(57)【要約】  【課題】曲線的な場所に気密性を欠くことなく、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供する。  【解決手段】芯材１を外被材で覆って外被材の内部を減圧密封してなり芯材１の周囲に外被材同士を熱溶着した熱溶着部２を有する真空断熱材と、シート４と、糸３で構成され、真空断熱材とシート４を糸３により外被材の熱溶着部２で縫い合わせたものであり、真空断熱材の真空度を維持したままで、真空断熱材とシート４を糸により縫い合わせることが出来、曲線的な場所に気密性を欠くことなく断熱シートを適用でき、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部を有する真空断熱材と、シートと、糸で構成され、前記真空断熱材と前記シートを前記糸により前記外被材の前記熱溶着部で縫い合わせたことを特徴とした断熱シート。
【請求項２】
真空断熱材の厚さをｔとし、熱溶着部を含む前記真空断熱材の芯材の周囲の前記外被材同士が密着した部分の幅をＬとしたとき、ｔ≦Ｌの関係であることを特徴とした請求項１記載の断熱シート。
【請求項３】
真空断熱材は、複数の芯材が隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、それぞれの前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部が設けられており、前記真空断熱材と前記シートを前記糸により隣接する前記芯材の間の前記熱溶着部で縫い合わせたことを特徴とした請求項１記載の断熱シート。
【請求項４】
隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、糸の径をφとしたとき、ｄ／φ≧２の関係であることを特徴とした請求項３記載の断熱シート。
【請求項５】
隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係であることを特徴とした請求項３または請求項４記載の断熱シート。
【請求項６】
芯材を外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部を有する真空断熱材と、シートと、糸で構成され、前記真空断熱材と前記シートを折り曲げ、重ねた前記真空断熱材の前記外被材の前記熱溶着部と前記シートを前記糸により縫い合わせたことを特徴とした断熱シート。
【請求項７】
真空断熱材の外被材の熱溶着部とシートをあらかじめ糸により縫い合わせ、さらに折り曲げ、重ねた前記外被材の前記熱溶着部と前記シートを縫い合わせたことを特徴とした請求項１または請求項３記載の断熱シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材とシートを縫い合わせた断熱シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱シートは、曲線的な場所に気密性を欠くことなく成形するために、接着剤により断熱材にシートを接着させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平７−８５９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の構成では、接着剤を使用するため、接着力を持たせるために、接着剤を十分乾燥させる時間を必要とし、さらに曲線的な場所に気密性を欠くことなく成形するため、断熱材を成形する時に、接着部にテンションがかかることで剥がれやすくなり、また接着剤が経時劣化していくと、断熱材とシートが剥がれるという欠点があった。
【０００４】
本発明は、従来の課題を解決するもので、曲線的な場所に気密性を欠くことなく、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の断熱シートは、真空断熱材とシートを、芯材の周囲の外被材同士を熱溶着した熱溶着部で縫い合わせたものである。
【０００６】
これによって、断熱性の高い真空断熱材とシートの付け合わせが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の断熱シートは、真空断熱材の真空度を維持したままで、シートと針を通し縫い合わせることが出来、曲線的な場所に気密性を欠くことなく断熱シートを適用でき、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の断熱シートの発明は、芯材を外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部を有する真空断熱材と、シートと、糸で構成され、前記真空断熱材と前記シートを前記糸により前記外被材の前記熱溶着部で縫い合わせたものであり、真空断熱材の真空度を維持したままで、前記真空断熱材とシートを糸により縫い合わせることが出来、曲線的な場所に気密性を欠くことなく断熱シートを適用でき、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の断熱シートの発明は、請求項１記載の発明において、真空断熱材の厚さをｔとし、熱溶着部を含む前記真空断熱材の芯材の周囲の前記外被材同士が密着した部分の幅をＬとしたとき、ｔ≦Ｌの関係が成り立つようにしたものであり、より縫い合わせを良くし、真空断熱材の熱溶着部が縫い合わせにより引っ張られることで、千切れることや、糸が切れることや解れることのないようにすることが出来る。
【００１０】
請求項３に記載の断熱シートの発明は、請求項１記載の発明における真空断熱材が、複数の芯材が隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように、それぞれの前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部が設けられており、前記真空断熱材と前記シートを前記糸により隣接する前記芯材の間の前記熱溶着部で縫い合わせたものであり、熱溶着部が多くなることでよりシートと縫い合わせ（密着性）を良くし、曲線的な成形に対しても剥がれにくくすることが出来る。
【００１１】
請求項４に記載の断熱シートの発明は、請求項３記載の発明において、隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、糸の径をφとしたとき、ｄ／φ≧２の関係が成り立つようにしたものであり、真空断熱材の真空度を維持したままで、シートと針を通し縫い合わせることが出来る。
【００１２】
請求項５に記載の断熱シートの発明は、請求項３または請求項４記載の発明において、隣接する芯材の間の熱溶着部の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係が成り立つようにしたものであり、より縫い合わせを良くし、真空断熱材の熱溶着部が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸が切れることや解れることのないようにすることが出来る。
【００１３】
請求項６に記載の断熱シートの発明は、芯材を外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり前記芯材の周囲に前記外被材同士を熱溶着した熱溶着部を有する真空断熱材と、シートと、糸で構成され、前記真空断熱材と前記シートを折り曲げ、重ねた前記真空断熱材の前記外被材の前記熱溶着部と前記シートを前記糸により縫い合わせたものであり、曲線的な形状に対応出来、あらゆる用途に断熱シートを適用することが出来る。
【００１４】
請求項７に記載の断熱シートの発明は、請求項１または請求項３記載の発明において、真空断熱材の外被材の熱溶着部とシートをあらかじめ糸により縫い合わせ、さらに折り曲げ、重ねた前記外被材の前記熱溶着部と前記シートを縫い合わせたものであり、折り曲げによる真空断熱材とシートの反発力を緩和することが出来、真空断熱材の熱溶着部が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸が切れることや解れることのないようにすることが出来る。
【００１５】
以下、本発明による断熱シートの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による断熱シートの平面図である。図２は、本発明の実施の形態１による断熱シートのＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施の形態の断熱シートは、芯材１を外被材で覆って外被材の内部を減圧密封してなり芯材１の周囲に外被材同士を熱溶着した熱溶着部２を有する真空断熱材と、シート４と、糸３で構成され、真空断熱材とシート４を重ね合わせ、真空断熱材とシート４を糸３により外被材の熱溶着部２で縫い合わせたものである。
【００１８】
ここで、外被材が単に重なっているだけで、熱溶着されていない部分で縫い合わせると、真空断熱材の真空度を維持出来ないので、注意が必要である。
【００１９】
図２は図１のＡ−Ａ断面図であるが、真空断熱材とシートをより縫い合わせを良くし、熱溶着部２が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸３が切れることや解れることのないようにするためには、真空断熱材の厚さをｔとし、熱溶着部２を含む真空断熱材の芯材１の周囲の外被材同士が密着した部分の幅をＬとしたとき、ｔ≦Ｌの関係が成り立つようにすることが必要である。
【００２０】
無理にｔ＞Ｌとすると、ミシンによる縫製をしにくくし、また熱溶着部２とシート４との縫い目が引っ張られ、熱溶着部２が千切れることや、糸３が切れることや解れるといったことが生じてしまう。
【００２１】
なお、縫製はミシンといった機械縫製に限定するものではなく、手縫い縫製でもよい。また、糸３は特に限定するものではないが、植物繊維、または動物繊維、または合成繊維が望ましい。植物繊維は綿、麻、こけやしなど、動物繊維は絹、羊毛、カシミヤ、アルカパなど、合成繊維はポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロンなどが挙げられる。
【００２２】
さらに、シート４は、特に限定するものではないが、布、皮、プラスチック、紙、ゴムが望ましい。特に、プラスチックはポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ウレタンが望ましい。
【００２３】
以上により、真空断熱材に糸を通しても、真空度を保つ断熱シートを提供することが出来る。
【００２４】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２による断熱シートの平面図である。図４は、図３に示された断熱シートの要部拡大平面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
【００２５】
図３に示すように、真空断熱材は、３２個の直角二等辺三角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１を、外被材で覆い外被材の内部を減圧して成り、この３２個の芯材１は、隣接する芯材１の間に位置する部分で、芯材１の直角二等辺三角形の各辺に平行に、縦、横、縦または横に対して４５度斜めの４方向の折曲線を形成出来るように、２つの芯材１を正方形になるように組み合わせたものを、千鳥状に隣接する芯材１と辺が対向するように、所定間隔離して配置されており、この３２個の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置する外被材が熱溶着されているものである。
【００２６】
また、所定間隔離れて隣接する２つの直角二等辺三角形の芯材１を、正方形になるように、長辺が対向するように組み合わせ、所定間隔離れて隣接する４つの直角二等辺三角形の芯材１を、正方形になるように、直角の角が集まるように組み合わせている。
【００２７】
ここで、本実施の形態では芯材１をガラス繊維といった繊維系としたが、特に限定するものではなく、粉末系、発泡系といったものでもよい。また、芯材１の形状を直角二等辺三角形としたが、特に限定するものではなく、円や多角形でもよい。
【００２８】
本実施の形態の断熱シートは、真空断熱材が、複数の芯材１が隣接する芯材１の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成出来るように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように、それぞれの芯材１の周囲に外被材同士を熱溶着した熱溶着部２が設けられており、真空断熱材とシート４を糸３により、隣接する芯材１の間の熱溶着部２でミシンを使って縫い合わせたものである。
【００２９】
図４は図３の一部拡大図であるが、特定の芯材１が入った空間の真空度を維持したままで、熱溶着部２とシート４を針で通し縫い合わせるには、隣接する芯材１の間の熱溶着部２の幅をｄとし、糸３の径をφとしたとき、ｄ／φ≧２の関係が成り立つようにすることが必要である。
【００３０】
糸３の径φを太くすると、熱溶着部２の長さｄを長くしないと、芯材１に針を通すこととなり、真空度を維持出来なくなる。
【００３１】
さらに、図５は図４のＢ−Ｂ断面図であるが、より特定の芯材１が入った空間を維持したままで、熱溶着部２とシート４を針で通し縫い合わせるには、隣接する芯材１の間の熱溶着部２の幅をｄとし、真空断熱材の厚さをｔとしたとき、ｄ＞ｔの関係が成り立つようにすることが必要である。
【００３２】
これにより、熱溶着不良を低減し、特定の芯材１が入った空間の真空度を維持したままで、より縫い合わせを良くし、真空断熱材の熱溶着部２が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸３が切れることや解れることのないようにすることが出来る。
【００３３】
以上のように、糸３を通しても特定の芯材１が入った空間の真空度が低下することはない。
【００３４】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３による断熱シートの断面図である。図７は本発明の実施の形態３の変形例による断熱シートの断面図である。
【００３５】
図６は、真空断熱材とシート４を折り曲げ、重ねた真空断熱材の外被材の熱溶着部２とシート４をミシン（の糸３）により縫い合わせたものである。
【００３６】
実施の形態１または形態２に比べ、真空断熱材とシート４を折り曲げているので、真空断熱材とシート４をより縫い合わせを良くし、熱溶着部２が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸３が切れることや解れることのないようにするためには、真空断熱材の厚さをｔとし、熱溶着部２を含む真空断熱材の芯材１の周囲の外被材同士が密着した部分の幅をＬとしたとき、ｔ≦Ｌの関係が成り立つようにすることが必要である。
【００３７】
また、図７に示す変形例は、図１または図３に示された実施の形態の、真空断熱材の外被材の熱溶着部２とシート４をあらかじめ糸３により縫い合わし、さらに折り曲げ、重ねた外被材の熱溶着部２とシート４を縫い合わせたものである。これにより、真空断熱材とシート４をより縫い合わせを良くし、熱溶着部２が縫い合わせにより引っ張られることで千切れることや、糸３が切れることや解れることのないようにすることが出来る。
【００３８】
また、図３に示された実施の形態の真空断熱材では、あらゆる曲線的な形状に折り曲げることが出来るので、図７のような円筒に限らず、立体的な形状を形成し、曲線的な場所に気密性を欠くことなく、半永久的に成形した状態を維持出来る断熱シートを提供することが出来る。
【００３９】
以上のように、本実施の形態の断熱シートは、真空断熱材の熱溶着部２に糸３を通したので、断熱性の高い真空断熱材とシート４の付け合わせが可能となり、曲線的な場所に気密性を欠くことなく、半永久的に成形した状態を維持出来、真空断熱材に糸３を通しても、真空度を保つ断熱シートを提供することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる断熱シートは、真空断熱材に糸を通すことが可能となるので、シャツやズボンやコートといった衣類、靴、帽子、手袋やマフラー、袋やバッグ、布団や毛布や寝袋といった寝具、こたつ布団や座布団、カーテン、テントやエアドームや気球といったものに用いるシートの用途にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１による断熱シートの平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態２による断熱シートの平面図
【図４】同実施の形態の断熱シートの要部拡大平面図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】本発明の実施の形態３による断熱シートの断面図
【図７】同実施の形態の変形例の断熱シートの断面図
【符号の説明】
【００４２】
１    芯材
２    熱溶着部
３    糸
４    シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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