(57)【要約】【課題】  残液の発生し難いタンクローリー用の配管構造を提供する。【解決手段】  この配管構造は、集中管とタンク内の液体を重力排出するための重力排出管とを備えている。集中管は、上記長手方向に伸びており、上記長手方向に複数設けられたタンクの底弁に接続されている。重力排出管は、重力排出管は、集中管よりも下方において上記長手方向に交差する幅方向に伸びており、集中管に接続されている。重力排出管は、集中管の長手方向における中心位置よりも上記他方側に設けられている。集中管は、上記の一方側に位置する一端部から他方側へ伸びて重力排出管に接続されている第１の管と、上記の他方側に位置する他端部から一方側へ伸びて重力排出管に接続されている第２の管とを含む。第２の管の長さは、第１の管の長さより短くなっている。【選択図】  図３
2006027682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向において一方側から他方側へ下方に傾斜しているタンクローリー用の配管構造であって、
前記長手方向に伸びており、前記長手方向に複数設けられたタンクの底弁に接続されている集中管と、
前記タンク内の液体を重力排出するための重力排出管であって、前記集中管よりも下方において前記長手方向に交差する幅方向に伸びており、前記集中管に接続されている重力排出管と、
を備え、
前記重力排出管は、前記集中管の長手方向における中央位置よりも前記他方側に設けられており、
前記集中管は、前記一方側に位置する一端部から前記他方側に伸びて前記重力排出管に接続されている第１の管と、前記他方側に位置する他端部から前記一方側に伸びて前記重力排出管に接続されている第２の管とを含み、
前記第２の管の長さが前記第１の管の長さより短い、
配管構造。
【請求項２】
前記タンクローリーは、前記タンクを搭載したトラックであって、その前側が後側よりも下方に位置するように傾斜しており、
前記一方側が該タンクローリーの後側であり、前記他方側が該タンクローリーの前側である、
請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記タンクローリーは、前記タンクを搭載したトレーラーであって、その後側が前側よりも下方に位置するように傾斜しており、
前記一方側は該タンクローリーの前側であり、前記他方側は該タンクローリーの後側である、
請求項１に記載の配管構造。
【請求項４】
前記タンク内の液体を動力排出するための動力排出管であって、前記重力排出管よりも前記一方側において前記幅方向に伸びている動力排出管と、
前記タンク内の液体を排出するための動力を提供するポンプであって、前記重力排出管と前記動力排出管との間に設けられているポンプと、
前記長手方向に前記一方側へ伸びており、前記重力排出管と前記ポンプとを接続する第３の管と、
前記長手方向に前記一方側へ伸びており、前記ポンプと前記動力排出管とを接続する第４の管と、
を更に備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の配管構造
【請求項５】
前記第３の管には、前記ポンプへの前記液体の流れを規制するための開閉弁が設けられている、請求項４に記載の配管構造。
【請求項６】
前記底弁と前記集中管とは、前記長手方向において前記重力排出管から離れる方向に伸びた後、前記集中管へ向けて伸びる管によって接続されている、請求項４又は５に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリー用の配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンクローリー用の配管構造として、例えば、下記特許文献１に記載された構造が知られている。この配管構造では、前方主配管、後方主配管、前方排出配管、及び後方排出配管が設けられている。前方主配管は、タンクの前側の底弁に接続されており、タンクローリーの長手方向に伸びている。後方主配管は、タンクの後側の底弁に接続されており、タンクローリーの長手方向に伸びている。前方排出配管、後方排出配管は、タンクローリーの幅方向に伸びている。前方排出配管には前方主配管が、後方排出配管には後方主配管が接続されている。この配管構造において、タンク内の液体は、その自重によって、前方主配管及び前方排出配管を介して、また、後方主配管及び後方排出配管を介して、排出される。
【特許文献１】特公平１−５９２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載の配管構造では、主配管の一方に残液が発生しやすいという問題点がある。
【０００４】
そこで、本発明は残液の発生し難いタンクローリー用の配管構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の発明者は、以下の知見に基づいて、上記本発明の配管構造を発明した。すなわち、一般的に、タンクローリーは、その長手方向の一方側から他方側へ下方に傾斜（下傾斜）している。したがって、上記特許文献１に記載の配管構造では、重力排出管に自重によって液体を排出するために設けられた一方の主配管の傾斜が、当該タンクローリーの傾斜によって低減される。その結果、当該一方の主配管に残液が発生する。
【０００６】
このような知見に基づき、本発明は、長手方向において一方側から他方側へ下方に傾斜しているタンクローリー用の配管構造を提供する。この配管構造は、集中管とタンク内の液体を重力排出するための重力排出管とを備えている。集中管は、上記長手方向に伸びており、上記長手方向に複数設けられたタンクの底弁に接続されている。重力排出管は、重力排出管は、集中管よりも下方において上記長手方向に交差する幅方向に伸びており、集中管に接続されている。重力排出管は、集中管の長手方向における中心位置よりも上記他方側に設けられている。集中管は、上記の一方側に位置する一端部から他方側へ伸びて重力排出管に接続されている第１の管と、上記の他方側に位置する他端部から一方側へ伸びて重力排出管に接続されている第２の管とを含む。第２の管の長さは、第１の管の長さより短くなっている。
【０００７】
上記本発明の配管構造によれば、タンクの長手方向の中心から他方側に重力排出管が設けられている。集中管のうち第２の管の長さは第１の管の長さよりも短くなっている。したがって、重力排出管に向けた下傾斜している第２の管の傾斜量が大きくなっている。故に、タンクローリーの上述した傾斜によって第２の管の傾斜量は小さくなるが、重力排出に必要な第２の管の傾斜量は確保され、残液が発生し難くなっている。
【０００８】
上記のタンクローリーは、タンクを搭載したトラックであってもよい。この場合に、タンクローリーは、その前側が後側よりも下方に位置するように傾斜している。したがって、上記の一方側が該タンクローリーの後側とされ、上記の他方側が該タンクローリーの前側とされる。
【０００９】
また、タンクローリーは、タンクを搭載したトレーラーであってもよい。この場合に、タンクローリーは、その後側が前側よりも下方に位置するように傾斜している。したがって、上記の一方側は該タンクローリーの前側とされ、上記の他方側は該タンクローリーの後側とされる。
【００１０】
本発明の配管構造は、動力排出管と、ポンプと、第３の管と、第４の管とを更に備えることができる。動力排出管は、タンク内の液体を動力排出するための管である。動力排出管は、重力排出管よりも上記の一方側において上記幅方向に伸びている。ポンプは、タンク内の液体を排出するための動力を提供する。ポンプは、重力排出管と動力排出管との間に設けられている。第３の管は、長手方向に一方側へ伸びており、重力排出管と前記ポンプとを接続する。第４の管は、長手方向に一方側へ伸びており、ポンプと動力排出管とを接続する。この配管構造によれば、動力排出管からポンプによる動力排出が可能となっている。また、ポンプと重力排出管との間を接続する第３の管が上記の一方側へ伸びているので、タンクローリーの傾斜によって、当該第３の管が重力排出管に向けて下に傾くようになっている。したがって、この配管構造では、第３の管における残液が発生し難くなっている。なお、第３の管には、ポンプへの液体の流れを規制するための開閉弁が設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、底弁と集中管とは、上記の長手方向においてポンプから離れる方向に伸びた後、集中管へ向けて伸びる管によって接続されていることが好ましい。この構造によれば、重力排出管にポンプを近づけることが可能となる。したがって、第３の管の長さを短くすることができ、更に残液の発生がし難い構造となっている。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、残液の発生し難いタンクローリー用の配管構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態にかかる配管構造が適用されたタンクローリーを側面から見て示す図である。以下、本明細書においては、図１に示す状態を基準にして、方向を示す語を用いる。すなわち、通常の使用状態において、図１に示すタンクローリー１０が路面に対して位置する方向を「上」とする。また、タンクローリー１０の長手方向（進行方向に平行な方向）における中心位置に対して、運転席が位置する方向を「前」とする。
【００１５】
図１に示すタンクローリー１０は、タンク１２を搭載したトラック（単車）である。タンク１２は、シャーシ１４上に搭載されたサブフレーム１６に支持されている。トラック型のタンクローリー１０は、上記の長手方向における一方側から他方側に向けて下方に傾斜するようになっている。本実施の形態では、一方側がタンクローリー１０の後側であり、他方側がタンクローリー１０の前側である。すなわち、本実施形態のタンクローリー１０は、後側から前側に向かうにつれてシャーシの位置が下になるように傾斜している。
【００１６】
タンク１２の底面には、上記長手方向に沿って、複数の底弁１８が設けられている（図２〜図４を参照）。タンク１２の下方には、底弁１８に接続して、タンク１２内の液体を排出するための配管構造２０設けられている。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態に係る配管構造を上から見て示す図である。図２に示すように、図２に示す配管構造２０では、集中管２２が設けられている。集中管２２は、上記長手方向に伸びており、タンク１２の底弁１８に接続されている。集中管２２と底弁１８とを繋ぐ管２４は、底弁１８との接続端を基端として、後述する重力排出管２６から離れる方向に伸びた後、集中管２２に接続している。すなわち、管２４は、上記の長手方向において重力排出管２６から離れる方向に伸びた後に、集中管２２に接続している。
【００１８】
集中管２２は、第１の管２２ａと第２の管２２ｂとを含んでいる。第１の管２２ａは、タンクローリー１０の一方側に位置する一端部２２ｃから他方側へ伸びて、重力排出管２６に接続している。また、第２の管２２ｂは、他方側に位置する他端部２２ｄから一方側に伸びて重力排出管２６に接続している。すなわち、集中管２２と重力排出管２６とは、直接接続されており、その接続部において残液が発生し難い構造になっている。
【００１９】
図３は、集中管及び重力排出管をタンクと共に、タンクローリーの側面から見て示す図である。図２及び図３に示すように、重力排出管２６は、タンク１２内の液体をその自重によって排出するための管であって、集中管２２より下方に設けられている。したがって、第１の管２２ａ及び第２の管２２ｂは、重力排出管２６に向けて下に傾斜している。
【００２０】
また、重力排出管２６は、集中管２２の長手方向における中心位置よりも他方側に設けられている。すなわち、本実施の形態では、重力排出管２６が、集中管２２の長手方向における中心位置よりも前側に設けられている。したがって、重力排出管２６に接続する集中管２２において、第２の管２２ｂの長さが、第１の管２２ａの長さよりも短くなっている。
【００２１】
重力排出管２６は、上記の長手方向に交差する幅方向に延びており、その両端にはタンク１２内の液体を排出するための重力排出口２６ａを提供する開閉弁２６ｂが設けられている。開閉弁２６ｂには、例えば、バタフライバルブと称される弁を用いることができる。
【００２２】
配管構造２０では、タンク１２内の液体を動力排出するための動力排出管２８が更に設けられている。動力排出管２８は、重力排出管２６より、上記の一方側に設けられており、上記幅方向に延びている。動力排出管２８は、第１の管２２ａの下方を通っている。動力排出管２８には、その両端に動力排出口２８ａを提供する開閉弁２８ｂが設けられている。開閉弁２８ｂにも、バタフライバルブを用いることができる。
【００２３】
重力排出管２６と動力排出管２８との間には、動力排出のための動力を提供するポンプ３０が設けられている。図４は、本発明の実施の形態に係る配管構造を、タンクローリーの側面から見て示す図である。
【００２４】
図２及び図４に示すように、ポンプ３０と重力排出管２６とは、上記長手方向に伸びる第３の管３２を介して接続されており、重力排出管２６側の第３の管３２の端部には、開閉弁３２ａが設けられている。ポンプ３０と動力排出管２８とは、上記長手方向に伸びる第４の管３４を介して接続されている。
【００２５】
ポンプ３０は、ポンプ本体部３０ａと四方向弁３０ｂとを有している。この四方向弁３０ｂによって、ポンプ３０では、タンク１２からの液体の排出、及びタンク１２への液体の吸入が切替可能となっている。
【００２６】
なお、動力排出管２８からは、開閉弁３６を介して後方へ伸びる後方排出管３８が分岐しており、後方排出管３８からもタンク１２内の液体を排出することが可能になっている。
【００２７】
以下、本実施の形態の配管構造２０の作用について説明する。重力排出時には、重力排出管２６の開閉弁２６ｂが開放され、第３の管３２端部の開閉弁３２ａが閉じられる。これによって、タンク１２内の液体が、集中管２２を経て、重力排出口２６ａから排出される。
【００２８】
配管構造２０では、第２の管２２ｂの長さが短く、重力排出管２６に向けて下に傾斜する第２の管２２ｂの傾斜量が、大きくなっている。したがって、タンクローリー１０が第２の管２２ｂの傾斜方向と逆に傾斜していても、第２の管２２ｂが重力排出に必要な傾斜を維持することができる。故に、配管構造２０では、集中管２２に残液が発生し難くなっている。
【００２９】
また、配管構造２０では、重力排出管２６に接続する第３の管３２が、タンクローリー１０の傾斜によって重力排出管２６に向けて下に傾斜するので、第３の管３２における残液も少なくなる。
【００３０】
更に、管２４が、底弁１８との接続端を基端として、重力排出管２６から離れる方向に伸びており、ポンプ３０を設置するスペースが重力排出管２６の近傍に確保されている。これによって、ポンプ３０が重力排出管２６の近傍に設けられて、第３の管３２の長さが短くなる。故に、第３の管３２における残液が発生し難くなっている。
【００３１】
一方、動力排出時には、重力排出管２６の開閉弁２６ｂが閉じられ、動力排出管２８の開閉弁２８ｂ及び開閉弁３２ａが開放される。そして、ポンプ３０の動力によって、タンク１２内の液体が動力排出口２８ａから排出される。なお、上述したように、配管構造２０では、ポンプ３０の四方向弁３０ｂの切替によって、タンク１２からの排出又はタンク１２への吸入を行うことができる。
【００３２】
以下、本発明の他の実施の形態について説明する。図５は、本発明の実施の形態の配管構造が適用された他のタンクローリーを示す図である。図５に示すタンクローリー５０は、トラクタ５２によって牽引されるトレーラー型の車両である。タンクローリー５０は、タンク１２をシャーシ５４上に搭載している。
【００３３】
トレーラー型のタンクローリー５０も、その長手方向における一方側から他方側に向けて下方に傾斜するようになっている。本実施形態のタンクローリー５０では、上記一方側が、タンクローリー５０の前側であって、上記他方側はタンクローリー５０の後側である。すなわち、タンクローリー５０は、前側から後側に向かうにつれてシャーシの位置が下になるように傾斜している。
【００３４】
かかるタンクローリー５０には、上述した配管構造２０をタンクローリー１０とは前後反対に用いることができる。これによって、残液が発生し難いタンクローリー５０用の配管構造が提供される。なお、タンクローリー５０に適用された配管構造２０の作用は、タンクローリー１０の場合と同様であるので、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる配管構造が適用されたタンクローリーを側面から見て示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る配管構造を上から見て示す図である。
【図３】図３は、集中管及び重力排出管をタンクと共に、タンクローリーの側面から見て示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る配管構造を、タンクローリーの側面から見て示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の配管構造が適用された他のタンクローリーを側面から見て示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０，５０…タンクローリー、１２…タンク、１８…底弁、２０…配管構造、２２…集中管、２２ａ…第１の管、２２ｂ…第２の管、２６…重力排出管、２８…動力排出管、３０…ポンプ、３２…第３の管、３４…第４の管。
【図１】
2006027682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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