(57)【要約】【課題】  軽量かつコンパクトで、高速回転にも適した等速ジョイント用ブーツを提供する。【解決手段】  このブーツ１は、等速ジョイントの外輪Ａの端部に取付けられる大径円筒部２と、シャフトＢのブーツ嵌合部に取付けられる小径円筒部３と、両円筒部２，３を一体に連結する膜状部４とからなる。このブーツ１において、高弾性限特性を持つ材料からなるものとし、この高弾性限特性に基づいて膜状部４等の形状、肉厚が設定されたものとする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高弾性限特性を持つ材料が用いられ、その高弾性限特性に基づいて、形状、肉厚が設定された等速ジョイント用ブーツ。
【請求項２】
等速ジョイントの外輪端部に取付けられる大径円筒部と、等速ジョイントのシャフトのブーツ嵌合部に取付けられる小径円筒部と、上記両円筒部を一体に連結する膜状部とからなる等速ジョイント用ブーツにおいて、前記膜状部に高弾性限特性を持つ材料が用いられ、その高弾性限特性に基づいて前記膜状部の形状、肉厚が設定されたものである等速ジョイント用ブーツ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記高弾性限特性として、ストレイン−ストレス曲線において１６０％以上の伸長状態までのモジュラスが正の一次勾配を有する特性を持つ等速ジョイント用ブーツ。
【請求項４】
等速ジョイントの外輪端部に取付けられる大径円筒部と、等速ジョイントのシャフトのブーツ嵌合部に取付けられる小径円筒部と、上記両円筒部を一体に連結する膜状部とからなる等速ジョイント用ブーツにおいて、前記膜状部に高弾性限特性を持つ材料を用い、等速ジョイントが最大作動角を取った状態で、前記膜状部とシャフトが干渉せず、またはブーツ自体の任意の２箇所における相互の接触が生じない形状としたことを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。
【請求項５】
請求項４において、膜状部の材料が、上記干渉または接触が生じることによって必要とされる耐摩耗特性を有しない材質である等速ジョイント用ブーツ。
【請求項６】
耐熱性を選定するステップと、耐寒性を選定するステップと、耐疲労性を選定するステップと、耐油性を選定するステップと、高弾性限特性を選定するステップとを含む等速ジョイント用ブーツの材料選定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車や産業機械等に用いられる等速ジョイントのブーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用等の等速ジョイントは、内部に封入されたグリースの外部への漏れ防止や、等速ジョイント内部への異物侵入を防止する目的でブーツが装着される。このブーツは、等速ジョイントの外輪端部に設けられたブーツ取付部位に装着される大径円筒部と、等速ジョイントに連結されたシャフトに設けられたブーツ取付部位に装着される小径円筒部、および両円筒部を一体的に連結する蛇腹状部位から構成される。
【０００３】
等速ジョイントには、作動角を取りながら回転したり、軸方向にスライドしながら回転する機能が備わっており、その挙動に追従できるブーツの柔軟性が必要である。その柔軟性を確保するために、従来のブーツは蛇腹形状をしている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−６５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、自動車部品等の等速ジョイントでは、軽量・コンパクト化が強く求められており、これと同様に、等速ジョイント用ブーツにおいても軽量・コンパクト化が求められる。しかし、従来の等速ジョイント用ブーツは、上記のように等速ジョイントの挙動に対応するために、蛇腹形状を成している。そのため、作動角を取ることで、山同士が接触して摩耗したり、谷部がシャフトと接することで、摩耗したりして、ブーツを早期に寿命に至らせる。あるいは、蛇腹の屈曲点である谷部や山部に応力が集中することで亀裂が発生し、ブーツを早期に寿命に至らせる場合がある。
これらを回避するために、外形の大きなブーツ設計を取ることになり、結果としてブーツ容量が大きくなり、ブーツ重量も重くなってしまったり、等速ジョイント内部に封入するグリース量が増えてグリース重量が重くなってしまうと言った課題がある。
【０００５】
また、ブーツのコンパクトさに欠けることから、周辺部材とのクリアランスの確保にも課題があった。さらに、ブーツの外径が大きくなってしまうことや、容積が大きいことによる封入グリース量の増加から、回転時の遠心力が大きくなることで、回転時の振れ回り量、すなわち膨張変形量（以下、回転膨張量と称す）が大きくなり、そのため干渉を生じ易くなり、最大限界回転数も抑制されると言った課題があった。
【０００６】
この発明の目的は、軽量かつコンパクトで、高速回転にも適した等速ジョイント用ブーツを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の等速ジョイント用ブーツは、高弾性限特性を持つ材料が用いられ、その高弾性限特性に基づいて、ブーツの形状、肉厚が設定されたものである。
高弾性限特性に基づいたブーツ形状，肉厚の設定を行うことで、蛇腹形状を採用することなく、凹凸の少ないシンプルな断面形状で等速ジョイントの作動角の変化や、あるいはさらにスライド等の挙動に追従可能なブーツとできる。そのため膜状部の沿面長さ（すなわち、表面沿った長さ）が短くなってブーツを軽量化でき、かつコンパクト化を達成できる。このコンパクト化により、等速ジョイント内の封入グリース量を減量でき、その結果、回転膨張量を少なくできて、最大限界回転数の拡大が可能になる。また、蛇腹形状がないことから、作動角を取っても、ブーツとシャフトやブーツの外内面同士の接触が生じないものとでき、あるいは軽減でき、そのため摩耗を無くすことができる。摩耗が生じないため、耐摩耗性が要求されず、高弾性限特性を持つ材質の選定範囲が広がる。
【０００８】
なお、上記弾性限は、弾性限度または弾性限界とも呼ばれる。また、この明細書で言う高弾性限は、その材料で製作されるブーツが蛇腹形状よりも平坦な形状であっても、つまり多数の山や谷を有する屈曲形状でなくても、等速ジョイントの挙動に追従可能なブーツとできる程度に高い弾性限のことである。
【０００９】
この発明の等速ジョイント用ブーツは、具体的には、等速ジョイントの外輪端部に取付けられる大径円筒部と、等速ジョイントのシャフトのブーツ嵌合部に取付けられる小径円筒部と、上記両円筒部を一体に連結する膜状部とからなる等速ジョイント用ブーツにおいて、前記膜状部に高弾性限特性を持つ材料が用いられ、その高弾性限特性に基づいて前記膜状部の形状、肉厚が設定されたものである。
必ずしもブーツの全体が高弾性限特性を持つ必要はなく、膜状部が高弾性限特性を持つ材質であれば良い。大径円筒部および小径円筒部は高弾性限特性が必要ではなく、部分によって材質が異なるようにブーツを成形しても良い。また、膜状部等が、内外に層状に材質の異なるものとされていても良い。
【００１０】
前記高弾性限特性の程度は、好ましくは、ストレイン−ストレス曲線において１６０％以上の伸長時までのモジュラスが正の一次勾配を有する特性であり、より好ましくは２５０％以上である。以下の説明では、弾性限を、上記一次勾配を示す最大の伸長割合で説明する。
従来の一般的なブーツの材料では、弾性限が１２０％程度であるが、この程度の弾性限では、等速ジョイントの挙動に追従可能なブーツとするためには、蛇腹形状を採らざるを得ない。弾性限が１６０％程度以上であると、蛇腹形状とせずに、例えば円錐形等であっても、等速ジョイントの挙動に追従可能なブーツとできる。
【００１１】
この発明における他の等速ジョイント用ブーツは、等速ジョイントの外輪端部に取付けられる大径円筒部と、等速ジョイントのシャフトのブーツ嵌合部に取付けられる小径円筒部と、上記両円筒部を一体に連結する膜状部とからなる等速ジョイント用ブーツにおいて、前記膜状部に高弾性限特性を持つ材料を用い、等速ジョイントが最大作動角を取った状態で、前記膜状部とシャフトが干渉せず、またはブーツ自体の任意の２箇所における相互の接触が生じない形状としたことを特徴とする。
汎用のゴム材料には、弾性限が数百％程度のものもあるが、ブーツでは、耐熱性，耐寒性，耐疲労性，耐油性等が要求され、また従来の蛇腹状のブーツでは、さらに耐摩耗性が要求されるため、使用可能な材料の範囲が限られ、高弾性限特性を持つ材料の選定が難しい。新たに材料を開発するとしても、要求項目が多くて開発が難しい。しかし、等速ジョイントが最大作動角を取った状態で、ブーツの膜状部とシャフトが干渉せず、またはブーツ自体の任意の２箇所における相互の接触が生じない形状のブーツであれば、干渉または接触が生じることを考慮した耐摩耗性は必要ではなくなる。このため、材料の選定範囲が広がり、前記干渉や接触を生じない形状の採用が可能な高弾性限特性を持つ材料の選定、あるいはそのような材料の開発の実現が可能になる。
【００１２】
この場合に、前記ブーツの前記膜状部の材質は、前記干渉または接触が生じることによって必要とされる耐摩耗性を有する材質であっても良いが、この程度まで優れた耐摩耗性を有しない材質であっても良い。前記耐摩耗性がない材料の中で、前記高弾性限特性を持つ材料があれば、その材料を用いれば良い。
【００１３】
この発明の等速ジョイント用ブーツの材料選定方法は、耐熱性を選定するステップと、耐寒性を選定するステップと、耐疲労性を選定するステップと、耐油性を選定するステップと、高弾性限特性を選定するステップとを含む方法である。各ステップの順は、互いに入れ代わっても、また同時に行われても、またいずれか一つまたは複数のステップが繰り返されても良い。
この発明の材料選定方法は、等速ジョイント用ブーツの材料として、耐熱性、耐寒性、耐疲労性、耐油性、および高弾性限特性を兼ね備える材料を選定する方法である。耐摩耗性は、特に考慮しなくても良い。この材料選定方法によると、この発明の上記各構成の等速ジョイント用ブーツの材料選択が的確に行える。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の等速ジョイント用ブーツは、高弾性限特性に基づいて、ブーツの形状、肉厚が設定されたものであるため、軽量かつコンパクトで、封入グリース量の減量、回転膨張量の縮小が図れ、高速回転にも適したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。この等速ジョイント用ブーツ１は、図１（ａ）に示すように、等速ジョイントの外輪Ａの端部に取り付けられる大径円筒部２と、等達ジョイントのシャフトＢのブーツ嵌合部に取り付けられる小径円筒部３と、これらの両円筒部２，３を一体に連結する筒状の膜状部４とから成る。 各円筒部２，３の取り付けは、それぞれの内周の環状突起２ａ，３ａを、外輪Ａの端部およびシャフトＢのブーツ嵌合部の外周に形成されたブーツ取付用溝Ｄ１，Ｄ２に係合させて、環状の締結部材Ｃｌ，Ｃ２で固定している。
なお、大径円筒部２は、外輪Ａの端部の形状が非円筒形状の場合、その形状に則した形状を成しても良いし、または、円筒状を成して外輪Ａの端部との空隙に他部材を介しても良い。
外輪Ａの端部形状に大径円筒部２の形状が則した形状を成す場合の、その形状は、内面が外輪Ａの端部形状に沿い、外面が円筒状であっても良いし、内外面共に外輪Ａの端部形状に則した非円筒形状を成しても良い。
本発明では、上述の形状も含めて「大径円筒部」と表現している。図１３に上述の非円筒形状の例を示す。これはトリポードタイプの等速ジョイントに用いられる一例を記しているが、この形状に限定されるものではない。
【００１６】
なお、このブーツ１が装着される等速ジョイントは、シャフトＢのブーツ嵌合部の外径が、外輪Ａの端部の外径の０．２〜０．４倍、作動角を取らない状態での外輪Ａの端部とシャフトＢのブーツ嵌合部の間の距離が、外輪Ａの端部の外径の０．３〜０．９倍であり、シャフトＢが軸方向にスライドしない固定型のものである。
【００１７】
この等速ジョイント用ブーツ１は、全体、または少なくとも膜状部４が高弾性限特性を持つ弾性体材料で形成され、その高弾性限特性に基づいて、形状および肉厚が設定されたものである。この等速ジョイント用ブーツ１の形状は、高弾性限特性に基づき、蛇腹形状のような凹凸を持たないシンプルな断面形状とされており、この実施形態では、膜状部４が、両円筒部２，３の互いに対向する端部どうしを直線的につなぐ円錐台形状に形成されている。
【００１８】
ここで言う高弾性限特性は、ストレイン−ストレス曲線において、大きな伸長時までのモジュラスが正の一次勾配を有する特性のことである。上記「大きな伸長時」は、数値的に示せば、例えば１６０％以上の伸長時であり、より好ましくは２５０％以上である。
上記高弾性限特性を等速ジョイント用ブーツ１の構成との関係で特定すると、その材料で製作されるブーツ１が蛇腹形状よりも平坦な形状であっても、つまり多数の山や谷を有する屈曲形状でなくても、等速ジョイント１の挙動に追従可能なブーツとできる程度に高い弾性限を持つ特性のことである。
【００１９】
図１（ｂ）は、等速ジョイントが最大の作動角となったときの状態を示す。この状態においても、膜状部４は、両円筒部２，３が接近した側で外側に撓み、両円筒部２，３が離れた側で伸びるように変形して、等遮ジョイントの挙動に追従できるようになっている。つまり、等速ジョイントが最大作動角を取った状態で、膜状部４とシャフトＢとが干渉せず、またブーツ１自体の任意の２箇所における相互の接触が生じない形状となっている。ここで、膜状部４の弾性限が高いほど、等速ジョイントの大きな作動角に追従できる。等速ジョイントの諸寸法が前述した範囲にある場合、例えば、膜状部４を弾性限が１６０％以上の材料で形成すれば、等速ジョイントが４５ｄｅｇ以上の大きい作動角を取ったときにも追従できる。
【００２０】
この構成のように、ブーツ１の形状，肉厚を高弾性限特性に基づいて設定すると、従来のブーツにある蛇腹形状を持たなくても良いため、ブーツ１が他の部位と接触することがなくなる。そのため、接触による摩耗が発生せず、したがって材料の耐摩耗性を緩和させても、ブーツ１を実用的に使用可能なものとできる。耐摩耗性の要件が緩和されるため、材料の選定範囲が広がり、その分、高弾性限特性を持つ材料の選定範囲が広がる。
【００２１】
ブーツ１の形状や肉厚を決定する際には、(1) 耐熱性、(2) 耐寒性、(3) 耐疲労性、(4) 耐油性、を考慮して選定して行くが、この実施形態では(5) 高弾性限特性を加えて選定を行う。従来必要とされていた耐摩耗性の選定は不要となる。
【００２２】
図１３は、ブーツ１の材料選定方法の一例を示す。この選定方法は、耐熱性を選定するステップ（Ｓ１）と、耐寒性を選定するステップ（Ｓ２）と、耐疲労性を選定するステップ（Ｓ３）と、耐油性を選定するステップ（Ｓ４）と、高弾性限特性を選定するステップ（Ｓ５）とを含む方法である。各ステップ（Ｓ１）〜（Ｓ５）の順は、互いに入れ代わっても、また同時に行われても良く、またいずれか一つまたは複数のステップ（Ｓ１）〜（Ｓ５）が繰り返されても良い。
【００２３】
上記材質の他に、ブーツ１の材料に要求される特性としては、引張り破断強度がある。引張り破断強度は３〜４０ＭＰａ、好ましくは５〜３０ＭＰａである。さらには、その材料の１００×７２ｈ×１０％圧縮時における圧縮永久歪みが８０％以下であることが好ましい。これらの材質を備えるブーツ１の材料は、熱可塑性エラストマーであり、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系のいずれかであることが好ましい。これらの材料によるブーツ１の成形は、射出成形、圧縮成形、またはブロー成形、または射出や圧縮とブローとの複合的な成形によって行われる。また、ブーツ１は、ラミネート法等のように層状に複数の材料で形成しても良い。
【００２４】
図２ないし図６は、それぞれ図１と共に前述した第１の実施形態において、一部を変形した変形例を示す。これら図２〜図６の例、および図７以降の各例において、特に説明する事項の他は、第１の実施形態と同様である。
【００２５】
図２は、ブーツ１の肉厚を部位によって変化させた変形例を示す。図２（ａ）は、大径円筒部２側を厚くした例で、大径円筒部２側の剛性が高まることにより、回転膨張量の低減が図れる。一方、図２（ｂ）は、小径円筒部３側を厚くした例で、相対的に大径円筒部２側の柔軟性が向上して、回転時の膜状部４の変形が円滑に行われるようになる。
【００２６】
図３（ａ）, （ｂ）, （ｃ）は、それぞれ膜状部４の大径円筒部２の近傍の外面、内面または内外両面に、周方向に延びる環状リブ５を設けた例である。これらの各例では、環状リブ５を設けた部位の剛性が高まり、作動角を取ったときに、図１（ｂ）で示した膜状部４のたわみ変形がより安定するようになる。また、回転膨張量の低減も図れる。
【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ膜状部４の外面、内面または内外両面に、図３で示したのと同様の環状リブ５を複数設けた例であり、作動角を取ったときの膜状部４のたわみ変形がさらに安定し、回転膨張量も一層少なくなる。
【００２８】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ膜状部４の外面または内面に、軸方向に沿って延びる直線状リブ６を複数設けた例、図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ膜状部４の外面または内面に、図５のリブ６よりも幅の広い直線状リブ７を周方向に連続的に設けた例である。なお、図示は省略するが、膜状部の内外両面に直線状リブを設けることもできる。直線状リブ６，７を設けることにより、膜状部４の全体の剛性を高めて、回転時に作用する振れ力による不規則な変形を抑えることができる。
【００２９】
なお、上述した図１ないし図６の各例は、そのうちのいくつかを複合して適用することもできる。また、これらの各例のブーツは、予め引張力をかけた状態で作動角がない状態の等逮ジョイントに装着することにより、作動角を取ったときの膜状部４のたわみ変形を安定させることができる。
【００３０】
図７ないし図９は、それぞれこの発明のさらに他の実施形態を示す。これらの実施形態では、膜状部４の断面形状を、山部を一つだけ有し、谷部がないものとしている。膜状部４をこのような形状に形成することによっても、作動角を取ったときの膜状部４のたわみ変形を安定させることができる。
【００３１】
図７（ａ）は、膜状部４の大径円筒部２の近傍に山部を設けた例であり、この山部を若干大きくした変形例が図７（ｂ）である。図７（ｃ）は、膜状部４の山部を大径円筒部２側から小径円筒部３側にかけてなだらかに形成した例であり、この山部の形状をシャフト径の細い等速ジョイントに装着されるブーツ１に適用した例が図７（ｄ）である。
【００３２】
図８（ａ）は、図７（ｄ）で示した例に対して、大径円筒部２側を厚くして剛性を高めることにより回転膨張量の低減を図ったもので、作動角を取った状態の膜状部４のたわみ変形（図８（ｂ）参照）をより安定させることもできる。なお、この例や図７の各例に対して、図２ないし図６の各実施形態で説明した他の肉厚分布やリブの形成を適用することもできる。
【００３３】
図９は、図７（ｂ）の例に対して、膜状部４の全体に小刻みな波形を形成して、膜状部４の剛性を一様に高めることにより、たわみ変形の安定化と回転膨張量の低減を図ったものである。なお、このような膜状部４の全体への小刻みな波形の形成は、図７の他の例や図１ないし図６の例にも適用できる。
【００３４】
図１０は、さらに他の実施形態を示す。この実施形態は、シャフトＢが軸方向にスライドするスライド型等速ジョイントに装着されるブーツ１を最もコンパクトに設計したものである。ここで、スライド型等速ジョイントの作動角は、一般に固定型に比べて小さく設定されているが、ブーツ１はシャフトＢのスライドにも追従して弾性変形することが可能なものとする必要がある。同図の例において、膜状部４は高弾性限特性を持つ材料で形成して、シャフトＢのスライド量が２０ｍｍ以上で１５ｄｅｇ以上の角度を取れるようにすることが望ましい。
【００３５】
図１１は、さらに他の実施形態を示す。この実施形態では、膜状部４の断面形状を、中央部に谷部を一つだけ設け、その両側に山部を設けたものとしている。膜状部４をこのような形状に形成することにより、剛性が高まってたわみ変形の安定化と回転膨張量の低減が図れる。ここで、谷部の径を小径側の山部の径の９０％以上とすれば、谷部の応力集中を十分に緩和でき、作動角を取ったときの山部どうしの接触も生じにくい。
【００３６】
図１２は、さらに他の実施形態を示す。この実施形態は、図１２（ａ）に示すように、膜状部４の断面形状を、中央部で絞られたもの、すなわち、中央部になだらかな谷部を一つだけ設けたものとしている。これにより、図１ないし図６の各例に比べて、ブーツ１内容積が小さくなり、ブーツ１内のグリース量が減少して回転膨張量の低減が図れる。
【００３７】
図１２（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図１２（ａ）の変形例である。このうち、図１２（ｂ）は、膜状部４の大径円筒部２の近傍を増肉してたわみ変形を安定化させ、さらに小径円筒部３の近傍を増肉して回転膨張量の低減を図ったものである。
【００３８】
図１２（ｃ）は膜状部４の変曲点の外面に環状リブ５を設けた例、図１２（ｄ）は膜状部４の小径円筒部３側の外面に螺旋状リブ８を設けた例で、いずれも、膜状部４の剛生を高め、たわみ変形の安定化と回転膨張量の低減を図っている。なお、これらのリブ５，８は、膜状部４の内面または内外両面に設けることもできる。また、環状リブ５は図４の実施形態で説明したように複数設けてもよいし、螺旋状リブ８は大径円筒部２側に設けてもよい。さらに、各種リブを併用してもよいし、螺旋状リブ８を図１および図２に示した各例に適用することもできる。
【００３９】
上述した各実施形態のブーツは、いずれの例でも、膜状部４の形状がシンプルで、その断面形状を直線状に延ばしたときの長さが、両円筒部の互いに対向する端部どうしを結ぶ直線の長さの１．８倍以下（第１の実施形態では、ほぼ１．０倍）となっている。これにより、確実にブーツをコンパクト化、軽量化することができ、回転膨張量を減少させて、高速回転に適したものとすることができる。また、膜状部４どうしおよび膜状部４とシャフトＢとが接触する可能性が少ないため、膜状部４がほとんど摩耗せず、ブーツ寿命を延長することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の等速ジョイント用ブーツの縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のブーツの使用状態の一例を示す縦断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１のブーツの変形例を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１のブーツの別の変形例の縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１のブーツの別の変形例の縦断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１のブーツの別の変形例のシャフト側から見た側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１のブーツの別の変形例のシャフト側から見た側面図である。
【図７】（ａ）はさらに他の実施形態のブーツの縦断面図、（ｂ）〜（ｄ）は同図（ａ）の変形例の縦断面図である。
【図８】（ａ）は図７（ｄ）のブーツの変形例の縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のブーツの使用状態の一例を示す縦断面図である。
【図９】図７（ｂ）のブーツの変形例を示す縦断面図である。
【図１０】さらに他の実施形態のブーツの縦断面図である。
【図１１】さらに他の実施形態のブーツの縦断面図である。
【図１２】（ａ）さらに他の実施形態のブーツの縦断面図、（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ同図（ａ）の変形例の縦断面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１のブーツの大径円筒部２が非円筒形状を成す場合の形状例の外輪側から見た側面図である。
【図１４】材料選定方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ブーツ
２…大径円筒部
３…小径円筒部
４…膜状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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