(57)【要約】【課題】自動車部品に使用されているゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤及び金属等の性能・品質を損なうことなく、塗膜、ウィンドガラス及びペイントガードフィルムに付着・残留した場合にも変色・しみ・フクレ等を生じせしめない、洗浄性能に優れたウィンドウォッシャー液を提供すること。【解決手段】ＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）ＨＯ）ｘ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｙＨにおいて、８≦ｎ≦１０、ｘ≧１０、４４ｙ／（１４ｎ＋５８ｘ＋４４ｙ＋１８）≧０．４５、を示すエーテル（Ａ）を０．０５〜３％、８≦ｎ≦１０、ｘ≧８、４≦ｙ≦６を示すエーテル（Ｂ）を０．０１〜０．１％、並びにテトラヒドロ‐１，４‐オキサジンを０．０１〜０．５％含有するウィンドウォッシャー液である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次式（１）
ＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）ＨＯ）ｘ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｙＨ  …（１）
（式中の、アルキル基の炭素数ｎは８≦ｎ≦１０、酸化プロピレンの付加モル数ｘはｘ≧１０、ｎ、ｘ及び酸化エチレンの付加モル数ｙは４４ｙ／（１４ｎ＋５８ｘ＋４４ｙ＋１８）≧０．４５、を示す）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を０．０５〜３％、
上式（１）において、アルキル基の炭素数ｎは８≦ｎ≦１０、酸化プロピレンの付加モル数ｘはｘ≧８、酸化エチレンの付加モル数ｙは４≦ｙ≦６を示すポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ）を０．０１〜０．１％、
並びにテトラヒドロ‐１，４‐オキサジンを０．０１〜０．５％含有することを特徴とするウィンドウォッシャー液。
【請求項２】
一価アルコール及び／又は多価アルコールを５〜４０％、グリセリン及び／又はモノエチレングリコールを０．０５〜２０％、並びにウィンドウォッシャー液１ｋｇに対して０．００１〜０．０１ｇのアゾ染料を含有することを特徴とする請求項１に記載のウィンドウォッシャー液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドウォッシャー液に係り、更に詳細には、特に自動車用ウィンドガラスの洗浄に用いるウィンドウォッシャー液に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のウィンドガラスの明視性を阻害する汚染物質としては、空気中の汚染ガス、ばいじん、虫の死骸、植物性汚染成分、先行車の跳ね上げる泥、道路のアスファルト成分、手垢及び自動車用ワックスの成分など多岐にわたっており、その汚染状態は地域、季節、走行経歴などに依存する。
このため、ウィンドガラスの明視性を確保する目的から、ウィンドウォッシャー液が使用されており、品質については日本工業規格  ＪＩＳ  Ｋ  ２３９８、自動車規格  ＪＡＳＯ  Ｍ  ３２４、オートケミカル工業会規格  ＪＡＣＡＳ  ２１１、製品安全協会規格  ＣＰＳＡ  ００２８によって規格化されている。現在販売されているウィンドウォッシャー液の多くは、上記いずれかの規格に適合する界面活性剤をアルコール水溶液に溶解した洗浄液であり、ウィンドウォッシャー液の組成に関する技術も開示されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２６０９９７号公報
【特許文献２】特開平０３−０１７１９８号公報
【特許文献３】特開平１０−１４７７９４号公報
【０００３】
また、ウィンドウォッシャー液は、ウィンドガラスの明視性の確保の観点からは、洗浄性能が優れているほど好ましいが、洗浄性能に優れるウィンドウォッシャー液は、ワイパーブレード、ウェザーストリップ、ウォッシャチューブ、ワンウェイバルブ等に使用されている天然ゴムやクロロプレンゴム等のゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ等の樹脂、ふっ素系塗料、ウレタン系塗料、樹脂バンパー用塗料、ワイパーアーム用黒色塗料、メラミンアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を主剤とする塗料、ウィンドガラス直接接着剤、ペイントガードフィルム等を浸したり、アルミニウム板、ステンレス鋼板、銅板、亜鉛めっき鋼板、クロムめっき鋼板等の重量変化や錆を促進する傾向がある。特に、晴天時又は少雨時にウィンドウォッシャー液を使用した場合において、塗料やウィンドガラスに付着・残留したウィンドウォッシャー液は、塗膜やウィンドガラスの変色・しみ・フクレ等の原因になり易いことから、洗浄性能よりもゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤、金属等の性能・品質への影響及び塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムに関わる品質不具合（変色・しみ・フクレ等）の防止に配慮したウィンドウォッシャー液が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自動車部品に使用されているゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤及び金属等の性能・品質を損なうことなく、塗膜、ウィンドガラス及びペイントガードフィルムに付着・残留した場合にも変色・しみ・フクレ等を生じせしめない、洗浄性能に優れたウィンドウォッシャー液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ウィンドウォッシャー液に、２種類のポリオキシアルキレンアルキルエーテルとテトラヒドロ‐１、４‐オキサジンを含有することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のウィンドウォッシャー液は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとテトラヒドロ‐１、４‐オキサジンを所定量含有するため、ウィンドガラスの性能・品質を損なうことなく、付着・残留した場合にも変色・しみ・フクレ等を生じせしめず、更に洗浄性能に優れるウィンドウォッシャー液が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のウィンドウォッシャー液について詳細に説明する。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「％」は特記しない限り質量百分率を示す。
【０００８】
本発明のウィンドウォッシャー液は、次式（１）
ＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）ＨＯ）ｘ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｙＨ  …（１）
で表される２種類のポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、テトラヒドロ‐１、４‐オキサジンを含有して成る。
【０００９】
上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、直鎖又は側鎖の高級アルコールに酸化プロピレン及び酸化エチレンを付加重合させたポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテルに分類される非イオン界面活性剤である。
なお、非イオン界面活性剤としては、式（１）において、アルキル基の炭素数：ｎが１２≦ｎ≦１５のポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルは、ＰＲＴＲ法の第一種指定化学物質に該当するが、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテルはｎが８≦ｎ≦１０でありＰＲＴＲ法の第一種指定化学物質に該当しない。
【００１０】
また、上記（１）式において、アルキル基の炭素数：ｎ、ポリオキシプロピレン基の付加モル数：ｘ、ポリオキシエチレン基の付加モル数：ｙの異なるポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテルは無数に存在し、その性状はこれらの数値に大きく依存する。
本発明では、式（１）において、アルキル基の炭素数ｎが８≦ｎ≦１０、酸化プロピレンの付加モル数ｘがｘ≧１０、ｎ、ｘ及び酸化エチレンの付加モル数ｙが４４ｙ／（１４ｎ＋５８ｘ＋４４ｙ＋１８）≧０．４５、を示すポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と、式（１）において、アルキル基の炭素数ｎが８≦ｎ≦１０、酸化プロピレンの付加モル数ｘがｘ≧８、酸化エチレンの付加モル数ｙが４≦ｙ≦６を示すポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ）とを用いる。
【００１１】
更に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、オキシアルキレン基の水和が温度上昇によって脱水和して溶解性を失い、ある温度（曇点）で急激に濁る特性を有する。例えば、ウィンドウォッシャー液が貯蔵される自動車のウィンドウォッシャータンクは、雰囲気温度が高いエンジンルーム内に配置される。このため、上記エーテル（Ａ）は、少なくとも５０℃以上の曇点を有することが望ましい。特に、洗浄補助剤を併用すると曇点が低下することを考慮すると、６０℃以上の曇点を有することがより望ましい。
上記エーテル（Ａ）の曇点は、アルキル基の炭素数：ｎが小さいほど、ポリオキシエチレン基の付加モル数：ｙが大きいほど高温側にシフトする特性を有するので、式（１）において、４４ｙ／（１４ｎ＋５８ｘ＋４４ｙ＋１８）≧０．４５を満足させることにより、ウィンドウォッシャー液が５０℃以上の曇点を有するようにする。なお、４４ｙ／（１４ｎ＋５８ｘ＋４４ｙ＋１８）＜０．４５の場合には、併用する洗浄補助剤の種類及び添加量が制約されるために十分洗浄性能を得ることが難しく、更に、ウィンドウォッシャー液の分離・沈殿・析出が発生し易くなり、不具合（ノズル部の詰り等）の原因になる場合がある。
【００１２】
また、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムの変色・しみ・フクレ等は、界面活性剤の除去に必要な水量（雨量）の確保が難しく、界面活性剤の乾燥・固化の進行が早い晴天時又は少雨時にウォッシャー液を使用した場合に発生し易い。即ち、ウィンドウォッシャー液は、界面活性剤が本来水に難溶性であることに起因して、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルム等へ付着・残留するので、上述の変色・しみ・フクレ等を防止する観点からは、界面活性剤の親油性と親水性のバランス（起泡性、リンス性、浸透性等）が重要である。
上記エーテル（Ａ）は、式（１）において、アルキル基の炭素数：ｎを８≦ｎ≦１０とすることで、変色・しみ・フクレ等を防止する。ｎ＜８の場合には親油性の不足によって油汚れに対する洗浄性能が不足し、ｎ＞１０の場合には表面張力の増大とリンス性が不足し易い。
更に、同様の理由より、ポリオキシプロピレン基の付加モル数：ｘをｘ≧１０とする。ｘ＜１０の場合には起泡性と浸透性が顕著であり、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムの変色・しみ・フクレ等が生じ易い。
更に、上記エーテル（Ａ）は、洗浄性能と品質の両立の観点から、０．０５〜３％の割合で添加する。好ましくは０．５〜２．０％添加できる。含有量が３％超の場合は、晴天時や少雨時にウォッシャー液を使用した場合に界面活性剤が被洗浄物に付着・残留しやすくなり、０．０５％未満の場合には、絶対的な洗浄性能が不足することとなる。
【００１３】
上記エーテル（Ｂ）は、式（１）において、８≦ｎ≦１０、ｘ≧８、４≦ｙ≦６、を満足するものとする。これより、表面張力の低減と乳化作用の役割を担うようになる。なお、ｙ＜４の場合には、ゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤及び金属の性能・品質を損ない易く、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムの変色・しみ・フクレ等が生じ易い。また、ｙ＞６の場合には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を単独で使用した場合に対する優位性が小さくなる。ｘ＜８の場合には、親油性が不足するとともに起泡性が過大となる。
また、上記エーテル（Ｂ）は、品質を損なうことなく洗浄性能を向上させる観点から、０．０１〜０．１％の割合で添加する。０．１％超の場合には、ゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤、金属の性能・品質を損ない易く、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムの変色・しみ・フクレ等が生じ易い。また、０．０１％未満の場合には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を単独で使用した場合に対する優位性が小さくなる。
【００１４】
上記テトラヒドロ‐１，４‐オキサジンは、０．０１〜０．５％の割合で添加する。好ましくは０．０１〜０．２５％添加できる。これより、汚れに含まれる脂肪酸や酸性の成分が中和されるほか、溶液のｐＨを適当な範囲に保つアルカリ緩衝作用によって洗浄液の表面は界面張力が引下げられ、被洗浄物表面から離脱した汚れが分散され、再付着が防止される。また、テトラヒドロ‐１，４‐オキサジンの添加は、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルム等に付着・残留する界面活性剤の低減のみならず、他の防錆剤の添加を省略できる効果もある。なお、含有量が０．５％超の場合は、一部の樹脂、ゴムを侵す場合があり、０．０１％未満の場合には、テトラヒドロ‐１，４‐オキサジンの添加による洗浄性能の向上が不明確となる。
【００１５】
また、一般に、ウィンドウォッシャー液には、凍結を防止するためにアルコールが添加されており、所望の凍結温度になるようにウィンドウォッシャー液の原液を水で希釈して使用される。従って、凍結温度が低い極寒地・寒冷地においては、ウィンドウォッシャー液の原液又は原液に近い濃度で使用され、この場合でも、ゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤、金属等の性能・品質を損なうことなく、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムに付着・残留した場合にも変色・しみ・フクレ等を生じせしめないウィンドウォッシャー液の組成が採用されている。
しかし、かかるウィンドウォッシャー液は、凍結温度の要求が比較的軽微な温暖地では、界面活性剤の濃度を著しく小さくして使用されるため、十分な洗浄性能を得ることが困難となる。
これに対して、本発明では、上述の３成分を所定量配合することにより、界面活性剤の濃度が高められても、ゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤、金属等の性能・品質を損なうことなく、また、塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムに付着・残留した場合にも変色・しみ・フクレ等が発生しないので、洗浄性能が飛躍的に向上されたウィンドウォッシャー液が得られる。
【００１６】
また、本発明のウィンドウォッシャー液には、一価アルコール、多価アルコールのいずれか一方又は双方を５〜４０％の割合で所望の凍結温度に応じて含有できる。かかるアルコールにより、ウィンドウォッシャー液の凍結温度を低下できるので有効である。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、１‐プロパノール、１‐ブタノール、２‐ブタノール、３‐ブタノール、２‐メチル‐２‐ブタノール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレンモノメチルエーテル及びジプロピレンモノメチルエーテル等が挙げられる。
更に、本発明のウィンドウォッシャー液は、グリセリン、モノエチレングリコールのいずれか一方又は双方を０．０５〜２０％の割合で含有できる。グリセリン又はモノエチレングリコールは、ワイパーの作動の円滑化（びびり防止）と塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムの変色・しみ、フクレ等の原因になる乾燥・固化した界面活性剤の除去が容易になり得るので有効である。
更にまた、上記アルコールやグリセリン等を添加するときは、ウォッシャー液１ｋｇに対してアゾ染料を０．００１〜０．０１ｇ含有することが好適である。この場合には、周辺部品や塗装に色移りすることなく、ウィンドウォッシャー液の識別を容易にする。
【００１７】
以上説明した本発明のウィンドウォッシャー液には、上記成分以外にもキレート剤、アルカリ剤、ビルダー、洗浄補助剤、増粘剤、着色剤、防錆剤、香料、防腐剤、抗菌剤、殺菌剤及び撥水剤等の任意の成分を適宜添加できる。
また、他の界面活性剤と併用することも可能であり、陰イオン界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オイレイン酸ナトリウム等の脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α‐オレフィンスルホン酸塩、α‐スルホ脂肪酸エステル塩等のスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、非イオン界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤、脂肪酸酸化エチレン付加物、ポリプロピレングリコール酸化エチレン付加物、脂肪族アミン及び脂肪酸アミドの酸化エチレン付加物、多価アルコール型非イオン界面活性剤等がある。
更に、ボウ硝、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、エチルアミン、ブチルアミンなどのアルキルアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン類、トリポリリン酸ソーダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ、クエン酸ソーダ、エチレンジアミン四酢酸ソーダ、ニトリロ三酢酸ソーダ、３‐オキサペンタン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの洗浄補助剤、アゾ染料、タール色素、硫酸銅等の染料・着色剤を必要に応じて添加できる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、現在販売されているウィンドウォッシャー液は、洗浄性能よりもゴム、樹脂、ウィンドガラス直接接着剤、金属等の性能・品質への影響、及び塗膜、ウィンドガラス、ペイントガードフィルムに関わる品質不具合（変色・しみ・フクレ等）の防止に配慮した組成を採用しており、界面活性剤の濃度は小さい。また、公知の組成のウィンドウォッシャー液は、上記理由から、ウィンドウォッシャー液の商品パッケージに記載されている推奨希釈率で使用した場合には、品質上の不具合は発生しないが、洗浄性能は十分ではない。このため、実施例及び比較例においては、現在販売されているウィンドウォッシャー液の実用時の界面活性剤の濃度（推奨希釈率で使用した場合の実質的な界面活性剤の濃度）よりも大きい界面活性剤の濃度にて評価した。
【００１９】
（実施例１）
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）として、式（１）においてｎ＝８、ｘ＝１２、ｙ＝１８で表されるポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテル０．５％と、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ）として、式（１）においてｎ＝８、ｘ＝９、ｙ＝５で表されるポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテル０．１％と、テトラヒドロ‐１、４‐オキサジン０．０５％と、グリセリン０．５％と、メタノール１０％（微量のアゾ染料を含む）と、精製水とから成るウィンドウォッシャー液を試作し、後述する評価を実施した。
【００２０】
（実施例２〜１１、比較例１〜１８）
表１及び表２に記載した組成を有するウィンドウォッシャー液を試作し、実施例１と同様の評価を実施した。表１の界面活性剤Ａ〜Ｆは次の通りである。
Ａ：アルキルベンゼンスルホン酸塩（Ｃ１２Ｈ２５‐（Ｃ６Ｈ４）ＳＯ３Ｎａ）
Ｂ：アルキル硫酸塩（Ｃ１２Ｈ２５‐ＯＳＯ３Ｎａ）
Ｃ：アルキルエーテル硫酸エステル塩（Ｃ１２Ｈ２５‐Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＳＯ３Ｎａ）
Ｄ：脂肪酸ジエタノールアミド（Ｃ１１Ｈ２３‐ＣＯＮ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２）
Ｅ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｃ１２Ｈ２５Ｏ‐（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）８Ｈ）
Ｆ：ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（Ｃ９Ｈ１９‐（Ｃ６Ｈ４）Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）８Ｈ）
【００２１】
【表１】
2006022171.tif 000002
【００２２】
【表２】
2006022171.tif 000003
【００２３】
［試験方法］
１）高温安定性：
ウィンドウォッシャー液５０ｍｌを広口共栓瓶に採り、５０±２℃に調整された恒温槽に３０日間放置した後、室温（２０℃±２℃）で２４時間静置し、ウィンドウォッシャー液５０ｍｌの変色・分離・分散・沈殿・析出の有無を調べた。
変色・分離・沈殿・析出が全く発生しない場合を○、僅かに変色・分離・分散・沈殿・析出が発生する場合を△、変色・分離・分散・沈殿・析出が顕著な場合を×と判定した。この結果を表１及び表２に示す。
【００２４】
２）樹脂・ゴム・金属に対する影響：
下記（１）〜（６）の樹脂・ゴム・金属及びウィンドウォッシャー液２５０ｍｌを広口共栓瓶に採り、５０±２℃に調整された恒温槽に１０日間放置した後、試料を取り出した。取り出した試験片を５０±２℃に調整された恒温槽中で１２時間乾燥させた後、試料の外観（変色・変形・亀裂・軟化・フクレの有無）を観察した。変色・変形・亀裂・軟化・フクレが発生せず、引張強さの変化率が±１０％以内、体積及び重量の変化率±１％以内の場合を○、変色・変形・亀裂・軟化・フクレは発生しないが、引張強さ、体積、重量の変化が○の判定基準を満足しない場合を△、変色・変形・亀裂・軟化・フクレの発生又は引張強さ、体積、重量の顕著な変化が生じた場合を×と判定した。この結果を表１及び表２に示す。
試料：（１）天然ゴム、（２）クロロプレンゴム、（３）ポリプロピレン、（４）ポリアセタール、（５）アルミニウム板、（６）ステンレス鋼板
【００２５】
３）塗膜に対する影響：
塗装板にウィンドウォッシャー液０．５ｍｌをビューレットを用いて滴下し、５０±２℃に調整された恒温槽に３日間放置した後、塗装板を恒温槽から取り出し、清浄なガーゼを用いて塗装板の表面を軽く拭いた後に、塗装板の表面状態を観察した。塗装板をソリッド色（メラミンアルキド樹脂：白）、メタリック色（アクリル樹脂：シルバー）を使用した。変色・しみ・フクレ等が全く発生しない場合を○、僅かに変色・しみ・フクレ等が発生する場合を△、変色・しみ・フクレ等が顕著な場合を×と判定した。この結果を表１及び表２に示す。
【００２６】
４）ガラスに対する影響：
スプレーを用いてガラス板にウィンドウォッシャー液１０ｍｌを噴霧し、５０±２℃に調整された恒温槽に３日間放置した後、ガラス板を恒温槽から取り出してガラス板の表面状態を観察した。ガラス板は恒温槽の底面に対して７５度の角度を成すように保持した。ガラス面への界面活性剤の付着がない場合を○、僅かに白色の乾燥・固化物が付着する場合を△、白色の乾燥・固化物の付着が顕著な場合を×と判定した。この結果を表１及び表２に示す。
【００２７】
５）洗浄性能：
スプレーを用いて自動車の窓ガラスにＪＩＳ  Ｋ  ２３９８に規定された比較汚染物質を１０ｍｌ吹き付け、ワイパーを５往復させた後の明視性を調べた。比較汚染物質の残留が見られない場合を○、僅かに残留が見られる場合を△、残留が顕著な場合を×と判定した。この結果を表１及び表２に示す。
【００２８】
表１及び表２より、本発明の好適実施形態である実施例１〜１１で得られたウィンドウォッシャー液は、高温安定性を有し、樹脂・ゴム・金属、塗膜及びガラスに対する影響も無く、洗浄性能にも優れることがわかる。
一方、比較例１〜１８で得られたウィンドウォッシャー液は、本発明の範囲より外れるため、上記性能のいずれかが劣っていることがわかる。