(57)【要約】【課題】この発明は、重量差のある２種以上の小袋の複数個を一緒にして一つの大袋に充填する場合に、従来の固定された基準値重量で入り数の適否を判断するのではなく、大袋に充填する前にこの中に充填する小袋の総重量を、予め所定の数のセット毎に測定しておいて、このセット毎に変動する実測地とその小袋を充填した後の大袋の重量を対比して容器内の数量不足を検知し容器内の入り数の欠品が生じないようにしたものである。【解決手段】充填規定重量に差がある複数種類の一次包装体の複数個を、さらに一つの二次包装体に各々所定数量だけ充填する自動包装機にあって、二次包装体に充填する前の一次包装の包装体の総重量を測定し、その値を二次包装体の充填後重量と対比することによって、二次包装体内の一次包装体数の不足を検知することを特徴とする自動包装方式である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填規定重量に差がある複数種類の一次包装体の複数個を、さらに一つの二次包装体に各々所定数量だけ充填する自動包装機にあって、二次包装体に充填する前の一次包装の包装体の総重量を測定し、その値を二次包装体の充填後重量と対比することによって、二次包装体内の一次包装体数の不足を検知することを特徴とする自動包装方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装体内の欠品不良を検知できる食品等の自動包装方式に関し、特に充填内容物に重量差のある複数の一次包装体（例えば小袋。）を、さらに一つの二次包装体（例えば大袋。）に充填包装するときに生ずる大袋内の小袋数の不足を検知して、これを包装ラインから排除することができるようにした自動包装方式に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば即席みそ汁などでは、生味噌のステイック包装小袋と比較的軽い乾燥具材の包装小袋で１食分とし、この２食分ないし１０食分を一つの大袋に包装して製品化されている。そして、この小袋充填から所定食数を大袋に充填するまで、自動包装機により製造、管理され、最終的にウエイトチェッカーで大袋の重量チェックを行い、予め定めた重量範囲内のものを適合品としている。
【０００３】
しかしなが、このような重量差の大きい小袋の複数個を一つの大袋にした商品形態では、重量の軽い小袋（上記事例では乾燥具の小袋）の重量が、重量の重い小袋（上記事例では生味噌の小袋）の重量に吸収された形で重量チェックを通過し、しばしば軽い小袋の入り数が不足した欠品不良を検知することが出来ないといった恐れが生じていた。
【０００４】
即ち、従来は図２に示すように、充填物を重量差のある２種の小袋に充填したもの（例えばインスタント食品の味噌と具材で、その重量さが１０対１の事例。）を各１０個ずつ合計２０個を大袋に詰めて出荷するような場合に、最終的に大袋に詰めたものの重量を測定して、その重量を味噌小袋１０個と具小袋１０個、合計２０個の小袋分の重量基準値（固定値）と比較してその所定範囲内にあれば適合として、その範囲から外れた場合は不適合として入り数をその都度チェックしていた。
【０００５】
しかしながら、従来のこうした方式の入り数チェックでは、包装された大袋の中味数量を常に正しく検知することは出来なかった。即ち、小袋には充填機を用いて所定量を充填しているが、充填量のバラツキ、測定誤差はどうしても避けられない。これらが累積してくると軽い小袋の重量が、重量の重い小袋の重量に吸収されて、仮に軽い小袋１袋が何らかの理由で大袋包装前に欠落したとしても、ウエイトチェッカーの重量管理上では充填量誤差範囲に収まって適合と判断され、現実の入り数では不足するといった事態が生ずる恐れがあった。
【０００６】
上記事例でいえば、約１０倍の重さのある重量物の味噌の充填量が所定量の１％過剰に充填されただけで、１０食分の過剰充填量は味噌の1/10の重さしかない具小袋の１袋分の重量に相当し、具の小袋数が不足しているにも拘わらず、大袋の重量は所定の数の小袋を包装した基準値（固定値）の許容範囲にあって適合と判断され、欠品商品のまま出荷される場合が生じていた。そこで、こうした問題を簡便な方法で解消することが以前から望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような従来の問題点を解決しようとしたもので、重量差のある２種以上の小袋の複数個を一緒にして一つの大袋に充填する場合に、従来のように固定された基準値重量で入り数の適否を判断するのではなく、大袋に充填する前にこの中に充填する小袋の総重量を、予め所定の数のセット毎に測定しておいて、このセット毎に変動する実測地とその小袋を充填した後の大袋の重量を対比して容器内の数量不足を検知し容器内の入り数の欠品が生じないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、充填規定重量に差がある複数種類の一次包装体の複数個を、さらに一つの二次包装体に各々所定数量だけ充填する自動包装機にあって、二次包装体に充填する前の一次包装の包装体の総重量を測定し、その値を二次包装体の充填後重量と対比することによって、二次包装体内の一次包装体数の不足を検知することを特徴とする自動包装方式である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、大袋に充填される全ての小袋の重量を、予め大袋に充填する前に測量しておいて、その値を前記小袋を充填した大袋の重量と対比するようにしたので、大袋の中の小袋は予め測定した重量値と確実に一致しさせることが可能となって、これによって大袋中の小袋の欠品を確実に防ぐことができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、この発明になる容器内の欠品不良を検知する方式を示したフローである。図１に示すように、まず一種又は二種以上の充填物を重量差のある２種の小袋に充填（袋詰め）する。上記事例でいえば、インスタント食品の味噌と具材を用いて、重量の重い味噌を充填した小袋を１０個、重量の軽い具を充填した小袋１０個の合計２０個の袋詰めとし、その重量差を１０対１とする。
【００１１】
次に、この２種の小袋の所定量をセットとしてその総重量を測定する。ここでの重量測定は、最終的に大袋に充填する数の小袋の中の重い方の小袋と、軽い方の小袋をそれぞれ１個ずつ個別に測定し、これらを合計して全小袋の重量を測定してもよいが、重量の重い方の小袋だけを纏めて小計重量を測定し、また重量の軽い方の小袋だけを纏めてこの小計重量を測量し、最後にこれら両者の小計重量を合計して全小袋の総重量を測定するようにしてもよい。さらに、大袋に充填する重量の重い方の小袋と重量の軽い方の小袋の双方を合わせて一緒にしてその総重量を測定するようにしてもよい。
【００１２】
大袋に小袋を充填する場合、充填する２種の小袋の数は常に予め定めた所定の数とするが、その総重量は個々の小袋の充填量のバラツキで必ずしも一定とは限らない。また、重い物を充填した重量の重い小袋の充填量のバラツキは、軽い充填物を充填した重量の軽い小袋の重量を吸収してしまうことがある。従って、小袋を大袋に充填する前に大袋に充填する小袋の数を特定した上で、大袋に充填する全ての小袋の総重量を測定しておくようにする。
【００１３】
以上のようにして大袋に充填しようとする重さの異なる２種以上の小袋の総重量を測定した後に、これらの小袋の全てを一緒にして大袋に充填して包装する。この状態で大袋の全体の重量を測定する。次に、この大袋の重量測定値と、前記の小袋の総重量測定値とを対比してその一致・不一致を判定する。即ち、大袋の重量から大袋の風袋を差し引いた正味重量と前記の小袋重量を、又は大袋重量と小袋重量に大袋風袋を加えた重量を対比して、両者が一致ないし軽い具の小袋１袋の重量以下の誤差である場合は、大袋の中には所定の数の小袋が充填されて適合品であって、その後は大袋の複数をダンボール箱などに箱詰めして出荷する。
【００１４】
また、大袋の正味重量と予め測定しておいた前記小袋の総重量とが不一致であると、所定の数の小袋が大袋に充填されていないことが明らかであるので、これは欠品として不適合にし、包装ラインから除去されるようにする。これによって大袋内の入り数の欠品不良を検知して不良品を確実に排除することができるものである。
【００１５】
なお、上記事例では２種の重量差のある小袋充填物について説明したが、本発明はこの他に、３種或いはそれ以上の複数種の重量差のある小袋を一緒にして大袋に充填する場合であって、この中に少なくとも１種或いは２種以上の重量の小さい小袋が含まれている場合などにも適用することが出来るものである。さらに、本発明は、大量の小袋を連続して大袋に充填する生産ラインに適用して大きなメリットがあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の自動包装方式における二次包装体内の一次包装体数の不足を検知する方式を示すフロー。
【図２】従来の自動包装方式における二次包装体内の一次包装体数の不足を検知する方式を示すフロー。
【図１】
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【図２】
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