(57)【要約】    【課題】  水栓の接続管の接続作業を容易にすることができるとともに、接続作業時の水栓本体の脱落を防止することのできる水栓の接続構造を提供すること。    【解決手段】  浴室などの躯体の壁面１に配設された配管端末２，３側の流出口４４に湯水混合水栓５の接続管６０，６１の流入口６２を挿嵌接続するとともに、壁面１側に固定される固定ステー２０と水栓本体５０側に取り付けられる本体ステー７０とを介して水栓本体５０を壁面１に固定する接続構造１０において、本体ステー７０に長孔９０を形成し、固定ステー２０に長孔９０に係止されると同時に流出口４４と流入口６２との挿嵌方向において長孔９０内でスライド可能な突起３０を形成した。    【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室などの躯体の壁面に配設された配管端末側の流出口に水栓の接続管の流入口を挿嵌接続するとともに、壁面側に固定される固定ステーと水栓本体側に取り付けられる本体ステーとを介して水栓本体を該壁面に固定する水栓の接続構造であって、
前記固定ステーと前記本体ステーとのいずれかに切り欠きが形成され、他方に、該切り欠きに係止されると同時に前記流出口と前記流入口との挿嵌方向において切り欠き内でスライド可能な突起が形成されたことを特徴とする水栓の接続構造。
【請求項２】
前記切り欠きが横長の長孔状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の水栓の接続構造。  
【請求項３】
前記切り欠きが矩形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の水栓の接続構造。
【請求項４】
前記本体ステーのビス挿通孔に挿通したビスが前記固定ステーのビス孔に螺着されて両者が固定されるとともに、前記ビス挿通孔が横長の長孔状に形成されたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の水栓の接続構造。  
【請求項５】
前記突起に脱落防止部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の水栓の接続構造。
【請求項６】
前記水栓が湯水混合水栓であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の水栓の接続構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室などの躯体の壁面に配設された配管端末側の流出口に水栓の接続管の流入口を挿嵌接続するとともに、壁面側に固定される固定ステーと水栓本体側に取り付けられる本体ステーとを介して水栓本体を該壁面に固定する水栓の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室などの躯体の壁面に配設された配管端末側の流出口に水栓の接続管の流入口を挿嵌接続するとともに、壁面側に固定される固定ステーと水栓本体側に取り付けられる本体ステーとを介して水栓本体を該壁面に固定する水栓の接続構造が知られている。この種の接続構造では、例えば図１３に示すように、水栓本体５０は、配管端末２に接続管６０（フレキシブル管）が接続されるとともに、固定ステー１０４及び本体ステー１０６により壁面１に固定される。より詳しく述べると、水栓本体５０は、本体ステー１０６に固定されており、この本体ステー１０６と固定ステー１０４とがビス４により固定されることにより、水栓本体５０が壁面１に固定されている。
【０００３】
そして、水栓本体５０の接続固定の作業は以下のとおり行われる。まず、配管端末２の位置に合わせて固定ステー１０４を壁面１の所定位置に取付固定する。ついで、固定ステー１０４と、水栓本体５０が取り付けられた本体ステー１０６とをビス４により仮止めして、水栓本体５０を固定ステー１０４側に保持させる。次いで、接続管６０と配管端末２とを挿嵌接続する。そして、仮止め状態としてあったビス４を増し締めして完全に固定する。このようにして、固定ステー１０４に対して水栓本体５０が取り付けられた本体ステー１０６を仮止めした状態で、接続管６０の接続作業を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−６０２８４号公報（第１図及び第４頁左欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この従来の水栓の接続構造１０８では、ビス４によって固定ステー１０４に対して本体ステー１０６が保持されているだけであり、また、ビス４を仮止めした状態で接続管６０と配管端末２との接続作業を行っているため、作業中に、仮止めしておいたビス４が緩み水栓本体５０が誤って脱落してしまうおそれがあった。このために、水栓本体５０を保持する作業者と、接続作業を行う作業者との２人以上の作業者が必要となるなど、接続作業の作業性が良くなかった。
【０００６】
本発明は上記した従来の水栓の接続構造の問題点を解消するものであり、水栓の接続管の接続作業を容易にすることができるとともに、接続作業時の水栓本体の脱落を防止することのできる水栓の接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段を以下に説明する。本発明の水栓の接続構造は、浴室などの躯体の壁面に配設された配管端末側の流出口に水栓の接続管の流入口を挿嵌接続するとともに、壁面側に固定される固定ステーと水栓本体側に取り付けられる本体ステーとを介して水栓本体を該壁面に固定する水栓の接続構造であって、前記固定ステーと前記本体ステーとのいずれかに切り欠きが形成され、他方に、該切り欠きに係止されると同時に前記流出口と前記流入口との挿嵌方向において切り欠き内でスライド可能な突起が形成されたことを特徴とする水栓の接続構造（請求項１）である。
【０００８】
このような切り欠きと突起とを固定ステー及び本体ステーに設けることにより、本体ステーを固定ステーに係止した上で流出口と流入口との接続作業を行うことができる。よって、突起と切り欠きにより、接続作業中の本体ステーの脱落を防止できる。また、本体ステーを固定ステーに係止しつつ、流出口と流入口との挿嵌方向に本体ステーをスライドさせることができるので、本体ステーを固定ステーに係止したままで挿嵌接続の位置合わせを行った後に、本体ステーをスライドさせるだけで、流出口と流入口とを容易に挿嵌接続できるので、接続作業を極めて簡便に行うことができる。
【０００９】
「切り欠きに係止されると同時に前記流出口と前記流入口との挿嵌方向において切り欠き内でスライド可能な突起」とは、例えば、止水栓の側面に流出口が設けられるなど、流出口と流入口とが本体ステーに対して横方向に挿嵌接続される水栓では、切り欠きの幅よりも幅狭に形成される突起を設けることにより、切り欠き内において突起の横方向に生じる隙間によって本体ステーがスライド可能に構成する例を例示できる。また、止水栓の正面に流出口が設けられるなど、流出口と流入口とが本体ステーの前後方向において挿嵌接続される水栓では、突起を前後方向に一定以上の長さに形成することにより、切り欠きが突起に係止されつつ突起上をスライド可能に構成する例を例示できる。
【００１０】
「切り欠き」は、その一部がステーの外側に開放されたものだけでなく、外側に対しては閉じた「孔」状のものも含む。また、「切り欠き」の形状は、長円状、矩形状など種々の形状とすることができる。「水栓」には、湯水混合水栓や浄水・水道水の切換が可能な浄水器付き水栓など種々の水栓が含まれる。本水栓が設置される壁面は、例示した浴室など以外の洗面台やキッチンなど水栓が設置される他の水栓設備の躯体の壁面でも良い。また、「配管端末側」には、壁面裏側から引き込まれる配管の端末具そのものだけでなく、この配管端末に接続される止水栓や弁装置など、配管端末側に取り付けられる各種部材も含む。  
【００１１】
また上記した水栓の接続構造において、前記切り欠きが横長の長孔状に形成されるものとしても良い（請求項２）。
【００１２】
このように、長孔状に形成することにより、本体ステーをスライドさせる際に切り欠き内に係止される突起が切り欠きから容易には外れないようにして、本体ステーの脱落をより一層確実に防止することができる。
【００１３】
また請求項１の水栓の接続構造において、前記切り欠きが矩形状に形成されるものとしても良い（請求項３）。
【００１４】
このように、切り欠きを矩形状に形成することにより、切り欠き内に係止される突起は、スライドされた際に切り欠き内のどの位置にあっても常に一定の高さに係止固定されることになる。よって、固定ステーに仮止めされる本体ステーの高さ方向の位置決めを常に正確に行うことができる。したがって、流出口と流入口との挿嵌接続の際の位置決めを容易に行うことができる。
【００１５】
また請求項２又は請求項３の水栓の接続構造において、前記本体ステーのビス挿通孔に挿通したビスが前記固定ステーのビス孔に螺着されて両者が固定されるとともに、前記ビス挿通孔が横長の長孔状に形成されるものとしても良い（請求項４）。
【００１６】
請求項２又は請求項３に記載の水栓の接続構造のように、長孔状の切り欠き内に突起が係止されるとともに横方向にスライド可能に設けられている場合にも、接続作業時に、ビスによっても仮止めが行われていれば、本体ステーはより確実に固定ステーに保持される。本発明では、ビス挿通孔についても横長の長孔状とすることによりビスを仮止めしても本体ステーをスライドさせることができるので、突起と切り欠きに加えてビスによっても本体ステーを保持でき、接続作業時の本体ステーの保持をより確実に行える。また、本体ステーをスライドさせて接続作業を行う場合でもあらかじめビスをビス孔に仮止めしておけるので、流出口と流入口とを接続した後にビス孔へのビスの位置決めを行う必要はない。よって、ビスの取付作業を容易にすることができる。
【００１７】
また、請求項１から請求項４のいずれかに記載の水栓の接続構造において、前記突起に脱落防止部を設けることとしても良い（請求項５）。
【００１８】
突起に脱落防止部を設けることにより、流出口と流入口の接続作業時などにおいて、本体ステーをスライドさせた場合にも本体ステーが固定ステーから脱落するおそれを減少させることができる。「脱落防止部」は、例えば、突起先端をＬ字状に屈曲形成したものや、突起先端を鉤状に形成したものなどを例示できる。
【００１９】
また、請求項１から請求項５のいずれかに記載の水栓の接続構造を湯水混合水栓に適用することとしても良い（請求項６）。
【００２０】
湯水混合水栓では、湯側・水側の２つの配管端末に水栓本体を接続しなくてはならないが、本発明の水栓の接続構造を用いることにより、突起と切り欠きにより本体ステーを固定ステーに保持させた状態で２つの流出口と流入口との位置決めをそれぞれ行い、そして、その後本体ステーをスライドさせるだけで、それぞれの流出口と流入口の接続を同時に行うことができ、それぞれの接続作業を別々に行う必要がない。よって、接続作業を極めて簡便なものとすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上記のように構成されるので、水栓の接続管の接続作業を容易にすることができるとともに、接続作業時の水栓本体の脱落を防止することができる。また、特に請求項４に記載の水栓の接続構造では、ビスの取付作業も簡便なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の水栓の接続構造の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。図１に示すように、本発明の水栓の接続構造１０は、浴室（図示省略）の躯体裏側に引き回されて壁面１に露呈して配設された湯側・水側の各配管端末２，３側に、湯水混合水栓５の湯側・水側の各接続管６０，６１を挿嵌接続すると共に、ステー２０，７０を介して水栓本体５０を壁面１に固定するものである。なお、本実施の形態では、浴室に用いる例を示して説明するが、洗面台ユニットなどの他の給水栓設備に本接続構造１０を用いることとしても良い。
【００２３】
壁面１の表側には、上記したように、壁面１の裏側に引き回された湯側・水側の配管端末２，３がそれぞれ露呈されて配設されており、この配管端末２，３を挿通孔２２に挿嵌するようにして、壁面１に固定ステー２０が取り付けられている。図２にも示すように、固定ステー２０は、正面視ほぼ長方形の板状に形成されており、上下方向のほぼ中央付近に、所定の間隔を空けて左右に２つの配管端末用の挿通孔２２が形成されている。また、固定ステー２０の主体部２１の４隅には、固定ステー２０を壁面１に固定するためのビス４が挿通される挿通孔２４が形成されている。また、主体部２１の上辺に沿って、本体ステー７０をビス止めするためのビス孔２６が形成された突条部２８が設けられている。また、主体部２１の下辺の両端及び中央の３箇所には、同様に本体ステー７０をビス止めするためのビス孔２６が形成された突片部２９がそれぞれ設けられている。
【００２４】
そして、図３にも示すように、主体部２１の上辺寄りの両端付近には、それぞれ、鉤状の突起３０が設けられている。突起３０は、主体部２１に開口された孔３５の下端から上方に突設される基部３２と、この基部３２の先端から固定ステー２０前方に向けて折曲して立ち上がる受け部３３と、受け部３３の先端からさらに上方に向けて折曲して形成された脱落防止部３４とを備えている。そして、このように構成された固定ステー２０は、壁面１にビス４によって取付固定されている。
【００２５】
また、このようにして固定ステー２０に挿嵌された配管端末２，３には、それぞれ止水栓４０が挿嵌接続されている。止水栓４０は、その接続部４２を配管端末２，３にねじ込んで接続されている。一方、水栓本体５０側に接続される流出口４４が、接続部４２とは直交する方向であって、止水栓４０の正面側から見て左側に向けて突設されている。このような止水栓４０が、湯側・水側の配管端末２，３に同様に接続固定されており、止水栓４０は流出口４４を固定ステー２０の左側に、主体部２１とほぼ平行に向けて、それぞれ取付固定されていることになる。
【００２６】
ついで、水栓本体ユニット４８について説明する。図１に示すように、水栓本体ユニット４８は、水栓本体５０と、本体ステー７０、水栓カバー９２とから構成されている。水栓本体５０は、内部に温度調節用のサーモカートリッジ（図示省略）及び切換弁装置ユニット（図示省略）を備えており、サーモカートリッジの調節用のスピンドル（図示省略）に取り付けられた温度調節ハンドル５２の操作によって、配管端末２，３から流入される湯・水が適宜量混合され、所望の湯温とされた吐水の吐止水及び吐水量の調節が、切換弁装置ユニットの調節用のスピンドル（図示省略）に取り付けられた切換ハンドル５４によって行われる。また、切換ハンドル５４の操作によって、エルボ５６側に取り付けられるシャワー装置（図示省略）又は吐水口５８の吐水の切換が行われる。
【００２７】
また、水栓本体５０には、配管端末２，３側にそれぞれ接続するための湯側・水側の接続管６０，６１が設けられている。これらの接続管６０，６１は銅管により構成されており、施工作業者が自らの力で多少折り曲げることはできるが所定以上の剛性を備えているものである。これらの接続管６０，６１は、それぞれ、水栓本体５０の下方寄りに、水栓本体５０の正面から見て左側方向から右側方向に向かって緩やかに折曲されながら延設され、その流入口６２が、水栓本体５０の右側面に向かって開口されるように形成されている。流入口６２の先端外周面には、止水栓４０の流出口４４に挿嵌された状態で流入口４４内周面との水密を図るシール部材６３が装着されている。このように構成された水栓本体５０は、図４に示すように、固定ステー２０に水栓本体ユニット４８を取り付ける際に、この流入口６２と止水栓４０の流出口４４とが相対峙して挿嵌接続可能な向きとなるように構成されている。
【００２８】
また、本体ステー７０には、図２に示すように、ハンドル５２，５４が取り付けられて水栓本体５０が固定されるハンドル挿通孔７６が形成された主体部７２と、この主体部７２の左右両端からそれぞれ延設された取付部７４とが備えられている。主体部７２は、正面視ほぼ矩形の板状に形成されており、２つのハンドル挿通孔７６は、その上下方向のほぼ中央付近に横並びに形成されている。
【００２９】
取付部７４には、主体部７２の左右端部から後方に向けて延設された側面部７８と、この側面部７８の後端から主体部７２の左右方向にほぼ直角に屈曲形成された固定部８０とが備えられ、平面視がほぼＬ字状に形成されている。側面部７８にはそれぞれ、エルボ５６などに接続される配管（図示省略）が挿通される配管挿通孔８２が開設されている。
【００３０】
固定部８０は、先端部分が上下方向にそれぞれ突出したＴ字状に形成されており、上突出部８４及び下突出部８６の先端寄りには、それぞれ、横長のビス挿通孔８８が開設されている。ビス挿通孔８８は、固定ステー２０のビス孔２６に本体ステー７０を固定するために形成されており、ビス４を仮止めした状態では固定ステー２０に対して本体ステー７０が左右に一定量を移動可能とするために横長に形成されている。
【００３１】
また、左右のそれぞれの固定部８０の中央付近には、本発明の「切り欠き」に相当し、上記した固定ステー２０の突起３０が挿通されて係止可能に設けられた横長の長孔９０が開設されている。長孔９０はほぼ矩形（長方形）状に形成されており、長孔９０内の左右方向のいずれの位置に突起３０が位置されていても、突起３０の受け部３３は長孔９０の上辺に係止されるので、突起３０に対する長孔９０の高さ方向の位置は常に一定となり、したがって、本体ステー７０の固定ステー２０に対する高さ方向の位置も常に一定に保つことができる。よって、突起３０を長孔９０内に係止させている状態において、本体ステー７０が左右方向において傾いたり、固定ステー２０に対する本体ステー７０の上下方向の位置決めが不正確となることがない。したがって、固定ステー２０への水栓本体ユニット４８の接続作業時において、水栓本体ユニット４８側の接続管６０，６１の流入口６２と固定ステー２０側の止水栓４０の流出口４４との高さ方向における位置決めを、常に正確に行うことができ、流出口４４と流入口６２との接続作業を容易に行うことができる。
【００３２】
そして、図６に示すように、上記した水栓本体５０及び本体ステー７０に、水栓カバー
９２が取り付けられている。水栓カバー９２は、水栓本体５０及び本体ステー７０を覆って湯水混合水栓５の美観を向上させるために取り付けられる。水栓カバー９２は、水栓本体５０の前面、側面、下部、上部に各々取り付けられる前面カバー９４、側面カバー９５、下部カバー９６、上部カバー９７を備えている。また、さらに上部カバー９７の左右両端寄りの下部を各々覆うキャップ９８を備えている。そして、前面カバー９４と下部カバー９６との間には、メンテナンスカバー９９が取り付けられている。メンテナンスカバー９９は、下部カバー９６に設けられたツメ１００に係止されつつ脱着可能に取り付けられており、メンテナンスカバー９９を取り外すだけで、メンテナンスカバー９９奥側に配設される止水栓４０の操作を可能としている。
【００３３】
次いで、この接続構造１０を用いた湯水混合水栓５の配管端末２，３への接続方法について説明する。図１に示すように、まず最初に固定ステー２０を壁面１にビス４により固定する。壁面１表側には、あらかじめ躯体裏側に引き回された配管の先端に取り付けられた配管端末２，３が露呈して配設されており、これらの配管端末２，３を挿通孔２２に挿通するようにして固定ステー２０を固定する。そして、この配管端末２，３に接続部４２をねじ込んで各々止水栓４０を接続固定する。
【００３４】
次に、あらかじめ、水栓本体５０、本体ステー７０及び水栓カバー９２が組み付けられている水栓本体ユニット４８を固定ステー２０に固定するとともに、水栓本体５０の接続管６０，６１を止水栓４０に接続する。まずはじめに、水栓本体ユニット４８を固定ステー２０に固定する際に、接続管６０，６１と止水栓４０とが干渉しないようにするために、接続管６０，６１を手前側（図１Ａ矢印方向）にずらしておくとともに、止水栓４０を、その流出口４４が設けられる側と反対側（図１Ｂ矢印方向）にずらしておく。そして、ビス４により、本体ステー７０の左右の上突出部８４のビス挿通孔８８と、固定ステー２０の突条部２８の２カ所のビス孔２６とを仮止めし、水栓本体ユニット４８と固定ステート２０とを仮に固定する。
【００３５】
またこの際には、同時に、固定ステー２０の突起３０を本体ステー７０の長孔９０にそれぞれ挿通係止する。ここで、突起３０の幅は約８ｍｍに形成され、一方長孔９０の幅は約２４ｍｍに形成されている。また、ビス４の軸部の外径は約５ｍｍに形成され、一方、ビス挿通孔８８の幅は約１６ｍｍに形成されている。したがって、長孔９０内及びビス挿通孔８８内における突起３０及びビス４の軸部のそれぞれの左右方向における隙間により、上記のように水栓本体ユニット４８を仮止めした状態でも、水栓本体ユニット４８は、壁面１に固定された固定ステー２０に対して、左右方向に約１１ｍｍの移動が可能となる。そして同時に、壁面１に強固にビス止めされている固定ステー２０の突起３０の受け部に支えられることにより、接続作業中に水栓本体ユニット４８にかかる応力にかかわらず、水栓本体ユニット４８は固定ステー２０に確実に保持された状態を維持できる。さらにまた、突起３０の脱落防止部３４により、水栓本体ユニット４８を上方に持ち上げない限り固定ステー２０から脱落するおそれはない。したがって、仮止め後の接続作業時において仮止めしていたビス４が作業中に抜け落ちることとなっても、水栓本体ユニット４８の脱落のおそれはない。なお、脱落防止部３４は他の形状でも良い。また、長孔９０は、特に必要なスライド量を確保するための幅に形成する一方、高さ方向においては必要以上の高さとはせず横長の長孔状としているので、脱落防止部３４が外れ難く、突起３０が誤って外れてしまうことも防止できる。
【００３６】
なお、本例では、突起３０が係止される長孔９０の幅を突起３０の幅よりも大きく形成するとともに、仮止めされるビス４が挿通されるビス挿通孔８８の幅もビス４の軸部の外径よりも大きく形成することによって、固定ステー２０に対して水栓本体ユニット４８がスライド可能に設けられているが、ビス４をあらかじめ仮止めせずに突起３０を長孔９０に係止させるだけで接続作業を行う場合、ビス挿通孔８８までを上記したように幅広に形成する必要はなく丸孔としても良い。上記の例で言えば、突起３０の幅が約８ｍｍ、長孔９０の幅が約２４ｍｍに形成されているので、突起３０を長孔９０に係止させるだけで接続作業を行う場合には、水栓本体４８を約１６ｍｍスライドさせることができ、スライド量に余裕が生まれるので接続作業をより容易とすることができる。一方、水栓本体ユニット４８を固定ステー２０により確実に固定させるためには、上記のようにビス４による仮止めも同時に行うことが望ましい。
【００３７】
次いで、このように突起３０と長孔９０との係止、及びビス４による仮止めをした状態で、図５に示すように、止水栓４０の流出口４４と水栓本体５０の接続管６０，６１の流入口６２とが干渉しないよう、両者が離間される方向（図５Ｃ矢印方向）に水栓本体ユニット４８をスライドさせる。そして、図４に示すように、流出口４４と流入口６２とが挿嵌接続できるように両者の軸心を一致させるように位置決めしつつ、両者が近接する方向（図４及び図５Ｄ矢印方向）に水栓本体ユニット４８をスライドさせ、流出口４４と流入口６２とを挿嵌接続する。この接続作業の際には、突起３０と長孔９０とにより水栓本体ユニット４８を固定ステー２０に確実に係止させた状態で、あらかじめ流出口４４と流入口６２とが離間させる方向にスライドし、この状態で両者の挿嵌位置を決め、次いで水栓本体４８を、流出口４４と流入口６２とが近接する方向にスライドさせることができるので、従来の接続構造のように仮止め状態をビスだけで行い、本例のように水栓本体ユニット４８をスライドさせることはできないために接続管６０，６１をねじ曲げるようにして流出口４４と流入口６２とを強引に接続するような接続作業は必要がない。よって、このような接続作業を極めて簡便に行うことができる。したがってまた、強引な接続作業によって仮止めしてあるビス４が脱落するおそれもない。
【００３８】
また、上記したように、長孔９０はほぼ矩形（長方形）状に形成されているので、固定ステー２０に対して水栓本体ユニット４８の高さが変わってしまったり傾いたりすることなどがなく、このように水栓本体ユニット４８をスライドさせつつ流出口４４と流入口６２とを接続する際に、あらかじめ行っておいた両者の位置決めが狂うことは無く、接続作業をより容易にすることができる。上記した接続作業時に、接続作業をより容易にすることができる。
【００３９】
次いで、図４に示すように、このようにして挿嵌接続された流出口４４及び流入口６２をクイックファスナー１０２によって締結する。そして、仮止めしておいたビス４、及び本体ステー７０の下突出部８６のビス挿通孔８８を介して固定ステー２０の突片部２９のビス孔２６に螺入されるビス４とを締め付けて、水栓本体ユニット４８が固定ステー２０に固定される。さらに、図６に示すように、前面カバー９４、側面カバー９５、下部カバー９６、上部カバー９７、キャップ９８及びメンテナンスカバー９９がそれぞれ取り付けられて湯水混合水栓５の設置が完了する。
【００４０】
次いで、上部カバー９７の取付構造１０９について説明する。図１０に示すように、上部カバー９７には、コ字状に形成されたその後端面１１０に、パッキン１１２が取り付けられている。また、図６にも示すように、上部カバー９７の裏側には、ビス孔１１４が左右両側に２箇所ずつ、計４箇所形成されている。また、前面カバー９４の左右両側には、上部カバー９７の両端部分が載置して取り付けられる取付部１１６がそれぞれ形成されている。取付部１１６は、湯水混合水栓５の上部に、湯水混合水栓５の前後方向にその長手方向が向けられた長方形の板状に形成されている。そして、これらの取付部１１６の上面には、その前後両端寄りに、ビス４が挿通されるビス挿通孔１１８がそれぞれ形成されている。取付部１１６下方から、これらの４つのビス挿通孔１１８に挿通されたビス４が、上部カバー９７下面のビス孔１１４にそれぞれ螺着されて、上部カバー９７が、取付部１１６、すなわち湯水混合水栓５の本体側に取付固定される。
【００４１】
また、ビス挿通孔１１８は、平面視において、湯水混合水栓５の前後方向に沿ってその長手方向が向けられた長孔状に形成されている。したがって、図６及び図１１に示すように、ビス孔１１４に螺着されるビス４は、長孔状に形成されたビス挿通孔１１８内のいずれの部位にも位置できる。したがって、例えば、図１１に示すように、壁面１’にパネルの境界６などの部位に段差が生じてしまっている場合でも、その段差に合わせて、壁面１’に対する上部カバー９７の傾き具合を調整することができる。よって、上部カバー９７の後端面１１０に取り付けられたパッキン１１２が壁面１に密着されることと相俟って、上部カバー９７と壁面１’との間に生じる隙間を隠蔽することができ、湯水混合水栓５の美観が損なわれないようにすることができる。なお、本例では、長孔状のビス挿通孔１１８の幅（湯水混合水栓５の左右方向に於ける幅）は、ビス４の軸部よりも大きく形成されているので、上部カバー９７は、上記したようにビス挿通孔１１８の長手方向に沿ってスライドできるだけでなく、ビス挿通孔１１８の短手方向においても多少スライドさせることが可能であり、壁面１’に対する上部カバー９７の位置を多様な位置に変更・調整することが可能である。
【００４２】
また、図１２に示すように、壁面１’の上下方向において境界６などの部位に段差が生じていても、長孔状のビス挿通孔１１８によって上部カバー９７をスライドさせることにより、上部カバー９７と壁面１’との間に生じる隙間を隠蔽することができる。
【００４３】
なお、上記例では、上部カバー９７の後端面１１０の形状に合わせてコ字状に形成したパッキンを取り付けたが、後端面１１０の一部のみに合致する形状のパッキンを用いたり、後端面１１０の複数以上の箇所に複数個以上のパッキンをそれぞれ貼り付けることとしても良い。また、パッキンの材質は、ゴム、樹脂など限定されるものではない。また、この上部カバー９７の取付構造は、段差のある壁面１’だけではなく、目地に凹凸がある場合の壁面など、平滑面ではない取付面一般に広く用いることができる。また、このカバーの取付構造１０９は、特に使用者の目に付きやすい上部カバー９７に用いられているが、場合によっては、側面カバー９５など他の部位のカバーに用いても良い。
【００４４】
したがって、このカバーの取付構造は、上記の例に限られず、カバーにビス孔が設けられ、カバーの後端面の少なくとも一部にパッキンが取り付けられ、水栓本体側には、前記カバーを水栓本体側に固定するためにビスが挿通されるビス挿通孔が設けられ、前記ビス挿通孔は水栓の前後方向に沿ってその長手方向が向けられた長孔状に形成されているものを広く含む。また、「ビス挿通孔は水栓の前後方向に沿ってその長手方向が向けられた」とは、水栓の前後方向に対して若干斜めになっていても、取付面の段差などに対応できる向きに形成されていれば、ほぼ前後方向に沿って長手方向が向けられるものを広く含む。また、上記したように、ビス挿通孔の短手方向の幅をビスの軸部よりも大きく形成することにより、取り付けられるカバーを、水栓の前後方向だけではなく左右方向においても調節できるので、段差や隙間や突起などを有する様々な取付面対応してカバーを取り付けることができる。
【００４５】
次いで、図７に示す水栓の接続構造１０’について説明する。この湯水混合水栓５’では、止水栓４０’の流出口４４’は止水栓４０’の正面側に向いて形成されており、水栓本体５０の接続管６０，６１の流入口６２とは、固定ステー２０の前後方向において挿嵌接続されるものである。そして、この接続構造１０’は、突起３１が固定ステー２０の正面側にやや長めに突設されており、本体ステー７０は、長孔９０内に係止される突起３１の受け部３３上を、固定ステー２０の前後方向にスライド可能に設けられている。したがって、接続作業においては、長孔９０内に突起３１を係止して、水栓本体ユニット４８を手前側にスライドさせた状態で流出口４４’と流入口６２の位置合わせを行い、次いで水栓本体ユニット４８を後方にスライドさせて挿嵌接続することができ、本体ステー７０固定ステー２０に確実に保持させつつ、流出口４４’と流入口６２との挿嵌接続を簡便に行うことができる。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、切り欠きを「長孔」状に設けたが、例えば、図８に示すように、長孔９０’の一端が本体ステーの外側に開放された横長の「スリット」状に設けることもできる。また、図９に示すように、上記実施の形態とは逆に、固定ステー２０側に「切り欠き」に相当する長孔９０’を設け、本体ステー７０側に突起３０’を設けても良い。この場合には、突起３０’は上記実施の形態とは逆に、長孔９０’の下辺に係止されるので、脱落防止部３４’は受け部３３から下方にＬ字状に屈曲形成すると良い。また、本発明の「切り欠き」及び「突起」は固定ステー２０や本体ステー７０の他の部位に設けることとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の水栓の接続構造を用いた湯水混合水栓の分解斜視図である。
【図２】図１の接続構造の固定ステーと本体ステーとの分解斜視図である。
【図３】図１の接続構造の要部拡大斜視図である。
【図４】図１の湯水混合水栓の止水栓と接続管の斜視図である。
【図５】固定ステーに水栓本体ユニットを仮止めした状態の図１の湯水混合水栓の斜視図である。
【図６】水栓カバーを取り付ける際の図１の湯水混合水栓の分解斜視図である。
【図７】別の水栓の接続構造の要部拡大斜視図である。
【図８】さらに別の水栓の接続構造の固定ステーと本体ステーとの分解斜視図である。
【図９】さらに別の水栓の接続構造の固定ステーと本体ステーとの分解斜視図である。
【図１０】上部カバーの背面側から見た斜視図である。
【図１１】湯水混合水栓の平面図である。
【図１２】湯水混合水栓の側面図である。
【図１３】従来の水栓の接続構造を用いて接続固定される湯水混合水栓の側面視縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１‘；壁面、２，３；配管端末、４；ビス、５，５’；湯水混合水栓、１０，１０’；接続構造、２０；固定ステー、２１；主体部、２２；挿通孔、２４；挿通孔、２６；ビス孔、２８；突条部、２９；突片部、３０，３１；突起、３２；基部、３３；受け部、３４；脱落防止部、３５；孔、４０，４０’；止水栓、４２；接続部、４４，４４’；流出口、４８；本体ユニット、５０；水栓本体、５２；温度調節ハンドル、５４；切換ハンドル、５６；エルボ、５８；吐水口、６０，６１；接続管、６２；流入口、６３；シール部材、７０；本体ステー、７２；主体部、７４；取付部、７６；ハンドル挿通孔、７８；側面部８０；固定部、８２；配管挿通孔、８４；上突出部、８６；下突出部、８８；ビス挿通孔、９０，９０’；長孔、９２；水栓カバー、９４；前面カバー、９５；側面カバー、９６；下部カバー、９７；上部カバー、９８；キャップ、９９；メンテナンスカバー、１００；ツメ、１０２；クイックファスナー、１０４；固定ステー、１０６；本体ステー、１０８；接続構造、１０９；取付構造、１１０；後端面、１１２；パッキン、１１４；ビス孔、１１６；取付部、１１８；ビス挿通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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