(57)【要約】【課題】所望の画像品質、ロール寿命、及び受け入れ可能コストを提供するトランスフィックス圧力部材設計を提供する。【解決手段】相変化インクをプリント媒体上に転写するオフセット印刷装置であって、ａ）相変化インクを相変化インク画像に塗布するための相変化インク要素と、ｂ）画像形成部材であって、前記相変化インク要素から前記相変化インク画像を受け入れ、画像形成部材から前記プリント媒体に前記相変化インク画像を転写する画像形成部材と、ｃ）画像形成部材と連結して配置されたトランスフィックス圧力部材とを備え、前記プリント媒体は、前記画像形成部材と前記トランスフィックス圧力部材の間に形成されるニップを通過し、前記画像形成部材は、前記トランスフィックス圧力部材に圧力を加えて、前記画像形成部材から前記プリント媒体に前記相変化インク画像を転写し、かつ、定着させる。【選択図】図１
2006306094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相変化インクをプリント媒体上に転写するオフセット印刷装置であって、
ａ）相変化インクを相変化インク画像に塗布するための相変化インク要素と、
ｂ）画像形成部材であって、前記相変化インク要素から前記相変化インク画像を受け入れ、画像形成部材から前記プリント媒体に前記相変化インク画像を転写する画像形成部材と、
ｃ）画像形成部材と連結して配置されたトランスフィックス圧力部材とを備え、前記プリント媒体は、前記画像形成部材と前記トランスフィックス圧力部材の間に形成されるニップを通過し、前記画像形成部材は、前記トランスフィックス圧力部材に圧力を加えて、前記画像形成部材から前記プリント媒体に前記相変化インク画像を転写し、かつ、定着させ、さらに、前記トランスフィックス圧力部材は、
ｉ）基材と、
ｉｉ）前記基材上に配置され、約８〜約３００ＭＰａの引張応力および約０．３〜約１０ｍｍの厚さを有する外側層とを備え、前記ニップに加えられる前記圧力は、約７５０〜約４，０００ｐｓｉであることを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のオフセット印刷装置であって、前記外側層は、約１〜約８ｍｍの厚さを有することを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載のオフセット印刷装置であって、前記ニップに加えられる前記圧力は、約８００〜約３，０００ｐｓｉであることを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載のオフセット印刷装置であって、前記外側層は、金属、金属酸化物、カーボンブラック、セラミック、ケイ酸塩、ポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される充填剤を含むことを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載のオフセット印刷装置であって、前記外側層は凸状クラウンを含むことを特徴とするオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一層構成を有する相変化インクトランスフィックス圧力要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書では、相変化インク装置が述べられ、より具体的には、オフセット印刷またはインクジェット印刷装置で使用するための単一層トランスフィックス圧力部材が述べられる。実施形態では、単一層トランスフィックス圧力部材は、高速印刷機械で使用することができる。実施形態では、トランスフィックス圧力部材は、基材および一定の引張応力（modulus）と厚みを有する外側層を含む。実施形態では、層は、固体インクなどの相変化インクと共に使用することができる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，５０２，４７６号
【特許文献２】米国特許第５，３８９，９５８号
【特許文献３】米国特許第６，１９６，６７５Ｂ１号
【特許文献４】米国特許第４，８８９，５６０号
【特許文献５】米国特許第５，９１９，８３９号
【特許文献６】米国特許第６，１７４，９３７号
【特許文献７】米国特許第６，３０９，４５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、部材寸法、材料特性（物理的と化学的の両方）、層設計、表面形態、コアと層の形状、部材作製プロセス、および層間接合の間の兼ね合せの産物として、所望の画像品質、ロール寿命、および受け入れ可能コストを提供するトランスフィックス圧力部材設計を提供することが必要である。低い負荷で、かつ、所望のプリント品質を持ってトランスフィックスシステム性能を最適化することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態は、相変化インクをプリント媒体上に転写するオフセット印刷装置を備え、オフセット印刷装置は、ａ）相変化インクを相変化インク画像に塗布するための相変化インク要素と、ｂ）画像形成部材であって、相変化インク要素から相変化インク画像を受け入れ、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写する画像形成部材と、ｃ）画像形成部材と連結して配置されたトランスフィックス圧力部材とを備え、プリント媒体は、画像形成部材とトランスフィックス圧力部材の間に形成されるニップを通過し、画像形成部材は、トランスフィックス圧力部材に圧力を加えて、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写し、かつ、定着させ、さらに、トランスフィックス圧力部材は、ｉ）基材と、ｉｉ）基材上に配置され、約８〜約３００ＭＰａの引張応力（modulus）および約０．３〜約１０ｍｍの厚さを有する外側層とを備え、ニップに加えられる圧力は、約７５０〜約４，０００ｐｓｉである。
【０００６】
実施形態は、相変化インクをプリント媒体上に転写するオフセット印刷装置をさらに含み、オフセット印刷装置は、ａ）相変化インクを相変化インク画像に塗布するための相変化インク要素と、ｂ）画像形成部材であって、相変化インク要素から相変化インク画像を受け入れ、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写する画像形成部材と、ｃ）画像形成部材と連結して配置されたトランスフィックス圧力部材とを備え、プリント媒体は、画像形成部材とトランスフィックス圧力部材の間に形成されるニップを通過し、画像形成部材は、トランスフィックス圧力部材に圧力を加えて、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写し、かつ、定着させ、さらに、トランスフィックス圧力部材は、ｉ）基材と、ｉｉ）約８〜約３００ＭＰａの引張応力および約０．３〜約１０ｍｍの厚さを有するポリウレタンとを備え、ニップに加えられる圧力は、約７５０〜約４，０００ｐｓｉである。
【０００７】
実施形態はまた、相変化インクをプリント媒体上に転写するオフセット印刷装置を含み、オフセット印刷装置は、ａ）相変化インクを相変化インク画像に塗布するための相変化インク要素と、ｂ）画像形成部材であって、相変化インク要素から相変化インク画像を受け入れ、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写する画像形成部材と、ｃ）画像形成部材と連結して配置されたトランスフィックス圧力部材とを備え、プリント媒体は、画像形成部材とトランスフィックス圧力部材の間に形成されるニップを通過し、画像形成部材は、トランスフィックス圧力部材に圧力を加えて、画像形成部材からプリント媒体に相変化インク画像を転写し、かつ、定着させ、さらに、トランスフィックス圧力部材は、ｉ）基材と、ｉｉ）凸状クラウンを有し、約８〜約３００ＭＰａの引張応力と約０．３〜約１０ｍｍの厚さを有するポリウレタンとを備える外側層とを備え、ニップに加えられる圧力は、約７５０〜約４，０００ｐｓｉである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
相変化インク印刷プロセスの実施形態の詳細は、米国特許第５，５０２，４７６号、５，３８９，９５８号、および６，１９６，６７５Ｂ１号などの、先に参照した特許に述べられる。
【０００９】
図１を参照すると、オフセット印刷装置１は、画像形成部材から最終印刷媒体または受け取り基材へのインク画像の転写を示すために説明される。画像形成部材３が、矢印５の方向に反転すると、液体表面２が、画像形成部材３上に付着する。画像形成部３は、この実施形態では、ドラム部材として示される。しかし、ベルト部材、フィルム部材、シート部材などのような他の実施形態を使用することができることが理解されるべきである。アプリケータ４が、液体表面２に接触し、液体表面２を画像形成部材３に塗布する能力を有する限り、液体層２は、任意の場所に配置されることができるアプリケータ４によって付着する。
【００１０】
印刷プロセスで使用されるインクは、たとえば、固体インクなどの相変化インクであることができる。「相変化インク」という用語は、固体インクなどのインクが、相を変えることができ、液体インクになる、すなわち、固体から、より可鍛性の状態に変わることを意味する。特に、実施形態では、インクは、最初は、固体形態であることができ、次に、熱エネルギーの印加によって溶融状態に変わることができる。固体インクは、室温、すなわち、約２５℃で固体であってよい。固体インクは、約６５℃〜約１５０℃を超える比較的高い温度で溶融する能力があってよい。インクは、高温で溶融し、次に、溶融したインク６は、プリントヘッド７から画像形成部材３の液体層２上に吐出される。インクは、次に、約２０℃〜約８０℃すなわち約６５℃の中間温度に冷却され、可鍛性の状態に凝固し、インクは、次に、凝固状態で、最終受け取り基材８またはプリント媒体８上に転写されることができる。
【００１１】
インクは、約１４０℃において、約５〜約３０センチポアズか、約８〜約２０センチポアズか、または約１０〜約１５センチポアズの粘度を有する。適したインクの表面張力は、約２３〜約５０ダイン／ｃｍである。本明細書において使用するための適したインクの例は、米国特許第４，８８９，５６０号明細書、５，９１９，８３９号明細書、６，１７４，９３７号明細書、および６，３０９，４５３号明細書に開示されるインクを含む。
【００１２】
液体層２の一部は、インクと共にプリント媒体８に転写される。転写される液体の典型的な厚みは、約１００オングストローム〜約１００ナノメートル、あるいは、プリント媒体当たり、約０．１〜約２００ミリグラムか、約０．５〜約５０ミリグラムか、約０．５〜約１０ミリグラムである。
【００１３】
プリント液体表面２として使用されてもよい、適した液体は、水、フッ素系オイル、グリコール、界面活性剤、鉱物油、シリコン油、機能性油、および同様なもの、ならびに、それらの混合物を含む。機能性液体は、メルカプトの、フッ素性の、水素化合物の、ヒドロキシの、および同様なものの機能性を有するシリコン油またはポリジメチルシロキサン油を含む。
【００１４】
送りガイド（複数可）１０および１３は、用紙、透明紙、または同様なものなどのプリント媒体８を、圧力部材１１（ローラとして示す）と画像形成部材３の間に形成されたニップ９内に送るのに役立つ。圧力部材は、ベルト、フィルム、シート、または他の形態であることができることが理解されるべきである。実施形態では、プリント媒体８は、ニップ９に入る前に、加熱された送りガイド１３によって加熱される。プリント媒体８が、画像形成部材３とトランスフィックス圧力部材１１の間を通過する時に、ここでは可鍛性状態にある溶融したインク６は、画像構成において、画像形成部材３からプリント媒体８上に転写される。最終インク画像１２は、プリント媒体がニップ９の間を移動する時に、広がり、平らになり、付着し、最終プリント媒体８に溶融するか、または、固着する。ニップ幅は、約２．０〜約６．０ｍｍ、または、約３．０〜約５．５ｍｍである。あるいは、オフセット印刷装置１と連結して配置された、付加的な、または、代替の１つ以上の加熱器（図示せず）が存在してもよい。別の実施形態では、送りガイドの下流に位置する別個の任意選択の溶融ステーションが存在してもよい。
【００１５】
知られている機械装置において、ニップ９に加えられた圧力は、約５００〜約７００ｐｓｉである。しかし、本トランスフィックス圧力部材は、約７５０〜約４，０００ｐｓｉか、約８００〜約３，０００ｐｓｉか、または、約８００〜約２，０００ｐｓｉのニップ９における圧力の印加を可能にしなければならない。したがって、本トランスフィックス圧力部材は、５倍を超える圧力の増加を可能にするように構成されなければならない。
【００１６】
ストリッパフィンガ（図示せず）は、上にインク画像１２が形成されているプリント媒体８を最終受け取りトレイ（同様に、図示せず）へと取り外すのを補助するのに使用される。
【００１７】
図２は、トランスフィックス圧力部材の拡大図であり、基材１５および基材１５上に配置された外側層１７を説明する。実施形態では、外側液体層（図示せず）は、外側層１７上に存在する。実施形態では、中間層１６は、基材１５と外側層１７の間に配置されてもよい。実施形態では、下側層１８は基材上に配置され、中間層は下側層上に配置され、外側層１７は中間層上に配置されてもよい。
【００１８】
実施形態では、外側層は、ポリウレタン材料などのウレタン材料を含む。適したポリウレタンの例は、ポリエステルベースのポリウレタンを含む。
【００１９】
実施形態では、トランスフィックス圧力部材は、基材と外側層を含む１層構成を有する。この１層構成では、外側層の引張応力は、約８〜約３００ＭＰａか、約２５〜約２５０ＭＰａか、または、約５０〜約２００ＭＰａである。１層構成の外側層の厚さは、約０．３〜約１０ｍｍか、約１〜約８ｍｍか、または、約２〜約６ｍｍである。
【００２０】
実施形態では、トランスフィックス圧力部材は、基材、中間層、および外側層を含む２層構成を有する。この適用形態では、基材は層と呼ばれない。２層構成の中間層の引張応力は、約５０〜約３００ＭＰａか、約７０〜約２５０ＭＰａか、または、約１００〜約２００ＭＰａである。実施形態では、中間層の厚さは、約０．５〜約１０ｍｍか、約１〜約５ｍｍか、または、約１．５〜約４ｍｍである。２層構成の外側層の引張応力は、約１〜約５０ＭＰａか、約５〜約４５ＭＰａか、または、約１０〜約４０ＭＰａである。実施形態では、２層構成の外側層の厚さは、約０．１〜約２ｍｍか、約０．２〜約１．５ｍｍか、または、約０．３〜約１ｍｍである。
【００２１】
実施形態では、トランスフィックス圧力部材は、基材、基材上の下側層、下側層上に配置された中間層、および中間層上に配置された外側層を含む３層構成を有する。実施形態では、下側層の引張応力は、約１〜約１００ＭＰａか、約５〜約７０ＭＰａか、または、約１０〜約５０ＭＰａである。実施形態では、下側層の厚さは、約０．５〜約６ｍｍか、約１〜約４ｍｍか、または、約１．５〜約３ｍｍである。実施形態では、３層構成の中間層の引張応力は、約１００〜約５００ＭＰａか、約１５０〜約４５０ＭＰａか、または、約２００〜約４００ＭＰａである。実施形態では、３層構成の中間層の厚さは、約２〜約１０ｍｍか、約２．５〜約６ｍｍか、または、約３〜約６ｍｍである。実施形態では、外側層の引張応力は、約１〜約５０ＭＰａか、約５〜約４５ＭＰａか、または、約１０〜約４０ＭＰａである。実施形態では、外側層の厚さは、約０．１〜約２ｍｍか、約０．２〜約１．５ｍｍか、または、約０．３〜約１ｍｍである。
【００２２】
実施形態では、下側層、中間層、および／または外側層は、ウレタンまたはポリウレタン材料を含んでもよい。適したポリウレタンの例は、ポリエステルベースのポリウレタンを含む。
【００２３】
トランスフィックス圧力部材の３つの異なる構成の層の１つ以上は、ロールの端部の圧力が、ロールの中心の圧力より約５〜約５０パーセント高いように、凸状クラウンを有してもよい。
【００２４】
実施形態における、基材、中間層（複数可）、および／または、外側層は、それらの中で分散した充填剤を含んでもよい。これらの充填剤は、材料の硬度または引張応力を増加させて、所望の範囲にする能力を有することができる。
【００２５】
充填剤の例は、金属、金属酸化物、ドープ型金属酸化物、カーボンブラック、セラミック、ケイ酸（ケイ酸ジルコニウム、マイカ、および同様なものなど）、ポリマー、および同様なもの、ならびに、それらの混合物などの充填剤を含む。適した金属酸化物充填剤の例は、二酸化チタン、酸化錫（ＩＩ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム−錫、酸化マグネシウム、酸化銅、酸化鉄、酸化シリカまたは酸化シリコン、および同様なもの、ならびに、それらの混合物を含む。炭素充填剤の例は、カーボンブラック（Ｎ−９９０熱ブラック、Ｎ３３０とＮ１１０カーボンブラック、および同様なもの）、グラファイト、フッ素系炭素（ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）またはＣＡＲＢＯＦＬＵＯＲ（登録商標））、および同様なもの、ならびに、それらの混合物を含む。セラミック材料の例は、窒化アルミニウム、窒化ボロン、ケイ酸ジルコニウムなどのケイ酸、および同様なもの、ならびに、それらの混合物を含む。ポリマー充填剤の例は、ポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリピロール、ポリアクリロニトリル（たとえば、熱分解したポリアクリロニトリル）、ポリアニリン、ポリチオフェン、および同様なもの、ならびに、それらの混合物を含む。任意選択の充填剤は、基材に、任意選択の下側層に、任意選択の中間層に、かつ／または、外側層に、層内の全体の固体についての、約０〜約６０重量パーセントか、約１〜約２０重量パーセントか、または、約１〜約５重量パーセントで存在する。
【００２６】
トランスフィックス圧力基材は、画像形成部材の基材として使用するのに適した強度を有する任意の材料を含むことができる。基材についての適した材料の例は、金属、ガラス繊維複合物、ゴム、および織物を含む。金属の例は、ステンレス鋼、炭素鋼、および同様なものなどの鋼、陽極酸化処理されたアルミニウムおよび同様なものなどのアルミニウム、ニッケル、および、その合金、および、同様な金属、および、同様な金属の合金を含む。基材の厚さは、使用される画像形成部材のタイプに適切に設定することができる。
【００２７】
適した画像形成基材の例は、シート、フィルム、ウェブ、箔、ストリップ、コイル、シリンダ、ドラム、エンドレスストリップ、円形ディスク、エンドレスベルトを含むベルト、エンドレスシームあり柔軟ベルト、エンドレスシームレス柔軟ベルト、パズルカットシームを有するエンドレスベルト、溶接可能シーム、および同様なものを含む。
【００２８】
実施形態では、トランスフィックス圧力部材はローラである。ローラの長さは、約２００〜約７００ｍｍか、約３００〜約５００ｍｍか、または、約３８０〜約４５７ｍｍであってよい。
【００２９】
実施形態では、中間層（複数可）は、通常の使用状況下で、少なくとも１，０００，０００のコピー基材の転写によって、コアから剥離しない。実施形態では、通常の使用状況下で、少なくとも１，０００，０００のコピー基材の転写によって、外側層は、内側層から剥離せず、内側層は、基材から剥離しない。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
＜実施例１＞
１層を有するトランスフィクス圧力部材の調製
【００３２】
オレゴン州キャンビー（Ｃａｎｂｙ  Ｏｒｅｇｏｎ）のＮｏｒｔｈｗｅｓｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｗｏｒｋｓからの、４４．５ｍｍの内径、６３．２ｍｍの外径、および４４５ｍｍの長さを有する炭素鋼コアは、知られている方法で、脱脂し、洗浄された。プライマー層は、このコアの上にコーティングされた。適切な触媒の存在下で、機能性架橋剤によって、イソシアン酸塩でエンドキャップされたプレポリマーを反応させることによって、ポリエステルベースのポリウレタン化合物が調製された。試験試料は、標準的な試験プロトコルに従って機械的特性試験のために調製された。周囲温度における弾性引張応力は、６４．４ＭＰａであることがわり、弾性引張応力は、７２℃まで試験されると、多くて３５パーセントしか変わらず、５０℃で試験されると、多くて２５パーセントしか変わらなかった。層は、オープンモールドで鋳造された。層は、次に、研磨によって均一の厚みに機械加工された。層の厚みは、約３．０ｍｍであった。外側形状は、６９ｍｍの直径に円筒に研磨された。
【００３３】
このロールは、印刷試験固定具に設置され、印刷試験固定具は、約１，７００〜２，３００ポンド負荷をかけ、約９５０〜約１，０００ｐｓｉの、ニップにおける圧力がもたらされた。ロールはプリント試験された。結果は、標準的なメトリックによって測定され、かつ、以前の固体インク製品と比較されて、許容可能なプリント品質性能を実証した。同じローラは、加速試験固定具において接合不良があるかを試験され、７５０，０００プリント等価より長い寿命を示した。
【００３４】
＜実施例２＞
２層を有するトランスフィクス圧力部材の調製
【００３５】
オレゴン州キャンビーのＮｏｒｔｈｗｅｓｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｗｏｒｋｓからの、４４．５ｍｍの内径、６３．２ｍｍの外径、および４４５ｍｍの長さを有する炭素鋼コアは、知られている方法で、脱脂し、洗浄された。０．００２インチのプライマー層は、このコア上にスプレーコーティングされた。適切な触媒の存在下で、機能性架橋剤によって、イソシアン酸塩でエンドキャップされたプレポリマーを反応させることによって、ポリエステルベースのポリウレタン化合物が調製された。試験試料は、標準的な試験プロトコルに従って機械的特性試験のために調製された。周囲温度における弾性引張応力は、１９９ＭＰａであることがわり、弾性引張応力は、７２℃まで試験されると、多くて３６．７パーセントしか変わらず、５０℃で試験されると、多くて２３．１パーセントしか変わらなかった。中間層は、フローコーティング法によって鋳造された。層は、次に、研磨によって均一の厚みに機械加工された。層の厚みは、１．５ｍｍであった。
【００３６】
機械加工された層は、次に、下塗りされ、外側層は、適切な触媒の存在下で、機能性架橋剤によって、イソシアン酸塩でエンドキャップされたプレポリマーを同じように反応させることによって調製されたポリエステルベースのポリウレタンでフローコーティングされた。外側層の厚さは、約０．４ｍｍであると判定された。この材料からの標準ＡＳＴＭ試験プロトコルによる試験試料の機械的特性試験は、周囲温度において、弾性引張応力が、１７ＭＰａであることを示した。材料は、７５℃までの温度にわたってほぼ均一の引張応力を示した。
【００３７】
外側層は、次に、２００メートルの凸状半径を達成するために、形状研磨された。
【００３８】
このロールは、印刷試験固定具に設置され、印刷試験固定具は、約１，５００〜２，０００ポンド負荷をかけ、約８００〜約１，２００ｐｓｉの、ニップにおける圧力がもたらされた。ロールはプリント試験された。結果は、標準的なメトリックによって測定され、かつ、以前の固体インク製品と比較されて、許容可能なプリント品質性能を実証した。同じローラは、加速試験固定具において接合不良があるかを試験され、７５０，０００プリント等価より長い寿命を示した。
【００３９】
＜実施例３＞
３層を有するトランスフィクス圧力部材の調製
【００４０】
１９．８６ｍｍの内径、４３．６８８ｍｍの外径、および４０３．４５ｍｍの長さを有する炭素鋼コアは、知られている方法で、脱脂し、洗浄された。外径は、５．９メートルの円形半径を有する凸状クラウンに研磨された。０．００２インチのプライマー層は、このコア上にスプレーコーティングされた。適切な触媒の存在下で、機能性架橋剤によって、イソシアン酸塩でエンドキャップされたプレポリマーを反応させることによって、ポリエステルベースのポリウレタン化合物が調製された。試験試料は、標準的なＡＳＴＭ試験プロトコルに従って機械的特性試験のために調製された。周囲温度における弾性引張応力は、６４ＭＰａであることがわり、弾性引張応力は、５０℃で試験されると、多くて２５パーセントしか変わらなかった。第１中間層は、オープンモールドで鋳造された。層は、次に、研磨によって均一の厚みに機械加工された。層の厚みは、２．２２５ｍｍであった。
【００４１】
機械加工された層は、次に、下塗りされ、第２中間層は、適切な触媒の存在下で、機能性架橋剤によって、イソシアン酸塩でエンドキャップされたプレポリマーを同じように反応させることによって調製されたポリエステルベースのポリウレタンでコーティングされた。この層は、研磨によって、均一な直径に機械加工された。第２中間層の厚さは、約２．５４ｍｍであると判定された。この材料からの標準ＡＳＴＭ試験プロトコルによる試験試料の機械的特性試験は、周囲温度において、弾性引張応力が、４５１ＭＰａであることを示した。材料は、５０℃で試験すると、約１０パーセントの弾性引張応力の低下を、７２℃で試験すると、約１８パーセントの弾性引張応力の低下を示した。
【００４２】
機械加工された層は、次に、下塗りされ、第３の一番外の層は、オープンモールド鋳造によって、ポリエステルベースのポリウレタンで塗布された。この材料からの標準ＡＳＴＭ試験プロトコルによる試験試料の機械的特性試験は、周囲温度において、弾性引張応力が、１９．８ＭＰａであることを示した。材料は、５０℃で試験すると、約６パーセントの弾性引張応力の低下を、７２℃で試験すると、約９パーセントの弾性引張応力の低下を示した。一番外側の層は、次に、研磨によって均一な直径に機械加工された。層厚さは０．３８１ｍｍであった。
【００４３】
このロールは、５７インチ／秒のトランスフィックス速度で、かつ、約７５０〜約１，５００ｐｓｉのトランスフィックス圧力のプリント試験で使用された。ソリッド、ハーフトーン、テキスト、およびラインを含む種々の画像品質特性が評価された。画像品質は、許容可能であると判断された。トランスフィックスロールの寿命は、許容可能であると推定される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態の図であり、ドラムの形態の、画像形成部材を使用した転写印刷装置を含む図である。
【図２】基材および外側層をその上に有するトランスフィクス圧力部材の実施形態の拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  オフセット印刷装置、２  液体表面、３  画像形成部材、４  アプリケータ、６  インク、７  プリントヘッド、８  最終受け取り基材またはプリント媒体、９  ニップ、１０，１３  送りガイド、１１  圧力部材、１２  インク画像、１５  基材、１６  中間層、１７  外側層、１８  下側層。
【図１】
2006306094.tif 000003
【図２】
2006306094.tif 000004