(57)【要約】【課題】本発明は、酸化銀を熱分解して得た銀画像から簡便かつ穏和な方法によって非加熱部の酸化銀塗膜を除去して、高精細かつ高導電性の銀画像を作製する方法を提供するものである。【解決手段】酸化銀塗膜を加熱処理することによって得た銀画像を、酸性溶液で処理して非加熱部の酸化銀塗膜を除去する。その後、さらに加圧・水洗処理を施すとさらに好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも酸化銀より成る組成物を基材に塗布し、これを加熱処理することにより酸化銀を銀に変換するプロセスを経て作られた導電性画像を、酸性溶液で処理して非加熱部を除去することを特徴とする、導電性画像作製方法。
【請求項２】
非加熱部の除去に用いる酸性溶液の酸成分として、０．１％以上１０％以下の硝酸を含む、請求項１記載の導電性画像作製方法。
【請求項３】
非加熱部を溶出した導電性画像をさらに加圧する、請求項１あるいは２記載の導電性画像作製方法。
【請求項４】
加圧をカレンダーロールで行う、請求項３記載の導電性画像作製方法。
【請求項５】
加圧した導電性画像をさらに洗浄する、請求項３あるいは４記載の導電性画像作製方法。
【請求項６】
加熱処理する方法が感熱プリンター用の熱ヘッドである、請求項１〜５のいずれかに記載の導電性画像作製方法。
【請求項７】
加熱処理する方法が７５０〜９００ｎｍの範囲内に波長を有する近赤レーザーを照射することである、請求項１〜５のいずれかに記載の導電性画像作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化銀を加熱して銀を得る方法を用い、高精細かつ高導電性の銀画像を簡便に作製する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀は高導電性材料や記録材料、表面の被覆剤、印刷刷版等に広汎に使われている素材である。銀画像作製法は、化学的に銀を析出させる湿式めっき法や金属銀を直接溶融・付着、または蒸着させる方法、銀の小粒子をペースト状に加工して、所用の位置に塗布する、あるいは印刷によりパターンを形成する、ハロゲン化銀を光還元する等々多くの方法がある。得られる銀画像の具体的な活用方法としても、高導電性材料として使用する場合だけでも、プリント回路基板、電磁波シールド材料、ＩＣカードの及びタグのアンテナコイル、フラットパネルディスプレイ用電極等が挙げられる。
【０００３】
特に、簡便な方法として銀の小粒子をペースト状に加工した銀ペースト法はよく用いられる。銀ペーストは、加工性において優れており、印刷、特にスクリーン印刷により銀画像を形成することにより導電回路を作製する等様々な用途に使われる。しかしながら、高精細な画像を得るには、スクリーンの開口径が充分小さい必要がある他、ペーストによる目詰まり等が起こらない必要がある。また、印刷時のスキージ圧等のノウハウも必要であり、さらにスクリーンの網目パターンが印刷物に出る等の問題もあり、５０μｍ以下の細線を得るには、必ずしも簡便な方法とは言えない。
【０００４】
別の方法として、めっきや蒸着等の方法で金属膜を形成してから、エッチングにて非画像部を除去する方法も挙げられるが、オーバーエッチング等が発生し、高精細な画像形成はやはり困難である。画像状にめっきまたは蒸着を施すことも、設備や手間の点で簡便とは言い難い。
【０００５】
近年では、感光または感熱性素材にレーザーで描画して、高精細な導電画像を作製する方法が提案されている。例えば、金属微粒子分散液から作製した薄膜にレーザーで描画する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、感熱性素材に酸化銀を用いて、レーザー描画を行う方法も提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。しかし、これらの方法も未だ完全ではなく、例えば、粒子成分の保持に多量の有機バインダーを必要とするため高導電性を得るためにさらにめっき処理を行ったり、洗浄に際し画像に余計な力をかけて、画像の一部に傷をつけて断線を引き起こす恐れがある等の欠点を有し、レーザー処理で直接高導電性を得て、かつ高精細かつ非画像部塗膜の除去によりコントラストが鮮やかな画像を得られる方法は提案されていない。
【特許文献１】特開平７−３２１４４４号公報
【特許文献２】特開２００３−１９８１００号公報
【特許文献３】特開２００４−１４３５７１号公報
【特許文献４】特開２００４−０５８４６６号公報
【特許文献５】特開２００４−１７６０７９号公報
【特許文献６】特許第３５２３２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、酸化銀を熱分解して得た銀画像から、非加熱部塗膜を簡便かつ穏和な方法によって除去して、高精細かつ高導電性の導電性画像を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、この課題を解決するため研究を行った結果、酸化銀を含む塗膜を加熱処理することによって得た銀画像を、酸性の、特に硝酸を０．１％以上１０％以下含む溶液に浸漬処理することにより、非加熱部の酸化銀塗膜を除去することにより、課題を解決し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
これは酸化銀も銀も酸に可溶であるが、酸化銀の方が酸に溶けやすい性質を利用したものである。描画された画像を酸性溶液に浸漬することにより、酸化銀が速やかに液中に溶出されて、銀が残される。従来の洗浄では、バインダー成分は容易に除去できても、粒子成分は洗浄液に溶解しないため、粒子同士の吸着力により基材からの除去が進まず、このために洗浄液の高圧噴射を行ったり、ブラシで擦る必要があり、非加熱部塗膜の除去が進まないか、あるいはかえって画像部にまで傷をつける恐れが大きかった。酸性溶液による処理では、画像に余計な力をかけないので、微小な面積しかないような画像が剥がれたり、エッジ形状が崩れたりすることが避けられ、より高精細な画像を得ることができるようになる。特に酸化銀の溶解性に優れているのが硝酸であり、０．１％以上１０％以下の濃度が好適であり、０．５％以上５％以下ならばさらに好ましい。０．１％より低い濃度では酸化銀の溶解性が悪く、非加熱部塗膜の除去効率が悪くなる。逆に、１０％を超える濃度では銀も侵されて画像が劣化する。
【０００９】
酸化銀塗膜を加熱処理して得た銀画像を酸性溶液で処理することは、非画像部塗膜の除去ばかりでなく、画像部中に未反応の酸化銀が残存している場合、これも除去できるので好ましい。この場合は、画像の強度が低下することがあるが、以下に述べる加圧を行うことにより、この欠点を回避できる。
【００１０】
酸性溶液で処理した銀画像は、銀画像中の未反応酸化銀の残留の有無にかかわらず、さらに加圧することが好ましい。加圧されることにより、銀粒子間、あるいは銀粒子と基材間の隙間がつぶされて、密着性をあげることができ、銀画像がより丈夫になる。銀画像中の未反応酸化銀が酸性溶液により除去された場合、除去された酸化銀の部分が空隙として残されるため、加圧はより効果的である。隙間をつぶすことは、画像強度を上げる以外に、導電性の向上にもつながるので非常に好ましい。非加熱部塗膜除去の終了後に、残った銀画像を構成する銀粒子に加圧することは、第一に酸化銀粒子よりも銀粒子の方が展延性に富むために、第二に非加熱部の除去により画像部が相対的に盛り上がった状態になるために、より効果的である。
【００１１】
加圧の方法としては、作業効率の点でカレンダーロールによる方法が好ましい。加えられる圧力は、使用する基材にもよるが、おおよそ５０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2が好ましい。ロールの送り速度に特に制限はないが、加圧が全体にまんべんなく行われるように、数回にわたって行われることがより好ましい。また、ロールの銀画像の当たる側に鏡面の金属ロールを用いれば、銀画像の強度が向上するばかりでなく、平滑性の向上による画像光沢の改善にもなり、さらに好ましい。また、カレンダーロールによらず、定盤を用いて静的に圧力をかける方法で加圧することもできる。
【００１２】
加圧した導電性画像をさらに洗浄することもできる。このときに洗浄に用いるのは、酸性溶液に限らず、水でかまわない。また、洗剤等を使用してもかまわない。さらに、加圧処理によって画像強度が向上することにより、高圧噴射やブラシ等で擦る方法を用いることができる。このように、加圧によって画像強度を確保することによって、より強い方法で洗浄することが可能となり、酸性溶液処理で取りきれない、基材に染みついた汚れや酸化銀以外の成分を除去することができる。これにより、画像の見た目の精細さを上げることができる他、光透過性の電磁波磁気シールド材料のような非画像部の透明性が要求される素材にも好適に使用できる銀画像を提供できるようになる。
【００１３】
画像を形成するために酸化銀を加熱処理する方法には様々なものがある。とりわけ、感熱プリンターの熱ヘッドを用いる方法や波長７５０〜９００ｎｍの近赤外レーザーの照射による方法が、高精細な画像を簡便に得ることができ、特に好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
酸化銀を加熱処理して得られた銀画像を酸性溶液で処理することにより、画像部を傷めることなく非加熱部塗膜を除去することにより、高精細かつ画像の傷みによる断線の少ない、導電性材料として好適な導電性画像を簡便に得ることができる。また、非加熱部塗膜の除去により画像の改竄がやりにくくなる他、光透過性の電磁波シールド材料のような非画像部の透明性が要求される素材にも好適に使用できる。
【００１５】
酸性溶液で処理された導電性画像は、加圧することにより基材との接着性が改善され、より耐洗浄性が向上する。その他、加圧には、導電性向上や表面の光沢付与といった効果もある。そして、加圧で接着性が改善されてから追加洗浄することにより、非画像部の汚れをさらに除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
酸化銀は一般に１価の酸化物（酸化銀（Ｉ）：Ａｇ2Ｏ）がよく知られている。その他に、２価の酸化物（酸化銀（II）：ＡｇＯまたはＡｇ2Ｏ2）、過酸化銀（Ａｇ2Ｏ3）があるが、酸化銀（Ｉ）以外は構造が確定されていない、あるいは純粋なものが得られていない等構造的にあまり安定でない。普通に酸化銀と呼ぶ場合は、通常酸化銀（Ｉ）のことである。本発明では、酸化銀とは全て酸化銀（Ｉ）のことである。
【００１７】
本発明に用いられる酸化銀の製法については、特に制限はない。代表的な製法は硝酸銀の濃厚水溶液に当量の水酸化ナトリウムの希薄溶液を加え、生じる沈澱を回収する方法であり、純度の高い酸化銀を得ることができる。しかし、本発明で用いる酸化銀は、高純度である必要はない。従って、水酸化ナトリウム以外のアルカリ、例えばアミン等を用いてもかまわない。銀の供給源としては、硝酸銀は水溶性が高く、比較的安定であり、安全性も高いため、好ましいが、これに限定はされない。また、酸化銀の粒子径も特に制限はないが、１０ｎｍから１０μｍの範囲のものが好ましい。また、粒子径の調節のため、酸化銀調製時に分散剤等の薬品を添加しても、いっこうにかまわず、得られた酸化銀からこれら薬品を除去しても、あるいは除去せず酸化銀中に混在したまま用いてもどちらでもかまわない。製法の違いにより粒子径、混在物が異なる複数の種類の酸化銀を混合して用いても、いっこうにかまわない。
【００１８】
酸化銀の基材への塗布は、溶剤や還元剤等の各種添加剤と混合して、ペースト化あるいは塗液化したものを用いるのが簡単でよい。添加剤の種類としては、例えば、分散性向上や消泡剤としての界面活性剤、液性改良のための増粘剤、ｐＨ調整剤、バインダーとしての高分子化合物、架橋剤、熱硬化剤、カップリング剤、増感色素、近赤外レーザー吸収色素、還元剤等が挙げられる。また、導電性改善のため銀、銅、錫、鉛、ニッケル、金、白金、パラジウムおよびこれらの合金に代表される各種導電性金属粉や導電性金属を含有する化合物、あるいはこれら導電性金属に被覆された導電性微粒子を添加することも可能である。また、これらの添加剤の機能は単一に限定されるものではなく、複数の機能を同時に有していても何ら問題はない。あるいは、類似の機能を有する薬品を複数種併用することも可能である。
【００１９】
酸化銀は加熱処理により分解・還元されて金属銀になるが、酸化銀を単独で加熱したときの分解温度は通常３００℃以上である。しかしながら、酸化銀と還元剤を混合した場合には分解温度を３００℃以下に低下させることができる。ここで言う還元剤とは、一般に還元作用を有する薬品という意味ではなく、酸化銀と混合・加熱した場合、酸化銀が金属銀に還元される温度を低下せしめる、即ち酸化銀の還元作用を促進している薬品という意味である。したがって、通常は還元作用を有さないもの、還元剤とは呼ばれないものも、ここでは酸化銀に対する作用のみに着目して還元剤と呼ぶこととする。
【００２０】
還元剤を添加すると、酸化銀を銀に還元するための加熱温度が低下するため、高温では燃焼してしまうような高分子フィルムのような基材でも使用可能となり、使用できる基材の幅を拡げることができるので、きわめて有用である。また、加熱温度が低下することは、使用エネルギーを減らせるという点でも有用である。
【００２１】
還元剤として使えるものには多くの種類がある。例としては、例えば特開２００４−０５８４６６号公報に記載したような、環状アミン、水酸基、オキシアルキレン基、エポキシ基、カルボキシル基、カルボキシル基の金属塩の少なくとも１つを有するもの、特開２００４−１３９７５４号公報に記載したようにエポキシ化合物やアクリル化合物、特開２００４−１７６０７９号公報に記載したグリセリン、還元糖等が挙げられる。具体例としては以下のものが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
１，３−ジ−４−ピペリジルプロパン、４−ピペリジノピペリジン、１，３−ジ−４−ピリジルプロパン、１，３，５−トリアジン、２−アミノピリジン、３−アミノピリジン、４−アミノピリジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、１，２，４，５−テトラジン、β−シクロデキストリン、キチン、キトサン、アミロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、フェニルイソ酪酸またはその銀塩、アビエチン酸またはその銀塩、２，４−ジエチルグルタル酸またはその銀塩、ベヘン酸、ベヘン酸銀、グリセリン、グリセルアルデヒド、トレオース、リボース、キシロース、アルトロース、グルコース、マンノース、ガラクトース、キシルロース、フルクトース、ラクトース、マルトース等。
【００２３】
その他の溶剤や添加剤は、その機能を果たすものであるならば、特に制限はない。溶剤の例としては、水、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、α−テルピネオル等が挙げられる。バインダーの例としては、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。その他の添加剤についても、それぞれの分野での代表的な薬剤が挙げられる。
【００２４】
酸化銀を含むペーストまたは塗液を作製するために、酸化銀と溶剤や添加剤を混合する方法には、特に制限はない。必要な成分を配合し、プロペラ攪拌機、ホモジナイザー、ペイント・コンディショナー、ダイノミル、らいかい機、ニーダー、三本ロール、自転公転方式ミキサー等を用いて、均一に混合、分散すればよい。
【００２５】
このようにしてペースト化または塗液化された酸化銀は、しかるべき基材に付着、塗布、印刷等により膜または画像状に形成される。塗布方法には特に制限はない。塗布は基材全面に行っても良いし、あるいは印刷法により基材上におおまかに像様に塗布した後、さらに加熱処理により細かい画像を形成していってもよい。また、基材の材質にも制限はなく、具体例としては、紙、アルミ板や銅板等金属板、ＰＥＴフィルム等高分子フィルム、ガラス、セラミックス、石板等が挙げられる。加圧処理を加える場合は、金属板や高分子フィルムのような耐圧性の高い素材のほうがより好ましい。
【００２６】
基材に塗布された酸化銀は像様に加熱されることにより、銀画像を形成する。加熱方法には、加熱した金属塊をスタンプする方法等があるが、感熱プリンターの熱ヘッドを用いる方法は簡便かつ効果的に画像を形成できるので、非常に好ましい。また、波長７５０〜９００ｎｍの近赤レーザー光を照射する方法は、照射部のみを光熱変換により瞬間的に加熱するので、基材に熱ストレスを与えることがない。さらに、レーザー光をレンズで集光することにより、酸化銀に加えるエネルギーを高めると同時に描画する画像の高精細化を達成でき、非常に好ましい。
【００２７】
酸化銀の加熱により得られた銀画像から非加熱部塗膜を除去するための酸性溶液には、様々な無機酸、有機酸を水に溶かして作ることができる。代表的なものとしては、硝酸、塩酸、硫酸、酢酸、ギ酸等が挙げられる。中でも、硝酸は酸化銀の溶解性が良く、特に０．１％以上１０％以下の濃度が好適であり、０．５％以上５％以下ならばさらに好ましい。酸を溶解する溶媒は水が適当であるが、他に水性の溶剤を加えることもできる。また、界面活性剤のような添加剤を加えることも可能である。
【００２８】
銀画像の酸性溶液による処理時間に、特に制限はない。非画像部の酸化銀が除去され、銀画像が侵されない範囲で自由に設定できる。処理の仕方も特に制限は無いが、銀画像が傷つかないよう穏やかに行われることが好ましい。酸性溶液中に溶出・除去された酸化銀に由来する銀成分は、回収して再利用することができる。
【００２９】
銀画像は酸性溶液で処理後、加圧されることが好ましい。加圧の方法には制限は無いが、カレンダーロールを用いた方法は作業性よく、非常に好ましい。加圧処理は、すでに述べたように、銀画像の接着性向上の他、導電性向上、光沢付与といった効果があり、非常に有用である。
【００３０】
加圧処理した銀画像は基材への接着性が向上するため、耐洗浄性が向上し、酸性溶液で処理したときよりも強い条件で洗浄しても画像に傷みを生じないため、酸性溶液処理で除去しきれない汚れも洗い流すことが可能になる。この時の洗浄条件に特に制限はなく、銀画像を傷めない範囲で適切に行えばよい。
【００３１】
以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数や百分率は質量基準である。
【実施例１】
【００３２】
ポリビニルアルコール（クラレ（株）製クラレポバール２２４）５部を蒸留水１００部中で加熱撹拌し、溶解させた。冷却後，蒸留水を追加し、全量１５０部とした。これに酸化銀（和光純薬工業（株）製特級）１００部を加え、ガラスビーズ１５０部とともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いて、白色ＰＥＴ（パナック（株）製ルミラーＥ−２２、厚み１８８μｍ）に固形分塗抹量１０ｇ／ｍ2になるように塗布した。
【００３３】
この塗布物をＴＤＫ製印字ヘッドＬＨ４４０９付き大倉電気製感熱ファクシミリ印字試験機ＴＨ−ＰＭＤを用いてパルス幅０．７ミリ秒、電圧２０ボルトの条件で印字した。この印字試験での印字エネルギーは５０００ｍＪ／ｃｍ2である。感熱ヘッドの保護のために、酸化銀膜表面には厚さ５μｍの耐熱ＰＥＴフィルムを重ねて印字した。
【００３４】
印字直後の銀画像部は白っぽい茶色であり、光沢は帯びていない。導電性を評価するため、ベタ画像部（１５×２０ｍｍ）を利用し、抵抗率計（三菱化学（株）製、商品名ロレスタ−ＥＰ）で表面抵抗を測定したところ、３．４Ω／□であった。
【００３５】
こうして得た銀画像を、１％硝酸水溶液に浸漬した。浸漬した銀画像表面は擦らないようにし、液中で緩やかに動かして非加熱部の酸化銀を溶かし出して除去した。非加熱部塗膜がほぼ除去されたところで、銀画像を取り出して、大量の流水を緩やかに流して洗浄した。
【００３６】
この画像を風乾後、カレンダーロールで加圧した。上側のロールは鏡面の金属ロールで、下側はゴムロールである。加圧には油圧ジャッキを用いた。試料の搬送速度は６０ｃｍ／分、加えた圧力は２００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。画像面が上側のロールにあたるようにして、２回カレンダーロールに通した。
【００３７】
加圧処理した銀画像をさらに水洗した。この時、銀画像の表面は柔らかいスポンジで弱く擦り、非画像部に残存する薄いシミ状の汚れを拭き取った。
【００３８】
加圧と水洗により、銀画像全体が金属光沢を帯びた白銀色に変化した。さらに画像部の表面抵抗を測定すると、５．３×１０-1Ω／□であった。また、画像細部を光学顕微鏡で観察したが、剥離等による画像の欠点は見られなかった。
【実施例２】
【００３９】
実施例１で作製した酸化銀塗布物に、波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力５００ｍＷ）で細線の描画を行った。レーザー光はレンズでビーム径を２０μｍまで絞り、数μｍずつずらしながら何回もスキャンすることにより、幅が２０μｍから１００μｍまでの数種類の直線を描画した。長さは１０ｃｍである。描画細線画像を１％硝酸水溶液に浸漬し、実施例１と同様の要領で非加熱部塗膜の除去を行った。続いて、加圧・水洗も実施例１と同様に行った。
【００４０】
得られた細線画像の両端に導電性ペースト（藤倉化成（株）製ドータイト）を塗り、四端子法により、細線の電気抵抗値を求めた。細線の１ｃｍ当たりの抵抗値に線幅をかけて、表面抵抗値に換算すると、得られた数値は３〜５×１０-1Ω／□の範囲に収まり、その平均値は３．７×１０-1Ω／□であった。また、光学顕微鏡で観察したが、いずれの細線もエッジの凹凸の少ないきれいなものであった。
【実施例３】
【００４１】
実施例１で作製した酸化銀塗液を、ワイヤーバーを用いて、透明ＯＨＰフィルム（コクヨ（株）製ＶＦ１３００Ｎ、厚み１００μｍ）に固形分塗抹量８ｇ／ｍ2になるように塗布した。塗布物に、実施例２と同じ半導体レーザーで、２０μｍ／２３０μｍの線幅およびスペースの格子パターン画像を描画した。描画細線画像を１％硝酸水溶液に浸漬し、実施例１と同様の要領で非加熱部塗膜の除去を行った。続いて、加圧・水洗も、加圧条件が２５０ｋｇｆ／ｃｍ2である以外は、実施例１と同様に行った。
【００４２】
得られた画像は非常にきれいで、スペースの部分の透明性も良好であった。光学顕微鏡で観察した結果も、非常に良好であり、エッジも凹凸の少ないきれいなもので、断線も見られなかった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同じ条件で作製した印字画像から、非加熱部塗膜を水洗で除去した。温水に漬けて緩やかに動かしても、非加熱部はほとんど除去されず、やむなく柔らかいスポンジで軽く擦って、非画像部を除去した。風乾後、実施例１と同様に加圧・水洗を行った。得られた銀画像は光沢を帯びていたが、灰色ががった銀色だった。ベタ画像部の表面抵抗を低効率計で測定すると、２．２Ω／□と、実施例１よりもかなり高かった。また、画像細部を光学顕微鏡で観察すると、剥離等による画像の欠点がいくつも見つかった。
【００４４】
（比較例２）
実施例２と同じ条件で作製した描画細線画像から、非加熱部塗膜を水洗で除去した。温水に漬けて緩やかに動かしても、非画像部はほとんど除去されず、やむなくシャワーで水流を高圧噴射した。風乾後、実施例１と同様に加圧・水洗を行った。得られた銀細線の抵抗値を実施例２と同様に測定したが、６０μｍ以下の細線は断線していて測定不能であった。残りの細線の抵抗値も平均で２．５Ω／□と、実施例２よりもかなり高かった。さらに、光学顕微鏡で観察すると、断線のない細線でもエッジの凹凸が大きく、画質はあまり良くなかった。
【００４５】
（比較例３）
実施例３と同じ条件で作製した格子パターン描画画像から、非加熱部塗膜を水洗で除去した。温水に漬けて緩やかに動かしても、非画像部はほとんど除去されず、やむなくシャワーで水流を高圧噴射した。風乾後、実施例３と同様に加圧・水洗を行った。得られた画像を光学顕微鏡で観察すると、あちこちに断線が見られ、ラインのエッジも凹凸が大きく、実施例３に比べ見劣りする結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は導電材料、記録材料として幅広く用いることができ、活用例としては本文中に述べたように、プリント基板回路、電磁波シールド材料、ＩＣカード及びタグのアンテナコイル、平版印刷版等が挙げられる他、装飾、工芸品として使用することもできる。