(57)【要約】【課題】印字ヘッドの振動を防止でき、画質の向上した画像形成装置を提供する。【解決手段】ＬＦＣ１０２とインク供給チューブ４８は、キャリッジ４０が矢印Ｃ方向に往復動する際に変形して振動を発生し、この振動によってＰＣＢベース８０は３次元的（例えば図１２の矢印Ｅ方向）に変位するが、重なり上部分８４と重なり下部分９２は直接に接触しておらず、また、これらの間には振動吸収ゴム１１４が配置されているので、トランスレータユニット９０にはＰＣＢベース８０の振動が伝導されない。この結果、ＬＦＣ１０２（又はインク供給チューブ４８）の振動はトランスレータユニット９０には伝導されない。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する印字ヘッドを搭載して所定の走査方向に走査するキャリッジと、前記キャリッジの走査に追従して変形しながら所定の機能を果たす変形部材とを備え、前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
前記キャリッジは、前記変形部材の一端部が接続された中継接続部と、前記印字ヘッドが固定されるヘッドホルダを有するトランスレータユニットとに分割されたものであり、
前記中継接続部は、前記変形部材の振動によって３次元的に変位するものであり、
前記トランスレータユニットは、前記変形部材の振動が該トランスレータユニットに非伝導となるように前記中継接続部に連結されたものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記変形部材は、画像信号を前記印字ヘッドに送信する配線ケ−ブルであり、
前記中継接続部は、前記配線ケーブルの一端が電気的に接続されたものであり、
前記中継接続部と前記トランスレータユニットは、前記配線ケーブルの振動によって該中継接続部を３次元的に変位させると共にこの振動を前記トランスレータユニットに非伝導とするイコライズ機構を介して連結されたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記変形部材は、前記印字ヘッドにインクを供給するためのインク導管であり、
前記中継接続部は、前記インク導管の一端部が接続されたものであり、
前記中継接続部と前記トランスレータユニットは、前記インク導管の振動によって該中継接続部を３次元的に変位させると共にこの振動を前記トランスレータユニットに非伝導とするイコライズ機構を介して連結されたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記イコライズ機構は、振動を吸収する振動吸収材を備えたものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記中継接続部が変位する変位範囲を所定範囲内に規制する規制部材を備えたことを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記規制部材は、振動を吸収する振動吸収材を備えたものであることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トランスレータユニットは、複数の支持箇所で支持されているものであり、
前記イコライズ機構は、前記複数の支持箇所のうち前記中継接続部に最も近い支持箇所の近傍に配置されたものであることを特徴とする請求項２から６までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやワークステーションの出力装置として、記録紙などの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている。このインクジェット方式の画像形成装置は、通常、インクを吐出する複数のインク吐出孔が形成された印字ヘッドや、この印字ヘッドを搭載して所定の主走査方向に走査する（往復動する）キャリッジなどを備えており、このようなタイプのものはシリアルタイプと呼ばれている。
【０００３】
上記のような画像形成装置においては、銀塩写真の如き高画質な画像の出力が望まれており、このために種々の改良が行われている。また、印字速度の高速化が図られており、このために大容量インクタンクタンクを本体に備えた画像形成装置が主流となっている。
【０００４】
シリアルタイプのインクジェット方式画像形成装置で記録媒体に画像を形成する際は、搬送中の記録媒体を一時的に停止させ、キャリッジを上記の主走査方向に往復動させながら、画像情報を担持した画像信号に基づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうちインク吐出孔に向き合う画像形成領域に位置する部分に画像を形成する。その後、記録媒体を所定の幅だけ搬送して停止させ、再び、キャリッジを上記の主走査方向に往復動させながら、画像信号に基づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうち画像形成領域に新たに位置する部分に、画像を形成する。このような動作を繰り返すことにより、記録媒体に画像を形成する。
【０００５】
上記のようなシリアルタイプのインクジェット方式画像形成装置において画像品位を高めるための一つの改良手段としては、記録媒体に対する印字ヘッドの位置精度を向上させることが挙げられる。
【０００６】
ところで、シリアルタイプのインクジェット方式画像形成装置には、印字ヘッドに画像信号を供給する電気ケ−ブルや、装置本体の大容量インクタンクから印字ヘッドまでインクを供給するためのインク供給チュ−ブを備えているものがある。これら電気ケーブルやインク供給チューブは、キャリッジの往復動に追従して変形する（撓む）ように構成されている（特許文献１，２等参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１８９１
【特許文献２】特開２００２−２４０３９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した電気ケーブルやインク供給チューブは、キャリッジが往復動するときや反転するときに変形して振動を発生する。この発生した振動は印字ヘッドに伝導することがあり、この振動によって印字ヘッドも振動してその位置精度が悪化するおそれがある。
【０００８】
上記した振動を抑制する技術として、キャリッジが加減速する距離を長くして急速な加速や減速を防止して上記の変形に起因する振動を抑制する技術が挙げられる。しかし、この技術では画像形成装置の本体（装置本体）が大きくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、印字ヘッドの振動を防止でき、画質の向上した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、インクを吐出する印字ヘッドを搭載して所定の走査方向に走査するキャリッジと、前記キャリッジの走査に追従して変形しながら所定の機能を果たす変形部材とを備え、前記印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成装置において、
（１）前記キャリッジは、前記変形部材の一端部が接続された中継接続部と、前記印字ヘッドが固定されるヘッドホルダを有するトランスレータユニットとに分割されたものであり、
（２）前記中継接続部は、前記変形部材の振動によって３次元的に変位するものであり、
（３）前記トランスレータユニットは、前記変形部材の振動が該トランスレータユニットに非伝導となるように前記中継接続部に連結されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、
（４）前記変形部材は、画像信号を前記印字ヘッドに送信する配線ケ−ブルであり、
（５）前記中継接続部は、前記配線ケーブルの一端が電気的に接続されたものであり、
（６）前記中継接続部と前記トランスレータユニットは、前記配線ケーブルの振動によって該中継接続部を３次元的に変位させると共にこの振動を前記トランスレータユニットに非伝導とするイコライズ機構を介して連結されたものであってもよい。
【００１２】
また、
（７）前記変形部材は、前記印字ヘッドにインクを供給するためのインク導管であり、
（８）前記中継接続部は、前記インク導管の一端部が接続されたものであり、
（９）前記中継接続部と前記トランスレータユニットは、前記インク導管の振動によって該中継接続部を３次元的に変位させると共にこの振動を前記トランスレータユニットに非伝導とするイコライズ機構を介して連結されたものであってもよい。
【００１３】
さらに、
（１０）前記イコライズ機構は、振動を吸収する振動吸収材を備えたものであってもよい。
【００１４】
さらにまた、
（１１）前記中継接続部が変位する変位範囲を所定範囲内に規制する規制部材を備えてもよい。
【００１５】
さらにまた、
（１２）前記規制部材は、振動を吸収する振動吸収材を備えたものであってもよい。
【００１６】
さらにまた、
（１３）前記トランスレータユニットは、複数の支持箇所で支持されているものであり、
（１４）前記イコライズ機構は、前記複数の支持箇所のうち前記中継接続部に最も近い支持箇所の近傍に配置されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、変形部材の変形に起因する振動によって中継接続部は３次元的に変位するが、この振動はトランスレータユニットに非伝導であり、この振動がトランスレータユニットに伝わることが防止されるのでトランスレータユニットは振動しない。このため、トランスレータユニットのヘッドホルダに固定された印字ヘッドは振動しないので所望位置にインクが吐出されて画質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置に実現された。
【実施例１】
【００１９】
図１と図２を参照して、本発明の画像形成装置の一例であるカラープリンタ（以下、プリンタという）の概略構成を説明する。
【００２０】
図１は、正面から見たプリンタの概略構成を示す斜視図である。図２は、背面から見たプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【００２１】
プリンタ１０は、プリンタ１０を操作するための操作部１２を備えており、この操作部１２に配置された各種のスイッチ等により、オンライン/オフライン、コマンドなどが指示される。記録紙（記録媒体の一例である）は、プリンタ１０の内部でカラ−画像が印字されて、記録紙排紙口１４から矢印Ａ方向に排出される。なお、プリンタ１０の幅方向一端部には、大容量のインクタンクユニット１６が配置されている。また、後述する図３等に示すように、カバー１８を開くことによりプリンタ１０の内部を見ることができる。
【００２２】
プリンタ１０の背面側には、記録紙が挿入される記録紙挿入口２０が形成されている。記録紙挿入口２０には、プリンタ１０の内部に記録紙を案内する給紙ガイド２２が取り付けられている。
【００２３】
図３から図６までを参照して、記録紙の搬送経路と印字（画像形成）工程を説明する。
【００２４】
図３は、カバーを開いたプリンタの正面を示す斜視図である。図４は、図３の一部を拡大して示す斜視図である。図５は、キャリッジを拡大して示す斜視図である。図６は、プリンタの内部を示す斜視図である。これらの図では、図１と図２に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００２５】
プリンタ１０では、シ−ト状の記録紙と、ロ−ル状に巻かれた記録紙（ロ−ル紙Ｐ）に印字できる。ここでは、本体後面側の記録紙挿入口２０（図２参照）から挿入されたロ−ル紙Ｐの搬送経路を説明する。
【００２６】
ロ−ル紙Ｐの一端を矢印Ｂ方向（図２参照）から記録紙挿入口２０に挿入する。挿入されたロ−ル紙Ｐは、給紙ガイド２２（図２参照）に案内されて、走査ロ−ラ２４と、ピンチロ−ラア−ム２６に回転自在に固定されたピンチロ−ラ２８に狭持されながら、プラテン３０の印字部３０ａ（画像形成領域）に搬送される。印字部３０ａには、多数の吸引孔３０ｂが形成されており、ロ−ル紙Ｐが印字部３０ａを搬送される際は、印字部３０ａの下方から吸引ファン（図示せず）によって、印字部３０ａの上方を通過中の記録紙を、吸引孔３０ｂを通して吸引し、印字部３０ａの上面から記録紙が浮かないようにする。その後、記録紙は走査ロ−ラ２４とピンチロ−ラ２８に狭持されながら、さらに搬送され、本体前面側の記録紙排紙口１４（図1参照）から排出される。
【００２７】
プリンタ１０は、矢印Ｃ方向に往復するキャリッジ４０を備えている。キャリッジ４０はヘッドホルダ４２を備えており、このヘッドホルダ４２には、印字ヘッド４４が着脱自在に装着される。印字ヘッド４４には、インクタンクユニット４６（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロ−、淡シアン、淡マゼンタの６色搭載）からインク供給チュ−ブ（インク導管）４８を経由してインクが供給される。
【００２８】
キャリッジ４０は、キャリッジ駆動モ−タ５０の回転軸に掛設されたベルト５２に固定されており、このベルト５２は、キャリッジ駆動モ−タ５０の正逆回転によって矢印Ｃ方向に往復する。ベルト５２が矢印Ｃ方向に往復することによりキャリッジ４０も２本の案内レ−ル５４に案内されて矢印Ｃ方向に往復する。
【００２９】
ロ−ル紙Ｐは、矢印Ｃ方向に直交する方向に断続的に搬送される。ロ−ル紙Ｐに画像を形成するときは、ロ−ル紙Ｐを一時停止させ、キャリッジ４０を矢印Ｃ方向に往復させながら、記録紙のうち画像形成領域（印字部３０ａに相当する領域）に位置する部分に、印字ヘッド４４からインクを吐出する。その後、所定長さだけロ−ル紙Ｐを搬送して画像形成領域に位置する新たな部分に次のバンド分の画像を形成する。この動作をロ−ル紙Ｐの全長に亘って繰り返す。これによって、ロ−ル紙Ｐにカラ−画像が形成され、画像の形成されたロ−ル紙Ｐは走査ロ−ラ２４とピンチロ−ラ２８とに挟持されて搬送されながら記録紙排紙口１４（図１参照）から排出される。
【００３０】
図７と図８を参照して、キャリッジ４０について説明する。
【００３１】
図７は、キャリッジとその周辺を示す斜視図である。図８は、キャリッジの周辺を拡大して示す斜視図である。
【００３２】
プリンタ１０の本体下部には、プリンタ１０の動作内容に関する制御プログラムに従ってプリンタ１０を制御するＣＰＵ等が搭載された制御回路基板１００が配設されている。
【００３３】
制御回路基板１００には、ヘッドホルダ４２に搭載された印字ヘッド４４を駆動する為の電力や画像デ−タに基づく電気的信号を供給するためのロングフレキシブルケ−ブル（以下、ＬＦＣといい、本発明にいう変形部材の一例であり、配線ケーブルの一例でもある。）１０２の一端部が電気的に接続されており、このＬＦＣ１０２の他端部は、キャリッジ４０に固定されたキャリッジ中継基板８２に接続される。
【００３４】
キャリッジ中継基板８２と、ヘッドホルダ４２に備えられたヘッドコネクタ基板（図示せず）とがショ−トフレキ（以下、ＳＦＣという）１０４で電気的に接続されており、制御回路基板１００からの信号は、ＬＦＣ１０２とＳＦＣ１０４を経由して印字ヘッド４４に伝達される。キャリッジ４０が矢印Ｃ方向に往復動すると共にＬＦＣ１０２は変形しながら（撓みながら）移動し、信号を伝達する機能を果たす。上記のインク供給チュ−ブ４８はＬＦＣ１０２と同経路で配管されており、キャリッジ４０が矢印Ｃ方向に往復動すると共にインク供給チューブ４８も変形しながら（撓みながら）移動し、インクを供給するという機能を果たす。
【００３５】
キャリッジ４０は、キャリッジ中継基板８２が固定されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｉｔ  Ｂｏａｒｄ）ベ−ス８０（本発明にいう中継接続部の一例である）と、ヘッドホルダ４２が形成されたトランスレータユニット９０とに分割されている。
【００３６】
上記したようにＬＦＣ１０２とインク供給チューブ４８は、キャリッジ４０が矢印Ｃ方向に往復動する際に変形する。この変形に起因して振動が発生してキャリッジ４０に伝導する。この振動によってＰＣＢベース８０は３次元的に変位する。しかし、トランスレータユニット９０は、ＬＦＣ１０２とインク供給チューブ４８の振動が非伝導となるようにＰＣＢベース８０に連結されている。このため、ＰＣＢベース８０が３次元的に変位してもトランスレータユニット９０は振動しない。従って、ヘッドホルダ４２に搭載された印字ヘッド４４も振動しないので、インクの着弾位置がずれることはなく、所望位置にインクが吐出されるので画質が向上する。
【００３７】
図９から図１２までを参照して、ＰＣＢベ−ス８０とトランスレ−タユニット９０との連結について説明する。
【００３８】
図９は、キャリッジの概略構造を示す斜視図である。図１０は、ＰＣＢベースを底面側から見た斜視図である。図１１は、トランスレータユニットを斜め上方から示す斜視図である。図１２は、図９のＸ−Ｘ断面図である。
【００３９】
キャリッジ４０は、上述したように、ＰＣＢベ−ス８０とトランスレータユニット９０に分割されている。ＰＣＢベ−ス８０はＬＦＣ１０２（又はインク供給チューブ４８）の振動に伴って３次元的に変位する（揺れる、若しくは振動する）が、トランスレータユニット９０はイコライズ機構１１０を介してＰＣＢベ−ス８０に連結されているので、ＬＦＣ１０２（又はインク供給チューブ４８）の振動に起因するＰＣＢベ−ス８０の変位はトランスレータユニット９０に伝導されない（非伝導である）。
【００４０】
ＰＣＢベ−ス８０は、４辺から低い壁が立ち上がった長方形の板状のものであり、長方形の部分（底壁）にキャリッジ中継基板８２（図８参照）が配置されている。ＰＣＢベ−ス８０の一つの長辺及びその周辺部分が、トランスレータユニット９０に非接触で重なる細長い部分（重なり上部分）８４となる。この重なり上部分８４の底面からは、ＰＣＢベ−ス８０とトランスレータユニット９０を連結するときの大体の位置を決めるための略位置決めボス８４ａ，８４ｂが突出している。２つのボス８４ａ，８４ｂは、重なり上部分８４の長手方向両端よりもやや中央に寄った位置に形成されている。
【００４１】
また、重なり上部分８４のうち２つのボス８４ａ，８４ｂの中間部には、段ビス１１２が差し込まれる孔８４ｃが形成されている。なお、ＰＣＢベース８０には、キャリッジ中継基板８２を固定する等のために種々の突起８０ａや孔８０ｂなどが形成されている。
【００４２】
トランスレ−タユニット９０には、ＰＣＢベ−ス８０の重なり上部分８４に非接触で重なる重なり下部分９２が形成されている。重なり下部分９２は重なり上部分８４の真下に位置するが間隔Ｄ（３ｍｍから５ｍｍまでの範囲）離れている。重なり下部分９２には、重なり上部分８４のボス８４ａ，８４ｂが挿入されるボス受け孔９２ａ，９２ｂが形成されている。また、重なり下部分９２のうち２つのボス受け孔９２ａ，９２ｂの中間部には、段ビス１１２のねじ１１２ｃが捻じ込まれるねじ孔９２ｃが形成されている。
【００４３】
重なり下部分９２の前側からは、この重なり下部分９２に直交して、ヘッドホルダ４２等が形成された本体部９４が下方に延びている。この本体部９４の詳細は省略するが周知のものと同様である。
【００４４】
ＰＣＢベ−ス８０とトランスレ−タユニット９０は、上述したように、イコライズ機構１１０を介して互いに連結されている。イコライズ機構１１０とは、ここでは、ＰＣＢベ−ス８０を３次元的に変位させると共にこの変位による振動をトランスレ−タユニット９０に伝導させない機構である。イコライズ機構１１０では、図１２に示すように、ＰＣＢベ−ス８０の重なり上部分８４とトランスレータユニット９０の重なり下部分９２が直接に接触しないように段ビス１１２で連結されている。
【００４５】
ところで、トランスレータユニット９０は上記した２本の案内レ−ル５４（図８等参照）に３つのベアリング５５を介して３箇所（本発明にいう、複数の支持箇所の一例である。）で摺動自在に固定されている。この３箇所で三角形が形成されており、この三角形の頂点に対応するベアリング５５ａの真上にイコライズ機構１１０が位置している。すなわち、上記の３箇所のうちＰＣＢベ−ス８０に最も近い箇所の近傍にイコライズ機構１１０が位置している。このため、トランスレータユニット９０の振動をいっそう確実に防止できる。
【００４６】
段ビス１１２の頭部１１２ａは、図１２に示すように、重なり上部分８４の凸部８４ｄの頂面（上面）に接触している。凸部８４ｄは孔８４ｃを囲むようにその周辺部に形成されており、周辺の面よりもやや高くなっている。段ビス１１２の軸部１１２ｂは孔８４ｃに差し込まれているものの、孔８４ｃの壁には接触しておらず（非接触であり）、頭部１１２ｂの外周面と孔８４ｃの壁面とは１ｍｍ〜３ｍｍ離れている。また、頭部１１２ｂの底面は重なり下部分９２の上面に接触している。軸部１１２ｂの底面の中央部からねじ１１２ｃが突出している。なお、段ビス１１２のねじ１１２ｃはねじ孔９２ｃに捻じ込まれており、ねじ孔９２ｃの先端部は重なり下部分９２から飛び出ている。
【００４７】
段ビス１１２で連結された状態の重なり上部分８４と重なり下部分９２は、図１２に示すように、間隔Ｄ（３ｍｍから５ｍｍまでの範囲）離れている。また、軸部１１２ｂの下半分は、振動を吸収する振動吸収ゴム１１４（本発明にいう振動吸収材の一例である）で取り囲まれて包まれており、この振動吸収ゴム１１４の外径は軸部１１２ｂの２倍程度である。また、振動吸収ゴム１１４の厚さ（軸部１１２ｂの長さ方向の高さ）は、間隔Ｄよりもやや長い。従って、振動吸収ゴム１１４は重なり上部分８４と重なり下部分９２によって少しだけ圧縮されていることとなる。振動吸収ゴム１１４は、硬度９０で材質はＮＢＲ（ネオプレンブタジエンラバー）であるが、振動吸収性の高いもの（例えば、商品名ハネナイト（ナイガイ社製）であればよい。また、ゴムに代えてスポンジ、コイルばね、板ばね等を使用してもよい。
【００４８】
図８等に示すＬＦＣ１０２とインク供給チューブ４８は、キャリッジ４０が矢印Ｃ方向に往復動する際に変形して振動を発生し、この振動によってＰＣＢベース８０は３次元的（例えば図１２の矢印Ｅ方向）に変位するが、重なり上部分８４と重なり下部分９２は直接に接触しておらず、また、これらの間には振動吸収ゴム１１４が配置されているので、トランスレータユニット９０にはＰＣＢベース８０の振動が伝導されない。この結果、ＬＦＣ１０２（又はインク供給チューブ４８）の振動はトランスレータユニット９０には伝導されない。
【００４９】
重なり下部分９２のボス受け孔９２ａ，９２ｂに挿入された重なり上部分８４のボス８４ａ，８４ｂは、ボス受け孔９２ａ，９２ｂの壁には接触しておらず（非接触であり）、これらは互いに１ｍｍ〜３ｍｍ離れている。ボス受け孔９２ａ，９２ｂの壁には、振動吸収ゴム１１６が貼り付けられている。従って、ボス８４ａ，８４ｂが動いて（変位して）振動吸収ゴム１１６に接触しても、この接触に起因する振動は振動吸収ゴム１１６に吸収されるので、トランスレータユニット９０は振動しない。また、ボス８４ａ，８４ｂにボス受け孔９２ａ，９２ｂを挿入することにより、ＰＣＢベース８０とトランスレータユニット９０の位置決めができるので組み立て性が向上する。振動吸収ゴム１１６の材質は振動吸収ゴム１１４の材質と同様である。上記したボス８４ａ，８４ｂとボス受け孔９２ａ，９２ｂによって、本発明にいう規制部材の一例が構成されている。
【００５０】
図１３を参照してイコライズ機構の他の例を説明する。
【００５１】
図１３は、図１２と同様のＸ―Ｘ断面図である。図１３では、図１２に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５２】
他の例のイコライズ機構１２０では、凸部８４ｄ（図１２参照）が形成された重なり上部８４（図１２参照）に代えて、凸部８４ｄが形成されていない重なり上部１８４を用いており、また、段ビス１１２の軸部１１２ｂが差し込まれる孔１８４ｃは、孔８４ｃ（図１２参照）の内径よりも大きく、さらに、振動吸収ゴム１１４に代えて同じ材質の振動吸収ゴム１２４を用いているが、その形状は相違する。
【００５３】
振動吸収ゴム１２４は円筒形のものであり、その高さは、間隔Ｄと重なり上部１８４の厚さの合計よりも高い。振動吸収ゴム１２４の外周壁の中央部には、重なり上部１８４の孔１８４ｃの周辺部分１８４ｄが嵌め込まれる凹部が形成されている。振動吸収ゴム１２４を孔１８４ｃに差し込んで、振動吸収ゴム１２４の凹部に孔１８４ｃの周辺部分１８４ｄが嵌め込まれる。
【００５４】
段ビス１１２を振動吸収ゴム１２４の中心孔に差し込み、ねじ１１２ｃを重なり下部９２のねじ孔９２ｃに捻じ込むことにより重なり上部１８４と重なり下部９２が連結される。この連結された状態では、段ビス１１２の頭部１１２ａの底面１１２ｄは振動吸収ゴム１２４の上面１２４ａに接触しているが、段ビス１１２の軸部１１２ｂは振動吸収ゴム１２４に接触していない（非接触である）。また、振動吸収ゴム１２４の底面１２４ｂは重なり下部９２の上面９２ｄに接触している。従って、段ビス１１２と重なり上部１８４は直接には接触しておらず、振動吸収ゴム１２４を介して接触している。このため、ＰＣＢベ−ス８０（図８参照）の振動はトランスレータユニット９０にいっそう伝導しにくくなり、印字ヘッド４４から吐出されるインクの着弾位置はいっそうずれなくなるので、画質もさらに向上する。
【００５５】
図１４を参照してインク供給チューブ４８（図８等参照）の他の構造を説明する。
【００５６】
図１４は、キャタピラガイドに収容されたインク供給チューブを模式的に示す正面図である。この図では、図８等に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５７】
プリンタ１０（図１等参照）には、キャリッジ４０（図８等参照）の走査に伴ってインク供給チューブ４８が移動する際に、この移動を円滑に案内するためにキャタピラガイド１３０を備えたタイプのものがある。インク供給チューブ４８はキャタピラガイド１３０の中に配置された状態になっており、キャリッジ４０（図８等参照）の走査に伴ってキャタピラガイド１３０が移動するので振動が発生する。
【００５８】
このようなキャタピラガイド１３０によって発生する振動であっても、上記のイコライズ機構１１０，１２０によって、この振動がトランスレータユニット９０（図８等参照）に伝導されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】正面から見たプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図２】背面から見たプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図３】カバーを開いたプリンタの正面を示す斜視図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】キャリッジを拡大して示す斜視図である。
【図６】プリンタの内部を示す斜視図である。
【図７】キャリッジとその周辺を示す斜視図である。
【図８】キャリッジの周辺を拡大して示す斜視図である。
【図９】キャリッジの概略構造を示す斜視図である。
【図１０】ＰＣＢベースを底面側から見た斜視図である。
【図１１】トランスレータユニットを斜め上方から示す斜視図である。
【図１２】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１３】図１２と同様のＸ−Ｘ断面図である。
【図１４】キャタピラガイドに収容されたインク供給チューブを模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  プリンタ
４０  キャリッジ
４４  印字ヘッド
４８  インク供給チューブ
８０  ＰＣＢベース
９０  トランスレータユニット
１０２  ＬＦＣ
１１０，１２０  イコライズ機構
１１２  段ビス
１１４  振動吸収ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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