(57)【要約】【課題】  量産性向上と原価低減に貢献できる新規な積層型記憶媒体の製造方法を提供する。【解決手段】  帯状キャリアフィルムＣＦの上面にベースシートＢＳを連続形成するステップと、該ベースシートＢＳを所定形状に打ち抜いてフィルムＣＦｕで支持された単位ベースーシートＢＳｕを得るステップと、単位ベースシートＢＳｕの上面にデータ層ＤＬを形成するステップと、データ層ＤＬを覆うカバーシートＣＳを形成するステップと、単位ベースシートＢＳｕをフィルムＣＦｕを剥がしながら所定層数に達するまで積み重ねて積層体ＭＬを得るステップと、積層体中のカバーシートＣＳを硬化させるステップと、積層体ＭＬをドーナツ形状に整形するステップを順次実施することにより、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造する。【選択図】  図１７
2006073150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法であって、
帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップと、
ベースーシートを硬化させるステップと、
ベースーシートをキャリアフィルムと一緒に所定形状に打ち抜いてフィルムで支持された単位ベースーシートを得るステップと、
単位ベースシートの上面にデータ層を形成するステップと、
単位ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップと、
カバーシートを半硬化させるステップと、
データ層及びカバーシートが形成された単位ベースシートをフィルムを剥がしながら所定層数に達するまで積み重ねて積層体を得るステップと、
積層体中のカバーシートを硬化させるステップと、
カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップとを備える、
ことを特徴とする積層型記憶媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の積層型記憶媒体として周知の片面２層タイプのＤＶＤは、予め作成された２枚の単位ディスクを接着剤で貼り合わせることによって製造されている。各単位ディスクはベース層とデータ層とカバー層の３層構造を有し、ベース層は射出成形によって得たプラスチック盤から成り、カバー層はスピンコート等によって得たプラスチック膜から成る。
【特許文献１】特開２００４−１１８８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記製法は技術的にある程度確立されているものの、単位ディスクを貼り合わせる工程で時間を要すること等を理由とし量産性の点で若干の不満が残されている。つまり、この不満を解消すれば量産性を向上させて原価低減にも貢献できることになる。
【０００４】
また、記憶容量を増加するために３以上のデータ層を有するＤＶＤを製造することは技術的に可能ではあるが、前記製法によってこのようなＤＶＤを製造しようとすると貼り合わせ工程に要する時間等がネックとなって量産性が著しく低下すると共に原価も大幅に上がってしまう。
【０００５】
これら不具合は前記製法と同一または類似の製法を利用してＤＶＤ以外の積層型記憶媒体を製造する場合においても同様に生じる得る。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、量産性向上と原価低減に貢献できる新規な積層型記憶媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法であって、帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップと、ベースーシートを硬化させるステップと、ベースーシートをキャリアフィルムと一緒に所定形状に打ち抜いてフィルムで支持された単位ベースーシートを得るステップと、単位ベースシートの上面にデータ層を形成するステップと、単位ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップと、カバーシートを半硬化させるステップと、データ層及びカバーシートが形成された単位ベースシートをフィルムを剥がしながら所定層数に達するまで積み重ねて積層体を得るステップと、積層体中のカバーシートを硬化させるステップと、カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップとを備える、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、量産性向上と原価低減に貢献できる積層型記憶媒体の製造方法を提供できる。
【０００９】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図に従って本発明を７つのデータ層を有する再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）に適用した例について説明する。
【００１１】
まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチックから成る帯状のキャリアフィルムＣＦを用意する（図１参照）。
【００１２】
次に、図示省略の駆動機構によりキャリアフィルムＣＦを一定速度で移動させながらその上面にペース層用ペーストを塗工して厚さ数μｍのベースシートＢＳを連続して形成する（図１参照）。ペース層用ペーストにはＰＣ（ポリカーボネイト），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート），ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した熱可塑性プラスチックを使用し、ベース用ペーストの塗工にはドクターブレード，ロールコータ，ダイコータ等の塗工装置（図示省略）を使用する。
【００１３】
次に、キャリアフィルムＣＦが移動する過程で該キャリアフィルムＣＦの上面に形成されたベースシートＢＳに所定位置で紫外線を照射して該ベースシートＢＳを硬化させる（図示省略）。
【００１４】
次に、硬化後のベースーシートＢＳが打ち抜き位置に到達したときにはキャリアフィルムＣＦ２を停止させ、ベースシートＢＳをキャリアフィルムＣＦと一緒に矩形状に打ち抜いてフィルムＣＦｕで支持された単位ベースーシートＢＳｕを得る（図２参照）。打ち抜きには打ち抜き用金型（図示省略）を使用し、打ち抜き時には単位ベースーシートＢＳｕの４隅に単位ベースーシートＢＳｕ及びフィルムＣＦｕを貫通する位置決め穴ＰＨを同時に形成する。
【００１５】
次に、フィルムＣＦｕで支持された単位ベースーシートＢＳｕを図３（Ａ）に示す吸着ヘッドＡＨ１で吸着保持したまま打ち抜き位置から第１テーブルＴ１に搬送し該第１テーブルＴ１の平坦な上面にフィルムＣＦｕが接するように載置する（図４参照）。
【００１６】
図４に示した第１テーブルＴ１の上面には単位ベースーシートＢＳｕの位置決め穴ＰＨに対応した４本の位置決めピンＰＰが設けられていて、第１テーブルＴ１の上面に載置された単位ベースーシートＢＳｕはその位置決め穴ＰＨを位置決めピンＰＰにそれそれ差し込まれて位置決めされる。
【００１７】
また、図３（Ａ）に示した吸着ヘッドＡＨは、平坦な下面を有する本体ＨＢと、本体ＨＢの下面全体に所定配列で形成された複数の吸引孔ＳＨと、本体ＨＢの内部に形成され複数の吸引孔ＳＨと通じる吸引通路ＡＰを備える。この吸着ヘッドＡＨ１は、吸引通路ＡＰ及び複数の吸引孔ＳＨに負圧を作用させることで単位ベースシートＢＳｕの保持を行い、吸引通路ＡＰ及び複数の吸引孔ＳＨに正圧を作用させることで保持解除（載置）を行う。
【００１８】
打ち抜き後の単位ベースーシートＢＳｕはその上面が吸着ヘッドＡＨ１の本体ＨＢの下面に接した状態で吸着され搬送されることになるが、吸引孔ＳＨの配列に依存して同過程で単位ベースーシートＢＳｕ等に皺を生じるような場合には、吸引孔ＳＨを本体ＨＢの下面の外周のみに設けた吸着ヘッドＡＨ２（図３（Ｂ）参照）を用いて単位ベースーシートＢＳｕの外周部分のみを吸着して中央部分と本体ＨＢの下面との間に非吸着部分が存するような保持を行うようにしてもよい。また、単位ベースーシートＢＳｕの上面に吸引孔ＳＨの穴跡が付くことを嫌う場合には静電吸着を可能とした吸着ヘッドを吸着ヘッドＡＨ１またはＡＨ２の代わりに用いてもよい。
【００１９】
次に、第１テーブルＴ１の上面に載置された単位ベースシートＢＳｕの上面に、第１テーブルＴ１の位置決めピンＰＰを位置基準として、厚さ数μｍのドーナツ形状のデータ層ＤＬを形成する（図５参照）。
【００２０】
再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）の場合のデータ層ＤＬはトラックに沿う微細凹凸とこれを覆う反射膜から成るため、ここでは微細凹凸と反射膜を順次形成することで所期のデータ層ＤＬを形成する。ここでは７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）を製造するため、光学手段による各データ層ＤＬからのデータ読み出しが可能なように微細凹凸の位置は各データ層ＤＬ毎に適宜異ならせる。
【００２１】
微細凹凸の形成には、（１）単位ベースシートＢＳｕの上面にスクリーン印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストを所定パターンで印刷して微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法、（２）単位ベースシートＢＳｕの上面にグラビア印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストを所定パターンで印刷して微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法、（３）単位ベースシートＢＳｕの上面にスクリーン印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストをべた塗りし、これに微細凹凸に対応した転写面を有する転写金型を押し付けて微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法等が適宜利用できる。一方、反射膜の形成には、蒸着やスパッタリング等の手法によってＡｕ，Ａｇ，Ａｌ等の高反射率が得られる金属を薄膜状に形成する方法等が適宜利用できる。
【００２２】
次に、単位ベースシートＢＳｕの上面に、第１テーブルＴ１の位置決めピンＰＰを位置基準として、データ層ＤＬを覆うようにカバー層用ペーストを塗工して厚さ数μｍのカバーシートＣＳを形成する（図６参照）。カバー層用ペーストは基本的には前記ベース層用ペーストと同じものであり、その塗工にはスクリーン印刷法によるべた塗りが好ましく利用される。
【００２３】
次に、単位ベースシートＢＳｕの上面にデータ層ＤＬを覆うように形成されたカバーシートＣＳに紫外線を照射して該カバーシートＣＳを半硬化させる（図示省略）。ここでの半硬化とは吸着ヘッドによるハンドリングと後述するシート間接着を可能とした程度のものを指す。
【００２４】
図２〜図６を引用して説明した単位ベースシートＢＳｕの打ち抜き及び搬送とデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳの形成は、単位ベースシートＢＳｕを打ち抜く度に順次実施される。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された最初の単位ベースシートＢＳｕは図７（Ａ）に示す吸着ヘッドＡＨ１（図３（Ａ）に示したものと同じ）または図７（Ｂ）に示す吸着ヘッドＡＨ２（図３（Ｂ）に示したものと同じ）で吸着保持して取り出され、第１テーブルＴ１から第１ストッカーＳＫ１に搬送されそのフィルムＣＦｕが可動台ＥＰの平坦な上面に接するように載置され、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された２番目以降の単位ベースシートＢＳｕも同様に搬送されてそのフィルムＣＦｕが先に載置された単位ベースシートＢＳｕ上のカバーシートＣＳに接するように順次積み重ねられる（図８（Ａ）及び図８（Ｂ）参照）。
【００２５】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した第１ストッカーＳＫ１は、固定台ＦＰと、固定台ＦＰの上面周囲に立設された８本のガイドピンＧＲと、８本のガイドピンＧＲに案内された状態で昇降可能な可動台ＥＰと、各ガイドピンＧＲに取り付けられ可動台ＥＰを支えるコイルスプリングＳＰとを備える。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕはフィルムＣＦｕが下を向くように可動台ＥＰの平坦な上面に積み重ねられ、その向きを８本のガイドピンＧＲによって規定される。また、吸着ヘッドＡＨによる載置が容易に行えるように、第１ストッカーＳＫ１の可動台ＥＰは積み上げられた単位ベースシートＢＳｕの重量に応じて自動的に下降して最上位の単位ベースシートＢＳｕの高さ位置が所定位置に維持されるようになっている。
【００２６】
図示例のものでは最上位の単位ベースシートＢＳｕの高さ位置をコイルスプリングＳＰの縮長によって維持するものを例示したが、モータ駆動のボールネジ等を用いた昇降機構（図示省略）を利用してシート載置毎に可動台ＥＰの高さ位置をその厚み分だけ降下させるようにしてもよく、最上位の単位ベースシートＢＳｕ（カバーシートＣＳ）の上面高さを光センサ等で検知して所定高さになるように調整するようにしてもよい。
【００２７】
図示を省略したが、第１ストッカーＳＫ１の可動台ＥＰの上面に積み重ねられた単位ベースシートＢＳｕが収納最大数に達したときには別の第１ストッカーＳＫ１が積み重ね位置に移動し、前記同様の積み重ね動作が連続して実施される。
【００２８】
次に、第１ストッカーＳＫ１の可動台ＥＰの上面に積み重ねられた単位ベースシートＢＳｕを可動台ＥＰから取り出して、これを上下反転して図９（Ａ）に示す第２ストッカーの可動台ＥＰの上面に載置する（図９参照）。つまり、第２ストッカーの可動台ＥＰの上面に載置された単位ベースシートＢＳｕはフィルムＣＦｕが上を向くように積み重ねられていて、その向きを８本のガイドピンＧＲによって規定されている。
【００２９】
因みに、図９（Ｂ）に示した第３ストッカーＳＫ３の可動台ＥＰの上面には、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成されていない単位ベースシートＢＳｕ（図２参照）がフィルムＣＦｕが上を向くように積み重ねられていて、その向きを８本のガイドピンＧＲによって規定されている。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成されていない単位ベースシートＢＳｕは図２を引用して説明した単位ベースシートＢＳｕの打ち抜きにより得ることができ、該単位ベースシートＢＳｕは図３（Ａ）または図３（Ｂ）と同じ吸着ヘッドによって可動台ＥＰの上面に順次積み重ねられる。
【００３０】
第２，第３ストッカーＳＫ２，ＳＫ３の構造は第１ストッカーＳＫ１と同じであり、吸着ヘッドＡＨによる最上位シートの取り出しが容易に行えるように、可動台ＥＰは積み重ねられた最上位の単位ベースシートＢＳｕの高さ位置が所定位置に維持されるようになっている。
【００３１】
図示例のものでは最上位の単位ベースシートＢＳｕの高さ位置をコイルスプリングＳＰの縮長によって維持するものを例示したが、モータ駆動のボールネジ等を用いた昇降機構（図示省略）を利用してシート取り出し毎に可動台ＥＰの高さ位置をその厚み分だけ上昇させるようにしてもよく、最上位の単位ベースシートＢＳｕ（カバーシートＣＳ）の上面高さを光センサ等で検知して所定高さになるように調整するようにしてもよい。
【００３２】
次に、第３ストッカーＳＫ３に収納されているデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成されていない単位ベースシートＢＳｕを図１０（Ａ）に示す吸着ヘッドＡＨ１（図３（Ａ）に示したものと同じ）または図１０（Ｂ）に示す吸着ヘッドＡＨ２（図３（Ｂ）に示したものと同じ）で吸着保持して取り出し、図１１に示す第２テーブルＴ２の平坦な上面に搬送して載置し該単位ベースシートＢＳｕからフィルムＣＦｕを剥離する。
【００３３】
そして、第２ストッカーＳＫ２に収納されているデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを図１０（Ａ）に示す吸着ヘッドＡＨ１（図３（Ａ）に示したものと同じ）または図１０（Ｂ）に示す吸着ヘッドＡＨ２（図３（Ｂ）に示したものと同じ）で吸着保持して取り出し、最下位の単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねて該単位ベースシートＢＳｕからフィルムＣＦｕを剥離し、これと同様の動作を６回繰り返して７つのデータ層ＤＬを有する積層体ＭＬを得る（図１１参照）。
【００３４】
第３ストッカーＳＫ３と第２ストッカーＳＫ２に積み重ねて収納されている最上位の単位ベースシートＢＳｕを取り出すときに該単位ベースシートＢＳｕのカバーシートＣＳがその下側の単位ベースシートＢＳｕのフィルムＣＦｕと密着して最上位の単位ベースシートＢＳｕのみを取り出すことが難しい場合でも、図１０（Ｂ）に示す吸着ヘッドＡＨ２を利用すれば、最上位の単位ベースシートＢＳｕのカバーシートＣＳをその周囲から剥がしながら取り出す作用が得られるため、最上位の単位ベースシートＢＳｕのみを確実に取り出すことができる。
【００３５】
また、図１１に示した第２テーブルＴ２の上面には単位ベースーシートＢＳｕの位置決め穴ＰＨに対応した４本の位置決めピンＰＰが昇降自在に設けられていて、第２テーブルＴ２の上面に載置された単位ベースーシートＢＳｕ及びその上に積み重ねられた単位ベースーシートＢＳｕはその位置決め穴ＰＨを位置決めピンＰＰにそれそれ差し込まれて位置決めされる。つまり、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成されていない単位ベースシートＢＳｕとデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースーシートＢＳｕの積み重ねは第２テーブルＴ２の位置決めピンＰＰを位置基準として実施される。
【００３６】
前記積層体ＭＬを得る過程では、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねる度に、シート間に気泡が残留しないように以下に示す手法を利用して気泡抜きの作業を行う。
【００３７】
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は気泡抜きの第１の手法を示すもので、ここでは本体ＨＢの下面に弾性変形可能な湾曲板ＣＰを備えたプレスヘッドＰＨ１１を用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後は、図１２（Ａ）に示すように湾曲板ＣＰがフィルムＣＦｕに接するようにプレスヘッドＰＨ１１を徐々に下降させて押し付ける。図１２（Ｂ）に示すようにフィルムＣＦｕに対する湾曲板ＣＰの接触面積は中心から外側に向かって徐々に拡大するため、この動作によってシート間に存する気泡は中心から外側に向かって追い出される。湾曲板ＣＰをフィルムＣＦｕに押し付けるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００３８】
図１３（Ａ）は気泡抜きの第２の手法を示すもので、ここでは第２テーブルＴ２の上面と平行移動可能なプレスローラＰＲを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、プレスローラＰＲを押し付けながらフィルムＣＦｕ上の一端から他端に向かって回転させながら移動させると、この動作によってシート間に存する気泡は他端に向かって追い出される。プレスローラＰＲを移動させるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００３９】
図１３（Ｂ）は気泡抜きの第３の手法を示すもので、ここでは第２テーブルＴ２の上面と平行移動可能なプレスブレードＰＢを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、プレスブレードＰＢを押し付けながらフィルムＣＦｕ上の一端から他端に向かって滑らせて移動させると、この動作によってシート間に存する気泡は他端に向かって追い出される。プレスブレードＰＢを移動させるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００４０】
図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）は気泡抜きの第４の手法を示すもので、ここでは本体ＨＢの下面面積が段階的に大きくなる３つのプレスヘッドＰＨ２１〜ＰＨ２３を用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後は最小の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２１をフィルムＣＦｕの中心に押し付け、次に中間の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２２をフィルムＣＦｕの中心に押し付け、次に最大の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２３をフィルムＣＦｕの中心に押し付ける。この動作によってシート間に存する気泡は中心から外側に向かって追い出される。この場合のプレスヘッドの数は２でもよいし４以上でもよい。また、各プレスヘッドをフィルムＣＦｕに押し付けるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００４１】
また、前記積層体ＭＬを得る過程におけるフィルムＣＦｕの剥離は、半硬化状態にあるカバーシートＣＳとこれと接する単位ベースシートＢＳｕとの密着力が該単位ベースシートＢＳｕとこれを支持するフィルムＣＦｕとの密着力よりも強い場合には、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを積み重ねた後の吸着ヘッドＡＨに上昇によって行うことも可能である。しかし、このようなフィルム剥離はその下側の単位ベースシートＢＳｕ等を歪ませたり破断する恐れがあるので、好ましくは以下に示す手法を利用してフィルム剥離を行う。
【００４２】
図１５（Ａ）はフィルム剥離の第１の手法を示すもので、ここでは第２テーブルＴ２の上面と平行移動可能な粘着ローラＡＲを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、粘着ローラＡＲをフィルムＣＦｕの一端に接触させて他端に向かって回転させながら移動させると、この動作によってフィルムＣＦｕが粘着ローラＡＲに巻き取られて一端側から他端側に向かって徐々に剥離される。
【００４３】
図１５（Ｂ）はフィルム剥離の第２の手法を示すもので、ここでは第２テーブルＴ２の上面と平行移動可能な可倒式の粘着ブレードＡＢを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成された単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、粘着ブレードＡＢをフィルムＣＦｕの一端に接触させて他端に向かって移動させると、この動作によってフィルムＣＦｕが粘着ブレードＡＢに引っ張られて一端側から他端側に向かって徐々に剥離される。
【００４４】
次に、先のシート積層によって得た積層体ＭＬにプレスヘッドＰＨ３１を押し当てて積層体ＭＬ全体を加圧すると共に積層体ＭＬに紫外線を照射して積層体ＭＬ中に存する半硬化状態のカバーシートＣＳを完全に硬化させる（図１６参照）。この過程でさらに気泡抜きを行う場合には、積層体ＭＬを別な減圧室に配置されたテーブルに移して減圧下で同作業を行うか、または、図１２〜図１４を引用して説明した気泡抜きの手法を利用しながら積層体ＭＬ全体を加圧してもよい。
【００４５】
次に、カバーシート硬化後の積層体ＭＬを第２テーブルＴ２から第３テーブルＴ３に移して、該積層体ＭＬを打ち抜きや切断等の手法によってドーナツ形状に整形してセンターホールＣＨを備える光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを得る（図１７参照）。得られた光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫは上からベース層ＢＬ，データ層ＤＬ，カバー層ＣＬ・・・データ層ＤＬ，カバー層ＣＬ，ベース層ＢＬの順に積み重ねられた積層構造を有し７つのデータ層ＤＬを有する。
【００４６】
このように、前述の製造方法によれば、帯状キャリアフィルムＣＦの上面にベースシートＢＳを連続形成するステップと、該ベースシートＢＳを所定形状に打ち抜いてフィルムＣＦｕで支持された単位ベースーシートＢＳｕを得るステップと、単位ベースシートＢＳｕの上面にデータ層ＤＬを形成するステップと、データ層ＤＬを覆うカバーシートＣＳを形成するステップと、単位ベースシートＢＳｕをフィルムＣＦｕを剥がしながら所定層数に達するまで積み重ねて積層体ＭＬを得るステップと、積層体ＭＬ中のカバーシートＣＳを硬化させるステップと、積層体ＭＬをドーナツ形状に整形するステップを順次実施することにより、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造することができる。つまり、光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫの製造に係る各ステップを一連の流れの中で実施できるので、従来の製法に比べて量産性を著しく向上できると共に１製品当たりの原価を大幅に低減できる利点がある。
【００４７】
また、単位ベースシートＢＳｕがフィルムＣＦｕで支持されているので、極めて薄い単位ベースシートＢＳｕを搬送するときや積み重ねるとき等で該単位ベースシートＢＳｕに皺や歪み等を生じることを防止して高品質の製品を得ることができる利点がある。
【００４８】
さらに、単位ベースシートＢＳｕを積み重ねるときや積層体ＭＬ全体を加圧するときに気泡抜きを適宜実施することにより、積層体ＭＬ中に気泡が残留することを防止して高品質の製品を得ることができる利点がある。
【００４９】
尚、前述の製法例では、ベースシート及びカバーシートの材料として紫外線硬化剤を添加した熱可塑性プラスチックを用いて紫外線照射によって硬化処理を適宜行うものを示したが、紫外線以外の波長光で硬化可能な硬化剤を含有した熱可塑性プラスチックを用いても同様の効果処理を行えることは勿論のこと、光硬化剤を含有しない熱可塑性プラスチックをその材料として用いる場合には冷却により同様の硬化処理を行うことができるし、光化剤を含有しない熱硬化性プラスチックをその材料として用いる場合には加熱により同様の効果処理を行うことができる。つまり、ベースシート及びカバーシートの材料には特段の制限はなく種々のオプティカルプラスチックを利用できる。
【００５０】
また、前述の製法例では、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造したものを示したが、８以上のデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）または２以上６以下のデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）であっても同様の手順で製造可能であり、製法変更や設備投資等を行うことなく多品種生産が行える。シート積層数が少ない場合には特段問題にはならないが、シート積層数が多くなると積み重ね時にシート相互の位置が積層方向と直交する方向にずれる所謂積層ずれを生じる恐れがあるため、このような場合には積層ずれを生じ得ない所定数単位で積み重ねを行って得た複数の小数積層体を最終的に重ね合わせて所期の積層体を得る方法を採用してもよい。
【００５１】
さらに、前述の製法例では、本発明を再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫの製造に適用したものを示したが、データ層ＤＬの構成を変更することによりＤＶＤ−Ｒ等の追記型の光ディスクやＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え可能型の光ディスクの製造にも本発明を適用して同様の作用効果を得ることができる。追記型の光ディスクの場合のデータ層はトラックに沿う溝とこれを覆う色素層とこれを覆う反射層であり、書き換え可能型の光ディスクの場合のデータ層はトラックに沿う溝とこれを覆う相変化材料層とこれを覆う反射層であるので、何れの場合もこれらを順次形成することで所期のデータ層ＤＬを得ることができる。
【００５２】
さらに、本発明は、ベース層，データ層，カバー層を順に積層して構成された構造を有するものであればドーナツ形状を成す光ディスク以外の積層型記憶媒体にも適用でき同様の作用効果を得ることができる。例えば、データ層として周期的散乱要因（微細凹凸面）を有し該データ層にレーザ光を照射することで微細凹凸面で生じた散乱光によって生成された２次元ホログラムを読み出すようにした再生専用の積層型ホログラムカードを製造する場合には、データ層ＤＬとなる微細凹凸面を先に述べた微細凹凸の形成法（１）〜（３）と同様の手法を利用して単位ベースシートＢＳｕの上面に矩形状に形成する（図１８（Ａ）の符号ＤＬａ参照）か、或いは、製品単位に対応した数の矩形状の微細凹凸面を所定配列で形成（図１８（Ｂ）の符号ＤＬｂ参照）し、これらを覆うようにカバーシートＣＳａ，ＣＳｂを形成したもの（図１８（Ａ），図１８（Ｂ）参照）を前述の製法例と同じようにしてフィルムＣＦｕを剥離しながら所定層数積み重ねて積層体を得て該積層体を製品単位に切断すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップを示す図である。
【図２】ベースーシートをキャリアフィルムと一緒に所定形状に打ち抜いてフィルムで支持された単位ベースーシートを得るステップを示す図である。
【図３】単位ベースーシートを打ち抜き位置からテーブルに搬送するための吸着ヘッドを示す図である。
【図４】テーブル及びテーブル上に載置された単位ベースーシートを示す図である。
【図５】単位ベースシートの上面にデータ層を形成するステップを示す図である。
【図６】単位ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップを示す図である。
【図７】データ層及びカバーシートが形成された単位ベースシートを第１テーブルから第１ストッカーに搬送するための吸着ヘッドを示す図である。
【図８】第１ストッカーの上面図及びそのａ−ａ線断面図である。
【図９】第２ストッカーと第３ストッカーを示す図である。
【図１０】単位ベースシートを第２ストッカー（第３ストッカー）から第２テーブルに搬送するための吸着ヘッドを示す図である。
【図１１】データ層及びカバーシートが形成された単位ベースシートをフィルムを剥がしながら所定層数に達するまで積み重ねて積層体を得るステップを示す図である。
【図１２】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第１の手法を示す図である。
【図１３】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第２の手法及び第３の手法を示す図である。
【図１４】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第４の手法を示す図である。
【図１５】積層体を得る際におけるフィルム剥離の第１の手法及び第２の手法を示す図である。
【図１６】積層体中のカバーシートを硬化させるステップを示す図である。
【図１７】カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップを示す図である。
【図１８】本発明を積層型ホログラムカードの製造に適用した例を説明するための図である。
【図１９】本発明を積層型ホログラムカードの製造に適用した例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５４】
ＣＦ…帯状キャリアフィルム、ＢＳ…ベースシート、ＢＳｕ…単位ベースシート、ＣＦｕ…フィルム、ＤＬ…データ層、ＣＳ…カバーシート、ＭＬ…積層体、ＤＫ…光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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