(57)【要約】【課題】  カール適性と搬送性に優れ、かつ通紙精度が高く、バンディング等の発生しない高精細な画像を得る事のできるインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】パルプを抄紙した紙基材の一方の面に、顔料および接着剤を少なくとも含有する１層以上のインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、紙基材の他方の面に、顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する裏面層を有することを特徴とするインクジェット記録用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを抄紙した紙基材の一方の面に、顔料および接着剤を少なくとも含有する１層以上のインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、紙基材の他方の面に、顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する裏面層を有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
裏面層において、顔料と接着剤の比率が、１０：１〜１：１である請求項１記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
インク受容層面と裏面層面の静摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．７０〜０．９０であり、前記インク受容層面と裏面層面の動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．６０〜０．８５である請求項１又は２記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから記録体表面に向かって噴出し、記録体表面上に画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音の少ないこと、フルカラー画像の形成が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置よりも記録コストが低いことなどの理由により、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、帳票印刷等で広く
利用されている。
【０００３】
インクジェット記録方式の高精細化、高速化に伴い、用途が拡大し、使用される環境も拡大されてきた。これに伴い、インクジェット記録用紙に対しても、インク吸収性、印字部の発色性とその保存性等、様々な基本的特性に加え、カール適性、搬送性などのハンドリング性についても優れた特性が要求されるようになってきている。
【０００４】
カールの発生は、温度や湿度の変化に対して、インクジェット記録用シートの表面と裏面の伸縮の違いによって生じるものである。特に、インクジェット記録用シートの基材が、パルプを主成分とする紙などの基材の場合は、樹脂フィルムや紙に樹脂をラミネートした樹脂被覆紙等の基材の場合に比べ、吸湿性が大きいため、温度の変化に付随する湿度の変化によって大きな影響を受け、カールが発生する。
【０００５】
カールが発生すると、インクジェット記録装置により搬送できない、印字ヘッドとインクジェット記録用シートが接触し搬送および印字不良の原因となる。このことからカールを防止する手段として、インク受容層の反対面にアルミノケイ酸塩を含有する塗工層を設ける方法（例えば、特許文献１参照。）、裏塗り層中に無機顔料及び／又は有機顔料を含有させる方法（例えば、特許文献２参照。）等が提案されているが、カールには一定の効果があっても、搬送性の改善の面では満足のいくものではない。
【０００６】
プリンタに通紙させることは、インクジェット記録用シートとして最低限必要な要素であるが、近年の記録装置の高精細化に伴い、僅かな搬送のずれも、バンディング（印字した際の横筋）の発生等として、印字画像の乱れの原因となる。つまり、インクジェット記録用シートには、プリンタに通紙させるのみならず、正確に給紙させる特性が求められるのである。
【０００７】
プリンタ搬送性を向上させる手段として、インク受容層面とその反対面の摩擦係数を特定の値に制御する方法（例えば、特許文献３、４参照。）、インク受容層の反対面に平均一次粒子径５〜５０ｎｍの無機微粒子とバインダーを含有する裏面層を設ける方法（例えば、特許文献５参照。）、裏塗り層中に無機顔料及び／又は有機顔料を含有させる方法（例えば、特許文献２参照。）、裏塗り層中にコロイダルシリカを含有させる方法（例えば、特許文献６参照。）、裏面に粒径が３０μｍ以下のタルクを含有させる方法（例えば、特許文献７参照。）、記録層の他方の面に平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を含有する裏面塗工層を設ける方法（例えば、特許文献８参照。）等が提案されている。
【０００８】
しかし、これらの提案されている搬送性改善手段では、数十枚程度の連続搬送性には一定の効果があるが、近年インクジェット記録方式に求められている高速・大量印字に対応するための、数百枚レベルの連続搬送性には効果として不十分である。例えば、給紙ローラーでインクジェット記録用シートを給紙し易くするため、裏面にコロイダルシリカを使用する方法では、初期の搬送性には効果があるが、多数枚搬送させると、裏面層中のコロイダルシリカが剥れ給紙ローラーに付着し、搬送不良のみならず、給紙不良により画像の乱れの発生原因となる。これを防ぐために、裏面層中の接着剤を増やしても、給紙ローラーで給紙され難くなり（給紙力不足）、搬送不良を引き起こしてしまうのである。
【特許文献１】特開２００１−２９３９５２号公報
【特許文献２】特開２００２−２００８３８号公報
【特許文献３】特開２００３−１５９８６１号公報
【特許文献４】特開平６−２７８３５７号公報
【特許文献５】特開２００２−２４０４１７号公報
【特許文献６】特開２００３−２５１９１２号公報
【特許文献７】特開２００４−３３８２６６号公報
【特許文献８】特開２０００−６５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
つまり、上記特許文献に記載されたインクジェット記録用紙は、カール適性と搬送性を十分満足するとはいえず、様々な環境下でもカールが発生し難く、正確に搬送させ、バンディング等を発生させず高精細な画像を得る事のできるインクジェット記録用紙は得られていない状況である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、カール適性と搬送性に優れ、かつバンディング等の発生しない高精細な画像を得る事のできるインクジェット記録用紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討の結果、紙基材上に、基材の一方の面に、顔料および接着剤を少なくとも含有する１層以上のインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、該基材の他方の面（以下、裏面とも称する。）に、顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する裏面層を有することを特徴とするインクジェット記録用紙により、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、
（１）パルプを抄紙した紙基材の一方の面に、顔料および接着剤を少なくとも含有する１層以上のインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、紙基材の他方の面に、顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する裏面層を有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
（２）裏面層において、顔料と接着剤の比率が、１０：１〜１：１である（１）記載のインクジェット記録用紙。
（３）インク受容層面と裏面層面の静摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．７０〜０．９０であり、インク受容層面と裏面層面の動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．６０〜０．８５である（１）又は（２）記載のインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カール適性と搬送性に優れ、かつバンディング等の発生しない高精細な画像が得られるインクジェット記録用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（層構成）
本発明は、紙基材の一方の面側に、インク受容層を設け、該基材の他方の面に、裏面層を設けたインクジェット記録用紙である。なお、インク受容層は、異なる複数の層から構成されていてもよい。
【００１５】
（紙基材）
紙基材の主成分として用いられるパルプとしては、ＬＢＫＰやＮＬＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ、および古紙再生パルプが挙げられる。これらを２種以上混合し用いても良い。叩解度は特に限定しないが、フリーネスが２００〜５００ｍｌ程度（ＣＳＦ：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）となるように叩解することが好ましい。フリーネスが小さいと印字した際のコックリングが悪化する傾向にあり、フリーネスが大きいと平滑性が得られない傾向にある。
【００１６】
紙基材中には、上記パルプのほかに、填料を配合する。填料は、紙基材の透気性を調節し、不透明性等を付与させたり、インク吸収性を調整する目的で配合する。填料としては、例えば、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、シリカ、酸化チタン等が適宜使用できる。中でも炭酸カルシウムは、白色度が高い紙基材となるのであるので好ましい。
填料は、上記全パルプ１００部に対し１〜３５部有することが好ましい。填料が少ないと白色度が低下するばかりか、インクの吸収性が低下する傾向にあり、多すぎると、紙腰（剛度）の低下、紙力の低下する傾向にあり、また炭酸カルシウムの過剰の配合はインクジェット記録用紙表面の黄変の発生原因となる。
【００１７】
紙基材の抄紙時に、上記パルプと填料を含む紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００１８】
抄紙方法としては、長網式抄紙機、円網式抄紙機、ツインワイヤー型抄紙機など公知の抄紙機を用いて製造することができる。抄紙原料のｐＨにより、酸性紙と中性紙に分けられるが、本発明に用いる紙基材としては、中性紙が長期保存性の面で好ましい。
【００１９】
なお、サイズプレス等により、デンプン、ポリビニルアルコールあるいはカチオン樹脂等を表面に塗工・含浸させ、表面の平滑度の調節、強度の改善、印刷、筆記適性を向上させることも可能である。更に、紙基材の平滑性を高める為に、カレンダーなどで平滑化処理することも可能である。なお、紙基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜４００ｇ／ｍ２程度である。
【００２０】
（裏面層）
本発明における裏面層は、顔料として平均二次粒子径（二次粒子の平均粒子径；以下、単に「平均粒子径」という場合がある）が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する。
【００２１】
［顔料］
本発明では、顔料として平均粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物を使用する。
アルミナとしては、公知のアルミナが使用できるが、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、本発明の場合、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で、５０ｎｍ〜１μｍ程度まで粉砕したものが好ましく、より好ましい粒子径は１００ｎｍ〜７００ｎｍである。平均粒子径が小さいと、給紙ローラーで給紙され難くなる、正確に通紙され難くなる等のおそれが生じる可能性がある。平均粒子径が大きすぎても、同様に給紙ローラーで給紙され難くなる、正確に通紙され難くなる等のおそれが生じるとともに、裏面層から顔料が剥がれ易くなる傾向がある。
【００２２】
アルミナ水和物は、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。好適な平均粒子径は、上記のアルミナの場合と同様である。
【００２３】
本発明は、裏面層に平均粒子径１μｍ以下、好ましくは５０ｎｍ〜１μｍのアルミナ及び／又はアルミナ水和物を用いることにより、給紙ローラーにより給紙され易くし、印字中も正確に通紙させ、正確な位置に印字させる事により高精細な画像を得ることができる。また、平均粒子径は、その粒子径が揃っている（即ち粒度分布がシャープである）ことが好ましい。更に、アルミナ及び／又はアルミナ水和物を用いることにより、連続して多数枚給紙させても、安定して通紙することができる。
【００２４】
因みに、裏面層の顔料として、湿式シリカ、気相法シリカ等の合成シリカを用いると、たとえこれらの平均粒子径が１μｍ以下であった場合でも、多数枚給紙ができない。おそらく、アルミナ及びアルミナ水和物は、シリカに比べ自己接着能が高いので、裏面層に配合する接着剤の量を減らすことができ、顔料の性能を十分に発揮でき、正確な通紙が可能となる。自己接着能の低いシリカでは、接着剤の量が少ないとシリカが裏面層から剥がれ、それが給紙ローラーに付着し、搬送不良の原因となる。特に多数枚給紙の際は顕著である。逆に接着剤の量を多くすると、裏面層表面に接着剤が多く存在するためか、給紙ローラーに給紙され難く、正確に通紙されなくなると考えられる。
【００２５】
なお、本発明は、アルミナ及びアルミナ水和物の発現する効果を損なわない範囲で、シリカ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料を配合することができる。
【００２６】
［接着剤］
本発明では、接着剤として、澱粉及び／又は澱粉変性物を使用する。接着剤の役割は、顔料を留めるという本来の役割があるが、澱粉及び／又は澱粉変性物を使用すると、環境変化に対するカール変化の抑制（環境カール性能の向上）する効果がある。澱粉及び／又は澱粉変性物を使用すると、詳細な理由は不明であるが湿度環境が変化した際のカール変動を小さくでき、塗工時の応力による接着剤自身の破壊を防ぎ、低コストで、粘度上昇を抑え、塗工精度を上げることができるのである。
【００２７】
澱粉変性物としては、
１）次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤で酸化して得られる酸化澱粉、
２）塩酸や硫酸などで処理した酸処理澱粉、
３）酵素処理澱粉、
４）過ヨウ素酸で反応させたジアルデヒド澱粉、
５）アセチル化澱粉、尿素燐酸化澱粉、燐酸化澱粉などのエステル化澱粉、
６）ヒドロキシアルキル化澱粉、カルボキシアルキル化澱粉などのエーテル化澱粉、
７）カチオン化澱粉、
８）ホルムアルデヒド架橋澱粉、エピクロルヒドリン架橋澱粉、燐酸架橋澱粉などの架橋澱粉、
９）アクリル酸、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル酸エステル、酢酸ビニルなどのビニルモノマーやエポキシド、エピスルフィド、イミン、ラクタムなどの環式モノマーで活性点をつくった澱粉に重合して得られるグラフト重合澱粉、
等の一般市販されているものが挙げられ、澱粉を含めて、単独あるいは２種類以上で用いられる。
【００２８】
なお、裏面層の接着剤としてポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略す）が使用される場合が多かったが、接着させる役目としてはＰＶＡで十分であるが、ＰＶＡを含有した塗膜は、環境変化に対しカールが変化し易い傾向にあった。おそらく高湿環境下では、ＰＶＡが吸湿し膨潤してしまうため、カールが発生してしまうと考えられる。
【００２９】
また、セルロース誘導体やカゼインの場合、裏面層塗料が増粘する傾向にあり、通常裏面層の塗工量は１ｇ／ｍ２以下と比較的低塗工量であるため、裏面層塗料が増粘してしまうと、塗工量の調節が困難となり、カール制御等が非常に困難となってしまう。加えて、塗料の増粘は、塗工ヘッドの掃除が困難となる等の、作業性低下の一因ともなる。
【００３０】
また、アクリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、酢酸ビニル系重合体エチレン、スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系樹脂等の水分散性樹脂の場合、ＰＶＡや本発明で使用する澱粉又は澱粉変性物に比べ高価であり、またロールコーター等で塗工する場合、ロールのせん断力等により水分散樹脂の分散状態が破壊され、水分散性樹脂が不安定になるという問題がある。
【００３１】
なお、本発明は、澱粉又は澱粉変性物の効果を阻害しない範囲において、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ＰＶＡおよびその誘導体、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系樹脂等、一般にインクジェット記録用として用いられている従来公知の接着剤が併用できる。
【００３２】
裏面層は、顔料と接着剤の配合比としては、顔料１００質量部に対して接着剤を１０〜１００質量部程度、好ましくは２０〜５０質量部程度である。接着剤の量が少ないと顔料が剥がれ易くなり、搬送不良の原因となり、他方、接着剤の量が多いと、給紙力不足により搬送不良の原因となる。
【００３３】
更に、裏面層には、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般の塗被紙製造において使用される増粘剤、消泡剤、湿潤剤、着色剤、蛍光増白剤、蛍光顔料、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、インク定着剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００３４】
裏面層の塗工量（固形分）は、０．２〜１．０ｇ／ｍ２程度である。塗工量が過少であると、給紙力が不足し、過多であると、効果が飽和してしまうばかりか塗膜が剥がれ易くなるため搬送不良の原因となる。カール制御のために必要な裏面層の塗工量（有姿量）は、インク受容層の組成および塗工量、基材の組成および厚さ等により異なるため、適宜裏面層の濃度を変えて、裏面層を設けるとよい。なお、裏面層は、インク受容層を形成した後に、形成することが、カールを抑制できるので好ましい。
【００３５】
裏面層を形成するための塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーターおよびダイコーター等の各種公知の塗工装置が挙げられる。塗工後に、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げても良い。
【００３６】
（インク受容層）
インク受容層は、顔料と接着剤とを少なくとも含有する。
［顔料］
顔料としては特に限定されるものではなく、シリカ（乾式、湿式、コロイダルシリカ）、酸化アルミニウム、擬ベーマイトアルミナシリケート、二酸化チタン、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント等、一般の塗被紙分野で公知公用の各種顔料を単独で又は２種以上混合して使用する。この中で、特に発色性、インク吸収性から、シリカ、アルミナ、擬ベーマイトが好ましく選択され、中でも湿式シリカが最も良好である。
【００３７】
［接着剤］
接着剤としては特に限定されるものではなく、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ＰＶＡおよびその誘導体、澱粉およびその誘導体、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、アクリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、酢酸ビニル系重合体、ウレタン系重合体、スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系樹脂等、一般にインクジェット記録用として用いられている従来公知の接着剤が併用できる。
【００３８】
［カチオン性インク定着剤］
本発明では、インク受容層中に、カチオン性インク定着剤を含有させると、より鮮明な画像を得るため、好ましい。
カチオン性インク定着剤としては、特に限定されるものではなく、
１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、
２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、
３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、
４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、
５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、
６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、
７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、
８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、
９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、
１０）アリルアミン塩の重合物、
１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、
１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、
１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩、
１４）水溶性金属塩、
等の一般市販されているものが挙げられ、単独あるいは２種類以上で用いられる。
【００３９】
カチオン性インク定着剤の配合量は、シリカ１００質量部に対して５〜６０質量部が好ましく、より好ましくは２０〜５０質量部の範囲で調節される。カチオン性インク定着剤が５質量部未満であると、画像の発色性の低下や、印字部の保存性の低下が起こりやすくなり、６０質量部を超えると、インク吸収性の低下、印字ムラ、画像の鮮明性の低下が起こりやすくなる。
【００４０】
インク受容層には、さらに一般の塗被紙製造において使用される増粘剤、消泡剤、湿潤剤、界面活性剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００４１】
このようなインク受容層は、上記の顔料、接着剤、及び所望によりカチオン性インク定着剤、助剤を含むインク受容層塗工液を、紙基材上に塗工し、乾燥して形成することができる。
インク受容層の塗工量は特に限定されるものではないが、２〜３０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２とするのがより好ましい。
塗工量が上記下限より少ないと、インク吸収性、画像の鮮明性、印字保存性が低下しやすく、塗工量が上記上限より多いと、塗膜強度や画像の鮮明性が低下しやすい。
なお、インク受容層は上述の通り複数層から構成されていてもよく、その場合、層間でインク受容層組成が異なっていてもよい。
【００４２】
このインク受容層は、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等の各種公知の塗工装置で形成することができる。塗工後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げ処理を行ってもよい。インク受容層の表面が湿潤状態であるうちに鏡面ドラムに圧接して乾燥するキャスト法により表面の光沢発現処理を施してもよい。
【００４３】
なお、本発明のインクジェット記録用紙は、インク受容層面と裏面層面の静摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．７０〜０．９０であり、且つインク受容層面と裏面層面の動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７）が０．６０〜０．８５であることが、好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。なお、以下「二次粒子径」は、平均二次粒子径を意味する。
【００４５】
（比較例１）
［紙基材Ａ］
軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ（ろ水度４００ｍｌＣＳＦ）１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉１部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．２部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面で４ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて米坪１５０ｇ／ｍ２の紙基材Ａを製造した。
【００４６】
［インク受容層液Ａ］
顔料として非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、二次粒子径６．２μｍ）１００部、接着剤としてシリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部およびアクリル系重合体（ロームアンドハース社製、商品名：プライマルＰ−３７６）２０部、カチオン性インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ１０１）３０部を水中で分散し、濃度２０％のインク受容層塗工液Ａを得た。
【００４７】
［インクジェット記録用紙の作製］
紙基材Ａ上に、エアーナイフコーターにて、インク受容層塗工液Ａを塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインク受容層塗工紙Ａを１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．２％であった。
【００４８】
（実施例１）
［裏面層塗工液Ａ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ａを得た。
【００４９】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ａを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．４％であった。
【００５０】
（実施例２）
［裏面層塗工液Ｂ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度１％の裏面層塗工液Ｂを得た。
【００５１】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｂを塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．３％であった。
【００５２】
（実施例３）
［裏面層塗工液Ｃ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）１０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｃを得た。
【００５３】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｃを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．３％であった。
【００５４】
（実施例４）
［裏面層塗工液Ｄ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）１００部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｄを得た。
【００５５】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｄを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．６％であった。
【００５６】
（実施例５）
［裏面層塗工液Ｅ］
顔料としてアルミナ水和物（触媒化成社製、商品名：カタロイドＡＳ−３、二次粒子径０．５μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｅを得た。
【００５７】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｅを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．１％であった。
【００５８】
（実施例６）
［裏面層塗工液Ｆ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤としてカチオン化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＫ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｆを得た。
【００５９】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｆを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．１％であった。
【００６０】
（比較例２）
［裏面層塗工液Ｇ］
顔料としてアルミナ（大和化学社製、商品名：スリップナインＫ−３３、二次粒子径０．７μｍ）１００部、接着剤としてＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｇを得た。
【００６１】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｇを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．２％であった。
【００６２】
（比較例３）
［裏面層塗工液Ｈ］
顔料として非晶質シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェット７０３Ａ、二次粒子径０．３μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｈを得た。
【００６３】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｈを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．２％であった。
【００６４】
（比較例４）
［裏面層塗工液Ｉ］
顔料としてコロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテックスＳＴ−ＺＬ、一次粒子径０．１μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｉを得た。
【００６５】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｉを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．６％であった。
【００６６】
（比較例５）
［裏面層塗工液Ｊ］
顔料として非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、二次粒子径６．２μｍ）１００部、接着剤として酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）３０部を水中で分散し、濃度４％の裏面層塗工液Ｊを得た。
【００６７】
［インクジェット記録用紙の作製］
比較例１のインクジェット記録用紙において、インク受容層を塗工していない面に、ロールコーターにて、裏面層塗工液Ｊを塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。このインクジェット記録用紙を１ｍ２サンプリングし、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿した。このときのインクジェット記録用紙の水分量は７．６％であった。
【００６８】
［評価］
各実施例、比較例で得られたインクジェット記録用紙のプリンタ搬送性、プリンタ通紙精度、バンディング（印字部の横筋）、静摩擦係数、動摩擦係数、環境カールを以下に示す方法で評価した。
なお、評価にあたって、インクジェット記録用紙への印字は、市販のインクジェットプリンタＡ（キヤノン社製、商標：ＰＩＸＵＳ  ｉＰ３１００、用紙の種類：マットフォトペーパー、給紙の種類：カセット［前面給紙・前面排紙］、印刷品質：標準）で行った。
また、インクジェット記録用紙は、実際の使用状態を想定し、Ａ４サイズに断裁した記録用紙５００枚を重ねて、２３℃５０％ＲＨ（湿度）環境下で２４時間調湿後評価を行った。
【００６９】
［プリンタ搬送性］
プリンタＡに記録用紙を５０枚セットし、ノズルチェックパターンを印刷させながら搬送させ、トラブルが発生した枚数をカウントした。同様の操作を１０回繰り返し、１サンプルにつき計５００枚搬送させた。
プリンタ搬送性を、次の基準で評価した。
◎：搬送不良発生率１％未満
○：搬送不良発生率１％以上１０％未満
△：搬送不良発生率１０％以上３０％未満
×：搬送不良発生率３０％以上
【００７０】
［プリンタ通紙精度］
プリンタ搬送性の評価で、ノズルチェックパターンを印字したインクジェット記録用紙を用い、印字位置のずれを、次式に従い算出した。
初期印字位置：搬送評価開始１〜１０枚目の平均印字位置。印字位置は、拡大鏡付き定規を用い、０．１ｍｍ単位で測定を行った。
最終印字位置：搬送評価開始４９１〜５００枚目の平均印字位置。なお、搬送不良により印字されなかった場合は、最も後に印字された１０枚の平均を、最終印字位置とした。
印字位置のずれ＝｜初期印字位置｜−｜最終印字位置｜
プリンタ通紙精度を、次の基準で評価した。
◎：印字位置のずれが０．５ｍｍ未満
○：印字位置のずれが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満
△：印字位置のずれが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未満
×：印字位置のずれが２．０ｍｍ以上
【００７１】
［バンディング］
プリンタＡを用い、市販の画像処理ソフトで、ブラックの吐出量が３０％となるよう調節し、インクジェット記録用紙全面に印字した。
バンディングを、次の基準で評価した。
◎：横筋が殆ど無い
○：横筋が若干見られるが実用上殆ど問題ないレベル
△：横筋が目立つ
×：横筋が非常に目立つ
【００７２】
［摩擦係数］
記録用紙のインク受容層面と裏面との静摩擦係数および動摩擦係数をＪＩＳ  Ｐ  ８１４７の水平方法に規定される測定方法を用いて測定し、５回の平均値を示した。
【００７３】
［環境カール］
２０℃２０％ＲＨ（湿度）および３０℃８０％ＲＨ（湿度）の２環境下で、平らな机の上にＡ４サイズの記録用紙を、インク受容層を上向きにして１０枚づつ２４時間調湿後、記録用紙の４隅の水平面からの高さを平均して測定した。なお、インク受容層面側にカールしているものを＋（プラス）カールとし、裏面側にカールしているものを−（マイナス）カールとした。上記２環境のカール値の最大値と最小値の差を、カール変動幅として算出した。
環境カールを、次の基準で評価した。
◎：カール変動幅が５ｍｍ未満
○：カール変動幅が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
△：カール変動幅が１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満
×：カール変更幅が２０ｍｍ以上
【００７４】
【表１】
2006248154.tif 000002
【００７５】
上記表１の結果から、本発明に係る裏面層が顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下のアルミナ及び／又はアルミナ水和物と、接着剤として澱粉及び／又は澱粉変性物を含有する実施例１〜６は、カール適性と搬送性に優れ、かつ通紙精度が高く、バンディング等の発生しない高精細な画像を得る事のできるインクジェット記録用紙であることが判明した。
一方、裏面層を有さない比較例１では、環境カールが非常に劣り、摩擦係数が低いため搬送性および通紙精度も非常に劣ることが判明した。
裏面層の接着剤としてＰＶＡを含有する比較例２は、環境カールが大きいため、通紙精度およびバンディングが劣ることが判明した。
裏面層の顔料として平均二次粒子径１μｍ以下のシリカを含有する比較例３は、環境カールは良好であるが、接着力が弱いため、多数枚搬送させると、搬送性および通紙精度が悪化することが判明した。
裏面層の顔料としてコロイダルシリカを含有する比較例４は、特に通紙精度が非常に劣ることが判明した。
裏面層の顔料として平均二次粒子径が１μｍ以上のシリカを含有する比較例５は、摩擦係数が低く、搬送性、通紙精度、バンディングが非常に劣ることが判明した。