(57)【要約】   【課題】    本発明は、前処理を行った内箱においても、変形することなく良好な状態で搬送することができる内箱用搬送容器を提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明による内箱用搬送容器５０は、前処理を行った内箱１の側面と底面を覆う梱包箱１０と、前面開口部を上向きにした内箱１の周縁フランジ部１ａの裏面と当接し、内箱１の背面を梱包箱１０の底面１２と離間させた状態で支持する支持部材３０とを備えたことにより、比較的強度の強い周縁フランジ部１ａによって内箱１が支持又は載置されるため、比較的強度の弱い内箱１の背面部分などの変形を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理を行った内箱の側面と底面を覆う梱包箱と、前面開口部を上向きにした内箱の周縁フランジ部の裏面と当接し、内箱の背面を梱包箱の底面と離間させた状態で支持する支持部材とを備えたことを特徴とする冷蔵庫の内箱用搬送容器。
【請求項２】
内箱の背面と梱包箱の底面との間に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の内箱用搬送容器。
【請求項３】
支持部材は梱包箱の内周縁に亙って設けられ、その上端面を内箱の周縁フランジ部の裏面と当接させ、下端面を梱包箱の底面又は緩衝材に配設させたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫の内箱用搬送容器。
【請求項４】
前処理を行い前面開口部を下向きにした内箱の周縁フランジ部の前面を載置する下蓋と、前記内箱の側面を覆う枠体と、この枠体の上面を閉塞する上蓋とを備えたことを特徴とする冷蔵庫の内箱用搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理を行った冷蔵庫の内箱を搬送するための収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の組立において、庫内灯やキャピラリチューブなど小型の要素部品は搬送が容易であり、また海外などで生産したものを輸入する方が安価に製造できる面があるため、最終的な組立工場とは別の工場で生産し、最終工場に搬入させていた。
【０００３】
この場合、冷蔵庫の内外箱間の間隙に断熱材を充填して断熱キャビネットを形成する、いわゆるウレタン発泡作業については大掛かりな設備投資が必要となるが、その他の組立作業については大掛かりな設備を必要としないため、ウレタン発泡前における内箱への要素部品の取付け組立作業（以下、前処理と称する。）についても、別の工場で行った方が安価に生産することができる場合がある。
【０００４】
なお、冷却ユニット梱包方法としては、冷凍機ユニット４の底にベニヤ板等の木底をネジ止めして段ボール箱に収納する構成が知られている(例えば、特許文献１)。
【特許文献１】特開平１０−５３２９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内箱は、一般的に硬質合成樹脂により成形されているが大型であり、且つ肉厚が薄いため変形し易く、また、前処理を行った状態の内箱のような大型の半組立品を搬送することは、従来より全く考えられていなかった。
【０００６】
本発明は上記問題点を考慮したものであり、前処理を行った内箱においても、変形することなく形状を保持した良好な状態で搬送することができる内箱用搬送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明による冷蔵庫の内箱用搬送容器は、前処理を行った内箱の側面と底面を覆う梱包箱と、前面開口部を上向きにした内箱の周縁フランジ部の裏面と当接し、内箱の背面を梱包箱の底面と離間させた状態で支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明による冷蔵庫の内箱用搬送容器は、前処理を行い前面開口部を下向きにした内箱の周縁フランジ部の前面を載置する下蓋と、前記内箱の側面を覆う枠体と、この枠体の上面を閉塞する上蓋とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記発明によれば、比較的強度の強い周縁フランジ部によって内箱を支持又は載置しているため、比較的強度の弱い内箱の背面部分などの変形を防止することができ、良好な状態で内箱を搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１実施形態について、冷蔵庫の内箱用搬送容器を示す分解図である図１及び図１のＡ−Ａ−線に沿う断面図である図２を参照して説明する。
【００１１】
１は、冷蔵庫の内壁を構成する前処理を行った内箱である。この前処理としては、内外箱間の間隙に断熱材であるポリウレタンフォームの原液を注入し、これを発泡して固化させる、いわゆるウレタン発泡工程を終えた後では取付けられない要素部品、例えば、冷凍サイクルの一部を構成するキャピラリチューブやサクションパイプ、及び除霜水を機械室に排水する排水ホースを内箱１の背面に取付けたり、引出し扉の支えを摺動させるレールを内箱１の内周面に補強板を介して取付けたりしている。また、ウレタン発泡工程後においても取付けられるが、ウレタンを発泡充填させることで取付け部分の強度を強くさせる要素部品、例えば、内箱１の貯蔵空間を区画する仕切板２は、この前処理として、内箱２の前面開口部から外側に向けてほぼ垂直に折曲させたフランジ部１ａに取付けておくことが好ましい。
【００１２】
これら前処理を行った内箱１は、搬送する際に開口部からごみ等が侵入しないように、例えばポリエチレンシートなどからなるシート３で外面を覆い、その上下辺のフランジ部１ａの前後には、例えば発泡スチロールにより成形された緩衝材４の溝を嵌め込んで、フランジ端面を保護し、搬送時の振動や衝撃を吸収している。
【００１３】
内箱用搬送容器５０は、梱包箱１０と、緩衝材２０と、支持部材３０とから構成しており、梱包箱１０は、前処理を行った内箱１を収納するものであって、ダンボールなどにより矩形状に形成され、上面の４辺から延出した蓋部１１によって上面開口部を開閉するようになっている。
【００１４】
緩衝材２０は、搬送時の振動や衝撃を吸収するものであり、発泡スチロールにより成形されて梱包箱１０の底面１２に載置させている。この緩衝材２０は、図２に示すように内箱１の下面全体に亙って板状に配設され、上面の内周縁のコーナー部近傍にはスリット２１を形成している。また、前処理を行った内箱１の背面は、要素部品などで凹凸しているため、かかる凹凸形状に合わせて緩衝材２０の上面に凹凸成形部２２を形成している。
【００１５】
支持部材３０は内箱１を支持するものであり、内箱１の奥行き及び長手方向の寸法に合わせて、ダンボール板などによりＬ字状に折曲形成した３０ａ，３０ｂを、それぞれガムテープなどにより接続して、内箱２の外周を覆うように形成している。また、前処理を行った内箱１の側面は、要素部品などの取付けによって凹凸が存在するため、かかる凸形状に合わせて、支持部材３０の側面には、逃がし穴３１を設けている。
【００１６】
支持部材３０は、下端面３３を緩衝材２０のスリット２１に嵌入させることで、搬送時の振動などによって横ずれしないように設置し、上端面３２を内箱１のフランジ部２の裏側面と当接させることで内箱１を支持している。また、支持部材３０の高さ寸法は、図２に示すように内箱１の背面が緩衝材２０の上面との間に、例えば５ｍｍ程度の間隙を形成するように設定しており、静止状態では接触せず、衝撃を受けたようなときに接触するように離間させている。
【００１７】
なお、この支持部材３０は３０ａ，３０ｂを一体成形させてもよく、また、内箱１の外周を全て覆わずとも、前記のように緩衝材２０の上面と所定間隙を形成して内箱１を支持できる形状となっていればよい。また、緩衝材２０を設けない形態においては、梱包箱１０の底面に載置するようにしてもよく、梱包箱の１０の側面に接着剤などで取付けてもよい。
【００１８】
次に、本発明の作用について説明する。内箱用搬送容器５０は、予め緩衝材２０を梱包箱１０の底面に載置し、支持部材３０をスリット２１に嵌め込んだ状態でセットしておく。前処理を終えた内箱１は、前記したようにシート３や緩衝材４を取付けた状態で、前面開口部を上向きにし、フランジ部１ａの裏面側を支持部材３０の上端面３２に載置する。
【００１９】
そして、蓋部１１を被せてガムテープなどにより開口部を密閉することで、搬送できる状態となる。
【００２０】
上記した発明によれば、真空成形前の原材厚であり折曲させていることから比較的強度の強い内箱１のフランジ部１ａを、支持部材３０によって、梱包箱１０の底面１２及び緩衝材２０の上面から離間させて内箱１を支持しているため、比較的強度の弱い内箱１の背面などに荷重がかからず、変形などを防止することができる。
【００２１】
また、従来では、内箱１のような大型のものは内箱１のみで搬送し、小型な要素部品は、別途搬送しなければならなかったが、本発明では要素部品を組付けた状態で搬送するため搬送費用を大幅に削減することができるとともに、上記したように内箱１の変形を防止することができるため、前処理を行った内箱でも形状を保持した状態で良好に搬送することができ、製造拠点を海外に求めることができる。
【００２２】
一方、内箱１の背面と梱包箱１０の底面１２との間に緩衝材２０を設けているため、衝撃を受けた場合などには、緩衝材２０により衝撃を受けて内箱１の変形を防止することができる。
【００２３】
さらに、支持部材３０は梱包箱１の内周縁に亙って設けられ、その上端面３２を内箱の周縁フランジ部１ａの裏面と当接させ、下端面３１を緩衝材２０又は梱包箱１０に配設させているため、支持部材３０が横ずれすることなく確実に内箱１を支持することができる。
【００２４】
次に、他の実施形態について、図３ないし図７を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一構成のものについては、同符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
本実施形態の内箱用搬送容器６０の分解図である図３及び、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である図４に示すように、内箱用搬送容器６０は、プラスチックダンボールによって成形され、上蓋６１、枠体６２、下蓋６３から構成している。
【００２６】
上蓋６１は、下蓋６３の外周縁よりも幅広に成形されており、その外周縁には下方に延在させた側壁６１ｃを設けている。裏面には、図４に示すように、枠体６２の横ずれを防止するリブ６１ａを立設させている。外側のリブ６１ａと側壁６１ｃの裏面には溝部６１ｂを設けており、図６，図７に示すように、下蓋６３上に上蓋６１を重ね合わせた場合には、溝部６１ｂ内に下蓋６３の側壁６３ｂが挿入できるようになっている。
【００２７】
枠体６２は、外壁が下蓋６３の内周縁に沿うように配設しており、前処理を終えた内箱１の奥行き寸法よりも長くなるように、その高さ寸法を設定している。
【００２８】
枠体６２を下蓋６３にセットした状態では、下端面を内箱１のフランジ部１ａの裏面側に当接させることで、確実に横ずれなどを防止することができるが、上蓋６１や枠体６２の重みによって変形する恐れがあるため、枠体６２の内周縁とフランジ１ａの外周縁との間隙を小さくし、図４に示すように、スポンジなどから構成されるクッション材６６を上蓋６１に取付けることで、内箱１が変形することなく横ずれなども防止することができる。
【００２９】
枠体６２の側壁の前後面には、上下方向への折曲部６２ａを設けており、図６に示すように、搬送容器６０を折りたたむ際には、前記枠体６２を９０度に回転させ、この折曲部６２ａを内側に折り曲げることで、枠体６２を扁平な板状に変形させるようになっている。
【００３０】
下蓋６３は、内箱１のフランジ部１ａの外周に沿うように形成しており、その外周縁には上方に延出させた側壁６３ｂを形成している。また、内箱１の開口空間を利用して、箱詰めした他の要素部品６５なども搬送することができるように、当該要素部品６５が振動などによって移動することを防止するストッパー６３ａを下蓋６３から上方に向けて立設させている。
【００３１】
次に、本発明の作用について説明する。内箱１を内箱用搬送容器６０によって梱包する際には、予め枠体６２の折曲部６２ａを広げて９０度に回転して下蓋６３の側壁６３ｂ内に立設させ、その状態で前処理を行った内箱１の前面開口部を下向きにして下蓋６３に載置する。このとき、他の要素部品６５も搬送する場合には、内箱１を載置する前に、前記ストッパー６３ａに配設しておく。
【００３２】
そして、リブ６１ａ間に枠体６２の上端面を嵌め込んで、枠体６２の上面開口部を上蓋６１ｃにより閉塞し、図５に示すように、図示しない調節具により伸縮自在なバンド６４を介して、上蓋６１と下蓋６３が外れないようにしている。
【００３３】
内箱１の搬送を終えて搬送容器６０から内箱１を取り出した後は、再び当該内箱用搬送容器６０を搬送元に送付するため、図６に示すように枠体６２を折りたたんで、上蓋６１と下蓋６３との空間内に載置し、図７に示すように上蓋６１を下蓋６３に被せ、バンド６４により上蓋６１と下蓋６３が外れないようにする。
【００３４】
上記した発明によれば、比較的強度の強い内箱のフランジ部１ａを下蓋６３内に載置して、枠体６２により内箱１を支持しているため、比較的強度の弱い内箱１の背面には間隙を形成して上蓋６１を配置し、クッション材６６によって保持しているので、簡単な構成で変形などを防止することができる。
【００３５】
また、内箱１の変形を防止することができるため、前処理を行った内箱でも形状を保持して良好に搬送することができるとともに、海外などに製造拠点を求めることができる。
【００３６】
さらに、内箱１の開口空間部を利用して他の要素部品６５も併せて搬送することができ、搬送費用を大幅に削減することができる。この場合、下蓋６３にストッパー６３ａを設けることで、要素部品６５が振動により容易に移動することが無く内箱１の損傷を防止することができる。
【００３７】
なお、上述した構成は、本発明の１実施形態であり、種々の変更が可能である。例えば、内箱用搬送容器の形状や寸法及び材質などは、内箱の形状や使用回数に応じて適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の内箱用搬送容器は、前処理を行った冷蔵庫の内箱の搬送に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の１実施形態を示す内箱用搬送容器の分解図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す内箱用搬送容器の分解図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３の内箱用搬送容器が梱包を終えた状態のを示す斜視図である。
【図６】図３の内箱用搬送容器を折りたたむ状態を示す説明図である。
【図７】図３の内箱用搬送容器を折りたたんだ状態示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…内箱                  １ａ…フランジ部            ４…緩衝材
１０…梱包箱                １２…底面                ２０…緩衝材
２１…スリット              ３０…支持部材            ３２…上端面
３３…下端面                ５０…内箱用搬送容器      ６０…内箱用搬送容器
６１…上蓋                  ６２…枠体                ６３…下蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006248584.tif 000007
【図６】
2006248584.tif 000008
【図７】
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