(57)【要約】【課題】  耐久性に優れ、かつ汎用性の高い傷痕装置を提供する。【解決手段】  包装体Ｐの側縁部ＰＦの側縁近傍に傷痕を複数形成する傷痕装置６であって、外周面には全周に亘って厚み方向に延びる刃先６Ｄが形成されている円板６Ｃが、隣接する該円板６Ｃの刃先６Ｄが離隔するようにして複数枚積層されている、刃先６Ｄが高速度工具鋼からなる加工ローラ６Ａと、平滑な外周面を有して、該外周面が加工ローラ６の刃先６Ｄに接触するように付勢されて加工ローラ６Ａに並置されている、外周面が硬質ウレタンあるいはステンレス鋼からなる押えローラ６Ｂと、加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂを相互に反対方向に回転させる回転装置と、を備える。【選択図】  図５
2006206186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられたフィルムからなる側縁部を有する包装体の該側縁部において、前記側縁部の側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕装置であって、
外周面には全周に亘って厚み方向に延びる刃先が形成されている円板が、隣接する該円板の前記刃先同士が離隔するようにして複数枚積層されている、前記刃先が高速度工具鋼からなる加工ローラと、
平滑な外周面を有して、該外周面が前記加工ローラの刃先に接触するように押されて前記加工ローラに並置されている、外周面が硬質ウレタンあるいはステンレス鋼からなる押えローラと、
前記加工ローラ及び前記押えローラを相互に反対方向に回転させる回転装置と、を備える、傷痕装置。
【請求項２】
前記円板の間にはスペーサが挟まれている、請求項１に記載の傷痕装置。
【請求項３】
前記円板は中央部が周縁部より厚くなっている、請求項１に記載の傷痕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねられたフィルムからなる側縁部を有する包装体の該側縁部において、前記側縁部の側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムが重ね合わされてその縁部が接合されることにより袋状に形成された包装体（以下、包装体と略す）は、インスタント食品のかやく、調味料等粉末や液体からなる中身を収容する包装体として広く用いられている。
【０００３】
こうした包装体を製造する包装機においては、一般的には、以下のようにして包装体が製造される。すなわち、まず、１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は２つの帯状のフィルムが重ね合わせられる（重ね処理）。
【０００４】
そして、この重ねフィルムが、長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部が形成される（連結部処理）。これによって、１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられる場合には、この連結部間の領域がフィルムの側縁が開口している袋部となる。なお、２つの帯状のフィルムが重ね合わせられる場合には、前記重ねフィルムの一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部が形成されて（側縁部処理）、連結部と側縁部とで区画される領域が、一方の側縁が開口している袋部となる。また、いわゆる縦型包装機のような包装機においては連結部の一方が開口する袋部となる。つまり、重ねフィルムの少なくとも一方の側縁において側縁部処理がされ、かつフィルムの長手方向下方において連結部処理がされて、フィルムの長手方向上方の連結部が開口している袋部となる。
【０００５】
そして、この開口部から前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身が充填される（充填処理）。
【０００６】
そして、開口部が側縁部処理又は連結部処理によって接合される。これによって、重ねフィルムの間に充填された中身が連結部と側縁部とで封止されてなる包装体が完成するとともに、完成した包装体は包装体が連結部によって連結してなる包装体連結帯を構成している（包装体連結帯製造工程）。
【０００７】
そして、包装体連結帯は、必要に応じ、その使用用途に応じて処理される。例えば、個々の包装体が包装体連結帯から連結部において切り離されたり、包装体連結帯が折り畳まれたり、ロール状に巻き取られたりされる。
【０００８】
他方で、包装体の開封性を容易にするために、包装体の周縁部において、この周縁部の縁近傍に該縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数、千鳥形に設けた易開封性包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この易開封性包装体は、包装前のフィルムあるいは包装後の包装体に傷痕を形成することによって実現されていた（例えば特許文献１乃至特許文献４参照）。さらにその傷痕の加工方法としては、円周面に複数の細長い刃先が設けられた加工ローラとこの加工ローラに対向する押えローラが円周面同士において接触しながら同一の周速度で反対方向に回転して、両ローラの接触部にフィルムが通過させられる方法が開示されている（特許文献１図８及び図１０参照）。
【０００９】
特に、特許文献３においては、加工ローラの刃先の摩耗等の課題に対応すべく、粘着剤付きのコート布を巻き付けた押えローラが提案されている。また、特許文献５には、外周面に厚さ方向に傾斜して刃先が形成されている円板を４枚以上積層させた加工ローラが提案されている。
【特許文献１】特許第２７３１４７４号公報
【特許文献２】特開平３−１４４０６号公報
【特許文献３】特開平３−３２５９８号公報
【特許文献４】特公平７−４１６８８号公報
【特許文献５】特開平９−１９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献３の［発明が解決しようとする課題］の「受ローラ（ここでは押えローラ）の表面をある程度軟質の材料で構成し、一定期間毎に交換するようにすれば解決し得る」という記載にあるように、傷痕装置の耐久性には改善する余地があった。特許文献３では、粘着剤付きのコート布を巻き付けた押えローラが提案されているが、コート布の損傷が比較的早く、実用面からは傷痕装置の耐久性には改善する余地があった。
【００１１】
また、加工ローラのローラ幅は、傷痕形成作業時における傷痕装置と包装体の側縁部との位置変動を考慮して調整せねばならず、傷痕装置の汎用性には改善の余地があった。特許文献５の加工ローラは、刃先の傾斜方向を特定方向に揃える手段として、円板を積層させたものであり、刃先の傾斜方向を揃えるには最低４枚以上の円板の積層を要するものであった。つまり、ローラ幅の調節には制約があった。
【００１２】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、耐久性に優れ、かつ汎用性の高い傷痕装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従来、上記課題に関しては、特許文献３の［発明が解決しようとする課題］の「受ローラ（ここでは押えローラ）の表面をある程度軟質の材料で構成し、一定期間毎に交換するようにすれば解決し得る」という記載にあるように、加工ローラ及び押えローラの外周面の硬度によって、傷痕装置の耐久性は改善しうるものと考えられていた。ところが、発明者らが、加工ローラ及び押えローラの素材を種々試用してみたところ、素材によっては、押えローラの損耗に伴い、微粉が発生し、包装体に異物が付着するおそれがあることが判明した。発明者らは、種々の素材を用いて試験を行った結果、好適な素材を見出した。
【００１４】
また、包装体の側縁部は通常帯状に形成されており、包装体は、この側縁部の延伸方向に加工ローラが噛み込むように送り込まれる。この場合、加工ローラと側縁部との位置関係は包装体製造装置等包装体を送り込む側の精度に依存しており、該精度の善し悪しによって、傷痕装置のローラ幅を調整することができれば、傷痕装置の汎用性が向上すると想到した。
【００１５】
すなわち、上記課題を解決するために、本発明の傷痕装置は、重ねられたフィルムからなる側縁部を有する包装体の該側縁部において、前記側縁部の側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕装置であって、外周面には全周に亘って厚み方向に延びる刃先が形成されている円板が、隣接する該円板の前記刃先同士が離隔するようにして複数枚積層されている、前記刃先が高速度工具鋼からなる加工ローラと、平滑な外周面を有して、該外周面が前記加工ローラの刃先に接触するように押されて前記加工ローラに並置されている、外周面が硬質ウレタンあるいはステンレス鋼からなる押えローラと前記加工ローラ及び前記押えローラを相互に反対方向に回転させる回転装置と、を備える（請求項１）。このように構成することによって、加工ローラ及び押えローラの耐久性が向上するので本発明の傷痕装置の耐久性を向上させることができる。また、円板の積層枚数を増減することによって無用な刃先を省略することができるので、本発明の傷痕装置の汎用性を向上させることができる。ここで、回転装置には、加工ローラのみを駆動して、押えローラが加工ローラとの接触時の摩擦力により回転ローラに追随するようにして回転するように構成される回転装置も含まれる。
【００１６】
また、前記傷痕装置は、前記円板の間にはスペーサが挟まれているとよい（請求項２）。このように構成すると、略自動的に隣接する円板の刃先をスペーサの厚さによって離隔させることができるので、隣接する円板と刃先をずらせて円板を積層する手間とコストとを省略することができる。
【００１７】
また、前記傷痕装置は、前記円板は中央部周縁部より厚くなっているとよい（請求項３）。このように構成すると、刃先をずらせて円板を積層する手間を省略することができる上に、スペーサも不要とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の傷痕装置は、傷痕装置の耐久性を向上させるとともに、円板の積層枚数を増減することができるので、無用な刃先を省略することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
まず、本実施の形態に係る包装体製造システム２００の構成について説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す上面図である。図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、それぞれ図１のIIＡ矢視図、IIＢ矢視図、IIＣ矢視図である。
【００２１】
図１において、包装体製造システム２００は、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニット（ミシン目ユニット）Ｚから構成されている。そして、帯状のフィルムＦあるいはフィルムＦから製造された包装体連結帯ＰＣが包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの順に通過するように配設されている。包装体連結帯製造ユニットＸには内周シールバー１Ａ及び外周シールバー１Ｂと、充填シュート２と、分量マス３と、ガイドローラ４と、熱溶着装置５と、回転ドラム８とが配設されていて、フィルムＦから包装体連結帯ＰＣが製造される。傷痕形成ユニットＹには傷痕装置６が配設されていて、図２（ｃ）に示すように、包装体連結帯ＰＣの側縁部ＰＦに傷痕１００が形成される。包装体処理ユニットＺにはミシン目装置７が配設されていて、図２（ｃ）に示すように、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡにミシン目１０１が形成される。ここで、フィルムＦは、樹脂フィルム、樹脂フィルムと金属箔とが積層された複合フィルム等で構成されている。したがって、後述する熱溶着は可能である。また、このフィルムＦには、後述する包装体Ｐの所定箇所にマークＭが印刷されている。
【００２２】
ここで配設されている装置類の構造を説明する。
【００２３】
回転ドラム８は円筒状に形成され、回転軸が上下方向に延びかつ円周面が水平面内を回転移動するように配設されている。そして、回転ドラム８の円周面には、フィルムＦが、その側方、即ち幅方向の両縁が重なるようにして折り重ねられ、折り目を下、その両縁が上となるようにして巻回されている。
【００２４】
内周シールバー１Ａは、回転ドラム８の周壁内側に包装体Ｐの幅と略同等の間隔を置いて上下方向に延在し、複数配置されていて回転ドラム８と共に回転移動する。
【００２５】
外周シールバー１Ｂは、内周シールバー１Ａと対になって配設されていて、図において、シール開始地点ＳＳからシール完了地点ＳＥまでの回転区間において、内周シールバー１Ａと対向するように位置する。また、図示しないが、シール開始地点ＳＳからシール完了地点ＳＥまでの回転区間以外の回転区間においては、下方に退避しながら回転している。
【００２６】
内周シールバー１Ａと外周シールバー１Ｂとは、図において、回転ドラム８のシール開始地点ＳＳからシール完了地点ＳＥまでの回転区間において、折り重ねられたフィルムＦの主面を挟みながら回転ドラム８の周面上を回転移動する。これによって、内周シールバー１Ａ及び外周シールバー１Ｂは挟み込んだフィルムＦをその全幅に渡って長手方向の所定間隔毎に帯状に熱溶着して、連結部ＰＡを形成する。連結部ＰＡは、隣接する包装体Ｐ間の境目をシールして、連結部ＰＡ間で区画された領域に袋部が形成される。また、フィルムＦは、内周シールバー１Ａと外周シールバー１Ｂとに挟圧され、回転ドラム８の回転動作によって牽引される。
【００２７】
充填シュート２は、隣接する内周シールバー１Ａの間の上方に１つずつ配設されていて、内周シールバー１Ａと同調してドラム８の円周面に沿って回転移動する。そして、その下端が折り重ねられているフィルムＦの間に入り込む。これによって、分量マス３から放出される中身は包装体連結帯ＰＣの包装体Ｐ内に案内される。
【００２８】
分量マス３は、平面視において回転ドラム８の周壁に内接する円周上に内周シールバー１Ａと略同等の間隔となるようにして複数配置されていて円周上を回転移動する。そして、分量マス３は、図において、充填開始地点ＦＳ及び充填完了地点ＦＥまでの回転区間において、隣接する内周シールバー１Ａの間に位置しながら回転ドラム８の上方を並行する。これによって、分量マス３内の中身が充填シュート２を介して包装体Ｐ内に充填される。
【００２９】
ガイドローラ４は、包装体連結体ＰＣの流通方向において回転ドラム８の下流側でかつ回転ドラム８のシール完了地点ＳＥの外側近傍に配設されている。これによって、中身が充填された包装体連結帯ＰＣが熱溶着装置５に案内される。
【００３０】
熱溶着装置５は、包装体連結体ＰＣの流通方向においてガイドローラ４の下流側に配設されている。熱溶着装置５は、それぞれ一対の余熱バー５Ａ及びダイローラ５Ｂを有して構成されている。そして、フィルムＦの側方両縁が重なって形成されている側縁部を予熱バー５Ａ及びダイローラ５Ｂが順次挟み込むようにして配設されている。これによって、フィルムＦの側縁近傍が熱溶着されて、包装体Ｐの帯状の側縁部ＰＦが形成される。なお、ダイローラ５Ｂは、図示しない回転装置によって、回転ドラム８の回転動作と同調して、包装体連結帯ＰＣを引き込むようにして相互に反対方向に回転される。
【００３１】
傷痕装置６は、包装体連結体ＰＣの流通方向において熱溶着装置５の下流側に配設されている。傷痕装置６は、加工ローラ６Ａ、押えローラ６Ｂ及び図示しない回転装置を有して構成されている。加工ローラ６Ａと押えローラ６Ｂとは、外周面同士がほぼ接触するようにして並置されている。そして、このローラ間に、熱溶着装置５によって形成された包装体連結帯ＰＣの側縁部ＰＦの側縁近傍が挟まれて通過するように配設されている。また、加工ローラ６Ａが、包装体Ｐの側縁部ＰＦ以外の包装体Ｐに接触しないように配設されている。これによって、包装体Ｐの側縁部ＰＦ以外に傷痕が形成されて包装体Ｐの中身が漏出することを防止することができる。
【００３２】
図３（ａ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの構造を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの構造を模式的に示す側面図である。
【００３３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、加工ローラ６Ａは、高速度工具鋼からなる円板６Ｃが同一軸上に複数枚、ここでは４枚積層されて構成されていて、円板６Ｃの外周面には全周に亘って厚み方向に延びる短い刃幅の刃先６Ｄが略２ｍｍの間隔で形成されている。これによって、包装体連結帯ＰＣの加工精度に応じて、円板６Ｃの積層枚数を増減することができるので、無用な刃先６Ｄを省略することができる。
【００３４】
また、円板６Ｃの厚みは０．４５ｍｍとしている。円板６Ｃの厚みが刃先６Ｄの刃幅となり、包装体Ｐに形成される傷痕１００（図２（ｃ）参照）の長さとなるので、傷痕に伴う包装体の開封性と引っ張り強度との関係から、円板６Ｃの厚みは経験上０．３ｍｍ乃至０．５ｍｍが望ましい。これによって、傷痕による包装体Ｐの引っ張り強度の低下を抑制すると共に、包装体Ｐの易開封性を獲得することができる。
【００３５】
そして、円板６Ｃの積層時には、隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄが離隔するようにして積層される。つまり、円板６Ｃが積層されて構成される加工ローラ６Ａは、ローラ面全面に亘って略ローラ軸方向に向かって延びる短い刃幅の刃先６Ｄが複数形成されることになる。具体的には、隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄがずれるようにして積層されることによって、隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄが離隔するようにすることができる。例えば、軸孔６Ｇのキー溝に対する刃先６Ｄの形成位置を円板毎にずらせて、円板６Ｃを製作すればよい。
【００３６】
また、ここでは、図３（ｂ）に示すように、隣接する円板６Ｃの間に０．１乃至０．３ｍｍ程度の厚みのスペーサ６Ｅが挟まれて積層されている。これによって、隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄには少なくともスペーサ６Ｅの厚さ分の間隔が形成されるので、刃先６Ｄをずらせて円板６Ｃを製作する手間とコストを省略することができる。
【００３７】
あるいは、円板６Ｃの肉厚を中央部が厚く、外周面が薄くなるように構成してもよい。例えば、図４（ａ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの別の構造を模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの別の構造を模式的に示す側面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、円板６Ｃの主面の片側には、中央部と外縁部との間に段面６Ｆが形成されている。これによって、段面６Ｆが円板６Ｃ円周面、正確には刃先６Ｄにおいて隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄとの間に間隔を形成するので、刃先６Ｄをずらせて円板６Ｃを積層する手間を省略することができる上に、スペーサ６Ｅを不要にすることもできる。
【００３８】
このようにして積層された円板６Ｃは、キー溝付きの軸孔６Ｇに図示しない軸が通されて軸の両端から締め付けられて軸止されている。
【００３９】
そして、押えローラ６Ｂは、平滑な外周面が加工ローラ６Ａの刃先６Ｄに接触するようにして加工ローラ６Ａに並置されているので、熱溶着装置５を経由した包装体連結帯ＰＣの側縁部ＰＦが加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂのローラ面の間に噛み込まれる。押えローラ６Ｂの外周面は、硬質ウレタンあるいはステンレス鋼からなる。ここでは、加工ローラ６Ａと押えローラ６Ｂとが、バネによって相互にロール面が接触するように押されて配設されている。また、加工ローラ６Ａによって側縁部ＰＦの側縁寄りの部分が噛み込まれるので、傷痕装置６が側縁部ＰＦ以外の包装体Ｐに接触することがなく、包装体Ｐの密閉性を損壊するおそれはない。
【００４０】
そして、回転装置は、回転ドラム８の回転動作と同調して、包装体連結帯ＰＣを下流側に送るように加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂを回転させる。つまり、加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂは、包装体連結帯ＰＣを引き込むようにして相互に反対方向に回転する。
【００４１】
ミシン目装置７は、包装体連結体ＰＣの流通方向において傷痕装置６の下流側に配設されている。ミシン目装置７は、包装体連結体ＰＣを間に挟み込むようにして配設されている刃付きローラ７Ａ及び押えローラ７Ｂと、図示しない回転装置とを有して構成されている。図示しない回転装置は、包装体連結体ＰＣを下流側に送るように一対のローラＡ，７Ｂを回転させる。つまり、包装体連結帯ＰＣを引き込むようにして相互に反対方向に回転する。また、回転装置は、連結部ＰＡに刃付きローラ７Ａの刃が当たるように一対のローラ７Ａ，７Ｂを回転させる。刃付きローラ７Ａにはミシン目を形成するミシン刃が配設されている。これによって、ミシン目装置７を経由した包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡにはミシン目１０１が形成される。なお、ミシン刃に換えて切断刃を刃付きローラ７Ａに配設することによって、ミシン目装置７を、包装体連結帯ＰＣから包装体Ｐを切り離す切断装置に変形することもできる。さらには、ミシン刃と切断刃を交互に刃付きローラ７Ａに配設することによって、ミシン目を間にして２つの包装体Ｐが連結した状態の包装体Ｐを包装体連結帯ＰＣから切り離すように変形することもできる。
【００４２】
次に、以上のように構成された包装体製造システム２００の動作例を図１及び図２を参照しながら説明する。
【００４３】
まず、包装体連結帯製造ユニットＸにおける動作例（包装体連結帯製造工程）を説明する。ロール状に巻き取られている帯状のフィルムＦは、内周シールバー１Ａと外周シールバー１Ｂとに挟圧され、回転ドラム８の回転動作によって牽引されて、引き出される。
【００４４】
そして、引き出されたフィルムＦは、回転ドラム８のドラム上を経由する。具体的には、図２（ａ）に示すように、フィルムＦの側方両縁が重なるようにして折り重ねられ（重ね処理）、折り目を下、フィルムＦの側方両縁が上となるようにして回転ドラム８の円周面に巻回される。また、フィルムＦの側方両縁が重ねられる際には、充填シュート２の下端がフィルムＦの間に入り込む。なお、詳述はしないが、充填シュート２は、回転方向においてシール完了地点ＳＥの後に上方にスライド移動し、フィルムＦの上方において、再び下方にスライド移動しながらシール開始地点ＳＳに到達して、回転軌道に回帰する。これによって、充填シュート２の下端はフィルムＦの間に容易に入り込むことができる。
【００４５】
そして、フィルムＦは、シール開始地点ＳＳからシール完了地点ＳＥまでの回転区間において回転ドラム８の円周面上において内周シールバー１Ａ及び外周シールバー１Ｂは挟み込まれて熱溶着されて、包装体Ｐ間に熱溶着部が形成されている包装体連結帯ＰＣが形成される（連結部処理）。つまり、包装体Ｐは、図２（ｂ）に示すように、中身が充填されて、折り重ねられているフィルムＦの上端の充填口部ＦＡが封止されれば中身の包装が完成する状態となる。
【００４６】
そして、充填開始地点ＦＳ及び充填完了地点ＦＥまでの回転区間において、充填シュートから中身が充填口部ＦＡから包装体Ｐ内に充填される（充填処理）。
【００４７】
中身が充填された包装体連結帯ＰＣは、ガイドローラ４に案内されて、回転ドラム８から離れ、熱溶着装置５を通過する。熱溶着装置５では、フィルムＦの充填口部ＦＡが予熱バー５Ａで予熱されて、予熱された充填口部ＦＡがダイローラ５Ｂによって熱溶着されて、側縁部ＰＦが形成されるとともに、側縁部ＰＦに凹凸状の表面が形成される（側縁部処理）。これにより、連結部ＰＡと側縁部ＰＣとで封止されてなる包装体Ｐが完成し、包装体連結帯ＰＣが構成される。
【００４８】
次に、傷痕形成ユニットＹにおける動作例（傷痕形成工程）を説明する。包装体連結帯ＰＣは、傷痕装置６を通過する。傷痕装置６では、加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂに側縁部ＰＦが噛み込まれて傷痕１００が形成される。そして、包装体連結帯ＰＣがその連結方向に送られると、側縁部ＰＦに噛み込んだ加工ローラ６Ａは回転し、加工ローラ６Ａの刃先が順次側縁部ＰＦに噛み込んで新たな傷痕が形成される。これによって、包装体Ｐの側縁部ＰＦの側縁近傍には、側縁に対し略垂直方向に細長い微細な形状の傷痕が複数形成されるので、包装体Ｐは易開封性包装体となる。
【００４９】
最後に、包装体処理ユニットＺにおける動作例（ミシン目工程）を説明する。包装体連結帯ＰＣはミシン目装置７に案内される。ミシン目装置７では、包装体Ｐ間に形成されている連結部ＰＡにミシン目１０１が切り込まれ、図２（ｃ）に示すような包装体連結帯ＰＣとなる。
【００５０】
以上により、本発明にかかる包装体製造システム２００は、傷痕が形成されていないフィルムＦを用いて、側縁部ＰＦの側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００が形成された易開封性包装体Ｐを製造することを可能とするので、易開封性包装体Ｐの製造コストを低減し、易開封性包装体Ｐの製造リードタイムを短縮することができる。また、包装体Ｐの封止時には包装体Ｐは易開封性包装体には加工されていないので、フィルムＦの引き出し抵抗を調節することによって、回転ドラム８に引き込まれるフィルムＦに引っ張り力がかかり、回転ドラム８に引き込まれる際のフィルムＦのマークＭの位置ズレを修正することができる。つまり、包装体Ｐの表面に印刷されたマークＭの位置ズレが発生しないように、包装体Ｐ製造時のフィルムＦの位置を調整することができる。
【００５１】
ここで、発明者らが押えローラの材質を選定するに至った実施例及び参考例について説明する。
【００５２】
［実施例１］
加工ローラ６Ａは、直径５８ｍｍ厚さ０．４５ｍｍの円板６Ｃを４枚用いた。これら円板６Ｃは、平面中心部に形成されたキー溝付き軸孔にキーを有する丸棒の軸が挿通されて、積層されて軸止された。この円板６Ｃのキー溝は、円板６Ｃ積層時に隣接する円板６Ｃの刃先６Ｄ同士が連ならないようにしてそれぞれの円板６Ｃに形成されていた。
【００５３】
押えローラ６Ｂは、直径５８ｍｍ乃至６０ｍｍの硬質ウレタンの円筒材とした。
【００５４】
なお、一般に、押えローラ６Ｂと加工ローラ６Ａとのロール径が同一であると、双方の回転速度を同調させることが容易である。したがって、押えローラ６Ｂと加工ローラ６Ａとは同一のロール径であることが一般的である。しかしながら、双方のロール径が同一であると、回転の度に刃先６Ｄに接触する押えローラ６Ｂの場所は同一となり、特定の接触場所のみが損耗しやすくなる。つまり、押えローラ６Ｂの寿命が短くなりやすい。そこで、押えローラ６Ｂと加工ローラ６Ａとのロール径を相違させることによって、回転の度に刃先６Ｄに接触する押えローラ６Ｂの場所が相違するので、特定の接触場所のみが損耗することを抑制することができる。つまり、押えローラ６Ｂの耐久性を向上させることができる。この場合、回転装置は、加工ローラ６Ａのみを駆動して、押えローラ６Ｂが加工ローラ６Ａとの接触時の摩擦力により回転ローラ６Ａに追随するようにして回転するように構成した。
【００５５】
回転装置にはインバータ制御されたモータを用いた。
【００５６】
ここで、回転装置によって、加工ローラ６Ａを分速１６８回転、刃先６Ｄの周速度を分速３０ｍ程度として、傷痕装置６を回転継続させることによって、耐久試験を行った。加工ローラ６Ａと押えローラ６Ｂとの接触は、押えローラ６Ｂをバネによって加工ローラ６Ａ側に付勢することによって行った。この付勢力は、バネの取り付け状態によって調節した。つまり、傷痕装置６に包装体Ｐを通過させて傷痕１００の形成を確認しながらバネのたわみを調節し、最終的には傷痕１００が好適に形成される程度に調節した。このようにして、傷痕装置６は、包装体Ｐの側縁部ＰＦの強度に応じて、刃先６Ｄの側縁部ＰＦへの食い込み力を調節することができる。
【００５７】
押えローラ８Ｂの外周面は、回転開始直後には損耗痕の発生が確認された。その後、１７５時間回転を継続させたが、切削粉の発生もほとんど見受けられず、包装体Ｐの側縁部ＰＦに形成される傷痕１００も好適に形成され、良好であった。１７５時間の回転継続時間は、１００ｍｍ長さの包装体Ｐの約３１５万個に傷痕を形成することができる時間に相当する。
【００５８】
［実施例２］
押えローラ６Ｂの素材をステンレス鋼として、実施例１と同様の形状の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂを、実施例1と同様の条件で耐久試験を行った。ここではＳＵＳ３０４鋼を用いたが、一般的にステンレス鋼の機械強度は近似しているので、その他のステンレス鋼でも同様の結果であることに相違はない。
【００５９】
押えローラ６Ｂの外周面は、回転開始直後から徐々に損耗痕が目立つようになってきた。その後、５７４時間回転を継続させたが、切削粉の発生もほとんど見受けられず、包装体Ｐの側縁部ＰＦに形成される傷痕１００も好適に形成され、良好であった。５７４時間の回転継続時間は、１００ｍｍ長さの包装体Ｐの約１，０３３万個に傷痕を形成することができる時間に相当する。また、形成された傷痕１００は、実施例1に比べ目立たない形状であった。したがって、傷痕１００が目立たない方が好ましい場合には、押えローラ６Ｂはステンレス鋼が好適であり、傷痕１００が目立つ方が好ましい場合には、押えローラ６Ｂは硬質ウレタンが好適である。
【００６０】
［参考例３］
押えローラ６Ｂの素材をＰＥＴ系樹脂として、実施例１と同様の形状の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂを、実施例1と同様の条件で耐久試験を行った。
【００６１】
押えローラ６Ｂの外周面は、回転開始直後に損耗痕及び樹脂の毛羽立ちが発生した。そして、切削粉の発生も顕著であることから、５５時間の回転継続で耐久試験を中止した。
【００６２】
５５時間の回転継続時間は、１００ｍｍ長さの包装体Ｐの約９９万個に傷痕を形成することができる時間に相当する。切削粉は、押えローラ６Ｂから発生した樹脂粉であり、包装体Ｐに付着する異物となるので、傷痕装置６としては不適であった。
【００６３】
［参考例４］
押えローラ６Ｂの素材を砲金として、実施例１と同様の形状の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂを、実施例1と同様の条件で耐久試験を行った。
【００６４】
押えローラ６Ｂの外周面は、回転開始直後に損耗痕が発生した。しかし、切削粉の発生も顕著であることから、５５時間の回転継続で耐久試験を中止した。
【００６５】
５５時間の回転継続時間は、１００ｍｍ長さの包装体Ｐの約９９万個に傷痕を形成することができる時間に相当する。切削粉は、押えローラ６Ｂから発生した金属粉であり、包装体Ｐに付着する異物となるので、傷痕装置６としては不適であった。
【００６６】
（実施の形態２）
実施の形態２は、中身が液体の場合に好適に用いられる包装体連結帯製造ユニットＸを備える実施の形態である。傷痕形成ユニットＹの構造及び動作は実施の形態１と同様であるので、傷痕形成ユニットＹの構造及び動作の説明は省略する。
【００６７】
図５は、本発明の実施の形態２にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す斜視図である。図５において図１と同一又は相当する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
包装体製造システム２１０は、全体として縦方向、すなわち鉛直方向に配置された、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニット（切断ユニット）Ｚから構成されている。そして、帯状のフィルムＦあるいはフィルムＦから製造された包装体連結帯ＰＣが包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの順に通過するように配設されている。包装体連結帯製造ユニットＸには、牽引ローラ１５と、ガイドローラ４と、ガイド部材１０と、充填ノズル１１と、第１の熱溶着ローラ１２と、第２の熱溶着ローラ１３とが配設されていて、フィルムＦから包装体連結帯ＰＣが製造される。包装体処理ユニットＺには送りローラ９と切断装置１４とが配設されていて、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡにおいて包装体Ｐが切り出される。
【００６９】
ここで配設されている装置類の構造を説明する。
【００７０】
牽引ローラ１５は、ロールからフィルムＦを牽引して引き出すように配設され、これをガイドローラ４が、ガイド部材１０に案内するように配設されている。
【００７１】
ガイド部材１０は、Ｕ字形状の枠を有する部材であって、かかる枠を略水平方向にして配設されている。そして、枠内にはフィルムＦが上から下に向けて通されている。これによって、フィルムＦは、側方両縁が対向するように屈曲される。
【００７２】
第１の熱溶着ローラ１２は、一対のローラと図示しない回転装置とから構成されていて、各ローラの外周面には軸方向の２カ所に凸部１２Ａ、１２Ｂがフランジ状に形成されていて、凸部１２Ａ、１２Ｂにおいてローラ同士が接触するように、かつ回転軸を略水平に向けてガイド部材１０の下方に配設されている。そして、第１の熱溶着ローラ１２はローラ表面が加熱されるように構成されている。また、一対のローラは回転装置によってフィルムＦを下方へ送るように回転される。ガイド部材１０によって屈曲されたフィルムＦは、側方両縁が一対のローラの凸部１２Ａの間を通るように配設されている。これによって、フィルムＦは、フィルムＦの側方両縁部が凸部１２Ａからの加熱によって熱溶着され、帯状の側縁部ＰＦが形成される。また、凸部１２Ａ、１２Ｂ間にはローラ間に間隙が形成されるので、充填ノズル１１の管状のノズルを配設することができる。
【００７３】
充填ノズル１１は、ガイド部材１０及び第１の熱溶着ローラ１２の間に配設されていて、ガイド部材１０によって、Ｕ字状に屈曲されたフィルムＦの両縁間に管状のノズルが入り込むように配設されている。そして、充填ノズル１１の先端は、熱溶着ローラ１２のローラ間を通って熱溶着ローラ１２の下方に配設されている。充填ノズル１１には中身の供給ライン（図示せず）が接続されていて、中身が、第２の熱溶着ローラ１３の動きに応じて充填ノズルに通されるように構成されている。これによって、中身は充填ノズル１１から包装体Ｐ内に充填される。なお、フィルムＦの下方は、第２の熱溶着ローラ１３によって封止されている。
【００７４】
第２の熱溶着ローラ１３は、一対のローラと図示しない回転装置とから構成されていて、各ローラは軸方向の両端部にフランジ状の凸部１３Ａ、１３Ｂが設けられかつこの凸部１３Ａ，１３Ｂを結ぶようにして軸方向に延びる凸部１３Ｃが少なくとも１本形成されている。一対のローラは凸部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおいてローラ同士が接触するようにしてローラの軸を略水平方向にして充填ノズル１１の先端の下方に配設されている。そして、第２の熱溶着ローラ１３はローラ表面が加熱されるように構成されている。また、一対のローラは回転装置によって、フィルムＦを下方へ送るように回転される。第１の熱溶着ローラ１２によって側縁部ＰＦが形成されたフィルムＦは、第２の熱溶着ローラ１３を通るように配設されている。これによって、フィルムＦは、第２の熱溶着ローラ１３によって下方に引き出されるとともに、包装体連結帯ＰＣが構成される。つまり、フィルムＦは凸部１３Ｃと当接する部分が熱溶着されて隣接する包装体Ｐ間の境目がシールされて、連結部ＰＡが形成される。連結部ＰＡは包装体Ｐの底部兼頭部を構成する。ここで、凸部１３Ｃは第２の熱溶着ローラ１３の回転に応じてフィルムＦと接触するので、第２の熱溶着ローラ１３の回転速度を調節することによって包装体Ｐの連結部ＰＡ間の距離、すなわち包装体Ｐの大きさを調整することができる。
【００７５】
傷痕装置６の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂは、第２の熱溶着ローラ１３の下方に配設されて、第１の熱溶着ローラ１２の回転動作と同調して、包装体連結帯ＰＣを下方に送るように回転される。あるいは、傷痕装置６は、第１の熱溶着ローラ１２と第２の熱溶着ローラ１３との間に配設されていてもよい。
【００７６】
送りローラ９は、傷痕形成ユニットＹの下方において、包装体連結帯ＰＣを下方に送るように配設されている。
【００７７】
切断装置１４は、送りローラ９の下方に配設されている。切断装置１４は、略水平方向に配設された一対の刃先を有し、連結部ＰＡにおいて、一対の刃先が包装体連結帯ＰＣに押し当てられるように駆動される。これによって、切断装置１４は、連結部ＰＡにおいて包装体連結帯ＰＣを切断して、包装体連結帯ＰＣから包装体Ｐを個々に切り離す。
【００７８】
次に、以上のように構成された包装体製造システム２１０の動作例を図５を参照しながら説明する。
【００７９】
まず、包装体連結帯製造ユニットＸにおける動作例（包装体連結帯製造工程）を説明する。ロール状に巻き取られている帯状のフィルムＦは牽引ローラ１５によって引き出され、ガイド部材１０のＵ字型の枠内に通され、フィルムＦは、側方両縁が対向するように屈曲される（重ね処理）。
【００８０】
屈曲されたフィルムＦは、第１の熱溶着ローラ１２に接触して、側縁部ＰＣが接合される（側縁部処理）。そして、充填ノズル１１を折り重ねられるフィルムＦの間に挟みながら、第２の熱融着ローラ１３に接触して、隣接する包装体Ｐ間の境目がシールされて、連結部ＰＡが形成される（連結部処理）。また、充填ノズル１１からは中身が包装体Ｐ内に充填される（充填処理）。
【００８１】
中身が充填された包装体Ｐは、第２の熱溶着ローラ１３において、包装体Ｐの頭部、すなわち連結部ＰＡが凸部１３Ｃによって熱溶着されてシールされることによって封止される（連結部処理）。これによって、連結部ＰＡと側縁部ＰＣとで封止されてなる包装体Ｐが完成し、包装体連結帯ＰＣが構成される。
【００８２】
次に、傷痕形成ユニットＹにおける動作例（傷痕形成工程）は、包装体製造システム２００と同様である。
【００８３】
最後に、包装体処理ユニットＺにおける動作例（切断工程）を説明する。包装体連結帯ＰＣは、送りローラ９と切断装置１４とを通過する。切断装置１４では、一対の刃先が連結部ＰＡに押し当てられて、包装体Ｐが切り離される。
【００８４】
以上により、本発明にかかる包装体製造システム２１０は、傷痕が形成されていないフィルムＦを用いて、側縁部ＰＦの側縁近傍に側縁に対し略垂直方向に細長い微細な形状の傷痕が複数形成された易開封性包装体Ｐを製造することを可能とするので、実施の形態１と同様の効果が得られる。
（実施の形態３）
実施の形態３は、包装体処理ユニットＺが包装体連結帯ＰＣを折り畳む折り畳みユニットである場合の実施の形態である。したがって、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕装置６及び送りローラ９の構造及び動作は包装体製造システム２００あるいは包装体製造システム２１０と同様であるので、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕装置６及び送りローラ９の構造及び動作の説明は省略し、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの構造及び動作を説明する。
【００８５】
図６は、本発明の実施の形態３にかかる包装体製造システムの傷痕形成ユニット及び包装体処理ユニットの構成例を模式的に示す斜視図である。図６において図１あるいは図２と同一又は相当する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。また、包装体製造ユニットＸを省略して示す。
【００８６】
包装体製造システム２２０の傷痕形成ユニットＹは、送りローラ９と、ガイドローラ４と、包装体検出装置２０と、傷痕装置６とを有して構成されている。包装体処理ユニット（折り畳みユニット）Ｚは、送りローラ９と、ガイド装置２２と、押し込み装置２３とを有して構成されている。そして、包装体連結帯ＰＣが傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの順に通過するように配設されている。
【００８７】
ここで、個々の装置類の構造について説明する。
【００８８】
まず、ガイドローラ４と送りローラ９とは、包装体連結帯ＰＣを包装体検出装置２０に案内するように配設されている。
【００８９】
包装体検出装置２０は、複数の小径のローラを有し、これらローラは、弾力的に支持されていて通常はローラ面同士が接触するように配設されている。そして、それらローラ間に包装体連結帯ＰＣが通されて、順次連結方向に移動させられると、包装体Ｐの厚みの変化に応じて、包装体検出装置２０のローラは位置が変動するので、包装体Ｐの通過を検出することができる。そして、包装体検出装置２０に接続されたカウンター（図示せず）が包装体Ｐの個数を積算し、所定の数量の包装体に達すると、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺは停止される。
【００９０】
傷痕装置６の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂは、包装体連結体ＰＣの流通方向において包装体検出装置２０の下流側に配設されて、包装体連結帯ＰＣを下流側に送るように回転される。
【００９１】
送りローラ９は、包装体連結体ＰＣの流通方向において傷痕装置６の下流側に配設されて、包装体連結帯ＰＣを下流側に送るように配設されている。
【００９２】
ガイド装置２２は、包装体連結体ＰＣの流通方向において送りローラ９の下流側に配設されている。そして、矩形筒状の部材が両端の開口を上下方向に向けて、下端を揺動自在に支持されて構成されている。上端の開口から挿入された包装体連結帯ＰＣが、下端の開口から排出されて、ガイド装置２２の揺動によって、適度な長さに折り畳まれて積層される。
【００９３】
押し込み装置２３は、一対の板材を有して構成されていて、図中矢示するように一対の板材が収容ケースＣ内の包装体連結帯ＰＣを押すように構成されている。これによって、収容ケースＣ内の折り畳まれた包装体連結帯ＰＣの膨らみを押さえ、収容ケースＣ内への収容を確実にすることができる。
【００９４】
次に、以上のように構成された包装体製造システム２２０の動作例を図６を参照しながら説明する。
【００９５】
まず、傷痕形成ユニットＹにおける動作例（傷痕形成工程）を説明する。図示しない包装体連結帯製造ユニットＸにおいて製造された包装体連結帯ＰＣは送りローラ９によってガイドローラ４を経由して順次引き込まれる。ガイドローラ４を通過した包装体連結帯ＰＣは包装体検出装置２０によって包装体Ｐが検出される。
【００９６】
包装体検出装置２０を通過した包装体連結帯ＰＣは、傷痕装置６を通過する。傷痕装置６では、包装体連結帯ＰＣの側縁部ＰＦに傷痕が形成される。これによって、包装体Ｐの側縁部ＰＦの側縁近傍には側縁に対して略垂直方向に細長い傷痕が複数形成されるので、包装体Ｐは易開封性包装体となる。
【００９７】
次に、包装体処理ユニット（折り畳み工程）Ｚにおける動作例を説明する。包装体連結帯ＰＣは、送りローラ９によってガイド装置２２に送られる。ガイド装置２２は、収容ケースＣの大きさに応じて包装体連結帯ＰＣを折り畳む（折り畳み工程）。包装体連結帯ＰＣは、収容ケースＣ内で折り畳まれる度に、押し込み装置２３によって、収容ケースＣ内に押さえ込まれる。
【００９８】
そして、折り畳まれた包装体Ｐが所定の数量に達すると、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺは停止する。そして、使用者が収容ケースＣ近傍において包装体連結帯ＰＣを切り離す。
【００９９】
以上により、本発明にかかる包装体製造システム２２０は、傷痕が形成されていないフィルムＦを用いて、側縁部ＰＦの側縁近傍に側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕が複数形成された易開封性包装体Ｐを製造することを可能とするので、包装体製造システム２００、２１０と同様の効果を有すると共に、包装体Ｐに所定の処理がされるので、包装体製造システムの機能を向上させることができる。
（実施の形態４）
実施の形態４は、包装体処理ユニットＺが包装体連結帯ＰＣを巻き取る巻き取りユニットである場合の実施の形態である。したがって、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕装置６の構造及び動作は包装体製造システム２００あるいは包装体製造システム２１０と同様であるので、包装体連結帯製造ユニットＸ、傷痕装置６の構造及び動作の説明は省略し、傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの構造及び動作を説明する。
【０１００】
図７は、本発明の実施の形態４にかかる包装体製造システムの傷痕形成ユニット及び包装体処理ユニットの構成例を模式的に示す斜視図である。図７において図１あるいは図２と同一又は相当する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。また、包装体製造システムＸは省略して示す。
【０１０１】
包装体製造システム２３０の傷痕形成ユニットＹは、送りローラ９と、ガイドローラ４と、包装体検出装置２０と、制動指示装置３２と、傷痕装置６とを有して構成されている。包装体処理ユニット（巻き取りユニット）Ｚは、巻き取りドラム３３を有して構成されている。そして、包装体連結帯ＰＣが傷痕形成ユニットＹ及び包装体処理ユニットＺの順に通過するように配設されている。
ここで、個々の装置類の構造について説明する。
【０１０２】
送りローラ９及びガイドローラ４は、包装体連結帯ＰＣを包装体検出装置２０、制動指示装置３２、傷痕装置６及び巻き取りドラム３３に順次案内するように配設されている。
【０１０３】
包装体検出装置２０は、包装体検出装置２０に接続されたカウンター（図示せず）が包装体Ｐの個数を積算し、所定の数量の包装体に達すると、図示しない制御装置によって巻き取りドラム３３が停止される。
【０１０４】
制動指示装置３２は、一対のガイドローラ３２Ａ，３２Ａと一対のガイドローラ３２Ａ，３２Ａの間に揺動自在に支持されて配置されている揺動ローラ３２Ｂを有して構成されている。そして、揺動ローラ３２Ｂは、ガイドローラ３２Ａ，３２Ａ間に掛け渡される包装体連結帯ＰＣの配置方向に対して略直交方向に揺動するように構成されている。これによって、揺動ローラ３２Ｂは、包装体連結帯ＰＣの張力に応じて揺動するので、巻き取りドラム３３の制動を指示することができる。つまり、揺動ローラ３２Ｂが上方に揺動する場合には、包装体連結帯ＰＣの上流側からの供給速度に比べて巻き取りドラム３３の巻き取り速度が速すぎるので、巻き取りドラム３３の巻き取り速度が減速、あるいは停止される。また、揺動ローラ３２Ｂが下方に揺動する場合には、包装体連結帯ＰＣの上流側からの供給速度に比べて巻き取りドラム３３の巻き取り速度が遅すぎるので、巻き取りドラム３３の巻き取り速度が加速される。
【０１０５】
傷痕装置６の加工ローラ６Ａ及び押えローラ６Ｂは、包装体連結体ＰＣの流通方向において制動指示装置３２の下流側に配設されて、包装体連結帯ＰＣを下流側に送るように回転される。
【０１０６】
巻き取りドラム３３は、包装体連結体ＰＣの流通方向において傷痕装置６の下流側に配設されている。
【０１０７】
次に、以上のように構成された包装体製造システム２３０の動作例を図７を参照しながら説明する。包装体連結帯ＰＣは、巻き取りドラム３３によって牽引されながら、以下ようにして巻き取りドラム３３に巻き取られる。
【０１０８】
まず、傷痕形成ユニットＹにおける動作例（傷痕形成工程）を説明する。図示しない包装体連結帯製造ユニットＸにおいて製造された包装体連結帯ＰＣは、ガイドローラ４によって包装体検出装置２０に案内される。
【０１０９】
包装体検出装置２０を通過した包装体連結帯ＰＣは、制動指示装置３２を通過する。これによって、巻き取りドラム３３に巻き取られる包装体連結帯ＰＣの張力が均一に調整され、巻き取りむらを抑制することができる。
【０１１０】
制動指示装置３２を通過した包装体連結帯ＰＣは、傷痕装置６を通過する。傷痕装置６では、包装体連結帯ＰＣの側縁部ＰＦに傷痕が形成される。これによって、包装体Ｐの側縁部ＰＦの側縁近傍には側縁に対して略垂直方向に細長い傷痕が複数形成されるので、包装体Ｐは易開封性包装体となる。
【０１１１】
次に、包装体処理ユニットＺにおける動作例（巻き取り工程）を説明する。包装体連結帯ＰＣは、巻き取りドラム３３に巻き取られ、巻き取りドラム３３に巻き取られた包装体Ｐが所定の数量に達すると、巻き取りドラム３３が停止される。
【０１１２】
以上により、本発明にかかる包装体製造システム２３０は、傷痕が形成されていないフィルムＦを用いて、側縁部ＰＦの側縁近傍に側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕が複数形成された易開封性包装体Ｐを製造することを可能とするので、包装体製造システム２００、２１０と同様の効果を有すると共に、包装体製造システム２２０と同様に、包装体製造システムの機能を向上させることができる。
【０１１３】
以上、本発明の実施の形態１乃至４について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、包装体処理ユニットＺは、適宜選択、あるいは組み併せて構成することができる。包装体製造システム２１０における切断装置１４を包装体製造システム２００に適用することができる。
【０１１４】
また、傷痕装置６は、加工ローラ６Ａの円周長さを連結部ＰＡ間間隔と同じとし、かつ刃先６Ｄは円板６Ｃの外周上全周ではなく一部に形成されてもよい。これによって、側縁部ＰＦの全部ではなく包装体Ｐの側縁部ＰＦの所定の場所及び区間に傷痕を形成することができる。
【０１１５】
さらに、送りローラ９は包装体連結帯ＰＣが案内される軌道上の複数箇所に設置されるように構成してもよい。
【０１１６】
さらに、実施の形態１及び２の包装体連結帯製造ユニットＸにおいてはフィルムＦを折り重ねたが、２枚のフィルムＦを重ね合わせて接合するように構成してもよい。この場合、包装体連結帯ＰＣの両側縁に一対の側縁部ＰＦが形成されるので、一対の傷痕装置６が包装体連結帯ＰＣの両方の側縁部ＰＦに配設されるように構成されるとよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、耐久性に優れ、かつ汎用性の高い傷痕装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す上面図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、それぞれ図１のIIＡ矢視図、IIＢ矢視図、IIＣ矢視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの構造を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの構造を模式的に示す側面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの別の構造を模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は、本発明にかかる図１の傷痕装置の加工ローラの別の構造を模式的に示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３にかかる包装体製造システムの傷痕形成ユニット及び包装体処理ユニットの構成例を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態４にかかる包装体製造システムの傷痕形成ユニット及び包装体処理ユニットの構成例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１Ａ  内周シールバー
１Ｂ  外周シールバー
２  充填シュート
３  分量マス
４  ガイドローラ
５  熱溶着装置
５Ａ  予熱バー
５Ｂ  ダイローラ
６  傷痕装置
６Ａ  加工ローラ
６Ｂ  押えローラ
６Ｃ  円板
６Ｄ  刃先
６Ｅ  スペーサ
６Ｆ  段面
６Ｇ  軸孔
７  ミシン目装置
７Ａ  刃付きローラ
７Ｂ  押えローラ
８  回転ドラム
９  送りローラ
１０  ガイド部材
１１  充填ノズル
１２  第１の熱溶着ローラ
１２Ａ，１２Ｂ  凸部
１３  第２の熱溶着ローラ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  凸部
１４  切断装置
１５  牽引ローラ
２０  包装体検出装置
２２  ガイド装置
２３  押し込み装置
３２  制動指示装置
３２Ａ  ガイドローラ
３２Ｂ  揺動ローラ
３３  巻き取りドラム
１００  傷痕
１０１  ミシン目
２００，２１０，２２０，２３０  包装体製造システム
Ｃ  収容ケース
Ｆ  フィルム
ＦＡ  充填口部
ＦＥ  充填完了地点
ＦＳ  充填開始地点
Ｍ  マーク
Ｐ  包装体
ＰＡ  連結部
ＰＣ  包装体連結帯
ＰＦ  側縁部
ＳＥ  シール完了地点
ＳＳ  シール開始地点
Ｘ  包装体連結帯製造ユニット
Ｙ  傷痕形成ユニット
Ｚ  包装体処理ユニット
【図１】
2006206186.tif 000003
【図２】
2006206186.tif 000004
【図３】
2006206186.tif 000005
【図４】
2006206186.tif 000006
【図５】
2006206186.tif 000007
【図６】
2006206186.tif 000008
【図７】
2006206186.tif 000009