(57)【要約】  【課題】経時信頼性を確保するためにシール部長さを十分に取る必要がなく、貫通孔部からの熱損失を低減する真空断熱材を提供する。  【解決手段】略中央に略正方形の貫通孔を設けた芯材１の貫通孔の中に、８個の直角二等辺三角形の芯材１を、隣接する芯材１の間に位置する部分で縦、横、斜め４５度の４つの折曲線を形成出来るように格子状に互いに所定間隔離して配置し、複数の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように、芯材１の周囲に外被材の熱溶着部２を設け、８個の直角二等辺三角形の芯材１と、略中央に略正方形の貫通孔を設けた芯材１との間の熱溶着部２に、その熱溶着部２の略二等分線に沿って略正方形のミシン目４を設け、その略正方形のミシン目４の２つの対角線に沿う熱溶着部２に、その熱溶着部２の略二等分線に沿って裁断部３を設けたので、ミシン目４で折り曲げることで貫通孔を形成できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯材を、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置し、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設け、前記熱溶着部の一部を裁断したことを特徴とした真空断熱材。
【請求項２】
隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係であることを特徴とした請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
隣接する芯材の間の熱溶着部の略二等分線上で裁断したことを特徴とした請求項１または請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
隣接する芯材の間の熱溶着部にミシン目をつけたことを特徴とした請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
複数の芯材を、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置し、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設けた二種類の真空断熱材からなり、一方の真空断熱材の前記熱溶着部の一部を裁断し、前記裁断部に他方の真空断熱材の一部を入れたことを特徴とした真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を形成した真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の貫通孔を形成した真空断熱材は、貫通孔を設けた平板上の芯材を、外被材よりなる袋の開口部より袋内に収納し、袋の開口部より袋内を真空排気して所望の真空度に維持しつつ、貫通孔の内周部に沿って外被材同士を溶着したシール部、および袋の開口部の外被材同士を融着したシール部を形成させたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３０３６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の構成では、貫通孔の内周部に沿って外被材同士を溶着したシール部があるために、経時信頼性を確保するためにシール部長さを十分に取る必要があり、また貫通孔を有する真空断熱材を配線、配管、機器等に通しても、貫通孔部から熱が逃げてしまうという欠点があった。
【０００４】
本発明は従来の課題を解決するもので、経時信頼性を確保するためにシール部長さを十分に取る必要がなく、貫通孔部からの熱損失を低減する真空断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、真空断熱材の熱溶着部の一部を裁断し、折り曲げることで貫通孔を形成したものである。
【０００６】
これによって、貫通孔周辺に熱を逃がさない真空断熱材を形成し、貫通孔部からの熱損失を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の真空断熱材は、貫通孔を有する真空断熱材を配線、配管、機器等に通しても、貫通孔部から熱が逃げないようにすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の真空断熱材の発明は、複数の芯材を、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置し、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設け、前記熱溶着部の一部を裁断したものであり、貫通孔を形成することが出来る。
【０００９】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１記載の発明において、隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係が成り立つようにしたものであり、熱溶着部を裁断した時にそれぞれの熱溶着部を確保し、経時信頼性を確保することが出来る。
【００１０】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、隣接する芯材の間の熱溶着部の略二等分線上で裁断したものであり、それぞれの熱溶着部長さ、および経時信頼性確保に偏りなく、熱溶着部を裁断することが出来る。
【００１１】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、隣接する芯材の間の熱溶着部にミシン目をつけたものであり、熱溶着部の裁断や折り曲げを容易にすることが出来る。
【００１２】
請求項５に記載の真空断熱材の発明は、複数の芯材を、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置し、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設けた二種類の真空断熱材からなり、一方の真空断熱材の前記熱溶着部の一部を裁断し、前記裁断部に他方の真空断熱材の一部を入れたものであり、真空断熱材同士を繋ぎ合わせ、さらには用途に応じた形状にするために折り曲げを施すことが出来る。
【００１３】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による真空断熱材の平面図である。図２は図１に示す同実施の形態の真空断熱材の要部拡大平面図である。図３は図２に示す同実施の形態の真空断熱材のＡ−Ａ断面図である。図４は同実施の形態の真空断熱材の適用状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように本実施の形態の真空断熱材は、複数の芯材１を、隣接する芯材１の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置し、複数の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように、芯材１の周囲に外被材の熱溶着部２を設け、熱溶着部２の一部に裁断部３とミシン目４を設けたものである。
【００１６】
より詳しくは、８個の直角二等辺三角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１と、略中央に８個の直角二等辺三角形の芯材１が配置される略正方形の貫通孔を設けた芯材１を、外被材で覆い外被材の内部を減圧して成り、この８個の芯材１は貫通孔を設けた芯材１や直角二等辺三角形の芯材１と隣接する芯材１の間に位置する部分で、芯材１の直角二等辺三角形の各辺に平行に、縦、横、縦または横に対して４５度斜めの４方向の折曲線を形成出来るように、２つの芯材１を正方形になるように組み合わせたものを、千鳥状に隣接する芯材１と辺が対向するように、所定間隔離して配置されており、この８個の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置する外被材が熱溶着されているものである。
【００１７】
ここで、本実施の形態では芯材１をガラス繊維といった繊維系としたが、特に限定するものではなく、粉末系、発泡系といったものでもよい。
【００１８】
また、本実施の形態では貫通孔の形状は正方形としたが、特に限定するものではなく、円、多角形でもよい。同様に芯材１の形状を直角二等辺三角形としたが、特に限定するものではなく、貫通孔の形状によって円、扇形、多角形とする。
【００１９】
図２は貫通孔部を拡大したものであるが、裁断は隣接する芯材１の間の熱溶着部２の略二等分線上で裁断しすることが必要である。なぜなら、それぞれが独立した空間において熱溶着部２の幅が十分になければ、経時信頼性にバラツキが起こり、断熱体に影響を及ぼしてしまうからである。
【００２０】
なお、芯材１間の熱溶着部にミシン目４をつけることで、熱溶着部２の裁断する時や貫通孔に配管、配線、機器等に通す時に行う折り曲げを容易にすることが出来る。
【００２１】
本実施の形態は、８個の直角二等辺三角形の芯材１と、略中央に略正方形の貫通孔を設けた芯材１との間の熱溶着部２に、その熱溶着部２の略二等分線に沿って略正方形のミシン目４を設け、その略正方形のミシン目４の２つの対角線に沿って裁断部２を設けたものである。
【００２２】
図３は図２のＡ−Ａ断面図であるが、隣接する芯材１の間の熱溶着部２の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係が成り立つようにすることが必要である。なぜなら、それぞれが独立した空間において熱溶着部２の幅が十分になければ、熱溶着部２の幅の中央部で裁断の加工が難しくなり、芯材１部に傷をつけ破袋を招き、真空度を保つこと、また経時信頼性を確保することが出来なくなってしまうからである。
【００２３】
以上により、真空断熱材の熱溶着部の一部を裁断した真空断熱材を提供することが出来る。以下は、上記の真空断熱材を配管部を有する断熱面に適用した一例である。
【００２４】
図４に示すように、実施の形態１の真空断熱材を、配管部７を有する断熱面５に貼り付けたものである。ミシン目４で折り曲げた状態で、配管部７に貫通孔を通し、配管部７にはみ出した真空断熱材の一部と配管部７を断熱テープ６により貼り付けて真空断熱材の一部が剥がれないように固定する。
【００２５】
なお、断熱テープ６は特に限定するものではなく、さらに断熱テープ６に断熱材を覆うことをしても構わない。
【００２６】
以上のより、貫通孔部からの熱損失を低減した真空断熱材を提供することが出来る。
【００２７】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２による真空断熱材の平面図である。図６は同実施の形態の変形例の真空断熱材の斜視図である。図７は同実施の形態の真空断熱材の適用状態を示す斜視図である。
【００２８】
図５に示す真空断熱材は、３２個の直角二等辺三角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１を、外被材で覆い外被材の内部を減圧して成り、この３２個の芯材１は、隣接する芯材１の間に位置する部分で、芯材１の直角二等辺三角形の各辺に平行に、縦、横、縦または横に対して４５度斜めの４方向の折曲線を形成出来るように、２つの芯材１を正方形になるように組み合わせたものを、千鳥状に隣接する芯材１と辺が対向するように、所定間隔離して配置されており、この３２個の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置する外被材が熱溶着されているものである。
【００２９】
また、所定間隔離れて隣接する２つの直角二等辺三角形の芯材１を、正方形になるように、長辺が対向するように組み合わせ、所定間隔離れて隣接する４つの直角二等辺三角形の芯材１を、正方形になるように、直角の角が集まるように組み合わせている。
【００３０】
ここで、本実施の形態では芯材１をガラス繊維といった繊維系としたが、特に限定するものではなく、粉末系、発泡系といったものでもよい。
【００３１】
また、芯材１の形状を直角二等辺三角形としたが、特に限定するものではなく、円や多角形でもよい。
【００３２】
次に裁断については、図５は実施の形態１のように、実施の形態１のように交差する日本の線に沿って裁断をするのではなく、斜め片方のみを裁断したもので、図６は真空断熱材の幅方向に平行に裁断したものである。図５のように、裁断をしていない別の真空断熱材を挟み込み、重ねることで、テープを貼り付ける等行わずに、真空断熱材同士を繋ぎ合わせることが出来る。これにより、真空断熱材の繋ぎ目箇所での熱の逃げを防止することが出来る。
【００３３】
また図６のように、真空断熱材同士を繋ぎ合わせ、裁断部を軸に折り曲げ形状に施しても構わない。
【００３４】
以下は、上記の真空断熱材を配管部を有する断熱面に適用した一例である。
【００３５】
図７は、本実施の形態の真空断熱材を配管部７を有する断熱面５に貼り付けたものである。熱溶着部２を裁断した真空断熱材の貫通孔周囲を折り曲げた状態で、配管部７に貫通孔を通し、貫通孔から配管部７にはみ出した真空断熱材の一部と配管部７の間に別の真空断熱材を挟み込むことで、貫通孔部から熱が逃げることを防止している。
【００３６】
なお、実施の形態１同様、さらに断熱テープや断熱材を覆うことをしても構わない。
【００３７】
以上のように、貫通孔部からの熱損失を低減した真空断熱材を提供することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、貫通孔部からの熱損失を低減した真空断熱材を提供することが可能となるので、断熱壁面を貫通して電気配線、冷媒ガス配管、温度調節用機器等が用いられている冷蔵庫、自動販売機、エアコンといった冷凍空調機器や、また排気、排熱ダクトを有する自動車、電車、オートバイといった輸送用機器や、さらには排熱処理を必要するコンピュータ、プリンタ、スキャナー、コピー機、Ｆａｘといった情報機器や、加えて多数の様々な用途に使われる配管を有する住宅、工場、プレハブといった建物等の用途にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による実施の形態１の真空断熱材の平面図
【図２】同実施の形態の真空断熱材の要部拡大平面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】同実施の形態の真空断熱材の適用状態を示す斜視図
【図５】本発明による実施の形態２の真空断熱材の平面図
【図６】本発明による実施の形態２の変形例の真空断熱材の斜面図
【図７】同実施の形態の真空断熱材の適用状態を示す斜面図
【符号の説明】
【００４０】
１    芯材
２    熱溶着部
３    裁断部
４    ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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