(57)【要約】【課題】  大きな荷重が印加される場合であっても、材料コスト及び製造コストを廉価にすることができると共に、交換作業を容易に行なうことができる除去機を提供する。【解決手段】  シャフト１０の外周面の適宜位置には、２つ支持壁１１，１１が、前記基板２の厚さ寸法に５ｍｍ程度のクリアランスを加えた寸法を隔てて互いに平行に配してあり、両支持壁１１，１１の両端の間に金属製の連結部１２，１２を架設して、支持壁１１，１１の構造強度を補強すると共に、両支持壁１１，１１及び両連結部１２，１２で囲まれる領域を基板嵌合部１５にしてある。そして、基板嵌合部１５内に、基板２の他側縁部が嵌合してある。【選択図】図２
2006248721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、この基板の他側縁部に１又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、
前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してあることを特徴とする除去機。
【請求項２】
所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、前記基板を搬送ベルトに対向配置して、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機であって、
前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してあり、当該基板の他側縁部を、前記搬送ベルトの表面に当接させるようにしてあることを特徴とする除去機。
【請求項３】
前記嵌合部は、筒状の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より低い高さ寸法の帯板状の両壁部を、前記基板の厚さ寸法より少し大きな距離を隔てて互いに平行に立設して構成してある請求項１又は２記載の除去機。
【請求項４】
両壁部の両側縁部の間をそれぞれ連結部によって連結してある請求項３記載の除去機。
【請求項５】
前記嵌合部は、無垢の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より浅い深さ寸法、及び前記基板の厚さ寸法より少し大きな幅寸法にした溝部を設けて構成してある請求項１又は２記載の除去機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状又は粉状等の被搬送物を搬送する搬送ベルトの表面に付着した付着物を当該搬送ベルトから除去する除去機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高炉にあっては、鉄鉱石又はコークス等の原料をベルトコンベアによってホッパ内へ投入するようにしてあるが、このベルトコンベアに搭載された搬送ベルトの表面に原料の一部が付着するため、搬送ベルトの表面から付着物を除去する操作を、搬送ベルトの表面に疵が生じることを可及的に防止して行なうことが重要である。そこで、本出願人は、次のような除去機を開発している（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図７は、本出願人が開発した従来の除去機の側断面図である。所要硬度の合成ゴムを搬送ベルトの幅寸法に応じた長さ寸法の帯板状に成形してなる基板５２の正面側の一側縁に、搬送ベルトに当接させて付着物を削取する複数のブレード５３（５３，５３，…）が着脱自在に並設してある。一方、この基板５２支持する円筒状のシャフト６０が、復路にある搬送ベルトの長手方向の適宜位置に、搬送ベルトの表面から所要距離を隔てて、シャフトの中心軸を搬送ベルトの幅方向へ向けて配設されるようになっており、このシャフト６０の両端は軸受け部材によって回動可能に支持されるようになっている。
【０００４】
シャフト６０の周面の適宜位置には、前記基板５２の長さと略同じ長さ寸法の長方形板状の支持プレート７０が横臥してあり、支持プレート７０の基端部は、当該支持プレート７０が所要の傾斜角度になるように溶着してある。また、支持プレート７０の裏面とシャフト６０の周面との間には、支持プレート７０を補強する補強部材７１が架設してある。
【０００５】
一方、前述した基板５２の裏面側の他側縁部には、基板５２を支持プレート７０に取付けるための継手部材８０が配置してあり、基板５３の正面側の他側縁部には、細帯状の固定プレート５６が配置してある。そして、固定プレート５６、基板５２及び継手部材８０を貫通する複数のボルト８５（８５，８５，…）にそれぞれナット８６（８６，８６，…）を螺着させて、固定プレート５６と継手部材８０との間に基板５２を挟持固定してある。この継手部材８０は、２枚の板材８１，８１間にスペーサ８２を介装させて挿入部８３を設けてなり、挿入部８３内に前述した支持プレート７０の先端部を嵌入させ、両板材８１，８１及び支持プレート７０を貫通させた固定ボルト８７（８７，８７，…）にナット８８（８８，８８，…）を螺着させて、支持プレート７０に継手部材８０が着脱自在に固定してある。そして、シャフト６０を回動させて、基板５２に並設した各ブレード５３（５３，５３，…）の先端を搬送ベルトの表面に当接させると共に、各ブレード５３（５３，５３，…）を搬送ベルトの表面に圧接する力を付勢することによって、搬送ベルトの表面に付着した付着物を搬送ベルトから削取する。
【０００６】
かかる除去機では、基板５２が弾性力を有するため、搬送ベルトの表面に疵が生じることを可及的に防止することができるのに加え、各ブレード５３（５３，５３，…）が１つ基板５２に並設してあるため、搬送ベルトが蛇行した場合であっても、相隣るブレード５３（５３，５３，…）同士が重り合うことが防止され、ブレード５３（５３，５３，…）の重なり合いによる搬送ベルトの疵付けが回避されるのに加え、ブレード同士の破損が防止される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３１３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の除去機にあっては、次のような問題があった。即ち、基板５２の取付け構造が、前述した如く支持プレート７０、補強部材７１及び継手部材８０を備える比較的複雑な構造であるため、除去機の製造コストが比較的高く、設備コストの低下という需要者の要求に十分答えることができない。一方、ベルトコンベアの長さ寸法が長くなるに従って、搬送ベルトの重量が増大し、搬送ベルトから除去機に印加される荷重も大きくなるが、かかる荷重にも対抗するには、支持プレート７０、補強部材７１、継手部材８０等を全て、高強度の材料で構成しなければならず、材料コストが高騰するのに加え、継手部材８０の重量が増大するため、基板５２を交換すべく、基板５２及び継手部材８０を支持プレート７０から取外す作業、及び基板５２及び継手部材８０を支持プレート７０に取付ける作業に多大な労力を要する。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、大きな荷重が印加される場合であっても、材料コスト及び製造コストを廉価にすることができると共に、交換作業を容易に行なうことができる除去機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、この基板の他側縁部に１又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してあることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、前記基板を搬送ベルトに対向配置して、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機であって、前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してあり、当該基板の他側縁部を、前記搬送ベルトの表面に当接させるようにしてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記嵌合部は、筒状の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より低い高さ寸法の帯板状の両壁部を、前記基板の厚さ寸法より少し大きな距離を隔てて互いに平行に立設して構成してあることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、両壁部の両側縁部の間をそれぞれ連結部によって連結してあることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、前記嵌合部は、無垢の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より浅い深さ寸法、及び前記基板の厚さ寸法より少し大きな幅寸法にした溝部を設けて構成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、この基板の他側縁部に１又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してある。このように、棒状部材に設けた嵌合部に基板の一側縁部を嵌合することによって、支持部材及び継手部材等を介装することなく、基板を棒状部材に取付けてあるため、基板に印加される荷重を棒状部材によって直接支持することができ、大きな荷重であっても比較的簡単な構造でこれを支持することができる。
【００１６】
一方、除去機の構造を簡単にすることができるため、除去機に要する材料コスト及び製造コストが低い。
【００１７】
更に、基板の一側縁部を嵌合部に着脱可能に嵌合させてあるため、基板の交換作業を短時間で容易に行なうことができる。
【００１８】
請求項２記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、前記基板を搬送ベルトに対向配置して、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機であって、前記棒状部材の長手方向の適宜領域に、前記基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してあり、当該基板の他側縁部を、前記搬送ベルトの表面に当接させるようにしてあるため、前同様、大きな荷重が印加される場合であっても、材料コスト及び製造コストを廉価にすることができると共に、交換作業を容易に行なうことができる。
【００１９】
一方、弾性材にて形成した基板の他側縁部を搬送コンベアの表面に当接させるため、搬送ベルトの表面状態に応じて基板の他側縁部が変形追従するため、搬送ベルトの表面を疵付けることなく、表面に付着した液状の付着物を効率的に除去することができる。
【００２０】
請求項３記載の本発明は、前記嵌合部は、筒状の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より低い高さ寸法の帯板状の両壁部を、前記基板の厚さ寸法より少し大きな距離を隔てて互いに平行に立設して構成してあるため、棒状部材及び嵌合部を可及的に軽量にすることができる。
【００２１】
一方、前記両壁部の間の距離、即ち嵌合部の幅寸法を内部に嵌合させる基板の厚さ寸法より少し大きくしてあるため、嵌合部内に基板を嵌合させる作業、及び嵌合部から基板を抜出する作業を容易に行なうことができる。
【００２２】
請求項４記載の本発明は、両壁部の両側縁部の間をそれぞれ連結部によって連結してあるため、簡単な構成で両壁部の構造強度を向上させることができ、基板に大きな荷重が印加される場合でも、嵌合部の構造を維持することができる。
【００２３】
請求項５記載の本発明は、前記嵌合部は、無垢の棒状部材の外周面に、前記基板の高さ寸法より浅い深さ寸法、及び前記基板の厚さ寸法より少し大きな幅寸法にした溝部を設けて構成してあるため、溶接作業を実施することなく嵌合部を形成することができ、更に大きな荷重が基板に印加される場合であっても、嵌合部の構造を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る除去機は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を棒状部材の長手方向へ、基板の一側縁部を棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、この基板の他側縁部に１又は複数のブレードが取付けてあり、このブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去するようにしてある。この除去機の棒状部材の長手方向の適宜領域に、基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してある。
【００２５】
また、本発明に係る他の除去機は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付けてなり、前記基板を搬送ベルトに対向配置して、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去するようにしてある。この除去機の棒状部材の長手方向の適宜領域に、基板の一側縁部を嵌合させる嵌合部が設けてあり、この嵌合部に前記基板が着脱可能に嵌合してある。そして、基板の他側縁部を、搬送ベルトの表面に当接させるようにしてある。
【００２６】
前述した嵌合部は、筒状の棒状部材の外周面に、基板の高さ寸法より低い高さ寸法の帯板状の両壁部を、基板の厚さ寸法より少し大きな距離を隔てて互いに平行に立設して構成してある。
【００２７】
更に、両壁部の両側縁部の間をそれぞれ連結部によって連結してある。
【００２８】
一方、嵌合部は、無垢の棒状部材の外周面に、基板の高さ寸法より浅い深さ寸法、及び基板の厚さ寸法より少し大きな幅寸法にした溝部を設けて構成してもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る除去機を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
【００３０】
図１は、本発明に係る除去機の一例を示す斜視図であり、ベルトコンベアのプーリ近傍に配設する場合を示している。また、図２は、図１に示した除去機の分解斜視図であり、図３は、図１に示した除去機の要部を示す側断面図である。
【００３１】
図１から図３に示した如く、除去機は、所要硬度の弾性材を例えば厚さが３０ｍｍ程度であり高さが９０ｍｍ程度の帯板状に成形してなる基板２と、該基板２を支持する支持台２０とを備えている。なお、基板２の長さは、除去機を配設するベルトコンベアの搬送ベルトの幅寸法に応じて定めてある。そして、基板２正面の一側縁には、搬送ベルトの表面にそれぞれ当接させる複数の（図１及び図２に示した場合では２枚の）Ｌ字状のブレード３，３が一列に、各ブレード３，３の天井部を基板２の一側面と略面一にさせた状態で着脱自在に並設してある。
【００３２】
前述した基板２は、例えばウレタンゴムといった合成ゴムを用いてなり、その硬度は７０以上１２０以下、好ましくは９０程度にしてある。ここで、硬度が７０未満の合成ゴムを用いた場合、各ブレード３，３を搬送ベルトに当接させる力が弱く、搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する能力が低下する。一方、硬度が１２０を越える合成ゴムを用いた場合、各ブレード３，３が過剰に搬送ベルトに当接させられ、搬送ベルトの表面を疵付ける虞がある。
【００３３】
そして、基板２の一側縁近傍には、各ブレード３，３を取り付けるための複数対（図２では２対）の取付孔２ａ，２ａ、２ａ，２ａが、基板２の長手方向へ所定の間隔で当該基板２の正裏面を貫通する様態で開設してある。
【００３４】
前述したブレード３は、チャネル形状の基材３ａの一側面に所要硬度の合金を平板状に成形してなる刃部３ｂを固着してなり、刃部３ｂの先端部は基材３ａの一側縁から少し突出させてある。この基材３ａの他側面には、脚部３ｃ，３ｃがそれぞれ立設してあり、両脚部３ｃ，３ｃの周面にはねじ山が螺刻してある。
【００３５】
そして、ブレード３の両脚部３ｃ，３ｃを前記基板２の対をなす取付孔２ａ，２ａを貫通させ、両取付孔２ａ，２ａから突出した脚部３ｃ，３ｃに、短冊形金属板に２つの孔を開設してなる座金プレート４を外嵌させ、当該座金プレート４の両孔から突出した両脚部３ｃ，３ｃにナット５，５を螺着させることによって、ブレード３を基板２に着脱可能に取付けてある。
【００３６】
なお、本実施の形態では、ベルトコンベアのプーリ近傍に配設すべくＬ字状のブレード３を基板２に取付けてあるが、本発明はこれに限らず、ベルトコンベアの復路に配設する場合、長方形状の基材の正面側縁部に前記刃部３ｂをその先端が基材から少し突出させた状態で固着させてなるブレードを用いる。かかるブレードの裏面には前同様、一対の脚部が立設してあり、両脚部を前記基板２の対をなす取付孔２ａ，２ａを貫通させた場合、当該ブレードの刃部が基板２の側縁から突出するようになっている。
【００３７】
前述した支持台２０は、例えば金属製丸パイプを用いてなるシャフト（棒状部材）１０の両端部を、例えば後述する軸受部２１及びブロック状の軸受部３１で回動自在に支持して構成してある。軸受部２１には、短寸の倒立チャネル形状の台座部２２が適宜距離を隔てて互いに平行に配置してあり、台座部２２の天井面の長手方向の略中央位置にはそれぞれ環状受部材２３が台座部２２の上面から距離を隔てて、両環状受部材２３の中心軸が互いに台座部２２の長手方向と直交する方向で一致するように固定してある。
【００３８】
なお、ブロック状の軸受部３１に代えて軸受部２１を配設してもよいことはいうまでもない。
【００３９】
環状受部材２３の外周面であって前記台座部２２の一端側部分には、周方向へ長い長孔が開設してあり、該長孔から前記シャフト１０の一端近傍の周面に立設した棒状の取手部２４が突出させてある。また、環状受部材２３の外周面であって前記台座部２２の他端側部分、及び前記台座部２２に対向する部分とは対峙する部分には、それぞれ螺子孔が開設してあり、両螺子孔にそれぞれボルト２５，２６を螺入させ、両ボルト２５，２６の先端を環状受部材２３内へ突出させ得るようになっている。
【００４０】
両環状受部材２３内には、前記シャフト１０の両端部が回動可能に遊嵌してあり、両ボルト２５，２６の先端をシャフト１０の周面に圧接することによって、シャフト１０の回動を禁止するようになっている。
【００４１】
一方、台座部２２の一端近傍には、台座部２２の天井面を下面側から上面側へ貫通させたストッパボルト２７が配設してあり、このストッパボルト２７の先端部は、台座部２２の天井面から所要寸法だけ突出させて、前述した取手部２４の中途部に当接させ、シャフト１０を所要の回動角度に調整するようになっている。
【００４２】
このシャフト１０の外周面の適宜位置には、高さが３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり長さが前記基板２の長さより長い金属製帯板を立設してなる２つ支持壁（壁部）１１，１１が、前記基板２の厚さ寸法に５ｍｍ程度のクリアランスを加えた寸法、例えば３５ｍｍ程度の寸法を隔てて互いに平行に配してある。即ち、支持壁１１，１１の高さ寸法は、前述した基板２の高さ寸法より低い。そして、両支持壁１１，１１の両端の間を金属製の連結部１２，１２で連結して、支持壁１１，１１の構造強度を補強すると共に、両支持壁１１，１１及び両連結部１２，１２で囲まれる領域を、前記基板２を嵌合させる基板嵌合部１５にしてある。
【００４３】
なお、本実施の形態では、両支持壁１１，１１の両端の高さ方向の全領域を金属製の連結部１２，１２で連結してあるが、本発明はこれに限らず、連結部１２，１２の高さ寸法を支持壁１１，１１の高さ寸法より低くしてもよい。これによって、支持台２０の軽量化を図ることができる。
【００４４】
この基板嵌合部１５内に、前述した基板２の他側縁部が嵌合してあり、これによって基板２がシャフト１０に、基板嵌合部１５の接線方向に対して直交する姿勢で固定される。基板２の一側縁部には、前述した如く複数のブレード３，３が取付けてあり、前記環状受部材２３に設けた両ボルト２５，２６を緩めた後、台座部２２のストッパボルト２７の突出高さを調整することによって、シャフト１０の回動角度を調整し、該シャフト１０に固定した基板２の傾動姿勢を調整し得るようになっている。
【００４５】
なお、本実施の形態では、丸パイプ状のシャフト１０を用いた場合について示してあるが、本発明はこれに限らず、例えば、シャフト１０の両端部を除く部分を角パイプ状に形成してもよいことはいうまでもない。
【００４６】
図４は、前述した除去機の使用様態を示す側面図であり、図中、Ｐは、ベルトコンベアの往路から復路へ移行する位置に配置されたプーリである。なお、図中、図１〜図３に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００４７】
プーリＰは鉛直方向と交わる方向に配置した支持軸によって回転自在に支持されている。このプーリＰには環帯状の搬送ベルトＶが掛け回してあり、プーリＰによって搬送ベルトＶは矢符で示した如く上方から下方へ向かって回転駆動されるようになっている。このプーリＰの支持軸より下方の位置には前述した除去機１が、当該除去機１の基板２がプーリＰに掛け回した搬送ベルトＶの幅方向へ対向するように配置してあり、前述した如く基板２の傾動姿勢を調整することによって、基板２に取付けた各ブレード３（３）が搬送ベルトＶの表面に適宜の荷重で当接させてある。
【００４８】
このような除去機１にあっては、基板２が所要の弾性力を有するため、基板２に取付けたブレード３（３）によって搬送ベルト２の表面に疵を生じさせることが防止されると共に、各ブレード３（３）は一枚の基板２に取付けてあるため、搬送ベルトＶに蛇行が発生した場合であっても、当該蛇行に基板２が追従し、相隣るブレード３（３）の重積が回避されて、ブレード３（３）同士の破損が防止される。一方、搬送ベルトＶから除去機１の基板２へ下方向への荷重が印加されるため、基板２が、除去機１の基板嵌合部１５から抜出することが防止される。
【００４９】
ところで、基板２の交換作業は、次のようにして行なう。即ち、基板２は前述した如くボルト止等に依らず、除去機１の基板嵌合部１５に嵌合させてあるだけであるので、基板２の傾動姿勢を搬送ベルトＶから離隔するように調整した後、当該基板２を基板嵌合部１５から抜出し、新しい基板を基板嵌合部１５に差し込み嵌合させる。そして、基板２を元の傾動姿勢に復帰させるのである。
【００５０】
このように、基板２の交換作業は非常に容易であり、また基板２にはブレード３（３）及び座金プレート４（４）しか取付けられていないため比較的軽量であるため、少人数の作業員でも短時間で交換作業を行なうことができ、メンテナンスコストを低減することが出来るのに加え、基板２の交換のために製造ラインたる搬送ベルトＶを停止させる時間を短縮させることができるため、当該製造ラインに係る製造量の減少を可及的に抑制することができる。
【００５１】
また、このように基板２の脱着作業を短時間で容易に行なうことができるため、除去機１から基板２を取外してブレード３（３）を交換することができ、ブレード３（３）の交換作業を安全・容易に行なうことができる。
【００５２】
一方、除去機１は、比較的簡単な構造であるため、大きな荷重が印加される場合であっても材料コスト及び製造コストが低い。更に、除去機１の設置作業にあっては、基板２を分離した状態で行なうことができるため、設置作業が容易である。
【００５３】
なお、本実施の形態にあっては、支持台２１，３１によってシャフト１０を回動可能に支持するようにしてあるが、本発明はこれに限らず、例えば、設置フロア面上に距離を隔てて立設した２本の支持バー間にシャフト１０を架設するようにしてもよい。この場合、シャフト１０を上下移動可能にしておくことによって、基板２の交換作業を容易に行なうことができる。
（実施の形態２）
【００５４】
図５は、実施の形態２に係る除去機の要部構成を示す分解斜視図であり、シャフトの構造を異ならせてある。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図５に示した如く、シャフト１０は、中実無垢の金属製棒材（図５に示した場合にあっては丸棒）を用いてなり、該シャフト１０ａの外周面の適宜位置には、基板２の他側部を内嵌させる溝状の基板嵌合部１５ａが、シャフト１０ａの長手方向へ設けてある。即ち、基板嵌合部１５ａの幅寸法は、基板２の厚さ寸法に５ｍｍ程度のクリアランスを加えた寸法、例えば３５ｍｍ程度にしてあり、基板嵌合部１５ａの長さ寸法は、基板２の長さ寸法に１０ｍｍ程度のクリアランスを加えた寸法にしてある。また、基板嵌合部１５ａの深さ寸法は、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度にしてある。
【００５６】
これによって、前同様、基板２の交換作業を容易に行なうことができるため、少人数の作業員でも短時間で交換作業を行なうことができ、メンテナンスコストを低減することが出来るのに加え、基板２の交換のために製造ラインを停止させる時間を短縮させることができるため、当該製造ラインに係る製造量の減少を可及的に抑制することができる。また、基板２を除去機から取外してブレード３，３を交換することができ、ブレード３，３の交換作業を安全・容易に行なうことができる。一方、シャフト１０ａは、比較的簡単な構造であるため、過大な荷重が印加される場合であっても製造コストが低い。更に、除去機の設置作業にあっては、基板２を分離した状態で行なうことができるため、設置作業が容易である。
（実施の形態３）
【００５７】
図６は、実施の形態３に係る除去機を示す斜視図であり、主に液状の付着物を除去するようにしてある。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５８】
図６に示した如く、本実施の形態に係る除去機は、図１に示した除去機のブレード３，３及び取付孔２ａ，２ａ，…等を設けていない以外は、図１に示した除去機の構成と略同じ構成にしてある。このような除去機にあっては、搬送ベルトの復路の長手方向の適宜位置又は往路から復路に移行させるプーリに対向する位置に除去機を配設し、前述した如く基板２の傾動姿勢を調整することによって、適宜の荷重で基板２の先端部を当該搬送ベルトの表面に当接させるようになっている。
【００５９】
これによって、搬送ベルトの表面に疵を生じさせることなく、搬送ベルトの表面に付着した液状の付着物を効率的に除去することができる。また、前同様、基板２の交換作業を容易に行なうことができるため、少人数の作業員でも短時間で交換作業を行なうことができ、メンテナンスコストを低減することが出来るのに加え、基板２の交換のために製造ラインを停止させる時間を短縮させることができるため、当該製造ラインに係る製造量の減少を可及的に抑制することができる。また、シャフト１０ａは、比較的簡単な構造であるため、製造コストが低い。更に、除去機の設置作業にあっては、基板２を分離した状態で行なうことができるため、設置作業が容易である。
【００６０】
なお、基板２は、搬送ベルトに応じて種々の形状にしてよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る除去機の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した除去機の分解斜視図である。
【図３】図１に示した除去機の要部を示す側断面図である。
【図４】本発明に係る除去機の使用様態を示す側面図である。
【図５】実施の形態２に係る除去機の要部構成を示す分解斜視図である。
【図６】実施の形態３に係る除去機を示す斜視図である。
【図７】従来の除去機の側断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    除去機
２    基板
２ａ  取付孔
３    ブレード
１０    シャフト
１０ａ  シャフト
１１    支持壁
１２    連結部
１５    基板嵌合部
１５ａ  基板嵌合部
２０    支持台
２１    軸受部
２２    台座部
２３    環状受部材
２４    取手部
２７    ストッパボルト
３１    軸受部
Ｐ    プーリ
Ｖ    搬送ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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