(57)【要約】【課題】扉等へコンパクトに取り付けることができる電子錠を提供することである。【解決手段】ケーシング１の中にモータ２の出力軸２ａとねじ軸３を並列に配置し、モータ２の回転駆動力を３つの歯車４ａ、４ｂ、４ｃから成る歯車機構で増力してねじ軸３へ伝達することにより、閂６の進退方向となるケーシング１の幅寸法を小さくするとともに、モータ２も小型化して、扉等へコンパクトに取り付けることができるようにした。【選択図】図１
2006022516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータから駆動力を伝達してねじ軸を回転させ、このねじ軸の回転によってねじ軸に螺合したナットを直線運動させて、このナットの直線運動で閂を進退させる電子錠において、前記モータの出力軸と前記ねじ軸とを並列に配置し、このモータの出力軸からねじ軸へ伝達する駆動力を増大させる歯車機構を設けたことを特徴とする電子錠。
【請求項２】
前記ナットを前記閂の内部に組み込んだ請求項１に記載の電子錠。
【請求項３】
前記閂とナットを同一素材で一体に形成した請求項１または２に記載の電子錠。
【請求項４】
前記ナットを潤滑性を有する合成樹脂の素材で形成した請求項１乃至３のいずれかに記載の電子錠。
【請求項５】
前記ナットを金属の素材で形成し、このナットの雌ねじと前記ねじ軸の雄ねじの少なくとも一方に潤滑皮膜を形成した請求項１乃至３のいずれかに記載の電子錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの回転駆動力で閂を進退させる電子錠に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄関や部屋の出入り口の扉等を電気手段によって解施錠する電子錠には、モータから駆動力を伝達してねじ軸を回転させ、このねじ軸の回転によってねじ軸に螺合したナットを直線運動させて、ナットの直線運動で扉等を解施錠する閂を進退させるようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、モータの出力軸とねじ軸を直列に配置し、モータ出力軸の先端に固着したピニオンとねじ軸の基端に固着した内歯歯車とを噛み合わせて、モータの駆動力をねじ軸に伝達するようにしており、特許文献２に記載されたものでは、モータの出力軸にねじ軸を直結している。また、特許文献１および特許文献２に記載されたものでは、閂はビス止め等によってナットに外付けされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６４２１６号公報（第４頁、第２−３図）
【特許文献２】特開２００３−２９３６３２号公報（第３−６頁、第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の電子錠は、モータの出力軸とねじ軸を直列配置または直結しているので、閂の進退方向の寸法が大きくなり、また、ねじ軸に螺合されたナットに閂を外付けしているので、閂の進退方向と直交方向の寸法も大きくなる。このため、外形寸法が大きくなって扉等へコンパクトに取り付けることができない問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、扉等へコンパクトに取り付けることができる電子錠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、モータから駆動力を伝達してねじ軸を回転させ、このねじ軸の回転によってねじ軸に螺合したナットを直線運動させて、このナットの直線運動で閂を進退させる電子錠において、前記モータの出力軸と前記ねじ軸とを並列に配置し、このモータの出力軸からねじ軸へ伝達する駆動力を増大させる歯車機構を設けた構成を採用した。
【０００８】
すなわち、モータの出力軸とねじ軸を並列に配置することにより、閂の進退方向の寸法を小さくするとともに、モータの出力軸からねじ軸へ伝達する駆動力を増大させる歯車機構を設けることにより、モータを小型化して、扉等へコンパクトに取り付けることができるようにした。
【０００９】
前記ナットを前記閂の内部に組み込むことにより、閂の進退方向と直交方向の寸法も小さくして、よりコンパクト化することができる。
【００１０】
前記閂とナットを同一素材で一体に形成することにより、部品点数を減らすことができる。
【００１１】
前記ナットを潤滑性を有する合成樹脂の素材で形成することにより、ナットを直線運動させるねじ軸の回転トルクを低減し、モータをより小型化することができる。潤滑性を有する合成樹脂の素材としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等を用いることができる。なお、閂とナットを同一の合成樹脂素材で一体化する場合は、これらの合成樹脂にガラスファイバ、カーボンファイバ、鉱物性ウィスカ等を配合して繊維強化するとよい。合成樹脂にセラミックパウダを配合して硬度を高めてもよい。
【００１２】
前記ナットを金属の素材で形成し、このナットの雌ねじと前記ねじ軸の雄ねじの少なくとも一方に潤滑皮膜を形成することによっても、ナットを直線運動させるねじ軸の回転トルクを低減することができる。潤滑皮膜としては、カニゼンめっき皮膜、フッ素樹脂皮膜、ポリイミド樹脂皮膜等を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電子錠は、モータの出力軸とねじ軸を並列に配置し、モータの出力軸からねじ軸へ伝達する駆動力を増大させる歯車機構を設けたので、閂の進退方向の寸法を小さくするとともにモータを小型化して、扉等へコンパクトに取り付けることができる。
【００１４】
前記ナットを閂の内部に組み込むことにより、閂の進退方向と直交方向の寸法も小さくして、よりコンパクト化することができる。
【００１５】
前記閂とナットを同一素材で一体に形成することにより、部品点数を減らすことができる。
【００１６】
前記ナットを潤滑性を有する合成樹脂の素材で形成することにより、ナットを直線運動させるねじ軸の回転トルクを低減し、モータをより小型化することができる。
【００１７】
前記ナットを金属の素材で形成し、このナットの雌ねじとねじ軸の雄ねじの少なくとも一方に潤滑皮膜を形成することによっても、ナットを直線運動させるねじ軸の回転トルクを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この電子錠は、図１および図２に示すように、ケーシング１の中にモータ２の出力軸２ａとねじ軸３を並列に配置し、モータ２の回転駆動力を、出力軸２ａに取り付けられた歯車４ａ、中間歯車４ｂ、およびねじ軸３に取り付けられた歯車４ｃとから成る歯車機構を介してねじ軸３に伝達し、回転駆動されるねじ軸３と螺合するナット５を直線運動させて、ナット５に取り付けられた閂６を進退させるものである。ケーシング１は、図１中に矢印で示す閂６の進退方向を扉等の側端面に向けて、扉等の内部に上下の取り付け部１ａで取り付けられる。
【００１９】
前記モータ２はフランジ２ｂでケーシング１に固定され、ねじ軸３と中間歯車４ｂの軸は、モータ２の出力軸２ａと並列に、ケーシング１に回転自在に支持されている。したがって、閂６の進退方向となるケーシング１の幅寸法がコンパクトに設計されている。また、各歯車４ａ、４ｂ、４ｃの歯数は順に約２倍ずつ多くなるように設定されており、モータ２のトルクは約４倍に増力される。したがって、モータ２は小容量でコンパクトなものとされている。
【００２０】
前記ナット５は潤滑性を有するポリアセタール樹脂で形成され、図１および図３に示すように、外形が矩形状とされて閂６の内部に組み込まれている。したがって、閂６の進退方向と直交方向となるケーシング１の厚み寸法がコンパクトに設計されている。なお、閂６の中心部には、その進退に伴うねじ軸３の進入を許容する穴６ａが設けられ、閂６はケーシング１に設けられたガイド孔１ｂに案内されて進退する。
【００２１】
図４は、第２の実施形態を示す。この電子錠は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記ねじ軸３と螺合するナットが金属製の閂６と一体に形成され、図示は省略するが、ねじ軸３の雄ねじとねじ軸３に螺合するナットに相当する部分の雌ねじに、潤滑皮膜としてのカニゼンめっき皮膜が形成されている点が異なる。また、この実施形態では、閂６の穴６ａが先端側に開口し、この開口がねじ蓋７で閉塞されている。なお、カニゼンめっき皮膜は、ねじ軸３の雄ねじと閂６の雌ねじのいずれか一方のみに形成してもよい。
【００２２】
上述した第２の実施形態では、ナットと閂を金属素材で一体に形成したが、合成樹脂素材で一体化することもできる。この場合は、合成樹脂素材にガラスファイバ、カーボンファイバ、鉱物性ウィスカ等を配合して繊維強化するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態の電子錠を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】第２の実施形態の電子錠を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  ケーシング
１ａ  取り付け部
１ｂ  ガイド孔
２  モータ
２ａ  出力軸
２ｂ  フランジ
３  ねじ軸
４ａ、４ｂ、４ｃ  歯車
５  ナット
６  閂
６ａ  穴
７  ねじ蓋
【図１】
2006022516.tif 000003
【図２】
2006022516.tif 000004
【図３】
2006022516.tif 000005
【図４】
2006022516.tif 000006