(57)【要約】【課題】容器本体は、使用後に解体して産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に、把手は容器本体から取外して再使用することが出来る容器を提供する。【解決手段】容器１は、熱可塑性樹脂材料により形成した解体可能な有底円筒状の容器本体２と、該容器本体２に着脱可能に装着できる把手３とで構成されている。把手３は、アルミニュウム等の軽金属材料または剛性を有する樹脂材料により形成した前記容器本体２に着脱可能に嵌合するリング部材４と、このリング部材４の対称位置に旋回可能に取付けられた半円弧状の把手部材５とで構成され、前記リング部材４は、前記容器本体２の開口縁部外周面２ａに嵌合可能な二分割に構成され、この分割リング部材４ａ，４ｂの端末部同士を、ヒンジ手段６を介して旋回可能に連結されている。【選択図】  図１
2006206080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状の容器本体と、該容器本体に着脱可能に装着できる把手とから成る容器であって、
前記把手は、前記容器本体に着脱可能に嵌合するリング部材と、このリング部材の対称位置に旋回可能に取付けられた半円弧状の把手部材とで構成し、前記リング部材は、前記容器本体の開口縁部外周面に嵌合可能な二分割に構成し、この分割リング部材の端末部同士を、ヒンジ手段を介して旋回可能に連結したことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記ヒンジ手段は、二分割された帯状の分割リング部材の端末部に、それぞれ直交する向きに当接部材を形成し、この当接部材の上端側同士を旋回可能に連結すると共に、旋回する一方の当接部材の側面に、前記把手部材の基端部を回転可能に取付けた請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記旋回する一方の当接部材の側面に、前記容器本体の開口縁部上面に当接するストッパー部材を設けた請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記容器本体を、熱可塑性樹脂材料によりテーパ有底円筒状に形成した請求項１，２または３に記載の容器。
【請求項５】
前記容器本体は、熱可塑性樹脂材料により形成した円筒体の側面及び底面に複数本のウェルドラインを形成し、前記把手を構成するリング部材及び把手部材は、金属材料または剛性を有する樹脂材料により形成した請求項１，２または３に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工事現場等でシーリング材や接着剤等を入れて使用する把手を取付けた容器に係わり、更に詳しくは容器本体は、使用後に解体、若しくは積み重ねて産業廃棄処理や収納を容易に行うことが出来ると共に、把手は容器本体から取外して再使用することが出来る容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル建築や一般住宅等で多用されているシーリング材及び接着剤は、主剤と硬化剤及びカラーマスターが別々の容器に収容されており、シーリング材の施工に際して、通常フィルムに充填された硬化剤及びカラーマスターを開封して、主剤容器（ブリキ缶）に絞り出し、混合して使用している。
【０００３】
然しながら、ブリキ缶を使用した主剤容器の場合、一度使用したブリキ缶の内壁面には硬化したシーリング材及び接着剤が付着する為、再利用することは困難である上、多数のブリキ缶は産業廃棄処理する必要がある。また、多数の使用後のブリキ缶を潰して処理するには、多大な費用と手間がかかり、また焼却処理することもできず、管理型の廃棄処理（埋設処理）が必要となり、この点においても多くの手間と費用がかかると言う問題があった。
【０００４】
そこで、近年では産業廃棄処理の削減を目的とした解体可能な樹脂製の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
上記のような樹脂製の容器は、把手も樹脂製であり、容器本体に一体的に取付けられたものや、また容器本体に対して個々に取付けるものがあるが、産業廃棄処理する際には、把手は再利用可能であっても容器本体と一緒に廃棄処理されており、省資源化及び低コスト化を図っていないのが現状であった。
【０００６】
また従来の把手は、剛性の無い樹脂材料により構成されていたため、製造工程での自動供給時の不具合（例えば、缶と缶との重なりや、絡み合い）が発生する。即ち、従来の把手は、滑らないため把手の上に把手が重なり、二缶同時に動いてしまう場合があった。
【０００７】
また、施工作業時の強度不足により把手から容器本体が抜け落ちる事故が発生したり、更に容器本体に把手が接着しない状態で嵌合していないため、容器本体が引っ張られる等した場合に、把手から容器本体が外れて脱落する等の問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３３７１９２号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、容器本体の産業廃棄処理を容易にすると共に、容器本体に対して取付ける把手は、容易に脱着が出来て再利用可能であり、更に把手から容器本体の脱落等を有効に防止出来る容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するため、有底円筒状の容器本体と、該容器本体に着脱可能に装着できる把手とから成る容器であって、前記把手は、前記容器本体に着脱可能に嵌合するリング部材と、このリング部材の対称位置に旋回可能に取付けられた半円弧状の把手部材とで構成し、前記リング部材は、前記容器本体の開口縁部外周面に嵌合可能な二分割に構成し、この分割リング部材の端末部同士を、ヒンジ手段を介して旋回可能に連結したことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで前記ヒンジ手段は、二分割された帯状の分割リング部材の端末部に、それぞれ直交する向きに当接部材を形成し、この当接部材の上端側同士を旋回可能に連結すると共に、旋回する一方の当接部材の側面に、前記把手部材の基端部を回転可能に取付け、また前記旋回する一方の当接部材の側面に、前記容器本体の開口縁部上面に当接するストッパー部材を設けるものである。
【００１１】
また前記容器本体は、熱可塑性樹脂材料によりテーパ有底円筒状に形成して積み重ねを容易にすると共に、熱可塑性樹脂材料により形成した円筒体の側面及び底面に複数本のウェルドラインを形成し、前記把手を構成するリング部材及び把手部材は、金属材料または剛性を有する樹脂材料により形成する。
【００１２】
このように、容器本体は、樹脂材料により構成して産業廃棄処理を容易にすると共に、容器本体に対して取付ける把手は、金属材料または剛性を有する樹脂材料により脱着可能に構成することで、再利用可能で、省資源化及び低コスト化を図ることが出来、更に把手から容器本体の脱落等を有効に防止出来、作業現場でも安全に使用することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のように有底円筒状の容器本体と、該容器本体に着脱可能に装着できる把手とから成る容器であって、前記把手は、前記容器本体に着脱可能に嵌合するリング部材と、このリング部材の対称位置に旋回可能に取付けられた半円弧状の把手部材とで構成し、前記リング部材は、前記容器本体の開口縁部外周面に嵌合可能な二分割に構成し、この分割リング部材の端末部同士を、ヒンジ手段を介して旋回可能に連結したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).容器本体に対して取付ける把手は、金属材料または剛性を有する樹脂材料より着脱可能に構成することで、再利用可能で、省資源化及び低コスト化を図ることが出来る。
(b).把手から容器本体の脱落等を有効に防止出来、作業現場でも安全に使用することが出来る。
(c).また、この発明にかかる容器は、他の容器にも転用することは可能である。(d).樹脂材料により構成した容器本体の解体時に分離破断容易なように複数のウェルドラインを形成することで、容器本体の使用後には、外部からの衝撃により成形時に形成したウェルドラインに沿って分離解体を容易に行うことが出来、産業廃棄処理を容易にすることが出来る。
(d).容器本体を、熱可塑性樹脂材料によりテーパ有底円筒状に形成してあるので、積み重ねを容易に行うことが出来、産業廃棄量を低減させることが出来る。
(e).多くの手間や多大な費用を使用することなく、産業廃棄処理を行うことが出来、また製造が比較的簡単であるため、安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明を実施した容器本体に把手を取付ける際の全体斜視図、図２は容器本体に把手を取付けた上面側からの斜視図を示し、この発明にかかる容器１は、熱可塑性樹脂材料により形成した解体可能な有底円筒状の容器本体２と、該容器本体２に着脱可能に装着できる把手３とで構成されている。
【００１６】
前記把手３は、図３〜図５に示すように、鉄系材料、アルミニュウム等の軽金属材料または剛性を有する樹脂材料（この実施形態では軽金属材料により構成してある）により形成した前記容器本体２に着脱可能に嵌合するリング部材４と、このリング部材４の対称位置に旋回可能に取付けられた半円弧状の把手部材５とで構成され、前記リング部材４は、前記容器本体２の開口縁部外周面２ａに嵌合可能な二分割に構成され、この分割リング部材４ａ，４ｂの端末部同士を、ヒンジ手段６を介して旋回可能に連結されている。
【００１７】
前記ヒンジ手段６は、図に示すように、二分割された帯状の分割リング部材４ａ，４ｂの端末部に、それぞれ分割リング部材４ａ，４ｂと直交し、かつ上方に向かって当接部材７が形成してあり、この当接部材７の上端側同士をヒンジ８を介して旋回可能に連結してあり、また旋回する一方の当接部材７の側面には、前記把手部材５の基端部５ａが回転可能に取付けてある。
【００１８】
また、前記旋回する一方の当接部材７の側面には、容器本体２に把手３を取付けた際、前記容器本体２の開口縁部上面２ｂに当接する断面略Ｌ字状のストッパー部材９が設けてあり、このストッパー部材９の上部は、前記当接部材７の上部側面にピン１０を介して旋回可能に取付けられ、また当接部材７の下部側面には、ストッパー部材９の旋回位置を規制する板状のストッパープレート１１が設けてある。
【００１９】
また、前記容器本体２は、熱可塑性樹脂材料により形成した円筒体の側面及び底面に複数本のウェルドライン１２が形成してあり、前記熱可塑性樹脂材料としては、ポリエチレン(PE), ポリプロピレン(PP), ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET),ポリビニルクロライド(PVC) 等から選ばれた一つを使用する。
【００２０】
上記の複数本のウェルドライン１２を備えた樹脂製の容器本体２は、運搬等の使用時には十分な強度を保ち、使用後には外部衝撃により簡単に分離解体する構造のものでなければならない。
【００２１】
この発明の実施形態は、上記のように構成され、容器本体２に対する把手３の脱着操作としては、先ず容器本体２に把手３を取付ける場合は、図４に示すように把手３を折り畳んだ状態で、一方の分割リング部材４ａを容器本体２の開口縁部外周面２ａの片側に当接させて図１に示す状態にし、次いで他方の分割リング部材４ｂを下方（矢印方向）に旋回させて容器本体２の開口縁部外周面２ａの残りの側面に当接させる。
【００２２】
この状態で、分割リング部材４ａ，４ｂの上縁部は、容器本体２の開口縁部外周面２ａの開口縁部（フランジ部）の下部に嵌合し、また同時に分割リング部材４ｂに取付けられたストッパー部材９が容器本体２の開口縁部上面２ｂに当接して完全に固定される（図６参照）。
【００２３】
この状態で把手部材５を持って持ち上げると、分割リング部材４ａ，４ｂの上縁部は、容器本体２の重量により容器本体２の開口縁部外周面２ａの開口縁部（フランジ部）の下部に食い込むように作用すると共に、ストッパー部材９により開口縁部上面２ｂを抑えているので、容器本体２に介して把手３は確実に嵌合装着された状態となり、作業時に容器本体２が把手３から外れて脱落したり、ずれたりすることがなく作業時には安心して使用できる。
【００２４】
また、容器本体２から把手３を取外す場合には、旋回側の他方の分割リング部材４ｂを上方に持ち上げてやれば、図１に示すような状態となり、一方の分割リング部材４ａを容器本体２の開口縁部外周面２ａの片側から外すことで簡単に取外すことが出来る。また取外した把手３は、同様の操作で次の容器本体２に装着して繰返し使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明を実施した容器本体に把手を取付ける際の全体斜視図である。
【図２】容器本体に把手を取付けた上面側からの斜視図である。
【図３】把手を開いた状態の上面側からの斜視図である。
【図４】把手を折り畳んだ状態の上面側からの斜視図である。
【図５】把手を折り畳む途中の上面側からの斜視図である。
【図６】ストッパー部材が容器本体の開口縁部上面２ｂに当接して完全に固定された状態を示す一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器                          ２  容器本体
２ａ  開口縁部外周面              ２ｂ  開口縁部上面
３  把手                          ４  リング部材
４ａ，４ｂ  分割リング部材        ５  把持部材
５ａ  把手部材の基端部
６  ヒンジ手段                    ７  当接部材
８  ヒンジ                        ９  ストッパー部材
１０  ピン                        １１  ストッパープレート
１２  ウェルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006206080.tif 000006
【図５】
2006206080.tif 000007
【図６】
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