(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることが可能なフレキシブルプリント配線板を提供する。【解決手段】このフレキシブルプリント配線板１は、配線パターン２１〜２３を覆うように形成された表面側カバーフィルム層３０と、表面側カバーフィルム層３０の開口部３０ａおよび３０ｂ内に露出された配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄの端部２２ｇ〜２２ｊにメッキ処理を施すためのメッキ用リード線４１と、折り曲げ位置６１に沿って折り曲げやすくするための折り曲げ用孔部６２とを備える。また、折り曲げ用孔部６２の一部は、メッキ処理後にメッキ用リード線４１を切断するためのリード線切断用孔部６２ａとして機能する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンを覆うように形成されたカバーフィルムと、
前記カバーフィルムの開口部内に露出された前記配線パターンにメッキ処理を施すためのメッキ用リード線と、
折り曲げ位置に沿って折り曲げやすくするための折り曲げ用孔部とを備え、
前記折り曲げ用孔部の少なくとも一部は、メッキ処理後に前記メッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部として機能することを特徴とする、フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記リード線切断用孔部として機能する前記折り曲げ用孔部は、前記折り曲げ位置に沿って直線状に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記メッキ用リード線は、前記折り曲げ位置に沿って直線状に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記直線状に設けられるメッキ用リード線は、１本のみ設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
外部との電気的接続を行うための端子部をさらに備え、
前記１本のメッキ用リード線は、前記端子部に電気的に接続するように設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
前記配線パターンは、複数本の配線を含み、
前記１本のメッキ用リード線は、前記複数本の配線と電気的に接続されており、
前記リード線切断用孔部として機能する前記折り曲げ用孔部は、隣接する前記配線の間ごとに設けられていることを特徴とする、請求項４または５に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
前記複数本の配線は、所定の間隔を隔てて配置された第１配線部および第２配線部を含み、
前記メッキ用リード線が配置される前記折り曲げ位置における前記折り曲げ位置に沿った方向の前記第１配線部と前記第２配線部との間の間隔は、前記リード線切断用孔部として機能する前記折り曲げ用孔部の直径よりも大きく形成されていることを特徴とする、請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
前記折り曲げ位置以外の前記折り曲げ位置に沿った方向の前記第１配線部と前記第２配線部との間の間隔は、前記メッキ用リード線が配置される前記折り曲げ位置における前記折り曲げ位置に沿った方向の前記第１配線部と前記第２配線部との間の間隔よりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項９】
前記折り曲げ用孔部は、前記リード線切断用孔部として機能する第１孔部と、前記リード線切断用孔部として機能しない第２孔部とを含み、
前記折り曲げ位置に沿った方向の隣接する前記第１孔部間の間隔は、前記折り曲げ位置に沿った方向の隣接する前記第２孔部間の間隔よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１０】
前記折り曲げ用孔部は、前記リード線切断用孔部として機能する第１孔部と、前記リード線切断用孔部として機能しない第２孔部とを含み、
前記第１孔部の直径は、前記第２孔部の直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント配線板に関し、特に、配線パターンにメッキ処理を施すためのメッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部を有するフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線パターンの露出された部分にメッキ処理を施すために設けられたメッキ用リード線を、メッキ処理後に切断するためのリード線切断用孔部を有するフレキシブルプリント配線板が知られている（たとえば、特許文献１）。この特許文献１に開示されたようなフレキシブルプリント配線板におけるメッキ処理としては、一般的に、フレキシブルプリント配線板を金やニッケルなどの金属塩を含むメッキ液に浸した状態で、外部からフレキシブルプリント配線板のメッキ用リード線に電流を流すことによって、カバーフィルムなどの被覆部材により被覆されていない配線パターンの露出した部分に金属皮膜を形成する電気メッキが用いられる。
【０００３】
図９は、従来の一例によるメッキ用リード線を切断するリード線切断用孔部を備えたフレキシブルプリント配線板を示した平面図である。図１０〜図１４は、図９に示した従来のフレキシブルプリント配線板の詳細構造を説明するための図である。図９〜図１４を参照して、従来のフレキシブルプリント配線板１００について説明する。
【０００４】
従来のフレキシブルプリント配線板１００には、図９に示すように、ドライバＩＣ１０１と、電源を生成するための電源ＩＣ１０２と、他の機器との接続に用いられるコネクタ１０３と、複数の電子部品１０４とが取り付けられている。
【０００５】
また、フレキシブルプリント配線板１００は、図１１に示すように、絶縁材料からなるベースフィルム層１１０と、ベースフィルム層１１０の表面側に配置され、銅からなる表面側配線層１２０と、表面側配線層１２０の表面側に配置され、表面側配線層１２０を覆うように形成された絶縁材料からなる表面側カバーフィルム層１３０と、ベースフィルム層１１０の裏面側に配置され、銅からなる裏面側配線層１４０と、裏面側配線層１４０の裏面側に配置され、裏面側配線層１４０を覆うように形成された絶縁材料からなる裏面側カバーフィルム層１５０とにより構成されている。また、図９に示すように、フレキシブルプリント配線板１００には、フレキシブルプリント配線板１００を折り曲げ位置１６１に沿って折り曲げやすくするための折り曲げ用孔部１６２と、後述するメッキ用リード線１４１〜１４４を切断するためのリード線切断用孔部１６３と、外部と接続される端子部１６４とが設けられている。また、フレキシブルプリント配線板１００は、折り曲げ位置１６１に沿って折り曲げることによって、図１４に示す状態となる。
【０００６】
また、図９に示すように、表面側配線層１２０（図１１参照）には、端子部１６４とドライバＩＣ１０１とを電気的に接続する配線パターン１２１と、ドライバＩＣ１０１と電源ＩＣ１０２とを電気的に接続する配線パターン１２２と、電源ＩＣ１０２とコネクタ部１０３とを電気的に接続する配線パターン１２３とが設けられている。また、ドライバＩＣ１０１と電源ＩＣ１０２とを電気的に接続する配線パターン１２２は、図１０に示すように、配線１２２ａ〜１２２ｄの４つの配線を有している。この配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄは、外部に接続される端子部１６４には接続されないので、外部から配線１２２ａ〜１２２ｄに電流を流すことができない。このため、配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄに、電気メッキによりメッキ処理を施すために、配線１２２ａ〜１２２ｄに外部から電流を加えられるように、メッキ用リード線１４１〜１４４が設けられている。
【０００７】
また、表面側カバーフィルム層１３０（図１１参照）には、図１０に示すように、開口部１３０ａおよび１３０ｂが形成されている。この開口部１３０ａおよび１３０ｂ内には、図１２に示すように、表面側配線層１２０（図１１参照）により形成される配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈと、配線パターン１２１の端部と、配線パターン１２３の端部とが露出されている。この配線パターン１２１の開口部１３０ａ内に露出された端部と、配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈと、配線パターン１２３の開口部１３０ｂ内に露出された端部とは、表面側カバーフィルム層１３０に被覆されていないため、図１０に示すように、腐食防止のためにメッキ層１７０により覆われている。また、開口部１３０ａおよび１３０ｂには、それぞれ、ドライバＩＣ１０１および電源ＩＣ１０２が載置されている。このドライバＩＣ１０１は、表面側カバーフィルム層１３０の開口部１３０ａ内に露出される配線１２２ａ〜１２２ｄのメッキ層１７０により覆われた端部１２２ｅ〜１２２ｈおよび配線パターン１２１のメッキ層１７０により覆われた端部に電気的に接続されている。また、電源ＩＣ１０２は、表面側カバーフィルム層１３０の開口部１３０ｂ内に露出される配線１２２ａ〜１２２ｄのメッキ層１７０により覆われた端部１２２ｅ〜１２２ｈおよび配線パターン１２３のメッキ層１７０により覆われた端部に電気的に接続されている。
【０００８】
また、図９および図１０に示すように、裏面側配線層１４０（図１１参照）には、ドライバＩＣ１０１と電源ＩＣ１０２とを電気的に接続する配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄにそれぞれ接続される４本のメッキ用リード線１４１〜１４４と、コネクタ部１０３の複数の端子１０３ａに接続される１本のメッキ用リード線１４５とが設けられている。また、図１１および図１３に示すように、メッキ用リード線１４１〜１４４と配線１２２ａ〜１２２ｄとは、ベースフィルム層１１０に設けられるスルーホール１１１を介して接続されている。このスルーホール１１１は、内面に金属などの導電性物質がメッキされており、表面配線層１２０と裏面配線層１４０との層の間を電気的に接続する機能を有する。また、図１２に示すように、メッキ用リード線１４１〜１４４は、１つのリード線切断用孔部１６３（図１０参照）が形成される部分に集められるとともに、外部に接続される端子部１６４とドライバＩＣ１０１とを電気的に接続する配線パターン１２１に接続されている。これにより、外部から配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄに電流を流すことが可能になるので、配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈにメッキ処理を施すことが可能になる。
【０００９】
次に、図９〜図１３を参照して、配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈにメッキ処理を施す方法について説明する。まず、図１２および図１３に示すように、フレキシブルプリント配線板１００にメッキ処理を施す前の状態では、配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄに接続されているメッキ用リード線１４１〜１４４は、外部に接続される端子部１６４とドライバＩＣ１０１とを電気的に接続する配線パターン１２１に電気的に接続されている。このため、端子部１６４に外部から電流を流すことによって、端子部１６４に電気的に接続されている配線パターン１２２の配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈに電流が流れるので、配線１２２ａ〜１２２ｄの端部１２２ｅ〜１２２ｈにメッキ層１７０を形成することが可能になる。この状態では、メッキ処理後不要になるメッキ用リード線１４１〜１４４が、端子部１６４および配線パターン１２２に電気的に接続されているので、メッキ処理後にメッキ用リード線１４１〜１４４を断線する必要がある。そのため、図１０および図１１に示すように、メッキ用リード線１４１〜１４４が集められる部分にリード線切断用孔部１６３を設けることにより、メッキ処理後不要になるメッキ用リード線１４１〜１４４が切断される。これにより、図９に示したフレキシブルプリント配線板１００が形成される。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１５３０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図９〜図１４に示した従来のフレキシブルプリント配線板１００では、折り曲げを容易にするための折り曲げ用孔部１６２に加えて、４本のメッキ用リード線１４１〜１４４を切断するためのリード線切断用孔部１６３を設けていたため、その分、フレキシブルプリント配線板１００の大きさが大きくなるという問題点があった。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることが可能なフレキシブルプリント配線板を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１３】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面によるフレキシブルプリント配線板は、配線パターンを覆うように形成されたカバーフィルムと、カバーフィルムの開口部内に露出された配線パターンにメッキ処理を施すためのメッキ用リード線と、折り曲げ位置に沿って折り曲げやすくするための折り曲げ用孔部とを備え、折り曲げ用孔部の少なくとも一部は、メッキ処理後にメッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部として機能する。
【００１４】
この一の局面によるフレキシブルプリント配線板では、上記のように、折り曲げ用孔部の少なくとも一部を、メッキ処理後にメッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部として機能させることによって、メッキ処理後に不要になるメッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部を折り曲げ用孔部と共用することができる。これにより、折り曲げ用孔部とは別にリード線切断用孔部を設ける必要がないので、その分、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができる。
【００１５】
上記一の局面によるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、リード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部は、折り曲げ位置に沿って直線状に設けられている。このように構成すれば、リード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部を設けたとしても、容易に、折り曲げ位置に沿って直線状に折り曲げることができる。
【００１６】
上記一の局面によるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、メッキ用リード線は、折り曲げ位置に沿って直線状に設けられている。このように構成すれば、メッキ処理後に不要になるメッキ用リード線をフレキシブルプリント配線板の折り曲げ位置に沿って配線することができる。これにより、折り曲げ位置以外の領域に、メッキ用リード線を配線するための領域を設ける必要がないので、その分、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができる。
【００１７】
この場合、好ましくは、直線状に設けられるメッキ用リード線は、１本のみ設けられている。このように構成すれば、複数本のメッキ用リード線によりメッキ処理が施される場合に比べて、メッキ用リード線の配線領域を小さくすることができる。これにより、メッキ用リード線の配線領域が小さくなる分だけ、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができる。また、メッキ用リード線を１本のみ設けることによって、複数本のメッキ用リード線を設ける場合と比べて、メッキ用リード線を切断するためのリード線切断用孔部の大きさを小さくすることができるので、その分、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができる。
【００１８】
上記メッキ用リード線が１本のみ設けられるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、外部との電気的接続を行うための端子部をさらに備え、１本のメッキ用リード線は、端子部に電気的に接続するように設けられている。このように構成すれば、複数本のメッキ用リード線が設けられる場合と異なり、メッキ用リード線を、容易に外部に接続される端子部に接続することができる。
【００１９】
上記メッキ用リード線が１本のみ設けられるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、配線パターンは、複数本の配線を含み、１本のメッキ用リード線は、複数本の配線と電気的に接続されており、リード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部は、隣接する配線の間ごとに設けられている。このように構成すれば、複数本の配線に対して、共通の１本のメッキ用リード線を電気的に接続したとしても、隣接する配線の間ごとに設けられるリード線切断用孔部によって、各配線間ごとにメッキ処理後に不要になるメッキ用リード線を切断することができる。
【００２０】
上記配線パターンが複数本の配線を含むフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、複数本の配線は、所定の間隔を隔てて配置された第１配線部および第２配線部を含み、メッキ用リード線が配置される折り曲げ位置における折り曲げ位置に沿った方向の第１配線部と第２配線部との間の間隔は、リード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部の直径よりも大きく形成されている。このように構成すれば、メッキ処理後に第１配線部と第２配線部との間にリード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部を形成したとしても、リード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部により第１配線部および第２配線部が切断されるのを防止することができる。
【００２１】
この場合、好ましくは、折り曲げ位置以外の折り曲げ位置に沿った方向の第１配線部と第２配線部との間の間隔は、メッキ用リード線が配置される折り曲げ位置における折り曲げ位置に沿った方向の第１配線部と第２配線部との間の間隔よりも小さい。このように構成すれば、第１配線部と第２配線部との間にリード線切断用孔部として機能する折り曲げ用孔部を形成したとしても、折り曲げ位置以外の折り曲げ位置に沿った方向の第１配線部と第２配線部との間隔が大きくなるのを抑制することができるので、フレキシブルプリント配線板が大きくなるのを抑制することができる。
【００２２】
上記一の局面によるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、折り曲げ用孔部は、リード線切断用孔部として機能する第１孔部と、リード線切断用孔部として機能しない第２孔部とを含み、折り曲げ位置に沿った方向の隣接する第１孔部間の間隔は、折り曲げ位置に沿った方向の隣接する第２孔部間の間隔よりも小さい。このように構成すれば、リード線切断用孔部として機能する間隔の小さい第１孔部間に、配線パターンを配置することができるので、配線パターンの隣接する配線間の間隔が大きくなるのを抑制することができる。これにより、フレキシブルプリント配線板が大きくなるのを抑制することができる。
【００２３】
上記一の局面によるフレキシブルプリント配線板において、好ましくは、折り曲げ用孔部は、リード線切断用孔部として機能する第１孔部と、リード線切断用孔部として機能しない第２孔部とを含み、第１孔部の直径は、第２孔部の直径よりも小さい。このように構成すれば、配線パターンが設けられる領域にリード線切断用孔部として機能する第１孔部を設けたとしても、第１孔部の両側に配置される配線パターンの隣接する配線間の間隔が大きくなるのを抑制することができるので、フレキシブルプリント配線板の大きさが大きくなるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板の全体構成を示した平面図である。図２〜図８は、本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板の詳細構造を説明するための図である。図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板１の構造について説明する。
【００２６】
本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板１は、図１に示すように、ドライバＩＣ２と、電源を生成するための電源ＩＣ３と、他の機器との接続に用いられるコネクタ４と、複数の電子部品５とが取り付けられている。
【００２７】
また、フレキシブルプリント配線板１は、図３に示すように、絶縁材料からなるベースフィルム層１０と、ベースフィルム１０の表面側に配置され、銅などからなる表面側配線層２０と、表面側配線層２０の表面側に配置され、表面側配線層２０を覆うように形成された絶縁材料からなる表面側カバーフィルム層３０と、ベースフィルム層１０の裏面側に配置され、銅からなる裏面側配線層４０と、裏面側配線層４０の裏面側に配置され、裏面側配線層４０を覆うように形成された絶縁材料からなる裏面側カバーフィルム層５０とにより構成されている。なお、表面側カバーフィルム層３０は、本発明の「カバーフィルム」の一例である。また、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１には、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げ位置６１に沿って折り曲げやすくするための折り曲げ用孔部６２と、外部と接続される端子部６３とが設けられている。また、フレキシブルプリント配線板１は、折り曲げ位置６１に沿って折り曲げることによって、図８に示す状態となる。
【００２８】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、折り曲げ用孔部６２の一部は、後述するメッキ用リード線４１を切断するためのリード線切断用孔部６２ａとしても機能する。すなわち、リード線切断用孔部６２ａは、折り曲げ用孔部６２としての機能と、リード線切断用孔部６２ａとしての機能とを有する。なお、リード線切断用孔部６２ａは、本発明の「第１孔部」の一例であり、折り曲げ用孔部６２は、本発明の「第２孔部」の一例である。また、リード線切断用孔部６２ａとして機能する折り曲げ用孔部６２は、折り曲げ位置６１に沿って直線状に設けられている。これにより、リード線切断用孔部６２ａとして機能する折り曲げ用孔部６２を設けたとしても、容易に、折り曲げ位置６１に沿って直線状に折り曲げることが可能になる。
【００２９】
また、表面側配線層２０（図３参照）には、端子部６３とドライバＩＣ２とを電気的に接続する配線パターン２１と、ドライバＩＣ２と電源ＩＣ３とを電気的に接続する配線パターン２２と、電源ＩＣ３とコネクタ部４とを電気的に接続する配線パターン２３とが設けられている。また、ドライバＩＣ２と電源ＩＣ３とを電気的に接続する配線パターン２２は、配線２２ａ〜２２ｄの４つの配線を有している。この配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄは、外部に接続される端子部６３には接続されないので、外部から電流を流すことができない。このため、配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄに、電気メッキによりメッキ処理を施すために、配線２２ａ〜２２ｄに外部から電流を加えられるように、メッキ用リード線４１が設けられている。なお、配線２２ａ、２２ｄは、本発明の「第１配線部」の一例であり、配線２２ｂおよび２２ｃは、本発明の「第２配線部」の一例である。
【００３０】
また、本実施形態では、配線２２ａと配線２２ｂとの間、配線２２ｂと配線２２ｃとの間、および、配線２２ｃと配線２２ｄとの間には、それぞれ、折り曲げ位置６１に沿ってリード線切断用孔部６２ａが設けられている。また、リード線切断用孔部６２ａが設けられる領域に対応する配線２２ｂおよび２２ｃの部分には、隣接する配線２２ａおよび２２ｂ間の間隔Ｄ１と、隣接する配線２２ｃおよび２２ｄ間の間隔Ｄ３とを大きくするためのコの字形状部２２ｅおよび２２ｆが設けられている。また、図２および図３に示すように、配線２２ａと配線２２ｂのコの字形状部２２ｅとの間の間隔Ｄ１は、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。また、配線２２ｃのコの字形状部２２ｆと配線２２ｄとの間の間隔Ｄ３は、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。また、図２に示すように、配線２２ａとコの字形状部２２ｅ以外の配線２２ｂの部分との間の間隔Ｄ４は、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている。また、配線２２ｃのコの字形状部２２ｆ以外の部分と配線２２ｄとの間隔Ｄ５は、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている。これにより、配線２２ａと配線２２ｂのコの字形状部２２ｅとの間と、配線２２ｃのコの字形状部２２ｆと配線２２ｄとの間とに、リード線切断用孔部６２ａを形成したとしても、リード線切断用孔部６２ａにより配線２２ａ〜２２ｄが断線されるのを防止することが可能になる。また、配線２２ａと配線２２ｂのコの字形状部２２ｅ以外の部分との間の間隔Ｄ４と、配線２２ｃのコの字形状部２２ｆ以外の部分と配線２２ｄとの間の間隔Ｄ５とを、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２よりも小さくすることによって、配線２２ａと配線２２ｂのコの字形状部２２ｅとの間と、配線２２ｃのコの字形状部２２ｆと配線２２ｄとの間とに、リード線切断用孔部６２ａを形成したとしても、コの字形状部２２ｅおよび２２ｆが形成される部分以外の配線２２ａと２２ｂとの間隔と、配線２２ｃと２２ｄとの間隔とが大きくなるのを抑制することが可能となるので、フレキシブルプリント配線板１が大きくなるのを抑制することが可能となる。
【００３１】
また、本実施形態では、折り曲げ位置６１に沿った方向の隣接するリード線切断用孔部６２ａの間の間隔Ｄ６は、メッキ用リード線４１を切断する機能を有さない折り曲げ用孔部６２の間の間隔Ｄ７よりも小さい。これにより、リード線切断用孔部６２ａ間に、配線パターン２２を配置することができるので、配線パターン２２の配線２２ａと配線２２ｂとの間の間隔と、配線２２ｂと配線２２ｃとの間の間隔と、配線２２ｃと配線２２ｄとの間の間隔とが大きくなるのを抑制することが可能となる。これにより、フレキシブルプリント配線板１が大きくなるのを抑制することが可能となる。また、リード線切断用孔部６２ａの直径Ｄ２は、メッキ用リード線４１を切断する機能を有さない折り曲げ用孔部６２の直径Ｄ８よりも小さい。これにより、配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄが設けられる領域にリード線切断用孔部６２ａを設けたとしても、リード線切断用孔部６２ａの両側に配置される配線２２ａ〜２２ｄ間の間隔が大きくなるのを抑制することができるので、フレキシブルプリント配線板１の大きさが大きくなるのを抑制することが可能である。
【００３２】
また、表面側カバーフィルム層３０（図３参照）には、開口部３０ａおよび３０ｂが形成されている。この開口部３０ａ内には、図５に示すように、配線パターン２１の端部と、表面側配線層２０（図３参照）により形成される配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄのメッキ層７０により覆われた端部２２ｇ〜２２ｊとが露出されている。また、開口部３０ｂ内には、配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄのメッキ層７０により覆われた端部２２ｇ〜２２ｊと、配線パターン２３の端部とが露出されている。この配線パターン２１の開口部３０ａ内に露出された端部と、配線２２ａ〜２２ｄの開口部３０ａおよび３０ｂ内に露出された端部２２ｇ〜２２ｊと、配線パターン２３の開口部３０ｂ内に露出された端部とは、表面側カバーフィルム層３０に被覆されていないため、図２に示すように、腐食防止のためにメッキ層７０により覆われている。また、開口部３０ａおよび３０ｂには、それぞれ、ドライバＩＣ２および電源ＩＣ３が設置されている。このドライバＩＣ２の端子２ａ（図４参照）は、表面側カバーフィルム層３０の開口部３０ａ内に露出される配線２２ａ〜２２ｄのメッキ層７０により覆われた端部２２ｇ〜２２ｊおよび配線パターン２１のメッキ層７０により覆われたに電気的に接続されている。また、電源ＩＣ３は、表面側カバーフィルム層３０の開口部３０ｂ内に露出される配線２２ａ〜２２ｄのメッキ層７０により覆われた端部２２ｇ〜２２ｊおよび配線パターン２３のメッキ層７０により覆われた端部に電気的に接続されている。
【００３３】
また、図１および図２に示すように、裏面側配線層４０（図３参照）には、ドライバＩＣ２と電源ＩＣ３とを電気的に接続する配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄにそれぞれ接続されるメッキ用リード線４１と、コネクタ部４の複数の端子４ａに接続されるメッキ用リード線４２とが設けられている。また、図３および図６に示すように、メッキ用リード線４１と配線２２ａ〜２２ｄとは、ベースフィルム層１０に設けられるスルーホール１１を介して接続されている。このスルーホール１１は、内面に金属などの導電性物質がメッキされており、表面配線層２０と裏面配線層４０との層の間を電気的に接続する機能を有する。
【００３４】
また、本実施形態では、図２に示すように、メッキ用リード線４１は、折り曲げ位置６１に沿って直線状に１本のみ設けられている。また、１本のメッキ用リード線４１は、外部に接続される端子部６３とドライバＩＣ２とを電気的に接続する配線パターン２１に電気的に接続するように設けられている。これにより、外部から配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄに電流を流すことが可能になり、配線２２ａ〜２２ｄの端部２２ｇ〜２２ｊにメッキ処理を施すことが可能になる。
【００３５】
次に、図１、図２および図５〜図７を参照して、配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄの端部２２ｇ〜２２ｊにメッキ処理を施す方法について説明する。まず、図５および図６に示すように、フレキシブルプリント配線板１にメッキ処理を施す前の状態では、配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄに接続されているメッキ用リード線４１は、外部に接続される端子部６３とドライバＩＣ２とを電気的に接続する配線パターン２１に電気的に接続されている。このため、端子部６３に外部から電流を流すことによって、端子部６３に電気的に接続されている配線パターン２２の配線２２ａ〜２２ｄの端部２２ｇ〜２２ｊに電流が流れるので、図７に示すように、配線２２ａ〜２２ｄの端部２２ｇ〜２２ｊにメッキ層７０を形成することが可能になる。この状態では、メッキ処理後不要になるメッキ用リード線４１が、端子部６３および配線パターン２２に電気的に接続されているので、メッキ処理後にメッキ用リード線４１を断線（切断）する必要がある。そのため、図２に示すように、折り曲げ位置６１に沿って設けられる折り曲げ用孔部６２をフレキシブルプリント配線板１に形成する際に、メッキ用リード線４１を切断するように折り曲げ用孔部６２を形成する。これにより、折り曲げ用孔部６２の一部が、リード線切断用孔部６２ａとして機能する。また、１本のメッキ用リード線４１は、配線２２ａ〜２２ｄのそれぞれに電気的に接続されているために、各配線間の電気的な接続を切断する必要がある。そのため、配線２２ａと配線２２ｂとの間と、配線２２ｂと配線２２ｃとの間と、配線２２ｃと配線２２ｄとの間とにリード線切断用孔部６２ａを設けることにより、配線２２ａ〜２２ｄの間のメッキ用リード線４１が切断される。これにより、図１に示したフレキシブルプリント配線板１が完成する。
【００３６】
本実施形態では、上記のように、折り曲げ用孔部６２の一部を、メッキ処理後にメッキ用リード線４１を切断するためのリード線切断用孔部６２ａとして機能させることによって、メッキ処理後に不要になるメッキ用リード線４１を切断するためのリード線切断用孔部６２ａを折り曲げ用孔部６２と共用することができる。これにより、折り曲げ用孔部とは別にリード線切断用孔部６２ａを設ける必要がないので、その分、フレキシブルプリント配線板１の大きさを小さくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、メッキ用リード線４１を、折り曲げ位置６１に沿って直線状に設けることによって、メッキ処理後に不要になるメッキ用リード線４１をフレキシブルプリント配線板１の折り曲げ位置６１に沿って配線することができる。これにより、折り曲げ位置以外の領域に、メッキ用リード線４１を配線するための領域を設ける必要がないので、その分、フレキシブルプリント配線板１の大きさを小さくすることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、直線状に設けられるメッキ用リード線４１を、１本のみ設けることによって、従来のフレキシブルプリント配線板１００に設けられた複数本のメッキ用リード線１４１〜１４２（図１０参照）によりメッキ処理が施される場合に比べて、メッキ用リード線４１の配線領域を小さくすることができる。これにより、従来のフレキシブルプリント配線板１００の幅Ｌ１（図９参照）に比べて、メッキ用リード線４１の配線領域が小さくなる分だけ、フレキシブルプリント配線板１の幅Ｌ２（図１参照）を小さくすることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、メッキ用リード線４１を１本のみ設けることによって、複数本のメッキ用リード線を設ける場合に比べて、メッキ用リード線４１を切断するためのリード線切断用孔部６２ａの大きさを小さくすることができるので、フレキシブルプリント配線板１の大きさを小さくすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、１本のメッキ用リード線４１を、複数本の配線２２ａ〜２２ｄに電気的に接続させるとともに、リード線切断用孔部６２ａを、隣接する配線２２ａ〜２２ｄの間ごとに設けることによって、複数本の配線２２ａ〜２２ｄに対して、共通の１本のメッキ用リード線４１を電気的に接続したとしても、隣接する配線２２ａ〜２２ｄの間ごとに設けられるリード線切断用孔部６２ａによって、配線２２ａ〜２２ｄの間ごとにメッキ処理後に不要になるメッキ用リード線４１を切断することができる。
【００４１】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４２】
たとえば、上記実施形態では、メッキ用リード線を直線状に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、メッキ用リード線を曲線状に設けてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、メッキ用リード線を、外部に接続される端子部に接続する例を示したが、本発明はこれに限らず、端子部以外の外部に接続される配線などに接続してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、隣接する配線間の間隔を大きくするために配線にコの字形状部を設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、コの字形状部を設けなくてもよい。この場合、折り曲げ位置における配線間の間隔をリード線切断用孔部の直径よりも大きくする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板の全体構成を示した平面図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板の拡大図である。
【図３】図２の２００−２００線に沿った断面図である。
【図４】図２の３００−３００線に沿った断面図である。
【図５】図１に示した本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板のメッキ処理を施す前の状態を示した平面図である。
【図６】図５の４００−４００線に沿った断面図である。
【図７】図５に示したフレキシブルプリント配線板にメッキ処理を施した後の状態を示した平面図である。
【図８】図１に示した本発明の一実施形態によるフレキシブルプリント配線板を折り曲げ位置に沿って折り曲げた状態を示した平面図である。
【図９】従来の一例によるフレキシブルプリント配線板の全体構成を示した平面図である。
【図１０】図９に示した従来のフレキシブルプリント配線板の拡大図である。
【図１１】図１０の５００−５００線に沿った断面図である。
【図１２】図９に示した従来のフレキシブルプリント配線板のメッキ処理を施す前の状態を示した平面図である。
【図１３】図１２の６００−６００線に沿った断面図である。
【図１４】図９に示した従来のフレキシブルプリント配線板を折り曲げ位置に沿って折り曲げた状態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  フレキシブルプリント配線板
２１、２２、２３  配線パターン
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  配線
３０  表層側カバーフィルム層（カバーフィルム）
３０ａ、３０ｂ  開口部
４１  メッキ用リード線
６１  折り曲げ位置
６２  折り曲げ用孔部（第２孔部）
６２ａ  リード線切断用孔部（第１孔部）
６３  端子部
７０  メッキ層（メッキ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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