(57)【要約】【課題】電子基板の装着を誰でも簡単、確実に行えるようにし、電子基板の装着時に生ずる電子基板の破損、接点不良等を防止する。【解決手段】電子基板３０の下辺の一部を凸状に延長形成して設けられる係合凸部３２と、係合凸部と係合し、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で電子基板を受け入れる受入れ凹部３３とを備えており、受入れ凹部には、電子基板を奥部側に圧接することによって導通を得る圧接コネクタ３４が配設されている。電子基板の圧接手段としてスペーサ３１が設けられている。【選択図】図４
2006007731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子基板を受入れ凹部に挿入及び位置決めして装着する電子基板の位置決め装置であって、
電子基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられた係合凸部と、
該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で電子基板を受け入れる受入れ凹部とを備えており、
前記受入れ凹部の第１の内側面には、対向する電子基板を該第１の内側面に圧接することによって導通を得る圧接コネクタが配設されていることを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項２】
請求項１において、前記受入れ凹部には、前記係合凸部と係合することによって電子基板の幅方向の位置決めをし、且つ、係合凸部の形成されていない電子基板の下辺に当接することによって電子基板の高さ方向の位置決めをする係合リブが設けられていることを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記受入れ凹部には、セットされた電子基板の一面を押圧し、電子基板の他面に設けられている接点を圧接コネクタに対して圧接させるスペーサが配設されることを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項４】
請求項３において、前記受入れ凹部の前記第１の内側面と対向する第２の内側面には、前記圧接コネクタの中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧凸条が形成されており、該押圧凸条が、前記スペーサの表面に当接することによって、スペーサを介して電子基板を押圧するように構成したことを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項５】
請求項３または４において、前記スペーサの前記圧接コネクタ側の面には、該圧接コネクタの中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧リブが形成されており、該押圧リブが、電子基板の表面に直接当接することによって電子基板を押圧するように構成したことを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項において、前記スペーサの前記圧接コネクタ側の面の上部には、電子基板に対して楔様の作用をする押込み傾斜リブが設けられていることを特徴とする電子基板の位置決め装置。
【請求項７】
電子基板を受入れ凹部に挿入及び位置決めして装着する電子基板の位置決め方法であって、
電子基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられた係合凸部と、
該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で受入れ凹部にセットする第１工程と、
前記受入れ凹部における残余スペースにスペーサを挿入することで電子基板を押圧して第１の内側面に移動させることによって電子基板を圧接コネクタに圧接させる第２工程とを有することを特徴とする電子基板の位置決め方法。
【請求項８】
下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、
キャリッジ内に設けられ、インクカートリッジ内のインク残量等の情報を検知し、記録装置本体内のメイン基板に伝える小基板とを備える記録装置であって、
前記小基板のキャリッジに対する取付位置を設定する位置決め装置が設けられており、
当該位置決め装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子基板の位置決め装置により構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、
キャリッジ内に設けられ、液体カートリッジ内の液体残量等の情報を検知し、液体噴射装置本体内のメイン基板に伝える小基板とを備える液体噴射装置であって、
前記小基板のキャリッジに対する取付位置を設定する位置決め装置が設けられており、
当該位置決め装置は、小基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられる係合凸部と、該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で小基板を受け入れる受入れ凹部とを備えており、前記受入れ凹部の第１の内側面には、対向する電子基板を該第１の内側面に圧接することによって導通を得る圧接コネクタが配設されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子基板を受入れ凹部に装着する際に使用する電子基板の位置決め装置、電子基板の位置決め方法及び電子基板の位置決め装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置、該液体噴射装置において設けられる電子基板の位置決め装置及び該液体噴射装置の組立時ないしメンテナンス時等において実行される電子基板の位置決め方法に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。インクジェットプリンタには、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジが設けられている。キャリッジにはインクカートリッジが装填されると共に、インクカートリッジ内のインク残量等の情報を検知し、プリンタ本体内のメイン基板に伝える電子基板としての小基板が設けられている。
【０００６】
この場合、インクカートリッジを正しく確実にキャリッジ内に装填しないと、小基板に正確な情報が伝わらないため、下記特許文献１に示すようにインクカートリッジに位置決め部を設けたり、特許文献２に示すようにインクカートリッジに張出部を設けることによって、キャリッジに対する正確なインクカートリッジの位置決めを図り、小基板の破損、接触不良等を防止していた。
【０００７】
一方、インクジェットプリンタの組立時やメンテナンス時等においては、小基板をキャリッジに装着する作業が必要になる。この場合、小基板の取付位置を一定にする必要上、キャリッジ側に形成されている受入れ凹部の寸法が比較的厳格に設定してあるため、小基板を装着する際、小基板表裏面のレジスタが受入れ凹部の一部やコネクタの端子等によって削られて接点不良を起こす場合があった。また小基板は、こじ入れるようにして挿し込まれていたため、真に正しい位置にセットされたか否かの判別が難しく、正しい位置にセットされない場合には当然接点不良が生ずるし、小基板をこじ入れるに際し、小基板が変形し、破損するおそれもあった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１４３０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように電子基板の破損、接点不良等の問題を解決するためには、インクカートリッジのキャリッジに対する位置決めを正確に行えるようにするだけでは十分でなく、電子基板の受入れ凹部に対する装着を容易、確実にすることで電子基板の破損、接点不良等を防止できるのである。尚、この点は電子基板を備える種々の電子機器についても共通して言えることである。
【００１０】
そこで本発明は、上記背景技術及び背景技術が抱える問題点を踏まえてなされたものであって、電子基板の装着を誰でも簡単、確実に行えるようにし、電子基板の装着時に生ずる電子基板の破損、接点不良等を防止するようにした新規な構成の電子基板の位置決め装置、電子基板の位置決め方法及び電子基板の位置決め装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る電子基板の位置決め装置は、電子基板を受入れ凹部に挿入及び位置決めして装着する電子基板の位置決め装置であって、電子基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられた係合凸部と、該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で電子基板を受け入れる受入れ凹部とを備えており、前記受入れ凹部の第１の内側面には、対向する電子基板を該第１の内側面に圧接することによって導通を得る圧接コネクタが配設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、電子基板は従来の挿し込み式ではなく、厳格な位置合わせをすることなく、単に受入れ凹部に落とし込むだけでセットできるから、すなわち、上記のように落とし込むだけで電子基板側の端子と圧接コネクタとは互いに面接触して導通されるため、電子基板の変形、変形に伴う電子基板の破損、接点不良は生じない。また電子基板の表裏面におけるレジスタ剥れも生じないから、レジスタ剥れに基づく接点不良の問題も生じない。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る電子基板の位置決め装置は、第１の態様において、前記受入れ凹部には、前記係合凸部と係合することによって電子基板の幅方向の位置決めをし、且つ、係合凸部の形成されていない電子基板の下辺に当接することによって電子基板の高さ方向の位置決めをする係合リブが設けられていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、電子基板を単に受入れ凹部に落とし込むだけで電子基板の幅方向及び高さ方向の位置決めが実行される。また係合凸部の形状や配置を左右非対称に構成しておけば、電子基板の表裏誤装着も防止される。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る電子基板の位置決め装置は、第１または第２の態様において、前記受入れ凹部には、セットされた電子基板の一面を押圧し、電子基板の他面に設けられている接点を圧接コネクタに対して圧接させるスペーサが配設されることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、セットされた電子基板を圧接コネクタに圧接させる圧接手段の構成が簡単になり、電子基板と圧接コネクタの確実な導通が得られる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る電子基板の位置決め装置は、第３の態様において、前記受入れ凹部の前記第１の内側面と対向する第２の内側面には、前記圧接コネクタの中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧凸条が形成されており、該押圧凸条が、前記スペーサの表面に当接することによって、スペーサを介して電子基板を押圧するように構成したことを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、特に大きな圧接力が必要になる圧接コネクタが設けられている部位に集中して押圧力が作用するから電子基板と圧接コネクタの更に確実な導通が得られる。またスペーサの撓みによる押圧力の低下も防止される。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る電子基板の位置決め装置は、第３または第４の態様において、前記スペーサの前記圧接コネクタ側の面には、該圧接コネクタの中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧リブが形成されており、該押圧リブが、電子基板の表面に直接当接することによって電子基板を押圧するように構成したことを特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、特に大きな圧接力が必要になる圧接コネクタが設けられている部位に集中して押圧力が作用するから電子基板と圧接コネクタの更に一層の確実な導通が得られる。またスペーサの撓みによる押圧力の低下も防止される。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る電子基板の位置決め装置は、第３〜第５のいずれか１つの態様において、前記スペーサの前記圧接コネクタ側の面の上部には、電子基板に対して楔様の作用をする押込み傾斜リブが設けられていることを特徴とするものである。  
本発明の第６の態様によれば、電子基板に対して前面側斜め上方からの力が作用するから、電子基板の圧接コネクタに対する圧接力が増大し、電子基板の不慮の脱落、位置ずれが防止される。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る電子基板の位置決め方法は、電子基板を受入れ凹部に挿入及び位置決めして装着する電子基板の位置決め方法であって、電子基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられた係合凸部と、該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で受入れ凹部にセットする第１工程と、前記受入れ凹部における残余スペースにスペーサを挿入することで電子基板を押圧して第１の内側面に移動させることによって電子基板を圧接コネクタに圧接させる第２工程とを有することを特徴とするものである。  
本発明の第７の態様によれば、電子基板の装着に必要なアクションが１工程増えるが、電子基板の厳密な位置合わせ等は不要になるため、却って電子基板の装着に必要な時間の短縮が図れ、電子基板の位置決めの確実性が向上する。
【００１９】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、キャリッジ内に設けられ、インクカートリッジ内のインク残量等の情報を検知し、記録装置本体内のメイン基板に伝える小基板とを備える記録装置であって、前記小基板のキャリッジに対する取付位置を設定する位置決め装置が設けられており、当該位置決め装置は、前記第１〜第６の態様のいずれかの電子基板の位置決め装置により構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第８の態様によれば、キャリッジに電子基板を装着する際に生じる電子基板の変形、変形に伴う電子基板の破損、接点不良、電子基板の表裏面のレジスタ剥れに伴う接点不良等の問題が生じない記録装置を提供することが可能となる。
【００２０】
本発明の第９の態様に係る液体噴射装置は、下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、キャリッジ内に設けられ、液体カートリッジ内の液体残量等の情報を検知し、液体噴射装置本体内のメイン基板に伝える小基板とを備える液体噴射装置であって、前記小基板のキャリッジに対する取付位置を設定する位置決め装置が設けられており、当該位置決め装置は、小基板の下辺の一部を凸状に形成して設けられる係合凸部と、該係合凸部と係合すると共に、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で小基板を受け入れる受入れ凹部とを備えており、前記受入れ凹部の第１の内側面には、対向する電子基板を該第１の内側面に圧接することによって導通を得る圧接コネクタが配設されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明に係る電子基板の位置決め装置、電子基板の位置決め方法及び電子基板の位置決め装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタを採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部を示す斜視図である。図３はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図である。
【００２２】
また本明細書において以下使用する前面側とは、キャリッジにおいて、キャリッジガイド軸及びキャリッジ搬送用の無端ベルトとの接続部が設けられている面と反対側の面の側（図４中、手前側）を意味し、一方、第１の内側面とは、キャリッジにおいて、キャリッジガイド軸及びキャリッジ搬送用の無端ベルトとの接続部が設けられている面の側（図４中、奥部側）を意味する。また本明細書において使用する幅方向とはキャリッジについて言えば主走査方向、高さ方向とはキャリッジについて言えば記録ヘッドが搭載されている側の面を下面とする上下方向を意味するものとする。
【００２３】
図示のインクジェットプリンタ１００は、被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう。）を積重可能な給送用トレイ２が後部上方に配設され、給送用トレイ２から給送された用紙Ｐに記録が実行されて前面下方に位置する排出用スタッカ５０上に記録後の用紙Ｐが排出される構成のインクジェットプリンタである。
【００２４】
また、このインクジェットプリンタ１００には、図１に示すようにプリンタ本体３の上面に開閉自在の蓋体１５を備えるスキャナユニット５が設けられている。また、スキャナユニット５の側方には操作パネル１１が設けられていて、スキャナユニット５を使用した画像の取り込み、プリンタ本体３を使用した画像の記録の各操作を同時に行うことができるようになっている。また、スキャナユニット５は、回動軸１７を中心にそれ自体も上方に回動することができるようになっていて、これにより図２に示すように、プリンタ本体３の上面が開放し、後述するキャリッジ１０、プラテン２８等の内部構造が視認でき、メンテナンス等ができるようになっている。
【００２５】
給送用トレイ２上に載置された用紙Ｐは、図示しないピックアップローラ及び分離手段によって最上位に位置する１枚の用紙Ｐのみが引き出されて、用紙搬送経路に向けて送り出される。そして用紙搬送経路に導かれた用紙Ｐは、図３に示すように搬送駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９によって挟持された状態で、搬送用駆動ローラ１９ａの駆動回転によって主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される。
【００２６】
このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。またローラホルダ１８は、図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けており、これにより搬送用従動ローラ１９ｂは常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態が保たれている。
【００２７】
搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは搬送用従動ローラ１９ｂの近傍、用紙搬送方向Ａの下流側に位置する図示しない補助押えローラ及び押え板によって上方から押圧され、浮き上がりが防止された状態で記録ヘッド１３下方の記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６に導かれた用紙Ｐは、図示しない検出装置によって通過タイミング等が検出され、記録が開始され、キャリッジ１０の主走査方向Ｘへの往復動作と用紙Ｐの用紙搬送方向Ａへの送り動作によって用紙Ｐの記録面のほぼ前面に亘って所望の記録が実行される。
【００２８】
そして、該キャリッジ１０の下面には、用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、キャリッジ１０の上部には、図２に示すようにブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の各色のインクカートリッジＣが着脱自在に装着されている。この他、キャリッジ１０には、主走査方向Ｘの両端部付近に設けられるプーリ６間に巻回される無端ベルト７の一部が接続されており、図示しないモータからの駆動力を受けてキャリッジ１０は、キャリッジガイド軸１２に案内されて、主走査方向Ｘに往復動し得るようになっている。
【００２９】
また、キャリッジ１０内には、キャリッジ１０内に装着されるインクカートリッジＣのインク残量等の情報収集等を司る電子基板としての小基板３０と、スペーサ３１とが設けられている。またこの小基板３０には、その前面側に位置するフレーム４に沿わせるように帯状のフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＦＣという）８の一端が接続されている。このＦＦＣ８は、キャリッジ１０内に装着されたインクカートリッジＣのインク残量等の情報を図示しない制御装置に伝達する役割を有しており、ＦＦＣ８の他端は、固定状態で設けられるメイン基板等に接続されている。
【００３０】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のギャップＰＧを規定する被記録材の支持装置の主要な構成であるプラテン２８が設けられている。尚、上記ギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素になっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。
【００３１】
記録ヘッド１３の用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０ａと排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。また、この排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、更に下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００３２】
排出用従動ローラ２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用従動ローラ用のローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用従動ローラ２０ｂの上流には補助従動ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助従動ローラ２２によってやや下方に押し付けられるようになっている。また、搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置がやや下流側に配設されている。更に、排出用従動ローラ２０ｂは、排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。
【００３３】
このような構成によって用紙Ｐは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態となり、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐはプラテン２８に押し付けられ、これにより用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常に記録が実行されるようになっている。尚、補助従動ローラ２２は、排出用従動ローラ２０ｂと同様に歯付きローラから構成されており、補助従動ローラ用のローラホルダに軸支されている。
【００３４】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用される本願発明に係る電子基板の位置決め装置１と、電子基板の位置決め方法について説明する。図４はキャリッジ、小基板、スペーサを分解して示す斜視図、図５は同上縦断側面図である。図６は小基板の設置部位周辺を拡大して示す縦断側面図、図７は小基板の設置部位周辺を破断して示すキャリッジの平面図である。また図８は図７中、Ａ−Ａ線における断面図、図９は係合凸部の形状を異にする２種類の小基板を示す斜視図である。
【００３５】
本発明の電子基板の位置決め装置１は、電子基板としての小基板３０における下辺の一部を凸状に延長形成して設けられる係合凸部３２と、係合凸部３２と係合すると共に厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で小基板３０を受け入れる受入れ凹部３３とを備えている。係合凸部３２は、図９（ａ）に示すように２枚設けられており、両者は幅寸法を異にし、左右非対称に配設されていることにより、表裏を間違えての誤装着を防止した構造になっている。
【００３６】
受入れ凹部３３は、小基板３０を余裕を持って収容できるよう、特に奥行方向の寸法が小基板３０の厚さに比べてかなり大きめに形成されている。また受入れ凹部３３の奥部側の面には、一例として４色分設けられるインクカートリッジＣの数に対応して４つの圧接コネクタ３４が配設されている。更に受入れ凹部３３の底部には、前記係合凸部３２と係合することによって小基板３０の幅方向の位置決めをし、尚且つ、係合凸部３２の形成されていない小基板３０の下辺３５に当接することによって小基板３０の高さ方向の位置決めをする係合リブ３６が設けられている。
【００３７】
即ち、係合リブ３６は２本設けられており、小基板３０における２枚設けられている左右の係合凸部３２の外側の側辺に係合リブ３６の上部の内側の側面が係合することによって小基板３０の幅方向の位置決めを行い、係合凸部３２の形成されていない係合凸部３２における外側の小基板３０の下辺３５に係合リブ３６の上端面が当接することによって小基板３０の高さ方向の位置決めを行っている。
【００３８】
また、受入れ凹部３３には、セットされた小基板３０を圧接コネクタ３４に圧接する圧接手段が設けられ、本実施例では圧接手段の一例としてスペーサ３１を設けている。スペーサ３１は、受入れ凹部３３にセットされた小基板３０の表面を押圧し、小基板３０の裏面に設けられている接点３８を圧接コネクタ３４における圧接端子３９に対して圧接させる役割を有している。スペーサ３１としては適度な弾性力と剛性力を有する合成樹脂材料等が一例として使用できる。
【００３９】
また、スペーサ３７は、正面視略矩形状の凹凸成形品であり、スペーサ３１の奥部側の面には、圧接コネクタ３４の中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧リブ４０が圧接コネクタ３４の数に対応して４本形成されている。また、受入れ凹部３３の前面側の内壁面にも、圧接コネクタ３４の中心とほぼ一致する位置において、垂直方向に延びる押圧凸条４１が圧接コネクタ３４の数に対応して４本形成されている。
【００４０】
尚、上記押圧リブ４０と押圧凸条４１は、スペーサ３１の撓み変形等に因ることなく、常に圧接コネクタ３４と小基板３０の強固な圧接状態を得るために設けられているのである。また、スペーサ３１の裏面の上部には側面視直角三角形状をしており、楔様の作用をする押込み傾斜リブ４２が設けられている。この押込み傾斜リブ４２は、小基板３０の圧接コネクタ３４に対する圧接力の増大と、小基板３０の不慮の脱落及び位置ずれを防止する役割を有している。
【００４１】
次に、このような構成を有する電子基板の位置決め装置１を使用して行う本発明の電子基板の位置決め方法について説明する。本発明の電子基板の位置決め方法は、電子基板としての小基板３０を受入れ凹部３３に装着する際に使用される。電子基板の位置決め方法は、小基板３０を受入れ凹部３３に落とし込む第１工程と、落とし込んだ小基板３０を圧接コネクタ３４に圧接させる第２工程の２つの工程によって実行される。
【００４２】
第１工程は、特に厳格な位置合わせをすることなく、比較的無造作に、小基板３０を受入れ凹部３３に落とし込むことによって実行される。そして落とし込まれた小基板３０は、係合凸部３２と係合リブ３６との係合作用によって幅方向と高さ方向の位置決めがされた状態で受入れ凹部３３にセットされる。また、係合凸部３２及び係合リブ３６の誤装着防止構造により小基板３０の表裏を間違えた誤装着は防止されている。
【００４３】
第２工程は、受入れ凹部３３におけるスペーサ３１の外側に形成される残余スペースにスペーサ３１を挿入することで実行される。即ちスペーサ３１を上記残余スペースに挿入すると、スペーサ３１は押圧リブ４０を介して小基板３０の表面を押圧する。また、スペーサ３１も押圧凸条４１に当接することによって受入れ凹部３３の前面側の内壁面から押圧力を受けるから、これらの押圧力によって小基板３０は奥部側に移動し、小基板３０の裏面の接点３８が圧接コネクタ３４の圧接端子３９に当接するようになって、小基板３０、圧接コネクタ３４間に電気的導通状態が形成されるのである。
【００４４】
［他の実施例］
本願発明に係る電子基板の位置決め装置１、電子基板の位置決め方法及び電子基板の位置決め装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、電子基板の位置決め装置１及び電子基板の位置決め方法は、インクジェットプリンタ１００のような記録装置に限らず、電子基板３０を備える種々の電子機器等に適用することが可能である。
【００４５】
また記録装置１００に適用する場合であっても、キャリッジ１０に装着される小基板３０に限らず、プリンタ本体３内、あるいはスキャナユニット５に設けられる種々の電子基板の位置決めに適用することも可能である。また係合凸部３２の形状は上記実施例のように正面視矩形状の他、正面視逆三角形状や、図９（ｂ）に示すように、正面視逆台形状であってもよいし、正面視半円形状とすることも可能である。因みに係合凸部３２の形状をこのような形状とすれば、傾斜面、あるいは湾曲面の案内作用によって電子基板３０のセットが更に容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】インクジェットプリンタの内部を示す斜視図である。
【図３】インクジェットプリンタの概略を示す側断面図である。
【図４】キャリッジ、小基板、スペーサを分解して示す斜視図である。
【図５】キャリッジ、小基板、スペーサを示す縦断側面図である。
【図６】小基板の設置部位周辺を拡大して示す縦断側面図である。
【図７】小基板の設置部位周辺を破断して示すキャリッジの平面図である。
【図８】図７中、Ａ−Ａ線における断面図である。
【図９】係合凸部の形状を異にする２種類の小基板を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  （電子基板の）位置決め装置、２  給送用トレイ、３  プリンタ本体、
４  フレーム、５  スキャナユニット、６  プーリ、７  無端ベルト、
８  フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、１０  キャリッジ、１１  操作パネル、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１５  蓋体、１７  回動軸、
１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラの）、１９  搬送用ローラ、
１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、
２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、２２  補助従動ローラ、
２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  小基板（電子基板）、
３１  スペーサ（圧接手段）、３２  係合凸部、３３  受入れ凹部、３４  圧接コネクタ、３５  下辺、３６  係合リブ、３８  接点、３９  圧接端子、４０  押圧リブ、
４１  押圧凸条、４２  押込み傾斜リブ、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、
ＰＧ  プラテンギャップ、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、Ａ  用紙搬送方向、
Ｃ  インクカートリッジ
【図１】
2006007731.tif 000003
【図２】
2006007731.tif 000004
【図３】
2006007731.tif 000005
【図４】
2006007731.tif 000006
【図５】
2006007731.tif 000007
【図６】
2006007731.tif 000008
【図７】
2006007731.tif 000009
【図８】
2006007731.tif 000010
【図９】
2006007731.tif 000011