(57)【要約】【課題】  繰り返しの曲げ疲労によって亀裂が生じることのない耐久性と、良好な静電クリーニング特性を有する転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトを提供する。【解決手段】本発明の課題は、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂を５０〜８５質量％含有し、また、明細書中の一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物、および化学式［ＩＩＩ］からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を０．５〜５質量％含有することを特徴とする、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトによって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％と、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物及び化学式［ＩＩＩ］からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．５〜５質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト；
【化１】
2006153958.tif 000038
（一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基及び炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ＋はＨ＋、Ｋ＋、Ｎａ＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）
【化２】
2006153958.tif 000039
【化３】
2006153958.tif 000040
（一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＡｌからなる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる）
【化４】
2006153958.tif 000041
（Ｙ＋はＨ＋、ＮＨ４＋、Ｎａ＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）。
【化５】
2006153958.tif 000042
【請求項２】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、一般式［ＩＶ］で示される構成単位をＡ質量％含有する化合物であり、Ａは２〜１５質量％かつ、転写搬送ベルトに対する含有量をＢ（０．５≦Ｂ≦１０）（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である化合物Ｘ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト；
【化６】
2006153958.tif 000043
（一般式［ＩＶ］において、Ｒ１は水素原子あるいはメチル基、Ｒ２あるいはＲ３は水素原子あるいは炭素数１０以下のアルキル基、ｍは１〜１０の整数である）。
【請求項３】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂を５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト。
【請求項４】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂を４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂を５質量％以上２５質量％未満と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト。
【請求項５】
更に、絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の転写搬送ベルト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の転写搬送ベルトと、複数の電子写真感光体を有することを特徴とする、電子写真方式の画像形成装置。
【請求項７】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％と、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物、および化学式［ＩＩＩ］からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．５〜５質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト；
【化７】
2006153958.tif 000044
（一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基及び炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ＋はＨ＋、Ｋ＋、Ｎａ＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）
【化８】
2006153958.tif 000045
（一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＡｌから選ばれる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる）
【化９】
2006153958.tif 000046
（Ｙ＋はＨ＋、ＮＨ４＋、Ｎａ＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）。
【化１０】
2006153958.tif 000047
【請求項８】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、一般式［ＩＶ］で示される構成単位をＡ質量％含有する化合物であり、Ａは２〜１５質量％かつ、中間転写ベルトに対する含有量をＢ（０．５≦Ｂ≦１０）（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である化合物Ｘ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト；
【化１１】
2006153958.tif 000048
（一般式［ＩＶ］において、Ｒ１は水素原子あるいはメチル基、Ｒ２あるいはＲ３は水素原子あるいは炭素数１０以下のアルキル基、ｍは１〜１０の整数である）。
【請求項９】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト。
【請求項１０】
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂５質量％以上２５質量％未満と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト。
【請求項１１】
更に、絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有する請求項７〜１０のいずれかに記載の中間転写ベルト。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれかに記載の中間転写ベルトと、複数の電子写真感光体を有することを特徴とする、電子写真方式の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法の如き画像形成装置に用いられる、転写搬送ベルト、中間転写ベルト、及び該ベルトを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フルカラー電子写真装置は、小型化と低価格化が著しく進行している。そして、それらの画像形成装置には、転写搬送ベルト（像担持体上のトナー像を、紙等の記録用紙に転写し、かつ該記録用紙を搬送するために用いるベルト）や、中間転写ベルト（感光体上に形成されたトナー画像を、紙等の記録用紙に転写する前に、一旦前記トナー像を中間転写ベルト上に転写して、その後中間転写ベルト上のトナー像を記録用紙に転写して画像を得るために用いるベルト）が用いられている。画像形成装置本体の小型化と低コスト化のため、転写搬送ベルトや中間転写ベルトには、（１）より細いローラで張架して使用しても、亀裂が生じることのない耐久性、（２）ベルト表面のクリーニングのためにブラシやブレードなどの部品をベルト表面に当接させることなく、ベルトと感光体との接触部にバイアス電圧を印加し、ベルトに付着したトナーを感光体に転写させるクリーニング方法、いわゆる静電クリーニング法が可能であること、の２点が求められている。
【０００３】
上記（１）の耐久性を満足するためには、結晶性の熱可塑性樹脂が適している。これは、非晶性樹脂であると、分子間力が小さいために、ローラによる繰り返しの曲げに対して疲労しやすくなるためと考えられる。従って、ベルトの主成分は、結晶性樹脂から選択することが好ましい。結晶性樹脂には色々な種類があるので、耐久性のみを考えるのであれば、樹脂選択の幅は広い。しかし同時に、転写搬送ベルトや中間転写ベルトには、低コストであることも強く求められている。熱可塑性樹脂を低コストでベルト状に成形する方法としては、樹脂を環状ダイスから押し出す方法、特にインフレーション成形法による製造方法等が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
成形加工の容易性、カーボンブラックとの親和性（易分散性）、樹脂単体の価格などを総合的に勘案すると、ポリアミド樹脂が好ましい。事実、ポリアミド樹脂を押し出し成形によって転写搬送ベルトや中間転写ベルトを得るというアイデアは既に提案されている。（特許文献２〜特許文献４参照）。しかしながら、本発明者らの検討によれば、ポリアミド樹脂を主成分とするベルトは、静電クリーニングが困難であることが分かった。
【０００５】
静電クリーニングの方法を、図１を用いて説明する。図１は、転写搬送ベルト２４と４つの感光体を有するフルカラー画像形成装置（複写機、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター等）の例である。
【０００６】
１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫはドラム状の電子写真感光体であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。転写搬送ベルト２４も所定の速度で回転駆動されており、通常、感光体の線速度に対して＋０〜＋２％程度の線速度で回転される。
【０００７】
記録用紙Ｐへの画像形成に先立って、現像器４１〜４４に印加する現像バイアスやレーザ露光強度を決定するため、所定の露光強度で１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の大きさの潜像を感光体上に形成し、この潜像を所定の現像バイアスで現像する。該現像を、以下パッチと称する。上記のようなパッチを、露光強度、および（または）現像バイアスを複数レベル用いることで、濃度（ドラム上のトナー量）が異なる複数のパッチを、各色の現像器および感光体において形成する。
【０００８】
このようにして形成されたパッチ（４色×濃度複数水準）を、感光体から転写搬送ベルト２４に直接転写する。この動作において、記録用紙Ｐは使用しない。転写搬送ベルト２４へのパッチの転写は、転写ローラ２２に転写バイアス（例えば＋５００〜＋５０００Ｖ程度の直流電圧）を印加することで行われる。このようにして、転写搬送ベルト２４上に転写されたパッチを（トナー像）の濃度を、転写搬送ベルト２４の外側に設けられた不図示の光学的手段によって読み取り、読み取った値と目的とする値（濃度）との違いを、現像バイアス、および（または）露光強度にフィードバックし、記録用紙Ｐに記録するための画像形成動作時の現像バイアスおよびまたは露光強度を決定する。
【０００９】
光学的手段によってパッチの濃度を読み取った後、該パッチは不要となるので、転写搬送ベルト２４上のパッチをクリーニングして次回の画像形成に備える必要がある。このクリーニングを静電的に行う。
【００１０】
その方法は以下の通りである。転写ローラ２２に画像形成時とは逆極性（ここではマイナス）のバイアスを印加して、転写搬送ベルト２４上のパッチ（トナー）を、マイナスの極性を有する感光体に戻す。図１に示した４本の転写ローラ２２のうち、１本あるいは２本の転写ローラにはプラスの電圧を印加することも行われる。これは、通常とは極性が反転した成分（いわゆる反転トナーと呼ばれる。ここではプラスの電荷を有する）がパッチに含まれている場合があり、該反転成分をも感光体に戻し、転写搬送ベルト２４のクリーニングをより良好に行うことができるためである。具体的には、例えば感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２には＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２には−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２には＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２には−２．５ｋＶのバイアスを印加して、転写搬送ベルト２４上のパッチを感光体１−Ｙ〜１−ＢＫに転写することで、転写搬送ベルト２４の静電クリーニングを行うことができる。
【００１１】
このようにして転写搬送ベルト２４のクリーニングを行った後、先に決定した現像バイアス、および（または）露光強度に従って、通常の画像形成動作を開始する。
【００１２】
また、通常の画像形成動作を繰り返し行っていると、徐々に転写搬送ベルト２４上にトナーが蓄積してくる場合がある。その場合、任意のタイミングで、先のパッチのクリーニングと同様の操作を行って、転写搬送ベルト２４の静電クリーニングを行うこともできる。以上が転写搬送ベルトの静電クリーニング方法であるが、中間転写ベルトの場合、クリーニングすべきトナーが、パッチだけでなく、２次転写残トナーも対象となること以外は、転写搬送ベルトの場合とほぼ同様である。
【特許文献１】特開２０００−２４２１００号公報（第１頁）
【特許文献２】特開２０００−３４７５１３号公報（第２頁）
【特許文献３】特開２００１−１４２３１５号公報（第２頁）
【特許文献４】特開２００１−３５０３４７号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、繰り返しの曲げ疲労によって亀裂が生じることのない耐久性と、良好な静電クリーニング特性を有する転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％を含有し、また、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物、および化学式［ＩＩＩ］の化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の化合物を、０．５〜５質量％含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。
【００１５】
また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、化合物Ｘ０．５〜１０重量％とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。
【００１６】
また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。
【００１７】
また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂５質量％以上２５質量％未満とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。
【００１８】
更に、本発明に従って、上記ベルトと複数の電子写真感光体を有する電子写真方式の画像形成装置が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって、繰り返しの曲げ疲労によって亀裂が生じることのない耐久性と、良好な静電クリーニング特性を有する転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
先に述べたように、ポリアミド樹脂を用いたベルトにおいては、静電クリーニングが困難になるという課題がある。このため、ポリアミド樹脂を用いたベルトを小型のカラー画像形成装置に搭載することは困難であった。
【００２１】
そこで、本願出願人らは、ポリアミド樹脂に各種の材料を添加して、静電クリーニング特性の評価を行ったところ、下記に示す測定方法にて、ベルトの帯電電位が２００（Ｖ）以下であれば、静電クリーニング性が良好であることが分かった。
【００２２】
＜帯電電位の測定方法＞
＜測定器＞
測定器の概略を図２に示す。
【００２３】
駆動ローラ６００は、直径１７．６ｍｍの金属ローラの上にゴム層（材質：ＥＰＤＭ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°）を設け、外径２３．５ｍｍとしたものである。
【００２４】
対向電極ローラ６０１は直径２３．５ｍｍの金属ローラで、測定回路と共に接地されている。
【００２５】
テンションローラ６０２は、直径１６ｍｍの金属ローラで、両端に引張りコイルバネ６０９が該テンションローラに対して電気的に絶縁された状態で繋げられており、該バネによって、テンションローラ６０２が図２の下方向に付勢され、測定ベルト６０８にテンションを（片側２．４５Ｎの力を両側に）与える役割を持つ。
【００２６】
電極ゴムローラ６０３は、直径１７．６ｍｍの金属ローラの上にゴム層（材質：ＥＰＤＭ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°の導電ゴムであり、その体積抵抗率は１×１０５Ω・ｃｍ以下）を設け、外径２３．５ｍｍとしたものである（導電ゴムの厚さ２．９５ｍｍ）。電極ゴムローラ６０３の両端には、不図示の引張りコイルバネが電極ゴムローラ６０３に対して電気的に絶縁された状態で繋げられており、該バネによって、電極ゴムローラ６０３が対向電極ローラ６０１の方向に（片側２．４５Ｎの力を両側に）付勢され、測定ベルト６０８を、電極ゴムローラ６０３と対向電極ローラ６０１で挟み込む。
【００２７】
測定ベルト６０８は、図２に示すように、該ベルトの内側から、駆動ローラ６００と、対向電極ローラ６０１とテンションローラ６０２とによって張架され、駆動ローラ６００に接続された駆動源（モータ、不図示）により、駆動ローラ６００が回転され、測定ベルト６０８が図２の矢印の方向（測定ベルトが駆動ローラ６００から対向電極ローラ６０１の方向に移動するよう）に、一定速度（５０ｍｍ／秒）で移動しながら回転駆動される。なお、対向電極ローラ６０１と、テンションローラ６０２と、電極ゴムローラ６０３は、駆動源を持たず、駆動ローラによって測定ベルト６０８が回転すると、これに追従して滑らかに従動する。
【００２８】
電極ゴムローラ６０３は、対向電極ローラ６０１から見て、真上の位置に配置され、電極ゴムローラ６０３の芯金端部に接続された高圧電源６０６（ＭＯＤＥＬ６１０Ｃ  Ｔｒｅｋ社製）および任意波形発生装置６０７（ファンクションジェネレータ３３１２０Ａ  ヒューレット・パッカード製）により、ＤＣ＋５００（Ｖ）に１（ｋＨｚ）、２（ｋＶｐ−ｐ）の交流波形（正弦波）が重畳された電圧が印加される。該電圧により、測定ベルト６０８が帯電される。
【００２９】
表面電位測定用のプローブ６０４（ＭＯＤＥＬ６０００Ｂ−８  Ｔｒｅｋ社製）は、対向電極ローラ６０１から見て、真横の方向に、測定ベルト６０８から２ｍｍ離れた位置に配置されている。つまり、電極ゴムローラ６０３の位置（すなわち帯電位置）から９０°（ベルトの移動距離に換算すると約１８．４ｍｍ（２３．５×３．１４÷４）、時間に換算すると約０．３７秒（１８．４÷５０））下流の位置に、プローブ６０４が配置されている。プローブ６０４は、表面電位計６０５（ＭＯＤＥＬ３４４  Ｔｒｅｋ社製）に接続されており、表面電位計６０５の出力端子より測定値に応じて出力される電圧を、任意のデータロガー（不図示）にて５０サンプル／秒の速さで取り込み、測定する。
【００３０】
なお、測定は２３℃／５０％ＲＨの雰囲気で行い、測定に先立って、測定器一式と測定ベルト６０８を、該雰囲気下に２４時間以上放置しておいた。
【００３１】
＜測定手順＞
１．測定器一式と測定ベルト６０８を、２３℃／５０％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置しておいた。このとき、測定ベルト６０８は測定器に取り付けられていない。
２．測定ベルト６０８を図２のように張架した。
３．駆動ローラ６００を回転させ、測定ベルト６０８を５０ｍｍ／秒の速さで回転させた。
４．任意波形発生装置６０７のスイッチを入れた後、高圧電源６０６の出力スイッチを入れて、ＤＣ＋５００（Ｖ）に１（ｋＨｚ）、２（ｋＶｐ−ｐ）の交流（正弦波）が重畳された電圧を、電極ゴムローラに対して印加した。電圧印加開始から、測定ベルトが３回転した時点で高圧電源６０６のスイッチを切って電圧の印加を止めた。
５．上記電圧が印加されている間、表面電位計６０５の出力電圧を５０サンプル／秒の速さでデータロガーに取り込み、取り込まれた値の相加平均値を求め、これを帯電電位とした。
６．測定ベルト６０８の回転を停止し、測定器から取り外した。
【００３２】
本発明者らは、上記の測定によるベルトの帯電電位が２００（Ｖ）以下であれば、静電クリーニングが良好に行われることを見出したのであるが、その理由は以下のように推測される。
【００３３】
帯電電位が高いベルトでは、トナー転写時の放電により発生した電荷が、転写終了後もベルトに残り易く、転写部通過直後に、感光体とベルト、あるいは感光体と紙の間で異常放電が発生し易くなる。その結果、トナーの帯電極性／帯電量の均一性が失われ、ニップ下流側でトナーがベルトから感光体に移動することが阻害され、結果として静電クリーニング性が低下している（クリーニングし難くなる）と推測される。
【００３４】
ここで、各種樹脂の中でも、ポリアミド樹脂は、特にプラスに帯電し易い樹脂であることが知られている。本発明の帯電電位の測定においては、帯電を均一にするための交流電圧と共に、プラス５００（Ｖ）の直流電圧を印加しているため、上記の測定方法は、プラスに帯電し易いというポリアミド樹脂の特性が顕著に現れる測定方法であると考えられる。そして、プラスに帯電し易いというポリアミド樹脂の性質を、耐久性を犠牲にすることなく改良できれば、（１）より細いローラで張架して使用しても亀裂が生じることのない耐久性と、（２）ブラシやブレード等の部品をベルト表面に当接させることなく静電クリーニングすることができる、の２つを両立することが可能となり、画像形成装置本体の小型化と低価格化に寄与できると考えた。
【００３５】
そこで本発明者らは、ベルトの帯電電位を２００（Ｖ）以下とするために様々な物質をポリアミド樹脂と混合してベルトを試作し、帯電電位の測定と耐久試験を行った結果、本発明で示した物質をポリアミド樹脂に所定量添加すれば、（１）より細いローラで張架して使用しても、亀裂が生じることがない耐久性と、（２）静電クリーニングが可能である、という２点を同時に満足させることが可能になることを見出し、本発明に至った。
【００３６】
本発明者らの検討の結果、静電クリーニング性の観点から好ましいベルトの帯電電位は、１５０（Ｖ）以下であり、より好ましいベルトの帯電電位は１２０（Ｖ）以下であった。
【００３７】
本発明においては、任意のポリアミド樹脂を用いることができるが、好ましいポリアミドの例として、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６−１０（ＰＡ６−１０）、ポリアミド６−１２（ＰＡ６−１２）等を挙げることができる。これらは、例えばポリアミド６（ＰＡ６）と比較して吸水率が低いので、高温／高湿度環境下と、低温／低湿度環境下におけるベルト周長の変動（差）を小さくすることができる。画像形成装置において、ベルトへの張力付与はバネによって行われるので、ベルト周長の環境差が小さいと、環境によるベルト張力の変化が少なく、安定した張力が得られる。特に高温／高湿度環境下においてベルトの周長が長くなって張力が低下し、該ベルトの駆動ローラとベルトがスリップして色ずれを発生させやすいので、吸水率の低いポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６−１０（ＰＡ６−１０）、ポリアミド６−１２（ＰＡ６−１２）は好ましい。ポリアミドは単独で使用しても、２種類以上使用してもよい。
【００３８】
本発明の転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトは、耐久性に優れるので、該ベルトを張架するためのローラがφ１２〜２２ｍｍという細い直径を有する画像形成装置に用いても、ベルトが破断することがない。
【００３９】
本発明に用いられる、一般式［Ｉ］で示される化合物（錯体）の好ましい具体例としては、錯体［Ｉ］−１〜錯体［Ｉ］−６に記載した化合物を挙げることができる。
【００４０】
【化１２】
2006153958.tif 000002
【００４１】
一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基、炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ＋はＨ＋、Ｋ＋、Ｎａ＋、＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子及び臭素原子等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基等が挙げられる。
【００４２】
【化１３】
2006153958.tif 000003
【００４３】
【化１４】
2006153958.tif 000004
【００４４】
【化１５】
2006153958.tif 000005
【００４５】
【化１６】
2006153958.tif 000006
【００４６】
【化１７】
2006153958.tif 000007
【００４７】
【化１８】
2006153958.tif 000008
【００４８】
【化１９】
2006153958.tif 000009
【００４９】
また、一般式［Ｉ］で示される化合物（錯体）のうち、好ましい化合物群として、一般式［Ｖ］で示される化合物が挙げられる。
【００５０】
【化２０】
2006153958.tif 000010
【００５１】
式中、Ｘは水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、ニトロ基またはハロゲン原子を表わし、ｎは１または２、ｍは１〜３の整数を表わし、Ｘは同じであっても異なっていてもよく、Ｍは鉄、ニッケル、クロムまたはコバルト原子を表わし、Ａは水素、ナトリウム、カリウムまたはアンモニウムイオンを表わす。
【００５２】
一般式［Ｖ］で示される化合物の中で、最も好ましい化合物は［Ｖ］−１で示される化合物である。
【００５３】
【化２１】
2006153958.tif 000011
Ａ＋はＮＨ４＋またはＮａ＋である。
【００５４】
ここで、一般式［ＩＩ］を示す。
【００５５】
【化２２】
2006153958.tif 000012
【００５６】
一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、及びＡｌからなる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子及び臭素原子等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基等が挙げられる。
【００５７】
【化２３】
2006153958.tif 000013
本発明に用いられる、一般式［ＩＩ］で示される化合物の好ましい具体例を下記に示す。
【００５８】
【化２４】
2006153958.tif 000014
【００５９】
【化２５】
2006153958.tif 000015
【００６０】
【化２６】
2006153958.tif 000016
【００６１】
【化２７】
2006153958.tif 000017
【００６２】
【化２８】
2006153958.tif 000018
【００６３】
【化２９】
2006153958.tif 000019
【００６４】
【化３０】
2006153958.tif 000020
【００６５】
【化３１】
2006153958.tif 000021
【００６６】
【化３２】
2006153958.tif 000022
【００６７】
【化３３】
2006153958.tif 000023
【００６８】
【化３４】
2006153958.tif 000024
【００６９】
錯体［ＩＩ］−１〜錯体［ＩＩ］−１１の中で、特に好ましい化合物は、錯体［ＩＩ］−８〜錯体［ＩＩ］−１１に示す化合物であり、最も好ましい化合物は錯体［ＩＩ］−８で示される化合物である。
【００７０】
ここで、化学式［ＩＩＩ］を示す。
【００７１】
【化３５】
2006153958.tif 000025
【００７２】
本発明に用いられる、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物は、４級アンモニウム塩であり、ポリアミド樹脂と同様に、通常はプラスに帯電しやすい性質を有するものである。しかし、これをポリアミド樹脂と混合すると、帯電電位が低下し、帯電極性も負になった。同じ４級アンモニウム塩でも、例えば下記［ＶＩ］に示す化合物では帯電電位が低下しなかったことから、化学式［ＩＩＩ］の化合物とポリアミド樹脂という特定の組み合わせにおいて、化学式［ＩＩＩ］に含まれる窒素と、ポリアミド樹脂に含まれる窒素との間に、何らかの相互作用が生じているのではないかと推測される。
【００７３】
【化３６】
2006153958.tif 000026
【００７４】
一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の総量は、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して０．５〜５質量％である。０．５％より少ないと、帯電電位を低下させる効果が小さく、静電クリーニング特性を十分に改良できない。これらの化合物は、分子量が比較的小さいので、多量に添加すると、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。このため、添加量の上限は５質量％である。好ましい添加量範囲は１〜４質量％である。また、一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、及び化学式［ＩＩＩ］の少なくとも一種を用いる場合、ポリアミド樹脂の総量は、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して５０〜８５質量％である。
【００７５】
ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８５質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、一般式［Ｉ］、［ＩＩ］、［ＩＩＩ］で示される化合物を多量に（５質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。
【００７６】
本発明に用いられる、一般式［ＩＶ］で示される構成単位を含有する化合物：Ｘの好ましい例としては、一般式［ＩＶ］で示される構造の元となるモノマー（スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマー）と、ビニル系モノマーとの共重体である。スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマーの好ましい具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下、ＡＭＰＳという）、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等を挙げることができ、特にＡＭＰＳが好ましい。ビニル系モノマーの好ましい例としては、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、アクリルアミド、およびそれらの混合物が例示できる。共重合する際の特に好ましい組み合わせとして、ＡＭＰＳとスチレンとの共重合物、またはＡＭＰＳ、スチレン、（メタ）アクリルエステルとの組み合わせを挙げることができる。
【００７７】
スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマーとビニル系モノマーとの共重合体は、該モノマーを重合開始触媒の存在下ラジカル共重合することにより得られる。重合方法は特に制限はなく、公知のラジカル重合方法を適用すればよい。例えばＡＭＰＳと共重合する場合は、それが水溶性であることから、溶液重合が適している。重合開始触媒としてはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスジメチルメトキシバレロニトリル、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。
【００７８】
共重合する際のモノマーの混合割合については、一般式［ＩＶ］で表わされる構成単位が２質量％〜１５質量％となるようにする。好ましくは５〜１０質量％となるようにする。１５質量％より多いと共重合体の吸水率が大きくなり、従ってベルトの環境による周長差が大きくなる。２質量％より少ないと、ベルトの帯電電位を低下させる効果が乏しくなり、それを補うために該共重合体を多量に添加することが必要となり、ベルトの耐久性が低下する。従って、化合物Ｘが、一般式［ＩＶ］で表わされる構造を、該共重合体の中にどの程度含有しているかによって、該共重合体のポリアミド樹脂への添加量が異なる。本発明では、５０〜８０質量％のポリアミド樹脂を添加する必要がある。
ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８０質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、一般式［ＩＶ］で示される化合物を多量に（１０質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。
【００７９】
ここで、一般式［ＩＶ］で示される構造は、スルホン酸基を含んでいるので、一般式［ＩＶ］で示される構造を含む化合物において、一般式［ＩＶ］で示される構造の含有量は、元素分析装置（パーキンエルマー製）による硫黄含有量の測定及び（または）全自動滴定装置（京都電子工業製）による酸価の測定によって求めることができる。
【００８０】
また、本発明者らは、一般式［ＩＶ］で示される構造の元となるモノマーとビニル系モノマーを共重合し、得られた共重合体の硫黄含有量および酸価を求め、その値から化合物Ｘに含まれる、一般式［ＩＶ］で示される構造の化合物の含有量を求めた。求められた値は、重合する際のモノマーの仕込み比（質量比率）と一致することが分かった。
【００８１】
ここで、ベルト全体（補強部材、蛇行防止部材を除く）の質量に対する、化合物Ｘの質量比をＢ（質量％）、化合物Ｘに対する一般式［ＩＶ］で示される構造の質量比率をＡ（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である。
Ａ×Ｂの値が３より小さいと、ベルトの帯電電位を低下させる効果が小さい。
【００８２】
化合物Ｘは、一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物よりも分子量が大きいので、比較的多量に添加してもベルトが脆くなり難い。このため、Ｘの添加量の上限は１０質量％であった。ただし、Ａ×Ｂの値が７５より大きいと、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。化合物Ｘの重量平均分子量は、下記測定によって求められ、好ましい重量平均分子量は、２００００〜７００００程度である。
＜分子量の測定方法＞
ＧＰＣ測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＫＤ−８０５Ｌ３０ｃｍ連（昭和電工社製）
温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料：０．２５％の試料を０．１ｍｌ注入
４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、試料溶液を約１００μｌ注入して測定した。試料の分子量測定にあたっては試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント値との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料として、東ソー社製の分子量が２．５×１０３、５．８７×１０３、９．４９×１０３、１．７１×１０４、３．７２×１０４、９．８９×１０４、１．８９×１０５、３．９７×１０５、７．０７×１０５及び１．１１×１０６の標準ポリスチレン試料を用いた。また検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。この測定により得られた分子量分布から、重量平均分子量を算出した。重量平均分子量の算出にあたって、分子量分布ピークのベースラインは測定開始点と測定終了点を結んだ線とし、溶媒中の添加物の影響を除くため分子量範囲３０００〜１１１０００の範囲のデータのみを計算に使用した。
【００８３】
本発明に用いられるシリカは、ベルト中に０．５〜１０質量％含有され、このとき、ポリアミド樹脂は５０〜８０質量％含有される。
【００８４】
ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８０質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、本発明に用いられるシリカを多量に（１０質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。
【００８５】
また、本発明に用いられるシリカは、任意のものを用いることができるが、湿式法により製造されたシリカより、乾式法により製造されたシリカの方が、ベルトの帯電電位を低下させる能力が高く、静電クリーニング性に優れ好ましい。また、特に乾式法によるシリカをジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ジメチルシリコーンオイルで処理すると、帯電電位を低下させる効果が大きくなるので、より好ましい。これらの処理を行うと帯電電位が低下する理由は明らかでないが、表面処理によってシリカとポリアミド樹脂との親和性が高まり、ポリアミド中のシリカの分散性が向上する結果、ポリアミド樹脂とシリカの界面における密着力が強くなり、ポリアミド中の電荷が界面を伝わって逃げ易くなるためではないかと推測される。
【００８６】
本発明において用いることのできるポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）は、ベルト中に５質量％以上２５質量％未満含有され、このとき、ポリアミド樹脂は４０〜６９質量％含有される。
【００８７】
ポリフェニレンスルフィド樹脂の含有量が２５質量％より多い場合には、ベルトの帯電電位は２００Ｖ以下になって、静電クリーニングしやすくなるけれども、ポリアミド樹脂の特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになり、ベルトの耐久性が低下する。ポリフェニレンスルフィド樹脂の含有量が５質量％より少ない場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。
【００８８】
また、本発明において用いることのできるポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）は、架橋型、直鎖型の双方を使用することができるが、ベルトの耐久性の観点から、直鎖型ＰＰＳが好ましい。また、ＰＰＳはポリアミドと比較して融点が高く、溶融粘度も異なるので、ポリアミドとＰＰＳの混合をより均一に行うためには、粒子状のＰＰＳ（粒子径がベルト厚さより小さい）を使用することが好ましい。このようにすると、ポリアミドとＰＰＳの混合がより良くなり、混合の不均一性に起因する耐久性の低下を招き難くなる。
【００８９】
本発明において、発明の効果を阻害しない範囲で、ポリアミド樹脂の他に、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を添加することができる。
【００９０】
熱可塑性樹脂の例として、ポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、メタクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル・エーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化エチレンプロピレン共重合体、４フッ化エチレン等）、液晶ポリマー等を挙げることができる。特に、グリシジルメタクリレート、および（または）無水マレイン酸、および（または）エチルアクリレートと、エチレンとの共重合体は、ポリアミド樹脂との親和性が良いため、該共重合体のポリエチレンユニットが有する強靭性が効果的に発揮され、ベルトの耐久性が向上して好ましい。無水マレイン酸、及び（または）エチルアクリレートと、エチレンとの共重合体をポリアミドに添加する場合、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して１〜１０質量％とすることが好ましい。１質量％未満であると、耐久性をより向上させる効果が小さく、１０質量％より多いと、逆に耐久性が低下する。多すぎると耐久性が低下する理由は明らかでないが、相対的にポリアミドの量が減るため、ポリアミドの利点である耐久性が損なわれてくるためではないかと考えられる。
【００９１】
本発明において、ベルトの抵抗値を調節するために、少なくとも１種類以上の導電剤を添加する必要がある。導電剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、チタン酸カリウム、酸化錫、ポリエーテルユニットを含む帯電防止樹脂、パーフロロアルキル基を有する塩等を挙げることができる。帯電防止樹脂とは、それ自身の体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以下である樹脂を指す。
【００９２】
本発明において、更に絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有することが好ましい。
絶縁性フィラーを上記の範囲で添加すると、より一層、静電クリーニングしやすくなる。その理由は定かでないが、絶縁性樹脂であるポリアミド樹脂と、カーボンブラック（導電性フィラー）との界面に、絶縁性フィラーが少量存在することで、ポリアミド樹脂の表面エネルギーと導電性フィラーの表面エネルギーの差から生じるエネルギーギャップが緩和され、ベルト内部の電気抵抗の均一性が、ミクロ的に改良されることによって、静電クリーニングがし易くなるのではないかと推測している。
【００９３】
絶縁性フィラーには金属酸化物（アンチモンなどのドーピング処理をしていないもの）を用いることができるが、特に酸化亜鉛を用いると、フィラーの添加量を増やしても、ベルトの破断伸びが低下しにくいため、ベルトの耐久性が損なわれ難い。これは、ポリアミド樹脂と酸化亜鉛との親和性が高いためと推測される。
【００９４】
更に、発明の効果を損なわない範囲で、充填剤（タルク、マイカ、炭酸カルシウム等）、難燃剤（水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、シリコーン樹脂粒子等）、酸化防止剤（ｔ−ブチルヒドロキシトルエン等）、加水分解防止剤（カルボジイミド化合物等）、着色剤等を添加する場合もある。もちろん、添加剤は上記物質に限定されるものではなく、その他任意の添加剤を使用することができる。
【００９５】
本発明の転写搬送ベルトおよび中間転写ベルトは、任意の成形方法で製造することができるが、低コストかつ膜厚精度が良好なベルトにするためには、インフレーション成形あるいはブロー成形が好ましい。そして、ブロー成形の中でも、パリソンを射出成形することで、押し出し成形によるパリソンと比較して、厚み精度に優れるパリソンを得、該パリソンを加熱してブロー成形する、射出ブロー成形、あるいは射出延伸ブロー成形が、ベルト膜厚が均一になるので特に好ましい。
【００９６】
なお、ポリアミド樹脂がプラスに帯電し易い性質を、本発明の組成とすることでどの程度押えることができたかを知るための別の指標として、傾斜帯電法による帯電量の測定も行った。傾斜帯電法による帯電量は、帯電電位と良い相関を示すことはなかったが、参考データとして測定した。
＜傾斜帯電法による帯電量の測定方法＞
測定装置概略図を図５に示す。
【００９７】
カスケード式（傾斜板流下式）表面帯電量測定装置：ＴＳ−１００ＡＳ（東芝ケミカル製）
試料板保持台：傾斜角度６０°、ポリアセタール及びＰＴＦＥ樹脂絶縁
試料板：幅７５ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレス板（鏡面加工して脱脂）  
導電性受け容器：幅１００ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ４０ｍｍ  ステンレス製
シャッタ付きホッパー：ロート上部直径５０ｍｍ、ロート容量３５ｍｌ、ノズル孔直径１ｍｍ
シャッタ材質：ポリアセタール
基準粉体：フェライトキャリア（ＦＳＬ１００  パウダーテック製）
粉体流出時間：２０秒
測定環境：２３℃／５５％ＲＨ
ベルトを長さ９ｃｍ×幅７．５ｃｍの大きさに切り取り、これを測定サンプルとした。該サンプル裏面（転写ローラ２２と接する側）の４隅に、およそ１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切った導電両面テープ（カーボン粘着シートＳＴＲ−９１８０  シントーケミトロン製）の片面を貼り付け、反対の粘着面を長さ１０ｃｍ、幅７．５ｃｍ、厚さ１ｍｍの試料板に貼り付けることで、測定サンプルを電気的導通がとれた状態で試料板に固定した。なお、貼り合せる際には、測定サンプルと試料板の長さ方向を一致させ、試料板下端と測定サンプル下端が一致するようにした。従って、試料板の上端１０ｍｍの領域は、測定サンプルがなく、試料板が剥き出しになっている状態となった。
【００９８】
この状態で、２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておいた。測定に使用するフェライトキャリア粉末（ＦＳＬ１００  パウダーテック製）も２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておいた。
【００９９】
＜測定手順＞
・  測定サンプルを貼り付けた試料板を、試料板保持台に取り付けた。
・  基準粉体を２０秒間流下させ、全量を導電性試料箱にて受けた（こぼれないようにするため）。
・  基準粉体を流下させる前後での帯電量の変化：△Ｑ（Ｃ）を、導電性試料箱の重量変化：△Ｗ（ｇ）で除した値を、傾斜帯電量（Ｃ／ｇ）とした。
【０１００】
本発明において、体積抵抗率は、以下のように測定した。
【０１０１】
＜測定器＞
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱：超高抵抗計測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）
（主電極はφ２２ｍｍ、厚さ１０ｍｍの金属、ガードリング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍ、厚さ１０ｍｍの金属とする）
＜サンプル＞
エンドレスベルトから直径５６ｍｍの円形の試験片を切り出した。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極を設け、もう一方の面には同じくＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により、直径２５ｍｍの主電極膜と、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設けた。なお、Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得た。この結果、蒸着操作を終了したものを測定サンプルとした。測定時には、φ２２ｍｍの主電極を、φ２５ｍｍの主電極膜からはみ出さないように該膜の上に置いた。また、内径４１ｍｍのガードリング電極を、内径３８ｍｍのガードリング電極膜からはみ出さないように、該膜の上に置いて測定した。
【０１０２】
＜測定条件＞
測定雰囲気：２３℃／５０％ＲＨ
（測定サンプルは、予め測定雰囲気に２４時間放置しておいた）
測定モード：プログラムモード５
（チャージ及びメジャー３０秒、ディスチャージ１０秒）
印加電圧：１０（Ｖ）
本発明のベルトの体積抵抗率は、２×１０１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。２×１０１０Ω・ｃｍより低いベルトを転写搬送ベルトとして用いた場合、特に高温高湿度環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣り、色ずれが悪化し易い。体積抵抗率の上限値は２×１０１４Ω・ｃｍ程度である。これより抵抗が高いと、転写電流が流れ難くなり、その分高い転写電圧を必要とするので、転写時の異常放電が発生し易くなり、画像不良が出易い。
【０１０３】
２×１０１０Ω・ｃｍより低いベルトを中間転写ベルトとして用いた場合、突き抜け画像が発生（画像の一部において濃度が薄い部分が発生する）し易くなる。これは、中間転写ベルトの場合、感光体からのトナー転写時に紙を介することなく、ベルト上に直接転写するため、ベルト抵抗の影響が出易く、ベルト抵抗が低いために、転写ニップにかかる実質的な電圧が増加して、異常放電を起こして感光体からの転写が完全に行われ難くなるためと考えられる。
【０１０４】
本発明のベルトにおいて、ベルトの厚さは７０〜１５０μｍが好ましい。７０μｍ未満であると、ベルトの強度が不足し、耐久中に破断し易くなる。１５０μｍより厚いと、ベルトの腰が強くなり、円滑な駆動が困難になってくる。好ましい厚み範囲は８０〜１２０μｍである。
【実施例】
【０１０５】
［実施例１］
２軸押し出し機を利用して、表１の配合からなるペレットを作製した。次に、該ペレットを、図３に示すインフレーション成形装置を用いてインフレーション成形し、幅２４０ｍｍに折り畳まれた、厚さ１００μｍの連続チューブを得た。得られたチューブを長さ２８０ｍｍに切断し、両端を密閉した外径１５０ｍｍのＰＦＡチューブの外周面に被せた。更に、その上から、内径１５４ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのニッケル電鋳スリーブを被せ、前記ＰＦＡチューブの内側から０．４（ＭＰａ）の圧縮空気を送り込んでＰＦＡチューブを膨らませ、インフレーション成形によって得られたチューブを、ＰＦＡ（内周面）とニッケル電鋳スリーブ（外周面）で挟み込んだ。この状態で、ニッケル電鋳スリーブにハロゲンヒータの熱をあて、該スリーブを加熱した。その後、該スリーブを室温まで冷却し、ＦＰＡチューブの内側に送り込んだ圧縮空気を開放して、挟み込みを解除した。解除後、インフレーション成形されたチューブを取り出すと、折り目は消えていた。これは、ニッケル電鋳スリーブを加熱した際に、インフレーション成形チューブが溶融あるいは半溶融状態になったためである。得られたベルトの平均厚さは、インフレーション成形チューブと同じ１００μｍであった。更に、両端部を切断除去して適当な幅に揃え、内周面に蛇行防止部材（リブ）を設けて、周長４８０ｍｍの転写搬送ベルトを得た。
【０１０６】
次に、先に述べた方法で、ベルトの帯電電位を測定した。結果を表１に示す。更に、ベルトを評価するため、得られたベルトを図１に示す画像形成装置に組み込んだ。
図１において、ベルトの巻き付け角が最も大きい（巻き付け角１２０°）ローラ２６の直径は１８．５ｍｍとした。次に巻き付け角の大きい（巻き付け角９０°）ローラ２１の直径も１８．５ｍｍとした。転写搬送ベルトを張架するローラは他に２本あり、それらの直径は共に１２ｍｍであるが、巻き付け角は３０°以下であり、ベルトの耐久性への影響は、他のローラと比較して小さい。
【０１０７】
評価対象となるベルトおよび画像形成装置は、予め２３℃／５０％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておき、その後、該環境下で評価を行った。
【０１０８】
感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、露光前の電位（Ｖｄ）が−７００（Ｖ）、露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。画像形成時の転写バイアスは＋１０００（Ｖ）とした。転写搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。
【０１０９】
パッチ形成動作においては、転写搬送ベルト上に、各色のパッチが、最もパッチ濃度（トナー量）が高い部分で約０．６（ｍｇ／ｃｍ）となるようなパッチを転写し、不図示の光学的手段によってパッチ濃度を読み取った。
【０１１０】
静電クリーニング時に転写ローラ２２に印加する電圧は以下のように設定した。感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶの直流電圧を印加した。この時、感光体１−Ｙ〜１−ＢＫには、帯電後に全面に露光が行われ、感光体の電位が−１５０（Ｖ）にされている。
【０１１１】
この状態で、転写搬送ベルトを５０ｍｍ／秒で回転させ、パッチが各感光ドラムを３回通過した時点で、転写ローラ２２への電圧印加とベルトの回転を止めた。
【０１１２】
転写搬送ベルト上に最も濃いパッチ（多量のトナー）が載っていた部分に、無色透明のマイラー粘着テープの粘着面を当接して、クリーニング残トナーを粘着テープに転写し、該テープをベルトから剥がして、白い紙に貼り付けた。テープに転写されたトナー濃度をマクベス濃度計で測定した（測定値をＯＤ１とする）。別途、トナーを全く転写していないマイラー粘着テープを先と同じ白い紙に貼り付けた部分のマクベス濃度を測定し（測定値をＯＤ２とする）、ＯＤ１−ＯＤ２の値をクリーニング残トナー濃度とした。
【０１１３】
なお、パッチは４色あるが、ここでは最もクリーニング不良が目に付きやすい色であるＢｋトナーのクリーニング残濃度を測定し、クリーニング性の評価に用いた。
【０１１４】
クリーニング性の評価基準は以下の通りである。
◎：クリーニング残トナー濃度が０．０２以下
○：クリーニング残トナー濃度が０．０２を超え０．０４以下
△：クリーニング残トナー濃度が０．０４を超え０．０５以下
×：クリーニング残トナー濃度が０．０５を超える
【０１１５】
次に、２万枚の画像出力（耐久試験）を行い、ベルトの耐久性の評価を行った。耐久性の評価基準は以下の通りである。
○：ベルトに亀裂なし
△：ベルト端部に亀裂が認められるが、画像形成に拘わる部分には亀裂がない
×：画像形成に拘わる部分にまで、ベルトの亀裂が発生している。
【０１１６】
なお、クリーニング性および２万枚耐久の評価基準は、全ての実施例および比較例で同一である。
【０１１７】
［実施例２〜１８］
配合を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表１に示すとおりである。
【０１１８】
実施例４では、その他成分としてＰＴＦＥの粉末を含有している。通常、ＰＴＦＥは帯電系列が負であるので、ポリアミドと混合した場合、帯電系列が打ち消しあって、帯電電位の減少および傾斜帯電量が負にシフトすることが予想されたが、結果は表１のように、実施例２と比較して帯電電位が増加し、傾斜帯電量はプラスにシフトするという予期せぬ結果が得られた。
【０１１９】
［比較例１〜６］
配合を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表２に示す通りである。比較例１は、ポリアミドの量が少ないため、耐久性が不十分であった。更に、体積抵抗率が低いために、特に高温高湿度の環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣っていた。その結果、他の比較例より色ずれが悪めであった。
【０１２０】
比較例５は、一般式［Ｉ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下したため、２万枚の耐久で亀裂が生じ、耐久性が不十分であった。比較例３は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［Ｉ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例５よりも耐久性が劣った。
【０１２１】
比較例２、４、６は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
【０１２２】
【表１】
2006153958.tif 000027
【０１２３】
【表２】
2006153958.tif 000028
【０１２４】
なお、表１、２（表３〜表１０でも同様）においてＡ１はポリアミド１２（グリルアミドＬ２５、エムス昭和電工製）、Ａ２はポリアミド６１０（アミランＣＭ２００６、東レ製）、Ａ３はポリアミド１１（リルサンＢＥＳＭ−Ｏ−ＴＬ、アトフィナジャパン製）、Ａ４はポリアミド６１２（ダイアミドＤ２２、ダイセルデグサ製）を示す。また、Ｂ１は［ＶＩ］の化合物、Ｂ２は錯体［Ｉ］−１の化合物、Ｂ３は錯体［Ｉ］−２の化合物、Ｂ４は錯体［Ｉ］−３の化合物、Ｂ５は錯体［Ｉ］−４の化合物、Ｂ６は錯体［Ｉ］−５の化合物、Ｂ７は錯体［Ｉ］−６の化合物、Ｂ８は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝ｍ＝１、Ｘ＝ニトロ基、Ｍ＝ニッケル、Ａ＝ナトリウムおよびアンモニウム）、Ｂ９は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝ｍ＝２、Ｘ＝メチル基、Ｍ＝クロム、Ａ＝カリウム）、Ｂ１０は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝１、ｍ＝３、Ｘ＝エトキシ基、Ｍ＝コバルト、Ａ＝水素）を示す。更に、Ｃ１はカーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ  ライオン製）、Ｃ２はカーボンブラック（デンカブラック粒状品  電気化学工業製）、Ｃ３はカーボンブラック（スペシャルブラック１００  デグサ製）、Ｄ１は酸化亜鉛（酸化亜鉛１種  堺化学製）、Ｄ２はＰＴＦＥ粉末（ＫＴＬ−８Ｎ  喜多村製）を示す。
【０１２５】
［実施例１９〜３４］
配合を表３のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表３に示す。
【０１２６】
［比較例７〜比較例１０］
配合を表３のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表３に示す通りである。
【０１２７】
比較例９は、一般式［ＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例７は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［ＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例９よりも耐久性が劣った。
【０１２８】
比較例８、１０は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
【０１２９】
【表３】
2006153958.tif 000029
【０１３０】
なお、表３において、Ｂ１１は錯体［ＩＩ］−１の化合物、Ｂ１２は錯体［ＩＩ］−２の化合物、Ｂ１３は錯体［ＩＩ］−３の化合物、Ｂ１４は錯体［ＩＩ］−４の化合物、Ｂ１５は錯体［ＩＩ］−５の化合物、Ｂ１６は錯体［ＩＩ］−６の化合物、Ｂ１７は錯体［ＩＩ］−７の化合物、Ｂ１８は錯体［ＩＩ］−８の化合物、Ｂ１９は錯体［ＩＩ］−９の化合物、Ｂ２０は錯体［ＩＩ］−１０の化合物、Ｂ２１は錯体［ＩＩ］−１１の化合物を示す。
【０１３１】
［実施例３５〜３８］
配合を表４のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表４に示す。
【０１３２】
［比較例１１〜１６］
配合を表４のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表４に示すとおりである。
【０１３３】
比較例１３は、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例１１は、ポリアミドの量が少ない上に、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例１３よりも耐久性が劣った。
【０１３４】
比較例１２、１４〜１６は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
比較例１５はＰＴＦＥ粉末を１０重量％も含有しており、一般にＰＴＦＥは負に帯電しやすい性質を有しているので、ポリアミドと打ち消しあい、帯電電位が低下することが期待されたが、結果は表３のように帯電電位は低下しなかった。
【０１３５】
また、化学式［ＩＩＩ］とは異なる構造の４級アンモニウム塩（［ＶＩＩ］の化合物）を用いた比較例１６でも、帯電電位の低下は見られなかった。
【０１３６】
【表４】
2006153958.tif 000030
【０１３７】
なお、表４において、Ｂ２４は式［ＩＩＩ］の化合物、Ｄ３は［化３５］の化合物を示す。
【０１３８】
［実施例３９〜５６］
＜一般式［ＩＶ］の構造を含んだ化合物の合成＞
表５の原料配合にて、原料をフラスコに入れ、フラスコ中に窒素を導入した後、６５℃で重合させ、１０時間保持した。得られた重合物を減圧乾燥し、ジェットミルにて粉砕し、一般式［ＩＶ］の構造を含んだ化合物を得た。なお、該重合時の溶剤には、表５に示す原料の合計重量を１としたとき、キシレンを９、メタノールを０．５使用した。
【０１３９】
次に、表５において、一般式［ＩＶ］の構造を含む化合物の配合と重合物の分子量を示す。
【０１４０】
【表５】
2006153958.tif 000031
【０１４１】
なお、表５において、Ｋ１は２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、Ｋ２はアクリル酸ブチル（ＢＡ）、Ｌ１は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｍ１はラウロイルパーオキサイド、Ｍ２はアゾビスジメチルバレロニトリルである。
次に、表６の配合にて、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表６に示す。
【０１４２】
［比較例１７〜２０］
配合を表６のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表６に示す通りである。
【０１４３】
比較例１９は、化学式［ＩＶ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例１７は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［ＩＶ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例１９よりも耐久性が劣った。
【０１４４】
比較例１８、２０は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
【０１４５】
【表６】
2006153958.tif 000032
【０１４６】
なお、表６中のＢ２５〜Ｂ２９とは、表５中に示される化合物Ｂ２５〜Ｂ２９を示す。
【０１４７】
［実施例５７〜７６］
配合を表７のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表７に示す。
【０１４８】
［比較例２１〜２４］
配合を表８のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表８に示す通りである。
【０１４９】
比較例２３は、シリカの添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例２１は、ポリアミドの量が少ない上にシリカの添加量が多いため、比較例２３よりも耐久性が劣った。
比較例２２、２４は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
【０１５０】
【表７】
2006153958.tif 000033
【０１５１】
なお、表７に示されるＢ３１は湿式法によるシリカ（ニップジェルＡＺ２０４  東ソーシリカ製  平均粒子径１０ｍｍ）、Ｂ３２は湿式法によるシリカ（ニップシールＥ２２０Ａ  東ソーシリカ製  平均粒子径２４ｍｍ）、Ｂ３３は乾式法によるシリカ（アエロジルＯＸ５０  日本アエロジル製  平均粒子径４０ｍｍ）、Ｂ３４はＢ３３の表面をジメチルシリコーンオイル処理したもの（アエロジルＲＹ５０  日本アエロジル製）、Ｂ３５は乾式法によるシリカの表面をジメチルジクロロシラン処理したもの（アエロジルＲ９７２  日本アエロジル製  平均粒子径１６ｍｍ）、Ｂ３６は乾式法によるシリカの表面をヘキサメチルジシラザン処理したもの（アエロジルＲＸ２００  日本アエロジル製  平均粒子径１２ｍｍ）を示す。また、表７に示されるＤ４は反応基としてのエポキシ基を有するグリシジルメタクリレートとエチレンとのコポリマー（ボンドファーストＥ  住友化学工業製）、Ｄ５は反応基としての無水マレイン酸とのコポリマー（Ｆ３０００  宇部興産製）を示す。また、表８に示されるＢ３７は乾式法によるシリカの表面をジメチルシリコーンオイル処理したもの（アエロジルＲＹ２００  日本アエロジル製  平均粒子径１２ｍｍ）を示す。
【０１５２】
【表８】
2006153958.tif 000034
【０１５３】
［実施例７７〜９１］
配合を表９のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表９に示す。なお、表９においてＢ３８は直鎖型ＰＰＳ樹脂粒子（サスティールＢ０６０  東ソー製  比重１．３５  平均粒子径５０μｍ）を示す。また、実施例８９は他の実施例と比較して体積抵抗率が低いため、特に高温高湿度環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣っていた。その結果、他の実施例と比較して色ずれが悪めであった。
【０１５４】
［比較例２５〜２８］
配合を表９のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表９に示す通りである。
【０１５５】
比較例２７は、ＰＰＳの添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。ポリアミドとＰＰＳは溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近く、比較的相溶性に富むことが知られているが、完全に分子分散する訳ではない。このため、比較例２７のようにポリアミドに対するＰＰＳの量が８０％にもなると、耐久性が良いというポリアミドの利点が薄れ、ポリアミドとＰＰＳの相溶性の不完全さが目立つようになり、結果として耐久性の低下をもたらしたものと考えられる。
【０１５６】
比較例２５は、比較例２７よりもＰＰＳの比率が高い上に、ポリアミドの絶対量が少ないため、比較例２７と比べ、更に耐久性が劣った。
【０１５７】
比較例２６、２８は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
【０１５８】
【表９】
2006153958.tif 000035
【０１５９】
［実施例９２〜９５］
配合を表１０のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１０に示す。
【０１６０】
【表１０】
2006153958.tif 000036
【０１６１】
［実施例９６］
実施例１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで評価した。結果を表１１に示す。
【０１６２】
図４において、駆動ローラ２１、ローラ２９、ローラ３１の直径は全て１８．５ｍｍである。評価対象となるベルトおよび画像形成装置は、予め２３℃／５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置しておき、その後、該環境下で評価を行った。
【０１６３】
感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−７００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。画像形成時の転写バイアスは＋１０００（Ｖ）とした。転写搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。
【０１６４】
パッチ形成動作においては、転写搬送ベルト上に、各色のパッチが、最もパッチ濃度（トナー量）が高い部分で約０．６（ｍｇ／ｃｍ）となるようなパッチを転写し、不図示の光学的手段によってパッチ濃度を読み取った。
【０１６５】
静電クリーニング時に転写ローラ２２に印加する電圧は以下のようにした。感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶの直流電圧を印加した。この時、感光体１−Ｙ〜１−ＢＫには、帯電後に全面に露光が行われ、感光体の電位が−１５０（Ｖ）に設定されていた。
【０１６６】
この状態で、転写搬送ベルトを５０ｍｍ／秒で回転させ、パッチが各感光ドラムを３回通過した時点で、転写ローラ２２への電圧印加とベルトの回転を止めた。
【０１６７】
転写搬送ベルト上に最も濃いパッチ（多量のトナー）が載っていた部分に、無色透明のマイラー粘着テープの粘着面を当接して、クリーニング残トナーを粘着テープに転写し、該テープをベルトから剥がして、白い紙に貼り付けた。テープに転写されたトナー濃度をマクベス濃度計で測定した（測定値をＯＤ１とする）。別途、トナーを全く転写していないマイラー粘着テープを先と同じ白い紙に貼り付けた部分のマクベス濃度を測定し（測定値をＯＤ２とする）、ＯＤ１−ＯＤ２の値をクリーニング残トナー濃度とした。
【０１６８】
なお、パッチは４色あるが、実施例１と同様に、最もクリーニング不良が目に付きやすい色であるＢｋトナーのクリーニング残濃度を測定し、クリーニング性の評価に用いた。
【０１６９】
クリーニング性および耐久性の評価基準は実施例１と同一である。
【０１７０】
［実施例９７〜１０８］
表１１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで、実施例９６と同様に評価した。結果を表１１に示す。
実施例１０１のベルトは、体積抵抗値が低めであったため、比較例２９と同様に、突き抜け画像がやや発生した。実施例９６〜１０８および比較例２９〜５６の中で、突き抜け画像が発生したのは、実施例１０１と比較例２９だけであった。
【０１７１】
［比較例２９〜５６］
表１１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで、実施例９６と同様に評価した。結果を表１１に示す。比較例２９は体積抵抗値が低めであったため、突き抜け画像がやや発生した。
【０１７２】
【表１１】
2006153958.tif 000037
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】転写搬送ベルトと複数の感光体を有する画像形成装置である。
【図２】帯電電位の測定装置概略図である。
【図３】インフレーション成形機の概略図である。
【図４】中間転写ベルトと複数の感光体を有する画像形成装置を示す図である。
【図５】傾斜帯電装置の概略図である。
【符号の説明】
【０１７４】
１    感光体
１−Ｙ  イエロー色用感光体
１−Ｍ  マゼンタ色用感光体
１−Ｃ  シアン色用感光体
１−Ｂｋ  ブラック色用感光体
２    １次帯電器
３    露光光
４    現像器
４１  イエロー色現像器
４２  マゼンタ色現像器
４３  シアン色現像器
４４  ブラック色現像器
５    中間転写ベルト
６    １次転写部材
７    ２次転写ローラ
８    ２次転写対向ローラ
９    ベルトクリーニング部材
１１  給紙ローラ
１３  感光体クリーニング部材
１５  定着器
２１  駆動ローラ
２２  転写ローラ
２３  コロナ除電器
２４  転写搬送ベルト
２５  吸着ローラ
２６  ベルト張架ローラ
２７，２８，２９，３０  バイアス電源
３１  ２次転写対向ローラ
１００  １軸押し出し機
１１０  ホッパー
１４０  ダイス
１５０  気体導入路
１６０  チューブ
１７０  安定板
１８０  ピンチロール
１９０  カッター
２００  エアリング
２１０  チューブ冷却用エア導入路
２２０  円筒
５００  シャッタ付きホッパー（ロート）
５０１  試料板保持台
５０２  試料板および測定サンプル
５０３  導電性受け容器
５０４  エレクトロメータ
６００  駆動ローラ
６０１  対向電極ローラ
６０２  テンションローラ（金属）
６０３  電極ゴムローラバネ
６０４  プローブ
６０５  表面電位計
６０６  高圧電源
６０７  任意波形発生装置
６０８  測定ベルト
６０９  引張りコイルバネ（テンションローラ６０２の両端に設ける）
Ｐ    記録用紙
【図１】
2006153958.tif 000049
【図２】
2006153958.tif 000050
【図３】
2006153958.tif 000051
【図４】
2006153958.tif 000052
【図５】
2006153958.tif 000053