(57)【要約】【課題】  コンクリートホッパゲートにおいて、特別の駆動装置を必要せずに、簡単な構成で経済的にも負担が少なく、保守も容易であるという後垂れを防止する後垂れ防止装置を提供する。【解決手段】  コンクリートミキサーの排出口に設けられるラバーシールをローラで挟圧して液密に閉じるコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部近傍の挟圧する一対のシール押さえ部材を設け、ラバーシールの下端部直下に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材を設けたコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートミキサーの排出口に設けられるラバーシールをローラで挟圧して液密に閉じるコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部近傍の挟圧する一対のシール押さえ部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【請求項２】
コンクリートミキサーの排出口に設けられるラバーシールをローラで挟圧して液密に閉じるコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部直下に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【請求項３】
前記請求項１に記載のコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部直下に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリートミキサーの排出口に設けられるコンクリートホッパゲートの後垂れ防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリート等のホッパの排出ゲートは、排出する生コンクリートが液状であり、かつ、砂利やセメントミルクや水などから構成されているため、水分を遮断する必要から所謂ラバーシールゲートが採用されているが、例えば、図８に示すように、コンクリートホッパａの下端にゲートを構成するラバーシールｂを一対のローラcで開閉するもので、閉める場合はでラバーシールｂを一対のローラｃとシリンダーｄとのゲートｅで挟圧し完全に水をシールしている。
【０００３】
しかしながら、従来のコンクリートホッパゲートの構造は、一対のローラｃがラバーシールｂを挟圧する位置は、ラバーシールｂの最下部より100〜300mm上部を開閉している。これは、ラバーシールｂの最下部で押さえローラｃで閉じると生コンクリートｆがコンクリートホッパａ内に投入された時その衝撃で押さえローラｃからラバーシールｂが外れてしまいゲートをシールすることができないからである。
したがって、このラバーシールbの下端から100〜300mm部分の内壁は押さえが無いので、その部分の内側に付着している生コンクリートｆが所謂「後垂れ」(ｆ)として落ちてくる。この「後だれ」(ｆ)があるためミキサー車を汚したり、「後垂れ」(ｆ)が地面に溜まったりして清掃が必要であった。また、ミキサー車が下を通過する場合には、「後垂れ」（ｆ）が無くなるまで次のミキサー車を待機させる必要があった。
【０００４】
そのため、従来技術として、例えば、特許文献１、特許文献２に開示されているように、ホッパゲートの真下に受け皿を付け、後垂れを収容をる方法が提案されている 
【特許文献１】特開２０００−２８４１５４号公報
【特許文献２】実開平６−２８１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、コンクリートホッパゲートの「後垂れ」は、種々の不都合を生じることから、これを防止するために、従来より、特許文献１、２に見られるように、ホッパゲートの真下に受け皿を設け、「後垂れ」を収容をる方法が提案されているが、この技術では、受け皿駆動のためにゲート以外の動力が必要であり、また、構造が複雑でコストがかかり経済的に不利であり保守も厄介であるという問題点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、コンクリートホッパゲートにおいて、特別の駆動装置を必要せずに、簡単な構成で経済的にも負担が少なく、保守も容易である後垂れ防止する装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、コンクリートミキサーの排出口に設けられるラバーシールをローラで挟圧して液密に閉じるコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部近傍の挟圧する一対のシール押さえ部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置である。
請求項２の発明は、コンクリートミキサーの排出口に設けられるラバーシールをローラで挟圧して液密に閉じるコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部直下に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置である。
請求項３の発明は、請求項１と請求項２を組み合わせてより後垂れ防止作用を高めたもので、前記請求項１に記載のコンクリートホッパゲートにおいて、ラバーシールの下端部直下に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材を設けたことを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置において、特別の駆動装置を必要せずに、従来のホッパゲートに簡単に取り付けることができ、また、簡単な構成であるので、安価に製造することができ、保守も容易であるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
[実施例]
ここで、本発明に好適なコンクリートホッパゲートの実施例を、図面に沿って説明する。
図１は、実施例のコンクリートホッパを用いたバッチャープラント設備の全体を示したもので、コンクリートホッパ１は生コンクリートを一時貯留するもので、コンクリートミキサー８の下に位置し、生コンクリートｆが出来上がるとホッパ１の下端部には設けたゲート２の開口度合いを制御し、ゲート２の直下に待機するミキサー車９の供給口に所定量の生コンクリートを供給する。
コンクリートミキサー８の上流には、計量ホッパ82、及び、セメント、砂利、砂の各投入シュート81が設けられ、ミキサー車９が積載する生コンクリートの量に対応して、所定量のコンクリート、砂利、砂を計量ホッパ82で計量し、計量された原料投入シュート81からコンクリートミキサー８に投入し、水を供給してコンクリートミキサー８で所定量の生コンクリートを製造し、コンクリートホッパ１に製造した生コンクリートを一時貯留する。
【０００９】
[コンクリートホッパゲート]
コンクリートホッパゲートの実施例は、図２〜図５に示すように、コンクリートミキサー８(図1参照)の下にコンクリートホッパ１がフレーム１２(図1参照)に連結固定され、コンクリートホッパ１の下端部にゲート２が設けられる。
このゲート２の構成を更に詳しく説明すると、図２に示すように、セメント、砂利、砂、水等を混合して生コンクリートを一時貯留するコンクリートホッパ１の下部の排出ゲート２の断面図で、ホッパ１の下部排出口13の外側には、ゲートを構成する筒状のラバーシール２１を取り付けバンド等で固定している。
このラバーシール２１は、適度の厚みを有しており、内周に耐磨耗ゴム23(図７参照）が設けられ、外周のゴム24にはナイロンハブ25が埋め込まれている。
ラバーシール２１の外側に対向するローラ４からなる一対の締付部材３がラバーシール２１を挟んで相対向する位置に配設され、締付部材３がシリンダ５の伸長によって一対のローラ４を互いに押圧し、ラバーシール２１を挟圧して水分が下に漏れないように閉状態に維持しており、排出ゲートを半開状態、及び全開状態(図５参照)となる場合には操作部(図示せず)からの指令により、シリンダ５が伸縮方向に作動する。
この一対の締付部材３の一方は、対向する端部フレーム32aとこれを連結する連結フレーム33aとから構成されている。この対向する端部フレーム32aはローラ４を回動自在に支持するとともに取付金具61を固定している(図３参照)。そして、連結フレーム33aの中央部はシリンダー５を中央部に揺動自在に支持している。また、締付部材３の他方(32b)(33b)の構成も同様である。
【００１０】
また、締付部材３及びシリンダ５は、ホッパ１の下部に設けられた固定フレーム14に揺動自在に設けられており、一対の締付部材３(3a,3b)の上端は固定フレーム14に設けられた回動軸31a,31bを中心に揺動し、一対の締付部材３の下端は締付ローラ４(4a,4b)が設けられ、締付部材３(3a,3b)の下方外側には伸縮方向にシリンダ５(5a,5b)の駆動軸51a,51bが連接しており、フレーム14に設けられたシリンダ取付部材52a,52bを介してこれも揺動自在に取り付けられている。
さらに、ラバーシール２１の下端部近傍の挟圧する一対のシール押さえ部材６(6a,6b)と下部シールゴム部材７(7a,7b)が、上方で揺動する各締付部材３(3a,3b)の下方に設けられている。
【００１１】
このシール押さえ部材６(6a,6b)と下部シールゴム部材７の構成を、図３〜図６に示して説明する。
シール押さえ部材６について説明すると、ラバーシール21の下端部近傍の挟圧する一対のシール押さえ部材６(6a,6b)が設けられている。このシール押さえ部材６(6a,6b)は、ラバーシール21の開閉口を全幅に亘って設けられるが、開閉口全幅の両端に位置する各締付部材３(3a,3b)の下部に設けられた一対の取付金具61に取り付けられる。この一対の取付金具61を両端として内側方向(挟圧方向)に板状のシール押さえ部材６(6a,6b)が固定される。
この取付金具61は上下方向の長孔62を有しており、締付部材３の閉口動作時には、シール押さえ部材６(6a,6b)がラバーシール21の下端部近傍を確実に挟圧するような位置に、固定ボルト63を長孔62及び端部フレーム32a,32bを貫通する固定穴34に挿入し、位置を長孔62で調節してナット64固定する。また、取付金具61が回動せずに上下方向のみにスライドするように取付金具ガイド65が設けられている。
したがって、各締付部材３(3a,3b)が互いに押圧する閉口動作時には、上記シール押さえ部材６によってローラ４より下方のラバーシール21の下端部近傍の全体も押圧され密着されるので、生コンクリートが落下することがなく、所謂「後垂れ」が生じることがない。
また、開口動作時には、図５に示すように、シール押さえ部材６は各締付部材３(3a,3b)とともに外側に移動する。
【００１２】
次に、下部シールゴム部材７について説明すると、前述したシール押さえ部材６(6a,6b)の下部にラバーシール21の下端部直下22(図７参照)に互いに液密に接することが可能な一対の下部シールゴム部材７(7a,7b)が設けられている。
この下部シールゴム部材７(7a,7b)は比較的硬質の硬質ゴムよりなり、下部シールゴム部材７のシール押さえ部材６(6a,6b)への固着は図７に示されるように、下部シールゴム部材７(7a,7b)のコ字状の窪部71にボルト72及びその頭部73を嵌挿し、ボルト72をシール押さえ部材６に設けた孔を貫通させてナット74で締めて固着する。また、シール押さえ部材６(6a,6b)と同じようにラバーシール21の開閉口を全幅に亘って設けられ、締付部材３(3a,3b)が互いに押圧する閉口動作時には、一対の下部シールゴム部材７(7a,7b)が、ラバーシール21の下端部直下で互いに液密に接することになり、生コンクリートが落下することがなく、所謂「後垂れ」が生じることがない。
【００１３】
以上のように、本実施例は、ホッパゲート１のローラ４支える締付部材３フレームを取付金具61によって延長し、この取付金具61には揺動中心が締付部材３の支点と同じであり、図２と図５に示すようにローラ４と同じ動きをするので、閉口作動時には、ラバーシール２１の最下部近傍をシール押さえ部材６で押圧するので、別途に駆動源は必要ない。しかも、ローラ４が上部にある為、従来の構成と同様に負荷はローラ４で受けることができる。
また、押さえ金具61の下部には、必要に応じて、ゴムパッキンの機能を有する下部シールゴム部材７を設けたのでシール性がさらに高まり、より確実に後垂れを無くすことができる。
さらに、コンクリートホッパゲートのローラ４を支える締付部材３のフレームとラバーシールとの寸法関係は、装置によりまちまちであるので、取付金具61には長孔62、締付部材３のフレームには固定孔を設けて、シール押さえ部材６及び  下部シールゴム部材７の位置を確実に後垂れが防止出来る位置に調整して固定することができる。さらに、取付金具ガイド65を設けたので取付金具61が振れることがない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論であり、コンクリート用以外でも、液状物と個体とを混合するゲートとして使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のコンクリートホッパを用いたバッチャープラント設備の全体を示した概略図、
【図２】本発明のコンクリートホッパゲートの閉状態の側断面図、
【図３】本発明のコンクリートホッパゲートの閉状態の底面図、
【図４】本発明のコンクリートホッパゲートの閉状態の正面図、
【図５】本発明のコンクリートホッパゲートの開状態の側断面図、
【図６】図２におけるシール押さえ部材６と下部シールゴム部材７の拡大断面図、
【図７】図７ａは図６の下部シールゴム部材７の側断面図、図７ｂはその正面透視図、
【図８】従来のコンクリートホッパゲートの閉状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
ｆ…生コンクリート
１…ホッパ、12…ホッパ固定フレーム、
13…コンクリートホッパ下部排出口、14…固定フレーム
２…ゲート、21…ラバーシール、22…ラバーシール下端部直下、
23…耐磨耗ゴム、24…外周ゴム、25…ナイロンハブ、
３,3a,3b…締付部材、31a,31b…回動軸、32a,32b…端部フレーム、
33a,33b…連結フレーム、34…固定孔
４,4a,4b…ローラ、
５,5a,5b…シリンダ、51a,51b…シリンダ駆動軸、52a,52b…シリンダ取付部材、
６,6a,6b…シール押さえ部材、61…取付金具、62…長孔、63…固定ボルト
64…ナット、65…取付金具ガイド
７,7a,7b……下部シールゴム部材、71…コ字状の窪部、72…ボルト、
73…ボルト頭部、74…ナット
８…コンクリートミキサー、81…各投入シュート、82…各計量ホッパ、
９…ミキサー車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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