(57)【要約】【課題】被シール部位に取り付ける際に、変形が起こりにくく、取り付け作業性が良好で、製造コストの低廉なガスケット材、その製造方法、およびシール性が良好で安価なガスケットの取り付け方法を提供する。【解決手段】表面離型処理されていない樹脂フィルムの片面に、熱可塑性エラストマーからなる弾性ガスケットを射出成形にて、樹脂フィルムがガスケットに融着しない条件で固着させて、樹脂フィルムからのガスケットの剥離が容易なガスケット材を得る。前記弾性ガスケットの露出面を被シール部位に固定させ、その後、前記弾性ガスケットから前記樹脂フィルムを剥離するか、あるいは前記ガスケットを固定治具にて保持し、支持フィルムを剥離した状態で、ガスケットの露出面を被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、固定治具を取り外すことによって、シール性の良好なガスケットを簡易に被シール部に取り付ける。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの片面に剥離容易に固着されている弾性ガスケットとを有してなるガスケット材。
【請求項２】
前記弾性ガスケットが熱可塑性エラストマー射出成形によりインサート成形で前記樹脂フィルムの片面に一体成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載のガスケット材。
【請求項３】
表面離型処理されていない樹脂フィルムの片面に、熱可塑性エラストマーからなる弾性ガスケットを射出成形にて、前記樹脂フィルムが前記ガスケットに融着しない条件で固着させて、ガスケット材を得ることを特徴としたガスケット材の製造方法
【請求項４】
前記融着しない条件は前記樹脂フィルムの表面温度を前記樹脂フィルムの融点以下に低く設定することにより実現することを特徴とする請求項３に記載のガスケット材の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂フィルムとしてロール状の樹脂フィルムから供給される連続した樹脂フィルムを用い、供給される連続した樹脂フィルムに前記ガスケットを射出成形にて連続的に固着させることを特徴とする請求項３または４に記載のガスケット材の製造方法。
【請求項６】
前記ガスケットを連続フィルムに固着させた後、ガスケットが一体化した連続樹脂フィルムを所定の寸法に切断することを特徴とする請求項５に記載のガスケット材の製造方法。
【請求項７】
樹脂フィルムの片面に弾性ガスケットを剥離容易に固着させ、該樹脂フィルムと一体化した弾性ガスケットの露出面を被シール部位に固定させ、前記被シール部位に固定された弾性ガスケットから前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とするガスケットの取り付け方法。
【請求項８】
前記弾性ガスケットの被シール部位への固定は、前記ガスケットの前記樹脂フィルムへの固着力よりも強い固着力を得るように設定することを特徴とする請求項７に記載のガスケットの取り付け方法。
【請求項９】
樹脂フィルムの片面に弾性ガスケットを剥離容易に固着させ、該樹脂フィルムと一体化した弾性ガスケットをその形状を維持したまま固定治具により保持し、その後、前記樹脂フィルムを剥離し、その露出した剥離面を被シール部位に固定させ、前記被シール部位に固定された弾性ガスケットから前記固定治具を取り外すことを特徴とするガスケットの取り付け方法。
【請求項１０】
前記固定治具の弾性ガスケット保持力は、前記ガスケットの前記樹脂フィルムへの固着力よりも強く設定するとともに、前記弾性ガスケットの被シール部位への固定は、前記固定治具のガスケット保持力よりも強い固着力を得るように設定することを特徴とする請求項９に記載のガスケットの取り付け方法。
【請求項１１】
前記弾性ガスケットの被シール部位への固定を接着剤を用いて行うことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のガスケットの取り付け方法。
【請求項１２】
前記弾性ガスケットの被シール部位への固定を熱融着により行うことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のガスケットの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明のガスケットは、ハードディスク（ＨＤＤ）装置の蓋と本体の間をシールするガスケット、燃料電池のセパレータ間のシール用ガスケットを始めとして、携帯電話などの通信機器、ＯＡ機器、自動車に搭載の電子回路ボックスなどの湿気、排ガス、煤塵を嫌う各種電子製品の保護に必要なシールを目的としたガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化、高性能化の要求に伴って、各構成部品の薄型化が希求されている。このような要求に応じるために電子機器のケーシング本体や蓋体など薄型化されており、その結果、各構成部材の剛性も低下傾向にあり、その剛性低下に対応し、シール用ガスケットも薄く細くかつ柔らかさのあるものが求められるに至っている。
【０００３】
各種電子機器に用いられるようなガスケットは当初より輪ゴムのように細いものであっため、更に柔らかさを求められると、その取扱性が悪くなる。例えば、ＨＤＤの蓋にガスケットを貼り付ける場合において、位置決めが困難になり、作業性が極めて悪いものとなる。これに対する改善策が、以下に説明するように、幾つか提案されている。
【０００４】
特許文献１には、「剛性付与樹脂層のフィルムまたはシートからなる中央層と、該中央層の一面に一体化され、これより硬さが小さい低剛性の非発泡ゴムまたは非発泡弾性プラスチックのフィルムまたはシートからなる密着層と、上記中央層の他面に一体化され、上記密着層よりも硬さが小さいゴムまたは弾性プラスチックフォームからなる弾性層とからなり、全体をリング状に打ち抜いてパッキン材とする」構成が開示されている。
【０００５】
この特許文献１では、剛性に富む中央層が設けられているため、ガスケット（パッキン）の形状を維持しやすく、取り付け対象である被シール部位への取り付け作業が容易になっている。また、中央層の両面にゴム状物があるためシール性にも優れている。
【０００６】
特許文献２には、「発泡合成樹脂やスポンジなどの多孔体からなるシール層と、シール層に積層された接着層と、接着層に積層されたセパレータとをもつ電気機器のシール材において、シール層が、接着層との間に配置され、シール層および接着層に接着された合成樹脂のシートあるいはフィルムからなる補強層を具備してなることを特徴とする電気機器のシール材」が開示されている。
【０００７】
この特許文献２に開示のシール材（ガスケット材）は、シール層（発泡体）／接着層／補強フィルム層／接着層／セパレータという構成を有しており、中間層として補強フィルムが用いられている。この特許文献２においても、剛性のある中間層によりシール材の形状を維持しやすく、それによって取り付け対象である被シール部位へのシール材の取り付け作業が容易になっている。
【０００８】
特許文献３には、「穴開きのフィルムの片面から流動状態の樹脂を供給し、前記穴から他面に樹脂を漏出させて、フィルムの両面にパッキンを形成するシール材の製造方法」とそれによって得られる「シール材」が開示されている。
【０００９】
この特許文献３においても、シール材（ガスケット）の中間層が剛性のあるフィルムから構成されているため、シール材の形状を維持しやすく、それによって取り付け対象である被シール部位へのシール材の取り付け作業が容易になっている。
【００１０】
特許文献４には、「弾性体で形成されるガスケット基体の片面にシート状物が設けられ、被シール部位に対しガスケット基体側を取付け面として接着、その後、シート状物を剥離する」構成のシート材が開示されている。
【００１１】
この特許文献４では、ガスケット基体が被シール部位に接着されるまで、剛性に富むフィルムにより支持されるので、取り付け対象である被シール部位への取り付け作業が容易になっている。
【００１２】
特許文献５には、「メタロセン触媒を用いたポリプロピレンを枠体に、熱可塑性エラストマーの射出成形で得たガスケットを融着してなる枠体一体型ガスケット」が開示されている。
【００１３】
この特許文献５では、ガスケット基体は枠体と一体となっており、枠体により形状が維持されるので、取り付け対象である被シール部位への取り付け作業が容易になっている。また、この特許文献５に開示の製造方法によると、射出成形を用いているため生産性は良好で、成形品の型からの取出しも、フィルム（枠体）付きとなっているため、成形品の形状も安定しており、容易である。
【００１４】
特許文献６には、「結晶化度６０〜８０％のポリプロピレンを枠体にし、この枠体に熱可塑性エラストマーの射出成形でえたガスケット基体を融着した枠体一体型ガスケット」が開示されている。
【００１５】
この特許文献６では、前記特許文献５と同様に、ガスケット基体は枠体と一体となっており、枠体により形状が維持されるので、取り付け対象である被シール部位への取り付け作業が容易になっている。また、この特許文献６に開示の製造方法によると、射出成形を用いているため生産性は良好で、成形品の型からの取出しも、フィルム（枠体）付きとなっているため、成形品の形状も安定しており、容易である。
【００１６】
【特許文献１】特開平９−１８９３６２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７３３６４号公報
【特許文献３】特許第３０２２８０４号公報
【特許文献４】特開２００３−１２０８１６号公報
【特許文献５】特開２０００−２４０８０１号公報
【特許文献６】特開２０００−２４０８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
前記特許文献１では、被シール部位への取り付け性は改善されているため、さらなる改善が望まれている。特に、取り付け性の改善と、使用材料の低減および製造工程の簡略化とを同時に実現することが、望まれている。
【００１８】
また、前記特許文献２では、最終製品が打抜き品であるため、使用材料の低減化が課題であり、また、中間層となる支持フィルムを介してガスケット基体を接着しているため、支持フィルムの被接着面に凸凹があると、その部分のガスケットの平坦性が劣化してシール性の低下が生じる虞がある。このガスケットでは、支持フィルムは中間層として残存するものであり、フィルム部材は一旦折れ曲がると復元しない。そのため、フィルムの折れ曲がり部分では、必然的にシール性の低下が生じることになる。したがって、製造工程においては、折れ曲がりのある支持フィルムを使用しないような品質管理や、支持フィルムの折れ曲がりが生じないように製造工程を組み立てる必要があり、製造コストの上昇を招くことになる。
【００１９】
また、前記特許文献３の構成では、フィルムの穴を通してフィルムの片面から他面に樹脂を漏出させて他面のシール部分を形成するので、使用する樹脂が低粘度であっても、穴近辺にボイドが残りやすく、ボイドが生じると、その部分のシール性は必然的に劣化してしまう。また、この構成では、熱可塑性樹脂を用いた射出成形による成形は不可能である。
【００２０】
また、前記特許文献４では、支持フィルムをガスケット基材から剥離できるようにフィルムには離型処理が必要である。この離型処理に、通常使用されるシリコーン材を用いると、取り付け対象がＨＤＤである場合、シリコーン成分がハードディスク表面に付着してハードディスク特性を阻害する虞がある。そこで、この特許文献４では、支持フィルムには、シリコーン材を用いた離型処理を施す必要のない、すなわちフィルムそのものが高い離型性を有する特殊なフィルムを用いている。また、この特許文献４では、支持フィルムとガスケット基体からなる積層シートを作った後、所定形状に打抜いて用いるため、打抜きロスが生じる。また、ガスケット断面形状としてドーム型などは出来ず四角形しか作れないため、断面形状を調整して圧縮面積を低減化することによってガスケットの低硬度化を図ることは不可能である。そこで、ガスケットの低硬度化は素材自体の硬度を低下することによって対応せざるを得ず、低硬度化の困難度が高い。このように、特許文献４に開示のガスケット材では、被シール部位への取り付け性の改善は、実現されているが、そのような性能を維持しつつ、使用材料の低減および製造工程の簡略化を実現することが課題として指摘されている。
【００２１】
また、前記特許文献５では、片面のみエラストマーが付いているので、エラストマーのないフィルム面におけるシール性が大幅に低下してしまう。剛性のあるフィルムは一端折れ曲がり等により平坦性を失うと平坦性を復元することは不可能である。そのため、その非平坦部位におけるシール性は大きく低下する。シール性を満足するには、フィルム面が直接被シール部に接触しないような前記特許文献２等に開示の構造、すなわち、フィルム両面にガスケットが付着した様な特殊な構造にせざるを得ない。このような構造にした場合でも、前述のように、支持フィルムの屈曲部位におけるシール性は低下する虞がある。
【００２２】
また、前記特許文献６では、上記特許文献５と同様シール性が低下する。フィルムの折れ曲がりによるシール性の低下は避けることが困難である。シール性を満足するにはフィルム面が直接被シール部に接触しないような特殊な構造にせざるを得ないし、そのようにしてもシール性の低下を完全に防止することは難しい。
【００２３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題は、以下の特徴を有するガスケット材、ガスケット材の製造方法、およびガスケットの取り付け方法を提供することにある。すなわち、
（１）生産性の良い射出成形で生産でき、型からの取出し性も良好なガスケット材を提供する。
（２）被シール部位に取り付ける際に、変形が起こりにくく、取り付け作業性の良好なガスケット材を提供する。
（３）被シール部位に支持フィルムが直接接触せず、フィルムの折曲がり不良によるシール性の低下の心配もないシール性の良いガスケット材を提供する。
（４）支持フィルムとして、特殊なフィルムを使わず、ごく汎用で安価なフィルムを用いたフィルム一体のガスケット材を提供し、製造コストの低減化を実現する。
（５）ガスケット基体が柔らかい発泡体から構成した場合でも、射出成形による成形後の取出し性がよいガスケット材を提供する。
（６）ガスケットを被シール部位に取り付ける方法として、簡易かつ合理的な取り付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前記課題を解決するために、本発明にかかるガスケット材は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの片面に剥離容易に固着されている弾性ガスケットとを有してなることを特徴とする。
【００２５】
前記ガスケットとしては、熱可塑性エラストマー射出成形によりインサート成形で前記樹脂フィルムの片面に一体成形されたものであることが、好ましい。
なお、ここでいう「インサート成形」とは、予めつくられたフィルムの片面に樹脂が成形固着される成形法を意味する。
【００２６】
本発明にかかるガスケット材の製造方法は、表面離型処理されていない樹脂フィルムの片面に、熱可塑性エラストマーからなる弾性ガスケットを射出成形にて、樹脂フィルムがガスケットに融着しない条件で固着させて、ガスケット材を得ることを特徴する。
【００２７】
前記融着しない条件は、例えば、前記樹脂フィルムの表面温度を前記樹脂フィルムの融点以下に低く設定することにより実現することが可能である。すなわち、ガスケットを樹脂フィルム状に成型したときの樹脂フィルムの温度上昇をフィルムに接触する金型により抑えることによって、ガスケットと樹脂フィルムは全体が融着せずに極めて小部分が軽く融着する程度に抑えることができる。その結果、弾性ガスケットは、極軽度な引っ張り力によって、樹脂フィルムから剥離することが可能となる。しかし、剥離は容易となるが、ガスケットを被シール部に位置決めし、固着するまでは、特段の引きはがし力を加えなければ、剥離してしまうことはない。
【００２８】
前記樹脂フィルムとして、枚葉のフィルムではなく、ロール状の樹脂フィルムから供給される連続した樹脂フィルムを用い、供給される連続した樹脂フィルムに前記ガスケットを射出成形にて連続的に固着させる方法も可能である。この場合、前記ガスケットを連続フィルムに固着させた後、ガスケットが一体化した連続樹脂フィルムをロール状に巻き取らずに、所定の寸法に切断して、枚葉の製品としても良い。
【００２９】
本発明に係るガスケットの取り付け方法は、樹脂フィルムの片面に弾性ガスケットを剥離容易に固着させ、該樹脂フィルムと一体化した弾性ガスケットの露出面を被シール部位に固定させ、前記被シール部位に固定された弾性ガスケットから前記樹脂フィルムを剥離することを特徴とする。
【００３０】
前記弾性ガスケットの被シール部位への固定は、前記ガスケットの前記樹脂フィルムへの固着力よりも強い固着力を得るように設定することが重要である。
【００３１】
また、本発明に係るガスケットの取り付け方法の他の構成は、樹脂フィルムの片面に弾性ガスケットを剥離容易に固着させ、該樹脂フィルムと一体化した弾性ガスケットをその形状を維持したまま固定治具により保持し、その後、前記樹脂フィルムを剥離し、その露出した剥離面を被シール部位に固定させ、前記被シール部位に固定された弾性ガスケットから前記固定治具を取り外すことを特徴とする。
【００３２】
この場合は、前記固定治具の弾性ガスケット保持力は、前記ガスケットの前記樹脂フィルムへの固着力よりも強く設定するとともに、前記弾性ガスケットの被シール部位への固定は、前記固定治具のガスケット保持力よりも強い固着力を得るように設定することが重要となる。
【００３３】
前記弾性ガスケットの被シール部位への固定は、接着剤を用いて行ってもよいし、熱融着により行ってもよい。
【００３４】
以下、本発明の構成をさらに詳しく説明する。
【００３５】
（弾性ガスケットの射出成形）
図１に示すように、予め得られた所定形状の熱可塑性樹脂フィルム３を、固定側金型１と可動側金型２とからなる金型内に載置する。次いで、このフィルム３に、ガスケット原料である熱可塑性エラストマーを射出成形機１００によりインサート成形により、ガスケット４を形成する。成形後、金型１，２よりフィルム一体ガスケットを脱型する。
【００３６】
フィルムが溶融樹脂で溶融しないようにフィルムの接する金型は比較的低温に設定しておくことで、ガスケットとフィルムは弱く接着し、しかも剥離容易となる。フィルムとしてポリプロピレンを用いる場合は、型温は１０℃〜６０℃程度で、熱可塑性エラストマーはシリンダー温度で１８０℃〜２３０℃が好ましい。
【００３７】
金型内に載置したフィルムに対し、ガスケットは２個ないし４個の複数取りが可能である。
【００３８】
射出成形によりガスケットを成形する場合に、ウェルドラインが生じにくいようにガスベントなどのエアー抜きの工夫をすることが好ましい。
【００３９】
射出成形で発泡体（弾性ガスケット）を成形するには、製品の肉厚により発泡に適した組成と発泡剤を選択する必要がある。一般的に、肉厚が１ｍｍ程度に薄くなる場合は、窒素系の発泡剤を使うのが良く、それより厚くなる場合では、炭酸ガス系の発泡剤が適用できる。また、射出成形時に射出速度を遅くすることや、金型温度を低くすることにより、スキンが厚い発泡体を作ることができる。スキン層が厚い方がガスケット自体のシール性能は高くなる。金型内に樹脂を射出した後、型締め圧を低下する方法、あるいは射出後あるいは射出中に金型キャビティーのクリアランスを広げることは、発泡を促進する方法として好ましい。
【００４０】
また、このフィルムへの射出成形を、図２に示すように、ロール巻きのフィルム３０に対して連続的に射出成形可能な連続射出成形装置１０１を用いて、連続したフィルム６上にガスケット４を連続的に形成することも可能である。この連続成形法によれば、ガスケット材を大量に生産することができる。さらに、そのガスケット材を、図３に示すように、ロール巻き３１にして収納することができる。そして、このロール巻き３１を巻き戻しながら、ＨＤＤの蓋などの被シール部位へ連続的に位置決めし、ガスケット４を取り付けることができる。
【００４１】
なお、前記ロール巻きのフィルムに連続的に射出成形した後、連続フィルムを巻き取らずに、次の取り付け工程に合わせた所定の寸法に切断しても良い。その場合、製品の巻きじわを防止することができる。
【００４２】
さらに、ロール巻きの樹脂フィルムを事前に所定の寸法に切断し、切断された各フィルムを次々に成形機に供給し、各フィルムにガスケットをインサート成形により次々に形成することにより、枚葉のガスケット一体樹脂フィルムを連続的に製造することも可能である。
【００４３】
これらロール状の樹脂フィルムや枚葉フィルムを用いたガスケット材連続製造方法によれば、極めて高い生産性でガスケット材の製造が可能になる。
【００４４】
（樹脂フィルムの種類）
使用するフィルムは熱可塑性樹脂からなるもので、用いるガスケット原料との相性で選択する。フィルムの融点は１５０℃以上が射出成形時に変形や融着を防止出来る点で好ましい。
【００４５】
弾性ガスケットを支持する樹脂フィルムとガスケットとの間の接着力（見方を変えると、剥離容易性）は、被シール部位とガスケットとの間の接着力と比べて低い必要がある。この付着力は、金型からのガスケット材を脱型する時や、ガスケット材を被シール部位へ位置決めする作業中に、ガスケットが支持フィルムから剥離してしまわない程度は必要である。この接着力（剥離容易性）の制御は、フィルムの種類と熱可塑性エラストマーの相性、射出条件を適切に選ぶことにより調整できる。
【００４６】
例えば、ガスケット原料がオレフィン系エラストマーまたはオレフィン成分を含有するスチレン系エラストマーの場合は、支持フィルムとしてオレフィン系フィルムを選定するのが良い。ガスケット原料に、特に融点が１５０℃以上の樹脂としてポリプロピレン系やポリメチルペンテン系樹脂を選定すると、射出成形での条件も広い範囲で設定でき、それによって適切な付着力をコントロールすることができる。
【００４７】
支持フィルムの厚みは、剛性の面では厚いほうが好ましいが、コストの点も含めて選択すればよい。１００〜４００μｍ程度が最も好ましい。
【００４８】
フィルムの剥離性を制御するため、フィルムは２層以上のものを用いてもよく、フィルム表面にコーティングなど剥離力調整の処理をしても良いが、これらは必須ではない。また、ガスケットに対する樹脂フィルムの剥離性を剥離しにくい方向に制御したい場合には、樹脂フィルムの表面をコロナ放電処理や紫外線照射処理等によって表面処理しても良い。
【００４９】
使い終わったフィルムは、平滑であれば、そのまま再度使うことができる。平滑性が低下している場合には、熱的処理により平滑性を回復させることができるので、その後に再使用してもよい。
【００５０】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーとして、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー（オレフィン成分を含有）、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマーが挙げられる。これらの中で水分の低透過性、耐酸性、耐アルカリ性、液体の透過性の低いことなどの特性を有していることからオレフィン系エラストマーとスチレン系エラストマーが好ましい。
【００５１】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、分子中の大部分がオレフィン系炭化水素から成る樹脂で、オレフィン系共重合ゴムと結晶性オレフィン系プラスチックの混練反応によって得られるものや、オレフィン系モノマーの合成反応で得られるものが例示できる。
【００５２】
前記オレフィン系共重合ゴムとしては、エチレンとα-オレフィン（例えば、プロピレン）との共重合体や、それに非共役ジエン成分を共重合したものが好適に使用される。
【００５３】
前記結晶性オレフィンプラスチックとしては、プロピレンなどのα-オレフィンの重合体または/および共重合体が用いられる。この場合の混練反応は架橋剤や架橋助剤の存在下で行うことも出来る。
【００５４】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、低い透湿性と復元性、射出成形での成形性がよくガスケット材料として好適である。
【００５５】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、水素添加したスチレン-ブタジエン共重合体やスチレン−イソプレン共重合体とオレフィン系樹脂などとを混練反応させて得られた樹脂である。前記スチレン-ブタジエンまたはスチレン−イソプレン共重合体としては、いわゆるＳＢＳまたはＳＩＳブロック共重合体として市販されているものが例示できる。また、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、高温時の復元性がよく、スチレン系熱可塑性エラストマーは室温近辺の復元性が良いので、これらを組合せて用いても良い。
【００５６】
用いるエラストマー材料が発ガス分の多い材料の場合には、ベーキングといって高温にて熱処理する工程を設けて発ガス分を飛散しておく処置をとり得る。このベーキング工程は、原料の段階かガスケットを成形した後の段階で行うことが出来る。この場合、真空状態を併用してもよい。
【００５７】
発泡熱分解してガスを発生する熱分解型発泡剤を、熱可塑性エラストマーに配合することで、発泡体を製造できる。このような発泡剤としては、具体的には、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジエチルアゾカルボキレート、アゾジカルボン酸バリウム、４，４ーオキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３ージスルホンヒドラシドフェニルスルホン酸、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、トリヒドラジノトリアジンなどの有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤等が挙げられる。特に有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメテトラミン、トリヒドラジノトリアジンが好ましく、無機発泡剤としては、炭酸水素ナトリウムが好ましい。また、炭酸水素ナトリウムとクエン酸モノナトリウムおよびグリセリン脂肪酸エステルを混合させて用いてもよい。これらの発泡剤は、単独または複数の組合せ、またいわゆる分解助剤を併用して用いることができる。
【００５８】
本発明においては、熱分解型発泡剤による発泡に代えて、揮発性溶剤としてブタン類、ペンタン類や水等によって樹脂を発泡させることもできる。また、ガスそのものを発泡樹脂基材に分散あるいは含浸させることもでき、この場合、二酸化炭素ガスや窒素ガスが発泡剤として挙げられる。
【００５９】
炭酸水素ナトリウムと酸の反応で発生する炭酸ガスや、イソシアナート化合物と水により発生する炭酸ガスを利用することも出来る。硫酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどの含水塩の高温での水分を発泡剤として利用する方法もある。
【００６０】
炭酸ガスを用いること、あるいは反応や分解して炭酸ガスを放出するような発泡剤は、厚めのスキンを形成しやすい傾向があり、窒素系発泡剤は、スキンが形成しにくい傾向がある。これらの発泡剤は、製品肉厚や求める発泡倍率、組成に応じて使い分けることが出来る。
【００６１】
（弾性ガスケットの被シール部位への取り付け）
得られたフィルム一体ガスケット材のガスケットを被シール部位に取り付けるには、フィルム面の他面に接着剤を適用して貼り付け、その後フィルムを剥離する。また、一旦ガスケットを固定治具により形状を維持しつつ保持し、支持フィルムを剥離し、その剥離面に接着剤を塗布し、被シール部位にガスケットを固定し、その後、固定治具を外す。この固定治具を用いたガスケット取り付け方法も可能である。これらのいずれにおいても、接着剤は、ガスケットの露出面全面に塗布する必要はなく、ガスケットが被シール面に確実に固定できる範囲で、可能な限り少量で済ますことが、好ましい。接着剤の種類はホットメルト系や反応型ホットメルト系が溶剤を含んでいないため好ましい。
【００６２】
接着剤の代わりに、ガスケット素材が熱可塑性エラストマーであることを利用し、被シール部位に熱による融着法を適用することが好ましい。融着法は被シール部位を加熱しておくか、ガスケット表面を加熱しても良い。この方法によれば、接着剤を用いないで済むので簡便であり、発ガスの心配のないクリーンなガスケットを提供できる。
【発明の効果】
【００６３】
前記構成の本発明によれば、以下のような効果を得ることができる。
（ｉ）  射出成形によりでフィルム一体ガスケット材が生産でき、型からの脱型性も良好で極めて生産性が良い。
（ii）  フィルム一体ガスケット材であるため、ガスケットは施工時に変形せず作業性も良く、取り付けコストが低く抑えられる。
（iii）  樹脂フィルム一体ガスケットをそのままの状態で被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、樹脂フィルムを剥離して除去するか、あるいはガスケットを固定治具にて保持し、支持フィルムを剥離した状態で、ガスケットの露出面を被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、固定治具を取り外すので、被シール部位には弾性ガスケットのみが取り付けられ、被シール部位の対向するいずれの面に対しても弾性ガスケットが直接に接触することになる。従って、本発明によりガスケットによりシールされた部位のシール性は極めて良好である。
（iv）  ガスケットを支持する樹脂フィルムとして用いるフィルムは、安価なオレフィン系フィルムが適用できるので、経済的であり、しかも再使用も可能である。さらに再使用に適さなくなった場合に廃棄後焼却しても、有害ガスが発生しない。
（ｖ）  柔らかい発泡ガスケットをフィルム一体で成形するので生産性、取出し性も良好である。
（vi）  熱可塑性エラストマーを用いたガスケットであるため、熱融着による施工が可能で接着剤を使用しないで済み、生産性が高く、しかも有機溶剤など発ガスの心配がないクリーンなシーリングが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に示す実施例は本発明を好適に説明する例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００６５】
（実施例１）
（フィルム一体ガスケット材の生産工程）
図４は、本発明のガスケット材を成型するための金型の断面構成図である。図中の符号１は固定側金型、２は可動側金型、５、６はキャビティであり、キャビティ５は樹脂フルム挿入部であり、キャビティ６はガスケット射出部である。
【００６６】
前記キャビティ５にＰＰフィルム（１１０ｍｍ(縦)×８０ｍｍ(横)×２００μｍ(厚)）を挿入し、固定側金型１と可動側金型２とを型締めし、キャビティ６に、ガスケット成形用材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ  １２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分）を、２００℃のシリンダー設定温度にて、射出して、ガスケットを成形した（射出条件は、射出スピード：２００ｍｍ／ｓ、金型温度：３０℃）。
【００６７】
金型から成形品を取り出した所、脱型が容易であり、成型されたガスケットがＰＰフィルムに弱く貼着した（剥離容易な）状態でフィルムと一体になったガスケット成形品（ガスケット材）が作製できた。得られたフィルム上のガスケットの成形状態は良好であった。また、ガスケットを人手により支持フィルムから剥離したところ、容易に剥離できることがわかった。
【００６８】
（実施例２）
（ガスケットが発泡体である場合のガスケット材の製造工程）
成型金型として、実施例１と同様に、図１の金型を用いた。この金型のキャビティ５にＰＰフィルム（１１０ｍｍ(縦)×８０ｍｍ(横)×２００μｍ(厚)）を挿入し、固定側金型１と可動側金型２とを型締めし、キャビティ６に、ガスケット成形用材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ  １２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分）に無機系発泡剤を４重量部を混練りしたマスターバッチを作成し、これを、２００℃のシリンダー設定温度にて、射出し発泡させて、発泡ガスケットを成形した（射出条件は、射出スピード：２００ｍｍ／ｓ、金型温度：３０℃）。
【００６９】
金型から成形品を取り出した所、脱型が容易であり、成型されたガスケットがＰＰフィルムに弱く貼着した（剥離容易な）状態でフィルムと一体になった発泡ガスケット成形品（発泡ガスケット材（発泡倍率：１．５倍））が作製できた。得られたフィルム上の発泡ガスケットの成形状態は良好であった。また、発泡ガスケットを人手により支持フィルムから剥離したところ、容易に剥離できることがわかった。
【００７０】
（実施例３）
（フィルム一体ガスケット材によるガスケットの取り付け（１））
取り付け対象はＨＤＤの蓋であり、使用するガスケット材は、前記実施例１および実施例２で作成したフィルム一体ガスケット材である。
【００７１】
取り付け方法を図５，６，７を用いて説明する。これらの図において、符号３は支持フィルム、４はガスケット、７は接着剤、８はＨＤＤの蓋である。
図５に示すように、各ガスケット材の支持フィルム３に固定されているガスケット４の露出面にオレフィン系の接着剤７を塗布する。次に、図６に示すように、前記接着剤７を塗布した面をＨＤＤ用蓋８の内側面に接着固定し、支持フィルム３を剥がして、図７に示すように、ＨＤＤの蓋８にガスケット４に装着した。
【００７２】
実施例１および２のいずれのガスケット材を用いた場合でも、ガスケット４は安定に装着できた。このガスケット４のシール性はきわめて良好であった。
【００７３】
（実施例４）
（フィルム一体ガスケット材によるガスケットの取り付け（２））
取り付け対象は前記実施例３と同様のＨＤＤの蓋であり、使用するガスケット材は、前記実施例１および実施例２で作成したフィルム一体ガスケット材である。
【００７４】
取り付け方法を図８〜１１を用いて説明する。これらの図において、符号３は支持フィルム、４はガスケット、７は接着剤、８はＨＤＤの蓋、１０はガスケット固定用治具である。
まず、図８に示すように、実施例１および実施例２で作成したフィルム一体ガスケット材のガスケット４をガスケット固定治具１０にセットした。次に、支持フィルム３を剥がし、図９に示すように、剥がしたガスケット面にオレフィン系の接着剤７を塗布した。この接着剤７の塗布面を、図１０に示すように、ＨＤＤの蓋８の内側面に押しつけて接着固定した。その後、図１１に示すように、治具１０を取り外したところ、ＨＤＤの蓋８にガスケット４が装着された。
【００７５】
実施例１および２のいずれのガスケット材を用いた場合でも、ガスケット４は安定に装着できた。このガスケット４のシール性はきわめて良好であった。
【００７６】
（実施例５）
（熱融着によるガスケットの取り付け）
取り付け対象は前記実施例３、４と同様のＨＤＤの蓋であり、使用するガスケット材は、前記実施例１および実施例２で作成したフィルム一体ガスケット材である。
【００７７】
取り付け方法を図１２，１３を用いて説明する。これらの図において、符号３は支持フィルム、４はガスケット、７は接着剤、８はＨＤＤの蓋、８ａは蓋８のシール部位を加熱した場合の加熱部を示す。
まず、図１２に示すように、実施例１および実施例２で作成したフィルム一体ガスケット材のガスケット４をガスケット固定治具１０にセットし、支持フィルム（３）を剥離して除去した。一方、ＨＤＤの蓋８のシール部位を電熱器で加熱し、その後、図１３に示すように、固定治具１０に固定したガスケット４をＨＤＤの蓋８の加熱部（シール部位）８ａに接触させ、ガスケット４を蓋８に熱融着させて固定した。この蓋８を不図示のＨＤＤ本体に取り付け、ＨＤＤ装置のシール性を確認したところ、良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上のように、本発明にかかるガスケット材は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの片面に剥離容易に固着されている弾性ガスケットとを有してなることを特徴とする。また、本発明に係るガスケット材の製造方法は、表面離型処理されていない樹脂フィルムの片面に、熱可塑性エラストマーからなる弾性ガスケットを射出成形にて、樹脂フィルムがガスケットに融着しない条件で固着させて、ガスケット材を得ることを特徴する。さらに、本発明に係るガスケットの取り付け方法は、樹脂フィルムの片面に弾性ガスケットを剥離容易に固着させ、該樹脂フィルムと一体化した弾性ガスケットの露出面を被シール部位に固定させ、前記被シール部位に固定された弾性ガスケットから前記樹脂フィルムを剥離するか、あるいは前記樹脂フィルムと一体化したガスケットを固定治具にて保持し、支持フィルムを剥離した状態で、ガスケットの露出面を被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、固定治具を取り外すことを特徴とする。
【００７９】
したがって、本発明によれば、ガスケット材の製造および使用において、以下のような効果を得ることができる。
（ｉ）  射出成形によりでフィルム一体ガスケット材が生産でき、型からの脱型性も良好で極めて生産性が良い。
（ii）  フィルム一体ガスケット材であるため、ガスケットは施工時に変形せず作業性も良く、取り付けコストが低く抑えられる。
（iii）  樹脂フィルム一体ガスケットをそのままの状態で被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、樹脂フィルムを剥離して除去するか、あるいはガスケットを固定治具にて保持し、支持フィルムを剥離した状態で、ガスケットの露出面を被シール部位に位置決めし、被シール部位に固定した後、固定治具を取り外すので、被シール部位には弾性ガスケットのみが取り付けられ、被シール部位の対向するいずれの面に対しても弾性ガスケットが直接に接触することになる。従って、本発明によりガスケットによりシールされた部位のシール性は極めて良好である。
（iv）  ガスケットを支持する樹脂フィルムとして用いるフィルムは、安価なオレフィン系フィルムが適用できるので、経済的であり、しかも再使用も可能である。さらに再使用に適さなくなった場合に廃棄後焼却しても、有害ガスが発生しない。
（ｖ）  柔らかい発泡ガスケットをフィルム一体で成形するので生産性、取出し性も良好である。
（vi）  熱可塑性エラストマーを用いたガスケットであるため、熱融着による施工が可能で接着剤を使用しないで済み、生産性が高く、しかも有機溶剤など発ガスの心配がないクリーンなシーリングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のガスケット材の射出成型法を説明する概念図である。
【図２】本発明のガスケット材の連続製造方法を説明する概念図である。
【図３】本発明においてガスケット材の連続製造方法によって得られる連続ガスケット材の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１を説明するもので、ガスケット材を成型するための金型の一例の断面構成図である。
【図５】本発明の実施例３を説明するもので、使用するガスケット材の模式的断面図である。
【図６】本発明の実施例３を説明するもので、ガスケット材をＨＤＤの蓋に取り付けている状態の模式的断面図である。
【図７】本発明の実施例３を説明するもので、ガスケット材をＨＤＤの蓋に取り付け完了した状態の模式的断面図である。
【図８】本発明の実施例４を説明するもので、ガスケット材を一時的にガスケット固定用治具に固定した状態の模式的断面図である。
【図９】本発明の実施例４を説明するもので、ガスケット材を一時的にガスケット固定用治具に固定した後、ガスケット表面に接着層を形成した状態の模式的断面図である。
【図１０】本発明の実施例４を説明するもので、ガスケット固定用治具に固定したままガスケット表面の接着層をＨＤＤの蓋に接着させた状態の模式的断面図である。
【図１１】本発明の実施例４を説明するもので、ガスケット固定用治具を取り去って、ガスケットをＨＤＤの蓋に取り付け完了した状態の模式的断面図である。
【図１２】本発明の実施例５を説明するもので、ガスケット材を一時的にガスケット固定用治具に固定した状態の模式的断面図である。
【図１３】本発明の実施例５を説明するもので、ガスケット固定用治具に固定したままガスケット表面をＨＤＤの蓋の加熱部（シール部位）に融着させた後、ガスケット固定用治具を取り去って、ガスケットをＨＤＤの蓋に取り付け完了した状態の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  固定側金型
２  可動側金型
３  支持樹脂フィルム
４  ガスケット
５、６  キャビティ
７  接着剤
８  ＨＤＤの蓋
８ａ  シール部位（加熱部）
１０  ガスケット固定用治具
３０  樹脂フィルムのロール巻き
３１  ガスケット材のロール巻き
１００  射出成形機
１０１  連続射出成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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