(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、光学素子の角部からの破損による不良を軽減し、製造工程から客先まで良好な品質で光学素子を搬送することを目的とする。【解決手段】  上記の目的を達成するために本発明は、容器と蓋体とから構成され、光学素子を収容してなる搬送トレーであって、容器には複数個の凹部形状が有り、前記光学素子を前記凹部に収納する構造を持ち、前記蓋体は前記容器の該光学素子側から被うように被せ、前記凹部に収納する該光学素子と前記蓋体の内側で前記光学素子を押さえる形態を有しており、前記蓋体と前記容器とで保持し前記蓋体と前記光学素子の間に気体を入れて密閉した緩衝材を配置し、前記緩衝材により前記光学素子を押しつけることを構造を有し前記搬送トレー全体を真空密封することにより目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と蓋体とから構成され、光学素子を収容してなる搬送トレーであって、
容器には複数個の凹部形状が有り、前記光学素子を前記凹部に収納する構造を持ち、前記蓋体は前記容器の該光学素子側から被うように被せ、前記凹部に収納する該光学素子と前記蓋体の内側で前記光学素子を押さえる形態を有しており、
前記蓋体と前記容器とで保持し前記蓋体と前記光学素子の間に気体入りの緩衝材を配置し、前記緩衝材により前記光学素子を押しつけることを特徴とする搬送トレー。
【請求項２】
請求項１記載の緩衝材は、前記蓋体の裏面と一体となっていることを特徴とする搬送トレー。
【請求項３】
請求項１記載の搬送トレー全体を真空密封することを特徴とする搬送トレー。
【請求項４】
請求項１記載の搬送トレーは、カーボン素材を含有した樹脂材料を用いることで、静電気対策処理が施されていることを特徴とする搬送トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
光学用素子を工程内で移動するときや客先への出荷時に用い、光学用素子が破損しないように、安全に確実に輸送することができる搬送トレーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電結晶材料から製造される光学用素子は、主に映像機器の映像取り入れ部にあたる、レンズからの映像として入力された光源を光の三原色に分離するために用いられるプリズムのような透明薄板である。映像機器の映像入力である光源を分離する役目として重要な機能を持っているため、製造工程における光学用素子の加工精度は大変厳しく、構造的にも複数枚の薄板を張り合わせてひとつの光学用素子を構成するといった製造方法においても、複雑な製造工程と精密な表面処理が行われている。
【０００３】
従って、製造工程における光学用素子の取り扱いは大変慎重に行われ、かつ複数工程を通過した上で光学用素子としてのひとつの製品が作られる。製造工程の中には、光学用素子としての機能を最大限に発揮させるために、光学用素子の光を通過させる主面に偏光効果をもった表面処理加工を行うなど、化学薬品による表面コーティングも行う必要がある。
【０００４】
これらの製造工程を通過して製造が行われることから、工程間を移動するときや、工場から客先までの搬送時に用いられる光学用素子の搬送トレーには、以下に示す特許文献で開示する技術が用いられている。また、上述する光学部品は非常にゴミや埃の付着を嫌うもので、製造工程から出荷に至る全ての工程でゴミ（コンタミ）対策がとられている。しかし、最終製品を客先に提供する際の搬送収納容器に至っては、このゴミ対策が徹底していない点が多く、今日までも色々な工夫の中で、収納容器の形状や形態、方式の改善が行われている現状にある。
【特許文献１】特開２００２−３７０７８０号公報
【特許文献２】特開２００１−２１６７号公報
【特許文献３】特開２０００−２３８８７７号公報  なお、出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するに至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述するように、光学用素子は製造工程に用いる搬送トレーと、客先への出荷に用いる搬送トレーと、搬送トレー管理が必要となっている。その理由は全てがコンタミの対策の為である。現在一般に用いられる搬送トレーの光学用素子を保持する形状は、搬送トレーの凹部に光学用素子を落とし込むような形状であるために、製造工程途中における乾燥や、凹部形状であるためにほこりなども溜まり易い。
【０００６】
加えて、光学用素子の取り扱いを考慮し凹部には適当な遊びがあるために、光学用素子が搬送トレーの中で僅かにガタ付くことから、特に光学用素子の角部や端辺部と搬送トレーの凹部内部との接触を起因とする破損などが起こってしまう。そしてまた、光学用素子の角部や端辺部の破損から出た破損カスにより、光学用素子主面にキズを付ける原因を持つなど悪循環にもなってしまうことも考えられる。
【０００７】
そして上述する危険性から最も問題かあると考えられるのが、搬送途中における収納容器内の素子から発生する発塵がある。収納容器の材質を非常に柔らかく、素子との接触を考慮し、極力ゴミ（コンタミ）が出ないように工夫をするが、その改善効果はなかなか見えて来ない状況にある。
【０００８】
そこで、最近では容器本体（凹部側）と蓋体とによる収納容器などを真空パックで覆い、外部からのゴミの侵入と、真空パック内で搬送トレーを封止する収納容器形態にすることで容器の本体（凹部側）と蓋との組合せによる光学素子の圧接を行うことで素子の固定を狙った収納容器などが考えられているが、相変わらず改善が十分とは言えない現状でもある。
【０００９】
また、容器本体と蓋体とは収納する光学素子に対して緩衝効果を持った材質（可撓性容器となっている）で製作していることから、特に蓋体については、蓋体の長手方向で反り易くなっていることから、収納する光学素子を確実に保持できにくいという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明は、容器と蓋体とから構成され、光学素子を収容してなる搬送トレーであって、容器には複数個の凹部形状が有り、前記光学素子を前記凹部に収納する構造を持ち、前記蓋体は前記容器の該光学素子側から被うように被せ、前記凹部に収納する該光学素子と前記蓋体の内側で前記光学素子を押さえる形態を有しており、前記蓋体と前記容器とで保持し前記蓋体と前記光学素子の間に気体入りの緩衝材を配置し、前記緩衝材により前記光学素子を押しつけることを特徴とする搬送トレーである。
【００１１】
そして、前記搬送トレー全体を真空密封することで、容器と蓋体とを密接することで、容器と蓋体とで挟まれる光学素子を固定するものである。従って、容器と蓋体とは簡単に成形できる樹脂材料を用い、前記材料の中にはカーボン素材を含有することで導通性を持たせることによって、静電気対策処理が施されていることにも特徴を持つ搬送トレーである。
【００１２】
要するに本発明は、容器と蓋体とから構成されており、容器には複数個の凹部形状が有りこの凹部に光学素子を収納することで光学素子を保持する構造となっている。また、凹部の深さは光学素子を立てる格好で収納できる十分な深さを持ち、蓋体の内壁によって光学素子を押さえ付けることで、容器と蓋体の組合せで搬送トレーが完成する。
【００１３】
また、搬送トレー全体を真空密封することで搬送トレーの容器と蓋体とがしっかりと組合わさり搬送トレー内の光学素子もガタツキの無い状態で収納する事を可能とする。更に、光学素子を蓋体と容器とで保持し蓋体と光学素子との間に気体を入れて密閉した緩衝材を配置することにより収納時のガタ付きを吸収することができる。
【発明の効果】
【００１４】
容器と蓋体とで光学素子を挟み込む可撓性のある材料で搬送トレーを形成し、搬送トレーを真空密封することで搬送トレー内に収納する光学素子もガタツキ無く保持することにより輸送時においても光学素子の搬送トレー内でのガタツキを低減し、搬送時におけるコンタミの発生も防止することができる。
【００１５】
また本発明の特徴である緩衝材を用いることで、蓋体と容器とで収納し保持する形態に加えて、緩衝材により更にガタ付きを吸収することができる。なお、この緩衝材は空間（中空構造）を持った密閉状でその空間には若干の気体が入れてあることから、例えば搬送トレーが航空輸送により上空高度の高い場所を通過する場合には、気圧のバランスにより、この緩衝材が多少膨らむことから、更に緩衝効果を高めることができる。
【００１６】
以上のことから、防塵対策と、使用利便性の両立に加えて、最も重要な搬送時における素子の破損、光学素子角部、端辺部から発生する細かな光学素子のカス（コンタミ）の発生を皆無にできることで、製造工程から出荷、客先での開梱開梱に至るまでの全てにおけるコンタミの発生を無くすことで、光学素子の品質の向上と、製品の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に従ってこの発明の実施例を説明する。なお、各図において同一の符号は同様の対象を示すものとする。本発明による１実施例の形態について、光学素子３の搬送用に用いる梱包ケースを１例にして説明する。図１は本実施の形態を示す分解斜視図であり、図２は図１を組合せて光学素子３を収納したときの状態の部分拡大図である。
【００１８】
搬送トレー４は、容器１と蓋体２とから構成され、前記容器１には複数個の凹部５形状が有り、前記凹部５は前記光学素子３が容易に出し入れできる寸法で、前記光学素子３を前記凹部５に収納する構造を持ち、前記蓋体２は前記容器１の該光学素子３側から被うように被せ、前記凹部５に収納する該光学素子３と前記蓋体２の内側で前記光学素子３を押さえる形態を有しており、前記蓋体と前記容器とで保持し前記蓋体と前記光学素子の間に気体を入れて密閉した緩衝材６を配置し、前記緩衝材６により前記光学素子を押しつける構造に特徴を持ったものである。
【００１９】
そして、容器１と蓋体２ともに例えばポリスチレン（ＰＳ）材料からなり、成形により加工されている。容器１には光学素子３を図に示すような方向で収納する複数の凹部５が形成されており、蓋体２により光学素子３を被う格好で搬送トレー４内に光学素子３を保持収納するものである。
【００２０】
図３に本発明の要部を誇張して容器１と蓋体２の全貌を図示しないで描画した模式図で説明するが、搬送トレー４を組合わせたときに、光学素子３に対して容器１の凹部５の面接触と蓋体２との間にある緩衝材６とが光学素子３に接することで、特に蓋体２に対して緩衝材６は空間（中空構造）を持った弾性効果を有する緩衝材で、弾性効果を実現するために緩衝材６の空間に若干の気体を入れてあることから、部分的には面接触で、そして部分的には点接触により光学素子３を確実に保持することができる。
【００２１】
このように蓋体２による光学素子３の押さえを蓋体２に配置した緩衝材６により実現することで、搬送トレー４での収納と保持に加えてガタ付きの吸収を実現することができる。従って、特に図示してはいないが、上述する緩衝材は分離した形態であっても、蓋体の裏面則ち、光学素子３に接する面に一体となった形態であっても同様に効果を奏するものである。
【００２２】
また、本発明の特徴で緩衝材６は、緩衝材の内部に空間を持った密閉状を有しており、その空間には若干の気体が入れてあることから、例えば搬送トレーによる光学素子３の搬送中に、周辺の気圧が下がるような環境として、例えば航空輸送中での上空高度の高い場所を通過する場合には、気圧の変化を生じ気圧バランスが変動することが合っても、却って緩衝材は多少膨らむ傾向に変形する。なお、緩衝材６の材質には弾性材料やゴム材料で構成されており、緩衝材６の内部には空間がありこの空間には若干の気体（気体の種類は問わない）が入れてある。
【００２３】
本発明は容器１の凹部５に光学素子３を収納し蓋体２を被せた後、全体を袋に入れた真空状態にする搬送トレーであることから、気圧が変化し袋の中の気圧がマイナス方向に変化した場合に、蓋体２と容器１とで光学素子３を押しつける効果が低下したときでも、緩衝材６が膨らむ方向に変形することから、光学素子３は絶えず容器１の凹部５で保持する作用が発生し安定した光学素子３の搬送を可能とする。
【００２４】
なお、図面では特に図示していないが、搬送トレーを複数段の積み重ねができるように、蓋体２の上面に突起部を設け、容器１の下面に孔部を設けこの突起部と孔部とで積み重ねる構造にすることで、袋に入れ真空密封したときの搬送トレー４の数量を増やすこともできる。
【００２５】
一方、図４に示すのは本発明で用いる搬送トレー４に光学素子３を収納し客先に出荷し、客先で開梱するまでの流れを示したものである。工場で製造した光学素子３を本発明の収納トレー４の容器１に収納し、蓋体２を被せた後に、搬送トレー４全体をパック（真空密封袋７）で被った後に、真空密封処理を行い、その状態で通常の配送ルートを経由し客先にて開梱されるのが一連の流れである。
【００２６】
上述のように搬送トレー４を真空密封で被うことにより搬送トレー４と蓋体２との密接具合を向上させることで、搬送トレー４内に収納する光学素子３を搬送トレー４内でガタツキ無く保持することができる。また搬送トレー４が容器１と蓋体２とに分割できる構造であることから、真空密封の袋の中に搬送トレー４を入れることで容器１と蓋体２とが一体化し、真空密封後では外部からの微細なコンタミの侵入を排除することができる。
【００２７】
なお、本発明により搬送トレー４内に収納する光学素子３を傷つけることなく、また光学素子３から発生する搬送トレー４の収納部とのこすれを発生させることなく確実に光学素子３を搬送できることができる。また光学素子３の主面にはフィルタ特性を確保するための表面処理膜の加工が施されているが図示していない。
【００２８】
本実施例では搬送トレー４の材料をポリスチレン（ＰＳ）樹脂により成形して説明するが、ポリエチレンテ（ＰＥＴ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの様に加工のし易い材料であっても構わない。そして嵌合するための構造や数には特に制限をするものでも無い。なお、搬送トレー４から静電気の発生と、搬送トレー４に対して静電気を蓄電することの無いように、成形に用いる樹脂材料にはカーボン素材を含有することで静電気対策処理も実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１を組合せて光学素子を収納したときの状態の部分拡大図である。
【図３】本発明の要部を説明する拡大図である。
【図４】本発明の搬送トレーに光学素子を収納し客先で開梱するまでの流れを示すフロー図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        容器
２        蓋体
３        光学素子
４        搬送トレー
５        凹部
６        緩衝材
７        真空密封袋
【図１】
2006206120.tif 000003
【図２】
2006206120.tif 000004
【図３】
2006206120.tif 000005
【図４】
2006206120.tif 000006