(57)【要約】【課題】矩形状又は円形状の筒面部と底面部とを備え、該筒面部の上端面から外側に水平方向に張り出したフランジ面板を備えた薄い軟質フィルム材料により絞り成形されたフランジ付軟質フィルム容器を重ね合わせてスタッキングしてもフランジ面板が変形して反り返ることなく、正常な形状に保持した状態でフランジ面板の融着位置を安定させる。【解決手段】矩形状又は円形状の筒面部１と底面部２とを備え、該筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３を備えた軟質フィルム材料により絞り成形されたフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の底面部２からの立ち上がり角度θが垂直面Ｖに対して２０°以下に設定され、該筒面部１の上端面１ａの高さに対して水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さを僅かに低くして、筒面部１の上端面１ａと張り出し先端部３ａとの間に高低差Δｈを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状又は円形状の筒面部１と底面部２とを備え、該筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３を備えた軟質フィルム材料により絞り成形されたフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の底面部２からの立ち上がり角度θが垂直面Ｖに対して２０°以下に設定され、該筒面部１の上端面１ａの高さに対して水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さを僅かに低くして、筒面部１の上端面１ａと張り出し先端部３ａとの間に高低差Δｈを設けたことを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項２】
請求項１記載のフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し幅をＬとしたとき、少なくとも該張り出し幅Ｌと前記高低差Δｈとの関係を、Δｈ≧１／Ｌとしたことを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載のフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順に、水平面板部３ｂと下向き面板部ｃとにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項４】
請求項１又は２記載のフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順に、水平面板部３ｂと下向き面板部３ｃと水平先端面板部３ｄとにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項５】
請求項１又は２記載のフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に向かって下向き勾配面板部３ｅにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項６】
前記軟質フィルム材料が、厚さ５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項７】
前記フランジ面板３が、厚さ１５０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項８】
前記底面部２が、厚さ５０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のフランジ付軟質フィルム容器。
【請求項９】
前記軟質フィルム材料がポリエチレンを主体とする積層フィルム若しくは単体フィルムであって、ポリアマイド／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン、ポリエチレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレン単体であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載のフランジ付軟質フィルム容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状又は円形状の筒面部と底面部とを備え、該筒面部の上端面から外側に水平方向に張り出したフランジ面板を備えた軟質フィルム材料により絞り成形されたフィルム容器であって、粉末洗剤のような粉体や、インキのような液体や粘稠体、あるいは精密機械部品や精密電子部品をはじめとする各種部品類や工作材料類等の固体を包装するためのフランジ付軟質フィルム容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空成形や圧空成形により絞り成形される従来のフランジ付プラスチック容器には、図５（ａ）の側断面図に示すように、矩形状又は円形状の筒面部１と底面部２とを備え、該筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３を備え、硬質フィルム材料や軟質フィルム材料を用いて絞り成形されたトレー状容器等のフランジ付プラスチック容器Ａがある。
【０００３】
これらのトレー状容器等のフランジ付プラスチック容器Ａには、筒面部１の底面部２からの立ち上がり角度θが、垂直面に対して２０°以下に設定された垂直面に近い筒面部１を備えたものがある。
【０００４】
特に、５００μｍ以下の厚さの薄い軟質フィルム材料を用いて絞り成形された垂直面に近い筒面部を備えたフランジ付軟質フィルム容器は、真空成形や圧空成形により成形した後に、打ち抜き刃を用いて、フランジ面板３の外周囲に沿って余分なフィルム部分を切り抜き、取り除いて製造されるものであるが、成形後の個々のフランジ付軟質フィルム容器は、そのフランジ面板３の厚さは１５０〜３００μｍ、底面板２の厚さは５０〜３００μｍ程度であり、かなり薄くなっていて軟らかく、変形し易いものである。
【０００５】
そのために、図５（ａ）に示す成形製造後の上記フランジ付軟質フィルム容器Ａを、図５（ｂ）に示すように、５０〜１００枚程度毎に重ね合わせてスタッキングして梱包出荷する際に、重ね合わせたフランジ付軟質フィルム容器の平坦面であるべき薄い軟質フィルムによるフランジ面板３が、図５（ｂ）に示すように、変形して反り上がり易く、また、フランジ面板３が変形することにより、筒面部１が容器Ａ内面側に撓んで入り込んで変形が発生し易く、このようにスタッキングにより変形したフランジ付軟質フィルム容器Ａは元の正常な形状に復元し難いものである。
【０００６】
このフランジ付軟質フィルム容器Ａ内に内容物を装填した後に、その容器Ａのフランジ面板３を他のプラスチック容器のフランジ面板部分や、容器状の蓋材やフィルム状の蓋材等を組み合わせて融着（ヒートシール）して閉封包装しようとしても、容器Ａのフランジ面板３が変形しているために、その融着位置が安定せず、融着不良の発生を招くことになる。
【０００７】
以下に、本発明の技術に関連する公知文献を記載する。
【特許文献１】実用新案登録第３１０２７１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、矩形状又は円形状の筒面部と底面部とを備え、該筒面部の上端面から外側に水平方向に張り出したフランジ面板を備えた軟質フィルム材料により絞り成形されたフラ
ンジ付軟質フィルム容器において、成形製造後のフランジ付軟質フィルム容器を、５０〜１００枚程度毎に重ね合わせてスタッキングしても、重ね合わせたフランジ付軟質フィルム容器の筒面部が内面側に撓んで反りが発生することがなく、また平面であるべきフランジ面板が変形して反り返ることがなく、スタッキング後の個々のフランジ付軟質フィルム容器を、正常な形状に保持した状態で、そのフランジ面板の融着位置を安定させて、フランジ付軟質フィルム容器内に内容物を装填して、良好に融着閉封包装できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、矩形状又は円形状の筒面部１と底面部２とを備え、該筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３を備えた軟質フィルム材料により絞り成形されたフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の底面部２からの立ち上がり角度θが垂直面Ｖに対して２０°以下に設定され、該筒面部１の上端面１ａの高さに対して水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さを僅かに低くして、筒面部１の上端面１ａと張り出し先端部３ａとの間に高低差Δｈを設けたことを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し幅をＬとしたとき、少なくとも該張り出し幅Ｌと前記高低差Δｈとの関係を、Δｈ≧１／Ｌとしたことを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順に、水平面板部３ｂと下向き面板部ｃとにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は２に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順に、水平面板部３ｂと下向き面板部３ｃと水平先端面板部３ｄとにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１又は２に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に向かって下向き勾配面板部３ｅにより構成されていることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１４】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記軟質フィルム材料が、厚さ５００μｍ以下であることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１５】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記フランジ面板３が、厚さ１５０〜３００μｍであることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１６】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記底面部２が、厚さ５０〜３００μｍであることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【００１７】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係るフランジ付軟質フィルム容器において、前記軟質フィルム材料が、ポリエチレンを主体とする積層フィルム若しくは単体フィルムであって、ポリアマイド／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン、ポリエチレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレン単体であることを特徴とするフランジ付軟質フィルム容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフランジ付軟質フィルム容器は、筒面部１の上端面１ａの高さに対して水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さを僅かに低くして、そのフランジ面板３における筒面部１の上端面１ａの高さと、張り出し先端部３ａの高さとの間に、高低差Δｈを設けたものであり、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し幅をＬとしたとき、少なくとも該張り出し幅Ｌと前記高低差Δｈとの関係をΔｈ≧１／Ｌとしたものである。
【００１９】
そのために、スタッキング時に、前記フランジ面板３に対して、例えば筒面部１の上端面１ａの高さと張り出し先端部の高さとの間の高低差Δｈを減少又は解消する方向に外力（作用）が付加された際には、フランジ面板の最外周に沿って、そのフランジ面板の外周長をそれ以上増大させない方向への抗力（反作用）が掛かり、フランジ面板の面全体には、その時に同時発生する作用、反作用による平面的な張力が発生して、フランジ面板の正規な面状態を保持できるため、スタッキング時において、フランジ面板３や筒面部１に歪みや撓みや反りなどの変形が発生するのを回避することができ、スタッキング後の個々のフランジ付軟質フィルム容器Ａを、正常な形状及び位置に保持した状態で、そのフランジ面板３の融着位置を安定させて、フランジ付軟質フィルム容器内に内容物を装填でき、そのフランジ面板３の良好な位置に、溶着すべきシート状蓋材や他の容器を重ね合わせて融着して閉封包装することができる。
【００２０】
また、本発明のフランジ付軟質フィルム容器は、上記フランジ面板を、例えばフランジ面板の張り出し先端部の方向に順に、水平面部と下向き先端部とにより構成することにより、あるいはフランジ面板の張り出し先端部の方向に順に、水平面部と下向き面部と水平先端部とにより構成摩ることにより、あるいはフランジ面板の張り出し先端部の方向に向かって下向きの勾配面部により構成することにより、筒面部の上端面の高さに対して水平方向に張り出した前記フランジ面板の張り出し先端部の高さを僅かに低くして、そのフランジ面板における筒面部の上端面の高さと、張り出し先端部の高さとの間に、高低差Δｈを設けたものであり、前記筒面部の上端面から外側に水平方向に張り出した前記フランジ面板の張り出し長さをＬとしたとき、少なくとも、前記高低差Δｈとの関係を、Δｈ≧１／Ｌとしたものである。
【００２１】
そのために、スタッキング時に、前記フランジ面板３に対して、例えば筒面部１の上端面１ａの高さと張り出し先端部の高さとの間の高低差Δｈを減少又は解消する方向に外力（作用）が付加された際には、フランジ面板３の最外周に沿って、あるいはその水平面部と下向き先端部との境界の変曲面に沿って、あるいはその水平面部と下向き面部と水平先端部との境界の変曲面に沿って、あるいは下向きの勾配面部の張り出し先端部に沿って、そのフランジ面板３の外周長をそれ以上増大させない方向への抗力（反作用）が掛かり、フランジ面板３の面全体には、その時に同時発生する作用、反作用による平面的な張力が発生して、フランジ面板３の正規な面状態を保持できるため、スタッキング時において、フランジ面板３や筒面部１に歪みや撓みや反りなどの変形が発生するのを回避することができ、スタッキング後の個々のフランジ付軟質フィルム容器Ａを、正常な形状及び位置に保持した状態で、そのフランジ面板３の融着位置を安定させて、フランジ付軟質フィルム容器内に内容物を装填でき、そのフランジ面板３の良好な位置に、溶着すべきシート状
蓋材や他の容器を重ね合わせて融着して閉封包装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のフランジ付軟質フィルム容器の実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のフランジ付軟質フィルム容器は、図１（ａ）の側断面図に示すように、矩形状又は円形状の筒面部１と底面部２とを備えている。
【００２３】
また、図１（ａ）の側断面図及び図１（ｂ）の上面図に示すように、該筒面部１の上端面１ａから外側には、水平方向に張り出したフランジ面板３を備えていて、厚さの薄い軟質フィルム材料を用いて、圧空アシストによる真空成形方式、あるいはプランジャアシストによる真空成形方式により絞り成形されているものである。
【００２４】
このように軟質フィルム材料により絞り成形された本発明のフランジ付軟質フィルム容器は、図１（ａ）に示すように、前記筒面部１の底面部２からの立ち上がり角度θが、垂直面Ｖに対して２０°以下に設定されている。
【００２５】
そして、該筒面部１の上端面１ａの高さに対して、水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さが僅かに低くなるように成形されており、該筒面部１の上端面１ａと、張り出し先端部３ａとの間には、僅かな高低差Δｈが設けられているものである。
【００２６】
その高低差Δｈは、例えば、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し幅をＬとしたときに、少なくとも、該張り出し幅Ｌと、前記高低差Δｈとの関係が、Δｈ≧１／Ｌとなるように設定することが適当である。
【００２７】
以下に、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａのフランジ面板３の張り出し幅Ｌと、筒面部１の上端面１ａと張り出し先端部３ａとの間の高低差Δｈと、その容器Ａのスタック時の形状（筒面部１の入り込み、フランジ面板３の反り上がり等の変形の無い状態）の良否（良…○  やや良…△  不良…×）と、その容器Ａの変形の無い良状態によるスタッキング可能枚数とを下記表１に示す。なお、表中、Ａは図５（ａ）に示す従来タイプの容器、Ｂは図１（ａ）及び図２（ａ）に示す本発明の容器、Ｃは図３（ａ）に示す本発明の容器である。
【００２８】
【表１】
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本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの全体形状は、その筒面部１が、図１（ｂ）に図示するような矩形状となるようなものであってもよいし、あるいは円形状や楕円形状となるようなものであってもよい。
【００２９】
本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａにおけるフランジ面板３の形状は、前記筒面部１の上端面１ａの高さに対して、水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さが僅かに低くなるような形状に成形されており、例えば、図１（ａ）に示すように、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順に、水平面板部３ｂと、略垂直下向き若しくは外側に傾斜する傾斜下向きの下向き面板部ｃとにより構成されている。
【００３０】
また、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａにおけるフランジ面板３の他の形状としては、同様に前記筒面部１の上端面１ａの高さに対して、水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さが僅かに低くなるような形状に成形されており、図２（ａ）の側断面図及び図２（ｂ）の上面図に示すように、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に順
に、水平面板部３ｂと、略垂直下向き若しくは外側に傾斜する傾斜下向きの下向き面板部３ｃと、水平先端面板部３ｄとにより構成されている。
【００３１】
また、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａにおけるフランジ面板３の他の形状としては、同様に前記筒面部１の上端面１ａの高さに対して、水平方向に張り出した前記フランジ面板３の張り出し先端部３ａの高さが僅かに低くなるような形状に成形されており、図３（ａ）の側断面図及び図３（ｂ）の上面図に示すように、前記筒面部１の上端面１ａから外側に水平方向に張り出したフランジ面板３が、前記張り出し先端部３ａの方向に向かって下向きに傾斜する下向き勾配面板部３ｅにより構成されている。
【００３２】
本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの成形において使用する軟質フィルム材料としては、厚さが５００μｍ以下の薄い柔軟性のあるフィルム材料を使用するものであり、真空成形後の絞り成形されたフランジ付軟質フィルム容器Ａのフランジ面板３の厚さは、約１５０〜３００μｍ程度、底面部２の厚さは、約５０〜３００μｍ程度が適当である。
【００３３】
前記軟質フィルム材料としては、例えば、ポリエチレンを主体とする積層フィルム若しくは単体フィルムであって、ポリアマイド／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン、ポリエチレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリアマイド／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレン単体等のフィルム材料が使用できる。
【００３４】
本発明の上記フランジ付軟質フィルム容器Ａの用途としては、図４（ａ）に示すようにその容器Ａ本体を、固体、粉体、液体、粘稠体等の内容物を包装するための安価で簡易な容器として、そのまま使用することも可能であり、また、本発明の容器Ａ本体とシート状蓋材Ｃとを使用し、本発明の容器Ａ内に内容物を充填した後に蓋材Ｃを被せ、該フランジ面板３の上面に該蓋材Ｃを重ね合わせてヒートシールして加熱融着することにより密封包装するための容器として使用することが可能である。
【００３５】
また、例えば、図４（ａ）に示すように、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの筒面部１及び底面部２のそれぞれ外面を、筒面部５、小孔部６ａ（内容物充填・注出口）を孔設した底面部６、フランジ面板７からなるフランジ付硬質プラスチック容器Ｂ（厚さ５００μｍ以上のプラスチックシートを真空、圧空成形方式にて成形）の筒面部５及び底面部６の内面に密着して装填し、フランジ面板３の水平面板３ｂをフランジ面板７の上面に密着して重ね合わせた後、該フランジ面板３の水平面板３ｂをフランジ面板７にヒートシールにて加熱融着することにより、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの筒面部１及び底面部２のそれぞれ外面と、フランジ付硬質プラスチック容器Ｂの筒面部５、底面部６の内面とが互いに非接着状態にて分離可能な密封性のある容器とすることができる。
【００３６】
そして、前記容器Ｂの小孔部６ａから、容器Ａの筒面部１及び底面部２と容器Ｂの筒面部５及び底面部６との間に、飲料、食品類等の内容物や、化学製品類等の内容物として、例えば、固体、粉体、液体（印刷用インキ類）、粘稠体（印刷用インキ類）等の内容物を充填しながら、容器Ａを容器Ｂの内面から分離させて逆形状に膨らませ、小孔部６ａにキャップ付きスパウト等の注出口部を装着したり、あるいはプラスチックキャップやプラスチックフィルムを被せてヒートシールにて密封シールすることにより、容器Ａと容器Ｂの総容積分の内容物の充填密封包装された容器とすることができる。
【００３７】
また、例えば、図４（ｂ）に示すように、本発明の容器Ａと上記フランジ付硬質プラスチック容器Ｂとの組み合わせにより作製された容器Ａの筒面部１及び底面部２のそれぞれ外面と、容器Ｂの筒面部５、底面部６の内面とが互いに非接着状態にて分離可能な密封性のある容器に、筒面部８、上面部９、フランジ面板１０からなるフランジ付硬質プラスチ
ック容器Ｄ（厚さ５００μｍ以上のプラスチックシートを真空、圧空成形方式にて成形した容器Ｂと同様の容積、又はそれより小さい容積の容器）を、フランジ面板３の上面にフランジ面板１０を重ね合わせて、ヒートシールにて加熱融着することにより、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの筒面部１及び底面部２のそれぞれ外面と、フランジ付硬質プラスチック容器Ｂの筒面部５、底面部６の内面とが互いに非接着状態にて分離可能な密封性のある容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は，本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの一実施の形態の側断面図、（ｂ）は、その上面図。
【図２】（ａ）は、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの他の実施の形態の側断面図、（ｂ）は、その上面図。
【図３】（ａ）は、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａのその他の実施の形態の側断面図、（ｂ）は、その上面図。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、本発明のフランジ付軟質フィルム容器Ａの用途例を説明する側断面図。
【図５】（ａ）は、従来のフランジ付軟質フィルム容器Ａの側断面図、（ｂ）は、その容器Ａをスタッキングした際の形状状態を説明する概略図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ…フランジ付軟質フィルム容器
Ｂ…フランジ付硬質プラスチック容器
Ｃ…蓋材
Ｄ…フランジ付硬質プラスチック容器
１…筒面部
２…底面部
３…フランジ面板
３ａ…フランジ面板先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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