(57)【要約】【課題】  プラテンローラを副走査方向に移動させてサーマルヘッドのクリーニングを行うサーマルプリンタにおいて、プラテンローラの大径化とサーマルヘッドの小型化とを両立させるとともに、サーマルヘッドの破損を防止する。【解決手段】  プラテンローラ３２の回転軸からプラテンローラ３２とサーマルヘッド２８との交点に向けて延びる垂線ｎと各発熱素子が形成されたヘッド基板とを略直交させる第１位置と、垂線ｎに対してヘッド基板を所定角度傾けた第２位置との間でサーマルヘッド２８を変位させるヘッド変位機構を備え、画像記録を行う際にはサーマルヘッド２８を第１位置にし、クリーニングを行う際にはサーマルヘッド２８を第２位置する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に形成されるシリンドリカル突条をした部分グレーズと、この部分グレーズの頂点付近に沿って直線状に配列される複数の発熱素子と、これらの各発熱素子を駆動するドライバＩＣと、このドライバＩＣを保護するヘッドカバーとが、前記各発熱素子に圧接される記録材料の搬送路と対向するヘッド基板に設けられたサーマルヘッドと、
前記各発熱素子と対面する位置に設けられ、前記各発熱素子とともに記録材料を挟み込むプラテンローラと、
前記サーマルヘッドのクリーニングの際に記録材料の代わりに給紙されるクリーニング材料と前記部分グレーズとの接触範囲が広がるように、前記プラテンローラを前記主走査方向と略垂直な副走査方向に往復動させるプラテン移動機構と、
画像記録の際に、前記部分グレーズを記録材料に圧接する第１位置と、前記サーマルヘッドのクリーニングの際に、前記部分グレーズを前記クリーニング材料に圧接するとともに、前記第１位置よりも前記ヘッドカバーと前記プラテンローラとの間隔を広げた第２位置との間で前記サーマルヘッドを変位させるヘッド変位機構とを備えたことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記第１位置は、前記プラテンローラの回転軸から前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの交点に向けて延びる垂線と前記ヘッド基板とが略直交する位置であり、前記第２位置は、前記垂線に対して前記ヘッド基板を所定角度傾けた位置であることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
主走査方向に形成されるシリンドリカル突条をした部分グレーズと、この部分グレーズの頂点付近に沿って直線状に配列される複数の発熱素子と、これらの各発熱素子を駆動するドライバＩＣと、このドライバＩＣを保護するヘッドカバーとが、前記各発熱素子に圧接される記録材料の搬送路と対向するヘッド基板に設けられたサーマルヘッドと、前記各発熱素子と対面する位置に設けられ、前記各発熱素子とともに記録材料を挟み込むプラテンローラとを備えたサーマルプリンタのヘッドクリーニング方法において、
前記サーマルヘッドを、画像記録の際に記録材料と圧接する第１位置よりも、前記ヘッドカバーが前記プラテンローラから離れる第２位置に変位させ、その状態で給紙したクリーニング材料を前記部分グレーズと前記プラテンローラとで挟み込み、前記プラテンローラを副走査方向に往復動させながらヘッドクリーニングを行うことを特徴とするサーマルプリンタのヘッドクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドに付着した汚れをクリーニングするサーマルプリンタ、及びそのヘッドクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サーマルプリンタの１つとして、熱エネルギーにより自己発色する感熱記録紙をサーマルヘッドで加熱して画像を記録する感熱プリンタが知られている。感熱記録紙は、支持体上にシアン、マゼンタ、イエローの色にそれぞれ発色する複数の感熱発色層と、この感熱発色層を保護する保護層とが順に層設されたもので、最下層（シアン）になるほど熱感度が低く、かつ最上層（イエロー）と中間層（マゼンタ）の感熱発色層には紫外線に対する定着性が付与されている。
【０００３】
図５に示すように、サーマルヘッド８０は、複数の発熱素子８１が図面と直交する方向に沿って直線状に形成されたセラミック基板８２と、各発熱素子８１を駆動するドライバＩＣ８３が取り付けられ、サーマルヘッド８０の制御を行うプリント基板８４と、セラミック基板８２とプリント基板８４とを保持するアルミ基板８５と、ネジ８６を介してアルミ基板８５に固定され、ドライバＩＣ８３を保護するヘッドカバー８７とを備えている。
【０００４】
サーマルヘッド８０の各発熱素子８１と対面する位置には、プラテンローラ９０が設けられており、サーマルヘッド８０とプラテンローラ９０とで感熱記録紙９２を挟持して図中右方向に搬送しながら各発熱素子８１を発熱させることにより、各色の感熱発色層が発色してカラー画像が記録される。また、セラミック基板８２には、各発熱素子８１と感熱記録紙９２との接触状態を安定させるため、表面の一部がシリンドリカル突条に隆起した、いわゆる部分グレーズ８２ａが形成されており、各発熱素子８１は、この部分グレーズ８２ａの頂点付近に配置されている。
【０００５】
サーマルヘッド８０が感熱記録紙９２に画像を記録する際、各発熱素子８１は高温に達するため、感熱記録紙９２の表面に形成された保護層が軟化し、その一部は溶融して部分グレーズ８２ａの周囲面に付着する。この付着物は、各発熱素子８１と感熱記録紙９２との接触状態を阻害して画質を劣化させる要因となる。そのため、例えば、表面に研磨剤が塗布されたクリーニングシートを感熱記録紙９２の代わりに給紙して、サーマルヘッド８０をクリーニングする方法が各種提案されている。
【０００６】
また、付着物は、サーマルヘッド８０の温度低下とともに硬化して除去が難しくなる。上記特許文献１では、部分グレーズ８２ａの曲面に沿うようにプラテンローラ９０を副走査方向（図中左右方向）に移動させることで、硬化した付着物を効率よく除去する方法を開示している。
【０００７】
ところで、プラテンローラ９０の径を大きくすると各発熱素子８１と感熱記録紙９２との接触状態が安定して、記録画像の画質を向上させることができる。また、サーマルヘッド８０を小型化することで、コストダウンを図ることができる。しかしそうした場合、下記特許文献１のようにプラテンローラ９０を副走査方向に移動させると、プラテンローラ９０とヘッドカバー８７とが当接するおそれが生じる。
【０００８】
この問題の解決策として、上記特許文献２などで知られるようにサーマルヘッド８０を斜めに取り付けて（図６参照）、ヘッドカバー８７とプラテンローラ９０とのクリアランスを確保する方法がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１５０７０８号公報
【特許文献２】特開平６−３３６０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般にプラテンローラ９０の外周には、感熱記録紙９２の滑りを防止するために摩擦係数の高いゴムなどが用いられている。このゴムは弾性を有し、図７（ａ）に示すように、サーマルヘッド８０の押圧により部分グレーズ８２ａの曲面に沿って弾性変形したニップ幅Ｌを有する。また、サーマルヘッド８０が感熱記録紙９２に画像を記録する際、各発熱素子８１によって加熱されたプラテンローラ９０と感熱記録紙９２は軟化し、図７（ｂ）に示すように、弾性変形が進行してニップ幅Ｌが拡がる。上記特許文献２などのようにサーマルヘッド８０が斜めに取り付けられていると、ニップ幅Ｌが拡がった場合に変形した感熱記録紙９２又はプラテンローラ９０がサーマルヘッド８０の端部８０ａに掛かる。曲面で力を受けるグレーズ８２ａに対し、端部８０ａではエッジで力を受けるので、応力が集中してグレーズ８２ａやセラミック基板８２などが破損するという問題を生ずる。
【００１１】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであって、プラテンローラの大径化とサーマルヘッドの小型化とを両立させるとともに、サーマルヘッドの破損を防止したサーマルプリンタ、及びサーマルヘッドのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のサーマルプリンタは、主走査方向に形成されるシリンドリカル突条をした部分グレーズと、この部分グレーズの頂点付近に沿って直線状に配列される複数の発熱素子と、これらの各発熱素子を駆動するドライバＩＣと、このドライバＩＣを保護するヘッドカバーとが、前記各発熱素子に圧接される記録材料の搬送路と対向するヘッド基板に設けられたサーマルヘッドと、前記各発熱素子と対面する位置に設けられ、前記各発熱素子とともに記録材料を挟み込むプラテンローラと、前記サーマルヘッドのクリーニングの際に記録材料の代わりに給紙されるクリーニング材料と前記部分グレーズとの接触範囲が広がるように、前記プラテンローラを前記主走査方向と略垂直な副走査方向に往復動させるプラテン移動機構と、画像記録の際に、前記部分グレーズを記録材料に圧接する第１位置と、前記サーマルヘッドのクリーニングの際に、前記部分グレーズを前記クリーニング材料に圧接するとともに、前記第１位置よりも前記ヘッドカバーと前記プラテンローラとの間隔を広げた第２位置との間で前記サーマルヘッドを変位させるヘッド変位機構とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１位置は、前記プラテンローラの回転軸から前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの交点に向けて延びる垂線と前記ヘッド基板とが略直交する位置であり、前記第２位置は、前記垂線に対して前記ヘッド基板を所定角度傾けた位置であることが好ましい。
【００１４】
なお、本発明のヘッドクリーニング方法は、主走査方向に形成されるシリンドリカル突条をした部分グレーズと、この部分グレーズの頂点付近に沿って直線状に配列される複数の発熱素子と、これらの各発熱素子を駆動するドライバＩＣと、このドライバＩＣを保護するヘッドカバーとが、前記各発熱素子に圧接される記録材料の搬送路と対向するヘッド基板に設けられたサーマルヘッドと、前記各発熱素子と対面する位置に設けられ、前記各発熱素子とともに記録材料を挟み込むプラテンローラとを備え、前記サーマルヘッドを、画像記録の際に記録材料と圧接する第１位置よりも、前記ヘッドカバーが前記プラテンローラから離れる第２位置に変位させ、その状態で給紙したクリーニング材料を前記部分グレーズと前記プラテンローラとで挟み込み、前記プラテンローラを副走査方向に往復動させながらヘッドクリーニングを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のサーマルプリンタ、及びヘッドクリーニング方法によれば、画像記録の際に、部分グレーズを記録材料に圧接する第１位置と、サーマルヘッドのクリーニングの際に、部分グレーズをクリーニング材料に圧接するとともに、第１位置よりもヘッドカバーとプラテンローラとの間隔を広げた第２位置との間でサーマルヘッドを変位させるヘッド変位機構を備えたので、クリーニングを行う際にはサーマルヘッドが第２位置にあり、サーマルヘッドとプラテンローラとの間隔が広げられるので、プラテンローラの大径化とサーマルヘッドの小型化とを両立させることができる。
【００１６】
また、画像記録を行う第１位置を、プラテンローラの回転軸からプラテンローラとサーマルヘッドとの交点に向けて延びる垂線とヘッド基板とが略直交する位置とすれば、弾性変形した記録材料やプラテンローラがサーマルヘッドの端部に掛かることはないので、サーマルヘッドの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明を適用したカラー感熱プリンタ（サーマルプリンタ）１０の構成を概略的に示す説明図である。このカラー感熱プリンタ１０には、ロール状に巻かれた長尺の感熱記録紙（記録材料）１２が装填される。感熱記録紙１２は周知のように、支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色し、最下層となるシアン感熱発色層は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。また、イエロー感熱発色層とマゼンタ感熱発色層には、特定周波数の光を照射することで発色能力を失う光定着性が付与されており、例えば、イエロー感熱発色層は約４２０ｎｍの青紫色の可視光が照射されたときに光定着し、マゼンタ感熱発色層は約３６５ｎｍの近紫外線が照射されたときに光定着する。
【００１８】
ロール状に巻かれた感熱記録紙１２と当接する位置には、回転してこの感熱記録紙１２を搬送路１５（図中二点鎖線で示す）に引き出す給紙ローラ１４が設けられている。搬送路１５は、例えば、複数のローラ対やガイド板などからなるものであって、引き出された感熱記録紙１２を案内する。また、給紙ローラ１４の下流側（図中右側）には、キャプスタンローラ１６とピンチローラ１８とからなる搬送ローラ対２０が配置されており、給紙ローラ１４によって引き出された感熱記録紙１２をさらに下流方向に送る。
【００１９】
給紙ローラ１４とキャプスタンローラ１６は、パルスモータである搬送モータ２２によって正逆両方向に回転駆動され、送り方向であるＡ方向と戻し方向であるＢ方向とに感熱記録紙１２を搬送する。搬送モータ２２は、モータドライバ２４を介してカラー感熱プリンタ１０全体を制御するシステムコントローラ２６に接続されており、このシステムコントローラ２６が搬送モータ２２に与える駆動パルスをカウントすることによって回転量及び回転速度を制御し、感熱記録紙１２の位置や搬送量を特定する。
【００２０】
搬送ローラ対２０の下流側には、感熱記録紙１２に画像記録を行うサーマルヘッド２８が設けられている。図２に示すように、サーマルヘッド２８は、主走査方向に形成されるシリンドリカル突条をした部分グレーズ６０と、この部分グレーズ６０の頂点付近に沿って直線状に配列される複数の発熱素子６１と、これらの各発熱素子を駆動するドライバＩＣ６２と、このドライバＩＣ６２を保護するヘッドカバー６３とが、各発熱素子６１に圧接される感熱記録紙１２の搬送路１５と対向するヘッド基板６４に設けられている。
【００２１】
ヘッド基板６４は、部分グレーズ６０と各発熱素子６１とが形成されたセラミック基板６５と、ドライバＩＣ６２が取り付けられたプリント基板６６と、セラミック基板６５とプリント基板６６とを保持するアルミ基板６７とから構成されている。また、アルミ基板６７の一端には、サーマルヘッド２８を回動自在に保持するヒンジ６７ａが形成されている。
【００２２】
各発熱素子６１とドライバＩＣ６２は、セラミック基板６５の上面に形成された導電層６８とジャンパ線６９とを介して接続されており、ドライバＩＣ６２とジャンパ線６９は、断線などを防止する保護樹脂７０で覆われている。
【００２３】
ヘッドカバー６３は、例えば、アルミニウムやステンレスなどの金属板を打ち抜き加工して略三角形状に屈曲させたもので、傾斜面７１から打ち抜かれて略Ｌ字型に成型された取付ステー７２を有する。このヘッドカバー６３は、ドライバＩＣ６２を保護するとともに、傾斜面７１で感熱記録紙１２を各発熱素子６１に案内する。また、ヘッドカバー６３は、取付ステー７２とプリント基板６６とを共締めするネジ７３によって、アルミ基板６７に固定される。
【００２４】
サーマルヘッド２８は、ヘッド制御部３０に接続される。ヘッド制御部３０は、システムコントローラ２６から入力される画像データに対して、例えば、温度補正処理などを施した後に駆動信号に変換して、これをサーマルヘッド２８に送る。
【００２５】
各発熱素子６１と対面する位置には、サーマルヘッド２８とともに感熱記録紙１２を挟持するプラテンローラ３２が設けられている。このプラテンローラ３２は、感熱記録紙１２の搬送に応じて従動回転し、感熱記録紙１２と各発熱素子６１との接触状態を安定させる。また、プラテンローラ３２には、プラテンローラ３２を上下方向と副走査方向（図中左右方向）とに移動させてサーマルヘッド２８のクリーニングを行うプラテン移動機構３４が取り付けられている。このプラテン移動機構３４は、例えば、モータやアクチュエータなどの電動機と、カムやギアなどの伝達部材との組み合わせによって構成されるものである。なお、電動機と伝達部材との組み合わせはプラテンローラ３２を上下方向と副走査方向とに移動させるものであれば、いかなる構成であってもよい。また、プラテン移動機構３４は、システムコントローラ２６に接続され、このシステムコントローラ２６によって動作を制御される。
【００２６】
また、サーマルヘッド２８には、プラテンローラ３２の回転軸からプラテンローラ３２とサーマルヘッド２８との交点に向けて延びる垂線ｎと各発熱素子６１が形成されたヘッド基板６４とを略直交させる第１位置（図３（ａ）参照）と、垂線ｎに対してヘッド基板６４を所定角度傾けた第２位置（図３（ｂ）参照）との間でサーマルヘッド２８を変位させるヘッド変位機構３６が取り付けられている。このヘッド変位機構３６は、例えば、モータやアクチュエータなどの電動機と、カムやギアなどの伝達部材との組み合わせによって構成され、ヒンジ６７ａを軸としてサーマルヘッド２８を第１位置と第２位置との間で移動させる。なお、電動機と伝達部材との組み合わせは第１位置と第２位置との間でサーマルヘッド２８を移動させるものであれば、いかなる構成であってもよい。また、ヘッド移動機構３６は、システムコントローラ２６に接続され、このシステムコントローラ２６によって動作を制御される。システムコントローラ２６は、画像記録を行う際にサーマルヘッド２８を第１位置にし、サーマルヘッド２８のクリーニングを行う際にサーマルヘッド２８を第２位置にする。
【００２７】
サーマルヘッド２８の下流側には、搬送ローラ対２０と同様にキャプスタンローラ３８とピンチローラ４０とからなる搬送ローラ対４２が設けられている。なお、搬送ローラ対２０、４２は、図示に限らず、必要に応じて感熱記録紙１２の搬送路１５上に設ければよい。
【００２８】
搬送ローラ対４２の下流側には、感熱記録紙１２を光定着する光定着器４４が設けられている。この光定着器４４は、イエロー感熱発色層を定着させるイエロー用紫外線ランプ４６と、マゼンタ感熱発色層を定着させるマゼンタ用紫外線ランプ４８と、これらの背後を覆うリフレクタ５０とから構成され、ランプドライバ５２によって各紫外線ランプ４６、４８が駆動される。また、ランプドライバ５２は、システムコントローラ２６に接続され、このシステムコントローラ２６によって動作を制御される。
【００２９】
光定着器４４の下流側には、画像記録が完了した感熱記録紙１２の記録済みの部分を１枚のシートに切断するカッタ５４と、このカッタ５４で切断された感熱記録紙１２をカラー感熱プリンタ１０の外に出力する排出口５６とが設けられている。なお、感熱記録紙１２の未記録の部分は、Ｂ方向に搬送されてロール状に巻き戻される。
【００３０】
次に、上記構成によるカラー感熱プリンタ１０の作用について説明する。ユーザから画像記録が指示されたシステムコントローラ２６は、ヘッド変位機構３６を駆動してサーマルヘッド２８を第１位置に変位させ、プラテン移動機構３４を駆動して第１位置にあるサーマルヘッド２８とともに感熱記録紙１２を挟持すべき適正な位置にプラテンローラ３２を移動させる。
【００３１】
サーマルヘッド２８とプラテンローラ３２とを移動させたシステムコントローラ２６は、モータドライバ２４を介して搬送モータ２２を駆動し、ロール状に巻かれた感熱記録紙１２を引き出すとともに、ユーザから入力された画像データをヘッド制御部３０に出力する。ヘッド制御部３０は、入力された画像データに基づいてサーマルヘッド２８を駆動する駆動信号を作成し、この駆動信号をサーマルヘッド２８に出力する。サーマルヘッド２８は、駆動信号に応じて各発熱素子６１を発熱させ、引き出された感熱記録紙１２に画像記録を行う。
【００３２】
感熱記録紙１２への画像記録は、熱感度の高いイエロー感熱発色層から行われる。イエロー感熱発色層に画像が記録された感熱記録紙１２は光定着器４４に送られ、イエロー用紫外線ランプ４６によってイエロー感熱発色層が定着される。イエロー感熱発色層が定着された感熱記録紙１２は再びサーマルヘッド２８に送られ、マゼンタ感熱発色層への画像記録、マゼンタ感熱発色層の定着、シアン感熱発色層への画像記録が順次同様に行われて、感熱記録紙１２への画像記録が完了する。画像記録が完了した感熱記録紙１２の記録済みの部分は、カッタ５４で切断された後、排出口５６からカラー感熱プリンタ１０の外に出力される。
【００３３】
一方、ユーザからサーマルヘッド２８のクリーニングが指示されたシステムコントローラ２６は、ヘッド変位機構３６を駆動してサーマルヘッド２８を第２位置に変位させる。なお、サーマルヘッド２８のクリーニングを行う際には、感熱記録紙１２の代わりに、例えば、表面に研磨剤が塗布されたクリーニングシート（クリーニング材料）が給紙される。システムコントローラ２６はプラテン移動機構３４を駆動して、第２位置にあるサーマルヘッド２８とともに、このクリーニングシートを挟持すべき適正な位置にプラテンローラ３２を移動させる。
【００３４】
サーマルヘッド２８とプラテンローラ３２とを移動させたシステムコントローラ２６は、モータドライバ２４を介して搬送モータ２２を駆動し、クリーニングシートをサーマルヘッド２８に送る。
【００３５】
サーマルヘッド２８とプラテンローラ３２とが挟持するまでクリーニングシートを送ったシステムコントローラ２６は、プラテン移動機構３４を駆動してプラテンローラ３２を副走査方向に往復動させる。プラテンローラ３２は、部分グレーズ６０の表面形状に沿うように移動してクリーニングシートを部分グレーズ６０に摺接させ、部分グレーズ６０の周囲面に付着した汚れをクリーニングする。
【００３６】
サーマルヘッド２８の部分グレーズ６０をクリーニングしたクリーニングシートは、引き続きＡ方向に搬送されて、排出口５６からカラー感熱プリンタ１０の外に排出される。
【００３７】
本実施形態のカラー感熱プリンタ１０によれば、感熱記録紙１２に画像を記録する際に、サーマルヘッド２８を、プラテンローラ３２の回転軸からプラテンローラ３２とサーマルヘッド２８との交点に向けて延びる垂線ｎと各発熱素子６１が形成されたヘッド基板６４とを略直交させる第１位置にするので、画像記録時の熱エネルギーでニップ幅Ｌが拡がった場合にも感熱記録紙１２やプラテンローラ３２がサーマルヘッド２８の端部に掛かることはなく、サーマルヘッド２８の破損を防止することができる。
【００３８】
一方、サーマルヘッド２８のクリーニングを行う際には、サーマルヘッド２８を、垂線ｎに対してヘッド基板６４を所定角度傾けた第２位置にするので、ヘッドカバー６５とプラテンローラ３２との間のクリアランスが拡がり、プラテンローラ３２を副走査方向に移動させてもヘッドカバー６３と当接する恐れがなく、プラテンローラ３２の大径化とサーマルヘッド２８の小型化とを両立させることができる。
【００３９】
また、クリーニング時のサーマルヘッド２８は発熱していないので、ニップ幅Ｌは狭い。従って、プラテン移動機構３４が動かすプラテンローラ３２の移動量を適切に設定することで、感熱記録紙１２やプラテンローラ３２がサーマルヘッド２８の端部に掛かることなく、汚れだけを除去することができる。
【００４０】
なお、サーマルヘッド２８の角度を変えることによって特性が改善される場合など、クリーニング以外の目的で本発明を用いてもよい。例えば、サーマルヘッド２８を用いて画像記録を行う際に、感熱記録紙１２から水蒸気が発生することが分かっている。この水蒸気が部分グレーズ６０の下流側の端部に結露すると、その水滴が感熱記録紙１２に転写して表面の凹凸を大きくし、記録画像の光沢を劣化させる要因の一つとなる。
【００４１】
シアン感熱発色層への画像記録を行う際に、ヘッド変位機構３６を用いてサーマルヘッド２８を第２位置とは反対の方向（図４参照）に変位させると、部分グレーズ６０の下流側の端部と感熱記録紙１２との間が角度θ分広がり、水蒸気が逃げやすくなる。これにより、結露した水滴によって記録画像の光沢が劣化することを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
上記実施形態においては、サーマルプリンタの例として、加熱により自己発色する感熱記録紙を用い、この感熱記録紙にサーマルヘッドを圧接して画像を記録する感熱プリンタを示したが、インクシートをサーマルヘッドで加熱し、インクを記録紙に転写して画像を記録する熱転写プリンタなど、その他のサーマルプリンタに本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】カラー感熱プリンタの構成を概略的に示す説明図である。
【図２】サーマルヘッドの構成を概略的に示す断面図である。
【図３】サーマルヘッドの第１位置と第２位置とを示す説明図である。
【図４】本発明の他の用途を示す説明図である。
【図５】従来のサーマルヘッドの構成を概略的に示す説明図である。
【図６】従来のサーマルヘッドの構成を概略的に示す説明図である。
【図７】記録材料とプラテンローラの弾性変形の違いを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  カラー感熱プリンタ（サーマルプリンタ）
１２  感熱記録紙（記録材料）
１５  搬送路
２８  サーマルヘッド
３２  プラテンローラ
３４  プラテン移動機構
３６  ヘッド変位機構
６０  部分グレーズ
６１  発熱素子
６２  ドライバＩＣ
６３  ヘッドカバー
６４  ヘッド基板
【図１】
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【図２】
2006007665.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006007665.tif 000006
【図５】
2006007665.tif 000007
【図６】
2006007665.tif 000008
【図７】
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