(57)【要約】      （修正有）【課題】防水、気密が充分に確保でき、スイッチ接点への水分の浸入や異物の噛み込みによる導通不良を防止できるスイッチ用インサート成形部品およびその製造方法、ならびに圧力スイッチを提供する。【解決手段】  金属板の両側から上方へ、接続ターミナルを構成する長尺の立設部４と、短尺の立設部５とが互いに対向するように起立した端子３を用いて、下型１３に端子３を載置し、上型１２におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面１２ａから上方に開口した挿入穴１５に長尺の立設部４を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、下型１３により、下方から端子３の底面を押さえるとともに、上型１２により、上方から端子３における一対の立設部４，５の各上端部を共に押さえた状態で端子３を金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台２を端子３と一体に形成した。【選択図】  図４
2006185599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を備え、
上型および下型からなる金型を用いて、該下型に前記端子を載置するとともに、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により、上方から前記端子における前記一対の立設部の各上端部を共に押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台が前記端子と一体に形成されていることを特徴とするスイッチ用インサート成形部品。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形部品を用いて製造された圧力スイッチであり、前記インサート成形部品における前記端子の底面の固定接点に対して可動接点が対向して配置され、圧力に応じた前記可動接点の移動により該可動接点と前記固定接点とが接離するように構成されていること特徴とする圧力スイッチ。
【請求項３】
金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を用意し、
上型および下型からなる金型を用いて、該下型に前記端子を載置するとともに、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により、上方から前記端子における前記一対の立設部の各上端部を共に押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台を前記端子と一体化することを特徴とするスイッチ用インサート成形部品の製造方法。
【請求項４】
前記型締め時に、前記上型による押圧で前記短尺の立設部を弾性変形させることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ用インサート成形部品の製造方法。
【請求項５】
前記上型における前記挿入穴に弾性部材が設けられ、
前記型締め時に、前記挿入穴に挿入された前記長尺の立設部を前記弾性部材により上方から付勢することを特徴とする請求項３または４に記載のスイッチ用インサート成形部品の製造方法。
【請求項６】
金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を備え、
前記端子における前記長尺の立設部には、上型および下型からなる金型を用いて端子台を成形する際に、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面で押さえられる段部が形成され、
前記金型の下型に前記端子を載置するとともに、その上型における前記壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により上方から、前記端子における前記短尺の立設部の上端部と、前記長尺の立設部の前記段部とを、共に前記壁面で押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台が前記端子と一体に形成されていること
を特徴とするスイッチ用インサート成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点との接離によりスイッチが作動する固定接点と、外部と電気的に接続される接続ターミナルとが設けられた金属製の端子と、樹脂製の端子台とが一体に成形されたスイッチ用インサート成形部品およびその製造方法、ならびに当該スイッチ用インサート成形部品を用いた圧力スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力スイッチ等の各種スイッチにおいて、外部への接続ターミナルと連通する固定接点に対して、可動接点が圧力等の作用により移動して接離することによりスイッチのオン、オフが行われる構造のものが使用されているが、これらの接点間に水分が浸入すると導通不良となり、また、繊維、コンタミネーション等の異物が浸入してこれらの接点間に噛み込まれると、接点同士の接触が阻害され導通不良となる。水分および異物による導通不良を防止する必要がある用途では、固定接点および可動接点を外部から気密に遮断された空間に収納している。
【０００３】
このようなスイッチは、接続ターミナルと固定接点とが設けられた金属製の端子と、樹脂製の端子台とが一体に成形されたインサート成形部品を用いて製造される。従来、図２３に示した構成の金型に端子を固定して射出成形を行っている。この金型１１１は、上型１１２と、下型１１３と、固定ピン１０８とからなり、端子１０３は下型１１３の載置台１１６に載置される。
【０００４】
キャビティ１１４の形状の上面に対応する上型１１２の壁面１１２ａには、挿入穴１１５が開口され、この挿入穴１１５に、接続ターミナルとなる長尺の立設部１０４が挿入される。この状態で、上型１１２の貫通穴１０９に挿入された棒状の固定ピン１０８によって端子１０３を下方へ押し付け、これにより射出成形時に支障が無いように端子１０３が下型１１３へ固定される。次いで注入口１１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行いインサート成形部品が得られる。
【０００５】
図２４に示したように、こうして得られたインサート成形部品１０１の端子台１０２には、固定ピン１０８の跡が、穴１０２ｃとして残る。図２５に示したように、後続のスイッチ製造工程において、固定接点１０６と可動接点１２３とが収納される接点収納空間１１０の防水および気密性確保のために、インサート成形部品１０１の上面にはＵＶ硬化樹脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂のボンド１２２が塗布されるが、ボンド１２２の塗布時に穴１０２ｃの内部で気泡が発生し易くなる。気泡が発生すると、防水性、気密性が低下し、水分および異物が外部から浸入し易くなる。即ち、インサート成形された端子台１０２と端子１０３との境界は、通常は気密性が無いため、外部からの水分および異物がボンド１２２の気泡を通過して穴１０２ｃの底部に達した後、端子台１０２と端子１０３との境界を通過して、接点収納空間１１０にこれらが浸入し易くなる。
【０００６】
穴１０２ｃの内部における気泡の発生を防止するために、ボンド１２２を二度塗りしても、ボンドの流れが悪いと気泡を充分に逃がすことは難しく、また、工程が増加することにもなる。
【０００７】
充分な防水性および気密性を確保するために、穴１０２ｃの径よりもやや大きい径を有する樹脂栓を用いて、穴１０２ｃに栓をすることが考えられるが、部品点数が増加する点では望ましくない。
【０００８】
また、インサート成形後、ボンド１２２を塗布するまでの間に時間をおくと、穴１０２ｃの底部が露出した状態であるので、水分および異物が接点収納空間１１０に浸入する要因となる。
【０００９】
特許文献１および特許文献２には、インサート用の金属部材を金型に固定する方法が記載されているが、端子台の上面から接続ターミナルを延出させ、固定接点の周囲を端子台で覆った特定形状のスイッチ用インサート成形部品において、固定ピン１０８による穴１０２ｃを残さないように端子を金型に固定可能な技術は一切示唆されていない。
【特許文献１】特開２００２−３６１６３４号公報
【特許文献２】特開平１−２８９５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、スイッチ接点を収納する空間の防水、気密が充分に確保でき、スイッチ接点への水分の浸入や異物の噛み込みによる導通不良を防止できるスイッチ用インサート成形部品およびその製造方法、ならびに圧力スイッチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のスイッチ用インサート成形部品は、金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を備え、
上型および下型からなる金型を用いて、該下型に前記端子を載置するとともに、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により、上方から前記端子における前記一対の立設部の各上端部を共に押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台が前記端子と一体に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のスイッチ用インサート成形部品の製造方法は、金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を備え、
上型および下型からなる金型を用いて、該下型に前記端子を載置するとともに、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により、上方から前記端子における前記一対の立設部の各上端部を共に押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台を前記端子と一体化することを特徴とする。
【００１３】
上記の発明では、接続ターミナルとなる長尺の立設部に加えて、この長尺の立設部と対向するように起立した短尺の立設部を端子に設けているので、これらの一対の立設部の各上端部が上型で押さえられ、端子の底面が下型で押さえられた状態で端子が金型に固定される。従って、固定ピンを使用せずとも、射出成形時に位置ズレ等の支障が無いように端子を金型に固定することができ、得られたインサート成形部品の上面には固定ピンの跡である穴が残らない。
【００１４】
このため、後続するスイッチの製造工程においてインサート成形部品の上面にボンドを塗布する際に、ボンドに気泡が発生しにくくなり、水分および異物がボンドを通過することを抑制することができる。さらに、端子の上面は固定ピンの跡による穴から露出せず、
端子台によって充分な厚さの樹脂で全体が覆われているので、端子上面からの水分および異物の浸入を充分に遮断できる。
【００１５】
本発明のインサート成形部品は、各種のスイッチの部品として使用できるが、特に、インサート成形部品における端子底面の固定接点に対して可動接点が対向して配置され、圧力に応じた前記可動接点の移動により該可動接点と前記固定接点とが接離するように構成された圧力スイッチに好適である。
【００１６】
本発明のスイッチ用インサート成形部品の製造方法は、前記型締め時に、前記上型による押圧で前記短尺の立設部を弾性変形させることを特徴とする。
このように、短尺の立設部を弾性変形させることで、端子の寸法のバラツキを吸収することができる。具体的には、端子の短尺の立設部を、長尺の立設部の側に、またはその反対側に傾けて、垂直方向に対して角度をもたせて起立させる。この端子を金型内部に収納して型締めすると、上型と下型との間に挟まれて押圧された短尺の立設部は、その基端部を軸として回動するように弾性変形するか、あるいは短尺の立設部自体が曲線状に湾曲するように弾性変形し、型締め時における上型と下型との間の所定の高さ幅に合致するようにさらに斜方へ傾けられた状態で押さえられる。
【００１７】
従って、端子の寸法にバラツキがある場合であっても、常に短尺の立設部の上端を上型により押さえることができる。
本発明のスイッチ用インサート成形部品の製造方法は、前記上型における前記挿入穴に弾性部材が設けられ、
前記型締め時に、前記挿入穴に挿入された前記長尺の立設部を前記弾性部材により上方から付勢することを特徴とする。
【００１８】
このように、挿入穴に弾性部材を設けて長尺の立設部を付勢することで、端子の寸法のバラツキを吸収することができる。即ち、長尺の立設部を上型の挿入穴に挿入した状態で端子を金型内部に収納して型締めすると、長尺の立設部の長さに応じて弾性部材が収縮し、収縮による弾性力によって長尺の立設部を付勢するので、端子の寸法にバラツキがある場合であっても、常に長尺の立設部の上端を押さえることができる。
【００１９】
本発明のスイッチ用インサート成形部品は、金属板の両側から上方へ互いに対向するように起立した長尺および短尺の一対の立設部が形成され、前記長尺の立設部が接続ターミナルを構成し、前記金属板の底面が固定接点を構成する端子を備え、
前記端子における前記長尺の立設部には、上型および下型からなる金型を用いて端子台を成形する際に、該上型におけるキャビティ形状の上面に対応する壁面で押さえられる段部が形成され、
前記金型の下型に前記端子を載置するとともに、その上型における前記壁面から上方に開口した挿入穴に、前記端子における前記長尺の立設部を挿入した状態で、これらの型を型締めすることにより、
前記下型により、下方から前記端子の底面を押さえるとともに、
前記上型により上方から、前記端子における前記短尺の立設部の上端部と、前記長尺の立設部の前記段部とを、共に前記壁面で押さえた状態で前記端子を前記金型に固定し、次いで射出成形を行うことにより、樹脂製の端子台が前記端子と一体に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
上記の発明では、接続ターミナルとなる長尺の立設部における、キャビティ形状の上面に対応する上型の壁面と、下型との間の型締め時における高さ幅に略一致する位置に段部を設けて、この段部と、短尺の立設部とを共に上型の前記壁面で押さえ、端子の底面を下型で押さえた状態で端子が金型に固定される。従って、固定ピンを使用せずとも、射出成
形時に位置ズレ等の支障が無いように端子を金型に固定することができ、得られたインサート成形部品の上面には固定ピンの跡である穴が残らない。
【００２１】
このため、後続するスイッチの製造工程においてインサート成形部品の上面にボンドを塗布する際に、ボンドに気泡が発生しにくくなり、水分および異物がボンドを通過することを抑制することができる。さらに、端子の上面は固定ピンの跡による穴から露出せず、端子台によって充分な厚さの樹脂で全体が覆われているので、端子上面からの水分および異物の浸入を充分に遮断できる。
【００２２】
上記した各発明のインサート成形部品は、圧力スイッチ、温度スイッチ等の各種のスイッチの部品として使用することができる。圧力スイッチの具体例としては、冷凍機器、冷蔵機器、および空調機器用の圧力スイッチ、カーエアコン用の冷媒圧力検出用スイッチ、油圧、ガス圧検知用の圧力スイッチ、パワーステアリングスイッチなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、スイッチ接点を収納する空間の防水、気密が充分に確保でき、スイッチ接点への水分の浸入や異物の噛み込みによる導通不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるスイッチ用インサート成形部品の端子を示した図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図２は、図１に示した端子の斜視図である。
【００２５】
図示した端子３には、金属板の両側を上方へ折り曲げることにより、互いに対向するように垂直に起立した長尺の立設部４および短尺の立設部５が形成されている。長尺の立設部４は、外部と電気的に接続するための接続ターミナルを構成する。端子３の底面には、固定接点６が設けられている。
【００２６】
この端子３には、図３に示した金型を用いて端子台が一体に成形される。この金型１１は上型１２と下型１３とからなり、下型１３には端子３が載置される円柱状の載置台１６が設けられている。上型１２には、キャビティ形状の上面に対応する上部側の壁面１２ａと、キャビティ形状の側周面に対応する側部側の壁面１２ｂとにより、円柱形状の凹部空間１９が形成されている。上型１２と下型１３とを型締めすることにより、上型１２の凹部空間１９の内部に下型１３の載置台１６が配置され、上型１２と下型１３との空隙により、溶融樹脂が注入されるキャビティが構成される。上型１２の壁面１２ａには、挿入穴１５が上方へ開口しており、端子３における長尺の立設部４がこの挿入穴１５に挿入され、嵌め合わされる。
【００２７】
図４は、端子３を金型内部に収納して型締めした状態を示した断面図である。図示したように、金型１１を型締めすることにより形成されたキャビティ１４には、上型１２の壁面１２ａと、下型１３の載置台１６とが互いに対向するように面している。短尺の立設部５は、下型１３の載置台１６と上型１２の壁面１２ａとの間に挟まれ、これらの面で上下から押さえられている。
【００２８】
さらに、上型１２の挿入穴１５に挿入された長尺の立設部４は、下型１３の載置台１６と上型１２の挿入穴１５の上端部１５ａとの間に挟まれ、これらの面で上下から押さえられている。
【００２９】
このように、長尺の立設部４の上端部４ａと、短尺の立設部５の上端部５ａとの２点を
上型１２で上方から押さえ、端子３の下面を下型１３の載置台１６で下方から押さえた状態で、端子３が金型１１の内部に固定される。次いで、型締めした金型１１のキャビティ１４へ注入口１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行う。
【００３０】
こうして得られたインサート成形部品を図７に示す。図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。このように、端子台２が端子３と一体に形成され、上部側が閉じた円筒状である端子台２の上面２ａから、接続ターミナルとなる長尺の立設部４が突き出して上方に延出し、端子台２の円筒状の側部２ｂで囲まれた内部空間に、端子３の底面の固定接点６が露出している。端子３の短尺の立設部５は、端子台２の上部において、その上端部５ａが端子台２の上面２ａに位置するように樹脂内へ埋め込まれている。
【００３１】
端子台２の形成樹脂は、特に制限はなく各種のものが使用できるが、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂などが好ましい。
本実施形態では、端子３を金型１１に固定するために図２３の固定ピン１０８等を用いていないので、インサート成形部品１の上面には穴が残らず、端子台２の上面２ａは平坦面となっており、端子３の上部全体が充分な厚さの樹脂で均一に覆われている。このため、後続するスイッチの製造工程において、防水、気密の確保のためにインサート成形部品１の上面にＵＶ硬化樹脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂のボンドを塗布する際に、ボンド周りが良好であり、気泡の発生を抑えることができるので、水分および異物が気泡を介して外部から浸入することを防止できる。また、気泡の発生によるボンドの二度塗りの必要が無く、気泡の有無を検査する工程を省略することができる。
【００３２】
さらに、端子３の上面は図２３の固定ピン１０８等による穴から露出せず、全体が端子台２により充分な厚さで覆われているので、ボンド塗布前の保管時における固定接点６への水分の浸入および異物の付着を防ぐことができる。
【００３３】
このように、本実施形態のインサート成形部品１は、防水、気密の信頼性が高く、また、その端子台２には固定ピン１０８等による穴が残らないので、端子台２は充分な強度を有している。
【００３４】
図５は、本発明の他の実施形態を説明する断面図であり、端子を金型内部に収納して型締めした状態を示している。本実施形態では、基本的な構成は上述した実施形態と同様であるが、端子３の長尺の立設部４が挿入される上型１２の挿入穴１５の上端部に、弾性により上方へ収縮可能な弾性部材１８を設けている。弾性部材１８としては、バネ部材などが使用できるが、弾性力により長尺の立設部４を付勢できるものであればよい。
【００３５】
金型１１の内部に収納された端子３における長尺の立設部４は、挿入穴１５の上端部に設けられた弾性部材１８で、その上端部４ａが弾性力によって押さえられる。即ち図６の拡大図に示したように、挿入穴１５の上端部に設けられた弾性部材１８に対して（図６（ａ））、挿入穴１５に長尺の立設部４を挿入して型締めすることにより、その上端部４ａが弾性部材１８を押圧し、弾性力に抗して弾性部材１８を上方へ収縮させる（図６（ｂ））。言い換えれば、長尺の立設部４は弾性部材１８によって下方へ付勢される。
【００３６】
図５に示したように、長尺の立設部４が弾性部材１８で押さえられ、短尺の立設部５がキャビティ１４に面した上型１２の壁面１２ａで押さえられ、端子３の下面が下型１３の載置台１６で下方から押さえられた状態で、端子３が金型１１の内部に固定される。次いで、型締めした金型１１のキャビティ１４へ注入口１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行う。
【００３７】
前述した実施形態では図４に示したように、金型１１を型締めした状態において、上型
１２の挿入穴１５の上端部１５ａと、下型１３の載置台１６との間の距離が固定されている。しかし、インサート成形部品１を量産する際に、それぞれの端子３の寸法には僅かにバラツキがあるので、端子３の長尺の立設部４の高さ寸法が所定寸法よりもやや短くなった場合には、挿入穴１５の上端部１５ａと長尺の立設部４の上端部４ａとの間に隙間が生じて、長尺の立設部４の上端部４ａを充分に押さえられなくなることがある。  また、長尺の立設部４の高さ寸法が所定寸法よりも長くなった場合には、上型１２と下型１３とが合わなくなる。
【００３８】
しかし本実施形態では、挿入穴１５の上端部に弾性部材１８を設けているので、長尺の立設部４の長さに応じて弾性部材１８が上方へ収縮し、端子の寸法のバラツキを吸収することができる。なお、弾性部材１８の下端部が、正規の寸法の端子３を金型１１に固定した際における長尺の立設部４の上端部４ａの高さ位置よりも、やや下方に位置するように弾性部材１８を設置することが望ましい。
【００３９】
図８は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は正面図、図８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図９は、図８に示した端子の斜視図である。
【００４０】
本実施形態では、基本的な構成は上述した実施形態と同様であるが、短尺の立設部５に垂直軸に対して角度θをもたせて、外側へ斜方に傾けた状態で立設している。この端子３を金型内部に収納して型締めした状態を図１０に、短尺の立設部５の付近の拡大図を図１１（ａ）に示す。図示したように、型締めした状態では、短尺の立設部５が、上型１２の壁面１２ａと載置台１６との間で挟まれて、この上下からの押圧力によって基端部５ｂを軸としてさらに外側へ傾き、弾性力に抗して回動した状態で固定されている。なお、図１１（ｂ）のように、短尺の立設部５が型締めによる上下からの押圧力によって曲線状に弾性変形し、湾曲した状態で固定されるようにしてもよい。また、短尺の立設部５の垂直方向の高さは、型締め時に上型１２および下型１３により上下から押圧されるように、キャビティ１４の高さ幅よりもやや長くしておく。
【００４１】
図１０に示したように、長尺の立設部４が上型１２における挿入穴１５の上端部１５ａで上方から押さえられ、短尺の立設部５がキャビティ１４に面した上型１２の壁面１２ａで上方から押さえられ、端子３の下面が下型１３の載置台１６で下方から押さえられた状態で、端子３が金型１１の内部に固定される。次いで、型締めした金型１１のキャビティ１４へ注入口１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行う。
【００４２】
金型１１を型締めした状態における上型１２の壁面１２ａと下型１３の載置台１６との間の距離は常に一定であるが、インサート成形部品１を量産する際に、それぞれの端子３の寸法には僅かにバラツキがあるので、端子３の短尺の立設部５の高さ寸法が所定寸法よりもやや短くなった場合には、壁面１２ａと短尺の立設部５の上端部５ａとの間に隙間が生じて、型締め時に短尺の立設部５の上端部５ａを押さえられなくなることがある。
【００４３】
しかし本実施形態では、短尺の立設部５を傾けるとともに、その垂直方向の正規の高さ寸法を、型締め時におけるキャビティ１４の高さ幅、即ち上型１２の壁面１２ａと下型１３の載置台１６との間の距離よりもやや長くしているので、短尺の立設部５は常に上型１２により上方から押圧される。従って、端子３の寸法のバラツキを吸収することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では図８のように短尺の立設部５を外側へ傾けたが、図１２のように、短尺の立設部５を長尺の立設部４の方へ内側に傾けた端子３を用いてもよい。
図１３は、図８の端子に端子台を一体化したインサート成形部品を示した図であり、図
１３（ａ）は上面図、図１３（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。このように、端子台２が端子３と一体に形成され、上部側が閉じた円筒状である端子台２の上面２ａから、接続ターミナルとなる長尺の立設部４が突き出して上方に延出し、端子台２の円筒状の側部２ｂで囲まれた内部空間に、端子３の底面の固定接点６が露出している。端子３の短尺の立設部５は、端子台２の上部において、その上端部５ａが端子台２の上面２ａに位置するように樹脂内へ埋め込まれている。
【００４５】
図１４は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図１４（ａ）は上面図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図１５は、図１４に示した端子の斜視図である。
【００４６】
本実施形態では、長尺の立設部５に、所定の高さ位置で横幅を広くして段差を設けている。この段部７の高さは、図１６に示したように、端子３が収納される金型１１の上型１２の壁面１２ａと、下型１３の載置台１６との間の距離と略一致し、上型１２の挿入穴１５に挿入された長尺の立設部４は、段部７が上型１２の壁面１２ａで上方から押さえられている。短尺の立設部５も同様に、上型１２の壁面１２ａで上方から押さえられている。
【００４７】
このように、長尺の立設部４の段部７と、短尺の立設部５の上端部５ａとの２点を上型１２で上方から押さえ、端子３の下面を下型１３の載置台１６で下方から押さえた状態で端子３が金型１１の内部に固定される。次いで、型締めした金型１１のキャビティ１４へ注入口１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行う。
【００４８】
図１７は、図１４の端子に端子台を一体化したインサート成形部品を示した図であり、図１７（ａ）は上面図、図１７（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。このように、端子台２が端子３と一体に形成され、上部側が閉じた円筒状である端子台２の上面２ａから、接続ターミナルとなる長尺の立設部４が突き出して上方に延出し、端子台２の円筒状の側部２ｂで囲まれた内部空間に、端子３の底面の固定接点６が露出している。端子３の短尺の立設部５と、長尺の立設部４における段部７から下側の部分は、端子台２の上部において、その上端部５ａが端子台２の上面２ａに位置するように樹脂内へ埋め込まれている。
【００４９】
図１８は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は正面図、図１８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図１９は、図１８に示した端子の斜視図である。本実施形態では、上述した実施形態と同様に長尺の立設部４に段部７を設けるとともに、図８および図９に示したように、短尺の立設部５に角度をもたせて、外側へ傾けた状態で上方へ立設している。この端子３を金型内部に収納して型締めした状態を図２０に示す。図示したように、型締めした状態では、長尺の立設部４における段部７と、短尺の立設部５とが共に、上型１２の壁面１２ａと、下型１３の載置台１６との間で挟まれて、上型１２および下型１３の押圧力によって短尺の立設部５が弾性によりさらに外側へ傾いている。
【００５０】
このように、長尺の立設部４の段部７と、短尺の立設部５の上端部５ａとの２点を上型１２で上方から押さえ、端子３の下面を下型１３の載置台１６で下方から押さえた状態で端子３が金型１１の内部に固定される。次いで、型締めした金型１１のキャビティ１４へ注入口１７から溶融樹脂を注入して射出成形を行う。
【００５１】
以上に示した各実施形態のインサート成形部品は、圧力スイッチ、温度スイッチ等の部品として用いられる。図２１は、本発明のインサート用成形部品を用いた圧力スイッチの一例を示した断面図である。この圧力スイッチ２１には、例えば自動車の自動変速機等の接続対象となる機器に螺合される螺合部３４ａが形成された接手３４が、導電性のボディ３３と一体に設けられており、ボディ３３の内部には、ストッパ２８とキャップ３０に挟
持されたダイヤフラム２９が収納されている。ダイヤフラム２９、ストッパ２８およびキャップ３０は、ステンレスなどの導電性材料で形成されており、これらは外周側で溶接されて一体化されている。
【００５２】
ストッパ２８の上面には、中央部に開口が形成され外周端部が上方に折り曲げられたステンレス製の皿ばね２７が配置され、この皿ばね２７の上に導電性のガイド部材２６が配置されている。皿ばね２７の外周端部は、ガイド部材２６の下端部で押圧されてボディ３３の内壁に当接し、これにより、可動接点２３がガイド部材２６と皿ばね２７とを介してボディ３３へ確実に導通するようにしている。
【００５３】
ガイド部材２６の中央部には開口が形成されており、この開口に樹脂等からなる非導電性の軸部材２５が摺動自在に挿入されている。この軸部材２５は、その下端部がダイヤフラム２９の変形により押圧されて上方へ移動する。
【００５４】
ガイド部材２６の上には、インサート成形部品１が配置され、端子台２の肩部にボディ３３の開口縁部３３ａをかしめることにより、ボディ３３の開口縁部３３ａと、Ｏリング３１との間で、ダイヤフラム２９、ストッパ２８およびキャップ３０からなるダイヤフラム構造体と、皿バネ２７と、ガイド部材２６と、端子台２とを上下から挟んで固定している。
【００５５】
ガイド部材２６の上端部には、可動接点２３が端部に設けられた接点板２４がかしめにより接続され、接点板２４は軸部材２５の移動に応じて上下動し、これにより可動接点２３が固定接点６に対して接離する。ボディ３３の開口縁部３３ａから露出した端子台２の上面には、ボンド２２が塗布され、これにより、可動接点２３と固定接点６とが対向する接点収納空間１０における気密性を確保している。
【００５６】
この圧力スイッチは、次のように作動する。作動室３５内の油圧等の圧力がダイヤフラム２９に作用すると、ダイヤフラム２９の中央部は徐々に上昇し、ダイヤフラム２９の中央部が中立位置以上に上昇すると、ダイヤフラム２９は上側に反転し、ストッパ２８の下端面に当接して停止する。ダイヤフラム２９の反転に伴い、軸部材２５は上昇位置に移動し、軸部材２５により接点板２４が押圧されて、可動接点２３が固定接点６に接触する。このような状態になると、接続ターミナル（長尺の立設部４）に接続された回路の電流が、端子３、接点板２４、ガイド部材２６、皿ばね２７を通りボディ３３に流れて（あるいは皿ばね２７から、ダイヤフラム２９、ストッパ２８およびキャップ３０からなるダイヤフラム構造体を通りボディ３３に流れて）ボディアースされる。この短絡信号は、例えば車両ＥＣＵ等で検出され、各種制御信号として使用される。
【００５７】
一方、この状態から作動室３５内の圧力が低下すると、ダイヤフラム２９の中心部は次第に降下し、ダイヤフラム２９の反転領域を越えると、ダイヤフラム２９が反転作動して軸部材２５が降下し、接点板２４が下方へ移動して可動接点２３が固定接点６から離れてＯＦＦ状態となる。
【００５８】
図２２は、本発明のインサート成形部品を用いた温度スイッチの一例を示した断面図である。この温度スイッチ４１は、被加熱体の温度に応じて電気ヒータの給電回路等の開閉を行い、被加熱体を過熱から保護する用途などに使用される。この温度スイッチ４１には、その下面が感熱面を構成する感熱部材４３の上に、皿状のバイメタル４２が配置されている。バイメタル４２の上には導電性のガイド部材２６が配置され、ガイド部材２６の中央部に形成された開口に樹脂等からなる非導電性の軸部材２５が摺動自在に挿入されている。この軸部材２５は、バイメタル４２の反転動作に応じて上下動する。ガイド部材２６の上には、インサート成形部品１が配置され、端子台２の肩部にボディ４４の開口縁部４
４ａをかしめて固定している。
【００５９】
ガイド部材２６には、可動接点２３が端部に設けられた接点板２４がかしめにより接続されている。接点板２４は軸部材２５による押圧で上下動し、これにより可動接点２３が固定接点６に対して接離する。ボディ４４の開口縁部４４ａから露出した端子台２の上面には、ボンド２２が塗布され、これにより、可動接点２３と固定接点６とが対向する接点収納空間１０における気密性を確保している。
【００６０】
この温度スイッチ４１は、次のように作動する。被加熱体等の温度検知対象に面した感熱部材４３の温度が所定値以上になると、バイメタル４２が加熱により変形し、上側に反転して軸部材２５を押圧する。これにより軸部材２５は上昇位置となり、軸部材２５により接点板２４が押圧されて、可動接点２３が固定接点６に接触する。このような状態になると、接続ターミナル（長尺の立設部４）に接続された回路の電流が、端子３、接点板２４、ガイド部材２６、感熱部材４３を通りボディ４４に流れてボディアースされる。
【００６１】
一方、この状態から感熱部材４３の温度が低下すると、バイメタル４２が下方へ反転して軸部材２５が降下し、接点板２４が下方へ移動して可動接点２３が固定接点６から離れてＯＦＦ状態となる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変形、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２は、図１に示した端子の斜視図である。
【図３】図３は、図１の端子を内部に収納してインサート成形する金型の断面図である。
【図４】図４は、図１の端子を金型内部に収納して型締めした状態を示した断面図である。
【図５】図５は、上型の挿入穴に弾性部材を設けた金型に図１の端子を収納して型締めした状態を示した断面図である。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、図５の弾性部材で端子の長尺の立設部を付勢する前後の状態を拡大して示した断面図である。
【図７】図７は、図１の端子に端子台を一体化したインサート成形部品を示した図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図８（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図、図８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図９】図９は、図８に示した端子の斜視図である。
【図１０】図１０は、図８の端子を金型内部に収納して型締めした状態を示した断面図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）は、図８の端子を金型に固定した際に、短尺の立設部が上下から金型に押さえられて弾性変形した状態を拡大して示した断面図である。
【図１２】図１２は、短尺の立設部を長尺の立設部の方へ内側に傾けた端子の断面図である。
【図１３】図１３は、図８の端子に端子台を一体化したインサート成形部品を示した図であり、図１３（ａ）は上面図、図１３（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図１４（ａ）は上面図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示した端子の斜視図である。
【図１６】図１６は、図１４の端子を金型内部に収納して型締めした状態を示した断面図である。
【図１７】図１７は、図１４の端子に端子台を一体化したインサート成形部品を示した図であり、図１７（ａ）は上面図、図１７（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の他の実施形態におけるインサート成形部品の端子を示した図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は正面図、図１８（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示した端子の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１８の端子を金型内部に収納して型締めした状態を示した断面図である。
【図２１】図２１は、本発明のインサート成形部品を用いた圧力スイッチを示した断面図である。
【図２２】図２２は、本発明のインサート成形部品を用いた温度スイッチを示した断面図である。
【図２３】図２３は、スイッチの端子を金型に固定する従来の構成を示した断面図である。
【図２４】図２４は、従来のスイッチ用インサート成形部品の断面図である。
【図２５】図２５は、図２４のスイッチ用インサート成形部品を用いたスイッチの部分断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  インサート成形部品
２  端子台
２ａ  上面
２ｂ  側部
３  端子
４  長尺の立設部（接続ターミナル）
４ａ  上端部
５  短尺の立設部
５ａ  上端部
５ｂ  基端部
６  固定接点
７  段部
１０  接点収納空間
１１  金型
１２  上型
１２ａ  壁面
１２ｂ  壁面
１３  下型
１４  キャビティ
１５  挿入穴
１５ａ  上端部
１６  載置台
１７  注入口
１８  弾性部材
１９  凹部空間
２１  圧力スイッチ
２２  ボンド
２３  可動接点
２４  接点板
２５  軸部材
２６  ガイド部材
２７  皿バネ
２８  ストッパ
２９  ダイヤフラム
３０  キャップ
３１  Ｏリング
３２  Ｏリング
３３  ボディ
３３ａ  開口縁部
３４  接手
３４ａ  螺合部
３５  作動室
４１  温度スイッチ
４２  バイメタル
４３  感熱部材
４４  ボディ
４４ａ  開口縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006185599.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006185599.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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