(57)【要約】【課題】つめ部材の寄せ合わせの際の圧縮が全つなぎ領域にわたって同一の厚みのバンド片をもたらすような、二つのバンド片の突合せつなぎのためのつなぎ装置を構成する。【解決手段】つなぎ部材対の上下に重なり合っている単独つなぎ片は、上の解放位置とバンド片縁部に対する下の挟み込み位置との間を移動可能で、つなぎ部材はつめ部材５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂであり、そして二つの上のつめ部材のつめ１２も二つの下のつめ部材５ａ，６ａ，５ｂ、６ｂのつめも向かい合わせに置かれ、互い違いにずらされて設けられ、そして上下に重なり合っているつめ部材５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂのつめ１２は互い違いにずらされて設けられている様態のつなぎ装置において、つめ部材５ａ，５ｂ、６ａはそれぞれ挟み側において、つめ１２の後に設けられる、突起している挟みリブ１４を有し、その挟みリブのつめ側面からの突出部はバンド片の厚みに応じ約０．１−１ｍｍに形成する。【選択図】図１
2006142828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのバンド片、特にタイヤ製造用の未加硫のまたは加硫されたコードバンド片を、二つの互いに移動が可能なつなぎ部材対によって突合せつなぎをおこなうためのつなぎ装置であるが、上記のつなぎ部材対の上下に重なり合っている単独つなぎ片は、上の解放位置とバンド片縁部に対する下の挟み込み位置との間を移動可能であり、つなぎ部材はつめ部材（５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ）であり、そして二つの上のつめ部材のつめ（１２）も二つの下のつめ部材（５ａ，６ａ，５ｂ、６ｂ）のつめも向かい合わせに置かれ、そして互い違いにずらされて設けられ、そして上下に重なり合っているつめ部材（５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ）のつめ（１２）は互い違いにずらされて設けられている様態のつなぎ装置において、
つめ部材（５ａ，５ｂ、６ａ）はそれぞれ挟み込み側においてつめ（１２）のうしろに設けられる高くなっている挟みリブ（１４）を備えていることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項２】
請求項１に掲げるつなぎ装置において、挟みリブ（１４）の突出部はつめの適切な平坦面（１５，１６）を通りバンド片（９、１０）の厚みに応じて約０．１ミリと１ミリとの間であることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項３】
請求項１または２に掲げるつなぎ装置において、テーパー状に先細りになるつめ（１２）を備えるつめ部材（５ａ，６ａ，５ｂ、６ｂ）が完全に入れ子状態に寄せ合わせられるうることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに掲げるつなぎ装置において、つめ（１２）が、空隙（１３）が埋まるように台形に形成されていることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに掲げるつなぎ装置において、つめ（１２）の長さはそれらの間隔よりも一段と大きいことを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項６】
請求項５に掲げるつなぎ装置において、つめ（１２）の長さは約１０−４０ミリ、特に好ましくは約３０ミリであり、そしてそれらの間隔は５―２０ミリ、特に好ましくは約１４ミリであることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項７】
請求項６に掲げるつなぎ装置において、つめ部材のつめ（１２）は、原位置において、すでに数ミリほど入り合っている状態であることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項８】
請求項７に掲げるつなぎ装置において、互いに接し合うバンド片（９、１０）の突合せエッジ（１１）は原位置のつめ（１２）のオーバーラップ領域のほぼ中央に設けられていることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項９】
前掲の請求項のいずれかに掲げるつなぎ装置において、挟み込み運動および／またはスライド移動過程において双方のバンド糸の離間運動をもたらすような掴み干渉が、互いに間隔を置き、バンド長手方向に平行に、そして垂直に推移する二本のバンド糸の間における一つのまたは複数の隆起によっておこなわれることがないように、バンド片を掴む隆起を形成しつつ、挟みリブの表面の織り目を形成してゆくことを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１０】
請求項９に掲げるつなぎ装置において、挟みリブの上側を、少なくとも断片的にバンド長手方向に角度≠９０°で推移する凹みにより織り目組成することを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１１】
請求項１０に掲げるつなぎ装置において、凹み（２１）は波状、アーチ状、直線状、鋸状、ローレット刻み目または楕円形または円形とすることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に掲げるつなぎ装置において、凹み（２２）の形状により形状が決定される隆起（２１）を  −断面で見て−  つめ状に形成し、その隆起（２１）の自由端を尖らせるか、平らにするか、または丸める形態とすることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１３】
請求項１０または１１に掲げるつなぎ装置において、凹み（２２）の形状により形状が決定される隆起（２１）を  −断面で見て−  波状に形成することを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１４】
請求項９に掲げるつなぎ装置において、バンド片を掴む、挟みリブ（６ａ）の上側は、バンド長手方向に９０°の角度で推移する凹み（２２）を用いて織り目組成されており、残りの隆起（２１）の幅は、互いに間隔を保ちながら、バンド長手方向に平行または垂直に推移するバンド糸（２３）を把握することを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１５】
請求項９から１４のいずれかに掲げるつなぎ装置において、二つの向かい合っている挟みリブ（５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ）の上側プロフィル形成はさまざまに異なっているか、またはバンド長手方向またはバンド横断方向において互いにずれて推移していることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１６】
前掲の請求項のいずれかに掲げるつなぎ装置において、つめ（１２、２５ａ，２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ）は、バンド片を有するつめ面により形成される閉じられた面が生まれるように完全に入れ子状になるように寄せ合わせ可能であることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１７】
前掲の請求項のいずれかに掲げるつなぎ装置において、互いに向き合っているつめ部材（１２、２４ａ，２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）の、バンド片に向いているつめ面（２６ａ，２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）は平行な平坦面に存在していることを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１８】
請求項１から１８までのいずれかに掲げるつなぎ装置において、互いに向き合っているつめ部材（１２、２４ａ，２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）の、バンド片に向いているつめ面（２６ａ，２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）はそれらの自由端に向かって屈折または湾曲しつつ離間してゆくことを特徴とする、つなぎ装置。
【請求項１９】
請求項１から１６までのいずれかに掲げるつなぎ装置において、互いに向き合っているつめ部材（１２、２４ａ，２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）の、バンド片に向いているつめ面（２６ａ，２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）はさまざまな輪郭を有するが、一つのつめ部材のつめ面は平らであい、そして挟みリブの挟み面に平行であり、他方、別のつめ部材のつめ面は屈折またはそれに対してアーチ状に湾曲して推移していることを特徴とする、つなぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つのバンド片、特にタイヤ製造用の未加硫のまたは加硫されたコードバンド片を、二つの互いに移動が可能なつなぎ部材対を用いて突合せつなぎをおこなうためのつなぎ装置に関する。上記のつなぎ部材対の上下に重なり合っている単独つなぎ片は、上の解放位置とバンド片縁部に対する下の挟み込み位置との間を移動可能であり、つなぎ部材はつめ部材であり、そして二つの上のつめ部材のつめも二つの下のつめ部材のつめも向かい合わせに置かれ、そして互い違いにずらされて設けられており、そして上下に重なり合っているつめ部材のつめは互い違いにずらされて設けられている。
【背景技術】
【０００２】
この種の、特許文献１によっても公知となったつなぎ装置は、上下に重なり合っているラックのつめが、互いに合致した状態で重なり合うという従来のつなぎ装置に比べ、寄せ合わせ移動のときに発生するビードが上方または下方への材料のはみ出しを招くことができないように、最適な遮蔽が形成されるという利点を有する。
【０００３】
この冒頭に述べたつなぎ装置は、特-にタイヤ製造のための未加硫のまたは加硫されたコードバンド片の突合せ熔着において、著しい改善をもたらすにもかかわらず、市販のラックを使う場合、いままでもそうであったように、特に、繊維コードバンドではしばしば障害が生じる。
【特許文献１】ＤＥ１０２１９９２８Ｂ４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は、つめ部材の寄せ合わせの際の圧縮が全つなぎ領域にわたって同一の厚みのバンド片をもたらすような、冒頭に述べた形態のつなぎ装置を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、つめ部材はそれぞれ挟み側において、つめのうしろに設けられる、突起している挟みリブを有し、その挟みリブのつめ側面からの突出部はバンド片の厚みに応じ約０．１ｍｍと１ｍｍとの間であるように形成することが本発明により提案される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の挟みリブにより、つなごうとするバンド片の上縁とその上に位置するつめ面平坦部との間に挟みリブの突出部に対応する自由空間が生まれ、この自由空間の中に加硫未完了のコードバンド片材料がつめ部材の寄せ合わせのときに調整のために移動することができ、その結果、寄せ合わせ時に材料の圧縮により全材料が当初の容量にて収容されなければならないということはなくなる。これは、実地に示されているように、たいていの場合、不可能なことである。
【０００７】
本発明による挟みリブを形成し、本発明の構造を採用することにより、最終的に、突合せた状態で互いにつながれるバンド片のつなぎゾーンの完全に平坦な表面ができるように、テーパー状に先細りになるつめを備えるつめ部材を完全に入れ子状態に寄せ合わせられる可能性が生まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
優れた形態としては、つめを空隙が埋まるように台形に形成することである。この場合、本発明の一つの別の特徴となるが、つめの長さはそれらの間隔よりも一段と大きい。従来の標準的つめ部材では、間隔が７ミリのとき、つめの長さは、例えば、５ミリであったが、本発明ではつめの長さは１０−４０ミリ、特に好ましくは約３０ミリであり、そしてそれらの間隔は５―２０ミリ、特に好ましくは約１４ミリである。このように比較的長めにつめを形成し、その結果として、つめ部材の寄せ合わせのときに比較的大きいストロークを実現することにより、挟みリブによって生じる前述の自由空間とあいまって、つなぎ領域には、何倍にも優れた、効果的なバンド材料圧縮が起こる。
【０００９】
最後に、つめ部材のつめは、原位置において、すなわち、つめ部材の圧縮および寄せ合わせの前には、すでに数ミリほど入り合っている状態であり、そのとき、互いに接し合うバンド片の突合せエッジは原位置のつめのオーバーラップ領域のほぼ中央に設けられていることも本発明の一環である。
【００１０】
本発明を適切に発展させた形態として、挟み込み運動および／またはスライド移動過程において双方のバンド糸の離間運動をもたらすような掴み干渉が、互いに間隔を置き、バンド長手方向に平行に、そして垂直に推移する二本のバンド糸の間における一つのまたは複数の隆起によっておこなわれることがないように、バンド片を掴む隆起を形成しつつ、挟みリブの表面の織り目を形成してゆくことが提案される。
【００１１】
この、本発明の構成の目的の一つは、挟みリブの表面の的確な織り目組成によりリブ表面とバンドとの間の付着力またはグリップ力を改善することである。このために、表面に適切な隆起を設けられるか、または削り掘り凹みなどの方法による凹みを形成するにより適切な隆起を形成する。ところが、このような隆起は、挟み込みのとき、それら隆起が二つの、バンド縦軸に垂直に推移するスチール糸または繊維糸の間に噛み込むことが起こりうるような形態であるとき、問題が生じることが判明した。というのは、そのような噛み込み干渉は挟み込みまたは移動のとき、未だ加硫が完了していない、弾力のあるバンド材料マトリックスに保持されている二つの糸が、それらの糸の間に隆起が押し込まれることにより広げられ、その結果、糸の流れが変化し、好ましくない影響を受ける結果を招くからである。
【００１２】
これは、例えば、表面が、挟みリブに沿った、従ってバンド長手方向を横切って（これはバンド糸に対して平行方向であるという意味と同じである）推移する真っ直ぐの隆起が存在し、この隆起は比較的狭く、従って、例えば、約１．５−２ミリの間隔をとって設けられている二本の隔てられているバンド糸の間に導入されることができるような構造である場合に生じる不具合のケースであるかもしれない。というのは、そのような構造であると、隆起は挟み込みのときバンド糸の間に押し込まれ、それが挟み込み領域において好ましくないバンド変形をもたらすことが必然的に起こるからに他ならない。
【００１３】
そのような不具合に対処するために、本発明に従い、そのような噛み込み干渉を完全に排除するような織り目組成をおこなう、すなわち、そのような噛み込み干渉がもはや派生しないように織り目組成によりつくりだされる隆起を設けることが提案される。
【００１４】
そのためにはさまざまな織り目模様が考えられうる。まず、第一の選択肢として提案されるのは、挟みリブの上側を、少なくとも断片的にバンド長手方向に角度≠９０°で推移する凹みにより織り目組成することである。例えば、削り掘りにより加工することができるそのような凹みおよびその結果として浮き彫りになり、必然的に同じくバンド長手方向に角度≠９０°で推移する隆起により、−全挟み込み箇所の長手方向を見て−  隆起は正確に二つのバンド糸の間に導入されうることはいずれにしても排除される。なぜならば、そのような隆起形状ないしは隆起ガイドにより、隆起は常に複数の平行なバンド糸の上にかぶさり、すなわち、隆起が二つの糸の間に押し込まれるほど細くはなく、そして糸に平行に推移することが保証されているからである。凹みはさまざまな形態をとることができる。例えば、波状、アーチ状、直線状とし、これらをバンド長手方向ないしはリブ長手方向に対して角度を付けることもでき、鋸状、ローレット刻み目または楕円形または円形としてもよい。なお、それぞれの凹み形状は常に、凹みを削り掘りする結果として生成される隆起が、挟み込みのとき必然的に常に複数の糸が把握されるような推移の形態ないしは幅を有するように選ばなければならない。
【００１５】
凹みの形状により形状が決定される隆起を  −断面で見て−  つめ状に形成し、その隆起の自由端を尖らせるか、平らにするか、または丸める形態とすることは、グリップ力の改善には理に適っている。すなわち、つめ状の隆起は任意に形成できるが、しかし決して挟みリブに沿って平行とは配置せず、従って糸方向に推移するように、つめレリーフまたはつめ構造が形成される。つめの形状に加えて、凹みの形状により形状が決定される隆起を  −断面で見て−  波状に形成することも考えることができる。
【００１６】
すなわち、このようにすれば、鋭いエッジのつめプロフィルは生まれないであろうし、波形プロフィルは一様にグリップ力を強化しるプロフィルであり、また同様に、凹みないしは隆起を付けることより二つの平行なバンド糸の間に好ましくない噛み込み干渉が起こることを回避できるのである。
【００１７】
前述した、隆起の構成の場合、それらの隆起は、最終的に二つのバンド糸の間に導入されうるほどの幅を有するような、貫通型の隆起ではなく、すなわち、リブの全長にわたって伸びる隆起ではない。むしろ、これらの隆起は常にさまざまな形態で、規則的または不規則的に推移するが、いずれにしても複数の平行なバンド糸を把握する。
【００１８】
しかし、隆起を挟みリブに沿って、すなわち、バンド長手方向に９０°の角度で、すなわちバンド糸に平行して推移させことも考えられうるが、ただし、この織り目形成の場合は、必然的に残りの隆起の幅は、それらの隆起が挟み位置において少なくとも二本は互いに間隔を保ちながら、バンド長手方向に平行または垂直に推移するバンド糸を把握するように寸法設計される。すなわち、この場合、隆起の挟み面は、それらが二つの平行なバンド糸の間に導入されえないような幅である。むしろ、隆起の挟み面は、常に少なくとも二本の、好ましくは三本のバンド糸を把握している。バンド糸が互いに約１．５−２ミリの間隔をとっているときは、隆起はそれらの挟み面の領域内に、例えば、３ミリ、場合によってはそれよりやや広くとらなければならない。この場合も、隆起は挟み込み時に二つの糸の間に、それらの糸を押し広げながら、導入されることは強制的に防がなければならない。
【００１９】
理に適っているのは、双方の、互いに向き合っている、挟み込みのために寄せ合わせされる挟みリブの上側に織り目がつけられることである。その場合、織り目形成は同一模様とし、しかし、互いに異なるプロフィル形成をもつ挟みリブを向かい合わせにすることができる。プロフィル形成は、例えば、完全に同じである限り、バンド長手方向またはバンド横断方向にずらすことも考えられる。
【００２０】
なお、上のつめ部材および下のつめ部材の互いに向き合っているつめ側の平坦面または表面を互いに平行に設けるならば、特に理に適っている。従って、これらの平坦面は、バンド片を掴んでいる挟み面に平行に配置されることにもなる。これは、特に、１ミリ未満というつめ平坦面に対して低い挟みリブ高さとあいまって、つなぎ時に、つめ平坦面によって囲まれる空間に集まってくる材料がつめ面に寄せられ、そこを通って導かれるとい非常に好ましい効果をもたらす。これにより、つめによって囲まれる領域からのバンド材料のはみ出しが防止され、材料はつなぎ時に上側および下側に案内される。材料の厚みは、挟みリブがつめ平坦面に対してどのくらいの高さになるかにより異なるが、つなぎ領域において最小限度になる。しかし、驚くべきことには、つなぎ時につめ面への材料の密着にもかかわらずバンド片の損傷は発生しない。すなわち、糸は露出されることなく、またゴムはこれらの糸から剥がれない。むしろ厚み増大は一定であり、最小限度である。このことは高度のつなぎ強度を得るためには特に有利である。この場合、この厚み増大はバンド片厚みに対して非常に低い挟みリブ高さの故に最低限となる。つめは、寄せ合わせされた位置で完全に、そして互いに入れ子状態で接し、噛み合うので、はみ出された材料によるバンド変形を防ぎながら確実な導入をもたらす、上側および下側においてそれぞれ閉じられたつめ平坦面が形成される。
【００２１】
平行に推移するつめ面またはつめ平坦面の代わりに、向かい合っている二つのつめ部材の向かい合っているつめ面がそれらの端部に向かって別れるように、バンド片に向いているつめ面をやや傾けるか、やや湾曲させて形成することも可能である。この構成では、挟み込み位置に存在し、完全に寄せ合わせされたつめ部材の場合、  −  二つの隣接する、入れ子状に噛み込んでいるつめ部材を基準として  −  屈折またはアーチ状に湾曲した平坦面または同様に閉じられた面が生まれるので、つめの間にはみ出されうるバンド材料は無くなる。
【００２２】
この場合、つめ部材により囲まれる派生空間の上側または下側は、やや屈折またはアーチ状に湾曲した平坦面が境界となるであろう。この場合、面角度ないしは曲率半径により具体的な形状が決まる。しかし、矩形に近い自由空間が生まれるような形状でなければならない。この場合も、つめ面へのバンド片の密着の結果、つなぎ時にはバンド片の確実な導入が生まれる。面に対して向けることができる角度はなるべく小さくし、好ましくは?２°、特に好ましくは?１．５°とする。曲率半径は可能な限り大きくとり、最小の曲がりでほとんど平坦な面が生まれるようにするものとする。
【実施例】
【００２３】
本発明のその他の利点、特徴および詳細は一つの実施例についての以下の説明ならびに図面により明らかとなる。
【００２４】
図１  本発明のつなぎ装置の、図２の線Ｉ−Ｉの断面図。
図２  重なり合っているつめ部材対の間に互いに突き合う状態で挟み込まれるバンド片を有する、原位置の、図１のつなぎ装置の平面図であるが、上のつめ部材を取り除いて示してある。
図３  つめ部材が完全に開いた状態の、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩで裁断したつなぎ装置の平面図であり、ここでは上のつめ部材と共に下のつめ部材も図示されている。
図４  つめ部材が完全に寄せ合わせした状態における、図２からの部分平面図。
図５−１２  つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
図１３−１９  挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
図２０−２２  さまざまな形状が与えられる、バンド材料に向いているつめ面を有するつめ部材の３つの異なる実施型。
【００２５】
材料供給コンベアベルト２と材料搬出コンベアベルト３との間に設けられる図示のつなぎ装置１は、作業台４と二つのつめ部材対５および６とから構成される。各つめ部材対５および６は下のつめ部材５ａ，６ａと上のつめ部材５ｂ、５ｂとから構成される。つめ部材５ａおよび６ａはそれぞれ空隙を置いてずらされて設けられている。これはつめ部材５ｂ、６ｂも同じことである。さらにまた、上のつめ部材５ｂ、６ｂは下のつめ部材５ａ，６ａの向かい側にずらされて設けられている。その限りでは、既に述べた旧特許ＤＥ１０２１９９２８Ｂ４に述べられている構造と同じである。上のつめ部材５ｂ、６ｂは、液圧シリンダ７として略図で示唆してある挟み込み装置により下方に向かって下のつめ部材に対して挟み込み可能であり、そして同時に、図示されていないが作業台４に案内されている、右に示される二つのつめ部材６ａ，６ｂは共に、やはり液圧シリンダ８として示唆されている送り装置により図１の矢印方向１９に他の二つのつめ部材５ａ，５ｂに向かって移送される。
【００２６】
図２に示すように、部分的に寄せ合わせされた状態で互いに突き当たって下のつめ部材５ａ，６ａの上に乗っている、二つのバンド片９および１０のつなぎのために、引き続き、上のつめ部材５ｂ、６ｂが降ろされ、バンド片９および１０を挟み込む。図１および２に示す原位置において互いにゆるやかに突き当たっているバンド片９および１０の突き当たりエッジ１１は、つめ部材のつめ１２の数ミリ大のオーバーラップ領域のほぼ中央に位置を占めている。
【００２７】
本発明の重要な特異性は、高さ１０分の数ミリの挟みリブ１４が、つめに続いて、すなわち、つめ隙間の底１３のすぐ背後に設けられていることであり、これによりバンド片９および１０の挟み込みのとき、つめ１２の面１５および面１６の上下に挟みリブ１４の突出部に応じた自由空間１７、１８が発生する。この挟みリブは、左および右のつめ部材対が矢印方向１９へ寄せ合わせされ、入れ子状態となる時にこの自由空間へ入り込むためのバンド材料の変形を可能にする。なお、この自由空間は図には誇張して示されている。挟みリブの突出部は、つながれるバンドの厚みに応じて、僅か０．１ミリまたは０．１弱から約１ミリまでである。約２−３ミリの厚みのつながれるバンドでは、挟みリブの突出部の厚みは単に０．２ミリである。つめ長さは、図示の実施例では、つめの間隔が１４ミリで、つめ先端とつめ空隙底との幅が約２ミリのときは約３０ミリである。特に、図４において認識できるように、つめ部材はつなぎに際しては、実際には完全に相互に入れ子状態になる。この結果として、バンド材料が上または下に逃げ込めるような自由空間が発生しないことになる。
【００２８】
本発明は図示の実施例に限定されるものではない。すなわち、挟みリブ１４はつめの平坦面１５、１６から直角に突起する必要はなく、この挟みリブ１４はアーチ状または類似の曲線にてこれらの平坦面１５および１６に移行してよい。平坦面１５および１６の方もまた必ずしも実際の平坦面である必要はなく、全体的に挟みリブから発する平らに湾曲する面であってもよい。さらにまた、挟みリブ１４もまた、つめ部材の全長を貫通しなければならないということはなく、独立して間隔をもつ片により構成される形態であってよいであろう。そうした場合、本発明の意図する機能は影響を受けることはない。
【００２９】
図１に見るように、それぞれ互いに向き合っているつめ部材のつめ平坦面１５および１６は互いに平行であり、挟みリブのそれぞれの挟み面に平行に推移する。つめは図示の実施例では挟みリブから直角に出ているので、最終的には断面が矩形の自由空間が形成される。この自由空間の中においてバンド材料はつながれる間に上下に逃げることができる。このつなぎ過程では、バンド材料は僅かの圧力で平坦面１５、１６のつめ面に接するので、バンド材料はこれらの平坦面に案内されることになり、なんらかの形態によるバンド損傷は生じない。すなわち、バンド材料は図１のバンド糸２３により削り取られることも、または露出されることもない。つめの方もまた直接接触しながら寄せ合わせするので、上下のつめ平坦面はそれぞれ閉じられ、つなぎ領域におけるバンド表面変形を伴う押し出しが防止されるという効果が生まれる。
【００３０】
図５−１２は図１に示される挟みリブの断面図であるが、それぞれ固有の挟み領域を示す。図５−１２の図形はそれぞれ、図１に示される挟みリブ６ａの切り取り断面を想定している。
【００３１】
図５は、挟みリブ６ａの表面２０につめ状の隆起２１が形成ないしは構成されていることを示す。そのために対応する凹み２２が削り掘られ、隆起２１はそのままに維持される。隆起２１は図にみるように尖っており、真っ直ぐの尖ったつめを形成する。挟みリブ６ａに沿ったつめの推移は、それらのつめは挟みリブ６ａに沿って真っ直ぐに推移しないように、すなわち、バンド片９ないしは１０に設けられている糸に平行に推移する様態である。このバンド糸２３は図１に断面で示されている。糸はバンド長手方向に垂直に推移する。隆起２１が挟みリブ６ａに沿って真っ直ぐに推移するとすれば、先が尖っているつめは二つの平行に推移するバンド糸の間に正確に押し込まれる。これは糸が広げられる結果をもたらす。しかし、隆起２１は常に、この糸が広げられることが除外されるように推移する。可能な推移は、例えば、図１３に示されている。この場合、隆起２１は、例えば、アーチ状に推移することができる。図１３にその模様が示されている。図１３には表面２０が示され、代表例として三つの凹み２２が描かれている。それらの凹み２２の間に、図５に示される隆起２１がそのまま介在する。このようなアーチ状または波状の推移は、隆起２１が常に複数の隣接するバンド糸を通って推移することが確実されているので、隆起２１が二つの平行のバンド糸の間に案内されることがあることを妨げる。図１４は別の一つのプロフィルをもつ、さらに別の平面図を示す。ここでは、表面２０は複数の、真っ直ぐに推移する凹み２２のプロフィルを有し、結局、図５に示される隆起２１もまた真っ直ぐに推移することになる。図１３および１４の図形は決して最終的なものではない。結果として生じる隆起が平行糸状に推移しないことが確実である限り、むしろ可能なあらゆる凹み推移が考えられうる。
【００３２】
図６はさらに別の可能なつめ形状を示す。この図では隆起２１の開放端は丸められている。すなわち、図６のように尖っていない。図７は、挟みリブ６ａの送り運動方向に傾いている隆起２１を示す。しかし、この隆起２１は逆の方向に傾いて形成することもできる。
【００３３】
そのような逆に傾いている形態は図８に示される。この図では、隆起２１は運動方向とは逆方向に向いており、そして  −図６と同じく−  端が丸められている。図９は反対に鋸歯状の隆起２１を示す。この隆起２１は図では運動方向に向いているが、やはり内側に傾けることもできる。図９に示す先尖り形状の他に、この鋸歯に丸みをつけることも当然考えられうる。
【００３４】
図１０および１１は比較的に広い幅の溝２２を付けることにより形成される隆起２１を示す。図１０による実施型における隆起２１は台形を呈し、図１１の隆起２１は基本的に矩形を呈する。
【００３５】
最後に、図１２は隆起２１が波形を呈する表面を示す。すなわち、全表面は  −断面で見て−  波状のプロフィルを呈する。
【００３６】
ここで確認しておきたいことは、図５−１２に示したプロフィルまたは構造形状の全ては、特に図１３および１４に関連して述べたように、一つの形で形成されていること、そしてこれらのプロフィルまたは構造形状は常に複数のバンド糸にかぶさるように推移するということである。
【００３７】
図１５−１９はその他の可能な構成を示す。図１５に示す表面２０では、図示の例の場合、円形の凹み２１が表面２０に削り掘られている。その結果、凹み２１が（構成される凹みに対して同様に一つの隆起を形成しているところの）表面２０と同じ平坦面に終わる場合、最終的には丸い隆起２２が残る。図１６はさらに別のプロフィル形状を示す。この図では、凹み２１は同様に円形であるが、互いに掴みあって入り込んでいる。表面２０にはここでも凹みの形状によって定められる別の隆起２２が掘り起こされている。それらの隆起２２はバンド糸の位置に対しては全く不規則に並んでいる。それ故、挟み込まれたとき、二つのバンド糸の間の干渉は完全に排除されている。
【００３８】
図１７は、不規則な凹み２２は線形状で存在している表面２０の平面図である（この形態にてアーチ状の凹み、蛇状の、または波状の凹みも削り掘ることができる）。これによっても、浮き彫りになって生じる隆起  −  この場合は最終的には全表面２０に対応するが  −  常に複数の平行のバンド糸の上を推移するような表面構造を実現できる。
【００３９】
図１８はローレット刻み目の形態の表面２０の構成を示す。ここでは多数の独立した凹み２２が通常の交差し合うローレット刻み目形態で推移する。これにより、ひし形の隆起２１が形成される。これらの隆起２１もまた、挟み込み時に二つのバンド糸の間の好ましくない干渉が排除されるような寸法ないしは形状とされる。
【００４０】
最後のプロフィル構成を図１９に示す。この図では、表面２０に複数の平行の凹み２２がリブ長手方向に推移するように、すなわち、バンド糸の方向に推移するように、削り掘られている。その結果、残った隆起２１はやはりバンド糸に平行に推移する。この形態において隆起が二つのバンド糸の間に導かれうることを防ぐために、隆起２１は常に少なくとも二つのバンド糸を超えて伸びるように幅広く形成されている。例えば、図１０および１１に示されているつめ形状またはプロフィル形状が考えられうる。隆起２１は、例えば、約２ミリの通常の糸間隔で３−４ミリの間の幅である。これにより、常に少なくとも二つのバンド糸が把握されていることを保証するだけの大きいつめ当り密着面が実現される。
【００４１】
図２０−２２は相異なる形状のつめ面を示す。ここに示されるのは、図１に示す装置に使うことができるそれぞれ４本のつめ部材２４ａ−２４ｄである。図２０にはつめ部材２４ａ−２４ｄのつめ２５ａ−２５ｄは、互いに平行に推移する全てのつめ面２６ａ−２６ｄを示す。重なり合っているつめ部材のつめ面は図に見るように平行である。従って、寄せ合わせされたつめ部材では、バンド材料の収容のための矩形の自由空間が生じる。この場合、つめは  −  他の実施例も同様であるが  −  ベースないしは挟みリブかた直角に立ち上がっているが、この移行部も丸くまたはアーチ状にすることができる。
【００４２】
図２１に示される実施例では、つめ面２６ａ−２６ｄは挟み面の平坦面に対する一つの角度をもって推移する。互いに向かい合っているつめ面２５ａ−２５ｂないしは２５ｃ−２５ｄは自由なつめ端に向かって広がる。寄せ合わせされたつめ部材では、入れ子状態につき合わせられたつめ２５ａと２５ｃないしは２５ｃと２５ｄのつめ面が一つの面において交替する。それぞれの角度αは、１．５°と等しいか小さくなることが好ましい。
【００４３】
最後の図２２は若干アーチ状に湾曲したつめ面２６ａ−２６ｄを示す。ここでも、互いに向かい合っているつめ面２６ａと２６ｃないしは２６ｃと２６ｄはそれらの自由な端に向かって広がっている。ここでも、寄せ合わせされたつめ部材では、入れ子状態につき合わせられたつめ２５ａと２５ｃないしは２５ｃと２５ｄのつめ面が一つの面において交替する。
【００４４】
最後に、図示の実施例はつめ形状およびその構造に関して単に代表例に過ぎないことを確認しておきたい。任意の他の形態が考えられうる。いずれにしても、プロフィル形成により生じる隆起またはバンドを掴む面が、二つのバンド糸の間の干渉が、バンド糸が押しのけられるときに生じないように、推移し、または適切なジオメトリーを有し、または十分に幅広く形成されることが確保されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のつなぎ装置の、図２の線Ｉ−Ｉの断面図。
【図２】重なり合っているつめ部材対の間に互いに突き合う状態で挟み込まれるバンド片を有する、原位置の、図１のつなぎ装置の平面図であるが、上のつめ部材を取り除いて示してある。
【図３】つめ部材が完全に開いた状態の、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩで裁断したつなぎ装置の平面図であり、ここでは上のつめ部材と共に下のつめ部材も図示されている。
【図４】つめ部材が完全に寄せ合わせした状態における、図２からの部分平面図。
【図５】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図６】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図７】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図８】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図９】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図１０】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図１１】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図１２】つめ形状の表面構造のさまざまな実施型。
【図１３】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１４】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１５】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１６】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１７】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１８】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図１９】挟みリブの表面を構成する凹みないしは隆起の相異なる変化形態を図示しつつ示される、挟みリブのさまざまな平面図。
【図２０】さまざまな形状が与えられる、バンド材料に向いているつめ面を有するつめ部材の異なる実施型。
【図２１】さまざまな形状が与えられる、バンド材料に向いているつめ面を有するつめ部材の異なる実施型。
【図２２】さまざまな形状が与えられる、バンド材料に向いているつめ面を有するつめ部材の異なる実施型。
【符号の説明】
【００４６】
１    つなぎ装置          ２  供給コンベアベルト      ３  搬出コンベアベルト
４    作業台              ５，６  つめ部材対          ７  挟み装置
８    送り装置          ９，１０  バンド片          １１  突き当たりエッジ
１２  つめ                １３  底                  １４  挟みリブ
１５，１６  つめの面      １７，１８  自由空間      １９  矢印
２０  表面                ２１  隆起                ２２  凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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