(57)【要約】【課題】      高荷重に対応することができるリベッティングマシンを提供する。【解決手段】  モーターにより回転され、シリンダの作用により昇降するスピンドル１３の下端に成形軸を保持するリベットヘッド成形工具１５を設け、テーブル上に支持させたリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端面に上記スピンドルの降下により上記成形軸１４の下端を押し当てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベットにリベットヘッドを成形するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記成形工具の下端面から上方に向けて形成した凹入部２３にベアリングケース２４を嵌入すると共に、上記成形工具に上記ベアリングケースを取付け、上記ベアリングケースの下端内にスラストベアリング２７を、その上方にニードルベアリング２８を配置して挿入成形軸の上部を軸承した構成を採用する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターにより回転され、シリンダの作用により昇降するスピンドルの下端に成形軸を保持するリベットヘッド成形工具を設け、テーブル上に支持させたリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端面に上記スピンドルの降下により上記成形軸の下端を押し当てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベットにリベットヘッドを成形するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記成形工具の下端面から上方に向けて形成した凹入部にベアリングケースを嵌入すると共に、上記成形工具に上記ベアリングケースを取付け、上記ベアリングケースの下端内にスラストベアリングを、その上方にニードルベアリングを配置して挿入成形軸の上部を軸承したことを特徴とするリベッティングマシン。
【請求項２】
モーターにより回転され、シリンダの作用により昇降するスピンドルの下端に成形軸を保持するリベットヘッド成形工具を設け、テーブル上に支持させたリベットの上端面に上記スピンドルの降下により上記成形軸の下端を押し当てると共に、前記成形軸の旋回揺動により上記リベットにリベットヘッドを成形するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記成形工具の下端面から上方に向けて形成した凹入部にベアリングケースを嵌入すると共に、上記成形工具に上記ベアリングケースを取付け、上記ベアリングケースの下部内に複数段のアンギュラベアリングを、その上方にアンギュラベアリングを配置して挿入成形軸の上部を軸承したことを特徴とするリベッティングマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リベットヘッドを成形する成形軸を保持する成形工具に係り、高荷重に対応することができるリベッティングマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの透孔に前もってリベットを挿入して、このリベットの突出端にリベッティングマシンの成形工具の成形軸の先端面を押し当てると共に、この押し当て状態を維持しながら成形軸の旋回揺動（歳差運動）によってリベットにリベットヘッドを成形することは、既に知られている。
【０００３】
上記成形工具の成形軸の荷重は、従来例としての図４に示すように成形工具１内のスラストベアリング２によって成形軸３の端末側を軸承し、成形工具１内のニードルベアリング４によって成形軸３の端末側手前の外周を支承している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リベットの大型化や強度アップなどにより成形軸の荷重が著しく増加するので、成形軸の端側軸承のスラストベアリングが大型化する。
【０００５】
すると、成形工具の外径を大きくしなければならない問題があった。
【０００６】
そして、成形工具の外径が大きくなると、例えば成形工具に併設するワークの予圧装置も大径化し、大型化によってコストも大幅にアップする。
【０００７】
そこで、この発明は、外径をあまり大きくすることなく、耐加重を上げるようにしたことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するために、この発明は、モーターにより回転され、シリンダの作用により昇降するスピンドルの下端に成形軸を保持するリベットヘッド成形工具を設け、テーブル上に支持させたリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端面に上記スピンドルの降下により上記成形軸の下端を押し当てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベットにリベットヘッドを成形するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記成形工具の下端面から上方に向けて形成した凹入部にベアリングケースを嵌入すると共に、上記成形工具に上記ベアリングケースを取付け、上記ベアリングケースの下端内にスラストベアリングを、その上方にニードルベアリングを配置して挿入成形軸の上部を軸承した構成を採用する。
【０００９】
この発明において、成形工具の下部内のベアリングケースによって成形工具の外径を大きくすることなく従来に比べ大型なスラストベアリングの使用が可能になって、高荷重に対応することができる。
【００１０】
また、モーターにより回転され、シリンダの作用により昇降するスピンドルの下端に成形軸を保持するリベットヘッド成形工具を設け、テーブル上に支持させたリベットの上端面に上記スピンドルの降下により上記成形軸の下端を押し当てると共に、前記成形軸の旋回揺動により上記リベットにリベットヘッドを成形するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記成形工具の下端面から上方に向けて形成した凹入部にベアリングケースを嵌入すると共に、上記成形工具に上記ベアリングケースを取付け、上記ベアリングケースの下部内に複数段のアンギュラベアリングを、その上方にアンギュラベアリングを配置して挿入成形軸の上部を軸承した構成を採用する。
【００１１】
この発明において、複数段のアンギュラベアリングの使用によって大きな推力に使用可能となると共に、外形をあまり大きくすることなく、耐荷重を上げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明のリベッティングマシンによれば、成形工具の下部内のベアリングケースによってベアリングケースの下端内に組み込んだスラストベアリングにより成形軸の下部側を軸承することができる。
【００１３】
このため、成形工具の外径を大きくすることなく高荷重に対応することができる。
【００１４】
また、成形工具内のベアリングケースに組み込む複数段のアンギュラベアリングによって大きな推力を必要とするカシメに使用可能になると共に、外径（成形工具の）をあまり大きくすることなく耐荷重を上げることができる効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１及び図２は、第１の実施形態を示すもので、Ａはリベッティングマシンである。
【００１７】
上記のリベッティングマシンＡは、モーター１１により回転され、シリンダ１２の収縮、伸長作用により昇降するスピンドル１３と、このスピンドル１３の下端に設けた成形軸１４を保持するリベットヘッド成形工具１５とで構成されている。
【００１８】
上記シリンダ１２は、座台（図示省略）から立設したコラム１６に支持され、シリンダ１２の作用によりピストン軸１７と共にスピンドル１３が昇降するように、ピストン軸１７の軸芯にスピンドル１３を貫通させて軸承（図示省略）してある。
【００１９】
なお、シリンダ１２の上端にモーター１１を据え付けてあるので、モーター１１の出力軸（図示省略）とスピンドル１３とは、伸縮継手（公知につき図示省略）を介し接続してある。
【００２０】
そして成形工具１５は、図示のように成形工具１５を形成する基体１８の上端にスピンドル１３の下端をネジ穴１９とネジ軸２０とのねじ込み方式や、図３に示すようにスピンドル１３の下端のフランジ２１にボルト２２を介し成形工具１５（基体１８にボトル２２をねじ込んで）を取付ける。
【００２１】
また、成形工具１５の下面（基体１８の下面）から上方に向けて設けた凹入部２３にベアリングケース２４を嵌入すると共に、成形工具１５に対しベアリングケース２４を固定する。
【００２２】
上記の固定手段は、図示の場合、成形工具１５の外周面からねじ込んだビス２５の先端をベアリングケース２４の外周面に押し付けて固定するようにしたが、その他の固定手段を介し固定してもよい。
【００２３】
さらに、ベアリングケース２４の下端部内（ベアリングケース２４の内径よりも大径の段付の凹入部２６）にスラストベアリング２７を嵌合して、ベアリングケース２４内に中途から上端迄を挿入した成形軸１４をスラストベアリング２７により軸承する。
【００２４】
さらに、スラストベアリング２７の上側ベアリングケース２４と成形軸１４との間隙には、ニードルベアリング２８が組み込んである。
【００２５】
図中２９は成形軸１４の抜け止めリングである。
【００２６】
上記のように構成すると、ベアリングケース２４の下端内に従来のように成形軸の上端を軸承するニードルベアリング４よりも大型なニードルベアリング２８を介し成形軸１４を軸承することができる。
【００２７】
このため、成形工具１５の外径を大きくすることなく高荷重に対応することができる。
【００２８】
この発明の第２の実施形態では、図３に示すように、第１の実施形態と同様のリベッティングマシンＡの成形工具１５の下端面（基体１８の下面）から上方に向けて凹入部３１を設けて、この凹入部３１に嵌入したベアリングケース３２を成形工具１５に固定する。
【００２９】
上記の固定は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３０】
また、ベアリングケース３２の下端から上方に複数段のアンギュラベアリング３３を組み込み、ベアリングケース３２の上端側にアンギュラベアリング３３を組み込んで、挿入した成形軸１４の外周面下部から上方途中迄をアンギュラベアリング３３により、成形軸１４の外周面上端側をアンギュラベアリング３３により軸承する。
【００３１】
上記アンギュラベアリング３３の段数は、図示の三段に限定されない。段数も例えば２０ＴＯＮなど作用する推力に応じて決定すればよい。
【００３２】
図中３５は成形軸１４の外周に設けた最下段アンギュラベアリング３３の受架段部、３６は成形軸１４の上端面にボルト３７をねじ込んで取付けた押え板である。
【００３３】
上記のように構成すると、成形工具のベアリングケース３２に組み込んだ複数段のアンギュラベアリング３３によって成形軸１４の途中を軸承すると共に、成形軸１４の上端側をアンギュラベアリング３３によって支承するので、大きな推力を必要とするカシメに使用可能になると共に、成形工具１５の外径をあまり大きくすることなく大幅に耐荷重を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のリベッティングマシンを示す側面図
【図２】第１実施形態の成形工具を示す縦断拡大側面図
【図３】第２の実施形態の成形工具を示す縦断拡大側面図
【図４】従来の成形工具を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００３５】
Ａ      リベッティングマシン
１１    モーター
１２    シリンダ
１３    スピンドル
１４    成形軸
１５    成形工具
１６    コラム
１７    ピストン軸
１８    基体
２３    凹入部
２４    ベアリングケース
２７    スラストベアリング
２８    ニードルベアリング
３１    凹入部
３２    ベアリングケース
３３    アンギュラベアリング
【図１】
2006142319.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006142319.tif 000006