(57)【要約】【課題】綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位の秩序正しい運転を長期間に亘って可能にする方法と装置とを提供すること。【解決手段】回転可能な巻取りボビンを保持するためのボビンフレームと、個別モータ式で駆動可能な糸綾振り装置と、糸ガイドの位置に比例した測定値を発信する、校正可能なセンサエレメントとを備えた、綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位を運転する方法において、  所定の時間間隔でかつ／又は事件に関連して、センサエレメント（１９）から発信された測定値と糸ガイド（１３）の規定位置との間で調整を行うことでセンサエレメント（１９）の秩序正しい作業形式を保証すること。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な巻取りボビンを保持するためのボビンフレームと、個別モータ式で駆動可能な糸綾振り装置と、糸ガイドの位置に比例した測定値を発信する、校正可能なセンサエレメントとを備えた、綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位を運転する方法において、
所定の時間間隔でかつ／又は事件に関連して、センサエレメント（１９）から発信された測定値と糸ガイド（１３）の規定位置との間で調整を行うことでセンサエレメント（１９）の秩序正しい作業形式を保証することを特徴とする、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法。
【請求項２】
センサエレメント（１９）の測定値を検出するために巻取り中断中に糸ガイド（１３）を順次、所定の複数の規定位置へ移動させ、これらの規定位置にてそれぞれセンサエレメント（１９）の測定値を検出し、検出された測定値を作業部位計算機（２８）にてセンサエレメント（１９）の修正特性線（４３）を算出するために加工する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
巻取り過程の間、作業部位計算機（２８）に、センサエレメント（１９）により発生された電圧（Ｖ）の修正特性線（４３）に相応して糸ガイド（１３）の対応する位置を関連させ、該位置を糸ガイド（１３）を制御するための使用する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
算出した修正特性線（４３）をセンサエレメント（１９）の次の調整まで使用する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
請求項１の方法を実施する装置において、糸綾振り装置（１０）の単個駆動装置がホール−ＩＣ−エレメントを備えた、校正された角度センサを有し、該角度センサが作業部位計算機に接続されておりかつ糸ガイドの位置に比例する測定値を発信し、糸綾振り装置（１０）の領域に、規定された、再現可能な位置への糸ガイドの位置決めを可能にする手段（４０，４１）が設けられていることを特徴とする、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位を運転する装置。
【請求項６】
作業部位計算機（２８）が角度センサ（１９）のホール−ＩＣ−エレメント（２９）から発生させられた各電圧（Ｖ）を糸ガイド（１３）の対応する位置と結合するように、作業部位計算機（２８）が構成されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
糸綾振り装置（１０）がフィンガ糸ガイド（１３）として構成され、該フィンガ糸ガイド（１３）の給糸レバー（４５）がストッパ（４０，４１）に当接することで、規定された角度位置に位置決め可能である、請求項５記載の装置。
【請求項８】
角度センサ（１９）により校正によってカバー可能な角度領域が＋４０°と−４０°との間にあり、給糸レバー（４５）が調整のために位置せしめられるストッパ（４０，４１）がそれぞれ＋３９°と−３９°に配置されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
角度センサ（１９）が０．０２４°の分解度を有している、請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載した、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法並びに請求項５に記載した方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維ボビンを製造するためには周知のように、一方では当該繊維ボビンを回転させることが必要であり、他方ではボビンに巻上げられる糸をボビン軸に沿って綾振りすることが必要である。この場合には糸の比較的に高速である綾振りによっていわゆる綾巻きが形成されることができる。このような綾巻きボビンは巻体が比較的に安定する点で優れているだけではなく、巻解き特性が良いという長所を有している。このような綾巻きボビンの巻き方に関してはワイルドワインディング方式と精密ワインディング方式もしくはステップ精密ワインディング方式とに分けられる。
【０００３】
この場合には特にワイルドワインディング方式と関連して、巻上げられる糸にトラバース運動を与えるだけではなく、同時に綾巻きボビンのための周面駆動装置を形成するいわゆる糸案内ドラムが使用される。
【０００４】
精密又はステップ精密ワインディングを形成するためにはもちろん、前記の如き糸案内ドラムは使用できない。何故ならばこのワインディング方式で製造する場合には綾巻きボビンの駆動と糸綾振り装置の駆動とは別々に行われなければならないからである。すなわち、精密又はステップ精密ワインディング方式で綾巻きボビンを製造する場合には綾巻きボビンは別個のボビン駆動装置によって駆動され、巻上げられる糸は付加的な、個別に駆動される糸綾振り装置で給糸される。
【０００５】
高速でかつ位置精度の高い糸綾振りを行うためには、綾巻きボビンの回転軸に対して平行に移動可能な糸ガイドが引張り手段を介して可逆可能な単個駆動装置と結合されている装置又はいわゆるフィンガ糸ガイド又はワイパーで働く装置、つまり綾巻きボビン軸に対し垂直に配置された軸を中心として所定の角度領域に亘って旋回可能であるフィンガ状の給糸レバーを有する糸ガイドで働く装置が適していることが証明された。
【０００６】
ＤＥ１００２１９６３Ａ１号明細書には綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位であって、ボビンフレームに回転可能に保持された巻管が個別の駆動装置を有する駆動ローラによって回転させられる形式の作業部位が記載されている。この作業部位はさらに、エンドレスベルトに固定されかつ規定されて制御可能な単個駆動装置によって、長さを変えることのできる綾振り行程内で往復案内できる綾振り糸ガイドを有している。この場合、綾振り糸ガイドの単個駆動装置は電気モータのロータ位置を検出しかつ制御装置に告げる角度信号発生器と連結されている。もちろんＤＥ１００２１９６３Ａ１号明細書には使用された角度信号発生器についての正確な構成形式と作用形式についての詳細な説明はない。
【０００７】
又、ＤＥ１９８５８５４８Ａ１号明細書によっても、綾巻きボビンを製造する繊維機械のための作業部位であって、ボビン駆動装置と糸綾振り装置とが別個の駆動装置を有している作業部位が公知である。この場合、糸綾振り装置は電磁式の駆動装置によって負荷されている。糸ガイド駆動装置の電磁式の駆動装置はマイクロプロセッサで制御される。このマイクロプロセッサは電流強度と電流方向とを所定のプログラムに従って角度及び時間に関連して、トラバース幅に亘ってそれぞれ所望の給糸角が生じるようにもしくはトラバース幅又はトラバース点が目的に合わせて調節され得るように制御される。この場合、瞬間角度を検出するためには旋回軸に対し同軸に配置されたマークを走査する赤外線ボックスが使用される。このような光学的なセンサ装置は紡績と巻取作業ではしばしば埃と糸屑を含んだ空気で負荷されるのでもちろん完全に問題がないことはない。つまり、このような光学的なセンサ装置はほぼ故障なく作業するためには比較的に高い掃除費用を必要とする。
【０００８】
本願出願後公開されたＤＥ１０３５４５８７号明細書には、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位であって、回転可能な巻取りボビンを保持するためのボビンフレームと、供給された糸にトラバース運動を与えるためのフィンガ糸ガイドとを有する作業部位が記載されている。フィンガ糸ガイドの電磁的な単個駆動装置は角度センサを備え、該角度センサは作業部位計算機に接続されており、旋回可能に支承された永久磁石並びに定置のホール−ＩＣ−エレメントを有している。このような角度センサは複数の利点を有している。旋回可能に支承された永久磁石の磁気流の影響を受ける、比較的に安価であるアナログ式のホール−ＩＣ−エレメントは例えば、永久磁石の角度位置、ひいてはフィンガ糸ガイドの角度位置に比例しかつ作業部位計算機により好適に加工できる電圧値を発生させる。さらに糸ガイドの給糸レバーのトラバース運動に際して発信される電圧信号は、糸ガイドによりカバーされる約−４０°と＋４０°との間の領域で、ほぼ直線的な経過を有している。さらにこのような角度センサは無接触で、ひいては摩耗なしで働くので寿命が長いという利点を有している。さらに好適であることはこのような角度センサは比較的にわずかな慣性モーメントしか有しておらず、したがって高い綾振り速度で確実に使用可能であることである。
【０００９】
この評価の高い角度センサの欠点は、時間の経過と共に原理的に必然的な誤差影響が発生することである。この原理的に必然的な誤差影響に対しては放熱又は永久磁石の老化プロセスが考慮されなければならない。
【特許文献１】ＤＥ１００２１９６３Ａ１号明細書
【特許文献２】ＤＥ１９８５８５４８Ａ１号明細書
【特許文献３】ＤＥ１０３５４５８７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の公知技術から出発して本発明の課題は綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位の秩序正しい運転を長期に亘って可能にする方法もしくは装置を提供することである。この場合には特に糸ガイドの角度センサの測定値が装置の寿命に亘って高い精度を有するようにしたい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題は請求項１に記載した方法もしくは請求項５に記載した装置によって解決された。
【００１２】
本発明の方法もしくは本発明の装置の有利な実施例は従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による方法によっては、原理的に必然である誤差影響、例えば放熱又は永久磁石の老化によって角度センサの測定値が時間と共にゆっくりと、ひいては密かに変造されることが防止される。つまり、センサエレメントから発信された測定値が糸ガイドの規定さた位置に対し周期的にかつ／又は事件に関連して比較されることにより、誤差影響が確実に認識され、例えば作業部位計算機によって適宜考慮される。
【００１４】
請求項２に示すように糸ガイドはセンサエレメントの相応する測定値を求めるためにまずはじめに順次２つの規定された位置へ移動させられる。
【００１５】
次いでこの規定された位置にてセンサエレメントによりそれぞれ１つの測定値が発生させられる。検出された測定値は作業部位計算機にて比較されかつ／又はセンサエレメントの修正特性線を算出するために加工される。作業部位計算機により算出された修正特性線は、糸ガイドがその反転点の間で綾振り運動する時点にてセンサエレメントが発生させる電圧の測定値の経過を表す。
【００１６】
請求項３に示すように作業部位計算機は巻取り過程の間、修正特性線に応じてセンサエレメントにより発生させられた各電圧に糸ガイドの対応する位置を相関させる。次いでこの位置が糸ガイドの制御に使用される。
【００１７】
有利な構成では算出された修正特性線は請求項４に示すように、少なくとも次の調整まで使用される。つまり、次の調整では修正特性線は、そのときに存在する測定値に基づき作業部位計算機によって改めて計算される。計算機が新しい修正特性線を算出すると、この新しい修正特性線に置換えられる。
【００１８】
請求項５によれば、本発明の方法を実施するための装置は、有利な構成形態では、単個駆動装置により負荷可能な糸綾振り装置と、ホール−ＩＣ−エレメントを備えた角度センサと、作業部位計算機とを有している。この場合、角度センサはその都度、糸ガイドに比例した測定値を発信する。さらに、糸ガイドを規定された位置に位置決めすることを可能にする手段が設けられている。つまり、角度センサから発信された測定値が既知の糸ガイド位置に調整される正確に規定された位置が存在する。
【００１９】
請求項６に記載されているように、作業部位計算機は作業部位計算機が角度センサのホール−ＩＣ−エレメントから発生させられた各電圧を即座に糸ガイドの対応位置と連結するように構成されている。このような形式で作業部位計算機は糸ガイドを、特にその反転点に関して好適に制御することができる。
【００２０】
有利な実施例では糸ガイドは請求項７に記載されているように、フィンガ糸ガイドとして構成されている。このフィンガ糸ガイドの給糸レバーは２つのストッパに当接することでそれぞれ規定された角度位置に位置決め可能である。このいわゆる調整位置では角度センサのホール−ＩＣ−エレメントにより発生された測定値が検出され、作業部位計算機にて角度センサの修正特性線を算出するために使用される。この作業部位計算機により算出された修正特性線は、この時点で給糸レバーの綾振り運動に際して角度センサにより発生させられた電圧の瞬間的な経過を特徴付ける。つまり、作業部位計算機によっては給糸レバーのそのつどの角度位置を検出した場合に、角度センサの構成原理により永久磁石のある程度の老化に基づく誤差影響が考慮される。
【００２１】
請求項８に記載されているように有利な実施例では角度センサによりその校正に際してカバー可能な領域は＋４０°と−４０°との間に位置している。つまり、この領域は糸ガイドの給糸レバーが巻取り運転の間カバーする＋３７．５°と−３７．５°との間の領域よりもいくらか大きい。校正によってカバー可能な領域を前述の如く大きく設定することによって、例えば糸ガイド駆動装置を取付ける場合に発生する組込み誤差が確実に補整されるようになる。さらに＋３９°と−３９°での規定された当接による位置決めは、簡単な形式で角度センサから送信された測定値と糸ガイドの給糸レバーの既知の角度位置との調整を可能にする。つまり、給糸レバーが前記ストッパに当接した場合に、角度センサから発せられた測定値が常に同じ角度位置に相当し、この測定値での偏差は原理的に必然である角度センサの誤差影響に帰因するものである。この誤差影響は作業部位計算機により修正特性線を算出する場合に考慮される。
【００２２】
別の有利な構成では角度センサは０．０２４°の分解度を有している（請求項９）。角度センサのこのような高い分解度は糸綾振り運動に際して糸反転点の正確な到達を可能にし、ひいては高質のボビン構造を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１には側面図で概略的に、綾巻きボビンを製造する繊維機械、この場合にはいわゆる自動綾巻き機１の作業部位２が示されている。このような自動綾巻き機１の作業部位２では、公知であるために詳細には説明していない形式で、リング紡績機にて製造された紡績コップ３が体積の大きい綾巻きボビン５に巻返される。綾巻きボビン５は製造後、例えば自動的に働くサービス装置（図示せず）を用いて機械長さの綾巻きボビン搬送装置７に引渡され、機械端部側に配置されたボビン積込みステーション又はそれに類似したものに搬送される。このような自動綾巻き機１は通常はさらにボビン及び巻管搬送系６を有している。このボビン及び巻管搬送系６においては搬送皿１１、紡績コップ３もしくは空の巻管が循環する。ボビン及び巻管搬送系６の内、図１にはコップ供給区間２４、巻取り部位２に通じる横搬送区間２６並びに巻管戻し区間２７しか図示されていない。
【００２４】
さらに個々の作業部位２は公知であるがために単に略示されている、このような作業部位の秩序正しい運転を保証する種々の装置を有している。これらの装置の１つは例えば巻取り装置４である。巻取り装置４は旋回軸線１２を中心として可動に支承された巻取りフレーム８を有している。図示の実施例によれば綾巻きボビン５は巻取りプロセスの間、その表面で駆動ドラム９に接触し、単個モータ式に駆動されたこの駆動ドラム９により、摩擦接続を介して連行される。この対応する駆動装置は符号３３で示されている。
【００２５】
巻取りプロセスの間に糸に綾振り連動を与えるためには糸綾振り装置１０が設けられている。図１に概略的にしか示されていない糸綾振り装置１０は例えばフィンガ状に構成された給糸レバー４５を備えた糸ガイド１３を有している。給糸レバー４５は電気機械式の駆動装置１４によって負荷されて糸１６に綾巻きボビン５の両端面の間でトラバース運動を与える。この場合、糸ガイド１３の駆動装置１４は例えばブラケット（図示せず）を介して当該作業部位２の巻取り部位ケーシング３４に固定されている。さらに糸ガイド１３の駆動装置１４も駆動ドラム９の駆動装置３３も制御導線１５もしくは３５を介して作業部位計算機２８に接続されている。
【００２６】
例えば図２から判るように駆動装置１４はモータ軸１７を有し、このモータ軸１７にはフィンガ状に構成された給糸レバー４５が相対回動不能に配置されている。糸ガイド１３とは反対側でモータ軸１７には、取り外し可能なカバーキャップ１８の下に保護されて角度センサ１９が取付けられている。この角度センサ１９の構造については以後詳しく説明する。
【００２７】
図２に示されているように駆動装置１４のケーシング３９には、給糸レバー４５とは反対側にて、プラスチック成形部分３１が固定されている。このプラスチック成形部分３１はセンサ保持体２３のための固定孔３６と、電子的な回路３２を備えたプレート３８のための支承ピン３７とを有している。その際、電子的な回路３２は例えば記憶チップ並びに電子的な制御装置を有していることができる。センサ保持体２３にはホール−ＩＣ−エレメント２９が不動に固定されている。このホール−ＩＣ−エレメント２９は永久磁石２０と協働する。この永久磁石２０は支持リング２１並びにねじピン２２とを介して駆動装置１４のモータ軸１７に相対回動不能に結合されている。
【００２８】
図３には駆動装置１４の背面図が示されている。つまり、図２の断面III−IIIが示されている。図示のように永久磁石２０は半径方向で２極磁化されたリング磁石として構成されている。このリング磁石の極Ｎ，Ｓは糸ガイド１３が図示の中央位置にある場合に、つまり角度位置０°で、定置されたホール−ＩＣ−エレメント２９に垂直に配置されている。すなわち、糸ガイド１３が角度位置０°を採ると、磁石リング２０の極Ｎ，Ｓはホール−ＩＣ−エレメントに対し直角に向けられる。
【００２９】
図４には角度センサ１９を調整する間、糸綾振り装置１０が図１の矢印Ｘの方向から見て示されている。図示のように糸ガイド駆動装置１４のフロントプレート４４に規定されて配置された孔にはストッパ４０もしくは４１が挿入されている。これらのストッパ４０もしくは４１は給糸レバー４５の所定の角度位置を正確に規定する。この場合、ストッパ４０，４１は有利には調整する間、ストッパ４０に接触する給糸レバー４５が正確に−３９°の角度位置を有する一方、ストッパ４１における給糸レバー４５の角度位置が正確に＋３９°であるように位置決めされる。ストッパ４０もしくは４１に給糸レバー４５が接した場合にホール−ＩＣ−エレメント２９により発生させられた電圧Ｖは角度センサ１９の電子回路３２にて加工され、データ及び制御導線１５を介して作業部位計算機２８へ送られる。作業部位計算機はこの電圧から必要な場合に修正特性線を算出する。この修正特性線に基づき各測定値は給糸レバー４５の所定の角度位置に対応させられることができる。
【００３０】
図５に座標系に基づき示された特性線４２，４３は、給糸レバー４５、ひいては永久磁石２０の角度位置に関連した、プログラミング可能なホール−ＩＣ−エレメント２９によって発生させられた電気的な電圧経過を示している。この場合、座標系の横座標には糸綾振り運動の間、給糸レバー４５によってカバー可能な領域が角度で示されているのに対し、座標系の縦座標にはホール−ＩＣ−エレメント２９から発信された電圧がボルトで示されている。すなわち、電圧Vはホール−ＩＣ−エレメント２９が永久磁石２０の磁気流、その角度位置並びに装置係数から発生させる電圧である。
【００３１】
その際、符号４３は角度センサ１９の校正後に角度センサの使用開始にあたって発生した角度センサ１９の電圧経過の特性線である。図示の実施例では特性線４３によれば給糸レバー４５の角度位置が−３９°である場合、角度センサ１９には例えば０．７１V電圧が作用する。給糸レバー４５の角度位置が＋３９°である場合には角度センサにおける相当電圧は１９４．８３Vになる。特性線４３に基づき示されているように給糸レバー４５によってカバーされる−３９°と＋３９°との間の綾振り領域のおける電圧経過はほぼ直線的である。したがって給糸レバー４５の中央位置０°においては角度センサ１９において例えば２．７６ボルトの電圧が発生する。
【００３２】
特性線４２は後で行われる角度センサ１９の調整に際して検出された電圧経過を示している。本実施例ではこの調整に際して−３９°の給糸レバー４５の角度位置で発生した電圧は０．５６Vである。給糸レバー４５の角度位置+３９°では４．４７Vが発生する。特性線４２もほぼ直線的な経過を有しているので給糸レバー４５の中央位置０°においては例えば２．４８ボルトの電圧が発生する。
【００３３】
先の角度センサ１９では例えば０．０２４°の分解度が実現可能である。
【００３４】
作業部位２にて糸ガイド駆動装置１４の運転を開始する前に角度センサ１９はまず校正されなけれならない。取付け済みの駆動装置１４における角度センサ１９の校正に際しては、本願出願後に公開されたＤＥ１０３５４５８７号明細書に比較的に詳細に記載した種々の方法を用いることができる。
【００３５】
この校正方法では例えば角度センサ１９の永久磁石２０の磁気的な特性線が糸ガイド１３の給糸レバー４５の規定された角度位置に基づき測定される。つまり、給糸レバー４５は簡単な機械的な装置、例えば２つのストッパ４０，４１を用いて順次規定された角度位置に位置決めされ、その際ホール−ＩＣ−エレメント２９における永久時磁石２０の磁気流に基づき発生した電圧を検出する。該当する巻取り部位２の作業部位計算機２８は給糸レバー４５の既知の位置と角度センサの検出した測定値とに基づき角度センサ１９のための第１の特性線を算出する。この第１の特性線は図５の座標系にて符号４３で示されている。図５に示されているように特性線４３の各点には給糸レバー４５の所定の角度位置並びに角度センサ１９の相応する測定値が対応させられている。給糸レバー４５が中央位置にあると、つまり角度位置０°では角度センサの対応する測定値は例えば２．７６Vである。
【００３６】
本発明の調整方法は以下の通り実施される。
【００３７】
角度センサ１９の特性線は原理的に時間の経過と相俟って、例えば角度センサ１９の永久磁石の老化によって又は放熱又はそれに類似したものによって変化するので、例えば２．７６Vの測定値は所定の時間だけしか正確に給糸レバー４５の０°の角度位置に対応しない。より長い時間に亘って角度センサ１９の正確な測定値を保証できるためには角度センサ１９が時間と共に調整される。この第２の校正方法では永久磁石２０の磁気的な特性線があらためて測定される。これは外部の校正装置で行うか又は作業部位にて行うことができる。次で求められた修正値は巻取り部位の作業部位計算機２８にて又は角度センサ１９の電子的な回路３２のメモリーチップ（図示せず）に記憶される。
【００３８】
つまり、給糸レバー４５は例えば改めて順次、規定されたストッパ４０，４１に当てられ、この角度位置で、角度センサ１９から発せられた測定値が検出される。この検出された測定値から、作業部位計算機２８は図５に示されているように修正特性線４２を算出する。この修正特性線４２も直線的な経過を有している。さらに修正特性線４２の各点にも給糸レバー４５の所定の角度位置が対応させられかつ角度センサ１９の対応する測定値がボルトで対応させられる。図５に実施例として示された修正特性線４２では例えば０．５６Vの測定値は−３９°の給糸レバー４５の角度位置に相当する。給糸レバー４５の中央位置０°では角度センサ１９に２．４８Vの測定値が発生するのに対し、給糸レバー４５の＋３９°の角度位置では角度センサ１９の測定値は例えば４．４７Vになる。
【００３９】
角度センサ１９の修正特性線４２は次の調整まで基準を維持し、次いで、同様に適当な調整によって求められた新しい修正特性線と置換えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ボビン駆動装置と単個モータ式に駆動される個別の糸ガイドとを有し、該糸ガイドの駆動装置が角度センサを備えている形式の綾巻きボビン製造用の繊維機械の作業部位を概略的に示した図。
【図２】糸ガイド駆動装置の軸上に配置された角度センサの断面図。
【図３】図２のIII−III線に沿って角度センサを断面した図。
【図４】角度センサを調整する間のフィンガ糸ガイドを矢印Ｘの方向から見た図。
【図５】角度センサを調整する間の角度位置／出力電圧−線図。
【符号の説明】
【００４１】
１  自動綾巻き機、  ２  作業部位（巻取り部位）、  ３  紡績コップ、  ５  綾巻きボビン、  ６  ボビン及び巻管搬送系、  ７  綾巻きボビン搬送装置、  ８  ボビンフレーム、  ９  駆動ドラム、  １０  糸綾振り装置、  １１  搬送皿、  １２  旋回軸、  １３  糸ガイド、  １４  駆動装置、  １５  制御導線、  １６  糸、  １７  モータ軸、  １８  カバーキャップ、  １９  角度センサ、  ２０  永久磁石、  ２１  支持リング、  ２２  ねじピン、  ２３  センサ保持体、  ２４  コップ供給区間、  ２５  ストック区間、  ２６  横搬送区間、  ２７  巻管戻し区間、  ２８  作業部位計算機、  ２９  ホール−ＩＣ−エレメント、  ３１  プラスチック成形部分、  ３２  回路、  ３３  駆動装置、  ３４  巻取り部位ケーシング、  ３５  制御導線、  ３６  固定孔、  ３７  支承ピン、  ３８  プレート、  ３９  ケーシング、  ４０  ストッパ、  ４１  ストッパ、  ４２  特性線、  ４３  特性線、  ４４  フロントプレート、  ４５  給糸レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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