(57)【要約】【課題】  走行する２本の糸に加熱処理を含む加工を施した後、前記２本の糸を合糸する合糸加工機の糸加熱装置において、糸の加熱ムラを低減できる簡素な構成を提供する。【解決手段】  合糸される２本の糸Ｙ１・Ｙ２に加熱処理を施す共通の加熱体５０が、当該糸Ｙ１・Ｙ２の走行方向に沿って設けられる。加熱体５０には、単糸Ｙ１・Ｙ２ごとに独立した走行溝（加熱空間）５１・５２が糸Ｙ１・Ｙ２の走行方向に沿って設けられる。そして、走行溝５１〜５４を構成する壁面と非接触となるように１本の糸Ｙ１・Ｙ２を案内するガイド溝（糸案内部）４６が、各走行溝５１・５２に設けられている。なお加熱体５０は更に、合糸される２本の糸Ｙ３・Ｙ４ごとに独立した走行溝５３・５４を有し、走行溝（加熱空間）５１〜５４は計４つとなっている。【選択図】  図２
2006022411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する２本の糸に加熱処理を含む加工を施した後、前記２本の糸を合糸する合糸加工機の糸加熱装置において、
合糸される２本の糸に前記加熱処理を施す共通の加熱体が当該糸の走行方向に沿って設けられ、
この加熱体には、単糸ごとに独立した加熱空間が前記糸の走行方向に沿って設けられており、
当該加熱空間を構成する壁面と非接触となるように１本の糸を案内する糸案内部が各加熱空間に設けられていることを特徴とする、合糸加工機の糸加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の合糸加工機の糸加熱装置であって、
前記加熱体は４つの前記加熱空間を有しているとともに、４つの加熱空間を通過する単糸の前記糸案内部の案内位置が、前記糸の走行方向に直交する断面で見たときに等間隔で配置されていることを特徴とする合糸加工機の糸加熱装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の合糸加工機の糸加熱装置であって、
前記加熱体には加熱源が前記糸の走行方向に沿って設けられており、
前記糸の走行方向に直交する断面で見たときに、前記加熱源が、前記糸案内部による合糸される各単糸の案内位置の２箇所から等距離となるように配置されていることを特徴とする、合糸加工機の糸加熱装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の合糸加工機の糸加熱装置であって、前記糸案内部は、前記合糸される２本の糸に共通の糸ガイドに設けられていることを特徴とする、合糸加工機の糸加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する２本の糸に加熱処理を含む加工を施し、その２本の糸を合糸する合糸加工機において、前記加熱処理を行う糸加熱装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数の糸を案内する複数のガイド溝が形成された糸ガイドを、１つの加熱空間に配置することによって、該１つの加熱空間に複数の糸を挿入する糸加熱装置を開示する。この糸加熱装置では、糸は、加熱空間の壁面に対し非接触となるように、前記糸ガイドによって案内される。そして特許文献１は、この糸加熱装置によって加熱した２本の糸を合糸する場合についても言及している。
【特許文献１】特許第２９９１１００号公報（請求項１、図３、合糸する場合について段落番号００２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成は、１つの加熱空間内で複数の糸が走行するため、１本の糸が走行することによって発生する空気流が、その加熱空間を走行する他の糸への加熱に影響を与えてしまうことがあった。この結果、加熱が不安定となってしまい、加熱の不均一が生じる場合があって、合糸される糸の品質を落としてしまっていた。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００５】
◆本発明の観点によれば、走行する２本の糸に加熱処理を含む加工を施した後、前記２本の糸を合糸する合糸加工機において、以下のような糸加熱装置が提供される。合糸される２本の糸に前記加熱処理を施す共通の加熱体が当該糸の走行方向に沿って設けられる。この加熱体には、単糸ごとに独立した加熱空間が前記糸の走行方向に沿って設けられている。当該加熱空間を構成する壁面と非接触となるように１本の糸を案内する糸案内部が各加熱空間に設けられている。
【０００６】
これにより、単糸１本ごとに加熱空間が独立しているので、各単糸に対する加熱の不安定さが解消される。また、加熱体は２本の糸で共通になっているので、構成が簡素化され、製造コストの低減及びコンパクト化を図ることができる。
【０００７】
◆前記の合糸加工機の糸加熱装置においては、前記加熱体は４つの前記加熱空間を有しているとともに、４つの加熱空間を通過する単糸の前記糸案内部の案内位置が、前記糸の走行方向に直交する断面で見たときに等間隔で配置されていることが好ましい。
【０００８】
これにより、加熱体が４本の糸に対し共通化されるので、構成が更に簡素化され、製造コストの低減及びコンパクト化を図ることができる。更に、糸案内部による糸の案内位置（４箇所）が糸の走行方向に直交する断面で見たときに等間隔で配置されていることから、糸の加熱ムラも防止される。
【０００９】
◆前記の合糸加工機の糸加熱装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記加熱体には加熱源が前記糸の走行方向に沿って設けられている。前記糸の走行方向に直交する断面で見たときに、前記加熱源が、前記糸案内部による合糸される各単糸の案内位置の２箇所から等距離となるように配置されている。
【００１０】
これにより、加熱源の数を少なくでき、構成が簡素化される。また、合糸される１組の単糸に対し等しい距離となるように加熱源が配置されているから、加熱の偏りを有効に抑制することができる。
【００１１】
◆前記の合糸加工機の糸加熱装置においては、前記糸案内部は、前記合糸される２本の糸に共通の糸ガイドに設けられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、糸ガイドの部品点数を少なくできる。また、糸ガイドの部品が過剰に小さな部品とならず、加熱体への取付けを容易とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る糸加熱装置を適用した合糸加工機の全体的な構成を示した概略図、図２は図１のII−II線断面矢視図、、図３は加熱体に糸ガイドを取り付ける様子を示した要部組立斜視図、図４は図２における糸ガイド部分の要部拡大断面図である。
【００１４】
図１に概略を示す合糸加工機は、複数の糸に加熱処理を含む仮撚加工を施した後、糸を合糸して１本の糸（コンビネーションヤーン）を生産する、合糸仮撚加工機に構成されている。この仮撚加工機は図１に示す合糸仮撚ユニット３０を図１の紙面垂直方向に多数並設して構成されている。合糸仮撚ユニット３０は、２巻きの給糸パッケージ２・２より引き出された２本の糸Ｙ１・Ｙ２を、それぞれ熱加工し、その後合糸して１本の加工糸Ｙ５を生産するようにしている。
【００１５】
給糸パッケージ２・２はクリールスタンド１に多数支持されており、糸Ｙ１・Ｙ２は適宜のガイド３を経て、第１フィードローラ１１・１１によりそれぞれ引き出され、合糸仮撚ユニット３０の１次ヒータ２１へ導入される。１次ヒータ２１を出た糸Ｙ１・Ｙ２は、適宜のガイド４・４、５・５に案内されながら冷却板６に導入され、冷却される。その後、仮撚部材７・７により撚りが付与され、第２フィードローラ１２・１２で送られた後、エアノズル９により合糸されて１本の糸Ｙ５となる。合糸された糸Ｙ５は、補助ローラ８で引き出されるとともに、２次ヒータ２２で再度加熱される。そして、第３フィードローラ１３を経て、オイリング装置１０によってオイリングが施された後、更に適宜のガイド１５、１６を経て、巻取パッケージ１７へ巻き取られる。以上のようにして、給糸パッケージ２・２から巻取パッケージ１７に至る糸走行経路が形成されている。
【００１６】
なお、１次ヒータ２１に対して前記仮撚部材７・７及びエアノズル９等はもう１組備えられており、図示しない給糸パッケージから引き出されたもう２本の糸Ｙ３・Ｙ４を仮撚したのち合糸して、１本の加工糸Ｙ６とするように構成している。この糸Ｙ３・Ｙ４の糸走行経路は、詳細は図示しないが、前述の糸Ｙ１・Ｙ２の糸走行経路と全く同様に構成されている。
【００１７】
なお、前記のもう１組の２本の糸Ｙ３・Ｙ４は、前述の糸Ｙ１・Ｙ２を加熱する１次ヒータ２１を通過して加熱される。換言すれば、前記１次ヒータ２１は、合糸される前の４本の糸（単糸）Ｙ１〜Ｙ４に共通のヒータとされている。
【００１８】
次に、糸加熱装置たる１次ヒータ２１の構成について、図１のII−II線断面拡大矢視図としての図２を用いて説明する。１次ヒータ２１は非接触式のヒータとして構成されており、図２において、保温カバー４０内に断熱材４１を設けている。保温カバー４０には一側を開放させる凹部４２が形成されており、この凹部４２の内部に、４本の糸Ｙ１〜Ｙ４の走行方向に沿って設けられた加熱体５０を収納している。加熱体５０は、真鍮など、熱伝導性に優れた金属で形成される。加熱体５０には、４本の糸（単糸）Ｙ１〜Ｙ４毎に独立した走行溝５１〜５４を、糸Ｙ１〜Ｙ４の走行方向に沿って設けている。これら走行溝５１〜５４は、前記加熱体５０の同じ側を開放させるように凹設されている。
【００１９】
前記加熱体５０の内部には、加熱源としての２本のシーズヒータ６１・６２が、糸Ｙ１〜Ｙ４の走行方向に沿って設けられている。このシーズヒータ６１・６２の熱を前記加熱体５０が伝達することで、走行溝５１〜５４内部の空間を走行する糸Ｙ１〜Ｙ４を加熱することができるようになっている。そして、前記走行溝５１〜５４の内部に、各糸Ｙ１〜Ｙ４の加熱空間（計４つ）が構成されている。
【００２０】
前記走行溝５１〜５４の開放側にはインシュレータ５５・５５・・・が配設されており、加熱体５０の放熱を抑制して温度低下を防止している。隣り合うインシュレータ５５の間には、糸Ｙ１〜Ｙ４を挿通可能な貫通状の挿通溝５６が、前記走行溝５１〜５４と対応する位置に形成されている。
【００２１】
前記加熱体５０には、前記糸Ｙ１〜Ｙ４の糸道を各走行溝５１〜５４の内部で案内する糸ガイド４５が設けられている。この糸ガイド４５は耐摩耗性に優れた例えばセラミック製とされ、図１あるいは図３に示すように、小さな板状の部材として構成されている。糸ガイド４５は、前記糸Ｙ１〜Ｙ４の走行方向に適宜の間隔をおいて並べて設けられている。図２に示すように、糸ガイド４５には、前記走行溝５１〜５４の幅よりも狭いガイド溝（糸案内部）４６が形成されている。このガイド溝４６により前記糸Ｙ１〜Ｙ４は、各走行溝５１〜５４の内部で、当該走行溝５１〜５４の壁面（即ち、溝の底面や内壁面）と非接触となるように案内される。
【００２２】
この糸ガイド４５は、要部組立斜視図としての図３に示すように、隣り合う２本の走行溝（５１と５２、５３と５４）で共通の糸ガイドとされている。即ち、１つの部材に上記の案内部たるガイド溝４６が２本形成されており、この２本のガイド溝４６の間隔は、対応する２本の走行溝（５１と５２、５３と５４）の間隔と等しくしている。そして前記加熱体５０には、前記２本の走行溝を連結しながら横断するように取付溝４７が形成され、この取付溝４７に前記糸ガイド４５を、前記ガイド溝４６の開放側と前記走行溝５１〜５４の開放側を一致させるように向きを合わせた上で、固定部材としてのガイド止め部材４８によって固定している。
【００２３】
ガイド止め部材４８による糸ガイド４５の取付構成について図３・図４を参照して説明する。加熱体５０には、前記走行溝５１・５２の間の位置及び走行溝５３・５４の間の位置において、走行溝５１〜５４と同じ側を開放させる固定溝４９・４９が形成されている。そして、それぞれの固定溝４９の内部に、前記取付溝４７に対応させるようにしてガイド止め部材４８が取り付けられる。このガイド止め部材４８は細長い弾性変形可能な金属で略Ｖ字状ないし略Ｕ字状に形成されて、幅方向に押し縮められるように若干弾性変形させた状態で前記固定溝４９の内部に設置される。このガイド止め部材４８は、幅方向に押し縮められているが、固定溝４９内をスライド可能な形状に作られている。なお図４に示すように、固定溝４９は開放側にゆくに従って幅が狭まる逆テーパ状に形成されており、ガイド止め部材４８を大きく押し縮めるように弾性変形させない限りは当該ガイド止め部材４８は固定溝４９の内部から外れないようになっている。一方、前記糸ガイド４５には、前記固定溝４９に相当する位置（前記ガイド溝４６・４６の間の位置）に凹部５７を設けてあり、この凹部５７の底面は、当該糸ガイド４５を取付溝４７に取り付けたときに、前記固定溝４９の底面とほぼ合致するように構成している。
【００２４】
この構成で、前記凹部５７の位置が固定溝４９に合致するまで糸ガイド４５を取付溝４７の奥まで差し込み（図３の大矢印）、その後、ガイド止め部材４８を固定溝４９の内部でスライドさせて、ガイド止め部材４８が当該糸ガイド４５の凹部５７に跨るようにする（図３の小矢印）。この結果、図４に示すように、糸ガイド４５が取付溝４７から抜けないように固定することができる。この取付構成により、糸ガイド４５の取外しの際にガイド止め部材４８を固定溝４９から取り外す必要さえもなく、単にガイド止め部材４８を固定溝４９内でスライドさせるだけで、糸ガイド４５を加熱体５０から取り外すことができ、あるいは糸ガイド４５を加熱体５０に固定することができる。この結果、糸ガイド４５の取付け・取外し作業が簡素化されている。
【００２５】
このように、糸ガイド４５を２本の糸（Ｙ１とＹ２、Ｙ３とＹ４）に共通の糸ガイドとすることで、糸ガイド４５の部品点数を少なくできる。更に、糸ガイド４５の部品が小さ過ぎる部品とならず、加熱体５０への取付けが容易となっている。これを仮に、単一のガイド溝を設けた糸ガイドを各走行溝５１〜５４に１つずつ設けることとすると、省エネルギーあるいは１次ヒータ２１のコンパクト化の観点から各走行溝５１〜５４間のピッチを狭くなるよう設計するのが通常なこともあって、糸ガイド４５やその固定部材などの部品が小さくなりすぎ、取付溝４７への取付けが困難になってしまう。この点、本実施形態では図３に示すように加熱体５０の短手方向に長いやや大きめの２個の糸ガイド４５・４５を設けるだけで良いので、そのような細かい取付作業から解放されるのである。
【００２６】
そして図２で示すように、糸Ｙ１〜Ｙ４の走行方向に直交する断面で見たときに、第１シーズヒータ６１は、前記糸ガイド４５のガイド溝４６・４６による単糸Ｙ１・Ｙ２それぞれの案内位置から等距離になるように配置されている。また第２シーズヒータ６２は、前記糸ガイド４５のガイド溝４６・４６による単糸Ｙ３・Ｙ４それぞれの案内位置から等距離になるように配置されている。言い換えれば、単糸Ｙ１・Ｙ２（単糸Ｙ３・Ｙ４）の案内位置の２箇所を結ぶ仮想線の垂直二等分線上に、第１シーズヒータ６１（第２シーズヒータ６２）が配置されている。このように構成することで、シーズヒータの設置個数を少なくでき、製造コストの低減及びコンパクト化が可能になる。また、シーズヒータ６１（６２）からの熱が、互いに合糸される単糸Ｙ１とＹ２（Ｙ３とＹ４）へ均等に伝達されるので、加熱ムラが防止される。
【００２７】
上記実施形態では、前記加熱体５０は、４本の走行溝５１〜５４、即ち４つの加熱空間を有している。そして、それぞれの走行溝５１〜５４を通過する単糸Ｙ１〜Ｙ４は、前記糸ガイド４５のガイド溝４６の案内によって、前記糸の走行方向に直交する断面（図２）で見たときに等間隔になっている。換言すれば、４つの走行溝５１〜５４を通過する単糸Ｙ１〜Ｙ４のガイド溝４６の案内位置が、糸の走行方向に直交する断面で見たときに、等間隔で配置されている。これにより、１次ヒータ２１あるいは加熱体５０の数を少なくできて構成の簡素化に貢献するとともに、糸の加熱ムラも防止できている。ただし、加熱空間を２つ有するように構成し、１組の糸に対してのみ加熱体５０が共通化されていても良い。
【００２８】
なお上記実施形態では、加熱空間たる走行溝５１〜５４を構成する壁面（溝の底面や内壁面）の全部が前記加熱体５０で構成されているために、糸の加熱効率に優れている。
【００２９】
また糸案内部としてのガイド溝４６は、１つの部材（糸ガイド４５）に２つ設けているが、これを１つの部材に４つ設けて、４本の糸Ｙ１〜Ｙ４で共通の１つの糸ガイドとしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る糸加熱装置を適用した合糸加工機の全体的な構成を示した概略図。
【図２】図１のII−II線断面矢視図。
【図３】加熱体に糸ガイドを取り付ける様子を示した要部組立斜視図。
【図４】図２における糸ガイド部分の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３１】
２１  １次ヒータ（糸加熱装置）
４５  糸ガイド
４６・４６  ガイド溝（糸案内部）
５０  加熱体
５１〜５４  走行溝（加熱空間）
６１・６２  シーズヒータ（加熱源）
Ｙ１・Ｙ２  合糸される単糸の組
Ｙ３・Ｙ４  合糸される単糸の組
Ｙ５  合糸
Ｙ６  合糸
【図１】
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【図２】
2006022411.tif 000004
【図３】
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【図４】
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