(57)【要約】  【課題】真空断熱材の製造工程において、大気放置による水分吸着剤の劣化、工数の増大等の問題を生じさせることなく、高い水分除去性能を有する水分吸着剤を提供することで断熱性能に優れた真空断熱材を提供する。  【解決手段】真空断熱材５の水分吸着剤７として、硫黄含有率や酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が低い酸化カルシウムを使用する。これらの成分の含有率の低い酸化カルシウムほど水分吸着能力に優れており、これらの含有率を低く限定した酸化カルシウムを吸着剤として使用することによって、真空断熱材５の熱伝導率を改善することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、水分吸着剤と、前記芯材と前記水分吸着剤を被覆するガスバリア性を有する外被材とからなり、内部を減圧密閉した真空断熱材であって、前記水分吸着剤が、硫黄含有率が０．６ｗｔ％以下の酸化カルシウムである真空断熱材。
【請求項２】
酸化カルシウムは、酸化カルシウム以外の金属酸化物含有量が、５ｗｔ％以下である請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
酸化カルシウムは、水酸化カルシウムを焼成することによって得られた酸化カルシウムである請求項１または２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
芯材が、ガラス短繊維のウェブの積層体からなる請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
外箱と内箱とで形成される空間に請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を適用した断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材、および真空断熱材を適用した断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギー問題や環境問題が緊急課題となってきており、エネルギーを有効利用するための施策が種々検討されている。
【０００３】
その一つとして、民生機器である冷蔵庫等の家電製品の省エネルギー化が注目されている。冷蔵庫の省エネルギー化を達成するには冷熱を有効利用することが必要であり、冷蔵庫筐体を構成する断熱箱体を高断熱化することが効率的である。そのため、近年、断熱箱体には、断熱性能に優れた断熱材として真空断熱材が適用されている。
【０００４】
真空断熱材の芯材は、芯材自身が微細空隙を有する多孔体であるためその比表面積が大きく吸湿性が高い。さらに、芯材材料が親水性の場合は、より一層吸湿性が高くなる。そのため、ベーキングが実施できない場合、汎用の真空排気装置においては芯材表面に付着した表面吸着水を完全に除去することが容易ではないために、減圧密閉後、表面吸着水の一部が気化することによって真空断熱材の内圧が上昇し、所望の断熱性能が得られないことがあった。
【０００５】
また、経時的には、徐々に水分やガスが真空断熱材内部に侵入してしまい、これによって真空断熱材の内圧が上昇し、断熱性能が悪化してしまうという課題があった。
【０００６】
そこで、芯材表面に付着した表面吸着水の除去による初期断熱性能の確保や真空断熱材中への経時的な水分やガス侵入による断熱性能の悪化を抑制することを目的として、吸着剤を適用することが提案されている。
【０００７】
従来、吸着剤を適用した真空断熱材としては、水分吸着物質として、シリカゲル、塩化カルシウム、生石灰、五酸化リン、ゼオライト、硫酸カルシウムを適用した真空断熱材がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図３は、特許文献１に記載された従来の真空断熱材を示すものである。図３に示すように、プラスチックラミネートフィルム容器中１に断熱材２が充填され、真空に保持された真空断熱材３において、断熱材２に水分吸着物質４が添加含有されている。水分吸着物質によって、ラミネートフィルム容器内に徐々に透過侵入した水分が吸着されるために初期の真空度を保持することが可能となり、長期間、初期の優れた断熱性能を維持することができる。
【特許文献１】特開昭５９−２２５２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のゼオライト、シリカゲルなどの物理吸着剤は、水分吸着速度が速いため、大気中での放置時間が限られることから真空断熱材の製造工程における取り扱い性が低下するだけでなく、高温での賦活処理が必要となり真空断熱材製造時の工数が大幅に増大するなど多くの課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、真空断熱材の製造工程における水分吸着剤の劣化、さらには真空断熱材の製造時の工数を増大させることなく、高い水分除去性能を有する水分吸着剤を適用することで、断熱性能に優れた真空断熱材と、その真空断熱材を用いた優れた断熱性能を有する断熱箱体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、芯材と、水分吸着剤と、前記芯材と前記水分吸着剤を被覆するガスバリア性を有する外被材とからなり、内部を減圧密閉した真空断熱材であって、前記水分吸着剤が、硫黄含有率が０．６ｗｔ％以下の酸化カルシウムである真空断熱材である。
【００１２】
真空断熱材は、その内部圧力の低下と共に気体分子の平均自由工程が低減するため、内部静止気体の熱伝導率が低下し、断熱性能が改善される。
【００１３】
一方、減圧密閉後、その芯材に残留した表面吸着水が減圧下にさらされることからその一部が気化して真空断熱材内部の水蒸気分圧が増大する場合がある。
【００１４】
しかし、水分吸着剤を適用することで、この水蒸気分圧を低減することが可能となるため、真空断熱材の熱伝導率を改善することができる。
【００１５】
また、水分吸着剤の中でも酸化カルシウムは、一度吸収した水蒸気を再放出しない、賦活処理が必要ないために製造時の工数を増大させない、吸着容量が大きい、潮解性がない、安価であるなど多数のメリットがある。
【００１６】
しかし、酸化カルシウムに硫黄や酸化カルシウム以外の金属酸化物といった不純物が含まれていると水分吸着能力が低下することがある。
【００１７】
酸化カルシウムを石灰石の焼成によって得る場合、焼成炉の燃料中の硫黄分によって酸化カルシウムの表面に硫酸カルシウムの被膜が形成されることがあり、この被膜は水分吸着能力を低下させる原因となる。
【００１８】
よって、被膜量が少ない、すなわち硫黄含有率が低い酸化カルシウムほど水分吸着能力に優れる。したがって、硫黄含有率を低く限定した酸化カルシウムを使用すれば、より真空断熱材の熱伝導率が改善できる。
【００１９】
また、原料となる石灰石に酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄といった金属酸化物の不純物が含まれていると、これらの不純物は石灰石の焼成時に、酸化カルシウムの結晶成長と焼結を促進させる作用があるために、比表面積の低下と細孔の閉塞を引き起こし、生成した酸化カルシウムの水分吸着能力を低下させてしまう。
【００２０】
よって、これらの含有率が低い酸化カルシウムほど水分吸着能力に優れる。したがって、これらの含有率を低く限定した酸化カルシウムを使用すれば、より真空断熱材の熱伝導率が改善できる。
【００２１】
また、石灰石を焼成して得た酸化カルシウムに対し、水酸化カルシウムを焼成して得た酸化カルシウムは、上記水分吸着能力を低下させる物質の含有率が低減する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の真空断熱材は、減圧密閉後、残留した表面吸着水に起因する水蒸気分圧をより効率的に低減させることが可能となるため、真空断熱材の内圧が低下することから真空断熱材の熱伝導率を改善できる。
【００２３】
また、酸化カルシウムは、水と反応して酸化物から水酸化物へ変化する化学吸着剤であるため吸収した水分を再放出することなく、経時的にも安定した品質の真空断熱材が得られる。また、使用前の賦活処理の必要がないため取り扱い性にも優れていることから、真空断熱材の生産性を改善することができる。
【００２４】
特に、硫黄や酸化カルシウム以外の金属酸化物のように水分吸着能力を低下させる物質の含有率を低く限定した酸化カルシウムを吸着剤として使用すれば、断熱性能に優れた真空断熱材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の発明は、芯材と、水分吸着剤と、前記芯材と前記水分吸着剤を被覆するガスバリア性を有する外被材とからなり、内部を減圧密閉した真空断熱材であって、前記水分吸着剤として、硫黄成分の含有率が０．６ｗｔ％以下の酸化カルシウムを用いるものである。
【００２６】
真空断熱材に水分吸着剤を使用することで、真空断熱材の内圧のうち水蒸気分圧を低減することができる。その結果、真空断熱材の熱伝導率を低減することができる。また、酸化カルシウムは、賦活処理の必要がなく、一度吸収した水分を再放出しない。
【００２７】
石灰石を焼成する際、焼成炉の燃料の硫黄分によって、生成する酸化カルシウムの表面に硫酸カルシウムの被膜が形成されることがあり、この被膜が酸化カルシウムの水分吸着能力を低下させる原因となる。
【００２８】
よって、被膜量が少ない、すなわち硫黄含有率が低い酸化カルシウムほど水分吸着能力に優れる。したがって、この含有率を低く限定した酸化カルシウムを使用すれば、より真空断熱材の熱伝導率が改善できる。
【００２９】
ここで、酸化カルシウム中の成分は蛍光Ｘ線分析による定量分析によって求めることができる。蛍光Ｘ線の定量分析方法には、検量線法とＦＰ法があり、検量線法とは、分析値が既知である標準試料のＸ線強度と含有率の関係から検量線を作成し、これを元に算出する方法であり、ＦＰ法とは標準試料を使用せずに全元素測定のＸ線強度から理論的に含有率を計算する方法である。
【００３０】
本発明の酸化カルシウムの成分はＦＰ法によって求めたものであり、硫黄の含有率は、酸化カルシウム中に含まれる全金属元素の重量比の合計が１００ｗｔ％となるようにした場合の硫黄の重量比率から算出した。
【００３１】
水分吸着能力を確保するために、硫黄成分の含有率は０．６ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以下であることがより好ましい。さらには、０．１ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００３２】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明における酸化カルシウムとして、酸化カルシウム以外の金属酸化物含有量が、５ｗｔ％以下の酸化カルシウムを用いるものである。
【００３３】
石灰石に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄などの金属酸化物が含まれていると、石灰石の焼成時に、これらが酸化カルシウムの結晶成長や焼結を促進し、比表面積の低下と細孔の閉塞を引き起こし、酸化カルシウムの水分吸着能力を低下させる。
【００３４】
よって、これらの不純物の含有率が低い酸化カルシウムほど、水分吸着能力に優れる。したがって、これらの含有率を低く限定した酸化カルシウムを使用すれば、より真空断熱材の熱伝導率が改善できる。
【００３５】
本発明の酸化カルシウム中の成分は、蛍光Ｘ線のＦＰ法によって求めたものであり、上記金属酸化物の含有率は、酸化カルシウム中に含まれる全金属元素がすべて酸化物であると仮定したときの重量比の合計が１００ｗｔ％となるようにした場合の重量比率から算出した。
【００３６】
水分吸着能力を確保するために、これら不純物の含有率は５ｗｔ％以下であることが好ましく、３ｗｔ％以下であることがより好ましい。さらには、１ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００３７】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１または２に記載の発明における酸化カルシウムが、水酸化カルシウムを焼成することによって得られた酸化カルシウムである。
【００３８】
酸化カルシウムの水和工程で、被膜の破壊や不純物の低減ができる。
【００３９】
さらに、石灰石を焼成して得た酸化カルシウムに対し、水酸化カルシウムを焼成して得た酸化カルシウムは、比表面積、細孔容積ともに増大する。
【００４０】
これは、酸化カルシウムより水酸化カルシウムのほうが比表面積や細孔容積が大きく、また、この焼成は６００℃以下の温度で行うため、水酸化カルシウムの大きな比表面積と細孔容積を比較的維持することができることによる。
【００４１】
比表面積や細孔容積が増大することで、平衡水蒸気圧を低減できるために、真空断熱材の熱伝導率が改善できる。比表面積は１５ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、２０ｍ2／ｇ以上であることがより好ましい。また、細孔容積は、０．０５ｍｌ／ｇ以上であることが好ましい。
【００４２】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明における芯材が、ガラス短繊維のウェブの積層体からなるものである。
【００４３】
繊維系芯材は、高い接触抵抗を有するために、他の材料を使用した場合に比べて固体熱伝導率を低減できる。
【００４４】
しかし、ガラス繊維からなる芯材を使用した場合、ガラス材料が親水性であることや非晶質のシリカ粉体等と比較してガラス材料の表面エネルギーが小さいことから、表面吸着水の気化により内部の水蒸気分圧が高くなることがあった。また、繊維系芯材は圧力依存性が大きいためにわずかな圧力変化が熱伝導率に大きな影響を与えてしまう。
【００４５】
しかし、本発明の酸化カルシウムは水分吸着能力に優れるために、ガラス繊維からなる芯材を使用しても水蒸気分圧が高くなることなく、優れた断熱性能を有する真空断熱材となる。
【００４６】
請求項５に記載の断熱箱体の発明は、外箱と内箱とで形成される空間に請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を適用したものである。
【００４７】
請求項１から４に記載の真空断熱材は断熱性能に優れているために、断熱箱体に適用した場合も優れた断熱性能を発現する。
【００４８】
中でも、冷蔵庫の断熱壁に使用した場合、冷蔵庫庫内環境のような低温度下においては、常温と比べて水と酸化カルシウムとの反応速度は低下するが、本発明の酸化カルシウムは反応が大きく低下することなく優れた水分除去性能が得られる。
【００４９】
その結果、真空断熱材は、初期、及び経時的にも優れた断熱性能を保持することが可能となり、長期に渡って消費電力量の低い冷蔵庫が提供できる。
【００５０】
以下に本発明について、より詳細に説明する。
【００５１】
本発明の真空断熱材用の水分吸着剤は、包装材料に包まず使用することで、真空中での水分吸着速度が速くなるが、取り扱い性を改善するため通気性を有する包装材料で包装した包装体として適用することができる。
【００５２】
また、本発明で使用する芯材は、繊維系、粉末系、発泡体系など高い空隙率を有する材料であれば特に指定するものではないが、断熱性能の観点からガラス繊維の使用が望ましい。
【００５３】
また、ガラス短繊維は、繊維化できるガラス組成物であれば特に問題なく使用できる。より望ましくは、ガラス短繊維の集合体がガラス短繊維のウェブの積層体からなり、前記ウェブ間は集合体の一体性が保持できる必要最低限の交絡により結合され、厚み方向に均質に積層配列されたものが好適である。
【００５４】
更には、外被材のピンホール発生を抑制するためガラスショット等の異物混入のないガラス短繊維がより望ましい。このような条件を満たす汎用工業製品としては、グラスウールが安価、かつ取り扱い性の観点からより望ましい。
【００５５】
また、その繊維径は、特に指定するものではないが、繊維径が微細なものはより優れた断熱性能が得られる。しかし、経済性の観点からは平均繊維径が３〜５μｍのものを使用するのが望ましい。
【００５６】
本発明の外被材のラミネート構成は特に指定するものではない。
【００５７】
例えば、最内層の熱溶着層には低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムなどが使用可能であり、特に指定するものではない。
【００５８】
また、外部からの気体の透過を抑制するために金属箔や、金属蒸着、無機蒸着、ダイヤモンドライクカーボンなどを蒸着したプラスチックフィルムなどが使用可能である。金属箔は、アルミニウム、ステンレス、鉄など、特に指定するものではない。
【００５９】
また、蒸着の基材となるプラスチックフィルムの材料は、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリイミドなど特に指定するものではない。
【００６０】
さらに、金属蒸着の材料は、アルミニウム、コバルト、ニッケル、亜鉛、銅、銀など、また、無機蒸着の材料は、シリカ、アルミナなど、あるいはそれらの混合物など、特に指定するものではない。
【００６１】
さらに、必要に応じて表面保護層を設けることも可能である。表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品などが使用可能であり、特に指定するものではない。
【００６２】
また、外被材の袋形状は、四方シール袋、ガゼット袋、Ｌ字袋、ピロー袋、センターテープシール袋など、特に指定するものではない。
【００６３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００６４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図である。図１において、真空断熱材５は、芯材６と吸着剤７と外被材８とから構成されている
まず、真空断熱材５の作製方法を説明する。
【００６５】
同じ大きさの長方形に切った二枚のラミネートフィルムの熱溶着層同士を向かい合わせて三辺を熱溶着し、袋状とする。次に、袋状とした外被材８の開口部から芯材６および吸着剤７を挿入する。これを減圧チャンバー内に設置し、内部を１０Ｐａ以下まで減圧した後、開口部を熱溶着により密閉封止する。
【００６６】
次に、真空断熱材５の構成を説明する。
【００６７】
芯材６は、ガラス短繊維からなるウェブ間が物理的交絡により結合されたガラス繊維の積層体であり、平均繊維径３．５μｍのグラスウールを所定密度になるまで積層したものを使用し、ガラス繊維の品温がガラスの歪点よりも低い４５０℃で５分間加熱プレスすることでボード状に成形している。
【００６８】
水分吸着剤７は、水酸化カルシウムの焼成によって得られた酸化カルシウムであり、蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．０６ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が０．３ｗｔ％であった。また、この酸化カルシウムは通気性を有する包装材料によって包装されている。
【００６９】
外被材８は、異なる構成の二枚のラミネートフィルムからなり、一枚は外側からナイロンフィルム、ナイロンフィルム、アルミ箔、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの構成であり、もう一枚は外側からナイロンフィルム、蒸着層を有するポリエチレンテレフタレート、蒸着層を有するエチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹脂、直鎖状低密度ポリエチレンであり、蒸着層が向き合うようにラミネートされた構成である。
【００７０】
この真空断熱材の熱伝導率を作製後２４時間経過後に測定した結果、熱伝導率は、０．００１７Ｗ／ｍＫであり、吸着剤を適用していないものに比べ０．００１３Ｗ／ｍＫ低減された。また、複数作製してもばらつきの上限は０．００１９Ｗ／ｍＫであった。
【００７１】
よって、硫黄含有率や酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が少ない酸化カルシウムを水分吸着剤として適用することで、真空断熱材内部の水蒸気分圧が低減されたために真空断熱材の熱伝導率が改善できた。
【００７２】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における真空断熱材を適用した冷蔵庫の断面図であり、本発明の断熱箱体の一例として示している。
【００７３】
図２は冷蔵庫９であり、冷蔵庫の筐体を形成する断熱箱体１０と冷凍サイクルとからなる。断熱箱体１０は、鉄板をプレス成形した外箱１１と、ＡＢＳ樹脂等を成形した内箱１２とが、フランジ（図示せず）を介して構成している。
【００７４】
断熱箱体１０の内部には、予め真空断熱材５を配設し、真空断熱材５以外の空間部を硬質ウレタンフォーム１３にて発泡充填したものである。硬質ウレタンフォーム１３は、発泡剤としてシクロペンタンを使用している。
【００７５】
断熱箱体１０は仕切り板１４にて区切られており、上部が冷蔵室１５、下部が冷凍室１６となっている。仕切り板１４には電動ダンパー１７が、冷凍室１６の内箱１２には冷却用のファンモーター１８とデフロストヒーター１９が取付けられている。
【００７６】
一方、冷凍サイクルは、蒸発器２０、圧縮機２１、凝縮器２２、キャピラリーチューブ２３を順次環状に接続しこれを形成している。なお、蒸発器２０は冷蔵室１５と冷凍室１６の２カ所に設け、それらを直列に、また並列に繋ぎ冷凍サイクルを形成してもよい。
【００７７】
また、冷蔵庫９にはドア体２４が取付けられており、ドア体２４の内部には真空断熱材５が配設され、真空断熱材５以外の空間部は硬質ウレタンフォーム１３にて発泡充填されている。
【００７８】
なお、真空断熱材５は実施の形態１に示したものと同様の構成のものを用いている。
【００７９】
一般に、冷蔵庫庫内環境のような低温度下においては、常温と比較して水と酸化カルシウムの反応速度は低下する。しかし、本発明の酸化カルシウムは、水分の吸着が効率的に起こるために吸収反応が大きく低下することなく優れた水分除去性能が得られる。
【００８０】
その結果、真空断熱材は、初期、及び経時的にも優れた断熱性能を保持することが可能となり、長期に渡って消費電力量の低い冷蔵庫が提供できる。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例および比較例を用いて、本発明の真空断熱材についてより具体的に説明するが、本発明は本実施例のみに限定されるものではない。
【００８２】
ここで、真空断熱材の作製方法および吸着剤以外の構成は実施の形態１と同様であり、吸着剤のみを変更した。
【００８３】
（実施例１）
吸着剤として、水酸化カルシウムの焼成によって得られた酸化カルシウムを使用した。この酸化カルシウムの蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．０９ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が０．６ｗｔ％であった。
【００８４】
この真空断熱材の熱伝導率は、０．００１８Ｗ／ｍＫであり、複数作製しても、そのばらつきの上限は０．００２１Ｗ／ｍＫであった。
【００８５】
（実施例２）
吸着剤として、石灰石の焼成によって得られた酸化カルシウムを使用した。この酸化カルシウムの蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．３ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が１ｗｔ％であった。
【００８６】
この真空断熱材の熱伝導率は、０．００１９Ｗ／ｍＫであり、複数作製しても、そのばらつきの上限は０．００２２Ｗ／ｍＫであった。
【００８７】
（実施例３）
吸着剤として、石灰石の焼成によって得られた酸化カルシウムを使用した。この酸化カルシウムの蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．６ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が３ｗｔ％であった。
【００８８】
この真空断熱材の熱伝導率は、０．００２１Ｗ／ｍＫであり、複数作製しても、そのばらつきの上限は０．００２５Ｗ／ｍＫであった。
【００８９】
（実施例４）
吸着剤として、石灰石の焼成によって得られた酸化カルシウムを使用した。この酸化カルシウムの蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．６ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が５ｗｔ％であった。
【００９０】
この真空断熱材の熱伝導率は、０．００２３Ｗ／ｍＫであり、複数作製しても、そのばらつきの上限は０．００２８Ｗ／ｍＫであった。
【００９１】
（比較例１）
吸着剤を適用せずに真空断熱材を作製した。この真空断熱材の熱伝導率は、初期値が０．００３０Ｗ／ｍＫであった。
【００９２】
（比較例２）
吸着剤として、石灰石の焼成によって得られた酸化カルシウムを使用した。この酸化カルシウムの蛍光Ｘ線による定量分析では、硫黄含有率が０．７ｗｔ％、酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が６ｗｔ％であった。
【００９３】
この真空断熱材の熱伝導率は、０．００２５Ｗ／ｍＫであり、複数作製したとき、そのばらつきの上限は吸着剤を使用していないものと同等の０．００３０Ｗ／ｍＫとなってしまった。
【００９４】
以上から、水分吸着剤の適用が断熱性能の向上に効果的であり、中でも、硫黄含有率や酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が低いほど熱伝導率が改善し、なおかつ、ばらつきが小さくなることがわかった。また、水酸化カルシウムを焼成して得た酸化カルシウムのほうがよりそれらの含有率が低減する。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、硫黄含有率や酸化カルシウム以外の金属酸化物の含有率が低い酸化カルシウムを水分吸着剤として適用しているので、真空断熱材内部の水蒸気分圧を一層低減できることから、優れた断熱性能を有する真空断熱材が提供できる。
【００９６】
よって、本発明の真空断熱材は、冷凍冷蔵庫、冷凍機器、及び米や野菜保冷庫等をはじめとして、冷却システムを有しないクーラーボックスやコンテナボックス等、保冷を必要とするあらゆる機器や設備等に適用することが可能である。また、併せて、保温、遮熱を必要とする機器にも効率的に使用することが可能であり、その結果、大幅な省エネルギー化や省スペース化に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断面図
【図３】従来の真空断熱材の断面図
【符号の説明】
【００９８】
５    真空断熱材
６    芯材
７    水分吸着剤
８    外被材
１０  断熱箱体
１１  外箱
１２  内箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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