(57)【要約】【課題】  ナット回転時のスリーブと管の共回りを無くし、管外径寸法のばらつきによるスリーブのくい込み量の変化を無くし、管に加わる横方向の力に強く、かつ、ナット締め付け完了時の把握を容易にした管継手を提供する。【解決手段】  継手本体１と、切込み刃２ｂが形成されているスリーブ２と、継手本体１とスリーブ２間に設けられるシール３と、継手本体１にねじ込まれるナット４と、スリーブ２とナット４間に設けられるスラストワッシャー５とからなり、前記スラストワッシャー５のナット側内壁には、前記スリーブ２の円錐部２ｅと係合する円錐部５ａが形成され、本体側端部には、継手本体１の端面１ｃと係合してスリーブ２のくい込みを制限する面５ｂが形成されており、前記ナット４には、スラストワッシャー外壁の円錐部５ｃに係合する円錐部４ａが形成されており、前記スラストワッシャー内壁の円錐部５ａの角度は、前記ナット４の円錐部４ａの角度より小さくされている。【選択図】  図１
2006153254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）と、スリーブ（２）と、継手本体（１）とスリーブ（２）間に設けられるシール（３）と、継手本体（１）にねじ込まれるナット（４）と、スリーブ（２）とナット（４）間に設けられるスラストワッシャー（５）とからなり、
前記スリーブ（２）の本体側内壁には、管（６）の外壁を摺動する突起部（２ａ）が形成され、ナット側内壁には、管（６）に係合する切込み刃（２ｂ）が形成され、ナット側外壁には、円錐部（２ｅ）が形成されており、
前記スラストワッシャー（５）のナット側内壁には、前記スリーブ（２）の円錐部（２ｅ）と係合する円錐部（５ａ）が形成され、本体側端部には、継手本体（１）の端面（１ｃ）と係合してスリーブ（２）のくい込みを制限する面（５ｂ）が形成されており、
前記ナット（４）には、スラストワッシャー外壁の円錐部（５ｃ）に係合する円錐部（４ａ）が形成されており、前記スラストワッシャー内壁の円錐部（５ａ）の角度は、前記ナット（４）の円錐部（４ａ）の角度より小さいことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記スリーブ（２）の中央近傍の外壁には、スラストワッシャー（５）の内壁を摺動可能に保持する突起部（２ｆ）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記スリーブ（２）の継手本体側の外壁が前記継手本体（１）の円錐部（１ｂ）に係合し、スリーブ（２）の突起部（２ａ）が管（６）に係合して、前記シール（３）を継手本体（１）の円錐部（１ｂ）内に密封保持することを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
【請求項４】
前記切込み刃（２ｂ）は、継手本体側に刃先が向けられた多刃であることを特徴とする請求項１、２または３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、管継手に関し、詳しくは、スリーブによって押圧されるソフトシールを有するソフトシール管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の１スリーブのソフトシール管継手としては、図６に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。
本管継手は、継手本体１１と、スリーブ１２と、このスリーブ１２の前方に接続されるシール１３と、ナット１４とからなる。
前記継手本体１１の一端には、管１５を受け入れるための穴と、この穴に形成された円錐部１１ａと、この円錐部１１ａに隣接する半径方向の端面１１ｂとナット１４がねじ込まれるネジ部１１ｃが形成されている。前記ナット１４にも同様の穴が形成され、その内壁には円錐部１４ａが形成されている。
前記スリーブ１２の一端には、前記ナット１４の円錐部１４ａと係合する円錐部１２ａが形成され、他端には、継手本体１１の端面１１ｂと接触してシール１３の締め付けを制限する面１２ｂが形成されている。また、スリーブ１２のナット側内壁には、ナット１４を継手本体１１にねじ込んだ時に管１５と係合する切込み刃１２ｃが形成されている。前記シール１３は、スリーブ１２より軟い材料でできていて、継手本体１１の円錐部１１ａと管１５に接触するようにされている。
また、２スリーブのソフトシール管継手としては、図７に示すようなものがある（例えば、特許文献２参照。）。
本管継手は、継手本体２１と、保持スリーブ２２と、密封スリーブ２３と、密封スリーブ２３の前方に接続されるエラストマーシール２４と、ナット２５とからなる。
前記保持スリーブ２２は、管２６を保持する切込み刃２２ａと、ナット２５に係合する係合面２２ｂと、半径方向のストップ面２２ｃとを有し、
前記密封スリーブ２３は、継手本体２１の環状端面２１ａに当接する第１ストップ面２３ａと、前記保持スリーブ２２の半径方向のストップ面２２ｃに当接し、保持スリーブ２２を停止させる半径方向の第２ストップ面２３ｂと、保持スリーブ２２を摺動可能に収容する円錐形の滑り面２３ｃを有する。
【特許文献１】米国特許第４３０９０５０号明細書
【特許文献２】特許第２７９９７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  図６に示した管継手では、ナットを回転するとスリーブと管が共回りすることがある。また、管の外径寸法がばらつくと、スリーブのくい込み量が変化する。さらに、管に加わる横方向の力に弱いといった問題があった。
図７に示した管継手では、保持スリーブを管にくい込ませることに大きな推力が必要となるので、締め付け開始時から締め付けトルクが高くなり、締め付け完了時の把握がわかり難いという問題があった。
本発明は、ナット回転時のスリーブと管の共回りを無くし、管外径寸法のばらつきによるスリーブのくい込み量の変化を無くし、管に加わる横方向の力に強く、かつ、ナット締め付け完了時の把握を容易にした管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の管継手は、継手本体と、スリーブと、継手本体とスリーブ間に設けられるシールと、継手本体にねじ込まれるナットと、スリーブとナット間に設けられるスラストワッシャーとからなり、前記スリーブの本体側内壁には、管の外壁を摺動する突起部が形成され、ナット側内壁には、管に係合する切込み刃が形成され、ナット側外壁には、円錐部が形成されており、前記スラストワッシャーのナット側内壁には、前記スリーブの円錐部と係合する円錐部が形成され、本体側端部には、継手本体の端面と係合してスリーブのくい込みを制限する面が形成されており、前記ナットには、スラストワッシャー外壁の円錐部に係合する円錐部が形成されており、また、前記スラストワッシャー内壁の円錐部の角度は、前記ナットの円錐部の角度より小さくされていることを特徴とする。
また、前記スリーブの中央近傍の外壁には、スラストワッシャーの内壁を摺動可能に保持する突起部が形成されていることが好ましい。
また、前記スリーブの継手本体側の外壁が前記継手本体の円錐部に係合し、スリーブの突起部が管に係合して、前記シールを継手本体の円錐部内に密封保持することが好ましい。
また、前記切込み刃は、継手本体側に刃先が向けられた多刃であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】    本発明は、以上説明したように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
（１）本発明では、スラストワッシャーを設け、ナット内壁の円錐部の角度と、スラストワッシャー内壁の円錐部の角度を変えているので、ナット回転時にスリーブと管の共回りがなくなる。また、ナット締め付け時のトルクが低くなり、締め付け完了時にトルクが急上昇するので、締め付け完了時の把握が容易となる。
（２）本発明では、スラストワッシャーを設けたので、管の外径寸法がばらついても、スラストワッシャーの膨張、収縮によりスリーブのくい込み量を一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明による管継手の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管継手の要部断面図で、締め付け前の状態を示す図であり、図２は、本発明の管継手の分解説明図である。
図１及び図２に示すように、本発明の管継手は、継手本体１と、スリーブ２と、継手本体１とスリーブ２間に設けられるシール３と、ナット４と、スリーブ２とナット４間に設けられるスラストワッシャー５とからなる。
前記継手本体１の図中右側（後側）には、管６を収容する穴１ａと、この穴１ａに隣接する円錐部１ｂと、この円錐部１ｂに隣接する半径方向の端面１ｃと、ナット４がねじ込まれるネジ部１ｄが形成されている。
前記スリーブ２の図中左側（前側）の内壁には、管の外壁を摺動する突起部２ａが形成され、右側（後側）の内壁には、管６に係合する切込み刃２ｂが形成されている。前記切込み刃２ｂは、継手本体１側に刃先が向けられた多刃であることが好ましい。なお、スリーブ２の中央近傍の内壁にも、管６の外壁を摺動する突起部２ｃが形成されている。このように、スリーブ２の両側は柔軟な構成とされ、更に、スリーブ自体も、柔軟な材料が採用されている。スリーブ２の前側端部は、シールを押圧する端面２ｄとされ、その外壁は、継手本体１の円錐部１ｂに嵌め込み可能な寸法とされている。また、後側外壁には、後述するスラストワッシャー５に係合する円錐部２ｅが形成されている。なお、スリーブ２の円筒状の外壁にも、スラストワッシャー５の内壁を摺動する円筒状の突起部２ｆが形成されている。
前記シール２は、継手本体１の円錐部１ｂとスリーブ２の端面２ｄと管６に接触するように構成されている。シール２には、エラストマーシールが好ましい。
前記スラストワッシャー５の図中左側（前側）の内壁には、前記スリーブ２の中央近傍の突起部２ｆと係合する円筒部が形成され、スラストワッシャー５の右側（後側）の内壁には、前記スリーブ２の円錐部２ｅと係合する円錐部５ａが形成されている。この円錐部５ａの拡大端に隣接して、スリーブ２の後側外壁を摺動する円筒部が形成されている。スラストワッシャー５の前側端部には、継手本体１の前記端面１ｃと係合してスリーブ２のくい込みを制限する面５ｂが形成され、スラストワッシャー５の後側外壁には、前記ナット４の円錐部と係合する円錐部５ｃが形成されている。また、スラストワッシャー５は、滑り易い材質で製作し、かつ潤滑処理をして、ナットを締め付けるときの回転方向の力を管６まで伝えないようしている。
前記ナット４には、管６が挿入される穴に隣接して、前記スラストワッシャー外壁の円錐部５ｃに係合する円錐部４ａが形成されている。なお、スラストワッシャー内壁の円錐部の５ａ角度を、ナット４の円錐部４ａの角度より小さくして、スラストワッシャー５からスリーブ２に加わる力の半径方向と軸方向の分力のバランスを取っている。【０００７】  次に、本管継手より管の接続方法について説明する。
図２に示すように管６にナット４、スラストワッシャー５、スリーブ２、シール３を順に通し、管端を継手本体１の穴底に当たるまで差し込む。次に、ナット４を手で回転して継手本体方向に移動し、上記各部品を図２及び図３に示す締め付け前の状態に組み立てる。
次に、ナット４を締め付けて、ナット４の円錐部４ａでスラストワッシャー外壁の円錐部５ｃを押すと、スラストワッシャー内壁の円錐部５ａがスリーブ２を押す。これによりスリーブ２は継手本体側に動くと共に、その前側端部が継手本体１の円錐部１ｂに当たりスリーブ２が絞られて、スリーブ２の前側の突起部２ａで管６を保持する。その際、シール３を継手本体１の円錐部１ｂと管６の間にできた隙間に押し込む。これにより、流体の漏れを防ぐことができる。同時に、スリーブ外壁の円錐部２ｅも絞られて、内壁に形成されている切込み刃２ｂが管６を保持すると共に、管６にくい込む。これにより管６を保持することができる。更に、ナット４を締め付けると継手本体１１の端面１ｃとスラストワッシャー５の前端の面５ｂが当たり、締め付けトルクは急激に上昇する。これにより締め付けは終了して図４に示した状態となる。
上述したように、スラストワッシャー内壁の円錐部５ａの角度（１０°〜２０°）を、ナット４の円錐部４ａの角度（４０°〜９０°）より小さくして、スラストワッシャー５からスリーブ２に加わる力の半径方向と軸方向の分力のバランスを取っている。これはスリーブ２が管６を保持している部分２ｂの半径方向の反力をスラストワッシャー５で受ける為、スラストワッシャー５とナット４のすべり部分４ａ，５ｃを圧着しようとする力は図６に示した従来例の管継手と比べ小さくなり、ナット回転時にスリーブ２と管６の共回りがなくなる。また、図５に示すように、ナット締め付け時のトルクが、図７に示した従来例の管継手より低くなり、締め付け完了時にトルクが急上昇するので、締め付け完了時の把握が容易となる。
また、本継手では、スラストワッシャー５は適度に広がってスリーブ２を締め付けるので、管６の外径の寸法許容差が大きくても、くい込み量を一定に保つことができる。さらに、スリーブ２が、継手本体側とナット側の２点で管６をホールドしているため、管６に加わる横方向の力に対して強い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の管継手の要部断面図で、締め付け前の状態を示す図である。
【図２】本管継手の分解説明図である。
【図３】本管継手の締め付け前の状態を示す図である。
【図４】本管継手の締め付け後の状態を示す図である。
【図５】本発明の管継手と従来例２の管継手の締め付けトルクの変化を示す図である。
【図６】従来例１のソフトシール管継手の断面図である。
【図７】従来例２のソフトシール管継手の断面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  継手本体
１ａ  穴
１ｂ  円錐部
１ｃ  端面
１ｄ  ネジ部
２  スリーブ
２ａ  突起部
２ｂ  切込み刃
２ｃ  突起部
２ｄ  端面
２ｅ  円錐部
２ｆ  突起部
３  シール
４  ナット
４ａ  円錐部
５  スラストワッシャー
５ａ  円錐部
５ｂ  面
５ｃ  円錐部
６  管
【図１】
2006153254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006153254.tif 000006
【図５】
2006153254.tif 000007
【図６】
2006153254.tif 000008
【図７】
2006153254.tif 000009