(57)【要約】【課題】  強度を損なうことなく、大型化を容易に行えるようにす。さらに、容器内のメンテナンス性および耐摩耗性を向上させる。効率的な温度まで加熱出来るようにする。【解決手段】  粉粒体加熱装置は、一端に供給口25を、他端に排出口24をそれぞれ有している横置両端閉鎖筒状容器11と、容器11内を縦断しかつ容器11両端壁に貫通させられている回転パドル軸12と、パドル軸12の長さ方向複数か所に取付られている攪拌パドル13とを備えている。容器11は、樋状容器本体21と、容器本体21の上端開口に被覆されている天板22とによって構成されている。容器本体21から天板22は取外し自在である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に供給口を、他端に排出口をそれぞれ有している横置両端閉鎖筒状容器と、容器内を縦断しかつ容器両端壁に貫通させられている回転パドル軸と、パドル軸の長さ方向複数か所に取付られている攪拌パドルとを備えており、容器が、樋状容器本体と、容器本体の上端開口に被覆されている天板とによって構成されており、容器本体から天板が取外し自在である粉粒体加熱装置。
【請求項２】
容器本体が、非導電性材料によって構成されており、容器本体内に、導電性材料によって構成された発熱体が配置されており、発熱体を加熱するための誘導加熱装置を備えている請求項１に記載の粉粒体加熱装置。
【請求項３】
発熱体が交換可能となされている請求項２に記載の粉粒体加熱装置。
【請求項４】
容器本体を構成している非導電性材料が、耐火物、セメント、セラミックおよびコンクリートの少なくとも１つである請求項２または３に記載の粉粒体加熱装置。
【請求項５】
容器本体が、長さ方向に連結解除自在に連結されている複数の分割片によって構成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の粉粒体加熱装置。
【請求項６】
誘導加熱装置が、各分割片に少なくとも１つ備えられた複数の誘導加熱コイルを有している請求項５に記載の粉粒体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体、例えば、都市ごみや産業廃棄物などの焼却炉排ガスの処理施設から排出される捕集灰を、高いダイオキシン類分解性能を維持して加熱する粉粒体加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱装置としては、両端が閉鎖された横型円筒状加熱槽と、加熱槽内にこれと同軸上に来るように回転自在に配された回転軸と、回転軸の外周面に設けられた複数の攪拌パドルと、加熱槽の周壁の周囲に配された加熱源とを備えたパドル攪拌式粉体加熱装置であって、回転軸の外周面に複数のアームが放射状にかつ固定状に設けられ、各アームの先端部に攪拌パドルが枢着されており、各攪拌パドルが、その先端部が加熱槽の周壁内周面に接触する位置と、加熱槽の周壁内周面から離隔する位置との間で、回転軸の回転中心軸線と平行な軸線の周りに揺動するようになされ、この揺動により、回転軸が１回転する間に、各攪拌パドルの先端部が加熱槽の周壁内周面全体のうち少なくとも一部分に接触するようになされているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記従来装置では、加熱槽は加熱部材であるとともに構造部材でもあった。とくに、大型の加熱槽を高温まで加熱することは、強度上問題があった。さらに、加熱槽を腐食が進み易い温度領域まで加熱することができず、効率的な加熱を行うことができなかった。また、加熱槽が耐摩耗性に乏しく、加熱槽内のメンテナンス性に問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２１９３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、上記問題点を解決し、強度を損なうことなく、大型化を容易に行うことができ、容器内のメンテナンス性および耐摩耗性を向上させ、効率的な温度まで加熱することのできる粉粒体加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明による粉粒体加熱装置は、一端に供給口を、他端に排出口をそれぞれ有している横置両端閉鎖筒状容器と、容器内を縦断しかつ容器両端壁に貫通させられている回転パドル軸と、パドル軸の長さ方向複数か所に取付られている攪拌パドルとを備えており、容器が、樋状容器本体と、容器本体の上端開口に被覆されている天板とによって構成されており、容器本体から天板が取外し自在であるものである。
【０００６】
この発明による粉粒体加熱装置では、容器本体から天板を取り外すことにより、容器内のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００７】
さらに、容器本体が、非導電性材料によって構成されており、容器本体内に、導電性材料によって構成された発熱体が配置されており、発熱体を加熱するための誘導加熱装置を備えていると、容器に加熱部材としての機能を付与させる必要がなく、容器は強度部材としての機能だけを果たせばよいから、強度を損なうことなく、容器の大型化を容易に行うことができる
また、発熱体が交換可能となされていると、発熱体の材料として、腐食性の高い材料を用いることができ、高温の加熱が可能となる。
【０００８】
また、容器本体を構成している非導電性材料が、耐火物、セメント、セラミックおよびコンクリートの少なくとも１つであると、容器の耐摩耗性を向上させることができる。
【０００９】
また、容器本体が、長さ方向に連結解除自在に連結されている複数の分割片によって構成されていると、容器の長さ調節を容易に行うことができる。
【００１０】
また、誘導加熱装置が、各分割片に少なくとも１つ備えられた複数の誘導加熱コイルを有していると、容器の長さを変更した際にも、容器の全長にわたって、容器内を所望の温度に加熱することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、強度を損なうことなく、大型化を容易に行うことができ、容器内のメンテナンス性および耐摩耗性を向上させ、効率的な温度まで加熱することのできる粉粒体加熱装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。
【００１３】
粉粒体加熱装置は、横置両端閉鎖筒状容器11と、容器11内を縦断しかつ容器11両端壁に貫通させられている回転パドル軸12と、パドル軸12の長さ方向複数か所に取付られている攪拌パドル13と、容器11内に長さ方向に一列に並んで配置されている複数の発熱体14と、各発熱体14をそれぞれ加熱するための複数の誘導加熱コイル15を備えている。
【００１４】
容器11は、断面略Ｕ字の樋状容器本体21と、容器本体21の上端開口に被覆されている平坦状天板22とによって構成されている。
【００１５】
容器本体21に天板22は載せられているだけで、容器本体21から天板22は取外し自在である。容器本体21外面底部には複数の脚23が容器本体21の長さ方向一列に並んで設けられている。容器本体21および天板22は、いずれも、非導電性材料であるコンクリートによって形成されている。非導電性材料としては、コンクリート以外に、耐火物、セメント、セラミック等であってもよい。また、天板22は、非導電性材料ではなく、鋼材であってもよい。
【００１６】
容器本体21の右端底部には排出口24が下向きに設けられている。天板22の右端部には供給口25が上向きに設けられている。
【００１７】
パドル軸12の、各攪拌パドル13取付か所においては２つの攪拌パドル13が１８０度の間隔で反対方向に突出させられている。また、同取付か所の隣り合うもの同士に取付けられた２つずつの攪拌パドル13は、９０度ずつずらされている。
【００１８】
発熱体14は、図３(a)に示すように、容器本体21内面にそって拡がる横断面円弧状の１枚の平板31よりなる。発熱体14の材料は、導電性材料であるスチール、具体的には、炭素鋼やステンレスのような特殊鋼等々である。発熱体14は、図示しない取付手段によって容器本体21内面に着脱自在に取付られていて、簡単に交換可能となっている。
【００１９】
図３(a)に示す発熱体14に代えて、図３(b)および図３(c)にそれぞれ示す発熱体14を採用してもよい。図３(b)に示す発熱体14は、容器11長さ方向にのびた複数の帯板32を並列状に配置したものである。図３(c)に示す発熱体14は、メッシュ33よりなる。
【００２０】
１つの発熱体14に対して２つの誘導加熱コイル15が備えられている。誘導加熱コイル15は、容器本体21を挟んで発熱体14の反対側に位置するとともに、脚23を挟んでその両側に位置ように容器本体21外面に取付られている。誘導加熱コイル15には図示しない高周波電源装置から高周波電流が送られるようになっている。
【００２１】
粉粒体は、供給口25から容器11内に投入される。パドル軸12の適所には図示しないスクリューが設けられている。粉粒体が流動性に富んでいる場合、スクリューが無くても、容器11内において攪拌パドル13によって粉粒体が攪拌されると、供給口25から排出口24に向かって粉粒体は移動させられる。粉粒体の流動性が乏しい場合、スクリューによって容器11内の粉粒体を強制的に移動させることが好ましい。排出口24まで送られた粉粒体は、そこから排出される。
【００２２】
図４は、容器本体21の変形例を示すものである。変形例による容器本体21は、複数の分割片41によって構成されている。複数の分割片41は、図示しない連結手段によって容器本体21の長さ方向に一連となるように連結解除自在に連結されている。各分割片41には１つの発熱体14および２つの誘導加熱コイル15が備えられている。
【００２３】
必要に応じて、分割片41の数を増減することにより、長さの異なる容器本体21を構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明による加熱装置の垂直縦断面図である。
【図２】図１のII−II線にそう同加熱装置の垂直横断面図である。
【図３】同加熱装置の加熱体の断面図である。
【図４】同加熱装置の容器本体21の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
11  容器
12  パドル軸
13  パドル
14  発熱体
15  誘導加熱コイル
21  容器本体
22  天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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