(57)【要約】   【課題】  作業者にとって危険なピンや軸部が突出のないクランプ金具を提供する。  【解決手段】  クランプ金具本体１２は、平坦部を有する支持体２２を有する基部２４と、基部の一方の側とヒンジ２０を介して回動自在に取り付けられた蓋体１６とを備える。基部２４は、第２のヒンジ２８を介して、回動自在に取り付けられた、内周面に雌ネジが形成されたスリーブ部材３０を有し、スリーブ部材３０に、外周に雄ネジが形成された軸部３４と軸部と固定されたツマミ３６とを有するボルト３２が螺入される。蓋体１６の延長部４２は、ほぼ中央に、ボルト３２の軸部を受け入れる切り欠き４４と、平坦な受け座４６とを有する。ボルトの軸部３４が、蓋体の延長部４２の切り欠き４４に嵌入し、ツマミ３６が回転されることにより、軸部３４がスリーブ部材３０に螺入され、ツマミ３６の下面が、受け座４６と当接し、これにより、基部１４と蓋体１６とが固定される【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い材を挟持するクランプ金具であって、
平坦部を有する支持体を有する基部と、基部の一方の側とヒンジを介して回動自在に取り付けられた蓋体と、を備え、
前記基部が、前記支持体の他方の側で、第２のヒンジを介して、回動自在に取り付けられた、少なくとも上側内周面に雌ネジが形成されたスリーブ部材を有し、当該スリーブ部材に、外周に雄ネジが形成された軸部と頂部において前記軸部と固定されたツマミとを有するボルトが螺入され、
前記蓋体が、前記ヒンジが設けられていない側の端部から延びる延長部を有し、当該延長部が、そのほぼ中央に、前記ボルトの軸部を受け入れることができる切り欠きと、前記蓋体の外周部から連なった平坦な受け座とを有し、
前記蓋体が回動して、当該蓋体の延長部が、前記基部の他方の側に近接して位置させたときに、前記スリーブ部材が回動して、前記ボルトの軸部が、前記蓋体の延長部の切り欠きに嵌入し、前記ボルトの頂部のツマミが回転されることにより、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材に螺入され、前記ツマミの下面が、前記蓋体の延長部の受け座と当接し、これにより、前記基部と前記蓋体とが固定されるように構成されたことを特徴とするクランプ金具。
【請求項２】
前記基部が、前記支持体の一方の側から延びるほぼ円弧を描く延長部を有し、前記ヒンジが、前記延長部の端部に設けられ、かつ、前記蓋体が湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のクランプ金具。
【請求項３】
前記蓋体が、前記ヒンジを介して前記基部に取り付けられた、ほぼ直線状の第１の部分と、前記第１の部分とほぼ直角方向に、前記基部に近接するように前記第１の部分から延びる第２の部分と、を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ金具。
【請求項４】
前記スリーブ部材が、その上側内周面に雌ネジが形成されるとともに、下側の径が、螺入されるボルトの軸部の径より大きいように構成され、かつ、前記スリーブ部材に螺入されるボルトの軸部の下端の径が、前記軸部の径より大きくかつ前記下側の径より小さいように構成されることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項に記載のクランプ金具。
【請求項５】
細長い材を挟持するクランプ金具であって、
平坦部を有する支持体を有する基部と、基部の一方の側とヒンジを介して回動自在に取り付けられた蓋体と、を備え、
前記基部が、前記支持体の他方の側で、第２のヒンジを介して、回動自在に取り付けられた、少なくとも上側内周面に雌ネジが形成されたスリーブ部材を有し、
前記蓋体が、前記ヒンジの設けられていない側の端部から延びる延長部を有し、当該延長部が、そのほぼ中央に、前記ボルトの軸部を受け入れることができる雌ネジが形成された穴部と、前記蓋体の外周部から連なった平坦な受け座とを有し、前記穴部には、外周に雄ネジが形成された軸部と頂部において前記軸部と固定されたツマミとを有するボルトが螺入され、
前記蓋体が回動して、当該蓋体の延長部が、前記基部の他方の側に近接して位置させたときに、前記スリーブ部材が回動して、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材のネジ穴に整合し、前記ボルトの頂部のツマミが回転されることにより、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材に螺入され、前記ツマミの下面が、前記蓋体の延長部の受け座と当接し、これにより、前記基部と前記蓋体とが固定されるように構成されたことを特徴とするクランプ装置。
【請求項６】
前記基部が、前記支持体の一方の側から延びるほぼ円弧を描く延長部を有し、前記ヒンジが、前記延長部の端部に設けられ、かつ、前記蓋体が湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のクランプ金具。
【請求項７】
前記蓋体が、前記ヒンジを介して前記基部に取り付けられた、ほぼ直線状の第１の部分と、前記第１の部分とほぼ直角方向に、前記基部に近接するように前記第１の部分から延びる第２の部分と、を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ金具。
【請求項８】
前記基部の支持体が、前記延長部から連なる湾曲した側壁を有することを特徴とする請求項１，２，５または６に記載のクランプ装置。
【請求項９】
それぞれが請求項１ないし８の何れか一項に記載の、２つのクランプ金具の基部の平坦部同士を背中合わせに配置したクランプ装置であって、前記一方のクランプ金具および他方のクランプ金具が、前記細長い材を、それぞれに対して直交するように保持するように、前記平坦部同士が固定されていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項１０】
それぞれが請求項１ないし８の何れか一項に記載の、２つの前記クランプ金具の基部の平坦部同士を背中合わせに配置したクランプ装置であって、前記一方のクランプ金具の平坦部と、前記他方のクランプ金具の平坦部との間に、これらクランプ金具を回動自在に連結する回動部材を備えたことを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ金具に関し、より詳細には、建築現場で、角材や管材などの細長い材を固定するためのクランプ金具およびクランプ金具を有するクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場においては、足場などを作るために、複数の管材が連結される。管材を連結するためには、２本の管材を垂直に交差させた状態で、管材の交点の位置で管材をそれぞれ締め付けるような直交型クランプ装置が知られている。図８は、従来の直交型クランプ装置の正面図である。図８に示すように、従来の直交型クランプ装置は、背中合わせに連結された２つの基部を有し、一方の基部から第１のヒンジを介して開閉可能な蓋体と、他方の基部から、第１のヒンジの軸線と直交する軸線をもつ他のヒンジを介して開閉可能な蓋体とを有する。基部においてヒンジと対向する側に、第２のヒンジが設けられ、当該第２のヒンジに、少なくとも先端側に雄ネジが形成されたピン（軸部）が回動自在に取り付けられている。ピンの先端にはナットが回動自在に取り付けられる。したがって、蓋体を開いた状態で、管材を、基部と蓋体との間の空間に収容し、蓋体を閉じて、ナットがピンの下側に移動するように回転させることで、基部と蓋体との間の空間を小さくする。これにより、図８に示すように、基部の内側面および蓋体の内側面と、管材の外周面とが接触し、管材が基部と蓋体との間に固定される。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、基部の間の連結をロック、或いは、ロック解除することができ、直交型および自在型の双方として利用できるクランプ装置が提案されている。また、特許文献２には、基部の間の回動を規制するストッパを有するクランプ装置も提案されている。
【特許文献１】特開平６−１０８６３９号公報
【特許文献２】特開平８−１２８１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２に開示された何れのクランプ装置においても、ピン（軸部）の先端側に雄ネジが形成される。したがって、管材をナットにより締め付けると、図８に示すように、ピンの先端側の雄ネジが形成された部分が突出する（符号８００参照）。つまり、管材を固定した状態では、ピンの先端がクランプ装置から突出する。したがって、作業者が突出したピンにより負傷し、或いは、衣服を引っ掛けるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、ピンや軸部が突出することによる作業者の危険のないクランプ金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、細長い材を挟持するクランプ金具であって、平坦部を有する支持体を有する基部と、基部の一方の側とヒンジを介して回動自在に取り付けられた蓋体と、を備え、
前記基部が、前記支持体の他方の側で、第２のヒンジを介して、回動自在に取り付けられた、少なくとも上側内周面に雌ネジが形成されたスリーブ部材を有し、当該スリーブ部材に、外周に雄ネジが形成された軸部と頂部において前記軸部と固定されたツマミとを有するボルトが螺入され、
前記蓋体が、前記ヒンジが設けられていない側の端部から延びる延長部を有し、当該延長部が、そのほぼ中央に、前記ボルトの軸部を受け入れることができる切り欠きと、前記蓋体の外周部から連なった平坦な受け座とを有し、
前記蓋体が回動して、当該蓋体の延長部が、前記基部の他方の側に近接して位置させたときに、前記スリーブ部材が回動して、前記ボルトの軸部が、前記蓋体の延長部の切り欠きに嵌入し、前記ボルトの頂部のツマミが回転されることにより、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材に螺入され、前記ツマミの下面が、前記蓋体の延長部の受け座と当接し、これにより、前記基部と前記蓋体とが固定されるように構成されたことを特徴とするクランプ金具により達成される。
【０００７】
本発明によれば、蓋体と基部との間の空間に細長い材、たとえば、管材を配置して、蓋体を閉じて、ボルトを回転させて、管材を蓋体と基部との間で固定した状態で、蓋体の延長部からはボルトの頂部に位置したツマミ、たとえば、ナット状のツマミのみが露出した状態となっている。つまり、従来のクランプ装置のように、蓋体と基部とをナットにより締め付けた部分から、ネジの軸部が突出する状態とはならない。したがって、突出した軸部に作業者がぶつかったり、衣服を引っ掛けるような危険がなくなる。
【０００８】
ある好ましい実施態様においては、前記基部が、前記支持体の一方の側から延びるほぼ円弧を描く延長部を有し、前記ヒンジが、前記延長部の端部に設けられ、かつ、前記蓋体が湾曲している。このような実施態様は、断面形状が円形の管材を固定するのに適する。また、他の好ましい実施態様においては、蓋体が、前記ヒンジを介して前記基部に取り付けられた、ほぼ直線状の第１の部分と、前記第１の部分とほぼ直角方向に、前記基部に近接するように前記第１の部分から延びる第２の部分と、を有する。このような実施態様は、断面形状が矩形の角材を固定するのに適する。
【０００９】
また、より好ましい実施態様においては、前記スリーブ部材が、その上側内周面に雌ネジが形成されるとともに、下側の径が、螺入されるボルトの軸部の径より大きいように構成され、かつ、前記スリーブ部材に螺入されるボルトの軸部の下端の径が、前記軸部の径より大きくかつ前記下側の径より小さいように構成される。これにより、ボルトがスリーブ部材から脱落するのを防止することができる。
【００１０】
また、本発明の目的は、細長い材を挟持するクランプ金具であって、平坦部を有する支持体を有する基部と、基部の一方の側とヒンジを介して回動自在に取り付けられた蓋体と、を備え、
前記基部が、前記支持体の他方の側で、第２のヒンジを介して、回動自在に取り付けられた、少なくとも上側内周面に雌ネジが形成されたスリーブ部材を有し、
前記蓋体が、前記ヒンジの設けられていない側の端部から延びる延長部を有し、当該延長部が、そのほぼ中央に、前記ボルトの軸部を受け入れることができる雌ネジが形成された穴部と、前記蓋体の外周部から連なった平坦な受け座とを有し、前記穴部には、外周に雄ネジが形成された軸部と頂部において前記軸部と固定されたツマミとを有するボルトが螺入され、
前記蓋体が回動して、当該蓋体の延長部が、前記基部の他方の側に近接して位置させたときに、前記スリーブ部材が回動して、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材のネジ穴に整合し、前記ボルトの頂部のツマミが回転されることにより、前記ボルトの軸部が、前記スリーブ部材に螺入され、前記ツマミの下面が、前記蓋体の延長部の受け座と当接し、これにより、前記基部と前記蓋体とが固定されるように構成されたことを特徴とするクランプ装置によっても達成される。
【００１１】
上記発明においても、好ましい実施態様においては、前記基部が、前記支持体の一方の側から延びるほぼ円弧を描く延長部を有し、前記ヒンジが、前記延長部の端部に設けられ、かつ、前記蓋体が湾曲している。或いは、他の好ましい実施態様においては、前記蓋体が、前記ヒンジを介して前記基部に取り付けられた、ほぼ直線状の第１の部分と、前記第１の部分とほぼ直角方向に、前記基部に近接するように前記第１の部分から延びる第２の部分と、を有する。
【００１２】
管材を固定するのに好ましい実施態様においては、さらに、前記基部の支持体が、前記延長部から連なる湾曲した側壁を有する。この側壁が、管材と当接することにより、管材を、よりしっかりと固定することが可能となる。
【００１３】
別の実施態様においては、上述したクランプ金具を２つ設け、当該クランプ金具の基部の平坦部同士を背中合わせに配置することによりクランプ装置が提供される。たとえば、前記一方のクランプ金具および他方のクランプ金具が、細長い材を、それぞれに対して直交するように保持するように、平坦部同士が固定されていても良い。或いは、前記一方のクランプ金具の平坦部と、前記他方のクランプ金具の平坦部との間に、これらクランプ金具を回動自在に連結する回動部材を備えていてもよい。すなわち、クランプ装置は、いわゆる直交型クランプ装置であっても良いし、自在型クランプ装置であっても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ピンや軸部が突出することによる作業者の危険のないクランプ金具を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本実施の形態にかかるクランプ装置の斜視図、図２は、クランプ装置の正面図である。図１に示すように、本実施の形態にかかるクランプ装置１０は、二つのクランプ金具本体１２ａ、１２ｂが、背中合わせに連結されている。本実施の形態においては、固定される管１００ａ、１００ｂが直交するように、クランプ金具本体１２ａ、１２ｂは、たとえば、リベットなどの固定部材（符号１８参照）で固定されている。したがって、クランプ装置１０は、いわゆる直交型クランプ装置として機能する。しかしながら、これに限定されるものではなく、クランプ金具本体１２ａ、１２ｂの間に回動部材（図示せず）を設け、クランプ金具本体１２ａ、１２ｂが互いに回動自在にすることで、クランプ装置をいわゆる自在クランプ装置として使用することもできる。
【００１６】
クランプ金具本体１２ａは、基部１４ａおよび蓋体１６ａを有する。蓋体１６ａは、本体の一辺に設けられたヒンジ２０ａにより基部１４ａと回動自在に取りつけられる。他のクランプ本体１２ｂの蓋体１６ｂも、同様に、ヒンジ２０ｂにより基部１４ｂと回動自在に取り付けられる。ヒンジ２０ａの軸線（図示せず）とヒンジ２０ｂの軸線（図示せず）とは直交する。
【００１７】
基部１４ａは、平坦で、かつ、他のクランプ金具本体１２ｂの基部１４ｂと接触する支持体２２ａと、支持体２２ａの一方の側から略垂直の方向に延びる延長部２４ａとを有し、延長部２４ａの端辺に沿うようにヒンジ２０ａが取り付けられる。なお、支持体２２ａおよび延長部２４ａの側面には壁２６ａが形成され、かつ、側壁２６ａの先端がほぼ弧を描くようになっている。
【００１８】
支持体２２ａの他方の側には、第２のヒンジ２８ａが形成されている。第２のヒンジ２８を介して、後述するスリーブ部材３０ａが回動自在に取り付けられている。本実施の形態において、スリーブ部材３０ａの中空の内周面には部分的に雌ネジが形成され、ボルト３２ａを受け入れることが可能となっている。ボルト３２ａは、雄ネジが形成された軸部３４ａと軸部の先端に形成された六角ナット状のツマミ３６ａとを有する。本実施の形態において、軸部３４ａとツマミ３６ａとは固定されており、作業者がツマミ３６ａを回転させることにともなって軸部３４ａも回転する。
【００１９】
図１および図２に示すように、蓋体１６ａは、ほぼ円弧を描くように緩やかに湾曲している。したがって、後述するように、蓋体１６ａを、基部１４ａに取り付けた状態で、ボルトを締め付けることにより、蓋体１６ａの側壁３８ａおよび内壁４０ａ、並びに、基部１４ａの側壁２６ａが少なくとも部分的に、その間に収容された管材１００ａの外周と接触し、管材１００ａを固定することが可能となる。
【００２０】
また、蓋体１６ａのヒンジ２０ａに連結されていない側の端部には延長部４２ａが設けられ、延長部４２ａの中央には切り欠き４４ａが形成される。切り欠き４４ａの両側で、かつ、延長部４２ａの上部、つまり、蓋体１６ａの外面と連なる部分には、上記六角ナット状のツマミ３６ａを受ける受け座４６ａが形成される。
【００２１】
なお、上記説明においては、一方のクランク金具本体１２ａについて説明した。他方のクランク金具本体１２ｂについても同様の構成を有している。したがって、他方のクランク金具本体１２ｂについては説明を省略するが、一方のクランク本体１２ａの説明において説明した部材と同一の部材には、図中、末尾に「ｂ」を付与している。以下の説明においても同様である。
【００２２】
図３は、本実施の形態にかかるスリーブ部材およびボルトの構成をより詳細に示す部分断面図である。図３に示すように、スリーブ部材３０ａの上側内周面（符号３００参照）には雌ネジ５０ａが形成され、かつ、下側内周面（符号３０１参照）は平滑になっており、かつ、下側３０１の空隙の径は、雌ネジの形成された上側３００の径よりも大きくなっている。したがって、下側３０１においては、ボルトの外周面と、スリーブ部材３０の内周面との間には空隙５２ａが形成される。また、図３に示すようにボルト３２ａの下端はネジ山がつぶされて拡張部５４ａが形成される。拡張部５４ａの径は、雄ネジの形成された軸部３４ａの径よりも大きくなっている。したがって、ボルト３２ａを、スリーブ部材３０ａから引き抜く方向に回転させた場合に、スリーブ部材の内周の、上側と下側との連結部に形成される受け座５６ａと、拡張部５４ａとが接触するため、当該接触の時点から、ボルト３２ａを、スリーブ部材３０ａから引き抜く方向（図３においては上方）に動かすことができなくなる。したがって、作業現場などでボルト３２ａがスリーブ部材３０から脱落するおそれはない。
【００２３】
なお、図３の例においては、ヒンジ２８ａの単一の軸部５８ａが、スリーブ部材３０ａの下端を貫通しているが、これに限定されるものではなく、図４に示すように、スリーブ部材３０ａのそれぞれの穴を通る、二つの軸部６０ａ、６０ａを設けても良い。このように二つの軸部を設けることで、スリーブ部材３０の下端においても、ボルト３２ａの径以上の開口部を設けておくことが可能となる。これにより、ボルト３２ａの長さをより長くすることができる。
【００２４】
このように構成されたクランプ装置１０の使用について以下に説明する。以下の説明においても、クランプ金具本体１２ａにより管材を固定する場合について説明し、クランプ金具本体１２ｂについての説明は省略する。
【００２５】
作業者は、図２に示すように、クランプ金具本体１２ａを開いた状態、つまり、スリーブ部材３０ａおよびボルト３２ａと、蓋体１６ａの延長部４２ａとが離間して、基部１４ａと蓋体１６ａの内周面により画定される空間（符号６０ａ参照）が大きくなる状態で、管材（図２においては図示せず）を、空間６０ａに収容させる。次いで、作業者は、ヒンジ２８ａを介して、スリーブ部材３０ａおよびボルト３２ａを矢印Ａ方向に動かすとともに、ヒンジ２０ａを介して、蓋体１６ａを矢印Ｂ方向に動かして、ボルト３２ａの軸部３４を、蓋体１６ａの延長部４２ａに形成された切り欠き４４ａ内に嵌入する。これにより、図５に示すように、基部１４ａと蓋体１６ａの内周面により画定される空間６０ａが閉鎖させる。この状態で、作業者は、ボルト３２ａを、当該ボルト３２ａがスリーブ部材３０ａ内に螺入するように回転する。これにより、ボルト３２ａは徐々にスリーブ部材３０ａの中にねじ込まれ、空間６０ａが狭くなっていく。作業者がボルト３２ａをスリーブ部材３０ａにねじ込むのにしたがって、管材（図２、５および６においては図示せず）の外周面は、基部１４ａの側壁２６ａ、並びに、蓋体１６ａの側壁３８ａおよび内壁４０ａと接触し、また、ボルト３２ａのツマミ３６ａの下面は、蓋体１６ａの延長部４２ａの受け座４６ａと接触する。これにより、管材は、クランプ金具本体１２ａによりしっかりと固定される。図６のように、ボルト３２ａがスリーブ部材３０ａに螺入され、ツマミ３６ａの下面が、受け座４６に接触した状態でも、ボルト３２ａの先端から、ネジの軸部が突出することはない。
【００２６】
このように、本実施の形態においては、基部１４の一端から回動自在に取り付けられたシリンダ部材３０ａに、頂部の六角ナット状のツマミ３６ａが固定されたボルト３２ａを螺入するように構成し、管材を固定する際にも、ボルト３２ａがシリンダ部材３０ａの内部に徐々に螺入される。したがって、ボルト３２ａはシリンダ部材３０ａ中に埋め込まれるような形状となり、ボルト３２ａの先端が突出することはない。特に、ボルト３２ａが締め付けられた状態で、蓋体１６ａの延長部４２ａの上側には、ボルト３２ａの六角ナット状のツマミ４６ａのみが露出するにすぎない。したがって、作業者が、ボルトの先端に露出した軸部で負傷する危険をなくすことが可能となる。
【００２７】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
【００２８】
図７は、本発明の他の実施の形態にかかるクランプ装置の斜視図である。図７に示すように、他の実施の形態にかかるクランプ装置１００も、クランプ金具本体１２ａおよびクランプ金具本体１２ｂを備える。図７において、図１に示す第１の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付している。他の実施の形態においては、基部１４ａと蓋体１６ａとを取り外し自在にネジ止めする部材の構成を、第１の実施の形態と異なる。
【００２９】
図７に示すように、他の実施の形態にかかる基部１４ａおいて、支持体２２ａの、蓋体１４ａが取り付けられていない側には、第２のヒンジ２８ａが形成され、第２のヒンジ２８ａを介して、スリーブ部材１３０ａが回動自在に取り付けられている。このスリーブ部材１３０ａは中空であり、少なくとも上側の内周面には雌ネジが形成され、ボルト１３２ａを受け入れることが可能となっている。
【００３０】
その一方、蓋体１６ａのヒンジ２０ａに連結されていない側の端部に形成された延長部４２ａには、ボルト１３２ａを受け入れる、雌ネジが形成されたネジ穴１４３ａが形成され、当該ネジ穴１４３ａに、ボルト１３２ａが螺入されている。ボルト１３２ａは、雄ネジが形成された軸部１３４ａと軸部の先端に形成された六角ナット状のツマミ１３６ａとを有する。先に説明した第１の実施の形態と同様に、軸部１３４ａとツマミ１３６ａとは固定されており、作業者がツマミ１３６ａを回転させることにともなって軸部１３４ａも回転する。
【００３１】
使用に際しては、ボルト１３４ａの先端を、基部１４ａの支持体２２ａに回動自在に取り付けられたスリーブ部材１３０ａの雌ネジが形成された穴に挿入し、その後、作業者が、ボルト１３４ａがスリーブ部材１３０ａに螺入するように、ツマミ１３６ａを回転させれば良い。
【００３２】
作業者がボルト１３２ａをスリーブ部材１３０ａにねじ込むのにしたがって、基部１４ａと蓋体１６ａとの間に配置された管材１００ａの外周面は、基部１４ａの側壁、並びに、蓋体１６ａの側壁および内壁と接触し、また、ボルト１３２ａのツマミ１３６ａの下面は、蓋体１６ａの延長部１４２ａの受け座１４６ａと接触する。これにより、管材１００ａは、クランプ金具本体１２ａによりしっかりと固定される。図７のように、ボルト１３２ａがスリーブ部材１３０ａに螺入され、ツマミ１３６ａの下面が、受け座１４６ａに接触した状態でも、ボルト１３２ａの先端から、ネジの軸部が突出することはない。したがって、他の実施の形態によっても、ボルトの軸部が突出することにより作業者が負傷する危険をなくすことが可能となる。
【００３３】
また、前述したように、本実施の形態においては、クランプ金具本体１２ａ、１２ｂが直交する直交型クランプ装置を例に説明したが、これに限定されず、いわゆる自在クランプ装置に本発明を適用できることも言うまでもない。
【００３４】
さらに、前記実施の形態においては、複数のクランプ金具本体を背中合わせに連結したクランプ装置に本発明を適用したが、これに限定されず、単一のクランプ金具や、当該クランプ金具本体の基部に他の部材を連結した他のクランプ装置（たとえば、「コ」の字状或いは横向きの「Ｕ」字状の、いわゆるカエルマタが連結されたカエルマタクランプなど）にも本発明を適用することが可能となる。上記他のクランプ装置には、図示しないが、いわゆる朝顔クランプ、三連クランプ、キャッチクランプ、ハンガータイプのクランプ、養生クランプ、足場ブラケットなどが含まれる。
また、前記実施の形態においては、蓋体が湾曲し、かつ、基部も延長部がほぼ円弧を描くように構成され、断面形状が円形の管材を固定するが、これに限定されるものではない。たとえば、基部が、平坦部を有する支持体を有し、当該基部の一方の側と、ヒンジを介して回動自在に取り付けられた蓋体を備え、当該蓋体が、ヒンジを介して、基部の一方の側と回動自在に取り付けられた、ほぼ直線状の第１の部分と、当該第１の部分から、基部に隣接するようにほぼ直角方向に延びる第２の部分とを有していても良い。この場合には、蓋体は、ほぼ「Ｌ」字状となる。また、基部の他方の側には、第２のヒンジを介して、回動自在にスリーブ部材が取り付けられる。このような構成のクランプ金具本体は、蓋体を閉じた状態では、その内部の空間が矩形となる。したがって、断面形状が矩形の角材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかるクランプ装置の斜視図である。
【図２】図２は、本実施の形態にかかるクランプ装置の正面図である。
【図３】図３は、本実施の形態にかかるスリーブ部材およびボルトの構成の例をより詳細に示す部分断面図である。
【図４】図４は、本実施の形態にかかるスリーブ部材およびボルトの構成の他の例をより詳細に示す部分断面図である。
【図５】図５は、本実施の形態にかかるクランプ装置の使用状態を示す正面図である。
【図６】図６は、本実施の形態にかかるクランプ装置の使用状態を示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施の形態にかかるクランプ装置の斜視図である。
【図８】図８は、従来のクランプ装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１２ａ、ｂ  クランプ金具本体
１４ａ、ｂ  基部
１６ａ、ｂ  蓋体
１８        リベット
２０ａ、ｂ  ヒンジ
２２ａ、ｂ  支持体
２４ａ、ｂ  基部の延長部
２６ａ、ｂ  側壁
２８ａ、ｂ  第２のヒンジ
３０ａ、ｂ  スリーブ部材
３２ａ、ｂ  ボルト
３４ａ、ｂ  軸部
３６ａ、ｂ  ツマミ
３８ａ、ｂ  蓋体の側壁
４０ａ、ｂ  蓋体の内壁
４２ａ、ｂ  蓋体の延長部
４４ａ、ｂ  切り欠き
４６ａ、ｂ  受け座
５０ａ      雌ネジ
５２ａ      空隙
５４ａ      拡張部
５６ａ      受け座
【図１】
2006328831.tif 000003
【図２】
2006328831.tif 000004
【図３】
2006328831.tif 000005
【図４】
2006328831.tif 000006
【図５】
2006328831.tif 000007
【図６】
2006328831.tif 000008
【図７】
2006328831.tif 000009
【図８】
2006328831.tif 000010