(57)【要約】【課題】  細径多管式熱交換器を構成する貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニットにおいて、伝熱管形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を簡単な構成で実現する。【解決手段】  細径多管式熱交換器１を構成する貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニット４，４・・・において、貼り合わせるべきフィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の対応する複数位置に、各々同軸方向に係合する係合部４６ａ，４６ｂを形成したことを特徴としている。  このような構成によると、貼り合わせるべきフィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の対応する複数位置（外周縁部等）に設けられた係合部４６ａ，４６ｂを相互に係合させることによって、貼り合わせ時の伝熱管管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を簡単に実現できる。【選択図】        図２
2006090636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体部（４１），（４１）・・・形成用の凹溝部を有する伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）を貼り合わせることにより、管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に伝熱フィン（４２），（４２）・・・が一体に設けられるように構成された細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・であって、上記伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）相互の複数位置に、それぞれ貼り合わせ時において同軸方向に係合する係合部を形成したことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項２】
係合部は、同軸方向にピン部材が連通する孔部（４６ａ），（４６ｂ）、（４６ａ），（４６ｂ）・・・よりなることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項３】
係合部は、相互に同軸方向に嵌合する孔部（４８）と凸部（４７）よりなることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項４】
係合部は、相互に同軸方向に嵌合する凹部（４９）と凸部（４７）よりなることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項５】
熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄ〜２ｄ程度となるよう配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブをコア部の外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。
【０００４】
しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００５】
また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００６】
したがって、特許文献１に示される自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合には良いが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。
【０００７】
そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部に薄板状のフィン部を付加するとともに、それら各管体部およびフィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。
【０００８】
この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図９〜図１１に示す。
【０００９】
すなわち、先ず図９に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００１０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、その管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側凸部４４ａ，４４ｂの各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側空気流の上流側と下流側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対して１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００１１】
そして、該伝熱フィン４２を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１０の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平なフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ（図１０のａ），４Ｂ（図１０のｂ）を、例えば図１１のように相互に対向させた状態で、貼り合わせて一体化することにより、上記Ｕ状の管体部４１と該管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚状態に一体成形された細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００１２】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図９に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用凸部４４ａ，４４ｂの開口端部４１ｃ，４１ｄに入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、細径多管式熱交換器１が形成される。
【００１３】
以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、以上のような構成の場合、上記図１０の（ａ），（ｂ）に示す２枚のフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂの貼り合わせは、ろう材を使用することなく、例えば各フィンプレート４Ａ（図１０のａ），４Ｂ（図１０のｂ）の対向する接合面部分にフラックスを塗布し、相互に重ね合わせて、周辺をプレス加工によりカシメ付けるか、またはレーザー溶接により仮止めした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００１６】
そのため、接合時の正確な位置決め、すなわち伝熱管管体部４１形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を如何にして正確に実現するかが重要となる。
【００１７】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、貼り合わせるべき伝熱フィンプレート相互の対応する複数位置に、各々同軸方向に係合する係合部を形成することによって、簡単かつ低コストに伝熱管管体部形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を実現できるようにした細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１９】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部を有する伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂを貼り合わせることにより、管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に伝熱フィン４２，４２・・・が一体に設けられるように構成された細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット４，４・・・であって、上記伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の複数位置に、それぞれ貼り合わせ時において同軸方向に係合する係合部を形成したことを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の複数位置に、それぞれ貼り合わせ時において同軸方向に係合するように形成された係合部を、相互に係合させることによって、貼り合わせ時の伝熱管管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を、簡単かつ低コストに実現することができる。
【００２１】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、係合部は、同軸方向にピン部材が連通する孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・よりなることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、貼り合わすべき伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の対応する複数位置に各々同軸方向に係合するように設けられた同軸方向にピン部材が連通する孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・によって、貼り合わせ時の伝熱管管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を、簡単かつ低コストに実現することができる。
【００２３】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記係合部は、相互に同軸方向に嵌合する孔部４８と凸部４７よりなることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、貼り合わすべき伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の対応する複数位置に各々同軸方向に係合するように設けられた同軸方向に相互に嵌合する孔部４８と凸部４７によって、貼り合わせ時の伝熱管管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を、簡単かつ低コストに実現することができる。
【００２５】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記係合部は、相互に同軸方向に嵌合する凹部４９と凸部４７よりなることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、貼り合わすべき伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の対応する複数位置に各々同軸方向に係合するように設けられた同軸方向に相互に嵌合する凹部４９と凸部４７によって、貼り合わせ時の伝熱管管体部形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を、簡単かつ低コストに実現することができる。
【００２７】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴としている。
【００２８】
上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成によれば、細径の伝熱管の管体部４１の両側に所定の幅の伝熱フィン４２を備えてなる伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニット４において、伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ相互の正確かつ確実な貼り合わせが可能となる。したがって、伝熱フィン４２部分の高いシール性能を維持することができるようになり、高圧対応性能を向上させることができる。
【００２９】
そのため、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットにも適したものとなる。
【発明の効果】
【００３０】
以上の結果、本願発明によると、きわめて簡単かつ低コストな構成で、伝熱フィンプレート貼り合わせ時の正確かつ確実な位置決めが可能となる。
【００３１】
そのため、フィンプレート接合面間のシール性能も高くなり、空気調和機等冷凍装置のＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒などにも有効に対応することができるようになり、その可及的な熱交換性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図４は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００３３】
また図５および図６は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００３４】
すなわち、先ず図５に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００３５】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１及び図２に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側凸部４４ａ，４４ｂの各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００３６】
そして、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図１〜図３に示すように、相互に対向させた状態で貼り合わせて一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１と該管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚状態に一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００３７】
この場合において、上記貼り合わすべき２枚のフィンプレート４Ａ，４Ｂの相互の対応する外周側複数位置には、位置決め用の係合部として、同軸方向にピン部材が連通する孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・が設けられている。そして、これら各孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・にピン部材を連通することによって、貼り合わせ時の伝熱管管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を簡単かつ低コストに実現することができるようにしている。
【００３８】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図６に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に所定のピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用凸部４４ａ，４４ｂの開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図５のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００３９】
このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００４０】
ところで、このような構成の場合、上記図５のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニットを同じ状態で各々並設したのでは、隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、フィンピッチにも限界が生じる。他方、この問題を解決するために、例えば外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変え、全体として千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄの位置が合わなくなる。
【００４１】
そこで、この実施の形態では、例えば図１〜図４に示すように、上記Ｕ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の一方側ストレート部４１ｂを、その上端側開口端部４１ｄから真っ直ぐ下方に直線的に延設するのではなく、伝熱フィン４２の中央部側に一旦所定幅ａだけクランク状に曲成した上で下方に延設することにより（クランク部Ｒ参照）、Ｕ状の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）が全体として伝熱フィン４２の左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している。
【００４２】
そして、この状態で、さらに上記伝熱フィン４２における管体部４１の２本のストレート部４１ａと４１ｂの間およびクランク状に曲成されたストレート部４１ｂの外周側中央には、伝熱フィン４２の両面側に貫通する開口として、上記管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の外径と同程度の幅の２本のスリット４３ａ，４３ｂが設けられている。
【００４３】
しかも、そのように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図５，図６に示すように、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・が全体として千鳥状の配置となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して平行に配列されている。
【００４４】
この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を空気流前後方向に位置をずらすまでもなく、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体Ｆの流れ方向の上流と下流に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の拡大を招くことなく、熱交換性能が向上する。
【００４５】
さらに、以上の構成の場合、上記図４の（ａ），（ｂ）に示す２枚のフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂの接合は、ろう材を使用することなく、例えば各フィンプレート４Ａ，４Ｂの対向する接合面部分にフラックスを塗布し、相互に重ね合わせて周辺をプレス加工によってカシメ付けるか、またはレーザー溶接により仮止めをした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００４６】
そのため、接合部のシール性を向上させ、冷媒漏れ等を防止するためには、同接合時に接合面部間で生じるフラックスガスを効果的かつ均一に外部に漏出させる必要がある。
【００４７】
ところが、上記図１〜図４のような構成の場合、細径の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の管径φに比較して、伝熱フィン４２（フィン部４２ａと４２ｂを組み合わせた部分）部分の幅が相当に大きいために、接合面の面積が大きく、上述のフラックスガスのガス抜きが難しい。したがって、接合面のシール性、耐圧性の向上が課題となる。
【００４８】
これを改善するために、例えばブレージングシートを多用して真空炉中で炉中ろう付けすることも考えられるが、そのようにすると、コストがアップし、炉中ろう付けの工程も複雑となる。
【００４９】
そこで、この実施の形態では、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・に、その両面側に貫通した開口として、上下方向に延びる２本のスリット４３ａ，４３ｂ・・・よりなる開口部が形成されている。
【００５０】
したがって、このような構成によると、同伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の両面側に貫通したスリット４３ａ，４３ｂ・・・により、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００５１】
そのため、例えばＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒にも有効に対応することができるようになり、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００５２】
さらに、以上の構成の場合、図６から明らかなように、上記スリット４３ａ，４３ｂが、隣合う細径伝熱管ユニット４，４・・・の各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・と対向する位置に来るように配設されている。
【００５３】
したがって、各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・部分で側方に曲がって流れる空気流の一部が、同スリット４３ａ，４３ｂを介して隣側の通路にもバイパスして流れるようになり、より流通抵抗が小さくなるとともに、より前縁効果が向上する。
【００５４】
（最良の実施の形態２）
次に図７は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００５５】
この構成では、上記図４の（ａ），（ｂ）に示すフィンプレート４Ａ，４Ｂ接合時の位置決め用の係合部を、上記最良の実施の形態１の構成における孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・に変えて、例えば図７に示すように、一方のフィンプレート４Ｂ側孔部４８と他方のフィンプレート４Ａ側球面状の凸部４７を採用し、これらを同図７の断面図に示すように相互に同軸方向に係合することにより、正確に位置決めし、伝熱管管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の適正な対応関係を簡単な構成で実現することができるようにしたことを特徴とするものである。
【００５６】
このような構成によっても、簡単かつ低コストに、上記最良の実施の形態１と同様の作用効果を実現することができる。
【００５７】
（最良の実施の形態３）
次に図８は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００５８】
この構成では、上記図４の（ａ），（ｂ）に示すフィンプレート４Ａ，４Ｂ接合時の位置決め用の係合部を上記最良の実施の形態１の構成における孔部４６ａ，４６ｂ、４６ａ，４６ｂ・・・に変えて、例えば図８に示すように、一方のフィンプレート４Ｂ側球面状の凹部４９と他方のフィンプレート４Ａ側球面状の凸部４７を採用し、これらを同図８の断面図に示すように相互に同軸方向に係合することにより、正確に位置決めし、伝熱管管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）形成用の凹溝部およびフィン接合面相互の対応関係を簡単な構成で実現することができるようにしたことを特徴とするものである。
【００５９】
このような構成によっても、簡単かつ低コストに、上記最良の実施の形態１と同様の作用効果を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットの要部の拡大斜視図である。
【図３】同細径伝熱管ユニットの水平断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図４】同細径伝熱管ユニットの左右フィンプレート（貼り合わせ部材）の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図５】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図６】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図７】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの接合時の位置決め用係合部の構成を示す水平断面図である。
【図８】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの接合時の位置決め用係合部の構成を示す水平断面図である。
【図９】従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図１０】同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの左右フィンプレート（貼り合わせ部材）の貼り合わせ前の構造を対比して示す内側正面図である。
【図１１】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の接合構成を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１は細径多管式熱交換器、２Ａは入口ヘッダ、２Ｂは出口ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂは管体部４１のストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、４６ａ，４６ｂは孔部、４７は凸部、４８は孔部、４９は凹部である。
【図１】
2006090636.tif 000003
【図２】
2006090636.tif 000004
【図３】
2006090636.tif 000005
【図４】
2006090636.tif 000006
【図５】
2006090636.tif 000007
【図６】
2006090636.tif 000008
【図７】
2006090636.tif 000009
【図８】
2006090636.tif 000010
【図９】
2006090636.tif 000011
【図１０】
2006090636.tif 000012
【図１１】
2006090636.tif 000013