(57)【要約】【課題】  本発明は、断面ほぼ半円形からなる柱体どうしの対向面に沿って回動する構造のヒンジ金具に関するものである。【解決手段】  本発明のヒンジ金具は、対向面において互いに対向しながら３６０度回動するとともに、前記対向面と反対側に、たとえば、断面コ字状の部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体における上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材とから構成されている。本発明のヒンジ金具は、回動が非常にスムーズであるとともに、前記柱体の中心軸を中心にして、断面ほぼ半円形の対向面に沿いながら回動するため、前記柱体と柱体との間に隙間がなく、指等が挟まれない。前記対向面の回動は、たとえ、指が挟まっても、前記柱体の回動とともに、滑りながら外方に押し出される。【選択図】    図１
2006328737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材を互いに連結するとともに、３６０度回動させることができるヒンジ金具において、
断面ほぼ半円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、
前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、
から少なくとも構成され、
前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とするヒンジ金具。
【請求項２】
部材を互いに連結するとともに、１８０度回動させることができるヒンジ金具において、
断面がほぼ１／４円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、
前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、
から少なくとも構成され、
前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とするヒンジ金具。
【請求項３】
部材を互いに連結するとともに、１８０度回動させることができるヒンジ金具において、
断面がほぼ１／４円形部と前記ほぼ１／４円形部に連設された切欠き部とから構成され、前記ほぼ１／４円形部が互いに対向する対向面となり、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、
前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、
前記一対の柱体間を密封するために、前記一方および他方の切欠き部に固定された遮蔽部材と、
から少なくとも構成され、
前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とするヒンジ金具。
【請求項４】
部材を互いに連結するとともに、３６０度回動させることができるヒンジ金具において、
断面ほぼ半円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、
前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、
前記いずれか一方の柱体における断面ほぼ半円形の凸部に設けられた長さ方向の遮蔽部材を固定する溝と、
前記溝に固定された遮蔽部材と、
から少なくとも構成され、
前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とするヒンジ金具。
【請求項５】
前記柱体に取り付けられる部材は、扉、戸、窓、建具、間仕切り、インテリア、家具、エクステリア等に使用されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載されたヒンジ金具。
【請求項６】
前記一対の柱体は、断面がほぼ１／４円形の回動を行なうための対向面と、前記対向面に連なる断面直角部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載されたヒンジ金具。
【請求項７】
前記連結部材は、小判形であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたヒンジ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面ほぼ半円形からなる一対の柱体どうしの対向面に沿って周回するとともに、前記二つの柱体の中心で回動自在に接続された連結部材からなるヒンジ金具に関するものである。特に、本発明は、指を挟んだり、あるいは隙間がなく、回動をスムーズにすることができるヒンジ金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築や家具類の開閉部に使用するヒンジ金具は、取付部材と一体に構成されておらず、前記取付部材と無関係にヒンジ金具自体が単独で、回動している。たとえば、周囲の壁に取り付けられた立枠は、ヒンジ金具を介して取付部材の重量を支持する。取付部材が連続して取り付けられる場合、前記取付部材にかかる互いの重量と回動を行うための支持が必要であった。したがって、連続して取り付けられる取付部材は、重量が嵩むため、支持できない場合があるので、別途に支持専用の追加金物が必要であった。  
【０００３】
前記ヒンジ金具は、取付部材の全重量を全て剪断荷重として受ける。したがって、小さいヒンジ金具は、大きな取付部材が取り付けられると、大きな剪断強度を求められることになる。前記ヒンジ金具において、回動する取付部材の回転中心は、ヒンジ金具自身の一部にあり、取付部材の外にある。前記ヒンジ金具は、取付部材の重量による曲げモーメントがかかり、回動する際に剪断負荷が変則的にかかる。
【０００４】
前記ヒンジ金具は、上下の金物の軸心が、取り付けの位置ずれや、取付部材のねじれ変形により通らない場合がある。前記取付部材の自重は、上下いずれか一方にかかり易いため、取付部材の回動の際に過剰な負荷がヒンジ金具にかかり易く、ガタツキやキシミ音を発生することがある。また、前記ヒンジ金具は、回転中心軸が取付部材の外側にあり、その持ち出し分だけ、前記取付部材が大回りすることになる。前記取付部材の大回りは、スペース上余裕のない場合、施工が困難であったり、回動に支障を来す場合がある。
【０００５】
図８は従来のヒンジ金具を説明するための図である。ヒンジ金具８１は、たとえば、取付部材取付部８１１、８１２と、前記取付部材取付部８１１、８１２に設けられた取付孔８１３、８１４と、回転軸８１５と、前記回転軸８１５を挿入する軸挿入孔８１６、８１７とから構成されている。図示されていない取付部材は、前記取付孔８１３、８１４によって、図示されていない、ネジによりそれぞれ取り付けられている。前記取付部材取付部８１１と８１２には、回転軸８１５を挿入する軸挿入孔８１６および８１７が互い違いになるように設けられている。回転軸８１５は、上部から前記軸挿入孔８１６、８１７に挿入することにより、前記取付部材取付部８１１、８１２に取り付けられた取付部材が回動できるようになっている。
【０００６】
実開昭５０−１４０８２２号公報における「めがね型のヒンジ部品」は、折り畳み式コンテナや貨物コンテナに向いたヒンジであり、フェンスや間仕切りの角度を自在にする連結部品である。
【０００７】
実開昭５６−１５５０７４号公報における帯ヒンジは、２枚の帯板を２本の立枠の部材にＳ字型に固定している。前記帯ヒンジは、９０度程度しか開閉できない。前記帯ヒンジは、前記帯の緊締が緩まないようにすることが困難であるだけでなく、扉の開閉を頻繁に行った場合の帯ヒンジの緩みの問題が解決されていない。
【０００８】
特開２００４−１０７９９６号公報に記載されている屈伸自在なパネル連携構造は、可撓性を有する帯板を上下互い違いとなるＳ字状に巻回するとともに、上下の帯板の端部を相互に連結したヒンジから構成されている。
【特許文献１】実開昭５０−１４０８２２号公報
【特許文献２】実開昭５６−１５５０７４号公報
【特許文献３】特開２００４−１０７９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のヒンジ金具は、回転の中心がヒンジの軸部分にあり、１８０度回動できない場合があり、また、前記ヒンジの軸部分近傍に必ず隙間が生じるという欠点があった。前記特開２００４−１０７９９６号公報に記載された屈伸自在なパネルの連結構造は、二つの戸の間の隙間が帯板の厚さだけ生じる。前記のような構造の折戸は、風が通り抜けるだけでなく、一方から他方が見えてしまうという欠点があった。また、前記ヒンジ金具は、取付部材の間に必ず隙間があるため、隙間に手や指を挟まれるという事故が多い。また、前記特開２００４−１０７９９６号公報に記載された屈伸自在なパネルの連結構造は、可撓性有する帯板を上下互い違いとなるように８字状に巻回するとともに、上下の帯板の端部を相互に連結して「８字型のヒンジ」を形成し、この「８字型」の２個の穴に、断面半円形状の２本のポールを挿入し、半円形状の反対側のパネル固定面側端面の凹部内に、端部を緊締する連結構造である。前記「８字型のヒンジ」の緊締性能を維持する再調整や修復は、ドライバー等工具の作業が、パネル類の面材に阻まれて行なえない。したがって、前記ポールとパネルは、分離するしかない。さらに、施工後の分解作業は、天井、床、壁に阻まれ、前記ポールが前記「８字型」から抜けない。前記ヒンジと不分離の一対のポールの連結構造は、容積や重量が大きい扉や連続折戸では、再調整や修復毎に、全パネルを使用中の建物から取り外すことになり、作業が困難であった。
【００１０】
前記「８字型ヒンジ」によるポールは、パネルが軽量で、パネル端部のどこにでも、金物類がビスで固定可能な木製である場合に最適である。たとえば、前記発明のものは、木製や合板のクローゼットに適している。しかし、アルミニウム形材の框フレーム構造では、採用できない。また、前記発明のものは、アルミニウムサッシ用には、致命的な不備が多い。本発明は、前記従来例における適用上の制約や難点を解決して、製造、輸送、搬入、施工、メンテナンスが容易なヒンジ金具を提供することを目的とする。さらに、本発明は、隙間がなく、指を挟むことがなく、安全とするために、回動中心が取付部材側にあるヒンジ金具を提供することを目的とする。また、本発明は、回動がスムーズでキシミ音のしない３６０度または１８０度回動することができるヒンジ金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明のヒンジ金具は、部材を互いに連結するとともに、３６０度回動させることができるものであり、断面ほぼ半円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材とから少なくとも構成され、前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とする。
【００１２】
（第２発明）
第２発明のヒンジ金具は、部材を互いに連結するとともに、１８０度回動させることができるものであり、断面がほぼ１／４円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材とから少なくとも構成され、前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とする。
【００１３】
（第３発明）
第３発明のヒンジ金具は、部材を互いに連結するとともに、１８０度回動させることができるものであり、断面がほぼ１／４円形部と前記ほぼ１／４円形部に連設された切欠き部とから構成され、前記ほぼ１／４円形部が互いに対向する対向面となり、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、前記一対の柱体間を密封するために、前記一方および他方の切欠き部に固定されたパッキングとから少なくとも構成され、前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明のヒンジ金具は、部材を互いに連結するとともに、３６０度回動させることができるものであり、断面ほぼ半円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材を回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材と、前記いずれか一方の柱体における断面ほぼ半円形の凸部に設けられた長さ方向のパッキングを固定する溝と、前記溝に固定されたパッキングとから少なくとも構成され、前記連結部材によって前記二つの柱体が回動自在に緊締されていることを特徴とする。
【００１５】
（第５発明）
第５発明のヒンジ金具は、第１発明から第４発明における柱体に取り付けられる部材が、扉、戸、窓、建具、間仕切り、インテリア、家具、エクステリア等に使用されることを特徴とする。
【００１６】
（第６発明）
第６発明のヒンジ金具は、第１発明から第５発明における一対の柱体の断面がほぼ１／４円形の回動を行なうための対向面と、前記対向面に連なる断面直角部を備えていることを特徴とする。
【００１７】
（第７発明）
第７発明のヒンジ金具は、第１発明から第６発明の連結部材が小判形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、断面ほぼ半円形で、互いに対向する対向面を有し、中心軸を中心にして、前記対向面に沿って対向しながら回動するとともに、前記対向面の反対側に部材取付部を有する一対の成形品からなる柱体と、前記一対の柱体の上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材とから構成されているため、ヒンジ金具の回動が非常にスムーズであるとともに、前記柱体の中心軸をほぼ中心にして、断面ほぼ半円形の対向面に沿いながら回動するため、前記柱体と柱体との間に隙間がなく、指等が挟まれることがない。また、前記本発明の構成は、回動の中心部分が柱体の中心にあるため、従来のヒンジ金具の回転中心が飛び出るといった不都合がない。特に、本発明は、前記柱体がアルミニウム系部材等の場合、指等を柱体の間に入れても、両者の回転により滑るように外部に押し出されるため、怪我をすることがない。
【００１９】
本発明によれば、ヒンジ金具は、互いの柱体における断面ほぼ半円形の対向面に沿いながら回動するため、取付部材に対する負荷が一定で変化しないので、回動に無理がなく、非常に回動がスムーズになり、キシミ音等を発生することがない。本発明のヒンジ金具は、風止めアダプターに固定されたパッキングにより、柱体の間が完全に密閉されるため、隙間風の出入り、または、隙間から他方が見えることがない。
【００２０】
本発明によれば、前記柱体は、前記ほぼ１／４円形断面で、互いに対向する対向面を有するため、ヒンジ金具を開いた状態が安定し、直線状となり、隙間も無くなる。
【００２１】
本発明によれば、柱体のほぼ１／４円形断面と、当該断面に連設された切欠き部にパッキングを入れることにより、前記隙間を完全に無くすことができる。
【００２２】
本発明によれば、柱体の回転中心を小判形の連結部材により連結するだけで、回動がスムーズで、かつ、ヒンジ金具の間に手や指が挟まれない安全なものであるだけでなく、美的感覚も優れたものとすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、二つの柱体にそれぞれ、部材等が取り付けられ、前記二つの柱体を介して、前記部材が互いに連結されるとともに、１８０度または３６０度回動させることができる成形品からなるヒンジ金具に関するものであり、従来の考えとは全く異なった構成のヒンジ金具である。また、本発明は、一方の柱体が固定されており、他方の柱体が前記横框等に対して、１８０度または３６０度回動する場合、および両方の柱体が自在に回動する場合がある。また、前記ほぼ半円形からなる柱体は、真円の半分、長円、楕円等を含むものであり、またはアルミニウム合金等からなる押し出し成形による中空体だけでなく、たとえば、合成樹脂部材、金属、または合金等からなる内部が充実した棒状体も含む。本発明でいう「対向面」とは、円柱どうしがほぼ接触した状態で、対向しながら回動する面をいう。
【００２４】
（第１発明）
第１発明のヒンジ金具は、対向面に沿って互いに対向しながら３６０度回動するとともに、前記対向面と反対側に、たとえば、断面コ字状の部材取付部を有する一対の柱体と、前記一対の柱体における上下部において、二つの中心軸部材が回動自在に、前記一対の柱体を接続する連結部材とから構成されている。すなわち、前記二つの中心軸部材は、螺合されている一対の柱体とともに、連結部材に対して回動自在となる。前記一対の柱体は、断面がほぼ半円形からなり、互いに対向するほぼ半円形の対向面を有し、一方および／または他方の中心軸を中心にして、前記対向面に沿って対向しながら回動する。
【００２５】
第１発明のヒンジ金具は、回動が非常にスムーズであるとともに、前記柱体の中心軸を中心にして、断面ほぼ半円形の対向面に沿いながら回動するため、前記柱体と柱体との間に隙間がなく、指等が挟まれることがない。前記対向面の回動は、指が挟まっても、前記柱体の回動とともに、滑りながら外方に押し出される。第１発明のヒンジ金具は、互いの柱体における断面ほぼ半円形の対向面に沿いながら回動するため、回動させる部材に対する負荷が一定で変化しないので、回動に無理がなく、非常に回動がスムーズになり、キシミ音等を発生することがない。
【００２６】
（第２発明）
第２発明のヒンジ金具は、第１発明が一対の断面ほぼ半円形の柱体を連結部材により連結されているのに対して、一対の柱体の断面がほぼ１／４円形で、互いに対向する対向面を有する。前記断面形状を有する柱体は、互いに連結部材によって１８０度回動できるように連結されているとともに、前記対向面の反対側に、任意に回動させたい部材を取り付ける部材取付部が成形されている。
【００２７】
（第３発明）
第３発明のヒンジ金具は、柱体を上下部において連結部材によって緊締されている点で、第１発明および第２発明と同じである。第３発明の柱体は、１／４の対向面と、前記対向面に連設された１／４の切欠き部を備えている。前記切欠き部には、遮蔽部材が固定されることにより、前記一対の柱体間を密封することができる。前記対向面および切欠き部の反対側には、任意に回動させたい部材を取り付ける部材取付部が成形されている。前記遮蔽部材は、弾性体からなるパッキング部材またはモヘアのような繊維状部材も含む。
【００２８】
（第４発明）
第４発明は、第２発明および第３発明が柱体の上下部において、回動自在な二つの中心軸部材と連結部材により、柱体の対向面に沿いながら１８０度回動できるように取り付けられるのに対して、前記断面ほぼ半円形の対向面に接しながら３６０度回動させることができる。第４発明における断面ほぼ半円形の凸部からなる対向面には、長さ方向に溝が設けられ、前記溝内に遮蔽部材が嵌合、接着等の固定手段により設けられている。前記遮蔽部材は、弾性があるため、前記柱体間の隙間を無くすことができる。第１発明から第４発明のヒンジ金具は、銅、銅合金、アルミニウム合金、あるいは合成樹脂部材の一つを採用することができる。
【００２９】
（第５発明）
第５発明のヒンジ金具は、片持ち式に遮蔽アダプターが一体成形または別体に取り付けることができる。前記遮蔽アダプターは、少なくとも一方の柱体に長さ方向に遮蔽部材を固定する連続する突起溝を備えることができる。前記遮蔽部材は、前記突起溝に取り付けることにより、前記一対の柱体間を密閉することができる。前記一対の柱体の対向面と反対側には、部材取付部が成形されており、任意に回動させたい部材が取り付けられる。前記第５発明のヒンジ金具によって回動できるように取り付けられた部材は、たとえば、扉、戸、窓、建具、間仕切り、インテリア、家具、エクステリア等である。前記ヒンジ金具は、材質がアルミニウム合金等からなる場合、ホテル、レストラン、ショールーム、ブティック等さまざまな施設に使用することで、見栄えのよいものとなる。
【００３０】
（第６発明）
第６発明のヒンジ金具は、第１発明から第５発明における一対の柱体が断面がほぼ１／４円形の回動を行なうための対向面と、前記対向面に連なる断面直角部を備えており、前記対向面で１８０度の回転を行ない、断面直角部の前記対向面と反対側を水平面とすることで、見た目を良くすることができる。また、前記水平面には、必要に応じて、遮蔽アダプターを取り付けることができる。前記遮蔽アダプターの取り付けは、柱体が水平面であるため取り付け易い。
【００３１】
（第７発明）
第７発明のヒンジ金具は、連結部材を小判形として見た目を良くしているとともに、取付部材の重量により、厚さを考慮することができる。また、前記連結部材の形状は、長方形の角を大きめにＲを取ったもの等、特に限定されない。前記連結部材の材質は、金属、鋳物、硬質樹脂等を使用することができる。
【実施例１】
【００３２】
図１は本発明の第１実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図１において、ヒンジ金具は、断面ほぼ半円形部分を有する柱体１１と、前記柱体１１に対向し、前記ほぼ半円形の突出部分において、互いに対向しながら３６０度回動する柱体１２と、前記柱体１１、１２を可動的に連結するための、連結部材１４、１５とから構成されている。前記連結部材１４、１５は、前記柱体１１、１２の上下部において、中心軸部材１４２、１４５、１４２′、１４５′が前記連結部材１４、１５に対して回動できるように、二つの孔１４１、１４１′、１４３、１４４が設けられている。
【００３３】
図１において、前記中心軸部材１４２、１４５、１４２′、１４５′は、前記連結部材１４、１５の孔１４１、１４１′、１４３、１４４を介して、回動自在にするとともに、柱体１１、１２の回動中心部に一体成形された孔１１３、１２３に螺合する。また、前記柱体１１、１２は、互いに対向して回動する対向面１１１、１２１と、前記対向面１１１、１２１の反対側に、取付部材取付部１１２、１２２が設けられている。前記取付部材取付部１１２、１２２には、図示されていない取付部材が取り付けられる。前記柱体１１、１２は、たとえば、銅、あるいはアルミニウム合金または銅合金等の金属、あるいは合成樹脂からなり、押し出し成形により図１に示すような断面形状に一体成形で作製される。前記ヒンジ金具は、いかなる形状または用途の二つの取付部材を前記取付部材取付部１１２、１２２に取り付けて、回動自在にするためのものである。前記取付部材取付部１１２、１２２は、この部分に取り付けられる取付部材の形状に限定されない。
【実施例２】
【００３４】
図２は本発明の第２実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図２において、柱体１１、１２は、ほぼ半円形の対向面１１１、１２１と、前記対向面１１１、１２１の反対側に、取付部材１７、１８を取り付けるための凹部を備えた取付部材取付部１１２、１２２とが成形されている。また、前記柱体１１、１２は、いずれか一方の柱体に遮蔽アダプター２１が一体に取り付けられている。前記遮蔽アダプター２１には、柱体１１、１２の長さ方向に溝２１１が成形されているとともに、前記溝２１１に遮蔽部材２１２が嵌合、接着、ネジ止め等により取り付けられている。図１に示された連結部材１４、１５は、中心軸部材１４２、１４５、１４２′、１４５′が回動自在で、図２に示されている孔１１４、１２４に螺合されることで、前記柱体１１、１２を互いに回動自在に連結する。
【実施例３】
【００３５】
図３は本発明の第３実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図３において、第１実施例および第２実施例と異なるのは、柱体１１、１２の対向面１１１、１２１と反対面に図示されていない取付部材を挿入する挿入凹部３３、３４が成形されている点、および遮蔽アダプター３１がネジにより別体として取り付けられている点である。前記遮蔽アダプター３１は、遮蔽部材３１３を嵌合、接着、またはネジ止めする柱体の長さ方向に設けられた溝３１２が成形されている。図３におけるヒンジ金具は、実施例１および実施例２と同様に、柱体１１、１２が連結部材１４、孔１１４、１２４、および中心軸部材１４２、１４５、１４２′、１４５′によって回動自在に連結される。また、取付部材取付部１１２、１２２には、取付部材１７、１８が図示されている。
【実施例４】
【００３６】
図４は本発明の第４実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図４において、柱体４１、４２は、断面１／４ほぼ半円形で、互いに対向する対向面４１１、４２１と、前記断面１／４ほぼ半円形部分に連設された断面ほぼ１／４切欠き部（Ｌ字状切欠き部）４１２、４２２と、前記断面１／４ほぼ半円形４１、４２および切欠き部４１２、４２２の反対側に設けられている取付部材取付部１１２、１２２と、前記切欠き部４１２、４２２に嵌合する遮蔽部材４３、４４とから構成されている。第４実施例のヒンジ金具は、１８０度開閉でき、遮蔽部材４３、４４が設けられている側には回動できない。また、前記遮蔽部材４３、４４は、前記切欠き部４１２、４２２に嵌合、接着、ネジ止めによって取り付けることができる。
【実施例５】
【００３７】
図５は本発明の第５実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図５において、柱体５１、５２は、断面ほぼ１／４円形で、互いに対向する対向面５１１、５２１と、前記断面ほぼ１／４円形部分に連設された断面ほぼ１／４切欠き部（Ｌ字状切欠き部）５１２、５２２と、前記断面ほぼ１／４円形柱体５１、５２および切欠き部５１２、５２２の反対側に設けられている取付部材取付部５５、５５′、５６、５６′と、前記切欠き部５１２、５２２に嵌合する遮蔽部材５３、５４とから構成されている。第５実施例のヒンジ金具は、取付部材取付部５５、５５′、５６、５６′の形状が第４実施例と異なっている。すなわち、前記取付部材取付部５５、５５′、５６、５６′は、この部分に取付部材を嵌合できるようになっている。図４および図５における遮蔽部材４３、４４、５３、５４は、弾性のある部材からなり、前記凹部を覆う形状の蓋部材に代えることができる。前記蓋部材と前記凹部とは互いに凹凸により嵌合できるようにして取り付けることができる。
【実施例６】
【００３８】
図６は本発明の第６実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。図６において、第４実施例と異なる所は、断面ほぼ１／４円形の対向面６１１、６２１に連設する部分が９０度の角部６１２、６２２を備えている点である。図６に示されたヒンジ金具は、図の下方向にのみ回動ができる。また、前記第６実施例のヒンジ金具は、前記角部６１２、６２２において、対向部が長くなるため、隙間が無くなり、遮蔽部材が不要となる。
【実施例７】
【００３９】
図７は本発明の第７実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。第１実施例から第６実施例と異なる所は、柱体７１、７２の対向面１１１、１２１の中央部において、一方または両方に遮蔽部材７２１が嵌挿される長さ方向の垂直溝７１１が成形されている点、および柱体７１、７２が３６０度回転することができる点にある。図７において、前記柱体７１、７２の対向面１１１、１２１の反対側には、取付部材取付フィン７１２、７２２が成形されている。また、柱体７２の対向面１２１は、前記遮蔽部材７２１が入る凹部を成形することもできる。第７実施例は、遮蔽部材７２１の凸部と前記凹部が嵌合する状態にすることで、前記対向面１１１、１２１の間に隙間をより無くすことができる。両方に遮蔽部材７２１が嵌挿された場合、互いの遮蔽部材７２１が押し合うことにより、この部分の隙間を無くすことができる。前記垂直溝７１１は、柱体７１、７２の両方またはどちらか一方に設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本実施例に記載されているヒンジ金具は、如何なる形状、目的、大きさの取付部材にも適用できる。前記ヒンジ金具は、アルミニウム合金、その他の金属、金属合金、合成樹脂等からなり、公知または周知の押し出し成形によって任意の形状に加工することができる。また、本発明のヒンジ金具は、取付部材の形状および種類等に何等限定されるものではない。さらに、本発明のヒンジ金具は、第１実施例から第７実施例の一部を互いに備えるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例１）
【図２】本発明の第２実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例２）
【図３】本発明の第３実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例３）
【図４】本発明の第４実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例４）
【図５】本発明の第５実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例５）
【図６】本発明の第６実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例６）
【図７】本発明の第７実施例で、取付部材を連結するためのヒンジ金具を説明するための概略図である。（実施例７）
【図８】従来のヒンジ金具を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１、１２・・・柱体
１１１、１２１・・・対向面
１１２、１２２・・・取付部材取付部
１１３、１２３・・・孔
１４、１５・・・連結部材
１４１、１４１′、１４３、１４４・・・孔
１４２、１４５、１４２′、１４５′・・・中心軸部材
１７、１８・・・取付部材
２１、３１・・・遮蔽アダプター
２１１、３１３・・・溝（遮蔽部材取付用突起溝）
２１２、３１２・・・遮蔽部材
３３、３４・・・挿入凹部
４１、４２、５１、５２・・・断面ほぼ１／４円形柱体
４１１、４２１、５１１、５２１・・・対向面
４１２、４２２、５１２、５２２・・・断面ほぼ１／４切欠き部（Ｌ字状切欠き部）
４３、４４、５３、５４・・・遮蔽部材
５５、５５′、５６、５６′・・・取付部材取付部（取付フィン）
６１、６２・・・９０度の角部の断面を有する柱体
６１１、６２１・・・対向面
６１２、６２２・・・９０度の角部
７１、７２・・・ほぼ半円断面を有する柱体
７１１・・・凹溝（垂直溝）
７２１・・・遮蔽部材
７１２、７２２・・・取付部材取付フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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