(57)【要約】【課題】密封性とガス抜き性との両特性に優れたプラスチックキャップを提供する。【解決手段】頂板部と、頂板部周縁から降下したスカートとを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングが形成されており、該スカートの内面には、容器口部壁の外面に形成された螺条と係合する螺条が形成されているプラスチックキャップにおいて、前記インナーリングの内面には、その先端から上方に延びている細長い凹部が少なくとも１個形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、頂板部周縁から降下したスカートとを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングが形成されており、該スカートの内面には、容器口部壁の外面にネジ係合する螺条が形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記インナーリングの内面には、その先端から上方に向かって延びている細長い凹部が少なくとも１個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記インナーリングは、全体として下方に向かって外方に広がるように傾斜した形状を有しており且つ先端部分が薄肉に形成されているとともに、該インナーリングの外面には、下方に向かって且つ外方に傾斜した面から下方に向かって且つ内方に傾斜した面への変曲部分であるシールポイントＰが形成されている請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記凹部が、前記インナーリング内面の先端から、少なくとも前記シールポイントＰの高さよりも上方まで延びている請求項２に記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記凹部が１箇所に形成されている請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項５】
前記頂板部の内面には、前記インナーリングの外側に位置するアウターリングが形成されており、該アウターリングは、その内面が容器口部壁の外面に密着するように形成されている請求項２に記載のプラスチックキャップ。
【請求項６】
前記アウターリングの内面には、下方に向かって且つ内方に傾斜している面から下方に向かって且つ外方に傾斜した面への変曲部分である密着ポイントＱが形成されており、該アウターリングは、少なくともこの密着ポイントＱで容器口部壁の外面に密着するものである請求項５に記載のプラスチックキャップ。
【請求項７】
前記アウターリングには、少なくとも前記密着ポイントＱを含む部分に、少なくとも１個の切り欠きが形成されている請求項６に記載のプラスチックキャップ。
【請求項８】
前記凹部の上端位置が、前記シールポイントＰよりも０．１乃至１．８ｍｍ上方の位置にある請求項３に記載のプラスチックキャップ。
【請求項９】
前記頂板部の内面には、前記インナーリングとアウターリングとの間の部分に、容器口部壁の頂面から外面にかかるコーナー部に密着して補助シールを形成する補助突条が形成されている請求項５に記載のプラスチックキャップ。
【請求項１０】
前記頂板部の内面には、前記インナーリングと補助突条との間の部分に、小突起が形成されている請求項５に記載のプラスチックキャップ。
【請求項１１】
前記凹部形成部分でのインナーリングの水平方向での最大厚みｔが０．５乃至１．５ｍｍの範囲にあり、且つ前記凹部は、０．５乃至６ｍｍの幅ｗを有している請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子係合式のプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、キャップ頂板部の内面に、容器口部壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングが形成されており、インナーリングにより良好なシール性が確保されると同時に、ボトル内圧が上昇した場合のガス抜き性も備えた螺子係合式プラスチックキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックキャップには、容器口部壁との螺子係合により装着される螺子タイプのものが、例えば飲料容器用のキャップとして広く使用されている。このようなキャップの頂板部の内面には、一般に、インナーリングが形成されており、キャップを閉じた状態で、容器口部壁の上端部分が、キャップのスカートとインナーリングとの間に侵入し、インナーリングが容器口部壁の内面に密着することにより、シールが形成される構造となっている。
【０００３】
上記のような構造のキャップは、インナーリングによって高い密封性を有しているが、反面、ガス抜き性に若干問題がある。即ち、このキャップをジュースなどの果汁飲料用ボトルに適用した場合において、果汁飲料が二次発酵して炭酸ガスが発生した時には（ボトル内に果汁飲料の飲み残しなどがあり、キャップをリシールして長期間放置していた場合にしばしば生じる）、ボトル内圧が上昇し、ボトル口部からのキャップ飛び等の虞がある。
【０００４】
上記のような問題を解決し、ガス抜き性が高められたキャップとして、例えば特許文献１には、インナーリングの内面からキャップ頂板部の内面にかけて連結部（補強リブ）を設けたものが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２２４３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１で提案されているキャップは、容器内圧が増大してキャップ頂板部がドーミングしたとき、上記の連結部に引っ張られてインナーリングの先端が内方に変形し、これによりインナーリングの外面と容器口部壁内面との密着が損なわれ、容易にガス抜きが行われるというものである。
【０００６】
しかしながら、このようなキャップでは、キャップ頂板部のドーミングに際して、連結部の引っ張りによるインナーリングの変形が容易に生じるようにするために、インナーリングを薄肉にしなければならないという問題がある。即ち、インナーリングが厚肉に形成されていると、インナーリングの剛性が高いため、連結部の引っ張りによってのインナーリングの変形が生じにくくなり、ガス抜きを生じ難くなってしまうからである。しかるに、インナーリングを薄肉にしてしまうと、インナーリングの可撓性が高められ、この結果、インナーリングによるシール性が低下してしまうこととなる。
【０００７】
このように従来公知のキャップでは、キャップのシール性とガス抜き性とを両立させることが困難であった。
【０００８】
従って本発明の目的は、密封性とガス抜き性との両特性に優れたプラスチックキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、頂板部と、頂板部周縁から降下したスカートとを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングが形成されており、該スカートの内面には、容器口部壁の外面にネジ係合する螺条が形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記インナーリングの内面には、その先端から上方に向かって延びている細長い凹部が少なくとも１個形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【００１０】
本発明においては、
（１）前記インナーリングは、全体として下方に向かって外方に広がるように傾斜した形状を有しており且つ先端部分が薄肉に形成されているとともに、該インナーリングの外面には、下方に向かって且つ外方に傾斜した面から下方に向かって且つ内方に傾斜した面への変曲部分であるシールポイントＰが形成されていること、
（２）前記凹部が、前記インナーリング内面の先端から、少なくとも前記シールポイントＰの高さよりも上方まで延びていること、
（３）前記凹部が１箇所に形成されていること、
（４）前記頂板部の内面には、前記インナーリングの外側に位置するアウターリングが形成されており、該アウターリングは、その内面が容器口部壁の外面に密着するように形成されていること、
（５）前記アウターリングの内面には、下方に向かって且つ内方に傾斜している面から下方に向かって且つ外方に傾斜した面への変曲部分である密着ポイントＱが形成されており、該アウターリングは、少なくともこの密着ポイントＱで容器口部壁の外面に密着するものであること、
（６）前記アウターリングには、少なくとも前記密着ポイントＱを含む部分に、少なくとも１個の切り欠きが形成されていること、
（７）前記凹部の上端位置が、前記シールポイントＰよりも０．１乃至１．８ｍｍ上方の位置にあること、
（８）前記頂板部の内面には、前記インナーリングとアウターリングとの間の部分に、容器口部壁の頂面から外面にかかるコーナー部に密着して補助シールを形成する補助突条が形成されていること、
（９）前記頂板部の内面には、前記インナーリングと補助突条との間の部分に、小突起が形成されていること、
（１０）前記凹部形成部分でのインナーリングの水平方向での最大厚みｔが０．５乃至１．５ｍｍの範囲にあり、且つ前記凹部は、０．５乃至６ｍｍの幅ｗを有していること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、インナーリングの内面に細長い凹部が形成されているため、ドーミングに際してインナーリングの変形が容易に生じる。即ち、容器内圧が増大してキャップ頂板部がドーミング（外方への膨れ）を生じたとき、インナーリングは、その先端が内側を指向するように変形するが、上記のような凹部が形成されていると、その変形に伴うシワなどの歪が該凹部によって吸収され、この結果、インナーリングの変形が促進され、インナーリング外面と容器口部壁内面との密着性が低下し、容易にガス抜きを生じることとなる。しかも、本発明では、インナーリングの厚みを薄肉にする必要はなく、従来公知のキャップと同様、インナーリングが高いシール性が確保される程度の厚みを有している場合にも、上記のようなドーミング時のインナーリングの変形性を確保することができる。従って、本発明では、優れたシール性とガス抜き性とを達成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャップの側断面図であり、
図２は、図１のキャップを容器口部に装着した状態での半断面側面図であり、
図３は、図１に示されているキャップの底面図であり、
図４は、図１のキャップの要部拡大図であり、
図５は、図１のキャップの頂板部が容器内圧の上昇によりドーミングした状態を示す図であり、
図６は、図５の状態のキャップの要部拡大図であり、
図７は、本発明のキャップの他の例における要部拡大図であり、
図８は、図７のキャップの底面図であり、
図９は、本発明のキャップのさらに他の例における要部拡大図である。
【００１３】
図１乃至図４を参照して、このキャップは、大まかに言って、頂板部１と、頂板部１の周縁部から垂下しているスカート２とから成っており、スカート２の下端には、破断可能なブリッジ３を介して開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）５が設けられている。
【００１４】
頂板部１の内面には、スカート２とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング７が形成されている。また、このインナーリング７の外側には、インナーリング７よりも背の低いアウターリング９が設けられていることが好ましい。
【００１５】
スカート２の内面には、螺条１０が形成されており、この螺条１０は、容器口部壁５０の外面に形成されている螺条５１と係合する。即ち、スカート２を閉栓方向に旋回し（即ち、巻き締め）、螺条１０と容器口部壁５０の外面の螺条５１とを螺子係合することにより、このキャップは、容器口部壁５０に装着される。
【００１６】
キャップが容器口部壁５０に装着された状態において、インナーリング７の外面は、容器口部壁５０の内周面に密着し、これにより良好なシール性が確保されるようになっている。このため、インナーリング７は、図１及び図４に示されているように、全体として下方に向かって外方に広がるように傾斜した形状を有しており、且つ先端部分の厚みは薄肉になっており、これにより、キャップが容器口部壁５０に装着され、容器口部壁５０の上方部分がインナーリング７とスカート２との間の空間に嵌め込まれたとき、インナーリング７が容易に内方に撓み、インナーリング７の外面が容器口部壁５０の内周面にと密着し、良好な密封性が確保されるようになっている。即ち、このようなインナーリング７の外面にはシールポイントＰが形成されており、このシールポイントＰの部分で、インナーリング７の外面が容器口部壁５０の内周面にがっちりと密着する。このようなシールポイントＰは、図１から理解されるように、下方に向かって且つ外方に傾斜した面から下方に向かって且つ内方に傾斜した面への変曲部分となっている。
【００１７】
スカート２の外面には、滑り止め用のローレット１１が形成されており、キャップの閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている（図２参照）。
【００１８】
ＴＥバンド５の内面には、それ自体公知のフラップ片１３が設けられており、容器口部壁５０の顎部５２と係止し得るようになっている。即ち、容器口部壁５０に巻き締められたキャップを開栓したとき、このフラップ片１３が上記顎部５２に当接し、ＴＥバンド５の上昇は制限される。一方、スカート２は、そのまま開栓方向に回転して上昇する。従って、シール部（インナーリング７と容器口部壁５０との密着部分であり、後述するシールポイントＰ）が解除されるまえに、スカート２の下端とＴＥバンド５を繋ぐブリッジ３が破断し、ＴＥバンド５は、キャップから離脱する。かくして、ＴＥバンド５がキャップから離脱していることにより、キャップが一度開栓され或いはシール部の破断が生じていたという事実を認識することが可能となるものである。
【００１９】
尚、図１に示されているように、スカート２の上方部分には、適当な間隔でスリット１５が形成されており、キャップと容器口部壁５０との間を洗浄できるようになっている。
【００２０】
また、図１及び図２に示されているように、頂板部１の周縁部分には、キャップの閉栓状態を示すための検知用凹状マーク１７を設け、さらに、このマーク１７に対応して、頂板部１の内面からスカート２の内面上端部分にかけてリブ１９が設けられている。即ち、上記マーク１７の位置により、生産過程において容器口部壁５０に巻き締められたキャップの締め付け状態を確認することができる。また、リブ１９を形成しておくことにより、キャップ成形時における樹脂の流れをスムーズにして成形不良を回避することができる。
【００２１】
さらに図４を参照して、インナーリング７の外側に形成されているアウターリング９は、その内面が容器口部壁５０の外面と密着するように形成されている。即ち、アウターリング９の内面には、下方に向かって且つ内方に傾斜している面から下方に向かって且つ外方に傾斜した面への変曲部分である密着ポイントＱが形成されており、アウターリング９の内面は、少なくともこの密着ポイントＱの部分で容器口部壁５０の外面に密着する。このようなアウターリング９によって、キャップ開栓時のガタツキを抑制し、タンパーエビデント（ＴＥ）性を高めることができる。例えば、キャップ（スカート２）を開栓方向に旋回して開封する際、このアウターリング９により、インナーリング７を容器口部壁５０内周面と同心円状にガタつくことなく回転させることができ、インナーリング７によるシール性を安定に保持してシールが破壊するまでの回転角度を広くとることができ、開栓に際して、ブリッジ３が破断するに先立ってのシール破壊を有効に回避することができるのである。
【００２２】
また、上記のアウターリング９には、少なくとも容器口部壁５０の外面と密着する内周面の位置に、複数個のガス抜き用の切欠き２３が設けられている。この機能については、後述する。
【００２３】
また、このようなキャップにおいては、頂板部１の内面のアウターリング９とインナーリング７との間の部分、特にアウターリング９の付け根部の近傍部分には、補助突条２１が形成されていることが好ましい。この補助突条２１は、図２及び図４に示されているように、容器口部壁５０の頂面から外面にかけてのコーナー部に密着するものであり、インナーリング７によるシール性を補強するものである。即ち、容器を成形する際の成形収縮などによって容器口部壁５０に微細な凹凸が発生していたときにも、インナーリング７に加えて、このような補助突条２１を設けることによってシール性の低下を有効に回避することができる。
【００２４】
さらに、頂板部１の内面には、上記のインナーリング７とアウターリング９との間の部分に、小突起２５を設けることが好ましい。この小突起２５は、キャップ巻き締め時の締め過ぎを防止するとともに、耐衝撃性を高めるという機能を有するものである。例えば、落下衝撃等によりキャップの軸方向に衝撃力が加わったとき、この小突起２５が容器口部壁５０の頂面に当接しているため、これにより衝撃力が緩和されて、衝撃によってインナーリング７と容器口部壁５０の内面及び補助突条２１と容器口部壁５０のコーナー部との密着によるシールが破壊されることを防止することができる。尚、図４などに示されている例では、この小突起２５は、キャップが容器口部壁５０に装着されていた状態において容器口部壁５０の頂面に当接しているが、この小突起２５は、容器口部壁５０の頂面から離れていてもよい。即ち、外力が加わったときに、小突起２５が容器口部壁５０の頂面に当接するようにしても、衝撃を緩和し、シール破壊を防止することが可能である。また、この小突起２５は、周状に形成されていてもよいし、間欠的に形成されていてもよい。特に、小突起２５を周状に形成し、その先端を容器口部壁５０の頂面に密着させておくことにより、シール性を高めることができる。
【００２５】
本発明においては、インナーリング７の内面に、その先端から上方に延びている細長い凹部３０が形成されていることが重要である。即ち、図４とともに、容器内圧が増大してドーミングが生じた状態を示す図５及び図６を参照して、キャップの頂板部１が外方に膨らむと、インナーリング７は、その内面に凹部３０が形成されているため、インナーリング７は、その先端が内側を指向するように容易に変形する（即ち傾斜する）。即ち、このような凹部３０が形成されている部分は変形し易く、この部分からインナーリング７の変形が促進されるのである。このようなインナーリング７の変形により、インナーリング７の外面（特にシールポイントＰ）が容器口部壁５０の内面から離れ、同時にアウターリング９の付け根部近傍に形成されている補助突条２１や上記の小突起２５と容器口部壁５０との間に間隙が形成されることとなる。しかもアウターリング９には、切欠き２３が形成されている。従って、本発明では、容器内圧が所定値以上に増大して大きなドーミングが生じたときには、ガス抜きがスムーズに行われ、容器内圧の著しい増大によるキャップ飛びや容器破壊を有効に防止することが可能となるのである。このような切欠き２３は、複数（例えば３個）形成されるが、少なくとも１個は、凹部３０の近傍に位置していることが好ましい。また、切欠き２３の周方向幅は３ｍｍ程度であり、その深さ（密着ポイントＱでの深さ）は０．１ｍｍ程度でよい。
【００２６】
また、本発明において最大の利点は、上記のような凹部３０をインナーリング７の内面に形成することにより、インナーリング７を良好なシール性を確保できる程度に厚肉に形成した場合にも、ドーミング時のインナーリング７を容易に変形させることができる点にある。即ち、インナーリング７による優れたシール性を確保できると同時に、優れたガス抜き性を確保できるのである。
【００２７】
上記のようなインナーリング７の内面の凹部３０は、図４に示されているように、インナーリング７の外面が形成しているシールポイントＰよりも上方まで延びていることが好ましい。即ち、凹部３０の上端の高さＨがシールポイントＰよりも低いときには、シールポイントＰの容器口部壁５０の内面からの引き離しが不十分となり、ガス抜き性が低下するおそれがあるからである。
【００２８】
また、上述した例では、凹部３０は、インナーリング７の先端からインナーリング７の途中まで延びているが、例えば図７の他の例の要部拡大図に示すように、インナーリング７の先端から付け根部までの全体にわたって凹部３０を形成することもできる。このような場合には、ドーミング時のインナーリング７に最大の易変形性を与えることができ、最もガス抜き性を高めることができる。
【００２９】
しかしながら、凹部３０がインナーリング７の先端から上方に延びるほど、インナーリング７の変形性が高まるため、ＴＥ性の低下をもたらすおそれがある。即ち、インナーリング７が変形し易くなると、このキャップを旋回して容器口部壁５０から取り除くとき、小さな回転角度でシール破壊を生じ易くなり、前述したブリッジ３が破断するまえに、シール破壊を生じてしまうことがある。このように、ブリッジ３の破断前にシール破壊が生じてしまうことは、ＴＥバンド５が切り離されていないときにもシール破壊が生じていること、換言すると、ＴＥ性が低下していることを意味する。従って、本発明においては、凹部３０の上端位置を、ＴＥ性を損なうことなく、優れたガス抜き性が発現するように決定することが好ましく、例えば、図４に示されているように、凹部３０の上端位置ＨがシールポイントＰよりも高い位置であり、特に、凹部３０の上端位置Ｈが、インナーリング７のシールポイントＰよりも０．１乃至１．８ｍｍ上方にあることが好適である。凹部３０の上端位置Ｈが、この範囲よりも低い位置にあると、ガス抜き性が低くなるおそれがあり、この範囲よりも上方にあると、ＴＥ性が低下する傾向があるからである。
【００３０】
また、凹部３０の数は、１個でもよいし、複数とすることもできる。例えば、図７のキャップでは、図８の底面図に示されているように、凹部３０が複数（６個）が設けられている。但し、凹部３０の数を多くすることはインナーリング７の易変形性が必要以上に高められて密封性或いはＴＥ性の低下をもたらすおそれがあるので、図３に示されているように、凹部３０の数は１個であることが最も好適である。凹部３０がある程度の幅を有していれば、凹部３０の数が１個のときにも十分なガス抜き性を確保することができるからである。即ち、容器内のガス圧が急激に増大したとき、１箇所でもシールポイントＰでのシール破壊が生じれば、その部分から集中的にガス抜きが行われることとなる。尚、凹部３０を複数形成する場合には、図８に示されているように、複数の凹部３０を一定の間隔で対称的に設けることもできるし、インナーリング７の内面の周方向の一部分の領域に偏って設けることもできる。特に偏って複数の凹部３０を形成する場合には、内圧上昇時にインナーリング７が歪んで変形するため、その変形による密着破壊が容易に生じ、ガス抜き性を高めることができる。
【００３１】
本発明においては、特にガス抜き性とインナーリング７によるシール性とをバランスよく確保するためには、凹部３０が形成されている部分でのインナーリング７の水平方向最大厚みｔ（図４参照）が０．５乃至１．５ｍｍの範囲にあり、且つこのような凹部３０の幅ｗ（図３参照）が０．５乃至６ｍｍの範囲にあることが好ましい。即ち、上記の厚みｔがあまり厚い場合或いは幅ｗが必要以上に狭い場合には、ドーミング時のインナーリング７の変形性が損なわれ、ガス抜き性が低下してしまい、厚みｔがあまり薄い場合や幅ｗが必要以上に広い場合には、インナーリング７の変形が生じやすくなってしまい、シール性或いはＴＥ性が低下するおそれがある。また、凹部３０の深さは、上記のような厚みｔ、凹部３０の数あるいはその幅ｗによっても異なるが、一般的には、０．０５〜０．３０ｍｍの範囲にあることが好適である。
【００３２】
上述した本発明においては、種々の設計変更が可能であり、例えば図９に示されているように、容器口部壁５０のコーナー部に密着する補助突条２１を省略し、その代わりに、容器口部壁５０の頂面と密着する補助突条３５を設けることもできる。また、図１から図８の例では、ガス抜き用切欠き２３は、アウターリング９の内面のみを切り欠くことにより形成されているが、図９に示されているように、密着ポイントＱを含むように、アウターリング９の下方全体を切欠くことにより、ガス抜き用切欠き２３を形成することも可能である。このような場合においても、キャップ開栓時におけるキャップのガタツキによるシール破壊が有効に回避され、ブリッジ３の破断前のシール破壊を防止し、良好なＴＥ性を確保できると同時に、インナーリング７の内面に凹部３０を形成することにより、ドーミング時のガス抜き性を高めることができる。
【００３３】
上述した本発明のキャップは、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造することができる。
【実施例】
【００３４】
本発明の効果を以下の実験例で説明する。尚、本発明は、本実験例に限定されるものではない。
【００３５】
キャップＡ（本発明例）：
図１と同形状であり且つ、呼び径２８ｍｍの容器口部に巻き締め可能なキャップを圧縮成形にて成形した。
尚、凹部３０の数は１個であり、その幅ｗは３ｍｍであり、凹部３０の上端位置ＨとシールポイントＰとの間隔は０．４ｍｍとした。また、凹部３０が形成されているインナーリング７の付け根部の厚みは、１．１ｍｍであり、凹部３０の深さは０．１ｍｍとした。
【００３６】
キャップＢ（本発明例）：
幅ｗが１ｍｍ、深さが０．１５ｍｍの凹部３０をインナーリング７の内面に、その先端から付け根部までの全体にわたって形成し、且つ凹部３０を等間隔に６個設けた以外は、キャップＡと全く同様にしてキャップＢを成形した。
【００３７】
キャップＣ（比較例）：
凹部３０をインナーリング７の内面に形成しなかった以外は、キャップＡと全く同様にキャップＣを成形した。
【００３８】
実験例１（落下衝撃試験）：
５００ｍｌ用ＰＥＴボトルに８７℃まで加熱した１％オルトトリジン水溶液を充填し、キャップＡ〜Ｃを巻締めてからシャワーにて冷却し、常温にて２４時間保管して、キャップＡ〜Ｃが巻締められた実験用サンプルを、それぞれ１０本作製した。
【００３９】
上記で作製されたそれぞれ１０本の実験用サンプルのキャップに次亜塩素酸を垂らし、倒立状態で、上面に１０°の傾斜面を有する鉄製円柱材に１００ｃｍの高さから垂直方向に落下させた。その後、５℃の水道水でうすめた次亜塩素酸に２４時間漬けた。
【００４０】
本発明例のキャップＡ、Ｂ及び比較例のキャップＣが巻締められた実験用サンプルの何れの１０本についても、ボトル内の１％オルトトリジン水溶液の液色変化は認められなかった。即ち、衝撃時にシールが破壊されて外気がボトル内に吸い込まれることが無く、良好な密封性を有していた。
【００４１】
実験例２（ベント性試験）：
５００ｍｌ用ＰＥＴボトルに８７℃まで加熱した水道水を充填し、キャップＡ〜Ｃを巻締めてからシャワーにて冷却し、常温にて２４時間保管して、キャップＡ〜Ｃが巻締められた実験用サンプルを、それぞれ１０本作製した。
【００４２】
上記で作製されたそれぞれ１０本の実験用サンプルを水槽内に保持し、キャップ天面から窒素注入孔を有する針を刺した。注入孔から０．０３４ＭＰａ／ｓｅｃの速度で窒素をボトル内に注入し、ボトルとキャップのシールが破壊されて窒素が漏れるボトル内圧を測定した。但し、ガス圧によりボトル破壊が生じないように、各サンプルをケースで保持した状態で測定を行った。
【００４３】
本発明例のキャップＡが巻締められた１０本の実験用サンプルでは、平均で０．７８ＭＰａで窒素が漏れ、ガス抜きが生じ、キャップＢの１０本の実験用サンプルでは、平均で０．５６ＭＰａで窒素が漏れ、ガス抜きが生じた。一方、比較例のキャップＣが巻締められた１０本の実験用サンプルでは、１．２ＭＰａまでボトル内圧を上昇させたが、窒素が漏れることはなかった（即ち、ガス抜きされなかった）。
【００４４】
実験例３（ＴＥ性試験）
５００ｍｌ用ＰＥＴボトルに８７℃まで加熱した水を充填し、キャップＡ〜Ｃを巻締めてからシャワーにて冷却し、常温にて２４時間保管して、キャップＡ〜Ｃが巻締められた実験用サンプルを、それぞれ１０本作製した。
【００４５】
上記の各サンプルについて、以下の方法でリーク角度とブリッジ角度とを測定した。
先ず、リーク角度及びブレーク角度の測定に先立って、黒色マジックインキを用いてキャップとボトルに一本の直線を引いておく（即ち、マーキングする）。
次に、一定の低速度でキャップを開栓方向に回し、ボトル内の水の液面が移動し始めるときのキャップの回転角度（リーク角度）及びＴＥバンドを繋ぐブリッジが切れ始めるときのキャップの回転角度（ブリッジ角度）を、ボトルに引かれた直線とキャップに引かれた直線とのずれから算出する。
【００４６】
リーク角度は、開封に際して、シール破壊が生じるまでのキャップの回転角度を示すものであり、ボトル内の水の液面の移動開始は目視で判断する。また、ブリッジ角度の算出に際して、ブリッジ切れは、ブリッジが切れるときに発生する音により判断する。
【００４７】
上記で測定されたリーク角度とブリッジ角度とから、下記式：
ＢＬ角度＝（リーク角度）−（ブリッジ角度）
により、各サンプルについてＢＬ角度を求め、このＢＬ角度がマイナスになった本数を求めた。ＢＬ角度がマイナスの値のときは、ブリッジ切れよりも先にシール破壊が生じていることを意味し、ＢＬ角度がマイナスの値となるサンプル数が多いほどＴＥ性が低く、そのサンプル数が少ないほどＴＥ性が優れていることを意味する。
【００４８】
上記の結果、キャップＡ及びキャップＣが巻締められた１０本の実験用サンプルでは、それぞれ、ＢＬ角度がマイナスとなった本数はゼロであったが、キャップＢが巻締められた１０本の実験用サンプルでは、２本が、ＢＬ角度がマイナスであった。
【００４９】
以上の実験例１〜３の結果を、表１にまとめて示した。
【００５０】
【表１】
2006193214.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のキャップの側断面図。
【図２】図１のキャップを容器口部に装着した状態での半断面側面図。
【図３】図１に示されているキャップの底面図。
【図４】図１のキャップの要部拡大図。
【図５】図１のキャップの頂板部が容器内圧の上昇によりドーミングした状態を示す図。
【図６】図５の状態のキャップの要部拡大図。
【図７】本発明のキャップの他の例における要部拡大図。
【図８】図７のキャップの底面図。
【図９】本発明のキャップのさらに他の例における要部拡大図。
【符号の説明】
【００５２】
１：頂板部
２：スカート
７：インナーリング
９：アウターリング
２５：補助突条
３０：凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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