(57)【要約】【解決手段】射出成形機において、成形型１には、メインノズル５の射出口部５ａと連通し得る主供給口部６のほかに、サブノズル１５の射出口部１５ａと連通し得るとともにキャビティ４と連通する補助供給口部８を設けている。主供給口部６に連通する分配路１０を有する分配ブロック７，９には、サブノズル１５を取り付けた供給腕部１１を回動可能に支持している。供給腕部１１は、分配路１０の吐出口部１０ａとサブノズル１５の射出口部１５ａとを連通する供給路１８を有し、分配路１０の吐出口部１０ａに対するサブノズル１５の射出口部１５ａの相対位置を変更するように変形し得るとともに、サブノズル１５を成形型１に位置決めするねじ締結部を設けている。【効果】射出筒の先端部の構造を簡単にするとともに、キャビティ４のゲート位置の設定を行い易くして射出時間や射出圧（型締め圧）を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型には、メインノズルの射出口部と連通し得る主供給口部のほかに、サブノズルの射出口部と連通し得るとともにキャビティと連通する補助供給口部を設け、この主供給口部に連通する分配路を有する分配ブロックには、前記サブノズルを取り付けた供給腕部を成形型の外側で支持し、この供給腕部はこの分配路の吐出口部とサブノズルの射出口部とを連通する供給路を有していることを特徴とする射出成形機における成形材供給装置。
【請求項２】
メインノズルによる射出向きとサブノズルによる射出向きとが互いに異なり、メインノズルによる射出向きが型閉め方向に沿い、サブノズルによる射出向きが型閉め方向と異なることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【請求項３】
成形型には、メインノズルの射出口部と連通し得る主供給口部のほかに、サブノズルの射出口部と連通し得るとともにキャビティと連通する補助供給口部を設け、この主供給口部に連通する分配路を有する分配ブロックには、前記サブノズルを取り付けた供給腕部を支持し、この供給腕部は、この分配路の吐出口部とサブノズルの射出口部とを連通する供給路を有し、この分配路の吐出口部に対するサブノズルの射出口部の相対位置を変更するように変形し得るとともに、このサブノズルを成形型に位置決めする固定手段を設けたことを特徴とする射出成形機における成形材供給装置。
【請求項４】
分配路の吐出口部を通る基端側中心線とサブノズルの射出口部を通り且つ上記基端側中心線に平行な先端側中心線とに直交する腕線において、この基端側中心線と先端側中心線とを結ぶ延設方向と、この基端側中心線と先端側中心線との間の長さとを変更し得ることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【請求項５】
前記供給腕部は前記分配ブロックに対し回動可能に支持されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【請求項６】
前記供給腕部は、前記分配ブロックに対し回動可能に支持した回動レバーと、この回動レバーに対し回動可能に支持した回動リンクとを有し、前記サブノズルはこの回動リンクに取り付けられ、前記供給腕部の供給路はこの回動レバーと回動リンクとに設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【請求項７】
前記成形型には前記分配路の吐出口部に対するサブノズルの位置を変更し得るように補助供給口部の外周で移動許容凹部を設けていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【請求項８】
前記サブノズルは、成形型の補助供給口部に対し接離し得るように前記供給腕部に対し移動可能に支持されていることを特徴とする請求項３から請求項７のうちいずれかの請求項に記載の射出成形機における成形材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機において複数のノズルを備えた成形材供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機においては、一般に、型閉め方向に沿う向きへ射出するノズルを備えている。複雑な形態の製品を成形する場合には、射出時間が長くなるとともに射出圧（型締め圧）が大きくなるなどの問題があるため、その問題を解消するために複数のノズルを備えた成形材供給装置（例えば下記特許文献１〜２）が開発されている。ちなみに、これらの成形材供給装置においては、射出筒の先端部で、メインノズルから成形材が分配されて供給される複数のサブノズル（下記特許文献１の各ホットノズル６や下記特許文献２の各ホットノズル３０，４２）が取り付けられている。
【特許文献１】特開昭６３−２９９９１２号公報
【特許文献２】特公平５−２８６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複雑な形態の製品を成形する場合には、成形材をキャビティに対し短時間で供給する必要があるために、理想のゲート位置の設定が求められる。ところが、上記従来の成形材供給装置においては、メインノズルに面する側から固定型に各サブノズルが導入されているため、キャビティのゲート位置が制限され、射出時間や射出圧（型締め圧）を低減する上で問題があった。また、射出筒の先端部にメインノズルのみならず、サブノズルをも設けると、射出筒の先端部の構造が複雑になる問題もあった。
【０００４】
この発明は、射出成形機において、射出筒の先端部の構造を簡単にするとともに、成形型に対するサブノズルの導入構造を改良することにより、キャビティのゲート位置の設定を行い易くして、射出時間や射出圧（型締め圧）を低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる射出成形機の成形材供給装置は下記のように構成されている。
成形型（１）には、メインノズル（５）の射出口部（５ａ）と連通し得る主供給口部（６）のほかに、サブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）と連通し得るとともにキャビティ（４）と連通する補助供給口部（８）を設けている。この主供給口部（６）に連通する分配路（１０）を有する分配ブロック（９，７）には、前記サブノズル（１５）を取り付けた供給腕部（１１）を成形型（１）の外側で支持している。この供給腕部（１１）はこの分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）とサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）とを連通する供給路（１８）を有している。この供給腕部（１１）については、キャビティ（４）の形態に合わせて成形型（１）の外側で適宜数（一または複数）配設することができる。このサブノズル（１５）については、一つの供給腕部（１１）に対し適宜数（一または複数）取り付けることができる。
【０００６】
請求項１の発明では、射出筒の先端部にサブノズル（１５）がないため、射出筒の先端部の構造を簡単にすることができる。また、成形型（１）の分配ブロック（９，７）にはサブノズル（１５）を取り付けた供給腕部（１１）を成形型（１）の外側で支持しているので、キャビティ（４）のゲート位置の設定が行い易くなる。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、メインノズル（５）による射出向き（Ｘ）とサブノズル（１５）による射出向き（Ｙ）とが互いに異なり、メインノズル（５）による射出向き（Ｘ）が型閉め方向（Ｚ）に沿い、サブノズル（１５）による射出向き（Ｙ）が型閉め方向（Ｚ）と異なる。請求項２の発明では、キャビティ（４）のゲート位置の設定がより一層行い易くなる。
【０００８】
請求項３の発明にかかる射出成形機の成形材供給装置は下記のように構成されている。
成形型（１）には、メインノズル（５）の射出口部（５ａ）と連通し得る主供給口部（６）のほかに、サブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）と連通し得るとともにキャビティ（４）と連通する補助供給口部（８）を設けている。この主供給口部（６）に連通する分配路（１０）を有する分配ブロック（９，７）には、前記サブノズル（１５）を取り付けた供給腕部（１１）を支持している。この供給腕部（１１）は、この分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）とサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）とを連通する供給路（１８）を有し、この分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）に対するサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）の相対位置を変更するように変形し得るとともに、このサブノズル（１５）を成形型（１）に位置決めする固定手段（２４）を設けている。ちなみに、供給腕部（１１）については、請求項６の発明以外に、可撓ホ−スを採用してもよい。
【０００９】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）を通る基端側中心線（１１ａ）とサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）を通り且つ上記基端側中心線（１１ａ）に平行な先端側中心線（１１ｂ）とに直交する腕線（２５）において、この基端側中心線（１１ａ）と先端側中心線（１１ｂ）とを結ぶ延設方向（Ｐ）と、この基端側中心線（１１ａ）と先端側中心線（１１ｂ）との間の長さ（Ｌ）とを変更し得る。
【００１０】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、前記供給腕部（１１）は前記分配ブロック（９，７）に対し回動可能に支持されている。ちなみに、供給腕部（１１）については、請求項６の発明以外に、回動レバー（１２）に対し回動可能に支持した回動リンク（１４）に代えて、互いに伸縮可能に連結した伸縮リンクを採用してもよい。
【００１１】
請求項３〜５の発明では、射出筒の先端部にサブノズル（１５）がないため、射出筒の先端部の構造を簡単にすることができる。また、成形型（１）の分配ブロック（９，７）にはサブノズル（１５）を取り付けた供給腕部（１１）を支持しているので、キャビティ（４）のゲート位置の設定が行い易くなる。さらに、分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）に対するサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）の相対位置を変更し得るので、キャビティ（４）のゲート位置が異なる各種成形型（１）に対し、同じ分配ブロック（９，７）及び供給腕部（１１）を採用することができる。
【００１２】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項６の発明において、前記供給腕部（１１）は、前記分配ブロック（９，７）に対し回動可能に支持した回動レバー（１２）と、この回動レバー（１２）に対し回動可能に支持した回動リンク（１４）とを有し、前記サブノズル（１５）はこの回動リンク（１４）に取り付けられ、前記供給腕部（１１）の供給路（１８）はこの回動レバー（１２）と回動リンク（１４）とに設けられている。この回動リンク（１４）については、一つの回動リンクばかりでなく、分配ブロック（９，７）とサブノズル（１５）との間で複数の回動リンクを直列的に並べて互いに回動可能に支持してもよい。請求項６の発明では、簡単な構造の供給腕部（１１）により、分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）に対するサブノズル（１５）の射出口部（１５ａ）の相対位置を変更することができる。
【００１３】
請求項５または請求項６の発明を前提とする請求項７の発明において、前記成形型（１）には前記分配路（１０）の吐出口部（１０ａ）に対するサブノズル（１５）の位置を変更し得るように補助供給口部（８）の外周で移動許容凹部（２３）を設けている。請求項７の発明では、成形型（１）の補助供給口部（８）に対するサブノズル（１５）の位置調節が行い易くなる。
【００１４】
請求項３から請求項７のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項８の発明において、前記サブノズル（１５）は、成形型（１）の補助供給口部（８）に対し接離し得るように前記供給腕部（１１）に対し移動可能に支持されている。請求項８の発明では、型閉め状態でサブノズル（１５）を補助供給口部（８）に接触させ、型開き状態でサブノズル（１５）を補助供給口部（８）から離間させることができるので、サブノズル（１５）の折曲を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、射出成形機において、射出筒の先端部の構造を簡単にするとともに、成形型（１）に対するサブノズル（１５）の導入構造を改良することにより、キャビティ（４）のゲート位置の設定を行い易くして、射出時間や射出圧（型締め圧）を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態にかかる射出成形機の成形材供給装置について図１〜３を参照して説明する。
射出成形機において図示しない固定盤と可動盤との間で挟持される成形型１は、この固定盤に対し取付板２ａにより取着された固定型２と、この可動盤に取着された可動型３とからなり、この固定型２に対し可動型３が型開き方向Ｚへ離間する型開き状態と、この固定型２に対し可動型３が型閉め方向Ｚへ圧接される型閉め状態とを取る。この型閉め状態で、固定型２と可動型３との間にキャビティ４が形成される。この固定型２に設けられた縦分配ブロック７には図示しない射出筒の先端部に取り付けられたメインノズル５が圧接される主供給口部６（メインスプル）が形成されている。この主供給口部６はこのメインノズル５の射出口部５ａに連通する。さらに、この成形型１にはゲートを介してキャビティ４に連通する補助供給口部８（サブスプル）が固定型２と可動型３との間の重合面等でキャビティ４の形態に合わせて複数箇所（例えば上側に５箇所と下側に１箇所）に形成されている。
【００１７】
前記固定型２において縦分配ブロック７の上側には横分配ブロック９が取着され、この縦分配ブロック７と横分配ブロック９とに形成された分配路１０が前記主供給口部６に連通している。この分配路１０には吐出口部１０ａが前記各補助供給口部８に合わせて複数箇所（例えば上側に５箇所と下側に１箇所）で形成されている。この縦分配ブロック７の下側及び横分配ブロック９には供給腕部１１が成形型１の外側で分配路１０の各吐出口部１０ａに対応して取り付けられている。この各供給腕部１１は、横分配ブロック９及び縦分配ブロック７に対し基端側中心線１１ａを中心に回動可能に支持された回動レバー１２と、この回動レバー１２の先端部に対し連結軸１３により回動可能に支持された回動リンク１４とを有している。この回動リンク１４の先端部にはサブノズル１５が成形型１の補助供給口部８に対し接離し得るように往復移動可能に支持されている。また、この回動リンク１４の先端部にはサブノズル１５を往復移動させる油圧シリンダ１６（駆動部）が取り付けられている。このサブノズル１５の外周にはヒータ１７が巻かれている。なお、前記縦分配ブロック７や横分配ブロック９や各供給腕部１１の回動レバー１２及び回動リンク１４にも図示しない棒ヒータが内蔵されている。
【００１８】
前記分配路１０の吐出口部１０ａとサブノズル１５の射出口部１５ａとを連通する供給路１８は、回動レバー１２に形成された連通路１９と、連結軸１３に形成された連通路２０と、回動リンク１４に形成された連通路２１と、サブノズル１５に形成された連通路２２とからなる。この連結軸１３の連通路２０は、連結軸１３の回動中心線１３ａ上に形成された中心孔２０ａと、この回動中心線１３ａの方向の両側でこの中心孔２０ａに連通するように形成された周溝２０ｂ，２０ｃとからなる。前記回動レバー１２の連通路１９は、前記分配路１０の吐出口部１０ａに対し回動レバー１２の基端側中心線１１ａ上で連通しているとともに、前記連結軸１３の連通路２０の周溝２０ｂに連通している。前記回動リンク１４の連通路２１は、前記連結軸１３の連通路２０の周溝２０ｃに連通しているとともに、前記サブノズル１５の連通路２２に連通する。
【００１９】
前記成形型１には前記各補助供給口部８の外周で移動許容凹部２３が形成され、前記サブノズル１５はこの移動許容凹部２３に挿入されてその移動許容凹部２３の範囲で移動し得る。また、前記供給腕部１１の回動リンク１４にはサブノズル１５を成形型１に位置決めするためのねじ締結部２４（固定手段）が設けられている。前記分配路１０の吐出口部１０ａを通る基端側中心線１１ａと、前記サブノズル１５の射出口部１５ａを通る先端側中心線１１ｂと、前記連結軸１３の中心孔２０ａを通る回動中心線１３ａとは、互いに平行である。この供給腕部１１において回動レバー１２及び回動リンク１４を回動させてねじ締結部２４により回動リンク１４を成形型１に固定すると、供給腕部１１の形態が変形し、基端側中心線１１ａと先端側中心線１１ｂとに直交する腕線２５で、基端側中心線１１ａと先端側中心線１１ｂとを結ぶ延設方向Ｐと、基端側中心線１１ａと先端側中心線１１ｂとの間の長さＬとが変更されるため、分配路１０の吐出口部１０ａに対するサブノズル１５の射出口部１５ａの位置を変更することができる。
【００２０】
メインノズル５から分配路１０に成形材を供給すると、その成形材は分配路１０から各供給腕部１１の供給路１８を通って各サブノズル１５からキャビティ４に供給される。ちなみに、メインノズル５による射出向きＸが型閉め方向Ｚに対し平行であり、サブノズル１５による射出向きＹが型閉め方向Ｚに対し直角をなす。なお、メインノズル５から分配路１０に供給された成形材をこの各サブノズル１５からキャビティ４に供給するばかりではなく、分配路１０からキャビティ４に直接供給してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態にかかる射出成形機の成形材供給装置において正面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図２】上記成形材供給装置を平面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【図３】上記成形材供給装置を側面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…成形型、４…キャビティ、５…メインノズル、５ａ…射出口部、６…主供給口部、７，９…分配ブロック、８…補助供給口部、１０…分配路、１０ａ…吐出口部、１１…供給腕部、１１ａ…基端側中心線、１１ｂ…先端側中心線、１２…回動レバー、１４…回動リンク、１５…サブノズル、１５ａ…射出口部、１８…供給路、２３…移動許容凹部、２４…ねじ締結部（固定手段）、２５…腕線、Ｐ…延設方向、Ｌ…長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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