(57)【要約】【課題】円板カッターの台金の内周部両側に補強用のフランジを一体的に取り付け、この状態で再研磨ができるようにすることにより、安価で切削精度の高い円板カッターユニットを得る。【解決手段】円板状の台金（３）の外周に多数の刃（４）を有し、かつ該台金（３）の軸心部に嵌合孔（３ｃ）を有する円板カッター（２）を設け、前記台金（３）の内周部の両側に補強用のフランジ（５）を当接させるとともに、各フランジ（５）を接近方向にボルト締めして前記円板カッター（２）を一体的に挟持固定する。この場合、上記フランジ（５）と台金（３）との重なり部に位置決めピン（６）を軸方向に挿通し、また、上記フランジ（５）に主軸（１０）側の回り止めピン（１５）が嵌合する回り止め孔（８）を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金（３）の外周に多数の刃（４）を有し、かつ該台金（３）の軸心部に嵌合孔（３ｃ）を有する円板カッター（２）を設け、前記台金（３）の内周部の両側に補強用のフランジ（５）を当接させるとともに、各フランジ（５）を接近方向にボルト締めして前記円板カッター（２）を一体的に挟持固定し、この状態で切断機の主軸及び研削機の軸に取り付け、取り外しできるようにしたことを特徴とする円板カッターユニット。
【請求項２】
フランジ（５）と台金（３）との重なり部に位置決めピン（６）を軸方向に挿通したことを特徴とする請求項１記載の円板カッターユニット。
【請求項３】
フランジ（５）に、これが取り付けられる主軸（１０）側の回り止めピン（１５）に軸方向から嵌合する回り止め孔（８）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の円板カッターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等の薄板材を切断する円板カッターに関し、特に、円板カッターの内周部両側に別体の補強用フランジを一体的に設けた円板カッターユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリント基板等の薄板材を切断する円板カッターは、その台金が薄くて直径が大きいため、これの平面精度を確保することが至難となる。また、台金には振動や騒音を防止するために外周部に各種のスリットが形成され、横方向からの荷重に対して歪み量が部位毎に異なることとなる。従来は、このような円板カッターの切断精度を高くするために、主軸に一対のフランジを嵌合させるとともに、軸方向内方のフランジを主軸に固定した受け金に当接させ、各フランジを、主軸に嵌合させた円板カッターの台金内周部の両側に当て、主軸の軸端部に螺合させたナットを締め付けて外側のフランジを軸方向内方に移動させることにより、各フランジで円板カッターの内周部を挟持するとともに、該円板カッターを主軸に固定するようにしていた。
【０００３】
上記従来のものは、加工終了後に円板カッターを主軸から取り外すと、台金に残留している歪みが開放され、この歪みによって刃部が変位することになる。この状態で刃を再研磨すると、各刃が不均一な状態で研磨され、再度主軸に取り付けた際に切断精度が狂うことになる。また、上記円板カッターを他の機種に取り付けると、フランジが機種毎に異なるため、刃の位置が変位して切断精度が狂うことになる。これを防止するために、切断に要する台金の外周部を除き、台金の内周部を厚肉にする手段があるが、これは非常に高価なものとなる。
【特許文献１】特開２００２−２９２５１９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、円板カッターの台金の内周部両側に、これとは別体の補強用のフランジを一体的に取り付け、この状態で切断機あるいは研削機に取り付けできるようにすることにより、大径かつ薄い円板カッターでありながら、高精度の切断が行なえる新規な円板カッターユニットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周に多数の刃を有し、かつ該台金の軸心部に嵌合孔を有する円板カッターを設け、前記台金の内周部の両側に補強用のフランジを当接させるとともに、各フランジを接近方向にボルト締めして前記円板カッターを一体的に挟持固定し、この状態で切断機の主軸及び研削機の軸に取り付け、取り外しできるようにしたものである。
請求項２に係る発明は、前記フランジと台金との重なり部に位置決めピンを軸方向に挿通したものである。
請求項３に係る発明は、前記フランジに、これが取り付けられる主軸側の回り止めピンに軸方向から嵌合する回り止め孔を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、円板カッターと台金内周部を挟持（補強）するフランジとを、回転方向の位相も含めて常時一体化したので、研磨された円板カッターの刃部の精度をそのまま維持した状態で切断機に容易に取り付けることができる。また、円板カッターの刃を研磨あるいは再研磨する際に、台金の内周部がフランジによって挟持（補強）されているので、上記刃４が研磨時に横方向に偏倚しなくなり、各刃４を高精度に研磨することができる。
請求項２に係る発明は、位置決めピンによってフランジと台金とが高精度に同軸に位置決めされることになる。
請求項３に係る発明は、フランジの回り止め孔を主軸側の回り止めピンに嵌合させることにより、フランジを主軸に強固に締め付けることなく主軸との相対回転を防止することができ、円板カッターユニットの主軸への取付け、取り外し作業が容易に行なえることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明による円板カッターユニットの主軸への取付け状態を示す断面図、図２は本発明による円板カッターユニットの正面図、図３は図２のIII-III線による要部断面図、図４は図２のIV-IV線による要部断面図である。
【０００８】
図１、図２において、１はプリント基板切断用の円板カッターユニットであり、円板カッター２とフランジ５とを一体に有する。円板カッター２は、外径が約３０５ｍｍ、肉厚が約２ｍｍとなる台金３の外周に多数の鋸歯形の刃台３ａを形成し、該刃台３ａの回転側の面に超硬チップ製の刃４を固着する。また、上記台金の外周部に振動及び騒音を防止するための蛇行状のスリット３ｂを形成し、軸心部に直径約５０ｍｍの嵌合孔３ｃを形成する。
【０００９】
上記フランジ５は、図２、図３に示すように、左右一対からなり、外径が約１７０ｍｍ、厚さが外周から内周に向かって次第に肉厚となるコーン形とし、軸心部に約５０ｍｍの軸孔５ａを形成する。なお、上記円板カッター２及びフランジ５の各部の寸法は、被切断物の種類、切断機の仕様等によって適宜設定する。
【００１０】
上記各フランジ５，５は、以下の如くして円板カッター２に取り付ける。即ち、台金３の内周部の両側にフランジ５，５を対面させて当接させ、各フランジ５，５及び台金３の重なり部に形成した円周方向２個の位置決め孔（符号省略）に位置決めピン６を挿通（図４）し、上記三者を同軸に位置決めする。次いで、上記各フランジ５，５及び台金３の重なり部に形成した円周方向６個のボルト孔（符号省略）にボルト７を挿通（図１、図３）し、そのネジ部にナットを螺合させて上記三者を締め付けて一体化し、これにより図２〜図４に示すような円板カッターユニット１を形成する。また、上記各フランジ５，５及び台金３の重なり部に円周方向２個の回り止め孔８を形成（図３）する。なお、上記各位置決めピン６、ボルト７、回り止め孔８は、図２に示すように、同心円状に所定の間隔をおいて形成する。
【００１１】
上記の如くして一体化した円板カッターユニット１は、図１に示すようにして切断機の主軸１０に取り付ける。図１において、１０は主軸であり、ベアリング１１を介して機台１２に回転自在に支持し、モーター（図示省略）によって回転されるようになっている。該主軸１０の軸端部に取付けハブ１３を嵌合させ、該取付けハブ１３をキー１４により主軸１０に相対回転不能に係合させる。この取付けハブ１３は内方（左部）に大径の受けフランジ１３ａを、外方（右部）に円筒軸１３ｂを一体に有し、受けフランジ１３ａに２個の回り止めピン１５を軸方向外方（右方）に突出させて圧入固定する。
【００１２】
そして、上記取付けハブ１３の円筒軸１３ｂに前述した円板カッターユニット１を嵌合させてその左面を受けフランジ１３ａに当接させるとともに、その回り止め孔８を取付けハブ１３側の回り止めピン１５に嵌合させる。次いで円板状の押さえ金１６を上記円板カッターユニット１の外面側のフランジ５に当接させ、外側から締結ボルト１７を挿通してそのネジ部を主軸１０に螺合させる。これにより、上記円板カッターユニット１を押さえ金１６を介して受けフランジ１３ａに圧接して主軸１０側に固定する。なお、上記取付けハブ１３と主軸１０とは一体物で形成するようにしてもよい。
【００１３】
上記実施例によれば、円板カッター２の台金３内周部を補強用のフランジ５によって挟持し、これらを回転方向の位相も含めて常時一体化したので、この状態で切断機の主軸１０、あるいは研削機の軸に取り付け、取り外しすることができる。これにより、研削（研磨）された円板カッター２の刃部の精度をそのまま維持した状態で該円板カッター２を切断機に容易に取り付けることができる。また、研削機によって円板カッター２の刃４を研磨あるいは再研磨する際に、該刃４は砥石の加工圧によって台金３の面に対して横方向の負荷を受けることになるが、台金３の内周部をフランジ５によって挟持（補強）しているので、上記刃４が研磨時に横方向に偏倚しなくなり、各刃４を高精度に研磨することができる。
【００１４】
また、フランジ５と台金３とは位置決めピン６によって同軸に位置決めされてボルト締めされるので、両者の一体化が容易にかつ高精度に一体化させることができる。また、フランジ５に回り止め孔８を設けたので、該回り止め孔８を主軸１０側の回り止めピン１５に嵌合させることにより、フランジ５を主軸１０に強固に締め付けることなく主軸１０との相対回転を防止することができ、円板カッターユニット１の主軸１０への取付け、取り外し作業が容易に行なえることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】円板カッターユニットの主軸への取付け状態を示す断面図である。
【図２】本発明による円板カッターユニットの正面図である。
【図３】図２のIII-III線による要部断面図である。
【図４】図２のIV-IV線による要部断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    円板カッターユニット
２    カッターユニット
３    台金
３ａ  刃台
３ｂ  スリット
３ｃ  嵌合孔
４    刃（チップ）
５    フランジ
５ａ  軸孔
６    位置決めピン
７    ボルト
８    回り止め孔
１０    主軸
１１    ベアリング
１２    機台
１３    取り付けハブ
１３ａ  受けフランジ
１３ｂ  円筒軸
１４    キー
１５    回り止めピン
１６    押さえ金
１７    締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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