(57)【要約】【課題】  フィルム等の支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分をグラビア印刷する工程を含む導電性パターン製造方法に用いられる印刷材料であって、従来のポリビニルアルコールを主成分とする印刷材料を使用する場合に発生しやすい版詰まり、ドクター筋等の問題を低減することができる印刷材料を提供する。【解決手段】  次のａ）〜ｄ）の構成を有する印刷材料を用いてマスク部分をグラビア印刷する。ａ）水溶性アクリル樹脂を５〜２５質量％含有する。ｂ）前記水溶性アクリル樹脂の酸価は５０〜２００であり、Ｔｇは６０〜１００℃である。ｃ）無機顔料として、酸化チタン、炭酸マグネシウム及び沈降性硫酸バリウムから成る群から選ばれる一種以上を５〜３０％含有する。ｄ）粘度は５００〜３０００ｍＰａ・Ｓである。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分をグラビア印刷する工程と、導電性部材を全面に積層する工程と、前記印刷材料を溶剤で除去する工程とをこの順に有する導電性パターン製造方法において用いられる印刷材料であって、次の（ａ）〜（ｄ）の構成を有する印刷材料。
（ａ）水溶性アクリル樹脂を５〜２５質量％含有する。
（ｂ）前記水溶性アクリル樹脂の酸価は５０〜２００であり、Ｔｇは６０〜１００℃である。
（ｃ）無機顔料として、酸化チタン、炭酸マグネシウム及び沈降性硫酸バリウムから成る群から選ばれる一種以上を５〜３０％含有する。
（ｄ）粘度は５００〜３０００ｍＰａ・Ｓである。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷材料を用いて、請求項１に記載の工程により形成された導電性パターンを有するフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム等の支持体上に印刷によって微細な導電性パターンを形成する方法に適した印刷材料に関する。また該印刷材料を用いて形成された導電性パターンを有するフィルムに関する。このフィルムは光透過性の電磁波シールド材として用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器、家電製品、通信機器等の電子部品を使用する機器からは電磁波が発せられる。またこれらの機器は、外部から入る電磁波ノイズにより誤動作するおそれもある。そこでこれらの機器の筐体には電磁波を遮蔽（シールド）する機能を有する材料が用いられることが多い。またそれらのＯＡ機器等を設置する部屋の壁、窓等に電磁波を遮蔽する機能を有する材料が用いられることもある。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルの前面フィルタや、病院・通信施設の窓等に電磁波シールド性の材料を用いる場合は、光透過性の優れたものが好ましい。
【０００４】
特許文献１には凹版オフセット印刷法により、金属粉末を含有する導電性樹脂組成物をガラス、フィルム等の透明基材の表面に印刷し、透光性の電磁波シールドパターンを形成する方法が記載されている。この方法には、印刷材料（導電性樹脂組成物）を一度ブランケットに移し、さらにブランケットからフィルム等の支持体上に転移して印刷する方式の為、転移時の押し付けにより画線部の太りが生じやすいという問題がある。
【０００５】
特許文献２〜４にはフィルム等の支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分を印刷する工程と、導電性部材を全面に積層する工程と、前記印刷材料を溶剤で除去する工程とをこの順に有することを特徴とする導電性パターン製造方法が記載されている。溶剤溶解性の樹脂として、これら文献の実施例においては水で溶解する樹脂であるポリビニルアルコール樹脂を主成分とする印刷材料が用いられている。
【０００６】
ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）を用いた印刷材料でグラビア印刷によりマスク部分を印刷する場合には次の問題がある；
（イ）版詰まり、ドクター筋が起きやすい。また水洗性（水への溶解性）が良くない。
（ロ）特に水洗性に関しては、蒸着アンカー層にウレタン／イソシアネート系塗料を使用するとＰＶＡがイソシアネートと反応して水洗性が大幅に低下する。
【０００７】
特許文献５には前記の溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料として、水への溶解性の高いポリビニルピロリドン、ＰＶＡ，ＰＶＡの部分ケン化物、可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、酢酸ビニル−マレイン酸交互共重合体、ヒドロキシプロピルセルロース又はこれらの混合物を用いることが記載されている。これらの成分は、前記の特許文献２と同様に水洗性に問題があると考えられる。また、版詰まり、ドクター筋等印刷工程に不具合が生じる。
【０００８】
何れの方法によるとしても、導電性パターンの形成においては、該パターンの回路形成部分の太りによって回路同士が接触し導通して回路としての機能を有さなくなることを防ぐことが重要である。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３５４９７８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５８３４号公報
【特許文献３】特開２００１−３３２８８９号公報
【特許文献４】特開２００２−３７４０９３号公報
【特許文献５】特開２００３−２４３８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、フィルム等の支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分をグラビア印刷により印刷する工程と、導電性部材を全面に積層する工程と、前記印刷材料を溶剤で除去する工程とをこの順に有することを特徴とする導電性パターン製造方法に用いられる印刷材料であって、従来のポリビニルアルコールを主成分とする印刷材料を使用する場合に発生しやすい版詰まり、ドクター筋等の問題を低減することができる印刷材料を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、グラビア印刷等の従来の印刷技術を用いて微細な導電性パターンを形成する方法であって、細かな画線の形成を妨げる要素の一つである画線部の印刷太りが生じても、形成される導電性パターンには太りがなく、回路同士が接触しない方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分をグラビア印刷する工程と、導電性部材を全面に積層する工程と、前記印刷材料を溶剤で除去する工程とをこの順に有する導電性パターン製造方法において、次のａ）〜ｄ）の構成を有する印刷材料を用いることにより前記の課題を解決するものである。
ａ）水溶性アクリル樹脂を５〜２５質量％含有する。
ｂ）前記水溶性アクリル樹脂の酸価は５０〜２００であり、Ｔｇは６０〜１００℃である。
ｃ）無機顔料として、酸化チタン、炭酸マグネシウム及び沈降性硫酸バリウムから成る群から選ばれる一種以上を５〜３０％含有する。
ｄ）粘度は５００〜３０００ｍＰａ・Ｓである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷材料を用いてフィルム等の支持体上に導電性パターンを形成することにより、従来のポリビニルアルコールを主成分とする印刷材料を使用する場合に発生しやすい版詰まり、ドクター筋等の問題を低減することができる。
【００１４】
また本発明においてはグラビア印刷によるマスクパターンはその上に導電性部材を積層した後、フィルム等の支持体から除去されて、該マスクパターンが印刷されていない部分の導電性部材が残存して導電性パターンが形成される。従って、印刷時の圧力等によるマスクパターンの画線の太りは導電性パターンを細らせるように作用するため、形成されるパターンは太りにくく、回路同士の接触は起こりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の印刷材料は、水溶性アクリル樹脂を５〜２５質量％含有し、無機顔料を５〜３０質量％含有する。
【００１６】
水溶性アクリル樹脂は、水洗性の観点から酸価が５０〜２００のものが好ましく、より好ましくは酸価１００〜１４０である。また水溶性アクリル樹脂のＴｇは、良好な網点を形成するためには５０〜１００℃ものが好ましく、より好ましくは６０〜９０である。
【００１７】
前記の無機顔料としては、酸化チタン、炭酸マグネシウム及び沈降性硫酸バリウムから成る群から選ばれる一種類以上を用いることができる。これらの中で沈降性硫酸バリウムは水洗性および網点形成に優れ、好適である。
【００１８】
印刷材料の粘度は、株式会社トキメック製のＢ型粘度計による測定（ローター＃３、６０回転）において５００〜３０００ｍＰａ・Ｓが好ましい。より好ましくは７００〜１５００ｍＰａ・Ｓである。
【００１９】
マスク部分を印刷する方法としてはグラビア印刷が用いられる。グラビア印刷は版のセルの大きさ、深さを製版の時に自由に調節する事ができるので好適である。
【００２０】
グラビアの版の好ましいセル形状の一例を挙げると、
版深：３０μｍ、
正方形のセル形状の一辺の長さ：２００〜２３０μｍ、
土手幅：２０〜４０μｍ、
である。
【００２１】
グラビア印刷を行う場合の印刷スピードは２５〜７５ｍ／分が好ましい。より好ましくは３０〜５０ｍ／分である。
【００２２】
富士機械工業株式会社製グラビア輪転印刷機（型式ＦＤ０９５−３−４１３）を用いて印刷する場合を例とすると、ドクター圧は０．８〜３ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。より好ましくは０．８〜２．５ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２３】
好ましい印刷条件の一例を挙げると、
印刷スピード：５０ｍ／分、
印圧：４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧：１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度：８０℃、
である。
【００２４】
本発明の印刷材料を印刷する支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムが用いられる。好ましくはポリエステルフィルムである。これらの支持体にマスクパターンを印刷したものに、導電性材料を積層する方法としては、金属蒸着や導電性塗料のコーティングなどが挙げられる。
【００２５】
導電性材料が積層された後、溶剤によってマスクパターンを溶解して除去する。そのとき除去されるマスクパターンと共にその上に積層された導電性材料も除去され、支持体上に導電性のパターンが形成される。溶剤としては印刷材料に用いた樹脂を溶解するものであれば良い。環境への負荷を考慮して、水溶性樹脂を用いた印刷材料で印刷し、その除去には水または温水を用いることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例によって本発明を具体的に説明する。
実験１（樹脂等の配合の違い）：
［実施例１の印刷材料Ａ］
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−８５９（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・５５ｇ（尚、Ｎ．Ｖ．は不揮発分を表す）、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・２５ｇ、
ＩＰＡ・・・１８ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・２ｇ、
以上の合計１００ｇをアトライター（三井三池化工機株式会社製）で１時間練肉分散し、印刷材料Ａを調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１６２０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。
【００２７】
［実施例２の印刷材料Ｂ］
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−３７６（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・６０ｇ、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・３０ｇ、
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）・・・１０ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・２ｇ、
以上の合計１０２ｇを前記のアトライターで１時間練肉し、印刷材料Ｂを調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１３８０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。
【００２８】
［比較例１の印刷材料Ｃ］
ＭＣＡ２０５５Ｈ．Ｖ．（大日本インキ化学工業株式会社製）・・・６０ｇ、
ＭＣＡ２０５５（大日本インキ化学工業株式会社製）・・・４０ｇ、
以上の２種類の水性プライマーの合計１００ｇを撹拌機で３０分撹拌し、比較例の印刷材料を調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１６３０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。尚、水性プライマーの配合組成は次の通りである。
【００２９】
［ＭＣＡ２０５５Ｈ．Ｖ．の組成］
ＰＶＡ樹脂・・・３８部、
顔料（沈降性硫酸バリウム）・・・１８部、
メタノール・・・３７部、
ポリエチレンワックス・・・４部、
二酸化珪素・・・３部、
以上の合計１００部（質量基準）をアトライターで１時間練肉分散する。
【００３０】
［ＭＣＡ２０５５の組成］
ＰＶＡ樹脂・・・２５部、
顔料（沈降性硫酸バリウム）・・・２５部、
メタノール・・・５０部、
ポリエチレンワックス・・・５部、
以上の合計１０５部（質量基準）をアトライターで１時間練肉分散する。
【００３１】
［導電性パターン用マスクの印刷］
東洋紡績株式会社製ポリエステルフィルム（厚み２５μｍ）に次の条件でグラビア印刷によりマスクパターンを形成した。
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
グラビア版の土手幅・・・２０〜４０μｍ、
印刷機・・・富士機械工業株式会社製グラビア輪転印刷機（型式ＦＤ０９５−３−４１３）。
【００３２】
次にマスクパターンを形成したフィルムに、真空蒸着装置により銀を８００オングストロームの厚みに蒸着した。このフィルムを４０℃の温水にドブ漬けし、ウエス等でふき取る方法で水洗し、フィルム上の導電性パターンを形成した。印刷されたマスクの評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2006156642.tif 000002
【００３４】
［表１の評価項目の説明］
水洗性１・・・印刷されたマスク部分を水を浸した綿棒で擦り、マスク部分の水に対する溶解性を評価する。
水洗性２・・・イソシアネート硬化型塗料（主成分；アクリル）とポリイソシアネートを混合した塗料をバーコーター＃６で塗工し、その上にマスク部分を印刷し１８０℃、１０秒焼き付け乾燥させる。その後、水洗性１と同様、綿棒で擦り水に対する溶解性を評価する。以上の評価結果は○（良）、△（従来と同等）、×（従来より劣る）で示す。
版かぶり・・・小型グラビア印刷機を使用する。非画線部のみの版を使用し空転させ、版面の曇りを目視評価する。評価結果は○（良）、△（従来と同等）、×（従来より劣る）で示す。
網点流れ（印刷太り）・・・印刷された部分をマイクロスコープで観察し、網点の流れ状態（印刷太り）を評価する。評価結果は○（流れなし）、△（若干流れ有り）、×（流れ著しい）で示す。
版詰まり・・・ＰＥＴフィルムに専用版（グラデーション版）を使用し、印刷を行う。１０分間印刷機の空回しをおこない、再度印刷する。この印刷物のハイライト部の転移性（版まり性）を目視にて評価する。評価結果は○（版詰まりなし）、△（版詰まり若干あり）、×（版詰まり著しい）で示す。
ドクター筋・・・小型グラビア印刷機を使用する。ドクターをセットし非画線部のみの版を使用し空転させ、版面に発生する筋状の汚れを目視にて評価。評価結果は○（筋状に汚れなし）、△（筋状汚れ若干あり）、×（筋状汚れ著しい）で示す。
表１の結果より、本発明の印刷材料Ａ、Ｂは、比較例に比べて水洗性、版かぶり性、版詰まり、ドクター筋に優れていることがわかる。
【００３５】
実験２（印刷材料の粘度の違いの影響）：
実験２では粘度の違いの網点流れ（印刷太り）に対する影響を確認する。配合はすべて同一でありＩＰＡの量を加減して粘度を調節する。尚、実験２〜５では印刷機は富士機械工業株式会社製グラビア輪転印刷機（型式ＦＤ０９５−３−４１３）を用いる。
（配合）
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−８５９（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・５５ｇ、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・２５ｇ、
ＩＰＡ・・・１６ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・４ｇ、
以上の合計１００ｇをアトライター（三井三池化工機株式会社製）で１時間練肉分散し、実施例３の印刷材料を調製した。Ｂ型粘度計による粘度は２５００ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。実施例４及び比較例２の印刷粘度は、ＩＰＡの添加量を加減することによって調節をおこなった。
［実施例３の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・２５００ｍＰａ・Ｓ。
［実施例４の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１５００ｍＰａ・Ｓ。
［比較例２の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・４００ｍＰａ・Ｓ。
【００３６】
【表２】
2006156642.tif 000003
【００３７】
表２より粘度が４００ｍＰａ・Ｓの比較例は網点流れが著しく、印刷太りが起きていることがわかる。
【００３８】
実験３（ドクター圧の違い）：
実験３ではドクター圧の違いの網点流れ（印刷太り）に対する影響を確認する。配合はすべて同一であり、ＩＰＡの添加量を加減して粘度を調節する。
（配合）
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−８５９（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・５５ｇ、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・２５ｇ、
ＩＰＡ・・・１８ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・２ｇ、
以上の合計１００ｇをアトライター（三井三池化工機株式会社製）で１時間練肉分散し、実施例５で用いる印刷材料を調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１６２０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。
【００３９】
［実施例５の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・２ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［実施例６の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［比較例３の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・０．７ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
【００４０】
【表３】
2006156642.tif 000004
【００４１】
実験４（グラビア版のセルサイズの違い）：
実施例４ではセルサイズの違いの網点流れ（印刷太り）に対する影響を確認する。配合はすべて同一であり、ＩＰＡの量を加減して粘度を調節する。
（配合）
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−８５９（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・５５ｇ、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・２５ｇ、
ＩＰＡ・・・１８ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・２ｇ、
以上の合計１００ｇをアトライター（三井三池化工機株式会社製）で１時間練肉分散し、実施例７で用いる印刷材料を調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１６２０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。
【００４２】
［実施例７の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・２ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２０３μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［実施例８の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２１８μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［比較例４の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・０．７ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２４２μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
【００４３】
【表４】
2006156642.tif 000005
【００４４】
実験５（印刷スピードの影響）：
実験５では印刷スピードの違いの網点流れ（印刷太り）に対する影響を確認する。配合はすべて同一であり、ＩＰＡの量を加減して粘度を調節する。
（配合）
水溶性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：ＷＤＷ−８５９（Ｎ．Ｖ．３０％））・・・５５ｇ、
顔料（三菱ガス化学株式会社製：沈降性硫酸バリウム）・・・２５ｇ、
ＩＰＡ・・・１８ｇ、
二酸化珪素（日本アエロジル株式会社製：アエロジルＲ−９７２）・・・２ｇ、
以上の合計１００ｇをアトライター（三井三池化工機株式会社製）で１時間練肉分散し、実施例９で用いる印刷材料を調製した。Ｂ型粘度計による粘度は１６２０ｍＰａ・Ｓ（２５±２℃）であった。
【００４５】
［実施例９の印刷条件］
印刷スピード・・・３０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・２ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［実施例１０の印刷条件］
印刷スピード・・・５０ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・１ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
［比較例５の印刷条件］
印刷スピード・・・１００ｍ／分、
印圧・・・４ｋｇ／ｃｍ２、
ドクター圧・・・０．７ｋｇ／ｃｍ２、
乾燥温度・・・８０℃、
グラビア版深・・・３０μｍ、
グラビア版のセルサイズ（正方形の一辺）・・・２２０〜２３０μｍ、
印刷粘度・・・１６００ｍＰａ・Ｓ。
【００４６】
【表５】
2006156642.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の印刷材料を用いてフィルム等の支持体上に、微細で線幅が小さく開口率の高い導電性パターンを容易且つ安価に形成することができる。
できたフィルムは電磁波シールド材として有用である。