(57)【要約】  【課題】  繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染料を生成することができる染料生成方法を提供すること。  【解決手段】  アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して染料を生成する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して染料を生成することを特徴とする染料生成方法。
【請求項２】
アロエの葉の皮および／または肉を、オゾン水と共に加熱して染料を生成することを特徴とする染料生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば繊維品等の染色に用いられる染料の生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の染料が用いられているが、本発明者らは鋭意研究の結果、画期的な染料を得るに至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
すなわち、本発明者らは、染物の染料としてアロエを用いると衣服等の生地が鮮やかに染まることを見いだし、このことに基づいて、用いる素材や装置を殆ど変えなくても染物の色を様々に変えることができる染料の生成方法に想到した。
【０００４】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染料を生成することができる染料生成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の染料生成方法は、アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して染料を生成することを特徴としている（請求項１）。
【０００６】
また、本発明の染料生成方法が、アロエの葉の皮および／または肉を、オゾン水と共に加熱して染料を生成することを特徴としていてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１および２に係る発明によれば、繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染料を生成することができる方法が得られる。また、上記発明では、前記染料を得るための工程が少なく、その上いずれの工程も容易に実行できるので、前記染料を低コストで生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示す全体構成図、図２は前記染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。この実施の形態に係る染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【０００９】
その後、図１および図２に示すように、前記アロエの葉の皮を剥いて（取り除いて）ほぼ無色透明または白色の肉（以下、葉肉という）を取り出し（ステップＳ２）、得られたアロエの葉肉をミキサー１にかける（ステップＳ３）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉肉が投入される。
【００１０】
続いて、ミキサー１により砕かれ（または潰され）、ほぼ液状となった（どろどろになった）アロエの葉肉を、攪拌システム２のケース３に移す。このケース３内には水が収容されていると共に、オゾン発生器（オゾナイザー）４から所定濃度のオゾンが供給され続け、これにより、ケース３内では前記水とオゾンとが攪拌手段５により混合されて適宜濃度のオゾン水が形成される。そして、ケース３内に収容された前記葉肉はオゾン（オゾン水）に接触する状態で攪拌手段５により所定時間（５分以上）攪拌される（ステップＳ４）。なお、ケース３内で形成されるオゾン水の一部または全部はステップＳ１のオゾン水として用いられる。また、ケース３から排出されたオゾンは適宜に処理される。
【００１１】
さらに、上記ステップＳ４を経て得られたアロエの葉肉とオゾン水との混合物ａを、加熱システム６の容器７内に移す。この容器７の下方には加熱手段（例えばアルコールランプ）８が配置されており、容器７内に収容された前記混合物ａは適宜の時間（例えば半日〜１日）、適宜の温度（例えば４０℃程度）で加熱される（ステップＳ５）。なお、この加熱時に、必要であれば前記オゾン水を適宜に容器７内に追加してもよい。
【００１２】
上記ステップＳ５により、容器７内に液状の染料ｂが得られる。なお、液状の染料ｂ中に不純物が混入している場合にはフィルタに通して前記不純物を除去してもよい。また、この染料ｂの色は、ステップＳ４におけるアロエの葉肉ａの攪拌時間、ケース３内のオゾン水のオゾン濃度、ステップＳ５における加熱時間や加熱温度等を適宜に設定することで任意に決まる。具体的な前記染料ｂの色は、例えば、ピンク色、赤紫色、レモン色、うぐいす色等の色であり、ここで、前記ピンク色には、淡いピンク色、赤色に近いピンク色、茶色に近いピンク色等が含まれ、また、前記レモン色にも、薄いレモン色、濃いレモン色等が含まれる。
【００１３】
ここで、第１の実施形態ではアロエの葉肉から染料を生成しているが、アロエの葉の皮から染料を生成してもよい。以下、このように構成された第２の実施の形態に係る染料生成方法について述べる。
【００１４】
図１は、本発明の第２の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示す全体構成図でもあり、図３は、第２の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。第２の実施の形態に係る染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【００１５】
その後、前記アロエの葉の皮を剥いて取り出し（ステップＳ６）、得られたアロエの葉の皮をミキサー１にかける（ステップＳ７）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉の皮が投入される。
【００１６】
続いて、ミキサー１により砕かれ（または潰され）、ほぼ液状となった（どろどろになった）アロエの葉の皮を、例えば冷蔵庫（図示していない）内に保管して冷却し（ステップＳ８）、次いで攪拌システム２のケース３に移す。このケース３内には水が収容されていると共に、オゾン発生器（オゾナイザー）４から所定濃度のオゾンが供給され続け、これにより、ケース３内では前記水とオゾンとが攪拌手段５により混合されて適宜濃度のオゾン水が形成される。そして、ケース３内に収容された前記葉の皮はオゾン（オゾン水）に接触する状態で攪拌手段５により所定時間（５分以上）攪拌される（ステップＳ９）。なお、ケース３内で形成されるオゾン水の一部または全部はステップＳ１のオゾン水として用いられる。また、ケース３から排出されたオゾンは適宜に処理される。
【００１７】
さらに、上記ステップＳ９を経て得られたアロエの葉の皮とオゾン水との混合物ｃを、加熱システム６の容器７内に移す。この容器７の下方には加熱手段（例えばアルコールランプ）８が配置されており、容器７内に収容された前記混合物ｃは適宜の時間、適宜の温度（例えば１００℃程度）で加熱（煮沸）される（ステップＳ１０）。なお、この加熱時に、必要であれば前記オゾン水を適宜に容器７内に追加してもよい。
【００１８】
上記ステップＳ１０により、容器７内に液状の染料ｄが得られる。なお、液状の染料ｄ中に不純物が混入している場合にはフィルタに通して前記不純物を除去してもよい。また、この染料ｄの色は、ステップＳ９におけるアロエの葉の皮とオゾン水との攪拌時間、ケース３内のオゾン水のオゾン濃度、ステップＳ１０における加熱時間や加熱温度等を適宜に設定することで任意に決まる。具体的な前記染料ｄの色は、例えば、ピンク色、赤紫色、レモン色、うぐいす色、シャンパンゴールド色等の色であり、ここで、前記ピンク色には、淡いピンク色、赤色に近いピンク色、茶色に近いピンク色等が含まれ、また、前記レモン色にも、薄いレモン色、濃いレモン色等が含まれる。
【００１９】
ここで、第１の実施形態ではアロエの葉肉から染料を生成し、第２の実施形態ではアロエの葉の皮から染料を生成しているが、アロエの葉肉および葉の皮の両方から染料を生成してもよい。以下、このように構成された第３の実施の形態に係る染料生成方法について述べる。
【００２０】
図４は、本発明の第３の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示す全体構成図である。なお、以下の説明において、上記二つの実施形態に示したものと同一または同等のものについては同じ符号を付し、その説明を省略する。第３の実施の形態に係る染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【００２１】
その後、前記アロエの葉をミキサー１にかける（ステップＳ１１）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉が投入される。
【００２２】
この後に行われるステップＳ１２、Ｓ１３（図４参照）については、第１の実施形態におけるステップＳ４、Ｓ５および第２の実施形態におけるステップＳ９、Ｓ１０と同様であるので、その説明を省略する。
【００２３】
第３の実施形態に係る染料生成方法では、第１の実施形態に係る染料生成方法および第２の実施形態に係る染料生成方法のように、ミキサー１にかける前にアロエの葉を肉と皮とに予め分離する（アロエの葉の皮を剥く）必要がないので、より少ない工程で染料を得ることができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々に変形して実施することができる。例えば、第１〜第３の実施形態の各ステップＳ１においてアロエの葉を浸した後のオゾン水を染料として得るようにしてもよい。同様に、第１の実施形態のステップＳ４、第２の実施形態のステップＳ９、第３の実施形態のステップＳ１２において用いたオゾン水を染料としてもよい。これらの方法により染料を得る場合、十分に熟したアロエを用いることが望ましく、得られる染料は例えば濃紺色等を呈する。
【００２５】
また、第１の実施形態において、ステップＳ３の後、ほぼ液状となったアロエの葉肉を絞って絞りかすを除去することで得られた液体またはその絞りかすのいずれか一方のみをステップＳ４以降で用いてもよい。このことは、第２の実勢形態におけるステップＳ７の後、第３の実施形態におけるステップＳ１１の後においても同様である。
【００２６】
第２の実施形態では、アロエの葉の皮を冷却するステップＳ８を設けたことにより、その後のステップＳ９においてオゾンがケース３内の水に溶け易くなるという効果が得られる。従って、第１の実施形態において、ステップＳ４の前にアロエの葉肉を冷却するステップを設けてもよく、第３の実施形態においても、ステップＳ１２の前にアロエの葉肉を冷却するステップを設けてもよい。また、第２の実施形態におけるステップＳ８を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１および第２の実施の形態に係る染料生成方法の構成を概略的に示す全体構成図である。
【図２】上記第１の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２８】
１    ミキサー
２    攪拌システム
３    ケース
４    オゾン発生器
５    攪拌手段
６    加熱システム
７    容器
８    加熱手段
ａ    混合物
ｂ    染料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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