(57)【要約】【課題】各化粧建築板に寡少の画像差をもった個性ある印刷画像を連続形成することができ、違和感を感じさせない自然な外壁外観を得ることができる化粧建築板及びその製造方法を提供すること。【解決手段】化粧建築板は、絵柄模様の主要部分を形成する基本画像を有し複数の建築板に共通のレイヤー１と、複数の化粧建築板間に寡少の画像差を発現させる加工用画像を有するレイヤー２とが重ね合わされた合成フィルタ画像が印刷されている。【選択図】図３
2006248103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄模様の主要部分を形成する基本画像を有し複数の建築板に共通の第１レイヤーと、複数の化粧建築板間に寡少の画像差を発現させる加工用画像を有する第２レイヤーとが重ね合わされた印刷画像が印刷されていることを特徴とする複数の化粧建築板。
【請求項２】
前記加工用画像は、ｎ（ｎは２以上の自然数）層の加工用画像を有することを特徴とする請求項１記載の化粧建築板。
【請求項３】
前記加工用画像は、前記基本画像にフィルタ加工を施した画像であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧建築板。
【請求項４】
前記加工用画像は、前記基本画像に対して背景透明の点情報からなる画像であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の化粧建築板。
【請求項５】
前記基本画像は、隣接化粧建築板との接合部の領域において、連続性を保つ絵柄模様であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の化粧建築板。
【請求項６】
絵柄模様の主要部分を形成する基本画像を有し複数の建築板に共通の第１レイヤーと、複数の化粧建築板間に寡少の画像差を発現させる加工用画像を有する第２レイヤーとを重ね合わせて化粧建築板に印刷することを特徴とする複数の化粧建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板の意匠面に化粧印刷を施した化粧建築板及びその製造方法に関し、各化粧建築板に寡少の画像差をもった個性ある印刷画像を連続形成することができ、違和感を感じさせない自然な外壁外観を得ることができる化粧建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷では版を使って多数枚の被印刷物に対して印刷を行うので、被印刷物が同一形態（材質）の場合には、同一印刷画像が各被印刷面上に発現形成される。建築板に対するグラビアオフセット印刷法などは、その典型的な印刷法であり、同一柄模様が発現された多くの化粧建築板が生産される。
【０００３】
また、従来より、化粧建築板の製造方法としてインクジェット塗装法が使用されている。この方法によれば、予め作成したインク噴射ノズル個々の開閉制御データに従いインク滴を被塗装板の表面に滴下させて着色柄模様が発現形成される。具体的には、ノズルの孔径は同じであり、その寸法によってインクドットの大きさが決まり、さらに、被塗装板の走行速度とノズルの開閉周波数によってインク滴の着弾位置が決定される。このような印刷条件を決めることで同一柄模様が形成可能である。
【０００４】
ところが、上記インクジェット塗装法の場合、滴下する１滴のインク量が多く、使用される溶剤量が多いため、着弾したインク滴同士が混ざり合うという時間経過を伴った物理現象が発生する。また、続く乾燥工程において、熱風吹き付けによる着弾インク滴の流動現象が発生してくる。この結果、施工状態において、遠目でみれば略同一のぼかし柄模様が形成されていることになっているが、細かい部分についてみると、個々の板においては発現形成される画像は少しではあるが異なっていると言える。
【０００５】
このように、個々の板において寡少の画像差があると、多数枚の外壁板を縦横方向に配列させて外壁を構築した際に、同一柄模様が繰り返されることによる単調感が回避され、個々の板の個性がどことなく発現されて、より自然な外観を得ることが可能である。
【０００６】
しかし、この利点を生かせるのも、このような加工形態をとっているためであり、発現させる柄模様についてもぼかし柄模様に限られる。使用するインクノズルを変えたり、個々のノズルの開閉周波数を変えたりするだけでは、より良い外観を得ることは難しく、寡少の画像差とは言えない個性が出てしまうことになる。
【０００７】
一方、建築板に対する印刷技術として、フルカラーインクジェット印刷技術が開発されている。このフルカラーインクジェット印刷方法は、上記インクジェット塗装法とは異なり、ＣＭＹＫ（Cyan Magenta Yellow BlacK）の４色の基本インクを使用して、各色基本インクがインクドットとなって、相対的に分散配置された画素が形成され、さらに、その画素が集合して全体印刷画像が形成されるようになっている。そのため、画素構成インクドット個々の決められた分散配置状態が変わってしまうと、色相が変わってしまうと共に、画素の分散配置状態が変わってしまえば柄模様自体が崩れてしまうことになるので、上述したインクジェット塗装の場合のようにインク滴の着弾後に不安定な物理的諸要因によってインクドットの配置が変えられてしまうという事態は、発現させようとする印刷柄模様を制御できなくなるので、極力避けなければならない。
【０００８】
フルカラーインクジェット印刷の場合、１滴のインク量（ｐｌ単位）は極めて少なく、基本的には個々のインクドットを重ねないで配置するので、インク滴は着弾位置においてそのまま定着するようになっている。したがって、１枚の被印刷板に発現させようとする印刷画像に対して、１個の制御パターンが予め用意されており、通常の印刷を行えば毎回、同一柄模様が形成されてしまうことになる。
【０００９】
ところで、１枚１枚の板に個性を発現させる方法として、例えば特許文献１に記載された建築板塗装方法がある。この方法は、エンドレスな大きな元画像データを予め用意しておき、そのデータ読み出し開始位置を毎回変える印刷を行うことで、個々の板における発現柄模様を変えようとするものである。
【特許文献１】特開２００３−２１１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来の建築板塗装方法にあって、個性が出すぎると、かえって板間において違和感を感じさせてしまうおそれがあるため、従来技法において個性が出すぎないような寡少の画像差にするためには、元画像データをテクスチャのような細かい柄模様にしておく必要がある。すなわち、隣接施工される板間の柄の連続性を保つために、大略どの部分をとっても、一見、同様な柄模様となっているように見える柄模様にしておく必要がある。
【００１１】
また、１枚の板の中に、同一柄模様を有する印刷領域の占める面積が大きいような板がいくつもある場合、その同一柄模様印刷部分については寡少なりとも変化をつけることができないので、複数の板間に、寡少であっても画像差を感じさせることは難しい。
【００１２】
さらに、外壁板の施工においては、上述したように、隣接する板間における柄模様の連続性が発揮されることが望ましく、そうでなければ柄模様が分断されてしまい、違和感を感じさせてしまうおそれがあるが、特許文献１記載のエンドレスデータの場合には、データ読み出し位置と次順のデータ読み出し開始位置によって柄模様が形成される板と板とは当然に連続することになるが、実際の施工現場において、個々の外壁板の施工順番を決めることなどはできないことである。そのため、元画像データとして用意するものは、やはりテクスチャのような細かい柄模様になってしまうのが実情である。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑み、各化粧建築板に寡少の画像差をもった個性ある印刷画像を連続形成することができ、違和感を感じさせない自然な外壁外観を得ることができる化粧建築板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の化粧建築板は、絵柄模様の主要部分を形成する基本画像を有し複数の建築板に共通の第１レイヤーと、複数の化粧建築板間に寡少の画像差を発現させる加工用画像を有する第２レイヤーとが重ね合わされた印刷画像が印刷されていることを特徴とする。
【００１５】
前記加工用画像は、ｎ（ｎは２以上の自然数）層の加工用画像を有することで、化粧建築板間の画像差に多様性を持たせることができる。
【００１６】
前記加工用画像は、前記基本画像にフィルタ加工を施した画像であることで、加工用画像を記憶保存しておく必要がなくなり、印刷の際に演算処理して基本画像から加工用画像を取得することができる。
【００１７】
前記加工用画像は、前記基本画像に対して背景透明の点情報からなる画像であることで、重ね合わせる上位のレイヤーに属する画像が下位にあるレイヤーの画像を排除してしまって画像情報を失ってしまうことを避けることができる。
【００１８】
前記基本画像は、隣接化粧建築板との接合部の領域において、連続性を保つ絵柄模様であることで、見た者に建築板間の不連続性を感じさせないことができる。
【００１９】
本発明の化粧建築板の製造方法は、絵柄模様の主要部分を形成する基本画像を有し複数の建築板に共通の第１レイヤーと、複数の化粧建築板間に寡少の画像差を発現させる加工用画像を有する第２レイヤーとを重ね合わせて化粧建築板に印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、寡少の画像差をもった個性ある印刷画像を連続形成することができ、違和感を感じさせない自然な外壁外観を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態による化粧建築板の柄模様形成の原理を説明する図である。図１に示すように、本実施の形態の化粧建築板は、レイヤー１，レイヤー２，レイヤー３…の複数の重ね合わせ印刷画像を有する。本実施の形態では、印刷画像を構成する各インクドットの配置位置は、被印刷面上において変えないという原則を保つ。そして、１枚１枚の板に対しては、同一の絵柄模様を基本画像として絵柄模様の主要部分を形成するものとし、基本画像に対して加工を施すことにより、柄模様を変化させた変化画像を発現させる。この変化画像が寡少の画像差を発現させるように加工を行うために、画素に対して演算処理を行う加工用デジタルフィルタ及び／又は加工用画像を予め用意する。
【００２３】
図１において、レイヤー１の画像が基本画像である。レイヤー２以上の各レイヤーに位置するのが、それぞれ加工用画像となっている。予め用意した加工用画像に代えて、ぼかしなどを施すフィルタ機能を発現させる各種フィルタを用意し、基本画像に直接、又は加工用画像に対してフィルタ加工を施すことも可能である。ここで、留意しなければならない点は、加工用画像が通常の画像構成である場合には、上位のレイヤーに属する画像が一段下位にあるレイヤーの画像を排除してしまうので画像情報を失ってしまうことになる。これを避けるために、加工用画像については、背景透明の点情報として構成する必要がある。その点からも、加工用画像にフィルタ加工を施す方法が有効な手段となる。どのようなフィルタを、いくつ使用するのか、また、使用する複数のフィルタの使用順番等については任意に設定できるようにしている。寡少な画像差を発現させるに最適なフィルタの組合せが好ましい。
【００２４】
図２は、本実施の形態におけるレイヤーと作用画像との関係を表にして示す図である。図２において、レイヤー１の画像が基本画像であり、レイヤー２の画像はレイヤー１の基本画像の上位に位置する加工用画像１，レイヤー３の画像はレイヤー２の基本画像の上位に位置する加工用画像２，…である。
【００２５】
図３は、本実施の形態における基本画像と加工用画像との重ね合わせを説明する図である。図３（ａ）は、レイヤー１の基本画像内の画像部分１０１にレイヤー２の加工用画像１０２を重ねる例を示し、図３（ｂ）は、重ね合わせの結果としての合成画像（以下合成フィルタ画像Ｓという）を示す。図３では、基本画像を有するレイヤー１と、レイヤー１の上に形成され、基本画像に対して加工を施して柄模様を変化させる加工用画像を有するレイヤー２との例について示したが、さらに、この加工用画像に対して加工を施して柄模様を変化させたｎ次の加工用画像を有するレイヤー３，４，…を備えることも可能である。
【００２６】
このレイヤー２の加工用画像１０２は、レイヤー１の基本画像に所定のフィルタ加工を施したものであるため、個々の板の基本画像を同じものとしつつ、加工用画像１０２を異ならせることで、個々の板に寡少の画像差を持たせる効果が得られる。そこで、本実施の形態では、合成フィルタ画像Ｓを、基本画像に対して相対的に移動させるものとする。この場合、加工用画像１０２は、１枚の板を印刷している間に、部分的にフィルタが施され、レイヤー１の基本画像内の画像部分１０１に重ね合わされて、その重ね合わせの結果を印刷していくものであり、予め、印刷する画像を保存しておくものとは異なる。
【００２７】
図４及び図５は、本実施の形態による化粧建築板の接合部を示す図である。
【００２８】
まず、外壁施工の場合、左右接合部の領域（長手方向に接合する接合部の領域）においては、柄模様の連続性が確保される必要があるため、基本画像について、図４に示す左側の板２１０の接合部Ａ，Ｃ，Ｅの領域と、右側の板２２０の接合部Ｂ，Ｄ，Ｆの領域とがそれぞれ、柄模様の連続性が確保されるように画像を設計する。左上側の板２１１の接合部Ｅの領域と右上側の板２２１の接合部Ｆの領域、左下側の板２１２の接合部Ｃの領域と右下側の板２２２の接合部Ｄの領域とについても同様に、柄模様の連続性が確保されるように画像を設計する。
【００２９】
例えば、図５（ａ）に示すように、左側の板２１０の接合部Ａの領域の柄模様ａ１，ａ２と、右側の板２２０の接合部Ｂの領域の柄模様ｂ１，ｂ２とが、接合線２３０をまたがって形成される柄模様とする。同様に、左側の板２１０の接合部Ｃの領域の柄模様ｃ１と左上側の板２１１の接合部Ｅの領域の柄模様ｅ１、右側の板２２０の接合部Ｄの領域の柄模様ｄ１と右上側の板２２１の接合部Ｆの領域の柄模様ｆ１とが接合線２３１をまたがって形成される柄模様とする。また、左側の板２１０の接合部Ｅの領域の柄模様ｅ１と左下側の板２１２の接合部Ｃの領域の柄模様ｃ１（図示略）、右側の板２２０の接合部Ｆの領域の柄模様ｆ１と右下側の板２２２の接合部Ｄの領域の柄模様ｄ１（図示略）とについても接合線２３１をまたがって形成される柄模様とする。なお、左右接合部が上下接合部より視覚的にはより目立つので、左側の板２１０の接合部Ａの領域と右側の板２２０の接合部Ｂの領域の縦方向の幅は、接合部Ｃと接合部Ｄの各領域の縦方向の幅より大きくする。
【００３０】
図５（ａ）では、左側の板２１０と右側の板２２０とに分けて説明したが、実際には、図５（ｂ）に示すように、左右上下に上記接合部Ａ〜Ｆを持つ１枚の被印刷板２００を形成するものである。
【００３１】
図６は、本実施の形態による化粧建築板に対する部分フィルタリングの方法を説明する図である。レイヤー１の基本画像内の画像部分１０１に部分的にフィルタ加工を施した結果のレイヤー２の加工用画像１０２を重ね合わせた合成フィルタ画像Ｓは、ここでは被印刷板に発現させる基本画像の短手方向の縦長さｐと所定の横長さｑの画像領域を有する作用画像となる。
【００３２】
図６（ａ）は、合成フィルタ画像Ｓの右側端部を基本画像の右側端部に合わせた位置をスタート時点に設定し、一定速度ｖ１で、基本画像の左側端部にまで移動させる。この移動期間中に、フィルタリング加工の動作時点を幾つか設定しておく。加工済み画像は同図右に示される。フィルタリング加工の動作時点がハッチングで示された加工済領域となる。上記加工済み画像が前述した変化画像である。
【００３３】
図６（ｂ）は、合成フィルタ画像Ｓの左側端部を基本画像の左側端部に合わせた位置をスタート時点に設定し、一定速度ｖ１で、基本画像の右側端部にまで移動させ、上記図６（ａ）の場合とは異なる動作時点で、フィルタリング加工を施す。加工済み画像は同図右に示される。この結果、上記図６（ａ）の場合とは異なる変化画像が形成される。ここで、フィルタを変えてもよいことはもちろんのこと、合成フィルタ画像Ｓの移動速度を変えても良いし、加速又は減速移動させても良く、これらの組合せでも良い。
【００３４】
図６（ｃ）は、合成フィルタ画像Ｓの画像領域を上下に狭めた合成フィルタ画像Ｓ１，Ｓ２を用意し、それぞれを逆方向に移動させながら、指定した各々の動作時点にフィルタリング加工を施す。加工済み画像は同図右に示される。フィルタリング加工の動作時点がハッチングで示された加工済領域となり、変化画像は上下で異なる。この場合も、フィルタ種類、合成フィルタ画像Ｓ１，Ｓ２の移動速度、加速度等を変えても良い。
【００３５】
図６（ｄ）は、合成フィルタ画像Ｓの画像領域を、斜めに一部を配置した合成フィルタ画像Ｓ３と、左側端部に配置した合成フィルタ画像Ｓ４を用意し、それぞれを決められた方向に移動させながら、指定した各々の動作時点にフィルタリング加工を施す。加工済み画像は同図右に示される。フィルタリング加工の動作時点がハッチングで示された加工済領域となる。この場合も、フィルタ種類、合成フィルタ画像Ｓ１，Ｓ２の移動速度、加速度等を変えても良い。
【００３６】
上述した例は一例であり、合成フィルタ画像Ｓの領域、開始終了位置、動作速度、加速度、移動方向、フィルタ動作時点など任意に設定できる。これらのパラメータを予めパターン化しておき、パターンを選択する態様でもよい。
【００３７】
図７は、本実施の形態の化粧建築板の製造方法で使用するライン型のインクジェット印刷装置の構成を示す図である。印刷ヘッド３０１（Ｙ）、３０２（Ｍ）、３０３（Ｃ）、３０４（Ｋ）は、複数のノズルが直線状に配列されたノズルアレイＮＡを有し、被印刷板２００の搬送方向に対し直行する方向に配置してある。印刷ヘッド３０１〜３０４が、１ドットライン分の印刷を行うと、搬送コンベア３１０が被印刷板２００を１ドットライン搬送する。これを繰り返して印刷を行う。
【００３８】
本実施の形態に係る化粧建築板の製造工程のうち、インクジェット印刷工程は以下のものである。
【００３９】
ロールコータ塗装層（上塗り層）が形成された被印刷板に対し、所定範囲又は全面にインクジェット印刷を施してインクジェット印刷層を形成する。インクジェット方式による印刷は、コンピュータ制御によって、被印刷面の任意の場所に対してインクを着床（印刷）することができる。
【００４０】
このように、基本画像データさえ作成しておけば、変化画像を記憶保存しおく必要はなく、指定数値を設定しておけば、変化画像は印刷が実行される前に自動的に形成される。得られた変化画像データを印刷制御データに変換して印刷が実行されることで、基本画像が発現されながらも、各板個々においては、寡少の画像差が発揮されるような個性を持たせることができ、隣接板間の連続性についても確保され、さらに、左右接合部付近にフィルタリング加工が施された画像部分が、外壁施工面内に分散配置されることによって、左右板間の施工時に発生する柄ずれなどの不具合現象についても効果的に緩和される。
【００４１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。また、基本画像の内容については、何ら制約されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態による化粧建築板の柄模様形成の原理を説明する図である。
【図２】本実施の形態におけるレイヤーと作用画像との関係を表にして示す図である。
【図３】本実施の形態における基本画像と加工用画像との重ね合わせを説明する図である。
【図４】本実施の形態による化粧建築板の接合部を示す図である。
【図５】本実施の形態による化粧建築板の接合部を示す図である。
【図６】本実施の形態による化粧建築板に対する部分フィルタリングの方法を説明する図である。
【図７】本実施の形態による化粧建築板の製造方法で使用するライン型のインクジェット印刷装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０１  レイヤー１の基本画像内の画像部分
１０２  レイヤー２の加工用画像
２００  化粧建築板
３０１〜３０４  印刷ヘッド
３１０  搬送コンベア
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ  接合部
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  合成フィルタ画像
【図１】
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【図２】
2006248103.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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