(57)【要約】【課題】  載置された画像形成装置本体が落下しにくい載置台を有する画像形成装置と、載置された画像形成装置が落下しにくい載置台とを提供することを目的とする。【解決手段】  画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０１と、キャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有する載置台１０とを有する。画像形成装置本体１０１が有する挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄと載置台１０が有するピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとが、それぞれ嵌合する。【選択図】  図２
2006350084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体と、この画像形成装置本体が載置され該画像形成装置本体を移動可能に支持するためのキャスタを有する載置台とを有し、
前記画像形成装置本体に位置決め部が、前記載置台に被位置決め部がそれぞれ設けられ、前記位置決め部と前記被位置決め部とが嵌合してなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成装置本体は該画像形成装置本体の下部に給紙ユニットを有し、この給紙ユニットには拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を有し、
この拡張用給紙ユニット接続部を前記位置決め部としたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記画像形成装置本体の底面の一辺近傍に少なくとも２つあり、
また、該２つの位置決め部の間にあって前記画像形成装置本体の底面の他辺近傍に少なくとも１つあることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記キャスタは、前記載置台の底面の一辺近傍に少なくとも２つあり、また、該２つのキャスタの間にあって前記載置台の底面の他辺近傍に少なくとも１つあることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記位置決め部と前記キャスタとが同数であり、前記位置決め部の重力方向下方に前記キャスタが位置することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記被位置決め部は多数設けられていて、多数の中から選択された前記被位置決め部が前記位置決め部と嵌合することを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記キャスタは前記載置台から着脱可能であって、前記載置台に前記キャスタを固定するキャスタ固定部が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至５記載いずれかの画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置本体と、この画像形成装置本体が載置される載置台と、前記画像形成装置を前記載置台に位置決めする位置決め部材とを有し、
前記画像形成装置本体又は前記載置台に前記位置決め部材と嵌合する被位置決め部が設けられたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
画像形成装置が載置される載置台本体と、この載置台本体に装着されたキャスタとを有し、
前記載置台本体に、前記画像形成装置に設けられた位置決め部と嵌合する被位置決め部が設けられたことを特徴とする載置台。
【請求項１０】
前記画像形成装置は該画像形成装置の下部に給紙ユニットを有し、この給紙ユニットには拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を有し、
この拡張用給紙ユニット接続部を前記位置決め部として用いることを特徴とする請求項９記載の載置台。
【請求項１１】
前記被位置決め部は多数設けられていて、多数の中から選択された前記被位置決め部が前記位置決め部と嵌合することを特徴とする請求項９又は１０記載の載置台。
【請求項１２】
前記キャスタは前記載置台本体から着脱可能であって、前記載置台本体に前記キャスタを固定するキャスタ固定部が複数設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１いずれか記載の載置台。
【請求項１３】
画像形成装置が載置される載置台本体と、前記画像形成装置を前記載置台本体に位置決めする位置決め部材とを有し、
前記位置決め部材は前記画像形成装置又は前記載置台本体に設けられた被位置決め部と嵌合することを特徴とする載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置と載置台とに関する。
【背景技術】
【０００２】
載置台本体と、この載置台本体に装着されたキャスタとを有する載置台が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７８２３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、載置台本体に載置物を載せるだけであったため、移動時や外部から力が加えられたときに載置された物が載置台本体から落下することがあるとの問題点があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決し、載置された画像形成装置が落下しにくい載置台を提供することを目的とする。また、本発明は、画像形成装置本体が落下しにくい載置台を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の特徴とするところは、画像形成装置本体と、この画像形成装置本体が載置され該画像形成装置本体を移動可能に支持するためのキャスタを有する載置台とを有し、前記画像形成装置本体に位置決め部が、前記載置台に被位置決め部がそれぞれ設けられ、前記位置決め部と前記被位置決め部とが嵌合してなること画像形成装置にある。したがって、画像形成装置本体に設けられた位置決め部と、載置台に設けられた被位置決め部とが嵌合することで、例えば移動時等に外部から力が加わったとしても、画像形成装置本体が載置台から落下しにくくすることができる。
【０００７】
好適には、前記画像形成装置本体は該画像形成装置本体の下部に給紙ユニットを有し、この給紙ユニットには拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を有し、この拡張用給紙ユニット接続部を前記位置決め部としたことを特徴とする。したがって、給紙ユニットが予め有する拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を用いて、画像形成装置本体と載置台とを嵌合させるので、画像形成装置本体に位置決め部を改めて取り付ける必要がなくなる。
【０００８】
また、好適には、前記位置決め部は、前記画像形成装置本体の底面の一辺近傍に少なくとも２つあり、また、該２つの位置決め部の間にあって前記画像形成装置本体の底面の他辺近傍に少なくとも１つあることを特徴とする。したがって、位置決め部が画像形成装置の底面の四隅にある場合等と比較して、画像形成装置本体の歪みを発生させにくくすることができる。すなわち、画像形成装置本体の底面の四隅に各位置決め部を装着した場合、画像形成装置本体が実質的には３個の位置決め部で位置決めされて、他の１個の位置決め部が載置台から反力を受ける状態となり、この反力で画像形成装置本体に歪みが生じやすい。これに対して、画像形成装置本体の底面の一辺近傍にある少なくとも２つの位置決め部と、これらの位置決め部の間にあって画像形成装置本体の底面の他辺にある少なくとも１つの位置決め部とで画像形成装置本体を支持すると、３個の位置決め部で画像形成装置本体を位置決めする場合は、３個の位置決め部が平面を構成して、各位置決め部が載置台から強い反力を受けることがないため、画像形成装置本体に歪みが生じにくい。また、４個以上の位置決め部で画像形成装置本体を位置決めする場合も、画像形成装置本体の底面の一辺近傍にある少なくとも２つの位置決め部のうちの最も外側にある２つの位置決め部と、これらの位置決め部の間にあって画像形成装置本体の底面の他辺近傍にある少なくとも１つの位置決め部とにより、画像形成装置本体は、３個の位置決め部で位置決めされる状態に近くなり、四隅に各位置決め部を用いた場合ほどの力は画像形成装置本体に加わらなくなり、画像形成装置本体の歪みが生じにくくなる。
【０００９】
また、好適には、前記キャスタは、前記載置台の底面の一辺近傍に少なくとも２つあり、また、該２つのキャスタの間にあって前記載置台の底面の他辺近傍に少なくとも１つあることを特徴とする。したがって、キャスタが載置台の底面の四隅にある場合と比較して、載置台の歪みを発生させにくくすることができる。すなわち、載置台の四隅に各キャスタを装着した場合、載置台が実質的に３個のキャスタで支えられ１個のキャスタが床から浮き上がった状態となるか、または、４個のキャスタ全てが床に接触するものの、キャスタのうちの一つが強く床に押し付けられ、設置面から強い反力を受ける状態となる。そして、いずれの場合も、載置台に加わる力で載置台に歪みが生じやすい。これに対して、載置台の底面の一辺近傍にある少なくとも２つのキャスタと、これらのキャスタの間にあって載置台の底面の他辺にある少なくとも１つのキャスタとで載置台を支持すると、３個のキャスタで載置台を支持する場合は、各キャスタが平面を構成して、各キャスタが浮き上がることがなく、かつ、床からの強い反力をうけることもないので、載置台に歪みが生じにくい。また、４個以上のキャスタで載置台を支える場合も、載置台の底面の一辺近傍にある少なくとも２つのキャスタのうちの最も外側にある２つのキャスタと、これらのキャスタの間にあって載置台の底面の他辺にある少なくとも１つのキャスタとにより、載置装置は３個のキャスタで支えられる状態に近くなり、四隅に各キャスタを用いた場合ほどの力は載置台に加わらなくなって、載置台の歪みが生じにくくなる。
【００１０】
また、好適には、前記位置決め部と前記キャスタとが同数であり、前記キャスタの重力方向下方に前記キャスタが位置することを特徴とする。したがって、載置台における位置決め部からの反力を受ける部分は、重力方向下方に位置するキャスタによって支えられた状態になり、載置台に歪みが生じにくくなる。すなわち、載置台のキャスタに支えらていない部分が反力を受け、この部分が変形してしまうとの問題が発生しにくくなる。よって、載置台に歪みが生じにくくなることで、載置台に載置される画像形成装置本体の歪みも生じにくくすることができる。
【００１１】
また、好適には、前記被位置決め部は多数設けられていて、多数の中から選択された前記被位置決め部が前記位置決め部と嵌合することを特徴とする。したがって、被位置決め部を載置される画像形成装置本体に合わせて選択することで、載置台を多種類の画像形成装置本体に対応するものとすることができる。
【００１２】
また、好適には、前記キャスタは前記載置台から着脱可能であって、前記載置台に前記キャスタを固定するキャスタ固定部が複数設けられていることを特徴とする。したがって、載置される画像形成装置本体の重量、バランス、大きさ等に応じて用いる固定部を選択することで、載置される画像形成装置本体に応じた最適の位置にキャスタを装着することができ、これにより、載置台を多種類の画像形成装置本体に対応するものとすることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の第２の特徴とするところは画像形成装置本体と、この画像形成装置本体が載置される載置台と、前記画像形成装置を前記載置台に位置決めする位置決め部材とを有し、前記画像形成装置本体又は前記載置台に前記位置決め部材と嵌合する被位置決め部材が設けられた画像形成装置にある。したがって、画像形成装置本体又は載置台に嵌合する位置決め部材により、画像形成装置本体と載置台とが位置決めされ、画像形成部が載置台から落下しにくくなる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の第３の特徴とするところは、画像形成装置が載置される載置台本体と、この載置台本体に装着されたキャスタとを有し、前記載置台本体に、前記画像形成装置に設けられた位置決め部と嵌合する被位置決め部が設けられた載置台にある。したがって、画像形成装置に設けられた位置決め部と、載置台本体に設けられた被位置決め部とが嵌合することで、例えば移動時等に外部から力が加わったとしても、画像形成装置が載置台本体から落下しにくくすることができる。
【００１５】
また、好適には、前記画像形成装置は該画像形成装置の下部に給紙ユニットを有し、この給紙ユニットには拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を有し、この拡張用給紙ユニット接続部を前記位置決め部として用いることを特徴とする。したがって、給紙ユニットが予め有する拡張用給紙ユニットを接続するための拡張用給紙ユニット接続部を用いて画像形成装置と載置台本体とを嵌合させるので、画像形成装置に位置決め部を改めて取り付ける必要がなくなる。
【００１６】
また、好適には、前記被位置決め部は多数設けられていて、多数の中から選択された前記被位置決め部が前記位置決め部と嵌合することを特徴とする。したがって、被位置決め部を載置される画像形成装置に合わせて選択することで、載置台を多種類の画像形成装置本体に対応するものとすることができる。
【００１７】
また、好適には、前記キャスタは前記載置台本体から着脱可能であって、前記載置台本体に前記キャスタを固定するキャスタ固定部が複数設けられていることを特徴とする。したがって、載置される画像形成装置の重量、バランス、大きさ等に応じて用いる固定部を選択することで、載置される画像形成装置に応じた最適の位置にキャスタを装着することができ、これにより、載置台を多種類の画像形成装置本体に対応するものとすることができる。
【００１８】
また、上記課題を解決するために、本発明の第４の特徴とするところは、画像形成装置が載置される載置台本体と、前記画像形成装置を前記載置台本体に位置決めする位置決め部材とを有し、前記位置決め部材は前記画像形成装置又は前記載置台本体に設けられた被位置決め部と嵌合する載置台にある。したがって、画像形成装置又は載置台本体に嵌合する位置決め部材により、画像形成装置と載置台本体とが位置決めされ、画像形成部が載置台から落下しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図４において、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置と載置台とが示されている。画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０１と、この画像形成装置本体１０１を移動可能に支持するキャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有する載置台１０とを有する。
【００２０】
画像形成装置本体１０１は、カラー画像を形成するレーザープリンタ装置であり、画像形成装置本体１０１の上部に位置する画像形成部１０３と、画像形成装置本体１０１の下部に位置する給紙ユニット１０８と、後述する拡張用給紙ユニット１１０と画像形成装置本体１０１とを接続するための拡張用給紙ユニット接続部として用いられ、また、画像形成装置本体１０１を載置台１０に位置決めする位置決め部としても用いられる挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄと、画像形成装置本体１０１の底面に装着され画像形成装置本体１０１を支持する支持部材として用いられる足１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄとを有している。
【００２１】
画像形成部１０３は、図示を省略する感光体、光書き込み装置、現像装置等を有しており、この感光体上にトナー像を形成し、このトナー像をシートに転写して画像形成を行う。
【００２２】
給紙ユニット１０８は、シート供給カセット１０９を備え、このシート供給カセット１０９に蓄えられたシートを画像形成部１０３に供給する。
【００２３】
挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、及び１０６ｄは、拡張用給紙ユニット１１０が有する接続用突起１１１と嵌合して、給紙ユニット１０８と拡張用給紙ユニット１１０とを接続する。拡張用給紙ユニット１１０は、給紙ユニット１０８の機能を拡張したり追加したりするために画像形成装置本体１０１に接続されるもので、拡張用給紙ユニット１１０を用いることで、ストックできるシートの枚数や種類を増やすことができる。拡張用給紙ユニット１１０に蓄えられたシートは、画像形成部１０３へと供給される。
【００２４】
また、挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、及び１０６ｄは、載置台１０が有する後述するピンピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄにそれぞれ嵌合し、画像形成装置本体１０１と載置台１０とを位置決めする。
【００２５】
以上のように、拡張用給紙ユニット１１０を給紙ユニット１０８に接続する拡張用給紙ユニット接続部として用いられる挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、及び１０６ｄが、画像形成装置本体１０１を載置台１０に位置決めする位置決め部としても用いられるので、画像形成装置本体１０１に、改めて載置台１０への位置決めのための部材を取り付ける必要がない。
【００２６】
挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄのうち、挿入孔１０６ａ、１０６ｃは、画像形成装置本体１０１の底面の一辺１０１ａ近傍にある。そして、挿入孔１０６ｂ、１０６ｄは、挿入孔１０６ａ、１０６ｃの間にあって画像形成装置本体１０１の底面の他辺１０１ｂの近傍にある。すなわち、各挿入孔１０６は、画像形成装置本体１０１の底面の一辺１０１ａ近傍に少なくとも２つあり、画像形成装置本体１０１の底面の他辺１０１ｂ近傍に少なくとも１つある。ここで、挿入孔１０６ｂ、１０６ｄが、挿入孔１０６ａ、１０６ｃの間にあるとは、挿入孔１０６ａ、１０６ｃがなす幅Ｌ３の範囲内に、挿入孔１０６ｂ、１０６ｄがなす幅Ｌ４が収まる状態をいう。
【００２７】
以上のように各挿入孔１０６が配置されるため、各挿入孔１０６が画像形成装置本体１０１の底面の四隅にある場合と比較して、画像形成装置本体１０１の歪みを発生させにくくすることができる。すなわち、画像形成装置本体１０１の底面の四隅に各挿入孔１０６を設けた場合、画像形成装置本体１０１が実質的に３個の挿入孔１０６で位置決めされて、他の１個の挿入孔１０６が載置台から反力を受ける状態となり、この反力で画像形成装置本体１０１に歪みが生じやすい。これに対して、この実施形態による挿入孔１０６の配置によれば、挿入孔１０６ａで一点、挿入孔１０６ｃで一点、そして互いに近接した位置にある挿入孔１０６ｂ、１０６ｄで略一点と、画像形成装置本体１０１は３個の挿入孔で支えられる状態に近くなり、四隅に各挿入孔を用いた場合ほどの力が画像形成装置本体１０１に加わることはなく、画像形成装置本体１０１の歪みが発生しにくくなる。
【００２８】
足１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、及び１０４ｄは、弾性体であるゴムからなり、画像形成装置本体１０１の重量を支える支持部材として用いられる。各足１０４は画像形成装置本体１０１の重力により弾性変形するため、設置面に多少の凹凸があっても、その凹凸を弾性変形により吸収して画像形成装置本体１０１の歪みの発生を抑えることができる。
【００２９】
載置台１０は、画像形成装置本体１０１が載置される載置台本体として用いられる板１４と、画像形成装置本体１０１を位置決めする被位置決め部として用いられるピン挿入孔２０と、同じく被位置決め部として用いられピン挿入孔２０に挿入されるピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄと、画像形成装置本体１０１を移動可能に支持するためのキャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄと、キャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを板１４に固定する固定する固定部として用いられるキャスタ挿入孔２２と、を有する。
【００３０】
板１４は、画像形成装置本体１０１が載置される側の面である載置面であって使用の際に上向きになる上面１６と、使用の際に床等の設置面に対向する側の面である底面１８とを有する。
【００３１】
ピン挿入孔２０は、板１４の上面１６に複数、設けられている。これら複数のピン挿入孔２０から選択されたピン挿入孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、及び２０ｄに、ピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの各々が有する挿入部２８が挿入される。
【００３２】
ピン２４は、ピン挿入孔２０に挿入される円柱形状からなる挿入部２８と、挿入部２８がピン挿入孔２０に挿入された状態で上面１６から突出した状態となる突出部２６とからなる。挿入部２８はピン挿入孔２０の径と略同径であり、突出部２６を押圧することでピン２４が板１４に装着される。板１４へのピン２４の装着を容易かつ確実にするため、挿入部２８とピン挿入孔２０とにネジを形成して、ピン２４を挿入孔２０にネジ止めする様にしても良い。
【００３３】
ピン２４の突出部２６は挿入部２８の径よりも若干大径の円柱形状をしており、ピン２４を板１４に装着した際に確実に上面１６から突出する形状をしている。挿入するピン挿入孔２０を適切に選択することでピン２４の位置が決まり、ピン２４を板１４の上面１６の所望の位置に取り付けることができる。ここで、複数の挿入孔２０から、ピン２４ａにはピン挿入孔２０ａが、ピン２４ｂにはピン挿入孔２０ｂが、ピン２４ｃにはピン挿入孔２０ｃが、そして、ピン２４ｄにはピン挿入孔２０ｄがそれぞれ選択され、各ピン２４が各ピン挿入孔２０に取り付けられる。これらのピン２４が画像形成装置本体１０１の底面に設けられた挿入孔１０６と嵌合して、画像形成装置本体１０１の位置決めがなされる。
【００３４】
キャスタ挿入孔２２は、板１４の底面１８に複数設けられている。これら複数のキャスタ挿入孔２２から、キャスタ３０ａにはキャスタ挿入孔２２ａが、キャスタ３０ｂにはキャスタ挿入孔２２ｂが、キャスタ３０ｃにはキャスタ挿入孔２２ｃが、キャスタ３０ｄにはキャスタ挿入孔２２ｄがそれぞれ選択され、各キャスタ３０が各キャスタ挿入孔２２に固定される。
【００３５】
各キャスタ３０は、それぞれ、キャスタ挿入孔２２に挿入されるシャフト３２と、シャフト３２に回動自在に取り付けられた回動部３４と、回動部３４からシャフト３２の軸方向と垂直な方向に突出したテーパー形状の突出部３６と、回動部３４に軸３８により回動自在に取り付けられた車輪４０とを有する。
【００３６】
シャフト３２はキャスタ挿入孔２２の径と略同径であり、シャフト３２をキャスタ挿入孔２２に圧入することでキャスタ３０が板１４の底面１８に固定される。ここで、各シャフト３２と各キャスタ挿入孔２２とにネジを形成し、各キャスタ３０を各キャスタ挿入孔２２にネジ止めする様にしても良い。
【００３７】
回動部３４はシャフト３２に対して回動自在であるので、操作者が載置台１０を押して移動させる際に、車輪４０の向きを移動方向に合致させる。突出部３６は、シャフト３２に対して車輪４０と反対側に位置し、載置台１０を段差を越えて移動させる時に、段差を乗り越えさせる段差乗り越え手段として用いられる。
【００３８】
キャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄのうち、キャスタ３０ａ、３０ｃは、板１４の底面１８の一辺１４ａ近傍にある。そして、キャスタ３０ｂ、３０ｄは、キャスタ３０ａ、３０ｃの間にあって板１４の底面１８の他辺１４ｂの近傍にある。すなわち、各キャスタ３０は、板１４の底面１８の一辺１４ａ近傍に少なくとも２つあり、板１４の底面１８の他辺１４ｂ近傍に少なくとも１つある。ここで、キャスタ３０ｂ、３０ｄが、キャスタ３０ａ、３０ｃの間にあるとは、キャスタ３０ａ、３０ｃがなす幅Ｌ１の範囲内に、キャスタ３０ｂ、３０ｄがなす幅Ｌ２が収まる状態をいう。
【００３９】
以上のように各キャスタ３０が配置されるため、各キャスタ３０が板１４の底面１８の四隅にある場合と比較して、板１４の歪みを発生させにくくすることができる。すなわち、
板１４の四隅に各キャスタ３０を装着した場合、板１４が実質的に３個のキャスタ３０で支えられ１個のキャスタ３０が床から浮き上がった状態となったり、または、４個のキャスタ３０全てが床に接触するものの、キャスタ３０のうちの一つが強く床に押し付けられ、設置面から強い反力を受ける状態となったりすることがあり、いずれの場合も、板１４に加わる力で板１４に歪みが生じやすい。これに対して、この実施形態によるキャスタ３０の配置によれば、キャスタ３０ａで一点、キャスタ３０ｃで一点、そして互いに近接した位置にあるキャスタ３０ｂ、３０ｄで擬似的に一点と、板１４は３個のキャスタで支えられる状態に近くなり、四隅に各キャスタを用いた場合ほどの力が板１４に加わることはなく、板１４の歪みが発生しにくくなる。
【００４０】
キャスタ３０は、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄと４個が設けられ、位置決め部として用いられ画像形成装置本体１０１に設けられる挿入孔１０６と同数である。そして、各挿入孔１０６の重力方向下方に各キャスタ３０が位置する。すなわち、挿入孔１０６ａの重力方向下方にはキャスタ３０ａが位置し、挿入孔１０６ｂの重力方向下方にはキャスタ３０ｂが位置し、挿入孔１０６ｂの重力方向下方にはキャスタ３０ｂが位置し、そして、挿入孔１０６ｄの重力方向下方にはキャスタ３０ｄが位置している。
【００４１】
各キャスタ３０と挿入孔１０６とが以上のような位置関係にあるので、板１４の、各ピン２４を介して各挿入孔１０６からの荷重を受ける部分は、重力方向下方に位置する各キャスタ３０によって支えられた状態になり、板１４に歪みが生じにくくなる。すなわち、板１４のキャスタ３０に支えらていない部分が各ピン２４からの荷重を受けて、この部分が変形してしまうとの問題が発生しにくくなる。よって、板１４に歪みが生じにくくなることで、板１４に載置される画像形成装置本体１０１の歪みも生じにくくすることができる。
【００４２】
次に第１の実施形態に係る画像形成装置１００の、画像形成装置本体１０１を載置台１０に載置する際の作用について説明する。
画像形成装置本体１０１を載置台１０に載置するにあたり、まず、ピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄが板１４の上面１６に取り付けられる。その際、画像形成装置本体１０１の底面に設けられた挿入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、及び１０６ｄに、それぞれのピン２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが嵌合する位置となる様に、多数のピン挿入孔２０の中からピン挿入孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、及び２０ｄが選択され、これらのピン挿入孔に各ピン２４が挿入される。
【００４３】
次に、キャスタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、及び３０ｄが板１４の底面１８に取り付けられる。その際、各キャスタ３０が、載置された画像形成装置本体１０１に設けられた挿入孔１０６の重力方向下方に配置される状態となるようにキャスタ挿入孔２２が選択され、選択されたキャスタ挿入孔２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに各キャスタ３０のシャフト３２が圧入される。
【００４４】
次に、キャスタ３０が装着された板１４の底面１８が下になる様に板１４が設置面（例えば床）に設置されて、画像形成装置本体１０１の挿入孔１０６に、板１４の上面１６に装着されたピン２４が嵌合するように画像形成装置本体１０１が載置台１０に載置される。
【００４５】
次に本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置と載置台とについて説明する。
図５及び図６において、画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０１と、画像形成装置本体１０１が載置される載置台１０とからなる。
【００４６】
載置台１０は、載置台本体として用いられる板１４と、キャスタ３０と、板１４に被載置物である画像形成装置本体１０１を位置決めする位置決め部材４４ａ、４４ｂとを有している。
【００４７】
第１の実施形態においては、板１４の上面１６に複数のピン挿入孔２０が設けられていたが、この実施形態では位置決め部材４４ａ、４４ｂを装着するための複数の位置決め部材挿入孔５０が設けられている。この位置決め部材挿入孔５０は、画像形成装置本体１０１又は載置台１０に設けられる位置決め部材４４と嵌合する被位置決め部として用いられる。この実施形態では、位置決め部材４４が嵌合する位置決め部材挿入孔５０は、板１４に設けられているが、これに代えて画像形成装置本体１０１に設けても良い。
【００４８】
各位置決め部材４４は、位置決め部材挿入孔５０に装着される装着部４８と、画像形成装置本体１０１を板１４に固定するために用いられる固定部４６とからなる。装着部４８は位置決め部材挿入孔５０の径と略同径であり、装着部４８を位置決め部材挿入孔５０に圧入することで位置決め部材４４が板１４に装着される。この実施形態では、位置決め部材４４ａ、４４ｂと２個の位置決め部材を用いているが、３個以上の位置決め部材を用いれば、より確実に画像形成装置本体１０１を載置台に固定できるようになる。
【００４９】
この実施形態によれば、
画像形成装置本体１０１又は載置台１０に嵌合する位置決め部材４４により、画像形成装置本体１０１と載置台１０とが位置決めされ、画像形成装置本体１０１が載置台１０から落下しにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上述べたように、本発明は、画像形成装置と載置台とに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施形態に係る載置装置の概要を示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る載置装置の要部を示し位置決め手段の近傍を拡大して示す断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る載置装置の載置部を示す斜視図と底面図である。
【図４】第１の実施形態に係る載置装置に載置される画像形成装置を示す斜視図との底面図である。
【図５】第２の実施形態に係る載置装置の概略構成を示す側面図である。
【図６】第２の実施形態に係る載置装置の要部を示し位置決め手段の近傍を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    載置台
１４   板
１６        上面
１８        底面
２０        ピン挿入孔
２２        キャスタ挿入孔
２４   ピン（位置決め手段）
２６      突出部
２８      挿入部
３０    キャスタ
３２      シャフト
３４      回動部
３６      突出部
３８      軸
４０      車輪
４４    位置決め部材
４６      固定部
４８      挿入部
５０    位置決め部材挿入孔
１００  画像形成装置
１０１    画像形成装置本体
１０３    画像形成部
１０４    足
１０６    挿入孔
１０８    給紙ユニット
１０９    シート供給カセット
１１０    拡張用給紙ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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