(57)【要約】【課題】パネルスイッチを構成するための可動接点体が連続して配設してある可動接点体連およびその製造方法に関し、可動接点体を導光板等に貼り付け状態とした際、可動接点の下面に異物付着などの発生が防げるものを提供する。【解決手段】可動接点２を保持した絶縁シート２５の下面を個別の第１セパレータ３０で覆うと共に、絶縁シート２５上面に両面粘着テープ５０を配した可動接点体２０とし、その両面粘着テープ５０でキャリア部材となる第２セパレータ４０に所定ピッチで粘着保持させて可動接点体連とした。そして、可動接点体２０を第２セパレータ４０から剥ぎ取って、両面粘着テープ５０で導光板等に粘着させた使用状態で、第１セパレータ３０によって可動接点２の露出が防止でき異物付着などの発生が防げるものとした。【選択図】図１
2006066251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁シートに可動接点が保持されて構成される可動接点体が所定ピッチで配された可動接点体連であって、前記絶縁シートの下面を覆うように、個別の第１セパレータが、前記絶縁シートの下面に個々に粘着されていると共に、前記絶縁シート上に所定パターンで構成された上方粘着部に粘着されている第２セパレータが、フープ状のキャリア部材とされた可動接点体連。
【請求項２】
絶縁シートは、下面に下粘着層を有すると共に、本体部となる部分に対して下粘着層を含めて切断状態で並設された持ち手部分を有し、かつ第１セパレータは、前記持ち手部分を含む一体の外形形状で構成され、前記絶縁シートの本体部となる部分および持ち手部分に構成された下粘着層のそれぞれが前記第１セパレータに粘着された請求項１記載の可動接点体連。
【請求項３】
請求項１記載の可動接点体連における製造方法であって、可撓性絶縁基材からなる第１フープ部材に対し、所定ピッチで個々の可動接点体の本体部となる部位に可動接点を保持させると共に、前記第１フープ部材の下面に中間粘着層を介して剥離処理された第２フープ部材の上面が貼り合わされた状態で、前記第１および第２フープ部材に対し前記本体部となる部位の外周の一部を部分的に打ち抜き加工を施して第１仕掛かり品とする第１工程と、フープ状の両面粘着テープ用の生地材からフープ状態を維持しつつ前記個々の可動接点体の本体部となる部位の配置ピッチに合わせて上方粘着部となる部位を構成する第２仕掛かり品とする第２工程と、前記第２仕掛かり品の上方粘着部となる部位における下面側の粘着部分を露出させて前記上方粘着部の形状になし、その露出させた下面側の粘着部分を、前記第１仕掛かり品の可動接点体となる部位の上面に対応させつつ粘着させて第３仕掛かり品とする第３工程と、前記第３仕掛かり品において、前記可動接点体の本体部となる部位の打ち抜き加工されていない前記外周の残部部分を打ち抜き加工し、前記第１仕掛かり品の不要部分を切断分離させて前記第１および第２フープ部材から前記第１セパレータ付きの可動接点体に形成すると共に、前記可動接点体の上面に粘着している前記上方粘着部が、第２セパレータとなる前記両面粘着テープ用の生地材のフープ状に維持された部分に粘着した状態とする第４工程とを含む可動接点体連の製造方法。
【請求項４】
第１工程において、第１および第２フープ部材に対し可動接点体の本体部となる部位に加えて、持ち手部分となる部位の外周の一部を部分的に打ち抜き加工を施すと共に、前記本体部となる部位と前記持ち手部分となる部位との間の位置に前記第２フープ部材を除くハーフカット加工を施した第１仕掛かり品とすると共に、第４工程において、前記可動接点体の本体部となる部位に加えて、打ち抜き加工されていない前記持ち手部分となる部位の外周の残部部分にも打ち抜き加工を施して前記第１仕掛かり品の不要部分を切断分離させ、前記可動接点体と前記持ち手部分とが並設状態で配置された第１セパレータ付きの可動接点体に形成する請求項３記載の可動接点体連の製造方法。
【請求項５】
第２フープ部材が、上面が中間粘着層に粘着された第３フープ部材と前記第３フープ部材の下面に第１粘着層を介して貼り合わされた第４フープ部材とから構成されるように、第１工程において、第１フープ部材と前記第３フープ部材とが前記中間粘着層で貼り合わせられた状態で可動接点の配置位置に応じた孔部を形成した後、前記第３フープ部材の下面側に前記第１粘着層を介して前記第４フープ部材を貼り合わせて前記第２フープ部材とすると共に、前記孔部内に前記可動接点を収容状態に配して前記可動接点を前記第１フープ部材の上面側から配する小辺テープで位置決め保持させる請求項３記載の可動接点体連の製造方法。
【請求項６】
第２工程において、フープ状の両面粘着テープ用の生地材として、フープ状の中芯の上面および下面各々に第２および第３粘着層を有し、かつその各粘着層に第５および第６フープ部材が粘着された状態の５層のものを用い、前記生地材から、可動接点体の本体部となる部位と同ピッチで、前記第２粘着層、中芯、および第３粘着層を、上方粘着部に相当する形状に加工した第２仕掛かり品とすると共に、第３工程として、前記第２仕掛かり品の前記第５フープ部材に対して前記上方粘着部に相当する以外の前記第２粘着層、中芯、第３粘着層および第６フープ部材を引き剥がして、前記第５フープ部材に前記上方粘着部が粘着し、かつ前記上方粘着部の下面側粘着部を露出させた状態とし、続いて露出した前記上方粘着部の下面側粘着部を前記第１仕掛かり品の可動接点体の本体部となる部位の上面に合わせて粘着させて第３仕掛かり品とする請求項３記載の可動接点体連の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などの各種電子機器において、入力操作部用のパネルスイッチを構成するために用いられる可動接点体を連続して配設してある可動接点体連およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の可動接点体連について、図１６および図１７を用いて説明する。
【０００３】
図１６は、従来の可動接点体が連続して配設された可動接点体連における分解斜視図、図１７は、同可動接点体の使用方法を説明する斜視図である。なお、判り易くするために、各図面は厚さ方向の寸法を拡大して示している。
【０００４】
同図に示すように、従来の可動接点体は、外形が略長方形の形状に加工された可撓性を有する絶縁シート１の所定位置に可動接点２が保持され、その上面に両面粘着テープ４が貼り合わせられて構成されている。
【０００５】
そして、可動接点２は、導電性金属薄板からなる反転動作型のものであり、その形状としては外形円形で上方凸型のドーム状に形成され、各可動接点２は、絶縁シート１内において押圧スイッチ部分を構成する箇所に応じて各々設けられた複数の貫通孔１Ａ内にそれぞれ収容状態で配されている。
【０００６】
そして、各可動接点２の上方頂点部分は、個別の小辺テープ３の下面に形成された保持用粘着層３Ａでそれぞれ粘着されて保持されている。また、各小辺テープ３の保持用粘着層３Ａにおける周囲部分は、対応する貫通孔１Ａ上を覆うように絶縁シート１の上面に粘着固定され、これにより各可動接点２は位置決めされている。なお、可動接点２の配置位置は、使用機器の入力操作部におけるキー配置に合わせて設定されている。
【０００７】
一方、絶縁シート１の上面に貼り合わせられている両面粘着テープ４は、前記可動接点２の配置位置を除く位置に配されている。なお、両面粘着テープ４は、同図中に示す粘着層のみの構成のものの他に、中芯入りの構造のものを用いることも多い。
【０００８】
以上のように、従来の可動接点体は構成されるものであった。
【０００９】
さらに、従来の可動接点体は図１６に示すように、キャリア部材となる帯状の保護フィルム５および６の間に所定ピッチで配置され、所謂、可動接点体連として構成され、輸送保管などをしていた。
【００１０】
その構成は、前記従来の可動接点体において、両面粘着テープ４の上面粘着部分を、剥離処理を施した保護フィルム５の下面に粘着させ、絶縁シート１の下面を、保護フィルム６の上面に配した微粘着層６Ａで粘着保持させて構成していた。
【００１１】
そして、この可動接点体連を電子機器の組立工程へ供給して従来の可動接点体を保護フィルム５および６から個々に剥ぎ取り、図１７に示すように、絶縁シート１上の両面粘着テープ４の露出した上面粘着部分を使用機器における導光板７などの被着部に貼り付ける。このとき、被着部としては可動接点２の配置位置の部分が除かれた形状のものが使用される。そして、前記の仕掛かり品を使用機器の回路側における配線基板１０に配したスイッチ接点１１に対向させて組み込み、さらに前記各可動接点２に対応する位置に凸部を備えたゴムキー（図示せず）などと組み合わせてパネルスイッチとし入力操作部を構成する。このとき、前記可動接点２と前記スイッチ接点１１との組み合わせで、個別の押圧スイッチが構成されるものであった。
【００１２】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１５１３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述したように、前記従来の可動接点体においては、絶縁シート１に配された可動接点２の上下面は、各々小辺テープ３および保護フィルム６で覆われた可動接点体連の形態で輸送などが行われる。
【００１４】
しかしながら、この可動接点体連が使用機器の組立工程に供給されて、一個一個の可動接点体が保護フィルム５および６から剥ぎ取られ、導光板７などに両面粘着テープ４の露出した上面粘着部分で貼り付けられた仕掛かり状態では、可動接点２の導電性を有する下面部分がむき出しとなるため、前記仕掛かり状態のものを機器組立における次工程に移動又は輸送する際に、可動接点２の下面に異物付着などがないように工程内管理が必要となるという課題があった。
【００１５】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、使用機器における導光板などに貼り付けされた仕掛かり状態のものを移動又は輸送する際に、可動接点の下面に異物付着などが発生しない構成とされ、その工程内管理が不要となる可動接点体をフープ状で提供できる可動接点体連およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明は、絶縁シートに可動接点が保持されて構成される可動接点体が所定ピッチで配された可動接点体連であって、前記絶縁シートの下面を覆うように、個別の第１セパレータが、前記絶縁シートの下面に個々に粘着されていると共に、前記絶縁シート上に所定パターンで構成された上方粘着部に粘着されている第２セパレータが、フープ状のキャリア部材とされた可動接点体連である。
【００１８】
この構成であれば、可動接点体を第２セパレータから個別に剥ぎ取った単体状態とし、使用機器における導光板などの被着部に上方粘着部を貼り付けた仕掛かり状態のものとした際にも、可動接点の下面側は第１セパレータで覆われて保護されたものにでき、前記仕掛かり状態のものを次の機器組立工程に移動又は輸送する際に工程内管理が不要にできるという作用を有する。
【００１９】
また、近年の各種電子機器においては組み立て時のモジュール化も進み、携帯電話の場合には、一方で前記仕掛かり状態のものを製作し、他方で前記可動接点に対応するスイッチ接点が構成された配線基板に各種電子部品を実装したものを個別に製作して、それらを別の組み立て工場に各々輸送して他の各種モジュールと共に最終組み込みをする方策を採用することも多くなっている。前記の場合であっても、前記仕掛かり状態のものは、可動接点の保護等が確実になされたものとなるため、機器側としても機器の組み立て効率が向上すると共に高品質な機器を得ることができるという作用も有する。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、絶縁シートは、下面に下粘着層を有すると共に、本体部となる部分に対して下粘着層を含めて切断状態で並設された持ち手部分を有し、かつ第１セパレータは、前記持ち手部分を含む一体の外形形状で構成され、前記絶縁シートの本体部となる部分および持ち手部分に構成された下粘着層のそれぞれが前記第１セパレータに粘着されたものである。
【００２１】
この構成であれば、個々の可動接点体をキャリア部材から剥ぎ取って導光板などに上方粘着部を用いて貼り付けした仕掛かり状態のものに対し、持ち手部分を用いて第１セパレータを容易に引き剥がすことができ、組み立て時の作業効率が向上するという作用を有する。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の可動接点体連における製造方法であって、可撓性絶縁基材からなる第１フープ部材に対し、所定ピッチで個々の可動接点体の本体部となる部位に可動接点を保持させると共に、前記第１フープ部材の下面に中間粘着層を介して剥離処理された第２フープ部材の上面が貼り合わされた状態で、前記第１および第２フープ部材に対し前記本体部となる部位の外周の一部を部分的に打ち抜き加工を施して第１仕掛かり品とする第１工程と、フープ状の両面粘着テープ用の生地材からフープ状態を維持しつつ前記個々の可動接点体の本体部となる部位の配置ピッチに合わせて上方粘着部となる部位を構成する第２仕掛かり品とする第２工程と、前記第２仕掛かり品の上方粘着部となる部位における下面側の粘着部分を露出させて前記上方粘着部の形状になし、その露出させた下面側の粘着部分を、前記第１仕掛かり品の可動接点体となる部位の上面に対応させつつ粘着させて第３仕掛かり品とする第３工程と、前記第３仕掛かり品において、前記可動接点体の本体部となる部位の打ち抜き加工されていない前記外周の残部部分を打ち抜き加工し、前記第１仕掛かり品の不要部分を切断分離させて前記第１および第２フープ部材から前記第１セパレータ付きの可動接点体に形成すると共に、前記可動接点体の上面に粘着している前記上方粘着部が、第２セパレータとなる前記両面粘着テープ用の生地材のフープ状に維持された部分に粘着した状態とする第４工程とを含む可動接点体連の製造方法である。
【００２３】
当該製造方法であれば、請求項１記載の発明による可動接点体連を効率よく製造することができるという作用を有する。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、第１工程において、第１および第２フープ部材に対し可動接点体の本体部となる部位に加えて、持ち手部分となる部位の外周の一部を部分的に打ち抜き加工を施すと共に、前記本体部となる部位と前記持ち手部分となる部位との間の位置に前記第２フープ部材を除くハーフカット加工を施した第１仕掛かり品とすると共に、第４工程において、前記可動接点体の本体部となる部位に加えて、打ち抜き加工されていない前記持ち手部分となる部位の外周の残部部分にも打ち抜き加工を施して前記第１仕掛かり品の不要部分を切断分離させ、前記可動接点体と前記持ち手部分とが並設状態で配置された第１セパレータ付きの可動接点体に形成するものである。
【００２５】
当該製造方法であれば、請求項２記載の発明による可動接点体連を効率よく製造できるという作用を有する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項３記載の発明において、第２フープ部材が、上面が中間粘着層に粘着された第３フープ部材と前記第３フープ部材の下面に第１粘着層を介して貼り合わされた第４フープ部材とから構成されるように、第１工程において、第１フープ部材と前記第３フープ部材とが前記中間粘着層で貼り合わせられた状態で可動接点の配置位置に応じた孔部を形成した後、前記第３フープ部材の下面側に前記第１粘着層を介して前記第４フープ部材を貼り合わせて前記第２フープ部材とすると共に、前記孔部内に前記可動接点を収容状態に配して前記可動接点を前記第１フープ部材の上面側から配する小辺テープで位置決め保持させるものである。
【００２７】
当該製造方法とすれば、可動接点体の絶縁シートに対する可動接点の保持状態が従来同様の構成のものにでき、かつ各絶縁シート上に構成された上方粘着部の上面側がキャリア部材に貼り付けされて所定ピッチで配置され、かつ個々の絶縁シートの下面が第２セパレータで覆われた形態のものとして連続生産できるという作用を有する。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項３記載の発明において、第２工程において、フープ状の両面粘着テープ用の生地材として、フープ状の中芯の上面および下面各々に第２および第３粘着層を有し、かつその各粘着層に第５および第６フープ部材が粘着された状態の５層のものを用い、前記生地材から、可動接点体の本体部となる部位と同ピッチで、前記第２粘着層、中芯、および第３粘着層を、上方粘着部に相当する形状に加工した第２仕掛かり品とすると共に、第３工程として、前記第２仕掛かり品の前記第５フープ部材に対して前記上方粘着部に相当する以外の前記第２粘着層、中芯、第３粘着層および第６フープ部材を引き剥がして、前記第５フープ部材に前記上方粘着部が粘着し、かつ前記上方粘着部の下面側粘着部を露出させた状態とし、続いて露出した前記上方粘着部の下面側粘着部を前記第１仕掛かり品の可動接点体の本体部となる部位の上面に合わせて粘着させて第３仕掛かり品とするものである。
【００２９】
当該製造方法とすれば、両面粘着テープ用の生地材のフープ状態を維持しつつ、上方粘着部の外形形成から可動接点体の本体部となる部位への貼り付けなどが容易にでき、自動化も可能となるという作用を有する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の可動接点体連およびその製造方法は、可動接点体の上面に構成された使用機器の被着部に粘着される上方粘着部の上面側をキャリア部材となる第２セパレータに粘着させると共に、可動接点を保持した絶縁シートの下面を個別の第１セパレータで覆った構成であるため、可動接点体を個別に剥ぎ取って導光板などの被着部に対し前記上方粘着部の上面側を粘着させた仕掛かり状態としても可動接点が露出状態にならず、このため前記仕掛かり状態のものに対する工程内管理などが不要にできると共に、前記仕掛かり状態のもの自身での輸送や保管も可能となるという効果を奏する。また当該製造方法を用いると、前記構成の可動接点体連をフープ状の各種基材への加工で効率よく形成できるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１５を用いて説明する。
【００３２】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。また、各図面においては、判り易くするため、厚さ方向の寸法を拡大して示している。
【００３３】
（実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態による可動接点体が所定ピッチで配設された可動接点体連における分解斜視図であり、同図に示すように、当該可動接点体連は、個別の可動接点体２０が、キャリア部材となる帯状の第２セパレータ４０の下面側に個々に所定ピッチで保持された形態のものとなされた構成となっている。
【００３４】
なお、可動接点体２０の大略の構成としては、可動接点２を所定位置に保持した絶縁シート２５の上面に両面粘着テープ５０が貼り付けられ、かつ絶縁シート２５の下面側には、個別の第１セパレータ３０が貼り合わせられた構成となっている。
【００３５】
そして、その使用時には、可動接点体２０を第２セパレータ４０から両面粘着テープ５０および第１セパレータ３０が付いた状態のまま剥ぎ取り、露出する両面粘着テープ５０の上面粘着部分を用いて、使用機器における導光板などに貼り付ける。つまり、両面粘着テープ５０の上面粘着部分が、請求項における上方粘着部に相当する。その後、第１セパレータ３０を剥がして、従来の場合と同様に可動接点２が使用機器の回路側のスイッチ接点などに対向するように組み込み、各種機器の入力操作部となるパネルスイッチを構成するものである。
【００３６】
なお、前記可動接点体連の構成とするには、個々の両面粘着テープ５０付きの可動接点体２０を形成した後に、個別に両面粘着テープ５０の上方粘着部を第２セパレータ４０の下面に貼り付けていく方法等も可能ではあるが、本発明は、連続したフープ状の可撓性絶縁基材から前記構成のものを製造するための製造方法にも特徴を有するため、まず、図１に示す構成のものが連続生産できる本発明による可動接点体連の製造方法につき図面を用いて説明する。
【００３７】
なお、同図にも示すように、当該可動接点体連の可動接点体２０は、絶縁シート２５の下面に下粘着層２５Ａを備え、その下粘着層２５Ａで前記第１セパレータ３０が粘着保持された構成のものである。また、第１セパレータ３０としても、上方セパレータ３０Ａと下方セパレータ３０Ｂとが微粘着剤３０Ｃを介して貼り合わされて構成され、前記上方セパレータ３０Ａの剥離処理された上面が、前記下粘着層２５Ａに粘着されたものである。
【００３８】
そして、その製造方法における第１工程として、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる帯状の可撓性絶縁基材２１に対し、その下面全面に形成された中間粘着層２２で、上面が剥離処理された中間粘着層用セパレータ２３が貼り合わされたフープ材を準備する。
【００３９】
そして、図３に示すように、前記構成のフープ材に対し、両側部分にパイロット孔２４Ａを所定ピッチで打ち抜き加工すると共に、個々の可動接点体２０における可動接点２の配置位置に応じて、打ち抜き加工により各々の円形孔２４Ｂを貫通状態で形成する。なお、同図には図示しないが、ＬＥＤ配置用の孔部なども同時に形成してもよい。
【００４０】
続いて、前記各打ち抜き加工がなされたものに対し、上面に微粘着層３４Ａが形成された帯状のポリエチレン製の補助シート３４を、その微粘着層３４Ａで下面側から貼り合せる。このとき、パイロット孔２４Ａは、貫通状態で維持されていると共に、各円形孔２４Ｂは、補助シート３４で覆われるようにする。
【００４１】
続いて、前記のように底付きとして構成された各円形孔２４Ｂに対し、図４に示すように、ドーム状に形成された可動接点２を各々配し小辺テープ３の下面の保持用粘着層３Ａで位置決め保持させる。なお、小辺テープ３の保持用粘着層３Ａの周囲部分は、従来同様に、可撓性絶縁基材２１の上面に貼り付けるようにして、各円形孔２４Ｂを対応する小辺テープ３で覆う状態とする。
【００４２】
さらに、図５に示すように、前記可動接点２の装着済み状態のものに対し、可動接点体２０の本体部となる部位の外形の一部をなすように打ち抜き加工を施し第１外形用孔３５を複数箇所に設ける。このとき、第１外形用孔３５どうしを、可動接点体２０の本体部となる部位が分断しないように設け、その間の桟部３５Ａでの連結状態に形成する。なお、第１外形用孔３５としては、最上方位置の可撓性絶縁基材２１から最下方位置の補助シート３４の全てを貫通させるように打ち抜き加工を施す。
【００４３】
また、前記可動接点体２０の本体部となる部位の隣り合う位置に、直線状の持ち手部分３６となる部位も、前記第１外形用孔３５を形成することによって構成する。さらに、それと同時に、前記可動接点体２０の本体部となる部位と、持ち手部分３６となる部位の一端側との間に、同図に示すように、持ち手用ハーフカット部３７を設ける。このとき、持ち手用ハーフカット部３７の深さとしては、可撓性絶縁基材２１自身とその下面に形成された中間粘着層２２が切断され、中間粘着層用セパレータ２３およびそれよりも下方の部材は切断しない設定とする。なお、その持ち手部分３６となる部位の他端側は、前記第１外形用孔３５を配設しないようにして周囲部分と連結状態で維持したものとする。
【００４４】
前記状態まで加工されたものが第１仕掛かり品となる。
【００４５】
次に、第２工程として、絶縁シート２５の上面に貼り付けられる両面粘着テープ５０をフープ状態で製造する工程を説明する。
【００４６】
この第２工程では、図６に示すように、フープ状の中芯４１の上面および下面各々に第１および第２粘着層４２および４３を有し、かつその各粘着層４２，４３に第３および第４フープ部材４５および４６が粘着された状態の５層の生地材４７を準備する。
【００４７】
そして、前記構成の５層の生地材４７に対し、図７に示すように、可撓性絶縁基材２１のパイロット孔２４Ａと整合するパイロット孔４７Ａを両端部分に設ける。また、そのパイロット孔４７Ａを基準として、前記第１仕掛かり品の円形孔２４Ｂの各々の位置に対応させ、各円形孔２４Ｂよりも大きい円形状の逃がし孔４７Ｂをそれぞれ設ける。この逃がし孔４７Ｂは、例えば、可動接点２が配置される部分等の可動接点体２０として両面粘着テープ５０の配置不要箇所を構成する目的で、その不要部分を前記５層全てに亘って打ち抜くものであるため、その逃がし孔４７Ｂの形状は適宜設定すればよい。
【００４８】
続いて、前記１次加工済みの生地材４７に対し、図８に示すように、両面粘着テープ５０の閉じられた所望外形の一部をなす第１切断歯で、上方からハーフカット加工を施す。これにより、第３フープ部材４５・第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３が切断加工された第１ハーフカット部４８Ａを構成する。なお、この上方からのハーフカット加工は、パイロット孔４７Ａを基準としつつ行い、その加工位置としては、前述した各可動接点体２０の本体部となる部位の配置位置に合わせた位置で施される。
【００４９】
さらに、前記上方からのハーフカット済みの生地材４７に対し、図９に示すように、両面粘着テープ５０の閉じられた所望外形の残部をなす第２切断歯で続いて下方からのハーフカット加工を施す。これにより、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３・第４フープ部材４６が切断加工された第２ハーフカット部４８Ｂを構成する。この下方からのハーフカット加工も、パイロット孔４７Ａを基準としつつ行い、その加工位置としては、前述した各可動接点体２０となる本体部の配置位置に合わせた位置で施される。
【００５０】
また、前記下方からのハーフカット加工時には、パイロット孔４７Ａが配設された両側部分にも、パイロット孔４７Ａの配置位置の内側部分に両側端部と平行に下方からのハーフカット加工が施されるようにしておく。これにより、第２ハーフカット部４８Ｂと同様に、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３・第４フープ部材４６が切断加工された第３ハーフカット部４８Ｃが同時に構成される。
【００５１】
そして、前記上下からの２回のハーフカット加工で、第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３は、所望の両面粘着テープ５０の外形に切断形成され、かつ第３および第４フープ部材４５および４６の各々は、両面粘着テープ５０の閉じられた外形で切断されていないフープ状の状態を維持した第２仕掛かり品が完成する。
【００５２】
次に、第３工程として、前述の第１および第２仕掛かり品の組み合わせを行う工程の説明をする。
【００５３】
当該第３工程において、まず前記第２仕掛かり品に対し、不要な部分を除去する作業を行う。すなわち、図１０に示すように、両側に配された第３ハーフカット部４８Ｃどうしの間の不要部分となる第１粘着層４２、中芯４１、第２粘着層４３、および第４フープ部材４６を、第３フープ部材４５から一体で引き剥がす。このとき、下方から構成してある第３ハーフカット部４８Ｃにより、パイロット孔４７Ａが形成されている両側の端部部分は、５層の状態で維持され、また、所望の両面粘着テープ５０の外形で切断形成されている第１粘着層４２・中芯４１・第２粘着層４３の３つの層は、第３フープ部材４５側に個々の両面粘着テープ５０として残る。なお、前記の不要部分の引き剥がし時に、両面粘着テープ５０として切断された部分が第３フープ部材４５側に残るように、生地材４７としては、第２粘着層４３と第４フープ部材４６との間の粘着力が、第１粘着層４２と第３フープ部材４５との間やその他の部分どうしの間の粘着力に対して最も弱い設定になされたものを用いればよい。
【００５４】
そして、パイロット孔４７Ａと２４Ａどうしを合わせ込みつつ、図１１に示すように、第２仕掛かり品において不要部分を剥ぎ取ったものと、前記第１仕掛かり品とを重ね合わせ、同図には表していない第２仕掛かり品の下面側が露出状態となった両面粘着テープ５０の第２粘着層４３部分を、前記第１仕掛かり品の可動接点体２０となる本体部の上面側に貼り合わせ、第３仕掛かり品を構成する。
【００５５】
最後に、第４工程として、図１２に示すように、前記第３仕掛かり品に対し、パイロット孔４７Ａおよび２４Ａを基準として、可動接点体２０の本体部となる部位の外周の一部を構成している前記第１仕掛かり品の第１外形用孔３５以外の残部位置に対応させて、第２外形用孔５１を設ける。また、持ち手部分３６となる部位の他端側に応じた位置にも同様に第２外形用孔５１を設ける。なお、この第２外形用孔５１は、重ね合わせられた全ての部材に貫通状態で設ける。
【００５６】
この第２外形用孔５１を設けることによって桟部３５Ａが切断されて、可動接点体２０の本体部となる部位およびそれに隣り合う位置に形成された持ち手部分３６となる部位は、第１仕掛かり品の不要部分と完全に分断状態となって、持ち手部分３６を有する可動接点体２０に構成される。
【００５７】
つまり、前記第１外形用孔３５と第２外形用孔５１とが設けられたことにより、可撓性絶縁基材２１における可動接点体２０の本体部となる部位が絶縁シート２５の形状に形成される。また、その下方の中間粘着層２２、中間粘着層用セパレータ２３、微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４も絶縁シート２５の外形と同じ外形に形成される。このとき、前記形成後の前記中間粘着層２２が下粘着層２５Ａに相当し、また、同形成後の中間粘着層用セパレータ２３は、第１セパレータ３０における上方セパレータ３０Ａとなり、さらに、同形成後の微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４は、第１セパレータ３０における微粘着剤３０Ｃ付きの下方セパレータ３０Ｂとなる。
【００５８】
このとき、中間粘着層用セパレータ２３、微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４は、持ち手部分３６の外形と同じ外形にも形成される。その持ち手部分３６に応じた部分は本体部に応じた部分と繋がった状態で一体形成され、その形成後の中間粘着層用セパレータ２３の上面に持ち手部分３６の下粘着層２５Ａが粘着した状態で、絶縁シート２５の隣に位置するものにできる。
【００５９】
なお、持ち手部分３６自身およびその下粘着層２５Ａは、前記第１工程で配した持ち手用ハーフカット部３７で、絶縁シート２５とは分離状態になっている。以上に説明したように、第１セパレータ３０として、中間粘着層用セパレータ２３と微粘着層３４Ａ付きの補助シート３４とを重ね合わせて配して加工していく当該製造方法によるものであれば、可動接点２配置用の円形孔２４Ｂに底部を構成できて可動接点２の配置などが容易になる。また、前記持ち手用ハーフカット部３７を設ける際にも、上方が若干切り込まれる中間粘着層用セパレータ２３を補助シート３４で補助した状態にできて好ましい。
【００６０】
以上のように、当該製造方法であれば、所定の数種のフープ材料に加工を施していき、前記可動接点体２０としては、持ち手部分３６付きで可動接点２を保持した絶縁シート２５の下面が、個々の第１セパレータ３０で覆われ、かつ絶縁シート２５上面における可動接点２の配置位置などを除く所望の位置に両面粘着テープ５０が粘着され、その上面側の第１粘着層４２で構成された上方粘着部が、第２工程で用いた生地材４７の帯状の第３フープ部材４５（図１に示す第２セパレータ４０に相当）に、所定ピッチで粘着された可動接点体連として連続生産でき、自動化を図ることも容易にできる。
【００６１】
次に、前記構成の可動接点体連の使用事例について説明する。
【００６２】
まず、図１３に示すように、当該可動接点体連から可動接点体２０を個々に引き剥がし、従来の技術に説明した導光板７などの被着部に両面粘着テープ５０の露出した上方粘着部で貼り付け装着する。
【００６３】
本発明によるものは、前記貼り付け後の状態で、可動接点体２０の可動接点２の下面側が第１セパレータ３０で覆われた状態のものにできる点が従来のものとは大きく異なり、その後の工程内移動などで可動接点２の保護などの管理が不要にできる。また、この仕掛かり状態を構成機器の１つのモジュールとして扱うようにして、前記状態のものを梱包して別の生産工場などに輸送しても品質を容易に保つことができる。
【００６４】
そして、次工程において、図１４に示すように、可動接点体２０に貼り合わせられている第１セパレータ３０を剥がして絶縁シート２５の下粘着層２５Ａを露出させ、図１５の断面図にも示すように、その下粘着層２５Ａで、可動接点２に応じた位置にスイッチ接点１１を有する機器の配線基板１０に位置決めしつつ貼り合わせると共にゴムキー（図示せず）などとも組み合わせ、前記可動接点２と前記スイッチ接点１１との組み合わせで個別の押圧スイッチを所定箇所に備えたパネルスイッチとして入力操作部を構成する。
【００６５】
なお、前記第１セパレータ３０を剥がす際に、前記に説明したように絶縁シート２５とは分離状態とされている持ち手部分３６を指で持つなどして第１セパレータ３０を引き剥がすと、作業効率が向上できる。
【００６６】
また、当該可動接点体２０の構成のものは、絶縁シート２５の下面に下粘着層２５Ａを備えているため、使用する機器の配線基板１０に対し、安定した固定状態のものにできる。
【００６７】
前記構成の入力操作部は、図示しないゴムキーを押し下げ操作して、対応する可動接点２に上方からの押圧力を加えてドーム状部を節度感をもって反転させ、その下面を配線基板１０上に構成されたスイッチ接点１１の中央部分に接触させることにより、当該操作されたスイッチ部分がＯＮ状態に移行する。そして、前記押し下げ操作力を除くと、前記可動接点２は元の形状に復元してゴムキーなどを押し上げると共にスイッチＯＦＦ状態に戻る動作となる。
【００６８】
以上のように本発明によれば、キャリア部材から剥がして被着物に被着させた状態での管理が簡素化できる構成の可動接点体２０が所定ピッチで配置された可動接点体連を実現でき、しかも、当該製造方法を用いると、前記作用効果が得られる構成の可動接点体連が、連続して効率よく自動生産できる。
【００６９】
なお、前記に説明した本発明による思想は、前述の可動接点体連の構成や製造方法のみに限定されることはなく、例えば、その変形事例としては、第１セパレータ３０を一枚構成のものとしてもよいし、さらには、そのキャリア部材に配置された可動接点体２０の構成としても、例えば絶縁シート２５の下粘着層２５Ａを形成しない構成とする代わりに、その下面に粘着剤付きの保護シートを個々に粘着させた形態のもの等としてもよい。
【００７０】
なお、可動接点２の絶縁シート２５への保持構成としても、絶縁シート２５に円形孔２４Ｂを設けて可動接点２を収容して小辺テープ３で保持する構成に限定されることはない。例えば、絶縁シート２５の円形孔２４Ｂを設けず、可動接点２の上部を前記絶縁シート２５の下面で覆うような配置状態等にしてもよい。このときには、下粘着層２５Ａで可動接点２を保持すればよいが、可動接点２の動作時における所望の節度感触が維持できるように絶縁シート２５の厚みを薄く設定したり、または下粘着層２５Ａを部分的に形成して可動接点２を保持する構成とするとよい。さらには、可動接点２もドーム状以外の形状としてもよい。なお、持ち手部分３６も、前記以外の形状等としてもよい。
【００７１】
なお、両面粘着テープ５０も、前述の製造方法以外の方法で形成して絶縁シート２５上に貼り合わせてもよい。また、芯なしの形態のものとしたり、両面粘着材を絶縁シート上に個別に印刷塗布して形成してもよい。さらには、キャリア部材側の所定箇所に両面粘着テープ５０の代わりの両面粘着材を形成しておき、絶縁シート側を粘着させていく製造方法なども可能である。この場合には、前記両面粘着材において、キャリア部材側よりも絶縁シート側の粘着力が高くなる表面処理を施したりすることが重要で、前記設定であれば、可動接点体をキャリア部材から引き剥がした際に、前記同様の使用状態のものを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明による可動接点体連およびその製造方法は、可動接点体の上面に構成された使用機器の被着部に粘着される上方粘着部の上面側をキャリア部材となる第２セパレータに粘着させると共に、可動接点を保持した絶縁シートの下面を個別の第１セパレータで覆ったものであるため、可動接点体を個別に剥ぎ取って被着部に対し前記上方粘着部を粘着させた仕掛かり状態とした際に工程内管理が簡素化でき、また当該製造方法を用いると、前記構成のものをフープ状の各種基材への加工で効率よく形成でき、その用途としては、携帯電話などの各種電子機器の入力操作部を構成するパネルスイッチ等を構成する際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体が所定ピッチで配設された可動接点体連における分解斜視図
【図２】同製造方法を説明する図
【図３】同製造方法を説明する図
【図４】同製造方法を説明する図
【図５】同製造方法を説明する図
【図６】同製造方法を説明する図
【図７】同製造方法を説明する図
【図８】同製造方法を説明する図
【図９】同製造方法を説明する図
【図１０】同製造方法を説明する図
【図１１】同製造方法を説明する図
【図１２】同製造方法を説明する図
【図１３】同可動接点体連の可動接点体の使用事例を説明する斜視図
【図１４】同可動接点体連の可動接点体の使用事例を説明する斜視図
【図１５】同可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図１６】従来の可動接点体が連続して配設された可動接点体連における分解斜視図
【図１７】同可動接点体の使用方法を説明する斜視図
【符号の説明】
【００７４】
２  可動接点
３  小辺テープ
３Ａ  保持用粘着層
７  導光板
１０  配線基板
１１  スイッチ接点
２０  可動接点体
２１  可撓性絶縁基材
２２  中間粘着層
２３  中間粘着層用セパレータ
２４Ａ，４７Ａ  パイロット孔
２４Ｂ  円形孔
２５  絶縁シート
２５Ａ  下粘着層
３０  第１セパレータ
３０Ａ  上方セパレータ
３０Ｂ  下方セパレータ
３０Ｃ  微粘着剤
３４  補助シート
３４Ａ  微粘着層
３５  第１外形用孔
３５Ａ  桟部
３６  持ち手部分
３７  持ち手用ハーフカット部
４０  第２セパレータ
４１  中芯
４２  第１粘着層
４３  第２粘着層
４５  第３フープ部材
４６  第４フープ部材
４７  生地材
４７Ｂ  逃がし孔
４８Ａ  第１ハーフカット部
４８Ｂ  第２ハーフカット部
４８Ｃ  第３ハーフカット部
５０  両面粘着テープ
５１  第２外形用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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