(57)【要約】【課題】  し渣を含有する排水処理の用途においても、中空糸膜へのし渣の絡み付きを防止して安定に運転することが可能となる中空糸膜モジュールを提供する。【解決手段】  複数の中空糸膜の先端部が各々独立した自由端であり、他端が集水部と連結されている膜モジュールを複数並列させた中空糸膜モジュールユニットを集水部を下方にして、原水が流入する水槽内に浸漬させた中空糸膜処理装置である。【選択図】 図１２
2006142303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空糸膜の先端部が各々独立した自由端であり、他端が集水部と連結されている膜モジュールを複数並列させた中空糸膜モジュールユニットを集水部を下方にして、原水が流入する水槽内に浸漬させた中空糸膜処理装置。
【請求項２】
中空糸膜モジュールユニットの下方に散気装置を設置した請求項１記載の中空糸膜処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
排水処理等に利用する中空糸膜モジュール、中空糸膜モジュールユニット、中空糸膜処理装置及び水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜分離技術は逆浸透膜や限外ろ過膜、精密ろ過膜を用いて海水・かん水の脱塩、半導体洗浄用の超純水の製造、食品の分離または濃縮等のように高品位な水が必要とされる用途を中心に研究が進められてきた。しかし最近では水質保全の観点から排水処理にも膜分離技術を適用しようとする研究が進められている。
【０００３】
排水処理の多くでは沈殿処理を伴うため、その代替として膜分離技術が実施できれば、広大な沈殿池の省略あるいは縮小ができ、スペースメリットが非常に大きい。排水処理プロセス中には溶解性の有機物の分解を目的として、微生物（活性汚泥）により排水中の有機物を分解した後にフロック化した微生物と処理水を分離する活性汚泥処理プロセスが広く用いられている。このプロセスでは膜分離技術の使用で、微生物の濃度が高められ分解処理の効率が向上する上、活性汚泥と処理水の分離が効率よく行えるというメリットが期待されている。このような点から高濃度（ＭＬＳＳ５０００〜１５０００ｍｇ／Ｌ）活性汚泥水の固液分離用途に向けての膜分離技術の研究が行われている。
【０００４】
分離膜は主に平膜、管状膜、中空糸膜等があり、これらを利用して実際に使用する形となった膜モジュールが形成される。平膜や管状膜はその形態から固形分の多い原水の濃縮や固液分離などに適しており、中空糸膜は単位容積当たりの膜面積が大きく取れるため、装置化の際に非常にコンパクトであり、また、大量処理にも適している。
【０００５】
膜分離技術では、処理する原水の性状によってその性能が大きく左右される。雑多な成分を含有する排水中での使用は膜の目詰まりが懸念される。活性汚泥処理の面から考えると、被ろ過物である活性汚泥の濃度が高いほど効率化され、一方、膜分離プロセスでは活性汚泥の濃度が高いと膜の目詰まりが進行しやすい。この用途では高濃度原水に対する非常に高い固液分離性能と安定性を有する分離膜モジュールが要求されてきた。
【０００６】
この用途へはまず、管状膜モジュールが使用され、原水である活性汚泥水をモジュール内に循環供給して膜面に流速を与えながら固液分離を行うクロスフローろ過が実施された。このように運転することで膜表面の原水流で膜面を洗浄しながら固液分離が可能であり、膜表面への固形分の堆積や、膜の目詰まりを防止しながら運転が可能であった。
【０００７】
しかしこの方式では活性汚泥の濃度が高くなると膜モジュール内への原水供給が困難になる上、常に膜面に原水を循環供給するために、動力コストが高価になる。再利用水など排水処理の中でも一部の高品位な水の製造に採用は限定されていた。
【０００８】
近年、排水中に分離膜モジュールを浸漬してモジュールの透過側をポンプで吸引、サイホン、あるいは水槽の水位差を利用する方法で処理水を取得する省エネルギーな分離膜モジュールの研究が行われている。浸漬タイプは膜面の洗浄を曝気による気泡に加えて槽内に形成される旋回流を利用して膜面を洗浄しながら固液分離を行うことができ非常に低コストで運転が可能である。
【０００９】
平膜モジュールでは特公平４−７０９５８号公報のような活性汚泥水の分離装置が試用されつつある。これは槽内の旋回流によって膜面に堆積する（汚泥）被ろ過物を剥離除去でき、膜面全体に均一な原水の流れを起こし膜面を洗浄しながらろ過が行えるものである。
【００１０】
中空糸膜モジュールは平膜と比較して、単位容積当たりの膜面積を大きく取れる点で有利であり、大量処理に適しており、低コストで大量の処理が要求される排水処理用途での使用が望まれる。
【００１１】
中空糸膜モジュールの運転の際にはろ過により膜面に堆積する汚れが中空糸膜束の内側に侵入すると除去が困難であり、運転を続けると、中空糸膜間が汚れ物質で閉塞し運転継続が困難であるため、運転中に水槽内の中空糸膜を気泡によって揺動させることで汚れを除去する方法が多く用いられている。これによって中空糸膜は常に揺動し、汚れ物質による中空糸膜間の閉塞は抑えられる。
しかしこの方法では中空糸膜根元付近ではその揺動が小さくなるため、この付近には汚泥が堆積し、中空糸膜間を閉塞しやすくなる。
【００１２】
そこで特開平３−２４２２３０号公報のように管路内に多本数の中空糸膜を根元部で小束に分けて分散状態で配置し、根元付近への固形分の堆積を防止しているが、管路内への原水供給によって動力コストが高くなること、小束の中空糸膜間では閉塞が起こり使用が困難であった。特開平８−１５５２７５号公報のように原水槽内で下方からの曝気による気泡を伴う上昇流を根元付近に直接当てて汚れを除去する技術がある。中空糸膜の先端が封止された自由端であり、中空糸膜に絡むものが除去される構造となっている。
【００１３】
また一方で中空糸膜束自体を板状の薄束とし、平膜モジュールと同様に特開平６−７６４６号公報のようにシート状に中空糸膜を配した形状のモジュールや、特公平７−８３８２３号公報のようにプレート状の中空糸膜モジュールが研究されている。このモジュールを使用すると中空糸膜が多本数厚く束ねられておらず、膜束の内側に汚れが侵入しても除去は容易である。
【００１４】
【特許文献１】特公平４−７０９５８号公報
【特許文献２】特開平３−２４２２３０号公報
【特許文献３】特開平８−１５５２７５号公報
【特許文献４】特開平６−７６４６号公報
【特許文献５】特公平７−８３８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし中空糸膜モジュールを実際のし尿処理などの排水処理用途に使用した際の問題点として、排水中の非常に細かい繊維状屑（し渣）の中空糸膜への絡み付きがあげられる。このし渣は大きなものは前処理などで除去されるが、中空糸膜を使用した場合には前処理で除去しきれないような非常に小さなし渣が中空糸膜に絡むことで粗大化していく。し渣は一旦絡むと除去が困難であり、し渣の絡みが徐々に蓄積していき、そこを核とし汚泥が付着堆積していく。堆積した汚泥が塊となり中空糸膜間を閉塞し、ろ過差圧が上昇してしまう現象が起こり、排水中ので使用は困難であった。
【００１６】
絡み付いたし渣は中空糸膜に沿っては移動可能であるため、拘束されていない中空糸膜端部に向かって高い水流が付与できればし渣の絡みを防止して運転可能である。特公平７−８３８２３や、特開平３−２４２２３０であれば可能である。中でも前者は散気による水槽内の水流を利用でき動力コストを低く押さえて運転できるが、モジュール間に分厚い仕切板を有し、中空糸膜部分に高い水流を付与するのは難しかった。
【００１７】
この用途での使用は汚泥の堆積を防止するとともに中空糸膜からし渣の絡みを除去して運転継続が可能なモジュール形状が必要であった。
このような状況から本発明では、し渣の絡み付きを防止して汚れの付着堆積を防止するである中空糸膜モジュール、中空糸膜ユニット、処理装置を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題は以下の発明により達成される。すなわち
１．「複数の中空糸膜を有する膜モジュールであって、該中空糸膜の先端部が各々独立した自由端であり、該中空糸膜の他端が線状に集合して集水部と連結されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。」
２．「さらに中空糸の他端を線状に集合させるための固定部を有するものである前記中空糸膜モジュール。」
３．「中空糸膜の先端部が封止されているものである前記いずれかのの中空糸膜モジュール。」
４．「集水部の厚みが長さ方向に変化することを特徴とする前記いずれかの中空糸膜モジュール。」
５．「さらに集水部に透過水取出し部を設けたことを特徴とする前記いずれかの中空糸膜モジュール。」
６．「さらに中空糸膜モジュールの側面の少なくとも片側に保護板が隣接するものである前記いずれかの中空糸膜モジュール。」
７．「前記いずれかの中空糸膜モジュールを、該集水部を下方向として原水に浸漬して使用することを特徴とする中空糸膜モジュールの使用方法。」
８．「前記いずれかの中空糸膜モジュールを、該集水部を下方向として原水に浸漬して、中空糸膜を通じた透過水を集水部から取り出すことを特徴とする中空糸膜モジュールの使用方法。」
９．「前記いずれかの中空糸膜モジュールが複数並列されたことを特徴とする中空糸膜モジュールユニット。」
１０．「前記中空糸膜モジュールユニットおよび該中空糸膜モジュールユニットの下方に散気装置を具備した中空糸膜処理装置。」
１１．「中空糸膜モジュールユニットを反転可能とする手段を更に具備する前記いずれかの中空糸膜処理装置。」
１２．「散気装置を具備する物であって、中空糸膜モジュールユニットの下方投影面に対して中空糸膜モジュールユニット占有位置の外側に配置されているものである前記いずれかの中空糸膜処理装置。」
１３．「散気装置と中空糸膜モジュールユニットの間に下方の開口面積が大きいスカートを設けたことを特徴とする前記いずれかの中空糸膜処理装置。」
１４．「中空糸膜モジュールが透過水取り出し部を有するものであり、前記いずれかの中空糸膜処理装置と、透過水取り出し部に連結された透過水取得手段と、散気装置に連結された気体供給手段とを具備した水処理装置。」
１５．「原水の水位によって、透過水取得手段、気体供給手段の運転を制御することを特徴とする前記水処理装置。」
１６．「原水の水位によって、中空糸膜処理装置の反転を制御することを特徴とする前記水処理装置。」
である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、膜面積が大きくコンパクトに装置化が可能な中空糸膜モジュールによって、し渣を含有する排水処理の用途においても、中空糸膜へのし渣の絡み付きを防止して安定に運転することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面に基づいて本発明の詳細を説明するが、本発明はこれら図面により限定されるものではない。
図１、図２に本発明の一例を示す。中空糸膜１は先端部２で各々独立した自由端となっている。他端は平板状に固定されて固定部３を形成し、集水部材４により中空糸膜１を透過した処理水を集める集水部５を形成した中空糸膜モジュール６となっている。
【００２１】
中空糸膜１の先端部２が各々独立しているとは、先端部２が支持、拘束されず、あるいは近隣の中空糸膜１とも互いに独立していればよい。モジュール６内の中空糸膜１が各々自由端となり、自在に揺動可能となる。このモジュール６を水槽内に形成される旋回流の上昇流部に中空糸膜先端部２が上、集水部５が下となるように配置することで、高濃度の活性汚泥水中での使用においても、その水流によって中空糸膜１膜面には汚泥が堆積しにくく、水流によって自在に揺動するため中空糸膜間に汚泥が堆積しにくく、し渣の絡みも起こりにくい。また、し渣が絡んだ場合にも中空糸膜先端部２から容易に除去される。下方からモジュールに付与される水流は集水部５が非常に薄く平板状であるため高い水流を抵抗を小さくそのままに中空糸膜１に付与でき、し渣の絡みを防止できる。
【００２２】
ここでいう自由端とは中空糸膜１の先端部２が互いに何にも拘束されず、中空糸膜１の先端部２が自在に揺動可能な状態をいうものである。モジュールの一端がＵ字状のループとなっていると、中空糸膜１は揺動するが、ループ部にし渣が絡み付きにやすく、絡んだし渣は除去されにくい。つまり中空糸膜の形状は流れの終端となる部分には特異な形状を有さないことが好ましい。
【００２３】
図３に示すように中空糸膜１は他端では引き揃えられて線状に集合していることが好ましい。通常は中空糸膜を集合させるために固定部３が設けられる。線状に集合している形状であれば同じく線状の集水部５の形成が可能であり、下方からの水流を抵抗なくそのまま上側に位置する中空糸膜束に通すことができ汚泥の堆積、し渣の絡みを防止できる。従来の中空糸膜モジュール６では固定部３付近の中空糸膜１根元部分は揺動性が小さいため汚泥堆積、し渣の絡みが起こりやすかったが、平板状の固定部３であれば、この部分への堆積自体が小さなものとなり、堆積した時点で中空糸膜１の自在な揺動と水流によって上方に移動し、中空糸膜先端部２からより容易に除去される。
【００２４】
このような固定部３であれば複数の中空糸膜１の束に厚みがないため、中空糸膜束の内側も中空糸膜モジュール６最外部の中空糸膜１と同様に効果的に揺動し、固定部３付近の汚泥剥離除去が容易である。よって膜面積を増加させる目的で、この平板状の固定部３に多本数の中空糸膜１を集束することが可能である。
【００２５】
固定部３での中空糸膜本数はそのモジュールの膜面積となるため処理量を決定する大きな因子となる。中空糸膜本数は多いほうが膜面積を大きくでき好ましい。しかし中空糸膜固定部の形状に対して本数を選定して配列することが好ましい。中空糸膜１に垂直な固定部断面の厚さｔ方向に多本数の中空糸膜を配列すると膜束が厚みを持つため、汚泥による中空糸膜間閉塞が起こりやすくなる。この厚さ方向に配列する中空糸膜の本数は、特に限定するものではないが、固定部断面厚さｔ、中空糸膜外径ｄに制約を受ける。この厚さ方向に対して５０本以内であることが好ましく、更に好ましくは３０本以内、最も好ましくは１０本以内であることである。
【００２６】
図３、図４のように線状の固定部は断面が薄く形成されていることが好ましいが、固定部が長方形の断面を持つ場合、断面形状の幅Ｗと厚さｔとの比が１０≦Ｗ／ｔ≦３００の範囲にあるように薄い固定部であることが好ましく、より好ましくは３０≦Ｗ／ｔ≦１００である。しかし薄く線状に固定されていれば特に限定するものではない。
【００２７】
固定部３の幅Ｗと厚さｔ以外にも固定部３の固定部切断端からの高さＨは、長期使用に際して透過側を液密に形成し続ける耐性に大きく影響を及ぼす。Ｈが大きいと強固に中空糸膜を集束することができる。反面、透過水の経路が長くなるため、小さいほうが透過水の圧損が小さくなる。モジュールの大きさに関わらず、固定部３切断端からの高さＨが３０≦Ｈ≦６５ｍｍ程度であれば非常に強固であり好ましい。しかし平板状の固定部とは特にこれに限定されるものではない。
【００２８】
固定部は平板状であってもそこに配列される中空糸膜本数は固定部の厚さ方向には２〜１５本が好ましく、より好ましくは５〜１０本程度である。長さ方向にはできるだけ多本数の糸を集束して膜面積を増やすことが好ましい。長さ方向／厚さ方向の糸本数の比は２００〜１５００程度が好ましい。
【００２９】
固定部３ではポリマーで中空糸膜が固定されていることが好ましい。より好ましくはエポキシ系接着材、ウレタン接着剤を用いて中空糸膜間を接着固定することである。最も好ましくはウレタン接着材の使用である。ウレタン接着剤であれば硬化後も柔らかく、切断が容易であり、後の作業が易化される。
【００３０】
また、固定部３の形成は型枠の中で接着材とともに中空糸膜間を固定し、硬化後型枠を外し、固定部３としてもよいし、予め用意した固定部材内で中空糸膜間を接着固定するのもよい。部材の有無については特に限定するものではない。
【００３１】
中空糸膜間へのポリマーあるいは接着材の充填には、特に限定するのもではないが、一般の中空糸膜モジュールの製作と同様に遠心成型法や静置法も好ましい。より好ましくは接着材の塗布により中空糸膜間に浸透させる方法である。中空糸膜束は非常に薄いため束表面からの塗布により中空糸膜間へ接着材などが浸透しやすい。型枠内で一時固定した中空糸膜端部に、更に接着材などを注入した後に、中空糸膜を揺動させると中空糸膜間への浸透性が向上しより好ましい。
【００３２】
静置法や、塗布によって固定部３を形成する際には中空糸膜間に固定部表面から充填する接着材やポリマーが這い上がり固定される。遠心成型法等であれば均一な固定部界面が形成され好ましい。しかし、方法については揺動性を損なわないような固定方法であれば特に限定するものではない。
【００３３】
このようにして形成された固定部３で中空糸膜内部を開口して、集水部を形成し、原水側と透過水側と区分される。固定部形成の際に既に中空糸膜内部が開口しているものはそのまま集水部を形成すればよい。
【００３４】
図５にその一例を示す。このように切断開口された固定部３は集水部材４を取り付けて透過水を取り出す集水部５を形成する。集水部材４を取りつける方法にはネジ、フランジなどがあるが、特に限定するものではない。しかし固定部３と同様に平板状の構造を形成するためには、好ましくは接着によって取り付けることである。接着であれば、平板状の固定部３の形状をそのままに薄い集水部を形成することができる。集水部５は薄く形成されれば、下方からの水流を膜面に付与でき、モジュール６もコンパクトになるため好ましい。しかし集水可能な構造であればよく、この形状に特に限定されるものではない。
【００３５】
しかし、接着によって集水部を形成する場合、固定部３の端部が鋭利であるとここでの集水部材との接着剤の浸透が悪く、完成後に集水部との間に漏れを生じる場合がある。このため、製作性を考慮すると、固定部３の形状は端部での図４のように丸みを帯びていることが好ましい。丸みを帯びていれば集水部材４との接着の際に接着材が行きわたりやすく均一に接着され、この部分でのリークが防止できる。さらに好ましくは接着される集水部材４側も丸みを帯びていることである。端部での丸みの半径Ｒは２〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、更に好ましくは端部での丸みＲは固定部の厚みｔに対してｔ／８≦Ｒ≦ｔ／２の範囲にあることである。集水部材側の丸みもこれに準じたものであることが好ましい。
【００３６】
集水部材４は固定部３の形状を保つようであれば特に限定するものではない。図１に示すような形状も好ましい。また更に好ましくは集水部材４の底部が丸みを帯びていることである。これにより下方からの上昇流をより抵抗を小さくして中空糸膜に付与できる。最も好ましくは図５のように集水部材４が薄肉部７と厚肉部８からなることで、すなわち、集水部の厚みがその長さ方向に変化することである。このようであれば薄肉部７で平板状の固定部の厚さを保ちつつ、厚肉部８には透過水を抜き出すための透過水取出し部９を設けることができ非常に取り扱いやすくなる。厚みの増す厚肉部８はできるだけ薄いほうが好ましいが、部材の取り付けなどを考慮すると薄肉部７での厚さに対して厚さ方向両側に＋２〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。厚さの変化については、なだらかに変化するのも良いし、丸みを帯びて変化するのも良い。好ましくは図５のように角型に段差を有するものである。
【００３７】
図６のように中空糸膜１を効果的に揺動させるためには中空糸膜外径ｄとモジュール６の中空糸膜長Ｌが重要である。中空糸膜長Ｌとは固定部３上部から中空糸膜先端までの中空糸膜１の長さである。中空糸膜外径ｄが大きく、モジュールの中空糸膜長Ｌが小さいと揺動性は低下する傾向にある。揺動性を考慮すると中空糸膜外径ｄとモジュール中空糸膜長Ｌは２．０×１０２≦Ｌ／ｄ≦５．０×１０３であることが最も好ましい。中空糸膜長はモジュール内で均一であることが好ましいが、揺動性を欠かない範囲であれば不均一であってもよく特に限定するものではない。
【００３８】
本用途で使用する中空糸膜モジュール６の中空糸膜１はしなやかに揺動するようにするため十分な強度とそれが効果的に働く形状を有していることが好ましい。素材の強度面では外力に対する強度が３００〜７００ｇ／ｍｍ２程度で、脆いと使用が困難であるため、３０〜９０％程度の伸度を有していることが好ましい。中空糸膜形状面でも中空糸膜外径に対して１〜３割程度の膜厚を有していることがより好ましい。しかし、揺動性を損なわないのであれば強度や膜厚等は特に限定するものではない。
【００３９】
本発明の中空糸膜モジュール６に使用する中空糸膜１は、限外濾過膜、精密濾過膜が適当であり、運転動力の低い逆浸透膜でも良い。中空糸膜の外表面で汚れを除去し、内表面に向かって透過水が流れる外圧型多孔質中空糸膜を使用してあれば、それ以上の形式は特に問わない。また、膜構造においても対称膜、非対称膜等を限定するものではない。
【００４０】
中空糸膜素材としては、中空糸が形成されるものであれば特に限定はしないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることが可能である。
【００４１】
図７のように中空糸膜１の外表面で汚れを除去するため自由端である中空糸膜の先端部２は封止されていることが好ましい。ここでいう封止とは中空糸膜先端部２が被ろ過物を除去する能力を有することを意味するものであって、高い水質が要求されるのであれば接着材やポリマーなどの充填材１０を充填し完全に封止するのも好ましい。ポリマーであれば膜素材と同じ素材であれば、接着剤のように他の中空糸膜との接着が起こらず、封止が容易であり好ましい。
【００４２】
さらに図８のように好ましくは透過性を有するポリマー１１で封止されているものである。これであれば先端部２でもろ過操作が行え、処理量を向上させることも可能である。
また図９のように中空糸膜先端部２に高い力をかけて圧着（圧着部１２）させるのも好ましいし、先端部２を熱や超音波で圧着（融着）させることも好ましい。
【００４３】
封止の方法については製作が容易で、安価な方法であればより好ましい。好ましい一例としては中空糸膜１の他端の固定部３を先に形成し、開口した中空糸膜先端部２から充填材１０を微圧で吸引し、先端部のみにこれらを充填する方法があげられる。また充填材１０がポリマーの場合はモノマーを吸引後重合することで封止可能である。しかし方法についても特に限定するものではない高濃度の排水中で使用する場合、水質的に問題なければ先端部２は開放（先端開放部１３）していてもよい。これは運転中に高濃度の固形分により先端部が封止するからである。図１０のように接着しないまでも中空糸膜１の先端部２に応力をかけて変形（圧接あるいは圧壊）させておけば（先端開放部１３）速やかに固形分による封止が起こりやすく、且つ製作も容易であり好ましい。図１０は偏平に変形させた場合の一例であるが、変形させる形状はこれに限定されるものではない。
【００４４】
先端部２への処理を施す際には、処理後の先端部２に突起などが見られると、し渣が絡みやすくなるため、突起のないように平滑に処理を施すことが好ましい。
【００４５】
使用する用途と要求される水質によって先端部２の封止、開放を適宜選定することが好ましい。また予め先端部２を封止した中空糸膜１を使用してもよいし、先に他端の固定部３を形成してもよく、その方法、順序については特に限定するものではない。
【００４６】
図１１のように集水部から透過水に移送する透過水取出し部９が接続あるいは集水部材４と一体に設けられていることが好ましい。透過水取出し部９は図５のように集水部材４に取り付けられるノズルのようなものでもよいし、チューブであってもよい。好ましくは更に剛性を有していることで、これによりユニット化や取り扱いが簡便になる。パイプなどが安価で且つ剛性を有しておりより好ましい。
【００４７】
図１１のように本発明の中空糸膜モジュール６は保護板１４を有していることが好ましい。この保護板１４は取り扱いの際にモジュール６の中空糸膜１の損傷などを防止できる。また使用の際に中空糸膜１の乱れを防止可能である。保護板１４は中空糸膜モジュール６全体を覆っていてもよいし、中空糸膜１部分のみを覆っているものであってもよい。保護板１４は２組４面あるモジュール側面のうち、面積の大きい１組の少なくとも片側に設けられてあれば、中空糸膜１がもたれかかり好ましく、両側であれば更に取り扱いやすく好ましい。また中空糸膜モジュール６を覆うように取り付けられてあるのもが好ましいが、形状については特に限定するものではない。保護板１４は中空糸膜モジュール６と一体であることが好ましいが、使用の際に膜モジュール６に取り付けるものでもよく、隣接していれば特に限定するものではない。図１１は保護板１４を両側に有し、透過水取出し部９として角パイプを用い、角パイプに保護板１４を取り付けた例である。このようにすると取り扱いが非常に容易であり好ましい。
【００４８】
図１２、図１３のように複数の中空糸膜モジュール１を並列に配置し中空糸膜モジュールユニット１５を形成することで、処理量を上げることが可能となり大量処理の際に非常に好ましい。各中空糸膜モジュール６は中空糸膜間への汚泥の堆積を防止するため集水部の間は５〜４０ｍｍ程度間隔を空けて並列されるのが好ましい。集水部材が厚肉部と薄肉部を有する場合は集水部同士を密着させ、薄肉部で形成される空間により原水効果的に流動し好ましい。このように並列してモジュール６を配置する場合、保護板は各モジュールの片側にあれば両側のモジュールで保護板を共有でき、隣接するモジュール同士の中空糸膜も絡みがなく好ましい。両側にあればモジュールの取り扱いが容易であるためより好ましい。しかし並列に配置していればよく保護板の設置については特に限定するものではない。
【００４９】
並列した複数の中空糸膜モジュールユニット１５がユニット容器１６に収容されていると設置、取り出しが簡単に行え好ましい。ユニット容器１６は中空糸膜モジュールユニット１５を収容した際にユニット容器１６内の中空糸膜モジュールに原液が流動するよう上下部が開放していればよく、金属製であっても、樹脂で形成されるものでもよく材質については特に限定するものではない。並列された中空糸膜モジュール６各々の一部を収容するものもコンパクトで好ましく、中空糸膜モジュールユニット１５全部収容するものでも取り扱いが容易であり好ましい。また各々の中空糸膜モジュール６間仕切りを有するものであればモジュールの並列が容易であり且つ任意のモジュールが容易に脱着可能となり更に好ましい。
【００５０】
このような中空糸膜モジュールユニット１５を図１４のように散気装置１７の上方に配置することで、散気で水槽内に形成される旋回流の上昇流部分にモジュールユニット１５が配置されることになり散気による気泡と上昇流によって膜面に付着する汚泥がかきとられ汚泥が堆積しにくく好ましい。加えてモジュールの集水部が下で、中空糸膜が上になるように散気装置１７の上方に配置することが更にも好ましく、これにより上昇流により汚泥がかきとられるだけではなく、し渣が中空糸膜に絡み付きにくく、絡んだし渣も中空糸膜先端部から除去され、中空糸膜モジュールに汚泥の付着、し渣の絡みが起こらなくなる。散気装置１７はパイプや角パイプに複数の穴が開けられているものもよいし、多孔質のパイプでもよい。空気の供給を受け気体噴出可能なものであれば特に限定するものではない。散気装置１７は収容される水槽と独立に配置されていることが好ましく、より好ましくはユニット容器と一体に散気装置１７が配置されていることであり、この様であると散気装置１７に対して膜ユニット１５がずれることがなく均一な散気が行える。
【００５１】
中空糸膜が上になるように使用すると水位が下がった際に、旋回流が起こらなくなり、散気により中空糸膜が乱れてしまう。給排水等により液位が下がる場合は排水時には散気を停止して、液位の低下速度を低くして排水することで、中空糸膜モジュールユニット１５は個々の中空糸膜モジュールに保護板を設けてあるため、排水された際にも中空糸膜が保護板にもたれかかり中空糸膜が倒れたり乱れたりせず好ましい。液位の低下速度は特に限定はしないが、３〜５０ｍｍ／ｓが好ましく、より好ましくは５〜３０ｍｍ／ｓである。
【００５２】
保護板を設けない場合は排水した際に中空糸膜束が倒れるため、図１５のようにモジュールユニットが反転軸２０を軸として、反転可能であることもさらに好ましい。このようであれば液位が下がった際に、中空糸膜モジュールユニット１５を反転軸２０で反転することができ、中空糸膜が倒れない。反転は構造的にはモジュールユニットを収容する容器１６とともに行われる構造であることが好ましい。従ってユニット容器１６には中空糸膜モジュール６がユニット容器１６から外れることを防止する止め具を有していることが好ましい。
【００５３】
また中空糸膜モジュールユニット１５からは槽内の液を排水した後に液切りとともに多量の付着物が下方に落下する。特に図１３のようにモジュールユニットが反転する場合はその量が多く、モジュールユニットの下方に配置された散気装置１７の散気孔を閉塞する。従って散気装置１７は実質上モジュールユニットの直下には配置せず、中空糸膜モジュールユニット１５の下方投影面に対して中空糸膜モジュールユニット１５占有位置の外側で占有面積の２倍以内の範囲に配置されていることが好ましい。より好ましくは１．５倍以内であり、最も好ましくは１．２倍以内である。このようであればモジュールの反転に関わらず、下方に落下した汚れが散気装置１７を閉塞することがなく好ましい。
【００５４】
中空糸膜モジュールユニット１５占有位置の外側の散気装置１７からの気泡を導くため、モジュールユニット１５の下方から散気装置１７を覆うように、散気装置１７はスカート１８に覆われていることが好ましい。スカート１８はモジュールユニット１５から下方に向かって開口面積が広がっており、スカート１８の下端が散気装置１７の設置位置よりも低いことで散気装置１７を覆う構造になっていることが好ましい。スカート１８の形状は図１３のように下方に向かって開口面積が広がっているものであれば特に限定するものではない。材質についても同様である。
【００５５】
複数の中空糸膜モジュールを並列して透過水を取り出す場合には各モジュールを透過水取得手段に接続するのもよいが、各々のモジュールを図１３のような連結部材１９を介して接続するとポンプ等の透過水取得手段を用いる場合にはポンプ台数が少なくなり好ましい。より好ましくは中空糸膜モジュールユニットの各中空糸膜モジュールの透過水取出し部が連結部材１９を介して接続されることである。
【００５６】
このような中空糸膜モジュールユニットに、連結部材内側が通常負圧にされる透過水取得手段、散気装置に気体供給手段を接続することで汚水処理装置を形成する。
【００５７】
原水は本発明の中空糸膜モジュールを使用した際に効果の高い排水用途ではもとの原水として、下水、し尿、農業集落排水、生活廃水、凝集排水等があげられる各分野での使用は好ましいが、使用用途は特に限定されるものではない。清澄な水のろ過に用いることも好ましい。
【００５８】
通常の装置は水槽中で使用され、中空糸膜モジュールユニットが配置でき、且つ処理する排水量に見合った水槽であれば特に限定するものではない。活性汚泥処理槽内に直接浸漬するのもよいし、別途膜分離槽を設けて、中空糸膜モジュールユニットを運転するのも好ましい。
【００５９】
透過水取得手段は浸漬される水槽の水位での圧力を０としたときにそれに対して透過水取得位置を負圧とするものであれば特に限定をするものではなく、ポンプ等も好ましく、エゼクタ等であれば省エネルギーであり更に好ましい。水位差のみ、あるいは水位差を利用したサイホンであれば、省エネルギーであり且つ、吸引ではないため１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の差圧で操作可能であるため最も好ましい。
【００６０】
気体供給手段はコンプレッサーやブロアなどが好ましいが、安価に散気装置に気体供給が行えれば手段は特に限定するものではない。
【００６１】
汚水処理装置の運転にはろ過、停止を周期的、あるいは定期的に実施し膜面への汚れの付着量を低く抑えるのも好ましいし、単にろ過のみを実施するのも好ましい。また更に中空糸膜であるため透過水を逆向きに流し、膜面から透過水を吹き出させ汚れを除去する逆圧洗浄を実施し、ろ過圧力を回復させる運転を実施するのも好ましい。逆圧洗浄に関しては周期的に実施することが好ましく、ろ過差圧よりも高い圧力で水を押し戻すことが好ましい。更に好ましくは定期的に水槽内を水に置換してすすぎ洗浄を実施することであり、これによって膜面に付着する物質をほとんど除去でき効果的である。これらの運転方法が実施可能な装置構成であることが好ましいが、どの運転方法を実施するかは原水の状況により適宜選定することが好ましく。特に限定するものではない。
【００６２】
ただ汚水処理装置は水位が所定の位置より低下した際には散気装置が停止する構造であるものが好ましく、この用にすることで膜も乱れがなくなり好ましい。更にモジュールユニットが反転する構造を用いた場合は水槽内の水位の低下によって、中空糸膜モジュールユニットの反転を制御するものが好ましく、こうすることで水位が低下した際の膜も乱れを防止できる。
【実施例】
【００６３】
ポリアクリロニトリル中空糸膜（外径６８０μｍ 、内径４００μｍ）２４００本を平板状に並べ、一端のみ端部をウレタン接着剤の塗布により型枠内で薄板状に接着固定し、固定部を切断し、中空糸膜内部を開口した。開口時の固定部の形状は、Ｈ＝３５ｍｍ、Ｗ＝４６５ｍｍ、ｔ＝７ｍｍ、Ｒ＝３ｍｍとなるよう形成した。次に厚肉部に４０ｍｍ、薄肉部１４ｍｍ、全長５６０ｍｍ、高さ６５ｍｍの集水部材を接着により固定部に取り付けた。逆端の開口した中空糸膜先端部はモジュールの集水部に真空ポンプを接続して透過側を減圧し、ポリアクリロニトリルのポリマーを中空糸膜先端部から吸引し、所定の位置まで吸引した後に、先端部を水に浸漬し凝固させた。有効長７５０ｍｍとなるように余分な先端部を切断して先端部を封止した。集水部の両側の厚肉部にそれぞれ透過水取出し部として角パイプを接続した。角パイプは中空糸膜長よりも長くなるように全長を８５０ｍｍとした。角パイプを含む中空糸膜モジュール全域を覆うように中空糸膜モジュールの両側に保護板を角パイプへの接着により取り付けた。この中空糸膜モジュール（膜面積３．５ｍ２）３つを連結部材に接続し、連結部材と吸引用の定量ポンプを接続した。上下方向の開放したユニット容器（モジュールユニット収容部内容積Ｗ５６５×Ｔ１３５×Ｈ９２０ｍｍ、全高（足部分込み）１４６０ｍｍ）に収容し、水槽（容積１×１×Ｈ１．９ｍ）に配置した。このモジュールユニットに管直径３０ｍｍ、全長１５０ｍｍ、散気孔（孔径３ｍｍ、ピッチ８ｍｍ）、ステンレス製の散気管（装置）を使用した。散気管２本をモジュールユニット下方で、散気管の長手方向がユニット容器のＴ方向となり、Ｗ方向と直交するように、一本ずつ両側３０ｍｍ離れた位置に配置し、水槽底面からの高さ２００ｍｍの位置に固定した。散気管は気体供給手段としてコンプレッサーに接続し１５０Ｌ／ｍｉｎで空気を供給した。ユニット容器の収容部から下方に向けて開口するスカートを取りつけた。スカートは上部開口Ｗ４７０×Ｔ１３５、下部開口Ｗ６５０×Ｔ２００でスカートの下端は水槽底面から１００ｍｍとした。
【００６４】
この水槽に活性汚泥水（ＭＬＳＳ １００００〜１２０００ｍｇ／Ｌ）を供給し、膜透過流束が０．１ｍ３／ｍ２／ｄａｙとなるようにポンプで透過水を吸引し定量運転を実施した。１５００時間を経過しても安定に運転できており取り出したモジュールに中空糸膜へのし渣の絡み付きはなかった。
【比較例】
【００６５】
中空糸膜モジュールの自由端である一端も他端と同様に接着材にて固定し集水部材を設けた両端固定のモジュール（有効長７５０ｍｍ、全長８９０ｍｍ）３つを製作し、実施例１と同様のユニット容器に収容して、同条件での運転を実施した。約７５０時間ぐらいで運転圧力が４０ｋＰａにまで達し、運転継続が困難であった。モジュールを取り出すと上部の中空糸膜にし渣が絡み付いており、そこに汚泥が堆積していた。両モジュールの運転結果を図１６に示す。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明の中空糸膜モジュール固定状態の一例。
【図４】本発明の中空糸膜モジュールにおける固定部形状の一例。
【図５】本発明の中空糸膜モジュールにおける集水部形成の一例。
【図６】本発明の中空糸膜モジュール固定部形状の一例。
【図７】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図８】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図９】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図１０】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図１１】本発明の中空糸膜モジュールの一例。
【図１２】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例。
【図１３】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例。
【図１４】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例（正面図、上面図）。
【図１５】本発明の中空糸膜モジュールユニット反転状態の一例。
【図１６】本発明の実施結果の一例。
【符号の説明】
【００６７】
１：中空糸膜
２：中空糸膜の先端部
３：固定部
４：集水部材
５：集水部
６：中空糸膜モジュール
７：薄肉部
８：厚肉部
９：透過水取出し部
１０：充填材
１１：透過性を有するポリマー
１２：中空糸膜の圧着部
１３：中空糸膜の先端開放部
１４：保護板
１５：中空糸膜モジュールユニット
１６：ユニット容器
１７：散気装置
１８：スカート
１９：連結部材
２０：反転軸
Ｗ：固定部の断面幅
Ｈ：固定部の固定部切断端からの高さ
ｔ：固定部の断面厚さ
Ｒ：固定部の端部での丸みの半径
Ｌ：中空糸膜長
ｄ：中空糸膜外径
【図１】
2006142303.tif 000003
【図２】
2006142303.tif 000004
【図３】
2006142303.tif 000005
【図４】
2006142303.tif 000006
【図５】
2006142303.tif 000007
【図６】
2006142303.tif 000008
【図７】
2006142303.tif 000009
【図８】
2006142303.tif 000010
【図９】
2006142303.tif 000011
【図１０】
2006142303.tif 000012
【図１１】
2006142303.tif 000013
【図１２】
2006142303.tif 000014
【図１３】
2006142303.tif 000015
【図１４】
2006142303.tif 000016
【図１５】
2006142303.tif 000017
【図１６】
2006142303.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月18日(2006.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数の中空糸膜の片端の先端部が各々独立した自由端であり、他端が集水部と連結されている膜モジュールを、複数並列させた中空糸膜モジュールユニットを集水部を下方にして、原水が流入する水槽内に浸漬させた中空糸膜処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
廃水処理等に利用するために有効な、中空糸膜モジュールによる中空糸膜処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜分離技術は逆浸透膜や限外ろ過膜、精密ろ過膜を用いて海水・かん水の脱塩、半導体洗浄用の超純水の製造、食品の分離または濃縮等のように高品位な水が必要とされる用途を中心に研究が進められてきた。しかし最近では水質保全の観点から廃水処理にも膜分離技術を適用しようとする研究が進められている。
【０００３】
廃水処理の多くでは沈殿処理を伴うため、その代替として膜分離技術が実施できれば、広大な沈殿池の省略あるいは縮小ができ、スペースメリットが非常に大きい。廃水処理プロセス中には溶解性の有機物の分解を目的として、微生物（活性汚泥）により廃水中の有機物を分解した後にフロック化した微生物と処理水を分離する活性汚泥処理プロセスが広く用いられている。このプロセスでは膜分離技術の使用で、微生物の濃度が高められ分解処理の効率が向上する上、活性汚泥と処理水の分離が効率よく行えるというメリットが期待されている。このような点から高濃度（ＭＬＳＳ５０００〜１５０００ｍｇ／Ｌ）活性汚泥水の固液分離用途に向けての膜分離技術の研究が行われている。
【０００４】
分離膜は主に平膜、管状膜、中空糸膜等があり、これらを利用して実際に使用する形となった膜モジュールが形成される。平膜や管状膜はその形態から固形分の多い原水の濃縮や固液分離などに適しており、中空糸膜は単位容積当たりの膜面積が大きく取れるため、装置化の際に非常にコンパクトであり、また、大量処理にも適している。
【０００５】
膜分離技術では、処理する原水の性状によってその性能が大きく左右される。雑多な成分を含有する廃水中での使用は膜の目詰まりが懸念される。活性汚泥処理の面から考えると、被ろ過物である活性汚泥の濃度が高いほど効率化され、一方、膜分離プロセスでは活性汚泥の濃度が高いと膜の目詰まりが進行しやすい。この用途では高濃度原水に対する非常に高い固液分離性能と安定性を有する分離膜モジュールが要求されてきた。
【０００６】
この用途へはまず、管状膜モジュールが使用され、原水である活性汚泥水をモジュール内に循環供給して膜面に流速を与えながら固液分離を行うクロスフローろ過が実施された。このように運転することで膜表面の原水流で膜面を洗浄しながら固液分離が可能であり、膜表面への固形分の堆積や、膜の目詰まりを防止しながら運転が可能であった。
【０００７】
しかしこの方式では活性汚泥の濃度が高くなると膜モジュール内への原水供給が困難になる上、常に膜面に原水を循環供給するために、動力コストが高価になる。再利用可能な水を取得するためなど、廃水処理の中でも一部の高品位な水の製造に採用は限定されていた。
【０００８】
近年、廃水中に分離膜モジュールを浸漬してモジュールの透過側をポンプで吸引、サイホン、あるいは水槽の水位差を利用する方法で処理水を取得する省エネルギーな分離膜モジュールの研究が行われている。浸漬タイプは膜面の洗浄を曝気による気泡に加えて槽内に形成される旋回流を利用して膜面を洗浄しながら固液分離を行うことができ非常に低コストで運転が可能である。
【０００９】
平膜モジュールでは特公平４-７０９５８号公報のような活性汚泥水の分離装置が試用されつつある。これは槽内の旋回流によって膜面に堆積する（汚泥）被ろ過物を剥離除去でき、膜面全体に均一な原水の流れを起こし膜面を洗浄しながらろ過が行えるものである。
【００１０】
中空糸膜モジュールは平膜と比較して、単位容積当たりの膜面積を大きく取れる点で有利であり、大量処理に適しており、低コストで大量の処理が要求される廃水処理用途での使用が望まれる。
【００１１】
中空糸膜モジュールの運転の際にはろ過により膜面に堆積する汚れが中空糸膜束の内側に侵入すると除去が困難であり、運転を続けると、中空糸膜間が汚れ物質で閉塞し運転継続が困難であるため、運転中に水槽内の中空糸膜を気泡によって揺動させることで汚れを除去する方法が多く用いられている。これによって中空糸膜は常に揺動し、汚れ物質による中空糸膜間の閉塞は抑えられる。
しかしこの方法では中空糸膜根元付近ではその揺動が小さくなるため、この付近には汚泥が堆積し、中空糸膜間を閉塞しやすくなる。
【００１２】
そこで特開平３-２４２２３０号公報のように管路内に多本数の中空糸膜を根元部で小束に分けて分散状態で配置し、根元付近への固形分の堆積を防止しているが、管路内への原水供給によって動力コストが高くなること、小束の中空糸膜間では閉塞が起こり使用が困難であった。特開平８-１５５２７５号公報のように原水槽内で下方からの曝気による気泡を伴う上昇流を根元付近に直接当てて汚れを除去する技術がある。中空糸膜の先端が封止された自由端であり、中空糸膜に絡むものが除去される構造となっている。
【００１３】
また一方で中空糸膜束自体を板状の薄束とし、平膜モジュールと同様に特開平６-７６４６号公報のようにシート状に中空糸膜を配した形状のモジュールや、特公平７-８３８２３号公報のようにプレート状の中空糸膜モジュールが研究されている。このモジュールを使用すると中空糸膜が多本数厚く束ねられておらず、膜束の内側に汚れが侵入しても除去は容易である。
【００１４】
【特許文献１】特公平４-７０９５８号公報
【特許文献２】特開平３-２４２２３０号公報
【特許文献３】特開平８-１５５２７５号公報
【特許文献４】特開平６-７６４６号公報
【特許文献５】特公平７-８３８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし中空糸膜モジュールを実際のし尿処理などの廃水処理用途に使用した際の問題点として、廃水中の非常に細かい繊維状屑（し渣）の中空糸膜への絡み付きがあげられる。このし渣は大きなものは前処理などで除去されるが、中空糸膜を使用した場合には前処理で除去しきれないような非常に小さなし渣が中空糸膜に絡むことで粗大化していく。し渣は一旦絡むと除去が困難であり、し渣の絡みが徐々に蓄積していき、そこを核とし汚泥が付着堆積していく。堆積した汚泥が塊となり中空糸膜間を閉塞し、ろ過差圧が上昇してしまう現象が起こり、廃水中での使用は困難であった。
【００１６】
絡み付いたし渣は中空糸膜に沿っては移動可能であるため、拘束されていない中空糸膜端部に向かって高い水流が付与できればし渣の絡みを防止して運転可能である。特公平７−８３８２３号公報や、特開平３−２４２２３０号公報であれば可能である。
しかし、中でも前者は散気による水槽内の水流を利用でき動力コストを低く押さえて運転できるが、モジュール間に分厚い仕切板を有し、中空糸膜部分に高い水流を付与するのは難しかった。
【００１７】
この用途での使用は汚泥の堆積を防止するとともに中空糸膜からし渣の絡みを除去して運転継続が可能なモジュール形状が必要であった。
このような状況から本発明では、中空糸膜モジュールの複数を並列させて水槽内に浸漬させた中空糸膜処理装置において、し渣の絡み付きを防止して汚れの付着堆積を防止することができる中空糸膜処理装置の提供を、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的は以下の発明により達成される。すなわち、
１．複数の中空糸膜の片端の先端部が各々独立した自由端であり、他端が集水部と連結されている膜モジュールを、複数並列させた中空糸膜モジュールユニットを集水部を下方にして、原水が流入する水槽内に浸漬させた中空糸膜処理装置。
２．中空糸膜モジュールユニットの下方に散気装置を設置した前記１．記載の中空糸膜処理装置。
である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の中空糸膜処理装置によれば、膜面積が大きくコンパクトに装置化が可能な中空糸膜モジュールによって、し渣を含有する廃水処理の用途においても、中空糸膜へのし渣の絡み付きを防止して安定に運転することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面に基づいて本発明の詳細を説明するが、本発明はこれら図面により限定されるものではない。
図１、図２に本発明の一例を示す。中空糸膜１は片端の先端部２が各々独立した自由端となっている。他端は固定されて固定部３を形成し、集水部材４により中空糸膜１を透過した処理水を集める集水部５を形成した中空糸膜モジュール６となっている。
【００２１】
中空糸膜１の先端部２が各々独立しているとは、先端部２が支持、拘束されず、あるいは近隣の中空糸膜１とも互いに独立していればよい。モジュール６内の中空糸膜１が各々自由端となり、自在に揺動可能となる。このモジュール６を水槽内に形成される旋回流の上昇流部に中空糸膜先端部２が上、集水部５が下となるように配置することで、高濃度の活性汚泥水中での使用においても、その水流によって中空糸膜１膜面には汚泥が堆積しにくく、水流によって自在に揺動するため中空糸膜間に汚泥が堆積しにくく、し渣の絡み付きも起こりにくい。また、し渣が絡んだ場合にも中空糸膜先端部２から容易に除去される。集水部５が非常に薄い平板状であると、モジュールの下方からの水流は、抵抗を小さいままで中空糸膜１近傍まで上昇するので、中空糸膜へのし渣の絡み付きをさらに防止することができる。
【００２２】
ここでいう自由端とは中空糸膜１の先端部２が互いに何にも拘束されず、中空糸膜１の先端部２が自在に揺動可能な状態をいうものである。モジュールの一端がＵ字状のループとなっていると、中空糸膜１は揺動するが、ループ部にし渣が絡み付き易く、絡んだし渣は除去されにくい。つまり中空糸膜の形状は流れの終端となる部分には特異な形状を有さないことが好ましい。
【００２３】
図３に示すように中空糸膜１は他端では引き揃えられて線状に集合していることが好ましい。通常は中空糸膜を集合させるために固定部３が設けられる。線状に集合している形状であれば同じく線状の集水部５の形成が可能であり、下方からの水流を抵抗なくそのまま上側に位置する中空糸膜束に通すことができ、汚泥の堆積や、し渣の絡み付きの防止効果をより高めることができる。即ち、固定部３付近の中空糸膜１根元部分は揺動性が小さいと汚泥堆積、し渣の絡み付きが起こり易いが、平板状の固定部３であれば、この部分への堆積自体が小さなものとなり、堆積した時点で中空糸膜１の自在な揺動と水流によって上方に移動し、中空糸膜先端部２からより容易に除去される。
【００２４】
このような平板状の固定部３であれば複数の中空糸膜１の束に厚みがないため、中空糸膜束の内側も中空糸膜モジュール６最外部の中空糸膜１と同様に効果的に揺動し、固定部３付近の汚泥剥離除去が容易である。よって膜面積を増加させる目的で、この平板状の固定部３に多本数の中空糸膜１を集束することが可能である。
【００２５】
固定部３での中空糸膜本数はそのモジュールの膜面積となるため処理量を決定する大きな因子となる。中空糸膜本数は多いほうが膜面積を大きくでき好ましい。しかし中空糸膜固定部の形状に対して本数を選定して配列することが好ましい。中空糸膜１に垂直な固定部断面の厚さｔの方向に多本数の中空糸膜を配列すると膜束が厚みを持つため、汚泥による中空糸膜間閉塞が起こりやすくなる。この厚さ方向に配列する中空糸膜の本数は、特に限定するものではないが、固定部断面厚さｔ、中空糸膜外径ｄに制約を受ける。この厚さ方向に対して５０本以内であることが好ましく、更に好ましくは３０本以内、最も好ましくは１０本以内であることである。
【００２６】
図３、図４のように線状の固定部は断面が薄く形成されていることが好ましいが、固定部が長方形の断面を持つ場合、断面形状の幅Ｗと厚さｔとの比が１０≦Ｗ／ｔ≦３００の範囲にあるように薄い固定部であることが好ましく、より好ましくは３０≦Ｗ／ｔ≦１００である。
【００２７】
固定部３の幅Ｗと厚さｔ以外にも固定部３の固定部切断端からの高さＨは、長期使用に際して透過側を液密に形成し続ける耐性に大きく影響を及ぼす。Ｈが大きいと強固に中空糸膜を集束することができる。反面、透過水の経路が長くなるため、小さいほうが透過水の圧損が小さくなる。モジュールの大きさに関わらず、固定部３切断端からの高さＨが３０≦Ｈ≦６５ｍｍ程度であれば非常に強固であり好ましい。
【００２８】
平板状の固定部の場合、そこに配列される中空糸膜本数は固定部の厚さ方向には２〜１５本が好ましく、より好ましくは５〜１０本程度である。長さ方向にはできるだけ多本数の糸を集束して膜面積を増やすことが好ましい。長さ方向／厚さ方向の糸本数の比は２００〜１５００程度が好ましい。
【００２９】
固定部３ではポリマーで中空糸膜が固定されていることが好ましい。より好ましくはエポキシ系接着剤、ウレタン接着剤を用いて中空糸膜間を接着固定することである。最も好ましくはウレタン接着剤の使用である。ウレタン接着剤であれば硬化後も柔らかく、切断が容易であり、後の作業が容易化される。
【００３０】
また、固定部３の形成は型枠の中で接着剤とともに中空糸膜間を固定し、硬化後型枠を外し、固定部３としてもよいし、予め用意した固定部材内で中空糸膜間を接着固定するのもよい。部材の有無については特に限定するものではない。
【００３１】
中空糸膜間へのポリマーあるいは接着剤の充填には、特に限定するのもではないが、一般の中空糸膜モジュールの製作と同様に遠心成型法や静置法も好ましい。より好ましくは接着剤の塗布により中空糸膜間に浸透させる方法である。中空糸膜束は非常に薄いため束表面からの塗布により中空糸膜間へ接着剤などが浸透しやすい。型枠内で一時固定した中空糸膜端部に、更に接着剤などを注入した後に、中空糸膜を揺動させると中空糸膜間への浸透性が向上しより好ましい。
【００３２】
静置法や、塗布によって固定部３を形成する際には中空糸膜間に固定部表面から充填する接着剤やポリマーが這い上がり固定される。遠心成型法等であれば均一な固定部界面が形成され好ましい。しかし、方法については揺動性を損なわないような固定方法であれば特に限定するものではない。
【００３３】
このようにして形成された固定部３で中空糸膜端の内部を開口して、集水部を形成し、原水側と透過水側と区分される。固定部形成の際に既に中空糸膜端の内部が開口しているものはそのまま集水部を形成すればよい。
【００３４】
図５にその一例を示す。このように切断開口された固定部３は集水部材４を取り付けて透過水を取り出す集水部５を形成する。集水部材４を取りつける方法にはネジ、フランジなどがあるが、特に限定するものではない。しかし、平板状の固定部３に平板状の構造の集水部材を取り付ける際には、好ましくは接着によって取り付けることである。接着であれば、平板状の固定部３の形状をそのままに薄い集水部を形成することができる。集水部５は薄く形成されれば、下方からの水流を膜面に付与でき、モジュール６もコンパクトになるため好ましい。しかし集水可能な構造であればよく、この形状に特に限定されるものではない。
【００３５】
しかし、接着によって集水部を形成する場合、固定部３の端部が鋭利であるとここでの集水部材との接着剤の浸透が悪く、完成後に集水部との間に漏れを生じる場合がある。このため、製作性を考慮すると、固定部３の形状は端部での図４のように丸みを帯びていることが好ましい。丸みを帯びていれば集水部材４との接着の際に接着材が行きわたりやすく均一に接着され、この部分でのリークが防止できる。さらに好ましくは接着される集水部材４側も丸みを帯びていることである。端部での丸みの半径Ｒは２〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、更に好ましくは端部での丸みＲは固定部の厚みｔに対してｔ／８≦Ｒ
≦ｔ／２の範囲にあることである。集水部材側の丸みもこれに準じたものであることが好ましい。
【００３６】
集水部材４は固定部３の形状を保つようであれば特に限定するものではない。図１に示すような形状も好ましい。また更に好ましくは集水部材４の底部が丸みを帯びていることである。これにより下方からの上昇流をより抵抗を小さくして中空糸膜に付与できる。最も好ましくは図５のように集水部材４が薄肉部７と厚肉部８からなることで、すなわち、集水部の厚みがその長さ方向に変化することである。このようであれば薄肉部７で平板状の固定部の厚さを保ちつつ、厚肉部８には透過水を抜き出すための透過水取出し部９を設けることができ非常に取り扱いやすくなる。厚みの増す厚肉部８はできるだけ薄いほうが好ましいが、部材の取り付けなどを考慮すると薄肉部７での厚さに対して厚さ方向両側に＋２〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。厚さの変化については、なだらかに変化するのも良いし、丸みを帯びて変化するのも良い。好ましくは図５のように角型に段差を有するものである。
【００３７】
図６のように中空糸膜１を効果的に揺動させるためには中空糸膜外径ｄとモジュール６の中空糸膜長Ｌが重要である。中空糸膜長Ｌとは固定部３上部から中空糸膜先端までの中空糸膜１の長さである。中空糸膜外径ｄが大きく、モジュールの中空糸膜長Ｌが小さいと揺動性は低下する傾向にある。揺動性を考慮すると中空糸膜外径ｄとモジュール中空糸膜長Ｌは２．０×１０２≦Ｌ／ｄ≦５．０×１０３であることが最も好ましい。中空糸膜長はモジュール内で均一であることが好ましいが、揺動性を損なわない範囲であれば不均一であってもよく特に限定するものではない。
【００３８】
本用途で使用する中空糸膜モジュール６の中空糸膜１はしなやかに揺動するようにするため十分な強度とそれが効果的に働く形状を有していることが好ましい。素材の強度面では外力に対する強度が３００〜７００ｇ／ｍｍ２程度で、脆いと使用が困難であるため、３０〜９０％程度の伸度を有していることが好ましい。中空糸膜形状面でも中空糸膜外径に対して１〜３割程度の膜厚を有していることがより好ましい。しかし、揺動性を損なわないのであれば強度や膜厚等は特に限定するものではない。
【００３９】
本発明の中空糸膜モジュール６に使用する中空糸膜１は、限外濾過膜、精密濾過膜が適当であり、運転動力の低い逆浸透膜でも良い。中空糸膜の外表面で汚れを除去し、内表面に向かって透過水が流れる外圧型多孔質中空糸膜を使用すればよい。また、膜構造においても対称膜、非対称膜等を限定するものではない。
【００４０】
中空糸膜素材としては、中空糸が形成されるものであれば特に限定はしないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることが可能である。
【００４１】
図７のように中空糸膜１の外表面で汚れを除去するため自由端である中空糸膜の先端部２は封止されていることが好ましい。ここでいう封止とは中空糸膜先端部２が被ろ過物を除去する能力を有することを意味するものであって、高い水質が要求されるのであれば接着剤やポリマーなどの充填材１０を充填し完全に封止するのも好ましい。ポリマーであれば膜素材と同じ素材であれば、接着剤のように他の中空糸膜との接着が起こらず、封止が容易であり好ましい。
【００４２】
さらに図８のように好ましくは透過性を有するポリマー１１で封止されているものである。これであれば先端部２でもろ過操作が行え、処理量を向上させることも可能である。
また図９のように中空糸膜先端部２に高い力をかけて圧着（圧着部１２）させるのも好ましいし、先端部２を熱や超音波で圧着（融着）させることも好ましい。
【００４３】
封止の方法については製作が容易で、安価な方法であればより好ましい。好ましい一例としては中空糸膜１の他端の固定部３を先に形成し、開口した中空糸膜先端部２から充填材１０を微圧で吸引し、先端部のみにこれらを充填する方法があげられる。また充填材１０がポリマーの場合はモノマーを吸引後重合することで封止可能である。しかし方法についても特に限定するものではない。高濃度の廃水中で使用する場合、水質的に問題なければ先端部２は、設置当初は開放（先端開放部１３）していてもよい。これは運転中に高濃度の固形分により先端部が封止するからである。図１０のように接着しないまでも中空糸膜１の先端部２に応力をかけて変形（圧接あるいは圧壊）させておけば（先端開放部１３）速やかに固形分による封止が起こりやすく、且つ製作も容易であり好ましい。図１０は偏平に変形させた場合の一例であるが、変形させる形状はこれに限定されるものではない。
【００４４】
先端部２への処理を施す際には、処理後の先端部２に突起などが見られると、し渣が絡みやすくなるため、突起のないように平滑に処理を施すことが好ましい。
【００４５】
使用する用途と要求される水質によって先端部２の封止、開放を適宜選定することが好ましい。また予め先端部２を封止した中空糸膜１を使用してもよいし、先に他端の固定部３を形成してもよく、その方法、順序については特に限定するものではない。
【００４６】
図１１のように集水部から透過水に移送する透過水取出し部９が接続あるいは集水部材４と一体に設けられていることが好ましい。透過水取出し部９は図５のように集水部材４に取り付けられるノズルのようなものでもよいし、チューブであってもよい。好ましくは更に剛性を有していることで、これによりユニット化や取り扱いが簡便になる。パイプなどが安価で且つ剛性を有しておりより好ましい。
【００４７】
図１１のように本発明の中空糸膜モジュール６は保護板１４を有していることが好ましい。この保護板１４は取り扱いの際にモジュール６の中空糸膜１の損傷などを防止できる。また使用の際に中空糸膜１の乱れを防止可能である。保護板１４は中空糸膜モジュール６全体を覆っていてもよいし、中空糸膜１部分のみを覆っているものであってもよい。保護板１４は２組４面あるモジュール側面のうち、面積の大きい１組の少なくとも片側に設けられてあれば、中空糸膜１がもたれかかり好ましく、両側であれば更に取り扱いやすく好ましい。また中空糸膜モジュール６を覆うように取り付けられてあるものが好ましいが、形状については特に限定するものではない。保護板１４は中空糸膜モジュール６と一体であることが好ましいが、使用の際に膜モジュール６に取り付けるものでもよく、隣接していれば特に限定するものではない。図１１は保護板１４を両側に有し、透過水取出し部９として角パイプを用い、角パイプに保護板１４を取り付けた例である。このようにすると取り扱いが非常に容易であり好ましい。
【００４８】
図１２、図１３のように複数の中空糸膜モジュール１を並列に配置し中空糸膜モジュールユニット１５を形成することで、処理量を上げることが可能となり大量処理の際に非常に好ましい。各中空糸膜モジュール６は中空糸膜間への汚泥の堆積を防止するため集水部の間は５〜４０ｍｍ程度間隔を空けて並列されるのが好ましい。集水部材が厚肉部と薄肉部を有する場合は集水部同士を密着させ、薄肉部で形成される空間により原水が効果的に流動し好ましい。このように並列してモジュール６を配置する場合、保護板は各モジュールの片側にあれば両側のモジュールで保護板を共有でき、隣接するモジュール同士の中空糸膜も絡みがなく好ましい。両側にあればモジュールの取り扱いが容易であるためより好ましい。しかし並列に配置していればよく保護板の設置については特に限定するものではない。
【００４９】
並列した複数の中空糸膜モジュールユニット１５がユニット容器１６に収容されていると設置、取り出しが簡単に行なえ好ましい。ユニット容器１６は中空糸膜モジュールユニット１５を収容した際にユニット容器１６内の中空糸膜モジュールに原液が流動するよう上下部が開放していればよく、金属製であっても、樹脂で形成されるものでもよく材質については特に限定するものではない。並列された中空糸膜モジュール６各々の一部を収容するものもコンパクトで好ましく、中空糸膜モジュールユニット１５全部収容するものでも取り扱いが容易であり好ましい。また各々の中空糸膜モジュール６間仕切りを有するものであればモジュールの並列が容易であり且つ任意のモジュールが容易に脱着可能となり更に好ましい。
【００５０】
このような中空糸膜モジュールユニット１５を図１４のように散気装置１７の上方に配置することで、散気で水槽内に形成される旋回流の上昇流部分にモジュールユニット１５が配置されることになり散気による気泡と上昇流によって膜面に付着する汚泥がかきとられ汚泥が堆積しにくく好ましい。モジュールの集水部が下で、中空糸膜が上になるようにして、散気装置１７の上方に配置することが好ましく、これにより上昇流により汚泥がかきとられるだけではなく、し渣が中空糸膜に絡み付きにくく、絡んだし渣も中空糸膜先端部から除去され、中空糸膜モジュールに汚泥の付着、し渣の絡みが起こらなくなる。
【００５１】
散気装置１７はパイプや角パイプに複数の穴が開けられているものもよいし、多孔質のパイプでもよい。空気の供給を受け気体噴出可能なものであれば特に限定するものではない。散気装置１７は収容される水槽と独立に配置されていることが好ましく、より好ましくはユニット容器と一体に散気装置１７が配置されていることであり、この様であると散気装置１７に対して膜ユニット１５がずれることがなく均一な散気が行える。
【００５２】
集水部が下、中空糸膜が上になるように設置して使用すると、水槽内の水位が下がった際に、旋回流が起こらなくなり、散気により中空糸膜が乱れてしまう。しかし、排水等により液位が下がる排水時には散気を停止して、液位の低下速度を低くして排水することで、中空糸膜モジュールユニット１５は個々の中空糸膜モジュールに保護板を設けてあるため、排水された際にも中空糸膜が保護板にもたれかかり中空糸膜が倒れたり乱れたりせず好ましい。液位の低下速度は特に限定はしないが、３〜５０ｍｍ／ｓが好ましく、より好ましくは５〜３０ｍｍ／ｓである。
【００５３】
保護板を設けない場合は排水した際に中空糸膜束が倒れるため、図１５のようにモジュールユニットが反転軸２０を軸として、反転可能である構造にしてもよい。このようであれば液位が下がった際に、中空糸膜モジュールユニット１５を反転軸２０で反転することができ、中空糸膜が倒れない。反転は構造的にはモジュールユニットを収容する容器１６とともに行われる構造であることが好ましい。従ってユニット容器１６には中空糸膜モジュール６がユニット容器１６から外れることを防止する止め具を有していることが好ましい。
【００５４】
また中空糸膜モジュールユニット１５からは槽内の液を排水した後に液切りとともに多量の付着物が下方に落下する。特に図１５のようにモジュールユニットが反転する場合はその量が多く、モジュールユニットの下方に配置された散気装置１７の散気孔を閉塞する。従って散気装置１７は実質上モジュールユニットの直下には配置せず、中空糸膜モジュールユニット１５の下方投影面に対して中空糸膜モジュールユニット１５占有位置の外側で占有面積の２倍以内の範囲に配置されていることが好ましい。より好ましくは１．５倍以内であり、最も好ましくは１．２倍以内である。このようであればモジュールの反転に関わらず、下方に落下した汚れが散気装置１７を閉塞することがなく好ましい。
【００５５】
中空糸膜モジュールユニット１５占有位置の外側の散気装置１７からの気泡を導くため、モジュールユニット１５の下方から散気装置１７を覆うように、散気装置１７はスカート１８に覆われていることが好ましい。スカート１８はモジュールユニット１５から下方に向かって開口面積が広がっており、スカート１８の下端が散気装置１７の設置位置よりも低いことで散気装置１７を覆う構造になっていることが好ましい。スカート１８の形状は図１４のように下方に向かって開口面積が広がっているものであれば特に限定するものではない。材質についても同様である。
【００５６】
複数の中空糸膜モジュールを並列して透過水を取り出す場合には各モジュールを透過水取得手段に接続するのもよいが、各々のモジュールを図１４のような連結部材１９を介して接続するとポンプ等の透過水取得手段を用いる場合にはポンプ台数が少なくなり好ましい。より好ましくは中空糸膜モジュールユニットの各中空糸膜モジュールの透過水取出し部が連結部材１９を介して接続されることである。
【００５７】
このような中空糸膜モジュールユニットに、連結部材内側が通常負圧にされる透過水取得手段、散気装置に気体供給手段を接続することで汚水処理装置を形成する。
【００５８】
本発明の中空糸膜処理装置を使用した際に効果の高い廃水処理用途では、もとの原水として、下水、し尿、農業集落廃水、生活廃水、凝集廃水等があげられるが、使用用途は特に限定されるものではない。清澄な水のろ過に用いることも好ましい。
【００５９】
中空糸膜モジュールユニットが配置される水槽は、中空糸膜モジュールユニットが配置でき、且つ処理する廃水量に見合った大きさの水槽であれば特に限定するものではない。活性汚泥処理槽内に中空糸膜モジュールユニットを直接浸漬するのでもよいし、活性汚泥処理槽とは別に膜分離槽を設けて、中空糸膜モジュールユニットを浸漬して運転するのでもよい。
【００６０】
透過水取得手段は浸漬される水槽の水位での圧力を０としたときにそれに対して透過水取得位置を負圧とするものであれば特に限定をするものではなく、ポンプ等も好ましく、エゼクタ等であれば省エネルギーであり更に好ましい。水位差のみ、あるいは水位差を利用したサイホンであれば、省エネルギーであり且つ、吸引ではないため１ｋｇｆ／ｃｍ２以上の差圧で操作可能であるため最も好ましい。
【００６１】
散気装置への気体供給手段はコンプレッサーやブロアなどが好ましいが、安価に散気装置に気体供給が行えれば手段は特に限定するものではない。
【００６２】
汚水処理装置の運転にはろ過、停止を、周期的あるいは定期的に実施し膜面への汚れの付着量を低く抑えるのも好ましいし、単にろ過のみを実施するのも好ましい。また更に中空糸膜であるため透過水を逆向きに流し、膜面から透過水を吹き出させ汚れを除去する逆圧洗浄を実施し、ろ過圧力を回復させる運転を実施するのも好ましい。逆圧洗浄に関しては周期的に実施することが好ましく、ろ過差圧よりも高い圧力で水を押し戻すことが好ましい。更に好ましくは定期的に水槽内の水に置換してすすぎ洗浄を実施することであり、これによって膜面に付着する物質をほとんど除去でき効果的である。これらの運転方法が
実施可能な装置構成であることが好ましいが、どの運転方法を実施するかは原水の状況により適宜選定することが好ましく、特に限定するものではない。
【００６３】
ただ汚水処理装置は水位が所定の位置より低下した際には散気装置が停止する構造であるものが好ましく、このようにすることで膜も乱れがなくなり好ましい。更にモジュールユニットが反転する構造を用いた場合は水槽内の水位の低下によって、中空糸膜モジュールユニットの反転を制御するものが好ましく、こうすることで水位が低下した際の膜の乱れを防止できる。
【実施例】
【００６４】
ポリアクリロニトリル中空糸膜（外径６８０μｍ 、内径４００μｍ）２４００本を平板状に並べ、一端のみ端部をウレタン接着剤の塗布により型枠内で薄板状に接着固定し、固定部を切断し、中空糸膜端の内部を開口した。開口時の固定部の形状は、Ｈ＝３５ｍｍ、Ｗ＝４６５ｍｍ、ｔ＝７ｍｍ、Ｒ＝３ｍｍとなるよう形成した。次に、厚肉部４０ｍｍ、薄肉部１４ｍｍ、全長５６０ｍｍ、高さ６５ｍｍの集水部材を接着により固定部に取り付けた。
【００６５】
逆端の開口した中空糸膜先端部は、モジュールの集水部に真空ポンプを接続して透過側を減圧し、ポリアクリロニトリルのポリマーを中空糸膜先端部から所定の位置まで吸引させた後に、先端部を水に浸漬し凝固させた。有効長７５０ｍｍとなるように余分な先端部を切断して先端部を封止した。集水部の両側の厚肉部にそれぞれ透過水取出し部として角パイプを接続した。角パイプは中空糸膜長よりも長くなるように全長を８５０ｍｍとした。角パイプを含む中空糸膜モジュール全域を覆うように中空糸膜モジュールの両側に保護板を角パイプへの接着により取り付けた。
この中空糸膜モジュール（膜面積３．５ｍ２）３つを連結部材に接続し、連結部材と吸引用の定量ポンプを接続した。上下方向の開放したユニット容器（モジュールユニット収容部内容積Ｗ５６５×Ｔ１３５×Ｈ９２０ｍｍ、全高（足部分込み）１４６０ｍｍ）に収容し、水槽（容積１×１×Ｈ１．９ｍ）に配置した。
【００６６】
このモジュールユニットの下方に、散気装置として、管直径３０ｍｍ、全長１５０ｍｍ、散気孔（孔径３ｍｍ、ピッチ８ｍｍ）、ステンレス製の散気管を設置した。即ち、散気管２本をモジュールユニット下方で、散気管の長手方向がユニット容器のＴ方向となり、Ｗ方向と直交するように、一本ずつ両側３０ｍｍ離れた位置に配置し、水槽底面からの高さ２００ｍｍの位置に固定した。散気管への気体供給手段としてコンプレッサーを接続し１５０Ｌ／ｍｉｎで空気を供給した。ユニット容器の収容部から下方に向けて開口するスカートを取りつけた。スカートは上部開口Ｗ４７０×Ｔ１３５、下部開口Ｗ６５０×Ｔ２００でスカートの下端は水槽底面から１００ｍｍとした。
【００６７】
この水槽に活性汚泥水（ＭＬＳＳ １００００〜１２０００ｍｇ／Ｌ）を供給し、膜透過流束が０．１ｍ３／ｍ２／ｄａｙとなるようにポンプで透過水を吸引し定量運転を実施した。１５００時間を経過しても安定に運転できており取り出したモジュールに中空糸膜へのし渣の絡み付きはなかった。
【比較例】
【００６８】
中空糸膜モジュールの自由端である一端も他端と同様に接着材にて固定し集水部材を設けた両端固定のモジュール（有効長７５０ｍｍ、全長８９０ｍｍ）３つを製作し、実施例１と同様のユニット容器に収容して、同条件での運転を実施した。約７５０時間ぐらいで運転圧力が４０ｋＰａにまで上昇し、運転継続が困難であった。モジュールを取り出すと上部の中空糸膜にし渣が絡み付いており、そこに汚泥が堆積していた。
両モジュールの運転結果を図１６に示す。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明の中空糸膜モジュール固定状態の一例。
【図４】本発明の中空糸膜モジュールにおける固定部形状の一例。
【図５】本発明の中空糸膜モジュールにおける集水部形成の一例。
【図６】本発明の中空糸膜モジュール固定部形状の一例。
【図７】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図８】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図９】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図１０】本発明の中空糸膜モジュール先端部状態の一例。
【図１１】本発明の中空糸膜モジュールの一例。
【図１２】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例。
【図１３】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例。
【図１４】本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例（正面図、上面図）。
【図１５】本発明の中空糸膜モジュールユニット反転状態の一例。
【図１６】本発明の実施結果の一例。
【符号の説明】
【００７０】
１：中空糸膜
２：中空糸膜の先端部
３：固定部
４：集水部材
５：集水部
６：中空糸膜モジュール
７：薄肉部
８：厚肉部
９：透過水取出し部
１０：充填材
１１：透過性を有するポリマー
１２：中空糸膜の圧着部
１３：中空糸膜の先端開放部
１４：保護板
１５：中空糸膜モジュールユニット
１６：ユニット容器
１７：散気装置
１８：スカート
１９：連結部材
２０：反転軸
Ｗ：固定部の断面幅
Ｈ：固定部の固定部切断端からの高さ
ｔ：固定部の断面厚さ
Ｒ：固定部の端部での丸みの半径
Ｌ：中空糸膜長
ｄ：中空糸膜外径