(57)【要約】【課題】ガイドレールとスライダーとの摩擦抵抗を最小限度に低減させると共にスライダーが直線度を維持したまま移動できるようにスライダーをガイドレールに装着させた截断機を提供すること。【解決手段】ガイドレール(３０)及びスライダー(４０)のいずれか一方に凸形状部(３２，４１)を、また、ガイドレール(３０)及びスライダー(４０)のいずれか他方に凹形状部(３１，４２)を、それぞれ上下方向に形成して、凸形状部(３２，４１)と凹形状部(３１，４２)とを互いに嵌合させて、ガイドレール(３０)にスライダー(４０)を装着した。截断時には、ガイドレール(３０)とスライダー(４０)との接触部位は凸形状部(３２，４１)と凹形状部(３１，４２)だけであるため、ガイドレール(３０)とスライダー(４０)との間に発生する摩擦を最小限に抑えて、スライダー(４０)は直線度を維持したままガイドレール(３０)に沿って移動させることができる。【選択図】図５
2006007383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台(２)と、該基台(２)上に設置したガイドレール(３０)と、該ガイドレール(３０)に沿って移動自在に装着され、カッター(４５)を備えたスライダー(４０)と、を備えた截断機において、
前記ガイドレール(３０)及び前記スライダー(４０)のいずれか一方に凸形状部(３２、４１)を、また、前記ガイドレール(３０)及び前記スライダー(４０)のいずれか他方に凹形状部(３１、４２)を、それぞれ上下方向に形成し、前記凸形状部(３２、４１)と前記凹形状部(３１、４２)とを互いに嵌合させて、前記ガイドレール(３０)に前記スライダー(４０)を装着したことを特徴とする截断機。
【請求項２】
前記ガイドレール(３０)と前記スライダー(４０)との間に、左右方向２ヵ所の接触部位(３３、４３)を形成し、截断時には、これらの接触部位(３３、４３)は非接触状態となるように、前記ガイドレール(３０)に前記スライダー(４０)を装着したことを特徴とする請求項１に記載の截断機。
【請求項３】
基台(２)と、該基台(２)上に設置したガイドレール(３０)と、該ガイドレール(３０)に沿って移動自在に装着され、カッター(４５)を備えたスライダー(４０)と、前記基台(２)の上面(３)に前記ガイドレール(３０)に沿って形成した装着溝(４)に装着したカッターマット(５０)と、を備えた截断機において、
前記装着溝(４)の近傍に、前記カッターマット(５０)を前記装着溝(４)に向けて誘導する誘導部(５)を設けたことを特徴とする截断機。
【請求項４】
前記装着溝(４)の少なくとも一方の端部に、前記カッターマット(５０)を前記装着溝(４)内に保持する回転端部保持部材(７)を設けたことを特徴とする請求項３に記載の截断機。
【請求項５】
前記装着溝(４)の一端に、前記カッターマット(５０)の一方の端部(５１)を係止する端部係止部(６)を、また、前記装着溝(４)の他端に、前記カッターマット(５０)の他方の端部(５２)を保持する回動端部保持部材(７)を、それぞれ設けたことを特徴とする請求項３に記載の截断機。
【請求項６】
基台(２)と、該基台(２)上に設置したガイドレール(３０)と、該ガイドレール(３０)に沿って移動自在に装着され、カッター(４５)を備えたスライダー(４０)と、前記基台(２)の上面(３)に前記ガイドレール(３０)に直交させて形成した案内溝(８)に位置調節自在に装着した紙当て定規(６０)と、を備えた截断機において、
前記紙当て定規(６０)に、前記案内溝(８)に沿って摺動自在な脚部(６１)を前記紙当て定規(６０)に直交させて一体に設け、前記脚部(６１)と前記案内溝(８)との間に、前記紙当て定規(６０)を所定位置に位置決めする移動位置決め手段(１２)を設けたことを特徴とする截断機。
【請求項７】
前記移動位置決め手段(１２)は、前記脚部(６１)または前記基台(２)に形成した係合凹部(６２)と、該係合凹部(６２)に係合自在に移動可能な突起(２５)と、該突起(２５)を係合状態に保持する突起操作部材(１７)と、から構成されることを特徴とする請求項６に記載の截断機。
【請求項８】
前記案内溝(８)を、溝底側の幅が開口幅より幅広の凹溝形状に形成して、前記脚部(６１)を前記案内溝(８)に係止させることを特徴とする請求項６または７に記載の截断機。
【請求項９】
前記移動位置決め手段(１２)は、前記脚部(６１、６１Ａ)または前記基台(２)の上面(３)に形成した係合凹部(６２、６２Ａ)と、板バネ(７０、７０Ａ)と一体に形成され、前記係合凹部(６２、６２Ａ)側に付勢される突起(７１、７１Ａ)と、からなることを特徴とする請求項６に記載の截断機。
【請求項１０】
前記移動位置決め手段(１２)は、前記脚部(６１、６１Ｂ)または前記基台(２)の上面(３)に形成した係合凹部(６２、６２Ａ)と、前記脚部(６１、６１Ｂ)または前記基台(２)の上面(３)と一体に形成され、前記係合凹部(６２、６２Ａ)側に付勢される突起(２５Ａ、２５Ｂ)と、からなることを特徴とする請求項６に記載の截断機。
【請求項１１】
前記移動位置決め手段(１２)は、前記脚部(６１)に形成した係合凹部(６２)と、前記基台（２）に設置され、操作部材(８４)によりリンク機構(７７、７８、８０、７７Ａ、７８Ａ、８０Ａ)を介して前記係合凹部(６２)側に移動される突起(７９、７９Ａ)と、からなることを特徴とする請求項６に記載の截断機。
【請求項１２】
前記移動位置決め手段(１２)は、前記基台(２)の上面(３)に形成した係合凹部(６２Ａ)と、付勢手段(７０Ｂ、８６)により前記係合凹部(６２Ａ)側に付勢される突起(２５Ｃ、２５Ｄ)と、からなることを特徴とする請求項６に記載の截断機。
【請求項１３】
取っ手を備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の截断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として紙などのシート材料を截断する截断機に係り、特に、紙などのシート材料を紙当て定規に位置決めして截断する截断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は截断機に関するものであり、この特許文献１には、基盤に設置した断面Ｔ字形状のレールに、スライダーのガイド部材に形成したガイド溝とガイド面を嵌合させて、スライダーをガイドレールに移動自在に装着することが開示されている。
また、特許文献２は紙截断機に関するものであり、この特許文献２には、基盤に装着したレールと平行にカッターシート装着溝を形成し、このカッターシート装着溝の端部にカッターシート押えを抜き差し自在に設けて、カッターシートを容易に交換できるようにすることが開示されている。
さらに、特許文献３は紙当定規のロック機構に関するものであり、この特許文献３には、カッターレールと直交するように形成した載置台のガイドレール（ガイド溝または凸条）に、紙当定規を移動自在に設け、紙当定規に設けたレバーを操作することによりロック部材（圧接板または当板）をガイドレールに圧接させて、紙当て定規を所定位置に固定できるようにすることが開示されている。
また、特許文献４は紙截断機に関するものであり、この特許文献４には、レールと直交するように形成した截断紙設置定盤の凹溝に、截断紙位置決部材と直交させて一体に設けられた案内脚部を移動自在に嵌合して設け、截断紙位置決部材に設けたレバーを操作することによりロック部材を凹溝の内壁に圧接させて、截断紙位置決部材を所定位置に固定できるようにすることが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３３９７８号公報
【特許文献２】特開平６−２６２５８６号公報
【特許文献３】特開平１１−３０９６９５号公報
【特許文献４】特開平５−３３７８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された截断機では、断面Ｔ字形のガイドレールに、スライダーのガイド部材に形成したガイド溝とガイド面を嵌合させて、ガイドレールとスライダーとをほぼ全面で接触させて直線度を保ちながらスライダーを移動させるようにしているが、ガイドレールとスライダーとがほぼ全面で接触され接触面積が大きくなるため、ガイドレールおよびスライダーが早期に磨耗してしまうおそれがある。
特許文献２に開示された紙截断機では、カッターシート装着溝の端部にカッターシート押えを抜き差し自在に設けているため、カッターシートを比較的容易に交換することができるが、カッターシート装着溝にカッターシートを装着する操作については改善する余地が残されている。
特許文献３に開示された紙当定規のロック機構では、載置台に形成したガイドレールに紙当定規を移動自在に設け、紙当定規に設けたレバーを操作することにより、紙当定規を固定するようにしているため、載置台上から外れた位置で紙当定規を使用したい場合には、紙当定規を固定することができない。
特許文献４に開示された紙截断機では、截断紙設置定盤に形成した凹溝に、截断紙位置決部材と直交させて一体に設けた案内脚部を移動自在に嵌合しているが、截断紙位置決部材に設けたレバーを操作して固定する構造であるため、特許文献３と同様に、定盤上から外れた位置で截断紙位置決部材を使用したい場合には、截断紙位置決部材を固定することができない。
【０００４】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、ガイドレールとスライダーとの摩擦抵抗を最小限度に低減させると共にスライダーが直線度を維持したまま移動できるようにスライダーをガイドレールに装着させた截断機を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、基台に形成した装着溝へのカッターマットの着脱操作を容易とした截断機を提供することを第２の目的とする。
さらに、本発明は、紙当て定規を基台上から外れた位置で使用する場合でも、紙当て定規を基台に位置決め固定することができる截断機を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記第１の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基台と、該基台上に設置したガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動自在に装着され、カッターを備えたスライダーと、を備えた截断機において、前記ガイドレール及び前記スライダーのいずれか一方に凸形状部を、また、前記ガイドレール及び前記スライダーのいずれか他方に凹形状部を、それぞれ上下方向に形成し、前記凸形状部と前記凹形状部とを互いに嵌合させて、前記ガイドレールに前記スライダーを装着したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイドレールと前記スライダーとの間に、左右方向２ヵ所の接触部位を形成し、截断時には、これらの接触部位は非接触状態となるように、前記ガイドレールに前記スライダーを装着したことを特徴とする。
また、上記第２の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、基台と、該基台上に設置したガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動自在に装着され、カッターを備えたスライダーと、前記基台の上面に前記ガイドレールに沿って形成した装着溝に装着したカッターマットと、を備えた截断機において、前記装着溝の近傍に、前記カッターマットを前記装着溝に向けて誘導する誘導部を設けたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記装着溝の少なくとも一方の端部に、前記カッターマットを前記装着溝内に保持する回動端部保持部材を設けたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記装着溝の一端に、前記カッターマットの一方の端部を係止する端部係止部を、また、前記装着溝の他端に、前記カッターマットの他方の端部を保持する回動端部保持部材を、それぞれ設けたことを特徴とする。
さらに、上記第３の目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、基台と、該基台上に設置したガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動自在に装着され、カッターを備えたスライダーと、前記基台の上面に前記ガイドレールに直交させて形成した案内溝に位置調節自在に装着した紙当て定規と、を備えた截断機において、前記紙当て定規に、前記案内溝に沿って摺動自在な脚部を前記紙当て定規に直交させて一体に設け、前記脚部と前記案内溝との間に、前記紙当て定規を所定位置に位置決めする移動位置決め手段を設けたことを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記移動位置決め手段は、前記脚部または前記基台に形成した係合凹部と、該係合凹部に係合自在に移動可能な突起と、該突起を係合状態に保持する突起操作部材と、から構成されることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の発明において、前記案内溝を、溝底側の幅が開口幅より幅広の凹溝形状に形成して、前記脚部を前記案内溝に係止させることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記移動位置決め手段は、前記脚部または前記基台の上面に形成した係合凹部と、板バネ と一体に形成され、前記係合凹部側に付勢される突起と、からなることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記移動位置決め手段は、前記脚部または前記基台の上面に形成した係合凹部と、前記脚部または前記基台の上面と一体に形成され、前記係合凹部側に付勢される突起と、からなることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記移動位置決め手段は、前記脚部に形成した係合凹部と、前記基台に設置され、操作部材によりリンク機構を介して前記係合凹部側に移動される突起と、からなることを特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記移動位置決め手段は、前記脚部に形成した係合凹部と、付勢手段により前記係合凹部側に付勢される突起と、からなることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれかに記載の発明において、取っ手を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、スライダーをガイドレールに装着する際に、ガイドレールとスライダーとを、ガイドレール及びスライダーのいずれか一方に上下方向に形成した凸形状部とガイドレール及びスライダーのいずれか他方に上下方向に形成した凹形状部とを互いに嵌合させて、凸形状部と凹形状部のみを接触させた状態で装着したので、截断時には、スライダーとガイドレールとの接触部位は凸形状部と凹形状部だけであるため、スライダーとガイドレールとの間に発生する摩擦を最小限に抑えることができると共に、スライダーを直線度を維持したままガイドレールに沿ってスムーズに移動させることが可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１の効果に加えて、スライダーとガイドレールとは、凸形状部と凹形状部の上下方向の接触部位の他に、左右方向２ヶ所でも接触できるようにしているので、截断機が傾けられた場合でも、スライダーがガイドレールから外れることを確実に防止することができる。また、截断時には、スライダーとガイドレールとは、凸形状部と凹形状部の上下方向の接触部位のみが接触して、左右方向２ヶ所の接触部位は非接触状態に維持されるので、スライダーとガイドレールとの接触部位の摩擦の発生を最小限に抑えることが可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、カッターマットの装着溝の近傍に、カッターマットを装着溝に向けて誘導する誘導部を設けたので、カッターマットを交換する必要が生じて、カッターマットを装着溝に装着する際には、カッターマットを誘導部に載せるだけで、カッターマットは自重で誘導部に誘導されて装着溝内に滑り落ちるため、カッターマットの装着作業が至極簡単となる。
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項３の効果に加えて、装着溝の少なくとも一方の端部に、カッターマットを装着溝内に保持する回動端部保持部材を設けたので、截断機が傾けられた場合でも、回動端部保持部材によりカッターマットを装着溝内に保持して、カッターマットが装着溝から外れることを確実に阻止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項３の効果に加えて、装着溝の一端に、カッターマットの一方の端部を係止する端部係止部を、また、装着溝の他端に、カッターマットの他方の端部を保持する回動端部保持部材を、それぞれ設けたので、カッターマットを装着溝内に確実に保持できると共に、装着溝へのカッターマットの着脱操作を簡単にすることができる。
請求項６に記載の発明によれば、紙当て定規に直交させて一体に設けた脚部を基台の上面に形成した案内溝に沿って摺動自在とし、脚部と案内溝との間に移動位置決め手段を設けて、紙当て定規を所定位置に位置決めできるようにしたので、紙当て定規を基台の上面から外れた位置に位置決めして使用したい場合には、移動位置決め手段を介して脚部を案内溝に位置決めして固定することにより、紙当て定規を基台の上面から外れた位置に確実に位置決めして固定することが可能となる。
請求項７に記載の発明によれば、上記請求項６の効果に加えて、移動位置決め手段を、脚部または基台に形成した係合凹部と、該係合凹部に係合自在に移動可能な突起と、該突起を係合状態に保持する突起操作部材と、から構成したので、突起操作部材を操作することにより、突起を係合凹部に係合させて保持する状態と、突起を係合凹部から移動させることができる状態に、簡単に変更することができる。
請求項８に記載の発明によれば、上記請求項６または７の効果に加えて、溝底側の幅が開口幅より幅広に形成された凹溝形状の案内溝を形成して、この案内溝に紙当て定規の脚部を係止させるようにしたので、截断機の使用時または非使用時にかかわらず、紙当て定規を案内溝内に確実に保持することができる。
請求項９に記載の発明によれば、上記請求項６に記載の効果に加えて、突起を一体に形成した板バネを利用したので、移動位置決め手段を構成する部品点数を低減させることができると共に、移動位置決め手段を簡単に構成することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、上記請求項６に記載の効果に加えて、係合凹部および突起を、脚部または基台と一体に形成したので、移動位置決め手段を構成する部品点数を低減させることができると共に、脚部を基台に組み込むだけで移動位置決め手段を構成することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、上記請求項６に記載の効果に加えて、付勢部材を利用した移動位置決め手段と比較して、脚部を基台に確実に固定することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、上記請求項６に記載の効果に加えて、移動位置決め手段を脚部に組み込むことできるため、移動位置決め手段の構成を簡単にすることが可能となる。
請求項１３に記載の発明によれば、上記請求項１〜１２の効果に加えて、截断機に取っ手を設けたので、使用時或は非使用時の截断機の取扱が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態に係る截断機を図１〜図９に基づいて説明する。
截断機１は、基台２、ガイドレール３０、スライダー４０、カッターマット５０および紙当て定規６０などの構成部材から基本的に構成されている。以下、各構成部材について、添付した図面を参照して説明する。
まず、基台の概要について説明する。
基台２は、図１および図２に示すように、ほぼ長方形で適宜の材料、例えば合成樹脂材から形成されており、その上面が紙などのシート材料を載置する載置面３に形成されている。また、基台２には、長手方向の一側縁に沿ってガイドレール３０が上下動自在に設置されると共に、ガイドレール３０に沿ってカッターマット５０を装着する装着溝４（図７参照）が形成されている。さらに、基台２の載置面３には、ガイドレール３０と直交するように一対の案内溝８が形成され、この一対の案内溝８には、紙当て定規６０に一体に形成した一対の脚部６１が摺動自在に案内される。また、基台２には、基台２の短手方向の一側縁に取っ手２７が設けられている。
なお、取っ手２７は、基台２の短手方向の両側縁に設けてもよいし、また、取っ手２７を設けた基台２の短手方向の両側縁に、適宜の広告を表示する表示部を形成したり、カッター替刃を収容する替刃収容部を設けてもよい。
【０００８】
次に、ガイドレールとスライダーについて説明する。
図１、図４および図５に示すように、ガイドレール３０は、長手方向の両側上面を切り欠いて面取り部３４が形成された外面形状に形成されており、図示を省略した弾性部材（コイルスプリングなど）を介して基台２の長手方向の一側縁に沿って上下動自在に設置される。特に、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ガイドレール３０の上面には、長手方向に沿って凹溝（凹形状部）３１が形成されており、また、ガイドレール３０の両側下端部には、アンダーカット形状の被係合部３３が長手方向に形成されている。これらの被係合部３３は、被係合部上面３３Ａと被係合部側面３３Ｂとから形成されている。なお、被係合部３３は、ガイドレール３０の両側外面に凹溝を形成することにより構成することもできる。
また、スライダー４０は、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ガイドレール３０との摺動部がガイドレール３０の外面形状よりわずかに大きい相似形状の内面形状に形成されており、ガイドレール３０に装着した状態で、ガイドレール３０とスライダー４０との間に所定の隙間、すなわち、スライダー４０が直線度を維持して移動できる程度の隙間が形成される。そして、スライダー４０の内側上面には、ガイドレール３０の凹溝３１に嵌合される摺動突部（凸形状部）４１が突設して形成されると共に、スライダー４０の両側下端内面には、ガイドレール３０の被係合部３３に係合される係合部４３が、互いに対向するように突設して形成されている。これらの係合部４３は、係合部上面４３Ａと係合部側面４３Ｂとから形成されている。なお、ガイドレール３０の両側外面に凹溝からなる被係合部３３を形成した場合には、スライダー４０の係合部４３は、スライダー４０の両側内面に突条を形成することにより構成することができる。
【０００９】
そこで、スライダー４０をガイドレール３０に組付けると、ガイドレール３０の上面に形成した凹溝３１にスライダー４０の内側上面に形成した摺動突部４１が嵌合されるが、この際に、スライダー４０の内面形状がガイドレール３０の外面形状よりわずかに大きい相似形状に形成されているため、凹溝３１の凹溝側面３１Ａと摺動突部４１の突部側面４１Ａとの間に、スライダー４０が直線度を維持して移動できる程度の隙間が形成される。つまり、対向する凹溝側面３１Ａと突部側面４１Ａとは非接触状態であるが、凹溝底面３１Ｂと突部下面４１Ｂとは接触した状態となる。
また、この場合、スライダー４０の両側内面に形成した係合部４３は、ガイドレール３０の両側下部に形成した被係合部３３に対して非接触状態、すなわち、係合部上面４３Ａと被係合部上面３３Ａとの間、および、係合部側面４３Ｂと被係合部側面３３Ｂとの間に、それぞれ所定の隙間が形成されるように非接触状態で配設される。
このように、スライダー４０とガイドレール３０とは、スライダー４０をガイドレール３０に装着した状態で、ガイドレール３０の凹溝底面３１Ｂにスライダー４０の突部下面４１Ｂのみが接触した状態で装着されるため、スライダー４０をガイドレール３０に沿って摺動させると、突部側面４１Ａと凹溝側面３１Ａが接触または非接触を繰返しながら、スライダー４０の摺動突部４１が直線度を維持した状態でガイドレール３０の凹溝３１に沿って案内され、また、係合部４３と被係合部３３は非接触状態のまま維持されることになり、その結果、スライダー４０とガイドレール３０との間の摩擦抵抗を最小限度に低減させることが可能となる。
なお、ガイドレール３０に形成した凹溝３１とスライダー４０に形成した摺動突部４１との接触部位の長さ、すなわち、突部側面４１Ａおよび凹溝側面３１Ａの長さをできるだけ長くすることにより、直線度の精度をさらに向上させることが可能となる。
また、スライダー４０をガイドレール３０に装着した状態では、スライダー４０の係合部４３はガイドレール３０の被係合部３３に対して所定の隙間を形成するように非接触状態で配設されるので、例えば、取っ手２７を把持して截断機１を傾けた状態で保管したり、運搬したりした場合でも、係合部上面４３Ａが被係合部上面３３Ａに、或は、係合部側面４３Ｂが被係合部側面３３Ｂに、さらには、係合部上面４３Ａと係合部側面４３Ｂの両方が被係合部上面３３Ａと被係合部側面３３Ｂの両方に、それぞれ当接して係合されるため、スライダー４０がガイドレール３０から外れてしまうことがない。
【００１０】
また、図４および図５に示すように、ガイドレール３０には、截断時に紙などのシート材料を押える押え部材３５がガイドレール３０に沿って付設されており、押え部材３５と載置面３との間に紙などのシート材料を挿入できる隙間が形成されるようにしている。さらに、ガイドレール３０に装着されるスライダー４０には、カッターホルダー４４を介してカッター４５が装着されている。このカッター４５は、例えば回転刃から形成される。
そして、図４および図５に示す非截断位置では、ガイドレール３０は弾性部材（図示省略）の付勢力により上端に位置して、押え部材３５と載置面３との間に紙などのシート材料を挿入できる隙間が形成されるが、截断時には、スライダー４０をガイドレール３０の一方端に寄せてから押え部材３５と載置面３との間の隙間に、例えば紙を挿入した後、スライダー４０を介してガイドレール３０を下方に押圧して、押え部材３５で紙を押えながら、カッター４５を紙に当接させた状態で、スライダー４０をガイドレール３０に沿って移動させることにより、紙を所定の寸法に截断することができる。
【００１１】
なお、図４及び図５に示す形態では、ガイドレール３０の上面に凹溝３１を形成すると共に、スライダー４０の内側上面にガイドレール３０の凹溝３１に嵌合される摺動突部４１を形成した形態について説明したが、図６に示すように、ガイドレール３０Ａの上面に突条（凸形状部）３２を形成すると共に、スライダー４０Ａの内側上面にガイドレール３０Ａの突条３２に嵌合される摺動凹部（凹形状部）４２を形成してもよい。
この形態では、ガイドレール３０Ａの上面に形成した突条３２にスライダー４０Ａの内側上面に形成した摺動凹部４２を嵌合させると、突条上面３２Ｂと凹部底面４２Ｂとが接触した状態とされるが、互いに対向する突条側面３２Ａと凹部側面４２Ａは接触することなく、突条側面３２Ａと凹部側面４２Ａとの間には、スライダー４０Ａが直線度を維持して移動できる程度の隙間が形成される。そして、この形態でも、スライダー４０Ａの両側下端内面に形成した係合部４３は、ガイドレール３０Ａの両側下端部に形成した被係合部３３に対して所定の隙間を形成する非接触状態、すなわち、係合部上面４３Ａと被係合部上面３３Ａとの間、および、係合部側面４３Ｂと被係合部側面３３Ｂとの間に、それぞれ所定の隙間が形成されるように非接触状態で配設される。
【００１２】
次に、カッターマットの装着溝とカッターマットを装着溝に保持する手段について説明する。
図１及び図２に示すように、装着溝４の一端には、カッターマット５０の一方の端部５１を係止させる端部係止部６が基台２と一体に形成されており、また、装着溝４の他端には、カッターマット５０の他方の端部５２を保持する回動端部保持部材７の下端が上下方向に回動自在に基台２に軸着されている。なお、カッターマット５０は、装着溝４に装着できるものであればどのような形状のものでもよく、本説明では、端部係止部６に係止されるカッターマット５０の端部を一方の端部５１、また、回動端部保持部材７に保持されるカッターマット５０の端部を他方の端部５２として説明する。
端部係合部６は、ほぼ断面逆Ｌ字状に形成されており、その内側面がカッターマット５０の一方の端部５１に当接して、カッターマット５０の装着位置を規制すると共に、内面上部が装着溝４の一端を上方から覆ってカッターマット５０の一方の端部５１を上方から押えて、カッターマット５０の一方の端部５１が装着溝４から外れないように保持する。
また、回動端部保持部材７は、ほぼ断面逆Ｌ字状に形成されており、特に、図７（Ａ）に拡大して示す非保持位置では、装着溝４にカッターマット５０を装着できるように、装着溝４の他端を開放させることができる。そして、カッターマット５０を誘導部５で誘導して装着溝４へ装着した後に、回動端部保持部材７を図７（Ａ）の非保持位置から上方に回動させると、その内側面がカッターマット５０の他方の端部５２に当接する状態となり、この状態からさらに回動端部保持部材７を停止位置まで回動させると、回動端部保持部材７の内側面がカッターマット５０の他方の端部５２を押して、カッターマット５０の一方の端部５１を端部係合部６の内側面に当接させると共に、カッターマット５０の他方の端部５２は回動端部保持部材７の内側面に当接して保持された状態となり、この状態でカッターマット５０は装着溝４にしっかりと装着される。
このカッターマット５０を装着溝４に保持した状態では、カッターマット５０の両端部５１、５２が、端部係合部６と回動端部保持部材７により両側および上方から拘束されるため、例えば、取っ手２７を把持して截断機１を傾けた状態で保管したり、運搬したりした場合でも、カッターマット５０は装着溝４から外れてしまうことがない。
また、カッターマット５０を装着溝４から取り外す場合には、回動端部保持部材７を下方に回動させると装着溝４の他端が開放され、この装着溝４の他端にカッターマット５０の他方の端部５２が露出された状態となるので、この状態でカッターマット５０の他方の端部５２を掴んで、カッターマット５０を装着溝４から取り外すことができる。
【００１３】
次に、カッターマットを装着溝に誘導する誘導部について説明する。
図１、図２、図４及び図７に示すように、カッターマット５０の装着溝４の両端寄りに、カッターマット５０を装着溝４に誘導する一対の誘導部５が、カッターマット５０の長さよりも短い間隔で基台２と一体に形成されている。誘導部５は、特に、図７（Ｂ）に概略図で示すように、装着溝４に向けて傾斜する傾斜部５Ａから形成されている。この傾斜部５Ａの傾斜角度は、適宜の角度、例えば、図示するように、カッターマット５０を傾斜部５Ａに載置した後に、カッターマット５０から手を離すと、カッターマット５０が自重で装着溝４内に滑り落ちる程度の角度に設定されている。
なお、この実施の形態では、装着溝４の両端寄りに２つの誘導部５を形成しているが、２つ以上の誘導部５を形成してもよい。また、誘導部５の傾斜部５Ａの傾斜角度は、カッターマット５０を傾斜部５Ａに載置した後に、カッターマット５０を指で押した時に、抵抗なく装着溝５に誘導される角度であれば、適宜の傾斜角度に設定してよい。
【００１４】
次に、紙当て定規及び紙当て定規を装着する案内溝について説明する。
図１および図２に示すように、基台２の載置面３には、その短手方向の両側部に沿って、ガイドレール３０と直交するように、紙などのシート材料を位置決めする一対の位置決め段部１１が形成されている。また、基台２の載置面３には、一対の位置決め段部１１の内側に位置するように紙当て定規６０の脚部６１を摺動自在に案内する一対の案内溝８が、ガイドレール３０と直交するように形成されている。
この一対の案内溝８は断面形状がほぼ台形状の凹溝形状、すなわち、蟻溝形状（図示省略）に形成されており、また、一対の案内溝８に嵌合される紙当て定規６０の一対の脚部６１は、断面形状がほぼ鳩尾状の凸形状、すなわち蟻形状（図示省略）に形成されており、案内溝８に装着された状態で案内溝８に係止される。
なお、一対の案内溝８の断面形状は、溝底側の幅を開口幅より幅広に形成した凹溝形状であれば、例えば、逆Ｔ字形の凹溝に形成してもよい。この場合には、逆Ｔ字形の案内溝８に嵌合される脚部６１は、案内溝８に係止される断面形状に形成される。
そのため、案内溝８に紙当て定規６０の脚部６１を嵌合した状態で截断機１を傾けた場合でも、紙当て定規６０の脚部６１が案内溝８に捕捉されて抜けてしまうことがないので、紙当て定規６０の脚部６１が案内溝８から外れることがない。また、後述するように、案内溝８に嵌合させた脚部６１は、脚部６１の係合凹部６２に突起２５を係合させることにより、紙当て定規６０の脚部６１が案内溝８に位置決め固定されるため、案内溝８から不用意に外れてしまうことはない。
また、紙当て定規６０は、一側面が紙などのシート材料を位置決めする面として形成されており、この面に直交するように一対の脚部６１が紙当て定規６０と一体に設けられている。さらに、紙当て定規６０の上面両端に一対のレバー６３が設けられており、紙当て定規６０が載置面３上に位置する場合に、レバー６３を操作して係合部材（図示省略）を案内溝８に係合させることにより、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定できるように構成されている。
【００１５】
次に、第１の形態に係る移動位置決め手段について説明する。
図２および図８に示すように、基台２の載置面３には、この載置面３を貫通して案内溝８に交差するように突起摺動溝９が形成されておリ、この突起摺動溝９に突起２５（後述する突起部材２４に一体に形成されている）が摺動自在に嵌合される。この突起２５は、特に、図２および図３に示すように、基台２の載置面３から外れた位置で紙当て定規６０使用する必要がある場合に、紙当て定規６０の脚部６１に形成した係合凹部６２に係合させて、紙当て定規６０を基台２の載置面３から外れた位置に位置決め固定するように機能する。
また、図３に示すように、基台２の裏面には、基台２の載置面３に形成した案内溝８に対応させて一対の案内溝形成部１０が一体に形成されており、この一対の案内溝形成部１０の間に、紙当て定規６０の脚部６１を固定することにより、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する移動位置決め手段１２（第１の形態に係る移動位置決め手段）が設けられている。
第１の形態に係る移動位置決め手段１２は、図９に示すように、一対の案内溝形成部１０と交差するように形成された一対の突起部材案内部１３に配設された一対の突起部材２４と、各突起部材２４を突出方向に付勢するスプリング２３と、突起部材２４の突起２５を脚部６１の係合凹部６２に係合状態に保持する突起操作部材１７と、この突起操作部材１７と各スプリング２３との間に介装された一対の中間作動部材２１とから構成されている。
【００１６】
図３のＣ部を拡大して示す図９に示すように、突起部材案内部１３および中間作動部材案内部１４は、一対の案内溝形成部１０から連続して基台２の裏面に一体に形成されており、また、突起部材案内部１３と案内溝形成部１０との接続部には、突起部材案内部１３の上面と載置面３とを貫通するように突起摺動溝９（図８参照）が形成されている。
さらに、基台２の裏面で一対の案内溝形成部１０の間には、突起操作部材１７を移動自在に保持する突起操作部材保持部１５が、載置面３との間に突起操作部材１７が配設される段差を有するように（図４参照）、基台２の裏面に一体に形成されている。
また、図３および図９に示すように、突起操作部材１７には、この突起操作部材１７の移動方向に対してほぼ４５度の角度で対向するように傾斜させた押圧部１９が形成されると共に、取付ネジ２０が螺着されるねじ孔（図示省略）が形成されている。さらに、突起操作部材１７の表面には操作面１８（図２および図４参照）が形成されており、この操作面１８が載置面３とほほ面一になるように、突起操作部材１７が突起操作部材保持部１５に装着される。そして、突起操作部材１７は、この突起操作部材１７に螺着した取付ネジ２０を介して突起操作部材保持部１５に形成した案内長孔１６に沿って移動自在に保持される。
また、図９に示すように、突起部材２４は、その上面に突起２５が一体に形成されると共に、下面にスプリング収容部２６が形成されている。さらに、中間作動部材２１は、一端がスプリング２３の受面として形成されると共に、他端に、ほぼ４５度の角度で傾斜させた被押圧部２２が形成されている。
【００１７】
第１の形態に係る移動位置決め手段１２は以下のようにして基台２に組付けられる。
まず、基台２の裏面に形成した突起操作部材保持部１５に、押圧部１９をガイドレール３０側に向けて突起操作部材１７を嵌合し、取付ネジ２０を案内長孔１６に挿入して、突起操作部材１７のネジ孔に取付ける。また、突起部材２４の突起２５を突起摺動溝９に嵌合させるように突起部材２４を突起部材案内部１３に嵌合する。さらに、中間作動部材案内部１４に中間作動部材２１を装着する。次に、突起部材２４のスプリング収容部２６と中間作動部材１４との間にスプリング２３を圧縮させて装着する。この状態で、突起操作部材１７の押圧部１９と中間作動部材２１の被押圧部２２とを接触させると共に、突起２５を案内溝８側に突出させて、紙当て定規６０の脚部６１に形成した係合凹部６２に係合させる状態とする。なお、基台２の裏面に移動位置決め手段１２を組付けた後、カバー部材（図示省略）で覆って、移動位置決め手段１２が外部に露出しないようにしてもよい。
そして、第１の形態に係る移動位置決め手段によれば、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、突起操作部材１７をガイドレール３０側に移動させてスプリング２３の付勢力を大きくして、スプリング２３の付勢力により案内溝８側に突出させた突起２５を、案内溝８に摺動自在に装着した紙当て定規６０の脚部６１に形成した係合凹部６２に係合させて、突起２５を係合状態に保持して固定させる。また、紙当て定規６０の位置を変更する場合には、突起操作部材１７をガイドレール３０側とは反対側に移動させて、スプリング２３の付勢力を小さくした状態で、脚部６１を、スプリング２３の付勢力に打ち勝つように案内溝８内で移動させるだけでよいので、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００１８】
次に、紙当て定規の移動位置決め手段の他の形態について説明する。この他の形態に係る移動位置決め手段を説明する際には、紙当て定規に直交するように形成した脚部と、この脚部を適宜位置に位置決めして固定する突起の形状が異なるだけであるから、以下の説明では、脚部と突起を中心に説明する。
まず、第２の形態に係る移動位置決め手段について図１０を参照して説明する。
図１０に示すように、第２の形態に係る移動位置決め手段の場合、載置面３の裏面、例えば案内溝形成部１０の側面１０Ａに、板バネ７０の一端部が取付ネジ７３を介して締結されている。板バネ７０には案内溝８側に屈曲する突曲部（突起）７１が一体に形成されており、この突曲部７１は、案内溝形成部１０の側面１０Ａに形成した開口１０Ｂから案内溝８に突出して、脚部６１に形成した係合凹部６２に係合される。また、板バネ７０の他端部である板バネ端部７２は案内溝形成部１０の側面１０Ａに形成した板バネ端部収容部７４に移動自在に保持されている。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１０（Ｂ）に示すように、脚部６１の係合凹部６２が板バネ７０の突曲部７１の位置からずれている状態から、図１０（Ａ）および（Ｃ）に示すように、脚部６１を案内溝８内で移動させて、脚部６１の係合凹部６２と板バネ７０の突曲部７１が一致すると、突曲部７１は、弾性力により係合凹部６２側に突出して、係合凹部６２に係合される。
そして、第２の形態に係る移動位置決め手段によれば、突起を、板バネ７０の突曲部７１で代用しているため、第１の形態に係る移動位置決め手段に比べて部品点数を減少させることが可能となると共に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００１９】
第３の形態に係る移動位置決め手段について図１１を参照して説明する。
図１１に示す第３の形態に係る移動位置決め手段は、上述した第２の形態と比較した場合、係合凹部および板バネの配置位置が異なる。
板バネ７０Ａの一端部は、脚部６１Ａの裏面、例えば脚部６１Ａの側面６４Ａに取付ネジ７３Ａを介して締結されている。板バネ７０Ａには載置面３側に屈曲する突曲部（突起）７１Ａが一体に形成されており、この突曲部７１Ａは、脚部６１Ａの側面６４Ａに形成した開口６４Ｂから突出して、載置台３に形成した係合凹部６２Ａに係合される。また、板バネ７０Ａの他端部である板バネ端部７２Ａは脚部６１Ａの側面６４Ａに形成した板バネ端部収容部７４Ａに移動自在に保持されている。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１１（Ｂ）に示すように、脚部６１Ａに取付けた板バネ７０Ａの突曲部７１Ａが、載置面３に形成した係合凹部６２Ａの位置からずれている状態から、図１１（Ａ）に示すように、脚部６１Ａを案内溝８内で移動させて、脚部６１Ａに取付けた板バネ７０Ａの突曲部７１Ａが、載置面３の係合凹部６２Ａに一致すると、突曲部７１Ａは、弾性力により係合凹部６２Ａ側に突出して、係合凹部６２Ａに係合される。
第３の形態に係る移動位置決め手段によれば、第２の形態の移動位置決め手段と同様に、第１の形態に係る移動位置決め手段に比べて部品点数を減少させることが可能となると共に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００２０】
第４の形態に係る移動位置決め手段について図１２を参照して説明する。
図１２に示すように、第４の形態に係る移動位置決め手段の場合、載置面３の裏面、例えば案内溝形成部１０に隣接する載置面３を切り抜いた切抜き部７５が形成されている。そして、この切抜き部７５の案内溝８側の部分に、突起２５Ａを中心にして、突起２５Ａの両側に撓み部７６が一体に形成されており、突起２５Ａは案内溝８側に突出して、脚部６１に形成した係合凹部６２に係合される。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１２（Ｂ）に示すように、脚部６１の係合凹部６２が突起２５Ａの位置からずれている状態から、図１２（Ａ）に示すように、脚部６１を案内溝８内で移動させて、脚部６１の係合凹部６２と突起２５Ａが一致すると、突起２５Ａは、撓み部７６の弾性力により係合凹部６２側に突出して、係合凹部６２に係合される。
第４の形態に係る移動位置決め手段によれば、第２および第３の形態に係る移動位置決め手段に比べてさらに部品点数を減少させることが可能となると共に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００２１】
第５の形態に係る移動位置決め手段について図１３を参照して説明する。
図１３に示す第５の形態に係る移動位置決め手段は、上述した第４の形態と比較した場合、係合凹部および突起の配置位置が異なる。
図１３に示すように、第５の形態に係る移動位置決め手段の場合、脚部６１Ｂを切り抜いた切抜き部７５Ａが形成されている。そして、この切抜き部７５Ａの載置面３側の部分に、突起２５Ｂを中心にして、突起２５Ｂの両側に撓み部７６Ａが一体に形成されており、突起２５Ｂは載置面３側に突出して、載置面３に形成した係合凹部６２Ａに係合される。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１３（Ｂ）に示すように、脚部６１Ｂの突起２５Ｂが、載置面３に形成した係合凹部６２Ａの位置からずれている状態から、図１３（Ａ）に示すように、脚部６１Ｂを案内溝８内で移動させて、脚部６１Ｂの突起２５Ｂが係合凹部６２Ａに一致すると、突起２５Ｂは、撓み部７６Ａの弾性力により係合凹部６２Ａ側に突出して、載置面３に形成した係合凹部６２Ａに係合される。
第５の形態に係る移動位置決め手段によれば、第４の形態に係る移動位置決め手段と同様に、第２および第３の形態に係る移動位置決め手段に比べてさらに部品点数を減少させることが可能となると共に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００２２】
第６の形態に係る移動位置決め手段について図１４を参照して説明する。
図１４に示すように、第６の形態に係る移動位置決め手段の場合、載置面３の裏面に、載置面３と平行に、第１長孔８２と第２長孔８３がほぼ直交するように形成されている。第１長孔８２は、脚部６１の移動方向と同じ方向に沿って形成されており、また、第２長孔８３は、案内溝８に交差する方向に形成されている。
そして、第１長孔８２には、リンク機構を構成する第１リンク７７の一端部と第２リンク７８の一端部を枢着する枢軸８０の他端部が移動自在に嵌合されており、また、第２長孔８３には、第１リンク７７の係合端部７９および第２リンク７８の係合端部７９にそれぞれ取付けた軸部材８１が移動自在に嵌合されている。また、第１リンク７７と第２リンク７８の各係合端部７９は、図１４（Ｂ）に示す作動時に、案内溝８内に突出して脚部６１の係合凹部６２に係合される突起として機能する。なお、枢軸８０の他端部先端には、第１リンク７７と第２リンク７８を操作する操作部材（図示省略）が設けられている。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１４（Ａ）に示すように、脚部６１の係合凹部６２が第１リンク７７および第２リンク７８の各係合端部７９の位置からずれている状態から、図１４（Ｂ）に示すように、脚部６１を案内溝８内で移動させて、脚部６１の係合凹部６２と、第１リンク７７および第２リンク７８の各係合端部７９が一致した状態で、枢軸８０に取付けた操作部材を第２長孔８２に沿って移動させると、各係合端部７９が案内溝８側に突出して、各係合凹部６２に係合される。
第６の形態に係る移動位置決め手段によれば、第１ないし第５の形態に係る移動位置決め手段に比べて、弾性力により付勢される突起や突曲部を必要としないので、紙当て定規の脚部を確実に固定することが可能となり、安定した截断作業をすることができる。
【００２３】
第７の形態に係る移動位置決め手段について図１５を参照して説明する。
図１５に示すように、第７の形態に係る移動位置決め手段の場合、載置面３の裏面に、載置面３と平行に第２長孔８３Ａが、また、載置面３と垂直に第１長孔８２Ａが形成されている。第２長孔８３Ａは、脚部６１の移動方向に交差する方向に形成されており、また、第１長孔８２Ａは、載置面３の裏面で基台２に形成した適宜の部位に形成されている。
そして、第１長孔８２Ａには、リンク機構を構成する第１リンク７７Ａの一端部と第２リンク７８Ａの一端部を枢着する枢軸８０Ａが移動自在に嵌合されており、また、第２長孔８３Ａには、第１リンク７７Ａの係合端部７９Ａおよび第２リンク７８Ａの係合端部７９Ａにそれぞれ取付けた軸部材８１Ａが移動自在に嵌合されている。また、第１リンク７７Ａと第２リンク７８Ａの各係合端部７９Ａは、図１５（Ｂ）に示す作動時に、案内溝８内に突出して脚部６１の係合凹部６２に係合される突起として機能する。また、枢軸８０Ａには、第１リンク７７Ａおよび第２リンク７８Ａを操作する操作部材８４が取付けられている。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１５（Ｃ）に示すように、脚部６１の係合凹部６２と第１リンク７７Ａおよび第２リンク７８Ａの各係合端部７９Ａが係合していない状態から、図１５（Ｂ）に示すように、脚部６１を案内溝８内で移動させて、脚部６１の係合凹部６２と、第１リンク７７Ａおよび第２リンク７８Ａの各係合端部７９Ａが一致した状態で、操作部材８４を操作することにより枢軸８０Ａを第２長孔８２Ａに沿って移動させると、各係合端部７９Ａが案内溝８側に突出して、各係合凹部６２に係合される。
第７の形態に係る移動位置決め手段によれば、第６の形態に係る移動位置決め手段と同様に、弾性力により付勢される突起や突曲部を必要としないので、紙当て定規の脚部を確実に固定することが可能となり、安定した截断作業をすることができる。
【００２４】
第８の形態に係る移動位置決め手段について図１６を参照して説明する。
図１６に示すように、脚部６１Ｃの裏面、例えば脚部６１Ｃの側面６４Ａに、板バネ(付勢手段)７０Ｂの一端部が取付ネジ７３Ｂを介して締結されている。板バネ７０Ｂの他端部には載置面３側に突出する突起２５Ｃが取付けられており、この突起２５Ｃは、脚部６１Ｃの側面６４Ａに一体に形成した突起案内部８５から突出して、載置台３に形成した係合凹部６２Ａに係合される。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１６（Ｂ）に示すように、板バネ７０Ｂに取付けた突起２５Ｃが、載置面３に形成した係合凹部６２Ａの位置からずれている状態から、図１６（Ａ）に示すように、脚部６１Ｃを案内溝８内で移動させて、突起２５Ｃが載置面３の係合凹部６２Ａに一致すると、突起２５Ｃは、板バネ７０Ｂの弾性力により係合凹部６２Ａ側に突出して、係合凹部６２Ａに係合される。
第８の形態に係る移動位置決め手段によれば、第１ないし第５の形態に係る移動位置決め手段と同様に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
【００２５】
第９の形態に係る移動位置決め手段について図１７を参照して説明する。
図１７に示すように、脚部６１Ｄの裏面には、載置面３側の側面６４Ａから載置面３と反対側の側面６４Ｃ側に延設された突起案内部８５Ａが一体に形成されている。また、突起案内部８５Ａには、コイルスプリング(付勢手段)８６が収容されると共に、このコイルスプリング８６により載置面３側に付勢される突起２５Ｄが装着されており、突起２５Ｄは、突起案内部８５Ａから突出して、載置台３に形成した係合凹部６２Ａに係合される。
そして、紙当て定規６０を所定位置に位置決めして固定する場合には、図１７（Ｂ）に示すように、脚部６１Ｄの突起案内部８５Ａに収容したコイルスプリング８６を短縮させるように位置している突起２５Ｄが、載置面３に形成した係合凹部６２Ａの位置からずれている状態から、図１７（Ａ）に示すように、脚部６１Ｄを案内溝８内で移動させて、脚部６１Ｄに装着した突起２５Ｄが載置面３の係合凹部６２Ａに一致すると、突起２５Ｄは、コイルスプリング８６の付勢力により係合凹部６２Ａ側に突出して、係合凹部６２Ａに係合される。
第９の形態に係る移動位置決め手段によれば、第８の形態に係る移動位置決め手段と同様に、截断作業に要する時間を短縮することが可能となる。
なお、第８または第９の形態に係る移動位置決め手段では、付勢手段として、板バネ７０Ｂまたはコイルスプリング８６を利用した形態について説明したが、付勢手段は弾性部材であれば、例えば、弾性ゴムを利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る截断機の斜視図であり、紙当て定規を所定位置に固定すると共に、カッターマットをカッターマット装着溝に装着する直前の状態を示す。
【図２】図１に示す紙截断機の平面図であるが、紙当て定規が基台の載置面から外れた位置に位置決め固定されている状態を示す。
【図３】図２に示す紙截断機の裏面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面を示す図であるが、紙当て定規は載置面上に固定されている状態を示す図である。
【図５】図４のＤ部の拡大図（Ａ）と、スライダーとガイドレールとの摺動部分を概略的に示す図（Ｂ）である。
【図６】スライダーとガイドレールとの摺動部分の他の形態を概略的に示す図である。
【図７】図１のＡ部の拡大図（Ａ）と、拡大図（Ａ）において、カッターマット、カッターマットの装着溝および誘導部のみを拡大して示す概略図（Ｂ）である。
【図８】図２のＢ部の拡大図である。
【図９】図３のＣ部の拡大図（Ａ）と、拡大図（Ａ）に示す第１の形態に係る移動位置決め手段の各部品の配列を分解して示す図（Ｂ）と、突起を備えた突起部材の側面図（Ｃ）である。
【図１０】第２の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）、図（Ａ）の断面を示す図（Ｃ）である。
【図１１】第３の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）である。
【図１２】第４の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）である。
【図１３】第５の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）である。
【図１４】第６の形態に係る移動位置決め手段の非作動状態を示す図（Ａ）と、作動状態を示す図（Ｂ）である。
【図１５】第７の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、図（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図（Ｂ）と、非作動状態を示す断面図（Ｃ）である。
【図１６】第８の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）である。
【図１７】第９の形態に係る移動位置決め手段の作動状態を示す図（Ａ）と、非作動状態を示す図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１  截断機
２  基台
３  載置面（上面）
４  装着溝
５  誘導部、５Ａ  傾斜部
６  端部係合部
７  回動端部保持部材
８  案内溝（溝底側の幅を開口幅より幅広に形成した凹溝）
９  突起摺動溝
１０  案内溝形成部、１０Ａ  側面、１０Ｂ  開口
１１  位置決め段部
１２  移動位置決め手段
１３  突起部材案内部
１４  中間作動部材案内部
１５  突起操作部材保持部
１６  案内長孔
１７  突起操作部材
１８  操作面
１９  押圧部
２０  取付ネジ
２１  中間作動部材
２２  被押圧部
２３  スプリング
２４  突起部材
２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ  突起
２６  スプリング収容部
２７  取っ手
３０、３０Ａ  ガイドレール
３１  凹溝（凹形状部）、３１Ａ  凹溝側面、３１Ｂ  凹溝底面
３２  突条（凸形状部）、３２Ａ  突条側面、３２Ｂ  突条上面
３３  被係合部、３３Ａ  被係合部上面、３３Ｂ  被係合部側面
３４  面取り部
３５  押え部材
４０、４０Ａ  スライダー
４１  摺動突部（凸形状部）、４１Ａ  突部側面、４１Ｂ  突部下面
４２  摺動凹部（凹形状部）、４２Ａ  凹部側面、４２Ｂ  凹部底面
４３  係合部、４３Ａ  係合部上面、４３Ｂ  係合部側面
４４  カッターホルダ
４５  カッター
５０  カッターマット
５１  一方の端部
５２  他方の端部
６０  紙当て定規
６１、６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ  脚部
６２、６２Ａ  係合凹部
６３  レバー
６４Ａ  側面、６４Ｂ  開口、６４Ｃ  反対側の側面
７０、７０Ａ、７０Ｂ  板バネ（付勢手段）
７１、７１Ａ  突曲部（突起）
７２、７２Ａ  板バネ端部
７３、７３Ａ、７３Ｂ  取付ネジ
７４、７４Ａ  板バネ端部収容部
７５、７５Ａ  切抜き部
７６、７６Ａ  撓み部
７７、７７Ａ  第１リンク（リンク機構）
７８、７８Ａ  第２リンク（リンク機構）
７９、７９Ａ  係合端部（突起）
８０、８０Ａ  枢軸（リンク機構）
８１、８１Ａ  軸部材
８２、８２Ａ  第１長孔
８３、８３Ａ  第２長孔
８４  操作部材
８５、８５Ａ  突起案内部
８６  コイルスプリング（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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