(57)【要約】【要  約】【課  題】  光輝焼鈍でも２Ｂ相当の防眩性が得られる、防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】  冷間圧延時、または光輝焼鈍後の調質圧延時、最終前パスにダル加工ワークロールを用い、最終パスにダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることにより、光輝焼鈍前あるいは後の鋼板表面粗度を調整し、製品に適度な防眩性を付与する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成の熱延板素材に対し、冷間圧延、光輝焼鈍、あるいはさらに調質圧延を順次行うにあたり、冷間圧延の最終前パスにダル加工ワークロールを用い、最終パスにダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることを特徴とする防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【請求項２】
Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成の熱延板素材に対し、冷間圧延、光輝焼鈍、調質圧延を順次行うにあたり、調質圧延を２パス圧延とし、その１パス目にダル加工ワークロールを用い、２パス目にダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることを特徴とする防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【請求項３】
Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成の熱延板素材に対し、冷間圧延、光輝焼鈍、調質圧延を順次行うにあたり、調質圧延を３パス以上の圧延とし、その調質圧延の最終前パスにダル加工ワークロールを用い、最終パスにダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることを特徴とする防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性（眩しすぎず、金属光沢も保たれた表面性状）に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェライト系ステンレス鋼の一鋼種に、例えば１８ｍａｓｓ％Ｃｒ−０．５ｍａｓｓ％Ｍｏのような、Ｍｏ添加により耐食性を高めたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼がある。この鋼種では、その鋼板を大気焼鈍（２Ｂ；焼鈍後に酸洗する必要がある）で製造すると、適度な防眩性が得られるものの、脱スケール性が悪いため、酸ムラ（酸洗仕上がり状態の面内不均一）が発生しやすく、均一な表面性状を得るのが困難である。一方、光輝焼鈍（ＢＡ；焼鈍後の酸洗は不要である）で製造すると、高光沢となってツヤが出すぎるため、適度な防眩性が求められる用途（例えば家庭用外付ボイラー外装板、業務用冷蔵庫の内装板等）には使用することができない。
【０００３】
防眩性に優れたステンレス鋼板の製造方法としては、冷間圧延の最終パスでダル加工ワークロールを用いて圧延する方法（特許文献１）や、焼鈍後の調質圧延でダル加工ワークロールを用いて圧延する方法が知られている。
【特許文献１】特開昭６３−４９３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のような、冷間圧延の最終パスあるいは焼鈍後の調質圧延で、ダル加工ワークロールを用いて圧延する方法は、太陽光の反射を嫌う建材（屋根材）等に適用される製造方法であり、ステンレス鋼板特有の金属光沢は全くなくなってしまう。したがって、適度な防眩性を要求される用途には適用できない。
そこで、本発明は、光輝焼鈍でも２Ｂ相当の防眩性が得られる、防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成した本発明（１）は、Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成の熱延板素材に対し、冷間圧延、光輝焼鈍、あるいはさらに調質圧延を順次行うにあたり、冷間圧延の最終前パスにダル加工ワークロールを用い、最終パスにダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることを特徴とする防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。
【０００６】
また、本発明（２）は、Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成の熱延板素材に対し、冷間圧延、光輝焼鈍、調質圧延を順次行うにあたり、調質圧延を２パス圧延とし、その１パス目にダル加工ワークロールを用い、２パス目にダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いることを特徴とする防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。
【０００７】
また、本発明（３）は、本発明（２）において、調質圧延を２パス圧延に代えて３パス以上の圧延とし、その調質圧延の１パス目に代えて最終前パスにダル加工ワークロールを用い、２パス目に代えて最終パスにダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷間圧延の最終1つ前のパスに用いるダル加工ワークロールの粗度を変化させ、あるいは、調質圧延の1パス目にダル加工ワークロールを用いて調質圧延伸び率を変化させることにより、光輝焼鈍前あるいは後の鋼板表面粗度を調整して最終製品の防眩性をコントロールし、それにより、光輝焼鈍でも２Ｂ相当の防眩性を有するＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板を製造することができる。そのため、２Ｂ製造時の問題である酸ムラ発生はなくなり、均一な表面性状を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
熱延板素材の組成は、Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼相当組成とする。この組成は、具体的にはＪＩＳ  Ｇ  ４３０５に規定されるＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４３６Ｌ、ＳＵＳ４３６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ４４５Ｊ１、ＳＵＳ４４５Ｊ２、ＳＵＳ４４７Ｊ１、ＳＵＳＸＭ２７の組成のうちのいずれかに該当するものであればよい。
本発明にいうダル加工ワークロールは、ロール表面の粗度がＲａで２．０μｍ以上のワークロールを指す。好ましくはＲａ＝２．５〜１６．０μｍ、より好ましくは、冷間圧延用でRa＝４．６〜１６．０μｍ、調質圧延用でＲａ＝２．５〜３．５μｍである。ダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールは、通常の冷間圧延あるいは調質圧延に使用されているもの（いわゆるブライトロール）でよく、その好適なロール表面の粗度はＲａ＝０．０８〜０．１２μｍである。これら表面粗度はＪＩＳ  Ｂ  ６０１に準拠する。
【００１０】
なお、冷間圧延の前パスよりも上流側のパスでは、特に限定されないが、どちらかといえば、ダル加工ワークロールよりも低粗度のワークロールを用いる方が望ましい。
防眩性の度合いは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定される鏡面光沢度（例えばＧｓ（２０°））と、ＪＩＳ  Ｚ  ８７１５に規定される白色度（Ｌａｂ）とにより評価することができる。これまでの実績によると、２Ｂ相当の表面性状に対応するのは、概ねＧｓ（２０°）＝７５０±１００でかつＬａｂ＝４５±２．５の範囲である。したがって、本発明の実施にあたっては、製品表面のＧｓ（２０°）およびＬａｂが上記範囲に収まるように、ダル加工ワークロールの粗度あるいは調質圧延伸び率を設定するのが好ましい。
【実施例】
【００１１】
ＳＵＳ４３６Ｊ１Ｌ相当組成（１８ｍａｓｓ％Ｃｒ−０．５ｍａｓｓ％Ｍｏ）の熱延板コイル（Ｎｏ．１仕上げの白皮コイル；板厚４ｍｍ）を素材として、表1に示す各条件で、冷間圧延、光輝焼鈍（または大気焼鈍）、あるいはさらに調質圧延を、この順に行い、Ｍｏ添加フェライト系ステンレス鋼板（板厚０．５ｍｍ）を製造した。得られた製品について、前記光沢度（Ｇｓ（２０°））および前記白色度（Ｌａｂ）を測定した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
図１は、表１の各条件について製品表面のＧｓ（２０°）とＬａｂの対応関係を示す散布図である。同図に示されるように、本発明例（Ｎｏ．４，５，６）では、製品表面のＧｓ（２０°）とＬａｂとが２Ｂ相当の表面性状に対応する好適範囲（点線で囲った範囲）内に収まり、防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板が得られることがわかる。
【００１４】
本発明により、防眩性に優れたＭｏ添加フェライト系ステンレス鋼板をＢＡで製造できるようになり、２Ｂ製造時に問題であった酸ムラ発生がなくなったため、ＯＰＹ（歩留×１級率）が、２Ｂ製造時には７５．８％であったが、本発明の実施後では９０．４％へと格段に向上した。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】表１の各条件について製品表面のＧｓ（２０°）とＬａｂの対応関係を示す散布図である。
【図１】
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