(57)【要約】【課題】容器成型用シート材を真空又は真空圧空成型することにより作製されるスクリューキャップを使用しないポーションパック等のシート成型容器であって、シート材の積層構成を工夫するとともに、成型容器の密封シール部に加工形成する容器開封用のハーフカット加工を工夫することにより、確実な耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にする容器成型用積層シート材及びそのシート材を用いて成型したシート成型容器を提供する。【解決手段】ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、単層構成又は多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、単層構成又は多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項２】
ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、密度０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いた単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を用いた単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の容器成型用積層シート材であって、単層構成の前記シーラント層Ｃの層厚が５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項５】
ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を容器最内層側に用いた多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項６】
ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂及びＣナイロン（ＮＹ）等の強靱性樹脂を容器外層側に用いた多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項７】
請求項５又は６記載の容器成型用積層シート材であって、多層構成の前記シーラント層Ｃの層厚が５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の容器成型用積層シート材であって、該シート材の総厚が１００〜１０００μｍ、好ましくは３００〜６００μｍであり、前記第１基材層Ａと第２基材層Ｂのそれぞれ厚みが、３０〜３００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の容器成型用シート材であって、前記第２基材層Ｂの非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂が、ＡＰＥＴ樹脂又はＰＥＴＧ樹脂であることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の容器成型用シート材であって、第１基材層Ａと第２基材層Ｂとの層間の前記接着層ｄ、及び第２基材層Ｂとシーラント層Ｃとの層間の前記接着層ｅが、ドライラミネート用接着剤を用いて積層形成されていることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項記載の容器成型用シート材であって、第１基材層Ａと第２基材層Ｂとの層間の前記接着層ｄ、及び第２基材層Ｂとシーラント層Ｃとの層間の前記接着層ｅが、該第１基材層Ａと第２基材層Ｂとシーラント層Ｃの三層の共押し出しラミネート用の樹脂接着剤を用いて積層形成されていることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載の容器成型用シート材であって、前記第１基材層Ａの表面又は／及び裏面に、印刷層が施されていることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載の容器成型用シート材であって、前記第１基材層Ａの表面に、印刷層が施されたＡＰＥＴ樹脂又はＰＥＴＧ樹脂による非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂等の印刷基材層が接着層を介して積層ラミネートされていることを特徴とする容器成型用積層シート材。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載の容器成型用シート材の１枚を片面又は２枚を両面に用いて、真空成型若しくは真空圧空成型されたシート成型容器であって、該容器は容器成型部と該容器成型部周囲に設けたフラット状のフランジ部とからなり、前記容器成型用シート材からなる蓋材と前記片面のシート成型容器のフランジ部が互いに重ね合わせられ、若しくは前記両面のシート成型容器のフランジ部同士が互いに重ね合わせられて、前記容器成型部に連通する未シール領域を残してヒートシールにて密封シールされていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項１５】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載の容器成型用シート材の１枚を片面又は２枚を両面に用いて、真空成型若しくは真空圧空成型されたシート成型容器であって、該容器は容器成型部と該容器成型部周囲に設けたフラット状のフランジ部とからなり、前記容器成型用シート材からなる蓋材と前記片面のシート成型容器のフランジ部が互いに重ね合わせられ、若しくは前記両面のシート成型容器のフランジ部同士が互いに重ね合わせられて、ヒートシールにて密封シールされていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項１６】
請求項１４又は１５記載のシート成型容器において、前記容器成型用シート材の１枚を半折りした各々半折りシート材を両面に用いて、その二つ折目線が容器底平面部分を通るように真空成型若しくは真空圧空成型されていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項１７】
請求項１４又は１６記載のシート成型容器において、前記容器成型用シート材の外層側から内層側に向かって、前記容器の対向するフランジ部におけるエッジ部の２点間を結び直線状に、該フランジ部の密封シール領域と容器成型部に連通する未シール領域とを含み通過する開封用ハーフカット刻切線がシーラント層を切断しない程度に施されていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項１８】
請求項１５又は１６記載のシート成型容器において、前記容器成型用シート材の外層側から内層側に向かって、前記容器の対向するフランジ部におけるエッジ部の２点間を結び直線状に、該フランジ部の密封シール領域と容器成型部とを含み通過する開封用ハーフカット刻切線がシーラント層を切断しない程度に施されていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項１９】
請求項１７又は１８記載のシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線が前記容器成型用シート材の最内層であるシーラント層に達しない程度の深さまで加工形成されていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項２０】
請求項１７又は１８記載のシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線が前記容器成型用シート材の最内層であるシーラント層に達しない前記基材層Ｂの厚さの１／２の深さまで加工形成されていることを特徴とするシート成型容器。
【請求項２１】
請求項１７乃至２０のいずれか１項記載のシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線の線形状が連続線、破線、点線であることを特徴とするシート成型容器。
【請求項２２】
請求項１７乃至２１のいずれか１項記載のシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線の刻切加工手段が、カッター刃若しくはレーザー光線であることを特徴とするシート成型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を真空又は真空圧空成型して作製するシート成型容器の技術分野において、特にシート成型容器の密封シール部に手折りにより容器開封可能なハーフカット加工を施したスクリューキャップを使用しない成型容器であって、シート材の材質構成を工夫することにより、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能とした容器成型用積層シート材及びそのシート材を用いて成型したシート成型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、リンス、化粧水等のコスメティック用液体や、トイレタリー用液体や、食器洗剤液などキッチン用液体を充填包装した使い切り液体容器や、試供品液体容器としては、例えば、実際の所定商品の形状を型取った形状に射出成型されたガラス瓶容器やプラスチックボトル容器があり、また小容量タイプの偏平パウチ形状容器や、シート成型容器とシート状蓋材とを組み合わせたピールオープン開封可能なポーション容器（ポーションパック）等がある。
【０００３】
しかしながら、実際の所定商品の形状を型取ったガラス瓶容器やプラスチックボトル容器では、容器本体に自立性はあるものの、容器本体とは別にキャップを必要とすることから包装コストが高くなり、また、充填が難しく、生産効率が低いという難点がある。
【０００４】
また、その容器本体の表面に商品情報の表示や、絵柄や彩色を施す場合は、簡単な商品情報や絵柄をシルクスクリーン印刷などにより容器本体の表面にポイント印刷するか、若しくは予め商品情報や絵柄の印刷されたラベルを容器本体の表面に貼着するなどの対応に限定される。
【０００５】
特に、実際の所定商品の形状を型取った容器が、ガスバリア性を必要とするプラスチックボトル容器の場合には、プラスチック射出成型による容器成型おいてガスバリア性を付与することが難しく、現実には、ガスバリア層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ層）を中間層に積層してプラスチックボトル容器を射出成型する技術や、プラスチックボトル容器を射出成型後にボトル容器内面に化学蒸着（ＣＶＤ）によりガスバリア性蒸着層を付与する技術はあるが、生産コストが非常に高くなるという問題があった。
【０００６】
また、小容量の偏平パウチ形状容器は、実際の所定商品の形状を型取った射出成型容器と比較して、生産コストが安価な長所はあるものの、容器本体に自立性がなく、また、その容器形状が実際の所定商品の形状とは大きく異なるために、容器の外観が顧客に目立ち難く、顧客の購買意欲を高めるための起因に結び付き難い面があり、また、特に粘性のある液体内容物を充填した場合には、偏平パウチ容器であるために容器から内容物を取り出し難いといった欠点があった。
【０００７】
また、シート成型容器とシート状蓋材との組み合わせによる、特に粘性の低い液体内容物を充填したポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして容器を開封する際に、内容物の垂れや跳ね、あるいは容器外への不用意な流出が発生して、衣服や周囲を汚したりして、ハンドリング性の悪さが問題になり、液体内容物を充填するために使用する場合は、クリーム状など高粘性の内容物に限定されるものである。
【０００８】
また、ポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして開封する際は、容器外への不用意な内容物の流出を避けるために、シート成型容器側を底面側にして開封する必要
があり、容器成型の形状が限定されるものであり、また、シート成型容器の底面を起立させた状態で容器側面を下にして自立させることができないものである。
【特許文献１】特開２００２−１７９１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、容器成型用シート材を真空、又は真空圧空成型することにより作製されるスクリューキャップを使用しないポーションパック等のシート成型容器であって、シート材の積層構成を工夫するとともに、成型容器の密封シール部に加工形成する容器開封用のハーフカット加工を工夫することにより、確実な耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にする容器成型用積層シート材及びそのシート材を用いて成型したシート成型容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、単層構成又は多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、密度０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いた単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を用いた単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る容器成型用積層シート材であって、単層構成の前記シーラント層Ｃの層厚が５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を容器最内層側に用いた多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１５】
本発明の請求項６に係る発明は、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂及びＣナイロン（ＮＹ）等の強靱性樹脂を容器外層側に用いた多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したことを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１６】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項５又は６に係る容器成型用積層シート材であって、多層構成の前記シーラント層Ｃの層厚が５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１７】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る容器成型用積層シート材であって、該シート材の総厚が１００〜１０００μｍ、好ましくは３００〜６００μｍであり、前記第１基材層Ａと第２基材層Ｂのそれぞれ厚みが、３０〜３００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍであることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１８】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係る容器成型用シート材であって、前記第２基材層Ｂの非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂が、ＡＰＥＴ樹脂又はＰＥＴＧ樹脂であることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００１９】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９のいずれか１項に係る容器成型用シート材であって、第１基材層Ａと第２基材層Ｂとの層間の前記接着層ｄ、及び第２基材層Ｂとシーラント層Ｃとの層間の前記接着層ｅが、ドライラミネート用接着剤を用いて積層形成されていることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００２０】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１乃至１０のいずれか１項に係る容器成型用シート材であって、第１基材層Ａと第２基材層Ｂとの層間の前記接着層ｄ、及び第２基材層Ｂとシーラント層Ｃとの層間の前記接着層ｅが、該第１基材層Ａと第２基材層Ｂとシーラント層Ｃの三層の共押し出しラミネート用の樹脂接着剤を用いて積層形成されていることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００２１】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項１乃至１１のいずれか１項に係る容器成型用シート材であって、前記第１基材層Ａの表面又は／及び裏面に、加飾印刷層が施されていることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００２２】
本発明の請求項１３に係る発明は、上記請求項１乃至１２のいずれか１項に係る容器成型用シート材であって、前記第１基材層Ａの表面に、印刷層が施されたＡＰＥＴ樹脂又はＰＥＴＧ樹脂による非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂等の印刷基材層が接着層を介して積層ラミネートされていることを特徴とする容器成型用積層シート材である。
【００２３】
本発明の請求項１４に係る発明は、上記請求項１乃至１３のいずれか１項に係る容器成型用シート材の１枚を片面又は２枚を両面に用いて、真空成型若しくは真空圧空成型されたシート成型容器であって、該容器は容器成型部と該容器成型部周囲に設けたフラット状のフランジ部とからなり、前記容器成型用シート材からなる蓋材と前記片面のシート成型容器のフランジ部が互いに重ね合わせられ、若しくは前記両面のシート成型容器のフランジ部同士が互いに重ね合わせられて、前記容器成型部に連通する未シール領域を残してヒートシールにて密封シールされていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２４】
本発明の請求項１５に係る発明は、上記請求項１乃至１３のいずれか１項に係る容器成型用シート材の１枚を片面又は２枚を両面に用いて、真空成型若しくは真空圧空成型されたシート成型容器であって、該容器は容器成型部と該容器成型部周囲に設けたフラット状のフランジ部とからなり、前記容器成型用シート材からなる蓋材と前記片面のシート成型容器のフランジ部が互いに重ね合わせられ、若しくは前記両面のシート成型容器のフランジ部同士が互いに重ね合わせられて、ヒートシールにて密封シールされていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２５】
本発明の請求項１６に係る発明は、上記請求項１４又は１５に係るシート成型容器において、前記容器成型用シート材の１枚を半折りした各々半折りシート材を両面に用いて、その二つ折目線が容器底平面部分を通るように真空成型若しくは真空圧空成型されていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２６】
本発明の請求項１７に係る発明は、上記請求項１４又は１６に係るシート成型容器において、前記容器成型用シート材の外層側から内層側に向かって、前記容器の対向するフランジ部におけるエッジ部の２点間を結び直線状に、該フランジ部の密封シール領域と容器成型部に連通する未シール領域とを含み通過する開封用ハーフカット刻切線がシーラント層を切断しない程度に施されていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２７】
本発明の請求項１８に係る発明は、上記請求項１５又は１６に係るシート成型容器において、前記容器成型用シート材の外層側から内層側に向かって、前記容器の対向するフランジ部におけるエッジ部の２点間を結び直線状に、該フランジ部の密封シール領域と容器成型部とを含み通過する開封用ハーフカット刻切線がシーラント層を切断しない程度に施されていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２８】
本発明の請求項１９に係る発明は、上記請求項１７又は１８に係るシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線が前記容器成型用シート材の最内層であるシーラント層に達しない程度の深さまで加工形成されていることを特徴とするシート成型容器である。
【００２９】
本発明の請求項２０に係る発明は、上記請求項１７又は１８に係るシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線が前記容器成型用シート材の最内層であるシーラント層に達しない前記基材層Ｂの厚さの１／２の深さまで加工形成されていることを特徴とするシート成型容器である。
【００３０】
本発明の請求項２１に係る発明は、上記請求項１７乃至２０のいずれか１項に係るシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線の線形状が連続線、破線、点線であることを特徴とするシート成型容器である。
【００３１】
本発明の請求項２２に係る発明は、上記請求項１７乃至２１のいずれか１項に係るシート成型容器において、前記開封用ハーフカット刻切線の刻切加工手段が、カッター刃若しくはレーザー光線であることを特徴とするシート成型容器である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の容器成型用積層シート材は、図１に示すように、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、単層構成又は多層構成のシーラント層Ｃとを、接着層ｄ、ｅを介して積層ラミネートしたものである。
【００３３】
このように本発明の容器成型用積層シート材Ｓは、第１基材層Ａにポリプロピレン樹脂
を用い、第２基材層Ｂに非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）を用い、両基材層Ａ、Ｂを組み合わせることにより、真空あるいは真空・圧空成型による加熱したシート材Ｓのシート成型時に、第１基材層Ａのポリプロピレン樹脂の反りの発生を第２基材層Ｂの非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）のフラット性によって緩和することができるとともに、第１基材層Ａのポリプロピレン樹脂による水蒸気バリア性（内容物の経時的減少抑制性能）と、第２基材層Ｂの非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）による酸素バリア性（保香性能）とを付与することができる。
【００３４】
また、本発明の容器成型用積層シート材Ｓは、シート成型される容器の外面相当部となる層に、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａを積層配置したので、第１基材層Ａ側から刻切されるハーフカット刻切線ｂからの手折りによる容器開封の際に、第１基材層Ａの粘り易いポリプロピレン樹脂による層が容器の外面側に配置され、外面側の該第１基材層Ａを予め完全に刻切しておくことができ、シート成型された容器のフランジ部に刻切されるハーフカット刻切線ｂに沿って容易に開封でき、良好な開封適性を維持することができる。
【００３５】
また、本発明の容器成型用積層シート材Ｓによりシート成型される容器は、容器のフランジ部に刻切されたハーフカット刻切線ｂに沿って、手折り手法により容器を容易に開封して、その開封部分を注出口として使用することができ、容器に開封及び注出用のキャップを必要とせずに、プラスチックボトル並みの機能性を発揮でき、また、包材作製コストが低減でき、さらに内容物を充填し易く、容器の成型、充填、密封による生産効率を向上させることができる。
【００３６】
また、ワンタッチで手折り手法にて開封できるため、粘度の低い液体内容物であっても、開封時において液体の垂れや跳ね返りの発生がなく取扱いが容易である。また、イージーピールオープンによる易開封手法と比較して、手折り手法にて容器のフランジ部を折り曲げるか、又は切り離すことにより開封できるため、内容物による注出口の汚染を極力低減することができ、きれいに内容物を取り出すことが可能となる。
【００３７】
そして、本発明の容器成型用積層シート材Ｓは、上記単層構成のシーラント層Ｃとして密度０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）からなるヒートシール可能な比較的にガスバリア性のある熱可塑性樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な比較的にガスバリア性のある熱可塑性樹脂を用いている。
【００３８】
そのために、上記本発明の容器成型用積層シート材を用いて真空成型又は真空・圧空成型して形成したシート成型容器のヒートシールされた密封シール部に、シート材の外層側から内層側のシーラント層側に向かって、該シーラント層が切断されない程度に、容器開封用のハーフカット刻切線の刻切加工を施した場合には、容器の最内面側の密封シール部には、切断されない状態のガスバリア性のあるシーラント層が存在するために、容器のガスバリア性能を確実に保持することができるものである。
【００３９】
また、本発明の容器成型用積層シート材は、多層構成のシーラント層Ｃとして、少なくとも容器最内層側に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種
以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な比較的にガスバリア性のある熱可塑性樹脂を用いている。
【００４０】
また、本発明の容器成型用積層シート材は、多層構成のシーラント層Ｃとして、少なくとも容器外層側に、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂を用い、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂とＣナイロン（ＮＹ）等の強靱性樹脂とを用い、容器最内層側には、ヒートシール可能な熱可塑性樹脂を用いている。
【００４１】
そのために、上記本発明の容器成型用積層シート材を用いて真空成型又は真空・圧空成型して形成したシート成型容器のヒートシールされた密封シール部に、シート材の外層側から内層側のシーラント層側に向かって、該シーラント層が切断されない程度に、容器開封用のハーフカット刻切線の刻切加工を施した場合には、容器の最内面側の密封シール部には、切断されない状態のガスバリア性のあるシーラント層が存在するために、容器のガスバリア性能を確実に保持することができるものである。
【００４２】
また、本発明の容器成型用積層シート材の外層側の第１基材層Ａとして、ポリプロピレン樹脂（シート、フィルム）を用いているため、該第１基材層Ａに対して直接印刷が可能であり、又はその第１基材層Ａに対して別途印刷された基材を接着剤層を介して積層することができ、印刷されたラベル等を用いずに、容易にシートを美装化することが可能となる。
【００４３】
このように本発明のシート成型用積層シート材は、シーラント層としてガスバリア性のあるエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂層やナイロン層を積層してあるため、ガスバリア性のあるシート成形容器を生産するための好適な容器成型用シート材料として効果的であり、またナイロン層を積層することにより、容易に耐圧強度のあるシート成形容器を生産するための好適な容器成型用シート材料として効果的である。また、そのナイロン層の厚さを適宜に調整することにより、成型適性の良好な容器成型用シート材料を得ることができ、本発明のシート成型用積層シート材により成型される容器への多様な機能付与が容易にできる効果がある。
【００４４】
本発明のシート成型容器は、内容物の取出口を付加する際に、容器本体の一部にハーフカット刻切線の刻切加工を施すことにより、内容物の取出口を容易に付加することが可能であり、容器本体の取出口に別体のキャップを必要としないことから、包材コスト及び容器製造コストが安価になり、また容器内への内容物を充填し易く、生産効率を向上できものである。また、本発明のシート成型容器は、ハーフカット刻切線を介して、手で折り切り破ることによりワンタッチで開封できるため、粘度の低い液体内容物であっても、液体の垂れや跳ねなどの発生なく、開封時における内容物の不用意な流出を回避できて、取り扱いが容易である。
【００４５】
また、本発明のシート成型容器は、シート成型用積層シート材を二つ折目を介してその両側の領域に、その折目を対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部を残して各々収納部が成型されており、その線対称の各々収納部の容器底面部となる面が、その折目に沿って垂直に成型されているため、その折目を折り曲げて各々収納部を重ね合わせ、シール用フランジ部をヒートシールすることにより立体形状の容器として形成でき、容器形成後の各々収納部の容器底面部となる面は折目に沿って垂直に成型されているために平坦になって自立が可能となるものである。
【００４６】
また、本発明のシート成型容器は、偏平形状のパウチ容器と同様の工程数にて生産できるだけでなく、偏平形状のパウチ容器と比較して成型形状の自由度が高く、実商品に近似する形状の容器への成型が可能であり、顧客の購買意欲へのアプローチに結び付き易い容器を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
本発明のシート成型用積層シート材の発明の実施の形態を、図１の積層断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のシート成型用積層シート材Ｓは、ポリプロピレン樹脂による第１基材層Ａと、接着層ｄと、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂による第２基材層Ｂと、接着層ｅと、単層構成又は多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとをこの順に積層したものである。
【００４８】
前記単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとしては、例えば、密度０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いることができる。
【００４９】
また、前記単層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００５０】
なお、前記単層構成のシーラント層Ｃの層厚は、５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍが適当である。
【００５１】
また、前記多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びそのエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂のうちいずれか１種の樹脂若しくは２種以上の樹脂組成物、又は、それらの樹脂若しくは樹脂組成物をベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とのエチレン系共重合体樹脂組成物からなるヒートシール可能な熱可塑性樹脂を容器最内層側に用いることができる。
【００５２】
また、前記多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとしては、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂を容器外層側に用いるか、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂、又はエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ＭＸＤ６−ナイロン（ＮＹ）等のガスバリア性樹脂と、Ｃナイロン（ＮＹ）等の強靱性樹脂とを、容器外層側に用いることができる。
【００５３】
なお、前記多層構成のシーラント層Ｃの層厚は、５〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍが適当である。
【００５４】
上記の本発明の容器成型用積層シート材Ｓの総厚としては、１００〜１０００μｍ、好ましくは３００〜６００μｍが適当であり、前記第１基材層Ａと第２基材層Ｂのそれぞれ厚みは、３０〜３００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍが適当である。
【００５５】
本発明の容器成型用積層シート材Ｓの前記第２基材層Ｂに用いる非晶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂としては、後述するＡＰＥＴ樹脂又はＰＥＴＧ樹脂が用いられる。
【００５６】
図１に示す本発明の容器成型用積層シート材Ｓの第１基材層Ａと第２基材層Ｂとシーラント層Ｃの三層の積層ラミネートは、ドライラミネート用接着剤を用いて行うことができ、例えば三層の溶融共押し出しラミネートにより積層されるものであり、第１基材層Ａと第２基材層Ｂとの層間の前記接着層ｄ、及び第２基材層Ｂとシーラント層Ｃとの層間の前記接着層ｅは、その三層共押し出しラミネートの際に使用されるドライラミネート用接着剤によって形成されるものである。
【００５７】
前記第１基材層Ａの表面又は／及び裏面（第１基材層Ａと接着層ｄとの層間）には、該シートを用いて成型される物品又は容器の内容に関する情報や、絵柄、彩色を表示する印刷層を施すようにしてもよいし、又は、前記第１基材層Ａの表面に、前記印刷層が施された非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムであるＡＰＥＴ樹脂若しくはＰＥＴＧ樹脂等の印刷基材層を接着層を介して積層ラミネートすることができる。
【００５８】
前記多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとして用いるナイロン樹脂として、ナイロン６フィルム、ナイロン６６フィルム、ナイロン１２フィルム、ナイロンＭＸＤ６フィルムのうちのいずれかを用いることができるが、特に、酸素バリア性のある結晶性ポリアミドであるＭＸＤ６ナイロン（ＮＹ）が好適である。
【００５９】
酸素バリア性のある結晶性ポリアミドとしてのナイロンＭＸＤ６フィルムは、メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）とアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性のポリアミドであり、ナイロン６、ナイロン６６などとは異なり、主鎖中に芳香族環を有するため、ガスバリア性が良く、強度があり、２次加工適性が良好である特性がある。ナイロンＭＸＤ６としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、東洋紡（株）製等のＭＸＤ６フィルムが用いられる。
【００６０】
また、前記多層構成のガスバリア性のあるシーラント層Ｃとして用いるエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）としては、エチレン含有率が３０モル％以上であることが適当である。
【００６１】
第２基材層Ｂとして用いる非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、ＡＰＥＴ樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの）と、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール（変性グリコール）等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性ＰＥＴであり、通常のポリエチレンテレフタレート（結晶性ＰＥＴ）と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成型加工などの２次加工適性に優れている。
【００６２】
また、第２基材層Ｂとして用いる非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂のうち、ＰＥＴＧ樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの）と、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール（変性グリコール）等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、１，４−シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性ＰＥＴであり、通常のポリエチレンテレフタレート（結晶性ＰＥＴ）と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、透明性とヒートシール性が良好で、成型加工などの２次加工適性に優れている。
【００６３】
次に本発明のシート成型容器を、図２（ａ）の平面図、図２（ｂ）の側断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のシート成型容器は、図１に示す上記の本発明のシート成型用積層シート材Ｓを用いて真空成型方式又は真空・圧空成型方式にて成型された容器である。
【００６４】
本発明のシート成型容器は、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、本発明のシート成型用積層シート材Ｓを用いて成型されていて、容器周辺の互いに対向するフラット状のフランジ部２、２、３、３と、そのシール部の内側領域の収納凹部４（容器成型部）と、注出口用の収納用凹部４Ａが成型されている。
【００６５】
図３は、本発明の容器成型用積層シート材Ｓの１枚を用いて、真空成型方式又は真空・圧空成型方式にてシート成型により成型された本発明のシート成型容器の片面１Ａの容器Ｐであり、本発明のシート成型容器Ｐは、図４に示すように、片面１Ａのシート成型容器Ｐのフランジ部２、２、３、３に、本発明のシート成型用積層シート材Ｓを用いたシート状の蓋材１Ｆを重ね合わせて、ヒートシールにて密封シールすることにより形成されている。なお、図３中、４は収納凹部（容器成型部）、４Ａは注出口用の収納用凹部、５は容器底面部、６は容器胴部、７は容器上面部（肩部）、８は注出口用の収納用凹部４Ａに連通するようにフランジ部２に設けた未シール領域である。
【００６６】
また、本発明のシート成型容器Ｐは、図２（ｂ）、及び図５に示すように、本発明の容器成型用積層シート材Ｓの２枚を用いて、真空成型方式又は真空・圧空成型方式にてシート成型により成型された各々本発明のシート成型容器の片面１Ａの容器Ｐと他方の片面１Ａの容器Ｐとを、その収納凹部４（容器成型部）の周囲に設けたフラット状のフランジ部２、２、３、３同士を互いに重ね合わせ、そのフランジ部２、２、３、３を、前記収納凹部４（容器成型部）又は注出口用の収納用凹部４Ａ（容器成型部）に連通する未シール領域８を残して、ヒートシールにて密封シールされている。
【００６７】
本発明のシート成型容器Ｐには、図２（ａ）〜（ｂ）、図４、図５に示すように、その容器Ｐの対向するフランジ部３、３におけるエッジ部の２点間を結び直線状に、該フランジ部３、３の密封シール領域と、容器成型部４に連通するようにフランジ部２に形成された未シール領域８とを含み通過する容器開封用のハーフカット刻切線ｂが、容器成型用積層シート材Ｓのシーラント層Ｃを切断しない程度に施されている。
【００６８】
図６（ａ）〜（ｂ）は、本発明のシート成型容器の部分側断面図であり、前記開封用ハーフカット刻切線ｂは、フランジ部３、３の密封シール領域から、容器成型部４に連通するようにフランジ部２に形成された未シール領域８を通過するように、又は容器成型部４を通過するように形成されていて、例えば、容器成型用積層シート材Ｓの最内層であるシーラント層Ｃに達しない程度の深さ、好ましくは容器成型用積層シート材Ｓの最内層であるシーラント層Ｃに達しない前記基材層Ｂの厚さの１／２の深さまで加工形成されていることが適当である。
【００６９】
なお、前記開封用ハーフカット刻切線ｂの線形状は、特に限定されるものではないが、例えば、連続線、破線、点線などであり、開封用ハーフカット刻切線の刻切加工手段としては、例えば、カッター刃など機械的手段、若しくはレーザー光線などである。
【００７０】
図７（ａ）〜（ｂ）は、本発明のシート成型容器Ｐの成型方法の一例を説明する斜視図であり、図７（ａ）に示すように、成型に用いる木製又は金属製の成型用型１０は、実商品の形状（例えばボトル形状）の凹部１１（収納凹部４を成型する部位）を備え、また、必要に応じて、容器の注出口の形状の凹部１１Ａ（収納凹部４Ａを成型する部位）を備える。
【００７１】
成型用型１０の凹部１１（及び１１Ａ）の壁面あるいは壁面同士の交差部分には成型用型１０の底面方向に連通する真空成型エアー吸引用の小孔が数個所に設けられている。
【００７２】
まず、図７（ａ）に示すように、容器成型用積層シート材Ｓを成型用型１０の上面に被せ、加熱して軟化させた後、真空吸引し、必要に応じて、シート材Ｓの上方よりエアーを吹き付けて圧空処理して、図７（ｂ）に示すように、シート材Ｓを凹部１１（及び１１Ａ）内に吸引して容器形状に成型し、その後、冷却処理した後、成型されたシート材Ｓを成型用型１０から取り外すことにより、図３に示すようなシート成型容器Ｐが得られるものである。
【００７３】
次に、本発明のシート成型容器の他の実施の形態を以下に詳細に説明すれば、図８に示すように、本発明のシート成型容器Ｐは、本発明のシート成型用積層シート材Ｓの中間の二つ折目線ａを介して両側に、その折目線ａを対称軸線として線対称形に各々シート領域１Ａ、１Ａを備えている。
【００７４】
前記容器成型用積層シート材Ｓの各々シート領域１Ａ、１Ａには、折目線ａを対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部として、対向する上部フランジ部２、２、対向する側部フランジ部３、３を残して各々収納用凹部４、４が成型され、その線対称の各々収納凹部４、４には、その折目線ａに沿って垂直方向に、成型完成後の容器Ｐの底部となる底面部５、５が成型されていて、各々収納凹部４は前記底面部５と胴面部６と上面部７とにより構成されている。なお、本発明においては、例えば、容器Ｐの注出口（開封口）となる形状部分として、収納用凹部４に連続して注出口用の収納用凹部４Ａ、４Ａが、同様に線対称形に成型されていてもよい。
【００７５】
図８に示すように、前記容器成型用積層シート材Ｓの各々シート領域１Ａ、１Ａのシール用フランジ部２、２、３、３のうち、内容物取出口となる個所には、例えば、収納用凹部４、４、又は注出口用の収納用凹部４Ａ、４Ａから連続して延設した未シール領域８が設けられている。
【００７６】
図９は、成型された収納用凹部４、４を備えた積層シート材Ｓの各々シート領域１Ａ、１Ａを折目線ａに沿って折り曲げて、各々収納凹部４、４と、その周囲のシール用フランジ部（上部フランジ部２、２、側部フランジ部３、３）を重ね合わせた状態を示す。
【００７７】
重ね合わせられる各々収納凹部４、４内に内容物を充填した後、各々収納凹部４、４と、その周囲のシール用フランジ部を重ね合わせ、重ね合わせた周囲のシール用フランジ部２、２、３、３を、その内容物取出口となる未シール領域８を残してヒートシールすることにより、立体形状のシート成型容器Ｐ（例えば、ボトル形状容器）として形成されている。
【００７８】
図９に示す容器形成後のシート成型容器Ｐは、各々収納凹部４、４の容器底面部５、５となる面が折目線ａに沿って垂直に成型されているために、各々収納凹部４、４を重ね合わせた際に該シート成型容器Ｐの底部は、前記各々底面部５、５が折目線ａを中心線とする平坦面を呈して平坦になり、そのために自立可能となっているものである。
【００７９】
また、図９に示すように、前記未シール領域８を挟んで両側のシール用フランジ部２、２と未シール領域８の上周部とに亘って、又は両側のシール用フランジ部２、２と未シール領域上とに亘ってハーフカット線ｂが施されており、開封時には前記ハーフカット線ｂを折り曲げてフランジ部の上部と未シール領域８の上周部、又はフランジ部の上部と未シール領域８の上部とを切除して、未シール領域８を開口部（注出口）として容器開封でき
るものである。
【００８０】
なお、ハーフカット線ｂは、図８に示すように成型された積層シート材Ｓの折り曲げ前に施してもよいし、図９に示すように、シート折り曲げ後のフランジ部をヒートシールした後に施してもよい。
【００８１】
本発明のシート成型容器Ｐは、成型された積層シート材Ｓの折り曲げ前に、図９に示すように、未シール領域８に、必要に応じて、外側に折り出されるような縦方向の折目８ａや横方向の折目８ｂを設けることにより、未シール領域８の開口部（注出口）を容易に開放して、内容物を注出し易くすることができ、重ね合わせシールされたフランジ部の一部に形成された未シール領域８は、所定の高さ（例えば１．５ｍｍ程度の高さ）だけ外側に折り出されている。
【００８２】
本発明のシート成型容器の成型方法の一例を、図１０（ａ）〜（ｂ）に基づいて以下に説明する。
【００８３】
図１０（ａ）に示すように、成型に用いる木製又は金属製の成型用型１０は、その中間部の二つ折目線ａ相当部を挟んで両側に、その折目線ａ相当部を線対称軸として線対称形に、実商品の形状（例えばボトル形状）の各々凹部１１、１１を備え、また、必要に応じて容器の注出口の形状の凹部１１Ａ、１１Ａを備える。
【００８４】
該二つ折目線ａ相当部には、各々凹部１１、１１を区画するように、耐熱性プラスチック製又は金属製又はセラミック製の薄いプレート状の成型用板１２（例えば厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）が垂直に取り付けられている。
【００８５】
また、成型用型１０の凹部１１、１１（及び１１Ａ、１１Ａ）の壁面あるいは壁面同士の交差部分には、成型用型１０の底面方向に連通する真空成型エアー吸引用の小孔が数個所に設けられている。
【００８６】
まず、容器成型用積層シート材Ｓを成型用型１０の上面に被せ、加熱して軟化させた後、真空吸引し、必要に応じて積層シート材Ｓの上方よりエアーを吹き付けて圧空処理して、図１０（ｂ）に示すように、シートＳを凹部１１（及び１１Ａ）内に吸引して容器形状に成型し、その後、冷却処理した後、成型されたシートＳを成型用型１０から取り外すことにより、図８に示すようなシート成型容器Ｐが得られるものである。
【実施例】
【００８７】
本発明の容器成型用積層シート材及びその積層シート材を用いて成型されたシート成型容器の具体的実施例について以下に説明する。
【００８８】
＜基本例＞
図１に示すように、三層の溶融共押し出し樹脂として、第１基材層Ａと、第２基材層Ｂと、シーラント層Ｃとを、接着層ｅと接着層ｄとして塗布膜厚２μｍのドライラミネート用接着剤層を介して、三層共押し出しして積層し、容器成型用積層シート材を得た。
【００８９】
＜実施例１〜実施例３＞
上記基本例に基づいて、下記表１に示す実施例１〜３に示す第１基材層Ａ、第２基材層Ｂ、ガスバリア性のあるシーラント層Ｃの各層の膜厚と、該シーラント層Ｃの各種の材質にて、本発明の容器成型用積層シート材Ｓを得た。
【００９０】
＜比較例１〜比較例５＞
上記基本例に基づいて、下記表１に示す比較例１〜５に示す第１基材層Ａ、第２基材層Ｂ、シーラント層Ｃの各層の膜厚と、該シーラント層Ｃの各種の材質にて、比較例の容器成型用積層シート材を得た。
【００９１】
【表１】
2006027086.tif 000003
＜評価用検体作成１＞
上記実施例１〜３にて得られた各々容器成型用積層シート材Ｓ、及び比較例１〜５にて得られた各々容器成型用積層シート材を用いて、図３の斜視図に示すような、１５ｍｌの内容物を充填可能な自立性を有するボトル形状のシート成型容器Ｐのサンプルを各々２００個ずつ作成した。そして、各々シート成型容器Ｐのうちそれぞれ１００個のシート成型容器Ｐ内に、内容物として液体シャンプーを１５ｍｌずつ成型ラインで充填した後、それぞれシート成型容器Ｐのフランジ部２、２、３、３に、上記実施例１〜３にて得られた各々容器成型用積層シート材Ｓにより形成したシート状の蓋材、及び比較例１〜５にて得られた各々容器成型用積層シート材により形成したシート状の蓋材を、互いにシーラント層Ｃ同士を重ね合わせて施蓋しヒートシールして密封して、１００個の検体を作成した。
【００９２】
容器開封用のハーフカットに関しては、開封用のハーフカット刻切線ｂを、成型前の各々容器成型用積層シート材のフランジ部２に相当する位置にシート材巻き出し部にてカッター刃により連続直線状に刻切加工した。なお、ハーフカット線ｂは、各々容器成型用積層シート材の第２基材層Ｂの厚みの５割（１／２）の深さまで刻切加工した。
【００９３】
＜評価用検体作成２＞
また、残りの１００個の各々シート成型容器Ｐ内にも、同様にして、内容物として液体シャンプーを１５ｍｌずつ成型ラインで充填した後、それぞれシート成型容器Ｐのフランジ部２、２、３、３に、シート状の蓋材として、アルミ箔をガスバリア性の中間層とするＯＮｙ（延伸ナイロン）１５μｍ／接着層／アルミニウム箔９μｍ／ＬＬＤＰＥ（シーラント層、直鎖型低密度ポリエチレン）５０μｍからなる積層構成のシート状の蓋材を、互いにシーラント層同士を重ね合わせて施蓋しヒートシールして密封して、１００個の検体を作成した。
【００９４】
容器開封用のハーフカットに関しては、開封用のハーフカット刻切線ｂを、成型前の各々容器成型用積層シート材のフランジ部２に相当する位置にシート材巻き出し部にてカッター刃により連続直線状に刻切加工した。なお、ハーフカット線ｂは、各々容器成型用積層シート材の第２基材層Ｂの厚みの５割（１／２）の深さまで刻切加工した。
【００９５】
＜評価手法＞
成型適性…各々評価用検体作成１と２にて得られたそれぞれ１００個のシート成型容器Ｐについて、そのシート成型容器の外観形状を確認し、その形状に顕著な歪みやカールなどが発生している場合は不合格とし、合格した検体数を数えた。
【００９６】
開封評価…各々評価用検体作成１と２にて得られたそれぞれ１００個の検体のうち、８０個の検体について、第１基材層Ａ側を山側にして、ハーフカット刻切線ｂに沿って手で折り曲げて、容易に開封可能か否かを確認し、開封可能な検体数を数えた。
【００９７】
保存性評価…各々評価用検体作成１と２にて得られた残りのそれぞれ２０個の検体について、室温にて１年間保管し、各々検体の充填密封初期重量からの経時的重量減少量を測定し、重量減少率（１年後の検体重量減少量／充填密封初期検体重量）が５％以下の検体を合格とし、合格した検体数を数えた。
【００９８】
保香性評価…各々評価用検体作成１と２にて得られた上記保存性評価にて使用したそれ
ぞれ２０個の室温にて１年間保管した検体について、各々検体を開封し、内容物の臭いを嗅ぎ、香気が残っており且つ異臭の無い検体を合格とし、合格した検体数を数えた。
【００９９】
＜評価結果＞
実施例１〜３及び比較例１〜５の各々容器成型用積層シート材を用いて成型し、内容物を充填密封した各々シート成型容器Ｐにより作成した上記検体についての評価結果を表２に示す。
【０１００】
【表２】
2006027086.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の容器成型用積層シート材の一例を説明する積層断面図。
【図２】（ａ）は本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器の平面図、（ｂ）はそのシート成型容器の側断面図。
【図３】本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器の一例を説明する全体斜視図。
【図４】本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器の他の例を説明する斜視図。
【図５】本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器のその他の例を説明する斜視図。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器のハーフカット刻切線を説明する部分側断面図。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は本発明のシート成型容器の製造方法を説明する斜視図。
【図８】本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器のその他の例を説明する全体斜視図であり、折目線にて折り曲げる前の一例を説明する全体斜視図。
【図９】本発明の容器成型用積層シート材を用いて成型されたシート成型容器の折目線にて折り曲げて重ね合わせ密封シールした後の一例を説明する全体斜視図。
【図１０】（ａ）〜（ｂ）は本発明のシート成型容器の製造方法を説明する斜視図。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｓ…容器成型用積層シート  
Ｐ…シート成型容器
１Ａ…シート領域
２、３…シール用フランジ部
４…収納用凹部
５…底面部  
６…胴部
７…上面部
８…未シール領域  
１０…成型用型部  
Ａ…第１基材層
Ｂ…第２基材層
Ｃ…ガスバリア性のあるシーラント層
ｄ…接着層
ｅ…接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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