(57)【要約】【課題】  使用済み紙おむつから燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共にランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化すると共にトータル的にＣＯ２の削減に寄与すると共に外部に臭気が漏れ出ることがない紙おむつ処理装置及び処理方法並びに発酵処理装置を提供する。【解決手段】  使用済み紙おむつを投入する開閉自在な開口部２４を有すると共に前記使用済み紙おむつを保持する処理槽２１と、この処理槽２１内に保持された前記使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段２２と、前記処理槽２１内の雰囲気ガスを吸引排気して当該処理槽２１内を陰圧にする排気手段４０と、この排気手段４０による臭気ガスを脱臭する脱臭手段５０と、前記処理槽２１内の前記使用済み紙おむつの破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とする加熱手段２３とを具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み紙おむつを投入する開閉自在な開口部を有すると共に前記使用済み紙おむつを保持する処理槽と、この処理槽内に保持された前記使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段と、前記処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して当該処理槽内を陰圧にする排気手段と、この排気手段による臭気ガスを脱臭する脱臭手段と、前記処理槽内の前記使用済み紙おむつの破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とする加熱手段とを具備することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記開口部が廃棄袋に密封された複数の使用済み紙おむつをそのまま投入可能な開口面積を有することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記加熱手段が発酵処理及び乾燥処理の第１の温度と、殺菌処理の第２の温度とに加熱するように制御する制御手段を有することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記加熱手段が、熱風を用いた加熱を行うものであることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記脱臭手段が、少なくとも前記臭気ガスを脱臭する脱臭装置と、前記臭気ガスを脱臭処理して得られた処理ガスを熱交換するための第１熱交換器と、該第１熱交換器から排出された処理ガスを熱交換する第２熱交換器とで構成されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項６】
請求項５において、前記第１熱交換器で熱交換された熱が、前記脱臭装置で用いられることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記第２熱交換器で熱交換された熱が、前記加熱手段と共に前記処理槽内の加熱に用いられることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記破砕手段が、前記使用済み紙おむつを攪拌により粉砕することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかにおいて、前記破砕手段が、水平方向が回転軸で且つ左右方向に前記使用済み紙おむつを移動させる構造を有する羽根を具備し、前記羽根が前記回転軸の軸方向に所定間隔で複数設けられていると共に、複数の羽根が前記回転軸の周りに螺旋状に配置されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記処理槽には、前記羽根に対向する領域に固定刃が設けられていると共に、前記羽根の先端には、前記固定刃に対して凹部の設けられた回転刃が設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１１】
請求項１０において、前記固定刃が、前記回転刃との間で前記使用済み紙おむつを破砕すると共に前記回転刃の回転方向に所定の長さで設けられた破砕用固定刃と、前記凹部との間で前記使用済み紙おむつを裁断すると共に前記破砕用固定刃よりも短い裁断用固定刃とで構成されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記回転刃が、前記回転軸の軸方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れかにおいて、前記排気手段には、前記処理槽内の雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１４】
請求項１３において、前記フィルターが前記粉塵を集塵する面が鉛直方向下側となるように前記処理槽に設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れかにおいて、前記処理槽内で処理した前記処理物を当該処理槽内から排出する運搬手段をさらに具備することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１６】
請求項１５において、前記運搬手段が前記処理槽内の前記処理物を吸引して運搬することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１７】
請求項１６において、前記運搬手段が吸引した雰囲気ガスを前記脱臭手段によって脱臭することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置。
【請求項１８】
処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して当該処理槽内を陰圧にすると共に排気される前記雰囲気ガスを脱臭しながら、前記処理槽内に開閉自在な開口部から投入された使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌して破砕物とし、前記処理槽内の前記破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とすることを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項１９】
請求項１８において、前記破砕物を前記発酵処理物とする工程では、前記破砕物を３０〜８０℃に加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項２０】
請求項１８又は１９において、前記破砕物を前記発酵処理物とする工程では、前記処理槽内を所定温度で５時間以上加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項２１】
請求項１８〜２０の何れかにおいて、前記発酵処理物を前記処理物とする工程では、前記発酵処理物を８０〜１２５℃に加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項２２】
請求項１８〜２１の何れかにおいて、前記発酵処理物を加熱して処理物とする工程では、前記処理槽内を所定温度で２時間以上加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項２３】
請求項１８〜２２の何れかにおいて、前記処理槽には、雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが集塵面を鉛直方向下側となるように設けられていると共に、前記処理槽内の雰囲気ガスの吸引排気を所定時間毎に一定時間停止することで、前記フィルターの前記集塵面に付着した粉塵を自重により剥離させることを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【請求項２４】
使用済み紙おむつを投入する開閉自在な開口部を有すると共に前記使用済み紙おむつを保持する処理槽と、この処理槽内に保持された前記使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段と、前記処理槽内の前記使用済み紙おむつの破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とする加熱手段とを具備し、前記破砕手段が、水平方向が回転軸で且つ左右方向に前記使用済み紙おむつを移動させる構造を有する羽根を具備し、前記羽根が前記回転軸の軸方向に所定間隔で複数設けられていると共に、複数の羽根が前記回転軸の周りに螺旋状に配置されていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項２５】
請求項２４において、前記開口部が廃棄袋に密封された複数の使用済み紙おむつをそのまま投入可能な開口面積を有することを特徴とする発酵処理装置。
【請求項２６】
請求項２４又は２５において、前記加熱手段が発酵処理及び乾燥処理の第１の温度と、殺菌処理の第２の温度とに加熱するように制御する制御手段を有することを特徴とする発酵処理装置。
【請求項２７】
請求項２４〜２６の何れかにおいて、前記加熱手段が、熱風を用いた加熱を行うものであることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項２８】
請求項２４〜２７の何れかにおいて、前記処理槽には、前記処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して前記処理槽内を陰圧にする排気手段と、当該排気手段の臭気ガスを脱臭する脱臭手段とが接続されると共に、前記脱臭手段が少なくとも前記臭気ガスを脱臭する脱臭装置と、前記臭気ガスを脱臭処理して得られた処理ガスを熱交換するための第１熱交換器と、該第１熱交換器から排出された処理ガスを熱交換する第２熱交換器とで構成され、前記第２熱交換器で熱交換された熱が、前記加熱手段と共に前記処理槽内の加熱に用いられることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項２９】
請求項２４〜２８の何れかにおいて、前記処理槽には、前記羽根に対向する領域に固定刃が設けられていると共に、前記羽根の先端には、前記固定刃に対して凹部の設けられた回転刃が設けられていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項３０】
請求項２９において、前記固定刃が、前記回転刃との間で前記使用済み紙おむつを破砕すると共に前記回転刃の回転方向に所定の長さで設けられた破砕用固定刃と、前記凹部との間で前記使用済み紙おむつを裁断すると共に前記破砕用固定刃よりも短い裁断用固定刃とで構成されていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項３１】
請求項２９又は３０において、前記回転刃が、前記回転軸の軸方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項３２】
請求項２８〜３１の何れかにおいて、前記処理槽の前記排気手段が接続された領域には、前記処理槽内の雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが設けられていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項３３】
請求項３２において、前記フィルターが前記粉塵を集塵する面が鉛直方向下側となるように前記処理槽に設けられていることを特徴とする発酵処理装置。
【請求項３４】
請求項２４〜３３の何れかにおいて、前記処理槽には、内部で処理した前記処理物を当該処理槽内から排出する運搬手段が接続されていることを特徴とする発酵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み紙おむつ発酵処理することで燃料となる処理物を得ることができる使用済み紙おむつ処理装置及び処理方法並びに使用済み紙おむつ等に利用されて使用済み紙おむつ等を破砕すると共に発酵させて燃料となる処理物を得ることができる発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院や老人ホーム、家庭などでは幼児用又は成人用として使い捨て可能な紙おむつが広く利用されている。このような紙おむつの使用済みのもの（使用済み紙おむつ）は焼却処分されているのが現状であるが、使用済み紙おむつは、し尿などの水分を含んでいることから燃焼温度を高くしなければ燃焼しきれず、処理コストの増大が問題となっている。また、使用済み紙おむつの埋め立て処分も検討されているが、し尿やパルプ類は土中の微生物によって分解されるものの、防水フィルムや不織布などは分解されずに残存するという問題がある。
【０００３】
このため、使用済み紙おむつを処理することで燃料等として利用するための種々の方法が採用されている。使用済み紙おむつを処理する方法としては、例えば、水溶分離法、高温蒸気による炭化処理法、植物性油加熱加工処理法及び発酵菌を用いた発酵処理法などが挙げられる。
【０００４】
水溶分離法を用いた紙おむつ処理装置は、例えば、紙おむつを粉砕する粉砕機、攪拌機を備える水混合槽、排水の浄化機能を有する浮遊物回収・沈殿槽、脱臭機能を有する脱水和槽などで構成されている。そして使用済み紙おむつをシュレッダー方式等の刃物によって粉砕した後、糞尿を水溶し、糞尿と紙おむつ成分のパルプ及び高分子ポリマー等の樹脂とを分離するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、水溶分離法による糞尿処理では、糞尿を含む水溶液の処理を行う為、浄化槽等の設備が必要となり、設備が複雑化してしまうと共に高コストになってしまうという問題がある。また、水溶分離法による紙おむつの処理では、単に水洗いを行うだけであり、衛生面及び排水等に問題があり、環境問題に何ら貢献しないという問題がある。
【０００６】
さらに、使用済み紙おむつに使用されているプラスチック等の樹脂を破砕することによって刃物の摩耗や、刃物への糞尿及び樹脂のこびり付きなどにより破砕装置の破砕能力が劣化し易く、刃物の交換等のメンテナンスが必要となって高コストになってしまうという問題がある。
【０００７】
また、高温蒸気による炭化処理法は、例えば、炭化装置、ボイラー、蒸気加圧加熱装置、冷却装置、脱臭装置、浄水浄化槽などで構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
しかしながら、高温蒸気による炭化処理では、高温蒸気作成のためのボイラー及び成果物冷却用のクーリング機構等の高額設備が必要になり、高コストになってしまうという問題がある。また、ボイラー及び成果物冷却用のクーリング装置は、燃料又は消費電力等の消費が大きく、紙おむつからの燃料転化効率が悪いという問題がある。
【０００９】
また、高温蒸気法による成果物の排出工程では、成果物が一時的に高温になるため、処理停止時間が多くなるか冷却が必要になり、高コストになってしまうという問題がある。
【００１０】
このように高温蒸気による炭化処理法では、衛生面では安全だが、設備が大型化してしまい、ランニングコストが高く、またボイラー等の使用でＣＯ２の排出による環境破壊につながるという問題がある。
【００１１】
一方、上述した植物性油熱加工法の糞尿処理は、使用済み紙おむつを破砕することなく、有機溶剤もしくは油脂を処理触媒として間接加熱するようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
しかしながら、植物性油熱加工法の糞尿処理では、植物性油等による糞尿の熱加工及びプラスチック等の樹脂を更に油を加熱し溶解するため、設備が大型化してしまうと共に油等の加熱コストがかかってしまうという問題がある。また、植物性油熱加工法の乾燥工程では、高熱溶解液状化工程後、冷却し、液状油成分と固形成分とゲル状成分をろ過分別しているが、これも設備が大型化してしまうという問題がある。
【００１３】
このように植物性油熱加工法では、衛生面では安全だが、設備が大型化してしまいランニングコストが高く、またボイラー等の使用でＣＯ２の排出による環境破壊につながるという問題がある。
【００１４】
また、使用済み紙おむつを発酵菌を用いて処理することでコンポストを形成する紙おむつ処理装置が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１５】
しかしながら、特許文献４に記載された紙おむつ処理装置では、使用済み紙おむつをコンポストとするだけであり、燃料化することは考えられていない。
【００１６】
また、特許文献４でも、使用済み紙おむつをカッタとローラとによって裁断しており、使用済み紙おむつに使用されるプラスチック等の樹脂を裁断することによって刃物の摩耗や、刃物への糞尿及び樹脂のこびり付きなどにより裁断装置の裁断能力が劣化し易く、刃物の交換等のメンテナンスが必要となって高コストになってしまうという問題がある。
【００１７】
【特許文献１】特開２００４−０２５５７４号公報（第５〜６頁、第１図）
【特許文献２】特開２００４−１１３９１５号公報（第３〜４頁、第１図）
【特許文献３】特開２００２−２３９４９４号公報（第３〜４頁、第１図）
【特許文献４】特開２０００−２４７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明はこのような事情に鑑み、使用済み紙おむつから燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共にランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化すると共にトータル的にＣＯ２の削減に寄与すると共に外部に臭気が漏れ出ることがない紙おむつ処理装置及び処理方法並びに発酵処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、使用済み紙おむつを投入する開閉自在な開口部を有すると共に前記使用済み紙おむつを保持する処理槽と、この処理槽内に保持された前記使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段と、前記処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して当該処理槽内を陰圧にする排気手段と、この排気手段による臭気ガスを脱臭する脱臭手段と、前記処理槽内の前記使用済み紙おむつの破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とする加熱手段とを具備することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００２０】
かかる第１の態様では、排気手段が処理槽内を陰圧にすることで、処理槽内に使用済み紙おむつを投入する際に開口部を開放しても、開口部から外部に臭気ガスが漏れ出るのを防止することができる。また、使用済み紙おむつから処理物である燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共に、ランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化すると共に対象物は燃料として使用することができるため、トータル的にＣＯ２の削減に寄与することができる。
【００２１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記開口部が廃棄袋に密封された複数の使用済み紙おむつをそのまま投入可能な開口面積を有することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００２２】
かかる第２の態様では、廃棄袋のまま処理することができるため、汚物に直接触れることなく投入作業を簡略化することができると共に、使用済み紙おむつの臭気が周囲に漏れるのを防止することができる。
【００２３】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記加熱手段が発酵処理及び乾燥処理の第１の温度と、殺菌処理の第２の温度とに加熱するように制御する制御手段を有することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００２４】
かかる第３の態様では、使用済み紙おむつを破砕及び裁断した破砕物の発酵及び乾燥を容易に且つ確実に行うことができると共に、加熱殺菌することで安全性の高い処理物を製造することができる。
【００２５】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記加熱手段が、熱風を用いた加熱を行うものであることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００２６】
かかる第４の態様では、熱風により加熱することによって、処理槽内を均一に所定の温度で加熱することができると共に処理槽内の温度制御を容易に行うことができ、効率よく発酵、乾燥及び殺菌を行うことができる。
【００２７】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記脱臭手段が、少なくとも前記臭気ガスを脱臭する脱臭装置と、前記臭気ガスを脱臭処理して得られた処理ガスを熱交換するための第１熱交換器と、該第１熱交換器から排出された処理ガスを熱交換する第２熱交換器とで構成されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００２８】
かかる第５の態様では、使用済み紙おむつの発酵処理に伴って発生する臭気ガスを脱臭して無臭化できると共に、脱臭処理後の処理ガスの熱を発酵処理や脱臭処理の熱源としてリサイクルすることによって、発酵処理と脱臭処理に必要な熱コストを低減することができる。
【００２９】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記第１熱交換器で熱交換された熱が、前記脱臭装置で用いられることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００３０】
かかる第６の態様では、脱臭処理後の処理ガスの熱を脱臭処理の熱源としてリサイクルすることによって、脱臭処理に必要な熱コストを低減することができる。
【００３１】
本発明の第７の態様は、第５又は６の態様において、前記第２熱交換器で熱交換された熱が、前記加熱手段と共に前記処理槽内の加熱に用いられることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００３２】
かかる第７の態様では、脱臭処理後の処理ガスの熱を発酵処理の熱源としてリサイクルすることによって、発酵処理に必要な熱コストを低減することができる。
【００３３】
本発明の第８の態様は、第１〜７の何れかの態様において、前記破砕手段が、前記使用済み紙おむつを攪拌により粉砕することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００３４】
かかる第８の態様では、使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕することによって、使用済み紙おむつを微細な大きさに効率よく細分化することができる。
【００３５】
本発明の第９の態様は、第１〜８の何れかの態様において、前記破砕手段が、水平方向が回転軸で且つ左右方向に前記使用済み紙おむつを移動させる構造を有する羽根を具備し、前記羽根が前記回転軸の軸方向に所定間隔で複数設けられていると共に、複数の羽根が前記回転軸の周りに螺旋状に配置されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００３６】
かかる第９の態様では、使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕を行うことができると共に、発酵、乾燥を効率よく行うことができ、また、破砕物を所望の領域に寄せ集めることができ、処理物を処理槽から取り出すのを容易に且つ確実に行わせることができる。
【００３７】
本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記処理槽には、前記羽根に対向する領域に固定刃が設けられていると共に、前記羽根の先端には、前記固定刃に対して凹部の設けられた回転刃が設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００３８】
かかる第１０の態様では、固定刃と回転刃の凹部との間で使用済み紙おむつを容易に且つ確実に破砕して細分化した破砕物を製造することができる。
【００３９】
本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記固定刃が、前記回転刃との間で前記使用済み紙おむつを破砕すると共に前記回転刃の回転方向に所定の長さで設けられた破砕用固定刃と、前記凹部との間で前記使用済み紙おむつを裁断すると共に前記破砕用固定刃よりも短い裁断用固定刃とで構成されていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００４０】
かかる第１１の態様では、使用済み紙おむつを裁断しながら破砕することができ、使用済み紙おむつを効率よく細分化した破砕物とすることができる。
【００４１】
本発明の第１２の態様は、第１１の態様において、前記回転刃が、前記回転軸の軸方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００４２】
かかる第１２の態様では、回転刃を軸方向に対して所定角度傾斜して設けることで、使用済み紙おむつを処理槽の全体に亘って攪拌することで破砕を効率よく確実に行うことができると共に、発酵、粉砕を効率よく行うことができ、また、破砕物を所望の領域に寄せ集めることで、処理物を処理槽から取り出すのを容易に且つ確実に行わせることができる。
【００４３】
本発明の第１３の態様は、第１〜１２の何れかの態様において、前記排気手段には、前記処理槽内の雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００４４】
かかる第１３の態様では、フィルターによって雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵することで、雰囲気ガスの脱臭を容易に且つ確実に行うことができる。
【００４５】
本発明の第１４の態様は、第１３の態様において、前記フィルターが前記粉塵を集塵する面が鉛直方向下側となるように前記処理槽に設けられていることを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００４６】
かかる第１４の態様では、フィルターの集塵面を鉛直方向下側に設けることで、排気手段による排気を一時的に休止することによって、集塵面に集塵された粉塵の固まりを処理槽内に落下させることができ、フィルターの目詰まりを防止することができる。
【００４７】
本発明の第１５の態様は、第１〜１４の何れかの態様において、前記処理槽内で処理した前記処理物を当該処理槽内から排出する運搬手段をさらに具備することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００４８】
かかる第１５の態様では、運搬手段によって処理槽内の処理物を容易に取り出すことができる。
【００４９】
本発明の第１６の態様は、第１５の態様において、前記運搬手段が前記処理槽内の前記処理物を吸引して運搬することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００５０】
かかる第１６の態様では、運搬手段が処理物を空気輸送することによって、細分化された処理物を容易に且つ確実に処理槽から取り出すことができる。
【００５１】
本発明の第１７の態様は、第１６の態様において、前記運搬手段が吸引した雰囲気ガスを前記脱臭手段によって脱臭することを特徴とする使用済み紙おむつ処理装置にある。
【００５２】
かかる第１７の態様では、運搬手段によって吸引された臭気ガスを脱臭することで、外部に臭気ガスが漏れ出るのを確実に防止することができる。
【００５３】
本発明の第１８の態様は、処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して当該処理槽内を陰圧にすると共に排気される前記雰囲気ガスを脱臭しながら、前記処理槽内に開閉自在な開口部から投入された使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌して破砕物とし、前記処理槽内の前記破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とすることを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法にある。
【００５４】
かかる第１８の態様では、処理槽内を陰圧にすることで、処理槽内に使用済み紙おむつを投入する際に開口部を開放しても、開口部から外部に臭気ガスが漏れ出るのを防止することができる。また、使用済み紙おむつから処理物である燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共に、ランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化すると共に対象物は燃料として使用することができるため、トータル的にＣＯ２の削減に寄与することができる。
【００５５】
本発明の第１９の態様は、第１８の態様において、前記破砕物を前記発酵処理物とする工程では、前記破砕物を３０〜８０℃に加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法にある。
【００５６】
かかる第１９の態様では、破砕物を所定温度で加熱することで、破砕物に付着したし尿成分の発酵分解と乾燥とを確実に行うことができる。
【００５７】
本発明の第２０の態様は、第１８又は１９の態様において、前記破砕物を前記発酵処理物とする工程では、前記処理槽内を所定温度で５時間以上加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法にある。
【００５８】
かかる第２０の態様では、処理槽内を所定温度で５時間以上加熱することによって、破砕物に付着したし尿成分の発酵分解と乾燥とを確実に行うことができる。
【００５９】
本発明の第２１の態様は、第１８〜２０の何れかの態様において、前記発酵処理物を前記処理物とする工程では、前記発酵処理物を８０〜１２５℃に加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法にある。
【００６０】
かかる第２１の態様では、発酵処理物を所定温度以上で殺菌することで処理物の安全性を高めると共に、使用済み紙おむつの樹脂部分を溶かさない温度で加熱することで、溶融した樹脂による処理不良等を防止することができる。
【００６１】
本発明の第２２の態様は、第１８〜２２の何れかの態様において、前記発酵処理物を加熱して処理物とする工程では、前記処理槽内を所定温度で２時間以上加熱することを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法。
【００６２】
かかる第２２の態様では、所定時間以上で加熱することで発酵処理物の殺菌を確実に行うことができる。
【００６３】
本発明の第２３の態様は、第１８〜２２の何れかの態様において、前記処理槽には、雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが集塵面を鉛直方向下側となるように設けられていると共に、前記処理槽内の雰囲気ガスの吸引排気を所定時間毎に一定時間停止することで、前記フィルターの前記集塵面に付着した粉塵を自重により剥離させることを特徴とする使用済み紙おむつ処理方法にある。
【００６４】
かかる第２３の態様では、フィルターの集塵面に集塵された粉塵の固まりを排気を一時的に休止することで処理槽内に落下させることができ、フィルターの目詰まりを防止することができる。
【００６５】
本発明の第２４の態様は、使用済み紙おむつを投入する開閉自在な開口部を有すると共に前記使用済み紙おむつを保持する処理槽と、この処理槽内に保持された前記使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段と、前記処理槽内の前記使用済み紙おむつの破砕物を加熱して当該使用済み紙おむつの水分含有量を調整して発酵処理物とすると共に当該発酵処理物を所定時間加熱殺菌して処理物とする加熱手段とを具備し、前記破砕手段が、水平方向が回転軸で且つ左右方向に前記使用済み紙おむつを移動させる構造を有する羽根を具備し、前記羽根が前記回転軸の軸方向に所定間隔で複数設けられていると共に、複数の羽根が前記回転軸の周りに螺旋状に配置されていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００６６】
かかる第２４の態様では、使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕することによって、使用済み紙おむつを微細な大きさに効率よく細分化することができると共に、使用済み紙おむつから処理物である燃料を得る際の熱量転化効率を向上することができ、ランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化することができる。さらに、対象物は燃料として使用することができるため、トータル的にＣＯ２の削減に寄与することができる。
【００６７】
本発明の第２５の態様は、第２４の態様において、前記開口部が廃棄袋に密封された複数の使用済み紙おむつをそのまま投入可能な開口面積を有することを特徴とする発酵処理装置にある。
【００６８】
かかる第２５の態様では、廃棄袋のまま処理することができるため、汚物に直接触れることなく投入作業を簡略化することができると共に、使用済み紙おむつの臭気が周囲に漏れるのを防止することができる。
【００６９】
本発明の第２６の態様は、第２４又は２５の態様において、前記加熱手段が発酵処理及び乾燥処理の第１の温度と、殺菌処理の第２の温度とに加熱するように制御する制御手段を有することを特徴とする発酵処理装置にある。
【００７０】
かかる第２６の態様では、使用済み紙おむつを破砕及び裁断した破砕物の発酵及び乾燥を容易に且つ確実に行うことができると共に、加熱殺菌することで安全性の高い処理物を製造することができる。
【００７１】
本発明の第２７の態様は、第２４〜２６の何れかの態様において、前記加熱手段が、熱風を用いた加熱を行うものであることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００７２】
かかる第２７の態様では、熱風により加熱することによって、処理槽内を均一に所定の温度で加熱することができると共に処理槽内の温度制御を容易に行うことが出来、効率よく発酵、乾燥及び殺菌を行うことができる。
【００７３】
本発明の第２８の態様は、第２４〜２７の何れかの態様において、前記処理槽には、前記処理槽内の雰囲気ガスを吸引排気して前記処理槽内を陰圧にする排気手段と、当該排気手段の臭気ガスを脱臭する脱臭手段とが接続されると共に、前記脱臭手段が少なくとも前記臭気ガスを脱臭する脱臭装置と、前記臭気ガスを脱臭処理して得られた処理ガスを熱交換するための第１熱交換器と、該第１熱交換器から排出された処理ガスを熱交換する第２熱交換器とで構成され、前記第２熱交換器で熱交換された熱が、前記加熱手段と共に前記処理槽内の加熱に用いられることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００７４】
かかる第２８の態様では、排気手段が処理槽内を陰圧にすることで、処理槽内に使用済み紙おむつを投入する際に開口部を開放しても、開口部から外部に臭気が漏れるのを防止することができる。また、脱臭手段によって使用済み紙おむつの発酵処理に伴って発生する臭気ガスを脱臭して無臭化することができると共に、脱臭処理後の処理ガスの熱を発酵処理や脱臭処理の熱源としてリサイクルすることによって、発酵処理と脱臭処理に必要な熱コストを低減することができる。
【００７５】
本発明の第２９の態様は、第２４〜２８の何れかの態様において、前記処理槽には、前記羽根に対向する領域に固定刃が設けられていると共に、前記羽根の先端には、前記固定刃に対して凹部の設けられた回転刃が設けられていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００７６】
かかる第２９の態様では、固定刃と回転刃の凹部との間で使用済み紙おむつを容易に且つ確実に破砕して細分化した破砕物を製造することができる。
【００７７】
本発明の第３０の態様は、第２９の態様において、前記固定刃が、前記回転刃との間で前記使用済み紙おむつを破砕すると共に前記回転刃の回転方向に所定の長さで設けられた破砕用固定刃と、前記凹部との間で前記使用済み紙おむつを裁断すると共に前記破砕用固定刃よりも短い裁断用固定刃とで構成されていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００７８】
かかる第３０の態様では、使用済み紙おむつを裁断しながら破砕することができ、使用済み紙おむつを効率よく細分化した破砕物とすることができる。
【００７９】
本発明の第３１の態様は、第２９又は３０の態様において、前記回転刃が、前記回転軸の軸方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００８０】
かかる第３１の態様では、回転刃を軸方向に対して所定角度傾斜して設けることで、使用済み紙おむつを処理槽の全体に亘って攪拌することで破砕を効率よく確実に行うことができると共に、発酵、粉砕を効率よく行うことができ、また、破砕物を所望の領域に寄せ集めることで、処理物を処理槽から取り出すのを容易に且つ確実に行わせることができる。
【００８１】
本発明の第３２の態様は、第２８〜３１の何れかの態様において、前記処理槽の前記排気手段が接続された領域には、前記処理槽内の雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵するフィルターが設けられていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００８２】
かかる第３２の態様では、フィルターによって雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵することで、雰囲気ガスの脱臭を容易に且つ確実に行わせることができる。
【００８３】
本発明の第３３の態様は、第３２の態様において、前記フィルターが前記粉塵を集塵する面が鉛直方向下側となるように前記処理槽に設けられていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００８４】
かかる第３３の態様では、フィルターの集塵面を鉛直方向下側に設けることで、排気手段による排気を一時的に休止することによって、集塵面に集塵された粉塵の固まりを処理槽内に落下させることができ、フィルターの目詰まりを防止することができる。
【００８５】
本発明の第３４の態様は、第２４〜３３の何れかの態様において、前記処理槽には、内部で処理した前記処理物を当該処理槽内から排出する運搬手段が接続されていることを特徴とする発酵処理装置にある。
【００８６】
かかる第３４の態様では、運搬手段によって処理槽内の処理物を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００８７】
本発明は、使用済み紙おむつから燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共に、ランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化すると共にトータル的にＣＯ２の削減に寄与することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８８】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００８９】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る使用済みおむつ処理装置の概略構成を示す図であり、図２は、発酵処理装置の断面図及び上面図であり、図３は、発酵処理装置の要部断面図である。
【００９０】
図１に示すように、本実施形態の使用済み紙おむつ処理装置１０は、使用済み紙おむつが投入される処理槽２１を有する発酵処理装置２０と、処理槽２１内の雰囲気ガスを吸引排気して処理槽を陰圧にする排気手段４０と、排気手段４０による排気ガスを脱臭する脱臭手段５０と、処理槽２１内で処理された処理物を処理槽２１内から排出する搬送手段６０とを具備する。
【００９１】
発酵処理装置２０は、図１及び図２に示すように、処理槽２１と、処理槽２１内に設けられて使用済み紙おむつを破砕すると共に発酵菌と共に攪拌する破砕手段２２と、処理槽２１内を所定温度に加熱して使用済み紙おむつに付着した有機物を発酵させると共に発酵処理された使用済み紙おむつの水分含有量を調整し、排出前に所定時間加熱殺菌する加熱手段２３とを具備する。
【００９２】
処理槽２１は、図３（ｂ）に示すように、箱形状を有し、内面の底面は後述する羽根３２の回転方向に沿って半円筒形状に形成されている。すなわち、処理槽２１は、内部にかまぼこ状の空間を有する。この処理槽２１には、図１に示すように、長手方向の一端側で鉛直方向上側に使用済み紙おむつが投入される開口部２４が設けられている。開口部２４は、使用済み紙おむつが複数収容されて密封されたポリエチレン等の廃棄袋１が投入可能な開口面積で形成されている。なお、本実施形態では、例えば、開口部２４は、７０Ｌの廃棄袋１が投入可能な開口面積で形成されてる。
【００９３】
また、処理槽２１の鉛直方向上側の面には、開口部２４の開口を塞ぐ蓋部材２５が設けられている。この蓋部材２５は、図示しない駆動モータ等により自動開閉されることで開口部２４を開閉自在としている。このような開口部２４から廃棄袋１が投入されると共に、開口部２４から必要に応じて発酵処理に必要な発酵菌が適宜投入される。ここで「発酵処理」とは、し尿、パルプ等を微生物によって分解する処理を言う。し尿等を分解する具体的な発酵菌は特に限定されず、公知の発酵菌を用いればよい。発酵処理に使用される発酵菌は、好気性微生物又は嫌気性微生物の何れを用いてもよいが、管理容易性や発酵過程で発生する臭気レベルの低さから好気性微生物を用いることが望ましい。
【００９４】
さらに、処理槽２１には、図３（ｃ）に示すように、側面の長手方向中央に内部の点検及びメンテナンスを行うための矩形状のハンドホール２６が設けられており、ハンドホール２６はハンドホール扉２７によって開閉自在となっている。また、ハンドホール扉２７には、運搬手段６０が接続されるハンドホール２６よりも小さな開口面積を有する円形状の吸引口２８が設けられており、この吸引口２８に対向する領域には、吸引口２８の開閉を行うはめ込み扉２９が設けられている。
【００９５】
また、処理槽２１内には、図２（ａ）に示すように、使用済み紙おむつを破砕する破砕手段２２が設けられている。破砕手段２２は、処理槽２１の長手方向に亘って設けられた回転軸３０と、回転軸３０の一端部側に設けられて回転軸３０を回転させる駆動モータ等の駆動手段３１と、回転軸３０の軸方向に所定の間隔で設けられた複数の羽根３２とで構成されている。
【００９６】
羽根３２は、回転軸３０に基端部が固定された一対の固定部材３３と、一対の固定部材３３の間の先端側に保持された板状の回転刃３４とを具備する。回転刃３４は、一辺が処理槽２１の内面に相対向して一方面が回転方向となるように設けられている。また、回転刃３４の処理槽２１の内面に相対向する一辺には、凹部３４ａが設けられている。
【００９７】
一方、処理槽２１の底面には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転刃３４の凹部３４ａに相対向する領域には、固定刃３５が設けられている。この固定刃３５は、処理槽２１の半円筒形状の底面に回転刃３４の回転方向に亘って所定の長さで設けられて断面が矩形状の破砕用固定刃３５ａと、破砕用固定刃３５ａよりも短く且つ回転刃３４の凹部３４ａ内に突出して先端に刃が回転方向に亘って設けられた裁断用固定刃３５ｂとで構成されている。破砕用固定刃３５ａは、裁断用固定刃３５ｂの両側面を保持して、破砕用固定刃３５ｂが折れたり処理槽２１から外れたりするのを防止すると共に、回転刃３４によって軸方向に移動しようとする使用済み紙おむつの移動を抑えて、回転刃３４と破砕用固定刃３５ａとの間及び回転刃３４と処理槽２１の底面との間で使用済み紙おむつを破砕するためのものである。また、裁断用固定刃３５ｂは、回転刃３４の凹部３４ａとの間で使用済み紙おむつを裁断するようになっている。すなわち、本実施形態では、回転刃３４と固定刃３５との間で使用済み紙おむつを破砕及び裁断して所望の大きさに細分化した破砕物を製造している。
【００９８】
このような羽根３２は、回転軸３０の周りに螺旋状となるように所定間隔で複数設けられることで、回転方向によって中央部にある吸引口２８に使用済み紙おむつを寄せ集めたり、左右両側に拡散させることができる。
【００９９】
なお、吸引口２８近傍の羽根３２は、吸引口２８に対向する領域には設けられておらず、吸引口２８の両側を回転するように設けられている。そして、吸引口２８の両側の羽根３２が同時に吸引口２８に処理物を集めると、処理物が圧迫されて吸引排出する際に吸引口２８が詰まってしまうため、吸引口２８の両側の羽根３２は、回転軸３０を中心として対称となるように設けられている。
【０１００】
ここで、回転刃３４が吸引口２８を掬う方向に回転するのを正転、逆に回転刃３４が吸引口２８の上側から回転するのを逆転とすると、回転刃３４の正転時に吸引口２８に紙おむつを寄せ集め、回転刃３４の逆転時に紙おむつを左右両側に拡散させるように、回転刃３４は設けられている。
【０１０１】
すなわち、各羽根３２の回転刃３４は、回転軸３０の軸方向に対して傾斜して設けられている。この回転刃３４の傾斜方向は、正転させた際に破砕及び裁断する使用済み紙おむつに対して吸引口２８とは反対側の端部が先に当接し、その後、吸引口２８側の端部が当接する方向である。すなわち、各羽根３２の回転刃３４は、同一方向に傾斜しているのではなく、吸引口２８の両側の回転刃３４は、吸引口２８を中心として対称となるように傾斜して設けられている。このように、回転刃３４を回転軸３０の軸方向に対して傾斜して設けることで、回転刃３４が使用済み紙おむつに傾斜して当接し、使用済み紙おむつ破砕及び裁断しながら正転により吸引口２８側に寄せ集めたり、逆転により処理槽２１の両側に拡散させることができる。このような回転刃３４の傾斜角度は、回転軸３０の軸方向に対して１０〜３０度とするのが好ましく、本実施形態では、約２０度となるようにしている。
【０１０２】
なお、吸引口２８の両側の羽根３２のそれぞれの回転刃３４は、図２（ａ）に示すように、互いに軸方向にオーバーラップするように、吸引口２８に対向する領域に延設された掻き出し部３６を有する。このように、吸引口２８の両側の羽根３２に掻き出し部３６を設けることによって、吸引口２８から吸引させる処理物が残り少なくなったとしても、回転刃３４を正転させることで掻き出し部３６によって吸引口２８に処理物を掻き集めることができ、処理物の全てを確実に吸引口２８から吸引させることができる。
【０１０３】
このような破砕手段２２は、上述のように使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕及び裁断すると共に、正転により吸引口２８に寄せ集めたり、逆転により処理槽２１の両側に拡散させるようになっている。そして、処理槽２１内には、開口部２４から使用済み紙おむつと共に発酵菌が投入されるため、破砕手段２２は、紙おむつを破砕及び裁断しながら発酵菌と共に攪拌し、発酵処理を行わせることができる。
【０１０４】
また、このような本実施形態の羽根３２は、角部の全てがＲ状に面取りされている。このように、羽根３２の角部を全て面取りすることで、回転刃３４と処理槽２１の内面との間で使用済み紙おむつを破砕した際に使用済み紙おむつが羽根３２に引っかかるのを防止して、網状のからみつきの発生を防止することができる。なお、使用済み紙おむつが破砕されることなく絡み付くと、羽根３２や回転軸３０に網状に成長し、破砕、発酵、乾燥、排出と言った全ての攪拌効果を著しく阻害してしまう。本実施形態では、羽根３２の角部の全てをＲ状に面取りすることで、攪拌効果を阻害するのを防止している。
【０１０５】
また、処理槽２１内は、水分を含む使用済み紙おむつが投入されると共に、発酵菌を用いた発酵処理が行われるため、処理槽２１及び処理槽２１内に設けられた回転刃３４を有する羽根３２、固定刃３５等は、耐食性に優れた材料を用いるのが好ましく、例えば、オーステナイト系ステンレスを用いることができる。但し、処理槽２１内は処理物を排出する前に破砕物の加熱乾燥が定期的に行われるため、処理槽２１及び処理槽２１内に設けられた回転刃３４を有する羽根３２、固定刃３５等に腐食が発生し難いので、耐腐食性は劣るが裁断能力に優れたマルテンサイト系ステンレスを用いてもよい。勿論、使用済み紙おむつの裁断を行う裁断用固定刃３５ａのみをマルテンサイト系ステンレスで形成し、他の部材をオーステナイト系ステンレスで形成するようにしてもよい。
【０１０６】
また、処理槽２１の上部には、図２に示すように、処理槽２１を加熱する加熱手段２３が設けられている。この加熱手段２３は、ヒータ、電熱器等の加熱部３７と、加熱した酸素含有ガスを貯める熱風溜まり３８と、熱風溜まり３８内の加熱された酸素含有ガスを処理槽２１内の鉛直方向上側に下側に向かって噴射する噴射パイプ３９とで構成されている。
【０１０７】
熱風溜まり３８は、処理槽２１の上部に開口部２４の設けられた一端側から他端側に設けられた排気口４４近傍まで所定の長さで設けられており、噴射パイプ３９は、一端が熱風溜まりに固定されて連通するように熱風溜まり３８の鉛直方向下側に長手方向に亘って所定の間隔で複数設けられている。そして、詳しくは後述するが、処理槽２１の上部には、開口部２４が設けられた長手方向一端部とは反対側の他端部に処理槽２１内の雰囲気ガスを吸引排気する排気手段４０が接続される排気口４４が設けられており、熱風溜まり３８は、排気口４４の設けられた領域まで延設されておらず、排気口４４と噴射パイプ３９とが所定の距離となるように設けられている。これにより、噴射パイプ３９から噴射された酸素含有ガスが直接排気口４４から排出されることなく、処理槽２１の加熱効率が低下するのを防止している。
【０１０８】
このような加熱手段２３は、噴射パイプ３９によって熱風溜まり３８内の加熱された酸素含有ガスを処理槽２１の内部に均一に噴射することができ、処理槽２１内の全体を所定の温度に加熱することができる。
【０１０９】
ここで、本実施形態の加熱手段２３は、破砕手段２２によって破砕された破砕物を発酵させる際の発酵菌の活性を促すと共に乾燥させて発酵処理物とするために処理槽２１内を加熱する第１加熱温度と、処理槽２１内の発酵処理物を加熱殺菌すると共に発酵処理物の残留水分を乾燥して処理物とするための第２加熱温度とに加熱するように制御される。
【０１１０】
第１加熱温度は、低すぎると発酵菌の活性化や、発酵処理物を乾燥させることができず、逆に高すぎると発酵菌が死滅してしまうため、好ましくは３０℃以上、より好ましくは３５℃以上、さらに好ましくは４０℃以上であって、８０℃以下、より好ましくは６０℃以下、更に好ましくは５０℃以下となるように制御するのが好適である。本実施形態では、加熱手段２３が９０℃の酸素含有ガスを間欠的に処理槽２１に供給することによって、破砕物が４５℃となるように温度調整した。このとき破砕物の実際の温度は４３〜４６℃となる。このような温度で処理槽２１内を加熱することによって、発酵菌を活性させて発酵菌による処理を促進させることができると共に、破砕物を乾燥させて発酵処理物とすることができる。
【０１１１】
また、第２加熱温度は、処理槽２１内の使用済み紙おむつ（発酵処理物）に付着した微生物を死滅又は不活性化すると共に、発酵処理物に残留した水分を乾燥させる温度である。例えば、Ｏ−１５７、大腸菌等を死滅又は不活性化させる温度が７５℃程度であるため、第２加熱温度は、本実施形態では、８０℃以上が好ましい。また、第２加熱温度が高すぎる（１２５℃より大きい）と、紙おむつに使用されている樹脂等が溶け出して処理槽２１内や羽根３２等に付着してしまい、使用済み紙おむつの破砕及び裁断効率が低下してしまうため、第２加熱温度は、１２５℃以下が好ましい。すなわち、第２加熱温度は、８０〜１２５℃が好適である。本実施形態では、加熱手段２３が１６０℃の酸素含有ガスを間欠的に処理槽２１内に供給することによって、発酵処理物が８０℃となるように温度調整した。このとき発酵処理物の実際の温度は９０℃前後となる。
【０１１２】
なお、加熱手段２３が、処理槽２１内を第１及び第２加熱温度に効率よく加熱するためには、噴射パイプ３９から噴射される酸素含有ガスの風速は、３０〜６０ｍ／ｓｅｃが好ましく、より好ましくは４０〜５０ｍ／ｓｅｃである。そして、この風速に指向性を付与するためには、噴出パイプ３９の内径は圧損と風速とのバランスから２．５４〜３．８１ｃｍ、長さは処理槽２１内の構造などから２００〜３００ｍｍが好ましい。
【０１１３】
このような発酵処理装置２０は、処理槽２１の大きさ等によって発酵処理能力が異なるが、本実施形態の発酵処理装置２０は、発酵処理時間が約１２時間で３００ｋｇ／日である。また、発酵処理装置２０によって使用済み紙おむつを破砕・裁断、発酵、乾燥及び加熱殺菌することにより、投入時の使用済み紙おむつを容量が１／３程度の処理物とすることができる。このように、発酵処理装置２０で処理された処理物は、減容されていると共に細分化されているので、運搬や造粒・成型を容易に行うことができる。また、処理物は燃焼に適した物質に限定され乾燥しているので、サーマルリサイクル等の再資源化に極めて好適な物性を有する。
【０１１４】
一方、処理槽２１には、図１に示すように排気口４４に接続された排気パイプ４３を介して内部の雰囲気ガスを吸引排気して処理槽２１内を陰圧にする吸引・排気ファンや真空ポンプなどの排気手段４０が設けられている。
【０１１５】
詳しくは、図４に示すように、処理槽２１の上部には、排気口４４が設けられており、この排気口４４に相対向する領域には、内部にフィルター４１を有する箱形状の集塵部４２が設けられている。そして、排気手段４０は、集塵部４２に接続された排気パイプ４３を介して接続されている。
【０１１６】
このような排気手段４０によって、処理槽２１の内部が陰圧となるように雰囲気ガスを吸引排気すると、雰囲気ガスに含まれる微細な塵等がフィルター４１によって集塵されるようになっている。なお、フィルター４１は、処理槽２１内の雰囲気ガスに含まれる微細な塵等を集塵することができれば、特に限定されず、例えば、網目状の繊維などを用いることができる。また、フィルター４１は、雰囲気ガスに含まれる粉塵を集塵する集塵面４１ａが鉛直方向下側となるように設けられている。そして、詳しくは後述する排気制御手段によって、排気手段４０による処理槽２１内の雰囲気ガスの吸引排気を所定時間毎に一定時間停止することによって、集塵面４１ａに集塵された粉塵の固まり２をその自重により処理槽２１内に落下させてフィルター４１の排気詰まりを防止している。なお、処理槽２１内に落下させた粉塵の固まり２は、吸引口２８から処理物と共に排出される。また、このような排気詰まりを防止する排気詰まり防止工程は、詳しくは後述するが、本実施形態では、排気手段４０を６時間毎に１分間停止することで行われるようになっている。
【０１１７】
そして、排気手段４０によって処理槽２１内の雰囲気ガスは常に吸引排気されているため、処理槽２１内は陰圧に維持される。このため、開口部２４から使用済み紙おむつを収容した廃棄袋１を投入するために、開口部２４を開放しても、処理槽２１内の臭気が開口部２４から外部に漏れるのを防止することができる。
【０１１８】
なお、排気手段４０の排気風量は、処理槽２１内の使用済み紙おむつが乾燥除去された際に、処理槽２１内の雰囲気ガスが飽和蒸気となっても、排気パイプ４３に結露が生じるのを防ぐように余裕を持たせる必要がある。本実施形態では、発酵処理装置２０の処理能力が３００ｋｇ／日であるため、排気手段４０の排気風量は７Ｎｍ３／ｍｉｎ以上が好ましく、処理槽内の排気による雰囲気ガスの流れを考慮すると、９Ｎｍ３／ｍｉｎ前後が好ましい。また、排気手段４０の排気風量が大きすぎると、脱臭手段５０の加熱エネルギーや加熱手段２３の加熱エネルギーなどのコストが増大してしまうため、排気手段４０の排気風量は９Ｎｍ３／ｍｉｎ前後が好適である。
【０１１９】
また、処理槽２１と排気手段４０との間の排気パイプ４３の途中には、排気手段４０が吸引した処理槽２１内の雰囲気ガスを脱臭する脱臭手段５０が設けられている。
【０１２０】
ここで、脱臭手段５０について詳細に説明する。なお、図５は、脱臭手段を示す概略図である。
【０１２１】
脱臭手段５０は、脱臭装置本体５１内に、脱臭触媒層５２と、脱臭触媒層５２を加熱する電熱ヒータ等の触媒加熱手段５３と、第１熱交換器５４と第２熱交換器５５とで構成されている。
【０１２２】
処理槽２１内の雰囲気ガス（臭気ガス）は、排気手段４０によって排気パイプ４３を介して抜き出され、第１熱交換器５４へ導入される。このとき、上述のようにフィルター４１によって微細な粉塵が除去された臭気ガスが第１熱交換器５４に導入される。なお、第１及び第２熱交換機５４、５５は、多管式熱交換機やプレート式熱交換機など各種公知の熱交換器を用いることができる。好ましくは熱伝導性の高いプレート式熱交換器である。
【０１２３】
第１熱交換器５４に導入された臭気ガスは、脱臭触媒層５２で脱臭処理された処理ガスと熱交換される。熱交換によって臭気ガスの温度は上昇し、一方、処理ガスの温度は低下する。臭気ガスの温度は特に限定されず、触媒の処理性能に応じて決定すればよい。例えば臭気成分であるアンモニアを後述する触媒で効率的に酸化分解して無臭化するには、臭気ガスを２００℃以上にすることが好ましく、より好ましくは２５０℃以上、さらに好ましくは２７０℃以上とすることが望ましい。一方、臭気ガスの温度を高くし過ぎると触媒で処理した際にＮＯｘが発生することがある為、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２８０℃以下とすることが望ましい。
【０１２４】
また、脱臭触媒層５２へ供給する臭気ガスの供給量は特に限定されず、触媒の処理能力に応じて適宜決定すればよい。処理効率の観点から例えば空気速度を好ましくは１５０００〜４００００ｈｒ−１、より好ましくは２００００〜３００００ｈｒ−１となるように臭気ガスの供給量と触媒能力とを排気手段４０が調整するようにするのが望ましい。
【０１２５】
脱臭触媒層５２には、臭気ガスに含まれる臭気成分を酸化分解・除去する性能を有する触媒が設けられている。用いる触媒としては、アルミニウム、カルシウム、チタン、ケイ素、ジルコニウムおよびセリウムよりなる群から選択される１種以上の元素の酸化物を担体とし、該坦体に、金、銀、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、ニッケル、コバルト、クロム、マンガンおよび銅よりなる群から選択される１種以上の金属元素を坦持させたものが挙げられる。その中でも、カルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）、シリカまたは二酸化チタンを坦体として、白金、パラジウム等の白金属元素を坦持させたものが、アンモニア、硫化水素等の臭気成分に対して優れた分解・脱臭能力を有し、かつ比較的コストが低いので好ましく用いられる。勿論、これらの触媒は単独、或いは２種以上を併用してもよい。
【０１２６】
また、触媒の形状は特に限定されず、球状、ペレット状、ハニカム状、破砕片状、円柱状、粉末状などが例示されるが、これらの中でも強度、脱臭効率、交換容易性などの観点からハニカム状触媒が好ましい。また触媒のサイズ、細孔径、比表面積等も特に限定されず、公知の方法で製造された触媒を用いることができる。
【０１２７】
上記脱臭触媒層５２によって臭気成分は酸化分解・除去され、無臭化された処理ガスが得られる。この処理ガスは高温であるため、第１熱交換器５４へ導入して臭気ガスと熱交換する。第１熱交換器５４での熱交換によって処理ガスの温度は低下しているものの、依然高温であるため、第１熱交換器５４から排出された処理ガスをさらに第２熱交換器５５に導入し、上記処理槽２１に供給する酸素含有ガスと熱交換する。
【０１２８】
第２熱交換器５５に導入する酸素含有ガスは、少なくとも発酵処理に必要な程度の酸素が含まれている気体であって、通常、外気（空気）を用いればよい。このように第２熱交換器５５で昇温された酸素含有ガスは、処理槽２１の加熱手段２３に供給される。すなわち、加熱手段２３は、第２熱交換器５５で昇温された酸素含有ガスが所望の温度であれば、そのまま処理槽２１内に供給し、酸素含有ガスが所望の温度以下の場合は、所望の温度まで加熱部３７で加熱してから処理槽２１内に供給するようになっている。
【０１２９】
このように、本実施形態では、第２熱交換器５５で酸素含有ガスを加熱するため、加熱手段２３だけで加熱する場合に比べて加熱コストを低減することができる。また、脱臭手段５０は、第１及び第２熱交換器５４、５５によって２度に亘って処理ガスの温度を十分に低減することができるので、処理ガスの除熱処理等を施さなくても大気に放出することができ、設備面及び環境熱負荷の点で好ましい構成となっている。なお、第２熱交換器５５で外気と熱交換して除熱された処理ガスは、大気に放出しているが、処理ガスは必要に応じて任意の処理工程（例えば処理ガスに含まれる特性成分を除去する処理等）に導入して所望の処理を施した後に大気に放出するようにしてもよい。
【０１３０】
また、脱臭手段５０は、第１熱交換器５４で昇温された臭気ガスを触媒加熱手段５３に導入し、脱臭処理に適した温度に昇温しているため、加熱コストを低減することができる。特に臭気ガスを熱交換器に通さない場合と比べて触媒加熱手段５３での加熱コストを低減することができる。
【０１３１】
さらに、処理槽２１には、図１に示すように、使用済み紙おむつを発酵処理、裁断・破砕及び乾燥されて製造された処理物を外部に排出する運搬手段６０が設けられている。運搬手段６０は、処理槽２１の幅方向中央の高さ方向で回転軸よりも若干下側となる位置に設けられた吸引口２８にフレキシブルホース等の吸引パイプ６１を介して接続された運搬装置本体６２を有する。運搬手段６０の排出パイプ６１は、ハンドホール扉２７のはめ込み扉２９を抜き外すことで、吸引口２８に接続されるようになっている。
【０１３２】
運搬装置本体６２は、処理槽２１内の処理物を吸引することで運搬する送風・排気装置や真空ポンプ等が挙げられる。この運搬装置本体６２で吸引した処理物は、運搬装置本体６２の下部に設置されたバケツ部材６３に蓄積されるようになっている。すなわち、運搬手段６０は、空気輸送によって処理物を処理槽２１から取り出してバケツ部材６３に蓄積するようになっている。また、運搬手段６０が処理物を吸引した際に、同時に吸引した処理槽２１内の雰囲気ガスは、排気手段４０の排気パイプ４３に接続されて脱臭手段５０によって脱臭処理された後、外部に排気されるようになっている。
【０１３３】
このように運搬手段６０で吸引した際に多少の臭気が残っていたとしても、脱臭手段５０によって脱臭することで、無臭の排気を行わせることができる。なお、処理槽２１で処理された処理物は、細かく、比重が０．２〜０．２５と軽いため、処理物を掻き出すような取り出しでは周囲に舞い散ってしまうが、本実施形態では、運搬手段６０が、処理物を空気輸送するため、処理物が周囲に舞い散るのを防止することができ、確実にバケツ部材６３に貯留することができる。
【０１３４】
ここで、使用済み紙おむつ処理装置１０の制御系について説明する。なお、図６は、使用済み紙おむつ処理装置の制御系を示すブロック図である。
【０１３５】
図６に示すように、制御部１００は、加熱手段２３による加熱温度を制御する加熱制御手段１０１と、破砕手段２２による使用済み紙おむつの破砕及び裁断を制御する破砕制御手段１０２とを具備する。
【０１３６】
加熱制御手段１０１は、処理槽２１の外面に設けられた温度センサ１０４が取得した温度から、処理槽２１内が第１加熱温度及び第２加熱温度となるように加熱手段２３を制御する。
【０１３７】
また、制御部１００には、タイマー１０３が設けられており、タイマー１０３によって処理槽２１内の処理物の排出予定時刻の７〜８時間前に第１加熱温度から第２加熱温度への切替時刻が設定されている。そして、本実施形態では、加熱制御手段１０１は、第１の加熱温度で切替時刻まで加熱が行われ、切替時刻から第２の加熱温度で加熱が行われるように加熱手段２３を制御するようになっている。なお、第１加熱温度での加熱は、処理槽２１内で破砕物の発酵及び乾燥を十分に行わせるために使用済み紙おむつの最後の投入から最低でも５時間以上が好ましく、また、第２加熱温度での加熱は、設定温度までの昇温に要する約４時間の後、処理槽２１内の細菌の死滅及び不活性化を行わせるために連続２時間以上、好ましくは連続２時間から３時間、設定温度を持続することが好適である。このように第２の加熱温度で連続して加熱するのは、設定温度で加熱している途中で設定温度以下に温度が下がってしまうと、細菌が増殖する可能性があるためである。
【０１３８】
また、第２の加熱温度で加熱した後、処理物は排出可能な温度まで冷却する必要がある。これは、第２の加熱温度で加熱された処理物をそのまま排出すると、処理物に触れた作業者が火傷を負ったり、処理物を入れる袋等が溶けてしまうからである。
【０１３９】
このように、本実施形態の発酵処理槽２０では、排出予定時刻の１２時間から１３時間前まで使用済み紙おむつを処理槽２１内に投入することができる。このため、制御部１００が、排出予定時刻の１２時間から１３時間前を過ぎた時点で、蓋部材２５が開口部２４を開口することができないように制御するようにしてもよい。これにより、使用済み紙おむつの発酵、乾燥及び殺菌が適正に行われるようにすることができる。
【０１４０】
また、加熱制御手段１０１は、開口部２４周辺に設けられたスイッチ等の開閉センサ１０５から開口部２４の開閉状態を取得し、開口部２４が開口した場合には、加熱手段２３を停止させるようになっている。これにより、開口部２４を開放した際に、開口部２４から処理槽２１内に大量の外気が吸い込まれ、加熱手段２３の通気速度が極端に弱まることによって加熱手段２３が過熱して破壊されるのを防止するようにしている。
【０１４１】
さらに、制御部１００の破砕制御手段１０２は、破砕手段２２を制御することによって、破砕手段２２に使用済み紙おむつの破砕及び裁断を行わせると共に発酵菌を攪拌するようになっている。この破砕制御手段１０２も、タイマー１０３から経過時間を取得して第１加熱温度で加熱する時間の間だけ破砕手段２２に使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕及び裁断させることにより、使用済み紙おむつの十分な破砕及び裁断と発酵を行わせることができる。
【０１４２】
また、処理槽２１は、処理槽２１の内面と羽根３２との間などに、処理槽２１内に混入した異物等が挟まることで、羽根３２の回転運動が著しく阻害されると、処理槽２１の壁構造や羽根３２、回転軸３０及び駆動部３１に損傷を与えてしまう。このため、本実施形態では、制御部１００に自己診断手段１０６を設けることによって、自己診断手段１０６に駆動部の電流値をモニタリングさせている。すなわち、自己診断手段１０６が駆動部３１の過大な電流を検知すると、自動的に停止・反転して再び元の回転を試行するようになっている。この再試行は、過大電流を検知しなくなるまで繰り返されるが、予め設定した一定回数（例えば、１０回）繰り返されると、致命的な阻害が発生していると見なして、緊急停止させるようになっている。このように自己診断手段１０６が破砕手段２２を緊急停止させた際には、例えば、緊急停止した警告をディスプレイ等に表示させたり、警報を発するなどにより操作者に伝えるようにしてもよい。
【０１４３】
なお、本実施形態の制御部１００は、排気手段４０、脱臭手段５０及び運搬手段６０を制御して、処理物の運搬、処理槽２１内の雰囲気ガスの排出及び脱臭を適宜行わせるようにしてもよい。
【０１４４】
ここで、このような使用済み紙おむつ処理装置による使用済み紙おむつの処理方法を説明する。なお、図７は、使用済み紙おむつの処理方法を示すフローチャートである。
【０１４５】
まず、ステップＳ１で、処理槽２１の開口部２４が開けられると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、ステップＳ２で加熱制御手段１０１が加熱手段２３による処理槽２１内の加熱を停止させて、加熱手段２３の過熱を防止する。これにより、加熱手段２３の破壊を防止する。そしてステップＳ３で、開口部２４に使用済み紙おむつを複数収容した廃棄袋１を投入する。なお、発酵菌は、処理槽２１内で前回処理された処理物が排出された後、処理槽２１内に投入されている。また、ステップＳ１で開口部２４が開けられない場合には（ステップＳ１；Ｎｏ）、待機状態となる。この待機状態では、加熱手段２３によって処理槽２１内を加熱していてもよい。
【０１４６】
次にステップＳ４で、開口部２４が閉められた場合（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、ステップＳ５で、加熱制御手段１０１が、加熱手段２３を制御することによって処理槽２１内を第１加熱温度で加熱する。本実施形態では、処理槽２１内の内容物（破砕物）が４５℃となるように調整する。また、ステップＳ６で、破砕制御手段１０２によって、破砕手段２２による使用済み紙おむつの破砕及び裁断を行わせて破砕物とする。このとき、加熱手段２３によって処理槽２１内が加熱されているため、使用済み紙おむつを攪拌しながら破砕及び裁断して、使用済み紙おむつに付着した有機物を発酵菌により処理する。
【０１４７】
この加熱及び裁断中に、開口部２４が開けられると（ステップＳ７；Ｙｅｓ）、ステップＳ２〜ステップＳ６を繰り返し行う。また、加熱及び裁断中に開口部２４が開けられない場合には（ステップＳ７；Ｎｏ）、ステップＳ８で、制御部１００がタイマー１０３によって予め設定された第２加熱温度への切替時刻になったか判断し、第２の加熱温度への切替時刻になった場合には（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、ステップＳ９で加熱制御手段１０１が加熱手段２３を制御することによって第２の加熱温度になるように発酵処理物を加熱する（昇温加熱）。そして、ステップＳ１０で、加熱制御手段１０１が温度センサ１０４の取得した温度が第２の加熱温度に達したか判断し、ステップＳ１０で温度センサ１０４の取得した温度が第２の加熱温度に達していない場合には（ステップＳ１０；Ｎｏ）、ステップＳ９に戻り第２の加熱温度に達するまで昇温加熱を行う。また、ステップＳ１０で温度センサ１０４が取得した温度が第２の加熱温度に達した場合には（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ１１で発酵処理物を第２の加熱温度で持続加熱を行う。なお、本実施形態では、処理槽２１内の内容物（発酵処理物）が８０℃に達するまで昇温加熱を行う。そして、ステップＳ１２で第２の加熱温度が設定時間持続したか判断し、第２の加熱温度が設定時間持続してない場合には（ステップＳ１２；Ｎｏ）、ステップＳ１１に戻り、第２の加熱温度が設定時間持続するまで第２の加熱温度で持続加熱を行う。また、ステップＳ１２で第２の加熱温度が設定時間持続した場合には（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、ステップＳ１３で、加熱制御手段１０１が加熱手段２３を停止させる。なお、本実施形態では、第２の加熱温度で発酵処理物を２時間から３時間持続加熱するようにした。
【０１４８】
また、ステップＳ１３で加熱制御手段１０１が加熱手段２３を停止させた後は、ステップＳ１４で加熱制御手段１０１が温度センサ１０４の取得した温度が設定された冷却温度に到達したか判断する。ステップＳ１４で温度センサ１０４が取得した温度が設定された冷却温度に到達しない場合には（ステップＳ１４；Ｎｏ）、ステップＳ１３に戻り待機状態となる。また、ステップＳ１４で温度センサ１０４が取得した温度が設定された冷却温度に到達した場合には（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、ステップＳ１５で運搬手段６０による処理物の排出を行う。なお、本実施形態では、処理物の排出できる冷却温度は５０〜６０℃であり、処理物が第２の加熱温度から冷却温度に達するには、約１時間かかる。
【０１４９】
このような使用済み紙おむつ処理装置１０を用いることで、外部に臭気が漏出することなく、使用済み紙おむつから燃料を得る際の熱量転化効率を向上すると共にランニングコストを低下させ、且つ設備を小型化することができる。
【０１５０】
また、使用済み紙おむつ処理装置１０で製造された処理物は、そのまま燃料として使用することができるため、トータル的にＣＯ２の削減に寄与して、ＣＯ２の排出による環境破壊を低減することができる。
【０１５１】
さらに、処理物を冷却温度に達した後に排出することにより、作業者の火傷や処理物を入れる袋等が溶けるのを防止することができる。
【０１５２】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、使用済み紙おむつを処理する使用済み紙おむつ処理装置及び処理方法を例示したが、本発明の使用済み紙おむつ処理装置及び処理方法で処理する廃棄物は使用済み紙おむつに限定されるものではなく、例えば、使用済みの生理用品などでもよい。もちろん、上述した使用済み紙おむつ処理装置及び処理方法では、紙おむつと同様の廃棄物を同時に処理することができる。
【０１５３】
また、上述した実施形態１では、発酵菌等の発酵材料を処理槽２１内に手動で投入するようにしたが、これに限定されず、例えば、所定量の発酵材料を自動的に投入するようにしてもよい。この発酵材料の自動投入は、例えば、開口部２４の開閉に連動させて投入するようにしてもよく、一定時間毎に所定量の発酵材料を自動的に投入させるようにしてもよい。
【０１５４】
さらに、上述した実施形態１では、脱臭手段５０として脱臭触媒を用いたが、特にこれに限定されず、例えば、脱臭手段として、臭気ガスを薬液（臭気成分に対する分解効果を有する）と気液接触する方法（気液接触装置）、臭気ガスの臭気成分を活性炭等の吸着材に吸着する方法（吸着装置）、臭気ガスの臭気成分をオゾン、紫外線等で分解する方法（オゾン発生装置、紫外線照射装置）などを用いるようにしてもよい。
【０１５５】
また、上述した実施形態１では、発酵処理装置２０を用いた使用済み紙おむつ処理装置１０を例示したが、発酵処理装置２０は、使用済み紙おむつ処理装置１０に使用するだけでなく、例えば、生ゴミ等の有機性廃棄物のゴミ処理装置に用いても好適なものである。
【０１５６】
（試験例）
微生物を接種する母材とする食品廃棄物を水分率６０％となるまで加水し、オートクレーブを用いて母材の滅菌を行った。滅菌後、母材の一般生菌数を測定し、雑菌が完全に駆逐されていることを確認した後、試験用母材として使用した。
【０１５７】
Bacillus stearothermophilus JCM9488からなる試験株菌を５５℃で前培養及び本培養を行い、濁度を測定することで試験株菌が十分増殖していることを確認した。
【０１５８】
そして、試験用母材に試験株菌を接種し、５５℃で２４時間培養した。培養後、標準寒天培地を用い、５５℃で生菌数を測定したところ１．０×１０９ｃｆｕ／ｇであった。なお、生菌数の測定は全て混釈法を用い、培養時間は４８時間とした。
【０１５９】
また、乾熱機を予め３０℃とし、この乾熱機に試験用母材を入れ、１時間かけて１００℃まで温度を上昇させ、その後３時間保った。その間３０分おきに母材の攪拌を行い、熱の伝わりが均一になるようにした。
【０１６０】
そして３時間後に接種母材を取り出し室温まで放置した後、標準寒天培地を用いて５５℃での生菌数を測定したところ１．１×１０３ｃｆｕ／ｇであった。
【０１６１】
また、同様に乾熱機で１１０℃まで温度を上昇させて同様の試験を行った結果は、８．２×１０２ｃｆｕ／ｇであった。
【０１６２】
このような結果からも分かるように、非常に熱に強い菌株を用いて、しかも初発の生菌数が１．０×１０９ｃｆｕ／ｇと高い菌数で試験を開始したが、実処理ではこのように高温に耐性を示す微生物のみが存在するとは考えられない。このため、実処理による効果は数段高くなることが見込まれる。従って、上述した実施形態１の発酵処理槽２０では、第２の加熱温度を１００℃とし、第２の加熱温度で発酵処理物を３時間加熱することで得られる処理物の十分な滅菌効果を得ることができると予想される。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明の実施形態１に係る使用済み紙おむつ処理装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る発酵処理装置の断面図及び上面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る発酵処理装置の要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る発酵処理装置の要部断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る脱臭手段の概略図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る使用済み紙おむつ処理装置の制御系を示すブロック図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る使用済み紙おむつ処理方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１６４】
１０  使用済み紙おむつ処理装置
２０  発酵処理装置
２１  処理槽
２２  破砕手段
２３  加熱手段
４０  排気手段
５０  脱臭手段
６０  運搬手段
【図１】
2006007111.tif 000003
【図２】
2006007111.tif 000004
【図３】
2006007111.tif 000005
【図４】
2006007111.tif 000006
【図５】
2006007111.tif 000007
【図６】
2006007111.tif 000008
【図７】
2006007111.tif 000009