(57)【要約】【課題】  気化筒の頂壁回りで拡散燃焼を行うことにより、ＮＯｘの低減化を達成する液体燃料燃焼装置を提供すること。【解決手段】  気化筒３９と飛散リング３２との間の隙間Ｓから燃焼室１１内に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒３１を加熱して液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤１６に形成された炎孔２９から噴出させて気化燃焼を行うバーナー１０であって、気化筒の頂壁３１Ａと周壁３１Ｂに穴３１Ｃ、３１Ｄを設け、これらの穴から気化する前の燃料を噴出させて拡散燃焼を行うことによりＮＯｘの生成量を抑制する。【選択図】      図３
2006090679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室を形成する有底容器状の燃焼盤と、前記燃焼室内に回転軸を介して回転可能に設けられた気化筒と、前記気化筒回りに設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、前記燃焼盤の底壁上に設けられて前記飛散リングとの間に送気間隙を形成する送気案内リングと、前記送気間隙に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室内に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて予混合燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記気化筒の頂壁及び又は周壁に穴を形成し、当該穴を通じて気化筒内に供給された液体燃料を外側に噴出させて拡散燃焼させることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
前記穴は所定間隔毎に気化筒の周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は灯油等の液体燃料を気化して予混合燃焼を行う液体燃料燃焼装置に係り、更に詳しくは、燃焼によって生成されるＮＯｘ（窒素酸化物）の低減化を図ることのできる液体燃料燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給湯機等に用いられる液体燃料燃焼装置としては、例えば、特許文献１に記載された液体燃料燃焼装置が知られている。同装置は、灯油等の燃料を燃焼させる燃焼室と、この燃焼室の略中央に配置されるとともに頂壁に空気噴出口が形成された気化筒と、当該気化筒の下端部回りに配置された飛散リングとを備えて構成されている。この液体燃料燃焼装置は、飛散リングから燃焼室内に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼による燃焼熱で気化筒を加熱して気化筒内に供給される液体燃料を気化して混合気とし、当該混合気を前記燃焼室を形成する燃焼盤の側壁に形成された多数の炎孔から噴出させて予混合燃焼を行う構成となっている。また、気化筒に空気噴出口を設け、当該噴出口から冷却用の空気を噴出させることによって気化筒前方を冷却し、ＮＯｘの生成を抑制する構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記液体燃料燃焼装置で行われる予混合燃焼は、いわゆるガンタイプバーナ等で行われる拡散燃焼と比べて、理論空気量付近で比較した場合にＮＯｘの生成量が多い。従って、特許文献１に記載された液体燃料燃焼装置のような改善が行われてはいるものの、予混合燃焼させる液体燃料燃焼装置においては、ＮＯｘ低減についての更なる改善が望まれている。
【０００５】
［発明の目的］
本発明の目的は、このような課題に着目して案出されたものであり、予混合燃焼させる液体燃料燃焼装置において、ＮＯｘ生成量が少ない拡散燃焼を効率的に取り込むことで、ＮＯｘの低減化を達成することのできる液体燃料燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、燃焼室を形成する有底容器状の燃焼盤と、前記燃焼室内に回転軸を介して回転可能に設けられた気化筒と、前記気化筒回りに設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、前記燃焼盤の底壁上に設けられて前記飛散リングとの間に送気間隙を形成する送気案内リングと、前記送気間隙に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室内に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて予混合燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記気化筒の頂壁及び又は周壁に穴を形成し、当該穴を通じて気化筒内に供給された液体燃料を外側に噴出させて拡散燃焼させる、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記穴は所定間隔毎に気化筒の周方向に複数設けることが好ましい。
【０００８】
なお、本明細書において、「噴霧燃焼」とは液体燃料を着火することによって行われる燃焼について用いられ、また、「予混合燃焼」とは、噴霧燃焼の燃焼熱で気化した液体燃料を空気と混合することにより得られる混合気を着火することによって行われる燃焼について用いられ、更に、「拡散燃焼」とは、燃料と空気とを別々にある流速で噴出させて拡散混合させながら燃料と空気の境界で行われる燃焼について用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、気化筒の頂壁や周壁に形成された穴を通じて気化前の燃料を噴出させてＮＯｘ生成量が少ない拡散燃焼を行う構成としたから、当該燃焼自体によってＮＯｘの生成量を抑制することができる。また、気化筒から燃料が噴出する分、炎孔から噴出する混合気の燃料は相対的に少ない空気リッチとなって燃焼室での燃焼が燃料希薄燃焼となる。従って、前記拡散燃焼を効率的に取り込んで、混合気を燃料希薄状態とした予混合燃焼の効果をも得ることにより、ＮＯｘの生成量を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１には、本実施形態に係る液体燃料燃焼装置としてのバーナーの概略平面図が示されている。この図において、バーナー１０は、図中左側を前方として位置する平面視略円筒状をなす燃焼室１１を含む前部構成体１２と、この前部構成体１２の後方（図１中右方）に位置するとともに内部に外気を取り込んで前記燃焼室１１に空気を供給する送風ファン１３を含む後部構成体１４とを備えて構成されている。
【００１２】
前部構成体１２は、前方に開放する燃焼室外筒１５と、この燃焼室外筒１５の内側に設けられた有底略円筒状の燃焼盤１６と、当該燃焼盤１６の内側略中央に位置するとともに、灯油等の液体燃料を気化して空気との混合気を形成する混合気形成手段１８と、当該混合気形成手段１８の後部側に設けられるとともに、燃焼室１１内に空気を導入する空気導入部１９とを備えて構成されている。なお、燃焼盤１６と混合気形成手段１８との間に形成される空間が燃焼室１１となっている。
【００１３】
前記燃焼室外筒１５は、略鉛直面内に位置する底壁１５Ａと、この底壁１５Ａの外周から前方に向けられた略円筒状の側壁１５Ｂとからなる。底壁１５Ａには、略中央領域に第１中央貫通穴２１が形成されているとともに、この第１中央貫通穴２１の周方向に沿う複数箇所、本実施形態では周方向略６０度間隔位置に第１中央貫通穴２１よりも小径の第１外側貫通穴２２が形成されている。
【００１４】
前記燃焼盤１６は、燃焼室外筒１５の内方に空間を形成するように配置されており、当該空間によって前記混合気形成手段１８で形成された混合気を通過させるガス室２４が形成されている。また、燃焼盤１６は、略鉛直面内に位置して前記燃焼盤１５の底壁１５Ａと略平行に位置する底壁１６Ａと、この底壁１６Ａの外周から前方に向けられるとともに、前端に向かうに従って次第に大径化された側壁１６Ｂとにより構成されている。底壁１６Ａの中央部には、前記第１中央貫通穴２１と第１外側貫通穴２２の各前方に第２中央貫通穴２６と第２外側貫通穴２７がそれぞれ形成されている。また、側壁１６Ｂには、前記ガス室２４からの混合気を燃焼室１１内に噴出可能とする多数の炎孔２９が形成されている。なお、ここでは図示省略しているが、側壁１６Ｂの前方には熱交換機が配置される。
【００１５】
前記混合気形成手段１８は、後部が開放する略釣鐘型の気化筒３１と、この気化筒３１の後端部との間に微細な隙間Ｓを形成するように取り付けられるとともに、外周縁側に切り起こし片３２Ａが形成された飛散リング３２と、前記第１中央貫通穴２１の形成縁領域に支持されるとともに、前端側が気化筒３１の頂壁３１Ａ側に開放する一方、後端側が後部構成体１４側に開放する略円筒状の送風筒３３と、この送風筒３３の前方に位置する燃料拡散体３５と、当該燃焼拡散体３５に向かって液体燃料を供給する燃料供給管３６とにより構成されている。
【００１６】
前記気化筒３１は、図２に示されるように、頂壁３１Ａと周壁３１Ｂに穴３１Ｃ、３１Ｄを備えて構成されている。これらの穴３１Ｃ、３１Ｄは、所定間隔（例えば、９０度間隔）毎に周方向に複数形成され、これにより、気化する前の燃料が各穴３１Ｃ、３１Ｄから気化筒３１の外側に噴出し、燃焼室１１の開放側となる気化筒３１の頂壁前方と、周壁回りにおいてＮＯｘ生成量の少ない拡散燃焼が行われるようになっている。
【００１７】
前記燃料拡散体３５は、後端側が前端側に対して次第に細くなるように緩やかに湾曲した略コーン形状のブロックにより構成されている。この燃料拡散体３５は、その前端に気化筒３１の頂壁３１Ａを載せた状態に組み合わされる。頂壁３１Ａの前面には座金３７が配置され、燃料拡散体３５の中心に形成された貫通穴３５Ａ内を延びる回転軸４０が前記座金３７を貫通し、回転軸４０の前端側に形成された図示しない雄ねじ部にナット部材４１が締着されている。ここで、回転軸４０は、図示しない保持部材を介して後部構成体１４内に保持されたモータＭと、前記送風ファン１３に連結されており、これにより、モータＭの回転によって燃料拡散体３５は気化筒３１及び送風ファン１３と一体に回転し、燃料拡散体３５の外周面に供給された液体燃料が、噴霧燃焼時において、隙間Ｓから燃焼室１１内に飛散されるとともに、前記穴３１Ｃ、３１Ｄから外側に噴出することとなる。この一方、気化燃焼時には、気化する前の燃料の一部が前記穴３１Ｃ、３１Ｄから燃焼室１１内に噴出するとともに、気化筒３１の熱によって気化して送風筒３３からの空気と混合された後に前記ガス室２４内に供給されることとなる。なお、送風ファン１３は、前記回転軸４０と同軸上にある構成に限らず、別途の送風ファンを用いて下部構成体１４内に空気供給を行うように構成してもよい。
【００１８】
前記燃焼室１１内に空気を送り込むための空気導入部１９は、前記第１及び第２外側貫通穴２２，２７間を連結する送風通路としての送気筒４９と、この送気筒４９の前端開放側及び飛散リング３２間に設けられて当該飛散リング３２との間に送気間隙Ｐを形成する送気案内リング５０とにより構成されている。この空気導入部１９は、前記送風ファン１３の回転によって後部構成体１４内に取り込まれた空気が送気筒４９を通って送気間隙Ｐから燃焼室１１内に供給可能となっている。
【００１９】
前記送気案内リング５０は、燃焼盤１６の底壁１６Ａに固定される平坦リング状のベース部５２と、このベース部５２の内周縁から起立する中間部５３を介して連設されて次第に縮径する形状を備えた傾斜部５４と、当該傾斜部５４の内周縁から前記ベース部５２と略平行となる平坦面部５５と、この平坦面部５５の前面に固定された送気間隙形成片５６とを備えて構成されている。ここで、送気間隙形成片５６は、断面形状が略Ｌ字状に設けられており、その長片側５６Ａが前記平坦面部５５に固定されている一方、短辺側５６Ｂが飛散リング３２の回りに位置して送気間隙Ｐを形成するように設けられている。なお、送気間隙形成片５６は、その短辺側５６Ｂが飛散リング３２の外周縁位置よりも若干後方に位置する程度、すなわち、飛散リング３２の外周縁位置よりも低くなる高さ若しくは長さに設定されている。
【００２０】
次に、前記バーナー１０の燃焼動作について図３をも参照しながら説明する。
【００２１】
先ず、図示しないスイッチを投入すると、モータＭが回転するとともに、燃料供給管３６を通じて液体燃料が気化筒３１内の燃料拡散体３５の外周面に吐出される。同時に、モータＭの回転で送風ファン１３と気化筒３１が回転することとなる。燃料拡散体３５の外周面に供給された液体燃料は一部が穴３１Ｃ、３１Ｄから気化筒３１の外側に噴出するとともに、気化筒３１の周壁３１Ｂ内周面を伝って後方に流れ、当該気化筒３１と飛散リング３２との間の微細な隙間Ｓから燃焼室１１内に飛散される。この飛散された液体燃料は、燃焼室１１内に延びるイグナイター等の点火装置（図示省略）の火花によって着火され、噴霧燃焼が開始する。
【００２２】
噴霧燃焼が開始されると、その燃焼熱によって気化筒３１が加熱され、気化筒３１内に供給された液体燃料が気化する。そして、当該気化した燃料は、気化筒３１の内部に供給された空気と混合して混合気となり、当該混合気がガス室２４を通って燃焼盤１６の各炎孔２９から燃焼室１１内に噴出され、既に発生している噴霧燃焼の火炎によって予混合燃焼が行われ、図３に示されるように、炎孔２９から燃焼室１１内に火炎が形成される。同時に、前記穴３１Ｃ、３１Ｄから空気と一緒に気化筒３１の外側に噴出する燃料は、頂壁３１Ａから前方に火炎を形成するとともに、周壁３１Ｂから燃焼室１１内に火炎を形成して拡散燃焼されることとなる。
【００２３】
送風ファン１３の回転によって取り込まれた空気は、送気筒４９を通って送気案内リング５０内にも流れ、送気間隙形成片５６と飛散リング３２との間の送気間隙Ｐを通じて燃焼室１１内に供給され、当該空気が火炎の先端側となる高温度領域に吹き付けられて冷却作用を奏することとなる。
【００２４】
従って、このような実施形態によれば、気化筒３１の頂壁近傍にて拡散燃焼を行うことができるとともに、ガス室２４から噴出する混合気の空気過剰率を高めた状態での燃焼を行うことができるので、空気供給量を特別に制御することなく、これらの燃焼による相乗作用によってＮＯｘの生成量を抑制することができる、という効果を得る。
【００２５】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、また、バーナー１０は、略円筒状の燃焼盤１６を用いて燃焼室１１が略円筒状としたが、平面視で楕円、多角形となる燃焼室１１としてもよい。
【００２７】
また、本発明は、前記実施形態では、気化筒３１の頂壁３１Ａと、周壁３１Ｂに穴３１Ｃ、３１Ｄをそれぞれ設けた構成を示したが、何れか一方に穴を設けた場合であってもよい。更に、これらの穴３１Ｃ、３１Ｄの数も必要に応じて増加、減少させることができる。
【００２８】
また、バーナー１０は、開放部が横向きとなる横置き型とすることに限定されず、開放部を上方とする縦置き型にすることでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係るバーナーの概略端面図。
【図２】気化筒の前部拡大端面図。
【図３】バーナーの作用を説明するための要部拡大端面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０…バーナー（液体燃料燃焼装置）、１１…燃焼室、１６…燃焼盤、１６Ａ…底壁、１６Ｂ…側壁、２９…炎孔、３１…気化筒、３１Ａ…頂壁、３１Ｂ…周壁、３１Ｃ、３１Ｄ…穴、３２…飛散リング、５０…送気案内リング、Ｐ…送気間隙、Ｓ…隙間
【図１】
2006090679.tif 000003
【図２】
2006090679.tif 000004
【図３】
2006090679.tif 000005