(57)【要約】【課題】  裾巻き工程時にブリッジが座屈することを抑制する。【解決手段】  天板部と該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とを備えるキャップであって、スリット部１７ａは、周壁部の厚さ方向に貫通するスリット１７ｃと、スリット１７ｃを介して、天板部側のスリット上部１７ｄ、および前記周壁部のフレア１８側のスリット下部１７ｅとを備え、スリット上部１７ｄは、当該周壁部に連結されているその上端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、スリット下部１７ｅは、当該周壁部に連結されているその下端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、ブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端が隣接する部分は、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と、該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが備えられ、前記周壁部には、周方向に延び、かつ径方向内方に凹むとともに、当該周壁部の厚さ方向に貫通するスリットを有するスリット部がブリッジを介して周方向に複数形成された破断容易部が備えられ、前記スリットを除くスリット部と前記ブリッジとが周方向に連結されているキャップであって、
前記スリット部の前記スリットよりも天板部側のスリット上部は、当該周壁部に連結されているその上端から前記スリットに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、
前記スリット部の前記スリットよりも当該周壁部の開放端側のスリット下部は、当該周壁部に連結されているその下端から前記スリットに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、
前記ブリッジのうち、少なくとも前記スリットの周端が隣接する部分は、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１記載のキャップにおいて、
前記ブリッジの、前記スリット部の外表面から径方向外方へ向けた立上がり量は、前記スリット上部に連結された部分が、当該ブリッジの前記上端から前記スリットに向かうに従い漸次大きくされるとともに、前記スリット下部に連結された部分が、当該ブリッジの前記下端から前記スリットに向かうに従い漸次大きくされ、
該ブリッジの、周壁部における径方向位置が、当該キャップの軸線が延びる方向において略同等とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２記載のキャップにおいて、
前記破断容易部の上端に第１ビード部が連設されるとともに、該破断容易部の下端に第２ビード部が連設され、これらの第１、第２ビード部は、前記ブリッジを介して連結され、かつ径方向外方へ向けた膨出量が略同一とされていることを特徴するキャップ。
【請求項４】
天板部と、該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが備えられ、前記周壁部には、周方向に延び、かつ径方向内方に凹むスリット部がブリッジを介して周方向に複数形成された破断容易部が備えられたキャップの製造方法であって、
前記スリット部の形成予定部における、前記周壁部の開放端側の下部のうち、少なくともその上端部を、天板部側の上部の下端部よりも径方向内方へ大きく変形させて、当該周壁部の厚さ方向に貫通するスリットと、該スリットから前記開放端側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット下部と、前記ブリッジの前記開放端側の下部とを形成する第１工程と、
前記スリット部の形成予定部における前記天板部側の上部を、その下端部が、前記スリット下部の上端部における径方向位置と同等かそれより径方向内方に位置するまで、径方向内方へ向けて押圧して、前記スリットから前記天板部側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット上部と、前記ブリッジの前記天板部側の上部とを形成する第２工程とを有することを特徴とするキャップの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のキャップの製造方法において、
前記第１工程で、前記スリット部の形成予定部における、前記周壁部の開放端側の下部のうち、少なくともその上端部を、天板部側の上部の下端部よりも径方向内方へ大きく変形させる際、および前記第２工程で、前記スリット部の形成予定部における前記天板部側の上部を径方向内方へ向けて押圧する際に、前記ブリッジの形成予定部を径方向に拘束することを特徴とするキャップの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のキャップの製造方法において、
前記第１、第２工程を経た後に、少なくとも前記ブリッジの、前記天板部側の上部および前記開放端側の下部を含めた全体を径方向内方へ向けて押圧し、当該ブリッジを、前記キャップの軸線が延びる方向に略平行に延在させるようにリフォームすることを特徴とするキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶の口金部に螺着されるキャップおよびキャップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料を充填、密封して販売する容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、ボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶が採用されている。この種のキャップ付ボトル缶に供されるキャップは、一般に、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが備えられ、該周壁部には、周方向に延びるスリット部がブリッジを介して周方向に複数形成された破断容易部が備えられている。前記スリット部は、一般に、二つの長辺が周方向に延在するような平面視矩形状の径方向内方へ凹む凹み部とされるとともに、前記長辺のいずれか一方に、周壁部の厚さ方向に貫通するスリットが形成された構成とされている。
そして、キャップ付ボトル缶の開栓時に、前記ブリッジを破断させることによって、前記破断容易部よりも前記天板部側のキャップ上部が、前記口金部から取り外され、前記破断容易部よりも当該周壁部の開放端側のキャップ下部が、前記口金部に残存する構成とされている。
【０００３】
このように構成されたキャップは、ボトル缶の口金部に配置された後に、前記天板部の周縁部が缶軸方向下方に向けて押圧されて段部が形成され（段部形成工程）、その後、この押圧を維持した状態で、前記周壁部の外周面を、前記口金部の雄ねじ部に沿うように径方向内方へ向けて押圧して当該周壁部に雌ねじ部を形成するとともに（雌ねじ部形成工程）、周壁部の開放端部を、前記雄ねじ部の缶軸方向下端に連設されて径方向外方へ膨出した膨出部に巻き込ませるように径方向内方へ向けて押圧することによって（裾巻き工程）、ボトル缶口金部に螺着される。
【０００４】
ところで、このキャップの前記破断容易部を形成するに際し、スリット部とブリッジとの連結部分に、前記スリットの周端部からキャップの軸線が延びる方向に延在する亀裂部が生成される場合がある。このようなキャップを用いた前記キャップ付ボトル缶を開栓すると、前記亀裂部の先端から前記軸線が延びる方向に亀裂が進展することとなり、その結果、前記周壁部を径方向外方から平面視したときに、ブリッジが前記周方向に交差する方向に切断されて、鋭利な切断面（シャープエッジ）を有するようにブリッジが切断されるおそれがある。
【０００５】
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるように、ブリッジの周方向両側において、前記スリット部の径方向内方へ向けた変位量が前記ブリッジに向けて漸次減少された構成が開示されている。これにより、前記破断容易部を形成する際に、スリット部とブリッジとの連結部分に前記亀裂部が生成されることを防ぐことができるようになっている。
【特許文献１】特開平７−８９５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のキャップでは、前記スリットが形成された前記破断容易部の上端には、一般に、径方向外方へ膨出したビード部が連設されているので、該ビード部の下端部とブリッジの上端部とで、当該キャップの軸線方向から見た断面形状が大きく相違することになる。つまり、周壁部のうち、スリットの周端部に隣接する領域において、大きな断面変化が生ずることになる。
以上のような構成により、次のような問題が生じていた。
【０００７】
すなわち、ボトル缶口金部における前記膨出部の形状ばらつき等に起因して、天板部の周縁部を缶軸方向下方に押圧した状態で前記裾巻き工程を経るときに、前記周壁部の開放端には、その周方向の位置によって、缶軸方向に引張される部分および圧縮される部分が生ずる場合がある。したがって、複数のブリッジには、缶軸方向の圧縮荷重が作用するものと、引張荷重が作用するものとが並存することになる。この際、前記断面形状の相違によって、ブリッジの上端部に応力が集中し易いため、前記裾巻き工程時にブリッジが座屈するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、裾巻き工程時にブリッジが座屈することを抑制することができるキャップおよびキャップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のキャップは、天板部と、該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが備えられ、前記周壁部には、周方向に延び、かつ径方向内方に凹むとともに、当該周壁部の厚さ方向に貫通するスリットを有するスリット部がブリッジを介して周方向に複数形成された破断容易部が備えられ、前記スリットを除くスリット部と前記ブリッジとが周方向に連結されているキャップであって、前記スリット部の前記スリットよりも天板部側のスリット上部は、当該周壁部に連結されているその上端から前記スリットに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、前記スリット部の前記スリットよりも当該周壁部の開放端側のスリット下部は、当該周壁部に連結されているその下端から前記スリットに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、前記ブリッジのうち、少なくとも前記スリットの周端が隣接する部分は、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ブリッジのうち、前記スリットの周端が隣接する部分は、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされているので、裾巻き工程時に、ブリッジに缶軸方向の圧縮荷重または引張荷重が作用した場合においても、このブリッジが座屈することを抑制することができる。
ここで、前記スリット上部の下端、および前記スリット下部の上端の径方向位置を略同一としてもよい。この場合、ブリッジのうち、スリットの周端部に隣接する領域における、当該周壁部の断面形状および断面積を略同一にすることが可能になる。つまり、前記周壁部のうち、スリットの周端部に隣接する領域における、当該周壁部の断面形状および断面積を略同一にすることが可能になる。
【００１１】
また、前記スリット上部の下端、および前記スリット下部の上端の径方向位置が略同一とされていることから、天板部側に位置するスリットの上側切断面と、前記開放端側に位置するスリットの下側切断面とを略対向配置させることが可能になる。
以上により、天板部の周縁部を缶軸方向下方に押圧した状態で裾巻き工程を経るときに、前記周壁部の開放端部に缶軸方向の圧縮荷重が作用する部分が生じた場合においても、この部分に位置するブリッジが座屈することを抑制することができる。
【００１２】
すなわち、ブリッジのうち、前記スリットの周端部に隣接する領域における、軸線方向から見た断面形状および断面積を略同一にすることが可能になることから、前記裾巻き工程時に、ブリッジに応力が集中することを回避することができ、また、前記上側切断面および下側切断面の径方向位置を略同等にすることが可能になることから、前記圧縮によって、スリット部よりも前記開放端側の周壁部が天板部側へ変形移動する際に、前記下側切断面が前記上側切断面に接触することとなり、該変形移動を防ぐことができる。以上により、ブリッジに作用する応力集中を最小限に抑制することが可能になり、前記裾巻き工程時にブリッジが座屈することを抑えることができる。また、このように座屈の発生が抑制されることから、ブリッジを破断させてキャップ付ボトル缶を開栓したときに、ブリッジの切断面が鋭利になることを確実に防ぐことができる。
【００１３】
ここで、前記ブリッジの、前記スリット部の外表面から径方向外方へ向けた立上がり量は、前記スリット上部に連結された部分が、当該ブリッジの前記上端から前記スリットに向かうに従い漸次大きくされるとともに、前記スリット下部に連結された部分が、当該ブリッジの前記下端から前記スリットに向かうに従い漸次大きくされ、該ブリッジの、周壁部における径方向位置が、当該キャップの軸線が延びる方向において略同等とされていることが望ましい。
【００１４】
この場合、ブリッジの、周壁部における径方向位置が、キャップの軸線が延びる方向において略同等とされているので、該ブリッジは、キャップの軸線が延びる方向と略平行に延在することとなり、当該ブリッジの座屈強度を向上させることが可能になる。これにより、前記裾巻き工程時に、前記周壁部の開放端部に缶軸方向の圧縮荷重が作用する部分が生じた場合においても、この部分に位置するブリッジが座屈することを抑えることができる。
【００１５】
この場合において、前記破断容易部の上端に第１ビード部が連設されるとともに、該破断容易部の下端に第２ビード部が連設され、これらの第１、第２ビード部は、前記ブリッジを介して連結され、かつ径方向外方へ向けた膨出量が略同一とされていることがさらに望ましい。
【００１６】
この場合、ブリッジの、キャップの軸線方向における両端部が、第１、第２ビード部の前記ブリッジ側の各端部を構成するような曲面形状となるにもかかわらず、ブリッジの前記両端部の径方向位置を略同等にすることが可能になるので、ブリッジを、キャップの軸線が延びる方向の全域に亙って、当該軸線が延びる方向と略平行に延在させることが可能になる。これにより、ブリッジの座屈をさらに確実に抑えることができる。
【００１７】
また、本発明のキャップの製造方法は、天板部と、該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部とが備えられ、前記周壁部には、周方向に延び、かつ径方向内方に凹むスリット部がブリッジを介して周方向に複数形成された破断容易部が備えられたキャップの製造方法であって、前記スリット部の形成予定部における、前記周壁部の開放端側の下部のうち、少なくともその上端部を、天板部側の上部の下端部よりも径方向内方へ大きく変形させて、当該周壁部の厚さ方向に貫通するスリットと、該スリットから前記開放端側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット下部と、前記ブリッジの前記開放端側の下部とを形成する第１工程と、前記スリット部の形成予定部における前記天板部側の上部を、その下端部が、前記スリット下部の上端部における径方向位置と同等かそれより径方向内方に位置するまで、径方向内方へ向けて押圧して、前記スリットから前記天板部側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット上部と、前記ブリッジの前記天板部側の上部とを形成する第２工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、前記第１工程と前記第２工程とを有するので、ブリッジのうち、前記スリットの周端部に隣接する領域における断面形状および断面積が略同一とされ、かつスリットの、天板部側に位置する上側切断面と、前記開放端側に位置する下側切断面とが略対向配置されたキャップを容易かつ確実に形成することができる。
【００１９】
ここで、前記第１工程で、前記スリット部の形成予定部における、前記周壁部の開放端側の下部のうち、少なくともその上端部を、天板部側の上部の下端部よりも径方向内方へ大きく変形させる際、および前記第２工程で、前記スリット部の形成予定部における前記天板部側の上部を径方向内方へ向けて押圧する際に、前記ブリッジの形成予定部を径方向に拘束するようにするのが望ましい。
【００２０】
この場合、第１工程で前記変形させる際、および第２工程で前記押圧する際に、ブリッジが径方向内方へ変形移動することを回避することが可能になる。これにより、ブリッジを、キャップの軸線が延びる方向と略平行に延在させて形成することを確実に実現することができる。
【００２１】
また、前記第１、第２工程を経た後に、少なくとも前記ブリッジの、前記天板部側の上部および前記開放端側の下部を含めた全体を径方向内方へ向けて押圧し、当該ブリッジを、前記キャップの軸線が延びる方向に略平行に延在させるようにリフォームすることが望ましい。
【００２２】
この場合、第１、第２工程時に、スリット部または／およびブリッジがスプリングバックし、ブリッジが径方向外方へ膨出するように傾いて形成された場合においても、前記リフォームによって、当該傾きを矯正することが可能になる。これにより、ブリッジの座屈強度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、裾巻き工程時にブリッジが座屈することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１から図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態のキャップ１０は、例えばアルミニウム合金等からなる圧延材から形成され、図１に示すように、天板部１１と、該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２と、天板部１１の内側に配設されたライナー１９とが備えられている。
【００２５】
周壁部１２には、径方向内方に向って凹とされた凹部が周方向に間隔をあけて複数形成され、当該周壁部１２の上端部を構成するナール部１３と、該ナール部１３の下端（周壁部１２の開放端側）に連設され、当該ナール部１３より小径とされたグルーブ１４と、該グルーブ１４の下端に連設されるとともに、当該グルーブ１４より大径の平滑面とされた雌ねじ形成予定部１５と、該雌ねじ形成予定部１５の下端に連設され、径方向外方へ膨出した第１ビード部１６ａと、該第１ビード部１６ａの下端に連設され、周方向に延び、かつ径方向内方へ凹むスリット部１７ａがブリッジ１７ｂを介して周方向に複数形成された破断容易部１７と、該破断容易部１７の下端に連設されるとともに、径方向外方へ膨出した第２ビード部１６ｂと、該第２ビード部１６ｂの下端に連設され、当該周壁部１２の開放端部を構成する平滑面とされたフレア１８とが備えられている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、スリット部１７ａは、周方向に延在するとともに、周壁部１２の厚さ方向に貫通するスリット１７ｃと、該スリット１７ｃを介して、天板部１１側のスリット上部１７ｄ、および周壁部１２の開放端側（フレア１８側）のスリット下部１７ｅとを備えている。スリット上部１７ｄおよびスリット下部１７ｅの、キャップ１０の軸線方向における大きさは略同等されている。すなわち、スリット部１７ａの、キャップ１０の軸線方向における中央部にスリット１７ｃが形成されている。
【００２７】
また、本実施形態の第１ビード部１６ａおよび第２ビード部１６ｂは、略同一の曲率半径を有する凸曲面形状とされて、径方向外方へ膨出されており、その膨出量は第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂで略同一とされている。さらに、第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂはブリッジ１７ｂを介して互いに連結された構成とされている。
【００２８】
スリット上部１７ｄは、第１ビード部１６ａ（周壁部１２）に連結されているその上端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。また、スリット下部１７ｅは、第２ビード部１６ｂ（周壁部１２）に連結されているその下端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。そして、スリット上部１７ｄの下端、およびスリット下部１７ｅの上端の径方向位置が略同一とされている。すなわち、スリット１７ｃの、天板部１１側に位置する上側切断面１７ｆと、フレア１８側に位置する下側切断面１７ｇとが略対向配置されている。以上により、スリット部１７ａは、図２および図３に示すように、断面視すり鉢状とされ、該すり鉢の底部にスリット１７ｃが形成された構成とされている。
【００２９】
ここで、本実施形態では、前述のように第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂの膨出量が略同一とされ、かつスリット上部１７ｄおよびスリット下部１７ｅの、キャップ１０の軸線方向における大きさは略同等されているので、スリット１７ｃの上側切断面１７ｆと下側切断面１７ｇとを略対向配置させるために、スリット上部１７ｄおよび下部１６ｅの、キャップ１０の軸線方向における単位長さ当たりの前記変形量が略同一とされている。
【００３０】
また、ブリッジ１７ｂとスリット部１７ａとの連結部分における径方向内方へ向けた変位量は、図３に示すように、スリット部１７ａからブリッジ１７ｂに向かうに従い漸次減少されている。つまり、ブリッジ１７ｂとスリット部１７ａとは滑らかに連結された構成とされている。
【００３１】
さらに、ブリッジ１７ｂのうち、スリット上部１７ｄに連結された部分（以下、「ブリッジ１７ｂの上部」という）は、スリット上部１７ｄの外表面から径方向外方へ向けた立上がり量が、第１ビード部１６ａ（周壁部１２）に連結されたブリッジ１７ｂの上端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次大きくされている。また、ブリッジ１７ｂのうち、スリット下部１７ｅに連結された部分（以下、「ブリッジ１７ｂの下部」という）は、スリット下部１７ｅの外表面から径方向外方へ向けた立ち上がり量が、第２ビード部１６ｂ（周壁部１２）に連結されたブリッジ１７ｂの下端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次大きくされている。
【００３２】
そして、前述のように第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂの膨出量が略同一とされ、かつスリット上部１７ｄおよびスリット下部１７ｅの、キャップ１０の軸線方向における大きさが略同等とされているので、ブリッジ１７ｂの外周壁を、キャップ１０の軸線が延びる方向と略平行に延在させるために、前記ブリッジ１７ｂの上部および下部の、キャップ１０の軸線方向における単位長さ当たりの前記立上がり量の変化が略同等とされている。
以上により、ブリッジ１７ｂの断面形状（本実施形態では図５に示すような、径方向外方へ凸とされた凸曲面状）および断面積は、スリット１７ｃの周端部に隣接する領域、および第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂに連結された前記両端部を含めてブリッジ１７ｂの全体で略同一となる。
【００３３】
なお、このように構成されたキャップ１０は、図４に示すように、ライナー１９の下面がボトル缶口金部２１の開口端面（上端面）と当接するように配置された後に、天板部１１の周縁部が缶軸方向下方に向けて押圧されて段部１１ａが形成されることにより、ライナー１９の下面がボトル缶口金部２１のカール部２１ａに密接される（段部形成工程）。そして、前記押圧を維持した状態で、口金部２１の雄ねじ部２１ｂに沿うように、雌ねじ形成予定部１５の外周面を径方向内方へ向けて押圧することにより、雄ねじ部２１ｂに螺合する雌ねじ部１５ａを形成し（雌ねじ部形成工程）、ボトル缶雄ねじ部２１ｂの缶軸方向下端に連設され、径方向外方へ膨出した膨出部２１ｃに沿うように、フレア１８の外周面を径方向内方へ向けて押圧することにより、フレア１８を膨出部２１ｃに巻き込ませる（裾巻き工程）。
以上により、キャップ１０はボトル缶口金部２１に螺着される。
【００３４】
このようなキャップ付ボトル缶２２を開栓する際には、キャップ１０を、その雌ねじ部１５ａがボトル缶雄ねじ部２１ｂに対して緩まる方向に缶軸回りに相対的に回転させることにより、キャップ１０をボトル缶口金部２１に対して缶軸方向上方へ移動させる。この際、フレア１８は膨出部２１ｃに巻き込まれているので、キャップ１０のフレア１８側は前記移動が阻止されて、該移動の初期段階で、ブリッジ１７ｂが破断されることとなり、破断容易部１７よりも天板部１１側のキャップ上部が、口金部２１から取り外され、破断容易部１７よりも当該周壁部１２の開放端側のキャップ下部が、口金部２１に残存することとなる。
【００３５】
次に、以上のように構成されたキャップ１０の製造方法について説明する。
まず、アルミニウム合金等からなる圧延材に、打ち抜き加工および絞り加工を施して、天板部１１と平滑面とされた周壁部とにより構成されるカップ状のキャップ素体を形成する。そして、このキャップ素体の内側に、軸線回りに回転自在に支持された第１インナーツールを配置するとともに、外側に扇状の第２アウターツールを配置して、その後、これらの各ツールの外周部により、キャップ素体の周壁部を挟持した状態で、第１インナーツールを第１アウターツールの外周部に沿うように転動させ、これに伴い、キャップ素体もその軸線回りに回転されながら、第１アウターツールの外周部に沿うように転動される。以上により、キャップ素体の周壁部がその全周に亙って、前記各ツールの外周部に狭持されることにより、ナール部１３、グルーブ１４、雌ねじ形成予定部１５、第１ビード部１６ａ、第２ビード部１６ｂおよびフレア１８が形成される。
【００３６】
この際、キャップ素体の周壁部において、スリット下部１７ｅの形成予定部のうち、少なくともその上端部を、キャップ素体の軸線が延びる方向と略平行に延在したスリット上部１７ｄの形成予定部における下端部よりも径方向内方へ大きく変形させることによって、前記スリット１７ｃと、該スリット１７ｃからフレア１８側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット下部１７ｅと、前記ブリッジ１７ｂの下部とを形成する（第１工程）。
さらに、スリット下部１７ｅの形成予定部を、前述のように径方向内方へ変形させる際、ブリッジ１７ｂの形成予定部における内表面を径方向に拘束しておき、前記ブリッジ１７ｂの下部の径方向内方へ向けた変形移動を抑制する。
【００３７】
次に、第２インナーツールおよび第２アウターツールを用いて、スリット上部１７ｄの形成予定部を、その下端部が、スリット下部１７ｅの上端部における径方向位置と同等かそれより径方向内方に位置するまで、径方向内方へ向けて押圧する。これにより、スリット１７ｃから天板部１１側に向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が小さくされたスリット上部１７ｄと、前記ブリッジ１７ｂの上部とを形成する（第２工程）。
この際、前記第１工程と同様に、ブリッジ１７ｂの形成予定部における内表面を径方向に拘束しておき、前記ブリッジ１７ｂの上部の径方向内方へ向けた変形移動を抑制する。
以上により、図１から図３に示すキャップ１０が形成される。
【００３８】
前記第１、第２工程を経た後に、さらに、前記ブリッジ１７ｄの上部および下部を含めたブリッジ１７ｂの全体、およびブリッジ１７ｂとスリット部１７ａとの連結部分を、径方向内方へ押圧することにより、ブリッジ１７ｂを、キャップ１０の軸線が延びる方向に略平行に延在させ、かつブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端に隣接する部分が、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされるようにリフォームする。
【００３９】
以上説明したように本実施形態に係るキャップ１０によれば、ブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端が隣接する部分は、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされているので、裾巻き工程時に、ブリッジ１７ｂに缶軸方向の圧縮荷重または引張荷重が作用した場合においても、このブリッジ１７ｂが座屈することを抑制することができる。
特に、本実施形態では、スリット上部１７ｄが、第１ビード部１６ａ（周壁部１２）に連結されているその上端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、スリット下部１７ｅが、第２ビード部１６ｂ（周壁部１２）に連結されているその下端からスリット１７ｃに向かうに従い漸次その径方向内方へ向けた変位量が大きくされるとともに、スリット上部１７ｄの下端、およびスリット下部１７ｅの上端の径方向位置が略同一とされているので、ブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端部に隣接する領域における、軸線方向から見た断面形状および断面積を略同一にすることが可能になる。すなわち、周壁部１２のうち、スリット１７ｃの周端部に隣接する領域における前記断面形状および断面積を略同一にすることが可能になる。
【００４０】
また、スリット上部１７ｄの下端、およびスリット下部１７ｅの上端の径方向位置が略同一とされていることから、スリット１７ｃの上側切断面１７ｆと、スリット１７ｃの下側切断面１７ｇとを略対向配置させることが可能になる。
以上により、天板部１１の周縁部を缶軸方向下方に押圧した状態で裾巻き工程を経るときに、周壁部１２のフレア１８に缶軸方向の圧縮荷重が作用する部分が生じた場合においても、この部分に位置するブリッジ１７ｂが座屈することを抑制することができる。
【００４１】
すなわち、ブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端部に隣接する領域における前記断面形状および断面積を略同一にすることが可能になることから、前記裾巻き工程時に、ブリッジ１７ｂに応力が集中することを回避することができ、また、前記上側切断面１７ｆおよび下側切断面１７ｇの径方向位置を略同等にすることが可能になることから、前記圧縮によって、スリット部１７ａよりもフレア１８側の周壁部１２が天板部１１側へ変形移動する際に、前記下側切断面１７ｇが前記上側切断面１７ｆに接触することとなり、該変形移動を防ぐことができる。以上により、ブリッジ１７ｂに作用する応力集中を最小限に抑制することが可能になり、前記裾巻き工程時にブリッジ１７ｂが座屈することを抑えることができる。また、このように座屈の発生が抑制されることから、ブリッジ１７ｂを破断させてキャップ付ボトル缶２２を開栓したときに、ブリッジ１７ｂの切断面が鋭利になることを確実に防ぐことができる。
【００４２】
また、ブリッジ１７ｂの、周壁部１２における径方向位置が、キャップ１０の軸線が延びる方向において略同等とされているので、該ブリッジ１７ｂは、キャップ１０の軸線が延びる方向と略平行に延在することとなり、ブリッジ１７ｂの座屈強度を向上させることが可能になる。これにより、前記裾巻き工程時に、フレア１８に缶軸方向の圧縮荷重が作用する部分が生じた場合においても、この部分に位置するブリッジ１７ｂが座屈することを抑えることができる。
【００４３】
さらに、第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂは、ブリッジ１７ｂを介して連結され、かつ径方向外方へ向けた膨出量が略同一とされているので、ブリッジ１７ｂの、キャップ１０の軸線方向における両端部が、第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂのブリッジ１７ｂ側の各端部を構成するような曲面形状となるにもかかわらず、ブリッジ１７ｂの上端および下端の径方向位置を略同等にすることが可能になるので、ブリッジ１７ｂを、キャップ１０の軸線が延びる方向の全域に亙って、当該軸線が延びる方向と略平行に延在させることが可能になる。これにより、ブリッジ１７ｂの座屈をさらに確実に抑えることができる。
【００４４】
また、本発明に係るキャップ１０の製造方法によれば、前記第１、第２工程時に、ブリッジ１７ｂの形成予定部における内表面を径方向に拘束するので、第１工程で前記変形させる際、および第２工程で前記押圧する際に、ブリッジ１７ｂが径方向内方へ変形移動することを阻止することが可能になる。これにより、ブリッジ１７ｂを、キャップ１０の軸線が延びる方向と略平行に延在させて形成することを確実に実現することができる。
【００４５】
さらに、前記第１、第２工程を経た後に、少なくともブリッジ１７ｂ全体を径方向内方へ向けて押圧し、当該ブリッジ１７ｂを、キャップ１０の軸線が延びる方向に略平行に延在するようにリフォームするので、第１、第２工程時に、スリット部１７ａまたは／およびブリッジ１７ｂがスプリングバックし、ブリッジ１７ｂが径方向外方へ膨出するように傾いて形成された場合においても、前記リフォームによって、当該傾きを矯正することが可能になる。これにより、ブリッジ１７ｂの座屈強度の向上を図ることができる。
【００４６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、前記第１、第２工程をこの順に経た方法を示したが、これらの工程を同時に経てもよい。また、前記第２工程を経た後に、前記第１工程を経るようにしてもよい。さらに、前記第１、第２工程を経た後に、前記リフォームする工程を経たが、該リフォームしなくてもよい。
【００４７】
さらにまた、前記実施形態では、ブリッジ１７の、周壁部１２における径方向位置を、キャップ１０の軸線が延びる方向において略同等とした構成を示したが、このような構成に限定されるものではない。すなわち、第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂの曲率半径や、径方向外方へ向けた膨出量を異ならせるようにしてよい。また、スリット上部１７ｄおよび下部１７ｅの、キャップ１０の軸線が延びる方向における長さを異ならせてもよい。つまり、スリット１７ｃを、スリット部１７ａの、キャップ１０の軸線が延びる方向における中央部に設けなくてもよい。
また、前記実施形態では、スリット上部１７ｄの下端、およびスリット下部１７ｅの上端の径方向位置が略同一とされている構成を示したが、ブリッジ１７ｂのうち、スリット１７ｃの周端が隣接する部分が、径方向外方へ凸とされた凸曲面部とされていれば、この前記実施形態の構成に限られるものではない。
【００４８】
さらに、前記実施形態では、ブリッジ１７ｂの断面形状および断面積を、スリット１７ｃの周端部に隣接する領域、および第１、第２ビード部１６ａ、１６ｂに連結された前記両端部を含めてブリッジ１７ｂの全体で略同一とした構成を示したが、少なくともスリット１７ｃの周端に隣接するブリッジ１７ｂの、キャップ１０の軸線に直交する断面視が、径方向外方へ凸とされた凸曲面部であれば、前記実施形態に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
裾巻き工程時にブリッジが座屈することを抑制することが可能になるキャップおよびキャップの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したキャップの半断面図を示すものである。
【図２】図１に示すキャップのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１のキャップの一部を示す斜視図である。
【図４】図１に示すキャップをボトル缶の口金部に螺着したキャップ付ボトル缶を示す概略図である。
【図５】図３に示すキャップのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  キャップ
１１  天板部
１２  周壁部
１６ａ  第１ビード部
１６ｂ  第２ビード部
１７  破断容易部
１７ａ  スリット部
１７ｂ  ブリッジ
１７ｃ  スリット
１７ｄ  スリット上部
１７ｅ  スリット下部
１８  フレア（周壁部の開放端）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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