(57)【要約】【課題】異音を防止できる構造でありながら、生産性を上げることができ、ゴムブッシュの負担を軽減してゴムブッシュの劣化等の不具合を回避でき、ゴムブッシュが所望の特性を発揮しやすいゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できる方法を提供する。【解決手段】ゴムブッシュの嵌合部の嵌合面とスタビライザーバー４の被嵌合部の被嵌合面との少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、嵌合部を被嵌合部に外嵌する嵌合工程と、一対の挟圧部材２Ａ，２Ｂでゴムブッシュを挟圧した状態で、ゴムブッシュの軸芯方向両外方側Ｊ１のスタビライザーバー部分１３を高周波誘導加熱することで、被嵌合面を加熱するとともに嵌合面を被嵌合面側から加熱して、接着剤の接着反応を生じさせる高周波誘導加熱工程とから成る。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌固着してゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造するゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法であって、
前記ゴムブッシュの嵌合部の嵌合面と前記スタビライザーバーの被嵌合部の被嵌合面との少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記ゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌する嵌合工程と、
一対の挟圧部材で前記ゴムブッシュを径方向に挟圧した状態で、前記ゴムブッシュの軸芯方向両外方側のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱することで、前記被嵌合面を加熱するとともに前記嵌合面を前記被嵌合面側から加熱して、前記接着剤の接着反応を生じさせる高周波誘導加熱工程とから成るゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
【請求項２】
前記挟圧部材は、前記ゴムブッシュを車体側に取付け固定するための取付けブラケットである請求項１記載のゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
【請求項３】
前記ゴムブッシュは、互いに別体の断面半円形リング状の一対のゴムブッシュ部分から成り、前記接着剤塗布工程に入る前に、一方のゴムブッシュ部分の外周部を、一方の取付けブラケットに形成した凹部に加硫接着しておくとともに、他方のゴムブッシュ部分の外周部を、他方の取付けブラケットに形成した凹部に加硫接着しておく請求項２記載のゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
筒状のゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌固着してゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造するゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴムブッシュ付きスタビライザーバーは、スタビライザーバーをゴムブッシュに挿通させただけの構造になっている。そして、一対の取付けブラケットでゴムブッシュをスタビライザーバーとともに挟圧して車体側に取付け固定してある。ところが、この構造では、ゴムブッシュとスタビライザーバーの間に水が浸入したときや気温が非常に低温になったときに、ゴムブッシュがスタビライザーバーに対してスリップして異音が発生しやすかった。この問題を解消するために、従来、
（１）スタビライザーバーの被嵌合部の被嵌合面に接着剤を塗布し、
（２）ゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌し、
（３）一対の挟圧部材でゴムブッシュを径方向に挟圧し、この挟圧状態のゴムブッシュ及びスタビライザーバーを加熱用のオーブンに収容し、
（４）ゴムブッシュの全体を径方向外方側から加熱して接着剤の接着反応を生じさせる方法があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術によれば異音の発生を防止できるものの、上記の（４）の工程で加熱に２０分〜３０分かかって生産性を上げることが困難であった。そして、ゴムブッシュの全体をゴムブッシュの径方向外方側から加熱するために、ゴムブッシュが熱で劣化して所望の特性を発揮しにくくなることがあった。
【０００４】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、異音を防止できる構造でありながら、生産性を上げることができるとともに、加熱によるゴムブッシュの劣化等の不具合を回避できて、ゴムブッシュが所望の特性を発揮しやすいゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
筒状のゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌固着してゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造するゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法であって、
前記ゴムブッシュの嵌合部の嵌合面と前記スタビライザーバーの被嵌合部の被嵌合面との少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記ゴムブッシュの嵌合部をスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌する嵌合工程と、
一対の挟圧部材で前記ゴムブッシュを径方向に挟圧した状態で、前記ゴムブッシュの軸芯方向両外方側のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱することで、前記被嵌合面を加熱するとともに前記嵌合面を前記被嵌合面側から加熱して、前記接着剤の接着反応を生じさせる高周波誘導加熱工程とから成る点にある。
【０００６】
この手段によれば、高周波誘導加熱する時間が一般に短くて済むことから（一例として１０秒〜３分）作業効率を上げることができる。また、ゴムブッシュの軸芯方向両外方側のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱することで、前記被嵌合面を加熱するとともに前記嵌合面を被嵌合面側から加熱するから、ゴムブッシュの全体をそのゴムブッシュの径方向外方側から加熱する従来の手段に比べると、ゴムブッシュにかかる負担を軽減できてゴムブッシュの劣化等の不具合を回避できる。そして、一対の挟圧部材でゴムブッシュを径方向に挟圧するから接着性をよくすることができる。（請求項１）
【０００７】
本発明において、
前記挟圧部材は、前記ゴムブッシュを車体側に取付け固定するための取付けブラケットであると、一対の挟圧部材を新たに製作する必要がなくなる。（請求項２）
【０００８】
本発明において、
前記ゴムブッシュは、互いに別体の断面半円形リング状の一対のゴムブッシュ部分から成り、前記接着剤塗布工程に入る前に、一方のゴムブッシュ部分の外周部を、一方の取付けブラケットに形成した凹部に加硫接着しておくとともに、他方のゴムブッシュ部分の外周部を、他方の取付けブラケットに形成した凹部に加硫接着しておくと、一対の取付けブラケットでゴムブッシュを径方向に挟圧する際に、一方の取付けブラケットと一方のゴムブッシュ部分との位置決めや、他方の取付けブラケットと他方のゴムブッシュ部分との位置決めを不要にすることができる。（請求項３）
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、異音を防止できる構造でありながら、生産性を上げることができるとともに、加熱によるゴムブッシュの劣化等の不具合を回避できて、ゴムブッシュが所望の特性を発揮しやすいゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）に、円筒状のゴムブッシュ１と、ゴムブッシュ１を車体Ｆ側に取付け固定するための一対の取付けブラケット２Ａ，２Ｂ（挟圧部材に相当）と、ゴムブッシュ１の嵌合部３が被嵌合部５に外嵌固着されたスタビライザーバー４とから成るゴムブッシュ付きスタビライザーバー１００を示してある。一対の取付けブラケット２Ａ，２Ｂはそれぞれ角ブロック状に形成され、スタビライザーバー４は丸棒状に形成されている。前記嵌合部３はゴムブッシュ１の内周部であり、被嵌合部５は、スタビライザーバー４の長手方向の一部分の外周部である。
【００１１】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、ゴムブッシュ１の内周面である嵌合面２３は、ゴムブッシュ１の軸芯方向中央側ほど大径のテーパー面に形成され、ゴムブッシュ１の軸芯方向の両端面は、軸芯方向内方側に窄まるテーパー面に形成されている。ゴムブッシュ１は径方向に二分割されており、互いに別体の断面半円形リング状の一対のゴムブッシュ部分６，７から成る。前記嵌合部３は、一方のゴムブッシュ部分６側の第１嵌合部分２６と、他方のゴムブッシュ部分７側の第２嵌合部分２７とから成り、前記嵌合面２３は、一方のゴムブッシュ部分６側の第１嵌合面部分２８と、他方のゴムブッシュ部分７側の第２嵌合面部分２９とから成る。
【００１２】
一方の取付けブラケット２Ａは、一方のゴムブッシュ部分６に外嵌する断面円弧状の第１凹部８と、この第１凹部８を挟んで位置する一対のボルト挿通孔９とを備え（図３参照）、他方の取付けブラケット２Ｂは、他方のゴムブッシュ部分７に外嵌する円弧状の第２凹部１０と、この第２凹部１０を挟んで位置する一対のボルト挿通孔９とを備えている。そして、一方のゴムブッシュ部分６の外周部６Ａが第１凹部８に加硫接着し、他方のゴムブッシュ部分７の外周部７Ａが第２凹部１０に加硫接着している。
【００１３】
上記構造のゴムブッシュ付きスタビライザーバー１００の製造方法は次の通りである。
（１）加硫接着工程
一方のゴムブッシュ部分６の外周部６Ａを一方の取付けブラケット２Ａの第１凹部８に加硫接着し、他方のゴムブッシュ部分７の外周部７Ａを他方の取付けブラケット２Ｂの第２凹部１０に加硫接着する。
（２）接着剤塗布工程
スタビライザーバー４の被嵌合部５の被嵌合面３０に、接着剤としてのロードファーイースト社製のケムロック２０５（商品名）を下塗りし、接着剤としてのロードファーイースト社製のケムロック２３８（商品名）を上塗りする。
（３）嵌合工程
一方のゴムブッシュ部分６側の第１嵌合部分２６をスタビライザーバー４の被嵌合部５に外嵌し、他方のゴムブッシュ部分７側の第２嵌合部分２７を被嵌合部５に外嵌する。すなわち、ゴムブッシュ１の嵌合部３をスタビライザーバー４の被嵌合部５に外嵌する。第１嵌合部分２６と第２嵌合部分２７とは前記被嵌合部５にきつく外嵌（密嵌）する。
（４）高周波誘導加熱工程
図４に示すように、ゴムブッシュ１を一対の取付けブラケット２Ａ，２Ｂで径方向に挟圧する。一方の取付けブラケット２Ａの一面１１（ボルト挿通孔９と直交する面）と、他方の取付けブラケット２Ｂの一面１２（ボルト挿通孔９と直交する面）とは所定の第１隙間Ｓ１を空けて対向し、一方のゴムブッシュ部分６の周方向の端面と、他方のゴムブッシュ部分７の周方向の端面とは、所定の第２隙間Ｓ２を空けて対向する。第２隙間Ｓ２はゴムブッシュ１の軸芯方向視で径方向外方側に広がる三角形状である。図５〜図７に示すように、上記の挟圧状態で、ゴムブッシュ１の軸芯方向両外方側Ｊ１のスタビライザーバー部分１３を、高周波誘導加熱装置のコイル部１４に径方向外方側Ｋ２から入り込ませる。コイル部１４は銅製のパイプ１５で形成され、軸芯方向視でＣ字状に形成されて、一対のスタビライザーバー部分１３を径方向外方Ｋ２側から受け入れるようになっている。次に、コイル部１４に電流を流して一対のスタビライザーバー部分１３を高周波誘導加熱することで、被嵌合面３０を加熱するとともに前記嵌合面２３（第１嵌合面部分２８と第２嵌合面部分２９）を被嵌合面３０側から加熱して（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）、ゴムブッシュ１を径方向外方側から加熱することなく接着剤の接着反応を生じさせる。電流を流す時間は２分である。この２分で被嵌合面３０の温度を１８０℃に上昇させる。コイル部１４に電流が流れなくなってからも一対の取付けブラケット２Ａ，２Ｂによるゴムブッシュ１の挟圧を続け、所定の時間が経過したら挟圧を解除する。挟圧を解除した後も、一方の取付けブラケット２Ａの一面１１と、他方の取付けブラケット２Ｂの一面１２とが所定の隙間Ｓを空けて対向している。
【００１４】
車体Ｆ側に組付けるときは、ボルト挿通孔９に取付けボルト（図示せず）を挿通させて車体Ｆ側の雌ねじ部に螺合締結する。これにより、一方の取付けブラケット２Ａの前記一面１１と、他方の取付けブラケット２Ｂの前記一面１２とが、互いに近づいてゴムブッシュ１が圧縮された状態でスタビライザーバー４とともに車体Ｆ側に取付けられる（図１（ａ），図１（ｂ）参照）。
【００１５】
［別実施形態］
上記の実施形態ではゴムブッシュ１を二つ割構造にしたが、二つ割り構造でないゴムブッシュ、例えば切断溝を開放してスタビライザーバー４に外嵌する構造のゴムブッシュにも本発明を適用することができる。前記嵌合面２３と被嵌合面３０とのいずれにも接着剤を塗布してもよく、あるいは、嵌合面２３だけに接着剤を塗布してもよい。上記の実施形態で挙げた数値は一例であり別の数値であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はゴムブッシュ付きスタビライザーバーを示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図２】（ａ）はゴムブッシュと一対の取付けブラケットを示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】ゴムブッシュと一対の取付けブラケットを示す平面図
【図４】（ａ）は一対の取付けブラケットでゴムブッシュを挟圧した状態示す側面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図５】一対のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱している状態を示す側面図
【図６】一対のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱している状態を示す平面図
【図７】一対のスタビライザーバー部分を高周波誘導加熱している状態を示す正面図
【符号の説明】
【００１７】
１……ゴムブッシュ、２Ａ……一方の取付けブラケット（挟圧部材）、２Ｂ……他方の取付けブラケット（挟圧部材）、３……嵌合部、４……スタビライザーバー、５……被嵌合部、６……一方のゴムブッシュ部分、６Ａ……外周部、７……他方のゴムブッシュ部分、７Ａ……外周部、８、１０……凹部、１３……スタビライザーバー部分、２３……嵌合面、３０……被嵌合面、Ｆ……車体、Ｊ１……軸芯方向両外方側、Ｋ……径方向、Ｋ２……径方向外方側、１００……ゴムブッシュ付きスタビライザーバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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