(57)【要約】【課題】  開弁応答性に優れた小型の燃料噴射弁を提供する。【解決手段】  燃料噴射弁のコイル４４の巻線４５は横断面形状が長方形である。コイル４４は、巻線４５の横断面における長辺をコイル４４の中心軸６０に沿わせて巻線４５を巻回することにより形成されている。巻線４５の横断面における短辺の長さをａ、長辺の長さをｂとすると、１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５の範囲に設定されている。中心軸６０方向のコイル４４の長さをＬ、中心軸６０から見て一方の半径方向のコイル４４の厚みをｔとすると、２≦Ｌ／ｔ≦３０の範囲に設定されている。また、燃料噴射弁のコイル４４を巻回している箇所の外径をＤとすると、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴孔を開閉する弁部材と、
前記弁部材とともに軸方向に往復移動する可動コアと、
前記可動コアの前記噴孔と反対側に前記可動コアと向き合って設置されている固定コアと、
通電することにより前記固定コアに前記可動コアを吸引する磁力を発生するコイルとを備え、
前記コイルの巻線の横断面形状は多角形であることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
前記巻線の横断面形状は矩形であることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記巻線の横断面形状は長方形であることを特徴とする請求項２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記巻線の横断面における長辺を前記コイルの中心軸に沿わせて前記巻線を巻回していることを特徴とする請求項３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記巻線の横断面において、長辺の長さをｂ、短辺の長さをａとすると、１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５であることを特徴とする請求項３または４記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記コイルの軸長をＬ、径方向の厚みをｔとすると、２≦Ｌ／ｔ≦３０であることを特徴とする請求項５記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
前記コイルを巻回している箇所の燃料噴射弁の径をＤ、前記コイルの軸長をＬとすると、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
前記コイルを巻回する筒部と、前記筒部の両端に設けられ前記コイルの両端を係止する係止部とを有するスプールをさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
前記両係止部のうち前記コイルの巻回開始側に、周方向に沿って前記筒部の外周面に前記巻線を案内する案内溝を設けていることを特徴とする請求項８記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
前記両係止部の少なくとも一方の前記コイルと接する側面は、径方向外側から径方向内側に向かうにしたがい前記コイル側に傾斜していることを特徴とする請求項８または９記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
前記巻線を巻回方向に案内する巻回溝を前記筒部の外周面に前記両係止部の一方から他方に向けて設けていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
前記巻回溝の横断面形状は、前記巻線の頂角角度とほぼ一致したＶ字状を成していることを特徴とする請求項１１記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内燃機関（以下、エンジンという）用の燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルに通電することにより固定コアに可動コアを吸引する磁力を発生し、可動コアとともに往復移動する弁部材が噴孔からの燃料噴射を断続する燃料噴射弁が知られている。このような燃料噴射弁では、開弁応答性または閉弁応答性を向上することにより、微少量の燃料を噴射する場合にも高精度に燃料噴射量を制御することが要求されている。例えば特許文献１では、燃料噴射弁の磁気回路を構成する部材の寸法、または部材同士の距離を規定することにより、開弁応答性および閉弁応答性を向上しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４８０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような従来の燃料噴射弁では、図１０に示す燃料噴射弁２００と同様に、コイル２２０を構成する巻線２２２の横断面形状は円形である。このような円形の巻線２２２を巻回してコイル２２０を構成すると、巻線２２２同士の間に隙間２３０が形成されるので、巻線２２２の占積率が低くなる。ここで占積率とは、コイルが占める空間に対して巻線が占める空間の比率を表す。したがって、占積率が低いことは、巻線同士の間に形成される隙間が広いことを意味している。コイル２２０の内径が同じ場合、占積率が低くなるとコイル２２０の外径または軸長が増加するので、コイル２２０が発生する磁束の流れる磁路長が長くなる。その結果、磁束が漏れやすくなるので、弁部材２０２とともに往復移動する可動コア２１０を固定コア２１２に吸引する磁力が低下し、開弁応答性を向上することが困難である。
また、コイル２２０の外径または軸長が増加すると燃料噴射弁２００を小型化することが困難である。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、開弁応答性に優れた小型の燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１から１２のいずれか一項記載の発明では、コイルの巻線の横断面形状が多角形であるから、巻線を巻回したとき、横断面形状が円形の巻線に比べて巻線同士の間に生じる隙間が小さくなり、巻線の占積率が高くなる。その結果、同じ巻数で比較したとき、横断面形状が円形の巻線よりも横断面形状が多角形の巻線で巻回した方がコイルの外径または軸長の少なくとも一方が小さくなる。したがって、燃料噴射弁を小型化できる。これにより、コイルが発生する磁束の通る磁路長が短くなるので、磁束の漏れ量が減少し、固定コアに可動コアを吸引する磁力が大きくなる。したがって、燃料噴射弁の開弁応答性が向上する。
また、コイルの外径または軸長の少なくとも一方が小さくなるので、燃料噴射弁を小型化できる。これにより、狭い設置スペースに燃料噴射弁を設置可能になる。
【０００７】
請求項２から６のいずれか一項記載の発明では、巻線の横断面形状は矩形であるから、巻線同士の間に隙間が生じにくくなる。したがって、巻線の占積率が高くなり、燃料噴射弁を小型化できる。これにより、コイルが発生する磁束の通る磁路長が短くなるので、燃料噴射弁の開弁応答性が向上する。
請求項４記載の発明では、横断面形状が長方形の巻線の横断面における長辺をコイルの中心軸に沿わせて巻線を巻回するので、短辺を中心軸に沿わせるよりも巻線の巻崩れ等が起こりにくい。したがって、巻線を容易に巻回できる。
【０００８】
巻線の横断面形状を長方形にし、請求項５のように巻線の長辺の長さｂと短辺の長さａとの比率を、１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５の広範囲に設定することにより、異なる形状の種々の燃料噴射弁に合わせて、最適な縦横比率の巻線を使用できる。
請求項６記載の発明では、巻線の横断面における長辺と短辺との比率を調整することにより、コイルの軸方向の長さＬと径方向の厚みｔとの比率を、２≦Ｌ／ｔ≦３０の広範囲に設定できる。ここで、コイルの径方向の厚みは、コイルの中心軸から見て、一方の半径方向のコイルの厚みを表している。
【０００９】
また、巻線の横断面形状を多角形にすることによりコイルを小径化し、請求項７記載の発明のように、コイルを巻回している箇所の燃料噴射弁の径Ｄとコイルの軸長Ｌとの比率（Ｄ／Ｌ）を２以下に設定できる。コイルの内周側に設置される部材の外径、つまりコイルの内径が変化しない場合、Ｄ／Ｌの最小値はほぼ０．９である。
【００１０】
ところで、巻線の横断面形状を多角形にし、巻線同士の間に生じる隙間を小さくしたコイルにおいては、コイルの巻線の巻き乱れにより多角形である巻線の角部同士、または巻線の角部と巻線の面部とが接触して干渉し、巻線皮膜が破壊されて巻線同士が短絡する恐れがある。
そこで請求項９記載の発明では、スプールの両係止部のうちコイルの巻回開始側に周方向に沿って筒部の外周面に巻線を案内する案内溝を設けているので、巻線の巻回開始端を周方向に沿わせながら筒部の外周面に巻回できる。これにより、巻回開始箇所での巻線の干渉および重なりを防止できるので、巻回開始箇所での巻線の巻き乱れを防止できる。したがって、巻線同士の短絡を防止できる。
【００１１】
請求項１０記載の発明では、スプールの両係止部のうち少なくとも一方のコイルと接する側面は、径方向外側から径方向内側に向かうにしたがいコイル側に傾斜している。この構成によれば、係止部の傾斜した側面に沿って巻線が巻回されるので、側面を傾斜させた係止部において巻線の巻回位置のばらつきを防止し、巻線の巻き乱れを防止できる。
【００１２】
請求項１１記載の発明では、筒部の外周面に両係止部の一方から他方に向けて巻線を巻回方向に案内する巻回溝を設けているので、巻回溝に案内されながら巻線を巻回できる。これにより、筒部の外周面に接する巻線の巻き乱れを防止できるので、以後の巻線の巻き乱れを防止できる。したがって、巻線同士の短絡を防止できる。
【００１３】
請求項１２記載の発明では、巻回溝の横断面形状が巻線の頂角形状と一致しているので、巻回溝内での巻線の傾きを防止できる。また、例えば、横断面形状が正方形および長方形の巻線の場合、巻回溝に沿って巻回した１層の巻線の外周側に巻回溝と同形状の溝がさらに形成される。したがって、各層の巻線の巻き乱れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の複数の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料噴射弁を図２に示す。燃料噴射弁１０は、ガソリンエンジン用の燃料噴射弁である。筒部材１２は磁性部材と非磁性部材とからなる円筒状に形成されている。筒部材１２には燃料通路１００が形成されており、この燃料通路１００に、弁ボディ１６、弁部材２０、可動コア２２、固定コア３０、アジャスティングパイプ３２および付勢部材としてのスプリング３４等が収容されている。筒部材１２の燃料入口側には、燃料フィルタ５４が設置されている。
【００１５】
筒部材１２は、図２において下方の弁ボディ１６側から第１磁性部材１３、磁気抵抗部材としての非磁性部材１４、第２磁性部材１５をこの順で有している。第１磁性部材１３と非磁性部材１４、ならびに非磁性部材１４と第２磁性部材１５とは溶接により結合している。溶接は例えばレーザ溶接により行う。非磁性部材１４は第１磁性部材１３と第２磁性部材１５との間で磁束が短絡することを防ぐ。第１磁性部材１３の噴孔側内部に弁ボディ１６が溶接により固定されている。弁ボディ１６は内周壁に弁部材２０が着座可能な弁座１７を有している。カップ状の噴孔プレート１８は弁ボディ１６の外周壁に溶接により固定されている。噴孔プレート１８は薄板状に形成されており、中央部に複数の噴孔１８ａが形成されている。
【００１６】
弁部材２０は有底円筒状の中空であり、弁部材２０の底側に当接部２１が形成されている。当接部２１は弁ボディ１６に形成されている弁座１７に着座可能である。当接部２１が弁座１７に着座すると、噴孔１８ａが閉塞され燃料噴射が遮断される。弁部材２０の弁ボディ１６と反対側に可動コア２２が溶接等により固定されている。当接部２１の上流側に弁部材２０の側壁を貫通する燃料孔２０ａが複数形成されている。弁部材２０内に流入した燃料は、燃料孔２０ａを内から外に通過し、当接部２１と弁座１７とが形成する弁部に向かう。
【００１７】
固定コア３０は円筒状に形成されており、筒部材１２の非磁性部材１４および第２磁性部材１５の内部に収容され、溶接または圧入により筒部材１２に固定されている。固定コア３０は可動コア２２に対し弁部材２０の往復移動方向の一方側である弁ボディ１６と反対側に設置され可動コア２２と向き合っている。固定コア３０の可動コア２２と向き合う対向面に非磁性材が塗布されている。
【００１８】
スプリング３４は、アジャスティングパイプ３２に一端を係止され、他端を可動コア２２に係止されている。スプリング３４は、弁部材２０が弁座１７に着座する方向、つまり弁部材２０の往復移動方向の他方側に可動コア２２および弁部材２０を付勢している。
磁性部材４０はコイル４４の外周側に設置されており、第１磁性部材１３と第２磁性部材１５とを磁気的に接続している。固定コア３０、可動コア２２、第１磁性部材１３、磁性部材４０および第２磁性部材１５は磁気回路を構成している。
【００１９】
コイル４４を巻回しているスプール４２は筒部材１２の外周に取付けられている。樹脂ハウジング５０は筒部材１２およびコイル４４の外周を覆っている。ターミナル５２は樹脂ハウジングに埋設されており、コイル４４と電気的に接続している。
図１に示すように、コイル４４の巻線４５は横断面形状が長方形である。コイル４４は、巻線４５の横断面における長辺をコイル４４の中心軸６０に沿わせて巻線４５を巻回することにより形成されている。
【００２０】
巻線４５の横断面における短辺の長さをａ、長辺の長さをｂとすると、１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５の範囲に設定されている。また、中心軸６０方向のコイル４４の長さをＬ、中心軸６０から見て一方の半径方向のコイル４４の厚みをｔとすると、２≦Ｌ／ｔ≦３０の範囲に設定されている。また、図２に示すように、燃料噴射弁１０のコイル４４を巻回している箇所の外径をＤとすると、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定されている。
【００２１】
筒部材１２の図２において上方から燃料通路１００に流入した燃料は、固定コア３０内の燃料通路、可動コア２２内の燃料通路、弁部材２０内の燃料通路、燃料孔２０ａ、当接部２１が弁座１７から離座したときに当接部２１と弁座１７との間に形成される開口を通り、噴孔１８ａから噴射される。
以上のように構成した燃料噴射弁１０において、コイル４４への通電がオフされると、スプリング３４によって弁部材２０が図２の下方、つまり閉弁方向に移動して弁部材２０の当接部２１が弁座１７に着座し、噴孔１８ａが閉塞され燃料噴射が遮断される。
【００２２】
コイル４４への通電をオンすると、固定コア３０、可動コア２２、第１磁性部材１３、磁性部材４０および第２磁性部材１５からなる磁気回路を磁束が流れ、固定コア３０と可動コア２２との間に磁気吸引力が発生する。すると、可動コア２２とともに弁部材２０はスプリング３４の付勢力に抗して固定コア３０側に移動し、当接部２１が弁座１７から離座する。これにより、燃料が噴孔１８ａから噴射される。
【００２３】
第１実施形態では、巻線４５の横断面における長辺を中心軸６０に沿わせて巻線４５を巻回しているので、巻線４５の短辺を中心軸６０に沿わせる場合に比べ、巻線４５の巻き崩れを低減し、巻線４５を容易に巻回できる。
また、巻線４５の長辺の長さｂと短辺の長さａとの比率を、１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５の広範囲に設定することにより、異なる形状の種々の燃料噴射弁に、最適な縦横比率（ｂ／ａ）の巻線を使用できる。
【００２４】
また、巻線４５の縦横比率（ｂ／ａ）を調整することにより、コイル４４の軸方向の長さＬと径方向の厚みｔとの比率を、２≦Ｌ／ｔ≦３０の広範囲に設定できる。
また、巻線４５の横断面形状を長方形にし占積率を高くすることにより、コイル４４を小径化している。これにより、コイル４４を巻回している箇所の燃料噴射弁１０の径Ｄとコイル４４の軸長Ｌとの比率を小さくし０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定できる。磁路長を短くし、磁束の漏れを極力低減するためには、Ｄ／Ｌがほぼ１であることが望ましい。
【００２５】
（第２実施形態）
図３に示す第２実施形態では、巻線７２の短辺をコイル７０の軸方向に沿わせて巻線７２を巻回している。第２実施形態においても、第１実施形態と同じ巻数において、径方向に重ね巻きする巻線７２の層数、および軸方向に巻線７２を巻回する列数を調整することにより、巻線７２の縦横比（ｂ／ａ）を１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５に設定し、コイル７０の軸方向の長さＬと径方向の厚みｔとの比率（Ｌ／ｔ）、コイル７０を巻回している箇所の燃料噴射弁の径Ｄとコイル７０の軸長Ｌとの比率（Ｄ／Ｌ）を、２≦Ｌ／ｔ≦３０、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定できる。
【００２６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図４および図５に示す。
スプール８０は、円筒部８２、および係止部８４、８６を有している。円筒部８２の外周にコイルの巻線が巻回される。コイルの巻き方および巻線４５（図５参照）の形状は第１実施形態と同一であるが、第２実施形態と同一でもよい。また、巻線の形状は、長方形以外の他の多角形状でもよい。
【００２７】
係止部８４、８６は円筒部８２よりも径方向外側に環状に広がっており、コイルの両端の巻き崩れを防止してる。巻線４５の巻回開始側である係止部８４には、図４に示すように、周方向に沿って円筒部８２の外周面に巻線４５を案内する案内溝８５が形成されている。図５の（Ｂ）に示すように、案内溝８５に沿って矢印８８のように巻線４５を巻回することにより、巻回開始箇所での巻線４５の干渉および重なりを防止できるので、巻線４５の巻き乱れを防止できる。
【００２８】
第３実施形態のスプール８０に対し、図６に示す比較形態のスプール２４０では、巻線４５の巻回開始箇所の係止部２４２に第３実施形態のような案内溝８５を設けず、係止部２４２から円筒部２４４の外周面に巻線４５を直接巻回している。その結果、巻回開始箇所２４６で巻線４５の干渉または重なりが生じ、巻線４５の巻き乱れが生じる恐れがある。巻線４５の巻き乱れが生じると、これ以後も巻き乱れ箇所に巻線の巻き乱れが生じやすくなる。第３実施形態や比較形態のように横断面形状が長方形の巻線４５を巻回するコイルでは、巻線４５の巻き乱れが生じると、長方形の巻線４５の角部同士、または巻線４５の角部と巻線４５の面部とが接触して干渉することより巻線皮膜が破壊され、巻線４５の間で短絡する恐れがある。
そこで第３実施形態では、巻回開始側の係止部８４に案内溝８５を形成したことにより、巻回開始箇所での巻線４５の巻き乱れを防止し、巻線同士の短絡を防止できる。
【００２９】
（第４、第５、第６実施形態）
本発明の第４実施形態を図７に、第５実施形態を図８に、第６実施形態を図９に示す。
図７に示す第４実施形態では、横断面形状が正方形の巻線７４を用いている。スプール９０は、円筒部９２、および係止部９６、９８を有している。円筒部９２の外周面には、巻線７４の巻回開始側である係止部９６から係止部９８に向けて巻線７４の巻回方向に巻回溝９４が螺旋状に形成されている。巻回溝９４の横断面形状は、巻線７４の一つの頂角形状と一致したＶ字状を成しており、ほぼ９０°の角度に形成されている。また、横断面形状における巻回溝９４の２辺のそれぞれの長さは、横断面形状が正方形の巻線７４の１辺の長さにほぼ等しい。また、係止部９６、９８のコイル側の側面９７、９９は、径方向外側から径方向内側に向けてコイル側に傾斜するテーパ面を成している。
【００３０】
第４実施形態では、巻回溝９４に案内されながら巻線７４を巻回することにより、円筒部９２の外周面と接触する巻線７４の傾きのばらつき、および巻き乱れを防止できる。さらに、円筒部９２に巻回した１層の巻線７４の外周側の形状が巻回溝９４の形状と同じになるので、２層目から各層の巻線７４においても巻き乱れを防止できる。
また、係止部９６、９８の傾斜した側面９７、９９に沿って巻線４５が巻回されるので、係止部９６、９８において巻線４５の巻回位置がばらつかない。したがって、係止部９６、９８における巻線７４の巻き乱れを防止できる。
このように係止部９６、９および円筒部９２において巻線７４の巻き乱れを防止することにより、巻線同士の干渉による短絡を防止できる。
【００３１】
図８に示す第５実施形態では、第１実施形態と同様に横断面形状が長方形の巻線４５を用いている。スプール１１０の円筒部１１２の外周面には、係止部９６から係止部９８に向けて巻線４５の巻回方向に巻回溝１１４が螺旋状に形成されている。巻回溝１１４の横断面形状は、巻線４５の一つの頂角形状と一致したＶ字状を成しており、ほほ９０°の角度に形成されている。また、横断面形状において巻回溝１１４の２辺のうち１辺の長さは、横断面形状が長方形の巻線４５の長辺の長さにほぼ等しい。そして、巻回溝１１４の２辺のうち他の１辺の長さは、横断面形状が長方形の巻線４５の短辺よりも短くなっている。
【００３２】
このような形状の巻回溝１１４に巻線４５を巻回することにより、円筒部１１２の外周面と接触する巻線４５の傾きのばらつき、および巻き乱れを防止できる。さらに、円筒部１１２に巻回した１層の巻線４５の外周側の形状が巻回溝１１４の形状と同じになるので、２層目から各層の巻線４５においても巻き乱れを防止できる。したがって、巻線同士の短絡を防止できる。
図９に示す第６実施形態では、スプール１２０の円筒部１２２の外周面に形成した巻回溝１２４の形状は、第５実施形態の巻回溝１１４を反転したものである。
【００３３】
以上説明した上記複数の実施形態では、巻線の横断面形状を正方形または長方形にしたことにより、横断面形状が円形の巻線に比べ巻線同士の間に形成される隙間がほとんどなく、巻線の占積率が向上する。これにより、同じ巻数で比較した場合、コイルの外径または軸長の少なくとも一方が小さくなるので、コイルが発生する磁束の通る磁路長が短くなる。その結果、磁束の漏れ量が低減し、固定コア３０に可動コア２２を吸引する磁力が増加するので、開弁応答性が向上する。さらに、固定コア３０に可動コア２２を吸引する磁力が増加することに伴い、開弁応答性を損なわない程度にスプリング３４の設定荷重を増加できれば、開弁応答性および閉弁応答性の両方を向上できる。
【００３４】
また、コイルの外径または軸長の少なくとも一方が小さくなることにより燃料噴射弁が小型化するので、狭い設置スペースにも燃料噴射弁を設置可能になる。例えば、吸気管から燃焼室に吸入する吸気抵抗を低減するために、燃焼室に対し吸気ポートを直立させていることにより燃料噴射弁を設置するためのスペースが狭くなっている構成において、横断面形状が長方形の巻線でコイルを巻回することにより、コイルの外径を小さくして燃料噴射弁を小径化すれば、狭いスペースに燃料噴射弁を設置できる。
【００３５】
（他の実施形態）
上記複数の実施形態では、巻線の横断面形状が長方形である場合、巻線の縦横比（ｂ／ａ）、コイルの軸長Ｌと径方向の厚みｔとの比率（Ｌ／ｔ）、コイルを巻回している箇所の燃料噴射弁の径Ｄとコイルの軸長Ｌとの比率（Ｄ／Ｌ）を、それぞれ１．ｌ≦ｂ／ａ≦２５、２≦Ｌ／ｔ≦３０、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定したが、巻線の横断面形状が長方形であれば、上記の数値範囲を満たさない巻線、およびコイルの構成を採用してもよい。
【００３６】
また、横断面形状が正方形または長方形の巻線に限らず、例えば横断面形状が三角形、正方形および長方形以外の矩形、またはその他の多角形の巻線を巻回してコイルを形成してもよい。このように、横断面形状が多角形の巻線を用いることにより、横断面形状が円形の巻線に比べ巻線同士の間に形成される隙間が小さくなり、巻線の占積率が高くなる。その結果、燃料噴射弁が小型化し、コイルが発生する磁束の通る磁路長が短くなるので、開弁応答性が向上する。また、巻線の横断面形状が長方形以外の多角形であっても、コイルを巻回している箇所の燃料噴射弁の径Ｄとコイルの軸長Ｌとの比率（Ｄ／Ｌ）を、０．９≦Ｄ／Ｌ≦２の範囲に設定できる。
【００３７】
上記第４、第５および第６実施形態では、巻回溝９４、１１４、１２４の横断面形状を巻線の頂角角度と一致したＶ字状に形成したが、巻回溝が巻線の頂角と嵌合し巻線を巻回方向に案内できるのであれば、Ｖ字状の巻回溝の横断面の形成角度は巻線の頂角角度より大きくても、小さくてもよい。また、巻回溝の横断面形状はＶ字状でなくてもよく、例えば円弧状でもよい。
【００３８】
また上記第４、第５および第６実施形態では、スプールの一方の係止部から他方の係止部に向けて巻回溝を螺旋状に連続して形成することが望ましいが、例えばスプールを樹脂成形する場合の成形型の境界部分において、巻回溝が周方向の一部で途切れた形状となってもよい。
また上記第４、第５および第６実施形態では、スプールの係止部の両方のコイル側の側面を傾斜させたが、一方の係止部の側面だけを傾斜させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態によるコイルを示す模式図であり、（Ｂ）はコイルの巻線を示す模式図である。
【図２】第１実施形態による燃料噴射弁のコイル周囲を示す断面図である。
【図３】第２実施形態によるコイルを示す模式図である。
【図４】（Ａ）は第３実施形態によるスプールを示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図５】第３実施形態によるスプールを示す斜視図である。
【図６】第３実施形態の比較形態によるスプールを示す斜視図である。
【図７】第４実施形態によるスプールを示す断面図である。
【図８】第５実施形態によるスプールを示す断面図である。
【図９】第６実施形態によるスプールを示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は従来の燃料噴射弁のコイル周囲を示す断面図であり、（Ｂ）は従来のコイルを示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：燃料噴射弁、１２：筒部材、１６：  弁ボディ、１７：弁座、１８：噴孔プレート、１８ａ：噴孔、２０：弁部材、２１：当接部、２２：可動コア、３０：固定コア、３４：スプリング（付勢部材）、４４、７０：コイル、４５、７２、７４：：巻線、８０、９０、１１０、１２０：スプール、８２、９２、１１２、１２２、円筒部、８４、８６、９６、９８：係止部、８５：案内溝、９２、１１４、１２４：巻回溝、９７、９９：側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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