(57)【要約】【課題】  防透け性、ソフト性、染色性に優れた高密度織物を提供し得る好適な繊維物性を有し、かつ、容易に分割可能な海島型複合繊維を提供する。【解決手段】  ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢとからなる複合繊維であって、ポリエステルＡが繊維全表面を占め、ポリエステルＢに含まれる酸化チタン量が１．５〜７．０重量％であることを特徴とする海島型複合繊維。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢとからなる複合繊維であって、ポリエステルＡが繊維全表面を占め、ポリエステルＢに含まれる酸化チタン量が１．５〜７．０重量％であることを特徴とする海島型複合繊維。
【請求項２】
ポリエステルＢが、酸化チタンを０〜１．０重量％含有するポリトリメチレンテレフタレートと酸化チタンを２〜６０％含有するポリエステルＣからなることを特徴とする請求項１記載の海島型複合繊維。
【請求項３】
請求項１記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリエステルＢを溶融後、口金孔から吐出するまでの工程で、少なくとも２回以上の多段濾過を行うことを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリトリメチレンテレフタレートと、ポリエステルＣを別々に溶融後、溶融状態で混練しポリエステルＢとすることを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【請求項５】
請求項２記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエステルＣを溶融前に混合し、混合チップを溶融後、溶融状態で混練しポリエステルＢとすることを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防透け性、ソフト性、ドライタッチ、発色性に優れた高密度織物を提供し得る好適な繊維物性を有し、かつ容易に海島可能な海島型複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数成分から成る海島型複合繊維を減量し、極細繊維を得る方法は広く知られている。しかしその多くはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）系ポリマーを用いた複合繊維であり、該複合繊維を減量して得られる極細繊維は、１００℃以上での高温染色が必要である上、十分な発色性が得られず、特に濃色での商品展開に制限あった。更に、ＰＥＴ自体のヤング率が高いためソフト性が不十分であり、繊維収縮率も低いため酸化チタンを含有させたとしても高密度織物としても密度が上がらず、防透け性で満足なものは得られなかった。
【０００３】
これに対し、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレート（以下、３ＧＴと称する）は、ＰＥＴやポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと称す）に比べて低ヤング率、易染性といった特徴を持つことから、近年、注目を集めている。
【０００４】
３ＧＴの極細繊維に関しては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ＰＥＴと３ＧＴの海島複合繊維をアルカリ減量する技術が開示されているが（特許文献１、２参照）、こうしたアルカリ易溶出性の共重合ＰＥＴは、３ＧＴよりも融点が高い。３ＧＴは耐熱性が低いポリマーであり融点以上の温度条件下では容易に熱分解することから、特許文献１のような共重合系ＰＥＴと複合紡糸した場合、強度の低い複合繊維しか得られず、同時に繊維収縮も低下するため、本発明が目的とするような防透け性の高い布帛を得ることはできない。更には製糸性においても糸切れが多発し、生産性に劣ることが明らかとなった。
【０００５】
一方、減量分解される成分として生分解可能なポリ乳酸（以下、ＰＬＡと称する）を用いた海島型複合繊維については、ＰＬＡとＰＥＴ、あるいはＰＬＡとイソフタル酸共重合ＰＥＴとの複合繊維（特許文献３参照）や、ＰＬＡとＰＢＴの複合繊維（特許文献４参照）が技術開示されているが、３ＧＴを用いた場合については明らかにされておらず、前述のとおりＰＥＴやＰＢＴを用いた極細繊維では、ソフト性が不足し、繊維収縮も低いことからソフトで防透け性の良好な布帛は得られない。
【特許文献１】特開２００１−３４８７３５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−８９９４０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平１１−３０２９２６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平８−３５１２１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、防透け性、ソフト性、ドライタッチ、染色性に優れた布帛を提供可能な好適な繊維物性を有し、かつ容易に分解可能な海島型複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の（１）〜（５）に記載の項目を採用することにより達成される。
（１）ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢとからなる複合繊維であって、ポリエステルＡが繊維全表面を占め、ポリエステルＢに含まれる酸化チタン量が１．５〜７．０重量％であることを特徴とする海島型複合繊維。
（２）ポリエステルＢが酸化チタンを０〜１．０重量％含有するポリトリメチレンテレフタレートと酸化チタンを２〜６０％含有するポリエステルＣからなることを特徴とする（１）記載の海島型複合繊維。
（３）（１）記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリエステルＢを溶融後、口金孔から吐出するまでの工程で、少なくとも２回以上の他段濾過を行うことを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
（４）（２）記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリトリメチレンテレフタレートと、ポリエステルＣを別々に溶融後、溶融状態で混錬しポリエステルＢとすることを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
（５）（２）記載の海島型複合繊維を製造するに際し、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエステルＣを溶融前に混合し、混合チップを溶融後、溶融状態で混錬しポリエステルＢとすることを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、従来技術では成し得なかったソフト性、染色性に優れ、かつ薄地布帛であっても高い防透け性が得られるポリエステル海島型複合繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
まず、本発明の海島型複合繊維について説明する。該複合繊維はＰＬＡを主成分とするポリエステルＡと、３ＧＴを主成分とするポリエステルＢとからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された海島型複合繊維であり、図１に示すような海島型複合繊維が例として挙げられる。本発明において重要なことは繊維全表面がポリエステルＡで覆われていることである。後述するように、ポリエステルＢは酸化チタンを高濃度で含有しており、ポリエステルＢが繊維表面に露出されると、酸化チタンによりガイド磨耗等の問題を引き起こし生産性が悪化する。海島数や繊度は特に規定はなく、対象となる最終製品や生産性を考慮し設定すると良い。
【００１１】
複合繊維の一方の成分であるポリエステルＡは、ＰＬＡを主成分とするポリエステルであり、アルカリ処理により溶出される成分である。ポリエステルＡにＰＬＡを用いることにより、紡糸温度を低く設定することができ、ポリエステルＢ（３ＧＴ）の熱劣化を最小限に抑制することができる。更には、３ＧＴとＰＬＡは製糸工程における張力、収縮挙動が類似するため、複合紡糸に際して極めて良好な工程安定性が得られる。また、従来の有機金属塩を共重合したＰＥＴとは異なり、減量に際して酸処理工程を必要としないため、酸性溶媒の排出がなく環境負荷を低減すること可能であり。同時に溶出工程の短縮化が図れるため好ましい。
【００１２】
ここで、本発明で用いるＰＬＡとは、９０モル％以上が-(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ)n-を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。ただし、１０モル％以下の範囲で共重合成分や多官能性化合物などを添加してもよい。共重合成分としては、生物学的に生分解され易い脂肪族化合物、例えばエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオールなどのジオールや、コハク酸、ヒドロキシアルキルカルボン酸、ピバロラクトン、カプロラクトンなどの脂肪族ラクトンが好ましい。多官能性化合物としてはグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸などを反応させ、ポリマー中に適度な分岐や、弱い架橋を形成したものも利用できる。更には、繊維の摩擦抵抗を低減し工程通過性を高めるべく、酸化チタンなどの無機粒子を添加しても良い。
【００１３】
乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。より好ましい光学純度は９３％以上、さらに好ましい光学純度は９７％以上である。なお、光学純度は前記した様に融点と強い相関が認められ、光学純度９０％程度で融点が約１５０℃、光学純度９３％で融点が約１６０℃、光学純度９７％で融点が約１７０℃となる。また、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができ、より好ましい。
【００１４】
他方の成分であるポリエステルＢは、３ＧＴを主成分とするポリマーであり、アルカリ減量処理後に極細繊維を構成する成分である。本発明において、ポリエステルＢを３ＧＴとすることにより、従来のＰＥＴやＰＢＴの極細繊維では得られなかった、ソフト性と染色性を得ることができ、布帛形成時に優れた防風性を発現させることができる。本発明で用いる３ＧＴとは、５０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる３ＧＴであり、ここで言う３ＧＴとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、５０モル％未満の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良いし、ＰＥＴを代表とする他のポリエステルとブレンドしても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。さらに、ブレンド可能なポリエステルとしては、繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、ＰＥＴやポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと称する）が好ましい。また、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１５】
本発明において、ポリエステルＢには防透け性を付与するため、酸化チタン粒子を１．５〜７．０重量％含有している。酸化チタンを１．５重量％以上とすることで良好な防透け性をもった布帛を得ることができる。より好ましい酸化チタン含有量は２．０重量％以上であり、さらに好ましくは２．５重量％以上である。また、酸化チタン含有量を７．０重量％以下とすることで、複合繊維を良好な製糸性で生産でき、布帛としたときに適度な軽量感が得られる。より好ましい酸化チタン含有量は６．０重量％以下である。また、本発明に適する酸化チタンは、最大２次粒径が５．０μｍで粒径１．０μｍ以下の占める割合が少なくとも５０．０重量％以上であるアナターゼ型が好ましい。また、酸化チタンを含有させる別の効果として、ドライ感、パステル調の染め感などが得られる。
【００１６】
上記酸化チタンを含有した３ＧＴを得るために、酸化チタン含有量が０〜１．０重量％である３ＧＴと酸化チタン含有量が２〜６０重量％であるポリエステルＣとブレンドすることも好ましい。ここでいうポリエステルＣとは、繊維形成性ポリエステルであれば特に限定しないが、３ＧＴや酸化チタンとの相性を考えるとＰＥＴやＰＢＴが好ましい。３ＧＴは酸化チタンが非常に凝集しやすい。これに対しＰＥＴやＰＢＴは凝集に対して優位であり、これらに高濃度で酸化チタンを含有させ、紡糸工程で混錬しポリエステルＢとすることで分散性に優れた高濃度３ＧＴを得ることができる。なお、３ＧＴとポリエステルＣとの混合比は、３ＧＴの特性を損なわない範囲であることが重要であり、ポリエステルＣの混率は５０重量％以下であり、前記ポリエステルＢの要件と同一である。
【００１７】
本発明における３ＧＴの好ましい極限粘度は、０．７〜２．０であり、極限粘度が０．７以上とすることで充分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい極限粘度は０．８以上である。また、極限粘度が２．０以下とすることで、生産安定性が得られやすい。より好ましい極限粘度は１．５以下である。
【００１８】
ポリエステルＡとポリエステルＢの複合重量比は、任意に設定可能であるが、分割性とポリエステルＡ（ＰＬＡ）の減量に伴う製品量損失分を考慮すると、１：９〜５：５の範囲であることが好ましく、より好ましくは２：８〜４：６の範囲である。ポリエステルＡの複合比は１割以上とすることにより、ポリエステルＢとの複合異常を回避できるほか、ポリエステルＡの溶融後の配管通過時間を短縮できるため、熱劣化による変色を抑制でき、製糸性の向上が可能となる。また、ポリエステルＡの複合比を５割以下にすると、減量による製品量損失を軽減できるため、生産効率を高く維持でき好ましい。
【００１９】
次に、本発明の海島型複合繊維の物性について述べる。
【００２０】
本発明の複合繊維を布帛にした際に優れた防透け性、ソフト性を発現させるためには、繊維収縮率は９〜２０％が好ましい。繊維収縮を該範囲とすることにより、布帛形成後の高次加工における熱セット収縮にて組織密度が上がり、優れた防透け性得ることが可能となる。
【００２１】
なお、適度な防風性とソフト性を有する布帛を得るうえで、収縮応力ピーク値は、０．２〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とするのが良い。また、複合繊維の初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘであると好ましい。初期引張抵抗度を４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、３ＧＴポリマーの持つソフト性を損なわず、ソフトな風合いの布帛が得られる。他の物性については特に規定されないが、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維とするためには、強度については、３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、伸度は３０〜６０％であると、発色性に優れ、後加工でのハンドリングも良好な複合繊維が得られる。より３ＧＴの特徴を損なわないためには、伸度は３５％以上であると、良好な発色性が得ることが容易となる。本発明にて得られる海島型複合繊維は、高密度織物とした場合、非常に優れた防透け性を発揮するほか、起毛加工すると、緻密で起毛方向の均質なスエード調素材を得ることができる。
【００２２】
次いで、本発明の複合繊維の好ましい製造方法について説明する。
【００２３】
本発明の複合繊維は、公知のいずれの方法においても製造可能であるが、複合構造の安定性、生産性を考慮すると、溶融紡糸法による生産が最も優れている。溶融紡糸法による製造にあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法、あるいは高速製糸法など、いずれのプロセスにおいても製糸が可能であり、必要に応じて仮撚りや空気交絡等の糸加工を施しても良い。一例として、以下に直接紡糸延伸法での製造について詳しく説明する。
【００２４】
本発明の複合繊維を溶融紡糸する上では、一方の成分となる３ＧＴを主成分とするポリエステルＢは、酸化チタンを１．５〜７．０重量％含有した３ＧＴを用いる場合２４０〜２８０℃にて溶融されるのが好ましい。溶融するに際し、プレッシャーメルター法およびエクストルーダー法が挙げられるが、均一溶融と滞留防止の観点からエクストルーダーによる溶融が好ましい。溶融されたポリマーは配管を通り、計量された後、口金パックへ流入する。この際、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。さらに、３ＧＴ中の酸化チタン粒子は凝集しやすく、製糸性に多大な影響を与えることから、口金吐出孔からポリマーが吐出される前に、２回以上の多段濾過を行うことが好ましい。この多段濾過により、酸化チタン凝集物の分散と除去が可能となり、布帛としたときに、より均一な防透け性を備えた繊維を得ることができるのである。一般的に、多段濾過の場合、例えば１段目濾過のフィルターは２０μｍ、２段目濾過のフィルターは１０μｍというように、１段目濾過に使用するフィルターに対し２段目は目の細かいフィルターを用いるが、分散性を考慮した場合、１段目、２段目、それ以降のフィルターの精度は同程度であっても効果は得られる。フィルターはステンレス製の不織布フィルターが好適であり、ステンレスファイバーからなるフィルターのほか、分散性を考慮し、ステンレスパウダーを焼結させたタイプのフィルターを用いるのも良い。フィルター精度は、製糸性、酸化チタン分散性を考慮し決定されるが、３〜２５μｍの精度のフィルターを用いることが好ましい。
【００２５】
一方、ポリエステルＢとして、酸化チタンを０〜１．０重量％含む３ＧＴと酸化チタンを２〜６０重量％含有したポリエステルＣを混合させたものを用いる場合、以下の２種類の方法が好ましい。
【００２６】
第一の方法は、酸化チタンを０〜１．０重量％含有する３ＧＴと酸化チタンを２〜６０重量％含有するポリエステルＣとを別個に溶融し、溶融後ブレンドするというものである。この場合、３ＧＴの溶融温度は２４０〜２８０℃、ポリエステルＣの溶融温度は、ＰＥＴを用いる場合は２５０〜３００℃、ＰＢＴを用いる場合は２４０〜２８０℃が好適である。溶融後、３ＧＴとポリエステルＣを配管内で混合し、その後、ミキサーにより混錬する。この混錬により、酸化チタンが適度に分散された３ＧＴ系ポリエステルＢを得ることができる。
【００２７】
第二の方法は、酸化チタンを０〜１．０重量％含有する３ＧＴと酸化チタンを２〜６０重量％含有するポリエステルＣとをチップの状態で混合し、混合チップをひとつのエクストルーダーに代表される溶融機で溶融してポリエステルＢを得るというものである。この場合も同様に、溶融後、ミキサーにより混錬することで、分散性に優れた３ＧＴ系ポリエステルＢを得ることができる。なお、この場合の溶融温度は、３ＧＴとポリエステルＣのうち、より融点の高いポリエステルに合わせるのが好ましいが、一般的には２４０〜３００℃の溶融温度がとられる。
【００２８】
一方、他方の成分であるポリエステルＡはすなわちＰＬＡであり、３ＧＴと同様にエクストルーダーを用い、２００〜２４０℃での溶融が好ましい。この場合もまた、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。
【００２９】
パックへ流入したポリエステルＡ、ポリエステルＢのポリマーは口金により合流され、公知の技術により海島型の形態に複合され口金より吐出される。
【００３０】
この際、紡糸温度は、２４０〜２８０℃が適当である。この範囲であれば、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維が製造できる。
【００３１】
口金から吐出されたポリマーは冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。引き取り速度は１０００〜５５００ｍ／分のいずれの速度においても可能である。１００〜４０００ｍ／分の未延伸糸または部分配向糸領域において引き取る場合は、一旦巻き取ることなく、予熱、延伸、熱処理を行い延伸糸とした後巻き取る方法が取られる。以上にあげた直接紡糸延伸法においては、延伸倍率は延伸糸伸度が３０〜６０％の範囲となるように適宜設定するのが良い。また、紡糸、延伸いずれかの工程において、巻き取りまでで公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻き取り直前に、追加で油剤を付与するのも良い。
【００３２】
好ましく用いられる装置の概略を図２に示す。４０〜８０℃に加熱されたホットローラー８にて１０００〜４０００ｍ／分にて一旦引き取られた糸条は予熱のため、数ターンホットローラー８上で巻きつけられ、３８００〜５５００ｍ／分の速度にてホットローラー９へ引き回され延伸される。この際、ホットローラー９は１１０〜１７０℃に加熱しておき、数ターン巻きつけられることで熱セットが行われる。交絡の付与後、２つのゴデーローラー１１、１２によって糸条の冷却とともに張力が調整され、巻き取り機にてパッケージに巻きつけられる。巻き取り機においては、パッケージに接するコンタクトロール１３によってパッケージ巻き付け張力が調整される。
【００３３】
コンタクトロールの速度はパッケージの巻き取り速度に対して、１．００１〜１．０１倍早く設定することで得られるパッケージの良好なふくらみ率と耳高率が容易に得られる。コンタクトロール速度のオーバーフィードを１．００１以上とすることで、パッケージに巻かれる際の張力を低減でき、ふくらみ率、耳高率を抑制することが可能となる。より好ましい範囲は、１．００１５以上である。また、１．０１以下とすることによりパッケージ端面からの糸落ちを防止することができ、良好な解舒性が確保できる。より好ましいオーバーフィードの範囲は１．００８以下である。さらに、コンタクトロール入口での糸条の張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。張力を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上に設定することで、ゴデーローラーから巻き取り機間の糸揺れを低減でき、巻き取り速度を上げた場合でも安定して糸条を巻き取ることができる。より好ましい張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。また、張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とするとコンタクトロールでの張力制御が容易となり、良好なパッケージフォームが得られる。より好ましい張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。さらには、巻き取り速度は３８００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。該範囲とすることで複合繊維の物性を損なうことなく、高い生産効率を維持することができる。より好ましい速度の範囲は３９００〜５０００ｍ／分である。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００３５】
【数１】
2006328583.tif 000003
【００３６】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解した３ＧＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（２）強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
（３）繊維収縮率
繊維収縮率（％）＝{（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０}×１００
Ｌ０：原糸を１ｍ×１０回巻のかせ取りをし、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
Ｌ１：原糸を無荷重の状態で１００℃の沸騰水にて１５分間処理し、風乾後、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘを掛けたときのかせ長
（４）収縮応力ピーク値
カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、昇温速度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９×（１／３０）ｇｆとした。
（５）製糸性
製糸時の糸切れ発生率を、８錘建て巻き取り機にて生産した場合の値に換算し、糸切れが１回／ｔ以下のものを合格（○○）、２回／ｔ以下のものを合格（○）とし、２回／ｔを超えるものを不合格（×）とした。
（６）透過率
経密度５２８０本／ｍ、緯密度３５８０本／ｍ、生機幅１．３０ｍのゾッキ織物を作成し、９５℃にて精錬後、３重量％の水酸化ナトリウム水溶液にてポリエステルＡ成分を９５重量％以上アルカリ減量除去した。更に１３０℃にて一旦乾燥させたのち、１６０℃、１１０ｃｍ幅にて仕上げ熱セットした。こうして得られた布帛をＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１）光線透過率Ａ法に従い、全光線透過率を測定した。
（７）防透け性
上記方法にて得られたゾッキ織物の防透け性を官能検査し４段階評価した。尚、合格レベルは○以上である。
【００３７】
○○：非常に優れている
○  ：優れている
△  ：やや透けがみられ満足できない
×  ：透ける
実施例１
ポリエステルＡとして光学純度９８．０％のポリ−Ｌ−乳酸、ポリエステルＢとして極限粘度１．１、酸化チタン含有量１．５重量％のホモ３ＧＴを、それぞれエクストルーダーを用いて２１０℃、２５０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、２５０℃にて図１に示すような海島型複合形態を形成すべく公知の口金に流入させた。複合重量比はポリ乳酸３に対し、３ＧＴ７の割合とした。各ポリマーの配管通過時間は、ポリ乳酸が２０分、３ＧＴは１１分であった。なお、ポリエステルＢの濾過は２段階で行い、１段目は１５μｍのステンレスファイバー製不織布フィルター、２段目は１０μｍのステンレスパウダー製不織布フィルターを用いた。口金から吐出された糸条は、図２に示す装置にて冷却、油剤付与後、２７００ｍ／分の速度で５５℃に加熱された第１ホットローラー８に引き取られ、一旦巻き取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱された第２ホットローラー９に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４２００ｍ／分にて２個のゴデットローラー１１、１２を引き回した後、コンタクトロール入口での張力を０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０８０ｍ、パッケージ巻き取り速度４０７２ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００２０として巻き取り、６４ｄｔｅｘ―３６フィラメントの８島の海島型複合繊維を得た。この複合繊維の特性評価結果は表１の通りであり、製糸性は良好であった。また繊維収縮率、収縮応力値も十分であるため、布帛としたときに、高密度となり、防透け性に優れるものが得られた。
【００３８】
実施例２
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を２．０重量％のホモ３ＧＴを用いた以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。さらに防透け性の優れた布帛を得ることができた。
【００３９】
実施例３
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を６．０重量％のホモ３ＧＴを用いた以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。さらに防透け性の優れた布帛を得ることができ、薄地布帛においても十分防透け効果の高いものであった。
【００４０】
実施例４
口金を変更し、７０島型の海島複合用の口金を用い、ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を３．０重量％のホモ３ＧＴを用いた以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。島数を上げ、繊度の細い繊維から得られた布帛においても、同様に防透け効果は高いものであった。
【００４１】
実施例５
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を０．３重量％のホモ３ＧＴと極限粘度０．６、酸化チタン含有量５．０重量％のホモＰＥＴを別個に溶融後、重量比５：５にてブレンド、混錬したものを用い、１０μｍのステンレスファイバー製不織布フィルターを用いて１段の濾過を行った以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。ややＰＥＴの特性により収縮特性で実施例４に劣るものの、防透け性は満足できるレベルであった。
【００４２】
実施例６
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を０．３重量％のホモ３ＧＴと極限粘度０．６、酸化チタン含有量５．０重量％のホモＰＥＴをチップの状態で重量比５：５にて混合し溶融後、混錬したものを用いた以外は実施例５と同様の条件にて複合繊維を得た。透過率は良好であり、やや酸化チタンの分散ムラがあるため、官能検査による防透け性では実施例５に劣るものの、満足できる布帛を得た。
【００４３】
実施例７
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を０重量％のホモ３ＧＴと極限粘度０．５、酸化チタン含有量５０．０重量％のホモＰＥＴを別個に溶融後、重量比１：９にてブレンド、混錬したものを用いた以外は実施例５と同様の条件にて複合繊維を得た。３ＧＴの複合比率が高いため、３ＧＴの特性が十分に生かされており、十分な収縮特性を持っているため、防透け性の高い布帛を得ることができた。また、製糸性についても高濃度酸化チタンを含有しているにも関わらず、非常に良好であった。
実施例８
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を１．０重量％のホモ３ＧＴと極限粘度０．６、酸化チタン含有量２．０重量％のホモＰＥＴを別個に溶融後、重量比５：５にてブレンド、混錬したものを用い、実施例１と同様の２段濾過を行った。その他も実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。ややＰＥＴの特性により収縮特性で実施例１に劣るものの、やはり防透け性は満足できるレベルであった。
【００４４】
比較例１
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を１．０重量％のホモ３ＧＴを用いた以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。酸化チタンの含有量が低いため、満足する防透け性は得られなかった。
【００４５】
比較例２
ポリエステルＢとして、極限粘度１．１、酸化チタン含有量を８．０重量％のホモ３ＧＴを用いた以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。酸化チタンの含有量が高く、３段濾過を用いても酸化チタン凝集を分散することができず、製糸性は劣位であり、非常に高濃度の酸化チタンであるにも関わらず、防透け性も実施例３と大きく変わらない結果となった。
【００４６】
比較例３
ポリエステルＢとして、極限粘度０．６、酸化チタン含有量を５．０重量％のホモＰＥＴを用い、１０μｍのステンレスファイバー製不織布フィルターを用いて１段の濾過を行った以外は実施例１と同様の条件にて複合繊維を得た。ポリエステルＢの主成分がＰＥＴであるため、収縮特性で劣位であり、高密度布帛は得られず、防透け性で劣るものであった。
【００４７】
比較例４
ポリエステルＡとして、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．５モル％共重合した極限粘度０．６のＰＥＴを用いた以外は比較例３と同様の条件にて複合繊維を得た。やはり、収縮特性が劣り、満足する防透け性は得られなかった。
【００４８】
比較例５
ポリエステルＢの濾過として、１０μｍのステンレスファイバー製不織布フィルターを用いて１段の濾過を行った以外は実施例２と同様の条件にて複合糸を得た。酸化チタンの分散性と凝集に起因する糸切れが多発し、実用できるレベルではなかった。さらには、実施例２よりも防透け性は若干低めとなった。
【００４９】
比較例６
ミキサーを外し、混錬を行わない以外は実施例５と同様の条件にて製糸したが、製糸性が劣位である上に、酸化チタンの分散ムラがあり、布帛としたときに部分的に透けが見られ満足のいくものではなかった。
【００５０】
比較例７
ミキサーを外し、混錬を行わない以外は実施例６と同様の条件にて製糸したが、やはり同様に製糸性が劣位である上に、酸化チタンの分散ムラがあり、布帛としたときに部分的に透けが見られ満足のいくものではなかった。
【００５１】
【表１】
2006328583.tif 000004
【００５２】
【表２】
2006328583.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】海島型複合繊維断面の一例を示す。
【図２】製糸工程（直接紡糸延伸法）の一例を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１    ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリマーからなる領域
２    ポリ乳酸を主成分とするポリマーからなる領域
３    口金
４    糸条冷却送風装置
５    油剤付与装置
６    交絡装置
７    第１ホットロール
８    第２ホットロール
９    交絡装置
１０  ゴデーロール
１１  ゴデーロール
１２  コンタクトロール
１３  パッケージ
【図１】
2006328583.tif 000006
【図２】
2006328583.tif 000007