(57)【要約】【課題】  酸素センサにおいて、基体中から析出した陽イオンによるヒータパターンの侵食を抑制する。【解決手段】  酸素センサにおいて、ヒータパターンの負極側部分としての負極側リードパターン２３ｍの近傍に、該負極側リードパターン２３ｍより電位の低い補助電極パターン２３ｓを設け、基体としての芯ロッド２２中から析出した陽イオンが、当該補助電極パターン２３ｓに引き寄せられるようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性材料によって形成された基体と、該基体上に形成されたヒータパターンとを備え、該ヒータパターンを通電加熱することにより基体上に形成された酸素イオン伝導性の固体電解質層を活性化させ、該固体電解質層を介して対向配置される一対の電極間の電位差から酸素濃度を検出する酸素センサにおいて、
前記ヒータパターンの負極側部分の近傍に、当該負極側部分より電位の低い補助電極を設けたことを特徴とする酸素センサ。
【請求項２】
前記補助電極を、基体と負極側部分との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載の酸素センサ。
【請求項３】
絶縁性材料によって形成された基体と、該基体上に形成されたヒータパターンとを備え、該ヒータパターンを通電加熱することにより基体上に形成された酸素イオン伝導性の固体電解質層を活性化させ、該固体電解質層を介して対向配置される一対の電極間の電位差から酸素濃度を検出する酸素センサにおいて、
前記ヒータパターンの負極側部分に接するように多孔質のセラミック層を形成したことを特徴とする酸素センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の酸素センサが提案されている。特許文献１は、その一例としての酸素センサを開示する。
【０００３】
特許文献１の酸素センサでは、絶縁性材料からなる棒状の基体の周壁表面上に、酸素イオン伝導性の固体電解質層を介して対向配置された基準電極と測定電極とが形成されており、基準電極（内側電極）側の参照ガス中の酸素量を基準として、測定電極（外側電極）に接触する検出ガス中の酸素量が検出される。そして、この固体電解質層を活性化させるため、基体の周壁表面上には、さらに、ヒータパターンが形成されている。このヒータパターンによって測定部は約５００℃〜１３００℃に加熱される。
【特許文献１】特開２０００−３２１２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の酸素センサでは、ヒータパターンを加熱したときに、基体中に含まれる微量のアルカリ金属や希土類等の陽イオン（例えばナトリウムイオン等）が、基体の周壁表面上に形成されたヒータパターンの負極側部分（通電加熱用電源の負極に近い部分）の近傍に析出し、当該負極側部分を侵食（腐食等）する場合があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、酸素センサにおいて、基体中から析出した陽イオンによるヒータパターンの侵食を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、酸素センサにおいて、ヒータパターンの負極側部分の近傍に、該負極側部分より電位の低い補助電極を設けたことを趣旨とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、上記補助電極を、基体とヒータパターンとの間に設けた構成としている。
【０００８】
また、請求項３の発明は、酸素センサにおいて、ヒータパターンの負極側部分に接するように多孔質のセラミック層を形成したことを趣旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、析出した陽イオンを上記補助電極側に引き寄せることができ、陽イオンによる当該負極側部分の侵食を抑制することができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記補助電極を基体と負極側部分との間に設けたため、基体から析出した陽イオンが負極側部分に到達する前に補助電極側に引き寄せることができ、陽イオンによる当該負極側部分の侵食をより確実に抑制することができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、上記セラミック層の空孔部分に陽イオンを捕捉することができ、陽イオンによる当該負極側部分の侵食を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具現化した実施形態について図面を参照して説明する。ここでは、内燃機関を搭載した自動車の排気管に装着された空燃比検出用の酸素センサを例示する。
【００１３】
（第１実施形態）まず、酸素センサの概略構成について説明する。図１は、本実施形態にかかる酸素センサの断面図である。
【００１４】
ホルダ４には、円筒状の素子挿入孔３が形成され、この素子挿入孔３に円柱ロッド状の検出素子２が嵌挿されている。検出素子２は、素子挿入孔３を貫通してホルダ４の軸方向の両端面から露出しており、その一端側には酸素測定部２ｂが、また他端側には電極２ａが形成されている。
【００１５】
酸素測定部２ｂは、ホルダ４に溶接やかしめ等で固定された有底円筒状で二重管構成のプロテクタ９内に挿入されている。プロテクタ９には、ガス流通用の小孔９ａが形成されており、検出ガスは、この小孔９ａを経由してプロテクタ９内に進入し、酸素測定部２ｂの周囲に到達する。
【００１６】
素子挿入孔３の電極２ａ側には拡径部１０が形成されており、この拡径部１０に設けられたシール部５により、素子挿入孔３と検出素子２との隙間における気密が保たれている。具体的には、拡径部１０にセラミック粉（例えば未焼結のタルク等）１２を充填し、これをスペーサ（例えばワッシャ等）１３を用いて奥側に押し込むことで、当該隙間が埋められる。
【００１７】
ホルダ４の電極２ａ側には有底円筒状の端子保持用硝子７が固定されており、この端子保持用硝子７により検出素子２の電極２ａ側が被覆されている。さらに、その端子保持用硝子７の外周を所定の間隙をもって覆うように、筒状のケーシング８が設けられている。このケーシング８は、ホルダ４の外周に全周レーザ溶接等で固定されており、当該レーザ溶接によってケーシング８とホルダ４との隙間における気密が確保されている。
【００１８】
また、ケーシング８の酸素測定部２ｂの反対側の端部には、略円柱状のシールラバー１６が内装されており、このシールラバー１６を複数（例えば４本）のリード線１７が貫通して外部に導出されている。このシールラバー１６はケーシング８のカシメ部８ａによってケーシング８に固定されていると共に、このシールラバー１６によってシールラバー１６とリード線１７との間、ならびに、シールラバー１６とケーシング８との間の気密が確保されている。なお、シールラバー１６としては、例えばフッ素ゴム等、耐熱性の高い材質を用いるのが好適である。
【００１９】
各リード線１７の内側端部には、端子６が接続されており、この端子６が端子保持用硝子７に保持されている。各端子６は、弾性体として構成され、その弾性力により、検出素子２の表面に形成される各電極２ａに端子６がより確実に当接し、この部分でより確実な導通が得られるようにしてある。
【００２０】
かかる構成の酸素センサ１は、ホルダ４のネジ部４ｂを排気管３０のネジ孔３１に螺入することにより排気管３０に固定され、プロテクタ９で覆われた箇所が排気管３０内に突出された状態で配置される。酸素センサ１と排気管３０との間は、ガスケット１９によってシールされる。
【００２１】
酸素センサ１の内部に形成される内部空間１５は、シール部５、シールラバー１６、および、ホルダ４とケーシング８との接合部分において、酸素センサ１外部に対して気密が確保されている。ただし、リード線１７の内部における極めて微小な隙間（芯線と被覆との隙間等）を経由して酸素センサ１の外部と連通している。
【００２２】
上記構成の酸素センサ１において、排気管３０内を流通する検出ガスがプロテクタ９の小孔９ａより内部に流入すると、そのガス内の酸素が検出素子２の酸素測定部２ｂに入り込む。すると、酸素測定部２ｂによって検出ガスの酸素濃度が検出され、当該酸素濃度を示す電気信号に変換される。そして、この電気信号の情報が電極２ａ、端子６およびリード線１７を経由して外部に出力される。
【００２３】
次に、酸素測定部２ｂの構成について説明する。図２は、検出素子の横断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００２４】
検出素子２は、基体としての芯ロッド２２と、この芯ロッド２２の外周面２２ａの所定領域（略半周に亘る領域）に形成されたヒータパターン２３と、このヒータパターン２３を覆うヒータ絶縁層２４と、芯ロッド２２の外周面２２ａ上でヒータパターン２３の反対側の位置に形成された酸素イオン伝導性の固体電解質層２５と、この固体電解質層２５の内面に形成された内側電極（参照電極）２６と、固体電解質層２５の外面に形成された外側電極（検出電極）２７と、内側電極２６の内面と芯ロッド２２の外周面２２ａとの間に設けられた緩和層２８と、固体電解質層２５と外側電極２７の外面に形成された緻密層２９と、この緻密層２９やヒータ絶縁層２４の外面を全体的に覆う印刷保護層２１と、この印刷保護層２１の外面全体の領域を覆うスピネル保護層２０とから大略構成されている。
【００２５】
芯ロッド２２は、絶縁材料であるアルミナ等のセラミック材料により、中実円柱状に形成される。
【００２６】
ヒータパターン２３は、タングステンや白金等の発熱性導体材料により形成される。このヒータパターン２３には、４本のリード線１７（図１）のうち２本が電気的に接続されている。外部電源によってこのリード線１７を介してヒータパターン２３を通電することで、ヒータパターン２３のうち特にヒータ部２３ａが発熱し、これにより、固体電解質層２５が昇温して活性化される。
【００２７】
ヒータ絶縁層２４は、絶縁性材料により形成され、ヒータパターン２３の電気的絶縁を確保する。
【００２８】
固体電解質層２５は、例えば、ジルコニアの粉体中に所定重量％のイットリアの粉体を混合させてペースト状にしたものをパターニングし、それを焼成して形成される。固体電解質層２５は、内側電極２６と外側電極２７との間で、周囲の酸素濃度差に応じた起電力を発生させ、その厚さ方向に酸素イオンを輸送する。
【００２９】
そして、これら固体電解質層２５、内側電極２６、および外側電極２７により酸素濃度を電気信号として取り出す検出部３２が構成される。なお、検出部３２およびヒータパターン２３は、芯ロッド２２を挟んで相互に対向する位置に設けられている。
【００３０】
内側電極２６および外側電極２７は、それぞれ導電性を有し、かつ酸素が透過できる金属材料（例えば白金等）によって形成される。これら内側電極２６および外側電極２７には、４本のリード線１７（図１）のうち２本が１本ずつ電気的に接続されており、内側電極２６と外側電極２７との間に生じた出力電圧がこれらリード線１７間の電圧として検出できるようになっている。
【００３１】
さらに、本実施形態では、内側電極２６は、貴金属材料（例えば白金等）に例えばテオブロミン等の空孔形成剤を加えて混合したものをパターニングし、それを焼成することにより形成する。このように空孔形成剤を混合して形成することにより、焼成時に空孔形成剤（消失剤）が焼き飛ばされて電極内に空孔ができ、電極を多孔質構造とすることができる。
【００３２】
また、緩和層２８は、ジルコニアとアルミニウムの混合材料に、さらに例えばカーボン等の空孔形成剤（消失剤）を加えて混合したものをパターニングし、それを焼成することにより形成し、多孔質構造とする。したがって、固体電解質層２５を通じて内側電極２６側に導入された酸素は、さらに、緩和層２８内に進入することができる。
【００３３】
緻密層２９は、検出ガス中の酸素が透過できない材料、例えばアルミナ等のセラミック材料によって形成されている。緻密層２９は、電極用窓部（図示せず）を除き、固体電解質層２５の外面を被覆している。
【００３４】
印刷保護層２１は、緻密層２９、ヒータ絶縁層２４の外側全面を覆っている。そして、印刷保護層２１は検出ガス中の有毒ガスやダスト等は透過させないが、検出ガス中の酸素は透過させることのできる材質、例えばアルミナと酸化マグネシウムの混合物のような多孔質構造体によって形成されている。
【００３５】
スピネル保護層２０は、素子の外側全面を覆っており、検出ガス中の酸素を通過させることができ、印刷保護層２１よりも粗い多孔質体によって形成されている。
【００３６】
次に、ヒータパターンならびにヒータパターンの負極側部分に近接して設けられる補助電極パターンについて説明する。図３は、基体としての芯ロッド上に形成されるヒータパターンの展開図、図４は、検出素子の横断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）である。なお、図３の上下方向は検出素子２の周方向を示し、左右方向は検出素子の軸方向を示す。
【００３７】
ヒータパターン２３は、酸素測定部２ｂを加熱すべく検出素子２の周方向に沿って往復するパターンとして形成されるヒータ部２３ａと、ヒータ部２３ａと電源（図示せず）の正極側とを接続する正極側リードパターン２３ｐと、ヒータ部２３ａと電源の負極側とを接続する負極側リードパターン２３ｍとを備える。正極側および負極側のリードパターン２３ｐ，２３ｍは、いずれも検出素子２の軸方向に延伸する帯状電極として形成されている。
【００３８】
そして、本実施形態では、負極側リードパターン２３ｍの近傍、具体的には、負極側リードパターン２３ｍに対して検出素子２の周方向両側に所定の間隔をあけて隣接して、該負極側リードパターン２３ｍと略平行に、帯状の補助電極パターン２３ｓが形成されている。この補助電極パターン２３ｓは、負極側リードパターン２３ｍの負極に近い部分（端部側）に接続されており、この接続部から負極側リードパターン２３ｍに沿って、負極側リードパターン２３ｍとヒータ部２３ａとの境界部分付近まで延設されている。なお、本実施形態では、図４に示す各パターン２３ｐ，２３ｍ，２３ｓは、全て芯ロッド２２の外周面２２ａ上に配置されており、同一のステップ（工程）で形成することができる。
【００３９】
かかる構成において、ヒータパターン２３を通電すると、正極側リードパターン２３ｐ、ヒータ部２３ａ、および負極側リードパターン２３ｍには電流が流れる。よって、それら電流が流れる部分については、それら自身の電気抵抗（導電率）によって、正極側に近い位置ほど電位が高く、逆に負極側に近い位置ほど電位が低くなる。これに対し、補助電極パターン２３ｓには、ヒータパターン２３を通電加熱するときの電流は流れないため、通電加熱中であっても、補助電極パターン２３ｓは、長手方向に沿ってほぼ等電位となる。したがって、通電加熱中は、負極側リードパターン２３ｍの電位と補助電極パターン２３ｓの電位とを、補助電極パターン２３ｓが負極側リードパターン２３ｍに接続される位置からの距離がほぼ同じとなる隣接点同士で比較すると、補助電極パターン２３ｓの電位が負極側リードパターン２３ｍの電位よりも低くなる。そして、これらの電位差は、ヒータ部２３ａに近くなるほど大きくなる。
【００４０】
さて、上記構成の酸素センサ１では、固体電解質層２５を活性化すべく、ヒータパターン２３を通電加熱すると、芯ロッド２２中に含まれる微量の陽イオン（例えばナトリウムイオン）がヒータパターン２３の負極側部分の近傍に析出する。このとき、陽イオンは、ヒータ部２３ａと負極側リードパターン２３ｍとの境界部分に最も多く析出する。陽イオンは、ヒータ部２３ａによって加熱されて比較的温度が高い領域では動きやすい一方、比較的温度が低い領域では動きが鈍くなるため、それら領域の境界となる上記境界部分で留まり易くなるからである。
【００４１】
ここで、本実施形態では、上述したように、通電加熱時に当該負極側リードパターン２３ｍより電位が低くなる補助電極パターン２３ｓを、負極側リードパターン２３ｍの近傍に形成している。したがって、芯ロッド２２から析出した陽イオンは、より電位が低い補助電極パターン２３ｓ側に引き寄せられる。すなわち、本実施形態によれば、補助電極パターン２３ｓを設けたことにより、ナトリウムイオン等の陽イオンがヒータパターン２３の負極側部分（すなわち、負極側リードパターン２３ｍやヒータ部２３ａの負極側部分等）に析出する量を減らし、当該陽イオンがこれらの電極を侵食するのを抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、陽イオンの析出量が多いヒータ部２３ａと負極側リードパターン２３ｍとの境界部分まで、補助電極パターン２３ｓを延設してあるため、この境界部分で生じやすい陽イオンによる電極の侵食を効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態のように、補助電極パターン２３ｓを、負極側リードパターン２３ｍに対して芯ロッド２２の外周面２２ａに沿う方向（検出素子２の周方向）に所定の間隔をあけて隣接配置すれば、これらを同一の工程で形成することができ、製造の手間が減り、製造コストを低減できるという利点がある。
【００４４】
（第２実施形態）図５は、本実施形態にかかる酸素センサの検出素子のヒータ部と負極側リードパターンとの境界部分の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図に相当）である。なお、本実施形態にかかる検出素子２Ａは、上記第１実施形態にかかる検出素子２と同様の構成要素を備えるとともに、当該検出素子２に替えて適用することができるものである。よって、それら同様の構成要素については同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００４５】
本実施形態にかかる検出素子２Ａの補助電極パターン２３ｓは、基体としての芯ロッド２２と負極側リードパターン２３ｍとの間に設けられている。なお、補助電極パターン２３ｓと負極側リードパターン２３ｍとの間には、ヒータ絶縁層２４が形成される。
【００４６】
かかる構成では、芯ロッド２２から析出した陽イオンは、負極側リードパターン２３ｍに到達する前に補助電極パターン２３ｓに引き寄せられる。よって、本実施形態によれば、陽イオンによるヒータパターン２３の負極側部分に対する侵食を、より確実に抑制することができる。
【００４７】
（第３実施形態）図６は、本実施形態にかかる酸素センサの検出素子のヒータ部と負極側リードパターンとの境界部分の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図に相当）である。なお、本実施形態にかかる検出素子２Ｂは、上記第１実施形態にかかる検出素子２と同様の構成要素を備えるとともに、当該検出素子２に替えて適用することができるものである。よって、それら同様の構成要素については同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００４８】
本実施形態にかかる検出素子２Ｂでは、負極側リードパターン２３ｍに接するように多孔質のセラミック層４０が形成される。このセラミック層４０は、アルミナ等のセラミック材料に所定の空孔形成剤を加えて混合したものをパターニングし、それを焼成したり溶出させたりすることによって形成することができる。
【００４９】
芯ロッド２２から析出した陽イオンは、セラミック層４０の空孔を通ることができず、当該空孔に捕捉される。すなわち、本実施形態によれば、かかる多孔質のセラミック層４０を負極側リードパターン２３ｍに接するように形成したので、ナトリウムイオン等の陽イオンがヒータパターン２３の負極側部分の近傍に析出してこれらを侵食するのを抑制することができる。
【００５０】
特に、本実施形態では、このセラミック層４０が芯ロッド２２の表面と負極側リードパターン２３ｍとの間に介在するようにしている。こうすることで、芯ロッド２２から析出した陽イオンは、負極側リードパターン２３ｍに到達する前にセラミック層４０に捕捉される。よって、本実施形態によれば、陽イオンによるヒータパターン２３の負極側部分に対する侵食をより確実に抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、負極側リードパターン２３ｍをセラミック層４０内に埋設し、負極側リードパターン２３ｍの側面全周がセラミック層４０で覆われるようにしている。こうすることで、負極側リードパターン２３ｍの周面のほぼ全域について陽イオンが到達するのを抑制することができ、陽イオンによるヒータパターン２３の負極側部分に対する侵食をより一層確実に抑制することができる。
【００５２】
（第４実施形態）図７は、本実施形態にかかる酸素センサの検出素子のヒータ部と負極側リードパターンとの境界部分の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図に相当）である。なお、本実施形態にかかる検出素子２Ｃは、上記第３実施形態にかかる検出素子２Ｂと同様の構成要素を備えるとともに、当該検出素子２に替えて適用することができるものである。よって、それら同様の構成要素については同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００５３】
本実施形態にかかる検出素子２Ｃでは、上記第３実施形態にかかる検出素子２Ｂの構成に、さらに補助電極パターン２３ｓを追加したものである。具体的には、この検出素子２Ｃでは、セラミック層４０内に形成した負極側リードパターン２３ｍに対して、検出素子２Ｃの周方向両側に、所定の間隙をあけて補助電極パターン２３ｓが形成されている。なお、この間隙も、セラミック層４０で埋められるとともに、補助電極パターン２３ｓもセラミック層４０中に埋設されている。
【００５４】
かかる構成とすることで、上記第３実施形態による効果に加えて、上記第１実施形態で述べた補助電極パターン２３ｓによる効果を得ることができ、陽イオンによるヒータパターン２３の負極側部分に対する侵食を極めて効果的に抑制することができる。
【００５５】
図８は、上記第３および第４実施形態にかかる検出素子２Ｂ，２Ｃに設けられたセラミック層４０の気孔率（体積百分率）と、保護対象となる電極（ヒータパターン２３の負極側部分）の寿命時間との相関関係を示すグラフである。気孔が少ない状態だと、陽イオンを捕捉することができない分、侵食が進み、寿命が短くなる。他方、気孔が多すぎると、強度低下やその他の問題から寿命が短くなる。よって、セラミック層４０の気孔率は１％〜５０％程度とするのが好適である。
【００５６】
なお、本発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態でも上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００５７】
（１）上記補助電極は、ヒータ部（の負極側部分）に隣接する位置まで延設してもよい。
【００５８】
（２）また、セラミック層その他の各層は、上記実施形態に記載した以外の材質、成分等あるいは製法を用いて形成もよい。
【００５９】
また、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００６０】
（イ）上記請求項３に記載の酸素センサでは、ヒータパターンの負極側部分の近傍に該負極側部分より電位の低い補助電極を設けるのが好適である。
【００６１】
こうすれば、析出した陽イオンを、セラミック層で捕捉するのに加えて、当該補助電極側に引き寄せることができるため、陽イオンによってヒータパターンの負極側部分が侵食されるのをより確実に抑制することができる。
【００６２】
（ロ）上記請求項３に記載の酸素センサでは、ヒータパターンの負極側部分を上記セラミック層内に形成するのが好適である。
【００６３】
こうすれば、ヒータパターンの負極側部分の周面のほぼ全域について陽イオンが到達するのを抑制することができるため、陽イオンによってヒータパターンの負極側部分が侵食されるのをより確実に抑制することができる。
【００６４】
（ハ）上記請求項１、２、または上記（イ）に記載の酸素センサでは、上記補助電極を、ヒータパターンによる主加熱部分（ヒータ部）とヒータパターンのリード部分（リードパターン）との境界部分に設けるのが好適である。
【００６５】
こうすれば、陽イオンが留まりやすい上記境界部分で、陽イオンを補助電極に引き寄せることができるので、陽イオンによって負極側部分が侵食されるのをより確実に抑制することができる。
【００６６】
（ニ）上記請求項１、２、または上記（イ）に記載の酸素センサでは、上記補助電極を、ヒータパターンの負極側部分に対して基体表面に沿う方向に所定の間隔をあけて隣接配置するのが好適である。
【００６７】
こうすれば、補助電極とヒータパターンの負極側部分とを同一の工程で形成することができ、製造の手間が減り、製造コストを低減することができる。
【００６８】
（ホ）上記請求項１、２、上記（イ）、（ハ）、または（ニ）に記載の酸素センサでは、上記補助電極を、ヒータパターンの負極側の端部に接続するのが好適である。
【００６９】
こうすれば、補助電極とヒータパターンの負極側部分との電位差をより大きくし、補助電極による陽イオンを引き寄せる効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態にかかる酸素センサの断面図（軸方向に沿った断面図）。
【図２】本発明の実施形態にかかる酸素センサの酸素測定部の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる酸素センサのヒータパターンの一例を示す展開図。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる酸素センサの酸素測定部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる酸素センサの酸素測定部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面の図）。
【図６】本発明の第３実施形態にかかる酸素センサの酸素測定部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面の図）。
【図７】本発明の第４実施形態にかかる酸素センサの酸素測定部の断面図（図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面の図）。
【図８】本発明の第３および第４実施形態にかかる酸素センサに含まれるセラミック層における気孔率と保護対象電極（ヒータパターンの負極側部分）の寿命との相関関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７１】
１  酸素センサ
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  検出素子
２２  芯ロッド（基体）
２３  ヒータパターン
２３ａ  ヒータ部
２３ｍ  負極側リードパターン（負極側部分）
２３ｓ  補助電極パターン（補助電極）
２５  固体電解質層
４０  セラミック層
【図１】
2006153592.tif 000003
【図２】
2006153592.tif 000004
【図３】
2006153592.tif 000005
【図４】
2006153592.tif 000006
【図５】
2006153592.tif 000007
【図６】
2006153592.tif 000008
【図７】
2006153592.tif 000009
【図８】
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