(57)【要約】      （修正有）【課題】  貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニットで伝熱フィン面積を狭くすることなく、ガス抜きを可能とする。【解決手段】  両側に伝熱フィン４２，４２・・・が一体に設けられるように構成された細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット４，４・・・において、上記伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ内の何れか一方側を切り欠いて、他方側の伝熱フィンプレート（４Ａ）又は（４Ｂ）のフィン面が露出する切り欠き部４３ａ，４３ｂを形成したことより、同伝熱フィン４２，４２・・・の片面側にのみ開口した切り欠き部４３ａ，４３ｂが存在し、全く伝熱フィンの伝熱面積を狭くすることなく、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。【選択図】        図１
2006090642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体部（４１），（４１）・・・形成用の凹溝部を有する伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）を貼り合わせることにより、管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に伝熱フィン（４２），（４２）・・・が一体に設けられるように構成された細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・であって、上記伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）内の何れか一方側を切り欠いて、他方側の伝熱フィンプレート（４Ａ）又は（４Ｂ）のフィン面が露出する切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）を形成したことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項２】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、管体部（４１），（４１）・・・を形成するのに必要な接合縁部を除く伝熱フィン（４２），（４２）・・・の一部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項３】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の管体部（４１），（４１）・・・を形成するのに必要な接合縁部を除く略全体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項４】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、連続する長穴形状のものであることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項５】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、相互に分断された複数の長穴形状のものであることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項６】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の長手方向に形成されていることを特徴とする請求項２，４又は５記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項７】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の幅方向に形成されていることを特徴とする請求項５記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項８】
切り欠き部（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の幅方向上下に所定角傾斜して形成されていることを特徴とする請求項７記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項９】
熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄ〜２ｄ程度となるよう配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブをコア部の外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。
【０００４】
しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００５】
また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００６】
したがって、特許文献１に示される自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合には良いが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。
【０００７】
そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部に薄板状のフィン部を付加するとともに、それら各管体部およびフィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。
【０００８】
この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図１１〜図１５に示す。
【０００９】
すなわち、先ず図１１に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００１０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、その管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側凸部４４ａ，４４ｂの各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側空気流の上流側と下流側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対して１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００１１】
そして、該伝熱フィン４２を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平なフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ（図１２のａ），４Ｂ（図１２のｂ）を、例えば図１３および図１４のように相互に対向させた状態で貼り合わせて一体化することにより、上記Ｕ状の管体部４１と該管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚状態に一体成形された細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００１２】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図１１に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用凸部４４ａ，４４ｂの開口端部４１ｃ，４１ｄに入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、細径多管式熱交換器１が形成される。
【００１３】
以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、以上のこのような構成の場合、上記図１２の（ａ），（ｂ）に示す２枚の伝熱フィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂの貼り合わせは、ろう材を使用することなく、例えば各フィンプレート４Ａ，４Ｂの対向する接合面部分にフラックスを塗布し、相互に重ね合わせて、周辺をカシメ付けるか、またはレーザー溶接により仮止めをした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００１６】
そのため、接合部のシール性を向上させ、冷媒漏れ等を防止するためには、同貼り合わせ時に接合面部間で生じるフラックスガスを、効果的かつ均一に外部に漏出させる必要がある。
【００１７】
ところが、上記図１１〜図１３のような構成の場合、細径の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の管径φに比較して、伝熱フィン４２（フィン部４２ａと４２ｂを組み合わせた部分）部分の幅が相当に大きいために、接合面の面積が大きく、上述のフラックスガスのガス抜きが難しい。したがって、接合部面のシール性、耐圧性の向上が課題となる。
【００１８】
これを改善するために、例えばブレージングシートを多用して、真空炉中で炉中ろう付けすることが考えられるが、そのようにすると、コストがアップし、炉中ろう付けの工程も複雑となる。
【００１９】
そこで、例えば図１４および図１５に示すように、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の中央部等に、その両面側に貫通した開口として、上下方向に延びる２本のスリット（切り抜き穴）４５ａ，４５ｂ・・・を設けることも考えられる。
【００２０】
しかし、このような構成の場合、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の伝熱面の一部が切り抜かれてしまい、その分伝熱面積が縮小されるとともに、折角の幅が広くて伝熱面積の大きい伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の前縁側と後縁側とが完全に分断されてしまい、伝熱性能が大きく低下する問題が生じる。
【００２１】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、上述の貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニットの管体部外周の伝熱フィン部分の何れか一面側のみを切り欠くことによって、実際にはフィン幅を狭くすることなく、実質的にフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、フィン接合部面のシール性を向上させた細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２３】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部を有する伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂを貼り合わせることにより、管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に伝熱フィン４２，４２・・・が一体に設けられるように構成された細径多管式熱交換器１の細径伝熱管ユニット４，４・・・であって、上記伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ内の何れか一方側を切り欠いて、他方側の伝熱フィンプレート（４Ａ）又は（４Ｂ）のフィン面が露出する切り欠き部４３ａ，４３ｂを形成したことを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、伝熱フィン４２，４２・・・の伝熱面の面積を全く小さくすることなく、実質的に接合部の面積を縮小することにより、有効なガス抜きエリアを拡大することができる。
【００２５】
つまり、伝熱フィン４２，４２・・・の接合面の好適なガス抜き作用を実現しながら、しかも可及的に広い伝熱面積を確保することが可能となる。その結果、フィン効率が向上して、熱交換性能が向上する。
【００２６】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、切り欠き部４３ａ，４３ｂは、管体部４１，４１・・・を形成するのに必要な接合縁部を除く伝熱フィン４２，４２・・・の一部に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、切り欠いた分だけ伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの接合部の面積を縮小することができるとともに、同切欠部４３ａ，４３ｂによって効果的にガス抜きを行うことができる。
【００２８】
その結果、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００２９】
しかも、上記切欠部４３ａ，４３ｂは片面側のみであるから、対応する他面側の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの何れか一方のプレート部は、接合部と略同様の伝熱作用を果たす。
【００３０】
したがって、切欠部４３ａ，４３ｂを形成しても、実質的な伝熱面積、伝熱性能の低下は、殆ど生じない。
【００３１】
また、このように切欠部４３ａ，４３ｂが伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面部の一部の場合、殆どフィン部の強度を低下させなくて済む。
【００３２】
したがって、変形も生じにくい。
【００３３】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、切り欠き部４３ａ，４３ｂは、伝熱フィン４２，４２・・・の管体部４１，４１・・・を形成するのに必要な接合縁部を除く略全体に形成されていることを特徴としている。
【００３４】
このように、伝熱フィン４２，４２・・・の略全体に切欠部４３ａ，４３ｂを設け、１枚の伝熱フィンプレート４Ａ又は４Ｂのみに構成にすると、貼り合わせ部の面積を大幅に縮小することができるので、殆どガス抜きが不要となる。したがって、接合が容易で、シール性も良好となる。
【００３５】
また、その分、材料も大幅に節約できて、熱交部が軽量かつ低コストなものとなる。
【００３６】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、上記伝熱フィン４２，４２・・・の一部に形成された切り欠き部４３ａ，４３ｂは、連続する長穴形状のものであることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によると、その長さ分だけ貼り合わせ部の面積の縮小度合を大きくすることができ、広い領域に亘って有効なガス抜き作用を実現することができる。
【００３８】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、上記伝熱フィン４２，４２・・・の一部に形成された切り欠き部４３ａ，４３ｂは、相互に分断された複数の長穴形状のものであることを特徴としている。
【００３９】
このような構成によると、当該伝熱フィン４２，４２・・・の前縁側と後縁側との分断度が小さくなり、それらの間に相互に連続する接合部が残されるので、フィン強度の向上はもちろん、有効な伝熱フィン性能が確保される。
【００４０】
（６）  第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第４又は第５の課題解決手段の構成において、上記切り欠き部４３ａ，４３ｂは、上記伝熱フィン４２，４２・・・の長手方向に形成されていることを特徴としている。
【００４１】
このような構成によると、自由にガス抜き領域を拡大することができる。したがって、その貼り合わせ部の面積の縮小度合を大きくすることができ、より広い領域に亘って、より有効なガス抜き作用を実現することができる。
【００４２】
（７）  第７の課題解決手段
本願発明の第７の課題解決手段は、上記第４又は第５の課題解決手段の構成において、上記切り欠き部４３ａ，４３ｂは、上記伝熱フィン４２，４２・・・の幅方向に形成されていることを特徴としている。
【００４３】
このような構成によると、伝熱フィン４２，４２・・・の前縁側と後縁側との分断度がより小さくなり、より相互に連続する貼り合わせ部が多く残されるようになるので、フィン強度の向上はもちろん、より有効な伝熱フィン性能が確保される。
【００４４】
（８）  第８の課題解決手段
本願発明の第８の課題解決手段は、上記第４又は第５の課題解決手段の構成において、上記切り欠き部は、上記伝熱フィン４２，４２・・・の幅方向上下に所定角傾斜して形成されていることを特徴としている。
【００４５】
このような構成によると、伝熱フィン４２，４２・・・の前縁側と後縁側との分断度がより小さくなり、相互に連続する貼り合わせ部が多く残されるので、フィン強度の向上はもちろん、より有効な伝熱フィン性能が確保される。
【００４６】
しかも、切り欠き部４３ａ，４３ｂが上下に傾斜している分だけ、同切り欠き部４３ａ，４３ｂの長さを長くすることができ、その分ガス抜き領域も広く分布させることができるので、ガス抜き効果も向上する。
【００４７】
（９）  第９の課題解決手段
本願発明の第９の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，第７又は第８の課題解決手段の構成において、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴としている。
【００４８】
上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，第７又は第８の課題解決手段の構成によると、実際にはフィン幅を狭くすることなく、狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００４９】
そのため、例えばＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の空気調和機等冷凍装置用の高圧冷媒にも有効に対応することができるようになり、その場合において、より有効に熱交換性能の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００５０】
以上の結果、本願発明によると、伝熱フィンプレートを貼り合わせて形成した細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットにおけるフィンプレート接合部のガス抜きを良好にして、接合部のシール性能を有効に向上させることができる。
【００５１】
そのため、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒にも有効に対応することができ、高圧冷媒対応の空気調和装置等冷凍装置用熱交換器の熱交換性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図４は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００５３】
また図５および図６は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００５４】
すなわち、先ず図５に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００５５】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１及び図２に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側凸部４４ａ，４４ｂの各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００５６】
そして、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図１〜図３に示すように、相互に対向させた状態で貼り合わせて一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚の状態に一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００５７】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図６に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に所定のピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用凸部４４ａ，４４ｂの開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図５のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００５８】
このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００５９】
ところで、このような構成の場合、上記図５、図６のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニット４，４・・・を同じ状態で各々並設したのでは、隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、フィンピッチにも限界が生じる。そこで、この問題を解決するために、必要に応じて、各ユニット４，４・・・を外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変えて配設し、全体として千鳥構造に配列することも考えられる。しかし、各ユニット４，４・・・を交互に前後させて千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなる。
【００６０】
そこで、この実施の形態では、例えば図１〜図４に示すように、上記Ｕ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の一方側ストレート部４１ｂを、その上端側開口端部４１ｄから真っ直ぐ下方に直線的に延設するのではなく、伝熱フィン４２の中央部側に一旦所定幅ａだけクランク状Ｒに曲成した上で下方に延設することにより、Ｕ状の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）が全体として伝熱フィン４２の左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している。
【００６１】
そして、この状態で、さらに上記伝熱フィン４２における管体部４１の２本のストレート部４１ａと４１ｂの間およびクランク状に曲成されたストレート部４１ｂの外周側中央には（クランク部Ｒ参照）、伝熱フィン４２の両面側に貫通する開口として、上記管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の外径と同程度の幅の２本のスリット４３ａ，４３ｂが設けられている。
【００６２】
しかも、そのように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４，図６に示すように、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・が全体として千鳥状の配置となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して平行に配列されている。
【００６３】
この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を空気流前後方向に交互に位置をずらすまでもなく、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体Ｆの流れ方向の上流と下流に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の拡大を図ることなく、さらに熱交換性能が向上する。
【００６４】
さらに、以上の構成の場合、上記図４の（ａ），（ｂ）に示す２枚の伝熱フィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂの貼り合わせは、ろう材を使用することなく、例えば各フィンプレート４Ａ，４Ｂの対向する接合面部分にフラックスを塗布し、相互に重ね合わせて周辺をカシメ付けるか、またはレーザー溶接により仮止めをした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００６５】
そのため、接合部のシール性を向上させ、冷媒漏れ等を防止するためには、同貼り合わせ時に接合面部間で生じるフラックスガスを、効果的かつ均一に外部に漏出させる必要がある。
【００６６】
ところが、上記図１〜図４のような構成の場合、細径の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の管径φに比較して、伝熱フィン４２（フィン部４２ａと４２ｂを組み合わせた部分）部分の幅が相当に大きいために、接合面の面積が大きく、上述のフラックスガスのガス抜きが難しい。したがって、接合部面のシール性、耐圧性の向上が課題となる。
【００６７】
これを改善するために、例えばブレージングシートを多用して、真空炉中で炉中ろう付けすることも考えられるが、そのようにすると、コストがアップし、炉中ろう付けの工程も複雑となる。
【００６８】
そこで、例えば前述の図１４および図１５に示すように、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の中央部等に、その両面側に貫通した開口として、上下方向に延びる２本のスリット４５ａ，４５ｂ・・・を設けることも考えられる。
【００６９】
しかし、そのような構成の場合、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の伝熱面の一部が切り抜かれてしまい、その分伝熱面積が縮小されるとともに、折角の幅の広い伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の前縁側と後縁側とが完全に分断されてしまい、伝熱性能が大きく低下する問題が生じる。
【００７０】
そこで、この実施の形態では、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・に、その片面側にのみ開口する開口として、例えば図１〜図４に示すように上下方向に延びる長穴形状の２本の切り欠き部４３ａ，４３ｂ・・・を形成している。
【００７１】
この切欠部４３ａ，４３ｂは、具体的には上記図４の（ａ），（ｂ）に示す２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの内、何れか一方側にのみ、図示のような長穴形状の切り欠き部４３ａ，４３ｂを形成し、その後貼り合わせることによって、図１〜図３のように構成する。
【００７２】
このようにして、伝熱フィン４２の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの一方の面が露出する切り欠き部４３ａ，４３ｂを形成すると、実質的に伝熱フィン４２の伝熱面の面積を小さくすることなく、実質的に貼り合わせ部の面積を縮小することにより、有効にガス抜きエリアを拡大することができるようになる。
【００７３】
つまり、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の接合面の有効なガス抜き作用を実現しながら、しかも可及的に広い伝熱面積を確保することが可能となる。その結果、伝熱フィン４２のフィン効率が向上して、熱交換性能が向上する。
【００７４】
このような構成によると、同伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の両面側に貫通したスリット４５ａ，４５ｂ・・・を形成した場合と異なり、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００７５】
そのため、例えばＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒にも有効に対応することができるようになり、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒に対応した空気調和機等冷凍装置用熱交換器の熱交換性能の向上を有効に図ることができる。
【００７６】
また、同構成では、以上このようにガス抜きのための切り欠き部４３ａ，４３ｂが伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の長手方向の略全体に亘って形成されているので、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の伝熱面の略全体に亘って均一なガス抜きが可能となる。
【００７７】
（最良の実施の形態２）
次に図７は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００７８】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用の切り欠き部４３ａ，４３ｂ・・・を、各々上下方向に２本の複数本の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断したことを特徴とするものである。
【００７９】
このように、ガス抜きのための切り欠き部が、上下２本の複数本の切り欠き部４３ａ，４３ａ、４３ａ，４３ｂ・・・に分断して形成されていると、より伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）・・・のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、前縁側と後縁側との分断度合が小さくなるので、有効なフィン性能とフィン強度とを確保することができる。
【００８０】
（最良の実施の形態３）
次に図８は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００８１】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用の切り欠き部４３ａ，４３ｂを、さらに各々上下方向に４本の複数本の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断したことを特徴とするものである。
【００８２】
このように、ガス抜きのための切り欠き部が、さらに上下４本の複数本の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断して形成されていると、より伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、より前縁側と後縁側の分断度合が低下して、より有効なフィン性能とより十分なフィン強度とを確保することができる。
【００８３】
（最良の実施の形態４）
次に図９は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００８４】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用の切り欠き部４３ａ，４３ｂを、各々伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の幅方向に延び、かつ伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の上下方向に多数本並設された複数の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・に分断して形成したことを特徴とするものである。
【００８５】
このように、ガス抜きのための切り欠き部が、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の上下方向多数本の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断して形成されていると、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、より有効なフィン性能とより十分なフィン強度とを確保することができる。
【００８６】
また、前縁側と後縁側の分断度合が低下し、伝熱フィン４２全体としてのフィン機能を前縁側と後縁側で完全に分断しなくて済むので、伝熱フィン４２全体を有効に熱交換に寄与させることができる。
【００８７】
（最良の実施の形態５）
次に図１０は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態５に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００８８】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態４の構成における伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の多数の幅方向のガス抜き用の切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・を、各々幅方向上下に所定角傾斜させて設けたことを特徴とするものである。
【００８９】
このように、ガス抜き用の切り欠き部４３ｃ，４３ｃ・・・が、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の幅方向上下に所定角傾斜して形成されていると、切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・の長さを傾斜角分だけ長く形成することができるとともに、前縁効果を含めたフィン部の伝熱性能を有効に確保することができ、またフィン部の強度も高くなる。
【００９０】
また、伝熱フィン４２全体としてのフィン機能を前縁側と後縁側で完全に分断しなくて済み、伝熱フィン４２全体を有効に熱交換に寄与させることができる。
【００９１】
（最良の実施の形態６）
なお、以上の最良の実施の形態１〜５の各構成では、その何れにあっても、貼り合わせた２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの何れか一方側の一部を切り欠いて、他方側の伝熱フィンプレートのフィン面が露出する切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・を形成し、それによって伝熱フィン４２，４２・・・部分の伝熱面積を全く縮小することなく、ガス抜き作用を良好にして、接合部のシール性能を向上させることができるようにした。
【００９２】
しかし、このように伝熱フィン４２，４２・・・の一部にのみ、部分的に切り欠き部４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・を設ける構成の場合、やはりガス抜きの面では、不確実性が残る。
【００９３】
そこで、例えば他の実施の形態として、当該切り欠き部を伝熱管の管体部４１，４１・・・を形成するのに必要な最低限の接合縁部を除いて、伝熱フィン４２，４２・・・部分の略全体に設けることも可能である。そのようにすると、接合面積を最大に縮小することができ、殆どガス抜きが不要となる。そして、接合も容易でシール性が良好となり、材料も節約できて、軽量化かつ低コストになる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットの要部の拡大斜視図である。
【図３】同細径伝熱管ユニットの断面図（図１のＢ−Ｂ）である。
【図４】同細径伝熱管ユニットの左右伝熱フィンプレート（左右貼り合わせ部材）の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図５】同細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の斜視図である。
【図６】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図７】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図８】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図９】本願発明の最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１０】本願発明の最良の実施の形態５に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１１】従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図１２】同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの左右伝熱フィンプレート（左右貼り合わせ部材）の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図１３】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の構成を示す水平断面図である。
【図１４】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの改良例のの構成を示す斜視図である。
【図１５】同改良例の構成を示す水平断面図（図１４のＡ−Ａ）である。
【符号の説明】
【００９５】
１は細径多管式熱交換器、２Ａは入口ヘッダ、２Ｂは出口ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂは管体部４１のストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、４３ａ，４３ｂは切り欠き部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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