(57)【要約】【課題】  テーブル上に載置した切断材を移動させて切断する切断機において、キックバック防止用の割刃に切断刃のカバーを取り付ける場合、従来は割刃の両側面から突き出すように固定された支持軸と介してカバーを支持する構成となっていたので、溝切り加工等を行う場合にはカバーのみならず割刃も取り外す必要があった。本発明では、カバーを取り外した状態であっても割刃をそのまま利用してキックバックを防止しつつ溝切り加工等行えるようにする。【解決手段】  割刃１２の両側から受け部材２１と操作部材２２を相互にねじ結合して、両部材２１，２２間に割刃１２を挟み込んで固定し、この受け部材２１と操作部材２２にカバー１０の支持縁部１０ａ，１０ｂを回転可能に支持する構成とする。【選択図】        図１
2006142411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、このテーブルの上面から上部を突き出した状態で回転可能に設けられた円形の切断刃と、この切断刃の切断進行方向後ろ側に面一に配置された割刃と、この割刃に上下に傾動可能に取り付けられて前記切断刃を覆うカバーを備えた切断機における前記カバーの前記割刃に対する取り付け構造であって、
前記カバーは、一方の支持縁部を回転可能に支持する受け部材と、他方の支持縁部を回転可能に支持する操作部材を有する取り付け具を介して前記割刃に取り付けられ、該受け部材と該操作部材を前記割刃の両側から相互にねじ結合して該両部材間に前記割刃を挟み込んで固定することにより前記カバーを前記割刃に取り付け可能な構成としたカバーの取り付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の取り付け構造であって、前記割刃に一定幅の取り付け溝を板厚方向に貫通して設ける一方、前記受け部材に二面幅部を設けて、該二面幅部を前記取り付け溝に挿入することにより前記受け部材をその軸回りに回り止めした状態で、前記操作部材を前記受け部材に対してねじ結合可能な構成としたカバーの取り付け構造。
【請求項３】
請求項２記載の取り付け構造であって、前記取り付け溝を割刃の端部から切り込み形成したカバーの取り付け構造。
【請求項４】
切断材を載置するテーブルと、このテーブルの上面から上部を突き出した状態で回転可能に設けられた円形の切断刃と、この切断刃の切断進行方向後ろ側に面一に配置された割刃と、この割刃に上下に傾動可能に取り付けられて前記切断刃を覆うカバーを備えた切断機における前記カバーの前記割刃に対する取り付け構造であって、
前記カバーは、取り付け具を介して前記割刃に取り付けられ、
該取り付け具は、大径軸部と小径軸部に段付き形成された取り付け軸と、該取り付け軸の前記小径軸部に軸方向移動可能に装着した押圧スリーブと、該取り付け軸の前記小径軸部に回動操作可能に設けられ、取り付け側に回動操作すると前記押圧スリーブを前記段付き部側に移動させるカム部を有する取り付けレバーを備え、
前記取り付け軸は、前記カバーに設けた一方の支持縁部の取り付け孔に前記大径軸部を回転可能に挿入し、他方の支持縁部の取り付け孔に前記押圧スリーブを介して前記小径軸部を回転可能に挿入して、該両支持縁部間に段付き部を位置させた状態で該両支持縁部間に跨って装着され、
前記小径軸部を前記割刃の端部から切り込み形成した取り付け溝部に挿入した状態で、前記取り付けレバーを取り付け側に回動操作すると前記カム部の作用により前記押圧スリーブと前記段付き部との間に割刃が挟み込まれて当該取り付け具が該割刃に固定されることにより前記カバーが前記割刃に取り付けられる構成としたカバーの取り付け構造。
【請求項５】
切断材を載置するテーブルと、このテーブルの上面から上部を突き出した状態で回転可能に設けられた円形の切断刃と、この切断刃の切断進行方向後ろ側に面一に配置された割刃と、この割刃に上下に傾動可能に取り付けられて前記切断刃を覆うカバーを備えた切断機における前記カバーの前記割刃に対する取り付け構造であって、
前記カバーは、取り付け具を介して前記割刃に取り付けられ、
該取り付け具は、大径軸部と小径軸部に段付き形成された取り付け軸と、該取り付け軸の前記小径軸部に軸方向移動可能に装着した押圧スリーブと、該押圧スリーブから突き出した前記小径軸部のねじ軸部にねじ込み可能な固定ナットを備え、
前記取り付け軸は、前記カバーに設けた一方の支持縁部の取り付け孔に前記大径軸部を回転可能に挿入し、他方の支持縁部の取り付け孔に前記押圧スリーブを介して前記小径軸部を回転可能に挿入して、該両支持縁部間に段付き部を位置させた状態で該両支持縁部間に跨って装着され、
前記小径軸部を前記割刃の端部から切り込み形成した取り付け溝部に挿入した状態で、前記固定ナットの締め付けにより前記押圧スリーブと前記段付き部との間に割刃が挟み込まれて当該取り付け具が該割刃に固定されることにより前記カバーが前記割刃に取り付けられる構成としたカバーの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テーブルに載置した切断材を切断方向に移動させて切断する形態の切断機において、テーブルから突き出した円形の切断刃を覆うカバー（刃物カバー）の取り付け構造に関する。
この明細書において、各部材等の方向については、切断刃の切断材に対する切り込みが進行する方向を切断進行方向前側とする。従って、切断材が移動する方向は切断進行方向後ろ側となる。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように一般にテーブルソーと称される切断機１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル３と、このテーブル３を支持する基台２と、基台２に回転可能に支持した円形の切断刃４を備えている。切断刃４は、その上側の一部がテーブル３の上面から突き出されている。図１０に示すようにテーブル３の上面に切断材Ｗを載置し、載置した状態でこの切断材Ｗを図中白抜きの矢印で示す方向に移動させて切断刃４の突き出された部分に対して押し付けることにより当該切断材Ｗを切断することができる。
また、この種の切断機１では、切断刃４の切断進行方向後ろ側（図１０において左側）に、平板形状の割刃７（ライビングナイフ）が切断刃４と面一に配置されている。この割刃７には切断刃４とほぼ同じ板厚（例えば２ｍｍ程度）の薄鋼板が用いられている。この割刃７は、切断刃４と面一に配置されていることから切断材Ｗの移動に伴い切断刃４で切断された切断口（切断により形成する切り込み部）に自動的に進入される。この割刃７が切断口に進入されることにより、切断材Ｗのすでに切断された部分（切断刃４の両側に位置する部分）が図において時計回り方向に高速回転する切断刃４の側面に接触することが防止され、これにより切断材Ｗのいわゆるキックバック（切断材Ｗが切断刃４の回転により跳ね上げられること）が防止される。
【０００３】
図示は省略されているが、割刃７は、切断刃４とともに、テーブル３の下方に昇降可能に設けた昇降ベース上に取り付けられている。
この割刃７には、切断刃４の、テーブル３の上面から突き出された部分を覆うカバー５が上下に傾動可能に支持されている。このカバー５は、例えば透明樹脂板を素材として製作されており、切断刃４に対する異物の接触を防止する安全カバーとしての機能と、切断により発生する切り粉の周囲への飛散を防止するダストカバーとしての機能を併せ持っている。
このカバー５は、切断作業中の切断材Ｗに押し上げられて上方へ開かれ、切断作業中切断材Ｗの上面に載せ掛けた状態に維持される。切断材Ｗが切断刃４の周辺から取り除かれると、カバー５はその自重によって下方に戻されて（下方へ傾動して）、切断刃４のテーブル３の上面から突き出た部分のほぼ全範囲を覆う状態となる。
【特許文献１】実開平6-46901号公報
【特許文献２】米国特許第5979523号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このカバー５は、例えば溝切り加工等の作業形態によってはかえって邪魔になる場合あるため、実際の作業においては割刃７から取り外される場合がある。ところが、従来のカバー取り付け構造によれば、カバー５は、割刃７の上部にナットやブロック体を固定し、これらを介して支持軸８を両側方（板厚方向）へ突き出して設けて、この支持軸８を介してカバー５を上下に傾動可能に支持する構成となっていた。
その結果、割刃７からカバー５を取り外した状態であっても支持軸８あるいはこれを支持する固定ナットやブロック体等が割刃７の側面から突き出した状態となり、この突き出した部分は切断材Ｗの切り口に進入させることができないため、結果として溝切り加工を行うことができない。このため、従来はやむを得ず割刃７ごとテーブル３から取り外さざるを得ず、この点で従来のカバー取り付け構造を備えた切断機は使い勝手がよくなく、また迅速な切断作業に支障を来す場合があった。
また、割刃７ごとカバー５を取り外した状態では、溝切り加工等においてこの割刃のキックバック防止機能を利用できない問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、取り付けた状態では割刃に対してガタツキなく強固に取り付けることができる一方、溝切り加工時等には割刃からカバーを迅速かつ簡単な操作で取り外すことができ、この取り外した状態では従来の支持軸等のような割刃の側面から突き出す部材等が存在しない状態となるカバー取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のカバー取り付け構造とした。
請求項１記載のカバー取り付け構造によれば、カバーは取り付け具により割刃に取り付けられる。取り付け具は、受け部材と操作部材を備え、操作部材を受け部材に対してねじ結合することにより割刃に固定される。受け部材は二面幅部を有し、この二面幅部が、割刃の取り付け孔に挿入されることにより当該取り付け具の割刃に対する回り止めがなされる。また、受け部材に操作部材をねじ結合して両部材間に割刃を挟み込むことによって、当該取り付け具が割刃に対してその面方向及び面直方向にガタツキなく取り付けられ、従ってカバーが割刃に対してガタツキなく強固に取り付けられる。
また、受け部材に対する操作部材のねじ結合を緩めて、両部材間での割刃の挟み込み状態を解除すると、カバーを取り付け具ごと割刃から取り外すことができる。
このように受け部材に対する操作部材のねじ結合を緩めて両部材間の割刃の挟み込み状態を解除すれば、カバーを割刃から簡単に取り外すことができる。
また、カバーを取り付け具ごと取り外した状態では、従来の支持軸等のような割刃の側方へ突き出す部材が存在しないため、割刃をそのまま残してキックバックを防止しつつ溝切り加工等を行うことができる。
【０００６】
請求項２記載のカバー取り付け構造によれば、受け部材の回り止めがなされた状態で、この受け部材に対して操作部材をねじ結合し及びねじ緩め操作を行うことができるので、これらの操作を片手で簡単に行うことができ、この点でカバーの取り付け、取り外し操作を一層簡単にすることができる。
請求項３記載のカバー取り付け構造によれば、受け部材と操作部材を分離することなく、相互のねじ結合状態を緩めれば割刃に対する挟み込み状態が解除されて当該取り付け具ひいてはカバーを割刃から取り外すことができ、逆に受け部材と操作部材とのねじ結合を僅かに緩めた状態で取り付け溝の開口を経て当該取り付け具を割刃に装着して、当該取り付け具ひいてはカバーを割刃に取り付けることができるので、カバーの取り付け、取り外し作業を一層簡単に行うことができる。
【０００７】
請求項４記載の取り付け構造によれば、取り付けレバーを取り付け側に回動操作した状態では、そのカム部によって押圧スリーブが押圧され、これにより押圧スリーブと取り付け軸の段付き部との間で割刃が挟み込まれて、取り付け軸が割刃に対してその面方向及び面直方向に移動不能に固定され、従って当該取り付け具ひいてはカバーが割刃に対してガタツキなく強固に取り付けられた状態となる。
これに対して、取り付けレバーを取り外し側に回動操作すると、そのカム部による押圧スリーブの押圧作用が解除されて、当該押圧スリーブと取り付け軸の段付き部との間の割刃の挟み込み状態が解除される。割刃に対する押圧スリーブと段付き部との挟み込み状態が解除されると、当該取り付け具を取り付け溝に沿って移動可能となり、従って当該取り付け具ひいてはカバーを割刃から取り外すことができる。
このように、取り付けレバーを回動操作するだけで、当該取り付け具及びカバーを割刃から簡単に取り外すことができる。これらを取り外した状態では、割刃には、従来の支持軸等のような側方へ突き出す部材が存在しないので、この割刃をそのまま残してキックバックを防止しつつ溝切り加工等を行うことができる。
また、請求項５記載の取り付け構造によれば、固定ナットをねじ軸部に締め付けると、押圧スリーブが押圧され、これにより押圧スリーブと取り付け軸の段付き部との間で割刃が挟み込まれて、取り付け軸が割刃に対してその面方向及び面直方向に固定され、従って当該取り付け具ひいてはカバーが割刃に対してガタツキなく強固に取り付けられる。
固定ナットを緩めると、押圧スリーブの押し付けが解除されて、割刃の押圧スリーブと段付き部との間の挟み込み状態が解除されることにより当該取り付け具及びカバーを割刃から迅速かつ簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は、第１実施形態のカバー取り付け構造を示している。この第１実施形態は、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載した発明の実施形態に相当する。カバー取り付け構造以外の切断機１の全体構成については、本実施形態において特に変更を要するものではなく、従来構成と同様で足りるので同位の符号を用いてその説明を省略する。
切断刃４を覆うカバー１０は、取り付け具２０を介して上下に傾動可能な状態で割刃１２に取り付けられている。カバー１０の後部には相互に平行に対向して二つの支持縁部１０ａ，１０ｂが設けられている。両支持縁部１０ａ，１０ｂ間には、割刃１２を挿入可能な幅であって割刃１２の板厚よりも僅かに大きな寸法の幅の取り付けスリット１０ｅが設けられている。この支持縁部１０ａ，１０ｂには、それぞれ支持孔１０ｃ，１０ｄが相互に同軸に設けられている。
一方、第１実施形態における取り付け具２０は、カバー１０の一方（図１において右側）の支持縁部１０ａを回転可能に支持する受け部材２１と、他方（図１において左側）の支持縁部１０ｂを回転可能に支持する操作部材２２を備えている。受け部材２１は、一方の支持縁部１０ａの支持孔１０ｃに挿入され、操作部材２２は他方の支持縁部１０ｂの支持孔１０ｄに挿入されている。
【０００９】
図２には、受け部材２１が単独で示されている。この受け部材２１は、概ね円柱体形状をなすもので、その径はカバー１０の一方の支持孔１０ｃにガタツキなく挿入可能な径に設定されている。この受け部材２１の一方の端面には、幅Ｌの二面幅部２１ａが形成されている。この二面幅部２１ａの先端面には、ねじ孔２１ｂが形成されている。このねじ孔２１ｂは、当該受け部材２１の軸心に沿って一定の深さで形成されている。この受け部材２１の他方の端部外周にはローレット加工を施された把持部２１ｄが形成されている。
上記二面幅部２１ａは、割刃１２に設けた取り付け溝１２ａに挿入される。図３には割刃１２が単独で示されている。この割刃１２は、切断刃４の切断進行方向後ろ側に面一に配置されて切断直後の切り口に挿入されるもので、切断材Ｗのいわゆるキックバックを防止する機能を有している。この点は、従来と同様である。第１実施形態における割刃１２の上部には、取り付け溝１２ａがその端部から切り込み形成されている。この取り付け溝１２ａの幅は、上記二面幅部２１ａの幅Ｌよりも僅かに大きな幅に設定されている。図１に示すようにこの取り付け溝１２ａ内に二面幅部２１ａを挿入した状態で、当該取り付け具２０が割刃１２に取り付けられている。図示するように二面幅部２１ａの端面２１ｃからの突き出し寸法Ｔは、割刃１２の板厚よりも小さく設定されている。
【００１０】
操作部材２２は、概ね円柱体形状をなすもので、その径はカバー１０の他方の支持孔１０ｄにガタツキなく挿入可能な径に設定されている。この操作部材２２の径は、受け部材２１よりも小さな径に設定されている。従って他方の支持孔１０ｄは一方の支持孔１０ｃよりも小さな径に設定されている。また、この操作部材２２の一方の端面には、ねじ軸部２２ａが同軸に設けられている。このねじ軸部２２ａは、上記受け部材２１のねじ孔２１ｂに締め込み可能なねじ径に設定されている。
この操作部材２２の他方の端部には、作業者が把持するためのグリップ部２２ｂが一体に設けられている。このグリップ部２２ｂは、作業者が把持しやすい大きさ（径）であって操作部材２２よりも大きな径の円柱体形状に形成されている。
作業者はこのグリップ部２２ｂを把持して当該操作部材２２をその軸回りに回転させることができる。この操作部材２２を受け部材２１に対して軸回りに回転させることにより、そのねじ軸部２２ａがねじ孔２１ｂにねじ込まれ、逆に緩められる。ねじ軸部２２ａがねじ孔２１ｂにねじ込まれると、受け部材２１の端面２１ｃと、操作部材２２の端面２２ｃとの間の間隔が小さくなり、逆にねじ軸部２２ａがねじ孔２１ｂに対して緩められると端面２１ｃと端面２２ｃとの間の間隔が大きくなる。受け部材２１の端面２１ｃと操作部材２２の端面２２ｃの間隔が小さくなることによって、割刃１２が両部材２１，２２間に挟み込まれ、これにより当該取り付け具２０が割刃１２に固定され、従ってカバー１０が割刃１２に取り付けられる。
【００１１】
以上のように構成した第１実施形態のカバー取り付け構造によれば、図１に示すように操作部材２２のねじ軸部２２ａを、受け部材２１のねじ孔２１ｂに締め込んで、受け部材２１の端面２１ｃと操作部材２２の端面２２ｃとの間に割刃１２をその板厚方向で挟み込むことにより、両部材２１，２２が割刃１２に対して固定される。両部材２１，２２は、それらの端面２１ｃ，２２ｃ間に割刃１２をねじの締め付け力により挟み込んで固定されるので、割刃１２に対してその面方向及び面直方向に移動不能な状態で強固に固定される。このようにして固定された両部材２１，２２に支持縁部１０ａ，１０ｂが回転可能に支持されていることにより、カバー１０が上下に傾動可能に取り付けられる。
カバー１０を割刃１２から取り外す場合には、グリップ部２２ｂを把持して操作部材２２をねじ緩め方向に回転させ、これによりねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂに対して緩める。ねじ軸部２２ａがねじ孔２１ｂに対して緩められて抜き出し方向に移動することにより、受け部材２１の端面２１ｃと、操作部材２２の端面２２ｃ間の割刃１２の挟み込み状態が解除される。両部材２１，２２の端面２１ｃ，２２ｃによる挟み込み状態が解除されれば、当該取り付け具２０を取り付け溝１２ａに沿って移動させることができ、最終的に割刃１２から取り外すことができる。このため、ねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂから抜き出して両部材２１，２２を完全に分離することなく、カバー１０を割刃１２から取り外すことができる。すなわち、操作部材２２をねじ緩め方向に数回転させてそのねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂに対して僅かに緩め、これにより両部材２１，２２の端面２１ｃ，２２ｃ間の間隔を割刃１２の板厚よりも僅かに大きくすれば、当該取り付け具２０を割刃１２から取り外すことができ、従ってカバー１０を取り外すことができる。
こうして取り付け具２０とともにカバー１０を割刃１２から取り外した状態では、受け部材２１が操作部材２２よりも大径に設定され、従って他方の支持孔１０ｄよりも太く形成されていることから受け部材２１は他方の支持孔１０ｄに進入不能であり、かつグリップ部２２ｂが他方の支持孔１０ｄよりも大径に形成されていることから、当該取り付け具２０はカバー１０にセットされた状態に保持される（外れない）。このため、取り付け具２０を紛失することがなく、また再度カバー１０を割刃１２に取り付ける際の操作を迅速に行うことができる。
逆に、カバー１０を割刃１２に取り付ける場合には、ねじ軸部２２ａのねじ孔２１ｂに対するねじ込み量を調節して、受け部材２１の端面２１ｃと操作部材２２の端面２２ｃとの間の間隔を、割刃１２の板厚よりも僅かに大きくした状態とする。然る後、受け部材２１の二面幅部２１ａを、取り付け溝１２ａの開口側から挿入し、そのまま当該取り付け具２０を取り付け溝１２ａに沿って移動させる。二面幅部２１ａが取り付け溝１２ａの奥部またはその手前付近に位置するまで取り付け具２０を移動させ、然る後、グリップ部２２ｂを把持して操作部材２２をねじ締め方向に数回転させる。これにより、ねじ軸部２２ａが受け部材２１のねじ孔２１ｂにねじ込まれて受け部材２１の端面２１ｃと操作部材２２の端面２２ｃ間に割刃１２がねじの締め込み力によって挟み込まれ、従って上記したように当該取り付け具２０ひいてはカバー１０が割刃１２に対して強固に固定される。
【００１２】
以上説明したように、第１実施形態の取り付け構造によれば、作業者はグリップ部２２ｂを把持して操作部材２２をねじ締め方向に数回転させれば、当該取り付け具２０ひいてはカバー１０を割刃１２から簡単に取り外すことができる。取り付け具２０及びカバー１０を取り外した状態では、割刃にはその側面から突き出す部材（例えば、従来のナットやブロック体、支持軸等）は存在しない。このため、割刃１２をそのまま取り付けた状態で、いわゆる溝切り加工等を行うことができ、この場合においても割刃１２によるキックバック防止機能を発揮させることができる。
また、受け部材２１の端面２１ｃと操作部材２２の端面２２ｃ間にねじ軸２２ａの締め込み力により割刃１２を挟み込んで固定する構成であるので、両部材２１，２２を割刃１２に対してガタツキなく強固に固定することができる。
さらに、操作部材２２を数回転させれば、両部材２１，２２の端面２１ｃ，２２ｃ間に割刃１２を挟み込むことができ、またその挟み込み状態を解除することができるので、受け部材２１と操作部材２２を完全に分離させる必要はなく、この点でも当該取り付け具２０を介したカバー１０の取り付け、取り外し操作を迅速かつ簡単に行うことができる。
【００１３】
以上説明した第１実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、割刃１２の取り付け溝１２ａをその端部から切り込み形成した構成を例示したが、この取り付け溝１２ａに代えて、二面幅部２１ａを挿入可能な大きさ及び形状の閉じた取り付け孔（端部から切り込み形成しない取り付け孔）としてもよい。この構成の場合、カバー１０を取り外す際には、ねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂから完全に抜き出し、これにより受け部材２１と操作部材２２を完全に分離して、それぞれ支持孔１０ｃ，１０ｄから抜き出せば、取り付け具２０及びカバー１０を取り外すことができる。カバー１０を割刃１２に取り付ける場合には、両支持孔１０ｃ，１０ｄをそれぞれ割刃１２の閉じた取り付け孔（または端部に開いた取り付け溝１２ａ）と同軸に位置させて、受け部材２１及び操作部材２２を相互に反対側から挿入し、然る後ねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂにねじ込んでいくことにより、端面２１ｃ，２２ｃ間に割刃１２を挟み込むことができ、これによりカバー１０を割刃１２に強固に取り付けることができる。
また、操作部材２２の端部に円柱体形状のグリップ部２２ｂを設けた構成を例示したが、このグリップ部２２ｂに代えて、例えばレバー形状の突起を設け、あるいは指先で摘む摘み部を設けてもよい。要は、操作部材２２をその軸回りに回転させて、ねじ軸部２２ａをねじ孔２１ｂに締め込む操作、あるいは緩める操作の便宜を図ることができる形状であればよい。
さらに、受け部材２１側にねじ孔２１ｂを設け、操作部材２２側にねじ軸部２２ａを設ける構成を例示したが、逆に受け部材側にねじ軸部を設け、操作部材側にねじ孔を設ける構成としてもよい。
また、受け部材２１の二面幅部２１ａを省略して、同心円状に段付き形成する構成としてもよい。
【００１４】
以上説明した第１実施形態及びこれに類似する構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した発明の実施形態に相当する。この第１実施形態及びこれに類似する構成とは異なる構成であって以下説明する第２実施形態の取り付け構造によっても同様の作用効果を得ることができる。この第２実施形態が請求項４に記載した発明の実施形態に相当する。
第２実施形態のカバー取り付け構造が図５〜図７に示されている。この第２実施形態のカバー取り付け構造は、第１実施形態とは異なる構成を有する取り付け具４０によりカバー３０を割刃１２に取り付ける構成となっている。なお、割刃１２については第１実施形態のものと同様で足り、第２実施形態において特に変更を要しない。
先ず、この取り付け具４０によって取り付けられるカバー３０の後部には、相互に対向する二つの支持縁部３０ａ，３０ｂが設けられている。両支持縁部３０ａ，３０ｂ間には、割刃１２を進入可能な幅の隙間（取り付けスリット３０ｅ）が形成されている。この点は、第１実施形態と同様である。
この二つの支持縁部３０ａ，３０ｂの一方の支持縁部３０ａには、支持孔３０ｃがその板厚方向に貫通して形成されている。他方の支持縁部３０ｂには、保持孔３０ｄが同じく板厚方向に貫通して形成されている。支持孔３０ｃと保持孔３０ｄは、相互に同心に配置されている。保持孔３０ｄは、支持孔３０ｃよりも大きな径で形成されている。
上記支持孔３０ｃと保持孔３０ｄ間に取り付け具４０が装着されている。この取り付け具４０は取り付け軸４１を備えている。この取り付け軸４１は、大径軸部４１ａと小径軸部４１ｂを有する段付きピン形状を備えている。大径軸部４１ａと小径軸部４１ｂは同軸に形成されている。大径軸部の端部にはフランジ部４１ｃが形成されている。この取り付け軸４１の大径軸部４１ａが支持孔３０ｃに回転可能に挿入されている。フランジ部４１ｃは支持縁部３０ａの外側面に当接されている。このため、取り付け軸４１は図５において上側に抜け出し不能に支持されている。
【００１５】
保持孔３０ｄ内には、円筒形状を有する押圧スリーブ４２が軸方向移動可能に収容されている。この押圧スリーブ４２の内周側４２ａに取り付け軸４１の小径軸部４１ｂが軸方向移動可能に挿通されている。この押圧スリーブ４２の端部から、小径軸部４１ｂの先端側が突き出されている。この突き出し部分には、レバー４３が支軸４４を介して回動操作可能に支持されている。このレバー４３は、押圧スリーブ４２を取り付けスリーブ４２内に突き出す方向に押す機能を有している。
このレバー４３は、後端縁４３ａと側端縁４３ｂを有している。このレバー４３の回動中心、すなわち支軸４４の軸心と後端縁４３ａとの間の距離Ｊ２は、支軸４４の軸心と側端縁４３ｂとの間の距離Ｊ１よりも小さく設定され（Ｊ１＞Ｊ２）、かつそれぞれ適切な寸法に設定されている。後端縁４３ａと側端縁４３ｂとの間の角部は円弧形状に形成されて、両端縁４３ａ，４３ｂが滑らかに繋がれている。このことから、レバー４３の後端縁４３ａと側端縁４３ｂにより変位（Ｊ１−Ｊ２）を発生させるカム部が構成されている。
図５に示すようにこのレバー４３を側方へ突き出す位置（取り外し位置）に回動操作した状態では、押圧スリーブ４２の後端面４２ａに対して後端縁４３ａが対向される。支軸４４から後端縁４３ａ間の距離Ｊ２は、側端縁４３ｂ間の距離Ｊ１よりも小さくかつ適切な寸法に設定されている。このため、レバー４３を図５に示す取り外し位置に回動操作した状態では、押圧スリーブ４２が取り付けスリット３０ｅ内に突き出す方向（図５において下方）に押されない。これに対して、レバー４３を図７において二点鎖線で示す取り付け位置に回動操作した状態では、押圧スリーブ４２の後端面４２ａに対して側端縁４３ｂが対向される。支軸４４から側端縁４３ｂ間の距離Ｊ１は、後端縁４３ａ間の距離Ｊ２よりも大きくかつ適切な寸法に設定されている。このため、レバー４３を取り付け位置に回動操作すると、押圧スリーブ４２の後端面４２ａにレバー４３の側端縁４３ｂが押圧され、その結果当該押圧スリーブ４２が取り付けスリット３０ｅ内に突き出す方向に押される。
【００１６】
以上説明した第２実施形態の取り付け構造によれば、図５及び図７に示すようにレバー４３を取り付け位置に位置させた状態では、押圧スリーブ４２が取り付けスリット３０ｅ内に突き出す方向に押されないので、この取り付けスリット３０ｅ内に割刃１２を進入させて当該取り付け具４０を割刃１２に取り付け可能であり、また取り付けスリット３０ｅ内から割刃１２を退出させて、当該取り付け具４０を割刃１２から取り外し可能な状態となる。
図５に示すように取り付けスリット３０ｅ内に割刃１２を挿入させつつ、取り付け軸４１の小径軸部４１ｂを割刃１２の取り付け溝１２ａ内に進入させ、この取り付け溝１２ａの奥部に小径軸部４１ｂを位置させた状態とし、然る後図６において二点鎖線で示すようにレバー４３を取り付け位置側（図において反時計回り方向）に回動操作すると、押圧スリーブ４２がその先端側を取り付けスリット３０ｅ内に突き出す方向に押される。こうして押圧スリーブ４２がレバー４３の強固な力（カム力）によって押されることにより、当該押圧スリーブ４２と取り付け軸４１の段付き部４１ｄとの間に割刃１２が挟み込まれ、これにより当該取り付け具４０が強固に割刃１２に固定され、ひいてはカバー３０が割刃１２に対して上下に傾動可能に支持される。
【００１７】
図６において二点鎖線で示す取り付け位置からレバー４３を起立側に回動操作すると、押圧スリーブ４２が押されなくなるので、押圧スリーブ４２はその先端側を取り付けスリット３０ｅから退出させる方向に移動可能となり、その結果割刃１２を挟み込み状態が解除される。この挟み込み状態を解除した後、取り付けスリット３０ｅ内から割刃１２を抜き出しつつ、その取り付け軸４１の小径軸部４１ｂを取り付け溝１２ａ内から退出させて当該取り付け具４０ひいてはカバー３０を割刃１２から取り外すことができる。
このように、レバー４３を回動操作することにより、カバー３０を割刃１２に対して簡単に脱着することができる。しかも、カバー３０は取り付け具４０とともに割刃１２から取り外され、カバー３０を取り外した状態では取り付け具４０を構成する部材であって、従来の取り付け軸や固定ナット等側方へ突き出す部材が割刃１２に残らない。このため、カバー３０を取り外す一方、割刃１２はそのまま取り付けておくことにより、切断材のキックバックを防止しつついわゆる溝切り加工を行うことができる。
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、間隔Ｊ１と間隔Ｊ２の大小を逆に設定して（Ｊ１＜Ｊ２）、レバー４３を側方へ突き出す起立位置に回動操作すると、押圧スリーブ４２が押されて当該取り付け具４０ひいてはカバー３０が割刃１２に固定される構成としてもよい。
【００１８】
また、上記のレバー４３に代えて、固定ナット４５を用いることもできる。この第３実施形態の取り付け構造が図８に示されている。第２実施形態と同様の点については同位の符号を用いてその説明を省略する。この第３実施形態の取り付け構造が特許請求の範囲の請求項５記載の発明の実施形態に相当する。
この第３実施形態の場合、取り付け軸４１の小径軸部４１ｂにねじ軸部４１ｅを形成し、このねじ軸部４１ｅの押圧スリーブ４２から突き出した部分に固定ナット４５を締め付けて押圧スリーブ４２を割刃１２側に押し付ける構成となっている。係る構成の取り付け具４６によれば、固定ナット４５を締め付けることにより押圧スリーブ４２を割刃１２に押し付けて、当該割刃１２を押圧スリーブ４２と取り付け軸４１の段付き部４１ｄとの間に強固に挟み込むことができ、これによりカバー３０を割刃１２に対してガタツキなく強固に取り付けることができる。
一方、固定ナット４５を緩めると、押圧スリーブ４２の割刃１２に対する押し付け状態が解除されて、当該割刃１２の押圧スリーブ４２と段付き部４１ｄとの間の挟み込み状態が解除されることから、小径軸部４１ｂを割刃１２の取り付け溝１２ａから抜き出して、当該取り付け具４６及びカバー３０を割刃１２から迅速かつ簡単に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る取り付け具を用いてカバーを割刃に取り付けた状態の縦断面図である。
【図２】第１実施形態に係る取り付け具の受け部材の斜視図である。
【図３】割刃の側面図である。
【図４】第１実施形態に係る取り付け具を用いてカバーを割刃に取り付ける手順を示す平面図である。本図は、取り付け具及びカバーを割刃から取り外した状態を示している。
【図５】第２実施形態に係る取り付け具を用いてカバーを割刃に取り付ける手順を示す平面図である。本図は、取り付け具及びカバーが割刃にセットされているが、レバーが取り外し位置に位置された状態を示している。
【図６】第２実施形態に係る取り付け具を用いてカバーを割刃に取り付ける手順を示す平面図である。本図は、レバーを取り外し位置から取り付け位置に回動操作して、取り付け具及びカバーを割刃に固定した状態を示している。
【図７】第２実施形態に係る取り付け具及びカバーを割刃から取り外した状態の平面図である。
【図８】第３実施形態に係る取り付け具を用いたカバーの取り付け構造の平面図である。
【図９】従来の取り付け構造によりカバーが割刃に取り付けられた切断機の全体斜視図である。
【図１０】従来の取り付け構造により割刃に取り付けられたカバー周辺の側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…切断機
２…基台
３…テーブル
４…切断刃
５…カバー
７…割刃
８…カバー支持軸
Ｗ…切断材
１０…カバー
１０ａ，１０ｂ…支持縁部、１０ｃ，１０ｄ…支持孔、１０ｅ…取り付けスリット
１２…割刃、１２ａ…取り付け溝
２０…取り付け具（第１実施形態）
２１…受け部材
２１ａ…二面幅部、２１ｂ…ねじ孔、２１ｃ…端面、２１ｄ…把持部
Ｔ…二面幅部の突き出し寸法、Ｌ…二面幅部の幅
２２…操作部材
２２ａ…ねじ軸部、２２ｂ…グリップ部、２２ｃ…端面
３０…カバー
３０ａ，３０ｂ…支持縁部、３０ｃ…支持孔、３０ｄ…保持孔
３０ｅ…取り付けスリット
４０…取り付け具（第２実施形態）
４１…取り付け軸
４１ａ…大径軸部、４１ｂ…小径軸部、４１ｃ…フランジ部、４１ｄ…段付き部
４１ｅ…ねじ軸部（第３実施形態）
４２…押圧スリーブ
４３…レバー、４３ａ…後端縁、４３ｂ…側端縁
４４…支軸
Ｊ１…支軸４４の軸心と側端縁４３ｂとの間の間隔
Ｊ２…支軸４４の軸心と後端縁４３ａとの間の間隔
４５…固定ナット
４６…取り付け具（第３実施形態）
【図１】
2006142411.tif 000003
【図２】
2006142411.tif 000004
【図３】
2006142411.tif 000005
【図４】
2006142411.tif 000006
【図５】
2006142411.tif 000007
【図６】
2006142411.tif 000008
【図７】
2006142411.tif 000009
【図８】
2006142411.tif 000010
【図９】
2006142411.tif 000011
【図１０】
2006142411.tif 000012