(57)【要約】【課題】画像材料用支持体の裏印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい画像材料用支持体の製造方法を提供することである。さらには、大ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も効率良く生産することを可能とする画像材料用支持体の製造方法を提供することである。【解決手段】ウェブの走行方向に複数のインク転写ニップを配し、該インク転写ニップの開閉操作により、樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷内容を、変更する画像材料用支持体の製造方法。【選択図】  図１
2006142487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの走行方向に複数のインク転写ニップを配し、該インク転写ニップの開閉操作により、樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷内容を変更する画像材料用支持体の製造方法。
【請求項２】
該インク転写ニップの少なくとも１つが、ウェブを挟んで圧胴と版胴または圧胴とゴム胴の間に形成されている請求項１記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項３】
複数の該インク転写ニップが１つのゴム胴の周りにまたはウェブを挟んで１つの圧胴の周りに複数の版胴を配して形成されている請求項１または２記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項４】
該版胴がグラビアタイプまたは平版オフセットタイプである請求項２又は３記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項５】
樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造中に、休止中のインク転写ニップに関わる印刷機要素の版胴そのもの或いは版胴に装着した刷版を交換する請求項２〜４の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項６】
該交換を該印刷機要素の圧胴以外の部分を、走行するウェブの巾より外側に引き出して行う請求項５記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項７】
該複数のインク転写ニップの少なくとも一部が、該ニップを電子写真用感光体ドラムとウェブを挟んで転写装置で形成し、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、ウェブを該電子写真用感光体ドラムと該転写装置で挟む間に、該トナーをウェブに転写させる電子写真式印刷機要素である請求項１記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項８】
該電子写真用感光体ドラムに像様帯電させる機構が、コンピューター上の仮想空間に生成された画像パターンを光学画像に変換し、一様帯電した該電子写真用感光体ロールに露光する請求項７記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項９】
該画像パターンが、予め記憶された形状と形状の配置パターンに基づき生成される請求項８記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項１０】
該光学画像が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成される請求項８又は９記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項１１】
ウェブの走行方向、巾方向の任意の位置に第二の画像パターンを挿入可能な請求項７〜１０の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【請求項１２】
該印刷が個々の写真店或いは類似のプリントサービス業のオリジナルブランド品に対応出来る請求項７〜１１の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像材料用支持体の製造方法に関するものである。詳しくは画像材料用支持体の裏印刷に於けるパターン交換を迅速且つ容易にした画像材料用支持体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像材料用支持体は、多くの場合、その基紙の裏面に画像材料の供給業者を特定するロゴマークの繰り返しパターンが印刷され、両面に樹脂被覆されている。支持体の供給業者は顧客である画像材料の供給業者毎に夫々のロゴマークに対応する印刷パターンを替えねばならない。
【０００３】
一般的に印刷の種類としては、フレキソ印刷、平版印刷、グラビア印刷等があり、それぞれ用途に適した印刷装置を用いて、印刷が行われているが、印刷パターンの変更のためには、印刷機を停機して刷版あるいは版胴そのものを交換せねばならず、多大な時間を要し、生産効率の悪化を招いた。画像材料用支持体の裏印刷は通常、その後の両面樹脂被覆が連続的に行われる所謂オンマシン型であるので、設備コストが高く、一般の印刷に比較して生産効率の悪化は特に重大な問題であった。
【０００４】
また、本発明が対象とする樹脂被覆紙型画像材料用支持体を製造に於いては、版の交換中、押出機内の焦げ付きを防止するため樹脂を流し続けねばならず、資源の無駄も生じた。
【０００５】
一方、個々の写真店或いは類似のプリントサービス業に於けるオリジナルブランドのロゴマークや、キャンペーン期間専用のロゴマーク付きの画像材料は、独自の営業戦略を繰り広げる上で有用と考えられるが、使用量が十分な量にならないため、殆どの場合現実には実現不可能と言ってよかった。
【０００６】
このような少量使用の製品のロゴマーク印刷のために、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、該トナーをウェブに転写させる技術の応用が考えられるが、少量多品種の印刷には好適であるものの、電子写真用感光体ドラムは耐刷能力に限界が有り、大量生産品の製造に当たってはかえって生産効率が悪くなるという問題が有った。
【０００７】
画像材料用支持体の裏印刷についての先行技術としては、インクのバインダーや溶剤を規定したもの（例えば特許文献１参照）、インクの顔料類を規定したもの（例えば特許文献２及び３参照）等がある。
【０００８】
しかしながら、上述したような生産効率の問題に関しては何ら開示されていない。
【特許文献１】特許第２７７３７９９号公報
【特許文献２】特開平５−６１１５３号公報
【特許文献３】特開２００４−３７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明の課題は、画像材料用支持体の裏印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい画像材料用支持体の製造方法を提供することである。さらには、大ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も効率良く生産することを可能とする画像材料用支持体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１．ウェブの走行方向に複数のインク転写ニップを配し、該インク転写ニップの開閉操作により、樹脂被覆紙型画像材料用支持体の裏印刷内容を、変更する画像材料用支持体の製造方法。
【００１１】
２．該インク転写ニップの少なくとも１つが、ウェブを挟んで圧胴と版胴または圧胴とゴム胴の間に形成されている上記１記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１２】
３．複数の該インク転写ニップが１つのゴム胴の周りにまたはウェブを挟んで１つの圧胴複数の版胴を配して形成されている上記１または２記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１３】
４．該版胴がグラビアタイプまたは平版オフセットタイプである上記２又は３記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１４】
５．樹脂被覆紙型画像材料用支持体製造中に、休止中のインク転写ニップに関わる印刷機要素の版胴そのもの或いは版胴に装着した刷版を交換する上記２〜４の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１５】
６．該交換を該印刷機要素の圧胴以外の部分を、走行するウェブの巾より外側に引き出して行う上記５記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１６】
７．該複数のインク転写ニップの少なくとも一部が、該ニップを電子写真用感光体ドラムと転写装置で形成し、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、ウェブを該電子写真用感光体ドラムと該転写装置で挟む間に、該トナーをウェブに転写させる電子写真式印刷機要素である上記１記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１７】
８．該電子写真用感光体ドラムに像様帯電させる機構が、コンピューター上の仮想空間に生成された画像パターンを光学画像に変換し、一様帯電した該電子写真用感光体ロールに露光する上記７記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１８】
９．該画像パターンが、予め記憶された形状と形状の配置パターンに基づき生成される上記８記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００１９】
１０．該光学画像が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成される上記８又は９記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００２０】
１１．ウェブの走行方向、巾方向の任意の位置に第二の画像パターンを挿入可能な上記７〜１０の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【００２１】
１２．該印刷が個々の写真店或いは類似のプリントサービス業のオリジナルブランド品に対応出来る上記７〜１１の何れか１項に記載の画像材料用支持体の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明を実施すると、画像材料用支持体の裏印刷時に印刷パターンの変更が容易で生産効率が良く、資源の無駄も生じにくい。さらには平版オフセット版または電子写真用感光体ロールを用いた小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体の製造終了後、印刷機要素を切り替え、他のロゴマークを印刷中に、平版オフセット版または電子写真用感光体ロールを交換出来るため、大ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も、小ロットのロゴマーク付き画像材料用支持体も効率良く生産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の第一の特徴は夫々インク転写ニップを備えた二つ以上の印刷機要素を交代で使用することにより、連続操業中にロゴマーク印刷の印刷内容切り替えが出来ることである。なお、本発明に於いては、ウェブにインクを１回転写する１まとまりの設備を１ケの印刷機要素と呼称することにする。本発明で言うインク転写ニップとは、版胴からウェブへ、ゴム胴からウェブへ或いは版胴からゴム胴へロゴマークパターンの形を取ったインクを転写するニップを意味する。
【００２４】
この切り替えは印刷中の印刷機要素の、圧胴と版胴、圧胴とゴム胴あるいはゴム胴と版胴の間のニップを開放して、それまで印刷していたロゴマークのインクパターンの転写を終了し、引き続いて他の印刷機要素のニップを閉じて次のロゴマークのインクパターンの転写を始めることによりなされる。また、この切り替えは連続走行するウェブの継ぎ目で行うと無印刷によるロスを最小に出来て有利である。
【００２５】
この切り替え後、これまで印刷していた印刷機要素の版胴は必要に応じて交換出来ると、次々とロゴマークの種類を切り替えながらの連続操業を可能とし、有利である。（印刷機要素が２ケの場合は、版胴交換時間に対応する生産量以上のロットから、３ケ以上の場合は更に小ロットから対応可能となる。）
【００２６】
この版胴交換は、ウェブ走行ラインの下で行っても良いが、ラインの下から引き出して行う方が、作業者、設備の何れに対しても安全性に優れている。
【００２７】
画像材料用支持体の巻き取りは、最低でも数百ｍ、通常は数千ｍの長さが有ること、画像材料上に画像が形成された最終仕様状態は通常シートであり、ロゴマークは夫々のシートに同等の密度で配置する必要が有ることから、ロゴマークは切れ目無く印刷される必要が有り、版胴はグラビアロール等彫刻ロールでロール周方向にロゴマークが均等に列び、所謂エンドレス状態を形成しているものが通常用いられる。
【００２８】
本発明に関わる印刷機要素に於いても版胴の耐久性が高いということもあり、このようなグラビアロールを用いたグラビア印刷機やグラビアオフセット印刷機が有利に使用される。
【００２９】
グラビア印刷機では圧胴とウェブを挟んで版胴との間にインク転写ニップを形成し、一方、グラビアオフセット印刷機では圧胴とウェブを挟んでゴム胴との間及びゴム胴と版胴との間にインク転写ニップを形成し、圧胴と版胴との間の或いは圧胴とゴム胴の間のインク転写ニップを複数備え、ウェブを挟んだインク転写ニップを１つだけ閉じ、他を開くことで印刷内容を選ぶことが出来る。また、グラビア印刷機では１つの圧胴とウェブを挟んで複数の版胴との間にインク転写ニップを形成し、インク転写ニップを１つだけ閉じ、他を開くことでも印刷内容を選ぶことが出来る。グラビアオフセット印刷機では１つのゴム胴と複数の版胴との間にインク転写ニップを形成し、ゴム胴と版胴との間にインク転写ニップの内、１つだけを閉じ、他を開くことでも印刷内容を選ぶことが出来る。この場合、ゴム胴上の版切り替え前の残インクは短時間（ウェブの短い長さ）の内に消失するので無視することも出来るが、別途ゴム胴のクリーニグ機構が有れば更に有利である。また、このケースの場合、ウェブの継ぎ目通過の際、印刷機要素を保護するため圧胴とゴム胴のあいだのインク転写ニップも開放可能にしておく方が有利である。
【００３０】
また、本発明の第二の特徴は印刷機要素の少なくとも１つが、該インク転写ニップを平版オフセット版とゴム胴（ゴム胴を介しゴム胴と圧胴の間のニップでウェブに転写する）で構成する平版オフセット印刷機要素とするか、または電子写真用感光体ドラムと転写装置で形成し、電子写真用感光体ドラムに一様帯電させた後、露光により像様帯電状態を形成し、該像様帯電部にトナーを付着させ、ウェブを該電子写真用感光体ドラムと該転写装置で挟む間に、該トナーをウェブに転写させる電子写真式印刷機要素とし、臨時小口のロゴマーク印刷への対応能力を持たせることである。
【００３１】
印刷機要素の１つを平版オフセット印刷機にし、その都度刷版を準備して、臨時の特別なロゴマーク印刷に対応する場合、通常のシートタイプの刷版を版胴に版掛けして使用する場合には、版の継ぎ目（オフセット印刷機でも輪転機は枚葉機程ではないが）のロスのため歩留まりが落ちるものの、特開２０００−２７２２１６号等に記載のドラム状の刷版を作る技術を応用すれば歩留まりの問題も解決出来る。また、平版オフセット印刷機のゴム胴１本に複数の版胴が付随し切り替え可能な構造であれば、臨時小口のロゴマーク印刷対応性がより柔軟になる。
【００３２】
印刷機要素の１つを電子写真式印刷機要素とする場合は、該電子写真用感光体ドラム上に形成される像様帯電状態がロゴマークパターンをプログラムソフトによりその場で生成しながら与えられることで、より一層臨時小口のロゴマーク印刷対応性を柔軟に出来る。
【００３３】
また、電子写真式印刷機要素を用いる場合、高速大量印刷に向いたグラビア乃至はグラビアオフセット印刷機要素併設することで、大量印刷にも少量高付加価値印刷にも対応出来ると同時に、印刷設備全体の休止をしなくとも、感光体ドラムの交換等の保守が容易であることも本発明の特徴である。
【００３４】
通常の電子写真は感光体ドラムと直流コロナ放電装置、露光装置、トナー付与装置等からなり、光半導体である感光体ドラムを帯電装置によって帯電させ、像様露光して選択的に放電させ、露光のネガ様に残る帯電部にトナーを静電的に付着させ紙に転写している。デジタル複写機では、この像様露光が光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成されている。
【００３５】
高い生産性を要求される画像材料用支持体の製造設備に組み込むことを主目的とする本発明に関わる印刷設備としては、上記感光ドラムが高速に回転し、印刷し続ける以外には通常の電子写真と変わるものではないが、高速性の要請から光半導体が高感度且つ応答速度が高速で速やかに残留電位が下がるよう設計すること、光源強度を通常の電子写真よりは強くすること等最適化を図らなければならない。
【００３６】
個々の画像材料用支持体裏面のロゴマークは巾方向、流れ方向夫々一定の間隔で繰り返されるので、感光体ドラムは対応する位置にだけ設置すれば十分であるが、様々なロゴマーク及びその配置パターンに柔軟に対応するためには、支持体の全巾にわたって感光体ドラムが設置される方が有利である。
【００３７】
全巾にわたる感光体ドラム一体構造としても良いし、小部分に分割し互いに補完するよう配置して全体として全巾をカバーさせても良い。また、全巾一体構造の感光体ドラムでも露光設備やトナー付与設備を分割して、相互に補完するよう配置してもよい。
【００３８】
この露光設備は光ビームをポリゴンミラー、ガルバノミラーのような光走査機構によって形成する方式で、光源としてはレーザーを用いることが有利である。光走査機構を複数備える場合は、光源を夫々備えてもよいし、１ケの光源の光ビームをハーフミラーのような光学的手段で分離して分配してもよい。
【００３９】
感光ドラムとしては有機半導体やアモルファスシリコン等を金属ドラム表面に設置するが、耐久性の点でアモルファスシリコンを用いたドラムが有利である。
【００４０】
ウェブ走行速度と同一の周速度で回転する感光体ドラムに帯電装置で帯電させ、光走査機構を用いてロゴマークのネガ像様露光しトナーで現像するか、ロゴマークのポジ像様露光しドラムの帯電と同符号に帯電したトナーで現像してウェブに転写することで印刷出来る。トナーが熱定着型である場合はウェブ走行方向に於ける後方にヒーターを配置して定着する。
【００４１】
全巾、全長さにわたる印刷は、基本となるロゴマークとその配置パターン及び注文の巾と長さを基に、コンピューター上の仮想空間に印刷パターンを自動的に生成し、上に述べた方法でウェブ上に印刷する方式が有利である。
【００４２】
コンピューター上の仮想空間に印刷パターンを生成する印刷方式は、コンピューター上にロゴマークと配置パターンを別々に記憶させておくことで、顧客の要望に柔軟に対応することが可能となる。例えばロゴマーク単独の交換或いは変形、配置パターンの変更、複数のロゴマークから新しいロゴマークの合成等が可能となる。
【００４３】
複数の顧客に向けた裏にロゴマークを印刷した画像材料用支持体を、停機すること無く連続的に生産出来るばかりでなく、大量生産品の中に特別仕様の印刷品をはめ込み印刷したり、大口顧客向けを生産中に小口顧客向けをはめ込み印刷したり柔軟な対応が可能となる。もちろん、画像材料用支持体の基紙の長さは有限であるから、印刷中にその継ぎ目が通過することになるが、継ぎ目は通常、先行する基紙の最後に次の基紙の先頭を貼り合わせるので、先行する基紙の残りを尻尾のように垂らすことが有り、電子写真式印刷機のように複雑な機構を有する場合は、単にインク転写ニップを開放するだけでなく、光学系等の繊細な部分をカバー等でその継ぎ目から保護する機構が有った方が有利である。
【００４４】
本発明の方法を用いて製造される画像材料用支持体の基紙としては、通常の天然パルプ紙、合成繊維紙、あるいは合成樹脂フィルムを擬紙化したいわゆる合成紙のいずれでも良いが、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有利に用いられる。また、基紙の厚みに関しては特に制限はないが、基紙を抄造後カレンダーにて圧力を印加して圧縮するなどした表面の平滑性の良い基紙が好ましい。
【００４５】
上記天然パルプを主成分とする基紙には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめる事が出来る。例えば、澱粉誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニールアルコール誘導体、ゼラチン等の乾燥紙力増強剤、脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物等のサイズ剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等の湿潤紙力増強剤、安定剤、顔料、染料、蛍光増白剤、ラテックス、無機電解質、ｐＨ調整剤等適宜組み合わせて含有せしめる事が出来る。
【００４６】
本発明の方法を用いて製造される樹脂被覆紙型画像材料用支持体に用いられるフィルム形成能有る樹脂としてはポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等溶融押出塗工可能であれば何でも良く、特に制限は無いが、ポリオレフィン樹脂が押出塗工性及び基紙との接着の良さ、原価等の点から特に有利である。本発明で言うポリオレフィン樹脂とは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの二種以上から成る共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密度および溶融粘度指数（メルトインデックス以下単にＭＩと略す）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００４７】
上記フィルム形成能ある樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸ジルコニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウムなどの脂肪酸金属、テトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルー顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタ顔料や染料、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルベンゾオキサゾール）チオフェン、ビス（メチルベンゾオキサゾール）ナフタレンなどの蛍光増白剤、チヌビン３２０、チヌビン３２６、チヌビン３２８（以上チバ・ガイギー社の商品名）などの紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００４８】
これらの添加剤を樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂中に添加する方法としては、加熱練りロール、バンバリーミキサー、ニーダー、混練用押出機等による溶融混合法が最適であり、各成分をすべて最初から所望の組成比だけ含有させたコンパウンドを作製して使用してもよいし、各成分を高濃度に含んだマスターバッチを各成分毎に作製して、それらを所望の割合に混合してもよい。
【００４９】
本発明の方法を用いて製造される樹脂被覆紙型画像材料用支持体は、通常走行する基紙上に加熱溶融した樹脂を流延するいわゆる押出しコーテイング法によって製造され、好ましくはその両面が樹脂によって被覆される。また、樹脂を被覆する前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの、活性化処理を施すのが好ましい、樹脂被覆紙の画像形成側表面は、その用途に応じて光沢面、マット面、絹目面などを有し、裏面は通常無光沢面であり、表面にはコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施す事ができるし、さらに、親水性の樹脂、例えばゼラチン等を主体とする下引き層を設けても良い。裏面は帯電防止加工等を行うことが好ましい。また、樹脂被覆紙の樹脂層の厚さとしては制限はないが、一般に５μｍ〜３０μｍ程度の厚さに押出しコーテイングしたものが好ましい。
【００５０】
通常、このような画像材料用支持体は、アンリーラーからリーラーの間に順に裏印刷ステーション、裏樹脂加工ステーション、表樹脂加工ステーション、裏面水性塗布加工ステーション及び表面水性塗布加工ステーションを配置した樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造設備を用いて行われる。
【００５１】
以下図を用いて説明する。図１は２つのグラビア印刷機要素１０１及び１０２を持つ印刷設備側面図であり、図２はその上面図である。図１に於いて、版胴１、圧胴３、インク供給器４、ドクターブレード５及びインクパン６からなるグラビア印刷機が２つ有り、夫々の圧胴は昇降可能で図中左の圧胴３ａは下がり、印刷中である。右の圧胴３ｂは上がりニップが開放されて印刷状態にない。ウェブ９は左のガイドロール７を抱き、グラビア印刷機１０１の圧胴３ａと版胴１ａの間のニップで印刷され、グラビア印刷機１０２の圧胴３ｂ及び右のガイドロール７で方向転換し、ドライヤ−８に向かう。
【００５２】
図２に於いて１点鎖線１０で表した版胴１及びその付帯設備は、ウェブ走行ラインの外に引き出し可能であることを示しており、版胴の取り替えはこの位置で行うことが有利である。印刷の切り替えは、準備中の印刷設備要素１０２の版胴１ｂの回転速度をウェブの走行速度に同調させ、次いで印刷中の印刷機１０１の圧胴３ａを上昇させ、ニップを開放し、最後に準備中の印刷機１０２の圧胴３ｂを下げ、ニップを閉鎖して切り替えを完了させる。この切り替えは商品と成らないウェブの元枠替え時の継ぎ目部分が通過している時に行うのが合理的である。
【００５３】
図３は２つのグラビアオフセット印刷機要素１０３及び１０４を持つ印刷設備側面図であり、図４はその上面図である。上述の場合と異なるのは、夫々の印刷機の版胴１と圧胴３の間にゴム胴２を有していることであり、ウェブ走行ラインの外に引き出し可能である部分は版胴１、ゴム胴２及びその付帯設備である。印刷の切り替え手順は上述と同様である。
【００５４】
図５は２つのグラビアオフセット印刷機要素１０３及び１０４と１つの平版オフセット印刷機１０５を持つ印刷設備側面図であり、図６はその上面図である。図３、図４との違いは平版オフセット印刷設備が付加されていることである。１点鎖線１０で表した版胴１及びその付帯設備、ゴム胴２、１点鎖線１７で表した版胴１１及びその付帯設備、ゴム胴１２はウェブ走行ラインの外に引き出し可能であることを示しており、平版オフセット印刷設備１０５での版の交換は版胴１１に装着する刷版の交換で行う。それ以外の印刷の切り替え手順は上述と同様である。
【００５５】
図７は２つのグラビアオフセット印刷機要素１０３及び１０４と１つの平版オフセット印刷機１０６を持ち、且つ平版オフセット印刷機１０６の版胴１１及びその付帯設備が２セット有り、切り替え式になっている印刷設備側面図である。図５と同様の平版オフセット印刷設備であるが、版胴１１及びその付帯設備が２組有り、ゴム胴１２とのニップが開放可能で運転中に版の切り替えが可能であることを図示している。この版の１１ａから１１ｂへの切り替えは、版胴１１ｂをゴム胴１２と速度同調させてから行う。それ以外の印刷の切り替え手順は上述と同様である。
【００５６】
図８は２つのグラビア印刷機要素１０７及び１０８を持つ印刷設備側面図であり、図９は２つのグラビア印刷機要素を持つ印刷設備上面図である。図８に於いて、版胴１、インク供給器４、ドクターブレード５及びインクパン６からなるグラビア印刷機要素が２つ有り、１つ有る圧胴３は固定で２つのグラビア印刷機要素はウェブ走行方向に可動で図中右のグラビア印刷機要素１０８の版胴１ｂは圧胴３に接し、印刷中である。左の版胴１ａは左に開いてニップが開放されて印刷状態にない。ウェブ９は左のガイドロール７を抱き、左の版胴１ａと圧胴３の間を通過しての圧胴３と版胴１ｂの間のニップで印刷され、右のガイドロール７で方向転換し、ドライヤ−８に向かう。
【００５７】
図９に於いて１点鎖線１０で表した版胴１及びその付帯設備は、ウェブ走行ラインの外に引き出し可能であることを示しており、版胴の取り替えはこの位置で行うことが有利である。印刷の切り替えは、準備中の印刷設備要素１０７の版胴１ａの回転速度をウェブの走行速度に同調させ、次いで印刷中１０８の印刷機要素の版胴１ｂを右に移動して、ニップを開放し、最後に準備中の印刷機要素１０７の版胴１ａを右に移動して、ニップを閉鎖して切り替えを完了させる。この切り替えは商品と成らないウェブの元枠替え時の継ぎ目部分が通過している時に行うのが合理的である。
【００５８】
図１０は２つのグラビアオフセット印刷機要素１０９及び１１０を持つ印刷設備側面図であり、図１１はその上面図である。上述の場合と異なるのは、圧胴３と夫々の印刷機の版胴１の間にゴム胴２を有していることであり、ウェブ走行ラインの外に引き出し可能である部分は版胴１、及びその付帯設備である。印刷の切り替え手順は上述と同様である。
【００５９】
図１２は２つのグラビア印刷機要素１０３及び１０４と電子写真式印刷機要素１１１を持つ印刷設備側面図であり、図１３はその上面図である。図１２に於いて、版胴１、ゴム胴２、圧胴３、インク供給器４、ドクターブレード５及びインクパン６からなるグラビアオフセット印刷機要素が２つと感光体ドラム１８、帯電装置１９、レーザー発信器２０、光ビーム走査器２１、トナー供給装置２３、転写装置２４からなる電子写真式印刷機要素とが有り、夫々の圧胴３と転写装置２４以外の構成要素（１点鎖線で示す領域１０及び２５）が昇降可能で、図中中央に位置するグラビアオフセット印刷機要素１０４可動部分が上がり印刷中である。左のグラビアオフセット印刷機要素１０３と右の電子写真式印刷機要素１１１の可動部分は下がりニップが開放されて印刷状態にない。ウェブ９は左のガイドロール７を抱き、左の圧胴３ａを抱いて中央の圧胴３ｂとゴム胴２ｂの間のニップで印刷され、右の転写装置２４及び右のガイドロール７で方向転換し、ドライヤ−８に向かう。電子写真式印刷機１１１が用いられている時はドライヤー８でトナーが定着される。
【００６０】
図１３に於いて１点鎖線で示す領域１０及び２５で示した昇降可能部分は、印刷に用いられていない時は、ウェブ走行ラインの外に引き出し可能であることを示しており、版胴１や感光体ドラム１８の取り替えはこの位置で行うことが有利である。印刷の切り替えは、準備中の印刷機要素（図では左のグラビアオフセット印刷機要素１０３或いは右の電子写真式印刷機要素１１１）の版胴１ａ及びゴム胴２ａ、又は感光体ドラム１８の回転速度をウェブの走行速度に同調させ、次いで印刷中の印刷機要素１０４の可動部分１０を下降させ、ニップを開放し、最後に準備中の印刷機要素の可動部分１０又は２５を上げ、ニップを閉鎖して切り替えを完了させる。この切り替えは商品と成らないウェブの元枠替え時の継ぎ目部分が通過している時に行うのが合理的である。
【００６１】
図１４は電子写真式印刷によるロゴマーク印刷作業ブロック図を示している。先ず、ロゴマークの選定、平面上の配置パターン、印刷巾、印刷長さ（本数）等を設定し、ロゴマークメモリーに予め登録されたロゴマークパターン（例えばビットマップ図等）を参照して仮想空間上に画像形成し、その画像データを基にウェブ速度を参照し、レーザー出力調整演算により、出力強度、レーザービーム走査速度を決定してレーザー出力を実行し、印刷する。
【００６２】
図１５は電子写真式印刷によるロゴマーク印刷作業ブロック図で、更に少量の割り込み印刷を行う場合の作業の流れを示している。上述の流れでメインのロゴマークパターンを印刷している中に、特定の位置、特定の巾で特定の長さに第二のロゴマークパターンを上述と同様仮想空間に生成し、全体をレーザー出力して印刷する。
【実施例１】
【００６３】
広葉樹漂白クラフトパルプ５０質量部と針葉樹漂白サルファイトパルプ５０質量部の混合紙料をカナディアンスタンダードフリーネス３１０ｍｌに叩解し、更にパルプ１００質量部に対して、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４質量部、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４質量部を添加し、坪量１６０ｇ／ｍ2の紙を製造した。得られた湿紙を１１０℃で乾燥し、引続きカルボキシ変性ポリビニルアルコール３質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、クエン酸０．２質量部及び水９７質量部からなる含浸液を２５ｇ／ｍ2含浸させ、１１０℃の熱風で乾燥し、更に線圧９０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー処理して樹脂被覆紙の基紙を製造した。
【００６４】
次にこの基紙の裏面に、樹脂被覆紙型画像材料用支持体の製造設備の印刷ステーションに図１に示す形態でグラビア印刷機を２機設置し、その内の一方の印刷機のみのインク転写ニップを閉じて印刷した。
【００６５】
次に裏樹脂加工ステーションで基紙の両面をコロナ放電処理した後、裏面に高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ７）と低密度ポリエチレン（密度２．９２３ｇ／ｃｍ3、ＭＩ５）の質量で１：１混合物を樹脂温度３３０℃で熔融押出し機を用いて３０μｍの厚さにコーティングした。
【００６６】
次いで表樹脂加工ステーションで基紙の表面に低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ５）８０質量部、低密度ＰＥ（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ９）４７．５質量部、Ａｌ2Ｏ3として０．５質量％の含水アルミナで表面被覆されたルチル型二酸化チタン顔料５０質量部、ステアリン酸亜鉛２．５質量部からなるマスターバッチ１を１３質量部及び低密度ＰＥ（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ９）４６．２５質量部、Ａｌ2Ｏ3として０．５質量％の含水アルミナで表面被覆されたルチル型二酸化チタン顔料５０質量部、群青１．２５質量部、ステアリン酸亜鉛２．５質量部からなるマスターバッチ２を７質量部の混合物を樹脂温度３２０℃で２７μｍの厚さに熔融押出コーティングした。その際、二酸化チタン顔料を含む表面は、光沢面に、裏のポリエチレンの面質は紙のごときマット面に加工した。
【００６７】
次いで裏の樹脂面をコロナ放電処理し、裏面水性塗布加工ステーションにて裏面にスチレン−無水マレイン酸共重合物のナトリウム塩１質量％、コロイド状シリカ５質量％、エポキシ化合物０．２質量％及び微量の界面活性剤からなる塗液をバーコーターで５ｇ／ｍ2塗布乾燥して帯電防止加工した。
【００６８】
次いで表の樹脂面をコロナ放電処理し、表面水性塗布加工ステーションにて表面にゼラチン１質量％、表１に記載の着色剤、微量の界面活性剤からなる塗液をエアナイフコーターで５ｇ／ｍ2塗布乾燥して樹脂被覆紙型画像材料用支持体を作成した。
【００６９】
ウェブの継ぎ目通過に際し、運転中の印刷機のインク転写ニップを開放し、継ぎ目通過後、もう一方の印刷機のインク転写ニップを閉じて印刷内容の変更を行った。生産を中断すること無く、印刷内容変更が出来た。
【実施例２】
【００７０】
実施例１に於いて、印刷機を図１のグラビア印刷機２機から、図８の圧胴１個に対し版胴２個を有する印刷機に代えて実施した。実施例１同様全く問題なく、印刷内容の変更を画像材料用支持体の生産を中断すること無く行えた。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】２つのグラビア印刷機要素を持つ印刷設備側面図。
【図２】２つのグラビア印刷機要素を持つ印刷設備上面図。
【図３】２つのグラビアオフセット印刷機要素を持つ印刷設備側面図。
【図４】２つのグラビアオフセット印刷機要素を持つ印刷設備上面図。
【図５】２つのグラビアオフセット印刷機要素と１つの平版オフセット印刷機を持つ印刷設備側面図。
【図６】２つのグラビアオフセット印刷機要素と１つの平版オフセット印刷機を持つ印刷設備上面図。
【図７】２つのグラビアオフセット印刷機要素と１つの平版オフセット印刷機を持ち、且つ平版オフセット印刷機の版胴及びその付帯設備が２セット有り、切り替え式になっている印刷設備側面図。
【図８】２つの版胴を持つグラビア印刷機要素側面図。
【図９】２つの版胴を持つグラビア印刷機要素上面図。
【図１０】２つの版胴を持つグラビアオフセット印刷機要素側面図。
【図１１】２つの版胴を持つグラビアオフセット印刷機要素上面図。
【図１２】２つのグラビア印刷機要素と電子写真式印刷機要素を持つ印刷設備側面図。
【図１３】２つのグラビア印刷機要素と電子写真式印刷機要素を持つ印刷設備上面図。
【図１４】電子写真式印刷によるロゴマーク印刷作業ブロック図。
【図１５】電子写真式印刷によるロゴマーク印刷作業ブロック図。はめ込み印刷が有る場合。
【符号の説明】
【００７２】
１ａ、１ｂ：グラビア（オフセット）印刷機の版胴
２、２ａ、２ｂ：グラビアオフセット印刷機のゴム胴
３、３ａ、３ｂ：グラビア（オフセット）印刷機の圧胴
４：グラビア（オフセット）印刷機のインク供給器
５：グラビア（オフセット）印刷機のブレード
６：グラビア（オフセット）印刷機のインクパン
７：ガイドロール
８：ドライヤー
９：ウェブ
１０：グラビア（オフセット）印刷機の版胴及びその付帯設備（及びゴム胴）
１１、１１ａ、１１ｂ：平版オフセット印刷機の版胴
１２：平版オフセット印刷機のゴム胴
１３：平版オフセット印刷機の圧胴
１４：平版オフセット印刷機のインク供給器
１５：平版オフセット印刷機の湿し水供給器
１６：平版オフセット印刷機のインクパン
１７：平版オフセット印刷機の版胴及びその付帯設備及びゴム胴
１８：感光体ドラム
１９：帯電装置
２０：レーザー発信器
２１：光ビーム走査器
２２：レーザービーム
２３：トナー供給装置
２４：転写装置
２５：転写装置以外の電子写真式印刷機部分
１０１、１０２、１０７、１０８：グラビア印刷機要素
１０３、１０４、１０９、１１０：グラビアオフセット印刷機要素
１０５、１０６：平版オフセット印刷機要素
１１１：電子写真式印刷機要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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