(57)【要約】【課題】極小に近い状態の、肉厚の薄いスピンドルモータ、即ち流体軸受モータを得ること。【解決手段】  基板２に設けられた軸支体３と、この軸支体３に下端を固着した中心軸１とを備え、前記中心軸１の外周にはこの中心軸１を中心として回転するハブ６の回転筒部Ａを回転自在に挿嵌し、この挿嵌部にラジアル方向の動圧発生部を形成すると共に、前記回転筒部Ａの上部または下部にスラスト方向の動圧発生部を有するスラスト板４を配設して成ることを特徴とする流体軸受モータ。【選択図】        図１
2006060905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設けられた軸支体と、この軸支体に下端を固着した中心軸とを備え、前記中心軸の外周にはこの中心軸を中心として回転するハブの回転筒部を回転自在に挿嵌し、この挿嵌部にラジアル方向の動圧発生部を形成すると共に、前記回転筒部の上部または下部にスラスト方向の動圧発生部を有するスラスト板を配設して成ることを特徴とする流体軸受モータ。
【請求項２】
上部のスラスト板は、中心軸の上部に係合固定して環状に形成し、ハブの回転筒部の上面およびハブよりクリアランススペースの間隔を保持する動圧油封止板との間で挟持できるようにし、前記スラスト板の上下面と、前記動圧油封止板の下面および前記回転筒部の上面とのそれぞれの間にスラスト方向の動圧発生部を形成できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流体軸受モータ。
【請求項３】
下部のスラスト板は、回転筒部の下部に環状に形成し、軸支体の下部の対向面と、軸支体と中心軸間に設けた環状の動圧油封止板と対向させてスラスト方向の動圧発生部を形成できるようにして成ることを特徴とする請求項１記載の流体軸受モータ。
【請求項４】
回転筒部は、その外周と軸支体の内周壁とを対向させてラジアル方向の動圧発生部を形成できるようにして成ることを特徴とする請求項１記載の流体軸受モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のＯＡ機器を始め、ＰＤＡ，その他ＨＤＤなどの回転駆動に用いられる流体動圧軸受構造の小型スピンドルモータであって、特に１インチ以下の超小型モータを対象とした流体軸受モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の小型スピンドルモータは、最近の電子機器の小型化に伴い、高度化と共に小型化が要求されてきている。
【０００３】
また、軸回転方式に対し、中心軸固定方式の流体軸受モータも知られるようになってきた（特許文献１，特許文献２参照。）
【特許文献１】特開２００１−３２７１２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１５３４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示される流体軸受モータは、確かに固定した中心軸に対し、これを中心にしてハブを回転させる中心軸固定方式であるが、左右の直径方向の大きさは小さく形成できても、上下方向の高さ、即ち肉厚を薄くできないという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２は、上下方向の高さ、即ち肉厚を可成り薄くして形成することができることが示されているが、なお薄くできないという問題があった。
【０００６】
本発明は、叙上の点に着目して成されたもので、極小に近い状態の、肉厚の薄いスピンドルモータ、即ち流体軸受モータを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成を備えることにより、上記課題を解決できる。
【０００８】
（１）基板に設けられた軸支体と、この軸支体に下端を固着した中心軸とを備え、前記中心軸の外周にはこの中心軸を中心として回転するハブの回転筒部を回転自在に挿嵌し、この挿嵌部にラジアル方向の動圧発生部を形成すると共に、前記回転筒部の上部または下部にスラスト方向の動圧発生部を有するスラスト板を配設して成ることを特徴とする流体軸受モータ。
【０００９】
（２）上部のスラスト板は、中心軸の上部に係合固定して環状に形成し、ハブの回転筒部の上面およびハブよりクリアランススペースの間隔を保持する動圧油封止板との間で挟持できるようにし、前記スラスト板の上下面と、前記動圧油封止板の下面および前記回転筒部の上面とのそれぞれの間にスラスト方向の動圧発生部を形成できるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の流体軸受モータ。
【００１０】
（３）下部のスラスト板は、回転筒部の下部に環状に形成し、軸支体の下部の対向面と、軸支体と中心軸間に設けた環状の動圧油封止板と対向させてスラスト方向の動圧発生部を形成できるようにして成ることを特徴とする前記（１）記載の流体軸受モータ。
【００１１】
（４）回転筒部は、その外周と軸支体の内周壁とを対向させてラジアル方向の動圧発生部を形成できるようにして成ることを特徴とする前記（１）記載の流体軸受モータ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スラスト方向に作用する、スラスト動圧発生部は、スラスト板１個によって行わせ、少なくとも２枚必要であったスラスト板を１枚とし、これにより肉厚をその分だけ小さくすることにより、全体の厚さを逓減できると共に、部品点数も少なくしてコスト削減も可能となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明について２実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は全体の構成を示す縦断側面説明図、図２は要部の拡大断面説明図であり、いずれも回転部分に斜線を施してある。
【００１５】
この実施例は、上部にスラスト板を設けた場合を示す。
【００１６】
各図において、１は中心軸（スピンドル）を示し、基端１ａは、基板２に固着した軸支体３の係止孔３ａ内に嵌合固着してある。具体的には、基板２に立上り周壁２ａを形成し、この立上り周壁２ａに係止孔３ａを穿った軸支体３を、外方に突出させた突状鍔部３ｂで立上り周壁２ａの上面で係止させると共に、軸支体３の周面壁３ｃを立上り周壁２ａの内周面と係合させて確固に嵌合固定するもので、さらに中心軸１の基端１ａは段部１ｂを介して小径にして軸支体３の係止孔３ａ内に係止固定させて基板２上に起立させている。
【００１７】
４は、中心軸１の上部側に設けた段部１ｃに嵌合係止させた環状のスラスト板を示し、中心軸１にネジなどで嵌挿させた止環５により前記スラスト板４を固定させている。
【００１８】
６は、前記中心軸１を中心として動圧発生部Ｐ１で回転する回転筒部Ａを備えたハブで、前記スラスト板４のスラストクリアランスを確保できる環状のスペーサ７を、前記スラスト板４の下面と対向する対向面６ａ上において、スラスト板４の外方に配設すると共に、ハブ６には、さらに前記スラスト板４の上面と対向する対向面６ｂを有する動圧油封止板８を環状の掛止片９により一体的に固着するものである。
【００１９】
なお、図中符号１０はハブ６に設けたロータ用マグネット、１１はステータ、１２は、ハブ６にゴムパッキンなどの止具１３で固定されるディスク、１４は中心軸１の頂部に穿った螺合部で、図示しないビスを用いて各種板体を固定できるようにしてある。
【００２０】
なお、図示のものは、ロータ用マグネット１０がステータ１１に対して内側のインナーロータ型を示しているが、反対に形成したアウターロータ型に対しても同様に実施できる。
【００２１】
叙上の構成において、ハブ６は、中心軸１と、回転筒部Ａとの動圧発生部Ｐ１でラジアル方向の動圧を発生させると共に、ハブ６の対向面６ａとスラスト板４の下面及びスラスト板４の上面の対向面６ｂと動圧油封止板８との間の動圧発生部Ｐ２，Ｐ３においてスラスト方向の動圧を発生させる。之等の動圧発生部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には動圧発生用の油を充填し、少なくとも一方の面に動圧を発生させるための、例えばヘリングボーン溝を凹設する（図示せず）。
【００２２】
叙上の構成に成るので、基板２に軸支体３を介して起立固定された中心軸１と、ロータを構成する回転部分のハブ６とは、中心軸１との動圧発生部Ｐ１と、上部のスラスト板４との動圧発生部Ｐ２，Ｐ３とでラジアル方向およびスラスト方向の動圧を発生させ回転が支持されることとなり、他の摺動箇所を実質、形成することがないので、抵抗負荷も小さくて済み、高速回転が可能となり回転性能を向上できる。
【００２３】
そして、特にスラスト板４は一枚で形成してあるので、全体の肉厚を薄くできる。
【実施例２】
【００２４】
図３は他の実施例を示す全体の縦断側面説明図、図４は要部の拡大断面説明図であり、いずれも回転部分に斜線を施してある。したがって、中心軸１の起立支持を兼用している。
【００２５】
この実施例は、下部にスラスト板を設けた場合を示し、実質、実施例１と同一であるので、同一および均等な構成には同一符号を符し、説明の詳細を省く。
【００２６】
そして、下部に設けられるスラスト板４Ａは、回転筒部Ａの下部に固定され、このスラスト板４Ａの下側の対向面は、動圧油封止板８Ａの対向面と対向して、この動圧油封止板８Ａの係止孔４ａを中心軸１の基端１ａの小径にした段部１ｂを介して確固に係入させてある。
【００２７】
そして、前記軸受体１５の内周壁１５ａと、ハブ６の回転筒部Ａの外周面１６とを対向させてラジアル方向の動圧発生部Ｐ１を形成させている。
【００２８】
また、ハブ６と一体構造の回転筒部Ａの下部には前記したように、動圧油封止板８Ａの表面と対向して動圧発生部Ｐ２を形成するスラスト板４Ａを一体に固定してあり、前記動圧発生部Ｐ２にはスラスト方向の動圧を発生させるように構成させてある。また、このスラスト板４Ａの上側の面と対向する軸受体１５には動圧発生部Ｐ３が形成され、同じくスラスト方向の動圧を発生させる構成を有する。
【００２９】
したがって、前記したラジアル方向およびスラスト方向の動圧発生部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には前記実施例１と同様に動圧油を充填し、又動圧発生用の例えばヘリングボーン溝を構成することは勿論である。
【００３０】
なお、符号１７は中心軸１の頂部でビス止めした蓋板を示す。
【００３１】
この実施例においても、中心軸１を中心として回転するハブは、回転筒部Ａと軸受体１５との間に動圧発生部Ｐ１とスラスト板４Ａと下部の動圧油封止板８Ａとの動圧発生部Ｐ２，Ｐ３との２箇所でラジアル方向およびスラスト方向の動圧を発生させるので、高速回転を可能とすることができる。
【００３２】
また、スラスト方向のスラスト板を１枚としたので、特に肉厚を薄くてより薄型、超小型化を可能にできる。
【００３３】
以上、本発明について、二実施例を説明したが、ディスクを支持回転するハブのラジアル方向およびスラスト方向の動圧発生部のうち、ラジアル方向に対しては中心軸に対応して形成すれば良く、またスラスト方向に対しては、上方か或は下方からのいずれか一方に設けられるスラスト板に動圧発生部を設けて対応すれば良い。さらにハブ自体は、構造的には種々その構成が採用できるが、要はスラスト板に対して表面または表裏両面に亘って作用する動圧発生部が働くようにすればその構成の如何を問わない。
【００３４】
またさらにスリーブを不要にできるので、部品点数の省略とコスト減、そして超薄型小形化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】全体の構成を示す縦断側面説明図
【図２】要部の拡大断面説明図
【図３】他の実施例を示す全体の縦断側面説明図
【図４】要部の拡大断面説明図
【符号の説明】
【００３６】
１    中心軸（スピンドル）
１ａ    基端
２    基板
４，４Ａ    スラスト板
６    ハブ
８，８Ａ    動圧油封止板
Ａ    回転筒部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  動圧発生部
【図１】
2006060905.tif 000003
【図２】
2006060905.tif 000004
【図３】
2006060905.tif 000005
【図４】
2006060905.tif 000006