(57)【要約】【課題】  揮発性のないインクの回収方法として、インクをクリーニングペーパに染み込ませて回収し、廃棄する方法においては、クリーニングペーパに紙紛や繊維状のゴミが付着し易く、ゴミが付着した状態でプリントヘッドをクリーニングすることにより、ゴミがプリントヘッドのノズルに付着しビーム曲りを引き起こしたり、最悪はノズルに詰まって吐出不能を引き起こす問題がある。【解決手段】  清掃媒体の供給側を覆うカバー手段を設け、前記清掃媒体と印字部との接触部に対し巻き取り方向上流側の前記カバー手段に覆われない前記記録媒体を前記印字部が前記清掃媒体に接触する前に、前記巻き取り手段にて巻き取ることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出孔からインクジェット方式にてインクを吐出して記録を行う印字部と、該印字部を移動可能に保持する印字部移動手段と、該印字部移動手段が所定位置に移動したときに前記印字部の吐出孔に接触するロール状の清掃媒体及び該清掃媒体の巻き取り手段とを有するインクジェット記録装置において、前記清掃媒体の供給側を覆うカバー手段を設け、前記清掃媒体と前記印字部との接触部に対し巻き取り方向上流側の前記カバー手段に覆われない前記記録媒体を前記印字部が前記清掃媒体に接触する前に、前記巻き取り手段にて巻き取ることを特徴とするインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【請求項２】
前記清掃媒体が前記印字部に接触した後に、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定量巻き取り、前記印字部移動手段が移動して前記印字部を清掃することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【請求項３】
前記印字部移動手段の移動中に、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定速度で巻き取ることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【請求項４】
前記印字部が前記清掃媒体に接触した状態で前記印字部移動手段の移動が停止し、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定量巻き取り、前記キャリッジ部が移動して前記印字部が前記清掃媒体から離れることを特徴とする請求項１、２、３の何れかに記載のインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【請求項５】
前記清掃媒体の前記印字部に接触する面が不織布であることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れかに記載のインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【請求項６】
前記清掃媒体の前記印字部に接触する面に対する裏面に樹脂ラミネート処理が施されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の何れかに記載のインクジェット記録装置の印字部清掃機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置の印字部清掃機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のインクジェット記録装置の市場において、産業用途の要求が高まっている。産業用途においては特に高速印刷が求められる。そのため従来のシリアル方式のインクジェット記録装置では高速化に限界があり、ヘッド部を固定して用紙を無停止で搬送し印刷するライン方式が有利である。
【０００３】
また、インクジェット記録装置において高速印刷を実現するためにはインクの速乾性が必須である。従来の水性インクあるいは油性インクは用紙上で乾燥するまでに時間がかかるため、印刷スループットに限界があった。これに対し近年、紫外線を照射すると瞬時に硬化することを特徴とする紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置の開発が行われている。紫外線硬化型インクはモノマーを主原料としており、硬化前の液体の状態では揮発性がないため、プリントヘッドのノズルの乾燥等による目詰まりの問題はない。その反面揮発性がないことにより、パージやヘッドクリーニングをした際の廃インクは全て回収し、廃棄する必要がある。従来、上記のような揮発性のないインクの回収方法として、インクをクリーニングペーパに染み込ませて回収し、廃棄する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２１９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法においては、クリーニングペーパに紙紛や繊維状のゴミが付着し易く、ゴミが付着した状態でプリントヘッドをクリーニングすることにより、ゴミがプリントヘッドのノズルに付着しビーム曲りを引き起こしたり、最悪はノズルに詰まって吐出不能を引き起こす問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するもので、その目的とするところはインクジェット記録装置において、吐出信頼性を向上した印字部清掃機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の吐出孔からインクジェット方式にてインクを吐出して記録を行う印字部と、該印字部を移動可能に保持する印字部移動手段と、該印字部移動手段が所定位置に移動したときに前記印字部の吐出孔に接触するロール状の清掃媒体と該清掃媒体の巻き取り手段を有するインクジェット記録装置において、前記清掃媒体の供給側を覆うカバー手段を設け、前記清掃媒体と前記印字部との接触部に対し巻き取り方向上流側の前記カバー手段に覆われない前記記録媒体を前記印字部が前記清掃媒体に接触する前に、前記巻き取り手段にて巻き取ることを特徴とする。
【０００８】
また、前記清掃媒体が前記印字部に接触した後に、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定量巻き取り、前記印字部移動手段が移動して前記印字部を清掃することを特徴とする。
【０００９】
また、前記印字部移動手段の移動中に、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定速度で巻き取ることを特徴とする。
【００１０】
また、前記印字部が前記清掃媒体に接触した状態で前記印字部移動手段の移動が停止し、前記巻き取り手段にて前記清掃媒体を所定量巻き取り、前記キャリッジ部が移動して前記印字部が前記清掃媒体から離れることを特徴とする。
【００１１】
また、前記清掃媒体の前記印字部に接触する面が不織布であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記清掃媒体の前記印字部に接触する面に対する裏面に樹脂ラミネート処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクジェット記録装置において、ロール状の不織布からなるクリーニングペーパの給紙側にカバーを設け、クリーニングペーパがプリントヘッドに接触する前に、給紙側カバーに覆われない部分を巻き取ることにより、吐出信頼性を向上した印字部清掃機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
インクジェット記録装置において、クリーニングペーパの給紙部へのゴミ付着を低減するとともに、ゴミ付着の可能性のある部分を予め送ることにより、吐出信頼性向上を実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明の構成を示す図である。１はヘッド部、２はヘッド部１にインクを供給する供給流路である。ヘッド部１はヘッド保持部材３に固定され、さらにヘッド保持部材３は第１の移動手段４に保持され矢印Ａ方向で示す鉛直方向に移動可能である。また第１の移動手段４は第２の移動手段５により矢印Ｂ方向に移動可能に保持されている。
【００１７】
印刷時はまず第２の移動手段５にてヘッド部１を搬送面６の上まで移動させ、次に第１の移動手段にて記録媒体７とヘッド部１が所定の間隔になる位置まで移動する。その状態で搬送面６上に記録媒体７を搬送し印刷を行う。
【００１８】
１０はキャップ部であり、キャップ保持部１１に保持されている。１２はインク排出流路であり、吸引容器１３に連結している。１４はポンプであり、図示しない流路を介して吸引容器１３に連結している。
【００１９】
パージ動作について説明すれば、第２の移動手段５にてヘッド部１をキャップ上に移動させ、次に第１の移動手段４にてヘッド部１がキャップ部１０に当接するまで矢印Ａ方向に移動させる。次にポンプ１４を駆動しヘッド部１の図示しないノズルからインクを吸引する。ポンプ１４の停止後第１の移動手段４にてヘッド部１をキャップ部１０より離反させる。次に再度ポンプ１４を駆動しキャップ部１０内に残留したインクを吸引する。このときヘッド部１に付着したインクは以下で説明するクリーニング機構で除去する。
【００２０】
２０はロール状に巻いたクリーニングペーパであり、２０ａが給紙側ローラ、２０ｂが排紙側ローラである。クリーニングペーパ２０は表面は不織布から成りクリーニング時に繊維ゴミの発生が少ないものであり、裏面はポリエチレン等の樹脂ラミネートが施され、吸収したインクを裏面に透過しない構成となっている。給紙側ローラ２０ａと排紙側ローラ２０ｂの間にクリーニングローラ２１が回転可能に保持されており、クリーニングペーパ２０の搬送に従い回転する。２２はモータであり図示しないタイミングベルト、図示しない駆動プーリ、及び従動プーリにより排紙側ローラ２０ｂを回転させてクリーニングペーパ２０を巻き取る。２３はロータリエンコーダ、２４はエンコーダセンサで、給紙側ローラ２０ａの回転量を検出する。２５は給紙側ローラ２０ａの上部を覆うペーパカバーであり、軸２６にて回転可能に保持されている。なおペーパカバー２５の上端部はクリーニングローラ２１の上端部に対しＬ０だけ下側になるように設置されている。２７はカバーストッパ部材であり、クリーニングペーパ２０の交換時にペーパカバー２５が軸２６を中心に回動した際にカバーストッパ部材２７に当接することで、ペーパカバー２５の開放量を規制する。
【００２１】
ヘッドクリーニング動作について説明すれば、図２に示すように第１の移動手段４および第２の移動手段５によりへッド部１の端部がクリーニングローラ２１の上部となる位置に移動する。次に距離Ｌ１で示すクリーニングローラ２１からペーパカバー２５の先端部間のクリーニングペーパ２０を巻き取り、ペーパカバー２５に覆われていた部分をクリーニングローラ２１まで導出する。
【００２２】
次に図３に示すように、第１の移動手段４によりヘッド部１をクリーニングローラ２１に接触させる。クリーニングローラ２１は弾性のある多孔質材であり、ヘッド部１がクリーニングローラ１６を潰す位置まで移動させることで、ヘッド部１が片当りなくクリーニングペーパ２０に接触して、インクの拭き取り性を向上させることができる。ここでクリーニングローラ２１の材質は多孔質材としたが、弾性を有するものであれば上記に限定するものではない。ヘッド部１が接触した時点でクリーニングペーパ２０を所定量搬送し、ヘッド部１の端部に付着しているゴミやインクを拭き取る。
【００２３】
次に図４に示すように第２の移動手段５により、ヘッド部１を矢印Ｂ方向に移動させる。その際クリーニングペーパ２０を搬送しない状態で、インクをクリーニングペーパ２０に吸収させながら、クリーニングローラ２１がヘッド部１の他方の端部まで移動させる。その際の移動速度はインクがクリーニングペーパ２０に吸収される速度に応じて設定する。ここで、パージ後のヘッド部１のインク付着量が多く拭き取り性が悪い場合、あるいは、さらに拭き取り性の向上を図るために、ヘッド部１の移動中にクリーニングペーパ２０を連続的あるいは間欠的に搬送してもよい。
【００２４】
次にヘッド部１の端部にクリーニングローラ２１が到達したとき、ヘッド部１を停止させた状態でクリーニングペーパ２０を所定量搬送する。これによりヘッド部１の端部に拭き取ったインクが残留することを防ぐことができる。
【００２５】
次に第１の移動手段４によりヘッド部１をクリーニングローラ２１から離反させ、クリーニングが完了する。
【００２６】
クリーニングを行い給紙側ローラ２０ａのクリーニングペーパ２０の残量が無くなった場合は、給紙側ローラ２０ａに設けたロータリエンコーダ２３がそれ以上回転しなくなるため、それをエンコーダセンサ２４で検知した時点で、クリーニングペーパ２０の交換をユーザーに促す。
【００２７】
図５はクリーニングペーパの交換方法を示す側面図であり、図６はクリーニングペーパの交換方法を示す上面からの断面図である。クリーニングペーパ２０の交換時は、まずペーパカバー２５を開放する。次に図示しないバネの付勢力により給紙側ローラ２０ａを保持するペーパガイド２８ａおよび図示しないバネの付勢力により排紙側ローラ２０ｂを保持するペーパガイド２８ｂをクリーニングペーパ２０から矢印Ｃ方向に取り外し、クリーニングペーパ２０を矢印Ａ方向に取り外して交換する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示した説明図である。
【図２】本発明の一実施例のおけるヘッドクリーニング方法を示した説明図である。
【図３】本発明の一実施例におけるヘッドクリーニング方法を示した説明図である。
【図４】本発明の一実施例におけるヘッドクリーニング方法を示した説明図である。
【図５】本発明の一実施例におけるクリーニングペーパの交換方法を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施例におけるクリーニングペーパの交換方法を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      ヘッド部
２      供給流路
３      ヘッド保持部材
４      第１の移動手段
５      第２の移動手段
６      搬送面
７      記録媒体
１０    キャップ部
１１    キャップ保持部
１２    排出流路
１３    吸引容器
１４    ポンプ
２０    クリーニングペーパ
２０ａ  給紙側ローラ
２０ｂ  排紙側ローラ
２１    クリーニングローラ
２２    モータ
２３    ロータリエンコーダ
２４    エンコーダセンサ
２５    ペーパカバー
２６    軸
２７    カバーストッパ部材
２８ａ  ペーパガイド
２８ｂ  ペーパガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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