(57)【要約】  【課題】  接着剤の均一かつ所定位置への塗布作業の簡易化、接着剤の目地部へのはみ出し防止、さらにタイルの貼り合せ位置の寸法精度の向上を図れ、外観意匠に優れるタイル貼りパネルを提供する。  【解決手段】  パネル基板１の表面に、タイル２の貼り合せ割付位置と合致する凹部３と、この隣接する凹部どうし間に目地間隙に対応する目地凸条４とを設ける。タイル２は凹部３の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体２ａと、このタイル本体２ａの裏面に凹部３と略合致するよう平坦形状に形成されて該凹部３に接着剤６を介して嵌まり込む凸部２ｂとを有する断面Ｔ形状に形成している。タイル２の凸部２ｂの外周より張り出した張出部２ｃの裏面と目地凸条４の表面４ｂとの間に、凹部３内からはみ出す余剰の接着剤６を逃がし込む隙間Ｓを形成している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル基板の表面に複数枚のタイルを目地間隙を隔てて接着剤で貼り合せているタイル貼りパネルにおいて、
前記パネル基板の表面に、前記タイルの貼り合せ割付位置と合致する凹部と、この隣接する凹部どうし間に前記目地間隙に対応する目地凸条とを設けており、
前記タイルは、前記凹部の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体と、このタイル本体の裏面に前記凹部と略合致するよう平坦形状に突出形成された凸部とを有する断面Ｔ形状に形成していて、前記凸部を前記凹部に前記接着剤を介して嵌め込み圧着して貼り合せるとともに、前記タイル本体の凸部の外周より張り出した張出部を前記目地凸条の表面上に隣接する他のタイル本体の張出部との間で前記目地間隙を形成するよう対向させており、
前記タイルの張出部の裏面と前記目地凸条の表面との間に、前記凹部内からはみ出す余剰の接着剤が逃げ込む隙間を形成していることを特徴とする、タイル貼りパネル。
【請求項２】
前記目地凸条は、前記凹部の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面と水平な表面を有する断面台形状に形成している、請求項１記載のタイル貼りパネル。
【請求項３】
前記隣接するタイル本体どうし間に露出する目地凸条の表面に砂を接着剤にて付着している、請求項１又は２記載のタイル貼りパネル。
【請求項４】
前記目地凸条の表面には接着剤残留用の微細凹部を設けている、請求項３記載のタイル貼りパネル。
【請求項５】
パネル基板の表面に複数枚のタイルを目地間隙を隔てて接着剤で貼り合せるタイル貼りパネルの製造方法において、
その表面に、前記タイルの貼り合せ割付位置と合致する凹部と、この隣接する凹部どうし間に前記目地間隙に対応する目地凸条とを設けている、前記パネル基板の表面全体に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が硬化する前に、スクレーパーにより前記凹部内に接着剤が残るよう前記目地凸条の表面上の接着剤を掻き取る工程と、
次いで、前記凹部の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体と、このタイル本体の裏面に前記凹部と略合致するよう平坦形状に突出形成された平形状の凸部とを有する断面Ｔ形状に形成された前記タイルの前記凸部を、前記凹部に前記接着剤を介して嵌め込み圧着して貼り合せ、かつ前記タイル本体の凸部の外周より張り出した張出部を前記目地凸条の表面上に隣接する他のタイル本体の張出部との間で前記目地間隙を形成するよう対向させるとともに、前記凹部内からはみ出す余剰の接着剤を前記張出部の裏面と前記目地凸条の表面との間に形成する隙間に逃がし込む工程と、
を含むことを特徴とする、タイル貼りパネルの製造方法。
【請求項６】
前記目地凸条は、前記凹部の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面と水平な表面を有する断面台形状に形成している、請求項５記載のタイル貼りパネルの製造方法。
【請求項７】
前記タイルの貼り合せ工程の後に、隣接するタイル本体どうし間に露出する目地凸条の表面に砂を接着剤にて付着する工程を含む、請求項５又は６記載のタイル貼りパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外装パネルとして広く採用されているサイディングパネル等に好適なタイル貼りパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイル貼りパネルは、建物の外装パネルとして美観、高級感に富むことが要求され、タイルの貼り合せ位置寸法の精度、即ち目地幅通りの寸法精度が外観意匠上の重要な要素であり、その寸法精度を確保するために高価な自動貼合設備、または手作業による労力が必要であるが、そのために製造コストが過大になり、商品コストが高価になる。
こうした問題を解決するために大規模で高価なタイル貼合設備を要せず、人力による熟練と経験を必要としない手作業でもタイルの貼り合せ位置の寸法精度を確保し得ながらタイルの貼り合せの容易化を意図するタイル貼りパネルが種々提案されている。
【０００３】
この種のタイル貼りパネルとして、たとえば、パネル基板の表面に、タイルの外形線に沿うエンボス突起や、タイルの裏面に突設した脚部が挿入される切込部を設けて、タイルをパネル基板の表面に位置決め固定できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、パネル基板の表面に複数のタイルを目地間隙を隔てて配列固着するに際し、前記パネル基板の表面に目地突条を前記目地間隙に沿って突設し、この目地突条で囲まれてパネル基板の表面に形成される凹部にタイルを接着剤で貼り合せるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、パネル本体の表面に、断面台形のリブを突設し、このリブで囲まれてパネル基板の表面に形成されるタイル接着面にタイルを接着剤で貼り合せるようにしたものものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８７５３３号公報（図１〜図１５）
【特許文献２】特開平１０−１１５０７０号公報（図３、図４）
【特許文献３】特開２００１−１５２５７４号公報（図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前出の特許文献１に記載のタイル貼りパネルでは、タイルをパネル基板の表面に容易に位置決め精度よく固定できるとされるが、パネル基板の表面に複数のエンボス突起をタイルの外形線に沿うよう配置してタイルの位置決めを行う技術では（特許文献２の図１〜図４参照）、タイルの目地に相当する部分にエンボス突起が点在的に露出するため、意匠上好ましくない。また、エンボス突起による位置決め位置とタイルの外周が一致しているため、接着剤が目地部分へはみ出ないように塗布する必要があるため、作業性に劣る。パネル基板の表面に、タイルの裏面に突設した脚部が挿入される切込部を設ける技術では（同文献２の図５〜図１２参照）、パネル基板に穴があけられるため、特に寒冷地においてタイル貼りパネルの内部に侵入した水分が凍って膨張するなどの凍害を受けやすいう問題がある。また、矩形状のエンボス突起の外周端を係止端としてタイルの外形線に沿って配置するものでは（同文献２の図１３〜図１５参照）、接着剤が目地部分へはみ出す恐れがある。そのために、目地相当部分に皿状の糊抜口を配置しているが、目地相当部分に糊抜口が現れていると、意匠上好ましくないという問題がある。
【０００６】
また、前出の特許文献２に記載のタイル貼りパネルでは、目地突条によりタイルの位置決めとズレ防止を図ることができるが、タイルは焼き物であるため、比較的寸法精度のばらつきが大きいが、この点の配慮がなされていない。即ち、目地突条で構成される凹部よりもタイルが大きい場合は貼り合せが不可能であり、凹部よりもタイルが小さい場合はタイルの外周と目地突条の間に隙間が発生し、外観上好ましくない。また、目地突条で構成される凹部にのみ接着剤を塗布することにより、つまり目地突条には接着剤を塗布する必要がないため、接着剤の塗布量が節減できるとされているが、タイルの寸法誤差に伴い接着剤がタイルの外周にはみ出すという問題がある。
【０００７】
これらに対し、前出の特許文献３に記載のタイル貼りパネルでは、パネル本体の表面に突設したリブを断面台形に形成することにより、多少位置がずれた状態でタイルをリブで囲まれる接着面に嵌め込んだ場合でも自動的にリブの斜面の働きで位置が修正され、正しい位置でタイルが接着されるとされている。また、タイルの寸法が少し大きめであっても、リブに斜面があることにより、寸法誤差を吸収できるとされている。しかしながら、既述のようにタイルは焼き物であるため、比較的寸法精度のばらつきが大きいため、リブを断面台形に形成しておけばタイル１枚単独での寸法誤差は吸収できるものの、隣接するタイル相互間の目地通りのばらつきは解消できない。また、リブを断面台形に形成すれば、平面方向の寸法誤差は吸収可能であるが、タイルの面外方向の位置即ちレベルの誤差は逆に拡大するという問題がある。さらに、個別のタイルの寸法誤差により位置ずれが生じるため、目地部分に接着剤がはみ出すという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接着剤の均一かつ所定位置への塗布作業の簡易化を図ることができ、しかも接着剤の目地部へのはみ出し防止を図れて外観意匠に優れるタイル貼りパネル及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、タイルの寸法精度のばらつきの吸収、さらにタイルの貼り合せ位置の寸法精度即ち目地幅通りの寸法精度の向上を図れて外観意匠に優れるタイル貼りパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のタイル貼りパネルは、パネル基板（１）の表面に複数枚のタイル（２）を目地間隙（Ｇ）を隔てて接着剤（６）で貼り合せているタイル貼りパネルにおいて、
パネル基板（１）の表面に、タイル（２）の貼り合せ割付位置と合致する凹部（３）と、この隣接する凹部どうし間に目地間隙（Ｇ）に対応する目地凸条４とを設けていること、
タイル（２）は、凹部（３）の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体（２ａ）と、このタイル本体の裏面に凹部（３）と略合致するよう平坦形状に突出形成された凸部（２ｂ）とを有する断面Ｔ形状に形成していて、このタイル（２）は凸部（２ｂ）を凹部（３）に接着剤（６）を介して嵌め込み圧着して貼り合せるとともに、凸部（２ｂ）の外周より張り出したタイル本体（２ａ）の張出部（２ｃ）を目地凸条（４）の表面（４ｂ）上に隣接する他のタイル本体（２ａ）の張出部（２ｃ）との間で目地間隙（Ｇ）を形成するよう対向させていること、
タイル（２）の張出部（２ｃ）の裏面と目地凸条（４）の表面（４ｂ）との間に、凹部（３）内からはみ出す余剰の接着剤（６）が逃げ込む隙間（Ｓ）を形成していること、
に特徴を有するものである。
【００１０】
一つの好適な態様として、本発明によるタイル貼りパネルは、前記目地突条（４）は、凹部（３）の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面（４ａ）と水平な表面（４ｂ）を有する断面台形状に形成することができる。また、前記隣接するタイル本体（２ａ）（２ａ）どうし間に露出する目地凸条（４）の表面に砂（７）を接着剤（６）にて付着することができる。また、前記目地凸条（４）の表面（４ｂ）には接着剤残留用の微細凹部（８）を設けることができる。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のタイル貼りパネルの製造方法は、パネル基板（１）の表面に複数枚のタイル（２）を目地間隙（Ｇ）を隔てて接着剤（６）で貼り合せるタイル貼りパネルの製造方法において、その表面に、タイル（２）の貼り合せ割付位置と合致する凹部（３）と、この隣接する凹部どうし間に目地間隙（Ｇ）に対応する目地凸条（４）とを設けている前記パネル基板（１）の表面全体に接着剤（６）を塗布する工程と、前記接着剤（６）が硬化する前に、スクレーパーにより凹部（３）内に接着剤（６）が残るよう目地凸条（４）の表面（４ｂ）上の接着剤（６）を掻き取る工程と、次いで、前記凹部（３）の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体（２ａ）と、このタイル本体の裏面に前記凹部（３）と略合致するよう平坦形状に突出形成された凸部（２ｂ）とを有する断面Ｔ形状に形成された前記タイル（２）の前記凸部（２ｂ）を、前記凹部（３）に嵌め込み圧着して貼り合せ、かつ前記タイル本体（２ａ）の凸部（２ｂ）の外周より張り出した張出部（２ｃ）を目地凸条（４）の表面（４ｂ）上に隣接する他のタイル本体（２ａ）の張出部（２ｃ）との間で目地間隙（Ｇ）を形成するよう対向させるとともに、前記凹部（３）内からはみ出す余剰の接着剤（６）を前記張出部（２ｃ）の裏面と前記目地凸条（４）の表面（４ｂ）との間に形成する隙間（Ｓ）に逃がし込む工程と、を含むことに特徴を有するものである。
この場合において、前記目地凸条（４）は、凹部（３）の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面（４ａ）と水平な表面（４ｂ）を有する断面台形状に形成することが好ましい。また、前記タイル（２）の貼り合せ工程の後に、隣接するタイル本体（２ａ）（２ａ）どうし間に露出する目地凸条（４）の表面（４ｂ）に砂（７）を接着剤（６）にて付着する工程を含ませることができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成のタイル貼りパネル及びその製造方法によれば、パネル基板の表面にタイルの貼り合せ割付位置と合致する凹部を設ける一方、タイルの裏面に前記凹部と略合致する平坦形状の凸部を設けてこの凸部を前記凹部に嵌め込むようにしてあるので、自動貼合設備等の高価な設備を必要とせず、手作業でも特別な位置決め用治具や熟練を必要とせずにタイルの位置決めを極めて容易に行うことができ、位置決め精度よくタイルをパネル基板の表面に貼り合せることができる。
【００１３】
タイルはパネル基板の凹部の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体の裏面に凸部を突設し、この凸部の外周より張り出したタイル本体の張出部をパネル基板の目地凸条の表面上に隣接する他のタイル本体の張出部との間で目地間隙を形成するよう対向させるとともに、前記張出部の裏面と前記目地凸条の表面との間に、前記タイルの凸部の凹部内への圧着に伴い凹部内からはみ出す接着剤を逃がし込む隙間を形成している。したがって、タイルの圧着により凹部よりはみ出す接着剤は前記隙間内に停留し、タイル本体の張出部の外周の目地間隙にまではみ出すことを防止できるため、目地間隙を接着剤で汚すことなく、迅速にかつ見栄えよく貼り合せ作業を行うことができる。
【００１４】
また、タイルの貼り合せ時に、接着剤が十分に硬化する前にこの半製品を工場内で小運搬しても、タイルの裏面の凸部とパネル基板の凹部との係止作用によりタイルがパネル基板の表面上でずれることがなく、効率良く生産することができる。
【００１５】
目地凸条は凹部の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面を有する断面台形状に形成してあると、タイルを多少位置がずれた状態で貼り合せようとした場合でも、目地凸条の斜面の働きで自動的に位置が修正され、正しい位置でタイルがパネル基板の表面に貼り合せられ、施工性が向上する。また、タイル裏面の凸部の寸法が少し大き目であっても、目地凸条の斜面でその寸法誤差を吸収することができ、反対にタイル裏面の凸部の寸法が凹部よりも少し小さくて該凸部の外周と目地凸条の斜面との間に隙間ができてもこの隙間はタイル本体の凸部より張り出す外周部で覆い隠されるため、外観を損ねるようなことがない。
【００１６】
また、上記構成のタイル貼りパネルの製造方法によれば、接着剤はパネル基板の表面全体に塗布したのち、スクレーパーで不要部分の接着剤を掻き取るようにしてあるので、パネル基板の目地凸条の表面上に付着した接着剤は十分に除去されるが、凹部に付着した接着剤はタイルの接着に必要かつ十分な厚みだけ残すことが、特別な設備や熟練技術を要さずに可能であり、接着剤の均一かつ所定位置への塗布作業を簡易に行うことができる。
【００１７】
以上のように、本発明によれば、特別な生産設備や熟練技術を必要とせず、極めて簡便に効率良くしかも高品質のタイル貼り仕様の外装パネルを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例のタイル貼りパネルの一部をタイル貼り合せ前の状態で示す斜視図、図２はタイル貼りパネルの一部をタイル貼り合わせ後の状態で示す斜視図、図３はタイルを裏面側から見た斜視図、図４（ａ）〜（ｃ）はタイル貼りパネルの製造工程図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、本発明に係るタイル貼りパネルでは、金属サイディング等を構成する鋼板、ステンレス鋼板、またはアルミニウムやアルミニウム合金など金属製のパネル基板１が、エンボス加工等によって、これの表面にタイル２の貼り合せ割付位置と合致する凹部３と、この隣接する凹部３，３どうし間に目地間隙に対応する目地凸条４とを設けている。凹部３の深さは、例えば、０．４〜２．５ｍｍ程度に浅く形成している。目地凸条４は、凹部３の平らな内底面３ａとつながったタイル位置決め用の斜面４ａと水平な表面４ｂを有する断面台形状に形成している。パネル基板１の裏面には発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡材からなる硬質プラスチックフォーム等の断熱材５を貼り合せている。
【００２０】
タイル２は四角形等の磁器質やせっ器質のタイルであって、図１、図３に示すように、パネル基板１の凹部３の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体２ａと、このタイル本体２ａの裏面に凹部３と略合致するよう平坦形状に突出形成されて該凹部３に嵌まり込む凸部２ｂとを有する断面Ｔ形状に形成しており、タイル本体２ａは凸部２ｂの外周より外方へ張り出す張出部２ｃを有する形に形成している。
【００２１】
タイル２はパネル基板１の凹部３にウレタン樹脂系接着剤などの接着剤６で貼り合せるが、この貼り合せに際しては、予め、接着剤６をパネル基板１の表面全体に塗布し、塗布後、接着剤６が硬化する前にスクレーパーで掻き取って目地凸条４の表面４ｂ上に付着した接着剤６を除去するとともに、凹部３内にタイル２の接着に必要かつ十分な厚みだけ残す。このように接着剤６を塗布する場合は、接着剤６はパネル基板１の表面全体に塗布した後にスクレーパーで不要部分を掻き取るという簡単な手作業で済むため、接着剤６を均一に塗るための特別な設備や熟練技術を必要とするものではない。
【００２２】
かくして、図２に示すように、タイル２の凸部２ｂをパネル基板１の凹部３に嵌め込み圧着することでタイル２の貼り合せが簡単かつ位置決め精度よく行われる。このタイル２の貼り合せによって、タイル本体２ａの張出部２ｃが目地凸条４の表面４ｂ上に隣接する他のタイル本体２ａの張出部２ｃとの間で目地間隙Ｇを形成するよう対向させられるとともに、タイル２の張出部２ｃの裏面とパネル基板１の目地凸条４の表面４ｂとの間に隙間Ｓが形成される（図４（ｃ）参照）。このとき、タイル２の圧着により凹部３からはみ出す余剰の接着剤６は隙間Ｓ内に逃げ込むため、タイル本体２ａの張出部２ｃより外周にはみ出すようなことがなくて目地間隙Ｇを接着剤６で汚すのを防止でき、迅速にかつ見栄えよく貼り合せることができる。
【００２３】
また、タイル２の貼り合せ時に該タイル２が多少位置ずれを起こした状態で貼り合せられる場合でも、目地凸条４の斜面４ａの働きで自動的に位置修正がなされ、正しい位置でタイル２がパネル基板１の表面に貼り合せられる。また、タイル２の裏面の凸部２ｂの寸法が少し大き目であっても、目地凸条４の斜面４ａでその寸法誤差を吸収することができ、反対に凸部２ｂの外周寸法が凹部３の内周よりも少し小さくて該凸部２ｂの外周と目地凸条４の斜面４ａとの間に隙間ができるようなことが生じてもその隙間はタイル本体２の張出部２ｃで覆い隠されるため、外観を損ねるようなことがなく、見栄えよく納めることができる。
【００２４】
目地凸条４の表面４ｂには目地間隙Ｇの保護仕上げとなる砂７を付着することがある。この場合、予め目地凸条４の表面４ｂにエンボス加工を施して凹部３よりも浅い微細凹部８を設けておき、前記のように接着剤６をパネル基板１の表面全体に塗布し、塗布後スクレーパーで掻き取ることで微量の接着剤６が微細凹部８に残留するようにする。これにより、タイル２を上記のように貼り合せた後、砂７を目地凸条４の上部から散布すると、微細凹部８に残留している接着剤６により目地間隙Gに適切な量の砂７を付着することができる。
【００２５】
なお、図２に示す実施形態では目地間隙Ｇが芋目地を呈するようにタイル２を配列してあるが、これに代えて、図示省略するが目地間隙Ｇが破り目地を呈するようにタイル２を配列することもできる。
【００２６】
次に、この発明のタイル貼りパネルの製造方法について、図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００２７】
このタイル貼りパネルの製造に際しては、タイル２の貼り合せ割付位置と合致する凹部３と、この隣接する凹部３，３どうし間に目地凸条４とを設けるとともに、目地凸条４は、凹部３の平らな内底面とつながったタイル位置決め用の斜面４ａ，４ａと水平な表面４ｂを有する断面台形状に形成しているパネル基板１、および、凹部３の回り大きさよりも大きい外形のタイル本体２ａと、このタイル本体２ａの裏面に凹部３と略合致するよう平坦形状に突出形成された凸部２ｂ、およびタイル本体２ａの凸部２ｂの外周より張り出した張出部２ｃとを有する断面Ｔ形状に形成された上記タイル２を用意する。
【００２８】
まず、図４（ａ）のように、パネル基板１の表面全体にウレタン樹脂系接着剤などの接着剤６を塗布する。この接着剤６の塗布作業は、パネル基板１の表面全体に塗布すればよいため、接着剤を均一に塗るための設備や熟練技術を必要としない。
【００２９】
次いで、接着剤６が硬化する前に、図４（ｂ）のように、硬質樹脂製のスクレーパー１０により凹部３内に接着剤６が残るよう目地凸条４の表面４ｂ上の接着剤６を掻き取る。この掻き取り作業によれば、目地凸条４の表面４ｂに付着した接着剤６を十分に除去するとともに、凹部３に付着した接着剤６はタイル２の接着に必要かつ十分な厚みだけ残すことができて、特別な設備や熟練技術を要するものではない。
【００３０】
次いで、図４（ｃ）のように、タイル２の凸部２ｂを凹部３に接着剤６を介して嵌め込み圧着してタイル２を貼り合せ、かつ張出部２ｃを目地凸条４の表面４ｂ上に隣接する他のタイル本体２ａの張出部２ｃとの間で目地間隙Ｇを形成するよう対向させるとともに、張出部２ｃの裏面と目地凸条４の表面４ｂとの間に隙間Ｓを形成することでタイル２の貼り合わせが行われる。このタイル２の貼り合わせ作業は設備や熟練技術を要さずにタイル２の位置決めを極めて容易に行うことができる。また、このときタイル２の凹部３内への圧着に伴って接着剤６が凹部３からはみ出すが、この余分の接着剤６は隙間Ｓに逃げ込むため、タイル２の外形より外部の目地間隙Ｇにはみ出るようなことがない。
【００３１】
タイルの貼り合せ後には、隣接するタイル本体２ａ，２ａどうし間に露出する目地凸条４の表面４ｂに、目地間隙Ｇの保護仕上げ用の砂７を前記接着剤６を利用して付着する（図４（ｃ）参照）。その際、砂７の付着に前記接着剤６を利用するにあたっては、予め目地凸条４の表面４ｂにエンボス加工を施して凹部３よりも浅い微細凹部８を設けておき、接着剤６をパネル基板１の表面全体に塗布し、塗布後スクレーパー１０で掻き取ることで微量の接着剤６が微細凹部８に残留するようにする（図４（ｂ）参照）。かくして、タイル２を上記のように貼り合せた後、砂７を目地凸条４の上部から散布することにより、微細凹部８に残留している接着剤６により目地間隙Gに適切な量の砂７を付着することができる。
【００３２】
上記パネル基板１の目地凸条４は、上記のようにタイル位置決め用の斜面４ａを有する断面台形状に形成することが、タイル２が貼り合せ時に多少位置ずれを起こした場合でも自動的に位置修正がなされ、また、タイル２の凸部２ｂの寸法が少し大き目であってもその寸法誤差を吸収することができるなどの点で好ましいが、これに限定されず、目地凸条４は、そのほかに、例えば、図５に示すように、凹部３の平らな内底面３ａに直角に交わる垂直面４ｃと、水平な表面４ｂを有する断面角形状に形成するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例のタイル貼りパネルの一部をタイル貼り合わせ前の状態で示す斜視図である。
【図２】タイル貼りパネルの一部をタイル貼り合せ後の状態を示す斜視図である。
【図３】タイルを裏面側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はタイル貼りパネルの製造工程図である。
【図５】他の実施例を示すタイル貼りパネルの一部の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  パネル基板
２  タイル
２ａ  タイル本体
２ｂ  タイルの凸部
２ｃ  タイル本体の張出部
３  凹部
４  目地凸条
４ａ  目地凸条の斜面
４ｂ  目地凸条の表面
６  接着剤
７  砂
８  微細凹部
１０  スクレーパー
Ｓ  隙間
Ｇ  目地間隙
【図１】
2006022477.tif 000003
【図２】
2006022477.tif 000004
【図３】
2006022477.tif 000005
【図４】
2006022477.tif 000006
【図５】
2006022477.tif 000007