(57)【要約】【課題】  マイクホルダの防振性能を向上させる。【解決手段】  マイクホルダ１は、弾性材のホルダ本体２と、底部２３の内面側に凸部３３ａ、３４ａを、外面側に凸部３３ｂ、３４ｂを露出させてホルダ本体２に保持された接点フィルム３とを備える。接点フィルム３はプラスチックフィルムであり、凸部３３ａと凸部３３ｂ、凸部３４ａと凸部３４ｂとは導電パターンで導通されている。プラスチックフィルムである接点フィルム３の反発力は、金属ばねやシリコーンゴム等に比べればきわめて小さいから、外部からの振動が接点フィルム３経由でマイクロホン４に伝わるおそれはない。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなる柱状体であって、該柱状体の一端に開口する開口部と、該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容する収容孔とを備えるホルダ本体と、
前記収容孔の底部の内側に配されて前記収容された電気部品の正、負電極の一方に接触する内側第１接点並びに前記正、負電極の他方に接触する内側第２接点と、
前記底部の外側に配されて前記内側第１接点と導通される外側第１接点並びに前記内側第２接点と導通される外側第２接点とを有する電気部品ホルダにおいて、
前記内側第１接点となる内側第１凸部と、
前記内側第２接点となる内側第２凸部と、
前記外側第１接点となる外側第１凸部と、
前記外側第２接点となる外側第２凸部と、
前記内側第１凸部と前記外側第１凸部とを電気的に導通させ、前記内側第２凸部と前記外側第２凸部とを電気的に導通させる導電パターンとを有する
プラスチックフィルムを前記底部にインサートした
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項２】
請求項１記載の電気部品ホルダにおいて、
前記プラスチックフィルムは、断面形状の一部にコの字状、Ｕ字状又はＺ字状の部分が含まれている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気部品ホルダを複数個連結して構成されることを特徴とする電気部品ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品ホルダの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
弾性材からなり、筒部と筒部の一端を閉じる底部とを有して筒部の内側に電気部品（例えばマイクロホン）を収容するホルダ本体と、底部の内面側と外面側とに接点を露出させてホルダ本体に保持され、電気部品と外部とを導通させる導電材とを備える電気部品ホルダがある。
【０００３】
特開２００３−６８４１７号公報（特許文献１）には、かかる電気部品ホルダにおいて、底部の略中央にＵ字形のばね端子がモールドされ、ばね端子の一方の接触部は底部の内面側に臨ませてやや突出、他方の接触部は底部の外側に臨ませてやや突出させた構成が開示されている。
【０００４】
また、特開２００２−１２４３５３号公報（特許文献２）には、かかる電気部品ホルダにおいて、シリコーンゴム等の弾性材料にニッケル粒子等で導電性を与えた導通部を底部に設けた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−６８４１７号公報（段落００１２、図１）
【特許文献２】特開２０２３−１２４３５３号公報（段落００１４〜００１５、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属ばね（特許文献１）やシリコーンゴム等（特許文献２）による導電材は反発力が強くて、外部からの振動を吸収しきれないので、外部からの振動が導電材経由で電気部品に伝わるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の電気部品ホルダは、
弾性材からなる柱状体であって、該柱状体の一端に開口する開口部と、該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容する収容孔とを備えるホルダ本体と、
前記収容孔の底部の内側に配されて前記収容された電気部品の正、負電極の一方に接触する内側第１接点並びに前記正、負電極の他方に接触する内側第２接点と、
前記底部の外側に配されて前記内側第１接点と導通される外側第１接点並びに前記内側第２接点と導通される外側第２接点とを有する電気部品ホルダにおいて、
前記内側第１接点となる内側第１凸部と、
前記内側第２接点となる内側第２凸部と、
前記外側第１接点となる外側第１凸部と、
前記外側第２接点となる外側第２凸部と、
前記内側第１凸部と前記外側第１凸部とを電気的に導通させ、前記内側第２凸部と前記外側第２凸部とを電気的に導通させる導電パターンとを有する
プラスチックフィルムを前記底部にインサートした
ことを特徴とする。
【０００７】
収容孔に収容された電気部品と外部との接続は、プラスチックフィルムに設けられた内側第１凸部、内側第２凸部、外側第１凸部、外側第２凸部及び導電パターンによって行われるが、これらが設けられたプラスチックフィルムの反発力は、金属ばねやシリコーンゴム等に比べればきわめて小さいから、外部からの振動がプラスチックフィルム経由で電気部品に伝わるおそれはない。よって、電気部品ホルダの防振性能が向上する。
【０００８】
しかも、プラスチックフィルムは、底部にインサートされて、実質上底部（柱状体を構成する弾性材）と一体化しており、上述の効果を向上させる。
なお、プラスチックフィルムは、接点となる内側第１、第２凸部及び外側第１、第２凸部を底部の表面から露出させる限りにおいて、底部に埋設されてもよいし、底部の内外表面に貼着状態になっていてもよい。
【０００９】
導電パターンは印刷（例えばシルクスクリーン印刷）、塗着、めっき、エッチング、蒸着、スパッタリング等の手法で設ければよく、特に限定されない。
また、本発明の用途からして、内側第１、第２凸部が電気部品と、外側第１、第２凸部が例えばプリント配線と接触できればよいので、少なくとも接点となる部分は除いて、導電パターン上に絶縁材を設けてもよい（例えば絶縁性のコーティング）。
【００１０】
プラスチックフィルムは、内側第１、第２凸部が設けられている部分（以下、内側部）を底部の内面に、外側第１、第２凸部が設けられている部分（以下、外側部）を底部の外面に沿わせるので、それら内側部と外側部との間には底部を通る部分（以下、連結部）ができる。このため、請求項２に例示するように、断面形状の一部にコの字状（横辺の一方が内側部、他方が外側部、縦辺が連結部）、Ｕ字状（縦２辺の一方が内側部、他方が外側部、曲線が連結部）又はＺ字状の部分（横辺の一方が内側部、他方が外側部、斜辺が連結部）が含まれている形状にするとよい。また、これらを基本として、例えば断面が略長方形状（コの字状が含まれる）、断面が略小判状（Ｕ字状が含まれる）等にしてもよい。言うまでもないが、ここに例示した以外の形状でも構わない。
【００１１】
導電パターンにて電気的に導通させられた内側第１凸部と外側第１凸部との組並びに内側第２凸部と外側第２凸部との組は２組（正極用、負極用）あれば充分であるが、電気部品を安定させるために例えば内側第２凸部を２個にして３点支持にすることもできる。また、例えば外側第２凸部を２個にしてプリント配線基板との接触も３点支持にすることもできる。
【００１２】
請求項３記載の電気部品ホルダは、請求項１又は２記載の電気部品ホルダを複数個連結して構成されることを特徴とする。
請求項１又は２記載の電気部品ホルダ（ここでは、「単位ホルダ」という）を複数個連結した電気部品ホルダ（ここでは「複連ホルダ」という）は、複数個の電気部品を並べて配置する場合に適している。複連ホルダは、単位ホルダを例えば柱状体部分で連接したり、柱状部と同材質のバー状や紐状の連結部材によって連結することで構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例は、本発明の電気部品ホルダをマイクホルダとして具体化した例である。
【００１４】
図１、図４に示すように、マイクホルダ１は、弾性材（本実施例では熱可塑性エラストマであるが、ゲルやシリコーンゴム等の公知の材料を使用できる。）からなるホルダ本体２とプラスチックフィルム（本実施例ではＰＥＴ）の接点フィルム３とで構成されている。
【００１５】
ホルダ本体２は、円筒状の筒部２１、その一端部に連接されたリング状のフランジ部２２、フランジ部２２と対面する位置で筒部２１の他端を閉じている底部２３から構成されている。そして、筒部の内側には電気部品であるマイクロホン４（図４参照）を収容するための収容孔２４が設けられ、フランジ部２２の内周には収容孔２４に連通する挿入口２５が形成されている。
【００１６】
図２に示すように、接点フィルム３は断面形状が略長方形の筒状に折り曲げられている。図２、図３（破線は折り目を示す）に示すように、その長方形の長辺に相当する上面３１（内側接点部に相当）と下面３２（外側接点部に相当）には、それぞれ２箇所ずつの凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂが設けられている。なお、凸部３３ａは内側第１凸部、凸部３４ａは内側第２凸部、凸部３３ｂは外側第１凸部、凸部３４ｂは外側第２凸部に該当する。
【００１７】
各凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂの周囲はブリッジ部３５を残してＣリング状に切り抜かれており、上面３１又は下面３２とはブリッジ部３５のみで連続している。
また、上面３１と下面３２とは連接部３９を介して連続しており、上面３１の凸部３３ａと下面３２の凸部３３ｂ、同じく凸部３４ａと凸部３４ｂとの間には導電パターン３６、３７が配設されている。導電パターン３６、３７の各端部は凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂの表面（凸な面）を被覆している。この被覆によって凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂが接点としての機能を与えられており、凸部３３ａと凸部３３ｂ、凸部３４ａと凸部３４ｂとが電気的に導通している。
【００１８】
このような構造の接点フィルム３は、平坦なＰＥＴフィルムに導電性インクを用いたシルクスクリーン印刷にて導電パターン３６、３７に相当する印刷を行い、凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂの形成、Ｃリング状の切り抜き、所要寸法での切断等を行ってから、筒状に折り曲げて製造される。
【００１９】
その接点フィルム３をホルダ本体２と一体化させるには、接点フィルム３を金型にインサートしてホルダ本体２となる部分を射出成形すれば（インサート成形すれば）よい。このインサート成形により、図４に示すように、底部２３の内面側に凸部３３ａ、３４ａを、外面側に凸部３３ｂ、３４ｂを露出させて、接点フィルム３をホルダ本体２に埋設したマイクホルダ１ができる。なお、凸部３３ａ、３４ａ、３３ｂ、３４ｂの裏側（凹側）はホルダ本体２の構成材が充填されている。
【００２０】
マイクホルダ１が上述の通りの構成であるので、マイクロホン４を挿入口２５から収容孔２４に入れることで、図４に示すようにマイクロホン４を保持させることができる。
収容孔２４の内面形状はマイクロホン４の外面形状に対応しているが、径寸法は収容孔２４の方が少し小さくされる。このため、マイクロホン４は収容孔２４を外側に拡大させるように、マイクホルダ１をわずかに弾性変形させる。この弾性変形に対するマイクホルダ１の復元力が、マイクロホン４と収容孔２４の内面とを密接させる力として働き、マイクロホン４は緩み無く収容孔２４に収容される。
【００２１】
マイクロホン４の底面（底部２３の内面に対面する面）にはマイクロホン４から信号を取り出すための正、負の２端子が設けられており、各端子がそれぞれ凸部３３ａ、３４ａに接触する設定となっている。上述したように凸部３３ａ、３４ａは底部２３の内面から突出しているので、マイクロホン４を収容孔２４に収容したときに、マイクロホン４が凸部３３ａ、３４ａを押さえつける力が発生する。この押圧力は端子と凸部３３ａ、３４ａとの接触を確実にする。
【００２２】
上述したように凸部３３ａ、３４ａの裏面側はホルダ本体２の構成材が充填されているから、マイクロホン４による押圧力で凸部３３ａ、３４ａが潰れることはない。そして、このマイクロホン４による押圧力により底部２３もわずかながら弾性変形する。底部２３には接点フィルム３が埋設されているが、もともとがＰＥＴフィルムであるから、底部２３の弾性変形に良好に追随する。また、Ｃリング状の切り抜きが存在するので、凸部３３ａ、３４ａに及ぼされた押圧力が凸部３３ａ、３４ａの周囲に及んでＰＥＴフィルムを局部的に変形させることがない。
【００２３】
マイクロホン４を収容したマイクホルダ１は、図５、図６に示すように筐体４０（本実施例は携帯電話の筐体）のマイク保持部４１に嵌合させられて、プリント基板４２によって底部２３側を押さえつけられることで、筐体４０に取り付けられる。本実施例は携帯電話の筐体４０であり、筐体４０には通音孔４３が設けられている。
【００２４】
図５〜７に示すように、プリント基板４２には、底部２３の外面に突出した凸部３３ｂに対応する位置に円形のマイク接点４４ａが設けられ、またマイク接点４４ａの外側には凸部３４ｂに対応するリング状のマイク接点４４ｂが設けられている。このため、プリント基板４２によってマイクホルダ１の底部２３側を押さえつければ、マイク接点４４ａと凸部３３ｂが接触し、マイク接点４４ｂと凸部３４ｂとが接触するので、接点フィルム３を介してマイクロホン４とプリント基板４２とが導通する。
【００２５】
この際にプリント基板４２が凸部３３ｂ、３４ｂを押さえつける力が発生するが、上述のマイクロホン４と凸部３３ａ、３４ａの場合と同様に、この押圧力で凸部３３ｂ、３４ｂが潰れることはない。また、この押圧力により底部２３もわずかながら弾性変形するが、底部２３に埋設された接点フィルム３が底部２３の弾性変形を阻害することはない。
【００２６】
使用に伴って筐体４０が振動しても、マイクホルダ１が上述した構成（材料及び構造）であるから、その振動がマイクロホン４に及ぶのを良好に防止できる。また、音声によってマイクロホン４全体が振動させられるのも防止できる。
【００２７】
接点フィルム３の反発力は、金属ばねやシリコーンゴム等に比べればきわめて小さい。しかも、筒状にされた接点フィルム３の内部には底部２３の一部が充填されているので、接点フィルム３は実質上底部２３と一体化している。このため、接点フィルム３は底部２３の弾性変形に良好に追随し、外部からの振動が接点フィルム３経由でマイクロホン４に伝わることはない。
［３接点の例］
図８に例示するように、接点フィルム３に３対の凸部３８ａ、３８ｂ、３８ｃ（下面側の凸部は図示されない）を設けることもできる。詳細の図示は省略するが、上述の凸部３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂと同様に、対をなす凸部同士が導電パターンで導通される。
［ツイン型の例］
図９に例示するように、実施例のマイクホルダ１を２個合体させた構造のツイン型マイクホルダ５０とすることができる。マイクホルダ５０の構成要素となる２つのホルダ５０ａ、５０ｂの構造は実施例のマイクホルダ１と同様である。また、接点フィルム３の構造も実施例と同様である。このマイクホルダ５０を用いれば、２つのマイクロホンを１つのマイクホルダで保持できる。
［その他］
上記の例では凸部３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを半球状にしているが、これに限るわけではなく、例えば円錐状（又は円錐台状）、円筒状、直方体状、断面三角の突条等にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例のマイクホルダの一部断面斜視図。
【図２】実施例の接点フィルムの斜視図。
【図３】実施例の接点フィルムの展開図。
【図４】実施例のマイクホルダにマイクロホンを収容した状態の一部断面斜視図。
【図５】マイクロホンを収容したマイクホルダの使用状態説明図。
【図６】マイクホルダを筐体に収容した状態の透視図。
【図７】筐体、マイクホルダ、プリント基板の斜視図。
【図８】３端子用のマイクホルダの一部断面斜視図。
【図９】ツイン型マイクホルダの説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・マイクホルダ（電気部品ホルダ）、
２・・・ホルダ本体、
３・・・接点フィルム（プラスチックフィルム）、
４・・・マイクロホン（電気部品）、
２１・・・筒部、
２２・・・フランジ部、
２３・・・底部、
２４・・・収容孔、
３１・・・上面、
３２・・・下面、
３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ・・・凸部、
３５・・・ブリッジ部、
３６、３７・・・導電パターン。
【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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