(57)【要約】【課題】貯蔵安定性に優れ、被塗物に塗装した場合、活性エネルギー線による硬化性に優れた硬化塗膜を形成することができる粉体塗料組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）オキセタン官能基を１分子中に平均２個以上含有し、ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であり、数平均分子量が１，０００〜１５，０００の範囲内である樹脂、（Ｂ）ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であるポリエポキシド、及び（Ｃ）光カチオン重合開始剤を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（Ｉ）
【化１】
2006328417.tif 000015
（式中、Ｒ1は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、フッ素原子、炭素数１〜６のフルオロアルキル基、アリル基、アリール基、アラルキル基、フリル基又はチェニル基を示す）で表わされるオキセタン官能基を１分子中に平均２個以上含有し、ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であり、数平均分子量が１，０００〜１５，０００の範囲内である樹脂、（Ｂ）ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であるポリエポキシド、及び
（Ｃ）光カチオン重合開始剤を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物。
【請求項２】
樹脂（Ａ）が、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂及びこれらの変性樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体塗料組成物は有機溶剤等の揮発成分をほとんど含まないことから公害防止、地球環境の保護の点に優れた塗料として注目されている。
【０００３】
エポキシ基含有粉体樹脂を用いた光カチオン重合粉体塗料組成物は、ビニル基含有粉体樹脂を用いた光ラジカル重合粉体塗料組成物に比べ、熱安定性に優れるため、粉体塗料の製造や粉体塗装後の加熱溶融による塗膜形成が良好である。しかしながら、エポキシ基の光カチオン重合を利用した活性エネルギー線硬化樹脂は、硬化時に酸素の影響を受けない等の利点を有するため、近年多くの用途に使用され始めているが、不飽和基の活性エネルギー線ラジカル重合に比べ感光性が悪いという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、活性エネルギー線による硬化性に優れた粉体塗料組成物を開発することを目的としてなされたものである。
【０００５】
本発明者等は、前記従来技術の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた。その結果、架橋官能基としてオキセタン官能基とエポキシ基を併用すると、感光性が向上して、その結果、光カチオン重合速度が増大することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
しかして、本発明によると、（Ａ）下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【化１】
2006328417.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ1は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、フッ素原子、炭素数１〜６のフルオロアルキル基、アリル基、アリール基、アラルキル基、フリル基又はチェニル基を示す）で表わされるオキセタン官能基を１分子中に平均２個以上含有し、ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であり、数平均分子量が１，０００〜１５，０００の範囲内である樹脂、（Ｂ）ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であるポリエポキシド、及び（Ｃ）光カチオン重合開始剤を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物（以下、このものを「粉体塗料組成物」と呼ぶ）が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物は、貯蔵安定性に優れ、被塗物に塗装した場合、活性エネルギー線による硬化性に優れた硬化塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の粉体塗料組成物について以下に説明する。
【００１１】
該粉体塗料組成物は、架橋官能基として前記式（Ｉ）で表わされるオキセタン官能基を有する樹脂（Ａ）及びポリエポキシド（Ｂ）を、主たる樹脂成分として含んでなる点に特徴を有する。
【００１２】
オキセタン官能基含有樹脂（Ａ）：前記式（Ｉ）中のＲ1の定義において、「炭素数１〜６のアルキル基」は直鎖状又は分岐状のものであってもよく、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル等が挙げられる。「炭素数１〜６のフルオロアルキル基」は上記アルキル基の水素原子の少なくとも１個がフッ素原子で置換された基であり、例えば、フルオロプロピル、フルオロブチル、トリフルオロプロピル等が挙げられる。「アリール基」は単環式又は多環式であることができ、また、芳香環が１個又はそれ以上の炭素数１〜６のアルキル基で置換されていてもよく、例えば、フェニル、トルイル、キシリル、ナフチル等が挙げられる。「アラルキル基」は、アリール部分及びアルキル部分がそれぞれ上記の意味を有するアリール−アルキル基であり、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
【００１３】
Ｒ1としては中でも炭素数１〜６、殊に炭素数１〜４のアルキル基、例えば、メチル、エチルが好適である。
【００１４】
該オキセタン官能基は、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合等の酸素を含有する結合又はこれらの１種以上の結合を含む炭化水素類を介して樹脂（Ａ）の側鎖又は主鎖に結合していることが好ましい。
【００１５】
オキセタン官能基は、樹脂（Ａ）中に１分子あたり平均して少なくとも約２個以上、好ましくは平均約３〜約３０個の割合で存在することができる。該オキセタン官能基が１分子あたり平均約２個を下回ると活性エネルギー線硬化性が低下するので好ましくない。
【００１６】
該オキセタン官能基含有樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度４０〜１００℃の範囲内、好ましくは５０〜８０℃の範囲内、数平均分子量１，０００〜１５，０００の範囲内、好ましくは３，０００〜１０，０００の範囲内を夫々有するものである。ガラス転移温度が４０℃を下回ると塗料の耐ブロッキング性が劣り、一方、１００℃を上回ると塗膜の仕上り外観（平滑性等）が劣るので好ましくない。数平均分子量が１，０００を下回ると塗料の耐ブロッキング性、塗膜の耐候性が劣り、一方、１５，０００を上回ると塗膜の仕上り外観が劣るので好ましくない。上記したガラス転移温度（Ｔｇ、℃）は、以下のように求める。即ち、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い、試料をサンプルパンに約１０ｍｇ秤量したものを１００℃まで加熱し、１０分間保持し、その後、−２０℃まで急冷する。その後、１０℃／分の速度で昇温し、ガラス転移温度を求める。
【００１７】
オキセタン官能基含有樹脂（Ａ）は、オキセタン官能基を１分子中に平均２個以上含有し、ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内であり、数平均分子量が１，０００〜１５，０００の範囲内である限り、特に制限なしに使用することができる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、及びこれらの変性樹脂等が包含される。
【００１８】
上記した樹脂にオキセタン官能基を導入する方法について代表例を以下に例示する。
【００１９】
（１）多塩基酸（例えば、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、（無水）マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸等）と多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等）、及び必要に応じて１塩基酸の混合物をエステル化触媒の存在下でエステル化反応させてポリカルボン酸ポリエステル樹脂を製造し、次いで得られた樹脂をトリメチロールプロパン等のトリオール成分でエステル化反応させてポリエステル樹脂中にトリオール成分に由来する下記式
【００２０】
【化２】
2006328417.tif 000003
【００２１】
の１，３−ジオール残基を導入し、続いて該残基と炭酸ジエチルとを反応させて環状ポリカーボネートを有するポリエステル樹脂を製造し、続いてこのものを脱炭酸させたもの。
【００２２】
（２）トリメチロールプロパン等のトリオールと炭酸ジエチルを反応させて水酸基含有環状カーボネートを製造した後、脱炭酸して片末端に水酸基及びもう一方の末端にオキセタン官能基を有する３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンを製造し、次いで該オキセタンの水酸基と相補的に反応するが、しかしオキセタン基とは実質的に反応しない相補性官能基、例えば、イソシアネート基、低級アルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ）、低級アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル）等を有する樹脂（例えば、イソシアネート基を含有するアクリル樹脂、メチルエステル基を含有するポリエステル樹脂等）を反応させたもの。
【００２３】
（３）上記３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンと、相補的に反応する上記官能基及びラジカル重合性不飽和基（例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等）を含有する不飽和モノマーとを反応させて分子の片末端にラジカル重合性不飽和基及びもう一方の末端にオキセタン官能基を有する不飽和モノマーを製造し、次いで該不飽和モノマーを、必要ならばその他のラジカル重合性不飽和モノマー（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のＣ1〜Ｃ24のアルキル又はシクロアルキルエステル類；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸のＣ2〜Ｃ8ヒドロキシアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有不飽和モノマー類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物類；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロイソノニルエチル（メタ）アクリレート等の含フッ素不飽和モノマー類；（メタ）アクリルアミド等の重合性アミド類；（メタ）アクリロニトリル等の重合性ニトリル類）とラジカル（共）重合させたもの。
【００２４】
（４）上記水酸基含有環状カーボネートと上記相補性官能基を有する樹脂を反応させて樹脂中に環状カーボネートを導入した後、該環状カーボネートを脱炭酸してオキセタン官能基に変換したもの。
【００２５】
（５）上記水酸基含有環状カーボネートと上記相補的に反応する官能基及びラジカル重合性不飽和基を含有する不飽和モノマーとを反応させて分子の片末端にラジカル重合性不飽和基及びもう一方の末端に環状カーボネートを有する不飽和モノマーを製造し、次いで該不飽和モノマーを、必要ならば上記その他のラジカル重合性不飽和モノマーとラジカル（共）重合させて、（共）重合体中に環状カーボネートを導入した後、該環状カーボネートを脱炭酸してオキセタン官能基に変換したもの。
【００２６】
ポリエポキシド（Ｂ）：本発明に用いるポリエポキシド（Ｂ）は、１分子中にエポキシ基を平均約２個以上、好ましくは平均約２〜１０個含有し、ガラス転移温度が４０〜１００℃の範囲内である樹脂である。該エポキシ基の数が１分子中に平均約２個を下回ると活性エネルギー線硬化性が低下するので好ましくない。また、ガラス転移温度が４０℃を下回ると塗料の耐ブロッキング性が劣り、一方、１００℃を上回ると塗膜の仕上り外観（平滑性等）が劣るので好ましくない。
【００２７】
上記したガラス転移温度（Ｔｇ、℃）は、前述の示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）により求める。
【００２８】
また、ポリエポキシド（Ｂ）の数平均分子量は、約１２０〜２００，０００、好ましくは約２４０〜８０，０００の範囲内のものが好ましい。数平均分子量が約１２０を下回ると塗膜の耐久性等が低下し、一方、数平均分子量が約２００，０００を越えると塗装作業性が劣るといった欠点があるので好ましくない。
【００２９】
ポリエポキシド（Ｂ）の具体例としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有エチレン性不飽和モノマー、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等の脂環式エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマー等の如きエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと、必要に応じて、前記その他のラジカル重合性不飽和モノマーをラジカル（共）重合させて得られる（共）重合体；ジグリシジルエーテル、２−グリシジルフェニルグリシジルエーテル、２，６−ジグリシジルフェニルグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル化合物；ビニルシクロヘキセンジオキサイド、レモネンジオキサイド等のグリシジル基及び脂環式エポキシ基含有化合物；ジシクロペンタジエンジオキサイド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エポキシシクロヘキセンカルボン酸エチレングリコールジエステル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキシ基含有化合物；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；クレゾールノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が包含される。
【００３０】
前記オキセタン官能基含有樹脂（Ａ）と上記ポリエポキシド（Ｂ）との配合割合は、固形分基準で、オキセタン官能基含有樹脂（Ａ）１００重量部に対してポリエポキシド（Ｂ）が約０．１〜１００重量部、好ましくは約１〜５０重量部の範囲内が好適である。
【００３１】
光カチオン重合開始剤（Ｃ）：本発明で使用する光カチオン重合開始剤（Ｃ）は、活性エネルギー線によってカチオンを発生して、オキセタン官能基及びエポキシ基のカチオン重合を開始させる化合物であり、例えば、下記式（ＩＩ）〜（ＸＶＩ）で表わされるヘキサフルオロアンチモネート塩、ペンタフルオロヒドロキシアンチモネート塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアルゼネート塩及びその他の光カチオン重合開始剤を挙げることができる。
【００３２】
Ａｒ2Ｉ+・Ｘ-                （ＩＩ）
［式中、Ａｒはアリール基、例えばフェニル基を表わし、Ｘ-はＰＦ6-、ＳｂＦ6-、又はＡｓＦ6-を表わす］
Ａｒ3Ｓ+・Ｘ-                （ＩＩＩ）
［式中、Ａｒ及びＸ-は上記と同じ意味を有する］
【００３３】
【化３】
2006328417.tif 000004
【００３４】
［式中、Ｒ2は炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数１〜１２のアルコキシ基を表わし、ｎは０〜３の整数を表わし、Ｘ-は上記と同じ意味を有する］
【００３５】
【化４】
2006328417.tif 000005
【００３６】
［式中、Ｙ-はＰＦ6-、ＳｂＦ6-、ＡｓＦ6-又はＳｂＦ5（ＯＨ）-を表わす］
【００３７】
【化５】
2006328417.tif 000006
【００３８】
［式中、Ｘ-は上記と同じ意味を有する］
【００３９】
【化６】
2006328417.tif 000007
【００４０】
［式中、Ｘ-は上記と同じ意味を有する］
【００４１】
【化７】
2006328417.tif 000008
【００４２】
［式中、Ｘ-は上記と同じ意味を有する］
【００４３】
【化８】
2006328417.tif 000009
【００４４】
［式中、Ｒ3は炭素原子数７〜１５のアラルキル基又は炭素原子数３〜９のアルケニル基、Ｒ4は炭素原子数１〜７の炭化水素基又はヒドロキシフェニル基、Ｒ5は酸素原子又は硫黄原子を含有していてもよい炭素原子数１〜５のアルキル基を示し、Ｘ-は上記と同じ意味を有する］
【００４５】
【化９】
2006328417.tif 000010
【００４６】
［式中、Ｒ6及びＲ7はそれぞれ独立に炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数１〜１２のアルコキシ基を表わす］
【００４７】
【化１０】
2006328417.tif 000011
【００４８】
［式中、Ｒ6及びＲ7は上記と同じ意味を有する］
【００４９】
【化１１】
2006328417.tif 000012
【００５０】
光カチオン重合開始剤（Ｃ）の市販品としては、例えば、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、同ＵＶＩ−６９９０（以上、いずれも米国ユニオンカーバイド社製）、イルガキュア２６４（チバガイギー社製）、ＣＩＴ−１６８２（日本曹達（株）製）等を挙げることができる。上記化合物中、毒性、汎用性の点からＰＦ6-をアニオンとする塩が好ましい。
【００５１】
上記の光カチオン重合開始剤（Ｃ）の配合割合は、一般に、前記樹脂（Ａ）と前記ポリエポキシド（Ｂ）の合計量１００重量部（固形分基準）に対して、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１５重量部、さらに好ましくは０．１〜１０重量部の範囲内が好適である。配合割合が０．０１重量部を下回ると硬化性、加工性等が低下し、逆に２０重量部を上回ると貯蔵安定性、硬化物の仕上り外観、黄変性等が低下するのでいずれも好ましくない。
【００５２】
粉体塗料組成物：本発明の粉体塗料組成物は、例えば、樹脂（Ａ）の有機溶剤溶液及びポリエポキシド（Ｂ）の有機溶剤溶液に開始剤（Ｃ）及び必要に応じてその他の添加物の配合物を配合した場合には脱溶剤して固形粉体塗料組成物を得た後、粉砕機により微粉砕して粉体塗料を製造することができ、また、樹脂（Ａ）及びポリエポキシド（Ｂ）が固形粉体樹脂の場合には樹脂（Ａ）、ポリエポキシド（Ｂ）、開始剤（Ｃ）及び必要に応じてその他の添加物の配合物を配合した後、ミキサーでドライブレンドを行ない、次いで加熱溶融混練し、冷却、微粉砕して粉体塗料を製造することができる。粉体塗料組成物の平均粒子径は約１〜１００ミクロン、好ましくは約５〜６０ミクロンの範囲内が好適である。
【００５３】
その他の添加物としては、例えば、着色顔料、充填剤、流動性調整剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、表面調整剤、ワキ防止剤、酸化防止剤、帯電制御剤、硬化促進剤、その他樹脂等を挙げることができる。
【００５４】
本発明の活性エネルギー線硬化型粉体塗料組成物は、被塗物に静電粉体塗装（例えば、コロナ帯電式、摩擦帯電式等）、流動浸漬塗装等の方法で粉体塗装し、１００〜１６０℃の温度に１〜１０分間加熱溶融して塗膜を形成する。この塗膜に紫外線を照射することによって、カチオン重合により硬化塗膜を形成することができる。
【００５５】
紫外線照射源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク、メタルハイトランプ、太陽光などを用いることができる。紫外線の照射条件は特に制限されないが、１５０〜４５０ｎｍの範囲内の紫外線を含む光線を空気中もしくは不活性ガス雰囲気下で、数秒間以上照射することが好ましい。特に、空気中で照射する場合は、高圧水銀灯を用いることが好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。「部」及び「％」はそれぞれ重量基準である。
【００５７】
製造例１〜３
温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却器及び滴下装置を備え付けた反応容器に、トルエン８５部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、１１０℃に加熱した後、滴下装置から表１に示すモノマー混合液に２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）４部を溶解させた溶液を約３時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃で２時間放置し、反応を終了した。その後、減圧蒸留によりトルエンを除去し、冷却してアクリル系樹脂（ａ）〜（ｃ）を得た。得られた樹脂のＤＳＣ測定によるガラス転移温度、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）測定による数平均分子量及び１分子中の官能基の個数を併せて表１に示す。
製造例４
温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却器及び滴下装置を備え付けた反応容器に、トルエン８５部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、１１０℃に加熱した後、滴下装置から表１に示すモノマー混合液に２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）４部を溶解させた溶液を約３時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃で５時間放置した後、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．０５部及びテトラエチルアンモニウムブロマイド０．３部を添加し、窒素ガスを空気に切り換えて吹き込みながらアクリル酸１４．７部を約１時間かけて滴下した後、５時間放置して、酸価が１以下になったことを確認して反応を終了した。この樹脂溶液を５リットルのｎ−ヘキサン中に注ぎ、絹布で濾過後、大きなステンレスバット中に広げ、暗室にて常温で７日間乾燥して白色の光ラジカル重合性不飽和ポリマー粉末（ｄ）を得た。得られたポリマー（ｄ）のＤＳＣ測定によるガラス転移温度、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）測定による数平均分子量及び１分子中の官能基の個数を併せて表１に示す。
【００５８】
【表１】
2006328417.tif 000013
【００５９】
実施例１,２及び比較例１〜４
表２に記載のアクリル系樹脂１００部及び光重合開始剤１部を室温でヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、エクストルーダーで溶融混練した。次に冷却した後、ピンディスクミルで粉砕し、１５０メッシュのフルイで濾過して粉体塗料組成物を得た。得られた粉体塗料組成物の耐ブロッキング性を評価した。結果を表２に示す。
【００６０】
また、厚さ０．３ｍｍのアルミ板上に、実施例１,２及び比較例１〜３で得た粉体塗料組成物を膜厚が約３０μｍとなるようにそれぞれ静電塗装し、乾燥機で１４０℃で５分間加熱溶融して塗膜を形成後、１２０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯で紫外線照射し、塗膜を硬化させた。なお、比較例４においては、加熱溶融中での塗膜の硬化を抑制するため、１００℃で５分間加熱溶融した。得られた塗板について各種試験を行なった。結果を表２に示す。
【００６１】
表２における試験方法は以下のとうりである。
【００６２】
塗料の耐ブロッキング性：粉体塗料を、底面積が約２０ｃｍ2の円筒容器に高さが６ｃｍになるように入れ、３０℃で７日間静置した。その後、粉体塗料を取り出して次の基準で状態を観察した。
【００６３】
◎：全く固まりがなく良好なもの、
○：若干固まるが指で簡単にほぐれるもの、
△：固まりが発生し指で強く押さないとほぐれないもの、
×：固まりが発生し指で強く押してもほぐれないもの。
【００６４】
塗膜外観：塗膜の仕上がり外観をツヤ感、平滑感から次の基準で評価した。
【００６５】
◎：良好、
○：若干平滑性が劣るがツヤ感は良好、
△：平滑性及びツヤ感が若干劣る、
×：平滑性及びツヤ感が劣る。
【００６６】
光硬化最少照射量：紫外線照射した塗膜を、メチルエチルケトンを含浸させたガーゼで５回ラビングし、膨潤または溶解しない最少紫外線照射量（ｍＪ／ｃｍ2）を測定した。
【００６７】
光表面硬化性：最少紫外線照射量の２倍量紫外線照射した塗膜をメチルエチルケトンを含浸させたガーゼでラビングし、ラビング後の表面のツヤ感を次の基準で評価した。
【００６８】
◎：５回以上のラビングでも良好、
○：２〜４回のラビングまで良好、
×：１回のラビングでツヤが引ける。
【００６９】
【表２】
2006328417.tif 000014