(57)【要約】【課題】  シート給送装置に対する画像形成装置本体の装着を容易にする。【解決手段】  シート給送装置２の上面には、内側に搬送ローラ等が収納された搬送部３８が突設されている。また、コネクタ７が配置されている。一方、装置本体１の下面には、搬送部３８に遊嵌される開口部１４が形成され、またコネクタ１３が配設されている。シート給送装置２の上面２ａに装置本体１を装着する際、搬送部３８による開口部１４のガイドが開始されると、コネクタ７に対してコネクタ１３が自然に位置決めされる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部を有する画像形成装置本体を、シート給送装置の上面に着脱自在に装着し、前記シート給送装置内のシートを前記画像形成装置本体内の画像形成部に搬送して画像を形成する画像形成装置において、
前記シート給送装置側の搬送手段を収納するために前記上面に突設された収納部と、
前記画像形成装置本体の底面に形成されて装着動作時に前記収納部にガイドされる開口部と、
前記画像形成装置本体と前記シート給送装置の一方に配置された位置決めピン及び他方に配置された位置決め穴と、を備え、
前記収納部は、装着動作時に前記位置決めピンが前記位置決め穴に嵌合される前に前記開口部のガイドを開始する高さに形成され、ガイドを開始した後は、前記位置決めピンと前記位置決め穴とが嵌合するように前記開口部をガイドすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成部を有する画像形成装置本体を、シート給送装置の上面に着脱自在に装着し、前記シート給送装置内のシートを前記画像形成装置本体内の画像形成部に搬送して画像を形成する画像形成装置において、
前記シート給送装置側の搬送手段を収納するために前記上面に突設された収納部と、
前記画像形成装置本体の底面に形成されて装着動作時に前記収納部にガイドされる開口部と、
前記上面と前記底面とのそれぞれに配設され、接続される際に一方が他方に対して水平方向に移動可能な下コネクタと上コネクタと、を備え、
前記収納部は、装着動作時に前記下コネクタに対して前記上コネクタが接続される前に前記開口部のガイドを開始する高さに形成され、ガイドを開始した後は、前記下コネクタに対する前記上コネクタの接続が可能となるように前記開口部をガイドすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記収納部は、前記収納部に対する前記開口部の水平方向の移動範囲が、前記下コネクタに対する前記上コネクタの接続を可能とする前記上コネクタの水平方向の移動範囲よりも狭く設定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記上面に立設された位置決めピンと、前記底面に形成されて前記位置決めピンが嵌合される位置決め穴とを有し、
前記位置決めピンの上端の高さ位置が、前記収納部の高さ位置よりも低く設定されている、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置の上面に画像形成装置本体を着脱自在に載せて構成した、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３，図４に、オプションカセットフィーダであるシート給送装置２の上面に、画像形成装置本体（装置本体）を着脱自在に載置して構成した画像形成装置を示す。ここで、図３は、画像形成装置内部の構成を正面側（ユーザが使用時に位置する側）から見た図であり、図４は、シート給送装置と装置本体との合わせ面の構成を説明するための、右斜め上方から見た着脱途中の斜視図である。
【０００３】
図３に示すように、シート給送装置２側は、給紙カセット３内のシートＰを、給紙ローラ１６、搬送ローラ１７、搬送コロ１８の回転により、搬送パス９を介して装置本体１側に供給する。
【０００４】
一方、装置本体１側では、供給されたシートＰを搬送パス１５に受け入れ、レジストローラ１９によって画像形成部２８に供給する。画像形成部２８では、プロセスカートリッジ２２内の感光ドラム２３上に、レーザスキャナ２１等によってトナー像を形成する。このトナー像は、上述のレジストローラ１９から供給されたシートＰに転写する。トナー像転写後のシートＰは、定着器２４によってトナー像が定着された後、搬送ローラ２５、排紙ローラ２６によって、排紙トレイ２７上に排出される。
【０００５】
上述の装置本体１は、シート給送装置２の上面に、精度よく位置決めされた状態で載置されている。
【０００６】
図４に示すように、シート給送装置２の上面には、位置決めピン４，５，６と、フローティングコネクタ７が設けてある。一方、装置本体１の底面（下面）には、上述の位置決めピン４，５，６にそれぞれ嵌合する位置決め穴１０，１１，１２と上述のフローティングコネクタ７に接続するフローティングコネクタ１３が設けてある。
【０００７】
また、シート給送装置２の上面には、搬送部８が突設されていて、この搬送部８には、図３に示す搬送ローラ１７、搬送コロ１８、搬送パス９の搬出口９ａが配設されている。一方、装置本体１の底面には、上述の搬送部８よりも一回り大きい開口部１４が形成されている。
【０００８】
上述の装置本体１側のフローティングコネクタ１３は、水平方向に数ｍｍの範囲で移動可能であり、シート給送装置２側のフローティングコネクタ７は、テーパが設けられてガイドとして作用する。
【０００９】
上述の位置決めピン４，５，６の高さ寸法は、フローティングコネクタ７，１３の接続位置より高く設定している。これは、シート給送装置２に装置本体１を装着する際に、位置決めピン４，５，６を位置決め穴１０，１１，１２を嵌合しつつ、フローティングコネクタ７，１３を確実に接続するためである。
【００１０】
上述の位置決めピン４，５，６と位置決め穴１０，１１，１２との嵌合については、シート給送装置２に対する装置本体１の位置決め精度を高めるために、精度の高い嵌合が行われている。
【００１１】
なお、特許文献１には、シート給送装置に対して装置本体を着脱自在に装着する構成が記載されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平８−１５７０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述の図３，図４に示す画像形成装置には、以下のような問題がある。
【００１４】
上述の画像形成装置は、シート給送装置２に装置本体１を装着する際には、シート給送装置２側の位置決めピン４，５，６と装置本体１側の位置決め穴１０，１１，１２との位置を合せながら、装置本体１をシート給送装置２の上面に載せ、両者のフローティングコネクタ７，１３を接続するように構成している。
【００１５】
このような構成の場合、位置決めピン４，５，６の高さ寸法をフローティングコネクタ７，１３の接続位置より高くするために、位置決めピン４，５，６の長さを長くする必要があった。
【００１６】
ところが、位置決めピン４，５，６を長くすると、シート給送装置２に装置本体１を装着するときに、装置本体１を位置決めピン４，５，６にぶつけて装置本体２や位置決めピン４，５，６を破損させるおそれがある。
【００１７】
また、装着時に、シート給送装置２側の３本の位置決めピン４，５，６と装置本体１側の３つの位置決め穴１０，１１，１２とをほぼ同時に位置合わせしながら、装置本体１を装着しなければならないので、装着作業が煩雑になる。
【００１８】
そこで、本発明は、シート給送装置に対して装置本体を容易に装着することができ、また装着時の損傷を低減するようにした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、画像形成部を有する画像形成装置本体を、シート給送装置の上面に着脱自在に装着し、前記シート給送装置内のシートを前記画像形成装置本体内の画像形成部に搬送して画像を形成する画像形成装置において、前記シート給送装置側の搬送手段を収納するために前記上面に突設された収納部と、前記画像形成装置本体の底面に形成されて装着動作時に前記収納部にガイドされる開口部と、前記画像形成装置本体と前記シート給送装置の一方に配置された位置決めピン及び他方に配置された位置決め穴と、を備え、前記収納部は、装着動作時に前記位置決めピンが前記位置決め穴に嵌合される前に前記開口部のガイドを開始する高さに形成され、ガイドを開始した後は、前記位置決めピンと前記位置決め穴とが嵌合するように前記開口部をガイドすることを特徴とする。
【００２０】
本発明は、画像形成部を有する画像形成装置本体を、シート給送装置の上面に着脱自在に装着し、前記シート給送装置内のシートを前記画像形成装置本体内の画像形成部に搬送して画像を形成する画像形成装置において、前記シート給送装置側の搬送手段を収納するために前記上面に突設された収納部と、前記画像形成装置本体の底面に形成されて装着動作時に前記収納部にガイドされる開口部と、前記上面と前記底面とのそれぞれに配設され、接続される際に一方が他方に対して水平方向に移動可能な下コネクタと上コネクタと、を備え、前記収納部は、装着動作時に前記下コネクタに対して前記上コネクタが接続される前に前記開口部のガイドを開始する高さに形成され、ガイドを開始した後は、前記下コネクタに対する前記上コネクタの接続が可能となるように前記開口部をガイドすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、収納部は、シート給送装置の上面に画像形成装置本体を装着する際に、開口部を遊嵌状態でガイドすることにより、大まかなガイドとして作用するため、画像形成装置本体とシート給送装置との装着動作が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一の図面又は異なる図面において同一の符合を付したものは、同様の構成あるいは同様の作用をなすものであり、これらについては、適宜、重複説明を省略している。
【００２３】
＜実施の形態１＞
図１，図２に、本発明を適用することができる画像形成装置を示す。ここで、図１は、画像形成装置内部の構成を正面側（ユーザが使用時に位置する側）から見た図であり、図２は、シート給送装置２と画像形成装置本体１との合わせ面の構成を説明するための斜視図である。なお、図２では矢印Ａ方向から見ることが正面側から見るということになる。また、図２中の画像形成装置本体１は、底面１ａの構成を明確にするために、傾斜角度を大きく取ってあり、実際には、装着時においてもほぼ水平な姿勢が保持される。
【００２４】
これらの図を参照して、画像形成装置の構成及び動作を説明する。
【００２５】
画像形成装置全体は、画像形成装置本体（以下、装置本体と略記する）１の下に、シート給送装置２を着脱自在に装着して構成されている。なお、以下の説明では、実際の着脱動作に即して、シート給送装置２の上面２ａに対して装置本体１を上方から載せるようにして装着するものとして説明する。
【００２６】
シート給送装置２全体は、左右方向及び前後方向の寸法に対して、上下高さ方向の寸法が比較的短い箱型（直方体状）に形成されている。シート給送装置２は、シートＰが積層状態で収納される給紙カセット３と、この給紙カセット３からシートＰを給紙する給紙ローラ１６と、給紙されたシートＰを搬送する搬送ローラ１７及び搬送コロ１８とを有している。給紙カセット３は、着脱自在であり、シート給送装置２の右側面に対して右方から左方に向けて挿入し、右方へ引き抜くことができるようになっている。上述の搬送ローラ１７及び搬送コロ１８は、図１中の給紙ローラ１６の右端近傍から垂直に立ち上がる搬送パス９の上部に配設されている。この搬送パス９の最下流側、つまり上端には、上方に向かって開口する排出口９ａが形成されている。上述の搬送ローラ１７及び搬送コロ１８、そしてこの排出口９ａは、図２に示す搬送部（収納部）３８に配設されている。この搬送部３８は、図２に示すように、シート給送装置２の上面２ａの右端側において、前後方向に長い直方体状に突出するように形成されている。
【００２７】
上述構成のシート給送装置２に対し、装置本体１全体は、左右方向及び前後方向の寸法がシート給送装置２とほぼ同じ箱型（直方体状）に形成されている。装置本体１は、画像形成部２８は、感光ドラム３１と、この感光ドラム３１表面を一様に帯電する帯電ローラ３２と、帯電後の感光ドラム３１表面を露光して静電潜像を形成する露光器３３と、静電潜像をトナー像として現像する現像器３４と、感光ドラム３１上のトナー像をシートＳに転写する転写ローラ３５と、感光ドラム３１表面を清掃するクリーニング装置３９とを有している。上述の感光ドラム３１と転写ローラ３５との間にはトナー像が転写される転写部Ｔが形成されている。なお、本実施の形態の画像形成装置においては、上述の感光ドラム３１、帯電ローラ３２、現像器３４、クリーニング装置３９がカートリッジ容器に一体的に組み込まれて、装置本体１に対して着脱自在なプロセスカートリッジを構成している。
【００２８】
装置本体１の底面１ａにおける右端側には、上述のシート給送装置２の上面２ａに突設された搬送部８が嵌まり込む開口部１４が形成されている。この開口部１４には、シート給送装置２側の搬送パス９に連続する搬送パス１５が形成されている。この搬送パス１５は、シート給送装置２側の搬送パス９の搬出口９ａに対向する搬入口１５ａを有している。搬送パス１５は、搬入口１５ａから上方に立ち上がるとともに下流側が左方にゆるく湾曲している。搬送パス１５の最下流側には、レジストローラ１９が配設されており、レジストローラ１９の直ぐ下流側には、シートＰの先端又は後端を検知するセンサ２０が取り付けられている。
【００２９】
上述の転写部Ｔの左方には、画像形成部３０において、シートＰ上に転写されたトナー像を加熱・加圧して定着する定着器２４が配設されており、その左方及び上方には、搬送ローラ２５及び排紙ローラ２６が配設されている。さらに、装置本体１の上面には、排紙ローラ２６によって排出されたシートＰが積載される排紙トレイ２７が形成されている。
【００３０】
なお、装置本体１には、図２に示すように、シート給送装置２が装着されない場合の給紙手段として、右側面１ａに開閉自在の手差しトレイ３７及びここからの給紙を行う給紙ローラ３７ａが取り付けられている。手差しトレイ３７は、図２に示す閉状態から図１に示す開状態に開放された後、ほぼ左右方向に引き伸ばされて使用されるようになっている。
【００３１】
上述構成の画像形成装置は、シート給送装置２側のシートＰを装置本体１側に供給し、このシートＰに画像形成部３０、定着器２４によって画像を形成するものである。
【００３２】
すなわち、シート給送装置２側は、給紙カセット３内のシートＰを、給紙ローラ１６、搬送ローラ１７、搬送コロ１８の回転により、搬送パス９を介して装置本体１側に供給する。
【００３３】
一方、装置本体１側では、供給されたシートＰを搬送パス１５に受け入れ、レジストローラ１９によって所定のタイミングで画像形成部２８に供給する。ここで所定のタイミングとは、感光ドラム３１上に形成されたトナー像が感光ドラム３１の回転によって転写部Ｔに搬送されてくるタイミングである。画像形成部２８では、感光ドラム３１上に、帯電器３２、露光器３３、現像器３４によってトナー像を形成する。このトナー像は、上述のレジストローラ１９から所定のタイミングで転写部Ｔに供給されるシートＰに、転写ローラ３５によって転写される。トナー像転写後の感光ドラム３１は、表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置３９によって除去され、次の画像形成に供される。
【００３４】
一方、トナー像転写後のシートＰは、定着器２４によって表面にトナー像が定着された後、搬送ローラ２５、排紙ローラ２６によって排紙トレイ２７上に排出され、積載される。
【００３５】
以上で、１枚のシートＰの片面に対する画像形成が終了する。
【００３６】
次に、本発明が適用された画像形成装置においては、シート給送装置２に対する装置本体１の装着が容易である、という点について、これを実現するための構成及び動作について詳述する。
【００３７】
シート給送装置２の上面に２ａには、４箇所に隅部のうちの３箇所、すなわち後端右側，前端右側，前端左側の３つの隅部に、位置決めピン３４，３５，３６が上方に向けて突設されている。一方、装置本体１の底面（下面）１ａには、上述の位置決めピン３４，３５，３６にそれぞれ嵌合する位置決め穴１０，１１，１２が形成されている。このうち、位置決め穴１１は丸穴、位置決め穴１０，１２は長穴となっている。位置決め穴１０は左右方向（矢印ａ方向）に長く、また位置決め穴１２は前後方向（矢印ｂ方向）に長く形成されている。これにより、シート給送装置２に対する装置本体１の装着時の位置決め精度は、位置決め穴１１，１２にそれぞれ位置決めピン３５，３６が嵌合されることで左右方向の位置決め精度が、また位置決め穴１１，１０にそれぞれ位置決めピン３５，３４が嵌合されることで前後方向の位置決め精度が確保されるようになっている。
【００３８】
また、シート給送装置２の上面２ａにおける前端側、及び装置本体１ａの底面１ａにおける前端側には、相互に対向する位置に、それぞれフローティングコネクタ７，１３が設けてある。このうち、シート給送装置２側のフローティングコネクタ７にはテーパ部（不図示）が設けてあって、このテーパ部はシート給送装置２側のフローティングコネクタ７に装置本体１側のフローティングコネクタ１３が接続される際のガイドとして作用する。装置本体１側のフローティングコネクタ１３は、水平方向に数ｍｍの範囲で移動可能である。すなわち、装置本体１を上方から装着する際に、シート給送装置２に対する装置本体１の水平方向のズレがこの数ｍｍの範囲内であれば、両フローティングコネクタ７，１３が確実に接続されることになる。
【００３９】
また、シート給送装置２の上面における右端側には、前述のように、搬送部３８が前後方向に長い直方体状に突設されている。この搬送部３８の内側には、図１に示すように、搬送ローラ１７及び搬送コロ１８が配設されている。この搬送部３８の上面には、シート給送装置２側の搬送パス９の上端に位置する搬出口９ａが前後方向に長いスリット状となって露出されている。一方、装置本体１の底面１ａにおける右端側には、シート給送装置２側の搬送部３８に対応する位置に、開口部１４が設けられている。この開口部１４の水平方向の形状は長方形状に形成されていて、その大きさは上述の搬送部３８の水平方向の大きさよりもわずかに大きくなっている。ここで、「わずかに大きい」とは、シート給送装置２に装置本体１を上方から装着する際に、搬送部３８を開口部１４の大まかなガイドとして利用することができる程度の大きさであり、かつガイドとして使用した場合に、そのガイドに基づいてシート給送装置２側のフローティングコネクタ７に装置本体１側のフローティングコネクタ１３が確実に接続される程度の大きさを意味する。例えば、上述のように、装置本体１側のフローティングコネクタ１３が水平方向において数ｍｍの範囲で移動可能に構成されている場合には、搬送部３８に開口部１４を嵌めた際に、搬送部３８に対する開口部１４の水平方向のガタ（最大ズレ量）がフローティングコネクタ１３の移動可能範囲内に収まるようにしておけばよい。ただし、これは、フローティングコネクタ７が図２に示すように、搬送部３８の近傍に設けられている場合のはなしである。例えば、フローティングコネクタ７が、図２中の位置決めピン３６近傍に設けられている場合を考えると、この近傍では、搬送部３８と開口部１４との間のガタが２〜３倍に増幅される場合も予想されるので、この場合には、ガタがフローティングコネクタ１３の移動可能範囲の１／２〜１／３に収まるように設定することが必要となる。
【００４０】
さらに、本実施の形態では、搬送部３８における上面３８ａの高さ、すなわちシート給送装置２の上面２ａから搬送部３８の上面３８ａまでの距離が、フローティングコネクタ７，１３の接続位置の高さよりも高くなるように設定してある。この搬送部３８の上面３８ａの位置は、装置本体１の装着時に、シート給送装置２の搬送部３８によって装置本体１の開口部１４のガイドが開始される位置となる。このように、ガイドとして作用する搬送部３８の上面３８ａの位置を、フローティングコネクタ７，１３の接続位置より高い位置に設定しておくことにより、シート給送装置２に対してほぼ水平な姿勢を保持して装置本体１を上方から装着する際に、搬送部３８による開口部１４のガイドが開始された後に、フローティングコネクタ７，１３の接続が行われるようになる。
【００４１】
さらに、本実施の形態では、上述の構成を採用するとにより、シート給送装置２の上面２ａから突出する位置決めピン３４，３５，３６の長さを短くすることが可能となる。これは、図４に示す従来の位置決めピン４，５，６は、シート給送装置２側のフローティングコネクタ７に装置本体１側のフローティングコネクタ１３を位置決めして接続するためのガイドとして利用されていたために、フローティングコネクタ７，１３の接続位置よりも長くする必要があった。これに対し、本発明では、位置決めピン３４，３５，３６は、フローティングコネクタ１３をガイドする必要がないので、接続位置よりも短くすることが可能となったためである。
【００４２】
本実施の形態によると、シート給送装置２に対して装置本体１を簡単に装着することができる。
【００４３】
まず、装置本体１を、シート給送装置２の上方で水平に保持し、水平を維持しながらゆっくりとシート給送装置２の上面２ａにむけて下降させる。この際、シート給送装置２側の搬送部３８に装置本体１側の開口部１４の位置を合わせることに専念する。位置が合って、搬送部３８による開口部１４のガイドが始まったら、そのまま、装置本体１をゆっくりおろしていく。上述のように、ガイドが始まったことは、シート給送装置２側のフローティングコネクタ７に対する装置本体１側のフローティングコネクタ１３の水平方向の位置決めが行われていることを意味する。
【００４４】
次に、装置本体１をさらに下降させて、位置決めピン３４，３５，３６に、位置決め穴１０，１１，１２を位置合わせし、位置が合ったところで、装置本体１をその底面１ａがシート給送装置２の上面に載るまで下降させる。これにより、シート給送装置２に対する装置本体１の位置決め、装着が終了するとともに、フローティングコネクタ７，１３の接続も完了する。
【００４５】
以上のように、まず、開口部１４が搬送部３８にガイドされることで、フローティングコネクタ７，１３の接続が可能な大まかな位置が行われるので、位置決めピン３４，３５，３６の高さ寸法はフローティングコネクタ７，１３の接続位置より高くする必要はない。位置決めピン３４，３５，３６は、シート給送装置２と装置本体１との位置決め精度を確保できるだけの高さが有れば十分であるので、従来と比べ、位置決めピン３４，３５，３６を短くすることができる。これにより、装置本体１をシート給送装置２に装着する際に、位置決めピン３４，３５，３６に装置本体１をぶつけて装置本体１や位置決めピン３４，３５，３６を損傷する機会が少なくなる。また、装置本体１の装着後に、装置本体１内に入り込む位置決めピン３４，３５，３６が短くなるため、その分、装置本体１の設計においてスペースの制約が小さくなる。
【００４６】
また、装置本体１をシート給送装置２に装着する際に、搬送部３８に対して開口部１４がガイドされて大まかな位置決めがなされ、その後、位置決め穴１０，１１，１２が長さの短い位置決めピン３４，３５，３６に入るため、従来のように３つの位置決めピンと３つの位置決め穴との位置を同時に合わせながら装置本体をシート給送装置上に載せる必要がない。
【００４７】
したがって、シート給送装置２に対する装置本体１を容易に装着することが可能となる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、搬送部３８が前後方向に長く、シート給送装置２の前後方向のほぼ全長に渡って形成されているために、搬送部３８に開口部１４を嵌めることで、シート給送装置２に対して装置本体１を大まかに位置決めすることが可能となる。
【００４９】
＜実施の形態２＞
本実施の形態の画像形成装置について説明する。なお、本実施の形態の画像形成装置の基本構成は、図１，図２に示すものと同様なので、これらの図を参照して、本実施の形態を説明する。
【００５０】
本実施の形態では、シート給送装置２側の搬送部３８が、大まかな位置決めと、精度の高い位置決めとの双方を行えるように構成している。このために、搬送部３８の側面を、上側（上半部）と下側（下半部）とで異なる形状に構成する。例えば、上半部をテーパ状に形成して、装置本体１側の開口部１４のガイドとして大まかな位置決めを行わせる。一方、下半部は、開口部１４に高い精度で嵌合するようにする。
【００５１】
このような構成によると、シート給送装置２に装置本体１を装着する際に、搬送部３８は、その上半部により、フローティングコネクタ７，１３の接続が開始される前に、開口部１４を大まかにガイドする。一方、搬送部３８は、フローティングコネクタ７，１３が接続された後、その下半部に開口部１４が高い精度で位置決め嵌合される。
【００５２】
本実施の形態では、位置決めピン３４，３５，３６と位置決め穴１０，１１，１２とは、搬送部３８と開口部１４の嵌合よりも遊びが大きい寸法にして、搬送部３８と開口部１４との位置決めを補助するような機能を持たせる。
【００５３】
本実施の形態によると、前述の実施の形態１で説明した効果に加え、さらにシート給送装置２の搬送ローラ１７及び搬送コロ１８が配設されている搬送部３８を、装置本体１に設けられた開口部１４に高い精度で位置決めし、搬送ローラ１７及び搬送コロ１８を装置本体１に対して高精度に位置決めすることができるので、シートＰの搬送精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用することができる画像形成装置内部の構成を正面側から見た図である。
【図２】本発明のシート給送装置と画像形成装置本体との合わせ面の構成を説明するための斜視図である。
【図３】従来の画像形成装置内部の構成を正面側から見た図である。
【図４】従来のシート給送装置と画像形成装置本体との合わせ面の構成を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１          装置本体（画像形成装置本体）
１ａ        底面
２          シート給送装置
２ａ        上面
７          フローティングコネクタ（下コネクタ）
１０，１１，１２
位置決め穴
１３        フローティングコネクタ（上コネクタ）
１４        開口部
１７        搬送ローラ（搬送手段）
１８        搬送コロ（搬送手段）
３０        画像形成部
３４，３５，３６
位置決めピン
３８        搬送部（収納部）
【図１】
2006251740.tif 000003
【図２】
2006251740.tif 000004
【図３】
2006251740.tif 000005
【図４】
2006251740.tif 000006