(57)【要約】【課題】電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板１に用いられるリベット３において、外部端子の存在を原因として発生する諸種の不都合を未然に解消する。【解決手段】電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板１に用いられるリベット３であって、封口板本体２を貫通して前記封口板本体２の外側に突出する突出部３ｂを有し、前記突出部３ｂに配線接続部４を設けたことを特徴とする。配線接続部４は外部配線を直接接続するもので、これにより外部端子を省略する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板（１）に用いられるリベット（３）であって、
封口板本体（２）を貫通して前記封口板本体（２）の外側に突出する突出部（３ｂ）を有し、前記突出部（３ｂ）に配線接続部（４）を設けたことを特徴とする封口板用リベット。
【請求項２】
請求項１記載のリベット（３）を有することを特徴とする封口板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板と、この封口板に用いられるリベットとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子は、素子本体を収納する有底筒状の外装ケースと、この外装ケースの開口部を封塞する封口板と、この封口板をその厚さ方向に貫通する２本のリベットと、このリベットにより封口板の表面に固定される２個の外部端子とを有し、外部端子に素子外部の電気配線が接続される。大型電気素子に用いられる封口板では、封口板は樹脂材料からなり、これに用いられるリベットはインサート成形にて一体化されており、リベットの軸径は略０．５〜２ｃｍで、外部端子との機械的固定および電気的接続にはリベット端部に雌ネジを設けている。一方、中型電気素子に用いられる封口板では、封口板は樹脂とゴムとの積層構造からなり、これに用いられるリベットの軸径は１ｃｍ以下、通常、略０．１〜０．６ｃｍ程度である。この中型電気素子に用いる封口板において、リベットと外部端子の封口板への機械的固定およびリベットと外部端子の電気的接続については従来、以下のような構造がとられている。
【０００３】
すなわち、実開昭５２−１２８０４９号公報（特許文献１）には、長手方向中央に大径鍔部（フランジ部）を備えたリベットを用い、外部端子に設けたリベット挿入孔にリベット一端を挿入し、挿入孔の反対側へ突き出たリベット一端を潰し加工することによりリベットに外部端子を固定するとともに、封口板に設けたリベット挿入孔にリベット他端を挿入し、挿入孔の反対側へ突き出たリベット他端を潰し加工することにより封口板にリベットを固定することが提案されている。
【０００４】
また、特開平３−７４８３３号公報（特許文献２）には、一端に大径頭部を備えたリベットを用い、封口板および外部端子に設けたリベット挿入孔に封口板の外側からリベットを挿入し、反対側へ突き出たリベット端部にワッシャを挿入してからリベット端部を潰し加工することにより封口板にリベットおよび外部端子を固定することが提案されている。
【０００５】
また、特開昭６４−７１９号公報（特許文献３）には、長手方向中央に大径鍔部を備えたリベットを用い、外部端子に設けたリベット挿入孔にリベット一端を挿入し、挿入孔の反対側へ突き出たリベット一端を潰し加工することによりリベットに外部端子を固定するとともに、封口板に設けたリベット挿入孔にリベット他端を挿入し、挿入孔の反対側へ突き出たリベット他端にワッシャを挿入してからリベット他端を潰し加工することにより封口板にリベットを固定することが提案されている。
【０００６】
更にまた、リベットと外部端子の電気的接続を円滑にすべく、すなわち接触抵抗を小さくするために、リベットと外部端子の接触面を抵抗溶接または超音波溶接などの溶接や半田付けによって接合することがなされている。
【０００７】
例えば、実開平６−５０３３３号公報（特許文献４）には、リベットとの接合面に突片を形成した外部端子と、頭部に平坦部を形成したリベットとを、突片を平坦部に食い込ませて溶接接合することによりリベットに外部端子を接合することが提案されている。
【０００８】
また、上記特開昭６４−７１９号公報（特許文献３）には、外部端子に金属メッキを施し、リベット一端および鍔部間に通電および加圧し、金属メッキを溶融させることによりリベットに外部端子を接合することが提案されている。
【０００９】
また、特開２００１−２２３２３４号公報（特許文献５）には、封口板の表面と接する外部端子の表面にバリを設け、このバリを封口板の軟質絶縁板に突き刺した状態でリベットと外部端子を溶接接合することによりリベットに外部端子を接合することが提案されている。
【００１０】
しかしながら、上記従来技術によると、封口板に固定するリベットに外部端子を固定し、この外部端子に外部配線を接続する構成となることから、以下のような不都合がある。
【００１１】
封口板の構成部品としてリベットのほかに外部端子が必要であることから、組立工数が多く、部品および組立にかかるコストが高い。また、接続部品数が多いために、電気エネルギー損失やノイズが発生しやすい。
【００１２】
また、リベットに対して外部端子を固定する構成であることから、固定に弛みや外れ、剥がれが発生する虞があり、弛みが発生するとリベットと外部端子の接触抵抗が大きくなるために、この点からも電気エネルギー損失やノイズが発生することがある。
【００１３】
また、リベットに対して外部端子を溶接する場合には、溶接部と樹脂製封口板との距離を十分にとることができないのが通常であるので、溶接時の熱により封口板が軟化したり変形したりすることがある。溶接部では、リベットと外部端子とは面接触となるケースが多く、溶接面からの熱の拡散が大きいため、あるいはリベットと外部端子の熱容量、熱伝導率に差異があるケースが多く、溶接条件の自由度が狭くなって工程管理が難しくなったり、溶接しにくくなったりする。また、封口板の樹脂とリベットの金属には熱膨張率に大きな違いがあるので、両者の密着度が低下したり、剥がれが発生したりする。また、溶接時に溶接部近傍の金属が溶融し更には揮発するために、この揮発金属が当該素子部や周辺部品に付着して機能や性能の低下をもたらすことがある。
【００１４】
【特許文献１】実開昭５２−１２８０４９号公報
【特許文献２】特開平３−７４８３３号公報
【特許文献３】特開昭６４−７１９号公報
【特許文献４】実開平６−５０３３３号公報
【特許文献５】特開２００１−２２３２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上の点に鑑みて、外部端子の存在すなわち上記従来技術が構成部品として外部端子を有していることを原因として発生する上記諸種の不都合を未然に解消することができる封口板とこれに用いるリベットとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板用リベットは、電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板に用いられるリベットであって、封口板本体を貫通して前記封口板本体の外側に突出する突出部を有し、前記突出部に配線接続部を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項２による封口板は、上記した請求項１記載のリベットを有することを特徴とするものであり、すなわち、電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケースの開口部を封塞する封口板に用いられるリベットであって、封口板本体を貫通して前記封口板本体の外側に突出する突出部を有し、前記突出部に配線接続部を設けたリベットを有することを特徴とする封口板に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の封口板用リベットおよび封口板においては、封口板本体を貫通して封口板本体の外側に突出する突出部に配線接続部が設けられ、この配線接続部に外部配線が直接接続される。したがって、その構成部品から外部端子が省略されることから、外部端子の存在を原因として発生していた不都合をすべて未然に解消することが可能となる。具体的には以下のとおりである。
【００２０】
封口板の構成部品として外部端子が省略されるために、この分、組立工数およびコストを削減することができる。また、接続部品数が少なくなるために、発生する電気エネルギー損失やノイズも低減することもできる。
【００２１】
リベットに対して外部端子を固定するものでないために、弛みや外れ、剥がれの発生を考慮する必要が全くない。
【００２２】
リベットに対して外部端子を溶接するものでないために、溶接時の熱により封口板が軟化したり変形したりすることがなく、また溶接条件の自由度が狭くなって工程管理が難しくなったり溶接しにくくなったりすることがない。また、封口板とリベットの密着度が低下したり、剥がれが発生したりすることがない。また、溶接による揮発金属が発生しないために、揮発金属が当該素子部や周辺部品に付着して機能や性能の低下をもたらすことがない。
【００２３】
また、機能上、リベットが外部端子を兼ねることになるので、封口板を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
尚、本発明には以下の実施形態が含まれる。
【００２５】
（１）リベットをインサートして封口板用樹脂材料と一体成形した封口板において、リベットは封口板を貫通して封口板の上部に突出しており、このリベット突出部に電気的接続部が形成されている。電気的接続部は、外部との電気的接続に用いられる。電気的接続部は、その形状として例えば中空部を有する。尚、電気的接続部は相手接続部の位置や組立性によって選択することができ、例えばリベットの中心軸線上にあるものや、中心軸線に対して所定の角度を有するものであっても良い。
【００２６】
（２）接続部を備えた相手接続部品は、配線用電線（単線、複線、撚り線状の導体等）や硬質または柔軟性のある導電性シート、回路基板、バスバー（ｂｕｓ  ｂａｒ）等である。配線用電線においては、これを孔、溝またはスリット等に挿入し、はんだ・溶接により電気的に接続する。この際、接合部に配線用電線を巻きつけたり、はんだ・溶接時に孔やスリットを押し潰す外力を加えたりして機械的接合を併用しても良い。また、回路基板においては、本発明の接続部を回路基板の被接続部にはんだ等で電気的に接続したり、回路基板に本発明の接続部と雌雄関係のある接続部を形成している場合には、はめ込みはんだ・溶接等で電気的に接続したりする。
【００２７】
（３）また、相手接続部が導電性シート、バスバーの場合には、リベット端部の配線接続部に平坦部を設け、この平坦部に相手接続部を広く面接触させた状態にて溶接（超音波溶接、抵抗溶接など）をすることが接続強度や電気的特性の面で好ましい。また、リベット接続部と相手接続部の少なくとも一方の接続部表面に突起を設けたり、表面を粗したりすると更に好ましい。
【００２８】
（４）相手接続部品に柔軟性があるものを用いると、電気素子を温度変化が大きい条件下や振動が加わる条件下にて使用する場合においても、接続部への負担を低減することができ、また接続後における空間配置の自由度を高めることができる。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施例に係る封口板１の要部断面を示している。
【００３１】
当該実施例に係る封口板１は、電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子における外装ケース（図示せず）の開口部を封塞するために用いられる封口板１であって、その構成部品として、樹脂製の封口板本体２と、この封口板本体２にインサート成形にて一体化された少なくとも２本以上の導電性のリベット３とを有している（図では１本のみを示している）。リベット３は封口板本体２を厚さ方向（図上上下方向）に貫通するように設けられている。
【００３２】
（１）リベット
リベット３は、封口板本体２の樹脂材料内に埋設される被埋設部３ａを有しており、この被埋設部３ａの上部に、封口板本体２の外側（図上上側）に突出する外側突出部３ｂが一体成形され、この外側突出部３ｂに、電気素子外部の外部配線（図示せず）を直接接続するための配線接続部４が設けられている。また併せて、被埋設部３ａの下部には、封口板本体２の内側（図上下側）に突出する内側突出部３ｃが一体成形され、この内側突出部３ｃに、電気素子内部の内部配線（図示せず）を直接接続するための配線接続部５が設けられている。
【００３３】
リベット３の材質としては金属が用いられる。金属としては例えばアルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、鉄またはこれらの合金類が用いられ、アルミ電解コンデンサではアルミニウムが用いられる。また、カーボン粉末やカーボン繊維などの導電性粒子を高充填した導電性樹脂も用いられる。
【００３４】
リベット３の形状は、リベット３をインサートして封口板用樹脂材料と一体成形した封口板１において、リベット３は封口板本体２を貫通して封口板本体２の上下に突出しており、封口板本体２を貫通する部分には、リベット３の外周面に封口板樹脂と強固に密着するように環状の突起６を設けたり、カップリング剤などの密着性を増強する処理剤を塗布したり、あるいは表面を粗くする処理を施したりすることで、リベット３と封口板樹脂とをより強固に密着することができる。リベット３の加工方法について特に制限は無いが、コスト面を考慮すれば、ヘッダー、プレス、鍛造または切削加工等から適宜選択する。突出部３ｂ，３ｃおよび配線接続部４，５の形状についても特に制限はなく、外部の被接合部の形状に合わせ、適宜その接合に適した形状を選択する。
【００３５】
第一実施例・・・
図１および図２の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、径方向に貫通する孔部（横孔部）７が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。上記外側の配線接続部４に外部配線を接続するに際しては、外部配線の先端を孔部７に差し込んで外部配線を円柱形の配線接続部４の回りに巻き付け、必要に応じてはんだ付けまたは溶接固定する。
【００３６】
第二実施例・・・
図３の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、径方向に貫通する孔部（横孔部）７が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８の先端に切欠部１０が設けられている。
【００３７】
第三実施例・・・
図４の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に段差部１１が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に段差部１２が設けられている。段差部１１，１２の形状は外部配線の形状により装着し易いように調節する。
【００３８】
第四実施例・・・
図５の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に段差部１１が設けられ、更にこの段差部１１と交差するよう径方向に貫通する孔部（横孔部）７が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に段差部１２が設けられ、更にこの段差部１２と交差するよう径方向に貫通する孔部（横孔部）９が設けられている。段差部１１，１２の形状は外部配線の形状により装着し易いように調節する。
【００３９】
第五実施例・・・
図６の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、平面−（マイナス）状を呈する溝状のスリット部１３が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。
【００４０】
第六実施例・・・
図７の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、平面−（マイナス）状を呈する溝状のスリット部１３が設けられ、更にこのスリット部１３と交差するよう径方向に貫通する孔部（横孔部）７が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。
【００４１】
第七実施例・・・
図８の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、平面＋（プラス）状を呈する溝状のスリット部１４が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。
【００４２】
第八実施例・・・
図９の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に雄ネジ部１５が設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。
【００４３】
第九実施例・・・
図１０の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、その先端面に開口する穴部（縦穴部）１６が同軸上に設けられている。また、内側突出部３ｃも円柱形に形成され、その配線接続部５に二面幅状の平面部８が設けられ、この平面部８を厚さ方向に貫通するように孔部（横孔部）９が設けられている。穴部１６は円筒状の内面を有している。
【００４４】
第十実施例・・・
図１１の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂは同軸上に配置されているが、内側突出部３ｃは円周の一部に偏して配置されている。外側突出部３ｂは円柱形に形成され、その配線接続部４に、その先端面に開口する穴部（縦穴部）１７が同軸上に設けられている。また、内側突出部３ｃは、平板をＬ字形に折り曲げたフランジ状に形成され、その平板部３ｄに孔部１８が設けられている。穴部１７は円錐面状の内面を有している。
【００４５】
第十一実施例・・・
図１２の例では、被埋設部３ａに対して外側突出部３ｂおよび内側突出部３ｃが同軸上に配置されている。外側突出部３ｂは上端に向けて先窄まりのテーパー面状に形成され、その配線接続部４に、その先端面に開口する穴部（縦穴部）１９が同軸上に設けられている。また、内側突出部３ｃは下端に向けて先窄まりのテーパー面状に形成され、その配線接続部５に、その先端面に開口する穴部（縦穴部）（図示せず）が同軸上に設けられている。
【００４６】
以上のように突出部３ｂ，３ｃおよび配線接続部４，５の形状は様々に設定することができる。
【００４７】
尚、上記各実施例に共通するところとして、封口板本体２は、全体として平板状に成形され、上記したようにリベット３をインサート成形にて一体化している。封口板本体２の材質としては、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂、メタロセン触媒で重合したポリオレフィン、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の耐熱性樹脂材料が用いられる。
【００４８】
また、リベット３の配線接続部４に段差部１１やスリット部１３，１４を設ける場合には、この段差部１１やスリット部１３，１４に導電性を有する配線板を接続することになるので、以下にその接続形態を説明する。この配線板は、電池、コンデンサまたはキャパシタ等の電気素子を複数接続する場合に多く用いられる。
【００４９】
すなわち、図１３に示すように、リベット３の配線接続部４に段差部１１を設ける場合には、段差部１１に、リベット３の長手方向（軸方向）に対して平行な平坦面（軸方向平坦面）１１ａと、リベット３の長手方向に対して直交する平坦面（軸直角方向平坦面）１１ｂとが互いに交差するように設けられるので、図１４および図１５に示すように、このうち前者の軸方向平坦面１１ａに導電性を有する配線板２２が溶接され、複数（図では４つ）の電気素子２１が直列に接続されている。
【００５０】
また、図１６に示すように、同じくリベット３の配線接続部４に段差部１１を設ける場合には、段差部１１に、リベット３の長手方向（軸方向）に対して平行な平坦面（軸方向平坦面）１１ａと、リベット３の長手方向に対して直交する平坦面（軸直角方向平坦面）１１ｂとが互いに交差するように設けられるので、図１７に示すように、このうち前者の軸方向平坦面１１ａに導電性を有する配線板２２が溶接され、複数（図では３つ）の電気素子２１が並列に接続されている。
【００５１】
図１４の直列の場合と図１７の並列の場合とでは、配線板２２の方向の関係で、平坦面１１ａの向きが９０度異なっている（図１３、図１６参照）。
【００５２】
また、直列の場合も並列の場合も共に、リベット３と配線板２２は、図１８（Ａ）に示すように超音波溶接、または同図（Ｂ）に示すように抵抗溶接によって接合される。同図（Ａ）の超音波溶接の場合には、リベット３および配線板２２は、上治具２４および下治具２５の組み合わせよりなる治具２３に挟まれた状態にて超音波溶接が行なわれ、同図（Ｂ）の抵抗溶接の場合には、リベット３および配線板２２は、上電極２７および下電極２８の組み合わせよりなる電極２６に挟まれた状態にて抵抗溶接が行なわれる。このように超音波溶接または抵抗溶接を行なう場合、リベット３の材質は、純アルミまたはアルミ合金が好ましい。配線板２２の材質は、硬質の導体、軟質の導体いずれでも良いが、好ましくは電圧降下の小さい純銅または銅合金が良い。
【００５３】
また、図１９に示すように、リベット３および配線板２２の何れか一方または双方に溶接用突起を設けると、接合強度を一層増大させることができる。同図（Ａ）では、配線板２２に溶接用突起２９が設けられ、同図（Ｂ）では、リベット３の平坦面１１ａに溶接用突起２０が凹凸状のものとして設けられている。
【００５４】
また、図２０に示すように、リベット３の配線接続部４に平面−（マイナス）状を呈する溝状のスリット部１３を設ける場合には、図２１に示すように、このスリット部１３に対して導電性を有する配線板２２を嵌め込み、その後、かしめや溶接等を実施して固定する。この平面−（マイナス）状のスリット部１３を設ける場合も、複数の電気素子２１を直列に接続する場合と並列に接続する場合とでは、配線板２２の方向の関係でスリット部１３の向きが９０度異なることになる（図２１は並列の場合を示している）。
【００５５】
また、図２２に示すように、リベット３の配線接続部４に平面＋（プラス）状を呈する溝状のスリット部１４を設ける場合には、図２３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、このスリット部１４に対して導電性を有する配線板２２を嵌め込み、その後、かしめや溶接等を実施して固定する。この平面＋（プラス）状のスリット部１４が設けられる場合には、複数の電気素子２１を並列に接続する場合（図２３（Ａ））と直列に接続する場合（図２３（Ｂ））とで互いに直交する溝部が選択的に利用されるので、スリット部１４の向きを異ならせる必要がなく、よって接続方法（並列、直列いずれに利用するか）についての選択の自由度が増すメリットがある。
【００５６】
また、図示はしないが、配線板２２に凸部を設けるようにすると、この凸部をリベット３の穴部１６，１７や孔部１９に対して嵌め込み、その後、溶接等を実施して固定することで、複数の電気素子を接続することができる。
【００５７】
上記したようにリベット３と配線板２２とを溶接することにすると、以下の作用効果が発揮される。
（１）リベット３に配線板２２をネジ止めする場合に起こりがちなネジの緩みを未然に防止できることから、断線トラブルを回避することが可能となる。
（２）ネジ止めの場合にはネジの重量を加算する必要があるが、ネジが不要であることから、軽量化が図られ、もって例えば車載される場合には、燃費の向上を期待することができる。
（３）ネジ加工が不要となるので、ネジ加工工程を削減することができ、もってリベット３ないし封口板１単体の原価を低減する効果を期待することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第一実施例に係る封口板の要部断面図
【図２】同実施例に係る封口板に用いるリベットの単品図であって、同図（Ａ）はその斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ方向矢視図
【図３】本発明の第二実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図４】本発明の第三実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図５】本発明の第四実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図６】本発明の第五実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図７】本発明の第六実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図８】本発明の第七実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図９】本発明の第八実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図１０】本発明の第九実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図１１】本発明の第十実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図１２】本発明の第十一実施例に係る封口板に用いるリベットの斜視図
【図１３】本発明の第三実施例に係る封口板の要部斜視図
【図１４】電気素子接続形態の一例を示す斜視図
【図１５】図１４の一部拡大図
【図１６】本発明の第三実施例に係る封口板の要部斜視図
【図１７】電気素子接続形態の他の例を示す斜視図
【図１８】リベットと配線板の溶接工程を示す図であって、（Ａ）は超音波溶接の説明図、（Ｂ）は抵抗溶接の説明図
【図１９】リベットと配線板の溶接部に溶接用突起を付加した例を示す図であって、（Ａ）は配線板の溶接部に溶接用突起を付加した場合の説明図、（Ｂ）はリベットの溶接部に溶接用突起を付加した場合の説明図
【図２０】本発明の第五実施例に係る封口板の要部斜視図
【図２１】電気素子接続形態の他の例を示す斜視図
【図２２】本発明の第七実施例に係る封口板の要部斜視図
【図２３】電気素子接続形態の他の例を示す斜視図であって、（Ａ）は複数の電気素子を並列に接続した場合の斜視図、（Ｂ）は複数の電気素子を直列に接続した場合の斜視図
【符号の説明】
【００５９】
１  封口板
２  封口板本体
３  リベット
３ａ  被埋設部
３ｂ  外側突出部（突出部）
３ｃ  内側突出部
３ｄ  平板部
４，５  配線接続部
６  突起
７，９，１８  孔部
８  平面部
１０  切欠部
１１，１２  段差部
１１ａ，１１ｂ  平坦面
１３，１４  スリット部
１５  雄ネジ部
１６，１７，１９  穴部
２０，２９  溶接用突起
２１  電気素子
２２  配線板
２３  溶接用治具
２４  上治具
２５  下治具
２６  溶接用電極
２７  上電極
２８  下電極
【図１】
2006060181.tif 000003
【図２】
2006060181.tif 000004
【図３】
2006060181.tif 000005
【図４】
2006060181.tif 000006
【図５】
2006060181.tif 000007
【図６】
2006060181.tif 000008
【図７】
2006060181.tif 000009
【図８】
2006060181.tif 000010
【図９】
2006060181.tif 000011
【図１０】
2006060181.tif 000012
【図１１】
2006060181.tif 000013
【図１２】
2006060181.tif 000014
【図１３】
2006060181.tif 000015
【図１４】
2006060181.tif 000016
【図１５】
2006060181.tif 000017
【図１６】
2006060181.tif 000018
【図１７】
2006060181.tif 000019
【図１８】
2006060181.tif 000020
【図１９】
2006060181.tif 000021
【図２０】
2006060181.tif 000022
【図２１】
2006060181.tif 000023
【図２２】
2006060181.tif 000024
【図２３】
2006060181.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月1日(2004.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2006060181.tif 000026
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１４】
2006060181.tif 000027
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１５】
2006060181.tif 000028
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１６】
2006060181.tif 000029
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１７】
2006060181.tif 000030
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１８】
2006060181.tif 000031
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１９】
2006060181.tif 000032
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２０】
2006060181.tif 000033
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２１】
2006060181.tif 000034
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２２】
2006060181.tif 000035
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２３】
2006060181.tif 000036