(57)【要約】【課題】コイルワイヤのループ部間の寸法のバラツキを抑制し、寸法安定性を改善することが可能なコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置を提供する。【解決手段】未加硫ゴムシート２，３間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤ４を挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材１を製造する方法であり、ガイドフランジ６２をプレス面６０の両側に突設した第１プレスロール１８と、第１プレスロール１８に対面して配置した第２プレスロール２０を使用する。予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤ４を自重により順次落下させながら、第１プレスロール１８のプレス面６０上を搬送される一方の未加硫ゴムシート２上に載置し、次いで一方の未加硫ゴムシート２上に載置されたコイルワイヤ４上に他方の未加硫ゴムシート３を順次供給して第１プレスロール１８と第２プレスロール２０により圧着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材を製造する方法であって、
ガイドフランジをプレス面両側に突設した第１プレスロールと、該第１プレスロールに対面して配置した第２プレスロールとを使用し、
予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤを自重により順次落下させながら、第１プレスロールのプレス面上を搬送される一方の未加硫ゴムシート上に載置し、該一方の未加硫ゴムシート上に載置されたコイルワイヤ上に他方の未加硫ゴムシートを順次供給して第１プレスロールと第２プレスロールにより圧着するコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法。
【請求項２】
一方の未加硫ゴムシート及び他方の未加硫ゴムシートをそれぞれ押出機から押し出して直接供給する請求項１に記載のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法。
【請求項３】
コイルワイヤは、負荷荷重１０Ｎ時における伸びが３５％以上である請求項１または２に記載のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法。
【請求項４】
未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材を製造する装置であって、
予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤを自重により順次落下させて供給するコイルワイヤ供給手段と、該コイルワイヤ供給手段の下方に設置され、ガイドフランジをプレス面両側に突設した回転可能な第１プレスロールと、該第１プレスロールに対して進退可能に配置した回転自在な第２プレスロールと、一方の未加硫ゴムシートを第１プレスロールのプレス面上に供給する第１ゴムシート供給手段と、他方の未加硫ゴムシートを第１プレスロールのプレス面上に供給する第２ゴムシート供給手段と、第１プレスロールのプレス面上で第２プレスロールにより圧着形成されたコイルワイヤ補強ゴム部材を引き出す引き出し手段を具備するコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置。
【請求項５】
第１ゴムシート供給手段が一方の未加硫ゴムシートを押し出す押出機を有し、第２ゴムシート供給手段が他方の未加硫ゴムシートを押し出す押出機を有する請求項４に記載のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置。
【請求項６】
コイルワイヤは、負荷荷重１０Ｎ時における伸びが３５％以上である請求項４または５に記載のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材を製造する方法と装置に関し、更に詳しくは、コイルワイヤのループ部間の寸法のバラツキを抑制するようにしたコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材として、例えば、タイヤ用ベルトが提案されている。このタイヤ用ベルトは、円筒コイル状に巻かれたスチールワイヤを一方の未加硫ゴムシート上に倒しながら他方の未加硫ゴムシートをその上に積層して圧着することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上述した方法では、円筒コイル状に巻かれたスチールワイヤを一方のゴムシート上に均等に倒すことが難しく、倒したループ部間の寸法にバラツキが発生し、寸法が安定しない。特に、負荷荷重１０Ｎ時における伸びが３５％以上あるような低応力・高伸長のスチールワイヤを用いた際に顕著となる。
【特許文献１】特開平１０−２５８６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、コイルワイヤのループ部間の寸法のバラツキを抑制し、寸法安定性を改善することが可能なコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法は、未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材を製造する方法であって、ガイドフランジをプレス面両側に突設した第１プレスロールと、該第１プレスロールに対面して配置した第２プレスロールとを使用し、予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤを自重により順次落下させながら、第１プレスロールのプレス面上を搬送される一方の未加硫ゴムシート上に載置し、該一方の未加硫ゴムシート上に載置されたコイルワイヤ上に他方の未加硫ゴムシートを順次供給して第１プレスロールと第２プレスロールにより圧着することを特徴とする。
【０００６】
本発明のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置は、未加硫ゴムシート間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤを挟み込んで構成したコイルワイヤ補強ゴム部材を製造する装置であって、予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤを自重により順次落下させて供給するコイルワイヤ供給手段と、該コイルワイヤ供給手段の下方に設置され、ガイドフランジをプレス面両側に突設した回転可能な第１プレスロールと、該第１プレスロールに対して進退可能に配置した回転自在な第２プレスロールと、一方の未加硫ゴムシートを第１プレスロールのプレス面上に供給する第１ゴムシート供給手段と、他方の未加硫ゴムシートを第１プレスロールのプレス面上に供給する第２ゴムシート供給手段と、第１プレスロールのプレス面上で第２プレスロールにより圧着形成されたコイルワイヤ補強ゴム部材を引き出す引き出し手段を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤを自重により順次落下させながら、第１プレスロールのプレス面上を搬送される一方の未加硫ゴムシート上に載置するようにし、供給されるコイルワイヤに機械的な引張り力が作用しないようにしたので、一方の未加硫ゴムシート上に載置されるコイルワイヤの各ループ部の間隔を略癖付けした状態に維持することができる。そのため、ループ部間の寸法のバラツキが抑制され、寸法安定性を改善することができる。
【０００８】
また、ガイドフランジをプレス面の両側に備えた第１プレスロールの使用により、第１プレスロールのプレス面上で圧着される未加硫ゴムシート及びコイルワイヤをプレス面内に確実に導くことができるので、プレス面から未加硫ゴムシートやコイルワイヤが部分的に外れて圧着されるような不具合を招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置の一実施形態、図２はこの製造装置により製造されたコイルワイヤ補強ゴム部材の一例を示す。コイルワイヤ補強ゴム部材１は、２層の未加硫ゴムシート２，３間に偏平コイル状に延在するコイルワイヤ４を挟み込んた構造になっている。偏平コイル状に延在するコイルワイヤ４は、ループ部５を部分的に重ね合わせながら、所定の間隔で長手方向にずらして構成されている。
【００１１】
このようなコイルワイヤ補強ゴム部材１を製造する装置１０は、一方の未加硫ゴムシート２を供給する第１ゴムシート供給手段１２、他方の未加硫ゴムシート３を供給する第２ゴムシート供給手段１４、コイルワイヤ４を供給するコイルワイヤ供給手段１６、一方の未加硫ゴムシート２に他方の未加硫ゴムシート３を圧着する一対の第１プレスロール１８と第２プレスロール２０を備えている。
【００１２】
第１ゴムシート供給手段１２は、立設した前後一対のフレーム２２，２４上の右側に設置され、一方の未加硫ゴムシート２を直接供給するための押出機２６、押出機２６から押し出された未加硫ゴムシート２にテンションを付与するテンションロール２８、及びテンションロール２８を経た未加硫ゴムシート２を第１プレスロール１８に搬送するためのガイドロール３０を有している。
【００１３】
テンションロール２８は、押出機２６のシーティングヘッド２７の前方に設置されている。フレーム２２，２４間に回転自在に支持された回転軸３２が横設され、この回転軸３２に固定された旋回アーム３４の先端部に、テンションロール２８が回転自在に取り付けられている。旋回アーム３４が不図示のスプリングにより常時下方向に付勢され、それにより押出機２６から押し出された未加硫ゴムシート２をテンションロール２８が下方に押圧し、未加硫ゴムシート２にテンションを付与する。回転軸３２の外周側には、押出機２６から押し出された未加硫ゴムシート２をガイドするガイドロール３６が回転自在に外装されている。
【００１４】
テンションロール２８に隣接して設置されるガイドロール３０は、フレーム２２，２４上に設置された一対のベアリング３８間に回転自在に支持された回転軸３９に取り付けられ、回転軸３９と共に回転自在になっている。
【００１５】
第２ゴムシート供給手段１４は、前後一対のフレーム２２，２４上の左側に設置され、他方の未加硫ゴムシート３を直接供給するための押出機４０、押出機４０から押し出された未加硫ゴムシート３にテンションを付与するテンションロール４２、及びテンションロール４２を経た未加硫ゴムシート３を第１プレスロール１８に搬送するためのガイドロール４４を具備している。
【００１６】
テンションロール４２は、押出機４０のシーティングヘッド４１の前方に設置されている。フレーム２２，２４間に回転自在に支持された回転軸４６が横設され、この回転軸４６に固定された旋回アーム４８の先端部に、テンションロール４２が回転自在に取り付けられている。旋回アーム４６が不図示のスプリングにより常時下方向に付勢され、それにより押出機４０から押し出された未加硫ゴムシート３をテンションロール４２が下方に押圧し、未加硫ゴムシート３にテンションを付与する。回転軸４６の外周側には、押出機４０から押し出された未加硫ゴムシート３をガイドするガイドロール５０が回転自在に外装されている。
【００１７】
テンションロール４２に隣接して設置されるガイドロール４４は、フレーム２２，２４上に設置されたベアリング５２間に回転自在に支持された回転軸５４に取り付けられ、回転軸５４と共に回転自在になっている。
【００１８】
第１ゴムシート供給手段１２と第２ゴムシート供給手段１４との間に第１プレスロール１８が設置されている。この第１プレスロール１８は、フレーム２２，２４上に設置されたベアリング５６間に回転自在に支持された回転軸５８に取り付けられている。回転軸５８は不図示のモーターなどからなる駆動手段に連結され、駆動手段の駆動により回転する回転軸５８と共に第１プレスロール１８が回転可能になっている。
【００１９】
第１プレスロール１８の外周面がプレス面６０に形成され、このプレス面６０の両側には、図３に示すように、リング状のガイドフランジ６２が突設されている。このプレス面６０の両側に設けたガイドフランジ６２により、第１ゴムシート供給手段１２と第２ゴムシート供給手段１４から供給される未加硫ゴムシート２，３、及びコイルワイヤ供給手段１６により供給されるコイルワイヤ４をプレス面６０から脱落させることなく、プレス面６０上に常に供給できるようにしている。プレス面６０の幅は、未加硫ゴムシート２，３の幅と略同じである。
【００２０】
第２ゴムシート供給手段１４の下方で第１プレスロール１８に対面して、第２プレスロール２０が配置されている。フレーム２２，２４間に立設した支持部材６４上に配設したエアシリンダ６６のロッド６８の先端にロール支持体７０が固定され、このロール支持体７０に一対のベアリング７１を介して回転自在に支持された回転軸７２に第２プレスロール２０が固定され、回転軸７２と共に回転自在になっている。
【００２１】
エアシリンダ６６の作動によりロッド６８が伸縮し、それにより第２プレスロール２０が第１プレスロール１８のプレス面３８に対して、待機位置（実線の位置）と圧着位置（２点鎖線の位置）との間を進退する。
【００２２】
第１プレスロール１８の上方にコイルワイヤ供給手段１６が設置されている。このコイルワイヤ供給手段１６は、予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤ４を自重により長手方向に沿って順次落下させながら、下方に設置された第１プレスロール１８のプレス面６０上に供給するように構成され、第１プレスロール１８のプレス面６０上に供給されるコイルワイヤ４に対して機械的な引張り力を作用させないようにしている。
【００２３】
第１ゴムシート供給手段１２の下方には、圧着形成されたコイルワイヤ補強ゴム部材１を複数のガイドロール７４を介して引き出す引き出し手段７６が設けられている。この引き出し手段７６は、コイルワイヤ補強ゴム部材１を挟み込むようにして配置した上下一対の引き出し用ロール７８，８０を有し、不図示の駆動手段により引き出し用ロール７８，８０を矢印方向に回転させることにより、第１プレスロール１８のプレス面６０上で第２プレスロール２０により圧着形成されたコイルワイヤ補強ゴム部材１を引き出して次の巻取り工程に搬送できるようにしている。引き出し手段７６によりコイルワイヤ補強ゴム部材１を引き出して搬送する速度は、コイルワイヤ４が自重により落下する速度、及び第１プレスロール１８上を搬送される速度と略同じ速度である。
【００２４】
以下、上述したコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置１０を用いて、本発明の製造方法を説明する。
【００２５】
先ず、押出機２６，４０により押し出した未加硫ゴムシート２，３をテンションロール２８，４２、ガイドロール３０，４４、第１プレスロール１８を介して引き出し手段７６の引き出し用ロール７８，８０で挟み込む位置まで引き出して、セットする。
【００２６】
引き出し用ロール７８，８０及び第１プレスロール１８を回転させ、引き出す未加硫ゴムシート２，３の搬送速度がコイルワイヤ４を自重により落下させる速度と略同じ速度になると、コイルワイヤ供給手段１６により予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤ４が順次供給される。供給されるコイルワイヤ４は、自重により長手方向に沿って順次落下しながら、押出機２６から順次押し出されて第１プレスロール１８のプレス面６０上を搬送される一方の未加硫ゴムシート２上に順次載置される。
【００２７】
この時、コイルワイヤ４には機械的な引張り力が作用しないので、コイルワイヤ４が変形することなく、偏平コイル状に略癖付けされた状態で一方の未加硫ゴムシート２上に載置される。
【００２８】
続いて、一方の未加硫ゴムシート２上に順次載置されたコイルワイヤ４上に、押出機３２から順次押し出された他方の未加硫ゴムシート３が直接供給される。テンションロール４２、ガイドロール４４を経て搬送供給される未加硫ゴムシート３は、２点鎖線で示す圧着位置にある第２プレスロール２０と第１プレスロール１８により、コイルワイヤ４を載置した未加硫ゴムシート２に順次圧着される。この圧着により長尺のコイルワイヤ補強ゴム部材１が順次形成される。圧着形成されたコイルワイヤ補強ゴム部材１は引き出し手段７６により順次引き出されて、次の工程に搬送される。
【００２９】
このように発明では、予め偏平コイル状に癖付けされた長尺のコイルワイヤ４を自重により順次落下させながら、第１プレスロール１８のプレス面６０上を搬送される一方の未加硫ゴムシート２上に載置するようにし、供給されるコイルワイヤ４に機械的な引張り力を作用させないようにしたので、一方の未加硫ゴムシート２上に載置されるコイルワイヤ４の各ループ部５の間隔を略癖付けした状態に維持することができる。そのため、ループ部５間の寸法に大きなバラツキが発生することがない。
【００３０】
また、ガイドフランジ６２をプレス面６０の両側に備えた第１プレスロール１８を使用することで、第１プレスロール１８のプレス面６０上で圧着される未加硫ゴムシート２，３及びコイルワイヤ４をプレス面６０内に確実に導くことができるので、プレス面６０から部分的に外れて圧着するような不具合を招くこともない。
【００３１】
本発明は、低応力・高伸長のコイルワイヤ、特に負荷荷重１０Ｎ時における伸びが３５％以上あるコイルワイヤを使用した場合に好ましく用いることができるが、当然のことながらそれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のコイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置の一実施形態を、一部を切欠いた断面で示す正面図である。
【図２】コイルワイヤ補強ゴム部材の一例を、一部を切欠いて示す要部平面図である。
【図３】図１の第１プレスロールと第２プレスロールのみを拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  コイルワイヤ補強ゴム部材
２，３  未加硫ゴムシート
４  コイルワイヤ
５  ループ部
１０  コイルワイヤ補強ゴム部材の製造装置
１２  第１ゴムシート供給手段
１４  第２ゴムシート供給手段
１６  コイルワイヤ供給手段
１８  第１プレスロール
２０  第２プレスロール
２６  押出機
４０  押出機
６０  プレス面
６２  ガイドフランジ
７６  引き出し手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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