(57)【要約】【課題】  弁機構部がチャタリングを起こさない飲料注出コックを提供する。【解決手段】 ビール自動注出装置における飲料注出コック２０は、コック本体２１の内孔２２内にビールを液状態または泡状態で注出する弁機構部４２を備えている。弁機構部４２のばね受け部材４６には、内孔２２との間にＯリング４６ａが装着されており、弁機構部４２は、Ｏリング４６ａにより摺動摩擦が大きくなって内孔２２内を小さな力で修道しにくくなる。これにより、弁機構部２２は、微小振動を起こしてチャタリングを生じなくなる。【選択図】    図２
2006290406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料がその一端側から流入する内孔と同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルを一体的に形成したコック本体と、
前記内孔内に同軸的に設けられて前記内孔内を移動させることにより前記注出ノズルへの飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、
前記弁機構部を前記内孔内で移動させるレバー部材を備えた飲料注出コックにおいて、
前記弁機構部と前記内孔との間には前記弁機構部の振動を抑止する振動抑止部材を設けたことを特徴とする飲料注出コック。
【請求項２】
前記振動抑止部材はＯリングであることを特徴とする請求項１に記載の飲料注出コック。
【請求項３】
前記Ｏリングを前記コック本体の内孔の他端側で前記弁機構部と前記内孔との間に設けたことを特徴とする請求項２に記載の飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料注出コックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の飲料注出コックにおいては、例えば下記の特許文献１に開示された発泡飲料注出コックがある。この発泡飲料注出コックは、炭酸ガスにより圧送される発泡飲料が飲料供給管１１から流入する液体通路とこの液体通路に連通して発泡飲料を注出するノズルとを備えるコック本体と、コック本体の液体通路内を摺動して液体通路に発泡飲料を液状態及び泡状態で流入及び遮断させる弁機構と、この弁機構を摺動させるレバーを備えている。この弁機構においては、液状態での発泡飲料の注出は、液体通路から発泡飲料供給口側に向けて半球状に拡径されて形成される液注出用弁座から、飲料供給管により送られる発泡飲料の炭酸ガス圧によって押圧されることにより付勢されて着座する液注出用弁体を離座させることにより行われている。
【特許文献１】特開２００４−２５６５７１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の発泡飲料注出コックにおいては、上述のように、液状態での発泡飲料の注出は、液注出用弁座から発泡飲料の炭酸ガス圧により付勢されて着座する液注出用弁体を離座させることにより行われている。このとき、液注出用弁体を液注出用弁座に着座させて液状態の発泡飲料の注出を止めたときには、液注出用弁体は、炭酸ガス圧による液注出用弁座に着座する方向へ押圧される力と、発泡飲料の注出を止めたときにウォーターハンマーによって飲料供給管が膨張及び収縮して飲料供給管内の飲料が往復動することによって生じる液注出用弁座を離座する方向への力とを受ける。炭酸ガス圧が高いときに液状態の発泡飲料の注出を止めたときには、液注出用弁体は、液注出用弁座を離座する方向への力を受けても液注出用弁座に着座する方向への力を強く受けているので、常に液注出用弁座に着座する。
【０００４】
しかし、季節により気温が低くなって炭酸ガス圧が低くなると、液注出用弁体は、液注出用弁座に着座する方向への力に抗してウォーターハンマーによって生じる液注出用弁座を離座する方向への力を受ける。そうなると、液注出用弁体は、液注出用弁座に常に着座しなくなり、液注出用弁座に着座及び離座を繰り返す微少振動を生じてチャタリングを起こすことがあった。
【０００５】
よって、本発明は、弁機構部がチャタリングを起こさない飲料注出コックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、飲料がその一端側から流入する内孔を有し、同内孔に連通する注出孔を有する注出用ノズルを一体的に形成したコック本体と、内孔内に同軸的に設けられて内孔内を移動させることにより注出ノズルへの飲料の流入及び遮断をする弁機構部と、弁機構部を内孔内で移動させるレバー部材を備えた飲料注出コックにおいて、弁機構部と内孔との間には弁機構部の振動を抑止する振動抑止部材を設けたことを特徴とする飲料注出コックを提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、弁機構部は、振動抑止部材により振動を抑止されるので、チャタリングを起こさなくなる。これにより、飲料注出コックは、チャタリングによる液漏れや異常音を生じなくなる。
【０００８】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、振動抑止部材はＯリングであるようにしてもよく、このようにすれば、摺動抑止部材を容易に取り付けることができる。さらに、上記のよう構成した飲料注出コックにおいては、Ｏリングをコック本体の内孔の他端側で弁機構部と内孔との間に設けるようにしてもよく、このようにすれば、上記の作用効果を得ることができるとともに、内孔内の他端側に飲料が漏れることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１〜図８は、本発明に係る飲料注出コックが採用されたビール自動注出装置の一実施形態を示しており、このビール自動注出装置は、装置本体Ｂと、炭酸ガスの封入されたガスボンベＧと、ビールを蓄えたビール樽Ｔとにより構成されている。
【００１０】
装置本体Ｂは、図１に示すように、ビールを冷却する蓄氷式の冷却装置１０を備えている。この冷却装置１０は、ガスボンベＧの炭酸ガスによってビール樽Ｔから圧送されるビールを送る飲料経路を備えており、この飲料経路を通るビールは、冷却装置１０により冷却されて飲料経路の飲料供給管１１によって後述する飲料注出コック２０に送られる。
【００１１】
飲料経路には、飲料切れセンサ１２が設けられており、飲料切れセンサ１２は、飲料経路中における飲料の電気抵抗値を検知する。ここで、飲料切れセンサ１２の検知した電気抵抗値が、気体（ビールの気泡や炭酸ガス）における所定の電気抵抗値のときには、ビール樽Ｔ内のビール切れ（液切れ）の検出に相当する。また、飲料切れセンサ１２における検知した電気抵抗値が、液体（ビール）における所定の電気抵抗値のときには、ビール樽Ｔ内にビールが存在することの検出に相当する。飲料切れセンサ１２に基づいて、ビール樽Ｔ内のビール切れ（液切れ）を検出すると、装置本体Ｂは、ビール樽Ｔからの飲料経路が閉止されて、ガスボンベＧは、炭酸ガスの不必要な放出を防がれる。なお、飲料切れセンサ１２は、電気抵抗値の異なる他の飲料に対応するため、ビール以外の飲料として例えば、チューハイにおける所定の電気抵抗値を検知することができるように設定されている。
【００１２】
装置本体Ｂの前面には、図１に示すように、飲料注出コック２０と、コック駆動装置５０と、ジョッキを載置させる容器受台装置７０と、容器受台装置７０を傾動させる傾動装置８０を備えている。
【００１３】
飲料注出コック２０は、冷却装置１０により冷却されたビールを注出するものであり、装置本体Ｂの前面で飲料経路の飲料供給管１１に接続されている。飲料注出コック２０は、コック本体２１と、コック本体２１に挿入されて傾動操作されるレバー３０と、コック本体２１内に摺動自在に収容される弁体サブアセンブリ４０とを備えている。
【００１４】
コック本体２１は、図２〜図４に示すように、内端側から外端側に貫通する内孔２２が中心軸上に形成されており、この内孔２２は、内端側が半球状の凹部２３となるよう拡径されて飲料供給管１１に接続されている。この半球状の凹部２３は、後述する弁部材４３の液注出用弁体の液注出用弁座として機能する。なお、内孔２２と凹部２３との境界となる開口部が、飲料供給口２３ａとなる。
【００１５】
コック本体２１には、下側中間部に内孔２２に連通する液注出孔を有した液注出用ノズル２４と、液注出用ノズル２４の前方で内孔２２に連通する泡注出孔を有した泡注出用ノズル２５が一体的に形成されている。コック本体２１の内孔２２には、泡注出用ノズル２５の泡注出孔の入口部に対向する位置に環状溝２６が穿設されている。
【００１６】
コック本体２１の前部の上壁には、ボス部２７が形成されており、このボス部２７には内孔２２に連通してレバー３０の先端が挿入される段付き貫通孔２７ａが形成されている。また、コック本体２１の中間部上壁には、内孔２２を外部に連通する空気孔２８が穿設されており、この空気孔２８は、後述する大径部４４ａの外周に周設した環状溝４４ｄとの協働作用のもと液注出用ノズル２４を外部に連通及び非連通にする。
【００１７】
レバー３０は、図２〜図４に示すように、棒状の操作部３１の下端にボール体３２と、該ボール体３２の先端に逆Ｕ字状の切り欠き３３ａが設けられたコンロッド３３が突設されている。レバー３０は、コンロッド３３を段付き貫通孔２７ａを通して後述するスライダ４１の挿通孔４１ａに挿入し、ボール体３２を段付き貫通孔２７ａの段部分に回動自在に嵌め込み、上方から蓋部材３４を取り付けて前後に回動自在に取り付けられている。
【００１８】
弁体サブアセンブリ４０は、内孔２２に密着してレバー３０により摺動するスライダ４１と、スライダ４１の摺動により飲料を液状態または泡状態で注出する弁機構部４２とを備えている。
【００１９】
スライダ４１は、図２〜図４に示すように、中間部に軸線方向に直交する挿通孔４１ａと軸線方向に貫通する貫通孔４１ｂを有した略円柱形状をし、段付き貫通孔２７ａの下側となる内孔２２内で摺動自在に嵌合されている。スライダ４１は、コック本体２１の段付き貫通孔２７ａから挿入されたレバー３０のコンロッド３３が挿通孔４１ａに挿入されており、レバー３０の前後の傾倒操作により内孔２２を前後に移動するようになっている。なお、スライダ４１の貫通孔４１ｂは、レバー３０のコンロッド３３の切り欠き３３ａと重なるようになっている。スライダ４１の軸線方向における内端面にはリング状シール部材４１ｃが設けられており、スライダ４１は、後述する泡注出用弁体がリング状シール部材４１ｃに着座する泡注出用弁座として機能する。
【００２０】
弁機構部４２は、図２〜図４に示すように、内孔２２内で摺動可能な棒状の弁部材４３と、スライダ４１の外端側で弁部材４３の先端部に嵌合固定されたばね受け部材４６と、スライダ４１とばね受け部材４６との間に介装されるコイルばねからなる弾性部材４７とから構成される。
【００２１】
弁部材４３は、棒状をなす弁棒部４４と、弁棒部４４の装置本体Ｂ側となる一端側の先端に膨出形成された頭部が同心的に固定された弁体部４５とからなる。弁体部４５の弁棒部４４側に形成された環状溝には、シール部材４５ａが装着されている。弁体部４５（液注出用弁体）は、シール部材４５ａを飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧により押圧されて内孔２２の凹部２３（液注出用弁座）に着座させることで飲料供給口２２ａを閉塞して、飲料供給管１１からの内孔２２内への飲料の供給を遮断する。
【００２２】
弁棒部４４の軸線方向の中間部には、内孔２２に摺動自在に嵌合する大径部４４ａが設けられており、この大径部４４ａのスライダ４１と対向する側は、スライダ４１の内端面に設けられたリング状シール部材４１ｃに着座する泡注出用弁体となっている。弁体部４５の先端から弁棒部４４の大径部４４ａの中間部分には、中心軸に沿って有底の通孔４４ｂが穿設されており、この大径部４４ａ内における通孔４４ｂには、底部からスライダ４１側に向けて飲料の通路となる細孔４４ｃが穿設されている。弁棒部４４の大径部（泡注出用弁体）４４ａは、スライダ４１（泡注出用弁座）の内端面に設けられたリング状シール部材４１ｃから離座すると、リング状シール部材４１ｃに当接して塞がれていた細孔４４ｃが開放される。なお、大径部４４ａの外周には、中間部に環状溝４４ｄが刻設されており、この環状溝４４ｄは、弁部材４３における前後の摺動により内孔２２の空気孔２８と連通または非連通となる。
【００２３】
弁棒部４４の弁体部４５側の反対となる側は、スライダ４１の貫通孔４１ｂ及びコンロッド３３の切り欠き３３ａに挿通されており、その先端部はスライダ４１の外端側に延出している。スライダ４１の外端側に延出した弁棒部４４で先端部には、ばね受け部材４６が嵌合固定されている。ばね受け部材４６とスライダ４１の間には、コイルばねからなる弾性部材４７が介装されており、スライダ４１は、この弾性部材４７により、内端面に設けられたリング状のシール部材４１ｃを弁棒部４４の大径部（泡注出用弁体）４４ａに向けて付勢されている。
【００２４】
ばね受け部材４６の外周には、環状溝が設けられており、この環状溝にはＯリング４６ａ（振動抑止部材）が装着されている。ばね受け部材４６の環状溝に嵌め込まれたＯリング４６ａは、内孔２２の内周面との間でよりつぶされているので、ばね受け部材４６は、コック本体２１の内孔２２内で摺動摩擦が大きくなって小さな力では摺動しにくくなる。
【００２５】
これにより、ばね受け部材４６に嵌合固定している弁部材４３も同様に、小さな力では摺動しにくくなる。また、Ｏリング４６ａは、内孔２２の外端側となる位置でばね受け部材４６の環状溝に装着されているので、飲料注出コック２０は、内孔２２内への空気の流入を防いで清潔に保つことができる。さらに、Ｏリング４６ａは、ばね受け部材４６の環状溝に着脱可能に装着されているので、飲料注出コック２０を洗浄するときには、Ｏリング４６ａを環状溝から取り外して洗浄することにより、Ｏリング４６ａと環状溝との間に残る飲料を取り除くことができる。Ｏリング４６ａは、コック本体２２の各ノズル孔、空気孔２８及び環状溝２６の設けられていない位置に対向するばね受け部材４６との間に設けられているので、弁部材４３は、Ｏリング４６ａが各ノズル孔等に引っかかることなく摺動することできる。さらに、Ｏリング４６ａは、内孔２２内の泡注出用弁体より外端側となる位置でばね受け部材４６と内孔２２との間を密閉するように設けられているので、泡注出用弁体から注出された泡が内孔２２の外端側から吹き出ることがない。なお、本実施形態におけるＯリング４６ａのツブレ代は、０．２ｍｍとなっている。
【００２６】
上記のように構成した飲料注出コック２０において、レバー３０を図２に示す中立位置から左側に傾倒させると、スライダ４１は、図３に示すように、内孔２２内を右方向へ移動する。スライダ４１が図示右方向へ移動すると、弁機構部４２の液注出用弁体（弁体部４５）は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧に抗して図示右方向へ移動して液注出用弁座（凹部２３）からを離座して、飲料供給管１１から送られたビールが内孔２２を通り液注出用ノズル２４を介して図示しないジョッキに注出される。このとき泡注出用弁体（弁棒部４４の大径部４４ａ）は、弾性部材４７により図示右方向に付勢されているので、泡注出用弁座（スライダ４１）を離座することなく細孔４４ｃを閉塞したままとなり泡注出用ノズル２５への泡状態のビールは供給されない。
【００２７】
次に、レバー３０を図２に示す中立位置から右側に傾倒させると、スライダ４１は、図４に示すように、内孔２２内を図示左方向へ移動する。スライダ４１は、弾性部材４７により図示右方向に付勢されているが、この弾性部材４７の弾力に抗して図示左方向へ移動する。このとき、弁機構部４２の弁部材４３は、弁体部４５が内孔２２の凹部２３に当たって図示左方向へは移動しない。これにより、泡注出用弁体（弁棒部４４の大径部４４ａ）は、泡注出用弁座（スライダ４１）から離座し、飲料供給管１１から送られるビールは、通孔４４ｂ及び細孔４４ｃを通って、内孔２２の環状溝２６に噴出して泡注出用ノズル２５を介して図示しないジョッキに注出される。なお、細孔４４ｃはオリフィス状に充分に小さい内径に設定してあるので肌理の細かい泡となる。
【００２８】
コック駆動装置５０は、飲料注出コック２０のレバー３０を傾動させるものであり、飲料注出コック２０の上方に上下方向に移動可能に配設されている。コック駆動装置５０は、筐体５０ａ内部に設けた駆動機構により、レバー３０を図示左右方向に傾動操作させることで、容器受台装置７０に載置したジョッキにビールを液状態及び泡状態で注出するようになっている。コック駆動装置５０は、レバー３０から離間する上方位置に移動させて位置決めされるようになっており、飲料注出コック２０のレバー３０は、コック駆動装置５０によらず手動操作可能となっている。
【００２９】
コック駆動装置５０の筐体５０ａの前面には、操作パネル６０が設けられており、この操作パネル６０は、図５に示すように、営業／洗浄切替ボタンスイッチ６１、自動注出ボタンスイッチ６２、泡ボタンスイッチ６３、液ボタンスイッチ６４及び停止ボタンスイッチ６５備えている。営業／洗浄切替ボタンスイッチ６１は、その押動操作により営業状態又は洗浄状態に切り替えられる。このとき、営業状態とは、飲料注出コック２０からビールを注出する事ができる状態におかれていることをいい、洗浄状態とは、装置本体Ｂを洗浄することができる状態で飲料注出コック２０からビールを注出する事ができない状態に置かれていることをいう。
【００３０】
自動注出ボタンスイッチ６２は、その押動操作により、傾動装置８０により容器受台装置７０の傾動及びコック駆動装置５０により飲料注出コック２０のレバー３０の傾動により液状態及び泡状態でビールを注出させる。泡ボタンスイッチ６３、その押動操作により、コック駆動装置５０によりレバー３０を図２に示す右方向に傾動させて泡状態でビールを注出させる。液ボタンスイッチ６４は、その押動操作により、コック駆動装置５０によりレバー３０を図２に示す左方向に傾動させて液状態でビールを注出させる。停止ボタンスイッチ６５は、その押動操作により、自動注出ボタンスイッチ６２、泡ボタンスイッチ６３または液ボタンスイッチ６４の何れか１つにより傾動させているレバー３０を中立位置に戻して、ビールの注出を中止させる。
【００３１】
操作パネル６０は、営業ランプ６６、ビール切れランプ６７及び洗浄ランプ６８を備えている。営業ランプ６６は、その点灯により、装置本体Ｂが営業状態におかれていることを示す。ビール切れランプは、その点灯により、飲料切れセンサ１２の検知に基づいてビール樽Ｔ内のビール切れを示す。洗浄ランプ６８は、その点灯により、装置本体Ｂが洗浄状態におかれていることを示す。
【００３２】
停止ボタンスイッチ６５は、停止中には使用しないものであるが、停止中に一定時間押動操作をすると、前述の飲料切れセンサ１２をビールの電気抵抗度の設定またはチューハイの電気抵抗度の設定に変更する。このとき、チューハイからビールの電気抵抗度の設定に変更されたときには、操作パネル６０は、営業ランプ６６、ビール切れランプ６７、洗浄ランプ６８の順番で各ランプを点灯させる。一方、ビールからチューハイの電気抵抗度の設定に変更されたときには、操作パネル６０は、洗浄ランプ６８、ビール切れランプ６７、営業ランプ６６の順番で各ランプを点灯させる。これにより、ビール自動注出装置は、停止ボタンスイッチ６５の押動操作により、ビールとチューハイにおけるビール切れセンサの設定を変更することができる。このように、本実施形態におけるビール自動注出装置は、ビールまたはチューハイにおける電気抵抗値の設定を、操作パネル６０の停止ボタンスイッチ６５の押動操作のみで変更することができる。
【００３３】
容器受台装置７０は、図６〜図８に示すように、大型のジョッキまたは小型のジョッキを載置するものであり、装置本体Ｂの前面で飲料注出コック２０の下方に設けた容器受台装置用ブラケット１３により支持されている。容器受台装置用ブラケット１３は、平面形状がコ字状に折曲された腕部１３ａを有する板金部材であり、その腕部１３ａにはＵ字状の切り欠き１３ｂが形成されている。なお、Ｕ字状切り欠き１３ｂは、その開放端側が装置本体Ｂ側に向けて４０°傾いて形成されている。容器受台装置７０は、後述する傾動基板７１の上縁支持部７２の左右一対のピン７２ａを切り欠き１３ｂに係止されて軸支される。容器受台装置７０は、傾動装置８０によってその背面を押動されてその下端部が前方に押し上げられたとき所定角度にて上方に傾斜し、傾動装置８０の非作動時に装置本体Ｂの前面に沿って垂下する傾動基板７１を備えている。なお、本実施形態に置いては、前記の所定角度は４０°となっている。
【００３４】
傾動基板７１は、図６〜図８に示すように、略長方形状に形成されていて、その上端部にはジョッキの上縁を支持する上縁支持部７２と、その中間部には上段受台７３と、その下部には大型のジョッキを載置する下段受台７４とを備えている。また、傾動基板７１の前面にはその前面を覆うカバー７５が設けられている。傾動基板７１には、上段受台７３と下段受台７４をジョッキの高さに合わせた位置で固定するために、左右一対の複数の位置決め孔７１ａが１０ｍｍ間隔で１２段形成されている。
【００３５】
傾動基板７１の上縁支持部７２には、左右一対のピン７２ａが同軸的に溶接されている。傾動基板７１は、上端部における一対のピン７２ａを容器受台装置用ブラケット１３のＵ字状切り欠き１３ｂに係止させることで水平軸線回りに回動自在に軸支されている。
【００３６】
容器受台装置７０は、傾動装置８０による背面からの押動により下端部を前方へ押し上げられるものであるが、容器受台装置７０全体を上方へ持ち上げられてしまうことがある。このときには、容器受台装置７０のピン７２ａが、Ｕ字状切り欠き１３ｂから外れてしまうが、Ｕ字状切り欠き１３ｂは、装置本体Ｂ側へ傾いているので、容器受台装置７０は、装置本体Ｂ側へ誘導されてピン７２ａを腕部１３ａにより支持されるので脱落することがない。なお、Ｕ字状切り欠き１２ｂの装置本体Ｂ側に向けて４０°の傾きは、傾動装置８０により容器受台装置７０を傾けたときと同じ４０°となっているので、容器受台装置７０は、この角度に合わせることで傾動位置の目安とすることができる。
【００３７】
上段受台７３は、小型のジョッキを載置するものであり、図６〜図８に示すように傾動基板７１の中間部前面に上段受台用ブラケット７３ａを介して上下方向に位置調節可能に取り付けられている。
【００３８】
上段受台用ブラケット７３ａは、図６〜図８に示すように、平面形状がコ字状に折曲された腕部を有する板金部材であり、中央部には傾動基板７１の左右一対の位置決め孔７１ａに対応する位置に左右一対のねじ孔７３ｂが上下２段で５ｍｍの間をおいて形成されている。上段受台用ブラケット７３ａは、適宜な高さ位置にて傾動基板７１の背面から挿入したねじ７３ｃを左右一対のねじ孔の上下何れか一方に締め付け固定されている。  上段受台７３は、図６〜図８に示すように、上段受台用ブラケット７３ａの腕部にシャフトを介してねじにより水平軸線回りに回動自在に取り付けられている。上段受台７３は、その使用時には、傾動基板７１からほぼ直角に突出するように係止される。また、上段受台７３は、下段受台７４の使用時には、その先端部を傾動基板７１側に退避されるように傾倒される。
【００３９】
下段受台７４は、大型のジョッキを載置するものであり、図６及び図７に示すように、上段受台７３の下方で傾動基板７１の下部前面に下段受台用ブラケット７４ａを介して上下方向に位置調節可能に取り付けられている。
【００４０】
下段受台用ブラケット７４ａは、図６及び図７に示すように、平面形状がコ字状に折曲された板金部材であり、中央部には傾動基板７１の左右一対の位置決め孔７１ａに対応する位置に左右一対のねじ孔７４ｂが上下２段で５ｍｍ間隔で形成されている。下段受台用ブラケット７４ａは、適宜な高さ位置にて傾動基板７１の背面から挿入したねじ７４ｃを左右一つのねじ孔７４ｂの上下何れか一方に締め付け固定されている。
【００４１】
左右一対ねじ孔７３ｂ、７４ｂは、上下２段で５ｍｍの間をおいて形成されており、傾動基板７１に形成した左右一対の位置決め孔７１ａは１０ｍｍ間隔で１２段形成されている。これにより、上段受台７３及び下段受台７４は、５ｍｍ間隔で上下方向の位置調節をすることができる。なお、左右一対のねじ孔７３ｂ及び７４ｂは、上下２段で５ｍｍの間をおいて形成されているので、左右一対のねじ孔７３ｂ、７４ｂを一段にして上記と同様に５ｍｍ間隔で上下方向の位置調節可能にしたときに比べて、傾動基板７１の左右一対の位置決め孔７１ａの数を減らすことができる。
【００４２】
カバー７５は、図６〜図８に示すように、傾動基板７１の前側でその両側を前方に向けて湾曲させてその両端を後方に向けて折り曲げられた板金部材で、背面の上端部中央に設けられたフック７５ａを上縁支持部の中央部に係止して着脱可能に固定されている。カバー７５の下端部には、切り欠き７５ｂ（隙間）が設けられており、この切り欠き７５ｂは、カバー７５を流れ後述する受承部材７６により勢いを止められた飲料を傾動基板７１の切り欠き７１ｂとともに後方へ流す機能を有している。カバー７５の下端部の両側は、内側に向けてテーパーが形成されている。
【００４３】
カバーは７５は、傾動基板７１の前側を覆うことで上段受台用ブラケット７３ａ及び下段受台用ブラケット７４ａの取付部分と、各ブラケット７３ａ、７４ａの取り付けられない傾動基板７１の位置決め用孔７１ａを覆い容器受台装置７０の外観を損なわないようにしている。カバー７５は、傾動基板７１の前面で上方に引き出しまたは下方に挿入することで着脱可能に固定されているが、カバー７５の下端部の両側に設けたテーパーにより、カバー７５の下端が上段受台用ブラケット７３ａ及び下段受台用ブラケット７４ａの各腕部に引っかかることなく挿入される。
【００４４】
傾動基板７１の下端部には、カバー７５の前面を流れ落ちるビールの勢いを止め、下方にあるドレンパン１４に的確に流下さるための受承部材７６が設けられている。また、受承部材７６は、カバー７５を傾動基板の前面で固定したときに、カバー７５の下端部を前後方向に動かないように固定する機能も有している。
【００４５】
傾動装置８０は、容器受台装置７０の背面を押動してその下端部を押し上げるものであり、装置本体Ｂの前面で容器受台装置７０の背面に設けられている。
【００４６】
上記のように構成したビール自動注出装置の注出作動について説明する。なお、この注出作動の説明は、上段受台７３を退避位置となるようにして下段受台７４に大型のジョッキを載置したときの説明をする。
【００４７】
先ず、下段受台７４に大型のジョッキを載置する。操作パネル６０の自動注出ボタンスイッチ６２を押動操作すると、容器受台装置７０は、傾動装置８０によってその背面を押動されてその下端部が前方に押し上げられ、所定角度として４０°に傾けられる。容器受け台装置７０が所定角度に傾けられると、コック駆動装置５０により飲料注出コック２０のレバー３０が図３に示すように左方向に傾倒される。レバー３０を図示左方向に傾倒させると、スライダ４１は、内孔２２内を右方向へ移動する。スライダ４１が図示右方向へ移動すると、弁機構部４２の液注出用弁体（弁体部４５）は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧に抗して図示右方向へ移動して液注出用弁座（凹部２３）からを離座して、飲料供給管１１から送られた液状態のビールが内孔２２を通り液注出用ノズル２４を介して図示しない大型のジョッキに注出される。液状態のビールが大型のジョッキに所定量注出されると、コック駆動装置５０は、レバー３０を図２に示すように中立位置に戻し、傾動装置８０は、容器受台装置７０の押動操作を終了して容器受台装置７０を装置本体Ｂの前面に沿って垂下する状態に戻す。
【００４８】
次に、コック駆動装置５０により飲料注出コック２０のレバー３０が図４に示すように図示右方向に傾動操作され、飲料注出コック２０のスライダ４１は、図４に示すように、内孔２２内を左方向へ移動する。スライダ４１は、弾性部材４７により図示右方向に付勢されているが、この弾性部材４７の弾力に抗して図示左方向へ移動する。このとき、弁機構部４２の弁部材４３は、弁体部４５が内孔２２の凹部２３に当たって図示左方向へは移動しないようになっている。これにより、泡注出用弁体（弁棒部４４の大径部４４ａ）は、泡注出用弁座（スライダ４１のリング状シール部材４１ｃ）から離座して、飲料供給管１１から送られるビールは、通孔４４ｂ及び細孔４４ｃを通って、内孔２２の環状溝２６に噴出して泡注出用ノズル２５を介して図示しないジョッキに注出される。なお、細孔４４ｃはオリフィス状に充分に小さい内径に設定してあるので肌理の細かい泡となる。泡状態ビールが大型のジョッキに所定量注出されると、コック駆動装置５０は、レバー３０を中立位置に戻してビールの注出を終了する。
【００４９】
以上のように構成したビール自動注出装置においては、飲料注出コック２０の弁機構部４２の弁体部４５は、シール部材４５ａを飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧により押圧されて内孔２２の凹部２３（液注出用弁座）に着座している。レバー３０の前方への傾動操作により、弁体部４５は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧に抗して移動して液注出用弁座（凹部２３）からを離座して、飲料供給管１１から送られるビールは、内孔２２を通り液注出用ノズル２４を介して図示しないジョッキに注出される。レバー３０の中立位置への傾動操作により、弁体部４５は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧により押圧されて液注出用弁座（凹部２３）に着座して、飲料供給管１１から送られるビールは、注出を中止される。このとき、飲料供給管１１は、ビールの注出を止めたときに生じるウォーターハンマーによって膨張及び収縮を繰り返す。これにより、飲料供給管１１内の飲料は、飲料供給管１１内を往復動することで、弁機構部４２の弁体部４５は、液注出用弁座（凹部２３）を着座する方向と離座する方向の力を繰り返して受ける。
【００５０】
ガスボンベＧの炭酸ガス圧が高いときには、弁機構部４２の弁体部４５は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧により押圧されて液注出用弁座（凹部２３）に着座する。しかし、ガスボンベＧの炭酸ガス圧が低くなると、弁機構部４２の弁体部４５は、上記の注出用弁座（凹部）２３を着座する方向と離座する方向の力を繰り返して受けることにより微小振動をしてチャタリングを起こすようになる。しかし、弁機構部４２は、ばね受け部材４６の環状溝に装着したＯリング４６ａにより摺動摩擦が大きくなって小さな力では摺動しにくくなっているので、上記の注出用弁座（凹部２３）を着座する方向と離座する方向の力を繰り返し受けても微少振動をしてチャタリングをすることはない。これにより、飲料注出コック２０は、ガスボンベＧから送られる炭酸ガス圧が低くなったときでも、微小振動によるチャタリングを起こすことがなくなり、液漏れや異常音を発生しなくなる。
【００５１】
本実施形態では、Ｏリング４６ａは、ばね受け部材４６の環状溝に装着しているが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば図９に示すように、内孔２２のばね受け部材４６に対向する位置に環状溝を形成して、この環状溝にＯリング４６ａを装着しても上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、Ｏリング４６ａは、ばね受け部材４６の環状溝に装着しているが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば、弁棒部４４の大径部４４ａや他の弁機構部４２の一部に環状溝を形成して、この環状溝にＯリング４６ａを装着するようにしても上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、弁部材４３の弁体部４５（液注出用弁体）は、飲料供給管１１から送られる飲料の炭酸ガス圧により内孔２２の凹部２３（液注出用弁座）に押圧されて着座されているが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば、弁体部４５（液注出用弁体）は、ばね部材のような弾性部材により内孔２２の凹部２３（液注出用弁座）に押圧されて着座されても上記と同様の作用効果を得ることが出来る。
【００５４】
また、本字実施形態における上記説明では、ビール自動注出装置の自動注出時における飲料注出コック２０の注出作動について説明しているが、本発明はこれに限られるものでなく、上記飲料注出コック２０を手動で注出作動させたときにも同様の作用効果を得られることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る飲料注出コックが採用されたビール自動注出装置の側面図である。
【図２】本発明に係る飲料注出コックの側部断面図である。
【図３】図２のレバーを左傾動操作した状態における飲料注出コックの側部断面図である。
【図４】図２のレバーを右傾動操作した状態における飲料注出コックの側部断面図である。
【図５】ビール自動注出装置の操作パネルを示した図である。
【図６】ビール自動注出装置の容器受台装置の一部破断正面図である。
【図７】ビール自動注出装置の容器受台装置の側面図である。
【図８】ビール自動注出装置の容器受台装置のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明に係る他の飲料注出コックの側部断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２０…コック本体、２１…内孔、２３…液注出用ノズル、２４…泡注出用ノズル、３０…レバー部材、４２…弁機構部、４６ａ…摺動抑止部材（Ｏリング）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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