(57)【要約】【課題】  内周面の必要部位における微小クラックの存在が皆無もしくは略皆無であって、可能な限りセンターや中心軸線の方向にばらつきが無い孔をガラス物品に形成することができ、且つ、孔加工に要する時間短縮、及び別途使用する孔加工具の長寿命化を図ることが可能な製造装置を提供する。【解決手段】  受け型２に押し型３を接近させて溶融ガラス塊を押延するプレス成型を実行するように構成されたガラス物品の製造装置１において、受け型２の成型面２ａに対して出退可能なピン部材４を備えると共に、押し型３によるプレス成型を実行する際には、ピン部材４を受け型２の成型面２ａから突出させ、そのプレス成型の完了後に受け型２からガラス成型体１０ｘを取り出す際には、ピン部材４を受け型２の成型面２ａから非突出状態とすべく後退させる駆動手段５を備える。【選択図】図１
2006248878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型に対して接近動及び離反動可能に保持された押し型とを備え、前記受け型に押し型を接近させて前記溶融ガラス塊を押延するプレス成型を行うように構成されたガラス物品の製造装置において、
前記受け型の成型面に対して出退可能なピン部材を備えてなることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項２】
前記ピン部材は、前記受け型の中心軸線から偏倚した位置において、該受け型のその位置における成型面部分と直交もしくは略直交する方向に沿って出退動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項３】
前記ピン部材は、前記受け型の成型面から突出可能な部位が、先端側に移行するに連れて漸次縮径していることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項４】
前記受け型は、溶融ガラス塊が供給される底型と、該底型の開放側の端面に当接及び離反可能な胴型とに分割されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス物品の製造装置。
【請求項５】
前記押し型によるプレス成型を実行する際には、前記ピン部材を前記受け型の成型面から突出させ、そのプレス成型の完了後に前記受け型からガラス成型体を取り出す際には、前記ピン部材を前記受け型の成型面から非突出状態とすべく後退させる駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス物品の製造装置。
【請求項６】
前記駆動手段は、前記プレス成型の終了時点で、前記ピン部材の先端を、前記受け型の成型面を基準として、前記受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間の１／３以上の位置に保持させるように位置決めすることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス物品の製造装置。
【請求項７】
前記駆動手段は、前記プレス成型の終了時点で、前記ピン部材の先端を、前記押し型の成型面を基準として、前記受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間の１／１０以上の位置に保持させるように位置決めすることを特徴とする請求項６に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項８】
前記受け型と押し型とによりプレス成型されるガラス物品は、光源ランプが挿通固定される底壁部と、該底壁部を基端としてその軸線に沿って先端側に移行するに連れて拡径された周壁部とを有してなるリフレクター用ガラス物品であることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項９】
前記受け型の成型面のうち前記リフレクター用ガラス物品の周壁部を成型する成型面部分の位置で前記ピン部材が出退動するように構成されていることを特徴とする請求項８に記載のガラス物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造装置に係り、特に、プレス成型工程を経て製作されるガラス物品の所要部位に適正に貫通孔を形成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、成型用金型を用いてガラス物品を成型する装置は、溶融ガラス塊が供給される受け型と、この受け型に対して接近動及び離反動可能に保持された押し型とを備えてなり、受け型に押し型を接近させて溶融ガラス塊を押延し、これによりプレス成型を実行するように構成されている。
【０００３】
この場合、受け型や押し型は、要求されるガラス物品形状に応じて複数に分割されているのが通例であって、例えば陰極線管に利用される漏斗状のファンネルやプロジェクター等の光源の反射鏡（リフレクター）などは、底型（ボトム金型）と胴型（シェル金型）とを組み合わせた受け型と、押し型（プランジャ金型）とから構成されている。従って、この種のガラス物品のプレス成型は、先ず、受け型の構成要素であるボトム金型に溶融ガラス塊を供給し、その後、ボトム金型の上にシェル金型を載置して受け型を構成し、この受け型内にプランジャ金型を挿入することにより行われる。
【０００４】
このようなプレス成型を行う装置は、上述のリフレクターのうち、例えばオーバーヘッドプロジェクター等で光源からの光を効率良く反射するリフレクターの製造にも採用されている。この種のリフレクターの構造は、従来においては図６に示すように、リフレクター２０の底壁部２３から電球２１を挿入して固定する形式が主流であって、この電球２１の電極は、単一方向（外方）に存在していたことから、２本のリード線２２は何れもリフレクター２０の外方に延びていた。
【０００５】
しかしながら、近年においては、小型の液晶プロジェクターの普及に伴って、より高輝度の光源が要求されるに至り、これに起因して超高圧水銀ランプなどを使用することが必要となった。この種の電球は、上記従来のように単一方向（外方）に電極が延びておらず、図７に示すように、リフレクター３０の底壁部３３の外方側とその内方側とにそれぞれ電球３１の電極が延びている。このため、一方のリード線３２ａは、リフレクター３０の底壁部３３の外方に延ばせばよいのに対して、他方のリード線３２ｂは、底壁部３３から軸線Ａ１に沿う方向に移行するに連れて拡径された椀状の周壁部３４を通過させて外方に延ばす必要がある。従って、リフレクター３０の周壁部３４には、この他方のリード線３２ｂを引き通すための貫通孔３５を形成する必要がある（例えば、下記の特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００６】
ところで、このようにリフレクターの周壁部に貫通孔を形成する手法としては、先ず上述の受け型及び押し型からなる装置により溶融ガラス塊をプレス成型し且つその後に冷却して得られたリフレクター用ガラス物品の当該周壁部に、孔加工具（ドリル）で貫通孔を穿設することが行われていた。また、このドリルによる貫通孔の加工に先立って、図８に示すように、成型面に突起が設けられたボトム金型を使用してプレス成型を行うことにより、リフレクター用ガラス物品の当該周壁部４４に窪み４６を形成し、この窪み４６を位置決めの基準としてドリルにより貫通孔を穿設することも試みられていた。この場合、上記の窪み４６の深さは、当該周壁部４４のガラス肉厚の１／１０程度またはそれ以下であって、この窪み４６を基点としてドリルで貫通孔を穿設し終えた時点では、窪み４６の周縁部が座ぐり面として僅かに残る程度である。従って、この場合でも、貫通孔は、実質的には周壁部４４の内面から外面に至る全長に亘って形成されていることになる。
【０００７】
尚、上記のようにプレス成型により製作されたガラス物品を対象としたものではないが、下記の特許文献３によれば、ガラス板の所定部位の表裏両側にそれぞれ電極を配置すると共に、この両電極間に高周波パルス電流を印加し、一方の電極をガラス板に押し込むことにより貫通孔を穿設する技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２６０２１４号公報
【特許文献２】特開平５−３４３０３３号公報
【特許文献３】特公昭４３−１９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のようにプレス成型後に冷却されたリフレクター用ガラス物品の周壁部にドリルで貫通孔を穿設する手法によれば、貫通孔の内周面に、ドリル加工に起因する微小なクラック等が多数存在することから、貫通孔の周辺が熱破損に対して弱くなるという難点がある。詳述すると、このガラス物品から製作されるリフレクターは、周壁部の内側に熱源を有している関係上、その使用時においては、周壁部の内面側部位に比して外面側部位の温度が低くなり、これに起因してその外面側部位に引張り応力が発生したならば、貫通孔の内周面に存在する微小クラックに上記の引張り応力が集中して、最も脆弱な部分を起点として周壁部の外面側部位に割れ等の発生を誘発するおそれがある。このような不具合は、リフレクター（ガラス物品）が、熱膨張係数の小さなガラス材料からなる場合にはさほど問題とならないが、熱膨張係数の大きなガラス材料からなる場合には顕著となる。
【００１０】
更に、上記のようにリフレクターの周壁部の厚み方向全長に亘ってドリルで貫通孔を形成していたのでは、その加工時間が不当に長くなり、生産効率が低下するという不具合を招く。加えて、ドリルが長時間に亘って孔加工に使用されるため、早期劣化を招き、ドリルの加工性能の低下等に起因して、貫通孔の内周面に存在する微小クラックの問題がより一層深刻になると共に、工具寿命の低下を招来する。
【００１１】
しかも、プレス成型時に既述の窪み４６を周壁部４４に形成しておいても、周壁部４４の厚み方向全長に亘る孔穿設加工を施す際にはドリルに作用する抵抗が大きくなり、特に貫通孔の径が小さい場合には、ドリルに変形が生じる等の事態を招き、貫通孔のセンターにズレが生じたり、或いは貫通孔の中心軸線の方向に狂いが生じ、ひいてはそれらのズレや狂いが個々のリフレクター間でばらつくおそれがある。
【００１２】
尚、上記の特許文献３に開示の技術を、リフレクターの貫通孔の穿設加工に適用したならば、周壁部の外側のみならず内側にも電極を配置した上で、その一方の電極を周壁部に押し込まねばならず、レイアウト面での問題が生じることに加えて、孔穿設加工作業が極めて面倒且つ煩雑になり、作業性が悪化するという根本的な問題が生じる。従って、このような手法は、プレス成型により製作される大半のガラス物品の孔加工には不向きであると言える。しかも、このような手法によるにしても、電極により周壁部の厚み方向全長に亘って孔穿設加工を施す必要があるため、孔加工に長時間を要する問題や電極の早期劣化に関する問題を解決することはできず、また有効な位置決めが行われていないことから、貫通孔のセンターの位置ズレやその中心軸線の方向の狂いに対しては、当然の事ながら対処することができない。
【００１３】
また、上記の特許文献３に開示の技術は、孔穿設加工する部位およびその近傍が高温に加熱される。このため、孔穿設加工後に放冷すると貫通孔周辺にゆがみが生じる。近年の小型液晶プロジェクターは、小型のリフレクターの光を従来のスクリーンに投影するため、リフレクターの内表面には高い形状精度が要求されることから、貫通孔周辺、特に貫通孔周辺の内表面にゆがみが生じることは容認されない。
【００１４】
以上のような問題は、リフレクターの周壁部に形成される貫通孔に限らず、プレス成型工程を経て製作される他のガラス物品に形成される貫通孔についても、同様に生じ得る。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内周面の必要部位における微小クラックの存在が皆無もしくは略皆無であって、可能な限りセンターや中心軸線の方向にばらつきが無い孔をガラス物品に形成することができ、且つ、孔加工に要する時間短縮、及び別途使用する孔加工具の長寿命化を図ることが可能な製造装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型に対して接近動及び離反動可能に保持された押し型とを備え、前記受け型に押し型を接近させて前記溶融ガラス塊を押延するプレス成型を行うように構成されたガラス物品の製造装置において、前記受け型の成型面に対して出退可能なピン部材を備えてなることに特徴づけられる。
【００１７】
このような構成によれば、受け型に押し型を接近させることにより溶融ガラス塊を押延してプレス成型を行う際に、受け型の成型面からピン部材を突出させておけば、プレス成型により得られたガラス成型体（ガラス物品）には、ピン部材により貫通または未貫通の孔が形成される。そして、プレス成型後に受け型からガラス物品を取り出す際には、ピン部材を後退させて受け型の成型面から非突出状態としておけば、取り出し時にガラス物品とピン部材とが干渉する事態を回避できる。そして、このようにプレス成型時にピン部材によってガラス物品に形成された孔の内周面は、いわゆるプレス面であって、このプレス面は、ドリル等の孔加工具により形成される機械加工面と比較して、微小クラックの存在が極めて少なく若しくは皆無である。従って、ガラス物品における上記の孔の周辺部位に、例えば引張り応力が発生するような場合であっても、孔の内周面に不当に多くの微小クラックが存在することに起因する孔の周辺部位での割れの発生やクラックの進展等が可及的に抑制される。尚、このような利点は、ガラス物品が、熱膨張係数の大きなガラス材料からなる場合に特に享受できるものである。また、上記の孔は、プレス成型によって得られるものであるため、同一の成型用金型を使用すれば、孔の形成位置やそのセンターのばらつき、更には孔の中心軸線の方向（孔の向き）のばらつき等が生じ難くなり、高品位のガラス物品を得ることができると共に、そのプレス成型により得られた孔の周辺や内周面にはゆがみが生じ難くなることから、特に内表面に高い形状精度が要求されるリフレクターなどのガラス物品に不当なゆがみを生じさせることなく貫通孔を形成することが可能となる。しかも、上記の孔は、ガラス物品のプレス成型と同時に形成し得ることになるので、孔の形成に要する時間を大幅に短縮することが可能となる。更に、上記の孔が未貫通の孔であって、その残余の部分に対して例えば孔加工具による機械加工を施して貫通孔とするようにした場合には、貫通孔を全長に亘って機械加工で形成する場合と比較して、機械加工に要する時間が短縮されると共に、孔加工具の長寿命化をも図ることが可能となる。
【００１８】
この場合、前記ピン部材は、受け型の中心軸線から偏倚した位置において、該受け型のその位置における成型面部分と直交もしくは略直交する方向に沿って出退動するように構成することができる。
【００１９】
このようにすれば、受け型の中心軸線から偏倚した位置に存する成型面部分によって成型されるガラス物品の一部分、例えばリフレクター用ガラス物品の周壁部に、その厚み方向に沿う孔を形成することが可能となる。そして、この場合には特に、プレス成型後に受け型からガラス物品を取り出す際に、ピン部材が受け型の成型面から突出していたのでは、実質的にその取り出しが不可能となるが、既述のようにピン部材を後退させておけば、何ら支障なくガラス物品を取り出せることになる。
【００２０】
そして、前記ピン部材は、前記受け型の成型面から突出可能な部位が、先端側に移行するに連れて漸次縮径していることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、プレス成型時にガラス成型体に突き刺さった状態にあるピン部材を、所定時間経過後に後退させてガラス成型体から抜き取る際の抜け性が良くなり、ガラス成型体（ガラス物品）に形成される孔の内周面を良好なプレス面とすることができる。
【００２２】
また、前記受け型は、溶融ガラス塊が供給される底型と、該底型の開放側の端面に当接及び離反可能な胴型とに分割されていてもよい。
【００２３】
このようにすれば、受け型が単一の型である場合と比較して、複雑な形状のガラス物品を成型し且つその所要部位に孔を形成することが可能となる。
【００２４】
以上の構成において、前記押し型によるプレス成型を実行する際には、前記ピン部材を前記受け型の成型面から突出させ、そのプレス成型の完了後に前記受け型からガラス成型体を取り出す際には、前記ピン部材を前記受け型の成型面から実質的に非突出状態とすべく後退させる駆動手段を備えていることが好ましい。ここで、上記の「実質的に非突出状態」とは、ピン部材の先端が受け型の成型面から全く突出していない状態のみならず、プレス成型後にガラス成型体（ガラス物品）を受け型から取り出す際に、ピン部材の先端とガラス物品とが干渉しない程度に、該ピン部材が受け型の成型面から僅かに突出している状態をも含む。
【００２５】
このようにすれば、先ず、ピン部材を受け型の成型面から突出させた状態で、溶融ガラス塊を受け型と押し型との間で押延させることによりによりプレス成型が実行され、両型の相互間にガラス成型体が介在した状態となる。この時点において、ピン部材は、受け型の成型面側からガラス成型体に突き刺さった状態となる。尚、ピン部材は、溶融ガラス塊が受け型に供給される前、または供給された後であって押し型による溶融ガラス塊の押延が行われる前、もしくは押延が行われている間或いは押延完了時の何れの時期に突出状態に移行してもよい。即ち、溶融ガラスが供給される前からプレス成型が完了するまでの何れかの時期であって、溶融ガラスまたはガラス成型体がピン部材の存在により悪影響を受ける程度に固化するまでの間における何れかの時期に、ピン部材が非突出状態から突出状態に移行する。そして、受け型からガラス成型体を取り出す際には、ピン部材が再び非突出状態とされる。このような一連の動作は、駆動手段によってタイミング良く行なわれ得ることになり、孔が形成されたガラス物品のプレス成型作業の自動化を図る上で有利となる。
【００２６】
この場合、前記駆動手段は、前記プレス成型の終了時点（受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間が最小となる時点）で、前記ピン部材の先端を、前記受け型の成型面を基準として、前記受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間の１／３以上の位置に保持させるように位置決めすることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、ガラス物品に形成される孔として、内周面の必要部位における微小クラックの存在が皆無もしくは略皆無とされた部分、及び可能な限りセンターや中心軸線の方向にばらつきが無い部分を、充分な孔長さに亘って確保できる点や、孔加工に要する時間短縮、及び、別途使用する孔加工具の長寿命化を適切に図る点などにおいて有利となる。このような事項に徴すれば、その数値範囲を「１／２以上」とすることにより、上述の利点をより確実に享受することができる。
【００２８】
更に、前記駆動手段は、前記プレス成型の終了時点（受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間が最小となる時点）で、前記ピン部材の先端を、前記押し型の成型面を基準として、前記受け型の成型面と押し型の成型面との相互隙間の１／１０以上の位置に保持させるように位置決めすることが好ましい。即ち、上記の数値範囲を上記の如く１／３以上（より好ましくは１／２以上）とした上で、前記押し型の成型面から前記ピン部材の先端までの離隔寸法が、前記相互隙間の１／１０以上となるようにすることが好ましい。
【００２９】
このようにすれば、ガラス成型体（ガラス物品）に未貫通の孔が形成されることになるが、この未貫通の孔の残余部が不当に薄いと、プレス成型時にその残余部が他の部位に比して急冷されることになり、これに起因して割れが発生するという事態を招く。このような観点から、ガラス成型体（ガラス物品）における未貫通の孔の残余部の厚み、つまり押し型の成型面からピン部材の先端までの離隔寸法は、上述の相互隙間の１／１０以上であることが好ましく、安全性を考慮すれば、１／８以上であることがより好ましい。
【００３０】
そして、前記受け型と押し型とによりプレス成型されるガラス物品の一例としては、光源ランプが挿通固定される底壁部と、該底壁部を基端としてその軸線に沿って先端側に移行するに連れて拡径された周壁部とを有してなるリフレクター用ガラス物品を挙げることができる。
【００３１】
この場合、前記受け型の成型面のうち前記リフレクター用ガラス物品の周壁部を成型する成型面部分の位置で前記ピン部材が出退動するように構成されていれば、当該ガラス物品の周壁部に、リード線を引き通すための適正な貫通孔を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように本発明によれば、プレス成型時に受け型の成型面から突出したピン部材によってガラス物品に貫通または未貫通の孔が形成されることから、内周面の必要部位における微小クラックの存在が皆無もしくは略皆無であって、可能な限りセンターや中心軸線の方向にばらつきの無い孔が形成され得ると共に、孔加工に要する時間短縮や、別途使用する孔加工具の長寿命化を図ることが可能となる。加えて、プレス成型時に形成された孔であると、その孔の周辺や内周面にはゆがみが生じ難くなることから、特に内表面に高い形状精度が要求されるリフレクターなどのガラス物品に不当なゆがみを生じさせることなく貫通孔を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の全体構成を示す縦断正面図である。尚、この実施形態に係る製造装置により製造されるガラス物品は、データプロジェクションに用いられる光源用ランプユニットのリフレクターを製作するためのリフレクター用ガラス物品である。
【００３４】
図１に示すように、この実施形態に係る製造装置１は、基台または床面に設置され且つ溶融ガラス塊が供給されるボトム金型２Ａと、このボトム金型２Ａの上面（開放側の端面）に対して載置及び離反が可能となるように上下動するシェル金型２Ｂとからなる受け型２を備えると共に、この受け型２の内部に挿入可能となるように昇降するプランジャ金型３を備えてなる。更に、この製造装置１には、ボトム金型２Ａの成型面２ａに対して出退可能なピン部材４と、このピン部材４を突出動及び後退動させる駆動手段５とが配設されている。そして、同図に示す状態では、ボトム金型２Ａの上面にシェル金型２Ｂが載置され、且つ、その両者からなる受け型２の内部にプランジャ金型３が挿入されることにより、溶融ガラス塊が押延されて、後述するガラス物品１０の元になるガラス成型体１０ｘが所定形状に成型されている。
【００３５】
上記のピン部材４は、受け型２（ボトム金型２Ａ）の中心軸線Ｘから偏倚した位置において、その位置におけるボトム金型２Ａの成型面部分と直交もしくは略直交する方向に沿って出退動するように構成されている。そして、同図に示す状態のように、ボトム金型２Ａの成型面２ａと、プランジャ金型３の成型面３ａとの相互隙間が最小の時、つまりプレス成型の終了時点において、ボトム金型２Ａの成型面２ａからピン部材４の先端までの突出寸法が上記の相互隙間の１／３以上で且つプランジャ金型３の成型面３ａからピン部材４の先端までの離隔寸法が上記の相互隙間の１／１０以上となるように設定されている。従って、ピン部材４は、受け型２とプランジャ金型３との相互間に介在しているガラス成型体１０ｘを、貫通することなく厚み方向の途中で停止した状態となることから、このガラス成型体１０ｘには、未貫通の第一孔１４ａが形成されることになる。
【００３６】
この場合、図２及び図３に示すように、駆動手段５のシリンダ体６は、ボトム金型２Ａに固定されると共に、ピン部材４は、そのシリンダ体６に軸方向移動可能に保持されたピストンロッド７の先端に同軸上に固定されてなり、スプリング８（弾性体）のバネ力に抗して突出動し、且つスプリング８のバネ力によって後端動する構成とされている。駆動方法としては、本実施形態では手動式を採用しているが、空圧式、油圧式、電動式などを採用することもできる。そして、ピン部材４の先端面は、ガラス成型体１０ｘの第一孔１４ａの底面に後続のドリル加工を容易且つ確実に行わせるための窪みを形成すべく、僅かに凸状となる球面或いは円錐面とされている。更に、このピン部材４は、抜け性を良くする観点から、先端側に移行するに連れて僅かに径が漸次小径となる先細り形状を呈している。尚、この実施形態では、ボトム金型２Ａの一箇所にピン部材４及び駆動手段５を配設しているが、これらをボトム金型２Ａの複数箇所に配設して、複数本のピン部材４がボトム金型２Ａの成型面２ａに対して出退可能となるように構成してもよい。
【００３７】
このような構成の製造装置１によれば、溶融ガラス塊を受け型２に供給し且つ図２に示すようにボトム金型２Ａの成型面２ａからピン部材４を突出させた状態でプランジャ金型３によるプレス成型を実行した後、図３に示すようにピン部材４を後退させてボトム金型２Ａの成型面２ａから非突出状態とする。この結果、ピン部材４により未貫通の第一孔１４ａが形成されたガラス成型体１０ｘが得られる。そして、このガラス成型体１０ｘが適度に固化した後、プランジャ金型３を上昇させると共に、受け型２のボトム金型２Ａからシェル金型２Ｂを離反させた状態で、プッシュロッド１８を上動させて、ボトム金型２Ａからガラス成型体１０ｘを取り出す。この取り出し時には、ピン部材４が非突出状態とされているから、ピン部材４とガラス成型体１０ｘとの間で干渉が生じることはない。
【００３８】
この後、確実に冷却されて固化したガラス成型体１０ｘに対して、上記の第一孔１４ａの底面からドリルにより該第一孔１４ａと同軸上に第二孔１４ｂを形成することにより、図５に示すように、内周面が未加工面１５である第一孔１４ａと、内周面が機械加工面１６である第二孔１４ｂとが直列に連なってなる貫通孔１４が得られる。これにより、ガラス物品１０の周壁部１３には、内周面の性状が二種に区分されてなる貫通孔１４が形成された状態となる。
【００３９】
詳述すると、以上のようにして製造されたガラス物品１０は、図４に示すように、光源ランプが挿通されるランプ挿通孔１１を有する厚肉の底壁部１２と、この底壁部１２を基端として軸線Ａに沿って先端側に移行するに連れて拡径し且つ底壁部１２よりも薄肉の周壁部１３とを備え、この周壁部１３は先端が開口している。そして、この周壁部１３の縦断面形状は、放物線からなる凹状の内面１３ａを有する椀形状を呈し、且つ、周壁部１３の基端から先端までの中間部には、光源ランプの一方の電極に通じるリード線を引き通すための貫通孔１４が形成された状態となる。尚、このガラス物品１０は、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラスまたは結晶化ガラスからなる。
【００４０】
そして、図５に示すように、上記の貫通孔１４の内周面は、周壁部１３の外面１３ｂから内面１３ａに向かう実質的に成型されたままの未加工面１５（以下、単に未加工面１５という）と、周壁部１３の内面１３ａから外面１３ｂに向かう機械加工面１６とから構成された状態となる。詳述すると、上記の未加工面１５は、周壁部１３の外面１３ｂからガラス肉厚Ｔの１／３以上の領域Ｔ１に形成され、且つ上記の機械加工面１６は、周壁部１３の内面１３ａからガラス肉厚Ｔの１／１０以上の領域Ｔ２に形成されている。そして、この貫通孔１４の内周面は、未加工面１５からなる部位の径が、機械加工面１６からなる部位の径よりも僅かに大きくなるように形成されている。また、この貫通孔１４は、底壁部１２を通る軸線Ａと平行でない方向に沿うように、詳しくは周壁部１３の該当する部位の内外面１３ａ、１３ｂと直交または略直交する方向に沿うように形成されている。
【００４１】
以上のように、この実施形態に係る製造装置１を用いて製作されたガラス物品１０によれば、その貫通孔１４の内周面は、周壁部１３の内面１３ａ側が機械加工面１６であって微小クラックが多数存在するのに対して、周壁部１３の外面１３ｂ側が未加工面１５であって微小クラック等が皆無もしくは略皆無である。従って、光源ランプの熱により周壁部１３の外面１３ｂ周辺に引張り歪或いは引張り応力が発生するような場合であっても、この部位に対応する貫通孔１４の内周面では微小クラックの進展やこれに起因する割れ等の発生確率が極めて低くなり、ガラス物品１０ひいてはリフレクターの長寿命化につながる。しかも、プレス成型によって未加工面１５からなる第一孔１４ａが形成され、この第一孔１４ａを基準として機械加工面１６からなる第二孔１４ｂが形成されることから、貫通孔１４の位置精度が極めて高くなり、高品位のガラス物品１０ひいてはリフレクターが得られる。更に、プレス成型時に既に第一孔１４ａが形成されることから、ガラス肉厚の全長に亘ってドリルで加工する必要がなくなり、加工時間が短縮されて生産効率が向上する。
【００４２】
尚、以上の実施形態は、リフレクター用ガラス物品の周壁部に孔を形成する場合に本発明を適用したものであるが、リフレクター用ガラス物品以外であっても、プレス成型工程を経て製作されるガラス物品でありさえすれば、同様にして本発明を適用することが可能である。
【００４３】
また、上記実施形態では、受け型がボトム金型とシェル金型とに分割されてなる成型用金型を使用したが、これに代えて、分割されていない一体の受け型を有する成型用金型を使用してもよく、更には押し型が分割された成型用金型を使用するなど、ガラス物品のプレス成型が可能でありさえすれば、成型用金型の基本構造は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す要部概略縦断正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置によりガラス物品が成型されている状態を示す要部拡大縦断正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置によりガラス物品が成型されている状態を示す要部拡大縦断正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置を用いて製造されたガラス物品の全体構成を示す概略縦断正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置を用いて製造されたガラス物品の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図６】リフレクターの一例を示す概略縦断正面図である。
【図７】リフレクターの他の例を示す概略縦断正面図である。
【図８】従来のガラス物品の製造途中における状態を示す要部拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  製造装置（ガラス物品の製造装置）
２  受け型
２Ａ  ボトム金型（底型）
２Ｂ  胴型（シェル金型）
３  プランジャ金型（押し型）
４  ピン部材
５  駆動手段
１０  リフレクター用ガラス物品
１３  周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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