(57)【要約】【課題】  入れ子の段差や微小なバリに用紙が引っ掛かることなく通紙することができるプラスチック成形品を提供する。【解決手段】  金型が入れ子構造となっている通紙面を有するプラスチック成形品において、通紙面の入れ子２近傍にテーパ面６ａを持った突起６を有している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入れ子を備えた金型によって射出成形される通紙面を備えたプラスチック成形品において、前記入れ子によって成形される通紙面の所定箇所の近傍に通紙をガイドするテーパ面を持った突起を配置したことを特徴とするプラスチック成形品。
【請求項２】
前記突起は、少なくとも１個以上の三角リブであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品。
【請求項３】
前記入れ子によって成形される通紙面の所定箇所は、異形状の穴であり、該異形状の穴の通紙方向下流側内周縁に沿って前記突起を設けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載のプラスチック成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙搬送面（通紙面）を有するプラスチック成形品に関し、特に、金型構造上、入れ子構造を有する成形品形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は第１の従来例に係るプラスチック成形品の構成図であり、（１）は斜視図、（２）は要部断面図である。また図６は第２の従来例に係るプラスチック成形品の要部断面図である。
画像形成装置、原稿搬送装置、給紙装置等用紙を搬送する機構を備えた機器においては、用紙の搬送をガイドするガイド板が配置される。これらのガイド板をプラスチック等により射出成形する場合の課題として以下に示した如きものがある。
即ち、図５は通紙面に入れ子構造を有するプラスチック成形品１としてのガイド板を示している。このガイド板１は、ガイド板１の通紙面に穴１ａを備えている。このガイド板１を金型内で射出成形する場合には、図示しないキャビティ内に樹脂を注入するが、穴１ａに相当する形状はキャビティ内に入れ子２を配置することによって形成する。図５（２）は金型のキャビティ内で入れ子２が成形品としてのガイド板１の穴１ａを成形している状態を示している。入れ子２が通紙面に接する位置（穴１ａの周縁部）には段差部（０．２ｍｍ以下）３が形成され易く、この段差部３における用紙の引っ掛かりを防止するために、入れ子２と、入れ子周囲の金型部分の各高さを調整し対応しているが、調整が容易でない。また、入れ子２と、入れ子周囲の金型部分との間に隙間が生じると微小なバリ（０．１ｍｍ以下）４が発生し、通紙面を搬送される用紙が引っ掛かる原因となる（図５参照）。
この課題を解決するために、入れ子により形成される穴１ａの内壁、図６に示すように、Ｃ面（傾斜面）５を設けることにより、段差部３や微小なバリ４が発生しても用紙が引っ掛からないようにする技術がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、入れ子の使用を必要とする成形品の形状部にＣ面を設けることにより、段差部や微小なバリが発生しても用紙が引っ掛からないようにする技術があるが、入れ子に近い金型部分を加工する際、Ｃ面を掘り残す必要があり加工が容易ではない。
本発明は、入れ子の使用に起因して通紙面側に発生する段差や微小なバリに用紙が引っ掛かることなく通紙することができるプラスチック成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、入れ子を備えた金型によって射出成形される通紙面を備えたプラスチック成形品において、前記入れ子によって成形される通紙面の所定箇所の近傍に通紙をガイドするテーパ面を持った突起を配置したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記突起は、少なくとも１個以上の三角リブであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２において、前記入れ子によって成形される通紙面の所定箇所は、異形状の穴であり、該異形状の穴の通紙方向下流側内周縁に沿って前記突起を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、入れ子構造となっている金型を用いて通紙面が成形されるプラスチック成形品において、通紙面の入れ子使用部近傍にテーパ面を持った突起を設けていることで、また、通紙面の入れ子使用部近傍に三角リブを１ヶ所以上有していることで、また、入れ子を必要とする異形状内周縁に沿った入れ子の範囲内に突起を有していることで、さらには、入れ子を必要とする異形状内周縁近傍の入れ子範囲内に三角リブを有していることで、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお従来例と同一個所には同一符号を付す。
図１は本発明の第１の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
第１の実施形態に係るプラスチック成形品１は、その通紙面に、金型を構成する入れ子２によって成形される穴１ａを有している。通紙方向に対して、入れ子２によって形成される穴１ａの手前側近傍に、テ−パ面６ａを持った突起６を設ける。この突起６は、入れ子２の段差部３及び微小なバリ４（図５参照）の高さを考慮し、段差部３、及びバリ４よりも高い寸法、例えば０．３ｍｍ以上の高さを持ったものとする。
入れ子２による成形に起因して、穴１ａ周辺に段差部３や微小なバリ４が生じても、それに引っ掛かることなくテーパ面６ａを持った突起６に沿って用紙を通紙することができる。
即ち、本発明は、入れ子２を備えた金型によって射出成形される通紙面を備えたプラスチック成形品１において、入れ子２によって成形される通紙面の所定箇所（穴１ａ）の近傍に通紙をガイドするテーパ面６ａを持った突起６を配置した構成が特徴的である。
図２は本発明の第２の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
第２の実施形態に係るプラスチック成形品１は、入れ子２によって成形される穴１ａの通紙方向手前側近傍に、幅の狭い三角リブ（突起）７を１ヶ所以上設ける（この例では通紙方向と直交する方向に沿って併設）。この三角リブ７は、入れ子２の段差部３及び微小なバリ４（図５参照）の高さを考慮し、それを越える高さ、例えば０．３ｍｍ以上の高さを持ったものとする。
段差部３や微小なバリ４が生じても、それに引っ掛かることなく三角リブ７に沿って用紙を通紙することができる。また、テーパ面を持った突起より、加工範囲が小さく容易に加工可能となる。
【０００７】
図３は本発明の第３の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。
第３の実施形態に係るプラスチック成形品１は、入れ子２により成形される穴１ａの形状が、前記各実施形態のように矩形ではなく、異形（この例では下流側が三角形状となった全体として将棋の駒形状）となっている。そして、この異形状の穴１ａの下流側の三角形状の内周縁８に沿ったテーパ面６ａを持った突起６を、下流側の搬送面上に設ける。
即ち、この発明は、入れ子２によって成形される通紙面の所定箇所が、異形状の穴１ａであり、異形状の穴１ａの通紙方向下流側の内周縁８に沿って突起６、７を設けたことを特徴とする。
これによれば、異形状の内周縁８よりも先にテーパ面６ａに沿って用紙は通紙することになり、異形状の内周縁８に引っ掛かることなく通紙することができる。
図４は本発明の第４の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図であり、（１）は斜視図、（２）は断面図である。入れ子により成形される異形状内周縁８近傍に狭い幅の三角リブ（突起）７を、入れ子２の下流側の通紙面上に設ける。
これによれば、異形状内周縁８より先に三角リブ７に沿って用紙は通紙することになり、異形状内周縁８に引っ掛かることなく通紙できる。また、テーパ面を持った突起より、加工範囲が小さく容易に加工可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図。
【図４】本発明の第４の実施形態に係るプラスチック成形品の構成図。
【図５】第１の従来例に係るプラスチック成形品の構成図。
【図６】第２の従来例に係るプラスチック成形品の構成図。
【符号の説明】
【０００９】
１  プラスチック成形品、１ａ  穴、２  入れ子、３  段差部、４  微小なバリ、５  Ｃ面、６  突起、６ａ  テ−パ面、７  三角リブ、８  内周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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