(57)【要約】【課題】            離型剤を少量塗布し硬化させた離型層が薄膜で柔軟性を有する離型層を形成させることで、施工面との密着性を向上させ、かつ粘着剤層と容易に剥離できる離型層を有するポリウレタン発泡体のシート材であって、防水性・気密性・断熱性などの特性の高いポリウレタン発泡体シート材を提供する。【解決手段】        ポリウレタン発泡体で形成される基材の片面に紫外線硬化型の離型層が形成され、他面に粘着剤層が設けられたシール材であって、前記ポリウレタン発泡体で形成される基材は、水との接触角が７５°以上である。紫外線硬化型の離型層は、硬化後の厚さが２〜２０μｍに形成され、硬化後の水との接触角が９０°以上である。【選択図】          図１
2006007680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン発泡体で形成される基材の片面に紫外線硬化型の離型層が形成され、他面に粘着剤層が設けられたポリウレタン発泡体シート材であって、前記ポリウレタン発泡体で形成される基材は、水との接触角が７５°以上であることを特徴とするポリウレタン発泡体シート材。
【請求項２】
前記ポリウレタン発泡体で形成される基材の粘着剤層が形成される面に、補強シートが積層されていることを特徴とする請求項１記載のポリウレタン発泡体シート材。
【請求項３】
前記紫外線硬化型の離型層は、硬化後の厚さが２〜２０μｍに形成され、硬化後の水との接触角が９０°以上であることを特徴とする請求項１または２記載のポリウレタン発泡体シート材。
【請求項４】
前記ポリウレタン発泡体で形成される基材の離型層が施される面は、自己スキン層に形成されていることを特徴とする請求項１、２および３のいずれかに記載のポリウレタン発泡体シート材。
【請求項５】
前記ポリウレタン発泡体で形成される基材は、厚さ１０ｍｍにおける通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項１、２および４のいずれかに記載のポリウレタン発泡体シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、気密性・防水性・断熱性・吸音性・緩衝性等を必要とする自動車、住宅、ＯＡ機器、コンピューター周辺機器等のシールおよびガスケット等に使用するポリウレタン発泡体シート材に関し、特に、発泡体シートを基材に、その片面に紫外線硬化型の離型層を形成し、他面に粘着剤層を設けたポリウレタン発泡体シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂からなる発泡体の一面に粘着剤層が形成され、他面にシリコーン離型層が設けられた発泡体シートは公知である（例えば、特許文献１参照）。
また、ポリオレフィン発泡体シートの一面に紫外線硬化型シリコーンで形成した離型剤層が設けられ、他面にアクリル系光重合性組成物を塗布し、これに紫外線を照射して形成した粘着剤層が設けられた粘着テープも知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、断熱発泡体の片面に離型処理を施すと共に他面に防水ゴム粘着層を設けた断熱防水材で、離型処理面側がスキン層となっていることも知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、軟質発泡体の一方の面に熱可塑性プラスチックフィルムを積層した上に粘着剤層が形成され、他方の面に離型層が設けられている粘着発泡体シートも知られている（例えば、特許文献４参照）。
さらに、見掛け密度が０．０１７〜０．０６０ｇ／ｃｍ３のポリオレフィン系独立気泡発泡体シートの片面に粘着層が設けられ、他面に平均深さが０．１〜２ｍｍの凹部が設けられ、該凹部面に離型層が設けられている発泡体粘着シートも知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００３】
このような発泡体シートの一面に離型剤層が形成され、他面に粘着剤層が設けられた発泡体粘着シートは、貼り付け作業時（使用時）に剥離紙を剥し取る作業が不要となるばかりか剥離紙の廃棄処分を必要としない、等の優れた効果を奏する。
【特許文献１】特開平４−３５９９８０号公報（特許請求の範囲、０００５および図１）。
【特許文献２】特開平６−４９４１８号公報（請求項１、００１３）。
【特許文献３】特開平１０−１３１３１４号公報（特許請求の範囲および図１）。
【特許文献４】特開平６−３４０８５２号公報（請求項１および図１）。
【特許文献５】特開平１０−３３０７０２号公報（請求項１および図５）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の発泡体シートは、吸音材や緩衝材および圧縮施工して使用される気密材・防水材としては、次のような課題がある。
発泡体シートとして熱可塑性樹脂を使用するものにおいては、耐熱性が劣り、吸音材・緩衝材では肉痩せし寸法変化すること、気密材・防水材では圧縮残留歪が悪く、長時間の性能保持性に欠ける課題がある。
この発明は、このような課題を解決したポリウレタン発泡体シート材の提供を第１の目的とする。
【０００５】
また、本発明者等は、前記課題を解決すべき鋭意研究の結果、熱硬化性樹脂のポリウレタン発泡体が前記解決には好ましいことを見出し、熱硬化性樹脂のポリウレタン発泡体を基材とし、その片面に紫外線硬化型の離型層を形成し、他面に粘着剤層を設けた発泡体のポリウレタン発泡体シート材を完成させた。
しかし、ポリウレタン発泡体の基材に単に紫外線硬化型の離型剤を塗布するのでは、離型剤の塗布量が少ない場合には離型剤の硬化前に離型剤が樹脂に浸透するため、離型層が不十分となり粘着層が剥離しずらい。逆に離型剤の塗布量を多くすると離型剤の未硬化が生じ離型剤の一部が粘着層に移行するため粘着力が低下する。さらに厚塗りし十分な硬化を行うには硬化時間を長く必要とする。また、硬化した層は厚くなり一部の離型剤が樹脂に浸透しており柔軟性が損なわれる。
この発明は、このような課題を解決し、離型剤を少量塗布し硬化させた離型層が薄膜で柔軟性を有する離型層を形成させることで、施工面との密着性を向上させ、且つ粘着剤層が貼り合せた状態であっても容易に剥離できる離型層を有するポリウレタン発泡体シート材の提供を第２の目的とする。
【０００６】
さらに、ポリウレタン発泡体の基材の片面に紫外線硬化型の離型層を形成し、他面に粘着剤層を設けたポリウレタン発泡体シート材において、防水材の用途においては、粘着剤層面は施工面との密着性が高く満足しえる防水性を発現できるとしても、施工面と接する離型層が、密着性および疎水性が保持できない場合は防水性が発現できない課題がある。
この発明は、このような課題を解決したポリウレタン発泡体シート材の提供を第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、この発明のポリウレタン発泡体シート材は、ポリウレタン発泡体で形成される基材の片面に紫外線硬化型の離型層が形成され、他面に粘着剤層が設けられたポリウレタン発泡体シート材であって、前記ポリウレタン発泡体で形成される基材は、水との接触角が７５°以上であることを特徴とする。
ポリウレタン発泡体シート材をロール状製品とした場合、離型層が厚いと柔軟性に欠け巻き戻した時にシワが発生するし、離型層が硬くなり脆く壊れ易くなる。また、紫外線硬化時間がかかるし、離型剤の塗布量が増加しコストアップの原因にもなるので、離型層は薄く形成するのが好ましい。基材が浸透しやすいと、浸透した離型剤が表層部に多量に存在することとなり表層部が硬いものとなるし、薄く塗布しただけでは浸透してしまい離型性が不十分となる。
この発明は、ポリウレタン発泡体の水との接触角を７５°としたので、離型剤を塗布したとき離型剤の浸透を遅らせることができ、少ない離型剤の塗布で薄く柔軟性を有する離型層を形成できる。離型剤の浸透を遅らせ薄い離型層を形成するには、水との接触角７５°以上で充分であるが、防水性および気密性などを考慮すると水との接触角８０°以上が好ましく、さらには９０°以上が特に好ましい。ポリウレタン発泡体の水との接触角が９０°以上では、高い止水性を発揮するので防水性、気密性が要求されるシール材などには特に好ましい。
また、このポリウレタン発泡体シート材によれば、剥離紙（離型紙）が設けられていないので、剥離紙が不要となるし、ポリウレタン発泡体シート材の貼付け作業時に剥離紙を剥し取る作業が不要となるばかりか剥離紙の廃棄処分も必要としない。
【０００８】
また、この発明のポリウレタン発泡体シート材は、前記ポリウレタン発泡体で形成される基材の粘着剤層が形成される面に、補強シートが積層されていることを特徴とする。
これにより前記効果の他にポリウレタン発泡体シート材の不必要な延びが防止でき、施工性も向上する。
【０００９】
また、この発明のポリウレタン発泡体シート材の前記紫外線硬化型の離型層は、硬化後の厚さが２〜２０μｍに形成され、硬化後の水との接触角が９０°以上であることを特徴とする。
離型層は、厚く形成するとポリウレタン発泡体の柔軟性を低下させるし、硬化時間を要したり硬化不十分を生じ、さらにコストアップする。２μｍ以下では離型効果不足を生ずるおそれがある。従って、離型層の厚みは２〜２０μｍの範囲が好ましい。これにより柔軟性を保持し、離型効果も十分であり、硬化時間も短くて作業効率もよくなる。また、離型層の厚みが２〜２０μｍであるので柔軟性、面密着性がよく、しかも水との接触角が９０°以上であるので、離型層部分での防水性、気密性も高いものとなる。
【００１０】
また、この発明のポリウレタン発泡体シート材の前記ポリウレタン発泡体で形成される基材の離型層が施される面は、自己スキン層に形成されていることを特徴とする。
離型層を均一に薄膜形成するためには、離型材の塗布面が平坦であり、塗布した離型剤がポリウレタン発泡体で形成した基材に浸透しないことが必要である。その為には自己スキン面に離型剤を塗布し、離型層を形成するのが好ましい。自己スキン厚みとしては、２０μｍ以下が特に好ましい。これにより均一で柔軟性、面密着性を有する薄膜の離型層が形成できる。
なお、この発明の離型層が形成される面は、自己スキン面に限定されるものではない。
【００１１】
また、この発明のポリウレタン発泡体シート材の前記ポリウレタン発泡体で形成される基材は、厚さ１０ｍｍにおける通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
通気度が低いポリウレタン発泡体ほど、セル膜の開口が少なくなり、均一で柔軟性、面密着性のよい薄い離型層が形成し易いからである。通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ超えると開口が多くなりすぎて、塗布した離型剤も浸透が速く多くなり、かつ離型層面の平坦度も低下する。また、薄膜の形成も難しくなる。従って、厚さ１０ｍｍにおける通気度は２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のポリウレタン発泡体シート材によれば、次のような効果を奏する。
（１）ポリウレタン発泡体シート材の基材は、ポリウレタン発泡体で形成しているので、圧縮残留歪もよく長期間良好なクッション性を維持すると共に、耐熱性も高いので、長期間防水性・気密性・断熱性・緩衝性等の性能を保持する。しかも、このポリウレタン発泡体で形成した基材は、水との接触角７５°以上、通気度２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、等の条件を選択的に具備するため、防水性、気密性、断熱性が高く、従って、これらの性能を長期間に亘って保持する。
（２）この発明のポリウレタン発泡体シート材は離型層を有するが、この離型層の厚みは２〜２０μｍの範囲に形成されている。従って、離型層の柔軟性、面密着性よく、しかも離型層は水との接触角が９０°以上となっているので、離型層も高い防水性、疎水性、気密性、等の性能を備える。これにより離型層を有するポリウレタン発泡体シート材であっても、ポリウレタン発泡体シート材全体で高い防水・気密効果を発揮する。
（３）離型層は、ポリウレタン発泡体で形成される基材の自己スキン面に形成されるので、均一で柔軟性、面密着性が良好な薄膜の離型層が形成できる。これにより防水性、気密性も向上する。
（４）この発明のポリウレタン発泡体シート材によれば、剥離紙（離型紙）が不要となるし、貼付け作業時に剥離紙を剥し取る作業が不要となるばかりか剥離紙の廃棄処分も必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面について説明する。図１は、この発明の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の一部拡大の斜視図、図２は、この発明の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の変形例の斜視図である。
このポリウレタン発泡体シート材１は、ポリウレタン発泡体で形成される基材２の片面に紫外線硬化型の離型層４が形成され、他面に粘着剤層３が設けられて構成されている。この実施の形態は、基材２がポリウレタン発泡体でシート状に形成された例であり、ポリウレタン発泡体シート材１は、離型層４と粘着剤層３とが接面するように巻き重ねられてロール状となっている場合を示している。
図２は、型抜きされたポリウレタン発泡体シート材１が、離型層４と粘着剤層３とが接面して積み重ねられている場合を示している。この図２の場合は、最下方には離型紙６を敷いて、その上に重ねるようにする。これにより粘着剤層３が被載置面に粘着するのが防止できる。
このポリウレタン発泡体シート材１によれば、離型層４が従来の剥離紙の役目を果たすので、離型層４と粘着剤層３とが接面するように巻き重ねたり、積み重ねておけば、粘着剤層３が粘着することなく、表面を損傷することなく容易に剥離するので、使用時には容易に巻き戻して（引き出して）、または剥ぎ取って使用することができる。このようなポリウレタン発泡体シート材１の構成とすれば、従来の剥離紙（離型紙）が不要となるし、貼付け作業時に剥離紙を剥し取る作業が不要となるばかりでなく剥離紙の廃棄処分も必要としなくなる。
【００１４】
前記ポリウレタン発泡体で形成する基材２は、水との接触角７５°以上のポリウレタン発泡体で形成する。ポリウレタン発泡体の水との接触角を７５°以上とすると、離型剤を塗布したとき離型剤の浸透を遅らせることができ、少ない離型剤の塗布で薄く柔軟性を有する離型層を均一に形成できる。ポリウレタン発泡体シート材をロール状製品とした場合、離型層が厚いと柔軟性に欠け巻き戻した時にシワが発生するし、離型層が硬くなり脆く壊れ易くなる。また、紫外線硬化時間がかかるし、離型剤の塗布量が増加しコストアップの原因にもなるので、離型層は薄く形成するのが好ましい。
水との接触角７５°未満のものは、離型剤塗布の直後から基材２への離型剤の浸透が始まり均一な膜が得られない。基材２が浸透し易いと、浸透した離型剤が表層部に多量に存在することとなり表層部が硬いものとなるし、薄く塗布しただけでは浸透してしまい離型性が不十分となる。
離型剤の浸透を遅らせ薄い離型層を形成するには、水との接触角７５°以上で充分であるが、防水性および気密性などを考慮すると水との接触角８０°以上が好ましく、さらには９０°以上が特に好ましい。ポリウレタン発泡体の水との接触角が９０°以上では、高い止水性を発揮するので防水性、気密性が要求されるシール材などには特に好ましい。
【００１５】
また、前記ポリウレタン発泡体で形成する基材２は、水との接触角７５°以上で、見掛け密度が３０ｋｇ／ｍ３以上、好ましくは３０ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３のポリウレタン発泡体で形成するのがより好ましい。ポリウレタン発泡体で形成する基材２の見掛け密度が、３０ｋｇ／ｍ３未満ではセル膜の開口が増し、セル径が大きくなり、離型層４の形成が不安定となり好ましくない。見掛け密度は高いものほどセル径が小さく離型層も形成し易くなるので好ましい。
ポリウレタン発泡体で形成する基材２の見掛け密度が、２００ｋｇ／ｍ３を超える部材も存在する。従って、見掛け密度は２００ｋｇ／ｍ３を超えてもよい。しかし、通常、２００ｋｇ／ｍ３を超えるとポリウレタン発泡体の基材２が硬くなりすぎて防水性・気密性・断熱性を必要とするポリウレタン発泡体シート材では、性能上および施工上で問題となるし、材料費も高価となるので、３０〜２００ｋｇ／ｍ３が好ましい範囲である。これにより防水性・気密性・断熱性が良好で施工性にも優れたポリウレタン発泡体シート材となる。
【００１６】
また、基材２を形成するポリウレタン発泡体は、厚さ１０ｍｍにおける通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下が好ましく、望ましくは１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下が特に好ましい。
通気度が低いポリウレタン発泡体ほど、セル膜の開口が少なくなり、均一で柔軟性、面密着性のよい薄い離型層４が形成し易いからである。ポリウレタン発泡体の厚さ１０ｍｍの通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超えるとセル膜の開口が多くなりすぎて、塗布した離型剤も浸透が速く多くなるので硬化後に柔軟性を損ねるし、離型剤の塗布量も多くなるのでコストアップにつながり好ましくない。また、離型層４面の平坦度も低下するし、離型層４の薄膜の形成も難しくなり、柔軟性、面密着性の低下となり、防水性、気密性の性能低下にもつながる。
【００１７】
また、前記ポリウレタン発泡体で形成する基材２の離型層４を形成する面は、自己スキン面とするのが好ましい。離型層４は、均一な薄膜が柔軟性、面密着性を有し、防水性、気密性が向上するので好ましい。離型層４を均一に薄膜形成するためには、離型剤の塗布面が平坦であり、塗布した離型剤がポリウレタン発泡体で形成した基材２の塗布面から浸透しないことが必要である。その為には自己スキン面が好ましい。これにより均一で柔軟性、面密着性を有する薄膜の離型層４が形成できる。
特に、ポリウレタン発泡体で形成する基材２の離型層を形成する面は、開口率５０％以下の自己スキン面がさらに好ましい。開口率５０％以下の自己スキン面とすると、離型材の塗布面が平坦で、塗布した離型剤が浸透せず、より均一で柔軟性、面密着性を有する薄膜の離型層４が形成できる。
自己スキンの開口率は、樹脂化を調整すべく触媒や助剤の種類・添加量およびポリオールやイソシアネートの種類等で調整される。
なお、この発明で、ポリウレタン発泡体で形成する基材２の離型層４を形成する面は、自己スキン面が好ましいが、この発明は、自己スキン面に限定されるものではない。
【００１８】
前記離型層４は、ポリウレタン発泡体で形成する基材２の片面に、紫外線硬化型の離型剤を塗布し、紫外線照射で硬化させて形成する。紫外線硬化型の離型剤は、グラビアロールコーターなどの塗布機で容易に塗布できる。離型剤の粘度は、５，０００〜１０，０００ｃｐ／２５°が好ましい。離型剤の粘度が５，０００〜１０，０００ｃｐｓ／２５°であるとグラビアロールコーターなどの塗布機で容易に塗布できるし、さらには基材２への浸透は粘度が高い程に浸透し難い。
紫外線硬化型の離型剤は、無溶剤タイプでカチオン重合性のシリコーン系硬化剤を例示できる。カチオン重合性硬化剤は、紫外線照射で硬化させる雰囲気中の酸素除去等の管理が不要となるので好ましい。ラジカル重合性硬化剤は、無酸素の雰囲気もしくはフィルム等で酸素遮断した状態で硬化するので、設備及び手数がかかる不利があるが、使用は可能である。
離型層４は、厚く形成するとポリウレタン発泡体の柔軟性を低下させるし、硬化時間を要したり硬化不十分を生じ、さらにコストアップする。２μｍ以下では離型効果不足を生ずるおそれがある。従って、離型層４の厚みは２〜２０μｍの範囲が好ましい。これにより柔軟性を保持し、離型効果も十分であり、硬化時間も短くて作業効率もよくなる。
また、離型層４は、水との接触角９０°以上がよい。水との接触角９０°未満では、施工した際、離型層４の部分での防水性、気密性の信頼性が低下する。離型層４の厚みを２〜２０μｍとすると柔軟性、面密着性がよく、しかも水との接触角を９０°以上とすると、離型層４部分での防水性、気密性の高いものとなる。
【００１９】
また、粘着剤層３を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤・ゴム系粘着剤・ホットメルト系粘着剤等であって、溶剤タイプもしくは水エマルジョンタイプのものを例示できる。ポリウレタン発泡体シート材１の防水性を高めるためには溶剤タイプが好ましい。ポリウレタン発泡体シート材１を防水材として使用する場合には、溶剤タイプを用いるのがよい。中でも離型剤が紫外線硬化型なので、製造工程を考慮すると、紫外線硬化型の粘着剤が、さらに好ましい。
【００２０】
図３は、この発明の他の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の一部拡大の斜視図である。この実施の形態は、ポリウレタン発泡体で形成される基材２の粘着剤層３が形成される面に、補強シート５が積層され、この補強シート５の面に粘着剤層３が形成されている場合であり、他は前記実施の形態と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。この実施の形態によれば補強シート５が設けられているので、ポリウレタン発泡体シート材１の不必要な伸び（延び）が防止でき、貼付け作業も容易となり施工性も向上する。
補強シート５としては、熱可塑性プラスチックフィルムや不織布を挙げることができ、熱可塑性プラスチックフィルムとしてはＰＥＴフィルムを例示できる。この補強シート５は、ポリウレタン発泡体で形成される基材２に一体成形されるのが好ましいが、これは基材２に粘着剤で粘着してもよい。
次に、この発明の実施例および比較例を挙げて説明する。この実施例は、図１に示すようなポリウレタン発泡体で形成される基材２の片面に紫外線硬化型の離型層４が形成され、他面に粘着剤層３が設けられた発泡体シートであって、基材２および離型層４を変えたものである。なお、以下ではポリウレタン発泡体で形成する基材を、単に基材と称し、また、見掛け密度は単に密度と称す。
【実施例１】
【００２１】
基材は、密度３０ｋｇ／ｍ３、通気度３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９５°であって、離型剤が形成される面はセル面である。この基材片面のセル面に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚１１μｍの薄膜の離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例２】
【００２２】
基材は、密度３０ｋｇ／ｍ３、通気度３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９５°であって、離型層が形成される面は開口率２０％の自己スキン面となっている。この基材の開口率２０％の自己スキン面の上に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚１４μｍの均一な離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例３】
【００２３】
基材は、密度３０ｋｇ／ｍ３、通気度４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９５°であって、離型層が形成される面は、開口率４５％の自己スキン面となっている。この基材の開口率４５％の自己スキン面の上に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚１３μｍの均一な離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例４】
【００２４】
基材は、密度８５ｋｇ／ｍ３、通気度０．５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９７°であって、離型層が形成される面は、開口率１０％の自己スキン面となっている。この基材の自己スキン面に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚１４μｍの均一な離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例５】
【００２５】
基材は、密度２００ｋｇ／ｍ３、通気度０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９８°であって、離型層が形成される面は、開口率２％の自己スキン面となっている。この基材の自己スキン面に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚１４μｍの均一な離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例６】
【００２６】
基材は、密度２００ｋｇ／ｍ３、通気度０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９８°であって、離型層が形成される面は、開口率２％の自己スキン面となっている。この基材の自己スキン面に離型剤５ｇ／ｍ２を塗布し、膜厚４μｍの均一な離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【実施例７】
【００２７】
基材は密度３５ｋｇ／ｍ３、通気度１２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角８０°であって、離型剤が形成される面はセル面である。この基材片面のセル面に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚９μｍの薄膜の離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【比較例１】
【００２８】
基材は、密度３０ｋｇ／ｍ３、通気度３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角９５°であって（実施例１と同じ）、離型層は設けられておらず、一面に粘着剤層を設けた発泡体シート。
【比較例２】
【００２９】
基材は、密度３５ｋｇ／ｍ３、通気度１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、水との接触角７２°であって、この基材のセル面に離型剤を１５ｇ／ｍ２塗布し、膜厚６μｍの離型層を形成し、他面に粘着剤層を形成した発泡体シート。
【００３０】
前記実施例１乃至６および比較例２における紫外線硬化型の離型層の形成は、次の離型剤を使用し、下記の紫外線照射装置で塗工して形成した。
紫外線硬化型離型剤
信越化学工業株式会社製  紫外線硬化型エポキシ系カチオン重合性シリコーン（無溶剤）。
主剤：Ｘ６２−７６２２（１００部）
硬化剤：ＣＡＴ７６０５（１部）
紫外線照射装置
塗布ロール  グラビアロール使用
塗工量：１５ｇ／ｍ２（一部５ｇ／ｍ２：実施例６）
硬化条件    ランプ：６０ｗ／ｃｍ
ＵＶ照射量：２０ｍＪ／ｃｍ２
【００３１】
前記実施例１乃至６および比較例１、２における発泡体シートの離型剤の塗工具合（厚み、均一性）、粘着剤層との剥離性および防水性等の効果試験を行った結果は、表１の通りであった。
【００３２】
【表１】
2006007680.tif 000003
○は良い、△はやや良い、×は悪いを示す。
【００３３】
上記試験項目の値は、次のようにして測定したものである。
（１）密度
軟質ポリウレタンフォームの物性試験：ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に準ずる。
（２）通気度
軟質ポリウレタンフォームの物性試験：ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に準ずる。
発泡体シートの５ｍｍにて通気度を測定し、１０ｍｍ換算値を通気度とする。
通気度測定の発泡体厚みが５ｍｍ前後の場合は、実測厚みから換算を行う。
尚、自己スキンを有する場合も前記同様に測定を行う。
（３）水との接触角
厚さ５ｍｍの発泡体シートをアルミニウム箔に挟み、温度１８０〜２００℃、圧力４０〜５０ｋｇ／ｃｍ２でプレスしてフィルム上にしたものを接触角計で測定した値である。  接触角計としては、協和接触角計（ＣＡ−Ａ協和科学社製）を使用した。
（４）自己スキン開口率
自己スキンの表面開口率は、走査型電子顕微鏡にて写真撮影し、測定面積に対する開口面積の比で求める。
（５）自己スキン層の厚さ
自己スキンの厚さの測定については、図４に示すように発泡体シート１を長さ方向に切断し、任意に定めた５点の自己スキン断面部７を拡大写真撮影し、隣合わせのリブ８とリブ９の中心線１０に接する厚さを測定し平均厚さを求める。図４は走査型電子顕微鏡写真の模式図であってその測定法を示す。
（６）離型層の厚み
離型層を有する発泡体シートを長さ方向に切断し、任意に定めた５点の離型層断面部を拡大写真撮影し平均膜厚みを求める。測定機は走査型電子顕微鏡を使用する。
（７）粘着層の剥離性
離型層にアクリル系両面粘着テープ（積水化学工業株式会社製の＃５７８２）を貼付け、２４時間後に剥離性を評価する。容易に剥離したものを○、剥離性が悪いものを×とした。
（８）防水性
評価サンプルは片面にアクリル系両面粘着テープを貼付けたものを使用して、図５に示すように厚さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍのＵ字型打抜き品１ａを２枚の表面が平滑なアクリル樹脂板１１、１１の間に、５ｍｍスペーサー１２を介し圧縮セットした後、Ｕ字部に静かに注水し、４時間後に漏水なき水圧を止水性として評価する。
【００３４】
前記表１に示す試験結果によれば、次のことが理解できる。
（ａ）離型層が無い発泡体シート（比較例１）より実施例１に示すように離型層を形成すると粘着層の離型性が良い。更に防水性が向上する。
（ｂ）離型層を形成する面は、実施例１のセル面より実施例２および３に示すように自己スキン面の方が、均一の薄膜の離型層が形成できると共に、離型層による表面硬度も高まらず表面が柔軟性を維持し、防水面の密着性が向上し、止水性が向上する。
（ｃ）実施例１乃至３に示す密度３０ｋｇ／ｍ３より実施例４の８５ｋｇ／ｍ３、実施例５および６の２００ｋｇ／ｍ３の方が気密性・止水性が向上し、密度の高いものほどセル径が小さく好ましいことを示している。防水材の場合は２００ｋｇ／ｍ３を超えると硬さが増し、施工上および材料費が高くなるなどの問題が生じる。しかしながら、高気密性・高止水性を必要とする用途においては２００ｋｇ／ｍ３以上でも使用される。
（ｄ）通気度は、実施例１乃至６のように低い方が、比較例２のように高いものより離型層が均一に形成でき、止水性も向上するし、離型層の粘着剤層との剥離性も良好である。
（ｅ）比較例２に示す水との接触角７２°のものは、離型剤塗布の直後から基材への離型剤の浸透が始まり均一な膜が得られず、粘着剤層との剥離性が悪く、止水性（防水性）も不良であり、実施例１乃至６のように水との接触角が高いものの方が、均一で薄膜の離型層が形成でき止水性の特性も高いことを示している。また、離型剤の塗布量と膜厚とを見ると、塗布量に対し膜厚の減少が少ないのは、基材への離型剤の浸透が少ないことを示しており、各実施例はこの点の特性の高いことを示している。しかし、比較例２のように水との接触角が７２°の基材は、離型剤の塗布量が実施例１〜５と同じ１５ｇ／ｍ２であっても、膜厚が６μｍであり基材への離型剤の浸透が多いことを示している。
このように前記実験結果によれば、この発明のポリウレタン発泡体シート材の特性の良好なことがよく理解できる。
【００３５】
なお、前記実施の形態および実施例は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の一部拡大の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の変形例を一部拡大して示す斜視図である。
【図３】この発明の別の実施の形態を示すポリウレタン発泡体シート材の一部拡大の斜視図である。
【図４】自己スキン層の厚さを測定する模式図である。
【図５】防水性を評価する測定法の模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ポリウレタン発泡体シート材
２  ポリウレタン発泡体で形成する基材
３  粘着剤層
４  紫外線硬化型離型層
５  補強フィルム
６  離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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