(57)【要約】【課題】  無線用ＩＣタグの情報を読み取ることにより、ワイヤハーネスの装着状態や装着ミスなどを簡単にチェックできるようにする。【解決手段】  オスコネクタ１にはＩＣチップ２と、微弱電波で送信する微小アンテナ３が搭載され、メスコネクタ４には微小アンテナ３の微弱電波を増幅して送信する補助アンテナ５が搭載されている。オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されると、微小アンテナ３と補助アンテナ５との距離が１．０ｍｍ以下になるので、微小アンテナ３が送信する微弱電波は補助アンテナ５によって増幅され外部へ送信される。正常に装着されていないときは、微小アンテナ３と補助アンテナ５との距離が１．０ｍｍより大きくなるので、微小アンテナ３からの微弱電波は増幅し送信されることがない。したがって、ＩＣチップ２の情報を受信することで、コネクタの装着状態をチェックすることができる。【選択図】      図２
2006073394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気部材間を電気的に接続するハーネスに対して、情報を記録するＩＣチップとそのＩＣチップに記録された情報を無線で送信するアンテナとからなる無線用ＩＣタグを搭載したＩＣタグ実装ハーネスであって、
前記ＩＣチップと当該ＩＣチップに記録された情報を微弱な電波で送信する微小アンテナとを搭載し、第１の電気部材を接続する第１のコネクタと、
前記微小アンテナからの電波を増幅して送信する補助アンテナを搭載し、前記第１の電気部材以外の他の電気部材を接続する第２のコネクタとを備え、
前記補助アンテナは、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが正常に装着されたときに前記微小アンテナの電波を増幅できる位置に搭載されていることを特徴とするＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項２】
複数の電気部材間を電気的に接続するハーネスに対して、情報を記録するＩＣチップとそのＩＣチップに記録された情報を無線で送信するアンテナとからなる無線用ＩＣタグをハーネスに搭載したＩＣタグ実装ハーネスであって、
第１の情報を記録する第１のＩＣチップと、当該第１のＩＣチップに記録された情報を微弱な電波で送信する微小アンテナ、および第２の情報を記録する第２のＩＣチップと、当該第２のＩＣチップに記録された情報を強電波で送信する通常アンテナを搭載し、第１の電気部材を接続する第１のコネクタと、
前記微小アンテナからの電波を増幅して送信すると共に、前記通常アンテナの上に覆いかぶさって前記通常アンテナからの強電波を遮る補助アンテナを搭載し、前記第１の電気部材以外の他の電気部材を接続する第２のコネクタとを備え、
前記補助アンテナは、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが正常に装着されたとき、前記微小アンテナからの電波を増幅して送信すると共に前記通常アンテナに覆いかぶさる位置に搭載されていることを特徴とするＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項３】
前記補助アンテナは、前記第２のコネクタの挿入方向に対して直角に受入枠をコの字状に囲むようにして、使用する電波の波長をλとしたとき、電気的にλ/２の長さで搭載されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項４】
前記補助アンテナは、前記第２のコネクタの挿入方向に対して直角に受入枠の一面に沿って、使用する電波の波長をλとしたとき、電気的にλ/２の長さで搭載されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項５】
前記補助アンテナは、前記第２のコネクタの挿入方向に対して直角に受入枠を囲むようにして、使用する電波の波長をλとしたとき、電気的にλ/２の長さで１ターンに巻回されて搭載されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項６】
前記補助アンテナは、前記第２のコネクタの挿入方向に対して直角に受入枠を囲むようにして２ターン以上巻回され、一端がグランドに接地されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項７】
複数のハーネスからなり、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタに搭載されたそれぞれのアンテナの位置は、ハーネスごとに異なっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項８】
複数のハーネスならなり、各ハーネスの前記第１のコネクタおよび第２のコネクタに記載されたＩＤ情報に基づいて、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが正常に装着されているか否かがチェックされることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のＩＣタグ実装ハーネス。
【請求項９】
複数の電気部材間を電気的に接続するハーネスに対して、情報を記録するＩＣチップとそのＩＣチップに記録された情報を無線で送信するアンテナとからなる無線用ＩＣタグを搭載したＩＣタグ実装ハーネスを電気機器に実装するハーネス実装方法であって、
前記ハーネスの組立工程中に、そのハーネスの代表ＩＤと各コネクタのＩＤとを対応付けて前記電気機器における生産ラインのサーバへ記録する工程と、
前記電気機器への前記ハーネスの実装工程中に、前記代表ＩＤと電気機器の固有番号とを対応付ける工程と、
前記電気機器への前記ハーネスの実装工程終了後に、前記各コネクタのＩＤを前記サーバから読み出して前記電気機器に搭載されている電子制御ユニットのメモリへ格納する工程と、
リーダライタを前記電子制御ユニットにアクセスして前記各コネクタの装着状態の正常／異常を判定する工程と、
を含むことを特徴とするハーネス実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣチップに記録されている情報をアンテナから無線で送信する無線用ＩＣタグを搭載したＩＣタグ実装ハーネス、およびこのＩＣタグ実装ハーネスを電気機器に実装するハーネス実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物品を確認したり物品の装着状態を確認したりするために無線用ＩＣタグが盛んに利用されている。例えば、コネクタに無線用ＩＣタグを搭載してコネクタ内の情報を読み取ったりコネクタの装着状態を検知したりする技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、コネクタのオス側にＩＣチップと微小アンテナからなるタグチップを搭載し、コネクタが装着されたときに、コネクタのメス側を固着する基板上に配置されたアンテナにタグチップの情報を伝達させ、そのアンテナ上に搭載されたリーダライタがタグチップの情報を非接触で読み取るように構成されている。このとき、コネクタのメス側の微小アンテナとオス側のアンテナとの電波伝搬距離は３ｍｍ程度あり、かつリーダライタはアンテナ上に搭載された状態でアンテナの電波を受信するので、タグチップの情報は外部に漏れることなくリーダライタから電気機器のＣＰＵ（例えば、車両のＥＣＵ（電子制御ユニット）など）で伝送させることができる。
【特許文献１】特開２００４−１５２５４３号公報（請求項１、段落番号００２７〜００２９、および図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術においては、タグチップの情報が外部に漏れないという利点はあるものの、リーダライタがアンテナの至近距離にないとタグチップの情報を読み取ることができないという欠点がある。例えば、タグチップの情報を読み取って相互のコネクタが正常に装着されているか否かを検査する場合、リーダライタをアンテナの至近距離まで近づけて装着状態を検査しなければならないので、使い勝手がよくないという問題があった。
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、所望の位置からハーネス内の無線用ＩＣタグの情報を読み取ることによって、そのハーネスの装着状態や装着ミスなどを簡単にチェックすることができるＩＣタグ実装ハーネス、およびこのＩＣタグ実装ハーネスを電気機器に実装するハーネス実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のＩＣタグ実装ハーネスは、前記の目的を達成するために創案されたものであり、複数の電気部材間を電気的に接続するハーネスに対して、情報を記録するＩＣチップとそのＩＣチップに記録された情報を無線で送信するアンテナとからなる無線用ＩＣタグを搭載したＩＣタグ実装ハーネスであって、第１の電気部材を接続する第１のコネクタ（例えば、オスコネクタ）に、ＩＣチップと、ＩＣチップに記録された情報を微弱な電波で送信する微小アンテナを搭載し、第１の電気部材以外の他の電気部材を接続する第２のコネクタ（例えば、メスコネクタ）に、微小アンテナからの電波を増幅して送信する補助アンテナを搭載している。そして、補助アンテナは、第１のコネクタと第２のコネクタとが正常に装着されたときに微小アンテナの電波を増幅できる位置に搭載されている。
【０００６】
また、本発明のＩＣタグ実装ハーネスは、複数の電気部材間を電気的に接続するハーネスに対して、情報を記録するＩＣチップとそのＩＣチップに記録された情報を無線で送信するアンテナとからなる無線用ＩＣタグを搭載したＩＣタグ実装ハーネスであって、第１の電気部材を接続する第１のコネクタに、第１の情報を記録する第１のＩＣチップと、その情報を微弱な電波で送信する微小アンテナ、および第２の情報を記録する第２のＩＣチップと、その情報を強電波で送信する通常アンテナを搭載している。また、第１の電気部材以外の他の電気部材を接続する第２のコネクタが、微小アンテナの電波を増幅して送信すると共に通常アンテナの上に覆いかぶさって通常アンテナの強電波を遮る補助アンテナを搭載している。そして。補助アンテナは、第１のコネクタと第２のコネクタとが正常に装着されたとき、微小アンテナの電波を増幅すると共に、通常アンテナの上に覆いかぶさって通常アンテナから送信される強電波を遮る位置に搭載されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１のコネクタと第２のコネクタが正常に装着されているときのみ特定のＩＣチップの情報は補助アンテナから電波として送信されるので、補助アンテナからの電波を受信することによって、ＩＣタグ実装ハーネスが正常に装着されているか否かを検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るＩＣタグ実装ハーネスについて好適な実施形態の幾つかを説明する。なお、以下に説明する各実施の形態に用いる図面では、同一の構成要素は同一の符号を付して説明を行う。なお、以下の実施の形態では、ハーネスの具体的な実装状態をイメージするために、ハーネスにワイヤが接続された実装状態をワイヤハーネスということにする。
【０００９】
＜発明の概要＞
まず、本発明におけるＩＣタグ実装ハーネスの概要について説明する。本発明のＩＣタグ実装ハーネスは、ＩＣチップと、当該ＩＣチップに記録された情報を電波で送信する微小アンテナをワイヤハーネスの一方のコネクタ（例えば、オスコネクタ）に搭載し、ワイヤハーネスの他方のコネクタ側（例えば、メスコネクタ）に微小アンテナから送信される微弱な電波を増幅して送信する補助アンテナを搭載する。微小アンテナおよび補助アンテナの取り付け位置は、ワイヤハーネスの一方のコネクタと他方のコネクタが正常に装着されたときに、補助アンテナが微小アンテナからの電波を増幅できるように、互いに１．０ｍｍ以下（例えば、０．５ｍｍ程度）の間隔に接近するようにしている。したがって、コネクタが正常に装着されたときのみ、補助アンテナは微小アンテナからの微弱電波を増幅して送信するので、リーダライタでその信号を受信することによって、ワイヤハーネスが正常に装着されているか否かを検知することができる。
【００１０】
また、第１のＩＣチップと第２のＩＣチップを搭載するとともに、第１のＩＣチップの情報を送信する微小アンテナと第２のＩＣチップの情報を強電波で送信する通常アンテナとをハーネスの一方のコネクタに装着方向に対して平行にして搭載し、ワイヤハーネスの他方のコネクタには微小アンテナからの微弱な電波を増幅して送信する補助アンテナを搭載する。このとき、補助アンテナの搭載位置は次のように決める。すなわち、コネクタが正常に装着されたときに微小アンテナからの電波を補助アンテナが増幅して送信するようにするために、コネクタが正常に装着された状態で微小アンテナと補助アンテナとの間隔が１．０ｍｍ以下（例えば、０．５ｍｍ程度）になると共に、補助アンテナが通常アンテナの上に覆いかぶさって通常アンテナからの強電波を遮る位置となるように補助アンテナを位置決めする。これによって、補助アンテナまたは通常アンテナからの電波の受信で、コネクタが正常に装着された状態と装着されていない状態とを弁別して検知することができると共に、装着されていないハーネスを特定することもできる。
【００１１】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態に用いられるワイヤハーネスのコネクタ部分を示す図である。オスコネクタ１に挿入端１ａが備えられ、メスコネクタ４には受入枠４ａが備えられ、オスコネクタ１の挿入端１ａが受入枠４ａの底部まで挿入されたとき、ワイヤハーネスの接続が行われる。このとき、挿入端１ａの外周面が受入枠４ａの内周面と一定の隙間が形成されるようなっている。
図２は、本発明の実施の形態１におけるＩＣタグ実装ハーネスの概略的な構成図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示している。なお、以下の説明では、説明を簡単にするため、オスコネクタ１の挿入端１ａの表面をオスコネクタ１の表面、メスコネクタ４の受入枠４ａの表面または内面を、メスコネクタ４の表面または内面と呼ぶことにする。
図２（ａ）に示すように、ワイヤハーネスを構成するオスコネクタ１の表面には、中央にＩＣチップ２が装着された微小アンテナ３が搭載されている。ＩＣチップ２のパッケージは、例えば、幅０.４ｍｍ×奥行き０.４ｍｍ×高さ０.１ｍｍ程度の小さなものであって、ＩＣチップ２にはワイヤハーネスに関する種々の情報が記録されている。このＩＣチップ２のパッケージを載置する微小アンテナ３は、読み取り可能な電波をワイヤハーネスの外部にまで送信できない程度の小さなものであって（つまり、数ｍｍ程度までしか送信できない程度）、例えば、幅が１.６ｍｍで長さが７ｍｍ程度の大きさである。
【００１２】
また、ワイヤハーネスを構成するメスコネクタ４の表面または内面には、微小アンテナ３からの微弱な電波を増幅して所望の方向へ送信する補助アンテナ５が搭載されている。この補助アンテナ５の長さは電気的にλ/２となっている。但し、λは、使用する電波の補助アンテナ５の基材である誘電体上での波長である。なお、補助アンテナ５の幅は微小アンテナ３と同じ１.６ｍｍ程度である。微小アンテナ３および補助アンテナ５の搭載位置は、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されたときに微小アンテナ３と補助アンテナ５との距離が１．０ｍｍ以下（例えば、０．５ｍｍ程度）になるような位置関係となっている。
【００１３】
すなわち、図２（ｂ）に示すように、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されると、微小アンテナ３と補助アンテナ５との距離が１．０ｍｍ以下（例えば、０．５ｍｍ程度）になるので、ＩＣチップ２の情報を送信する微小アンテナ３の微弱電波を補助アンテナ５によって増幅させて所望の方向へ送信させることができる。一方、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されていないときは、微小アンテナ３と補助アンテナ５とのズレ幅が０．５ｍｍより大きくなるので、微小アンテナ３からの微弱電波は、補助アンテナ５に増幅されて送信されることはない。
【００１４】
このようにして、コネクタが正常に装着されたときのみ、ＩＣチップ２を載置（貼付）した微小アンテナ３と補助アンテナ５とによって送信可能な無線用ＩＣタグを形成し、ＩＣチップ２内の情報を外部へ送信できるので、リーダライタによってコネクタに載置（貼付）されたＩＣチップ２の情報を読み取り、コネクタが正常に装着されているか否かを検知することができる。
【００１５】
実施の形態１のＩＣタグ実装ハーネスは、以上のように構成され、微小アンテナ３や補助アンテナ５は、オスコネクタ１の表面、メスコネクタ４の内面に金属薄膜を蒸着することによって形成することができる。また、金属箔をそれぞれのコネクタに貼付して形成することができる。
【００１６】
＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２におけるＩＣタグ実装ハーネスの概略的な構成図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示している。図３（ａ）に示すように、ハーネスを構成するオスコネクタ１の表面には、ＩＣチップ１２をほぼ中央に載置した微小アンテナ１３と、ＩＣチップ１４をほぼ中央に載置した通常アンテナ１５とが平行に搭載されている。ＩＣチップ１２およびＩＣチップ１４のパッケージは、例えば、幅０.４ｍｍ×奥行き０.４ｍｍ×高さ０.１ｍｍ程度の小さなものであって、ＩＣチップ１２およびＩＣチップ１４にはワイヤハーネスに関する種々の情報が記録されている。
【００１７】
また、微小アンテナ１３は、実施の形態１と同様に微弱な電波しか送信できない程度の小さなものであって、例えば、幅が１.６ｍｍで長さが７ｍｍ程度の大きさである。一方、通常アンテナ１５は、ＩＣチップ１４の情報をワイヤハーネスの外部の読み取り可能な位置まで強電波で送信できる大きなものであって（つまり、数十ｃｍ以上の距離まで送信できる電波強度を有していて）、例えば、幅が１.６ｍｍで長さが電気的にλ/２程度である。
【００１８】
また、ワイヤハーネスを構成するメスコネクタ４の表面または内面には、微小アンテナ１３から微弱な電波を増幅して所望の方向へ送信すると共に、通常アンテナ１５の上に覆いかぶさったときに通常アンテナ１５から送信される強電波を遮る補助アンテナ１７が搭載されている。さらに、この補助アンテナ１７は強電波を送信するために長さが電気的にλ/２となっている。なお、補助アンテナ１７の幅は微小アンテナ３と同じ１.６ｍｍ程度である。
【００１９】
また、微小アンテナ１３、通常アンテナ１５および補助アンテナ１７のそれぞれの搭載位置は、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されたときに、微小アンテナ１３と補助アンテナ１７との距離が１．０ｍｍ以下（例えば、０．５ｍｍ程度）になると共に、補助アンテナ１７が通常アンテナ１５の真上に覆いかぶさるような位置関係となっている。
【００２０】
すなわち、図３（ｂ）に示すように、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されると、微小アンテナ１３と補助アンテナ１７とのズレ幅が０．５ｍｍ程度になるので、ＩＣチップ１２の情報を送信する微小アンテナ１３の微弱電波を補助アンテナ１７によって増幅させて送信させることができる。
また、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されたときには、通常アンテナ１５の上に補助アンテナ１７が覆いかぶさった状態となるので、通常アンテナ１５から送信される強電波は補助アンテナ１７に遮られて外部に送信されなくなる。
【００２１】
したがって、リーダライタによって、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されたときは、補助アンテナ１７を介してＩＣチップ１２の情報を読み取ることができるが、通常アンテナ１５に載置されたＩＣチップ１４の情報を読み取ることはできない。ＩＣチップ１２の情報を読み取ることによって、コネクタが正常に装着されていることを検知することができる。
【００２２】
一方、オスコネクタ１とメスコネクタ４が正常に装着されていないときは、微小アンテナ１３と補助アンテナ１７とのズレ幅が例えば０．５ｍｍより大きくなるので、補助アンテナ１７は微小アンテナ３からの微弱電波を増幅して送信することができない。ところが、このような正常でない装着状態のときは、通常アンテナ１５は補助アンテナ１７に完全に覆いかぶされていないので、通常アンテナ１５は外部に強電波を送信する。したがって、リーダライタによって、通常アンテナ１５に載置されたＩＣチップ１４の情報を読み取ることができ、これをもってコネクタが正常に装着されていないことを検知することができる。このようにして、コネクタが正常に装着された状態と正常に装着されていない状態とを弁別して検知することができると共に、ワイヤハーネスが複数ある場合は、装着されていないコネクタを特定することができる。
【００２３】
実施の形態２のＩＣタグ実装ハーネスにおいても、それぞれのコネクタに金属薄膜を蒸着することによって微小アンテナ１３、通常アンテナ１５、補助アンテナ１７を形成することができる。また、コネクタに金属箔を貼付して形成することもできる。
【００２４】
なお、図２に示す実施の形態１や図３に示す実施の形態２のように微小アンテナ、通常アンテナ、および補助アンテナをコネクタの表面または内面に形成するのでなく、コネクタの空き端子を利用してアンテナ配線を設けることにより所望のアンテナを形成することもできる。例えば、オスコネクタの空き端子にＩＣチップを接続した長さλ/４の配線を設け、オスコネクタに対向するメスコネクタの空き端子に長さλ/４の配線を設ければ、オスコネクタとメスコネクタが接続されたときにλ/２のアンテナが形成されて、接続状態を示す情報を強電波で外部へ送信することができる。さらに、空き端子が２個以上あれば、例えば、オスコネクタの２個の空き端子の間にＩＣチップを接続した長さλ/２の配線を設け、オスコネクタに対向するメスコネクタの２個の空き端子の間に短絡配線を設ければ、オスコネクタとメスコネクタが接続されたときにλ/２のアンテナが形成されるので、接続状態を示すＩＣチップの情報を外部へ送信することができるが、その他、コネクタの空き端子を利用して様々な形態の配線を設ければ、オスコネクタとメスコネクタが接続されたときと接続されないときを弁別するための電波を外部に送信することができる。
【００２５】
＜補助アンテナの配置パターン＞
図４は、本発明の実施の形態１および実施の形態２のＩＣタグ実装ハーネスにおける補助アンテナの配置パターンのバリエーションを示す図である。一方のコネクタ（例えば、メスコネクタ４）に補助アンテナ５を搭載する場合は、図４（ａ）に示すように、メスコネクタ４の内面または表面において挿入方向を取り囲むようにコの字状に補助アンテナ５を配置する。このようにすることによって、サイズの小さいコネクタでも、容易にアンテナ長をλ/２にすることができる。また、図４（ｂ）に示すように、メスコネクタ４の内面または表面において挿入方向を取り囲むように１ターンのループ状に補助アンテナ５を巻回して配置し、アンテナ長を例えばλとしてもよい。さらに、図４（ｃ）に示すように、挿入方向を取り囲むように２回以上ループ状にして補助アンテナ５を巻回して一端をグランドに接地してもよい。なお、コネクタが大きい場合は、図４（ｄ）のように、実施の形態１と同様に補助アンテナ５をコの字状にしなくてメスコネクタ４の挿入方向に対して直角な一面に直線配置してもよい。この場合もアンテナ長はλ/２とする。このような配置方法は、実施の形態２における補助アンテナ１７に対しても実施することができる。
【００２６】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３では、複数のワイヤハーネスからなり、各ワイヤハーネスに同一形状のコネクタが用いられた場合、コネクタの誤装着を防止する方法について説明する。図５は、同一形状のコネクタでワイヤハーネス別に無線用ＩＣタグを搭載した状態を示す概念図である。図５（ａ）に示すように、Ａハーネスの場合は、オスコネクタ１の先端部分に微小アンテナをもったＩＣチップ２３が搭載されている。メスコネクタ４にはＩＣチップ２３の微小アンテナからの電波を受信できるように、ＩＣチップ２３の微小アンテナと例えば０．５ｍｍの間隔でずれた位置（つまり奥部分）でアンテナ（補助アンテナ）２４を搭載する。なお、図５（ａ）では、便宜上、アンテナ２４とＩＣチップ２３およびその微小アンテナとを重ねた状態で表示している。これによって、オスコネクタ２１とメスコネクタ２２が正常に装着されたときは、前記実施の形態と同様にＩＣチップ２３の情報は微小アンテナから送信され、アンテナ２４で増幅され外部へ送信されるので、ＩＣチップ２３の情報を読み取ることでＡハーネスのコネクタが正常に装着されていることを検知することができる。
【００２７】
また、図５（ｂ）に示すように、Ｂハーネスの場合は、オスコネクタ１１の後部に微小アンテナをもったＩＣチップ３３を搭載し、メスコネクタ４ｂにはＩＣチップ３３の微小アンテナと例えば０．５ｍｍの間隔でずれた位置（つまり、メスコネクタ４ｂの入口部分）でアンテナ（補助アンテナ）３４を搭載する。図５（ｂ）では、便宜上、アンテナ３４とＩＣチップ３３およびその微小アンテナとを重ねた状態で表示している。これによって、オスコネクタ１１とメスコネクタ４ｂが正常に装着されたときは、ＩＣチップ３３の情報は微小アンテナから送信され、アンテナ３４で増幅されて外部へ送信されるので、ＩＣチップ３３の情報を読み取ることで、Ｂハーネスのコネクタが正常に装着されていることを検知することができる。
【００２８】
ところが、ＡハーネスのコネクタとＢハーネスのコネクタとの組合せを間違えて誤装着した場合はＩＣチップの情報は外部には送信されない。すなわち、図５（ｃ）に示すように、Ａハーネスのメスコネクタ４にＢハーネスのオスコネクタ１１を装着すると、オスコネクタ１１に配置されたＩＣチップ３３とメスコネクタ４に配置されたアンテナ３４の距離が離れているために、ＩＣチップ３３の情報はアンテナ２４によって送信されない。したがって、外部からＩＣチップ３３の情報を読み取ることができないので、装着は誤装着であることを検知することができる。したがって、ＩＣチップやアンテナの配置位置をハーネスごとに変えて設定すれば、多くのハーネスを用いても誤装着を検知することができる。
【００２９】
次に、コンピュータを利用してハーネスの誤接続を防止する方法を説明する。
まず、ワイヤハーネスを製造するときに、オスコネクタとメスコネクタにそれぞれＩＣチップを搭載し、そのＩＤ番号をデータベースに記録する。それぞれのＩＣチップは、前記した実施の形態と同様に、オスコネクタとメスコネクタが正常に装着されると、前述の図２（ｂ）に示したように補助アンテナの働きで送信できるものとし、そのとき混信によっての送信信号のビットがオア（ＯＲ）で出力されるので、この情報をデータベースに記録する。このとき、オスコネクタとメスコネクタを別の組合せで装着したときには前記のＯＲのビット信号が出力されないことを確認する。次に、オスコネクタとメスコネクタを例えば自動車電装品や半導体製造装置などに実装するとき、オスコネクタとメスコネクタが正常に装着されると登録した組み合わせのビットがＯＲで出力されるので、このＯＲ信号をデータベースに記録されているＯＲ情報と比較照合する。そして、比較照合の結果、出力されたＯＲ信号が例えば登録されたＩＤ１とＩＤ２であればオスコネクタとメスコネクタは正しく装着されていると判定する。同様にして、輻輳機能を有するＩＣチップではコネクタの各ＩＤをデータベースに記録し、結合した２つのＩＤ情報を比較照合することにより装着の判定を行うことができる。このような手法によれば、ワイヤハーネスごとにＩＣチップや補助アンテナの配置位置をずらさなくてもハーネスの誤接続を検知することができる。
【００３０】
また、図３に示したような微小アンテナ、通常アンテナ、および補助アンテナを備えたハーネスであっても、オスコネクタとメスコネクタが正常に装着されると正常なＯＲ信号が例えばＩＤ１およびＩＤ２として出力されるので、オスコネクタとメスコネクタが正常に装着されていることを判定することができる。
【００３１】
＜実施の形態４＞
前記のように構成されたＩＣタグ実装ハーネスは、半導体製造装置、各種電気機器、および自動車電装品などの配線系統に利用することができる。以下、好適な実施形態として、実施の形態４ではハーネス数の多い半導体製造装置の配線系統を例に挙げ、本発明のＩＣタグ実装ハーネスを用いて半導体製造装置へワイヤハーネスを実装するときのハーネス実装方法について説明する。図６は、本発明によるハーネス実装方法を実現するための半導体製造装置の概念図である。図６に示すように、半導体製造装置４１には、少なくとも、ワイヤハーネス４２のＩＤ情報を読み取り、各種の制御を行うＥＣＵ（電子制御ユニット）４３と、ＥＣＵ４３の外部または内部にあってＩＣタグ実装のワイヤハーネス４２のＩＤ情報を格納するメモリ４４とが搭載されている。また、半導体製造装置４１の外部にあるリーダライタ４５が、ワイヤハーネス４２のＩＤ情報をＥＣＵ４３から読み取れるようになっている。
【００３２】
図７は、本発明による半導体製造装置へのハーネス実装方法を実現するためのフローチャートである。このフローチャートでは、ワイヤハーネスの組立工程とワイヤハーネスの半導体製造装置への実装工程とが示されている。まず、ワイヤハーネスの組立工程において、ワイヤハーネスの組立完了後の通電テスト時に、各コネクタのＩＤの読み取りを行う（ステップＳ１）。次に、各コネクタを含むワイヤハーネスにＩＣタグを実装してこれに代表ＩＤを付加し、各コネクタのＩＤと対応付けする（ステップＳ２）。さらに、これらの情報を生産ラインのサーバへ記録する（ステップＳ３）。以上でワイヤハーネス４２の組立工程は終了する。
【００３３】
次に、ワイヤハーネス４２の半導体製造装置４１への実装工程において、半導体製造装置４１へワイヤハーネス４２を実装する作業を開始し（ステップＳ４）、ワイヤハーネス４２の代表ＩＤを読み取ってその代表ＩＤと半導体製造装置４１の装置番号とを対応付けを行う（ステップＳ５）。さらに、各ワイヤハーネスとＥＣＵ４３を実装して配線ラインの検査を終了した後、各コネクタのＩＤをワイヤハーネス４２の代表ＩＤと対応付けして、サーバからＥＣＵ４３を介してメモリ４４へダウンロードする（ステップＳ６）。
【００３４】
なお、コネクタ以外の部品についてもＩＤが付与されている部品（例えば、重要保安部品など）に対してはそのＩＤ情報をメモリ４４へダウンロードする。これによって、半導体製造装置４１の点検時または半導体製造装置４１よりインターネット接続時において、各部品の情報に基づいてリコール対応などを行うことができる。
【００３５】
次に、ステップＳ６においてワイヤハーネス４２の代表ＩＤと各コネクタのＩＤとを紐付けしてメモリ４４に格納されたので、リーダライタ４５によってＥＣＵ４３にアクセスすると、メモリ４４に格納されたワイヤハーネス４２の代表ＩＤと各コネクタのＩＤがリーダライタ４５に読み出され、各コネクタの装着状態は正常であるか否かのチェックが行われる（ステップＳ７）。以上でワイヤハーネスの半導体製造装置への実装工程は終了する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に用いられるワイヤハーネスのコネクタ部分を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるＩＣタグ実装ハーネスの概略的な構成図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図３】本発明の実施の形態２におけるＩＣタグ実装ハーネスの概略的な構成図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図４】本発明の実施の形態１および実施の形態２のＩＣタグ実装ハーネスにおける補助アンテナの配置パターンのバリエーションを示す図である。
【図５】同一形状のワイヤハーネスで装着用途別に無線用ＩＣタグを搭載した状態を示す概念図である。
【図６】本発明によるハーネス実装方法を実現するための半導体製造装置の概念図である。
【図７】本発明による半導体製造装置へのハーネス実装方法を実現するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００３７】
１、１１  オスコネクタ
２、１２、１４、２３、３３  ＩＣチップ
３、１３  微小アンテナ
４、４ｂ  メスコネクタ
５、１７  補助アンテナ
１５  通常アンテナ
２４、３４  アンテナ
４１  半導体製造装置
４２  ワイヤハーネス
４３  ＥＣＵ
４４  メモリ
４５  リーダライタ
【図１】
2006073394.tif 000003
【図２】
2006073394.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006073394.tif 000006
【図５】
2006073394.tif 000007
【図６】
2006073394.tif 000008
【図７】
2006073394.tif 000009