(57)【要約】【課題】安価かつ簡単に製造することができるコリメータレンズモジュールの製造方法、そのコリメータレンズモジュール及びその製造装置を提供する。【解決手段】内部が中空になっており、この内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型１を備え、該金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピン３と、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピン４と、前記フレーム形成用金型１内の左右にコリメータレンズ形成用キャビティ８，９を形成するための、左側のコア５と、右側のコア６と、中央のコア７とを配置し、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、冷却後に前記内孔ピン３，４とコア５，６，７を抜き、前記光ファイバ用の内孔ピン３，４が抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するためのインライン型のコリメータレンズモジュールを形成する。【選択図】図３
2006350142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、該金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型内の左右に少なくとも１つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、中央のコアとを配置し、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、
（ｃ）冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するためのインライン型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造方法。
【請求項２】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、該金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、後側の光ファイバを挿入する穴を形成するための後側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型１内の左右前後方向に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、前側のコアと、後側のコアと、中央のコアを配置し、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、
（ｃ）冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するための分岐型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造方法。
【請求項３】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、該金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型内の左右及び後方に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを配置し、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、
（ｃ）冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するための分岐型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のコリメータレンズモジュールの製造方法によって製造されるコリメータレンズモジュール。
【請求項５】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、
（ｃ）冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、
（ｄ）前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、
を具備することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造装置。
【請求項６】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右前後に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、前側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、
（ｃ）冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、
（ｄ）前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、
を具備することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造装置。
【請求項７】
（ａ）内部が中空になっており、該内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右後方に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、
（ｂ）高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、
（ｃ）冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、
（ｄ）前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、
を具備することを特徴とするコリメータレンズモジュールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光結合器、特に、光ファイバ中を伝搬する光信号を制御するためのコリメータレンズモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ伝送システムにおいては、光ファイバ中を伝搬する光信号を制御するために光機能部品を挿入することが必要である。その光機能部品（光アイソレータ、光フィルタ）は２つのコリメータレンズの間に配置固定される（下記特許文献１〜５参照）。
【０００３】
一方、本願発明者らは、ＳＭＦ（単一モード光ファイバ）のＭＦＤ（モードフィールド径；Ｍｏｄｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ）を大きく向上させ、ギャップ長さを拡大可能で基本モードの界分布が大きなＧＩＦ（Ｇｒａｄｅｄ−Ｉｎｄｅｘ  Ｆｉｂｅｒ）を用いたファイバ型コリメータを提案している（下記特許文献６参照）。
【特許文献１】特開２００３−１９５０９８号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９９６２号公報
【特許文献３】特開２００３−１３１０６８号公報
【特許文献４】特開２００３−１９５０９８号公報
【特許文献５】特開２０００−２３１０３４号公報
【特許文献６】特開２００４−３２５６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した光ファイバ伝送システムにおいては、２本の光ファイバと２つのコリメータレンズの全てをミクロンオーダーで最適位置に配置しないと、光の直進性に起因した光損失が生じ、伝送システムのパフォーマンスが悪化する。そして、かかる配置作業は慎重な手作業であったり、特注の高価な装置を使って行われるため、どうしてもコストが上昇するといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記状況に鑑みて、安価でかつ簡単に製造することができる、コリメータレンズモジュールの製造方法、そのコリメータレンズモジュール及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕コリメータレンズモジュールの製造方法において、内部が中空になっており、この内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、この金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型内の左右に少なくとも１つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、中央のコアとを配置し、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するためのインライン型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とする。
【０００７】
〔２〕コリメータレンズモジュールの製造方法において、内部が中空になっており、この内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、この金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、後側の光ファイバを挿入する穴を形成するための後側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型１内の左右前後方向に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、前側のコアと、後側のコアと、中央のコアを配置し、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するための分岐型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とする。
【０００８】
〔３〕コリメータレンズモジュールの製造方法において、内部が中空になっており、この内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、この金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型内の左右及び後方に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを配置し、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するための分岐型のコリメータレンズモジュールを形成することを特徴とする。
【０００９】
〔４〕コリメータレンズモジュールであって、上記〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のコリメータレンズモジュールの製造方法によって製造される。
【００１０】
〔５〕コリメータレンズモジュールの製造装置において、内部が中空になっており、この内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
〔６〕コリメータレンズモジュールの製造装置において、内部が中空になっており、この内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右前後に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、前側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、を具備することを特徴とする。
【００１２】
〔７〕コリメータレンズモジュールの製造装置において、内部が中空になっており、この内部に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、フレーム形成用金型内の左右後方に少なくとも一つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、後側のコアと、中央のコアとを有するフレーム形成用金型を備え、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込む手段と、冷却後に前記コアを抜き、左側のコリメータレンズと右側のコリメータレンズを形成する手段と、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着する手段と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、安価でかつ簡単に製造することができるコリメータレンズモジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のコリメータレンズモジュールの製造方法は、内部が中空になっており、この内部に金型部品である内孔ピンとコアが装着されるフレーム形成用金型を備え、この金型に左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピンと、右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピンと、前記フレーム形成用金型内の左右に少なくとも１つのコリメータレンズ形成用キャビティを形成するための、左側のコアと、右側のコアと、中央のコアとを配置し、高温で溶けたプラスチックを前記金型に流し込み、冷却後に前記内孔ピンとコアを抜き、前記光ファイバ用の内孔ピンが抜かれた部分に光ファイバを装着して、光ファイバ中の伝搬する光信号を制御するためのインライン型のコリメータレンズモジュールを形成する。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施例を示すコリメータレンズモジュールの製造装置の分解（セット前）模式図、図２は図１の製造装置の断面図であり、図２（ａ）はその水平方向の断面図、図２（ｂ）はその垂直方向の断面図である。図３はそのコリメータレンズモジュールの製造装置がセットされた状態を示す模式図、図４はその断面図（その１）であり、図４（ａ）はその湯口レベルでの水平方向の断面図、図４（ｂ）はその垂直方向の断面図、図５はその断面図（その２）であり、図５（ａ）はその内孔ピンの高さでの水平方向の断面図、図５（ｂ）はその垂直方向の断面図である。
【００１７】
これらの図において、１は内部が中空になっており内部にピンとコアからなる金型部品が装着されるフレーム形成用金型、２はこのフレーム形成用金型１と他の金型部品によって形成されるフレーム形成用キャビティ、３は左側の光ファイバを挿入する穴を形成するための左側の光ファイバ用の内孔ピン、４は右側の光ファイバを挿入する穴を形成するための右側の光ファイバ用の内孔ピン、５は左側のコア（左側のコリメータレンズの成形後に抜かれる部分）、６は右側のコア（右側のコリメータレンズの成形後に抜かれる部分）、７は中央のコア（左右のコリメータレンズの成形後に抜かれる部分）、８はフレーム形成用キャビティ２と連通する左側のコリメータレンズ形成用キャビティ、９はフレーム形成用キャビティ２と連通する右側のコリメータレンズ形成用キャビティ、１１は湯口、１３は左内孔ピン３の装着用穴、１４は右側の光ファイバ用の内孔ピンの装着用穴、１７は中央のコア７の装着用穴である。
【００１８】
図１に示すように、中空になっており内部にピン３，４とコア５，６，７を設定するフレーム形成用金型１には、湯口１１、左側の光ファイバ用の内孔ピン３の装着用穴１３、右側の光ファイバ用の内孔ピン４の装着用穴１４、中央のコア７の装着用穴１７が形成されており、図３では、それぞれのピン３，４とコア５，６，７がフレーム形成用金型１内に装着された状態が示されている。
【００１９】
図３のようにピン３，４とコア５，６，７が設定されたコリメータレンズモジュールの製造装置のフレーム形成用金型１内に、湯口１１より、高温で溶けたプラスチックを流し込み、冷却後に上記ピン３，４とコア５，６，７を抜くことにより、光ファイバ中を伝搬する光信号を制御するためのインライン型のコリメータレンズモジュールを形成することができる。
【００２０】
図６は本発明の第１実施例の製造装置によって製造されたコリメータレンズモジュールの模式図であり、図７は図６の断面図であり、図７（ａ）は図６の水平方向の断面図、図７（ｂ）はその垂直方向の断面図である。ここでは、図１〜図５も参照しながら説明する。
【００２１】
これらの図において、２１はフレーム形成用金型１によって成形されたフレーム、２２は左側の光ファイバ用の内孔ピン３の装着用穴１３に装着された左側の光ファイバ、２３は右側の光ファイバ用の内孔ピン４の装着用穴１４に装着された右側の光ファイバ、２４は左側のコア５と中央のコア７との間の左側のコリメータレンズ形成用キャビティ８に形成されるプラスチックからなる左側のコリメータレンズ、２５は右側のコア６と中央のコア７との間の右側のコリメータレンズ形成用キャビティ９に形成されるプラスチックからなる右側のコリメータレンズ、２６は左側のコア５が抜かれて形成された空洞部分、２７は右側のコア６が抜かれて形成された空洞部分、２８は中央のコア７が抜かれて形成された空洞部分である。
【００２２】
このように、本発明によれば、高温に溶かしたプラスチックを、図１〜図５に示した金型に流し込み、冷却後にピン３，４とコア５，６，７を抜くことによって、図６〜図７に示すように、フレーム２１の所定位置に、左側の光ファイバ２２−左側のコリメータレンズ２４−右側のコリメータレンズ２５−右側の光ファイバ２３がインラインで精確に配置される。しかもプラスチックで一括作製できるため、極めて容易に製造することができる。
【００２３】
ここで、光機能素子をコリメータレンズ２４と２５の間に配置するため、コリメータレンズ２４と２５の間隔（Ｌ）は１０ｍｍを一応の目安とする。そのために必要な光結合器の各部の構造パラメータを理論設計し、作製可能なパラメータ値であることを確認した。また、コリメータレンズ２４と２５の曲率半径は、左側の光ファイバ２２と右側の光ファイバ２３のパラメータに対応して、同一の値でもよいし、異なる値であってもよい。
【００２４】
本発明によれば、このように構成したので、精密なインライン型のコリメータレンズモジュールを簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
【００２５】
図８は本発明の第２実施例を示す上記したコリメータレンズモジュールをアレイ化した装置を示す斜視図である。
【００２６】
この図において、３０はコリメータレンズモジュール装置、３１〜３４は本発明によって製造されたコリメータレンズモジュール、３５は左側の光ファイバ、３６は右側の光ファイバである。
【００２７】
ここでは、本発明によって製造されたコリメータレンズモジュール３１〜３４を並べて配置しアレイ化している。
【００２８】
図９は本発明の第３実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して片側に２個のコリメータレンズ（合計で４個のコリメータレンズ）を形成するコリメータレンズモジュールの模式図であり、図７（ａ）はその水平方向の断面図、図７（ｂ）はその垂直方向の断面図である。
【００２９】
これらの図において、４１はフレーム、４２は左側の光ファイバ、４３は右側の光ファイバ、４４は左側から１番目のコアが抜かれて形成された空洞部分、４５は左側から１番目のコアと左側から２番目のコアとの間の左側から１番目のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる左側から１番目のコリメータレンズ、４６は左側から２番目のコアが抜かれて形成された空洞部分、４７は左側から２番目のコアと中央のコアとの間の左側から２番目のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる左側から２番目のコリメータレンズ、４８は中央のコアが抜かれて形成された空洞部分、４９は右側から２番目のコアと中央のコアとの間の右側の２番目のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる右側から２番目のコリメータレンズ、５０は右側から２番目のコアが抜かれて形成された空洞部分、５１は右側から２番目のコアと右側から１番目のコア側との間のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる右側から１番目のコリメータレンズ、５２は右側から１番目のコアが抜かれて形成された空洞部分である。
【００３０】
このように、両側にそれぞれ２個のコリメータレンズ４５，４７：４９，５１とを形成した精密なインライン型のコリメータレンズモジュールを簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
【００３１】
図１０は本発明の第４実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して三方に入出力口を有するコリメータレンズモジュールの模式図であり、図１０（ａ）はそのＸ軸の水平方向の断面図、図１０（ｂ）はその左右方向に沿った垂直方向の断面図、図１０（ｃ）はその前後方向に沿った垂直方向の断面図である。
【００３２】
この図において、６１はフレーム、６２は左側の光ファイバ、６３は右側の光ファイバ、６４は後側（図面では上側に示されている）の光ファイバ、６５は左側のコアが抜かれて形成された空洞部分、６６は左側のコアと中央のコアとの間の左側のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる左側のコリメータレンズ、６７は中央のコアが抜かれて形成された空洞部分、６８は右側のコアと中央のコアとの間のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる右側のコリメータレンズ、６９は右側のコアが抜かれて形成された空洞部分、７０は中央のコアと後側のコアとの間の後側のコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる後側のコリメータレンズ、７１は後側のコアが抜かれて形成された空洞部分、７２は中央のコアが抜かれて形成された空洞部分６７に配置される光機能部品である。
【００３３】
この実施例のコリメータレンズモジュールでは、入出力口を三方に配置するように構成する。また、中央のコアが抜かれて形成された空洞部分６７に光機能部品（フィルタ、ビームスプリッタ）を光軸に対して斜めに配置するようにすることにより、複数の出口に出力することができる。
【００３４】
図１１は本発明の第５実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して四方に入出力口を有するコリメータレンズモジュールの模式図である。
【００３５】
この図においては、十字形状の中央のコアが抜かれて形成された空洞部分８０の前側にもコリメータレンズ形成用キャビティに形成されるプラスチックからなる前側のコリメータレンズ８１と前側の光ファイバ８２とを設けるようにしている。
【００３６】
図１０に示した実施例では、入出力口は三方であったが、図１１に示すように、この実施例では、前後左右の四方向の入出力口を配置するようにした。
【００３７】
また、それ以上の複数の入出力口を形成するようにしてもよい。
【００３８】
なお、前後左右のコリメータレンズは１つに限らず複数形成することができることは言うまでもない。
【００３９】
このように構成したので、多機能の分岐型のコリメータレンズモジュールを簡単に製造することができ、コストを低減することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のコリメータレンズモジュールは、安価で精密なインライン型又は分岐型光デバイス用のファイバ型コリメータとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施例を示すコリメータレンズモジュールの製造装置の分解（セット前）模式図である。
【図２】本発明の図１の製造装置の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置に金型部品がセットされた状態を示す模式図である。
【図４】図３の断面図（その１）である。
【図５】図３の断面図（その２）である。
【図６】本発明の第１実施例の製造装置によって製造された３次元的コリメータレンズモジュールの模式図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す上記したコリメータレンズモジュールをアレイ化した装置を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して片側に２個のコリメータレンズ（合計で４個のコリメータレンズ）を形成するコリメータレンズモジュールの模式図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して三方に入出力口を有するコリメータレンズモジュールの模式図である。
【図１１】本発明の第５実施例を示す上記した第１実施例のコリメータレンズモジュールの製造装置を変形して四方に入出力口を有するコリメータレンズモジュールの模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    中空からなる内部にピンとコアを装着するフレーム形成用金型
２    フレーム形成用キャビティ
３    左側の光ファイバ用の内孔ピン
４    右側の光ファイバ用の内孔ピン
５    左側のコア
６    右側のコア
７    中央のコア
８    左側のコリメータレンズ形成用キャビティ
９    右側のコリメータレンズ形成用キャビティ
１１    プラスチック流し込み用湯口
１３    左側の光ファイバ用の内孔ピンの装着用穴
１４    右側の光ファイバ用の内孔ピンの装着用穴
１７    中央のコアの装着用穴
２１，４１，６１    フレーム
２２，３５，４２，６２    装着用穴に装着された左側の光ファイバ
２３，３６，４３，６３    装着用穴に装着された右側の光ファイバ
２４，６６    左側のコリメータレンズ
２５，６８    右側のコリメータレンズ
２６，６５    左側のコアが抜かれて形成された空洞部分
２７，６９    右側のコアが抜かれて形成された空洞部分
２８，４８，６７    中央のコアが抜かれて形成された空洞部分
３０    コリメータレンズモジュール装置
３１〜３４    コリメータレンズモジュール
４４    左側から１番目のコアが抜かれて形成された空洞部分
４５    左側から１番目のコリメータレンズ
４６    左側から２番目のコアが抜かれて形成された空洞部分
４７    左側から２番目のコリメータレンズ
４９    右側から２番目のコリメータレンズ
５０    右側から２番目のコアが抜かれて形成された空洞部分
５１    右側から１番目のコリメータレンズ
５２    右側から１番目のコアが抜かれて形成された空洞部分
６４    後側の光ファイバ
７０    後側のコリメータレンズ
７１    後側のコアが抜かれて形成された空洞部分
７２    中央のコアが抜かれて形成された空洞部分に配置される光機能部品
８０    十字形状の中央のコアが抜かれて形成された空洞部分
８１    前側のコリメータレンズ
８２    前側の光ファイバ
【図１】
2006350142.tif 000003
【図２】
2006350142.tif 000004
【図３】
2006350142.tif 000005
【図４】
2006350142.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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