(57)【要約】【課題】  強烈な異臭を放つ汚水に含まれるオイルボール類（油脂系白色固形物）を完全な形で処理できるようにする。【解決手段】  下水処理場や下水管等の汚水処理施設から収集されたオイルボールを破砕機に投入して所定の大きさに破砕する破砕手段と、その破砕手段で破砕処理されたオイルボールを脱水機に投入してそのオイルボールに含まれる水分量を減少させる脱水手段と、その脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合してそのオイルボールをゲル状に固化させる固化手段と、その固化手段で固化処理されたオイルボールを焼却炉の補助燃料として用いて焼却処理する焼却手段とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水処理場や下水管等の汚水処理施設から収集されたオイルボールを破砕機に投入して所定の大きさに破砕する破砕手段と、
前記破砕手段で破砕処理されたオイルボールを脱水機に投入してそのオイルボールに含まれる水分量を減少させる脱水手段と、
前記脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合してそのオイルボールをゲル状に固化させる固化手段と、
前記固化手段で固化処理されたオイルボールを焼却炉の補助燃料として用いて焼却処理する焼却手段と、
からなることを特徴とするオイルボール処理システム。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルボール処理システムにおいて、脱水機は、バースクリーンからなることを特徴とするオイルボール処理システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のオイルボール処理システムにおいて、脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合する際に、レストラン、食堂、給食センタ等の厨房用排水設備、その他の廃油発生箇所から回収された廃油を混合することを特徴とするオイルボール処理システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のオイルボール処理システムにおいて、焼却炉は、下水処理場等の所定の汚水処理施設から発生する汚泥を焼却する汚泥焼却炉であることを特徴とするオイルボール処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理場やその下水処理場に汚水を流入させる下水管等の汚水処理施設で発生するオイルボールを効率よく処理することのできるオイルボール処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場やその下水処理場に汚水を流入させる下水管等の汚水処理施設から収集された油脂系白色固形物のオイルボールは、埋立て地に運搬されて埋立てられて処理されている。また、このオイルボールについては、未処理で海や河川等の公共用水域に流出して海岸等に漂着したときは、強烈な不快臭を発生させて環境問題を引き起こすことも指摘されている（非特許文献１参照）。なお、本発明で「オイルボール」というときは、油脂系白色固形物のオイルボール類を指し、油分を多く含むスカムをも含んだ概念で用いられている。
【０００３】
また、上述のオイルボールを下水管から効率よく収集するために、下水管の伏越部を利用して収集するスカム除去システムが提案されているとともに（特許文献１参照）、さらに、本出願人も、特願２００４−８０３８５号において、下水処理場等の下水処理施設で発生するオイルボールを含む浮上性物質を水膜（ウォーターカーテン）を利用して効率よく収集できるようにした浮上性物質除去装置を提案している。
【非特許文献１】平成１５年５月１５日環境新聞社発行「月刊下水道」Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．７  Ｐ．４９〜５３
【特許文献１】特開２００２−３４８９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の収集されたオイルボールの処理は、埋立てにより行われていたので、これを完全な形で、かつ、下水処理場等の汚水処理施設内で処理できるようにすることが望まれていた。また、オイルボールの特徴を活かしてこれを燃料として利用できるようにすることも望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記要望に応えるためになされたものであって、その目的は、汚水処理施設内で収集されたオイルボールをその汚水処理施設内で処理できるようにするとともに、そのオイルボールを燃料として利用しながら焼却処理することのできるオイルボール処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るオイルボール処理システムは、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下水処理場や下水管等の汚水処理施設から収集されたオイルボールを破砕機に投入して所定の大きさに破砕する破砕手段と、その破砕手段で破砕処理されたオイルボールを脱水機に投入してそのオイルボールに含まれる水分量を減少させる脱水手段と、その脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合してそのオイルボールをゲル状に固化させる固化手段と、その固化手段で固化処理されたオイルボールを焼却炉の補助燃料として用いて焼却処理する焼却手段と、からなることを特徴としている。
本発明の請求項２に記載のオイルボール処理システムは、脱水機は、バースクリーンからなることを特徴としている。
本発明の請求項３に記載のオイルボール処理システムは、脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合する際に、レストラン、食堂、給食センタ等の厨房用排水設備、その他の廃油発生箇所から回収された廃油を混合することを特徴としている。
本発明の請求項４に記載のオイルボール処理システムは、焼却炉は、下水処理場等の所定の汚水処理施設から発生する汚泥を焼却する汚泥焼却炉であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のオイルボール処理システムは、下水処理場や下水管等の汚水処理施設から収集されたオイルボールを破砕機に投入して所定の大きさに破砕する破砕手段と、その破砕手段で破砕処理されたオイルボールを脱水機に投入してそのオイルボールに含まれる水分量を減少させる脱水手段と、その脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合してそのオイルボールをゲル状に固化させる固化手段と、その固化手段で固化処理されたオイルボールを焼却炉の補助燃料として用いて焼却処理する焼却手段とからなるので、オイルボールを埋立て処分することなく、下水処理場等の汚水処理施設内で完全な形で処理できるだけでなく、オイルボールを燃料の形に調製しているから、オイルボールを燃料として有効利用を図りながら処理することができる。
本発明の請求項２に記載のオイルボール処理システムは、脱水機は、バースクリーンからなるので、脱水機を簡単な構成のバースクリーンで実現することができ、固化剤の使用量を少なくすることができる。
本発明の請求項３に記載のオイルボール処理システムは、脱水手段で脱水されたオイルボールに所定の固化剤を添加混合する際に、レストラン、食堂、給食センタ等の厨房用排水設備、その他の廃油発生箇所から回収された廃油を混合するので、レストラン等から回収された廃油も併せて処理することが可能となる。
本発明の請求項４に記載のオイルボール処理システムは、焼却炉は、下水処理場等の所定の汚水処理施設から発生する汚泥を焼却する汚泥焼却炉であるので、汚泥の焼却処理に必要としていた重油等の燃料を節約することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るオイルボール処理システムの概略構成を示すフローシートである。図中、１は、図示しないオイルボールを運搬するためのバキュームカーであり、このバキュームカー１により、下水処理場の沈殿池や導水渠、あるいは下水管等のオイルボール収集場所から回収されたオイルボールが本発明に係るオイルボール処理システムの設置箇所へ運搬されてくるように構成されている。もちろん、オイルボールの運搬は、ねこ車やベルトコンベヤ等の運搬手段であってもよく、複数の運搬手段を用いることも可能である。また、このオイルボール処理システムの設置箇所は、下水処理場等の汚水処理施設内に、あるいはその施設に隣接して設置される。
【０００９】
図中、２は、本発明の破砕手段を実現するための破砕機であって、上部に上記バキュームカー１から排出されるオイルボールを受入れるホッパ２ａと、そのホッパ２ａの下方に設けられた一対の回転カッタ２ｂから構成されている。そして、それら回転カッタ２ｂで破砕（粉砕）されたオイルボールは、貯留槽３に貯留されるように構成されている。この破砕機２では、オイルボールに含まれているプラスチックやビニール類の狭雑物が細かく破砕されて後工程におけるパイプの詰まり等を防止することができるとともに、燃料としてのオイルボールの品質の均一化を図ることができる。なお、破砕機２による狭雑物の破砕の程度は、後工程の詰まりを防止できる程度で十分であり、好ましくは、後述するバースクリーンに捕捉される大きさである。
【００１０】
図中、４は、破砕機２の貯留槽３内のオイルボールをパイプ４ａを介してバースクリーン５の上部の受槽５ａに供給するためのポンプである。このバースクリーン５は、本発明の脱水手段を実現するためのもので、上部の受槽５ａに受入れられたオイルボールをスクリーン５ｂを介して下部のスクリューコンベヤ５ｃに流下させる間にオイルボールに含まれている水分を除去できるように構成されている。このバースクリーン５で分離された水（濾過水）は、下水処理場の沈殿池等の水処理施設へ返送されて処理される。
【００１１】
このバースクリーン５によるオイルボールからの脱水処理は、後述する固化手段による固化剤の使用量がオイルボールの容積によって決まるので、オイルボールに含まれる水分量を小さくして全体の容積を小さくし、ランニングコストを低減するために行われる。なお、ここでは、脱水手段としてバースクリーン５を用いたが、加圧浮上濃縮装置や遠心脱水機等の機械式濃縮装置、その他の周知の脱水装置を用いることもできる。しかし、上述のように、バースクリーン５を用いた場合は、重力により簡単に、かつ、安価に脱水できる特長がある。
【００１２】
図中、６は、本発明の固化手段を実現するための混合撹拌機であって、上記バースクリーン５の下部に設けられているスクリューコンベヤ５ｃからオイルボールを筐体６ａ内に受入れることができるように構成されている。そして、この筐体６ａ内には、モータによって互いに相対するように回転される水平状の駆動軸に撹拌羽根を備えた撹拌機６ｂを有するとともに、その筐体６ａには、所定の固化剤を注入する薬注装置７が接続されている。なお、ここでは、混合撹拌機６として撹拌機６ｂが水平方向の回転軸を有する横型としたが、回転軸が垂直方向の縦型とすることもできる他に、オイルボールと固化剤を均一に混合撹拌できるものであればその形式は問わない。
【００１３】
薬注装置７で筐体６ａ内に注入される固化剤は、オイルボールをプリン状にゲル化するもので、オイルボールの容積に対して所定量、例えば２〜７％添加混合して含水率を８０．０〜８２．０％とし、その後のオイルボールの取扱いが容易となるように調製される。使用される固化剤としては、例えば、第一工業製薬（株）の「Ｈ−６Ｇ２３」が使用できる。
【００１４】
図中、８は、廃油供給装置であって、レストラン、食堂、給食センタ等の厨房用排水設備、その他の廃油発生箇所から回収された廃油を受入れる廃油タンク８ａと、廃油タンク８ａ内の廃油を混合撹拌機６へ供給するポンプ８ｂにより構成されている。
【００１５】
図中、９は、貯留ホッパであって、混合撹拌機６で固化されたオイルボールをベルトコンベヤ９ａを介して受入れることができるように構成されている。そして、この貯留ホッパ９に貯留されたオイルボールは、汚水処理施設内に設けられている本発明の焼却手段に相当する汚泥焼却炉１０に運ばれて、その汚泥焼却炉１０の燃料（補助燃料）として用いられるように構成されている。
【００１６】
この汚泥焼却炉１０は、汚水処理施設（下水処理場）で発生する汚泥及びスクリーンカス（し渣）を焼却する焼却炉（本発明で汚泥焼却炉というときは、汚泥だけでなく、汚泥及びし渣、又はし渣のみを焼却する焼却炉も含まれている。）で、通常、重油や灯油の燃料を用いて焼却処理されるが、燃料としてオイルボールが供給されると、従来の重油等の燃料を節約できる特長がある。
【００１７】
図中、１１は、脱臭装置であり、破砕機３、バースクリーン５、混合撹拌機６及び貯留ホッパ９内の空気を送風機１１ａで吸引し、その吸引した空気を活性炭を充填した脱臭槽１１ｂに通して脱臭できるように構成されている。なお、脱臭処理としては、送風機１１ａで吸引した空気を汚泥焼却炉１０に供給して燃焼により処理してもよい。
【００１８】
上記構成からなるオイルボール処理システムは、オイルボールに含まれる狭雑物が破砕機３で破砕された後、バースクリーン５で脱水されるので、混合撹拌機６では少ない固化剤を用いてオイルボールをプリン状のゲル化に調製することができる。また、混合撹拌機６では、厨房用排水設備等から回収された廃油も一緒に固化処理される特長がある。そして、調製されたオイルボールは、汚泥焼却炉１０の補助燃料として使用され、汚泥焼却炉１０で使用される重油等の燃料を節約することができるという優れた効果を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るオイルボール処理システムの概略構成を示すフローシートである。
【符号の説明】
【００２０】
１  バキュームカー
２  破砕機（破砕手段）
３  貯留槽
４  ポンプ
５  バースクリーン（脱水手段）
６  混合撹拌機（固化手段）
７  薬注装置
８  廃油供給装置
９  貯留ホッパ
１０  汚泥焼却炉（焼却手段）
【図１】
2006007096.tif 000003