(57)【要約】【課題】一設計の防塵カバーにて複数仕様の本体部や円板刃物に対応するに当り、駆動源の出力軸の軸方向に関する高さが異なる場合であっても容易に対応可能となるサンダーを提供する。【解決手段】駆動源を有する本体部と、駆動源の出力軸７に円板刃物８を着脱自在に取り付ける取り付け手段９と、円板刃物８及び取り付け手段９を覆い、研削対象物側に臨んで開口縁部１０ａが形成された防塵カバー１０とを有して、前記本体部に取り付けられる研削装置部２とを備えた手持式のサンダーにおいて、防塵カバー１０の開口縁部１０ａ周りにおいて、研削対象物に接するブラシ３２が、研削対象物から受ける押圧反力に応じて自動的に出力軸７の軸方向に沿って移動自在となる調整機構３１を設けた。【選択図】      図７
2006007403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源を有する本体部と、
前記駆動源に接続される出力軸に円板刃物を着脱自在に取り付ける取り付け手段と、前記円板刃物及び前記取り付け手段を覆い、研削対象物側に臨んで開口縁部が形成された防塵カバーとを有して、前記本体部に取り付けられる研削装置部と、
前記研削装置部に接続され、前記防塵カバー内の粉塵を吸引して該防塵カバーの外部へ排出する排塵手段を有した排塵装置部と、
を備えた手持式のサンダーであって、
前記防塵カバーの開口縁部周りにおいて、研削対象物に接する接触縁部が、研削対象物から受ける押圧反力に応じて自動的に前記出力軸の軸方向に沿って移動自在となる調整機構を設けたことを特徴とするサンダー。
【請求項２】
前記調整機構は、前記接触縁部を有して前記出力軸の軸方向に沿って移動可能な接地部材と、該接地部材を常に研削対象物側に向けて付勢する付勢手段とを備え、
前記接地部材は、前記付勢手段による付勢力と前記押圧反力との大小関係により往復移動する構成からなる請求項１に記載のサンダー。
【請求項３】
前記防塵カバーの内部において、前記出力軸には、前記排塵手段へ動力を伝達するための平型ベルトが掛け回されたプーリと、前記円板刃物の高さ位置を調整するためのアジャスタリングとが取り付けられた前記研削装置部の構造であって、
前記アジャスタリングを前記プーリよりも大径とし、当該アジャスタリングの大径分を前記平型ベルトに対する脱落防止用の鍔部として機能させる構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンダー。
【請求項４】
前記排塵装置部の一部が前記本体部の側部に隣接して配置された構造であって、
前記本体部と前記防塵カバーとの間に、前記排塵装置部の一部と前記本体部との干渉を防止するためのスペーサを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかにに記載のサンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの表面研削等に用いられる手持式のサンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの表面研削等に用いられる手持式のサンダーの一従来例として特許文献１に記載されたものが挙げられる。この従来例は、片面側に研削刃物を形成した円板刃物をコンクリート面等の研削対象物の表面に押圧して使用するタイプのものであり、その主要な構成は、円板刃物の駆動源を有する本体部と、この本体部に取り付けられ、円板刃物及びこの円板刃物を覆う防塵カバーを有する研削装置部と、研削装置部に接続され、防塵カバー内の塵を吸引して該防塵カバーの外部へ排出する排塵手段を有した排塵装置部とからなる。
【０００３】
具体的には、前記したサンダーは、防塵カバーがねじ止め等により本体部の下部に取り付けられ、駆動源に接続された出力軸が防塵カバー内に突出して、円板刃物が防塵カバー内においてこの出力軸に着脱自在に取り付けられる構造となっている。防塵カバーの開口縁部には可撓性を有するブラシが取り付けられており、円板刃物の刃先が研削対象物の表面にあてがわれた際には、前記ブラシを介して防塵カバーが研削部位を閉塞する態様となり、これにより切削粉が周囲に飛散することなく前記排塵手段によって所定の集塵袋等に排出される。これらの部材の中で本体部と円板刃物は汎用性のある部材であるため、既製品として様々な形状仕様のものが存する。一方、防塵カバーについては他の工具等への汎用性が然程きかないため、サンダー専用の部材として設計される場合が多い。
【特許文献１】特開２０００−２１０８６６号公報（第１−２頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した構造からなるサンダーでは、製品の管理性や経済性等の観点から、一設計の防塵カバーにて複数仕様の本体部や円板刃物に対応できる構成が望ましい。言い換えると、同じ構成として製造されたサンダーであっても、各メーカーにより微妙に形状が異なるため、他社メーカーの本体部、円板刃物などを組み合わせても使用できることが望ましい。しかし、従来のサンダーでは、駆動源の出力軸の長さ寸法が異なる場合や円板刃物の高さ寸法（駆動源の出力軸の軸方向に沿う寸法）が異なる場合、つまり円板刃物の刃先と防塵カバーの開口縁部との高さの関係が異なってくるような場合、その高さ調整に容易には対応できないという問題があった。
【０００５】
このような場合、出力軸周りに高さ調整用のスペーサを介在させるなどの方法が考えられるが、この方法では円板刃物の取り付け周りの構造が複雑となりやすく、その分の占有スペースも必要となる。また、例えば高さの異なる円板刃物を変更するたびにスペーサもそれに合わせて変更する等の作業が必要となるので、研削作業の効率が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は以上のような問題を解決するために創案されたものであり、一設計の防塵カバーにて複数仕様の本体部や円板刃物に対応するに当り、駆動源の出力軸の軸方向に関する高さが異なる場合であっても容易に対応可能となるサンダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、駆動源を有する本体部と、前記駆動源に接続される出力軸に円板刃物を着脱自在に取り付ける取り付け手段と、前記円板刃物及び前記取り付け手段を覆い、研削対象物側に臨んで開口縁部が形成された防塵カバーとを有して、前記本体部に取り付けられる研削装置部と、前記研削装置部に接続され、前記防塵カバー内の粉塵を吸引して該防塵カバーの外部へ排出する排塵手段を有した排塵装置部と、を備えた手持式のサンダーであって、前記防塵カバーの開口縁部周りにおいて、研削対象物に接する接触縁部が、研削対象物から受ける押圧反力に応じて自動的に前記出力軸の軸方向に沿って移動自在となる調整機構を設けたサンダーを構成した。
【０００８】
かかる構成のサンダーによれば、調整機構が、防塵カバー側と円板刃物側との高さの差を自動的に吸収することとなるので、一設計の防塵カバーにて複数仕様の本体部や円板刃物に対応でき、別途に用意したスペーサをその都度付け変える等の作業も不要となる。
【０００９】
また、本発明は、前記調整機構として、前記接触縁部を有して前記出力軸の軸方向に沿って移動可能な接地部材と、該接地部材を常に研削対象物側に向けて付勢する付勢手段とを備える構成とし、前記接地部材は、前記付勢手段による付勢力と前記押圧反力との大小関係により往復移動する構成とした。
【００１０】
かかる構成のサンダーによれば、簡易な構造の調整機構となるので、組み付けが容易で経済的なサンダーを構築できる。
【００１１】
また、本発明は、前記防塵カバーの内部において、前記出力軸には、前記排塵手段へ動力を伝達するための平型ベルトが掛け回されたプーリと、前記円板刃物の高さ位置を調整するためのアジャスタリングとが取り付けられた前記研削装置部の構造であって、前記アジャスタリングを前記プーリよりも大径とし、当該アジャスタリングの大径分を前記平型ベルトに対する脱落防止用の鍔部として機能させる構成とした。
【００１２】
かかる構成のサンダーによれば、プーリにおいては鍔部の無い単純な円筒形状の部材で済むので、例えばプーリが削り出し加工の金属製部材として構成されている場合には、段付き加工の必要もなくなり、製造工程の簡略化が図れる。
【００１３】
また、本発明は、前記排塵装置部の一部が前記本体部の側部に隣接して配置された構造であって、前記本体部と前記防塵カバーとの間に、前記排塵装置部の一部と前記本体部との干渉を防止するためのスペーサを設ける構成とした。
【００１４】
かかる構成のサンダーによれば、本体部と排塵装置部の一部との高さ位置を互いにずらすことができ、両者の干渉を防止できる。通常の研削作業においては、防塵カバーに対して本体部を付け替えることは殆ど無いので、当該スペーサを設ける構造としても研削作業の効率に然程影響はない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、調整機構にて、防塵カバー側と円板刃物側との高さの差を自動的に吸収できる。したがって、一設計の防塵カバーにて複数仕様の本体部や円板刃物に対応でき、別途に用意したスペーサをその都度付け変える等の作業も不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明のサンダーの外観斜視図（一部については破断して内部構造を示す）、図２は同分解斜視図である。また、図３は図１におけるＡ−Ａ断面の側面図であり、主に本体部と研削装置部に関する説明図、図４は図１におけるＢ方向から見た側断面説明図であり、主に排塵装置部に関する説明図である。
【００１７】
図１において、手持式のサンダーＡは、本体部１と、この本体部１の一端側の下方に取り付けられる研削装置部２と、研削装置部２に接続され、本体部１の側部に隣接して配置される排塵装置部３と、を備えている。本体部１の前記一端側の側部（排塵装置部３が位置する側部とは反対の側部）には作業者が把持する取っ手４が取り付けられている。排塵装置部３は排塵筒体５を有しており、この排塵筒体５は、図示しない排塵袋などへ接続される。本体部１は、研削装置部２の駆動源としての電動モータ６と、この電動モータ６に接続された出力軸７（図２）とを有する。
【００１８】
「研削装置部２の説明」
図２や図３に示すように、研削装置部２は、前記電動モータ６に接続された出力軸７に円板刃物８を着脱自在に取り付ける取り付け手段９と、円板刃物８及び取り付け手段９を覆い、コンクリート面等の研削対象物（図示せず）側に臨んで開口縁部１０ａが形成された防塵カバー１０と、を備えている。円板刃物８は下端縁周りが平板状となった略円錐台形状を呈した部材であり、その下端縁の底面には研削刃８ｂが設けられている。研削刃８ｂは超硬合金材、砥石、ダイヤモンドホイール等からなる。また、円板刃物８の頂上部の中央には、出力軸７への取り付け用としての取り付け孔８ａが形成されている。円板刃物８の形状は特に限定されるものではなく、例えば全体として平板状のものでも差し支えない。
【００１９】
防塵カバー１０は、環状の開口縁部１０ａから鉛直状に立ち上がる周壁部１０ｂと、この周壁部１０ｂの上縁から円錐傾斜面状に傾斜して形成される天板部１０ｃと、この天板部１０ｃの中央周りから同周縁近傍の一部にかけて部分的に上方へ突設され、後に詳述する第１動力伝達部１６Ａを内蔵する突設部１０ｄと、を有している。これら周壁部１０ｂ、天板部１０ｃ、突設部１０ｄは一例として、アルミニウム合金の鋳造等により一体に成型されて防塵カバー１０を構成するものである。
【００２０】
天板部１０ｃの中央周りにおける突設部１０ｄの上面には挿通孔１０ｅが形成されており、防塵カバー１０が図示しないボルト等により本体部１の下部に取り付けられた際、前記出力軸７がこの挿通孔１０ｅを介して防塵カバー１０の内部に臨む。出力軸７は雄ねじ加工されていて、この雄ねじ部にナット１１を介して前記第１動力伝達部１６Ａを構成するプーリ１７が固設されている。
【００２１】
次いで、前記取り付け手段９について主に図３を参照して説明すると、取り付け手段９はアジャスタリング１２と締結部材１３とを備えている。アジャスタリング１２は、上下に貫通する貫通孔１２ａが形成され、円板刃物８の高さ位置の調整機能を担う部材であり、前記プーリ１７の下端にあてがわれる。締結部材１３は、アジャスタリング１２の貫通孔１２ａに下側から挿通され、上端面に雌ねじが形成された筒胴部１３ａと、この筒胴部１３ａの下端に形成されるボルト頭部１３ｂとからなる部材である。円板刃物８を出力軸７に取り付ける手順の一例としては、先ずアジャスタリング１２の上端面をプーリ１７の下縁にあてがい、アジャスタリング１２の下端面には、前記した取り付け孔８ａが貫通孔１２ａと重なるようにして円板刃物８をあてがう。そして、取り付け孔８ａの下方から締結部材１３の筒胴部１３ａを挿通させ、前記雌ねじを出力軸７の雄ねじに螺合させて、ボルト頭部１３ｂを所定の工具で締め付ける。これにより、円板刃物８はアジャスタリング１２の下端面と締結部材１３のボルト頭部１３ｂとによって挟持される態様として出力軸７に固定される。
【００２２】
「排塵装置部３の説明」
図２及び図４に示すように、防塵カバー１０の天板部１０ｃには排塵孔１０ｆが形成されており、排塵装置部３はこの排塵孔１０ｆに臨むようにして、図示しないボルト等により防塵カバー１０に取り付けられる。図４に示すように、排塵装置部３は、排塵孔１０ｆに臨む通風孔５ａが形成され、防塵カバー１０に固定される排塵筒体５と、この排塵筒体５に内蔵され、排塵孔１０ｆの直上に位置するファン１４とを有する。このファン１４が防塵カバー１０内の粉塵を吸引して防塵カバー１０の外部へ排出する排塵手段を構成し、ファン１４が回転することで、防塵カバー１０内の粉塵が排塵孔１０ｆ及び通風孔５ａを介して排塵筒体５へと吸引され、前記したように排塵筒体５に接続した図示しない排塵袋へと排出される。ファン１４はその回転軸１４ａの部位にて軸受１５を介して排塵筒体５に回転自在に支持されている。
【００２３】
ここで、防塵カバー１０内では例えば数ｍｍ程度以上のコンクリート片等が発生する場合も考えられ、これが排塵筒体５に吸い込まれると、ファン１４に当たって大きな騒音を発したり、場合によっては排塵筒体５の内面とファン１４との間に挟まってファン１４の回転を止めるおそれもある。そこで、排塵孔１０ｆ又は通風孔５ａの少なくとも一方に防塵網を設ける構成とすれば、このような排塵装置部３側への大きな塵の流入を防ぐことができる。本実施形態では、図６に示すように、排塵孔１０ｆに格子網状の防塵網１０ｋを取り付けている（他図では図示せず）。防塵網１０ｋの材質はアルミニウム合金、鉄等である。防塵網１０ｋの網目の大きさに関しては、小さくし過ぎると、本来の排塵機能を損うおそれがあり、また目詰まりも起き易くなる。本実施形態では、網目の大きさの一例として、排塵筒体５の内面とファン１４との間に挟まってファン１４の回転を止めるおそれのある大きさの塵の流入を防止する程度としてあり、３ｍｍ角前後の網目の大きさとしている。また、場合によっては、防塵網１０ｋを取り付ける構成に替えて、排塵孔１０ｆ自体又は通風孔５ａ自体を、防塵網１０ｋの網目と同等の機能を有するような複数の小孔から構成するようにしても良い。
【００２４】
なお、防塵カバー１０には図２等に示すように適宜に吸気孔１０ｇが形成されている。この吸気孔１０ｇは、ファン１４（図４）によって防塵カバー１０の内部が負圧となって、防塵カバー１０が研削対象物の表面に吸いつく現象を防止するための孔であり、空気がこの吸気孔１０ｇを介して防塵カバー１０内に流入することで、防塵カバー１０内における過大な負圧の発生が抑制される。
【００２５】
「動力伝達手段１６の説明」
本実施形態は、ファン１４の回転駆動源として出力軸７の回転力を利用した態様となっており、以下、出力軸７からファン１４の回転軸１４ａへ至る動力伝達手段１６について説明する。図３に示すように、動力伝達手段１６は、防塵カバー１０の内部、具体的には突設部１０ｄの内部において配置される第１動力伝達部１６Ａと、図４に示すように、防塵カバー１０の外部上方に配置される第２動力伝達部１６Ｂとを有した構成からなる。この両動力伝達部は、平型ベルト用プーリと平型ベルトとを組み合わせた機構からなる。
【００２６】
先ず第１動力伝達部１６Ａについて説明すると、図３に示すように、出力軸７にはナット１１を介してプーリ１７が固設されている。符号１８は、防塵カバー１０の突設部１０ｄの上面に取り付けられる軸受部材を示し、この軸受部材１８に、鉛直状に配置された伝達軸１９が軸受２０を介して回転可能に支持されている。伝達軸１９の下部は突設部１０ｄの内部に臨み、その下端にはプーリ２１が固設されており、このプーリ２１と前記出力軸７側のプーリ１７との間に平型ベルトである無端ベルト２２が掛け回されている。
【００２７】
ここで、プーリ１７の下端面に接触することとなるアジャスタリング１２の上端面の径は、プーリ１７の径よりも大径として設定されている。これにより、当該大径分はプーリ１７において無端ベルト２２に対する脱落防止用の鍔部として機能する。このように、出力軸７に、排塵手段（ファン１４（図４））へ動力を伝達するための平型ベルト（無端ベルト２２）が掛け回されたプーリ１７と、円板刃物８の高さ位置を調整するためのアジャスタリング１２とが取り付けられる構造において、前記アジャスタリング１２の大径分を無端ベルト２２に対する脱落防止用の鍔部として機能させる構成すれば、プーリ１７においては鍔部の無い単純な円筒形状の部材で済むことになる。これにより、例えばプーリ１７が削り出し加工の金属製部材として構成されている場合には、段付き加工の必要もなくなり、製造工程の簡略化が図れる。
【００２８】
次いで図４に示すように、第２動力伝達部１６Ｂにおいては、伝達軸１９の上端にプーリ２３が固設されており、このプーリ２３と、前記したファン１４の回転軸１４ａの上端に固設したプーリ２４との間に平型ベルトである無端ベルト２５が掛け回された構成となっている。以上により、出力軸７の回転力は、プーリ１７（図３）、無端ベルト２２、プーリ２１、伝達軸１９、プーリ２３、無端ベルト２５、プーリ２４の経路でファン１４の回転軸１４ａに伝達される。このように、排塵手段であるファン１４の回転動力として出力軸７の回転力を利用するに当り、その動力伝達の手段としてプーリ及び無端ベルトを用いる構成とすれば、簡易な構造の動力伝達手段１６となり、経済的なサンダーとなる。
【００２９】
なお、符号２６は第２動力伝達部１６Ｂ周りを掩蔽するカバーであり、ねじ２７により前記軸受部材１８に着脱自在に取り付けられる。また、図３や図５（防塵カバー１０の開口側から見た第１動力伝達部１６Ａ周りの外観説明図である）に示すように、防塵カバー１０の内部には、突設部１０ｄに内嵌して第１動力伝達部１６Ａ回りを掩蔽するように、インナカバー２８がねじ２９により着脱自在に取り付けられている。このインナカバー２８は、プーリ１７、２１や無端ベルト２２への粉塵の付着を防止する機能を担う。前記アジャスタリング１２はインナカバー２８に形成された挿通孔２８ａ（図５）を介して出力軸７に取り付けられ、その際、アジャスタリング１２の外周面と挿通孔２８ａとの間にはその隙間を閉塞するべく環状のシール部材３０が介設される。
【００３０】
また、本発明は、図２及び図３に示すように、防塵カバー１０の開口縁部１０ａ周りにおいて、研削対象物に接する接触縁部（本実施形態ではブラシ３２の下端を指す）が、研削対象物から受ける押圧反力に応じて自動的に出力軸７の軸方向に移動自在となる調整機構３１を設けたことを主な特徴とする。
【００３１】
図６は図２に示す調整機構３１の拡大説明図、図７は調整機構３１の側断面作用説明図である。本実施形態における調整機構３１は、防塵カバー１０の開口縁部１０ａに沿って形成され、ブラシ３２を有して出力軸７（図７）の軸方向に移動可能な接地部材（以降、ブラシホルダ３３という）と、このブラシホルダ３３を常に研削対象物側に向けて付勢する付勢手段３４とを備えている。本実施形態では防塵カバー１０の開口縁部１０ａは真円の縁部として形成されているので、ブラシホルダ３３もこれに合わせて真円のリング形状を呈している。ブラシホルダ３３は合成樹脂材等により形成される。
【００３２】
ブラシホルダ３３の下縁にはブラシ３２が設けられている。このブラシ３２は、研削作業時に作業者がサンダーをコンクリート面等に押し付けた際、研削による粉塵が外部に飛散しないようにシールする機能を担うとともに、コンクリート面に対してサンダー自体の動きを滑らかにする機能をも担うものである。
【００３３】
ブラシホルダ３３は、防塵カバー１０の周壁部１０ｂに沿って形成される鉛直状のガイド壁部３３ａを有しており、このガイド壁部３３ａを介してブラシホルダ３３は防塵カバー１０の周壁部１０ｂにガイドされて出力軸７（図７）の軸方向に沿ってスライド移動する。このような構造においては、ブラシホルダ３３を防塵カバー１０の周壁部１０ｂの内側に内嵌させる場合と外側に外嵌させる場合とが考えられるが、前者の場合には研削時に生じる防塵カバー内の粉塵が周壁部１０ｂとガイド壁部３３ａとの隙間（摺動部）に侵入しやすくなり、場合によっては詰まりが生じてブラシホルダ３３がスムースにスライド移動できなくなるおそれがある。これに対して後者の場合には、前記隙間（摺動部）が防塵カバー１０の外側に位置するので、前者の場合に比して粉塵の侵入を低減させることができる。図６や図７はこの後者の構造を示したものである。
【００３４】
ガイド壁部３３ａの内周面側における下部周縁には段壁部３３ｂが環状に形成されており、この段壁部３３ｂの上面が防塵カバー１０の開口縁部１０ａに当接することで、ブラシホルダ３３の、防塵カバー１０の上部側への移動が規制される。段壁部３３ｂには、ブラシホルダ３３の中心に向かって局部的に突部３３ｃが突設されている。この突部３３ｃはブラシホルダ３３の円周方向に適宜な間隔をもって複数、本実施形態では等間隔で４箇所に配設されており、それぞれには、上側に向けて開口した凹状のばね収容部３３ｄが形成されている。一方、防塵カバー１０の周壁部１０ｂの内面においては、前記突部３３ｃに対応した位置に突部１０ｈが形成されており、それぞれに、下側に向けて開口した凹状のばね収容部１０ｉが形成されている。
【００３５】
本実施形態の付勢手段３４は圧縮コイルばね３５を用いた構成となっており、圧縮コイルばね３５は、その下端側がばね収容部３３ｄに内嵌して支持されるとともに、その上端側がばね収容部１０ｉに内嵌して支持される。次いで、防塵カバー１０に対してブラシホルダ３３を保持するための保持機構３６について説明すると、ブラシホルダ３３のガイド壁部３３ａには上下方向、つまり出力軸７（図７）の軸方向に長手となる長孔のガイド孔３３ｅが、円周方向に適宜な間隔で複数形成されている（図６では等間隔で３箇所に形成した場合を示す）。
【００３６】
そして、防塵カバー１０の周壁部１０ｂにおいて、前記ガイド孔３３ｅに対応する位置には雌ねじ孔１０ｊが形成されている。ブラシホルダ３３は、そのガイド孔３３ｅが雌ねじ孔１０ｊと重なるようにして周壁部１０ｂの外側に嵌められ、周壁部１０ｂの内周面側から雌ねじ孔１０ｊに螺合させた雄ねじ３７の先端側がガイド孔３３ｅ内に位置することで、防塵カバー１０に対して脱落することなく保持される。つまり、雄ねじ３７はガイド孔３３ｅに係合して防塵カバー１０の脱落を防止する係合ピンの役割を果たす。また、ガイド孔３３ｅ及び雄ねじ３７は、防塵カバー１０に対するブラシホルダ３３のスライド移動をガイドする機能と、円周方向に関する移動規制の機能も担う。
【００３７】
以下、図７を参照して調整機構３１の作用について説明する。図７では便宜上、防塵カバー１０の左側に調整機構３１、右側に保持機構３６を図示している。先ず図７（ａ）は研削作業前の状態を示しており、ブラシホルダ３３は圧縮コイルバね３５の付勢力により下方向に付勢され、したがって、防塵カバー１０から下方向に離間するように位置している。このときのブラシホルダ３３の位置決めは、雄ねじ３７がガイド孔３３ｅの上端部に当接することでなされる。
【００３８】
防塵カバー１０の内部において、円板刃物８の研削刃８ｂはブラシ３２の下端よりも上方に位置しており、図７（ａ）では研削刃８ｂの刃先がブラシホルダ３３の下縁と略同一の高さに位置した場合を示している。このような場合、従来のサンダーでは、ブラシ３２の下端と研削刃８ｂの刃先との高さ距離が離れ過ぎているので、そのままでの研削作業は実質的に不可能である。そして、たとえアジャスタリング１２と円板刃物８との間に高さ調整用のスペーサを介在させたり、またはアジャスタリング１２自体をスペーサとして、別途高さの異なるアジャスタリング１２を設計する等の方法を採ったとしても、高さの異なる円板刃物８を付け変えるたびにスペーサもそれに合わせて付け変える等の作業が必要になることは既述した通りである。
【００３９】
これに対して本発明によれば、図７（ｂ）に示すように、研削作業時にブラシ３２をコンクリート面等に押し付けると、コンクリート面から受ける押圧反力が圧縮コイルばね３５の付勢力よりも大きくなっていくので、ブラシ３２（ブラシホルダ３３）がその押圧反力に応じて上方向にスライド移動する。すなわち、ブラシ３２の下端（請求項における接触縁部に相当）がコンクリート面から受ける押圧反力に応じて自動的に出力軸７の軸方向に沿って移動し、結果として円板刃物８の研削刃８ｂと同一の高さに位置する。これにより、研削刃８ｂによる研削が可能となり、粉塵はブラシ３２の介在により防塵カバー１０の外部に飛散することがない。なお、この図７（ｂ）の状態は圧縮コイルばね３５の付勢力と押圧反力とが互いに同じ値となった状態であり、作業者がサンダーを持ち上げると、圧縮コイルばね３５の付勢力が押圧反力よりも大きくなっていくので、ブラシホルダ３３は下方向に移動する。
【００４０】
また、図７では防塵カバー１０の周壁部１０ｂとブラシホルダ３３のガイド壁部３３ａとが互いに密接された状態として示しているが、実際には、両者間には若干の逃げ用の隙間が形成されており、そのためブラシホルダ３３は僅かながらもこの隙間分だけ防塵カバー１０に対して傾くことが可能となっている。そして、圧縮コイルばね３５は前記したように円周方向に複数設けられているので、サンダーをコンクリート面に対し傾けて押圧したような場合には、このブラシホルダ３３が、この傾きに追従するように傾斜する。したがって、コンクリート面と防塵カバー１０との間に隙間が形成されることがなく、粉塵が外部に飛散することがない。
【００４１】
以上のように、防塵カバー１０の開口縁部１０ａ周りにおいて、コンクリート面等の研削対象物に接する接触縁部（ブラシ３２の下端）が、研削対象物から受ける押圧反力に応じて自動的に出力軸７の軸方向に沿って移動自在となる調整機構３１を設ける構成とすれば、出力軸７の長さ寸法が異なる本体部１（図１）や高さ寸法の異なる円板刃物８に対して、一設計の防塵カバー１０にて取り付けの対応が可能となる。そして、調整機構３１が、ブラシ３２側（つまり防塵カバー１０側）と円板刃物８側との高さの差を自動的に吸収することとなるので、スペーサをその都度付け変える等の作業も不要となる。
【００４２】
また、調整機構３１として、ブラシ３２を有して出力軸７の軸方向に沿って移動可能な接地部材（ブラシホルダ３３）と、この接地部材（ブラシホルダ３３）を常に研削対象物側に向けて付勢する付勢手段３４とを備え、接地部材（ブラシホルダ３３）が付勢手段３４による付勢力と前記押圧反力との大小関係により往復移動する構成とすれば、簡易な構造の調整機構３１を構築できる。なお、付勢手段３４としては、圧縮コイルばね３５の他、例えば弾性力を有する蛇腹構造等を用いることもできる。
【００４３】
さて、図１に示すように、本実施形態のサンダーＡでは、排塵装置部３の一部となる排塵筒体５が本体部１の側部に隣接して配置されており、特にファン１４（図１では図示せず）が内蔵される部位は防塵カバー１０の上部に位置するので本体部１と干渉しやすい。そこで、図２に示すように、本体部１と防塵カバー１０との間に、本体部１と排塵筒体５との干渉を防止するためのスペーサ３８を設ける構成とすれば、本体部１と排塵筒体５との高さ位置を互いにずらすことができ、両者の干渉を防止できる。なお、防塵カバー１０に対する円板刃物８の付け替えの場合に比べ、通常の研削作業においては、防塵カバー１０に対して本体部１を付け替えることは殆ど無い。したがって、当該スペーサ３８を設ける構造としても研削作業の効率に然程影響を与えるものではない。
【００４４】
以上、本発明について好適な実施形態を説明したが、各構成要素に関するレイアウトや形状、個数等については図面に記載したものに限定されるものではない。特に調整機構における付勢手段については、圧縮コイルばねの他、板ばね、ヒンジばね、ゴム材等が適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のサンダーの外観斜視図（一部については破断して内部構造を示す）である。
【図２】本発明のサンダーの分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の側面図であり、主に本体部と研削装置部に関する説明図である。
【図４】図１におけるＢ方向から見た側断面説明図であり、主に排塵装置部に関する説明図である。
【図５】防塵カバーの開口側から見た第１動力伝達部周りの外観説明図である。
【図６】図２に示す調整機構の拡大説明図である。
【図７】調整機構の側断面作用説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ      サンダー
１      本体部
２      研削装置部
３      排塵装置部
６      電動モータ（駆動源）
７      出力軸
８      円板刃物
９      取り付け手段
１０      防塵カバー
１０ａ    開口縁部
１２      アジャスタリング
１６      動力伝達手段
１６Ａ    第１動力伝達部
１６Ｂ    第２動力伝達部
３１      調整機構
３２      ブラシ（接触縁部）
３３      ブラシホルダ（接地部材）
３４      付勢手段
３５      圧縮コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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