(57)【要約】【課題】  安定的かつ効率的な解体作業ができる塔状構造物の解体装置およびその解体方法を提供することである。【解決手段】  塔状構造物の解体装置１は、塔状構造物８の頂部近傍に設置された作業床３に支持マスト４が塔状構造物の頂部３４より上に突出し、かつ塔状構造物８を挟むようにして対向立設され、この支持マスト４の頂部間には旋回自在な旋回梁５が塔状構造物６を横切って設置され、該旋回梁５に設置された吊り手段６が塔状構造物の頂部３４に載置される解体用重機７を吊り下げ、該解体用重機７の下部には塔状構造物の頂部３４に設置するための放射状の載置用桁材２８が設けられている。【選択図】図１
2006090068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭状構造物の頂部近傍に設置された作業床に支持マストが搭状構造物の頂部より上に突出し、かつ搭状構造物を挟むようにして対向立設され、この支持マストの頂部間には旋回自在な旋回梁が搭状構造物を横切って設置され、該旋回梁に設置された吊り手段が搭状構造物の頂部に載置される解体用重機を吊り下げ、該解体用重機の下部には搭状構造物の頂部に設置するための放射状の載置用桁材が設けられたことを特徴とする搭状構造物の解体装置。
【請求項２】
搭状構造物の頂部近傍の作業床に立設された支持マストの旋回梁における吊り手段が接続された解体用重機を、搭状構造物の頂部に載置した放射状の載置用桁材の上に固定し、該載置用桁材が載置された以外の搭状構造物の頂部を解体用重機の破砕機で所定の高さまで破砕した後、解体用重機を吊り手段で吊り上げるとともに、下側に吊り降ろして破砕箇所に設置し、ここから破砕機によって載置用桁材が載置されていた箇所を破砕することを特徴とする搭状構造物の解体方法。
【請求項３】
解体用重機はリモコンによって操作されることを特徴とする請求項２に記載の搭状構造物の解体方法。
【請求項４】
作業床は搭状構造物の解体にともなって順次下降することを特徴とする請求項２または３に記載の搭状構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は煙突などの搭状構造物の解体装置およびその解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層化された搭状構造物の解体は、その周囲に組み立てた足場に作業者が載って行っていた。しかし、この解体方法は作業者の安全が確保されないため、その安全面を考慮した、特開２００２−５４３０８号の解体装置が発明されている。この解体装置は可動破砕腕と固定破砕腕とからなる破砕装置をクレーンで搭状構造物の上部に吊り上げて、この上部から解体作業を行っていた。
【特許文献１】特開２００２−５４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の解体は解体装置をクレーンで吊り下げて行っているため、解体装置が不安定となり、かつ大型クレーンの設置できない場所では作業が不可能となるため効率的な作業ができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定的かつ効率的な解体作業ができる搭状構造物の解体装置およびその解体方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための搭状構造物の解体装置は、搭状構造物の頂部近傍に設置された作業床に支持マストが搭状構造物の頂部より上に突出し、かつ搭状構造物を挟むようにして対向立設され、この支持マストの頂部間には旋回自在な旋回梁が搭状構造物を横切って設置され、該旋回梁に設置された吊り手段が搭状構造物の頂部に載置される解体用重機を吊り下げ、該解体用重機の下部には搭状構造物の頂部に設置するための放射状の載置用桁材が設けられたことを特徴とする。
【０００６】
また搭状構造物の解体方法は、搭状構造物の頂部近傍の作業床に立設された支持マストの旋回梁における吊り手段が接続された解体用重機を、搭状構造物の頂部に載置した放射状の載置用桁材の上に固定し、該載置用桁材が載置された以外の搭状構造物の頂部を解体用重機の破砕機で所定の高さまで破砕した後、解体用重機を吊り手段で吊り上げるとともに、下側に吊り降ろして破砕箇所に設置し、ここから破砕機によって載置用桁材が載置されていた箇所を破砕することを特徴とする。また解体用重機はリモコンによって操作されることを含む。また作業床は搭状構造物の解体にともなって順次下降することを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
載置用桁材により解体用重機を搭状構造物の頂部に載せることができるとともに、この解体用重機を旋回梁の吊り手段で吊り上げることができるので、作業の安定性が確保できる。また解体用重機を搭状構造物の頂部に載せて解体作業ができるので、安定した解体ができ、作業効率が高められる。搭状構造物の解体とともに解体用重機も下降して地上に降ろされるので、解体用重機を降ろす手間が省ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の搭状構造物の解体装置（以下解体装置という）およびその解体方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに解体装置について説明し、その後に搭状構造物の解体方法について説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００９】
解体装置１は、図１に示すように、昇降マスト２の頂部近傍に設置された作業床３と、この作業床３の上面に立設された支持マスト４と、この支持マスト４の頂部間に設置された旋回自在な旋回梁５と、該旋回梁５の吊り手段６と、この吊り手段６で吊り下げられた解体用重機７とから構成されている。
【００１０】
この昇降マスト２は搭状構造物８を挟むようにして地盤９に組み立てられたものであり、適宜長さのマストユニット１０をマスト組立装置１１で順次継ぎ足して形成するものである。また昇降マスト２には、これを支持するマストステイ１２が適宜間隔ごとに設置され、この先端が搭状構造物８の側面に当接されている。
【００１１】
作業床３は搭状構造物８を囲むように設けられ、その上面には搭状構造物の頂部を囲むようにして枠組み足場１３が組み立てられ、これに養生メッシュシート１４が貼り付けられている。
【００１２】
また作業床３の上面には、図２〜図４に示すように、搭状構造物の頂部よりも上側に突出した支持マスト４が搭状構造物８を挟むようにして立設され、この一方に旋回梁５が旋回自在に設置されている。この旋回梁５は旋回軸１５を中心に旋回するが、解体用重機７を吊り手段６で吊り下げる前に、搭状構造物８の中央部を横切る位置に旋回させて、その先端部１６が他の昇降マスト４に設置される。なお、旋回梁５は搭状構造物８の中央部ではなく、平面円形の一部を横切る位置に旋回させてもよい。
【００１３】
また吊り手段６は旋回梁５に設置された揚重ウインチ１７と、ここから伸びたワイヤーロープ１８と、該ワイヤーロープ１８に取り付けられた可動盤１９とからなり、この可動盤１９の吊り下げロープ２０が解体用重機７に接続されている。また揚重ウインチ１７から伸びたワイヤーロープ１８は、旋回梁５の滑車２１、２２を介して可動盤１９の一つの滑車２３に掛け渡され、ここから旋回梁５の滑車２４と、可動盤１９の他の滑車２５とを介して旋回梁５の下面に固定されている。したがって、揚重ウインチ１７のワイヤーロープ１８の巻き取り操作によって、解体用重機７が上下動できるようになっている。また、この吊り手段６は上記のものに限らず、旋回梁５に移動自在に取り付けられたホイスト（図示せず）であってもよい。また揚重ウインチ１７は旋回梁５の他、作業床上または地上に設置するようにしても良い。
【００１４】
また解体用重機７はリモコンで遠隔操作を行うものであり、吊り下げロープ２０が接続された重機本体２６と、この重機本体２６に設けられた破砕機２７と、重機本体下部の載置用桁材２８とから構成されている。この載置用桁材２８は搭状構造物頂面に設置できるように、搭状構造物の最大径よりも長い桁材２９が放射状または交差状に組み合わされて形成され、この桁材２９の下面にはズレ止用突起３０が設けられ、上面には重機本体２６を取り付ける旋回環３１が設けられている。この載置用桁材２８は短い部材を頂部で継ぎ足して長くするものである。また破砕機２７は屈伸アーム３２と、この先端に設けた破砕爪３３とからなり、この破砕爪３３で被破砕物を挟み付けて破砕する。
【００１５】
次に、上記の解体装置１を使用した搭状構造物の解体方法について説明する。はじめに、図５に示すように、旋回梁５の吊り手段６で載置用桁材２８を吊り下げて搭状構造物の頂部３４に設置する。この載置用桁材２８は搭状構造物８の最大径よりも長い桁材２９で形成されているため、平面円形の搭状構造物の頂部３４を跨いで設置され、ズレ止用突起３０によって載置用桁材２８がずれるのを防いでいる。次に、この載置用桁材２８の上に吊り手段６で解体用重機７を吊り降ろして旋回環３１で固定する。これによりに解体用重機７が搭状構造物の頂部３４に設置されるが、吊り手段６で旋回梁５にも接続された状態になっている。したがって、何らかの原因で載置用桁材２８が搭状構造物の頂部３４から外れたとしても落下することはない。
【００１６】
次に、搭状構造物の頂部３４の外周にブラケット足場３５を取り付け、この足場３５から手摺り３５ａにかけてガラ受けシート３６を敷き詰めるとともに、この上端縁を適宜間隔ごとに設けたワイヤー３７で載置用桁材２８に連結し、その下端縁３８を新たに形成される第１破砕部の近くに貼り付ける。
【００１７】
次に、図６に示すように、作業者３９が枠組み足場１３上に載って解体用重機７をリモコン操作して、桁材２９の載置箇所以外を破砕機２７によって適宜高さ、すなわちガラ受けシートの下端縁３８が貼り付けられた近くまで破砕する。この破砕は破砕爪３３で搭状構造物端部を挟んで行うものであり、破砕したガラ４０は搭状構造物８の内側に落下させ、外側に落下したものは全てガラ受けシート３６で受け止める。この破砕によって露出した鉄筋（図示せず）は解体用重機７の後ろ側に待機した作業員が切断する。このような作業を順次繰り返すと桁材２９が載置された箇所を残して、搭状構造物の頂部３４が適宜高さまで破砕される。そしてこの高さを統一し、上面を平らにすると第１破砕部４１が形成される。
【００１８】
次に、図７に示すように、解体用重機７を吊り手段６によって搭状構造物の頂部３４から吊り上げると、載置用桁材２８に連結されたワイヤー３７によってガラ受けシート３６がまくり上げられ、ここに落下したガラ４０が第１破砕部４１から搭状構造物８の内側に落下する。これはガラ受けシート３６の上端縁をワイヤー３７で載置用桁材２８に連結するとともに、その下端縁３８を第１破砕部４１の近傍に貼り付けたためである。
【００１９】
次に、図８に示すように、ブラケット足場３５を所定の位置まで下げるとともに、ガラ受けシート３６も一旦取り外し、新たなブラケット足場３５から手摺り３５ａにかけて敷き詰め、その下端縁３８を第２破砕部が形成される近傍に貼り付ける。
【００２０】
次に、吊り手段６によって吊り上げた解体用重機７を降ろすとともに、所定の方向に僅かに回転させて載置用桁材２８を新たな破砕箇所に載置すると、解体用重機７が第１破砕部４１に設置される。
【００２１】
次に、図９に示すように、ここから破砕機２７を伸ばして桁材２９が載置されていた未破砕箇所４２を上記と同じ方法で破砕する。この破砕は解体用重機７が設置された第１破砕部４１よりも低い箇所まで行う。そして、この新たな破砕箇所の高さを統一し、その上面を平らにすると第２破砕部４３が形成され、桁材２９が載置された箇所のみが未破砕箇所４２として残る。
【００２２】
このような作業を順次繰り返すことにより、搭状構造物８が解体され、この解体にともなって作業床３も順次下降させる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】搭状構造物の解体装置の断面図である。
【図２】搭状構造物の解体装置の拡大平面図である。
【図３】搭状構造物の解体装置の拡大断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】解体用重機を搭状構造物の頂部に載置した断面図である。
【図６】破砕機で搭状構造物の頂部を破砕している断面図である。
【図７】解体用重機を吊り手段で吊り上げた断面図である。
【図８】解体用重機を第１破砕部に設置した断面図である。
【図９】新たな破砕箇所を破砕している断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  解体装置
２  昇降マスト
３  作業床
４  支持マスト
５  旋回梁
６  吊り手段
７  解体用重機
８  搭状構造物
９  地盤
１０  マストユニット
１１  マスト組立装置
１２  マストステイ
１３  枠組み足場
１４  養生メッシュシート
１５  旋回軸
１６  旋回軸の先端部
１７  揚重ウインチ
１８  ワイヤーロープ
１９  可動盤
２０  吊り下げロープ
２１、２２、２３、２４、２５  滑車
２６  重機本体
２７  破砕機
２８  載置用桁材
２９  桁材
３０  ズレ止用突起
３１  旋回環
３２  屈伸アーム
３３  破砕爪
３４  搭状構造物の頂部
３５  ブラケット足場
３５ａ  手摺り
３６  ガラ受けシート
３７  ワイヤー
３８  ガラ受けシートの下端縁
３９  作業者
４０  コンクリートガラ
４１  第１破砕部
４２  未破砕箇所
４３  第２破砕部
【図１】
2006090068.tif 000003
【図２】
2006090068.tif 000004
【図３】
2006090068.tif 000005
【図４】
2006090068.tif 000006
【図５】
2006090068.tif 000007
【図６】
2006090068.tif 000008
【図７】
2006090068.tif 000009
【図８】
2006090068.tif 000010
【図９】
2006090068.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月18日(2005.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔状構造物の頂部近傍に設置された作業床に支持マストが塔状構造物の頂部より上に突出し、かつ塔状構造物を挟むようにして対向立設され、この支持マストの頂部間には旋回自在な旋回梁が塔状構造物を横切って設置され、該旋回梁に設置された吊り手段が塔状構
造物の頂部に載置される解体用重機を吊り下げ、該解体用重機の下部には塔状構造物の頂
部に設置するための放射状の載置用桁材が設けられたことを特徴とする塔状構造物の解体
装置。
【請求項２】
塔状構造物の頂部近傍の作業床に立設された支持マストの旋回梁における吊り手段が接
続された解体用重機を、塔状構造物の頂部に載置した放射状の載置用桁材の上に固定し、
該載置用桁材が載置された以外の塔状構造物の頂部を解体用重機の破砕機で所定の高さま
で破砕した後、解体用重機を吊り手段で吊り上げるとともに、下側に吊り降ろして破砕箇
所に設置し、ここから破砕機によって載置用桁材が載置されていた箇所を破砕することを
特徴とする塔状構造物の解体方法。
【請求項３】
解体用重機はリモコンによって操作されることを特徴とする請求項２に記載の塔状構造
物の解体方法。
【請求項４】
作業床は塔状構造物の解体にともなって順次下降することを特徴とする請求項２または
３に記載の塔状構造物の解体方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は煙突などの塔状構造物の解体装置およびその解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層化された塔状構造物の解体は、その周囲に組み立てた足場に作業者が載って
行っていた。しかし、この解体方法は作業者の安全が確保されないため、その安全面を考
慮した、特開２００２−５４３０８号の解体装置が発明されている。この解体装置は可動
破砕腕と固定破砕腕とからなる破砕装置をクレーンで塔状構造物の上部に吊り上げて、こ
の上部から解体作業を行っていた。
【特許文献１】特開２００２−５４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の解体は解体装置をクレーンで吊り下げて行っているため、解体装置が不
安定となり、かつ大型クレーンの設置できない場所では作業が不可能となるため効率的な
作業ができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定的かつ効
率的な解体作業ができる塔状構造物の解体装置およびその解体方法を提供することである
。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための塔状構造物の解体装置は、塔状構造物の頂部近傍に設置さ
れた作業床に支持マストが塔状構造物の頂部より上に突出し、かつ塔状構造物を挟むよう
にして対向立設され、この支持マストの頂部間には旋回自在な旋回梁が塔状構造物を横切
って設置され、該旋回梁に設置された吊り手段が塔状構造物の頂部に載置される解体用重
機を吊り下げ、該解体用重機の下部には塔状構造物の頂部に設置するための放射状の載置
用桁材が設けられたことを特徴とする。
【０００６】
また塔状構造物の解体方法は、塔状構造物の頂部近傍の作業床に立設された支持マスト
の旋回梁における吊り手段が接続された解体用重機を、塔状構造物の頂部に載置した放射
状の載置用桁材の上に固定し、該載置用桁材が載置された以外の塔状構造物の頂部を解体
用重機の破砕機で所定の高さまで破砕した後、解体用重機を吊り手段で吊り上げるととも
に、下側に吊り降ろして破砕箇所に設置し、ここから破砕機によって載置用桁材が載置さ
れていた箇所を破砕することを特徴とする。また解体用重機はリモコンによって操作され
ることを含む。また作業床は塔状構造物の解体にともなって順次下降することを含むもの
である。
【発明の効果】
【０００７】
載置用桁材により解体用重機を塔状構造物の頂部に載せることができるとともに、この
解体用重機を旋回梁の吊り手段で吊り上げることができるので、作業の安定性が確保でき
る。また解体用重機を塔状構造物の頂部に載せて解体作業ができるので、安定した解体が
でき、作業効率が高められる。塔状構造物の解体とともに解体用重機も下降して地上に降
ろされるので、解体用重機を降ろす手間が省ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の塔状構造物の解体装置（以下解体装置という）およびその解体方法の実
施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに解体装置について説明し、その後に塔状構
造物の解体方法について説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付し
て説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００９】
解体装置１は、図１に示すように、昇降マスト２の頂部近傍に設置された作業床３と、
この作業床３の上面に立設された支持マスト４と、この支持マスト４の頂部間に設置され
た旋回自在な旋回梁５と、該旋回梁５の吊り手段６と、この吊り手段６で吊り下げられた
解体用重機７とから構成されている。
【００１０】
この昇降マスト２は塔状構造物８を挟むようにして地盤９に組み立てられたものであり
、適宜長さのマストユニット１０をマスト組立装置１１で順次継ぎ足して形成するもので
ある。また昇降マスト２には、これを支持するマストステイ１２が適宜間隔ごとに設置さ
れ、この先端が塔状構造物８の側面に当接されている。
【００１１】
作業床３は塔状構造物８を囲むように設けられ、その上面には塔状構造物の頂部を囲む
ようにして枠組み足場１３が組み立てられ、これに養生メッシュシート１４が貼り付けら
れている。
【００１２】
また作業床３の上面には、図２〜図４に示すように、塔状構造物の頂部よりも上側に突
出した支持マスト４が塔状構造物８を挟むようにして立設され、この一方に旋回梁５が旋
回自在に設置されている。この旋回梁５は旋回軸１５を中心に旋回するが、解体用重機７
を吊り手段６で吊り下げる前に、塔状構造物８の中央部を横切る位置に旋回させて、その
先端部１６が他の昇降マスト４に設置される。なお、旋回梁５は塔状構造物８の中央部で
はなく、平面円形の一部を横切る位置に旋回させてもよい。
【００１３】
また吊り手段６は旋回梁５に設置された揚重ウインチ１７と、ここから伸びたワイヤー
ロープ１８と、該ワイヤーロープ１８に取り付けられた可動盤１９とからなり、この可動
盤１９の吊り下げロープ２０が解体用重機７に接続されている。また揚重ウインチ１７か
ら伸びたワイヤーロープ１８は、旋回梁５の滑車２１、２２を介して可動盤１９の一つの
滑車２３に掛け渡され、ここから旋回梁５の滑車２４と、可動盤１９の他の滑車２５とを
介して旋回梁５の下面に固定されている。したがって、揚重ウインチ１７のワイヤーロー
プ１８の巻き取り操作によって、解体用重機７が上下動できるようになっている。また、
この吊り手段６は上記のものに限らず、旋回梁５に移動自在に取り付けられたホイスト（
図示せず）であってもよい。また揚重ウインチ１７は旋回梁５の他、作業床上または地上
に設置するようにしても良い。
【００１４】
また解体用重機７はリモコンで遠隔操作を行うものであり、吊り下げロープ２０が接続
された重機本体２６と、この重機本体２６に設けられた破砕機２７と、重機本体下部の載
置用桁材２８とから構成されている。この載置用桁材２８は塔状構造物頂面に設置できる
ように、塔状構造物の最大径よりも長い桁材２９が放射状または交差状に組み合わされて
形成され、この桁材２９の下面にはズレ止用突起３０が設けられ、上面には重機本体２６
を取り付ける旋回環３１が設けられている。この載置用桁材２８は短い部材を頂部で継ぎ
足して長くするものである。また破砕機２７は屈伸アーム３２と、この先端に設けた破砕
爪３３とからなり、この破砕爪３３で被破砕物を挟み付けて破砕する。
【００１５】
次に、上記の解体装置１を使用した塔状構造物の解体方法について説明する。はじめに
、図５に示すように、旋回梁５の吊り手段６で載置用桁材２８を吊り下げて塔状構造物の
頂部３４に設置する。この載置用桁材２８は塔状構造物８の最大径よりも長い桁材２９で
形成されているため、平面円形の塔状構造物の頂部３４を跨いで設置され、ズレ止用突起
３０によって載置用桁材２８がずれるのを防いでいる。次に、この載置用桁材２８の上に
吊り手段６で解体用重機７を吊り降ろして旋回環３１で固定する。これによりに解体用重
機７が塔状構造物の頂部３４に設置されるが、吊り手段６で旋回梁５にも接続された状態
になっている。したがって、何らかの原因で載置用桁材２８が塔状構造物の頂部３４から
外れたとしても落下することはない。
【００１６】
次に、塔状構造物の頂部３４の外周にブラケット足場３５を取り付け、この足場３５か
ら手摺り３５ａにかけてガラ受けシート３６を敷き詰めるとともに、この上端縁を適宜間
隔ごとに設けたワイヤー３７で載置用桁材２８に連結し、その下端縁３８を新たに形成さ
れる第１破砕部の近くに貼り付ける。
【００１７】
次に、図６に示すように、作業者３９が枠組み足場１３上に載って解体用重機７をリモ
コン操作して、桁材２９の載置箇所以外を破砕機２７によって適宜高さ、すなわちガラ受
けシートの下端縁３８が貼り付けられた近くまで破砕する。この破砕は破砕爪３３で塔状
構造物端部を挟んで行うものであり、破砕したガラ４０は塔状構造物８の内側に落下させ
、外側に落下したものは全てガラ受けシート３６で受け止める。この破砕によって露出し
た鉄筋（図示せず）は解体用重機７の後ろ側に待機した作業員が切断する。このような作
業を順次繰り返すと桁材２９が載置された箇所を残して、塔状構造物の頂部３４が適宜高
さまで破砕される。そしてこの高さを統一し、上面を平らにすると第１破砕部４１が形成
される。
【００１８】
次に、図７に示すように、解体用重機７を吊り手段６によって塔状構造物の頂部３４か
ら吊り上げると、載置用桁材２８に連結されたワイヤー３７によってガラ受けシート３６
がまくり上げられ、ここに落下したガラ４０が第１破砕部４１から塔状構造物８の内側に
落下する。これはガラ受けシート３６の上端縁をワイヤー３７で載置用桁材２８に連結す
るとともに、その下端縁３８を第１破砕部４１の近傍に貼り付けたためである。
【００１９】
次に、図８に示すように、ブラケット足場３５を所定の位置まで下げるとともに、ガラ
受けシート３６も一旦取り外し、新たなブラケット足場３５から手摺り３５ａにかけて敷
き詰め、その下端縁３８を第２破砕部が形成される近傍に貼り付ける。
【００２０】
次に、吊り手段６によって吊り上げた解体用重機７を降ろすとともに、所定の方向に僅
かに回転させて載置用桁材２８を新たな破砕箇所に載置すると、解体用重機７が第１破砕
部４１に設置される。
【００２１】
次に、図９に示すように、ここから破砕機２７を伸ばして桁材２９が載置されていた未
破砕箇所４２を上記と同じ方法で破砕する。この破砕は解体用重機７が設置された第１破
砕部４１よりも低い箇所まで行う。そして、この新たな破砕箇所の高さを統一し、その上
面を平らにすると第２破砕部４３が形成され、桁材２９が載置された箇所のみが未破砕箇
所４２として残る。
【００２２】
このような作業を順次繰り返すことにより、塔状構造物８が解体され、この解体にとも
なって作業床３も順次下降させる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】塔状構造物の解体装置の断面図である。
【図２】塔状構造物の解体装置の拡大平面図である。
【図３】塔状構造物の解体装置の拡大断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】解体用重機を塔状構造物の頂部に載置した断面図である。
【図６】破砕機で塔状構造物の頂部を破砕している断面図である。
【図７】解体用重機を吊り手段で吊り上げた断面図である。
【図８】解体用重機を第１破砕部に設置した断面図である。
【図９】新たな破砕箇所を破砕している断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  解体装置
２  昇降マスト
３  作業床
４  支持マスト
５  旋回梁
６  吊り手段
７  解体用重機
８  塔状構造物
９  地盤
１０  マストユニット
１１  マスト組立装置
１２  マストステイ
１３  枠組み足場
１４  養生メッシュシート
１５  旋回軸
１６  旋回軸の先端部
１７  揚重ウインチ
１８  ワイヤーロープ
１９  可動盤
２０  吊り下げロープ
２１、２２、２３、２４、２５  滑車
２６  重機本体
２７  破砕機
２８  載置用桁材
２９  桁材
３０  ズレ止用突起
３１  旋回環
３２  屈伸アーム
３３  破砕爪
３４  塔状構造物の頂部
３５  ブラケット足場
３５ａ  手摺り
３６  ガラ受けシート
３７  ワイヤー
３８  ガラ受けシートの下端縁
３９  作業者
４０  コンクリートガラ
４１  第１破砕部
４２  未破砕箇所
４３  第２破砕部