(57)【要約】    【課題】  プレス装置において、圧入以外の作業を可能とすること。    【解決手段】  部品１９，２０が設置されるテーブル１１と、テーブル１１から上方に延在する支柱１２と、部品１９，２０を押圧するプレス部１３とを備えるハンドプレス１０において、プレス部１３が上下方向に移動自在に取り付けられる支柱１２は、テーブル１１に回転自在に連結される構成としたこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが設置されるテーブルと、
該テーブルから上方に延在する支柱と、
前記ワークを押圧する押圧部と
を備えるプレス装置において、
前記押圧部が上下方向に移動自在に取り付けられる前記支柱は、前記テーブルに回転自在に連結されることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記押圧部に固定されるカム部材と、該カム部材の動きを規定するカム案内部とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記カム部材の周囲において前記テーブルに固定される前記カム案内部には、前記カム部材に設けられた係合部に係合され、該係合部の動きの起点と終点との間で延在する案内溝が形成されることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記案内溝は、前記起点から前記テーブルに向かって下方に傾斜することを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
【請求項５】
前記押圧部は、前記支柱に対して上方に移動するように常時付勢されることを特徴とする請求項４に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小さな部品からなる製品の組み立て作業に際して、部品間の圧入を要する工程においては、ハンドプレスと称されるプレス装置が用いられている。このようなプレス装置として、図３に記載のものが公知となっている。
【０００３】
プレス装置１は、テーブル２と、支柱３と、ヘッド４と、ピストン５と、操作ハンドル６とからなる。
【０００４】
プレート状を呈するテーブル２には、支柱３が一体に形成されている。支柱３は、テーブル２から上方に延在している。支柱３には、ヘッド４が取り付けられている。ヘッド４は、支柱３に対して上下方向に移動自在となっている。ヘッド４には、円柱状を呈するピストン５が挿通されている。ピストン５は、公知のラックピニオン機構（図示省略）を介して、操作ハンドル６に連結されている。操作ハンドル６は、プレス装置１を用いて作業がなされる際に、作業者が操作する部材である。ピストン５は、操作ハンドル６の操作にともなって、ヘッド４（支柱３）に対して上下方向に移動（ストローク）する構造となっている。
【０００５】
例えば、部品７のピン７ｐを部品８に圧入する場合、まず、作業者は、部品７を、テーブル２上に固定する。そして、部品８において、前記ピン７ｐに対応する孔（図示なし）の口元を、手の力で行える範囲内で、部品７のピン７ｐに嵌合させる。このとき、ピストン５の下面が部品８の上面に当接した状態にしておく。
【０００６】
この状態で、ピストン５が下方に移動するように操作ハンドル６が操作されると、部品８に当接するピストン５には、下向きの力が作用する。そして、この力の大きさが所定の値（圧入荷重）を超えると、図中２点鎖線で示すように、ピストン５が下方に移動し、部品８がピストン５により下方に押動される。これにより、部品７のピン７ｐが部品８に圧入される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述したプレス装置１においては、ヘッド４に挿通されたピストン５は、ヘッド４に対して上下方向に移動することで、部品８を押動する。このとき、ヘッド４は、部品８が固定されるテーブル２に一体に形成された支柱３に取り付けられているので、圧入がなされる部品７，８の上方には、ヘッド４及びピストン５が常に位置している。
【０００８】
つまり、部品７，８の上方のスペースには制約があるので、例えば、これら部品において圧入がなされた後、そのまま別の作業（例えば、ネジ締め）を行おうとしても、作業用の工具を適切に使用し得るだけのスペースを確保できなかった。
【０００９】
この場合、組み立て作業の順序は、例えば、ネジ締め用の作業台において部品８にネジ締めを行った後、プレス装置１において部品７を部品８に圧入し、圧入がなされたこれら部品を、ネジ締め用の作業台に再度移動するといったものとなる。
【００１０】
つまり、圧入のみを行うために、ネジ締め用の作業台とプレス装置１との間で部品７，８を移動させなければならず、組み立て作業の効率化を図る上では、改善の余地があった。
【００１１】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、プレス装置において、圧入以外の作業を可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、ワークが設置されるテーブルと、該テーブルから上方に延在する支柱と、前記ワークを押圧する押圧部とを備えるプレス装置において、前記押圧部が上下方向に移動自在に取り付けられる前記支柱は、前記テーブルに回転自在に連結される構成としたことである。
【００１３】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記押圧部に固定されるカム部材と、該カム部材の動きを規定するカム案内部とをさらに備えると良い。
【００１４】
好ましくは、請求項３に記載の様に、前記カム部材の周囲において前記テーブルに固定される前記カム案内部には、前記カム部材に設けられた係合部に係合され、該係合部の動きの起点と終点との間で延在する案内溝が形成されると良い。
【００１５】
好ましくは、請求項４に記載の様に、前記案内溝は、前記起点から前記テーブルに向かって下方に傾斜すると良い。
【００１６】
好ましくは、請求項５に記載の様に、前記押圧部は、前記支柱に対して上方に移動するように常時付勢されると良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ワークを押圧する押圧部は、支柱に対して上下方向に移動自在に取り付けられる。この支柱は、ワークが設置されるテーブルに回転自在に連結されている。したがって、テーブルに設置されたワークに圧入がなされる時には、押圧部がワークの上方に位置するように、支柱をテーブルに対して回転させればよい。つまり、ワークに圧入がなされない時には、押圧部がワークの上方には位置しないように支柱をテーブルに対して回転させることで、テーブルに設置されたワークの上方のスペースを確保できる。これにより、プレス装置において、圧入以外の作業（例えば、ネジ締め）も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係るハンドプレス１０の構造を概略的に示す図である。
【００１９】
ハンドプレス１０（プレス装置）は、テーブル１１と、支柱１２と、プレス部１３と、リングカム１４と、カムガイド１５とを備えている。
【００２０】
テーブル１１は、プレート状を呈し、ハンドプレス１０の基部として機能する。ハンドプレス１０を用いて作業がなされる際、このテーブル１１上に対象の部品が設置される。
【００２１】
支柱１２は、テーブル１１から上方に延在している。支柱１２は、軸受等（図示省略）を介して、テーブル１１に回転自在に連結されている。
【００２２】
プレス部１３（押圧部）は、スライダ１３ａと、アーム１３ｂと、ピストン１３ｃとからなる。スライダ１３ａは、スライド機構（図示省略）を介して支柱１２に取り付けられている。スライダ１３ａは、支柱１２に対して上下方向にのみ移動自在となっている。つまり、支柱１２がテーブル１１に対して回転する時、プレス部１３は、支柱１２と一体に回転するようになっている。アーム１３ｂは、スライダ１３ａと一体に設けられている。アーム１３ｂの端部１３ｄには、ピストン１３ｃが固定されている。ピストン１３ｃは、アーム１３ｂの端部１３ｄから支柱１２の軸方向（上下方向）に延在し、略円柱状を呈している。
【００２３】
リングカム１４（カム部材）は、リング状を呈し、支柱１２に挿通されている。リングカム１４は、プレス部１３のスライダ１３ａに固定されている。これにより、リングカム１４は、支柱１２に対し、プレス部１３と共に上下方向に移動する。また、リングカム１４の外周には、ローラー１４ａ（係合部）が取り付けられている。ローラー１４ａは、リングカム１４に対して回転自在となっている。
【００２４】
カムガイド１５（カム案内部）は、略円筒状を呈している。カムガイド１５は、支柱１２と、支柱１２に取り付けられたプレス部１３のスライダ１３ａと、スライダ１３ａに固定されたリングカム１４とを取り囲むように設けられ、テーブル１１に固定されている。カムガイド１５には、ガイド溝１５ａ（図２参照）が形成されている。ガイド溝１５ａ（案内溝）は、リングカム１４のローラー１４ａに係合されている。ローラー１４ａは、ガイド溝１５ａの範囲内で移動が可能となっている。つまり、ローラー１４ａが取り付けられたリングカム１４の動きは、カムガイド１５のガイド溝１５ａによって規定されている。
【００２５】
支柱１２の上端には、操作ハンドル１６が取り付けられている。操作ハンドル１６は、ハンドプレス１０を用いて作業がなされる際に、作業者が操作する部材である。操作ハンドル１６は、支柱１２に対して上下方向に回転自在となっている。操作ハンドル１６と、上述したプレス部１３のアーム１３ｂとは、ロッド１７を介して連結されている。ロッド１７は、操作ハンドル１６及びアーム１３ｂに対し、回転自在となっている。このロッド１７により、操作ハンドル１６とプレス部１３は、支柱１２に対して同じ方向を向くようになっている。
【００２６】
操作ハンドル１６と支柱１２との間には、スプリング１８が設けられている。スプリング１８は、一端１８ａにおいて、操作ハンドル１６の端部１６ａに係止され、他端１８ｂにおいて、支柱１２に形成された支持部１２ａに係止されている。スプリング１８は、ハンドプレス１０の初期位置（図１示）において、その自然長から伸ばされた状態で、操作ハンドル１６と支柱１２との間に設けられている。つまり、操作ハンドル１６にロッド１７を介して連結されるプレス部１３は、支柱１２に対して上方に移動するように常時付勢されている。
【００２７】
なお、以上の説明においては、カムガイド１５のガイド溝１５ａに係合するローラー１４ａがリングカム１４の外周に取り付けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、カムガイド１５のガイド溝１５ａに係合される凸部がリングカム１４の外周に一体に形成される構造であってもよい。
【００２８】
以下、本発明のハンドプレス１０を用いた作業の態様について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図２においては、左から順に、圧入がなされる部品１９，２０（ワーク）とプレス部１３との位置関係、プレス部１３とカムガイド１５との位置関係、リングカム１４のローラー１４ａとカムガイド１５のガイド溝１５ａとの位置関係が模式的に描かれている。なお、プレス部１３とカムガイド１５との位置関係は、図１におけるＩＩ方向矢視図（上面図）、ローラー１４ａとガイド溝１５ａとの位置関係は、同上面図におけるＩＩ’方向矢視図として描かれている。
【００２９】
上述した様に、ハンドプレス１０においては、プレス部１３が、支柱１２に対して上方に移動するように常時付勢されている。つまり、プレス部１３に固定されたリングカム１４も、同方向に常時付勢されている。したがって、図２（ａ）に示す様に、プレス部１３に連結された操作ハンドル１６（図１参照）に力が加えられないハンドプレス１０の初期位置においては、リングカム１４のローラー１４ａが、カムガイド１５のガイド溝１５ａの最上部（動きの起点）に位置している。このとき、プレス部１３及び操作ハンドル１６は、ハンドプレス１０の左方を向いた状態となっている。ここで、部品１９のピン１９ｐを部品２０に圧入する場合には、まず、ピン１９ｐが上方を向くように、部品１９をテーブル１１上に設置する。そして、部品２０において、ピン１９ｐに対応する嵌合孔（図示省略）の口元を、手の力で行える範囲内で、ピン１９ｐに嵌合させる。
【００３０】
そして、操作ハンドル１６がハンドプレス１０の前方を向くように動かされると、操作ハンドル１６が取り付けられた支柱１２は、プレス部１３と共に、テーブル１１に対して回転する。ここで、プレス部１３に固定されたリングカム１４がローラー１４ａを介して係合されるガイド溝１５ａは、ローラー１４ａの動きの起点からテーブル１１に向かって下方に傾斜している。したがって、テーブル１１に対するプレス部１３の回転にともなって、ローラー１４がガイド溝１５ａにより下方に案内される。その結果、リングカム１４が支柱１２に対して下方に移動し、リングカム１４に固定されたプレス部１３も、同方向に移動する。つまり、支柱１２がテーブル１１に対して回転する間、プレス部１３は、テーブル１１に対して回転し、かつ支柱１２（テーブル１１）に対して下方に移動する。これにより、プレス部１３のピストン１３ｃは、図２（ｂ）に示す様に、部品２０の上方において位置決めされた状態となる。
【００３１】
この状態において、操作ハンドル１６が支柱１２に対して下方に回転するように動かされると、この操作ハンドル１６にロッド１４（図１参照）を介して連結されたプレス部１３が、支柱１２に対して下方に移動する。このとき、プレス部１３に固定されたリングカム１４も、そのローラー１４ａがカムガイド１５のガイド溝１５ａに案内されることにより、支柱１２に対して下方に移動する。これにより、部品２０が、プレス部１３のピストン１３ｃによって下方に押圧され、部品２０が部品１９のピン１９ｐに圧入される。このとき、リングカム１４のローラー１４ａは、図２（ｃ）に示す様に、カムガイド１５のガイド溝１５ａの最下部（動きの終点）に位置している。つまり、カムガイド１５のガイド溝１５ａは、自身に係合されるローラー１４ａの動きの起点と終点との間で延在する構造となっている。
【００３２】
以上説明した様に、本発明のハンドプレス１０によれば、部品２０を押圧するプレス部１３は、支柱１２に対して上下方向に移動自在に取り付けられる。この支柱１２は、部品１９，２０が設置されるテーブル１１に回転自在に連結されている。したがって、テーブル１１に設置された部品１９，２０に圧入がなされる時には、プレス部１３が部品１９，２０の上方に位置するように、支柱１２をテーブル１１に対して回転させればよい。つまり、部品１９，２０に圧入がなされない時には、プレス部１３が部品１９，２０の上方には位置しないように支柱１２をテーブル１１に対して回転させることで、テーブル１１に設置された部品１９，２０の上方のスペースを確保できる。これにより、ハンドプレス１０において、圧入以外の作業（例えば、ネジ締め）も可能となり、組み立て作業の効率化を図ることができる。
【００３３】
また、プレス部１３には、リングカム１４が固定される。そして、このリングカム１４の動きは、カムガイド１５に形成されるガイド溝１５ａによって規定される。つまり、プレス部１３の動きが、リングカム１４を介して、ガイド溝１５ａにより規定される。したがって、プレス部１３が取り付けられた支柱１２のテーブル１１に対する回転や、支柱１２に対するプレス部１３の上下方向への移動の範囲を所望に設定できる。つまり、部品２０を押圧し始める位置（圧入の開始位置）や、プレス部１３のピストン１３ｃのストローク量を所望に設定できる。
【００３４】
また、プレス部１３は、支柱１２に対して上方に移動するように常時付勢されている。したがって、部品１９，２０に圧入がなされた後、プレス部１３に加えられている力が除かれれば、プレス部１３は、自身に固定されるリングカム１４を介して、カムガイド１５のガイド溝１５ａにより規定されるその可動範囲の起点まで自動的に復帰する。つまり、作業が終わる度に、ハンドプレス１０を初期位置まで手で戻さなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のハンドプレスの構造を示す図。
【図２】本発明のハンドプレス１０を用いた作業の態様を模式的に示す図。
【図３】公知のハンドプレスの構造を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ハンドプレス（プレス装置）
１１  テーブル
１２  支柱
１３  プレス部（押圧部）
１４  リングカム（カム部材）
１４ａ  ローラー（係合部）
１５  カムガイド（カム案内部）
１５ａ  ガイド溝（案内溝）
１９  部品（ワーク）
２０  部品（ワーク）
【図１】
2006007228.tif 000003
【図２】
2006007228.tif 000004
【図３】
2006007228.tif 000005