(57)【要約】      （修正有）【課題】帆立貝の貝殻を焼成したものの微粉末と合成樹脂との混合物を提供する。【解決手段】帆立貝の貝殻を焼成したものの微粉末と混合する合成樹脂として、シリコーンゴムを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成した帆立貝の貝殻の微粉末を混合したシリコーンゴム組成物。
【請求項２】
帆立貝の貝殻の微粉末の混合割合がシリコーンゴムに対して５０容量％以下である請求項１のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
帆立貝の貝殻の焼成温度が４５０℃以上である請求項１のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
帆立貝の貝殻の焼成温度が４５０℃〜１２００℃である請求項３のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
帆立貝の貝殻の微粒子の粒度が０．１μｍから７５０μｍである請求項１のシリコーンゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シリコーンゴム組成物に関し、より詳しくは焼成した帆立貝の貝殻の微粉末を混合してなるシリコーンゴム組成物に関する。
【技術背景】
【０００２】  主として食材として消費された貝類の貝殻は食品廃棄物の一種としてその処理が問題とされてきている。
食材としての貝類のうち帆立貝と牡蠣は養殖技術が確立されて大量に生産されるが必然的に不可食部分である貝殻は大量に生じることになる。
【０００３】  貝殻はそのままでは発ガン物質などの所謂有害物質を含んでおらず、また有害物質を発生させるなどの危険性は無いけれども、無機物であるために分解することなく長期にわたって存在し続けるなど廃棄物としてその処理が大きな社会問題であり続けている。
【０００４】  そのような背景の元に従来帆立貝、牡蠣の貝殻の有効利用を図ることが多く提供されてきている。
例えば建設材料の一部に利用するなどはその一つである。（例えば特許文献１及び特許文献２参照）
【０００５】
【特許文献１】  特開２００４−０５１４０７号公報
【特許文献２】  特開２００２−２４１１６５号公報
【０００６】  また、特に帆立貝の貝殻の成分はその殆どが炭酸カルシウムであるが、単に炭酸カルシウムであることとしてだけでは説明されえない多くの特性、例えば、抗菌性、除菌性、防臭性など、を有することが知られている。その特性を利用して帆立貝の貝殻の有効利用を図るものも多くある。（例えば特許文献３、特許文献４参照）
【０００７】
【特許文献３】  特開２００２−２５５７１４号公報
【特許文献４】  特開２００１−２４０８４１号公報
【０００８】  帆立貝の貝殻の大半の成分である炭酸カルシウムであるが、これを焼成すると炭酸ガスと酸化カルシウムに分解し、炭酸ガスを放出して酸化カルシウムとなる。
酸化カルシウムと炭酸カルシウムは物性が異なるが、上記のような特性は焼成炭酸カルシウムとなっても増加することはあっても減少することはない。
【０００９】  帆立貝の貝殻の微粉末を合成樹脂に混合する技術は既に提供されている（特許文献５参照〕。
【００１０】
【特許文献５】  特開２００４−７５９６４号公報
【００１１】  しかし、この文献に開示されている帆立貝の貝殻は、未焼成の帆立貝の貝殻の粉砕物であり、この未焼成の帆立貝の貝殼の粉砕物は合成樹脂とのぬれ性がよいために混合に特別な問題はない。
しかしながら、帆立貝の貝殻を焼成したものの微粉末は合成樹脂とのぬれ製が極めて悪いために特別な手段を講じなければ合成樹脂に混合することは実際上不可能に近い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明は焼成した帆立貝の貝殻の微粉末を混合したシリコーンゴム組成物であって、シリコーンゴムと帆立貝の貝殻の特性を上手く引き出し、有効に利用することを可能にする。【００１３】  本発明は、焼成した帆立貝の貝殻の微粉末はシリコーンゴムのみに対しては非常にぬれ性がよく、特別な手段を講じる必要はなしにシリコーンゴムに混和させることが出来ることを見出して本発明を得た。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明は、焼成した帆立貝の貝殻の微粉末をシリコーンゴムに混合したシリコーンゴム組成物を提供する。
帆立貝の貝殻の微粉末の混合割合がシリコーンゴムに対して５０容量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０容量％である。【００１５】  帆立貝の貝殻の微粉末の割合が多すぎると、シリコーンゴムとしての性状が阻害されることになり、成形などにおいて問題が生じる。【００１６】  帆立貝の貝殻の焼成温度は４５０℃以上であるが、６００℃〜１２００℃が好ましい。
焼成温度が余り高いと、帆立貝の貝殻の特有の性状を劣化させることになる。焼成温度が低すぎると時間をかけても充分な酸化カルシウムへの分解が行なわれず、好ましい焼成帆立貝の貝殻が得られない。【００１７】  帆立貝の貝殻の微粒子の粒度は０．１μｍから７５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１００μｍ〜７５０μｍである。【００１８】  この粒度は焼成した帆立貝の貝殻の特性とシリコーンゴムの性状の双方ををできるだけ充分に引き出すのに適した粒度といえる。【００１９】  使用する帆立貝の貝殻は付着物、残っている貝の身などは全て除去して貝殻だけにしたものを用いることは当然である。そのような残着物は焼成しても不純分として残り好ましくない。【００２０】  本発明においてはシリコーンゴムはどのような種類のシリコーンゴムでもよい。
帆立貝の貝殻は先ず焼成した後粉砕してもよいし、粉砕した後焼成してもよい。
また、帆立貝の貝殻の粉砕はどのような手段で行なってもよい。
【発明の効果】
【００２１】  本発明のシリコーンゴム組成物は、シリコーンゴムに帆立貝の貝殻の微粉末がよく馴染んで散在し、シリコーンゴムの性状が保たれたまま帆立貝の貝殻の特性が発揮されることになる。
即ち、従来実質的に不可能だと考えられてきた、シリコーンゴムに焼成された帆立貝の貝殻の粉末を混合したところに特徴があり、従来からのシリコーンゴム単独の用途におけるシリコーンゴムの特徴はそのままに帆立貝の貝殻の持つ作用効果をシリコーンゴムの用途上に好適に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００２２】  １，０００℃で３０分焼成し、ローラミルで粉砕した粒度３５０μｍの帆立貝の貝殻の微粉末１ｋｇをバンバリーミキサーに加硫材と共に混合して帆立貝の貝殻の微粉末の割合が２０容量％の熱加硫型シリコーンゴム（ＨＶＲ）組成物を造った。【００２３】  このシリコーンゴム組成物を用いて歯ブラシの毛の部位を作った。毛の部位はベース部位と一体的に作り、毛は太さ０．５ｍｍ、長さ１０ｍｍの断面円形、先端部分を僅かにテーパ状にしたものを２ｍｍ間隔に配置した。シリコーンゴム組成物の毛の間には従来と同様のナイロン製の毛を一ヵ所に複数本ずつ植え込んだ。【００２４】  この歯ブラシをいわゆる歯周病と診断されていた人３人に半年間毎食後各人従来と同様に使用してもらった。
半年後、担当歯科医に歯周病の状態を診断してもらったところ、同様の診察、指導を行なった他の病例に比べて著しい病状の改善が見られたとの診断見解を得た。【００２５】  この効果は、シリコーンゴム組成物に含まれている帆立貝の貝殻の作用の結果であると考えられる。
【実施例２】
【００２６】  帆立貝の貝殻の微粉末の粒度が２００μｍであり、混合割合が３５容量％である他は実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物を作った。【００２７】  このシリコーンゴム組成物を用いて靴のインソールを造った。インソールは従来のインソールと同じ輪郭で厚さ１．５ｍｍとした。
このインソールを５人の脂性といえるサラリーマン男性５人に１ヵ月間、従来と同じ靴の使用状態で靴の中に敷いて使用してもらった。【００２８】  各人の使用感によれば、各人とも毎日殆ど足のむれ臭は感じず、水虫ががなりひどく悩んでいた者は１ヶ月の使用後水虫症状が半分程度に減少していた。
この効果は、シリコーンゴム組成物に含まれている帆立貝の貝殻の作用の結果であると考えられる。