(57)【要約】【課題】  係合面積が大きく、またフックテープと基材とが強固に接着され、固定されており、さらにまた製造設備を簡略化し、低コストで製造することができるファスニングテープを有するテープ式紙おむつを提供する。【解決手段】  少なくとも表面側に配置されるトップシートと、裏面側に配置されるバックシートと、両シート間に介在された吸収体とによりおむつ本体が構成され、おむつ本体の背部側の両サイドパネル部に少なくともフックテープと基材とにより構成されているファスニングテープを有して成るテープ式紙おむつにおいて、フックテープの基材貼着面、及び前記基材の少なくともフックテープが貼着される部分に、自着性接着剤である接着材が塗布されており、またファスニングテープは、接着材を接着させ、フックテープと基材とを貼り合わせて形成する。【選択図】図２
2006020665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面側に配置されるトップシートと、裏面側に配置されるバックシートと、前記両シート間に介在された吸収体とによりおむつ本体が構成され、少なくともフックテープと基材とにより構成されているファスニングテープを前記おむつ本体の両サイドパネル部に有して成るテープ式紙おむつにおいて、前記フックテープの基材貼着面、及び前記基材の少なくとも前記フックテープが貼着される部分に接着材が塗布されており、前記ファスニングテープは、前記接着材を接着させ、前記フックテープと前記基材とを貼り合わせて形成されることを特徴とするテープ式紙おむつ。
【請求項２】
前記接着材が自着性接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のテープ式紙おむつ。
【請求項３】
前記サイドパネル部の端部は、前記ファスニングテープとの貼着面に接着材が塗布されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ式紙おむつ。
【請求項４】
前記接着材は、インライン方式で塗布されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のテープ式紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスニングテープを有するテープ式紙おむつに関し、さらに詳細には、フックテープの係合面積が大きく、またフックテープと基材とが強固に接着され、固定されているファスニングテープを有するテープ式紙おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨て紙おむつとしてパンツ型及びテープ式が一般に知られている。このうちパンツ型の紙おむつはその両側部が溶着されて全体が予めパンツ型に形成されており、胴回りの大きさが決められているため、購入する場合には着用者の胴回りサイズに合ったものを選定する必要がある。これに対し、テープ式紙おむつは、着用者が装着した後にファスニングテープを着用者の胴回りサイズに合わせて腹部側位置又は背部側位置で止着できるようになっているため、購入した紙おむつのサイズが着用者の胴回りサイズと幾分異なっていても調節ができる利点があることからユーザーに多用されている。
【０００３】
図７は、テープ式紙おむつ１００の着用時の形態を示す斜視図である。図示されるように、この紙おむつ１００は、主として、裏面側に配置され、ポリエチレン等のプラスチックシートや不織布、あるいはこれらの組み合わせから成る不透液性のバックシート１０１と、表面側に配置され、不織布等から成る透液性のトップシート１０２と、これらの両シート１０１，１０２間に介在された吸収体１０３とにより平面形状が砂時計形状に形成されたおむつ本体１０４が構成されている。
【０００４】
吸収体１０３の両側縁長手方向には、表面側に設けられた不織布等から成る立体ギャザーシートと、その内側端縁に沿って配設された糸ゴム等から成る複数本の弾性伸縮部材とにより表面側に起立する立体ギャザー１００ＢＳが形成され、吸収体１０３の側縁よりも側方に延在されたバックシート１０１部分と、立体ギャザーシート１０５部分の外側シート部分とにより吸収体１０３の介在しないサイドフラップ部１００ＳＦが形成され、かつこれらの間には複数本のレッグ部弾性伸縮部材１０６ｂがおむつ本体１０４の長手方向に沿って配置されることにより、サイドフラップ部１００ＳＦにはひだ状の平面ギャザー１００ＧＫが形成されている。
【０００５】
また、この紙おむつの腹部側位置１００ＦＰ及び背部側位置１００ＢＰの幅方向には、複数本のウエスト部弾性伸縮部材１０６ｃ，１０６ｄが夫々配設され、これによりエンドフラップ部１００ＥＦが形成されている。
【０００６】
さらにまた、おむつ本体１０４の背部側位置１００ＢＰにおける左右の張り出し部、すなわち両サイドパネル部１００ＳＰにはフックテープ１０７を有するファスニングテープ１０８が溶着等の手段により幅方向に連結されている。図８は図７のＹ−Ｙ断面図で、ファスニングテープ１０８の詳細な構造を示すものである。
【０００７】
図示されるように、ファスニングテープ１０８は、オス材１０９を有するフックテープ１０７と基材１１０とにより構成されており、ホットメルト接着剤等の接着材１１１によりフックテープ１０７と基材１１０とが貼り合わされて形成されている。
【０００８】
また、ファスニングテープ１０８は何度も付け直される場合があるが、このような場合にフックテープ１０７の端部がめくれるという問題を防ぐため、例えば特許文献１に示されるように、オス材１０９の上からフックテープ１０７の両端部１０７ｓ，１０７ｓをヒートシールや超音波接着等の接着力向上手段を用いて固定している。
【０００９】
しかし、このようにオス材１０９の上からフックテープ１０７の両端部１０７ｓ，１０７ｓにヒートシール等の接着手段が施されると、ヒートシール等が施された部分、すなわちフックテープ１０７の両端部１０７ｓ，１０７ｓはフック材１０９が熱により溶融してしまう。この溶融した部分は、おむつ本体１０４の前身頃の腹部側位置１００ＦＰに配設されるフロントターゲットテープ（ＦＴＴ）のメス材（図示せず）と係合することができず、フックテープ１０７の係合面積が小さくなるためフックテープ１０７の係合力が低下するという問題があった。特にフックテープ１０７の幅が狭い（１０ｍｍ以下）場合には、この問題が顕著となっていた。
【００１０】
また、フックテープ１０７の両端部１０７ｓ，１０７ｓにヒートシールや超音波接着等の接着手段を施すための接着設備も必要となり、テープ式紙おむつ１００の製造コストが高くなるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００１−８７３０８（段落［００１０］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、係合面積が大きく、またフックテープと基材とが強固に接着され、固定されており、さらにまた製造設備を簡略化し、低コストで製造することができるファスニングテープを有するテープ式紙おむつを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、少なくとも表面側に配置されるトップシートと、裏面側に配置されるバックシートと、前記両シート間に介在された吸収体とによりおむつ本体が構成され、少なくともフックテープと基材とにより構成されているファスニングテープを前記おむつ本体の両サイドパネル部に有して成るテープ式紙おむつにおいて、前記フックテープの基材貼着面、及び前記基材の少なくとも前記フックテープが貼着される部分に、接着材が塗布されており、前記ファスニングテープは、前記接着材を接着させ、前記フックテープと前記基材とを貼り合わせて形成されることを特徴とするテープ式紙おむつを提供することによって、達成される。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、前記接着材が自着性接着剤であることを特徴とするテープ式紙おむつを提供することによって、効果的に達成される。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、前記サイドパネル部の端部は、前記ファスニングテープとの貼着面に接着材が塗布されていることを特徴とするテープ式紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１５】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記接着材は、インライン方式で塗布されていることを特徴とするテープ式紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るテープ式紙おむつによれば、ファスニングテープが、フックテープの基材貼着面、及び基材の少なくともフックテープと貼着される部分に接着材が塗布されており、これらの接着材同士を接着させて、フックテープと基材とを貼り合わせることによって形成されているので、フックテープと基材との接着力が増し、フックテープが基材から外れたり、フックテープの端部がめくれることを防止することができる。
【００１７】
また、接着材として自着性接着剤を使用することによって、フックテープと基材とをより強固に接着し、固定することができるので、ファスニングテープが何度も付け直されても、フックテープが基材から外れたり、フックテープの端部がめくれることをより防止することができる。
【００１８】
また、フックテープのオス材の上からヒートシール等の接着手段を施さなくても、フックテープと基材とを強固に接着させ、固定することができるので、オス材が溶融することがなく、狭い幅のフックテープであっても係合面積を大きくとることができる。
【００１９】
また、上述したようにヒートシール等の接着手段を施す工程及び設備を必要としないので、テープ式紙おむつをより低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るテープ式の紙おむつについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更できるものであることはいうまでもない。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態に係るテープ式紙おむつ（以下、「本紙おむつ」という。）２００を展開して表面側から見た平面図である。なお、本紙おむつ２００は後述するように止着手段であるファスニングテープの構成を除くその他の構成については前述した従来の紙おむつ１００と共通しているので、以下では共通する構成要素には２００番台の対応する符号を付して説明する。
【００２２】
本紙おむつ２００は、前述した従来の紙おむつ１００と同様に、少なくとも裏面側に配置され、ポリエチレン等のプラスチックシートや不織布、あるいはこれらの組み合わせから成るバックシート２０１と、表面側に配置され、不織布等から成るトップシート２０２と、前記両シート２０１，２０２間に介在され、図示しないクレープ紙等の吸水紙で全体が被覆されている吸収体２０３とにより、平面形状が砂時計形状に形成されたおむつ本体２０４が構成されている。
【００２３】
また、吸収体２０３の両側縁長手方向には、表面側に設けられた不織布等から成る立体ギャザーシート２０５と、その内側端縁に沿って配設された糸ゴム等から成る複数本の弾性伸縮部材２０６ａとにより表面側に起立する立体ギャザー２００ＢＳが形成され、また、通常、吸収体２０３の側縁よりも側方に延在されたバックシート２０１部分と、立体ギャザーシート２０５の外側シート部分とにより吸収体２０３の介在しないサイドフラップ部２００ＳＦが形成されており、かつサイドフラップ部２００ＳＦのバックシート２０１とトップシート２０２との間には複数本のレッグ部弾性伸縮部材２０６ｂがおむつ本体２０４の長手方向に沿って配設されることにより、サイドフラップ部２００ＳＦにはひだ状の平面ギャザー２００ＧＫが形成されている。
【００２４】
また、本紙おむつ２００の腹部側位置２００ＦＰ及び背部側位置２００ＢＰの幅方向には、複数本のウエスト部弾性伸縮部材２０６ｃ，２０６ｄが夫々配設されており、これによりエンドフラップ部２００ＥＦ１，２００ＥＦ２が形成されている。
【００２５】
さらにまた、おむつ本体２０４の背部側位置２００ＢＰにおける左右の張り出し部、すなわち両サイドパネル部２００ＳＰの幅方向端部にはフックテープ２０７を有するファスニングテープ２０８が連結されて、止着手段２１２が構成されている。なお、ファスニングテープ２０８を腹部側位置２００ＦＰのサイドパネル部２００ＳＰの幅方向端部に連結して止着手段２１２を形成しても良い。
【００２６】
なお、本紙おむつ２００にはバックシート２０１と吸収体２０３との間に図示しない防水フィルムが配設され、またトップシート２０２と吸収体２０３との間に図示しないセカンドシートが配設されているが、この防水フィルム及びセカンドシートは必要に応じ適宜省略することもできる。
【００２７】
また、ファスニングテープ２０８の形状は、特に限定されるものではないので、図１に示すようなラウンドカットに限らず、この他、テープセンタースリット等の公知の種々の形状とすることができる。
【００２８】
本紙おむつ２００においては、前述した従来の紙おむつ１００と同様に、両サイドパネル部２００ＳＰにファスニングテープ２０８を連結することにより止着手段２１２が構成されているが、本紙おむつ２００は、このファスニングテープ２０８の構造が従来のものに比べ大きく異なっている。
【００２９】
すなわち、本紙おむつ２００で使用されるファスニングテープ（以下、「本ファスニングテープ」と言う。）２０８は、図２に図１のＸ−Ｘ断面図で示すように、オス材２０９を有するフックテープ２０７と基材２１０とにより構成されており、またファスニングテープ２０８は、その一端がおむつ本体２０４のサイドパネル部２００ＳＰの端部、すなわちバックシート２０１の端部と立体ギャザーシート２０５の端部との間に挟持されて連結されている。
【００３０】
本ファスニングテープ２０８は、図示するように、フックテープ２０７の基材貼着面に接着材２１１′が塗布され、また基材２１０のフックテープ貼着面のうちフックテープ２０７が貼着される部分に接着材２１１′′が塗布されており、この接着材２１１′と２１１′′とを接着させて、フックテープ２０７と基材２１０とを貼り合わせることによって形成されている。
【００３１】
従って、本ファスニングテープ２０８は、フックテープ２０７と基材２１０との間の接着材層が接着材２１１′と接着材２１１′′との２層で構成されているので、従来のファスニングテープ１０８に比べ、接着力も２倍以上となり、フックテープ２０７が基材２１０から外れることや、フックテープ２０７の端部がめくれることを防止することができる。
【００３２】
なお、接着材２１１′，２１１′′がインライン方式によりフックテープ２０７や基材２１０等に塗布されると、本紙おむつ２００の製造工程及び製造設備をより簡易なものとすることができ、本紙おむつ２００を低コストで製造することができるので好ましい。
【００３３】
また、本ファスニングテープ２０８では、この接着材２１１′，２１１′′として自着性接着剤が使用される。自着性接着剤とは、被着体に対しては弱く接着し、接着面同士においては強く接着する特性を有する接着剤であり、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体から成るベースポリマーに、粘着付与剤と添加剤とが配合されたもの等がある。なお、本ファスニングテープ２０８に使用される自着性接着剤としては、特に限定されるものではなく、公知の種々のものを使用することができる。
【００３４】
このように接着材２１１′，２１１′′として自着性接着剤が使用されると、上述した自着性接着剤の特性によりフックテープ２０７と基材２１０とがより強固に接着され、固定されるので、本ファスニングテープ２０８は何度付け直しても、フックテープ２０７が基材２１０から外れたり、フックテープ２０７の端部がめくれることを確実に防止することができる。
【００３５】
また、本ファスニングテープ２０８は、上述したように接着材２１１′，２１１′′のみでフックテープ２０７と基材２１０とを強固に接着し、固定することができるので、従来のようにオス材１０９の上からフックテープ１０７の両端部１０７ｓ，１０７ｓにヒートシール等の接着手段を施す必要がない。従って、本ファスニングテープ２０８はオス材２０９を溶融させることなく、フックテープ２０７と基材２１０とを強固に接着することができるので、例えば１０ｍｍ以下の幅の狭いフックテープ２０７であっても、係合面積を大きくとることができ、係合力を増加させることができる。この結果、本紙おむつ２００の着用時、ファスニングテープ２０８のオス材２０９がおむつ本体２０４の前身頃の腹部側位置２００ＦＰに配設されたＦＴＴのメス材（図示せず）から外れることを防止することができる。なお、ＦＴＴは、ファスニングテープ２０８が腹部側位置２００ＦＰのサイドパネル部２００ＳＰの幅方向端部に連結されている場合には、おむつ本体２０４の後身頃の背部側位置２００ＢＰに配設されている。
【００３６】
さらにまた、本ファスニングテープ２０８は、上述したようにヒートシール等の接着手段を施す必要がなく、ヒートシール等の接着手段を施す設備、及びその工程を省略することができるので本紙おむつ２００をより低コストで製造することができる。
【００３７】
なお、フックテープ２０７に使用される素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらのコポリマー等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエステル等の生分解樹脂等の公知の種々のものを使用することができる。
【００３８】
また、フックテープ２０７のオス材２０９の形状は特に限定されるものではないので、図示するような球状の他、例えば鉤状、キノコ形状、あるいは錨形状等、公知の種々の形状であっても良い。
【００３９】
また、基材２１０に使用される素材としては、不織布、あるいは不織布とポリオレフィンフィルムとの積層体等、公知の種々のものを使用することができる。なお、この不織布を構成する素材繊維としては、特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエステル（ＰＥＴ）、アクリル等や、またＰＥ／ＰＰ混合不織布、ＰＥ／ＰＥＴ混合不織布等、上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）等の公知の種々の素材繊維を用いることができる。また、このような素材繊維から不織布を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等、公知の種々の加工法を適宜用いることができる。
【００４０】
さらにまた、本発明は上述したようにフックテープの両端部にヒートシール等の接着手段を施す必要がないので、ファスニングテープ２０８は、図示されるようにフックテープ２０７が２箇所に配設されて成るものに限らず、フックテープが３箇所以上に配設されて成るファスニングテープであっても、フックテープの係合面積を大きくとることができ、本願発明の所望とする目的を達成することができる。また、フックテープが１箇所に配設されて成るファスニングテープにも適用でき、同様の効果を得ることができる。
【００４１】
なお、ファスニングテープ２０８とおむつ本体２０４のサイドパネル部２００ＳＰの端部とを接着する手段は、特に限定されるものではなく、接着剤により接着し一体化する方法、ヒートシールや超音波接着等による方法等、当分野で公知の種々の方法を適用することができる。
【００４２】
図３は、上述した第１実施形態の変更例に係るテープ式紙おむつ２００′の展開上面図であり、止着手段２１２の構造を除くその他の構成は、上述したテープ式紙おむつ２００と同様である。すなわち、本紙おむつ２００′は、図示するように、サイドパネル部２００ＳＰがバックシート２０１の端部と、立体ギャザーシート２０５の端部と、これらの両端部の間に一端が挟持されている伸縮部材２１３とにより構成されており、ファスニングテープ２０８が伸縮部材２１３を介しておむつ本体２１５に連結され、止着手段２１２が形成されている。
【００４３】
この場合には、図示するように、ファスニングテープ２０８は、その端部が伸縮部材２１３の他端（バックシート２０１の端部と、立体ギャザーシート２０５の端部とに連結されている端部と反対側の端部）に挟持されておむつ本体２１５に連結されても良いし、伸縮部材２１３の表面及び／又は裏面の他端に貼着されて連結されても良い。なお、このファスニングテープ２０８と伸縮部材２１３との連結の際に使用される接着手段は、特に限定されるものではないので、例えば上述したような自着性接着剤、ホットメルト接着剤、熱融着による接着等、公知の種々の接着手段を用いることができる。
【００４４】
また、伸縮部材２１３の形成材料は、特に限定されるものではないので、例えば熱可塑性エラストマー、プラスチックシート、ゴムシート等の伸縮性を有する公知の種々のものを使用することができるが、特に熱可塑性エラストマーを使用することが好ましい。この熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されるものではないので、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、アイオノマー樹脂、シリコーン系樹脂等の公知の種々のものを用いることができる。また、これらの熱可塑性エラストマーの中でも、特にスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーを用いることが好ましい。
【００４５】
また、これらの伸縮性部材２１３は、その表面及び／又は裏面に不織布が配設されていることが好ましい。この不織布を構成する素材繊維としては、特に限定されるものではないので、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエステル（ＰＥＴ等）、アクリル等や、ＰＰ／ＰＥ混合不織布、ＰＥ／ＰＥＴ混合不織布など上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）等の公知の種々の素材繊維を用いることができる。また、このような素材繊維から不織布を製造する方法としては、特に限定されるものではないので、例えばケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等、公知の種々の加工法を適宜用いることができる。
【００４６】
以上、本発明の内容を一実施形態に基づき説明したが、本発明は止着手段２１２であるファスニングテープ２０８の構成を次のように変更することができる。
【００４７】
図４は、本発明の第２実施形態に係るテープ式紙おむつのファスニングテープ２０８Ａの断面図である。なお、本実施形態に係る紙おむつ２００は、ファスニングテープ２０８Ａの構造を除くその他の構成は、前述した第１実施形態に係る紙おむつ２００と実質的に同一なものである。
【００４８】
図示するように、本実施形態に係るファスニングテープ２０８Ａは、フックテープ２０７の基材貼着面に接着材２１１′が塗布され、また基材２１０のフックテープ貼着面の全面に接着材２１１′′が塗布されており、この接着材２１１′と２１１′′とを接着させて、フックテープ２０７と基材２１０とを貼り合わせることによって形成されている。
【００４９】
従って、本ファスニングテープ２０８Ａは、おむつ本体２０４のサイドパネル部２００ＳＰの端部と貼着される部分にも基材２１０の接着材２１１′′が延設されているので、図示されるようにおむつ本体２０４のサイドパネル部２００ＳＰを構成する立体ギャザーシート２０５の端部でファスニングテープ２０８Ａとの貼着部に接着材２１１′′′を塗布し、基材２１０の接着材２１１′′と立体ギャザーシート２０５の接着材２１１′′′とを接着すると、ファスニングテープ２０８Ａとおむつ本体２０４とをより強固に連結し、固定することができる。
【００５０】
また、本ファスニングテープのように基材２１０のフックテープ貼着面の略全面に接着材２１１′′が塗布されていると、フックテープ２０７が貼着されない部分（以下、「非係合部」と言う。）２１４にも接着材２１１′′が塗布されているので、非係合部２１４には接着材２１１′′が表面に現れる。
【００５１】
この結果、本ファスニングテープ２０８Ａは、通常、オス材２０９が他の部材等と付着することを防止するために使用前状態においては折り返されているが、この際、図５に示されるように非係合部２１４同士が重ならないように（接着材２１１′′と２１１′′とが接着しないように）、すなわち非係合部２１４と、フックテープ２０７や立体ギャザーシート２０５等の構成部材とが重なるように折り返すことによって、ファスニングテープ２０８Ａは剥離可能に折り返され、仮止めされた状態になる。従って、本ファスニングテープ２０８Ａは仮止めするための接着工程及び装置を省略することができ、本紙おむつ２００をより低コストで製造することができる。
【００５２】
なお、本実施形態においても、接着材２１１′，２１１′′，２１１′′′として、自着性接着剤が使用されている。
【００５３】
また、本発明における上述した止着手段２１２であるファスニングテープ２０８、２０８Ａの構成は、図６に本発明の第３実施形態に係るテープ式紙おむつのファスニングテープ２０８Ｂの断面図で示すような構造とすることもできる。なお、本実施形態に係る紙おむつ２００は、止着手段２１２であるファスニングテープ２０８Ｂの構造を除くその他の構成は、前述した第１実施形態及び第２実施形態に係る紙おむつ２００と実質的に同一なものである。
【００５４】
図示するように、本実施形態に係るファスニングテープ２０８Ｂは、フックテープ２０７の基材貼着面の一部分に接着材２１１′が塗布され、また基材２１０のフックテープ貼着面の両端部を除く略中央部に接着材２１１′′が塗布されており、この接着材２１１′と２１１′′とを接着させ、フックテープ２０７と基材２１０とを貼り合わせることによって形成されている。なお、本実施形態においても、上述したように接着材２１１′，２１１′′として自着性接着剤が使用されている。
【００５５】
このようにフックテープ２０７の基材貼着面の一部分にのみ接着材２１１′が塗布されていても、基材２１０に塗布された接着材２１１′′と接着させることによってフックテープ２０７と基材２１０とを強固に接着し、固定することができる。従って、ファスニングテープ２０８に塗布される接着材２１１の量（接着材２１１′及び接着材２１１′′の塗布量を合計した量）を少なくしても本願発明の所望とするフックテープ２０７と基材２１０との接着力を得ることができ、フックテープ２０７が基材２１０から外れることを防止することができるので、本紙おむつ２００をより低コストで製造することができる。
【００５６】
また、本ファスニングテープ２０８Ｂの基材２１０の接着材２１１′′が、おむつ本体２０４のサイドパネル部２００ＳＰの端部と貼着される部分にも延設されているので、図示されるように立体ギャザーシート２０５をファスニングテープ２０８Ｂの基材２１０に塗布されている接着材２１１′′に接着することによって、ファスニングテープ２０８Ｂとおむつ本体２０４とを連結することができる。
【００５７】
従って、立体ギャザーシート２０５のファスニングテープ２０８Ｂの基材２１０との貼着面に接着材を塗布しなくても、ファスニングテープ２０８Ｂとおむつ本体２０４とを連結することができるので、立体ギャザーシート２０５の製造ラインが接着材で汚れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るテープ式紙おむつの展開平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変更例に係るテープ式紙おむつの展開平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るテープ式紙おむつのファスニングテープの断面図である。
【図５】図４に示すファスニングテープを折り返した状態（使用前状態）における断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るテープ式紙おむつのファスニングテープの断面図である。
【図７】テープ式紙おむつの使用状態を示す斜視図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００，２００                                テープ式紙おむつ
２００ＢＳ                                    立体ギャザー
１００ＥＦ，２００ＥＦ１，２００ＥＦ２        エンドフラップ部
１００ＧＫ，２００ＧＫ                        平面ギャザー
１００ＳＦ，２００ＳＦ                        サイドフラップ部
１００ＳＰ，２００ＳＰ                        サイドパネル部
１０１，２０１                                バックシート
１０２，２０２                                トップシート
１０３，２０３                                吸収体
１０４，２０４                                おむつ本体
２０５                                        立体ギャザーシート
１０６ｂ〜１０６ｄ，２０６ａ〜２０６ｄ        弾性伸縮部材
１０７，２０７                                フックテープ
１０８，２０８，２０８Ａ，２０８Ｂ            ファスニングテープ
１０９，２０９                                オス材
１１０，２１０                                ファスニングテープの基材
１１１，２１１′，２１１′′，２１１′′′    接着材
２１２                                        止着手段
２１３                                        伸縮部材
２１４                                        非係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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