(57)【要約】      （修正有）【課題】劈開性を有する薄片状シリカおよび含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を化粧料に含有することにより、肌に密着し、テカリだけでなく、よれ、とれ等の化粧崩れを防止する事ができ、化粧持ちに優れた化粧料を提供する。【解決手段】（ａ）下記式（１）で表される劈開性パラメーターＣが２以上であることを特徴とする薄片状シリカ、および（ｂ）含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を化粧料に含有する。Ｃ＝ｄ１／ｄ２      （１）ただし、式１中、ｄ１は薄片状シリカ二次粒子の厚み、ｄ２は薄片状シリカ一次粒子の厚みである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）下記式（１）で表される劈開性パラメーターＣが２以上であることを特徴とする薄片状シリカ、および（ｂ）含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を含有する化粧料。
（式１）
Ｃ＝ｄ１／ｄ２      （１）
ただし、式１中、ｄ１は薄片状シリカ二次粒子の厚み、ｄ２は薄片状シリカ一次粒子の厚みである。
【請求項２】
薄片状シリカの吸油量測定（ＪＩＳ  Ｋ５１０１測定法による）において、アマニ油をスクワランに置換した場合、吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上である請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
含フッ素化合物が一般式（２）［式中、Ｒ１は同種または異種の炭素数１〜２０のアルキル基またはアリール基、Ｒ２は−Ｒ５−Ｒｆ（式中、Ｒ５は炭素数２〜６の二価のアルキレン基を示し、Ｒｆは炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基を示す。）、Ｒ３は−Ｒ５−ＳｉＸ３（式中、Ｘは炭素数１〜４のアルコキシル基またはハロゲンを示す。）、Ｒ４はＲ１またはＲ２またはＲ３のいずれかであり、ｌ、ｍ、ｎは整数であって、ｌ＝０〜５００、ｍ＝１〜５００、ｎ＝１〜５００である。］で表される含フッ素シリコーンである請求項１または２記載の化粧料。
（式２）
2006206512.tif 000007
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧持続性に優れた化粧料に関する。さらに詳しくは、劈開性を有する薄片状シリカおよび含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を含有することにより、肌に密着し、化粧持続性に優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を配合する化粧料形態として、ファンデーション、ほほ紅、アイブロウ、アイシャドウ、ボディパウダー、日焼け止め化粧料等がある。近年、これらの化粧料について、化粧持続効果、日焼け止め持続効果に対する要求が非常に高まっている。
【０００３】
化粧崩れは主に肌上に生じた汗、皮脂によってもたらされる。メカニズムとしては、（１）化粧膜が汗や皮脂になじんでテカリを生じ、（２）さらに生じた汗や皮脂によって化粧膜が肌から浮き上がり、（３）化粧膜がよれたり、衣服の接触等による物理的要因によってとれる、の３段階からなっている。
【０００４】
そのため、従来より、化粧崩れを防止するために、（ａ）吸油量の大きい粉体を化粧料に含有して、肌上に生じた汗や皮脂を吸収する（特許文献１〜７）、（ｂ）粉体表面を含フッ素化合物で表面処理して、粉体に撥水撥油性を付与し、汗や皮脂になじまないようにする（特許文献８〜１２）ことが検討されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−１１７３１５
【特許文献２】特開平０４−１８７６１２
【特許文献３】特開平０４−３０５５１１
【特許文献４】特開平１１−３４９４３０
【特許文献５】特開平１１−３４９４４４
【特許文献６】特開平１１−３４９４４５
【特許文献７】特開２００１−２６１５４７
【特許文献８】特公昭６１−５５４８１
【特許文献９】特公昭６１−４８８０３
【特許文献１０】特公平０５−８６９８４
【特許文献１１】特開平０２−２１８６０３
【特許文献１２】特開平０４−１９３８１６
【０００６】
しかしながら、高吸油性粉体を化粧料に含有しても、ある程度のテカリを抑制することはできるものの、これらの粉体は概して肌への付着性や密着性が低く、よれやとれ等の化粧崩れを防止する効果は十分ではない。また、特許文献８〜１２で示されているように含フッ素化合物で表面処理した粉体を化粧料に含有しても、汗や皮脂になじまないものの、肌への付着性、密着性が低いため、よれやとれ等が生じやすいという問題点があった。
【０００７】
すなわち、従来の手法では、テカリはある程度抑制することが出来るものの、よれ、とれ等の化粧崩れを十分に防止することはできないのが現状であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、テカリやよれ、とれ等の化粧崩れを防止することができ、化粧持ちに優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、劈開性を有する薄片状シリカおよび含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を化粧料に含有すれば、テカリやよれ、とれ等の化粧崩れを防止することが出来ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、（ａ）下記式（１）で表される劈開性パラメーターＣが２以上であることを特徴とする薄片状シリカ、および（ｂ）含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を含有することにより、テカリやよれ、とれ等の化粧崩れを防止する効果に優れた化粧料を提供するものである。
【００１１】
Ｃ＝ｄ１／ｄ２      （１）
ただし、式１中、ｄ１は薄片状シリカ二次粒子の厚み、ｄ２は薄片状シリカ一次粒子の厚みである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧料の考え方を応用すれば、テカリだけでなく、よれ、とれ等の化粧崩れを十分に防止できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の構成について詳述する。本発明は、（ａ）下記式（１）で表される劈開性パラメーターＣが２以上であることを特徴とする薄片状シリカ、および（ｂ）含フッ素化合物で表面処理して得られる粉体を含有することを特徴とした化粧料である。
【００１４】
Ｃ＝ｄ１／ｄ２      （１）
ただし、式１中、ｄ１は薄片状シリカ二次粒子の厚み、ｄ２は薄片状シリカ一次粒子の厚みである。
【００１５】
本発明での薄片状シリカは、一次粒子が層状に積層して二次粒子を形成しており、上記式（１）で表される劈開性パラメーターＣが２以上であることを特徴としている。ここでｄ１、ｄ２の求め方は、薄片状シリカ粒子の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、シリカ一次粒子の厚みｄ２、および二次粒子の厚みｄ１を測定することによって行う。なお劈開性パラメーターＣを求める際には、ばらつきを避けるため、無作為に抽出した１０個のサンプルについて測定を行い、その平均値を求める。このようにして求めた劈開性パラメーターＣが２以上であれば、この薄片状シリカを配合した化粧料を肌に塗布した際、薄片状シリカが劈開性を示し、肌に均一に付着することができる。そのため、肌への密着性が向上し、よれ、とれ等の化粧崩れを防止することができる。
【００１６】
薄片状シリカの厚みは、機械的強度や化粧料に配合した際の仕上がりの観点から、二次粒子の厚みが０．０１〜２μｍが好ましい。二次粒子の厚みが０．０１μｍ未満では、機械的強度が十分ではなく、化粧料に配合した際に破砕されやすい。また２μｍよりも大きくなると、肌に塗布した際に白浮きを生じやすく、不自然な仕上がりとなる。
【００１７】
薄片状シリカの大きさは、肌に塗布した際の密着性の観点から、下記式（３）で表されるアスペクト比Ｄが２０以上が好ましい。ここでｄ１、ｄ３の求め方は、劈開性パラメーターＣを求める場合と同様に、薄片状シリカ粒子の面および断面を走査型電子顕微鏡で観察し、薄片状シリカ二次粒子の厚みｄ１および薄片状シリカ二次粒子の面方向の長さｄ３を測定することによって行う。なおアスペクト比Ｄを求める際には、ばらつきを避けるため、無作為に抽出した１０個のサンプルについて測定を行い、その平均値を求める。このようにして求めたアスペクト比Ｄが２０未満では、肌への密着性が劣るため好ましくない。
【００１８】
Ｄ＝ｄ３／ｄ１      （３）
ただし、式３中、ｄ１は薄片状シリカ二次粒子の厚み、ｄ３は薄片状シリカ二次粒子の面方向の長さである。
【００１９】
さらに、本発明の薄片状シリカにおいて、肌上に生じた汗や皮脂によるテカリを防止する観点から、吸油量は大きいほうが良い。その目安として、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による測定において、アマニ油をスクワランに置換した場合、吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上であれば、汗や皮脂によるテカリを効果的に防止することができる。
【００２０】
この薄片状シリカの化粧料への配合量としては、０．５〜１０重量％が好ましい。０．５重量％未満では化粧崩れ防止効果が十分ではなく、１０重量％を越えて配合しても効果の増強は望めず、逆に化粧料中のバインダーを吸収することにより化粧料の安定性が損なわれる。
【００２１】
本発明の（ｂ）成分に用いられる粉体としては、通常化粧料として用いられるものであれば全て適用できる。例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、ケイ酸、無水ケイ酸、アルミナ、酸化チタン、微粒子酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、金属石鹸、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの無機粉体、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、セルロース、アセチル化セルロース、ポリウレタン、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル樹脂、シルクパウダーなどの樹脂粉末、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色１号、緑色３号などの有機系色素およびそのレーキ塩が挙げられる。また、２種以上の粉体およびこれらの複合体を用いても構わない。同様に粉体の形状、粒径に関しても、特に限定されない。
【００２２】
これらの粉体は、公知の方法により事前に表面処理されていてもいなくても構わない。表面処理の方法としては例えば、油剤処理、金属石鹸処理、無機化合物処理、アミノ酸処理、シリコーン処理、フッ素化合物処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理などが挙げられる。
【００２３】
本発明の（ｂ）成分で用いられる含フッ素化合物としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル類およびその塩類、パーフルオロアルキルシラン類、パーフルオロアルキルシラザン類、パーフルオロポリエーテル類、パーフルオロポリエーテルリン酸類およびその塩類、パーフルオロアクリレート類、四フッ化エチレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、含フッ素シリコーン類等が挙げられる。
【００２４】
その中でも、一般式（２）［式中、Ｒ１は同種または異種の炭素数１〜２０のアルキル基またはアリール基、Ｒ２は−Ｒ５−Ｒｆ（式中、Ｒ５は炭素数２〜６の二価のアルキレン基を示し、Ｒｆは炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基を示す。）、Ｒ３は−Ｒ５−ＳｉＸ３（式中、Ｘは炭素数１〜４のアルコキシル基またはハロゲンを示す。）、Ｒ４はＲ１またはＲ２またはＲ３のいずれかであり、ｌ、ｍ、ｎは整数であって、ｌ＝０〜５００、ｍ＝１〜５００、ｎ＝１〜５００である。］で表される含フッ素シリコーンが好ましい。なお、一般式（１）で表される含フッ素シリコーンの構造単位の配列は、交互でもブロックでもランダムでもよい。具体的には、Ｒ１としては、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、ＣＨ（ＣＨ３）２、Ｃ４Ｈ９、ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ３、Ｃ（ＣＨ３）３、Ｃ６Ｈ１３、Ｃ６Ｈ５などが、Ｒ５としては、Ｃ２Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、Ｃ４Ｈ８、ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２、ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）、Ｃ６Ｈ１２などが、Ｒｆとしては、ＣＦ３、Ｃ２Ｆ５、Ｃ４Ｆ９、Ｃ６Ｆ１３、Ｃ８Ｆ１７、Ｃ１２Ｆ２５などが、Ｘとしては、ＯＣＨ３、ＯＣ２Ｈ５、ＯＣ３Ｈ７、ＯＣＨ（ＣＨ３）２、ＯＣ４Ｈ９、ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ３、ＯＣ（ＣＨ３）３、Ｃｌ、Ｂｒなどが挙げられる。
【００２５】
（式２）
2006206512.tif 000002
【００２６】
本発明で用いる含フッ素化合物処理において、含フッ素化合物の添加量は、粉体および含フッ素化合物の種類によって異なるが、基材粉体の重量に対して１〜５０重量％が好ましい。１重量％未満では化粧崩れ防止効果が十分ではなく、５０重量％を越えて処理しても効果の増強は望めない。
【００２７】
本発明の（ｂ）成分で用いられる表面処理の手法としては、湿式法、乾式法などが挙げられる。本発明でいう湿式法とは、粉体を適当な溶剤に分散させ、含フッ素化合物および必要に応じて酸またはアルカリを添加し、撹拌混合後溶剤を除去し、乾燥、場合によっては粉砕して得られる手法を指す。溶剤の例としては、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン、ベンゼン、環状シリコーン、塩化メチレン、クロロホルム、アセトン、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール、エタノール、メタノール、水などが挙げられる。また、酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸などが、アルカリとしては、アンモニア、ピリジン、アミンなどが挙げられる。また、乾式法とは、ヘンシェルミキサー、ジェットミル、ボールミル、スーパーミキサーなどの撹拌混合装置で粉体を混合しながら、含フッ素化合物をそのまま、または適当な溶剤に希釈して添加し、撹拌混合後乾燥、場合によっては粉砕して得られる手法を指す。含フッ素化合物を希釈する溶剤としては、湿式法による処理で挙げた溶剤を用いることができる。その他、スプレードライ法、流動造粒法などが挙げられるが、いかなる方法であれ、含フッ素化合物が基材粉体表面に被覆されていれば構わない。
【００２８】
（ｂ）成分の処理粉体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。化粧料への配合量としては、１〜８５重量％が好ましい。１重量％未満では本発明の効果である化粧持続効果が十分ではなく、８５重量％を越えて配合しても効果の増強は望めない。
【００２９】
本発明の化粧料のその他の成分としては、目的とする化粧料の形態に応じて、通常の化粧料に配合される成分から選択して用いることができる。これらの成分としては、例えば油分としては、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、軽質イソパラフィン、重質流動イソパラフィンなどの各種炭化水素、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミツロウ、カルナウバロウ、キャンデリラロウなどのロウ類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸セチル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、オレイン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、イソノナン酸イソデシル、コハク酸ジオクチル、乳酸オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ミリスチン酸イソステアリル、ステアリン酸コレステリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリットなどのエステル類、オリーブ油、ホホバ油、水添ホホバ油、アボガド油、ヒマシ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、ラノリンなどの油脂類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、架橋型メチルシロキサン、架橋型メチルフェニルシロキサン、高重合メチルポリシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンなどのシリコーン、フルオロカーボン、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、フルオロアルコールなどのフッ素化合物などが挙げられる。
【００３０】
その他の成分としては、各種ポリマー、（ａ）成分、（ｂ）成分以外の無機粉体および有機粉体、界面活性剤、多価アルコール、エタノール、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、香料、紫外線吸収剤、殺菌剤、保湿剤、制汗剤、水などが挙げられ、本発明の目的を損なわない範囲内で配合可能である。
【００３１】
次に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
（表面処理１）
セリサイト１００ｇをトルエン２００ｇに分散させた後、式（３）に示す構造を有する含フッ素シリコーン５ｇを加え、８０℃で２時間撹拌した。その後、トルエンを減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理セリサイトを得た。同様にして、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタンを表面処理した。
【００３３】
（式３）
2006206512.tif 000003
【００３４】
（表面処理２）
セリサイト１００ｇをキシレン２００ｇに分散させた後、式（４）に示す構造を有する含フッ素シリコーン１０ｇを加え、１００℃で２時間撹拌した。その後、キシレンを減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理セリサイトを得た。同様にして、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタンを表面処理した。
【００３５】
（式４）
2006206512.tif 000004
【００３６】
（表面処理３）
セリサイト１００ｇをトルエン２００ｇに分散させた後、式（５）に示す構造を有するパーフルオロアルキルシラン５ｇを加え、８０℃で２時間撹拌した。その後、トルエンを減圧留去し、乾燥、粉砕して表面処理セリサイトを得た。同様にして、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタンを表面処理した。
【００３７】
Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３      （５）
【００３８】
（表面処理４）
大東化成工業製のパーフルオロアルキルリン酸エステル塩処理セリサイト、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタンをもって表面処理４とした。
【００３９】
（表面処理５）
東色ピグメント製のメチルハイドロジェンポリシロキサン処理セリサイト、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタンをもって表面処理５とした。
【００４０】
次に、本発明の劈開性シリカおよび含フッ素化合物処理粉体を配合した化粧料の実施例について説明する。なお、成分の配合割合は重量％である。
【実施例１】
【００４１】
（パウダーファンデーション）
表面処理１の処理粉体を使用し、表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。製法は次の通りである。
【００４２】
（製法）
表１の粉体をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、残りの成分を混合したものを添加、混合した後、再び粉砕してふるいに通した。これを金皿に圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。
【実施例２】
【００４３】
（パウダーファンデーション）
表面処理２の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【実施例３】
【００４４】
（パウダーファンデーション）
表面処理３の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【実施例４】
【００４５】
（パウダーファンデーション）
表面処理４の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【００４６】
（比較例１）
（パウダーファンデーション）
表面処理１の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【００４７】
（比較例２）
（パウダーファンデーション）
表面処理１の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【００４８】
（比較例３）
（パウダーファンデーション）
表面処理５の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【００４９】
（比較例４）
（パウダーファンデーション）
表面処理５の処理粉体を使用し、実施例１と同様の方法で表１に示す組成のパウダーファンデーションを製造した。
【００５０】
【表１】
2006206512.tif 000005
薄片状シリカ＊１：劈開性パラメーターＣ  １０、吸油量１９０ｍｌ／１００ｇ
薄片状シリカ＊２：劈開性パラメーターＣ  ２、吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ
薄片状シリカ＊３：劈開性パラメーターＣ  ６、吸油量１４５ｍｌ／１００ｇ
薄片状シリカ＊４：劈開性パラメーターＣ  １、吸油量１２５ｍｌ／１００ｇ
球状シリカ＊５  ：吸油量７０ｍｌ／１００ｇ
【００５１】
次に、上記のようにして得られた実施例１〜４および比較例１〜４のパウダーファンデーションについて、女性パネラー１０名に塗布してもらい、２時間後にテカリの評価を、４時間後によれの評価を行った。また、よれの評価を行った後にティッシュで肌を軽く押さえ、とれの評価を行った。その結果を表２に示す。
【００５２】
（評価方法）
＜テカリ、よれ、とれの抑制効果＞
１０人の専門パネラーにより官能評価を行い、（１）の評価基準を用いて７段階に評価し、その平均値を（２）に示す基準で評価した。
（１）
７点：抑制効果が非常に高い
６点：抑制効果が高い
５点：抑制効果がやや高い
４点：普通
３点：抑制効果がやや低い
２点：抑制効果が低い
１点：抑制効果が非常に低い
（２）
◎：６点以上
○：４点以上６点未満
△：３点以上４点未満
×：３点未満
【００５３】
【表２】
2006206512.tif 000006
【００５４】
表２から明らかなように、本発明のパウダーファンデーション（実施例１〜４）は、本発明の薄片状シリカおよび含フッ素化合物処理粉体を配合することにより、化粧持ちが極めて良好なものであった。特に、特定の含フッ素シリコーンで表面処理した粉体を使用した実施例１および実施例２はテカリ、よれの抑制効果に非常に優れていた。それに対して、比較例１および２のパウダーファンデーションはよれ、とれの抑制効果に劣った。また、比較例３および４のパウダーファンデーションはテカリ、よれ、とれともに抑制効果が不十分であった。このことから、本発明の薄片状シリカおよび含フッ素化合物処理粉体を合わせて配合することの必然性が明らかとなった。
【００５５】
実施例５  乳化型ファンデーション
表面処理１の処理粉体を使用し、目的の乳化型ファンデーションを得た。
（製法）
油相を室温にて均一溶解した後、これに粉体を添加し、ホモミキサーで分散させる。これに水相を撹拌しながら添加して乳化し、乳化型ファンデーションを得た。
組成（重量％）
１  表面処理タルク                            ２．０
２  表面処理酸化チタン                        ５．０
３  表面処理ベンガラ                          ０．４
４  表面処理黄酸化鉄                          １．４
５  表面処理黒酸化鉄                          ０．２
６  薄片状シリカ＊６                          ０．５
７  ポリメチルメタクリレート                  ３．５
８  メチルフェニルポリシロキサン            １４．０
９  デカメチルシクロペンタシロキサン        ２０．０
１０  ポリエーテル変性シリコーン                ２．０
１１  ポリオキシエチレンエーテルリン酸          ０．２
１２  エタノール                                ６．０
１３  水                                      ４４．４
１４  防腐剤                                    ０．３
１５  香料                                      ０．１
薄片状シリカ＊６：劈開性パラメーターＣ  ５、吸油量１４５ｍｌ／１００ｇ
【００５６】
実施例６  ほほ紅
表面処理１の処理粉体を使用し、実施例１と同様にして目的のほほ紅を得た。
組成（重量％）
１  表面処理タルク                          ５５．６
２  表面処理マイカ                          ２０．０
３  表面処理酸化チタン                        ５．０
４  表面処理ベンガラ                          ２．０
５  薄片状シリカ＊７                          ５．０
６  スクワラン                                ８．０
７  ジメチルポリシロキサン                    １．０
８  メチルフェニルポリシロキサン              ３．０
９  防腐剤                                    ０．３
１０  香料                                      ０．１
薄片状シリカ＊７：劈開性パラメーターＣ  ５、吸油量１４５ｍｌ／１００ｇ
【００５７】
実施例７  パウダーアイシャドウ
表面処理１の処理粉体を使用し、実施例１と同様にして目的のパウダーアイシャドウを得た。
組成（重量％）
１  表面処理タルク                          ２８．０
２  表面処理マイカ                          ４２．６
３  シリコーン処理セリサイト                １０．０
４  シリコーン処理ベンガラ                    １．０
５  シリコーン処理黄酸化鉄                    ２．０
６  薄片状シリカ＊８                          ２．０
７  トリオクタン酸グリセリル                  ６．０
８  メチルフェニルポリシロキサン              ８．０
９  防腐剤                                    ０．３
１０  香料                                      ０．１
薄片状シリカ＊８：劈開性パラメーターＣ  ６、吸油量１７０ｍｌ／１００ｇ
【００５８】
実施例８  プレストパウダー
表面処理１の処理粉体を使用し、実施例１と同様にして目的のプレストパウダーを得た。
組成（重量％）
１  表面処理セリサイト                      ２０．０
２  表面処理タルク                          ４７．９
３  表面処理ベンガラ                          ０．２
４  表面処理黄酸化鉄                          ０．５
５  表面処理酸化チタン                        ３．０
６  薄片状シリカ＊９                        １０．０
７  雲母チタン                                ５．０
８  ポリメチルシルセスキオキサン              ５．０
９  トリオクタン酸グリセリル                  ４．０
１０  ジメチルポリシロキサン                    ４．０
１１  防腐剤                                    ０．３
１２  香料                                      ０．１
薄片状シリカ＊９：劈開性パラメーターＣ  ８、吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ
【００５９】
実施例５〜８で得られた化粧料はいずれも化粧持ちが極めて良好なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上の説明のように、本発明によれば、肌への化粧料の密着性を上げることができ、テカリだけでなく、よれ、とれ等の化粧崩れを防止することができる。