(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面基板（２０１）と、前面基板に対向して配置された背面基板（２０２）と、前面基板（２０１）と背面基板（２０２）との間に配置され、放電セル（２２０）を画定する隔壁（２０５）と、放電セル（２２０）を取り囲むように配置された前方放電電極（２０６）と、放電セル（２２０）を取り囲むように配置され、前方放電電極（２０６）から離隔された後方放電電極（２０７）と、放電セル（２２０）内に配置された蛍光体層（２１０）と、放電セル内に充填された放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。【選択図】図２
2006140144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、
前記前面基板に対向して配置された背面基板と、
前記前面基板と背面基板との間に配置され放電セルを画定する隔壁と、
前記放電セルを取り囲むように配置される前方放電電極と、
前記放電セルを取り囲むように配置され前記前方放電電極から離隔して配置される後方放電電極と、
前記放電セル内に配置される蛍光体層と、
前記放電セル内に充填される放電ガスと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記前方放電電極は前記前面基板内に配置され、
前記後方放電電極は前記隔壁内に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記前面基板の背面には前記放電セルをそれぞれ取り囲むグルーブが形成され、
前記前方放電電極は、前記グルーブ内に配置されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記グルーブは、前記隔壁に対向する前記前面基板の背面の一部分に形成されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記隔壁は、前方隔壁部及び前記前方隔壁部の後方に配置される後方隔壁部を備え、
前記後方隔壁部の前面には前記放電セルをそれぞれ取り囲むグルーブが形成され、
前記後方放電電極は、前記グルーブ内に配置されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
少なくとも前記前方隔壁部の側面は、保護層によって覆われていることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記蛍光体層は、少なくとも前記後方隔壁部の側面に配置されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記後方放電電極は、前記前方放電電極が延長される方向に交差して延長されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記前方放電電極及び後方放電電極は、互いに平行して延長され、
前記前方放電電極及び後方放電電極が延長される方向に交差して延長されるアドレス電極をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記アドレス電極を覆う誘電体層をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記前方放電電極及び後方放電電極は、前後方向に対称を成すように形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新たな構造を有するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、平板ディスプレイ装置としてＰＤＰを採用した装置は、大画面でありながらも、高画質、超薄型、軽量化及び広視野角といった優秀な特性を有している。さらに、他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単で、大型化が容易であるため、次世代の大型平板ディスプレイ装置として注目されている。
【０００３】
図１に示した一般的な３電極面放電型ＰＤＰ１００においては、前面基板１０１の下面に配置された走査電極１０６、共通電極１０７、バス電極１０８、各電極１０６、１０７、１０８を覆う誘電体層１０９、及びＭｇＯ膜１１１によって蛍光体層１１０から放出された可視光線の一部が（約４０％）吸収されるため、発光効率が低下するという問題があった。
【０００４】
また、従来の３電極面放電型ＰＤＰ１００は、長時間同じ画像を表示している場合、放電ガスの荷電粒子が蛍光体層１１０にイオンスパッタリングを起こすことによって、永久的な画像が残ってしまう（永久残像）という問題があった
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、前記問題を解決するために、新たな構造のＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題及びその他の課題を達成するために、本発明は、前面基板と、前記前面基板に対向して配置された背面基板と、前記前面基板と背面基板との間に配置され、放電セルを画定する隔壁と、前記放電セルを取り囲むように配置された前方放電電極と、前記放電セルを取り囲むように配置され、前記前方放電電極から離隔された後方放電電極と、前記放電セル内に配置された蛍光体層と、前記放電セル内に充填される放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供する。
【０００７】
本発明において、前記前方放電電極は、前記前面基板内に配置され、前記後方放電電極は、前記隔壁内に配置されることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるＰＤＰは、放電空間を形成する全ての側面から面放電が発生するので、放電面が大きく拡大する。また、放電が放電セルを形成する側面から発生して放電セルの中央部に広がるので、放電領域が従来に比べて著しく拡大し、放電セル全体を効率的に利用できる。したがって、低い電圧でも駆動が可能となって発光効率を著しく向上させることができる。
【０００９】
また、本発明によるＰＤＰは、低電圧駆動が可能であるので、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能となって発光効率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明によるＰＤＰは、前方隔壁部によって限定される部分でのみ維持放電が起るので、従来のＰＤＰの問題点である荷電粒子による蛍光体のイオンスパッタリングが防止され、これにより、同じ画像を長時間表示しても永久残像が生じない。
【００１１】
また、本発明によるＰＤＰを製造する場合は、上板の製造工程数が大きく減少するので、全体的に工程時間が短縮され、パネルの収率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付された図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【００１３】
図２から図４を参照して、本発明の一実施形態によるＰＤＰ２００について詳細に説明する。
【００１４】
図２に示す透明な前面基板２０１は、ガラスのように透光性の良好な材料で製造される。前面基板２０１には、図１に示すような従来のＰＤＰの前面基板１０１に存在するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜で形成された走査電極１０６及び共通電極１０７、金属から形成されたバス電極１０８が存在しないため、可視光線の前方透過率が著しく向上する。したがって、従来レベルの輝度で画像を表示すれば、電極２０３、２０６、２０７は従来と比べ相対的に低い電圧で駆動させることができ、発光効率が向上する。
【００１５】
背面基板２０２は、前面基板２０１から所定の間隔で平行に離隔されて配置されるが、通常は、ガラスを主成分とする材料で製造される。
【００１６】
隔壁２０５は、前面基板２０１と背面基板２０２との間に配置され、前面基板２０１と背面基板２０２との間の空間を画定している。本実施形態では、隔壁２０５は、前方隔壁部２０５ａ及び後方隔壁部２０５ｂを備える。後方隔壁部２０５ｂは、前方隔壁部２０５ａの後方に配置される。前方隔壁部２０５ａと後方隔壁部２０５ｂとは、一体に形成されるが、別途の工程によって形成されることもできる。これについての詳細な事項は、後述する。
【００１７】
また、図２では、前方隔壁部２０５ａと後方隔壁部２０５ｂとが、放電セル２２０をマトリックス状に画定している図となっているが、これに限定されず、複数の放電セルを形成できる限り、多様なパターンの隔壁から形成されることができる。また、放電セル２２０の横断面が、本実施形態のような四角形以外にも、三角形、五角形などの多角形、または円形、楕円形から形成されることもできる。前方隔壁部２０５ａと後方隔壁部２０５ｂとは、同じ形状を有するように形成されるが、異なる形状を有するように形成されることもできる。
【００１８】
図４に示したように、前方放電電極２０６は、放電セル２２０を取り囲むように配置されている。前方放電電極２０６は、掛け橋状を有し、一方向に配置された放電セル２２０をそれぞれ取り囲みながら延長される。さらに具体的には、前方放電電極２０６は、前面基板２０１内に配置されることが望ましい。前方隔壁部２０５ａに対向する前面基板２０１の背面には、放電セル２２０を取り囲むように第１グルーブ２０１ａが形成され、第１グルーブ２０１ａ内に前方放電電極２０６が配置される。前面基板２０１の第１グルーブ２０１ａは、サンドブラスティング法、エッチング法などで形成される。
【００１９】
また、前方隔壁部２０５ａに対向する後方隔壁部２０５ｂの前面にもグルーブ２０５ｂ’が形成されている。第２グルーブ２０５ｂ’は、第１グルーブ２０１ａと対称的に形成されることが望ましく、第２グルーブ２０５ｂ’内には、後方放電電極２０７が放電セル２２０を取り囲みながら一方向に延長されて形成されている。前方放電電極２０６及び後方放電電極２０７は、前後方向にそれぞれ平行に延長されている。このとき、前方放電電極２０６及び後方放電電極２０７は、前後方向に対称的に形成されることが望ましい。
【００２０】
前方放電電極２０６及び後方放電電極２０７は、アルミニウム、銅のような導電性金属から形成される。
【００２１】
背面基板２０２の前面に配置されるアドレス電極２０３は、放電セル２２０を横切るように延長し、互いに所定の間隔で平行に離隔されて配置される。アドレス電極２０３は、前方放電電極２０６及び後方放電電極２０７が延長される方向と交差する方向に延長される。アドレス電極２０３は、前方放電電極２０６と後方放電電極２０７との間の維持放電をさらに容易にするためのアドレス放電を起こすためのものであって、さらに具体的には、維持放電が開始される電圧を下げるものである。なお、アドレス放電は、走査電極とアドレス電極との間に起こる放電である。アドレス放電が終了すれば、走査電極側に陽イオンが蓄積され、共通電極側に電子が蓄積されるので、走査電極と共通電極との間の維持放電がさらに容易になる。
【００２２】
走査電極とアドレス電極の間隔が狭い場合、アドレス放電が効率的に発生するため、本実施形態では、アドレス電極２０３と近い後方放電電極２０７が走査電極として作用し、前方放電電極２０６が共通電極として作用することが望ましい。
【００２３】
アドレス電極２０３は、誘電体層２０４によって埋設されることが望ましい。誘電体層２０４は、後方隔壁部２０５ｂと背面基板２０２との間に配置され、アドレス電極２０３を埋設する。このような誘電体層２０４は、放電時、陽イオンまたは電子がアドレス電極２０３に衝突してアドレス電極２０３を損傷させることを防止するために、壁電荷を誘導できる誘電体として形成される。このような誘電体は、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などの誘電体から形成されることができる。
【００２４】
さらに、前方隔壁部２０５ａを介して前方放電電極２０６と後方放電電極２０７とがプラズマ放電を起こすため、前方隔壁部２０５ａは、放電時、前方放電電極２０６と後方放電電極２０７とが直接通電されることを防止する。また、前方隔壁部２０５ａは、前方放電電極２０６、後方放電電極２０７に荷電粒子が直接衝突してこれら電極が損傷されることを防止するために、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できる誘電体として形成される。なお、このような誘電体は、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などの誘電体から形成されることができる。後方隔壁部２０５ｂの場合にも、前方隔壁部２０５ａと共に後方放電電極２０７を埋設するが、誘電体で形成されることが望ましい。
【００２５】
前方隔壁部２０５ａの側面は、保護層２０９によって覆われていることが望ましく、保護層２０９は、ＭｇＯ層から形成されることができる。保護層２０９、すなわち、ＭｇＯ層２０９は必須的な構成要素ではないが、ＭｇＯ層２０９は、誘電体から形成される前方隔壁部２０５ａに荷電粒子が衝突して前方隔壁部２０５ａが損傷されることを防止し、放電時は２次電子を多く放出する。本実施形態では、保護層２０９が前方隔壁部２０５ａの側面にのみ形成されているが、これに限定されず、後方隔壁部２０５ｂの側面に形成されることができる。
【００２６】
図２及び図３に示したように、蛍光体層２１０は、後方隔壁部２０５ｂの側面と、一の後方隔壁部２０５ｂと隣接する他の後方隔壁部２０５ｂとの間にある誘電体層２０４の前面に塗布されている。
【００２７】
蛍光体層２１０は、紫外線を受けて可視光線を発生させる成分を有するが、赤色発光サブピクセルに形成された蛍光体層は、例えば、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色発光サブピクセルに形成された蛍光体層は、例えば、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂのような蛍光体を含み、青色発光サブピクセルに形成された蛍光体層は、例えば、ＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。
【００２８】
放電セル２２０には、Ｎｅ、Ｘｅ及びこれらの混合気体のような放電ガスが封入される。本実施形態を含む本発明の場合、放電面が広がることにより、放電領域が拡大されるので、プラズマが発生する量が増加し、低電圧駆動が可能になる。
【００２９】
したがって、本発明の場合、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能になり、発光効率を著しく向上させることができる。これは、従来のＰＤＰで高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用する場合、低電圧駆動が非常に困難であるという問題を解決する。
【００３０】
次に、本実施形態におけるＰＤＰ２００の製造方法について詳細に説明する。
【００３１】
ＰＤＰ２００は、大きく上板と下板とを別途製作し、これらを密封部材、例えば、フリットガラスによって互いに密封して結合させることが望ましい。
【００３２】
ここで、上板は、前面基板２０１、前方放電電極２０６、前方隔壁部２０５ａ、及び保護層２０９を備え、下板は、背面基板２０２、アドレス電極２０３、誘電体層２０４、後方隔壁部２０５ｂ、蛍光体層２１０、及び後方放電電極２０７を備える。
【００３３】
上板の製造方法は、次の通りである。まず、前面基板２０１上に前方放電電極２０６を配置する場合の形状のパターンを有するマスクを配置した後、サンドブラスティング法によって前方放電電極２０６を配置するための第１グルーブ２０１ａを形成する。第１グルーブ２０１ａが形成された後は、第１グルーブ２０１ａ内に電極材料を印刷し、その後、乾燥、露光、現像、焼成工程を経て、前方放電電極２０６を形成する。第１グルーブ２０１ａ内に前方放電電極２０６が形成された後は、前面基板２０１上に感光性誘電体を印刷して乾燥させた後、第１グルーブ２０１ａに利用されたマスクと類似したパターンを有するホトマスクを利用して露光させた後、これを現像及び焼成して前方隔壁部２０５ａを形成する。その後、蒸着法を利用して、前方隔壁部２０５ａの側面に保護層２０９を形成する。
【００３４】
下板の製造方法は、次の通りである。まず、背面基板２０２上に所定のパターンを有するアドレス電極２０３を形成した後、スクリーン印刷法を利用して、アドレス電極２０３を埋置するように誘電体層２０４を形成する。誘電体層２０４が形成された後は、誘電体層２０４上に後方隔壁部２０５ｂを形成する。後方隔壁部２０５ｂは、前方隔壁部２０５ａに利用されたホトマスクと類似したパターンを有するホトマスクを利用して露光させた後、これを現像及び焼成して後方隔壁部２０５ｂを形成する。後方隔壁部２０５ｂを形成した後は、ホトエッチング法を利用して、後方隔壁部２０５ｂの上側に第２グルーブ２０５ｂ’を形成する。第２グルーブ２０５ｂ’の形状は、第１グルーブ２０１ａと対称であることが望ましい。第２グルーブ２０５ｂ’が形成された後は、第２グルーブ２０５ｂ’内に電極材料を印刷し、その後、乾燥、露光、現像、焼成工程を経て、後方放電電極２０７を形成する。後方放電電極２０７が形成された後は、後方隔壁部２０５ｂの側面及び誘電体層２０４上にパターン印刷法、感光性ペースト法を利用して、蛍光体層２１０を形成する。
【００３５】
もし、前方隔壁部２０５ａ内に前方放電電極２０６及び後方放電電極２０７を形成する場合、電極部分と誘電体２０４からなる隔壁部分とを反復的に形成しなくてはならないため、工程数が非常に多くなる。また、下板に比べて上板の製造工程が複雑になり、工程時間及び製造コストの観点から好ましくない。しかし、本発明によるＰＤＰの場合、前記製造方法を利用してＰＤＰを製造できるため、上板の製造工程数が大きく減少する。したがって、全体的に工程時間が短縮され、パネルの収率を向上させることができる。
【００３６】
以上のような構成を有する本発明の一実施形態によるＰＤＰ２００においては、アドレス電極２０３と後方放電電極２０７との間にアドレス電圧が印加されることによって、アドレス放電が発生し、このアドレス放電の結果で、維持放電が発生する放電セル２２０が選択される。
【００３７】
その後、選択された放電セル２２０の前方放電電極２０６と後方放電電極２０７との間に、交流である維持放電電圧が印加されれば、前方放電電極２０６と後方放電電極２０７との間に維持放電が発生する。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりことにより、紫外線が放出される。そして、この紫外線は、放電セル２２０内に塗布された蛍光体層２１０を励起させる。この励起された蛍光体層２１０のエネルギー準位が低くなりことにより、可視光が放出される。この放出された可視光が画像を構成する。
【００３８】
図１に示した従来のＰＤＰ１００においては、走査電極１０６と共通電極１０７との間の維持放電が水平方向に生じて、放電面積が相対的に狭い。しかし、本実施形態によるＰＤＰ２００の維持放電は、放電セル２２０を画定する全ての側面で生じるだけでなく、放電面積が従来に比べ相対的に広いという長所がある。
【００３９】
また、本実施形態での維持放電は、放電セル２２０の側面に沿って閉曲線で形成されて、順次、放電セル２２０の中央部に広がる。これにより、維持放電が生じる領域の体積が増加し、従来ではあまり利用されない放電セル内の空間電荷も発光に寄与する。このような事項は、ＰＤＰの発光効率の向上という結果に帰結される。
【００４０】
また、本実施形態によるＰＤＰでは、維持放電が前方隔壁部２０５ａによって画定される部分でのみなされるので、従来のＰＤＰの問題点である荷電粒子による蛍光体のイオンスパッタリングが防止され、同じ画像を長時間表示しても永久残像が生じない。
【００４１】
本発明は、図面に示した実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であることが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ＰＤＰに関連した技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来のＰＤＰを示す分離斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるＰＤＰを示す分離斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図２に示した放電セル及び電極を示す配置図である。
【符号の説明】
【００４４】
２００    ＰＤＰ、
２０１    前面基板、
２０１ａ    第１グルーブ部、
２０２    背面基板、
２０３    アドレス電極、
２０４    誘電体層、
２０５    隔壁、
２０５ａ    前方隔壁部、
２０５ｂ    後方隔壁部、
２０５ｂ’    第２グルーブ部、
２０６    前方放電電極、
２０７    後方放電電極、
２０９    ＭｇＯ層、
２１０    蛍光体層、
２２０    放電セル。
【図１】
2006140144.tif 000003
【図２】
2006140144.tif 000004
【図３】
2006140144.tif 000005
【図４】
2006140144.tif 000006