(57)【要約】【課題】  廃材のリサイクル用の為圧縮成形装置が据付する倉庫スペースや、隣接した地形等により圧縮成形体の放出方向が直線方向と直交した方向とに二つの形状を必要とするので不経済である。【解決手段】  水平方向に廃材の供給室と成形室とを備え、一方供給室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置を順次設置した圧縮成形装置である。供給室と圧縮装置を一体的に構成した供給部ユニット端部に、成形室の放出口が圧縮方向と直線的に位置した成形部ユニットの端部を連結可能に構成し、さらに放出口を圧縮方向と直交した方向に位置した成形部ユニットの端部を取付共通に連結可能に構成して、圧縮成形体の放出方向が直線方向と直交する方向とに選択可能に構成したものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に廃材の供給室と成形室とを備え、一方供給室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置を順次設置した圧縮成形装置において、供給室と圧縮装置を一体的に構成した供給部ユニット端部に、成形室の放出口が圧縮方向と直線的に位置した成形部ユニットの端部を連結可能に構成し、さらに放出口を圧縮方向と直交した方向に位置した成形部ユニットの端部を取付共通に連結可能に構成して、圧縮成形体の放出方向が直線方向と直交する方向とに選択可能に構成したことを特徴とした圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、段ボール，ビニール，ペットボトル，紙屑，布類等の廃材をリサイクルのために輸送しやすいブロック状に成形する圧縮成形機に関し、特にその成形体の放出口の選択に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
廃材の圧縮成形機において、圧縮装置の圧縮方向と直線的に構成したものとしては、特公昭５１−１０４２９号（特許文献１）が知られる。この公報には「前端の放出開口と後端の供給開口を備えた長手方向に延在する圧縮室と、前記放出開口を閉鎖する位置および前記室の前部の回りに容器の適用を可能ならしめる開放位置で運動できるよう支持された第１ゲートと、前記供給開口と連通するシュートと、前記放出開口に近い前進位置および前記供給開口の前縁の後の後退位置間を長手方向に可動のラムと、該ラムの後退および前進で前記供給開口を開放、閉鎖する第２ゲート手段と、前記シュート内の物質を感知する手段と、前記ラムを前進、後退させるための駆動手段と、前記感知手段および前記第１ゲートの位置に応答して前記駆動手段を自動的に作動し、もって前記ラムを後退させて前記供給開口ゲート手段を開放し、前記ラムを前記前進位置および後退位置間の予定された中間位置に前進させて前記供給開口ゲート手段を閉鎖する制御手段とを含む突固め装置」について開示される。
【０００３】
又、廃材の圧縮成形機において、圧縮装置の圧縮方向と直交する方向に放出口を設けたものとしては、特開２００１−２５９８９３号（特許文献２）が知られる。この公報の段落１５，１６には「筒状ケーシング７の上面側には、多数の廃プラスチック容器Ａを容器圧縮室６内に投入する投入口１１を開閉自在に設けてあり、筒状ケーシング７の容器押圧方向終端側の横側面には、筒状ケーシング７内に形成した集積体Ｂを筒状ケーシング７の横側方に排出する為の排出口１２を開閉自在に設けてある。前記搬送装置４は、一端側が排出口１２に連通する排出筒１３を筒状ケーシング７の長手方向に対して直交する水平方向に設けて、その内側に集積体Ｂの搬送路３を形成するとともに、容器圧縮室６と搬送路３とに亘って往復移動自在な押し出し板１４と、その押し出し板１４を往復駆動移動させる押し出し用油圧シリンダ１５とを設けて、容器圧縮室６内に形成した集積体Ｂを、押し出し用油圧シリンダ１５の伸長動作で、排出口１２から搬送路３に沿って排出筒１３の他端側の梱包位置Ｐ２に押し出し搬送するように構成してある」についての技術が開示されている。
【特許文献１】特公昭５１−１０４２９号公報
【特許文献２】特開２００１−２５９８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した特許文献１に示した圧縮成形体を直線方向に梱包体として放出して積み出しや倉庫に移動する際には一連の流れ作業として効率的である。しかし、限られた倉庫スペースや隣接地形や出入口の都合によっては使えない場所もある。又、直線方向に放出される圧縮成形体が圧縮方向に偏平されて積層されるので、簡易な既存の自動結束バンドを使って結束しようしても結束が不確実になる問題がある。
【０００５】
又、前記した特許文献２においては、圧縮成形作用をする筒状ケーシングの長手方向に対して直交する方向に搬送路と結束装置を具備した排出筒を配置したものであって、本装置を装備する敷地の地形に制約があってコーナー（角部）を利用する場合や、既存の自動結束バンド装置を利用する場合に都合がよい。しかしながら、廃材の回収業者等が廃材を種類毎に分散した数多の回収場所を設けたり、廃材の圧縮減容作業の整地のレイアウトを変更したりする場合に、従来は前記の二型式の設備を必要とすることになっていたが、不経済だったり格納場所が無駄になる等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、水平方向に廃材の供給室と成形室とを備え、一方供給室の他方には往復移動するラム板を備えた圧縮装置を順次設置した圧縮成形装置において、供給室と圧縮装置を一体的に構成した供給部ユニット端部に、成形室の放出口が圧縮方向と直線的に位置した成形部ユニットの端部を連結可能に構成し、さらに放出口を圧縮方向と直交した方向に位置した成形部ユニットの端部を取付共通に連結可能に構成して、圧縮成形体の放出方向が直線方向と直交する方向とに選択可能に構成したことを特徴とした圧縮成形装置を提供したものである。
【発明の効果】
【０００７】
供給部ユニットの端部に、成形室の放出口が圧縮方向と直線的な方向と、直交した方向とに選択可能に取付共通に構成したので、廃材の回収業者等においては本設備の供給部ユニットと前記二者の成形室ユニットを購入すればレイアウトの変更や廃材の種類毎の梱包姿に適合させて成形室ユニットを選択すればよいから、設備費用が少なくて済み、又、格納面積等も少なくてよい効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施した図面に基づいて構成を説明する。図１は直線的放出組立圧縮成形装置の側面図、図２は同じく平面図、図３は供給部ユニットの平面図、図４は供給部ユニットの側面図、図５は供給部ユニットの正面図、図６は直線的放出成形部ユニットの側面図、図７は直線的放出成形部ユニットの正面図、図８は直交放出成形部ユニットの側面図、図９は直交放出成形部ユニットの正面図、図１０は直交放出成形部ユニットの平面図、図１１は直交放出組立圧縮成形装置の側面図、および図１２は直交放出組立圧縮成形装置の斜視図を示したものである。
【０００９】
図１と図２について説明する。１は成形室で断面四角形で水平方向の横長筒で、上壁２４と左右の側壁２２とで形成され前端には放出口１６を設けてなる。成形室１の基部の端部に設けたフランジＢ１９は、同一断面を有する供給室３の端部に設けたフランジＡ４と着脱自在に連結されている。供給室３の他方端には、往復移動するラム板１０を備えた圧縮装置２が一体的に設けられ供給部ユニットが構成されている。
【００１０】
ラム板１０は供給室３と成形室１の内部を水平移動するもので、往復シリンダ１１のビストンロッド１２によって駆動される。１７はゲート板を示し、放出口１６の端部を仕切って投入された廃材圧縮材を遮閉するもので、昇降シリンダ２３によって昇降駆動される。２０は左右の側壁２２に平行状に設けた結束ヒモ溝で、所定の硬さに圧縮された廃材を手動で結束ヒモの通し隙間である。
【００１１】
１３は供給開口を示し、成形室１を形成する上壁の供給室３の上方を切欠して形成したものである。この供給開口１３の上方には図示していないが廃材供給筒を立説する。５は押圧装置を示し、廃材供給筒の内部に設けられ、押圧板６とガイド板７とをヒンジ８を支点として回動するものである。９は回動シリンダで押圧板６とガイド板７を回動させる。
【００１２】
押圧板６は供給開口１３の開口形状と略一致するように形成される。ガイド板７は押圧板６が押圧位置に達した時に、供給室３の基部側に設けたヒンジ８を中心とした円弧状（円の４分１）に突出させて形成される。従って、押圧装置５の押圧板６が供給室３の供給開口１３から設定されて圧縮装置２が駆動している間は、ガイド板７の上面に次の廃材が落下滞積するが、押圧板６が復帰時にガイド板７の上面は滞積した廃材の下面を突出した円弧状のガイド板７がスムーズに摺動して初期位置に設定される。
【００１３】
１４はロック装置を示し、押圧板６が供給室３の供給開口１３に対して押圧位置に設定した時に、押圧板１３の先端を成形室１の上壁２４側に固定するものである。１５は電動シリンダを示し、リンクを介して１８のフックを押圧板６の先端部に設けた切欠係合部に係合固着するものである。
【００１４】
押圧板６の先端がロックされると、ラム板１０が供給室３を移動して廃材を圧縮するとき発生する背圧が押圧板６の先端部のロック装置１４に分散されるので、押圧板６がヒンジ８を支点として受ける背圧力は排除される。
【００１５】
特に、段ボール等の嵩張る廃材は投入時に供給開口１３に積み重なるので、押圧板６を何回かに分けて供給室３へ押圧して所定量達したところでロック作用させ、ついで圧縮成形すると効率的である。成形室１で所定量に達したところで、結束ヒモ溝２０より水平方向にヒモを渡して公知な操作で結束しゲート板１７を上昇させてラム板１０によって排出すると、梱包物２１として完成する。
【００１６】
図３，図４，図５は供給部ユニットの平面，側面，正面を示し、供給室３と圧縮装置２および押圧装置５とを独立させてユニット構成したものである。供給室３の排出側断面の外周に平面的フランジＡ４を設けて所定の取付孔２８が設けられているものである。
【００１７】
図６と図７は直線的放出成形部ユニットの側面と正面を示したものであり、成形室１の供給室３への連結側端部にはフランジＢ１９が設けられている。フランジＢ１９は、前記した供給部ユニット側のフランジＡ４と同形状に構成されて取付ボルト３０によって固着可能である。この直線的放出成形部ユニットを供給部ユニットと一体的に結合したものが、前述した図１と図２に示した直線的放出組立圧縮成形装置である。
【００１８】
図８，図９，図１０は直交放出成形部ユニットの側面，正面，平面を示したものである。直交放出成形部ユニットの供給室３排出側に連結するフランジＣ２５が設けられて、この供給室３の排出方向に対する直交した方向に放出口１６を設けている。放出口１６の対抗側には圧縮成形対を放出するための押し出し板２７を有した押し出し装置２６を設けている。フランジＣ２５の形状は、供給部ユニット側のフランジＡ４、直交的放出成形部側のフランジＢ１９と取付寸法が共通に設定されていて、必要時に選択自在に構成されている。
【００１９】
図１１と図１２は直交放出組立圧縮成形装置で側面と斜視図である。供給部ユニット側のフランジＡ４と直交放出成形部ユニット側のフランジＣ２５とを連結結合したものである。２９は既存の結束バンド装置を示し、放出口１６から放出される圧縮成形体の外周を結束融着するものである。この実施例によれば、供給室３に廃材を投入して圧縮装置２によって圧縮しながら成形室１に送り込んだ後、押し出し装置２６の押し出し板２７によって供給室３の排出方向と直交した方向に押し出して、この圧縮成形体を図１１，図１２に示した結束バンド装置２９によって結束して図１２に示した梱包物２１を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】直線的放出組立圧縮成形装置の側面図
【図２】直線的放出組立圧縮成形装置の平面図
【図３】供給部ユニットの平面図
【図４】供給部ユニットの側面図
【図５】供給部ユニットの正面図
【図６】直線的放出成形部ユニットの側面図
【図７】直線的放出成形部ユニットの正面図
【図８】直交放出成形部ユニットの側面図
【図９】直交放出成形部ユニットの正面図
【図１０】直交放出成形部ユニットの平面図
【図１１】直交放出組立圧縮成形装置の側面図
【図１２】直交放出組立圧縮成形装置の斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１      成形室
２      圧縮装置
３      供給室
４      フランジＡ
５      押圧装置
６      押圧板
７      ガイド板
８      ヒンジ
９      回動シリンダ
１０    ラム板
１１    往復シリンダ
１２    ピストンロッド
１３    供給開口
１４    ロック装置
１５    電動シリンダ
１６    放出口
１７    ゲート板
１８    フック
１９    フランジＢ
２０    結束ヒモ溝
２１    梱包物
２２    側壁
２３    昇降シリンダ
２４    上壁
２５    フランジＣ
２６    押し出し装置
２７    押し出し板
２８    取付孔
２９    結束バンド装置
３０    取付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006142327.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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