(57)【要約】【課題】  振動板駆動ユニットの厚さを低減することができる振動板駆動ユニットを提供する。【解決手段】  ヨークプレート２１上に、磁化の向きに垂直な方向の断面が矩形の、複数個の永久磁石２２を磁極の向きが互い違いになるように並べ、ヨークプレート２１の対向位置に永久磁石２２の頂面とは所定距離を隔ててカプラ部材２４を配置し、このカプラ部材２４は、ヨークプレート２１の周囲に固着した板ばね２３によって弾性支持し、カプラ部材２４の、永久磁石２２の各個に対応する位置には一平面内で巻回したコイル２７をそれぞれ設けて直列に接続し、このコイル２７は、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には同じ向きの電流が流れるようにした振動板駆動ユニットである。カプラ部材に振動板２を取り付ければ薄型スピーカとなる。【選択図】      図２
2006020135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークプレートと、
このヨークプレートの上に、隣接する永久磁石と極性が互いに反対になるように並べられた複数個の永久磁石と、
前記ヨークプレートに対向する位置に、前記永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、前記ヨークプレートと反対側の面に振動板を取り付け可能なカプラ部材と、
前記ヨークプレートの周囲に設けられ、前記カプラ部材を弾性支持する弾性体、及び、
前記カプラ部材の、前記永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、前記永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、
前記各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には同じ向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材の前記永久磁石に対向する面の、前記永久磁石の周囲の部分に対向する面が、同じ高さだけ膨出され、
前記コイルは、この膨出部分に配置されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項３】
請求項１に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材の前記永久磁石に対向する部分に、前記カプラ部材が前記ヨークプレート側に移動した時に、前記永久磁石を挿入可能な貫通孔が設けられており、
前記コイルは、この貫通孔の周囲の部分に配置されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項４】
ヨークプレートと、このヨークプレート上に極性を揃えて並べられた複数個の永久磁石、及びこの永久磁石を囲むように前記ヨークプレートの前記永久磁石の周囲の部分に、前記永久磁石と同程度の高さまで膨出された膨出部とを備えた磁気回路と、
前記ヨークプレートに対向する位置に、前記永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、前記ヨークプレートと反対側の面に振動板を取り付け可能なカプラ部材と、
前記ヨークプレートの周囲に設けられ、前記カプラ部材を弾性支持する弾性体、及び、
前記カプラ部材の、前記永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、前記永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、
前記各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には異なる向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項５】
２枚のヨークプレートと、
前記２枚のヨークプレート対向する面の上にそれぞれ、隣接する永久磁石と極性が互いに反対になるように並べられた複数個の永久磁石と、
前記２枚のヨークプレートの中間の位置に、前記永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、前記２枚のヨークプレートの一方の外側に、取付部材を介して振動板を取り付け可能なカプラ部材と、
前記２枚のヨークプレートの周囲にそれぞれ設けられ、前記カプラ部材を前記２枚のヨークプレートの中間部分に弾性支持する弾性体、及び、
前記カプラ部材の一方の面の、前記永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、前記永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、
前記各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には同じ向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記コイルが前記カプラ部材の他方の面にも設けられていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材を弾性支持する弾性体が、前記ヨークプレートに固着される基部と、この基部から前記ヨークプレートの周囲に沿って延伸されたアーム部とから構成され、
前記カプラ部材は前記アーム部の先端部で弾性支持されることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記アーム部の本数、形状が前記振動板の形状、大きさによって決定されることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記アーム部の弾性係数を、前記アーム部に凹凸を付す、孔を開ける、アーム部に重量物を貼付するの少なくとも１つの方法によって変更することを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１０】
請求項７から９の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材と前記アーム部とが、取付部材とネジによって結合されることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載の振動板駆動ユニットであって、
隣接する前記取付部材の間にリンク部材が掛け渡されており、このリンク部材と前記弾性体とを所定位置でクランプ部材で結合することにより、前記アーム部の弾性係数を変更することを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１２】
請求項１から６の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材を弾性支持する弾性体が、前記ヨークプレートに固着される基部と、この基部から前記ヨークプレートの周囲に沿って延伸されたアーム部とから構成され、
前記カプラ部材は前記アーム部に対して先端部で結合されると共に、この先端部から所定距離離れた位置でも結合されて弾性支持されることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、前記巻回されたコイルの角部を円弧状に折り曲げたことを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１４】
請求項１から１３の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記永久磁石はその磁化の向きに垂直な方向の断面が矩形であることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１５】
請求項１から１４の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記カプラ部材が、前記コイルに発生する熱を放熱する放熱構造を備えることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１６】
請求項１５に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記放熱構造が、前記カプラ部材の前記コイルの設置面の反対側の面に積層された放熱性シートであることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１７】
請求項１５に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記放熱構造が、前記カプラ部材の前記コイルの設置面と前記コイルとの間に積層された放熱性シートであることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１８】
請求項１５に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記放熱構造が、前記カプラ部材の前記コイルの設置面の反対側の面に取り付けられたヒートシンクであることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項１９】
請求項１７に記載の振動板駆動ユニットであって、
更に、前記ヨークプレートの、前記永久磁石の取付面の反対側の面にヒートシンクが取り付けられており、前記放熱性シートとこのヒートシンクとが熱伝導部材で接続されていることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項２０】
請求項１から１９の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットであって、
前記弾性体を含む前記振動板駆動ユニットの可動部の総重量と、前記振動板駆動ユニットの可動部を除いた駆動部の総重量との重量比率を、０．３〜３．０の間にしたことを特徴とする振動板駆動ユニット。
【請求項２１】
請求項１から２０の何れか１項に記載の振動板駆動ユニットの、前記カプラ部材に振動板が直接、或いは振動伝達部材を介して、取り付けられたことを特徴とする前記振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカ。
【請求項２２】
請求項１に記載の振動板駆動ユニットの、前記カプラ部材が振動板によって置換され、振動板が前記振動板駆動ユニットによって直接駆動されることを特徴とする前記振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカ。
【請求項２３】
請求項２２に記載の振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカであって、
前記コイルが前記振動板の中に埋め込まれていることを特徴とする前記振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動板駆動ユニット及びこのユニットを用いた薄型スピーカに関し、特に、振動板に取り付けることによりこの振動板をスピーカの振動板として機能させることができる薄型の振動板駆動ユニット、及びこのユニットを用いた薄型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは電気信号に変換された音声や音楽の信号を音響振動に変換して音波を空間に放射する機器であり、電気信号が入力されるボイスコイルと、ボイスコイルの周囲に磁界を発生させる永久磁石とヨークからなる磁気回路、及びボイスコイルの移動によって振動する振動板を備えている。
【０００３】
従来のスピーカは一般に、金属製フレームを円錐台形状にして、その裏面側（上底部）に永久磁石とヨークからなる磁気回路を取り付け、金属製フレームの前面側（下底部）にコーン状の振動板の大径側がエッジによって支持され、この振動板の中央部に取り付けられたボビンには、磁気回路の位置にボイスコイルが巻き付けられていた。そして、このような構造のスピーカは、屋外や家庭内で音楽聴取用に箱内に収納されて設置される他、車両、例えば、乗用車の車室内に設置され、ラジオやカーステレオ装置から出力される音楽や音声の音響再生を行うために使用されている。
【０００４】
ところが、スピーカを乗用車の車室内に設置する場合は、このような振動板を備えた構造のスピーカでは、ヨークからエッジまでには所定の距離が必要であるために、スピーカの設置場所に所定の厚さが必要であった。例えば、スピーカをドア内や天井部に設置する場合は、ドアや天井部の厚さが厚くなったり、また、ドアや天井部の厚さをそのままにした場合は、スピーカの設置部に車室内側に突出する膨らみが生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
この問題点を解消するために、振動板の形状をコーン状から円板状にしてスピーカの厚さを小さくした薄型スピーカが特許文献１に記載されている。しかしながら、この薄型スピーカにしても、振動板を金属製フレームに取り付けて使用しているために、スピーカの薄型化に対しては不十分であった。
【０００６】
そこで、乗用車の車室内に設置するスピーカとして、コーン状の振動板を省き、車室内の内装材を振動板として使用する構造の、振動板駆動ユニットを使用した薄型スピーカが提案されている。
【０００７】
図１は、従来の振動板駆動ユニット１０の構造を示すものであり、（ａ）には自動車の内装板１に取り付けられた駆動ユニット１０の側面を、その中心から半分が縦断面にて示してあり、（ｂ）には（ａ）の振動板駆動ユニット１０を裏面側から見た状態を示してある。
【０００８】
図１（ａ）に示すように、振動板駆動ユニット１０は、側壁部と底部とが連続して形成された凹部を有する丸い皿形状の外側ヨーク１１と、この外側ヨーク１１の底部の上に取り付けられた円板形状の永久磁石１２と、この永久磁石１２の上に載置され、直径が永久磁石１２の直径より若干大きい円板形状の内側ヨーク１３とから成る磁気回路部を備えている。
【０００９】
この磁気回路部の外側ヨーク１１の側壁部内面と、内側ヨーク１３の外周面との間には間隙が設けられており、この間隙部に円筒状のボビン１４の周囲に巻き付けられたボイスコイル１５が位置している。ボビン１４は自動車の内装板１に取り付けられるカプラ部材１６に固着されており、このカプラ部材１６の外周部には磁気回路部側に突出するレッグ部１６ａが設けられている。このレッグ部１６ａの数は、この例では図１（ｂ）に示すように３個であり、カプラ部材１６の外周部に等間隔に設けられている。そして、レッグ部１６ａは板ばね１７を介して外側ヨーク１１の外周部に接続されている。
【００１０】
板ばね１７は、図１（ｂ）に示すように環状のベース部１７ｂと、このベース部１６ｂからベース部１６ｂに同心円状に延出されたアーム部１６ａを備えている。そして、このアーム部１６ａの先端部がネジ１８によってレッグ部１６ａに取り付けられている。この例では３個のアーム部１６ａの長さは皆同じである。
【００１１】
以上のように構成された振動板駆動ユニット１０のボイスコイル１５に交流駆動信号が供給されると、磁気回路部の作用によって交流駆動信号の周波数に合わせてボビン１４に振動が発生する。この振動がカプラ部材１６を介して内装板１に伝達される。内装板１はウレタンや発泡樹脂（例えば発泡ポリプロピレン）等の材料で形成されているので、この内装板１自体が振動板の役割を果たし、内装板１の振動によって車室内側に音が放射される。
【００１２】
このように、内装板１を振動板とすることによって、車室内に良好な音場形成が可能になると共に、振動板がない分だけ駆動ユニット１０の厚さを薄くすることができ、厚さを薄くしたスピーカを実現することができる。なお、この振動板駆動ユニット１０は、自動車の内装板１に限らず、軽量の振動板に直接取り付ければ、パネル型スピーカ装置を構成することができる。
【００１３】
【特許文献１】特開平９−１３０８９２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、以上のように構成された従来の振動板駆動ユニット１０には、永久磁石１２を挟む外側ヨーク１１と内側ヨーク１３とからなる磁気回路、及びボイスコイル１５を巻回するためのボビン１４があり、このボビン１４上のボイスコイル１５の各ワイヤの並びが、外側ヨーク１１の側壁部内面と、内側ヨーク１３の外周面との間に発生する磁界に対して垂直方向になっている。このため、磁気回路に所定の高さがあり、且つ、ボイスコイルの幅及びボビン１４の振幅を確保するためのスペースが必要となり、振動板駆動ユニット１０の厚さ方向の寸法の低減に対してはまだ充分とは言えなかった。
【００１５】
そこで、本発明は、磁気回路を構成するヨークと永久磁石の配置、及びボイスコイルを構成する各ワイヤの並びを変更して厚さを小さくし、且つボビンを無くすことにより、全体の厚さを更に低減することができる振動板駆動ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成する本発明の振動板駆動ユニットは、以下の第１から第１６の形態を撮ることができる。
【００１７】
第１の形態の振動板駆動ユニットは、ヨークプレートと、このヨークプレートの上に、隣接する永久磁石と極性が互いに反対になるように並べられた複数個の永久磁石と、ヨークプレートに対向する位置に、永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、ヨークプレートと反対側の面に振動板を取り付け可能なカプラ部材と、ヨークプレートの周囲に設けられ、カプラ部材を弾性支持する弾性体、及び、カプラ部材の、永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には同じ向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とするものである。
【００１８】
第２の形態の振動板駆動ユニットは、第１の形態の振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材の永久磁石に対向する面の、永久磁石の周囲の部分に対向する面が、同じ高さだけ膨出され、コイルは、この膨出部分に配置されていることを特徴とするものである。
【００１９】
第３の形態の振動板駆動ユニットは、第１の形態の振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材の永久磁石に対向する部分に、カプラ部材がヨークプレート側に移動した時に、永久磁石を挿入可能な貫通孔が設けられており、コイルは、この貫通孔の周囲の部分に配置されていることを特徴とするものである。
【００２０】
第４の形態の振動板駆動ユニットは、ヨークプレートと、このヨークプレート上に極性を揃えて並べられた複数個の永久磁石、及びこの永久磁石を囲むようにヨークプレートの永久磁石の周囲の部分に、永久磁石と同程度の高さまで膨出された膨出部とを備えた磁気回路と、ヨークプレートに対向する位置に、永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、ヨークプレートと反対側の面に振動板を取り付け可能なカプラ部材と、ヨークプレートの周囲に設けられ、カプラ部材を弾性支持する弾性体、及び、カプラ部材の、永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には異なる向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第５の形態の振動板駆動ユニットは、２枚のヨークプレートと、２枚のヨークプレート対向する面の上にそれぞれ、隣接する永久磁石と極性が互いに反対になるように並べられた複数個の永久磁石と、２枚のヨークプレートの中間の位置に、永久磁石の頂面とは所定距離を隔てて配置され、２枚のヨークプレートの一方の外側に、取付部材を介して振動板を取り付け可能なカプラ部材と、２枚のヨークプレートの周囲にそれぞれ設けられ、カプラ部材を前記２枚のヨークプレートの中間部分に弾性支持する弾性体、及び、カプラ部材の一方の面の、永久磁石の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されたコイルとを備え、各コイルは、内側の捲線開始点が他のコイルの外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続されると共に、最初のコイルの捲線開始点から最後のコイルの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイルの辺同士には同じ向きの電流が流れるように接続されていることを特徴とするものである。
【００２２】
第６の形態の振動板駆動ユニットは、第５の形態の振動板駆動ユニットにおいて、コイルがカプラ部材の他方の面にも設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
第７の形態の振動板駆動ユニットは、第１から第６の形態の振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材を弾性支持する弾性体が、ヨークプレートに固着される基部と、この基部からヨークプレートの周囲に沿って延伸されたアーム部とから構成され、カプラ部材はアーム部の先端部で弾性支持されることを特徴とするものである。
【００２４】
第８の形態の振動板駆動ユニットは、第７の形態の振動板駆動ユニットにおいて、アーム部の本数、形状が振動板の形状、大きさによって決定されることを特徴とするものである。
【００２５】
第９の形態の振動板駆動ユニットは、第７又は第８の形態の振動板駆動ユニットにおいて、アーム部の弾性係数を、アーム部に凹凸を付す、孔を開ける、アーム部に重量物を貼付するの少なくとも１つの方法によって変更することを特徴とするものである。
【００２６】
第１０の形態の振動板駆動ユニットは、第７から９の何れかの振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材とアーム部とが、取付部材とネジによって結合されることを特徴とするものである。
【００２７】
第１１の形態の振動板駆動ユニットは、第１０の形態の振動板駆動ユニットにおいて、隣接する取付部材の間にリンク部材が掛け渡されており、このリンク部材と前記弾性体とを所定位置でクランプ部材で結合することにより、前記アーム部の弾性係数を変更することを特徴とするものである。
【００２８】
第１２の形態の振動板駆動ユニットは、第１から６の何れかの形態の振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材を弾性支持する弾性体が、ヨークプレートに固着される基部と、この基部からヨークプレートの周囲に沿って延伸されたアーム部とから構成され、カプラ部材はアーム部に対して先端部で結合されると共に、この先端部から所定距離離れた位置でも結合されて弾性支持されることを特徴とするものである。
【００２９】
第１３の形態の振動板駆動ユニットは、第１から第１２の何れかの形態の振動板駆動ユニットにおいて、巻回されたコイルの角部を円弧状に折り曲げたことを特徴とするものである。
【００３０】
第１４の形態の振動板駆動ユニットは、第１から第１３の何れかの形態の振動板駆動ユニットにおいて、永久磁石はその磁化の向きに垂直な方向の断面が矩形であることを特徴とするものである。
【００３１】
第１５の形態の振動板駆動ユニットは、第１から第１４の何れかの形態の振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材がコイルに発生する熱を放熱する放熱構造を備えることを特徴とするものである。
【００３２】
第１６の形態の振動板駆動ユニットは、第１５の形態の振動板駆動ユニットにおいて、放熱構造が、カプラ部材のコイルの設置面の反対側の面に積層された放熱性シートであることを特徴とするものである。
【００３３】
第１７の形態の振動板駆動ユニットは、第１５の形態の振動板駆動ユニットにおいて、放熱構造が、カプラ部材のコイルの設置面と前記コイルとの間に積層された放熱性シートであることを特徴とするものである。
【００３４】
第１８の形態の振動板駆動ユニットは、第１５の形態の振動板駆動ユニットにおいて、放熱構造が、カプラ部材のコイルの設置面の反対側の面に取り付けられたヒートシンクであることを特徴とする振動板駆動ユニット。
【００３５】
第１９の形態の振動板駆動ユニットは、第１７の形態の振動板駆動ユニットにおいて、更に、ヨークプレートの、永久磁石の取付面の反対側の面にヒートシンクが取り付けられており、放熱性シートとこのヒートシンクとが熱伝導部材で接続されていることを特徴とするものである。
【００３６】
第２０の形態の振動板駆動ユニットは、第１から第１９の何れかの形態の振動板駆動ユニットにおいて、弾性体を含む振動板駆動ユニットの可動部の総重量と、振動板駆動ユニットの可動部を除いた駆動部の総重量との重量比率を、０．３〜３．０の間にしたことを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明の振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカは、第１から第２０の何れかの振動板駆動ユニットにおいて、カプラ部材に直接、或いは振動伝達部材を介して、振動板が取り付けられたことを特徴とするものである。
【００３８】
更に、本発明の振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカは、第１の形態の振動板駆動ユニットの、カプラ部材が振動板によって置換され、振動板が振動板駆動ユニットによって直接駆動されることを特徴とするものである。前記振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカである。この場合、コイルが振動板の中に埋め込まれていても良い。
【発明の効果】
【００３９】
第１の形態の振動板駆動ユニットによれば、振動板駆動ユニットの厚みを薄くすることができる。
【００４０】
第２の形態の振動板駆動ユニットによれば、効果的に磁束密度を利用することができるので、駆動力を増大することができる。
【００４１】
第３の形態の振動板駆動ユニットによれば、振動板の軽量化を図ることができ、音圧が増大する。また、第１の形態の振動板駆動ユニットに比べて更なる薄型化を図ることができる。
【００４２】
第４の形態の振動板駆動ユニットによれば、磁束密度の有効利用による駆動力の増大を図ることができる。
【００４３】
第５と第６の形態の振動板駆動ユニットによれば、磁気回路の数を増やしたので、効率的な磁束の利用が図れ、駆動力を増大させることができる。
【００４４】
第７の形態の振動板駆動ユニットによれば、カプラ部材を安定に弾性支持することができる。
【００４５】
第８と第９の形態の振動板駆動ユニットによれば、振動板の周波数特性及び最低限界周波数を制御することができる。
【００４６】
第１０の形態の振動板駆動ユニットによれば、カプラ部材とアーム部とを強固に結合することができる。
【００４７】
第１１と第１２の形態の振動板駆動ユニットによれば、振動板の周波数特性及び最低限界周波数を制御することができる。
【００４８】
第１３と第１４の形態の振動板駆動ユニットによれば、効率的に磁束を利用でき、駆動力を増大させることができる。
【００４９】
第１５から第１９の形態の振動板駆動ユニットによれば、カプラ部材の放熱構造によりコイルに発生するジュール熱を効率的に放熱することができるので、耐入力を向上させることができる。
【００５０】
第２０の形態の振動板駆動ユニットによれば、駆動部と可動部との最適な重量比率により、音圧を増大させることができる。
【００５１】
また、本発明の振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカは、スピーカの薄型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
次に、本発明の振動板駆動ユニットに係る実施の形態、及び振動板駆動ユニットを用いた薄型スピーカの実施の形態について、添付図面に示す具体的な実施例を参照しながら説明する。
【００５３】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施例に係る振動板駆動ユニット４１を示すものであり、図３はこの振動板駆動ユニット４１を分解してその構造を示す組立図である。第１実施例の振動板駆動ユニット４１は、図３に示すように、平板状のヨークプレート２１、このヨークプレート２１の上に配置された複数個の永久磁石２２、ヨークプレート２１の周囲に設けられた弾性体である板ばね２３、及び、この板ばね２３に弾性支持される平板状のカプラ部材２４とから構成される。
【００５４】
ヨークプレート２１は磁性体で矩形状（この実施例では正方形）をしており、その上に複数個の永久磁石２２が所定の同じ間隔を隔てて、且つ隣接する永久磁石２２と極性が互いに反対になるように並べられている。即ち、この実施例の１つの永久磁石２２は、頂面側がＮ極でヨークプレート側がＳ極であり、これに隣接する永久磁石は頂面側がＳ極でヨークプレート側がＮ極である。この永久磁石２２は、その磁化の向きに垂直な方向の断面が矩形、この実施例では正方形をしており、隣接する永久磁石２２の側面同士は平行である。このため、永久磁石のＮ極から出た磁力線は、隣接する永久磁石２２のＳ極に向かうので、２つの永久磁石２２の間には平行磁界が発生している。この実施例の永久磁石２２は縦方向に３個、横方向に３個規則正しく並べられているが、永久磁石２２の個数は特に限定されるものではなく、必要に応じて個数を増減させることができる。
【００５５】
ヨークプレート２１の周囲の二点鎖線で示す位置に取り付けられる板ばね２３は、ヨークプレート２１に固着される枠状の基部２３ｂと、この基部２３ｂからヨークプレート２１の周囲に沿って延伸されたアーム部２３ａとから構成される。この実施例では、アーム部２３ａは基部２３ｂの四隅から基部２３ｂに略平行に隣接する四隅の方向に延ばされている。そして、アーム部２３ａの先端部には取付孔２３ｃが設けられている。
【００５６】
一方、平板状のカプラ部材２４は樹脂プレートから構成される。そして、このアーム部２３ａの取付孔２３ｃに対応するカプラ部材２４の四隅の部分には取付孔２４ｃが設けられている。よって、カプラ部材２４は、アーム部２３ａの取付孔２３ｃにヨークプレート２１側から挿通されるネジ２５と、このネジ２５を挿通する中空のスリーブ２６を介して板ばね２３に取り付けられる。ヨークプレート２１の上に板ばね２３を介してカプラ部材２４が取り付けられると、図２（ａ）に示す状態となる。また、この状態では、図２（ｂ）に示すように、カプラ部材２４と永久磁石２２の頂面との間には所定距離が設けられている。
【００５７】
カプラ部材２４の表側の面には、図２（ｂ）に示すように振動板２が取り付けられる。この振動板２としては、ハニカム板等の軽量高剛性のものが使用される。また、振動板２を車両の内装板とすることもできる。一方、カプラ部材２４の振動板２を取り付けない裏側の面にはコイル２７が配置される。図３で説明したように永久磁石２２をヨークプレート２１の上に配置すると、図２（ｂ）に示すように、頂面側がＮ極の磁石２２から頂面側がＳ極の磁石２２に対して横方向に磁界が発生する。コイル２７はこの横方向の磁界の中に、磁界に垂直な方向に配置される。
【００５８】
コイル２７は、カプラ部材２４の、永久磁石２２の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、永久磁石２２の間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されている。従って、１つの永久磁石２２の対向面に設けられるコイル２７は、矩形の渦巻き状をしている。そして、図２（ｂ）に示すように、隣接するコイルの隣接する辺には、同じ方向の電流が流れるようになっている。
【００５９】
このため、各コイル２７は、図４に示すように、内側の捲線開始点が他のコイル２７の、外側の捲線終了点に接続されるように直列に接続される。そして、最初のコイル２７ａの捲線開始点は、端子板２８の＋端子に接続され、最後のコイル２７ｅの捲線終了点は、端子板２８の−端子に接続される。このようにすると、最初のコイル２７ｓの捲線開始点から最後のコイル２７ｅの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイル２７の辺同士には同じ向きの電流が流れるようになる。図４のコイル２７の接続は一例であり、コイル２７同士の接続はこの例に限定されるものではない。また、端子板２８は一般にヨークプレート２１の底面側に設けられており、錦糸線を用いてカプラ部材２４のコイル２７の両端部に接続されている。
【００６０】
図５は、本発明の第２実施例に係る振動板駆動ユニット４２の構造を示すものであり、図５（ａ）は振動板駆動ユニット４２のカプラ部材２４とスリーブ２６とを裏面側から見た斜視図、（ｂ）は第２実施例の駆動ユニット４２の部分断面図である。第２実施例の振動板駆動ユニット４２が第１実施例の振動板駆動ユニット４１と異なる点はカプラ部材２４の構造のみである。従って、第２実施例の振動板駆動ユニット４２における、第１実施例の振動板駆動ユニット４１と同じ構成部材には同じ符号を付して説明する。
【００６１】
第２実施例の振動板駆動ユニット４２は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、カプラ部材２４の永久磁石２２に対向する面の、永久磁石２２の周囲の部分に対向する部分が、永久磁石２２側に同じ高さだけ膨出されて膨出部２４ａが形成されている。この膨出部２４ａは格子状であり、この膨出部２４ａで囲まれた凹部２４ｄの外形は永久磁石２２の外形よりも大きい。そして、この膨出部２４ａの頂面２４ｂに、第１実施例と同様にコイル２７が配置されている。このコイル２７の配置パターンは、図４に示したパターンと同じで良い。
【００６２】
このように、カプラ部材２４に膨出部２４ａを設けてその頂面２４ｂにコイル２７を配置することにより、コイル２７を２つの永久磁石２２の間の磁界の強度が強い部分に配置することができる。この結果、第２実施例の振動板駆動ユニット４２は永久磁石２２によって発生する磁束密度を有効に利用することができるので、第１実施例の振動板駆動ユニット４１に比べて、カプラ部材２４の駆動力を増大することができる。
【００６３】
図６は、本発明の第３実施例に係る振動板駆動ユニット４３の構造を示すものであり、図６（ａ）は振動板駆動ユニット４３のカプラ部材２４とスリーブ２６とを表面側から見た斜視図、（ｂ）は第３実施例の駆動ユニット４３の部分断面図である。第３実施例の振動板駆動ユニット４３が第１実施例の振動板駆動ユニット４１と異なる点はカプラ部材２４の構造のみである。従って、第３実施例の振動板駆動ユニット４３における、第１実施例の振動板駆動ユニット４１と同じ構成部材には同じ符号を付して説明する。
【００６４】
第３実施例の振動板駆動ユニット４３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、カプラ部材２４の永久磁石２２に対向する面の、永久磁石２２に対向する部分に貫通孔２９が設けられている。この貫通孔２９の大きさは、カプラ部材２４がヨークプレート２１側に移動した時に、永久磁石２２を挿入可能な大きさである。そして、コイル２７は貫通孔２９の周囲の部分に配置されている。このコイル２７の配置パターンは、図４に示したパターンと同じで良い。
【００６５】
このように、カプラ部材２４に貫通孔２９を設けてその周囲にコイル２７を配置することにより、カプラ部材２４が振動してもヨークプレート２１の上にある永久磁石２２は、カプラ部材２４の貫通孔２９内に入ったり出たりしてカプラ部材２４には当接しない。このため、第３実施例では、スリーブ２６の全長を短くし、カプラ部材２４を第１実施例のカプラ部材２４に比べて、ヨークプレート２１に近づけて配置することができる。この結果、第３実施例の振動板駆動ユニット４２は、その厚さを第１実施例の振動板駆動ユニット４１に比べて薄くすることができる。更に、カプラ部材２４に貫通孔２９を設けることにより、カプラ部材２９の軽量化を図ることができ、音圧を増大することができる。
【００６６】
これに加えて、第３実施例では、第２実施例と同様に、コイル２７を２つの永久磁石２２の間の磁界の強度が強い部分に配置することができる。この結果、第３実施例の振動板駆動ユニット４３は永久磁石２２によって発生する磁束密度を有効に利用することができるので、第１実施例の振動板駆動ユニット４１に比べて、カプラ部材２４の駆動力を増大することができる。
【００６７】
図７は、本発明の第４実施例に係る振動板駆動ユニット４４の構造を示すものであり、図７（ａ）はヨークプレート２１を表面側から見た斜視図、図７（ｂ）は第４実施例の駆動ユニット４４の部分断面図である。第４実施例の振動板駆動ユニット４４が第１実施例の振動板駆動ユニット４１と異なる点はヨークプレート２１の構造のみである。従って、第４実施例の振動板駆動ユニット４４における、第１実施例の振動板駆動ユニット４１と同じ構成部材には同じ符号を付して説明する。
【００６８】
第４実施例の振動板駆動ユニット４４では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ヨークプレート２１の上の永久磁石２２が全て同じ方向、この実施例では全ての永久磁石２２のＳ極がヨークプレート方向、に向けて配置されている。そして、永久磁石２２の周囲の部分が、永久磁石２２と略同じ高さだけ永久磁石２２側に膨出されて膨出部２１ａが形成されている。この膨出部２１ａは格子状であり、各永久磁石２２は、膨出部２１ａで囲まれている。
【００６９】
第４実施例の振動板駆動ユニット４４では、磁力線は永久磁石２２から永久磁石２２に流れるのではなく、図７（ｂ）に示すように、永久磁石２２からヨークプレート２１の膨出部２１ａに向かって流れる。コイル２７はこの横方向の磁界の中に、磁界に垂直な方向に配置される。第４実施例でもコイル２７は、カプラ部材２４の、永久磁石２２の各個に対応する位置にそれぞれ設けられ、永久磁石２２の間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されている。従って、１つの永久磁石２２の対向面に設けられるコイル２７は、矩形の渦巻き状をしている。そして、図７（ｂ）に示すように、隣接するコイルの隣接する辺には、異なる方向の電流が流れるようになっている。
【００７０】
このため、各コイル２７は、図８に示すように、内側の捲線開始点が他のコイル２７の外側の捲線終了点に、巻き方向が同じになるように接続されて直列に接続される。そして、最初のコイル２７ａの捲線開始点は、端子板２８の＋端子に接続され、最後のコイル２７ｅの捲線終了点は、端子板２８の＋端子に接続される。このようにすると、最初のコイル２７ｓの捲線開始点から最後のコイル２７ｅの捲線終了点に向けて電流が流れた時に、隣接するコイル２７の辺同士には異なる向きの電流が流れるようになる。図８のコイル２７の接続は一例であり、コイル２７同士の接続はこの例に限定されるものではない。
【００７１】
このように、ヨークプレート２１に永久磁石２２を囲む膨出部２１ａを設けてその頂面２１ｂを永久磁石２２の高さと同じ程度に形成することにより、第４実施例の振動板駆動ユニット４４は永久磁石２２によって発生する磁束密度を有効に利用することができるので、第１実施例の振動板駆動ユニット４１に比べて、カプラ部材２４の駆動力を増大することができる。
【００７２】
図９（ａ）は、本発明の第５実施例に係る振動板駆動ユニット４５の構造を示すものであり、図９（ｂ）はその変形例の構造を示すものである。図９（ａ），（ｂ）とも、第５実施例の振動板駆動ユニット４５の部分断面図のみを示す。第５実施例の振動板駆動ユニット４５が第１実施例の振動板駆動ユニット４１と異なる点は、カプラ部材２４を省き、コイル２７を直接振動板２に取り付けた点である。そして、図９（ａ）に示す実施例では、コイル２７を振動板２の表面に設けており、図９（ｂ）に示す実施例では、コイル２７を振動板２７の中に埋め込んでいる。
【００７３】
第５実施例の振動板駆動ユニット４５におけるヨークプレート２１、永久磁石２２、板ばね２３、スリーブ２６の構成は、第１実施例の振動板駆動ユニット４１と全く同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。このコイル２７の配置パターンは、図４に示したパターンと同じで良い。
【００７４】
このように、カプラ部材２４を省くことにより、第５実施例の振動板駆動ユニット４５は、部品点数の削減、および軽量化による音圧の増大を図ることができる。
【００７５】
図１０（ａ）は本発明の第６実施例の振動板駆動ユニット４６に振動板２を取り付けて構成したスピーカを示すものであり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示した本発明の第６実施例の変形例の振動板駆動ユニット４６ａに振動板２を取り付けて構成したスピーカを示すものである。
【００７６】
図１０（ａ）の第６実施例の振動板駆動ユニット４６は、図２で説明した本発明の第２実施例の振動板駆動ユニット４１のカプラ部材２４の上に、全く同じ構成のヨークプレート２１と永久磁石２２を上下逆にし、板ばね２３、スリーブ２６及びネジ２５を使用して取り付けて構成されている。このコイル２７の配置パターンは、図４に示したパターンと同じで良い。また、このままの状態ではカプラ部材２４に振動板２を貼り付けることはできないので、カプラ部材２４には延長部２４ｅを設け、この延長部２４にスリーブ２０とネジ１９を用いて振動板２を取り付けている。
【００７７】
このように、本発明の第２実施例の振動板駆動ユニット４１のカプラ部材２４の上に、全く同じ構成のヨークプレート２１と永久磁石２２を上下逆にし、板ばね２３、スリーブ２６及びネジ２５を使用して取り付けた第５実施例の振動板駆動ユニット４６では、永久磁石２２の同じ極同士が対向することになる。この結果、永久磁石２２からの垂直方向の磁界は反発磁界となるので磁界は横方向に偏向され、横方向の磁界が強くなる。従って、コイル２７を通過する磁束が増え、効率的に磁束を利用することができて駆動力が増大する。
【００７８】
図１０（ｂ）の第６実施例の変形例の振動板駆動ユニット４６ａは、図１０（ａ）に示した第６実施例の振動板駆動ユニット４６に比べて、コイル２７が設けられたカプラ部材２４の面の反対側の面にも、同様にコイル２７を配置した点のみが異なる。カプラ部材２７に追加したコイル２７の配置パターンは、図４に示したパターンと同じで良い。この変形例の振動板駆動ユニット４６ａでは、コイル２７の数が増えるので、第６実施例の振動板駆動ユニット４６よりも効率的に磁束を利用することができて駆動力が更に増大する。
【００７９】
なお、以上説明した本発明の第１実施例から第６実施例では、ヨークプレート２１上に９個の永久磁石２２が配置され、これに対応させてカプラ部材２４、或いは振動板２側に同数のコイル２７を配置しているが、永久磁石２２の個数、及び対応するコイル２７の個数は、振動板２を駆動するのに必要な駆動力に応じて適宜決定すれば良い。
【００８０】
更に、第１実施例から第６実施例では、カプラ部材２４を弾性支持する板ばね２３に４つのアームを備えるものを示したが、板ばね２３のアームの数、及びアームの形状は、作成するスピーカの形状に応じて適宜定めれば良い。例えば、スピーカの振動板の形状が円板状であれば、板ばねとしては、図１に示した従来装置に使用されている３本アームの板ばね１７を使用すれば良い。ただし、板ばね２３のアームの数、及びアームの形状にかかわらず、各アームに印加される一定荷重でのストローク量は全て同一にすることが望ましく、アーム長が異なる場合はアームの幅や厚みを変更して調整すれば良い。
【００８１】
図１１は、このような板ばね２３の弾性係数を変更する例を示すものであり、図１１（ａ）は板ばね２３のアーム部２３ａに孔２３ｄを開けた実施例、図１１（ｂ）は板ばね２３のアーム部２３ａに重り３を貼り付けた実施例である。この他にも、板ばね２３のアーム部２３ａとカプラ部材２３との間に様々な形状、面積のスペーサを挟んでも良い。このように、板ばね２３の弾性係数を変更すれば、振動板駆動ユニットの周波数特性や最低限界周波数ｆ０の制御を行うことができる。
【００８２】
更に、図１２に示す本発明の第７実施例の振動板駆動ユニット４７に示すように、板ばね２３のアーム部２３ａにネジ止め孔３０を設け、カプラ部材２４のこのネジ止め孔３０に対応する位置にもネジ止め孔３１を設け、これら２つのネジ止め孔３０，３１の間をネジ２５とスリーブ２６とで接続することにより、板ばね２３のアーム部２３ａのストロークを変更することもできる。このように、板ばね２３のストロークを変更すれば、振動板駆動ユニット４７の周波数特性や最低限界周波数ｆ０の制御を行うことができる。
【００８３】
板ばね２３のストロークを変える更に別の実施例としては、図１３（ａ）に示す第８実施例の振動板駆動ユニット４８ように、隣接して設けられているスリーブ２６を第１スリーブ２６ａと第２スリーブ２６ｂの２つに分割し、その間に図１３（ｂ）に示すようなリンク板３２を挿入し、このリンク板３２とカプラ部材２４とを、図１３（ａ）に示すような略コ字状のクランパ３３で挟むことによってアーム部２３ａのストロークを変更することができる。この第８実施例の振動板駆動ユニット４８では、クランパ３３の挟み込みの位置を変更することによって、最低限界周波数ｆ０の制御を行うことができる。
【００８４】
更に、以上説明した実施例で使用したコイル２７のパターンは、永久磁石間の磁力線に垂直な方向の辺を持つように、一平面内で巻回されている。ところが、コイルパターンの角部には磁束が流れにくい。そこで、本発明では、図１４に示すように、その角部を円弧状に形成（角部にＲ部を形成）し、この角部を磁界の中に挿入している。このように、コイル２７の巻きパターンの角部にＲを形成することにより、効率的に磁束を利用することができるようになり、駆動力が増大する。
【００８５】
ところで、前述の第１から第８実施例の振動板駆動ユニット、またはスピーカに、音響信号等の駆動信号を流した場合、コイルを流れる電流により、コイルからジュール熱が発生することが知られている。そして、コイルを流れる電流が大きい大入力時には、熱により樹脂製の振動板の物性が変化し、音質に影響を与えることがある。そこで、コイルから発生するジュール熱を効率的に拡散させて振動板駆動ユニットからの発熱を抑える必要がある。
【００８６】
図１５（ａ），（ｂ）は、本発明の第９実施例に係る振動板駆動ユニット４９の構造を示すものであり、図２（ａ），（ｂ）で説明した本発明の第１の実施例の振動板駆動ユニット４１のカプラ部材２４の、コイル２７が設置された面の反対側の面に、放熱性部材として放熱性シート４を取り付けたものである。よって、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。放熱性シート４には、銅シート、アルミシート、フィラー混入導電性シート等を使用することができる。また、振動板駆動ユニット４９に振動板２を取り付けた場合は、放熱性シート４は、振動板２とカプラ部材２４との間に挟まれる。
【００８７】
図１６（ａ），（ｂ）は、本発明の第１０実施例に係る振動板駆動ユニット５０の構造を示すものであり、図２（ａ），（ｂ）で説明した本発明の第１の実施例の振動板駆動ユニット４１のカプラ部材２４の、コイル２７が設置された面に、放熱性部材として放熱性シート４を取り付け、この放熱性シート４の上にコイル２７を配設したものである。よって、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。この放熱性シート４にも銅シート、アルミシート、フィラー混入導電性シート等を使用することができる。
【００８８】
図１７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１１実施例に係る振動板駆動ユニット５１の構造を示すものであり、図２（ａ），（ｂ）で説明した本発明の第１の実施例の振動板駆動ユニット４１のカプラ部材２４の、コイル２７が設置された面の反対側の面に、放熱性部材として多数のフィン５ａを備えたヒートシンク５を取り付けたものである。よって、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。ヒートシンク５とカプラ部材２４の間には、熱伝導性を上げるシリコングリースを塗布しておく。
【００８９】
このヒートシンク５は、アルミ等の軽量な金属で形成することができる。また、第１１の実施例の振動板駆動ユニット５１に取り付ける振動板２には、フィン５ａの形状に合わせたスリット２ａを形成しておく。図１７（ｂ）は振動板駆動ユニット５１に振動板２を取り付けた状態を示すものであり、図１７（ｃ）はヒートシンク５のフィン５ａの形状を示すものである。また、図１７（ｄ）はヒートシンク５の変形例を示すものであり、四角柱状の放熱突起５ｂが多数設けられた例である。
【００９０】
図１８（ａ），（ｂ）は、本発明の第１２実施例に係る振動板駆動ユニット５２の構造を示すものである。第１２実施例の振動板駆動ユニット５２は、図１６（ａ），（ｂ）で説明した本発明の第１０実施例の振動板駆動ユニット５０のヨークプレート２１の、永久磁石２２が設置された面の反対側の面に、放熱性部材として多数のフィン５ａを備えたヒートシンク５を取り付けたものである。よって、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。ヒートシンク５とヨークプレート２１の間には、熱伝導性を上げるシリコングリースを塗布しておく。
【００９１】
そして、コイル２７とカプラ部材２４の間に積層した放熱性シート４の両端部を延長し、この延長部４ａの自由端を、ヨークプレート２１に取り付けたヒートシンク５の側面に接続する。この結果、コイル２７で発生した熱が放熱シート４、延長部４ａを伝わってヒートシンク５に導かれ、ヒートシンク５から放熱される。この実施例では放熱シート４の延長部４ａを、放熱シート４の向い合う２辺に設けているが、延長部４ａは放熱シート４のどの辺に設けても良く、最低一辺、最大四辺に設けることができる。なお、この実施例では、放熱シート４に延長部４ａを設けてヒートシンク５に接続しているが、放熱シート４とは別体の放熱部材を放熱シート４とヒートシンク５の間に取り付けても良い。この放熱部材としては、銅編組線等がある。
【００９２】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の振動板駆動ユニット、及びこの振動板駆動ユニットを用いたスピーカについて説明した。本発明の振動板駆動ユニットは、ヨークプレートと磁石からなる磁気回路である駆動部と、この駆動部に板ばねで支持されたカプラ部材とコイルを備えた可動部とから構成されるが、可動部の重量と駆動部の重量の比率で発生する音圧が変化する。例えば、可動部と駆動部の重量比率が０．３以下の時は、駆動部の重量が過剰となり、音圧が低下する。逆に、可動部と駆動部の重量比率が３以上の時は、可動部の重量が過剰となり、やはり音圧が低下する。そこで、可動部と駆動部の重量比率を０．３〜３の間に抑えておけば、音圧の低下を防止することができる。なお、実験の結果、音圧が高くなる最適の可動部と駆動部の重量比率は、作用、反作用の硬貨が有効に働く０．８〜１．４の範囲である。ヒートシンクはこの重量バランスを考慮して、カプラ部材側に取り付けるか、ヨーププレート側に取り付けるかを決定すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】従来の振動板駆動ユニットの構造を示すものであり、（ａ）は振動板に取り付けた駆動ユニットの一部断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）の振動板駆動ユニットを裏面側から見た底面図である。
【図２】本発明の振動板駆動ユニットの第１実施例を示すものであり、（ａ）は駆動ユニットの斜視図、（ｂ）は第１実施例の駆動ユニットの部分断面図である。
【図３】図１（ａ）に示した駆動ユニットの組み立て方法を示す組立図である。
【図４】本発明の振動板駆動ユニットに使用するカプラ部材に敷設するコイルの配置の一例を示す図である。
【図５】本発明の振動板駆動ユニットの第２実施例を示すものであり、（ａ）は駆動ユニットのカプラ部材とスリーブとを裏面側から見た斜視図、（ｂ）は第２実施例の駆動ユニットの部分断面図である。
【図６】本発明の振動板駆動ユニットの第３実施例を示すものであり、（ａ）は駆動ユニットのカプラ部材とスリーブとを表面側から見た斜視図、（ｂ）は第３実施例の駆動ユニットの部分断面図である。
【図７】本発明の振動板駆動ユニットの第４実施例を示すものであり、（ａ）は駆動ユニットのヨークプレートを正面側から見た斜視図、（ｂ）は第４実施例の駆動ユニットの部分断面図である。
【図８】本発明の振動板駆動ユニットに使用するカプラ部材に敷設するコイルの配置の別の例を示す図である。
【図９】（ａ）は本発明の振動板駆動ユニットの第５実施例を使用したスピーカの部分断面図、（ｂ）は本発明の振動板駆動ユニットの第５実施例の変形例を使用したスピーカの部分断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の振動板駆動ユニットの第６実施例を使用したスピーカの部分断面図、（ｂ）は本発明の振動板駆動ユニットの第６実施例の変形例を使用したスピーカの部分断面図である。
【図１１】本発明で使用する板ばねの変形例を示すものであり、（ａ）は板ばねのアーム部に複数個の孔を設けた変形例、（ｂ）は板ばねのアーム部にプレートを貼り付けた変形例を示すものである。
【図１２】本発明の振動板駆動ユニットの第７実施例の構造を示す斜視図である。
【図１３】本発明の振動板駆動ユニットの第８実施例の構造を示すものであり、（ａ）は駆動ユニットの側面図、（ｂ）は振動板駆動ユニットの第８実施例に使用するリンクプレートの平面図である。
【図１４】本発明の振動板駆動ユニットに使用するコイルの巻き形状の別の実施例を示すものである。
【図１５】本発明の振動板駆動ユニットの第９実施例の構造を示すものであり、（ａ）は振動板駆動ユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）の振動板駆動ユニットとこれに取り付ける放熱性シートを示す斜視図である。
【図１６】本発明の振動板駆動ユニットの第１０実施例の構造を示すものであり、（ａ）は振動板駆動ユニットの斜視図、（ｂ）は（ａ）の振動板駆動ユニットの側面図である。
【図１７】本発明の振動板駆動ユニットの第１１実施例の構造を示すものであり、（ａ）は振動板駆動ユニットと振動板の側面図、（ｂ）は（ａ）の振動板駆動ユニットに振動板を取り付けた状態を示す側面図、（ｃ）はヒートシンクの一例を示す斜視図、（ｄ）はヒートシンクの別の例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の振動板駆動ユニットの第１２実施例の構造を示すものであり、（ａ）は振動板駆動ユニットの側面図、（ｂ）は（ａ）の振動板駆動ユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【００９４】
２    振動板
４    放熱性シート
５    ヒートシンク
２１    ヨークプレート
２２    永久磁石
２３    板ばね
２４    カプラ部材
２５    ネジ
２６    スリーブ
２７    コイル
３２    リンク板
３３    クランパ
４１〜５２    本発明の実施例の振動板駆動ユニット又はスピーカ
【図１】
2006020135.tif 000003
【図２】
2006020135.tif 000004
【図３】
2006020135.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006020135.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006020135.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006020135.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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