(57)【要約】【課題】  水栓が装着される壁板の厚みが各施工現場により異なっていても、壁板に装着される接続金具及び連結管の壁板からの突出量を一定とする。【解決手段】  給水管が接続される接続金具２０と水栓６０が接続される連結管３０とを、壁板１に対し裏側と表側とにそれぞれ配置し、壁板１に穿設された壁孔２に挿入して接続金具２０と連結管３０とを結合する配管構造において、接続金具２０または連結管３０の何れか一方には流体が通過する流路３２を備えた円筒体３１が形成され、この円筒体３１は外周面に雄ねじ部３４が形成された大径部３３と、大径部３３より小径で外周面にシール材３７が装着された小径部３５とが長さ方向に併設して形成され、他方には流体が通過する流路４２が形成され、流路２１の内周面には前記雄ねじ部３４と螺合する雌ねじ部２７と小径部３５が挿嵌される挿嵌部２８とが形成された。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管が接続される接続金具と水栓が接続される連結管とを、壁板に対し裏側と表側とにそれぞれ配置し、壁板に穿設された壁孔に挿入して接続金具と連結管とを結合する配管構造において、接続金具または連結管の何れか一方には流体が通過する流路を備えた円筒体が形成され、この円筒体は外周面に雄ねじ部が形成された大径部と、大径部より小径で外周面にシール材が装着された小径部とが長さ方向に併設して形成され、他方には流体が通過する流路が形成され、流路の内周面には前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部と小径部が挿嵌される挿嵌部とが形成されたことを特徴とする配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室，洗面台，流し台等で、壁板の裏側に配置された接続金具と、壁板の表側に配置された連結管とを、壁板に穿設された壁孔を挿通させて接続する配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば浴室において、壁面に沿ってカウンターが設けられ、このカウンターの前面に立設された壁板に対して、湯または水を供給するための配管が接続される接続金具と、水栓が接続される連結管とを固定している。このような配管構造として公知のものに特許文献１がある。
【０００３】
この特許文献１について図３により簡単に説明すると、配管７１と接続される接続金具７０は、略Ｌ字型に形成された胴体部７２の外周面に鍔部７３を備え、胴体部７２の内部には水または湯が通過する流路７４が設けられている。前記流路７４の外周面には雄ねじ部７５が形成されている。この接続金具７０は壁板７６に穿設された壁孔７７に対し壁板７６の裏側から挿通して、壁板７６の表側からナット７８を雄ねじ部７５に螺合することで、壁板７６の裏側に固定される。接続金具７０の雄ねじ部７５には壁板７６の表側で連結管が接続され、この連結管に対し水栓が結合されるものである。
【特許文献１】実開平５−９６６９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、水栓が接続される壁板の厚みは各施工現場により様々であり、図４に示すように、図３と比較して壁板が薄い場合がある。このような場合、壁板７６から前方への水栓の突出寸法を抑えるため、壁板７６の裏側と接続金具７０の鍔部７３との間にスペーサ７９を装着している。ところが、このスペーサ７９の厚みにより、接続金具７０は壁板７６から裏側へ大きく突出してしまう。通常、壁板７６と裏板８０との間に形成される空間Ｓは極めて狭いものであり、施工現場によっては壁板７６の裏側にスペーサ７９を装着するために空間Ｓが狭くなり、この空間Ｓに接続金具７０を収めることができない場合が発生するという問題があり、厚みの異なる壁板７６に合わせて多種類の接続金具７０を用意する必要があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、水栓が装着される壁板の厚みが各施工現場により異なっていても、壁板に装着される接続金具及び連結管の壁板からの突出量を一定とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、給水管が接続される接続金具と水栓が接続される連結管とを、壁板に対し裏側と表側とにそれぞれ配置し、壁板に穿設された壁孔に挿入して接続金具と連結管とを結合する配管構造において、接続金具または連結管の何れか一方には流体が通過する流路を備えた円筒体が形成され、この円筒体は外周面に雄ねじ部が形成された大径部と、大径部より小径で外周面にシール材が装着された小径部とが長さ方向に併設して形成され、他方には流体が通過する流路が形成され、流路の内周面には前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部と小径部が挿嵌される挿嵌部とが形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１では、水栓が装着される各現場により壁板の厚みが異なっていても、その厚みの違いを吸収して壁板に装着される接続金具及び連結管の壁板からの突出量を一定とすることができる。そのため、壁板の厚みに合わせて、寸法の異なる接続金具を多種類用意しておく必要がなく、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１に示すように、本発明において浴室Ａには壁板１と裏板５とが立設されており、壁板１と裏板５との間には空間Ｓが形成され、この空間Ｓには、給水管または給湯管が接続される裏配管１０と、この裏配管１０の先端に接続された接続金具２０とが配置される。壁板１の表側には浴室Ａに向けて連結管３０が配置され、この連結管３０の先端にクランク管５０が接続され、そのクランク管５０に対し水栓６０が結合される。そして、前記接続金具２０と連結管３０とは壁板１に穿設された壁孔２の内部で接続される。
【００１０】
前記接続金具２０は断面略Ｌ字型で、内部には水、または湯が通過する流路２１が形成されている。流路２１の一端には入口開口部２２が形成され、この入口開口部２２には継手部材２３が装着され、この継手部材２３に対し前記裏配管１０が接続される。流路２１の他端には出口開口部２４が形成され、この出口開口部２４の外周面には壁孔２に対し挿入される筒部２５と、壁板１の側面に対し密着する鍔部２６とが一体に形成されている。出口開口部２４は、筒部２５の内側でその内径が前記流路２１より大径に形成され、その内周面に雌ねじ部２７が形成されている。また流路２１の内周面には、後述する連結管３０の一部が挿嵌される挿嵌部２８が形成されている。
【００１１】
前記連結管３０は第１円筒体３１と第２円筒体４１とからなり、第１円筒体３１の一端には接続金具２０が結合され、他端に第２円筒体４１が結合され、第２円筒体４１の他端にクランク管５０を介して水栓６０が接続される。
【００１２】
前記連結管３０の第１円筒体３１は、内部に水、または湯が通過する流路３２が形成されるとともに、接続金具２０の筒部２５内周面と略同径の大径部３３と、大径部３３より小径で接続金具２０の挿嵌部２８に挿嵌される小径部３５とがその長さ方向に併設して形成されている。大径部３３の外周面には、前記接続金具２０の雌ねじ部２７と螺合する第１雄ねじ部３４が形成され、小径部３５の外周面には、一対の環状溝３６，３６が形成され、この環状溝３６，３６には接続金具２０との水密状態を維持するシール材３７，３７が装着されている。また、第１円筒体３１には、壁板１の側面に対し表側から密着する鍔部３８と、第２円筒体４１が螺合する第２雄ねじ部３９とが形成されている。
【００１３】
前記連結管３０の第２円筒体４１は、内部に水、または湯が通過する流路４２が形成され、流路４２の内部には逆止弁４３が装着されている。この逆止弁４３は、流路４２に形成された弁座４４に対し二次側から弁体４５が接離し、弁体４５は二次側からスプリング４６により弁座４４へ付勢されることで、流路４２の一次側から二次側へ流体が供給されると、流体の通水圧力により、弁体４５は弁座４４から離れることで流体は二次側へ通過するが、流路４２の二次側から一次側へ流体が供給されると、弁体４５は弁座４４に着座したままの状態であるため、接続金具２０側へ逆流することはないものである。第２円筒体４１の一端には第１円筒部３１の第２雄ねじ部３９と螺合する雌ねじ部４７が形成され、他端にはクランク管５０を装着するためのナット４８が回転自在に装着されている。
【００１４】
前記接続金具２０と連結管３０との結合手順について説明すると、接続金具２０は壁板１の裏側で、裏板５との間の空間Ｓに配置され、その鍔部２６を壁板１の壁孔２周縁に対し密着させる。この時、接続金具２０の出口開口部２４を壁板１の壁孔２に挿入した状態としておく。連結管３０は壁板１の表側から接続金具２０の出口開口部２４に対し、水平方向に向かい合わせ、第１雄ねじ部３４を接続金具２０の雌ねじ部２７と螺合させ、接続金具２０の鍔部２６と連結管３０の鍔部３８とで壁板１を挟持する。このとき、連結管３０の小径部３５に装着されているシール材３７，３７が接続金具２０の挿嵌部２８に対し密着するため、接続金具２０と連結管３０との水密状態が維持される。
【００１５】
前記実施例において、図２は図１と比較して壁板１の厚みが薄い場合を示している。壁板１が図１と比較して薄い場合は、接続金具２０の雌ねじ部２７に対する連結管３０の第１雄ねじ部３４の螺合位置が異なり、その螺合位置は図１と比較して深い。この状態であっても連結管３０の小径部３５に装着されているシール材３７，３７が、接続金具２０の挿嵌部２８に対し密着している。また、接続金具２０の鍔部２６は壁板１に対し裏側から密着し、連結管３０の鍔部３８は壁板１の表側から密着している。従って、図１と比較して壁板１の厚みが薄い場合であっても、その厚みに合わせて接続金具２０と連結管３０との螺合位置を調節することで、壁板１に対する接続金具２０及び連結管３０の突出量は図１と比較して変わることがない。そのため、壁板１と裏板５と間に形成される空間Ｓに接続金具２０を確実に収容することができる。
【００１６】
以上のように、本発明の配管構造は、水栓が装着される各現場により壁板の厚みが異なっていても、その厚みの違いを吸収して壁板に装着される接続金具及び連結管の壁板からの突出量を一定とすることができる。そのため、壁板の厚みに合わせて、寸法の異なる接続金具を多種類用意しておく必要がない。
なお本実施例では、連結管は第１円筒体と第２円筒体とを別々に形成したが、これに限定されることはなく、一体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】壁板に接続金具と連結管とが装着された状態を示す説明図である。
【図２】図１と比較して壁板の厚みが薄い場合の説明図である。
【図３】従来技術の説明図である。
【図４】図３と比較して壁板の厚みが薄い場合の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ：壁板
２    ：壁孔
２０  ：接続金具
２８  ：挿嵌部
３０  ：連結管
３１  ：第１円筒体
３２  ：流路
３３  ：大径部
３４  ：雄ねじ部
３５  ：小径部
４１  ：第２円筒体
４２  ：流路
４７  ：雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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