(57)【要約】【課題】トナーシール部材に接着され、且つ、トナー収納枠体と一体に成形された把手部をユーザが分離する際に、より容易に分離できるプロセスカートリッジ及び現像装置を提供すること。【解決手段】トナーシール部材に接着され、且つ、トナー収納枠体と一体に成形された把手部に、ユーザが指を掛ける穴と円弧部を設け、トナー供給開口に対して略平行な面上でトナー供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、円弧部の中心と把手が切り離される部分の中心の距離が、把手が切り離される部分の中心と端部の距離以上になるように把手部を設けることにより、従来よりも更に小さい押し倒し力で把手が切り離される部分の端部に初期の亀裂を発生させる。【選択図】図２
2006350165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤収納枠体と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するために、前記現像剤収納部に設けられた現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開放可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開放するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記シール部材の一端が取り付けられており、前記現像剤収納枠体から切り離し可能に前記現像剤収納枠体と一体に成形された把手と、
を有し、
前記把手は、前記シール部材を前記現像剤収納枠体から除去する際に指を掛ける穴を有し、該穴はシール部材を除去する際に指と接触する部分に円弧部と、前記把手を切り離すための切り離し部と、を有し、
現像剤供給開口に対して略平行な面上で現像剤供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、前記円弧部の中心と前記切り離し部の中心との中心間距離が、前記切り離し部の中心から端部までの距離以上であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記切り離し部は、切り欠き部と段差部が形成され、前記切り欠き部は中央部に設けられ断面がほぼＶ字形であり、前記段差部は前記切り欠き部の両側に前記切り欠き部に沿って設けられたことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像装置において、
現像手段によって静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤収納枠体と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するために、前記現像剤収納部に設けられた現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開放可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開放するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記シール部材の一端が取り付けられており、前記現像剤収納枠体から切り離し可能に前記現像剤収納枠体と一体に成形された把手と、
を有し、
前記把手は、前記シール部材を前記現像剤収納枠体から除去する際に指を掛ける穴を有し、該穴はシール部材を除去する際に指と接触する部分に円弧部と、前記把手を切り離すための切り離し部と、を有し、
現像剤供給開口に対して略平行な面上で現像剤供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、前記円弧部の中心と前記切り離し部の中心との中心間距離が、前記切り離し部の中心から端部までの距離以上であることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
前記切り離し部は、切り欠き部と段差部が形成され、前記切り欠き部は中央部に設けられ断面がほぼＶ字形であり、前記段差部は前記切り欠き部の両側に前記切り欠き部に沿って設けられたことを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ及び現像装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
又、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段の少なくとも何れか１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００４】
又、現像装置とは、現像手段を有す装置であり、電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【背景技術】
【０００５】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置において、電子写真感光体及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
この種のプロセスカートリッジのトナー収納枠体は、現像部材を支持する現像枠体へ現像剤（トナー）を排出するためのトナー供給開口部が設けられるが、前記トナー収納枠体にトナーを入れた状態で前記プロセスカートリッジを運搬するときに、前記トナーが漏れないように前記トナー供給開口部はトナーシール部材で覆われている。そして、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置へ装着するときに、トナーシール部材の端部に取付けられた把手部材をユーザが把持してトナーシール部材を開封する。
【０００７】
上記把手部材にはトナー収納枠体と一体で成形されているものがあり、ユーザがトナーシール部材を除去する際、前記把手部材をトナー収納枠体から分離させる。このような場合、把手の分離部分には、分離部に応力が集中して分離し易いように段差や切り欠きが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２８２７７９号公報（第１１−１５頁、図５、図８、図１０、図１１、図１４、図１６、図１９〜図２４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来の技術を更に発展させたものであり、トナーシール部材に接着され、且つ、トナー収納枠体と一体に成形された把手部をユーザが分離する際に、より容易に分離できるプロセスカートリッジ及び現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤収納枠体と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するために、前記現像剤収納部に設けられた現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開放可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開放するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記シール部材の一端が取り付けられており、前記現像剤収納枠体から切り離し可能に前記現像剤収納枠体と一体に成形された把手と、
を有し、
前記把手は、前記シール部材を前記現像剤収納枠体から除去する際に指を掛ける穴を有し、該穴はシール部材を除去する際に指と接触する部分に円弧部と、前記把手を切り離すための切り離し部と、を有し、
現像剤供給開口に対して略平行な面上で現像剤供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、前記円弧部の中心と前記切り離し部の中心との中心間距離が、前記切り離し部の中心から端部までの距離以上であることを特徴とする。
【００１０】
又、本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像装置において、
現像手段によって静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤収納枠体と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するために、前記現像剤収納部に設けられた現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開放可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開放するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記シール部材の一端が取り付けられており、前記現像剤収納枠体から切り離し可能に前記現像剤収納枠体と一体に成形された把手と、
を有し、
前記把手は、前記シール部材を前記現像剤収納枠体から除去する際に指を掛ける穴を有し、該穴はシール部材を除去する際に指と接触する部分に円弧部と、前記把手を切り離すための切り離し部と、を有し、
現像剤供給開口に対して略平行な面上で現像剤供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、前記円弧部の中心と前記切り離し部の中心との中心間距離が、前記切り離し部の中心から端部までの距離以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トナーシール部材に接着され、且つ、トナー収納枠体と一体に成形された把手部に、ユーザが指を掛ける穴と円弧部を設け、トナー供給開口に対して略平行な面上でトナー供給開口長手方向に対して略垂直な方向において、円弧部の中心と把手が切り離される部分の中心の距離が、把手が切り離される部分の中心と端部の距離以上になるように把手部を設けることにより、従来よりも更に小さい押し倒し力で把手が切り離される部分の端部に初期の亀裂を発生させ、把手部をユーザが分離する際に、より容易に分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。又、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状等は、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００１３】
以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。又、左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上から見て左又は右である。又、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００１４】
（電子写真画像形成装置の全体の説明）
先ず、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」と言う）の全体構成について図２を参照して概略説明する。図２は本実施の形態に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式的断面図であり、より具体的には画像形成装置の一形態であるレーザービームプリンタの模式的断面図である。
【００１５】
図２に示すように、本実施の形態に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、光学手段としての光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」と言う）７へ照射し、感光体ドラム７に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像剤（以下「トナー」と言う）で現像されトナー像が形成される。そして、前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで１枚ずつ分離給送する。
【００１６】
給送された記録媒体２は、搬送ガイド３ｆ１に沿ってプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７と転写手段としての転写ローラ４とが対向する転写部Ｔに搬送される。
【００１７】
転写部Ｔに搬送された記録媒体２は、電圧印加された転写ローラ４により感光体ドラム７上に形成されたトナー像が転写され、搬送ガイド３ｆ２に沿って定着手段５へと搬送される。
【００１８】
定着手段５は、駆動ローラ５ａとヒータ５ｂとを内蔵すると共に、支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体５ｄとから成り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。
【００１９】
排出ローラ３ｄは、トナー像が定着された記録媒体２を搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出するよう構成している。尚、本実施の形態では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成している。
【００２０】
（プロセスカートリッジ）
次に、プロセスカートリッジの全体構成について図３を参照して概略説明する。図３は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの模式的断面図である。
【００２１】
図３に示すように、プロセスカートリッジＢは、感光体ドラムと、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここで、プロセス手段としては、例えば、感光体ドラムを帯電させる帯電手段、感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像手段、感光体ドラムに残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。
【００２２】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光して感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像ユニット１０によって現像するように構成されている。
【００２３】
現像ユニット１０は、トナー枠体１４のトナー収容部であるトナー収容枠体１０ａ内のトナーを回転可能なトナー送り部材１０ｂと、トナー送り部材１０ｂの回転領域内で干渉して振動する弾性シート１２で送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム７に転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【００２４】
そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収容部１１ｃへ集めるクリーニング手段によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００２５】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニングブレード１１ａ、帯電ローラ８が組み込まれたドラム枠体１１ｄから構成されるドラムユニット１１と、現像ローラ１０ｄ及びトナー室１０ａを組み込んだ現像枠体１０ｆ１から構成される現像ユニット１０とから成っている。そして、現像枠体１０ｆ１は、現像ローラ１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるようにドラム枠体１１ｄに対し回動可能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７との間の間隔保持を行う間隔保持部材（以下、「スペーサ」と言う）１０ｍを現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。
【００２６】
現像枠体１０ｆ１の両側面には端部部材１０ｇ，１０ｈ（不図示）が設けられている。現像枠体１０ｆ１は、現像ローラ１０ｄを含む現像ユニット１０を、クリーニングブレード１１ａを含むドラムユニット１１に回転可能に吊るための結合穴１０ｐ１，１０ｐ２が形成されたアーム部１０ｑ１，１０ｑ２を備える。又、現像ユニット１０とドラムユニット１１との間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられている。
【００２７】
（トナー枠体の構成）
次に、トナー枠体１４の構成について図４を参照してより具体的に説明する。
【００２８】
トナー枠体１４は、図４に示すように、第１容器部であるトナー収納枠体（以下、「容器本体」と言う）１４ａと、第２容器部である蓋部材１４ｂとを溶着して一体化したものである。
【００２９】
尚、両枠体１４ａ，１４ｂを結合するのに先立って、容器本体１４ａの内部に弾性シート１２とトナー送り部材１０ｂを組み込む。更に、トナー枠体１４には現像枠体１０ｆ１にトナーを送る為のトナー供給開口部（以下、「開口部」と言う）１４ｄが設けられている。そして、この開口部１４ｄを塞ぐようにトナーシール部材２１（後述）が溶着されている。
【００３０】
（トナーシール部材の構成）
図４に示すように、トナーシール部材２１は、トナー枠体１４の開口部１４ｄを塞ぐように、開口部１４ｄの周りの面１４ｆに溶着され貼り付けられている。
【００３１】
このトナーシール部材２１は、図４に示す開口部１４ｄの長手方向一端１４ｇで折り返される。
【００３２】
そして、図５に示すように、トナーシール部材２１の端部２１ａは、現像枠体１０ｆ１のトナー枠体１４と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた例えばスポンジのような弾性シール部材２３とトナー枠体１４を介して把手部２４側へ引き出される。
【００３３】
そして、図６に示すように、トナーシール部材２１を引き剥がす際に容器本体１４ａから分離される把手部２４に、溶着や両面テープ等により貼り付けられている。
【００３４】
（把手部の構成）
次に、把手部２４の構成について、図１、図７〜図１５を参照してより具体的に説明する。尚、トナーシール部材２１は図略してある。把手部２４は、図１に示すように、容器本体１４ａと一体に成形され、円弧部２４ａと穴２４ｂが設けられている。
【００３５】
本実施の形態では、図７及び図８（図１のＭ―Ｍ断面）に示すように、把手部２４の肉厚が容器本体１４ａのフランジ１４ｃの肉厚より厚く、その境目２５は把手が切り離される部分となる。境目２５の両端部には段差部２６ａ，２６ｂがそれぞれ設けられ、その段差の中央に切り欠き部２６ｃを有し、この切り欠き部２６ｃは、図９（図１のＮ−Ｎ断面）に示すようにほぼＶ字形の溝である。
【００３６】
又、図１に示すように、把手部２４の幅方向Ｗにおいて、把手部２４の円弧部２４ａの中心２４ｃと境目２５の中心２５ｃの距離ｌ１が、境目２５の中心２５ｃと端部２５ａの距離ｌ２以上になるように把手部２４を構成している。
【００３７】
把手部２４は平板状であり容器本体１４ａのフランジ１４ｃとは切り欠き部２６ｃと段差部２６ａ，２６ｂで繋がっている。
【００３８】
そして、プロセスカートリッジを出荷する際には、図１０（ａ）に示すように把手部２４を切り欠き部２６ｃが設けられていない方向Ｘに約９０°折り曲げておく。但し、この時点では把手部２４は容器本体１４ａと分離せず、図１０（ｂ）に示すように境目２５に亀裂４１ｒが入り、薄肉部４１ｓで繋がっている。
【００３９】
次に、プロセスカートリッジＢ使用時にユーザが把手部２４の穴２４ｂに指を掛け、切り欠き部２６ｃを設けた面方向Ｖへ把手を押し倒す途中の、把手部２４が図１１（ａ）の位置にあるとき、図１１（ｂ）に示すように平面状の亀裂４１ｒ同士が突き当たる。この状態から更に方向Ｖに把手部２４を押し倒すと、平面部同士が確実な支点となり、薄肉部４１ｓに応力が加え始められる。
【００４０】
このとき前述したように、距離ｌ１が距離ｌ２以上になるように把手部２４を構成しているため、ユーザが把手部２４の穴２４ｂに指を掛けて方向Ｖに力を加えた場合、薄肉部４１ｓに加えられる応力は端部２５ａで最も大きくなる（図１２参照）。
【００４１】
本実施の形態では、従来円弧部の中心と境目の中心がほぼ等しい位置にある場合と比較し、端部への応力集中が約３０％増加する。
【００４２】
そして、方向Ｖに把手部２４を更に押し倒すと、端部２５ａ側の段差部２６ａの亀裂４１ｒ面同士に押し倒し力が集中して加わり、図１３に示すように薄肉部４１ｓの端部２５ａから初期の亀裂５０が発生する。
【００４３】
図１３及び図１４に示すように、亀裂５０が走り薄肉部４１ｓに切り裂かれた部分が生じた場合でも、端部２５ａに一番近く、薄肉で繋がっている部分の端部５１に応力が集中するので、方向Ｔに向かって亀裂５２が走る。
【００４４】
最終的に、図１５に示すように把手部２４が容器本体１４ａから切り離され、プロセスカートリッジＢからトナーシール部材２１の引き抜きが可能な状態となる。
【００４５】
この構成により、従来よりも更に少ない押し倒し力で薄肉部４１ｓの端部２５ａに初期の亀裂を発生させ、把手部２４を容器本体１４ａから容易に分離することができる。又、前述した実施の形態で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或はフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。
【００４６】
又、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。先ず、感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。
【００４７】
又、前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或は塗工を行ったものである。
【００４８】
又、現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【００４９】
又、帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００５０】
尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００５１】
又、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００５２】
又、前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外にも、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリーニング手段の何れかを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００５３】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置に着脱可能とするものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。
【００５４】
更に、前述した実施の形態では、電子写真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、或はこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の把手部の説明図である。
【図２】本発明の画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図３】本発明のプロセスカートリッジの断面図である。
【図４】本発明のトナーユニットの構成を示す説明図である。
【図５】本発明のトナーユニットの構成を示す説明図である。
【図６】本発明のトナーユニットの構成を示す説明図である。
【図７】本発明の把手部材取付け部を示す断面図である。
【図８】本発明の把手部の断面図である。
【図９】本発明の把手部の断面図である。
【図１０】本発明の把手部の説明図である。
【図１１】本発明の把手部の説明図である。
【図１２】本発明の把手部の説明図である。
【図１３】本発明の把手部の説明図である。
【図１４】本発明の把手部の説明図である。
【図１５】本発明の把手部の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ      画像形成装置
Ｂ      プロセスカートリッジ
Ｔ      方向
Ｖ      方向
Ｗ      方向
Ｘ      方向
１      光学系
２      記録媒体
３      搬送手段
３ａ    カセット
３ｂ    ピックアップローラ
３ｃ    圧接部材
３ｄ    排出ローラ
３ｆ１，３ｆ２  搬送ガイド
４      転写ローラ
５      定着手段
５ａ    駆動ローラ
５ｂ    ヒータ
５ｃ    支持体
５ｄ    定着回転体
６      排出部
７      感光体ドラム
８      帯電ローラ
９ａ    転写開口
９ｂ    露光開口
１０    現像ユニット
１０ａ    トナー室
１０ｂ    トナー送り部材
１０ｃ    固定磁石
１０ｄ    現像ローラ
１０ｅ    現像ブレード
１０ｆ１  現像枠体
１０ｇ    端部部材
１０ｇａ  穴
１０ｈ    端部部材
１０ｈａ  穴
１０ｉ    現像室
１０ｍ    スペーサ
１０ｐ１，１０ｐ２  結合穴
１０ｑ１，１０ｑ２  アーム部
１１    ドラムユニット
１１ａ    クリーニングブレード
１１ｂ    スクイシート
１１ｃ    除去トナー収容部
１１ｄ    ドラム枠体
１１ｈ    シール部材
１２    弾性シート
１３ａ    ダボ
１３ｂ    ガイド
１４    トナー枠体
１４ａ    容器本体
１４ｂ    蓋部材
１４ｃ    フランジ
１４ｄ    開口部
１４ｆ    面
１４ｇ    長手方向一端
２１    トナーシール部材
２１ａ    端部
２３    弾性シール部材
２４    把手部
２４ａ    円弧部
２４ｂ    穴
２４ｃ    中心
２５    境目
２５ａ    端部
２５ｂ    端部
２５ｃ    中心
２６ａ    段差部
２６ｂ    段差部
２６ｃ    切り欠き部
４１ｒ    亀裂
４１ｓ    薄肉部
５０    亀裂
５１    薄肉で繋がっている部分の端部
５２    亀裂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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