(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドのノズル面から揮発した成分を、記録媒体（基板等）上に到達させないようにしてドット形成位置（インク着弾位置）の調整を行うことのできるインクジェット印刷装置の提供にある。【解決手段】記録媒体８上に、インクジェットヘッド１により揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整に所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記ドット形成の位置調整時に前記インクジェットヘッド１の下部で、記録媒体８の間を遮るシャッター３が設けられ、該シャッター３に前記所定のパターン（アライメントマーク）が形成されているインクジェット印刷装置である。【選択図】図１
2006007510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上に、複数のノズルを有するインクジェットヘッドにより揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整に所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記ドット形成の位置調整時に前記インクジェットヘッドの下部に、該インクジェットヘッドと記録媒体の間を遮るシャッターが設けられ、該シャッターに前記所定のパターンが形成されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記所定のパターンは、インクジェットヘッドのノズル位置が確認できるアライメントマークであることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドにより、記録媒体に向けて揮発性インクを吐出して、高精細な画像を形成するインクジェット印刷装置に関するものであり、特に、印刷中は固定されているインクジェットヘッドを固定し、記録媒体を移動（走行）させ、微小パターンの形成手段とする産業用のインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット印刷機（プリンター）は安価、構造の単純機構により画像形成が可能な為、写真、各種印刷、カラーフィルター等のマイクロパターニングなど様々な印刷分野に応用されている。その中のパソコン用等個人向けインクジェットプリンターとして、インクジェットヘッドを移動することによって、紙の幅方向に印字を行い、さらに、紙を搬送することによって高精細の印字を行えるインクジェットプリンター等も市販されている。
【０００３】
一方、産業用のインクジェット印刷機として、インクジェットヘッドを印字中は位置を固定し、記録媒体を移動させ、微小パターニングの手段としてインクジェット技術を利用した装置が開発されている。
【０００４】
上記インクジェット印刷機は、ドット形成位置（インクの着弾位置）調整のため、記録媒体上にアライメントマークを設け、このアライメントマークを用い、ヘッドから吐出するインクを正確な位置に着弾させるためのヘッド位置調整が行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
以下に、上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１０−３３２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術においては、ドット形成位置（インクの着弾位置）調整のため、記録媒体上にアライメントマークを設ける方法でヘッド位置調整を行う場合には、当然記録媒体上にアライメントマークを設けなければならず、そのアライメントマーク部分のスペースが必要となり、記録媒体上に余分なスペースを設けなければならない等の問題点があった。
【０００７】
また、アライメントマークを必要としない場合に関しては、形成された所定パターンの位置を基準にして、アライメント作業を行うことになるが、その際記録媒体上のパターニングする場所にインクジェットヘッドを移動させアライメントを行う為、使用するインクが揮発性のある溶剤インク等の場合には、基板上に揮発した溶剤成分が付着し、この影響で付着部分のぬれ性が変化し、その結果製品としてのムラが発生したり、またそれ以前に、基板上に揮発した溶剤成分が付着することにより、アライメント作業に必要なカメラの焦点合わせ等に支障がでる、つまり問題となるのは、揮発性のインクを用いてドット形成位置（インクの着弾位置）調整のため、記録媒体上にアライメントマークがない記録媒体で、基板上に形成された所定パターンの位置を基準にして、アライメント作業を行う場合に、インクジェットヘッドのノズル面から揮発した成分が、基板上に付着してしまうことである。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、記録媒体上に、インクジェットヘッドにより揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整にアライメントマーク等所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記インクジェットヘッドのノズル面から揮発した成分を、基板上に到達させないようにしてドット形成位置（インク着弾位置）の調整を行うことのでき、かつこの調整のためのアライメントマークで記録媒体上にスペースを要しないインクジェット印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、記録媒体上に、複数のノズルを有するインクジェットヘッドにより揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整に所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記ドット形成の位置調整時に前記インクジェットヘッドの下部に、該インクジェットヘッドと記録媒体の間を遮るシャッターが設けられ、該シャッターに前記所定のパターンが形成されていることを特徴とするインクジェット印刷装置としたものである。
【００１０】
また、請求項２の発明では、前記所定のパターンは、インクジェットヘッドのノズル位置が確認できるアライメントマークであることを特徴とするインクジェット印刷装置としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１２】
即ち、上記請求項１、２に係る発明によれば、記録媒体上に、複数のノズルを有するインクジェットヘッドにより揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整に所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記ドット形成の位置調整時に前記インクジェットヘッドの下部に、該インクジェットヘッドと記録媒体の間を遮るシャッターが設けられていることによって、インクジェットヘッドのノズル面から揮発した成分が記録媒体上に付着し、画像にムラなどが発生したりすることがなく、かつ該シャッターに前記所定のパターンが形成され、該所定のパターンを、インクジェットヘッドのノズル位置が確認できるアライメントマークとすることによって、従来の記録媒体上にアライメントマークを設ける方法に比べ、記録媒体上に余分なスペースを必要としないインクジェット印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明のインクジェット印刷装置の概略側面図であり、図２は、本発明のインクジェット印刷装置でのアライメント作業を説明する概略図である。
【００１５】
本発明をカラーフィルタの製造を例にとって以下に説明すると、上記のようなインクジェット法によりカラーフィルタを製造する場合、その前提として記録媒体にガラス基材を使用する。そのガラス基材の塗布面に形成された所定パターンとしてブラックマトリックスの隔壁が設けられている。その隔壁のバンク間にＲ、Ｇ、Ｂのパターニングを行うものである。
【００１６】
まず狙った場所にインクを着弾させるために、例えば図１に示すように、記録媒体８としてのガラス基板とインクジェットヘッド１との位置関係を合わせ、そこでアライメント
作業を行う。従来はアライメントマーク部分がガラス基板上にあり、アライメントマークとガラス搬送ステージ４の下の倒立顕微鏡５を用い、位置調整を行い、着弾位置の確定を行う。
【００１７】
ところが、このアライメントマークがあることにより、ガラス基板上にこのアライメントマークの為のスペースを必要とし、一枚のガラス中に塗工できるスペースが削減されてしまい、生産性としても問題となる。
【００１８】
そこで請求項１に記載の発明のように、位置合わせの為のアライメントマークを必要としない方法でアライメント作業を行えるようにしたものである。
【００１９】
更に塗布用のインクとして揮発性のインクを用い、ドット形成位置（インク着弾位置）の調整を行う際に、インクジェットヘッドから蒸発した揮発物が、基板上に付着してしまいぬれ性の面で問題となり、そのまま塗布することにより、製品（画像）としての本来の濃度が実現できず、ムラの発生などを含め不良を引き起こす可能性がある。
【００２０】
そこで、図１に示すように、インクジェットヘッド１の位置調整の為のアライメント時に、記録媒体８とインクジェットヘッド１の間を遮るシャッター３を用い、インクジェットヘッド１からの揮発物を記録媒体上８に到達することを防ぐようにしたものである。
【００２１】
更に、上記シャッター３に、例えは図２（ａ）に示すように、インクジェットヘッドのノズル位置の場所がわかるように、ノズル位置マーク６を設けることにより、図１に示すインクジェットヘッド１からの揮発物がシャッター３上に付着しても、記録媒体搬送テーブル４の下部にある倒立顕微鏡５にてアライメント作業が支障なく実行できるようにしたものである。
【００２２】
以上のような改良を加え、記録媒体８上にアライメントマークを設ける必要がなく、またインクとして揮発性のものを使用する際に、インクジェットヘッド１のノズル面から揮発した成分を、記録媒体８上へ到達させることなく、インクジェットヘッド１と記録媒体８との間に図２（ａ）に示すノズル位置マーク６を有するシャッター３を設けることにより、そのシャッター３にて、図２（ｃ）に示すように、インクジェットヘッド１のノズル７をノズル位置マーク６に合わせドット形成位置（インク着弾位置）の調整を行うことができる。
【００２３】
その結果、記録媒体８であるガラス基板のスペースを有効に活用することができ、またシャッター３を用いたアライメント方法を実行することにより、塗布する基板に影響を与えることなくアライメント作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
従って本発明のインクジェット印刷装置の活用例としては、例えばカラーフィルタやＥＬ等をインクジェット法で製造する手段として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のインクジェット印刷装置の一実施の形態を説明する概略側面図である。
【図２】本発明のインクジェット印刷装置でのアライメントを説明するもので、（ａ）は、シャッターの一事例を示す概略上面図であり、（ｂ）は、インクジェットヘッドの一事例を下面から見たときの概略図であり、（ｃ）は、（ｂ）のインクジェットヘッドに（ａ）のシャッターを装着し、アライメント作業中の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１‥‥インクジェット
２‥‥インクジェット固定冶具
３‥‥シャッター
４‥‥記録媒体搬送テーブル
５‥‥倒立顕微鏡
６‥‥ノズル位置マーク
７‥‥インクジェットノズル
８‥‥記録媒体
Ｐ‥‥シャッターの移動方向
【図１】
2006007510.tif 000003
【図２】
2006007510.tif 000004