(57)【要約】【課題】従来と異なり、装置の小型化を図れ、治具の挿入・取り出しの作業時間を短縮することのできる紫外線照射装置を提供する。【解決手段】部品１に紫外線硬化接着剤Ｓを塗布し、紫外線照射することによって紫外線硬化接着剤Ｓを硬化させる紫外線照射装置１００は、部品１を保持する保持部２と、部品１に紫外線を照射する紫外線発光ダイオード３２とを有する治具４と、紫外線発光ダイオード３２に通電する電源部と、電源部の通電を制御する通電制御手段と、治具４が設置される基台部５とを備えている。そして、基台部５には、電源部に接続されたコンタクト部５２が設けられ、基台部５に治具４が設置されることによってコンタクト部５２を介して電源部と紫外線発光ダイオード３２とが通電可能とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品に紫外線硬化接着剤を塗布し、紫外線照射することによって紫外線硬化接着剤を硬化させる紫外線照射装置であって、
前記部品を保持する保持部と、前記部品に紫外線を照射する紫外線照射部とを有する治具と、
前記紫外線照射部に通電する電源部と、
前記電源部の通電を制御する通電制御手段と、
前記治具が設置される基台部とを備え、
前記基台部には、前記電源部に接続されたコンタクト部が設けられ、前記基台部に前記治具が設置されることによって前記コンタクト部を介して前記電源部と紫外線照射部とが通電可能とされることを特徴とする紫外線照射装置。
【請求項２】
前記治具は、前記保持部に保持された部品に対して上下移動することによって前記部品を押圧する可動押圧部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【請求項３】
前記紫外線照射部から前記部品に照射される紫外線照射光を遮蔽する遮蔽カバーが、前記部品及び前記紫外線照射部の周囲を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紫外線照射装置。
【請求項４】
前記紫外線照射部による紫外線照射と同時に、その照射状態を報知する報知手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品に紫外線硬化接着剤を塗布し、紫外線照射することによって紫外線硬化接着剤を硬化させる紫外線照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピックアップの光学部品等、部品に紫外線硬化接着剤等を塗布し、硬化させる工程では、例えば、予め、治具で部品を所定位置でクランプして固定し、手作業で部品に紫外線硬化接着剤を塗布しておき、その後、治具ごと紫外線照射装置に挿入し、紫外線照射装置のタイマスイッチ等を手で押すかあるいは紫外線照射装置の検出スイッチで自動的に紫外線照射を開始した後、照射が終了したことを確認して治具を取り出し、部品にＵＶ硬化接着剤を塗布している。
また、手作業で治具を紫外線照射装置に挿入する代わりに複数の治具を手動又は自動で順次、紫外線照射装置に移動させて適正な位置に配置させる装置を使用する場合がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。具体的には、部品を配置し、その配置した部品に紫外線硬化接着剤を吐出する吐出ノズルを備えた接着剤塗布機構と、塗布後の部品を自動的に移動させて塗布した紫外線硬化接着剤に紫外線を照射して硬化処理する接着剤硬化機構等を備えた接着剤塗布装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで使用する照射装置としては、高圧水銀ランプを光源として使用し、放物面鏡等で集光して光ファイバーで照射部に送り、レンズによって接着剤塗布部分に集光することによって、接着剤を硬化させている。
【特許文献１】特開平５−２５３５２６号公報
【特許文献２】特開平１１−１２８８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような照射装置は大型で重く、照射機能を小さな治具に内臓させることは困難であった。そのため、照射装置と治具とは別体とされ、部品に紫外線を照射するためには治具を照射装置に挿入し、照射した後、治具を取り出す必要が生じ、その作業に手間や時間がかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来と異なり、装置の小型化を図れ、治具の挿入・取り出しの作業時間を短縮することのできる紫外線照射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、部品に紫外線硬化接着剤を塗布し、紫外線照射することによって紫外線硬化接着剤を硬化させる紫外線照射装置であって、
前記部品を保持する保持部と、前記部品に紫外線を照射する紫外線照射部とを有する治具と、
前記紫外線照射部に通電する電源部と、
前記電源部の通電を制御する通電制御手段と、
前記治具が設置される基台部とを備え、
前記基台部には、前記電源部に接続されたコンタクト部が設けられ、前記基台部に前記治具が設置されることによって前記コンタクト部を介して前記電源部と紫外線照射部とが通電可能とされることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の紫外線照射装置において、
前記治具は、前記保持部に保持された部品に対して上下移動することによって前記部品を押圧する可動押圧部を備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の紫外線照射装置において、
前記紫外線照射部から前記部品に照射される紫外線照射光を遮蔽する遮蔽カバーが、前記部品及び前記紫外線照射部の周囲を覆うように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線照射装置において、
前記紫外線照射部による紫外線照射と同時に、その照射状態を報知する報知手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る紫外線照射装置によれば、基台部に治具を設置することによってコンタクト部を介して電源部から紫外線照射部に通電が可能となる。よって、通電制御手段により電源部の通電が制御されることによって、治具の保持部で保持された部品に紫外線照射部から紫外線が照射されることとなる。その結果、部品に塗布された紫外線硬化接着剤を硬化させることができる。
このように、治具に紫外線照射部が設けられていることから、装置の小型化を図れ、また、治具を基台部に設置するだけで紫外線を部品に照射硬化できるため、従来のような治具の照射装置への挿入・取り出し作業の時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１(a)は、紫外線照射装置の開放状態における側断面図、(b)は、紫外線照射装置の押圧状態における側断面図、(c)は、紫外線照射装置の照射状態における側断面図である。
図１(a)〜(c)に示すように、本発明に係る紫外線照射装置１００は、光学部品等の部品１に紫外線硬化接着剤Ｓを塗布し、紫外線照射することによって紫外線硬化接着剤Ｓを硬化させる装置である。
具体的に、紫外線照射装置１００は、部品１を保持する保持部２と、部品１に紫外線を照射する紫外線照射部３とを有する治具４、紫外線照射部３に通電する電源部（図示しない）、電源部の通電を制御する通電制御手段、治具４が設置される基台部５とを備えて概略構成されている。
【００１１】
保持部２は、側断面視略Ｌ字型をなしたベース部２１と、ベース部２１の水平部２１a上に設けられて上面に形成された側断面視略矩形状の凹部２２a内に挿入されるワーク２３を保持するワーク保持部２２とを備えている。
ワーク２３は、その上面に側断面視略矩形状の凹部２３aが形成され、この凹部２３a内に部品１が挿入されている。
ワーク２３の凹部２３a内に挿入された部品１は、側断面視略矩形状をなし、ワーク２３の上面から突出した状態で保持されている。
【００１２】
このようなベース部２１に、該ベース部２１に対して上下移動可能に紫外線照射部３が設けられている。
紫外線照射部３は、側断面視略Ｌ字型をなし、ベース部２１の垂直部２１bに上下移動可能に設けられた可動部３１（可動押圧部）と、可動部３１の水平部３１a下面に取り付けられた２つの紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）３２と、これら両紫外線発光ダイオード３２の間に配置された押圧部３３（可動押圧部）とを備えている。
可動部３１は、具体的に図示しないスライド機構・ロック機構・リタンスプリングにより上下移動可能にかつベース部２１の垂直部２１bの下端位置でロック可能となるように構成されている。そして、可動部３１の内部には紫外線発光ダイオード３２に接続される複数の配線３４が配されており、これら配線３４の各下端部に端子部３５が取り付けられている。端子部３５は、可動部３１の垂直部３１b下端面から突出している。よって、可動部３１がベース部２１の垂直部２１bに沿って下方に移動し垂直部２１bの基端部に当接すると、端子部３５の先端部はベース部２１の水平部２１aの下面と略面一とされる。
【００１３】
押圧部３３は、弾性力を有するバネ３３aと、このバネ３３aの先端部に取り付けられた重り３３bとを備えている。そして、バネ３３aの基端部が可動部３１の水平部３１a下面で２つの紫外線発光ダイオード３２間に取り付けられている。このように押圧部３３は、可動部３１がベース部３１の垂直部３１bに沿って下方に移動することによって、部品１の上面をワーク２３に向けて押圧するようになっている。そして、可動部３１がベース部３１の垂直部３１bに沿って上方に移動することによって、部品１の上面から離されるように構成されている。
【００１４】
このように構成された治具４が設置される基台部５は、図１(c)に示すように、上面に側断面視略矩形状の凹部５１aが形成された受け治具５１と、受け治具５１に設けられて、端子部３５及び電源部と接続されるコンタクト部５２とを備えている。コンタクト部５２は、コンタクトプローブ状で、端子部３５に対向するように凹部５１aを形成する底面に、端子部３５に接触可能なように露出している。また、コンタクト部５２は、基台部５の外部に別体として設けられた電源部に配線により接続されている。
よって、端子部３５がコンタクト部５２に接触することによって導通されて、紫外線発光ダイオード３２が紫外線照射光を発光するようになっている。
【００１５】
さらに、電源部は、配線３４への通電をＯＮ／ＯＦＦ制御する図示しないコントローラ（通電制御手段）を有している。コントローラは、作業者による通電スイッチのＯＮ／ＯＦＦ動作に基づいて、配線３４への通電をＯＮ／ＯＦＦ制御している。
【００１６】
次に、以上の構成からなる紫外線照射装置１００の動作について説明する。
まず、治具４について、ワーク保持部２２の凹部２２a内にワーク２３を挿入した後、ワーク２３の凹部２３a内に部品１を挿入する。次いで、図１(a)に示すように可動部３１がベース部２１の垂直部２１bの上端部側に移動した開放状態から、図１(b)に示すように可動部３１をベース部２１の垂直部２１bに沿って、ベース部２１の水平部２１aに達するまで下方に移動させる。これによって、ロック機構によりロックされて可動部３１の移動が固定される。このとき、押圧部３３によって部品１の上面がワーク２３側へと押圧されて部品１が凹部２３a内で位置ずれしないように確実に固定される。また、可動部３１の下端部から突出した端子部３５は、ベース部２１の水平部２１aの下面と略面一とされる。
【００１７】
その後、作業者は部品１に紫外線硬化接着剤Ｓを塗布し、準備が完了した治具４を受け治具５１に設置する。これによって、端子部３５が受け治具５１の凹部５１aに露出したコンタクト部５２に接触し導通可能な状態とされる。
次いで、作業者は電源部のスイッチを通電ＯＮとすることによって、コントローラによって通電が開始されて、配線３４及びコンタクト部５２、端子部３５を介して紫外線発光ダイオード３２に通電される。これによって紫外線発光ダイオード３２が紫外線照射光を部品１に照射する。所定の時間又は積算光量を照射した後、部品１に塗布された紫外線硬化接着剤Ｓが硬化したら、受け治具５１から治具４を取り出す。
最後に、取り出した治具４において、ロック機構にロックされた可動部３１のロックを解除し、可動部３１をベース部２１の垂直部２１bに沿って上方に移動させる。これによって、部品１の上面を押圧していた押圧部３３が上方に持ち上げられる。この状態になったら、ワーク保持部２２からワーク２３を取り出し、接着作業は終了する。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態の紫外線照射装置１００によれば、基台部５の受け治具５１に治具４を設置することによって、コンタクト部５２を介して電源部から紫外線発光ダイオード３２に通電が可能となる。そして、通電制御手段により電源部の通電が制御されることによって、治具４のワーク２３で保持された部品１に紫外線発光ダイオード３２から紫外線が照射されることとなる。その結果、部品１に塗布された紫外線硬化接着剤Ｓを硬化させることができる。
このように治具４に紫外線発光ダイオード３２が設けられ、従来のように照射装置と治具とが別体となっていないので、装置１００の小型化を図れ、設置費用も安価で狭いスペースでも設置することができる。また、装置１００の小型化により生産ラインの移動や変更も簡単となる。さらに、治具４を受け治具５１に設置するだけで、治具４の挿入位置ずれ等が生じることなく適正な位置で確実に、かつ、近接距離から小出力での照射硬化が可能となる。また、従来のように治具を照射装置に挿入したり取り出す必要がないので、その作業時間を短縮することができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図２(a)、(b)に示すように可動部３１の水平部３１aの下面に、紫外線発光ダイオード３２から部品１に照射される紫外線照射光を遮蔽する遮蔽カバー６を取り付けても良い。遮蔽カバー６は、下面が開口した箱状をなしており、この遮蔽カバー６によって、図２(b)に示すように可動部３１を下方に移動させて照射状態とした場合に、部品１及び紫外線発光ダイオード３２の周囲が覆われて紫外線照射光が外部に漏れないように遮蔽される。したがって、作業者への紫外線の被爆を防止することができる。また、従来のように装置全体を覆う必要もなく、装置１００の小型化を図れる。
【００２０】
また、図３に示すように紫外線発光ダイオード３２による紫外線照射と同時に、その照射状態を報知する報知手段７を設けても良い。
この報知手段７として具体的には、可視光発光ダイオードや電球の点灯又は点滅、ブザーによる警告音を発生させるものが挙げられる。なお、これらの報知手段７についての電源も上述の電源部を共用するように電源部に配線しておくことが好ましい。このような報知手段７を設けることによって、紫外線照射状態が報知されるので、治具４上で照射中の確認を容易に行うことができる。
【００２１】
また、上記紫外線発光ダイオード３２は可動部３１側に取り付けるとしたが、紫外線硬化接着剤Ｓが塗布された部位によっては、紫外線発光ダイオード３２をワーク保持部２２（図４参照）やベース部２１に取り付けても良い。この場合、配線は上記と同様に可動部３１内に設けて端子部３５に接続されるように構成しても良いし、ワーク保持部２２、ベース部２１内に設けられて端子部３５に接続されるように構成しても良い。なお、図４中では特に図示していない。
さらに、紫外線発光ダイオード３２の個数は用途によって適宜変更可能とする。
【００２２】
上記押圧部３３は可動部３１に一体に取り付けられているが、押圧部３３は別体でも良く、例えば簡単な重りを作業者が順次部品１上に載せるようにしても良い。また、ワーク２３の凹部２３a内に挿入された部品１が嵌合されて確実に固定されていれば特に押圧部３３を設ける必要はなく省略することができる。
【００２３】
また、上記治具４は、上面に治具４が挿入される凹部５１aを有する受け治具５１に設置されるとしたが、この形態に限らず、例えば図５(a)、(b)に示すように作業テーブル８に設置するとしても良い。この場合、作業テーブル８に電源部に接続されるコンタクト部として給電レール５２Ａを設置すれば良い。図５(a)、(b)では、作業テーブル８の上面から給電レール５２Ａが２列平行に設置されており、一方、ベース部２１の下面には、給電レール５２Ａが挿入される溝部２１cが給電レール５２Ａに沿って形成されている。そして、治具４側に設けられた端子部３５はプローブ状とされている。
【００２４】
また、本実施例で説明した治具４は手作業で受け治具５１に設置する手作業用であったが、自動機として、例えば、図示しないがインデックステーブル上に複数の治具４を設置し個々の治具４に紫外線発光ダイオード３２や押圧部３３としてクランプ用アクチュエータを設け工程順に自動投入装置、自動塗布装置、自動給電点灯装置、自動取り出し装置を配置するような構成も可能である。
【００２５】
さらに、本実施例では、治具４に紫外線発光ダイオード３２と端子部３５とを設け、受け治具５１にコンタクト部５２、外部に電源部及びコントローラを設けるとしたが、例えば治具４に紫外線発光ダイオード３２、端子部３５、コントローラを設け、受け治具５１にコンタクト部５２と電源部とを設ける構成としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、紫外線照射装置の概略側断面図であり、(a)は治具開放状態、(b)は押圧状態、(c)は照射状態である。
【図２】他の実施の形態を示すためのもので、遮蔽カバーを有する紫外線照射装置の概略側断面図であり、(a)は治具開放状態、(b)は照射状態である。
【図３】他の実施の形態を示すためのもので、報知手段を有する紫外線照射装置の照射状態における概略側断面図である。
【図４】他の実施の形態を示すためのもので、紫外線発光ダイオードがワーク保持部に設けられた場合の、紫外線照射装置の照射状態における概略側断面図である。
【図５】他の実施の形態を示すためのもので、作業テーブル上に給電レール部が設けられた場合の照射状態における紫外線照射装置であり、(a)は概略正面図、(b)は概略側断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  部品
２  保持部
３  紫外線照射部
３１  可動部（可動押圧部）
３２  紫外線発光ダイオード
３３  押圧部（可動押圧部）
４  治具
５  基台部
５１  受け治具
５２  コンタクト部
６  遮蔽カバー
７  報知手段
１００  紫外線照射装置
Ｓ  紫外線硬化接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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