(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、ソケットの着脱を容易にできる締付け工具を提供することにある。【解決手段】  ピン６の脱落を防ぐ保持部材９を、ソケット５に挿入されるソケットホルダ７であって、該ピン６を挿通可能な穴部７ａと、該ソケットホルダ７外周の該穴部７ａと対応する位置に設けられる溝部７ｂと、該溝部７ｂに設けられる穴部７ｃ，７ｄ，７ｅとを有するソケットホルダ７と、該７ｂに取り付けられる略Ｃ字形状のスプリングストッパ８であって、該ピン６を許容する切欠き８ａと、ソケット５の溝部５ｃと係合するように径方向内側に突出する凸部８ｂ，８ｃ，８ｄとを有するスプリングストッパ８と、から構成し、さらに該スプリングストッパ８は変形することで該凸部８ｂ，８ｃ，８ｄと該第１の溝部５ｃとの係合を解除できる程度の弾性を有するように構成する。【選択図】  図３
2006007340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータと、
該モータを収容する外枠部と、
該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、
該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、
該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、
該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、
を有する締付け工具において、
該保持部材は、
該ソケットに挿入される略環形状のソケットホルダであって、該ピンを挿通可能な第３の穴部と、該ソケットホルダ外周の該第３の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第２の溝部と、該第２の溝部に設けられる第４の穴部とを有するソケットホルダと、
該第２の溝部に取り付けられる略Ｃ字形状のスプリングストッパであって、該ピンを許容する切欠きと、該第４の穴部を通って該第１の溝部と係合するように径方向内側に突出する凸部とを有するスプリングストッパと、
を有し、該スプリングストッパは変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有することを特徴とする締付け工具。
【請求項２】
駆動源であるモータと、
該モータを収容する外枠部と、
該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、
該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、
該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、
該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、
を有する締付け工具において、
該保持部材は略環形状であって、該ピンを挿通可能な第３の穴部と、該第１の溝部と係合可能に径方向内側に突出する凸部とを有し、該保持部材は変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有することを特徴とする締付け工具。
【請求項３】
駆動源であるモータと、
該モータを収容する外枠部と、
該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、
該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、
該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、
該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、
を有する締付け工具において、
該保持部材は略Ｃ字形状で、該ピンを許容する切欠きと、該第１の溝部と係合可能に径方向内側に突出する凸部と、を有し、該保持部材は変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有することを特徴とする締付け工具。
【請求項４】
該凸部は該第２の穴部と係合可能に径方向内側に突出し、該保持部材は変形することで該凸部と該第２の穴部との係合を解除できる程度の弾性を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一に記載の締付け工具。
【請求項５】
駆動源であるモータと、
該モータを収容する外枠部と、
該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、
該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、
該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、
該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、
を有する締付け工具において、
該保持部材は略環形状で、ゴム、エラストマー等の弾性体からなり、径方向外側に突出する把持部を有することを特徴とする締付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インパクトレンチ等の締付け工具の先端工具の着脱を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットを保持する機構としては、図１９及び図２０に示される機構が一般的である。ソケット５と出力軸４とには径方向に貫通する貫通穴５ｃ、４ｄが形成され、この貫通穴５ｃ、４ｄにピン６を挿入することによりソケット５の脱落を防止する。さらにソケット５外周の貫通穴５ｃに対応する位置には環状の溝５ｄが形成され、溝５ｄにリング４０８を嵌めることによりピン６の脱落を防止するものである。このような機構を改良した技術が、例えば特許文献１や特許文献２に記載されている。
【０００３】
特許文献１には次の記載がある。出力軸を軸と垂直方向に押圧する弾性体をソケットに設けることにより、ソケットががたつき難くなり、トルク伝達の効率が向上する。
【０００４】
特許文献２には次の記載がある。リングの外周に、さらに幅の広い幅広リングを装着することにより、連結ピンに大きな遠心力が加わっても脱落を確実に防止できる。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２２９８３５号公報
【０００６】
【特許文献２】特開２００３−７１７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
建築現場では様々な種類のボルト・ナットが使用される。このためソケット５を作業中に交換する必要があり、交換作業を容易にすることが求められている。従来のソケット交換は次の手順で行われる。ソケット５を外す場合は、リング４０８と溝５ｄとの間にマイナスドライバーの先端などを挿入し、リング４０８を溝５ｄから外す。次にピン６を貫通穴５ｃから抜いてソケット５を出力軸４から外す。ソケット５を取り付ける場合は、ソケット５を出力軸４に挿入してピン６を貫通穴５ｃ、４ｄに挿入する。次にリング４０８を溝５ｄに嵌めればピン６の脱落が防止され、ソケット５が抜けなくなる。
【０００８】
従来の機構では、リング４０８を溝５ｄから外す時にマイナスドライバー等の工具が必要であり、作業性も悪かった。本発明の目的は、ソケットの着脱を容易にできる締付け工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
駆動源であるモータと、該モータを収容する外枠部と、該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、を有する締付け工具において、該保持部材は、該ソケットに挿入される略環形状のソケットホルダであって、該ピンを挿通可能な第３の穴部と、該ソケットホルダ外周の該第３の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第２の溝部と、該第２の溝部に設けられる第４の穴部とを有するソケットホルダと、該第２の溝部に取り付けられる略Ｃ字形状のスプリングストッパであって、該ピンを許容する切欠きと、該第４の穴部を通って該第１の溝部と係合するように径方向内側に突出する凸部とを有するスプリングストッパと、を有し、該スプリングストッパは変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有するように構成する。
【００１０】
このように構成すれば、保持部材を回動させるだけでピンの着脱が可能となる。従って、工具を使わずに簡単にソケットの着脱を行うことができる。
【００１１】
駆動源であるモータと、該モータを収容する外枠部と、該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、を有する締付け工具において、該保持部材は略環形状であって、該ピンを挿通可能な第３の穴部と、該第１の溝部と係合可能に径方向内側に突出する凸部とを有し、該保持部材は変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有するように構成する。
【００１２】
このように構成すれば、保持部材を手で回動させるだけでピンの着脱が可能となる。従って、工具を使わずに簡単にソケットの着脱を行うことができる。また単純な構成で実現できる。
【００１３】
駆動源であるモータと、該モータを収容する外枠部と、該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、を有する締付け工具において、該保持部材は略Ｃ字形状で、該ピンを許容する切欠きと、該第１の溝部と係合可能に径方向内側に突出する凸部と、を有し、該保持部材は変形することで該凸部と該第１の溝部との係合を解除できる程度の弾性を有するように構成する。
【００１４】
このように構成すれば、保持部材を手で着脱することができ、ピンの着脱が簡単になる。従って、工具を使わずに簡単にソケットの着脱を行うことができる。また単純な構成で実現できる。
【００１５】
さらに上記いずれかの構成に加えて、該凸部は該第２の穴部と係合可能に径方向内側に突出し、該保持部材は変形することで該凸部と該第２の穴部との係合を解除できる程度の弾性を有するように構成する。
【００１６】
このように構成すれば、保持部材を回動させた時に凸部と第２の穴部とがクリック感をもって係合し、凸部は保持部材の抜け止めのみならず保持部材の回り止めとしても作用する。
【００１７】
駆動源であるモータと、該モータを収容する外枠部と、該モータの回転駆動力が伝達される出力軸であって、該出力軸を略径方向に貫通する第１の穴部を有する出力軸と、該出力軸に挿入されるソケットであって、該ソケットを略径方向に貫通する第２の穴部と、該ソケット外周の該第２の穴部と対応する位置に設けられる略環形状の第１の溝部と、を有するソケットと、該第１及び第２の穴部に挿入されるピンと、該第１の溝部に設けられ、該ピンの脱落を防止する保持部材と、を有する締付け工具において、該保持部材は略環形状で、ゴム、エラストマー等の弾性体からなり、径方向外側に突出する把持部を有する要に構成する。
【００１８】
このように構成すれば、把持部を手で引っ張ることでピンの着脱が可能となる。従って、工具を使わずに簡単にソケットの着脱を行うことができる。また単純な構成で実現できる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１乃至請求項３記載の構成によれば、保持部材を回動させるだけで、ピンの着脱が可能になる。従って、ソケットの着脱を容易にできる締付け工具を提供することができる。
【００２０】
請求項４記載の構成によれば、上記の効果に加え、凸部が保持部材の回り止めとして作用するので、締め付け作業中にソケットが脱落するのを防止することができるという効果を奏する。
【００２１】
請求項５記載の構成によれば、工具を用いることなくソケットの着脱が可能になる。従って、ソケットの着脱を容易にできる締付け工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態について、図１乃至図１１を参照しながら説明する。
【００２３】
以下、図１の左方をインパクトレンチ１の前方、図１の右方をインパクトレンチ１の後方として説明する。図１に示すように、インパクトレンチ１は概ね、駆動源となる図示せぬモータと、モータを収容する外枠部２と、外枠部２に収容され、モータへの電力の供給を制御するスイッチ３と、モータの回転力を間欠的な衝撃トルクに変換して後述のアンビル４に伝達する図示せぬインパクト機構部と、外枠部２から突出し、スイッチ３を操作することにより回転駆動される出力軸であるアンビル４と、からなる。
【００２４】
図７及び図８に示すように、出力軸であるアンビル４は略Ｔ字形状であり、前から順に、略正方形の断面を有し、後述のソケット５が取付けられる四角軸部４ａと、外枠部２に図示せぬ軸受を介して回転可能に支持される軸部４ｂと、軸部４Ｂから側方に延びる２つの突起であって、図示せぬインパクト機構部より間欠的なトルクが伝達される爪部４ｃと、からなる。四角軸部４Ａには、後述のピン６が挿入される第１の穴部である穴部４ｄが、回転軸と略直角方向に貫通するように設けられる。
【００２５】
図５及び図６に示すように、ソケット５は略円筒形状であり、前端に形成される略正六角形断面の穴であって、ボルト・ナット等の図示せぬ被締付け材と係合する六角穴部５ａと、後端に形成される略正方形の穴であって、四角軸部４Ａと係合する四角穴部５ｂと、四角穴部の略中央を径方向に貫通するように形成され、後述のピン６が挿入される第２の穴部である穴部５ｃと、ソケット外周の穴部５ｃに対応する位置に略環状に形成される第１の溝部である溝部５ｄと、を有する。
【００２６】
図２に示すように、ソケット５の四角穴部５ｂは、穴部４ｄと穴部５ｃとが一致するように、アンビル４の四角軸部４ａに挿入される。そして、ピン６が穴部４ｄと穴部５ｃとを貫通するように挿入される。よって、ソケット５はアンビル４に対して、回転方向及び径方向の移動は四角穴部５ｂと四角軸部４ａとの係合によって規制され、軸方向の移動はピン６が穴部４ｄ及び穴部５ｃと係合することで規制されている。
【００２７】
保持部材９を構成するソケットホルダ５及びスプリングストッパ６について、図２乃至図４、図９乃至図１１を参照しながら説明する。
【００２８】
図２に示すように、ソケット５外周には、溝部５ｄと対応する位置に、ピン６の脱落を防止する保持部材９構成するソケットホルダ７及びスプリングストッパ８が取付けられる。
【００２９】
図９及び図１０に示すように、ソケットホルダ７は、略環状で、樹脂又はゴム等の熱伝導率の小さい材質からなり、ピン６を挿通可能に外周に形成される第３の穴部である穴部７ａと、外周の穴部７ａに対応した位置に形成される略環状の第２の溝部である溝部７ｂと、溝部７ｂ上の穴部７ａから周方向で約９０°ずつずれた位置に形成される第４の穴部である３つの穴部７ｃ、７ｄ、７ｅと、外周に突設される４つの把持部７ｆと、を有する。
【００３０】
図１０に示すように、スプリングストッパ８は、鉄からなる線材を略Ｃ字形状に成形したもので、ピン６が通ることのできる切り欠き８ａと、切り欠き８ａの中央から周方向で約９０°ずつずれた位置から径方向内側に突出する３つの凸部８ｂ、８ｃ、８ｄと、を有する。スプリングストッパ８は、図２に示すようにソケットホルダ７の溝部７ｂに嵌められることで軸方向の位置決めがなされ、図３に示すように凸部８ｂ、８ｃ、８ｄが穴部７ｃ、７ｄ、７ｅと係合することで周方向の位置決めがなされる。ピン６を穴部７ａから挿入するため、切り欠き８ａと穴部７ａとは一致させておく。本実施例では、スプリングストッパ８とソケットホルダ７との組合せを、保持部材９と呼ぶ。
【００３１】
図２乃至図４に示すように、保持部材９はソケット５の外周に挿入される。凸部８ｂ、８ｃ、８ｄのソケットホルダ７からの突出長さが溝部５ｄと係合するに足る程度であれば、保持部材９は、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄが溝部５ｄと係合することで、ソケット５に対して軸方向の位置決めがなされる。本実施例では突出長さをさらに大きくし、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄが穴部５ｃに係合するに足る程度に設定することで、保持部材９が周方向でも位置決めがなされるようにする。すなわち、ソケット５には周方向に約１８０°ずれて２ヶ所に穴部５ｃが形成され、スプリングストッパ８には周方向にそれぞれ約９０°ずつずれて３ヵ所に凸部８ｂ、８ｃ、８ｄが形成されている。よって、穴部５ｃのいずれかと凸部８ｂ、８ｃ、８ｄのいずれかとが係合する位置は、周方向で約９０°の間隔をおいて４ヵ所できる。従って、図３及び図４に示すように保持部材９をソケット５に対して回動させていくと、約９０°の間隔をおいて４ヵ所でクリック感をもって位置決めされる。
【００３２】
そして、この４ヵ所のうちの２ヶ所で、保持部材９の穴部７ａとソケット５の穴部５ｃとが一致する。穴部７ａと穴部５ｃとが一致しない状態では、ピン６は保持部材９によって抜けない。穴部７ａと穴部５ｃとが一致する状態では、ピン６は穴部７ａと通じて抜くことができる。
【００３３】
ソケット５を着脱するときの動作について、図２乃至図４を参照しながら説明する。
【００３４】
以上の構成によれば、ソケット５を次のように簡単に装着できる。まず各部品が互いに組まれていない状態から、スプリングストッパ８をソケットホルダ７に、切り欠き８ａと穴部７ａとが一致するように取り付ける。一体となった保持部材９をソケット５に、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄの弾性力に抗して挿入する。この時、スプリングストッパ８の端部すなわち切り欠き８ａの端部を手で少し押し広げると、保持部材９を挿入しやすくなる。保持部材９がソケット５に挿入されると、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄが溝部５ｄに係合して保持部材９が容易には抜けなくなる。次に、穴部５ｃと穴部７ａとが一致するように、保持部材９を回動させる（図４の状態）。この時、ソケットホルダ７がソケット５に回動可能に案内されており、また把持部７ｆが指に引っ掛かることにより、回動させやすい。穴部５ｃと凸部８ｂ、８ｄとが係合することで、ソケット５は周方向にクリック感をもって位置決めされる。次に、保持部材９と一体となったソケット５をアンビル４に、穴部４ｄと穴部５ｃとが一致するように挿入すし、ピン６を穴部７ａから通して、穴部４ｄ及び穴部５ｃに挿入する。最後に保持部材９をクリック感に抗して回動させれば、ピン６が抜けなくなり、ソケット５の取付けが完了する（図２、図３の状態）。
【００３５】
またソケット５を次のように簡単に取り外すことができる。まず保持部材９を回動させて、穴部７ａと穴部５ｃとを一致させる（図４の状態）。この時、作業直後であってソケット５が熱くなっている場合があるが、ソケットホルダ７の熱伝導率が小さいため、ソケットホルダ７はあまり熱くならず、手で触ることができる。ピン６を抜く。ソケット５及び保持部材９をアンビル４から抜く。最後に保持部材９を、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄの弾性力に抗してソケット５から抜く。この時、スプリングストッパ８の端部すなわち切り欠き８ａの端部を手で少し押し広げると、凸部８ｂ、８ｃ、８ｄと穴部７ｃ、７ｄ、７ｅとの係合が外れやすく、保持部材９が抜けやすくなる。なお、複数のソケット５にそれぞれ保持部材９を装着しておけば、ソケット５を交換する際に保持部材９を外す必要はなくなる。
【００３６】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態について、図１２乃至図１４を参照しながら説明する。
【００３７】
保持部材１０９をソケットホルダ１０７のみで構成する。第１の実施例と比べると、部品数が減るので製造コストを低減することができる。この場合は、第１の実施の形態におけるソケットホルダ７から穴部７ｃ、７ｄ、７ｅをなくし、穴部７ｃ、７ｄ、７ｅがあった位置にスプリングストッパ８の凸部８ｂ、８ｃ、８ｄのかわりとなる３つの凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅを径方向内側に突設させる。凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅの高さを、ソケット５の溝部５ｄに係合できる程度に設定し、ソケットホルダ５を弾性変形しやすいゴム等の材質で成形することで、凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅは溝部５ｄと係合してソケットホルダ７の軸方向の位置決めをすることができ、またソケットホルダ７を変形させてソケットホルダ７を抜くこともできる。
【００３８】
さらに凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅを穴部５ｃに係合可能な程度に高くすることで、ソケットホルダ７をクリック感をもって周方向に位置決めすることができる。これとは別に、ソケットホルダ７の内径をソケット５の外径よりもわずかに小さくすることで、ソケットホルダ７を摩擦力によって周方向に位置決めすることも考えられる。
【００３９】
第２の実施の形態におけるソケット５を着脱するときの動作について、図１２乃至図１４を参照しながら説明する。
【００４０】
以上の構成によれば、ソケット５を次のように簡単に装着できる。まず各部品が互いに組まれていない状態から、ソケットホルダ１０７をソケット５に、凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅの弾性力に抗して挿入する。ソケットホルダ１０７がソケット５に挿入されると、ソケットホルダ１０７の凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅが溝部５ｄに係合してソケットホルダ１０７が容易には抜けなくなる。次に穴部５ｃと穴部１０７ａとが一致するように、ソケットホルダ１０７を回動させる（図１４の状態）。この時、ソケットホルダ１０７がソケット５に回動可能に案内されており、また把持部１０７ｆが指に引っ掛かることにより、回動させやすい。穴部５ｃとソケットホルダ１０７の凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅとが係合すると、ソケット５は周方向にクリック感をもって位置決めされる。ソケットホルダ１０７と一体となったソケット５をアンビル４に、穴部４ｄと穴部５ｃとが一致するように挿入する。次にピン６を穴部１０７ａから通して、穴部４ｄ及び穴部５ｃに挿入する。最後にソケットホルダ１０７をクリック感又は摩擦力に抗して回動させれば、ピン６が抜けなくなり、ソケット５の取付けが完了する（図１２及び図１３の状態）。
【００４１】
またソケット５を次のように簡単に取り外すことができる。まずソケットホルダ１０７を回動させて、穴部１０７ａと穴部５ｃとを一致させる（図１４の状態）。この時、作業直後であってソケット５が熱くなっている場合があるが、ソケットホルダ１０７の熱伝導率が小さいため、ソケットホルダ１０７はあまり熱くならず、手で触ることができる。ピン６を抜く。ソケット５及びソケットホルダ１０７をアンビル４から抜く。最後に保持部材９を、凸部１０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅの弾性力に抗してソケット５から抜く。なお、複数のソケット５にそれぞれソケットホルダ１０７を装着しておけば、ソケット５を交換する際にソケットホルダ１０７を外す必要はなくなる。
【００４２】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【００４３】
保持部材２０９をスプリングストッパ２０８のみで構成する。すなわち、第１の実施の形態による構成から、ソケットホルダ７をなくす。第１の実施例と比べると、部品数が減るので製造コストを低減することができる。
【００４４】
第３の実施の形態におけるソケット５を着脱するときの動作について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【００４５】
以上の構成によれば、ソケット５を次のように簡単に装着できる。まず各部品が互いに組まれていない状態から、ソケット５をアンビル４に、穴部４ｄと穴部５ｃとが一致するように挿入する。次にピン６を切り欠き２０８ａから通して、穴部４ｄ及び穴部５ｃに挿入する。最後にスプリングストッパ２０８をソケット５に、スプリングストッパ２０８の弾性力に抗して嵌める。この時、凸部２０８ｂ、２０８ｄが穴部５ｃと係合するように挿入する。そうすると、スプリングストッパ８が容易には抜けなくなる。そしてピン６が抜けなくなり、ソケット５の取付けが完了する。
【００４６】
またソケット５を次のように簡単に取り外すことができる。まずスプリングストッパ２０８を弾性力に抗してソケット５から外す。この時、作業直後であってソケット５が熱くなっている場合があるが、スプリングストッパ２０８は断面積の小さい線材からなり、凸部２０８ｂ、２０８ｃ、２０８ｄによってソケット５と点接触しているため、熱が伝わりにくく、ソケットホルダ７はあまり熱くならず、手で触ることができる。次にピン６を抜く。最後にソケット５をアンビル４から外す。
【００４７】
＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態について、図１７及び図１８を参照しながら説明する。
【００４８】
ゴム等の弾性体からなるＯリング３１０に把持部３０７ｆを設けることで保持部材３０９を構成する。Ｏリング３１０の外周に、指でつまめる程度の凸部である把持部３０７ｆを設ける。把持部３０７ｆは高さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下くらいで、滑り止めのために先端側の径は根元の径より大きく形成される。第１の実施例と比べると、部品数が減るので製造コストを低減することができる。
【００４９】
ソケット５を着脱するときの動作について、図１７及び図１８を参照しながら説明する。
【００５０】
以上の構成によれば、ソケット５を次のように簡単に装着できる。まず各部品が互いに組まれていない状態から、Ｏリング３１０をソケット５に、Ｏリング３１０を弾性力に抗して押し広げながら挿入する。Ｏリング３１０を溝部５ｄに嵌めるとＯリング３１０は容易には抜けなくなる。Ｏリング３１０と一体となったソケット５をアンビル４に、穴部４ｄと穴部５ｃとが一致するように挿入する。把持部３０７ｆを外側に手で引っ張って穴部５ｃが見える状態にし、ピン６を穴部４ｄ及び穴部５ｃに挿入する。最後に把持部３０７ｆを放せば、ピン６が抜けなくなり、ソケット５の取付けが完了する。
【００５１】
またソケット５を次のように簡単に取り外すことができる。まず把持部３０７ｆを手で引っ張って穴部５ｃが見える状態にし、ピン６を抜く。この時、作業直後であってソケット５が熱くなっている場合があるが、Ｏリング３１０の熱伝導率が小さく、把持部３０７ｆが小さい径で突設されているため、把持部３０７ｆはあまり熱くならず、手で触ることができる。ソケット５及びＯリング３１０をアンビル４から抜く。最後にＯリング３１０をソケット５から抜く。なお、複数のソケット５にそれぞれＯリング３１０を装着しておけば、ソケット５を交換する際にＯリング３１０を外す必要はなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施の形態に係る締付け工具の正面図
【図２】第１の実施の形態に係る締付け工具の要部構造断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図３において保持部材を回動させた状態を示す断面図
【図５】従来技術及び本発明の実施の形態に係るソケットの正面図
【図６】従来技術及び本発明の実施の形態に係るソケットの断面図
【図７】従来技術及び本発明の実施の形態に係るアンビルの正面図
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図
【図９】第１の実施の形態に係るソケットホルダの正面図
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図
【図１１】第１の実施の形態に係るスプリングストッパの左側面図
【図１２】第２の実施の形態に係る締付け工具の要部構造断面図
【図１３】図１２のＡ１−Ａ１断面図
【図１４】図１３において保持部材を回動させた状態を示す断面図
【図１５】第３の実施の形態に係る締付け工具の要部構造断面図
【図１６】図１５のＡ２−Ａ２断面図
【図１７】第４の実施の形態に係る締付け工具の要部構造断面図
【図１８】図１７のＡ３−Ａ３断面図
【図１９】従来の締付け工具の要部構造断面図
【図２０】図１２のＤ−Ｄ断面図
【符号の説明】
【００５３】
１  インパクトレンチ
２  外枠部
３  スイッチ
４  アンビル
４ａ  四角軸部    ４ｂ  軸部    ４ｃ  爪部    ４ｄ  穴部
５  ソケット
５ａ  六角穴部    ５ｂ  四角穴部    ５ｃ  穴部    ５ｄ  溝部
６  ピン
７  ソケットホルダ
７ａ  穴部    ７ｂ  溝部    ７ｃ、７ｄ、７ｅ  穴部    ７ｆ  把持部
８  スプリングストッパ
８ａ  切り欠き    ８ｂ、８ｃ、８ｄ  凸部
９  保持部材
１０７  ソケットホルダ
１０７ａ  穴部    １０７ｃ、１０７ｄ、１０７ｅ  凸部    １０７ｆ  把持部
１０９  保持部材
２０８  スプリングストッパ
２０８ａ  切り欠き    ２０８ｂ、８ｃ、８ｄ  凸部
２０９  保持部材
３１０  Ｏリング
３１０ｆ  把持部
３０９  保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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