(57)【要約】【課題】  本発明は、ラベル長が長い大ピッチのラベルを用いた場合にも、帯状台紙から剥離されたラベルのたるみを少なくすることができ、ラベル長が短い小ピッチのラベルを用いた場合にも、ラベルの先端を確実に帯状台紙から剥離させることができる剥離装置を提供することを課題とする。【解決手段】  剥離板８の両端には、軸８１が延出されて形成されており、剥離板８は、ブラケット１３とクランプ１４とで軸８１が軸支されるように装着される。剥離板８には、印字後の帯状台紙を折り返すエッジ部でとして切り換えて使用することができる第１エッジ８４と第２エッジ８５とが形成され、第１エッジ８４をエッジ部として使用した場合の第１エッジ８４とプラテンローラ６との距離は、第２エッジ８５をエッジ部として使用した場合の第２エッジ８５とプラテンローラ６との距離よりも長くなるように設定されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが連続的に仮着された帯状台紙を搬送するプラテンローラと、当該プラテンローラとの間に前記帯状台紙を挟持して前記ラベルに印字を行うサーマルヘッドと、当該サーマルヘッドによって前記ラベルに印字が行われる印字地点の下手側に配置され、前記帯状台紙を折り返して前記ラベルを前記帯状台紙から剥離する剥離手段と、当該剥離手段で折り返された前記帯状台紙を搬送するフィードローラとを有する剥離装置であって、
前記剥離手段には、前記帯状台紙が折り返されるエッジ部として切り換えて使用することができる第１エッジおよび第２エッジが形成されており、
前記第１エッジを前記エッジ部として使用した場合の前記第１エッジと前記印字地点との距離が、前記第２エッジを前記エッジ部として使用した場合の前記第２エッジと前記印字地点との距離よりも長くなるように設定されていることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記剥離手段は、前記プラテンローラと平行な軸によって軸支されており、
前記剥離手段を軸回りに回動させて固定することによって、前記第１エッジもしくは前記第２エッジのいずれかを前記エッジ部として使用させることを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状台紙にラベルが連続的に仮着されたラベル連続体に印字を行うプリンタに用いられ、印字後のラベルを帯状台紙から剥離する剥離装置に関し、特に、剥離板によって帯状台紙をラベルから離間する方向に折り返してラベルを帯状台紙から剥離する剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状台紙にラベルが連続的に仮着されたラベル連続体に印字を行うプリンタにおいて、印字後のラベルを帯状台紙から剥離する剥離装置を有するものが存在する。このような剥離装置を有するプリンタにおいては、ラベル連続体をプラテンローラとサーマルヘッドとで挟持して搬送しながらラベル連続体に仮着されているラベルに印字を行うと共に、剥離板において帯状台紙をラベルから離間する方向に折り返し、折り返した帯状台紙をフィードローラによって搬送し、剥離板で折り返された帯状台紙にテンションを与えることで印字後のラベルが帯状台紙から剥離されるように構成されている。
【０００３】
印字後のラベルは、プラテンローラによってラベル連続体を搬送することで、サーマルヘッドによってラベルに印字が行われる印字地点から少なくとも後端が送り出されるまで、予め定められた所定の距離を搬送された後に停止され、これにより、ラベルが剥離板から突出されて保持される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、印字されるラベルの長さは長短様々であるにもかかわらず、従来技術では、印字地点から帯状台紙が折り返される地点である剥離板のエッジ部までの距離が固定されているため、ラベル長が長い大ピッチのラベルを用いた場合には、剥離されたラベルの先端が装置の前面に貼り付く恐れがあると共に、ラベル長が短い小ピッチのラベルを用いた場合には、ラベルが帯状台紙から剥離されない恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
図７は、従来の剥離装置によって剥離されたラベルの状態を説明する説明図である。
すなわち、ラベル長が長い大ピッチのラベル１を用いた場合には、図７（ａ）に示すように、帯状台紙２から剥離されたラベル１のたるみが大きくなって、剥離されたラベル１の先端が装置の前面に貼り付く恐れがあるという問題点があり、さらに、ラベル長が短い小ピッチのラベル１を用いた場合には、図７（ｂ）に示すように、ラベル１の先端が剥離板８０のエッジ部まで到達することなく、ラベル１が帯状台紙２から剥離されない恐れがあるという問題点があった。
【特許文献１】特開平１１−２９１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベル長が長い大ピッチのラベルを用いた場合にも、帯状台紙から剥離されたラベルのたるみを少なくすることができ、ラベル長が短い小ピッチのラベルを用いた場合にも、ラベルの先端を確実に帯状台紙から剥離させることができる剥離装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベルが連続的に仮着された帯状台紙を搬送するプラテンローラと、当該プラテンローラとの間に前記帯状台紙を挟持して前記ラベルに印字を行うサーマルヘッドと、当該サーマルヘッドによって前記ラベルに印字が行われる印字地点の下手側に配置され、前記帯状台紙を折り返して前記ラベルを前記帯状台紙から剥離する剥離手段と、当該剥離手段で折り返された前記帯状台紙を搬送するフィードローラとを有する剥離装置であって、前記剥離手段には、前記帯状台紙が折り返されるエッジ部として切り換えて使用することができる第１エッジおよび第２エッジが形成されており、前記第１エッジを前記エッジ部として使用した場合の前記第１エッジと前記印字地点との距離が、前記第２エッジを前記エッジ部として使用した場合の前記第２エッジと前記印字地点との距離よりも長くなるように設定されていることを特徴とする剥離装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離手段は、前記プラテンローラと平行な軸によって軸支されており、前記剥離手段を軸回りに回動させて固定することによって、前記第１エッジもしくは前記第２エッジのいずれかを前記エッジ部として使用させることを特徴とする請求項１記載の剥離装置に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の剥離装置は、剥離手段に帯状台紙が折り返されるエッジ部として切り換えて使用することができる第１エッジおよび第２エッジを形成して、第１エッジをエッジ部として使用した場合の第１エッジと印字地点との距離が、第２エッジをエッジ部として使用した場合の第２エッジと印字地点との距離よりも長くなるように構成することにより、ラベル長が長い大ピッチのラベルを用いた場合には、第１エッジをエッジ部として使用することによって、帯状台紙から剥離されたラベルのたるみを少なくすることができ、ラベル長が短い小ピッチのラベルを用いた場合には、第２エッジをエッジ部として使用することによって、ラベルの先端を確実に帯状台紙から剥離させることができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の剥離装置は、剥離手段をプラテンローラと平行な軸によって軸支し、剥離手段を軸回りに回動させて固定することによって、第１エッジもしくは第２エッジのいずれかをエッジ部として使用させるように構成することにより、第１エッジおよび第２エッジのいずれをエッジ部として使用した場合にも、第１エッジおよび第２エッジとプラテンローラとを平行な状態に維持することができ、ラベルの帯状台紙からの剥離を良好に行うことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る剥離装置の実施の形態が用いられているプリンタの構成を示す概略構成図であり、図２は、図１に示す剥離板および当該剥離板の取り付け機構の構成を示す分解斜視図であり、図３は、図１に示す剥離板の構成を示す側面図であり、図４は、図１に示す剥離板の取り付け例を示す斜視図であり、図５は、図１に示す剥離板の取り付け例を示す斜視図であり、図６は、本発明に係る剥離装置の実施の形態によって剥離されたラベルの状態を説明する説明図である。
【００１２】
本実施の形態の剥離装置は、例えば、帯状台紙２にラベル１が連続的に仮着されたラベル連続体３を搬送しながらラベル１に印字を行うプリンタに用いられ、図１を参照すると、ロール状に巻き回されたラベル連続体３が回転可能に装着されるラベル供給軸４と、ラベル供給軸４から繰り出されたラベル連続体３の搬送をガイドするガイドローラ５と、ラベル連続体３を搬送するプラテンローラ６と、プラテンローラ６との間にラベル連続体３を挟持してラベル１に印字を行うサーマルヘッド７と、サーマルヘッド７によってラベル１に印字が行われる印字地点の下手側に配置され、ラベル連続体３（帯状台紙２）を折り返して帯状台紙２から印字後のラベル１を剥離する剥離板８と、剥離板８によって折り返された帯状台紙２を搬送するフィードローラ９と、帯状台紙２の搬送をガイドするガイドローラ１０と、ラベル１が剥離された帯状台紙２を巻き取る帯状台紙巻き取り軸１１とからなる。
【００１３】
プラテンローラ６は、図２を参照すると、基体１２の両端に延出されて形成されている支持部１２ａ、１２ｂに軸支されていると共に、プラテンローラ６の一方端には、プーリ６１が取り付けらており、プラテンローラ６は、プーリ６１に架け渡された図示しないタイミングベルトによって回転駆動される。
【００１４】
剥離板８の両端には、軸８１が延出されて形成されており、剥離板８は、基体１２の支持部１２ａの内側に固着されたブラケット１３と、基体１２の支持部１２ｂの外側にネジ１５によって固定されるクランプ１４とで軸８１が軸支されるように装着され、ブラケット１３とクランプ１４とで軸支された状態の軸８１は、プラテンローラ６と平行になっている。
【００１５】
剥離板８は、図３を参照すると、ラベル連続体３を搬送する第１搬送面８２および第２搬送面８３が互いに平行になるように形成されていると共に、対角に鋭角な第１エッジ８４（第１搬送面８２の端部）と第２エッジ８５（第２搬送面８３の端部）とが形成されている。第１エッジ８４および第２エッジ８５は、印字後のラベル連続体３（帯状台紙２）を折り返すエッジ部であり、面取り加工が施されている。また、第１エッジ８４および第２エッジ８５は、軸８１と平行であり、軸８１を中心に剥離板８を回動させても、常にプラテンローラ６と平行な状態が維持される。
【００１６】
軸８１の軸心と第１搬送面８２および第２搬送面８３とのそれぞれの距離Ｎは、等距離であると共に、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第１エッジ８４との距離Ｌが、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第２エッジ８５との距離Ｍよりも長くなる位置に、軸８１の軸心が配置されている。
【００１７】
ブラケット１３に軸支された軸８１には、第１搬送面８２および第２搬送面８３と平行なネジ孔８６が貫通して形成されており、ブラケット１３を介してネジ１５をネジ孔８６に螺合させることによって、ブラケット１３とクランプ１４とに軸支された剥離板８を、第１搬送面８２もしくは第２搬送面８３のいずれかを上側にして固定できる構成になっている。
【００１８】
図４には、第１搬送面８２を上側にして固定した状態が示されており、この場合には、第１エッジ８４がエッジ部として使用されて、第１エッジ８４で印字後のラベル連続体３（帯状台紙２）が折り返される。第１エッジ８４がエッジ部として使用される場合には、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第１エッジ８４との距離Ｌが、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第２エッジ８５との距離Ｍよりも長いため、第１エッジ８４とプラテンローラ６との距離は、第２エッジ８５をエッジ部として使用した場合の第２エッジ８５とプラテンローラ６との距離よりも長くなり、ラベル長が長い大ピッチのラベル１を使用した場合でも、図６（ａ）に示すように、剥離板８によって支持される面積（帯状台紙２に仮着されている面積）が大きく、帯状台紙２から剥離されたラベル１のたるみを少なくすることができ、剥離されたラベル１の先端が装置の前面に貼り付くことがない。
【００１９】
また、図５には、第２搬送面８３を上側にして固定した状態が示されており、この場合には、第２エッジ８５がエッジ部として使用されて、第２エッジ８５で印字後のラベル連続体３（帯状台紙２）が折り返される。第２エッジ８５がエッジ部として使用される場合には、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第２エッジ８５との距離Ｍは、軸８１の軸心を通り第１搬送面８２および第２搬送面８３と垂直な線と第１エッジ８４との距離Ｌよりも短いため、第２エッジ８５とプラテンローラ６との距離は、第１エッジ８４をエッジ部として使用した場合の第１エッジ８４とプラテンローラ６との距離よりも短くなり、ラベル長が短い小ピッチのラベル１を使用した場合でも、図６（ｂ）に示すように、帯状台紙２からラベル１が剥離され、剥離されたラベル１を把持することができる。
【００２０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、剥離板８に帯状台紙２が折り返されるエッジ部として切り換えて使用することができる第１エッジ８４および第２エッジ８５を形成して、第１エッジ８４をエッジ部として使用した場合の第１エッジ８４と印字地点との距離が、第２エッジ８５をエッジ部として使用した場合の第２エッジ８５と印字地点との距離よりも長くなるように構成することにより、ラベル長が長い大ピッチのラベル１を用いた場合には、第１エッジ８４をエッジ部として使用することによって、帯状台紙２から剥離されたラベル１のたるみを少なくすることができ、ラベル長が短い小ピッチのラベル１を用いた場合には、第２エッジ８５をエッジ部として使用することによって、ラベル１の先端を確実に帯状台紙２から剥離させることができるという効果を奏する。
【００２１】
さらに、本実施の形態によれば、剥離板８をプラテンローラ６と平行な軸８１によって軸支し、軸８１を中心に剥離板８を回動させて固定することによって、第１エッジ８４もしくは第２エッジ８５のいずれかをエッジ部として使用させるように構成することにより、第１エッジ８４および第２エッジ８５のいずれをエッジ部として使用した場合にも、第１エッジ８４および第２エッジ８５とプラテンローラ６とを平行な状態に維持することができ、ラベル１の帯状台紙２からの剥離を良好に行うことができるという効果を奏する。
【００２２】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る剥離装置の実施の形態が用いられているプリンタの構成を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す剥離板および当該剥離板の取り付け機構の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示す剥離板の構成を示す側面図である。
【図４】図１に示す剥離板の取り付け例を示す斜視図である。
【図５】図１に示す剥離板の取り付け例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る剥離装置の実施の形態によって剥離されたラベルの状態を説明する説明図である。
【図７】従来の剥離装置によって剥離されたラベルの状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ラベル
２  帯状台紙
３  ラベル連続体
４  ラベル供給軸
５  ガイドローラ
６  プラテンローラ
７  サーマルヘッド
８  剥離板
９  フィードローラ
１０  ガイドローラ
１１  帯状台紙巻き取り軸
１２  基体
１２ａ、１２ｂ  支持部
１３  ブラケット
１４  クランプ
１５  ネジ
８１  軸
８２  第１搬送面
８３  第２搬送面
８４  第１エッジ
８５  第２エッジ
８６  ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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