(57)【要約】【課題】  支柱の運搬及び搬入が容易で、施工性に優れ、かつ支柱上部を予め製作しておくことができる雪崩・落石等防護体の支柱連結具を提供する。【解決手段】  斜面Ｓに固定する支柱下部２Ｓと、この支柱下部２Ｓの上部に連結する支柱上部２Ｕとを連結する支柱連結具５において、一側に支柱上部２Ｕの下端を挿入する一側受筒部５Ｕと、他側に支柱下部２Ｓの上部を挿入する他側受筒部５Ｓとを備える。他側受筒部５Ｓに支柱下部２Ｓの上端を挿入すると共に、前記一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入し、支柱下部２Ｓを斜面Ｓに挿入して固定することにより、防護体たる防護柵１の支柱２を立設することができる。したがって、長尺な支柱２を、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｓに分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性の向上と支柱製作の際の作業性の向上を図り、製作時間を短縮することができる。    【選択図】      図１
2006328663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に連結する支柱上部とを連結する支柱連結具において、一側に前記支柱上部の下端を挿入する一側受筒部と、他側に前記支柱下部の上部を挿入する他側受筒部とを備えることを特徴とする雪崩・落石等防護体の支柱連結具。
【請求項２】
前記一側，他側受筒部の内周面に、該内周面より内側に位置するガイド面を複数設けたことを特徴とする請求項１記載の雪崩・落石等防護体の支柱連結具。
【請求項３】
請求項１の支柱連結具を用いた支柱連結構造において、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填してなることを特徴とする雪崩・落石等防護体の支柱連結構造。
【請求項４】
請求項１の支柱連結具を用い、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填した後、設置場所に前記支柱の下部を取り付けることを特徴とする雪崩・落石等防護体の支柱連結工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護柵等の落石・雪崩等防護体の支柱連結具とこれを用い支柱連結構造及び支柱連結工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から山腹の斜面部等に構築して落石や積雪等を受け止めて道路等への落下、流入を防止する防護柵が知られており、例えば、山腹の斜面部に間隔を置いて縦孔を穿孔し、この縦孔に建て込んだパイプ支柱を並設すると共に、これら各パイプ支柱に複数段のケーブルとともに金網を張設した落石等の防護柵（特許文献１）が提案されている。
【０００３】
また、設定面に間隔をおいて穿孔した複数の縦孔に支柱を建て込み、これら支柱の間に上下に間隔を置いて架設する複数の索条体と共に防護用網体を張設した防護柵（例えば特許文献２）や、セメントを混合した混合材である無収縮モルタルを充填した落石・雪崩等保護構造物用充填鋼管を用い、この充填鋼管を基礎に固定する（例えば特許文献３）ものが知られている。
【０００４】
また、落石などの衝撃を摩擦エネルギーに変換して吸収するものとして、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を水平方向のスライドを許容した状態で係留し、水平ロープ材の両端は固定し、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽し、前記水平ロープ材の途上にロープ材を重合させて形成した余長部と、余長部を一定の力で挟持する挟持具とにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して張力を吸収する緩衝部を形成した衝撃吸収柵（例えば特許文献４、特許文献５）が提案されている。
【０００５】
また、衝撃吸収杭において、埋設用の筒状体と、上部が地上に突出するように該筒状体に内挿される杭本体と、該筒状体と該杭本体との間に充填される充填材とを備えたもの（特許文献６）がある。
【特許文献１】特開平７−１９７４２３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５２１３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６６３２１号公報
【特許文献４】特開平６−１９７４２３号公報
【特許文献５】特開平６−３３７０９号公報
【特許文献６】特開平９−２０３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３の防護柵では、斜面に構築した防護柵によって積雪や雪崩等を効果的に受け止めることで、落石や雪崩といった自然災害を抑制することができ、また、特許文献４及び５の衝撃吸収柵では、衝撃を支柱に伝える前に水平ロープ材の一部に形成した緩衝部の摺動により衝撃を吸収することができ、従来に比較して支柱の荷重負荷を軽減できる。
【０００７】
ところで、緩衝部を設けても、この種の防護柵において、支柱の強度が荷重に対する性能に大きく寄与し、支柱の強度を向上するには、支柱自体とともに取付強度を向上する必要がある。このため、基礎に形成した縦孔に支柱の下部を建て込み、所定の取付強度を得るようにしている。
【０００８】
そして、防護柵の設定条件により、支柱が長尺となる場合があり、例えば、雪崩予防柵などでは、積雪に応じた上部柵高さとこれに対応した下部部分が必要となり、支柱が長尺となる。一方、鋼管などを支柱の材料に用いる場合、防錆などの面からメッキ処理が施される。
【０００９】
そのようなメッキ処理は、メッキ槽に支柱を漬ける所謂どぶ漬けが行われるが、長尺な支柱を処理できるメッキ層が少なく、支柱が長くなると、製作工程と製作コストの面で不利になる。しかし、上記特許文献のものは、いずれも支柱又は杭に一体物を用いており、このような問題が予想さえる。加えて、メッキ槽内の高温のメッキ液に支柱を漬けるため、熱影響により支柱に歪みが発生すると、製品誤差が大きくなる。さらに、長尺な支柱は、車載寸法に制限を受け易いと共に、現場搬入時にも制約を受け易く、施工性の低下を招き易い。
【００１０】
一方、製造面から見ると、支柱の使用される条件や場所などによって支柱の長さが異なる場合が多く、支柱上部は標準寸法に設定できても、地山に建て込む支柱下部の長さを、現場に合わせて変えるため、標準寸法で対応することができず、その都度、異なる長さの支柱を製造する必要がある。このため、支柱は、多品種少量生産となり、また、予め標準品を製造しておくことができないため、納期遅れやコストアップを招く問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、支柱の運搬及び搬入が容易で、施工性に優れ、且つ支柱上部を標準化して製造しておくことができる雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に連結する支柱上部とを連結する支柱連結具において、一側に前記支柱上部の下端を挿入する一側受筒部と、他側に前記支柱下部の上部を挿入する他側受筒部とを備えるものである。
【００１３】
また、請求項２の発明は、前記一側，他側受筒部の内周面に、該内周面より内側に位置するガイド面を設けたものである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１の支柱連結具を用いた支柱連結構造において、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填してなるものである。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１の支柱連結具を用い、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記他側受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記一側受筒部と前記支柱上部の下端との間に充填材を充填した後、設置場所に前記支柱の下部を取り付ける工法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の構成によれば、前記他側受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記一側受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、支柱下部を設置場所に固定することにより、防護体の支柱を立設することができる。したがって、長尺な支柱を、支柱下部と支柱上部に分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部及び支柱下部は短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部と支柱下部とに分割することにより、支柱上部を標準化して予め製造しておくことができる。
【００１７】
また、請求項２の構成によれば、複数のガイド面により、受筒部内に支柱の端部をスムーズに挿入することができる。
【００１８】
また、請求項３の構成によれば、前記下受筒部に前記支柱下部の上端を挿入すると共に、前記上受筒部に前記支柱上部の下端を挿入し、前記下受筒部と前記支柱下部の上端との間に充填材を充填すると共に、前記上受筒部と前記支柱下部の下端との間に充填材を充填し、その支柱下部を基礎に固定することにより、支柱上部と支柱下部とを一体化し、この一体化した支柱を立設することができる。
【００１９】
また、請求項４の構成によれば、支柱上部と支柱下部とをそれぞれ製作した後、所定の場所において、支柱上部と支柱下部とを支柱連結具により連結して一体化する。そして、所定の場所が支柱製作工場であれば、寸法精度に優れた支柱が得られ、一方、所定の場所が設置場所であれば、支柱上部と支柱下部とを分割したまま設置場所に搬入できるため、設置場所までの運搬及び搬入が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を採用することにより、従来にない雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法が得られ、その雪崩・落石等防護体の支柱連結具とこれを用いた支柱連結構造及び支柱連結工法を夫々記述する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の防護柵の実施例１について図１〜図８を参照して説明する。落石・雪崩等防護柵１は、複数の支柱２，２…を間隔をおいて並設し、それら支柱２，２…間に横ロープ材３，３…を多段に設けると共に、それら支柱２，２…間を網体４により閉塞してなる。
【００２２】
次に、前記支柱２の詳細について説明すると、その支柱２は、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを支柱連結具５により連結してなり、それら支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕには、メッキ処理した鋼管Ｋにコンクリートなどの充填材Ｊを充填した充填鋼管が用いられている。尚、メッキ処理としては溶融亜鉛メッキが例示される。
【００２３】
前記支柱連結具５は、ＦＣＤ（球状黒鉛鋳鉄）などから形成され、長さ方向中央において両側が対象な形状をなし、一側に前記支柱上部２Ｕの下端を挿入する一側受筒部５Ｕを設けると共に、他側に前記支柱下部２Ｓの上端を挿入する他側受筒部５Ｓを設け、それら両受筒部５Ｕ，５Ｓと連結具５の中央部６とは一体で構成されている。尚、支柱連結具５は、鋼材を用いて溶接により製作してもよい。また、支柱連結具５にメッキを施すようにしてもよい。
【００２４】
それら両受筒部５Ｕ，５Ｓは、それぞれ筒部本体51，51を備え、この筒部本体51は、開口端に鍔部52を設け、この鍔部52の外周は前記筒部本体51の外周より外側に膨出し、前記鍔部52の内周には、他の内面より径小な内縁部53を形成し、この内縁部52の開口側内角部に係合段部54を形成し、前記筒部本体51の開口端面に、連結具長さ方向の雌螺子孔55を複数形成している。そして、前記内縁部53の中央部６側には、中央向き段部53Ｄが形成されている。
【００２５】
また、前記鍔部52には、円周方向等間隔に内外方向の端部雌螺子孔56を複数（四箇所）設け、さらに、前記筒部本体51の内面には、前記端部雌螺子孔56を形成した部分から前記中央部６に向って内リブ部57が延設され、その内リブ部57の中央部６側に、筒部本体51を貫通する中央雌螺子孔56Ａが円周方向等間隔に複数（四箇所）形成されている。そして、対向する内リブ部57，57間の間隔は前記内縁部53の直径寸法とほぼ同一であり、内リブ部57の円弧状をなすリブ内面57Ｎは、前記筒部本体51の内周面51Ｎより内側に位置し、前記リブ内面57Ｎによりガイド面を構成している。前記内リブ部57は前記内縁部53からほぼ同一幅で中央部６側に延設されると共に、端部に拡大部57Ｋを有し、この拡大部57Ｋの先端には中央部６側に向いた中央向き段部57Ｄが設けられている。前記支柱連結具５の中央部６側で、該支柱連結具５の外面には、前記中央雌螺子孔56Ａを形成した部分には、補強リブ部58が設けられ、また、この中央雌螺子孔56Ａを有する補強リブ部58の間に補強リブ部58Ａが設けられている。これら補強リブ部58，58Ａは同一形状であり、支柱連結具１の長さ方向で中央部６側に配置されている。尚、内リブ部57の幅は、周方向に隣り合う内リブ部57，57の間隔より狭い。
【００２６】
また、前記中央部６の内周には、突き当て用内鍔部61が周設され、この突き当て用内鍔部61の中央には貫通孔62が形成されている。また、前記突き当て用内鍔部61の外面には、複数の連通溝63を放射方向に形成している。
【００２７】
また、前記鍔部52には、前記端部雌螺子孔56，56の間に、空気抜き孔59を穿設し、さらに、中央部６には、前記中央雌螺子孔56Ａ，56Ａの間の位置に、充填孔65を穿設し、この充填孔65は前記貫通孔62と連結具５の外部とを連通し、また、その充填孔65には充填材の外部への流出を防止する逆止弁66が設けられている。この逆止弁66は、前記貫通孔62を塞ぐキャップ板66Ａを形成し、このキャップ板66Ａに例えば十字型の切込み66Ｂを設けたものであり、前記切込み66Ｂを広げるようにして、充填材の充填ノズル（図示せず）を、前記充填孔65に挿入し、充填後、前記充填ノズルを外部に引抜くことにより、切込み66Ｂが狭まって塞がるタイプのものなどを用いることができる。尚、前記充填孔65と両側の前記空気抜き孔59，59は、支柱連結具５の周方向においてほぼ同一位置に配置されている。
【００２８】
そして、前記筒部本体51の支柱上部２Ｕ又は支柱下部２Ｓを挿入する部分の長さ、即ち、突き当て用内鍔部61の外面から筒部本体51の端面までの長さＬは、支柱２の直径Ｄより大きく、好ましくは長さＬを直径Ｄの1.4倍以上とし、図面では、ほぼ１.5倍のものを示している。また、補強リブ部58，58Ａの長さは、前記直径Ｄを直径より大きくすることが好ましく、こうすることにより、支柱連結具５に加わる曲げモーメントに、効果的に対抗することができる。
【００２９】
図中、71は前記係合段部54に装着されるシールドパッキンなどのパッキン材であり、略リング状をなす押え部材72により固定され、この押え部材72は、前記雌螺子孔55に螺合したボルトなどの止着部材73により筒部本体51の端部に固定される。また、図中、74は、前記雌螺子孔56，56Ａに螺合するボルトなどの芯出し用調整部材である。
【００３０】
また、図中75は充填材であり、高流動性無収縮モルタルなどのグラウト材等が用いられる。また、図中76は、前記空気抜き孔59を塞ぐソケットである。
【００３１】
次に、前記防護柵１の施工方法などについて、支柱２を中心として説明する。まず、設置場所で、支柱下部２Ｓを建て込んだ後、支柱上部２Ｕを連結する場合について説明すると、防護柵1の設置場所である山の斜面Ｓなどに取付孔81を穿孔し、この穿孔にはボーリングが用いられ、前記取付孔81に支柱下部２Ｓを挿入して建て込む。尚、支柱下部２Ｓの上端を取付孔81に挿入する前に、前記上端を支柱連結具５の他側受筒部５Ｓ内に挿入することにより、支柱下部２Ｓに支柱連結具２を連結しておく。この場合、複数のリブ内面57Ｎにより支柱下部２Ｓの外周が案内されるため、他側受筒部５Ｓ内に支柱下部２Ｓの上端をスムーズに挿入することができ、さらに、支柱下部２Ｓの上端が突き当て用内鍔部61に当接するからその挿入寸法を一定とすることができる。また、挿入後、支柱連結具２の下端に、前記パッキン材71を取り付けて、支柱下部２Ｓと他側受筒部５Ｓ内との隙間を塞いでおく。また、他側受筒部５Ｓの八箇所の雌螺子孔56，56，56，56，56Ａ，56Ａ，56Ａ，56Ａに、調整部材74…をそれぞれ螺合し、それら調整部材74…を回して螺合位置を調整し、それら調整部材74…の先端を他側受筒部５Ｓの外周面に突き当てることにより、他側受筒部５Ｓと支柱下部２Ｓとの芯合わせを行う。
【００３２】
このようにした後、支柱下部２Ｓを取付孔81に所定深さ挿入し、例えば、図１に示すように、支柱下部２Ｓの下端を設置場所の表面位置まで挿入する。そして、取付孔81と支柱下部２Ｓとの間に隙間があれば、この隙間に充填材（図示せず）を充填して支柱下部２Ｓを設置場所に固定する。このように、支柱２の施工において、長尺な支柱２を、その支柱下部２Ｓを支柱上部２Ｕと分けて施工することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱２の鋼管Ｋをメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
【００３３】
このように支柱下部２Ｓの施工が終わった後、連続して、あるいは時間をおいて、支柱上部２Ｕの施工を行う。支柱上部２Ｕを吊り上げ、その支柱上部２Ｕの下端を一側受筒部５Ｕ内に挿入する。挿入後、一側受筒部５Ｕの八箇所の雌螺子孔56，56，56，56，56Ａ，56Ａ，56Ａ，56Ａに、調整部材74…をそれぞれ螺合し、また、他側受筒部５Ｓの空気抜き孔59にはソケット76を挿入して塞ぎ、充填孔65に充填ノズル（図示せず）を挿入し、その充填ノズルの先端から充填材75を内部に充填し、支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓと、支柱連結具５内との隙間を埋める。この場合、支柱連結具５に支柱上部２Ｕ，支柱下部２Ｓを挿入した後でも、充填孔65から貫通孔62内に充填された充填材75は、貫通孔62下の連通溝63を通って支柱下部２Ｓと他側受筒部５Ｓとの間に充填され、支柱連結具５の下側の充填が完了したら、貫通孔62上の連通溝63を通って支柱上部２Ｕと一側受筒部５Ｕとの間に充填され、充填面が徐々に上昇し、一側受筒部５Ｕの空気抜き孔59まで至ると、該空気抜き孔59を通して充填材75の充填を視認により確認することができ、このようにして充填材75の充填を確認したら、空気抜き孔59をソケット76により塞ぐ。そして、充填が完了して充填孔65から充填ノズルの引抜いても、逆止弁66により、充填孔65から充填材75が外部に漏れることがない。尚、充填材75が硬化する前であれば、前記調整部材74を用いて、支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓに対して支柱連結具５の芯合わせを行うことができる。
【００３４】
次に、設置場所で、建て込み前に、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを支柱連結具５によりを連結する場合について説明すると、工場で、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕと支柱連結具５を作成し、そのまま設置場所又はその近傍まで搬入する。そして、設置場所又はその近傍で、例えば、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを横向きとし、同様に横向きとした支柱連結具５にそれぞれの端部を挿入し、調整部材74…により芯合わせをし、支柱連結具５の両側はパッキン材71によりそれぞれシールし、前記充填孔65及び前記空気抜き孔59，59を上向きにした状態で、充填孔65か充填材75を充填し、両側の空気抜き孔59，59により充填状態を確認した後、それら空気抜き項59，59をソケット76，76により塞ぎ、充填材75を養生した後、支柱下部２Ｓを前記取付孔81に挿入して支柱２を立設する。
【００３５】
この場合、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕと支柱連結具５とを別々に設置場所又はその近傍に搬入するから、それらの運搬及び搬入が容易となり、また、設置場所又はその近傍の作業に適した場所で、支柱連結具５により支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを一体化することができる。
【００３６】
次に、設置場所又はその近傍以外で、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを支柱連結具５によりを連結する場合について説明すると、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを支柱連結具５を製造した後、その支柱を製造した製造工場又は他の工場、あるいは連結作業に適した場所で、上述した設置場所での支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを支柱連結具５によりを連結する場合と同様にして、支柱連結具５により支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕを連結し、連結後の支柱２を運搬して設置場所に建て込む。
【００３７】
この場合、長尺な支柱２を支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとに分割して製造するため、メッキ処理などの制約を受け難く、また、作業に適した場所で製造するから、安定した製品（支柱２）を製造することができる。
【００３８】
このように本実施例では、請求項１に対応して、設置場所たる斜面Ｓに固定する支柱下部２Ｓと、この支柱下部２Ｓの上部に連結する支柱上部２Ｕとを連結する支柱連結具５において、一側に支柱上部２Ｕの下端を挿入する一側受筒部５Ｕと、他側に支柱下部２Ｓの上部を挿入する他側受筒部５Ｓとを備えるから、他側受筒部５Ｓに支柱下部２Ｓの上端を挿入すると共に、前記一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入し、支柱下部２Ｓを斜面Ｓに挿入して固定することにより、防護体たる防護柵１の支柱２を立設することができる。したがって、長尺な支柱２を、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕに分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱２の鋼管Ｋをメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
【００３９】
このように長尺な支柱２であっても、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとに分けて運搬及び搬入することができるため、搬送コストを削減することができる。また、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとに分けてメッキ処理ができるため、超長尺な支柱も製作可能となる。しかも、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとに分割することにより、支柱上部２Ｕを標準化して予め製作しておくことができる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、複数のガイド面たるリブ内面57Ｎにより、受筒部５Ｕ，５Ｓ内に支柱２の端部をスムーズに挿入することができる。
【００４１】
このように本実施例では、請求項３に対応して、請求項１の支柱連結具５を用いた支柱連結構造において、他側受筒部５Ｓに支柱下部２Ｓの上端を挿入すると共に、前記一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入し、他側受筒部５Ｓと支柱下部２Ｓの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部５Ｕと支柱上部２Ｕの下端との間に充填材75を充填してなるから、支柱２を一体化して立設することができる。
【００４２】
このように本実施例では、請求項４に対応して、請求項１の支柱連結具を用い、他側受筒部５Ｓに支柱下部２Ｓの上端を挿入すると共に、一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入し、他側受筒部５Ｓと支柱下部２Ｓの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部５Ｕと支柱上部２Ｕの下端との間に充填材75を充填した後、設置場所に支柱２の下部を取り付けるから、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとをそれぞれ製作した後、所定の場所において、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを支柱連結具５により連結して一体化する。そして、所定の場所が支柱製作工場であれば、寸法精度に優れた支柱２が得られ、一方、所定の場所が設置場所であれば、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを分割したまま設置場所に搬入できるため、設置場所までの運搬及び搬入が容易となる。
【００４３】
また、実施例上の効果として、一側，他側受筒部５Ｕ，５Ｓの外周に長さ方向の補強リブ部58，58Ａを設けたから、曲げモーメントに対する断面性能を向上でき、支柱上部２Ｕに加わる荷重により発生する連結箇所のモーメントに効果的に対抗することができる。さらに、請求項１の支柱連結具を用い、他側受筒部５Ｓに支柱下部２Ｓの上端を挿入すると共に、一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入し、他側受筒部５Ｓと支柱下部２Ｓの上端との間に充填材75を充填すると共に、一側受筒部５Ｕと支柱上部２Ｕの下端との間に充填材75を充填する支柱連結工法であって、設置場所たる斜面Ｓに支柱下部２Ｓを取り付けると共に、この支柱下部２Ｓの上端を他側受筒部５Ｓに挿入した後、一側受筒部５Ｕに支柱上部２Ｕの下端を挿入するから、支柱下部２Ｓを斜面Ｓに固定する現場施工と、支柱上部２Ｕを含む防護体たる防護柵１の上部の現場施工とを分けて行うことにより、据付作業に伴う施工性を向上することができる。また、支柱上部２Ｕの鋼管Ｋにはメッキ処理が施されているから、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓがそれぞれ短くなるため、それらのメッキ処理を容易に行うことができる。
【００４４】
さらに、実施例上の効果として、支柱連結具５を鋳物製としたから、複雑な形状の連結具５の製造が可能となる。また、支柱連結具５には、ガイド面たるリブ内面57Ｎと支柱２の端部が突き当たる突き当て用内鍔部61とを設けたから、支柱連結具５による支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの連結作業が容易となる。さらに、支柱連結具５の外周中央部付近に長さ方向の補強リブ部58，58Ａを設けたから、曲げモーメントに対する断面性能を向上できる。しかも、充填材75として高流動性無収縮モルタルを用いることにより、充填性が良好となり、また、充填時には、空気抜き孔59により内部の空気をスムーズに抜くことができると共に、該空気抜き孔59を用いて充填材75の充填状態を確認できる。さらに、受筒部５Ｕ，５Ｓ内には、中央向き段部53Ｄ及び先端段部57Ｄを設けたから、受筒部５Ｕ，５Ｓ内と充填材75との密着性を高めることができ、特に、中央向き段部53Ｄ及び先端段部57Ｄにより充填材75の抜き出しを規制し、支柱連結具５と支柱上部２Ｕ，支柱下部２Ｓとを一体化することができる。
【実施例２】
【００４５】
図９は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、支柱連結具５に対する支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓの取付調整方法を説明する。
【００４６】
同図に示すように、例えば一側受筒部５Ｕにおいて、上端側の端部雌螺子孔56と、中央側の中央雌螺子孔56Ａとにそれぞれ前記調整部材74を螺合し、上端側の調整部材74を螺入すると、支柱上部２Ｕが前記螺入方向に僅かに倒れ、一方、中央側の調整部材74を螺入すると、支柱上部２Ｕが前記螺入方向と逆方向に僅かに倒れ、調整部材74により支柱上部２Ｕの向きなどを調整することができる。
【００４７】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、斜面などの地山に支柱を建て込んだ例を示したが、コンクリートなどの基礎を設けた設置面に支柱を建て込んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１を示す支柱連結具の使用状態の断面図である。
【図２】同上、一部を断面にした防護体の正面図である。
【図３】同上、支柱連結具の断面図である。
【図４】同上、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同上、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同上、逆止弁の拡大正面図である。
【図７】同上、支柱連結部端部の拡大断面図である。
【図８】同上、支柱連結具の要部の断面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す支柱連結具の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  雪崩落石等防護柵（防護体）
２  支柱
２Ｕ  支柱上部
２Ｓ  支柱下部
５  支柱連結具
５Ｕ  一側受筒部
５Ｓ  他側受筒部
６  中央部
75  充填材
81  取付孔
Ｓ  設置場所
Ｋ  鋼管
Ｊ  充填材
【図１】
2006328663.tif 000003
【図２】
2006328663.tif 000004
【図３】
2006328663.tif 000005
【図４】
2006328663.tif 000006
【図５】
2006328663.tif 000007
【図６】
2006328663.tif 000008
【図７】
2006328663.tif 000009
【図８】
2006328663.tif 000010
【図９】
2006328663.tif 000011