(57)【要約】【課題】幅が５００ｍｍを超える合成樹脂製の袋を、簡易で、コンパクトな機構によりシールすることのできるシール装置を提供すること。【解決手段】基台２又は操作部材３のいずれか一方にヒータＨを、他方に圧着部Ｐ又はヒータＨを、それぞれ備えるようにし、ヒータＨと圧着部Ｐ又はヒータＨ同士の間で合成樹脂製の袋Ｂの開口部Ｂ’側を挟持し、熱融着によってシールするシール装置において、基台２及び操作部材３を、台座Ｘに、ヒータＨの延長線上に沿って移動可能に配設する。【選択図】図１
2006248548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールするシール装置において、前記基台及び操作部材を、台座に、ヒータの延長線上に沿って移動可能に配設したことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールするシール装置において、前記基台及び操作部材を、台座に、該台座の幅方向の中心位置に設けた旋回軸を介して略１８０゜旋回可能に配設したことを特徴とするシール装置。
【請求項３】
ヒータ端部をＴ字状又はＬ字状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール装置に関し、ポリエチレン等の合成樹脂製の袋の開口部側を熱融着によって閉鎖するシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シール装置８０として、図７に示すように、加熱部としてのヒータＨを備えた基台８２と、この基台８２の端部に揺動自在に配備される操作部材８１とからなり、操作部材８１にはシリコンゴム等からなる圧着部Ｐを備え、操作部材８１と基台８２によって被封止部材（例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製の袋）の開口部側を挟持し、熱融着によってシールするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このシール装置８０は、家庭内で卓上用器機として利用されるほか、種々の用途、例えば、筐体内に合成樹脂製の袋を装着し、この合成樹脂製の袋に廃材等を入れて圧縮減容する圧縮減容梱包装置に装備し、圧縮したことによる内部の真空状態を保持し、減容された合成樹脂製の袋の形状・状態を保つために合成樹脂製の袋の開口部を封止するための封止機構として利用されている。
【０００４】
ところで、この廃材の圧縮減容梱包装置７０は、図８〜図１０に示すように、筐体７１内に固定板７２とこの固定板７２に対向した可動板７３から構成される圧縮室７５を形成し、圧縮室７５に装入配設される合成樹脂製の袋からなる収納袋Ｂと、圧縮室７５外に延設されている収納袋Ｂの開口部Ｂ’を閉じ方向に付勢する閉止部材７８と、収納袋Ｂの開口部Ｂ’を封止する封止機構としてのシール装置８０とからなるようにしたものである。
この圧縮減容梱包装置７０による廃材や有価物等の圧縮減容梱包方法は、収納袋Ｂの開口部Ｂ’と共に、閉止部材７８を構成する弾性体７８ａ、７８ｂのうちの一方の弾性体７８ｂを、図８及び図１０に示す２点鎖線部分まで拡げることにより、常時は弾性体７８ａ、７８ｂによって形成される微小隙間７９を廃材通過空間７９’となるようにして、廃材を適宜の量まで収納袋Ｂに入れた後、弾性体７８ｂを、図８及び図１０に示す実線の位置に復元させる。
その後、ハンドル７４を矢印Ａ方向に押しまわして、図９に示す位置まで可動板７３を固定板７２の方向に回動せしめ、収納袋Ｂ内の廃材など対象物を収納袋Ｂごと圧縮する。
このとき、収納袋Ｂ内の空気は開口部Ｂ’から排出され、収納袋Ｂ内は脱気された状態となっており、この状態の収納袋Ｂの開口端をシール装置８０のヒータＨの上方で、持ち上げられた状態の操作部材８１の圧着部Ｐの下方に位置させ、その後、操作部材８１を収納袋Ｂの開口端に押し当て、ヒータＨに当接させ、ヒータＨの熱による融着作用によって、袋口を封止し、収納袋Ｂ内の脱気状態を保持するものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、一般に製作されるシール装置のヒータ部分は、その幅が５００ｍｍ程度までが限界で、幅が５００ｍｍを超える合成樹脂製の袋を使用する圧縮減容梱包装置にはシール装置を特注する必要がありコスト高を招来するという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３４２９２２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来のシール装置の有する問題点に鑑み、幅が５００ｍｍを超える合成樹脂製の袋を、簡易で、コンパクトな機構によりシールすることのできるシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本第１発明のシール装置は、基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールするシール装置において、前記基台及び操作部材を、台座に、ヒータの延長線上に沿って移動可能に配設したことを特徴とする。
【０００８】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のシール装置は、基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールするシール装置において、前記基台及び操作部材を、台座に、該台座の幅方向の中心位置に設けた旋回軸を介して略１８０゜旋回可能に配設したことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、ヒータ端部をＴ字状又はＬ字状に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本第１発明のシール装置によれば、基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールした後、基台及び操作部材を、ヒータの延長線上に沿って移動させた位置で同様にシールを行うことにより、幅の広い合成樹脂製の袋の開口部をシールすることができる。
【００１１】
また、第２の発明のシール装置によれば、基台又は操作部材のいずれか一方にヒータを、他方に圧着部又はヒータを、それぞれ備えるようにし、ヒータと圧着部又はヒータ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持し、熱融着によってシールした後、基台及び操作部材を、台座の幅方向の中心位置に設けた旋回軸を介して略１８０゜旋回させた位置で同様にシールを行うことにより、幅の広い合成樹脂製の袋の開口部をシールすることができる。
【００１２】
また、ヒータ端部をＴ字状又はＬ字状に形成することにより、シール線の端部での重なり合いを容易に確保できるので、前後のシール位置がずれるようなことがあっても袋体の口部の封止を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のシール装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図２に、本第１発明のシール装置の実施例を示す。
このシール装置１は、ヒータＨ又は圧着部Ｐを配設した基台２と、ヒータＨ又は圧着部Ｐを配設した操作部材としての揺動部材３とからなり、基台２と揺動部材３の両方又はいずれか一方にヒータＨを配設し、ヒータＨと圧着部Ｐ又はヒータＨ同士の間で、熱融着によってシール可能なポリエチレン等の合成樹脂製の袋Ｂの開口部側を挟持するように構成する。
揺動部材３は、基台２に配設するヒータＨ又は圧着部Ｐと平行に配備した支軸４を介し揺動自在に配設する。
基台２と揺動部材３は支軸４を中心にし、両端を突出したねじりコイルバネを用いて常時は基台２と揺動部材３の間を開放させるようにしている。
そして、揺動部材３に配設した取っ手３ａを持って下方に押圧することによって基台２と揺動部材３の間に置いた合成樹脂製の袋Ｂの開口部側をヒータＨと圧着部Ｐ又はヒータＨ同士によって加熱、融着する。
【００１５】
そして、このシール装置１は、基台２を台座Ｘ上に載置し、基台２の下面で台座Ｘ上に移行手段５を配設することによって、基台２を揺動部材３ごとヒータＨ（圧着部Ｐ）の延長線上に沿って移動可能に構成するようにしている。
以下、図面に従って基台２にヒータＨを、また、揺動部材３に圧着部Ｐを配設した例で説明する。
【００１６】
移行手段５は、特にその構成を限定するものではないが、例えば、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、基台２の下面４隅に移動用車輪５１を配設するとともに、台座Ｘにレール５２を敷設し、基台２を揺動部材３とともにレール５２に沿って移動可能に構成する。
レール５２は、移動用車輪５１が上方から抜けることのないように、図１（ａ）に示すように断面コ字状に形成するもののほか、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すレール５２ａのように、移動用車輪５１に溝部を形成し、この溝部が嵌る凸形状のものであっても構わない。
【００１７】
上記構成において、シール装置１の幅より広い合成樹脂製の袋Ｂの開口部側をシールする手順を図２に従って説明する。
図例においては、封止状況を分かりやすく説明するために揺動部材３を省略して図示する。
まず、図２（ａ）に示すように、合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の左端を基台２の上に置き、揺動部材３を上方から押し当て、合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の左端から中央部付近までをシールする。
次に、図２（ｂ）に示すように、基台２を揺動部材３と共にレール５２に沿って合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の右端を越え、ヒータＨの左端が先程のシール操作でなされたシール跡Ｈ’の右端と重合するところまで移動させ、揺動部材３を上方から押し当て、合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の中央部付近から右端までをシールする。
この際、ヒータＨは細い線状のため基台２と揺動部材３が移動するときに合成樹脂製の袋Ｂの開口部の縁部が、例えば、図２（ｂ）に示す矢符方向に若干ずれが生じたときは、重合部分となる中央部付近に隙間（シール線ずれ）が生じ、脱気状態を保持することができなくなる。これを防ぐため、ヒータＨの端を、図示するようにＴ字状とし、基台２と揺動部材３を移動させたときに合成樹脂製の袋Ｂの開口部側が若干前後に移動しても重合部分で隙間が生じないように構成することが好ましい。ヒータＨの端部はＴ字状に構成するほか、Ｌ字状であってもよく、また、ヒータＨ全体を円弧状に形成してもよい。
【００１８】
本実施例では、シール装置１の幅が合成樹脂製の袋Ｂの幅の半分程度で、２回のシール作業で合成樹脂製の袋Ｂの開口部側をシールすることができる例を示したが、シール装置１の幅が合成樹脂製の袋Ｂの幅の１／３、１／４の幅であるときは、それぞれ３回、４回のシール作業で合成樹脂製の袋Ｂの開口部側をシールすることができる。
【００１９】
なお、上記の実施例では、操作部材を揺動部材３として構成したが、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、操作部材は、縦ロッド３１、３４で昇降する昇降部材３０として構成することもできる。
この昇降部材３０は、基台２から延設した枠体３７、３７の先端でヒータＨの真上部分に支持バー３６を配設し、圧着部Ｐ’を、支持バー３６適所（図例では３箇所）に設けた継ぎ手部材３５に縦ロッド３１、３４を介して上下方向に摺動可能に配設するもので、図例中央の縦ロッド３１の上部先端には押圧部３２を備えるとともに、この押圧部３２と継ぎ手部材３５の間にバネ等の弾性部材３３を配備し、圧着部Ｐ’を常時はヒータＨから離間した位置に保持されるようにする。
そして、合成樹脂製の袋Ｂを融着するときは、押圧部３２を下方に押し下げ、リミットスイッチＳを押下することによって、ヒータＨが通電されるとともに、圧着部Ｐ’とヒータＨによって合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の左端から中央部付近までをシールする。
【００２０】
さらに、図１の例では、ヒータＨと圧着部Ｐの両方を棒状体として構成するようにしたが、圧着部Ｐを、図４に示すように、ローラ体で構成した圧着ローラＰ”とし、縦ロッド３１を介して上下に昇降する昇降部材３０としてもよい。
この昇降部材３０は、基台２から延設した枠体３７、３７の先端でヒータＨの真上部分に摺動バー３８、３８を配設し、圧着ローラＰ”を先端に配設した縦ロッド３１を上下方向に摺動可能に取り付ける継ぎ手部材３９に配設した中空円筒状の摺動部材３８’、３８’を、前記摺動バー３８、３８に嵌入する。そして、縦ロッド３１の上部先端には押圧部３２を備えるとともに、この押圧部３２と継ぎ手部材３９の間にバネ等の弾性部材３３を配備し、圧着ローラＰ”を常時はヒータＨから離間した位置に保持されるようにする。
そして、合成樹脂製の袋Ｂを融着するときは、押圧部３２を下方に押し下げ、リミットスイッチＳを押下することによって、ヒータＨが通電されるとともに、圧着ローラＰ”がヒータＨに圧接した状態で摺動バー３８、３８に沿わせて圧着ローラＰ”を移動させて合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の左端から中央部付近までをシールする。
圧着部として、圧着ローラＰ”を利用する場合には、ヒータＨと圧着ローラＰ’との接当面形状は、図４（ｃ）に示すようにＶ字状に接触するものや、図４（ｄ）に示すように平坦状に接触するものであってもよい。
【実施例２】
【００２１】
図５〜図６に、本発明のシール装置の第２実施例を示す。
このシール装置１は、ヒータＨ又は圧着部Ｐを配設した基台２とヒータＨ又は圧着部Ｐを配設した操作部材としての揺動部材３からなり、基台２と揺動部材３の両方又はいずれか一方にヒータＨを配設し、ヒータＨと圧着部Ｐ又はヒータＨ同士の間で合成樹脂製の袋の開口部側を挟持するように構成する。
基台２と揺動部材３は、一般的に卓上用器機で利用されるものと同様の構成（図７参照）で、それぞれのヒータＨ又は圧着部Ｐの同一端をピン４’を用いて揺動自在に取り付け、常時は基台２と揺動部材３の間を開放させるようにしている。
【００２２】
そして、このシール装置１は、基台２を操作部材３ごと、台座Ｘに、台座Ｘの幅方向の中心位置に設けた旋回手段６の旋回軸６１を介して略１８０゜旋回可能に配設するようにしている。
本実施例においては、より具体的には、台座Ｘに回動手段６の旋回軸６１を介して旋回アームＲを装着し、この旋回アームＲ上に、基台２と揺動部材３との連結端（ピン４’側端）が台座Ｘの外側となるように、シール装置１を載置するようにしている。また、回動手段６を挟んで台座Ｘの両端には係合部８が形成されており、シール操作時におけるシール装置１の基台２のピン４’側端を係止するようにしている。
以下、図面に従い基台２にヒータＨを、揺動部材３に圧着部Ｐを配設した例で説明する。
【００２３】
回動手段６は、特にその構成を限定するものではないが、例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、旋回アームＲの下面から突出させた旋回軸６１を台座Ｘに穿設された穴に嵌入させて構成している。
【００２４】
上記構成において、シール装置２の幅より広い（ヒータＨの幅の２倍弱まで）の合成樹脂製の袋Ｂの開口部側をシールする手順を図６に従って説明する。
本実施例においては、実施例１と同様に封止状況を解りやすく説明するために揺動部材３を省略して図示する。
まず、図６（ａ）に示すように合成樹脂製の袋Ｂの開口部側の左端を基台２の上に置き、揺動部材３を上方から押し当て、合成樹脂製の袋Ｂの口部の左端から中央部付近までをシールする。
次に、図６（ｂ）に示すようにシール装置１を旋回アームＲと共に反対向きとなるように略１８０°旋回させ、圧着部Ｐを袋Ｂ上から押し当て、合成樹脂製の袋Ｂの口部の右端から中央部付近までをシールする。
【００２５】
この際、実施例１と同様、基台２と揺動部材３が移動するときに合成樹脂製の袋Ｂの開口部の縁部が、例えば、図６（ｂ）に示す矢符方向に若干ずれが生じたときは、重合部分となる中央部付近に隙間（シール線ずれ）が生じ、脱気状態を保持することができなくなる。これを防ぐため、ヒータＨの端を図に示すようにＴ字状とすることが好ましい。これにより最初にシール操作でなされたシール跡Ｈ’の右端と２回目に行うシール操作での左端部分が確実に重合し、袋口を封止できる。
この実施例では、旋回アームＲ上にシール装置１を載置し、台座Ｘ上でのシール装置１の姿勢を旋回アームＲを旋回させて変更するようにしているが、旋回手段６の旋回軸６１はシール装置１を構成している基台２から直接突設させるようにしてもよく、また、台座Ｘから旋回軸６１を突出させ、この旋回軸６１に基台２側の穴を嵌合させてもよく、これらの場合には旋回アームＲを省略することができる。
【００２６】
以上、本発明のシール装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のシール装置は、第２実施例で示すように、汎用のシール装置を使用できることに加え、そのシール幅より幅広の合成樹脂製の袋をシールすることができることから、圧縮減容梱包装置等の幅の広い合成樹脂製の袋を使用し脱気状態を保持する必要のある場合等の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のシール装置の第１実施例の一部切り欠き図を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はレールを変形した側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図である。
【図２】本発明のシール装置の第１実施例によるシール手順の説明図で、（ａ）は第１行程のシール位置を、（ｂ）は第２行程のシール位置を示す一部切り欠きの平面図である。
【図３】本発明のシール装置の第１実施例の変形例を示す一部切り欠き図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である
【図４】本発明のシール装置の第１実施例の変形例を示す一部切り欠き図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）及び（ｄ）は圧着ローラの別の実施例である。
【図５】本発明のシール装置の第２実施例の一部切り欠き図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は基台と揺動部材の旋回を示す平面図である。
【図６】本発明のシール装置の第２実施例によるシール手順の説明図で、（ａ）は第１行程のシール位置を、（ｂ）は第２行程のシール位置を示す一部切り欠きの平面図である。
【図７】従来のシール装置を示す正面図である。
【図８】従来のシール装置を利用した圧縮減容梱包装置の非圧縮状態を示す側面からの断面図である。
【図９】従来のシール装置を利用した圧縮減容梱包装置の圧縮状態を示す側面からの断面図である。
【図１０】従来のシール装置を利用した圧縮減容梱包装置の閉止部材の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    シール装置
２    基台
３    揺動部材（操作部材）
３０  昇降部材
４    支軸
５    移行手段
６    回動手段（操作部材）
Ｈ    ヒータ
Ｐ    圧着部
Ｂ    合成樹脂製の袋
Ｂ’  開口部
【図１】
2006248548.tif 000003
【図２】
2006248548.tif 000004
【図３】
2006248548.tif 000005
【図４】
2006248548.tif 000006
【図５】
2006248548.tif 000007
【図６】
2006248548.tif 000008
【図７】
2006248548.tif 000009
【図８】
2006248548.tif 000010
【図９】
2006248548.tif 000011
【図１０】
2006248548.tif 000012