(57)【要約】【課題】インク等の液体を無駄に排出することなく、フィルタ室内の気体を除去することができる液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を噴射するノズル５５Ａ等を有する液体噴射ヘッド３０と、液体を蓄えている液体貯蔵部２等と、液体貯蔵部２等から液体をノズル５５Ａ等に供給する液体通路と、を有する液体噴射装置１０であって、液体通路には液体に混入及び／又は溶存している気体を吸収する気体吸収手段７０が配置されており、気体吸収手段７０は、気体を透過する気体透過壁７０ｂと、気体透過壁７０ｂによって外部と遮断されており、大気圧よりも低い圧力に減圧された減圧空間７０ａと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体を蓄えている液体貯蔵部と、
前記液体貯蔵部から前記液体を前記ノズルに供給する液体通路と、
を有する液体噴射装置であって、
前記液体通路には前記液体に混入及び／又は溶存している気体を吸収する気体吸収手段が配置されており、
前記気体吸収手段は、
前記気体を透過する気体透過壁と、
前記気体透過壁によって外部と遮断されており、大気圧よりも低い圧力に減圧された減圧空間と、  
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体通路は、前記液体の異物をろ過するためのフィルタを備えるフィルタ室を有し、
前記気体吸収手段は、前記フィルタ室内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、
前記気体吸収手段は、前記第１フィルタ室部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、
前記気体吸収手段は、前記第２フィルタ室部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、
前記気体吸収手段は、前記第１フィルタ室部及び前記第２フィルタ室部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記気体吸収手段は、前記液体の移動の影響を受けて位置の変動が可能な態様で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記気体吸収手段は、前記液体の流路方向に沿って固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記気体吸収手段は、
前記液体が通過するための液体通過部を有し、
前記液体通路の内壁に沿って固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。
そして、このようなインクジェット式記録装置は、インクカートリッジからインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を備え、インクジェット式記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移動させながら記録ヘッドのノズルから記録媒体に対してインク滴を吐出させることによって、所望の文字や図形等の画像を記録する。
そして、上述のインクカートリッジとインクジェット式記録ヘッドの接続部にはインクに混入した異物を除去する等の目的ために、フィルタを有するフィルタ室が設けられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ところが、フィルタ室内に気泡が侵入したり、インクに溶存している気体が気泡に成長すると、気泡がフィルタに接触し、フィルタが機能を果たすための面積が減る。このため、フィルタによる損失抵抗が増加してフィルタのろ過能力が機能しなくなったり、最悪の場合はフィルタが気泡に塞がれてインクが通過できなくなり、記録ヘッドへインクを供給できなくなるという問題が生じる。
【０００４】
このような問題を防止するために、記録ヘッドのノズルから吸引ポンプ等で強制的にインクを吸引し、フィルタ室内の気泡を除去するためのメンテナンスクリーニングが、定期的に実施されている。
【特許文献１】特開２００４−１２２３９８号公報（図２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のメンテナンスクリーニングによって、フィルタ室から記録ヘッドのノズルまでに存在するインクが無駄に排出される場合があるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は上記問題を解消し、インク等の液体を無駄に排出することなく、フィルタ室内の気体を除去することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するためになされた本発明にかかる液体噴射装置は、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体を蓄えている液体貯蔵部と、前記液体貯蔵部から前記液体を前記ノズルに供給する液体通路と、を有する液体噴射装置であって、前記液体通路には前記液体に混入及び／又は溶存している気体を吸収する気体吸収手段が配置されており、前記気体吸収手段は、前記気体を透過する気体透過壁と、前記気体透過壁によって外部と遮断されており、大気圧よりも低い圧力に減圧された減圧空間と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このように、前記気体吸収手段は前記気体透過壁及び前記減圧空間を有するから、前記液体に混入及び／又は溶存している気体を前記気体透過壁を透過させて前記減圧空間に吸収することができる。
このため、上述のメンテナンスクリーニングを必要とせずに、前記液体通路から気体を除去することができる。
これにより、本発明によれば、インク等の液体を無駄に排出することなく、液体通路から気体を除去することができる。
【０００９】
ここで、前記液体通路は、前記液体の異物をろ過するためのフィルタを有するフィルタ室を有し、前記気体吸収手段は、前記フィルタ室内に配置されていることが望ましい。
このように構成されているため、インク等の液体を無駄に排出することなく、フィルタの気体を除去することができる。
【００１０】
また、前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、前記気体吸収手段は、前記第１フィルタ室部に配置されていることを特徴とすることが望ましい。
このように構成されているため、前記第１フィルタ室部の気体を除去することができる。このため、前記フィルタの液体貯蔵部側の表面を気体が塞ぐことによる損失抵抗の増大の問題、あるいは、液体が通過できなくなるという問題を防止することができる。
【００１１】
また、前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、前記気体吸収手段は、前記第２フィルタ室部に配置されていることが望ましい。
このように構成されているため、前記第２フィルタ室部の気体を除去することができる。上述の、前記第１フィルタ室部の気泡は、前記フィルタによって前記第２フィルタ室部には流入しない可能性が高い。しかし、前記液体に溶存している気体（以後、溶存気体と呼ぶ）は前記液体とともに前記フィルタを通過して前記第２フィルタ室部に流入する。溶存気体が気泡に成長すると、前記液体通路においてインクの通過を妨げる。
この点、前記気体吸収手段が前記第２フィルタ室部に配置されていると、前記第２フィルタ室部の溶存気体を除去することができる。
これにより、前記液体中の圧力変化等によって溶存気体が気泡に成長することを防止することができる。
【００１２】
また、前記フィルタ室は前記フィルタを境界として、前記液体貯蔵部側に配置される第１フィルタ室部と、前記ノズル側に配置される第２フィルタ室部を有し、前記気体吸収手段は、前記第１フィルタ室部及び前記第２フィルタ室部に配置されていることが望ましい。
このように構成されているため、前記第１フィルタ室部の気体を除去することができるとともに、前記第２フィルタ室部の溶存気体を除去することができる。
【００１３】
また、前記気体吸収手段は、前記液体の移動の影響を受けて位置の変動が可能な態様で配置されていることが望ましい。
このように構成されているため、前記気体吸収手段が前記液体を攪拌し、例えば、顔料を含む前記液体において、顔料を前記液体に均一に拡散させることができる。
【００１４】
また、前記気体吸収手段は、前記液体の流路方向に沿って固定されていることが望ましい。
このように構成されているため、前記気体吸収手段が、前記液体の流路における通過を妨害することなく、前記液体通路の気体を除去することができる。
【００１５】
また、前記気体吸収手段は、前記液体が通過するための液体通過部を有し、前記液体通路の内壁に沿って固定されていることが望ましい。
このように構成されているため、前記気体吸収手段が液体の前記液体通路における通過を妨害することなく、前記液体通路の気体を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態であるインクジェット式記録装置１０等を示す概略図である。
図１に示すインクジェット式記録装置１０は液体噴射装置の一例であり、インクジェットプリンタとも呼んでいる。インクジェット式記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インククリーニング装置２０、インク吸収装置５００、記録ヘッド３０を備えている。記録ヘッド３０は、液体噴射ヘッドの一例であり、印刷ヘッドとも言う。
【００１７】
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、いわゆるオンキャリッジ型の記録装置であり、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４，５が着脱可能に装着されている。キャリッジ１４の下部には、上述の記録ヘッド３０が設けられている。
インクカートリッジ２等には液体である例えば、インクが蓄えられている。すなわち、インクカートリッジ２等は液体貯蔵部の一例である。  
キャリッジ１４は、プーリ１９Ａ及びプーリ１９Ｂにかかっているエンドレス状のベルト１５を介して、モータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４と記録ヘッド３０はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに直線往復走行する。
【００１８】
ガイドレール１７の一方の端部である非印刷領域には、ホームポジション１８が位置している。このホームポジション１８には、本体部１の上にインククリーニング装置２０が配置されている。このインククリーニング装置２０は、液体クリーニング装置の一例でありキャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼んでいる。
後述のフィルタ室６５（図３参照）に気泡が混入したり、あるいはインクに溶存気体が存在して気泡に成長すると、インクの正常な流れが阻害される場合がある。
このような場合に、インククリーニング装置２０は、後述のノズルプレート面６１（図２参照）を封止して、吸引ポンプ１９からの負圧を後述のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄ（図２参照）に作用させてノズル開口５５Ａ〜５５Ｄからインクを強制的に吸引して排出させることで、インクの強制排出をしてメンテナンスクリーニングを実施する。
【００１９】
図２は、図１に示す記録ヘッド３０の構造例を示す概略断面図である。
インクジェット式記録装置１０は、特にカラープリンタとして用いられる場合には、この記録ヘッド３０は、種類の異なる複数種類のインクを吐出するために、インクの種類ごとに独立したインク経路５０を有している。
【００２０】
各インクカートリッジ２，３，４，５からのインクは、インク供給針５０Ａを介してインク経路５０に流入する。インクの種類ごとに独立したインク経路５０は、それぞれ複数の圧力室５１に接続されている。各圧力室５１には、各ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄが接続されている。圧力室５１から押し出されたインク滴が、ノズルプレート面６１に設けられたノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄのノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから吐出される。このノズル開口５５Ａ〜５５Ｄは、ノズルの一例である。
インク供給針５０Ａの内部、インク経路５０及び圧力室５１は、インクカートリッジ２〜５からのインクをノズル開口５５Ａ〜５５Ｄに供給する通路であり、液体通路の一例である。
記録ヘッド３０がノズル開口５５Ａ〜５５Ｄからインクを吐出しつつ、図１の主走査方向Ｔに直線往復走行することで、用紙２９等の記録媒体上に文字等を記録することができる。
【００２１】
図３は、図２の破線部Ｐの概略拡大図である。
図３に示すように、インク供給針５０Ａと記録ヘッド３０の接続部にはフィルタ室部６５が構成されており、インク中の異物や気泡を除去するために、フィルタ６３が配置されている。このフィルタ６３はフィルタの一例である。フィルタ６３は例えば、金属メッシュで構成されているが、不織布等で構成されていてもよい。
図３に示すように、フィルタ室６５はフィルタ６３を境界として、インク供給針５０Ａの内部空間であってインクカートリッジ２等の側に配置される第１フィルタ室６５ａと、ノズル開口５５Ａ〜５５Ｄ側に配置される第２フィルタ室６５ｂを有する。上述の第１フィルタ室６５ａは第１フィルタ室部の一例であり、第２フィルタ室６５ｂは第２フィルタ室部の一例である。
図３に示すように、第１フィルタ室６５ａには、脱気容器７０が少なくとも１個配置されている。脱気容器７０は、気体Ｈを除去するための装置であり、気体吸収手段の一例である。
【００２２】
図４は脱気容器７０を示す概略図である。
図４に示すように、脱気容器７０は、気体を透過する気体透過壁の一例である容器壁７０ｂと、大気圧よりも低い圧力に減圧された減圧空間の一例である減圧空間７０ａを備える。減圧空間７０ａは、気体透過壁７０ｂによって外部と遮断されている。
脱気容器７０の外形は、図４に示すように、長さ方向の両端部が縮径した略円柱形であり、直径ｄ１は例えば、２ミリメートル（ｍｍ）であり、長さｄ２は例えば、５ミリメートル（ｍｍ）である。
【００２３】
減圧空間７０ａは、大気圧を基準として例えば、マイナス（−）９０キロパスカル（ＫＰａ）に減圧されている。
容器壁７０ｂは気体透過性の材料である例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のいずれかで構成されている。これらのポリプロピレン等はインクとの化学反応を起こしにくい材料である。
容器壁７０ｂは、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）等の気体を透過するが、インク等の液体を透過しない構成になっている。
【００２４】
このため、脱気容器７０は、フィルタ室６５内のインクに混入及び／又は溶存している気体を容器壁７０ｂを透過させて減圧空間７０ａに吸収することができる。
具体的には、脱気容器７０は例えば、インクに混入している気泡を吸収する。
さらに、脱気容器７０は例えば、もとのインクの気体の溶存率が１０ピーピーエム（ｐｐｍ）である場合に、２ピーピーエム（ｐｐｍ）乃至３ピーピーエム（ｐｐｍ）まで低減することができる。
【００２５】
以上の構成により、気泡Ｈが、記録ヘッド３０内に流入してインクの流れを阻害し、インクがノズル開口５５Ａ等（図２参照）から吐出することを妨げる問題（いわゆる、ドット抜けの問題）を防止することができる。
また、上述のクリーニング装置２０（図１参照）によって、気泡Ｈまたは溶存気体を除去するためのメンテナンスクリーニングをする必要がないから、インクを無駄に排出するという問題を解決できる。
さらに、脱気容器７０は、フィルタ室６５内の溶存気体を吸収するため、インクを常に脱気状態である例えば、２ピーピーエム（ｐｐｍ）〜３ピーピーエム（ｐｐｍ）に維持することができるから、ノズル開口５５Ａからの吐出安定性が向上する。すなわち、インク中の気体が飽和状態である例えば、１０ピーピーエム（ｐｐｍ）であるときは気泡を取り込み易いのに対し、脱気状態のときは気泡が存在しても瞬時に破壊することができるからである。
【００２６】
また、脱気容器７０は、フィルタ室６５において固定されていない。すなわち、インクの移動の影響を受けて位置の変動が可能な態様で配置されている。
このため、脱気容器７０は、インクを攪拌し、例えば、顔料を含むインクにおいて、顔料をインクに均一に拡散させることができる。
【００２７】
図５は、脱気容器７０の製造方法の一例を示す図である。
上述の脱気容器７０は、図５（ａ）に示すように例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンで生成されるチューブ壁６９ａ及び内部空間６９ｂを有するチューブ６９を固定治具１００ｂ上に保持し、図５（ａ）に示すように、押圧溶着治具１００ａを矢印ｘ方向に移動させることによって閉塞部６９ｃを形成する。そして、図５（ｂ）に示すように、押圧溶着治具１００ａからの熱によって溶着させることによって閉塞部６９ｃの形状を固定する。
【００２８】
続いて、図５（ｃ）に示すように閉塞部６９ｃをカッター１０２によって切断することで、脱気容器７０を製造することができる。
すなわち、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す工程を、減圧環境で実施することによって、気体を透過する気体透過壁である容器壁７０ｂと、大気圧よりも低い圧力に減圧された減圧空間７０ａとを備える脱気容器７０（図４参照）を製造することができる。
【００２９】
図６は、脱気容器７０をインクジェット式記録装置１０に配置する方法の一例を示す図である。
まず、図６（ａ）に示すように、少なくとも１個の脱気容器７０をインク供給針５０Ａの内部空間Ｓに配置する。図６（ａ）で矢印ｙ１は、地表（図示せず）と逆方向であるから、脱気容器７０は、重力によってインク供給針５０Ａの内部に格納することができる。
【００３０】
続いて、図６（ｂ）に示すように、インク供給針５０Ａにフィルタ６３を配置し、図６（ｃ）に示すように、インク供給針５０Ａを記録ヘッド３０に固定する。
これにより、脱気容器７０をインクジェット式記録装置１０に配置することができ、インクを無駄に排出することなく、フィルタ室６５から気体を除去することができる。
すなわち、上述のインククリーニング装置２０によってインクの強制排出をすることなく、フィルタ室６５に混入した気泡やインク中の溶存気体を除去することができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態のインクジェット式記録装置１０ａ（図１参照）について説明する。第２の実施の形態におけるインクジェット式記録装置１０ａの構成は、上記第１の実施形態のインクジェット式記録装置１０と多くの構成が共通するため共通する部分は同一の符号等とし、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する
【００３２】
図７は、インクジェット式記録装置１０ａの要部を示す概略図である。
図７（ａ）に示すように、インクジェット式記録装置１０ａは第２フィルタ室６５ｂに脱気容器７０を格納している。
【００３３】
第１フィルタ室６５ａの気泡は、フィルタ６３によって除去されるため、第２フィルタ室６５ｂには流入しない可能性が高い。しかし、インクに溶存している気体はインクとともにフィルタ６３を通過して第２フィルタ室６５ｂに流入する。
この点、脱気容器７０が第２フィルタ室６５ｂに配置されていると、第２フィルタ室６５ｂの液体に溶存する気体を除去することができる。
これにより、インク中の圧力変化等によってインクに溶存している気体が気泡に成長することを未然に防止することができる。
さらに、第２フィルタ室６５ｂは、第１フィルタ室６５ａよりも、記録ヘッド３０（図２参照）に近いから、脱気容器７０が第２フィルタ室６５ｂに配置されることによって、気泡又は／及び溶存気体を除去した直後のインクをノズル開口５５Ａへ供給することができる。
【００３４】
また、図７（ｂ）に示すように、インクジェット式記録装置１０ａは、第１フィルタ室６５ａ及び第２フィルタ室６５ｂの両方に、脱気容器７０を格納していてもよい。
これにより、第１フィルタ室６５ａの気体を除去することができるとともに、第２フィルタ室６５ｂの液体に溶存する気体を除去することができる。
【００３５】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態のインクジェット式記録装置１０ｂ（図１参照）について説明する。第３の実施の形態におけるインクジェット式記録装置１０ｂの構成は、上記第１の実施形態のインクジェット式記録装置１０と多くの構成が共通するため共通する部分は同一の符号等とし、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００３６】
図８は、インクジェット式記録装置１０ｂの要部を示す概略図である。
図８（ａ）に示すように、インクジェット式記録装置１０ｂは第１フィルタ室６５ａに細長い略円柱状の脱気容器７１Ａを格納している。
図８（ａ）に示すように、脱気容器７１Ａは、インクの流路方向である矢印ｙ３に沿って固定されている。
このため、脱気容器７１Ａが、インクの流路における通過を妨害することなく、フィルタ室６５内の気体を除去することができる。
【００３７】
なお、図８（ｂ）に示すように、円形チューブ状の脱気容器７１Ｂが、第１フィルタ室６５ａにおいて、インクの流路の内壁に沿って固定されていてもよい。脱気容器７１Ｂは、インク供給針５０Ａ内のインク流路の内壁に沿って固定するための外周部７１Ｂａと、外周部７１Ｂａに囲まれた空間部７１Ｂｂを有する。インクは空間部７１Ｂｂを通過することができる。この空間部７１Ｂｂは、液体通過部の一例である。
このような構成によって、脱気容器７１Ｂが、インクの流路における通過を妨害することなく、第１フィルタ室６５ａの気体を除去することができる。
【００３８】
さらに、図８（ｃ）に示すように、円形チューブ状の脱気容器７１Ｃが、第２フィルタ室６５ｂにおいて、インクの流路の内壁に沿って固定されていてもよい。このような構成によって、脱気容器７１Ｃが、インクの流路における通過を妨害することなく、第２フィルタ室６５ｂのインクに溶存する気体を除去することができる。
【００３９】
さらに、第２フィルタ室６５ｂに脱気容器７１Ｃを配置する（図８（ｃ）参照）ことに加えて例えば、図８（ａ）の脱気容器７１及び／又は図８（ｂ）の脱気容器７１Ｂを第１フィルタ室６５ａに配置してもよい。
これにより、第１フィルタ室６５ａの気体を除去することができるとともに、第２フィルタ室６５ｂのインクに溶存する気体を除去することができる。
【００４０】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態のインクジェット式記録装置１００について説明する。第４の実施の形態におけるインクジェット式記録装置１００は、上記第１の実施形態のインクジェット式記録装置１０と多くの構成が共通するため共通する部分は同一の符号等とし、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００４１】
図９は、インクジェット式記録装置１００を示す概略平面図である。
図９に示すように、インクジェット式記録装置１００は、第１の実施形態のインクジェット式記録装置１０と異なり、インクカートリッジ１０５はキャリッジ１０２に搭載されておらず、クリーニング部１１７及びキャッピング部１１８のさらに外側（図９における右側）に配置されている。そして、インクカートリッジ１０５に格納されているインクは、インク供給チューブ１０７及び圧力ダンパ１０６を介して記録ヘッド１０４に供給されるように構成されている。
【００４２】
図１０は圧力ダンパ１０６のＡ−Ａ線（図９参照）概略断面図である。
図１０に示すように、圧力ダンパ１０６は、凹状の空間１６０を有する基部１６１と、空間１６０を外部と隔離する隔壁である弾性シート１６４、及び、記録ヘッド１０４と連通する接続流路１６８を有する。空間１６０と接続流路１６８の接続部には、フィルタ１６５が配置されている。
上述の弾性シート１６４がインクの圧力変動に応じて変形することによって、圧力ダンパはインクの圧力変動を吸収することができる。
【００４３】
図１０に示すように、インクジェット式記録装置１００は、圧力ダンパ１０６の空間１６０内に少なくとも１個の脱気容器７０（図４参照）を格納している。
これにより、圧力ダンパ１０６の空間１６０の気泡又はインク中の溶存気体を除去することができる。
さらに、脱気容器７０が圧力ダンパ１０６内においてインク中に浮遊することによって、インクの圧力変動を吸収することができる。
このため、圧力ダンパ１０６は、脱気容器７０と弾性シート１６４とによって、インクの圧力変動をより効果的に吸収することができる。
【００４４】
図１１は、インク供給チューブ１０７の一部を示す概略図である。
また、図１１に示すように、インク供給チューブ１０７（図９参照）の内壁に沿って、円形のチューブ状の脱気容器７１Ｄを固定して配置してもよい。
これにより、インク供給チューブ１０７内におけるインクの流れを妨害することなく、インク供給チューブ１０７内の気体を除去することができる。
【００４５】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態であるインクジェット式記録装置を示す概略図である。
【図２】記録ヘッドの構造例を示す概略断面図である。
【図３】図２の破線部Ｐの概略拡大図である。
【図４】脱気容器を示す概略図である。
【図５】脱気容器の製造方法の一例を示す図である。
【図６】脱気容器をインクジェット式記録装置に配置する方法の一例を示す図である。
【図７】インクジェット式記録装置の要部を示す概略図である。
【図８】インクジェット式記録装置の要部を示す概略図である。
【図９】インクジェット式記録装置を示す概略平面図である。
【図１０】圧力ダンパのＡ−Ａ線（図９参照）概略断面図である。
【図１１】インク供給チューブの一部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
２，３，４，５・・・インクカートリッジ（液体貯蔵部の一例）、１０，１０ａ，１０ｂ，１００・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一例）、３０・・・記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一例）、５０・・・インク経路、５０Ａインク供給針、６３・・・フィルタ、６５・・・フィルタ室、６５ａ・・・第１フィルタ室、６５ｂ・・・第２フィルタ室、７０，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ・・・脱気容器、Ｈ・・・気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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