(57)【要約】【課題】装飾シートを立体的な形状の被貼付体に貼り付け立体的な装飾面を形成する際に装飾面の伸びやゆがみを抑制することができる装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法を提供する。【解決手段】装飾フィルム５とアプリケーションテープ４とを備える装飾シート１であって、装飾シート１全体の引張弾性率（Ｅ）が４００ＭＰａ以下であり、アプリケーションテープ４の引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルム５の引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）との関係が以下の式（１）で表される装飾シートを提供する。  ｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）【選択図】図１
2006248120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾フィルムとアプリケーションテープとを備える装飾シートであって、装飾シート全体の引張弾性率（Ｅ）が４００ＭＰａ以下であり、アプリケーションテープの引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルムの引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）との関係が以下の式（１）で表される装飾シート。
｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）
【請求項２】
装飾フィルムとアプリケーションテープとを備える装飾シートを被貼付体に貼り付ける貼り付け方法であって、装飾シート全体の引張弾性率（Ｅ）が４００ＭＰａ以下であり、アプリケーションテープの引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルムの引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）との関係が以下の式（１）で表される装飾シートを延伸して被貼付体に貼り付ける工程を含む装飾シートの貼り付け方法。
｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）
【請求項３】
装飾シートの降伏点伸度よりも小さい延伸倍率で延伸して被貼付体に貼り付ける請求項２に記載の装飾シートの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物体の表面を装飾することができる装飾シート及びこの装飾シートの貼り付け方法に関する。特に装飾シートを立体的な形状の被貼付体に貼り付け立体的な装飾面を形成する際に装飾面の伸びやゆがみを抑制することができる装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるときには、スキージ等を用いて手作業で貼り付けていた。この方法では、曲面などの立体的な面に貼り付ける場合等には、貼り付け始めは、装飾フィルムを延伸しなくても、しわが生じることもなく問題なく貼り付けられるが、貼り付けが進むに従い、シワが生じるようになってくるため、局部的に延伸しながら貼り付ける必要があった。そのため、装飾面がゆがむという問題があった。また、このような手作業により装飾フィルムを貼り付けると時間がかかるという問題があった。また、装飾フィルムを曲面に貼り付けるときには、面積が大きくなるほど上記ゆがみが大きくなるため、大きな面積の装飾フィルムを使用することは困難であった。
【０００３】
また、装飾フィルムを被貼付体に貼り付ける別の方法として、減圧成形により装飾フィルムを成形しながら被貼付体に貼り付ける方法が開示されている（特許文献１参照）。この方法は、装飾フィルムと所定の真空成形用装置とで閉空間を形成させ、その閉空間内に被貼付体を装着し、その閉空間内を減圧することにより装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるものであった。この方法によると、被貼付体と装飾フィルムとが、その間に空気が保持された状態で貼り付いたり、被貼付体に凹部があると、装飾フィルムがその凹部の形状に追従せずに、その凹部の凹面に装飾フィルムが貼り付かないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−１１３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、装飾シートを立体的な形状の被貼付体に貼り付け立体的な装飾面を形成する際に装飾面のシワや伸びやゆがみを抑制することができる装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、装飾フィルムとアプリケーションテープとを備える装飾シートであって、装飾シート全体の引張弾性率（Ｅ）が４００ＭＰａ以下であり、アプリケーションテープの引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルムの引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）との関係が以下の式（１）で表される装飾シートを提供するものである。
｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）
【０００７】
本発明はまた、装飾フィルムとアプリケーションテープとを備える装飾シートを被貼付体に貼り付ける貼り付け方法であって、装飾シート全体の引張弾性率（Ｅ）が４００ＭＰａ以下であり、アプリケーションテープの引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルムの引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）との関係が以下の式（１）で表される装飾シートを延伸して被貼付体に貼り付ける貼り付け方法を提供するものである。
｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）
【０００８】
本発明において、装飾シートの降伏点伸度よりも小さい延伸倍率で延伸して被貼付体に貼り付けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装飾シートは、全体の引張弾性率及び装飾フィルムとアプリケーションテープの各々の厚み及び引張弾性率が上記所定の関係にあるため、立体的な形状の被貼着体に装飾シートを貼り付ける際に、装飾面のシワや伸びやゆがみを抑制することができる。また、本発明の装飾シートの貼り付け方法により、この装飾シートを用いてシワや伸びやゆがみの少ない装飾面を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１１】
図１（ａ）は、本発明の装飾シートの一実施形態を示す模式的な平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における装飾シート１の中心２２を通るＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示す装飾シート１は、装飾フィルム５と、アプリケーションテープ４とを備える。装飾フィルム５は装飾面５１を有し、装飾面５１を覆うようにアプリケーションテープ４が装飾フィルム５に貼り付けられている。
【００１２】
装飾シート１全体の引張弾性率（Ｅ）は４００ＭＰａ以下である。引張弾性率（Ｅ）を４００ＭＰａ以下、好ましくは２００ＭＰａ以下、更に好ましくは１００ＭＰａ以下とすることにより、装飾シート１を延伸しつつ立体的な形状の被貼付体に貼り付け、装飾面５１を立体的な面に変形させる際に、装飾シート１が被貼付体の形状に柔軟に追従でき、装飾面５１にシワができるのを抑制することができる。引張弾性率（Ｅ）の下限に制限はないが、通常は１０ＭＰａ以上のものを用いる。なお、引張弾性率（Ｅ）は、図２に示すような装飾フィルム５とアプリケーションテープ４とを貼り合わせ、同じ大きさとしたサンプルシート１０を作り、このシートを引張試験機で以下の測定条件で測定することにより求めることができる。
測定条件（ＪＩＳ  Ｋ７１２７／２／３００）
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
試験片：初期チャック間距離＝１００ｍｍ、幅＝１５ｍｍ
引張弾性率計算方法：伸び率１００％までの伸びにおいて、１％ピッチで応力値の傾斜計算を行い、その最大の値を引張弾性率（ＭＰａ）とする。
【００１３】
更に、装飾シート１において、アプリケーションテープ４の引張弾性率（Ｅ1）及び厚み（Ｔ1）と装飾フィルム５の引張弾性率（Ｅ2）及び厚み（Ｔ2）とが以下の式（１）で表される関係を満たす。
｛Ｅ1×Ｔ1／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝≦０．５      （１）
【００１４】
｛（Ｅ1×Ｔ1）／（Ｅ1×Ｔ1＋Ｅ2×Ｔ2）｝の値（以下、「Ｅ−ｒａｔｉｏ」という場合がある）が、０．５以下、好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３以下であることにより、装飾面５１の伸びを抑制し、かつ装飾面５１の中心部付近の伸び率と周辺部付近の伸び率の差を小さくすることができ装飾面５１のゆがみを抑制することができる。
【００１５】
アプリケーションテープ４の厚み（Ｔ1）に特に制限はないが、厚み（Ｔ1）が厚すぎると変形させるためのエネルギーが大きくなるとともに、Ｅ−Ｒａｔｉｏが大きくなる方向に変化するため好ましくない。一方、厚み（Ｔ1）が薄すぎると変形時に破れ易くなり好ましくない。厚み（Ｔ1）は、３０〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、５０〜８００μｍの範囲であることが更に好ましく、８０〜３００μｍの範囲であることが特に好ましい。
【００１６】
アプリケーションテープの引張弾性率（Ｅ1）にも特に制限はないが、引張弾性率（Ｅ1）が高すぎると変形させるためのエネルギーが大きくなるとともにＥ−Ｒａｔｉｏが大きくなる方向に変化するため好ましくない。また、装飾フィルム全体の引張弾性率（Ｅ）も大きくなる方向に変化するため好ましくない。一方、引張弾性率（Ｅ1）が低すぎると変形時に破れ易くなり好ましくない。引張弾性率（Ｅ1）は、１０〜１０００ＭＰａの範囲であることが好ましく、１５〜４００ＭＰａの範囲であることが更に好ましく、２０〜２００ＭＰａの範囲であることが特に好ましい。
【００１７】
装飾フィルムの厚み（Ｔ2）にも特に制限はないが、厚み（Ｔ2）が厚すぎると変形させるためのエネルギーが大きくなり好ましくない。一方、厚み（Ｔ2）が薄すぎると変形時に破れ易くなるとともに、Ｅ−Ｒａｔｉｏが大きくなる方向に変化するため好ましくない。厚み（Ｔ2）は、１０〜５００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜２００μｍの範囲であることが更に好ましく、２０〜１００μｍの範囲であることが特に好ましい。
【００１８】
装飾フィルムの引張弾性率（Ｅ2）にも特に制限はないが、引張弾性率（Ｅ2）が高すぎると変形させるためのエネルギーが大きくなるとともに、装飾フィルム全体の引張弾性率（Ｅ）が大きくなる方向に変化するため好ましくない。一方、引張弾性率（Ｅ2）が低すぎると変形時に破れ易くなるとともに、Ｅ−Ｒａｔｉｏが大きくなる方向に変化するため好ましくない。引張弾性率（Ｅ2）は、１０〜１５００ＭＰａの範囲であることが好ましく、３０〜１０００ＭＰａの範囲であることが更に好ましく、５０〜５００ＭＰａの範囲であることが特に好ましい。
【００１９】
装飾シート１全体の厚み、即ち（Ｔ1＋Ｔ2）の値に特に制限はないが、厚み（Ｔ1＋Ｔ2）が厚すぎると変形させるためのエネルギーが大きくなり好ましくない。一方、厚み（Ｔ1＋Ｔ2）が薄すぎると変形時に破れるなどの不具合が起こり易くなり好ましくない。厚み（Ｔ1＋Ｔ2）は、３０〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、５０〜８００μｍの範囲であることが更に好ましく、１００〜３００μｍの範囲であることが特に好ましい。
【００２０】
装飾シート１全体の引張試験における降伏点伸度（％）も大きいことが好ましい。装飾シート１を延伸して被貼付体に貼り付ける際の延伸倍率（伸び率）よりも降伏点伸度が大きいと、降伏点前の比較的均等に伸びる範囲の延伸倍率で装飾シートを延伸しつつ被貼付体に貼り付けることができ、装飾面のゆがみを抑制することができる。従って、装飾シート１全体の降伏点伸度（％）は、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、１００％以上であることが特に好ましい。なお、降伏点伸度（％）は、引張弾性率（Ｅ）の測定と同条件での引張り試験における降伏点に到達するまでの伸び率を意味する。
【００２１】
図３に示すように、装飾フィルム５は、基材２及び基材２上にインク等により形成され模様等を構成する装飾層３を有し、装飾層３の上に透明な保護層９を有することが好ましい。ここで、装飾層３は模様、図形、文字、記号、色彩やこれらの組み合わせなどを構成し、基材２の表面全体に断続的又は連続的に形成されてもよく、表面の一部に断続的又は連続的に形成されてもよい。
【００２２】
アプリケーションテープ及び装飾フィルムの基材を主として構成する材料に特に制限はないが、通常は樹脂等の熱可塑性の材料である。アプリケーションテープを主として構成する好ましい材料としては、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、シリコン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を挙げることができる。装飾フィルムの基材を主として構成する好ましい材料としては、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００２３】
装飾シート１は、通常、図３に示すようにアプリケーションテープ４と装飾フィルム５との間に、粘着層６を備える。更に、装飾フィルム５の、アプリケーションテープ４と反対側の面に粘着層７を備える。このような形態とすることにより、装飾シート１を被貼付体に容易に貼り付けることができ、貼り付けた後にアプリケーションテープ４を剥がして除去することが容易にできる。更に、使用前に粘着層７の表面にほこり等が付着しないように、通常、保護用のライナー８が粘着層７の表面に配設されている。装飾シート１を被貼付体に貼り付けるときには、このライナーは取り外して使用される。
【００２４】
粘着層７に使用する粘着剤に特に制限はないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等を使用することができる。また、粘着剤の代わりに感熱式の接着剤を配設してもよい。粘着層７の厚さ特に制限はないが、１５〜３０μｍが好ましい。また、粘着層６に使用する粘着剤は粘着層７に使用する粘着剤より粘着力が弱いものが好ましい。例えば、アクリル粘着剤、合成ゴム系粘着剤等を使用することができる。
【００２５】
また、装飾シートを被貼付体に貼り付ける場合に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、アプリケーションテープ４が装飾フィルム５よりも大きいことが好ましい。このような構成により、アプリケーションテープ４の縁端を固定して、装飾シート１を被貼付体に貼り付けることができ、容易に貼り付けができるとともに、装飾面の伸びを抑制することができる。図１（ｂ）に示すような、装飾フィルムの断面におけるアプリケーションテープ４の長さＬａの、装飾フィルム５の長さＬｄに対する比（Ｌａ／Ｌｄ）は、１．０５以上であることが好ましく、１．１以上であることが更に好ましい。そして、このような関係となる部分は装飾シート全体の面積（装飾面５１と平行な面における面積）の５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることが更に好ましく、１００％であることが特に好ましい。
【００２６】
次に、上述してきた装飾シートを立体的な形状の被貼付体に貼り付ける貼り付け方法について、具体例を基に説明する。
【００２７】
図４（ａ）〜（ｄ）に、装飾シート１を球体に貼り付ける貼り付け方法の一例を示す。図４（ａ）に示すように、装飾シート１の縁端、即ちアプリケーションテープ４の縁端１５をクリップ１６で把持し、球体状の被貼付体１９を装飾フィルム５に当接する。なおこの際、クリップ１６により装飾シート１のほぼ全周を把持することが好ましい。そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、装飾シート１に張力をかけた状態で装飾シート１及び／又は被貼付体１９を移動させて装飾フィルム５を被貼付体１９の曲面形状に沿って貼り付ける。このように、縁端１５を把持し所定範囲の張力をかけた状態で装飾フィルム５を被貼付体１９に貼り付ける方法により、装飾シート１を延伸しつつ装飾面を曲面にすることができる。そして、上述してきた装飾シート１を用いることにより、伸びやゆがみの少ない装飾面を形成することができる。最後にアプリケーションテープ４を剥がして除去することにより、図４（ｄ）に示すように被貼付体１９に沿った立体的な装飾面５１を形成することができる。なお、装飾シート１の降伏点伸度よりも小さい延伸倍率となるように装飾シート１を被貼付体に貼り付けることにより、伸びやゆがみがより小さい装飾面とすることができる。
【００２８】
装飾シートを延伸して立体的な装飾面を形成する別の方法として、型を用いた減圧又は加圧成形法が挙げられる。例えば図５に示すように、型１７に装飾シート１をセットし、装飾シート１が型１７の面１８に沿って変形するように加圧又は減圧することにより立体的な装飾面を形成することができる。その後、型に被貼付体を入れることにより、装飾シート１を被貼付体に貼り付けることができる。なお、被貼付体の形状に特に制限はなく、凸上であっても凹状であっても、これらを組み合わせた形状であってもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
（評価方法）
図６に示す、曲率半径１１０ｍｍ、深さ（Ｄ）７５ｍｍの凹状の型１１を被貼付体として用い、この型１１の中心を通る断面上のつかみ幅（Ｘ）を２００ｍｍとして、この型の凹面に沿って装飾フィルム５を貼り付けた際の装飾面全体の伸び率（表２における「伸び」）、及び（周辺部の伸び率）／（中心部の伸び率）（表２における「ゆがみ」）を測定し、更にシワの有無を観察した。装飾面の周辺部の伸び率及び中心部の伸び率は、装飾フィルムの中心を通る線上に所定間隔の目盛りを印刷し、各々貼り付け前後における最端の目盛り幅の変化及び中心の目盛り幅の変化から求めた。また、この評価における延伸倍率は、図６に示す断面におけるつかみ幅（Ｘ）とこの幅の部分が型に沿って延伸された後の長さとの差をつかみ幅（Ｘ）で割ることによって得ることができ、以下の式（２）から３４％である。
（延伸後の長さ−つかみ幅）／つかみ幅  ×１００＝
（２６８ｍｍ−２００ｍｍ）／２００ｍｍ  ×１００＝３４（％）      （２）
【００３１】
（実施例１〜６及び比較例１〜１０）
アプリケーションテープ及び装飾フィルムの基材用のフィルムとして、表１に示すフィルムを表２に示す組み合わせで用い、装飾シートを得た。得られた装飾シートを上述の評価方法により評価した。なお、比較例７〜１０は、１６０ｍｍ幅の単層のフィルムに目盛りを印刷し評価したものである。評価結果を表２に示す。表２において、シワが観察されたものを×、シワが観察されなかったものを○とした。
【００３２】
【表１】
2006248120.tif 000003
【００３３】
【表２】
2006248120.tif 000004
【００３４】
表１より、実施例１〜６の装飾シートは、Ｅ−Ｒａｔｉｏが小さく、引張弾性率（Ｅ）が低いために、装飾面全体の伸び率（伸び）が小さく、ゆがみも小さく、かつシワも観察されず、貼り付け前の装飾面に近い状態の良好な貼り付け後の装飾面を得ることができた。比較例１〜４の装飾シートは、引張弾性率（Ｅ）が大きすぎたため、装飾面にシワが発生し、被貼付体の曲面にうまく貼り付けることができなかった。そのため、伸びとゆがみを測定することができなかった。比較例５の装飾シートは、Ｅ−Ｒａｔｉｏが大きすぎたために、伸び及びゆがみが大きくなりすぎてしまった。比較例６の装飾シートもＥ−Ｒａｔｉｏが大きすぎ、被貼付体の曲面にうまく貼り付けることができなかった。比較例７〜１０の装飾シートは単層のため、伸びが大きくなりすぎてしまった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法は、装飾シートを立体的な形状の被貼付体に貼り付け立体的な装飾面を形成する際に装飾面のシワや伸びやゆがみを抑制することができるため立体的な装飾面が望まれる種々の分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１（ａ）は、本発明の装飾シートの一実施形態を示す模式的な平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における装飾シートの中心２２を通るＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の装飾シートを引張り試験機で試験する際の形態を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の装飾シートの別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の装飾シートの貼り付け方法の一実施の形態を示す模式的な工程図である。
【図５】本発明の装飾シートの貼り付け方法の別の実施の形態を示す模式図である。
【図６】実施例における評価方法を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…装飾シート、２…基材、３…装飾層、４…アプリケーションテープ、５…装飾フィルム、６，７…粘着層、８…ライナー、９…保護層、１０…サンプルシート、１１…型、１５…（アプリケーションテープの）縁端、１６…クリップ、１７…型、１８…（型の）面、１９…被貼付体、２２…装飾シートの中心、５１…装飾面。
【図１】
2006248120.tif 000005
【図２】
2006248120.tif 000006
【図３】
2006248120.tif 000007
【図４】
2006248120.tif 000008
【図５】
2006248120.tif 000009
【図６】
2006248120.tif 000010