(57)【要約】【課題】  ケーシングに対し、インクリボンの交換を容易且つ適切に行うことができると共に、インクリボンの交換を重ねてもバックテンション効果（ブレーキ効果）が低下することのないリボンセット及びインクリボンカセットを提供する。【解決手段】インクを含浸したインクリボン１と、前記インクリボンを挿通するピース部材１０と、前記インクリボン及び前記ピース部材が装着されるケーシング４とを備え、前記ピース部材１０はピース本体３と、ピース本体３内に具備されたばね部材８とを有し、該ピース部材１０を前記ケーシング４に装着することによって、前記ケーシング４に形成された押圧手段４ｉによって前記ばね部材８が押され、前記インクリボン１は、前記ばね部材８によりピース本体３に対して押圧される。【選択図】  図６
2006027232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを含浸したインクリボンと、前記インクリボンを挿通するピース部材とを備え、インクリボンカセットのケーシング内に収納されるリボンセットであって、
前記ピース部材は、ピース本体と、ピース本体内に具備されたばね部材とを有し、
該ピース部材を前記ケーシングに装着することによって、前記ばね部材が押され、前記インクリボンは、前記ばね部材によりピース本体に対して押圧されることを特徴とするリボンセット。
【請求項２】
インクを含浸したインクリボンと、前記インクリボンを挿通するピース部材と、前記インクリボン及び前記ピース部材が装着されるケーシングとを備え、
前記ピース部材はピース本体と、ピース本体内に具備されたばね部材とを有し、
該ピース部材を前記ケーシングに装着することによって、前記ケーシングに形成された押圧手段によって前記ばね部材が押され、前記インクリボンは、前記ばね部材によりピース本体に対して押圧されることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項３】
前記ケーシングは押圧手段としての第一の突起部を有し、
前記ピース本体は、前記インクリボンの幅方向に沿って形成されると共にインクリボンの面に臨む第二の突起部を有し、
前記ピース部材を前記ケーシングに装着した際、前記第一の突起部が前記ばね部材に当接、押圧し、前記インクリボンは、前記ばね部材により前記第二の突起部に対して押圧されることを特徴とする請求項２に記載されたインクリボンカセット。
【請求項４】
前記ピース本体の外面に、インクリボンの幅方向に沿って第三の突起部が形成されると共に、前記第三の突起部の形成面と反対面にインクリボンの幅方向に沿って第四の突起部が形成され、
前記ケーシング内の側面には第一及び第二の溝部が形成され、
前記第三の突起部が前記第一の溝部に嵌合し、前記第四の突起部が前記第二の溝部に嵌合することにより、前記ピース部材の前記ケーシングに対する一方向の位置が固定されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載されたインクリボンカセット。
【請求項５】
前記ピース本体の底面には第五の突起部が形成され、前記ケーシングの底面には開口部が形成され、
前記第五の突起部を前記開口部に嵌合することにより、前記ピース部材の内底面と前記ケーシングの内底面とが同一面になることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載されたインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドットプリンタ等に用いられ、インクを含浸したインクリボンを含むリボンセット、及びインクリボンセットを収容するインクリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドットプリンタにおいては、インクを含浸した細長いリボン（以下、インクリボンと呼ぶ）を用い、これを用紙等の印字対象に対してインパクトすることにより転写して印字する。
即ち、インクリボンが用いられるドットプリンタにあっては、プリンタ装置の印字ヘッドが有する突出可能な複数のピンのうち、印字を構成するに必要なピンをインクリボンに対してインパクトすることで、印字対象にインクが転写されるようになされている。
【０００３】
このインクリボンは、一般にエンドレスに形成され、長期間使用できるが、印字が次第に薄くなり、最終的にはかすれ等が生じる。そして、かすれ等が生じた場合には、ユーザは、新たなインクリボンを購入し、インクリボンの交換を行う。この交換は、使用済みのインクリボンをインクリボンカセットのケーシングから取り出し、新しいインクリボンを前記ケーシング内に装着することにより、行なわれる。
【０００４】
ところで、前記インクリボンカセットの印字部におけるインクリボンが弛んでいると、印字が正確にできない。
このため、一般には、インクリボンカセットのケーシング内にテンションばね（板ばね）が設けられてる。そして、このテンションばねによりインクリボンを押さえ、インクリボンにバックテンションを付加し、このバックテンション作用（ブレーキ作用）により、インクリボンが弛まないようになされている。
【０００５】
そして、使用済みのインクリボンと新しいインクリボンとを交換する際には、まず古いインクリボンを取り除き、新しいインクリボンの折り畳み部分をリボン収容部に収納する。その後、前記テンションばねを指で押し広げ、テンションばねとケーシングの側壁との間にインクリボンを通してセットしていた。
【０００６】
しかしながら、手作業によるため交換作業効率が悪いばかりか、インクリボン装着の際に、リボンにしわが生じ、更にはインクリボンが折れた状態でテンションばねに押さえられ、インクリボンが円滑に移送されない等の不都合が生じることがあった。また、手で直接リボンを摘むことで、インクにより手が汚れる等の問題があった。
【０００７】
そこで、本出願人は、特許文献１において、前記したような課題を解決することのできるインクリボンカセットを提案している。
即ち、特許文献１に開示したインクリボンカセット２００は、図８に示すように、蓋体２０１に突起部２０２が形成されている。この突起部２０２には傾斜面２０３が形成されており、蓋体２０１をケーシング本体２０４に被せる際、前記傾斜面２０３がテンションばね２０５の上端段差部２０６に当接するように構成されている。
したがって、テンションばね２０５は突起部２０２の傾斜面２０３によってインクリボン２０７側に押される。
【０００８】
そして、蓋体２０１を完全に被せると、テンションばね２０５は突起部２０２によってケーシング本体２０４に形成された柱状部２０８側に押圧された状態となる。
その結果、図８（ｂ）に示すように、インクリボン２０７は、テンションばね２０５と柱状部２０８との間に挟まれ、適正なバックテンション（ブレーキ作用）をもって張り渡される。
【０００９】
一方、蓋体２０１を被せていない状態では、図８（ｃ）に示すように、テンションばね２０５と柱状部２０８との間に、適正な間隙ができて、インクリボン２０７を挿通し易い構造となっている。
【特許文献１】実開平４−２０４６３号公報（第４頁第５行乃至第６頁第２行、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように特許文献１によれば、カセットケーシングへのインクリボンの交換作業を容易且つ効率的に行うことができる。
しかしながら、実際には、蓋体２０１をケーシング本体２０４に被せる際、前記突起部２０２の傾斜面２０３がテンションばね２０５の上端段差部２０６に当接せずに、突起部２０２がテンションばね２０５の位置よりもインクリボン２０７側に入り込むことがあった。
即ち、その場合には、テンションばね２０５によりインクリボン２０７が押圧されることがなく、適正なバックテンション（ブレーキ作用）をもって、インクリボン２０７を張り渡すことができなかった。
【００１１】
また、インクリボン２０７のみを交換し、ケーシング本体２０４を何度も再利用する場合、ケーシング本体２０４の柱状部２０８が不均一に磨耗し、適切なバックテンション（ブレーキ作用）が得られないという技術的課題もあった。
【００１２】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、インクリボンの交換を容易且つ適切に行うことができると共に、インクリボンの交換を重ねてもバックテンション効果（ブレーキ効果）が低下することのないリボンセット及びインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明にかかるリボンセットは、インクを含浸したインクリボンと、前記インクリボンを挿通するピース部材とを備え、インクリボンカセットのケーシング内に収納されるリボンセットであって、前記ピース部材は、ピース本体と、ピース本体内に具備されたばね部材とを有し、該ピース部材を前記ケーシングに装着することによって、前記ばね部材が押され、前記インクリボンは、前記ばね部材によりピース本体に対して押圧されることを特徴としている。
【００１４】
このように構成することによって、インクリボンの交換を容易にすることができ、また、ピース部材をインクリボンカセットのケーシングに装着するのみでインクリボンに対しバックテンションを付加することができる。
その結果、インクで手を汚すこともなく、またインクリボンが折れた状態でテンションばねに押さえられることもなく、交換作業を行うことができる。また、従来の場合と異なり、蓋体をケーシング本体に被せる前に、バックテンションを付加したリボンセットの装着状態を確認することができる。
更に、前記ばね部材により押圧されるピース本体は、インクリボンの使用に伴い磨耗するが、リボンセットの交換に伴いインクリボン及びピース本体が交換されるため、常に適切なバックテンションを得ることができる。
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明にかかるインクリボンカセットは、インクを含浸したインクリボンと、前記インクリボンを挿通するピース部材と、前記インクリボン及び前記ピース部材が装着されるケーシングとを備え、前記ピース部材はピース本体と、ピース本体内に具備されたばね部材とを有し、該ピース部材を前記ケーシングに装着することによって、前記ケーシングに形成された押圧手段によって前記ばね部材が押され、前記インクリボンは、前記ばね部材によりピース本体に対して押圧されることを特徴としている。
【００１６】
また、前記ケーシングは押圧手段としての第一の突起部を有し、前記ピース本体は、前記インクリボンの幅方向に沿って形成されると共にインクリボンの面に臨む第二の突起部を有し、前記ピース部材を前記ケーシングに装着した際、前記第一の突起部が前記ばね部材に当接、押圧し、前記インクリボンは、前記ばね部材により前記第二の突起部に対して押圧されることが望ましい。
【００１７】
このように構成することによって、インクリボンの交換を容易にすることができ、また、ピース部材をインクリボンカセットのケーシングに装着するのみでインクリボンに対しバックテンションを付加することができる。
その結果、インクで手を汚すこともなく、またインクリボンが折れた状態でテンションばねに押さえられることもなく、交換作業を行うことができる。また、従来の場合と異なり、蓋体をケーシング本体に被せる前に、バックテンションを付加したリボンセットの装着状態を確認することができる。
更に、前記ばね部材により押圧されるピース本体は、インクリボンの使用に伴い磨耗するが、リボンセットの交換に伴いインクリボン及びピース本体が交換されるため、常に適切なバックテンションを得ることができる。
また、前記第一の突起部は、前記ばね部材に当接、押圧する方向に突出形成されていれば良く、その数、形状に限定されない。このように第一の突起部を形成することにより、前記ばね部材に当接、押圧させることができる。
尚、より好ましくは、前記第一の突起部はインクリボンの幅方向に沿って形成されるのが好ましい。前記ばね部材をインクリボンの幅方向に沿って押圧することができる。このインクリボンの幅方向に沿って形成されるとは、インクリボンの長手方向に対して、厳密に直角方向を意味するものではなく、インクリボンの進行方向がある一定の角度（例えば、９０度）屈曲する場合などにおいては、インクリボンの進行方向に対して、一定の許容範囲内で傾斜角（例えば４５度の傾斜角）を有する方向に沿って形成される場合を含む意味である。
そして、更に好ましくは、前記第一の突起部がインクリボンの幅方向に沿って、直線状に形成されるのが好ましい。前記ばね部材をインクリボンの幅方向に沿ってより均一に押圧することができる。
【００１８】
また、前記ピース本体の外面に、インクリボンの幅方向に沿って第三の突起部が形成されると共に、前記第三の突起部の形成面と反対面にインクリボンの幅方向に沿って第四の突起部が形成され、前記ケーシング内の側面には第一及び第二の溝部が形成され、前記第三の突起部が前記第一の溝部に嵌合し、前記第四の突起部が前記第二の溝部に嵌合することにより、前記ピース部材の前記ケーシングに対する一方向の位置が固定されることが望ましい。
このように構成することにより、ピース部材をケーシングに対し装着する際に、一方向（例えば水平方向）の位置合わせを容易に行うことができ、精度よく取り付けることができる。
【００１９】
また、前記ピース本体の底面には第五の突起部が形成され、前記ケーシングの底面には開口部が形成され、前記第五の突起部を前記開口部に嵌合することにより、前記ピース部材の内底面と前記ケーシングの内底面とが同一面になることが望ましい。
このようにピース部材の内底面と前記ケーシングの内底面とが同一面になるように構成されているため、インクリボンが、ピース部材の内底面に引っかかることなく挿通させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、インクリボンの交換を容易且つ適切に行うことができると共に、インクリボンの交換を重ねてもバックテンション効果（ブレーキ効果）が低下することのないリボンセット及びインクリボンカセットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明に係る一実施の形態について、図１乃至図７に基づいて説明する。先ず、図１に基づいて本発明にかかるインクリボンカセットの全体構成について説明する。尚、図１は、本発明に係るリボンセット及びインクリボンカセットの全体構成を模式的に示す平面図及び側面図であって、図１（ａ）は蓋体６を装着していない状態のインクリボンカセット１００の平面図、図１（ｂ）は、蓋体６を装着した状態でのインクリボンカセット１００の側面図である。
【００２２】
図１に示すインクリボンカセット１００は、例えばドットプリンタの印字用として使用される。図１（ａ）の平面図に示すように、インクリボンカセット１００は、インクが含浸されたインクリボン１を含むリボンセット２と、このリボンセット２を収納するためのケーシング４とを備えている。
【００２３】
このケーシング４には、エンドレス（輪の状態）に形成されたインクリボン１を移送するリボン移送ローラ５が設けられている。
このリボン移送ローラ５は、プリンタ装置側の駆動手段（図示せず）により回転駆動するドライブローラ５ａと、スプリング５ｃにより前記ドライブローラ５ａに圧接するピンチローラ５ｂとで構成される。
即ち、前記ドライブローラ５ａと、ピンチローラ５ｂとによりインクリボン１の両面を挟み込み、ローラの回転によりリボンを移送するようになされている。
【００２４】
尚、前記ピンチローラ５ｂは、スプリング５ｃが縮む方向に手で軽く押すことにより、容易にドライブローラ５ａとの間に大きい間隙を生じさせることができるように構成されている。
したがって、インクリボン１の交換の際には、手作業で容易に、手を汚すことなく、また、インクリボンを折曲させることなく、ローラ５ａ，５ｂ間に新しいインクリボン１を通すことができる。
【００２５】
また、ケーシング４には、畳み込まれた状態でインクリボン１を収納するための収納部４ａと、前記リボン移送ローラ５によって移送されるインクリボン１の通路をガイドする突起部としてのガイド部４ｃ、４ｄ、４ｂが形成されている。
即ち、インクリボン１は、前記リボン移送ローラ５の駆動により、前記ガイド部４ｃ、４ｄ、４ｂに沿って図示する矢印方向に移送され、リボン移送ローラ５を通過した後は、収納部４ａにおいて折り畳まれて収納される。
【００２６】
また、前記リボンセット２は、前記インクリボン１と、このインクリボン１を挿通しインクリボン１の移送に適切なバックテンション力（ブレーキ力）を付加するためのピース部材１０とを備えている。
即ち、リボンセット２をケーシング４に装着し、ドライブローラ５ａを回転駆動させることで、移送されるインクリボン１は、ピース部材１０のバックテンション作用（ブレーキ作用）によりピース部材１０とリボン移送ローラ５との間で常に弛みがない状態に保たれる。
尚、前記ピース部材１０は、図示するように前記収納部４ａの後流側に配置されている。
【００２７】
このケーシング４の外形は、従来からの汎用的なインクリボンカセットのケーシングの外形と互換性を有しており、またピース部材１０を収納部４ａ外（収納部４ａの後流側）に装着するようにしたことで、収納部４ａの容積を十分に確保している。
【００２８】
このように構成において、リボン移送ローラ５によって移送されるインクリボン１は、前記収納部４ａから引出され、ケーシング４外への露出部分４ｅにおいてドットインパクトによる印字作業に用いられた後、再び収納部４ａにおいて収納される。
また、このインクリボン１は、前記したようにエンドレスのリボンであるため、リボン移送ローラ５が駆動している限り、連続して収納部４ａから引出され、ピース部材１０において適切なバックテンション力（ブレーキ力）が与えられ、ガイド部４ｃ、４ｄ、４ｂに沿って弛みがない状態で移送される。
【００２９】
続いて、前記ピース部材１０について図２乃至図５に基づいて詳述する。尚、図２（ａ）は、ピース部材１０が備えるピース本体３にインクリボン１を挿通した状態のピース本体３の正面図、図２（ｂ）は、バックテンションばねを除いた、その背面図である。また、図３は、図２（ｂ）に相当する図であって、バックテンションばねが装着された背面図である。また、図４（ａ）は、ピース部材１０にインクリボン１を挿通した状態の上面図、図４（ｂ）は、その底面図である。更に、図５は、ピース部材１０の右側面図である。
【００３０】
前記ピース部材１０は、ピース本体３とばね部材としてのバックテンションばね（板ばね）８とで構成されている。このピース本体３においては、図２に示すように、上板部材３ｊがその上面に形成され、底板部材３ｃ、３ｄがその底面に形成されている。
また、前記上板部材３ｊと底板部材３ｃとの間には、それらを支えるように柱部材３ｋが形成され、上板部材３ｊと底板部材３ｄとの間には、それらを支えるように柱部材３ｇが形成されている。
【００３１】
さらに、図２（ａ）に示すように上板部材３ｊと底板部材３ｃ、３ｄとの間にはピース部材１０の前面部としての板部材３ｍが形成されている。これにより、前記柱部材３ｋと板部材３ｍとの間に開口部３ａが形成され、前記柱部材３ｇと板部材３ｍとの間に開口部３ｂが形成されている。
尚、図２に示すように、インクリボン１は前記ピース本体３の開口部３ａを通って前記板部材３ｍの背面側を通り、開口部３ｂから引き出される。
【００３２】
また、前記ピース本体３の柱部材３ｋには、図２（ｂ）の背面図に示すように、２つの点状の突起部３ｈが形成されている。これら突起部３ｈには、図３に示すように前記バックテンションばね８に形成された孔８ａが嵌合される。即ち、板状のバックテンションばね８は、図３に示すように、ピース本体３（板部材３ｍ）の背面側に取り付けられるように構成されている。
【００３３】
したがって、ピース本体３の開口部３ａ、３ｂに通されたインクリボン１は、図４（ａ）、（ｂ）の上面図、底面図に破線で示すように、バックテンションばね８と板部材３ｍとの間を通るようになされる。尚、前記バックテンションばね８の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍであって、均一の厚さに形成されている。
【００３４】
また、前記板部材３ｍにおいて、インクリボン１に臨む側（板部材３ｍの背面側）には、図２（ｂ）、図４に示すように、インクリボン１の幅方向に沿って直線状に形成された突起部３ｉ（第二の突起部）が形成されている。なお、このインクリボンの幅方向に沿って形成されるとは、インクリボンの長手方向に対して、厳密に直角方向を意味するものではなく、インクリボンの進行方向がある一定の角度（例えば、９０度）屈曲する場合などにおいては、インクリボンの進行方向に対して、一定の許容範囲内で傾斜角（例えば４５度の傾斜角）を有する方向に沿って形成される場合を含む意味である。
また、前記板部材３ｍにおいて、前記突起部３ｉと反対端部側の面上には、インクリボン１の幅方向に沿って直線状の突起部３ｅ（第三の突起部）が形成されている。
更に、前記柱部材３ｇ（第四の突起部）は、図４、図５に示すように、ピース部材１０において、前記突起部３ｅとは反対端部側の背面側（突起部３ｅの突出方向とは反対方向）に突出するように形成されている。また、前記上板部材３ｊにおいて、背面側（バックテンションばね８側）には、溝部３ｆが形成されている。
【００３５】
続いて、図６及び図７に基づいて、ピース部材１０をケーシング４に装着した状態について説明する。尚、図６は、ケーシング４に装着されたピース部材１０の部分拡大横断面図、図７は、ピース部材１０が装着されたケーシング４の底面図である。
ケーシング４内におけるピース部材１０の装着位置には、位置合わせのための溝部４ｆ、４ｇ（第一、第二の溝部）及び突起部４ｈが形成されている。また、ピース部材１０がケーシング４に装着された状態で、バックテンションばね８を押圧するための突起部（第一の突起部）４ｉが形成されている。この突起部（第一の突起部）４ｉは、インクリボン１の幅方向に沿って直線状に形成されている。
【００３６】
しかしながら、この突起部４ｉはバックテンションばね８に当接、押圧する方向に突出形成されていればよく、その他の様々な形状を許容することができる。例えば、前記突起部４ｉが１つまたは複数の突起形状により形成されてもよいし、面状に形成されてもよい。また、線状の突起に限らず、１つまたは複数の点状の突起等により形成されてもよく、それら様々な突起形状の組み合わせにより突起部４ｉが構成されてもよい。
ここで、前記突起部４ｉ（第一の突起部）は、インクリボン１の幅方向に沿って形成されるのがより好ましい。例えば、線状の突起あるいは１つまたは複数の点状の突起をインクリボン１の幅方向に沿って形成するのがより好ましい。このように突起をインクリボン１の幅方向に沿って形成することにより、前記ばね部材をインクリボンの幅方向に沿ってより均一に押圧することができる。
なお、インクリボンの幅方向に沿って形成されるとは、インクリボンの長手方向に対して、厳密に直角方向を意味するものではなく、インクリボンの進行方向がある一定の角度（例えば、９０度）屈曲する場合などにおいては、インクリボンの進行方向に対して、一定の許容範囲内で傾斜角（例えば４５度の傾斜角）を有する方向に沿って形成される場合を含む意味である。
【００３７】
更に、前記突起部４ｉ（第一の突起部）は、インクリボン１の幅方向に沿って直線状に形成されるのが最も好ましい。例えば、線状の突起をインクリボン１の幅方向に沿って直線状に形成するのが好ましい。このように突起をインクリボン１の幅方向に沿って直線状に形成することにより、前記ばね部材をインクリボンの幅方向に沿って、より均一に押圧することができる。
なお、この場合にあっても、インクリボンの長手方向に対して、インクリボンの進行方向がある一定の角度（例えば、９０度）屈曲する場合などにおいては、インクリボンの進行方向に対して、一定の許容範囲内で傾斜角（例えば４５度の傾斜角）を有する方向に沿って、直線状に形成される突起も含まれる。
【００３８】
前記ピース部材１０をケーシング４に対し装着する際には、ケーシング４の上方からピース部材１０を挿入し装着する。
そのとき、ピース部材１０に形成された前記突起部３ｅをケーシング４の前記溝部４ｆに合わせ、また、柱部材３ｇを溝部４ｇに合わせて水平方向の位置合わせをする。そして、ピース部材１０が装着された状態では、ケーシング４に形成された突起部４ｈによりピース本体３がさらに固定され、水平方向における位置固定がなされる。これにより、ピース部材１０を、ケーシング４に対して精度よく取り付けることができる。
【００３９】
また、ピース本体３を装着する際には、前記底板部材３ｃ、３ｄ（第五の突起部）が、図７に示すように、ケーシング４の底部に形成された開口部４ｊ、４ｋに嵌合するようになされている。このとき、ピース本体３の底板部材３ｃ、３ｄの内底面と、ケーシング４の内底面とが同一面となり、インクリボン１は、ピース本体３の底板部材３ｃ、３ｄに引っかかることなく挿通させることができる。
尚、インクリボン１及びピース部材１０をケーシング４に装着後、ケーシング４の上部に前記蓋体６を装着することにより、前記ピース部材１０の垂直方向の位置固定がなされる。
【００４０】
このようにして、水平方向及び垂直方向の位置固定がなされ、ピース部材１０がケーシング４に完全に装着されると、図６に示すように、ケーシング４の前記突起部４ｉがピース本体３の前記溝部３ｆに入り込み、バックテンションばね８を押し込むようになされている。
そして、インクリボン１は、バックテンションばね８の先端８ａによりピース本体３に形成された突起部３ｉに対して押圧され、バックテンションが付加される。
したがって、リボン移送ローラ５によって引っ張られ移送されるインクリボン１は、ピース部材１０においてバックテンション作用（ブレーキ作用）を受け、これにより弛みが生じないようになされている。
【００４１】
尚、本実施の形態においては、ばね部材として、板ばねであるテンションばね８を用いた例を示したが、本発明に係るリボンセット及びインクリボンカセットが有するばね部材にあっては、板ばねに限定されるものではない。例えば、ばね部材として、コイルスプリングや、樹脂部材、その他の弾力性を有する部材を用いてもよく、また、それら弾力性を有する部材と板部材等を組み合わせたものでもよい。
また、本実施の形態においては、最も好ましい態様として、ピース部材１０とばね部材とは別部材としたが、一体成形等により一部材化することも可能である。
【００４２】
また、ばね部材によりインクリボンにかかるバックテンションの荷重は、例えば、１０〜１５０００ｍＮ、好ましくは、１０〜７０００ｍＮの範囲で、板ばね等を用いる際に好適である。さらに好ましくは、１０〜１５００ｍＮの範囲で、本態様に類似する構成態様等において好適である。
また、板ばねを用いる際のばね幅は８〜３０ｍｍ、厚みは０．０５〜０．３ｍｍ程度のものを使用することができる。
【００４３】
以上説明したように、使用済みのインクリボンを新たなインクリボンに交換する際には、ピース部材１０をケーシング４に押し嵌めて装着することにより、容易にインクリボン１に対してバックテンションを付加することができる。したがって、ユーザは手をインクで汚すことなく、また、インクリボンを不用意に折り曲げることなく、容易にインクリボンを交換することができる。
【００４４】
また、長期間に亘るインクリボン１の使用により、ピース本体３の突起部３ｉが磨耗することが考えられるが、インクリボン１の交換に伴いピース部材１０も交換されるため、前記磨耗によるバックテンション作用（ブレーキ作用）の低下の虞がない。
【００４５】
また、ピース部材１０の装着の際には、ピース本体３に形成された突起部３ｅ、柱部材３ｇとケーシング４に形成された溝部４ｆ、４ｇをそれぞれ合わせることにより、容易に水平の位置合わせがなされ、精度よく取り付けることができる。
また、ピース本体３に形成された底板部材３ｃ、３ｄをケーシング４の底面に形成された開口部４ｊ、４ｋに嵌合することにより、ピース本体３の底板部材３ｃ、３ｄの内底面と、ケーシング４の内底面とが同一面になる。これにより、インクリボン１を、ピース本体３の底板部材３ｃ、３ｄに引っかかることなく挿通させることができる。
【００４６】
更に、従来のように、インクリボン交換時に、手でばねを物理的に押し広げたり、インクリボン交換後に蓋体によりばねを付勢するものではないため、テンションばねの不用意な湾曲を避けることができ、バックテンションの荷重を一定に保つことができる。
【００４７】
尚、前記一実施の形態において示したピース部材１０とインクリボン１とは、分離可能な構成としてもよい。そのように構成すれば、インクリボン１の消耗時に、インクリボン１のみを交換し、ピース部材１０を再利用することができる。
また、ばね部材として板ばねであるバックテンションばね８を示したが、これに限らず、例えばコイルスプリングと板部材とを組み合わせたばね部材等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明にかかるインクリボンカセットは、インクリボンを収納するカートリッジとして、また、本発明にかかるリボンセットは、インクリボンを含み、インクリボンカセットのケーシングに対し交換可能に構成された交換用部材として、例えばドットプリンタにおいて好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明に係るリボンセット及びインクリボンカセットの全体構成を模式的に示す平面図及び側面図である。
【図２】図２は、図１のリボンセットが備えるピース部材のピース本体の正面及び背面図である。
【図３】図３は、図１のリボンセットが備えるピース部材の背面図である。
【図４】図４は、図１のリボンセットが備えるピース部材の上面図及び底面図である。
【図５】図５は、図１のリボンセットが備えるピース部材の右側面図である。
【図６】図６は、図１のインクリボンカセットにおけるピース部材の部分拡大横断面図である。
【図７】図７は、図１のインクリボンカセットの底面図である。
【図８】図８は、従来のインクリボンカセットの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１          インクリボン
２          リボンセット
３          ピース本体
３ａ        開口部
３ｂ        開口部
３ｃ        底板部材（第五の突起部）
３ｄ        底板部材（第五の突起部）
３ｅ        突起部（第三の突起部）
３ｆ        溝部
３ｇ        柱部材（第四の突起部）
３ｈ        突起部
３ｉ        突起部（第二の突起部）
３ｊ        上板部材
３ｋ        柱部材
３ｍ        板部材
４          ケーシング
４ａ        収納部
４ｂ        ガイド部
４ｃ        ガイド部
４ｄ        ガイド部
４ｅ        露出部
４ｆ        溝部（第一の溝部）
４ｇ        溝部（第二の溝部）
４ｈ        突起部
４ｉ        突起部（第一の突起部）
４ｊ        開口部
４ｋ        開口部
５          リボン移送ローラ
６          蓋部材
８          バックテンションばね（ばね部材）
８ａ        孔
１０        ピース部材
１００      インクリボンカセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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