(57)【要約】【課題】  ゲッタルームの亀裂の発生を防止し、表示特性の劣化を抑制した画像表示装置を提供する。【解決手段】  複数の電子放出源が形成された背面基板２の背面にはゲッタルーム１２を有するルーム部材１１が真空容器に封着部材１７を介して気密接合されて配置され、ゲッタルーム１２内にはゲッタ組立体１６が配置され、このゲッタ組立体１６は、ゲッタ１４と、当該ゲッタ１４を保持するゲッタハウジング１３と、当該ゲッタハウジング１３を支持するゲッタサポート１５とを有し、ゲッタハウジング１３は、一対のゲッタサポート１５に支持されてゲッタルーム１２内に配置され、この一対のゲッタサポート１５は、そのサポート端部１５ｃが背面基板２とルーム部材１１との間に封着部材１７により固着されて配置されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子放出源が形成された背面基板と、陽極及び蛍光体が形成された前面基板とを対向配置した真空容器を有する画像表示装置であって、
前記背面基板の背面には前記真空容器に連通するゲッタルームを形成するためのルーム部材が封着部材を介して接合され、前記ゲッタルーム内にはゲッタ組立体が配置され、前記ゲッタ組立体は、ゲッタ物質と、当該ゲッタ物質を収納するゲッタハウジングと、ゲッタサポートとを有し、前記ゲッタハウジングは前記ゲッタサポートに支持されて前記ゲッタルーム内に配置され、前記ゲッタサポートは、前記背面基板と前記ルーム部材との間に前記封着部材を介して固定されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記背面基板は貫通孔を有し、前記ゲッタルームは当該貫通孔を介して連通されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記ゲッタは、前記ルーム部材の底面部近傍に配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記ルーム部材の底面部と離間して配置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記ゲッタは、前記背面基板の背面と対向して配置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記ゲッタサポートの端部は、前記背面基板と前記ルーム部材の開口端との間に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記ゲッタサポートは、フランジ部を有し、当該フランジ部が前記封着部材を介して固着されていることを特徴とする請求項６に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記ゲッタサポートを複数設け、前記複数のゲッタサポートの各フランジ部が前記封着部材を介して固着されていることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記ルーム部材の底面部に排気孔を設け、当該排気孔に排気管が連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に係わり、特にゲッタ装置を備えた画像表示装置に関し、詳細にはゲッタ装置内に配設されたゲッタの配置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子を蛍光面に衝突させて発光させて表示する画像表示装置は、例えば、電界放出型電子源を備えた電界放出型画像表示装置(Field Emission Display)や表面伝導型電子源を備えた表面伝導型画像表示装置に代表される薄型CRT(Thin Cathode Ray Tube)やブラウン管などがある。この種の画像表示装置は、容器の内部を高真空度に保持し、電子の移動を容易にすることが必要である。
【０００３】
従来の画像表示装置は、背面基板上の電子源の形成された面と同一面上にゲッタが配置されていた。電子源と同一面上にゲッタを設けると、表示領域部の面積を小さく形成するか、またはゲッタを設ける部分のみ領域を大きく形成しなければならない。さらに、蒸着型ゲッタの場合、ゲッタを活性環境（電子源を設けた空間）内に配置すると、電子源の電子放出部がゲッタ膜により被覆され、電子放出能力が減少する。
【０００４】
下記、特許文献１には、ゲッタルームをディスプレイ装置の表示面側に結合して設けることにより、上述した課題を対策することが開示されている。また、特許文献２には、ゲッタルームをディスプレイ装置の背面側に結合して設けることにより、上述した課題を対策することが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−５２８４２２号公報
【特許文献２】特開平９−１２９１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１には、補助チャンバー（ゲッタルーム）にゲッタを配置することにより、電子放出部がゲッタに曝されない構造の画像表示装置が開示されている。しかしながら、このような構成による画像表示装置は、ゲッタフラッシュ時のゲッタの加熱に起因する課題については全く考慮されていない。
【０００６】
また、ハウジング内に収納されたゲッタがガラス製のゲッタルーム部材に直接取り付けられているので、このゲッタが高周波加熱装置により加熱されると、ハウジングも同時に加熱される。このとき、ハウジングの熱膨張量とゲッタルームの熱膨張量とに差が生じ、ハウジングとゲッタルームとの取り付け部に亀裂が生じ、画像表示装置の表示特性を劣化させるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による画像表示装置は、複数の電子放出源が形成された背面基板と、この背面基板の電子放出源形成面と対向する内面に陽極及び蛍光体が形成された前面基板とが所定の間隔を有して対向配置され、背面基板と前面基板との間が気密封止されて形成された真空容器を有する。背面基板の背面には真空容器に連通するゲッタルームを有する。ゲッタルームを構成するルーム部材は封着部材を介して気密接合されて配置される。ゲッタルーム内にはゲッタ組立体が配置され、このゲッタ組立体は、ゲッタと、当該ゲッタを保持するゲッタハウジングと、当該ゲッタハウジングを支持するゲッタサポートとを有する。ゲッタハウジングは、ゲッタサポートに支持されてゲッタルーム内に配置され、ゲッタサポートは、背面基板とルーム部材との間に封着部材を介して固定される。上述の構成により、背景技術の課題を解決することができる。
【０００８】
したがって、本発明によれば、ゲッタルームの亀裂の発生を防止し、表示特性の劣化を抑制した画像表示装置を提供することができる。
【０００９】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタルームは、背面基板に貫通孔を設け、当該貫通孔を介して連通されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１０】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタは、ルーム部材の底面部近傍に配置されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１１】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ハウジングは、ルーム部材の底面部と離間して配置されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１２】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタは、背面基板の背面と対向して配置されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１３】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタサポートの端部は、背面基板とルーム部材の開口端との間に配置されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１４】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタサポートは、フランジ部を有し、当該フランジ部が封着部材を介して固着されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１５】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、ゲッタサポートを複数対設け、複数のゲッタサポートの各フランジ部が封着部材を介して固着されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１６】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、  ルーム部材の底面部に排気孔を設け、当該排気孔に排気管が連結されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１７】
なお、本発明は、上記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ゲッタルームの亀裂を確実に防止でき、真空度が改善されることにより、表示特性の劣化が抑制できるので、寿命及び画質性能が向上し、品質及び信頼性の高い画像表示装置が実現可能となるという極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明による画像表示装置の実施例１による電子放出型画像表示装置の概略構成を説明する要部平面図であり、図２は図１の要部拡大断面図である。図１及び図２において、参照符号１は、透光性ガラス板材からなる前面基板、２は前面基板１と同様に透光性ガラスまたはアルミナなどのセラミックス板材からなる背面基板であり、これらの前面基板１及び背面基板２は板厚が例えば約３ｍｍ程度の絶縁性基板から形成されている。
【００２１】
また、３はガラスまたはフリットガラス板材などの成形体を切断し、枠状に組み立てて接着固定させて形成された外枠を兼ねた支持体としての支持枠であり、この支持枠３は、前面基板１と背面基板２との間の周縁部にフリットガラスなどの封着材４により接着固定されて設置され、前面基板１と背面基板２との間の間隔を所定寸法、例えば約３ｍｍ程度に保持させている。
【００２２】
また、図２に示す参照符号５は、間隔保持部材としての板状のスペーサであり、このスペーサ５は、例えば約０．１ｍｍ程度以下の薄いガラス板またはアルミナ等のセラミックス板材を約３ｍｍ程度の幅（高さ寸法）に切断して形成され、図１に示すように前面基板１と背面基板２とで挟まれて形成された表示領域ＡＲ内に基板面にほぼ垂直で一方向（ｘ方向）に延在し、他方向（ｙ方向）に複数枚並設して図示しないフリットガラスなどの固定部材により固定配置され、支持枠３と協働して前面基板１と背面基板２との間の間隔を所定の寸法に保持させている。
【００２３】
また、６は電子放出素子群であり、この電子放出素子群６は、複数の電子放出源で構成されている。電子放出源は、陰極と、制御電極などとから構成され、背面基板２上に所定の間隔で多数個配置されている。陰極は、陰極配線に接続し、陰極配線は背面基板２の内側表面に複数本が一方向（ｙ方向）に延在し、他方向（ｘ方向）に並設されている。この陰極配線の端部は、陰極配線引き出し線６２として背面基板２の二辺で気密封着部の外側に引き出されている。
【００２４】
この陰極配線（画像データ線）は、例えば蒸着法などにより形成するか、または例えば粒径１〜５μｍ程度の導電性銀粒子に絶縁性を発現する低融点ガラスを混合した銀ペーストを厚膜印刷し、例えば約６００℃の温度で焼成して形成することなどにより設けられている。
【００２５】
また、制御電極は、走査配線に接続し、走査配線は陰極配線の上方に陰極配線と電気的に絶縁されて配置される。この走査配線の端部は、走査配線引き出し線６２として背面基板２の他の一辺で気密封着部の外側に引き出されている。
【００２６】
さらに、背面基板２上に所定の間隔で配置された電子放出素子は、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出素子、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも称される）素子、ダイアモンド膜やグラファイト膜またはカーボンナノチューブなどから形成されている。
【００２７】
また、参照符号７は、画像形成部材であり、この画像形成部材７は、蛍光体膜と、この蛍光体膜上に被着されたメタルバック膜と、ブラックマトリクス（ＢＭ）膜などとから形成され、前面基板１の内面に背面基板２上の電子放出素子群６と対向して配置される構造となっている。
【００２８】
また、参照符号１０は、背面基板２の背面（外面）側に設置されたゲッタ装置である。このゲッタ装置１０は、背面基板２の表示領域ＡＲを除く部分に穿設された貫通孔２ｈに連通させて気密封着されて形成されている。したがって、このゲッタ装置１０の内部は上記真空容器の内部とほぼ同等の真空度を有している。なお、このゲッタ装置１０は、大型の表示装置パネルの場合には複数個設置される構造となるが、本実施例では２個設置した場合について図示したが、何れも構造が同一であるので、１つのゲッタ装置について説明する。
【００２９】
図３は、図２に示すゲッタ装置の構成を示す要部拡大断面図である。図３に示すようにこのゲッタ装置１０は、カップ状に形成されたルーム部材１１の内部に所定の真空度に保持されたゲッタルーム１２が形成されている。このルーム部材１１の大きさは、縦方向の寸法が約４０ｍｍ、横方向の寸法が約５０ｍｍ、高さ方向の寸法が約５．４ｍｍ程度である。また、このゲッタルーム１２の内部には、図４に拡大斜視図で示すように一端が開放されて二重筒状に形成されたゲッタハウジング１３内に円環状に成型されたゲッタ物質（以下、ゲッタという）１４が収納されて固定されている。このゲッタハウジング１３の背面に一対のゲッタサポート１５のフランジ部１５ａは例えばスポット溶接法により固定させて支持されたゲッタ組立体１６が配設されている。
【００３０】
このゲッタ組立体１６は、図５に拡大断面図で示すように一対のゲッタサポート１５の各サポートフランジ部１５ｂのサポート端部１５ｃが開口端側にフリットガラスなどからなる封着部材１７を塗布したルーム部材１１とともに、矢印で示す方向に押し当てて接着させ、加熱処理することにより、背面基板２の背面の所定位置に気密封着されて一体化されている。この場合、ゲッタ組立体１６は、ゲッタハウジング１３がルーム部材１１の底面から約０．５ｍｍ以上離間した位置に互いに接触しない構造で配置されて背面基板２の背面側に支持固定される。この場合、ゲッタ１４を収納したゲッタハウジング１３は、ルーム部材１１内において、背面基板２に穿設された貫通孔２ｈから直線距離が長い斜め方向に対向するルーム部材１１内の底面部の隅部に配置される構造となっている。
【００３１】
また、ゲッタ１４を収納したゲッタハウジング１３を支持するゲッタサポート１５は、各サポートフランジ部１５ｂのサポート端部１５ｃがルーム部材１１の開口端から外部に食み出さないように封着部材１７により固着されて所定位置に配置される。つまり、各サポートフランジ部１５ｂのサポート端部１５ｃがルーム部材１１と背面基板２との対向間に位置している。
【００３２】
また、このルーム部材１１の内面には、図３に示すようにゲッタ１４に近接する内面及び背面基板２の背面の一部には、ゲッタ１４のゲッタフラッシュによるゲッタ膜１８が形成されている。
【００３３】
なお、このゲッタ装置１０を構成するルーム部材１１は、ガラスなどの絶縁性部材をカップ状の成形した成型体により形成される。ゲッタ１４を収納するゲッタハウジング１３及びこのゲッタハウジング１３を支持する一対のゲッタサポート１５は、例えばステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）のプレス成形体により形成されている。また、ゲッタ１４は蒸発型ゲッタが用いられ、さらに非蒸発型ゲッタと組み合わせて用いても良い。
【００３４】
このように構成されたゲッタ装置１０において、ゲッタ１４を収納するゲッタハウジング１３は、ステンレス鋼板で形成されているので、その熱膨張係数はガラス製のルーム部材１１よりも大きいことがある。しかしながら、ゲッタハウジング１３は、ルーム部材１１とは一体的に形成されておらず、約０．５ｍｍ以上の間隔を有して配置され、直接的に接着されていないので、線熱膨張係数の差に起因してルーム部材１１が損壊されることはない。
【００３５】
また、ゲッタサポート１５のフランジ部１５ｂは、ステンレス鋼板の成形体で形成され、温度の上昇するゲッタハウジング１３から離間して配置されているので、熱膨張量は小さい。よって、ルーム部材１１の亀裂の発生は生じない。また、ルーム部材１１は、ガラスなどの絶縁性部材によりカップ状に成形されているので、ゲッタルーム１２は１回のフリット溶着工程で形成することができる。よって、表示装置の製造工程を簡略化することができる。さらに、一対のゲッタサポート１５の各サポートフランジ部１５ｂのサポート端部１５ｃがフリットガラスなどからなる封着部材１７により固着されているので、ゲッタ１４の設置位置が安定し、ゲッタ１４の高周波による加熱が極めて容易となる。
【００３６】
また、ゲッタ１４は、背面基板２よりもルーム部材１１の底面部１１ａに近接して配置されているので、ゲッタ膜１８をゲッタルーム１２内の広い領域に形成できる。これによってゲッタルーム１２内及び上記真空容器内の真空度を大幅に向上させることができる。また、ゲッタ１４は、背面基板２と直線距離が長い斜め方向に対向配置されるので、ゲッタフラッシュにより形成されるゲッタ膜１８が背面基板２の背面に付着し、ゲッタ膜１８を広い領域に形成できるとともに、電子放出素子群６が形成されている真空容器内へのゲッタ飛散を抑制することができる。
【００３７】
また、ゲッタサポート１５のサポート端部１５ｃが背面基板２とルーム部材１１の開口端との間に設置されているので、ゲッタ組立体１６を固定する封着部材１７のフリット溶着工程と、ゲッタルーム１２を形成するフリット溶着工程とを同時にできる。よって、画像表示装置の製造工程を簡略化することができる。さらに、一対のゲッタサポート１５の各サポートフランジ部１５ｂのサポート端部１５ｃが封着部材１７により覆われて外部に露出しない構造となるので、各サポート端部１５ｃがルーム部材１１から外側に食み出さない構成となる。よって、封着部材１７からのリークを防止し、真空度を維持することができる。
【００３８】
このように構成された画像表示装置は、背面基板２上に形成された電子放出素子群６の各陰極配線上に配置された電子源から放射された電子は、陽極電圧の印加された画像形成部材７の方向に向かい、メタルバック層（陽極）を通過して蛍光体層に射突して蛍光体を発光させ、映視像面に所望の表示を行う構成となっている。一般的には、単位画素の三個のグループで赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）からなるカラー画素が形成される。
【実施例２】
【００３９】
図６は、本発明による画像表示装置の実施例２による電子放出型画像表示装置のゲッタ装置の構成を示す要部拡大断面図であり、上述した実施例１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図６において、図３と異なる点は、このゲッタ装置２０は、ルーム部材１１の底面部１１ａには貫通孔１１ｂが穿設され、この貫通孔１１ｂにはゲッタルーム１２及び真空容器内を所定の真空度に排気させる排気管２１が気密接合させて連結されている。
【００４０】
このように構成されたゲッタ装置２０は、上述と同様の効果に加えて、排気管２１を介してゲッタルーム１２から排気し、チップオフすることができる。背面基板２に形成する貫通孔２ｈの設置数量を最小限とすることができるので、リークによる真空度劣化のポテンシャルを低減させることができる。
【００４１】
図７は、本発明に係わる画像表示装置を構成するゲッタ装置の製作方法を説明する工程のフローチャートである。図７に示すように、まず、最初にステップＳＰ１において、ルーム部材１１の開口端面にフリットガラスからなる封着部材１７を塗布する。次にステップＳＰ２において、このルーム部材１１と、ゲッタ組立体１６とを背面基板２上に位置合わせした後、所定の位置に配置する。次にステップＳＰ３において、封着部材１７を約３８０℃に加熱し、各部材を封着部材１７により溶着した後、さらに約４５０℃まで加熱して固化させる。次にステップＳＰ４において、真空容器内のガスを排気し、封止する。次にステップＳＰ５において、ゲッタ１４を所定温度に加熱して飛散させ（ゲッタフラッシュ）、ゲッタ膜１８を形成する。
【００４２】
画像表示装置は、真空容器内を排気した後に封止される。封止された直後の真空容器内の真空度は約１０-3〜１０-4Ｐａである。その後にゲッタフラッシュ及びエージングを行うことにより、約１０-5〜１０-6まで真空度を向上させることができる。ゲッタフラッシュ工程では、封止後、真空容器の外部から高周波を印加させることによりゲッタ１４を加熱し、ゲッタ１４を蒸発させてゲッタルーム１２の内壁にゲッタ膜１８を形成する。背面基板２に形成された貫通孔２ｈからゲッタルーム１２内に侵入したガスはゲッタルーム１２内のゲッタ膜１８に吸着される。このようにして画像表示に障害のない程度まで真空容器内のガスを低減する。
【００４３】
なお、前述した各実施例において、ルーム部材１１の形状をカップ状とした場合について説明したが、本発明は、この形状に限定されるものではなく、碗状または皿状などの各種の形状で形成しても良いことは言うまでもない。
【００４４】
また、前述した各実施例において、ゲッタ１４を収納したゲッタハウジング１３を一対のゲッタサポート１５で支持させた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数対のゲッタサポート１５を設け、これらのゲッタサポート１５の各フランジ部１５ａを封着部材１７により固着させて支持させても良い。
【００４５】
図８は、本発明に係わる画像表示装置を構成する背面基板の内面側から見た要部平面図である。図８において、ガラスまたはセラミックス材などを好適とする背面基板２の第１の面（主面）には、第１の方向（ｙ方向）に延在して第１の方向と交差する第２の方向（ｘ方向）に並設された複数のデータ線（または陰極ラインとも称する）ＤＬと、第２の方向（ｘ方向）に延在して第２の方向と交差する第１の方向（ｙ方向）に並設された複数の走査線ＳＬとを有している。マトリクス状に配置されたこれらのデータ線ＤＬ及び走査線ＳＬの交差部または交差部近傍には電子放出源が形成されている。
【００４６】
走査線ＳＬは、その一端が走査ドライバＳＤに接続されている。一方、データ線ＤＬはその一端がデータドライバＤＤに接続されている。前面基板は、図中、破線部分に沿って対向配置される。前面基板と背面基板２とはその対向領域の外周に沿って接着され、内部ガスを排気して封止される。一方、背面基板２の第２の面（背面）には貫通孔２ｈに連通して前述した各ゲッタ装置が配設されている。
【００４７】
図９は、本発明に係わる画像表示装置を構成する前面基板の内面側から見た要部平面図である。図９において、透光性ガラス材からなる前面基板１の内面（主面）には、図８に示す複数のデータ線ＤＬの長さ方向に沿って赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを有する蛍光面ＰＨが形成され、さらにこの蛍光面ＰＨには各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを区画するブラックマトリクス膜ＢＭが形成されている。
【００４８】
図１０は、前面基板１の内面に形成された蛍光面ＰＨの拡大断面図である。図１０において、蛍光面ＰＨを構成する各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢはブラックマトリクス膜ＢＭの一部を覆って形成されている。また、この蛍光面ＰＨ上には各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢの発光光を効率的に反射させるメタルバック膜ＭＴが形成されている。
【００４９】
また、前述した実施例においては、画像表示装置として内面に蛍光体及びブラックマトリクスを有し、蛍光体及びブラックマトリクスの背面に陽極を有する前面基板を用いたＦＥＤに適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やメタル−インシュレータ−メタル型電子放出源を有するパネル型ディスプレイに適用しても前述と全く同様の効果が得られることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による画像表示装置の実施例１による構成を示す模式平面図である。
【図２】図１の画像表示装置の構成を示す要部拡大断面図である。
【図３】図２のゲッタ装置の構成を示す拡大断面図である。
【図４】図２のゲッタ組立体の構成を示す要部拡大斜視図である。
【図５】図２のゲッタ組立体の背面基板への取り付け構造を説明する要部拡大断面図である。
【図６】本発明による画像表示装置の実施例２によるゲッタ装置の構成を示す拡大断面図である。
【図７】本発明による画像表示装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明による画像表示装置の背面基板の構成を示す要部平面図である。
【図９】本発明による画像表示装置の前面基板の構成を示す要部平面図である。
【図１０】本発明による画像表示装置の前面基板に形成される蛍光面の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・前面基板、２・・・背面基板、２ｈ・・・貫通孔、３・・・支持枠（支持体）、４・・・封着材、５・・・スペーサ、６・・・電子放出素子群、６１・・・陰極配線引き出し線、６２・・・制御電極引き出し線、７・・・画像形成部材、１０・・・ゲッタ装置、１１・・・ルーム部材、１１ａ・・・排気孔、１１ｂ・・・貫通孔、１２・・・ゲッタルーム、１３・・・ゲッタハウジング、１４・・・ゲッタ、１５・・・ゲッタサポート、１５ａ・・・フランジ部、１５ｂ・・・サポートフランジ部、１５ｃ・・・サポート端部、１６・・・ゲッタ組立体、１７・・・封着部材、１８・・・ゲッタ膜、２０・・・ゲッタ装置、２１・・・排気管、ＰＨＲ・・・赤色蛍光体層、ＰＨＧ・・・緑色蛍光体層、ＰＨＢ・・・青色蛍光体層、ＰＨ・・・蛍光面、ＢＭ・・・ブラックマトリクス膜、ＭＴ・・・メタルバック膜、ＳＬ・・・走査線、ＤＬ・・・データ線、ＳＤ・・・走査ドライバ、ＤＤ・・・データドライバ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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