(57)【要約】【課題】  この発明は、比較的小さな力で、かつ容易に開蓋でき、加えて破損した樹脂シートの容器本体内への入り込みを回避することのできる容器を得ることを課題とするものである。【解決手段】  この発明は、容器本体１と蓋体３とがヒンジ部２を介して連結された発泡合成樹脂シート製の容器において、前記ヒンジ部２に全長に亘り破断用のミシン目６を形成し、前記蓋体のヒンジ部側隅部において、蓋体の側縁と前記ミシン目との間に斜め方向の折りまげ用溝８を形成して包装用容器を構成するものである。  閉蓋時にヒンジ部近傍において容器本体の上面と蓋体下面との間に間隙部５を有するものとすることが好ましい。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結された発泡合成樹脂シート製の容器において、
前記ヒンジ部に全長に亘り破断用のミシン目を形成し、
前記蓋体のヒンジ部側隅部において、蓋体の側縁と前記ミシン目とに亘り斜め方向の折りまげ用溝を形成した、
包装用容器
【請求項２】
ヒンジ部は、閉蓋時にヒンジ部近傍において容器本体の上面と蓋体下面との間に間隙部を有するものとし、この間隙部に指を引っかけて蓋体隅部を折り曲げられるようにした、請求項１記載の包装用容器
【請求項３】
間隙部はヒンジ部近傍の隅部に折りまげ用溝に対応させて形成した、請求項１又は２に記載の包装用容器
【請求項４】
ミシン目は、二重ミシン目とした、請求項１ないし３の何れかに記載の包装用容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開蓋を容易とした発泡合成樹脂シート製の包装用容器に関するもので、特に納豆容器として適したものである。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結された発泡合成樹脂シート製の容器は、一般にヒンジ部と反対側において容器本体と蓋体とを封緘シールして閉蓋される。そして、開蓋の際には前記封緘シールされた側の蓋体隅部を摘んで斜め上方へ引き上げて、封緘シールを引き剥がす。
【０００３】
しかるに、上記開蓋時に蓋体隅部を摘んで引き上げるとき、封緘シール部に近いために大きな力が要求され、加えて摘んだ部分が破断することもある。また容器本体の上面と蓋体の下面とが密着しており、開封しにくいという問題点がある。加えて、封緘シール部分を引き剥がす際に蓋体又は容器本体の発泡樹脂シートの封緘用熱シール部分の一部が破損して容器本体内に入り込むことがあり、衛生上の問題点もある。
【特許文献１】登録実用新案第３０４９３９３号公報
【０００４】
上記特許文献には、ヒンジ部と反対側の隅部において、容器本体及び蓋体に斜めの溝を形成して、外部を摘みやすくし、引き上げる際に外部が破断しにくいようにした考案が記載されている。
しかしながら、上記考案によっても、引き上げ開始位置が封緘シール部に近接していて引き上げに力が必要であること、樹脂シートの一部が破損して容器本体内に入り込むおそれがあることは、従来の容器と同様である。
また、上記考案の構成においては、流通過程において溝を設けた隅部が引っかかり折れる現象が発生し易いという問題も生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、比較的小さな力で、かつ容易に開蓋でき、加えて破損した樹脂シートの容器本体内への入り込みを回避することのできる容器を得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結された発泡合成樹脂シート製の容器において、前記ヒンジ部に全長に亘り破断用のミシン目を形成し、前記蓋体のヒンジ部側隅部において、蓋体の側縁と前記ミシン目との間に斜め方向の折りまげ用溝を形成して包装用容器を構成するものである。
前記溝は、蓋体のヒンジ側において、片隅にのみ設けても、両隅に設けてもよい。また、蓋体３の表裏何れに形成してもよい。前記ミシン目はヒンジ部と蓋体との連設部に形成することが好ましい。
前記ヒンジ部は、閉蓋時にヒンジ部近傍において容器本体の上面と蓋体下面との間に間隙部を有するものとすることが好ましい（請求項２）。間隙部を設ける趣旨は、この間隙部を介して蓋体隅部に指先を引っかけ、隅部を折り曲げるためである。したがって、間隙部の上下寸法は１ミリ程度で足りる。
前記間隙部の態様としては、ヒンジ部に沿ってその全長に亘り設ける態様でもよいが、上記趣旨から、ヒンジ部のフランジ隅部に前記斜め方向の溝に対応した位置に設ければ足りる（請求項３）。
また、前記間隙の形成方法は、発泡樹脂シートを加圧してその厚さを薄くする方法、プレス金型を用いて間隙が得られるように成形する方法等が考えられる。そして、蓋体側を変形させて形成しても、容器本体側を変形させて形成してもよい。
前記ミシン目は、二重ミシン目とすることが好ましい（請求項４）。二重ミシン目とは、ミシン目を２列並行して形成し、一方のミシン目におけるスリットの存在しない部分に他方のミシン目のスリットを対応させて配置したものをいう。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の包装用容器を開蓋する場合、蓋体のヒンジ部側隅を引き上げて、折りまげ用溝に沿って折り曲げて三角形の摘み部を得る。このとき前記引き上げ部分において、ヒンジ部のミシン目は破断する。次いで前記摘み部を指で摘んで蓋体を斜め上方へ引き上げ、最後に封緘シール部を引き剥がして開蓋が完了する。
上記において、ミシン目が形成されたヒンジ部側から開蓋するので、開蓋当初はほとんど力を要することなく蓋体を引き上げることができる。そして、封緘シール部の引き剥がしの際は、必要により蓋体の中央部を掴んで行うこともできるので、封緘シール部の引き剥がし作業が極めて容易となる。
加えて、封緘シール部の引き剥がしの際に、引き剥がす力は容器本体の外側向きであるから、封緘シール部分が破損しても、これが容器本体内に入り込みにくい。
上記において、ヒンジ部において容器本体の上面と蓋体の下面との間に間隙を形成すれば、蓋体隅部の折り曲げが容易であり、二重ミシン目とすればミシン目部分の破断も小さな力で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
容器は発泡合成樹脂シート製の納豆用容器であって、容器本体１にヒンジ部２を介して蓋体３が連設してあり、蓋体３のヒンジ部２の対向縁部４において容器本体１の対応部４ａと溶着するようにしてある。前記蓋体３の裏面には前記容器本体１の開口部内面に接して嵌る環状の凸条７が形成してある。
【０００９】
前記ヒンジ部２にミシン目６が形成してある。このミシン目６は２本のミシン目を並設し、一方のミシン目におけるスリットの存在しない部分に他方のミシン目のスリットを対応させて配置した二重ミシン目としてある。そして、１本のミシン目をヒンジ部２と蓋体３との接続縁に、他の１本をヒンジ部中央寄りに形成し、蓋体の破断が容易になるようにしてある。
前記蓋体３のヒンジ部２側両隅には、蓋体３の側縁と前記ミシン目６をつなぐ斜め方向の溝８が形成してある。
前記蓋体３におけるヒンジ部２近傍のフランジ両隅には、前記溝８を含む位置に、プレス金型による成形により凸部１０が形成してあり、閉蓋時においてヒンジ部近傍において容器本体１の上面と蓋体３の下面との間に間隙部５が生ずるようにしてある。
【００１０】
上記容器１は、容器本体に納豆を収納した状態で、容器本体１と蓋体３とが縁部４において溶着される。
これを開蓋する場合、容器本体１の上面と蓋体３の下面との間の間隙部５に指先をあてがい、溝８に沿って蓋体３の隅部９を立ち上げる。この操作によりミシン目６の端部が破断する。
次いで前記立ち上げた隅部を指で摘み、蓋体３の対角線方向に沿って斜め上方へ引き上げる。この操作によりミシン目６は全長に亘って破断し、同時に縁部４、４ａにおける容器本体１と蓋体３との接着が剥離される。
その結果、蓋体３は容器本体１から切り離され、容器１の開蓋が完了する。
【００１１】
上記において、蓋体３を引き上げる端緒となるヒンジ側の隅部において、容器本体１と蓋体３との間に間隙部５が存在するので、指先を引っかけやすい。そして、該部には溝８が形成してあるので、蓋体３の隅部９を押し上げると自然に溝８にそって蓋体が折れ曲がり隅部９が立ち上がる。したがって、立ち上がった隅部９を指で摘むことにより、容易に蓋体を斜め上方へ引き上げることができる。
また、ミシン目６を二重ミシン目をしてあるので、２本のミシン目のスリットにより破断されることとなり、小さな力で蓋体を本体から切り離すことができる。そして、ミシン目はヒンジ部２の蓋体３との連設縁に形成したので、蓋体３を押し上げる力が無駄なくミシン目に伝達する。
更に、蓋体の隅部に溝８を形成したので、隅部に係る上向きの力によって隅部が溝に沿って折れ曲がり立ち上がるので、該部が破損するおそれが無く、かつ開蓋の際に指で摘むことができ、開蓋が容易となる。
また、ヒンジ部側から開蓋するために、最も開蓋しにくい接着部を最後に引き剥がすこととなるので、その際に大きな力を加えることも容易であり、さらにこの時に接着部には容器の外向きの力がかかるので、接着部が砕けたときも、砕けたシートが容器内に混入することが回避される。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明は、開蓋が容易な発泡合成樹脂製容器を提供するものであり、産業上利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明実施形態の平面図
【図２】同じく側面図
【図３】同じく展開状態の平面図
【図４】同じく開蓋途中の斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１  容器本体
２  ヒンジ部
３  蓋体
４  溶着される縁部
５  間隙部
６  ミシン目
７  凸条
８  溝
９  隅部
１０  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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