(57)【要約】【課題】ポリゴンミラーと回転軸の組立て時に、ポリゴンミラーの鏡面の精度を狂わすことなく圧入組立てする。【解決手段】ポリゴンミラー１００を回転軸のボスに圧入固定したとき、ポリゴンミラー１００とボス１１１の圧入時の歪による移動肉１０６が、ポリゴンミラー１００の中央部に開けた貫通穴の内周面１０５に沿って設けた凹部１０２とボス１１１の間に形成される溝に移動する。また、ポリゴンミラー１００の圧入時における板厚方向の上下の移動肉１０７は、ポリゴンミラー１００にあらかじめ加工した面取り部１０３とボス１１１との間に形成される溝に移動する。これにより、ポリゴンミラー１００の中央部に開けた貫通穴１０１の内周面１０５に沿って設けた凹部１０２と、板厚方向の上下に形成した面取り部１０３は、ポリゴンミラー１００とボス１１１の圧入時のニゲ溝となり、圧入組立て時の歪の吸収が可能となる。【選択図】図３
2006251134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に多角形形状面を有するポリゴンミラーにおいて、前記多角形形状面と垂直な方向に軸を圧入するための円形状の貫通穴と、前記貫通穴の内壁に前記貫通穴の貫通方向に設けた凹部と、前記貫通穴の端面に面取り部とを形成したことを特徴とするポリゴンミラー。
【請求項２】
前記ポリゴンミラーの多角形形状面と平行な面における前記貫通穴の円周長をＬとし、前記ポリゴンミラーの多角形形状面と平行な面における前記貫通穴の円周長から前記凹部の幅を引いた圧入長さをΣａとしたとき、次の関係
０．４×Ｌ＜Σａ＜０．８×Ｌ
を満たすことを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，レーザプリンタ等で使用されるポリゴンモータに取り付けて使用するポリゴンミラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のポリゴンミラーとしては、調心部材と弾性部材を使用し、回転軸とポリゴンミラーとの嵌合部に隙間が生じたときに、互いの軸心のずれを防止するものがあった。例えば、従来例１として、図５に示すようなポリゴンミラー（回転多面鏡）の組立ての一部分を示す側断面図が特許文献１に記載されている。
【０００３】
図５に示すように、回転多面鏡１は、回転軸２に嵌合され、フランジ部２’に板バネ４と共にネジ５によって固定されている。回転多面鏡１と回転軸２との嵌合部には、組立て性が考慮され、図５に示すような隙間ｓが設けられている。
【０００４】
また、回転多面鏡１に開けられた穴の内径には、角度θで切り欠いたテーパ部が設けられており、テーパ部と回転軸２の壁面とにより、断面形状が三角形の溝が形成される。三角形の溝に嵌入されたリング３は、板バネ４の爪部４’によって溝の中へ押さえつけられている。
【０００５】
また、図６は別の構成をもった従来例２のポリゴンミラー回転部の一部分を示した組立て側断面図である。図６に示すように、シャフト１１は回転軸１２の穴に圧入されていて互いに固定されている。止めリング１３の穴にはシャフト１１が圧入されて互いに固定されている。また、止めリング１３と回転軸１２の間には板バネ１４があり、板バネ１４の中央に開けられた穴にシャフト１１が貫通している。
【０００６】
ポリゴンミラー１０の穴と回転軸１２のボス１２ｂとの間に隙間ｓがあり、ポリゴンミラー１０は板バネ１４の外周部１４ａにより上方から、回転軸１２のフランジ部１２ａの上面に押さえつけられている。つまり、ポリゴンミラー回転部の回転の際、回転軸１２に対するポリゴンミラー１０の回り止めは、ポリゴンミラー１０と回転軸１２のフランジ部１２ａとの摩擦力が回転による周方向のすべりに打ち克って実現されている。
【特許文献１】特開平８−２９７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来例１の構成では、隙間ｓを残しているために回転多面鏡１の中心と回転軸２の中心がずれるという課題を有していた。
【０００８】
また、前記従来例２のような構成の場合、隙間ｓを限りなく少なくなるように設定をしたとしても、隙間ｓがあるため、ポリゴンミラー１０と回転軸を組立てた後に、隙間ｓにより、ポリゴンミラー１０の鏡面の回転軸に対する垂直度がばらつくため、垂直度を所望の範囲にするのが困難である。そして、組立て時に部品寸法のばらつきを吸収するために、ポリゴンミラー１０の穴と回転軸１２のボス１２ｂとを圧入の設定をすると、ポリゴンミラー１０に圧入の際に歪が発生し、その歪の影響が鏡面にまで到達してしまい、鏡面の精度を狂わせてしまう場合があるという課題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来技術の問題を解決することに指向するものであり、ポリゴンミラーと回転軸との組立て時に、ポリゴンミラーの鏡面の精度を狂わすことなく圧入組立てできるポリゴンミラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載されたポリゴンミラーは、周囲に多角形形状面を有するポリゴンミラーにおいて、多角形形状面と垂直な方向に軸を圧入するための円形状の貫通穴と、貫通穴の内壁に貫通穴の貫通方向に設けた凹部と、貫通穴の端面に面取り部とを形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載されたポリゴンミラーは、請求項１のポリゴンミラーであって、ポリゴンミラーの多角形形状面と平行な面における貫通穴の円周長をＬとし、ポリゴンミラーの多角形形状面と平行な面における貫通穴の円周長から凹部の幅を引いた圧入長さをΣａとしたとき、次の関係「０．４×Ｌ＜Σａ＜０．８×Ｌ」を満たすことを特徴とする。
【００１２】
前記構成によれば、中央に垂直な方向に回転軸を圧入する貫通穴を有し、貫通穴の内周面に沿って平面上で等間隔な複数の凹部と、貫通穴の端面にあたる内周面の板厚方向の上下に形成した面取り部とを有し、貫通穴の円周長と圧入長さの関係を一定の条件として、ポリゴンミラーと回転軸との組立て時に、ポリゴンミラーの鏡面の精度を狂わさないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ポリゴンミラーと回転軸との組立て時に、ポリゴンミラーの鏡面に変形歪み等を与えることなく、精度を狂わすことがない圧入組立てをすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態におけるポリゴンミラーを示す正面図である。図１において、ポリゴンミラー１００の中央部に開けた貫通穴１０１は、回転軸（図示せず）との嵌合に使用する。貫通穴１０１の貫通方向に沿って内周面１０５に平面上で等間隔に複数の凹部１０２を設けている。また、図２は、ポリゴンミラーの側断面図を示しており、貫通穴１０１の内周面１０５において板厚方向の上下に面取り部１０３を形成している。
【００１６】
図１，図２に示すようなポリゴンミラー１００を回転軸のボスに圧入固定した様子を、図３（ａ），（ｂ）に示す。
【００１７】
図３（ａ）の一部分を示す正面図上で考えると、ポリゴンミラー１００とボス１１１の圧入時の歪による移動肉１０６が、ポリゴンミラー１００の中央部に開けた貫通穴１０１（図１参照）の内周面１０５に沿って設けた凹部１０２とボス１１１の間に形成される溝に移動する。
【００１８】
また、図３（ｂ）の一部分を示す側断面図上で考えると、ポリゴンミラー１００の圧入時における板厚方向の上下の移動肉１０７は、それぞれポリゴンミラー１００にあらかじめ加工した面取り部１０３とボス１１１との間に形成される溝に移動する。
【００１９】
つまり、ポリゴンミラー１００の中央部に開けた貫通穴１０１の内周面１０５に沿って設けた凹部１０２と、板厚方向の上下に形成した面取り部１０３は、ポリゴンミラー１００とボス１１１の圧入時のニゲ溝となり、歪の吸収が可能となる。
【００２０】
また、図４はポリゴンミラーの貫通穴の円周長から凹部の幅を引いた圧入長さの比率を説明する図であり、図４中には実際に構成したポリゴンミラーにおける具体的な例として、溝部半径ｒ＝１ｍｍ、溝幅２ｍｍ、対辺３５ｍｍ、貫通穴直径Ｄ＝１２ｍｍ、貫通穴端部面取りｃ＝０．３ｍｍの数値を示す。
【００２１】
図４において、Ｄはポリゴンミラー１００の貫通穴１０１の直径寸法であり、内周面１０５の円周長ＬはπＤとなる。内周面１０５の円周長Ｌから凹部１０２の幅を引いたボス（図示せず）の圧入長さをΣａとする。
【００２２】
圧入長さΣａが０．４Ｌより小さい場合、ポリゴンミラー１００の貫通穴１０１とボス（図示せず）との圧入が弱まり、要求する圧入力を得ることができない。
【００２３】
一方、圧入長さΣａが０．８Ｌより大きい場合、内周面１０５の円周長Ｌと圧入長さΣａとの圧入する円周長が長くなって圧入が困難になり、ポリゴンミラー１００の貫通穴１０１やボスの直径精度に高精度なものが要求される。
【００２４】
よって，本実施の形態における貫通穴１０１の形状では、「０．４Ｌ＜Σａ＜０．８Ｌ」の関係が成立する。
【００２５】
係る構成によれば、ポリゴンミラー１００とボスとの圧入で発生するポリゴンミラー１００の歪が、前述したようにニゲ溝に移動することにより、発生した歪がポリゴンミラーの鏡面に変形影響を与えることがないことからポリゴンミラーと回転軸を精度良く圧入組立てすることができる。
【００２６】
なお、ポリゴンミラー１００の凹部１０２は、接着剤固定の場合の接着剤溜りにも活用できる。さらに凹部１０２は、ポリゴンミラー１００を製作する工程において、加工工程間の回転位置決めにも使用できる。
【００２７】
例えば、ポリゴンミラーを順送金型や単型を使用したトランスファー金型を使用してプレス加工する場合、外形の多角形状を切断する加工工程と鏡面に仕上げる工程の基準としての回転位置決めに使用可能である。また、プレス加工後の２次機械加工の際にポリゴンミラーの回転位置決めとして使用可能である。
【００２８】
また、本実施の形態では、凹部を６個の配置例として説明したが、挿入軸やポリゴンミラーの材質によっては、前記した「０．４Ｌ＜Σａ＜０．８Ｌ」の条件を満たしていれば、凹部の個数は１個でも実施可能な場合もある。さらに、挿入軸やポリゴンミラーを構成する材料の硬度がある程度近い場合は、凹部の個数が多い方が圧入後の嵌合精度が良い場合が多く、凹部が最大で３６個まで精度良く圧入することが可能であった。
【００２９】
以上のことから、被挿入物と軸を組立てた後に高精度な位置関係を必要とする様々な圧入工程の用途にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係るポリゴンミラーは、回転軸との組立て時に、ポリゴンミラーの鏡面に変形歪み等を与えることなく、精度を狂わすことがない圧入組立てをすることができ、複写機，レーザプリンタ等で使用するポリゴンモータに取り付けて用いるポリゴンミラーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態におけるポリゴンミラーを示す正面図
【図２】本実施の形態におけるポリゴンミラーを示す側断面図
【図３】本実施の形態におけるポリゴンミラーの組立ての一部分を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図
【図４】本実施の形態におけるポリゴンミラーの圧入長さの比率を説明する図
【図５】従来例１のポリゴンミラーの組立ての一部分を示す側断面図
【図６】従来例２のポリゴンミラーの組立ての一部分を示す側断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  回転多面鏡
２，１２  回転軸
２’，１２ａ，１１２  フランジ部
３  リング
４，１４  板バネ
４’  爪部
５  ネジ
１０，１００  ポリゴンミラー
１１  シャフト
１２ｂ，１１１  ボス
１３  止めリング
１４ａ  外周部
１０１  貫通穴
１０２  凹部
１０３  面取り部
１０４  鏡面
１０５  内周面
１０６，１０７  移動肉
【図１】
2006251134.tif 000003
【図２】
2006251134.tif 000004
【図３】
2006251134.tif 000005
【図４】
2006251134.tif 000006
【図５】
2006251134.tif 000007
【図６】
2006251134.tif 000008