(57)【要約】【課題】太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続する際に、熱ストレスによる素子の破損や反りを防止して歩留まりを向上させること。【解決手段】装置のパレット上に太陽電池素子１がセットされた後、２列に形成された細長い集電電極５の上にタブリード線７が配設される。続いて、リード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａが、タブリード線７に直交する方向から延出され、タブリード線７の上から押さえ付けるように一時的に固定する。この後、タブリード線７の上に、所定のピッチで配設された複数のノズル９からタブリード線７に向かって加熱気体が噴射され、タブリード線７に被覆されている半田を溶融する。続いて、上記ノズル９から冷却気体を噴射し、半田を冷却してタブリード線７と集電電極５とを溶着する。局部的に加熱、冷却するので熱ストレスの発生が抑えられ、素子の破損や反りが防止され歩留まりが向上する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする太陽電池素子の接続方法。
【請求項２】
加熱手段が赤外線ランプ、加熱気体又は加熱ゴテである請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項３】
冷却手段が気体、液体又は固体である請求項１又は２記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項４】
気体が空気である請求項３記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項５】
液体がエタノールである請求項３記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項６】
タブリード線上に適宜間隔をおいてノズルを配設し、該ノズルに順次加熱気体を供給した後、順次冷却気体を供給するか又は放冷する請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項７】
タブリード線上に一組の加熱ノズルと冷却ノズルとを配設し、前記加熱ノズルには加熱気体を供給し、前記冷却ノズルには冷却気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項８】
タブリード線上に加熱ゴテと冷却ノズルを配設し、前記加熱ゴテにより加熱し、前記冷却ノズルに冷却気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項９】
タブリード線上に加熱ノズルを配設し、前記加熱ノズルに加熱気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項１０】
タブリード線上に加熱ゴテを配設し、前記加熱ゴテにより加熱しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法。
【請求項１１】
表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるための冷却操作を繰り返しながら前記タブリード線上を移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする太陽電池素子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池素子を複数個、直列及び並列接続して太陽電池モジュールを形成するための太陽電池素子の接続方法に関し、更に詳しくは、極薄の太陽電池素子を使用しても該素子の破損や反りを減少させ歩留まりを向上させるとともに、安価な太陽電池素子を提供し得る接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、無尽蔵で環境汚染のないエネルギーとして存在する太陽光を直接電気エネルギーに変換する発電システムで、住宅用から、電卓、腕時計、玩具等の生活分野へとその用途や使用範囲を急速に拡大しつつある。
【０００３】
かかる太陽電池は、太陽電池素子の製造工程を経た後、複数の太陽電池素子をタブリード線によって電気的に接続してモジュールを形成する工程と、該モジュールを透明なカバー材と保護材との間に挟んでラミネートする工程を経て製造されている。また、各種の太陽電池の中で、特に非晶質シリコン系太陽電池や多結晶シリコン系太陽電池等は、大面積で製造でき、製造コストも安価であることから、これまでに鋭意研究され、ここ数年の間にモジュール化形成並びにシステム化形成の生産技術の開発も一層促進され、３ＫＷ程度の家庭用小型発電装置から数百ＫＷの大型発電装置が実用化されるまでに至っている。
【０００４】
一方、このような背景のもと、市場の需要増と相まって、市場からは大幅なコストダウンの要請もあり、その一つの手段として太陽電池を構成する素子基板の厚みがこれまでの３００〜５００ミクロンよりも薄手の２００ミクロン程度にしたものが対象となり、また、近い将来にはこれよりも更に薄い１５０ミクロン程度を対象とする可能性も出てきている。
【０００５】
かかる発電装置を形成する太陽電池モジュールは、太陽電池素子を複数個、直列及び並列に接続してなるものであり、該素子の接続のための半田付けによる一般的な接続方法としては、隣接する素子の一方の予備半田処理された表面側集電電極と他方の予備半田処理された裏面側の電極とに、半田付着のタブリード線を密着させた上、該タブリード線の加熱（溶着）、冷却の各過程を経て接続するものであるが、このとき溶着される部分はタブリード線全長に亘って一気に行われるので、主として素子基板とタブリード線との熱膨張率の差によって基板側に熱ストレス（応力）がかかり、場合によっては素子基板に割れが生じたり、反りが発生したりして、歩留まりを低下させる場合がある。また、この傾向は基板の厚みが薄いほど顕著に現れ易く、これらの課題を解決することが要請されている。
【０００６】
上記要請に応えようとして、例えば、透孔性を有する表面部材と、裏面部材との間に配設され、接続タブ（タブリード線）により互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子が封止されてなる太陽電池モジュールにおいて、接続タブは、太陽電池素子との接続面を形成し互いに分離された複数の接続部と、太陽電池素子との接続面から離間し前記複数の接続部を互いに連結する連結部とを備えてなる太陽電池のモジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、裏面に裏面電極を有し、表面に表面電極及び集電電極を有した太陽電池素子が複数並設され、一つの太陽電池素子と隣接する他の太陽電池素子を直列接続するために設けられ、一つの太陽電池素子の集電電極と隣接する他の太陽電池素子の裏面電極を接続する帯状の接続タブを有する太陽電池モジュールにおいて、上記接続タブには、半田付けが可能な半田付け可能領域と、半田付けが不可能な半田付け不可能領域とが長手方向に交互に複数設けてなる太陽電池のモジュールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２８０５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術における接続タブは、互いに分離され、且つ太陽電池素子との接続面を形成するための平坦面を有する複数の接続部と、これら接続部を太陽電池素子との接続面から離間して接続している連結部を有してなり、接続面の面積を小さくすることによって、接続タブと太陽電池素子との熱膨張率の差に起因して発生する素子の損傷を回避する技術ではあるが、接続タブの加熱及び冷却を、接続タブの全長に亘って同時に加熱し、また、接続タブの全長に亘って同時に冷却しているため、熱ストレスによる素子の破損や反りの発生が避けられず、モジュール化の各工程でのハンドリングや加圧により破損し歩留りが低下するという問題をはらんでいる。
【０００９】
また、該接続タブは市販されているような、半田で被覆された単なる平角状のタブリード線ではなく、接続部間に挟設された複数の連結部には曲げ加工が施された特殊な構造からなるので、この曲げ加工の部位から断線しないように、あるいはこの部位の強度が維持されるように、高精度に形成する必要があり、いきおいコスト・アップとならざるを得ない。
【００１０】
また、特許文献２に記載された技術は、特許文献１に記載された技術の改良であって、特許文献１における接続部と連結部を有する接続タブに代え、半田付けが可能な半田付け可能領域と、半田付けが不可能な半田付け不可能領域とが長手方向に複数設けられた接続タブを適用し、これによって、基板に生成する熱ストレスの発生を防止し、基板の損傷を防止しようとするものである。
【００１１】
すなわち、この特許文献２に記載された発明の接続タブは、ベースとなる薄板状の銅箔に部分的に複数箇所で半田が付着する場所をマスキングした上で、半田の付着しない耐熱性樹脂やクロムめっき等で表面処理を施した後、マスキングを取り除いて予備半田を施して作製したものであり、これによって接続面は予備半田の施されたところだけとなることで接続面積を容易に減少させることができ、また機械的加工が施されていないので機械強度が低下する箇所もなく、また、太陽電池素子に対し、接続タブを断続的に接続することで、半田付けの際生じる基板の熱ストレスを低減し基板の破損を抑制することができる。
【００１２】
しかしながら、この特許文献２に記載された技術においても、接続タブの加熱、冷却をそれぞれ接続タブの全長に亘って同時に行なうため、破損や反りの発生は避けられず、また、該接続タブを作製するのにマスキングしたり、表面処理したりして多くの工数が必要な特別な接続タブを採用しており、コスト・アップとなるのを避けられない。
【００１３】
本発明は、かかる実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決するもので、これまでのような高価で特殊な接続タブを使うことなく、市販されている安価な標準品である平角状の半田付きタブリード線を使用できるとともに、太陽電池素子に不要な熱ストレスを生起させず、該素子の割れや反りを防止し、太陽電池素子の歩留まりを向上させるとともに安価な太陽電池素子の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００１５】
本発明の請求項２は、加熱手段が赤外線ランプ、加熱気体又は加熱ゴテである請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００１６】
本発明の請求項３は、冷却手段が気体、液体又は固体である請求項１又は２記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００１７】
本発明の請求項４は、気体が空気である請求項３記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００１８】
本発明の請求項５は、液体がエタノールである請求項３記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００１９】
本発明の請求項６は、タブリード線上に適宜間隔をおいてノズルを配設し、該ノズルに順次加熱気体を供給した後、順次冷却気体を供給するか又は放冷する請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００２０】
本発明の請求項７は、タブリード線上に一組の加熱ノズルと冷却ノズルとを配設し、前記加熱ノズルには加熱気体を供給し、前記冷却ノズルには冷却気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００２１】
本発明の請求項８は、タブリード線上に加熱ゴテと冷却ノズルを配設し、前記加熱ゴテにより加熱し、前記冷却ノズルに冷却気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００２２】
本発明の請求項９は、タブリード線上に加熱ノズルを配設し、前記加熱ノズルに加熱気体を供給しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００２３】
本発明の請求項１０は、タブリード線上に加熱ゴテを配設し、前記加熱ゴテにより加熱しながら前記タブリード線上を移動させる請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【００２４】
本発明の請求項１１は、表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるための冷却操作を繰り返しながら前記タブリード線上を移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする太陽電池素子の接続方法を内容とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、太陽電池のモジュールを形成するに際し、一方の太陽電池素子表面の集電電極と、これに隣接する他方の素子の裏面電極とをタブリード線の半田付けにより、加熱と冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより溶着・接続することによって、素子に不要な熱ストレスの発生を防止し、素子の割れや反りを防止して歩留まりを大巾に向上させることができる。
また、タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるために、冷却操作を繰り返しながらタブリード線上を移動させることにより連続的又は断続的に接続することによっても、上記方法よりも若干効果は低下するが、同様の効果を得ることができる。
【００２６】
本発明により、かかる効果が奏される理由については、従来技術のようにリード線全長に亘って同時に加熱、冷却するのではなく、半田を加熱溶融した後、速やかに冷却溶着する操作の結果、加熱によって一度膨張しかけたリード線部分が直ちに冷却されることで収縮に転じ局部的に膨張収縮がバランスを保ち、これがリード線全長に亘って連続的又は断続的に形成されるので、リード線が室温まで冷却されても熱ストレスが抑制又は緩和され、割れや反りが減少するものと考えられる。
【００２７】
また、本発明で使用するタブリード線は、市販されている安価な標準品である平角状の半田付きタブリード線を使用できるので、大巾なコストダウンを実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、素子基板の表面に表面電極と該表面電極に直交し集電するために設けられた集電電極と、裏面に裏面電極を設けて一つの太陽電池素子とし、隣接する素子の一方の集電電極と、他方の裏面電極とをタブリード線の半田付けにより電気的に接続して太陽電池のモジュールを形成するに際し、タブリード線全長に亘って同時に加熱及び冷却するのではなく、タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明は、表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるために、冷却操作を繰り返しながらタブリード線上を移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする。
【００３０】
本発明に使用されるタブリード線は通常のものでよく、例えば、平角状で、幅１．５ｍｍ、厚み０．１６ｍｍの電気銅の両面に半田がコーティングされ、市販されている標準品を用いることができる。
本発明における加熱手段としては、赤外線ランプ、加熱気体、加熱ゴテ等のいずれでもよく、また、冷却手段としては、空気などの気体、水、エタノールなどの液体、熱伝導性の良い銅棒などの固体等のいずれでもよい。また、タブリード線は連続的に溶着されてもよく、また断続的（スポット的）に溶着されてもよい。断続的に溶着される場合は、タブリード線の長さが例えば１２５〜１５５ｍｍ程度の場合、通常３〜１６箇所程度で溶着される。
【００３１】
本発明の接続方法は、自動的な装置により行うことが望ましいが、太陽電池素子１枚づつへのタブリード線の接続は半自動的装置により行い、これらの素子同士の接続（通常８〜１２枚程度）は手作業で行うことも可能である。
【００３２】
本発明において、タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるための冷却操作を繰り返しながら前記タブリード線上を移動させる場合は、タブリード線の全長に亘って（断続的に接続する場合は、溶着するスポットを）一度に加熱してもよく、また、順次加熱してもよい。次いで、冷却操作をタブリード線上を連続的又は断続的に繰り返しながら移動せしめ、連続的又は断続的に溶着させる。
【００３３】
尚、タブリード線上の加熱又は冷却を連続的又は断続的に繰り返しながら移動させる場合、その始点は、通常、タブリード線上を一端から他端へ繰り返しながら移動させるのが作業性の面で好ましいが、これに限る必要はなく、タブリード線上の任意の箇所を始点としてもよい。
【００３４】
以下、本発明の太陽電池素子の接続方法の好ましい実施態様を説明するが、それに先立ち、太陽電池素子とこの素子が複数枚接続されて形成される太陽電池モジュールについて図１（ａ）、（ｂ）、及び図２に基ずいて説明する。
【００３５】
図１（ａ）、（ｂ）において、太陽電池素子１として、略１２５ミリ角の厚み略２００ミクロンの寸法を有する基板２の表面には表面電極３、裏面には裏面電極４が形成されると共に、表面電極３と同じ表面側に、表面電極３に接続して集電する集電電極５が２〜３列、通常２列形成される。
【００３６】
また、図２に示したように、太陽電池モジュール６としては、太陽電池素子１の隣接する一方の集電電極５と、他方の裏面電極４とを集電電極５の長手方向に沿いタブリード線７によって接続される。図２では素子２枚が接続された状態を示しているが一般的には８枚〜１２枚程度が順次連続して接続される。
【００３７】
実施態様１  
本発明の実施態様を図３に基ずいて説明する。なお、図３においては、図の煩雑をさけるため、素子１の輪郭と集電電極の位置だけを示し、表面電極等を省略している。また、下記に説明する装置のノズルについても２列形成されている集電電極の一方側だけを示し、他方側を省略して説明する。以下の実施態様においても同様である。
【００３８】
図３に示したように、装置の搬送ベルト（図示せず）上に、図１で説明した表面電極３及び集電電極５と、裏面に裏面電極４を備えた太陽電池素子１がセットされた後、２列に形成された細長い集電電極５の上部にタブリード線７が配設される。続いて、これら集電電極５とタブリード線７の相対位置関係を保持するために、リード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａが、タブリード線７（集電電極５）に直交する方向から延出され、タブリード線７の上から押さえ付けるように一時的に固定する。
【００３９】
この後、タブリード線７の上に、適宜間隔をおいて配設された装置の複数のノズル９にその一端から他端に向かって順次加熱気体（加熱空気）をタブリード線７に向かって噴射加熱して半田を溶融させ、次いで、順次冷却気体（冷却空気）に切り替え溶融した半田を固化し、連続的又は断続的に接続するか、又はタブリード線７に半田が溶融するまで加熱気体（加熱空気）を噴射加熱した後、タブリード線７上をその一端から順次冷却気体に切り替えてノズル９から冷却気体（空気）をタブリード線７に向かって噴射冷却し、半田を固化してタブリード線７と集電電極５とを溶着させる。続いて、タブリード線７の上から一時的に押さえ付けていたフィンガー部８Ａが後退して、一連の接続動作が完了する。
【００４０】
ノズル９は、その先端を半田で被覆されたタブリード線７の下側部分の半田を集中的に溶融するように工夫したものを用いることができる。また、加熱気体を供給した後、冷却気体を供給する代わりに、そのまま放冷（大気に接触させて自然冷却）するようにしてもよい。また、上記ノズルを２列並設してそれぞれを加熱列と冷却列としこれらを切り替えることによりタブリード線を加熱冷却してもよい。尚、図３ではノズルのみを図示し、該ノズルに連結する加熱気体や冷却気体の供給チューブや供給源等は省略されている。
【００４１】
実施態様２  
図４に示したように、本実施態様において、装置の搬送ベルト（図示せず）上に太陽電池素子１がセットされる点、集電電極５の上部にタブリード線７が配設される点、及びリード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａが延出され、タブリード線７の上から押さえ付ける状態で一時的に固定する点は、前述の実施態様１の場合と同じである。
【００４２】
本実施態様２では、タブリード線７上に一組の、加熱空気を供給する加熱ノズル１０と、冷却空気を供給する冷却ノズル１１とが配設されている。そして、タブリード線７の上に配設され、且つ装置の移動ユニット（図示せず）に連結された一組の加熱ノズル１０と冷却ノズル１１から、隣接するフィンガー部８Ａ間のタブリード線７に加熱空気と冷却空気とが別々に供給されるように構成されている。
【００４３】
先ず、加熱ノズル１０からの加熱空気によって、タブリード線７に被覆されている半田を溶融し、しかる後に、冷却ノズル１１からの冷却空気によって溶融した半田を冷却して固化する。これら一組の加熱ノズル１０と冷却ノズル１１は、ユニットとして、タブリード線７上を順次移動しながらタブリード線７と集電電極５とを順次溶着する。続いて、タブリード線７の上から一時的に押さえ付けていたフィンガー部８Ａが後退して、一連の接続動作が完了する。
【００４４】
実施態様３  
図５で示すように、本実施態様は、前述の実施態様２における加熱ノズル１０の代わりに加熱ゴテ１２を使用した以外は実施態様２の場合と同様である。
すなわち、タブリード線７上に一組の加熱ゴテ１２と冷却空気を供給する冷却ノズル１１とを配設し、先ず加熱ゴテ１２によりタブリード線７に被覆されている半田を溶融し、次いで、冷却ノズル１１からの冷却空気により溶融した半田を冷却して固化して接続する方法である。
なお、集電電極５の上に配設されたタブリード線７をその位置に保持するために、装置におけるリード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａの数は、前述の実施態様１、２においては片側に６本設けていたが、図５に示したように、素子１の両端位置の２箇所のみを押さえるようにフィンガー部８Ａの数を片側２本にしてもよい。このように、フィンガー部８Ａの数を減らすことにより、半田付けのピッチの変更が容易であり、また連続的に半田付けするのも容易である。
【００４５】
実施態様４
本実施態様は、前述の実施態様３において、冷却ノズル１１を除去して加熱ゴテ１２のみを設けた以外は、実施態様３の場合と同様である。
すなわち、タブリード線７上に加熱ゴテ１２を配設し、タブリード線７上を順次移動させて接続する方法であり、加熱ゴテ１２で押圧して半田付けした後の冷却は空冷により行う形態である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、本発明はかかる実施例のみに制限されないことは云うまでもない。
【００４７】
実施例１
図４に示した接続方法により、太陽電池素子を接続した。太陽電池素子１としては、外寸１２５ｍｍ×１２５ｍｍ、厚み２２０ミクロンの単結晶基板で電極は予備半田済みのものを用い、また、タブリード線は厚み１６０ミクロン、幅１．５ｍｍの無鉛の半田メッキ品を用いた。また、素子１へのタブリード線付けはタンデム方式で表裏別々に行った。条件は加熱空気の温度を５１０℃とし、タブリード線付け速度は、１２５ｍｍタブリード線長に対し３．０秒とした。冷却空気は室温の３０℃で、加熱ノズル１０の加熱始点で開始した０．５秒遅れのパターンで、加熱・冷却操作を行った。加熱始点では０．５秒予熱した後、ノズルユニットの走行を開始した。
上記方法で接続した結果、素子９６枚のタブリード線付けに対し、素子の割れはゼロであった。また、素子の反りは、中央付近の最大測定値として平均０．６ｍｍで、モジュール化の加工工程やハンドリングの際の破損は皆無であった。
【００４８】
比較例１
タブリード線全長に亘って同時に加熱した後タブリード線全長に亘って同時に冷却した他は実施例１と略同様にしてタブリード線を接続した。素子９６枚のタブリード線付けに対し、素子の割れは２枚で、また、素子の反りは平均１．８ｍｍで、モジュール化の加工工程やハンドリングの際にも１枚が破損した。
【００４９】
実施例２
図５に示した接続方法により太陽電池素子を接続した。即ち、前述の実施例１と同様の太陽電池素子とタブリード線を用い、タンデム方式で表裏別々にタブリード線付けを行った。条件としては、加熱ゴテ温度は３００℃とし、タブリード線付け速度は、５秒とした。加熱始点の予熱時間は０．５秒とした。また、冷却条件は実施例１の場合と同一条件で行った。また、加熱ゴテの先端部のタブリード線に接触する面には、ＳＵＳ３０４チタンコーティング材を使用した。
上記方法で接続した結果、素子９６枚のタブリード付けに対し割れはゼロであった。また、基板の反りは中央付近の最大値で平均０．５ｍｍで、モジュール化の加工工程やハンドリングの際の破損は皆無であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
叙上のとおり、本発明の接続方法によれば、タブリード線で半田付けする際の熱ストレスによる素子の破損が大幅に減少し、また、タブリード線で接続された素子の反りはモジュール化の加工工程やハンドリング時における破損を回避できる程度までに減少させることができ、歩留まりが大巾に向上する。
【００５１】
また、本発明の接続方法では特殊なタブリード線は必要でなく、通常のタブリード線が使用できるので、上記の歩留まりの向上の相まって、安価な太陽電池モジュールを提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）太陽電池素子の平面図である。  （ｂ）同素子の側面図である。
【図２】複数の太陽電池素子を接続して太陽電池モジュールを形成する状態を示す側面図である。
【図３】本発明の実施態様を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の他の実施態様を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の他の実施態様を説明するための斜視図である。
【図６】本発明の更に別の実施態様を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  太陽電池素子
２  基板
３  表面電極
４  裏面電極
５  集電電極
６  太陽電池モジュール
７  タブリード線
８  リード線押え機構部
８Ａ  フィンガー部
９  ノズル
１０  加熱ノズル
１１  冷却ノズル
１２  加熱ゴテ
【図１】
2006066570.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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