(57)【要約】【課題】  厚単板の場合であってもクラックの発生を抑え、耐キャスターフロア等としての硬度や耐熱性の良好な床材とする。【解決手段】  木質単板（１）の裏面側に設けた複数の溝部（１１）に樹脂（１２）が注入されて硬化されている床材用単体とし、このものを基材（２）に貼着して床材とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質単板の裏面側に設けた複数の溝部に樹脂が注入されて硬化されていることを特徴とする床材用単板。
【請求項２】
複数の溝部は網目状に配設されていることを特徴とする請求項１の床材用単板。
【請求項３】
溝部に注入されて硬化される樹脂は、硬質樹脂であることを特徴とする請求項１または２の床材用単板。
【請求項４】
樹脂は、その組成において硬化後の色調が木質単板の色調と調整されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの床材用単板。
【請求項５】
木質単板は全体厚み（Ｔ）が０．５〜１．５ｍｍの範囲であって、裏面の溝部の単板残厚（ｔ）が全体厚み（Ｔ）の１０〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１から４のいずれかの床材用単板。
【請求項６】
裏面溝部の間隔（Ｗ）が木質単板の全体厚み（Ｔ）の３〜２０倍の範囲であることを特徴とする請求項５の床材用単板。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかの床材用単板が表面材として基材上に載置貼着されていることを特徴とする床材。
【請求項８】
小割された床材用単板の複数枚が基材上に載置貼着されていることを特徴とする請求項７の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、表面クラックが発生しにくく、耐熱床材としても使用可能な床材のための単板とこれを表面材とした床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より床材については各種の目的や機能性の実現のための様々な工夫がなされてきており、たとえば床材の裏面に溝を設けることもその手段の一つとして知られている。実際、厚み７〜１５ｍｍ程度の無垢板材からなる表面板の裏面に複数の溝を設け、裏面全体に発泡プラスチックシートを貼着して高い防音性や良好な歩行感が得られるようにした床材（特許文献１）や、厚み２〜１５ｍｍの合板等からなる床材の裏面に溝を設け、ここに弾性を有する接着剤を充填し、裏面全体にクッション材を貼着した木質系床材（特許文献２）が知られている。
【０００３】
一方、より低コストで良好な表面意匠性を有する床材を実現するための手段として、基材表面に厚みが２ｍｍ未満の木質単板を貼着してなる床材も各種のものが開発されており、たとえば、あらかじめ木質単板に樹脂を塗布して硬化させ、単板の補強と吸水性の低下を図ることが提案されてもいる（特許文献３）。
【０００４】
たとえば以上のように従来より床材についての各種の改良、工夫がなされてきているものの、前記のような表面化粧材としての木質単板を利用するに際してはさらなる改善が望まれてもいた。
【０００５】
それと言うのも、一般に、その厚みが０．５ｍｍ程度以上の厚単板の場合、基材としての合板の表面側に接着しても、単板が動くことによってクラックが発生することがあり、床材としての硬度や耐熱性を損いかねないという問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０９６６５７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３２１４号公報
【特許文献３】特開平６−２９７４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この出願の発明は、上記のとおりの背景から、従来の単板貼着床材の問題点を解消し、厚単板の場合であってもクラックの発生を抑え、耐キャスターフロア等としての硬度や耐熱性の良好な床材とすることのできる新しい技術手段を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願は、上記の課題を解決するものとして以下の発明を提供する。
【０００８】
第１：木質単板の裏面側に設けた複数の溝部に樹脂が注入されて硬化されていることを特徴とする床材用単板。
【０００９】
第２：複数の溝部は網目状に配設されていることを特徴とする上記第１の床材用単板。
【００１０】
第３：溝部に注入されて硬化される樹脂は、硬質樹脂であることを特徴とする上記第１または第２の床材用単板。
【００１１】
第４：樹脂は、その組成において硬化後の色調が木質単板の色調と調整されていることを特徴とする上記第１から第３のいずれかの床材用単板。
【００１２】
第５：木質単板は全体厚み（Ｔ）が０．５〜１．５ｍｍの範囲であって、裏面の溝部の単板残厚（ｔ）が全体厚み（Ｔ）の１０〜６０％の範囲であることを特徴とする上記第１から第４のいずれかの床材用単板。
【００１３】
第６：裏面溝部の間隔（Ｗ）が木質単板の全体厚み（Ｔ）の３〜２０倍の範囲であることを特徴とする上記第５の床材用単板。
【００１４】
第７：上記第１から第５のいずれかの床材用単板が表面材として基材上に載置貼着されていることを特徴とする床材。
【００１５】
第８：小割された床材用単板の複数枚が基材上に載置貼着されていることを特徴とする上記第７の床材。
【発明の効果】
【００１６】
上記のとおりのこの出願の第１の発明によれば、裏面側に設けた溝部に樹脂が注入硬化されているので、剥ぎ厚０．５ｍｍ程度以上の厚単板であっても、硬化樹脂により動きが抑制されてクラックが発生しにくくなる。これにより、寸法変化も少なく、良好な耐熱性と高い表面硬度が実現されることになる。
【００１７】
裏面の溝部を網目状に配設している第２の発明によれば、上記のクラック発生の抑制、寸法安定性、良好な耐熱性と表面硬度という効果がさらに一層顕著なものとして実現される。
【００１８】
硬質樹脂、たとえばメラミン樹脂やフェノール樹脂、あるいはアクリル系樹脂等の硬質な硬化物を与える樹脂を使用する上記第３の発明によれば、上記の効果はさらに大きなものとなる。特に表面硬度の向上効果は顕著なものとなる。
【００１９】
また、第４の発明によれば、単板との色調の調整によって樹脂の存在は目立たないものとなり、意匠性も良好となる。
【００２０】
木質単板の全体厚み（Ｔ）および溝部の単板残厚（ｔ）を特定の範囲とする第５の発明並びに溝部の間隔（Ｗ）を特定の範囲とする第６の発明によれば、床材単板として上記のとおりの優れた効果が確実に、顕著なものとして実現される。
【００２１】
以上のとおりの効果は、第７の発明の床材として実現されることになる。そして、第８の発明では厚単板の場合に適した床材が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００２３】
図１は、一実施形態として、表面材としての単板（１）の複数枚のものが基材（２）に対して接着された床材の例を示した概要斜視図と、単板（１）をその裏面側から示した拡大概要斜視図である。
【００２４】
たとえばこの図１に例示したように、この出願の発明の床材用単板（１）においては、その裏面側に設けた複数の溝部（１１）内に樹脂（１２）が注入され硬化されている。そして、この図１の例では、溝部（１１）は、単板（１）の裏面側において網目状に配設され、この網目状の溝部（１１）内に樹脂（１２）が注入されて硬化されている。
【００２５】
ここで単板（１）としては特にその種類に限定はないが、０．５ｍｍ程度以上の厚みを有する厚単板においては、ナラ、カバ、ブナの樹種が、好適なものとして例示される。このうち、ナラは硬度が最も大きく、カバとブナは同程度である。これらの特徴を床材の使用場所、必要とされる特性等を考慮して使い分けることができる。単板としては、原木をロータリースライスしたスライス単板等として使用することができ、これらは、より好適には、含水率が５％程度になるまで恒温乾燥させる。また、必要に応じて、吸水性を小さくするためにホルマール処理等を施してもよい。
【００２６】
このようにして得られた単板の裏面には、たとえば図２（Ａ）（Ｂ）の裏面図と断面図に例示したように、その裏面に鋸等の手段によって溝部（１１）を形成する。この際の溝部（１１）の配置は、図２（Ａ）のように裏面全体に直交網目状になるようにしてもよいし、平行溝、あるいは斜方交差溝等となるようにしてもよい。直交あるいは斜方交差の網目状とする場合には、これに注入硬化させた樹脂による作用が裏面全体に比較的均一に及ぶようにすることができる。また、このような溝部（１１）の単板の裏面における配置形態や配置密度によって、図１に例示したような単板（１）が基板（２）に貼着された状態での動きの抑制作用の大きさ、そして単板（１）の表面硬度の大きさを調整することが可能となる。
【００２７】
形成された溝部（１１）内には、図３（Ａ）（Ｂ）の裏面図と断面図に例示したように、樹脂（１２）を注入し、これを硬化するが、この際の樹脂（１２）としては、ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂のような軟質の樹脂よりも、熱硬化性や光硬化性、あるいは熱可塑性の比較的硬質な樹脂が好適に用いられる。たとえばメラミン系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が好適な硬質樹脂として例示される。
【００２８】
溝部（１１）内への樹脂（１２）の注入充填は、実質的に溝部（１１）の微小空間の全てに樹脂（１２）が充填されて硬化されるようにすることが望ましい。もちろん製造等の理由からの不可避的な空隙の残存は許容されてよい。
【００２９】
そしてこのような樹脂（１２）の溝部（１１）への注入と硬化に際しては、硬化後の樹脂（１２）の色調を単板色調と調整しておいてもよい。この調整は、樹脂（１２）への着色材、顔料あるいは染料等の混合によって可能とされる。この調整によって樹脂の存在を目立たないものとすることができ、図１のような基材（２）に貼着後の単板（１）の表面には、淡色、あるいは透明性の表面塗装を行うだけでよいことも可能になる。
【００３０】
樹脂（１２）、特に硬質な樹脂（１２）を溝部（１１）内に注入して硬化させるこの出願の発明の床材用単板においては、より好適には、つまり、この出願の発明の作用効果を顕著なものとして確実に実現するためには、図２並びに図３に表示した寸法として、木質単板の全体厚み（Ｔ）が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあるものとし、溝部（１１）の単板残厚（ｔ）が全体厚み（Ｔ）の１０〜６０％、すなわちｔ＝（０．１〜０．６）Ｔの範囲となり、溝部（１１）の間隔（Ｗ）が全体厚み（Ｔ）の３〜２０倍、すなわちＷ＝（３〜２０）Ｔの範囲とする。
【００３１】
これにより、剥き厚０．５ｍｍ以上の厚単板でありながら、樹脂、特に硬質樹脂により動きを抑制してクラックの発生しにくい床材を実現し表面硬度が向上した床材とすることが容易となる。
【００３２】
樹脂（１２）が注入硬化された後の単板は、その全体としての大きさにもよるが、そのまま、あるいは小割した複数枚のものを床材用単板として基板に貼着することができる。厚単板においてはそのサイズが比較的大きく厚いため、基材への貼着後の動きを抑え、クラックの発生を抑制するとの観点からは、樹脂（１２）の充填硬化後の単板を小割して、たとえば図１のように基材（２）にその小割された複数枚の単板（１）を貼着して床材とすることが好適に考慮される。また、小割した場合には、樹脂（１２）の充填硬化部が小割面において露出しないことが望ましい。
【００３３】
なお、貼着には適宜な接着剤を用いることができる。この接着剤や基材（２）については従来公知のものをはじめとして各種のものを用いてよい。たとえば接着剤については、ウレタン系、イソシアネート系、アクリル系、エポキシ系等の各種のものであってよく、基材（２）については、合板、パーティクルボード、インシュレーションボード、あるいは単板積層板等であってよい。
【００３４】
貼着後の単板表面には適宜に塗装等の加工を施してよいことは言うまでもない。
【００３５】
そこで、以下に実施例を示し、さらに詳しくこの出願の発明について説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。
【実施例】
【００３６】
厚み０．８ｍｍのナラ材単板の裏面に、図２（Ａ）（Ｂ）における、単板残厚（ｔ）が０．２ｍｍ、間隔（Ｗ）が８ｍｍとなるように、幅１．５ｍｍの溝部（１１）を鋸加工により形成した。この溝部（１１）内にメラミン樹脂を注入して硬化させた。
【００３７】
得られた単板を合板基材（厚み１０ｍｍ）にウレタン系接着剤を用いて貼着して床材とした。
【００３８】
この床材においては、クラックの発生が効果的に抑制され、表面硬度の向上も確認された。
【００３９】
このような効果は、単板の板厚（Ｔ）が０．５〜１．５ｍｍの場合について、ｔ（単板残厚）＝０．２〜０．３ｍｍ、Ｗ（間隔）＝５〜１０ｍｍの場合に特に顕著であことが確認された。
【００４０】
一方、上記の溝部（１１）の形成と樹脂（１２）の硬化を行わない単板の場合には、単板自身が動いてしまい微小クラックが発生することを抑止することが難しかった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この出願の発明の単板と床材について例示した概要斜視図である。
【図２】単板の裏面での溝部について例示した裏面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
【図３】溝部への樹脂の注入硬化を例示した裏面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００４２】
１  単板
１１  溝部
１２  樹脂
２  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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