(57)【要約】【課題】外装袋を使用せずに二重包装をしない使いすてカイロ用の包装材料を提供すること。【解決手段】大気中の酸素と反応して発熱する発熱体が収納される使いすてカイロ用包装材料において、該カイロ用の包装材料は、表側フィルム（１０）と裏側フィルム（２０）を重ね合わせ、その周縁をシールしてなる四方シール袋であって、表側フィルム（１０）はバリア性フィルム（１１）を基材とし少なくとも内面にシーラント層（１２）が積層された構成からなり、裏側フィルム（２０）は多数の貫通孔（２４）が穿設された基材フィルム（２１）と易剥離性付与層（２２）とバリア性フィルム（２３）が順次積層された構成からなり、裏側フィルム（２０）の基材フィルムと易剥離性付与層（２２）の間の基材フィルムの一方の端縁には剥離ニス層（２５）が形成されている。【選択図】図３
2006306404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気中の酸素と反応して発熱する発熱体が収納される使いすてカイロ用包装材料において、
該カイロ用包装材料は、表側フィルムと裏側フィルムを重ね合わせ、その周縁をシールしてなる四方シール袋であって、
前記表側フィルムは、バリア性フィルムを基材とし少なくとも内面にシーラント層が積層された構成からなり、
前記裏側フィルムは、多数の貫通孔が穿設された基材フィルムと易剥離性付与層とバリア性フィルムが順次積層された構成からなり、
裏側フィルムの基材フィルムと易剥離性付与層の間の基材フィルムの一方の端縁には、剥離ニス層が形成されていることを特徴とする、使いすてカイロ用包装材料。
【請求項２】
請求項１記載の使いすてカイロ用包装材料で包装された使いすてカイロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使いすてカイロ用の包装材料に関するものであり、特には、外装袋を必要としない使いすてカイロ用包装材料と該使いすてカイロ用包装材料を用いて作製した使いすてカイロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄粉、水、活性炭、木粉、バーミキュライト、食塩等からなる発熱体をシート状にした内袋に封入したカイロ本体と、該カイロ本体を外気から遮断して発熱を防ぐための外装袋に包装して携帯用の使いすてカイロとしたものが流通している。
【０００３】
使用時には、外装袋を切り、カイロ本体を取り出しシャツや肌着の上から、あるいは内袋から剥離紙を剥がして衣類の上に貼って使用するものである。
【０００４】
携帯用の使いすてカイロは簡単な操作で使用できるが、開封後は外装袋は不必要でゴミとなってしまい、また、内袋、外装袋の二重に包まれていることも包装材料コストをアップする原因となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、使い捨てカイロ用の包装材料に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、外装袋を使用せずに二重包装をしない使いすてカイロ用の包装材料と該使いすてカイロ用包装材料を用いて作製した使いすてカイロを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、大気中の酸素と反応して発熱する発熱体を収納する使いすてカイロ用包装材料において、該カイロ用包装材料は、表側フィルムと裏側フィルムを重ね合わせ、その周縁をシールしてなる四方シール袋であって、前記表側フィルムは、バリア性フィルムを基材とし少なくとも内面にシーラント層が積層された構成からなり、前記裏側フィルムは、多数の貫通孔が穿設された基材フィルムと易剥離性付与層とバリア性フィルムが順次積層された構成からなり、裏側フィルムの基材フィルムと易剥離性付与層の間の基材フィルムの一方の端縁には、剥離ニス層が形成されていることを特徴とする、使い捨てカイロ用包装材料である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、大気中の酸素と反応して発熱する発熱体を収納する使いすてカイロ用包装材料において、該カイロ用包装材料は、表側フィルムと裏側フィルムを重ね合わせ、その周縁をシールしてなる四方シール袋であって、前記表側フィルムは、バリア性フィルムを基材とし少なくとも内面にシーラント層が積層された構成からなり、前記裏側フィルムは、多数の貫通孔が穿設された基材フィルムと易剥離性付与層とバリア性フィルムが順次積層された構成からなり、裏側フィルムの基材フィルムと易剥離性付与層の間の基材フィルムの一方の端縁には、剥離ニス層が形成されているので、表側フィルムのシーラント層面と裏側フィルムの貫通孔が穿設された基材フィルム面を対向させて周縁をヒートシールして四方シール袋を作製した際、この四方シール袋の裏側フィルムの易剥離性付与層と基材フィルムの間の界面は、剥離ニス層をきっかけとして容易に剥離することができ、裏側フィルムの易剥離性付与層から外側の複合フィルムは四方シール袋から分離し、四方シール袋に収納されていた発熱体は、外界の酸素を基材フィルムの貫通孔から吸収して発熱体は発熱作用を発揮することができる。
【０００８】
また、表側フィルムも裏側フィルムもバリア性に富んでいるので、そのままの状態では、発熱体に大気中の酸素が触れることがないので、流通中に発熱体が発熱することはない。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の使いすてカイロ用包装材料で包装された使いすてカイロである。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明の使いすてカイロ用包装材料を用いることにより、使用開始時の利便性に優れた（外装袋から取り出すことなく、バリア性フィルムを剥がすのみでよい）、サイズも小型化され、外装袋不用の従来設備で生産可能な使いすてカイロの作製が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の使いすてカイロ用包装材料は、例えば、図１に示すように、表側フィルム（１０）と裏側フィルム（２０）を重ね合わせ、その周縁をシール（２）してなる四方シール袋（１）の内部に、大気中の酸素と反応して発熱する発熱体（Ｂ）が収納された使いすてカイロ用包装材料である。
【００１２】
そして、表側フィルム（１０）は、バリア性フィルム（１１）を基材とし少なくとも内面にシーラント層（１２）が積層された構成からなる。
【００１３】
バリア性フィルム（１１）としては、アルミニウム箔、一軸ないし二軸延伸されたポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム、塩化ビニリデン樹脂を薄く塗布した延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどの一般的に公知のガスバリア性、水蒸気バリア性に優れたフィルムが好ましく使用できる。
【００１４】
バリア性フィルム（１１）は、上記のフィルムを一層ではなく二層以上の多層構成としても良い。その場合、ドライラミネート法などの公知のラミネート法を用いて貼り合わせることができる。
【００１５】
シーラント層（１２）としては、カイロの発熱温度よりも融点の高いものが望ましいが、ある程度低温シール性がないと、発熱体を四方シール袋に充填する時の充填機スピードに制約がでるので、融点が７０〜１６０°Ｃ程度の線状低密度ポリエチレンを含むポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が望ましい。
【００１６】
シーラント層（１２）は一般的にバリア性フィルム（１１）にエキストルーダーラミネート法により積層する場合が多い。
また、シーラント層（１２）の内側に中身を隠蔽するための印刷層やアルミニウム蒸着プラスチックフィルム層を設けても構わない。
【００１７】
裏側フィルム（２０）は、基材フィルム（２１）と易剥離性付与層（２２）とバリア性フィルム（２３）が順次積層された構成からなる。
【００１８】
基材フィルム（２１）は、内容物である発熱体（Ｂ）を保持する役目を担うため、強靱性を要するがバリア性は必要なく、空気が通過して、かつ、発熱体が飛び出さない程度の
貫通孔（２４）を多数穿設させる必要がある。また、表側フィルムのシーラント層（１２）と相対向して位置するため、少なくとも基材フィルムのシーラント層（１２）と対向する面は、熱融着性を有していることが必要である。
【００１９】
このような理由から基材フィルム（２１）としては、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、シーラント層として表側フィルムのシーラント層（１２）と同一の樹脂、すなわち、融点が７０〜１６０°Ｃ程度の線状低密度ポリエチレンを含むポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を溶融押し出しラミネート法により積層した複合フィルムを用いることが好ましい。
【００２０】
基材フィルム（２１）への孔あけ加工は、内容物より小さい孔を、微小な針等で物理的にあけたり、放電加工、レーザー加工等で焼きあけたりする方法が使用できる。
【００２１】
基材フィルム（２１）のシーラント層と反対側のフィルム表面の四方シール袋に製袋した際、シール端縁となる部分には、ポリエチレンワックス等を主成分とする剥離ニス層（２５）をグラビア印刷法により０．１〜３μｍ程度の厚さに形成させておく。
剥離ニス層（２５）は、四方シール袋に製袋した際、隅角となる部分のみに、例えば三角形状に形成させても良い。
【００２２】
易剥離性付与層（２２）は、基材フィルム（２１）のシーラント層面に対して易剥離性を有する樹脂が好ましく使用できる。具体的な素材としては主成分としてエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／メタアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーなどの樹脂を少なくとも１種または２種以上を組み合わせて用いる。さらに粘着付与剤を添加して剥離強度をコントロールすることも可能である。
【００２３】
バリア性フィルム（２３）は、表側フィルムのバリア性フィルム（１１）と同様のフィルム、すなわち、アルミニウム箔、一軸ないし二軸延伸されたポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム、塩化ビニリデン樹脂を薄く塗布した延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどの一般的に公知のガスバリア性、水蒸気バリア性に優れたフィルムが好ましく使用できる。二層以上の多層構成を用いても良いことも表側フィルムのバリア性フィルム（１１）と同様である。
【００２４】
基材フィルム（２１）と易剥離性付与層（２２）とバリア性フィルム（２３）の貼り合わせは、基材フィルム（２１）のシーラント層とは反対側の面とバリア性フィルム（２３）面を対向させ、その間に易剥離性付与層（２２）となる易剥離性付与樹脂を溶融押し出し法により押し出し塗工することにより行うことができる。
【００２５】
その際、基材フィルム（２１）と易剥離性付与層（２２）との間の接着強度は、使用時に手で簡単に剥離できる強度でなければならない。具体的には、０．５〜５Ｎ／１５ｍｍの範囲が望ましい。５Ｎ以上の強度の時は開封しづらくなり、０．５Ｎ未満であると輸送中などにバリア性フィルムが剥離していまい発熱しなくなってしまう。
【００２６】
このようにして作製した表側フィルム（１０）のシーラント層面と、裏側フィルム（２０）の貫通孔（２４）が穿設された基材フィルム（２１）のシーラント層面を対向させて、間に発熱体（Ｈ）を挟んで所望の大きさの四方シール袋に製袋し、図３に示すような本発明の使いすてカイロが作製できた。
【００２７】
この使いすてカイロは、バリア性フィルムで包装されているため、流通中に発熱するこ
とはない。また、使用時には裏側フィルムのバリア性フィルムを剥がすことにより基材フィルムに穿設された貫通孔が露出し、大気中の酸素がカイロの発熱体と反応してカイロは発熱する。
【００２８】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
まず、厚さが１５μｍの塩化ビニリデンを３μｍの厚さに塗布したナイロンフィルム（ＫＮｙ）と、厚さが２５μｍの無機化合物の薄膜を４０ｎｍ程度蒸着した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＶＭＬＬＤＰＥ）（ヒタパックス（日立エーアーシー社製））をドライラミネーション加工し、ＶＭＬＬＤＰＥのＰＥ面に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂を２０μｍの厚さでエキストルーダーラミネーション加工し、ＫＮｙ（１５μｍ）／ＶＭＬＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）の層構成からなる表側フィルム（１０）を作製した。
【００３０】
つぎに、厚さが１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）と、厚さが２５μｍのＶＭＬＬＤＰＥをドライラミネーション加工し、ＶＭＬＬＤＰＥのＰＥ面にＬＬＤＰＥ樹脂を２０μｍの厚さでエキストルーダーラミネーション加工し、ＯＮｙ（１５μｍ）／ＶＭＬＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）の層構成からなる複合フィルムを作製した。
【００３１】
なお、ＯＮｙにはあらかじめ、印刷層（図示せず）を設けると同時に、四方シール袋に製袋した際、一方の端縁となる部分に帯状にポリエチレンワックスを主成分とする剥離ニス層（２５）をグラビア印刷法により０．１〜３μｍ程度の厚さに形成させておく。
【００３２】
この複合フィルムの全面に、発熱体がこぼれない程度の大きさの多数の小孔〜貫通孔（２４）を放電加工によりあけて、基材フィルム（２１）とした。
【００３３】
この基材フィルム（２１）のＯＮｙ面と、バリア性フィルム（２３）として用意した、塩化ビニリデン樹脂を３μｍの厚さに塗布した厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＫＯＰ）をＥＭＡＡを介してエキストルーダーラミネーション加工し、ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＶＭＬＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＯＮｙ（１５μｍ）／ＥＭＡＡ（１５μｍ）／ＫＯＰ（２０μｍ）の層構成からなる裏側フィルム（２０）を作製した。
【００３４】
基材フィルムには全面に多数の貫通孔（２４）が穿設されており、ＯＮｙの端縁部分には剥離ニス層（２５）が形成されている。
【００３５】
最後に表側フィルム（１０）のシーラント層であるＬＬＤＰＥ面と、裏側フィルム（２０）のシーラント層であるＬＬＤＰＥ面を対向させ、間に規定量の発熱体（Ｈ）を挟んで所望の大きさの四方シール袋に製袋し、実施例１のカイロ包装材料を用いた使いすてカイロが作製された。
【実施例２】
【００３６】
表側フィルム（１０）としては、実施例１と同じ構成の複合フィルムを用いた。
【００３７】
裏側フィルム（２０）の基材フィルム（２１）として以下の層構成の複合フィルムを作製した。すなわち、厚さが１５μｍのＯＮｙと、厚さが２５μｍのＶＭＬＬＤＰＥをドライラミネーション加工し、発熱体がこぼれでない程度の貫通孔を多数あけ、基材フィルム（２１）とする。なお、実施例１と同様にＯＮｙにはあらかじめ、印刷層（図示せず）を設けると同時に、四方シール袋に製袋した際、一方の端縁となる部分に帯状にポリエチレ
ンワックスを主成分とする剥離ニス層（２５）をグラビア印刷法により０．１〜３μｍ程度の厚さに形成させておく。
【００３８】
この基材フィルム（２１）のＯＮｙ面と、バリア性フィルム（２３）として用意した、厚さ２０μｍのＫＯＰをＥＭＡＡを介してエキストルーダーラミネーション加工し、ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＯＮｙ（１５μｍ）／ＥＭＡＡ（１５μｍ）／ＫＯＰ（２０μｍ）の層構成からなる裏側フィルム（２０）を作製した。
【００３９】
なお、実施例１と同様に、基材フィルムには全面に多数の貫通孔（２４）が穿設されており、ＯＮｙの端縁部分には剥離ニス層（２５）が形成されている。
【００４０】
最後に表側フィルム（１０）のシーラント層であるＬＬＤＰＥ面と、裏側フィルム（２０）のシーラント層であるＬＬＤＰＥ面を対向させ、間に規定量の発熱体（Ｂ）を挟んで所望の大きさの四方シール袋に製袋し、実施例２のカイロ包装材料を用いた使いすてカイロが作製された。
【００４１】
実施例１、実施例２の使いすてカイロともに、バリア性フィルムで包装されているため、流通中に発熱することはない。また、使用時には裏側フィルムのバリア性フィルムを剥がすことにより基材フィルムに穿設された貫通孔が露出し、大気中の酸素がカイロの発熱体と反応してカイロは発熱する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の使いすてカイロ用包装材料に使用する表側フィルムの一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の使いすてカイロ用包装材料に使用する裏側フィルムの一実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の使いすてカイロの一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図４】本発明の使いすてカイロの使用状態での一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１‥‥四方シール袋
２‥‥シール部分
１０‥‥表側フィルム
１１‥‥バリア性フィルム
１２‥‥シーラント層
２０‥‥裏側フィルム
２１‥‥基材フィルム
２２‥‥易剥離性付与層
２３‥‥バリア性フィルム
２４‥‥貫通孔
２５‥‥剥離ニス層
Ｂ‥‥発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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