(57)【要約】【解決手段】  重量平均分子量が３０，０００以上である下記一般式（１）で表される高分子化合物、    【化１】2006022212.tif 000020（但し、ｎは１以上の整数、Ｒｆは二価のパーフルオロアルキレン基又はパーフルオロオキシアルキレン基、Ｑは二価の有機基、Ｚは一価の有機基を示す。）側鎖にトリフルオロプロピル基を含有するジヒドロキシポリシロキサンで疎水化処理された疎水性シリカ粉末、パーオキサイド架橋剤、トリフルオロプロピル基を含有せず、分子中にケイ素原子を含有する処理剤で疎水化処理された疎水性シリカ粉末、及び／又はポリジメチルシロキサンを含有してなる架橋性フッ素ゴム組成物。【効果】  フィラー配合量が少なくてもロール作業性が良好であり、低硬度の硬化物を得ることができる。また練り後の粘度変化も少ないことから、成型品を量産するには効率がよく、複雑な形状の成型品も安定に製造でき、量産性に優れるため工業的な利用価値が大きい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）重量平均分子量が３０，０００以上である下記一般式（１）で表される高分子化合物                                                              １００質量部、
【化１】
2006022212.tif 000015
（但し、ｎは１以上の整数、Ｒｆは二価のパーフルオロアルキレン基又はパーフルオロオキシアルキレン基、Ｑは二価の有機基、Ｚは一価の有機基を示す。）
（Ｂ）ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、側鎖にトリフルオロプロピル基を含有するジヒドロキシポリシロキサンで疎水化処理された疎水性シリカ粉末
１〜１００質量部、
（Ｃ）パーオキサイド架橋剤                                          硬化有効量、
（Ｄ）ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、トリフルオロプロピル基を含有せず、分子中にケイ素原子を含有する処理剤で疎水化処理された疎水性シリカ粉末、及び／又はポリジメチルシロキサン                                      ０．１〜２０質量部
を含有してなることを特徴とする架橋性フッ素ゴム組成物。
【請求項２】
式（１）において、Ｒｆが、ＣmＦ2m（ｍ＝２〜１５）で示される二価のパーフルオロアルキレン基又は下記式（２）、（３）、（４）で示される基から選ばれる二価のパーフルオロオキシアルキレン基であり、
【化２】
2006022212.tif 000016
（Ｘはそれぞれ独立にＦ又はＣＦ3基、ｒは２〜６の整数、ｔ、ｕはそれぞれ１又は２、ｐ、ｑはそれぞれ０〜２００の整数、ｓは０〜６の整数であるが、ｐ、ｑ、ｓが同時に０とはならない。）
【化３】
2006022212.tif 000017
（Ｘは前記と同じ、ｖ、ｗはそれぞれ１〜５０の整数である。）
【化４】
2006022212.tif 000018
（ｙは１〜１００の整数である。）
式（１）において、Ｑが、下記式（５）で表される基であり、
【化５】
2006022212.tif 000019
（但し、
Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基から選ばれる一価炭化水素基、
Ｒ2は水素原子又はＲ1と同様の一価炭化水素基、
Ｒ3は酸素原子又は炭素原子数１〜８のアルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、これらの基の水素原子の一部をハロゲン原子で置換した基、及び上記アルキレン基とアリーレン基とを組み合わせた基から選ばれる二価炭化水素基、
Ｒ4はＲ1と同様の一価炭化水素基、
Ｒ5はＲ1と同様の一価炭化水素基、又は炭素原子数２〜２０の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基、及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基から選ばれる一価炭化水素基であって、Ｑのうち少なくとも１個のＲ5が炭素原子数２〜２０の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基
である。）
式（１）において、Ｚは酸素、窒素、硫黄、ケイ素から選ばれる原子を結合途中に有していてもよい炭素原子数１〜３０の一価の有機基である請求項１記載の組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の組成物を硬化してなるフッ素ゴム硬化物を部分構造又は全体構造として有する物品。
【請求項４】
物品がシール材、Ｏ−リング、ダイヤフラム、ホース、又はコーティング材である請求項３記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール作業性に優れ、しかも耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性が良好な硬化物を与えるパーオキサイド架橋可能なフッ素ゴム組成物及びその硬化物を含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフッ化ビニリデン系フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などに優れたエラストマーであることから、自動車及び機械産業を中心に広い分野で工業的に使用されている。
【０００３】
しかしながら、その耐薬品性は不十分であり、ケトン系、低級アルコール系、カルボニル系、有機酸系などの極性溶剤には容易に膨潤してしまい、アミンを含む薬品には劣化してゴム強度や伸びが極端に低下してしまうという欠点を有している。また、低温特性においても、−２０℃以下ではゴム弾性を失ってしまい、シール材として使用できなくなってしまうため、寒冷地での使用には限界があるのが一般的である。
【０００４】
そこで、それらの欠点を改善するために、パーフルオロ化合物と含フッ素オルガノ水素ポリシロキサンとを主成分とする含フッ素硬化性組成物が提案されている（特許文献１：特開平０８−１９９０７０号公報）。
【０００５】
しかしながら、これら組成物は、パーフルオロ化合物が低重合度の液状であることから液状の組成物となるため、ＦＩＰＧ工法やＬＩＭＳ成型などには適しているものの、従来よりゴム成型で用いられている圧縮成型では作業性が劣ってしまう。
【０００６】
特に、成型作業性、エアーの巻き込みによる不良の多発などにより、従来のゴム用２枚金型が使用できないことが多く、専用のＬＩＭＳ金型を新たに作製しなければ安定した生産は困難である。
【０００７】
しかし、ＬＩＭＳ金型は、一般的に従来のゴム用２枚金型に比べて高価であり、ＬＩＭＳ成型機への取り付けに手間取ったり、金型取り付け後の機械の調整に時間がかかるなどの問題点があり、多品種少量生産には不向きである。
【０００８】
このような背景から、本発明者らは、ゴム用ロール作業が可能で圧縮成型用ゴム金型による成型が可能なタイプのゴム組成物（以下、ミラブルタイプ組成物）をパーフルオロ化合物、含フッ素オルガノヒドロポリシロキサン、フィラー、表面処理剤を主成分とする含フッ素硬化性組成物により製造する方法を提案した（特許文献２：特開２０００−００７８３５号公報）。
【０００９】
上記提案では、小スケールでのロール作業性には問題がないが、５ｋｇ以上の量産スケールではロール混練り作業時の発熱によりゴム組成物温度が上昇し、ロール面への粘着が強くなり、ロール作業性が低下したり、ロール作業後に長期放置したゴム組成物は、粘度が変化して流れにくくなる場合がある。
【００１０】
そこで、本発明者らは、更に検討を行い、特定の表面処理剤を使用することによって、量産時のロール作業性を改良できることを見出し、提案した（特許文献３：特開２００１−１０６８９３号公報）。
【００１１】
更には、特殊な表面処理剤を使用せずに、更にロール作業性を改善するために、本発明者らは検討を行った結果、パーオキサイド架橋可能で、ロール作業性に優れ、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えるミラブルタイプのフッ素ゴム組成物を見出し、提案した（特許文献４：特開２００３−２０１４０１号公報）。
この提案では、組成物の硬化後の硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ａ）を６０以下にするために、フィラーの配合量を低下させると、再びロール作業性に問題が生じ、低硬度タイプの製造が困難であった。
【００１２】
【特許文献１】特開平０８−１９９０７０号公報
【特許文献２】特開２０００−００７８３５号公報
【特許文献３】特開２００１−１０６８９３号公報
【特許文献４】特開２００３−２０１４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、パーオキサイド架橋可能で、硬化後の硬度（Ｓｈｏｒｅ−Ａ）が６０以下であっても、ロール作業性に優れ、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えるミラブルタイプのフッ素ゴム組成物及びその硬化物含む物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）一般式（１）で示される構造を有し、重量平均分子量が３０，０００以上である高分子化合物、（Ｂ）ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、側鎖にトリフルオロプロピル基を含有するジヒドロキシポリシロキサンで疎水化処理された疎水性シリカ粉末、（Ｃ）パーオキサイド架橋剤、（Ｄ）ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、トリフルオロプロピル基を含有せず、分子中にケイ素原子を含有する処理剤で疎水化処理された疎水性シリカ粉末、及び／又はポリジメチルシロキサンを含有する架橋性フッ素ゴム組成物によって、ロール面に対する粘着性が低下してロール作業性が向上すると共に、良好な物性を有するゴム硬化物を与えることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１５】
即ち、本発明は、
（Ａ）成分：１００部（質量部、以下同じ）
（Ｂ）成分：１〜１００部
（Ｃ）成分：硬化有効量
（Ｄ）成分：０．１〜２０部
を含有してなる架橋性フッ素ゴム組成物及びこの組成物を硬化してなるフッ素ゴム硬化物を部分構造又は全体構造として有する物品を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の組成物は、フィラー配合量が少なくてもロール作業性が良好であり、低硬度の硬化物を得ることができる。また練り後の粘度変化も少ないことから、成型品を量産するには効率がよく、複雑な形状の成型品も安定に製造でき、量産性に優れるため工業的な利用価値が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（Ａ）成分
（Ａ）成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量が３０，０００以上、好ましくは５０，０００以上の下記一般式（１）で表される高分子化合物である。
【００１８】
【化１】
2006022212.tif 000002
（但し、ｎは１以上の整数、Ｒｆは二価のパーフルオロアルキレン基又はパーフルオロオキシアルキレン基、Ｑは二価の有機基、Ｚは一価の有機基を示す。）
【００１９】
ここで、ｎは上記粘度を与える数である。この場合、（Ａ）成分は、通常生ゴム状のものが好ましく、ノナフルオロブチルメチルエーテルに１０質量％の濃度で溶解させたときの溶液の動粘度（２５℃）が２．０ｍｍ2／ｓ以上、より好ましくは５〜５０ｍｍ2／ｓ、特に１０〜４０ｍｍ2／ｓであることが好ましい。
【００２０】
Ｒｆはそれぞれ独立に、ＣmＦ2m（ｍ＝２〜１５）で示される二価のパーフルオロアルキレン基、又は下記式（２）、（３）、（４）で示される基から選ばれる二価のパーフルオロオキシアルキレン基であることが好ましい。
【００２１】
【化２】
2006022212.tif 000003
（Ｘはそれぞれ独立にＦ又はＣＦ3基、ｒは２〜６の整数、ｔ、ｕはそれぞれ１又は２、ｐ、ｑはそれぞれ０〜２００の整数、ｓは０〜６の整数であるが、ｐ、ｑ、ｓが同時に０とはならない。）
【化３】
2006022212.tif 000004
（Ｘは前記と同じ、ｖ、ｗはそれぞれ１〜５０の整数である。）
【化４】
2006022212.tif 000005
（ｙは１〜１００の整数である。）
【００２２】
二価のパーフルオロアルキレン基は直鎖でも分岐していてもよく、例えば−Ｃ2Ｆ4−、−Ｃ3Ｆ6−、−Ｃ4Ｆ8−、−Ｃ6Ｆ12−、−Ｃ8Ｆ16−、−Ｃ10Ｆ20−、−Ｃ2Ｆ4ＣＦ（ＣＦ3）Ｃ4Ｆ8−などが例示される。
【００２３】
二価のパーフルオロオキシアルキレン基としては、例えば下記のものが例示される。
【化５】
2006022212.tif 000006
【００２４】
また、Ｑは下記式（５）で表される基であることが好ましい。
【化６】
2006022212.tif 000007
（但し、
Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基から選ばれる一価炭化水素基、
Ｒ2は水素原子又はＲ1と同様の一価炭化水素基、
Ｒ3は酸素原子又は炭素原子数１〜８のアルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、これらの基の水素原子の一部をハロゲン原子で置換した基、及び上記アルキレン基とアリーレン基とを組み合わせた基から選ばれる二価炭化水素基、
Ｒ4はＲ1と同様の一価炭化水素基、
Ｒ5はＲ1と同様の一価炭化水素基、又は炭素原子数２〜２０の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基、及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基から選ばれる一価炭化水素基であって、Ｑのうち少なくとも１個のＲ5が炭素原子数２〜２０の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基
である。）
【００２５】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4の例示：
Ｒ1、Ｒ4は炭素数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基から選ばれる一価炭化水素基であり、Ｒ2は水素原子又はＲ1と同様の一価炭化水素基である。Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4の一価炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などのアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、メチルベンジル基などのアラルキル基、あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基などが挙げられる。
【００２６】
Ｒ5の例示：
Ｒ5はＲ1と同様の一価炭化水素基、又は炭素原子数２〜２０の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基である。Ｒ5の脂肪族不飽和結合を含有する一価炭化水素基としては、例えばビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基及び下記構造の基が例示される。
（Ｓｉとの結合部位を示すために、化学式中にＳｉを記す。）
【化７】
2006022212.tif 000008
【００２７】
または、これらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基として、下記のものが例示される。
（Ｓｉとの結合部位を示すために、化学式中にＳｉを記す。）
【化８】
2006022212.tif 000009
【００２８】
Ｒ3の二価の有機基の例示：
Ｒ3は酸素原子又は炭素原子数１〜８の二価炭化水素基である。Ｒ3の二価炭化水素基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、ヘキサメチレン基等のアルキレン基、シクロへキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基等のアリーレン基、これらの基の水素原子の一部をハロゲン原子で置換した基、及び上記アルキレン基とアリーレン基とを組み合わせた基から選ばれる二価炭化水素基などが挙げられる。
【００２９】
Ｚは炭素原子数１〜３０、より好ましくは１〜２０の一価炭化水素基等の有機基であって、酸素、窒素、硫黄、ケイ素から選ばれる原子を結合途中に有していてもよく、これらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子で置換した基であってもよい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子等で置換したクロロメチル基、ブロモエチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基、これらの基の途中に、エーテル結合、アミド結合、エステル結合、ウレタン結合、スルホニルアミド結合、シロキサン結合等を含んだ基を挙げることができる。
【００３０】
（Ｂ）成分
本発明のフッ素ゴム組成物の（Ｂ）成分（疎水性シリカ粉末）は補強性フィラーである。この補強性フィラーは、ロール作業性、機械的強度、熱安定性、耐候性、耐薬品性、難燃性等を向上させたり、硬化時における熱収縮の減少、硬化して得られる弾性体の熱膨張率の低下、ガス透過率を下げるなどの目的で添加されるが、主としてミラブルタイプの組成物にするため、ロール作業性と機械的強度を向上させる目的で配合される。
【００３１】
補強性フィラー用のシリカ粉末としては、例えば、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、珪藻土、石英粉末などを挙げることができ、（Ｂ）成分の疎水性シリカ粉末は、これらシリカ粉末を、側鎖にトリフルオロプロピル基を含有するジヒドロキシポリシロキサンを表面処理剤として使用し処理したものである。これらの中では、機械的強度の点からヒュームドシリカを処理したものが好ましい。
【００３２】
表面処理剤として使用される、側鎖にトリフルオロプロピル基を含有するジヒドロキシポリシロキサンは下記一般式（６）で表される。
【化９】
2006022212.tif 000010
（ここで、Ｒ6は前記Ｒ1と同様な基又はトリフルオロプロピル基であるが、少なくとも１個はトリフルオロプロピル基であり、Ｒ7は前記Ｒ1と同様な基であり、ｚは０〜１，０００の整数である。）
【００３３】
この場合、トリフルオロプロピル基の官能基割合（Ｒ6及びＲ7の合計量に対するモル割合）は３０％以上、好ましくは５０％以上、更に好ましくは８０％以上であることが望ましい。
ｚは好ましくは０〜１００、更に好ましくは０〜１０である。
【００３４】
この場合、表面処理は、揮発性の酸又は塩基存在下、上記シリカ粉末と表面処理剤とを混合加熱することによって製造することができる。上記シリカ粉末１００部に対する上記表面処理剤の使用量は２〜５０部、特に２〜３０部であることが好ましい。
【００３５】
補強性フィラーの配合量は、上記ポリマー１００部に対して１〜１００部であるが、好ましくは１０〜５０部である。１部未満ではフィラーの補強性が低下すると共に、ロール作業性が低下し、１００部を超えるとゴムの柔軟性が失われたり、ロールに巻き付かなくなるなどの不都合が生じる。
【００３６】
（Ｃ）成分
本発明の（Ｃ）成分のパーオキサイド架橋剤としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネートなどが挙げられるが、架橋効率性、保存安定性やスコーチ防止の点から、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネートが好ましい。
【００３７】
上記パーオキサイド架橋剤の添加量は、（Ａ）成分を硬化させるに十分な量であればよいが、（Ａ）成分１００部に対して０．１〜５部、特に０．５〜３部が好ましい。０．１部に満たないと架橋が不十分になったり、架橋が遅くなる場合があり、５部を超えると物性に悪影響を与える場合がある。
【００３８】
（Ｄ）成分
本発明の（Ｄ）成分は、
（１）ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、トリフルオロプロピル基を含有せず、分子中にケイ素原子を含有する処理剤で疎水化処理された疎水性シリカ粉末、又は、
（２）ポリジメチルシロキサン
の２つのうち、どちらか一方を添加すればよい。
【００３９】
（１）の疎水性シリカ粉末は、前記と同様な補強性フィラー用のシリカ粉末がケイ素原子を含有する表面処理剤によって疎水化処理されたものである（但し、処理剤にトリフルオロプロピル基は含有しない）。表面処理剤の例としては、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジエチルアミノトリメシルシラン、１，１，２，２−テトラメチル−１，２−ジビニルシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、ジヒドロキシジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
【００４０】
この場合、表面処理方法は前記と同様でよく、また表面処理剤の使用量も前記と同様でよい。
【００４１】
（２）のポリジメチルシロキサンは、２５℃における粘度が０．５ｍＰａ・ｓ〜生ゴム状の広範なものでよく、直鎖状あるいは分岐構造を有していてもよい。好ましくは、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上のポリジメチルシロキサンがよい。
【００４２】
上記（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００部に対し０．１〜２０部、特に０．１〜１０部であることが好ましい。
なお、（Ｄ）成分の配合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合工程より後に行うのがよい。
【００４３】
この組成物には、その実用性を高めるために、内添離型剤、ウェッター、顔料、染料などの種々の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００４４】
本発明のフッ素ゴム組成物は、
（ａ）（Ａ）成分に対し、（Ｂ）成分のフィラーを添加する工程、（Ｄ）成分を添加する工程、
（ｂ）次いで（Ｃ）成分の架橋剤を添加する工程
によって製造することが好ましい。
【００４５】
（ａ）工程は、一般的なゴムの配合に用いられるゴム用ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ゴム用２本ロール等を用い、フィラーを添加しながら混練すればよい。
【００４６】
これらの配合の際は、常温であっても何ら問題ないが、剪断熱を安定にするなどの目的によりポリマーが分解しない温度範囲で加熱してもよく、その条件は１００〜３００℃で１０分〜８時間程度が望ましい。
【００４７】
（ｂ）工程は、（Ｃ）成分の架橋剤を配合する工程であるが、装置としてはニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーなどは混合発熱により架橋が進行するスコーチ現象の危険があり好ましくなく、分出し作業も行うことができるゴム用２本ロールが望ましく、練り作業時の発熱による架橋の進行を抑えるために冷却設備を有するものがよい。
【００４８】
本発明の組成物の硬化条件は、一次キュアーとして１００〜２００℃で１〜３０分が好ましい。１００℃未満では硬化時間が長くなってしまうため、工業的生産性に劣る場合があり、２００℃を超えるとスコーチ発生の危険性があるため、１００〜２００℃が好ましく、更には１２０〜１７０℃が好適である。その場合の硬化時間は架橋反応が完了する時間を適宜選択すればよい。また、本組成物の物性を安定化させるため、１００〜２３０℃で１〜２４時間程度の熱処理で二次キュアーをすることが好ましい。二次キュアーは１００℃未満では効果が少なく、２３０℃を超えると熱分解するおそれがある。更に好ましくは１５０〜２００℃で１〜２０時間が好適である。
【００４９】
本発明の組成物は種々の用途に利用することができる。即ち、フッ素含有率が高いため、耐溶剤性、耐薬品性に優れ、また、透湿性も低く、低表面エネルギーを有するため、離型性、撥水性に優れており、耐油性を要求される自動車用ゴム部品、具体的にはフューエル・レギュレーター用ダイヤフラム、パルセーションダンパ用ダイヤフラム、オイルプレッシャースイッチ用ダイヤフラム、ＥＧＲ用ダイヤフラムなどのダイヤフラム類、キャニスタ用バルブ、パワーコントロール用バルブなどのバルブ類、クイックコネクタ用Ｏ−リング、インジェクター用Ｏ−リングなどのＯ−リング類、あるいは、オイルシール、シリンダヘッド用ガスケットなどのシール材など、化学プラント用ゴム部品、具体的にはポンプ用ダイヤフラム、バルブ類、Ｏ−リング類、ホース類、パッキン類、オイルシール、ガスケットなどのシール材など、インクジェットプリンタ用ゴム部品、半導体製造ライン用ゴム部品、具体的には薬品が接触する機器用のダイヤフラム、弁、Ｏ−リング、パッキン、ガスケットなどのシール材など、低摩擦耐磨耗性を要求されるバルブなど、分析、理化学機器用ゴム部品、具体的にはポンプ用ダイヤフラム、弁、シール部品（Ｏ−リング、パッキンなど）、医療機器用ゴム部品、具体的にはポンプ、バルブ、ジョイントなど、また、テント膜材料、シーラント、成型部品、押し出し部品、被覆材、複写機ロール材料、電気用防湿コーティング材、センサー用ポッティング材、燃料電池用シール材、積層ゴム布などに有用である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例で部は質量部を示す。また、下記例で使用した物質は下記の通りである。
【００５１】
【化１０】
2006022212.tif 000011
Ｒ8はＣ4Ｆ9Ｃ2Ｈ4−又はＣＨ2＝ＣＨＣ4Ｆ8Ｃ2Ｈ4−であって、その比率は５：５である。
【００５２】
【化１１】
2006022212.tif 000012
Ｒ9はメチル基又はＣＨ2＝ＣＨＣ4Ｆ8Ｃ2Ｈ4−であって、その比率は３：７である。
【００５３】
フィラー１
アエロジルＡ−３００（日本アエロジル社製商品名；表面無処理のヒュームドシリカ）１００部を、下記式で示されるトリフルオロプロピル基を含有する処理剤２６部で処理したフュームドシリカ。
【化１２】
2006022212.tif 000013
【００５４】
フィラー２
ＶＰ−ＮＶＸ３００；日本アエロジル社製商品名…ヘキサメチルジシラザンと１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザンの混合処理剤で処理されたヒュームドシリカ。
フィラー３
Ｒ９７６；日本アエロジル社製商品名…ジメチルジクロロシランで処理されたヒュームドシリカ。
シリコーン
ポリジメチルシロキサン生ゴム
パーオキサイド架橋剤
パーブチルＩ；日本油脂株式会社製商品名…ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート
【００５５】
［実施例１〜４］
表１に示す成分を使用し、下記に示す工程によりフッ素ゴム組成物を得た。得られた組成物について以下のような評価を行った。結果を表１に示す。
（ａ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表１に示すような配合にてフィラー１を添加した。フィラー１の添加終了後、その他のフィラーあるいはシリコーンを添加配合し、同様の温度にて１時間混練りを継続した。
（ｂ）工程（架橋剤配合工程）
（ａ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、パーオキサイド架橋剤を配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。このときのロール粘着性でロール作業性を評価した。
【００５６】
［比較例１〜３］
表１に示す成分を使用し、下記に示す工程によりフッ素ゴム組成物を得た。得られた組成物について以下のような評価を行った。結果を表１に示す。
（ａ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表１に示すような配合にてフィラーを添加した。フィラーの添加終了後、同様の温度にて１時間混練りを継続した。
（ｂ）工程（架橋剤配合工程）
（ａ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、パーオキサイド架橋剤を配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。このときのロール粘着性でロール作業性を評価した。
【００５７】
［組成物の物性評価方法］
得られた組成物は、ゴム用７５トンプレスにて１５０℃，１０分間の条件で２ｍｍ厚のゴムシートを作製した後に、２００℃，４時間のポストキュアーを行ったものをＪＩＳゴム評価方法に従い、物性測定を行った。
［ロール作業性評価方法］
３インチゴム用２本ロールに２００ｇの材料を用いて、ロール混練作業を２０分間継続したときのロール作業性を評価した。
◎：ロールへの粘着がなく、良好なロール作業性
○：ロールへの粘着が多少感じられるが、ロールの回転を止めずに作業できる
△：練り時間と共に粘着力が増すが、ロールの回転を止めていれば引き剥がすことが
できる
×：練り時間と共に粘着力が増して、ロールの回転を止めても材料の取り出しが困難
【００５８】
【表１】
2006022212.tif 000014
【００５９】
表１の説明
比較例１〜３の組成物は特開２００３−２０１４０１号公報に基づき実施したものである。従来の処理シリカフィラーを使用した場合、フィラー配合量が３０部（比較例１）であればロール作業性は良好であるが、フィラー配合量を２０部（比較例２，３）まで減らすと、ロール作業性は極端に低下する。
これに対して、実施例の組成物は、フィラー配合量を２０部まで減らしても（実施例１〜３）ロール作業性は良好であった。また、これら組成物を硬化させて得られる硬化物の硬度は６０以下であった。