(57)【要約】【課題】集塵した粉塵に帯電する静電気を中和して低減させると共に、静電気を除電させて、静電気により発火したり爆発する事故を未然に防止させることが出来る集塵装置の除電方法及び集塵装置を提供する。【解決手段】粉体塗布槽３には、粉体塗布槽３内で粉体Ｑを掃き落とした際に舞い上がった粉体Ｑが外部に漏れて浮遊しないように、粉体塗布槽３の内部、特に回転ブラシ４により粉体Ｑを掃き落とした近傍に吸引パイプ７の先端開口部７ａを配設すると共に、粉体塗布槽３の上部には吸引パイプ８に接続する吸引ダクト９を配設し、また吸引パイプ７及び吸引パイプ８は集合パイプ１０を介して集塵装置１１に接続されている。前記集合パイプ１０には、イオン化発生装置１２に接続するイオン化エアーの送り込み手段１３（イオン化エアー供給パイプ）が接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着火または発火し易い粉塵を集塵する集塵装置に接続した吸引パイプに、イオン化エアーを送り込み、前記粉塵の静電気を中和して低減、または除電する集塵装置の除電方法。
【請求項２】
着火または発火し易い粉塵が付着した対象物の近傍、または粉塵が浮遊する箇所の近傍に、前記吸引パイプの吸引口を配設して集塵する請求項１に記載の集塵装置の除電方法。
【請求項３】
着火または発火し易い粉塵が付着した対象物の近傍、または粉塵が浮遊する箇所の近傍に、集塵装置に接続した吸引パイプの吸引口またはダクトを配設し、前記吸引パイプに、イオン化エアーの送り込み手段を接続したことを特徴とする集塵装置。    
【請求項４】
前記イオン化エアーの送り込み手段は、少なくとも吸引パイプの吸引口と集塵装置との間の吸引パイプに接続し、前記送り込み手段はイオン化発生装置に接続して成る請求項３に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、集塵装置の除電方法及び集塵装置に係わり、更に詳しくは着火または発火し易い粉塵を集塵する集塵装置に接続した吸引パイプにイオン化エアーを送り込み、粉塵の静電気を中和して低減、または静電気を除電するようにした集塵装置の除電方法及び集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭，会社，工場等で使用されている集塵装置は、粉塵等を吸引してフィルターにより集塵させて除去するような構成になっているが、フィルターに集塵した粉塵等が堆積すると静電気が帯電するものがあり、特に化学薬品成分（例えば、イオウ粉末等）を含む粉塵の場合、帯電した静電気により発火したり爆発し、火災等の災害を招く恐れがあった。
【０００３】
特に、ゴム材料を生産したり使用する工場等では、化学薬品成分が配合された未加硫ゴムシートを成形した後、密着を防止させるために粉体状のタルクやイオウ等の付着させた状態でライナーを介在させて巻取り、また使用時には、巻きだした未加硫ゴムシートの表面に付着しているタルクやイオウ等の粉末等を掃き落とした状態で、裁断等を行う次工程へ搬送している。
【０００４】
しかし、上記のような工程において掃き落としたタルクやイオウ等の粉体が工場内において浮遊していると、作業員の健康を害する他、工場内の作業環境等を害する恐れがあるために、工場内には集塵装置が必ず設置してある。しかし、従来の集塵装置には、集塵する作用はあっても、集塵した粉塵等に帯電する静電気を積極的に中和させたり、除電させる設備は備えておらず、わずかにアース等を取付けて静電気を逃がすようにした静電気除去装置や除電装置単独の装置が提案されているに過ぎない（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００５】
このため、上記のように集塵装置では、集塵された粉塵等に帯電する静電気を中和させて低減させたり、積極的に除電させる機能を備えていないため、堆積した粉塵が帯電する静電気により発火したり爆発し、火災等の災害が発生すると言う危険があった。
【特許文献１】特開平１０−２８９７９６号公報
【特許文献２】特開２００１−３５７９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、集塵した粉塵に帯電する静電気を中和して低減させると共に、静電気を除電させて、静電気により発火したり爆発する事故を未然に防止させることが出来る集塵装置の除電方法及び集塵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の集塵装置の除電方法は、着火または発火し易い粉塵を集塵する集塵装置に接続した吸引パイプに、イオン化エアーを送り込み、前記粉塵の静電気を中和して低減、または除電することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、着火または発火し易い粉塵が付着した対象物の近傍、または粉塵が浮遊する箇所の近傍に、前記吸引パイプの吸引口を配設して集塵するものである。
【０００９】
また、この発明の集塵装置は、着火または発火し易い粉塵が付着した対象物の近傍、または粉塵が浮遊する箇所の近傍に、集塵装置に接続した吸引パイプの吸引口を配設し、前記吸引パイプに、イオン化エアーの送り込み手段を接続したことを要旨とするものである。ここで、前記イオン化エアーの送り込み手段は、少なくとも吸引パイプの吸引口と集塵装置との間の吸引パイプに接続し、前記送り込み手段はイオン化発生装置に接続するものである。
【００１０】
このように、集塵した粉塵等にイオン化エアーを送り込むことで、粉塵の静電気を中和して低減、または静電気を除電するようにしたものである。
【００１１】
ここで、帯電した粉塵等にイオン化エアーを送り込むことで、粉塵の静電気を中和して低減、または静電気を除電する原理を簡単に説明すると、電気的に一方の極性（＋，−）に偏ってしまった物体（粉塵等）に対して、反対極性の電荷を補うことで物体を電気的に中和することが出来ることは知られている。この時、電荷を補う重要な役割を果たすのがイオン化エアーであり、空気イオンは、空気中に含まれる窒素や酸素、水等の分子が電気的にバラバラに電離することによって発生する。
【００１２】
空気イオンは、マイナス（−）とプラス（＋）のどらちの極性をも有しており、それぞれ反対の極性の電荷と結びついて電気的に安定した状態を作るものである。
【００１３】
そこで、この発明では電気的に一方の極性（＋，−）に偏ってしまった物体（粉塵等）に対して、イオン化エアーを送り込むことで、反対の極性の電荷と結びつき、電気的に安定した状態、即ち、粉塵の静電気を中和して低減、または静電気を除電するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、上記のように構成したので、簡単な構成で集塵した粉塵の帯電した静電気を中和して低減させたり、また静電気を除電することが出来、この結果、集塵した粉塵が静電気により発火したり爆発したりする事故を未然に防止させることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。                          図１は、この発明の集塵装置の除電方法を実施した集塵装置の１実施形態を示す概略構成図を示し、この実施形態では、帯状ゴム材料の製造工程において集塵装置を実施した場合である。
【００１６】
この実施形態では、帯状ゴム材料の製造工程において、台車１上に載置された巻取りロール２ａから未加硫状態の帯状ゴム材料Ｗと離型部材としての樹脂または布製のライナーＲとを巻出して、ライナーＲはライナー巻取りロール２ｂで巻取り、また対象物である帯状ゴム材料Ｗは着火または発火し易い粉塵、例えば、イオウ等の粉体Ｑの粉体塗布槽３に搬送する。
【００１７】
そして、粉体塗布槽３内に帯状ゴム材料Ｗを通してその表裏面に前記粉体Ｑを塗布した後、回転ブラシ４により帯状ゴム材料Ｗの表裏面に付着した粉体Ｑを掃き落とし、ガイドロール５及び搬送コンベヤ６を介して次工程へ搬送するようにしている。
【００１８】
そして、前記粉体塗布槽３には、粉体塗布槽３内で粉体Ｑを掃き落とした際に舞い上がった粉体Ｑが外部に漏れて浮遊しないように、粉体塗布槽３の内部、特に回転ブラシ４により粉体Ｑを掃き落とした近傍に吸引パイプ７の先端開口部７ａを配設すると共に、粉体塗布槽３の上部には吸引パイプ８に接続する吸引ダクト９を配設し、また吸引パイプ７及び吸引パイプ８は集合パイプ１０を介して集塵装置１１に接続されている。
【００１９】
また、前記集合パイプ１０には、従来周知のイオン化発生装置１２に接続するイオン化エアーの送り込み手段１３（イオン化エアー供給パイプ）が接続されている。
【００２０】
このイオン化エアーの送り込み手段１３は、前記吸引パイプ７と吸引パイプ８との集合パイプ１０の中央に接続することが望ましく、吸引パイプ８から集塵装置１１の間であれば良い。またイオン化エアーの送り込み量は、前記粉体Ｑが吸引量に応じて任意に設定出来るものである。
【００２１】
この発明の実施形態では、上記のように着火または発火し易い粉体Ｑが付着した帯状ゴム材料Ｗの近傍、または粉体Ｑが浮遊する箇所の近傍に、集塵装置１１に接続した吸引パイプ７の先端開口部７ａ及び吸引ダクト９を配設し、前記吸引パイプ７，８の集合パイプ１０にイオン化エアーの送り込み手段１３を接続して、吸引パイプ７，８により着火または発火し易い粉体Ｑを吸引する際に、前記イオン化エアーを同時に送り込むことで、上述した、帯電した粉塵等にイオン化エアーを送り込むことで、粉塵の静電気を中和して低減、または静電気を除電する原理から明らかなように、粉体Ｑに帯電する静電気を中和して低減出来ると共に、静電気を除電することが可能となり、この結果、集塵した粉塵が静電気により発火したり爆発したりする事故を未然に防止させることが出来るものである。
【００２２】
なお、この実施形態では、帯状ゴム材料の製造工程において集塵装置を実施した場合について説明したが、これに限定されず、化学工場や、着火または発火し易い粉体の集塵装置を使用する用途にも適用出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の集塵装置の除電方法を実施した集塵装置の１実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  台車                        ２ａ  巻取りロール
２ｂ  ライナー巻取りロール          ３  粉体塗布槽
４  回転ブラシ                    ５  ガイドロール
６  搬送コンベヤ                  ７  吸引パイプ
７ａ  先端開口部                    ８  吸引パイプ
９  吸引ダクト                  １０  集合パイプ
１１  集塵装置                    １２  イオン化発生装置
１３  送り込み手段                  Ｗ  帯状ゴム材料
Ｒ  ライナー                      Ｑ  粉体
【図１】
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