(57)【要約】【課題】同じ機械的および電気的な要求のもとに生産コストが低減され、かつばね条片の厚さが減じられ得るようなばね条片を提供する。【解決手段】プレート状のベースボディ１に設けられたガイド通路２が、コンタクトばね３のためのスナップイン輪郭を有しており、ガイド通路２の側壁７が、所定の間隔を置いて、スナップイン斜面９を備えたスナップイン突起８を有しており、該スナップイン突起８の背後にコンタクトばね３がスナップインされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に弱電流のための電気的な差込み結合器に用いられるフィメールコネクタ用のばね条片であって、
―プレート状のベースボディ（１）に設けられたガイド通路（２）内にコンタクトばねが紛失不能に収容されており、
―該コンタクトばね（３）が直接にベースボディ（１）に機械的に強固に結合されており、
―コンタクトばね（３）がベースボディ（１）と共に弾性的な形状接続を有しており、
―コンタクトばね（３）がベースボディ（１）に、直接的なスナップ結合により機械的に強固に結合されている
形式のものにおいて、
ガイド通路（２）が、コンタクトばね（３）のためのスナップイン輪郭（８，９）を有しており、前記ガイド通路（２）の側壁（７）が、所定の間隔を置いて、スナップイン斜面（９）を備えたスナップイン突起（８）を有しており、該スナップイン突起（８）の背後にコンタクトばね（３）がスナップインされていることを特徴とする、電気的な差込み結合器に用いられるフィメールコネクタ用のばね条片。
【請求項２】
スナップイン突起（８）が、前記ガイド通路（２）の長さにわたって片側または両側で分配されて配置されている、請求項１記載のばね条片。
【請求項３】
スナップイン突起（８）が、両側でペアになって前記ガイド通路（２）に配置されている、請求項２記載のばね条片。
【請求項４】
コンタクトばね（３）は導体路（６）の区分に、該コンタクトばね（３）が、前記ガイド通路（２）に設けられたスナップイン突起（８）の背後への押込み時に弾性的に変形し、かつスナップイン突起（８）の背後へのスナップインによる終端位置への到達時にばね弾性的に復元するようなばね特性を有している、請求項１記載のばね条片。
【請求項５】
コンタクトばね（３）が係止突起を有しており、該係止突起が、前記ガイド通路（２）に設けられた、対応する底部側のアンダカット部の背後にスナップインするようになっている、請求項１記載のばね条片。
【請求項６】
コンタクトばね（３）がベースボディ（１）と共に塑性的な形状接続を有している、請求項１記載のばね条片。
【請求項７】
ベースボディ（１）の裏面にコンタクトばね（３）のタブ結合部が設けられており、ベースボディ（１）に設けられた貫通孔にタブが刺し通されて、ベースボディ（１）の底部に向かって折り曲げられている、請求項６記載のばね条片。
【請求項８】
コンタクトばね（３）がベースボディ（１）内でガイド通路（２）の熱的に部分可塑化された側壁またはガイド通路（２）に設けられたリベット状のピンによって位置固定されている、請求項１記載のばね条片。
【請求項９】
側壁（７）に設けられたスナップイン突起（８）の範囲でベースボディ（１）の底部（１０）に少なくとも１つの貫通孔（１１）が設けられている、請求項１記載のばね条片。
【請求項１０】
前記貫通孔（１１）が、それぞれスナップイン突起（８）の下に配置されている、請求項９記載のばね条片。
【請求項１１】
前記貫通孔（１１）が、それぞれスナップイン突起（８）の下に配置されており、前記貫通孔（１１）の長手方向延在長さが、スナップイン突起（８）の長手方向延在長さよりも大きく形成されている、請求項８記載のばね条片。
【請求項１２】
スナップイン突起（８）の両端範囲の下にそれぞれ１つの貫通孔（１１）が配置されている、請求項９記載のばね条片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に弱電流のための電気的な差込み結合器に用いられるフィメールコネクタ用のばね条片（Federleiste）であって、プレート状のベースボディに設けられたガイド通路内にコンタクトばねが紛失不能に収容されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィメールコネクタ用の多極式のばね条片が特に複数列で矢筒状にメールコネクタ用のナイフ条片（Messerleiste）に差し込まれているような差込み結合器が知られている。この場合、ばね条片とナイフ条片とは互いに対応し合うコンタクトエレメントを有している。
【０００３】
この差込み結合器は電子構成部品または電子構成アッセンブリを互いに結合するために、有利にはプリント配線板を互いに解離可能に結合するために働く。国際公開第０１／２９９３１号パンフレットに記載のこのような差込み結合器では、フィメールコネクタ用のばね条片が、絶縁材料から成るプレート状のベースボディから成っており、これらのベースボディの片側には、相並んで位置する複数の細長いガイド通路が加工成形されている。これらのガイド通路内には、導体路状のコンタクトばねがばね条片の組付けプロセス時に挿入される。これらのコンタクトばねは、単一部分のばね金属薄板から一体に打抜き加工されかつ曲げ加工される。コンタクトばねは、たいてい導体路の一方の端部に、コンタクトナイフとのコンタクティングのための、たいていは２腕式の固有のコンタクトばねを有しており、導体路の他方の端部には、はんだ付け接続部を支持している。挿入されたコンタクトばねは、プレート状のベースボディに被せ嵌められた平坦なカバープレートによって位置固定される。カバープレートの内面はやはりガイド通路を有している。これらのガイド通路はベースボディに設けられたガイド通路と協働し、この場合、カバープレートに設けられた隆起したリブが、ベースボディに凹設されたガイド通路内に係合する。こうして、ベースボディに凹設されたガイド通路内に挿入されたコンタクトばねは機械的に位置固定される。さらに、ベースボディはその面にわたって分配された小さなピンを有している。これらのピンはカバープレートに設けられた小さな孔に対応している。これにより、装備されたベースボディにカバープレートを摩擦接続的にかつ形状接続的に、つまり嵌合に基づいた係合により、被せ嵌めることができる。
【０００４】
このようなカバープレートは生産コスト、特に材料コストおよび組付けコストを高め、しかも寸法的にばね条片厚さを増大させてしまう。
【特許文献１】国際公開第０１／２９９３１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、差込み結合器に用いられるフィメールコネクタ用のばね条片を改良して、同じ機械的および電気的な要求のもとに生産コストが低減され、かつばね条片の厚さが減じられ得るようなばね条片を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の構成では、特に弱電流のための電気的な差込み結合器に用いられるフィメールコネクタ用のばね条片であって、
―プレート状のベースボディに設けられた複数のガイド通路内にそれぞれコンタクトばねが紛失不能に収容されており、
―該コンタクトばねが直接にベースボディに機械的に強固に結合されており、
―コンタクトばねがベースボディと共に弾性変形による形状接続を有しており、
―コンタクトばねがベースボディに、直接的なスナップ結合により機械的に強固に結合されている
形式のものにおいて、
ガイド通路が、コンタクトばねのためのスナップイン輪郭を有しており、前記ガイド通路の側壁が、所定の間隔を置いて、スナップイン斜面を備えたスナップイン突起を有しており、該スナップイン突起の背後にコンタクトばねがスナップインされている
ようにした。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明によるフィメールコネクタ用のばね条片は、コンタクトばねが直接にベースボディに、つまり補助構成部分なしに、エレメントペアの形で機械的に強固に結合されていることによりすぐれている。
【０００８】
請求項２以下には、本発明の有利な改良形もしくは変化形が記載されている。
【０００９】
本発明の第１の特徴によれば、コンタクトばねはベースボディに、直接に弾性的な形状接続の形で結合される。弾性的な形状接続の１変化形では、コンタクトばねがベースボディに直接的なスナップ結合により機械的に強固に結合される。このために本発明の有利な構成では、ガイド通路にコンタクトばねのためのスナップイン輪郭が加工成形されている。これらのガイド通路の側壁は、有利には所定の間隔を置いて、スナップイン斜面を備えたスナップイン突起を有しており、このスナップイン突起の背後にコンタクトばねがスナップイン式に係合するようになっている。これらのスナップイン突起はガイド通路の長さにわたって片側または両側で分配されて配置されていてよい。両側でペアになったスナップイン突起が設けられていると特に有利であることが判った。さらに、ばね条片のベースボディの底部には、ガイド通路の側壁に設けられたスナップイン突起の範囲で少なくともそれぞれ１つの貫通孔が設けられている。この貫通孔は側壁の前記ボディ区分のばね弾性的な特性を改善するために役立つ。それぞれ１つのスナップイン突起の下に貫通孔が配置されていると有利である。また、貫通孔の長手方向延在長さがスナップイン突起の長手方向延在長さよりも大きく形成されていることも有利である。さらに別の構成では、それぞれスナップイン突起の端範囲の下に１つの貫通孔が配置されている。
【００１０】
嵌合プロセス時にスムーズなスナップインを実施するために、コンタクトばねは導体路の区分に、これらのコンタクトばねがガイド通路のスナップイン突起背後への押込み時に弾性的に変形し、そして突起背後へのスナップインによる終端位置への到達時にばね弾性的に再び復元するようなばね特性を有している。
【００１１】
本発明のさらに別の構成では、コンタクトばね自体が係止突起を有しており、これらの係止突起はガイド通路に設けられた対応する底部側のアンダカット部の背後に弾性的にスナップインするようになっている。
【００１２】
本発明の思想の第２の特徴では、コンタクトばねとベースボディとの間での塑性変形による形状接続が行われる。
【００１３】
塑性変形による形状接続の有利な変化形では、ベースボディの裏面におけるコンタクトばねのタブ結合（Lappenverbindung）が提案される。この場合、タブはベースボディに設けられた貫通孔に差し通されて、ベースボディの底部へ向かって折り曲げられている。別の変化形では、コンタクトばねに交互に付設された交差ラグ（Schraenkfahnen）が互い違いに組まれる。
【００１４】
本発明の思想のさらに別の特徴によれば、コンタクトばねがベースボディ内に、熱により部分的に可塑化された側壁によって位置固定されるか、またはベースボディから起立したピンを用いた熱によるリベット締結により固定される。この場合、このピンはばねコンタクトの導体路に設けられた貫通孔を貫通する。
【００１５】
本発明の利点は特に次の点に認められる。すなわち、ベースボディにばねコンタクトを固定するために、付加的なカバープレートはもはや必要とならない。これによって製造手間が減少する。当該差込み結合器が高い個数で製作されるので、相応して高い経済的な利点を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、弾性的な形状接続のための実施例に関して、図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図１には、フィメールコネクタ用のばね条片が完全な状態で平面図で示されている。ばね条片はプレート状のベースボディ１を有している。このベースボディ１には、多数の平行なガイド通路２が加工成形されている。ばね条片はスタック状に位置する別のフィメールコネクタ用のばね条片およびこれに対応するメールコネクタ用のナイフ条片（図示しない）と共に（図示されていないハウジング部分および不都合な放射線に対するシールド部も含めて）、たとえばプリント配線板を解離可能に結合するためのコンピュータ技術において使用されるようなアングル型の差込み結合器を形成する。相応して、ガイド通路２は直角に折り曲げられている。ガイド通路２内には、コンタクトばね３が紛失不能にかつ機械的に固定に嵌入されている。
【００１８】
コンタクトばね３は、良導電性のばね金属薄板、たとえば硬い銅薄板から成っている。コンタクトばね３は、単一部分から自動機械で打抜き加工され、かつ曲げ加工される。コンタクトばね３の一方の端部には、加工プロセスにおいて、固有のコンタクトばねが形成されている。この場合、コンタクトばねは、メールコネクタ用のナイフ条片のコンタクトナイフのための２腕式のコンタクトばね４として形成されている。コンタクトばね３の他方の端部には、はんだ付け接続部、つまりこの場合にはプリント配線板に差込み結合器をはんだ付けするためのＳＭＤはんだ付け接続部５が形成されている。コンタクトばね３の、両接続部４，５を結合する導体路６は、対応するガイド通路２と同様に直角に折り曲げられている。ガイド通路２の側壁７には、両側でかつペアになってスナップイン突起８が加工成形されている。本例では、コンタクトばね３の長さに応じて２〜４ペアのスナップイン突起８が設けられている。有利には全自動的に行われる組付けプロセスにおけるコンタクトばね３の嵌入時では、コンタクトばね３が、スナップイン突起８に設けられたスナップイン斜面９を介してスナップイン突起８の背後にスナップインする。この場合、まずスナップイン範囲におけるコンタクトばね３の弾性変形が強制的に行われ、そしてコンタクトばね３がスナップイン突起８の背後にスナップインすることによって終端位置が達成されると、導体路６の当該範囲において弾性変形されたコンタクトばね３はその変形を解消して再び復元する。その後に、コンタクトばね３は直接的なスナップ結合によりベースボディ１に機械的に強固に結合されており、これにより汎用のカバープレートを完全に不要にすることができる。
【００１９】
図２には、完全な状態のフィメールコネクタ用のばね条片を後側から見た図が示されている。ベースボディ１の底部１０には、スナップイン突起８の範囲で貫通孔１１が見えている。さらに、スナップイン突起８自体も見えており、これらのスナップイン突起８の背後にはコンタクトばね３がスナップイン式に係合している。符号５で、ＳＭＤはんだ付け接続部が示されている。
【００２０】
図３には、ベースボディ１が平面図で、図４には底部から見た図で、それぞれコンタクトばね３なしに図示されている。図面からは、ペアになって配置されたスナップイン突起８および貫通孔１１が良く判る。本発明によりこの場所に設けられたこれらの貫通孔１１は、優先的にスナップイン突起８の製造のために有利である。これらの貫通孔１１は、型プレス成形工具におけるスナップイン突起８の形成を容易にする。しかし、貫通孔１１は、たとえば対応する電気的なニードルマトリックスを介してコンタクトばね３の完全なスナップインをコントロールするためにも使用され得る。さらに、ベースボディ１の前記ボディ区分、つまりそれぞれ２つの隣接したガイド通路２の間に配置された側壁７は、これらの個所で意図的に弱化される。これにより、側壁７は正確に、スナップイン突起８が設けられている場所で、高められた弾性特性を得る。これにより、コンタクトばね３をガイド通路２内に挿入する際に、スナップイン突起８の改善された変位およびスナップバックが可能となる。
【００２１】
変化実施例では、コンタクトばね自体が係止突起を形成していてよい。この場合、所定の個所に係止いぼまたは係止突起が一体成形されており、これらの係止いぼまたは係止突起はガイド通路に設けられた対応するアンダカット部の背後にスナップインする。これにより、ガイド通路ではスナップイン突起が不要とされ、嵌入プロセスは平坦壁状のガイド通路内でのコンタクトばねの一層良好なガイドにより簡単化される。ガイド通路の底部範囲に、コンタクトばねに設けられた係止いぼのための係止スリットを設けるだけで十分となる。
【００２２】
前記説明で述べた特徴ならびに図面からのみ認められる特徴も全て、特記されたり特許請求の範囲に記載されていなくとも、本発明の別の構成要素である。本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の枠内で多種多様に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるばね条片の平面図である。
【図２】図１に示したばね条片を底部から見た図である。
【図３】ベースボディを、挿入されたコンタクトばねなしに示す平面図である。
【図４】図３に示したベースボディを底部から見た図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ベースボディ
２  ガイド通路
３  コンタクトばね
４  コンタクトばね
５  ＳＭＤはんだ付け接続部
６  導体路
７  側壁
８  スナップイン特記
９  スナップイン斜面
１０  底部
１１  貫通孔
【図１】
2006140155.tif 000003
【図２】
2006140155.tif 000004
【図３】
2006140155.tif 000005
【図４】
2006140155.tif 000006