(57)【要約】【目的】 過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）水溶液を気化させて凝縮した過酸化水素ミストをチャンバー内に強制的に充満させるとともに撹拌することにより包装材料の外表面を均一かつ充分に効率よく殺菌することのできる包装材料の殺菌方法を提供する。【構成】 過酸化水素水溶液を気化させて凝縮した過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着させるチャンバー内に圧縮空気による空気流を発生させ、該空気流により過酸化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させるとともに撹拌しながら該過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着させて包装材料の殺菌を行なう。【選択図】 図１
2006248617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素水溶液を気化させてから凝縮して得られる過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着させる包装材料の殺菌方法において、
前記過酸化水素ミストを噴霧する過酸化水素ミスト噴出口を前記包装材料の口部側面に対向して設置し、前記過酸化水素ミスト噴出口から前記過酸化水素ミストを直接前記包装材料の口部側面に付着させ、かつ、前記過酸化水素ミストを前記包装材料の表面に付着させるチャンバー内に圧縮空気により空気流を発生させ、該空気流により前記過酸化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させるとともに撹拌しながら該過酸化水素ミストを前記包装材料の表面に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料の殺菌方法に関し、さらに詳しくは、例えばＰＥＴボトル等の包装材料の外表面を全体にわたって均一に殺菌することのできる包装材料の殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、果汁飲料、コーヒー等の清涼飲料水の容器にはいわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルが広く用いられているが、このＰＥＴボトルを用いて無菌充填製品を製造する際には充填に先立ち、食品を収納するボトル内面はもちろんのこと、充填時における食品への汚染防止あるいは無菌充填システムの無菌性維持の点からボトル外表面の殺菌も必要となる。
【０００３】
従来、このような成型容器の外表面の殺菌方法としては、常温または加温した過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）水溶液等の殺菌液を容器にスプレーした後、ホットエアーを吹きつけて乾燥するいわゆるスプレー法、あるいは成形容器表面を殺菌液に一定時間接触させた後に、無菌水で洗浄するいわゆる浸漬法が用いられてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のいわゆるスプレー法により例えばＰＥＴボトル等の大型の容器を殺菌しようとすれば、多数のスプレーノズルが必要になるとともに殺菌液微粒子の吹きつけ圧が高いために容器表面に付着した微粒子が大粒子化し、容器表面全体への均一な付着が難しく、その結果、乾燥も困難になるという欠点がある。
【０００５】
また、上記のいわゆる浸漬法においても、容器の殺菌効果を確保するためには容器の表面が殺菌液に接触している状態を、分単位の時間保持することが必要であり、例えばＰＥＴボトルのように充填速度が速い容器の場合においては、充填システムが大規模化し、設備コストが高くなるとともにその設備維持も複雑になるという欠点がある。
【０００６】
ところで、本発明者は上記のいわゆるスプレー法に代わる包装材料の殺菌液付着方法として、殺菌液を加熱して気化させ、得られた殺菌ガスが凝縮することにより生じる微細な殺菌液ミストを利用する方法およびその手段を利用した成形容器外面の殺菌方法について提案している。
【０００７】
しかし、この殺菌方法においても、効果的に殺菌液ミストを包装材料の外面に付着させるために筒状体を用いて包装材料の外周全体を囲繞するので、包装材料の外面全体を均一に効率良く行なうことが困難であるという欠点がある。
【０００８】
そこで、本発明者は、より効率的なＰＥＴボトル等の包装材料の殺菌を可能にする手段を見出すべく、図１５および図１６に示すようにチャンバー１００内にＨ2Ｏ2ミストの反射板１０１を設けた殺菌装置を試作し、検討を加えた。ここで、図１５は殺菌装置の入口部の概略を示す説明図であり、図１６は同装置の側面の概略を示す説明図である。この殺菌装置は、アクリル樹脂製フード１０２で覆われたチャンバー１００と、ベルトコンベアを用いた搬送手段１０３と、噴霧管１０４の先端に噴霧ノズル１０５を設けてなるミスト噴霧手段１０６とを備えるものである。この殺菌装置においては、例えばＰＥＴボトル等の包装材料６０が搬送手段１０３により搬送される。一方、噴霧ノズル１０５からＨ2Ｏ2ミストが包装材料６０の上部に向けて噴霧される。このように噴霧されたＨ2Ｏ2ミストは、包装材料６０の外表面に直接付着するとともに、反射板１０１により反射されて包装材料６０の外表面の下部にまで付着する。すなわち、この殺菌装置は、噴霧ノズル１０５から噴霧されたＨ2Ｏ2ミストを包装材料６０の表面に直接付着させるとともに反射板１０１により反射させて包装材料６０の外表面の下部にまで充分な量のＨ2Ｏ2ミストを付着させ、包装材料６０の外表面を均一にかつ充分に殺菌しようとするものである。
【０００９】
しかしながら、本発明者が検討を重ねたところ、このような構成の殺菌装置においても、噴霧ノズル１０５から噴霧されたＨ2Ｏ2ミストはＰＥＴボトル等の包装材料６０の上部以外には殆ど付着せず、包装材料６０に付着したＨ2Ｏ2ミスト以外の残りのＨ2Ｏ2ミストは、チャンバー１００内の上方を漂っているだけであることが確認され、このような殺菌装置によっても依然としてＰＥＴボトル等の包装材料の外表面を均一にかつ充分に殺菌することは困難であることが判明した。特に、殺菌対象物がＰＥＴボトルの場合、ボトル外面のうち比較的に平滑な面には充分な量のＨ2Ｏ2ミストが付着するものの、ボトル口部についてはキャッピング用のスクリューやサポートリング等の構造物が存在していて形状が複雑であるため、上記の部位に適量のＨ2Ｏ2ミストをむらなく付着させることが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明はかかる事情に基づいてなされたものであり、本発明は、たとえばＰＥＴボトル等の包装材料の外表面を均一にかつ充分に殺菌することのできる包装材料の殺菌方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明の要旨は、過酸化水素水溶液を気化させてから凝縮して得られる過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着させる包装材料の殺菌方法において、過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着させるチャンバー内に圧縮空気による空気流を発生させ、該空気流により前記過酸化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させるとともに撹拌しながら該過酸化水素ミストを前記包装材料の表面に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以上の構成としたので、過酸化水素水溶液を気化させて凝縮した微細な過酸化水素ミストをチャンバー内の隅々にまで行きわたらせることが可能であり、包装材料の外表面の全体にわたって均一にかつ適量の過酸化水素ミストを付着させることにより包装材料の外表面を効率良く短時間で殺菌することができる包装材料の殺菌方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
過酸化水素水溶液を気化させてから凝縮させると、微細な過酸化水素ミストが生成する。次いで、この過酸化水素ミストをチャンバー内の包装材料に向けて噴霧するとともに該チャンバー内に圧縮空気による空気流を発生させて該過酸化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させ、かつ撹拌する。このように過酸化水素ミストをチャンバー内の包装材料に向けて噴霧し、さらにチャンバー内に空気流を発生させることにより、チャンバー内の隅々に過酸化水素ミストが行きわたる。したがって、この殺菌方法によれば、例えばＰＥＴボトルのような複雑な形状の包装材料であっても、その外表面の隅々にまで適量の過酸化水素ミストが付着するので、包装材料の外表面は全体にわたって均一かつ充分に殺菌される。
【００１４】
一方、本発明の殺菌装置は、チャンバーと、このチャンバー内に例えばＰＥＴボトル等の包装材料を搬送する包装材料搬送手段と、過酸化水素ミストを前記チャンバー内に噴霧するミスト噴霧手段と、該ミスト噴霧手段によって前記チャンバー内に噴霧された過酸化水素ミストを包装材料に向けて反射するミスト反射板と、前記チャンバー内に圧縮空気を供給して該密閉空間内に空気流を生じさせる圧縮空気供給手段とを備える。この殺菌装置においては、包装材料は、先ず、包装材料搬送手段によりチャンバー内に搬送される。チャンバー内に包装材料が搬送されると、該チャンバー内には、ミスト噴霧手段から過酸化水素ミストが連続的に噴出される。このようにして過酸化水素ミストが噴霧されているチャンバー内にはさらに圧縮空気供給手段から圧縮空気が供給される。この圧縮空気によりチャンバー内には空気流が発生し、過酸化水素ミストが強制的に該チャンバー内に充満させられるとともに撹拌されてチャンバー内の隅々に過酸化水素ミストが均一に行きわたる。このような状態にある該チャンバー内に包装材料搬送手段により包装材料が搬送されて通過すると、過酸化水素ミストが噴霧ノズルから包装材料に直接吹きつけられるとともに反射板により反射された過酸化水素ミストあるいは該チャンバー内に充満するとともに撹拌されている過酸化水素ミストが包装材料に付着し、最終的には包装材料の外表面全体に過酸化水素ミストが均一に付着した状態で該包装材料がチャンバー外に搬出される。したがって、この殺菌装置においては、包装材料の外表面の全体に均一に充分な量の過酸化水素ミストを付着させることが可能であり、包装材料の外表面の全体を均一にかつ充分に殺菌することができる。
【００１５】
また、このような殺菌装置において、特に、ミスト噴霧手段の噴出口が、包装材料搬送手段によって搬送される包装容器の口部側面に対向して配設されていると、包装容器口部がミスト噴霧手段の噴出口の前を通過する際に、包装容器口部の側面に対して過酸化水素ミストが直接噴霧されることになり、たとえば包装容器口部にキャッピング用スクリューやサポートリング等の構造物が設けられていても充分な量の過酸化水素ミストを安定して付着させることができる。しかも、上記の過程で包装容器の外表面に付着しないでチャンバー内に残った過酸化水素ミストおよび噴出口の前を包装容器の口部が通過していない時にチャンバー内に噴霧された過酸化水素ミストは、チャンバー内に充満するとともに該チャンバー内に吹き込まれた圧縮空気により発生した空気流によって撹拌され、包装容器の口部以外の外表面に均一に付着する。
【００１６】
さらに、この殺菌装置において、ミスト反射板の表面に沿って空気流を発生させるエアー噴出口が設けられていると、このエアー噴出口から噴出する圧縮空気がミスト反射板の表面に沿って空気流を生じさせ、この空気流により過酸化水素ミストがミスト反射板の表面に沿って流れ、チャンバー内にむらなく充満する。
【００１７】
さらにまた、この殺菌装置において包装材料搬送手段を構成する搬送路上に、包装材料の底面と搬送路面との間に空隙を形成するスペーサーが設けられていると、このスペーサー上に包装材料を載置することにより、包装材料の底面にまで均一に過酸化水素ミストが付着する。
【００１８】
そして、このような殺菌装置においては、ミスト噴霧手段を圧縮空気供給源と過酸化水素供給源とが接続された二流体スプレーからなる供給部本体を用いて形成し、さらに過酸化水素供給源と供給部本体との間に定量ポンプを設けて、この定量ポンプによって供給部本体に過酸化水素水溶液を供給することにより、過酸化水素ミストの噴霧量を極めて容易にかつ安定して所望の量に設定することが可能になる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る殺菌装置の一例の側面の概略を示す説明図である。
【００２１】
図１に示すように、この殺菌装置は、チャンバー１内に、ミスト噴霧手段２と、ミスト反射板３と、包装材料搬送手段４と、圧縮空気供給手段５とを備える。
【００２２】
さらに具体的には、図１に示すように、チャンバー１は、アクリル製フード１１で覆われて形成されている。
【００２３】
図２はこのミスト噴霧手段２の一例の詳細を示す説明図である。図２に示すように、ミスト噴霧手段２は、過酸化水素水溶液を供給する過酸化水素水溶液供給部２１と、この過酸化水素水溶液供給部２１から供給された過酸化水素水溶液を加熱手段２２により沸点以上の温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。
【００２４】
過酸化水素水溶液供給部２１を構成する供給部本体２１ａには、二流体スプレーが用いられている。この供給部本体２１ａにはエクステンションパイプ２４を介してノズル２１ｂが接続されている。これは、気化部２３を形成する気化管２３ａからの熱が、該気化管２３ａの上部を閉塞しているアルミ製プラグ２５およびノズル２１ｂを介して供給部本体２１ａに伝達され、供給部本体２１ａが加熱されるのを防止するためである。気化管２３ａは、たとえばアスベストリボンからなる外筒２６と、気化管２３ａの外壁を形成するサニタリパイプからなる内筒２７と、外筒２６および内筒２７の間に設けられた加熱手段２２とからなる。気化管２３ａの下端には噴霧ノズル２０が接続されている。そして、この噴霧ノズル２０は、包装材料搬送手段４によって搬送される包装材料６０が、例えば口部にキャッピング用スクリューやサポートリング等の構造物が形成されているＰＥＴボトル等の包装容器である場合には、口部の側面に対向する位置、具体的には、上部のツバ部近傍に向けてほぼ真横からＨ2Ｏ2ミストを噴霧する位置に配設されていることが望ましい。すなわち、該ＰＥＴボトルの上部のツバ部近傍はミストが付着しにくい部分であり、この部分に向けて該ＰＥＴボトルの真上からＨ2Ｏ2ミストを噴霧した場合には該ＰＥＴボトルの上部のツバ部の裏側やボトル下方にＨ2Ｏ2ミストを付着させることが困難だからである。図２中、７１はＨ2Ｏ2水溶液入口、７２は圧縮空気を供給する噴霧用空気入口であり、それぞれ図示しない過酸化水素供給源、噴霧用圧縮空気供給源に接続されている。
【００２５】
気化管２３ａにおいては、気化を平均化するために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じないことが重要であり、そのために気化管２３ａの全長にわたって加熱手段２２、例えばリボンヒータが設けられている。また、供給部本体２１ａにエクステンションパイプ２４を介して接続されているノズル２１ｂから過酸化水素水溶液が噴霧されるときに管内に圧が加わらないように気化管２３ａの径は充分に大きく設定され、しかも管内で気化した過酸化水素が抜け易いように気化管２３ａの内面は平滑に形成されている。
【００２６】
この殺菌装置においては、過酸化水素供給源（図示せず）とミスト噴霧手段２との間に定量ポンプを設け、この定量ポンプによってミスト噴霧手段２に過酸化水素水溶液を供給することが好ましい。
【００２７】
図３は過酸化水素供給源８１とミスト噴霧手段２との間に定量ポンプ５０を設けた場合の一例を示す説明図である。
【００２８】
図３に示すように、定量ポンプ５０は二流体スプレーからなる供給部本体２１ａと過酸化水素供給源８１との間に設けられ、過酸化水素供給源８１中の過酸化水素水溶液はストレーナー９０を経て定量ポンプ５０によって吸引され、この吸引された過酸化水素水溶液は一定の割合で二流体ポンプからなる供給部本体２１ａに吐出され、供給される。一方、圧縮空気はたとえば図３に示すようにシリンダーエアーとアトマイジングエアーとの２系統がそれぞれ制御弁９１を経て二流体ポンプからなる供給部本体２１ａに供給される。
【００２９】
また、ミスト噴霧手段２への過酸化水素水溶液の供給システムは、いわゆる加圧スプレー方式を採用して構成することもできる。具体的には、図４に示すように、密閉されたタンク８２内に過酸化水素水溶液を収容し、このタンク８２内に圧縮空気を導入して加圧し、この圧力により過酸化水素水溶液を二流体ポンプからなる供給部本体２１ａに供給すればよい。なお、図４において、９０はストレーナー、９２はレギュレータ、９３は圧力ゲージである。ただし、ミスト噴霧手段２への過酸化水素水溶液供給システムを、図４に示すような構成とした場合、過酸化水素ミストの噴霧量を所望量にするためには、加圧タンク８２から供給部本体２１ａへの過酸化水素水溶液の供給液圧と、２系統の圧縮空気供給系統のうちのアトマイジングエアーの圧力とのそれぞれを所定の圧力値に制御する必要がある。これに対し、図３に示すように、定量ポンプ５０を用いた場合には、定量ポンプ５０の吐出量のみを制御するだけで過酸化水素ミストの噴霧量を所望量に設定することが可能である。
【００３０】
このミスト噴霧手段２において、過酸化水素水溶液供給部２１から供給された過酸化水素水溶液は、加熱手段２２を備える気化管２３ａで沸点以上の温度に加熱されて完全に気化し、気化した殺菌剤がチャンバー１内に設けられた噴霧ノズル２０からチャンバー１内に噴霧される。
【００３１】
図１および図５に示した殺菌装置において、ミスト反射板３は、アクリル製フード１１で覆われて形成されたチャンバー１内に設けられた圧縮空気供給手段５の圧縮空気ノズル５１の先端を囲むようにチャンバー１内に設けられ、噴霧ノズル２０の先端からチャンバー１内に噴霧された過酸化水素ミストを包装材料６０に向けて反射する。ミスト反射板３の形成材料としては、ここではアクリル樹脂板を用いている。さらに具体的には、ミスト反射板３は、図５に示すように、２枚のアクリル樹脂板３１が圧縮空気ノズル５１の先端を挾むようにチャンバー１内に設けられて構成されている。２枚のアクリル樹脂板３１による圧縮空気ノズル５１の挾み角θは、殺菌される包装材料６０の大きさや形状およびチャンバー１内での圧縮空気ノズル５１の取付け高さ等により適宜に決定されるので、一様に決定することは困難であるが、一例を挙げれば、包装材料６０が最大径９０ｍｍのＰＥＴボトルであるとともにチャンバー１内での噴霧ノズル２０の取付け高さが３００ｍｍである場合の挾み角θ（図１６参照）は４５°である。また、ミスト反射板３は包装材料の全高の１／２程度を覆うことが好ましい。なお、図６に示すように、チャンバー１を覆うアクリル製フード１１の天井部を船底形に形成することにより、アクリル製フード１１がミスト反射板３を兼ねる構造にしてもよい。
【００３２】
このチャンバー１内には、図６および図７に示すように、ミスト反射板３の表面に沿って空気流を発生させるエアー噴出口６を設けることが好ましい。このエアー噴出口６からミスト反射板３の表面に沿って噴出される緩やかな空気流により、噴霧ノズル２０から噴霧されて一部が包装材料６０の外表面に付着した過酸化水素ミストの残りはミスト反射板３の表面に付着することなく、ミスト反射板３の勾配に沿って包装材料６０の方向に流れることになる。
【００３３】
図８はエアー噴出口が形成されたエアーパイプ１５の概略を示す説明図である。
【００３４】
図７に示すように、エアー噴出口６は互いに対向するミスト反射板３のそれぞれに取り付けられている噴霧ノズル２０と対向する位置に形成されている。この実施例において、エアー噴出口６はチャンバー１の天井部の突き合わせ部（頂上部）に設けられたエアーパイプ１５に形成されている。図８に示すように、このエアーパイプ１５には垂直下方に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気供給手段５の圧縮空気噴出口５１も形成されている。そして、このエアーパイプ１５には圧縮空気供給源（図示せず）が接続されている。なお、図７に示した殺菌装置においては、圧縮空気供給手段５およびエアー噴出口６で一本のエアーパイプ１５を共用しているが、圧縮空気供給手段５およびエアー噴出口６を２系統または３系統の圧縮空気供給系統により形成することも可能である。
【００３５】
包装材料搬送手段４は、ベルトコンベア４１を用いて構成されている。ＰＥＴボトル等の包装材料６０は、ベルトコンベア４１上に載置された状態でチャンバー１内に連続して搬入され、ミスト反射板３で囲まれた噴霧ノズル２０の近傍を通過した後、さらに搬送されてチャンバー１外に搬出される。そして、この包装材料搬送手段４の搬送路を形成するベルトコンベア４１上には、図９に示すように、ベルトコンベア４１の搬送路面と包装材料６０の底面との間に空隙を形成するスペーサー４２を設けることが好ましい。このスペーサー４２上に包装材料６０を載置することにより、適量の過酸化水素ミストを包装材料６０の底面にまでくまなく付着させることが可能である。スペーサー４２上に載置する包装材料６０がＰＥＴボトル等の包装容器である場合、スペーサー４２は、たとえば図１０に示すように配置すればよい。ここで、このスペーサー４２の高さ、すなわちベルトコンベア４１の搬送路面と包装材料６０の底面との間隔は、通常、０．５〜５ｃｍ程度必要である。この間隔が０．５ｃｍより短いと、包装材料６０の底面に均一に充分な量の過酸化水素ミストを付着させることが困難な場合がある。一方、５ｃｍより長くしてもそれに相当する効果は奏されず、かえって装置の大型化を招く。また、包装材料６０が、ＰＥＴボトル等の包装容器のキャップである場合には、たとえば図１１に示すように、刃状のスペーサー４２を設けてなるキャップ搬送台４３をベルトコンベア４１上に載置し、この刃状のスペーサー４２上に包装材料６０であるＰＥＴボトル等のキャップを載置すればよい。このような包装材料搬送手段４を有するこの殺菌装置によれば、包装材料６０がＰＥＴボトル等のキャップのように凹凸が多くて複雑な形状のものであっても隅々にまで充分な量の過酸化水素ミストを付着させることが可能であり、短時間で効率良く殺菌処理を行うことができる。なお、この殺菌装置においては、必要に応じて、包装材料６０の表面に付着した過酸化水素ミストにより形成された殺菌液膜を除去するための乾燥手段を設けてもよい。
【００３６】
チャンバー１内に空気流を発生させる圧縮空気供給手段５は、たとえば圧縮空気源（図示せず）に接続された圧縮空気ノズル５１を備え、圧縮空気は図１あるいは図１１中の矢印で示したようにチャンバー１内に供給される。圧縮空気ノズル５１は、通常、チャンバー１を形成するアクリル樹脂製フード１１の天板部１１ａに設けられ、圧縮空気ノズル５１から供給される圧縮空気がチャンバー１内に空気流を生じさせる。ミスト噴霧手段２を構成する噴霧ノズル２０からチャンバー１内に噴霧されるとともにミスト反射板３により包装材料６０に向けて反射された過酸化水素ミストは、圧縮空気ノズル５１からチャンバー１内に供給された圧縮空気により生じる空気流によって強制的にチャンバー１内に充満させられ、かつ撹拌させられてチャンバー１内の隅々に行きわたる。したがって、この殺菌装置においては、包装材料６０の外表面の全体にわたって均一にかつ充分な量の過酸化水素ミストが付着する。
【００３７】
次に、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給手段に定量ポンプを使用した場合および加圧方式を採用した場合のそれぞれについてアトマイジングエアー圧が過酸化水素ミスト付着量に与える影響等に関する実験例を示す。
【００３８】
（実験例１）
図５に示す構成の殺菌装置を使用し、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なって下記の条件でチャンバー１内に過酸化水素ミストを連続的に噴霧するとともに圧縮空気ノズル５１より圧縮空気を送り込んで過酸化水素ミストを充満させた状態とし、該過酸化水素ミストの中をＰＥＴボトルを通過させてボトル肩部付近における単位面積当りの過酸化水素ミスト付着量を測定した。
【００３９】
測定条件；
過酸化水素水溶液（３５％）供給速度：４０ｇ／ｍｉｎ
アトマイジングエアー圧：２〜５ｋｇ／ｃｍ2
被殺菌包装材料：１．５リットルＰＥＴボトル
ボトル搬送速度：１５ｃｍ／ｓｅｃ
さらに過酸化水素水溶液の供給速度を一定にしたまま二流体スプレーのアトマイジングエアー圧を変化させて同様の実験を行ない、アトマイジングエアー圧と過酸化水素付着量との関係を調べた。
【００４０】
結果を図１２に示す。
【００４１】
図１２からアトマイジングエアー圧が高いほど、過酸化水素付着量も多くなることが確認された。したがって、この場合には、アトマイジングエアー圧も殺菌効果に影響を与えるパラメーターになるため状況に応じて最適の条件を設定する必要があることが確認された。
【００４２】
一方、過酸化水素水溶液の供給速度とアトマイジングエアー圧との関係を２通りの供給速度について調べたところ図１３に示す結果が得られた。
【００４３】
図１３から明らかなように二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なった場合には過酸化水素水溶液の供給速度はアトマイジングエアー圧に依存しないので、アトマイジングエアー圧を変化させても定量ポンプを再調整する必要はない。
【００４４】
（実験例２）
前記実験例１において、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なうの代えて加圧方式を採用して過酸化水素水溶液を二流体スプレーに供給したほかは、前記実験例１におけるのと同様にして供給速度とアトマイジングエアー圧との関係を調べた。
【００４５】
結果を図１４に示す。
【００４６】
図１４から二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を加圧方式により行なった場合には、供給速度はアトマイジングエアー圧によっても変化するため、アトマイジングエアー圧を調整した場合には所定の供給速度を得るために過酸化水素水溶液の加圧条件を再調整する必要のあることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の包装材料の殺菌装置の一例を示す側面概略図である。
【図２】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴霧手段の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統の他の構成例を示す説明図である。
【図５】本発明の包装材料の殺菌装置の一例における入口部の概略を示す説明図である。
【図６】本発明の包装材料の殺菌装置の他の一例における入口部の概略を示す説明図である。
【図７】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例を示す側面概略図である。
【図８】本発明の包装材料の殺菌装置におけるエアーパイプの一例を示す部分説明図である。
【図９】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例を示す側面概略図である。
【図１０】本発明の包装材料の殺菌装置における包装材料搬送手段を構成する搬送路の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例を示す側面概略図である。
【図１２】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なった場合の、過酸化水素ミスト付着量とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラフである。
【図１３】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なった場合の、過酸化水素水溶液供給速度とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラフである。
【図１４】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を加圧方式を採用して行なった場合の、過酸化水素水溶液供給速度とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラフである。
【図１５】本発明の包装材料の殺菌装置の一例における入口部の概略を示す説明図である。
【図１６】本発明の包装材料の殺菌装置の一例を示す側面概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…チャンバー
２…ミスト噴霧手段
３…ミスト反射板
４…包装材料搬送手段
５…圧縮空気供給手段
６…エアー噴出口
２１ａ…供給部本体
４２…スペーサー
５０…定量ポンプ
６０…包装材料
８２…過酸化水素供給源
【図１】
2006248617.tif 000003
【図２】
2006248617.tif 000004
【図３】
2006248617.tif 000005
【図４】
2006248617.tif 000006
【図５】
2006248617.tif 000007
【図６】
2006248617.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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