(57)【要約】【課題】作業ロールの位置調整を、それの回転を停止させることなく、簡易・迅速に、しかも常に正確に行うことができる作業ロールの位置調整方法を提供する。【解決手段】相互に対をなす、駆動側部材に歯車１４を介して連結される作業ロール７と、支持ロール５とを具える作業ステーションの複数設にシート状ワークを順次に通過させてそのワークに所定の加工を施すに当り、前段側作業ステーションの作業ロール７と、後段側作業ステーションの作業ロール７との、円周方向の相対位置の修正を、いずれか一方の作業ステーションで、作業ロール７と歯車１４とを回転連結する往復作動ピン２２の、作業ロール７の軸線方向での位置調整により、歯車１４を作業ロール７に対して円周方向に回動変位させることにより行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次に通過させてそのワークに所定の加工を施すに当り、
前段側作業ステーションの作業ロールと、後段側作業ステーションの作業ロールとの、円周方向の相対位置の修正を、いずれか一方の作業ステーションで、作業ロールと歯車とを回転連結する往復作動ピンの、作業ロールの軸線方向での位置調整により、歯車を作業ロールに対して円周方向に回動変位させることにより行う作業ロールの位置調整方法。
【請求項２】
往復作動ピンの位置調整により、そのピンと掛合する傾斜孔を有し、歯車と一体に変位するスリーブを回動変位させる請求項１に記載の作業ロールの位置調整方法。
【請求項３】
往復作動ピンの位置調整を、そのピンと一体に変位するロッドの、作業ロールの軸線方向の往復運動に基いて行わせる請求項１もしくは２に記載の作業ロールの位置調整方法。
【請求項４】
両端の中心軸を軸受け支持した作業ロールの、一方の中心軸の周りに、駆動側の歯車に常時噛合される歯車を、その歯車と一体に変位するスリーブを介して嵌め合わせるとともに、スリーブに、その中心軸線と斜めに交差する向きに延びる一本以上の傾斜孔を設け、中空構造とした該中心軸の中空部から半径方向外方へ突出し、中心軸に形成されてそれの軸線方向に伸びる直状案内長孔に貫通して、スリーブの傾斜孔内へ入り込むピンを、前記中空部内に、それの中心軸線方向に往復変位可能に配置したロッドに設けてなる作業ロールの位置調整装置。
【請求項５】
スリーブの、直径方向に対抗する二個所に、それの中心軸線に対して相互に逆向きに傾いて延びるそれぞれの傾斜孔を設けてなる請求項４に記載の作業ロールの位置調整装置。
【請求項６】
ロッドを、作業ロールの中央部側へ押し込むねじ部材を設けるとともに、そのロッドを反対側へ押し戻すリターンスプリングを設けてなる請求項４もしくは５に記載の作業ロールの位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続的または間欠的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等の、フィルム状部材をも含むシート状ワークに、印刷、型抜き、裁断、厚みの中間位置までのハーフカット等を施すに当って、たとえば、相互に対向して対をなし、ともに回転駆動される支持ロールと作業ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって、互いに関連する一連の加工を行う場合等の、それぞれの作業ステーションの相互間での、シート状ワークに対する加工位置の位置ずれを修正するに用いて好適な作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる位置調整装置に関するものであり、とくには、作業ロールに取付けた被動側の歯車の、駆動側部材との連結状態はそのままに、しかも、作業ロールの回転駆動を継続したままで、作業ロール、ひいては、そこに設けた作業手段の円周方向位置に対して、被動側の歯車の相対位置を、簡易・迅速に、かつ正確に調整する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状ワークを、たとえば、上記ハーフカットのための打抜刃、輪転印刷用の刷版その他の作業手投を設けた作業ロールと、それと対をなす支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって走行させて、対をなす両ロールの協働下で、シート状ワークに多色刷り印刷、同芯状その他をなす複数種類の重ね合わせハーフカット等の一連の加工を施す場合は、相互に隣接する作業ステーションのそれぞれでの加工が互いに関連性をもつことになるので、たとえば、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの間で、作業手段の、ロール円周方向での相対的な位置ずれが生じたときは、印刷ずれ、カットずれ等が発生することになる。
【０００３】
これがため、作業手段、直接的にはそれを設けた作業ロールの相対的な位置ずれの発生に対しては、少なくとも一本の作業ロールの、円周方向位置を相対的に調整してその位置ずれを取り除くことが必要になる。
【０００４】
そこで従来は、図８（ａ）に例示するように、大径の支持ロール１１１と、それより小径の作業ロール１１２とを具える作業ステーションＳｔにおいて、それらの両ロール１１１、１１２を、それぞれの歯車１１４と１１５との噛合によって駆動連結するとともに、支持ロール１１１を駆動側に連結した構成とした場合に、作業ロール１１２の円周方向位置の調整を可能とするべく、たとえば、作業ロール１１２の胴部端面にボルト１１６によって締付け固定した歯車１１５と支持ロール歯車１１４との噛合状態を保ったままで、そのボルト１１６を緩めて、作業口一ル１１２への歯車１１５の緊締を解除して、作業ロール１１２をボルト１１６とともに、歯車１１５に設けた、図８（ｂ）に斜視図で示すような弧状穴１１７の形成範囲内で、歯車１１５に対して相対回動可能とすることが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、この従来技術による、作業ロールの位置調整は、ボルト１１６を緩めて、歯車１１５による拘束を解かれた作業ロール１１２を、作業者の手作業によって回動変位させることにより行なわれることになるので、その位置調整のために、両ロール１１１、１１２の駆動を一旦停止することが必要になって、所定の加工作業の能率の低下が不可避となる他、位置調整作業の煩わしさが否めず、しかも、微少にして正確な調整のためには、繰返しの、または、比較的長い時間をかけた調整が必要になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、作業ロールの位置調整を、それの回転を停止させることなく、簡易・迅速に、しかも常に正確に行なうことができる作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる作業ロールの位置調整装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の、作業ロールの位置調整方法は、駆動側部材に歯車を介して、直接的もしくは間接的に連結される作業ロールと、この作業ロールと対をなす、複数の作業ロールに共通の、または各々が独立した支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次に通過させてそのワークに所定の加工を施すに当って、前段側作業ステーションの作業ロールと、後段側の作業ステーションの作業ロールとの、円周方向の相対位置の修正を、いずれか一方の作業ステーションで、継続回転中の作業ロールにつき、作業ロール、とくにはそれの端部中心軸と、歯車との回転連結を司る往復作動ピンの、作業ロールの軸線方向での位置調整によって、歯車を、作業ロールに対して円周方向に回動変位させるにある。
【０００８】
この場合は、往復作動ピンの、作業ロール軸線方向での位置調整により、孔縁をもってそのピンと掛合する傾斜孔を有し、たとえば歯車に固定されてそれと一体に変位するスリーブを、作業ロールから独立させて相対的に回動変位させることが好ましい。
【０００９】
また好ましくは、往復作動ピンのこのような位置調整を、そのピンと一体に変位するロッドの、作業ロールの軸線方向の往復運動に基いて行わせる。
【００１０】
この発明の、作業ロールの位置調整装置は、両端の中心軸を支持フレームに軸受け支持した作業ロールの、一方の中心軸の周りに、駆動側の歯車、たとえば支持ロールに取り付けた歯車に常時嵌合される歯車を、その歯車と一体に変位するスリーブを介して嵌め合わせるとともに、スリーブに、その中心軸線と斜めに交差する向きに延びる一本以上の傾斜孔を設け、そして、筒状の中空構造としたその中心軸の中空部から半径方向外方へ突出し、中心軸に形成されてそれの軸線方向に延びる直状案内長孔に貫通してスリーブの傾斜孔内へ入り込むとともに、それの孔縁に掛合するピンを、前記中空部内に、それの中心軸線方向に往復変位可能に配置したロッドに設けたものである。
【００１１】
ここで好ましくは、スリーブの、直径方向に対抗する二個所に、それの中心軸線に対して、相互に逆向きに傾いて等しい相対角度で延在する二本のそれぞれの傾斜孔を一対以上設ける。
【００１２】
また好ましくは、ロッドを、たとえば、中心軸の外側から作業ロールの中央部側へ押し込むねじ部材を、ロッドから独立させて設けるとともに、そのロッドを、押し込み方向とは反対側へ押し戻すリターンスプリングをその中心軸内に配設する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の位置調整方法では、前段側と後段側とのそれぞれの作業ステーション間で、加工位置の相対的な位置ずれが生じた場合に、位置ずれを起こした作業ステーションの作業ロールにつき、それと歯車との回転駆動連結状態を維持して作業ロールの回転を継続させながら、往復作動ピンを作業ロールの軸線方向に変位させ、これにより、好ましくは、そのピンの先端が嵌まり込むスリーブ傾斜孔、ひいては、スリーブおよび歯車を、作業ロールに対して、位置ずれを解消する方向へ一体的に回動変位させ、この回動変位の結果としての位置ずれの完全なる解消を、たとえば、作業を継続中の作業ロールの作業結果に基いて確認することにより、作業ロールの円周方向位置を、所定の位置に簡易・迅速に、かつ常に正確に調整することができる。
【００１４】
しかもこの位置調整は、作業ロールの作動を停止させることなく行うことができるので、複数段の作業ステーションにわたる一連の加工作業の能率の低下を有効に防止することができる。
【００１５】
ところで、この方法において、往復作動ピンの位置調整を、たとえば、そのピンを取付けられてそれと一体に変位するロッドの、作業ロールの軸線方向の往復運動に基いて行わせる場合には、往復作動ピンの所要の位置調整を、回転作動する作業ロールの外部からのロッド操作をもって十分安全に、かつ簡易に行うことができる。
【００１６】
また、この発明の位置調整装置では、中心軸の中空部内でそれの中心軸線方向に往復変位されるロッドに設けられて半径方向外方へ突出するピンの、そのロッドと一体的な往復変位を、中心軸に設けられてピンが貫通する直状案内孔の孔縁をもって案内し、そして、ピンのこの往復運動に基いて、そのピンが嵌まり込む傾斜孔を設けたスリーブを、傾斜孔の孔縁へのピンの掛合下で、傾斜孔の傾き角度に応じて回動変位させることで、たとえばスリーブに固定した歯車を、回転中の作業ロールに対して、所要に応じた方向へ所要の量相対回動させることができるので、その作業ロールの位置ずれを簡易・迅速に修正することができ、先に述べた位置調整方法を適切に実現することができる。
【００１７】
かかる装置において、スリーブの、直径方向に対抗する二個所に、それの中心軸線に対して相互に逆向きに傾いて延びるそれぞれの傾斜孔を設け、それらの傾斜孔内に一本のピンの両端部を嵌め込んだ場合には、ピンの往復変位に基いて、それがスリーブに及ぼす回動駆動力を有利に分散させて、スリーブおよび歯車の相対回動をより円滑に行わせることができる。
そしてこのことは、スリーブに設けた複数対の傾斜孔に複数本のピンを嵌め込んだ場合に一層効果的である。
【００１８】
またここで、ロッドを、作業ロールの中央部側へ押し込むねじ部材を、ロッドから独立させて設けるとともに、そのロッドを、押し込み方向とは反対側へ押し戻すリターンスプリングを設けた場合は、作業ロールとともに回転するロッドを、独立の静止部材としてのねじ部材の操作に基いて、安全にして簡易に、しかも正確に押し込み変位させることができるとともに、ねじ部材の緩め操作の下で、そのロッドを、リターンスプリングによって速かに押し戻し変位させることができる。
【００１９】
従ってこの構造によれば、歯車を、作業ロールに対して高い応答性をもって、所期した通りに正確に相対回動させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、この発明に係る位置調整装置を適用した作業装置を、支持ローラ、作業ローラ等の手前側の支持フレームを取り外して示す正面図であり、図２は、その作業装置の要部拡大斜視図である。
【００２１】
図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系を収納するハウジングを示し、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、そのハウジング１に突設されて、たとえば、テープ状の形態をなすシート状ワークの巻回ロールからの、そのシート状ワークの繰出軸を、そして３ａ、３ｂ、３ｃは、これもハウジングに突設されて、たとえば、打抜刃によってハーフカットされた複合紙の不要部分を巻き取る巻取軸をそれぞれ示し、また４は、シート状ワークに所要の加工を施した後の製品巻取軸を示す。
【００２２】
ここでは、ハウジング１の中央部分に、一本の共通の支持ロール５を突設するとともに、この支持ロール５の周りに、複数、図では六本のニップロール６を周方向に間隔をおいて配設し、そして、これらのニップロール間に、支持ロール５と対向してそれと対をなす、図では三本の作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃをハウジング１に突設させて設ける。
【００２３】
ここで、ニップロール６は、巻回ロールから連続的または間欠的に繰出されたシート状ワークを支持ロール５に押圧するべく機能し、また、作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃはいずれも、たとえば、マグネットロール８に、作業手段の一例としての、フレキシブルエッチング刃からなる打抜刃９を磁気吸着させてなり、各作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃは、一本の共通の支持ロール５との協働下で、シート状ワークにハーフカットを施すべく機能する。
【００２４】
これがため、図１および図２に示すところでは、一本の支持ロール５の周りに９０°の間隔をおいて配設した三本のそれぞれの作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃと、共通の一本の支持ロール５とは三個所で対をなして三段の作業ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３を構成する。
【００２５】
かかる構成によれば、それぞれの作業ステーションに各一本の支持ロールを設けて、それらの作業ステーションを相互に並列配置するタンデムタイプの作業装置に比して、構造を簡単にするとともに、装置全体を小型化することができる。
【００２６】
なお、図では打抜刃９としてなる作業手段を、たとえば、オフセット印刷等の刷版その他とすることも可能であり、また、作業ステーションの数は、図に示すところに比して適宜に増減することもできる。
【００２７】
ところで、図示の作業装置において、たとえば、一本の繰出軸２ａから繰出したシート状ワークＷに、三段のそれぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３のそれぞれの作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃをもって、相互に関連するそれぞれの打抜き加工を順次に施すに当って、仮りに、ステーションＳ２の作業ロール７ｂ、ひいては、そこに設けた打抜刃９に、他の作業ロール７ａ、７ｃの打抜刃９に対する相対的な位相遅れまたは進みが生じた場合には、それを修正して、所期した通りの、三段にわたる適正な加工を可能とすることが必要になり、このような現象は、他の作業ロール７ａ、７ｃについても同様に発生することが考えられる。
【００２８】
そこでここでは、両端の中心軸を軸受けブロック１０を介して前後の両支持フレーム１１に軸受け支持した作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃの少なくとも一本、好ましくは全てについて、図３に斜視図で例示するように、作業ロール７の一方の中心軸１２の周りに、駆動側の歯車、図では支持ロール５に設けた歯車１３に常時噛合する歯車１４を、その歯車１４にねじ１５をもって固定されてそれと一体に変位するスリーブ１６を介して嵌め合わせるとともに、歯車１４に入力された回転駆動力をスリーブ１６を介して作業ロール７へ伝達するべく、そのスリーブ１６を中心軸１２に回転連結する。
【００２９】
ここでこの回転連結は、たとえば、作業ロール７の胴部１７の端面にフランジ１８によって締付け固定される、図４（ａ）に斜視図で例示するような、全体としてほぼ筒状をなす中空構造の中心軸１２に、それの軸線方向に延びる直状の案内長孔１９を直径方向に対抗させて二本形成したところにおいて、中心軸１２の中空部内に、図４（ｂ）に例示するようなコアロッド２０を、その中空部２１の中心軸線方向に往復変位可能に、好ましくは摺動変位可能に収納し、これにより、コアロッド２０のその往復変位に基いて、そのコアロッド２０の先端部分に事後的に嵌め込み固定等され、中心軸１２の中空部２１から半径方向外方へ突出して両案内長孔１９に貫通するピン２２を、図４（ｃ）に例示するように、各案内長孔１９の孔縁のガイド下で、中心軸１２の軸線方向に往復変位可能とし、さらに、中心軸１２に、そこへの案内長孔１９の形成部分と対応させて、図５に示すようなスリーブ１６、すなわち、直径方向に対抗する二個所に、スリーブ中心軸線に対して相互に逆方向に、相対的に等しい角度で傾いて延びる二本の傾斜孔２３を設けたスリーブ１６を、図６に斜視図で示すように嵌め合わせるとともに、そのスリーブ１６をスナップリング２４によって中心軸１２に対して抜け止めし、そして、コアロッド２０に事後的に取り付けられるピン２２の端部を、案内長孔１９への貫通下で各傾斜孔２３内に位置させることによって行うことができる。
【００３０】
図７は、このような連結構造の下で、支持ロール５に取付けた歯車１３と噛合する歯車１４を、ねじ１５によってスリーブ１６に固定した状態を示す要部段面図であり、この連結構造によれば、コアロッド２０の往復変位、ひいては、それに取付けたピン２２の、案内長孔１９のガイド下での往復変位によって、そのピン２２の端部が嵌まり込む各傾斜孔２３の孔縁を、押し側もしくは引き側に押圧変位させることで、傾斜孔２３を形成したスリーブ１６および歯車１４を、中心軸１２上で円滑に相対回動させることができる。
【００３１】
なお図中２５は雄ねじ部材を示し、この雄ねじ部材２５は、軸受けブロック１０にねじ止め固定された外部プレート２６にねじ込まれて、コアロッド２０の、中心軸１２からの突出端に当接し、そのコアロッド２０を押し込み方向に変位させるべく機能する。この雄ねじ部材２５は、通常は、外部プレート２６にねじ込まれて、それのねじ部を押圧するロックねじ２７によって不測の位置変化を拘束されている。
【００３２】
従って、雄ねじ部材２５によるコアロッド２０の押し込み変位は、ロックねじ２７を緩めた後に行われることになり、そのコアロッド２０の所定の押し込み状態は、雄ねじ部材２５に対するロックねじ２７の締め込みによって確実に維持されることになる。
【００３３】
この一方で、ここでは中空構造の中心軸１２の、作業ロール７の胴部１７側の端部分に、プラグねじ２８によってリターンスプリング２９を装入し、このリターンスプリング２９により、コアロッド２０を雄ねじ部材２５側、いいかえれば押し戻し側へ常時付勢することで、そのコアロッド２０を、雄ねじ部材２５の緩め操作に迅速に応答させることができる。
【００３４】
以上のように構成してなる位置調整装置によって、いずれかの作業ロールに生じた位置ずれを修正するに当っては、それぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３での作業を継続したままで、はじめにロックねじ２７を緩め、次いで、雄ねじ部材２５を操作して、作業ロール７とともに回転するコアロッド２０、ひいては、それに設けたピン２２を、中心軸１２の所要の軸線方向位置にもたらし、これにより、スリーブ１６および歯車１４を中心軸１２上で所要に応じて相対回動させて、その歯車１４の、作業ロール７の位置ずれに応じた量の、相対的な位相進みまたは位相遅れをもたらして、作業ロール７の遅れ方向または進み方向の位置ずれを十分に取り除き、しかる後に、その雄ねじ部材２５をロックねじ２７によって再び拘束する。
【００３５】
かくしてここでは、作業ロールの位置調整を、簡易・迅速に、かつ常に正確に行うことができ、しかも、作業ロールによる作業を停止させることなくその調整を適正に行うことで、作業能率の低下を有効に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上作業ロールに、作業手段としての打抜刃を設ける場合について説明したが、作業手段を輪転印刷の刷版とすることもでき、作業ロールそれ自体を印刷用の版胴とすることもできる。
また作業手段を、シート状ワークを完全に打抜く型抜刃、裁断刃等とすることもできる。
そしてまた、この発明は、各作業ステーションに各一本の支持ロールを設けたタンデムタイプの作業装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に係る装置を適用した作業装置の正面図である。
【図２】図１に示す装置の要部拡大斜視図である。
【図３】この発明に係る装置を作業ロールとともに示す外観斜視図である。
【図４】中心軸と、コアロッドと、ピンとの相対関係を示す、組立工程の説明図である。
【図５】スリーブを示す図である。
【図６】スリーブの組付け状態を示す斜視図である。
【図７】装置の要部断面図である。
【図８】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
５  支持ロール
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  作業ロール
８  マグネットロール
９  打抜刃
１０  軸受けブロック
１１  支持フレーム
１２  中心軸
１３，１４  歯車
１５  ねじ
１６  スリーブ
１７  胴部
１８  フランジ
１９  案内長孔
２０  コアロッド
２１  中空部
２２  ピン
２３  傾斜孔
２４  スナップリング
２５  雄ねじ部材
２６  外部プレート
２７  ロックねじ
２８  プラグねじ
２９  リターンスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006007361.tif 000009
【図８】
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