(57)【要約】【課題】切削工具を適正な位置に正確に保持できるとともに切削工具の締め付け力を大きくでき、しかも小型コンパクトに形成できる切削工具用ホルダを提供する。【解決手段】コレット４をホルダ本体２の第１内周面２ｃ内に挿入し、切削工具３の保持部３ａをホルダ本体２の工具貫通孔およびコレット４の貫通孔を貫通させて、コレット制御部材５の軸方向孔５ｂ内に進入させる。コレット制御部材５をホルダ本体２の第１内周面２ｃ内に挿入し、コレット制御部材５の雄ねじ５ｄをホルダ本体２の雌ねじ２ｇにねじ込む。これにより、コレット４が堅固に押圧され、コレット４は大きな締め付け力で保持部３ａを強固に保持する。切削工具３を強固に保持した切削工具用ホルダ１の上端は、工作機械に取り付けられる。【選択図】    図１
2006142428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具を保持して、工作機械に取り付けられる切削工具用ホルダにおいて、
筒状のホルダ本体と、このホルダ本体内に挿入されるとともに前記切削工具を締め付け保持する筒状のコレットと、前記ホルダ本体内に挿入されて前記コレットを押圧することで前記切削工具の締め付けを制御するコレット制御部材と、前記コレット制御部材に押圧力を付与するとともに、前記コレット制御部材が前記コレットを押圧した状態に前記コレット制御部材を固定する押圧固定手段とを備えていることを特徴とする切削工具用ホルダ。
【請求項２】
前記押圧固定手段は、ホルダ本体に設けられた雌ねじと、前記コレット制御部材に設けられて前記雌ねじに螺合可能な雄ねじとからなることを特徴とする請求項１記載の切削工具用ホルダ。
【請求項３】
前記コレットは、前記コレット制御部材による締め付け制御されて前記切削工具を締め付け保持する一対の第１および第２締め付け部を有していることを特徴とする請求項１または２記載の切削工具用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマニシングセンタやＮＣフライス盤等の工作機械に使用される、例えばドリルやエンドミル等の切削工具用ホルダの技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マニシングセンタやＮＣフライス盤等の工作機械の主軸にドリルやエンドミル等の切削工具を取り付ける場合、切削工具用ホルダに切削工具を保持させた後、この切削工具用ホルダを工作機械の主軸に取り付けている。
【０００３】
切削工具用ホルダにドリルやエンドミル等の切削工具を保持させる従来の保持方法の一例として、切削工具用ホルダに切削工具を焼嵌めにより保持させるという焼嵌め式保持方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１に開示の焼嵌め式保持方法は、切削工具の熱膨張係数と切削工具用ホルダの熱膨張係数との相異を利用する保持方法である。すなわち、この焼嵌め式保持方法では、切削工具を切削工具用ホルダに保持させる場合には、切削工具の熱膨張係数より大きい熱膨張係数を有する切削工具用ホルダを加熱して膨張、拡径させ、その嵌合孔内に切削工具の嵌合軸を挿入した後、冷却、縮径させることにより、切削工具用ホルダの収縮力で切削工具を切削工具用ホルダに一体的に保持させる。また、切削工具を切削工具用ホルダから取り外す場合には、切削工具用ホルダを加熱して膨張、拡径させることにより切削工具と切削工具用ホルダとの結合を緩ませた後、切削工具を切削工具用ホルダから抜き取る。
【０００５】
また、切削工具用ホルダに切削工具を保持させる従来の保持方法の他の例として、切削工具用ホルダの貫通孔の内周面をテーパ面とするとともに、この貫通孔に嵌合される切削工具の嵌合面を同じ傾斜のテーパ面とし、これらのテーパ面を用いて切削工具用ホルダに切削工具を保持させるというテーパ式保持方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この特許文献２に開示のテーパ式保持方法は、切削工具用ホルダのテーパ面と切削工具のテーパ面の楔効果を利用する保持方法である。すなわち、このテーパ式保持方法では、切削工具を切削工具用ホルダに保持させる場合には、切削工具用ホルダの貫通孔内に一側から切削工具を嵌合させるとともに、切削工具用ホルダの貫通孔内に他側からプルスタッドボルトを嵌合させて切削工具に係合させた後、プルスタッドボルトで切削工具を引っ張ることにより切削工具のテーパ面を切削工具用ホルダのテーパ面に圧着させ、このときの楔効果で生じる締め付け力で切削工具を切削工具用ホルダに一体的に保持させる。また、切削工具を切削工具用ホルダから取り外す場合には、プルスタッドボルトで切削工具を押して切削工具のテーパ面を切削工具用ホルダのテーパ面から離間させて切削工具と切削工具用ホルダとの結合を緩ませた後、プルスタッドボルトを切削工具から外すことにより切削工具を切削工具用ホルダから抜き取る。
【０００７】
更に、切削工具用ホルダに切削工具を保持させる従来の保持方法の更に他の例として、切削工具用ホルダに切削工具を軸方向に延びる割溝を有するコレットにより保持させるというコレット式保持方法が知られている（例えば、同じく特許文献２参照）。
【０００８】
この特許文献２に開示のコレット式保持方法は、割溝を有するコレットの弾性変形を利用する保持方法である。すなわち、このコレット式保持方法では、切削工具を切削工具用ホルダに保持させる場合には、割溝を有して弾性変形可能にされた筒状のコレットを拡径状態にしてその全体を切削工具用ホルダの貫通孔内にその一側から嵌合させるとともにこのコレットに切削工具を挿入し、切削工具用ホルダの貫通孔内に他側からプルスタッドボルトを嵌合させてコレットに螺合した後、プルスタッドボルトでコレットを引っ張って切削工具用ホルダの貫通孔のテーパ面の楔効果による締め付け力でコレットの弾性変形部をその外周側からコレットを縮径させることにより、この締め付け力で切削工具を切削工具用ホルダに一体的に保持させる。また、プルスタッドボルトでコレットを押してコレットの弾性変形部を切削工具用ホルダのテーパ面から離間させて締め付け力を除去してこのコレットの弾性変形部を拡径させることにより、切削工具とコレットとの結合を緩ませた後、切削工具を切削工具用ホルダから抜き取る。
【特許文献１】特開２００３ー６２７３１号公報。
【特許文献２】特開平６ー５５３１３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述の特許文献１に開示の焼嵌め式保持方法では、切削工具用ホルダに切削工具を保持させる際、切削工具用ホルダに切削工具を挿入させた状態で、切削工具用ホルダが冷却、縮径するまで、把持具で切削工具を把持して所定位置に保持する必要がある。このため、切削工具の切削工具用ホルダへの保持作業が面倒であるとともに、把持具により切削工具が損傷したり、保持位置や切削工具の保持力がともにばらついたりしてしまう。このため、切削工具が切削工具用ホルダの適正な位置に安定してかつ確実に保持されないおそれがある。また、切削工具用ホルダを加熱冷却しなければならないので、加熱冷却手段が必要となり、設備にコストがかかるという問題もある。
【００１０】
また、前述の特許文献２に開示のテーパ式保持方法では、切削工具をプルスタッドボルトで単に引っ張るだけであるため、テーパ面の楔効果によるある程度の締め付け力は得られるものの、大きな締め付け力を得ることはできず、前述と同様に切削工具が切削工具用ホルダの適正な位置に安定してかつ確実に保持されないおそれがある。更に、切削工具用ホルダに切削工具を保持させる場合には、プルスタッドボルトを切削工具に係合させる必要があり、また、切削工具用ホルダから切削工具を取り外す場合には、プルスタッドボルトを切削工具から係合解除させる必要があるため、切削工具の切削工具用ホルダへの保持作業が面倒であるという問題がある。更に、切削工具用ホルダが工作機械の主軸に取り付けられるまでは、切削工具が切削工具用ホルダに安定して保持されないので、切削工具用ホルダを工作機械の主軸に切削工具とともに取り付けなければならず、取付作業が面倒であるばかりでなく、切削工具を切削工具用ホルダの適正な位置に正確に保持させることは難しい。
【００１１】
更に、前述の特許文献２に開示のコレット式保持方法では、コレットをプルスタッドボルトで引っ張ってテーパ面の楔効果によりコレットを縮径することで、コレットの締め付け力で切削工具を保持するため、前述のテーパ式保持方法よりは大きな締め付け力が得られるものの、プルスタッドボルトを切削工具用ホルダ内に挿入されたコレットのねじ孔に簡単に螺合させることは難しく、作業が面倒であるという問題がある。
【００１２】
一方、従来コレットを切削工具用ホルダに軸方向に直列に接続し、このコレットに切削工具を挿入した後、コレットの外周面を締付けリングで締め付けることで、切削工具を切削工具用ホルダに保持することも行われており、前述の特許文献２に開示のコレット式保持方法においてテーパ面の楔効果によるコレットの径の拡縮方法に代えて、締付けリングによるコレットの径の拡縮方法を用いることで、前述の特許文献２に開示のコレット式保持方法の有する問題を解決することができるが、締付けリングを用いると、コレットを一体的に組み付けられた切削工具用ホルダの外形が大きくなるという別の問題が生じてしまう。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、工作機械の主軸への取付作業を簡単にでき、しかも小型コンパクトに形成できて深堀り切削加工に有利な切削工具用ホルダを提供することである。
また、本発明の他の目的は、切削工具を適正な位置に正確に保持できるとともに切削工具の締め付け力を大きくでき、しかも小型コンパクトに形成できる切削工具用ホルダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、切削工具を保持して、工作機械に取り付けられる切削工具用ホルダにおいて、筒状のホルダ本体と、このホルダ本体内に挿入されるとともに前記切削工具を締め付け保持する筒状のコレットと、前記ホルダ本体内に挿入されて前記コレットを押圧することで前記切削工具の締め付けを制御するコレット制御部材と、前記コレット制御部材に押圧力を付与するとともに、前記コレット制御部材が前記コレットを押圧した状態に前記コレット制御部材を固定する押圧固定手段とを備えていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２の発明は、前記押圧固定手段が、ホルダ本体に設けられた雌ねじと、前記コレット制御部材に設けられて前記雌ねじに螺合可能な雄ねじとからなることを特徴としている。
更に、請求項３の発明は、前記コレットが、前記コレット制御部材による締め付け制御されて前記切削工具を締め付け保持する一対の第１および第２締め付け部を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
このように構成された本発明の切削工具用ホルダによれば、押圧固定手段によりコレットを押圧した状態でホルダ本体に固定されるコレット制御部材でコレットの締め付けを制御しているので、切削工具を切削工具用ホルダに強固にかつ安定して保持した状態で、切削工具用ホルダを工作機械の主軸に取り付けることができる。これにより、切削工具用ホルダの工作機械の主軸への取付作業が簡単になる。
【００１７】
更に、従来の焼嵌め式保持方法のような加熱冷却手段が不要となり、設備にかかるコストを低減することができる。
更に、ホルダ本体内にコレットを収容しているので、ホルダ本体とコレットとの継ぎ目がなく、しかもコレットを締め付ける締付けリングをコレットの外周に設ける必要もないので、コレットを一体的に組み付けた切削工具用ホルダの外形をスリムにでき、切削工具用ホルダの全体を小型コンパクトに形成することができる。これにより、切削工具用ホルダを深堀り切削加工に有利なものにできる。
【００１８】
特に、請求項２の発明によれば、ホルダ本体の雌ねじにコレット制御部材の雄ねじをねじ込むことでコレットの締め付けを制御しているので、コレットに大きな締め付け力を発生させることができる。したがって、このコレットの大きな締め付け力により切削工具を強固に保持することができ、切削工具を切削工具用ホルダの適正な位置に安定してかつ確実に保持することができる。
【００１９】
また、ホルダ本体にコレット制御部材を直接ねじ込むようにしているので、この螺合作業を簡単に行うことができるとともに、押圧固定手段をねじ手段で構成しているので簡単な構成にできる。
【００２０】
また、請求項３の発明によれば、切削工具を一対の第１および第２締め付け部で締め付け保持しているので、切削工具をより一層強固にかつより一層確実に保持することができる。これにより、切削工具を比較的長くしても、切削工具を安定して正確に保持できるので、深堀り切削加工を更に有利に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る切削工具用ホルダの実施の形態の一例を示し、（ａ）は部分的に断面をとって示す正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。なお、以下の説明において、上、下は、それぞれ、その説明に用いられている図において、上、下である。
【００２２】
図１（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この例の切削工具用ホルダ１は、ホルダ本体２と、このホルダ本体２内に挿入されて切削工具３を締め付け保持するコレット４と、ホルダ本体２内に螺合されながら挿入されてコレット４の切削工具３を締め付け保持を制御するコレット制御部材５とからなっている。
【００２３】
図２は、図１に示す例の切削工具用ホルダのホルダ本体を軸方向の断面で示す断面図である。
図２に示すように、ホルダ本体２は細長い円筒状に形成されており、その外周面のうち、上側約３分の２の第１外周面２ａが円筒外周面とされているとともに、下側約３分の１の第２外周面２ｂが、下方へ行くにしたがって径が小さくなる截頭円錐台形状の外周面とされている。また、ホルダ本体２の内周面のうち、上側約５分の４の第１内周面２ｃが円筒内周面とされているとともに、下側約５分の１の第２内周面が、下方へ行くにしたがって径が小さくなる截頭円錐台内周面とされている。この第２内周面は、後述するようにコレット４の第３外周面４ｃに外力を加えてコレット４の第３外周面４ｃの部分を弾性変形させて縮径する第１コレット縮径制御孔２ｄとして構成されている。
【００２４】
その場合、第２外周面２ｂの截頭円錐台外周面と第１コレット縮径制御孔２ｄの截頭円錐台内周面との各傾斜は同じに設定されている。なお、第２外周面２ｂの截頭円錐台外周面と第１コレット縮径制御孔２ｄの截頭円錐台内周面との各傾斜は互いに異なるように設定することもできる。しかし、第２外周面２ｂの截頭円錐台外周面の傾斜を第１コレット縮径制御孔２ｄの截頭円錐台内周面の傾斜より大きくすると、切削工具用ホルダ１の外形が大きくなってスリムにならなく、また、第２外周面２ｂの截頭円錐台外周面の傾斜を第１コレット縮径制御孔２ｄの截頭円錐台内周面の傾斜より小さくすると、第１コレット縮径制御孔２ｄの部分の強度が低下するので、図示例のように第２外周面２ｂの截頭円錐台外周面と第１コレット縮径制御孔２ｄの截頭円錐台内周面との各傾斜を互いに同じに設定することが好ましい。
【００２５】
ホルダ本体２の下端には底部２ｅが設けられており、この底部２ｅには、切削工具３が貫通可能な大きさの工具貫通孔２ｆがホルダ本体２の第１、第２外周面２ａ,２ｂおよび第１、第２内周面２ｃ,２ｄと同心に穿設されている。また、内周面２ｃの上端部には、雌ねじ２ｇが第１、第２内周面２ｃ,２ｄと同心に形成されているとともに、第１内周面２ｃの雌ねじ２ｇより上端開口部の第３内周面２ｃ1は、第１内周面２ｃおよび雌ねじ２ｇの内径より若干大きな内径の内周面とされている。
【００２６】
図３は、図１に示す例の切削工具用ホルダのコレットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
図３（ａ）ないし（ｃ）に示すように、コレット４も細長い円筒状に形成されている。図３（ａ）に示すように、コレット４の外周面は、中央部より若干上側の第１外周面４ａが一定の径の円筒外周面とされ、この第１外周面４ａより上側の第２外周面４ｂが上方へ行くにしたがって径が小さくなる截頭円錐台外周面とされるとともに、第１外周面４ａより下側の第３外周面４ｃが下方へ行くにしたがって径が小さくなる截頭円錐台外周面とされる。その場合、第２外周面４ｂの截頭円錐台外周面の傾斜が第３外周面４ｃの截頭円錐台外周面の傾斜より大きく設定されている。
【００２７】
コレット４の下端から上端の方へ向かって軸方向に延びる細長い４個の割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇが周方向に等間隔を置いて形成されている。これらの割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇは下端で開口しているとともに、上端が第２外周面４ｂの部分の下端から約３分の２の位置まで延びている。また、第２外周面４ｂの部分には、上端で開口しているとともに、下端が第１外周面４ａの上端の位置まで延びる細長い４個の割溝４ｈ,４ｉ,４ｊ,４ｋが周方向に等間隔を置いてかつそれぞれ割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇに対して周方向に４５°ずれて形成されている。更に、第３外周面４ｃの部分には、下端で開口しているとともに、上端が第１外周面４ａの下端の位置まで延びる細長い４個の割溝４ｍ,４ｎ,４ｏ,４ｐが周方向に等間隔を置いてかつそれぞれ割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇに対して周方向に４５°ずれて形成されている。
したがって、第３外周面４ｃの部分が最も弾性変形がし易く、次いで第２外周面４ｂの部分が最も弾性変形がし易く、次いで第１外周面４ａの部分が弾性変形がし易くされている。
【００２８】
更に、コレット４には軸方向に貫通する貫通孔４ｑが穿設されており、この貫通孔４ｑの内径は、コレット４の第１ないし第３外周面４ａ,４ｂ,４ｃに縮径方向の外力が加えられない自由状態で切削工具３が自由に貫通可能な大きさに設定されている。
【００２９】
第３外周面４ｃの傾斜は、ホルダ本体２の第２内周面２ｄの傾斜とほぼ同じに設定されている。また、第２内周面２ｄの内径の大きさは、コレット５の第３外周面４ｃの部分が第２内周面２ｄに上側から所定量自由に挿入可能であるとともに、所定量以上挿入されたとき、コレット５の第３外周面４ｃがホルダ本体２の第２内周面２ｄに密着するとともに、この第２内周面２ｄが傾斜面の楔効果によりコレット５の第３外周面４ｃに縮径方向の外力を加えてこのコレット５の第３外周面４ｃの部分を弾性変形させて、コレット５の第３外周面４ｃの部分に締め付け力を発生させるように設定されている。
【００３０】
図４は、図１に示す例の切削工具用ホルダのコレット制御部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、コレット制御部材５は細長い円柱状に形成されている。このコレット制御部材５の外径は、コレット制御部材５がホルダ本体２の第１内周面２ｃにほとんど隙間なくかつ摺動自在に嵌合可能な大きさに設定されている。
【００３１】
コレット制御部材５の下端側には、軸方向に延びる第２コレット縮径制御孔５ａがコレット制御部材５の中心軸と同心に穿設されている。この第２コレット縮径制御孔５ａは、その下端が開口しかつ内周面が下端から上方に向かって径が小さくなるように傾斜する截頭円錐台形状の内周面とされている。その場合、第２コレット縮径制御孔５ａの内周面の傾斜は、コレット５の第２外周面４ｂの傾斜とほぼ同じに設定されている。
【００３２】
また、第２コレット縮径制御孔５ａの内径の大きさはコレット５の第２外周面４ｂの部分が所定量自由に挿入可能であるとともに、所定量以上挿入されたとき、この第２外周面４ｂが第２コレット縮径制御孔５ａの内周面に密着するとともに、第２コレット縮径制御孔５ａの内周面が傾斜面の楔効果によりコレット５の第２外周面４ｂに縮径方向の外力を加えてこのコレット５の第２外周面４ｂの部分を弾性変形させ、コレット５の第２外周面４ｂの部分に締め付け力を発生させるように設定されている。
【００３３】
更に、第２コレット縮径制御孔５ａの上端より軸方向に上側に延びる一定の内径の軸方向孔５ｂがコレット制御部材５の中心軸と同心に穿設されており、この軸方向孔５ｂの内径は切削工具３の保持部３ａが自由に嵌合可能な大きさに設定されている。
【００３４】
コレット制御部材５の上端側には、上端に開口しかつ下方へ延びる回動用孔５ｃがコレット制御部材５の中心軸と同心に穿設されており、この回動用孔５ｃはその横断面が正６角形の形状に形成されている。この回動用孔５ｃには、例えばねじ回し等の横断面が正６角形の回動操作用工具が嵌合可能とされており、この回動操作用工具を回動用孔５ｃに嵌合させた後、回動操作用工具を回動することでコレット制御部材５が回動されるようになっている。
【００３５】
更に、コレット制御部材５の上端側の外周面には雄ねじ５ｄがコレット制御部材５の中心軸と同心に形成されており、この雄ねじ５ｄはホルダ本体２の雌ねじ２ｇに螺合可能とされている。これらの雄ねじ５ｄおよび雌ねじ２ｇにより、押圧固定手段が構成されている。
【００３６】
コレット制御部材５の軸方向長さは、後述するようにコレット４の第２および第３外周面４ｂ,４ｃの各部分による切削工具３の保持部３ａを締め付け保持したときに、図１（ａ）に示すように、コレット制御部材５の上端がホルダ本体２内に位置する大きさに設定されている。
【００３７】
このように構成されたこの例の切削工具用ホルダ１に、切削工具３を保持する動作について説明する。
まず、図３に示すコレット４を自由状態にしかつ第３外周面４ｃ側が下になるようにした状態で、図２に示すホルダ本体２の第３内周面２ｃ1、雌ねじ２ｇおよび第１内周面２ｃ内にホルダ本体２の上端開口部から挿入する。すると、コレット４は、その第３外周面４ｃ側の下端がホルダ本体２の第２内周面である第１コレット縮径制御孔２ｄに当接した状態で停止する。
【００３８】
次に、切削工具３の保持部３ａを上にした状態で、この保持部３ａをホルダ本体２の下端の工具貫通孔２ｆから挿入する。このとき、ホルダ本体２の工具貫通孔２ｆとコレット４の貫通孔４ｑとは同心になっているので、図１（ａ）に示すように切削工具３の保持部３ａはスムーズにかつ簡単に工具貫通孔２ｆおよび貫通孔４ｑを貫通して、コレット制御部材５の軸方向孔５ｂ内に進入するようになる。
【００３９】
切削工具３の保持部３ａを設定量ホルダ本体２内に挿入した状態で、図４（ａ）に示すコレット制御部材５を第２コレット縮径制御孔５ａが下になるようにした状態で、図２に示すホルダ本体２の第３内周面２ｃ1、雌ねじ２ｇおよび第１内周面２ｃ内にホルダ本体２の上端開口部から挿入する。すると、コレット制御部材５の雄ねじ５ｄがホルダ本体２の雌ねじ２ｇに当接した状態で停止する。このとき、第２コレット縮径制御孔５ａがコレット４の第２外周面４ｂの部分に嵌合している。
【００４０】
次に、回動操作用工具をコレット制御部材５の回動用孔５ｃに嵌合させて回動することで、コレット制御部材５が回動するので雄ねじ５ｄが雌ねじ２ｑに螺合する。これにより、コレット制御部材５が更に下方に移動してコレット４を下方へ押圧するので、コレット４も下方へ移動する。
【００４１】
すると、第２コレット縮径制御孔５ａの傾斜とコレット４の第２外周面４ｂの傾斜による楔効果でコレット４の第２外周面４ｂの部分が縮径するので、この第２外周面４ｂの部分は切削工具３の保持部３ａを強固に締め付け保持する。また、コレット４が押圧されて下方へ移動することで、第１コレット縮径制御孔２ｄの傾斜とコレット４の第３外周面４ｃの傾斜による楔効果でコレット４の第３外周面４ｃの部分が縮径するので、この第３外周面４ｃの部分も切削工具３の保持部３ａを強固に締め付け保持する。
【００４２】
このようにして、第２および第３外周面４ｂ,４ｃの各部分は、それぞれ本発明の一対の第１および第２締め付け部を構成している。また、コレット４の第１外周面４ａの部分も縮径するので、コレット４の第２および第３外周面４ｂ,４ｃの各部分による切削工具３の保持部３ａの締め付け保持は更に一層強固なものとなる。
【００４３】
回動操作用工具により雄ねじ５ｄを所定量雌ねじ２ｇにねじ込むと、回動操作用工具をコレット制御部材５の回動用孔５ｃから外す。このとき、図１（ａ）に示すように、コレット制御部材５は、その上端がホルダ本体２内に位置してホルダ本体２から外部に突出しない状態になっている。
【００４４】
また、雄ねじ５ｄと雌ねじ２ｇの締結が強固であるため、回動操作用工具を回動用孔５ｃから外しても、雄ねじ５ｄと雌ねじ２ｇの締結が緩むことはない。したがって、コレット４の第２および第３外周面４ｂ,４ｃの各部分による切削工具３の保持部３ａの締め付け保持は強固な状態に保持されている。
【００４５】
したがって、このように切削工具３が切削工具用ホルダ１に強固にかつ安定して保持された状態で、切削工具用ホルダ１の上端側が工作機械の主軸に取り付けられる。この切削工具用ホルダ１の工作機械の主軸への取り付け方法は、従来の公知の取り付け方法を用いることができる。
【００４６】
このように構成されたこの例の切削工具用ホルダ１によれば、ホルダ本体２にねじ込むコレット制御部材５でコレット４の締め付けを制御しているので、コレット４に大きな締め付け力を発生させることができる。したがって、このコレット４の大きな締め付け力により切削工具を強固に保持することができ、切削工具３を切削工具用ホルダ１の適正な位置に安定してかつ確実に保持することができる。その場合、第２および第３外周面４ｂ,４ｃの各部分の２個所で切削工具３を締め付け保持しているので、より一層強固にかつより一層確実に切削工具３を保持することができる。
【００４７】
また、ホルダ本体２の雌ねじ２ｇにコレット制御部材５の雄ねじ５ｄを直接ねじ込むようにしているので、この螺合作業を簡単に行うことができるとともに、押圧固定手段をねじ手段で構成しているので簡単な構成にできる。
【００４８】
更に、コレット制御部材５のホルダ本体２へのねじ込みにより切削工具３を切削工具用ホルダ１に強固にかつ安定して保持した状態で、切削工具用ホルダ１を工作機械の主軸に取り付けるようにしているので、切削工具用ホルダ１の工作機械の主軸への取付作業が簡単になる。
更に、従来の焼嵌め式保持方法のような加熱冷却手段が不要となり、設備にかかるコストを低減することができる。
【００４９】
更に、ホルダ本体２内にコレット４を収容しているので、ホルダ本体２とコレット４との継ぎ目がなく、しかもコレット４を締め付ける締付けリングをコレット４の外周に設ける必要もないので、コレットを一体的に組み付けた切削工具用ホルダの外形をスリムにでき、切削工具用ホルダ１の全体を小型コンパクトに形成することができる。
【００５０】
これにより、図５に示すようにワークＷに比較的高い壁Ｗ１が存在する場合で、この壁Ｗ１の極めて近傍位置でワークＷに深堀り切削加工するとき、実線で示すこの例の切削工具用ホルダ１によれば、外形がスリムに構成されているので、この深堀り切削加工が可能となるが、二点鎖線で示す従来の締め付けリングＲを用いた切削工具用ホルダの場合、この締め付けリングＲが壁Ｗ１に干渉するので、壁Ｗ１近傍位置でのワークＷの深堀り切削加工は不可能である。この締め付けリングＲを用いた切削工具用ホルダでは、点線で示すように締め付けリングＲが壁Ｗ１に干渉しない壁Ｗ１から離れた位置での切削加工しか行うことができない。壁Ｗ１が切削工具３の周囲にあるような場合におけるワークＷの深堀り切削加工も同様である。したがって、この例の切削工具用ホルダ１を深堀り切削加工に有利なものにできる。
【００５１】
更に、切削工具３を一対の第１および第２締め付け部で締め付け保持しているので、切削工具３をより一層強固にかつより一層確実に保持することができる。これにより、切削工具３を比較的長くしても、切削工具３を安定して正確に保持できるので、深堀り切削加工を更に有利に行うことができる。
【００５２】
図６（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
前述の図３に示す例のコレット４では、第２外周面４ｂに形成された４個の割溝４ｈ,４ｉ,４ｊ,４ｋと第３外周面４ｃに形成された４個の割溝４ｍ,４ｎ,４ｏ,４ｐとが第１外周面４ａによって４軸方向に分割されて設けられているが、図６（ａ）ないし（ｃ）に示すようにこれらの４個の割溝４ｈ,４ｉ,４ｊ,４ｋと４個の割溝４ｍ,４ｎ,４ｏ,４ｐとがそれぞれ連通して４個の割溝４ｈ,４ｉ,４ｊ,４ｋとして形成されている。すなわち、４個の割溝４ｈ,４ｉ,４ｊ,４ｋは、それぞれ第２外周面４ｂから第１外周面４ａを通過して第３外周面４ｃの途中まで延設されている。
【００５３】
この例の切削工具用ホルダ１の他の構成は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の構成と同じである。また、この例の切削工具用ホルダ１の作用効果は、前述の例の切削工具用ホルダ１の作用効果と同じである。
【００５４】
図７（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
前述の図３に示す例のコレット４では、第２外周面４ｂに形成された４個の割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇがそれぞれ第３外周面４ｃから第１外周面４ａを通過して第２外周面４ｂの途中まで延設されているが、図７（ａ）ないし（ｃ）に示すようにこれらの４個の割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇは、それぞれ第１外周面４ａによって分割されている。すなわち、４個の割溝４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇは、それぞれ第２外周面４ｂに形成された４個の割溝４ｄ1,４ｅ1,４ｆ1,４ｇ1と、第３外周面４ｃに形成された４個の割溝４ｄ2,４ｅ2,４ｆ2,４ｇ2とから構成されている。
【００５５】
この例の切削工具用ホルダ１の他の構成は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の構成と同じである。また、この例の切削工具用ホルダ１の作用効果は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の作用効果と同じである。
【００５６】
図８（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
前述の図６に示す例のコレット４では、第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとの間に、一定の径の第１外周面４ａを設けているが、図８（ａ）ないし（ｃ）に示すようにこの例のコレット４では、第１外周面４ａが省略されて第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとが直接接続されている。その場合、第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとの接続部は、湾曲したＲ部とされている。
【００５７】
この例のコレット４の他の構成は、図６に示す例のコレットの構成と同じであるとともに、この例の切削工具用ホルダ１の他の構成は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の構成と同じである。また、この例の切削工具用ホルダ１の作用効果は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の作用効果と同じである。
【００５８】
図９（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
前述の図７に示す例のコレット４では、第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとの間に、一定の径の第１外周面４ａを設けているが、図９（ａ）ないし（ｃ）に示すようにこの例のコレット４では、第１外周面４ａが省略されて第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとが直接接続されている。その場合、第２外周面４ｂと第３外周面４ｃとの接続部は、湾曲したＲ部とされている。
【００５９】
この例のコレット４の他の構成は、図７に示す例のコレットの構成と同じであるとともに、この例の切削工具用ホルダ１の他の構成は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の構成と同じである。また、この例の切削工具用ホルダ１の作用効果は、前述の図１ないし図４に示す例の切削工具用ホルダ１の作用効果と同じである。
【００６０】
なお、前述の例では、押圧固定手段を雄ねじ５ｄと雌ねじ２ｇのねじ手段で構成しているが、コレット制御部材５に押圧力を付与するとともに、コレット制御部材５がコレット４を押圧した状態にこのコレット制御部材５をホルダ本体２に固定することができるものであれば、どのような手段でもよい。
【００６１】
また、コレット４の割溝の数および割溝の配置は、それぞれ前述の各例における割溝の数および割溝の配置に限定されることはなく、任意に種々設定することができる。
更に、前述の各例では、第２外周面２ｂの傾斜角を第３外周面２ｃの傾斜角より大きく設定しているが、第２外周面２ｂの傾斜角を第３外周面２ｃの傾斜角と等しく、あるいは第３外周面２ｃの傾斜角より小さく設定することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の切削工具用ホルダは、例えばマニシングセンタやＮＣフライス盤等の工作機械に使用される、例えばドリルやエンドミル等の切削工具の切削工具用ホルダに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る切削工具用ホルダの実施の形態の一例を示し、（ａ）は部分的に断面をとって示す正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】図１に示す例の切削工具用ホルダのホルダ本体を軸方向の断面で示す断面図である。
【図３】図１に示す例の切削工具用ホルダのコレットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図４】図１に示す例の切削工具用ホルダのコレット制御部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図５】図１に示す例の切削工具用ホルダによる深堀り切削加工を説明する図である。
【図６】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
【図７】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
【図８】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
【図９】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の切削工具用ホルダのコレットの更に他の例を示す、図３（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…切削工具用ホルダ、２…ホルダ本体、２ａ…第１外周面、２ｂ…第２外周面、２ｃ…第１内周面、２ｄ…第１コレット縮径制御孔、２ｆ…工具貫通孔、２ｇ…雌ねじ、３…切削工具、４…コレット、４ａ…第１外周面、４ｂ…第２外周面、４ｃ…第３外周面、４ｄ,４ｅ,４ｆ,４ｇ,４ｄ1,４ｅ1,４ｆ1,４ｇ1,４ｄ2,４ｅ2,４ｆ2,４ｇ2,４ｈ,４ｉ,４Ｊ,４ｋ,４ｍ,４ｎ,４ｏ,４ｐ…割溝、４ｑ…貫通孔、５…コレット制御部材、５ａ…第２コレット縮径制御孔、５ｂ…軸方向孔、５ｃ…回動用孔、５ｄ…雄ねじ
【図１】
2006142428.tif 000003
【図２】
2006142428.tif 000004
【図３】
2006142428.tif 000005
【図４】
2006142428.tif 000006
【図５】
2006142428.tif 000007
【図６】
2006142428.tif 000008
【図７】
2006142428.tif 000009
【図８】
2006142428.tif 000010
【図９】
2006142428.tif 000011