(57)【要約】 【課題】  液状物をタンク本体内に充填する作業を低い圧力で短時間に行うことを目的とし、また、液面が空気と接触することで生じる液状物の劣化を防止することを目的とする。【解決手段】  内部に液状物Ｘが貯留されるとともに底部１１に液状物Ｘを流出入させる流出入口１１ａが形成された有底筒状のタンク本体２と、タンク本体２内に配置されて液状物Ｘの液面を覆って液状物Ｘの液面変化に応じて移動する内蓋４とが備えられている内蓋付きタンク１において、内蓋４には、内蓋４の外周方向に沿って延在してタンク本体２の内周面２ａに密着するシール部材６が付設され、シール部材６がタンク本体２の内周面２ａに接触する圧力は可変であることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液状物が貯留されるとともに底部に液状物を流出入させる流出入口が形成された有底筒状のタンク本体と、該タンク本体内に配置されて液状物の液面を覆って液状物の液面変化に応じて移動する内蓋とが備えられている内蓋付きタンクにおいて、
前記内蓋には、該内蓋の外周方向に沿って延在して前記タンク本体の内周面に密着するシール部材が付設され、
該シール部材が前記タンク本体の内周面に接触する圧力は可変であることを特徴とする内蓋付きタンク。
【請求項２】
前記シール部材は、その全部または一部の体積が膨張又は収縮可能であり、前記シール部材の全部または一部の体積を膨張又は収縮させることによって、該シール部材が前記タンク本体の内周面に接触する圧力を変える請求項１に記載の内蓋付きタンク。
【請求項３】
前記シール部材には、前記内蓋の外周方向に沿って延在する弾性材料からなるチューブが備えられ、該チューブにガスを圧入または排気することにより、前記シール部材の全部または一部の体積を膨張又は収縮させる請求項２に記載の内蓋付きタンク。
【請求項４】
前記チューブ内に圧入するためのガスを貯留するリザーブガスタンクを備える請求項３に記載の内蓋付きタンク。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば塗料、粘性剤、インキ、オイル等の粘性と流動性のある液状物を保管、運搬、供給等するための貯蔵用タンクに関するものであって、特に、内蓋のシール部がタンク本体の内周面に接触してタンク本体内部を密閉する際の接触圧力を可変できる内蓋付きタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷用のインキ等を製造メーカーから次の処理工程の工場や大量使用者へ供給する場合、一般にタンクローリーによる運搬方式がとられている。また比較的使用量の少ないユーザーへのインキ等の輸送方法として使い捨てのドラム缶にインキを充填して搬送する方式やタンク内にインキを充填して運搬し使用後に回収して再度インキを充填して搬送するという通い式タンク方式等が採用されている。使い捨てのドラム缶は廃棄処理による環境問題等があるために、近年では通い式タンク方式が用いられることが多くなっている。  通い式タンク方式を用いた場合、液状物が高粘度の塗料、例えばインキであると、タンク内の液の表面（液面）が空気と接触すると、液面が乾燥して皮膜を形成する皮張りが生じる。通常、この皮膜は異物となり、インキの品質を著しく低下させる。特に印刷インキの場合、異物（皮膜）がタンクより排出されて使用されると、印刷機上でのロールによるインキの送り、練り、印刷物への転写時に印刷品質に悪い結果をもたらす。
【０００３】
上記した皮張り問題を防ぐために、従来から、インキ液面が空気に触れないように、タンク内のインキ液面上に落とし蓋（内蓋）が配設された内蓋付きタンクが数多く提供されている。
内蓋付きタンクは、底部にインキを流出入させる流出入口が形成されたタンク本体の中に、インキ液面に密着させる内蓋を配設した構成からなっている。流出入口は、流出入管を介して、インキを圧送する圧送ポンプ等に接続される。また、内蓋は、その径がタンクの内周径よりも若干小さくなっており、インキ液面の変化に追従して上下に移動可能な構成となっている。このような構成からなる内蓋付きタンクは、例えば、インキ工場では、製造したインキは、流出入管を介して圧送ポンプから流出入口に圧送され、流出入口からタンク内に送り込まれる。このとき、タンク内のインキ液面が上昇するに従って内蓋も上昇する。また、印刷工場では、インキが流出入口から払い出されて、流出入管を介して印刷機に送られる。このとき、インキ液面が低下するに従って、内蓋も下降する。
従来の内蓋付きタンクは、内蓋より下方のタンク内の密閉性を確保するため、内蓋の外周部には、タンクの内周面に対して弾力的に摺接してタンク内周面との間をシーリングするとともにタンク内周面の付着物の掻き落しを行うシール部材が付設されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開平７−１４９４００号公報  （第３頁、第１図）
【特許文献２】特開平９−１８８３８８号公報  （第３頁、第３図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の内蓋付きタンクでは、内蓋による気密性を確保するべく、シール部材がタンクの内周面に接触する圧力を高くすると、当然に内蓋は上昇・下降し難くなる。内蓋が上昇・下降し難くなると、製造したインキをタンク内に送り込むときに、相当に高い圧力が必要となるとともに充填作業に長時間かかるという問題があり、また、タンク内のインキを一度に多量に取り出すときに、インク液面の低下に内蓋が追従できない場合があり、この場合、内蓋と液面とが離間してシール部材の隙間から空気が入り込み、インキ液面が空気に晒され、皮張りが生じることになるという問題が生じる。
一方、内蓋をスムーズに上昇、下降させるべく、シール部材がタンクの内周面に接触する圧力を低くすると、インキをタンクに貯留させた状態で保管するときに、内蓋とタンク内周面との間に隙間があき、内蓋の下方の気密性を確保することができず、タンク内のインキを密封することができず、皮張りが生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、インキ等の液状物をタンク本体内に充填する作業を低い圧力で短時間に行うことができる内蓋付きタンクを提供することを目的としている。また、液面が空気と接触することで生じる液状物の劣化を防止することができる内蓋付きタンクを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、本発明に係る内蓋付きタンクは、内部に液状物が貯留されるとともに底部に液状物を流出入させる流出入口が形成された有底筒状のタンク本体と、該タンク本体内に配置されて液状物の液面を覆って液状物の液面変化に応じて移動する内蓋とが備えられている内蓋付きタンクにおいて、前記内蓋には、該内蓋の外周方向に沿って延在して前記タンク本体の内周面に密着するシール部材が付設され、該シール部材が前記タンク本体の内周面に接触する圧力は可変であることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、必要に応じて、シール部材がタンク本体の内周面に接触する圧力を低くして、内蓋をスムーズに上昇・下降させる状態、或いは、シール部材がタンク本体の内周面に接触する圧力を高くして、内蓋下方のタンク本体内を十分に気密にする状態に切り替えることが可能となる。
したがって、液状物をタンク本体内に充填するとき、シール部材の接触圧力を低くすることで、内蓋はスムーズに上昇可能となる。また、液状物をタンク本体内から取り出すとき、シール部材の接触圧力を低くすることで、内蓋はスムーズに下降可能となる。
一方、液状物をタンク本体内に貯留して保管するとき、シール部材の接触圧力を高くすることで、内蓋下方のタンク本体内の気密性が確保され、液状物は密封され、液状物の液面が空気に触れて劣化することが防止される。
また、液状物を少しずつ取り出す場合、接触圧力が高いままでも、内蓋が液面変化に追従可能な場合があるが、かかる場合は、液状物を取り出すときであっても接触圧力を高くしておくことで、液状物の密封性が高められる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る内蓋付きタンクによれば、低圧力且つ短時間で液状物をタンク本体内に充填することができる。
また、内蓋と液面との離間を防止するとともに、液状物の密封性を確保することが可能であり、液状物の空気との接触による劣化（皮張り）を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る内蓋付きタンクには、内部に液状物が貯留されるとともに底部に液状物を流出入させる流出入口が形成された有底筒状のタンク本体と、タンク本体内に配置されて液状物の液面を覆って液状物の液面変化に応じて移動する内蓋とが備えられている。この内蓋には、内蓋の外周方向に沿って延在してタンク本体の内周面に密着するシール部材が付設されており、このシール部材がタンク本体の内周面に接触する圧力（以下、シール部材の接触圧力と記す。）は可変である。
【００１０】
本発明に係る内蓋付きタンクは、シール部材の接触圧力を可変させる手段として、シール部材として、その全部又は一部の体積を膨張又は収縮可能なシール部材を用いることが望ましい。
これによって、シール部材の体積を膨張させることでシール部材の接触圧力を高くし、また、シール部材の体積を収縮させることでシール部材の接触圧力を低くすることができ、シール部材の接触圧力を可変とすることができる。
【００１１】
また、体積が膨張又は収縮されるシール部材には、内蓋の外周方向に沿って延在する弾性材料からなるチューブが備えられ、チューブ内にガスを圧入又は排気することでシール部材の全部または一部を膨張又は収縮させることが望ましい。
これによって、チューブ内にガスを圧入することで、チューブ内部の圧力が高められてチューブは膨張し、シール部材の接触圧力を高くすることができる。また、チューブ内のガスを排気することで、チューブ内部の圧力が低下してチューブは収縮し、シール部材の接触圧力を低くすることができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る内蓋付きタンクは、チューブ内に圧入するためのガスを貯留するリザーブガスタンクが備えられていることが好ましい。
これによって、例えば、内蓋付きタンクの運搬時等、内蓋付きタンクの付近にガス供給源がない場合でも、チューブ内にガスを圧入することが可能となり、シール部材の接触圧力の低下による液状物の劣化を防止することができる。
【実施例】
【００１３】
以下では、本発明の一実施例を、図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同一または相当する部材には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１は本発明に係る内蓋付きタンク１の全体を表す図である。図２はシール部材の詳細を表す断面図である。本実施例では、液状物としてインキＸを用いて説明する。
【００１４】
図１に示すように、内蓋付きタンク１は、インキＸの保管や輸送に用いられる竪型タンクであって、インキＸが貯留される有底筒状のタンク本体２と、タンク本体２の上端部に被せられた上蓋３と、タンク本体２の内部に配設されてタンク本体２内のインキＸの液面に密着する内蓋４と、タンク本体２内のインキＸの出し入れを行うための流出入部５と、後述するシール部材６の接触圧力を調整する調整手段７とから構成されている。
【００１５】
タンク本体２は、円筒形状の筒部１０と、筒部１０の下端に設けられた底部１１とから構成されており、底部１１の中央部には、インキＸを流出入させるための流出入口１１ａが形成されている。
流出入部５は、一端が流出入口１１ａに継手されて他端に接続部２１が形成された流出入管２０と、流出入管２０の途中に介装された開閉弁２２とから構成されている。
上蓋３は、タンク本体２の上端部に外装される円筒形状の部材であり、その中央部には、図示せぬレベルゲージ用の角パイプ２３が設けられている。なお、角パイプ２３に替えて丸パイプを使用してもよい。
【００１６】
内蓋４は、タンク本体２内に略水平に配置されてインキＸの液面を覆う円盤状の部材であって、タンク本体２内に貯留されたインキＸの増減による液面変化に応じてタンク本体２内で上下に移動する。内蓋４の外周部には、内蓋４の外周方向に沿って延在してタンク本体２の内周面２ａに密着するシール部材６と、タンク本体２の内周面２ａに付着したインキＸを掻き取る掻取部材１２とが設けられている。
【００１７】
シール部材６は、その体積を膨張又は収縮させることでタンク本体２の内周面２ａに対する接触圧力が可変できる構成からなり、具体的には、内蓋４の外周方向に沿って延在する環状のシールチューブ１５と、シールチューブ１５を覆うように配置された帯状のシート材１６とから構成されている。シールチューブ１５は、例えばゴム系材料等の弾性材料からなり、内部に加圧空気等のガスが圧入されることでその体積が膨張し、圧入されたガスが排気されることでその体積が収縮するものである。シート材１６は、例えばポリエチレンや軟質テフロン（登録商標）等からなる伸縮可能な部材であり、シールチューブ１５の膨張又は収縮に追従して伸縮するものである。また、シート材１６は、タンク本体２の内周面２ａとシールチューブ１５との間に介在された状態で配置されるものであり、タンク本体２の内周面２ａ上を摺動時における耐久性が確保された耐磨耗性に優れた材質からなる。シート材１６は、内蓋４の側面に沿って設けられており、上下端が内蓋４側面に固定されて、内蓋４の外周面（側面）とシート材１６裏面との間に空間が形成されるように袋状に形成されている。シールチューブ１５は、袋状のシート材１６の中に封緘された状態になっている。
【００１８】
シールチューブ１５には、シールチューブ１５の壁面に付設された中空の接続金具１８を介してガスチューブ１７が接続されている。ガスチューブ１７は、シールチューブ１５のガスを出し入れするための管であり、接続金具１８を介してシールチューブ１５に連通されている。また、ガスチューブ１７は、内蓋４内部から内蓋４の上方に突出するように配管され、内蓋４の上方のタンク本体２内から、上蓋３に付設された角パイプ２３内を通って、内蓋付きタンク１の外に配管されている。内蓋４の上方のタンク本体２内にあるガスチューブ中間部１７ａは、内蓋４の上下動に追従できるように伸縮可能な構成となっており、例えばスパイラル状に形成されている。内蓋付きタンク１の外にあるガスチューブ１７の端部にはコネクタ１９が付設されており、このコネクタ１９を介して、ガスチューブ１７は、エアコンプレッサー等のガス供給源３０に接続されたガス管３１や、調整手段７に備えられた後述するガス管３２に適宜継手される。
【００１９】
調整手段７は、予備のガスを貯留するリザーブガスタンク３３と、ガスを流通させるためのガス管３２と、ガス管３２に介装された減圧弁３４と、ガス管３２に付設されたパージバルブ３５と、ガス管３２に付設されてシールチューブ１５のエア圧を測定する第１の圧力計３６とから構成されている。
ガス管３２は、一端がリザーブガスタンク３３に接続され、他端がガスチューブ１７の端部にコネクタ１９を介して接続される。
リザーブガスタンク３３は、タンク本体２に付設されたブラケット３７に保持されており、リザーブガスタンク３３内のエア圧を測定する第２の圧力計３８と、ガス供給源３０等からリザーブガスタンク３３内にガスを供給するガス補充口３９とが付設されている。
リザーブガスタンク３３の中には、シールチューブ１５を数回（２〜３回）膨張させることができる程度の量のガスが貯留されており、リザーブガスタンク３３内のガスは、減圧弁３４を開けることでガス管３２内を流通してシールチューブ１５に圧入される。また、シールチューブ１５内およびガス管３２内のガスは、パージバルブ３５を開けることで外に放出される。
【００２０】
次に、上記した構成からなる内蓋付きタンク１の使用方法について説明する。
まず、工場等において、内蓋付きタンク１のタンク本体２内にインキＸを充填する方法について説明する。
タンク本体２内にインキＸを充填する工程としては、まず、製造されたインキＸを圧送する図示せぬ圧送ポンプの圧送管の先端を、流出入管２０に形成された接続部２１に接続させる。そして、当該圧送ポンプによって、製造されたインキＸを圧送し、インキＸを圧送ポンプの圧送管内から流出入管２０内に流通させ、流出入口１１ａからタンク本体２内に流入させる。このとき、流出入管２０の途中に介装された開閉弁２２を開けておく。
タンク本体２内にインキＸが流入してタンク本体２内のインキＸ量が増加すると、タンク本体２内に配設された内蓋４は、インキＸ液面の上昇に応じて、液面に密着した状態のまま上昇する。このとき、シールチューブ１５内の気圧は大気圧程度であって、シールチューブ１５は非膨張の基本状態になっており、シール部材６のタンク本体２の内周面２ａに対する接触圧力は低い状態になっている。この接触圧力の低さの程度は、内蓋４がタンク本体２内で引っ掛かって傾いたり転倒したりしない範囲で、できるだけ小さくしたものである。
【００２１】
タンク本体２内に所定量のインキＸが充填された後、図示せぬ圧送ポンプを停止してインキＸの充填を停止する。そして、開閉弁２２を閉じ、圧送ポンプの圧送管を接続部２１から外す。
また、タンク本体２内に所定量のインキＸが充填された後、ガスチューブ１７の端部を、コネクタ１９を介してガス供給源３０に接続されたガス管３１に継手し、ガス供給源３０からシールチューブ１５内にガスを圧入する。ガス供給源３０から圧送されたガスは、ガス管３１からコネクタ１９を経由してガスチューブ１７に至り、ガスチューブ１７から接続金具１８を経由してシールチューブ１５内に入る。シールチューブ１５にガスが圧入されると、シールチューブ１５は膨張し、シール部材６のタンク本体２の内周面２ａに対する接触圧力は高い状態になる。この接触圧力の高さの程度は、シールチューブ１５が破裂しない程度の範囲で、シール部材６とタンク本体２の内周面２ａとが全周に亘って密着し、内蓋４の下方のタンク本体２内部を気密にしてタンク本体２内のインキＸを完全に密封する程度のものである。
さらに、工場等において、第２の圧力計３８でリザーブガスタンク３３内のガス圧力を計測し、必要に応じて、ガス補充口３９をｆガス管３１に継手して、リザーブガスタンク３３内にガスを補充しておく。
【００２２】
次に、例えば、インキＸが充填された内蓋付きタンク１をトラックの荷台等に載せて運搬しているとき等、内蓋付きタンク１の付近にガス供給源３０やそのガス管３１が無い場合に、シール部材６の接触圧力を調整する方法について説明する。
まず、内蓋付きタンク１の運搬時においては、ガスチューブ１７の端部を、コネクタ１９を介して調整手段７に備えられたガス管３２に継手しておく。ガスチューブ１７の端部をガス管３２に継手することで、シールチューブ１５内、ガスチューブ１７内およびガス管３２は連通された状態になる。なお、このとき、リザーブガスタンク３３内には、数回程度シールチューブ１５を膨張させることができる量のガスが貯留されている。また、減圧弁３４、パージバルブ３５及びガス補充口３９は、それぞれ閉じられた状態にある。
【００２３】
次いで、第１の圧力計３６によって、シールチューブ１５内，ガスチューブ１７内およびガス管３２内の圧力を計測し、シール部材６の接触圧力の変化を観測する。そして、シール部材６の接触圧力の低下を検知した場合、減圧弁３４を開けてシールチューブ１５内にガスを圧入して、シールチューブ１５を膨張させ、シール部材６の接触圧力を高くする。また、シール部材６の接触圧力の上昇を検知した場合は、パージバルブ３５を開けることでシールチューブ１５内のガスを排気し、シール部材６の接触圧力を低下させる。
【００２４】
次に、例えば印刷工場等において、内蓋付きタンク１内に収容されたインキＸを使用すべく、当該インキＸを内蓋付きタンク１内から取り出す方法について説明する。
まず、タンク本体２内のインキＸを取り出す工程としては、まず、図示せぬ印刷機の引込管の先端を流出入管２０に形成された接続部２１に接続させ、流出入管２０の途中に介装された開閉弁２２を開ける。また、パージバルブ３５を開けて、シールチューブ１５内のガスを排気してシールチューブ１５を収縮させ、シール部材６の接触圧力を低下させる。このとき、シール部材６の接触圧力は、皮張りしない程度に内蓋４の下方のタンク本体２内部を気密にすることができる高さは確保しつつ、内蓋４がタンク本体２の内周面２ａに対してスムーズに下降できるように出来るだけ低くする。
【００２５】
次いで、図示せぬ印刷機に備えられた払い出しポンプによって、タンク本体２内のインキＸを流出入口１１ａから流出入管２０内に流通させ、流出入管２０内から引込管を経て印刷機内に流入させる。
シール部材６の接触圧力を低くし過ぎた場合には、上述したリザーブガスタンク３３内のガスを用いてシール部材６の接触圧力を調整する方法と同様にして、リザーブガスタンク３３内のガスをシールチューブ１５内に供給し、シール部材６の接触圧力を高くする。また、内蓋付きタンク１の近くにガス供給源３０がある場合は、コネクタ１９を介してガス供給源３０のガス管３１をガスチューブ１７に継手して、ガス供給源３０からガスを圧入させてもよい。
【００２６】
上記した構成からなる内蓋付きタンク１によれば、シール部材６の接触圧力は可変であるため、必要に応じて、シール部材６の接触圧力を低くして、内蓋４をスムーズに上昇・下降させることができ、また、シール部材６の接触圧力を高くして、内蓋４下方のタンク本体２内を十分に気密にすることができる。
したがって、インキＸをタンク本体２内に充填するとき、シール部材６の接触圧力を低くすることで、内蓋４はスムーズに上昇可能となる。また、インキＸをタンク本体２内から取り出すとき、シール部材６の接触圧力を低くすることで、内蓋４はスムーズに下降可能となる。一方、インキＸをタンク本体２内に貯留して保管するとき、シール部材６の接触圧力を高くすることで、内蓋４下方のタンク本体２内の気密性が十分に確保され、インキＸは密封され、皮張りが防止される。また、インキＸを少しずつ取り出す場合であって、シール部材６の接触圧力が高くても内蓋４が液面に追従可能である場合は、シール部材６の接触圧力を高くしておくことで、インキＸの取り出し時においても、インキＸの密封性を高めることができる。
これによって、インキＸを短時間且つ低圧力でタンク本体２内に充填することができる。また、内蓋４と液面との離間を防止することが可能であり、インキＸの皮張りを防止することができる。
【００２７】
また、シール部材６に備えられシールチューブ１５の体積が膨張又は収縮可能であるため、シールチューブ１５の体積を膨張させることでシール部材６の接触圧力を高くし、また、シールチューブ１５の体積を収縮させることでシール部材６の接触圧力を低くすることができ、シール部材６の接触圧力を可変とすることができる。
【００２８】
また、シールチューブ１５を膨張又は収縮させるべく、シールチューブ１５内にガスを圧入又は排気するため、シールチューブ１５内にガスを圧入することで、シールチューブ１５内部の圧力が高められてシールチューブ１５は膨張し、シール部材６の接触圧力を高くすることができる。また、シールチューブ１５内のガスを排気することで、シールチューブ１５内部の圧力が低下してシールチューブ１５は収縮し、シール部材６の接触圧力を低くすることができる。
【００２９】
さらに、シールチューブ１５内に圧入するためのガスを貯留するリザーブガスタンク３３が備えられているため、内蓋付きタンク１の運搬時や保管時等、内蓋付きタンク１の付近にガス供給源３０がない場合でも、シールチューブ１５内にガスを圧入することが可能となり、シール部材６の接触圧力の低下によるインキＸの皮張りを防止することができる。
【００３０】
以上、本発明に係る内蓋付きタンクの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、シール部材６に備えられたシールチューブ１５の体積を膨張または収縮させることで、シール部材６の接触圧力を可変にしているが、本願の請求項１記載の発明は、機械的に拡径可能なリング状の枠部材の外周面にシール部材を付設した構成のものでもよく、枠部材を機械的に拡径することでシール部材の接触圧力を高くし、枠部材を機械的に縮径することでシール部材の接触圧力を低くする。また、その他の機械的な手段によってシール部材の接触圧力を可変にしたものでもよい。
【００３１】
また、上記した実施の形態では、弾性材料からなるシールチューブ１５にガスを出し入れすることで、シールチューブ１５の体積を膨張または収縮させ、シール部材６の接触圧力を可変にしているが、本願の請求項１、２に係る発明は、他の材料や電気、光などと反応して化学的作用によって膨張または収縮可能な材料によってシール部材を形成してもよい。
【００３２】
また、上記した実施の形態では、リザーブガスタンク３３が備えられているが、本願の請求項１、２、３に係る発明は、リザーブガスタンクが備えられていなくてもよく、これによって、内蓋付きタンクの軽量化が図れる。
【００３３】
また、上記した実施の形態では、シール部材６は、シールチューブ１５とシート材１６とから構成されているが、本発明は、二重構造のチューブからなるシール部材であってもよい。例えば、ゴム等の弾性材料からなる環状の内側チューブに、軟質テフロン（登録商標）等からなる断続した複数の外側チューブを外装させた構成からなるものでもよい。無論、弾性に優れ、且つタンク本体２の内周面２ａとの摺動による耐久性にも優れた材料からなるチューブを使用してもよい。
【００３４】
また、上記した実施の形態では、インキＸを収容する内蓋付きタンク１について説明しているが、本発明は、インキＸ以外の液状物を収容してもよく、例えば、接着剤、オイル、薬液等をタンク本体内に貯留させてもよい。
また、上記した実施の形態では、シール部材６の一部であるシールチューブ１５の体積を膨張または収縮させているが、本発明は、シール部材の全部を膨張または収縮させてもよく、例えば、チューブのみからなるシール部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る内蓋付きタンクの実施の形態を説明するための内蓋付きタンクの全体図である。
【図２】本発明に係る内蓋付きタンクの実施の形態を説明するためのシール部材の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  内蓋付きタンク
２  タンク本体
４  内蓋
６  シール部材
１１  底部
１１ａ  流出入口
１５  シールチューブ（チューブ）
３３  リザーブガスタンク
Ｘ  インキ（液状物）
【図１】
2006248560.tif 000003
【図２】
2006248560.tif 000004