(57)【要約】【課題】ロータコアに形成されている磁石挿入用孔部内で磁石を確実に位置決めでき、また、磁石挿入用孔部内の磁石を固定するために注入した熱硬化性樹脂を熱硬化するために大型の加熱炉を不要とするロータの製造方法及び装置を提供することである。【解決手段】未着磁部材１４Ａの一面側を着磁して磁石１４にする工程と、ロータコア４に形成された磁石挿入用孔部１６に磁石１４を挿入し、磁石挿入用孔部１６の内周面又は外周面に、磁石１４の一面側を吸着させる工程と、磁石挿入用孔部１６に熱硬化性樹脂を注入し、熱硬化させる工程と、磁石１４の一面側と対向する他面側の極性が異なるように着磁させる工程によって、ロータを製造する。【選択図】図３
2006020379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアを有するロータの製造方法において、
未着磁部材の一面側を着磁して磁石にする第１着磁工程と、
前記ロータコアに形成された磁石挿入用孔部に前記磁石を挿入し、前記磁石挿入用孔部の内周面又は外周面に、前記磁石の一面側を吸着させる工程と、
前記磁石挿入用孔部に熱硬化性樹脂を注入し、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程と、
前記磁石の一面側と対向する他面側の極性が異なるように着磁させる第２着磁工程とを備えることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のロータの製造方法において、
前記第１着磁工程は、前記未着磁部材の一面側のうち、前記ロータコアの周方向の中央部を前記第２着磁工程で着磁される極性と同一極性で着磁し、前記中央部に隣接する前記ロータコアの周方向の端部を、前記中央部に着磁された極性と異なる極性で着磁することを特徴とするロータの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のロータの製造方法において、
前記第１着磁工程は、前記中央部の磁力が前記端部の磁力より大きく、前記第２着磁工程を行った場合に消磁できる程度に前記端部を着磁することを特徴とするロータの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のロータの製造方法において、
前記第１着磁工程は、着磁用磁石と前記未着磁部材を相対移動させることにより該未着磁部材を着磁することを特徴とするロータの製造方法。
【請求項５】
ロータコアに形成された磁石挿入用孔部に磁石を挿入し、前記磁石挿入用孔部と前記磁石との隙間に熱硬化樹脂を注入し熱硬化させることにより前記磁石を前記ロータコアに装着するロータの製造装置において、
底板と、
前記底板から立ち上がる側壁と、
前記側壁に沿って設けられ、前記磁石挿入用孔部へ前記磁石を挿入するためのガイド溝と、
前記ガイド溝に挿入された前記磁石を保持するための保持部材と、
未着磁部材を着磁する着磁用磁石を有する磁石ガイドと、
前記ガイド溝に対応して配設され、前記未着磁部材を前記磁石挿入用孔部へ押し込むプッシャとを備え、
前記プッシャにより前記保持部材によって保持された前記未着磁部材を、前記ガイド溝から前記磁石挿入用孔部へ相対移動させながら、前記未着磁部材を着磁させる
ことを特徴とするロータの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータコアの孔部に磁石を装着して構成される磁石埋込型のロータの製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のロータコアに磁石を固定するためには、磁石を該ロータコアに形成された孔部に圧入する方法や、前記孔部に磁石を挿入した後、樹脂材を注入する方法が採用されている。前者の磁石を孔部に圧入する方法では、回転電機の駆動時にロータコアに高トルクが負荷されるために、磁石が変形するおそれがある。また、後者の樹脂材を注入する方法では、孔部が予め磁石の外形よりも大きく形成されているために、磁石と孔部を画成する薄板鋼板からなるロータコアの間に隙間が生じ、結局孔部内部で磁石が変位し、磁石の位置にバラツキが生じる。さらに、磁石と孔部の間に隙間が生じるために、回転電機の駆動時や停止時に磁石が孔部内で移動し、衝突音が発生するという問題がある。この問題に対しては、ロータコアを内挿することができる円筒状の治具を用いて磁石の位置決めを行い、次いで、磁石とロータコアの薄板鋼板で画成される孔部の隙間に熱硬化性樹脂を注入し、磁石を固定する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７２０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように円筒状の治具を用いて磁石の位置決めをする方法では、治具の円筒面に磁石を吸着するための吸着用磁石を設ける。この方法によれば前記治具を用いてロータコアの孔部内で磁石の位置決めをし、次いで、熱硬化性樹脂を注入して孔部内の磁石を固定する。この場合、熱硬化性樹脂の固化に際し、ロータコアに治具を取り付けた状態で加熱炉に投入しなけらばならない。結局、治具とロータコアを一体化して、収容加熱する大型の加熱炉が必要となり、そのためにスペースの拡大と製品コストの上昇を招く懸念がある。
【０００５】
したがって、本発明は、専用の治具を用いることなく、ロータコアに形成されている孔部内で磁石を確実に位置決めでき、また、孔部内の磁石を固定するために注入した熱硬化性樹脂を固化するために治具とともにロータコアを受容する大型の加熱炉を必要とすることなく、省スペース化が図られるとともに、製品コストの低減可能なロータの製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、ロータコアを有するロータの製造方法において、未着磁部材の一面側を着磁して磁石にする第１着磁工程と、前記ロータコアに形成された磁石挿入用孔部に前記磁石を挿入し、前記磁石挿入用孔部の内周面又は外周面に、前記磁石の一面側を吸着させる工程と、前記磁石挿入用孔部に熱硬化性樹脂を注入し、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程と、前記磁石の一面側と対向する他面側の極性が異なるように着磁させる第２着磁工程とを備えることを特徴とするロータの製造方法によって達成される（請求項１に記載の発明）。
【０００７】
本発明によれば、ロータコアに形成された磁石挿入用孔部に一面側を着磁された磁石を挿入することにより、磁石の位置決め保持用の専用治具を用いずに、磁石挿入用孔部で磁石を確実に位置決めすることができる。
【０００８】
前記第１着磁工程では、前記未着磁部材の一面のうち、前記ロータコアの周方向の中央部を前記第２着磁工程で着磁される極性と同一極性で着磁し、前記中央部に隣接する前記ロータコアの周方向の端部を、前記中央部に着磁された極性と異なる極性で着磁する（請求項２に記載の発明）。また、前記第１着磁工程では、前記中央部の磁力が前記端部の磁力より大きく、前記第２着磁工程を行った場合に消磁できる程度に前記端部を着磁する（請求項３に記載の発明）。
【０００９】
請求項２及び３の発明によれば、未着磁部材の一面側の幅方向の中央部を第２着磁工程で着磁される極性と同一極性で着磁し、中央部に隣接する端部は、中央部に着磁された極性と異なる極性で着磁し、さらに中央部の磁力が端部の磁力より大きく、かつ、第２着磁工程を行った場合に消磁できる程度に、第１着磁工程によって端部を着磁することにより、容易に磁石の一面側と対向する他面側の極性が異なるように着磁させることができる。
【００１０】
前記第１着磁工程では、着磁用磁石と前記未着磁部材を相対移動させることにより該未着磁部材を着磁する（請求項４に記載の発明）。
【００１１】
請求項４の発明によれば、着磁用磁石と未着磁部材を相対移動させるので簡単な構成で短時間に着磁効果が得られる。
【００１２】
本発明の前記目的は、また、ロータコアに形成された磁石挿入用孔部に磁石を挿入し、前記磁石挿入用孔部と前記磁石との隙間に熱硬化樹脂を注入し熱硬化させることにより前記磁石を前記ロータコアに装着するロータの製造装置において、底板と、前記底板から立ち上がる側壁と、前記側壁に沿って設けられ、前記磁石挿入用孔部へ前記磁石を挿入するためのガイド溝と、前記ガイド溝に挿入された前記磁石を保持するための保持部材と、未着磁部材を着磁する着磁用磁石を有する磁石ガイドと、前記ガイド溝に対応して配設され、前記未着磁部材を前記磁石挿入用孔部へ押し込むプッシャとを備え、前記プッシャにより前記保持部材によって保持された前記未着磁部材を、前記ガイド溝から前記磁石挿入用孔部へ相対移動させながら、前記未着磁部材を着磁させることを特徴とするロータの製造装置によって達成される（請求項５に記載の発明）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、着磁用磁石を有する磁石ガイドを用いて、磁石をロータコアに形成された磁石挿入用孔部に挿入することにより、磁石挿入用孔部で磁石を確実に位置決めすることができる。しかも、このようにロータコアに形成されている磁石挿入用孔部内で磁石を確実に位置決めできるため、複数の未着磁部材を一挙に着磁可能であり、孔部内の磁石を固定するために注入した熱硬化性樹脂を熱硬化するために大型の加熱炉を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るロータの製造方法についてそれを実施する装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るロータの製造方法によって製造したロータＡの斜視図である。図１に示される円筒状のロータＡは、円形状のロータ本体２と前記ロータ本体２に装着されるロータコア４とを含む。ロータ本体２はその中心部分に膨出形成されたボス部６と、このボス部６に同心的に形成された外周壁７とを有し、前記ボス部６と外周壁７は平坦な円形壁８によって一体的に直結形成されている。前記円形壁８には等角度で複数の冷却孔９が設けられている。なお、図中、参照符号１０は、前記外周壁７に設けられたキー溝を示し、参照符号１１は、後述する軸３９を挿入するための孔部を示す。
【００１６】
前記ロータコア４は、図１から容易に諒解されるように、軸方向に積層された薄板鋼板１２で形成され、その周囲には等間隔で複数の磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐが形成されている。磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐには、それぞれ扁平状の磁石１４が挿入される。この場合、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの数は、特に限定されないが、図１においては、ロータコア４に１６個形成されている。そこで、図２に示されるように、磁石１４は、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に当接し、磁石１４と磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの間に形成されたクリアランス１８に、磁石１４を位置決めするための熱硬化性樹脂が注入される（図２参照）。前記のように、磁石１４は、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に限らず、その内周面に当接するように挿入されてもよいことは勿論である。さらに、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの底部には、磁石１４を挿入した際に該磁石１４の落下を防止するための抜け止めを設けてもよい。
【００１７】
図３に板状の磁石１４が未だ着磁されていない未着磁部材１４Ａを着磁するための着磁治具２０を示す。着磁治具２０は、断面コ字状の矩形体２１を有し、その両側から立ち上がる側壁２３ａ、２３ｂの上端部には、ガイド２２ａ、２２ｂがそれぞれ形成されている。矩形体２１の底部には、台座部２７がボルト２５ａ、２５ｂによって固着され、この台座部２７に永久磁石２４が長手方向に沿って固定されている。ガイド２２ａ、２２ｂには、未着磁部材１４Ａが変位自在に載置される。
【００１８】
そこで、未着磁部材１４Ａに永久磁石２４を用いて着磁する作用について説明する。先ず、図４に示すように、未着磁部材１４Ａがガイド２２ａ、２２ｂに沿って永久磁石２４の近傍を通過、すなわち永久磁石２４と未着磁部材１４Ａを相対移動させる際には、未着磁部材１４Ａと永久磁石２４の間のクリアランス２６の幅ｄが０．１〜０．５ｍｍになるように設定される。そこで、着磁治具２０のガイド２２ａ、２２ｂに未着磁部材１４Ａを橋架し、図３の矢印Ｘ方向に移動させる。図５Ａに示すように、永久磁石２４の上方に未着磁部材１４Ａが到着すると、永久磁石２４の上面はＮ極に着磁されているため、未着磁部材１４Ａの中央部は破線で示すようにＳ極として、下面側（一面側）が広範囲に上面側（他面側）が狭範囲に着磁されるに至る（図５Ａ、図６参照）。なお、図５Ａから了解されるように未着磁部材１４Ａの下面両端部は幅狭にＮ極として着磁されている。前記の着磁を、ここでは、第１着磁工程と称する。
【００１９】
このように永久磁石２４によって未着磁部材１４Ａを着磁すると、該未着磁部材１４Ａは磁石１４になる。ここで、本実施の形態では、磁石１４の一面側３４の永久磁石２４により、Ｓ極である磁化中心部２８と、Ｎ極である磁化端部３０の磁力の比はおよそ４：１であり、磁石１４のＳ極である磁化中心部２８とＮ極である磁化端部３０の比はおよそ２：１となる。磁石１４の磁力が前記のような磁力の比で着磁されることにより、後述する磁石１４の一面側３４と他面側３６の極性が異なるように着磁させる第２着磁工程を行った場合に、一面側３４の全面が磁化中心部２８と同極性に、他面側３６の全体が磁化端部３０と異極性、つまりＮ極に着磁することが可能となる。
【００２０】
なお、未着磁部材１４Ａと面する永久磁石２４の上面側の極性をＳ極として、未着磁部材１４Ａを永久磁石２４によって着磁すると、一面側３４の磁化中心部２８はＮ極、磁化端部３０はＳ極、他面側３６の磁化中心部３２はＮ極に着磁されることは当業者であれば、当然に諒解されよう。
【００２１】
次に、ロータＡの製造方法について具体的に説明する。
【００２２】
先ず、薄板鋼板１２を軸方向に積層して形成されたロータコア４を有する円筒状のロータＡを用意する。ロータコア４には、図１に示す磁石１４を挿入するための磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐが予め形成されているものとする。
【００２３】
次いで、前記図３〜図５に示す工程によって着磁された磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに挿入する。磁石１４の一面側３４及び他面側３６は前記の割合で着磁されているために、該磁石１４は、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に接するに至る。なお、磁石１４の磁化中心部２８が磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの内周面に面しているときは、磁石１４は内周面に吸着し、磁石１４の磁化中心部２８が磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に面しているときは、磁石１４は外周面に吸着する。磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに挿入する場合は、一般には、磁石１４と隣接する他の磁石１４の磁化中心部２８の極性が異なるように挿入される。すなわち、磁石挿入用孔部１６ａに磁石１４の一面側３４がロータＡの外側に面するように配置されると、隣接する磁石挿入用孔部１６ｂには磁石１４の他面側３６がロータＡの外側に面するように配置され、以下同様とする。
【００２４】
次いで、クリアランス１８に熱硬化性樹脂を注入し、この熱硬化性樹脂を加熱して熱硬化させる。熱硬化性樹脂を熱硬化することにより、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐ内で磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に吸着させた状態で位置決めすることができる。なお、熱硬化性樹脂を熱硬化する方法は、特に限定されないが、簡便な方法として、磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに挿入し、さらに熱硬化性樹脂を注入したロータＡを加熱炉に入れて熱硬化させる方法を用いることができる。
【００２５】
さらに、磁石１４の一面側３４の全面を磁化中心部２８と同極性になるように着磁し、磁石１４の他面側３６の全面を磁化端部３０と異極性に着磁させる工程を行う。この着磁工程としては、例えば、特開平９−１６３６９２号公報で示されている公知の着磁装置を用いて磁石１４を着磁させることができる。図７は、この着磁工程のための着磁装置８０の概略平面図である。図７に示すように、着磁装置８０は円筒形状であって、側面部には溝８２によって周方向に分割された複数の磁極鉄心８４が配設され、各磁極鉄心８４にはコイル８６が巻かれている。コイル８６には、電流供給装置８８が接続されている。前記の着磁をここでは、第２着磁工程と称する。
【００２６】
着磁装置８０による磁石１４の着磁は、磁石１４と磁極鉄心８４の位置合わせを行いながら、着磁装置８０の中心部分にロータＡを挿入し、電流供給装置８８からコイル８６に電流を供給することにより、磁石１４が着磁される。磁石１４ではコイル８６から発生する磁力線が入り込む面はＮ極に着磁され、コイル８６から発生する磁力線が出て行く面はＳ極に着磁される。
【００２７】
以上説明した製造方法によって、ロータＡを製造することができる。
【００２８】
本実施の形態に係るロータＡによれば、着磁治具２０を用いて未着磁部材１４Ａを磁着して、ロータコア４に形成された磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに挿入することにより、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐ内で磁石１４を確実に位置決めすることができる。また、着磁治具２０を用いて未着磁部材１４Ａを磁着するために、前記未着磁部材１４Ａを磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに保持するために用いられる保持用の治具が不要となり、ロータＡを加熱炉に入れて熱硬化させる際に用いる炉の大きさを小さくすることができる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態として、ロータＡを自動的に製造するためのロータ製造装置４０について図８〜図１２を参照して説明する。ロータ製造装置４０は、この場合、プッシャ４２と磁石ガイド６０を含む。
【００３０】
プッシャ４２は、磁石ガイド６０にセットされた磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐへ自動的に挿入するために用いられる。プッシャ４２は、円盤状の支持板４４と、この支持板４４の中央部にボルト４５を介して装着される軸４８及び前記支持板４４の外周部位に固着された押圧部５０を備える。押圧部５０は、支持板４４の円周部にあって、磁石ガイド６０に設けられたガイド溝６６に対応して環状に配置され、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐへ挿入される磁石１４の数と同数設けられている。この場合、支持板４４には、中央に軸４８を挿入するための孔４６が形成されている。前記軸４８は、後述する磁石ガイド６０のガイド軸６５と接続するための軸であって、前記ガイド軸６５の先端６５ａを挿入するための中心孔５２が設けられている。押圧部５０は、前記磁石ガイド６０に設けられたガイド溝６６に挿入されている磁石１４を押圧し、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐへ挿入するためのものである。ここで、図１１はガイド溝６６に磁石１４が挿入された図であるが、この図１１においては、ロータＡに挿入される磁石１４は１６個であるので、プッシャ４２の押圧部５０の数は１６個となる。
【００３１】
円筒状の磁石ガイド６０は、底板６１と、この底板６１の周囲から上方へと立ち上がる側壁６２と、中心部に立設されたガイド軸６５と、前記側壁６２の外部に設けられた１６個の着磁治具２０Ａとを備え、前記側壁６２の周囲には図１０に示すように前記１６個の着磁治具２０Ａに対応して１６個のガイド溝６６が設けられる。前記底板６１の下部にはロータＡのボス部６と嵌合するための軸合わせ部６３がねじ６４によってねじ止めされている。また、底板６１にねじ７６によってねじ止めされた位置合わせキー７７がキー溝１０に嵌合され、位置決めされる。前記ガイド軸６５の上端には有底円筒状のばね受け部７０が形成され、前記ばね受け部７０と底板６１の間にはばね７２が介装されている。ばね７２は、プッシャ４２によって磁石１４を押圧し、磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに挿入した後に、プッシャ４２を磁石１４の挿入前の位置に戻すために設けられている。
【００３２】
ガイド溝６６は、磁石ガイド６０の側壁６２に沿って環状に配置され、側壁６２の上方向に開口し、磁石１４と略同一な形状であり、軸方向に延在する。ガイド溝６６の内周面には、該ガイド溝６６に挿入された未着磁部材１４Ａを一旦保持し、プッシャ４２の押圧部５０によって押圧された場合に未着磁部材１４Ａを開放するボールプランジャ６８（保持部材）が設けられている。磁石ガイド６０の側壁６２には、ガイド溝６６の外周面に対応する位置に、着磁治具２０Ａがねじ７４によってねじ止めされている。着磁治具２０Ａは、着磁治具２０と同様に未着磁部材１４Ａを着磁するために用いられる。
【００３３】
図１０は、磁石ガイド６０の側壁６２にネジ止めする前の状態の着磁治具２０Ａを示す斜視図である。図１０から諒解されるように着磁治具２０Ａは、着磁治具２０と同様な構造である。着磁治具２０Ａは、断面コ字状の矩形体２１Ａを有し、磁石ガイド６０の側壁６２に当接される面の端部には、ガイド２２ｃ、２２ｄがそれぞれ形成され、ガイド２２ｃ、２２ｄの間には、永久磁石２４Ａが固定されている。
【００３４】
次に、前記ロータ製造装置４０を用いてロータＡを製造する方法について説明する。
【００３５】
先ず、ロータＡの孔部１１にベース板３８の中央部に設けられている軸３９を挿入し、その後、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐとガイド溝６６の位置を合わせ、位置合わせキー７７をキー溝１０に嵌合させ、ねじ７６を緊締する。次いで、磁石ガイド６０の各ガイド溝６６に未着磁部材１４Ａを挿入する。ガイド溝６６に挿入された未着磁部材１４Ａは、ボールプランジャ６８によって、弾発的にガイド溝６６内で保持されている。次いで、ガイド軸６５を軸４８の中心孔５２に挿入し、さらに、ガイド溝６６に挿入された未着磁部材１４Ａを押圧できる位置に押圧部５０の位置合わせをする。次に、プッシャ４２をガイド軸６５に沿って降下させ、押圧部５０を未着磁部材１４Ａに当接させる。さらに、プッシャ４２をガイド軸６５に沿って未着磁部材１４Ａが磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの位置に至るまで降下させる。この結果、ボールプランジャ６８に設けられているボールが弾性的に縮退し、磁石１４はガイド溝６６に沿って降下する（図１２参照）。
【００３６】
ガイド溝６６に沿って降下する未着磁部材１４Ａは、永久磁石２４Ａの近傍を通過、すなわち永久磁石２４Ａと未着磁部材１４Ａを相対移動させることによって、図５Ａ〜図５Ｃに示すように着磁される。永久磁石２４Ａによって着磁された磁石１４は、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに降下し、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に吸着する。
【００３７】
磁石１４が磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面へ吸着した後、磁石ガイド６０をロータＡから取り外し、クリアランス１８に熱硬化性樹脂を注入し、この熱硬化性樹脂を加熱して熱硬化させる。前記のように熱硬化性樹脂を熱硬化することにより、磁石１４を磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐの外周面に吸着させた状態で位置決めすることができる。
【００３８】
さらに、図７に示す着磁装置８０を用いて磁石１４に対して第２着磁工程を行う。着磁装置８０による磁石１４の着磁は、磁石１４と磁極鉄心８４の位置合わせを行いながら、着磁装置８０の中心部分にロータＡを挿入し、電流供給装置８８からコイル８６に電流を供給することにより、磁石１４が着磁される。この第２着磁工程によって、一面側３４の全面が磁化中心部２８と同極性になるように着磁され、磁石１４の他面側３６の全面が磁化端部３０と異極性に着磁される。
【００３９】
本実施の形態にかかるロータ製造装置４０を用いてロータＡを製造することにより、磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐ内で磁石１４を確実に位置決めすることができる。また、複数の磁石挿入用孔部１６ａ〜１６ｐに磁石１４を簡便に挿入することができることから作業効率を向上させることができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ロータの斜視図である。
【図２】磁石が挿入された磁石穴の部分拡大断面図である。
【図３】着磁治具に磁石をセットした状態を示す図である。
【図４】図３の着磁治具の断面図である。
【図５】図５Ａは、着磁された磁石の一面の状態を示す図であり、図５Ｂは、磁石の一面側の着磁状態を示す図であり、図５Ｃは、磁石の他面側の着磁状態を示す図である。
【図６】図５によって着磁された磁石の磁力線の状態を示す図である。
【図７】着磁装置の概略平面説明図である。
【図８】ロータの製造装置の分解斜視図である。
【図９】ロータが装着されたロータの製造装置の断面図である。
【図１０】ロータの製造装置に設けられている着磁治具の斜視図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】プッシャによって磁石を押圧し、磁石が磁石穴に挿入された状態を示すロータ製造装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…ロータ                                ２…ロータ本体
４…ロータコア                            ６…ボス部
７…外周壁                                ８…円形壁
９…冷却孔                                １０…キー溝
１１…孔部                                １２…薄板鋼板
１４…磁石                                １４Ａ…未着磁部材
１６ａ〜１６ｐ…磁石挿入用孔部            １８、２６…クリアランス
２０、２０Ａ…着磁治具                    ２１、２１Ａ…矩形体
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ…ガイド    ２３ａ、２３ｂ、６２…側壁
２４、２４Ａ…永久磁石                    ２５ａ、２５ｂ、４５…ボルト
２７…台座部                              ２８、３２…磁化中心部
３０…磁化端部                            ３４…一面側
３６…他面側                              ３９、４８…軸
４０…ロータ製造装置                      ４２…プッシャ
４４…支持板                              ４６…孔
５０…押圧部                              ５２…中心孔
６０…磁石ガイド                          ６１…底板
６３…軸合わせ部                          ６４、７４、７６…ねじ
６５…ガイド軸                            ６５ａ…先端
６６…ガイド溝                            ６８…ボールプランジャ
７０…ばね受け部                          ７２…ばね
７７…位置合わせキー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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