(57)【要約】【課題】  台金の強度を確保しやすく、しかも所望の弾性機能を付与できる設計上の自由度が高く、さらには制振材の充填にも好都合な構成を有するオンラインロール研削用カップ状砥石を提供する。【手段】  本発明は、円盤状台金の片面円周上に砥石層３を設けてなるオンラインロール研削用カップ状砥石であって、その円盤状台金は、環状の砥石層装着面を有する第１円盤部１と、第１円盤部１を支持するための第２円盤部２とを有し、第１円盤部１はその内周側で第２円盤部２と固定され、第２円盤部２は、第１円盤部１の下方へ空洞部５を形成するように外周側へ張り出すと共にその外周縁を第１円盤部１の外周縁に下方から当接してこれを支持する構成とし、前記円盤状台金の内周寄りの部分および外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段（スリット１ｃ（２１ｃ），２ｃ（２２ｃ））を備えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状台金の片面円周上に砥石層を設けてなるオンラインロール研削用カップ状砥石であって、
前記円盤状台金は、環状の砥石層装着面を有する第１円盤部と、該第１円盤部を支持するための第２円盤部とを有し、前記第１円盤部はその内周側で第２円盤部と固定され、該第２円盤部は、前記第１円盤部の下方へ空洞部を形成するように外周側へ張り出すと共にその外周縁を前記第１円盤部の外周縁に下方から当接してこれを支持する構成とし、
前記円盤状台金の内周寄りの部分および外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えていることを特徴とするオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項２】
前記第１円盤部の砥石層装着面よりも内周寄りの部分および前記第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えていることを特徴とする、請求項１記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項３】
前記第１円盤部および／または前記第２円盤部の内壁の部分、および前記第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えていることを特徴とする、請求項１記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項４】
前記弾性手段は、前記部分の少なくとも一部に複数のスリットを形成することにより設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項５】
前記第１円盤部は、台金本体から着脱可能に設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項６】
前記複数のスリットにシール材が充填されていることを特徴とする、請求項４または５に記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【請求項７】
前記第１円盤部と第２円盤部との間の空洞部に制振材を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のオンラインロール研削用カップ状砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材形状に倣い変形し、振動する被研削物の振動吸収性を持たせた定圧研削用カップ状砥石に関し、特に圧延する圧延ロールをオンラインで研削する場合に用いられるオンラインロール研削用カップ状砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板などを圧延する圧延ロールは、圧延する鋼板などの幅によって軸端側よりも中央部の方が激しく摩耗してしまうため、所定量の鋼板などを圧延した後に交換され、研削成形されて再度使用されている。このような圧延ロールの交換は、圧延作業を一旦停止して行わなければならないので、圧延作業の効率を大幅に低下させてしまう。そのため、鋼板などの圧延を行いながら圧延ロールを研削するオンラインロール研削装置が使用されている。この分野に使用される砥石として、例えば、特開平９−１４６３号公報には、円盤状台金の周縁表面部に環状の砥石層３を装着形成し、円盤状台金の周縁部を支点とし、円盤状台金の本体部との間に横方向の溝型間隙６を隔てて内周側へ張り出す平板リング状に形成されたオンラインロール研削用研削体が開示されている（図１１参照）。
【０００３】
さらに特開２０００−５２２５５号公報には、前記先行技術では解決されなかったビビリマークの低減のため横方向の溝型間隙に制振材が充填されるオンラインロール研削用研削体も開示されている。
【特許文献１】特開平９−１４６３号公報
【特許文献２】特開２０００−５２２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平９−１４６３号公報記載のオンラインロール研削用研削体の台金は、図１１に示すように１枚の円板部材７が外周側を支点に内周側へ折り返された平板構造となっている。砥石層３の内周側に荷重がかかった場合（内周側での片当たり時）、上側の平板部７ａが外周側を支点に内側へ撓み、砥石層３の外周側に荷重がかかった場合（外周側での片当たり時）に下側の平板部７ｂが内周側を支点にして撓むと理解される（同公報の図２参照）。この構成では、外周側に荷重がかかった場合、振動抑制効果を得るには、下側の平板部７ｂも適切なバネ機能を発揮することが要求される。
【０００５】
上記従来の研削体の台金において、その平板構造で適切なバネ定数を得るためには、平板部７ａ，７ｂにおいて、撓みの支点となる部位またはその近傍での板厚を薄くする必要があるので、それらの部分に応力集中が生じやすく、許容限度を越える変形又は破壊が発生する可能性がある。その反面、高効率研削を目的としてワークへの砥石押付圧力を大きくすることを想定すると、台金の強度を確保するために板厚が要求される。そうなると柔軟なバネ機能を持たせるには限界があるので、十分な振動抑制の効果が得られない場合があると考えられる。特に上記の研削体は、台金の肉薄部分を支点にして撓む構成であるから、応力集中は回避できないため、強度に関しても更なる検討が必要であろう。また特開２０００−５２２５５号公報の研削体では、溝型間隙６に制振材を充填してビビリマークの発生を防止するとされるが、その台金の構成は特開平９−１４６３号公報のものと同じであるからやはり同様の問題を有するであろう。
【０００６】
また、特開２０００−５２２５５号公報に記載のように振動を吸収しビビリマーク発生を防止するために制振材を充填することは有効であるが、制振材を充填可能な空間は小さい溝型間隙に制限されており、制振材による振動抑制に十分な効果を得られない場合があると考えられる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みて、砥石押付時に台金に無理な応力集中が生じることなく強度を確保しやすく、しかも所望の弾性機能を付与できる設計上の自由度が高く、さらには制振材の充填にも好都合な構成を有するオンラインロール研削用カップ状砥石を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、円盤状台金の片面にその円周方向に沿って環状の砥石層が設けられるオンラインロール研削用カップ状砥石において、互いに内周側で固定されて内部に空洞部を形成する２つの円盤部を有する構成が有利であることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、円盤状台金の片面円周上に砥石層を設けてなるオンラインロール研削用カップ状砥石であって、
前記円盤状台金は、環状の砥石層装着面を有する第１円盤部と、該第１円盤部を支持するための第２円盤部とを有し、前記第１円盤部はその内周側で第２円盤部と固定され、該第２円盤部は、前記第１円盤部の下方へ空洞部を形成するように外周側へ張り出すと共にその外周縁を前記第１円盤部の外周縁に下方から当接してこれを支持する構成とし、
前記円盤状台金の内周寄りの部分および外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えていることを特徴とするオンラインロール研削用カップ状砥石に関する。
【００１０】
本発明のカップ状砥石では、第一の態様において、前記第１円盤部の砥石層装着面よりも内周寄りの部分および前記第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えている構成にすることができる。
【００１１】
本発明のカップ状砥石では、第二の態様において、前記第１円盤部および／または前記第２円盤部の内壁の部分、および前記第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えている構成にすることができる。
【００１２】
本発明のカップ状砥石では、前記弾性手段は、前記部分の少なくとも一部に複数のスリットを形成することにより設けられている構成にすることができる。
また本発明のカップ状砥石では、前記第１円盤部は、台金本体から着脱可能に設けられている構成にすることができる。またさらに、本発明のカップ状砥石では、前記複数のスリットにシール材が充填されていることが好ましい。また前記第１円盤部と第２円盤部との間の空洞部に制振材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のオンラインロール研削用カップ状砥石は、その円盤状台金が、環状の砥石層装着面を有する第１円盤部と、該第１円盤部を支持するための第２円盤部とを有し、前記第１円盤部はその内周側で第２円盤部と固定され、該第２円盤部は、前記第１円盤部の下方へ空洞部を形成するように外周側へ張り出すと共にその外周縁を前記第１円盤部の外周縁に下方から当接してこれを支持する構成とし、前記円盤状台金の内周寄りの部分および外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えていることを特徴とするので、砥石強度を確保するのに有利であり、かつ所望の弾性機能を付与するための設計上の自由度も高い。弾性手段は、例えば、砥石層、円盤状台金、軸孔および砥石軸取付孔の寸法など、寸法上の種々の設計因子を満足するように配置することができる。
【００１４】
特に本発明のカップ状砥石は、２つの円盤部が内周側で固定されているが、外周側が自由端支持となっており各々独立に変形可能な構成であるから、砥石層にかかる様々な応力を受けて２つの弾性手段が柔軟に機能することができ、研削時における砥石の追従性と振動抑制機能を格段に高めることができ、ワークへの砥石層の外周側への片当たりおよび内周側への片当たりのいずれも良好に解消され、ビビリマークの発生を効果的に防止することができる。また、その台金は砥石層を内周側と外周側の双方から支持している構成であるから、１つの支点での撓みに依存しておらず、研削時にかかる応力が分散しやすいので強度や耐久性の確保にも有利である。したがって、本発明によれば、高い砥石押付圧力にも対応できる柔軟性および強度を有し、従来よりも高効率な研削作業を可能とするオンラインロール研削用カップ状砥石を提供することができる。
【００１５】
また、上記構成の砥石は、第１円盤部と第２円盤部との間に制振材を充填するための十分な大きさの空洞部があるので、制振材を使用して振動防止機能を高めるのに特に好都合である。
【００１６】
さらに、前記第１円盤部が台金本体から着脱可能に設けられている構成によれば、使用した砥石層の交換が容易であり、また台金本体は繰り返し使用できるので経済的にも有利である。また、例えば、砥石層を形成した第１円盤部をストックしておき、第１円盤部のみを必要に応じて即時に交換することにより新しい砥石層での研削作業を再開できるので作業効率が向上する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本発明のカップ状砥石の第一の態様について説明する。
図１は本発明の第一の態様であるカップ状砥石の斜視図、図２は図１の砥石に用いられている円盤状台金の斜視図、図３は図２の円盤状台金の断面図（ａ）と分解図（ｂ）である。このカップ状砥石は、砥石層接着面を提供する第１円盤部１およびこの第１円盤部１を下方から支持するように設けられた第２円盤部２からなる円盤状台金を有し、第１円盤部１の砥石層接着面上に砥石層３が環状に配置、接着された構成である。第２円盤部２の中央には軸孔および砥石軸取付孔が回転軸方向に穿設されており、この部分を介してカップ状砥石がオンラインロール研削装置の駆動軸に固定される。
【００１８】
第１円盤部１は、内周側にある円筒状の内壁１ｂ、および内壁１ｂの上部から外周方向へ張り出してなる環状上板部１ａを有する。この環状上板部１ａ上の外周寄りの部分が環状の砥石層接着面となっており、砥石層接着面よりも内周寄りの部分に弾性手段としての複数のスリット１ｃが設けられている。複数のスリット１ｃは各々、環状上板部１ａの肉薄部分の円周方向に沿って均等に穿設されている。
【００１９】
第２円盤部２は、前記第１円盤部１の内壁１ｂと同径の内壁２ｂ、内壁２ｂの下側の肉厚部分からその外周方向へ、すなわち第１円盤部１の下方へ空洞部５を形成するように張り出す底板部２ａ、および底板部２ａから湾曲して上方へ伸びる円筒状の外壁２ｅを有する。外壁２ｅの上部の外周縁は、第１円盤部１の外周縁に沿って当接してこれを下方から支持している。外壁２ｅには、複数のスリット２ｃからなる弾性手段が設けられている。複数のスリット２ｃは各々、外壁２ｅの円周方向に沿って均等に穿設されている。
【００２０】
第１円盤部１の内壁１ｂおよび第２円盤部２の内壁２ｂには、これらを連通する複数のボルト孔１ｄ，２ｄがあり、ここに挿入されたボルト４によって、第１円盤部１の内壁１ｂは第２円盤部２の内壁２ｂと固定される。このように着脱自在な固定手段により第１円盤部１はその内周側で第２円盤部２上に固定されるようになっている。
【００２１】
次に、本発明のカップ状砥石の第二の態様について説明する。
図４は本発明の第二の態様であるカップ状砥石の斜視図、図５は図４の砥石に用いられている円盤状台金の斜視図である。
【００２２】
このカップ状砥石の第１円盤部２１は、内周側にある円筒状の内壁２１ｂ、および内壁２１ｂの上部から外周方向へ張り出してなる環状上板部２１ａを有する。この環状上板部２１ａが環状の砥石層接着面となっている。
【００２３】
第２円盤部２２は、前記第１円盤部２１の内壁２１ｂと同径の内壁２２ｂ、内壁２２ｂの下側の肉厚部分からその外周方向へ、すなわち第１円盤部２１の下方へ空洞部２５を形成するように張り出す底板部２２ａ、および底板部２２ａから湾曲して上方へ伸びる円筒状の外壁２２ｅを有する。外壁２２ｅの上部の外周縁は、第１円盤部２１の外周縁に沿って当接してこれを下方から支持している。
【００２４】
第１円盤部の内壁２１ｂおよび／または第２円盤部の内壁２２ｂには、弾性手段としての複数のスリット２１ｃが設けられている。複数のスリット２１ｃは各々、内壁２１ｂおよび／または内壁２２ｂの円周方向に沿って均等に穿設されている。
【００２５】
第２円盤部の外壁２２ｅには、複数のスリット２２ｃからなる弾性手段が設けられている。複数のスリット２２ｃは各々、外壁２２ｅの円周方向に沿って均等に穿設されている。
【００２６】
本発明の第二の態様の他の部分、構成については、前述の第一の態様と実質的に同じである。
本発明のカップ状砥石において、弾性手段は、例えば、砥石層、円盤状台金、軸孔および砥石軸取付孔の寸法など、寸法上の種々の設計因子を満足するように配置することができる。例えば、軸孔および砥石軸取付孔の寸法が小さく、第１円盤部の環状上板部の面積が砥石層の面積より充分に大きい場合は、上述の第一の態様において説明したように、第１円盤部の砥石層装着面よりも内周寄りの部分および第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えている構成にすることができる。また、例えば、軸孔および砥石軸取付孔の寸法が大きく、第１円盤部の環状上板部の面積が砥石層の面積と実質的に等しい場合は、上述の第二の態様において説明したように、第１円盤部および／または第２円盤部の内壁の部分、および第２円盤部の外周寄りの部分に、それぞれ弾性手段を備えている構成にすることができる。
【００２７】
本発明に使用される弾性手段は、典型的には、上記のようにスリットを設けることにより提供される。ただしこれに限らず、板厚を薄くすることにより弾性手段を設けてもよいし、板厚の調整とスリットの穿設とを組合せにより弾性手段を設けてもよい。例えば、上述の第一の態様のように環状平板部１ａにおいてスリットが穿設される部分の板厚を若干薄くしてもよい。板厚を薄くすることにより弾性手段を設ける場合、好ましい厚みは０．４〜６．０ｍｍであり得る。
【００２８】
上記の通り、第１円盤部１（２１）と第２円盤部２（２２）とは、その内周側、つまり内壁１ｂ（２１ｂ），２ｂ（２２ｂ）を介して互いに固定されているが、その外周側は自由端支持である。すなわち、第１円盤部１（２１）の外周端は、第２円盤部２（２２）の外壁２ｅ（２２ｅ）により下方から支えられているが、これらは互いに結合されていない。したがって、それら円盤部１（２１），２（２２）は、それぞれの弾性手段を介して各々がほぼ独立に変形可能であり、各々固有の振動数を有するので、振動防止効果が高まる。また図３に示されるように本発明の円盤状台金は、２枚の円盤部１，２が互いに重ね合わされると空洞部５を形成する略ドーナツ型の中空構造である。このような構成の円盤状台金は、内周側と外周側の双方で砥石層３を支持することができ、砥石層３から加わる応力が分散するので、台金強度を確保するのに有利である。
【００２９】
本発明のカップ状砥石の円盤状台金に関するバネ定数は、概して１０００ｋｇｆ/ｍｍを越え、３０００ｋｇｆ/ｍｍ以下であることが望ましい。研削条件によるが、１０００ｋｇｆ/ｍｍ以下であるとカップ状砥石が過剰に撓みやすい。このため研削荷重を高くできず、高い研削能率を望めない場合がある。３０００ｋｇｆ/ｍｍを越えると、撓み作用が減じるので振動の吸収効果が低下しやすい。さらに望ましいバネ定数は１０００ｋｇｆ/ｍｍを越え、２０００ｋｇｆ/ｍｍ以下である。本発明においてバネ定数は、台金を構成する円盤部の材質や板厚を変更することにより調整することができるし、またスリットの数やサイズにより適宜調整することができる。
【００３０】
以上の構成により本発明のカップ状砥石は、柔軟性と強度の双方を兼ね備えているので、上記のように高い砥石押付力での高効率研削に対応することができる。
さらに上記実施形態において、空洞部５内には、砥石に発生した振動を吸収する作用を持つ制振材を備えることができる。本発明の台金の構成上、空洞部５の容積を大きくとることが可能であるから、十分な量の制振材を使用することができ、自励振動抑制に高い効果を期待することができ、特にビビリマーク防止に有効である。制振材は、空洞部５内の全体に充填してもよいし、適切な量で適切な箇所に塗布または部分的に充填するとしてもよい。制振材としては、ゴム材、特に制振作用を持ったブチル系のゴム材を使用することが望ましいが、それらに限定されない。
【００３１】
円盤状台金の材質としては、使用時の台金強度を確保するため一般的に金属材料が使用されている。一般的に金属材料はそれ自体高い制振作用を持ち得ないため、上記のごとく円盤状台金の空洞部５に制振剤を充填するとよい。一方、振動減衰作用を持つ特殊な金属材料が開発されている。例として鉄−アルミ合金は振動が加わると材料内部の磁壁が働いて、加わったエネルギーを熱に変換し、その熱を放出することにより振動を抑制する。本発明において、そのような振動減衰作用のある特殊な金属材料を使用してもよい。
【００３２】
複数のスリット１ｃ（２１ｃ），２ｃ（２２ｃ）内には、シール材を充填することができる。シール材によりスリットからの研削液の浸入を防止することができる。さらに上記のような制振作用のあるシール材を使用すれば、より大きな振動抑制効果を得ることができる。シール材としては、シリコン材、シリコンゴム材を使用することが望ましいが、それらに限定されない。
【００３３】
砥石層３（２３）は、図１（図４）に示すように円弧型のセグメント砥石を配列してリング状に配置して形成してもよいし、リング状に一体となっている砥石を貼り付けて形成してもよい。砥石層の材料、形状および寸法等の詳細は研削条件より適宜決定される。
【００３４】
砥石層３（２３）に使用される砥粒は、一般的には、ＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒などの超砥粒、アルミナ系砥粒、炭化ケイ素系砥粒およびジルコニア系砥粒からなる群より選択される１種類以上であるが、特に限定されない。使用される砥粒またはそれらの組合せは、研削条件及び被研削材の材質等に応じて適宜選択される。また砥粒の粒度は、超砥粒の場合は６０／８０〜３２５／４００、その他の砥粒では４６番〜６００番の範囲でよいが、特に限定されない。粒度の詳細は研削の条件及び被研削材の材質等に応じて適宜選択される。
【００３５】
砥石層３（２３）に使用される砥石結合剤は、ビトリファイド、レジノイド、メタル、電着、ろう付け等から選択されるが、これらに限定されない。使用すべき砥石結合剤の種類は、研削の条件及び被研削材の材質等に応じて適宜選択される。
【００３６】
砥石層３（２３）における砥粒率は、２５〜６０体積％、気孔率は０〜５０体積％の範囲でよいが、特に限定されない。これらは研削の条件及び被研削材の材質等に応じて適宜選択される。なお、結合剤率は１００から砥粒率と結合剤率を引いた値である。
【００３７】
本発明の砥石は、第１円盤部１（２１）が着脱可能であるから、研削作業後に第１円盤部１（２１）の砥石層３（２３）を再生して再使用することが容易であり、また台金本体である第２円盤部２（２２）を耐久面で許容される限り繰り返し使用できるので、経済面で有利である。また、新しい砥石層３（２３）を形成した第１円盤部１をストックしておき、砥石層交換が必要となる際に第１円盤部１（２１）を即時交換するだけで直ぐに研削作業を再開できるので、作業効率が向上する。
【００３８】
なお、本明細書において「上方」、「下方」、「上部」または「下部」等の方向または位置を意味する用語は、本発明の構成についての理解を助けることを意図して使用されている。これらの用語は、鉛直方向（重力方向）を基準に理解すべきではなく、使用される砥石の荷重方向（回転軸方向）を基準に理解すべきものである。例えば、ワークへの砥石の荷重方向が「上方」を指し、その反対方向が「下方」を指すと理解すべきである。
【００３９】
次に図６及び図７を参照して、本発明のカップ状砥石の研削時における作用を説明する。図６は、上述の本発明の第一の態様のカップ状砥石を示し、図７は、上述の本発明の第二の態様のカップ状砥石を示す図である。
【００４０】
図６をみると、本発明の第一の態様のカップ状砥石は、図６（ａ）に示すように、砥石層３の外周側に荷重がかかったとき、主として複数のスリット２ｃを持つ外壁２ｅが潰れるように変形し、この弾性機能を介して砥石層３の外周側が大きく沈む。図６（ｂ）に示すように、砥石層３のほぼ中央に荷重がかかったとき、複数のスリット２ｃを持つ外壁２ｅだけでなく、複数のスリット１ｃを持つ環状平板部１ａの内周側が変形し、これらのバネ機能を介して砥石層全体が沈む。図６（ｃ）に示すように、砥石層３の内周側に荷重がかかったとき、主として複数のスリット１ｃを持つ環状平板部１ａの内周側が変形し、このバネ機能を介して砥石層３の内周側が沈む。
【００４１】
次いで、図７をみると、本発明の第二の態様のカップ状砥石は、図７（ａ）に示すように、砥石層２３の外周側に荷重がかかったとき、主として複数のスリット２２ｃを持つ外壁２２ｅが潰れるように変形し、この弾性機能を介して砥石層２３の外周側が大きく沈む。図７（ｂ）に示すように、砥石層２３のほぼ中央に荷重がかかったとき、複数のスリット２２ｃを持つ外壁２２ｅだけでなく、複数のスリット２１ｃを持つ内壁２１ｂも外壁２２ｅと同様に潰れるように変形し、これらのバネ機能を介して砥石層全体が沈む。図７（ｃ）に示すように、砥石層２３の内周側に荷重がかかったとき、主として複数のスリット２１ｃを持つ内壁２１ｂが潰れるように変形し、このバネ機能を介して砥石層２３の内周側が沈む。
【００４２】
上記のように本発明の砥石における弾性機能は１つの支点での撓みに依存していない。このため砥石層３（２３）のいかなる片当たり状態においても２つの弾性手段が協働的に作用するので、大きな振動抑制効果と被研削面への高い追従性を発揮する。その結果、より高い砥石押付圧力を付加することが許容されるので、さらなる高能率な研削を望むことができる。
【００４３】
以下、本発明の実施例を比較例とともに説明するが、これらは本発明の実施可能性及び有用性を例証するものであり、本発明の構成を何ら限定する意図はない。
【実施例】
【００４４】
［振動減衰テスト］
実施例１
図２及び３に示す構成のカップ状砥石の円盤状台金を作製した。円盤状台金の材質はステンレス、その寸法は外周２１２ｍｍ×高さ５５ｍｍ×穴径３０ｍｍとした。
【００４５】
実施例２
実施例１と同じ円盤状台金を作製し、その空洞部に制振材（埼玉ゴム工業製の商品名ＳＲ−６０００）を充填し、各スリットにシール材（ＧＥ東芝シリコーン社製  品番ＴＳＥ３９４１）を充填した。
【００４６】
比較例１
図１１に示す構成の砥石用台金を作製した。台金の材質はステンレス、台金の寸法は外周２１２ｍｍ×高さ５５ｍｍ×穴径３０ｍｍとした。
【００４７】
比較例２
比較例１と同じ砥石を作製し、その溝型間隙に制振材（埼玉ゴム工業製の商品名ＳＲ−６０００）を充填した。
（テスト手順）
上記の各砥石について小野測器（株）製ＦＦＴアナライザー（型番ＣＦ−９１０）を使用して減衰率を測定することにより、各砥石の減衰性能を評価した。減衰性能は、インパルスハンマー打撃試験により得られた時刻暦応答波形の減衰率の大きさにより評価される。測定手順は次の通りである。インパルスハンマーおよび砥石に加速度ピックアップを装着し、２チャンネルＦＦＴに接続する。その後、インパルスハンマーにて一定衝撃力（一定高さから自重により衝撃を加える）を砥石に加振し、その応答の時刻暦波形を収録する（図８参照）。収録した時刻暦応答波形から、下記の式により振幅の減衰曲線を求め減衰率を算出する（図９参照）。
【００４８】
【数１】
2006142472.tif 000003
【００４９】
（テスト結果）
図１０は、実施例および比較例の各砥石について求めた減衰曲線を示す。なお、横軸は測定時間（ｓ）、縦軸は振幅（μm）である。
【００５０】
図１０（ａ）に示されるように実施例１は比較例１と比べて振動減衰率が２．０倍優れていた。実施例１では台金が良好な撓み性を有することが示された。理論に縛られるつもりはないが、実施例１では、特にバネ係数の高い外周側の弾性手段と砥石層を有する上板部との間が自由端支持であり、それらは各々異なる固有振動を持っているので、このため振動が発生した際にこの部分での振動エネルギー損失が大きくなり、減衰性能が向上したものと考えられる。
【００５１】
図１０（ｂ）に示されるように実施例２は比較例２と比べて振動減衰率が１．７倍優れていた。実施例１および比較例１の場合に加えて、さらに制振材の作用があるため振動減衰率が改善されている。実施例２の台金は良好な減衰効果を有することが示された。
［研削テスト］
本発明の砥石は、オンラインロール研削において良好な研削性能を発揮することが期待される。オンラインロール研削とは、鋼板の圧延ラインにおいて、圧延ロールによる鋼板の圧延作業を行いながら、それと同時に圧延ロールを研削することと定義される。圧延ロールの平坦化のために圧延作業を一旦中止するのでは圧延作業の効率が落ちるので、オンラインでのロール研削が必要とされている。本発明のカップ状砥石は、回転する圧延ロールの表面に砥石層を押付する状態に設置され、さらに圧延ロールの長手軸方向を往復移動させ、このようにして研削作業に使用される。
【００５２】
典型的な作業条件は次の通りである。鋼材を圧延するロールとしてニッケルグレーン製のロールが挙げられる。圧延ロールの研削条件としては、ロール周速が５ｍ／ｓ〜６６ｍ／ｓ、砥石押し付け圧力が０．５ｋｇｆ／ｍｍ〜１０ｋｇｆ／ｍｍ、オシレート速度が２０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓ、砥石回転数が２５ｍ／ｓ〜５０ｍ／ｓが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第一の態様であるカップ状砥石の斜視図である。
【図２】図１の砥石の円盤状台金の斜視図である。
【図３】図１のカップ状砥石の断面図である。
【図４】本発明の第二の態様であるカップ状砥石の斜視図である。
【図５】図４の砥石の円盤状台金の斜視図である。
【図６】本発明の第一の態様のカップ状砥石の作用を説明する模式図である。
【図７】本発明の第二の態様のカップ状砥石の作用を説明する模式図である。
【図８】減衰率を測定するためのFFTアナライザーの概略構成を示す模式図である。
【図９】実施例の減衰性能テストに関し、減衰率を求めるためのモデルとしたグラフである。
【図１０】減衰性能テストに関し、各実施例および比較例の減衰曲線を示すグラフである。
【図１１】従来の砥石の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
３，２３  砥石層
１，２１  第１円盤部
２，２２  第２円盤部
５  空洞部
１ｃ，２ｃ，２１ｃ，２２ｃ  弾性手段、複数のスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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