(57)【要約】【課題】印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供すること。【解決手段】意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板１の製造方法。化粧建築板１の製造方法は、基板２に下塗層３を形成する下塗工程と、下塗層３の上に多数のビーズ４を散布するビーズ散布工程と、中塗層５を形成する中塗工程と、インクジェット印刷によって多数のインク滴６１０を着弾させてインクドット６１を形成する印刷工程とを有する。ビーズ４は、中塗層５の膜厚よりも大きい直径を有して、微小凸部５１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板の製造方法であって、
該化粧建築板の製造方法は、基板の表側面に下塗層を形成する下塗工程と、
上記下塗層を半乾燥させた状態において、該下塗層の上に多数のビーズを散布するビーズ散布工程と、
上記ビーズの間に充填されると共に該ビーズの表面を被覆する中塗層を形成する中塗工程と、
上記中塗層の表側面にインクジェット印刷によって多数のインク滴を着弾させてインクドットを形成する印刷工程とを有し、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を隆起させた微小凸部を形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0の関係を満たす領域を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記ビーズの直径Ｄと、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0とが、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項５】
意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
該化粧建築板は、基板の表面に下塗層と中塗層とを順次積層し、該中塗層の表側面に、インクジェット印刷により多数のインクドットを形成してなり、
また、上記下塗層の表側面には多数のビーズが配設されており、
上記中塗層は、上記ビーズの間に充填されると共に上記ビーズの表面を被覆しており、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を隆起させた微小凸部を形成していることを特徴とする化粧建築板。
【請求項６】
請求項５において、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1の関係を満たす領域を有することを特徴とする化粧建築板。
【請求項７】
請求項５又は６において、上記ビーズの直径Ｄと、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1とは、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有することを特徴とする化粧建築板。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項において、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることを特徴とする化粧建築板。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか一項において、上記ビーズは、該ビーズの一部を上記下塗層に埋め込んだ状態で配置されていることを特徴とする化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築板の外観意匠性を高めるために、意匠面に種々の色彩や模様の塗装を施した化粧建築板がある。
該化粧建築板を製造するに当たり、インクジェット塗装法を用いて建築板に塗装を行う技術が開示されている（特許文献１等）。
【０００３】
しかし、インクジェット塗装法を用いる場合、図６、図７に示すごとく、基板９２の表面に付着させたインク滴９６１が、搬送に伴う風等の影響により、乾燥する前に流れて、隣り合うインク滴９６１が融合してしまい、その状態のまま凝集したりすることがある。これにより、所望の色彩や模様の塗装を行うことが困難となるおそれがある。また、基板９２の表面に傾斜部分９２１が存在すると、この傾斜部分９２１においてインク滴９６１の流れが起こり、この部分で乾燥凝集して、筋ムラを発生させるおそれがある。かかる現象は、積極的にぼかし柄模様を発現させようとする場合などには比較的問題とならないが、解像度の高い画像を意匠面に発現させようとする場合には問題となる。
【０００４】
なお、図６において、符号９７２はインクジェット塗装装置の並列配置された噴射ノズルの模式図であり、符号９６０は上記噴射ノズル９７２から基板９２に着弾した直後（流れや凝集が生じる前）のインク滴の状態を示す模式図である。また、噴射ノズル９７２は、例えば、２００μｍの直径を有し、１．５ｍｍのノズルピッチにて、整然と一直線状に、又はチドリ状に多数形成されている。この場合、インクジェット塗装によって発現される画像解像度は、１７ｄｐｉ程度となる。また、基板９２に着弾されるインク滴９６０の液量は、例えば３００〜４００μｌ程度となる。この液量は、バルブ開閉制御（開閉周波数はｆ＝２００Ｈｚ程度）により、ノズルというオリフィスから１／２００秒程度の間に流出される液量である。
【０００５】
上記のようなインク滴の流れや、塗料の偏った状態での乾燥凝集を防ぎつつ、基板にインク滴を付着させる方法として、インク下地層にビーズを混在させて凹凸面を設けた上でインクジェット塗装を行う方法がある（特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、この塗装方法においては、インク下地層からビーズの表面が露出した状態となる。そして、このビーズの表面に、インク滴が着弾されたとき、該インク滴はビーズの周囲に流下してしまい、ビーズの表面に着床しない。
そのため、得られる意匠面としては、インクジェット塗装によって着色されていないビーズ表面が露出した状態となる。つまり、意匠面に未着色部分が形成されることとなる。
このように、着色されない部分が生ずることは、解像度の高い画像を意匠面に発現させようとする際には望ましいことではなく、場合によっては塗装不良となる。
また、ビーズの表面を伝って該ビーズの周囲に流下したインク滴も、不良画像の原因となる。
【０００７】
一方、上述したインクジェット塗装法ではなく、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを使用して、建築板に対してフルカラーのインクジェット印刷を行うことが提案されている（特許文献３参照）。
このインクジェット印刷法によれば、高解像度の印刷画像を発現させることが可能である。即ち、ノズル径は、例えば４０〜８０μｍ程度であり、ピエゾ方式により、インク室からインク滴を噴射するので、ピエゾ駆動周波数を高くすることができ（例えばｆ＝６０００〜１００００Ｈｚ程度）、比較的高解像度（例えば、６００〜７００ｄｐｉ程度）の印刷画像を形成することができる。そのため、建築板に着弾されるインク滴の液量は、例えば５０〜１００ｐｌ程度となる。
【０００８】
このように、１回のインク噴射量も極端に少なくなっているので、上述したような、着弾したインク滴が流れるという現象は少なくなり、インクの乾燥凝集による印刷ムラの発生は少なくなる。
しかしながら、セメント板のような窯業系建築板などでは、高い寸法精度を要求することは製造上困難である。また、生産性の面から、印刷ヘッドを固定して、被印刷物である建築板の方を走行させる方式のラインプリンタを使用する場合には、建築板の高速走行における高搬送精度を期待することは難しい。
そのため、高解像度の正確な印刷画像を発現させることが困難であり、印刷ムラや柄ズレが生ずるおそれがある。そして、高解像度の印刷画像においては、わずかな印刷ムラや柄ズレも目立ちやすいという問題もある。
【０００９】
【特許文献１】特許第３１１５１３６号公報
【特許文献２】特許第３５２１８８４号公報
【特許文献３】特開２００２−２４８７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板の製造方法であって、
該化粧建築板の製造方法は、基板の表側面に下塗層を形成する下塗工程と、
上記下塗層を半乾燥させた状態において、該下塗層の上に多数のビーズを散布するビーズ散布工程と、
上記ビーズの間に充填されると共に該ビーズの表面を被覆する中塗層を形成する中塗工程と、
上記中塗層の表側面にインクジェット印刷によって多数のインク滴を着弾させてインクドットを形成する印刷工程とを有し、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を隆起させた微小凸部を形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【００１２】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部の形成された中塗層の上に施されるため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。
【００１３】
上記中塗工程においては、上記中塗層が上記ビーズの表面をも被覆するように形成された状態で、上記微小凸部を形成する。そのため、上記印刷工程において、上記微小凸部に着弾したインク滴は、微小凸部から側方に落下することなく、その着弾位置に留まって着床する。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。
【００１４】
以上のごとく、本発明によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１５】
第２の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
該化粧建築板は、基板の表面に下塗層と中塗層とを順次積層し、該中塗層の表側面に、インクジェット印刷により多数のインクドットを形成してなり、
また、上記下塗層の表側面には多数のビーズが配設されており、
上記中塗層は、上記ビーズの間に充填されると共に上記ビーズの表面を被覆しており、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を隆起させた微小凸部を形成していることを特徴とする化粧建築板にある（請求項５）。
【００１６】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部の形成された中塗層の上に施されているため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。
【００１７】
また、上記微小凸部は、上記中塗層が上記ビーズの表面を被覆する状態で形成されている。そのため、上記微小凸部にも正確にインクドットが形成される。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。
【００１８】
以上のごとく、本発明によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記第１の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項５）において、上記基板は、例えば窯業系材料からなる。
また、上記中塗層の厚みは、例えば、２０〜４０μｍとし、上記微小凸部の高さは、例えば、５〜１０μｍとすることができる。
また、下塗層へのビーズの埋め込み深さは、例えば、５〜１０μｍとすることができる。
【００２０】
また、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0の関係を満たす領域を有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができ、乱反射による印刷ムラの緩和効果をより発揮させることができる。
Ｐ0＞Ｑの場合には、ビーズの散布密度を極めて高密度にする必要が生じ、ビーズ散布が困難となるおそれがある。一方、Ｑ＞２Ｐ0の場合には、インク滴が微小凸部に接触した状態で着弾させることが困難となるおそれがある。
【００２１】
ここで、上記中心間距離Ｐ0は、インク滴を噴射するノズルの配設ピッチに対応しており、上記配設間距離Ｑは、意匠面に散布されたビーズの散布密度と関係している。
なお、上記の関係を満たす領域は、化粧建築板の意匠面において、多くの割合を占めることが好ましく、基板の表面状態等、種々の条件によって異なるが、例えば上記領域は上記意匠面の半分以上の面積を占めることが好ましい。
【００２２】
また、上記ビーズの直径Ｄと、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0とが、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができる。
【００２３】
Ｄ＜Ｐ0の場合には、極めて小さい径のビーズが必要となると共に、ビーズの散布密度を極めて高密度とする必要が生ずるおそれがある。一方、Ｄ＞２Ｐ0の場合には、微小凸部の突出量が大きくなりすぎ、意匠性を損ねるおそれがある。
なお、上記ビーズの直径Ｄは、例えば、３０〜６０μｍであることが好ましい。この範囲は、ビーズが下塗層に埋まる好ましい寸法範囲５〜１０μｍと、中塗層の好ましい寸法範囲２０〜４０μｍと、中塗層からのビーズの突出量として好ましい寸法範囲５〜１０μｍとから導かれる。
また、印刷解像度を６００〜７００ｄｐｉにする場合、インクドット間距離、即ち上記中心間距離Ｐ0が３０〜４０μｍ程度になるので、上記ビーズの配設間距離Ｑは、例えば、３０〜８０μｍとするのが好ましい。
【００２４】
また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることが好ましい（請求項４、請求項８）。
この場合には、所望の色彩のインクジェット印刷を容易に行うことができる。
【００２５】
また、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1の関係を満たす領域を有することが好ましい（請求項６）。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができる。
【００２６】
Ｐ1＞Ｑの場合には、ビーズの散布密度を極めて高密度にする必要が生じ、ビーズ散布が困難となるおそれがある。一方、Ｑ＞２Ｐ1の場合には、インク滴が微小凸部に接触した状態で着弾させることが困難となるおそれがある。
【００２７】
また、上記ビーズの直径Ｄと、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1とは、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有することが好ましい（請求項７）。
この場合には、より多くのインクドットを容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で配置することができる。
Ｄ＜Ｐ1の場合には、極めて小さい径のビーズが必要となると共に、ビーズの散布密度を極めて高密度とする必要が生ずるおそれがある。一方、Ｄ＞２Ｐ1の場合には、微小凸部の突出量が大きくなりすぎ、意匠性を損ねるおそれがある。
【００２８】
また、上記ビーズは、該ビーズの一部を上記下塗層に埋め込んだ状態で配置されていることが好ましい（請求項９）。
この場合には、上記ビーズが上記下塗層の上に安定して配設されるため、ビーズの配置を容易に均一とすることができる。
【実施例】
【００２９】
本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の製造方法は、図１に示すごとく、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板１を製造する方法である。
該化粧建築板の製造方法は、以下の下塗工程と、ビーズ散布工程と、中塗工程と、印刷工程とを有する。
【００３０】
上記下塗工程においては、基板２の表側面２１に下塗層３を形成する。
上記ビーズ散布工程においては、上記下塗層３を半乾燥させた状態において、該下塗層３の上に多数のビーズ４を散布する。
上記中塗工程においては、上記ビーズ４の間に充填されると共に該ビーズ４の表面を被覆する中塗層５を形成する。
上記印刷工程においては、上記中塗層５の表側面にインクジェット印刷によって多数のインクドット６１を形成する。
【００３１】
上記ビーズ４は、上記中塗層５の膜厚よりも大きい直径を有する。そして、各ビーズ４は、中塗層５の表側面を隆起させた微小凸部５１を形成する。
また、上記印刷工程において、図２、図３に示すごとく、各インク滴６１０が、いずれかの微小凸部５１に接触した状態で着弾して各インクドット６１を形成するように、上記ビーズ散布工程において、微小凸部５１を構成するビーズ４を配置する。
【００３２】
そして、上記意匠面には、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0の関係を満たすと共に、ビーズ４の直径Ｄと、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0とが、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有する。
【００３３】
また、得られた化粧建築板１においても、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1の関係を満たす領域を有する、ビーズ４の直径Ｄと、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1とは、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有する。
【００３４】
図２においては、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0は３０μｍであり、ビーズ４の配設ピッチＱは４０μｍである。また、ビーズ４の直径Ｄは３０μｍである。
また、断面構成を示す図３において、上記中塗層５の厚みＴは２０μｍであり、上記微小凸部５１の高さＨは５μｍである。ここで、図３に示すごとく、中塗層５の厚みＴは、上記微小凸部５１以外の部分の厚みをいい、微小凸部５１の高さＨは、中塗層５における微小凸部５１以外の部分に対する突出高さをいう。
また、上記ビーズ４は、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有する。
【００３５】
次に、本例の化粧建築板の製造方法につき、図４を用いて具体的に説明する。
まず、窯業系材料からなる基板２を塗装ラインに投入する（ステップＳ１）。上記基板２は、意匠面に溝部２２を有するが、該溝部２２を除く凸部平坦面２３に対してインクジェット印刷を行う。
【００３６】
次いで、上記基板２の裏側面２６に、バックシーラーを塗装する（ステップＳ２）。その後、これを乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、上記基板２の意匠面の全面に、防水性を付与するため、スプレー塗装を行うことにより下塗層３を形成する（ステップＳ４）。
次いで、該下塗層３を半乾燥させる（ステップＳ５）。即ち下塗層３が指触乾燥状態となるまで乾燥させる。
【００３７】
次いで、指触乾燥状態にある上記下塗層３の上に、ビーズ４を散布する（ステップＳ６）。このとき、ビーズ４の下部は下塗層３に埋め込まれた状態となる。この埋め込み深さは、５〜１０μｍとなる。
また、上記ビーズ４は、例えばラインフィーダを使用して、略均一に散布する。
【００３８】
このビーズ４の散布後において、上記下塗層３を乾燥させて下塗層３の上にビーズ４を固定する（ステップＳ７）。
次いで、ビーズ４が固着された下塗層３の上から、全面にスプレー塗装を行うことにより中塗層５を形成する（ステップＳ８）。図３に示すごとく、中塗層５を構成する中塗塗料は、ビーズ４の間の隙間に充填されると共に、ビーズ４の表面を被うように形成される。このとき、ビーズ４が配置された部分は、他の部分に対して突出した微小凸部５１が形成される。また、ビーズ４の上面における中塗塗料の被覆厚みは、約２μｍである。
【００３９】
次いで、中塗層５を乾燥させた後、フルカラーのインクジェット印刷を行う（ステップＳ１０）。
上記フルカラー印刷を行うに当っては、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクのインク滴６１０を、図１〜図３に示すごとく、中塗層５の上面に着弾させてインクドット６１を形成する。
【００４０】
図５に示すごとく、基板２を搬送する搬送ライン７１の上方には、４個の印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋが配設されている。該印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋは、これらに配設された噴射ノズルから、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色彩のインク滴６１０を噴射する。この噴射は、上記フルカラー印刷データに従った印刷がなされるように、基板２の搬送のタイミングに合わせて、噴射ノズルの開閉を制御することにより行う。
【００４１】
インクジェット印刷の後、インク滴６１０を乾燥させる（ステップＳ１１）。
次いで、インクドット６１の上から、意匠面の全面にスプレー塗装を行うことにより、クリア層１２を形成する（ステップＳ１２）。
次いで、クリア層１２を乾燥させる（ステップＳ１３）。
以上により形成された図１に示す化粧建築板１を、塗装ラインから取り出す（ステップＳ１４）。
【００４２】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部５１の形成された中塗層５の上に施されるため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板２の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。
【００４３】
上記中塗工程においては、中塗層５がビーズ４の表面をも被覆するように形成された状態で、微小凸部５１を形成する。そのため、上記印刷工程において、微小凸部５１に着弾したインク滴６１０は、微小凸部５１から側方に流下することなく、その着弾位置に留まって着床する。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。
【００４４】
そして、上記意匠面には、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑと、ビーズ４の直径Ｄとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有する。
また、得られた化粧建築板１においても、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑと、ビーズ４の直径Ｄとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有する。
【００４５】
そのため、より多くのインク滴６１０を容易に、いずれかの微小凸部５１に接触した状態で着弾させることができ、乱反射による印刷ムラの緩和効果をより発揮させることができる。
また、化粧建築板１の意匠面（凸部平坦面２３）において、上記の関係を満たす領域が多いほど外観意匠性を向上させることができる。そして、基板２の表面状態等、種々の条件によって異なるが、例えば、上記領域が凸部平坦面２３の半分以上の面積を占めることが好ましい。
【００４６】
また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であるため、所望の色彩を容易に印刷することができる。
また、ビーズ４は、該ビーズ４の一部を下塗層３に埋め込んだ状態で配置されているため、ビーズ４が下塗層３の上に安定して配設され、ビーズ４の配置を容易に均一とすることができる。
【００４７】
以上のごとく、本例によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例における、化粧建築板の断面図。
【図２】実施例における、微小凸部（ビーズ）と着弾したインク滴（インクドット）との位置関係を示す平面図。
【図３】実施例における、インク滴（インクドット）の着弾状態を示す断面図。
【図４】実施例における、化粧建築板の製造方法を示すフロー図。
【図５】実施例における、印刷工程の平面説明図。
【図６】従来例における、インク滴の着弾状態を示す説明図。
【図７】従来例における、インク滴の凝集状態を示す平面説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１  化粧建築板
２  基板
２１  意匠面
３  下塗層
４  ビーズ
５  中塗層
５１  微小凸部
６１  インクドット
６１０  インク滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006167649.tif 000005
【図４】
2006167649.tif 000006
【図５】
2006167649.tif 000007
【図６】
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【図７】
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