(57)【要約】【課題】  透光性板材収納用トレイと透光性板材との面接触を無くし画像に影響を与える欠陥の発生を低減することにある。【解決手段】  上面に透光性板材６を収納するための凹部２を有する透光性板材収納用トレイ１において、凹部の底面３を外周部から中央部にかけて漸次深くした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に透光性板材を収納するための凹部を有する透光性板材収納用トレイにおいて、前記凹部の底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことを特徴とする透光性板材収納用トレイ。
【請求項２】
前記底面形状を円弧状としたことを特徴とする請求項１記載の透光性板材収納用トレイ。
【請求項３】
前記底面形状を角錐状としたことを特徴とする請求項１記載の透光性板材収納用トレイ。
【請求項４】
前記透光性板材収納用トレイの下面に他の透光性板材収納用トレイの前記凹部を塞ぐための窪みを形成し、該窪みの底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことを特徴とする透光性板材収納用トレイ。
【請求項５】
前記底面の中央部に平坦部を形成したことを特徴とする請求項１記載の透光性板材収納用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の透光性板材収納用トレイは、ＣＣＤあるいはＣＭＯＳ等のイメージセンサー用の赤外線カットフィルターやカバーガラス等の透光性板材の輸送及び工程中の搬送に使用する透光性板材収納用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＣＤあるいはＣＭＯＳイメージセンサー等の高画素化に伴い画素寸法が小さくなり、それに用いられる赤外線カットフィルターあるいはカバーガラスにおいて許容される欠陥寸法が小さくなっている。
【０００３】
従来の透光性板材収納用トレイは、図４に示すように一般に凹部１２を有し個々の板ガラス等の透光性板材１６を独立させて収納し、数量管理あるいは透光性板材１６同士の接触による破損を防止することを可能としていた。
【０００４】
このような従来の透光性板材収納用トレイ１１は、一般に透光性板材の破損を抑制しながら搬送するために軟質のプラスチック材料からなり、同形の透光性板材収納用トレイを重ねることにより蓋体としても使用することによって構成されている。
【特許文献１】特許２９３５２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の凹部底面が平坦状の透光性板材収納用トレイ１１では、透光性板材１６の画像透過エリアと透光性板材収納用トレイ１１底面が接触することにより、傷が発生するあるいは除去可能な可動異物が透光性板材収納用トレイ１１と透光性板材１６間に挟まれ圧着されることにより除去不可能な固着異物になるという問題点があった。従って、本発明の透光性板材収納用トレイは上記問題点を鑑みて完成されたものであり、その目的は、透光性板材収納用トレイと透光性板材との面接触を無くし画像に影響を与える欠陥の発生を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透光性板材収納用トレイは、上面に透光性板材を収納するための凹部を有する透光性板材収納用トレイにおいて、前記凹部の底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の透光性板材収納用トレイにおいて好ましくは、前記底面形状を円弧状としたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の透光性板材収納用トレイにおいて好ましくは、前記底面形状を角錐状としたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の透光性板材収納用トレイにおいて好ましくは、前記透光性板材収納用トレイの下面に他の透光性板材収納用トレイの前記凹部を塞ぐための窪みを形成し、該窪みの底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の透光性板材収納用トレイにおいて好ましくは、前記底面の中央部に平坦部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透光性板材収納用トレイは、上面に透光性板材を収納するための凹部を有する透光性板材収納用トレイにおいて、凹部の底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことにより、透光性板材の画像透過エリアに透光性板材収納用トレイが接触することが無いことから、傷あるいは異物の固着を低減することができる。
【００１２】
本発明の透光性板材収納用トレイは、底面形状を円弧状としたことにより、透光性板材角部が固定されることがないことから、角部の欠けを低減することができる。
【００１３】
本発明の透光性板材収納用トレイは、底面形状を角錐状としたことにより、透光性板材収納用トレイ内で透光性板材が回転することを抑制できることから、透光性板材収納用トレイから透光性板材を取り出す際の方向性を統一できる。
【００１４】
本発明の透光性板材収納用トレイは、透光性板材収納用トレイの下面に他の透光性板材収納用トレイの凹部を塞ぐための窪みを形成し、この窪みの底面を外周部から中央部にかけて漸次深くしたことにより、透光性板材両面において画像透過エリアに透光性板材収納用トレイが接触することが無いことから、傷あるいは異物の固着を低減することができる。
【００１５】
本発明の透光性板材収納用トレイは、凹部の底面の中央部に平坦部を形成したことにより、液体超音波洗浄の際に凹部の底面の中央部に超音波が集中せず分散することから、凹部の底面の破損を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の透光性板材収納用トレイを添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の透光性板材収納用トレイの実施の形態の一例の断面図である。図１に示すように、２は凹部、３は凹部の底面、４は窪み、５は窪みの底面である。
【００１８】
本発明の透光性板材収納用トレイは、上面に透光性板材６を収納するための凹部２を有し、凹部の底面３を外周部から中央部にかけて漸次深くしている。これにより、透光性板材６の中央部に形成された画像透過エリアに透光性板材収納用トレイ１が接触することが無いことから、傷あるいは異物の固着を低減することができる。
【００１９】
凹部の底面３の傾斜は、凹部の底面３の接線および透光性板材６の底面の延長線が互いに平行とはならず、交差する関係になっていればよい。このような関係にすることにより、凹部の底面３と透光性板材６との面接触を防止し、透光性板材６の下面外周辺による線接触あるいは下面の角部による点接触を行なうことができるので、透光性板材６の中央部に形成された画像透過エリアを良好に保護できる。
【００２０】
本発明の透光性板材収納用トレイ１は、ＡＢＳ樹脂系あるいはＰＥ系材料等の材料を例えば射出成型することにより形成される。
【００２１】
好ましくは、凹部の底面３の形状を円弧状の凹曲面とするのがよい。これにより、透光性板材６角部が固定されることがないことから、角部の欠けを低減することができる。また、凹部の底面３に屈曲点がないので応力が集中しにくく、透光性板材収納用トレイ１が破損するのを防止できる。
【００２２】
また好ましくは、凹部の底面３の形状を角錐状とするのがよい。これにより、透光性板材収納用トレイ１から透光性板材６を取り出す際の方向性を統一できる。
【００２３】
また、図２に示すように、本発明の透光性板材収納用トレイ１の下面に他の透光性板材収納用トレイ１の凹部２を塞ぐための窪み４を形成し、この窪みの底面５を外周部から中央部にかけて漸次深くするのがよい。これにより、透光性板材６両面において画像透過エリアに透光性板材収納用トレイ１が接触することが無いことから、傷あるいは異物の固着を低減することができる。
【００２４】
さらに好ましくは、図３に示すように凹部２の底面の中央部に平坦部３’を形成するのがよい。これにより、液体超音波洗浄の際に凹部の底面３の中央部に超音波が集中せず分散することから、凹部の底面３の破損を抑制することができる。
【００２５】
なお、平坦部３’は凹部２に収納する透光性板材６の平面視面積よりも小さい面積であるのがよい。これにより、透光性板材６と底面３とが面接触するのを有効に防止できる。
【００２６】
このような凹部の底面３は、射出成型用金型作成の際に透光性板材収納用トレイ１の凹部の底面３に相当する部位に平坦部を設け、その形状に沿って射出成型することにより形成する。
【００２７】
また同様に窪みの底面５の中央部にも平坦部５’を形成するのがよい。これにより、液体超音波洗浄の際に窪みの底面５の中央部に超音波が集中せず分散することから、窪みの底面５の破損を抑制することができる。
【００２８】
なお、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことは何等差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の透光性板材収納用トレイの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の透光性板材収納用トレイを重ねて用いた場合の断面図である。
【図３】本発明の透光性板材収納用トレイの実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】従来の透光性板材収納用トレイの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：透光性板材収納用トレイ
２：凹部
３：凹部の底面
４：窪み
５：窪みの底面
６：透光性板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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