(57)【要約】【課題】  マックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる空調ユニットを提供する。【解決手段】  ヒータコア１５は、ヒータコア１５を空気が通過しない非加熱位置とヒータコア１５を空気が通過する加熱位置との間で移動可能に構成され、その移動量を調節することで空気の吹出温度は調節される。そして、ヒータコア１５の表面２１に、非加熱位置に配置された際にヒータコア１５の表面２１を流れる空気をヒータコア１５から離間する方向へ流すようにガイドするガイド板２２を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気通路を形成するケースと、前記ケース内に設けられ通過する空気を加熱する加熱用熱交換器とを備え、前記加熱用熱交換器は、前記加熱用熱交換器を空気が通過しない非加熱位置と前記加熱用熱交換器を空気が通過する加熱位置との間で移動可能に構成され、その移動量を調節することで空気の吹出温度を調節する空調ユニットにおいて、
前記加熱用熱交換器の表面に、前記非加熱位置に配置された際に前記加熱用熱交換器の表面を流れる空気を前記加熱用熱交換器から離間する方向へ流すようにガイドするガイド部材を設けたことを特徴とする空調ユニット。
【請求項２】
前記加熱用熱交換器は、回転軸を支点として回転することで前記非加熱位置と前記加熱位置との間で移動可能に構成され、その回転角度を調節することで空気の吹出温度を調節し、前記非加熱位置においても前記空気通路に露出するように配置され、
前記ガイド部材は、前記非加熱位置で前記空気通路に露出する前記加熱用熱交換器の表面に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の空調ユニット。
【請求項３】
前記ケースは、前記空気通路の外部に前記加熱用熱交換器を収納する収納部を備え、前記加熱用熱交換器は、前記非加熱位置では前記収納部に収納され、前記収納部と前記空気通路との間でスライド移動することで前記非加熱位置と前記加熱位置との間で移動可能に構成され、そのスライド位置を調節することで空気の吹出温度を調節し、前記非加熱位置においても前記空気通路に露出するように配置され、
前記ガイド部材は、前記非加熱位置で前記空気通路に露出する前記加熱用熱交換器の表面に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の空調ユニット。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記加熱用熱交換器の表面との角度が鋭角になるように形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の空調ユニット。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記加熱用熱交換器の表面に前記空気の流れに沿って複数設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の空調ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に開示されているように、エアミックスタイプの空調ユニットにおいて、エアミックスドアを用いず、ヒータコアを回転又はスライド移動させて空気の吹出温度を調節するものが提案されている。かかる構成の空調ユニットでは、ヒータコアの移動により、最大暖房能力を発揮するマックスホット時には空気通路を通過する全ての空気がヒータコアを通過する全加熱位置に当該ヒータコアが配置される。一方、最大冷房能力を発揮するマックスクール時にはヒータコアを空気が通過しない非加熱位置に当該ヒータコアが配置される。その結果、エアミックスドアを用いなくてもヒータコアの移動量を調節することで、空気の吹出温度を調節可能とされていた。
【特許文献１】特開２００１−２４６９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構成においては、マックスクール時でもマックスホット時でも空気は同じ空気通路を流れるため、マックスクール時にヒータコアが非加熱位置に配置された状態では、ヒータコアの表面が空気通路に露出する。その結果、ヒータコアの表面を流れる空気（冷風）がヒータコアにおける上記露出した表面で加熱され、空気通路を流れる空気の温度が上昇してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、マックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる空調ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、空気通路を形成するケースと、前記ケース内に設けられ通過する空気を加熱する加熱用熱交換器とを備え、前記加熱用熱交換器は、前記加熱用熱交換器を空気が通過しない非加熱位置と前記加熱用熱交換器を空気が通過する加熱位置との間で移動可能に構成され、その移動量を調節することで空気の吹出温度を調節する空調ユニットにおいて、前記加熱用熱交換器の表面に、前記非加熱位置に配置された際に前記加熱用熱交換器の表面を流れる空気を前記加熱用熱交換器から離間する方向へ流すようにガイドするガイド部材を設けたことを要旨とする。
【０００６】
この請求項１に記載の発明によれば、加熱用熱交換器が非加熱位置に配置された場合は、最大冷房能力を発揮するマックスクール時となる。この位置において、空気が加熱用熱交換器の表面上を流れようとしても、加熱用熱交換器の表面に設けられたガイド部材により、当該空気は加熱用熱交換器から離間する方向へ流すようにガイドされる。このため、マックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記加熱用熱交換器は、回転軸を支点として回転することで前記非加熱位置と前記加熱位置との間で移動可能に構成され、その回転角度を調節することで空気の吹出温度を調節し、前記非加熱位置においても前記空気通路に露出するように配置され、前記ガイド部材は、前記非加熱位置で前記空気通路に露出する前記加熱用熱交換器の表面に設けられたことを要旨とする。
【０００８】
この請求項２に記載の発明によれば、回転移動する加熱用熱交換器を備える空調ユニットにおいて適切にマックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記ケースは、前記空気通路の外部に前記加熱用熱交換器を収納する収納部を備え、前記加熱用熱交換器は、前記非加熱位置では前記収納部に収納され、前記収納部と前記空気通路との間でスライド移動することで前記非加熱位置と前記加熱位置との間で移動可能に構成され、そのスライド位置を調節することで空気の吹出温度を調節し、前記非加熱位置においても前記空気通路に露出するように配置され、前記ガイド部材は、前記非加熱位置で前記空気通路に露出する前記加熱用熱交換器の表面に設けられたことを要旨とする。
【００１０】
この請求項３に記載の発明によれば、スライド移動する加熱用熱交換器を備える空調ユニットにおいて適切にマックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のうちいずれか１項において、前記ガイド部材は、前記加熱用熱交換器の表面との角度が鋭角になるように形成されたことを要旨とする。
【００１２】
この請求項４に記載の発明によれば、ガイド部材を加熱用熱交換器の表面との角度が鋭角になるように形成することで、例えば、ガイド部材を加熱用熱交換器の表面との角度が直角になるように形成する場合と比較してガイド部材によりガイドされた後の空気が加熱用熱交換器の表面へ回り込みにくい。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のうちいずれか１項において、前記ガイド部材は、前記加熱用熱交換器の表面に前記空気の流れに沿って複数設けられたことを要旨とする。
【００１４】
この請求項５に記載の発明によれば、ガイド部材を複数個設けることで、単数の場合と比較して、複数箇所で空気を離間する方向へガイドすることになり、さらに好適に空気が加熱されることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は空調ユニット（以下、単に「空調ユニット」という）１１の概略構成を示す断面図である。
【００１７】
空調ユニット１１の外郭を構成するケース１２は空気通路１３を形成している。空気通路１３はその途中で約９０度折曲され、折曲部１３ａが形成されている。空気通路１３では、図示しない送風機により空気は風上側から風下側へ流れる。
【００１８】
ケース１２内において空気通路１３の折曲部１３ａの風上側には冷却用熱交換器としてのエバポレータ１４が設けられている。エバポレータ１４は矩形状の薄型形状であり、このエバポレータ１４には風上側の送風機（図示しない）から送風された空気が全て通過する。エバポレータ１４には、図示しない冷凍サイクルからの冷媒が循環し、エバポレータ１４内の冷媒とエバポレータ１４を通過する空気との間で熱交換して、エバポレータ１４を通過する空気を冷却する。
【００１９】
ケース１２内においてエバポレータ１４の風下側には加熱用熱交換器としてのヒータコア１５が設けられている。ヒータコア１５は空気通路１３における折曲部１３ａの風下側に設けられ、上記したエバポレータ１４とは約９０度折曲した位置に配置されている。ヒータコア１５は矩形状の薄型形状のコア部１６と当該コア部１６の両側部に設けられた一対の第１及び第２タンク部１７、１８とから構成されている。そして、前記ヒータコア１５における第２タンク部１８と同軸上には回転軸２０が設けられている。
【００２０】
ヒータコア１５には、図示しない車両エンジンの冷却水が循環する。即ち、冷却水は回転軸２０を支持する固定側配管（図示略）から流入し、コア部１６内のバイパス管（図示略）を介して第１タンク部１７へ流入する。そして、この第１タンク部１７からコア部１６を構成する複数のチューブ（図示略）に分配されて当該コア部１６を流通する。その後、第２タンク部１８に集約されて、回転軸２０を構成する回転側配管（図示略）から流出する。このヒータコア１５に流入する冷却水はエンジンを冷却した後の温水であるため、この温水（冷却水）と、ヒータコア１５のコア部１６を通過する空気との間で熱交換して、ヒータコア１５を通過する空気を加熱する。空気通路１３においてヒータコア１５の風下側には、吹出口１９が設けられている。この吹出口１９から空気通路１３を通過した空気が送出される。
【００２１】
回転軸２０は、ケース１２内面に近接して配置されている。ヒータコア１５は、回転軸２０を支点として回転することでヒータコア１５のコア部１６に空気が通過しない非加熱位置（図１参照）とヒータコア１５のコア部１６に空気通路１３を流れる空気が全て通過する全加熱位置（図２参照）との間で移動可能されている。
【００２２】
図１に示すように、非加熱位置では、ヒータコア１５のコア部１６が、前記回転軸２０と近接するケース１２の内面に接するように配置され、エバポレータ１４を通過した空気の全量がヒータコア１５のコア部１６を通過せず風下側の吹出口１９へ流れる。この結果、ヒータコア１５が非加熱位置に配置された状態では、最大冷房能力を発揮できるマックスクール時となる。なお、この状態で、ヒータコア１５のコア部１６及び両タンク部１７、１８は空気通路１３に露出している。
【００２３】
一方、図２に示すように、全加熱位置では、ヒータコア１５の第１タンク部１７が前記回転軸２０と離隔したケース１２の内面に接触するように配置される。そして、エバポレータ１４を通過した空気の全量がヒータコア１５のコア部１６を通過し、当該コア部１６により加熱されて風下側の吹出口１９へ流れる。この結果、ヒータコア１５が全加熱位置に配置された状態では、最大暖房能力を発揮できるマックスホット時となる。なお、この状態でもヒータコア１５は空気通路１３に露出している。また、ヒータコア１５の第１タンク部１７が上記全加熱位置で、ケース１２の内面に接触しない構成にしてもよい。
【００２４】
そして、ヒータコア１５を、全加熱位置と非加熱位置との中間位置で停止させれば、ヒータコア１５のコア部１６を通過した温風と、ヒータコア１５を迂回して第１タンク部１７とケース１２の内面との間を通過した冷風とがヒータコア１５の風下側で混合され吹出口１９へ流れる。この結果、ヒータコア１５の回転角度（移動量）を調節することで吹出口１９に流れる空気の吹出温度を調節することができる。なお、このヒータコア１５は、図示しないモータが駆動することにより回転する。
【００２５】
図１に示すような非加熱位置で空気通路１３に露出するヒータコア１５の表面２１には平板状のガイド板２２が突設されており、ガイド板２２は、ヒータコア１５の表面２１を流れる空気をヒータコア１５から離間する方向へ流すようにガイドする。ガイド板２２がガイド部材に相当する。ガイド板２２について、具体的に説明すると、非加熱位置で空気通路１３に露出するコア部１６の表面２３及び、両タンク部１７、１８のうち非加熱位置で風下側に位置する第１タンク部１７の表面２４に、複数のガイド板２２が空気の流れ（図１に矢印Ｎで示す）に沿って所定間隔毎に直線上に配置されている。図１に示すように、第１タンク部１７のうち空気通路１３に露出する表面２４には、コア部１６の表面２３に沿った表面２４ａとコア部１６の表面２３と直交する表面２４ｂとがあるが、本実施形態では、コア部１６の表面２３に沿った表面２４ａのみにガイド板２２が設けられている。なお、本実施形態では、ガイド板２２は、コア部１６の表面２３に２つ、コア部１６の表面２４ａに１つ設けられている。
【００２６】
また、ガイド板２２はヒータコア１５の表面２１との角度θが鋭角になるように、コア部１６及び第１タンク部１７の表面２３、２４に設けられている。換言すれば、前記ガイド板２２は、非加熱位置でその先端部が基端部に対して風下側に位置するようにコア部１６及び第１タンク部１７の表面２３、２４に対して傾斜して設けられている。ここで、ヒータコア１５の回転軸２０は、ヒータコア１５の両タンク部１７、１８のうち非加熱位置で風下側に位置する第２タンク部１８に設けられている。このため、非加熱位置で空気通路１３に露出する表面２３、２４に設けられたガイド板２２は、全加熱位置ではヒータコア１５の風下側に位置するようになる。
【００２７】
次に、上記のように構成された空調ユニット１１の作用を説明する。
【００２８】
ユーザが最大暖房能力を望むマックスホット時には、図２に示すようにヒータコア１５は全加熱位置に配置される。この状態では、エバポレータ１４を通過して空気通路１３を流れる全ての空気（冷風）がヒータコア１５のコア部１６を通過する。ヒータコア１５を通過して熱交換された空気（温風）は吹出口１９から送出される。なお、この全加熱位置では、ガイド板２２はヒータコア１５の風下側に位置しており、ヒータコア１５のコア部１６を通過した直後の空気はガイド板２２に沿って風下側へ流れる。
【００２９】
一方、ユーザが最大冷房能力を望むマックスクール時には、図１に示すようにヒータコア１５は非加熱位置に配置される。この状態では、エバポレータ１４を通過して空気通路１３を流れる全ての空気（冷風）がヒータコア１５のコア部１６を通過することなく、吹出口１９から送出される。このとき、ヒータコア１５のコア部１６及び両タンク部１７、１８は空気通路１３に露出している。このため、エバポレータ１４を通過した後、９０度折曲して空気通路１３を通過する空気は、当該空気通路１３に露出したヒータコア１５の表面２１上を流れようとする。しかし、空気通路１３に露出するコア部１６及び第１タンク部１７の表面２３、２４にガイド板２２が設けられ、このガイド板２２により、当該空気はヒータコア１５から離間する方向へ流れるようにガイドされる。このため、マックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる。
【００３０】
また、上記のように回転移動する構成のヒータコア１５を用いた場合は、従来のようにエアミックスドアを用いる場合と異なり、マックスクール時でもマックスホット時でも空気は同じ空気通路１３を流れる。その結果、非加熱位置ではヒータコア１５は必ず空気通路１３に露出するように配置される。このため、かかる回転移動するヒータコア１５を備える空調ユニット１１において、非加熱位置で空気通路１３に露出するヒータコア１５の表面２１にガイド板２２を設けることで適切にマックスクール時の最大冷房能力を発揮することができる。
【００３１】
ガイド板２２においては、当該ガイド板２２をヒータコア１５の表面２１との角度θが鋭角になるように形成した。このため、例えば、ガイド板２２をヒータコア１５の表面２１との角度が直角になるように形成する場合と比較してガイド板２２によりガイドされた後の空気がヒータコア１５の表面２１へ回り込みにくい。従って、ガイドされた後の空気がヒータコア１５の表面２１で加熱されることを抑制できる。さらに、本実施形態においては、ガイド板２２を空気の流れ（図１に矢印Ｎで示す）に沿って複数設けた。このため、単数の場合と比較して、複数箇所で空気を離間する方向へガイドすることになり、さらに好適に空気が加熱されることを抑制できる。
【００３２】
また、空気通路１３に露出するヒータコア１５の表面２１にガイド板２２を設けた場合、このガイド板２２が空気通路１３を通過する空気の通風抵抗となり得る。上記のようにガイド板２２を傾斜させた場合は、例えば、ガイド板２２をヒータコア１５の表面２１との角度が直角にした場合と比較して通風抵抗が低い。このため、上記のようにガイド板２２を傾斜させたことで、通風抵抗を抑制しつつ、空気の加熱を抑制できる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、第１タンク部１７についてガイド板２２を表面２４ｂには設けず、表面２４ａのみに設けた。表面２４ｂにガイド板２２を設けなかったのは、表面２４ｂにガイド板２２を設けても、空気加熱の抑制効果はさほど期待できず、むしろガイド板２２を設けると通風抵抗が増大してしまうからである。このため、第１タンク部１７については表面２４ａのみにガイド板２２を設けることで、さらに通風抵抗を抑制しつつコア部１６の表面２３で空気が加熱されることを適切に抑制できる。
【００３４】
ところで、ユーザがマックスホット時とマックスクール時の間の中間温を望む場合には、ヒータコア１５の回転角度が調節され、ヒータコア１５は全加熱位置と非加熱位置との間の任意の位置に配置される。この状態では、ヒータコア１５のコア部１６を通過した温風と、ヒータコア１５を迂回した冷風とがヒータコア１５の風下側で混合され吹出口１９から送出される。この結果、吹出温度はユーザの望む中間温にされる。
【００３５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態においては、既に説明した第１実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその説明を省略する。第２実施形態において、第１実施形態と異なっているところは、ヒータコア１５がスライド移動する構成にされている点である。
【００３６】
ケース１２内において空気通路１３の折曲部１３ａの風上側であって空気通路１３の外部にはヒータコア１５を収納する収納部２５が設けられている。即ち、収納部２５は、空気通路１３に対して開口するように凹設されている。ヒータコア１５は、収納部２５と空気通路１３との間でスライド移動する構成とされている。具体的には、スライド移動により、ヒータコア１５のコア部１６に空気が通過しない非加熱位置（図４で実線で示す）と当該コア部１６に空気通路１３を流れる空気が最も多く通過する加熱位置（図４で二点鎖線で示す）との間で移動可能されている。
【００３７】
非加熱位置では、ヒータコア１５が収納部２５に収納されエバポレータ１４を通過した空気の全量がヒータコア１５のコア部１６を通過せず風下側の吹出口１９へ流れる。なお、この状態で、２つのタンク部１７、１８のうち第２タンク部１８は収納部２５の奥部に位置し、第１タンク部１７におけるコア部１６の表面２３と直交する表面２４ｂは空気通路１３に露出している。一方、加熱位置では、ヒータコア１５の第１タンク部１７が前記収納部２５と対向したケース１２の内面に最も近接するように配置される。そして、エバポレータ１４を通過した空気が最も多くヒータコア１５のコア部１６を通過し、当該コア部１６により加熱されて風下側の吹出口１９へ流れる。そして、上記した両位置の間でヒータコア１５のスライド位置を調節することで吹出口１９に流れる空気の吹出温度を調節することができる。
【００３８】
図４で実線で示す非加熱位置において、空気通路１３に露出するヒータコア１５の第１タンク部１７の表面２４ｂにはガイド板２２が設けられている。なお、本実施形態では、第１タンク部１７の表面２４ｂに空気の流れ（図１に矢印Ｎで示す）に沿って２つのガイド板２２が設けられている。
【００３９】
このような構成の空調ユニット１１において、ヒータコア１５が非加熱位置に配置されるマックスクール時では、エバポレータ１４を通過した空気は、空気通路１３に露出した第１タンク部１７の表面２４ｂを流れようとする。しかし、第１タンク部１７の表面２４ｂに設けられたガイド板２２により、当該空気はヒータコア１５から離間する方向へ流すようにガイドされる。その結果、ヒータコア１５の表面２１を流れる空気は第１タンク部１７の表面２４ｂで加熱されることはなく、マックスクール時に空気が加熱されることを抑制できる。
【００４０】
また、上記のようにスライド移動する構成のヒータコア１５を用いた場合は、従来のようにエアミックスドアを用いる場合と異なり、マックスクール時でもマックスホット時でも空気は同じ空気通路１３を流れる。その結果、非加熱位置でヒータコア１５が収納部２５に収納されていてもヒータコア１５の一部は必ず空気通路１３に露出するように配置されるようになる。このため、かかるスライド移動するヒータコア１５を備える空調ユニット１１において、非加熱位置で空気通路１３に露出するヒータコア１５の表面２１にガイド板２２を設けることで適切にマックスクール時の最大冷房能力を発揮することができる。
【００４１】
（その他の実施形態）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４２】
・上記各実施形態において、ガイド板２２の数は上記した数に限定することなく多くしても少なくしてもよい。また、上記各実施形態では、ガイド板２２を複数設けていたが、単数であってもよい。この場合、ヒータコア１５が回転移動する構成の空調ユニットにおいては図４に示すような構成にすることができる。即ち、図４においては、非加熱位置において空気通路１３に露出するヒータコア１５の表面２１のうちコア部１６の表面２３に沿った風上側の第１タンク部１７の表面２４にガイド板２２が１つ設けられている。このようにしても、空気通路１３を流れる空気がコア部１６の表面２３を流れる前に、第１タンク部１７の表面２４に設けられたガイド板２２により、当該空気をヒータコア１５から離間する方向へ流すようにガイドできる。
【００４３】
・上記各実施形態では、ヒータコア１５の表面２１に平板状のガイド板２２を設けたが、ヒータコア１５の表面２１にブロック状のガイド部材をヒータコア１５の表面２１に設けてもよい。
【００４４】
・上記各実施形態では、ガイド板２２をヒータコア１５の表面２１との角度が鋭角となるように形成したが、ヒータコア１５の表面２１との角度が直角となるように形成してもよい。
【００４５】
・上記各実施形態では、空気通路１３がその途中で約９０度折曲したケース１２を用いたが、空気通路１３が直線状のケース１２を用いて具体化してもよい。
【００４６】
・上記第１実施形態では、ヒータコア１５を、コア部１６に空気が通過しない非加熱位置とヒータコア１５のコア部１６に空気通路１３を流れる空気が全て通過する全加熱位置との間で移動可能にしたが、ヒータコア１５を前記非加熱位置と、ヒータコア１５のコア部１６に所定量の空気が通過する加熱位置との間で移動可能な構成にしてもよい。
【００４７】
・上記第１実施形態では、第１タンク部１７のうち空気通路１３に露出する表面２４のうちコア部１６の表面２３に沿った表面２４ａのみにガイド板２２を設けたが、コア部１６の表面２３と直交する表面２４ｂにもガイド板２２を設けてもよい。さらに、非加熱位置で露出するヒータコア１５の表面２１全体にガイド板２２を設けてもよい。
【００４８】
・上記第２実施形態において、空気通路１３を挟んで収納部２５と対向する部位に、加熱位置の際に第１タンク部１７の表面２４に設けられたガイド板を収容するガイド板収容部を設けてもよい。このようにすれば、第１タンク部１７と空気通路１３の内面に密着させることができ、マックスホット時に空気通路を流れる全ての空気を適切にヒータコア１５に導くことができる。
【００４９】
・上記第２実施形態において、非加熱位置では少なくともコア部１６が収納部２５に収納される構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態において回転移動するヒータコアが非加熱位置に配置された空調ユニットの概略構成を示す断面図。
【図２】同じく回転移動するヒータコアが全加熱位置に配置された空調ユニットの概略構成を示す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態における空調ユニットの概略構成を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施形態における空調ユニットの概略構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１１  空調ユニット
１２  ケース
１３  空気通路
１５  ヒータコア（加熱用熱交換器）
２０  回転軸
２１  ヒータコアの表面（加熱用熱交換器の表面）
２２  ガイド板（ガイド部材）
２５  収納部
【図１】
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【図２】
2006306292.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006306292.tif 000006