(57)【要約】【課題】  気体のみの噴射、あるいは液体と気体とを混合した混合体の噴射を簡単な操作で選択できるようにした流体ブローガンを提供すること。【解決手段】  ガンハウジング１を貫通する貫通孔２からなる第１流通路と、前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構２０と、前記エアー開閉弁機構２０を作動させる第１操作レバー１５と、を有するエアーガンＥＧと、前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットＲＵと、を備えた流体ブローガンＧにおいて、前記液体噴射ユニットＲＵは、一端に前記エアーガンＥＧの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジング６０を貫通する貫通孔からなる第２流通路と、前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構７０と、前記流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０と、で構成し、この液体噴射ユニットＲＵを前記エアーガンＥＧに回動自在に連結した流体ブローガン。【選択図】      図３
2006007183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に流入口、他端に噴射口を有し、ガンハウジングを貫通する貫通孔からなる第１流通路と、
前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構と、
前記エアー開閉弁機構を作動させる第１操作レバーと、を有するエアーガンと、
前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットと、を備えた流体ブローガンにおいて、
前記液体噴射ユニットは、
一端に前記エアーガンの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジングを貫通する貫通孔からなる第２流通路と、
前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構と、
前記流体開閉弁機構を作動させる第２操作レバーと、
で構成し、この液体噴射ユニットを前記エアーガンに回動自在に連結したことを特徴とする流体ブローガン。
【請求項２】
前記第２操作レバーは前記液体供給ユニットに固定され、この操作レバーの回動により前記液体供給ユニットが回動されることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項３】
前記第１、第２操作レバーはそれぞれ引き金部材を備え、これら引き金部材は所定の間隔をあけてタンデムに配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の流体ブローガン。
【請求項４】
前記第２操作レバーは、複数個の引き金部材を備えていることを特徴とする請求項３記載の流体ブローガン。
【請求項５】
前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動状態にセットするロック部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項６】
前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動形態にセットするロック部材が設けられており、前記第２操作レバーの引き金部材は、前記ロック部材がセットされたとき、前記第１操作レバーの引き金部材に突き当り、前記第１操作レバーを所定量引かれた状態に保持させることを特徴とする請求項３記載の流体ブローガン。
【請求項７】
前記第２流通路の貫通孔は、前記開口部から前記噴射口に向かって直径が異なる第１、第２細穴で形成され、前記第１、第２細穴の直径をｄ１、ｄ２とし、かつ第２流通路の貫通孔に接続された細穴の直径をｄ３とすると、前記各直径ｄ１、ｄ２、ｄ３は、以下の関係になっていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３
【請求項８】
前記アダプタハウジングには、前記第２流通路に連通するように貯留タンク又は給液管が着脱自在に結合されることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項９】
前記貯留タンクは、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部と、結合口とを備え、前記結合口から貯液部内が吸引されると、前記貯液部が縮むと共に液体を結合口から送出できるものであることを特徴とする請求項８記載の流体ブローガン。
【請求項１０】
前記エアーガンは、前記第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項１１】
前記減圧弁機構には、減圧量の調節機構が付設されていることを特徴とする請求項１０記載の流体ブローガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体及び液体等の流体をノズル口から噴射させる流体ブローガンに係り、さらに詳しくは、気体のみの噴射、あるいは気体と液体との混合体の噴射を簡単な操作で行なえるようにした流体ブローガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体ブローガンは、引き金部材を引くことによって、気体及び液体等の流体をノズル口から所定量を調節しながら噴射させることができるようになっている。（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
図１２は、下記特許文献１に記載のスプレーガンを示す側面図である。
下記特許文献１（特開平１０−５６３６号公報）に記載のスプレーガン５００は、グリップ部４１０、引き金４２０、スプレーパターン調節機構４３０、空気キャップ４４０、塗料ニップル５１０、塗料噴出量調節装置５２０、ニードル弁５３０、塗料ノズル５４０、空気ニップル６１０、空気弁６３０を備えている。
このスプレーガン５００は、先ず、塗料ニップル５１０に塗料ホースの一端を接続し、空気ニップル６１０に空気ホースの一端を接続する。次いで、両ホースの他端を塗料タンク（図示省略）に接続して、加圧空気の作用により塗料をスプレーガン５００の塗料ノズル５４０から噴射させるようになっている。
【０００４】
また、下記特許文献２（特開２００３−３２２１０４号公報）には、ハンドグリップ内に減圧弁を内蔵したエアーガン１１０が紹介されている。
図１３は下記特許文献２に記載のエアーガンを示し、一部を断面図とした側面図である。このエアーガン１１０は、常圧で駆動させるようにしたエアー駆動器に減圧弁１１１を内蔵させると共に、高圧エアー供給システムと接続可能なプラグ１１２を設け、減圧弁の一次側ポート１１５をプラグ１１２と連動させ、減圧弁１１１の二次側ポート１１６をエアーガン１１０の駆動部に連通させると共に、減圧弁１１１の二次側圧力を常圧工具の作動領域の圧力に設定したものである。
これらのスプレーガン及びエアーガン、いわゆる流体ブローガンは、それぞれ固有の特徴を有している。例えば、特許文献２に記載されたエアーガンは、ハンドグリップ部分に減圧弁を内蔵することにより、減圧弁をエアーガンに外付けする必要がないのでエアーガンをコンパクトに構成できる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５６３６号公報（図５、段落〔０００３〕、〔０００４〕）
【特許文献２】特開２００３−３２２１０４号公報（図１、段落〔０００９〕〜〔０００１３〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の流体ブローガンは、機械製造工場、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、様々な工場及び工場施設で使用され、一方で、扱う液体は、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化状液体などの各種液状体、またその他の各種の油、水など、使用目的によって多種多様となってきている。
このような状況の下で、これまでの流体ブローガンに対して、ユーザーから種々の要求が出されている。以下、その要求事項を幾つか例示すると、
先ず、気体のみの噴射、気体と流体との混合体の噴射の切換えを極めて簡単な操作、例えば片手で簡単に切換えるようにできないか、液体と気体との混合比の変更を簡単な操作でできないか、また、引き金を引き続けることなく連続噴射ができないか、さらに貯留タンクに詰められた液体が使い切れずに残ってしまうので、最後まで使い切れるようにできないか、等々がある。
また、一方で、この種の流体ブローガンは、各種のコンプレッサに連結して使用されるので、このコンプレッサから供給されるエアー圧を減圧しなければならない場合がしばしば発生する。
このような場合に、上記特許文献２に記載されたエアーガンのようにグリップ部分に減圧弁を内蔵したものもあるが、減圧の設定値が固定されており、変更できないので、変更し得るようにできないか、また、内部のパーツが故障するので簡単に修理、取り換えができないか、等々である。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載された流体ブローガンでは、これらの要求を十分に満たすことができない。
【０００８】
そこで、本発明は、これらの要求事項に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、
気体のみの噴射、あるいは液体と気体とを混合した混合体の噴射を簡単な操作で選択できるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、上記の目的に加え、混合体の比率を簡単に調節できるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、貯留タンク内の流体を最後まで使い切れるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【００１１】
さらにまた、本発明の他の目的は、減圧値の設定を変更可能な減圧弁を内蔵した流体ブローガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の流体ブローガンは、一端に流入口、他端に噴射口を有し、ガンハウジングを貫通する貫通孔からなる第１流通路と、
前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構と、
前記エアー開閉弁機構を作動させる第１操作レバーと、を有するエアーガンと、
前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットと、を備えた流体ブローガンにおいて、
前記液体噴射ユニットは、
一端に前記エアーガンの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジングを貫通する貫通孔からなる第２流通路と、
前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構と、
前記流体開閉弁機構を作動させる第２操作レバーと、
で構成し、この液体噴射ユニットを前記エアーガンに回動自在に連結したことを特徴とする。この場合、第１、第２操作レバーとしては、棒状の操作桿であってもよく、あるいは引き金部材であっても良い。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーは、前記液体供給ユニットに固定され、この操作レバーの回動により前記液体供給ユニットが回動されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２の流体ブローガンに係り、前記第１、第２操作レバーは、それぞれ引き金部材を備え、これら引き金部材は所定の間隔をあけてタンデムに配設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーは、複数個の引き金部材を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動状態にセットするロック部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項３の流体ブローガンに係り、前記第２操作レバーには、前記流体開閉弁機構を所定の作動形態にセットするロック部材が設けられており、前記第２操作レバーの引き金部材は、前記ロック部材がセットされたとき、前記第１操作レバーの引き金部材に突き当り、前記第１操作レバーを所定量引かれた状態に保持させることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記第２流通路の貫通孔は、前記開口部から前記噴射口に向かって直径が異なる第１、第２細穴で形成され、前記第１、第２細穴の直径をｄ１、ｄ２とし、かつ第２流通路の貫通孔に接続された細穴の直径をｄ３とすると、前記各直径ｄ１、ｄ２、ｄ３は、以下の関係になっていることを特徴とする。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３
【００１９】
請求項８の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記アダプタハウジングには、前記第２流通路に連通するように貯留タンク又は給液管が着脱自在に結合されることを特徴とする。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項８の流体ブローガンに係り、前記貯留タンクは、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部と、結合口とを備え、前記結合口から貯液部内が吸引されると、前記貯液部が縮むと共に液体を結合口から送出できるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項１の流体ブローガンに係り、前記エアーガンは、前記第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１の発明は、請求項１０の流体ブローガンに係り、前記減圧弁機構には、減圧量の調節機構が付設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明の流体ブローガンによれば、第１操作レバーによりエアー開閉弁機構を作動させエアーの供給、停止、及び供給量の制御、また、第２の操作レバーにより流体開閉弁機構を作動させ、液体の供給、停止、及び供給量の制御をそれぞれ個別に行うことが可能になる。したがって、例えばエアーだけの噴射、あるいはエアーと液体との混合体の噴射を第１、第２操作レバーにより簡単に選択操作できるので、多種多様の用途への使用が可能になる。
また、エアーガンと液体噴射ユニットとを回動自在に連結することにより、液体噴射ユニットを所定の角度、例えば３６０度回転させることが可能になる。したがって、この液体噴射ユニットに連結される貯留タンクも３６０度の範囲で回転可能となり、貯留量が少なくなった貯留タンクでも、天地を逆さまにして、貯留タンク内の液体を最後まで使い切ることが可能になる。
さらに、流体開閉弁機構は、常時、第２流通路を閉状態に保持しているので、第２操作レバーを操作しない限り、貯留タンクから液体が供給されない。したがって、貯留タンクからの液漏れがなくなる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、第２操作レバーが液体供給ユニットに固定されているので、液体供給ユニットの回動が容易になる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、第１、第２操作レバーの引き金部材は、所定の間隔を空けてタンデムに配設されているので、片手の２本の指、例えば中指及び人差し指で各引き金部材を個別に操作することが可能になる。
したがって、１本の指（中指）で第１操作レバーの引き金部材を引くことにより、エアーの供給量の調節ができ、また他の指（人差し指）で第２操作レバーの引き金部材を引くことにより、液体供給量の調節が簡単にできる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、第２操作レバーが複数個の引き金部材を備えることにより、液体噴射ユニットを回動させ、貯留タンクの天地を逆さまにしても、何れか最寄の引き金部材を利用することで片手での操作が可能になる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、ロック部材により、流体開閉弁機構を所定の作動状態でロックできるので、第２操作レバーの引き金部材を引き続けることなく、貯留タンクから一定量の液体を供給させることが可能になる。また、この一定量を第１操作レバーによって、エアーとの混合比を変えて噴射口から噴射させることも可能になる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、請求項５の効果に加え、第１操作レバーの引き金部材を引き続けることなく、貯留タンクから一定量の液体を供給させることが可能になる。また、この一定量を第１操作レバーによって、エアーとの混合比を変えて噴射口から噴射させることも可能になる。
さらに、使用後、ロック部材の解除を忘れても、第２操作レバーの引き金部材が第１操作レバーの引き金部材に突き当たり、第１操作レバーの引き金部材を所定量引かれた状態に保持するので、エアーの放出が止まることなく出続け、エアー放出音が止まないため、ロック部材の解除忘れを報知することが可能になる。
【００２９】
請求項７の発明によれば、第１細穴（直径ｄ１）を通過してきた流体は、第２細穴（直径ｄ２）に到達して一気に拡散する。この拡散に伴い、第３細穴（直径ｄ３）内が負圧となり、この負圧を利用して液体を吸引できる。
【００３０】
請求項８の発明によれば、所定の液体を充填した貯留タンク、あるいは他の液体、例えば水道管に接続されたホース等の給液管を接続することにより、所望の液体を吸引、噴射できるようになる。
【００３１】
請求項９の発明によれば、貯留タンクが膨縮自在であるため、貯留タンク内の液体が費消されるに伴って、貯留タンクが収縮されるので、費消量が外部から容易に分かると共に、使用済みのタンクは、更に収縮され小さくなるので、使用後の処理が容易になる。
【００３２】
請求項１０の発明によれば、第１流通路の流入口に形成した分岐穴に減圧弁機構が組み込まれているので、コンパクトな減圧弁機構付き流体ブローガンにできる。
また、コンプレッサ等から供給される圧力を所定の圧力値まで減圧させることができるので、使用用途の拡大を図ることができる。
【００３３】
請求項１１の発明によれば、減圧の設定が容易になり、用途を拡大できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための流体ブローガンを例示するものであって、本発明をこの流体ブローガンに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００３５】
図１は、本発明の一実施例に係る流体ブローガンの外観正面図であり、図２は、図１に記載の流体ブローガンを平面方向からみた平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のエアーガンと液体噴射ユニットとを分離した断面図であり、図５は、図４の各部分を示し、図５（ａ）は図４のＢ部分の拡大断面図、図５（ｂ）は図４のＣ部分の拡大断面図であり、図６は、図４のＤ部分の拡大断面図であり、図７は、図４のＥ部分の拡大断面図であり、図８は、第２操作レバーを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＪ−Ｊ断面図であり、図９は、ロック部材を示し、図９（ａ）は底面図、図９（ｂ）は正面図であり、図１０は、第２操作レバーとロック部材との関係を示す図であり、図１０（ａ）はロック解除時、図１０（ｂ）はロック時の状態を示す正面図であり、図１１は、図８の第２操作レバーの変形例を示し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）はＫ−Ｋ断面図である。
【００３６】
流体ブローガンＧは、図１、図４に示すように、気体を噴射させるエアーガンＥＧと、このエアーガンＥＧの噴射口に連結されエアーガンから送風されたエアーによって貯留タンクＴ内の液体を吸引してエアーと混合させて噴射する液体噴射ユニットＲＵとを備えている。
【００３７】
以下に、この流体ブローガンを構成する各部品毎の構成を順次説明する。
【００３８】
（エアーガン）
先ず、エアーガンＥＧは、図３、図４に示すように、貫通孔２を有するガンハウジング１と、この貫通孔２に連通され流路を開閉するエアー開閉弁機構２０と、この貫通孔２に連通しこの貫通孔を流れる流体の流量を調節する流調機構２８と、コンプレッサ等から送風される圧縮エアーの圧力を所定の圧力に減圧する減圧弁機構３２と、エアー開閉弁機構２０を作動させる第１操作レバー１５と、を備えている。
【００３９】
ガンハウジング１は、図１に示すように、全体が小型銃（例えば、ピストル）に似た形状をなし、握り部Iと、引き金部IIと、銃砲部IIIとにそれぞれ相当する部分を有し、合成樹脂で一体成型される。握り部Iに相当する部分は、片手で握れる大きさの握り３からなり、銃砲部IIIに相当する部分は、筒状体１０からなり、引き金部IIは握り部Iと銃砲部IIIとの間に位置している。
【００４０】
貫通孔２は、握り部I、引き金部II、及び銃砲部IIIをそれぞれ貫通している。すなわち、図３に示すように、握り部Iの貫通孔２１は、握り部Iの底部から引き金部IIに向かってほぼ垂直方向に形成され、引き金部IIの貫通孔２２はクランク状に折曲して形成され、また、銃砲部IIIの貫通孔２３は開口（噴射口）へ向かってほぼ水平方向に形成されている。各貫通孔２１、２２、２３は、それぞれ連通していて、圧縮エアーの流通路となる。
【００４１】
クランク状の貫通孔２２には、図３に示すように、途中に２個の分岐穴４、５が形成される。これらの分岐穴４、５も貫通孔２に連通している。
各分岐穴４、５は、何れも所定の大きさ及び深さを有する分岐穴で形成され、一方の分岐穴である分岐穴４には、エアー開閉弁機構２０が、他の分岐穴である分岐穴５には流調機構２８が装着される。各分岐穴４、５の入口開口部は、それぞれ本体ハウジングの外周壁面が突出し、環状突出部が形成される。これらの環状突出部には、その外周壁面に雄ネジが形成されている。
【００４２】
分岐穴４は、図５（ａ）に示すように、エアー開閉弁機構２０を構成する筒状ガイド部材２１が装着される大きさを有し、入口の開口は、筒状ガイド部材２１の直径より若干大きく、奥部の開口は、筒状ガイド部材２１の直径より小さく形成される。開口を筒状ガイド部材２１の直径より小さくすることにより、筒状ガイド部材２１が分岐穴４に挿入されたとき、筒状ガイド部材２１の先端部が開口の壁に当接して、ストッパー及び位置決めされる。
【００４３】
貫通孔２の入口部２０付近は、図６に示すように、開口径が大きく形成され、この大径口の中空穴に減圧弁機構３２が内蔵できる大きさになっている。すなわち、この大経口の中空穴は、貫通孔２１から貫通孔２０へ向かって、中径口、段部を経て大径口となっている。また、大径口の内周面には凹状溝が複数本形成されている。この凹状溝によって、減圧弁の筒状ケース３３の凸条部と係合される。
【００４４】
他の分岐穴５は、図３に示すように、分岐穴４のほぼ中間部から垂直方向に延びた位置に形成される。この分岐穴５は、途中で分岐穴４及び貫通孔２２に連通している。また、この分岐穴５は貫通孔２３にも連通している。また、この分岐穴５には、図５（ｂ）に示すように流調機構２８が流調ナット３０により取り付けられ、流量制御が行えるようになっている。
【００４５】
銃砲部IIIの銃口部は、図４に示すように、筒状体１０の先端開口部１０ａに、その外周壁が先細にされて雄ネジ１０１が刻設され、この雄ネジ１０１に後述する接続パイプ８０を固定する装着ナット８５が装着される。
【００４６】
ガンハウジング１の肩部には、環体７が形成される。環体７を設けることにより、未使用の流体ブローガンをこの環体７を利用して金具等に引っ掛けておくことができるようになる。
【００４７】
筒状体１０には、ガンハウジング１の引き金部に近いところに、第１操作レバー１５を枢支できる枢支穴１０２が形成される（図４（ａ）参照）。
第１操作レバー１５は、一端が二股に分かれ、この二股腕に枢支棒を挿入できる小穴が形成されている。第１操作レバー１５の取り付けは、この二股腕でガンハウジング１の筒状体１０を挟んで、小穴を枢支穴１０２に合わせて、これらの穴に枢支棒１５０（図１参照）を挿入して固定する。
この固定により、第１操作レバー１５は、この固定部を基点にして回動でき、第１操作レバー１５を握り部I方向へ引くことにより、キャップ２６を押圧しエアー開閉弁機構２０を作動させることができるようになる。また、第１操作レバー１５は、小銃の引き金に似た引き金部材となっている。
【００４８】
（エアー開閉弁機構）
エアー開閉弁機構２０は、図５（ａ）に示すように、貫通孔２１ａを有する筒状ガイド部材２１と、この貫通孔２１ａに移動自在に挿通され先端部に弁体２４を有する弁体部材２３と、筒状ガイド部材２１の先端に装着される弾性材からなる環状パッキン２２とを備えている。
筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａは、一端の開口２１１が非円形状、例えば楕円形に、他端の開口２１２は円形状に形成される。筒状ガイド部材２１には、長手軸方向と直交して開口２１３、２１３が形成される。これらの開口２１３、２１３は、筒状ガイド部材２１のほぼ中央部、又はこの中央部から他端の開口２１２へ若干寄った箇所に設けられている。
筒状ガイド部材２１に開口２１３、２１３を設けることにより、流体は、ガンハウジング１の貫通孔２１、弁体２４と環状パッキン２２との隙間、筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａの各開口２１３、２１３を通り、貫通孔２２を経て貫通孔２３へ流れる。また、一端の開口２１１を非円形状にすることにより、この開口２１１は、弁体部材２３が挿入されると回り止め機能を果たすことになる。
弁体２４は、半球あるいは駒形状に形成されており、流路の開閉は、この半球あるいは駒形状の弁体２４と環状パッキン２２との接離、すなわち、弁体２４の球状面あるいは駒形状面と環状パッキン２２のすり鉢状面との接離により行われる。
【００４９】
エアー開閉弁機構２０の組立ては、筒状ガイド部材２１の先端に環状パッキン２２を嵌め込み、筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａ内に挿通する。この挿通により、弁体部材２３の非円形に形成された胴部が筒状ガイド部材２１の一方の開口２１１に挿入され弁体部材２３と筒状ガイド部材２１とが回り止めされる。次いで、弁体部材２３の胴部に装着ナット２７を挿入し、更にバネ部材２５の一端を装着ナット２７の環状溝に挿入すると共に、バネ部材２５の他端をキャップ２６の環状溝に挿入し、弁体部材２３端部の雄ネジをキャップ２６の環状突起内の雌ネジにネジ結合する。
【００５０】
このようにして組立てたエアー開閉弁機構２０は、第１操作レバー１５を握り部I方向へ引くことにより、キャップ２６がバネ部材２５の不勢力に抗して押され、弁体部材２３の弁体２４と環状パッキン２２とを接離し、流路を形成する。
【００５１】
（流調機構）
流調機構２８は、図５（ｂ）に示すように、流量を調節する流調バルブ２９と、この流調バルブ２９をガンハウジング１に固定する流調ナット３０と、流調ツマミ３１とを備えている。この流調バルブ２９は、分岐穴５に挿入できる大きさ及び長さを有する円形状の筒状体２９ａからなり、合成樹脂で形成されている。
【００５２】
筒状体２９ａは、一端に調整弁２９１、他端に流調ナット３０及び流調ツマミ３１が装着される取付部２９ｂが設けられ、筒状体２９ａの内部は、一部が空洞になっている。筒状体２９ａの一部を空洞にすることにより、流調バルブ２９を分岐穴５に挿入する際に、空洞部を設けたことにより弾性変形されるので弾性圧入が可能になる。取付部２９ｂは、筒状体２９ａの端部に２つの段差を経て直径が縮径され、直径が太い部分に流調バルブ２９を固定する流調ナット３０が装着され、直径が細い部分に流調ツマミ３１が装着される。    
【００５３】
この流調機構２８は、流調ツマミ３１を回動することにより、調整弁２９１がガンハウジング１の貫通孔２３の開口を一部閉じ、あるいは拡開し、貫通孔２３を流れる流量を変更することができる。
【００５４】
（減圧弁機構）
減圧弁機構３２は、図６に示すように、両端部が開口し内部に貫通孔を有する筒状ケース３３と、この筒状ケース３３内に収容される減圧弁バルブ３４と、この減圧弁バルブ３４内に装着される弁パッキン３５と、コイル状スプリング３８と、及びセンター軸３６と、を備えている。
筒状ケース３３は、所定の長さを有し、合成樹脂材で形成され、ケースの外周面に、複数本の凸条部が形成され、内部に貫通孔３７が形成されている。両端の開口部３３ａ、３３ｂのうち、出口開口部３３ａは、開口径が縮径され端部に段部が形成されている。この段部は、筒状ケース内に減圧弁バルブ３４を挿入したとき、その先端が段部に係止され、減圧弁バルブ３４が出口開口部３３ａから飛び出さないようにする係止部となる。また、入口開口部３３ｂは、開口径が拡大され、内周面に雌ネジ３３０が刻設されている。この雌ネジ３３０は、センター軸３６及び接続プラグＰの雄ネジと螺合される。この筒状ケース３３は、合成樹脂材に限らず金属材で形成してもよい。
【００５５】
減圧弁バルブ３４は、短長の筒状体３４ａと、この筒状体３４ａの一端開口部から外方向へ延出された一対の突出片３４ｂ、３４ｂと、各突出片を繋ぐブリッジ片３４ｃとからなっている。この減圧弁バルブ３４は、金属材で作製するのが好ましい。
一対の突出片３４ｂ、３４ｂは、出口開口部３３ａから互いに対向するように延出され、また、ブリッジ片３４ｃは、出口開口部３３ａから所定距離離れた箇所に設けられ、ブリッジ片３４ｃのほぼ中央部には小径穴が形成される。この小径穴には、弁パッキン３５が装着される。弁パッキン３５は、弾性材、例えばゴム材で形成される。一対の突出片３４ｂ、３４ｂ間に隙間が形成され、この隙間がエアーの通路となる。また、弁パッキン３５とセンター軸３６の先端部３６ａとの間に隙間Ｈが形成される。この隙間Ｈで減圧値の設定がされる。この設定値の変更は、筒状ケース３３内へのセンター軸３６の挿入量によって、隙間Ｈの長さを変えることによって行われる。具体的には、センター軸３６に設けた雄ネジと筒状ケース３３の雌ネジ３３０とのねじ込み量を変更することで行われる。
【００５６】
また、センター軸３６は、比較的細長な筒状体からなり、その中心部に貫通孔３７が形成されている。また、このセンター軸３６は、一端部から他端部の途中まで外径が縮径され、先端部３６ａが減圧弁バルブ３４の一端開口部３４ａに挿入され、かつコイル状バネ体３８が装着されるようになっている。縮径部から他端に向けては、段部を経て外径が拡大されて、外周面にシールパッキンを装着する凹状溝及び筒状ケースの雌ネジと螺合させる雄ネジが刻設されている。
【００５７】
この減圧弁機構３２は、以下の手順で組立てて、エアーガンに装着される。
先ず、減圧弁バルブ３４の小径穴に弁バルブ３５、外周面の凹状溝にパッキンをそれぞれ装着して、筒状ケース３３の貫通孔へ挿入し、減圧バルブ３４の先端が段部に当接するまで押し込む。この押し込みにより、減圧弁バルブ３４の外周面は筒状ケース３３の内周面と密着して圧入される。
次いで、センター軸３６の先端部の凹状溝にシールパッキンを装着し、かつコイル状バネ体３８を装着して、先端部３６ａを減圧弁バルブ３４の開口部へ挿入し、他端の雄ネジと筒状ケースの雌ネジ３３０と螺合させ結合する。このネジ結合は、センター軸３６の開口部にマイナス溝３９を形成して置き、このマイナス溝３９に工具を挿入することによって行うことが好ましい。また、このネジ結合により、センター軸の先端部と弁パッキンとの間隔の調整が行われる。
【００５８】
このようにして組立てた減圧弁機構３２は、握り部I底部の分岐穴の入口から、ガンハウジング１内へ挿入して位置決め固定する。次いで、プラグＰを装着する。プラグの他端は、ホースによりコンプレッサ（図示省略）に連結される。
また、この減圧弁機構の設定値の変更及びメンテナンスは、プラグＰを取り外し、設定値を変更する場合は、センター軸３６を回動することにより隙間Ｈを変え、また、メンテナンスを行う場合は、センター軸３６、減圧弁バルブ３４等の部品を筒状ケース３３から取り出すことにより、行うことができる。
【００５９】
この減圧弁機構３２は、以下のように作動する。
コンプレッサ等から、比較的高圧の圧縮エアーが減圧弁機構３２に供給されると、その圧縮エアーは、センター軸３６の貫通孔、減圧弁バルブ３４が設けられた突出片３４ａ、３４ｂの隙間を通って、貫通孔２１の内部Ｘに溜まり、この貫通孔内の圧力が上昇する。この圧力上昇が所定値以上になると、この上昇した圧力により、減圧弁バルブ３４がコイル状バネ体３８の弾性力に抗して、センター軸３６方向へ押し戻され、弁パッキン３５とセンター軸３６の先端部３６ａとの間隔が狭まり、流入する圧縮エアーの量が低減され、これに伴い貫通孔内の圧力も下がり、設定した圧力に減圧される。
【００６０】
（液体噴射ユニット）
次に、液体噴射ユニットＲＵは、図３、図４（ｂ）、図７に示すように、貯留タンクＴから液体を吸出し噴射するアダプタＡＤと、液体の供給量を制御する流体開閉弁機構７０と、この流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０と、アダプタＡＤとエアーガンＥＧとを接続し流通路を形成する接続パイプ８０とで構成される。
【００６１】
（アダプタ）
アダプタＡＤは、図７に示すように、所定の横幅、高さ及び奥行きを有するブロック状のアダプタハウジング６０に、両端に開口部を有し内部が貫通したほぼ水平な第１貫通孔６１と、この水平な貫通孔６１のほぼ中央部で直交する第２貫通孔６２と、この第２貫通孔６２に連通しニードルバルブ７１が装着される横穴６３とを備えた構成を有する。このアダプタハウジング６０は、合成樹脂材の成型体からなる。
【００６２】
第１貫通孔６１は、エアー及び液体の流通路となるもので、両端の開口部６１ａ、６１ｂ間に所定の直径ｄ１を有する第１細穴６１１と、この直径ｄ１より若干径が大きい径ｄ２を有する第２細穴６１２と、直径ｄ１より径が小さい径ｄ３を有する第３細穴６２１とからなっている。
第１、第２細穴の直径ｄ１、ｄ２、及び前記第３細穴の直径ｄ３との関係は、以下の関係に設定される。
ｄ２≧ｄ１>ｄ３
具体的な数値としては、例えばｄ１＝２〜３ｍｍ、ｄ２＝３〜５ｍｍ、ｄ３＝０．５〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。
第１、第２細穴６１１、６１２の直径ｄ１、ｄ２、及び前記第３細穴６２１の直径ｄ３を上記のように設定すると、第１細穴６１１を通過してきた圧縮エアーは、第２細穴６１２に到達して、一気に拡散する。この拡散に伴い、第３細穴６２１内が負圧となる。この負圧を利用して、貯留タンクＴ内の液体を吸引する。
【００６３】
両端の開口部６１ａ、６１ｂのうち、一方の開口部６１ａには、エアーガンＥＧと接続される接続パイプ８０の一端部が嵌入できるように、接続パイプ８０の径に合わせた大きさに形成されている。
また、他の開口部６１ｂは、噴射口となるもので、所定の長さのノズル１００を接続できるように開口の内部に雌ネジが刻設されている。
第２細穴６１２は、第２貫通孔６２に連通している。この第２貫通孔６２は、所定の直径ｄ３を有する第３細穴６２１と、この細穴６２１に連通するクランク状の第４細穴６２２と、第５細穴６２３とを有し、アダプタハウジング６０の上部から下部へ貫通している。また、クランク状の第４細穴６２２には、横穴６３が形成され、この横穴６３に流体開閉弁機構７０を構成するニードルバルブ７１が移動自在にして装着される。
また、第２貫通孔６２の両端の開口部６２ａ、６２ｂは、それぞれ所定の大きさを有している。上部の開口部６２ａは、貫通孔６２を形成する際の作業穴であって、この貫通孔６２を形成した後は栓部材で閉塞される。
【００６４】
また、下方の開口部６２ｂは、この開口部の外周端の一部を延出させて筒状体とし、その先端部を傾斜させる。先端部６５に傾斜をつけることにより、貯留タンクＴとの結合が容易になる。
すなわち、このように先端部６５に傾斜をつければ、貯留タンクＴの取付け時に、貯留タンクＴの隔壁９４をこの先端部６５が自動的に穿孔するため、隔壁を別述取り除く必要がない。これにより、例えば貯留タンクＴ内に揮発性の高い液体が封入されていても、外部に揮発することなく、取付を行うことができるようになる。
さらに、この開口部６２ｂが形成されたアダプタハウジング６０の外周壁には、貯留タンクと連結するタンクキャップと結合ができるように雄ネジが刻設されている。
【００６５】
横穴６３は、ハウジング面の開口部から第２貫通孔６２に向かって、開口径が細穴となり、細穴の先端はクランク状の第４細穴６２２に連通している。開口部は、大径口に形成され、内周面に雌ネジが刻設されている。この横穴６３には、ニードルバルブ７１が挿入される。このニードルバルブ７１は、第４細穴６２２に挿入される先端部７２は極小径のピン状体からなり、このピン状体から他端に向けて膨出部７３ａと、この膨出部７３ａより径が小さい棒状体部分７３とから構成されている。膨出部７３ａの外周面には、凹状溝が形成され、組み立て時にこの凹状溝にパッキンが装着される。また、棒状体部分７３には、ニードルバルブ用スプリング７５が装着される。
アダプタＡＤへのニードルバルブ７１の取り付けは、先ず、膨出部７３ａの凹状溝にパッキン、棒状体部分７３にニードルバルブ用スプリング７５をそれぞれ装着して、先端部７２を第４細穴６２２に挿入する。次いで、横穴６３の開口部に、バネ体の反発力に抗してナット７６を螺合させて、ニードルバルブ７１を横穴６３内に固定する。この固定により、ニードルバルブの先端部７２は、バネ体の力により第４細穴６２２に押し込まれて、この細穴６２２を塞ぐことになる。棒状体部分７３の他端は、ピン７４により操作レバー４０の引き金部材４４ａに固定される。
【００６６】
（引き金部材）
流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０は、図８に示すように、一対の引き金部材４４ａ、４４ｂからなり、これらの引き金部材は、中心部に比較的大きな貫通孔４２を有する筒状体４１の長手方向と直交する方向へ突出して設けられている。
図８の一対の引き金部材４４ａ、４４ｂのうち、一方の引き金部材４４ａは環状リングで、他の引き金部材４４ｂは角状突起で形成され、これらの引き金部材は指が掛けられるようになっている。
また、貫通孔４２は、一方の開口部、すなわちアダプタＡＤ側の開口部の端縁に凹状溝４３ａ、４３ｂが形成される。これらの凹状溝４３ａ、４３ｂは、円形の開口部端縁に対向して設けられ、これらの溝に後述するロック部材５０の腕片５３ａ、５３ｂが入り込むようになっている。
【００６７】
図１１は、第２操作レバー４０の変形例を示している。この第２操作レバー４０Ａは、上記の第２操作レバー４０とほぼ同じ構造を有しているので、共通部分は同一符合を付して説明を省略し、異なる構造について説明する。
この第２操作レバー４０Ａは、一対の引き金部材４４ａ、４４ｂが共に環状体で形成され、これらの環状体の外側に凸状部４７ａ、４７ｂが形成された構造が、上記の第２操作レバー４０と異なる。
各引き金部材４４ａ、４４ｂに凸状部４７ａ、４７ｂを設けることにより、各引き金部材４４ａ、４４ｂが引かれ、この引かれた状態が後述するロック部材により保持される場合、この凸状部４７ａ、４７ｂにより、エアーガンＥＧの第１操作レバー１５を押下げ、すなわちこの第１操作レバー１５が所定量引かれた状態に保持させておくことができる。
しかも、各引き金部材４４ａ、４４ｂの両方に、凸状部４７ａ、４７ｂを設けることにより、操作レバーを回転させても、何れかの引き金部材で第１操作レバー１５を所定の状態に保持できる。
【００６８】
（ロック部材）
ロック部材５０は、図９に示すように、中心部に貫通孔５２を有する筒状体５１と、この筒状体５１の長手方向と直交する方向へ突出した腕片５３ａ、５３ｂとからなり、腕片の先端部には、翼片５４ａ、５４ｂを有している。筒状体５１の開口径は、接続パイプ８０の外径とほぼ同じ大きさの径になっている。
また、筒状体５１の外周壁には、その長手方向に所定幅のスリット５５を設けることが好ましい。このスリット５５を設けることにより、組み立て時においてこのスリット部分から、接続パイプ８０に押し込み結合が可能となる。
【００６９】
（接続パイプ）
接続パイプ８０は、図３、図４、図７に示すように、所定の長さを有する管状パイプからなり、内部にエアーを送通する貫通孔８１を有し、両端部のうち、一方の端部８２ａは、ガンハウジング１の開口部２４に嵌入できる大きさに、また他端部８２ｂはアダプタハウジング６０の開口部６１ａへ嵌合結合できる大きさになっている。
また、この接続パイプ８０のほぼ中間部には、管状壁から外方へ突出するフランジ８２が形成される。
この接続パイプ８０は、装着ナット８５を使用して、エアーガンの開口部２４に取り付けられる。装着ナット８５は、短長の筒状体からなり、一方の開口部の径を狭め、接続パイプ８０のフランジ８２と係止されるようになっており、また、内周面に雌ネジが刻設されている。この装着ナット８５を使用して、接続パイプ８０をエアーガンの開口部２４に挿入し、装着ナット８５を雄ネジ１０１に螺合することにより、取り付ける。
【００７０】
以下に、液体噴射ユニットＲＵとエアーガンＥＧとの結合方法を説明する。
先ず、液体噴射ユニットＲＵのアダプタＡＤには、流体開閉弁機構７０を組み込み、また接続パイプ８０を取付けておく。すなわち、ニードルバルブ７１をハウジングの横穴６３に挿入し、ナット７６で固定する。また、接続パイプ８０は装着ナット８５を嵌め込んでおき、接続パイプ８０の先端部８１ａをハウジングの開口部６１ａに螺合させネジ止めする。このとき、第２操作レバー４０及びロック部材５０は、接続パイプ８０に装着していない。
【００７１】
このようにして液体噴射ユニットＲＵを組立てた後に、エアーガンＥＧと結合する。その結合は、先ず、エアーガンＥＧの第１操作レバー１５を外し、液体噴射ユニットの第２操作レバー４０をエアーガンＥＧの筒状体１０に挿入して、エアーガンＥＧの握り部I側へ押しやる。エアーガンの第１操作レバー１５は取り外され、第２操作レバー４０もニードルバルブ７１と結合されていないので、第２操作レバー４０を筒状体１０に沿ってエアーガンＥＧの握り部I側へ移動させることができる。第２操作レバー４０をこの状態にしておいて、装着ナット８５を筒状体の先端部８２ａにネジ結合し、接続パイプ８０の筒状体に固定する。次いで、第２操作レバー４０を装着ナット８５の装着位置まで移動させる。また、この際、ロック部材５０は、スリット５５を拡大して接続パイプ８０に装着する。その後、第２操作レバー４０とニードルバルブ７１とを連結し、更に、第１操作レバー１５を筒状体１０に取り付ける。
この組立てにより、第２操作レバー４０がエアーガンＥＧの握り部I方向へ引かれると、この第２操作レバー４０は、筒状体１０上を移動し、ニードルバルブ７１を引き第２貫通孔６２が開口される。また、第２操作レバー４０を離すと、第２操作レバー４０はバネ体７５の力により元の位置に戻り、バルブが閉鎖される。
【００７２】
（貯留タンク）
貯留タンクＴは、図３に示すように、液体を収容できかつ膨縮可能な貯液部９０と、連結口９１とを備え、連結口９１から貯液部９０内が吸引されると、貯液部９０が縮むとともに内部の液体が連結口９１から送り出されるような構成になっている。
この貯留タンクＴは、アダプタＡＤに着脱自在な結合部材９３により取り付けられる。
この結合部材９３は、短長の筒状体からなり、長手方向のほぼ中間部が貫通孔を閉塞する隔壁９４で仕切られている。
この隔壁９４の肉厚は、比較的薄く形成され、アダプタＡＤとの結合時にこの薄肉部分が先端部６５で簡単に破られるようになっている。
この貯留タンクＴは、合成樹脂材から形成され、その種類は収容する液体の種類によって適宜選択される。特に、貯液部９０はある程度の保形性を備えるもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。
【００７３】
図１〜図１１を参照して、流体ブローガンの使用方法を説明する。
使用時に、流体ブローガンのアダプタＡＤに所定の液体が詰められた貯留タンクＴを取り付け、握り部Iにホース（図示省略）を接続する。ホースの他端は、コンプレッサ等（図示省略）に連結されている。
【００７４】
（ｉ）不使用時
アダプタＡＤに装着された流体開閉弁機構７０は、常時、閉鎖されている。すなわち、ニードルバルブ７１の先端部７２は、貫通孔６２２内にバネ体７５により押し込まれていて、貯留タンクＴから噴射口に至る流通路（貫通孔６２）は閉鎖されている。したがって、この貯留タンクＴから液体が漏れ出すことがない。
【００７５】
（ii）エアーのみを噴射
この場合は、エアーガンの第１操作レバー１５を引くことによってエアーをノズル１００から噴射させる。噴射量は、第１操作レバー１５の引く度合い、あるいはエアー開閉弁機構２０によって調整できる。このエアーのみを噴射させるときは、液体噴射ユニットＲＵの第２操作レバー４０を引かずそのままにしておく。エアーガンＥＧは、握り部Iの底部がプラグＰにより、ホースを介してコンプレッサ（図示省略）に接続されるが、コンプレッサから供給されるエアー圧がエアーガン仕様に合致しないことがある。このような場合は、握り部Iの部分に内蔵された減圧弁機構３２により減圧される。また、この減圧設定値を変更する場合は、プラグＰを外して、センター軸３６を回動させて、減圧弁バルブとの隙間Ｈを調節することにより、簡単に変更することができる。（図６参照）。また、この減圧は、以下の（iii）〜（vi）の使用時も同じ方法で行うことができる。
【００７６】
（iii）エアーと液体との混合体の噴射
上記（ii）の操作に加えて、液体噴射ユニットＲＵの第２操作レバー４０を第１操作レバー１５に接近する方向に引く。この引き金部材４４ａを引くことにより、ニードル弁７１が開口され、貯留タンクＴから所定量の液体が負圧作用によって吸い上げられ、エアーに混入されてノズル１００から噴射される。この混合体の噴射量は、第１操作レバー１５と第２操作レバー４０の引く度合いによって調整できる。この操作は片手で行うことができる。
すなわち、人差し指で第２操作レバー４０、中指で第１操作レバー１５を個別に引くことによって行うことができる。
【００７７】
（iv）混合体の連続噴射
種々の使用形態において、液体の供給量を一定にして、エアーとの混合体を噴射させたい場合がある。
この場合は、図１０に示すように、第２操作レバー４０を第１操作レバー１５に接近する方向に引き、ロック部材５０の腕片５３ａ、５３ｂを第２操作レバー４０の凹状溝４３ａ、４３ｂから外し、翼片５４ａ、５４ｂを持ってロック部材５０を回動させ、引き金部材の開口端縁４３ｃに当接させる。（図１０（ｂ）参照）。腕片５３ａ、５３ｂが開口部の開口端縁４３ｃに当接されると、引き金部材４４ａは、この凹状溝４３ａ、４３ｂの深さに相当する長さだけ引かれた状態に保持される。すなわち、筒状体５１の一端はユニットの開口部端に他端部は袋ネジ体に当接されて位置決めされているので、引き金部材４４ａが引かれ、腕片５３ａ、５３ｂを引き金部材４４ａの凹状溝４３ａ、４３ｂから外れると、この凹状溝４３ａ、４３ｂの深さに相当する長さだけ引かれた状態に保持されることになる。この保持により、ニードルバルブ７１は、この長さだけ引かれ、弁を開くことになるので、一定量の液体が供給されることになる。この状態で、第２操作レバー４０の引き金部材４４ａの一部が第１操作レバー１５に当接し、所定量引かれた状態に保持させることにより、一定量の液体と一定量のエアーとの混合体を連続して噴射することができる。
また、この状態において、第１操作レバー１５を更に引けば、エアーの量を多くすることができる。
また、使用後、ロック部材の解除を忘れても、エアーの放出が止まらずに出続けるため、ロック部材解除忘れを報知することができる。
【００７８】
（v）貯留タンク内の液体が少なくなったときの噴射
上記（ii）、（iii）の噴射において、貯留タンク内の液体が少なくなると、液体の供給が途切れ、あるいはタンク内に残って使用し切れないことがある。そこで、貯留タンク内の液体が少なくなったとき、操作レバー１４０あるいは液体噴射ユニットＲＵを把持して、エアーガンＥＧに対して１８０度回動する。この回動により、貯留タンクＴは天地が逆になり、タンク内の液体はエアーガンの開口部２４に集中することになる。この状態において、上記（ii）、（iii）の操作は、第１操作レバー１５と引き金部材４４ｂとで行われる。この操作は片手で行うことができる。すなわち、人差し指で引き金部材４４ｂ、中指で第１操作レバー１５を個別に引くことによって行うことができる。
【００７９】
（vi）貯留タンクに代えての液体の噴射
貯留タンクの容積には、限度があることから、より多くの液体を噴射させたい場合が発生する。例えば、水道蛇口から供給される水で洗車等する場合である。
このような場合は、貯留タンクＴを取り外し、アダプタＡＤにホースを接続して、ホースから供給される水等を用いて、上記（iii）、（iv）の操作を行う。このときのアダプタとホースとの接続は、公知の接続手段を使用して行う。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の一実施例に係る流体ブローガンの外観正面図である。
【図２】図１に記載の流体ブローガンを平面方向からみた平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のエアーガンと液体噴射ユニットとを分離した断面図である。
【図５】図４の各部分を示し、図５（ａ）は図４のＢ部分の拡大断面図、図５（ｂ）は図４のＣ部分の拡大断面図である。
【図６】図４のＤ部分の拡大断面図である。
【図７】図４のＥ部分の拡大断面図である。
【図８】第２操作レバーを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図９】ロック部材を示し、図９（ａ）は底面図、図９（ｂ）は正面図である。
【図１０】第２操作レバーとロック部材との関係を示す図であり、図１０（ａ）はロック解除時、図１０（ｂ）はロック時の状態を示す正面図である。
【図１１】図８の第２操作レバーの変形例を示し、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）はＫ−Ｋ断面図である。
【図１２】特許文献１に記載のスプレーガンを示す側面図である。
【図１３】特許文献２に記載のエアーガンを示し、一部を断面図とした側面図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ｇ            流体ブローガン
ＥＧ          エアーガン
Ｔ            貯留タンク
Ｐ            プラグ
ＡＤ          アダプタ
I            握り部
II            引き金部
III           銃砲部
１            ガンハウジング
２            貫通孔
１０          筒状体
１５          第１操作レバー
２０          エアー開閉弁機構
２１          筒状ガイド部材
２３          弁体部材
２８          流調機構
２９          流調バルブ
３０          流調ナット
３１          流調ツマミ
３２          減圧弁機構
３４          減圧弁バルブ
３５          弁パッキン
３６          センター軸
３８          コイル状スプリング
４０          第２操作レバー
５０          ロック部材
６０          アダプタハウジング
６１、６２    貫通孔
７０          流体開閉弁機構
７１          ニードルバルブ
８０          接続パイプ
８１          貫通孔
８５          装着ナット
９０          貯液部
９３          結合部材
【図１】
2006007183.tif 000003
【図２】
2006007183.tif 000004
【図３】
2006007183.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006007183.tif 000009
【図８】
2006007183.tif 000010
【図９】
2006007183.tif 000011
【図１０】
2006007183.tif 000012
【図１１】
2006007183.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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