(57)【要約】【課題】多数の耐圧チャンバーを無端軌道に沿って回転させるロータリ真空包装機では、前記各耐圧チャンバーに大気を還元する管内で、前記大気圧が含む水分が凍結するが、この凍結の防止を行なう。【解決手段】円軌道１１に沿って回転する耐圧チャンバー２０内の空気を、前記円軌道中心部のロータリーバルブ２１と、前記耐圧チヤンバー２０とを繋ぐ連通管３０を介して吸引排除すると共に、被包装物を収容した包袋の開口縁を前記耐圧チャンバー内で加熱シールしたあと、前記ロータリバルブ２１及び前記連通管３０を介して前記耐圧チャンバー２０に大気を還元するロータリ真空包装機において、前記連通管３０に設置した発熱器（図示省略）と、前記円軌道１１における耐圧チャンバーの回転動力により駆動される発電機５０とを配線連結し、前記発電機５０から前記発熱器に電流印加を行ない、前記連通管３０を加熱する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円軌道に沿って回転する耐圧チャンバー内の空気を、前記円軌道の中心部に配置したロータリーバルブと前記耐圧チヤンバーとを繋ぐ連通管を介して吸引排除すると共に、被包装物を収容した包袋の開口縁を前記耐圧チャンバー内で加熱シールしたあと、前記ロータリバルブ及び前記連通管を介して前記耐圧チャンバーに大気を還元するようにしたロータリ真空包装機において、前記連通管に設置した発熱器と、前記円軌道における耐圧チャンバーの回転動力により駆動される発電機とを配線連結し、前記発電機から前記発熱器に電流印加を行なうようにした装置。
【請求項２】
円軌道に沿って回転する耐圧チャンバー内の空気を、前記円軌道の中心部に配置したロータリーバルブと前記耐圧チヤンバーとを繋ぐ連通管を介して吸引排除すると共に、被包装物を収容した包袋の開口縁を前記耐圧チャンバー内で加熱シールしたあと、前記耐圧チャンバーに直接形成したノーマルクローズ型の開閉弁を開放することにより、前記連通管を経ることなく前記耐圧チャンバーに大気を還元するようにしたロータリ真空包装機において、前記連通管に設置した発熱器と、前記円軌道における耐圧チャンバーの回転動力により駆動される発電機とを配線連結し、前記発電機から前記発熱器に電流印加を行なうようにした装置。
【請求項３】
連通管に設置した発熱器を、前記連通管の周囲に巻けて設けた発熱線により形成した請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
連通管に設置した発熱器を、前記連通管内部での空気の流れをさえぎる方向に、同連通管内部に平行配置した多数本の発熱線により形成した請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
連通管に設置した発熱器を、前記連通管内部での空気の流れをさえぎる方向に、同連通管内部に平行配置した多数本の発熱線と、該発熱線に対してクロスする別個の多数本の発熱線とにより形成した請求項１又は２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の耐圧チャンバーを無端軌道に沿って回転させると共に、前記各チャンバー内で被包装物を包袋内部に真空包装するロータリ真空包装機において、前記各耐圧チャンバーに大気を流入する管の凍結防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物を収容したプラステイック製の包袋を耐圧チャンバー内に配置し、真空ポンプでもって前記耐圧チャンバー内の空気を吸引して真空化すると共に、真空環境下で前記包袋の開口縁を熱シールしたあと、前記チャンバーに大気を戻して同チャンバーを開放する真空包装機では、真空吸引を繰り返すことにより前記耐圧チャンバーの空気を吸引する管が最も冷却し、また該管は大気の吸入通路でもあるので、大気に含まれた水分を氷化しようとする。
【０００３】
能率の悪いバッチ式の真空包装機では前記管での真空吸引頻度が低いから、該管が氷結するまでには至らないが、多数の耐圧チャンバーが無端軌道に沿って回転する高能率のロータリ式の真空包装機では、前記各耐圧チャンバーの真空化頻度がそれだけ高いから、前記管での氷結度合いが高いという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平０３−１０５４０２号公報
【特許文献２】特開昭６１−２１７３２３号公報
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明は前記の問題を解決するために、円軌道に沿って回転する耐圧チャンバー内の空気を、前記円軌道の中心部に配置したロータリーバルブと前記耐圧チヤンバーとを繋ぐ連通管を介して吸引排除すると共に、被包装物を収容した包袋の開口縁を前記耐圧チャンバー内で加熱シールしたあと、前記ロータリバルブ及び前記連通管を介して前記耐圧チャンバーに大気を還元するようにしたロータリ真空包装機において、前記連通管に設置した発熱器と、前記円軌道における耐圧チャンバーの回転動力により駆動される発電機とを配線連結し、前記発電機から前記発器に電流印加を行なうように構成する。
【０００６】
前記装置では、耐圧チャンバー内の空気を、連通管及びロータリバルブを介して真空ポンプに吸引すると共に、包袋の開口部を加熱シールしたあと、大気を、前記ロータリバルブ及び連通管を通して前記耐圧チヤンバーに還元するタイプであり、この還元空気に含んだ水分が、冷却している連通管の内面、つまり水滴の引っかかりやすい例えば管の端面等で氷結するが、前記発電機での起電気は、前記連通管に設置した発熱器を発熱させ、同連通管に付着せんとする氷の結晶を溶解する。この場合、耐圧チャンバーの回転動力により駆動される前記発電機における起電量は、円軌道での前記耐圧チャンバーの回転数に比例する。つまり前記耐圧チャンバーの回転数を調整することで、前記発熱器の温度も自動的に調整されるので、格別なコントール手段が必要でないという効果がある。
【０００７】
前記とは別個な装置は、耐圧チャンバーに直接形成したノーマルクローズ型の開閉弁を開放することにより、連通管を経ることなく前記耐圧チャンバーに大気を還元するタイプであり、この場合、前記連通管から前記耐圧チャンバーに向けて大気を還元しないので、前記連通管での氷結量は減少するが、前記耐圧チャンバー内に直接大気を還元したとき、同大気の一部は、真空状態の前記連通管にも流れ込むので、この流入空気が含む水分による氷結が前記連通管に起こるのは必然であり、かかる装置であっても、前記連通管に設置した発熱器を発熱させ、同連通管に付着せんとする氷の結晶を溶解すると同時に、前記耐圧チャンバーの回転数を調整することで、前記発熱器の温度を自動的に調整するの効果を発揮させることが可能なのである。
【実施例１】
【０００８】
図１は、ロータリ真空包装機の全体平面を示すもので、機台１０の上面にそれぞれ回転自在に支持した大径の歯車１１と、同小径の歯車１２との間に、エンドレスチェン１３を張設すると共に、前記チェン１３に、耐圧チャンバーの一部である１３個の定盤１４をそれぞれ等間隔に係合する一方、前記大径歯車１１の中心主軸１５から放射状に突き出る各アーム１６それぞれに、前記耐圧チャンバーの残る一部材である８個の蓋材１７を円軌道に沿って等間隔に配置して構成する。
【０００９】
図２は、前記図１に示した大径歯車１１の一部拡大断面図であり、既にも説明した機台１０に形成する台座１８上に、ロータリバルブ２１を介して前記の大径歯車１１を搭載配置する一方、前記歯車１１に巻きつく前記エンドレスチェン１３が支持する前記定盤１４と、前記機台に立設する心棒１９に支持した筒状主軸１５に、前記アーム１６を介して支持する前記蓋材１７とにより耐圧チャンバー２０を構成するのであり、機台が支持するモータ２２の動力を、ピニオン２３を介して、前記大径歯車の下面に固定する環状ギヤ２４に伝える結果、前記耐圧チヤンバー２０は円軌道に沿って回転するのである。
【００１０】
前記の大径歯車１１に設置したスリーブ２５に支持するポール２６下端の車輪２７は、前記大径歯車１１の回転に伴い、機台上に配置した環状レール２８の上面を転がり、前記環状レール２８上面の盛り上がり部分で前記ポール２６は、前記アーム１６を、ピン２９を軸に押し上げて前記蓋材１７を定盤１４から離反するものであり、前記ロータリバルブ２１は、耐圧チャンバー２０が閉鎖状態にあるとき、連通管３０を通して、前記耐圧チャンバー２０内の空気を真空吸引するのである。
【００１１】
つまり、図３に示すロータリバルブ２１には、前記８個の蓋材１７の、各連通管３０を接続する８個のポート３１を備え、これら各ポート３１が矢印３２の方向に回転する過程で、下側バルブに形成した複数の真空ポンプ接続穴３３，３４に順次連通することにより、気密な各耐圧チャンバー２０の内部は真空化し、そのあと前記各ポート３０が下側バルブに形成した空気流入穴３５上を通過することにより、各耐圧チャンバー２０には順次大気が還元されるのである。
【００１２】
図１における小径歯車１２付近で、定盤１４上に次々と、被包装物を収容した包袋を搭載すると、大径歯車周囲の円軌道を逆時計に移動する前記各定盤１４に対して前記蓋材１７が順次被さる。前記円軌道の約半分が耐圧チヤンバー２０の密封領域であり、この密封領域における真空環境下で前記包袋の開口部を加熱シールしたあと、図２におけるロータリバルブ２１及び連通管３０を通して大気が耐圧チャンバー２０に還元する訳であるが、前記袋口の加熱シール装置に関しては、この発明における主要点ではないので図示を省略した。
【００１３】
図４は、耐圧チャンバー１７の排気口７４に接続した前記連通管３０の断面拡大図であり、該連通管３０は、前記排気口３１に差し込んだ金属製のジョイトパイプ７５と、該パイプに締め付けバンド７６でもって固着した可撓材料により形成したホース７８とからなり、前記ジョイトパイプ７５の周囲に、コイル発熱線３８を螺旋状に巻きつけ形成した発熱器４０を設置する。
【００１４】
図１における小径歯車１２の近傍に設置した発電機５０の詳細は、図５のごとく機台１０上の軸受け４１に、前記小径歯車１２の従動軸４２を支持すると共に、前記従動軸４２に設置したチェンホイル４３と、前記発電機５０の作動ホイル４５とをチェン４６を介して連結し、既に説明した定盤１４を移動させるエンドレスチェン１３から前記従動軸４２への入力により前記発電機５０を起動し、該発電機５０の配線４７を介して発電電流を、図４における発熱器４０に印加し、発熱する線３８によりジョイトパイプ７５を温度上昇させ、蓋材１７への還元大気３６が含む水分の凍結を防止するのである。
【００１５】
図２における、モータ２２による大径歯車１１の時間当たりの回転数は、耐圧チャンバー２０に搬入する被包装物の大きさ、或いは動被包装物の水分又は空気それぞれの含有量によって調整されね結果、真空包装体の生産能率が異なることになるが、これと比例して図５の発電機５０による起電量も変化するので、前記真空包装体の生産能率と、発熱器４０の発熱温度とは自動的にコントロールされるのである。
【実施例２】
【００１６】
これまで説明した各図面に使用した符号の構成要件と、図６において使用する符号が同じ構成要件はそれぞれ同一であり、該図６における蓋材１７は、その側面に形成した連通口５１に、ノーマルクローズ型の開閉弁５２を配置した構成が、これまでの各図面の構成とは相違する。つまりこの開閉弁５２は、前記蓋材１７にピン５３を介して枢支したレバー５４により形成したもので、前記耐圧チヤンバー１７の円形回転軌道に設置した抵抗体５６に、前記レバー５４が接触して前記開閉弁５２がバネ５５の弾力に抗して連通口５１を開放することにより、大気は、連通管３０を通過することなく蓋材１７に還元される。
【００１７】
前記構成は、連通管３０を通して大気圧を還元する構成に比較して、同連通管での氷結量を減少できる効果がある。ただこの場合、蓋材１７内に還元された空気は、ロータリバルブとの間の連通管３０の真空域にも還元され、同連通管３０を冷却するので、発熱器４０は該連通管３０を常時加熱して該管での凍結を未然に防止するのである。
【実施例３】
【００１８】
図４における連通管３０内での真空吸引力３７により、蓋材１７内の氷片が吸い込まれるのを防止する手段として、連通管３０内に濾過ネット６０を設置したが、図７及び図８に示すごとく前記ネットを、連通管３０内面に圧入する断熱性のリング６１の両極に、円弧型の電極６２，６３を設置し、これら両電極間に多数の発熱線６４を平行架設して構成し、前記両電極６２，６３と、既に図５において説明した発電機５０とを配線４７を介して接続するもので、場合によっては左右２組の電熱線６４をクロスする状態に配置し、前記電熱線６４により濾過水分を捕らえて蒸発させることができるのである。
【実施例４】
【００１９】
これまで説明した各図面に使用した符号の構成要件と、図９において使用する符号が同じ構成要件はそれぞれ同一であり、該図は、ロータリバルブ２１と、蓋材１７との間に、スライド式の伸縮性連通管３０を配置して構成する。すなわち前記ロータリバルブ２１の下側面をみる図１０に示すように、前記バルブ２１から突き出る支持ジョイント７０に、連通管３０の一端に設けたエルボ７１を回転自在に支持する一方、図９において、一部にスライド継ぎ手７２を介設した前記連通管３０の他端を蓋材１７に連結する構成は、ポール２６の押し上げにより蓋材１７が定盤１４から離反するとき、連通管３０は軸線を折り曲げることなく直線的に収縮するもので、前記特許文献１の可撓性連通管または、図２の可撓性連通管３０の内側容積に比べて内部スペースが少なく、大気の吸い込みが小さいので、発熱器によるかかる連通管３０の加熱効果は、前記の可撓性連通管に比較して向上する点で望ましい。
【実施例５】
【００２０】
各図面によるこれまでの説明は、定盤１４を水平面で回転させる横型式であるが、特許文献２に示す定盤を縦に回転させるロータリ真空包装器に、本発明を応用することを妨げる要件は存在せず、実施可能であると考えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ローテリ真空包装機の平面図
【図２】前図における部分的拡大断面図
【図３】前図ローダリバルブの平面図
【図４】連通管一部の拡大断面図
【図５】発電機の設置図
【図６】他の実施例による蓋材の説明図
【図７】他の実施例による発熱器の部分説明図
【図８】前図の分解図
【図９】他の実施例による連通管の説明図
【図１０】前図の部分的説明図
【符号の説明】
【００２２】
１１…円軌道（大径歯車）
１７…耐圧チャンバー
２１…ロータリバルブ
３０…連通管
３８、６４…発熱線
４０…発熱器
４７…配線
５０…発電機
５２…ノーマルクローズ型開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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