(57)【要約】【課題】被記録材に対しインクを厚く盛りたい場合にはチャンバー方式では限界が在り、また、インク粘度が高くなるとインク循環自体が難しくなるなどの問題が発生し、これらの問題を解決しようとするものである。【解決手段】上記目的を達成するための本発明に係るフレキソ印刷ユニットは、チャンバー方式によるアニロックスロールを介しての版胴へのインク供給装置と、水平位置に併設されたアニックスロールとゴムロールの絞り接触した上部溝部分にインクを流し、接触部両端から下方に垂れ流して下部受け皿に受け、インク供給ポンプ部に戻して循環させ、絞り接触部で絞られてアニロックスローラ表面のセル内に残存したインクを版に転写して行なうインク供給装置とが、共通の版胴に対して選択使用が可能に左右に配置されてなる構成とするものである。【選択図】図１
2006007495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバー方式によるアニロックスロールを介しての版胴へのインク供給装置と、水平
位置に併設されたアニロックスロールとゴムロールの絞り接触した上部溝部分にインクを
流し、接触部両端から下方に垂れ流して下部受け皿に受け、インク供給ポンプ部に戻して
循環させ、絞り接触部で絞られてアニロックスローラ表面のセル内に残存したインクを版
に転写して行なうインク供給装置とが、共通の版胴に対して選択使用が可能な構成にて、
左右に配置されてなるフレキソ印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙より給紙して、連続紙に印刷や各種加工を行うビジネスフォーム印
刷機やラベル印刷機におけるフレキソ印刷ユニットにおいて、共通の版胴、圧胴を使って
、使用可能なインクの粘度範囲を拡大したり、印刷におけるインク膜厚を厚くする方法に
関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示されるように塗工方式がチャンバー式である従来装置２６においては、版胴２
２に樹脂版を貼り付け、その樹脂版表面にアニロックスローラ２３の表面のセル内に供給
されたインクを転写し、転写された版胴表面インクを版胴２２、圧胴２１間に通紙された
被記録材２５に転写することで印刷を行う。  
【０００３】
アニロックスローラ２３の表面のセル内へのインク供給は、アニロックスロール回転方
向下流側のインク掻き取りブレードと上流側封止ブレードとサイドシール及びアニロック
スロール表面によって構成されるチャンバ２４内に、装置外部に設けられたインク供給ポ
ンプにてチャンバ下部にもうけられた供給口よりインクを供給し、チャンバ上部にもうけ
られた排出口よりインクタンクにインクを戻し、循環させることでチャンバ２４内に流れ
るインクがアニロックスロール２２の表面のセル内に供給され、余剰インクが掻き取りブ
レードで掻き取られてセル内に計量されて残存したインクが版に転写されるかたちで供給
される。
【０００４】
この従来技術の方法では、フレキソ印刷ユニット２６における通常のフレキソ印刷の場
合のインクは低粘度であるため、チャンバー方式で印刷可能であり、アニロックスローラ
も細かい線数のものが使用され、インク塗布量の変化に伴ない、アニロックスローラの線
数を選択することでむらのない均一な印刷を行うことができる。
【特許文献１】特開平１０-２９６９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来装置では、アニロックスローラの線数が荒くなり、セルが大きくなるとチャン
バーのドクター部よりのインク洩れやドクターの摩耗が早くなるなどの問題があり被記録
材に対しインクを厚く盛りたい場合にはチャンバー方式では限界が在る。
【０００６】
また、チャンバー内へのインク循環において、インク粘度が高くなると、チャンバー内
が高圧となり、インク洩れやドクターのインク掻き取り不良など、また、インク循環自体
が難しくなるなどの様々な問題が発生し、チャンバ方式の使用が不適当な状況が起こる場
合があり、これらの問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るフレキソ印刷ユニットは、チャンバー方式によ
るアニロックスロールを介しての版胴へのインク供給装置と、水平位置に併設されたアニ
ロックスロールとゴムロールの絞り接触した上部溝部分にインクを流し、接触部両端から
下方に垂れ流して下部受け皿に受け、インク供給ポンプ部に戻して循環させ、絞り接触部
で絞られてアニロックスローラ表面のセル内に残存したインクを版に転写して行なうイン
ク供給装置とが、共通の版胴に対して選択使用が可能に左右に配置されてなる構成とする
ものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のフレキソユニットによれば、一般的なフレキソインキを使用
したフレキソ印刷と共に、同一ユニットにてチャンバー方式では不可能な高粘度インキの
印刷や、高粘度の糊や粘着剤などの塗工を行うことも可能と成り、ユニットを多目的に使
用することができることから、１台の機械にて多品種製品の生産が可能となる。
【０００９】
インキ、糊など印刷素材ごとに専用ユニットを設けることが省けるため設備コストの低
減ができると共に、ユニット種の減少により機械が小型化できるため、機械の設置スペー
スも縮小できる、また機械が小型化できることで作業性、操作性も良くなり、機械内を搬
送される搬送紙長さも短くなることから損紙率の低減も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ロール紙より給紙して、連続紙に印刷や各種加工を行うビジネスフォーム印刷機やラベ
ル印刷機における本願のフレキソ印刷ユニットの装置構成について以下に説明する。
【００１１】
図２に示すフレキソ印刷ユニット１７は、給紙部から供給された連続紙１５を前ユニッ
トから受け取り、図１に示す圧胴１と版胴２間に通し、圧胴と版胴間のニップ圧により被
記録材である搬送紙１５に、版胴に装着された版表面に供給されたインキを転写して印刷
を行う。  
【００１２】
版表面へのインキの供給は、インキ供給系の版胴より一つ上流側に位置するアニロック
スローラ３の表面に構成されたその容量がスクリーン線数、深度などで表示されるセル内
に、インキを受容し、版との接触圧にて転写して行なわれる。
【００１３】
このアニロックスロール表面のセル内へのインキ供給方法の一つにチャンバー方式があ
り、この方式ではアニロックスロール回転方向下流側のインク掻き取りブレードと上流側
封止ブレードとサイドシール及びアニロックスロール表面によって構成されるチャンバー
４内にインキを循環させて、チャンバー内インキがセル内に充填されることで行なわれる
。
【００１４】
チャンバーへのインキ循環供給は、フレキソユニット外部に設けられたインキタンクよ
り、供給ポンプにてチャンバー下部に設けられたインキ供給口よりチャンバー内へ送られ
、チャンバー内に充満後チャンバー上部に設けられた排出口より押し出されてインキタン
クに戻る形で行なわれる。
【００１５】
このチャンバー方式の場合、インキ粘度が３００ｃｐｓ程度を超え、高粘度に成るにし
たがい、インキが循環経路内を流れ難く成ることからチャンバー内の圧力が上がり、チャ
ンバーからのインキ洩れや、アニロックスローラへの上下ドクターブレードの接触圧が高
まることで摩耗が早くなるなど様々な障害が発生してくる。また、大容量の供給ポンプが
必要に成ることや、インキの状態管理、使用後のインキ洗浄などにおいても保守時間と作
業量が増加するなどの問題が生じ、高粘度インキに対しては不適当な方式となる。
【００１６】
アニロックスロール表面のセル内へのインキ供給方法のもう一つの方式に、図１に示す
ゴムローラ１２及びアニロックスローラ８による絞りローラ方式がある。この方式は、ほ
ぼ同径のアニロックスローラ８とゴムローラ１２を接触させて、その中心がおおよそ水平
になるように並べて配置し、各ローラをその接触部において上から下に向けて回転させる
。
【００１７】
アニロックスローラとゴムローラの接触によってできる、上部Ｖ型溝部分に、その上部
よりインキタンクからのインキを供給ポンプからの配管路１４を介してノズル１３により
流し込み、供給されたインキはローラ接触部の幅方向両端部より流れ出て、両端部下部に
設けられたインキ受け皿１０にインキ流路案内板９に導かれて流れ落ちる構成となってい
る。受け皿に流れ落ちたインキは戻り口１１部よりインキタンクへのインキ戻しポンプに
よりもどされる。
【００１８】
アニロックスローラとゴムローラの接触によってできる、上部Ｖ型溝部分に供給された
インキはゴムローラにてアニロックスローラのセル内に流入させる働きと共に余剰インキ
が絞られ、セル部に充填されたインキが２本のローラの接触部を通過して版胴２の表面に
装着された版表面に転写される。
【００１９】
この方式の場合には、上部Ｖ型溝部分へのインキ供給においてインキタンクからの供給
ポンプによる供給圧は高圧になっても、上部Ｖ型溝部では大気に開放されているために問
題を生じることは無く、高粘度のインキでもアニロックスローラ２による計量供給が可能
である。
【００２０】
上記した二つの方式の各装置をフレキソユニット版胴２の左右に配置し、いずれの装置
も使用可能にすることで、一つのユニット１７にて一般的な高精彩なフレキソ印刷から高
粘度インキ、糊、粘着剤などの塗工にも使用でき、多目的な用途に用いることができる機
械が小スペースで設備可能と成る。
【００２１】
本願の実施例図においては図２に示す１９、２０のようにカセット式の構造となってい
るが、常設構造でも実施することができる。以上の装置構成により、ユニットを多目的に
使用することができ、１台の機械にて多品種製品の生産を可能とし、設備コストの低減が
できると共に、機械の設置スペースも縮小でき、作業性、操作性の良い、損紙率の低減を
図かった機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態のフレキソユニットを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態のフレキソユニット及び乾燥機１８を示す配置図で                ある。
【図３】従来装置におけるフレキソユニット及び乾燥機の配置図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…圧胴、２…版胴、３…アニロックスローラ、４…チャンバー、５…受け皿、６…イン
キ供給口、７…インキ戻し口、８…アニロックスローラ、９…インキ流路案内板、１０…
インキ戻し受け皿、１１…インキ戻し口、１２…ゴムローラ、１３…インキ供給ノズル、
１４…インキ供給路、１５…搬送紙、１６…乾燥機、１７…フレキソユニット、１８…乾
燥機、１９…チャンバー式カセット、２０…絞りローラ式カセット、２１…圧胴、２２…
版胴、２３…アニロックスローラ、２４…チャンバー、２５…搬送紙、２６…従来型フレ
キソユニット
【図１】
2006007495.tif 000003
【図２】
2006007495.tif 000004
【図３】
2006007495.tif 000005