(57)【要約】【課題】  冷凍空調機器の構成部品の組付け時に十分な潤滑性を発揮し、且つ冷凍システム内に混入しても冷凍空調機器を長期にわたって安定的に運転することが可能な組付け油、並びにその組付け油を用いた冷凍空調機器の構成部品の組付け方法を提供すること。【解決手段】  冷凍空調機器の構成部品を組付けるに際し、相互に接触する２つの構成部品の接触部位に、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンを含有する組付け油を塗布する。かかる本発明の組付け油は、十分な潤滑性を有するものであり、また、冷凍システム内に混入しても冷凍機油の潤滑性、粘度−温度特性、熱・化学的安定性などの特性に悪影響を及ぼさない。    【化１】2006193557.tif 000013［式（Ａ）中、Ｒ１は水素原子又は直鎖アルキル基を示し、Ｒ２は直鎖アルキル基を示し、ｎは１〜６の整数を示す。］【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空調機器の構成部品の組付けに使用される組付け油であって、下記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンを含有することを特徴とする組付け油。
【化１】
2006193557.tif 000012
［式（Ａ）中、Ｒ１は水素原子又は直鎖アルキル基を示し、Ｒ２は直鎖アルキル基を示し、ｎは１〜６の整数を示す。］
【請求項２】
リン系極圧剤を更に含有することを特徴とする、請求項１に記載の組付け油。
【請求項３】
前記リン系添加剤として、ホスフォロチオネートと、該ホスフォロチオネート以外のリン系添加剤と、を含有することを特徴とする、請求項２に記載の組付け油。
【請求項４】
冷凍空調機器の構成部品を組付けるに際し、相互に接触する２つの構成部品の接触部位に、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の組付け油を塗布することを特徴とするＨＦＣ冷媒用冷凍空調機器の構成部品の組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）等の冷媒が使用される冷凍空調機器の圧縮機や凝縮器等の構成部品を組み付ける際に使用される組付け油及び冷凍空調機器の構成部品の組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫やエアーコンディショナーなどの冷凍空調機器の分野では、モントリオール議定書に基づき、オゾン層破壊型フロン類からＨＦＣ等への冷媒代替化が進められている。
【０００３】
この冷媒代替化に伴い、冷凍空調機器の圧縮機の潤滑油である冷凍機油の分野においても、代替冷媒に適した新規な冷凍機油の開発が進められている。例えば、冷凍機油に求められる特性の一つとして冷媒との相溶性があるが、オゾン破壊型フロン冷媒（Ｒ２２など）用冷凍機油として従来使用されていたナフテン系鉱油等の炭化水素系冷凍機油はＨＦＣ冷媒に対して相溶性を示さない。そこで、ＨＦＣ冷媒に対して相溶性を示すポリオールエステルやエーテル系などの合成油を基油とした冷凍機油の使用が提案され、その実用化が進められている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
一方、冷凍空調機器の圧縮機や凝縮器等の構成部品を組付ける際には、構成部品同士の接触部位を潤滑するための組付け油が使用される。従来、この組付け油としては鉱油が使用されているが、一般的な冷凍空調機器の製造工程では組付け油が付着した構成部品を洗浄せずに組み立てるため、ＨＦＣ等の冷媒が使用される冷凍空調機器の場合には組付け油の冷凍システム内への混入が問題となる。すなわち、上述のように、鉱油はＨＦＣ等の冷媒や冷凍機油に対して相溶性を示さないため、組付け油としての鉱油が冷凍システム内に混入すると、その鉱油が冷媒又は冷凍機油から析出して膨張機構を閉塞し、あるいは凝縮器等で停滞して熱交換率を低下させる原因となる。また、冷凍機油に含まれるエステルやエーテル等の合成油は炭化水素系基油と比較して熱・化学的安定性に劣るため、組付け油の混入により冷凍機油が劣化するおそれがある。
【０００５】
そこで、上記の問題点を解決すべく、様々な検討がなされている。例えば、ＨＦＣ冷媒用冷凍空調機器の構成部品を組付ける際には、組付け油として、冷媒又は冷凍機油に対して相溶性を示すエステルを使用することや、分岐型アルキルベンゼン（ハードアルキルベンゼン）をその使用量を制限して使用することが提案されている（例えば、特許文献４を参照）。
【特許文献１】特表平３−５０５６０２号公報
【特許文献２】特開平３−１２８９９２号公報
【特許文献３】特開平３−２００８９５号公報
【特許文献４】特開２００１−２４８９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のエステルや分岐型アルキルベンゼンを組付け油として用いた場合には以下の問題が生じる。
【０００７】
すなわち、一般的に吸湿性が高いエステルを組付け油として使用すると、エステルと共に冷凍システム内に混入した水分により、冷凍機油の劣化、更には冷凍機器の構成部品の腐食などが起こりやすくなる。
【０００８】
一方、分岐型アルキルベンゼンはエステルに比べて潤滑性や粘度−温度特性が低いため、分岐型アルキルベンゼンを組付け油として用いると、圧縮機等の構成部品の組付け時に構成部品の接触部位において摩耗や傷が発生することがある。また、分岐型アルキルベンゼンが冷凍機油に混入すると、冷凍機油の潤滑性や粘度−温度特性が低下して、その性能を十分に発揮することができなくなる。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、冷凍空調機器の構成部品の組付け時に十分な潤滑性を発揮し、且つ冷凍システム内に混入しても冷凍空調機器を長期にわたって安定的に運転することが可能な組付け油、並びにその組付け油を用いた冷凍空調機器の構成部品の組付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構造を有するアルキルベンゼンを含有する組付け油を用いることにより十分な潤滑性が得られること、及び、当該組付け油は冷凍システム内に混入しても冷凍機油の潤滑性、粘度−温度特性、熱・化学的安定性などの特性に悪影響を及ぼさないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の組付け油は冷凍空調機器の構成部品の組付けに使用される組付け油であって、下記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンを含有することを特徴とする。
【００１２】
【化１】
2006193557.tif 000002
【００１３】
［式（Ａ）中、Ｒ１は水素原子又は直鎖アルキル基を示し、Ｒ２は直鎖アルキル基を示し、ｎは１〜６の整数を示す。］
また、本発明の冷凍空調機器の構成部品の組付け方法は、冷凍空調機器の構成部品を組付けるに際し、相互に接触する２つの構成部品の接触部位に、上記本発明の組付け油を塗布することを特徴とする。
【００１４】
なお、上記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンは、便宜的に、直鎖型アルキルベンゼン又はソフトアルキルベンゼンと呼ばれることもある。
【００１５】
本発明においては、組付け油がリン系極圧剤を更に含有することが好ましい。一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンとリン系極圧剤とを含有する組付け油を用いることによって、組付け時の潤滑性を更に向上させることができる。
【００１６】
また、その場合、リン系添加剤として、ホスフォロチオネートと、該ホスフォロチオネート以外のリン系添加剤と、を含有することがより好ましい。ホスフォロチオネートとそれ以外のリン系添加剤とを組み合わせることにより、組付け時の潤滑性を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ＨＦＣ等の冷媒が使用される冷凍空調機器の構成部品の組付け時に十分な潤滑性を発揮し、且つ冷凍システム内に混入しても冷凍空調機器を長期にわたって安定的に運転することが可能な組付け油、並びにその組付け油を用いた冷凍空調機器の構成部品の組付け方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の組付け油は、下記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンを含有する。
【００２０】
【化２】
2006193557.tif 000003
【００２１】
［式（Ａ）中、Ｒ１は水素原子又は直鎖アルキル基を示し、Ｒ２は直鎖アルキル基を示し、ｎは１〜６の整数を示す。］
上記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンが有する直鎖アルキル基の炭素数は特に制限されないが、油戻り性に優れる点から、当該炭素数は、１〜４０であることが好ましく、１〜３０であることがより好ましい。炭素数１〜４０の直鎖アルキル基としては、具体的には例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−イコシル基、ｎ−ヘンイコシル基、ｎ−ドコシル基、ｎ−トリコシル基、ｎ−テトラコシル基、ｎ−ペンタコシル基、ｎ−ヘキサコシル基、ｎ−ヘプタコシル基、ｎ−オクタコシル基、ｎ−ノナコシル基、ｎ−トリアコンチル基、ｎ−ヘントリアコンチル基、ｎ−ドトリアコンチル基、ｎ−トリトリアコンチル基、ｎ−テトラトリアコンチル基、ｎ−ペンタトリアコンチル基、ｎ−ヘキサトリアコンチル基、ｎ−ヘプタトリアコンチル基、ｎ−オクタトリアコンチル基、ｎ−ノナトリアコンチル基、ｎ−テトラコンチル基などが挙げられる。
【００２２】
また、上記一般式（Ａ）中、ｎは１〜６の整数を示す。油戻り性の点からは、ｎが１〜４であることが好ましく、１〜３であることがより好ましい。
【００２３】
上記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンは、下記一般式（Ｂ）で表されるアルキル基をｎ個有する。一般式（Ａ）におけるｎが２以上の場合、すなわち上記一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンが下記一般式（Ｂ）で表されるアルキル基を複数有する場合には、下記一般式（Ｂ）で表されるアルキル基のそれぞれにおいて、Ｒ１とＲ２とは同一でも異なっていてもよい。
【００２４】
【化３】
2006193557.tif 000004
【００２５】
［式（Ｂ）中、Ｒ１は水素原子又は直鎖アルキル基を示し、Ｒ２は直鎖アルキル基を示し、ｎは１〜６の整数を示す。］
また、上記一般式（Ｂ）で表されるアルキル基のｎ個の合計炭素数は特に制限されないが、油戻り性に優れる点から、当該合計炭素数は１〜４０であることが好ましく、３〜３０であることがより好ましい。
【００２６】
なお、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンとしては、単一の構造の化合物だけでなく、２種以上の混合物であっても良い。
【００２７】
一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンの製造方法は任意であり、何ら限定されるものでないが、一般に以下に示す合成法によって製造できる。
【００２８】
原料となる芳香族化合物としては、具体的には例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルベンゼン、ジエチルベンゼン、およびこれらの混合物などが用いられる。またアルキル化剤としては直鎖状オレフィンを用いることができる。直鎖状オレフィンとしては、具体的には例えば、エチレンの重合によって得られる炭素数６〜４０の直鎖状オレフィン；ワックス、重質油、石油留分、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱分解によって得られる炭素数６〜４０の直鎖状オレフィン；灯油、軽油などの石油留分からｎ−パラフィンを分離し、これを触媒によりオレフィン化することによって得られる炭素数９〜４０の直鎖状オレフィン；およびこれらの混合物などが使用できる。
【００２９】
またアルキル化の際に使用するアルキル化触媒としては、塩化アルミニウム、塩化亜鉛などのフリーデルクラフツ型触媒；硫酸、リン酸、ケイタングステン酸、フッ化水素酸、活性白土などの酸性触媒；など、公知の触媒が用いられる。
【００３０】
一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンの動粘度は特に制限されないが、潤滑性の点から、４０℃における動粘度は、２ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、５ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましい。また、冷凍システム内への混入時に冷凍機油の粘度−温度特性の低下を防止する点から、４０℃における動粘度は、５０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、３０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましい。
【００３１】
また、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンの粘度指数は特に制限されないが、冷凍システム内への混入時に冷凍機油の粘度−温度特性の低下を防止する点から、粘度指数は、２０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましい。
【００３２】
本発明の組付け油において、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンは基油として使用される。ここで、本発明の組付け油は、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンのみからなるものであってもよく、また、本発明による上述の効果を損なわない限りにおいて後述する他の基油又は添加剤を更に含有してもよい。
【００３３】
本発明の組付け油が一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼン以外の基油を含有する場合、当該基油としては、パラフィン系又はナフテン系鉱油、オレフィン重合体、ナフタレン化合物、分岐型アルキルベンゼン等の炭化水素系基油、ポリオールエステル、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテルなどの含酸素系合成油などが挙げられる。
【００３４】
なお、本発明による上述の効果を高水準で得るためには、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼン以外の基油の含有量が出来るだけ少なくすることが好ましい。具体的には、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼン以外の基油の含有量は、組付け油全量を基準として、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼン以外の基油を含有しないことが特に好ましい。
【００３５】
また、本発明の組付け油は、リン系極圧剤を更に含有することが好ましい。一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼンとリン系極圧剤とを含有する組付け油を用いることによって、組付け時の潤滑性を更に向上させることができ、特に耐摩耗性の向上に有効である。
【００３６】
リン系添加剤としては、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステル、亜リン酸エステル、ホスフォロチオネートなどが挙げられる。
【００３７】
上記リン系添加剤のうち、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステル及び亜リン酸エステルは、リン酸又は亜リン酸とアルカノール、ポリエーテル型アルコールとのエステルあるいはその誘導体である。
【００３８】
リン酸エステルとしては、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリヘプチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリノニルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリウンデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリトリデシルホスフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリペンタデシルホスフェート、トリヘキサデシルホスフェート、トリヘプタデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等が挙げられる。
【００３９】
酸性リン酸エステルとしては、モノブチルアシッドホスフェート、モノペンチルアシッドホスフェート、モノヘキシルアシッドホスフェート、モノヘプチルアシッドホスフェート、モノオクチルアシッドホスフェート、モノノニルアシッドホスフェート、モノデシルアシッドホスフェート、モノウンデシルアシッドホスフェート、モノドデシルアシッドホスフェート、モノトリデシルアシッドホスフェート、モノテトラデシルアシッドホスフェート、モノペンタデシルアシッドホスフェート、モノヘキサデシルアシッドホスフェート、モノヘプタデシルアシッドホスフェート、モノオクタデシルアシッドホスフェート、モノオレイルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジペンチルアシッドホスフェート、ジヘキシルアシッドホスフェート、ジヘプチルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジノニルアシッドホスフェート、ジデシルアシッドホスフェート、ジウンデシルアシッドホスフェート、ジドデシルアシッドホスフェート、ジトリデシルアシッドホスフェート、ジテトラデシルアシッドホスフェート、ジペンタデシルアシッドホスフェート、ジヘキサデシルアシッドホスフェート、ジヘプタデシルアシッドホスフェート、ジオクタデシルアシッドホスフェート、ジオレイルアシッドホスフェート等が挙げられる。
【００４０】
酸性リン酸エステルのアミン塩としては、前記酸性リン酸エステルのメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン等のアミンとの塩等が挙げられる。
【００４１】
塩素化リン酸エステルとしては、トリス・ジクロロプロピルホスフェート、トリス・クロロエチルホスフェート、トリス・クロロフェニルホスフェート、ポリオキシアルキレン・ビス［ジ（クロロアルキル）］ホスフェート等が挙げられる。
【００４２】
亜リン酸エステルとしては、ジブチルホスファイト、ジペンチルホスファイト、ジヘキシルホスファイト、ジヘプチルホスファイト、ジオクチルホスファイト、ジノニルホスファイト、ジデシルホスファイト、ジウンデシルホスファイト、ジドデシルホスファイト、ジオレイルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジクレジルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリペンチルホスファイト、トリヘキシルホスファイト、トリヘプチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリノニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリウンデシルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオレイルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト等、が挙げられる。
【００４３】
ホスフォロチオネートとしては、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
【００４４】
【化４】
2006193557.tif 000005
【００４５】
［式中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基を示す。］
Ｒ３〜Ｒ５で示される炭素数１〜２４の炭化水素基としては、具体的には、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げられる。
【００４６】
アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等のアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）が挙げられる。
【００４７】
シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアルキル基を挙げることができる。また上記アルキルシクロアルキル基としては、例えば、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基、ジエチルシクロヘプチル基等の炭素数６〜１１のアルキルシクロアルキル基（アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である）が挙げられる。
【００４８】
アルケニル基としては、例えば、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基等のアルケニル基（これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）が挙げられる。
【００４９】
アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等のアリール基を挙げることができる。また上記アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基等の炭素数７〜１８のアルキルアリール基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である）が挙げられる。
【００５０】
アリールアルキル基としては、例えばベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基等の炭素数７〜１２のアリールアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）が挙げられる。
【００５１】
上記Ｒ３〜Ｒ５で示される炭素数１〜２４の炭化水素基は、アルキル基、アリール基、アルキルアリール基であることが好ましく、炭素数４〜１８のアルキル基、炭素数７〜２４のアルキルアリール基、フェニル基がより好ましい。
【００５２】
一般式（１）で表されるホスフォロチオネートとしては、具体的には、トリブチルホスフォロチオネート、トリペンチルホスフォロチオネート、トリヘキシルホスフォロチオネート、トリヘプチルホスフォロチオネート、トリオクチルホスフォロチオネート、トリノニルホスフォロチオネート、トリデシルホスフォロチオネート、トリウンデシルホスフォロチオネート、トリドデシルホスフォロチオネート、トリトリデシルホスフォロチオネート、トリテトラデシルホスフォロチオネート、トリペンタデシルホスフォロチオネート、トリヘキサデシルホスフォロチオネート、トリヘプタデシルホスフォロチオネート、トリオクタデシルホスフォロチオネート、トリオレイルホスフォロチオネート、トリフェニルホスフォロチオネート、トリクレジルホスフォロチオネート、トリキシレニルホスフォロチオネート、クレジルジフェニルホスフォロチオネート、キシレニルジフェニルホスフォロチオネート、トリス（ｎ−プロピルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｎ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（イソブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｓ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート等、が挙げられる。また、これらの混合物も使用できる。
【００５３】
上記のリン系添加剤は、１種を単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよいが、ホスフォロチオネートと該ホスフォロチオネート以外のリン系添加剤とを組み合わせて用いると、本発明の組付け油の潤滑性を一層向上させることができる。
【００５４】
本発明の組付け油におけるリン系添加剤の含有量は特に制限されないが、組付け油全量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。リン系添加剤の含有量が０．０１質量％未満の場合、リン系添加剤の使用による潤滑性向上効果が不十分となる傾向にある。また、リン系添加剤の含有量は、組付け油全量を基準として、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。リン系添加剤の含有量が５質量％を超えても、含有量に見合う潤滑性向上効果が得られない傾向にあり、また、組付け油が冷凍システム内に混入したときに冷凍機油の安定性を損なうおそれがある。
【００５５】
また、本発明の組付け油は、エポキシ化合物を更に含有してもよい。エポキシ化合物を組付け油に含有せしめることにより、組付け油自体の安定性、及び組付け油が冷凍システム内に混入したときの冷凍機油の安定性を向上することができる。
【００５６】
エポキシ化合物としては、フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、アリルオキシラン化合物、アルキルオキシラン化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステル及びエポキシ化植物油から選ばれる少なくとも１種のエポキシ化合物を用いることが好ましい。
【００５７】
フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、具体的には、フェニルグリシジルエーテル又はアルキルフェニルグリシジルエーテルが例示できる。ここでいうアルキルフェニルグリシジルエーテルとは、炭素数１〜１３のアルキル基を１〜３個有するものが挙げられ、中でも炭素数４〜１０のアルキル基を１個有するもの、例えばｎ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｉ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ペンチルフェニルグリシジルエーテル、ヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ヘプチルフェニルグリシジルエーテル、オクチルフェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、デシルフェニルグリシジルエーテル等が好ましいものとして例示できる。
【００５８】
アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、具体的には、デシルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールモノグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル等が例示できる。
【００５９】
グリシジルエステル型エポキシ化合物としては、具体的には下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
【００６０】
【化５】
2006193557.tif 000006
【００６１】
［式中、Ｒ６は炭素数１〜１８の炭化水素基を示す。］
上記式（２）中、Ｒ６で示される炭素数１〜１８の炭化水素基としては、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数５〜７のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアルキルシクロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１８のアルキルアリール基、炭素数７〜１８のアリールアルキル基等が挙げられる。この中でも、炭素数５〜１５のアルキル基、炭素数２〜１５のアルケニル基、フェニル基及び炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルフェニル基が好ましい。
【００６２】
グリシジルエステル型エポキシ化合物の中でも、好ましいものとしては、具体的には例えば、グリシジル−２，２−ジメチルオクタノエート、グリシジルベンゾエート、グリシジル−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が例示できる。
【００６３】
アリルオキシラン化合物としては、具体的には、１，２−エポキシスチレン、アルキル−１，２−エポキシスチレン等が例示できる。
【００６４】
アルキルオキシラン化合物としては、具体的には、１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシペンタン、１，２−エポキシヘキサン、１，２−エポキシヘプタン、１，２−エポキシオクタン、１，２−エポキシノナン、１，２−エポキシデカン、１，２−エポキシウンデカン、１，２−エポキシドデカン、１，２−エポキシトリデカン、１，２−エポキシテトラデカン、１，２−エポキシペンタデカン、１，２−エポキシヘキサデカン、１，２−エポキシヘプタデカン、１，１，２−エポキシオクタデカン、２−エポキシノナデカン、１，２−エポキシイコサン等が例示できる。
【００６５】
脂環式エポキシ化合物としては、下記一般式（３）で表される化合物のように、エポキシ基を構成する炭素原子が直接脂環式環を構成している化合物が挙げられる。
【００６６】
【化６】
2006193557.tif 000007
【００６７】
脂環式エポキシ化合物としては、具体的には、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，２−エポキシシクロペンタン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソ−２，３−エポキシノルボルナン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）−スピロ（１，３−ジオキサン−５，３’−［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、４−（１’−メチルエポキシエチル）−１，２−エポキシ−２−メチルシクロヘキサン、４−エポキシエチル−１，２−エポキシシクロヘキサン等が例示できる。
【００６８】
（７）エポキシ化脂肪酸モノエステルとしては、具体的には、エポキシ化された炭素数１２〜２０の脂肪酸と炭素数１〜８のアルコール又はフェノール、アルキルフェノールとのエステル等が例示できる。特にエポキシステアリン酸のブチル、ヘキシル、ベンジル、シクロヘキシル、メトキシエチル、オクチル、フェニル及びブチルフェニルエステルが好ましく用いられる。
【００６９】
（８）エポキシ化植物油としては、具体的には、大豆油、アマニ油、綿実油等の植物油のエポキシ化合物等が例示できる。
【００７０】
これらのエポキシ化合物の中でも、より熱・加水分解安定性を向上させることができることから、フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステルが好ましく、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物がより好ましい。
【００７１】
本発明においては、上記のエポキシ化合物のうちの１種を単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７２】
上記のエポキシ化合物を本発明の組付け油に含有させる場合、その含有量は特に制限されないが、組付け油全量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。エポキシ化合物の含有量が０．０１質量％未満の場合、組付け油の冷凍システム内への混入時にエポキシ化合物の混入量が少量となり、冷凍機油の安定性向上効果が不十分となる傾向にある。また、エポキシ化合物の含有量は、組付け油全量を基準として、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。エポキシ化合物の含有量が５質量％を超えると、組付け油の吸湿性が高められて冷凍システム内に水分が混入しやすくなり、エポキシ化合物の使用による安定性向上効果が有効に発揮されない傾向にある。
【００７３】
さらに、本発明の組付け油において、その性能をさらに高めるため、必要に応じて、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビスフェノールＡ等のフェノール系の酸化防止剤、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系の酸化防止剤、ジチオリン酸亜鉛等の摩耗防止剤、塩素化パラフィン、硫黄化合物等の極圧剤、脂肪酸等の油性剤、シリコーン系等の消泡剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤等の添加剤を単独で、又は数種類組み合わせて含有させることも可能である。これらの添加剤の含有量は特に制限されないが、それらの含有量の合計は、組付け油全量基準で、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
【００７４】
本発明の組付け油の動粘度は特に制限されないが、潤滑性の点から、４０℃における動粘度は、２ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、５ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましい。また、冷凍システム内への混入時に冷凍機油の粘度−温度特性の低下を防止する点から、４０℃における動粘度は、５０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、３０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましい。
【００７５】
また、本発明の組付け油の粘度指数は特に制限されないが、冷凍システム内への混入時に冷凍機油の粘度−温度特性の低下を防止する点から、粘度指数は、２０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましい。
【００７６】
本発明の組付け油の体積抵抗率は、特に限定されないが、特に密閉型冷凍空調機器の組付け油として用いる場合には高い電気絶縁性を有していることが好ましく、具体的には、１．０×１０9Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。なお、ここでいう体積抵抗率とは、ＪＩＳ  Ｃ  ２１０１「電気絶縁油試験方法」に準拠して測定した２５℃での値［Ω・ｃｍ］を意味する。
【００７７】
また、本発明の組付け油の水分含有量は特に限定されないが、特に密閉型冷凍空調機器の組付け油として用いる場合には、冷凍システム内への混入時に水分による冷凍機油の熱・加水分解安定性や電気絶縁性への影響を低減する観点から、水分含有量が少ないことが好ましく、具体的には、組付け油全量基準で、２００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以下がより好ましく、５０ｐｐｍ以下がより好ましい。
【００７８】
また、本発明の組付け油の酸価は特に限定されないが、冷凍空調機器の構成部品（配管を含む）に用いられている金属への腐食を防止するため、好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることができる。なお、ここでいう酸価とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」に準拠して測定した値［ｍｇＫＯＨ／ｇ］を意味する。
【００７９】
さらにまた、本発明の組付け油の灰分は特に限定されないが、冷凍システム内への混入時の熱・加水分解安定性を高めスラッジ等の発生を抑制するため、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。なお、本発明において、灰分とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２２７２「原油及び石油製品の灰分並びに硫酸灰分試験方法」に準拠して測定した値［ｐｐｍ］を意味する。
【００８０】
上記構成を有する本発明の組付け油は、十分な潤滑性を有するものであり、また、冷凍システム内に混入しても冷凍機油の潤滑性、粘度−温度特性、熱・化学的安定性などの特性に悪影響を及ぼさないものである。したがって、ＨＦＣ等の冷媒が使用される冷凍空調機器の構成部品の組付け油として好適に使用することができる。
【００８１】
かかる冷凍空調機器としては、より具体的には、自動車用エアコンディショナー、除湿器、冷蔵庫、冷凍冷蔵倉庫、自動販売機、ショーケース、化学プラントなどの冷却装置、ルームエアコンディショナー、パッケージエアコンディショナー、給湯用ヒートポンプ等が挙げられる。
【００８２】
本発明の組付け油を好適に用いることのできる冷媒循環システムの構成としては、代表的には、冷媒圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器がこの順でそれぞれ流路を介して接続されており、必要に応じて該流路中に乾燥器を具備するものが例示される。
【００８３】
冷媒圧縮機は、密閉型、開放型、半密閉型（スプリット型）のいずれであってもよく、また、往復動式、回転式、遠心式等のいずれの形式の圧縮機であってもよい。例えば、密閉型回転式圧縮機としては、冷凍機油を貯留する密閉容器内に回転子と固定子からなるモータ部と、回転子に嵌着された回転軸と、この回転軸を介して、モータ部に連結された圧縮機部とを収納し、圧縮機部より吐出された高圧冷媒ガスが密閉容器内に滞留する高圧容器方式の圧縮機；冷凍機油を貯留する密閉容器内に回転子と固定子からなるモータ部と、回転子に嵌着された回転軸と、この回転軸を介して、モータ部に連結された圧縮機部とを収納し、圧縮機部より吐出された高圧冷媒ガスが密閉容器外へ直接排出される低圧容器方式の圧縮機、等が例示される。
【００８４】
モータ部の電機絶縁システム材料である絶縁フィルムとしては、ガラス転移点５０℃以上の結晶性プラスチックフィルム、具体的には例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド群から選ばれる少なくとも一種の絶縁フィルム、あるいはガラス転移温度の低いフィルム上にガラス転移温度の高い樹脂層を被覆した複合フィルムが、引っ張り強度特性、電気絶縁特性の劣化現象が生じにくく、好ましく用いられる。また、モータ部に使用されるマグネットワイヤとしては、ガラス転移温度１２０℃以上のエナメル被覆、例えば、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミド及びポリアミドイミド等の単一層、あるいはガラス転移温度の低い層を下層に、高い層を上層に複合被覆したエナメル被覆を有するものが好ましく用いられる。複合被覆したエナメル線としては、ポリエステルイミドを下層に、ポリアミドイミドを上層に被覆したもの（ＡＩ／ＥＩ）、ポリエステルを下層に、ポリアミドイミドを上層に被覆したもの（ＡＩ／ＰＥ）等が挙げられる。
【００８５】
乾燥器に充填する乾燥剤としては、細孔径３．３オングストローム以下、２５℃の炭酸ガス分圧２５０ｍｍＨｇにおける炭酸ガス吸収容量が、１．０％以下であるケイ酸、アルミン酸アルカリ金属複合塩よりなる合成ゼオライトが好ましく用いられる。具体的には例えば、ユニオン昭和（株）製の商品名ＸＨ−９，ＸＨ−１０，ＸＨ−１１，ＸＨ−６００等が挙げられる。
【００８６】
上記の冷凍空調機器の構成部品を組み付ける際には、相互に接触する２つの構成部品の接触部位に、本発明の組付け油を塗布することにより、構成部品の接触部位における傷や摩耗の発生の防止、並びに冷凍空調機器の長寿命化を有効に実現することができる。なお、本発明でいう「組付け」とは、冷凍空調機器の構成部品の組立て工程のうち、嵌め合い、かしめ等の工程を意味し、例えば、「嵌め合い」の具体例としては、回転式圧縮機の組立て工程において、モータ部の回転子と回転軸とを嵌着させる工程が挙げられる。この回転子と回転軸との嵌着工程は回転軸（芯材）でモータ部内の中空部分を打ち抜くことにより行われるため、回転軸又は回転軸と接触する構成部品の表面に傷又は摩耗が生じやすいが、本発明の組付け油を接触部位に塗布することにより、かかる傷や摩耗の発生を十分に防止することができる。
【００８７】
組付け油の接触部位への塗布量は、構成部品の機械的強度や組付け条件に応じて適宜選定されるが、本発明の組付け油による潤滑性をより得る点から、接触部位の単位面積当たりの塗布量は、好ましくは０．１〜１０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ２、更に好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ２である。また、組付け油の塗布方法は特に制限されず、浸漬塗布法、スプレー塗布法等の常法が適用可能である。
【００８８】
また、本発明の組付け油を用いて組み立てられた冷凍空調機器において、使用される冷媒としては特に制限されず、例えば、ＨＦＣ冷媒、パーフルオロエーテル類等の含フッ素エーテル系冷媒、ジメチルエーテル等の非フッ素含有エーテル系冷媒及び二酸化炭素やアンモニア，炭化水素等の自然系冷媒が挙げられる。これらの冷媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００８９】
ＨＦＣ冷媒としては、炭素数１〜３、好ましくは１〜２のハイドロフルオロカーボンが挙げられる。具体的には例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）等のＨＦＣ、又はこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。これらの冷媒は用途や要求性能に応じて適宜選択されるが、例えばＨＦＣ−３２単独；ＨＦＣ−２３単独；ＨＦＣ−１３４ａ単独；ＨＦＣ−１２５単独；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２＝６０〜８０質量％／４０〜２０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４０〜７０質量％／６０〜３０質量％の混合物；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１４３ａ＝４０〜６０質量％／６０〜４０質量％の混合物；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝６０質量％／３０質量％／１０質量％の混合物；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４０〜７０質量％／１５〜３５質量％／５〜４０質量％の混合物；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−１４３ａ＝３５〜５５質量％／１〜１５質量％／４０〜６０質量％の混合物等が好ましい例として挙げられる。さらに具体的には、ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２＝７０／３０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝６０／４０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ４１０Ａ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４５／５５質量％の混合物（Ｒ４１０Ｂ）；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１４３ａ＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ５０７Ｃ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝３０／１０／６０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝２３／２５／５２質量％の混合物（Ｒ４０７Ｃ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝２５／１５／６０質量％の混合物（Ｒ４０７Ｅ）；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−１４３ａ＝４４／４／５２質量％の混合物（Ｒ４０４Ａ）等が挙げられる。
【００９０】
また、自然系冷媒としては二酸化炭素やアンモニア、炭化水素等が挙げられる。ここで、炭化水素冷媒としては、２５℃、１気圧で気体のものが好ましく用いられる。具体的には炭素数１〜５、好ましくは１〜４のアルカン、シクロアルカン、アルケン又はこれらの混合物である。具体的には例えば、メタン、エチレン、エタン、プロピレン、プロパン、シクロプロパン、ブタン、イソブタン、シクロブタン、メチルシクロプロパン又はこれらの２種以上の混合物等があげられる。これらの中でも、プロパン、ブタン、イソブタン又はこれらの混合物が好ましい。
【００９１】
また、冷凍空調機器において、上記の冷媒と共に使用される冷凍機油としては特に制限されないが、本発明の組付け油及び組付け方法は、冷凍機油がポリオールエステル、脂環式カルボン酸エステル等のエステル、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル等のエーテルを含有するものである場合に好適であり、特に冷凍機油がエステルを含有するものである場合に非常に優れた効果を得ることができる。
【００９２】
なお、上記の冷凍機油は、通常、冷凍サイクル内においては上記冷媒と混合された冷凍機用流体組成物の形で存在している。この流体組成物における冷凍機油と冷媒との配合割合は特に制限されないが、冷媒１００重量部に対して冷凍機油が好ましくは１〜５００重量部、より好ましくは２〜４００重量部である。
【００９３】
本発明の組付け油は、上記の冷媒及び冷凍機油に対して十分に高い適合性を有するものであるため、当該組付け油の冷凍システム内への混入量は特に制限されないが、冷凍機油の安定性をより高水準に維持する点からは、当該組付け油の混入量が、冷凍機油に対して、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下となるように組付けを行うことが好ましい。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１〜６、比較例１〜２］
実施例１〜６及び比較例１〜２では、それぞれ以下に示す基油及び添加剤を用いて表１又に示す組成を有する組付け油を調製し、後述する潤滑性試験に供した。
（基油）
基油１：一般式（Ａ）で表されるアルキルベンゼン（４０℃における動粘度：２１．８ｍｍ２／ｓ、１００℃における動粘度：４．０ｍｍ２／ｓ、粘度指数：５８）
基油２：分岐型アルキルベンゼン（４０℃における動粘度：２１．８ｍｍ２／ｓ、１００℃における動粘度：３．５ｍｍ２／ｓ、粘度指数：−３０）
（添加剤）
添加剤Ａ：トリクレジルホスフェート
添加剤Ｂ：トリフェニルホスフォロチオネート
添加剤Ｃ：ステアリン酸ブチル
添加剤Ｄ：グリシジル−２，２’−ジメチルオクタノエート。
（組付け油の潤滑性試験）
実施例１〜６及び比較例１〜２の組付け油を用いて下記条件でＦＡＬＥＸ試験（ＡＳＴＭ  Ｄ２６７０）を実施した。試験前後のピン及びＶブロックの重量を測定し、これらの減少量を摩耗量として各組付け油の潤滑性を評価した。得られた結果を表１に示す。
試験開始温度：２５℃
試験時間：３０分
荷重：１３３４Ｎ。
【００９５】
【表１】
2006193557.tif 000008
【００９６】
［実施例７〜１０、比較例３〜６］
実施例７〜１０及び比較例３〜６では、先ず、冷凍機油として、ペンタエリスリトールと２−エチルヘキサン酸及び３，５，５−トリメチルヘキサン酸の等モル混合物とのテトラエステル（４０℃における動粘度：６８．０ｍｍ２／ｓ、１００℃における動粘度：８．３ｍｍ２／ｓ、粘度指数：９０、以下、「基油３」という）を用意した。次いで、基油３と、上記の基油１又は基油２（それぞれ実施例１又は比較例１の組付け油に相当する）とを表２に示す割合で混合し、各混合油の粘度特性を評価した。得られた結果を表２に示す。
【００９７】
【表２】
2006193557.tif 000009
【００９８】
［実施例１１〜１７、比較例７〜１３］
実施例１１〜１３及び比較例７〜９では、基油１又は基油２（それぞれ実施例１又は比較例１の組付け油に相当する）と、基油３とをそれぞれ表３又は表４に示す割合で混合した。各混合油を後述する潤滑性試験に供した。また、実施例１４〜１６及び比較例１０〜１３では、基油１又は基油２と、基油３とをそれぞれ表３又は表４に示す割合で混合し、更に、各混合油に添加剤Ａ０．５質量％を添加した試料油を調製し、潤滑性試験に供した。（混合油の潤滑性試験）
ＦＡＬＥＸ試験機（ＡＳＴＭ  Ｄ２７１４）の摺動部を耐圧容器内に設置し、容器内に冷媒（ＨＦＣ−１３４ａ）を導入して下記条件でＦＡＬＥＸ試験を実施した。各混合油の摩擦特性は平均摩擦係数及び摩耗量により評価した。平均摩擦係数は試験時間中、１秒毎に摩擦力を測定し、得られた摩擦力を荷重で除し算出した。また、試験前後のリング及びブロックの重量を測定し、これらの減少量を摩耗量として評価した。得られた結果を表３又は表４に示す。なお、表３及び表４には、参考例１として、基油３のみからなる試料油を用いた場合の結果を併せて示す。
【００９９】
試験材：鋼リング、鋼ブロック
試験開始温度：８０℃
試験時間：１時間
すべり速度：０．５ｍ／ｓ
荷重：７５０Ｎ
冷媒雰囲気の圧力：５００ｋＰａ。
【０１００】
【表３】
2006193557.tif 000010
【０１０１】
【表４】
2006193557.tif 000011