(57)【要約】【課題】アンビルとソケットとの間のがたつきによる打撃エネルギーの伝達効率の低下と、アンビルの疲労破壊とを防止し、更にソケットの着脱が簡単に実施できるインパクト工具のソケット着脱機構を提供する。【解決手段】アンビル１８の出力軸１７の回転軸方向に沿って形成された溝１７ｃと、該溝内に沿って延在する付勢用弾性体部５０ｂと、該付勢用弾性体部５０ｂの一端側を角形出力軸１７に固着する固着部５０ｆとを備え、角形出力軸１７ｃにソケット本体１を嵌合装着したとき、付勢用弾性体部５０ｂの前記溝１７ｃ内での弾性変形に基づく押圧力がソケット本体１を前記角形出力軸１７の回転方向と逆方向に付勢する。一方、付勢用弾性体部５０ｂと並行して係止用弾性体部５０ａを配設し、ソケットの係止用穴１ａに係止用弾性体部５０ａの突起部５０ｄを係合させることにより、角形出力軸１７にソケット本体を簡単に着脱可能に装着できる。【選択図】図１０
2006007389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転力が与えられるスピンドルと、前記スピンドルに取り付けられ、前記スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマーと、前記ハンマーによる回転打撃力で回転し、回転軸を横切る断面形状が角形である角形出力軸を有するアンビルと、前記アンビルの角形出力軸をソケット着脱機構を介して嵌合装着するための角穴を有するソケット本体と、を備えるインパクト工具であって、前記ソケット着脱機構は、前記角形出力軸の複数角面の少なくとも一面に、該出力軸の回転軸方向に沿って形成された溝と、前記溝内に配設され該溝内に沿って延在する付勢用弾性体部と、該付勢用弾性体部が弾性変形可能となるように、前記付勢用弾性体部の一端側を前記角形出力軸に固着する固着部とを備え、前記溝と前記付勢用弾性体部とは、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合装着したとき、前記付勢用弾性体部の前記溝内での弾性変形に基づく押圧力が前記ソケット本体を前記角形出力軸の回転方向と逆方向に付勢するように配設されて成ることを特徴とするインパクト工具。
【請求項２】
前記ソケット着脱機構は、前記ソケット本体の前記角穴よりその外周面に向かって該ソケット本体に形成された係止用穴と、前記溝内に沿って前記付勢用弾性体部と並行して配設された弾性体部材から成り、その一部に前記係止用穴に係合する突起部を持つ係止用弾性体部とを更に備え、該係止用弾性体部が弾性変形可能となるようにその一端側を前記角形出力軸に固着して成り、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合装着するとき前記係止用穴に前記係止用弾性体部の突起部を係合させ、一方、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合解除するとき前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とする請求項１に記載のインパクト工具。
【請求項３】
前記係止用弾性体部の他端側に連続して、前記角形出力軸の回転軸方向に対し垂直方向に延びる操作用接続体部を設け、該操作用接続体部の押圧により前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とする請求項２に記載のインパクト工具。
【請求項４】
前記付勢用弾性体部の二組が、前記角形出力軸の複数角面の対向する二つの面に、それぞれ形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のインパクト工具。
【請求項５】
前記付勢用弾性体部は、帯状弾性体部材により構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載のインパクト工具。
【請求項６】
前記付勢用弾性体部及び前記係止用弾性体部は単一の板状弾性体部材により一体形成され、前記付勢用弾性体部と前記係止用弾性体部とは前記溝内においてスリットによって互いに分離されて成ることを特徴とする請求項２乃至５の何れか一つに記載のインパクト工具。
【請求項７】
前記付勢用弾性体部及び前記係止用弾性体部の一端側の固着部は、前記角形出力軸の先端面にねじによって固着されて成ることを特徴とする請求項２乃至６の何れか一つに記載のインパクト工具。
【請求項８】
前記付勢用弾性体部は、線状弾性体部材により構成されていることを特徴とする請求項１または４の何れかに記載のインパクト工具。
【請求項９】
駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転力が与えられるスピンドルと、前記スピンドルに取り付けられ、前記スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマーと、前記ハンマーによる回転打撃力で回転し、回転軸を横切る断面形状が角形である角形出力軸を有するアンビルと、前記アンビルの角形出力軸をソケット着脱機構を介して嵌合装着するための角穴を有するソケット本体と、を備えるインパクト工具であって、前記ソケット着脱機構は、前記ソケット本体に、該ソケット本体の前記角穴からその外周面に向かって形成された係止用穴と、前記角形出力軸の複数角面の少なくとも一面に、該出力軸の回転軸方向に沿って形成された溝と、該溝内に沿って配設された弾性体部材から成り、その一部に前記係止用穴に係合する突起部を持つ係止用弾性体部と、該係止用弾性体部が弾性変形可能となるように、該係止用弾性体部の一端側を前記角形出力軸に固着する固着部と、を備え、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合装着するとき前記係止用穴に前記係止用弾性体部の突起部を係合させ、一方前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合解除するとき前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とするインパクト工具。
【請求項１０】
前記係止用弾性体部の他端側に連続して、前記角形出力軸の回転軸方向に対し垂直方向に延びる操作用接続体部を設け、該操作用接続体部の押圧により前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とする請求項９に記載のインパクト工具。
【請求項１１】
前記係止用弾性体部の二組が、前記角形出力軸の複数角面の対向する二つの面に、それぞれ形成されて成り、且つ前記係止用穴の二組が前記ソケット本体の対向する二つの内周面に形成されて成ることを特徴とする請求項９または１０の何れかに記載のインパクト工具。
【請求項１２】
前記二組の係止用弾性体部は、板状弾性部材により一体形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のインパクト工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ締め回転方向に打撃或いは衝撃を与えて回転させることによりねじを強固に締め付けることができるドライバまたはレンチとして機能するインパクト工具に関し、特に、インパクト工具に使用されるソケット着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にインパクト工具は、電動モータを駆動源として、この駆動源は、例えば、電動モータの回転軸に設けられたギヤ歯と噛合う複数の遊星ギヤと該遊星ギヤと噛合うリングギヤとから構成された動力伝達機構によって減速され、スピンドルに回転力を与える。そのスピンドルの先端側外周には、アンビルに対して回転打撃を与えるためのハンマーを具備する。アンビルはその先端にボルトの締め付け工具であるソケット本体を装着するものであって、スピンドルと同一軸線上に自由に回転可能に配置されている。スピンドルとハンマーとは、該スピンドルとハンマーにそれぞれ設けられたカム溝と、そのカム溝に嵌合するボールとから成るカム機構を介して連結され、スピンドルの回転がハンマーに伝達される。また、ハンマーとスピンドルとは、相互の対向面に設けられた爪を介して係合し、ハンマーに一定値を超える負荷が作用したときには、該ハンマーがスピンドルと共に回転しつつアンビルから離れる方向に後退移動して爪が解離される構成とされている。そして、爪が解離されることに伴いハンマーに対する負荷が消去されると、該ハンマーはスプリングの押圧力でアンビルに接近する方向へ回転しつつ前進移動し、爪相互が衝撃的に係合する。従って、ハンマーがアンビルを回転打撃し、このことによって、アンビルからソケットを経てボルトに回転打撃を与えてねじ締めが行われる構成となっている。このようなインパクト工具の構成は、例えば、下記特許文献１に開示されている。このインパクト工具において、インパクト工具の出力軸となるアンビルには、その先端部の断面形状が四角形や六角形などの角形形状を有し、締付または解除すべきボルトやナットの大きさに対応して選択されたソケット本体の一端部に、嵌合或いは係止装着するソケット着脱構造を持っている。
【０００３】
従来の代表的なソケット着脱構造を備えるインパクト工具の第１の例として、図２３乃至図２７に示すものがある。図２６及び図２７に示すように、レンチとして機能するソケット本体１（以下の説明では、「ソケット本体」を単に「ソケット」と称する場合がある）の後端部にはアンビル出力軸が嵌合される四角形穴部１ｂが、先端部にはナットなどが嵌合される締結用六角形穴部１ｄが設けられる。一方、図２３及び図２５に示すように、従来のインパクト工具本体４に装着されたアンビル５の先端部には四角形などの角形出力軸５ｂとピン６を挿通させるための係止用穴部(貫通穴)５ａとが設けられる。アンビルの出力軸５ｂはソケット１の四角形などの角形穴部１ｂに嵌合或いは係止するように挿入される。更に、図２３及び図２４に示されるように、アンビルの角形出力軸５ｂ及びソケットの角形穴部１ｂは嵌合され、アンビル係止用穴部５ａ及びソケット係止用穴部１ａに連通して円筒形ピン６を挿入することにより、ソケット１がアンビル５からの離脱するのを防止する。更にソケット１の係止用穴部１ａが位置する外周には溝１ｃが設けられ、溝１ｃ内を弾性体リング２で覆うことにより円筒形ピン６が係止用穴部１ａ、５ａから離脱するのを防止する構造となっている。
【０００４】
従来のソケット着脱構造を備えるインパクト工具の第２の例として、下記特許文献１の図２に示されるような構造がある。この特許文献１に開示された技術では、ソケットのがたつきを無くしてトルク伝達の効率を向上させるために、出力軸を軸と垂直方向すなわち径方向に押圧する弾性体をソケットに設けることが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２２９８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のインパクト工具の第１の例では、実際の締結作業では多様な締結部材を使用するために、その都度頻繁にソケット本体１の交換が必要となり、また、締結作業時のソケット本体１の破損等による交換も必要となり、従って、ソケット本体１を頻繁に交換することが要求される。しかしながら、ソケット本体１の交換には、マイナスドライバ等の工具を使用して溝１ｃから弾性体リング２を取外し、ソケット本体１の係止用穴部１ａ及びインパクト工具本体４の四角形出力軸５の係止用穴部５ａに連通された挿入ピン６を取外さなければならないため、着脱に手間がかかり作業能率が上がらないと共に、マイナスドライバ等の工具を常に携帯しなくてはならないという問題がある。また、アンビルの四角形出力軸５ｂとソケット本体の四角形穴部１ｂとの嵌合部にがたつきがあるため、がたつきの影響による伝達打撃エネルギーの低下が生じるという問題がある。更に、アンビルの四角形出力軸５ｂには貫通穴部５ａが存在し、長時間の使用により貫通穴部５ａ部より疲労破壊が生じ、締結作業自体の中断が余儀なくされるという問題もあった。
【０００７】
また、特許文献１に記載された上記従来のインパクト工具の第２の例では、ソケットにがたつきを防止する手段を設けているために、既に市販されているソケットが利用できないという問題がある。
【０００８】
従って、本発明の主目的は、互いに嵌合するアンビルとソケットとの間に存在するがたつきによる打撃エネルギーの伝達効率の低下を防止したソケット着脱構造を備えるインパクト工具を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、アンビルの疲労破壊による破損を防止し、他の工具などを使用することなしにソケットの着脱が比較的簡単に実施できるソケット着脱構造を備えるインパクト工具を提供することにある。
【００１０】
本発明の前記及びその他の目的ならびに新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から更に明らかにされるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、以下の通りである。
【００１２】
（１）本発明によるインパクト工具は、駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転力が与えられるスピンドルと、前記スピンドルに取り付けられ、前記スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマーと、前記ハンマーによる回転打撃力で回転し、回転軸を横切る断面形状が角形である角形出力軸を有するアンビルと、前記アンビルの角形出力軸をソケット着脱機構を介して嵌合装着するための角穴を有するソケット本体と、を備えるインパクト工具であって、前記ソケット着脱機構は、前記角形出力軸の複数角面の少なくとも一面に、該出力軸の回転軸方向に沿って形成された溝と、前記溝内に配設され該溝内に沿って延在する付勢用弾性体部と、該付勢用弾性体部が弾性変形可能となるように、前記付勢用弾性体部の一端側を前記角形出力軸に固着する固着部とを備え、前記溝と前記付勢用弾性体部とは、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合装着したとき、前記付勢用弾性体部の前記溝内での弾性変形に基づく押圧力が前記ソケット本体を前記角形出力軸の回転方向と逆方向に付勢するように配設されて成ることを特徴とする。
【００１３】
（２）本発明による上記（１）項のインパクト工具において、前記ソケット着脱機構は、前記ソケット本体の前記角穴よりその外周面に向かって該ソケット本体に形成された係止用穴と、前記溝内に沿って前記付勢用弾性体部と並行して配設された弾性体部材から成り、その一部に前記係止用穴に係合する突起部を持つ係止用弾性体部とを更に備え、該係止用弾性体部が弾性変形可能となるようにその一端側を前記角形出力軸に固着して成り、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合装着するとき前記係止用穴に前記係止用弾性体部の突起部を係合させ、一方、前記角形出力軸に前記ソケット本体を嵌合解除するとき前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とする。
【００１４】
（３）本発明による上記（２）項のインパクト工具において、前記係止用弾性体部の他端側に連続して、前記角形出力軸の回転軸方向に対し垂直方向に延びる操作用接続体部を設け、該操作用接続体部の押圧により前記係止用弾性体部を弾性変形させて前記係止用穴と前記係止用弾性体部の突起部との係合を解除させることを特徴とする。
【００１５】
（４）本発明による上記インパクト工具において、前記付勢用弾性体部の二組が、前記角形出力軸の複数角面の対向する二つの面に、それぞれ形成されて成ることを特徴とする。
【００１６】
（５）本発明による上記インパクト工具において、前記付勢用弾性体部は、帯状弾性体部材により構成されていることを特徴とする。
【００１７】
（６）本発明による上記インパクト工具において、前記付勢用弾性体部及び前記係止用弾性体部は単一の板状弾性体部材により一体形成され、前記付勢用弾性体部と前記係止用弾性体部とは前記溝内においてスリットによって互いに分離されて成ることを特徴とする。
【００１８】
（７）本発明による上記インパクト工具において、前記付勢用弾性体部及び前記係止用弾性体部の一端側の固着部は、前記角形出力軸の先端面にねじによって固着されて成ることを特徴とする。
【００１９】
（８）本発明による上記インパクト工具において、前記付勢用弾性体部は、線状弾性体部材により構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の上記（１）項に示したようなインパクト工具によれば、ソケット着脱機構は、ホールドスプリングなどの付勢用弾性体部をアンビルの角形出力軸の溝内に沿って配設し、且つその付勢用弾性体部を角形出力軸に固着するので、付勢用弾性体部の押圧作用によりアンビルの出力軸の回転方向と逆方向の付勢を簡単に与えることができる。その結果、嵌合するアンビルとソケットとの間に存在するがたつきによる打撃エネルギーの伝達効率の低下を防止できる。
【００２１】
本発明の上記（２）項または（３）項に示したようなインパクト工具によれば、ソケット着脱機構は、係止用弾性体部を弾性変形させることにより、該係止用弾性体部の一部に設けられた突起部をソケット本体の係止用穴に係合或いは解除してソケットを着脱させるものである。その結果、ソケットの着脱が比較的簡単に実施でき、また、従来のような係止用貫通穴をアンビルに使用する必要がないので、アンビルの疲労破壊による破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
図１乃至図１１は本発明の第１の実施形態に係るインパクト工具を示す図面で、図１はインパクト工具全体を示す一部破断側面図、図２はソケット着脱機構の要部を示す拡大部分断面図、図３はアンビルの側面図、図４はアンビルの部分断面図、図５は付勢用弾性体部と係止用弾性体部が一体形成された弾性体部材の平面図、図６及び図７は該弾性体部材の側面図及びその破断側面図、図８は該弾性体部材の立面図、図９及び図１０は該弾性体部材をアンビルに固着したときの構造断面図、図１１は図１０におけるＤＤ線に沿った弾性体部材とアンビルの部分断面図をそれぞれ示す。
【００２４】
最初に、図１を参照してインパクト工具本体の構成について説明する。インパクト工具１１は、本体のハウジング１２内に駆動源となるモータ１３と、モータ１３により動力伝達機構１４を介して回転力が与えられるスピンドル１５と、スピンドル１５に取り付けられ、スピンドル１５の回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマー１６と、ハンマー１６による回転打撃力で回転し、回転軸を横切る断面形状が四角形などの角形出力軸１７を有するアンビル１８とを備える。また、ハウジング１２のハンドル部（グリップ部）１９内には、トリガスイッチ２０を備え、ハンドル部１９の下部からは、図示されていないが、商用電源のコンセントに接続するための電源コードが延び、トリガスイッチ２０を介して、モータ１３を駆動するように電気的配線されている。なお、モータ１３は蓄電池電源で駆動させるものとし、ハンドル部１９内にその蓄電池を内蔵させる構成としてもよい。
【００２５】
モータ１３の回転軸２２の回転力は、回転軸２２端に設けられたギヤ歯に係合された動力伝達機構（遊星ギヤ列）１４を介してスピンドル１５に伝達される。動力伝達機構１４は、前記回転軸２２に設けられたピニオンギヤ（サンギヤ）２３と、そのピニオンギヤ２３に噛合う複数の遊星ギヤ２４と、該遊星ギヤに噛合うインターナルギヤ（リングギヤ）２５とによって構成され、これらはインナーカバー２１に組み込まれている。スピンドル１５は、その先端をアンビル１８の中心に設けた穴部に結合して支持し、その後端（図示右端側）を、動力伝達機構１４の遊星ギヤ２４と一体化して軸受２８により支持する。スピンドル１５は、これら遊星ギヤ２４とリングギヤ２５で構成される動力伝達機構１４によって、モータ１３の回転に対し減速された回転力が与えられる。
【００２６】
アンビル１８は、ハンマーケース２６に固着された軸受２７により支持され、後述するソケット着脱機構を介して、着脱自在のソケット本体１を保持する。
【００２７】
上記ハンマー１６は、スピンドル１５を囲むリング域、スピンドル１５に対して軸方向にスライド自在にされていると共に、ばね２９によって軸方向前方へと付勢されている。
【００２８】
ハンマー１６の内周面には、断面形状が逆Ｖ字型（略三角形）の溝３０が設けられており、ハンマー１６の先端面にはアンビル１８と係合して回転動力をアンビル１８に伝えると共に衝撃トルクをアンビル１８に付与する打撃部（爪部）３２が突設されている。一方、スピンドル１５の外周面には軸方向に、Ｖ字型のカム溝３１が設けられており、このカム溝３１とハンマー１６内の溝３０間に挿入された鋼球３３を介してハンマー１６を回転する。この時、被締付物のボルト、ナットを回転させるための負荷トルクよりもハンマー１６の回転トルクの方が小さいと、ハンマー１６は、カム溝３１に沿ってばね２９を圧縮しつつ後退し、打撃部３２がアンビル１８との結合から離れた時点から、ハンマー１６はアンビル１８を乗り越え、更にハンマー１６はばね２９による付勢とカム溝３１によるガイドを受けて、回転しつつ前進し、打撃部３２で回転前方のアンビル１８に衝撃トルクを与える。この衝撃トルクはソケット本体１へ伝わり、更にソケット本体１からボルト、ナットなどの締結部材に衝撃トルクを伝えて締付或いは締付解除を行う。
【００２９】
次に、本発明に従うソケット着脱機構について説明する。図１及び図２に示すように、ソケット本体１自体は、先に図２６及び図２７を参照して説明したような構造と同一なものが使用できる。従って、以下の本発明の説明では、ソケット本体１は図２６及び図２７と同一の部分は、同一符号を参照して説明する。ソケット本体１の先端側には、図示されない締結部材を締付けるためのボルト、ナットの種類に対応した断面形状が六角形などの角形状を持つ締付用角穴部１ｄが設けられている。また、その後端側には上記アンビル１８の角形出力軸１７が嵌合する四角形などの出力軸用角穴部１ｂを有する。アンビル１８の出力軸１７には、図３及び図４に示すように、弾性体部材（ホールドスプリング）５０を配設するための溝部１７ｃが設けられている。
【００３０】
弾性体部材５０は、図５乃至図８に示されるように、付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａとを備える。両者は、プレス成形によって加工され、単一の板状弾性体部材５０により一体形成される。弾性体部材５０はスリット（分離用溝）５０ｃによって付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａとに機械的に分離されており、係止用弾性体部５０ａには突起部５０ｄが設けられている。付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａの一端部は、共有部（固着部）５０ｆを有し、この共有部５０ｆは、ねじ５１によってねじ穴５０ｅを介して出力軸１７のねじ穴１７ｄに固定された固着部（ホールド部）を形成する。
【００３１】
図９に示されるように、付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａとは共有部５０ｆの面を基準にして９０度以上の角度をもって折り曲げられている。即ち、アンビル１８の回転軸方向を基準にした角度は、係止用弾性体部５０ａはθ１の角度をもち、付勢用弾性体部５０ｂは角度θ１より大きな角度θ２をもつ。これら両者は、ねじ５１によってアンビル１８の先端に固着され、その溝１７ｃ内に配設される。そして、図２に示すように、出力軸１７にソケット本体１が嵌合されたとき、付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａの両者は弾性変形されて、ソケット本体１の角形穴部１ｂの内周面を押圧するように機能する。
【００３２】
図１０及び図１１に示されるように、ソケット本体１の角形穴部１ｂがアンビルの出力軸１７に挿入されると、付勢用弾性体部５０ｂは、弾性変形可能に出力軸１７の溝１７ｃ内に配設されるので、ソケット本体１に矢印の方向の押圧力Ｆを与える。この押圧力Ｆは、角形出力軸１７の回転方向と逆方向に付勢する。このとき、ホールドスプリング５０の係止用弾性体部５０ａはその突起部５０ｄがソケット本体１の係止用穴部１ａに係合するので、弾性変形が解除されて、ソケット本体１を上方向に押圧することはない。
【００３３】
従って、上記のように、ホールスプリング５０の付勢用弾性体部５０ｂにて、ソケット本体１を図１１に示す矢印の方向に押し上げ、且つ、ホールドスプリング５０の係止用弾性体部５０ａはソケット１を上方向に押し上げない構造となるので、アンビル１８の右回転方向に対して左回転方向にソケット１が付勢される。即ち、右回転締付用ボルトを使用した時、ソケット１は、逆方向の左回転方向に付勢される。その結果、アンビル１８の四角形の角形出力軸１７とソケット本体１の四角形穴部１ｂとの間に、がたつき、即ち、隙間が存在していても、四角形穴部１ｂは、その内周面において、予め出力軸１７に圧接されることになり、打撃エネルギーをアンビル１８からソケット１に効率良く伝えることができる。
【００３４】
図２２は、インパクト工具により、ボルト、ナット締め付け打撃時にナットに印加されるトルクの時間変化を表す特性図である。（ａ）は上述した第１の従来例に従うインパクト工具を用いた特性図、（ｂ）は本発明によるインパクト工具の特性図をそれぞれ示す。本発明によれば、従来は比較的長い時間でトルクの最大値が二分された特性を示したが、（ｂ）に示す本発明によれば、比較的短時間で従来のトルクより大きな単発のトルクとなり、安定した締め付けトルクを得ることができた。従来のものに比べ、約２乃至３割のパワー損失が防止できた。
【００３５】
本発明によれば、ホールドスプリング５０の係止用弾性体部５０ａに設けられた突起部５０ｄがソケット１の係止用穴部（貫通穴）１ａに係合しているために、インパクト工具の使用中に、ソケット１はアンビル１８から脱落或いは離脱することはない。また、ホールドスプリング５０の係止用弾性体部５０ａの端部に操作用接続体部５０ｇが設けられており、操作用接続体部５０ｇを図１に示す矢印５２の方向に押し下げることによりホールドスプリング５０の係止用弾性体部５０ａに設けられた突起部５０ｄとソケット本体１の係止用穴部（貫通穴）１ａとの係合が解除され、ソケット１の着脱が容易に行える。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態に従うソケット着脱機構について、図１２乃至図１６を参照して説明する。上述したホールドスプリング５０の付勢用弾性体部５０ｂと係止用弾性体部５０ａを対とする二対（二組）を、ねじ穴５０ｅを中心として１８０度の回転位置、即ち点対称位置に、一体形式に配設できる。即ち、図１２乃至図１４に示すように、単一の弾性体部材（ホールドスプリング）５０に、スリット５０ｃを２箇所、突起部５０ｄを持った係止用弾性体部５０ａを２箇所、付勢用弾性体部５０ｂを２箇所に設ける。そして、図１６に示すように、角形出力軸１７の対向する二つの外周面に溝部１７ｃを２箇所設け、ホールドスプリング５０をねじ５１によって角形出力軸１７の先端面に固定することによって係止用弾性体部５０ａ及び付勢用弾性体部５０ｂを各面の溝部１７ｃに配設させる。これによって、アンビル１８に対してソケット１の左回転方向への付勢をより強い確実なものとし、一方、ソケット１がアンビル１８から抜け落ちることが防止される。
【００３７】
図１７乃至図２１は本発明の第３の実施形態を示す。付勢用弾性体部５０ｂとして作用するホールドスプリング５０を線状弾性体部材とし、付勢用弾性体部５０ｂを端部に行くに従い外側に広がるように形成し、付勢用弾性体部５０ｂの端部には角形出力軸１７に固定するための係止用突起部５０ｈを内側に突出するように設ける。更に角形出力軸１７にホールドスプリング５０の付勢用弾性体部５０ｂを配設する溝部１７ｃと、突起部５０ｈが係止される係止用溝部１７ｅとを設けることにより、アンビル１８に対して左回転方向にソケット１の付勢を行うものである。また、右回転ボルトの緩め作業及び左回転ボルトの締付作業については、アンビル１８に対してソケット１の右回転方向への付勢により、打撃エネルギーの伝達損失を防止できる。付勢を左右逆にするには、ホールドスプリング５０の形状を左右逆にすることによって変更できる。
【００３８】
以上説明したように本発明によれば、ソケットとアンビルとのがたつきがなくなるために打撃エネルギーの伝達低下を防止でき、また、簡単な操作でソケットの着脱が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインパクト工具の部分断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るソケット着脱機構の要部拡大部分断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアンビルの側面図。
【図４】図３のＢＢ線に沿うアンビルの部分断面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る付勢用弾性体部と係止用弾性体部とを備える弾性体部材の平面図。
【図６】図５に示された弾性体部材の側面図。
【図７】図５に示された弾性体部材の破断側面図。
【図８】図５に示された弾性体部材の立面図。
【図９】図５に示された弾性体部材をアンビルに固着したときの構造断面図。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るソケット着脱機構の要部拡大断面図。
【図１１】図１０のＤＤ線に沿う断面図。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る弾性体部材の側面図。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る平面図。
【図１４】図１３のＤＤ線に沿う断面図。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係るソケット着脱機構の要部断面図。
【図１６】図１５の断面図。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係る弾性体部材の平面図。
【図１８】図１７に示される弾性体部材の立面図。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係るソケット着脱機構の要部断面図。
【図２０】図１９の断面図。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係るソケット着脱機構の要部断面図。
【図２２】トルクの時間変化を表す特性図で、（ａ）は従来例の特性図、（ｂ）は本発明の特性図。
【図２３】従来例に係るインパクト工具のソケット着脱機構の断面図。
【図２４】図２３のＡＡ線に沿う断面図。
【図２５】従来例に係るインパクト工具のアンビルの側面図。
【図２６】従来例に係るインパクト工具のソケット本体の断面図。
【図２７】従来例に係るインパクト工具のソケット本体の側面図。
【符号の説明】
【００４０】
１  ソケット本体（ソケット）      １ａ  係止用穴部（貫通穴）      １ｂ  角形穴部
１ｃ  リング用周辺溝      １ｄ  締結用角形穴部      ２  弾性体リング
４  従来のインパクト工具本体      ５  従来のアンビル
５ａ  係止用穴部（貫通穴）      ５b  従来の角形出力軸      ６  円筒形ピン
１１  本発明のインパクト工具      １２  インパクト工具本体（ハウジング）
１３  モータ      １４  動力伝達機構      １５  スピンドル      １６  ハンマー
１７  アンビルの角形出力軸      １７ｃ  配設用溝部      １７ｄ  ねじ穴
１７ｅ  係止穴部      １８  アンビル      １９  ハンドル部
２０  トリガスイッチ      ２１  インナーカバー      ２２  モータの回転軸
２３  ピニオンギヤ（サンギヤ）      ２４  遊星ギヤ
２５  インターナルギヤ（リングギヤ）      ２６  ハンマーケース
２７  ハンマーケース軸受      ２８  遊星ギヤ軸受      ２９  ばね
３０  逆Ｖ字型溝      ３１  カム溝      ３２  打撃部（爪部）      ３３  鋼球
５０  弾性体部材（ホールドスプリング）      ５０ａ  係止用弾性体部
５０ｂ  付勢用弾性体部      ５０ｃ  スリット（分離用溝）      ５０ｄ  突起部
５０ｅ  ねじ穴      ５０ｆ  共有部(固着部)      ５０ｇ  操作用接続体部
５０ｈ  係止用突起部      ５１  ねじ      ５２  矢印      Ｆ  押圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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