(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、ケーブルクランプの支持材への十分な取付け強度が得られ、支持材への取付け時間が短縮され、加工費用も低減されるケーブルクランプを提供する。【解決手段】  支持材に取り付けられ、その取付け位置においてケ−ブル類をクランプするようにして用いられるケーブルクランプ１が、マウントベース２と、ビス３とを備え、マウントベース２には、その裏面に、支持材に形成された円孔に嵌入される脚部７が突出するようにして設けられ、この脚部７をも貫くようにして、ビス３がねじ込まれるビス孔８が貫通形成されており、ビス孔８には、その軸方向に沿い、脚部７の略全長に渡って、スリット９が形成され、脚部７が円孔に嵌入された状態で、ビス３がビス孔８に固くねじ込まれて、脚部７が弾性変形し、スリットが広がることにより、脚部７が円孔に嵌着されて、マウントベース２が支持材に固定されるようになっている。【選択図】      図４
2006020449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持材に取り付けられ、その取付け位置においてケ−ブル類をクランプするようにして
用いられるケーブルクランプが、マウントベースと、ビスとを備え、
前記マウントベースには、その裏面に、前記支持材に形成された円孔に嵌入される脚部
が突出するようにして設けられ、この脚部をも貫くようにして、前記ビスがねじ込まれる
ビス孔が貫通形成されており、
前記ビス孔には、その軸方向に沿い、前記脚部の略全長に渡って、スリットが形成され、
前記脚部が前記円孔に嵌入された状態で、前記ビスが前記ビス孔に固くねじ込まれて、
前記脚部が弾性変形し、前記スリットが広がることにより、前記脚部が前記円孔に嵌着さ
れて、前記マウントベースが前記支持材に固定されるようにされた
ことを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
前記ケーブルクランプが、タイバンドをさらに備え、
前記マウントベースの両側部には、前記脚部が突出する側とは反対側に、前記タイバン
ドが挿通される開口を有する土手が形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記マウントベースは、合成樹脂材により製作されていることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のケーブルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の発明は、ケーブルクランプに関し、特に工場内や工場内に設置される各種設備・
機器内において、電気配線等のケーブル類を支柱等の支持材の所定位置でクランプするの
に用いられるケーブルクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種ケーブルクランプには、各種のものが使用されている。図８に図示される
ケーブルクランプ０１は、本願の発明と同様に、マウントベース０２と、ビス０３と、タ
イバンド（図示されず）とからなるものであるが、このものにおいては、同図（ａ）に示
されるように、支持材０５にタップ孔０６が予め形成されており、このタップ孔０６に、
同図（ｂ）に示されるように、マウントベース０２の中央部に形成された通孔０８を通し
て、ビス０３がねじ込まれることにより、マウントベース０２が支持材０５に固定される
ようになっている（同図（ｃ）参照）。このため、支持材０５にタップ孔０６を予め形成
しておくことが必要であり、それだけ取付け時間が長くなり、また、加工費用も嵩んでい
た。
【０００３】
また、ケーブルクランプが、支持材に固定される脚部品と、この脚部品の上側に取り付
けられ、ケーブル類を保持可能なクランプ部品との２つの部品からなり、支持材に固定さ
れた脚部品に対して、後からクランプ部品が取付け可能にされたものがある（特開平１０
−２６２６２号公報参照）。しかしながら、このものにあっては、構造がやや複雑であり
、また、２つの部品の結合個所が脚の付け根の部分となるので、２つの部品の結合強度、
牽いては、ケーブル類の保持力が十分に得られない虞がある。
【特許文献１】特開平１０−２６２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願の発明は、従来のケーブルクランプが有する前記のような問題点を解決して、簡単
な構造で、ケーブルクランプの支持材への十分な取付け強度が得られ、支持材への取付け
時間が短縮され、加工費用も低減されるケーブルクランプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記のような課題は、本願の各請求項に記載された次のような発明により解決される。
すなわち、その請求項１に記載された発明は、支持材に取り付けられ、その取付け位置
においてケ−ブル類をクランプするようにして用いられるケーブルクランプが、マウント
ベースと、ビスとを備え、前記マウントベースには、その裏面に、前記支持材に形成され
た円孔に嵌入される脚部が突出するようにして設けられ、この脚部をも貫くようにして、
前記ビスがねじ込まれるビス孔が貫通形成されており、前記ビス孔には、その軸方向に沿
い、前記脚部の略全長に渡って、スリットが形成され、前記脚部が前記円孔に嵌入された
状態で、前記ビスが前記ビス孔に固くねじ込まれて、前記脚部が弾性変形し、前記スリッ
トが広がることにより、前記脚部が前記円孔に嵌着されて、前記マウントベースが前記支
持材に固定されるようにされたことを特徴とするケーブルクランプである。
【０００６】
請求項１に記載された発明は、前記のように構成されているので、そのケーブルクラン
プは、マウントベースとビスとを備え、マウントベースの裏面に突出するようにして設け
られる脚部を支持材に形成された円孔に嵌入した状態で、この脚部をも貫くようにしてマ
ウントベースに貫通形成されたビス孔にビスを固くねじ込むだけで、脚部が弾性変形して
、スリットが広がることにより、脚部が円孔に固く嵌着されることとなり、マウントベー
スが、支持材に堅固に取り付けられて固定される。したがって、簡単な構造で、支持材へ
の十分な取付け強度が得られ、支持材への取付け時間が短縮され、加工費用も低減された
ケーブルクランプを得ることができる。
【０００７】
また、その請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のケーブルクランプにおいて
、そのケーブルクランプが、タイバンドをさらに備え、マウントベースの両側部には、脚
部が突出する側とは反対側に、該タイバンドが挿通される開口を有する土手が形成された
ことを特徴としている。
【０００８】
これにより、ケ−ブル類を直接クランプするのに、タイバンドを利用することが可能に
なり、ケ−ブル類の保持が確実、容易になるとともに、タイバンドをマウントベースの両
側部にそれぞれ形成された土手の開口に挿通させることにより、タイバンドをマウントベ
ースに簡単に、確実に係止することができる。
【０００９】
また、その請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載のケーブルクラ
ンプにおいて、そのマウントベースが、合成樹脂材により製作されていることを特徴とし
ている。
【００１０】
これにより、マウントベースを安価に、容易に製作することができ、ケーブルクランプ
の加工費用をさらに低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
前記のとおり、本願の発明のケーブルクランプによれば、簡単な構造で、支持材への十
分な取付け強度が得られ、支持材への取付け時間が短縮され、加工費用も低減されたケー
ブルクランプを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
支持材に取り付けられ、その取付け位置においてケ−ブル類をクランプするようにして
用いられるケーブルクランプが、マウントベースとビスとを備える。マウントベースには
、その裏面に、支持材に形成された円孔に嵌入される脚部を突出させて設け、この脚部を
も貫くようにして、ビスがねじ込まれるビス孔を貫通形成する。そして、このビス孔の軸
方向に沿い、脚部の略全長に渡って、スリットを形成する。脚部が円孔に嵌入された状態
で、ビス孔にビスを固くねじ込むと、脚部が弾性変形し、スリットが広がることにより、
脚部が円孔に固く嵌着されて、マウントベースが支持材に固定されるようにする。マウン
トベースは、合成樹脂材により製作する。
【実施例】
【００１３】
次に、本願の発明の一実施例について説明する。
図１は、本実施例のケーブルクランプの本体をなすマウントベースの平面図、図２は、
同正面図、図３は、同側面図、図４は、同マウントベースのビス孔にビスがねじ込まれて
、その脚部が弾性変形をした状態を示す正面図、図５は、同ケーブルクランプが支持材に
取り付けられる一連の作業工程を示す図、図６は、同ケーブルクランプがケ−ブル類をク
ランプした状態を示す図である。
【００１４】
これらの図に示されるように、本実施例のケーブルクランプ１は、マウントベース２と
、ビス３と、タイバンド４とを備えてなる。そして、このようなケーブルクランプ１が、
工場内や工場内に設置される各種設備・機器内に備えられる支柱等の支持材５の適所に取
り付けられ、固定されて、この取付け位置において、電気配線等のケーブル類をクランプ
（保持）する。
【００１５】
マウントベース２は、ケーブルクランプ１の本体をなす部分であり、その構造の詳細が
、図１ないし図３に図示されている。このマウントベース２は、合成樹脂材により製作さ
れ、これらの図に示されるように、平面視略矩形状をなし、所定の厚さの平坦部１０を有
し、その平坦部１０の中央部には、その裏面に突出する脚部７が設けられている。この脚
部７は、マウントベース２が支持材５に取り付けられるに際して、支持材５に形成された
円孔６に嵌入される（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１６】
マウントベース２には、その平坦部１０と脚部７とを貫通するようにして、ビス孔８が
形成されている。さらに、このビス孔８には、その軸方向に沿い、脚部７の略全長に渡っ
て、スリット９が切り欠き形成されている。ビス孔８には、脚部７が円孔６に嵌入された
状態で、ビス３が上方から固くねじ込まれる（図５（ｂ）、（ｃ）参照）。そうすると、
ビス孔８の内周面には、一種のタップ加工が施されて、雌ねじが形成される。同時に、脚
部７は、弾性変形して拡径し、ビス孔８のスリット９が広がり（図４、図５（Ｃ）矢印参照）、脚部７の円孔６への嵌入を固いものにする。これにより、脚部７は円孔６に固く嵌着され、マウントベース２は、支持材５に堅固に取り付けられて固定される。
【００１７】
平面視略矩形状のマウントベース２の長手方向両側部には、平坦部１０に隣接し、マウ
ントベース２の長手方向と直交する方向に延びるようにして、土手１１が形成されている
。この土手１１の長手方向両側部は、幅をやや大きくして、そこに、平坦部１０方向に張
り出した張出し部１１ａが形成されており（図１参照）、土手１１の強度の向上が図られ
ている。また、土手１１の長手方向両側の張出し部１１ａの間の基底部は切除されており
、そこに、タイバンド４が挿通される開口１２が形成されている。
【００１８】
したがって、今、タイバンド４をこれらの開口１２に挿通して、複数本のケーブル１３
を束ね、タイバンド４を締め付ければ、図６（ａ）に示されるように、これらのケーブル
１３を、このマウントベース２が支持材５に取り付けられる位置において、クランプ（保
持）することができる。クランプされる物品としては、このような複数本のケーブル１３
の形態のものに限られず、大径の直管状のもの（管状物）１５であって、内部にケーブル
類が収容されたようなものもあり得る（図６（ｂ）参照）。
【００１９】
タイバンド４は、その一端に結着部１４を有し、この結着部１４の内部には、タイバン
ド４の他端を通す断面矩形の孔が貫通形成されており、タイバンド４の他端が、一旦この
孔に通されると、この孔の内周面に形成された歯列とタイバンド４の表面に形成された歯
列との逆方向噛み合いにより、タイバンド４の他端は、再び元の位置に引き戻されること
ができない構造になっている。
【００２０】
本実施例は、前記のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
ケーブルクランプ１が、マウントベース２と、ビス３と、タイバンド４とを備えてなり
、マウントベース２の裏面に設けられた脚部７を支持材５に形成された円孔６に嵌入した
状態で、この脚部７をも貫くようにしてマウントベース２に貫通形成されたビス孔８にビ
ス３を固くねじ込むだけで、脚部７が弾性変形して、スリット９が広がることにより、脚
部７が円孔６に固く嵌着されることとなり、マウントベース２が、支持材５に堅固に取り
付けられて固定される。したがって、簡単な構造で、支持材５への十分な取付け強度が得
られ、支持材５への取付け時間が短縮され、加工費用も低減されたケーブルクランプ１を
得ることができる。
【００２１】
また、ケーブルクランプ１がケ−ブル類を直接クランプするのに、タイバンド４を利用
するので、ケ−ブル類の保持が確実、容易になるとともに、タイバンド４をマウントベー
ス２の両側部にそれぞれ形成された土手１１の開口１２に挿通させることにより、タイバ
ンド４をマウントベース２に簡単に、確実に係止することができる。
【００２２】
また、マウントベース２が合成樹脂材により製作されているので、マウントベース２を
安価に、容易に製作することができ、ケーブルクランプ１の加工費用をさらに低減するこ
とができる。
【００２３】
なお、本願の発明は、以上の実施例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において
、種々の変形が可能である。
例えば、タイバンド４を使用する代わりに、マウントベース２の長手方向両側部に形成
された土手１１を変形して、図７に図示されるように、これを比較的細く、高く延ばして
、内方に折曲し、向かい合う一対の鉤状の折曲部１６とすることによっても、ある程度の
量のケーブルを安定にクランプすることができる形状を得ることができる。
【００２４】
また、マウントベース２の平坦部１０と脚部７とを貫通して形成されるビス孔８は、脚
部７の先端に行く程縮径するようにテーパが付されれば、マウントベース２を支持材５に
取り付けるに際して、脚部７の円孔６への嵌着はさらに固いものになり、マウントベース
２を支持材５にさらに堅固に取り付けて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例のケーブルクランプの本体をなすマウントベースの平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同マウントベースのビス孔にビスがねじ込まれて、その脚部が弾性変形をしてスリットが広がった状態を示す正面図である。
【図５】同ケーブルクランプが支持材に取り付けられる一連の作業工程を示す図である。
【図６】同ケーブルクランプがケ−ブル類をクランプした状態を示す図である。
【図７】本実施例のマウントベースの変形例を示す図である。
【図８】従来のケーブルクランプが支持材に取り付けられる一連の作業工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…ケーブルクランプ、２…マウントベース、３…ビス、４…タイバンド、５…支持材
、６…円孔、７…脚部、８…ビス孔、９…スリット、１０…平坦部、１１…土手、１１ａ
…張出し部、１２…開口、１３…ケーブル、１４…結着部、１５…管状物、１６…鉤状折
曲部。
【図１】
2006020449.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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