(57)【要約】【課題】  本発明は、寸法精度や組み込み精度を上げることなく簡易な構成でギアノイズを格段に低減できるようにする。【解決手段】  本発明は、駆動手段によって回転する駆動ギア５と、当該駆動ギア５と係合することにより駆動ギア５と連動して回転する従動ギア６と、サブシャーシ２に対して駆動ギア５を当該駆動ギア５における回転中心から僅かに偏芯自在な位置に移動可能に取り付ける段付ビス８及び９とを設けることにより、駆動ギア５の歯と従動ギア６の歯とが噛み合いながら回転するときの歯同士が衝突して弾こうとする動きによって台座７全体が従動ギア６から離れる方向へ移動し、当該第１ギアと第２ギアとの噛み合い率が減少してギアノイズを低減させることができる。【選択図】        図１
2006090455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段によって回転する第１ギアと、
上記第１ギアと係合することにより当該第１ギアと連動して回転する第２ギアと、
被取付対象に対して上記第１ギアを当該第１ギアにおける回転中心から僅かに偏芯自在な位置に移動可能に取り付ける第１ギア取付手段と
を具えることを特徴とするギア機構。
【請求項２】
上記第１ギア取付手段は、上記第１ギアを上記被取付対象に対して取り付けるための取付穴よりも小さな径でなる段付ビスを用いることにより、当該段付ビスの段差部分を利用して当該第１ギアを上記被取付対象に対して押し付けることなく取り付ける
ことを特徴とする請求項１に記載のギア機構。
【請求項３】
上記第１ギアにおける回転中心からの移動可能な偏心量は、当該第１ギアと上記第２ギアとの噛み合いが外れることのないように決定される
ことを特徴とする請求項１に記載のギア機構。
【請求項４】
上記第１ギア及び上記第２ギアは、その材質として柔らかさがプラスチックとゴムの中間に位置する熱可塑性ポリエステルエラストマーが用いられる
ことを特徴とする請求項１に記載のギア機構。
【請求項５】
ギア機構を搭載した電子機器であって、
駆動手段によって回転する第１ギアと、
上記第１ギアと係合することにより当該第１ギアと連動して回転する第２ギアと、
被取付対象に対して上記第１ギアを当該第１ギアにおける回転中心から僅かに偏芯自在な位置に移動可能に取り付ける第１ギア取付手段と
を具えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギア機構及び電子機器に関し、例えばポータブルミニディスクプレーヤに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポータブルミニディスクプレーヤ等の電子機器においては、モータによって回転する駆動側の第１ギアと連動して回転する従動側の第２ギアに伝達ギアを介して光ピックアップが取り付けられることにより、当該光ピックアップを光ディスクの最内周側から最外周側へ又は最外周側から最内周側へ移動させ得るようになされている。
【０００３】
ところで、ＶＴＲ(Video Tape Recorder)装置等の記録再生装置においては、駆動側ギアから従属側ギアへの回転伝達を双方の歯車同士の噛み合いによって行うようになされており、その際に駆動側ギアと従属側ギアとの歯車同士の噛み合いによって発生するギアノイズを抑制するために金属材料製ギアではなく樹脂材料製ギアが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平9-26589号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでかかる構成のポータブルミニディスクプレーヤにおいては、もともと樹脂材料製ギアが使用されているうえ、小型化が求められている現状では駆動側の第１ギア及び従動側の第２ギアにおける寸法や、当該第１ギア及び第２ギアが取り付けられるベースとなるシャーシの組み込み位置を本来決められた寸法公差内に常時保つことができれば問題ないものの、寸法精度を満足することは必ずしも容易ではなく、また組み込み精度に関しても寸法公差内で保つことが困難であるためギアノイズが発生してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、寸法精度や組み込み精度を上げることなく簡易な構成でギアノイズを格段に低減し得るギア機構及び当該ギア機構を搭載した電子機器を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため本発明においては、駆動手段によって回転する第１ギアと、当該第１ギアと係合することにより当該第１ギアと連動して回転する第２ギアと、被取付対象に対して第１ギアを当該第１ギアにおける回転中心から僅かに偏芯自在な位置に移動可能に取り付ける第１ギア取付手段とを設けることにより、第１ギアと第２ギアとが係合して噛み合った状態で回転するとき、第１ギア及び第２ギアの歯同士が衝突して弾こうとする動きにより当該第１ギアがその回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ移動することになり、その結果第１ギアと第２ギアとの噛み合い率が減少してギアノイズを低減させることができる。
【０００７】
また本発明においては、ギア機構を搭載した電子機器であって、駆動手段によって回転する第１ギアと、当該第１ギアと係合することにより第１ギアと連動して回転する第２ギアと、被取付対象に対して第１ギアを当該第１ギアにおける回転中心から僅かに偏芯自在な位置に移動可能に取り付ける第１ギア取付手段とを設けることにより、第１ギアと第２ギアとが係合して噛み合った状態で回転するとき、第１ギア及び第２ギアの歯同士が衝突して弾こうとする動きにより当該第１ギアがその回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ移動することになり、その結果第１ギアと第２ギアとの噛み合い率が減少してギアノイズを低減させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１ギアと第２ギアとが係合して噛み合った状態で回転するとき、第１ギア及び第２ギアの歯同士が衝突して弾こうとする動きにより当該第１ギアがその回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ移動することになり、その結果第１ギアと第２ギアとの噛み合い率が減少してギアノイズを低減させ得るギア機構及び電子機器を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１０】
図１において、１はポータブルミニディスクプレーヤの内部に位置するサブシャーシ２に取り付けられた本発明のギア機構を示し、当該ギア機構１によって、サブシャーシ２のほぼ中央部分に位置する光学ピックアップ３をねじ軸４を介して矢印Ａ方向又はＢ方向に移動させ得るようになされている。
【００１１】
ギア機構１は、リング状の磁石が内周側に取り付けられた回転子１０及び当該回転子１０と一体構造の駆動ギア５からなるギア付スレッドモータ１１と、当該駆動ギア５と噛み合いながら駆動ギア５の回転と連動して連れ回る従動ギア６と、当該ギア付スレッドモータ１１をサブシャーシ２に取り付けるための台座７と、当該台座７をサブシャーシ２に対して取り付け保持させるための段付ビス８及び９とによって構成されている。
【００１２】
ここで駆動ギア５及び従動ギア６については、その柔らかさがプラスチックとゴムの中間に位置する熱可塑性ポリエステルエラストマーでなる例えばハイトレル（米国デュポン社商標）を材料として用いるようになされている。
【００１３】
このギア機構１では、駆動ギア５の外径が従動ギア６よりも小さく、当該従動ギア６の軸部分に形成された歯車部分とねじ軸４とが係合し、当該駆動ギア５の回転を従動ギア６を介してねじ軸４に伝達することにより、当該ねじ軸４を介して光学ピックアップ３を矢印Ａ方向又はＢ方向に移動させることができる。
【００１４】
図２に示すようにギア機構１は、ギア付スレッドモータ１１を載せている台座７に形成された位置決め穴７Ａ及び７Ｂに対し、サブシャーシ２に設けられた位置決め凸部２１及び２２が嵌め込まれることにより当該サブシャーシ２に対して台座７が位置決めされ、段付ビス８及び９によりサブシャーシ２に対してギア付スレッドモータ１１が取り付けられる。
【００１５】
図３に示すようにギア機構１は、ギア付スレッドモータ１１における回転子１０の内側でステーターコイル２６が台座７に取り付けられ、かつ当該ステーターコイル２６の中心位置で駆動ギア５と一体化された回転子１０を軸支し、当該ステーターコイル２６に対して電流を流すことにより回転子１０を回転駆動するようになされている。
【００１６】
このとき駆動ギア５と従動ギア６とは、互いの歯先が所定量の噛み合い率で噛み合うことにより係合し、これにより当該駆動ギア５を介して従動ギア６を回転させるようになされている。
【００１７】
ところでギア機構１では、段付ビス８を介して台座７を取り付けるための貫通孔２３が当該段付ビス８の段差部分８Ａの直径よりも僅かに大きな直径で台座７に形成されており、当該段付ビス８を中心とした貫通孔２３の直径範囲内で台座７全体が僅かに移動し得るようになされている。
【００１８】
なおギア機構１では、図３の関係上、段付ビス９を図示することができなかっただけであり、段付ビス９を介して台座７を取り付けるための貫通孔２４（図示せず）が貫通孔２３と同様のサイズで台座７に形成されている。
【００１９】
従ってギア機構１では、段付ビス８及び９を中心とした貫通孔２３及び２４の直径範囲内で、サブシャーシ２に対して駆動ギア５を当該駆動ギア５における回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ移動させ得るようになされている。
【００２０】
またギア機構１では、図４及び図５に示すように台座７の厚さｔよりも段差部分８Ａ及び９Ａの方が高い段付ビス８及び９を用いるようにしているため、当該段付ビス８及び９によってサブシャーシ２に台座７を取り付けた場合であっても、当該台座７をサブシャーシ２に対して押し付けてしまうことがなく、当該段付ビス８及び９を中心とした貫通孔２３及び２４の直径範囲内で台座７全体をスムースに移動させ得るようになされている。
【００２１】
このような構成のギア機構１では、台座７のステーターコイル２６に電流が流されると、内周側に磁石２５が取り付けられた回転子１０が駆動ギア５と一体になって回転し始め、当該駆動ギア５の回転に伴って従動ギア６も回転するが、このとき駆動ギア５の歯と従動ギア６の歯とが噛み合いながら回転するときの歯同士が衝突して弾こうとする動きによって台座７全体が従動ギア６から離れる方向へ移動しようとする。
【００２２】
このときギア機構１では、段付ビス８及び９を中心として貫通孔２３及び２４の直径範囲内で台座７全体が矢印Ｐ方向へ移動することになり、その結果、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率が減少してギアノイズを格段に低減し得るようになされている。
【００２３】
なおギア機構１では、貫通孔２３及び２４の直径と段付ビス８及び９の直径とに基づく偏心量が所定値に選定されており、これにより台座７全体が矢印Ｐ方向へ移動した場合であっても、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合いが外れることがないように考慮されている。
【００２４】
これに対して従来のギア機構は、図６に示すようにビス３１により台座７をサブシャーシ２に取り付けるための貫通孔３２が当該ビス３１の直径とほぼ同じ大きさに形成されており、かつビス３１の頭部で台座７が押し付けられながらサブシャーシ２に取り付けられることになるため、当該ビス３１を中心として台座７が動く余地は全くない。
【００２５】
従って従来のギア機構では、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率が一定のまま変化することはないため、当該駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率が高過ぎる場合にはギアノイズが発生してしまう。
【００２６】
これに対して本発明のギア機構１では、段付ビス８及び９の段差部分８Ａ及び９Ａよりも僅かに大きな直径でなる貫通孔２３及び２４を有する台座７を当該段付ビス８及び９によりサブシャーシ２に取り付けるようにしたことにより、貫通孔２３及び２４の直径範囲内で自在に台座７を移動させることができるため、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率を台座７の稼動範囲に応じて減少させ、ギアノイズを確実に低減し得るようになされている。
【００２７】
以上の構成において、ギア機構１は段付ビス８及び９を中心とした貫通孔２３及び２４の直径範囲内で、駆動ギア５を当該駆動ギア５における回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ台座７を介して移動させ得るようにしたことにより、駆動ギア５の歯と従動ギア６の歯とが噛み合いながら回転するときの歯同士が衝突して弾こうとする動きにより台座７全体を従動ギア６から離れる方向へ移動させ、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率を減少させることができるので、ギアノイズを格段に低減することができる。
【００２８】
またギア機構１では、台座７の厚さｔよりも段差部分８Ａ及び９Ａの方が高い段付ビス８及び９を用いて当該台座７をサブシャーシ２に取り付けるようにしたことにより、段付ビス８及び９を用いて台座７をサブシャーシ２に取り付けた際に、当該段付ビス８及び９の頭部によって台座７をサブシャーシ２に対して押し付けることがないため、台座７を貫通孔２３及び２４の直径範囲内で滑らかに移動させることができ、台座７とサブシャーシ２とが擦れ合うことによるノイズの発生をも抑えることができる。
【００２９】
さらにギア機構１では、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率を減少させる構造を採用したことにより、当該駆動ギア５及び従動ギア６における寸法精度や、駆動ギア５及び従動ギア６をサブシャーシ２に取り付ける際の組み込み精度を必ずしも向上させる必要がなく、噛み合い率の変化によって寸法精度や組み込み精度を吸収し得、かつ駆動ギア５から従動ギア６への回転伝達をロスなく行うことができる。
【００３０】
またギア機構１では、このように当該駆動ギア５及び従動ギア６における寸法精度や組み込み精度を吸収し得るため、さらなる小型化に伴って寸法精度や組み込み精度の向上が期待できない場合でも小型化を容易に実現することができる。
【００３１】
なおギア機構１では、駆動ギア５及び従動ギア６の材質として、その柔らかさがプラスチックとゴムの中間に位置する熱可塑性ポリエステルエラストマーでなるハイトレルを用いるようにしたことにより、当該ハイトレルよりも硬いポリオキシメチレンでなる例えばジュラコン等を用いた場合に比べて歯同士が衝突する際のギアノイズを確実に低減することができる。
【００３２】
以上の構成によれば、ギア機構１は駆動ギア５及び従動ギア６の歯同士が衝突して弾こうとする動きによって当該駆動ギア５をその回転中心から僅かに偏芯させた位置へ移動させ、駆動ギア５と従動ギア６との噛み合い率を減少させることができるので、特別な構造を付加することなく簡易な構成でギアノイズを低減することができる。
【００３３】
またギア機構１では、寸法精度や組み込み精度を上げることが困難な場合でも、ギアノイズを低減することができるため、当該ギアノイズによる不良品の増加を低減し、製品の歩留まりを確実に向上させることができる。
【００３４】
なお上述の実施の形態においては、台座７をサブシャーシ２に対して取り付ける際、段付ビス８及び９における段差部分８Ａ及び９Ａの高さを利用して当該台座７をサブシャーシ２に押し付けることがないようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、台座７をサブシャーシ２に対して取り付ける際に段付ビスではなく通常のビスにワッシャーを組み合わせて用いることにより当該ワッシャーの高さを利用して当該台座７をサブシャーシ２に押し付けることがないようにしても良い。
【００３５】
また上述の実施の形態においては、駆動ギア５における回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ台座７を介して当該駆動ギア５を移動させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、従動ギア６を当該従動ギア６の回転中心から僅かに偏芯自在な位置へ移動させるようにしても良い。
【００３６】
さらに上述の実施の形態においては、駆動ギア５及び従動ギア６の材質として熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いたうえでさらに歯先を鏡面状に仕上げるようにしても良い。この場合、ギア機構１ではさらにギアノイズを低減することができる。
【００３７】
さらに上述の実施の形態においては、ギア機構１をポータブルミニディスクプレーヤに適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ＣＤ(Compact Disc)プレーヤ、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)プレーヤ等の駆動ギア５及び従動ギア６を用いるものであれば、その他種々の電子機器に本発明のギア機構を適用するようにしても良い。
【００３８】
さらに上述の実施の形態においては、本発明のギア機構１を、第１ギアとしての駆動ギア５、第２ギアとしての従動ギア６、被取付対象としてのサブシャーシ２、第１ギア取付手段としての段付ビス８及び９によって構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の構造でなる第１ギア、第２ギア、第１ギア取付手段によって本発明のギア機構を構成するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のギア機構及び電子機器は、例えば駆動ギアの回転を従動ギアに伝達する際のギアノイズの低減を図る用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のギア機構の全体構成を示す略線図である。
【図２】ギア機構の取付状態を示す略線図である。
【図３】段付ビスによる台座の取付状態を示す略線図である。
【図４】段付ビスの構造を示す略線的断面図である。
【図５】台座の稼動範囲を示す略線図である。
【図６】従来のビスによる台座の取付状態を示す略線図である。
【図７】従来の可動しない台座を示す略線図である。
【符号の説明】
【００４１】
１……ギア機構、２……サブシャーシ、３……光学ピックアップ、４……ねじ軸、５……駆動ギア、６……従動ギア、８、９……段付ビス、１０……回転子、２１、２２……位置決め凸部、２３、２４、３２……貫通孔、２５……磁石、２６……ステーターコイル、３１……ビス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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