(57)【要約】【課題】  スプリング端子（ターミナル端子）を容易、強固かつ効率的に取付けることができ、また製品の高温試験での取付け部の耐熱性をも高めた電気音響変換器を提供する。【解決手段】  電気音響変換器１は磁気回路６とこの回路６により駆動されるボイスコイル１０を固定した振動板９とを樹脂製のフレーム２に組付けると共に、ボイスコイル１０と電気接続するスプリング端子２３Ａ，２３Ｂをフレーム２に取付けてなる。フレーム２にインサート成形により一体固定される金属製のインサート端子１８Ａ，１８Ｂにフレーム２から突出させるピン状のリブ１８ｃを一体形成し、前記スプリング端子２３Ａ，２３Ｂをリブ挿通孔２３ｃを介して前記金属製リブ１８ｃに差込んだ後、その金属製リブ１８ｃをスポット溶接により溶潰２４Ａ，２４Ｂ、或いは、カシメ冶具によりカシメ潰２５Ａ，２５Ｂすることで、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂを前記フレーム２に取付ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路とこの磁気回路により駆動されるボイスコイルを固定した振動板とを樹脂製のフレームに組付けると共に、ボイスコイルと電気接続するスプリング端子をフレームに取付けてなる電気音響変換器において、フレームにインサート成形により一体固定される金属製のインサート端子にフレームから突出させるスプリング端子取付け用のピン状のリブを一体形成し、スプリング端子をリブ挿通孔を介して前記金属製リブに差込んだ後、その金属製リブを溶潰することで、フレームにスプリング端子を取付けることを特徴とする電気音響変換器。
【請求項２】
前記金属製リブを溶潰する代わりにカシメ潰すことを特徴とする電気音響変換器。
【請求項３】
前記金属製リブを複数個設け、カシメ潰された金属製リブの少なくとも一つに半田付けする請求項２に記載の電気音響変換器。
【請求項４】
前記フレームを環状に成形し、その環状フレームの幅領域内において、インサート端子に重なる方向でスプリング端子を環状フレームに沿って配備する請求項１〜３のいずれかに記載の電気音響変換器。
【請求項５】
前記インサート端子のリブとスプリング端子のリブ挿通孔を環状フレームの環状方向に沿って複数個設ける請求項１〜４のいずれかに記載の電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話等に用いられる小型スピーカーやマイクロフォン等の電気音響変換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気音響変換器は、中央部にカップ状の凹部を有するヨークフレーム、ヨークフレームの凹部内にその周側壁との間に所定の距離を隔てて固着するマグネット、マグネットの上面に固着するポールピース（トッププレート）により磁気回路が構成され、この磁気回路のヨークフレームの凹部周側壁とポールピースとの間に形成される環状の磁気ギャップに、外周端縁をヨークフレームの外周端縁に固着する振動板の中央部に一端を固着するボイスコイルが垂下支持される。ボイスコイルのリード線がヨークフレームに固設する端子板に半田付け固定され、その端子板部に取付けられるスプリング端子（ターミナル端子）により基板の導体（外部回路）とボイスコイルとが電気接続できるようになっている。外部回路からボイスコイルに電流（音信号）を供給することで、磁気ギャップの磁界との電磁作用でボイスコイルが上下に振動し、それに伴い振動板が上下に振動し、音響や音声を発生する。
【０００３】
上記のような電気音響変換器におけるスプリング端子の従来の取付け（固定）方法としては、半田付け固定、樹脂製カシメピンを用いての樹脂カシメ固定、接着剤を用いての接着固定があり、例えば、特許文献１には電気音響変換器において半田付けと樹脂カシメを併用したスプリング端子１５の取付け方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１６８０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気音響変換器におけるスプリング端子の従来の取付け方法のうち、半田付け固定は生産工程での生産効率を低下させ、樹脂カシメ固定は製品の高温試験での取付け部の劣化を免れず、接着固定は固定強度が低く、しかもバラツキもあり、いずれの方法においても問題があり、改善する必要がある。
【０００５】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スプリング端子（ターミナル端子）を容易、強固かつ効率的に取付けることができ、また製品の高温試験での取付け部の耐熱性をも高めた電気音響変換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明は、磁気回路とこの磁気回路により駆動されるボイスコイルを固定した振動板とを樹脂製のフレームに組付けると共に、ボイスコイルと電気接続するスプリング端子をフレームに取付けてなる電気音響変換器において、フレームにインサート成形により一体固定される金属製のインサート端子にフレームから突出させるスプリング端子取付け用のピン状のリブを一体形成し、スプリング端子をリブ挿通孔を介して前記金属製リブに差込んだ後、その金属製リブを溶潰することで、フレームにスプリング端子を取付けることを特徴とする。
【０００７】
上記構成を採用したことにより、樹脂製のフレームから突出する金属製リブにスプリング端子をリブ挿通孔を介して差込んだ後、その金属製リブを、例えばスポット溶接により溶潰することで、フレームのインサート端子部にスプリング端子を電気接続状態で取付ける（固定する）ことができる。このスプリング端子取付け構造は、従来の樹脂カシメ固定に比べ、取付け部（固定部）の耐熱性が高い。また、従来の接着固定に比べ、固定強度が高く、しかもバラツキも少ない。さらに、従来の半田付け固定に比べ、生産工程での作業効率が良い。
【０００８】
また、本発明は、前記金属製リブを溶潰する代わりにカシメ冶具によりカシメ潰すことでも、フレームのインサート端子部にスプリング端子を電気接続状態で取付ける（固定する）ことができる。このスプリング端子取付け構造でも、従来の樹脂カシメ固定に比べ、取付け部（固定部）の耐熱性が高い。また、従来の接着固定に比べ、固定強度が高く、しかもバラツキも少ない。さらに、従来の半田付け固定に比べ、生産工程での作業効率が良い。
【０００９】
前記金属製リブをカシメ潰す場合には、金属製リブを複数個設け、カシメ潰された金属製リブの少なくとも一つに半田付けすることが好ましい。この構成を採用することで、カシメ固定での電気接続の信頼性が半田付けによりさらに向上する。
【００１０】
本発明では、前記フレームを環状に成形し、その環状フレームの幅領域内において、インサート端子に重なる方向でスプリング端子を環状フレームに沿って配備することが好ましい。この構成を採用することで、スプリング端子をフレームの外側に突出させることなくその幅領域内に収めることができるため、基板上の電気音響変換器の実装面積を縮小することができ、高密度実装に大きく貢献できる。
【００１１】
また、前記インサート端子のリブとスプリング端子のリブ挿通孔を環状フレームの環状方向に沿って複数個設けることが好ましい。この構成を採用することで、スプリング端子の固定強度をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上から明らかなように本発明は、樹脂製のフレームから突出する金属製リブにスプリング端子をリブ挿通孔を介して差込んだ後、その金属製リブを、スポット溶接により溶潰、或いは、カシメ冶具によりカシメ潰すことで、フレームのインサート端子部にスプリング端子を電気接続状態で取付ける（固定する）ので、電気音響変換器におけるスプリング端子の従来の取付け方法の問題点を悉く解決できる。この結果、従来に比べ、スプリング端子（ターミナル端子）を容易、強固かつ効率的に取付けることができ、また製品の高温試験での取付け部の耐熱性をも高めることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る電気音響変換器である小型スピーカーの分解斜視図、図２は同小型スピーカーの側面図、図３は図２の背面図、図４は図２のＡ−Ａ断面図である。小型スピーカー１は合成樹脂材料（絶縁材料）よりなる円環状のフレーム２を備え、カップ状（底付き円筒形状）に形成されたヨーク３がフレーム２の内側に圧入嵌合され固定取付けされる。ヨーク３の内側底部には円板状のマグネット４がヨーク３周側壁との間に所定の隙間を設けて固着され、マグネット４の上面（図４において上面）には円板状のポールピース（トッププレート）５が固着される。これらヨーク３、マグネット４、ポールピース５によりフレーム１の内側に磁気回路６が構成され装着される。また、磁気回路６のヨーク３周側壁とポールピース５との間に形成される円環状の隙間、すなわち磁気ギャップ７には外周端縁がリング状の座体８を介してフレーム２の外周端縁に固着される円形の振動板（ダイヤフラム）９の中央部に一端が固着されるボイスコイル１０が垂下支持され配備される。ボイスコイル１０はフレーム２に取付けられた後述するインサート端子１８Ａ，１８Ｂ及びスプリング端子（ターミナル端子）２３Ａ，２３Ｂにより図示しない基板の導体（外部回路）と電気的に接続できるようになっている。外部回路からボイスコイル１０に電流（音信号）を供給することで、磁気ギャップ７の磁界との電磁作用でボイスコイル１０が上下に振動し、それに伴い振動板９が上下に振動し、音響や音声を発生する。
【００１４】
また、図中１１は振動板９を覆うようにフレーム２の上面側（図２，図４において上面側）に装着される薄板金属よりなる複数の放音孔（通気孔）１２を有してなる円形のバッフル（プロテクタ）であり、磁気回路６、振動板９、ボイスコイル１０を保護する。１３は外周端縁がリング状のパッド１４を介してフレーム２の外周端縁とバッフル１１の上面外周端縁に跨って貼付け固定され、バッフル１１を覆うようにフレーム２の上面側に張設される不織布よりなる補償布（制動布）であり、放音孔１２を通じて外部に出る空気に適度の抵抗を与え、振動板９の微振動を抑制し、低音補償を行う。１５はフレーム２の下面（図２，図４において下面）に貼付け固定される不織布よりなるＣ形の補償布（制動布）であり、フレーム２を上下方向に貫通する複数の通気孔１６を通じて外部に出る空気に適度の抵抗を与え、振動板９の微振動を抑制し、低音補償を行う。フレーム２の通気孔１６はＣ形の補償布１５の貼付け範囲（本実施形態では略２４０度の角周範囲）内でフレーム２の環状方向（周方向）に複数設けられる。１７はヨーク３の外側底面に貼付け固定される弾性材料よりなる円形のパッドであり、小型スピーカー１と基板との間に介在し、小型スピーカー１の安定実装を実現する。
【００１５】
次に、上記小型スピーカー１のフレーム２に取付けられるインサート端子１８Ａ，１８Ｂ及びスプリング端子（ターミナル端子）２３Ａ，２３Ｂの構造について図５〜図９を参照して説明する。図５はインサート前のインサート端子の正面図、図６は図５の側面図、図７はスプリング端子取付け前のフレームのスプリング端子取付け部の拡大下面図（フレームのインサート端子部の拡大下面図）、図８はスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大断面側面図、図９はスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大下面図である。インサート端子は真鍮等の薄板金属を打抜き・絞り・曲げ加工して形成するもので、図５，図６，図７に示す如く、円環状のフレーム２の幅領域内でそのフレーム２に沿うように円弧状に形成されたスプリング端子取付け板部１８ａと、スプリング端子取付け板部１８ａの一端に連続形成するリード線半田接続部１８ｂと、スプリング端子取付け板部１８ａの一表面（図６において上面）に垂直に膨出形成し、円環状のフレーム２の環状方向（周方向）に沿って所定の間隔を設けて並設する複数個（本実施形態では２個）のスプリング端子取付け用のピン状のリブ１８ｃと、スプリング端子取付け板部１８ａ及びリード線半田接続部１８ｂの縁部からリブ１８ｃと反対側に直角に折曲げて突出形成する複数個（本実施形態では３個）のアンカー用の係止爪１８ｄとを、それぞれが一体形成してなる左右対称部品である第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂよりなる。インサート前の第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂはコ字形の連結基板１９の両端部にそれぞれのスプリング端子取付け板部１８ａがその一端のリード線半田接続部１８ｂが所定の間隔を設けて隣合うように連続形成され、円環状のフレーム２の幅領域内で円環状のフレーム２に沿うように（収まるように）同一円周上で左右対称に一体連結される。すなわちフレーム２に対する取付け状態で一体連結される。また、連結基板１９の両端部にはインサート成形後に連結基板１９を第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂから切離すための破断用ノッチ２０ａ，２０ｂが形成される。さらに、プレス加工後、第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂの表面には金メッキ処理が施される。
【００１６】
フレーム２は金型内に連結基板１９に一体連結された第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂを装填した後、溶融樹脂を注入し、第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂを包んで溶融樹脂を固化させ、一体化して成形する。すなわち、インサート成形する。これにより、フレーム２に第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂがインサート成形により一体固定される。詳しくは、図７〜図９に示す如く、フレーム２の下面におけるＣ形の補償布１５の貼付け範囲外の円弧部分（本実施形態では略１２０度の角周部分）を周方向に２等分するような隔壁２１を挟む左右対称位置に第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂが埋込み固定され、その第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂのそれぞれのリード線半田接続部１８ｂの一表面が隔壁２１の両隣でフレーム２の下面に露出され、それぞれのスプリング端子取付け板部１８ａの一表面がリード線半田接続部１８ｂの外側でフレーム２の下面に露出され、それぞれの各リブ１８ｃがスプリング端子取付け板部１８ａの露出表面からフレーム２の下面側に垂直に突出される。なお、それぞれの係止爪１８ｄはフレーム２の樹脂中にあって第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂのフレーム２からの分離を阻止している。また、連結基板１９はフレーム２のインサート成形後に第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂから破断用ノッチ２０ａ，２０ｂで曲げ破断され除去される。
【００１７】
フレーム２の下面における隔壁２１の両隣で露出してる各リード線半田接続部１８ｂには、図９に示す如く、フレーム２の外側に引出されるボイスコイル１０の両端部、すなわちボイスコイル１０を構成しているリード線の両端部１０ａ，１０ｂが半田付け２２ａ，２２ｂにより接続固定され、ボイスコイル１０の両端部に第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂが電気接続される。
【００１８】
図７〜図９に示す如く、スプリング端子は真鍮等の薄板金属を打抜き・曲げ加工して形成するもので、円環状のフレーム２の幅領域内でそのフレーム２に沿うように全体的に円弧状に形成された左右対称部品である第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂよりなる。第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂはそれぞれがその長さ方向略中間部に折目２３ａを有し、折目２３ａより一側にフレーム２のスプリング端子取付け板部１８ａと重ね合わせる平坦部２３ｂを形成し、その平坦部２３ｂにフレーム２のスプリング端子取付け用のリブ１８ｃを挿通させるための複数個（本実施形態では２個）のリブ挿通孔２３ｃが形成される。また、折目２３ａより他側には先端に行くに連れてフレーム２の下面に対し順次離反させる傾斜部、すなわち上下方向に弾性変位可能な接片部２３ｄを形成し、その接片部２３ｄにはそれを二股状にする切込み溝２３ｅが先端から折目２３ａの近傍に亘って形成されると共に、接片部２３ｄの二股先端に基板の導体に接触させる接点２３ｆが形成される。また、プレス加工後、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂの表面には金メッキ処理が施される。
【００１９】
次に、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂの取付け（固定）方法について図７〜図９を参照して説明する。先ず、第１スプリング端子２３Ａはその平坦部２３ｂをリブ挿通孔２３ｃを介してフレーム２の下面側に垂直に突出している第１インサート端子１８Ａの金属製リブ１８ｃに差込み、平坦部２３ｂをフレーム２の下面に露出している第１インサート端子１８Ａのスプリング端子取付け板部１８ａの表面に重ね合わせる。この後、リブ挿通孔２３ｃから平坦部２３ｂの外表面に突出している金属製リブ１８ｃの先端部をスポット溶接により溶潰（溶かし潰すこと）２４Ａすることで、フレーム２の下面における第１インサート端子１８Ａのスプリング端子取付け板部１８ａの露出表面に第１スプリング端子２３Ａの平坦部２３ｂを重合状態で接合固定させる。
【００２０】
他方、第２スプリング端子２３Ｂはその平坦部２３ｂをリブ挿通孔２３ｃを介してフレーム２の下面側に垂直に突出している第２インサート端子１８Ｂの金属製リブ１８ｃに差込み、平坦部２３ｂをフレーム２の下面に露出している第２インサート端子１８Ｂのスプリング端子取付け板部１８ａの表面に重ね合わせる。この後、リブ挿通孔２３ｃから平坦部２３ｂの外表面に突出している金属製リブ１８ｃの先端部をスポット溶接により溶潰（溶かし潰すこと）２４Ｂすることで、フレーム２の下面における第２インサート端子１８Ｂのスプリング端子取付け板部１８ａの露出表面に第２スプリング端子２３Ａの平坦部２３ｂを重合状態で接合固定させる。
【００２１】
而して、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂは、第１スプリング端子２３Ａがフレーム２の第１インサート端子１８Ａに電気接続され、第２スプリング端子２３Ｂがフレーム２の第２インサート端子１８Ｂに電気接続された状態、すなわち第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂが第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂを介してボイスコイル１０の両端部に電気接続された状態で、円環状のフレーム２の下面における隔壁２１を挟む左右対称位置に片持ち状態で取付け固定される。詳しくは、図２，図３にも示す如く、円弧状の第１スプリング端子２３Ａが円環状のフレーム２の下面における隔壁２１から一側（図１において上側、図９において左側）の所定範囲（本実施形態では略９０度の角周部分）に、円環状のフレーム２の軸芯方向から見て、円環状のフレーム２の幅領域からはみ出すことなくその幅領域に重なる（収まる）ように円環状のフレーム２に沿って取付け固定され、円弧状の第２スプリング端子２３Ｂが円環状のフレーム２の下面における隔壁２１から他側（図１において下側、図９において右側）の所定範囲（本実施形態では略９０度の角周部分）に、円環状のフレーム２の軸芯方向から見て、円環状のフレーム２の幅領域からはみ出すことなくその幅領域に重なる（収まる）ように円環状のフレーム２に沿って取付け固定され、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂが円環状のフレーム２の下面における隔壁２１を挟む左右対称位置に取付け固定される。この取付け固定状態で、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ａのそれぞれの基端側平坦部２３ｂはフレーム２の下面に露出している第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂのそれぞれのスプリング端子取付け板部１８ａに重合状態で接合固定され、第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ａのそれぞれの先端側接片部２３ｄは先端に行くに連れてフレーム２の下面に対し順次離反するようにフレーム２の下面から傾斜状に突出支持される。そして、第１スプリング端子２３Ａの先端接点２３ｆと第２スプリング端子２３Ｂの先端接点２３ｆは円環状のフレーム２の軸芯方向から見て、隔壁２１を通過する円環状のフレーム２の中心線と直交する中心線上の左右対称２位置で円環状のフレーム２の下面側に対向配備される。
【００２２】
上記のように第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂが取付けられた小型スピーカー２は第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂを取付けた背面側（図２において下面側）を基板に対向させる状態でその基板に実装される。これにより、第１スプリング端子２３Ａの先端接点２３ｆと第２スプリング端子２３Ｂの先端接点２３ｆが基板の導体に圧接接触し、外部回路からボイスコイル１０に第１スプリング端子２３Ａと第２スプリング端子２３Ｂ及び第１インサート端子１８Ａと第２インサート端子１８Ｂを介して電流（音信号）を供給することができる。
【００２３】
ところで、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂをフレーム２の下面に取付ける際、金属製リブ１８ｃの先端部を図８，図９に示したようにスポット溶接により溶潰２４Ａ，２４Ｂする代わりに、図１０，図１１に示す如く、カシメ冶具によりカシメ潰２５Ａ，２５Ｂすることでも、溶潰２４Ａ，２４Ｂと同様にスプリング端子２３Ａ，２３Ｂをフレーム２のインサート端子１８Ａ，１８Ｂに電気接続状態で取付け固定することができる。
【００２４】
また、金属製リブ１８ｃの先端部をカシメ冶具によりカシメ潰２５Ａ，２５Ｂする場合には、図１２，図１３に示す如く、１個のスプリング端子２３Ａ，２３Ｂに対し複数個（本実施形態では２個）設けられる金属製リブ１８ｃの少なくとも一つのカシメ潰２５Ａ，２５Ｂに半田付け２６Ａ，２６Ｂすることが好ましく、これにより、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂのカシメ固定での電気接続の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２５】
以上から明らかなように、本実施形態の電気音響変換器である小型スピーカー１は、磁気回路６とこの磁気回路６により駆動されるボイスコイル１０を固定した振動板９とを樹脂製のフレーム２に組付けると共に、ボイスコイル１０と電気接続するスプリング端子２３Ａ，２３Ｂをフレーム２に取付けてなる。そして、フレーム２にインサート成形により一体固定される金属製のインサート端子１８Ａ，１８Ｂにフレーム２から突出させるスプリング端子取付け用のピン状のリブ１８ｃを一体形成し、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂをリブ挿通孔２３ｃを介して前記金属製リブ１８ｃに差込んだ後、その金属製リブ１８ｃをスポット溶接により溶潰２４Ａ，２４Ｂ、或いは、カシメ冶具によりカシメ潰２５Ａ，２５Ｂすることで、フレーム２にスプリング端子２３Ａ，２３Ｂを取付けるので、従来の樹脂カシメ固定に比べ、取付け部（固定部）の耐熱性が高くなる。また、従来の接着固定に比べ、固定強度が高く、しかもバラツキも少なくなる。さらに、従来の半田付け固定に比べ、生産工程での作業効率が良くなる。
【００２６】
また、前記フレーム２を円環状に成形し、その円環状フレーム２の幅領域内において、インサート端子１８Ａ，１８Ｂに重なる方向でスプリング端子を環状フレームに沿って配備するので、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂをフレーム２の外側に突出させることなくその幅領域内に収めることができる。このため、基板上の小型スピーカー１の実装面積を縮小することができ、高密度実装に大きく貢献できる。
【００２７】
さらに、前記インサート端子１８Ａ，１８Ｂのリブ１８ｃとスプリング端子２３Ａ，２３Ｂのリブ挿通孔２３ｃを環状フレーム２の環状方向に沿って複数個設けるので、スプリング端子２３Ａ，２３Ｂの固定強度をさらに高めることができる。
【００２８】
第１スプリング端子２３Ａの先端接点２３ｆと第２スプリング端子２３Ｂの先端接点２３ｆを円環状のフレーム２の軸芯方向から見て、隔壁２１を通過する円環状のフレーム２の中心線と直交する中心線上の左右対称２位置で円環状のフレーム２の下面側に対向配備すると共に、第１スプリング端子２３Ａの折目２３ａと第２スプリング端子２３Ｂの折目２３ａを隔壁２１を通過する円環状のフレーム２の中心線と直交する中心線と平行に形成することで、円弧状の第１スプリング端子２３Ａの先端接点２３ｆと円弧状の第２スプリング端子２３Ｂの先端接点２３ｆのそれぞれの接触面が基板表面に対して傾くことなく均一な接触圧で基板の導体に接触させることができ、円弧状のスプリング端子２３Ａ，２３Ｂでの電気接続の信頼性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気音響変換器である小型スピーカーの分解斜視図である。
【図２】同小型スピーカーの側面図である。
【図３】図２の下面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】インサート前のインサート端子の正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】スプリング端子取付け前のフレームのスプリング端子取付け部の部分拡大下面図（フレームのインサート端子部の部分拡大下面図）である。
【図８】スプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の部分拡大断面側面図である。
【図９】スプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の部分拡大下面図である。
【図１０】スプリング端子の他の取付け方法を示すスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大断面側面図である。
【図１１】スプリング端子の他の取付け方法を示すスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大下面図である。
【図１２】スプリング端子のさらに他の取付け方法を示すスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大断面側面図である。
【図１３】スプリング端子のさらに他の取付け方法を示すスプリング端子取付け後のフレームのスプリング端子部の拡大下面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  小型スピーカー（電気音響変換器）
２  フレーム
３  ヨーク
４  マグネット
５  ポールピース
６  磁気回路
７  磁気ギャップ
９  振動板
１０  ボイスコイル
１８Ａ  第１インサート端子
１８Ｂ  第２インサート端子
１８ａ  スプリング端子取付け板部
１８ｂ  リード線半田接続部
１８ｃ  リブ
２２ａ，２２ｂ  半田付け
２３Ａ  第１スプリング端子
２３Ｂ  第２スプリング端子
２３ａ  折目
２３ｂ  平坦部
２３ｃ  リブ挿通孔
２３ｄ  接片部
２３ｅ  切込み溝
２３ｆ  接点
２４Ａ，２４Ｂ  溶潰
２５Ａ，２５Ｂ  カシメ潰
２６Ａ，２６Ｂ  半田付け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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