(57)【要約】【課題】走査領域を２つに分けてして駆動する液晶表示装置において、静電気によって分割ラインに沿って発生する素子破壊を抑制する。【解決手段】ショートリング９ａとショートリング９ｂを電気的に接続する短絡配線１５を、液晶表示セルの分断ライン１１ｂの内側の領域に、かつ、前記短絡配線の少なくとも一部の区間は、ショートリングを分断するラインと液晶表示セルの分断ライン１１ｂに囲まれた領域に形成する。このため、液晶表示セルをマザーガラス２ａ、２ｂから切り出した状態でも、走査領域の分割ラインを境界とした電位差が発生しないため、スイッチング素子の放電破壊を防ぐことができる。【選択図】図１
2006350382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とを備えた素子側基板を有し、
この素子側基板と対向基板との間に液晶を封入してなる液晶表示セルを備えており、
上記の信号配線が、それぞれ独立に駆動される２つのグループに分割ラインによって分けられている液晶表示装置の製造方法であって、
マザーガラスに対し、上記の画素電極、信号配線およびスイッチング素子を形成し、矩形の基板分断ラインに沿ってマザーガラスを分断することで素子側基板を形成する基板形成工程と、
素子側基板を対向基板に対向させ、基板間に液晶を封入して液晶表示セルを形成するセル形成工程とを含んでおり、
上記の基板形成工程が、
上記グループ毎に信号配線を電気的に接続するショートリングを、信号配線の端子の外側であって基板分断ラインの内側に、対向する２辺の基板分断ラインに沿って形成するショートリング形成工程と、
各グループのショートリングを互いに電気的に短絡する短絡配線を、全体が基板分断ラインの内側に配されるように、かつ、一部がセル形成工程において対向基板の外側に位置するように、ショートリングの延長線上を通り、さらに基板分断ラインにおける対向する他方の一対の二辺のうちの一辺側の領域であって、かつ素子側基板と対向基板とが対向する液晶表示セルの一辺領域に沿って通るように形成する短絡配線形成工程とを含んでいることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、電気信号を供給するための複数の素子側端子群と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とを備えた素子側基板を有し、
この素子側基板と対向基板との間に液晶を封入してなる液晶表示セルを備えており、
上記の素子側端子群が、それぞれ独立に駆動される２つのグループに分けられて存在する液晶表示装置の製造方法であって、
マザーガラスに対し、上記の画素電極、信号配線、素子側端子群およびスイッチング素子を形成し、矩形の基板分断ラインに沿ってマザーガラスを分断することで素子側基板を形成する基板形成工程と、
素子側基板を対向基板に対向させ、基板間に液晶を封入して液晶表示セルを形成するセル形成工程とを含んでおり、
上記の基板形成工程が、
上記グループ毎に素子側端子群を電気的に接続するショートリングを、信号配線の端子の外側であって基板分断ラインの内側に、対向する２辺の基板分断ラインに沿って形成するショートリング形成工程と、
各グループのショートリングを互いに電気的に短絡する短絡配線を、全体が基板分断ラインの内側に配されるように、かつ、一部がセル形成工程において対向基板の外側に位置するように、ショートリングの延長線上を通り、さらに基板分断ラインにおける対向する他方の一対の二辺のうちの一辺側の領域であって、かつ素子側基板と対向基板とが対向する液晶表示セルの一辺領域に沿って通るように形成する短絡配線形成工程とを含んでいることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、電気信号を供給するための素子側端子群と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とをマザーガラス上に形成して液晶表示セルの素子側基板を製造する液晶表示装置の製造方法であって、
マザーガラス上には、
第１の素子側端子群と、
上記第１の素子側端子とは最終的に電気的に独立されかつ第１の素子側端子群とは画素領域を挟んで対向する位置に形成される第２の素子側端子群とを備え、
スイッチング素子の下部電極に通電するための陽極酸化用配線が、マザーガラス上の第１の素子側端子群および第２の素子側端子群から配設されるとともに、
液晶表示セルとなる領域のマザーガラス上には、第１の素子側端子群から第２の素子側端子群に至りかつ液晶表示の駆動に係らない短絡配線が、陽極酸化用配線とは別個にかつ該陽極酸化用配線と同一材料で形成され、最終的に陽極酸化用配線、第１の素子側端子群、第２の素子側端子群及び短絡配線が互いに切断されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記スイッチング素子は二端子非線形素子であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記短絡配線の一部を、ショートリングの延長線上であって液晶表示セルの分断ライン付近の基板端面に形成することを特徴とする請求項１、２又は３記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものであり、特に、二端子非線形素子を有しており、表示画面を複数の領域に分けて、前記領域毎に走査して駆動表示する液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、大画面化、高画質化が求められている。従来の液晶表示装置は、対向する一対のガラス基板のそれぞれの対向面に複数のストライプ電極を平行に設け、各々の前記ガラス基板の対向面上のストライプ電極が互いに直交するように両基板を貼り合わせて、ＴＮ（Twisted Nematic）液晶あるいはＳＴＮ（Super Twisted Nematic）液晶を、前記対向する一対のガラス基板の間隙に注入することにより得られた液晶表示セルを用いて、電圧平均化法による単純マトリクス駆動を行っていた。
【０００３】
しかし、前記駆動方法によれば走査線の数が増加するに伴ってコントラスト比を十分得られなくなるため、大画面、高画質の表示を十分実現できなかった。
【０００４】
このため、表示画面を構成している個々の画素にスイッチング素子を設けたアクティブ駆動方法が開発されている。前記スイッチング素子としては、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素子や、二端子非線形素子が実用化されている。このようにスイッチング素子を設けることにより、走査線の数を多く必要とする大画面、高画質の大容量表示を実現することができる。
【０００５】
しかし、さらに大画面、高画質の液晶表示装置を実現しようとした場合、走査線の数をそれに伴ってさらに増加させる必要があるため、スイッチング素子を用いた場合においても良好な表示ができなくなる。このため、信号線を、例えば、二つのグループに分けて、各々のグループ内で走査して駆動表示する、即ち、表示画面上の走査する領域を二つに分けることにより、見かけの走査線の本数を変えずに、実質的な走査線の数を１／２にした状態で駆動することにより更なる大画面、高画質を実現している。
【０００６】
図３は、従来の製造方法に係わる液晶表示セルのマザーガラスから切り出される前の状態を示す分解斜視図である。この図では、スイッチング素子として二端子非線形素子を用い、且つ表示画面上の走査する領域を二つに分けて駆動表示する液晶表示装置を示されている。
【０００７】
図３の円内に一画素を拡大表示するように、一般に、一画素は、信号配線４、二端子非線形素子５、画素電極７および対向電極１２から構成されている。また二端子非線形素子５は、下部電極４ａと、下部電極４ａを覆うように形成された薄い絶縁体（図示せず）と、上部電極６とから構成されている。これらの配線および電極はフォトリソグラフィー法を用いて素子側マザーガラス２ｂ上に形成する。
【０００８】
また、下部電極４ａ上の絶縁体は、例えば陽極酸化法を用いて形成する。このため、二端子非線形素子を形成した素子側マザーガラス２ｂには、陽極酸化処理時に、素子側マザーガラス２ｂの下部電極４ａを陽極に接続するための陽極酸化用配線１０を設けている。尚、この絶縁体は非常に薄く４００〜７００Å程度であるため製造工程中の静電気による絶縁破壊を受けやすい。したがって製造工程中の静電気対策が重要である。また、液晶表示セルを駆動するための電気信号を供給する端子として、素子側端子群８ａ、８ｂが素子側マザーガラス２ｂ上に形成する。
【０００９】
尚、静電気による二端子非線形素子の破壊を防ぐ為、信号配線を互いに接続した状態にするためのショートリング９ａ、９ｂを素子側マザーガラス２ｂ上に形成する。ショートリングは駆動回路部材を取り付ける直前まで除去しない。これにより、１本の端子に電荷が集中することを避けることができ、特に端子側に近い画素の素子破壊を防ぐことに有効であった。
【００１０】
このようにマトリクス状の画素と二端子非線形素子と信号配線を形成した素子側マザーガラス２ｂを完成する。
【００１１】
さらに、前記素子側マザーガラス２ｂと、ストライプ状の対向電極１２を形成した対向側マザーガラス２ａを、シール材１４を介して貼り合わせる。尚、対向側マザーガラス２ａには、駆動させるための電気信号を供給する端子として対向側端子１３が設けられている。
【００１２】
このように貼り合わされた両マザーガラスの分断ライン１１ａおよび１１ｂに沿って分断することにより、図４（Ａ）に示すような１枚の液晶表示セル１を得ることができる。
【００１３】
尚、図３では、一つの液晶表示セルを切り出す例を示したが、通常は、複数の液晶表示セルを同時に形成して、大きなマザーガラスから切り出すことにより生産効率を向上させている。
【００１４】
図４（Ａ）に示される状態の液晶表示セル１に、液晶の注入及び封止を行い、点灯検査・外観検査などを行う。
【００１５】
この後、図４（Ｂ）に示されるように、ショートリング９ａおよび９ｂを除去して、素子側端子群８ａ、８ｂに含まれる個々の端子を電気的に独立させる。ショートリングの除去方法としては、例えば素子側基板３ｂのエッジ部分を切削し面取りすることにより、基板端部にあるショートリング９ａおよび９ｂを同時に削り取る方法がある。このようにショートリングを除去した液晶表示セル１に駆動用の回路部材を端子に取り付けて液晶表示装置を完成していた。
【特許文献１】特開平５−１５８０７６号公報
【特許文献２】特開平２−１９０８２０号公報
【特許文献３】特開平７−１７５０８６号公報
【特許文献４】特開平１０−３１２２５号公報
【特許文献５】特開平１０−９６９５１号公報
【特許文献６】特開平２−１９０８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、二端子非線形素子等の絶縁薄膜を有するスイッチング素子は、電気的耐圧が低いため、製造工程中で生じる静電気によって容易に絶縁破壊されていた。
【００１７】
特に、表示画面上で走査する領域を分割して駆動表示する液晶表示装置の場合は、分割ラインを境界として電位差が生じることがあるため、ここで発生する放電が分割ラインに沿った画素に設けられている二端子非線形素子等のスイッチング素子を集中的に破壊されることがあった。
【００１８】
また、図３に示すように、液晶表示セルを大きなマザーガラスから切り出される前の状態では、陽極酸化用配線１０があるために一方の素子側端子群８ａと他方の素子側端子群８ｂが電気的に接続されている状態であり電位差は発生しない。しかしながら、図４（Ａ）に示すように、液晶表示セル１として切り出された後では、素子側端子群８ａと素子側端子群８ｂが電気的に独立してしまう。したがって、液晶表示セルを単体に切り出した後の工程やハンドリングで、走査領域の分割ラインに沿ったスイッチング素子の静電破壊が発生しやすかった。
【００１９】
このため、静電気対策として工程中の湿度管理、作業者にアースを設けたり、イオンブロワーをあてること等が提案されているが、完全にスイッチング素子の絶縁破壊を防止できていなかった。
【００２０】
この結果、例えば、二端子非線形素子では上下電極が短絡して、スイッチング素子として機能しなくなり、それが接続された画素は画面上の点欠陥として現れることから、液晶表示装置を製造する上で歩留まりを悪化させるという問題点があった。
【００２１】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、特に走査する領域が複数ある場合の分割ライン付近のスイッチング素子に発生する欠陥を抑制できる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とを備えた素子側基板を有し、この素子側基板と対向基板との間に液晶を封入してなる液晶表示セルを備えており、上記の信号配線が、それぞれ独立に駆動される２つのグループに分割ラインによって分けられている液晶表示装置の製造方法であって、マザーガラスに対し、上記の画素電極、信号配線およびスイッチング素子を形成し、矩形の基板分断ラインに沿ってマザーガラスを分断することで素子側基板を形成する基板形成工程と、素子側基板を対向基板に対向させ、基板間に液晶を封入して液晶表示セルを形成するセル形成工程とを含んでおり、上記の基板形成工程が、上記グループ毎に信号配線を電気的に接続するショートリングを、信号配線の端子の外側であって基板分断ラインの内側に、対向する２辺の基板分断ラインに沿って形成するショートリング形成工程と、各グループのショートリングを互いに電気的に短絡する短絡配線を、全体が基板分断ラインの内側に配されるように、かつ、一部がセル形成工程において対向基板の外側に位置するように、ショートリングの延長線上を通り、さらに基板分断ラインにおける対向する他方の一対の二辺のうちの一辺側の領域であって、かつ素子側基板と対向基板とが対向する液晶表示セルの一辺領域に沿って通るように形成する短絡配線形成工程とを含んでいることを特徴としている。
【００２３】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、電気信号を供給するための複数の素子側端子群と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とを備えた素子側基板を有し、この素子側基板と対向基板との間に液晶を封入してなる液晶表示セルを備えており、上記の素子側端子群が、それぞれ独立に駆動される２つのグループに分けられて存在する液晶表示装置の製造方法であって、マザーガラスに対し、上記の画素電極、信号配線、素子側端子群およびスイッチング素子を形成し、矩形の基板分断ラインに沿ってマザーガラスを分断することで素子側基板を形成する基板形成工程と、素子側基板を対向基板に対向させ、基板間に液晶を封入して液晶表示セルを形成するセル形成工程とを含んでおり、上記の基板形成工程が、上記グループ毎に素子側端子群を電気的に接続するショートリングを、信号配線の端子の外側であって基板分断ラインの内側に、対向する２辺の基板分断ラインに沿って形成するショートリング形成工程と、各グループのショートリングを互いに電気的に短絡する短絡配線を、全体が基板分断ラインの内側に配されるように、かつ、一部がセル形成工程において対向基板の外側に位置するように、ショートリングの延長線上を通り、さらに基板分断ラインにおける対向する他方の一対の二辺のうちの一辺側の領域であって、かつ素子側基板と対向基板とが対向する液晶表示セルの一辺領域に沿って通るように形成する短絡配線形成工程とを含んでいることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、マトリクス状に配置された複数の画素電極と、画素電極間に形成された複数の信号配線と、電気信号を供給するための素子側端子群と、画素電極と信号配線とを接続するスイッチング素子とをマザーガラス上に形成して液晶表示セルの素子側基板を製造する液晶表示装置の製造方法であって、マザーガラス上には、第１の素子側端子群と、上記第１の素子側端子とは最終的に電気的に独立されかつ第１の素子側端子群とは画素領域を挟んで対向する位置に形成される第２の素子側端子群とを備え、スイッチング素子の下部電極に通電するための陽極酸化用配線が、マザーガラス上の第１の素子側端子群および第２の素子側端子群から配設されるとともに、液晶表示セルとなる領域のマザーガラス上には、第１の素子側端子群から第２の素子側端子群に至りかつ液晶表示の駆動に係らない短絡配線が、陽極酸化用配線とは別個にかつ該陽極酸化用配線と同一材料で形成され、最終的に陽極酸化用配線、第１の素子側端子群、第２の素子側端子群及び短絡配線が互いに切断されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００２５】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記記載の液晶表示装置の製造方法において、前記スイッチング素子は二端子非線形素子であること特徴としている。
【００２６】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記記載の液晶表示装置の製造方法において、前記短絡配線の一部を、ショートリングの延長線上であって液晶表示セルの分断ライン付近の基板端面に形成することを特徴としている。
【００２７】
以下、上記構成による作用を説明する。本発明によれば、液晶表示セルを分断するラインの内側に、一方のショートリングと他方のショートリングを電気的に接続する短絡配線が設けられている。このため、複数の液晶表示セルを大きなマザーガラスから切り出して、液晶表示セル単体の状態に分断した場合でも、複数の走査領域の間の分割ラインを境界とした一方の信号配線パターンと他方の信号配線パターン間に電位差が発生しない。従って、液晶表示セル単体の状態になっても、放電によるスイッチング素子の破壊を防ぐことができる。
【００２８】
また、本発明によれば、一方のショートリングと他方のショートリングを電気的に接続する短絡配線の少なくとも一部の区間を、ショートリングを分断するラインと液晶表示セルを分断するラインに囲まれた領域に形成する。このため、最終的にショートリングを分断することにより、同時に、短絡配線の一部の区間も切断して短絡配線を電気的に切断することが可能になる。
【００２９】
さらに、特に絶縁薄膜が薄いことから静電破壊に弱い二端子非線形素子においても、放電による破壊を防ぐことができる。
【００３０】
また、一方のショートリングと他方のショートリングを電気的に接続する短絡配線の一部の区間が、ショートリングの延長線上であって液晶表示セルの分断ライン付近の基板端面に配置されるため、基板のショートリングの面した辺の端面を面取りすることにより、容易に短絡配線とショートリングの両方を分断することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、液晶表示セル単体に切り出した後でも、２つの素子側端子群８ａ、８ｂがショートリング９ａ、９ｂおよび液晶表示セル内に設けた短絡配線１５によって電気的に接続されているので、液晶表示セル単体に切り出してからショートリング除去までの工程で生じる、静電気による走査領域の分割ライン付近のスイッチング素子破壊を抑制することができるという効果を奏する。
【００３２】
また、短絡配線１５の一部の区間を、素子側分断ライン１１ｂ付近の端面に配置するので、ショートリングと短絡配線１５の除去を同時に切断できるという効果を奏する。
【００３３】
また、短絡配線１５はスイッチング素子と同時に形成できるので、短絡配線１５の形成と除去に伴う工程は発生しない。したがって、コストアップなく欠陥の少ない液晶表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の実施の形態について、図１、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を用いて、以下に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態に係わる製造方法による液晶表示セルをマザーガラス２ａ、２ｂから切り出される前の状態を示す分解斜視図である。説明のために図１ではマザーガラスから一つの液晶表示セルを切り出す場合を示している。しかし、マザーガラスから複数の液晶表示セルを切り出す場合にも本発明の液晶表示装置の製造方法は有効である。
【００３６】
また、図２（Ａ）はマザーガラスから切り出した直後の前記液晶表示セルの状態を示した斜視図である。図２（Ｂ）はショートリングを除去した直後の前記液晶表示セルを示した斜視図である。尚、図２（Ａ）は、説明のために対向側基板３ａの一部を切り抜いて示している。
【００３７】
尚、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示される本発明の実施の形態に係わる製造方法は、液晶表示セルのショートリング９ａと９ｂを電気的に接続する短絡配線１５を素子側基板３ｂに形成する工程を含むことに関する新規な特徴を有するものである。しかし、図３、図４（Ａ）、（Ｂ）に示される従来の製造方法と共通する構成については、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）でも同一符号で示す。
【００３８】
図１および図２（Ａ）に示すように、短絡配線１５のすべての区間を、液晶表示セルの素子側分断ライン１１ｂの内側になるように形成した。また、短絡配線１５の一部の区間については、ショートリングの延長線上に位置するように形成することにより、結果的に、短絡配線１５の一部がショートリングの分断ラインの外側に位置するように形成した。
【００３９】
このように短絡配線１５を形成することにより、図１のようにマザーガラス２ａ、２ｂから切り出す前の状態から、図２（Ａ）のように液晶表示セル１単体の状態に切り出しても、素子側端子群８ａと素子側端子群８ｂのそれぞれの端子がショートリング９ａ、９ｂおよび短絡配線１５を介して電気的に接続した状態に保つことができた。また、短絡配線１５の全区間は、シール材１４の内側（すなわち液晶が充填される領域）ではなく外側に形成されるので、短絡配線１５の一部が液晶表示装置の完成後に残ったとしても、電極となり対向電極１２との間に印加された電圧によって液晶分子の配向を乱したり不要な点灯等の不具合を起こすことはなかった。
【００４０】
本実施の形態では、この短絡配線１５を信号配線４（及び二端子非線形素子の下部電極４ａ、素子側端子群８ａ、８ｂ，ショートリング９ａ、９ｂ）と同時にＴａで形成した。また、Ｔａの替わりに、導電性を有する材料、例えば上部電極材料（例えばＴｉ）もしくは画素電極材料（例えばＩＴＯ）を用いてパターニングしても良い。信号配線材料、上部電極材料、画素電極材料のいずれを利用しても、短絡配線１５は従来の素子形成工程を利用してパターニングができるので、短絡配線１５形成のために製造工程を増加させる必要はない。
【００４１】
次に、対向側分断ライン１１ａと素子側分断ライン１１ｂに沿って、液晶表示セルをマザーガラス２ａ、２ｂから切り出す。この結果、図２（Ａ）のような液晶表示セル１のように切り出される。その後、液晶表示セル１に対して液晶の注入・封止や点灯検査等を行う。従来の場合は、液晶表示セル１は、図４（Ａ）のように素子側端子群８ａと素子側端子群８ｂが接続されていない状態になるため、この液晶の注入・封止や点灯検査等の工程で、走査領域の分割ラインの素子破壊が多かった。しかし、本実施の形態による製造方法によれば、素子側端子群８ａと素子側端子群８ｂが電気的に接続されているため、静電気による放電が走査領域の分割ライン付近の二端子非線形素子に発生することを抑制することができるため、液晶表示装置の良品率を向上させることができた。
【００４２】
この後、ショートリング９ａおよび９ｂを例えば面取りによって除去し必要な回路部材を取り付けるが、短絡配線１５の一部を素子側基板３ｂの素子側分断ライン１１ｂに配置させているので、ショートリング９ａと９ｂの除去と同時に、短絡配線１５の一部の区間を除去することができた。したがって、ショートリング９ａと９ｂと短絡配線１５の接続を切るための新たな工程（例えばレーザー照射）を追加する必要がなく、従来と同じくショートリング９ａと９ｂの面した二辺のエッジを面取りするだけで、短絡配線１５の切断を行うことができた。尚、図２（Ｂ）のように短絡配線１５の一部が素子側基板３ｂ上に残ったとしても、短絡配線１５の一部の区間が切断されていれば、素子側端子群８ａと素子側端子群８ｂの電気的短絡は切断できていた。
【００４３】
以上のように、本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対の対向する基板間に液晶が挾持され、少なくとも一方の基板の対向面にマトリクス状に配置された複数の画素電極と、該画素電極間に複数の信号配線が形成されると共に、前記信号配線と画素電極がスイッチング素子を介して接続された液晶表示セルを利用して、前記信号配線を複数のグループに分けて、各グループ毎に走査して駆動表示する液晶表示装置の製造方法に関して、一対の対向する基板に複数の前記液晶表示セルを同時に形成した後、各々の前記液晶表示セルを分断する工程を含む液晶表示装置の製造方法において、前記各グループ毎に前記信号配線を互いに電気的に接続するショートリングを、前記液晶表示セルを分断するラインの内側に形成する工程と、前記各グループに対応するショートリングを互いに電気的に短絡する短絡配線を、全ての区間が前記液晶表示セルを分断するラインの内側の領域内を通り、かつ、少なくとも一部の区間がショートリングを分断するラインと前記液晶表示セルを分断するラインに囲まれた領域内を通るように形成する工程を含むことを特徴とする。
【００４４】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記スイッチング素子は二端子非線形素子であることを特徴とする。
【００４５】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記短絡配線の一部は、ショートリングの延長線上であって液晶表示セルの分断ライン付近の基板端面に形成することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の製造方法に係わる液晶表示セルのマザーガラスから切り出される前の状態を示す分解斜視図である。
【図２】マザーガラスから切り出した直後の本発明の製造方法に係わる液晶表示セル（Ａ）及びショートリングを除去した直後の本発明の製造方法に係わる液晶表示セル（Ｂ）を示す斜視図である。
【図３】従来の製造方法に係わる液晶表示セルのマザーガラスから切り出される前の状態を示す分解斜視図である。
【図４】マザーガラスから切り出した直後の従来の製造方法に係わる液晶表示セル（Ａ）及びショートリングを除去した直後の従来の製造方法に係わる液晶表示セル（Ｂ）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    液晶表示セル
２ａ  対向側マザーガラス
２ｂ  素子側マザーガラス
３ａ  対向側基板
３ｂ  素子側基板
４    信号配線
４ａ  二端子非線形素子の下部電極
５    二端子非線形素子
６    二端子非線形素子の上部電極
７    画素電極
８ａ  素子側端子
８ｂ  素子側端子
９ａ  ショートリング
９ｂ  ショートリング
１０    陽極酸化用配線
１１ａ  対向側分断ライン
１１ｂ  素子側分断ライン
１２    対向電極
１３    対向側端子
１４    シール材
１５    短絡配線
【図１】
2006350382.tif 000003
【図２】
2006350382.tif 000004
【図３】
2006350382.tif 000005
【図４】
2006350382.tif 000006