(57)【要約】【課題】簡易かつ小容積に構成できる成形品離型装置を提供する。【解決手段】固定金型１と可動金型４からなる成形品１７の成形金型における成形品離型装置であって、弾発部材１３により成形品１７を突き出す方向に付勢され端面１６が成形品１７に当接するよう固定金型１と可動金型４の一方に設けられた突き出しピン１２と、固定金型１と可動金型４の他方に固着され型合わせ時に前記突き出しピン１２の前記端面１６が成形品１７の所定形状の一部を形成する位置になるよう前記端面１６を押圧して前記突き出しピン１２を押し戻すリターンピン１１とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型からなる成形品の成形金型における成形品離型装置であって、
弾発部材により成形品を突き出す方向に付勢され端面が成形品に当接するよう固定金型と可動金型の一方に設けられた突き出しピンと、固定金型と可動金型の他方に固着され型合わせ時に前記突き出しピンの前記端面が成形品の所定形状の一部を形成する位置になるよう前記端面を押圧して前記突き出しピンを押し戻すリターンピンとからなることを特徴とする成形品離型装置。
【請求項２】
前記リターンピンは、前記端面の面積より小さい面積で前記端面に当接する請求項１に記載の成形品離型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型の成形品離型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弾発部材により成形品を突き出す従来の成形品離型装置は特許文献１に開示されている。特許文献１には、「取付板の凹部縁には段部が設けられ、該段部は金型の外周に設けた段部と係合する。前記凹部の底部等には金型の底面により空間が形成される。この空間には突出板が設けられ、該突出板は成形品の方向に板ばねにより弾発付勢されている。前記突出板の成形品側には、突出しピンと戻しピンが立設されている。前記突出しピンは、その先端が縁部に当接するように位置している。前記戻しピンは、それが設けられた金型と対になる相手の金型の当接部へ該戻しピンの先端を当接させ、板ばねの弾発付勢力に抗して前記突出板を戻して突出しピンをキャビティの面まで押し戻す。」との記載がある。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に係る従来の成形品離型装置は、戻しピンを突出しピンとキャビティの外側に設けねばならず金型が大型になるとともに、戻しピンと突出しピンとを金型底面の空間で接続する突出板が必要になるので、金型の厚さ方向の寸法が大きくなる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０６４６１号公報（段落００２８、第１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、簡易かつ小容積に構成できる成形品離型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固定金型と可動金型からなる成形品の成形金型における成形品離型装置であって、弾発部材により成形品を突き出す方向に付勢され端面が成形品に当接するよう固定金型と可動金型の一方に設けられた突き出しピンと、固定金型と可動金型の他方に固着され型合わせ時に前記突き出しピンの前記端面が成形品の所定形状の一部を形成する位置になるよう前記端面を押圧して前記突き出しピンを押し戻すリターンピンとからなる成形品離型装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、成形品離型装置を簡易かつ小容積に構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の成形品離型装置を備えた金型の要部断面図である。図２は、本発明の成形品離型装置を備えた金型で成形品を成形している状態を示す拡大断面図である。図３は、本発明の成形品離型装置を備えた金型で成形した成形品を離型している状態を示す拡大断面図である。
【０００９】
固定金型１と可動金型４からなる成形金型は、互いに離隔、近接及び圧締可能に、図示しない成形機に取付けられる。固定金型１は、固定型板２と、固定型板２に離隔及び近接する離型板３を備え、固定型板２と離型板３を貫通して穿孔されたスプル部６を有している。可動金型４は、可動型板５と取付板１５からなる。固定金型１と可動金型４が型合わせされたとき、固定型板２と可動型板５との対向面にはキャビティ部８が形成される。キャビティ部８は、溶融樹脂を充填して成形品１７を成形する部分である。成形品１７が一例として図示する燃料電池用のセパレータである場合、キャビティ部８は、スプル部６に小さい面積で連通するゲート７と、環状の境界凸部９により画設された外周部１０を備える。なお、ゲート７は、キャビティ部８の略中心部に設けたいわゆるピンゲートとして図示したが、ダイレクトゲート、サイドゲート又はフィンゲート等の他のゲートであってもよい。
【００１０】
キャビティ部８の外周に設けられた外周部１０を形成する固定型板２には、端面１６が成形品１７の表面形状を形成可能となるように突き出しピン１２が出没可能に設けられている。突き出しピン１２は、端面１６を有する小径部と、案内室１４に案内される大径部からなり、大径部の端面は案内室１４の底部に設けた弾発部材１３に当接している。弾発部材１３は、皿バネが好適に用いられるが、コイルバネ等でもよい。
【００１１】
キャビティ部８の外周に設けられた外周部１０を形成する可動型板５には、先端部１８が端面１６に当接するようにリターンピン１１が固着されている。図２に示すように、金型が型合わせされたとき、リターンピン１１の先端部１８は端面１６を押圧して突き出しピン１２を弾発部材１３の弾発力に抗して押し戻す。先端部１８は、端面１６と同芯で端面１６より小径であって、テーパ形状として例示したが、端面１６に当接可能な範囲内で偏芯していてもよいし、端面１６より大径であっても偏芯して端面１６に一部が当接するように配設されていればよいし、断面が円形でなくてもよいし、テーパ形状でなく直柱形状でもよい。このように、突き出しピン１２、弾発部材１３及びリターンピン１１から成形品離型装置が構成される。なお、成形品離型装置は、外周部１０に複数設けられる。
【００１２】
次に、本発明の成形品離型装置の作動を成形品１７の成形を含めて説明する。図示しない射出装置は、原料樹脂を可塑化して溶融樹脂となしそれを射出装置の先端部分に貯留している。溶融樹脂は、スプル部６の端部に当接した図示しないノズルを介してスプル部６からゲート７を経由して外周部１０を含むキャビティ部８へ射出される。このとき、キャビティ部８は、リターンピン１１が突き出しピン１２を押圧して、端面１６が外周部１０の面と同一面となるように形成されている。外周部１０を含むキャビティ部８へ射出された溶融樹脂は、金型で冷却され固化して成形品１７となる。
【００１３】
成形品１７が金型内で十分固化したとき、図３に示すように、可動金型４を固定金型１から離隔させる。このとき、リターンピン１１も突き出しピン１２の端面１６から離隔するので、突き出しピン１２は弾発部材１３の弾発力により案内室１４の壁面に当接するまで突き出し前進する。それにより、端面１６は成形品１７を押圧して固定型板２のキャビティ部８の表面から離型させる。またこのとき、スプル部６で成形されたスプルは、ゲート７部分で切断され、固定型板２と離型板３との間に生じさせた間隙から取出される。離型された成形品１７は、自然落下させたり、図示しない取出し装置により金型間から取出される。
【００１４】
成形品１７が燃料電池用セパレータであれば、境界凸部９により溝状に区画された外周部１０に対応する部分はセパレータとして不要な部分であり、後工程で切除されるから、リターンピン１１により形成される貫通孔１９は問題にはならない。なお、成形品が製品部分に貫通孔を有する場合は、その貫通孔を貫通孔１９とするように成形品離型装置を製品部分に設けてもよい。
【００１５】
本発明の成形品離型装置は、上記のように構成され作動するので、燃料電池のセパレータのような薄板状成形品を大量に生産するための多段プレスやスタックモールドに基づく成形機に適用すると、金型を簡略化し薄くすることができる点で極めて効果的である。
【００１６】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。例えば、成形品離型装置の突き出しピン１２と弾発部材１３を固定型板２に設け、リターンピン１１を可動型板５に設けたが、突き出しピン１２と弾発部材１３を可動型板５に設け、リターンピン１１を固定型板２に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の成形品離型装置を備えた金型の要部断面図である。
【図２】本発明の成形品離型装置を備えた金型で成形品を成形している状態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の成形品離型装置を備えた金型で成形した成形品を離型している状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    固定金型
２    固定型板
３    離型板
４    可動金型
５    可動型板
６    スプル部
７    ゲート
８    キャビティ部
９    境界凸部
１０  外周部
１１  リターンピン
１２  突き出しピン
１３  弾発部材
１４  案内室
１５  取付板
１６  端面
１７  成形品
１８  先端部
１９  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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