(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性と透湿性の両性質を兼ね備え、外観不良を生じない多結晶ポリエチレンフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】ポリエチレン系樹脂３０〜５０質量％、無機充填剤７０〜５０質量％を含有する組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に延伸する多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法であって、未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さＨをダイス径Ｌの０．５倍〜４倍とし、かつ、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に１．１〜１．６倍の延伸倍率で延伸することを特徴とする多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法である。【選択図】図１
2006306004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系樹脂３０〜５０質量％、無機充填剤７０〜５０質量％を含有する組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に延伸する多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法であって、未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さをダイス径の０．５倍〜４倍とし、かつ、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に１．１〜１．６倍の延伸倍率で延伸することを特徴とする多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記ポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン９０〜７０質量％、メルトインデックス２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の高密度ポリエチレン１０〜３０質量％を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多孔質ポリエチレンフィルムの新規な製造方法に関する。詳しくは、優れた通気性、透湿性を有しながら、全光線透過率によってもたらされる透視性が良好となる多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィンに無機充填材を配合した未延伸フィルムを延伸することにより、該無機充填剤に基づく細孔を多数有する多孔質ポリオレフィンフィルムを製造することは従来から行われている。
【０００３】
ところが、これらの多孔質ポリオレフィンフィルムは、延伸の際に樹脂と無機充填剤との界面剥離によって形成する空隙（ボイド）のためにフィルム全体が白濁し、全光線透過率が低く、透視性が悪くなり、該フィルムを介して反対面に存在する物の色、状態等を目視で確認することが困難であった。
【０００４】
例えば、前記多孔質ポリオレフィンフィルムをバックシートに使用した使い捨ておむつにおいては、排尿或いは排便の状態を外側から視認することができず、新しいおむつへの取り替え時期が遅れてしまうという問題が発生していた。
【０００５】
そのため、使い捨ておむつ用バックシートのように透視性が要求される用途では、高い透湿性を有し、かつ、フィルムの全光線透過率（透視性）を向上させる工夫が成されるようになった。
【０００６】
しかしながら、これらの多孔質ポリオレフィンフィルムを製造する場合、延伸倍率を高くすると透湿性は向上するものの、空隙（ボイド）が大きくなり透視性が著しく低下してしまい、逆に、延伸倍率を低くすると透視性は改良されるが、十分な透湿性が得られなかった。
【０００７】
前記のような透視性と透湿性の相反する物性を共に向上させる方法として、例えば、多孔質ポリオレフィンフィルムにエンボス加工を施して樹脂を部分的に溶融してその空隙を潰すことで、透視性をもたせた部分と、溶融していない透湿性を有する部分からなる多孔質ポリオレフィンフィルムが提案されている（特許文献１参照）。このような多孔質フィルムには、局所的に全光線透過率（透視性）の高い部分が存在し、この部分より外からフィルム内部を透視することが一応可能である。  
しかしながら、前記エンボス法や不均一延伸等によって得られる、非多孔質部分或いは低多孔質部分と多孔質部分とが混在する不均一系の多孔質ポリオレフィンフィルムは、該多孔質部分における透視性は低く、フィルム全体の透視性を十分上げるためには、多孔質部分の割合を小さくすることが必要となり、透湿性の低下を余儀なくされる。
【０００８】
更に、荒いエンボス等を有する多孔質ポリオレフィンフィルムは、使用部位によって、非（低）多孔質部分と多孔質部分の割合が異なるため、透湿性等のフィルム物性にバラツキが生じ、外観も縞模様、斑点模様に見えるといった点で改善の余地があった。
【０００９】
前記対策として、エンボス加工においては、エンボスの間隔を極めて小さくする手段も考えられるが、エンボスの間隔を小さくすることにより、エンボス部分の透視性が隣接する多孔質部分によって平均化される結果、透視性が低下する場合があった。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１６８６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記したように、従来のエンボス法等による不均一な多孔質ポリエチレンフィルムでは、透湿性と透視性を両立させることは可能であったが、均一で高品位な外観を得ることは困難であった。
【００１２】
従って、本発明の目的は、十分な透湿性と高い全光線透過率（透視性）を有し、フィルム全体が均一に多孔化された多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、かかる課題を解決するために鋭意研究を行った結果、無機充填剤とポリエチレン系樹脂を含む組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムを延伸して多孔質ポリエチレンフィルムを製造する方法において、フロストラインの高さと延伸倍率を限定することにより、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、ポリエチレン系樹脂３０〜５０質量％、無機充填剤７０〜５０質量％を含有する組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に延伸する多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法であって、未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さをダイス径の０．５倍から４倍とし、かつ、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に１．１〜１．６倍の延伸倍率で延伸することを特徴とする多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法である。
【００１５】
また、本発明は、前記ポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン９０〜７０質量％、メルトインデックス２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の高密度ポリエチレン１０〜３０質量％を含んでなる多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、十分な透湿性と高い全光線透過率（透視性）を有し、フィルム全体が均一に多孔化された多孔質ポリエチレンフィルムを製造することができる。そのため、得られる多孔質ポリエチレンフィルムは、均質な透湿性を有しながら、極めて高い透湿度と全光線透過率を有するため、使い捨ておむつ用バックシートとして使用した際に、高い透湿性により装着感が良好であり、また、内容物の透視性が良いという最も重要な性状を併せ持ち、その有用性は極めて高いものである。
【００１７】
更に、本発明の製造方法により得られる孔質ポリエチレンフィルムは、前記おむつのバックシートの用途に限定されるものではなく、前記特性を使用可能な種々の用途、例えば、屋根や壁の透湿・防水用シート等の建築用フィルム、おむつ以外の医療・衛生用フィルム、通気を必要とする物品の包装材料等に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法は、ポリエチレン系樹脂と無機充填剤とを含む組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向に延伸する方法である。
【００１９】
本発明において、前記組成物を構成するポリエチレン系樹脂は、特に制限されるものではなく、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びこれらの混合物を用いることができる。中でも、得られる多孔質ポリエチレンフィルムの物性を考えると直鎖状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。尚、これらポリエチレン系樹脂は、チーグラー触媒で重合されたものものであってもよいし、メタロセン触媒で重合されたものであってもよく、また、両触媒により重合されたものを混合したものであってもよい。
【００２０】
本発明において、好適に使用することができる直鎖状低密度ポリエチレンを具体的に例示すると、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン等のα−オレフィンとの共重合体及びこれらの混合物が挙げられるが、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体及びこれらの混合物を使用することが好ましい。前記直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００２１】
本発明において、前記直鎖状低密度ポリエチレンを使用する場合、直鎖状低密度ポリエチレンは、多孔質ポリエチレンフィルムの骨格となるものであるため、得られる多孔質ポリエチレンフィルムの強度等の機械的物性や、製造時の押出し成形性、延伸性などを勘案すると、メルトフローレートが１.０〜３０ｇ／１０分、さらに１．５〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
【００２２】
本発明において、得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透湿性、透視性を更に高めるためには、前記ポリエチレン系樹脂は、前記直鎖状低密度ポリエチレン９０〜７０質量％、メルトインデックスが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の高密度ポリエチレン１０〜３０質量％を含むものであることが好ましい。前記ポリエチレン系樹脂が、前記範囲を満足することにより、得られる多孔質ポリエチレンフィルムが優れた柔軟性を示し、かつ透湿性、透視性の高い多孔質ポリエチレンフィルムを得ることができる。得られる多孔質ポリエチレンフィルムの柔軟性、透湿性、透視性を考慮すると、直鎖状低密度ポリエチレン９０〜７５質量％、前記高密度ポリエチレン１０〜２５質量％であることがより好ましい。
【００２３】
また、前記高密度ポリエチレンのメルトインデックスは２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。メルトインデックスが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の高密度ポリエチレンを使用することにより、後記に詳述する製造方法において、得られる多孔質ポリエチレンフィルムが、より容易に透湿性、透視性が高いものとなり、更に、均一に多孔化されたものとすることができる。また、前記メルトインデックスの高密度ポリエチレンを使用することにより、引張強度の高い多孔質ポリエチレンフィルムを製造することができる。尚、前記高密度ポリエチレンのメルトインデックスの下限は、特に制限されるものではないが、工業的に入手可能なものを考慮すると０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上である。
【００２４】
尚、前記高密度ポリエチレンは、その密度が、０．９４ｇ／ｃｍ３を超え０．９７未満のものである。
【００２５】
本発明の組成物において、前記ポリエチレン系樹脂と混合する無機充填剤は、従来から該フィルムの製造において使用される公知のものが特に制限なく使用される。
【００２６】
例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水和珪酸、無水珪酸、ソーダ灰、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、種々の金属粉、その他無機物又は無機物を主体とする有機金属塩等を挙げることができる。これらの例示のうち、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。
【００２７】
本発明において、前記無機充填剤の粒径は、特に制限されるものではないが、得られる多孔質ポリエチレンフィルムがより優れた物性を有するためには、光散乱法により測定された５０％メディアン径（以下単に「メディアン径」という。）が１〜７μｍのもの、特に、２〜５μｍのものが好適に使用される。
【００２８】
本発明の組成物において、前記ポリエチレン系樹脂と前記無機充填剤との割合は、ポリエチレン系樹脂３０〜５０質量％、無機充填剤７０〜５０質量％である。前記組成物において、ポリエチレン系樹脂が３０質量％未満であって、無機充填剤が７０質量％を超える場合には、フィルム成形時に成形不良を生じたり、延伸性が低下するため好ましくない。一方、ポリエチレン系樹脂が５０質量％を超え、無機充填剤が５０質量％未満の場合には、得られる多孔質ポリエチレンフィルムの多孔化が十分に行われず、透湿性が低下するため好ましくない。成形時の成形性、延伸性、及び得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透湿性を考慮すると、前記組成物は、ポリエチレン系樹脂４０〜５０質量％、無機充填剤６０〜５０質量％を含有することがより好ましい。
【００２９】
本発明の組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記ポリエチレン系樹脂のほかに他の樹脂が配合されてもいてもよい。配合される樹脂としては、特に制限されないが、一般的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、等のオレフィンの単独重合体、これらのオレフィンやエチレン同士の共重合体等のポリオレフィン系樹脂やポリオレフィン系ワックス、または、これら樹脂の２種以上の混合物等を挙げることができる。また、これらポリオレフィン系樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体等の極性基を有する重合体やポリオレフィン系ワックスの酸化型やマレイン酸変性等、極性化された樹脂も支障なく使うことができる。さらに、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等およびこれらの水素添加系樹脂等の石油樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００３０】
さらに、本発明の組成物には、必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、塩素捕捉剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、界面活性剤、顔料、充填剤、発泡剤、発泡助剤、可塑剤、架橋剤、架橋助剤、難燃剤、分散剤、加工助剤等の公知の各種添加剤が本発明の効果を阻害しない範囲で配合されていてもよい。
【００３１】
また、前記ポリエチレン系樹脂と前記無機充填剤とを混合する方法は特に限定されず、公知の方法が採用できる。例えば、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、高混練タイプの二軸押出機等でペレット化する方法が一般的である。
【００３２】
次いで、本発明の多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法について説明する。本発明の最大の特徴は、前記組成物を特定のフロストラインの高さとなるようにインフレーション法により製膜し、次いで、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に特定の延伸倍率で延伸することにある。
【００３３】
先ず、前記組成物を製膜する方法を、図１を用いて説明する。図１は本発明で使用するインフレーション製膜機の一例を示す構成図である。インフレーション法による製膜では、押出機１により溶融させた組成物をインフレーション成形用の円状ダイス２から上方に押出す。そして、上方に押出した組成物（バブル）に空気を供給し、バブル３を膨らませるのと共に、エアリング４から冷却空気をバブル３に吹付け、バブル３を冷却する。こうしてバブル３は、上昇途中で溶融状態から、安定した固体状態へと変化する。この溶融状態と固体状態の境目がフロストラインである。本発明におけるフロストラインの高さＨとは、図１に示す通り、ダイス２の上面から、このフロストラインまでの高さを示すものとする。
【００３４】
本発明の特徴は、前記組成物をインフレーション法により製膜する際に、フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍にすることにある。フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍として製膜した未延伸フィルムを、後記に詳述する延伸条件により延伸して得られた多孔質ポリエチレンフィルムは、透湿性、透視性の優れたものとなる。尚、前記フロストラインの高さは、冷却条件、例えば、冷却空気の吹付け方法、吹付け量等により調整することができる。
【００３５】
本発明において、前記フロストラインの高さＨが、ダイス径Ｌの０．５倍未満である場合には、後述の延伸条件で得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透湿性が低下してしまうため好ましくない。また、得られる多孔質ポリエチレンフィルムにおいて、延伸ムラと思われる縞模様、斑点模様等の外観不良が生じるため好ましくない。一方、フロストラインの高さＨが、ダイス径Ｌの４．０倍を超える場合には、製膜が難しくなり、安定してフィルムを得ることができない。透湿性、外観と製膜安定性を考慮すると、フロストラインの高さＨは、ダイス径Ｌの１．０〜３．５倍が好ましく、更に、１．５〜３．５倍が好ましい。
【００３６】
本発明において、前記フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍にすることにより、得られる多孔質ポリエチレンフィルムが透湿性、透視性の両方を兼ね備えることができる理由は、明らかではないが、以下の通りに推定している。
【００３７】
一般に、無機充填剤とポリエチレン系樹脂を含む組成物を製膜し、得られる未延伸フィルムを延伸すると、ポリエチレン系樹脂と無機充填剤との界面において剥離が起こり空隙（ボイド）ができる。更に、多孔質ポリエチレンフィルム中の空隙を連結する貫通孔と呼ばれる細孔が形成され、透湿性が発現すると考えられている。従って、この貫通孔の径が大きく、その数が多いほど、透湿性に優れたフィルムとなる。この貫通孔は、未延伸フィルムの延伸倍率が高くなるとその径が大きくなり、その数も多くなる。その結果、得られる多孔質ポリエチレンフィルムは、優れた透湿性を示すが、一方で空隙も大きくなり透視性（全光線透過率）が著しく低下してしまう。以上のことから、貫通孔は、小さい径であって、その数が少なく、かつ、少ない数で空隙を有効に連結できるものであることが、多孔質ポリエチレンフィルムの透湿性及び透視性の両方を満足させるものと考えられる。そのため、貫通孔は、延伸倍率が低くても、簡単に効率よく形成されるものでなければならない。
【００３８】
この貫通孔は、未延伸フィルムを延伸する際に、ポリエチレン結晶のｃ軸（分子鎖軸）、すなわちラメラに垂直な方向に、平行に引張応力を受けた時、ラメラ間の開裂（破壊）によって起こるものと仮定すると、延伸後の多孔質ポリエチレンフィルムのポリエチレン結晶のｃ軸（分子鎖軸）が、よりフィルムの流れ方向へ配向していれば、フィルムの流れ方向の延伸倍率が低い場合でも、ラメラ間の開裂が容易に起こっているものと考えられる。そのため、未延伸フィルムにおいても、ポリエチレン結晶のｃ軸が延伸方向に配向しているほど、低倍率の延伸でも貫通孔が有効に形成されるものと考えられる。
【００３９】
以上のことから、本発明の多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法において、インフレーション法によって製膜される未延伸フィルムは、フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍となる条件で製膜される。即ち、フロストラインの高さを前記範囲とすることにより、未延伸フィルム中のポリエチレン結晶のｃ軸が、よりフィルムの流れ方向に配向しているものと考えられ、後述する低倍率の延伸でも、優れた透湿性を発揮するものと考えられる。
【００４０】
更に、前記ポリエチレン系樹脂が、好ましい態様であるメルトインデックスが２．０ｇ／１０ｍｉｎである高密度ポリエチレンを含む場合、即ち、分子量が大きく、更に、結晶性の高い高密度ポリエチレンを含む場合には、フロストラインの高さを前記範囲にすることの作用がより顕著に発揮され、透湿性、透視性に優れた多孔質ポリエチレンフィルムを得ることができるものと考えられる。
【００４１】
また、本発明において、前記組成物をインフレーション法により製膜するその他の条件は、特に制限されるものではないが、ブローアップ比が１．５〜４．０の範囲で吹き上げることが好ましい。また、吹き上げ時の冷却温度は、１０℃〜４０℃であることが好ましい。
【００４２】
次いで、本発明の多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法において、前記方法により得られた未延伸フィルムの延伸条件について説明する。
【００４３】
本発明において、前記特定の条件で製膜された未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率は、フィルムの流れ方向に１．１〜１．６倍である。前記未延伸フィルムをこの延伸倍率の範囲で延伸することにより、貫通孔を効率良く形成できるものと考えられ、透湿度、透視性に優れたものを得ることができる。延伸倍率が、フィルムの流れ方向に１．１倍未満である場合には、透湿性が低下するため好ましくない。一方、１．６倍を超える場合には、透視性が低下し、得られる多孔質ポリエチレンフィルムが白濁して外観不良となるため好ましくない。得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透湿性、透視性、外観を考慮すると、延伸倍率は、フィルムの流れ方向に、好ましくは１．１５〜１．５、更に好ましくは、１．２〜１．５倍である。
【００４４】
尚、延伸方法は、延伸倍率がフィルムの流れ方向に１．１〜１．６倍であれば特に制限されるものではなく、公知の方法を採用することができる。
【００４５】
本発明の製造方法により得られる多孔質ポリエチレンフィルムの最大孔径は、０．３〜１．０μｍであることが好ましく、更に０．６〜０．９μｍとなることが好ましい。最大孔径が前記範囲を満足することにより、透湿性、透視性の優れた多孔質ポリエチレンフィルムを得ることができる。
【００４６】
尚、本発明において、前記最大孔径とは、フィルムを延伸した際にフィルムを貫通した連通孔の中で、最も大きな貫通孔径であり、詳しくは、以下に示す方法によって求めることができる。まず、フィルムから直径５０ｍｍの円部を任意にサンプリングし、浸透性が高く、揮発性の低い液体の入ったシャーレ等の中に十分浸漬し、フィルム中の多孔部分に液体を充填させる。ここで、浸透性が高く揮発性の低い液体としてメタノール、エタノール、フッ素系不活性液体等を用いることができ、その中でも長時間の測定においてはフッ素系不活性液体を用いる。測定当初、液体は毛細管張力によってフィルム内に保持されているが、試料両面間に空気圧差を徐々に加えていくと、ある圧力で貫通孔中において最も孔径が大きい貫通孔から液体が排除される。この時の孔径を最大孔径とする。
【００４７】
また、本発明の製造方法により得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透湿度は、１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好適である。透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることにより、おむつの用途で使用する場合、着用者のムレやかぶれの発生を低減できるため好ましい。
【００４８】
尚、本発明における透湿度は、フィルムから直径４０ｍｍの円部を任意に５箇所サンプリングし、それぞれの円部について、温度４０℃、湿度６０％の条件下での２４時間の水分蒸発透過量を測定し、ｍ２単位での透湿度に換算した各測定値の平均値である。
【００４９】
また、本発明の製造方法により得られる多孔質ポリエチレンフィルムの透視性は、フィルムの全光線透過率によって判断できる。本発明の製造方法により得られる多孔質ポリエチレンフィルムは、おむつ等の用途で好適に使用するには、全光線透過率が５５％以上であることが好ましく、更に、６０％以上であることが好ましい。
【００５０】
本発明の製造方法により得られる多孔質ポリエチレンフィルムの厚みは、特に制限されないが、前記全光線透過率、機械物性等の関係より、１０〜６０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍであることが好適である。また、前記多孔質ポリエチレンフィルムは、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理等の表面処理が施されてもよい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００５２】
尚、実施例及び比較例に掲載した物性測定値は以下に示す方法によって行ったものである。
【００５３】
１）最大孔径
ＡＳＴＭ  Ｆ３１６法に準拠して、ＰＭＩ社製パームポロメーターＡＰＰ−１２００ＡＥＩＦＸ装置を用いて下記条件で測定した。
浸透液：  フロリナート（３Ｍ社製）。
測定モード：最大孔径測定。
昇圧速度：  ５ｋＰａ。
【００５４】
２）無機充填剤のメディアン径
レーザー回折式粒度分布測定装置（(株)島津製作所製ＳＡＬＤ２０００）を用いて、炭酸カルシウムの粒度分布を測定した。平均粒径は、相対粒子量５０％における粒子径（μｍ）とした。
【００５５】
３）全光線透過率（透視性）
スガ試験機製  直読ヘーズコンピューター  ＨＧＭ−２ＤＰを使用しＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて測定を行った。
【００５６】
４）透湿度（透湿性）
多孔性フィルムから、任意の５箇所で、直径４０ｍｍの円部をサンプリングし、それぞれの円部について、ＡＳＴＭ Ｅ−９６に準じて温度４０℃、相対湿度６０％の条件下での２４時間の水分蒸発透過量を測定し、ｍ２単位での透湿度に換算した。得られた５箇所の測定値の平均を透湿度として示した。
【００５７】
５）外観
目視により確認を行い、以下の評価を行った。
○：縞模様、斑点模様がなく、透視できるもの
×：縞模様、斑点模様が発生した、または、白濁して透視できないもの。
【００５８】
６）フィルム強度
島津製作所製ＡＧＩ５００型オートグラフ装置を用い、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じて、フィルム流れ方向のフィルム強度測定を行った。
【００５９】
実施例１
融点が１２５℃でＭＩが４．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）８７．５質量％（出光石化社製０４３４）及び融点が１４０℃でＭＩが０．５ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１２．５質量％（日本ポリエチレンＨＹ５３０）を含んでなるポリエチレン系樹脂４０質量％と、平均粒径２μｍの重質炭酸カルシウム６０質量％を含んでなる組成物１００質量部に対して、ステアリン酸亜鉛１質量部を加え、スーパーミキサーにて混合した後、５０ｍｍ径の二軸混練押出機で２２０℃のシリンダー温度で溶融混練し、ペレット状に加工した。このペレットを、インフレーション押出機を用いて、ダイス径１５０ｍｍφ、シリンダー温度１８５℃、ダイ温度１７５℃で、ブローアップ比２．２、フロスト高さが３００ｍｍ、折径４２０ｍｍ、冷却温度２５℃、シート厚み３０μｍで吹上げ、引取り速度１１ｍ／ｍｉｎの条件にて、筒状の未延伸フィルムを成形した後、６０℃で縦方向（フィルムの流れ方向）に１．３０倍で縦延伸して厚さ２０μｍの多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６０】
実施例２
フロスト高さを２００ｍｍの条件で吹上げた以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６１】
実施例３、４
延伸倍率を１．２０倍及び１．５０倍にした以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６２】
実施例５
ポリエチレン系樹脂中のＬＬＤＰＥを７５質量％、ＨＤＰＥを２５質量％にした以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６３】
実施例６
組成物中の無機充填剤を５５質量％、ポリエチレン系樹脂中のＨＤＰＥを２２．２質量％にした以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６４】
実施例７
ポリエチレン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレンのみを使用した以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６５】
比較例１
フロスト高さを５０ｍｍの条件で吹上げた以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。得られた多孔質ポリエチレンフィルムは、縞模様、斑点模様が見られ、外観不良であった。
【００６６】
比較例２
延伸倍率を１．０５倍とした以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。
【００６７】
比較例３
延伸倍率を１．７倍とした以外、実施例１と同様にして多孔質ポリエチレンフィルムを得た。原料、製膜条件、得られた多孔質ポリエチレンフィルムの諸特性を前記方法で測定し、表１に示した。得られた多孔質ポリエチレンフィルムは、白濁しており、外観不良であった。
【００６８】
【表１】
2006306004.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明で使用するインフレーション製膜機の一例を示す構成図。
【符号の説明】
【００７０】
１  押出機
２  ダイス
３  バブル
４  エアリング
５  未延伸フィルム
Ｈ  フロストラインの高さ
Ｌ  ダイス径
【図１】
2006306004.tif 000004