(57)【要約】【課題】短時間で効率よくプリンタの調整を行うことができるプリンタの調整方法を提供する。【解決手段】複数の調整項目を有し、テスト印刷の結果から各調整項目の補正量を求め、各項目ごとに個別に調整するプリンタの調整方法において、各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順をあらかじめ規定する。そして、この規定に従って各調整項目の調整手順をテスト印刷の結果から求めた各調整項目の補正量から決定し、決定した調整手順に従って各項目を調整する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の調整項目を有し、印刷結果から各調整項目の補正量を求めて各調整項目の調整を行うプリンタの調整方法において、
各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順をあらかじめ規定し、この規定に従って各調整項目の調整手順を前記印刷結果から求めた各調整項目の補正量から決定し、決定した調整手順に従って各調整項目を調整することを特徴とするプリンタの調整方法。
【請求項２】
補正量に応じたクラスを規定するとともに、クラスに応じた各調整項目の寄与率を規定し、各調整項目の寄与率に応じた各調整項目の調整手順を規定することを特徴とする請求項１に記載のプリンタの調整方法。
【請求項３】
各調整項目の補正量があらかじめ規定された許容範囲内に収まるまで調整を繰り返すことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタの調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタの調整方法に係り、特に複数の調整項目を有するプリンタの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー感熱プリンタでは、サーマルヘッドとカラー感熱記録紙とを相対移動させながらサーマルヘッドでカラー感熱記録紙を加熱することにより、カラー感熱記録紙のイエロー、マゼンタ、シアンの各感熱発色層を発色させて画像を記録する。このカラー感熱プリンタでイエロー、マゼンタ、シアンの各色の印画位置が一致していないと、カラーレジストレーションのズレが生じ、プリント品質が著しく低下する。このため、カラー感熱プリンタでは、出荷／メンテナンス時にレジストレーション調整（以下「レジ調整」という）を行ない、各色ごとの印画位置の位置合わせを行っている（たとえば、特許文献１）。この他、カラー感熱プリンタは、出荷／メンテナンス時に種々の調整作業を実施しており、これらの調整作業は決められた順序に従ってそれぞれ独立して実施されていた。
【特許文献１】特開平８−１９２５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、各種調整作業は、テスト印刷を実施し、その結果に基づいて行われるが、従来のように、各種の調整作業を決められた順序に従ってそれぞれ独立して行うと、調整が完了するまでに多くの印刷結果を必要とするという欠点がある。
【０００４】
一方、１枚の印刷結果に対して複数の調整を同時に行うと、それぞれが他の調整項目の補正の影響を受けて、再調整が必要になってしまうという欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、短時間で効率よくプリンタの調整を行うことができるプリンタの調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、複数の調整項目を有し、印刷結果から各調整項目の補正量を求めて各調整項目の調整を行うプリンタの調整方法において、各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順をあらかじめ規定し、この規定に従って各調整項目の調整手順を前記印刷結果から求めた各調整項目の補正量から決定し、決定した調整手順に従って各調整項目を調整することを特徴とするプリンタの調整方法を提供する。
【０００７】
本発明によれば、各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順があらかじめ規定されており、この規定に従って各調整項目の調整手順を印刷結果から求めた各調整項目の補正量から決定することにより、簡単に最適な調整手順を求めることができる。そして、この決定した調整手順に従って各調整項目の調整を行うことにより、短時間で効率よくプリンタの調整を行うことができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、補正量に応じたクラスを規定するとともに、クラスに応じた各調整項目の寄与率を規定し、各調整項目の寄与率に応じた各調整項目の調整手順を規定することを特徴とする請求項１に記載のプリンタの調整方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、補正量がクラス分けされている。そして、補正量のクラスに応じた各調整項目の寄与率が規定されており、各調整項目の寄与率に応じた各調整項目の調整手順が規定されている。したがって、本発明によれば、印刷結果から各調整項目の補正量が求まると、まず、各調整項目のクラスが求まり、求まったクラスから各調整項目の寄与率が決定される。そして、この決定された各調整項目の寄与率から各調整項目の調整手順が決定される。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、各調整項目の補正量があらかじめ規定された許容範囲内に収まるまで調整を繰り返すことを特徴とする請求項１又は２に記載の調整方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、各調整項目の補正量があらかじめ規定された許容範囲内に収まるまで繰り返し調整が行われる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプリンタの調整方法によれば、短時間で効率よくプリンタの調整を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に従って本発明に係るプリンタの調整方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明は、出荷／メンテナンス時に各種項目の調整が行われるプリンタにおいて、各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順をあらかじめ規定し、この規定に従って各調整項目の調整手順を印刷結果から求めた各調整項目の補正量から決定し、決定した調整手順に従って各調整項目を調整するものである。
【００１５】
以下においては、本発明をカラー感熱プリンタの出荷／メンテナンス時における調整に適用する場合を例に説明する。
【００１６】
まず、カラー感熱プリンタの概略構成について説明する。図１はカラー感熱プリンタの概略図である。
【００１７】
このカラー感熱プリンタ１０は、３ヘッド１パスタイプのカラー感熱プリンタであり、記録紙としてロール状に巻かれたカラー感熱記録紙１２が用いられる。このカラー感熱記録紙１２は、パルスモータ１４で駆動される給紙ローラ対１６によってロールから引き出され、図中矢印Ｘ方向に給送される。そして、１回で記録されるコマ数分が引き出されると、カッター１８で後端が切断される。
【００１８】
カラー感熱記録紙１２は、周知のように支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は、熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。また、このイエロー感熱発色層は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに、発色能力が消失する。最下層となるシアン感熱発色層は、熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。中間層となるマゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、マゼンタ感熱発色層は、３６５ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。なお、この他にブラック感熱発色層を設けて４層構造にしてもよい。
【００１９】
図１に示すように、カラー感熱記録紙１２の通過域（パス）に沿って、イエロー用熱記録ユニット２０Ｙ、マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍ、シアン用熱記録ユニット２０Ｃが等間隔で配置されている。
【００２０】
イエロー用熱記録ユニット２０Ｙは、搬送ローラ対２２Ｙ、サーマルヘッド２４Ｙ、プラテンローラ２６Ｙ、搬送ガイド２８Ｙを備えてなる。
【００２１】
搬送ローラ対２２Ｙは、パルスモータ３０Ｙで駆動されるキャプスタンローラ３２Ｙと、カムやソレノイド等によってキャプスタンローラ３２Ｙに圧接されるピンチローラ３４Ｙとで構成されており、ピンチローラ３４Ｙの圧接によってカラー感熱記録紙１２を挟み込み、キャプスタンローラ３２Ｙの回転によってカラー感熱記録紙１２を矢印Ｘ方向に搬送する。
【００２２】
サーマルヘッド２４Ｙは、搬送ローラ対２２Ｙの上流側に配置されており、このサーマルヘッド２４Ｙに対面してプラテンローラ２６Ｙが配置されている。サーマルヘッド２４Ｙは、多数の発熱素子をライン状に配列した発熱素子アレイ３６Ｙを備えている。そして、カムやソレノイド等によって特定のタイミング時にプラテンローラ２６Ｙに圧接してカラー感熱記録紙１２を挟み込み、発熱素子アレイ３６Ｙを所定の温度に発熱させる。なお、プラテンローラ２６Ｙは、カラー感熱記録紙１２の搬送に応じて従動回転する。
【００２３】
プラテンローラ２６Ｙの上流側には、マークセンサー３８Ｙが配置されている。このマークセンサ３８Ｙは、投光部及び受光部を備えた反射型フォトセンサからなり、あらかじめカラー感熱記録紙１２の裏面に一定の間隔で印刷されたマークを検出する。このマークは、サーマルヘッド２４Ｙでの熱記録の開始タイミングと熱記録後のカット位置を示す。
【００２４】
マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍとシアン用熱記録ユニット２０Ｃも上記のイエロー用熱記録ユニット２０Ｙと同様に構成されている。すなわち、それぞれ搬送ローラ対２２Ｍ、２２Ｃ、サーマルヘッド２４Ｍ、２４Ｃ、プラテンローラ２６Ｍ、２６Ｃ、搬送ガイド２８Ｍ、２８Ｃを備えてなる。
【００２５】
各熱記録ユニット２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍの間では、カラー感熱記録紙１２にたるみ４０、４２が形成されている。これらのたるみ４０、４２により、各熱記録ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃにサーマルヘッド２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍの昇降によるカラー感熱記録紙１２への負荷変動が吸収される。
【００２６】
なお、図示しないが、各たるみ４０、４２の下方には、カラー感熱記録紙１２にたるみを形成するために、円弧形状のガイドが設けられている。
【００２７】
たるみ４０、４２の中には、イエロー用光定着器４４Ｙとマゼンタ用光定着器４４Ｍとが配置されている。各定着器４４Ｙ、４４Ｍは、それぞれ紫外線ランプ４６Ｙ、４６Ｍとリフレクタ４８Ｙ、４８Ｍとで構成されており、イエロー用光定着器４４Ｙは、発光ピークが４２０ｎｍの近紫外線を放出する。また、マゼンタ用定着器４４Ｍは、発光ピークが３６５ｎｍの紫外線を放出する。このイエロー用定着器４４Ｙとマゼンタ用定着器４４Ｍは、それぞれカラー感熱記録紙１２のイエロー感熱発色層とマゼンタ感熱発色層が加熱されても発色しないように定着する。
【００２８】
シアン用熱記録ユニット２０の下流側には、カット用マークセンサー５０、カッター５２、排紙ローラ対５４が配置されている。シアン用熱記録ユニット２０Ｃでの熱記録が終了したカラー感熱記録紙１２は、カット用マークセンサー５０によってマークが検出され、これに応じてカッター５２によってマークの位置で切断されて１枚のカラープリントとなる。そして、パルスモータ５６で駆動される排紙ローラ対５４によって図示しない排紙トレイに排出される。
【００２９】
なお、カラー感熱プリンタ１０の全体の動作は図示しない制御部で統括制御される。制御部は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えており、ＣＰＵは、図示しない操作部からの指示を受けて、ＲＯＭに記録された制御プログラムに従ってカラー感熱プリンタ１０の各部を制御する。
【００３０】
このカラー感熱プリンタには、たとえば、デジタルカメラやカラースキャナー等が接続され、これらの機器から入力された画像がカラー感熱記録紙１２に記録される。
【００３１】
前記のごとく構成されたカラー感熱プリンタ１０によるプリント処理の動作は次のとおりである。
【００３２】
デジタルカメラ等から画像データが入力され、プリント開始操作がなされると、給紙ローラ対１６が回転駆動され、カラー感熱記録紙１２がイエロー用熱記録ユニット２０Ｙに向けて給紙される。給紙ローラ対１６は、プリントするコマ数分の長さのカラー感熱記録紙１２が引き出されると停止され、これと同時にカラー感熱記録１２がカッター１８によりカットされる。
【００３３】
カットされたカラー感熱記録紙１２は、搬送ガイド２８Ｙにガイドされながらイエロー用熱記録ユニット２０Ｙのサーマルヘッド２４Ｙとプラテンローラ２６Ｙとの間に送られる。また、この搬送途中でカラー感熱記録紙１２のマークが、マークセンサ３８Ｙで検出され、この検出時から給紙ローラ対１６を駆動するパルスモータのモータ駆動パルスが制御部でカウントされる。そして、モータ駆動パルスが第１のカウント数となった時にピンチローラ３４Ｙとサーマルヘッド２４Ｙが下降し、カラー感熱記録紙１２に圧接する。
【００３４】
給紙ローラ対１６と搬送ローラ対２２Ｙとは、パルスモータ１４、３０Ｙによって駆動され、カラー感熱記録紙１２を下流側に向けて搬送する。そして、カウント値が第２のカウント数となったときに、カラー感熱記録紙１２の第１番目の記録エリアの先端がイエロー用のサーマルヘッド２４Ｙに到達したと判断する。この時点で発熱素子アレイ３６Ｙが制御部の制御によって発熱され、第１番目の記録エリアを加熱してイエロー感熱発色層にイエロー画像を１ラインずつ熱記録する。
【００３５】
また、イエロー用のサーマルヘッド２４Ｙによる熱記録の開始と同時にイエロー用光定着器４４Ｙが作動される。イエロー画像が熱記録されたカラー感熱記録紙１２の先端は、イエロー用熱記録ユニット２０Ｙからマゼンタ用熱記録ユニット２０Ｙに向かって搬送される。この搬送途中でイエロー用光定着器４４Ｙによってイエロー感熱発色層が光定着される。
【００３６】
マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍに送り込まれたカラー感熱記録紙１２は、イエロー用熱記録ユニット２０Ｙの時と同様に搬送ガイド２８Ｍによってガイドされながらマゼンタ用のサーマルヘッド２４Ｍとプラテンローラ２６Ｍとの間に送られ、その途中でマークセンサー３８Ｍによって先端が検出される。そして、搬送ローラ対２２Ｍに挟み込まれ、サーマルヘッド２４Ｍに圧接されて、第１番目の記録エリア内のマゼンタ感熱発色層にマゼンタ画像が熱記録される。
【００３７】
なお、マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍでのサーマルヘッド２４Ｍの圧接によるカラー感熱記録紙１２の搬送負荷の変動は、たるみ４２で吸収されるので、イエロー用熱記録ユニット２０Ｙで続けて行われている熱記録に悪影響はない。
【００３８】
マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍでの熱記録が終了したカラー感熱記録紙１２は、マゼンタ用光定着器４４Ｍを介してシアン用熱記録ユニット２０Ｃに搬送される。この搬送途中でマゼンタ画像の熱記録の開始とともに作動しているマゼンタ用光定着器４４Ｍによって、マゼンタ感熱発色層が光定着される。
【００３９】
シアン用熱記録ユニット２０Ｃに送り込まれたカラー感熱記録紙１２は、イエロー用熱記録ユニット２０Ｙ、マゼンタ用熱記録ユニット２０Ｍの時と同様に搬送ガイド２８Ｃにガイドされながらシアン用のサーマルヘッド２４Ｃとプラテンローラ２６Ｃとの間に送られ、その途中でマークセンサー３８Ｃによって先端が検出される。そして、搬送ローラ対２２Ｃに挟み込まれ、サーマルヘッド２４Ｃに圧接されて、第１番目の記録エリアのシアン感熱発色層にシアン画像が熱記録される。
【００４０】
シアン用熱記録ユニット２０Ｃでの熱記録が終了したカラー感熱記録紙１２は、カット用マークセンサー５０でカットマークが検出される。制御部は、カット用マークセンサー５０の検出信号に応じて規定数のパルスをカウントし、カウント完了とともにカッター５２を作動させてカラー感熱記録紙１２をカットして、１枚のカラープリントとする。このカラープリントは、パルスモータ５６で回転駆動された排紙ローラ対５４にニップされて排紙トレイに排出される。
【００４１】
同様にして、各カットマークを基準にし、第２番目以降の記録エリア内に３色を面順次に記録し、必要枚数をプリントする。
【００４２】
さて、以上のように構成されるカラー感熱プリンタ１０は、その出荷／メンテナンス時に各種項目の調整が行われるが、これらの調整を決められた順序に従って画一的に実施すると、調整が完了するまでに多くのテスト印刷を行わなければならなくなる。一方、１回のテスト印刷で複数の調整を同時に行うと、それぞれが他の調整項目の補正の影響を受けて、再調整が必要になってしまうという問題もある。
【００４３】
そこで、このように複数の調整を実施する場合に効率よく調整作業を進めるために、本発明では、次のようにして、各調整項目の調整手順を決定する。すなわち、各調整項目の補正量に応じた各調整項目の調整手順をあらかじめ規定しておき、この規定に従って各調整項目の調整手順を印刷結果から求めた各調整項目の補正量から決定する。以下に本発明にかかるプリンタの調整方法について具体的に説明する。
【００４４】
なお、ここでは、プリンタに対して、各色の印画位置の位置合わせを行う「レジ調整」と、カラー感熱記録紙に対する画像の印画位置を調整する「印画位置調整」と、カラー感熱記録紙に対して画像を余白なく記録するための「端部調整」の３つの調整を行う場合を例に説明する。これらの調整は、すべてテスト印刷の結果から補正量（ズレ量）を求め、求めた補正量分を修正することにより行われる。
【００４５】
図２は、本発明に係るプリンタの調整方法を用いたカラー感熱プリンタ１０の調整作業の実行手順を示すフローチャートである。
【００４６】
まず、テスト印刷を実施する（ステップＳ１０）。そして、このテスト印刷の結果に基づき各調整項目の補正量を求める（ステップＳ１１）。ここでは、「レジ調整」と「印画位置調整」と「端部調整」の補正量を求める。そして、求めた各調整項目の補正量から調整の必要性の有無を判断する（ステップＳ１２）。すなわち、各調整項目の補正量が、あらかじめ規定された許容範囲内に収まっているか否か判定し、調整の必要性の有無を判断する。ここで、調整の必要が無ければ処理を終了する。
【００４７】
一方、調整の必要があると判断した場合は、求めた各調整項目の補正量から各調整項目の寄与率を求める（ステップＳ１３）。この寄与率は、あらかじめ規定された寄与率換算テーブルを参照して決定する。
【００４８】
図３は、この寄与率換算テーブルの一例を示す図である。同図に示すように、各調整項目の寄与率は、各調整項目に設定されたクラスに応じて決定される。クラスは、各調整項目ごとに補正量に応じて設定され、あらかじめ規定されたクラス換算テーブルに従って設定される。
【００４９】
図４は、クラス換算テーブルの一例を示す図である。同図に示すように、本例では補正量に応じてＡ、Ｂ、Ｃ３つのクラスにクラス分けされる。クラスＡは、補正量が５０μｍ未満の場合、クラスＢは、補正量が５０μｍ以上１００μｍ未満の場合、クラスＣは、補正量が１００μｍ以上の場合に設定される。したがって、たとえばテスト印刷の結果から求めた補正量が１０μｍであれば、クラスＡに設定され、６０μｍであれば、クラスＢに設定される。
【００５０】
このように、テスト印刷の結果から求められた各調整項目の補正量に応じて各調整項目のクラスが設定される。そして、設定された各調整項目のクラスに応じて寄与率換算テーブルから各調整項目の寄与率が決定される。
【００５１】
たとえば、「レジ調整」がクラスＡ、「印画位置調整」がクラスＢ、「端部調整」がクラスＣの場合、図３の寄与率換算テーブルに従えば、「レジ調整」は２６％、「印画位置調整」は４０％、「端部調整」は３４％に設定される（No. ６参照）。
【００５２】
また、たとえば、「レジ調整」がクラスＢ、「印画位置調整」がクラスＡ、「端部調整」がクラスＣの場合、図３の寄与率換算テーブルに従えば、「レジ調整」は４９％、「印画位置調整」は１９％、「端部調整」は３２％に設定される（No. １２参照）。
【００５３】
このように、印刷結果から求めた各調整項目の補正量から各調整項目のクラスを求め、求めた各調整項目のクラスから、各調整項目の寄与率を求める（ステップＳ１３）。そして、求めた各調整項目の寄与率に応じて調整手順が決定される。
【００５４】
すなわち、まず、「レジ調整」の寄与率が１０％未満か否かを判定する（ステップＳ１４）。そして、この「レジ調整」の寄与率が１０％未満であれば、印画位置調整を実施後（ステップＳ１５）、端部調整を実施する（ステップＳ１６）。
【００５５】
「レジ調整」の寄与率が１０％未満でない場合は、次に、「印画位置調整」の寄与率が１０％未満か否かを判定する（ステップＳ１７）。そして、この「印画位置調整」の寄与率が１０％未満であれば、レジ調整を実施後（ステップＳ１８）、端部調整を実施する（ステップＳ１９）。
【００５６】
「印画位置調整」の寄与率が１０％未満でない場合は、次に、「端部調整」の寄与率が１０％未満か否かを判定する（ステップＳ２０）。そして、この「端部調整」の寄与率が１０％未満であれば、レジ調整を実施後（ステップＳ２１）、印画位置調整を実施する（ステップＳ２２）。
【００５７】
「端部調整」の寄与率が１０％未満でない場合は、次に、「レジ調整」の寄与率が６０％以上か否かを判定する（ステップＳ２３）。そして、この「レジ調整」の寄与率が６０％以上であれば、レジ調整のみを実施する（ステップＳ２４）。
【００５８】
「レジ調整」の寄与率が６０％以上でない場合は、次に、「印画位置調整」の寄与率が６０％以上か否かを判定する（ステップＳ２５）。そして、この「印画位置調整」の寄与率が６０％以上であれば、印画位置調整のみを実施する（ステップＳ２６）。
【００５９】
「印画位置調整」の寄与率が６０％以上でない場合は、次に、「端部調整」の寄与率が６０％以上か否かを判定する（ステップＳ２７）。そして、この「端部調整」の寄与率が６０％以上であれば、端部調整のみを実施する（ステップＳ２８）。
【００６０】
一方、「端部調整」の寄与率が６０％以上でなければ、レジ調整の実施後（ステップＳ２９）、印画位置調整を実施し（ステップＳ３０）、その後、端部調整を実施する（ステップＳ３１）。
【００６１】
このように、各調整項目の寄与率から決定される調整手順に従ってプリンタの調整を実施する。そして、調整後は再度テスト印刷を行い（ステップＳ１０）、調整の必要なしと判断されるまで、上記処理を繰り返す。
【００６２】
以上説明したように、本発明に係るプリンタの調整方法によれば、各調整項目の補正量を求めるだけで最適な調整手順を簡単に求めることができる。これにより、テストプリントの回数を最小限に抑えて、短時間で効率よくプリンタを調整することができる。
【００６３】
なお、上記の調整手順は本発明の一例を示すものであり、実際の調整手順は、実験やシミュレーション等により求めて規定するものとする。したがって、上記のクラス換算テーブル、寄与率換算テーブル、調整手順の設定フロー（ステップＳ１４〜Ｓ３１）は、使用するプリンタに応じて適宜設定されることになる。また、上記例では、各調整を個別に行っているが、使用するプリンタによっては同時に行う場合もある。これらは実験結果等に応じて最良の結果が得られるように組み合わせるものとする。
【００６４】
また、本実施の形態では、補正量をクラス分けし、設定されたクラス応じて寄与率を求め、求めた寄与率に応じて調整手順を決定しているが、テスト印刷の結果から求めた補正量から直接調整手順を決定するようにしてもよい。この場合、各調整項目の補正量に応じた最適な調整手順をあらかじめ実験等によって求めておく。
【００６５】
また、本実施の形態では、「レジ調整」、「印画位置調整」、「端部調整」を行う場合を例に説明したが、調整項目は、これに限定されるものではない。
【００６６】
さらに、本実施の形態では、本発明をカラー感熱プリンタの調整に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではく、他のプリンタ、たとえばインクジェットプリンタやレーザプリンタ等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】カラー感熱プリンタの概略図
【図２】カラー感熱プリンタの調整作業の実行手順を示すフローチャート
【図３】寄与率換算テーブルの一例を示す図
【図４】クラス換算テーブルの一例を示す図
【符号の説明】
【００６８】
１０…カラー感熱プリンタ、１２…カラー感熱紙、２０Ｙ…イエロー用熱記録ユニット、２０Ｍ…マゼンタ用熱記録ユニット、２０Ｃ…シアン用熱記録ユニット、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ…サーマルヘッド、２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ…プラテンローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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