(57)【要約】【課題】リング状の端壁部ならびに磁性円筒体を圧入せしめるとともに該磁性円筒体に溶接されるようにして端壁部の内周に一体に連設される圧入円筒部を一端側に一体に有する円筒状のコイルケースと、固定コアの後端に設けられるフランジ部とで構成されるソレノイドハウジング内にコイル組立体が収容され、受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部で、少なくともソレノイドハウジングが覆われる電磁式燃料噴射弁において、大型化を回避しつつ弁ハウジングの樹脂成形部からの突出量を長く設定可能とする。【解決手段】コイルケース３１が、圧入円筒部の外径よりも小径の円形開口部４６を閉塞端中央部に有する有底円筒状の素材４５の前記閉塞端中央部へのバーリング加工により形成される。【選択図】        図２
2006090278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁座（８）を有する弁ハウジング（９）の一部を構成する磁性円筒体（１３）が同軸の非磁性円筒体（２５）を介して円筒状の固定コア（２３）の前部に結合され、リング状の端壁部（３１ａ）ならびに前記磁性円筒体（１３）を圧入せしめるとともに該磁性円筒体（１３）に溶接されるようにして前記端壁部（３１ａ）の内周に一体に連設される圧入円筒部（３１ｂ）を一端側に一体に有して円筒状に形成される磁性金属製のコイルケース（３１）と、前記固定コア（２３）の後端から半径方向外方に張り出すとともに前記コイルケース（３１）の他端に磁気的に結合されるフランジ部（２３ａ）とで構成されるソレノイドハウジング（１２）内に、前記磁性円筒体（１３）の後部、前記非磁性円筒体（２５）および前記固定コア（２３）を囲繞するコイル組立体（１１）が収容され、前記コイル組立体（１１）のコイル（２９）に連なる受電側接続端子（３８）を臨ませる受電用カプラ（４０）を一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部（７）で、少なくとも前記ソレノイドハウジング（１２）が覆われる電磁式燃料噴射弁において、前記コイルケース（３１）が、前記圧入円筒部（３１ｂ）の外径よりも小径の円形開口部（４６）を閉塞端中央部に有する有底円筒状の素材（４５）の前記閉塞端中央部へのバーリング加工により形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
前記樹脂成形部（７）には、前記磁性円筒体（１３）を覆いつつ前記ソレノイドハウジングから前方に延出する前方延出部（７ａ）が設けられ、吸気通路（５１）を形成する通路形成部材（５２）に設けられた環状の受け部（５５）および前記前方延出部（７ａ）の前端との間に挟まれて前記磁性円筒体（１３）を囲繞するリング状のシールリング（５６）の内周の少なくとも前記樹脂成形部（７）側端部に形成されるテーパ面（５６ａ）および前記磁性円筒体（１３）間に、前記前方延出部（７ａ）の内周部から前方に突出しつつ磁性円筒体（１３）を覆うようにして前記樹脂成形部（７）に一体に設けられるテーパ状の突出部（４３）が挿入されることを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁式燃料噴射弁に関し、特に、前端部に弁座を有する弁ハウジングの一部を構成する磁性円筒体が同軸の非磁性円筒体を介して円筒状の固定コアの前部に結合され、リング状の端壁部ならびに前記磁性円筒体を圧入せしめるとともに該磁性円筒体に溶接されるようにして前記端壁部の内周に一体に連設される圧入円筒部を一端側に一体に有して円筒状に形成される磁性金属製のコイルケースと、前記固定コアの後端から半径方向外方に張り出すとともに前記コイルケースの他端に磁気的に結合されるフランジ部とで構成されるソレノイドハウジング内に、前記磁性円筒体の後部、前記非磁性円筒体および前記固定コアを囲繞するコイル組立体が収容され、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部で、少なくとも前記ソレノイドハウジングが覆われる電磁式燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような電磁式燃料噴射弁はたとえば特許文献１等で既に知られている。
【特許文献１】特開２００４−７６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１で開示される電磁式燃料噴射弁では、図４で示すようにして、磁性金属から成るコイルケース３１′が形成されている。すなわちリング状の端壁部３１ａと、その端壁部３１ａの内周に連なる圧入円筒部３１ｂ′を一端側に一体に有するコイルケース３１′を形成するにあたっては、図４（ａ）で示すように、閉塞端中央部に皿状の突部６５ａを有して磁性金属から成る有底円筒状の素材６５を準備し、該素材６５における閉塞端中央部を打ち抜くようにしてポンチ６６およびダイ６７による打ち抜き加工を施すことで、図４（ｂ）で示すようなコイルケース３１′を得るようにしている。
【０００４】
ところで圧入円筒部３１ｂ′は、磁性円筒体を圧入せしめるとともに該磁性円筒体の外周に溶接されることにより、磁性円筒体との間で磁束を授受する働きをするものであり、磁性円筒体の外周に密接する長さを所定量以上確保する必要がある。しかるに上記打ち抜き加工によってコイルケース３１′を形成すると、ダレおよび破断面が形成されることに起因して、圧入円筒部３１ｂ′の先端側には比較的長い距離Ｌ１にわたって磁性円筒体の外面に密接し得ない部分が生じることになり、磁性円筒体の外周に密接する長さを所定量以上確保するためには圧入円筒部３１ｂ′の全長（Ｌ１＋Ｌ２）が大きくなってしまう。このように圧入円筒部３１ｂ′が長くなると、ソレノイドハウジングを覆う樹脂成形部も長くなってしまい、弁ハウジングの樹脂成形部からの突出量が短くなる。これにより吸気通路を形成する通路形成部材に燃料噴射弁を取付けたときに、電磁式燃料噴射弁を大型化しない限り、吸気通路側への弁ハウジングの露出長さが短くなってしまい、吸気通路の内面に噴射燃料が付着し易くなることがある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、大型化を回避しつつ弁ハウジングの樹脂成形部からの突出量を長くし得るようにした電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前端部に弁座を有する弁ハウジングの一部を構成する磁性円筒体が同軸の非磁性円筒体を介して円筒状の固定コアの前部に結合され、リング状の端壁部ならびに前記磁性円筒体を圧入せしめるとともに該磁性円筒体に溶接されるようにして前記端壁部の内周に一体に連設される圧入円筒部を一端側に一体に有して円筒状に形成される磁性金属製のコイルケースと、前記固定コアの後端から半径方向外方に張り出すとともに前記コイルケースの他端に磁気的に結合されるフランジ部とで構成されるソレノイドハウジング内に、前記磁性円筒体の後部、前記非磁性円筒体および前記固定コアを囲繞するコイル組立体が収容され、前記コイル組立体のコイルに連なる受電側接続端子を臨ませる受電用カプラを一体に有する合成樹脂製の樹脂成形部で、少なくとも前記ソレノイドハウジングが覆われる電磁式燃料噴射弁において、前記コイルケースが、前記圧入円筒部の外径よりも小径の円形開口部を閉塞端中央部に有する有底円筒状の素材の前記閉塞端中央部へのバーリング加工により形成されることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記樹脂成形部には、前記磁性円筒体を覆いつつ前記ソレノイドハウジングから前方に延出する前方延出部が設けられ、吸気通路を形成する通路形成部材に設けられた環状の受け部および前記前方延出部の前端との間に挟まれて前記磁性円筒体を囲繞するリング状のシールリングの内周の少なくとも前記樹脂成形部側端部に形成されるテーパ面および前記磁性円筒体間に、前記前方延出部の内周部から前方に突出しつつ磁性円筒体を覆うようにして前記樹脂成形部に一体に設けられるテーパ状の突出部が挿入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、圧入円筒部の外径よりも小径の円形開口部を閉塞端中央部に有する有底円筒状の素材の前記閉塞端中央部へのバーリング加工によって、コイルケースを形成することにより、コイルケースの圧入円筒部は、磁性円筒体の外面に密接する長さを打ち抜き加工によるものよりも長くして形成されることになり、圧入円筒部の長さを打ち抜き加工によるものよりも短くすることができる。したがって弁ハウジングの樹脂成形部からの突出量を長くすることができ、電磁式燃料噴射弁を大型化しなくても吸気通路側への弁ハウジングの露出長さを長くし、吸気通路の内面への噴射燃料の付着を抑えることができる。
【０００９】
また請求項２記載の発明によれば、樹脂成形部のうち磁性円筒体を覆う部分の必要長さを確保しつつ、樹脂成形部のうちシールリングに当接する部分を弁ハウジングの前端からより遠い位置に配置することが可能であり、これによって通路形成部材の受け部からの弁ハウジングの突出量を長くすることができ、電磁式燃料噴射弁を大型化しなくても吸気通路側への弁ハウジングの露出長さをより長くし、吸気通路の内面への噴射燃料の付着をより一層効果的に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁のスロットルボディへの取付け状態を示す縦断面図、図２は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図３はコイルケースの形成過程を示す図である。
【００１２】
先ず図１において、吸気通路５１を形成する通路形成部材であるスロットルボディ５２に本発明の電磁式燃料噴射弁Ｖが取付けられるものであり、スロットルボディ５２には、前記吸気通路５１の開度を制御するスロットル弁５３よりも下流側で吸気通路５１の内面に開口する取付け孔５４が、その外部開口端に環状の受け部５５を形成するようにして設けられ、電磁式燃料噴射弁Ｖにおける弁ハウジング９には、前記受け部５５および樹脂成形部７との間に挟まれるシールリング５６が装着され、弁ハウジング９の前部は取付け孔５４との間にシールリング５６を介して前記取付け孔５４に嵌合される。またスロットルボディ５２に設けられたブラケット５７には、主管５８と、該主管５８から分岐した複数の分岐管５９…とを備える燃料分配管６０がボルト６１によって取付けられる。さらに電磁式燃料噴射弁Ｖが後部に備える入口筒３２の後部外周にはＯリング６２が装着されており、燃料分配管６０の分岐管５９は、前記Ｏリング６２を介して前記入口筒３２の後部に液密に嵌装される。
【００１３】
図２において、電磁式燃料噴射弁Ｖは、前端部に弁座８を有する弁ハウジング９内に前記弁座８に着座する方向にばね付勢される弁体１０が収容される弁作動部５と、前記弁座８から離座させる側に前記弁体１０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体１１が前記弁ハウジング９に連設されるソレノイドハウジング１２内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体１１のコイル２９に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる受電用カプラ４０を一体に有して少なくとも前記ソレノイド部６を覆う合成樹脂製の樹脂成形部７とを備える。
【００１４】
弁ハウジング９は、磁性金属により形成される磁性円筒体１３と、該磁性円筒体１３の前端に液密に結合される弁座部材１４とで構成される。弁座部材１４は、その後端部を磁性円筒体１３の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体１３に溶接されるものであり、この弁座部材１４には、その前端面に開口する燃料出口孔１５と、該燃料出口孔１５の内端に連なるテーパ状の弁座８と、該弁座８の後端大径部に連なるガイド孔１６とが同軸に設けられる。また弁座部材１４の前端には、燃料出口孔１５に通じる複数の燃料噴孔１７…を有する鋼板製のインジェクタプレート１８が液密に全周溶接される。
【００１５】
弁ハウジング９内の後部には、ソレノイド部６の一部を構成する可動コア２０が摺動可能に嵌合されており、該可動コア２０に一体に連なる弁軸２１の前端に、前記弁座８に着座して燃料出口孔１５を閉鎖し得る弁体１０が一体に形成される。可動コア２０、弁軸２１および弁体１０には、弁ハウジング９内に通じる通孔２２が前端を閉じた有底状にして同軸に形成される。
【００１６】
ソレノイド部６は、前記可動コア２０と、該可動コア２０に対向する円筒状の固定コア２３と、可動コア２０を固定コア２３から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２４と、戻しばね２４のばね力に抗して可動コア２０を固定コア２３側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング９の後部および固定コア２３を囲繞するように配置されるコイル組立体１１と、弁ハウジング９に前端部が連設されるようにしてコイル組立体１１を囲むソレノイドハウジング１２とを備える。
【００１７】
弁ハウジング９における磁性円筒体１３の後端は、非磁性金属により形成される非磁性円筒体２５を介して前記固定コア２３の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体１３の後端は非磁性円筒体２５の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２５の後端は、固定コア２３の前端部を非磁性円筒体２５に嵌合せしめた状態で固定コア２３に溶接される。
【００１８】
固定コア２３には円筒状のリテーナ２６が嵌合されるとともにかしめにより固定されており、前記戻しばね２４は、リテーナ２６および可動コア２０間に介装される。また可動コア２０の後端部内周には、可動コア２０が固定コア２３に直接接触することを回避すべく、非磁性材から成るリング状のストッパ２７が可動コア２０の後端面から固定コア２３側にわずかに突出するようにして、嵌合、固定される。さらにコイル組立体１１は、弁ハウジング９の後部、非磁性円筒体２５および固定コア２３を囲繞するボビン２８にコイル２９が巻装されて成るものである。
【００１９】
ソレノイドハウジング１２は、コイル組立体１１の弁作動部５側端部に対向するリング状の端壁部３１ａを一端に有してコイル組立体１１を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成されるコイルケース３１と、前記固定コア２３の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体１１の弁作動部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２３ａとから成るものであり、フランジ部２３ａはコイルケース３１の他端部に磁気的に結合される。しかもコイルケース３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング９における磁性円筒体１３を圧入せしめる圧入円筒部３１ｂが同軸にかつ一体に連設されており、コイルケース３１すなわちソレノイドハウジング１２は、前記圧入円筒部３１ｂを磁性円筒体１３の外周に溶接することで弁ハウジング９に連設される。
【００２０】
前記コイルケース３１を形成するにあたっては、図３（ａ）で示すように、圧入円筒部３１ｂの外径よりも小径の円形開口部４６を閉塞端中央部に有して磁性金属から成る有底円筒状の素材４５を準備し、その素材４５の閉塞端中央部にポンチ４５およびダイ４６によるバーリング加工を施すことで、図３（ｂ）で示すように、コイルケース３１を得るようにしている。
【００２１】
このようなバーリング加工によると、圧入円筒部３１ｂのうち一定の内径である部分の長さＬが、圧入円筒部３１ｂの全長に占める割合を、図４を参照して説明した従来の打ち抜き加工による圧入円筒部３１ｂ′に比べて大きくすることができ、磁性円筒体１３の外周に密接する所定量以上の長さを前記長さＬとしたときに、圧入円筒部３１ｂの全長は従来の打ち抜き加工による圧入円筒部３１ｂ′の全長に比べて小さくすることができる。
【００２２】
再び図２において、固定コア２３の後端には、ステンレス鋼等の金属により形成される円筒状の入口筒３２が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３２の後部に燃料フィルタ３３が装着される。しかも入口筒３２、リテーナ２６および固定コア２３には、可動コア２０の通孔２１に通じる燃料通路３４が同軸に設けられる。
【００２３】
樹脂成形部７は、ソレノイドハウジング１２およびコイル組立体１１だけでなく、ソレノイドハウジング１２およびコイル組立体１１間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング９の一部および入口筒３２の大部分を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング１２のコイルケース３１には、コイル組立体１１のボビン２８に一体に形成されるターミナルボス部３６をソレノイドハウジング１２外に配置するための切欠き部３５が設けられる。
【００２４】
前記樹脂成形部７には、前記コイル組立体１１におけるコイル２９の両端に連なる受電側接続端子３８…を臨ませる凹部３９を形成する受電用カプラ４０が一体に設けられるものであり、前記受電側接続端子３８…の基端は前記ターミナルボス部３６に埋設されており、前記コイル２９のコイルエンド２９ａ…が受電側接続受電側接続端子３８…に電着される。
【００２５】
ところで、樹脂成形部７は、少なくともソレノイドハウジング１２の一部を覆うとともに前記受電用カプラ４０の骨格をなすカプラ主部４０ａを形成する第１樹脂成形層４１と、前記受電用カプラ４０の中間部から先端側は受電用カプラ４０の外周が露出するようにして第１樹脂成形層４１を覆う第２樹脂成形層４２とが二層成形されて成るものであり、この実施例では、ソレノイドハウジング１２の全部、弁ハウジング９の後部および入口筒３２の一部が第１樹脂成形層４１で覆われるとともに受電用カプラ４０のカプラ主部４０ａが第１樹脂成形層４１で形成される。
【００２６】
しかも第１および第２樹脂成形層４１，４２は相互に異なる合成樹脂で形成されるものであり、第１樹脂成形層４１が曲げ強度の比較的大きな合成樹脂で形成されるのに対して、第２樹脂成形層４２は、第１樹脂成形層４１よりも曲げ強さの小さな合成樹脂で形成されるものであり、第１樹脂成形層４１は、たとえばガラス繊維が混入された液晶ポリマーによって形成され、第２樹脂成形層４２は、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマー、たとえば商品名ハイトレル（米国デュポン社）によって形成される。
【００２７】
第１樹脂成形層４１を形成するようにしたガラス繊維混入の液晶ポリマーは、作動音の伝達を比較的抑える機能を有するとともに高剛性でもある。それに対し、ガラス繊維の混入を排除した熱可塑性ポリエステルエラストマーで第２樹脂成形層４１を形成すると作動音圧ピークを低く抑えることができる。
【００２８】
また樹脂成形部７には、磁性円筒体１３を覆いつつソレノイドハウジング１２から前方に延出する前方延出部７ａが設けられており、その前方延出部７ａの前端とスロットルボディ５２の受け部５５との間に、磁性円筒体１３を囲繞するリング状のシールリング５６が挟まれるのでるが、このシールリング５６の内周の少なくとも樹脂成形部７側端部、この実施例では内周の両端部にはテーパ面５６ａ…が形成されており、前記樹脂成形部７における第１樹脂成形部４１には、前記両テーパ面５６…のうち樹脂成形部７側のテーパ面５６および磁性円筒体１３間に挿入されるテーパ状の突出部４３が、前方延出部７ａの内周部から前方に突出しつつ磁性円筒体１３を覆うようにして一体に設けられる。
【００２９】
次にこの実施例の作用について説明すると、リング状の端壁部３１ａならびに磁性円筒体１３を圧入せしめるとともに該磁性円筒体１３に溶接されるようにして端壁部１３ａの内周に一体に連設される圧入円筒部１３ｂを一端側に一体に有して円筒状に形成される磁性金属製のコイルケース３１が、圧入円筒部３１ｂの外径よりも小径の円形開口部４６を閉塞端中央部に有する有底円筒状の素材４５の閉塞端中央部へのバーリング加工により形成されるので、コイルケース３１の圧入円筒部３１ｂは、磁性円筒体１３の外面に密接する長さを打ち抜き加工によるものよりも長くして形成されることになり、圧入円筒部３１ｂの長さを打ち抜き加工によるものよりも短くすることができる。したがって弁ハウジング９の樹脂成形部７からの突出量を長くすることができ、電磁式燃料噴射弁Ｖを大型化しなくても吸気通路５１側への弁ハウジング９の露出長さを長くし、吸気通路５１の内面への噴射燃料の付着を抑えることができる。
【００３０】
また樹脂成形部７には、磁性円筒体１３を覆いつつソレノイドハウジング１２から前方に延出する前方延出部７ａが設けられ、吸気通路５１を形成するスロットルボディ５２に設けられた環状の受け部５５および前方延出部７ａの前端との間に挟まれて磁性円筒体１３を囲繞するリング状のシールリング５６の内周の少なくとも樹脂成形部７側端部に形成されるテーパ面５６ａおよび磁性円筒体１３間に、前方延出部７ａの内周部から前方に突出しつつ磁性円筒体１３を覆うようにして樹脂成形部７に一体に設けられるテーパ状の突出部４３が挿入される。
【００３１】
したがって樹脂成形部７のうち磁性円筒体１３を覆う部分の必要長さを確保しつつ、樹脂成形部７のうちシールリング５６に当接する部分を弁ハウジング９の前端からより遠い位置に配置することが可能であり、これによってスロットルボディ５２の受け部５５からの弁ハウジング９の突出量を長くすることができ、電磁式燃料噴射弁Ｖを大型化しなくても吸気通路５１側への弁ハウジング９の露出長さをより長くし、吸気通路５１の内面への噴射燃料の付着をより一層効果的に抑えることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】電磁式燃料噴射弁のスロットルボディへの取付け状態を示す縦断面図である。
【図２】電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。
【図３】コイルケースの形成過程を示す図である。
【図４】従来のコイルケースの形成過程を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
７・・・樹脂成形部
７ａ・・・前方延出部
８・・・弁座
９・・・弁ハウジング
１１・・・コイル組立体
１２・・・ソレノイドハウジング
１３・・・磁性円筒体
２３・・・固定コア
２３ａ・・・フランジ部
２５・・・非磁性円筒体
２９・・・コイル
３１・・・コイルケース
３１ａ・・・端壁部
３１ｂ・・・圧入円筒部
３８・・・受電側接続端子
４０・・・受電用カプラ
４３・・・突出部
４５・・・素材
４６・・・円形開口部
５１・・・吸気通路
５２・・・通路形成部材であるスロットルボディ
５５・・・受け部
５６・・・シールリング
５６ａ・・・テーパ面
Ｖ・・・電磁式燃料噴射弁
【図１】
2006090278.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006090278.tif 000005
【図４】
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