(57)【要約】  【課題】包装箱を必要とせずに被包装物を狭持できる包装用支持体、および、一体に形成され取り扱い性に優れる包装用ブランク、さらに、該包装用ブランクから得られる該包装用支持体を備える、包装作業が容易で被包装物を安全かつ確実に保持できる包装箱を提供する。  【解決手段】被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である包装用支持体、および該包装用支持体を収納する包装箱。【選択図】図１
2006027632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である包装用支持体。
【請求項２】
前記一方の水平支持板と、他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結する請求項１に記載の包装用支持体。
【請求項３】
前記１組の突起と切り欠きとで係合した一対の水平支持板の外縁部に、さらに、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する請求項１または２に記載の包装用支持体。
【請求項４】
被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する包装用支持体。
【請求項５】
前記一対の水平支持板および前記コの字状垂直支持板が、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールからなる群より選択される材料で形成され、
前記弾性シートがポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートからなる群より選択される材料で形成される請求項１〜４のいずれかに記載の包装箱用支持体。
【請求項６】
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成されるブランク。
【請求項７】
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有するブランク。
【請求項８】
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成された第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体。
【請求項９】
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有する第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体。
【請求項１０】
前記開口に膜状または網状の弾性シートが張り渡された請求項６〜９のいずれかに記載のブランク。
【請求項１１】
請求項１０に記載のブランクを組立てて構成される請求項１〜５のいずれかに記載の包装用支持体
【請求項１２】
請求項３に記載の包装用支持体の水平支持板を収納できる上部表面と下部底面を有する内部空間を備え、
該包装用支持体の１つまたは複数個を収納できる包装箱。
【請求項１３】
包装箱であって、
該包装箱の対向する１組の側壁から各々内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状の台がなす１段の台を、該側壁に平行な方向に少なくとも１段有し、該台上に；
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
および／または；
該一方の水平支持板と、該他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
を載置し、収納できる、包装箱。
【請求項１４】
前記外縁部に穴が形成された請求項１〜５および１１のいずれかに記載の包装用支持体の少なくとも２以上の該穴に紐または棒を通し連結した、包装用支持体連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用支持体、ブランクおよび包装箱に関し、特に、組立て作業が容易な包装用支持体、それを組立てられる一体に形成されたブランク、および、該包装用支持体を備え、包装作業が容易で被包装物を安全かつ確実に保持できる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶器、ガラス製品、電気・電子機器、精密機械部品その他衝撃に弱い物品を輸送・保管するための包装は、従来、バラ状の充填材またはそれを小袋に詰めたものを充填して行なわれ、または発泡ポリスチロールを成形した箱を用いて行なわれているが、バラ状の充填材等の中に隠れて製品の所在がわからなくなるという問題、また、箱に成形された発泡プラスチックの廃棄処理が環境上好ましくないという問題がある。
【０００３】
このため、包装材の使用量を少なくする技術や廃棄・焼却を容易にする技術の開発が行なわれている。そのひとつとして、いわゆる「ハンモック包装」が提案され、一部実用化されている。「ハンモック包装」とは、板状の枠に弾性を持った材料のシート（以下、「弾性シート」という。）を張った一対の支持体で被包装物を上下から挟んで全体を包装箱の中に入れ、被包装物を包装箱内の空間に、包装箱の壁から離した状態で保持する包装形態である（例えば、特許文献１〜５参照）。
【０００４】
しかし、このような「ハンモック包装」は、被包装物を一対の支持体で挟持するために、必ず箱の中に収納しなければならないという欠点がある。
例えば、被包装物を展示する場合や保管する場合、もしくは包装箱に収納せずに一対の支持体に狭持した状態で輸送したい場合等、包装箱が必要でない場合でも、必ず包装箱に収納しなければ被包装物を一対の支持体に挟持することができない。
また、被包装物を一対の支持体で挟んだ後に箱へ収納する場合、弾性シートの反発力で離れようとする一対の支持体を何らかの力で抑えつつ、一対の支持体を包装箱へ収納しなければならないので、収納作業が困難になるという欠点もある。
【特許文献１】米国特許第４、８５２、７４３号明細書
【特許文献２】米国特許第４、９２３、０６５号明細書
【特許文献３】米国特許第５、０７１、００９号明細書
【特許文献４】実開昭４９−１８９７５号公報
【特許文献５】特開平７−３３００３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的ととするところは、包装箱を必要とせずに被包装物を狭持できる包装用支持体を提供する。
また、本発明は、一体に形成され取り扱い性に優れる包装用ブランクを提供するものである。
さらに、本発明は、上記包装用ブランクから得られる上記包装用支持体を備える、包装作業が容易で被包装物を安全かつ確実に保持できる包装箱を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の（a）〜（n）に示す包装用支持体・ブランクおよび包装箱を提供するものである。
(a)被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である包装用支持体。
【０００７】
(b)前記一方の水平支持板と、他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結する前記(a)に記載の包装用支持体。
【０００８】
(c)前記１組の突起と切り欠きとで係合した一対の水平支持板の外縁部に、さらに、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する(a)または(b)に記載の包装用支持体。
【０００９】
(d)被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する包装用支持体。
【００１０】
(e)前記一対の水平支持板および前記コの字状垂直支持板が、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールからなる群より選択される材料で形成され、
前記弾性シートがポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートからなる群より選択される材料で形成される前記(a)〜(d)のいずれかに記載の包装箱用支持体。
【００１１】
(f)外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成されるブランク。
【００１２】
(g)外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有するブランク。
【００１３】
(h)第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成された第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体。
【００１４】
(i)第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有する第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体。
【００１５】
(j)前記開口に膜状または網状の弾性シートが張り渡された前記(f)〜(i)のいずれかに記載のブランク。
【００１６】
(k)前記(j)に記載のブランクを組立てて構成される前記(a)〜(f)のいずれかに記載の包装用支持体。
【００１７】
(l)前記(c)に記載の包装用支持体の水平支持板を収納できる上部表面と下部底面を有する内部空間を備え、
該包装用支持体の垂直支持板の１つまたは複数個を収納できる包装箱。
【００１８】
(m)包装箱であって、
該包装箱の対向する１組の側壁から各々内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状の台がなす１段の台を、該側壁に平行な方向に少なくとも１段有し、該台上に；
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
および／または；
該一方の水平支持板と、該他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
を載置し、収納できる、包装箱。
【００１９】
(n)前記外縁部に穴が形成され、該穴に紐または棒を通し連結した、少なくとも２以上の、前記(a)〜(e)および(k)のいずれかに記載の包装用支持体。
【００２０】
なお、一方と他方の水平支持板は必ずしも水平に配置する必要はなく、例えば鉛直方向に配置しても良い。同様に、垂直支持板は必ずしも鉛直に配置する必要はなく、例えば水平方向に配置しても良い。これらは実際の配置を規定する語ではなく、相互の位置関係をわかりやすく示す語として使われている。
また、一方と他方の水平支持板および垂直支持板の外縁部は、外周線を含む外縁部分と定義し、１組の突起と切り欠きとを、係合部と定義する。さらに、中央折線は、２つの水平支持板を繋ぎ折り曲げることができる線と定義する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の包装用支持体は、組立て作業が容易で取り扱い性に優る包装用支持体である。また、包装箱を必要とせずに被包装物を狭持することができ、包装箱がない状態で輸送することも可能である。
【００２２】
本発明のブランクは、板紙等のシート材料から容易に一体形成されるため、廃棄処分やリサイクルが容易である。また、本発明のブランクは、形状が単純であり、接着剤やステープルを使用しないで組立てられるため、組立て作業が容易であり、また包装直前までシート材料を打ち抜いて製造したブランクシートのままでおくことができるため、未使用時の容積も小さくすることができ、包装材料の輸送・保管にスペースをとらず、取り扱い性にも優れる。
【００２３】
本発明の包装箱は、本発明の包装箱用支持体を備えるため、包装作業が容易であって、被包装物を安全かつ確実に保持できる包装箱である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１態様の包装用支持体＞
本発明の第１態様の包装用支持体は、
被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である包装用支持体、
である。
【００２５】
＜具体的な説明＞
本発明の第１態様の包装用支持体の一例として図１に示される包装用支持体が挙げられる。図１に基づいて具体的に説明する。
本発明の第１態様の包装用支持体（１）は、
被包装物（６）を一対の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に挟んで保持する包装用支持体（１）であって、
一方の弾性シート（２Ｂ）が張り渡された開口を有する一方の水平支持板（２）と、
他方の弾性シート（２Ｂ´）が張り渡された開口を有する他方の水平支持板（２´）とが、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に相対して形成された少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３）とを有し、係合可能である包装用支持体（１）、
である。
【００２６】
図１に示した本発明の第１態様の包装用支持体（１）において、一対に重ねた一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は鏡像関係にある同形で共に長方形であり、中央の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を囲む４辺をそれぞれ相対させている。この４辺の中の任意の一辺の外縁部（２９）中央に、一方の水平支持板（２）には突起（２２）が形成され、他方の水平支持板（２´）には切り欠き（２３´）が形成されている。
さらに、該任意の一辺の対辺の外縁部（２９）中央に、一方の水平支持板（２）には切り欠き（２３）が形成され、他方の水平支持板（２´）には突起（２２´）が形成されている。
該一方と他方の水平支持板（２、２´）の各々の内部中央付近に形成された長方形の開口には弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）が張り渡されている。
この弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置し、図１に示す突起と切り欠きとからなる２組の係合部を係合させ、被包装物（６）を狭持することができる。
【００２７】
＜バリエーション＞
図１を用いて、本発明の第１態様の包装用支持体の一例を具体的に説明したが、本発明の第１態様の包装用支持体（１）は、これに限定されない。
本発明の第１態様の包装用支持体（１）において、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形、開口（２Ｂ、２Ｂ´と同部位）の形状は特に限定されず、長方形でなくても、三角形、多角形、略多角形、円形、楕円形等でも良い。また、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形、開口は同形でなくても良く、被包装物（６）の形状、寸法により、適宜選択できる。被包装物（６）の形状が例えば台形状の場合は、被包装物（６）の形状に応じて一方の水平支持板（２）の開口を広くし、他方の水平支持板（２´）の開口を狭くして、被包装物（６）をより確実に狭持することもできる。ただし、図１に示したような長方形であれば、製造が簡単であり、ブランクの材料取りが良い点で好ましい。
【００２８】
また、係合部（２２、２３）の個数も少なくとも１組あれば特に限定されず、係合部（２２、２３）の位置も一方と他方の水平支持板の外縁部（２９、２９´）であれば特に限定されない。しかし、図１に示すように２組以上の係合部（２２、２３）の中の２組が、一方と他方の水平支持板の外縁部（２９、２９´）の対辺に形成されると、一方と他方の水平支持板が強固に固定されるので、好ましい。
【００２９】
また、突起（２２）と切り欠き（２３）の各々は、一方と他方の水平支持板（２、２´）の、どちらに形成されても良い。例えば、包装用支持体（１）に係合部が２組形成される場合に、突起（２２）が２つとも一方の水平支持板（２）に形成されても良く、もしくは、突起（２２）の１つが一方の水平支持板（２）に形成され、もう１つの突起（２２´）が他方の水平支持板（２´）に形成されても良い。一方と他方の水平支持板（２、２´）を強固に固定するためには、突起（２２）の１つを一方の水平支持板（２）に形成し、もう１つの突起（２２）を他方の水平支持板（２´）に形成するのが、好ましい。
【００３０】
さらに、突起（２２）と切り欠き（２３）の形状も、係合できるものであれば特に限定されない。例えば、図１では外縁に接する切り欠き（２３）を示したが、外縁に接しない切り欠き、つまり、切り込み状でも良い。突起（２２）についても同様に、図１では外縁に接する突起（２２）を示したが、外縁に接しない切り込みから形成した突起でも良い。しかし、図１に示したような、外縁に接する突起（２２）と切り欠き（２３）とが、係合およびその開放のし易さの観点から、好ましい。
【００３１】
被包装物（６）の形状、大きさ、材質等も、狭持できるものであれば特に限定されない。
一方と他方の水平支持板（２、２´）、弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の材質は、通常使用されるものであれば、特に限定されない。また一方と他方の水平支持板の厚さは、被包装物（６）を狭持して輸送するに耐え得る強度を有すれば良い。弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の厚さは被包装物（６）の重量、大きさ、形状等に応じて、数μｍから１ｍｍ程度のものから適宜選択すれば良い。
【００３２】
＜作用、効果＞
本発明の第１態様の包装用支持体は、一方と他方の水平支持板が少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し係合可能であるので、従来技術のように包装箱や支持板がなくても、被包装物を一方と他方の水平支持板の間に挟持することが可能である。従ってブランクの製造部材の減量化、組立て工程の簡略化、被包装物の包装工程の簡略化などを図ることができ、輸送用としてでも保管用としてでも使用できる。さらに後述するように単独包装用としても、集合包装用としても、いずれの用途にも使用でき、収納および輸送などにおける自由度が高い。また、包装箱に入れる場合の作業性が向上する。
【００３３】
＜製造方法＞
この第１態様の包装用支持体の製造方法の一例として、図６のブランクに弾性シートを添付し組立てて図１に示される包装用支持体を作製する方法を挙げることができる。
まず、図６に示す形状のブランクを、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料の打ち抜きによって用意する。
該ブランクは、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部（２９、２９´）と開口（２Ａ、２Ａ´）とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板（２）と他方の水平支持板（２´）とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３）とを有するブランク（１１）
である。
【００３４】
図６に示すブランクでは、一方と他方の水平支持板（２、２´）は全く同じ形状を有している。一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は長方形であり、各々、この４辺の中の任意の一辺の外縁部（２９）中央に突起（２２）を、該一辺の対辺の外縁部（２９）中央には切り欠き（２３）を形成している。そして該一方と他方の水平支持板（２、２´）の内部中央付近には各々同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）が形成されている。
【００３５】
この形状に打ち抜いたブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に、適宜の接着剤を用いるか、またはヒートシール等により、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートなどの弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張りわたす。
【００３６】
この一方の水平支持板（２）と、他方の水平支持板（２´）とを、各々の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置した後に重ねる。
ここで、一方の水平支持板（２）の突起（２２）と、他方の水平支持板（２´）の切り欠き（２３´）とが外縁部（２９、２９´）に相対して接して位置し、さらに一方の水平支持板（２）の切り欠き（２３）と、他方の水平支持板（２´）の突起（２２´）とが外縁部（２９、２９´）に相対して接して位置するように、該一方の水平支持板（２）と他方の水平支持板（２´）とを重ねる。
そして該相対した突起（２２、２２´）と切り欠き（２３、２３´）を係合させれば、図１に示す本発明の包装用支持体を製造することができる。
【００３７】
＜第２態様の包装用支持体＞
さらに、本発明は、
前記一方の水平支持板と、他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結する前記包装用支持体、
が好ましい。
【００３８】
本発明の第２態様の包装用支持体は、
被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって、
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である包装用支持体、
が好ましい。
【００３９】
＜具体的な説明＞
本発明の第２態様の包装用支持体は、包装用支持体の一例として、図２に示される包装用支持体が挙げられる。図２に基づいて具体的に説明する。
本発明の第２態様の包装用支持体は、
被包装物（６）を一対の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に挟んで保持する包装用支持体（１）であって、
一方の弾性シート（２Ｂ）が張り渡された開口を有する一方の水平支持板（２）と、
他方の弾性シート（２Ｂ´）が張り渡された開口を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９）に相対して形成された少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とを有し、係合可能である包装用支持体（１）である。
【００４０】
図２に示した本発明の第２態様の包装用支持体（１）において、一対に重ねた一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は鏡像関係にある同形で共に長方形であり、長方形の一辺を共有して該一方と他方の水平支持板（２、２´）は連結している。この共有している一辺が中央折線（２８）であるが、一方の水平支持板（２）の一辺をなす該中央折線（２８）と対辺の外縁部（２９）中央に突起（２２）が形成され、他方の水平支持板（２´）の同部位に切り欠き（２３´）が形成されており、該突起（２２）と該切り欠き（２３´）は係合可能である。
そして一方と他方の水平支持板（２、２´）の各々の内部中央付近に同様に形成した長方形の開口に弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張り渡している。
この弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置し、図２における突起（２２）と切り欠き（２３´）とからなる係合部を係合させ、被包装物（６）を狭持することができる。
【００４１】
＜バリエーション＞
図２を用いて、本発明の第２態様の包装用支持体（１）の一例を具体的に説明したが、本発明の第２態様の包装用支持体（１）は、これに限定されない。
本発明の第２態様の包装用支持体（１）において、係合部（２２、２３´）の位置は前記一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁（２９、２９´）であれば特に限定されない。ただし、図２に示したように係合部（２２、２３´）を中央折線（２８）と対辺の外縁部（２９、２９´）に形成すると、一方と他方の水平支持板（２、２´）が強固に固定されるので、好ましい。
【００４２】
＜作用、効果＞
本発明の第２の態様の包装用支持体は、中央折線が形成されているため、係合部を１組形成するだけで、一方と他方の水平支持板を強固に固定することができる。また、係合部が１組であれば、被包装物を包装する作業が容易となり、組立て工程の簡略化を図ることができる。また、係合部を開放して、被包装物を取り出すことも容易となる。さらに、１つのブランクから製造可能であり、ブランク製造工程を簡略化することができる。
【００４３】
＜製造方法＞
この第２態様の包装用支持体の製造方法の一例として、図５のブランクを組立てて図２に示される包装用支持体を作製する方法を挙げることができる。
まず、図５に示す形状のブランクを、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料の打ち抜きによって用意する。
該ブランクは、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部（２９、２９´）に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とが、該中央折線（２８）を中心として対象位置に形成されるブランク（１１）
である。
【００４４】
図５のブランクは、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形が鏡像関係にある同形の長方形であり、中央折線（２８）で連結されている。一方と他方の水平支持板（２、２´）の内部中央付近には各々同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）が形成されている。一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）には、各々、突起（２２）と切り欠き（２３´）とが形成されているが、その位置は、該中央折線を中心として対象位置であり、かつ、一方および他方の水平支持板（２、２´）の該中央折線（２８）の対辺である。
【００４５】
この形状に打ち抜いたブランクの、開口（２Ａ、２Ａ´）に、適宜の接着剤を用いるか、またはヒートシール等により、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートなどの弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張りわたす。
【００４６】
この一方の水平支持板（２）と、他方の水平支持板（２´）とを、各々の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置した後に中央折線（２８）で折り返して重ねる。そして前記突起（２２）と前記切り欠き（２３´）とを係合させれば、図２に示す本発明の第２態様の包装用支持体を製造することができる。
【００４７】
＜第３態様の包装用支持体＞
さらに、本発明は、
前記１組の突起と切り欠きとで係合した一対の水平支持板の外縁部に、さらに、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する前記包装用支持体、
が好ましい。
【００４８】
本発明の第３態様の包装用支持体は、
被包装物を一対の弾性シートの間に挟んで保持する包装用支持体であって：
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能であり；
さらに、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する前記包装用支持体；
または；
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能であり；
さらに、該水平支持板と直角に係合するコの字状垂直支持板を有し、該水平支持板の外縁部および／または該コの字状垂直支持板の一対の脚部に、該水平支持板と該垂直支持板が直角に係合しうるスリットを有する前記包装用支持体；
である。
【００４９】
＜具体的な説明＞
本発明の第３態様の包装用支持体の一例として、図３および図４に示される包装用支持体を挙げることができる。
まず図３に基づいて本発明の第３態様の包装用支持体について具体的に説明する。
本発明の第３態様の包装用支持体は、
被包装物（６）を一対の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に挟んで保持する包装用支持体（１）であって：
一方の弾性シート（２Ｂ）が張り渡された開口を有する一方の水平支持板（２）と、
他方の弾性シート（２Ｂ´）が張り渡された開口を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に相対して形成された少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とを有し、係合可能であり；
さらに、該水平支持板（２、２´）と直角に係合するコの字状垂直支持板（３、３）を有し、該水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）および／または該コの字状垂直支持板（３、３）の一対の脚部に、該水平支持板（２、２´）と該垂直支持板（３、３）が直角に係合しうるスリットを有する前記包装用支持体（１）；
である。
【００５０】
図３に示した本発明の第３態様の包装用支持体（１）において、一対に重ねた一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は鏡像関係にある同形で共に長方形であり、長方形の一辺を共有して、該一方と他方の水平支持板（２、２´）は連結している。この共有する一辺が中央折線であるが、一方の水平支持板（２）の一辺をなす該中央折線（２８）と対辺の外縁部（２９）の中央に突起（２２）が形成され、他方の水平支持板（２´）の同部位に切り欠き（２３´）が形成されており、該突起（２２）と該切り欠き（２３´）とは係合可能である。
そして一方と他方の水平支持板（２、２´）の各々の内部中央付近に同様に形成した長方形の開口に、弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張り渡している。
【００５１】
この弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置し、図３における突起（２２）と切り欠き（２３´）とからなる係合部を係合させ、被包装物（６）を狭持している。
【００５２】
そして該一方と他方の水平支持板（２、２´）の、係合部（２２、２３´）を有さない辺であって該中央折線（２８）でない辺である一対の辺上に、コの字状の垂直支持板（３、３）を形成する。
ここで、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）とは垂直に係合している。係合は、該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）および／または該コの字状垂直支持板（３、３）の一対の脚部（１３、１３´）、に形成されたスリットを介している。
【００５３】
次に図４に基づいて本発明の第３態様の包装用支持体について具体的に説明する。
本発明の第３態様の包装用支持体は、
被包装物（６）を一対の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に挟んで保持する包装用支持体（１）であって：
一方の弾性シート（２Ｂ）が張り渡された開口を有する一方の水平支持板（２）と、
他方の弾性シート（２Ｂ´）が張り渡された開口を有する他方の水平支持板（２´）とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部（２９）に相対して形成された少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３）とを有し、係合可能であり；
さらに、該水平支持板（２、２´）と直角に係合するコの字状垂直支持板（３、３）を有し、該水平支持板（２、２´）の外縁部（２９）および／または該コの字状垂直支持板（３、３）の一対の脚部（１３、１３´）に、該水平支持板（２、２´）と該垂直支持板（３、３）が直角に係合しうるスリットを有する前記包装用支持体（１）；
である。
【００５４】
図４に示した本発明の第３態様の包装用支持体（１）において、一対に重ねた一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は鏡像関係にある同形で共に長方形であり、４辺を相対させている。この４辺の中の任意の一辺の外縁部（２９）中央に、一方の水平支持板（２）には突起（２２）が形成され、他方の水平支持板（２´）の同部位には切り欠き（２３´）が形成されている。
さらに、該任意の一辺の対辺の外縁部（２９）中央に、一方の水平支持板（２）には切り欠き（２３）が形成され、他方の水平支持板（２´）の同部位には突起（２２´）が形成されている。
そして一方と他方の水平支持板（２、２´）の各々の内部中央付近に形成された長方形の開口には弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）が張り渡している。
この弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に被包装物（６）を載置し、図４における２組の突起と切り欠きとからなる係合部を係合させ、被包装物（６）を狭持している。
【００５５】
そして該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に形成された２組の係合部（２２、２２´、２３、２３´）を有さない一対の辺上に、コの字状の垂直支持板（３、３）が形成されている。
ここで、該一方と他方水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）とは垂直に係合している。また係合は、該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）および／または該コの字状垂直支持板（３、３）の一対の脚部（１３、１３´）、に形成されたスリットを介している。図３、図４では該一方と他方水平支持板（２、２´）と、該コの字状垂直支持板（３、３）との両方にスリットのある場合を示している。
【００５６】
＜バリエーション＞
図３、図４を用いて、本発明の第３態様の包装用支持体の一例を具体的に説明したが、本発明の第３態様の包装用支持体（１）において、前記コの字状垂直支持板（３、３）の位置、個数は、一方と他方の水平支持板の外縁部（２９、２９´）であれば特に限定されない。ただし一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）の向かい合う位置に一対形成すると、一方と他方の水平支持板（２、２´）体が強固に固定されるので、好ましい。
【００５７】
該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に形成したスリット（２５）、および前記コの字状垂直支持板（３、３）の脚部（１３、１３´）に形成したスリット（３２）は、該一方と他方の水平支持板（２、２´）か、該コの字状垂直支持板（３、３）かの、少なくとも一方にあれば良いが、両方に形成されることが好ましい。該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）の係合が強固になるからであり、両スリットが、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）とを係合させる位置の印となり、組立て作業が容易になるからである。
【００５８】
また、前記コの字状垂直支持板（３、３）は、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と係合できれば良く、垂直に係合しなくても良い。例えば、任意の斜め状態で係合すれば、被包装物（６）が異型で開口の半分以上を占めるものでも、容易に保持できる。ただし垂直に係合されれば、本発明の包装用支持体を縦置き（該垂直支持板を底面として置くこと）することができるので、好ましい。
【００５９】
さらに前記コの字状垂直支持板（３、３）は、完全にコの字である必要はなく、つまり、コの字状を形成する一対の脚部（１３、１３´）と脚部間を繋ぐ背部（１４）とが、直角をなさなくても良い。ただし直角であれば前記一方と他方の水平支持板（２、２´）を強固に固定できるので好ましい。
【００６０】
＜作用、効果＞
本発明の第３態様の包装用支持体は、前記コの字状垂直支持板を係合させるので、一方と他方の水平支持板を強固に固定することができる。それに伴ってある程度厚みのある被包装物を包装することができる。
また、係合部を設けることによる該一方と他方の水平支持板の強度低下を抑制することができる。
さらに、該コの字状垂直支持板は容易に取り外しが可能であるため、包装方法の自由度が高い。
また、該コの字状垂直支持板を有する包装用支持体は前記のように縦置きが可能となるので、輸送方法、保管方法の自由度が高い。
また、水平にして載置した場合、または垂直に載置した場合に衝撃が加わっても、該コの字状垂直支持板が衝撃を吸収して該一方と他方の水平支持板全体に衝撃が伝わりにくい。また該一方と他方の水平支持板に衝撃が伝わっても、該一方と他方の水平支持板の全体がしなって衝撃を吸収することができるので、被包装物が安全に保持できる。
【００６１】
＜製造方法＞
この第３態様の包装用支持体の製造方法の一例として、図７のブランクを組立てて図３に示される包装用支持体を作製する方法、および図８のブランクを組立てて図４に示される包装用支持体を作製する方法を挙げることができる。
まず、図７のブランクを組立てて図３に示される包装用支持体を作製する方法について説明する。
まず、図７に示すブランクについて説明する。図７に示す形状のブランクを、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料の打ち抜きによって用意する。
該ブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体（１１１）であって、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２、２´）に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とが、該中央折線（２８）を中心として対象位置に形成された第１のブランクと、
第１のブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に配置できる第２のブランク（１３３、１３３´）と、
からなるブランク複合体（１１１）
である。
【００６２】
図７において前記第２のブランク（１３３）は、前記第１のブランクの開口（２Ａ´）に配置され、コの字状に折られて、一対の脚部（１３、１３´）と、脚部間を繋ぐ背部（１４）とを有するコの字状垂直支持板（３、３）を形成するブランクである。
【００６３】
具体的には、前記第２のブランクは同形で長方形の２枚のブランクであり、各々の４辺は一対の垂直支持板横外縁部（３４Ａ）と、一対の垂直支持板縦外縁部（３４Ｂ）とからなり、該一対の垂直支持板横外縁部（３４Ａ）の各々から同距離の位置に、該垂直支持板横外縁部と略平行に、２つの垂直支持板折線（３１、３１）を形成する。
【００６４】
そして前記垂直支持板横外縁部（３４Ａ）の略中央に、該垂直支持板横外縁部（３４Ａ）と垂直方向に外縁から内部へスリット（３２）を形成する。
【００６５】
図７において前記第１のブランクの、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形が鏡像関係にある同形で長方形であり、該長方形の一辺を共有して該一方と他方の水平支持板（２、２´）は連結している。この共有する一辺が中央折線（２８）である。そして一方と他方の水平支持板（２、２´）の内部中央付近には各々同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）が形成されている。
【００６６】
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）には、各々突起（２２）と切り欠き（２３´）とが形成されているが、その位置は、該中央折線（２８）を中心として対象位置であり、かつ、一方および他方の水平支持板（２、２´）の該中央折線（２８）の対辺である。
【００６７】
さらに係合部（２２、２３´）を有さない辺である一対の外縁部（２９）の各々に、前記２本の垂直支持板折線（３１、３１）がなす距離と同距離をなす２つのスリット（２５、２５）を、一方の水平支持板（２）の外縁部（２９）に外縁から開口（２Ａ）の方向に形成し、さらに前記中央折線（２８）を中心として対称の位置の、他方の水平支持板の外縁部（２９´）に同様に２つのスリット（２５´、２５´）を形成する。
【００６８】
この形状に打ち抜いたブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に、適宜の接着剤を用いるか、またはヒートシール等により、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートなどの弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張りわたす。
【００６９】
この一方の水平支持板（２）と、他方の水平支持板（２´）とを、前記中央折線（２８）で折り返して突起（２２）と切り欠き（２３´）とを重ね係合させ、垂直支持板折線（３１、３１）で直角に折り返した前記コの字状垂直支持板（３、３´）を、スリット（２５、３２）を介して該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に係合させると、図３に示す本発明の包装用支持体を作製できる。
【００７０】
次に、図８のブランクを組立てて図４に示される包装用支持体を作製する方法について説明する。この方法は上記図７のブランクから図３の包装用支持体を作製する方法と同様に説明できる。
図８のブランクから図４の包装用支持体（１）を作製する方法は、図７のブランクから図３の包装用支持体を製造する方法と同様に説明できるので、以下に異なる点のみを説明する。
まず、図８に示すブランクについて説明する。図８に示す形状のブランクを、前述の図７と同様な材料の打ち抜きによって用意する。
該ブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体（１１１）であって、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部（２９）と開口（２Ａ、２Ａ´）とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板（２）と他方の水平支持板（２´）とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３）とを有する第１のブランクと、
第１のブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に配置できる第２のブランク（１３３、１３３´）と、
からなるブランク複合体（１１１）
である。
【００７１】
図８において前記第２のブランクは、前述の図７に示した第２のブランクと同様である。
【００７２】
図８において前記第１のブランクの、一方と他方の水平支持板（２、２´）は鏡像関係にあり、全く同じ形状を有している。一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は長方形であり、各々、この４辺の中の一辺の外縁部（２９）に突起（２２）を、該一辺の対辺の外縁部（２９）には切り欠き（２３）を形成する。そして各々該一方と他方の水平支持板（２、２´）の内部中央付近には各々同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）を形成する。
さらに該突起（２２、２２´）と該切り欠き（２３、２３´）とが形成する係合部を有しない一対の辺である外縁部（２９、２９´）に、各々外縁から開口（２Ａ、２Ａ´）の方向へ、２つのスリット（２５、２５）を形成する。ここで２つのスリット（２５、２５）は該係合部を有しない一対の辺である外縁部がなす１辺の中心から等距離に形成され、かつ、２つのスリットの距離は前記第２のブランクの２つの垂直支持板折線がなす距離と等しい。
【００７３】
この形状に打ち抜いたブランクの、開口（２Ａ、２Ａ´）に、前述の図７と同様の方法で同様な弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）を張りわたす。
【００７４】
これら一方と他方の水平支持板（２、２´）を、各々に形成された突起（２２、２２´）と切り欠き（２３、２３´）が係合可能となる位置となるように重ねつつ、被包装物（６）を一対の弾性シート（２Ｂ、２Ｂ´）の間に挟む。そして該突起（２２、２２´）と該切り欠き（２３、２３´）とを係合すれば、被包装物（６）を狭持できる。
そして、前記垂直支持板折線（３１、３１´）で直角に折ったコの字状垂直支持板（３、３）を、該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に係合すれば、図４に示す本発明の包装用支持体（１）を製造することができる。
【００７５】
本発明の第１〜第３態様の包装用支持体またはそのブランクにおいて、前記一対の水平支持板および前記コの字状垂直支持板が、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールからなる群より選択される材料で形成されるのが、廃棄処分やリサイクルが容易である点で好ましく、ボードの方向性がない点で気泡ボードであるのが特に好ましい。
ここで、プラスチック段ボールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を主原料とするプラスチック段ボールであるのが好ましい。気泡ボードは、合成樹脂中空板ともいい、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系重合体を主原料とする凹凸シートの両面に平坦シートを接合してなるボードであれば、特に限定されず、例えば、川上産業（株）製プラパール（登録商標）等が挙げられる。プラスチック段ボールは、軽量で剛性が高く、湿気による材料劣化もない点で好ましい。
【００７６】
さらに、本発明の第１〜第３態様の包装用支持体またはそのブランクは、
前記弾性シートがポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒重合ポリオレフィン、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンおよびポリブチレンサクシネート・アジペートからなる群より選択される材料で形成するのが、廃棄処分やリサイクルが容易である点で好ましい。
弾性シートの材料は、その他に、天然ゴム、各種ゴムまたは各種合成ゴム、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、あるいはフッ素樹脂等も使用できる。
【００７７】
弾性シートの形態は、一般に平坦なシートが使用されるが特に限定されず、例えば、シート、フィルム等の膜状、ネット等の網状であるのが好ましい。その他に、例えば、エンボス成形シートを使用することもできる。エンボス成形シートを用いると、被包装物の形状に対する追従が容易になり、緩衝保持能力を高めることができる。
なお、エンボス成形シートとは、プラスチックフィルムにエンボス加工を施して多数の突起を形成したもの、または、この突起を有するプラスチックフィルムの一方または両方の面に平坦なプラスチックフィルムを貼り合わせたものである。
【００７８】
前記一対の水平支持板と、前記コの字状垂直支持板と、前記弾性シートとが全て同じ材質のプラスチックであれば、紙とプラスチックとの組み合わせの場合に比べて、廃棄時の分別工程が簡易になり、好ましい。
【００７９】
上記した各包装用支持体は、以下に説明する第４〜第７態様のブランクを組立てて構成される包装用支持体であるのが好ましい。
【００８０】
本発明の第４〜第７態様のブランクは、一体に形成され上記本発明の第１〜第３態様の包装用支持体を容易に組立てられるブランクであれば特に限定されないが、以下の第４〜第７態様のブランクであるのが好ましい。
なお、以下に説明する本発明の第４〜第７態様のブランクは、各ブランクを、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料を、通常の方法により打ち抜くこと等で、製造することができる。
【００８１】
＜第４態様のブランク＞
本発明の第４態様のブランクは、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成されるブランク
である。
【００８２】
＜具体的な説明＞
本発明の第４態様のブランクの一例として図５のブランクを挙げられる。図５に基づいて具体的に説明する。
本発明の第４態様のブランクは、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とが、該中央折線（２８）を中心として対象位置に形成されるブランク（１１）
である。
【００８３】
図５における本発明の第４態様のブランクは、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形が同形で長方形であり、該長方形の一辺を共有して該一方と他方の水平支持板（２、２´）は連結している。この共有する一辺が中央折線（２８）である。そして一方と他方の水平支持板（２、２´）の内部中央付近には各々同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）が形成されている。一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）には、各々突起（２２）と切り欠き（２３´）とが形成されているが、その位置は、該中央折線（２８）を中心として対象位置であり、かつ、一方および他方の水平支持板（２、２´）の該中央折線（２８）の対辺である。
【００８４】
＜バリエーション＞
図５を用いて、本発明の第４態様のブランクの一例を具体的に説明したが、本発明の第４態様のブランク（１１）において、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形および形状、開口（２Ａ、２Ａ´）の形状は特に限定されず、長方形でなくても、三角形、多角形、略多角形、円形、楕円形等でも良い。また一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形、開口が同形でなくても良く、被包装物（６）の形状、寸法により、適宜選択できる。ただし、図５に示した長方形であれば、製造が簡単であり、ブランクの材料取りが良い点で好ましい。
【００８５】
また、突起（２２）と切り欠き（２３´）とが形成する係合部の個数も、少なくとも１組あれば特に限定されず、各々の位置も該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）であり、かつ、中央折線（２８）を中心として対象であれば特に限定されない。ただし、図５に示したように、突起（２２）と切り欠き（２３´）を、一方および他方の水平支持板（２、２´）の該中央折線（２８）の対辺に形成すると、該ブランク（１１）を組立てて作製した包装用支持体の該一方と他方の水平支持板（２、２´）を強固に固定できるために、好ましい。
【００８６】
さらに、突起（２２）および切り欠き（２３´）の形状も、ブランク（１１）を組立てた場合に係合できれば良く限定されない。例えば、図５では外縁に接する切り欠き（２３´）を示したが、外縁に接しない切り欠き（２３´）、つまり、切り込み状でも良い。突起（２２）についても同様に、図５では外縁に接する突起（２２）を示したが、外縁に接しない切り込みから形成した突起でも良い。しかし、図５に示したような、外縁に接する突起（２２）と切り欠き（２３´）とが、係合およびその開放のし易さの観点から、好ましい。
一方と他方の水平支持板（２、２´）の厚さ、材質は、被包装物（６）を狭持して輸送するに耐え得る強度を有すれば良い。
【００８７】
＜第５態様のブランク＞
本発明の第５態様のブランクは、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有するブランク
である。
【００８８】
＜具体的な説明＞
本発明の第５態様のブランクの一例として図６のブランクを挙げられる。図６に基づいて具体的に説明する。
本発明の第５態様のブランクは、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部（２９、２９´）と開口（２Ａ、２Ａ´）とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板（２）と他方の水平支持板（２´）とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起（２２、２２´）と切り欠き（２３、２３´）とを有するブランク（１１）
である。
【００８９】
図６における本発明の第５態様のブランクは、一方と他方の水平支持板（２、２´）は全く同じ形状を有している。一方と他方の水平支持板（２、２´）の外形は長方形であり、各々、この４辺の中の一辺の外縁部（２９）に突起（２２）を、該一辺の対辺の外縁部（２９）には切り欠き（２３）を形成している。そして該一方と他方の水平支持板（２、２´）の各々の内部中央付近には同様に長方形の開口（２Ａ、２Ａ´）が形成されている。
【００９０】
＜バリエーション＞
図６を用いて、本発明の第５態様のブランクの一例を具体的に説明したが、これに限定されず、本発明の第５態様のブランク（１１）において、一方と他方の水平支持板（２、２´）、開口（２Ａ、２Ａ´）の形状、材質、厚さ、および係合部を形成する突起と切り欠きの形状、個数は、上記第４態様のブランクと同様である。
【００９１】
また、係合部を形成する突起（２２）と切り欠き（２３´）との個数も、少なくとも１組あれば特に限定されず、各々の位置も前記一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）であれば特に限定されない。しかし、２組以上の係合部の中の２組が、一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に対称に位置するように該突起と該切り欠きとが形成されると、該ブランク（１１）を組立てて作製した包装用支持体の、該一方と他方の水平支持板が強固に固定されるので、好ましい。
【００９２】
また、前記突起（２２）と前記切り欠き（２３）の各々は、一方および他方の水平支持板（２、２´）の、いずれに形成されても良い。例えば、係合部が２組形成される場合に、係合部の突起が２つとも一方の水平支持板（２）に形成されても良く、もしくは突起（２２）の１つが一方の水平支持板（２）に形成され、もう１つの突起（２２´）が他方の水平支持板（２´）に形成されても良い。該一方と他方の水平支持板（２、２´）を強固に固定するためには、突起の１つを一方の水平支持板（２）に形成し、もう１つの突起を他方の水平支持板（２´）に形成するのが、好ましい。
【００９３】
また、突起の１つを一方の水平支持板（２）に形成し、もう１つの突起を他方の水平支持板（２´）に形成すると、図６のように一方と他方の水平支持板（２、２´）の形状を、全く同じにすることができる。この場合、ブランクの製造工程を簡略化することができるので、好ましい。
【００９４】
＜第６態様のブランク＞
本発明の第６態様のブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとが、該中央折線を中心として対象位置に形成された第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体
である。
【００９５】
＜具体的な説明＞
この本発明の第６態様のブランクの一例として図７のブランクを挙げ、図７に基づいて具体的に説明する。
本発明の、第６態様のブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体（１１１）であって、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、中央折線（２８）を介して連結し、
一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３´）とが、該中央折線（２８）を中心として対象位置に形成された第１のブランクと、
第１のブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に配置できる第２のブランク（１３３、１３３´）と、
からなるブランク複合体（１１１）
である。
【００９６】
図７において前記第２のブランク（１３３）は、前記第１のブランクの開口（２Ａ´）に配置され、コの字状に折られて、一対の脚部（１３、１３´）と、脚部間を繋ぐ背部（１４）とを有する、コの字状垂直支持板（３、３）を形成するブランクである。
【００９７】
具体的には、前記第２のブランクは２枚の長方形のブランクであり、それらは同形である。そして各々の４辺は一対の垂直支持板横外縁部（３４Ａ）と、一対の垂直支持板縦外縁部（３４Ｂ）とからなり、該一対の垂直支持板横外縁部（３４Ａ）の各々から同距離の位置に、該垂直支持板横外縁部と略平行に、２本の垂直支持板折線（３１、３１）が形成されている。
【００９８】
そして垂直支持板横外縁部（３４Ａ）の略中央に、該垂直支持板横外縁部（３４Ａ）と垂直方向に外縁から内部へ向かうスリット（３２）が形成されている。
【００９９】
図７における前記第１のブランクは、上記第４態様のブランクと同様である。
そして係合部（２２、２３´）を有しない一対の辺である外縁部（２９）の各々に、前記２本の垂直支持板折線（３１、３１）がなす距離と同距離をなす２つのスリット（２５、２５）が、一方の水平支持板（２）の外縁部（２９）に外縁から開口（２Ａ）の方向に形成され、さらに前記中央折線（２８）を中心として対称の位置の、他方の水平支持板（２´）の外縁部（２９´）に同様に２つのスリット（２５´、２５´）が形成される。
【０１００】
＜バリエーション＞
図７を用いて、本発明の第６態様のブランクの一例を具体的に説明したが、本発明の第６態様のブランク（１１１）において、一方と他方の水平支持板（２、２´）、開口（２Ａ、２Ａ´）の形状、材質、厚さ、および係合部を形成する突起と切り欠きの形状、個数は、上記第４態様のブランクと同様である。
前記２本の垂直支持板折線（３１、３１）がなす距離は、ブランク（１１）を組立てた場合に、前記一方と他方の水平支持板（２、２´）と前記コの字状垂直支持板（３１、３１）とが係合できれば良く限定されない。
【０１０１】
また、スリット（２５、３２）は該一方と他方の水平支持板（２、２´）の外縁部（２９、２９´）および／または該コの字状垂直支持板横外縁部（３４Ａ）に形成されるが、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）の両方にスリット（２５、３２）が形成されると、ブランクを組立てた場合に、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）の係合が強固になる点で、好ましい。また、両スリット（２５、３２）が、該一方と他方の水平支持板（２、２´）と該コの字状垂直支持板（３、３）とを係合させる位置の印となり、組立てが容易になる点でも、好ましい。
【０１０２】
また、第２のブランクを第１のブランクの、一方の水平支持板（２）の開口（２Ａ）、または他方の水平支持板（２´）の開口（２Ａ´）のいずれかに、２枚ならべて配置できれば、材料取りが良くなるため、好ましい。
また、第２のブランクを第１のブランクの、一方の水平支持板（２）の開口（２Ａ）、または他方の水平支持板（２´）の開口（２Ａ´）のいずれかに２枚ならべて配置し、さらに、該第２のブランクを２枚ならべて配置していない開口に、第３のブランクとして、該２枚ならべて配置した第２のブランクと外形、スリットが同形状の２枚のブランクを配置すると、さらに材料取りが良くなるため、好ましい。ここで第３のブランクに形成されている２本の垂直支持板折線の間隔は、第２のブランクに形成されている２本の垂直支持板折線の間隔よりも、若干小さくする。ブランク複合体（１１１）の厚さの２倍程度小さいと、後述する第８態様の包装箱に収納する場合に、第２のブランクを使用した包装用支持体と、第３のブランクを使用した包装用支持体とを交互に、上下に重ねることで、コンパクトに包装用支持体を重ねることができるので、好ましい。
【０１０３】
＜第７態様のブランク＞
本発明の、第７態様のブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体であって、
外縁部に接しない開口を有する一方の水平支持板と、
外縁部に接しない開口を有する他方の水平支持板とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部と開口とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板と他方の水平支持板とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起と切り欠きとを有する第１のブランクと、
第１のブランクの開口に配置できる第２のブランクと、
からなるブランク複合体
である。
【０１０４】
＜具体的な説明＞
この本発明の第７態様のブランクの一例として図８のブランクを挙げ、図８に基づいて具体的に説明する。
本発明の、第７態様のブランクは、
第１のブランクと第２のブランクとからなるブランク複合体（１１１）であって、
外縁部（２９）に接しない開口（２Ａ）を有する一方の水平支持板（２）と、
外縁部（２９´）に接しない開口（２Ａ´）を有する他方の水平支持板（２´）とが、その相対する面を接して重ねた場合にそれぞれの外縁部（２９、２９´）と開口（２Ａ、２Ａ´）とが一対に重なる形状を有し、
一方の水平支持板（２）と他方の水平支持板（２´）とが該一対に重なる位置の一部に、少なくとも１組の突起（２２）と切り欠き（２３）とを有する第１のブランクと、
第１のブランクの開口（２Ａ、２Ａ´）に配置できる第２のブランク（１３３、１３３´）と、
からなるブランク複合体（１１１）
である。
【０１０５】
図８において前記第２のブランクは、第６態様のブランクの第２のブランクと同様である。
【０１０６】
図８において前記第１のブランクは、第５態様のブランクと同様である。
そして該突起（２２、２２´）と該切り欠き（２３、２３´）とが形成する係合部を有しない一対の辺である外縁部（２９、２９´）に、各々外縁から開口（２Ａ、２Ａ´）の方向へ、２つのスリット（２５、２５）を形成する。ここで２つのスリット（２５、２５）は該係合部を有しない一対の辺である外縁部がなす１辺の中心から等距離に形成され、かつ、２つのスリットの距離は前記第２のブランクの２つの垂直支持板折線がなす距離と等しい。
【０１０７】
＜バリエーション＞
図８を用いて本発明の第７態様のブランクの一例を具体的に説明したが、本発明のブランクは、これに限定されない。
本発明の第７態様のブランク（１１１）において、一方と他方の水平支持板（２、２´）、開口（２Ａ、２Ａ´）の形状、材質、厚さ、および係合部を成形する突起と切り欠きの形状、個数、位置は、上記第５態様のブランクと同様である。
【０１０８】
また、突起の１つを一方の水平支持板（２）に形成し、もう１つの突起を他方の水平支持板（２´）に形成して、さらに、同形状とした２つの垂直支持板（３、３´）の一つを一方の水平支持板（２）の開口（２Ａ）に配置し、もう１つを他方の水平支持板（２´）の開口（２Ａ´）に配置すれば、全く同じブランクを２つ作製すれば良いことになる。この場合、ブランクの製造工程を簡略化することができるので、好ましい。
また、第１のブランクの開口に（２Ａ´）２枚ならべて配置できる第２のブランクならば、材料取りが良くなるため、好ましい。
また、前記第６態様で説明した第３のブランクを同様に形成することができる。
【０１０９】
＜作用、効果＞
本発明の第４〜第７態様のブランクは、形状を簡単にすることができるので、組立てが容易であり、１枚の材料から複数のブランクを作成する場合の材料取りが良い点で好ましい。また、本発明の第１〜第３態様の包装用支持体を容易に作製できる点で好ましい。
【０１１０】
また、本発明の第４〜第７態様のブランクは、好ましくは、
前記開口に膜状または網状の弾性シートが張り渡されて、本発明の包装用支持体に組立てられるブランク、
である。
【０１１１】
＜第８態様の包装箱＞
本発明の包装用支持体は、
前記包装用支持体の水平支持板を収納できる上部表面と下部底面を有する内部空間を備え、
該包装用支持体の１つまたは複数個を収納できる、第８態様の包装箱
に収納して使用することが好ましい。
【０１１２】
＜具体的な説明＞
本発明の第８態様の包装箱の一例として、図９に示される包装箱を挙げられる。図９に基づいて具体的に説明する。
本発明の第８態様の包装箱は、
前記包装用支持体（１）の水平支持板（２）を収納できる上部表面（４１）と下部底面（４２）を有する内部空間を備え、
該包装用支持体（１）の１つまたは複数個を収納できる包装箱（４）
である。
なお、上部表面（４１）は必ずしも上部に存在する必要はない。下部底面（４２）、側壁（４４）も同様である。
【０１１３】
本発明の第８態様の包装箱（４）は直方体である。この直方体の上部表面（４１）と下部底面（４２）とは同形であり、内部に収納される包装用支持体（１）は、前述の第３態様の包装用支持体である。
＜バリエーション＞
【０１１４】
本発明の第８態様の包装箱（４）において用いられる前記第３態様の包装用支持体（１）は、同一の包装用支持体（１）を用いても、異なる包装用支持体（１）を任意に組み合わせて用いても良い。
本発明の第８態様の包装箱（４）の形状は特に特定されず、被包装物の形態、種類等に応じて、適宜選択できる。具体的には、例えば、正方形、長方形、その他の多角形等が挙げられる。包装箱（４）の材質は、上記した一方と他方の水平支持板（１）と同様であるのが、好ましい。
【０１１５】
図９では、包装箱（４）の側壁（４４）の高さが、前記第３態様の包装用支持体（１）のコの字状垂直支持板（３、３）の高さの約３倍であり、同形状の第３態様の包装用支持体（１）を３段に重ねて収納した包装箱を例示しているが、図１２に示すように異形状の包装用支持体を組み合わせて重ねれば、包装箱に、より多数の包装用支持体を収納することができる。
すなわち、図１２においては、第３態様の包装用支持体（１）を３段に重ねているが、１段目と３段目の包装用支持体（１）は、全く同形状であり、２段目の包装用支持体（１）のコの字状垂直支持板（３、３）の背部（１４）の幅（２つの脚部（１３、１３´）間の距離）は、１段目および３段目の同部位よりも若干狭い。そのため、これら３つの包装用支持体（１）を３段に重ねた場合、２段目の包装用支持体（１）のコの字状垂直支持板（３、３）は、１段目および３段目のコの字状垂直支持板（３、３）の内側に位置するようになる。そのため、前記の図９に示した収納方法と比較して、同じ３段に重ねた場合でも、コンパクト化することができる。
この包装用支持体（１）は、前記、第６態様、および、第７態様のブランクで説明した第３のブランクを有するブランク複合体を用いて製造することができる。前記のように、第３のブランクに形成する２本の垂直支持板折線（３１、３１）の間隔を、第２のブランクに形成されている２本の垂直支持板折線（３１、３１）の間隔よりも、ブランク複合体の厚さの２倍程度狭くすると、１段目と２段目、および、２段目と３段目の包装用支持体（１）がある程度固定されるので、好ましい。
図９、図１２では３段に重ねた場合を例示しているが、これに限定されず、何段に重ねてもよい。図１２では１段目および３段目に用いた包装用支持体（１）と、２段目に用いた包装用支持体（１）とを、交互に重ねればよい。
【０１１６】
＜作用、効果＞
本発明の第８態様の包装箱は、本発明の包装用支持体を収納することができ、被包装物を、より安全、かつ、確実に保護することができる。
本発明に用いる包装用支持体は、前記包装用支持体の中で、前記コの字状垂直支持体を有するものであることが好ましい。
該コの字状垂直支持板を有するものであれば、該コの字状垂直支持板と該包装箱との接触面積が大きいので、包装箱の中で該包装用支持体が動きにくくなり、輸送時等に被包装物を十分に保護する。
また、本発明で用いる該包装用支持体は、該包装箱へ収納するのが、容易である。
【０１１７】
＜製造方法＞
本発明の第８態様の包装箱は、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料を用いて、通常の方法で、製造することができる。
【０１１８】
＜第９態様の包装箱＞
また本発明の第９態様の包装箱は、
包装箱であって、
該包装箱の対向する１組の側壁から各々内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状の台がなす１段の台を、該側壁に平行な方向に少なくとも１段有し、該台上に；
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
および／または；
該一方の水平支持板と、該他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、包装用支持体；
を載置し、収納できる、包装箱
である。
【０１１９】
＜具体的な説明＞
本発明の第９態様の包装箱の一例として図１１に示される包装箱が挙げられる。図１１に基づいて具体的に説明する。
本発明の第９態様の包装箱（４）は、
該包装箱（４）の対向する１組の側壁（４４、４４）から各々内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状（４６、４６）の台がなす１段の台を、該側壁（４４、４４）に平行な方向に少なくとも１段有し、該台上に、
第１態様、および／または、第２態様の包装用支持体、
を載置し、収納できる、包装箱（４）
である。
【０１２０】
第１または第２態様の包装用支持体のどちらかを複数でもよく、組み合わせて収納してもよい。
【０１２１】
図１１において、本発明の第９態様の包装箱（４）は直方体である。この直方体の上部表面（４１）と下部底面（４２）とは同形であり、内部に収納される包装用支持体（１）の一方と他方の水平支持板（２、２´）とも、ほぼ同形である。直方体の４つの側壁（４４）の高さは内部に収納する包装用支持体（１）の個数により任意に選択することができる。そして、対向する１組の側壁（４４、４４）の各々から内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状（４６、４６）の台を有する。図１１では３段形成し、３つの該包装用支持体（１）を収納している。
【０１２２】
＜バリエーション＞
本発明の第９態様の包装箱（４）の形状は特に特定されず、前記一方と他方の水平支持板（２、２´）の形状に応じて適宜選択できる。具体的には、例えば、正方形、長方形、その他の多角形等が挙げられる。包装箱（４）の材質は、上記した一方と他方の水平支持板（２）と同様であるのが、好ましい。
本発明の第９態様の包装箱に用いる包装用支持体（１）は、前記包装用支持体（１）の中で、前記コの字状垂直支持板（３）を有しないものであることが好ましい。
本発明の第９態様の包装箱（４）において、用いられる包装用支持体（１）は、同一の包装用支持体（１）を用いても、異なる包装用支持体（１）を任意に組み合わせて用いても良い。
【０１２３】
＜作用、効果＞
本発明の第９態様の包装箱は、該包装箱へ複数の該包装用支持体を収納するのが容易であり、運搬時にも包装用支持体が、ずれたり、ぶつかったりすることがない。
【０１２４】
また、好ましくは、本発明の第９態様の包装箱は、
包装箱であって、
該包装箱の対向する１組の側壁から各々内側へ延在し、さらに直角下方へ曲がる、対向する２つのＬ字状の台がなす１段の台を、該側壁に平行な方向に少なくとも２段有し、該Ｌ字状の台の下端と、該Ｌ字状の台の直下の台とで：
一方の弾性シートが張り渡された開口を有する一方の水平支持板と、
他方の弾性シートが張り渡された開口を有する他方の水平支持板とが、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能である、前記垂直支持体を有しない、包装用支持体；
および／または；
該一方の水平支持板と、該他方の水平支持板とが、中央折線を介して連結し、
一方と他方の水平支持板の外縁部に相対して形成された少なくとも１組の突起と切り欠きとを有し、係合可能であり、前記垂直支持板を有しない、包装用支持体；
を狭持し固定して収納できる、包装箱、
である。
【０１２５】
＜作用・効果＞
このように上下のＬ字の台で、包装用支持体を狭持することで、上下の方向への包装用支持体の動きを、抑制することができる。
【０１２６】
＜製造方法＞
本発明の第９態様の包装箱は、厚紙、段ボール、プラスチックシート、発泡プラスチックシート、気泡ボードおよびプラスチック段ボールなどの材料を用いて、通常の方法により製造することができる。
【０１２７】
＜第１０態様の包装用支持体連結体＞
また本発明の第１０態様の包装用支持体連結体は、
前記外縁部に穴が形成された第１〜第３態様のいずれかの包装用支持体、または、第４〜第７態様のブランクを組立てて製造した包装用支持体の少なくとも２以上の、該穴に紐または棒を通し連結した、包装用支持体連結体。
である。
【０１２８】
＜具体的な説明＞
本発明の第１０態様の包装用支持体連結体の一例として図１０に示される連結体が挙げられる。図１０に基づいて具体的に説明する。
本発明の第１０態様の包装用支持体連結体（７）は、
前記外縁部（２９）に穴（２４）が形成された前記包装用支持体（１）の少なくとも２以上の該穴（２４）に紐（５）または棒を通し連結した、包装用支持体連結体（７）
である。
【０１２９】
＜作用、効果＞
本発明の第１０態様の包装用支持体連結体では、前記包装用支持体の前記外縁部に穴を形成し、該穴に紐または棒を通し連結することで集合包装できるので、複数の被包装物を簡易に持ち運び、輸送することができる。
また上記のように本発明の包装用支持体連結体は、該包装用支持体連結体のみで保管可能なので、保管から輸送まで一括して行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】図１は、弾性シートを張り渡した本発明の第５態様のブランクを組立てて作製した本発明の第１態様の包装用支持体の斜視図である。
【図２】図２は、弾性シートを張り渡した本発明の第４態様のブランクを組立てて作製した本発明の第２態様の包装用支持体の斜視図である。
【図３】図３は、弾性シートを張り渡した本発明の第６態様のブランクを組立てて作製した本発明の第３態様の包装用支持体の斜視図である。
【図４】図４は、弾性シートを張り渡した本発明の第７態様のブランクを組立てて作製した本発明の第３態様の包装用支持体の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第４態様のブランクである。
【図６】図６は、本発明の第５態様のブランクである。
【図７】図７は、本発明の第６態様のブランクである。
【図８】図８は、本発明の第７態様のブランクである。
【図９】図９は、本発明の第３態様の包装用支持体を用いた第８態様の包装箱の構成の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１態様の包装用支持体を、紐を用いて集合包装した第１０態様の包装用支持体連結体の一例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１または第２態様の包装用支持体を収納した第９態様の包装箱の構成の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３態様の包装用支持体を用いた第８態様の包装箱の構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１・・・包装用支持体
１１・・・ブランク
１３、１３´・・・脚部
１４・・・背部
１３３、１３３´・・・第２のブランク
１１１・・・ブランク複合体
２、２´・・・水平支持板
２２・・・突起
２３・・・切り欠き
２４・・・穴
２５・・・スリット
２８・・・中央折線
２９、２９´・・・水平支持板外縁部
２Ａ、２Ａ´・・・開口
２Ｂ・・・弾性シート
３・・・垂直支持板
３１・・・垂直支持板折線
３２・・・スリット
３４・・・垂直支持板外縁部
３４Ａ・・・垂直支持板横外縁部
３４Ｂ・・・垂直支持板縦外縁部
４・・・包装箱
４１・・・上部表面
４２・・・下部底面
４４・・・側壁
４６・・・Ｌ字状の台
５・・・紐
６・・・被包装物
７・・・包装用支持体連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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