(57)【要約】【課題】被記録材の搬送の進行に因ることなく、常に規則的な一定振幅のコックリングを形成することによって記録品質の一層の向上を図る。【解決手段】下面に記録ヘッド１３を搭載し、主走査方向Ｘに往復動するキャリッジ１０の下方に設けられ、副走査方向Ｙに搬送される被記録材Ｐを下方より支承すると共に、プラテン２８を主要な構成として備え、該プラテン２８の上面に主走査方向Ｘに適宜の間隔を空けてリブ２９を複数設け、これらのリブ２９の一部を他のリブよりリブ高さＨが低く、リブ長さＬの短い短寸リブ２９Ｓとした。また本発明の記録装置１００または液体噴射装置は、上記構成の被記録材の支持装置１を備える構成とした。【選択図】図５
2006007729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジの下方に設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被記録材を下方より支持する被記録材の支持装置であって、
前記プラテンの上面には、主走査方向に適宜の間隔をあけてリブが複数、設けられ、
これらのリブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、
該高さの低いリブは、被記録材搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されていることを特徴とする被記録材の支持装置。
【請求項２】
請求項１において、前記プラテンの上面には、平面視略矩形状のインク打捨て凹部が設けられており、該インク打捨て凹部中には上方に凸状に突出している島部が設けられ、該島部の上面には、島部における搬送方向の長さとほぼ同一のリブ長さを有する長寸リブと、該長寸リブよりリブ長さの短い上記短寸リブとが設けられていることを特徴とする被記録材の支持装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記リブには被記録材の円滑な搬送を案内する搬送方向上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面が設けられており、短寸リブの案内傾斜面の位置は、他のリブにおける案内傾斜面の位置より搬送方向下流側に後退して構成されていることを特徴とする被記録材の支持装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記短寸リブと他のリブは、主走査方向に交互に配設されていることを特徴とする被記録材の支持装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項において、前記リブの設けられていない部位の島部の上面には、インク溜まりを分散させてインク打捨て凹部にインクを導く搬送方向に延びる筋状の分散案内凹凸部が形成されていることを特徴とする被記録材の支持装置。
【請求項６】
下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの下方において所定の間隙を隔てて設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被記録材を下方より支持する被記録材の支持装置とを備える記録装置であって、
前記被記録材の支持装置は請求項１〜５のいずれか１項に記載の被記録材の支持装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの下方において所定の間隙を隔てて設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被液体噴射材を下方より支持する被液体噴射材の支持装置とを備える液体噴射装置であって、
該プラテンの上面には、副走査方向に適宜の間隔を空けてリブが複数、設けられ、
これらのリブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、
該高さの低いリブは、被液体噴射材搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジの下方に設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被記録材を下方より支承する被記録材の支持装置及び該支持装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。インクジェットプリンタにはインクを直接吐出して記録を実行する記録ヘッドと、記録ヘッドの下方に位置し、搬送される被記録材を支承すると共に記録ヘッドとの間の所定の間隙（以下プラテンギャップという）を規定するプラテンが設けられている。
【０００６】
このような記録ヘッドとプラテンとの間に被記録材が供給され、記録ヘッドから被記録材の記録面に向けてインクを吐出すると、被記録材がインクを吸収して膨潤することによって波打つコックリングと呼ばれる現象が発生する。このようなコックリングが平坦面上で発生すると、不規則な波打ちとなる。これにより、被記録材の記録面と記録ヘッドとの距離のばらつきが大きくなって、記録品質が低下するばかりか、場合によっては記録面が記録ヘッドに触れ、擦れて、記録面を汚損することがある。
【０００７】
そして、このような不規則なコックリングを防止し、被記録材に一定振幅の規則的なコックリングが強制的に形成されるようにするリブが、下記特許文献１に示すようにプラテンの上面において主走査方向に適宜の間隔を空けて複数配設されている。また、特許文献１では、リブ高さの異なる２種類のリブが交互に配設されており、これによりコックリングの規則性を更に向上させて記録品質の更なる向上を図っている。
【０００８】
しかしながら、従来のリブは、リブ長さがすべて同一に形成されていたため、リブの搬送方向上流側の案内傾斜面が設けられている位置では、リブの高さの違いが大きく現われていない。
【０００９】
この点を詳しく説明する。被記録材の先端がインクの吐出を受けて膨潤し、波打ち形状を成長させつつ搬送されるが、当初は、インクが吐出されていない直上流位置部分は乾燥状態で剛性が高いため、その影響を受けて規則的なコックリングを形成しにくい状態にある。この状態で高さが低くても同じ長さのリブによって、同時に下から支えられると、前記剛性の影響を受けて規則的なコックリングができにくく、場合によっては被記録材の先端が持ち上がり、記録ヘッドに接触するおそれがあった。
【００１０】
また、プラテン上面に吐出されたインクは、上記リブの搬送方向上流側あるいは下流側からインク打捨て凹部に流れ込む訳であるが、プラテン上面の僅かな窪みにインクが池のように溜まる場合があり、外観上好ましくないため、溜まったインクを分散させ、インク打捨て凹部へのインクの流れを促す何らかの工夫が望まれていた。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−２９１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、このような背景技術及び背景技術が抱える問題点を踏まえてなされたものであって、規則的な一定振幅のコックリングを安定且つ確実に形成することができ、もって記録品質の向上を図ることができる被記録材の支持装置及び該支持装置を備えた記録装置等を提供することにある。  
更に他の目的は、プラテン上面のインク溜まりを防止し、インクの分散、流れを促すことのできる被記録材の支持装置及び該支持装置を備えた記録装置等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る被記録材の支持装置は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジの下方に設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被記録材を下方より支持する被記録材の支持装置であって、前記プラテンの上面には、主走査方向に適宜の間隔をあけてリブが複数、設けられ、これらのリブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、該高さの低いリブは、被記録材搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第１の態様によれば、インクが吐出されてコックリングが成長を始める当初は、上記短寸リブを設けたことにより、その部分では被記録材が大きく下に撓むことが可能になる。従って、前記高い剛性の影響を受けずに大きなサイクルで規則的なコックリングが先ず形成される。その状態で、高さも低く形成されている当該短寸リブによって、タイミング的に遅れて下から支えられるので、大きく下に撓み剛性も低下した状態で安定している被記録材の当該短寸リブ付近だけが無理なく（抵抗少なく）持ち上がり、最終的なサイクルの規則的なコックリングが形成される。その際、被記録材の先端が持ち上がって記録ヘッドに接触するおそれも低減される。
【００１５】
本発明の第２の態様に係る被記録材の支持装置は、第１の態様において、前記プラテンの上面には、平面視略矩形状のインク打捨て凹部が設けられており、該インク打捨て凹部中には上方に凸状に突出している島部が設けられていて、該島部の上面には、島部における搬送方向の長さとほぼ同一のリブ長さを有する長寸リブと、該長寸リブよりリブ長さの短い上記短寸リブとが設けられていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、インク打捨て凹部部分に於いて、リブ長さが長く設定された長寸リブによって被記録材は確実に安定して支承され、タイミング的に遅れてリブ長さの短い短寸リブによって支承されるので、縁無し記録において上記作用効果は顕著となる。
【００１６】
本発明の第３の態様に係る被記録材の支持装置は、第１または第２の態様において、前記リブには被記録材の円滑な搬送を案内する搬送方向上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面が設けられており、短寸リブの案内傾斜面の位置は、他のリブにおける案内傾斜面の位置より搬送方向下流側に後退して構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、インクの吐出を受け、膨潤した被記録材の先端を、未だインクの吐出を受けず、乾燥し剛性を有している後続の部位がリブの案内傾斜面に当接することによって持ち上げ、該先端部分を記録ヘッドに接触させるヘッド擦れを防止できる。
【００１７】
本発明の第４の態様に係る被記録材の支持装置は、第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記短寸リブと他のリブは、主走査方向に交互に配設されていることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、被記録材の規則的なコックリングを強制的且つ確実に形成できるようになり、記録品質の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様に係る被記録材の支持装置は、第２〜第４のいずれか１つの態様において、前記リブの設けられていない部位の島部の上面には、インク溜まりを分散させてインク打捨て凹部にインクを導く搬送方向に延びる筋状の分散案内凹凸部が形成されていること特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、筋状の分散案内凹凸部に至ったインクは、分散され、打捨て凹部に導かれるから、島部上面でのインク溜まりが防止され、あるいは目立たなくなるから外観をより美しくすることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの下方において所定の間隙を隔てて設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被記録材を下方より支持する被記録材の支持装置とを備える記録装置であって、前記被記録材の支持装置は第１〜第５のいずれか１つの態様の被記録材の支持装置であることを特徴とするものである。  
本発明の第６の態様によれば、記録装置として、前記第１の態様の作用効果を得ることができ、すなわちコックリングの規則性を高めることができるから、記録品質の一層の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの下方において所定の間隙を隔てて設けられ、プラテン上を副走査方向に搬送される被液体噴射材を下方より支持する被液体噴射材の支持装置とを備える液体噴射装置であって、該プラテンの上面には、副走査方向に適宜の間隔を空けてリブが複数、設けられ、これらのリブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、該高さの低いリブは、被液体噴射材搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明に係る被記録材の支持装置及び該支持装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタを採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部を示す斜視図である。図３はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図、図４はインクジェットプリンタの内部を示す平面図である。
【００２２】
図示のインクジェットプリンタ１００は、被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう。）を積重可能な給送用トレイ２が後部上方に配設され、給送用トレイ２から給送された用紙Ｐに記録が実行されて前面下方に位置する排出用スタッカ５０上に記録後の用紙Ｐが排出される構成のインクジェットプリンタである。またこのインクジェットプリンタ１００には、図１に示すように、プリンタ本体３の上面に開閉自在の蓋体１５を備えるスキャナユニット５が設けられている。また、スキャナユニット５の側方には操作パネル１１が設けられていて、スキャナユニット５を使用した画像の取り込み、プリンタ本体３を使用した画像の記録の各操作を同時に行うことができるようになっている。また、スキャナユニット５は、回動軸１７を中心にそれ自体も上方に回動することができるようになっていて、これにより図２、図４に示すようにプリンタ本体３の上面が開放し、後述するキャリッジ１０、プラテン２８等の内部構造が視認でき、メンテナンス等ができるようになっている。
【００２３】
給送用トレイ２上に載置された用紙Ｐは、図示しないピックアップローラ及び分離手段によって最上位に位置する１枚の用紙Ｐのみが引き出されて、用紙搬送経路に向けて送り出される。そして用紙搬送経路に導かれた用紙Ｐは、図３に示すように搬送駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９によって挟持された状態で、搬送用駆動ローラ１９ａの駆動回転によって主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される。
【００２４】
このうち搬送用従動ローラ１９ｂは複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。またローラホルダ１８は図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けており、これにより搬送用従動ローラ１９ｂは常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態が保たれている。
【００２５】
搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは搬送用従動ローラ１９ｂの近傍、用紙搬送方向Ａの下流側に位置する図示しない補助押えローラ及び押え板によって上方から押圧され、浮き上がりが防止された状態で記録ヘッド１３下方の記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６に導かれた用紙Ｐは、図示しない検出装置によって通過タイミング等が検出され、記録が開始され、キャリッジ１０の主走査方向Ｘへの往復動作と用紙Ｐの用紙搬送方向Ａへの送り動作によって用紙Ｐの記録面のほぼ前面に亘って所望の記録が実行される。
【００２６】
そして、該キャリッジ１０の下面には用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。またキャリッジ１０の上部には、図２に示すようにブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の各色のインクカートリッジＣが着脱自在に装着されている。この他、キャリッジ１０には、主走査方向Ｘの両端部付近に設けられるプーリ６間に巻回される無端ベルト７の一部が接続されており、図示しないモータからの駆動力を受けてキャリッジ１０はキャリッジガイド軸１２に案内されて、主走査方向Ｘに往復動し得るようになっている。またキャリッジ１０にはその前面側に位置するフレーム４に沿わせるように帯状のフラットフレキシブルケーブル（以下ＦＦＣという）８が接続されている。このＦＦＣ８は、キャリッジ１０内に装着されたインクカートリッジＣのインク残量等の情報を図示しない制御装置に伝達する役割を有している。
【００２７】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のプラテンギャップＰＧを規定する本発明の被記録材の支持装置の主要な構成であるプラテン２８が設けられている。尚、上記プラテンギャップＰＧは高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素になっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。この点については後述する。
【００２８】
記録ヘッド１３の用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０ａと排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。またこの排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは更に下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００２９】
排出用従動ローラ２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用従動ローラ用のローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用従動ローラ２０ｂの上流には補助従動ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助従動ローラ２２によってやや下方に押し付けられるようになっている。また搬送用従動ローラ１９ｂは搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置がやや下流側に配設されていて、更に排出用従動ローラ２０ｂは排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。
【００３０】
このような構成によって用紙Ｐは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態となり、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐはプラテン２８に押し付けられ、これにより用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常に記録が実行されるようになっている。尚、補助従動ローラ２２は排出用従動ローラ２０ｂと同様に歯付きローラから構成されており、補助従動ローラ用のローラホルダに軸支されている。
【００３１】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用される本願発明に係る被記録材の支持装置１と、当該支持装置１の一部の構成である排出用ローラ軸の撓み防止構造４１と、ＦＦＣの帯電防止構造６１について説明する。図５は被記録材の支持装置を分解して示す斜視図、図６はプラテンの一部を拡大して示す斜視図である。図７は、長寸リブの案内傾斜面に被記録材の先端が到達した直後の状態における被記録材のコックリングの様子を示す正面図、図８は長寸リブと短寸リブの両方によって被記録材が支承されている状態の被記録材のコックリングの様子を示す正面図である。また図９は排出用ローラ軸の撓み防止構造を拡大して示す斜視図、図１０は同上側断面図である。また図１１はキャリッジが基端（ホームポジション）側に位置する時のＦＦＣの繰出し状態を示す斜視図、図１２はキャリッジが移動端側に位置する時のＦＦＣの繰出し状態を示す斜視図である。
【００３２】
被記録材の支持装置１は、図３、図５に示すように、上記プラテン２８を一体に備えるフロントガイド３０と、フロントガイド３０に対して揺動自在に接続され、用紙搬送方向Ａの下流側に位置するフロントガイドサポート３１とを有している。フロントガイド３０は、用紙搬送方向Ａの上流側の端部に揺動軸３２を備えており、用紙搬送方向Ａの下流側の端部に間欠状態で一例として３本の係合軸３３を備えている。
【００３３】
一方、フロントガイドサポート３１は、用紙搬送方向Ａの上流側の端部に上記係合軸３３と揺動自在に係合する係合フィンガ３４が係合軸３３に対応して３ヶ所に設けられている。フロントガイドサポート３１の用紙搬送方向Ａの下流側には、上述した排出用駆動ローラ２０ａと一体に回転する排出用ローラ軸２１を回転自在に軸支する軸受構造３５が設けられている。尚、フロントガイドサポート３１の用紙搬送方向Ａの下流側の端部から更に下流に向けて延長形成されている部材は、図示しない操作レバーの動きをフロントガイドサポート３１に伝える起動アーム３６である。
【００３４】
尚、被記録材の支持装置１のこのような構成は、プラテンギャップＰＧの調節を図るための構成である、図示しない操作レバーを所定の方向に動かすことによって起動アーム３６ないし、これと一体のフロントガイドサポート３１を排出用ローラ軸２１を中心として例えば図３中、反時計方向に回動させる。フロントガイドサポート３１を反時計方向に回動させると、係合軸３３と係合フィンガ３４とによって揺動自在に係合されているフロントガイド３０は揺動軸３２を中心として例えば図３中、時計方向に回動するようになり、一体に設けられるプラテン２８を下方に移動させてプラテンギャップＰＧを大きくする。一方、図示しない操作レバーを逆方向に回動させた場合には、フロントガイドサポート３１とフロントガイド３０は上記と逆方向に回動するようになり、プラテンギャップＰＧを小さくするように作用する。
【００３５】
また、フロントガイド３０と一体に設けられるプラテン２８の上面には、主走査方向Ｘに適宜の間隔を空けて用紙Ｐの下面を直接支持するリブ２９が複数、設けられている。これらのリブ２９の一部は、他のリブ２９よりリブ高さＨが低く、リブ長さＬの短い短寸リブ２９Ｓになっている。更に詳しく説明すると、プラテン２８の上面には、平面視略矩形状の液体打捨て凹部の一例であるインク打捨て凹部３７が設けられている。尚、このインク打捨て凹部３７は記録の実行に使用されなかった余剰のインクを回収し、１ヶ所に集める役割を有しており、インク打捨て凹部３７内には打捨てられたインクを吸収する図示しない吸収スポンジが設けられ、インク打捨て凹部３７の底面に刻設されている図示しない開口部の下方には、回収したインクを貯留するための図示しない貯留容器が配設されている。
【００３６】
インク打捨て凹部３７中には、上方に凸状に突出している島部３８が設けられていて、島部３８における用紙搬送方向Ａの長さとほぼ同一のリブ長さＬを有する長寸リブ２９Ｌと、この長寸リブ２９Ｌよりリブ長さＬの短い上述の短寸リブ２９Ｓとが設けられている。また長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓにおける用紙搬送方向Ａの上流側の端部には、用紙搬送方向Ａの上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面３９が設けられている。
【００３７】
そして、短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９の位置は、長寸リブ２９Ｌの案内傾斜面３９の位置より用紙搬送方向Ａの下流側に後退するように形成されており、短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９における掬上げ作用による用紙Ｐ先端のヘッド擦れを防止している。また用紙Ｐの規則的なコックリングを強制的に得るために短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌは主走査方向Ｘにおいて交互に配設されている。
【００３８】
次に、図７、図８に基づいて用紙Ｐの搬送の進行に伴う用紙Ｐにおけるコックリングの変化の様子について説明する。記録ポジション２６に向けて搬送されてきた用紙Ｐの先端が長寸リブ２９Ｌの案内傾斜面３９によって案内されながら上昇し、長寸リブ２９Ｌの上面に達した直後の状態では、用紙Ｐのコックリングが図７に示すように形成される。この状態では未だ短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９に用紙Ｐの先端は達していないため、用紙Ｐの下に大きく撓んでいる（弛んでいる）部分が短寸リブ２９Ｓの上面より下方に位置することが可能となっている。これにより長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓ間のリブ高さＨの違いが明確に現れるようになり、図示のように用紙Ｐの規則的なコックリングが確実に形成されるようになっている。
【００３９】
一方、用紙Ｐの搬送が進んで、用紙Ｐが長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓの両方のリブ２９によって支承されている位置に至った状態では、長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓのリブ高さＨの違いがそのまま用紙Ｐに作用し、図８に示すように用紙Ｐの規則的なコックリングが形成されている。従って、リブ２９のこのような構成によって用紙Ｐは搬送の進行に影響されることなく、常に一定で規則的なコックリング状態が得られ、ヘッド擦れによるインクの付着に伴う汚れの発生が防止されるのである。
【００４０】
また、このようなリブ２９の設けられていない部位の島部３８の上面には、搬送方向に延びる筋状の小リブ４０が多数設けられている。この小リブ４０は島部３８の上面の極僅かな凹陥部に溜まったインクを目立たなくなるように分散させて、島部３８の周囲のインク打捨て凹部３７にインクを導く分散案内凹凸部として機能している。
【００４１】
次に、フロントガイドサポート３１に対して設けられる軸受構造３５について更に詳しく説明する。軸受構造３５は、構造を異にする３種類の軸受部によって構成されている。先ず基端（ホームポジション）側には、排出用ローラ軸２１の全周面を保持するリング状の基端側軸受部４２が設けられている。また移動端側には、排出用ローラ軸２１の周面の一部を保持するＵ字状の凹陥部４３と、排出用ローラ軸２１を挟持するように対向的に設けられる２つの爪部４４とを備える移動端側軸受部４５が設けられている。
【００４２】
そして、基端側軸受部４２と移動端側軸受部４５との中間、幾分基端側軸受部４２寄りの位置に中間部軸受部４６が設けられている。中間部軸受部４６は上記基端側軸受部４２と移動端側軸受部４５と共に排出用ローラ軸の撓み防止構造４１を構成する部材であり、該撓み防止構造４１の主要部を構成している。
【００４３】
中間部軸受部４６は、排出用ローラ軸２１の内側（フロントガイドサポート３１側）の周面の一部を保持する突起部４７と、排出用ローラ軸２１の外側の周面の一部を保持する係止鉤部４８とを備えることによって構成されている。突起部４７には排出用ローラ軸２１の上方寄りの周面を保持する傾斜面４９が設けられており、傾斜面４９と排出用ローラ軸２１との上流側接点Ｓは、図１０に示すように係止鉤部４８の先端部と排出用ローラ軸２１との下流側接点Ｑより上方に位置するように設定されている。また突起部４７と排出用ローラ軸２１とのクリアランス及び係止鉤部４８と排出用ローラ軸２１とのクリアランスは排出用ローラ軸２１の回転抵抗の発生を防止するため、平時１０μｍ以下程度に設定されている。
【００４４】
そして、このような構成の排出用ローラ軸の撓み防止構造４１を設けた場合には、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０の両方に用紙Ｐが挟持されているとき、両ローラ１９、２０の回転トルクの違いによって発生するバックテンションによって排出用ローラ軸２１が用紙搬送方向Ａの上流側に撓もうとする。しかし、上記クリアランス分、撓んだところで排出用ローラ軸２１の周面には、突起部４７の傾斜面４９が当接するため、それ以上の排出用ローラ軸２１の撓みは防止される。
【００４５】
次に、用紙Ｐの後端が搬送用ローラ１９から外れた瞬間の状態では係止鉤部４８は、排出用ローラ軸２１に生じた撓みを解消する方向に力を作用させる。そしてこの時生ずる慣性力（反動による力）によって排出用ローラ軸２１は用紙搬送方向Ａの下流側に撓もうとする。しかし、上記クリアランス分、撓んだところで排出用ローラ軸２１の周面には、再び係止鉤部４８が当接するため、それ以上の排出用ローラ軸２１の撓みは防止される。尚、上流側接点Ｓを下流側接点Ｑより上方に位置させるようにしたことにより、係止鉤部４８の変形に伴う移動量が規制されるため、係止鉤部４８と突起部４７間に形成されている上部開口の拡大傾向が抑制される。従って排出用ローラ軸２１の撓み量も小さくなる。
【００４６】
また、軸受構造３５を構成する各軸受部４２、４５、４６の設けられる位置は、主走査方向Ｘにおいて、係合軸３３及び係合フィンガ３４が設けられている３ヶ所の位置とほぼ一致するように設定することが望ましく、このように構成することによって、フロントガイドサポート３１全体の撓み変形が防止されて、排出用ローラ軸２１の一層の撓み量の減少が図られる。
【００４７】
次に、ＦＦＣの帯電防止構造６１について説明する。ＦＦＣ８は既に述べたように、キャリッジ１０から引き出され、その前面側に立ち上げられているフレーム４の内壁面に沿わせるように繰り出されている。そして本実施例ではフレーム４における中央からキャリッジ１０の幾分移動端寄りの部位に挟持状態で帯電防止クリップ６２が設けられており、この帯電防止クリップ６２によってＦＦＣの帯電防止構造６１が構成されている。
【００４８】
帯電防止クリップ６２は、ＦＦＣ８が移動中、引っ掛からないようにするため、周縁を湾曲させた湾曲案内面６３が裏面側に向けて形成された略矩形平板状の挟持板６４と、挟持板６４の上縁に接続され、ループ状に裏面側に約１８０°折り曲げることによって形成される係止板６５とを備えることによって構成されている。係止板６５は、挟持板６４と接続される幅狭の連結部６６が幅方向の両端部に設けられており、連結部６６の自由端側の端部を矩形平板状の押え板６７によって接続することによって構成されている。尚、押え板６７は断面「く」の字状に先端部が折り曲げられており、フレーム４への取り付けを容易にしている。
【００４９】
また帯電防止クリップ６２の材料としては従来のフェライトコアに代わって所望の帯電効果を発揮し得る種々の材料が適用でき、フェライトより安価な材料、例えばフレーム６の材料として使用されているような冷間圧延鋼板のような鉄系金属材料が使用できる。尚、このような材料を使用した場合にはフェライトコアを使用した場合に比べて帯電効果が劣ることが予測されるが、挟持板６４を例えば長くすることによって作用面積を拡大することで十分に対応し得る。
【００５０】
また帯電防止クリップ６２を設ける位置を上述のような位置に設定したのは、キャリッジ１０の往復動に伴って、移動するＦＦＣ８の膨らみ、暴れを小さくし、キャリッジ１０の円滑な往復動を妨げることのないようにするためである。従って上記目的で従来設けられていた接着テープ等は不要となる。
【００５１】
［他の実施例］
本願発明に係る被記録材の支持装置１及び該支持装置１を備えた記録装置等は以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌのそれぞれの案内傾斜面３９の角度を異ならせることによって、短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌのリブ高さＨの違いを大きくすることも可能である。また、島部３８の上面に形成した小リブ４０に代えて筋状の溝を多数、設けることで分散案内凹凸部を構成することも可能である。
【００５２】
また、係合軸３８と係合フィンガ３４、軸受構造３５を構成する各軸受部４２、４５、４６は、３ヶ所に限らず、４ヶ所以上設けることが可能である。この場合、例えば軸受部を４ヶ所に増やす場合、中間部軸受部４６を増設し、２ヶ所に亘って設けるようにすることが可能である。またＦＦＣの帯電防止構造６１としてフレーム６の一部を利用して、帯電防止クリップ６２様の形状にフレーム６を折り曲げることによって構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部を示す斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの概略を示す側断面図。
【図４】インクジェットプリンタの内部を示す平面図。
【図５】被記録材の支持装置を分解して示す斜視図。
【図６】プラテンの一部を拡大して示す斜視図。
【図７】長寸リブに用紙先端が到達した直後の状態を示す正面図。
【図８】長寸リブと短寸リブの両方に用紙が支持されている状態を示す正面図。
【図９】排出用ローラ軸の撓み防止構造を拡大して示す斜視図。
【図１０】排出用ローラ軸の撓み防止構造を拡大して示す側断面図。
【図１１】キャリッジが基端側に位置する時のＦＦＣの繰り出し状態を示す斜視図。
【図１２】キャリッジが移動端側に位置する時のＦＦＣの繰り出し状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１  （被記録材の）支持装置、２  給送用トレイ、３  プリンタ本体、４  フレーム、５  スキャナユニット、６  プーリ、７  無端ベルト、
８  フラットフレキシブルケーブル（ＦＦＣ）、１０  キャリッジ、１１  操作パネル、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１５  蓋体、１７  回動軸、
１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラの）、１９  搬送用ローラ、
１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、
２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、２１  排出用ローラ軸、
２２  補助従動ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、２９  リブ、
２９Ｓ  短寸リブ、２９Ｌ  長寸リブ、３０  フロントガイド、
３１  フロントガイドサポート、３２  揺動軸、３３  係合軸、３４  係合フィンガ、
３５  軸受構造、３６  起動アーム、３７  インク打捨て凹部、３８  島部、
３９  案内傾斜面、４０  小リブ（分散案内凹凸部）、
４１  （排出用ローラ軸の）撓み防止構造、４２  基端側軸受部、４３  凹陥部、
４４  爪部、４５  移動端側軸受部、４６  中間部軸受部、４７  突起部、
４８  係止鉤部、４９  傾斜面、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、
６１  フラットフレキシブルケーブル（ＦＦＣ）の帯電防止構造、
６２  帯電防止クリップ、６３  湾曲案内面、６４  挟持板、６５  係止板、
６６  連結部、６７  押え板、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、
Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  プラテンギャップ、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、
Ａ  用紙搬送方向、Ｃ  インクカートリッジ、Ｈ  リブ高さ、Ｌ  リブ長さ、
Ｑ  下流側接点、Ｓ  上流側接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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