(57)【要約】【課題】    塗布膜にダメージを与えることなく輸送することができる平版印刷版の輸送方法を得る。【解決手段】  集積束３１を載置するスキッド３３をアルミニウムで形成することで、鉄製のスキッドと比較してスキッド３３の質量を約１／２にすることができる。このスキッド３３を車両の荷台５０に直接載置することで、木製のパレットを用いないようにしている。これにより、車両による集積束３１の輸送時にパレットの弾性力がスキッド３３へ伝達されるということはなく、集積束３１の塗布膜がダメージを受けることはない。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版が積層された積層体を、脚部を有する軽金属製の載置台上に載置した状態で一体に梱包した後、前記載置台を車両の荷台に直接載置することを特徴とする平版印刷版の輸送方法。
【請求項２】
前記軽金属がアルミニウムであることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包された感光性平版印刷版の輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性平版印刷版（以下、適宜「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
このＰＳ版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うために、例えば、特許文献１では、大量のＰＳ版を積層してＰＳ版の束を構成し、この束を鉄製の載置台（以下、「スキッド」という）に載置して包装した後、図６に示すように、木製のパレット（スキッド１０２を載置する載置台）１００の大きさに合わせ複数台のスキッド１０２をパレット１００に載置する。そして、この複数台のスキッド１０２が載置された状態で、フォークリフト等によってパレット１００がトラックの荷台１０４に積載され、各ユーザへ輸送される。
【０００４】
一方、図示はしないが、ＰＳ版を自動現像機によって現像処理する場合、露光処理を行うセッタ部へＰＳ版を供給するため、フォークリフト等によってＰＳ版設置部へスキッドを輸送する。
【０００５】
しかしながら、この鉄製のスキッドの質量は約１００Ｋｇもあるため、一旦、ＰＳ版設置部へスキッドを配置した後、サイズ変更等によりＰＳ版を移し替えるとき、ＰＳ版の束をトレイなどに移し替え、人手によってＰＳ版の積み替えを行わなければならず、作業効率が悪く非常に面倒である。
【０００６】
このため、スキッドを軽量化することも考えられるが、スキッドが軽量になると、スキッド１０２を載置するパレットは木製であるため弾力性があり、トラックによる輸送時に、パレットの弾性力が増幅し、パレットに積載されたＰＳ版の塗布膜にダメージを与えてしまう。
【特許文献１】特開２００３−１１９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、塗布膜にダメージを与えることなく輸送することができる平版印刷版の輸送方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、平版印刷版の輸送方法において、平版印刷版が積層された積層体を、脚部を有する軽金属製の載置台上に載置した状態で一体に梱包した後、前記載置台を車両の荷台に直接載置することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、積層体を載置する載置台を、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の軽金属製とすることで、鉄製の載置台と比較して載置台の質量を激減させることができる。このため、積層体が載置された状態で容易に載置台を移動させることが可能となり、作業効率が向上する。
【００１０】
また、積層体と載置台とを一体に梱包した状態で、載置台を車両の荷台に直接載置するようにし、木製のパレットを用いないようにしている。これにより、車両による平版印刷版の輸送時にパレットの弾性力が載置台へ伝達されるということはなく、積載された平版印刷版の塗布膜がダメージを受けることはない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版印刷版の輸送方法において、前記軽金属がアルミニウムであることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、アルミニウム製の載置台とすることで、鉄製の載置台と比較すると、載置台の質量を約１／２にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成としたので、鉄製の載置台と比較して載置台の質量を激減させることができるため、積層体が載置された状態で容易に載置台を移動させることが可能となり、作業効率が向上する。また、積層体と載置台とを一体に梱包した状態で、載置台を車両の荷台に直接載置するようにし、木製のパレットを用いないようにすることで、車両による平版印刷版の輸送時にパレットの弾性力が載置台へ伝達されるということはなく、積載された平版印刷版の塗布膜がダメージを受けることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１には、通常の感光性平版印刷版（以下、「ＰＳ版」という）の加工ライン９０が示されている。この加工ライン９０の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウェブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウェブ１２はレベラ１５でカール矯正され、送りロール１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００１５】
ノッチャー２０は、ウェブ１２に打ち抜き部を設け、裁断部１０を構成する裁断ロール２４の上刃が、打ち抜き位置でウェブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウェブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウェブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。以下、単に「幅方向」というときは搬送される（走行する）ウェブ１２の幅方向をいい、「内側」、「外側」というときは、ウェブ１２の幅方向内側、外側をそれぞれいうものとする。
【００１６】
一方、裁断部１０による裁断で生じた裁断屑８６（以下、「耳ロス８６」という）は、図示しないチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベア８２によって回収箱８４に回収される。
【００１７】
所定の裁断幅に裁断されたウェブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版（製品シート）３０が製造される。
【００１８】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４へ送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。
【００１９】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てスキッド３３（後述する）に載置される。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装される。
【００２０】
なお、これらのスキッド３３に積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッド３３に集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッド３３に集積するようにしてもよい。
【００２１】
また、ここでは、ウェブ１２に合紙１８を貼り合わせたが、あくまでも実施形態の一例であり、合紙１８は必ずしも必要ではない。また、包装材料においても同様に、本実施形態に限るものではない。
【００２２】
ところで、ウェブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ、いわゆる機能層として、下塗り層、感光層、オーバーコート層等を塗布しており（以下、「塗布層」という）、この塗布層が形成された面が、ＰＳ版３０の画像形成面となっている。また、ウェブ１２は、加工ライン９０によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版３０となる。
【００２３】
ここで、支持体としてのアルミニウム板（ウェブ１２）は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
【００２４】
なお、ウェブ１２の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
【００２５】
ウェブ１２は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体の片面に、塗布層が形成されており、この塗布層に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２６】
また、ウェブ１２は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）  感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）  感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）  感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）  感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）  感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）  感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）  感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）  感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）  感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）  感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）  感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００２７】
特に、近年では、レーザー光で露光する高感度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されることもある（例えば上記した（１）〜（３）の態様等）。
【００２８】
なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ）  波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）  波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）  波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）  波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。
（ｅ）  波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。
【００２９】
等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
【００３０】
ウェブ１２の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）６５０〜３１５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００３１】
使用される合紙としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ウェブ１２の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の輸送方法の作用について説明する。
【００３３】
平版印刷版の加工ライン９０において、スキッド３３に載置された集積束３１は、図２に示すように、最上部に天板４０が載置され、スキッド３３と共にストレッチ材４２等による包装が行われた後、バンド４４が巻き掛けられ、スキッド３３と集積束３１とが一体となる。
【００３４】
スキッド３３は、アルミニウムで形成されており、集積束３１が載置可能な載置板４６が設けられている。この載置板４６は集積束３１のサイズよりも大きくなるように形成されており、この載置板４６の裏面からは、載置板４６の各角部側に略直方体状とされた脚部４８がそれぞれ垂下している。
【００３５】
この脚部４８と脚部４８の間に、集積束３１の運搬時にフォークリフト（図示省略）のフォーク等が挿入可能となっており、フォークリフトによりスキッド３３が持ち上げられて運搬される。そして、該スキッド３３は直接トラックの荷台５０に積載され、水平方向へ移動しないように固定された状態で各ユーザへ輸送される。
【００３６】
このように、集積束３１を載置するスキッド３３をアルミニウムで形成することで、鉄製のスキッドと比較してスキッド３３の質量を約１／２にすることができる。
【００３７】
アルミニウム製のスキッド３３をパレットに載置した状態でトラックで輸送すると、パレットは木製であるため弾力性があるため、トラックによる輸送時に、鉄製のスキッドと比較して質量が小さい分パレットの弾性力が増幅してしまい、パレットに積載されたＰＳ版３０の塗布膜にダメージを与えることになってしまう。
【００３８】
しかし、本発明では、図３に示すように、スキッド３３を車両の荷台５０に直接載置するようにすることで、図６と異なり木製のパレット１００を用いないようにしている。これにより、車両による集積束３１の輸送時にパレット１００の弾性力がスキッド３３へ伝達されるということはなく、集積束３１の塗布膜がダメージを受けることはない。
【００３９】
また、鉄製のスキッドと比較してスキッドの質量を激減させることで、フォークリフトがなくてもスキッド３３の移動を可能にし、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
例えば、ＰＳ版３０（図１参照）を図示しない自動現像機によって現像処理する場合、露光処理を行うセッタ部へＰＳ版３０を供給するため、フォークリフト等によって図４及び図５に示すＰＳ版設置部５２へスキッド３３を輸送する。
【００４１】
このＰＳ版設置部５２には、垂直方向で互いに重ならないように上下２段でスキッド３３が設置されるようになっている。上部に位置する上部設置部５４において、一対のレール５６を配設し、下部設置部５８の上方まで延出させるようにする。そして、該レール５６には保持フレーム６０をスライド可能とする。
【００４２】
この保持フレーム６０にはスキッド３３の載置板４６裏面の外縁部側を面接可能とし、スキッド３３は保持フレーム６０に対して引っ掛かった状態で保持されるようにする。このようにして、保持フレーム６０に保持されたスキッド３３を、保持フレーム６０のスライド移動によって、下部設置部５８の上部に配置可能とする。
【００４３】
一方、下部設置部５８の上方には、複数の吸引装置６２によってＰＳ版３０を吸引し、図示しないセッタ部へＰＳ版３０を供給する供給ユニット６４が設けられており、垂直方向で下部設置部５８に位置するＰＳ版３０を吸引する。
【００４４】
このため、上部設置部５４に配置されたスキッド３３の場合、保持フレーム６０を移動させ、スキッド３３を下部設置部５８の上部に配置した状態で、供給ユニット６４によってＰＳ版３０の吸引が行われることとなる。
【００４５】
このように、スキッドの質量を激減させることで、上部設置部５４において、保持フレーム６０を介してスキッド３３を移動させることが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。例えば、本形態では、スキッド３３をアルミニウムで形成した例を説明したが、軽金属でスキッドを形成すれば良いため、マグネシウム、チタン等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る平版印刷版の加工ラインを示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る平版印刷版を集積した状態でスキッドに一体に包装した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る平版印刷版をセッタ部へ供給するためのＰＳ版設置部を示す斜視図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図３に対応する従来の正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
３０    ＰＳ版
３１    集積束（積層体）
３３    スキッド（載置台）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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