(57)【要約】  【課題】梱包体積を小さくして輸送効率や保管効率を向上させ、化粧シートの「白化」現象を回避して品質向上できる框材の梱包方法を提供することを目的とする。  【解決手段】本発明の框材６は、化粧シート３を基材１の表面２に貼着して化粧板１５が形成され、前記化粧板１５を折り曲げ成形するための溝加工部５が前記基材１の裏面４に形成される。前記框材６を図示しない梱包材で全体を梱包する際に、前記溝加工部５の溝部Ｑ（溝幅）が狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材１７が前記溝加工部５とその近傍５ａを覆って宛がわれる。溝加工部５は折り曲げられると、最終的に溝部Ｑが無くなってＬ字形の框材６に形成される。化粧シート３は点Ｐ４、点Ｐ９にてそれぞれ４５度折り曲げられる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートを基材の表面に貼着して化粧板を形成するとともに前記化粧板を折り曲げ成形する溝加工部が前記基材の裏面に形成されてなる框材の梱包方法であって、
前記框材を梱包する際に、前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材が前記基材の裏面を覆って宛がわれることを特徴とする框材の梱包方法。
【請求項２】
請求項１に記載の框材の梱包方法であって、前記補強材が前記溝加工部とその近傍を覆って宛がわれることを特徴とする框材の梱包方法。
【請求項３】
請求項１に記載の框材の梱包方法であって、前記補強材が前記溝加工部の内部に宛がわれることを特徴とする框材の梱包方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の框材の梱包方法であって、前記化粧板の前記化粧シートの表面に前記溝加工部の溝幅が広くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強板が宛がわれることを特徴とする框材の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は玄関や扉等に取付けられる框材の梱包方法に関するもので、詳しくは、框材を組立成型する前段階の平板状態で安全に輸送する技術に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来、扉等の取付け用の框材は、例えば、図５、図６に示すように、基材１の表面２に化粧シート３が貼着され前記基材１の裏面４に溝加工部５が形成された框材６が製造される。そして、この框材６を前記溝加工部５の溝部Ｑが狭くなる方向に折り曲げて接着固定することにより製品としての断面Ｌ字状の框材６が形成される。
【０００３】
このようなＬ字状の框材６を搬送する際には、輸送中の損傷を避けるために、ハニカム材等の補強緩衝材７を用いて全体が梱包材１６で梱包される。
【０００４】
ところが、いま、框材６の長さＳ１＝略１６５ｍｍ、Ｓ２＝略９０ｍｍ、厚さＴ＝略１２、５ｍｍ、幅Ｗ＝略４０ｍｍとすると、框材６の平面状態での体積Ｖ１とＬ字状に形成された框材６の梱包体積Ｖ２との体積比は、
Ｖ２／Ｖ１＝Ｓ１ｘＳ２ｘＷ／（Ｓ１＋Ｓ２）ｘＴｘＷ＝Ｓ１ｘＳ２／（Ｓ１＋Ｓ２）ｘＴ＝１６５ｘ９０／（１６５＋９０）ｘ１２、５＝４、７
このように、Ｌ字状に形成された框材６の梱包時の体積は平面状態の框材６に比べて略４、７倍に嵩高くなるので輸送効率や保管効率が低下しコストアップに繋がるという問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決する方法が特許文献１に開示されている。
【０００６】
図７（ａ）に示すように、框１１の２辺（Ｓ１ｘＳ２）に対応して、框材６は長さＳ＝Ｓ１＋Ｓ２に形成される。ここで、框１１の幅をＷ（図の奥行き方向）とすると、框材６は長さＳｘ幅Ｗの平面状に形成される。そして、框材６の溝加工部５（Ｖ字形状）の溝部Ｑに相当する位置に沿って基材１の表面２の化粧シート３上に補強材としての粘着テープ１０が貼付される。
【０００７】
さらに、図３（ｂ）に示すように、框１１の２辺（Ｓ１ｘＳ２）に対応して框材６を折り曲げて框１１の表面に接着する。このとき、溝加工部５は溝部Ｑの隙間がなくなるように９０度折り曲げられて、框１１のそれぞれの辺Ｓ１、Ｓ２に接着剤１２で接着される。
【０００８】
このとき、保護テープ１０で補強されているため、折り曲げ時に溝加工部５が裂開したり、溝部Ｑに相当する位置の化粧シート３が白化することが防止できる。
【０００９】
図３（ｃ）に示すように、框１１の２辺に被装された框材６は接着材が完全に硬化するまでは保護テープ１０を貼着したままにしておく。そして、接着が完了した時点で保護テープ１０を除去することで框１１に框材６を固着することができる。
【００１０】
このように、溝加工部５（Ｖ字形状）の谷部分は、化粧シート３のみで構成されているが保護テープ１０で補強されているため、化粧シート３が取付けの際の折り曲げ時に裂開したり白化することを防止できる。
【特許文献１】特開２００４−２７０３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記の溝加工部５の反対面側に補強材としての保護テープ１０を貼着する方法では、保護テープ１０が薄い素材であり、且つ、溝加工部５の谷部分が反対面側から局部的に宛がわれているので、特に輸送中においては振動等により化粧シート３の局部的な曲げを避けることができず白化現象が発生することがあった。
【００１２】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、框材の梱包時の体積を小さくして輸送効率や保管効率を向上させてコストダウンするとともに、溝加工部の化粧シートが折れ曲がることによる「白化」現象を回避して品質向上できる框材の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、化粧シートを基材の表面に貼着して化粧板を形成するとともに前記化粧板を折り曲げ成形する溝加工部が前記基材の裏面に形成されてなる框材の梱包方法であって、前記框材を梱包する際に、前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材が前記基材の裏面を覆って宛がわれることを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の框材の梱包方法であって、前記補強材が前記溝加工部とその近傍を覆って宛がわれることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１に記載の框材の梱包方法であって、前記補強材が前記溝加工部の内部に宛がわれることを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の框材の梱包方法であって、前記化粧板の前記化粧シートの表面に前記溝加工部の溝幅が広くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強板が宛がわれることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、前記框材を梱包する際に、前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材が前記基材の裏面を覆って宛がわれるので、前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がろうとする力に抵抗して前記溝加工部の変形を防止することができる。
【００１８】
このため、前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がるのを確実に防止することができて溝加工部の化粧シートが折れ曲がることによる「白化」現象を回避できるので品質が向上する。また、框材の梱包時の体積を小さくして輸送効率や保管効率が向上するのでコストダウンできる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、前記框材を梱包する際に、前記補強材が前記溝加工部とその近傍を覆って宛がわれるので、前記補強材によって前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がる力に抵抗して前記溝加工部の変形を防止することができる。
【００２０】
このため、請求項１記載の発明による効果と同様の効果が得られる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、前記框材を梱包する際に、前記補強材が前記溝加工部の内部に宛がわれるので、前記補強材によって前記溝加工部の溝幅が狭くなる方向に折れ曲がる力に抵抗して前記溝加工部の変形をさらに確実に防止することができる。
【００２２】
このため、請求項１記載の発明による効果と同様の効果が得られる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、前記框材を梱包する際に、前記化粧板の前記化粧シートの表面に前記溝加工部の溝幅が広くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強板が宛がわれるので、この補強材によって前記溝加工部の溝幅が広くなる方向に折れ曲がる力に抵抗して前記溝加工部の変形を確実に防止することができる。
【００２４】
このため、前記溝加工部の溝幅が広くなる方向に折れ曲がるのを確実に防止することができて溝加工部の化粧シートが折れ曲がることによる「白化」現象を回避できるので品質が向上する。また、框材の梱包時の体積を小さくして輸送効率や保管効率が向上するのでコストダウンできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図１、図２に基づいて説明する。なお、図５、図６に示した構成と同等部分には適宜に同一符号を付して説明する。
【００２６】
＜框材の構成＞  
図1、図２に示すように、本発明の框材６は、化粧シート３を基材１の表面２に貼着して化粧板１５が形成され、前記化粧板１５を折り曲げ成形するための溝加工部５が前記基材１の裏面４に形成される。
【００２７】
そして、前記框材６全体を図示しない梱包材で梱包する際に、前記溝加工部５の溝部（溝幅）Ｑが狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材１７が前記溝加工部５とその近傍５ａを覆って宛がわれる。補強材１７は框材６の幅Ｗと同じ幅Ｗに形成するのが好ましい。
【００２８】
溝加工部５の溝部Ｑの形状は、溝部Ｑが折り曲げられる中心位置を中心線Ｒ−Ｒで表すと、基材１の裏面４における中心線Ｒ−Ｒから溝部Ｑの加工端Ｐ１、Ｐ５までの長さＧ２＝５、８ｍｍ、長さＧ１＝１１、６ｍｍである。加工端Ｐ１、Ｐ５から点Ｐ２、点Ｐ６までの深さＧ３＝５、８ｍｍである。
【００２９】
さらに、点Ｐ２、および点Ｐ２の中心線Ｒ−Ｒに対する対称点Ｐ７から挟角θ＝９０度で溝部Ｑは狭くなり、中心線Ｒ−Ｒからそれぞれ長さＧ４＝２、１ｍｍの線と交わる位置が点Ｐ３、点Ｐ８である。点Ｐ３、点Ｐ８から溝部Ｑは基材１の表面２まで平行に進んで点Ｐ４、点Ｐ９に到達する。
【００３０】
ここで、点Ｐ４、点Ｐ９から、それぞれ中心線Ｒ−Ｒ上の点Ｐ１０に亘って溝部Ｑ内部側に挟角θ＝９０度で基材１の一部が突出する。
【００３１】
このようにして形成された溝加工部５は折り曲げられると、図５で示したように、最終的に溝部Ｑが無くなりＬ字形の框材６に形成される。化粧シート３は点Ｐ４、点Ｐ９にてそれぞれ４５度折り曲げられる。
【００３２】
＜框材の作用＞
図１に示したように、前記框材６を図示しない梱包材で全体を梱包する際に、前記溝加工部５の溝部（溝幅）Ｑが狭くなる方向（矢印Ｋの方向）に前記框材６が折れ曲がるのを防止する補強材１７が前記溝加工部５とその近傍５ａを覆って宛がわれるので、輸送中における振動等の衝撃があっても前記溝加工部５の点Ｐ４を含む幅Ｗ方向の直線部Ｑ１と点Ｐ９を含む幅Ｗ方向の直線部Ｑ２における化粧シート３の「白化」現象を回避することができる。
【００３３】
なお、補強材１７が前記溝加工部５とその近傍５ａを覆って宛がわれるとともに図示しない梱包材で全体が梱包されるので、この補強材１７は前記溝加工部５と密着して梱包された状態である。このため、補強材１７によって框材６の前記溝加工部５の溝部（溝幅）Ｑが広くなる方向（矢印Ｍの方向）に対しても抵抗する力が得られるので、点Ｐ４を含む幅Ｗ方向の直線部Ｑ１と点Ｐ９を含む幅Ｗ方向の直線部Ｑ２における化粧シート３の「白化」現象も同様に回避することができる。
【００３４】
このように、框材６の梱包時の体積を小さくして輸送効率や保管効率が向上するのでコストダウンになり、溝加工部５の化粧シート３が折れ曲がることがないので「白化」現象が回避できて品質が向上する。
【００３５】
また、平面状の框材６はＬ字状に形成された框材６に比べて梱包時の体積が略１／４、７倍に簡素化できるので、省資源化とともに輸送効率や保管（在庫）効率が向上してコストダウンが図れる。
【００３６】
補強材１７は、例えば、合板やパーティクル材が用いられ、框材６全体を梱包する梱包材は、ダンボール又は、シュリンクフィルムで梱包される。
【００３７】
さらに、従来のＬ字形の框材６では現場での寸法加工が困難な作業であったが、平板化することで現場における加工性が向上する。
【００３８】
＜本発明の第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図３を用いて説明するが、図１、図２に示す框材の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００３９】
図３に示すように、前記框材６を梱包する際に、前記溝加工部５の溝部Ｑが狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材２０が前記溝加工部５の内部に宛がわれる。補強材２０は溝部Ｑの加工端Ｐ１、Ｐ５、点Ｐ２、点Ｐ６に当接する長方形断面で框材６の幅Ｗと同じ幅Ｗに形成するのが好ましい。
【００４０】
このため、前記框材６全体を図示しない梱包材で梱包した際に、前記溝加工部５の溝部（溝幅）Ｑが狭くなる方向に前記框材６が折れ曲がるのを防止する補強材２０によって、輸送中における振動等の衝撃があっても前記溝加工部５の直線部Ｑ１と直線部Ｑ２における「白化」現象を回避することができる。
【００４１】
＜本発明の第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態を図４を用いて説明するが、図１、図２、図３に示す框材の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００４２】
図４に示すように、前記框材６を梱包する際に、前記溝加工部５の溝部Ｑが狭くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材２０が前記溝加工部５の内部に宛がわれるともに、前記化粧板１５の前記化粧シート３の表面に前記溝加工部５の溝部Ｑが広くなる方向に折れ曲がるのを防止する補強材２１が宛がわれる。補強材２１は框材６と同じ長さＳ、幅Ｗに形成するのが好ましい。
【００４３】
このため、前記框材６全体を図示しない梱包材で梱包した際に、前記溝加工部５の溝部（溝幅）Ｑが狭くなる方向と広くなる方向に前記框材６が折れ曲がるのを防止する補強材２０、２１により、輸送中における振動等の衝撃があっても前記溝加工部５の化粧シート３の直線部Ｑ１と直線部Ｑ２における「白化」現象を回避することができる。
【００４４】
なお、好ましくは、補強材２１を化粧シート３の表面に簡易接着の状態で宛がっておけば、開梱されたのちでも実際に使用されるまでの間は化粧シート３の表面を保護しておくことができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００４６】
前記溝加工部５の断面形状は、図２で説明した形状以外にＶ字形溝でも構わない。この場合、Ｖ字形溝に宛がわれる補強材２０の形状は化粧シート３に当接しないように挿入するとともにＶ字形溝にガタなく宛がわれる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態における、框材６の溝加工部５に補強材１７を宛がった状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、溝加工部５の詳細断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における、框材６の溝加工部５の内部に補強材２０を宛がった状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における、框材６の溝加工部５に補強材２０を宛がい、溝加工部５の反対側から補強材２１を宛がった状態を示す断面図である。
【図５】従来例における、Ｌ字形に組み立てた框材６の梱包状態を示す平面図である。
【図６】従来例における、Ｌ字形に組み立てる前の平板状の框材６の斜視図である。
【図７】従来例における、平板状の框材６を框１１に取付ける際の、図７（ａ）は框１１の１辺に框材６の当該部を貼付する側面図、図７（ｂ）は框材６をＶ字形状の溝加工部５で折り曲げる状態を示す側面図、図７（ｃ）は框１１の２辺に框材６が貼付された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  基材
２  表面
３  化粧シート  
４  裏面
５  溝加工部
５ａ  近傍
６  框材
１５  化粧板
１７  補強材
Ｑ  溝部（溝幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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