(57)【要約】 【課題】  プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる部品品種数評価システムを提供する【解決手段】  制御手段１１は、入力装置３０から入力された実装装置識別情報で特定された実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲の最小値と、入力装置３０から入力された部品番号毎に対応する荷姿テープピッチサイズとに基づいて、入力装置３０から入力されたすべての部品番号の部品を実装するために必要な実装装置のリール本数である総必要リール本数を算出し、算出した総必要リール本数と特定された実装装置の最大リール搭載本数とを比較して、設計された回路の部品品種数を評価する。制御手段１１は、評価された結果および算出された総必要リール本数などの情報を出力装置４０に出力する。【選択図】      図１
2006066709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とを記憶する記憶手段と、
設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報を入力する入力手段と、
情報を出力する出力手段と、
前記入力手段から入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力手段から入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出し、前記算出した総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数を評価し、評価した結果を前記出力手段に出力させる制御手段とを含むことを特徴とする部品品種数評価システム。
【請求項２】
前記制御手段は、前記実装部品の中で同じテープ幅の部品品種数をテープ幅毎に集計し、部品供給テープのテープ幅を前記特定された実装装置の最小テープ幅情報が示すテープ幅で除算することによって、部品供給テープのテープ幅毎に必要とするリール本数を求め、前記集計された部品品種数と前記求めたリール本数とをテープ幅毎に乗算し、乗算した結果を全てのテープ幅について総計することによって、前記総必要リール本数を算出することを特徴とする請求項１に記載の部品品種数評価システム。
【請求項３】
前記部品情報は、さらに部品の仕様を示す部品仕様情報を含み、
前記制御手段は、前記入力手段から入力された実装部品の部品識別情報が前記記憶手段に記憶された部品情報の中に無いとき、前記部品識別情報に替えて、前記入力手段から入力された実装部品の部品仕様情報を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の部品品種数評価システム。
【請求項４】
部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とを記憶する記憶工程と、
設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報を入力する入力工程と、
前記入力工程で入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力工程で入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出し、算出した総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数を評価する制御工程と、
前記制御工程で評価された評価結果を出力する出力工程とを含むことを特徴とする部品品種数評価方法。
【請求項５】
前記制御工程では、前記実装部品の中で同じテープ幅の部品品種数をテープ幅毎に集計し、部品供給テープのテープ幅を前記特定された実装装置の最小テープ幅情報が示すテープ幅で除算することによって、部品供給テープのテープ幅毎に必要とするリール本数を求め、前記集計した部品品種数と前記求めたリール本数とをテープ幅毎に乗算し、乗算した結果を全てのテープ幅について総計することによって、前記総必要リール本数を算出することを特徴とする請求項４に記載の部品品種数評価方法。
【請求項６】
前記部品情報は、さらに部品の仕様を示す部品仕様情報を含み、
前記制御工程では、前記入力工程で入力された実装部品の部品識別情報が前記記憶工程で記憶された部品情報の中に無いとき、前記部品識別情報に替えて、前記入力工程で入力された実装部品の部品仕様情報を用いることを特徴とする請求項４または５に記載の部品品種数評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路設計段階において既存の製造設備への影響を評価することができる部品品種数評価システムおよび部品品種数評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品を開発する場合、製品の製造について、たとえば製造コストおよび製造設備などについて、設計段階で検討し、製造コストの低減と製造設備にかかる費用の低減を図る必要がある。製造コストおよび製造設備を検討する上で、製品に使用する部品の品種数は、大きな検討項目である。たとえばプリント回路基板に実装する部品の品種数が、従来プリント回路基板に実装していた部品の品種数より多くなると、製造工数が増えることによって製造コストが増加し、さらに部品をプリント回路基板に実装する実装装置の改造または増設が必要になる可能性もある。
【０００３】
プリント回路基板に実装する部品の品種数を評価する従来技術として、プリント回路基板の組立性の評価の一つの評価項目として、部品の品種数を評価する装置がある。この装置は、新たに設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品の品種数を、新たに設計された回路と同種の過去に設計された比較対象の回路の部品の品種数で除算し、除算した値が予め定められた基準値より少ないときに良い評価を与えるものである。この装置は、部品の品種数が少ないほうが製造コストつまり製造工数の低減に寄与するという考え方に基づいて評価するものである（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
実装装置などの製造設備の改造または増設が必要になると、そのための投資が必要になる上に製造設備の準備期間も必要になり、市場への製品投入の時期を遅らせる大きな要因となる。開発した製品を早く市場に投入するためには、開発の早い段階で、既存の製造設備への影響の有無を判断し、既存の製造設備への影響を無くすためあるいは減らすための対策を講じなければならない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２８２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術は、プリント回路基板に実装される部品の品種数を比較対象のプリント回路基板と比較することによって、製造工数の低減がなされるか否かを評価することができる。ところが実装装置によって実装することができる部品の品種数について考慮されておらず、既存の実装装置に影響があるか否かを評価することができないという問題がある。
【０００７】
プリント回路基板に実装される部品の品種数を比較対象とするのではなく、実装装置によってプリント回路基板に実装することができる部品の品種数を比較対象として評価することも可能である。しかし、実装装置によってプリント回路基板に実装することができる部品の品種数を、すべての実装装置について求めておく必要がある。さらに実装装置が改造または増設されると、その度にそのプリント回路基板に実装することができる部品の品種数を、改造または増設された実装装置について求めなければならず、多大の手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる部品品種数評価システムおよび部品品種数評価方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とを記憶する記憶手段と、
設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報を入力する入力手段と、
情報を出力する出力手段と、
前記入力手段から入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力手段から入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出し、前記算出した総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数を評価し、評価した結果を前記出力手段に出力させる制御手段とを含むことを特徴とする部品品種数評価システムである。
【００１０】
本発明に従えば、まず、記憶手段によって、部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とが記憶され、入力手段によって、設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報が入力され、出力手段によって、情報が出力される。
【００１１】
次に、制御手段によって、前記入力手段から入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力手段から入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数が算出され、前記算出された総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数が評価され、評価された結果を前記出力手段に出力させる。
【００１２】
このように、プリント回路基板に実装される部品の部品品種数を、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数に換算することによって、実装装置が装着することができる最大のリール本数と比較することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００１３】
また本発明は、前記制御手段は、前記実装部品の中で同じテープ幅の部品品種数をテープ幅毎に集計し、部品供給テープのテープ幅を前記特定された実装装置の最小テープ幅情報が示すテープ幅で除算することによって、部品供給テープのテープ幅毎に必要とするリール本数を求め、前記集計された部品品種数と前記求めたリール本数とをテープ幅毎に乗算し、乗算した結果を全てのテープ幅について総計することによって、前記総必要リール本数を算出することを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができ、さらに、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数を、部品供給テープのテープ幅毎に求めて総計することによって、部品品種数をリール本数に換算しているので、削減すべき部品品種数を正確に把握することができる。
【００１５】
また本発明は、前記部品情報は、さらに部品の仕様を示す部品仕様情報を含み、
前記制御手段は、前記入力手段から入力された実装部品の部品識別情報が前記記憶手段に記憶された部品情報の中に無いとき、前記部品識別情報に替えて、前記入力手段から入力された実装部品の部品仕様情報を用いることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、部品識別情報が部品情報データベースの中に登録されていなくても、部品仕様情報に基づいて求めた部品のテープ幅を用いてリール本数を算出することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００１７】
また本発明は、部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とを記憶する記憶工程と、
設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報を入力する入力工程と、
前記入力工程で入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力工程で入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出し、算出した総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数を評価する制御工程と、
前記制御工程で評価された評価結果を出力する出力工程とを含むことを特徴とする部品品種数評価方法である。
【００１８】
本発明に従えば、まず、記憶工程で、部品を識別するために用いられる部品識別情報、および部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報を含む部品情報と、部品をプリント回路基板に実装する実装装置を識別するために用いられる実装装置識別情報、部品供給テープを装着する実装装置のリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報、および実装装置のリールに装着することができる部品供給テープの最小のテープ幅を示す最小テープ幅情報を含む実装情報とを記憶し、入力工程で、設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品である実装部品の部品識別情報、および実装装置を特定する実装装置識別情報を含む情報を入力する。
【００１９】
次に、制御工程で、前記入力工程で入力された部品識別情報に対応するテープ幅情報と、前記入力工程で入力された実装装置識別情報によって特定される実装装置の最小テープ幅情報とに基づいて、前記設計された回路の全ての実装部品を、前記特定された実装装置で実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出し、算出した総必要リール本数と、前記特定された実装装置の最大リール本数情報が示すリール本数とを比較することによって、前記実装部品の種類数を示す部品品種数を評価し、出力工程で、前記制御工程で評価された評価結果を出力する。
【００２０】
このように、プリント回路基板に実装される部品の部品品種数を、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数に換算することによって、実装装置が装着することができる最大のリール本数と比較することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００２１】
また本発明は、前記制御工程では、前記実装部品の中で同じテープ幅の部品品種数をテープ幅毎に集計し、部品供給テープのテープ幅を前記特定された実装装置の最小テープ幅情報が示すテープ幅で除算することによって、部品供給テープのテープ幅毎に必要とするリール本数を求め、前記集計した部品品種数と前記求めたリール本数とをテープ幅毎に乗算し、乗算した結果を全てのテープ幅について総計することによって、前記総必要リール本数を算出することを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができ、さらに、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数を、部品供給テープのテープ幅毎に求めて総計することによって、部品品種数をリール本数に換算しているので、削減すべき部品品種数を正確に把握することができる。
【００２３】
また本発明は、前記部品情報は、さらに部品の仕様を示す部品仕様情報を含み、
前記制御工程では、前記入力工程で入力された実装部品の部品識別情報が前記記憶工程で記憶された部品情報の中に無いとき、前記部品識別情報に替えて、前記入力工程で入力された実装部品の部品仕様情報を用いることを特徴とする。
【００２４】
本発明に従えば、部品識別情報が部品情報データベースの中に登録されていなくても、部品仕様情報に基づいて求めた部品のテープ幅を用いてリール本数を算出することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、プリント回路基板に実装される部品の部品品種数を、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数に換算することによって、実装装置が装着することができる最大のリール本数と比較することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００２６】
また本発明によれば、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができ、さらに、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数を、部品供給テープのテープ幅毎に求めて総計することによって、部品品種数をリール本数に換算しているので、削減すべき部品品種数を正確に把握することができる。
【００２７】
また本発明によれば、部品識別情報が部品情報データベースの中に登録されていなくても、部品仕様情報に基づいて求めた部品のテープ幅を用いてリール本数を算出することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００２８】
また本発明によれば、プリント回路基板に実装される部品の部品品種数を、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数に換算することによって、実装装置が装着することができる最大のリール本数と比較することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００２９】
また本発明によれば、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができ、さらに、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数を、部品供給テープのテープ幅毎に求めて総計することによって、部品品種数をリール本数に換算しているので、削減すべき部品品種数を正確に把握することができる。
【００３０】
また本発明によれば、部品識別情報が部品情報データベースの中に登録されていなくても、部品仕様情報に基づいて求めた部品のテープ幅を用いてリール本数を算出することができるので、プリント回路基板の回路設計段階において、設計された回路の部品の品種数が、既存の実装装置を用いて実装することができる品種数であるか否かを評価することができる。
【００３１】
また本発明によれば、プリント回路基板の回路設計段階において、実装装置によって実装することができる部品品種数か否かを評価することができるので、実装装置によって実装することができない部品品種数であるという評価結果が出ると、その時点でつまりプリント回路基板の回路設計段階で、既存の実装装置への影響を無くすために削減すべき部品の品種数を知ることができる。
【００３２】
また本発明によれば、従来技術であれば、後工程である基板設計などの設計者および製造関係者から指摘される低減すべき部品品種数を、プリント回路基板の回路設計段階で把握することができるので、再設計の開始時期を大幅に前倒しすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１は、本発明の実施の一形態である部品品種数評価システム１の構成図である。部品品種数評価システム１は、情報処理装置１０、記憶装置２０、入力装置３０、および出力装置４０とを含んで構成される。情報処理装置１０は、部品品種数評価システム１全体を制御する部位であり、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、プログラムを格納するメモリと、処理に必要な情報を一時的に格納するためのメモリとから構成されるコンピュータであり、メモリに格納されているプログラムを実行することによって後述する部品品種数を評価する処理を行うことができる。
【００３４】
記憶装置２０は、磁気ディスク装置などの記憶装置であり、プリント回路基板に実装される抵抗、コンデンサ、ＩＣ（Integrated Circuit）チップなどの部品に関する情報である部品情報を部品情報データベース２１として、および部品をプリント回路基板に実装する装置である実装装置に関する情報である実装情報を実装情報データベース２２として記憶し、さらに情報処理装置１０から転送される情報も記憶することができる。
【００３５】
入力装置３０は、回路設計データなどの情報を入力することができるキーボードおよびマウスなどの入力部である。出力装置４０は、ユーザへの情報を表示する液晶ディスプレイなどの表示画面あるいは紙に印字あるいは描画することができるプリンタなどの出力部である。
【００３６】
図２は、図１に示した部品情報データベース２１の情報の一例を示す図である。部品情報データベース２１には、部品を識別するための部品識別情報である部品番号５０、品種５４および属性値５５などの部品の仕様を示す部品仕様情報であるスペック５１、実装する工程の区分を示す実装工程区分５２、および複数の部品を収納または保持して部品を供給する部品供給テープのテープ幅を示すテープ幅情報である荷姿テープピッチサイズ５３を含む情報が登録されている。たとえば部品番号欄５６の「Ｒ０００１」という部品番号の品種、属性値、実装工程区分、荷姿テープピッチサイズの欄には、それぞれ「抵抗」、「１０Ω、０．２５Ｗ、…」、「チップ」、「８ｍｍ」と示されている。
【００３７】
図３は、図１に示した実装情報データベース２２の情報の一例を示す図である。実装情報データベース２２には、実装装置が所在する工場の名前である工場名６０、実装装置が設置されるラインの名前であるライン名６１、実装装置が用いられる実装工程の区分である実装工程区分６２、実装装置の種類を示す実装機種類６３、実装装置が装着することができる部品供給テープのテープ幅の最小値６６と最大値６７とを含むテープ幅情報である荷姿テープピッチサイズ範囲６４、および実装装置が部品供給テープを装着することができるリールの最大のリール本数を示す最大リール本数情報である最大リール搭載本数６５を含む情報が登録されている。実装装置識別情報は、プリント回路基板に部品を実装する実装装置を識別するための情報であり、工場名とライン名とを組合せた情報である。最小テープ幅情報は、荷姿テープピッチサイズ範囲の最小値のことである。
【００３８】
たとえば工場名欄６８には「Ａ工場」、ライン名欄６９には「実装１」、実装工程区分欄７０には「チップ」と示されている。さらに実装工程区分欄７０の「チップ」に対応する実装機種類、荷姿テープピッチサイズ範囲の最小値と最大値、および最大リール搭載本数の欄には、それぞれ「表面実装機」、「８ｍｍ」と「３２ｍｍ」、および「１６０本」と示されている。この最大リール搭載本数は、部品供給テープの荷姿テープピッチサイズつまりテープ幅が８ｍｍのときのリール本数であり、たとえばすべての部品供給テープの荷姿テープピッチサイズが３２ｍｍの場合は、実装装置のリール搭載本数は４０本になる。すなわち荷姿テープピッチサイズ３２ｍｍの部品供給テープは、荷姿テープピッチサイズ８ｍｍの部品供給テープのリール本数の４倍である４本のリール本数を必要とする。
【００３９】
図１を参照して、情報処理装置１０のメモリに格納されているプログラムは、情報処理装置１０全体を制御する制御手段１１を含み、制御手段１１は、記憶装置２０への情報の書き込みと記憶装置２０からの情報の読み出しを行い、入力装置３０から情報を受け取り、出力装置４０に情報を出力する機能を有する。
【００４０】
制御手段１１は、部品の荷姿テープピッチサイズ検索登録手段１２、実装装置の実装情報データ抽出手段１３、およびリール本数算出手段１４を含んで構成される。以下、それぞれ検索登録手段１２、抽出手段１３、および算出手段１４という。
【００４１】
ユーザが入力装置３０から、新たに設計した回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装する部品の部品番号を、回路設計ＣＡＤシステムの出力である回路設計データから抽出して入力すると、制御手段１１は、入力装置３０から入力された部品番号を、部品番号と荷姿テープピッチサイズの対応関係を示すための部品リストに登録する。部品リストは、記憶装置３０あるいは情報処理装置１０内のメモリに記憶される。制御手段１１は、検索登録手段１２によって、部品情報データベース２１を検索して、部品リストに登録した部品番号に対応する荷姿テープピッチサイズを抽出し、抽出した荷姿テープピッチサイズを対応する部品番号に関連付けて部品リストに登録する。
【００４２】
ユーザが入力装置３０から、新たに設計した回路の部品をプリント回路基板に実装する実装装置を特定する実装装置識別情報である工場名とライン名とを入力すると、制御手段１１は、抽出手段１３によって、実装情報データベース２２を検索し、入力装置３０から入力された工場名とライン名とで特定される実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲と最大リール搭載本数とを抽出する。特定された実装装置が複数の場合は、それぞれの荷姿テープピッチサイズ範囲と最大リール搭載本数とを抽出する。
【００４３】
制御手段１１は、算出手段１４によって、抽出手段１３で抽出された荷姿テープピッチサイズ範囲の最小値と、部品リストに登録された部品番号毎の荷姿テープピッチサイズとに基づいて、部品リストに登録されたすべての部品番号の部品を実装するために必要な実装装置のリール本数である総必要リール本数を算出する。次に、算出した総必要リール本数と抽出手段１３で抽出された最大リール搭載本数とを比較して、設計された回路の部品品種数を評価する。制御手段１１は、評価された結果を算出された総必要リール本数などの情報とともに出力装置４０に出力し、ユーザに提供する。
【００４４】
図４は、図１に示した検索登録手段１２の処理手順を示すフローチャートである。部品リストに登録された部品番号に対応する荷姿テープピッチサイズを、部品情報データベース２１から抽出して、部品リストに登録するための処理手順であり、部品リストに登録された部品番号毎に実行される。
【００４５】
ステップＳ１では、検索登録手段１２は、部品リストに登録された部品番号が、部品番号を含む部品情報データベース２１の中にあるか否かを検索する。ステップＳ２では、検索登録手段１２は、同一の部品番号を有する部品が、部品情報データベース２１の中にあったか否かを判定する。同一の部品番号を有する部品が無かったとき、ステップＳ６に進み、同一の部品番号を有する部品があったとき、ステップＳ３に進む。
【００４６】
ステップＳ３では、検索登録手段１２は、検索された部品の実装工程区分がチップであるか否かを判定する。実装工程区分がチップでないとき、その部品番号の部品には、荷姿テープピッチサイズを登録せずに終了する。実装工程区分がチップのとき、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、検索登録手段１２は、ステップＳ６でスペックから検索された部品か否かを判定する。スペックから検索された部品のとき、ステップＳ７に進み、スペックから検索された部品でないとき、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、検索登録手段１２は、部品番号に対応する荷姿テープピッチサイズを、対応する部品番号に関連付けて部品リストに登録して終了する。
【００４７】
ステップＳ６では、対応する部品番号が無かった旨を出力装置に表示し、対応する部品番号が無かった部品の品種と属性値を入力するようにユーザに指示する。ユーザが品種と属性値のスペックを入力すると、部品情報データベース２１を検索して、入力されたスペックの部品の部品番号を抽出して、ステップＳ３に進む。ステップＳ７では、入力されたスペックによって抽出された部品番号を部品リストに登録して、ステップＳ５に進む。
【００４８】
図５は、図１に示した抽出手段１３の処理手順を示すフローチャートである。実装情報データベース２２から、指示された実装装置の情報を抽出するときに実行される処理手順である。ステップＳ１０では、抽出手段１３は、実装情報データベース２２を検索し、入力された工場名とライン名に対応する実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲と最大リール搭載本数とを抽出する。特定された実装装置が複数の場合は、各実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲と最大リール搭載本数とを抽出して終了する。
【００４９】
図６は、図１に示した算出手段１４の処理手順を示すフローチャートである。新たに設計された回路の部品をプリント回路基板に実装するために必要なリール本数である総必要リール本数と、実装装置の最大リール搭載本数とを比較することによって、新たに設計された回路の部品品種数の評価を行うときに実行される処理手順である。
【００５０】
ステップＳ２０では、算出手段１４は、部品リストに登録された荷姿テープピッチサイズの中に、抽出手段１３で抽出された実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲の最大値を超える荷姿テープピッチサイズがあるか否かを判定する。最大値を超える荷姿テープピッチサイズが無いとき、ステップ２１に進み、最大値を超える荷姿テープピッチサイズがあるとき、ユーザによって特定された実装装置で実装することができない部品があるので、特定された実装装置での評価を行わずに終了する。このとき、特定された実装装置で実装することができない部品があることを示す旨の情報を出力装置４０に表示して、ユーザに他の実装装置を特定させ、図５に示した抽出手段１３の処理手順から再度実行するようにしてもよい。
【００５１】
ステップＳ２１では、算出手段１４は、部品リストに荷姿テープピッチサイズが登録された部品を、プリント回路基板に実装するために必要なリール本数である総必要リール本数を算出する。この総必要リール本数の算出手順は、図７を用いて後述する。
【００５２】
ステップＳ２２では、算出手段１４は、算出された総必要リール本数と、抽出手段１３で抽出された実装装置の最大リール搭載本数とを比較することによって、設計された回路の部品品種数を評価する。算出された総必要リール本数が実装装置の最大リール搭載本数以下のとき、部品品種数の評価は合格である。算出された総必要リール本数が実装装置の最大リール搭載本数を超えるとき、部品品種数の評価は不合格である。抽出手段１３で抽出された実装装置が複数あるときは、算出された総必要リール本数を各実装装置の最大リール搭載本数の総計と比較する。評価結果は、制御手段１１によって、出力装置４０に出力される。
【００５３】
図７は、図６に示した総必要リール本数を算出する算出手順を示すフローチャートである。新たに設計された回路の部品をプリント回路基板に実装するために必要な総必要リール本数を算出するときに実行される処理手順である。
【００５４】
ステップＳ３０では、算出手段１４は、部品リスト内で同一の荷姿テープピッチサイズの部品品種数であるサイズ別部品品種数Ｎｉを、荷姿テープピッチサイズ毎に集計する。添え字ｉは、１〜ｍの自然数であり、ｍは、部品リストに含まれる荷姿テープピッチサイズの種類数である。
【００５５】
ステップＳ３１では、算出手段１４は、荷姿テープピッチサイズ毎に、荷姿テープピッチサイズＳｉを、抽出手段１３で抽出された実装装置の荷姿テープピッチサイズ範囲の最小値Ｓｊで除算することによって、その荷姿テープピッチサイズの部品一品種を実装するために必要なリール本数であるサイズ単位必要リール本数ｒｉを求める。つまり、サイズ単位必要リール本数ｒｉは、ｒｉ＝Ｓｉ／Ｓｊという式によって求めることができる。添え字ｊは、１〜ｎの自然数であり、実装装置を識別するために付した番号で、ｎは、実装装置の装置数である。
【００５６】
ステップＳ３２では、算出手段１４は、１つの荷姿テープピッチサイズの全ての品種の部品を実装するのに必要なリール本数であるサイズ別必要リール本数Ｒｉを、サイズ単位必要リール本数ｒｉにサイズ別部品品種数Ｎｉを乗算することによって求める。つまりサイズ別必要リール本数Ｒｉは、式（１）によって求めることができる。
Ｒｉ＝ｒｉ×Ｎｉ＝（Ｓｉ／Ｓｊ）×Ｎｉ                        …（１）
【００５７】
ステップＳ３３では、算出手段１４は、部品リスト内の全ての品種の部品を実装するために必要なリール本数である総必要リール本数ＲＡＬＬを、荷姿テープピッチサイズ毎に求めたサイズ別リール必要本数Ｒｉを総計することによって算出する。つまり、総必要リール本数ＲＡＬＬは、ＲＡＬＬ＝Ｒ１＋Ｒ２＋・・・＋Ｒｍという式によって求めることができる。
【００５８】
図８は、図１に示した部品品種数評価システム１によって評価された評価結果の表示例を示す図である。評価結果は、プリンタなどから出力されたプリンタ用紙に印刷され、または液晶ディスプレイなどの表示画面に表示される。あるいはプリンタと表示画面の両方に出力してもよい。この表示例は、表示画面８０に表示された表示結果を示している。
【００５９】
表示画面８０には、画面のタイトル８１として、「チップ部品品種数の評価結果」と表示され、２つの大きな項目「評価結果」と「評価内容」が表示されている。「評価結果」には「合格」と表示され、評価結果が合格であることを示している。「評価内容」には、中項目として、「合格判定方法」、「算出内容」、および「対象設備」があり、評価結果を導いた基になる情報および算出の中間段階での計算結果などの情報が表示されている。
【００６０】
中項目「合格判定方法」には、「回路に必要な実装機のリール数≦実装機で実装可能なリール数」、「回路に必要な実装機のリール数  １５０本」、および「実装機で実装可能なリール数  ２３２本」と表示されている。ここで「実装機」は実装装置のことである。「回路に必要な実装機のリール数≦実装機で実装可能なリール数」は、合格条件を示している。「回路に必要な実装機のリール数」は、上述した総必要リール本数のことであり、この例では、１５０本と示されている。「実装機で実装可能なリール数」は、実装装置の最大リール搭載本数または実装装置が複数あるときは複数の実装装置の最大リール搭載本数の総計のことであり、この例では、２３２本と示されている。総必要リール本数１５０本が最大リール搭載本数の総計２３２本以下であるので、合格条件を満たしており、合格という評価がなされている。
【００６１】
中項目「算出内容」には、荷姿テープピッチサイズ毎の部品品種数と必要リール数を示した表８２が表示されている。表８２の項目欄には「荷姿テープピッチサイズ」、「部品品種数」、および「必要リール数」がある。「部品品種数」は、上述したサイズ別部品品種数Ｎｉであり、「必要リール数」は、上述したサイズ別必要リール本数Ｒｉのことである。「荷姿テープピッチサイズ」欄には、「８ｍｍ」、「１６ｍｍ」、および「３２ｍｍ」の３種類の荷姿テープピッチサイズと「必要リール数の総計」がある。「必要リール数の総計」は、上述した総必要リール本数ＲＡＬＬのことである。
【００６２】
荷姿テープピッチサイズ「８ｍｍ」、「１６ｍｍ」、および「３２ｍｍ」に対応する「部品品種数」は、それぞれ「７０」、「２０」、および「１０」である。荷姿テープピッチサイズ「８ｍｍ」、「１６ｍｍ」、および「３２ｍｍ」に対応する「必要リール数」は、それぞれ「７０」、「４０」、および「４０」であり、これらの総計が「必要リール数の総計」に対応する「必要リール数」欄に示されており、その総計が「１５０」として表示されている。
【００６３】
中項目「対象設備」には、小項目として「工場名」、「ライン名」、および「ライン性能」が表示され、「工場名」は「Ａ１」、および「ライン名」は「実装１」と表示されている。「ライン性能」には、工場名「Ａ１」とライン名「実装１」とで特定されるラインの性能が表８３として示されている。表８３の項目欄には、「実装工程区分」、「実装機種類」、「荷姿テープピッチサイズ範囲」、および「最大リール搭載本数」があり、「荷姿テープピッチサイズ範囲」欄は、さらに「最小値」と「最大値」の２つの欄に分けられている。
【００６４】
「実装工程区分」欄には、「チップ」と「異形」の２つの実行工程区分がある。「チップ」の実行工程区分に対する「実装機種類」、「荷姿テープピッチサイズ範囲」の「最小値」、「荷姿テープピッチサイズ範囲」の「最大値」、および「最大リール搭載本数」は、それぞれ「表面実装機」、「８ｍｍ」、「３２ｍｍ」、および「１６０本」であり、「異形」の実行工程区分に対しては、それぞれ「表面実装機」、「８ｍｍ」、「５６ｍｍ」、および「７２本」である。表８３の情報は、実装情報データベース２２の情報のうちで、工場名「Ａ１」とライン名「実装１」とで特定される「実装工程区分」、「実装機種類」、「荷姿テープピッチサイズ範囲」、および「最大リール搭載本数」の情報である。
【００６５】
このように、プリント回路基板の回路設計段階において、部分を供給する部品供給テープのテープ幅に基づいて、設計された回路に用いられる部品であってプリント回路基板に実装される部品の部品品種数を、部品を実装するために必要な実装装置のリール本数に換算することによって、既存の実装装置で実装することができる部品品種数か否かを評価することができる。既存の実装装置で実装することができない部品品種数であるという評価結果が出ると、その時点でつまりプリント回路基板の回路設計段階で、既存の実装装置への影響を無くすために削減すべき部品の品種数を知ることができる。
【００６６】
たとえば、実装装置の最大リール搭載本数が荷姿テープピッチサイズ８ｍｍ換算で１６０本に対して、プリント回路基板に実装すべき部品の品種数を実装するために必要なリール本数が荷姿テープピッチサイズ８ｍｍ換算で１６１本である場合、プリント回路基板に実装すべき部品の品種数が実装装置で実装することができる最大リール搭載本数より１リール分多い。この１リール分つまり部品品種数に換算すると１品種多いために、既存の実装装置の最大リール搭載本数を拡張するための変更作業が必要になる、あるいはプリント回路基板を再度製造ラインに投入するため製造工数が増加するなどの悪影響が生じる。
【００６７】
しかしながら、本発明による部品品種数評価システムによって、不合格という評価がなされると、その時点でつまりプリント回路基板の回路設計段階で、既存の実装装置への影響と製造工数の増加を防ぐために削減すべき部品の品種数を把握することができる。
【００６８】
さらに、従来技術であれば、後工程である基板設計などの設計者および製造関係者から指摘される低減すべき部品品種数を、プリント回路基板の回路設計段階で把握することができるので、再設計の開始時期を大幅に前倒しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の一形態である部品品種数評価システム１の構成図である。
【図２】図１に示した部品情報データベース２１の情報の一例を示す図である。
【図３】図１に示した実装情報データベース２２の情報の一例を示す図である。
【図４】図１に示した検索登録手段１２の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】図１に示した抽出手段１３の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】図１に示した算出手段１４の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】図６に示した総必要リール本数を算出する算出手順を示すフローチャートである。
【図８】図１に示した部品品種数評価システム１によって評価された評価結果の表示例を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  部品品種数評価システム
１０  情報処理装置
１１  制御手段
１２  検索登録手段
１３  抽出手段
１４  算出手段
２０  記憶装置
２１  部品情報データベース
２２  実装情報データベース
３０  入力装置
４０  出力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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