(57)【要約】 【課題】  接触信頼性を損なうことなく微摺動磨耗を防止する。【解決手段】  弾性接触片１６には、タブＭａに接触して電気的接続を確保するための接点２４と、接点２４とは別の位置においてタブＭａに接触する摩擦面２５とが設けられ、摩擦面２５は接点２４よりも面粗度が大きい。摩擦面２５ではタブＭａとの間の摩擦抵抗が大きいので、この摩擦抵抗によって弾性接触片１６とタブＭａとの間の微摺動が防止され、微摺動に起因する接点２４の磨耗も防止される。接点２４とは別に微摺動磨耗を防止する手段として摩擦面２５を確保したので、接点２４における接触圧を過剰に高める必要がなく、接触圧の増大に起因して接点２４がタブＭａによって傷付けられることが防止される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子のタブに対して弾性的に接触する弾性接触片を有し、前記弾性接触片における前記タブとの接点において前記相手側端子との間の電気的接続を確保するようになっているコネクタにおいて、
前記弾性接触片には、互いに異なる位置において前記タブと接触する複数の接触面が設けられ、
前記複数の接触面のうちの少なくとも１つの接触面が前記接点とされ、
前記接点とは異なる他の前記接触面が、前記接点よりも面粗度の大きい摩擦面とされていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触片を、接続過程における前記タブの変位方向と交差する方向に分割することで、複数の分割片が形成され、
前記複数の分割片のうちの少なくとも１つの分割片が前記接点とされ、
前記接点とは異なる他の前記分割片が前記摩擦面とされていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、相手側端子のタブに接続される端子金具が開示されている。この端子金具は、タブが挿入される箱部と、箱部内においてタブに対して弾性的に接触する弾性接触片とを有しており、タブと弾性接触片との接点において電気的接続を確保するようになっている。
【特許文献１】特開平４−１１５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の端子金具では、弾性接触片におけるタブとの接点における接触信頼性、即ち接触抵抗の安定化を図るためには、接点の表面の平滑度を高める必要がある。ところが、接点の表面を平滑化すると、摩擦抵抗が低減するため、接点間で微摺動が生じ易くなり、その結果、微摺動に起因して接点の表面の磨耗が進み易くなる、という問題がある。
【０００４】
この微摺動磨耗の対策としては、弾性接触片とタブとの間の接触圧を高めることが考えられる。しかし、接触圧を高めた場合、タブが箱部に挿入される過程で摩擦によって接点の表面に傷が付き、接点の表面の平滑度が低下して接触信頼性が損なわれてしまうことが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触信頼性を損なうことなく微摺動磨耗を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手側端子のタブに対して弾性的に接触する弾性接触片を有し、前記弾性接触片における前記タブとの接点において前記相手側端子との間の電気的接続を確保するようになっているコネクタにおいて、前記弾性接触片には、互いに異なる位置において前記タブと接触する複数の接触面が設けられ、前記複数の接触面のうちの少なくとも１つの接触面が前記接点とされ、前記接点とは異なる他の前記接触面が、前記接点よりも面粗度の大きい摩擦面とされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、記弾性接触片を、接続過程における前記タブの変位方向と交差する方向に分割することで、複数の分割片が形成され、前記複数の分割片のうちの少なくとも１つの分割片が前記接点とされ、前記接点とは異なる他の前記分割片が前記摩擦面がとされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
摩擦面においてはタブとの間の摩擦抵抗が大きいので、この摩擦抵抗によって弾性接触片とタブとの間の微摺動が防止され、微摺動に起因する接点の磨耗も防止される。接点とは別に微摺動磨耗を防止する手段として摩擦面を確保したので、接点における接触圧を過剰に高める必要がなくなり、これにより、接触圧の増大に起因して接点がタブによって傷付けられることが防止される。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
タブは、摩擦面と接触する過程でその摩擦面によって傷を付けられるため、その傷付いたタブが接点に接触した場合、接点がタブによって傷付けられてしまうことが懸念される。しかし本発明では、接点と摩擦面は、接続過程におけるタブの変位方向と交差する方向に分かれた位置に配置したので、タブにおいて摩擦面で傷を付けられ領域が接点に接触することがなく、接点がタブによって傷を付けられることが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態１の端子金具Ｆは、雄形の相手側端子ＭのタブＭａと接続されるものであって、所定形状の打ち抜いた金属板材を曲げ加工することで雌形に成形されている。端子金具Ｆは、全体として前後方向に細長く、略前半部分が角筒状をなす箱部１０となっている。箱部１０は、前後方向に細長い底壁１１と、底壁１１の左右両側縁から略直角に立ち上がる一対の側壁１２と、両側壁１２の立ち上がり端縁（上端縁）から略直角に内側へ延出するとともに上下に重ね合わされた一対の上面壁１３，１４とからなる。一対の上面壁１３，１４のうち下側（箱部１０の内側）の位置する上面壁１４には、下方へ膨出するとともに前後方向（箱部１０に対するタブＭａの進入方向）に細長い形態の受け部１５が、叩き出しにより左右一対形成されている。
【００１１】
箱部１０内には、側壁１２の前端縁から細長く延出した部分を後方へ折り返された形態の弾性接触片１６が収容されている。弾性接触片１６は、その前端（基端）から後端（延出端）に至るまで幅寸法が一定であり、前端部は、箱部１０の底壁１１に連なる略半円弧状をなす折返部１７となっている。折返部１７から後方へ片持ち状に延出する部分は、箱部１０に対するタブＭａの進入方向に対して斜めをなす細長い平板状の延出部１８となっている。延出部１８の後端には、略半円弧状をなす過度撓み規制部１９が連なっており、延出部１８と過度撓み規制部１９との連なる部分が、弾性接触片１６において最も高い頂上部２０、即ち底壁１１から最も遠い部分となっている。弾性接触片１６と受け部１５との間の上下方向（タブＭａの厚さ方向）の間隔は、頂上部２０において最も小さく、弾性接触片１６が弾性撓みしていない自由状態における間隔は、タブＭａの厚さ寸法よも小さい。
【００１２】
弾性接触片１６は、前後方向のスリット２１により、幅方向（箱部１０に対するタブＭａの進入方向と略直交する方向）に３分割されている。分割領域は、折返部１７と延出部１８との連なり部分から、過度撓み規制部１９の終端に至る範囲となっており、この分割された部分は、後方へ向かって片持ち状に延出する形態の弾性撓み可能な分割片２２，２３となっている。この３つの分割片２２，２３は、側方から見ると、全て同じ形状をなしている。この３つの分割片２２，２３のうち中央の分割片２２における頂上部２０の上面は、タブＭａの下面に対して弾性的に接触することで相手側端子Ｍとの間の電気的接続を確保するための接点２４となっている。また、左右両側の分割片２３における頂上部２０の上面は、タブＭａとの間の摩擦抵抗を増大させるための摩擦面２５となってる。
【００１３】
接点２４の表面は比較的平滑化されており、この接点２４の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）は、０．０１〜０．０３μｍである。一方、摩擦面２５の表面は、接点２４よりも平滑度を低下させており、その摩擦面２５の表面粗さＲａは、０．０３〜０．０９μｍである。摩擦面２５の平滑度を低下させる手段としては、メッキ処理の工程において、接点２４の表面をマスキングした状態で、摩擦面２５の表面のみに鉄製の粒子状物を吹き付けるという方法がある。また、これ以外にも、エッチング液に通す方法をとることができる。
【００１４】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
前方から箱部１０内にタブＭａが進入すると、まず、タブＭａの先端が弾性接触片１６の延出部１８の上面と受け部１５の下面に当接し、その後、タブＭａで押された弾性接触片１６（各分割片２２，２３）が、折返部１７を弾性変形させつつその折返部１７を略支点として下方（底壁１１側）へ変位する。このとき、タブＭａが延出部１８に対して斜め下向きに突き当たっても、折返部１７の弾性変形が弾性限度の範囲内であるうちに、過度撓み規制部１９が底壁１１に当接することによって、それ以上の折返部１７の弾性変形が規制され、弾性接触片１６の塑性変形（過度の撓み）が防止される。
【００１５】
タブＭａが正規位置まで進入すると、タブＭａの先端が接点２４及び摩擦面２５を通過し、タブＭａの上面が受け部１５の下面に対して前後方向の線接触（又は面接触）状態で当接するとともに、タブＭａの下面が、接点２４と摩擦面２５に当接する。この状態では、弾性接触片１６（折返部１７）の弾性復元力により、接点２４がタブＭａを押し上げて受け部１５との間で挟み付け、タブＭａと接点２４とが所定の接触圧で接触する。
【００１６】
一方、左右一対の摩擦面２５もタブＭａの下面に対して弾性的に当接するのであるが、摩擦面２５は左右２箇所に設けられているので、摩擦面２５からタブＭａ側への弾性押圧力は、接点２４からタブＭａ側への弾性押圧力の２倍となる。しかも、摩擦面２５の表面粗さは接点２４よりも大きく設定されている。したがって、タブＭａが摩擦面２５に対して前後方向に相対変位したしようとしたときには、摩擦面２５とタブＭａとの間の大きな摩擦抵抗により、タブＭａの相対変位が確実に規制される。
【００１７】
上述のように本実施形態においては、弾性接触片１６に、互いに異なる位置においてタブＭａと接触する３つの接触面を設け、３つの接触面のうちの１つの接触面をタブＭａとの接点２４とし、この接点２４とは異なる別の２つの接触面を、接点２４よりも面粗度の大きい摩擦面２５とした。この摩擦面２５においてはタブＭａとの間の摩擦抵抗が大きいので、この摩擦抵抗によって弾性接触片１６とタブＭａとの間の微摺動が防止され、微摺動に起因する接点２４の磨耗も防止される。本実施形態では、接点２４とは別に微摺動磨耗を防止する手段として摩擦面２５を確保したので、接点２４における接触圧を過剰に高める必要がなくなり、これにより、接触圧の増大に起因して接点２４がタブＭａによって傷付けられることが防止される。
【００１８】
また、タブＭａは、摩擦面２５と接触する過程でその摩擦面２５によって傷を付けられるため、その傷付いたタブＭａが接点２４に接触した場合、接点２４がタブＭａによって傷付けられてしまうことが懸念される。しかし本実施形態では、弾性接触片１６を、接続過程におけるタブＭａの変位方向と交差する幅方向に分割することで、３つの分割片２２，２３を形成し、３つの分割片２２，２３のうち１つの分割片２２を接点２４とし、接点２４とは異なる他の２つの分割片２３を摩擦面２５としている。このように、接点２４と摩擦面２５を、接続過程におけるタブＭａの変位方向と交差する方向に分かれた位置に配置したので、タブＭａにおいて摩擦面２５で傷を付けられ領域が接点２４に接触することがなく、接点２４がタブＭａによって傷を付けられることが防止される。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、弾性接触片を幅方向に分割することで接点と摩擦面を幅方向（左右方向）に離間した形態としたが、本発明によれば、弾性接触片を側方から見て波形に成形することで、接点と摩擦面を前後方向に離間した位置に配置してもよい。  
（２）上記実施形態では、３分割した弾性接触片のうち中央を接点とし、左右両側を摩擦面としたが、本発明によれば、中央を摩擦面とし、左右両側を接点としてもよい。  
（３）上記実施形態では幅方向に分割した分割片を全て同じ形状としたが、本発明によれば、幅方向に分割した分割片を互いに異なる形状としてもよい。  
（４）上記実施形態では接点を１つとしたが、本発明によれば、接点の数は２つ以上であってもよい。  
（５）上記実施形態では摩擦面を２つとしたが、本発明によれば、摩擦面の数は１つでもよく、３つ以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１においてタブを接続した状態をあらわす正面図
【図２】タブが接続する前の状態をあらわす側面図
【図３】タブが接続する前の状態をあらわす縦断面図
【図４】タブが接続した状態をあらわす横断面図
【符号の説明】
【００２１】
Ｆ…端子金具
Ｍ…相手側端子
Ｍａ…タブ
１６…弾性接触片
２２，２３…分割片
２４…接点（接触面）
２５…摩擦面（接触面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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