(57)【要約】【課題】小型軽量化の流れにあって、簡単な構成によって高温高圧化条件での長期的な使用でも、パッキンのシール性向上を可能とする圧縮機を提供すること。【解決手段】圧縮機構部と高圧ケース９との間に挟んで気密性を保つパッキン７において、高圧ケース９の外周に沿って第１のビード１２を設け、圧縮機構部と高圧ケース９とを締結するボルト穴１１のまわりに第２のビード１５を設けることにより、ボルト締結時に併設面のビードが均等に押し潰されることにより、面圧の不均一を抑制し併設面の気密性の向上を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部により圧縮された流体が導かれる高圧室を形成する高圧ケースと、前記圧縮機構部と前記高圧ケースとの合わせ面に配設されて高圧流体を気密保持するパッキンとを備え、前記高圧ケースの外周部分に前記圧縮機構部と前記高圧ケースとを締結するボルト穴が配置された圧縮機において、前記パッキンは、前記ボルト穴のまわり及び高圧室外周に沿ってビードを形成されたことを特徴とした圧縮機。
【請求項２】
パッキンの、高圧室外周に沿って形成されたビードと、ボルト穴まわりに形成されたビードとの高さを略同一としたことを特徴とした請求項１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の圧縮を行う圧縮機に関するもので、特に自動車用空調装置などに用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車用空調に用いられる圧縮機は、圧縮機構部と、その後方に配置され圧縮機構部にて圧縮された高圧ガスが導かれる高圧室を形成する高圧ケ−スなどから構成される。図６は、従来の圧縮機のパッキンの正面図で、図７は、同パッキンを挟んだボルト穴近傍の断面模式図である。圧縮機構部と高圧ケ−スとはボルト等により締結されるが、金属製のパッキン等を介在させ、パッキンに備えられた高圧室外周部分のビ−ドを押し潰すことにより、その締結面の気密を保持する構成となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成ではパッキンに形成されるビ−ドは高圧室を囲む外周部分のみであるため、締結面においてパッキンが歪み気密性が十分確保できない場合があった。つまり、圧縮機構部と高圧ケ−スは、ボルト等にて締結されるが、その間に介在するパッキンにはボルトの片側方向にのみビ−ドが存在するため、ボルト等にて締め込むとビ−ドを備えた側と、ビ−ドを備えない側ではパッキンに加わる力が不均一となり、その結果、パッキンは不均一に変形歪み、結果として、圧縮機構部と高圧ケ−スの気密が十分保たれないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、圧縮機構部と高圧ケ−ス間の気密性向上を可能とする圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部により圧縮された流体が導かれる高圧室を形成する高圧ケースと、前記圧縮機構部と高圧ケースの合わせ面に配置し高圧流体を気密保持する為のパッキンを備え、高圧ケースの外周部分に圧縮機構部と高圧ケースを締結するボルトが配置された圧縮機において、前記パッキンは、前記圧縮機構部と前記高圧ケースを締結するボルト穴のまわりにビードを設けたことで、ボルト穴のまわりの高圧ケースと圧縮機構部のボルト締結による変位が均一化され、前記圧縮機構部と前記高圧ケースの併設面の面圧の不均一を抑制し、前記圧縮機構部と前記高圧ケ−ス間の気密性を向上することができる。
【０００６】
また本発明の圧縮機は、前記パッキンの高圧室を囲むビードとボルト穴まわりに配置したビードの高さを略同一にすることで、さらにボルトまわりの圧縮機構部と高圧ケースのボルト締結による変位が均一化され、前記圧縮機構部と前記高圧ケース間の面圧の変化を抑制し、高温・高圧下での使用でも、シール性を確保することができる。従って、パッキンのシール性の向上を図ることで、圧縮機の運転中に、大気側への洩れによる潤滑油の洩れや高圧流体の洩れを防止し、冷房不足や潤滑不足を避け冷房性能の確保や圧縮機の耐久性や信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧縮機は、圧縮機構部と高圧ケースの間に介在するパッキンの締結するボルト穴の周囲にビードを配置することにより、圧縮機構部部と高圧ケースのボルト締結時の面圧の変位を抑制し、締結面の気密性を向上を可能とし、さらには圧縮機の信頼性、長寿命
化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部により圧縮された流体が導かれる高圧室を形成する高圧ケースと、前記圧縮機構部と高圧ケースの合わせ面に配置し高圧流体を気密保持する為のパッキンを備え、高圧ケースの外周部分に圧縮機構部と高圧ケースを締結するボルトが配置された圧縮機において、前記パッキンは、前記圧縮部と前記高圧ケースを締結するボルト穴のまわり及び高圧室外周にビードを設けたことを特徴とした圧縮機において、前記パッキンは前記圧縮機構部と高圧ケースの締結時にボルト穴まわりのビード及び高圧ケース外周のビードが均一に押し潰されることにより、ボルト締結時のパッキンの変形歪みを抑制し、前記圧縮機構部と前記高圧ケ−ス間の気密性を向上することができる。
【０００９】
第２の発明は、前記パッキンの高圧室を囲むビードと、ボルト穴のまわりに設けたビードの高さを略同一としたことを特徴とすることで、さらにボルトまわりの圧縮機構部と高圧ケースのボルト締結による変位が均一化され、前記圧縮機構部と前記高圧ケース間の面圧の変化を抑制し、高温・高圧下での圧縮機の運転中に、大気側への洩れによる潤滑油の洩れや高圧流体の洩れを防止し、冷房不足や潤滑不足を避け冷房性能の確保や圧縮機の耐久性や信頼性を向上させることができる。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の断面図で、図２は、同圧縮機の側面図である。また、図３は、本発明の実施の形態１における圧縮機のパッキンの正面図で、図４は、同パッキンのビードの断面図で、図５は、同パッキンを挟んだボルト穴近傍の断面模式図である。
【００１３】
図において、円筒内壁を有するシリンダ１と、外周の一部をシリンダ１内壁と微少隙間を形成し配設するロータ２と、ロータ２に設けられた複数のベーンスロット内に摺動自在に挿入された複数のベーン３と、ロータ２と一体的に形成され回転自在に軸支される駆動軸４と、それぞれシリンダ１の両端を閉塞して内部に作動室を形成する前部側板５及び後部側板６とで、圧縮機構部を形成する。さらに高圧室８を形成する高圧ケース９と前記圧縮機構部との間に金属１４およびゴム１３からなるパッキン７を介在させ、複数のボルト１０で前記圧縮機構部と前記高圧ケースを締結し、パッキンに備えられた高圧室外周部分のビ−ドを押し潰すことにより、その締結面の気密を保持する構成となっている。
【００１４】
パッキン７は、高圧ケース９の外周に沿って形成された第１のビード１２と、圧縮機構部と高圧ケース９とを締結するボルト穴１１のまわりに形成された第２のビード１５とを有している。これによって、パッキン７を挟んで圧縮機構部と高圧ケース９とを締結する時に、パッキン７の第１のビード１２と第２のビード１５とが均等に押し潰されることにより、圧縮機構部、パッキン７及び高圧ケース９の併設面の面圧の不均一を抑制することができる。
【００１５】
なお、上述の実施形態ではロータリ圧縮機構部を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の圧縮機構部であってもよい。
【００１６】
以上のように本実施の形態においては、パッキン７のボルト穴１１のまわりに第２のビード１５を設け、圧縮機構部と高圧ケース９とのボルトによる締結時に併設面のビードが均等に押し潰されることにより、面圧の不均一を抑制し併設面の気密性の向上が図れる。
【００１７】
また、このパッキン７の第１のビード１２高さと、第２のビード１５高さとを略同一とすることによって、さらにシール性を向上させることが期待でき、圧縮機の運転中に、大気側への洩れによる潤滑油の洩れや高圧流体の洩れを防止し、冷房不足や潤滑不足を避け冷房性能の確保や圧縮機の耐久性や信頼性を向上させることができる。又、本実施の形態では、第１のビード１２は一部分割され、また、第２のビード１５と不連続となっているが、連続していても同様の効果を期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、熱膨張などで発生する歪みを吸収し潤滑油などの洩れを減少させ、耐久性、信頼性を向上させることが可能となるので、その他の形式の圧縮機構部を持った圧縮機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の断面図
【図２】同圧縮機の側面図
【図３】本発明の実施の形態１における圧縮機のパッキンの正面図
【図４】同パッキンのビードの断面図
【図５】同パッキンを挟んだボルト穴近傍の断面模式図
【図６】従来の圧縮機のパッキンの正面図
【図７】同パッキンを挟んだボルト穴近傍の断面模式図
【符号の説明】
【００２０】
１  シリンダ
２  ロータ
３  ベーン
４  シャフト
５  前部側板
６  後部側板
７  パッキン
８  高圧室
９  高圧ケース
１０  ボルト
１１  ボルト穴
１２  第１のビード
１３  ゴム
１４  金属板
１５  第２のビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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