(57)【要約】【課題】  移動体への通電を遮断することなく、移動体を移動可能にし、屈曲時に可動ハーネスにかかるストレスの低減かつ安価で、組み付け性を考慮した可動ハーネスの配線および保護のためのハーネス装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  固定部３側、例えば、装置本体の電装基板と、前記固定部に対し、水平方向に一定の往復運動をするような可動部５側、例えば、引き出し可能なユニットの電装基板とを接続するハーネス装置Ａにおいて、可動ハーネス２より一回り大きなハーネスガイド１を設け、このハーネスガイド１に前記可動ハーネス２をバインド等の固定部材４を用いて固定するときに、前記ハーネスガイド１に凹み１ａと前記固定部材を通す通し穴１ｂによって、前記可動ハーネス２が前記ハーネスガイド１に固定された状態で移動する。【選択図】        図１
2006020420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部と、前記固定部に対し水平方向に一定の往復運動をするような可動部との間を可動ハーネスにより接続するハーネス装置において、可動ハーネスを内部に収容可能なハーネスガイドを設け、このハーネスガイド内に挿通した可動ハーネスを固定部材を用いて固定するときに、前記ハーネスガイドに設けた凹みと通し穴に固定部材を挿通させて可動ハーネスを固定することよって、前記可動ハーネスが前記ハーネスガイドに固定された状態で移動可能となることを特徴とするハーネス装置。
【請求項２】
前記可動ハーネスの取り付け位置基準に、前記ハーネスガイドと、前記固定部材とは別の固定部材を用いることを特徴とする請求項１記載のハーネス装置。
【請求項３】
前記ハーネスガイドが、断面コの字形状をしていることを特徴とする請求項１または２記載のハーネス装置。
【請求項４】
前記ハーネスガイドが、断面Ｌ字形状をしていることを特徴とする請求項１または２記載のハーネス装置。
【請求項５】
前記可動ハーネスの外周をハーネス保護部材で被覆することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項記載のハーネス装置。
【請求項６】
前記ハーネスガイドに可動のキャスタ等の支持体を設けることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項記載のハーネス装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか一項記載のハーネス装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機構の内部に可動部を有するハーネスの配線および保護のためのハーネス装置およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置のように、多くの電装部品を有する装置において、固定された各電装部品同士を直接ハーネスにより結線する方法が提案されている（例えば特許文献１ないし４参照）。
図１２は従来のハーネスガイドの一例を示す斜視図である。従来のこの種のハーネスガイド１は、これから可動ハーネス２がはみ出し、周辺部品等との接触により可動ハーネス２の被覆を傷つけ、断線することを防ぐためにリブ等の形状部分３を備えていた。
【特許文献１】特開２００３−００４５２９公報
【特許文献２】特開平１１−０２７８２３号公報
【特許文献３】特開２００３−０８７９４７公報
【特許文献４】特開平７−２４５８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術では、装置本体内の固定されている電装部品と、装置本体内を移動できる移動体内に固定されている電装部品（以下、移動体という）との結線は、フラットケーブルやドロワーコネクタ等を用いていた。
フラットケーブルはコストが高く、また多くの信号線や電源を通電させるときには形状的な制約ができてしまう。また、ドロワーコネクタは、コストが高く、移動体の移動時には、信号、電源の通電を遮断してしまう。
これに対し、通電した状態で移動体を移動させる場合には、特許文献１に記載されているようなハーネスガイドを用いることがある。
本発明の目的は、上述した実情を考慮して、移動体への通電を遮断することなく、移動体を移動可能にし、屈曲時に可動ハーネスにかかるストレスを低減し、かつ安価で、組み付け性を考慮した可動ハーネスの配線および保護のためのハーネス装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、固定部と、前記固定部に対し水平方向に一定の往復運動をするような可動部との間を可動ハーネスにより接続するハーネス装置において、可動ハーネスを内部に収容可能なハーネスガイドを設け、このハーネスガイド内に挿通した可動ハーネスを固定部材を用いて固定するときに、前記ハーネスガイドに設けた凹みと通し穴に固定部材を挿通させて可動ハーネスを固定することよって、前記可動ハーネスが前記ハーネスガイドに固定された状態で移動可能となることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記可動ハーネスの取り付け位置基準に、前記ハーネスガイドと、前記固定部材とは別の固定部材を用いることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、前記ハーネスガイドが、コの字形状をしている請求項１または２記載のハーネス装置を特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前記ハーネスガイドが、Ｌ字形状をしている請求項１または２記載のハーネス装置を特徴とする。
請求項５に記載の発明は、前記可動ハーネスの外周を保護チューブ等のハーネス保護部材で被覆する請求項１ないし４のいずれか一項記載のハーネス装置を特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記ハーネスガイドに可動のキャスタ等の支持体を設ける請求項１ないし５のいずれか一項記載のハーネス装置を特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか一項記載のハーネス装置を備える画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
ハーネスガイドと可動ハーネスとを固定部材で固定することで、可動ハーネスが遊びを持った状態でハーネスガイドに固定することができるので、ハーネスガイドに固定されている可動ハーネスの移動を可能にし、屈曲時に可動ハーネスに掛かるストレスを低減することができ、可動ハーネスの屈曲寿命を長くすることができ、かつ滑らかな屈曲動作をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるハーネス装置の第１の実施の形態を、可動ハーネスの屈曲の状態において示す概略斜視図である。図２は図１のハーネス装置を直線状に延ばした状態を示す概略斜視図である。
図１および図２において、ハーネス装置Ａは固定部３側（例えば、装置本体）の電装基板（図示せず）と、この固定部３に対し、水平方向に一定の往復運動をするような可動部５側（例えば、引き出し可能なユニット）の電装基板（図示せず）とを接続するハーネス２（以下、可動ハーネスという）からなっている。
可動ハーネス２より一回り大きな、すなわち可動ハーネス２をその外径輪郭内に収容可能なハーネスガイド１を設け、このハーネスガイド１内に可動ハーネス２を挿通した状態で固定部材（例えば、バインド、縛束用ワイヤ、針金、紐等）４を用いて固定する。
固定部材４を用いた固定が可能となるように、１個または複数個のハーネスガイド１に凹み（切欠き）１ａと固定部材４を通す通し穴１ｂがあり、１個または複数個の固定部材４を用いて固定する。
これによって、従来のハーネス装置のハーネスガイドから可動ハーネスがはみ出し、周辺部品等との接触により可動ハーネスの被覆を傷つけ、断線することを防ぐためにハーネスガイドに設けられたリブ等の形状部分を不要にすることができる。
【０００７】
図３は図２のハーネス装置の線３−３に沿う断面図である。図３に示すように、可動ハーネス２がハーネスガイド１に収まった状態で、このハーネスガイド１と可動ハーネス２とを固定部材４で固定する。
これによって、可動ハーネス２を、遊びを持った状態でハーネスガイド１に固定することができるので、ハーネスガイド１に固定されている可動ハーネス２の移動を可能にする。
図４はハーネスガイド内での可動ハーネスの移動を説明する概略斜視図である。図５はハーネスガイド内での可動ハーネスの移動を説明する概略斜視図である。
図４において、可動ハーネス２はハーネスガイド１の両端に延びているが、図５においては、可動ハーネス２はハーネスガイド１の一端で長く延出され、他端ではハーネスガイド１内に引き込まれている。
これによって、屈曲時に可動ハーネス２に掛かるストレスを低減することができかつ可動ハーネス２の屈曲寿命を長くすることができる。また、可動ハーネス２の屈曲の状態時滑らかな屈曲動作をすることができる。
図６は可動ハーネスに設ける位置基準バインドを示す概略斜視図である。図７は図６の線７−７に沿う断面図である。図６および図７において、可動ハーネス２をハーネスガイド１に組み付けるときに、可動ハーネスに１個または複数個の位置基準バインド６を設けている。
上述したハーネスガイド１と可動ハーネス２とを固定している固定部材（例えば、バインド）４で、可動ハーネス２の位置基準バインド６の間、または前後を固定する。
これによって、可動ハーネス２に付いている位置基準バインド６が、ハーネスガイド１と可動ハーネス２とを固定している固定部材４に引っ掛かり、可動ハーネス２の可動範囲を制約することもできる。また、可動ハーネス２をハーネスガイド１に組み付けるときに、位置基準バインド６があるために組み付け作業を容易に行うことができる。
【０００８】
図８はコの字形状に形成したハーネスガイドを示す斜視図である。ハーネスガイド１は、コの字形状をしている（一側面が開放している）ことによって、可動ハーネス２をハーネスガイド１に組み付けるときに開放側から装着することができ、組み付け作業を容易に行うことができ、また、可動ハーネスが下に弛み、周辺部品等と接触するのを防ぐことができる。
図９はＬ字形状形成したハーネスガイドを示す斜視図である。ハーネスガイド１は、Ｌ字形状をしていることによって、可動ハーネス２をハーネスガイド１に組み付けるときの組み付けを容易に行うことができ、また、ハーネスガイド１の形状の簡略化、軽量化になり、可動ハーネス２が下に弛み、周辺部品等と接触するのを防ぐことができる。
図１０は可動部ハーネスに用いる保護チューブ等のハーネス保護部材を示す概略斜視図である。図１０においては、可動ハーネス２の外面を覆う保護チューブ等のハーネス保護部材７を用いている。
これによって、可動ハーネス２の外面を保護をするだけでなく、保護チューブ７に位置基準バインド６や、ハーネスガイド１と可動ハーネス２とを固定している固定部材４を使用するため、可動ハーネス２は保護チューブ内で移動することができ、可動ハーネス２に掛かるストレスを低減することができる。
また、可動ハーネス２を束ねるバインドの数を減らすことができる。保護チューブ７は、可動ハーネス１をすべて覆う必要はなく、屈曲部だけに使用してもよい。
図１１はハーネスガイドに設ける可動のキャスタ等の支持体を示す概略斜視図である。ハーネスガイド１に可動のキャスタ等の支持体８を１個または複数個設け、これによって、ハーネスガイド１の弛みや、この弛みによるストレス等を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるハーネス装置の第１の実施の形態を、可動ハーネスの屈曲の状態において示す概略斜視図。
【図２】図１のハーネス装置を直線状に延ばした状態を示す概略斜視図。
【図３】図２のハーネス装置の線３−３に沿う断面図。
【図４】ハーネスガイド内での可動ハーネスの移動を説明する概略斜視図。
【図５】ハーネスガイド内での可動ハーネスの移動を説明する概略斜視図。
【図６】可動ハーネスに設ける位置基準バインドを示す概略斜視図。
【図７】図６の線７−７に沿う断面図。
【図８】コの字形状に形成したハーネスガイドを示す斜視図。
【図９】Ｌ字形状形成したハーネスガイドを示す斜視図。
【図１０】可動ハーネスに用いる保護チューブ等のハーネス保護部材を示す概略斜視図。
【図１１】ハーネスガイドに設ける可動のキャスタ等の支持体を示す概略斜視図。
【図１２】従来のハーネスガイドの一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１０】
Ａ  ハーネス装置、１  ハーネスガイド、１ａ  凹み、１ｂ  通し穴、２  可動ハーネス（ハーネス）、３  固定部、４  固定部材（バインド）、５  可動部、６  固定部材（基準位置バインド）、７  ハーネス保護部材（保護チューブ）、８  キャスタ
【図１】
2006020420.tif 000003
【図２】
2006020420.tif 000004
【図３】
2006020420.tif 000005
【図４】
2006020420.tif 000006
【図５】
2006020420.tif 000007
【図６】
2006020420.tif 000008
【図７】
2006020420.tif 000009
【図８】
2006020420.tif 000010
【図９】
2006020420.tif 000011
【図１０】
2006020420.tif 000012
【図１１】
2006020420.tif 000013
【図１２】
2006020420.tif 000014