(57)【要約】【課題】ＥＡ材がずれ動いたりねじれたりした場合でもＥＡ材が外れることがないＥＡ材取付用クリップと、このクリップを用いたＥＡ材及びＥＡ材取付構造を提供する。【解決手段】ＥＡ材１の表面部に埋設設置されたクリップ４０に対し、トリム２側の突起５０Ｌ，５０Ｒを挿入し、突起５０Ｌ，５０Ｒの張出部５２をクリップ４０の段部４３に係止させる。突起５０Ｌ，５０Ｒの先端同士が連結板部５５によって連結されているため、突起５０Ｌ，５０Ｒは一体的に傾動する。このため、突起５０，５０がクリップ４０から外れることが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材が部材に取り付けられたＥＡ材の取付構造であって、
該部材には１対の突起が設けられ、各突起には、互いに離反する側方向へ張り出す張出部が設けられており、
該ＥＡ材取付用クリップには、該突起が挿入される挿入穴が設けられ、
該挿入穴の内面には、該張出部が係合した段部が設けられているＥＡ材の取付構造において、
各突起の上端部同士が連結されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項２】
合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材が部材に取り付けられたＥＡ材の取付構造であって、
該部材には１本の突起が設けられ、該突起の先端には、互いに離反する方向へ張り出す１対の張出部が設けられており、
該ＥＡ材取付用クリップには、該突起が挿入される挿入穴が設けられ、
該挿入穴の内面には、該張出部が係合した段部が設けられており、
１対の該張出部は、互いに離反する方向に付勢され、該挿入穴の内面に対し弾性的に当接していることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項３】
部材にＥＡ材を取り付けるためのクリップであって、
該部材から突設されたＥＡ材係止用突起が挿入される挿入穴を有しており、
該挿入穴の内面には、該突起から側方に張り出した張出部を係止するための段部が設けられているクリップにおいて、
該段部にスライド自在にワッシャ部材が係合しており、該ワッシャ部材に該突起が挿入され且つ該張出部が係止される開口が設けられていることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
【請求項４】
請求項３において、該クリップには、該ワッシャ部材を該段部に押えつけておくための押え部が設けられていることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
【請求項５】
請求項４において、前記ＥＡ材取付用クリップは、前記段部を有した筒状のクリップ本体と、該クリップ本体の一方の端面に固着された封体とを備えており、
該封体に前記押え部が設けられていることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
【請求項６】
合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化された請求項４又は５に記載のＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材。
【請求項７】
部材にＥＡ材を取り付けたＥＡ材の取付構造において、
該ＥＡ材は請求項６に記載のＥＡ材であり、
該部材にＥＡ材係止用突起が突設されており、
該突起が該クリップ内に差し込まれて前記ワッシャ部材に係合しているＥＡ材取付構造であって、
該突起の突出方向の側面に張出部が設けられており、該張出部が前記ワッシャ部材に係合していることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項８】
部材にＥＡ材を取り付けるためのクリップであって、
該部材から突設されたＥＡ材係止用突起が挿入される挿入穴を有しており、
該挿入穴の内面には、該突起から側方に張り出した張出部が係合する段部が設けられているクリップにおいて、
該挿入穴内に挿入された該突起と接触して突起の変位を抑制する軟質体が該クリップ内に配置されていることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
【請求項９】
合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化された請求項８に記載のＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材。
【請求項１０】
部材にＥＡ材を取り付けたＥＡ材の取付構造において、
該ＥＡ材は請求項９に記載のＥＡ材であり、
該部材にＥＡ材係止用突起が突設されており、
該突起が該クリップ内に差し込まれて該クリップの前記段部に係合しているＥＡ材取付構造であって、
該突起の突出方向の側面に張出部が設けられており、該張出部が前記段部に係合すると共に、該突起が前記軟質体に接触していることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１１】
請求項１，２，７，１０のいずれか１項において、前記部材は自動車のトリムであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付構造に関する。また、本発明は、この取付構造に用いられるクリップ及びＥＡ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、第１１，１２図に示す構造が記載されている。第１１図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、第１２図（ａ）はこの構造に用いられている筒状体２０の斜視図、第１２図（ｂ）はこの筒状体２０の断面斜視図である。
【０００３】
この筒状体２０は筒部２１及びフランジ部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに鉤部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、鉤部２３が該凹部２７に係合している。
【０００４】
なお、筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いで筒状体２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、鉤部２３を凹部２７に係合させる。これにより、フランジ部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。筒状体２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。
【０００７】
このＥＡ材の取付構造にあっては、筒状体２０とＥＡ材３３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム３１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム３１に当てがう作業と、その後ロッド２６に筒状体２０を嵌着させる作業との２作業工程が必要となり、作業に手間がかかる。
【０００８】
ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が著しく改善されたＥＡ材の取付構造として、第１３図に記載の構造が考えられている。第１３図（ａ）はこのＥＡ材の取付構造を示す略水平方向の断面図、図１３（ｂ）はこのＥＡ材の取付構造の係止部の斜視図、第１３図（ｃ）はこのＥＡ材の取付構造の被係止部の斜視図である。
【０００９】
硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂よりなるＥＡ材１が部材としてのトリム（例えばドアトリム）２に対し突起８及びクリップ４を介して取り付けられている。クリップ４は該ＥＡ材１に設けられており、係止部３は該クリップ４に係合している。
【００１０】
突起８は、トリム２から１対、立設されている。この突起８の突出方向の側面には、側方に張り出すように張出部８ａが設けられている。この張出部８ａは、突起８の基端側を構成する略半円柱部８ｂに接近するほど側方への張り出し高さが大きくなっている。これにより、突起８，８は後述するクリップ４の開口１２に容易に挿入可能である。
【００１１】
突起８は、弾性を有した合成樹脂により成形されており、該突起８，８は接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【００１２】
クリップ４は、筒部６と、該筒部６の後端から外向き鍔状に張り出すアンカー５と、筒部６の先端から外向き鍔状に張り出すフランジ７とを有する。このクリップ４には、フランジ７、筒部６及びアンカー５を貫通する挿入穴１２がこれらの軸心線方向に設けられ、この挿入穴１２の内周面には周方向に段部１３が凹設されている。
【００１３】
第１３図（ａ）の通り、クリップ４は、その筒部６及びアンカー５がＥＡ材１中に埋設されている。
【００１４】
このクリップ４付きのＥＡ材１は、突起８，８を挿入穴１２に差し込みながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。ＥＡ材１をトリム２に押し付けると、突起８，８が挿入穴１２に押し込まれる。張出部８ａが挿入穴１２の内周面に押し付けられることにより、該突起８，８が接近方向に撓みながら挿入穴１２に差し込まれる。そして、張出部８ａが段部１３に達すると、突起８，８が弾性的に元の形状に復帰しようとし、張出部８ａとトリム２とで、段部１３の縁部を挟持する。また、突起８，８の略半円柱部８ｂ、８ｂの外周面がクリップ４の挿入穴１２内周面と当接する。
【００１５】
このように、クリップ４付きのＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１をトリム２に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。また、突起８，８の張出部８ａ，８ａとトリム２とで段部１３の縁部を挟持し、かつ略半円柱部８ｂ、８ｂ外周面と挿入穴１２内周面とが当接しているので、ＥＡ材１がトリム２の面方向及び接離方向のいずれにも拘束される。
【００１６】
第１３図（ａ）の通り、クリップ４は、そのフランジ７の一部、筒部６及びアンカー５がＥＡ材１中に埋設されている。このようにクリップ４がＥＡ材１を貫通しておらず、クリップ４付近においてもＥＡ材１が十分な厚みを有しているところから、このクリップ４付近においてもＥＡ材１の衝撃吸収特性が良好である。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上記第１３図のクリップ４と突起８，８によるＥＡ材の取付構造にあっては、張出部８ａが段部１３に単に重なるようにして係止されているだけであるので、ＥＡ材１がトリム２に沿って面方向にずれ動いたり、ねじれるように動いたりした場合、張出部８ａが段部１３から外れるおそれがある。
【００１８】
本発明は、ＥＡ材がずれ動いたり、ねじれるように動いたりしても突起の張出部が外れることのない段部を有したＥＡ材取付用クリップと、このクリップを用いたＥＡ材及びＥＡ材取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１のＥＡ材の取付構造は、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材が部材に取り付けられたＥＡ材の取付構造であって、該部材には１対の突起が設けられ、各突起には、互いに離反する側方向へ張り出す張出部が設けられており、該ＥＡ材取付用クリップには、該突起が挿入される挿入穴が設けられ、該挿入穴の内面には、該張出部が係合した段部が設けられているＥＡ材の取付構造において、各突起の上端部同士が連結されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項２のＥＡ材の取付構造は、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材が部材に取り付けられたＥＡ材の取付構造であって、該部材には１本の突起が設けられ、該突起の先端には、互いに離反する方向へ張り出す１対の張出部が設けられており、該ＥＡ材取付用クリップには、該突起が挿入される挿入穴が設けられ、該挿入穴の内面には、該張出部が係合した段部が設けられており、１対の該張出部は、互いに離反する方向に付勢され、該挿入穴の内面に対し弾性的に当接していることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３のＥＡ材取付用クリップは、部材にＥＡ材を取り付けるためのクリップであって、該部材から突設されたＥＡ材係止用突起が挿入される挿入穴を有しており、該挿入穴の内面には、該突起から側方に張り出した張出部を係止するための段部が設けられているクリップにおいて、該段部にスライド自在にワッシャ部材が係合しており、該ワッシャ部材に該突起が挿入され且つ該張出部が係止される開口が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項４のＥＡ材取付用クリップは、請求項３において、該クリップには、該ワッシャ部材を該段部に押えつけておくための押え部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項５のＥＡ材取付用クリップは、請求項４において、前記ＥＡ材取付用クリップは、前記段部を有した筒状のクリップ本体と、該クリップ本体の一方の端面に固着された封体とを備えており、該封体に前記押え部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項６のＥＡ材は、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化された請求項４又は５に記載のＥＡ材取付用クリップとを備えてなるものである。
【００２５】
請求項７のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けたＥＡ材の取付構造において、該ＥＡ材は請求項６に記載のＥＡ材であり、該部材にＥＡ材係止用突起が突設されており、該突起が該クリップ内に差し込まれて前記ワッシャ部材に係合しているＥＡ材取付構造であって、該突起の突出方向の側面に張出部が設けられており、該張出部が前記ワッシャ部材に係合していることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項８のＥＡ材取付用クリップは、部材にＥＡ材を取り付けるためのクリップであって、該部材から突設されたＥＡ材係止用突起が挿入される挿入穴を有しており、該挿入穴の内面には、該突起から側方に張り出した張出部が係合する段部が設けられているクリップにおいて、該挿入穴内に挿入された該突起と接触して突起の変位を抑制する軟質体が該クリップ内に配置されていることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項９のＥＡ材は、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体に一体化された請求項８に記載のＥＡ材取付用クリップとを備えてなるものである。
【００２８】
請求項１０のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けたＥＡ材の取付構造において、該ＥＡ材は請求項９に記載のＥＡ材であり、該部材にＥＡ材係止用突起が突設されており、該突起が該クリップ内に差し込まれて該クリップの前記段部に係合しているＥＡ材取付構造であって、該突起の突出方向の側面に張出部が設けられており、該張出部が前記段部に係合すると共に、該突起が前記軟質体に接触していることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１１のＥＡ材の取付構造は、請求項１，２，７，１０のいずれか１項において、前記部材は自動車のトリムであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１のＥＡ材の取付構造は、各突起の上端部同士が連結されているため、トリム等の部材がＥＡ材に対しズレたり捻れたりするように動いても各突起が一体的に傾動するようになり、いずれの突起の張出部も段部から離脱することが防止され、突起がクリップから外れることが防止される。
【００３１】
請求項２のＥＡ材の取付構造は、部材がＥＡ材に対しズレたり捻れたりするように動き、突起が挿入穴内面の一方から遠ざかるように動いても、該一方の張出部が弾性的に該一方の内面に向かってさらに張り出すので、該張出部が段部に対し係止した状態が維持され、突起がクリップから外れることが防止される。
【００３２】
請求項３のＥＡ材取付用クリップにあっては、突起がワッシャ部材の開口に挿入され、このワッシャ部材が段部にスライド自在となっているため、トリムがＥＡ材に対してズレたり捻れたりするように動いても、ワッシャ部材がそれに追随して段部を摺動する。そして、張出部が該ワッシャ部材を介して段部に係合した状態が確実に維持されるようになり、突起がクリップから外れることが防止される。
【００３３】
請求項４のＥＡ材取付用クリップにあっては、クリップに該ワッシャ部材を該段部に押えつけておくための押え部が設けられているため、ワッシャ部材が段部から離反することが阻止され、ワッシャ部材が段部をスムーズに摺動しうるようになる。なお、突起をワッシャ部材に挿入するに際してワッシャ部材が退動することが該押え部材によって阻止されるので、突起がワッシャ部材に容易に挿入されるようになる。これにより、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性も良好となる。
【００３４】
請求項５のＥＡ材取付用クリップ、このＥＡ材取付用クリップを備えた請求項６のＥＡ材及びこのＥＡ材を部材に取り付けてなる請求項７のＥＡ材の取付構造にあっては、クリップは、筒状のクリップ本体と、該クリップ本体の一方の端面に固着された封体とを備え、該封体に押え部が設けられている。このように、押え部材と封体とを一体としているため、部材数が少なく、ＥＡ材取付用クリップの組み立ても容易である。
【００３５】
請求項８のＥＡ材取付用クリップ、このＥＡ材取付用クリップを備えた請求項９のＥＡ材、及びこのＥＡ材を部材に取り付けてなる請求項１０のＥＡ材の取付構造にあっては、挿入穴内に挿入された突起の変位が軟質体によって抑制されるため、突起がクリップ内でガタつくことが防止される。
【００３６】
上記ＥＡ材の取付構造において、部材は自動車のトリムであってもよい（請求項１１）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の一形態について図面を参照して説明する。
【００３８】
第１図（ａ）は本発明の一形態に係るＥＡ材の取付構造の縦断面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のクリップの縦断面図、第１図（ｃ）は第１図（ａ）の突起の斜視図である。第２図は第１図（ａ）のクリップの分解斜視図である。
【００３９】
第１図（ｂ）及び第２図の通り、このＥＡ材取付用クリップ４０は、クリップ本体４１と、該クリップ本体の一方の端面（図１の上端面）に取り付けられた封体４８とからなる。
【００４０】
クリップ本体４１は、合成樹脂の射出成形品よりなるものであり、一端面（図の下端面）から他端面（図の上端面）にまで貫通する挿入穴４２を有する。この挿入穴４２は、この形態では角孔であるが、丸孔、長丸孔であってもよい。この挿入穴４２は、入口側と奥側とが大口径部４２ａ、４２ｃとなっており、両者の間が小口径部４２ｂとなっている。この小口径部４２ｂと大口径部４２ｃとの間に段部４３が形成されている。
【００４１】
クリップ本体４１の該他端側に、外向き鍔状のアンカー４６が設けられている。一端側にはフランジ部４７が設けられている。
【００４２】
アンカー４６に被さるようにして封体４８が取り付けられている。この封体４８は挿入穴４２を図の上側から塞いでいる。この封体４８は合成樹脂の薄板状であり、クリップ本体４１とは別体に成形されたものである。封体４８はビス、接着剤や超音波溶着などによってクリップ本体４１に取り付けられている。封体４８は図示よりも大形であってもよく、アンカー４６と同形であってもよい。封体４８は破れない厚さを有した合成樹脂フィルム等のシートにて構成されてもよい。
【００４３】
このクリップ４０は、第１図（ａ）の通り、クリップ本体４１の該一端側の最先端部分がＥＡ材１と面一となり、それ以外はＥＡ材１に埋設されるようにしてＥＡ材１に一体化される。
【００４４】
ＥＡ材１は第１１図のものと同様に例えばウレタン等の合成樹脂の発泡体よりなるものである。この合成樹脂の発泡成形時に、成形用金型にクリップ４０を取り付けておくことにより、クリップ４０付きＥＡ材１が製造される。このクリップ４０の挿入穴４２は、アンカー４６側において封体４８によって封じられているので、ウレタンが挿入穴４２内に入りこむことはない。
【００４５】
このようにＥＡ材１に設けられたクリップ４０に対し、トリム２に突設された１対の突起５０，５０を挿入して張出部５４を段部４３に係合させることにより該ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる。
【００４６】
これら１対の突起５０，５０は、第１図（ｃ）に明示の通り、トリム２から突設された板状の可撓性を有した柱部５１と、各柱部５１の先端から互いに離反する方向に延出する水平板部５２と、該水平板部５２の先端から上方に行くに従って互いに近接する斜板部５３とを有する。この斜板部５３の上端同士が連結板部５５によって連結されている。この水平板部５２と斜板部５３とにより張出部５４が形成されている。この斜板部５３，５３は、突起５０，５０をクリップ４０内に挿入し易くするためのものである。
【００４７】
クリップ４０付きのＥＡ材１をトリム２に取り付けるには、このＥＡ材１をトリム２に当てがい、突起５０，５０を該クリップ４０内に差し込む。ＥＡ材１をトリム２に押し付けると、突起５０，５０の柱部５１，５１が接近方向に撓みながらクリップ４０内に差し込まれる。張出部５４，５４が段部４３を通り過ぎると、柱部５１，５１は元形状に弾性的に復帰する。そして、張出部５４，５４の水平板部５２，５２の下面が段部４３の上面に当接し、段部４３が張出部５４，５４とトリム２とによって挟持される。
【００４８】
この実施の形態にあっては、ＥＡ材１がトリム２に沿って第１図（ａ）の左右方向にずれ動いたり、ＥＡ材１がトリム２に沿ってねじれるように動いたりした場合でも、第３図（ａ）のように、ＥＡ材１がトリム２に対ししっかりと保持される。
【００４９】
突起５０，５０の先端同士が連結板部５５によって連結されているため、トリム２が第３図の矢印Ｆのようにズレないし捻れるように動く場合、左側の突起５０（５０Ｌ）はクリップ本体４１の内面に押されて右側へ傾こうとする。そうすると、連結板部５５を介して右側の突起５０（５０Ｒ）も右側へ押され、突起５０Ｌと一体的に右側へ傾動し、その張出部５４が右側の段部４３に押し付けられるようになり、張出部５４が段部４３から外れることが防止される。これに対し、第３図（ｂ）に示す比較例のように連結板部５５が設けられていないと、左側の突起５０Ｌ’が右側に傾いても、該突起５０Ｌ’が右側の突起５０Ｒ’に当るまでは突起５０Ｒ’は右側へ傾かない。そのため、右側の突起５０Ｒ’の張出部５４は右側の段部４３から離反するようになり、該右側段部４３から外れ易くなる。第３図（ａ）では、左側の突起５０Ｌが少しでも傾くとそれに伴って右側の突起５０Ｒも傾き、その張出部５４が段部４３に押し付けられるので、該段部４３から外れることが防止される。トリム２が第３図（ａ）とは逆に右方向へズレたり捻れたりするように動く場合にも、同様に左側突起５０Ｌの張出部５４が左側の段部４３に押し付けられるので、該段部４３から外れることが防止される。
【００５０】
なお、この実施の形態では、クリップ４０にアンカー４６が設けられているので、ＥＡ材１のクリップ４０の保持強度も十分に高い。
【００５１】
このクリップ４０のクリップ本体４１は、貫通した挿入穴４２を有しているものであり、段部４３を形成したものではあっても、アンダーカット部を有してはいない。このため、クリップ本体４１は簡易構造の金型を用いた射出成形等により容易に製造することができる。
【００５２】
突起は他の形状であってもよく、例えば第４図（ａ）〜（ｄ）に示す形状であってもよい。
【００５３】
第４図（ａ）の突起５０Ａ，５０Ａは、それぞれ柱部５１と、各柱部５１の上端から互いに離反する方向に且つ先端程下方に降位する下斜板部５２ａと、各下斜板部５２ａの先端から上方に行くに従い互いに近接する上斜板部５３ａとからなる。この上斜板部５３ａと下斜板部５２ａとにより張出部５４Ａが構成されている。対向する上斜板部５３ａ，５３ａの先端同士は連結板部５５によって連結されている。
【００５４】
第４図（ｂ）の突起５０Ｂ，５０Ｂは、それぞれ柱部５１と、各柱部５１の先端に連結され、下部ほど互いに離反する方向に且つ上部ほど互いに接近する単板よりなる張出部５４Ｂとからなる。この張出部５４Ｂ，５４Ｂの上端同士は連結板部５５によって連結されている。
【００５５】
第４図（ｃ）の突起５０Ｃ，５０Ｃは、張出部５４Ｃの裏面の上部にまで柱部５１が延在している他は突起５０Ｂと同一形成とされている。
【００５６】
第４図（ｄ）の突起５０Ｄは、張出部５４Ｄの張出方向の先端部が、先端ほど肉薄となる形状とされている。その他の構成は突起５０Ｃと同一である。
【００５７】
第５図（ａ）は本発明の異なる形態に係るＥＡ材の取付構造を示す断面図であり、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の突起の縦断面図である。
【００５８】
この実施の形態では、クリップ４０ＡがＥＡ材１と一体化され、このクリップ４０Ａが突起５０Ｅを介してトリム２に取り付けられている。
【００５９】
このクリップ４０Ａは、クリップ本体４１Ａの段部４３Ａ，４３Ａが互いに接近するに従ってトリム２に近づくように傾斜している他は、第１，２図のクリップ４０と同一の構成のものである。
【００６０】
１対の突起５０Ｅ，５０Ｅの各々は、トリム２から突設された板状の可撓性を有した柱部５１と、該柱部５１に連なる張出部５６とを有し、各張出部５６，５６の上端同士が連結部５５によって連結されている。この張出部５６の下端部は柱部５１に対し斜交する斜面５６ａとなっており、この斜面５６ａが段部４３Ａに重なるよう構成されている。
【００６１】
このＥＡ材１に設けられたクリップ４０Ａに対し、第１図と同様にして、トリム２に突設された突起５０Ｅ，５０Ｅを挿入し、張出部５６を段部４３Ａに係合させることにより該ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる。
【００６２】
この実施の形態にあっても、突起５０Ｅ，５０Ｅの先端同士が連結板部５５によって連結されているので、トリム２がＥＡ材１に対しズレたり捻れたりするように動いても、前記第３図の突起５０と同様に突起５０Ｅ，５０Ｅが段部４３Ａから離脱することが防止され、突起５０Ｅ，５０Ｅがクリップ４０Ａから外れることが防止される。
【００６３】
第６図（ａ）は本発明のさらに異なる形態に係るＥＡ材の取付構造の縦断面図であり、第６図（ｂ）は第６図（ａ）においてトリムが横方向（矢印方向）にズレた状態を示す縦断面図である。なお、図面を明瞭なものとするため、第６図（ａ）においてＥＡ材１の図示が省略されている。
【００６４】
この実施の形態では、ＥＡ材１と一体とＥＡ材取付用クリップ６０が設けられ、トリム２に突起７０が設けられ、このクリップ６０及び突起７０を介してＥＡ材１がトリム２に取り付けられている。
【００６５】
このクリップ６０は、クリップ本体６１と、該クリップ本体６１の一方の端面に取り付けられた封体６５とからなる。クリップ本体６１は、合成樹脂の射出成形品よりなるものであり、このクリップ本体６１は、円筒形状の胴部６２と、該胴部６２の一端（トリム２側）から胴部６２の求心方向に向かって延出した鍔部６３と、該胴部６２の他端から外側に延出したフランジ６４とを有している。
【００６６】
このフランジ６４に封体６５が固着されている。鍔部６３は円盤形状となっており、その中心に突起７０を挿入するための挿入穴６４を有している。この挿入穴６４は、この形態では角孔であるが、丸孔、長丸孔であってもよい。
【００６７】
突起７０は、トリム２から突設された板状の柱部７１と、該柱部７１の突出方向先端側（以下、上端側という。）から互いに離反しかつ柱部７１の基端側（即ち、トリム２側）へ向かう方向に張り出した板状の張出部７２，７２とを有している。
【００６８】
この張出部７２，７２は互いに接近する方向及び離反する方向に弾性変形可能である。張出部７２に外力を加えない状態において、張出部７２，７２の下端同士の間隔は、胴部６２の内径よりも大きい。従って、張出部７２，７２をクリップ本体６１内に挿入した状態においては、張出部７２，７２は胴部６２の内周面に弾性的に当接している。
【００６９】
このＥＡ材１に設けられたクリップ６０に対し、トリム２に突設された突起７０を挿入して張出部７２を鍔部６３に係合させることにより該ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる。
【００７０】
この実施の形態においては、張出部７２，７２同士が若干接近方向に押し縮められた状態で胴部６２内に収容され、張出部７２，７２が胴部６２の内周面に弾性的に当接している。従って、第６図（ｂ）のように、トリム２が左方向にズレたり捻れたりした場合には、左側の張出部７２Ｌは柱部７１に近づくように弾性変形するが、右側の張出部７２Ｒは張り出し方向に弾性変形し、鍔部６３に確実に係合したままとなる。このため、突起７０がクリップ６０から外れることがない。なお、トリム２が右方向に動いた場合には、左側の張出部７２Ｌが張り出すので、同様に鍔部６３に確実に係合した状態が維持され、突起７０がクリップ６０から外れることが防止される。
【００７１】
また、この実施の形態にあっては、張出部７２，７２は胴部６２の内周面に弾性的に当接しているため、クリップ６０と突起７０のガタつきが防止される。
【００７２】
第７図（ａ）は請求項８の実施の形態に係るクリップ６０Ａの縦断面図、第７図（ｂ）はこのクリップ６０Ａを備えたＥＡ材と、そのトリムへの取付構造を示す断面図である。
【００７３】
このクリップ６０Ａは、前記第６図のクリップ６０に用いられているクリップ本体６１内に軟質ウレタン等の軟質体６５Ａを配置したものである。この軟質体６５Ａは、該クリップ本体６１Ａ内で発泡成形されてもよく、予め発泡成形されたものをクリップ本体６１内に挿入したものであってもよい。後者の場合、軟質体６５Ａの側周面の少なくとも一部が接着剤によってクリップ本体６１Ａの内周面に接着されてもよい。
【００７４】
トリム２に突起７０が突設されている。この突起７０は第６図のものと同一構成のものである。第７図の（ｂ）の通り、この突起７０をクリップ本体６１内に挿入し、張出部７２を鍔部６３に係止させることにより、ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる軟質体６５Ａは、突起７０に押された部分が弾性的に後退し、突起７０に密着する。
【００７５】
この第７図（ｂ）のＥＡ材取付構造においては、軟質体６５Ａが突起７０に密着しているため、突起７０のガタツキが防止される。なお、トリム２がＥＡ材１に対しズレ動いた場合には、前記第６図（ｂ）の場合と同様に張出部７２が張り出すことにより、張出部７２が確実に鍔部６３に係合したままとなる。
【００７６】
第７図では、クリップ本体６１の内部の全体に軟質体６５Ａが充填されているが、第８図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体６１の上側（フランジ６４側）のみに軟質体６５Ｂを充填してもよい。この場合、軟質体６５Ｂの厚みを調整することにより、突起７０を押えつける力を調整することができる。なお、このクリップ６０Ｂでは、軟質体６５Ｂによってクリップ本体６１の上部が封じられているので、ＥＡ材１の製造時に合成樹脂を発泡成形するときに、合成樹脂がクリップ本体６１内に入り込むことが防止される。
【００７７】
第９図（ａ）は請求項５の発明の実施の形態に係るＥＡ材取付用クリップの縦断面図、第９図（ｂ）はこのクリップの斜視図、第１０図（ａ）は第９図のクリップを備えてなるＥＡ材の取付構造を示す縦断面図、第１０図（ｂ）は第１０図（ａ）においてトリムがズレた状態を示す縦断面図である。
【００７８】
このＥＡ材取付用クリップ８０は、クリップ本体８１と、該クリップ本体８１の一方の端面に取り付けられた封体８２と、クリップ本体８１内に配置されたワッシャ８４とを有している。
【００７９】
クリップ本体８１は、前記クリップ本体６１と同一形状のものであり、円筒状胴部８１ａの一端側にフランジ８１ｂが設けられ、他端側に段部としての鍔部８１ｃが設けられている。８１ｄは鍔部８１ｃの内側の開口を示す。フランジ８１ｂに被さるようにして封体８２が取り付けられている。
【００８０】
封体８２の下面から略円筒状の押え部８３が鍔部８１ａに向けて突設されている。この実施の形態では、押え部８３は封体８２側がクリップ本体８１に内嵌する大きさであり、鍔部８１ａに向かうに先端側ほど縮径するテーパ形状となっている。
【００８１】
この押え部８３の先端部と鍔部８１ａの上面とに挟持されるようにしてワッシャ８４が配置されている。このワッシャ８４は外径がクリップ本体８１の胴部８１ａの内径よりも小さく、押え部８３の先端部の外径及び前記開口８１ｄよりも大きな円形となっている。このワッシャ８４は鍔部８１ｃ及び押え部８３に対し摺動自在となっている。
【００８２】
ワッシャ８４の中央には、第８図（ｂ）の通り、長方形状の小孔８４ａが設けられている。
【００８３】
この小孔８４ａに対し、トリム２から突設された突起９０が挿入されている。この突起９０は、１対の柱部９１と、該柱部９１の上端部から互いに離反するように側方に張り出した張出部９２，９２と、張出部９２，９２の上端同士を連結する連結板部９３とを有している。
【００８４】
張出部９２は、上端側ほど張出高さが低くなるように先細形であり、側面視形状が三角形となっている。
【００８５】
第１０図（ａ）の通り、ＥＡ材１に設けられたクリップ８０に対し、トリム２に突設された突起９０を挿入して張出部９２，９２をワッシャ８４の小孔８４ａの縁部に係合させることにより、該ＥＡ材１がトリム２に取り付けられる。
【００８６】
第１０図（ｂ）のように、トリム２が右方向にズレた場合、ワッシャ８４が鍔部８１ｃ上をスライドする。従って、ワッシャ８４の外径をクリップ本体８１の胴部８１の内径よりも十分に小さくしておくことにより、ワッシャ８４のスライド幅を大きくとることができる。これにより、トリム２が横方向にズレ動いても、突起９０が変形してその張出部９２がワッシャ８４から外れることがない。即ち、このワッシャ８４のスライドによって、トリム２のＥＡ材に沿う面方向へのズレ動きによる応力を吸収することができる。
【００８７】
また、ワッシャ８４は鍔部８１ａと押え部８３とによって挟持されているため、ガタツキを生じることはない。また、突起９０を小孔８４ａに挿入するときに、ワッシャ８４の退動が押え部８３によって阻止されるため、突起９０を小孔８４ａにスムーズに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）は本発明の一形態に係るＥＡ材の取付構造の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のクリップの縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）の突起の斜視図である。
【図２】第１図（ａ）のクリップの分解斜視図である。
【図３】トリムがズレたり捻れたりしたときの突起の変形挙動の説明図である。
【図４】異なる突起の縦断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の異なる形態に係るＥＡ材の取付構造の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の突起の縦断面図である。
【図６】（ａ）は本発明のさらに異なる形態に係るＥＡ材の取付構造の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）においてトリムが左方向にずれ動いた状態を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の別の形態に係るＥＡ材取付用クリップの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥＡ材取付用クリップを備えたＥＡ材の取付構造の縦断面図である。
【図８】（ａ）は本発明のさらに別の形態に係るＥＡ材取付用クリップの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥＡ材取付用クリップを備えたＥＡ材の取付構造の縦断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の異なる形態に係るＥＡ材取付用クリップの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥＡ材取付用クリップの斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９のＥＡ材取付用クリップを備えたＥＡ材の取付構造の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のトリムがずれ動いた状態を示す縦断面図である。
【図１１】従来のクリップの説明図である。
【図１２】図１１のクリップを備えたＥＡ材のトリムへの取付構造を示す断面図である。
【図１３】（ａ）図は別の従来のクリップを有したＥＡ材の断面図、（ｂ）図は突起の斜視図、（ｃ）図はクリップの断面斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
４０，６０，６０Ａ，６０Ｂ，８０  クリップ
４１，６１，８１  クリップ本体
４２，８１ｃ  挿入穴
４３，４３Ａ  段部
５０，５０Ａ〜Ｅ，７０，９０  突起
５１  柱部
５４，７２  張出部
５５  連結板部
６５Ａ，６５Ｂ  軟質体
８４  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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