(57)【要約】【課題】バーナ仕様に伴なう効率や火災発生の欠点を解消し、一様な高品質乾燥を高速で処理することができる簡易な構成の穀粒乾燥装置を得ることにある。【解決手段】穀粒乾燥装置は、乾燥対象の穀粒を案内する穀粒通路と、この穀粒通路に臨んで通過穀粒Ｇを加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するために穀粒を加温する発熱機構とを備えて構成され、上記発熱機構は、筒状の導電性材料による外周部材３１と、その中空部に配置されて同外周部材３１に及ぶ磁界を形成する磁気部材３３とからなり、この磁気部材３３の磁界を外周部材３１に対して変動可能に構成し、かつ、温度センサ３１Ａの検出温度に基づいて上記外周部材３１の温度を所定の限度内に制御する制御部１４ｃを設ける。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥対象の穀粒を案内する穀粒通路と、この穀粒通路に臨んで通過穀粒を加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するために穀粒を加温する発熱機構とを備え、上記発熱機構は、筒状の導電性材料による外周部材と、その中空部に配置されて同外周部材に及ぶ磁界を形成する磁気部材とからなり、この磁気部材の磁界を外周部材に対して変動可能に構成し、かつ、温度センサの検出温度に基づいて上記外周部材の温度を所定の限度内に制御する制御部を備えることを特徴とする穀粒乾燥装置。
【請求項２】
前記制御部は、温度センサの検出温度に基づいて穀粒の送出速度を調節することを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥装置。
【請求項３】
被乾燥穀物の温度を検出する手段を設け、該穀物の温度が予め設定した温度以上にならないよう磁界変動を抑制する制御部を備えた請求項１又は請求項２に記載の穀粒乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生籾等の穀粒を例えば所定水分値まで乾燥するための穀粒乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、貯留部に横設した複数の通風管からなる加熱部を設け、この加熱部は始端に熱発生装置を接続し、終端側を排風装置に接続させることにより、貯留部を流下中の穀粒が通風管と接触してその穀温を適度に昇温させることにより、穀粒中の水分が中心部と表面部との歪みを生じないため胴割れなどの障害を生じることなく以下の乾燥通風によって良好に乾燥されるものである。
【０００３】
しかし、筒状の通風管の中空部を通過する熱風は、上流側から下流側に向かって次第に放熱して冷却されることから、通風管の表面温度も軸線に沿って温度勾配を生じることとなるので、照射位置による熱線密度の変化によって乾燥斑を避けることができず、穀粒品質を損なうこととなる。この問題を解決するべく乾燥斑のない均一な加熱をするためには、穀粒の加熱と混合を何度も繰り返すことによって一様に乾燥する方法があるが、乾燥終了まで長時間を要することから、高速乾燥処理には適用できないという問題があった。
また、熱発生装置としてバーナを使用するため温度管理の精度に制限があり、外気を介在してこの温度を上昇させるため効率が悪いものとなっている。しかも灯油を燃料とするから火災の危険も伴い、二酸化炭素の発生等環境問題においても改善を求められる。
【特許文献１】特開２０００−２６６４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、バーナ仕様に伴なう効率や火災発生の欠点を解消し、一様な高品質乾燥を高速で処理することができる簡易な構成の穀粒乾燥装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、乾燥対象の穀粒を案内する穀粒通路と、この穀粒通路に臨んで通過穀粒を加熱昇温することによって穀粒中の水分を放出するために穀粒を加温する発熱機構とを備え、上記発熱機構は、筒状の導電性材料による外周部材と、その中空部に配置されて同外周部材に及ぶ磁界を形成する磁気部材とからなり、この磁気部材の磁界を外周部材に対して変動可能に構成し、かつ、温度センサの検出温度に基づいて上記外周部材の温度を所定の限度内に制御する制御部を備えることを特徴とする。
【０００６】
上記構成の穀粒乾燥装置は、外周部材に渦電流が誘導され、この渦電流によって外周部材が発熱し、温度センサによる温度制限下において穀粒通路を通過する穀粒が加熱昇温される。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記制御部は、温度センサの検出温度に基づいて穀粒の送出速度を調節することを特徴とする。上記制御部により穀粒の送出速度が調節され、その条件の下で発熱量が制御される。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２の構成において、被乾燥穀物の温度を検出する手段を設け、該穀物の温度が予め設定した温度以上にならないよう磁界変動を抑制する制御部を備えることを特徴とする。上記温度検出手段により穀物温度に基づいた制御ができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明の乾燥部は、外周部材に渦電流が誘導され、この渦電流によって外周部材が発熱することにより、穀粒通路を通過する穀粒が加熱昇温される。この時、発熱機構は、その空間磁束密度、磁界変動速度、電導率、部材形状その他の構成要素の設定に応じて渦電流による発熱量が変化することから、複数個の発熱機構を個別に、または、各個の部位別に、構成の設定を変えることによって穀粒通路内の部分的な発熱量の調節が可能となり、また、制御部により、検出温度に基づいて全体としての発熱量調節が可能となる。したがって、簡易な構成の穀粒乾燥装置により、構成条件を勘案した一様な高品質乾燥を適切な温度管理の下で高速で処理することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、制御部により穀粒の送出速度が調節され、その条件の下で発熱量が制御されるので、所要の乾燥速度を確保することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、温度検出手段により穀物温度に基づいた制御ができるので、制限温度内に管理することにより乾燥品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について、以下に図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の穀粒乾燥装置の機能構成図である。穀粒乾燥装置１１は、箱型タワー状の乾燥塔１２の上部に、穀粒供給部１１ａからの穀粒を受ける拡散導入部１３を備えてその内部を穀粒の堆積部Ａとし、その堆積範囲内を横断して略均一に発熱する誘導発熱体による複数の発熱装置１４…を配置し、乾燥塔１２の下部を絞って集中した穀粒に通風する通風部１６、穀粒を取出す取出部１７を構成するとともに、取出部１７から拡散導入部１３に穀粒を戻す循環部１８を付設して構成される。１７´は循環部１８への穀粒繰出し量を所定速度に制御する定量繰出部である。なお循環部１８にはサンプル穀粒を受けて水分検出する水分計１８Ａを備え、一定周期で水分測定するよう構成して乾燥の進み具合をチェックできる構成である。
【００１３】
発熱装置１４の具体的な構成は、その一端側部分の拡大縦断面図を図１８に示すように、導電性材料による円筒状の外周部材３１と、その中空部にベルト１４ａによって伝動される中心軸３２を有する直列配置の複数の磁気部材３３…とによって構成される。
【００１４】
磁気部材３３…は、外周部材３１に及ぶ磁界を形成するマグネットを取付けてマグネットロータを構成する。このマグネットロータは、図１１の斜視図に示すように、回転軸３２に大径円筒状のロータベース５を取付け、このロータベース５の外周に複数のマグネット６…を等分周位置に固定し、これをロータとして外周部材３１の中空部に回動可能に支持する。ロータベース５に取付けた複数のマグネット６…は、棒状の永久磁石を軸線方向に磁極を揃えて配置することにより、外周部材３１を貫通する磁力線を形成し、その回転動作により、外周部材３１に及ぶ変動磁界を形成する。
【００１５】
また、上記外周部材３１の温度を検出する温度センサ３１Ａに基づいてマグネットロータの回動を制御する制御部１４ｃを設ける。さらに、外周部材３１の外周面に円形の熱伝導材料による複数の伝熱板３８…を所定の間隔で軸線に直交して配置する。各伝熱板３８は、穀粒に対する接触面積を拡大して効率的に加熱でき、また、質量増加により発熱体出力が向上する。
【００１６】
外周部材３１の両端は端板３４によって塞ぎ、各端板３４に軸受３２ａを設けて中心軸３２を軸支する。両端の端板３４、３４の外周部は、それぞれ前壁１２ａと後壁１２ｂにボルト固定するための取付けフランジとして形成することにより、穀粒乾燥装置１１の堆積部Ａを前後に横断するように架設し、また、メンテナンスする際に、各発熱装置１４を単体ユニットとして取扱うことができる。中心軸３２の一端には、駆動用のプーリ１４ｂを取付けて前壁１２ａまたは後壁１２ｂの外側において動力を受ける。
【００１７】
外周部材３１の温度検出器の具体態様としては、図１８の符号３１Ａで示すように外周部材３１の内面適所に付設する構成として外周部材３１の温度を検出でき、回転検出器の具体態様としては、同図の符号５Ａと３６Ａとで示す一対からなるリードスイッチ形態で構成される。制御部１４ｃは、温度検出器３１Ａから受けた温度信号によって規定される回転数となるように、回転検出器３６Ａの信号を受けてプーリ１４ｂの電動動力をフィードバック制御する。
【００１８】
外周部材３１は、図１８におけるＡ−Ａ線断面図を示す図１９のように、導電性の円筒部材による発熱体であり、その内周面の全周に断熱材３５を層状に形成する。中心軸３２には、図１８のように、その長手方向に一定間隔で複数のフランジ３２ｂ…を取付け、その取付けピッチより短く形成した複数のマグネット６…を円周方向に等間隔に配置したベース部５を各フランジ３２ｂにボルト固定することにより、長手方向に一定の間隔で配置した複数の磁気部材３３…を回動可能なロータとして構成する。また、複数のマグネット６…の外周面は、穀粒等の異物の進入による破損を防止して磁束を有効に利用するために、ステンレス薄板等による非磁性材料をスリーブ状に形成した保護カバー６ａで全周を覆う。この保護カバー６ａによって外周部材３１に対するロータ部の装着が容易となる。なお、本実施例では外周部に等間隔で複数のマグネット６…を配置したが、その数は単一でもよく、また間隔は等しくなくてもよく、一定の発熱量を得られれば足りるものである。
【００１９】
外周部材３１の端部の近傍位置に、図１８におけるＢ−Ｂ線断面図を示す図２０のように、異物の進入を防止する多孔構造のメッシュ部材３６を張設するとともに、その外面側に磁性材料による座板３７ａを設けてマグネット３７を着脱可能に取付ける。このマグネット３７は、鉄粉、金属等の磁性体はもとよりその他の異物の進入を防止するマグネットトラップとして機能するとともに、メンテナンスの際にマグネット３７を取外すことにより、吸着した異物を容易に除去することができることから、穀粒中に含まれる金属片や砂鉄等が高速回転するロータ内に混入した場合の問題、すなわち、マグネットの強い吸引力によって除去が困難であり、その累積によって外周部材３１と接触し、摩擦熱による磁石の防錆樹脂が変質したり、マグネットの温度が上昇する等の問題を解決することができ、更に、メッシュ部材３６により非磁性体の異物の混入も防止することができる。
【００２０】
上記構成の発熱装置１４における外周部材３１は、磁気部材３３の変動磁界を受けて電磁誘導により発熱する。その発熱制御は、図２のフローチャートに示すように、温度センサ信号（Ｓ１）により外周部材３１の温度と設定温度とを比較（Ｓ２）し、外周部材３１の温度が低ければ制御部によりマグネットロータの回動を増速（Ｓ３）し、高ければ減速（Ｓ４）する。外周部材３１は、図３の昇温特性図に示すように、その内部発熱によって速かに設定温度に調節され、また、外周部材３１と接触する穀粒への熱伝達を補うように過不足のない発熱調節により、外気温度に左右されることなく、所要の温度が高精度で維持される。
【００２１】
したがって、上記発熱機構１４は、乾燥処理のための最適な乾燥条件を常時整えることができるので、仕上がり近くの低水分状態に適合しうる限定された温度範囲内で適正加熱が可能となる。このように、高精度の温度管理が可能な発熱機構１４により、穀粒の品質低下を招くことなく、効率的な乾燥処理が可能となる。
【００２２】
次に、移送ロータによる穀粒乾燥部について説明する。
移送ロータによる穀粒乾燥部を備えた穀粒乾燥機４１は、図１７の穀粒乾燥機のシステム構成図に示すように、ホッパ状に形成した導入部４２から受けた穀粒を横移送する穀粒通路４３を設ける。この穀粒通路４３内に誘導発熱体による移送発熱機構４４を配置して横移送型の乾燥処理室を形成し、その穀粒通路４３の出口４３ｅから導入部４２に戻す循環部４５を付設して本体を構成する。循環部４５には、穀粒水分を自動測定する水分計４６を設けてこの水分計４６の測定信号に基づいて移送発熱機構４４と循環部４５を制御するべく制御部４７を構成する。
【００２３】
穀粒通路４３は円形断面を有する横長のパイプ状に形成する。移送発熱機構４４は、穀粒通路４３内に中心軸線を共通にして回動可能に支持した外周部材５１と移送螺旋５２と、外周部材５１の中空部に回動可能に支持した中心軸５３を介して複数の磁気部材３３…を所定の間隔で配置し、さらに、外周部材５１と中心軸５３を別系統のギヤ列等を内設した伝動部５４を介してそれぞれ駆動用のモータ５５ａ、５５ｂと連結する。２つの駆動電源５６ａ、５６ｂは制御部４７からの指令出力による周波数制御によってモータ回転数の変更を行うインバータである。
【００２４】
これらのモータ５５ａ，５５ｂの駆動力により、伝動部５４を介して外周部材５１と中心軸５３とをそれぞれ回動し、両者間の相対動作に伴う誘導渦電流によって外周部材５１が発熱して穀粒が加熱昇温するとともに、移送螺旋５２が外周部材５１と一体に回動することによって穀粒通路４３内を横送りされる。この穀粒通路４３の終端に穀温センサ５７を設けて出口穀温Ｔｅを監視し、この出口穀温Ｔｅが所定の限界穀温Ｔｕ内となるように運転制御する。
【００２５】
上記構成の穀粒乾燥機４１は、発熱作用と併せて移送作用をも兼ね備える移送発熱機構４４を導入部４２から出口４３ｅに向かうように動作させることにより、導入部４２から受けた穀粒が穀粒通路４３に沿って横移送されるとともに加熱され、出口４３ｅから循環部４５によって導入部４２に戻される。制御部４７は、移送発熱機構４４と循環部４５を制御し、水分計４６の測定信号に基づき所定の水分値に到るまで乾燥処理を繰り返す。このように、簡易な構成の穀粒乾燥機４１によって外周部材５１と中心軸５３の回転数を個別に制御可能に構成することにより、発熱量と移送速度を調節して乾燥処理の自由度を確保することができる。
【００２６】
この場合、穀粒通路４３内の穀粒は、移送発熱機構４４の発熱体である外周部材５１の表面に接触して加熱されつつ外周部材５１の回動によって強制的に転動され、その混合攪拌作用によって加熱が分散化される。したがって、回転数を抑えて騒音低減を図りつつ、簡易な構成の均一な加熱処理により穀粒乾燥の高品質化を図ることができる。また、外周部材５１の外周に移送螺旋５２の移送攪拌作用により、穀粒通路４３に沿って移送攪拌されるとともに、その全長に及ぶ長時間の加熱がされる。したがって、目標水分値まで乾燥させるための加熱処理の繰り返しの回数が抑えられて、迅速な乾燥が可能となる。
【００２７】
また、乾燥工程における穀粒の最高温度となる穀粒通路４３の出口位置にサーミスタ等による穀温センサ５７を設け、上記外周部材５１の温度が所定温度となるようにロータ回転数を制御しつつ、穀温センサ５７による出口穀温Ｔｅを所定の限界穀温Ｔｕを越えることのないようにロータ回転数の上昇側制御を牽制するように構成することにより、品質低下を防止することができる。さらに、穀粒通路４３の中間位置に穀温センサ５７ｍを設けて中間穀温Ｔｍを検出し、出口穀温Ｔｅとの差ΔＴを所定範囲内となるように運転制御することにより、上述の発熱制御に適用する場合を含め、過大な高速昇温による品質低下を防止することができる。
【００２８】
次に、被加熱穀粒の加熱調整の制御例について説明する。
図５は送出機構を一体に構成した移送発熱機構４４の部分破断による要部側面図である。この移送発熱機構４４は円筒状の穀粒通路４３に内設され、回動可能な筒状の導電性材料による外周部材５１に熱伝導性材料による移送螺旋５２を形成して移送ロータを構成し、外周部材５１の中空部に磁気部材３３を同心に配置する。外周部材５１には温度センサ３１Ａを取付ける。
【００２９】
上記構成の移送発熱機構４４は、外周部材５１が回動動作することによって電磁誘導により発熱し、外周の移送螺旋５２は外周部材５１から熱伝導を受けて発熱加温部の一部を構成するとともに、穀粒通路４３に沿って穀粒を移送する。その回動速度を調節することにより、図６の乾燥特性図に示すように、発熱体温度が変化するとともに穀粒の移送速度が変化することから、発熱加温部との接触による加温時間を調節して穀粒の乾燥速度を制御することができる。
【００３０】
この場合において、発熱体温度の変化に伴い、穀粒への熱の伝導速度が変化することから、図７の乾燥制御のフローチャートに示すように、水分測定（Ｓ２１）と発熱温度測定（Ｓ２２）の後にその検出温度と設定温度とを比較（Ｓ２３）し、外周部材５１の温度が低ければ制御部により移送ロータ５１の回動を増速（Ｓ２４）し、高ければ減速（Ｓ２５）する。
【００３１】
上記制御により、高速乾燥を行っても、発熱体との接触時間が変化するので、品質低下を招くことなく、必要とされる乾燥速度を確保することができる。また、上記移送発熱機構４４において、磁気部材３３を移送ロータ５１内で回転可能に構成し、その回転数の調節により乾燥特性を変更し、または、磁気部材３３を電磁コイルにより構成し、その周波数を調節することにより、乾燥特性を変更することができるので、幅広い乾燥条件に簡易に対応することができる。
【００３２】
次に、移送ロータの構成について説明すると、図１４の部分破断側面図に示すように、移送螺旋５２を備えた外周部材５１から拡散部材５１ａを起立形成する。この拡散部材５１ａは、穀粒通路４３内を移送される穀粒を掬い上げるように拡散する板状部材を移送螺旋５２と接する位置から回転軸線に沿って送出側に延出して形成し、また、拡散部材５１ａは、必要により、ピン状部材により形成する。この拡散部材５１ａの拡散動作により、全穀粒が相互間の位置を変えつつ移送螺旋５２および外周部材５１と接触し、均一に加温することができる。
【００３３】
移送ロータを上部開放の溝状通路に適用する場合については、図１５の縦断側面図（ａ）およびそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）に示すように、溝状通路４３ｔの上方にその開放部を横断する抵抗板４３ｕを設ける。上記溝状通路４３ｔに過大量の穀粒を受けた場合は、移送螺旋５２による移送領域を外れたオーバーフロー穀粒がそのまま移送される状態であっても、加温されないオーバーフローの頂部が抵抗板４３ｕと干渉して崩され、移送領域に強制的に戻されることから均一な加温が可能となる。
【００３４】
上記移送ロータを穀粒乾燥機の集穀部に適用した例においては、図１６の縦断側面図に示すように、穀粒乾燥装置６１は、箱型タワー状の乾燥塔の上部螺旋６２ａから穀粒を受けてその内部を穀粒の堆積部Ａとし、熱風による乾燥部６３の操出口６３ｅの下方に穀粒を取出す排出部６４を構成するとともに、排出部６４から穀粒を上行する循環部６５を付設して構成される。
【００３５】
乾燥部６３にはバーナによる燃焼装置６３ａと吸引部６３ｂとを備えて乾燥用熱風を送出する。排出部６４には、移送発熱機構４４を配置し、その後端位置に排風ファン６４ｆを設ける。移送発熱機構４４は、加温状態を維持しつつ集穀部から穀粒を搬出することができる。この場合、穀粒への熱伝導のために、発熱部との接触時間を比較的長く設定する必要があり、その間に発生した水蒸気を排風ファン６４ｆにより機外に効率的に排出することができる。したがって、発生した水蒸気が機内の低温部に回り込んで結露する事態を防止することができる。
【００３６】
発熱機構の以上対応制御は、異状チェックのための図４のフローチャートの処理手順により、すなわち、短時間タイマー（Ｓ１１）下の温度検出（Ｓ１２）と基準となる設定値とを比較（Ｓ１３）することにより、昇温変化率異状を即時に判定することができるので、この異状判定に応じて異状発報（Ｓ１４）し、または運転を停止するべく制御処理することができる。したがって、マグネットロータ５のロック状態等の異状に対して即応することができ、機械の損傷等を最小限度に抑えることができる。
【００３７】
次に、マグネットロータの駆動部について説明する。その具体的な構成は、図８の要部拡大図に示すように、マグネットロータ７５の回転軸７５ａの端部に耐熱性合成樹脂材による断熱部７５ｓを形成し、この断熱部７５ｓを介して軸端部材７５ｅを接続し、この軸端部材７５ｅをベアリング７５ｂによって軸支するとともに、回転動力を受けるプーリ７５ｐを取付ける。このように構成することにより、発熱体からの輻射熱によってマグネットロータおよび回転軸７５ａの温度が上昇しても、断熱部７５ｓによって熱伝導が遮断されることから、ベアリング７５ｂやプーリ７５ｐの温度上昇を抑え、滑りやベルトの劣化を軽減することができる。
【００３８】
マグネットロータ７５の支持構造については、図９の側面図（ａ）と正面図（ｂ）に示すように、マグネットロータ７５の回転軸７５ａを支持する軸受７５ｂに左右両側配置の縦位置調節部７５ｖ、７５ｖと側方配置の横位置調節部７５ｈを設ける。これら縦位置調節部７５ｖと横位置調節部７５ｈを調節して、図１０の正面図に示すように、マグネットロータ７５を上側に偏心して軸支し、外周部材７３の上部間隙を小さく構成することにより、間隙の距離が小さいほど発熱量が大きくなり、外周部材７３の温度分布が頂部から下部に向けて下がり、温度勾配が形成される。
【００３９】
したがって、流下穀粒中に上記構成の発熱体を配置して穀物乾燥を行うことにより、頂部の穀粒密度が高い部分を高温に、下部の穀粒密度が低い部分を低温として効率的な穀物乾燥を行うことができる。また、装置の組立て工程においても、縦位置調節部７５ｖ、７５ｖと横位置調節部７５ｈによりマグネットロータ７５の位置調節が容易となるので、効率的な組立てが可能となり、低コスト化を図ることができる。
【００４０】
また、磁気部材を構成するロータベース７５ｒの複数のマグネット７７…は、マグネット７７は、図１２（ａ）に示すように、ロータベース７５ｒの外周に穿設した溝７７ｔに嵌めこんで、または、図１２（ｂ）に示すように、ロータベース７５ｒの外周に形成した突条７７ｓと嵌合させることにより、相互間の吸引反発力を受けても、所定の位置に確実に位置決めして効率的に接着固定することができるので、低コスト化を図ることができる。また、各マグネット７７は、図１３に示すように、その外周面７７ｓを外周部材７３の内周面７３ｓと近接する同心円形状に形成することにより、小なる間隙によって効率的な発熱が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の穀粒乾燥装置の機能構成図である。
【図２】発熱制御のフローチャートである。
【図３】外周部材の昇温特性図である。
【図４】異状チェックのためのフローチャートである。
【図５】送出機構一体型の発熱機構の部分破断による要部側面図である。
【図６】乾燥特性図である。
【図７】乾燥制御のフローチャートである。
【図８】マグネットロータの駆動部の要部拡大図である。
【図９】マグネットロータの支持構造の側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図１０】マグネットロータの支持状態の正面図である。
【図１１】マグネットロータ５の斜視図である。
【図１２】マグネットの取付け例（ａ）（ｂ）を示す断面図である。
【図１３】マグネットの外周面形状を示す断面図である。
【図１４】拡散部材を設けた移送ロータの部分破断側面図である。
【図１５】溝状通路に適用する場合の縦断側面図（ａ）およびそのＡ―Ａ線断面図（ｂ）である。
【図１６】移送ロータを適用した穀粒乾燥機の集穀部の縦断側面図である。
【図１７】移送ロータによる穀粒乾燥部を備えた穀粒乾燥機のシステム構成図である。
【図１８】発熱装置の一端側部分の拡大縦断面図である。
【図１９】図１８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２０】図１８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１    穀粒乾燥装置
１４    発熱機構（発熱装置）
１４ｃ    制御部
３１    外周部材
３１Ａ    温度センサ（温度検出器）
３３    磁気部材
３６Ａ    回転検出器
４１    穀粒乾燥機
４２    導入部
４３ｅ    出口部
４３    穀粒通路
４４    移送発熱機構
４７    制御部
５１    外周部材（移送ロータ）
５２    移送螺旋（移送ロータ）
５３    中心軸
５４    伝動部
５５ａ，５５ｂ    モータ
５７    穀温センサ
５７ｍ    穀温センサ
Ｔｅ    出口穀温
Ｔｍ    中間穀温
Ｔｕ    限界穀温
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006090661.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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