(57)【要約】【課題】多孔質テキスタイル平面構造物を水密加工するより容易な方法を提供する。【解決手段】テキスタイル平面構造物上に、０．０２〜１００μｍの平均粒径を有する疎水性粒子か又は後続の処理工程において疎水化される非疎水性粒子を乾燥させて施与し、テキスタイル平面構造物の繊維上に固定し、かつそのようにして繊維の表面に凸部と凹部とから成る構造を付与し、その際、凸部は２０〜１００μｍの間隔及び２０ｎｍ〜１００μｍの高さを有することを特徴とする、多孔質テキスタイル平面構造物の水密性を高めるための方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質テキスタイル平面構造物の水密性を高めるための方法において、テキスタイル平面構造物上に、０．０２〜１００μｍの平均粒径を有する疎水性粒子か又は後続の処理工程において疎水化される非疎水性粒子を乾燥させて施与し、テキスタイル平面構造物の繊維に固定し、かつそのようにして繊維の表面に凸部及び／又は凹部から成る構造を付与し、その際、凸部は２０ｎｍ〜１００μｍの間隔及び２０ｎｍ〜１００μｍの高さを有することを特徴とする、多孔質テキスタイル平面構造物の水密性を高めるための方法。
【請求項２】
テキスタイル平面構造物として、編物、織物、フリース又はフェルト又は膜を使用する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
テキスタイル平面構造物の繊維が、ポリカーボナート、ポリ（メタ）アクリラート、ポリアミド、ＰＶＣ，ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪族直鎖アルケン又は脂肪族分枝鎖アルケン、環式アルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタラート並びにそれらの混合物をベースとするポリマー又はコポリマーを有するか又はそれらから成る、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
粒子を静電噴霧法によりテキスタイル平面構造物上に施与する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
粒子を機械的衝撃により微粉砕し、テキスタイル平面構造物上に施与する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
粒子の施与の前にバインダー系をテキスタイル平面構造物上に施与し、次いで粒子を施与し、バインダー系の硬化により粒子を繊維の表面に固定させる、請求項４記載の方法。
【請求項７】
粒子が０．０５〜３０μｍの平均粒径を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
非疎水性粒子に、アルキルシラン、フルオロアルキルシラン及び／又はジシラザンの群からの少なくとも１種の化合物を用いた処理によって疎水特性を付与する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
高められた水密性を有するテキスタイル平面構造物において、平面構造物が、５０ｎｍ〜２５μｍの平均高さ及び５０ｎｍ〜２５μｍの平均間隔を有する凸部から成る疎水性表面構造を有する繊維を有することを特徴とする、高められた水密性を有するテキスタイル平面構造物。
【請求項１０】
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法により製造された、請求項９記載の平面構造物。
【請求項１１】
ＤＩＮ  ＥＮ  １３５６２により測定された２０ｃｍを上回る水柱の水密性を有する、請求項９又は１０記載の平面構造物。
【請求項１２】
２５ｃｍを上回る水柱の水密性を有する、請求項１１記載の平面構造物。
【請求項１３】
傘、テント、オーニング、屋根の裏張り用長尺物、衛生用品、おむつ又はテキスタイル構造材料の製造のために使用する、請求項９から１２までのいずれか１項記載の平面構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、材料の水密性を高めるための方法、該方法を用いて製造された材料並びにその使用である。
【背景技術】
【０００２】
疎水性の物質透過性材料は久しく公知である。ここで特に、テフロン及び他の有機ポリマーから成る膜を挙げることができる。前記の膜は、液体としてではなくガス又は蒸気の形の多孔質材料のみによって物質透過が生じることが重要である多くの応用分野に適している。前記材料が例えばテフロンフィルムの延伸により製造される場合、極めて微小な亀裂が生じ、これによって蒸気ないしガスの透過が可能となる。疎水性材料により水滴が抑止され、それというのも、大きな表面張力及び疎水性材料の表面の湿潤性の欠如に基づき、水滴が細孔内に浸透することができないためである。
【０００３】
そのような疎水性材料はガス及び蒸気の透過及び膜濾過に適している。更に、そのような疎水性材料は不活性フィルター材料として多くの分野で使用されている。前記材料の欠点は特に前記材料の比較的複雑な製造にあり、この製造は比較的高い価格を招き、それに伴って前記材料の一般的加工が妨げられる。
【０００４】
比較的廉価な系は、基礎材料として織物又はフリースを有する。含浸のために、これらは通常フルオロ炭化水素、殊にテフロンで被覆される。この被覆は通常フルオロカーボン加工と呼称される（化学的清浄化からの概念）。フルオロカーボン加工により前記のテキスタイル平面構造物は疎水化される。疎水化により、高められた水密性を達成することができる。前記技術は最も容易にはゾル−ゲル−技術に分類されることができ、それというのも単分子被覆が製造されるためである。水蒸気透過性はこの場合フルオロカーボンにより影響を受けないか、又は少なくともほぼ影響を受けない。しかしながら織物又はフリースのフルオロカーボン加工は同様に費用がかかり、従って高価である。
【０００５】
材料の水密性を高めるためのより廉価でかつより容易に実施可能な方法は、材料のポリウレタン被覆である。この種の被覆の場合には、織物又はフリース上にフィルム様の被覆が施与され、この被覆は確かに卓越した水密性を有するが、しかしながら同時に、織物又はフリースの細孔が失われてしまうためにほぼ無に等しい水蒸気透過性を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って同様に、多孔質テキスタイル平面構造物、つまり特にフリース、織物、編物又はフエルトを水密加工するより容易な方法を提供するという課題が存在しており、その際、有利に繊維材料の水密性は出来る限り高く、かつ同時に有利に未処理の繊維材料と比較してほぼ不変の水蒸気透過性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
驚異的にも、例えばハス−効果の達成のためにすでに実現化されているように、テキスタイル平面構造物ないしテキスタイル平面構造物の繊維を疎水性粒子で被覆することにより、テキスタイル平面構造物の水密性を高めることができることが見い出された。
【０００８】
従って本発明は、いわゆるハス−効果、つまり一般に公知である自浄性の原理に基づく。表面の良好な自浄性（高疎水性）を達成するために、表面は、極めて疎水性である表面の他にある程度の粗度をも有していなければならない。構造と疎水性との適切な組合せによって、移動する水がすでに少量で、表面上に付着している汚染粒子を連行し、かつ表面を清浄化することが可能となる（ＷＯ９６／０４１２３）。
【０００９】
ＥＰ０９３３３８８によれば、このような自浄性の表面のために、１より大きいアスペクト比及び２０ｍＮ／ｍよりも低い表面エネルギーが必要であることは従来技術である。この場合、アスペクト比は、構造の幅に対する高さの商として定義されている。前記の基準は、自然界では例えばハスの葉において実現されている。疎水性のロウ状の材料から形成されたこの植物の表面は、相互に数μｍ離れている凸部を有する。水滴は実質的にこの凸部の先端でのみ接触する。このような撥水性表面は文献に多数記載されている。
【００１０】
ＥＰ０９０９７４７は自浄性表面の製造法を教示している。該表面は高さ５〜２００μｍの疎水性の凸部を有する。このような表面は粉末粒子の分散液及びシロキサン溶液中の不活性材料を塗布し、かつ引き続き硬化させることにより製造される。従って構造を形成する粒子は補助媒体によって支持体上に固定される。
【００１１】
ＷＯ００／５８４１０は、物品の表面を人工的に自浄性にすることは技術的に可能であるという結論に到達している。このために必要とされる、凸部と凹部とからなる表面構造は、表面構造の凸部の間に０．１〜２００μｍの範囲の間隔を有し、かつ０．１〜１００μｍの範囲の凸部の高さを有する。このために使用される材料は疎水性ポリマー又は持続的に疎水化された材料からなっていなくてはならない。
【００１２】
ＤＥ１０１１８３４８には自浄性表面を有するポリマー繊維が記載されており、ここでは、自浄性表面は、構造を形成する粒子を有する溶剤の作用、溶剤によるポリマー繊維の表面の溶解、溶解表面への構造を形成する粒子の付着及び溶剤の除去によって得られる。この方法の欠点は、ポリマー繊維の加工（紡糸、編織等）の際に、自浄性表面を生じさせる構造を形成する粒子、ひいては構造が損傷され得るか又は場合によっては更には完全に失われることがあり、それによって自浄効果が同様に失われることにある。
【００１３】
ＤＥ１０１１８３４６には、少なくとも１種の合成及び／又は天然のテキスタイル基材Ａと、接着剤、樹脂又は塗料なしに基材Ａと堅固に結合している粒子から成る凸部及び凹部を有する人工的な少なくとも部分的に疎水性の表面とから構成された、自浄性及び撥水性の表面を有するテキスタイル平面構造物が記載されており、この平面構造物は、粒子を溶解せずに含有する少なくとも１種の溶剤で基材Ａを処理し、溶剤を除去することにより得られ、その際、粒子の少なくとも一部分は基材Ａの表面と堅固に結合される。
【００１４】
しかしながら、前記刊行物のいずれからも、疎水性粒子ないし施与後に疎水化される非疎水性粒子の施与により、高められた水密性を有するテキスタイル平面構造物を製造することができることを引用することはできなかった。
【００１５】
従って本発明の対象は、テキスタイル平面構造物上に、０．０２〜１００μｍの平均粒径を有する疎水性粒子か又は後続の処理工程において疎水化される非疎水性粒子を乾燥させて施与し、テキスタイル平面構造物の繊維上に固定し、かつそのようにして繊維の表面に凸部及び／又は凹部から成る構造を付与し、その際、凸部は２０ｎｍ〜１００μｍの間隔及び２０ｎｍ〜１００μｍの高さを有することを特徴とする、多孔質テキスタイル平面構造物の水密性を高めるための方法である。
【００１６】
本発明の対象は同様に、平面構造物が、５０ｎｍ〜２５μｍの平均高さ及び５０ｎｍ〜２５μｍの平均間隔を有する凸部から成る疎水性表面構造を有する繊維を有することを特徴とする、高められた水密性を有するテキスタイル平面構造物である。
【００１７】
本発明による平面構造物は多方面において使用可能である。膜として、本発明による平面構造物は慣用の純粋な有機膜と比較して、自浄特性に基づき、自浄性表面を有しない膜よりも明らかに長い寿命を有するという利点を有する。疎水性粒子による膜の表面の疎水化により、細孔、殊に細孔の数並びにそのサイズは本質的に疎水化により影響を受けず、従って本発明による平面構造物は、（もちろん水に関する透過性を除いて）相応する未処理の平面構造物とほぼ同一の流動特性ないし抑止特性を有する。
【００１８】
テキスタイル平面構造物のみならず膜もが、高い多孔性が顕著である。我々の見識によれば、細孔又は穴は、幅が孔径により決定され、その長さが膜ないし平面構造物によるその経路により決定される導路であると見なすことができる。通常、前記の導路の長さはテキスタイルの厚さよりも長い。前記の導路により水は必然的に拡散する。
【００１９】
工業用テキスタイルとしても、本発明による平面構造物は多大な利点を有する。液体の水に関する透過性は著しく低下されるにもかかわらず、水蒸気透過性は低下されない。前記の効果は蒸気透過の際にも利用されるため、本発明による平面構造物はそのような方法における膜として特に好適である。この平面構造物の製造法は、この平面構造物を極めて容易な方法で、例えば粒子の吹き付けにより製造することができるという利点を有する。
【００２０】
本発明による方法並びに前記の方法を用いて製造されたテキスタイル平面構造物を以下に記載するが、本発明は以下の実施態様に制限されるものではない。
【００２１】
多孔質テキスタイル平面構造物の水密性を高めるための本発明による方法は、テキスタイル平面構造物上に、０．０２〜１００μｍの平均粒径を有する粒子、殊に疎水性粒子か又は後続の処理工程において疎水化される非疎水性粒子を乾燥させて施与し、テキスタイル平面構造物の繊維ないし支持体上に固定し、かつそのようにして繊維ないし支持体の表面に凸部及び／又は凹部から成る構造を付与し、その際、凸部は２０ｎｍ〜１００μｍの間隔及び２０ｎｍ〜１００μｍの高さを有することを特徴とする。乾燥させて施与する、とは、本発明の範囲内で、液体が前記の処理工程において存在しないことであると解釈される。
【００２２】
テキスタイル平面構造物として、編物、織物、フリース又はフェルト又は膜を使用することができる。有利に、そのような平面構造物は０．５〜２００μｍ、有利に０．５μｍ〜５０μｍ、殊に有利に０．５μｍ〜１０μｍの平均編み目幅ないし平均孔径を有する。
【００２３】
テキスタイル平面構造物は、有利にポリカーボナート、ポリ（メタ）アクリラート、ポリアミド、ＰＶＣ，ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪族直鎖アルケン又は脂肪族分枝鎖アルケン、環式アルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタラート並びにそれらの混合物をベースとするポリマー又はコポリマーを有するか又はそれらから成る繊維を有する。
【００２４】
本発明による方法の第一の実施態様において、粒子は静電噴霧法によりテキスタイル平面構造物上に施与される。粒子の固定は静電引力により容易に行うことができる。
【００２５】
本発明による方法の第二の実施態様において、粒子は、機械的衝撃により、例えば対向ジェットミルを用いて微粉砕され、テキスタイル平面構造物上に施与される。この場合、なお部分的につながっている粒子（フィードとも呼称される）は対向ジェットミルに装入され、ミル中のエアージェット内で完全にか又は部分的にばらばらにされ、引き続き分級機ホイール(Sichterrad)により加速されて対向ジェットミルからテキスタイル平面構造物上に施与される。
【００２６】
持続的な固定を達成するために、粒子の施与の前にバインダー系をテキスタイル平面構造物上に施与し、次いで粒子を施与し、バインダー系の硬化により粒子を繊維の表面上に固定させる場合、有利であり得る。バインダー系は、例えば熱的、化学的又は放射線により誘導されて硬化される塗料系又は接着剤系であってよい。
【００２７】
本発明による方法の有利な実施態様において、バインダー系は熱エネルギー及び／又は光エネルギーを用いて硬化可能な塗料、二成分系塗料系又は他の反応性塗料系であり、その際、硬化は有利に重合又は架橋に行われる。殊に有利に、硬化性塗料は、一価及び／又は多価不飽和アクリラート及び／又はメタクリラートからのポリマー及び／又はコポリマーを有する。混合比は広範囲で変動してよい。同様に、硬化性塗料が官能基、例えばヒドロキシ基、エポキシ基、アミン基を有する化合物又はフッ素含有化合物、例えばアクリル酸の過フッ素化エステルを有することも可能である。これは殊に、塗料と疎水性粒子、例えばエアロシル(Aerosile)R 8200との相溶性を、Ｎ−［２−（アクリロイルオキシ）−エチル］−Ｎ−エチルペルフルオロオクタン−１−スルホン酸アミドを用いて相互に適合させた場合に有利である。塗料として、アクリル樹脂ベースの塗料のみでなく、ポリウレタンベースの塗料又はポリウレタンアクリラート又はシリコーンアクリラートを有する塗料も使用可能である。バインダー系は、バインダー系を平面構造物に吹き付けることにより、又は平面構造物をバインダー系に浸漬させることにより、平面構造物上に施与することができる。
【００２８】
バインダー系の硬化の前に、粒子はバインダー系ないし平面構造物ないしその繊維の表面に施与される。施与は静電噴霧、吹き付け、散布又はロール塗布により行うことができる。
【００２９】
使用される粒子は、有利に、珪酸塩、鉱物、金属酸化物、金属粉末、シリカ、顔料又はポリマーから選択され、極めて殊に有利に、熱分解法シリカ、沈降シリカ、酸化アルミニウム、混合酸化物、ドープされた珪酸塩、二酸化チタン又は粉末状ポリマーから選択される。
【００３０】
使用される粒子は、有利に、０．０５〜３０μｍ、有利に０．１〜１０μｍの平均粒径を有する。しかしながら、適当な粒子は５００ｎｍ未満の直径を有するか、又は一次粒子から０．２〜１００μｍのサイズを有する凝結体又は凝集体へと集まってよい。
【００３１】
凸部を形成する殊に有利な粒子は、ナノメートル範囲の不規則な微細構造を表面上に有する粒子である。この場合、不規則な微細構造を有する粒子は、有利に、１を上回る、特に有利に１．５を上回るアスペクト比を有する凸部ないし微細構造を有する。アスペクト比は再度、凸部の最大幅に対する最大高さからの商として定義されている。図１において、粒子により形成される凸部と、微細構造により形成される凸部との差異が略示的に説明される。図１は、粒子Ｐを有する平面構造物の表面Ｘを示す（図の簡略化のために１つの粒子のみが示されている）。粒子自体により形成される凸部は、５である粒子の最大高さｍＨと（それというのも、平面構造物の表面Ｘから突出する粒子の一部のみが凸部に寄与するためである）、それに比較して７である最大幅ｍＢとからの商として算出された約０．７１のアスペクト比を有する。粒子の微細構造により粒子上に存在している凸部の選択された１つの凸部Ｅは、２．５である凸部の最大高さｍＨ’とそれに比較して１である最大幅ｍＢ’とからの商として算出された２．５のアスペクト比を有する。
【００３２】
ナノメートル範囲の不規則な微細構造を表面上に有する有利な粒子は、熱分解法シリカ、沈降シリカ、酸化アルミニウム、混合酸化物、ドープされた珪酸塩、二酸化チタン又は粉末状ポリマーから選択された少なくとも１種の化合物を有する粒子である。
【００３３】
粒子が疎水特性を有する場合に有利であることがあり、その際、疎水特性は粒子の表面上に存在する材料自体の材料特性に由来し得るか、又は粒子を適当な化合物で処理することにより得ることができる。粒子には、平面構造物の表面への施与の前又は後に疎水特性が付与されていてよい。
【００３４】
平面構造物への施与の前又は後に粒子を疎水化するために、粒子を、例えばアルキルシラン、フルオロアルキルシラン又はジシラザンの群からの、疎水化に適した化合物で処理することができる。
【００３５】
以下で、極めて有利な粒子を詳説する。粒子は種々の範囲からものであってよい。例えば、粒子は珪酸塩、ドープされた珪酸塩、鉱物、金属酸化物、酸化アルミニウム、シリカ又は二酸化チタン、エアロシル又は粉末状ポリマー、例えば噴霧乾燥及びアグロメレートしたエマルション又は低温粉砕したＰＴＦＥであってよい。粒子系として、特に疎水化された熱分解法シリカ、いわゆるエアロシル（登録商標）が適当である。自浄性表面を生じさせるためには、構造に加えて疎水性も必要である。使用される粒子はそれ自体が疎水性であってよく、例えば粉末状のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であってよい。粒子は疎水性に仕上げられていてよく、例えばエアロシルVPR411（登録商標）又はエアロシルR8200（登録商標）であってよい。しかしながら粒子は後になって疎水化されてもよい。この場合、粒子が施与前に疎水化されるか施与後に疎水化されるかは本質的なことではない。そのような疎水化すべき粒子は、例えばエアロパール(Aeroperl)90/30（登録商標）、シパーネート(Sipernat)シリカ350（登録商標）、酸化アルミニウムC（登録商標）、バナジウムドープされたケイ酸ジルコン又はエアロパールP25/20（登録商標）である。後者の場合、疎水化は有利にペルフルオロアルキルシラン化合物を用いた処理及び引き続く熱処理により行われる。特に有利な粒子は、Degussa AG社のエアロシル（登録商標）VPLE 8241、VPR411及びR202である。
【００３６】
本発明による方法を用いて、平面構造物が、５０ｎｍ〜２５μｍの平均高さ及び５０ｎｍ〜２５μｍの平均間隔を有する凸部から成る疎水性表面構造を有する繊維を有することを特徴とする、本発明による高められた水密性を有するテキスタイル平面構造物を製造することができる。
【００３７】
自浄特性を有することができる、粒子により形成された表面構造は、有利に２０ｎｍ〜２５μｍの平均高さ及び２０ｎｍ〜２５μｍの平均間隔、有利に５０ｎｍ〜１０μｍの平均高さ及び／又は５０ｎｍ〜１０μｍの平均間隔及び極めて特に有利に５０ｎｍ〜４μｍの平均高さ及び／又は５０ｎｍ〜４μｍの平均間隔を有する凸部を有する。極めて特に有利に、本発明による平面構造物は、０．２５〜１μｍの平均高さ及び０．２５〜１μｍの平均間隔を有する凸部を有する表面を有する繊維を有する。凸部の平均間隔とは、本発明の意味では、凸部の最も高い突出部から最も近く最も高い突出部までの間隔であると理解される。凸部が円錐の形を有している場合、該円錐の先端が該凸部の最も高い突出部である。凸部が平行六面体である場合、該平行六面体の最上部の面が該凸部の最も高い突出部である。粒子は、有利に相互に０〜１０粒径、有利に相互に３〜５粒径の平均間隔で存在する。
【００３８】
粒子として、上記の粒子が存在していてよい。粒子はテキスタイル平面構造物の繊維の表面上に、直接物理的応力によって固定されていてよいか、又は繊維自体の表面上か又はバインダー系を用いて固定されてよい。テキスタイル平面構造物は例えば繊維を有する編物、フリース、織物又はフェルト又は膜であってよい。本発明の範囲内で、フリース、織物、編物又はフェルトに加工することができるフィラメント、糸又は類似の物品も繊維であると解釈される。
【００３９】
極めて殊に有利なテキスタイル平面構造物はポリマーフリースを有する。この場合ポリマー繊維は、有利に、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリラート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタラート及び／又はポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリエチレン又は前記ポリマーの混合物から選択されている。テキスタイル平面構造物のポリマー繊維が、１〜２５μｍ、有利に２〜１５μｍの直径を有する場合、有利であり得る。ポリマー繊維が上記の範囲よりも明らかに厚い場合、平面構造物の柔軟性は損なわれる。ポリマー繊維が明らかにより薄い場合、テキスタイル平面構造物の引裂強さは強度に低下するため、商工業的利用及び後加工は困難を伴ってのみ可能であるに過ぎない。
【００４０】
本発明による平面構造物が自浄特性を有する場合、これは湿潤特性に起因するものと見なすことができ、これは水滴と表面とが形成する接触角により決定される。ここで、接触角０度は表面の完全な湿潤を意味する。静的接触角の測定は、通常、接触角が光学的に決定される装置を用いて行われる。滑らかな疎水性表面上では、通常１２５゜未満の静的接触角が測定される。自浄特性を有する本発明の平面構造物は、有利に１３０゜を上回る、有利に１４０゜を上回る、及び極めて特に有利に１４５゜を上回る静的接触角を有する。その上、表面が最大１０゜の前進角と後退角との差を有する場合にのみ表面は良好な自浄特性を有することが見出されたため、自浄特性を有する本発明による平面構造物は有利に、１０゜未満、有利に５゜未満及び極めて特に有利に４゜未満の前進角と後退角との差を有する。前進角の決定のために、水滴は、細管を用いて表面上へ置かれ、かつ細管を経て水を添加することにより液滴は表面上で拡大される。拡大の間に、液滴の縁部は表面上を滑り、かつ接触角は前進角として決定される。後退角は同じ液滴で測定されるが、但し、細管により液滴から水が取り出され、液滴の縮小の間に接触角が測定される。双方の角度の間の差異はヒステリシスと呼称される。差異が小さくなればなるほど、水滴と基体の表面との相互作用がより僅かになり、かつハス効果（自浄特性）がより良好になる。
【００４１】
本発明による平面構造物の製造法に応じて、繊維上に、粒子により形成される種々のアスペクト比を有する表面構造が得られる。粒子が繊維の表面に固定されるか又は粒子がバインダー系を用いて固定される場合、表面構造は有利に０．１５を上回る凸部のアスペクト比を有する。有利に、粒子自体により形成される凸部は、０．３〜０．９、特に有利に０．５〜０．８のアスペクト比を有する。この場合、アスペクト比は、凸部の構造の最大幅に対する最大高さの商として定義されている。
【００４２】
上記のアスペクト比を達成するために、粒子の少なくとも一部、有利に５０％を上回る粒子が、該粒子の直径の９０％までだけ、表面ないしバインダー系の中へ埋め込まれている場合に有利である。従って、表面は、平均粒径の１０〜９０％、有利に２０〜５０％及び極めて特に有利に３０〜４０％が表面ないしバインダー系の中で固定されており、ひいてはその固有の亀裂のある表面の一部が更に表面から突出している粒子を有利に有する。このようにして、粒子自体により形成される凸部が有利に少なくとも０．１５の十分に大きなアスペクト比を有することが保証されている。更にこのようにして、堅固に結合された粒子が極めて丈夫にシートの表面と結合されていることが達成される。ここで、アスペクト比は凸部の最大幅に対する最大高さの比として定義されている。平面構造物の繊維の表面から７０％突出する理想的には球状であると仮定される粒子は、この定義によれば０．７のアスペクト比を有する。
【００４３】
本発明によるテキスタイル平面構造物が第二又はそれ以上の処理されたか又は未処理の平面構造物を有し、この平面構造物が粒子を付与された平面構造物の片面又は両面に存在する場合、有利であり得る。付加的に存在する平面構造物は、第一の平面構造物と結合していてよい。これは例えば特に辺縁での接着により行うことができる。しかしながら平面構造物は、テキスタイル平面構造物よりも堅固な複合体が存在するように、第一の平面構造物と重ねて縫い合わせてあるか、又はキルティングされていてよい。粒子が付与されていないか又は付与された平面構造物を、粒子が施与された平面構造物の一面又は二面に施与することにより、特に繊維の表面に堅固に固定されていない粒子の場合、この粒子がテキスタイル平面構造物から取り去られるのではなく、表面に堅固に固定されて残留することを達成することができる。片面又は両面に種々の平面構造物を使用することにより、一つの面が特に高い水密性を有するのに対して、他方の面が幾分か親水性である表面を有する平面構造物を製造することができる。このようにして、特にスポーツ分野で大変好適であり、汗の形の湿分を平面構造物を通じて外部へ導き、かつ同時に雨水の浸入を妨げるテキスタイル平面構造物を得ることができる。
【００４４】
本発明によるテキスタイル平面構造物は、粒子を有しないテキスタイル平面構造物の水密性よりも明らかに良好な水密性を有する。処理すべき平面構造物の最大の編み目幅ないし孔径は平面構造物の厚さが増加すると共に増加し、それというのも、導路は増加する厚さに基づきより長くなるためである。有利に、本発明による平面構造物は、ＤＩＮ  ＥＮ１３５６２により測定した２０ｃｍを上回る、有利に２５ｃｍを上回る水柱の水密性を有する。
【００４５】
本発明によるテキスタイル平面構造物は、傘、オーニング、テント、屋根の裏張り用長尺物、衛生用品、おむつ、テキスタイル構造材料等の製造のために使用することができる。方法は、傘、テント、オーニング、テキスタイル構造材料、屋根の裏張り用長尺物等に本発明によるテキスタイル平面構造物を付与するために用いることができる。本発明により仕上げられた製品は特に良好な水密性を示す。
【００４６】
図１をもとに、本発明による方法及び本発明によるテキスタイル平面構造物を詳説するが、これに限定されない。
【００４７】
図１において、粒子により形成される凸部と、微細構造により形成される凸部との差異が略示的に説明される。該図は、粒子Ｐを有する平面構造物の表面Ｘを簡略的に示す（図の簡略化のために１つの粒子のみが示されている）。粒子自体により形成される凸部は、５である粒子の最大高さｍＨと（それというのも、平面構造物の表面ないし平面構造物の繊維の表面Ｘから突出する粒子の一部のみが凸部に寄与するためである）、それに比較して７である最大幅ｍＢとからの商として算出された約０．７１のアスペクト比を有する。粒子の微細構造により粒子上に存在している凸部の選択された１つの凸部Ｅは、２．５である凸部の最大高さｍＨ’とそれに比較して１である最大幅ｍＢ’とからの商として算出された２．５のアスペクト比を有する。
【００４８】
本発明による方法を以下の実施例をもとに例示的に記載するが、但し本発明はこれに制限されるものではない。
【実施例】
【００４９】
実施例１：
対向ジェットミル
５０ｇ／ｍ２の面積重量を有するポリプロピレン−フリースをUlf Noll社の対向ジェットミルを用いて被覆した。粉砕原理は圧縮空気による粒子の加速に基づき、粒子は高速で相互に衝突し、それにより粉砕される。この「生成物対生成物の粉砕」という原理の大きな利点は、他の物質を有する汚染がなく、かつ摩耗がわずかであるという点にある。試料を対向ジェットミルの出口を通過して導き、粒子と空気とから成る混合物を吹き付けた。粉砕空気は０．５バールの圧力を有しており、かつ対向ジェットミルの出口とフリース試料との間隔は４５０ｍｍであった。対向ジェットミルの分級機ホイールはノズル直径０．５ｍｍ及び間隔４０ｍｍで１５６０回転／分の回転数を有していた。
【００５０】
水密性を試験するために、織物を直径２．５ｃｍのガラスカラムの下方に張る。ガラスカラムにゆっくりと上方から水を充填する。第二の水滴が本発明により処理された織物を押圧して通過した時に充填を停止した。この時点までにガラスカラム中に形成された水柱を測定した。同様に、未処理の織物を試験した。第二の水滴が織物を押圧して通過する前に、本発明により処理された織物の上に高さ１０２ｃｍの水柱が形成することができたことを確認した。比較の目的で試験された未処理の織物の上には、第二の水滴が織物を押圧して通過する前に、高さ１１ｃｍの水柱しか形成することができなかった。本発明による処理により、ポリエステル織物の水密性を６００％を超えて高めることができた。
【００５１】
実施例２：
５０ｇ／ｍ２の面積重量を有するポリプロピレン−フリースを静電被覆室（Surecoat, Nordson）中に配置する。静電被覆のために、以下に挙げたパラメータを選択した：
噴霧空気の圧力：０．５バール
ガン供給の圧力：１バール
渦空気の圧力：１バール
電流強度：４０ｋＶで２５ｍＡ
使用する粒子：エアロシルVPLE 8241
エアロシル（登録商標）VPLE 8241(Degussa AG)を横にしたフリースに直接施与した。ガンを約６ｍ／分の速度で表面の上方に導いた。張り出したVPLE 8241を、処理されたフリースの上方に導かれた非帯電の金属ローラを用いて収集した。
【００５２】
引き続き、処理したフリースの特性を決定した。水滴は極めて良好に粒状で滴り落ちた。水密性を、そのように加工されたフリースにより、水柱が高さ３０ｃｍを超えてから初めて行った（ＤＩＮ  ＥＮ  １３５６２により測定）。未処理のポリプロピレン−フリースの場合、水柱を形成させることはできなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】粒子により形成される凸部と、微細構造により形成される凸部との差異を略示的に示す図。
【符号の説明】
【００５４】
Ｐ  粒子、  Ｘ  平面構造物の表面、  Ｅ  凸部、  ｍＨ  粒子の最大高さ、  ｍＢ  粒子の最大幅、  ｍＨ’  凸部の最大高さ、  ｍＢ’  凸部の最大幅
【図１】
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