(57)【要約】【課題】  回転体の側面（端面）においてシールを行う新規なシールシステムを提供する。【解決手段】  回転体２が回転する軸心Ｏに直交する回転体２の側面に設けられた複数の保持手段２１，２２と、保持手段２１，２２を軸心Ｏのまわりの所定の軌跡に沿って案内する案内手段２７，３１と、保持手段２１，２２により保持されて所定の軌跡に沿って移動するシート状物Ｗにシール加工を施すシール手段とを備え、保持手段２１，２２は、所定の導入位置ＰＩに到達すると連続したシート状物Ｗを保持し、案内手段２７，３１は、保持手段２１，２２を導入位置ＰＩの若干下流の位置までシート状物Ｗの導入方向に直線的に移動するように案内することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体が回転する軸心に直交する前記回転体の側面に設けられた複数の保持手段と、
前記保持手段を前記軸心のまわりの所定の軌跡に沿って案内する案内手段と、
前記保持手段により保持されて前記所定の軌跡に沿って移動するシート状物にシール加工を施すシール手段とを備え、
前記保持手段は、所定の導入位置に到達すると連続したシート状物を保持し、
前記案内手段は、前記保持手段を前記導入位置の若干下流の位置まで前記シート状物の導入方向に直線的に移動するように案内することを特徴とするシールシステム。
【請求項２】
請求項１において、前記シート状物の少なくとも一方の側縁部には当該シート状物の長手方向に沿った張力を付与する弾性部材が配置され、
前記一方の側縁部が内周側となるように前記シート状物が前記回転体の軸心のまわりに移動されることを特徴とするシールシステム。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記シール手段は、前記シールしたシート状物を切断する機能を備えたシールシステム。
【請求項４】
請求項３において、前記導入位置から前記切断を行う切断位置に向かうに従い、前記保持手段から前記軸心までの距離が小さくなるように設定されているシールシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用物品等のシールを行うシールシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てパンツなどの着用物品においては、重ね合わせたシート同士にシール加工を施す。かかるシールは、一般に、アンビルロールの外周面上において行われる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１００２５６号（００５７，図２）
【０００３】
しかし、前記特許文献１には、回転体の側面（端面）において、シールを行うことについては何ら開示されていない。
【発明の開示】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、回転体の側面（端面）においてシールを行うことができる新規なシールシステムを提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明のあるシールシステムは、回転体が回転する軸心に直交する回転体の側面に設けられた複数の保持手段と、前記保持手段を前記軸心のまわりの所定の軌跡に沿って案内する案内手段と、前記保持手段により保持されて前記所定の軌跡に沿って移動するシート状物にシール加工を施すシール手段とを備え、前記保持手段は、所定の導入位置に到達すると連続したシート状物を保持し、前記案内手段は、前記保持手段を前記導入位置の若干下流の位置まで前記シート状物の導入方向に直線的に移動するように案内することを特徴とする。
【０００６】
各保持手段は、導入位置に到達すると、シート状物の導入方向に直線的に移動するから、シート状物の導入をスムースに行え、一方、導入後に、シート状物を軸心のまわりの所定の軌跡に従って搬送するから、回転体の側面上においてシート状物を搬送することが可能となる。したがって、回転体の側面においてシール加工を行うことがでる。
しかも、シート状物の前記軌跡の曲率半径を変更することにより、サイズの異なるシート状物のシール加工を１つの装置で行うことができる。すなわち、小さいサイズの場合には、前記曲率半径が小さくなるようにシート状物を導入し、一方、大きいサイズの場合には、前記曲率半径が大きくなるようにシート状物を導入することにより、サイズの異なるシート状物のシール加工を行うことができる。
【０００７】
本発明においては、シート状物は互いに重ね合わされた複数枚のシートを含む中間品であってもよい。また、前記複数枚のシート状物の間に吸収体のコアが配置されていてもよい。
本発明により生成される最終製品は、使い捨てパンツ、オムツや生理用品などの使い捨て着用物品であってもよい。
【０００８】
本発明において、保持手段としては、シート状物を挟み持つ手段の他、吸着することで保持する手段であってもよい。しかし、シート状物が複数のシート等を重ね合わせて形成されているので、シート同士がバラけたりズレたりするおそれがないように、シート状物を挟み持つ手段が好ましい。
【０００９】
シール手段としては、いわゆるソニックやヒートシールなど、シート同士を溶着する何れの手段を用いることができる。
なお、シール手段は、シールした部分において、シート状物を切断する機能を備えていてもよい。
【００１０】
本発明においては、前記シート状物の少なくとも一方の側縁部には当該シート状物の長手方向に沿った張力を付与する弾性部材が配置され、前記一方の側縁部が内周側となるように前記シート状物が前記回転体の軸心のまわりに移動されるようにしてもよい。
【００１１】
このように、シート状物の長手方向に張力を付与する弾性部材が配置された一方の側縁部が、回転体の軸心のまわりに移動されることによって、当該側縁部が前記張力により、縮みながら移動する。そのため、シート状物を切断した後に保持手段がシート状物を手放しても、前記弾性部材によるリバウンドの生じるおそれがない。
【００１２】
特に、前記導入位置から前記切断を行う切断位置に向かうに従い、前記保持手段から前記軸心までの距離が小さくなるように設定することで、前記シート状物の弾性部材の張力を十分に緩めることができるから、前記リバウンドを確実に防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、本シール装置は、連続したシート状物Ｗを搬送しながら、所定の部分にシール（接着）を施すと共に切断し、個々の製品を製造するものである。
以下の説明では、たとえば、本装置を、図７に示す使い捨てパンツの製造装置として用いた場合について例示して説明する。
【００１４】
使い捨てパンツ：
まず、本装置の説明に先立って、前記使い捨てパンツについて説明する。
図７に示すように、本パンツは、着用者のウエストにフィットする前後の胴部１Ｆ，１Ｂと、着用者の股間を覆う股部Ｃとを備えている。股部Ｃには、吸収体などが配置されている。
【００１５】
図８は、個々のパンツに加工される前の中間品を示している。
図８に示す連続したシート状物（中間品）Ｗは、前記股部Ｃを中心に二つ折りにされ、胴部１Ｆ，１Ｂ同士が互いに重ね合わされた状態でシール装置（図１）に導入される。前記シール装置により、シート状物Ｗは、シール対象部位であるシール領域Ｗｓにおいて、シート同士が互いにシール（接着）されると共に、切断線ＣL において切断されて個々の製品（パンツ）となる。
【００１６】
前記シート状物Ｗは、たとえば、互いに重ね合わされた複数枚のシートを含む中間品であってもよい。前記パンツの胴部１Ｆ，１Ｂに相当するシート状物Ｗの一方の側縁部（以下、「ウエスト側縁部」という）Ｗ１，Ｗ１には、当該シート状物Ｗの長手方向Ｘに沿った張力を付与するウエスト弾性部材ＷＧが配置されている。前記シート状物Ｗは、長手方向Ｘに引き延ばされた状態でシール装置（図１）に導入される。なお、レッグホールＬＨには、レッグ弾性部材ＬＧが配置されていてもよい。
個々のパンツ及び個々のパンツに加工される前の中間品は、当該分野で公知又は公知でない種々の構成とすることができる。
【００１７】
シール装置：
図１（ａ）に示すシート状物Ｗは、導入位置ＰＩにおいてシール装置に導入された後、シールされると共に切断され、導出位置ＰＯから下流に搬送される。
本システムは図示しないモータにより、軸心Ｏを中心に回転される円盤状の回転体２を備えている。
前記軸心Ｏに直交する回転体２の側面には、複数の保持手段２０が設けられている。
【００１８】
保持手段２０：
図１（ｂ）に示すように、保持手段２０は略三角形に形成されており、その一辺には、シート状物Ｗを保持するための保持部２１（２２）が形成されている。
保持部２１（２２）の対角付近には、スライダ２０ａが設けられており、回転体２の側面には、該スライダ２０ａを案内するための多数の案内溝２０ｂが形成されている。保持手段２０は、スライダ２０ａを介して回転体２に取り付けられている。スライダ２０ａおよび案内溝２０ｂは、保持手段２０を回転体２のまわりの所定の軌跡に沿って案内する案内手段を構成している。前記各案内溝２０ｂは、図５（ａ）の軸心Ｏを通る法線に沿って前記保持手段２０ごとに形成されている。
【００１９】
図１（ｂ）の二点鎖線で示すように、保持手段２０は、スライダ２０ａを中心に揺動自在に設けられており、一方、スライダ２０ａが案内溝２０ｂに案内されて、回転体２の法線方向ｒに移動可能である。
【００２０】
保持手段２０は、導入位置ＰＩから少なくとも保持部２１（２２）がシート状物Ｗを保持する導入位置ＰＩの若干下流の位置Ｐ２まではシート状物Ｗの導入方向に沿って直線的に略平行移動される。その後、切断位置ＰＣに至るまでの間、保持手段２０は、軸心Ｏのまわりに回転移動されると共に軸心Ｏに向って移動され、保持手段２０から軸心Ｏまでの距離が小さくなる。一方、保持手段２０は、切断位置ＰＣに移動した後、導出位置ＰＯに至るまでの間に、軸心Ｏのまわりに回転移動されると共に軸心Ｏから遠ざかる方向に移動し、更に、保持手段２０は導出位置ＰＯから導入位置ＰＩに至るまでは軸心Ｏのまわりに回転移動して元の位置に戻る。
【００２１】
第１保持部２１：
図２（ｂ）は第１保持部２１の一部を示す正面図、図２（ａ）は図２（ｂ）におけるIIa-IIa 線断面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）におけるIIc-IIc 線断面図である。
図２（ａ）に示すように、第１保持部２１は、保持手段２０本体と、一対の保持バー２５とで構成されており、保持手段２０本体と保持バー２５との間にシート状物Ｗを挟んで保持することが可能である。
【００２２】
前記保持手段２０の表面には、アンビル２３が形成されている。アンビル２３は、保持手段２０において、前記一対の保持バー２５が接触する部分の間に形成されている。
第１保持部２１は、シート状物Ｗの切断線ＣL 付近を保持するように、所定のピッチで設けられている。
【００２３】
シール手段：
図１（ａ）の本実施例では、シール手段の一例として、切断位置ＰＣに図２（ａ）の超音波ホーン１１が設けられ、該超音波ホーン１１は、前記アンビル２３との間においてシート状物Ｗのシールを行うと共に、カッタをアンビル２３に接触させてシート状物Ｗの切断を行うようにしてもよい。
【００２４】
超音波ホーン１１としては、たとえば、特表平１０−５１３１２８号に記載の超音波ホーンを用いてもよい。シート状物Ｗのシール領域Ｗｓは、前記ホーン１１によって加熱される。図３（ａ）に示すように、ホーン１１の表面１１ａには、たとえば、凸状のシールパターン１２が形成されていてもよい。また、ホーン１１の表面１１ａにシールパターン１２を形成する代わりに、アンビル２３の表面にシールパターンを形成してもよい。
また、ホーン１１は複数箇所に設けられていてもよい。なお、シール手段としては、シシート状物Ｗ同士を接着し得る方法であればよく、ホーン１１の他に、たとえば、いわゆるヒートシールなどを用いることができる。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、ホーン１１の表面１１ａにカッタ１３を設け、前記シールと同時に切断を行うようにしてもよい。図１（ａ）の導入位置ＰＩにおいて導入されたシート状物Ｗは、導出位置ＰＯに至るまでの間に、切断位置ＰＣにおいて溶着されると共に切断される。
【００２６】
保持バー２５：
図２（ｃ）に示すように、保持バー２５は、保持ブロック２６に設けられた回転中心２９を中心に開閉自在に設けられており、保持バー２５の一方の端部には従節２８が設けられている。ベース３には、前記従節２８を案内するカム溝３２が形成されている。従節２８およびカム溝３２は直動カム３６を構成しており、カム溝３２に案内されて、回転体２の軸心Ｏ（図１（ｂ））と略平行に従節２８が移動されることにより、保持バー２５の開閉が行われる。
【００２７】
第２保持部２２：
図４（ｂ）は、第２保持部２２の一部を示す正面図、図４（ａ）は、図４（ｂ）におけるIVa-IVa 線断面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）におけるIVc-IVc 線断面図である。
図４に示すように、第２保持部２２は、前述した第１保持部２１のアンビル２３および一方の保持バー２５が省略された構成であり、同一部分または相当部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
なお、保持部２１，２２としては、保持バー２５と保持手段２０本体とにより、シート状物Ｗを挟持する代わりに、シート状物Ｗの導入時に吸引孔によりシート状物Ｗを吸引してシート状物Ｗを保持し、シート状物Ｗの導出時には、吸引孔からの吸引を停止するようにしてもよい。
【００２９】
本システムの動作：
つぎに、本システムの動作について説明する。
図１（ａ）に示すように、シート状物Ｗはウエスト側縁部Ｗ１が内周側になるように導入される。導入位置ＰＩにおいて、保持手段２０の保持バー２５が閉じてシート状物Ｗが保持される。
【００３０】
前記導入後、保持手段２０は、導入位置ＰＩから導入位置ＰＩの若干下流の位置Ｐ２まで、シート状物Ｗの導入方向に沿って直線的に略平行移動される。次の保持手段２０が導入位置ＰＩに差し掛かると、当該保持手段２０の保持バー２５が閉じてシート状物Ｗが保持される。当該保持手段２０がシート状物Ｗを保持した後、上流の前記保持手段２０が前記軸心Ｏを中心に回転を開始する。なお、第１保持部２１はシート状物Ｗの切断線ＣL 付近を保持し、第２保持部２２は前記切断線ＣL と切断線ＣL との間の部分を保持する。
【００３１】
このように、導入位置ＰＩから導入位置ＰＩの若干下流の位置Ｐ２まで、シート状物Ｗが直線的に搬送されるので、シート状物Ｗをスムースに導入することができる。
【００３２】
その後、第１保持部２１が切断位置ＰＣまで回転すると、アンビル２３上のシート状物Ｗの所定のシール領域Ｗｓにシール加工が施されると共に、切断線ＣL において切断される。これにより、シート状物Ｗから個々のパンツが生成される。なお、図１（ａ）には、切断線ＣL に対応する位置に、軸心Ｏを通る法線が描かれている。
【００３３】
ここで、保持手段２０は、前述のように、軸心Ｏを中心に回転すると共に、該軸心Ｏに向って移動されるので、保持手段２０間のピッチが縮まる。前述のように、シート状物Ｗは長手方向Ｘに引き延ばされた状態で、ウエスト側縁部Ｗ１が内周側になるように導入されている。そのため、シート状物Ｗはウエスト弾性部材ＷＧの張力により縮みながら移動される。
導入位置ＰＩから切断位置ＰＣに向かうに従い、ウエスト弾性部材ＷＧの張力を十分に緩めることができるから、シート状物Ｗを切断した後に、保持手段２０の保持部２１（２２）がシート状物Ｗを手放しても、ウエスト弾性部材ＷＧによるリバウンドの生じるおそれがない。
【００３４】
一方、保持手段２０は、切断位置ＰＣから導出位置ＰＯに至るまでの間に、軸心Ｏから遠ざかる方向に移動される。その後、導出位置ＰＯにおいて、保持バー２５が開かれ、シート状物Ｗは下流に搬送される。該搬送後、保持手段２０は導入位置ＰＩに向って移動し、シート状物Ｗの保持に備える。
【００３５】
なお、加工されたパンツは落下させてもよいし、図５に示すように、下流に受取装置３を設けて搬送してもよい。
また、図６に示すように、シート状物Ｗの軌跡の曲率半径を変更することにより、サイズの異なるシート状物Ｗのシール加工を１つの装置で行うことができる。
すなわち、小さいサイズのシート状物ＷＳの場合には、曲率半径が小さくなるように、導入位置ＰＩにおける軸心Ｏに近い位置に投入する。一方大きいサイズのシート状物ＷＬの場合には、曲率半径が大きくなるように、軸心Ｏから離れた位置に投入する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は使い捨て着用物品の他に、建築用や医療用など種々の製品や中間品のシール加工を行う装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明のシールシステムの一実施例を示す概略正面図、（ｂ）は同保持手段２０付近を示す正面図である。
【図２】第１保持部近傍を示す平面断面図、正面図および側面断面図である。
【図３】ホーンの形状を示す斜視図である。
【図４】第２保持部近傍を示す平面断面図、正面図および側面断面図である。
【図５】シールシステムの変形例を示す概略正面図である。
【図６】シート状物の投入方法を示す概略正面図である。
【図７】本システムによって製造される製造品（使い捨てパンツ）の一例を示す斜視図である。
【図８】本システムに導入される中間品を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２：回転体
１１：超音波ホーン（シール手段）
２０：保持手段
２０ａ：スライダ（案内手段）
２０ｂ：案内溝（案内手段）
Ｏ：軸心
ＰＣ：切断位置
ＰＩ：導入位置
Ｗ：シート状物
Ｗ１：ウエスト側縁部（一方の側縁部）
ＷＧ：ウエスト弾性部材
Ｘ：長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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