(57)【要約】      （修正有）【課題】高速運転に適した製袋機において、運転停止時、可動ヒータを上死点よりも上昇させ、可動ヒータによってプラスチックフィルムがあぶられないようにする。【解決手段】連結リンク７，８，９によってクランク機構１５と揺動体２，３，４が連結され、駆動モータ１７によってクランク機構１５が駆動され、クランク機構１５および連結リンク７，８，９によって揺動体２，３，４が揺動し、可動ヒータＨ１が下降および上昇する。さらに、断続クラッチが駆動機構２５と揺動体２，３，４間に設けられ、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、断続クラッチによって駆動機構２５と揺動体２，３，４が分断され、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、断続クラッチによって駆動機構２５と揺動体２，３，４が連結され、運転停止時、駆動機構２５および断続クラッチによって揺動体２，３，４が駆動され、可動ヒータＨ１が上死点よりも上昇する。【選択図】図１
2006142749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの上側に配置される可動ヒータに連結された揺動体と、
クランク機構と前記揺動体を連結する連結リンクと、
前記クランク機構を駆動し、前記クランク機構および連結リンクによって前記揺動体を揺動させ、前記可動ヒータを下降および上昇させ、前記プラスチックフィルムをヒートシールする駆動モータと、
前記可動ヒータを上死点よりも上昇させる駆動機構と前記揺動体間に設けられ、前記プラスチックフィルムをヒートシールするとき、前記駆動機構と前記揺動体を分断し、前記可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、前記駆動機構と前記揺動体を連結する断続クラッチとからなり、
運転停止時、前記駆動機構および断続クラッチによって前記揺動体を駆動し、前記可動ヒータを上死点よりも上昇させるようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記連結リンクは伸縮リンクからなり、伸縮可能であり、一定長さにロックされ、さらに、前記伸縮リンクにアンロック機構が組み込まれ、前記可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、前記アンロック機構によって前記伸縮リンクがアンロックされ、伸張するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記伸縮リンクは折り畳み式のもので、折り畳まれたとき、前記伸縮リンクが一定長さにロックされ、アンロックされたとき、前記伸縮リンクが折り畳み状態から折り戻され、伸張するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の製袋機。
【請求項４】
中間レバーが位置決めレバーと前記揺動体間に設けられ、前記伸縮リンクは一対の長いリンクを含み、前記一対の長いリンクのうち、一方のリンクによって前記位置決めレバーと前記中間レバーが連結され、前記一方のリンク、位置決めレバーおよび中間レバーによって平行四辺形リンク機構が構成され、前記位置決めレバーと前記中間レバーが互いに平行に配置されており、前記一方のリンクが前記中間レバーと前記揺動体間にのび、他方のリンクが前記揺動体に連結され、前記中間レバーと前記揺動体間において、短いリンクによって前記一方のリンクと前記他方のリンクが連結されており、前記中間レバーと前記揺動体間において、前記他方のリンクおよび短いリンクが前記一方のリンクに折り畳まれ、さらに、折り畳まれたとき、前記各リンク、中間レバーおよび揺動体によって平行四辺形リンク機構が構成され、前記中間レバーと前記揺動体が互いに平行に配置され、各リンクが一定長さにロックされ、さらに、別個のリンクによって前記クランク機構と前記中間レバーが連結されていることを特徴とする請求項３に記載の製袋機。
【請求項５】
前記揺動体は揺動レバーと伝動軸からなり、前記連結リンクによって前記クランク機構と前記揺動レバーが連結され、前記揺動レバーは前記伝動軸のまわりを揺動し、前記伝動軸は前記可動ヒータに連結され、さらに、前記断続クラッチが前記駆動機構と前記伝動軸間に設けられ、別個のクラッチが前記揺動レバーと前記伝動軸間に設けられており、前記プラスチックフィルムをヒートシールするとき、前記各クラッチによって前記揺動レバーと前記伝動軸が連結され、前記駆動機構と前記伝動軸が分断され、前記可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、前記各クラッチによって前記揺動レバーと前記伝動軸が分断され、前記駆動機構と前記伝動軸が連結されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項６】
前記揺動体は揺動レバーと伝動軸からなり、前記連結リンクによって前記クランク機構と前記揺動レバーが連結され、前記揺動レバーは前記伝動軸のまわりを揺動し、前記伝動軸は前記可動ヒータに連結され、さらに、前記断続クラッチが前記揺動レバー、伝動軸および駆動機構間に設けられており、前記プラスチックフィルムをヒートシールするとき、前記断続クラッチによって前記揺動レバーと前記伝動軸が連結され、前記駆動機構と前記伝動軸が分断され、前記可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、前記断続クラッチによって前記揺動レバーと前記伝動軸が分断され、前記駆動機構と前記伝動軸が連結されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック袋を製造する製袋機が一般に使用されている。たとえば、特許第２５２８０６４号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報の製袋機では、可動ヒータに可動シールバーが取り付けられ、可動ヒータおよび可動シールバーがプラスチックフィルムの上側に配置され、揺動体が可動ヒータおよび可動シールバーに連結される。さらに、連結リンクによってクランク機構と揺動体が連結され、駆動モータによってクランク機構が駆動され、クランク機構および連結リンクによって揺動体が揺動し、可動ヒータおよび可動シールバーが下降および上昇する。この結果、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、可動ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされ、プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造される。
【０００３】
ところで、この製袋機の場合、運転停止時、可動ヒータによってプラスチックフィルムが加熱され、あぶられるという問題がある。したがって、可動ヒータを上死点よりも上昇させ、可動ヒータによってプラスチックフィルムがあぶられないようにすることが要望されている。
【０００４】
一方、他の形式の製袋機が特公平４−３６５４９号公報（特許文献２）に記載されている。同公報の製袋機では、昇降レバーが可動ヒータに連結され、カムフォロワが昇降レバーに設けられ、シリンダが昇降レバーに作用し、カムフォロワがカムに押し付けられる。さらに、駆動モータによってカムが駆動され、回転し、カムフォロワ、昇降レバーおよび可動ヒータが下降および上昇し、可動ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされる。さらに、運転停止時、シリンダによって昇降レバーが操作され、上昇し、可動ヒータが上死点よりも上昇する。したがって、可動ヒータによってプラスチックフィルムがあぶられることはない。
【０００５】
しかしながら、同公報の製袋機の場合、高速運転すると、カムによってカムフォロワが押し上げられ、飛び跳ね、両者を接触状態に保つことができない。このため、プラスチックフィルムを的確にヒートシールすることができず、同公報の製袋機は高速運転に適さないという問題がある。シリンダが昇降レバーに作用し、カムフォロワがカムに押し付けられる関係上、高速運転において、カムを回転させ、カムフォロワ、昇降レバーおよび可動ヒータを下降および上昇させるには、大きいトルクが要求され、駆動モータに大きい容量のものを使用せねばならないという問題もある。
【０００６】
したがって、この発明は、高速運転に適した製袋機において、運転停止時、可動ヒータを上死点よりも上昇させ、可動ヒータによってプラスチックフィルムがあぶられないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特許第２５２８０６４号公報
【特許文献２】特公平４−３６５４９号公報
【発明の開示】
【０００７】
この発明によれば、揺動体が可動ヒータに連結され、可動ヒータはプラスチックフィルムの上側に配置される。さらに、連結リンクによってクランク機構と揺動体が連結され、駆動モータによってクランク機構が駆動され、クランク機構および連結リンクによって揺動体が揺動し、可動ヒータが下降および上昇する。したがって、可動ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされる。さらに、断続クラッチが駆動機構と揺動体間に設けられ、プラスチックフィルムをヒートシールするとき、断続クラッチによって駆動機構と揺動体が分断され、可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、クラッチによって駆動機構と揺動体が連結される。そして、運転停止時、駆動機構およびクラッチによって揺動体が駆動され、可動ヒータが上死点よりも上昇する。
【０００８】
さらに、好ましい実施例では、連結リンクは伸縮リンクからなり、伸縮可能であり、一定長さにロックされる。さらに、伸縮リンクにアンロック機構が組み込まれ、可動ヒータを上死点よりも上昇させるとき、アンロック機構によって伸縮リンクがアンロックされ、伸張する。
【０００９】
伸縮リンクは折り畳み式のものである。そして、折り畳まれたとき、伸縮リンクが一定長さにロックされ、アンロックされたとき、伸縮リンクが折り畳み状態から折り戻され、伸張する。
【００１０】
さらに、好ましい実施例では、中間レバーが位置決めレバーと揺動体間に設けられ、伸縮リンクは一対の長いリンクを含む。そして、一対の長いリンクのうち、一方のリンクによって位置決めレバーと中間レバーが連結され、一方のリンク、位置決めレバーおよび中間レバーによって平行四辺形リンク機構が構成され、位置決めレバーと中間レバーが互いに平行に配置される。さらに、一方のリンクが中間レバーと揺動体間にのび、他方のリンクが揺動体に連結され、中間レバーと揺動体間において、短いリンクによって一方のリンクと他方のリンクが連結され、中間レバーと揺動体間において、他方のリンクおよび短いリンクが一方のリンクに折り畳まれる。さらに、折り畳まれたとき、各リンク、中間レバーおよび揺動体によって平行四辺形リンク機構が構成され、中間レバーと揺動体が互いに平行に配置され、各リンクが一定長さにロックされる。さらに、別個のリンクによってクランク機構と中間レバーが連結される。
【００１１】
他の実施例では、揺動体は揺動レバーと伝動軸からなり、連結リンクによってクランク機構と揺動レバーが連結され、揺動レバーは伝動軸のまわりを揺動し、伝動軸は可動ヒータに連結される。さらに、断続クラッチが駆動機構と伝動軸間に設けられ、別個のクラッチが揺動レバーと伝動軸間に設けられ、プラスチックフィルムをヒートシールするとき、各クラッチによって揺動レバーと伝動軸が連結され、駆動機構と伝動軸が分断される。さらに、可動ヒータを上死点まで上昇させるとき、各クラッチによって揺動レバーと伝動軸が分断され、駆動機構と伝動軸が連結される。
【００１２】
他の実施例では、断続クラッチが揺動レバー、伝動軸および駆動機構間に設けられ、プラスチックフィルムをヒートシールするとき、断続クラッチによって揺動レバーと伝動軸が連結され、駆動機構と伝動軸が分断される。さらに、可動ヒータを上死点まで上昇させるとき、断続クラッチによって揺動レバーと伝動軸が分断され、駆動機構と伝動軸が連結される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は可動ヒータＨ１および固定ヒータＨ２を有し、可動ヒータＨ１に可動シールバーＢ１が取り付けられ、可動ヒータＨ１および可動シールバーＢ１がプラスチックフィルムＦの上側に配置されることは特許第２５２８０６４号公報のものと同様である。固定ヒータＨ２に固定シールバＢ２ーが取り付けられ、固定ヒータＨ２および固定シールバーＢ２がプラスチックフィルムＦの下側に配置されることも同公報のものと同様である。さらに、ロッドによって可動ヒータＨ１と可動ビーム１が連結され、揺動体が可動ビーム１に連結されていることも同公報のものと同様である。この実施例では、揺動体は揺動レバー２、伝動軸３および偏心ピン４からなり、揺動レバー２は伝動軸３に取り付けられ、固定されている。偏心ピン４は伝動軸３に形成されており、その端面から突出する。そして、ベアリング５および偏心リンク６によって偏心ピン４と可動ビーム１が連結されている。したがって、揺動体２，３，４が偏心リンク６および可動ビーム１に連結され、可動ヒータＨ１および可動シールバーＢ１に連結されているものである。
【００１５】
さらに、この製袋機では、連結リンク７，８，９および別個のリンク１０によってクランク機構と揺動体２，３，４が連結されている。この実施例では、中間レバー１１が位置決めレバー１２と揺動レバー２間に設けられ、連結リンク７，８，９によって位置決めレバー１２と中間レバー１１が連結され、中間レバー１１と揺動レバー２が連結され、中間レバー１１は支軸１３に支持され、位置決めレバー１２は支軸１４に支持されている。その詳細は後述する。一方、クランク機構はクランクアーム１５からなり、クランクアーム１５は駆動軸１６に固定されている。そして、別個のリンク１０によってクランクアーム１５と中間レバー１１が連結されている。
【００１６】
さらに、駆動モータ１７によって駆動軸１６およびクランクアーム１５が駆動され、回転する。駆動モータ１７はサーボモータからなる。したがって、クランクアーム１５および別個のリンク１０が中間レバー１１に作用し、中間レバー１１が支軸１３のまわりを揺動する。さらに、連結リンク７，８，９が位置決めレバー１２および揺動レバー２に作用し、位置決めレバー１２が支軸１４のまわりを揺動し、揺動レバー２が伝動軸３のまわりを揺動し、伝動軸３が揺動レバー２と一体的に回転する。伝動軸３は一方向および逆方向に往復回転する。さらに、偏心ピン４が伝動軸３と一体的に回転し、偏心リンク６によって可動ビーム１が引き下げられ、押し上げられ、可動ヒータＨ１および可動シールバーＢ１が下降および上昇する。可動ヒータＨ１は下死点まで下降し、上死点まで上昇する。図２は可動ヒータＨ１の下死点を示す。図３は可動ヒータＨ１の上死点を示す。この結果、プラスチックフィルムＦの間欠送り毎に、プラスチックフィルムＦが可動シールバーＢ１と固定シールバーＢ２間に挟まれ、可動ヒータＨ１および固定ヒータＨ２によってプラスチックフィルムＦがヒートシールされ、プラスチックフィルムＦによってプラスチック袋が製造される。
【００１７】
さらに、断続クラッチが駆動機構と揺動体２，３，４間に設けられており、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、断続クラッチによって駆動機構と揺動体２，３，４が分断され、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、断続クラッチによって駆動機構と揺動体２，３，４が連結される。そして、運転停止時、駆動機構および断続クラッチによって揺動体２，３，４が駆動され、可動ヒータＨ１が上死点よりも上昇する。
【００１８】
この実施例では、図５に示すように、断続クラッチはシリンダ１８、コロ１９および固定板２０からなり、固定板２０は伝動軸３に固定されている。シリンダ１８はエアシリンダであり、伝動板２１に取り付けられ、支持され、ベルクランク２２に連結されており、コロ１９はベルクランク２２に取り付けられている。ベルクランク２２は伝動板２１に支持され、ピン２３のまわりを回転可能である。さらに、固定板２０に切り欠き２４が形成されており、シリンダ１８によってベルクランク２２を回転させ、コロ１９を切り欠き２４にはめ込むことができる。
【００１９】
さらに、伝動軸３は伝動板２１を貫通しており、伝動板２１に対し回転可能であり、伝動板２１は伝動軸３のまわりを回転可能である。駆動機構はシリンダ２５からなる。シリンダ２５はエアシリンダであり、伝動板２１に連結されている。
【００２０】
そして、運転時、プラスチックフィルムＦがヒートシールされるとき、シリンダ１８によってベルクランク２２が回転し、コロ１９が切り欠き２４から抜き取られる。これによってシリンダ２５と伝動軸３が分断されるものである。したがって、伝動軸３が回転し、可動ヒータＨ１が下降および上昇するとき、固定板２０だけが伝動軸３と一体的に回転する。
【００２１】
さらに、運転停止時、可動ヒータＨ１は上死点で停止し、伝動軸３および固定板２０は図５の角度位置で停止する。したがって、切り欠き２４がコロ１９に対向する。さらに、その後、シリンダ１８によってベルクランク２２が回転し、コロ１９が切り欠き２４にはめ込まれ、伝動板２１、シリンダ１８、ベルクランク２２、コロ１９および固定板２０によってシリンダ２５と伝動軸３が連結される。その後、シリンダ２５によって伝動板２１が駆動され、回転し、シリンダ１８、ベルクランク２２およびコロ１９が伝動板２１と一体的に回転し、コロ１９および切り欠き２４によって固定板２０、伝動軸３および偏心ピン４が駆動され、回転する。したがって、図４に示すように、偏心リンク６によって可動ビーム１が押し上げられ、可動ヒータＨ１が上死点よりも上昇する。
【００２２】
この製袋機の場合、揺動レバー２、伝動軸３および偏心ピン４が偏心リンク６および可動ビーム１に連結され、可動ヒータＨ１に連結されており、偏心リンク６によって可動ビーム１が引き下げられ、押し上げられ、可動ヒータＨ１が下降および上昇することは前述したとおりであり、カム式の製袋機と異なり、高速運転しても、支障はない。この製袋機は高速運転に適する。さらに、運転停止時、シリンダ２５によって伝動軸３および偏心ピン４を駆動し、回転させ、偏心リンク６によって可動ビーム１を押し上げ、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させることができる。したがって、可動ヒータＨ１によってプラスチックフィルムＦがあぶられることはない。
【００２３】
さらに、可動ビーム１を押し上げ、可動ヒータＨ１を上昇させるには、大きい動力が要求され、シリンダ２５に大きい容量のものを使用する必要があるが、可動ヒータＨ１によってプラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、シリンダ１８、コロ１９および固定板２０によってシリンダ２５と伝動軸３を分断することができる。したがって、シリンダ２５の重量に関係なく、クランクアーム１５および連結リンク７，８，９によって揺動レバー２を揺動させ、偏心リンク６によって可動ヒータＨ１を下降および上昇させることができ、高速運転にあたって、シリンダ２５によってそれが阻害されることはない。
【００２４】
なお、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、可動ヒータＨ１を下降および上昇させる必要があるが、固定ヒータＨ２については、その必要はない。したがって、運転停止時、固定ヒータＨ２によってプラスチックフィルムＦがあぶられないようにすることは容易である。適宜の駆動機構を固定ヒータＨ２に連結し、運転停止時、駆動機構によって固定ヒータＨ２を下降させ、固定ヒータＨ２によってプラスチックフィルムＦがあぶられないようにすればよい。
【００２５】
さらに、この製袋機では、固定板２０に突起２６が形成されており、製袋機が不慮に停止したとき、可動ヒータＨ１が上死点に達していなくても、シリンダ２５によって可動ビーム１を押し上げ、可動ヒータＨ１を上昇させることができ、安全である。たとえば、可動ヒータＨ１が下死点にあるとき、固定板２０は図６の角度位置に配置されるが、問題はない。製袋機がその状態で停止したとき、シリンダ１８によってベルクランク２２を回転させると、コロ１９が固定板２０に押し付けられる。したがって、その後、シリンダ２５によって伝動板２１を回転させると、コロ１９が突起２６に係合し、図７に示すように、コロ１９および突起２６によって固定板２０を回転させ、伝動軸３を回転させることができ、可動ビーム１を押し上げ、可動ヒータＨ１を上昇させることができる。
【００２６】
さらに、この製袋機では、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、伝動軸３が回転すると、揺動レバー２も回転する。したがって、それに対処する必要があり、連結リンク７，８，９に特別の構成のものが使用されている。連結リンク７，８，９は伸縮リンクからなり、伸縮可能であり、一定長さにロックされる。したがって、可動ヒータＨ１によってプラスチックフィルムＦがヒートシールされるとき、伸縮リンク７，８，９によって揺動レバー２を揺動させ、伝動軸３を回転させることができ、可動ヒータＨ１を下降および上昇させることができる。さらに、伸縮リンク７，８，９にアンロック機構が組み込まれており、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、アンロック機構によって伸縮リンク７，８，９がアンロックされ、伸張する。したがって、揺動レバー２が回転しても、伸縮リンク７，８，９によってそれが吸収され、問題はない。
【００２７】
図８および図９に示すように、この実施例では、伸縮リンク７，８，９は折り畳み式のもので、一対の長いリンク７，８を含む。そして、一対の長いリンク７，８のうち、一方のリンク７が位置決めレバー１２と中間レバー１１間に配置され、一方のリンク７およびピン２７，２８によって位置決めレバー１２と中間レバー１１が連結され、一方のリンク７、位置決めレバー１２および中間レバー１１によって平行四辺形リンク機構が構成されており、位置決めレバー１２と中間レバー１１が互いに平行に配置される。したがって、位置決めレバー１２および中間レバー１１によって一方のリンク７が位置決めされる。さらに、一方のリンク７が中間レバー１１と揺動レバー２間にのび、他方のリンク８がピン２９および揺動レバー２に連結されており、中間レバー１１と揺動レバー２間において、短いリンク９が一方のリンク７と他方のリンク８間に配置され、短いリンク９およびピン３０，３１によって一方のリンク７と他方のリンク８が連結されている。さらに、中間レバー１１と揺動レバー２間において、他方のリンク８および短いリンク９が一方のリンク７に折り畳まれ、折り畳まれたとき、各リンク７，８，９、中間レバー１１および揺動レバー２によって平行四辺形リンク機構が構成され、中間レバー１１と揺動レバー２が互いに平行に配置され、ピン３０，３１の位置において、一方のリンク７と他方のリンク８が互いに係合する。図８はその状態を示す。さらに、折り畳まれたとき、ピン３０がピン２８，２９を結ぶ直線をわずかに越え、ピン３１もピン２８，２９を結ぶ直線をわずかに越え、各リンク７，８，９が一定長さにロックされる。したがって、中間レバー１１および揺動レバー２が揺動し、プラスチックフィルムＦがヒートシールされるとき、引っ張り荷重および圧縮荷重が加えられても、伸縮リンク７，８，９は伸張しない。
【００２８】
アンロック機構はシリンダ３２からなる。シリンダ３２はエアシリンダであり、ブラケット３３に取り付けられ、支持され、補助リンク３４に連結されており、ブラケット３３は一方のリンク７に取り付けられ、支持されている。補助リンク３４は一方のリンク７に連結されており、伸縮リンク７，８，９が折り畳まれたとき、他方のリンク８は補助リンク３４と交差し、一方のリンク７とシリンダ３２間に配置される。さらに、他方のリンク８とシリンダ３２間において、コロ３５が補助リンク３４に設けられており、折り畳まれたとき、シリンダ３２が補助リンク３４およびコロ３５に作用し、コロ３５が他方のリンク８に押し付けられる。したがって、コロ３５によって他方のリンク８が押し上げられ、ピン３１がピン２８，２９を結ぶ直線をわずかに越え、ピン３０もピン２８，２９を結ぶ直線をわずかに越え、これによって各リンク７，８，９がロックされる。さらに、ピン３０およびコロ３５の位置において、スプリング３６が一方のリンク７と補助リンク３４間に設けられており、折り畳まれたとき、スプリング３６が補助リンク３４およびコロ３５に作用し、コロ３５が他方のリンク８に押し付けられ、各リンク７，８，９がロックされた状態に保たれる。他方のリンク８とコロ３５間にくさび作用を生じさせ、くさび作用によってスプリング３６の弾力が増幅され、各リンク７，８，９が確実にロックされるようにすることもできる。
【００２９】
そして、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、シリンダ３２によって補助リンク３４が引っ張られ、他方のリンク８がコロ３５から解放される。したがって、自重によって他方のリンク８が下降し、ピン３１がピン２８，２９を結ぶ直線よりも下降し、これによって伸縮リンク７，８，９がアンロックされる。したがって、その後、伝動軸３および揺動レバー２が回転すると、伸縮リンク７，８，９が揺動レバー２に連動し、折り畳み状態から折り戻され、伸張する。したがって、揺動レバー２が回転しても、伸縮リンク７，８，９によってそれが吸収され、問題はない。伸縮リンク７，８，９は図９の状態に伸張する。
【００３０】
なお、運転時、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、伸縮リンク７，８，９によって揺動レバー２が揺動し、シリンダ３２が伸縮リンク７，８，９と一体的に移動するが、シリンダ３２については、伸縮リンク７，８，９をアンロックするだけでよく、大きい動力は要求されない。したがって、シリンダ３２に小さい容量のものを使用することができ、その重量の問題はない。
【００３１】
さらに、運転停止時、伸縮リンク７，８，９はアンロックされ、伸張しており、駆動モータ１７が不慮に回転しても、それは揺動レバー２および伝動軸３に伝達されず、揺動レバー２および伝動軸３が不慮に回転することはない。したがって、可動ヒータＨ１が不慮に下降または上昇することはなく、安全である。
【００３２】
図１０は他の実施例を示す。この実施例でも、揺動体は揺動レバー２と伝動軸３からなり、連結リンク３７によってクランクアーム１５と揺動レバー２が連結されており、揺動レバー２は伝動軸３のまわりを揺動する。さらに、図１の実施例と同様、偏心ピン４が伝動軸３に形成され、これが偏心リンク６および可動ビーム１に連結され、可動ヒータＨ１に連結されている。
【００３３】
さらに、断続クラッチが駆動機構と伝動軸３間に設けられている。たとえば、図５の実施例と同様、断続クラッチにシリンダ１８、コロ１９および固定板２０が使用され、駆動機構にシリンダ２５が使用されている。したがって、シリンダ１８、コロ１９および固定板２０によってシリンダ２５と伝動軸３を分断および連結することができる。さらに、図１０の実施例では、別個のクラッチが揺動レバー２と伝動軸３間に設けられている。別個のクラッチはシリンダ３８、コロ３９および固定板４０からなり、固定板４０は伝動軸３に固定されている。シリンダ３８は揺動レバー２に取り付けられ、支持され、アーム４１に連結され、コロ３９はアーム４１に取り付けられ、アーム４１は揺動レバー２に支持されている。さらに、固定板４０に切り欠き４２が形成されており、シリンダ３８によってアーム４１を回転させ、コロ３９を切り欠き４２にはめ込み、これによって揺動レバー２と伝動軸３を連結することができる。シリンダ３８によってアーム４１を回転させ、コロ３９を切り欠き４２から抜き取り、これによって揺動レバー２と伝動軸３を分断することもできる。
【００３４】
そして、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、各クラッチによって揺動レバー２と伝動軸３が連結され、シリンダ２５と伝動軸３が分断される。したがって、クランクアーム１５および連結リンク３７によって揺動レバー２を揺動させ、伝動軸３を回転させ、可動ヒータＨ１を下降および上昇させ、プラスチックフィルムＦをヒートシールすることができる。反対に、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、各クラッチによって揺動レバー２と伝動軸３が分断され、シリンダ２５と伝動軸３が連結される。したがって、シリンダ２５および断続クラッチによって伝動軸３を駆動し、回転させ、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させることができる。
【００３５】
図１１の実施例では、断続クラッチが揺動レバー２、伝動軸３および駆動機構間に設けられている。駆動機構はシリンダ２５からなり、伝動板２１に連結されていることは図１の実施例と同様である。一方、断続クラッチはシリンダ４３からなる。シリンダ４３は複動両ロッドシリンダであり、両側に突出するロッド４４を有し、伝動軸３に取り付けられており、伝動軸３の軸方向にのびる。さらに、ガイド板４５にロッド孔が形成され、ガイド板４５が伝動軸３に取り付けられ、ロッド４４がロッド孔に挿入され、ガイド板４５によってロッド４４が案内されており、ロッド４４は軸方向に移動可能である。さらに、揺動レバー２、伝動板２１および固定板４６，４７にロッド孔が形成され、固定板４６，４７が伝動軸３に固定されており、プラスチックフィルムＦをヒートシールするとき、シリンダ４３によってロッド４４を移動させ、揺動レバー２および固定板４６において、ロッド４４をロッド孔に挿入し、伝動板２１および固定板４７において、ロッド４４をロッド孔から引き抜くことができる。したがって、ロッド４４および固定板４６，４７によって揺動レバー２と伝動軸３を連結し、シリンダ２５および伝動板２１と伝動軸３を分断することができ、揺動レバー２によって伝動軸３を回転させ、可動ヒータＨ１を下降および上昇させることができる。反対に、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させるとき、シリンダ４３によってロッド４４を移動させ、揺動レバー２および固定板４６において、ロッド４４をロッド孔から引き抜き、伝動板２１および固定板４７において、ロッド４４をロッド孔に挿入することができる。したがって、ロッド４４および固定板４６，４７によって揺動レバー２と伝動軸３を分断し、シリンダ２５および伝動板２１と伝動軸３を連結することができ、可動ヒータＨ１を上死点よりも上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の製袋機の揺動体の説明図である。
【図３】図２の揺動体が他の角度位置にある状態を示す説明図である。
【図４】図３の揺動体が他の角度位置にある状態を示す説明図である。
【図５】図１の製袋機の断続クラッチの説明図である。
【図６】図５の伝動軸が他の角度位置にある状態を示す説明図である。
【図７】図６の伝動軸が回転した状態を示す説明図である。
【図８】図１の製袋機の連結リンクの説明図である。
【図９】図８の連結リンクが伸張した状態を示す説明図である。
【図１０】他の実施例を示す説明図である。
【図１１】他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｈ１  可動ヒータ
Ｆ  プラスチックフィルム
２  揺動レバー
３  伝動軸
４  偏心ピン
６  偏心リンク
７，８，９  連結リンク
１５  クランクアーム
１７  駆動モータ
１８  シリンダ
１９  コロ
２０  固定板
２１  伝動板
２５  シリンダ
３２  シリンダ
３７  連結リンク
３８  シリンダ
３９  コロ
４１  アーム
４３  シリンダ
【図１】
2006142749.tif 000003
【図２】
2006142749.tif 000004
【図３】
2006142749.tif 000005
【図４】
2006142749.tif 000006
【図５】
2006142749.tif 000007
【図６】
2006142749.tif 000008
【図７】
2006142749.tif 000009
【図８】
2006142749.tif 000010
【図９】
2006142749.tif 000011
【図１０】
2006142749.tif 000012
【図１１】
2006142749.tif 000013