(57)【要約】【課題】  グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガを備え、該排出オーガが、前記グレンタンク内の穀粒を横方向に搬送する横ラセンと、該横ラセンからの穀粒を上方に搬送する縦ラセンとを有し、両ラセンが動力伝達装置により連動されてなるコンバインにおいて、前記排出オーガを駆動する駆動装置内のメンテナンスを良好に行えて作業性を向上させると共に、前記排出オーガの動力伝達部への駆動装置の連結が正確容易に行える。【解決手段】  排出オーガを駆動する駆動装置を備え、該駆動装置は、排出モータと縦ラセンに動力伝達する伝達軸と伝動装置とを有し、これらをケースに回転自在に支持してユニット構造とし、該一体の駆動装置を機体フレームの下方から取付けて、伝達軸の突出部を縦ラセンに連動する連結部に連結してなる。また、縦ラセンの下部の引継ぎケースがその下方に支持ボスを有し、前記駆動装置の突出部が前記支持ボスの内周面に嵌合する。【選択図】      図５
2006020573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガと、を備え、
更に該排出オーガが、前記グレンタンク内の穀粒を横方向に搬送する横ラセンと、該横ラセンからの穀粒を上方に搬送する縦ラセンと、を有し、前記縦ラセンと横ラセンが動力伝達装置により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガを駆動する駆動装置を備え、
該駆動装置は、排出モータと、前記縦ラセンに動力伝達する伝達軸と、前記排出モータと伝達軸とを連動する伝動装置と、を有し、前記伝動装置及び伝達軸をケースに回転自在に支持して収納すると共に、該ケースに前記排出モータを一体に取付けてユニット構造とし、
該一体の駆動装置を機体フレームの下方から取付けて、前記伝達軸の突出部を前記縦ラセンに連動する連結部に連結してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記縦ラセンの下部は、前記横ラセンと連動する前記動力伝達装置を収納する引継ぎケースとなっており、該引継ぎケースは、その下方に前記機体フレームに取付けられる支持ボスを有し、
前記駆動装置のケースは、前記伝達軸を囲むように突出ボス部を有し、
前記支持ボスの内周面に前記突出ボス部を嵌合して、前記伝達軸の突出部と前記連結部と連結してなる、
請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係り、詳しくはグレンタンク型コンバインの穀粒排出装置の駆動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインにおいては、グレンタンク内の穀粒を排出オーガを駆動して機外に排出するように構成されているが、その排出オーガへの動力伝達に当たり、グレンタンクの前部側で、該グレンタンクの底部に設けた横ラセン先端の機外プーリに、別途の油圧モータからの動力を駆動ケースを介して入力し、上記横ラセンの末端部にて縦ラセン側へ伝達して行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものでは、前記駆動ケースをグレンタンクの前部側で走行フレーム上に配置しているため、上記駆動ケース内のメンテナンスが必要な場合には、機体側部で直後にある大きなグレンタンクを、その後方にある頑丈な縦ラセン筒を中心に機体の外側に開閉せねばならず、その際、横ラセン始端部のプーリに掛け渡されているベルト（チェン）等もその都度脱着操作する必要があり、そのための操作が煩わしく作業性が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解消し、排出オーガを駆動する駆動装置内のメンテナンスを良好に行えて作業性を向上させると共に、上記排出オーガの動力伝達部への駆動装置の連結が正確容易に行えるコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、グレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）内の穀粒を排出する排出オーガ（４）と、を備え、更に該排出オーガ（４）が、前記グレンタンク（３）内の穀粒を横方向に搬送する横ラセン（１１）と、該横ラセン（１１）からの穀粒を上方に搬送する縦ラセン（１４）と、を有し、前記縦ラセン（１４）と横ラセン（１１）が動力伝達装置（６）により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガ（４）を駆動する駆動装置（７）を備え、
該駆動装置（７）は、排出モータ（２６）と、前記縦ラセン（１４）に動力伝達する伝達軸（３０）と、前記排出モータ（２６）と伝達軸（３０）とを連動する伝動装置（３１）と、を有し、前記伝動装置（３１）及び伝達軸（３０）をケース（２１）に回転自在に支持して収納すると共に、該ケース（２１）に前記排出モータ（２６）を一体に取付けてユニット構造とし、
該一体の駆動装置（７）を機体フレーム（２）の下方から取付けて、前記伝達軸（３０）の突出部（３０Ａ）を前記縦ラセン（１４）に連動する連結部（１６）に連結してなる、
ことを第１の特徴とするコンバインにある。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記縦ラセン（１４）の下部は、前記横ラセン（１１）と連動する前記動力伝達装置（６）を収納する引継ぎケース（１０）となっており、該引継ぎケース（１０）は、その下方に前記機体フレーム（２）に取付けられる支持ボス（２０）を有し、
前記駆動装置（７）のケース（２１）は、前記伝達軸（３０）を囲むように突出ボス部（２１Ａ）を有し、
前記支持ボス（２０）の内周面に前記突出ボス部（２１Ａ）を嵌合して、前記伝達軸（３０）の突出部（３０Ａ）と前記連結部（１６）と連結してなる、
ことを第２の特徴とするコンバインにある。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、排出モータを有する駆動装置からの動力を縦ラセンに連動することにより排出オーガを駆動するので、グレンタンクを開閉する際にベルトを脱着する等の面倒な作業を行う必要がなく、作業性を向上することができる。
【００１０】
また、駆動装置は、ケースにより一体に構成され、機体フレームの下方から容易に取付け、取外しができるので、駆動装置のメンテナンス等に際して、グレンタンクをオープンすることなく容易に行うことができる。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、引継ぎケースの支持ボス内周面にケースの突出ボス部を嵌合して駆動装置を取付けるので、伝達軸と縦ラセンの連結部との芯合せを正確かつ容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に沿って本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１〜２はコンバイン要部の概略図であって、図１は左側面図、図２は後面図である。即ち、コンバイン機体１の機体フレーム２上の右側部には機体の進行方向に長い大きなグレンタンク３が搭載されており、該グレンタンク３の下部側後部には、上記グレンタンク３内の穀粒を機外に排出する排出オーガ４の一部を構成する頑丈な縦ラセン筒５の下部とを連結する動力伝達装置６があり、後述するように、該動力伝達装置６内で横方向と縦方向の動力が連動される構成となっている。そして、上記縦ラセン筒５の下部側は、上記動力伝達装置６を収納する引継ぎケース１０となっている。
【００１３】
更に、上記動力伝達装置６の下方には、上記排出オーガ４駆動用の後述する駆動装置７が装着される。更にまた、上記機体フレーム２の下方には、クローラよりなる左右一対の走行装置８，８が備えられている。
【００１４】
なお、図１の符号９は上記グレンタンク３の上部側を上記縦ラセン筒５に支持する支持杆で、グレンタンク３の裏面側のメンテナンス等を行なうために、グレンタンク３部分を開閉する時には、上記縦ラセン筒５を中心に上記グレンタンク３がコンバイン機体１の外側に開閉出来るように、下部側の引継ぎケース１０部分と共に、縦ラセン筒５に回動自在に装着されるものである。
【００１５】
また、上記グレンタンク３の下部側３Ａ部分は、図２の後面視で明白なように、下方に向かうにつれて両側より漏斗状となる形状となっていて、グレンタンク３内に貯留された穀粒が、常に下部側３Ａ部分より徐々に充填され、該下部側３Ａ部分の底部３Ｂに設けられた後述する横ラセン１１によって末端の上記動力伝達装置６部分に集められ、動力伝達装置６によってその搬送方向を縦方向に変更されて継送されるものである。
【００１６】
次に、図３は上記動力伝達装置６周辺の側断面図であって、上記横ラセン１１は、回転する横ラセン軸１１Ａの周囲に複数のラセン羽根１２・・・を有していて、該回転するラセン羽根１２・・・により上記グレンタンク３内の穀粒を動力伝達装置６側に搬送する。
【００１７】
そして、上記横ラセン軸１１Ａの末端部には掬取羽根１３が備えられていて、上記横ラセン１１の末端貯留部Ｔに溜まった穀粒を掬い取って、図の矢印方向に継送するものである。
【００１８】
一方、上記縦ラセン筒５の内部には、上方に長い縦ラセン１４があり、これは、縦ラセン軸１４Ａの周囲に複数のラセン羽根１５・・・を有して構成されていて、搬送穀粒が上記縦ラセン軸１４Ａの回転により、前記横ラセン１１より引継がれて縦方向上方に揚上搬送されるものである。
【００１９】
そして、上記縦ラセン軸１４Ａへの回転動力は、後述するように下方の前記駆動装置７より取り出されて、連結部１６を介して、上下一対のベアリング１７，１７で支承された中間継手軸１８から、更にその上方の中間継手軸１９を介して伝達される。
【００２０】
ここで、前記引継ぎケース１０は、その下方に前記機体フレーム２に取付けられる支持ボス２０を有していて、内部に位置する上記連結部１６の動力駆動源との連結の際の軸芯合わせが正確に行われるようになっている。
【００２１】
即ち、上記支持ボス２０の外径が上記縦ラセン筒５下端の内径に合致する寸法となっているものであり、一方、後述する駆動装置７の動力を伝動するケース２１は、後述する伝達軸３０を囲むように突出ボス部２１Ａを有し、該突出ボス部２１Ａの外径は、上記支持ボス２０の内径に合致する寸法となっており、これらにより上記支持ボス２０の上下に連結する縦ラセン筒５と伝動ケース２１の突出ボス部２１Ａとの位置決めが容易になされて、動力駆動源である駆動装置７と引継ぎケース１０との嵌合が円滑となるように構成されている。
【００２２】
また、上記横ラセン軸１１Ａへの回転動力は、上記上方の中間継手軸１９の中間部に嵌入させたベベルギヤ２２と横ラセン軸１１Ａの末端部に嵌入させたベベルギヤ２３との噛合によって行なわれ、横ラセン軸１１Ａへの動力伝達が通常装置の場合とは逆に、末端側で入力部を構成している。
【００２３】
次に、上記排出オーガ４の動力駆動装置たる前記駆動装置７の構造について、図４の全体斜視図及び図５の全体縦断面図を基に説明するに、高圧油を両パイプ２５，２５より排出モータ２６内に注入排出させることにより動力を発生させ、下方に向けた出力軸２７（図５参照）を回転させて、伝動装置３１たる駆動ギヤ２８及び従動ギヤ２９に伝達されて、前記縦ラセン１４に動力伝達する伝達軸３０に伝達されるものである。そして、上記伝動装置３１及び伝達軸３０は上記ケース２１に回転自在に支持して収納されると共に、該ケース２１に上記排出モータ２６を一体に取付けてユニット構造としている。
【００２４】
そして、上記出力軸２７や伝達軸３０、両ギヤ２８，２９を収納する伝動用のケース２１は、上下のケースを合わせて形成されており、周面の適所には、図４に記載の如く、弾性体３２・・・とワッシャ又は弾性体３３・・・とを介して機体フレーム２への取付ボルト３４・・・が取付けられていると共に、図面の右側には上記ケース２１内への注油口３５が設けられている。
【００２５】
そして、本発明のものは、上記一体の駆動装置７を図１〜３に記載の如く、機体フレーム２の下方より挿入して、前記伝達軸３０の突出部３０Ａを前記縦ラセン１４に連動する連結部１６に連結して、図６の要部後面斜視図の如く組付ける。即ち、コンバイン機体１の振動が直接駆動装置７に伝わらないように弾性体３２・・・を介して機体フレーム２に装着し、上方の複数箇所よりワッシャ又は弾性体３３・・・を挿通した取付ボルト３４・・・を挿入して上記ケース２１の周面部分を締付けて取付け、穀粒を搬送する縦，横の両ラセン１４，１１側にその動力を伝達するようにしたものであるが、上記ケース２１より大きく上方に突出している排出モータ２６部分は、前記縦ラセン１４に対して前記機体フレーム２の内側に位置するように取付けているので、上記横ラセン１１から縦ラセン１４への引継ぎ部の掃除窓３６（図６参照）等の既存部品を変更することなくそのまま利用出来る。
【００２６】
また、上記駆動装置７は、上記ケース２１により一体に構成されており、機体フレーム２の下方より容易に取付け、取外しができるので、これら内部の出力軸２７や伝達軸３０、両ギヤ２８，２９等のメンテナンスの際にも、大きなグレンタンク３をいちいち開閉する必要はなくなる。
【００２７】
なお、本実施例においては、排出モータ２６を油圧で説明したが、これを電動モータとしても良く、また、排出モータ装置７の水平方向の伝動装置３１を駆動ギヤ２８とこれに噛合する従動ギヤ２９とで構成したが、これをチェン若しくはベルト等に変えても良いものである。
【００２８】
次に、本願発明の作用について説明するに、駆動装置７の排出モータ２６からの動力は、出力軸２７，両ギヤ２８，２９，伝達軸３０を経て、連結部１６，上下の中間継手軸１８，１９を介して縦ラセン１４に伝達される一方、上記上方の中間継手軸１９の中途部に設けたベベルギヤ２２より横ラセン１１端部のベベルギヤ２３に伝達されて、グレンタンク３内の貯留穀粒を、底部３Ｂに設けた横ラセン１１により、動力伝達装置６側の貯留部Ｔに搬送し、該貯留部Ｔの穀粒を掬取羽根１３の回転により横搬送から縦搬送に継送して、縦ラセン１４にて上方側に搬送するようにしたものである。
【００２９】
そして、グレンタンク３の裏面等のメンテナンスが必要な際には、グレンタンク３を後部の縦ラセン筒５を支点として、外側に回動してグレンタンク３の位置していた裏側を開放し、所要の作業を行い、その作業が完了してからグレンタンク３を元の位置に戻せば良い。
【００３０】
また、駆動装置７内のメンテナンスが必要な際には、取付ボルト３４・・・を緩めて、機体フレーム２から駆動装置７部分のみを単体で取外して、内部を整備点検等すれば良く、これの整備点検作業終了後には、引継ぎケース１０の支持ボス２０の内周面に前記ケース２１の突出ボス部２１Ａを合わせて嵌合し、再び取付ボルト３４・・・で締めつければ良い。
【００３１】
従って、本発明によれば、排出モータ２６からの動力を縦ラセン１４に連動することにより排出オーガ４を駆動するので、グレンタンク３を開閉する際に、従来装置の如く、その度毎に伝動用のベルト（又はチェン）をいちいち脱着する等の面倒な作業を行う必要がなくなり、簡単にグレンタンク３の回動が出来て作業性を向上することができる。
【００３２】
また、駆動装置７は、ケース２１により一体的に構成されており、機体フレーム２の下方から容易に取付けや取外しが出来て、駆動装置７のメンテナンス等を行うような際にも、グレンタンク３を開閉するような操作は不要となる。
【００３３】
更に、引継ぎケース１０の支持ボス２０内周面にケース２１の突出ボス部２１Ａを嵌合して駆動装置７を取付けるので、駆動装置７の伝達軸３０と縦ラセン１４の連結部１６との軸芯合せを正確且つ容易に行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバイン要部の概略図を示す左側面図である。
【図２】同上後面図である。
【図３】連結部周辺の側断面図である。
【図４】排出モータ装置の全体斜視図である。
【図５】同上全体縦断面図である。
【図６】コンバイン要部の後面斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  コンバイン機体
２  機体フレーム
３  グレンタンク
４  排出オーガ
５  縦ラセン筒
６  動力伝達装置
７  駆動装置
１０  引継ぎケース
１１  横ラセン
１４  縦ラセン
１６  連結部
２０  支持ボス
２１（伝動用）ケース
２６  排出モータ
３０  伝達軸
３１  伝動装置
Ｔ  貯留部
【図１】
2006020573.tif 000003
【図２】
2006020573.tif 000004
【図３】
2006020573.tif 000005
【図４】
2006020573.tif 000006
【図５】
2006020573.tif 000007
【図６】
2006020573.tif 000008