッキング用突状部が設けられており、このスタッキング用突状部と下面内側の凹状段差部が、内容物が高温充填されてキャップが螺着して封止されたときの容器本体内の加圧力や内容物が冷却したのちの容器本体内の減圧力を軽減し、また、空輸貨物扱いされる容器などの外的の減圧又は加圧による影響を軽減する内容物による容器本体内の減圧力や加圧力を緩和する。
【００１０】
また、本発明の容器密封構造の容器においては、キャップの天板の中央位置に、スタッキング用突状部を上方へ突設し、容器本体の周壁の下端部の内側で底板の下方に、キャップのスタッキング用突状部が挿入するスタッキング用凹状部が設けられているため、容器をスタッキングすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の容器密封構造の一実施形態の容器について、図を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の容器密封構造の容器の要部を示す断面図であり、２点鎖線は他の容器で、スタッキングしたときの状態を示す。図２（ａ）は、将にキャップが容器本体に螺着するときの状態を示し、図２（ｂ）は、容器本体にキャップが螺着完了したときの状態を示す。図３は、本実施形態の容器密封構造の容器の断面図である。
【００１３】
本実施形態の容器密封構造の容器は、図３に示すように、広口の容器本体（２００）にキャップ（１００）が螺着する例えば化粧品などを収納するプラスチック製の容器（１０）であり、容器本体は、周壁（２１０）のほぼ中程から下方に外周壁（２４０）を周設する二重壁であり、キャップは、周壁（１２０）の内側に咬合筒（１３０）を天板から垂設して内設するものである。なお、容器本体及びキャップは、その容器使用目的に合わせて、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【００１４】
本実施形態のキャップ（１００）の構造は、図１及び図３に示すように、上端の円板状の天板（１１０）と外周の円筒状の周壁（１２０）とからなり、そして、天板の中央位置に、凹状段差部（１７１）を下面内側に形成するスタッキング用突状部（１７０）を上方へ突設し、周壁の内側の天板下面に、容器本体（２００）の雄ネジ（２１１）と螺合する雌ネジ（１３１）を内周面に設ける螺合筒（１３０）を垂設し、この螺合筒の下端位置は周壁の下端位置より上方になるように設け、螺合筒の内側の天板下面に、ほぼ０．５ｍｍ厚の薄肉の変形防止用アウターリング（１４０）を垂設し、螺合筒と変形防止用アウターリングとの間に周方向に８個の補強リブ（１４１）を設けて変形防止用アウターリングを補強し、変形防止用アウターリングの内側の天板下面に、垂直断面形状が倒立三角形状の封止用コンタクトリング（１５０）（下方先端を容器本体の口部の周壁上端面に密接）を設け、この封止用コンタクトリングの内側でスタッキング用突状部により形成される凹状段差部（１７１）までには至らない天板下面に、封止用インナーリング（１６０）（外周を容器本体の口部の周壁上端部内周に密接）を垂設し、この封止用インナーリングは、上方の根元部（１６１）と中間の封止接触部（１６２）と下方の先端部（１６３）とからなり、封止接触部の外周面は、容器本体の口部の周壁上端部内周との接触部分をほぼ線接触にして他部分と連続させて他部分より肉厚とし、根元部は肉薄にし弾性力を付与し、先端部の外周面は下方へ曲面をもって漸次狭くして容器本体の口部に挿着しやすくするものである。
【００１５】
そして、本実施形態の容器本体（２００）の構造は、図３に示すように、円筒状の周壁（２１０）と下方の円板状の底板（２３０）とからなり、そして、図２（ｂ）に示すように、周壁（２１０）の先端部外周面にキャップ（１００）の変形防止用アウターリング（１４０）が当接する下方開きの上端傾斜外周面（２１２）を設け、周壁の先端部内周面にキャップの封止用インナーリング（１６０）が摺接する下方開きの上端傾斜内周面（２１３）を設け、図３に示すように、周壁（２１０）の外周面上方にキャップ（１００）の雌ネジ（１３１）と螺合する雄ネジ（２１１）を設け、雄ネジの下方の周壁の外周面に、キャップの螺合筒（１３０）に摺接してキャッピング時のキャップの平衡を保持する先端が
曲面状の平衡保持用ガイドリング（２１４）を設け、この平衡保持用ガイドリングの下方の周壁外周面に、キャップの周壁の下端部内周面に摺接してキャッピング時にキャップが傾くことを防止する先端が曲面状の傾き防止用ガイドリング（２１５）を設け、この傾き防止用ガイドリングの先端部下面に連続させて、周壁の外側に外周壁（２４０）を設けるものである。また、周壁の下端部の内側で底板（２３０）の下方には、図１に示すように、スタッキング時にキャップ（１００）のスタッキング用突状部（１７０）が挿入するスタッキング用凹状部（２３０）（２点鎖線で表示）を設けるものである。
【００１６】
本実施形態の容器におけるキャップの容器本体に対する螺着過程は、キャップが容器本体の周壁の口部に螺着し始めると、まず、図２（ａ）に示すように、キャップ（１００）の封止用インナーリング（１６０）の先端部（１６３）が容器本体（２００）の周壁（２１０）の口部に進入し、封止接触部（１６２）が容器本体の周壁の上端傾斜内周面（２１３）に摺接しながら進入し、さらに螺着が進むと、図２（ｂ）に示すように、キャップの封止用インナーリングの封止接触部が、容器本体の周壁の上端傾斜内周面の下方の周壁の口部内周面に嵌入して密接すると同時に、キャップの封止用コンタクトリング（１５０）の先端が容器本体の周壁の口部上端面に密接し、キャップの変形防止用アウターリング（１４０）の内周面が容器本体の周壁の口部外周面に当接して、キャップが容器本体の口部を完全に封止して螺着を完了する。なお、キャップの封止用インナーリングの封止接触部と容器本体の周壁の上端部の内周面との競量は、通常、直径寸法で±０．０５ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の容器密封構造の要部を示す断面図である。
【図２】図１の容器密封構造におけるキャップの容器本体に対する封止状態を示す説明図であり、（ａ）は、将にキャップが容器本体に螺着するときの状態を示し、（ｂ）は、容器本体にキャップが螺着完了したときの状態を示す。
【図３】図１の容器密封構造の容器の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０……容器
１００……キャップ
１１０……天板
１２０……周壁
１３０……螺合筒
１３１……雌ネジ
１４０……変形防止用アウターリング
１４１……補強リブ
１５０……封止用コンタクトリング
１６０……封止用インナーリング
１６１……根元部
１６２……封止接触部
１６３……先端部
１７０……スタッキング用突状部
１７１……凹状段差部
２００……容器本体
２１０……周壁
２１１……雄ネジ
２１２……上端傾斜外周面
２１３……上端傾斜内周面
２１４……平衡保持用ガイドリング
２１５……傾き防止用ガイドリング
２２０……底板
２３０……スタッキング用凹状部
２４０……外周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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