(57)【要約】      （修正有）【課題】小さな文字でも読みやすくレーザーマーキングによる識別性を高めた回転切削工具を提供することを課題とする。【解決手段】エンドミル、ドリル等のレーザマーキングされた回転切削工具において、該回転切削工具は超硬合金からなり、該レーザマーキングは、最大高さ面粗さＲｚ２μｍ以下に仕上げ加工された略フラット部に行うことを特徴とするレーザマーキングされた回転切削工具であり、より好ましくは、該略フラット部は、シャンクの端面２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドミル、ドリル等のレーザマーキングされた回転切削工具において、該回転切削工具は超硬合金からなり、該レーザマーキングは、最大高さ面粗さＲｚ２μｍ以下に仕上げ加工された略フラット部に行うことを特徴とするレーザマーキングされた回転切削工具。
【請求項２】
請求項１記載のレーザマーキングされた回転切削工具において、該略フラット部は、シャンクの端面であることを特徴とするレーザマーキングされた回転切削工具。
【請求項３】
請求項１記載のレーザマーキングされた回転切削工具において、該超硬合金は、ＷＣの平均粒径が１μｍ以下、Ｃｏ含有量が１２％未満であることを特徴とするレーザマーキングされた回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、小さな文字でも読みやすいレーザーマーキングがされたエンドミル、ドリル等の回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転切削工具には、その本体に様々な製品情報がマーキングされており、通常、シャンク部円筒面にマーキングされている。更に、特許文献１は、シャンク精度を向上させる目的でコーティングが施された刃部外周面にレーザーマーキングしたものもある。回転切削工具のシャンク部円筒面は、チャック等で固着するため、高精度に仕上げられ、面粗度もよく、面積的にも広いため、そのマーキングされた文字等も大きく、識別しやすい特徴がある。
【特許文献１】特開２００１−０４７３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本願発明は、超硬合金の面粗度を高めることにより、光の反射率を高め、レーザマーキングにより反射率が下がり、その差により、小さな文字でも読みやすく、製品情報等の識別性を高めた回転切削工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願発明は、エンドミル、ドリル等のレーザマーキングされた回転切削工具において、該回転切削工具は超硬合金からなり、該レーザマーキングは、最大高さ面粗さＲｚ２μｍ以下に仕上げ加工された略フラット部に行うことを特徴とするレーザマーキングされた回転切削工具である。次に、該略フラット部は、シャンクの端面、シャンク円筒面にフラット部を設けたり、サイドロック等のフラット部等が使用でき、該超硬合金は、反射率の高い、ＷＣの平均粒径が１μｍ以下、Ｃｏ含有量が１２％未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本願発明を適用することにより、レーザーマーキングで小さな文字でも読みやすく、レーザーマーキングにより必要な製品情報がマーキングされた回転切削工具を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本願発明は、レーザーマーキングを施す面を略フラット部、すなわちシャンクの端面やサイドロック等としたものであり、略フラット部は、従来技術に記載した回転切削工具のシャンク部円筒面に対比すると、面積的にも狭く、面粗度も、固着の際の精度等に直接影響しないため、荒研磨程度までしか加工されていない。しかし、シャンクの端面は、仕上げ加工を行えば、鏡面に近い面粗度に加工でき、反射率を高めることが出来、面積的に狭くなっても、小さな文字を用いることにより、読みやすいレーザーマーキングをすることができる。
例えば、後述の実施例に記載した、刃径が０．５ｍｍ、シャンク部、径４ｍｍ×長さ３５ｍｍエンドミルでは、シャンクの端面は、円筒面が０．３ｍｍ幅、４５度で面取りされたているため、径３．４ｍｍの中に収める必要がある。
【０００７】
略フラット部であるシャンク端面の面粗さを、最大高さ面粗さＲｚで２μｍ以下とした理由は、反射率を高め、小さな文字を用いても識別しやすくするためである。レーザーマーキングを施す前の反射率を高めておくことにより、レーザーマーキングされた部分との反射率の差が顕著となり、小さな文字でも識別しやすくなる。好ましくは、最大高さ面粗さＲｚで１μｍ以下、更に好ましくは鏡面ラップがよい。
次に、エンドミル、ドリル等の回転切削工具に用いるシャンク部の超硬合金は、最大高さ面粗さＲｚで２μｍ以下としたときに反射率が高い超硬合金、すなわちＷＣの平均粒径が１μｍ以下、Ｃｏ含有量が１２％未満であれば、その光をほぼ全反射することが出来、より読みやすくなる。更に好ましくは、ＷＣの平均粒径が０．８μｍ以下、Ｃｏ含有量が８％未満である。
更に、レーザマーキングされた部分は、反射率を劣化させる程度のマーキングで良く、出力を低めて行うことが出来、マーキング深さ、レーザの熱による酸化や金属結晶粒の変化等を低減でき、強度等の低下を招くことがなく、更に、色別等の着色の必要もなくすことが出来る。以下、実施例に基づき本願発明を具体的に説明する。
【０００８】
（実施例１）
図１は、本発明例１であり、刃径が０．５ｍｍ、シャンク径が４ｍｍ、超硬合金製（ＷＣ粒径０．６μｍ、Ｃｏ量８％）の小径ソリッドボールエンドミルで、シャンクの端部、即ち、円筒面１と端面２との間に０．３ｍｍ幅、４５度で面取りされた面取り面３が設けてあり、端面２の面粗度は最大高さ面粗さＲｚ１μｍである。図２に示す、製品情報４は、行間の幅を０．４ｍｍとし、１行目に製品型番を、２行目に製品寸法を、３行目に製造記号をレーザーマーキングした。文字の大きさは、１、３行目は、横０．２ｍｍ、縦０．３ｍｍ、字間の幅を０．１ｍｍ、２行目は、横０．３ｍｍ、縦０．５ｍｍ、字間の幅を０．０５ｍｍである。
レーザーマーキングの条件は、焦点位置でのレーザービーム径は０．０３ｍｍであり、シャンク部の端面２の位置を焦点位置から上方に０．１ｍｍずらして、レーザー出力を１０Ｗに設定した。
本発明例１は、レーザーマーキングがシャンク部の端面２のみに施され、レーザービーム径０．０３ｍｍに対し、実際の文字の太さが０．０３５ｍｍと若干大きくなったが、これは、レーザーマーキングする際のシャンク部の端面の位置を焦点位置から上方に０．１ｍｍずらしたことによる。全てのマーキング内容が目視で判別できた。
【０００９】
（実施例２）
本発明例１と同仕様で、シャンク部の端面の最大高さ面粗さＲｚが、本発明例２−鏡面ラップ、本発明例３−２μｍ、比較例４−６μｍ、比較例５−１０μｍ、を製作し、本発明例１と同様のレーザーマーキングを行い、目視による文字の識別を行った。
結果として、本発明例２、３は、いずれも、全てのマーキング内容が目視で判別できたが、鏡面ラップが最も識別しやすく、最大高さ面粗さＲｚに伴い、やや見づらくなった。比較例４〜６では、文字の太さが太く、一部の文字、特に、曲線部を有する２、Ｓ等の文字が識別しずらくなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明例１の全体の外観を示す。
【図２】図２は、図１のシャンクの端面を示す。
【符号の説明】
【００１１】
１  円筒面
２  端面
３  面取り面
４  製品情報
【図１】
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【図２】
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