(57)【要約】【課題】  主型の中央部に固定される中央金型部を組み付けの基準として、周囲に複数の金型部を簡単に位置決めして移動しないようにして固定作業ができる。【解決手段】  主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの外周に主型２０の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置である。中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置する。中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主型の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部の外周に主型の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置であって、中央金型部の四隅部の外側にそれぞれ隅金型部を配置すると共に隣接する隅金型部間に中央金型部の各辺の外側に沿って中間金型部を配置し、上記中央金型部の隅部と隅金型部のいずれか一方に凹部を、いずれか他方に突部を形成して凹部と突部を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部の辺と中間金型部のいずれか一方に凹部を、いずれか他方に突部を形成して凹部と突部を嵌め合わせて成ることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
主型の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部の四隅部にＬ字状に凹んだ凹部を形成し、主型の片面側に沿わせた状態で該中央金型部の四隅の凹部にそれぞれ隅金型部の突部である出隅コーナ部を嵌め込むと共に隣接する隅金型部間に中央金型部の辺に沿った中間金型部を嵌め込んで成ることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
隅金型部がＬ字状をしていて、中央金型部の四隅の凹部にそれぞれＬ字状の隅金型部の出隅コーナ部を嵌め込み、Ｌ字状の隅金型部の入隅部に出隅金型部を嵌め込んで成ることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
デッキ面部の片面の中央部及び四隅部及び隅部間にそれぞれ１つの中央桁部、４つの隅桁部、４つの中間桁部を突設したパレットを成形するための金型装置であって、中央金型部の中央に設けた中央孔に中央桁部を形成するための中央桁部形成用金型部を嵌め込み、コ字状をした中間金型部の中間に設けた中間凹部に中間桁部を形成するための中間桁部形成用金型部を嵌め込み、Ｌ字状の隅金型部の入隅部に隅桁部を形成するための出隅桁部形成用金型部を構成する出隅金型部を嵌め込んで成ることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項５】
中央桁部の４隅、中間桁部の４隅、隅桁部の４隅のうち少なくとも隣接する中間桁部と対向する３隅を湾曲又は面取りとするために中央桁部形成用金型部の４隅、中間桁部形成用金型部の４隅、出隅桁部形成用金型部の少なくとも隣接する中間桁部形成用金型部と対向する３隅を湾曲又は面取りとして成ることを特徴とする請求項４記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の成形品を形成するための金型を構成するに当たって、複数の分割金型部を組み付けて金型を構成するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂の成形品、例えば合成樹脂製のパレットを形成するための金型を複数の分割金型部に分割し、これらの分割金型部と、サイズにより選択的に使用するスペーサ用金型部とを適宜組み合わせて異なるサイズのパレットを形成できるようにしたものが特許文献１、特許文献２により知られている。
【０００３】
特許文献１に示された従来例にあっては、１つの桁部と該桁部の周囲のデッキ面部の一部を形成するための平面視四角形状をした桁部・デッキ面部形成用分割金型部を基本の金型部とし、この平面視四角形状をした桁部・デッキ面部形成用分割金型部を９つ用意し、各桁部・デッキ面部形成用分割金型部間にサイズに応じて平面視四角形状をしたスペーサ用金型部を選択的に介在させるように組み付けて金型を構成している。この従来例にあっては、平面視四角形状の桁部・デッキ面部形成用分割金型部と平面視四角形状のスペーサ用金型部とを並べて組み付けるので、各金型部を主型の片面に沿って配置して各金型部の位置合わせをおこなってボルトで固定するに当たり、主型の片面の中央部に位置する中央の桁部・デッキ面部形成用分割金型部を共通の金型部として使用するものであるが、この中央の桁部・デッキ面部形成用分割金型部を組み付けの基準として周囲にスペーサ用金型部を配置して取付ける際、スペーサ用金型部の位置決めが難しく、また、位置決めしてもボルトで固定するまでの間に外力が加わると移動して再度位置決め作業をしなければならないという問題があり、複数の金型部を組み付けて金型を構成するための作業が面倒となる。
【０００４】
また、特許文献２に示された従来例にあっては、各桁部を形成する各桁部形成用金型部をそれぞれ４分割すると共に、更に、サイズに応じて４分割した桁部形成用金型部内に桁用スペーサ金型部を介在させ、また、桁部分を除くデッキ面部を形成するためのデッキ面部形成用金型部を上記桁部形成用金型部とは別体とし、更にこのデッキ面部形成用金型部を複数に分割してサイズに応じて分割したデッキ面部形成用金型部内にデッキ用スペーサ金型部を介在させることで、異なるサイズのパレットを形成するための金型を構成するようにしている。このような特許文献２に示された従来例にあっては、各金型部を主型の片面に沿って配置して各金型部の位置合わせをおこなってボルトで固定するに当たり、主型の片面の中央部に位置する桁部形成用金型部は、サイズに応じてスペーサを介在させたり、あるいはスペーサを介在させなかったりと種々異なり、また、スペーサを介在させる場合でもスペーサの大きさや形状が異なるため、主型の片面中央部に取付ける中央の桁部形成用金型部もサイズに応じてその都度取付け直す必要があって、主型の中央部に予め取付けてある桁部形成用金型部を取付けの基準として周囲に他の金型部を位置決めして組み付けるというような組み付けができず、また、各金型部の位置決めもし難く、これにより、複数の金型部の位置決め、組み付け作業が面倒となるという問題がある。
【特許文献１】実公昭５１−３５５７号公報
【特許文献２】特開平６−７９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、主型の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部を組み付けの基準として、周囲に複数の金型部を簡単に位置決めして移動しないようにした状態で固定作業ができて、複数の金型部の組み付け作業が簡略化できる金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る金型装置は、主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの外周に主型２０の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置であって、中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置し、上記中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、主型２０の片面の中央部に固定された中央金型部Ａを組み付けの基準として、凹部２３と突部２４との嵌め合いという簡単な構成で、該中央金型部Ａの四隅部の外側及び各辺に沿ってそれぞれ隅金型部２１、中間金型部２２を正確な位置に位置決めし、隣接する金型部同士が移動しないようにできてボルトにより本固定するまでの各金型部の組み付け作業が簡単且つ正確にできるものである。
【０００８】
また、主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの四隅部にＬ字状に凹んだ凹部２３を形成し、主型２０の片面側に沿わせた状態で該中央金型部Ａの四隅の凹部２３にそれぞれ隅金型部２１の突部である出隅コーナ部を嵌め込むと共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの辺に沿った中間金型部２２を嵌め込むことが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、主型２０の片面の中央部に固定された中央金型部Ａを組み付けの基準として、該中央金型部Ａの四隅部のＬ字状に凹んだ凹部２３にそれぞれ隅金型部２１の出隅コーナ部を嵌め込むことで、中央金型部Ａの四隅部の外側に隅金型部２１を正確に位置決めすると同時に位置決めした状態で中央金型部Ａに沿った方向に外力で移動しないようにでき、更に、中間金型部２２を隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの辺に沿って嵌め込むことで、中間金型部２２を正確な位置に位置決めすると同時に位置決めした状態で中央金型部Ａに沿った方向に外力で移動しないようにできるものであり、ボルトにより本固定するまでの各金型部の組み付け作業が簡単且つ正確にできるものである。
【００１０】
また、隅金型部２１がＬ字状をしていて、中央金型部Ａの四隅の凹部２３にそれぞれＬ字状の隅金型部２１の出隅コーナ部を嵌め込み、Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部に出隅金型部４０を嵌め込むことが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、主型２０の中央部に取付けた中央金型部Ａを組み付けの基準として、主型２０の四隅の凹部２３にそれぞれＬ字状の隅金型部２１の出隅コーナ部を嵌め込んで位置決めして移動しないように組み込み、次に、このように位置決めして移動しなようにしたＬ字状の隅金型部２１を次の組み付けの基準として出隅金型部４０を位置決めして組み込むことができ、ボルトにより本固定するまでの各金型部の組み付け作業が簡単且つ正確にできるものである。
【００１２】
また、デッキ面部１００の片面の中央部及び四隅部及び隅部間にそれぞれ１つの中央桁部１０１ｄ、４つの隅桁部１０１ｃ、４つの中間桁部１０１ｅを突設したパレット１０２を成形するための金型装置であって、中央金型部Ａの中央に設けた中央孔１１に中央桁部１０１ｄを形成するための中央桁部形成用金型部１０を嵌め込み、コ字状をした中間金型部２２の中間に設けた中間凹部４１に中間桁部１０１ｅを形成するための中間桁部形成用金型部９を嵌め込み、Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部に隅桁部１０１ｃを形成するための出隅桁部形成用金型部８を構成する出隅金型部４０を嵌め込むことが好ましい。
【００１３】
このような構成とすることで、主型２０の中央部に取付けた中央金型部Ａを組み付けの基準として、各金型部を正確な位置に位置決めして組み付けることができて、パレット１０２を形成するための金型を簡単に形成することができる。
【００１４】
また、中央桁部１０１ｄの４隅、中間桁部１０１ｅの４隅、隅桁部１０１ｃの４隅のうち少なくとも隣接する中間桁部１０１ｅと対向する３隅を湾曲又は面取りとするために中央桁部形成用金型部１０の４隅、中間桁部形成用金型部９の４隅、出隅桁部形成用金型部８の少なくとも隣接する中間桁部形成用金型部９と対向する３隅を湾曲又は面取りすることが好ましい。
【００１５】
このような構成とすることで、フォーク挿入部にフォークを挿入した場合、フォーク挿入部に挿入されたフォークの先端が桁部１０１の一部に当たって欠けることやフォークの先端が引っ掛かりやすくて上手く差し込めないというようなトラブルが発生せず、桁部１０１を傷付けることなく奥までフォークを差し込むことができるものである。また、桁部１０１のコーナ部分にバリが出難いので使用してもバリがごみになることがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、主型の片面の中央部に固定された中央金型部を組み付けの基準として、凹部と突部との嵌め合いという簡単な構成で、該中央金型の四隅部の外側及び各辺に沿ってそれぞれ隅金型部、中間金型部を正確な位置に位置決めし、隣接する金型部同士が移動しないようにできてボルトにより本固定するまでの各金型部の組み付け作業が簡単且つ正確にできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１８】
本発明の金型装置は合成樹脂の成形品を成形するための金型装置であるが、添付図面に示す実施形態においては、合成樹脂製のパレット１０２を成形する金型装置の例が示してある。
【００１９】
以下、パレットを成形する金型装置を例として説明する。
【００２０】
パレット１０２は図５（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１３（ａ）（ｂ）のように、デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したもので、該パレット１０２は上記のようにデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設しただけの形態でも使用が可能であるが、図５（ｃ）、図９（ｃ）、図１３（ｃ）に示すように、上記パレット１０２を２枚使用し、下のパレット１０２を上下に反転し、対向する桁部１０１の突出先端部同士を熱溶着などの固着手段で固着してパレット体１０３を構成してもよいものである。上記パレット１０２又はパレット体１０３は隣合う桁部１０１間の隙間がフォーク挿入部となっている。
【００２１】
上記のようなデッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２は図１４に示すように固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置を用いて合成樹脂の圧縮成形により成形するものである。
【００２２】
固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型（図１４においては上型である固定金型１）を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成した例である。
【００２３】
添付図面に示す実施形態では固定金型１を構成するに当たって、主型２０の片面の中央部に予め組み付けの基準となる平面視四角形状をした中央金型部Ａをボルトにより取付け、中央金型部Ａの外周に中央金型部Ａを基準として複数の金型部を位置決めして移動しないように配設してボルトにより取付けるようになっている。すなわち、本発明においては、中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に、隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置することを基本とするのであるが、本発明においては、中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるようになっており、これにより主型２０の中央部に予め固定された中央金型部Ａを組み付けの基準として、その外周に、４つの隅金型部２１、４つの中間金型部２２を位置決めし、動かないように配設した状態でボルトにより主型２０に取付ける。
【００２４】
ここで、中央金型部Ａは多品種のパレット１０２を形成する際に共通して使用される金型部であり、したがって、主型２０の片面中央部に同一サイズの中央金型部Ａをあらかじめボルトにより固定しておくものである。
【００２５】
平面視四角形状をした中央金型部Ａの四隅部又は／及び各辺には上記のように凹部２３又は突部２４が設けてあるが、図１乃至図４、図６乃至図９、図１０乃至図１３に示す各実施形態では平面視四角形状をした中央金型部Ａの四隅部にＬ字状に凹んだ凹部２３を形成してある例が示してある。また、この中央金型部Ａの中央部には中央孔１１が形成してあり、この中央孔１１には中央桁部形成用金型部１０が着脱自在に嵌め込まれて主型２０に取付けてある。
【００２６】
図１乃至図４、図６乃至図９、図１０乃至図１３に示す実施形態においては、隅金型部２１はＬ字状をしており、中間金型部２２はコ字状をしていて中間金型部２２には中央金型部Ａの辺と対向する辺と反対側の辺部の中間部分に中間凹部４１が形成してある。
【００２７】
上記の隅金型部２１、中間金型部２２を中央金型部Ａの周囲に位置決めして取付けるに当たっては、まず、図４（ａ）のように中央金型部Ａの四隅の凹部２３にそれぞれ隅金型部２１の出隅コーナ部（この出隅コーナ部が隅金型部２１の凹部２３に嵌め込まれる突部２４となっている）を嵌め込んで位置決めする。これにより凹部２３への突部２４の嵌め込みにより隅金型部２１があらかじめ主型２０の中央部に固定された中央金型部Ａに対してこれを取付け基準として位置決めされると共に、位置決めされた隅金型部２１に図４（ａ）の矢印イ方向、ロ方向に外力が作用しても中央金型部Ａに対して相対的にずれることがなく、位置決め状態が保持されることになる。
【００２８】
次に、上記のように中央金型部Ａの隅部に位置決め保持された隅金型部２１と、中央金型部Ａを位置決めの基準として、中間金型部２２を隅金型部２１の側辺と中央金型部Ａの一辺に当接させるように中間金型部２２を嵌め込むことで中間金型部２２が位置決めされて位置決めされた状態が保持される。
【００２９】
この場合、中間金型部２２の両側に位置する隅金型部２１を中央金型部Ａの各隅部に嵌め込んで位置決めした状態で、対向する隅金型部２１間の中間金型部２２を嵌め込んで位置決めしてもよく、あるいは、１つの隅金型部２１を中央金型部Ａの１隅部に嵌め込んで位置決めした状態で、中間金型部２２の一辺を該隅金型部２１の一側面に当接すると共に中央金型部Ａの一辺に当接して位置決めし、その後、別の隅金型部２１を中央金型部Ａの隣の隅部の凹部に嵌め込んで位置決めすることで、該別の隅金型部２１の一側面に上記先に位置決めして配置した中間金型部２２の別の側面を当接して位置規制するようにしてもよい。
【００３０】
このようにして、主型２０の片面の中央部にあらかじめ固定された中央金型部Ａを組み付けの基準として、中央金型部Ａの四隅と各辺の外側とにそれぞれ４つの隅金型部２１と４つの中間金型部２２とを位置決め保持し、更に、コ字状をした中間金型部２２の中間に設けた中間凹部４１に中間桁部形成用金型部９を嵌め込むと共に、Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部に出隅桁部形成用金型部８を構成する出隅金型部４０を嵌め込んで位置決め保持する。
【００３１】
その後、外周に位置する金型部の外側に複数に分割されたガイド枠３７を配置して外周に位置する金型部を中央金型部Ａ側に向けて押圧するように主型２０に取付けることで、隣接する各金型部同士をぴったりと当接した状態とし、この状態で各金型部を主型２０にボルトで取付けたり、隣接する金型部同士をボルトで連結したりする。これにより図５や図９や図１３等に示すようなパレット１０２を形成するための図１、図６、図１０に示す金型（実施形態では固定金型１）が形成される。
【００３２】
ここで、中央金型部Ａ、隅金型部２１、中間金型部２２には形成されるパレット１０２のデッキ面部１００の桁部１０１部分を除く裏面側の底面リブ部１０４を形成するためのリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３が形成してあり、浅い溝３３よりも奥側の部位には冷却路３４が形成してある。
【００３３】
また、中央金型部Ａの中央孔１１に嵌め込んで取付けてある中央桁部形成用金型部１０は形成されるパレット１０２の裏面の中央部に形成される中央桁部１０１ｄを形成するための金型部であり、出隅桁部形成用金型部８は形成されるパレット１０２の裏面の各隅部に形成される隅桁部１０１ｃを形成するための金型部であり、中間桁部形成用金型部９は形成されるパレット１０２の裏面の各辺の中間部分に形成される中間桁部１０１ｅを形成するための金型部であり、これらの桁部形成用金型部３には桁部１０１の外周桁壁１０１ａや補強リブ１０１ｂを形成するための外周桁壁形成用キャビティ部１７や補強リブ形成用キャビティ部１９となる深さの深い溝１８を形成してあり、この溝１８は上記中央金型部Ａ、隅金型部２１、中間金型部２２には形成される溝３３よりも溝深さが深いものである。各桁部形成用金型部３の深い溝１８の溝底よりも奥側の部位には冷却水を流す冷却路３４が形成してあり、更に、上記深い溝１８の間の部位には上記冷却路３４に連通した冷却タンク部３９が形成してある。
【００３４】
上記のようにしてデッキ面部１００の片面に複数（実施形態では９個）の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための金型を、主型２０の片面に中央金型部Ａを組み付けの基準として他の複数種類の金型部を組み付けて構成するのであるが、中央金型部Ａを共通の金型とし、他の上記隅金型部２１、中間金型部２２、出隅桁部形成用金型部８、中間桁部形成用金型部９の一部又は全部の平面視におけるサイズの異なるものを組み合わせることで、例えば、図１や図６や図１０のように種々の平面サイズの異なるパレット１０２を形成するための金型を構成できる。
【００３５】
すでに述べたように、中央金型部Ａ、隅金型部２１、中間金型部２２はパレット１０２のデッキ面部１００を形成するための金型部であるが、組み付けに当たっての基準となる中央金型部Ａが各サイズのパレット１０２を形成する金型を構成する際に共通して使用するだけでなく、隅金型部２１、中間金型部２２をそれぞれ複数の分割型に分割し、この複数の分割型のうち、各サイズのパレット１０２を形成する金型を構成する際に共通して使用する共通型６と、サイズの異なる金型を構成する際に選択的に使用されるスペーサ型７との２種類に分割してある。
【００３６】
隅金型部２１における共通型６としては、出隅桁部形成用金型部８の中央桁部形成用金型部１０に対向するコーナ部の外側に位置する部分に配置する１つの隅コーナ共通型６ａと、出隅桁部形成用金型部８の中間桁部形成用金型部９と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの隅側部共通型６ｂとの３つで構成してある。また、中間金型部２２における共通型６は、中間桁部形成用金型部９の中央桁部形成用金型部１０に対向する辺の外側に位置する部分に配置する１つの中間中央共通型６ｃと、中間桁部形成用金型部９の隅桁部形成用金型部８と対向する２辺の各外側に位置する部分に配置する２つの中間側部共通型６ｄとの３つで構成してある。
【００３７】
また、複数の桁部形成用金型部３はそれぞれ独立した一体のブロックとして形成してあり、形成する桁部１０１の突出長さが同じものの場合、中央桁部形成用金型部１０は、平面視におけるサイズは１種類であるが、中間桁部形成用金型部９としては、上記中央桁部形成用金型部１０と対向する辺のサイズが上記中央桁部形成用金型部１０の対向する辺と同じで且つ出隅桁部形成用金型部８と対向する辺のサイズが異なる複数種類あり、また、出隅桁部形成用金型部８としては、上記中間桁部形成用金型部９とそれぞれ対向する各辺のサイズが中間桁部形成用金型部９の対向する辺の複数種類のサイズと同じ複数種類のサイズとなった複数種類ある。
【００３８】
また、上記各桁部形成用金型部３としては形成する桁部１０１の突出長さの違いにより高さ（溝深さ）が異なる複数種類のものがある。
【００３９】
そして、上記の主型２０の片面中央部にあらかじめ固定されるサイズが同じ中央金型部Ａと、サイズが同じ中央桁部形成用金型部１０と、複数の共通型６とサイズによって必要なスペーサ型７とを組み合わせて構成したＬ字状をした隅金型部２１と、複数の共通型６とサイズによって必要なスペーサ型７とを組み合わせて構成したコ字状をした中間金型部２２と、出隅金型部４０となる出隅桁部形成用金型部８（サイズが異なる複数種類のうちのいずれかを選択して使用する）と、中間桁部形成用金型部９（サイズが異なる複数種類のうちのいずれかを選択して使用する）とを組み合わせることで、例えば、図１や図６や図１０に示すような各種サイズの金型を形成することができる。図６に示すものは最小サイズの金型であり、この例ではスペーサ型７は使用せず、また、隅桁部形成用金型部８、中間桁部形成用金型部９はいずれも最小のサイズのものを使用している。
【００４０】
本発明においては、更に、形成されるパレット１０２の中央桁部の４隅、中間桁部の４隅、隅桁部の４隅のうち少なくとも隣接する中間桁部と対向する３隅を湾曲又は面取りとするために中央桁部形成用金型部１０の４隅、中間桁部形成用金型部９の４隅、出隅桁部形成用金型部８の少なくとも隣接する中間桁部形成用金型部９と対向する３隅を湾曲又は面取りしてある。これにより形成されるパレット１０２の桁部１０１間に形成されるフォーク挿入部にフォークを挿入した場合、フォーク挿入部に挿入されたフォークの先端が桁部１０１の一部に当たって欠けることやフォークの先端が引っ掛かりやすくて上手く差し込めないというようなトラブルが発生せず、桁部１０１を傷付けることなく奥までフォークを差し込むことができるものである。また、桁部１０１のコーナ部分にバリが出難いので使用してもバリがごみになることがない。
【００４１】
また、本発明においては、添付図面に示すように、金型（固定金型１）の外周に位置する桁部形成用金型部３及びデッキ面部形成用金型部４の各外周に沿った辺には突出長さが長い枠部３８を一体に設けてある。
【００４２】
上記のようにして上型である固定金型１を構成するのであるが、この固定金型１と対をなす移動金型２の上面外周には段部２８が設けてあり、固定金型１に移動金型２を型閉めした状態で上記移動金型２と固定金型１との間に隙間が形成されてこの隙間がパレット１０２のデッキ面部１００の表面を形成するためのデッキ表面形成用キャビティ部２９となり、上記固定金型１の外周に設けられた突出長さの長い枠部３８が段部２８に当接するようになっている。そして、上記デッキ表面形成用キャビティ部２９が前記の桁部形成用金型部３に設けた深い溝１８よりなる補強リブ形成用キャビティ部１９や前記デッキ面部形成用金型部４に設けた浅い溝３３よりなるリブ形成用キャビティ部３２と連通して形成しようとするパレット１０２に対応したキャビティが形成される。
【００４３】
また、上記のように各金型部を組み付けて固定金型１を構成した場合、各金型部に設けた冷却路３４は単独で外部の冷却管３６に連結してもよく、あるいは隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させてもよい。隣接する金型部の冷却路３４の端部同士を連通させる場合には水漏れがしないように隣接する金型部の突き合わせ部分にパッキンなどを介在させて連通させる。
【００４４】
成形に当たっては、固定金型１に対して移動金型２を少し離した状態で（つまり、枠部３８が段部２８から少し離れた状態で）、ゲート部２６（図１に示す実施形態では中央金型部Ａにゲート部２６を設けた例を示している）から合成樹脂をキャビティ内に注入し、次に、移動金型２を移動してキャビティ内に入れた合成樹脂を加圧して圧縮しながら枠部３８が段部２８に当接するまで型締めして成形するものである。ここで、冷却管３６から水などの冷媒が冷却路３４に供給され、冷媒が冷却管３６を流れることで金型が冷却される。この時、デッキ面部形成用分割型５においてはリブ形成用キャビティ部３２となる浅い溝３３の奥側に設けた冷却路３４で冷却されるが、桁部形成用金型部３においては深い溝１８であるため、深い溝１８の溝奥側においては冷却路３４で冷却され、深い溝１８間においては冷却タンク部３９で冷却されることになって、桁部形成用金型部３部分のキャビティ部の各部分が均一に冷却されることになる。
【００４５】
成形が完了すると移動金型２を上記とは逆方向に移動して型開きすると共に、成形品であるパレット１０２を取出すものである。
【００４６】
そして、平面視におけるサイズの異なるパレット１０２を形成するには前述のようにサイズによって必要なスペーサ型７を選択的に組み合わせることで種々のサイズのパレット１０２を形成することができる。
【００４７】
また、本発明においては、使用する桁部形成用金型部３の高さ（キャビティとなる溝の深さ）が異なるものを選択して使用することで、デッキ面部１００から突出する桁部１０１の突出長さが異なるパレット１０２を形成することができるものである。この場合、デッキ面部１００の上下高さ（厚み）は変わらないので、デッキ面部形成用金型部４として溝の深さは一定で、平面視におけるサイズだけが異なるものを選択するだけでよい。
【００４８】
上記実施形態においては、隅金型部２１がＬ字状をしていて、中央金型部Ａの四隅の凹部２３にそれぞれＬ字状の隅金型部２１の出隅コーナ部（これが突部２４となる）を嵌め込み、Ｌ字状の隅金型部２１の入隅部に出隅金型部４０を嵌め込んで位置決めし、隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの辺に沿った中間金型部２２を嵌め込んで位置決めする例を示したが、中央金型部Ａと中間金型部２２との互いに対向する辺のいずれかに一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して、中央金型部Ａの４辺に沿って突部２４と凹部２３との嵌め込みにより位置決めし、このようにして中央金型部Ａに対して中間金型部２２を位置決めして移動しないようにした状態で中央金型部Ａと該中間金型部２２とをそれぞれ基準として隅金型部２１を嵌め込んで位置決めするようにしてもよいものである。
【００４９】
また、中央金型部Ａと中間金型部２２との互いに対向する辺のいずれかに一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成し、更に、中央金型部Ａの四隅の凹部２３を形成し、隅金型部２１に突部２４（つまり出隅コーナ部）を形成するようにしてもよい。
【００５０】
図１５のＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５にはそれぞれ凹部２３と突部２４との各形態の例を示している。これらＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５の凹凸の嵌め合いを単独でまたは複数種類組み合わせることで、中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置して相互の位置決めをするようにしてもよいものである。
【００５１】
また、上記実施形態においては、金型装置としてパレット１０２を成形する金型装置の例を示したが、必ずしもこれにのみ限定されず、パレット１０２のような桁部１０１（脚）が存在する他の合成樹脂成形品（例えば合成樹脂製のＯＡフロア等）を成形するための金型装置にも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の金型部の組み付けの一例を示す平面図である。
【図２】同上の分解平面図である。
【図３】同上の更に分解した平面図である。
【図４】（ａ）は同上突部と凹部とを嵌め合わせて位置決めした状態を示す部分平面図であり、（ｂ）はガイド枠により金型部を押して最終位置決めしている状態を示す平面図である。
【図５】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図６】本発明の金型部の組み付けの他例を示す平面図である。
【図７】同上の分解平面図である。
【図８】同上の更に分解した平面図である。
【図９】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１０】本発明の金型部の組み付けの更に他例を示す平面図である。
【図１１】同上の分解平面図である。
【図１２】同上の更に分解した平面図である。
【図１３】同上により成形されたパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はパレットを上下２つ組み合わせ一体化して形成したパレット体の正面図である。
【図１４】同上の金型を用いた金型装置の断面図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態の金型部の組み付け例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
８  出隅桁部形成用金型部
９  中間桁部形成用金型部
１０  中央桁部形成用金型部
２０  主型
２１  隅金型部
２２  中間金型部
２３  凹部
２４  突部
１００  デッキ面部
１０１  桁部
１０１ｃ  中央桁部
１０１ｄ  隅桁部
１０１ｅ  中間桁部
１０２  パレット
Ａ  中央金型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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