(57)【要約】      （修正有）【課題】  別部品を使用することなく蛍光表示管を基板に取り付けたときに、この蛍光表示管が前後に倒れたり、傾いたりすることを防ぐことができ、端子が折れることを防止できる蛍光表示管の取付構造を提供する。【解決手段】  内側にフィラメント１が配置され、このフィラメント１の両側にガラス板２，２が取り付けられて構成された蛍光表示管Ｋの端子３を基板４に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造において、端子３は基板４上面に接する幅広部３ａと基板４に挿入される幅細部３ｂとで形成され、フィラメント１の両側のガラス板２，２が下方に向けて延設されて基板４の表面に接するように構成され、これらのガラス板２、２によって、蛍光表示管Ｋの倒れを防ぐようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側にフィラメントが配置され、このフィラメントの両側にガラス板が取り付けられて構成された蛍光表示管の端子を基板に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造において、前記端子は基板上面に接する幅広部と基板に挿入される幅細部とで形成され、前記フィラメントの両側のガラス板が下方に向けて延設されて前記基板の表面に接するように構成され、これらのガラス板によって、蛍光表示管の倒れを防ぐようにしたことを特徴とする蛍光表示管の取付構造。
【請求項２】
内側にフィラメントが配置され、このフィラメントの両側にガラス板が取り付けられて構成された蛍光表示管の端子を基板に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造において、前記ガラス板の少なくともいずれか一方が、下向きに延設されて前記基板の表面に接するように構成され、このガラス板によって、蛍光表示管の倒れを防ぐようにしたことを特徴とする蛍光表示管の取付構造。
【請求項３】
前記ガラス板の下端が部分的に更に延設されて突出形成され、この突出部が前記基板に部分的に形成された係入孔あるいは係入凹部に挿入されている請求項２に記載の蛍光表示管の取付構造。
【請求項４】
前記ガラス板における基板と接する部分の近傍に、蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすための切欠凹部が形成されている請求項２又は３に記載の蛍光表示管の取付構造。
【請求項５】
前記ガラス板における基板と接する部分の近傍に、蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすための複数の孔部が形成されている請求項２又は３に記載の蛍光表示管の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側にフィラメントが配置され、このフィラメントの両側にガラス板が取り付けられて構成された蛍光表示管の端子を基板に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の蛍光表示管の取付構造は、例えば、図６に示すように、内側にフィラメント１０１が配置され、このフィラメント１０１の両側にガラス板１０２、１０３が取り付けられている。ガラス板１０２、１０３はフィラメント１０１と上下幅が同じ幅とされ、複数の端子１０４を基板１０５に挿入して取り付けたときに、フィラメント１０２と両側のガラス板１０２、１０３が基板１０５の表面より上側に位置していて、端子１０４が露出した状態となってこの端子１０４の下端により基板１０５に取り付けられていた。
【０００３】
ところが、この蛍光表示管Ｋは、前後に振れて倒れたり傾いたりすることがあるという問題があった。また、端子１０４が折れてしまうこともあるという問題があった。
【０００４】
また、図７に示すように、上記した蛍光表示管Ｋの一方側に支持ブロック１０６を基板１０５の表面に取り付け配置して、蛍光表示管Ｋの倒れを防ぐようにしていた。ところが、これにおいては、支持ブロック１０６を必要とし、部品点数が多くなり、基板１０５の表面にスペースを大きく取るという問題があった。
【０００５】
更に、図示しないが、蛍光表示管の下部に、基板の表面に配置固定したホルダーを設け、このホルダーで蛍光表示管を保持するように構成したものもある。ところが、これにおいては、別部品であるホルダーを必要とするため、部品点数が多くなり、基板の表面のスペースを大きく取るという問題があった。
【０００６】
第１の従来技術を図８（ａ）（ｂ）に示す。この従来の蛍光表示管は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、サイドガラス２０２とともに真空容器を構成する一対の基板２０４、２０６と、真空容器の内部に装着されて電源の印加時に熱電子を放出するフィラメント２１６と、基板中のある一つの基板２０６に形成されて蛍光層２１４及びこの蛍光層２１４の底面を形成する導電層２１２［からなるアノード電極と、アノード電極周囲に形成され、フィラメント２１６から放出された熱電子を加速または遮断する制御電極２１８とを含み、制御電極２１８は単一層からなるものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
ところが、この従来の蛍光表示管におけるサイドガラス２０２は固定するためには使われてなく、電気回路の保護と絶縁だけに使われているものであった。
【特許文献１】特開２００１−７６６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、別部品を使用することなく蛍光表示管を基板に取り付けたときに、この蛍光表示管が前後に倒れたり、傾いたりすることを防ぐことができ、端子が折れることを防止できる蛍光表示管の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、内側にフィラメントが配置され、このフィラメントの両側にガラス板が取り付けられて構成された蛍光表示管の端子を基板に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造において、前記端子は基板上面に接する幅広部と基板に挿入される幅細部とで形成され、前記フィラメントの両側のガラス板が下方に向けて延設されて前記基板の表面に接するように構成され、これらのガラス板によって、蛍光表示管の倒れを防ぐようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、内側にフィラメントが配置され、このフィラメントの両側にガラス板が取り付けられて構成された蛍光表示管の端子を基板に挿入して取り付けるようにした蛍光表示管の取付構造において、前記ガラス板の少なくともいずれか一方が、下向きに延設されて前記基板の表面に接するように構成され、このガラス板によって、蛍光表示管の倒れを防ぐようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記ガラス板の下端が部分的に更に延設されて突出形成され、この突出部が前記基板に部分的に形成された係入孔あるいは係入凹部に挿入されている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記ガラス板における基板と接する部分の近傍に、蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすための切欠凹部が形成されている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記ガラス板における基板と接する部分の近傍に、蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすための複数の孔部が形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、両側のガラス板の下端が基板の表面に接しているので、蛍光表示管が倒れたり傾いたりすることを防ぐことができる。また、端子が折れることを防ぐことができる。しかも、別部品を使用していないので、部品点数が少なくてコストダウンを図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、ガラス板の少なくともいずれか一方の下端が基板の表面に接しているので、蛍光表示管が倒れたり傾いたりすることを防ぐことができる。また、端子が折れることを防ぐことができる。しかも、別部品を使用していないので、部品点数が少なくてコストダウンを図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、ガラス板の下端の部分的に突出した突出部が、基板の係入孔あるいは係入凹部に挿入されているので、ガラス板が部分的に基板に係入されて、蛍光表示管の倒れや傾きをより一層防ぐことができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ガラス板の基板と接する部分の近傍に設けられた切欠凹部から蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすことができ、蛍光表示管の下部に熱がこもることを防ぐことができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、ガラス板の基板と接する部分の近傍に設けられた複数の孔部から蛍光表示管の下部の熱を外部に逃がすことができ、蛍光表示管の下部に熱がこもることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る蛍光表示管の取付構造の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１実施形態の蛍光表示管の取付構造を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその端子の基板への取付部分を示す部分正面図である。
【００２１】
この第１実施形態の蛍光表示管の取付構造は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、フィラメント１の両側にガラス板２、２が取り付けられている。フィラメント１の下部には複数の端子３が設けられていて、この端子３は基板４の表面から上側に位置する幅広部３ａと基板４の貫通孔４ａに挿入される幅細部３ｂとで構成されている。本実施形態では、両側のガラス板２，２の下部が基板４の表面に接するまで延設されている。
【００２２】
従って、この第１実施形態によれば、フィラメント１の両側のガラス板２、２の下端が基板４の表面に接しているので、蛍光表示管Ｋが倒れたり傾いたりすることを防ぐことができる。また、端子３が折れることを防ぐことができる。しかも、別部品を使用していないので、部品点数が少なくてコストダウンを図ることができる。
【００２３】
図２は第２実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す側面図、図３は同取付構造の基板の平面図である。
【００２４】
この第２実施形態の蛍光表示管の取付構造は、図２、図３に示すように、蛍光表示管Ｋのフィラメント１の両側のガラス板２、２の下端の３箇所が下向きに延設されて突出形成されている。基板４には、ガラス板２、２の突出部２ａと対応する箇所に係入孔４ｂが形成されている。蛍光表示管Ｋを基板４に取り付けるときに、ガラス板２、２の突出部２ａが基板４の係入孔４ｂに挿入される。尚、この係入孔４ｂに変えて基板４に係入凹部を形成してもよい。
【００２５】
この第２実施形態によれば、ガラス板２、２の下端の部分的に突出した突出部２ａが、基板４の係入孔４ｂ（あるいは係入凹部）に挿入されているので、ガラス板２、２が部分的に基板４に係入されて、蛍光表示管Ｋの倒れや傾きをより一層防ぐことができる。
【００２６】
図４は第３実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す部分正面図である。
【００２７】
この第３実施形態の蛍光表示管の取付構造は、図４に示すように、ガラス板２，２における基板４と接する部分の近傍に複数の切欠凹部２ｂが形成されている。従って、この第３実施形態によれば、ガラス板２，２の複数の切欠凹部２ｂから蛍光表示管Ｋの下部の熱を外部に逃がすことができ、蛍光表示管Ｋの下部に熱がこもることを防ぐことができる。尚、切欠凹部２ｂは片側のガラス板２だけに設けてもよいものである。
【００２８】
図５は第４実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す部分正面図である。
【００２９】
この第４実施形態の蛍光表示管の取付構造は、図５に示すように、ガラス板２、２における基板４と接する部分の近傍に、複数の孔部２ｃが形成されている。従って、この第４実施形態によれば、ガラス板２の基板４と接する部分の近傍に設けられた複数の孔部２ｃから蛍光表示管Ｋの下部の熱を外部に逃がすことができ、蛍光表示管Ｋの下部に熱がこもることを防ぐことができる。尚、この複数の孔部２ｃは、片側のガラス板２だけに設けてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の蛍光表示管の取付構造を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその端子の基板への取付部分を示す部分正面図である。
【図２】第２実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す側面図である。
【図３】同取付構造の基板の平面図である。
【図４】第３実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す部分正面図である。
【図５】第４実施形態の蛍光表示管の取付構造を示す部分正面図である。
【図６】従来の蛍光表示管の取付構造の第１例を示す側面図である。
【図７】従来の蛍光表示管の取付構造の第２例を示す側面図である。
【図８】従来の蛍光表示管を示し、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）はその組み立て後の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｋ        蛍光表示管
１        フィラメント
２        ガラス板
２ａ      突出部
２ｂ      切欠凹部
２ｃ      孔部
３        端子
３ａ      幅広部
３ｂ      幅細部
４        基板
４ａ      貫通孔
４ｂ      係入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006156241.tif 000008
【図７】
2006156241.tif 000009
【図８】
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