(57)【要約】【課題】本発明は、ダイアフラムとボイスコイルを含むスピーカにおいて、ダイアフラムとボイスコイルとの接着の際に用いられる接着剤による重量増加による音圧レベルの低下を抑制することを目的とする。【解決手段】上記目的を達成するために本発明は、接着前の段階で既にダイアフラム７かボイスコイル８に塗布されているような表面処理剤に熱硬化性樹脂などの接着性を有するものを用いることで、重量をそれ以上あげず、ダイアフラム７とボイスコイル８を接合することを可能にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ダイアフラムの樹脂製目止め剤により固着されたスピーカ。
【請求項２】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ダイアフラムの樹脂製撥水剤により固着されたスピーカ。
【請求項３】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ダイアフラムの樹脂製補強剤により固着されたスピーカ。
【請求項４】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ボイスコイルのボビン部の樹脂製撥水剤により固着されたスピーカ。
【請求項５】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ボイスコイルのボビン部の樹脂製補強剤により固着されたスピーカ。
【請求項６】
ダイアフラムと、このダイアフラムにその一端側が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端がその磁気ギャップに挿入された磁気回路とを備え、前記ダイアフラムと前記ボイスコイルの一端が、前記ボイスコイルのコイル部の樹脂製融着層により固着されたスピーカ。
【請求項７】
シートをボイスコイルの一端に当接させ、次に、前記シートをダイアフラム形状に成形すると同時にこのシートと前記ボイスコイルとを固着し、その後、磁気回路の磁気ギャップに、前記ボイスコイルの他端を挿入するスピーカの製造方法。
【請求項８】
シートをボイスコイルの一端に当接させ、次に、前記シートをダイアフラム形状に成形し、このシートが固化すると同時にこのシートと前記ボイスコイルとを固着し、その後、磁気回路の磁気ギャップに、前記ボイスコイルの他端を挿入するスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイアフラムとボイスコイルとを有するスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカにおいてダイアフラムにボイスコイルのボビン部またはボイスコイルのコイル部を接合させる方法としては、接着剤に塗布して接合させる製造方法が一般的である。
【０００３】
この製造方法により形成されるスピーカについて、その製造方法を示す断面図である図４より説明すると、まず、マグネット１１を上部プレート１２とヨーク１３により挟み込んで接着し内磁型の磁気回路１４を構成する。次に、この磁気回路１４のヨーク１３にフレーム１６を接合する。ここで、ダイアフラム１７にボイスコイル１８が接着剤１９で接合されて振動系を構成し、この振動系のボイスコイル１８が磁気回路１４の磁気ギャップ１５にはめ込まれるように配置し、その状態でダイアフラム１７とフレーム１６を接着剤２０で接合していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１５３３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のスピーカ用ダイアフラム１７とボイスコイル１８とを接着剤１９にて接合する方法では、この接着剤１９の重量による重量増加に起因する音圧レベルの低下が課題になっていた。
【０００６】
そこで本発明は、ボイスコイルとダイアフラムとを有するスピーカにおいて、重量を低減し音圧レベルの向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために本発明は、ダイアフラムまたはボイスコイルにおいて接着以外の効果も有する樹脂により、ダイアフラムをボイスコイルに接合させるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスピーカは、接着前の段階で既に、本来ダイアフラムがボイスコイルに塗布されているような樹脂に接着性を持たせたものを用いることで、重量をそれ以上あげず、薄くて軽いシート状ダイアフラムとボイスコイルとを接合することを可能にし、スピーカの音圧レベルと高域限界周波数との向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明におけるスピーカの断面図、図２は本発明におけるスピーカの製造方法のうちダイアフラムとボイスコイルの製造方法を示す側面図、図３はシート状のダイアフラムをロールで供給する方法を示す側面図である。
【００１０】
図１に示す、ドーム状で布製のダイアフラム７の下面の垂直部７ａは、ボイスコイル８の上端と接合され振動系を構成している。そして、マグネット１、上部プレート２、ヨーク３によって構成された磁気回路４の磁気ギャップ５に、ボイスコイル８の下端がはめ込まれるように振動系全体が配置され、その状態でダイアフラム７外周とフレーム６が接合されている。
【００１１】
この振動系の製造方法を図２に示す。まず、図２（ａ）のごとく、上金型９ａがシート状のダイアフラム７の上に降りると同時に、エアによる吸引やその熱又は静電気等で図２（ｂ）のごとく両者が半接着される。一方、図２（ａ）のごとく、ボイスコイル８が下金型９ｂの穴９ｃに挿入され図２（ｂ）の状態になる。そして、図２（ｂ）において、上金型９ａが下金型９ｂの上に降りていき、図２（ｃ）の状態となる。この時、熱によりシート状のダイアフラム７がダイアフラム形状に形成されると同時に、布製ダイアフラム７の通気孔を目止めするためにあらかじめ塗っておいた熱硬化性樹脂製の目止め剤（図示せず）が硬化し、ボイスコイル８とダイアフラム７が金型内で一体となる。その後、上金型９ａは下金型９ｂから離れ、振動系を持ったまま、あらかじめ、あるいは同時に製造しておいた磁気回路（図１の４）の上に移動し、図１のごとく磁気回路４の磁気ギャップ５に、ボイスコイル８の下端がはめ込まれるように振動系が配置され、その状態でダイアフラム７外周とフレーム６が接着剤などで接合される。
【００１２】
この製造方法であれば、余計な重量増加をさせることなく、ダイアフラム７とボイスコイル８とを接合させることができる。そうすることにより、音圧レベルの向上を図ることができる。
【００１３】
特に、ツィータやマイクロスピーカなど、振幅が小さいスピーカすなわち、振動系重量のうち、その接着剤の重量比率の大きな小型スピーカにおいては非常に効果的である。
【００１４】
なお、図２（ａ）において、シート状のダイアフラム７は上金型９ａが半接着して下金型９ｂの方へ持っていく方法ではなく、図２（ｂ）の段階で、下金型９ｂの上にかぶせておき、その上から上金型９ａで加熱プレスしても構わない。
【００１５】
また、図３に示すように、シート状のダイアフラム７をロール状にしたものから供給することにより、生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
ここで用いることができる熱硬化性樹脂の目止め剤例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。
【００１７】
なお、今回は布製のダイアフラム７における目止め剤（図示せず）による接着を例に挙げたが、その他撥水剤（図示せず）など、接着前の段階で既にダイアフラム７の表面処理剤として塗布してあるものであればかまわない。また、熱硬化性樹脂のみならず、熱可塑性樹脂など接着の効果を有するものであればよい。
【００１８】
なお、ダイアフラム７に金属製や樹脂製のものを使った場合は、無駄な共振を取り除き、且つ物理的な強度を増すために補強剤（図示せず）が使用されることがあり、この補強剤（図示せず）に熱硬化性樹脂などの接着性を有するものを用いておけば同様の効果を得ることができる。ここで用いることができる熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。
【００１９】
さらに、ボイスコイル８のクラフト、樹脂、金属製のボビン部（図示せず）の撥水剤（図示せず）や補強剤（図示せず）にも熱硬化性樹脂などを用いておき、ダイアフラム７と接合させればより大きな接着力を持たせることができる。なお、ボイスコイル８のコイル部（図示せず）の融着層（図示せず）に熱可塑性樹脂などを用いておいてもよい。また、ボイスコイル８のボビン部（図示せず）の撥水剤（図示せず）や補強剤（図示せず）に、アルコール再活性樹脂など、溶剤で溶けて熱で硬化するものを用いておいて、図２（ａ）の前の段階で、あらかじめアルコール等の溶剤を噴きかけて軟化させておき、その後の加熱プレスにより硬化させると同時に成型されたダイアフラム７と接合してもよい。
【００２０】
ここで、ボイスコイル８のボビン部（図示せず）の補強剤（図示せず）あるいは撥水剤（図示せず）に用いる熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。また、コイル部の融着層（図示せず）に用いる熱可塑性樹脂の具体的な種類としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。そして、ボビン部（図示せず）に用いる溶剤で溶ける樹脂（図示せず）の具体的な種類としては、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニル樹脂などがあげられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のスピーカは、音圧レベルを高めることができるという効果を有し、バッテリーの軽量化が望まれる携帯電話機や自動車のスピーカとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明におけるスピーカの断面図
【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明におけるスピーカの製造方法の一部を示す側面図
【図３】シート状のダイアフラムをロールで供給する方法を示す側面図
【図４】従来技術におけるスピーカの製造方法を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  マグネット
２  上部プレート
３  ヨーク
４  磁気回路
５  磁気ギャップ
６  フレーム
７  ダイアフラム
７ａ  ダイアフラム垂直部
８  ボイスコイル
９ａ  上金型
９ｂ  下金型
９ｃ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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