(57)【要約】【課題】  簡易な工程でかつ安価に製造でき、しかも基材と粘着剤層との密着性を高めて剥離時における粘着剤の糊残りのない粘着シートを提供する。【解決手段】  基材２と粘着剤３とを備えた粘着シート１である。粘着剤層３は、アクリル共重合体を主成分とするととともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基のみを有する粘着剤にて形成されている。水酸基含有樹脂は、アクリル共重合体１００質量部に対して、０．１〜１０質量％配合されている。アクリル共重合体は、アクリレートとメタクリレートとの存在下で共重合してなる。基材２は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなるフィルムである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と粘着剤層とを備えた粘着シートであって、
前記粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とするととともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基系単位のみを含有する粘着剤にて形成されていることを特徴とする、粘着シート。
【請求項２】
前記水酸基系単位は、前記アクリル共重合体中に０．１〜１０質量％含有されていることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記アクリル共重合体は、アクリレートとヒドロキシアクリレートとの存在下で共重合してなることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなるフィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関し、より特定的には、電子ディスプレイに用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＣＲＴ（ブラウン管ディスプレイ）などの電子ディスプレイには、電子ディスプレイの保護や各種機能を付与するために、電子ディスプレイの前面に粘着剤を介して各種機能を有する機能性フィルムが貼着されている。この機能性フィルムの貼着には、貼着操作が簡便であることから、機能性フィルムで基材を構成した粘着シートが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、粘着シート２１の構成を示す断面図である。図２において、粘着シート２１は、基材２２および粘着剤層２３を備える。この粘着シート２１は、粘着剤層２３を介して被着物であるディスプレイ基材２４に貼着される。粘着シート２１を構成する基材２２は、上記した各種の機能性フィルムであり、例えば、基材２２が電子ディスプレイの保護フィルムであるときには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等が使用される。粘着剤層２３は、高粘着力で高剪断力タイプの感圧性粘着剤、中でもアクリル酸系粘着剤が広く用いられている。ディスプレイ基材２４には、ガラス板やプラスチック板などが用いられている。
【０００４】
ところで、上記のように構成された粘着シート２１は、例えば、ディスプレイ基材２４への貼着時に貼り損じが生じた場合や、廃棄されるディスプレイ基材２４を再利用するためにリサイクル処理する場合などに、ディスプレイ基材２４から粘着シート２１を剥離する必要がある。そこで、使用時にはディスプレイ基材２４から剥離しないだけの粘着力を有するとともに、必要時に応じて、粘着シート２１をディスプレイ基材２４から容易に剥離できることが望まれている。また、粘着シート２１をディスプレイ基材２４から剥離するに際しては、ディスプレイ基材２４の側に粘着剤が残る、いわゆる「糊残り」が生じないことが必要である。粘着剤の糊残りが生じると、ディスプレイ基材２４を利用できなくなったり、洗浄処理を要するためである。
【０００５】
粘着剤の糊残りを解消するためには、粘着剤層２３が基材２２に密着した状態で粘着シート２１をディスプレイ基材２４から剥離できるように、基材２２と粘着剤層２３との密着力を高めることが必要である。そこで、従来より、基材２２の粘着剤層２３の形成面に、例えば、アルカリ処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、易接着コート処理、プライマー処理等の表面改質処理を施すことにより、基材２２と粘着剤層２３との密着性を高めている。これにより、粘着シート２１をディスプレイ基材２４から剥離するときに、被着体への粘着剤の糊残りがなくなり、作業性の良い粘着シートを得ることができる。
【特許文献１】特開２００１−３２８８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、表面改質処理は、作業工程が増えるだけでなくコストも高くなることから、できるだけ処理を行わないようにすることが求められている。また、粘着シートを構成する基材２２の中には、反射防止フィルム、ネオンフィルム、および近赤外線防止フィルムなどように表面改質処理を行うとその機能が損なわれるものなどもあることから、表面改質処理を行うことなく、基材２２と粘着剤層２３との密着性を高められることが求められている。
【０００７】
そこで、粘着剤層２３の粘着力を１０〜１２Ｎ／ｉｎｃｈ程度の範囲に制御することで、基材２２と粘着剤層２３との粘着力を高める手法が従来公知となっている。粘着剤層２３を構成する粘着剤としては、高粘着力で高剪断力タイプの感圧性粘着剤、中でもアクリル酸系粘着剤が使用されている。アクリル酸系粘着剤には、一般に、架橋点としてアクリル酸系単位が含まれており、このアクリル酸系単位を構成するカルボン酸の存在が粘着剤の粘着力に影響を与えている。上記のような粘着力は、アクリル酸系粘着剤に含まれる架橋点としてのカルボン酸単位量及び架橋剤の配合量を調整することで実現できる。しかしながら、このように粘着剤層２３の粘着力を制御する方法においても、未だ粘着剤の糊残りを解消するのに十分であるとはいえなかった。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、表面改質処理を行うことなく、安価で、しかも基材と粘着剤層との密着性を高めて剥離時における粘着剤の糊残りのない粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する発明は、粘着シートに向けられており、この粘着シートは、基材と粘着剤層とを備える。ここで、本発明の粘着シートの特徴は、粘着剤層は、アクリル共重合体を主成分とするとともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基系単位のみを含有する粘着剤にて形成されている点にある。このように、架橋点として水酸基系単位のみを含むアクリル共重合を主成分とする粘着剤を用いることで、基材と粘着剤層との密着性を高めることができ、剥離時における粘着剤の糊残りのない粘着シートを実現できる。
【００１０】
本発明の粘着シートにおいて水酸基含有樹脂は、アクリル共重合体中に０．１〜１０質量％含有されていることが好ましい。これにより、粘着剤層を構成する粘着剤が所望の凝集性を有するようになる。また、アクリル共重合体は、アクリレートとヒドロキシアクリレートとの存在下で共重合してなることが好ましい。
【００１１】
さらに、基材は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなるフィルムであることが好ましい。このような基材を用いることで、基材と粘着剤層との密着性がより一層高まり、表面改質処理を行わなくても剥離時に粘着剤の糊残りのない粘着テープを実現できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、粘着シートの粘着剤層を、アクリル共重合体を主成分とするととともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基系単位のみを含有する粘着剤にて形成することで、基材に表面改質処理を行うことなく、基材と粘着剤層との密着性を高めることができる。これにより、被着体に貼着した後でも、被着体に粘着剤の糊残りを生じることなく粘着シートを剥離することができる。このような粘着シートは、電子ディスプレイ用の粘着シートとして好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態に係る粘着シートについて説明する。図１は、本実施形態に係る粘着シート１の構成を示す断面図である。図１において、粘着シート１は、基材２および粘着剤層３を備える。この粘着シート１は、粘着剤層３を介して被着物であるディスプレイ基材４に貼着される。
【００１４】
ここで、本実施形態の特徴部分である粘着剤層３は、アクリル共重合体を主成分とするととともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基系単位のみを含有する粘着剤にて形成されている。通常、アクリル共重合体を主成分とする粘着剤であれば、上述のように架橋点としてアクリル酸単位が含まれており、このアクリル酸単位を構成するカルボン酸によって粘着剤に粘着性が付与される。しかしながら、本実施形態に係る粘着剤層３は、架橋点としてアクリル酸単位を含まず、水酸基のみを含有する。粘着剤層３を構成する粘着剤には、架橋点としてアクリル酸単位は含まれていないため、従来よりも粘着性には劣る。しかしながら、粘着シートとして必要とされるだけの粘着力は、ベースポリマーとなるアクリル共重合体により得ることができる。本実施形態に係る粘着剤は、架橋点として水酸基のみを含有することで、この水酸基によって基材２と粘着剤層３との密着性が高まり、粘着シート１をディスプレイ基材４から剥離する際に、粘着剤の糊残りのない粘着シートとなる。
【００１５】
架橋点としての水酸基系単位は、アクリル共重合体中に０．１〜１０質量％含有されていることが好ましく、０．１〜２質量％含有されていることがより好ましい。水酸基系単位の含有量が０．１質量％よりも少ないと、十分な凝集性を発揮できず、水酸基系単位の含有量が１０質量％を超えると、凝集性が高すぎて粘着剤層３を形成しにくくなる。
【００１６】
なお、アクリル共重合体を主成分とする粘着剤において、架橋点として水酸基とアクリル酸単位とを含むものであれば、粘着力と凝集性とが向上するように思えるが、このような構成を有する樹脂では、その理由は定かではないが、本実施形態に係るような粘着剤の糊残りのない粘着シートを得ることはできないことが、実験により確認されている。
【００１７】
粘着剤層３を構成する粘着剤のベースポリマーとなるアクリル共重合体は、アクリレートとヒドロキシアクリレートとの存在下で共重合してなることが好ましい。アクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、およびプロピルアクリレート２−エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも炭素数２〜8のアルキルアクリレートが好ましい。
【００１８】
また、本実施形態に係る水酸基含有樹脂としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどが挙げられ、中でも、炭素数２〜８のヒドロキシアルキルアクリレートが好ましい
【００１９】
本実施形態に係る基材２は特に限定されるものではなく、例えば、ＰＥＴ、ＴＡＣ、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるフィルムが挙げられるが、これらの中でも特に、ＰＥＴまたはポリカーボネートからなるフィルムが粘着剤層との密着性の点から好適に使用できる。特に、基材がＰＥＴであるときには、粘着剤層との密着性が高まることが確認されている。この理由は定かではないが、ＰＥＴと粘着剤層に含まれる水酸基とのなじみが良いためと考えられる。
【００２０】
上記のように構成された粘着シート１を貼着するためのディスプレイ基材４としては、ＣＲＴ、ＰＤＰ、液晶、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬＡＬＣＤ（プラズマアドレス液晶ディスプレイ）等の構成材料として使用されている、ガラス、石英、透明樹脂板などが適用できる。透明樹脂板としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、スチレン、アクリル樹脂、ＰＥＴ、ポリカーボネート等が挙げられるが、粘着剤層３との密着性を考慮すると、中でも特にＰＥＴ、ポリカーボネートが好適に使用できる。
【００２１】
本発明の粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリレート類としてブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）１．０質量部を共重合させたものが挙げられる。このような共重合体では、架橋点として水酸基のみが残っている。
【００２２】
以下に、本実施形態に係る粘着シート１の製造方法について、一例を挙げて説明する。まず、ＢＡを９９質量部、２ＨＥＡを１．０質量部、およびアゾビスイソブチロニトリルを０．２質量部用いて、それぞれ酢酸エチルの溶媒中に添加し、７０℃で６時間反応させることにより、平均分子量１５０万のアクリル系ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を粘着剤として用いて、基材２の一方の面に粘着剤を塗工することにより粘着剤層３を形成する。粘着剤の塗工方法としては、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコータ法、ダイコータ法、ナイフコータ法等といった、従来公知の方法が使用できる。これらの方法により形成された粘着剤層３の厚みは、３〜４００μｍ程度であることが好ましく、５〜１５０μｍ程度であることがより好ましく、１０〜９０μｍ程度であることがさらに好ましい。そして、必要に応じて粘着剤層３を剥離シート（図示せず）で覆うことにより、粘着シート１が得られる。
【００２３】
上記のようにして作製された粘着シート１は、基材２と粘着剤層３との密着性を高めることができることから、基材２と粘着剤層３との間に表面改質処理が施されていなくても、電子ディスプレイに貼着した後に必要に応じて粘着シート１を剥離しても、電子ディスプレイの側に粘着剤の糊残りのない粘着シート１となる。
【００２４】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定は、以下の方法により実施した。
（１）基材密着性（−）：作成した粘着シートとから、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの試験片を３枚切り出し、ガラスパネルに貼着して、２３℃、ＲＨ５０％の雰囲気下に１週間放置した。そして、１週間後に試験片を手で剥離し、剥離後のガラスパネルの状態により下記のように評価した。
◎：ガラスパネルの全面に粘着剤残りがなかった。
○：ガラスパネルに若干の曇りが残った。
△：ガラスパネルに部分的に粘着剤が残った。
×：ガラスパネルにほぼ粘着剤残りが生じた
（２）剥離性（−）：作成した粘着シートとから、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの試験片を３枚切り出し、ガラスパネルに貼着して、２３℃、ＲＨ５０％の雰囲気下に１週間放置した。そして、１週間後に試験片を手で剥離し、シートの剥離性について下記のように評価した。
◎：容易に剥離できた。
○：粘着剤の剥離に若干の力を要したが容易に剥離できた。
△：シートの剥離はできるものの粘着剤の剥離に力を要した。
【００２５】
実施例１
図１に示す粘着シート１と同様の構成を有する粘着シートを作成した。基材２には、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの一方の面にシリコーン系剥離剤を塗布して表面コート層を形成したセパレータを用いた。
【００２６】
粘着剤には、アクリル共重合体を主成分とするととともに水酸基含有樹脂を含み、架橋点として水酸基系単位のみを含有する粘着剤を用いた。この粘着剤の調製は次のようにして行った。アクリル酸ブチル（ｎ−ブチルアクリレート）９８質量部、アクリル酸２ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート）１質量部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、攪拌を行った。そして、約７０℃の温度下で６時間反応させることにより、平均分子量１５０万のアクリル系ポリマー溶液を得た。
【００２７】
得られたポリマー溶液を粘着剤として用いて、セパレータの表面コート層の上に、厚み２５μｍとなるようにダイコータ法により塗工して、１００℃で１分間乾燥させることにより、粘着剤層３を形成した。これにより粘着シート１が得られた。
【００２８】
次に、得られた粘着シート１の粘着剤層３をガラスパネルに貼付した。貼付に際しては、粘着シート１とガラスパネルとの間に気泡が入らないようにラミネータを用いて粘着シート１をガラスパネルに貼付した。そして、上記評価基準に基づいて、粘着シート１の基材密着性と剥離性とについて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
実施例２〜実施例１２
アクリル共重合体および水酸基含有樹脂の種類や配合割合を表１に示すように変更した。そしてそれ以外は実施例１と同様にして粘着シート１を作成し、粘着シート１の基材密着性と剥離性とについて評価した。得られた評価結果を表１に示す。
【００３１】
実施例１〜実施例１２は、いずれも粘着剤層３を形成する粘着剤において、アクリル系共重合体と水酸基含有樹脂とを含み、架橋点には水酸基系のみが含まれていたため、粘着剤層と基材との密着性、および剥離性の良い粘着シートが得られた。ただし、実施例２および実施例１１は、架橋点として含まれる水酸基系の含有量が本発明の好適な範囲よりも少なかったため、剥離性の面で他の実施例のものに較べ劣っていたが、実使用上問題のあるものではなかった。
【００３２】
比較例１
粘着剤層を形成する粘着剤において、官能基が酸系の粘着剤を用いた。粘着剤の調製は次のようにして行った。アクリル酸ブチル（ｎ−ブチルアクリレート）９８質量部、アクリル酸２質量部、およびアゾイソブチロニトリル０．５質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、攪拌を行った。そして、約６０℃の温度下で４時間反応させることにより、平均分子量１２０万のアクリル系ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液に、固形分１００質量部当たりイソシアネート系粘着剤０．５質量部を加えて粘着剤を得た。この粘着剤は、架橋点としてカルボキシル基を含むものである。そして、それ以外は実施例１と同様にして粘着シート１を得た。この粘着シート１を用いて、基材密着性と剥離性とを調べた。得られた評価結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２
粘着剤層を形成する粘着剤において、官能基が酸系および水酸基系を併用した粘着剤を用いた。粘着剤の調製は次のようにして行った。アクリル酸ブチル（ｎ−ブチルアクリレート）９５質量部、アクリル酸２ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート）３質量部、アクリル酸２質量部、およびアゾイソブチロニトリル０．５質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、攪拌を行った。そして、約６０℃の温度下で４時間反応させることにより、平均分子量１２０万のアクリル系ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液に、固形分１００質量部当たりイソシアネート系粘着剤０．５質量部を加えて粘着剤を得た。この粘着剤は、架橋点として水酸基系およびカルボキシル基を含むものである。そして、それ以外は実施例１と同様にして粘着シート１を得た。この粘着シート１を用いて、基材密着性と剥離性とを調べた。得られた評価結果を表１に示す。
【００３４】
比較例１は、粘着剤層３を形成する粘着剤において、水酸基含有樹脂が配合されておらず、また、水酸基系の架橋点が含まれていなかったため、粘着剤層と基材との密着性に劣るものであった。比較例２は、粘着剤層３を形成する粘着剤において、架橋点として水酸基系だけではなくカルボキシル基が含まれていたため、やはり粘着剤層と基材との密着性に劣るものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、表面改質処理を施していなくても、粘着剤層と基材との密着を高めて、被着体の側への粘着剤の糊残りを解消できるという特徴を有するので、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬ、液晶、ＰＬＡＬＣＤなどの各種電子ディスプレイ用の粘着シートや、ウインドウフィルム、保護フィルム用粘着シートなどとして好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る粘着シートの構成を示す断面図
【図２】従来の粘着シートの構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３７】
１  粘着シート
２  基材
３  粘着剤層
４  ディスプレイ基材
【図１】
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【図２】
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