(57)【要約】【課題】ソレノイドハウジング内にコイル組立体が収容され、入口筒が固定コアの後端に同軸にかつ一体に連設され、受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の被覆部で、ソレノイドハウジングおよび入口筒の少なくとも前部が覆われる電磁式燃料噴射弁において、入口筒の固定コアへの連設部の剛性向上を図り、作動音の発生を特に高周波領域で効果的に低減する。【解決手段】樹脂成形部７は、受電用カプラ４０の骨格部をなすカプラ主部４０ａを構成しつつガラス繊維が混入された合成樹脂によって形成される第１樹脂成形層４１と、第１樹脂成形層４１を覆うようにしてガラス繊維の混入を排除した合成樹脂によって形成される第２樹脂成形層４２とから成り、入口筒３２の固定コア２３側の部分では、第１樹脂成形層４１の肉厚をｔ１、第２樹脂成形層４２の肉厚をｔ２、入口筒３２の肉厚をｔ３としたときに、ｔ１＜ｔ３≦ｔ２に設定される。【選択図】        図１
2006090277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁座（８）を有する弁ハウジング（９）の一部を構成する磁性円筒体（１３）が同軸の非磁性円筒体（２５）を介して円筒状の固定コア（２３）の前部に結合され、該固定コア（２３）の後端から半径方向外方に張り出すフランジ部（２３ａ）と、端壁（３１ａ）を一端側に有して円筒状に形成されるとともに両端が前記磁性円筒体（１３）および前記フランジ部（２３ａ）に磁気的に結合されるコイルケース（３１）とで構成されるソレノイドハウジング（１２）内に、前記磁性円筒体（１３）の後部、前記非磁性円筒体（２５）および前記固定コア（２３）を囲繞するコイル組立体（１１）が収容され、前記固定コア（２３）の後端に同軸にかつ一体に連設されて燃料通路（３４）を形成する入口筒（３２）の後部に燃料フィルタ（３３）が装着され、前記コイル組立体（１１）のコイル（２９）に連なる受電側接続端子（３８）を臨ませる受電用カプラ（４０）を一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部（７）で、前記入口筒（３２）の少なくとも前部および前記ソレノイドハウジング（１２）が覆われる電磁式燃料噴射弁において、前記樹脂成形部（７）は、前記受電用カプラ（４０）の骨格部をなすカプラ主部（４０ａ）を構成しつつガラス繊維が混入された合成樹脂によって形成される第１樹脂成形層（４１）と、第１樹脂成形層（４１）を覆うようにしてガラス繊維の混入を排除した合成樹脂によって形成される第２樹脂成形層（４２）とから成り、前記入口筒（３２）の前記固定コア（２３）側の部分では、第１樹脂成形層（４１）の肉厚をｔ１、第２樹脂成形層（４２）の肉厚をｔ２、入口筒（３２）の肉厚をｔ３としたときに、ｔ１＜ｔ３≦ｔ２に設定されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
前記入口筒（３２）の前記固定コア（２３）側の前半部が前記第１樹脂成形層（４１）で覆われ、第２樹脂成形層（４２）は、第１樹脂成形層（４１）で覆われる部分よりも後方で前記入口筒（３２）を直接覆うように形成されることを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
前記固定コア（２３）の後端のフランジ部（２３ａ）および前記入口筒（３２）の連設部には、内方側に凹んだ彎曲面（４７）が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
前記固定コア（２３）、前記フランジ部（２３ａ）および前記入口筒（３２）が、軸方向いずれの横断面も円形となるようにして一体研削加工により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁式燃料噴射弁に関し、特に、前端部に弁座を有する弁ハウジングの一部を構成する磁性円筒体が同軸の非磁性円筒体を介して円筒状の固定コアの前部に結合され、該固定コアの後端から半径方向外方に張り出すフランジ部と、端壁を一端側に有して円筒状に形成されるとともに両端が前記磁性円筒体および前記フランジ部に磁気的に結合されるコイルケースとで構成されるソレノイドハウジング内に、前記磁性円筒体の後部、前記非磁性円筒体および前記固定コアを囲繞するコイル組立体が収容され、前記固定コアの後端に同軸にかつ一体に連設されて燃料通路を形成する入口筒の後部に燃料フィルタが装着され、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部で、前記入口筒の少なくとも前部および前記ソレノイドハウジングが覆われる電磁式燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような電磁式燃料噴射弁はたとえば特許文献１等で既に知られている。
【特許文献１】特開２００４−７６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１で開示される電磁式燃料噴射弁の樹脂成形部は、１種類の合成樹脂で樹脂成形部が形成されている。しかるに、ソレノイドハウジングおよび少なくとも入口筒の前部を覆う樹脂成形部には、ソレノイドハウジングから生じる作動音の外部への放射を抑制する機能だけでなく、電気接続部の信頼性向上のために受電用カプラの強度を比較的高くしておく必要があることから高強度であることも要求されるものであり、作動音を充分に抑制することを可能としつつ充分な強度を持つ樹脂成形部を、上記特許文献１で開示されるような単一種類の合成樹脂で形成することは困難である。
【０００４】
そこで本出願人は、ガラス繊維を混入させることで強度を高めた第１樹脂成形層と、ガラス繊維を混入させないことで作動音の伝達を抑えた第２樹脂成形層との二層成形で樹脂成形部を構成するようにした電磁式燃料噴射弁を既に提案（特願２００４−５３６９１）している。
【０００５】
ところが、上記提案技術では、固定コアの後端に同軸に連なる入口筒の固定コア寄りの部分での肉厚よりも第１および第２形層の肉厚が大きく設定されており、入口筒の固定コアへの連設部の剛性が充分とは言い難く、不充分な剛性であることにより、弁ハウジング内での弁体の開閉作動に伴う衝撃が、入口筒を介して第１樹脂成形層に伝達され、第１樹脂成形層内のガラス繊維による伝播によって受電用カプラならびに入口筒に接続される燃料分配管を振動させ、特に高周波の作動音を発生させる原因となっている。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、入口筒の固定コアへの連設部の剛性向上を図り、作動音の発生を特に高周波領域で効果的に低減し得るようにした電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前端部に弁座を有する弁ハウジングの一部を構成する磁性円筒体が同軸の非磁性円筒体を介して円筒状の固定コアの前部に結合され、該固定コアの後端から半径方向外方に張り出すフランジ部と、端壁を一端側に有して円筒状に形成されるとともに両端が前記磁性円筒体および前記フランジ部に磁気的に結合されるコイルケースとで構成されるソレノイドハウジング内に、前記磁性円筒体の後部、前記非磁性円筒体および前記固定コアを囲繞するコイル組立体が収容され、前記固定コアの後端に同軸にかつ一体に連設されて燃料通路を形成する入口筒の後部に燃料フィルタが装着され、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部で、前記入口筒の少なくとも前部および前記ソレノイドハウジングが覆われる電磁式燃料噴射弁において、前記樹脂成形部は、前記受電用カプラの骨格部をなすカプラ主部を構成しつつガラス繊維が混入された合成樹脂によって形成される第１樹脂成形層と、第１樹脂成形層を覆うようにしてガラス繊維の混入を排除した合成樹脂によって形成される第２樹脂成形層とから成り、前記入口筒の前記固定コア側の部分では、第１樹脂成形層の肉厚をｔ１、第２樹脂成形層の肉厚をｔ２、入口筒の肉厚をｔ３としたときに、ｔ１＜ｔ３≦ｔ２に設定されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記入口筒の前記固定コア側の前半部が前記第１樹脂成形層で覆われ、第２樹脂成形層は、第１樹脂成形層で覆われる部分よりも後方で前記入口筒を直接覆うように形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記固定コアの後端のフランジ部および前記入口筒の連設部には、内方側に凹んだ彎曲面が形成されることを特徴とする。
【００１０】
さらに請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記固定コア、前記フランジ部および前記入口筒が、軸方向いずれの横断面も円形となるようにして一体研削加工により形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、樹脂成形部は、第１樹脂成形層および第２樹脂成形層から成る２層構造であり、ガラス繊維が混入された合成樹脂で第１樹脂成形層が形成されるので、受電用カプラの骨格部をなすカプラ主部を第１樹脂成形層で形成するようにして電気接続部の信頼性を確保し得る強度を樹脂成形部に持たせることができ、しかも第１樹脂成形層を覆う第２樹脂成形層が、ガラス繊維の混入を排除した合成樹脂によって形成されるので作動音の発生を効果的に抑制することが可能となる。しかも入口筒の固定コア側の部分では、第１樹脂成形層の肉厚よりも入口筒の肉厚が大きいので、入口筒の固定コアへの連設部の剛性を高め、入口筒から第１樹脂成形層への振動伝達を抑制するとともに、第１樹脂成形層に含まれるガラス繊維による振動伝達を第１樹脂成形層の肉厚を小さくすることで抑制することができ、作動音の発生を特に高周波領域で効果的に抑制することができる。しかもガラス繊維を含まない第２樹脂成形層の肉厚が、第１樹脂成形層の肉厚よりも大きく、入口筒の肉厚以上であるので、第２樹脂成形層によって振動を効果的に吸収し、作動音の発生をより一層抑制することができる。
【００１２】
また請求項２記載の発明によれば、ガラス繊維が含まれる第１樹脂成形層で覆われる部分を極力小さくすることにより、振動の伝播を抑え、作動音の発生をより効果的に抑えることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、入口筒の固定コアへの連設部の剛性をより一層高め、燃料噴射弁の軸方向短縮化を可能としつつ、入口筒から第１樹脂成形層側への振動の伝播をより小さく抑え、特に高周波領域の作動音の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
さらに請求項４記載の発明によれば、固定コア、フランジ部および入口筒を一体研削加工することで部品剛性をさらに高めることができ、しかも軸方向いずれの横断面も円形であるので追加工が不要であり、コスト的に有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２はガラス繊維が混入した液晶ポリマーおよび熱可塑性ポリエステルエラストマーの曲げ強さおよび作動音圧ピークの関係を示す図、図３は周波数による音圧変化を示す図である。
【００１７】
先ず図１において、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端部に弁座８を有する弁ハウジング９内に前記弁座８に着座する方向にばね付勢される弁体１０が収容される弁作動部５と、前記弁座８から離座させる側に前記弁体１０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体１１が前記弁ハウジング９に連設されるソレノイドハウジング１２内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体１１のコイル２９に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる受電用カプラ４０を一体に有して少なくとも前記ソレノイド部６を覆う合成樹脂製の樹脂成形部７とを備える。
【００１８】
弁ハウジング９は、磁性金属により形成される磁性円筒体１３と、該磁性円筒体１３の前端に液密に結合される弁座部材１４とで構成される。弁座部材１４は、その後端部を磁性円筒体１３の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体１３に溶接されるものであり、この弁座部材１４には、その前端面に開口する燃料出口孔１５と、該燃料出口孔１５の内端に連なるテーパ状の弁座８と、該弁座８の後端大径部に連なるガイド孔１６とが同軸に設けられる。また弁座部材１４の前端には、燃料出口孔１５に通じる複数の燃料噴孔１７…を有する鋼板製のインジェクタプレート１８が液密に全周溶接される。
【００１９】
弁ハウジング９内の後部には、ソレノイド部６の一部を構成する可動コア２０が摺動可能に嵌合されており、該可動コア２０に一体に連なる弁軸２１の前端に、前記弁座８に着座して燃料出口孔１５を閉鎖し得る弁体１０が一体に形成される。可動コア２０、弁軸２１および弁体１０には、弁ハウジング９内に通じる通孔２２が前端を閉じた有底状にして同軸に形成される。
【００２０】
ソレノイド部６は、前記可動コア２０と、該可動コア２０に対向する円筒状の固定コア２３と、可動コア２０を固定コア２３から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２４と、戻しばね２４のばね力に抗して可動コア２０を固定コア２３側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング９の後部および固定コア２３を囲繞するように配置されるコイル組立体１１と、弁ハウジング９に前端部が連設されるようにしてコイル組立体１１を囲むソレノイドハウジング１２とを備える。
【００２１】
弁ハウジング９における磁性円筒体１３の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体２５を介して前記固定コア２３の前部に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体１３の後端は非磁性円筒体２５の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２５の後端は、固定コア２３の前部を非磁性円筒体２５に嵌合せしめた状態で固定コア２３に溶接される。
【００２２】
固定コア２３には円筒状のリテーナ２６が嵌合されるとともにかしめにより固定されており、前記戻しばね２４は、リテーナ２６および可動コア２０間に介装される。また可動コア２０の後端部内周には、可動コア２０が固定コア２３に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ２７が可動コア２０の後端面から固定コア２３側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。さらにコイル組立体１１は、弁ハウジング９の後部、非磁性円筒体２５および固定コア２３を囲繞するボビン２８にコイル２９が巻装されて成るものである。
【００２３】
ソレノイドハウジング１２は、コイル組立体１１の弁作動部５側端部に対向する環状の端壁３１ａを一端に有してコイル組立体１１を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成されるコイルケース３１と、前記固定コア２３の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体１１の弁作動部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２３ａとから成るものであり、フランジ部２３ａはコイルケース３１の他端部に磁気的に結合される。しかもコイルケース３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング９における磁性円筒体１３を嵌合せしめる嵌合筒部３１ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング１２は、その嵌合筒部３１ｂに弁ハウジング９を嵌合せしめることで弁ハウジング９に連設され、コイルケース３１の一端は磁性円筒体１３に磁気的に結合される。
【００２４】
固定コア２３の後端には、円筒状である入口筒３２が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３２の後部に燃料フィルタ３３が装着される。しかも入口筒３２、リテーナ２６および固定コア２３には、可動コア２０の通孔２１に通じる燃料通路３４が同軸に設けられる。
【００２５】
樹脂成形部７は、ソレノイド部６のソレノイドハウジング１２およびコイル組立体１１だけでなく、ソレノイドハウジング１２およびコイル組立体１１間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング９の一部および入口筒３２の少なくとも前部を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング１２のコイルケース３１には、コイル組立体１１のボビン２８に一体に形成されるターミナルボス部３６をソレノイドハウジング１２外に配置するための切欠き部３５が設けられる。
【００２６】
前記樹脂成形部７には、前記コイル組立体１１におけるコイル２９の両端に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる凹部３９を形成する受電用カプラ４０が一体に設けられるものであり、前記受電側接続端子３８…の基端は前記ターミナルボス部３６に埋設されており、前記コイル２９のコイルエンド２９ａ…が受電側接続端子３８…に電着される。
【００２７】
ところで、樹脂成形部７は、前記受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを形成する第１樹脂成形層４１と、前記受電用カプラ４０の中間部から先端側は受電用カプラ４０の外周が露出するようにして第１樹脂成形層４１を覆う第２樹脂成形層４２とが二層成形されて成るものであり、この実施例では、ソレノイド部６の全部、弁ハウジング９の後部および入口筒３２の一部が第１樹脂成形層４１で覆われ、第１樹脂成形層４１を覆う第２樹脂成形層４２は、受電用カプラ４０の中間部から先端側は第１樹脂成形層４１の外面を露出させ、第１樹脂成形層４１の前端部をわずかに露出させる。しかも入口筒３２の固定コア２３側の前半部が第１樹脂成形層４２で覆われるのに対し、第２樹脂成形層４２は、第１樹脂成形層４１で覆われる部分よりも後方で入口筒３２を直接覆うように形成される。
【００２８】
また入口筒３２の固定コア２３寄り中間部外面には第１樹脂成形層４１内に食い込む環状突起４５が一体に突設され、入口筒３２の後方寄り外面には、第２樹脂成形層４２の端部を係合させる環状溝４６が設けられる。
【００２９】
第１および第２樹脂成形層４１，４２は相互に異なる合成樹脂で形成されるものであり、第１樹脂成形層４１がガラス繊維が混入された合成樹脂たとえば液晶ポリマーによって形成されるのに対し、第２樹脂成形層４２は、第１樹脂成形層４１よりも曲げ強さの小さな合成樹脂で形成されるものであり、第１樹脂成形層４１は、たとえばガラス繊維が混入された液晶ポリマーによって形成され、第２樹脂成形層４２は、ガラス繊維の混入を排除した合成樹脂、たとえば商品名ハイトレル（米国デュポン社）である熱可塑性ポリエステルエラストマーによって形成される。
【００３０】
ところで、ガラス繊維がたとえば３５％混入した液晶ポリマーで樹脂成形部７全体を形成した場合の曲げ強さと、樹脂成形部７から生じる作動音圧ピークとの関係は、図２の点Ａで示すようになるものであり、液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑える機能を有するとともに高剛性でもある。それに対し、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーで樹脂成形部７全体を形成した場合には、熱可塑性ポリエステルエラストマーの優れた柔軟性によって作動音の発生を効果的に抑制することができるものであり、図２の点Ｂで示すように、曲げ強さが液晶ポリマーに比べて低くなるものの作動音圧ピークを低く抑えることができる。
【００３１】
本発明に従えば、入口筒３２の固定コア２３側の部分、この実施例では環状突起４５よりも固定コア２３側の部分では、第１樹脂成形層４１の肉厚をｔ１、第２樹脂成形層４２の肉厚をｔ２、入口筒３２の肉厚をｔ３としたときに、ｔ１＜ｔ３≦ｔ２となるように、各肉厚ｔ１，ｔ２，ｔ３が設定される。
【００３２】
また固定コア２３の後端のフランジ部２３ａおよび入口筒３２の連設部には内方側に凹んだ彎曲面４７が形成されるものであり、固定コア２３、フランジ部２３および入口筒３２は、軸方向いずれの横断面も円形となるようにして一体研削加工により形成される。
【００３３】
次にこの実施例の作用について説明すると、樹脂成形部７は、少なくともソレノイド部６を覆うとともに受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを構成するようにしてガラス繊維を含む合成樹脂により形成される第１樹脂成形層４１と、ガラス繊維を含まない合成樹脂で形成されるとともに受電用カプラ４０の中間部から先端側は第１樹脂成形層４１が露出するようにして第１樹脂成形層４１を覆う第２樹脂成形層４２とが二層成形されて成るものである。
【００３４】
したがってコイル組立体１１のコイル２９および受電側接続端子３８…の接続部を第１樹脂成形層４１で覆うとともに受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを第１樹脂成形層４１で形成するようにして電気接続部の信頼性を確保し得る強度を樹脂成形部７に持たせることができる。また第１樹脂成形層４１を覆う第２樹脂成形層４２がガラス繊維を含まない合成樹脂によって形成されることにより、作動音の発生を効果的に抑制することが可能となり、また燃料噴射弁全体を防音カバーで覆うものに比べると、電磁式燃料噴射弁全体をコンパクト化することができる。しかも受電用カプラ４０の中間部までを二層成形することで、受電用カプラ４０に必要とされる強度を第１樹脂成形層４１で得ながら、第２樹脂成形層４２によって受電用カプラ４０からの作動音の発生を効果的に低減することができる。
【００３５】
しかも入口筒３２の固定コア２３側の部分では、第１樹脂成形層４１の肉厚ｔ１よりも入口筒３２の肉厚ｔ３が大きいので、入口筒３２の固定コア２３への連設部の剛性を高め、入口筒から第１樹脂成形層４１への振動伝達を抑制するとともに、第１樹脂成形層４１に含まれるガラス繊維による振動伝達を第１樹脂成形層４１の肉厚ｔ１を小さくすることで抑制することができ、作動音の発生を特に高周波領域で効果的に抑制することができる。しかもガラス繊維を含まない第２樹脂成形層４２の肉厚ｔ２が、第１樹脂成形層ｔ１の肉厚よりも大きく、入口筒３２の肉厚ｔ３以上であるので、第２樹脂成形層４２によって振動を効果的に吸収し、作動音の発生をより一層抑制することができる。
【００３６】
また固定コア２３の後端のフランジ部２３ａおよび入口筒３２の連設部には、内方側に凹んだ彎曲面４７が形成されるので、入口筒３２の固定コア２３への連設部の剛性をより一層高め、燃料噴射弁の軸方向短縮化を可能としつつ、入口筒３２から第１樹脂成形層４１側への振動の伝播をより小さく抑え、特に高周波領域の作動音の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００３７】
ここで、入口筒３２のフランジ部２３への連設部が直角であって入口筒３２の肉厚ｔ３が第１樹脂成形層４１の肉厚ｔ１よりも小さいときの周波数による音圧変化は図３のＡで示され、本発明に従って、入口筒３２のフランジ部２３への連設部に彎曲面４７が形成されるとともに入口筒３２の肉厚ｔ３が第１樹脂成形層４１の肉厚ｔ１よりも大きく、しかも第２樹脂成形層４２の肉厚ｔ２が入口筒３２の肉厚ｔ３以上であるときの周波数による音圧変化は図３のＢで示されるものであり、第１樹脂成形層４１の肉厚ｔ１よりも入口筒３２の肉厚ｔ３を大きくし、フランジ部２３ａおよび入口筒３２の連設部に彎曲面４７を形成することで、高周波領域で音圧レベルを低減し得ることが明らかである。
【００３８】
また入口筒３２の固定コア２３側の前半部が第１樹脂成形層４２で覆われるのに対し、第２樹脂成形層４２は、第１樹脂成形層４１で覆われる部分よりも後方で入口筒３２を直接覆うように形成されるので、ガラス繊維が含まれる第１樹脂成形層４１で覆われる部分を極力小さくすることによって振動の伝播を抑え、作動音の発生をより効果的に抑えることができる。
【００３９】
さらに固定コア２３、フランジ部２３ａおよび入口筒３２を一体研削加工することで部品剛性をさらに高めることができ、しかも軸方向いずれの横断面も円形であるので追加工が不要であり、コスト的に有利となる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】電磁式噴射弁の縦断面図である。
【図２】ガラス繊維が混入した液晶ポリマーおよび熱可塑性ポリエステルエラストマーの曲げ強さおよび作動音圧ピークの関係を示す図である。
【図３】周波数による音圧変化を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
７・・・樹脂成形部
８・・・弁座
９・・・弁ハウジング
１１・・・コイル組立体
１２・・・ソレノイドハウジング
１３・・・磁性円筒体
２３・・・固定コア
２３ａ・・・フランジ部
２５・・・非磁性円筒体
２９・・・コイル
３１・・・コイルケース
３１ａ・・・端壁
３２・・・入口筒
３３・・・燃料フィルタ
３４・・・燃料通路
３８・・・受電側接続端子
４０・・・受電用カプラ
４０ａ・・・カプラ主部
４１・・・第１樹脂成形層
４２・・・第２樹脂成形層
４７・・・彎曲面
【図１】
2006090277.tif 000003
【図２】
2006090277.tif 000004
【図３】
2006090277.tif 000005