(57)【要約】 【課題】  巻取回転軸体に挿入される第１部材と駆動ギア付きの第２部材とが容易に離脱することを防止できるインクリボンカートリッジを提供する。【解決手段】  ギア部材９０には、駆動ギア４３からスプール部材９３への挿入方向に沿って延び、その先端側が回転軸に対して側方側に折り返された１対の撓み部９２，９２が設けられている。そして、各折り返し部分９２ｂの離脱方向先端部の外面に形成された係止突部９２ａが、スプール部材９３の被係合穴９４に係合する構成になっている。【選択図】  図２０
2006007614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジフレームと、
インクリボンシートが巻かれた供給回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する供給側支持機構と、
前記供給回転軸体と一定間隔隔てて配されその供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートを巻き取る巻取回転軸体と一体的に回転するように当該巻取回転軸体の各端それぞれに装着されるとともに、前記カートリッジフレームの軸受け部に回転可能に支持される１対の支持部材と、を備えるインクリボンカートリッジであって、
前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、一端側が前記巻取回転軸体と一体的に回転可能な状態で当該巻取回転軸体の端面の凹所に挿入されるとともに他端側が開口した筒状の第１部材と、
前記カートリッジフレームを挟んで前記第１部材と同軸上に配置され、一端側が前記軸受け部を介して前記第１部材の開口端に挿入されるとともに他端側に駆動ギアを備えた第２部材とを有し、
前記第２部材の挿入端側には、前記第１部材への挿入方向に向かって延び、かつ、その先端側が前記同軸に対して側方側に折り返し形成された撓み変形可能な撓み部が設けられ、
前記第１部材の内壁、及び、当該内壁に対面する前記折り返し部分の外面のうち一方には係合凸部が設けられ、他方には前記第１部材に対して前記第２部材が正規の位置まで挿入された組付状態で前記係合凸部と係合する係合凹部が設けられていることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項２】
前記組付状態において前記折り返し部分の外面が前記第１部材の内壁に当接することを特徴とする請求項１記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項３】
前記撓み部は、互いに対をなす複数の撓み部であり、対をなす撓み部同士は前記第２部材の中心軸を中心に対称配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項４】
前記係合凸部が前記撓み部の前記折り返し部分に設けられ、前記係合凹部が前記第１部材の内壁に設けられた構成であって、
当該係合凸部は前記駆動ギア側に向かって前記第２部材の回転軸から徐々に離間するテーパ面を備えた形状になっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項５】
前記係合凸部の前記テーパ面と前記係合凹部の側壁とに隙間を有して前記組付状態とすることが可能になることを特徴とする請求項４に記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項６】
前記係合凸部が前記撓み部の前記折り返し部分に設けられ、前記係合凹部が前記第１部材の内壁に設けられた構成であって、
前記第１部材の開口端内周縁は、その開口方向に向かって徐々に径大となるテーパ面になっていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項７】
前記第２部材の前記挿入端の外周縁は、その挿入方向に向かって徐々に径小となるテーパ面になっていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のインクリボンカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置本体に着脱可能に装着されるインクリボンカートリッジに関し、特に、駆動ギアを備えた保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば熱転写式方式で印刷を行う印刷装置（例えばプリンタやファクシミリ装置など）では、フィルム状のインクリボンシートを用いる。このリボンは、上記印刷装置本体に着脱可能に設けられるインクリボンカートリッジに収容されている。インクリボンカートリッジは、ロール状にインクリボンシートが巻かれた供給回転軸体と、その供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートをロール状に巻き取る巻取回転軸体とをカートリッジフレームに回転可能に保持した構成になっている。供給回転軸体と巻取回転軸体との間のインクリボンシートが被印刷媒体としてのプリント紙に重ねられ、そのインクリボンシート上をサーマルヘッドで加熱することにより、インクリボンシート上の色素をプリント紙上に転写して印刷が行われる。その後、インクリボンシートの使用済み部分が巻取回転軸体によって巻き取られ、未使用部分が供給回転軸体から供給されるようになっている。
【０００３】
インクリボンカートリッジは、下記特許文献に示すように、供給回転軸体及び巻取回転軸体がそれぞれの端部に装着される各１対の保持部材を介してカートリッジフレームに回転可能に支持されており、このうち巻取回転軸体を支持する保持部材に、印刷装置本体側の駆動モータの駆動力が付与される駆動ギアが設けられている。
【特許文献１】特開２００３−１８２１３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の駆動ギア付きの保持部材１００は、図２２に示すように、駆動ギア１０１を備えたギア部材１０２と、一端側が巻取回転軸体端部の凹所に挿入され他端側から弾性片１０４が突設されたスプール部材１０３とから構成されていた。ギア部材１０２には、上記スプール部材１０３の弾性片１０４が挿入される係止孔１０５が回転軸方向に沿って貫通形成され、この係止孔１０５に弾性片１０４の先端部外面に形成された係止突起１０４ａが係合することによりスプール部材１０３とギア部材１０２とが組み付けられるようになっていた。しかしながら、このような構成では、組付状態で例えばスプール部材１０３に側方から外力がかかって傾いた場合に、それに伴って弾性片１０４も係止孔１０５から離間する方向に力を受けて係止突起１０４ａが係止孔１０５から外れて、スプール部部材１０３とギア部材１０２とが容易に離脱してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、巻取回転軸体に挿入される第１部材と駆動ギア付きの第２部材とが容易に離脱することを防止できるインクリボンカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係るインクリボンカートリッジは、カートリッジフレームと、インクリボンシートが巻かれた供給回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する供給側支持機構と、前記供給回転軸体と一定間隔隔てて配されその供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートを巻き取る巻取回転軸体と一体的に回転するように当該巻取回転軸体の各端それぞれに装着されるとともに、前記カートリッジフレームの軸受け部に回転可能に支持される１対の支持部材と、を備えるインクリボンカートリッジであって、前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、一端側が前記巻取回転軸体と一体的に回転可能な状態で当該巻取回転軸体の端面の凹所に挿入されるとともに他端側が開口した筒状の第１部材と、前記カートリッジフレームを挟んで前記第１部材と同軸上に配置され、一端側が前記軸受け部を介して前記第１部材の開口端に挿入されるとともに他端側に駆動ギアを備えた第２部材とを有し、前記第２部材の挿入端側には、前記第１部材への挿入方向に向かって延び、かつ、その先端側が前記同軸に対して側方側に折り返し形成された撓み変形可能な撓み部が設けられ、前記第１部材の内壁、及び、当該内壁に対面する前記折り返し部分の外面のうち一方には係合凸部が設けられ、他方には前記第１部材に対して前記第２部材が正規の位置まで挿入された組付状態で前記係合凸部と係合する係合凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記組付状態において前記折り返し部分の外面が前記第１部材の内壁に当接することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記撓み部は、互いに対をなす複数の撓み部であり、対をなす撓み部同士は前記第２部材の中心軸を中心に対称配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記係合凸部が前記撓み部の前記折り返し部分に設けられ、前記係合凹部が前記第１部材の内壁に設けられた構成であって、当該係合凸部は前記駆動ギア側に向かって前記第２部材の回転軸から徐々に離間するテーパ面を備えた形状になっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記係合凸部の前記テーパ面と前記係合凹部の側壁とに隙間を有して前記組付状態とすることが可能になることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記係合凸部が前記撓み部の前記折り返し部分に設けられ、前記係合凹部が前記第１部材の内壁に設けられた構成であって、
【００１２】
前記第１部材の開口端内周縁は、その開口方向に向かって徐々に径大となるテーパ面になっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のインクリボンカートリッジにおいて、前記第２部材の前記挿入端の外周縁は、その挿入方向に向かって徐々に径小となるテーパ面になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１の発明＞
本構成によれば、駆動ギアを有する第２部材側に設けられた撓み部の折り返し部分が、その挿入端側を支点として撓み変形する構成になっているから、組付状態において例えば第１部材に側方から外力がかかって傾いた場合でも、その傾きに沿うように撓み部が撓み変形するから係合凸部と係合凹部との係合状態が維持される。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
本構成によれば、組付状態において撓み部の外面が第１部材の内壁に当接するから、第１部材と第２部材とを同軸状態に位置決めすることができる。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
本構成によれば、対をなす撓み部同士が第２部材の中心軸を中心に対称配置されているから、非対称に配置した場合に比べてより安定した組付状態となる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
本構成によれば、撓み部の係合凸部に形成されたテーパ面に案内されるように撓み部が内方に撓み変形し組付状態で復帰して係合凸部と係合凹部とが係合する。従って、第１部材と第２部材とを円滑に組み付けることができる。
【００１８】
＜請求項５の発明＞
本構成によれば、係合凸部のテーパ面と係合凹部の側壁とに隙間を有して組付状態とする構成であるから、多少の軸ずれで係合凸部がテーパ面によって係合凹部から離脱するように案内されて容易に係合状態が解除されるという事態を回避できる。
【００１９】
＜請求項６の発明＞
本構成によれば、第１部材の開口端内周縁のテーパ面に案内されるように撓み部が内方に撓み変形し組付状態で復帰して係合凸部と係合凹部とが係合する。従って、第１部材と第２部材とを円滑に組み付けることができる。
【００２０】
＜請求項７の発明＞
本構成によれば、第２部材の挿入端の外周縁がその挿入方向に向かって徐々に径小となるテーパ面になっているから、第２部材を第１部材に円滑に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施形態について図１から図２１によって説明する。
本実施形態のインクリボンカートリッジ３０は、インクリボンシート２３を備え、例えば熱転写方式で印刷を行う印刷装置（プリンタ、ファクシミリ装置、複合機など）の装置本体に着脱可能に装着されるものである。
なお、以下において、ファクシミリ装置１について後述する操作パネル６が設けられた側（例えば図１の紙面右方向）を前方とし、同じくインクリボンカートリッジ３０については巻取側スプール４０側（例えば図３で紙面右方向。図５で紙面下方向）を前方として説明する。
【００２２】
１．ファクシミリ装置の全体構成
先ず、本発明のファクシミリ装置１の構成について図１を参照して概略説明する。
ファクシミリ装置１は、原稿２から画像等を読取り、その画像データをファクシミリデータとして電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信すると共に電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置から送信されたファクシミリデータを受信して記録紙３（被記録シート）にその画像を形成する、ファクシミリ装置としての機能を有する。また、その他に、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されてきたプリントデータを受けてそのデータに応じて画像を形成するプリンタとしての機能を有する。
【００２３】
ファクシミリ装置１の本体ケース４の一側（図１で紙面奥行き方向における一端面側）には、図示しない受話器が配置されている。上面開放状の本体ケース４の上面を覆う上カバー体５は、その後端の回動支点５ａを中心にして本体ケース４の上部後端に上下回動可能に枢着されている。上カバー体５の上面前部側には、キースイッチ６ａや液晶表示装置６ｂなどを有する操作パネル６が設けられている。また、本体ケース４の上面後部には記録紙３を斜め下向き状に立てた状態で積層して載置するための用紙トレイ７が、上カバー体５の後部に設けられ、本体ケース４上面前後中途部には原稿台８が装着されている。
【００２４】
本体ケース４内には、前記操作パネル６の下方位置に、前記原稿台８からの原稿２を搬送するための原稿送給ローラ９ａ及びそれに圧接される圧接板９ｂと、密着型イメージスキャナ部（ＣＩＳ）１０と、その読取り部の上側に配置した原稿押え体１１と、排紙ローラ対１２とが配置されている。上記用紙トレイ７の下方の本体ケース４内には、用紙トレイ７からの記録紙３を一枚ずつ搬送するための給紙ローラ１３とその下周面にばね１４にて付勢された分離パッド１５等からなる給紙機構部１６が備えられている。なお、分離パッド１５は記録紙３の給紙方向下流端を支点として上流端側が揺動可能に設けられ、給紙ローラ１３との対向面にはゴム製部材１５ａが敷設されている。
【００２５】
この給紙機構部１６の下方には、印字部としてのローラ状のプラテン１７と、このプラテン１７の下面に向かってばね１８により付勢されたヒートシンク１９上のサーマルヘッド２０と、このヒートシンク１９に対して前後方向に跨がるように配置するインクリボンカートリッジ３０のための収納部２２とが配置されている。
【００２６】
上記収納部２２内のインクリボンカートリッジ３０は、インクリボンシート２３の供給側スプール５０が本体ケース４の後部側に配置され、巻取側スプール４０が本体ケース４の前側となり、かつ、供給側スプール５０側が高い位置で、巻取側スプール４０側が低い位置となるように、前傾状（ヒップアップ状）に配置されている。従って、前記収納部２２の下方は、本体ケース４における下面後部側に位置することになり、インクリボンカートリッジ３０の前傾配置の構成と相俟って、本体ケース４の下面後部に大きい空間が形成される。しかして、この空間、即ち、前記収納部２２の下方には、ファクシミリ装置１の操作等を実行するための電源回路基板２９ａを配置するのである。なお、この電源回路基板２９ａの前方には制御用基板２９ｂが配置されている。
【００２７】
供給側スプール５０から前方の巻取り側スプール４０に巻回したインクリボンシート２３は、サーマルヘッド２０及びバネ板製のリボン剥離用板材２６の頂面を通過し、巻取り側スプール４０の下周面側に至る。このとき、インクリボンシート２３のインク面は上面にある。インクリボンシート２３の上面（インク面）に重なる記録紙３は、プラテン１７とサーマルヘッド２０とが重合する印字部にて印刷された後、インクリボンカートリッジ３０における巻取り側スプール４０側の上部に形成された搬送シュートの機能を有する仕切り板２７の上面を通過し、排紙ローラ対２８を介して、本体ケース４の後方に排紙される。他方、インクリボンシート２３はリボン剥離用板材２６の頂面にて下向きに屈曲され、仕切り板の下面側を通過し、巻取り側スプール４０の下周側で巻き取られるように構成されている。
【００２８】
２．インクリボンカートリッジの構成
インクリボンカートリッジ３０は、図２〜図７に示すように、全体として矩形枠状（ロの字状）のカートリッジフレーム３１と、そのカートリッジフレーム３１に、ロール状にインクリボンシート２３が巻かれた供給回転軸体３２と、その供給回転軸体３２に巻かれたインクリボンシート２３をロール状に巻き取る巻取回転軸体３３とを回転可能に支持するための供給側支持機構及び巻取側支持機構とを備えた構成になっている。なお、供給回転軸体３２及び巻取回転軸体３３は、図８に示すように管体３２ａ，３３ａにインクリボンシート２３が巻かれた構成になっている。
【００２９】
（１）カートリッジフレーム
カートリッジフレーム３１は、一側面側が互いに対向する１対の軸受け壁部３４ａ，３４ｂと、その１対の軸受け壁部３４ａ，３４ｂの前後端部側の上面をそれぞれ連結する１対の連結部３５ａ，３５ｂとを、例えばＰＳ（ポリスチレン）で一体的に形成した構成になっている。このうち一方の軸受け壁部３４ｂには、図４，８に示すように、その前後端側に軸受け溝３６，３７がそれぞれ形成されている。
【００３０】
軸受け溝３６は、巻取回転軸体３３の管体３３ａの一端側（図２で右側）に装着された巻取側スプール３８（本発明の「他方の巻取側支持部材」に相当）から軸方向に突出する軸部３８ａを回転可能に保持する役割を果たす。一方、軸受け溝３７は、供給回転軸体３２の管体３２ａの一端面（図２で右側）に装着された供給側スプール３９（本発明の「他方の供給側支持部材」に相当）から軸方向に突出する軸部３９ａを回転可能に保持する役割を果たす。
ここで、各軸受け溝３６，３７は、各連結部３５ａ，３５ｂのうち各回転軸体３２，３３の外周面と対面する内面に対向する方向（略上方向）に向けて切り込み形成されている（図４参照）。
【００３１】
なお、巻取側連結部３５ａの上面には、１対の把持部８０，８０が突設されている。各把持部８０は、後面側が開口されており、そこに作業者の指を入れて把持可能となっている（図３参照）。また、各把持部８０の前面は、左右方向に沿って複数の溝８０ｂが形成され、これが滑り止めとしての役割を果たす。また、１対の把持部８０の間には、巻取側連結部３５ａの長手方向に沿って１対のリブ８１，８１が起立形成され当該巻取側連結部３５ａの補強の役割を果たしている。一方、供給側スプール３９が設けられる後端側の供給側連結部３５ｂには、その長手方向中央部に矩形状の貫通穴８２が形成されている。これは、図１に示すように、ファクシミリ装置１内の上記ばね１４を収容する配置部８３の下部を進入させるためのものである。
【００３２】
（２）着脱可能な供給側及び巻取側スプール
巻取側スプール３８及び供給側スプール３９は、上記各軸部３８ａ，３９ａと、その各軸部３８ａ，３９ａに円盤状のツバ部３８ｂ，３９ｂを介して同軸状に設けられた筒状のスプール部３８ｃ，３９ｃとが一体形成された形状をなす。スプール部３８ｃ，３９ｃは軸方向に沿って延びる複数のリブ３８ｄ，３９ｄが外周面上において周方向に沿って等間隔で並設されている。そして、このリブ３８ｄ，３９ｄによって形成される外径が各回転軸体３２，３３の管体３２ａ，３３ａの内径よりもやや大きく形成されている。これにより各スプール部３８ｃ，３９ｃが管体３２ａ，３３ａ内に圧入され回転軸体３２，３３に連れ回りするようになっている。また、これらの巻取側スプール３８及び供給側スプール３９は同一形状をなしており、相互に入れ替え可能になっている。
【００３３】
（３）着脱不能な供給側スプール（バックテンション機構付き）
上記他方の軸受け部３４ａのうち軸受け溝３７との対向位置には、供給回転軸体３２の管体３２ａの他端側（図２で左側、図８で右側）に挿入される供給側スプール５０（本発明の「一方の供給側支持部材」に相当）が回転可能に保持されている。この供給側スプール５０は、図９に示すように、供給回転軸体３２の管体３２ａの他端側に挿入される筒状のスプール部５１と、そのスプール部５１内に収容される圧縮バネ５２と、フェルト５３と、回転体６０とを備えて構成されている。このうち、スプール部５１及び圧縮バネ５２は軸受け壁部３４ａの内面側から、フェルト５３及び回転体６０は軸受け壁部３４ａの外面側からカートリッジフレーム３１に対してそれぞれ配置される。
【００３４】
（ａ）スプール部及び圧縮バネ
スプール部５１は、図１０に示すように、その内部空間が軸方向の略中央位置に設けられた仕切壁５４により区画され、この仕切壁５４に後述する回転体６０の挿入軸部６１の先端部分が挿入される挿入口５１ｂが貫通形成されている。また、この挿入口５１ｂには、後述する回転体６０の挿入軸部６１の１対の係止突起６１ａ，６１ａが所定の向きで挿通できるように１対の切り欠き部５４ａ，５４ａが設けられている（図１１参照）。上記圧縮バネ５２は、この仕切壁５４と軸受け壁部３４ａとの間に配される。
【００３５】
また、スプール部５１の外周面には、図８，９に示すように、供給回転軸体３２の管体３２ａの切り込み形成されたスリットと係合する１対の係合突部５１ａ，５１ａが突設されている。これにより、スプール部５１と供給回転軸体３２とが一体的に回動するようになっている。更に、スプール部５１のうち軸受け壁部３４ａ側の開口端周縁部には、上記圧縮バネ５２の端部から側方に突出した突出端部５２ａと係合する係合溝５１ｃが形成されている。これにより、圧縮バネ５２は、スプール部５１に連れ回りする。
【００３６】
（ｂ）回転体
回転体６０は、一面側６２ａが軸受け壁部３４ａの外面に対向配置される円盤部６２と、その中心位置から突出する挿入軸部６１と、挿入軸部６１とは反対側に突出する外筒部６３とを一体的に形成した構成になっている。外筒部６３の内径部には、インクリボンカートリッジ３０をファクシミリ装置１の収納部２２に収容したときに、図示しない本体側フレームに突設された軸部（図示せず）が嵌入され支持される。なお、この回転体６０は、例えば、カートリッジフレーム３１に使用したＰＳ（ポリスチレン）よりも硬質な樹脂製材料であるＰＯＭ（ポリアセタ−ル）で形成されている。
【００３７】
回転体６０は、その挿入軸部６１が軸受け壁部３４ａに貫通形成された軸受け孔３１ａに挿通され、更に、その先端部分がスプール部５１の上記挿入口５１ｂに挿入される。また、挿入軸部６１の先端部分の外周面には１対の係止突起６１ａ，６１ａが設けられており、挿入軸部６１は、図１１に示すように、全体として挿入口５１ｂの内径Ｄ１よりやや小さい径をなし、１対の係止突起６１ａ，６１ａの両先端間Ｄ２が挿入口５１ｂの内径Ｄ１よりも大きくなるように設計されている。
【００３８】
このような構成により、回転体６０の挿入軸部６１の先端部分をスプール部５１の挿入口５１ｂに挿通させた後に、両者を相対的に回転させて係止突起６１ａ，６１ａを挿入口５１ｂの周縁部に係止させることで、回転体６０とスプール部５１との離間が規制されるようになっている。このとき、圧縮バネ５２は、圧縮変形しつつ、上記突出端部５２ａが設けられた一端側が軸受け壁部３４ａの内面に当接し、他端側が仕切壁５４に当接した状態となる。そして、この圧縮バネ５２の反発力によってスプール部５１が軸受け壁部３４ａの内面から離間する方向に力を受け、このスプール部５１に係止された回転体６０の円盤部６２が軸受け壁部３４ａの外面に対し押圧された状態となる。そして、これにより供給側スプール５０は、カートリッジフレーム３１に対して簡単には着脱できない構成になっている。
【００３９】
なお、回転体とスプール部とを係止する構造としては、図１２に示すものであってもよい。上述した図１０に示す構成との相違は、回転体とスプール部との係止構造にあり、その他の点は図１０の構成と同様である。従って、図１０の構成と同一符号を付して重複する説明を省略し、異なるところのみを次に説明する。
【００４０】
図１２の構成では、回転体７０は、その挿入軸部７１の先端部分の外周面に周方向に沿って係止溝７１ａが形成されており、他の部分は上述の回転体６０と同様の構成であり同じ符号を付してある。なお、挿入軸部７１は先端が先細り状のテーパ面７１ｂに形成されている。
【００４１】
一方、スプール部７２は、図１２に示すように、その内部空間が軸方向の略中央位置に設けられた仕切壁７３により区画され、この仕切壁７３に回転体７０の挿入軸部７１が挿入される挿入口７３ａが貫通形成されている。この仕切壁７３のうち軸受け壁部３４ａ側に向けられる壁面には、挿入口７３ａと連通し上記回転体７０の挿入軸部７１の外周面を覆う筒状部７４が突設されている。なお、圧縮バネ５２は、この筒状部７４とスプール部７２との外壁との間に配される。
【００４２】
また、スプール部７２のうち仕切壁７３より先端寄りの位置には、回転体７０の挿入軸部７１の先端部分を挟み込むように起立形成された１対の撓み片７５，７５が設けられ、それら１対の撓み片７５，７５の両対向面には、互いの対向方向（内側）に突出した係止突起部７５ａが形成されている。
【００４３】
このような構成により、回転体７０の挿入軸部７１の先端部分を、スプール部７２の挿入口７３ａに通し、１対の撓み片７５，７５を側方に撓み変形させつつ押し込む。これにより、挿入軸部７１の係止溝７１ａ内に各撓み片７５，７５の係止突起部７５ａが嵌入し、回転体７０とスプール部７２とが係止されるようになっている（図１２参照）。
【００４４】
次いで、軸受け壁部３４ａ外面のうち回転体６０の円盤部６２との対向部には、図１３に示すように、先端先細り状の複数の突起部７６が全体に亘って起立形成されている。一方、円盤部６２側の対向面６２ａには、図１４に示すように挿入軸部６１を中心に同心円状の複数の環状溝７７が形成されている。具体的には、円形状の上記対向面６２ａ上において、その中心を通る所定の直線領域を挟んだ１対の半円状の各領域だけに上記複数の環状溝７７が形成されている。そして、フェルト５３は、円盤部６２の形状に対応した環状形状をなし、軸受け部３４ａ外面と回転体６０の円盤部６２との対向面間に上記圧縮バネ５２による押圧力を受けた状態で挟まれる。なお、図１５は、図１２に示す変形例に対応する回転体７０に上記回転体６０と同様の環状溝７７を形成した構成が示されている。
【００４５】
（ｃ）作用
以上の構成により、巻取回転軸体３３が駆動モータの駆動力によって回動しインクリボンシート２３の巻取りを開始すると、これに伴って供給回転軸体３２が回動する。そして、これと同時に供給側スプール５０のスプール部５１及び回転体６０も一体的に回動する。このとき、フェルト５３は、軸受け部３４ａの外面と回転体６０の円盤部６２との対向面間の押圧力を受けるが、そのうち軸受け部３４ａの外面と接触するフェルト５３の面には、当該軸受け部３４ａの外面に形成された複数の突起部７６が食い込んで強い摩擦力が生じる。一方、回転体６０の円盤部６２の対向部６２ａと接触するフェルト５３の面には当該対向部６２ａに形成された環状溝７７が接触し、上記突起部７６による摩擦力よりも相対的に弱い摩擦力が生じる。これによりフェルト５３は、回転体６０に連れ回りすることなくカートリッジフレーム３１の外面に固定された状態となる。それとともに、フェルト５３と回転体６０の対向部６２ａとが一定の摩擦力をもって滑らかに摺接し、供給回転軸体３２の回動に対して安定的なバックテンション（回転抵抗）を付与することができる。
【００４６】
（４）着脱不能な巻取側スプール
カートリッジフレーム３１の他方の軸受け壁部３４ａのうち軸受け溝３６との対向位置には、巻取回転軸体３３の管体３３ａの他端側（図２で左側、図８で右側）に挿入される巻取側スプール４０（本発明の「一方の巻取側支持部材」に相当）が回転可能に保持されている。この巻取側スプール４０は、図１６，１７に示すように、前記管体３３ａ内に挿入される先端側外周面に、同管体３３ａに切り込み形成されたスリット（図示せず）と係合する係止部４１が突設され、この係止によって巻取回転軸体３３と巻取側スプール４０とが一体的に回転するようになっている。また、巻取側スプール４０のうち軸受け壁部３４ａを貫通して側方に突出する軸部４２側には、ファクシミリ装置１の本体に装着した際にその本体側の駆動モータ（図示せず）による駆動力が伝達される出力ギア（図示せず）と螺合する駆動ギア４３が嵌合されている。以下、この巻取側スプール４０を「ギア付きスプール４０」ということがある。
【００４７】
さて、このギア付きスプール４０は、図１８，１９により具体的に示すように、上記軸部４２及び駆動ギア４３を有するギア部材９０（本発明の「第２部材」に相当）と、巻取回転軸体３３の管体３３ａ内に挿入されるスプール部材９３（本発明の「第１部材」に相当）とを組み付けた構成になっている。
【００４８】
（ａ）スプール部材
このうちスプール部材９３は、一端側が開口した円筒状をなし、この開口端からギア部材９０のアーム部９１が挿入される。また、スプール部９３の先端側外周面には、上記アーム部９１の係止部４１を外部に突出させる挿通穴９３ａが形成されている（図８，１７参照）。更に、スプール部９３の基端側（ギア部材９０との対向側）には、回転軸の中心に円形状に突出したツバ部９５が設けられている。また、このツバ部９５よりも基端側の外周面には、後述する各撓み部９２，９２の係止突部９２ａ（本発明の「係合凸部」に相当）と係合する被係合穴９４，９４（本発明の「係合凹部」に相当）が回転軸に対する対称位置においてそれぞれ貫通形成されている。また、図２０に示すように、スプール部材９３の開口端内周面には、ギア部材９０との対向方向（開口方向）に沿って径大となるよう形成されてテーパ面９３ｂが設けられている。
【００４９】
（ｂ）ギア部材
一方、ギア部材９０は、軸部４２とは反対側（スプール部材９３への挿入方向）に突出し先端に上記係止部４１が形成されたアーム部９１が設けられている。また、そのアーム部９１の基端側には、ギア部材９０の回転軸を中心に対称配置された１対の撓み部９２，９２が突設されている。この１対の撓み部９２，９２は、図２０に示すように、駆動ギア４３からスプール部材９３への挿入方向に沿って延び、その先端側が回転軸に対して側方側に折り返された形状をなす。そして、先端部が上記挿入方向と反対方向（以下、「離脱方向」という）に向けられた各折り返し部分９２ｂが外面間の距離が、スプール部材９３の上記被係合穴９４が形成された基端側開口部内周面と略同形に設計されている。つまり、図２０に示すように、ギア部材９０とスプール部材９３とを組付けた状態で、各折り返し部分９２ｂの外面がそれと対向するスプール部材９３の内周面に当接した状態となる。
【００５０】
また、各折り返し部分９２ｂのうち離脱方向の先端部外面には、上記各被係合穴９４と係合する係止突部９２ａが突設されている。この係止突部９２ａは、図２０に示すように、外面が離脱方向に向かうに連れて徐々に径大となるよう傾斜するテーパ面９２ｄとされている。
【００５１】
そして、ギア部材９０のアーム部９１を軸受け壁部３４ａに貫通形成された軸受け孔３１ｂを介してスプール部９３内に挿入する。このとき、１対の撓み部９２，９２は、上記テーパ面９２ｄとテーパ面９３ｂに案内されるように内側に撓み変形する。そして、ギア部材９０にスプール部材９３を更に押し付けることで、各撓み部９２，９２の係止突部９２ａがスプール部９３の被係合穴９４，９４に係合し、ギア付きスプール４０が、カートリッジフレーム３１に対して組付け状態で装着される構成になっている。ここで、この組付状態において、係止突部９２ａと被係合穴９４の間には隙間Ｓが形成されるようになっている（図２０参照）。
【００５２】
また、各折り返し部分９２ｂのうち挿入方向の先端部は、その先端に向かうに連れて回転軸に接近するテーパ面９２ｃとなっており、上記スプール部材９３のテーパ面９３ｂとの協働によりスプール部材９３への挿入が容易にできるようになっている。
なお、図１８，１９に示すように、スプール部材９３の開口端側には、１対の切り欠き部９３ｃ，９３ｃが回転軸に対して対称形成されている。そして、これら各切り欠き部９３ｃがギア部材９０のギア部４３において回転軸方向に連なる連結部４３ａと嵌合し、これにより、スプール部材９３とギア部材９０とが回転軸の周り方向において位置決めされた互いに連れ回るようになる。
【００５３】
このような構成により、巻取側スプール３８，４０に支持された巻取回転軸体３３が上記駆動モータの駆動力によって図２に示す白抜き矢印方向に回動し、供給回転軸体３２に巻かれたインクリボンシート２３を巻き取るよう動作する。
【００５４】
（ｃ）作用
上記の構成により、例えば図２１に示すようにスプール部材９３に側方から外力（同図で紙面下方向に向かう力）が付与されて傾いた場合、これに伴ってスプール部材９３の開口端内周面によって一方の撓み部９２の挿入方向先端部（同図で点Ａ）が内側に押される。そうすると、この撓み部９２は、挿入方向先端部Ａが内側に撓むとともに、折り返し部分９２ｂの離脱方向先端部（同図で点Ｂ）が上記点Ａ側を中心として回転軸から離間する方向に移動する。つまり、スプール部材９３の傾きに追従するように折り返し部分９２ｂの係止突部９２ａが移動し、被係合穴９４との係合状態が維持される。従って、スプール部材９３とギア部材９０とが容易に離脱することがなくなる。
【００５５】
なお、スプール部材９３がより強い力を受けて更に傾いた場合には、係止突部９２ａが被係合穴９４の内壁Ｃと上記軸受け孔３１ｂの周縁部Ｄとの間に挟まれることになり、係止突部９２ａが被係合穴９４から離脱されることを強固に防止できる。
【００５６】
３．本実施形態の効果
（１）本実施形態によれば、ギア部材９０には、駆動ギア４３からスプール部材９３への挿入方向に沿って延び、その先端側が回転軸に対して側方側に折り返された１対の撓み部９２，９２が設けられている。そして、各折り返し部分９２ｂの離脱方向先端部の外面に形成された係止突部９２ａが、スプール部材９３の被係合穴９４に係合する構成になっている。従って、組付状態において例えばスプール部材９３側方から外力がかかって傾いた場合でも、その傾きに折り返し部分９２ｂが沿うように撓み部９２が変形するから係止突部９２ａと被係合穴９４との係合状態が維持され、簡単には離脱できなくなる。
【００５７】
（２）組付状態において折り返し部分９２の外面がスプール部材９３の内壁に当接するから、スプール部材９３とギア部材９０とを同軸状態に位置決めすることができる。
（３）更に、対をなす撓み部９２，９２同士がスプール部材９３の回転軸を中心に対称配置されているから、非対称に配置した場合に比べてより安定した組付状態となる。
【００５８】
（４）撓み部９２の係合突部９２ａに形成されたテーパ面９２ｄに案内されるように撓み部９２が内方に撓み変形し組付状態で復帰して係止突部９２ａと被係合穴９４とが係合する。従って、スプール部材９３とギア部材９０とを円滑に組み付けることができる。
（５）また、係止突部９２ａのテーパ面９２ｄと被係合穴９４の内壁とに隙間Ｓを有して組付状態とする構成である。従って、多少の軸ずれで係止突部９２ａがテーパ面９２ｄによって被係合穴９４から離脱するように案内され容易に係合状態が解除されるという事態を回避できる。
【００５９】
（６）更に、スプール部材９３の開口端内周縁のテーパ面９３ｂに案内されるように１対の撓み部９２，９２が縮径するように内方に撓み変形し組付状態で復帰して係止突部９２ａと被係合穴９４とが係合する。従って、スプール部材９３とギア部材９０とを円滑に組み付けることができる。
（７）ギア部材９０の挿入端の外周縁がその挿入方向に向かって徐々に径小となるテーパ面９２ｃになっているから、ギア部材９０をスプール部材９３に円滑に挿入することができる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、撓み部９２側に係止突部９２ａを設け、スプール部材９３の内周面に被係止穴９４を設けた構成であったが、これに限らず、撓み部９２側に被係止穴９４を、スプール部材９３の内周面に係止突部９２ａをそれぞれ設けた構成であっても勿論よい。
【００６１】
（２）上記実施形態では、撓み部を１対設けた構成であったが、これに限らず、１つ或いは３つ以上であってもよい。
【００６２】
（３）上記実施形態に対して、巻取側スプール３８についても上記ギア付きスプール４０と同様の構成としてもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態では、カートリッジフレームは矩形枠状としたが、これに限らず、上記連結部で連結されていない別体としての１対の軸受け壁部材であってもよい。
（５）上記実施形態では、フェルト５３を用いたが、これに限らず、例えばコルク製やゴム（弾性材料）製の環状部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るファクシミリ装置の全体構成図
【図２】インクリボンカートリッジの斜視図
【図３】インクリボンカートリッジの左側面図
【図４】インクリボンカートリッジの右側面図
【図５】インクリボンカートリッジの上面図
【図６】インクリボンカートリッジの後面図
【図７】インクリボンカートリッジの前面図
【図８】インクリボンカートリッジを下側から見た斜視図
【図９】供給側スプール部分の分解斜視図
【図１０】供給側スプールの断面図
【図１１】供給側スプールを挿入軸体先端側からみた図
【図１２】変形例の供給側スプールの断面図
【図１３】カートリッジフレームの環状溝形成部分の拡大図
【図１４】回転体の対向面上の突起部を示した斜視図
【図１５】変形例の回転体の対向面上の環状溝形成部分を示した斜視図
【図１６】巻取側スプール部分の分解斜視図（その１）
【図１７】巻取側スプール部分の分解斜視図（その２）
【図１８】ギア付きスプールの構造を示す斜視図（その１）
【図１９】ギア付きスプールの構造を示す斜視図（その２）
【図２０】下方から見たギア付きスプールの組付状態を示す断面図（その１）
【図２１】下方から見たギア付きスプールの組付状態を示す断面図（その２）
【図２２】従来のギア付きスプールの構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１…ファクシミリ装置（印刷装置）
２３…インクリボンシート
３０…インクリボンカートリッジ
３１…カートリッジフレーム
３２…供給回転軸体
３３…巻取回転軸体
３４ａ，３４ｂ…軸受け壁部
３５ａ…巻取側連結部
３５ｂ…供給側連結部
３６，３７…軸受け溝
３８，４０…巻取側スプール（巻取側支持部材）
３９，５０…供給側スプール（供給側支持部材）
４３…駆動ギア
９０…ギア部材（第２部材）
９２…撓み部
９２ａ…係止突部（係止凸部）
９２ｂ…折り返し部分
９２ｄ…テーパ面（係止凸部のテーパ面）
９２ｃ…テーパ面（第２部材の挿入端のテーパ面）
９３…スプール部材（第１部材）
９３ｂ…テーパ面（第１部材のテーパ面）
９４…被係合穴（係止凹部）
Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006007614.tif 000014
【図１３】
2006007614.tif 000015
【図１４】
2006007614.tif 000016
【図１５】
2006007614.tif 000017
【図１６】
2006007614.tif 000018
【図１７】
2006007614.tif 000019
【図１８】
2006007614.tif 000020
【図１９】
2006007614.tif 000021
【図２０】
2006007614.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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