(57)【要約】【課題】  粘着フィルムを確実に位置決めし、繰り出した粘着フィルムを安定に保つことを可能にする。【解決手段】  粘着フィルム貼付け装置が、多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有する。引き剥がし部（２０）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられている。各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がす。【選択図】  図１
2006027766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、引き剥がし部（１９）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられていて、各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がすことを特徴とする粘着フィルム貼付け装置。
【請求項２】
多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、巻き取り部（２４）が、台紙テープ（１６）をクランク運動によって高速度で送るためのクランク送り機構（３４）を備えていることを特徴とする粘着フィルム貼付け装置。
【請求項３】
クランク送り機構（３４）の１回当りの送り量が、各粘着フィルム（１４）に対する台紙テープ（１６）の所定の送り量と等しいか、わずかに小さいことを特徴とする請求項２に記載の粘着フィルム貼付け装置。
【請求項４】
クランク送り機構（３４）がテープ・クランプ・ソレノイド（４４）を有し、クランク送りの際に、このテープ・クランプ・ソレノイド（４４）によって台紙テープ（１６）をクランプして送ることを特徴とする請求項２または３に記載の粘着フィルム貼付け装置。
【請求項５】
多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、台紙テープ（１６）に所定の間隔で位置決め用穴（１６ａ）を設け、位置決め用穴（１６ａ）を検出するための位置読み取りセンサー（３２）を設け、位置読み取りセンサー（３２）が位置決め用穴（１６ａ）を検出して、その検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープ（１６）を送る構成の粘着フィルム貼付け装置。
【請求項６】
貼付け部（２２）が１対の貼付けローラ（５３）を有し、引き剥がし部（１９）によって部分的に引き剥がされた各粘着フィルム（１４）の１部が、貼付けの際に、１対の貼付けローラ（５３）の一方とブレード（２０）の表面との間で挟まれることを特徴とする請求項５に記載の粘着フィルム貼付け装置。
【請求項７】
多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、引き剥がし部（１９）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられていて、各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がす構成とし、かつ、巻き取り部（２４）が、台紙テープ（１６）をクランク運動によって高速度で送るためのクランク送り機構（３４）を備える構成とし、さらに、台紙テープ（１６）に所定の間隔で位置決め用穴（１６ａ）を設け、位置決め用穴（１６ａ）を検出するための位置読み取りセンサー（３２）を設け、位置読み取りセンサー（３２）が位置決め用穴（１６ａ）を検出して、その検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープ（１６）を送る構成にした粘着フィルム貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物（たとえば雑誌類）の見開き部（とくに小口）を封印するための粘着フィルム貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着フィルムで雑誌類の見開き部を封印する技術は、公知である。たとえば、封印した書物については、特許文献１に記載がある。シールのしかたについては、特許文献２に記載がある。包装紙貼付け装置については、特許文献３に記載がある。
【０００３】
特許文献３には、雑誌等の見開き部を自動的にシールする装置及び方法が提案されている。
【特許文献１】実開平７−４０５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７３７９号公報
【特許文献３】特開２００４−１７９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の粘着フィルム貼付け装置は、台紙テープから粘着フィルムを剥がす際に、送られてくる雑誌類の厚みが変化すると、見開き部（小口）に対して粘着フィルムの繰り出し位置を正確かつ迅速に制御することが困難であり、雑誌類の種々の厚みに対して的確に位置決めして効率よく貼り付けることは困難であった。
【０００５】
また、厚みの薄い粘着フィルムを台紙テープから繰り出した場合、粘着フィルムの形や位置が静電気や微風によって不安定になることを避けることが困難であった。特に片面全体に粘着剤が塗布されている粘着フィルムは、不安定な状態のまま貼り付けようとすると、周囲のものに付着し易く、安定した貼付けができなかった。
【０００６】
本発明は、粘着フィルムを安定して効率良く貼付けることが出来る粘着フィルム貼付け装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決手段を例示すると、以下のとおりである。
【０００８】
（１）多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、引き剥がし部（１９）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられていて、各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がすことを特徴とする粘着フィルム貼付け装置。
【０００９】
（２）多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、巻き取り部（２４）が、台紙テープ（１６）をクランク運動によって高速度で送るためのクランク送り機構（３４）を備えていることを特徴とする粘着フィルム貼付け装置。
【００１０】
（３）クランク送り機構（３４）の１回当りの送り量が、各粘着フィルム（１４）に対する台紙テープ（１６）の所定の送り量と等しいか、わずかに小さいことを特徴とする前述の粘着フィルム貼付け装置。
【００１１】
（４）クランク送り機構（３４）がテープ・クランプ・ソレノイド（４４）を有し、クランク送りの際に、このテープ・クランプ・ソレノイド（４４）によって台紙テープ（１６）をクランプして送ることを特徴とする前述の粘着フィルム貼付け装置。
【００１２】
（５）多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、台紙テープ（１６）に所定の間隔で位置決め用穴（１６ａ）を設け、位置決め用穴（１６ａ）を検出するための位置読み取りセンサー（３２）を設け、位置読み取りセンサー（３２）が位置決め用穴（１６ａ）を検出して、その検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープ（１６）を送る構成の粘着フィルム貼付け装置。
【００１３】
（６）貼付け部（２２）が１対の貼付けローラ（５３）を有し、引き剥がし部（１９）によって部分的に引き剥がされた各粘着フィルム（１４）の１部が、貼付けの際に、１対の貼付けローラ（５３）の一方とブレード（２０）の表面との間で挟まれることを特徴とする前述の粘着フィルム貼付け装置。
【００１４】
（７）多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有し、引き剥がし部（１９）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられていて、各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がす構成とし、かつ、巻き取り部（２４）が、台紙テープ（１６）をクランク運動によって高速度で送るためのクランク送り機構（３４）を備える構成とし、さらに、台紙テープ（１６）に所定の間隔で位置決め用穴（１６ａ）を設け、位置決め用穴（１６ａ）を検出するための位置読み取りセンサー（３２）を設け、位置読み取りセンサー（３２）が位置決め用穴（１６ａ）を検出して、その検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープ（１６）を送る構成にした粘着フィルム貼付け装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷物の見開き部に対する粘着フィルムの確実な位置決めと、貼付けのために繰り出した粘着フィルムの安定的な保持と、効率的で間違いのない粘着フィルム貼付けが可能となる。
【００１６】
たとえば、引き剥がし部が、ブレードで構成されていて、ブレードの表面にフィルム剛性増加用の曲面が設けられている構成にすれば、部分的に剥がされた状態の貼着フィルムの剛性が増加し、貼付けのとき、粘着フィルムを簡易かつ確実に安定に保つことができる。フィルム剛性増加用の曲面は、クラウン型、アーチ型、多角型、山型その他の曲面で形成することができる。本発明の曲面は、クラウン型等の曲面の他、いろいろな湾曲した面や屈曲した面を含む。
【００１７】
駆動ローラ等による台紙テープの送り出し機構に加えて、クランク送り機構を設けて、台紙テープをクランク運動によって高速度で送る構成にすると、駆動ローラのみによって台紙テープを送る場合に比較して、効率良くかつ正確な量の送りが可能となる。
【００１８】
また、台紙テープに所定の間隔で位置決め用穴を設け、位置決め用穴を検出するための位置読み取りセンサーを設け、位置読み取りセンサーが位置決め用穴を検出して、検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープを送り出す構成にすれば、粘着フィルムを確実に位置決め出来る。
【００１９】
印刷物の見開き部に粘着フィルムを貼付ける際に、粘着フィルムの一部をブレードと貼付け部（とくにローラの１つ）との間に挟む構成にすれば、粘着フィルムを安定した状態で確実に貼付けることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明による粘着フィルム貼付け装置は、多数の粘着フィルムを所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープを送り出すための送り出し部と、粘着フィルムを台紙テープから１枚ずつ剥がすための引き剥がし部と、各粘着フィルムを印刷物の見開き部（小口）に貼り付けるための貼付け部と、粘着フィルムが剥がされた後の台紙テープを巻き取るための巻き取り部を有する。
【００２１】
好ましくは、引き剥がし部は、ブレードを備えていて、そのブレードの表面にフィルム剛性増加用の曲面が設けられていて、各粘着フィルムをフィルム剛性増加用の曲面（たとえばクラウン曲面）に沿って曲げた状態で引き剥がす。
【００２２】
また、巻き取り部は、台紙テープをクランク運動によって高速度で送るためのクランク送り機構を備える。
【００２３】
さらに、台紙テープに所定の間隔で位置決め用穴を設け、位置決め用穴を検出するための位置読み取りセンサーを設ける。この位置読み取りセンサーが位置決め用穴を検出して、その検出した位置を基準にして所定の移動量だけ台紙テープを送る。
【００２４】
駆動ローラその他による台紙テープの送り出し機構に加えて、または、単独で、クランク送り機構を設ける。そして、台紙テープをクランク運動によって高速度で送る構成にすると、駆動ローラのみによって台紙テープを送る場合に比較して、効率良くかつ正確な量の送りが可能となる。
【００２５】
クランク送り機構の１回当りの送り量は、好ましくは、各粘着フィルムに対する台紙テープの所定の送り量と等しいか、わずかに小さくする。小さい場合は、その不足分を駆動ローラその他によって台紙テープを送る。
【００２６】
クランク送り機構は、テープ・クランプ・ソレノイドを有し、台紙テープをクランク送りする際に、このテープ・クランプ・ソレノイドによって台紙テープをクランプして送ることが好ましい。
【００２７】
好ましくは、貼付け部が非強制駆動の１対の貼付けローラを有し、引き剥がし部によって部分的に引き剥がされた各粘着フィルムの１部が、貼付けの際に、１対の貼付けローラの少なくとも一方とブレードや他の部材の表面との間で挟まれる。これにより粘着フィルムの安定性を増加させる。
【００２８】
送り出し機構に設けるリールは、常に少量のフリクションを受けていて、回転停止すべき時に直ちに回転停止し、それにより、慣性によって過度に回転しないようになっている。
【００２９】
送り出し機構は、送り出しモータによって回転駆動される駆動ローラと、その駆動ローラにテープを押しつける押圧ローラを有し、テープを送り出すようになっている。アームは、押圧ローラの押圧力を調整する機能を有する。この押圧力がゼロのとき、押圧ローラは「開」となる。
【００３０】
引き剥がし部は、主としてブレードを有する。
【００３１】
また、好ましくは、位置読み取りセンサーに送り量の調節機構を設けて、封印しようとする印刷物の厚みに応じて、各粘着フィルムの中心位置と印刷物の見開き部（たとえば小口）の中心位置が厳密に一致するように、予め位置読み取りセンサーが位置決め用穴を検出したあと、台紙テープの送りを微調整できるようにする。
【実施例】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３３】
図１は、本発明による粘着フィルム貼付け装置の一例を示す。
【００３４】
テープ１２は、多数の矩形の粘着フィルム１４と１本の長い台紙テープ１６からなる。多数の粘着フィルム１４が所定の間隔で台紙テープ１６に着脱可能に設けられている。
【００３５】
粘着フィルム貼付け装置１０は、主として、送り出し部１８と、引き剥がし部１９と、貼付け部２２と、巻き取り部２４を有する。
【００３６】
送り出し部１８は、１本のテープ１２を送り出すためのものであり、主として、送り出しリール２６と送り出し機構２８を有する。送り出しリール２６に巻き付けられたテープ１２が、送り出し機構２８により所定量だけ引き剥がし部１９のブレード２０に向けて送り出されるようになっている。
【００３７】
送り出しリール２６は、常に少量のフリクションを受けていて、回転停止すべき時に直ちに回転停止し、それ以上、慣性によって過度に回転しないようになっている。
【００３８】
送り出し機構２８は、送り出しモータ６５によって回転駆動される駆動ローラ２８ａと、その駆動ローラ２８ａにテープ１２を押しつける押圧ローラ２８ｂを有し、それらのローラ間に挟まれたテープ１２を送り出すようになっている。アーム２８ｃとそれを作動する送り出し解放ソレノイド６８は、押圧ローラ２８ｂの押圧を調整する機能を有する。押圧ローラ２８ｂの押圧力がゼロのとき、駆動ローラ２８ａと押圧ローラ２８ｂは「開」となる。
【００３９】
引き剥がし部１９は、主としてブレード２０を有する。
【００４０】
ブレード２０は、粘着フィルム１４から台紙テープ１６を剥がすためのものであり、装置１０のフレーム３０に固定されている。
【００４１】
図２は、ブレード２０付近の構成を概念的に示す断面図である。図３は、ブレード２０付近の構成を概念的に示す斜視図である。図４はブレード２０の横断面図である。
【００４２】
ブレード２０は、その一端（図示例では下端）が引き剥がし用のエッジ部分として構成されていて、台紙テープ１６の向きを変えることによって引き剥がし作用を奏するようになっている。テープ案内用のブレード２０の表面は、フィルム剛性増加用の曲面２０ａで構成されている。台紙テープ１６がブレード２０の曲面２０ａで案内されて送られると、台紙テープ１６は曲面２０ａに対応した曲面（たとえばクラウン型）になる。このとき、粘着フィルム１４が台紙テープ１６から部分的に剥がされても、図３に示すように、粘着フィルム１４は、ブレード２０の曲面２０ａに沿って曲面となっているので、剛性が増加しており、まっすぐ所定の形を保持して繰り出され、静電気や微風によって不安定化することがない。たとえばピラピラしない。
【００４３】
ブレード２０の曲面２０ａは、図４には誇大して示してあるが、実際には、ごく少量曲がっておればよい。
【００４４】
送り出し部１８には、位置読み取りセンサーとしてフォト・インタラプター３２を設けることが好ましい。
【００４５】
図５は、フォト・インタラプター３２の１例を示す概略断面図である。図６は、テープ１２を示す図である。
【００４６】
多数の粘着フィルム１４は、所定の間隔で粘着剤１４ａにより台紙テープ１６に貼りつけられている。
【００４７】
フォト・インタラプター３２は、各粘着フィルム１４の位置を読み取るためのセンサーであり、制御部４２（図９）に接続されている。制御部４２は、フォト・インタラプター３２が読み取った各粘着フィルム１４の位置に基づいて送り出しモータ６５（図９）を制御するようになっている。
【００４８】
フォト・インタラプター３２は、発光部３２ａと受光部３２ｂを備えている。台紙テープ１６には、各粘着フィルム１４の位置に対応して所定の間隔で位置決め用穴１６ａが設けられている。位置読み取りセンサー３２が各粘着フィルム１４の位置に対応している位置決め用穴１６ａを検出して、検出した位置を基準にして、送り出し機構２８が所定の移動量だけ台紙テープ１６を送り出す。
【００４９】
なお、センサー３２は光センサーとし、透過型または反射型とすることができる。
【００５０】
台紙テープ１６の位置決め用の通し穴１６ａの各々を位置読み取りセンサー３２が検出すると、その検出した位置を基準にして、後述するようにクランク送り機構３４がクランク運動によって高速度で台紙テープ１６を送り、そのあと、送りに不足があるときは、必要に応じて送り出しモータ６５（図９）は不足分の繰り出し量だけ送り出し機構２８の駆動ローラ２８ａを回転させてテープ１２を送り出す。そのとき、送り出しリール２６は、所定のフリクションを持ってテープ１２を送り出す。
【００５１】
印刷物Ｐの典型例である雑誌類を所定のストッパー位置（図示せず）に停止させた状態で、粘着フィルム１４が、雑誌類の見開き部のセンターと、繰り出した粘着フィルム１４のセンターが一致するように、セットするのが好ましい。
【００５２】
位置読み取りセンサー３２に送り量の調節機構（図示せず）を設けて、封印しようとする印刷物の厚みに応じて、各粘着フィルム１４の中心位置と印刷物Ｐの見開き部（小口）の中心位置が厳密に一致するように、予め、位置読み取りセンサー３２が位置決め用穴１６ａを検出したあと、台紙テープ１６の送りを微調整できるようにする。たとえば、位置読み取りセンサー３２の検出位置を台紙テープ１６の送り方向に沿って移動させることによって調節する構成にして、雑誌類の厚みに応じてテープの繰り出し量（位置）を微調整するのが好ましい。
【００５３】
このように、クランク送り機構３４と駆動モータ２８ａとを組合せ、かつ、位置読み取りセンサー３２の微調節機構を加えることにより、迅速かつ正確に、印刷物Ｐの厚みや粘着フィルム１４の長さに応じて、粘着フィルム１４を適切かつ正確に所定の位置に繰り出すことができる。
【００５４】
巻き取り部２４は、台紙テープ１６を巻き取るためのものであり、主として、巻き取りリール２５とクランク送り機構３４を有する。粘着フィルム１４が剥がされた状態の台紙テープ１６が、クランク送り機構３４によりクランク運動で迅速に送り出されて巻き取りリール２５に巻き取られるようになっている。
【００５５】
巻き取り部２４のリール２５と、引き剥がし部１９（ブレード２０）との間に、クランク送り機構３４が設けられている。
【００５６】
図７Ａは、そのクランク送り機構３４を示す側面図である。図７Ｂはクランク送り機構３４を示す正面図である。図８はテープ・クランプ・ソレノイド４４とその付近を示す正面図である。
【００５７】
クランク送り機構３４は、クランク装置３６とクランプ装置３８を有する。
【００５８】
クランク装置３６は、クランク軸３６ａ、回転体３６ｂ、クランク・アーム３６ｃを有し、クランク軸３６ａは、クランク・モータ４０の出力軸に接続されていて、クランク動作可能である。回転体３６ｂの円形外周面の対向部分に２つの凹所３６ｄが形成されており、その１つと係合して回転体３６ｂを位置決めするように、ローラ３６ｅがアーム３６ｆの先端に回転自在に設けられ、アームの下端は支持体３６ｇに回転自在に支持され、途中で圧縮バネ３６ｈにより支持されている。
【００５９】
クランプ装置３８のクランプ・アーム３６ｃの下端には、テープ・クランプ・ソレノイド４４が固定されていて、そのテープ・クランプ・ソレノイド４４により台紙テープ１６をクランプして保持可能である。
【００６０】
クランク・モータ４０とテープ・クランプ・ソレノイド４４は、制御部４２に接続されていて、制御部４２により制御される。
【００６１】
クランプ装置３８は、クランク・アーム３６ｃの上昇運動に連動して、台紙テープ１６をクランプした状態で上方に移動可能である。
【００６２】
クランプ装置３８は、テープ・クランプ・ソレノイド３８の移動ストロークを調節する機構を有している。
【００６３】
クランク送り機構３４の作用の一例を説明する。
【００６４】
印刷物Ｐの小口への粘着フィルム１４の封印が終了すると、まず送り出し部１８の押圧ローラ１８ｂの押圧を開放し、「開」の状態にし、つぎに、クランク送り機構３４のクランク装置３６によってテープ・クランプ・ソレノイド４４が「閉」の状態になって、そのまま引き上げられる。このとき、テープ・クランプ・ソレノイド４４の作用によって、台紙テープ１６は、クランプ装置３８の押圧プレート３８ａと支持プレート３８ｂの間に挟持されて、高速で所定量引き上げられる。それに伴って、台紙テープ１６は、巻き取りリール２５のトルクモータ６６によって巻き取られ、ゆるみ防止程度の弱いトルクをかけた適度の緊張状態に保たれる。
【００６５】
送り出し部１８と巻き取り部２４の間には、印刷物Ｐを供給するためのローダー５０（図１）が設けられている。
【００６６】
ローダー５０は、手動供給方式と自動供給方式のいずれを採用してもよい。図の簡略化のために手動供給方式のものが図示してある。
【００６７】
ローダー５０には傾斜面５２が設けられていて、印刷物Ｐが傾斜面５２に沿って供給されるようになっている。
【００６８】
傾斜面５２の下方には図示省略されたストッパーが設けられている。ストッパーにより印刷物Ｐが停止したときに、印刷物Ｐの前方に粘着フィルム１４が繰り出されてセットされるようになっている。
【００６９】
繰り出された粘着フィルム１４の直前、すなわち印刷物Ｐの進行方向前方には、貼付け部２２の一例として、一対の非駆動方式の貼付けローラ５３が配置されている。一方を駆動ローラ、他方を非駆動ローラとしてもよい。一対の貼付けローラ５３は、それらの間に供給されてきた印刷物Ｐの見開き部（小口）を挟持して、そこに粘着フィルム１４を貼付ける。
【００７０】
傾斜面５２の下側には傾斜角度調節機構５４が設けてある。この傾斜角度調節機構５４を操作して傾斜面５２の傾斜を調節する。
【００７１】
雑誌等の厚みに対して、貼付けローラ５３の間隔と位置を調節できる。
【００７２】
ローダー５０とその付近の作用を説明する。
【００７３】
印刷物Ｐの典型例である雑誌類が、見開き部を進行方向に向けて、ローダー５０に供給される。雑誌類が傾斜面５２に沿って供給されると、封印部の手前のストッパーで停止する。ストッパーは、粘着フィルム１４が所定位置にセットされた後、開放される。開放された雑誌類は傾斜面５２に沿って供給され、その途中で貼付けローラ５３によって封印される。粘着フィルム１４により封印された雑誌類は、その後、下方に送り出される。
【００７４】
図９は、制御部４２とそれに関連する諸部材を示す。
【００７５】
スタート・スイッチ（図示せず）を押して、スタート信号が出力されると、制御部４２は、ストッパー（図示せず）を解放する。このあと、前述のように印刷物Ｐが封印され、それが終了すると、クランク・モータ４０によりクランク装置３６が作動される。テープ・クランプ・ソレノイド４４でクランプすることにより、台紙テープ１６が所定量引き上げられる。
【００７６】
位置読み取りセンサー３２により台紙テープ１６上の各粘着フィルム１４の位置が検知され、その位置信号が入力されると、送り出し機構２８の送り出しモータ６５により送り出し用の駆動ローラ２８ａが所定量回転する。その結果、送り出しリール２６から粘着フィルム１２が所定量送り出される。
【００７７】
６０〜６２は、ガイド・ローラである。
【００７８】
図１０は、粘着フィルムが貼り付けられた印刷物の一例を示す。
【００７９】
図１〜１０の粘着フィルム貼付け装置の使い方の一例を説明する。
【００８０】
まず、処理すべき印刷物Ｐの厚みを自動で（または手動で）測定して、ローダー５０の傾斜角度調節機構５４、位置読み取りセンサー３２の厚み調節機構などを印刷物Ｐの厚みの測定値に合わせるように自動で（または手動で）調整する。
【００８１】
また、１対の貼付けローラ５３の貼付け時の距離を印刷物Ｐの厚みの測定値に合わせて自動で（または手動で）調整装置を操作して最適化する。
【００８２】
これらの貼付けローラ５３の挟持力をバネ力で調整することも可能である。その場合は、バネ力を最適値にする。
【００８３】
他方、クランク装置３６に設けられている、クランプ装置３８の移動ストローク調節機構を自動で（または手動で）調整して、台紙テープ１６を高速度で送るストローク量を最適にする。
【００８４】
送り出しリール２６には、所定長さの１本の台紙テープ１６が多数の粘着フィルム１４を設けた状態で巻かれている。そのような送り出しリール２６から、台紙テープ１６の先端を手で送り出して、所定の経路（たとえば、案内ローラ６０、位置読み取りセンサー３２、案内ローラ６１、送り出し機構２８の駆動ローラ２８ａと押圧ローラ２８ｂの間、ブレード２０、テープ・クランプ・ソレノイド４４および案内ローラ６２）を経由して、巻き取りリール２５に導いて、そこに巻き取る。
【００８５】
粘着フィルム貼付け装置の貼付け動作は、図９に例示するように、制御部４２によって制御する。
【００８６】
セットスイッチ（図示せず）がオンの状態になると、スタート信号が制御部４２に入力される。
【００８７】
クランク送り機構３４のテープ・クランプ・ソレノイド４４が「開」の状態（つまり押圧プレート３８ａがバネ力に抗して支持プレート３８ｂから離れるように引き込んだ状態）にあり、送り出し機構２８が「閉」の状態（つまり駆動ローラ２８ａに対して押圧ローラ２８ｂが押圧されている状態）にある。この「閉」の状態のとき、送り出しモータ６５が作動され、駆動ローラ２８ａが駆動されると、台紙テープ１６は、送り出しリール２６から送り出され、その送り出した量だけ、巻取トルクモータ６６の作用によって巻き取りリール２５に巻き取られる。
【００８８】
位置読み取りセンサー３２からの信号に基づいて、台紙テープ１６上の１つの粘着フィルム１４が１対の貼付けローラ５３近くの所定位置に到来したことが検知されて、送り出し機構２８の送り出しモータ６５が停止する。
【００８９】
しかるのち、１つの印刷物Ｐがローダー５０の傾斜面５２に沿って矢印（図１）の方向に供給され、剥がされて繰り出された１枚の粘着フィルム１４が、印刷部Ｐの小口（見開き部）に１対の貼付けローラ５３によって貼付けられる。その直後に、上方のローラ開放ソレノイド６７が「開」の状態となり、印刷物Ｐは、貼付けローラ５３から開放されて、図１の右下方に送り出される。その後、ローラ開放ソレノイド６７は、元の「閉」の状態に戻される。
【００９０】
印刷物Ｐへの粘着フィルム１４の貼付けが終了したあと、送り出し機構２８が「開」の状態になってから、クランク送り機構３４のテープ・クランプ・ソレノイド４４が台紙テープ１６をクランプした状態で、クランク・モータ４０が作動して、テープ・クランプ・ソレノイド４４はクランク運動で高速度で上昇する。それに伴って、台紙テープ１６は高速度で上方に送られ、その分だけ、巻き取りリール２５に巻取トルクモータ６６の作用で巻き取られる。
【００９１】
その後、テープ・クランプ・ソレノイド４４は「開」の状態となり、元の下方位置に戻り、再び「閉」の状態になって、台紙テープ１６をクランプする。
【００９２】
ただし、複数の粘着フィルム１４の相互距離と、印刷物Ｐの厚みと、クランク送り機構３４の移動ストロークとの相対関係から、クランク送り機構３４の１回当りの送り量が各粘着フィルム１４に対する台紙テープ１６の所定の送り量よりも小さい場合は、その小さい分だけ（つまり不足分だけ）、送り出し機構２８の駆動ローラ２８ａを作動させて、台紙テープ１６を送り出す。そのあとで、クランク送り機構３４のテープ・クランプ・ソレノイド４４を「閉」として、台紙テープ１６をクランプする。
【００９３】
図１１〜１２は、本発明による粘着フィルム貼付け装置の１つの具体的な実施例を示す。
【００９４】
図１１〜１２は、図１〜１０に示した実施態様を具体化した実施例の１つであり、基本的な構成は同じであるので、詳細な説明は省略し、同一の部分や部材には同一の符号が付けてある。
【００９５】
なお、本発明は図示された実施例に限定されない。ローダー５０の供給面は傾斜を持つ必要はなく、水平にして送り駆動ローラ等を装備してもよい。印刷物を停止させずに連続的に貼付けを行うことも可能である。貼付けローラに替えて抑え板を使用しても良い。位置決め用穴の位置や個数も任意である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明による粘着フィルム貼付け装置の一例を示す。
【図２】ブレード付近の構成を概念的に示す断面図である。
【図３】ブレード付近の構成を概念的に示す斜視図である。
【図４】曲面の曲がり度合を誇大して示す、ブレードの横断面図である。
【図５】フォトインタラプターの構成を示す、図６のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図６】テープの一例を示す図である。
【図７Ａ】クランク送り機構の一例を示す側面図である。
【図７Ｂ】同じクランク送り機構を示す正面図である。
【図８】テープ・クランプ・ソレノイド付近を示す正面図である。
【図９】制御部周辺のブロック図である。
【図１０】粘着フィルムが貼り付けられた印刷物の一例を示す。
【図１１】本発明による粘着フィルム貼付け装置の内部機構の具体例を示す写真。
【図１２】図１１の具体例のブレード付近の拡大写真。
【符号の説明】
【００９７】
１０  粘着フィルム貼付け装置
１２  テープ
１４  粘着フィルム
１４ａ  粘着剤
１６  台紙テープ
１６ａ  位置決め用穴
１８  送り出し部
２０  ブレード
２０ａ  曲面
２２  貼付け部
２４  巻き取り部
２５  巻き取りリール
２６  送り出しリール
２８  送り出し機構
３０  フレーム
３２  フォト・インタラプター（位置読み取りセンサー）
３２ａ  発光部
３２ｂ  受光部
３４  クランク送り機構
３６  クランク装置
３６ａ  クランク軸
３６ｂ  回転体
３６ｃ  クランク・アーム
３８  クランプ装置
４０  クランク・モータ
４２  制御部
４４  テープ・クランプ・ソレノイド
５０  ローダー
５２  傾斜面
５３  貼付けローラ
５４  傾斜角度調節機構
Ｐ  印刷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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