(57)【要約】    【課題】  表示モジュールの表示領域に汚れが発生することを防止できる表示モジュール用の緩衝材及び梱包材、並びにこの梱包材を使用する表示モジュールの搬送方法を提供する。    【解決手段】  ＬＣＤモジュール１０１に保護フィルムを貼付してビニール製の袋に収納したものを、緩衝材２によって保持し、この緩衝材２を箱３に収納する。緩衝材２の下部材４及び上部材５には、複数本の溝７が相互に平行に形成されている。溝７は、ＬＣＤモジュールの端部が嵌合することによりこの端部を支持する支持部となっている。また、溝７の深さは、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも小さくなっている。一方、溝７間の領域及び複数の溝７からなる列の両側の領域には、上方に突出する凸部８が形成されている。凸部８は、搬送中にＬＣＤモジュール１０１が緩衝材２から飛び出すことを防止する飛出防止部である。【選択図】  図１
2006290384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面が表示領域及びこの表示領域の周囲の額縁領域からなる表示モジュールを保護する緩衝材において、前記額縁領域のみを挟持して前記表示モジュールを支持する支持部と、前記表示モジュールが前記緩衝材の外部に飛び出すことを防止する飛出防止部と、を有することを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
前記表示モジュールの第１の端縁側に配置される第１の部分と、前記表示モジュールの前記第１の端縁に対向する第２の端縁側に配置される第２の部分と、を有し、前記支持部及び前記飛出防止部は夫々、前記第１及び第２の部分の双方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記第１の部分と前記第２の部分とが相互に分離していることを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記第１及び第２の部分が夫々、底板と、この底板の端部から起立した側板と、を有し、前記支持部が前記側板に設けられており、前記飛出防止部が前記側板に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記支持部が前記表示モジュールの端部が嵌合される溝であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項６】
前記飛出防止部が前記溝の両側に形成された凸部であることを特徴とする請求項５に記載の緩衝材。
【請求項７】
前記凸部は前記溝が延びる方向に沿って延びており、その長手方向に直交する断面の形状が矩形状であることを特徴とする請求項６に記載の緩衝材。
【請求項８】
前記凸部は前記溝が延びる方向に沿って延びており、その長手方向に直交する断面の形状が台形状であることを特徴とする請求項６に記載の緩衝材。
【請求項９】
前記表示モジュールがＬＣＤモジュールであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の緩衝材と、この緩衝材を収納する箱と、を有することを特徴とする梱包材。
【請求項１１】
前記表示モジュールの表示領域を覆うフィルムと、前記表示モジュールを収納する袋と、を有することを特徴とする請求項１０に記載の梱包材。
【請求項１２】
表示面が表示領域及びこの表示領域の周囲の額縁領域からなる表示モジュールを梱包する梱包材において、前記表示モジュールの表示領域を覆うフィルムと、前記表示モジュールを収納する袋と、前記袋に収納された前記表示モジュールを保護する緩衝材と、この緩衝材を収納する箱と、を有することを特徴とする梱包材。
【請求項１３】
前記袋は前記表示モジュールよりも大きく、前記表示モジュールの外形に合わせて折り返されており、折り返された余剰部が前記表示モジュールの突起部に重ならないようになっていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の梱包材。
【請求項１４】
前記袋は前記表示モジュールよりも大きく、前記表示モジュールの外形に合わせて折り返されており、折り返された余剰部は前記袋における前記余剰部以外の部分にテープにより固定されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の梱包材。
【請求項１５】
複数の前記表示モジュールが相互に平行に配列されて収納されるものであり、前記表示モジュールにおけるその表示面に平行な第１の方向の長さをＡとし、前記表示面に平行で且つ前記第１の方向に直交する第２の方向の長さをＢとし、第１の表示モジュールにおける前記第１の方向における端部からこの第１の表示モジュールの隣に配置される第２の表示モジュールまでの最短経路の長さをＹとし、第１の表示モジュールにおける前記第２の方向における端部からこの第１の表示モジュールの隣に配置される第２の表示モジュールまでの最短経路の長さをＸとするとき、前記袋の第１の辺の長さがＡより大きく（Ａ＋Ｙ）未満であり、前記袋の前記第１の辺に直交する第２の辺の長さがＢより大きく（Ｂ＋Ｘ）未満であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の梱包材。
【請求項１６】
前記袋は前記表示モジュールよりも大きく、前記表示モジュールの外形に合わせてこの表示モジュールの表示面側に折り返されていることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の梱包材。
【請求項１７】
請求項１０乃至１６のいずれか１項の梱包材により前記表示モジュールを梱包した状態で搬送することを特徴とする表示モジュールの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示面が表示領域及びこの表示領域の周囲の額縁領域からなる表示モジュールを保護する緩衝材、前記表示モジュールを搬送する際にこの表示モジュールを梱包する梱包材、及びこの梱包材を使用した表示モジュールの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display：液晶表示）モジュール等の平面型の表示モジュールを搬送する際には、表示モジュールを緩衝材によって包み込み、衝撃及び汚染等から保護している（例えば、特許文献１参照。）。図１２は、特許文献１に記載されている従来の緩衝材を示す斜視図である。図１２に示すように、この従来の緩衝材２０１は、一方向に凹凸が形成された紙を、凹凸の延在方向が一致しないように紙面方向に積層して形成されている。緩衝材２０１においては、底面部２０２と、この底面部２０２の両端部から起立した１対の側面部２０３とが設けられており、全体としてコ字形状をなしている。また、１対の側面部２０３における相互に対向する側の面には、複数対の切込２０４が形成されている。そして、複数枚のＬＣＤモジュール１０１が、その両端部を１対の切込２０４に挟持されて、緩衝材２０１内で保持されるようになっている。
【０００３】
図１３は、ＬＣＤモジュールを示す斜視図であり、図１４は搬送時のＬＣＤモジュールを示す正面図である。ＬＣＤモジュールとは、２枚の透明基板間に液晶層が設けられた液晶パネルと、この液晶パネルを駆動するための駆動回路と、液晶パネルに光を供給するバックライトとが、筐体内に収納されたものである。図１３に示すように、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２は、表示面の中央部に位置する表示領域１０３と、周囲に位置する額縁領域１０４とから構成されている。表示領域１０３の最表面は、偏光板により構成されている。
【０００４】
そして、図１４に示すように、ＬＣＤモジュール１０１を搬送する際には、表示領域１０３を保護するために、保護フィルム１１１を貼付する。保護フィルム１１１は、表示領域１０３を覆うように、テープ１１２により表示面１０２に貼付する。保護フィルム１１１は例えば透明なポリカーボネート樹脂製のフィルムであり、例えば静電気防止材料がコーティングされている。保護フィルム１１１は、ＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３に、静電気等に起因して汚れが付着することを防止するものである。
【０００５】
また、保護フィルム１１１を貼付したＬＣＤモジュール１０１を、ビニール製の袋（図示せず）に入れて梱包する。この袋は、ＬＣＤモジュール１０１を、ゴミ、静電気、埃、湿気等から保護するものである。このように、ＬＣＤモジュール１０１は、表示面１０２に保護フィルム１１１を貼付し、更にビニール製の袋に梱包した状態で、緩衝材２０１内に収納し、緩衝材ごと搬送する。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０００８７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。従来の搬送方法によりＬＣＤモジュールを搬送すると、ＬＣＤモジュールの表示領域に汚れが発生してしまう。図１５は、搬送時にＬＣＤモジュールに発生する汚れを示す正面図である。図１５に示すように、ＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３において、ＬＣＤモジュール１０１の両端縁から一定の距離にある２ヶ所の領域１２１に、線状の汚れが発生する。また、領域１２１間における不定形の領域１２２に、不定形状の汚れが発生する。この汚れは、保護フィルム１１１の内側で発生する。この汚れは、布等で拭くことにより除去することができるが、搬送先において拭取作業が必要になるため、手間がかかる。また、拭取作業時に誤ってＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３に傷をつけてしまう虞もある。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、表示モジュールの表示領域に汚れが発生することを防止できる表示モジュール用の緩衝材及び梱包材、並びにこの梱包材を使用する表示モジュールの搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る緩衝材は、表示面が表示領域及びこの表示領域の周囲の額縁領域からなる表示モジュールを保護する緩衝材において、前記額縁領域のみを挟持して前記表示モジュールを支持する支持部と、前記表示モジュールが前記緩衝材の外部に飛び出すことを防止する飛出防止部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、支持部が表示モジュールの額縁領域のみを挟持するため、支持部により表示領域が擦られることがなく、表示領域において汚れが発生することを防止できる。また、飛出防止部が設けられているため、表示モジュールが前記緩衝材の外部に飛び出すことを防止できる。
【００１１】
本発明に係る梱包材は、前記緩衝材と、この緩衝材を収納する箱と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、この梱包材は、前記表示モジュールの表示領域を覆うフィルムと、前記表示モジュールを収納する袋と、を有していてもよい。
【００１３】
本発明に係る他の梱包材は、表示面が表示領域及びこの表示領域の周囲の額縁領域からなる表示モジュールを梱包する梱包材において、前記表示モジュールの表示領域を覆うフィルムと、前記表示モジュールを収納する袋と、前記袋に収納された前記表示モジュールを保護する緩衝材と、この緩衝材を収納する箱と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記袋は前記表示モジュールよりも大きく、前記表示モジュールの外形に合わせて折り返されており、折り返された余剰部が前記表示モジュールの突起部に重ならないようになっていることが好ましい。これにより、隣り合う表示モジュールを梱包する袋同士が接触することを防止でき、汚れの発生を抑制できる。
【００１５】
更に、前記袋は前記表示モジュールよりも大きく、前記表示モジュールの外形に合わせて折り返されており、折り返された余剰部は前記袋における前記余剰部以外の部分にテープにより固定されていることが好ましい。これにより、隣り合う表示モジュールを梱包する袋同士が接触することを防止でき、汚れの発生を抑制できる。
【００１６】
更にまた、複数の前記表示モジュールが相互に平行に配列されて収納されるものであり、前記表示モジュールにおけるその表示面に平行な第１の方向の長さをＡとし、前記表示面に平行で且つ前記第１の方向に直交する第２の方向の長さをＢとし、第１の表示モジュールにおける前記第１の方向における端部からこの第１の表示モジュールの隣に配置される第２の表示モジュールまでの最短経路の長さをＹとし、第１の表示モジュールにおける前記第２の方向における端部からこの第１の表示モジュールの隣に配置される第２の表示モジュールまでの最短経路の長さをＸとするとき、前記袋の第１の辺の長さがＡより大きく（Ａ＋Ｙ）未満であり、前記袋の前記第１の辺に直交する第２の辺の長さがＢより大きく（Ｂ＋Ｘ）未満であることが好ましい。これにより、隣り合う表示モジュールを梱包する袋同士が接触することを防止でき、汚れの発生を抑制できる。
【００１７】
本発明に係る表示モジュールの搬送方法は、前記梱包材により前記表示モジュールを梱包した状態で搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表示モジュールの表示領域が擦れることを防止できるため、表示領域に汚れが発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包材を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る梱包材１は、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２に貼付する保護フィルム１１１（図１４参照）と、ＬＣＤモジュールを収納するビニール製の袋１１３（図２参照）と、ＬＣＤモジュール１０１の上端部及び下端部を保持する緩衝材２と、この緩衝材２をＬＣＤモジュール１０１ごと収納する箱３により構成されている。箱３は例えば紙によって形成されている。ＬＣＤモジュール１０１の構成は、従来技術の項において説明したとおりである。なお、図１においては、便宜上、保護フィルム及び袋は図示を省略されている。後述する他の図についても同様である。
【００２０】
緩衝材２は、ＬＣＤモジュール１０１の下端部を支持する下部材４と、ＬＣＤモジュール１０１の上端部を支持する上部材５とにより構成されている。これにより、複数枚のＬＣＤモジュール１０１が、ＬＣＤモジュール１０１の厚さ方向に相互に平行に配列され、下部材４と上部材５との間に収納されるようになっている。下部材４及び上部材５は、例えば発泡スチロールにより形成されている。また、下部材４の形状と上部材５の形状は相互に同一である。そこで、以下、下部材４の形状を例にとって説明する。
【００２１】
下部材４の形状は、全体として直方体状である。そして、下部材４の上面６には、複数本の溝７が相互に平行に形成されている。溝７の幅は、ＬＣＤモジュール１０１の端部よりも僅かに大きくなっており、ＬＣＤモジュールの端部が嵌合することによりこの端部を支持する支持部となっている。また、溝７の深さは、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも小さくなっている。
【００２２】
一方、上面６における溝７間の領域及び複数の溝７からなる列の両側の領域には、上方に突出する凸部８が形成されている。即ち、凸部８は、各溝７の両側に形成されている。凸部８の形状は、溝７の長手方向に延びる直方体であり、その長手方向に直交する断面の形状は矩形状である。溝７の深さと凸部８の高さの合計値、即ち、溝７の底面から凸部８の上面までの高さは、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも大きくなっている。凸部８は、ＬＣＤモジュール１０１の搬送中にＬＣＤモジュール１０１が緩衝材２から飛び出すことを防止する飛出防止部として機能する。
【００２３】
次に、上述の如く構成された本実施形態に係る梱包材の使用方法、即ち、本実施形態に係る表示モジュールの搬送方法について説明する。先ず、図１４に示すように、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２に、保護フィルム１１１を貼付する。このとき、保護フィルム１１１はテープ１１２によって、表示領域１０３を覆うように貼付する。次に、このＬＣＤモジュール１０１を、１枚ずつビニール製の袋１１３（図２参照）に収納する。一方、緩衝材２の下部材４を、箱３の底部に収納する。このとき、下部材４の上面６、即ち、溝７及び凸部８が形成されている面が、上方に向くようにする。
【００２４】
次に、図１に示すように、保護フィルム１１１（図１４参照）を貼付され、ビニール製の袋１１３（図２参照）に収納されたＬＣＤモジュール１０１を、箱３内に入れ、ＬＣＤモジュール１０１の下端部を下部材４の溝７に嵌合させる。このとき、下部材４に形成された溝７と同数のＬＣＤモジュール１０１を、箱３内に入れる。なお、図１においては、保護フィルム及びビニール製の袋は図示を省略されている。
【００２５】
次に、緩衝材２の上部材５を、その溝７及び凸部８が形成されている面が下方に向くように箱３内に入れ、上部材５の溝７をＬＣＤモジュール１０１の上端部に嵌合させる。その後、箱３を密閉することにより、箱３に対して緩衝材２を固定する。これにより、ＬＣＤモジュール１０１が、緩衝材２を介して箱３に対して固定される。そして、この状態で、複数枚のＬＣＤモジュール１０１を梱包材１ごと搬送する。
【００２６】
次に、本実施形態の効果について説明する。本発明者等は、前述のＬＣＤモジュールの搬送時に汚れが発生する原因について検討を重ねた。その結果、この汚れは、清掃することにより容易に除去できることから、保護フィルムがＬＣＤモジュールの偏光板と擦れることにより、保護フィルムの一部が削られて偏光板に付着して発生しているものと推定された。そこで、本発明者等は、ＬＣＤモジュールの搬送中にＬＣＤモジュールの表示領域が保護フィルムと擦れないような梱包材を開発し、本発明を完成した。
【００２７】
図２は、従来のＬＣＤモジュールの搬送方法において、汚れが発生するメカニズムを示す断面図である。図１２及び図２に示すように、従来の緩衝材２０１は、切込２０４によりＬＣＤモジュール１０１の両端部を挟持して、ＬＣＤモジュール１０１を保持している。このとき、ＬＣＤモジュール１０１を確実に保持するために、切込２０４の深さはＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも深くせざるを得ない。このため、ＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３の端部において、切込２０４の側壁によって押圧される領域が発生する。この領域が、図１５に示す領域１２１であり、この領域１２１において、保護フィルム１１１が表示領域１０３の偏光板に接触し、保護フィルムが削られることにより、汚れが発生する。
【００２８】
また、上述の如く、ＬＣＤモジュール１０１は、１枚ずつビニール製の袋によって梱包されている。そして、図２に示すように、複数枚のＬＣＤモジュールを１つの緩衝材２０１に収納すると、あるＬＣＤモジュール１０１を梱包するビニール製の袋の端部１１４が、このＬＣＤモジュール１０１の背面側、即ち、表示面の反対側に配置されたＬＣＤ１０１を梱包するビニール製の袋１１３に接触し、押圧する。この接触領域が、図１５に示す領域１２２である。領域１２２において、保護フィルム１１１が表示領域１０３の偏光板に接触し、保護フィルムが削られることにより、汚れが発生する。
【００２９】
これに対して、本実施形態においては、図１に示すように、溝７の深さがＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも狭くなっているため、溝７の側壁が表示領域１０３を押圧することがない。このため、表示領域１０３と保護フィルム１１１とが擦れることがなく、図１５に示す領域１２１において汚れが発生することを防止できる。
【００３０】
一方、本実施形態においては、溝７間の領域、及び溝７からなる列の配列方向両側の領域に、凸部８が設けられている。これにより、搬送中に振動及び衝撃等が加わっても、ＬＣＤモジュール１０１が緩衝材２の外部に飛び出すことを防止できる。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、搬送中にＬＣＤモジュール１０１を確実に保護しつつ、緩衝材２がＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３を押圧することがなく、汚れの発生を抑制できる。
【００３２】
次に、本第１の実施形態の変形例について説明する。図３は、本変形例に係る緩衝材を示す断面図である。図３に示すように、本変形例に係る緩衝材においては、図１に示す凸部８の替わりに、凸部９が設けられている。凸部９の形状は、溝７の長手方向に延びる角柱形であり、その長手方向に直交する断面の形状は台形となっている。そして、凸部９の側面は、溝７の側面と接している。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る梱包材を示す斜視図であり、図５は、この梱包材における緩衝材の下部材を示す斜視図であり、図６は、この下部材にＬＣＤモジュールが収納された様子を示す斜視図であり、図７は、この下部材の一部を拡大して示す斜視図である。図４に示すように、本実施形態に係る梱包材１１は、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２に貼付する保護フィルム１１１（図１４参照）と、ＬＣＤモジュールを収納するビニール製の袋１１３（図２参照）と、ＬＣＤモジュール１０１の上端部及び下端部を保持する緩衝材１２と、その端部が緩衝材１２に連結される２枚の板材１３と、緩衝材１２及び板材１３をＬＣＤモジュール１０１ごと収納する箱１４とにより構成されている。
【００３４】
箱１４の形状は直方体であり、矩形の底面部と、この底面部の各辺から垂直に起立する４枚の側面部１４ａとが設けられており、側面部１４ａの上端部には夫々１枚の蓋１４ｂが回動自在に取り付けられている。４枚の蓋１４ｂを回動させることにより、箱１４の上面は開閉可能になっている。板材１３及び箱１４は、例えば紙によって形成されている。緩衝材１２は、ＬＣＤモジュール１０１の下端部を支持する下部材１５と、ＬＣＤモジュール１０１の上端部の両側を夫々支持する２つの上部材１６とにより構成されている。これにより、複数枚のＬＣＤモジュール１０１が、ＬＣＤモジュール１０１の厚さ方向に相互に平行に配列され、下部材１５と上部材１６との間に収納されるようになっている。下部材１５及び上部材１６は、例えば発泡スチロールにより形成されている。
【００３５】
図５に示すように、緩衝材１２の下部材１５においては、底板１７が設けられており、底板１７の両端部から夫々側板１８及び１９が垂直に、即ち上方に起立している。底板１７の上面には、側板１８から側板１９に向かう方向（以下、左右方向という）に延びる複数本、例えば５本の溝２０が形成されている。溝２０の幅は、ＬＣＤモジュール１０１（図４参照）の厚さよりも若干厚くなっており、ＬＣＤモジュール１０１の下端部が溝２０に嵌合することにより、この下端部を支持するようになっている。また、溝２０の深さは、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも小さくなっている。更に、底板１７の上面における溝２０の配列方向（以下、前後方向という）の両端部には、左右方向に延びる各１本の溝２１が形成されている。即ち、２本の溝２１間に、溝２０の列が配置されている。溝２１は、板材１３を保持するものである。なお、底板１７の上面における溝２０間の領域をランド部２２とし、溝２０と溝２１との間の領域をランド部２３とし、溝２１の外側、即ち、底板１７の両端部に相当する領域をランド部２４とする。
【００３６】
また、側板１８における内側面、即ち、側板１９に対向する側の面には、ランド部２２の直上域に柱部２５が形成されている。柱部２５の形状は、上下方向に延びる柱状であり、上方から見た形状は台形状となっている。即ち、柱部２５における側板１８に接する部分の幅は、ランド部２２の幅と同一である。そして、柱部２５の側面のうち、前方側の側面は左右方向に延びており、後方側の側面は側板１８から離れるにつれて柱部２５が細くなるように前方に傾斜している。
【００３７】
また、側板１８の内側面における前方側のランド部２３の直上域には、三角柱形の柱部２６が形成されており、その前方のランド部２４の直上域には、側板１９に向かう方向に張り出した張出板２７が設けられている。一方、側板１８の内側面における後方側のランド部２３の直上域には、側板１９に向かう方向に張り出した張出板２８が設けられており、その後方のランド部２４の直上域には、側板１９に向かう方向に張り出した張出板２９が設けられている。このように、柱部２５及び２６並びに張出板２７乃至２９は、各溝２０の両側に配置されており、ＬＣＤモジュール１０１の飛び出しを防止する飛出防止部として機能する。柱部２５及び２６並びに張出板２７乃至２９のうち、側板１９に向かう方向への延出量は、張出板２７及び２９が最も大きく、次いで張出板２８が大きく、柱部２５及び２６が最も小さい。但し、柱部２５及び２６の延出量も、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりは大きくなっている。
【００３８】
更に、側板１８の外側面には、上下方向に延びる３本の台形柱状部３１が形成されている。更にまた、張出板２７の外側面、即ち前面には、上下方向に延びる１本の台形柱状部３２が形成されている。更にまた、張出板２９の外側面、即ち後面には、上下方向に延びる１本の台形柱状部３３が形成されている。台形柱状部３１乃至３３は、下部材１５を箱１４の内部に収納したときに、その外側面が箱１４の内面に接し、箱１４に対してクッションの役割を果たすものである。
【００３９】
一方、側板１９における内側面、即ち、側板１８に対向する側の面には、ランド部２２の直上域に柱部３５が形成されている。柱部３５の形状は、上下方向に延びる三角柱状となっている。即ち、柱部３５における側板１９に接する部分の幅は、ランド部２２の幅と同一であり、柱部３５の側面は、側板１９から離れるにつれて相互に近づくように前後方向に傾斜している。
【００４０】
また、側板１９の内側面における前方側のランド部２３の直上域には、三角柱形の柱部３６が形成されており、その前方のランド部２４の直上域には、側板１８に向かう方向に張り出した張出板３７が設けられている。一方、側板１９の内側面における後方側のランド部２３の直上域には、側板１８に向かう方向に張り出した張出板３８が設けられており、その後方のランド部２４の直上域には、側板１８に向かう方向に張り出した張出板３９が設けられている。このように、柱部３５及び３６並びに張出板３７乃至３９は、各溝２０の両側に配置されており、ＬＣＤモジュール１０１の飛び出しを防止する飛出防止部として機能する。柱部３５及び３６並びに張出板３７乃至３９のうち、側板１８に向かう方向への延出量は、張出板３７及び３９が最も大きく、次いで張出板３８が大きく、柱部３５及び３６が最も小さい。但し、柱部３５及び３６の延出量も、ＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりは大きくなっている。
【００４１】
更に、側板１９の外側面には、上下方向に延びる３本の台形柱状部４１が形成されている。更にまた、張出板３７の外側面、即ち前面には、上下方向に延びる１本の台形柱状部４２が形成されている。更にまた、張出板３９の外側面、即ち後面には、上下方向に延びる１本の台形柱状部４３が形成されている。台形柱状部４１乃至４３は、下部材１５を箱１４の内部に収納したときに、その外側面が箱１４の内面に接し、箱１４に対してクッションの役割を果たすものである。
【００４２】
また、２つの上部材１６のうち、側板１８の直上域に配置される上部材１６の形状は、下部材１５における側板１８側の部分を上下対称にした形状である。更に、側板１９の直上域に配置される上部材１６の形状は、下部材１５における側板１９側の部分を上下対称にした形状である。
【００４３】
次に、上述の如く構成された本実施形態に係る梱包材の使用方法、即ち、本実施形態に係る表示モジュールの搬送方法について説明する。先ず、前述の第１の実施形態と同様な方法により、ＬＣＤモジュール１０１（図１４参照）の表示面１０２に保護フィルム１１１を貼付し、１枚ずつビニール製の袋１１３に収納する。
【００４４】
また、緩衝材１２の下部材１５を、箱１４の底部に収納する。このとき、下部材１５の上面、即ち、溝２０が形成されている面が、上方に向くようにする。これにより、下部材１５の台形柱状部３１乃至３３及び４１乃至４３の外側面が、箱１４の内面に当接し、下部材１５を箱１４に対して固定する。
【００４５】
次に、図６に示すように、保護フィルム１１１（図１４参照）を貼付され、ビニール製の袋（図２参照）に収納されたＬＣＤモジュール１０１を、箱１４内に入れ、ＬＣＤモジュール１０１の下端部を下部材１５の溝２０に嵌合させる。これにより、溝２０は、ＬＣＤモジュール１０１の下端部を支持する。そして、溝２０と同数のＬＣＤモジュール１０１、例えば５枚のＬＣＤモジュール１０１を、箱１４内に入れる。なお、図６においては、保護フィルム及びビニール製の袋は図示を省略されている。
【００４６】
このとき、図７に示すように、溝２０の深さはＬＣＤモジュール１０１の額縁領域１０４の幅よりも浅くなっているため、ＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３の下端部は、溝２０の外部に位置する。このため、溝２０の側面が表示領域１０３を押圧することがない。また、柱部２５の前面はＬＣＤモジュール１０１の背面を覆うビニール製の袋に当接するが、柱部２５の後面は前方に向かって傾斜しているため、ＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３を覆う袋には当接しない。
【００４７】
次に、２枚の板材１３を、下部材１５の溝２１に嵌合させる。このとき、前方側の板材１３は、柱部２６と張出板２７とにより一方の端部を挟持され、柱部３６と張出板３７とにより他方の端部を挟持されることにより、下部材１５に対して固定される。また、後方側の板材１３は、張出板２８と張出板２９とにより一方の端部を挟持され、張出板３８と張出板３９とにより他方の端部を挟持されることにより、下部材１５に対して固定される。
【００４８】
次に、緩衝材１２の２つの上部材１６を、その溝が形成されている面が下方に向くように箱１４内に入れ、上部材１６の溝２０をＬＣＤモジュール１０１の上端両側部に嵌合させると共に、溝２１を板材１３の上端両側部に嵌合させる。その後、箱１４の蓋１４ｂにより箱１４の上面を覆い、箱１４を密閉する。このとき、上部材１６の外面に形成された台形柱状部が、箱１４の内面に当接し、上部材１６を箱１４に対して固定する。これにより、ＬＣＤモジュール１０１が、緩衝材１２を介して箱１４に対して固定される。そして、この状態で、複数枚のＬＣＤモジュール１０１を梱包材１１ごと搬送する。
【００４９】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態においては、梱包材１２の下部材１５及び上部材１６に形成された溝２０が、ＬＣＤモジュール１０１の上端部及び下端部を挟持することにより、ＬＣＤモジュール１０１を支持する。このとき、溝２０の深さは額縁領域１０４の幅よりも浅く形成されているため、溝２０の側面が表示領域１０３を押圧することがない。このため、ＬＣＤモジュールの表示領域に溝２０に起因する汚れが発生することがない。
【００５０】
また、ＬＣＤモジュール１０１間に柱部２５及び３５が形成されており、ＬＣＤモジュール１０１からなる列の前方に張出板２７及び３７が設けられており、ＬＣＤモジュール１０１からなる列の後方に張出板２９及び３９が設けられており、更に、ＬＣＤモジュール１０１からなる列を挟むように、２枚の板材１３が設けられていることにより、仮に、ＬＣＤモジュールの搬送中に箱１４に衝撃及び振動等の外力が加わっても、ＬＣＤモジュール１０１が緩衝材１２の外部に飛び出すことを防止できる。一方、通常の搬送時には柱部２５及び３５はＬＣＤモジュールの表示領域１０３を押圧しないため、ＬＣＤモジュールの表示領域に柱部２５及び３５に起因する汚れが発生することがない。
【００５１】
このように、本実施形態によれば、搬送中にＬＣＤモジュール１０１を確実に保護しつつ、緩衝材１２がＬＣＤモジュール１０１の表示領域１０３を押圧することがなく、汚れの発生を抑制できる。
【００５２】
更に、本実施形態においては、ＬＣＤモジュール１０１の飛び出しを防止する柱部２５及び３５並びに張出板２７、２９、３７及び３９を、下部材１５の側板１８及び１９から内側に向かって延出させている。これにより、側板１８及び１９が底板１７に対して強固に固定され、下部材１５及び上部材１６の剛性を高めることができる。
【００５３】
更にまた、本実施形態においては、緩衝材１２の外面に形成した台形柱状部３１乃至３３及び４１乃至４３が、箱１４に対してクッションの役割を果たしている。これにより、梱包材１の耐衝撃性を、より一層向上させることができる。
【００５４】
更にまた、本実施形態においては、緩衝材１２が下部材１５及び上部材１６に分割されているため、ＬＣＤモジュール１０１を箱１４に収納する際には、下部材１５、ＬＣＤモジュール１０１、上部材１６の順番で箱１４に入れればよく、また、ＬＣＤモジュール１０１を箱１４から取り出す際には、上部材１６、ＬＣＤモジュール１０１の順番で取り出せばよいため、箱１４へのＬＣＤモジュール１０１の収納及び取り出しが容易である。更にまた、上部材１６が２つに分割されているため、保護性能を保持したまま、緩衝材１２を軽量化することができる。
【００５５】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図８（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態におけるＬＣＤモジュールの梱包方法をその工程順に示す正面図である。図８（ａ）に示すように、ＬＣＤモジュール１０１の背面１０５、即ち、表示面１０２（図１３参照）の反対側の面には、ＬＣＤモジュール１０１のバックライトに接続されたリード線１０６が取り付けられている。本実施形態に係る梱包材の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５６】
以下、本実施形態に係る表示モジュールの搬送方法について説明する。先ず、ＬＣＤモジュール１０１をビニール製の袋１１３に収納し、ＬＣＤモジュール１０１におけるリード線１０６に最も近い角部が、袋１１３の角部に接するようにする。このとき、袋１１３はＬＣＤモジュール１０１よりも大きいため、例えば、袋１１３における上部（開口部側端部）及びリード線１０６から遠い側の側部は、夫々ＬＣＤモジュール１０１に接しない余剰部１１３ａ及び１１３ｂとなる。
【００５７】
次に、図８（ｂ）に示すように、袋１１３の上部である余剰部１１３ａを、ＬＣＤモジュール１０１の上端縁に沿って折り返す。このとき、余剰部１１３ａは表示面１０２側及び背面１０５側のどちらに折り返してもよいが、余剰部１１３ａがリード線１０６に重ならないようにする。本実施形態においては、余剰部１１３ａを、例えば背面１０５側に折り返す。
【００５８】
次に、図８（ｃ）に示すように、袋１１３の側部である余剰部１１３ｂを、ＬＣＤモジュール１０１の側端縁に沿って折り返す。このとき、余剰部１１３ｂは表示面１０２側及び背面１０５側のどちらに折り返してもよいが、余剰部１１３ｂがリード線１０６に重ならないようにする。本実施形態においては、余剰部１１３ｂを、例えば表示面１０２側に折り返す。
【００５９】
本実施形態においては、袋１１３の余剰部１１３ａ及び１１３ｂを、リード線１０６に重ならないように折り返すことにより、袋１１３の盛り上がりを抑制することができる。即ち、リード線１０６等の突起部と、袋１１３の余剰部が重なることにより、袋１１３が大きく盛り上がることを防止できる。これにより、あるＬＣＤモジュールを梱包している袋１１３が、このＬＣＤモジュールの隣に配置されたＬＣＤモジュールを梱包している袋１１３に接触しにくくなり、図１５に示す不定形の領域１２２において汚れが発生しにくくなる。
【００６０】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態に係る梱包材の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。図９は、本実施形態におけるＬＣＤモジュールの梱包方法を示す正面図である。図９に示すように、本実施形態においては、前述の第３の実施形態と同様に、袋１１３により、ＬＣＤモジュール１０１を梱包する。即ち、袋１１３の余剰部が、ＬＣＤモジュール１０１のリード線１０６等の突起部に重ならないようにする。例えば、本実施形態においては、袋１１３の余剰部１１３ａ及び１１３ｂを、ＬＣＤモジュール１０１の背面１０５側に折り返す。
【００６１】
そして、折り返した余剰部１１３ａをテープ１１５ａにより袋１１３における余剰部以外の部分に対して固定する。また、折り返した余剰部１１３ｂをテープ１１５ｂにより袋１１３における余剰部以外の部分に対して固定する。更に、余剰部１１３ａの端縁と余剰部１１３ｂの端縁との交点を覆うように、テープ１１５ｃを貼付し、余剰部１１３ａ及び１１３ｂを袋１１３における余剰部以外の部分に対して固定する。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第３の実施形態と同様である。
【００６２】
本実施形態においては、テープ１１５ａ乃至１１５ｃにより、袋１１３の余剰部１１３ａ及び１１３ｂを余剰部以外の部分に対して固定することにより、袋１１３が膨らむことを抑制できる。これにより、あるＬＣＤモジュールを梱包している袋１１３が、このＬＣＤモジュールの隣に配置されたＬＣＤモジュールを梱包している袋１１３に接触しにくくなり、図１５に示す不定形の領域１２２において汚れが発生しにくくなる。
【００６３】
なお、本実施形態においては、袋１１３の余剰部１１３ａ及び１１３ｂを、共にＬＣＤモジュール１０１の背面１０５側に折り返したが、余剰部１１３ａ及び１１３ｂは表示面１０２側に折り返してもよく、背面１０５側及び表示面１０２側に分けて折り返してもよい。
【００６４】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図１０は、本実施形態に係る緩衝材を示す断面図であり、図１１は、本実施形態における袋を示す正面図である。図１０に示すように、本実施形態においては、複数枚のＬＣＤモジュール１０１が緩衝材２内に装着された状態で、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２の上端部１０７から、このＬＣＤモジュールの表示面１０２側に配置された他のＬＣＤモジュールまでの最短経路の長さを、Ｙ（ｃｍ）とする。また、ＬＣＤモジュール１０１の表示面１０２の側端部から、このＬＣＤモジュールの表示面１０２側に配置された他のＬＣＤモジュールまでの最短経路の長さを、Ｘ（ｃｍ）とする。
【００６５】
そして、図１１に示すように、袋１１３の一辺の長さを、ＬＣＤモジュール１０１の上下方向の長さＡ（ｃｍ）より大きく、この長さＡ（ｃｍ）に上述の最短経路の長さＹ（ｃｍ）を加算した長さ（Ａ＋Ｙ）（ｃｍ）未満とする。また、袋１１３の他辺の長さを、ＬＣＤモジュール１０１の左右方向の長さＢ（ｃｍ）より大きく、この長さＢ（ｃｍ）に上述の最短経路の長さＸ（ｃｍ）を加算した長さ（Ｂ＋Ｘ）（ｃｍ）未満とする。本実施形態における上記以外の構成及び動作は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００６６】
本実施形態においては、袋１１３の大きさを上述の如く規定することにより、前述の第４の実施形態のように、袋１１３の余剰部をテープで固定することなく、余剰部が隣のＬＣＤモジュールを収納する袋１１３に接触することを防止できる。これにより、コストを増大させることなく、図１５に示す不定形の領域１２２において汚れが発生することを防止できる。
【００６７】
なお、上述の如く、袋１１３において、一辺の長さを（Ａ＋Ｙ）未満とし、他辺の長さを（Ｂ＋Ｘ）未満とすることにより、汚れの発生を確実に防止することができる。但し、一辺及び他辺の長さが、夫々上述の（Ａ＋Ｙ）及び（Ｂ＋Ｘ）を若干超えても、即ち、一辺の長さを（Ａ＋Ｙ＋α）未満、他辺の長さを（Ｂ＋Ｘ＋β）未満としても、汚れの発生を軽減する効果はある程度得られる。また、ＬＣＤモジュールを梱包したときに垂直方向となる方向の余剰部は、ＬＣＤモジュールの上端縁から下方に垂れ下がることになるため、余剰部の状態が自重により規制され、隣のＬＣＤモジュールの向かって大きく膨らむことがない。このため、ＬＣＤモジュールを梱包したときに水平方向となる方向の余剰部よりも、余剰部の長さを長くすることができる。即ち、前記一辺が梱包時に垂直方向となる方向であり、前記他辺が梱包時に水平方向となる方向であるとすると、前記αの値は、前記βの値よりも大きく設定できる。
【００６８】
また、上述の第３乃至第５の実施形態において、余剰部の折り返し方向はＬＣＤモジュールの表示面側及び背面側のどちらでもよいが、表示面側に折り返す方が、汚れを抑制するためには有利である。その理由は、以下のとおりである。余剰部をＬＣＤモジュールの背面側に折り返すと、ＬＣＤモジュールから見て、表示面側には隣のＬＣＤモジュールを梱包する袋の余剰部が配置されることになる。あるＬＣＤモジュールとその隣のＬＣＤモジュールとは固有振動数が異なるため、振動したときに、隣のＬＣＤモジュールの袋は、あるＬＣＤモジュールに対して相対的に移動し、その表示領域を擦ることになる。このため、汚れが発生する。これに対して、余剰部を表示面側に折り返すと、ＬＣＤモジュールから見て、表示面側にはこのＬＣＤモジュールを梱包する袋の余剰部が配置されることになる。この場合、ＬＣＤモジュールとそれを梱包する袋の余剰部とはほぼ同期して動くため、ＬＣＤモジュールの表示面と袋の余剰部とは相対的に静止している。このため、ＬＣＤモジュールの表示領域が擦れることがなく、汚れが発生しにくい。
【００６９】
上述の如く、第１の実施形態及びその変形例並びに第２の実施形態によれば、図１５に示す領域１２１において、線状の汚れが発生することを防止できる。また、前述の第３乃至第５の実施形態によれば、図１５に示す領域１２２において、不定形の汚れが発生することを防止できる。従って、前述の第１の実施形態、その変形例及び第２の実施形態のうちいずれかと、前述の第３乃至第５の実施形態のうちいずれかとを組み合わせることにより、領域１２１及び１２２の双方において、汚れの発生を防止することができる。但し、上述の各実施形態及びその変形例は、単独で適用しても一定の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包材を示す断面図である。
【図２】従来のＬＣＤモジュールの搬送方法において、汚れが発生するメカニズムを示す断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例に係る緩衝材を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る梱包材を示す斜視図である。
【図５】この梱包材における緩衝材の下部材を示す斜視図である。
【図６】この下部材にＬＣＤモジュールが収納された様子を示す斜視図である。
【図７】この下部材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の第３の実施形態におけるＬＣＤモジュールの梱包方法をその工程順に示す正面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態におけるＬＣＤモジュールの梱包方法を示す正面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る緩衝材を示す断面図である。
【図１１】本実施形態における袋を示す正面図である。
【図１２】特許文献１に記載されている従来の緩衝材を示す斜視図である。
【図１３】ＬＣＤモジュールを示す斜視図である。
【図１４】搬送時のＬＣＤモジュールを示す正面図である。
【図１５】搬送時にＬＣＤモジュールに発生する汚れを示す正面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１；梱包材
２；緩衝材
３；箱
４；下部材
５；上部材
６；上面
７；溝
８；凸部
９；凸部
１１；梱包材
１２；緩衝材
１３；板材
１４；箱
１４ａ；側面部
１４ｂ；蓋
１５；下部材
１６；上部材
１７；底板
１８、１９；側板
２０、２１；溝
２２、２３、２４；ランド部
２５、２６、３５、３６；柱部
２７、２８、２９、３７、３８、３９；張出板
３１、３２、３３、４１、４２、４３；台形柱状部
１０１；ＬＣＤモジュール
１０２；表示面
１０３；表示領域
１０４；額縁領域
１０５；背面
１０６；リード線
１０７；表示面の上端部
１１１；保護フィルム
１１２；テープ
１１３；袋
１１３ａ、１１３ｂ；余剰部
１１４；袋の端部
１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ；テープ
１２１、１２２；領域
２０１；緩衝材
２０２；底面部
２０３；側面部
２０４；切込
【図１】
2006290384.tif 000003
【図２】
2006290384.tif 000004
【図３】
2006290384.tif 000005
【図４】
2006290384.tif 000006
【図５】
2006290384.tif 000007
【図６】
2006290384.tif 000008
【図７】
2006290384.tif 000009
【図８】
2006290384.tif 000010
【図９】
2006290384.tif 000011
【図１０】
2006290384.tif 000012
【図１１】
2006290384.tif 000013
【図１２】
2006290384.tif 000014
【図１３】
2006290384.tif 000015
【図１４】
2006290384.tif 000016
【図１５】
2006290384.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月11日(2006.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態においては、緩衝材１２の下部材１５及び上部材１６に形成された溝２０が、ＬＣＤモジュール１０１の上端部及び下端部を挟持することにより、ＬＣＤモジュール１０１を支持する。このとき、溝２０の深さは額縁領域１０４の幅よりも浅く形成されているため、溝２０の側面が表示領域１０３を押圧することがない。このため、ＬＣＤモジュールの表示領域に溝２０に起因する汚れが発生することがない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
なお、上述の如く、袋１１３において、一辺の長さを（Ａ＋Ｙ）未満とし、他辺の長さを（Ｂ＋Ｘ）未満とすることにより、汚れの発生を確実に防止することができる。但し、一辺及び他辺の長さが、夫々上述の（Ａ＋Ｙ）及び（Ｂ＋Ｘ）を若干超えても、即ち、一辺の長さを（Ａ＋Ｙ＋α）、他辺の長さを（Ｂ＋Ｘ＋β）としても、汚れの発生を軽減する効果はある程度得られる。また、ＬＣＤモジュールを梱包したときに垂直方向となる方向の余剰部は、ＬＣＤモジュールの上端縁から下方に垂れ下がることになるため、余剰部の状態が自重により規制され、隣のＬＣＤモジュールの向かって大きく膨らむことがない。このため、ＬＣＤモジュールを梱包したときに水平方向となる方向の余剰部よりも、余剰部の長さを長くすることができる。即ち、前記一辺が梱包時に垂直方向となる方向であり、前記他辺が梱包時に水平方向となる方向であるとすると、前記αの値は、前記βの値よりも大きく設定できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2006290384.tif 000018