(57)【要約】【課題】金属製のクランプリングの幅を狭くすることなく、従って金属製のクランプリングの強度を低下させることなく、またクランプの際の脱着性に悪影響を及ぼすことなく狭小な幅の空間であっても良好に取り付けることのできるカバー付きクランプ装置を提供する。【解決手段】取付用の開口１６を有する金属製のクランプリング１２と、クランプリング１２の開口１６に対応した開口２４を有するカバー本体２２及びカバー本体２２の開口２４を閉鎖する蓋部３０とを有するクランプカバー１４とを備えて成るカバー付きクランプ装置１０において、クランプカバー１４をカバー本体２２の内周面でクランプリング１２に対して幅方向に固定し、クランプカバー１４の幅をクランプリング１２の幅と同等以下となす。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）周方向の所定箇所に取付用の開口を有し、該開口を通じて一対の配管にまたがって嵌着され、それら配管をクランプする金属製のクランプリングと、
（ロ）(a)該クランプリングの開口に対応した開口を有し、該クランプリングの外周面に装着されるリング状のカバー本体及び(b)カバー本体の周方向の一端から可撓部を介して延び出し、該カバー本体の開口を閉鎖する蓋部を有し、該カバー本体の周方向の他端部及び該蓋部の先端部の一方に掛止部が、他方に被掛止部が形成されていて、該蓋部がそれら掛止部と被掛止部との掛止作用で該開口を閉鎖する状態にロックされるクランプカバーと、
を備えて成るカバー付きクランプ装置において、
前記クランプリングに対して、前記クランプカバーを前記カバー本体の内周面で固定してあることを特徴とするカバー付きクランプ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記クランプカバーの軸方向の幅が前記クランプリングの幅に対し同等以下となしてあることを特徴とするカバー付きクランプ装置。
【請求項３】
請求項１，２において、前記クランプリングに固定用の嵌合口を設ける一方、前記クランプカバーにおけるカバー本体の内周面に固定用の嵌合爪を突設し、該嵌合爪を該嵌合口に嵌合させて該クランプカバーを前記クランプリングに対して幅方向に固定してあることを特徴とするカバー付きクランプ装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記クランプ装置は管端部にフランジ部を有する一対の配管を、それらフランジ部を合せた状態でクランプするものであり、前記クランプリングにはそれらフランジ部を合せた状態で係入させる係入溝が幅方向中間部に設けてあることを特徴とするカバー付きクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は配管接続部を抜止状態にクランプするクランプ装置に関し、詳しくはカバー付きのクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管接続部を抜止状態にクランプするクランプ装置として図７及び図８に示すものが公知である（下記特許文献１）。
図中２００はカバー付クランプ装置であって、実質的にクランプ力を受け持つ金属製且つ板ばね製のクランプリング２０２と、樹脂製のカバー２０４とから成っている。
【０００３】
クランプリング２０２は、周方向所定箇所に取付用の開口２０６を有しており、更に幅方向中間部に配管のフランジ部を係入させる係入溝２０８を有している。
またこのクランプリング２０２は、周方向に沿って複数箇所に径方向外方に突出する突出部２１０を有している。
【０００４】
一方カバー２０４は、概略Ｕ字状をなして金属製のクランプリング２０２の外周面に装着されるカバー本体２１２と、カバー本体２１２の開口２１４を閉鎖する蓋部２１６とを有している。
尚カバー本体２１２は、図８にも示しているようにその開口２１４をクランプリング２０２の開口２０６に合致させる状態に、かかるクランプリング２０２に装着される。
【０００５】
このカバー本体２１２は周方向に沿って複数箇所に貫通の開口２１８を有しており、その開口２１８内にクランプリング２０２の突出部２１０を嵌入させる状態にクランプリング２０２に装着される。
【０００６】
クランプリング２０２の外周面に装着されたカバー本体２１２は、クランプリング２０２の突出部２１０と、カバー本体２１２の開口２１８との係合作用によってクランプリング２０２に対し周方向にも、また幅方向にも固定される。
換言すれば、カバー本体２１２は幅方向両端面部を形成する板状部２２０によりクランプリング２０２を幅方向（軸方向）に挟み込むことによって、クランプリング２０２に対し幅方向に固定状態となる。
【０００７】
この概略Ｕ字状をなすカバー本体２１２の周方向の一端から、上記蓋部２１６が可撓部２２２を介して延び出している。
この蓋部２１６は開口２１４を閉鎖するためのもので、先端部に掛止突起（掛止部）２２４が設けられている。
他方、カバー本体２１２の他端部には対応する被掛止凹部（被掛止部）２２６が設けられており、開口２１４を閉鎖した蓋部２１６が、これら掛止突起２２４と被掛止凹部２２６との掛止に基づいて開口２１４を閉鎖する状態にロックされる。
【０００８】
このカバー付クランプ装置２００は次のようにして配管接続部に取り付ける。
図９はそのカバー付きクランプ装置の取付けの方法をクランプ作用とともに示している（但しここではクランプ作用を明らかにするためカバーを取り除いて示している）。
【０００９】
図示のようにこのクランプ装置２００は、一方の配管２２８の嵌入部２３０を他方の配管２３２内部に嵌入させ、その状態でクランプリング２０２を開口２０６を通じてそれら配管２２８，２３２に跨って嵌着し、そして図１０（イ）に示しているように配管２２８，２３２の各フランジ２３４を互いに合せた状態で係入溝２０８に係入させることによって、それら一対の配管２２８，２３２を抜止状態にクランプする。
【００１０】
ところでこのクランプ装置２００を用いて配管２２８，２３２を接続状態にクランプするに際し、クランプ装置２００が図１０（イ）に示すような正しい状態に取り付いておらず、例えば金属製のクランプリング２０２が一対の配管２２８，２３２に対し半分しか嵌っていなかったり、或いは図１０（ロ）に示しているようにクランプリング２０２が一対の配管２２８，２３２に対して斜めに取り付いてしまうことがある。
即ちクランプリング２０２が配管２２８，２３２に対し誤装着される場合がある。
【００１１】
而してクランプリング２０２がこのように誤装着された場合、クランプリング２０２の開口２０６は正規に装着された場合に比べて大きくなる。
この場合、クランプリング２０２の外周面に装着されたカバー２０４は、蓋部２１６で開口２１４を閉鎖しようとしても、これを行うことができない。
具体的には、蓋部２１６の掛止突起２２４を被掛止凹部２２６に掛止させることができない。
【００１２】
従ってクランプ装置２００の取付後において、蓋部２１６が開口２１４を閉鎖しているか否かによって、クランプ装置２００が正しく装着されているか否かを容易に判別することができる。
クランプ装置２００におけるカバー２０４は、主としてそのような目的のために設けられている。
【００１３】
上記のクランプ装置２００は、様々な箇所で配管接続部のクランプ用として用いられており、図１１はその一例として便器の洗浄水を貯える洗浄タンク内のボールタップ側の配管と、そのボールタップに対して水道水を供給する配管との接続部のクランプに用いた例を示している。
【００１４】
同図において２３６は洗浄タンク，２４０は洗浄タンク２３６の底部の排出孔を開閉するフロート弁，２４２は浮子であり、２４４はその浮子２４２の昇降に伴って自動的に洗浄タンク２３６への給水及び給水停止をなすボールタップである。
２３２はそのボールタップ２４４側の配管で、２２８は水道水の供給用の配管であり、それら配管２２８と２３２との接続部がクランプ装置２００にてクランプされている。
【００１５】
ところでこの水道水の供給用の配管２２８とボールタップ２４４側の配管２３２との接続部をクランプ装置２００にてクランプする際、図８（Ａ）に示しているようにその取付用の挿入空間Ｋは幅が狭小なものであって、クランプに必要な強度を有するクランプ装置２００をそこに挿入して組み付けようとしたとき、クランプ装置２００をその挿入空間Ｋに挿入し得ないといった問題が生ずる。
【００１６】
図８（Ａ）に示しているようにクランプ装置２００はクランプカバー２０４の装着により、その全体の幅Ｗ２がクランプリング２０２の幅Ｗ１に広いものとなっており、クランプリング２０２に必要な強度を持たせるためにクランプリング２０２として幅の広いものを用いると全体の幅が広くなって狭小な挿入空間Ｋにこれを挿入し、組み付けることができないといった問題を生ずるのである。
【００１７】
その対策として全体の幅の狭いクランプ装置２００を用いることが考えられるが、そのようにすると金属製のクランプリング２０２の強度が不足してしまい、所望のクランプ力が得られなくなったり、或いはまたクランプ装置２００の脱着性に悪影響が生ずる等の問題が発生する。
【００１８】
以上は洗浄タンクにおいてボールタップ側の配管と水道水の供給用の配管とをクランプする場合の問題点であるが、同様の問題はクランプ装置を狭小な挿入空間Ｋに挿入する必要のある場合に共通して生ずる問題である。
またこうした問題は、図７に示したクランプ装置２００のみならず金属製のクランプリングの外周面にカバーを装着してなるクランプ装置を用いたときに共通して生ずる問題である。
【００１９】
【特許文献１】特開２０００−１３８５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は以上のような事情背景とし、金属製のクランプリングの幅を狭くすることなく、従って金属製のクランプリングの強度を低下させることなく、またクランプの際の脱着性に悪影響を及ぼすことなく狭小な幅の空間であっても良好に挿入し、取り付けることのできるカバー付きクランプ装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
而して請求項１のものは、（イ）周方向の所定箇所に取付用の開口を有し、該開口を通じて一対の配管にまたがって嵌着され、それら配管をクランプする金属製のクランプリングと、（ロ）(a)該クランプリングの開口に対応した開口を有し、該クランプリングの外周面に装着されるリング状のカバー本体及び(b)カバー本体の周方向の一端から可撓部を介して延び出し、該カバー本体の開口を閉鎖する蓋部を有し、該カバー本体の周方向の他端部及び該蓋部の先端部の一方に掛止部が、他方に被掛止部が形成されていて、該蓋部がそれら掛止部と被掛止部との掛止作用で該開口を閉鎖する状態にロックされるクランプカバーと、を備えて成るカバー付きクランプ装置において、前記クランプリングに対して、前記クランプカバーを前記カバー本体の内周面で固定してあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、請求項１において、前記クランプカバーの軸方向の幅が前記クランプリングの幅に対し同等以下となしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項１，２において、前記クランプリングに固定用の嵌合口を設ける一方、前記クランプカバーにおけるカバー本体の内周面に固定用の嵌合爪を突設し、該嵌合爪を該嵌合口に嵌合させて該クランプカバーを前記クランプリングに対して幅方向に固定してあることを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記クランプ装置は管端部にフランジ部を有する一対の配管を、それらフランジ部を合せた状態でクランプするものであり、前記クランプリングにはそれらフランジ部を合せた状態で係入させる係入溝が幅方向中間部に設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２５】
以上のように本発明は、金属製のクランプリングの外周面にクランプカバーを備えて成るカバー付きクランプ装置において、そのクランプカバーをカバー本体の内周面でクランプリングに対して軸方向に固定したもので、本発明によれば、従来の幅方向両端の板状部にてクランプリングを挟み込むようにしてクランプカバーをクランプリングに取り付けて成るクランプ装置と異なって、クランプカバーの幅を従来よりも小さくすること、従ってクランプ装置の全体の幅を小さくすることができ、従来では挿入することが困難であったような狭小な挿入空間であってもかかるクランプ装置を支障なく挿入し得て配管接続部をクランプすることが可能となる。
【００２６】
本発明では、クランプカバーの幅を金属製のクランプリングの幅と同等以下となしておくことができ（請求項２）、このようにすることでカバー装着による幅の拡大の問題を無くすことができる。
これらの場合において、クランプリングに固定用嵌合口を設ける一方、クランプカバーにおけるカバー本体の内周面に固定用の嵌合爪を突設し、これを嵌合口に嵌め入れることによって、クランプカバーをクランプリングに対して幅方向に固定するようになすことができる（請求項３）。
【００２７】
このようにすることで、クランプリングとクランプカバーとを強固に一体化することができ、クランプ装置に衝撃等が加わった場合であっても、クランプカバーがクランプリングから外れるのを良好に防止することができる。
またクランプカバーをクランプリングに固定するために別部品を必要としたり、接着を行ったりする必要を無くすことができ、クランプ装置の製造性も良好となって製造コストも低減できる。
【００２８】
本発明は、特に管端部にフランジ部を有する一対の配管を、それらフランジ部を合せた状態でクランプリングの係入溝に係入させ、一対の配管を接続状態にクランプするものに適用して特に好適である（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図１〜図３において、１０は本実施形態のカバー付クランプ装置で、実質的にクランプ力を受け持つ金属製且つ板ばね製のクランプリング１２と、樹脂製のクランプカバー１４とから成っている。
【００３０】
クランプリング１２は、上記図７及び図８に示すカバー付クランプ装置２００におけるクランプリングと実質的に同形態のものであって、周方向所定個所に取付用の開口１６を有しており、幅方向中間部に配管のフランジ部を係入させる係入溝１８を有している。
またこのクランプリング１２は、周方向に沿って複数箇所に径方向外方に突出する突出部２０を有している。
【００３１】
一方クランプカバー１４は、概略Ｕ字状をなして金属製のクランプリング１２の外周面に装着されるカバー本体２２と、カバー本体２２の開口２４を閉鎖する蓋部３０とを有している。
【００３２】
尚カバー本体２２は、図２及び図３にも示しているようにその開口２４を、金属製のクランプリング１２の開口１６に合致させる状態に、かかるクランプリング１２の外周面に装着されている。
このカバー本体２２の内周面には、周方向に沿って複数箇所に径方向内向きの突出部３２と、それら突出部３２の間において凹所３４が形成されており、それら凹所３４内にクランプリング１２の各突出部２０を嵌合させる状態にクランプリング１２に装着されている。
カバー本体２２は、それら凹所３４への突出部２０の嵌合によってクランプリング１２に対し周方向に固定状態とされている。
【００３３】
本実施形態において、各突出部３２のそれぞれからは固定用の嵌合爪３６が突出しており、これら嵌合爪３６が、クランプリング１２における係入溝１８の長手方向端部を固定用の嵌合口としてそこに嵌合されている。
ここで係入溝１８の長手方向端部は各突出部２０の付根に位置しており、その係入溝１８の長手方向端に嵌合爪３６が嵌合していることによって、後述する配管端部のフランジ部２３４の係入溝１８への係入の障害とはならない。
【００３４】
ここで各嵌合爪３６は、その幅が係入溝１８即ち固定用の嵌合口の幅と略同等幅（厳密には僅かに小寸法）であり、これら嵌合爪３６が係入溝１８に嵌合することによって、カバー本体２２がクランプリング１２に対し幅方向に固定状態となる。
即ちこの実施形態において、カバー本体２２はクランプリング１２に対しその内周面で固定されている。
この概略Ｕ字状を成すカバー本体２２の周方向の一端からは、上記蓋部３０が薄肉の可撓部３８を介して延び出している。
【００３５】
この蓋部３０は開口２４を閉鎖するためのもので、先端側が一対のアーム４０にて構成されている。ここで各アーム４０は、先端側に進むにつれて太さが太くなっている。
これら一対のアーム４０のそれぞれの外面には、掛止突起（掛止部）４２が設けられている。
他方カバー本体２２の他端部には対応する被掛止凹部（被掛止部）４４が設けられており、図２及び図３にも示しているように開口２４を閉鎖した蓋部３０が、これら掛止突起４２と被掛止凹部４４との掛止に基づいて、開口２４を閉鎖する状態にロックされるようになっている。
【００３６】
本実施形態では、図２及び図４，図５からも明らかなように樹脂製のクランプカバー２２の幅が、金属製のクランプリング１２の幅と実質的に同一幅Ｗ１とされている。
本実施形態では、クランプカバー２２に設けた嵌合爪３６のクランプリング１２の係入溝１８への嵌合に基づいてクランプカバー１４、詳しくはカバー本体２２の固定がなされており、そのためクランプカバー１４の幅をクランプリング１２の幅と同等幅となすことができる。
【００３７】
図４及び図５は、クランプ装置１０を上記の水道水の供給用の配管２２８とボールタップ側の配管２３２との接続部のクランプ用に適用した例を示したもので、図示のように本実施形態のクランプ装置１０は、クランプリング１２の幅を同一幅に保持しつつ、クランプカバー１４の幅を狭くし得た結果、クランプ装置１０を狭小な挿入空間Ｋに対しても容易に挿入することができる。
【００３８】
即ち必要な強度を保持しつつ、また脱着性を損なうことなくクランプ装置１０の幅を挿入空間Ｋよりも小寸法となし得て、これを狭小な挿入空間Ｋに対しても支障なく挿入して取付けをなすことができ、一対の配管２２８，２３２の接続部を良好に抜止め状態にクランプすることができる。
【００３９】
図６はその際のクランプカバー１４の作用をクランプ装置１０の取付けの手順と共に表したものである。
図示のように本実施形態のクランプ装置１０を用いて配管２２８，２３２をクランプするには、先ず配管２２８の嵌入部２３０を相手側の他方の配管２３２内に嵌入させ、その状態でクランプ装置１０を、蓋部３０を開いた状態でクランプリング１２の開口１６及びクランプカバー１４の開口２４を通じて軸直角方向に嵌め合わせる。そして各配管２２８，２３２の一対のフランジ部２３４を互いに合せた状態でクランプリング１２の係入溝１８に係入させる。
【００４０】
このときクランプ装置１０が、具体的にはクランプリング１２が一対の配管２２８，２３２にまたがって正しく装着されていれば、クランプカバー１４の蓋部３０を閉じたときに、蓋部３０の掛止突起４２を被掛止凹部４４に簡単に掛止させることができる。即ち開口２４を閉鎖した状態に蓋部３０をロックすることができる。
一方クランプリング１２が正しく装着されていない場合には、蓋部３０を閉鎖状態にロックすることができない。
【００４１】
従ってクランプ装置１０による配管２２８，２３２の接続部のクランプ後において、即ちクランプ装置１０の取付後において、蓋部３０が正しく閉じられていれば一見して直ちにクランプ装置１０が正しく装着されていることを確認することができる。
【００４２】
以上のように本実施形態によれば、クランプ装置１０の幅を従来よりも小さくすることができ、従って従来にあっては挿入することのできなかった狭小な挿入空間であっても、支障なくこれを挿入し配管接続部をクランプできるようになる。
【００４３】
また本実施形態では、嵌合爪３６と係入溝１８との嵌合作用によってクランプリング１２とクランプカバー１４とを強固に一体化することができ、クランプ装置１０に衝撃等が加わった場合であっても、クランプカバー１４がクランプリング１２から外れるのを良好に防止することができる。
またクランプカバー１４をクランプリング１２に固定するために別部品を必要としたり、接着を行ったりする必要を無くして、クランプ装置１０の製造性を良好となし、製造コストも低減することができる。
【００４４】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明は上例以外の他のさまざまな配管の接続部のクランプ装置として適用することが可能であるし，また本発明のクランプ装置は、上記例示した形態以外のさまざまな形態で構成することが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態のクランプ装置をクランプリングとクランプカバーとに分解して示した斜視図である。
【図２】図１のクランプ装置を組んだ状態で示す斜視図である。
【図３】同クランプ装置の図２の断面図である。
【図４】同クランプ装置をクランプ前の状態で示した図である。
【図５】同クランプ装置をクランプ状態で示した図である。
【図６】同クランプ装置の取付けの手順を示した図である。
【図７】従来のクランプ装置をクランプリングとクランプカバーとに分解して示す斜視図である。
【図８】図７のクランプ装置の組付状態の断面図である。
【図９】同クランプ装置によるクランプの手順を説明する図である。
【図１０】同クランプ装置の不具合の説明図である。
【図１１】同クランプ装置の一適用例を示した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  クランプ装置
１２  クランプリング
１４  クランプカバー
１６，２４  開口
１８  係入溝
２２  カバー本体
３０  蓋部
３６  嵌合爪
３８  可撓部
４２  掛止突起（掛止部）
４４  被掛止凹部（被掛止部）
【図１】
2006022887.tif 000003
【図２】
2006022887.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006022887.tif 000011
【図１０】
2006022887.tif 000012
【図１１】
2006022887.tif 000013