(57)【要約】【課題】作業を容易にするとともに、均一で品質低下のない充填包装を可能とする湿気硬化型シーリング材の充填包装方法を提供する。  【解決手段】フォロアプレート３の下面を穴部６ｂを設けた防湿シート６で覆った状態で、供給装置７のアタッチメント８に装着して吐出口１０ａ、貫通部４、穴部６ｂを連通させて内袋２内部に配置し、吐出口１０ａから吐出され内袋２に充填されて上昇する湿気硬化型シーリング材Ｓによってフォロアプレート３を上昇させつつ所定量を充填し、充填後に防湿シート６をフォロアプレート３から取り外し、そのまま充填した湿気硬化型シーリング材Ｓの上面を覆って、内袋２の開口端部２ａを内側に折り返して防湿シート６と内袋２とのすき間を密閉し、穴部６ｂをパッチシートで塞ぐ。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防湿性を有する内袋を備えた有底筒状容器に供給装置の吐出口から吐出される湿気硬化型シーリング材を充填包装する湿気硬化型シーリング材の充填包装方法において、上下に貫通する貫通部を有するフォロアプレートの少なくとも下面を前記貫通部に対応する位置に穴部を設けた防湿シートで覆い、該フォロアプレートを前記供給装置に装着して前記貫通部と前記吐出口とを連通させて前記内袋内部に配置し、前記吐出口から湿気硬化型シーリング材を吐出し、該吐出して内袋内部に充填されて上昇してくる湿気硬化型シーリング材によって前記フォロアプレートを上昇させつつ所定量の湿気硬化型シーリング材を充填し、充填後に前記防湿シートを前記フォロアプレートから取り外してそのまま充填した湿気硬化型シーリング材の上面を覆い、前記内袋の開口端部を内側に折り返して前記防湿シートと前記内袋とのすき間を密閉し、前記防湿シートの穴部を防湿性を有するパッチシートで塞ぐことを特徴とする湿気硬化型シーリング材の充填包装方法。
【請求項２】
前記防湿シートの穴部を前記湿気硬化型シーリング材からなる封止材で封止し、該封止材の上を前記パッチシートで覆って前記防湿シートの穴部を塞ぐ請求項１に記載の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法。
【請求項３】
前記防湿シートと前記内袋とのすき間に前記湿気硬化型シーリング材からなるシーラントビードを介装して密閉する請求項１または２に記載の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法。
【請求項４】
前記フォロアプレートの横断面外周形状が前記有底筒状容器の横断面内周形状と略同一である請求項１〜３のいずれかに記載の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法。
【請求項５】
前記内袋、前記防湿シートおよび前記パッチシートが同一素材からなる請求項１〜４のいずれかに記載の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型シーリング材の充填包装方法に関し、さらに詳しくは、作業を容易にするとともに、均一で品質低下のない充填包装を可能とする湿気硬化型シーリング材の充填包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型シーリング材の保管、輸送には硬化を防ぐために大気中等の湿気を遮断する必要があり、この対策として従来からアルミラミネートシート等を用いた包装容器等が種々、提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら、湿気による硬化を防ぐ必要があるのは保管時や輸送時だけでなく、湿気硬化型シーリング材を容器に充填する際にも、湿気硬化型シーリング材が大気に曝されることがあり、充填梱包方法には改善が必要であった。
【０００４】
例えば、従来、湿気硬化型シーリング材を容器に充填する際には、内袋を備えた有底筒状容器に供給装置の吐出口から湿気硬化型シーリング材を吐出して所定量を充填した後、充填した湿気硬化型シーリング材の上面を新たにアルミラミネートシート等からなる防湿シートで覆うようにしていた。この作業は、作業者による手作業であるため、防湿シートで被覆するまでの間に湿気硬化型シーリング材の上面が大気に曝されて硬化が進行して品質が低下するという問題があった。
【０００５】
また、手作業なので防湿シートと湿気硬化型シーリング材の上面との間にエアが入り易く、エアの混入をなくして防湿シートを被覆するのは困難であり、作業者のスキル等によってばらつきが生じて均一で品質の低下のない充填包装ができないという問題があった。
【特許文献１】特開平３−１６２２６９号公報
【特許文献２】特開平１０−７２０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、作業を容易にするとともに、均一で品質の低下のない充填包装を可能とする湿気硬化型シーリング材の充填包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法は、防湿性を有する内袋を備えた有底筒状容器に供給装置の吐出口から吐出される湿気硬化型シーリング材を充填包装する湿気硬化型シーリング材の充填包装方法において、上下に貫通する貫通部を有するフォロアプレートの少なくとも下面を前記貫通部に対応する位置に穴部を設けた防湿シートで覆い、該フォロアプレートを前記供給装置に装着して前記貫通部と前記吐出口とを連通させて前記内袋内部に配置し、前記吐出口から湿気硬化型シーリング材を吐出し、該吐出して内袋内部に充填されて上昇してくる湿気硬化型シーリング材によって前記フォロアプレートを上昇させつつ所定量の湿気硬化型シーリング材を充填し、充填後に前記防湿シートを前記フォロアプレートから取り外してそのまま充填した湿気硬化型シーリング材の上面を覆い、前記内袋の開口端部を内側に折り返して前記防湿シートと前記内袋とのすき間を密閉し、前記防湿シートの穴部を防湿性を有するパッチシートで塞ぐことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法によれば、防湿性を有する内袋を備えた有底筒状容器に供給装置の吐出口から吐出される湿気硬化型シーリング材を充填包装する湿気硬化型シーリング材の充填包装方法において、上下に貫通する貫通部を有するフォロアプレートの少なくとも下面を前記貫通部に対応する位置に穴部を設けた防湿シートで覆い、このフォロアプレートを供給装置に装着して貫通部と吐出口とを連通させて内袋内部に配置し、吐出口から湿気硬化型シーリング材を吐出し、この吐出して内袋内部に充填されて上昇してくる湿気硬化型シーリング材によってフォロアプレートを上昇させつつ所定量の湿気硬化型シーリング材を充填するので、充填中の湿気硬化型シーリング材の上面が防湿シートに覆われて密閉状態となり、大気中の水分との接触を遮断して品質の低下を防止することができる。
【０００９】
また、充填後に防湿シートをフォロアプレートから取り外してそのまま充填した湿気硬化型シーリング材の上面を覆うだけでエアの混入のない被覆状態となり、内袋の開口端部を内側に折り返して防湿シートと内袋とのすき間を密閉し、防湿シートの穴部を防湿性を有するパッチシートで塞ぐことによって、充填された湿気硬化型シーリング材と大気中の水分との接触を遮断して品質の低下を防止することが可能となる。
【００１０】
以上のようにこの充填包装作業は容易であり、作業者のスキル等によらず均一で品質低下のない充填包装が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の湿気硬化型シーリング材の充填包装方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。図１に充填包装方法の第１工程を縦断面で例示する。有底筒状容器１の内壁に沿うように防湿性を有する内袋２が備わり、内袋２の開口端部２ａが有底筒状容器１の上端部に固定され、この内袋２に供給装置７から吐出する湿気硬化型シーリング材Ｓを充填する。
【００１２】
内袋２は例えば、アルミニウム等の金属フィルムの両面にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の樹脂フィルムが単層または複層積層されたフィルムから構成されて防湿性が確保される。有底筒状容器１は、湿気硬化型シーリング材Ｓの充填や排出が容易となる円筒状容器が好ましく、例えば、ドラム缶やこれに類似する容器を使用することができる。
【００１３】
供給装置７は端部を吐出口１０ａとした供給管１０と、この供給管１０を中心として周りにフランジ状に固定されたアタッチメント８を備え、アタッチメント８には上下方向に貫通する取付け穴９が設けられている。
【００１４】
アタッチメント８に装着するフォロアプレート３は、中央部に上下に貫通する貫通部４を有しており、下面から上面の縁部を防湿シート６で覆い、貫通部４に対応する防湿シート６の中央には穴部６ｂを設けておく。
【００１５】
防湿シート６は例えば、上記した内袋２と同一素材の防湿性を有するフィルムから構成される。防湿シート６によってフォロアプレート３の少なくとも下面を覆えばよいが、実施形態に示すように上面の縁部まで覆うとフォロアプレート３に湿気硬化型シーリング材Ｓが付着しない等のメリットがある。
【００１６】
防湿シート６で覆ったフォロアプレート３は、上面から突出する取付け軸５をアタッチメント８下面から取付け穴９に挿通して係合させ、供給管１０の吐出口１０ａと貫通部４とを連通させてアタッチメント８に装着固定させる。アタッチメント８にフォロアプレート３を装着した状態でフォロアプレート３を内袋２内部の所定位置に配置する。尚フォロアプレート３とアタッチメント８との装着固定は、上記した手段に限定されることなく、一般的な手段を用いることができる。
【００１７】
図２に第２工程を縦断面で例示する。この工程では供給装置７の吐出口１０ａから内袋２内部に湿気硬化型シーリング材Ｓを吐出する。吐出するにつれて充填される湿気硬化型シーリング材Ｓは内袋２内部を徐々に上昇し、この上昇する湿気硬化型シーリング材Ｓの上面にフォロアプレート３の下面が防湿シート６を介して接触して、ともに上昇し、所定量の湿気硬化型シーリング材Ｓが充填される。このように、湿気硬化型シーリング材Ｓの上面が防湿シート６に覆われて密閉状態となるので、大気中の水分との接触が遮断されて、湿気硬化型シーリング材Ｓの硬化を防止しながら充填が可能となる。
【００１８】
図３に第３工程を縦断面で例示する。所定量の湿気硬化型シーリング材Ｓを充填した後、フォロアプレート３をアタッチメント８から取り外し、さらに、フォロアプレート３から防湿シート６を取り外す。ここで、フォロアプレート３の下面は防湿シート６を介して充填された湿気硬化型シーリング材Ｓの上面と接触しているので、フォロアプレート３から取り外すだけで、そのまま防湿シート６が湿気硬化型シーリング材Ｓの上面を被覆することになるので作業が容易である。
【００１９】
図５に示すように、フォロアプレート３の横断面外周形状Ｆ２と有底筒状容器１の横断面内周形状Ｆ１を略同一にすることによって、充填される湿気硬化型シーリング材Ｓの上面全体をフォロアプレート３の下面で押さえることができ、湿気硬化型シーリング材Ｓの上面をエアの混入をなくして容易に防湿シート６で被覆することができる。ここで、略同一の形状とは内袋２の厚みを考慮して有底筒状容器１の内部をフォロアプレート３が円滑に上下移動できる程度の形状をいう。フォロアプレート３の下面は、エアの混入を防止し易い平面形状とすることが好ましい。
【００２０】
次に、防湿シート６の縁部６ａおよび内袋２の開口端部２ａを内側に折り返して、防湿シート６と内袋２とのすき間を密閉する。この際に防湿シート６と内袋２とのすき間にシーラントビードＳ１を介装すると、このすき間周辺から進入する湿気はシーラントビードＳ１によって吸湿されて密閉性を高めることができる。シーラントビードＳ１としては、例えば、充填する湿気硬化型シーリング材Ｓを用いることができる。
【００２１】
図４に第４工程を縦断面で例示する。図３の状態では、防湿シート６の中央の穴部６ｂから充填された湿気硬化型シーリング材Ｓが露出して大気に曝されている。そこで、防湿シート６の中央の穴部６ｂを防湿性を有するパッチシート１１で塞いで湿気硬化型シーリング材Ｓの硬化を防止する。ここで、パッチシート１１を内袋２および防湿シート６と同一素材にすることで部材の共通化によるコストダウンを図ることができる。
【００２２】
充填する湿気硬化型シーリング材Ｓを別途、少量用意しておき、封止材Ｓ２として防湿シート６の穴部６ｂを封止してから、この封止材Ｓ２の上をパッチシート１１で覆って穴部６ｂを塞ぐこともできる。この塞ぎ方によれば、穴部６ｂ周辺から進入する湿気は封止材Ｓ２によって吸湿されて、内部の湿気硬化型シーリング材Ｓを硬化から防ぐことができる。
【００２３】
以上の工程は、説明したように容易な充填包装作業であり、作業者のスキル等によらず、均一で湿気硬化型シーリング材Ｓが硬化する等の品質低下のない充填包装が可能になる。
【００２４】
尚、防湿シート６の縁部６ａおよび内袋２の開口端部２ａを内側に折り返して、防湿シート６と内袋２とのすき間を密閉する作業と、防湿シート６の中央の穴部６ｂを防湿性を有するパッチシート１１で塞ぐ作業は、その実施順序を逆にしてもよく、順序は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の充填包装方法の第１工程を例示する縦断面図である。
【図２】本発明の充填包装方法の第２工程を例示する縦断面図である。
【図３】本発明の充填包装方法の第３工程を例示する縦断面図である。
【図４】本発明の充填包装方法の第４工程を例示する縦断面図である。
【図５】フォロアプレートの外周形状と有底筒状容器の内周形状を例示する横断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  有底筒状容器
２  内袋        ２ａ  開口端部
３  フォロアプレート
４  貫通部
５  取付け軸
６  防湿シート  ６ａ  縁部    ６ｂ  穴部
７  供給装置
８  アタッチメント
９  取付け穴
１０  供給管    １０ａ  吐出口
１１  パッチシート
Ｓ  湿気硬化型シーリング材      Ｓ１  封止材    Ｓ２  シーラントビード
【図１】
2006306423.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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