(57)【要約】【課題】  量産性向上と原価低減に貢献できる新規な積層型記憶媒体の製造方法を提供する。【解決手段】  帯状キャリアフィルムＣＦの上面にベースシートＢＳを連続形成するステップと、ベースシートＢＳの上面にデータ層ＤＬを形成するステップと、データ層ＤＬを覆うカバーシートＣＳを形成するステップと、ベースシートＢＳのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースーシートＢＳｕを得るステップと、単位ベースシートＢＳｕを所定層数に達するまで積み重ねて積層体ＭＬを得るステップと、積層体ＭＬ中のカバーシートＣＳを硬化させるステップと、積層体ＭＬをドーナツ形状に整形するステップを順次実施することにより、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造する【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法であって、
帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップと、
ベースーシートを硬化させるステップと、
ベースシートの上面に間隔をおいてデータ層を形成するステップと、
ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップと、
カバーシートを半硬化させるステップと、
帯状キャリアフィルムの上面のベースシートのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層及びカバーシートを有する単位ベースーシートを得るステップと、
単位ベースシートを所定層数に達するまで積み重ねて積層体を得るステップと、
積層体中のカバーシートを硬化させるステップと、
カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップとを備える、
ことを特徴とする積層型記憶媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の積層型記憶媒体として周知の片面２層タイプのＤＶＤは、予め作成された２枚の単位ディスクを接着剤で貼り合わせることによって製造されている。各単位ディスクはベース層とデータ層とカバー層の３層構造を有し、ベース層は射出成形によって得たプラスチック盤から成り、カバー層はスピンコート等によって得たプラスチック膜から成る。
【特許文献１】特開２００４−１１８８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記製法は技術的にある程度確立されているものの、単位ディスクを貼り合わせる工程で時間を要すること等を理由とし量産性の点で若干の不満が残されている。つまり、この不満を解消すれば量産性を向上させて原価低減にも貢献できることになる。
【０００４】
また、記憶容量を増加するために３以上のデータ層を有するＤＶＤを製造することは技術的に可能ではあるが、前記製法によってこのようなＤＶＤを製造しようとすると貼り合わせ工程に要する時間等がネックとなって量産性が著しく低下すると共に原価も大幅に上がってしまう。
【０００５】
これら不具合は前記製法と同一または類似の製法を利用してＤＶＤ以外の積層型記憶媒体を製造する場合においても同様に生じる得る。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、量産性向上と原価低減に貢献できる新規な積層型記憶媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、光学手段によるデータ読み出しまたは書き込みを可能とした２以上のデータ層を有する積層型記憶媒体の製造方法であって、帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップと、ベースーシートを硬化させるステップと、ベースシートの上面に間隔をおいてデータ層を形成するステップと、ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップと、カバーシートを半硬化させるステップと、帯状キャリアフィルムの上面のベースシートのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層及びカバーシートを有する単位ベースーシートを得るステップと、単位ベースシートを所定層数に達するまで積み重ねて積層体を得るステップと、積層体中のカバーシートを硬化させるステップと、カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップとを備える、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、量産性向上と原価低減に貢献できる積層型記憶媒体の製造方法を提供できる。
【０００９】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図に従って本発明を７つのデータ層を有する再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）に適用した例について説明する。
【００１１】
まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチックから成る帯状のキャリアフィルムＣＦを用意する（図１参照）。
【００１２】
次に、図示省略の駆動機構によりキャリアフィルムＣＦを一定速度で移動させながらその上面にペース層用ペーストを塗工して厚さ数μｍのベースシートＢＳを連続して形成する（図１参照）。ペース層用ペーストにはＰＣ（ポリカーボネイト），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート），ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した熱可塑性プラスチックを使用し、ベース用ペーストの塗工にはドクターブレード，ロールコータ，ダイコータ等の塗工装置（図示省略）を使用する。
【００１３】
次に、キャリアフィルムＣＦが移動する過程で該キャリアフィルムＣＦの上面に形成されたベースシートＢＳに所定位置で紫外線を照射して該ベースシートＢＳを硬化させる（図示省略）。
【００１４】
次に、硬化後のベースシートＢＳがマーク形成位置に到達したところでキャリアフィリムＣＦを停止させ、ベースシートＢＳの上面に後述するデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを形成する際の位置基準となる１組当たり２個以上（図中は４個）の位置決めマークＰＭをベースシートＢＳの上面に間隔をおいて形成する（図１参照）。この位置決めマークＰＭは色素を含む塗料等から成り、その形成にはスクリーン印刷法やグラビア印刷法等の手法が利用される。
【００１５】
次に、位置決めマークＰＭを図示省略の画像処理装置によって検出し、位置決めマークＰＭがデータ層形成位置に到達したところでキャリアフィルムＣＦを停止させ、ベースシートＢＳの上面に厚さ数μｍのドーナツ形状のデータ層ＤＬを形成する（図２参照）。この作業は位置決めマークＰＭがデータ層形成位置に到達する度に実施される。
【００１６】
再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）の場合のデータ層ＤＬはトラックに沿う微細凹凸とこれを覆う反射膜から成るため、ここでは微細凹凸と反射膜を順次形成することで所期のデータ層ＤＬを形成する。ここでは７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）を製造するため、光学手段による各データ層ＤＬからのデータ読み出しが可能なように微細凹凸の位置は各データ層ＤＬ毎に適宜異ならせる。
【００１７】
微細凹凸の形成には、（１）単位ベースシートＢＳｕの上面にスクリーン印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストを所定パターンで印刷して微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法、（２）単位ベースシートＢＳｕの上面にグラビア印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストを所定パターンで印刷して微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法、（３）単位ベースシートＢＳｕの上面にスクリーン印刷法によってオプティカルプラスチックに紫外線硬化剤を添加した微細凹凸用ペーストをべた塗りし、これに微細凹凸に対応した転写面を有する転写金型を押し付けて微細凹凸を形成し、該微細凹凸を紫外線照射により硬化させる方法等が適宜利用できる。一方、反射膜の形成には、蒸着やスパッタリング等の手法によってＡｕ，Ａｇ，Ａｌ等の高反射率が得られる金属を薄膜状に形成する方法等が適宜利用できる。
【００１８】
次に、位置決めマークＰＭを図示省略の画像処理装置によって検出し、位置決めマークＰＭがカバーシート形成位置に到達したところでキャリアフィルムＣＦを停止させ、ベースシートＢＳの上面にデータ層ＤＬを覆うようにカバー層用ペーストを塗工して厚さ数μｍのカバーシートＣＳを形成する（図３参照）。カバー層用ペーストは基本的には前記ベース層用ペーストと同じものであり、その塗工にはスクリーン印刷法によるべた塗りが好ましく利用される。
【００１９】
次に、位置決めマークＰＭを図示省略の画像処理装置によって検出し、位置決めマークＰＭが紫外線照射位置に到達したところでキャリアフィルムＣＦを停止させ、カバーシートＣＳに紫外線を照射して該カバーシートＣＳを半硬化させる（図示省略）。ここでの半硬化とは吸着ヘッドによるハンドリングと後述するシート間接着を可能とした程度のものを指す。
【００２０】
次に、位置決めマークＰＭを図示省略の画像処理装置によって検出し、位置決めマークＰＭが打ち抜き位置に到達したところで、キャリアフィルムＣＦの上面のベースシートＢＳのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースーシートＢＳｕを得る（図４参照）。
【００２１】
単位ベースーシートＢＳｕの打ち抜き及び剥離には図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す切断吸着ヘッドＣＡＨと可動テーブルＭＴを利用する。切断吸着ヘッドＣＡＨは、平坦な下面を有する本体ＨＢと、本体ＨＢの下面全体に所定配列で形成された複数の吸引孔ＳＨと、本体ＨＢの内部に形成され複数の吸引孔ＳＨと通じる吸引通路ＡＰと、本体ＨＢの周囲に配置された矩形枠状のカッターＣＴと、カッターＣＴを上下移動させるためのシリンダ等の駆動機構（図示省略）とを備える。一方、可動テーブルＭＴはその平坦な上面をキャリアフィルムＣＦに接した状態で図示省略の駆動機構による左右方向の移動を可能としている。
【００２２】
キャリアフィルムＣＦの上面のベースシートＢＳのみを所定形状に打ち抜くときには、図５（Ａ）に示すように、可動テーブルＭＴ上で停止しているベースシートＢＳに向かって切断吸着ヘッドＣＡＨを下降させて本体ＨＢの下面をカバーシートＣＳに接触させ、且つ、複数の吸引孔ＳＨに負圧を作用させてシート全体が動かぬようにする。そして、カッターＣＴを下降させてその刃先をベースシートＢＳのみに食い込ませて該ベースシートＢＳを所定形状に打ち抜く。
【００２３】
そして、図５（Ｂ）に示すようにカッターＣＴを上昇復帰させ、可動テーブルＭＴを図中左方向に移動させながらキャリアフィルムＣＦを下方に引き込み、これにより打ち抜かれた単位ベースシートＢＳｕをキャリアフィルムＣＦから相対的に剥離する。ここでのフィルム剥離は単位ベースシートＢＳｕの一端から他端に向かって行われるためフィルム剥離時に単位ベースシートＢＳｕ等を歪ませたり破断する恐れはない。
【００２４】
次に、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースーシートＢＳｕを切断吸着ヘッドＣＡＨで吸着保持したまま第１テーブルＴ１に搬送し、切断吸着ヘッドＣＡＨを下降させ複数の吸引孔ＳＨに正圧を作用させることで吸着保持を解除して第１テーブルＳＴ１の平坦な上面に単位ベースーシートＢＳｕが接するように載置し、載置後は切断吸着ヘッドＣＡＨを上昇させて先の打ち抜き位置に復帰させる（図６（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）。
【００２５】
前記の打ち抜き，剥離，搬送，載置の手順は所定回数繰り返され、第１テーブルＳＴ１上の単位ベースシートＢＳｕの上には２番目以降の単位ベースーシートＢＳｕが順次積み重ねられ、最上位にはデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有しない単位ベースーシートＢＳｕが積み重ねられて所期の積層体ＭＬ（図１０参照）を得る。因みに、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有しない単位ベースーシートＢＳｕはベースシートＢＳのデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳが形成されていない領域から前記切断吸着ヘッドＣＡＨを利用して該ベースシートＢＳを所定形状で打ち抜いて剥離することにより得られる。また、積み重ね時の位置合わせは、各単位ベースシートＢＳｕに設けられた位置決めマークＰＭを図示省略の画像処理装置によって検出することによって実施される。
【００２６】
打ち抜き後の単位ベースーシートＢＳｕはカバーシートＣＳが切断吸着ヘッドＣＡＨの本体ＨＢの下面に接した状態で吸着され搬送されることになるが、吸引孔ＳＨの配列に依存して同過程で単位ベースーシートＢＳｕ等に皺を生じるような場合には、吸引孔ＳＨを本体ＨＢの下面の外周のみに設けた吸着ヘッドを用いてカバーシートＣＳの外周部分のみを吸着して中央部分と本体ＨＢの下面との間に非吸着部分が存するような保持を行うようにしてもよい。また、カバーＣＳの上面に吸引孔ＳＨの穴跡が付くことを嫌う場合には静電吸着を可能としたものを切断吸着ヘッドとして用いることも可能である。
【００２７】
また、積み重ねてによって積層体ＭＬを得る過程では、データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねる度に、シート間に気泡が残留しないように以下に示す手法を利用して気泡抜きの作業を行う。
【００２８】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は気泡抜きの第１の手法を示すもので、ここでは本体ＨＢの下面に弾性変形可能な湾曲板ＣＰを備えたプレスヘッドＰＨ１１を用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後は、図７（Ａ）に示すように湾曲板ＣＰがカバーシートＣＳに接するようにプレスヘッドＰＨ１１を徐々に下降させて押し付ける。図７（Ｂ）に示すようにカバーシートＣＳに対する湾曲板ＣＰの接触面積は中心から外側に向かって徐々に拡大するため、この動作によってシート間に存する気泡は中心から外側に向かって追い出される。湾曲板ＣＰをフィルムＣＦｕに押し付けるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００２９】
図８（Ａ）は気泡抜きの第２の手法を示すもので、ここでは第１テーブルＳＴ１の上面と平行移動可能なプレスローラＰＲを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、プレスローラＰＲを押し付けながらカバーシートＣＳ上の一端から他端に向かって回転させながら移動させると、この動作によってシート間に存する気泡は他端に向かって追い出される。プレスローラＰＲを移動させるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００３０】
図８（Ｂ）は気泡抜きの第３の手法を示すもので、ここでは第１テーブルＳＴ１の上面と平行移動可能なプレスブレードＰＢを用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後に、プレスブレードＰＢを押し付けながらカバーシートＣＳ上の一端から他端に向かって滑らせて移動させると、この動作によってシート間に存する気泡は他端に向かって追い出される。プレスブレードＰＢを移動させるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００３１】
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は気泡抜きの第４の手法を示すもので、ここでは本体ＨＢの下面面積が段階的に大きくなる３つのプレスヘッドＰＨ２１〜ＰＨ２３を用いる。データ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースシートＢＳｕを単位ベースシートＢＳｕの上に積み重ねた後は最小の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２１をカバーシートＣＳの中心に押し付け、次に中間の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２２をカバーシートＣＳの中心に押し付け、次に最大の下面面積を持つプレスヘッドＰＨ２３をカバーシートＣＳの中心に押し付ける。この動作によってシート間に存する気泡は中心から外側に向かって追い出される。この場合のプレスヘッドの数は２でもよいし４以上でもよい。また、各プレスヘッドをカバーシートＣＳに押し付けるときに超音波振動等の振動を付与すれば気泡抜きをより効果的に行うことができる。
【００３２】
次に、先の積み重ねによって得た積層体ＭＬにプレスヘッドＰＨを押し当てて積層体ＭＬ全体を加圧すると共に積層体ＭＬに紫外線を照射して積層体ＭＬ中に存する半硬化状態のカバーシートＣＳを完全に硬化させる（図１０参照）。この過程でさらに気泡抜きを行う場合には、積層体ＭＬを別な減圧室に配置されたテーブルに移して減圧下で同作業を行うか、または、図７〜図９を引用して説明した気泡抜きの手法を利用しながら積層体ＭＬ全体を加圧してもよい。
【００３３】
次に、カバーシート硬化後の積層体ＭＬを第１テーブルＳＴ１から第２テーブルＳＴ２に移して、該積層体ＭＬを打ち抜きや切断等の手法によってドーナツ形状に整形してセンターホールＣＨを備える光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを得る（図１１参照）。得られた光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫは上からベース層ＢＬ，データ層ＤＬ，カバー層ＣＬ・・・データ層ＤＬ，カバー層ＣＬ，ベース層ＢＬの順に積み重ねられた積層構造を有し７つのデータ層ＤＬを有する。
【００３４】
このように、前述の製造方法によれば、帯状キャリアフィルムＣＦの上面にベースシートＢＳを連続形成するステップと、ベースシートＢＳの上面にデータ層ＤＬを形成するステップと、データ層ＤＬを覆うカバーシートＣＳを形成するステップと、ベースシートＢＳのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層ＤＬ及びカバーシートＣＳを有する単位ベースーシートＢＳｕを得るステップと、単位ベースシートＢＳｕを所定層数に達するまで積み重ねて積層体ＭＬを得るステップと、積層体ＭＬ中のカバーシートＣＳを硬化させるステップと、積層体ＭＬをドーナツ形状に整形するステップを順次実施することにより、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造することができる。つまり、光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫの製造に係る各ステップを一連の流れの中で実施できるので、従来の製法に比べて量産性を著しく向上できると共に１製品当たりの原価を大幅に低減できる利点がある。
【００３５】
また、キャリアフィルムＣＦ上に形成されたベースシートＢＳを所定形状で打ち抜いて剥離しこれを積層するステップを１台の切断吸着ヘッドＣＡＨで行うことができるので、光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫの製造に係る装置構成を簡略化できる利点がある。
【００３６】
さらに、単位ベースシートＢＳｕを積み重ねるときや積層体ＭＬ全体を加圧するときに気泡抜きを適宜実施することにより、積層体ＭＬ中に気泡が残留することを防止して高品質の製品を得ることができる利点がある。
【００３７】
尚、前述の製法例では、ベースシート及びカバーシートの材料として紫外線硬化剤を添加した熱可塑性プラスチックを用いて紫外線照射によって硬化処理を適宜行うものを示したが、紫外線以外の波長光で硬化可能な硬化剤を含有した熱可塑性プラスチックを用いても同様の効果処理を行えることは勿論のこと、光硬化剤を含有しない熱可塑性プラスチックをその材料として用いる場合には冷却により同様の硬化処理を行うことができるし、光化剤を含有しない熱硬化性プラスチックをその材料として用いる場合には加熱により同様の効果処理を行うことができる。つまり、ベースシート及びカバーシートの材料には特段の制限はなく種々のオプティカルプラスチックを利用できる。
【００３８】
また、前述の製法例では、７つのデータ層ＤＬを有する光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫを製造したものを示したが、８以上のデータ層ＤＬを有する光ディスクまたは２以上６以下のデータ層ＤＬを有する光ディスクであっても同様の手順で製造可能であり、製法変更や設備投資等を行うことなく多品種生産が行える。シート積層数が少ない場合には特段問題にはならないが、シート積層数が多くなると積み重ね時にシート相互の位置が積層方向と直交する方向にずれる所謂積層ずれを生じる恐れがあるため、このような場合には積層ずれを生じ得ない所定数単位で積み重ねを行って得た複数の小数積層体を最終的に重ね合わせて所期の積層体を得る方法を採用してもよい。
【００３９】
さらに、前述の製法例では、本発明を再生専用の光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）ＤＫの製造に適用したものを示したが、データ層ＤＬの構成を変更することによりＤＶＤ−Ｒ等の追記型の光ディスクやＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え可能型の光ディスクの製造にも本発明を適用して同様の作用効果を得ることができる。追記型の光ディスクの場合のデータ層はトラックに沿う溝とこれを覆う色素層とこれを覆う反射層であり、書き換え可能型の光ディスクの場合のデータ層はトラックに沿う溝とこれを覆う相変化材料層とこれを覆う反射層であるので、何れの場合もこれらを順次形成することで所期のデータ層ＤＬを得ることができる。
【００４０】
さらに、本発明は、ベース層，データ層，カバー層を順に積層して構成された構造を有するものであればドーナツ形状を成す光ディスク以外の積層型記憶媒体にも適用でき同様の作用効果を得ることができる。例えば、データ層として周期的散乱要因（微細凹凸面）を有し該データ層にレーザ光を照射することで微細凹凸面で生じた散乱光によって生成された２次元ホログラムを読み出すようにした再生専用の積層型ホログラムカードを製造する場合には、データ層ＤＬとなる微細凹凸面を先に述べた微細凹凸の形成法（１）〜（３）と同様の手法を利用して単位ベースシートＢＳｕの上面に矩形状に形成する（図１２（Ａ）の符号ＤＬａ参照）か、或いは、製品単位に対応した数の矩形状の微細凹凸面を所定配列で形成（図１２（Ｂ）の符号ＤＬｂ参照）し、これらを覆うようにカバーシートＣＳａ，ＣＳｂを形成したもの（図１８（Ａ），図１８（Ｂ）参照）を前述の製法例と同じようにしてフィルムＣＦｕを剥離しながら所定層数積み重ねて積層体を得て該積層体を製品単位に切断すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】帯状キャリアフィルムの上面にベース層用ペーストを塗工して所定厚のベースシートを連続して形成するステップを示す図である。
【図２】ベースシートの上面に間隔をおいてデータ層を形成するステップを示す図である。
【図３】ベースシートの上面にデータ層を覆うようにカバー層用ペーストを塗工して所定厚のカバーシートを形成するステップを示す図である。
【図４】帯状キャリアフィルムの上面のベースシートのみを所定形状に打ち抜いて剥離しデータ層及びカバーシートを有する単位ベースーシートを得るステップを示す図である。
【図５】ベースシートの打ち抜きと剥離と積層を行う切断吸着ヘッドとその動作を示す図である。
【図６】切断吸着ヘッドによるシート積層の様子を示す図である。
【図７】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第１の手法を示す図である。
【図８】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第２の手法及び第３の手法を示す図である。
【図９】積層体を得る過程でシート間から気泡を抜く第４の手法を示す図である。
【図１０】積層体中のカバーシートを硬化させるステップを示す図である。
【図１１】カバーシート硬化後の積層体を媒体形状に整形するステップを示す図である。
【図１２】本発明を積層型ホログラムカードの製造に適用した例を説明するための図である。
【図１３】本発明を積層型ホログラムカードの製造に適用した例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
ＣＦ…帯状キャリアフィルム、ＢＳ…ベースシート、ＤＬ…データ層、ＣＳ…カバーシート、ＢＳｕ…単位ベースシート、ＭＬ…積層体、ＤＫ…光ディスク（ＤＶＤ−ＲＯＭ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006073148.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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