(57)【要約】【課題】  熱可塑性樹脂との接着性に優れ、開繊性、擦過性に優れた熱可塑性樹脂強化用炭素繊維を提供する。【解決手段】  鉱物油を５０質量％以上含有するサイジング剤が炭素繊維に付与されてなる熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。前記鉱物油の３０℃における動粘度は、１５〜１２５ｍｍ2／ｓが好ましい。前記サイジング剤の好ましい付着量は、炭素繊維に対し、０．１〜５．０質量％である。前記炭素繊維は熱可塑性樹脂、中でもポリプロピレンとの親和性に優れ、前記炭素繊維を熱可塑性樹脂に５〜７０質量％配合してなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂は、曲げ強度等の機械的特性に優れる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物油を５０質量％以上含有するサイジング剤が炭素繊維に付与されてなる熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【請求項２】
前記鉱物油の３０℃における動粘度が１５〜１２５ｍｍ2／ｓである請求項１に記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【請求項３】
前記サイジング剤が、炭素繊維に対し、０．１〜５．０質量％付与されてなる請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維を熱可塑性樹脂に５〜７０質量％配合してなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂。
【請求項５】
熱可塑性樹脂がポリプロピレンである請求項４に記載の炭素繊維強化熱可塑性樹脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂との接着性に優れ、開繊性、擦過性に優れた熱可塑性樹脂強化用炭素繊維、及び当該炭素繊維によって強化された炭素繊維強化熱可塑性樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維複合材料は、（１）引張強度・引張弾性率が高い、（２）耐熱性、耐薬品性、疲労特性、耐摩耗性に優れる、（３）線膨張係数が小さく、寸法安定性に優れる、（４）電磁波シールド性に優れ、Ｘ線透過性に富むなどの優れた特長を有している。そのため、スポーツ・レジャー、航空・宇宙、一般産業用途に幅広く用いられている。従来は、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を使用することが多かったが、最近、リサイクル性や高速成型性の観点からマトリックス樹脂として熱可塑性樹脂が注目されている。
【０００３】
熱可塑性樹脂をマトリックスとする炭素繊維複合材料は、コンパウンドペレットの射出成型、長繊維ペレットの長繊維射出成型、射出圧縮成型、押出成型、ランダムマットを使用したスタンピング成型などにより成型されるが、比較的短い繊維形態で使用されることが多い。このため、炭素繊維複合材料の強度・弾性率等の機械的特性は、炭素繊維とマトリックス樹脂として使用される熱可塑性樹脂との親和性・接着性により大きな影響を受ける。
【０００４】
また、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系の炭素繊維は、直径７μｍ程度のフィラメントが集束して１０００〜５００００本程度の束状となっている。このため、炭素繊維複合材料の機械的特性は、炭素繊維束中へのマトリックス樹脂の含浸状態によっても大きく影響を受ける。一般には、炭素繊維が開繊し易いほど、且つ、バルキーであるほど樹脂の含浸性に優れるので、炭素繊維複合材料の機械的特性は高くなる。
【０００５】
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料に使用するマトリックス樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ＡＢＳ)、ポリアミド(ナイロン６、ナイロン６６など)、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。
【０００６】
これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリプロピレンは安価で、成型性、耐水性、耐薬品性(耐油性、耐溶剤性)、電気絶縁性などに優れた性質を有している。このため、ポリプロピレンは、炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料のマトリックスとして、今後飛躍的な成長が期待されている。
【０００７】
しかしながら、ポリプロピレン樹脂は結晶性を有し、且つ、極性基を持たないため、炭素繊維との親和性が低い。このため、ポリプロピレンを炭素繊維で強化して複合材料の機械的特性を向上させることは難しい。
【０００８】
前述の如く、炭素繊維は極細フィラメントで、伸度が小さく機械的摩擦などによって毛羽が発生し易い。このため、一般的には炭素繊維の集束性を向上させて取扱性を改善するためサイジング剤が用いられるが、サイジング剤はマトリックス樹脂との親和性を高めるためにも付与される。
【０００９】
炭素繊維用のサイジング剤としては、これまでに多くの提案がなされている。例えば、特許文献１には、ポリウレタンで被覆処理された炭素繊維が開示されている。特許文献１によれば、ポリウレタンで被覆処理した炭素繊維は取扱性が向上し、更には当該炭素繊維とポリカーボネート、ポリアミド等の極性の高い熱可塑性樹脂とからなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂の機械的特性が向上することが記載されている。
【００１０】
また、特許文献２には、常温で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、常温で固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ステアリン酸を必須成分とするサイジング剤が開示されている。特許文献２によれば、上記サイジング剤が炭素繊維に良好な耐擦過性、開繊性を与えることが記載されているが、このサイジング剤はエポキシ樹脂との親和性を向上させるものである。
【００１１】
このように、これらのサイジング剤は、炭素繊維とエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、又は極性の高い熱可塑性樹脂との接着性向上を図ったものである。これらのサイジング剤を付与した炭素繊維をポリプロピレンに適用しても、炭素繊維−ポリプロピレン複合材料の強度はほとんど向上しない。
【００１２】
一方で、ガラス繊維用のサイジング剤については、強化繊維(ガラス繊維)とポリプロピレンとの接着性を向上させるものが幾つか提案されている。例えば、特許文献３には、酸変性のオレフィン樹脂及びアミノ基を有するシランカップリング剤を含むガラス繊維用サイジング剤が提案されている。
【００１３】
しかしながら、このサイジング剤を炭素繊維に適用しても、炭素繊維とシランカップリング剤との反応性は乏しく、接着向上効果は期待できない。更に、酸変性のオレフィン樹脂は常温で固体であり、上記サイジング剤を炭素繊維に付与した場合は、開繊性が損なわれる。そのため、成形方法にもよるが、サイジング剤（酸変性のオレフィン樹脂）とマトリックス樹脂（ポリプロピレン樹脂）との親和性、接着性は良好であるにも関わらず、炭素繊維ストランド（１０００〜５００００本）内部まで溶融したマトリックス樹脂が均一に含浸せず、成形物中にボイドができるケースがある。このような場合は、炭素繊維−ポリプロピレン複合材料の機械的特性においてその高い性能を十分に反映できていない。
【００１４】
以上のことから、炭素繊維とポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂との親和性に優れ、且つ、開繊性・擦過性に優れる炭素繊維用サイジング剤の開発が要望されている。
【特許文献１】特開昭５８−１２６３７５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平７−１９７３８１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００３−２５３５６３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂との接着性に優れ、且つ、開繊性、擦過性に優れた、サイジング剤を付与してなる熱可塑性樹脂強化用炭素繊維を安価に提供することにある。更に、本発明の目的は、当該炭素繊維を強化材として使用した高強度の炭素繊維強化熱可塑性樹脂を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は鋭意研究の結果、鉱物油を主成分とするサイジング剤を付与してなる炭素繊維が、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂との親和性が高く、開繊性、擦過性に優れ、安価であるため、熱可塑性樹脂の強化材に好適に使用できることを見出し本発明を完成するに到った。
【００１７】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載のものである。
【００１８】
〔１〕  鉱物油を５０質量％以上含有するサイジング剤が炭素繊維に付与されてなる熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【００１９】
〔２〕  前記鉱物油の３０℃における動粘度が１５〜１２５ｍｍ2／ｓである〔１〕に記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【００２０】
〔３〕  前記サイジング剤が、炭素繊維に対し、０．１〜５．０質量％付与されてなる〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維。
【００２１】
〔４〕  〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の熱可塑性樹脂強化用炭素繊維を熱可塑性樹脂に５〜７０質量％配合してなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂。
【００２２】
〔５〕  熱可塑性樹脂がポリプロピレンである〔４〕に記載の炭素繊維強化熱可塑性樹脂。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の炭素繊維は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂との接着性、親和性が高く、機械的摩擦による毛羽立ちが少なく、開繊性に優れるため、熱可塑性樹脂の強化材として好適に使用できる。また、本発明の炭素繊維は、サイジング剤が安価な鉱物油を主成分としているので、低コストで製造できる。当該炭素繊維を熱可塑性樹脂に配合して得られる炭素繊維強化熱可塑性樹脂は、炭素繊維に付着したサイジング剤と熱可塑性樹脂との親和性が高く、当該炭素繊維が開繊性に優れており樹脂の含浸性が良好なため、機械的強度に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の炭素繊維に付与されるサイジング剤は、鉱物油を主成分とする。サイジング剤における鉱物油の含有量は５０質量％以上、好ましくは６０〜８０質量％である。
【００２５】
本発明において、鉱物油とは、石油を精製して得られるメタン系列炭化水素の流動パラフィン（ミネラルオイル）を言う。鉱物油は、繊維用平滑剤として一般に用いられるものであれば使用することが可能である。
【００２６】
サイジング剤に用いる鉱物油のＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に規定する動粘度は、３０℃で１５〜１２５ｍｍ2／ｓであることが好ましく、３５〜９０ｍｍ2／ｓであることがより好ましい。動粘度が１５ｍｍ2／ｓ未満の場合は、サイジング剤の耐熱性が低くなり、成形時に鉱物油が蒸発、または、分解して作業環境を悪化させる傾向がある。一方、粘度が１２５ｍｍ2／ｓを超えると、鉱物油を付与した炭素繊維の開繊性が悪くなりやすい。また、炭素繊維の摩擦係数が高くなるため擦過性も悪くなる傾向がある。
【００２７】
本発明のサイジング剤には、鉱物油の他、本発明の効果である炭素繊維の開繊性、低い摩擦特性等を損なわない範囲内で任意により、オレイン酸メチルやジオクチルセバケートなどの合成潤滑油、植物油、マッコーアルコールなどの高級アルコール、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤や低度硫酸化油などの乳化剤、液状のポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体等の成分が含まれていてもよい。
【００２８】
サイジング剤を炭素繊維に付与する際には、鉱物油を溶剤に溶解させたものや、水に分散させたものとすることができる。
【００２９】
炭素繊維のサイジング剤付着量は、目的とする複合材料の成型法や用途等によっても異なるが、炭素繊維に対して０．１〜５質量％とすることが好ましく、０．２〜５質量％とすることがより好ましい。サイジング剤付着量が０．１質量％未満では成型加工時における炭素繊維の取扱性が劣る傾向がある。一方、５質量％を超えると、マトリックス樹脂に相溶するサイジング剤の量が多くなり、マトリックス樹脂の結晶性を低下させ、複合材料の機械的特性が低下する傾向がある。
【００３０】
以下、本発明の炭素繊維の製造方法の一例について説明する。
【００３１】
[原料炭素繊維]
本発明の原料炭素繊維は、ポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)系、石油・石炭ピッチ系、レーヨン系、リグニン系など、何れの炭素繊維も使用することができる。特に、ＰＡＮを原料としたＰＡＮ系炭素繊維が、工業規模における生産性及び機械的特性に優れており好ましい。
【００３２】
ＰＡＮ系炭素繊維は、直径６〜８μｍのフィラメントが１０００〜５００００本程度の束形状をしたものであり、概略以下の四工程を経て製造される。
【００３３】
[耐炎化工程]
まず最初の耐炎化工程では、アクリル繊維を２００〜３００℃の空気雰囲気中で加熱し、ニトリル基を閉環させ、アクリルポリマー中に酸素を導入して、高温下でも安定な構造にする。
【００３４】
[炭素化工程]
炭素化工程では、不活性ガス雰囲気中１０００℃以上の高温で焼成し、炭素含有率を９０質量％以上まで高めた炭素繊維とする。
【００３５】
[表面処理工程]
表面処理工程では、炭素繊維表面にマトリックス樹脂との接着性を高めるための含酸素官能基を導入する。
【００３６】
炭素繊維の表面処理としては、液相における薬液酸化・電解酸化、気相酸化などが挙げられる。これら表面処理のうちでも、生産性、処理の均一性の観点から、液相における電解酸化処理が好ましい。電解酸化処理に用いられる電解液としては、硫酸、硝酸、塩酸等の無機酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機水酸化物、硫酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等の無機塩類などが挙げられる。
【００３７】
炭素繊維の表面処理を行う際の指標としては、Ｘ線光電子分光法(ＥＳＣＡ)を用いて測定できる炭素繊維の表面酸素濃度比(Ｏ／Ｃ)により管理するのが良く、Ｏ／Ｃが、０．０５〜０．４となるように電解酸化処理するのが好ましい。
【００３８】
[サイジング工程]
サイジング工程では、炭素繊維の取扱性を改善するとともに、炭素繊維とマトリックス樹脂との親和性を良くするため、炭素繊維に上記サイジング剤を付与する。
【００３９】
本発明に用いる鉱物油系サイジング剤はそのまま、またはエマルジョンとして使用することができる。鉱物油の乳化は、公知の方法で実施できる。
【００４０】
炭素繊維へのサイジング法は、スプレー法、ローラー浸漬法、ローラー転写法などがある。これらサイジング法のうちでも、生産性、均一性に優れるローラー浸漬法が好ましい。炭素繊維をサイジング液に浸漬する際には、サイジング浴中に設けられた浸漬ローラーを介して、開繊と絞りを繰り返し、ストランドの中までサイジング液を含浸させることが肝要である。
【００４１】
鉱物油エマルジョンを使用する場合は、サイジング液を炭素繊維に含浸させた後、続く乾燥処理によって水分を除去して、目的とするサイジング剤を付与した炭素繊維を得る。炭素繊維に対するサイジング剤の付着量の調整は、サイジング液の濃度調整や、絞りローラーの調整などによって行う。炭素繊維の乾燥は、例えば、熱風、熱板、ローラー、赤外線ヒーターなどを使用することができる。
【００４２】
本発明の炭素繊維は熱可塑性樹脂の強化繊維として好適である。熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ＡＢＳ)、ポリアミド(ナイロン６、ナイロン６６など)、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられるが、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂が好ましく、中でもポリプロピレンが特に好ましい。
【００４３】
炭素繊維強化熱可塑性樹脂における炭素繊維の含有量は、炭素繊維の形態や、複合材料の成型方法、用途等によって異なるが、コストパフォーマンスの観点から５〜７０質量％の範囲が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましい。
【００４４】
本発明の炭素繊維を炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の成型に用いる際には、短繊維コンパウンド、長繊維ペレット、バルクモールディングコンパウンド、スタンパブルシート、ランダムマット、一方向強化プリプレグなどに加工して使用できる。
【実施例】
【００４５】
以下の実施例及び比較例に記載した条件によりサイジング剤の付着した炭素繊維を作製した。なお、各サイジング剤の付着した炭素繊維の諸物性値は、以下の方法により測定した。
【００４６】
[サイジング剤付着量の測定方法]
サイジング剤の付着した炭素繊維を約５ｇ採取し質量(Ｗ1)を測定した。予め恒量にした坩堝の質量(Ｗ2)を量った後、前記炭素繊維を坩堝に入れ、窒素雰囲気下４５０℃±５℃に保たれた熱風循環式乾燥機内で３０分熱処理を行った。坩堝ごとデシケーターに入れ室温まで冷却し、炭素繊維が入った坩堝の質量(Ｗ3)を測定した。サイジング剤付着量を次式(ｉ)
サイジング剤付着量(％)＝(Ｗ1＋Ｗ2−Ｗ3)／(Ｗ3−Ｗ2)×１００……(ｉ)
により求めた。
【００４７】
[炭素繊維の擦過毛羽量の測定方法]
直径２ｍｍのクロムめっきのステンレス丸棒３を、図１に示すようにシグザグに５本配置した。なお、ステンレス丸棒３の間隔は１５ｍｍ間隔とし、サイズ処理された炭素繊維１の折り返し角度αが１２０゜となるように配置した。ステンレス丸棒間にサイズ処理された炭素繊維１をシグザグに掛け、ボビンから炭素繊維解舒テンションを１．９６Ｎ(２００ｇｆ)に設定して擦過させた。
【００４８】
擦過後の炭素繊維をウレタンスポンジ(寸法３２ｍｍ×６４ｍｍ×１０ｍｍ、質量０．２５ｇ)２枚の間に挟み、１２５ｇの錘をウレタンスポンジ全面に荷重が掛かるように載せ、炭素繊維を１５ｍ／分の速度で２分間通過させたときのスポンジに付着した毛羽の質量を擦過毛羽量とした。
【００４９】
[炭素繊維の開繊性評価方法]
直径１５ｍｍのクロムめっきのステンレス丸棒２３、幅測定器２７、及び、炭素繊維を巻取ったパッケージ２５を、図２に示すように配置し、炭素繊維２１をステンレス丸棒２３を縫うように通した。
【００５０】
炭素繊維２１を、幅測定器２７を通過した際のストランドテンションが２００ｇｆとなるように調整しながら、５ｍ／分の速度で走行させた。このときの炭素繊維２１の拡がり幅を幅測定器２７で測定した。測定時間、測定間隔は、それぞれ３０秒、２秒／回とし、平均値を炭素繊維（ＣＦ）拡がり幅とした。
【００５１】
[炭素繊維強化ポリプロピレン成型物の層間剪断強度]
図３に示す装置を用いてサイジング剤を付与した炭素繊維にポリプロピレンを含浸させて炭素繊維強化ストランドプリプレグを製造した。
【００５２】
サイジング剤を付与した炭素繊維３１を、２６０℃に保持された恒温槽３８中にセットしたポリプロピレン樹脂浴３９（幅１０ｃｍ×長さ３０ｃｍ）に３０ｃｍ／分で連続的に浸漬し、浴出側で絞りローラー３４により余剰の樹脂を絞り取った後、ワインダー３７で巻き取った。得られた炭素繊維強化ストランドプリプレグにおける炭素繊維の質量含有率は３０％であった。なお、図３中、３２はガイドローラー、３３は浸漬ローラー、３５は炭素繊維のパッケージを示す。
【００５３】
得られた炭素繊維強化ストランドプリプレグを、炭素繊維の配向方向を一方向に揃えてシート状に形成し、炭素繊維の配向方向をシート間で同一にして金型内に２０枚積層した。金型内に積層した炭素繊維強化ストランドプリプレグを、１９０℃中５ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧下１０分間加熱した。加熱の際には余剰の樹脂を金型外に流すようにして、巾１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ×長さ２２ｍｍの炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＴＰ）試験片を作製した。ＣＦＲＴＰ試験片の炭素繊維の体積含有率は６０％であった。試験片５本について、ＪＩＳ Ｋ ７０７８に準拠して層間剪断試験(スパン／厚さ比＝４、試験速度１．３ｍｍ／分)を実施した。
【００５４】
実施例１
３０℃における動粘度が３６．６ｍｍ2／ｓの鉱物油のエマルジョン（鉱物油７０質量部に対してポリオキシエチレンアルキルエーテル３０質量部を使用）を、鉱物油の濃度が３０ｇ／ｌｉｔｅｒとなるように調製した。ここに未サイジングの炭素繊維[東邦テナックス社製「ベスファイトＳＴＳ−２４Ｋ Ｎ００」、直径７μｍ×２４０００フィラメント、繊度１．６ｇ／ｍ、引張強度４０００ＭＰａ(４０８ｋｇｆ／ｍｍ2)、引張弾性率２３８ＧＰａ(２４．３ｔｏｎ／ｍｍ2)]を連続的に浸漬させ、フィラメント間に前記サイジング剤を含浸させた。
【００５５】
続いて、１４０℃の乾燥機に３分間通して水分を蒸発させた。得られた炭素繊維のサイジング剤付着量を測定したところ１．０質量％であった。また、付着したサイジング剤に含まれる鉱物油は７０質量％であった。
【００５６】
実施例２
３０℃における動粘度が１８．６ｍｍ2／ｓの鉱物油のエマルジョン（鉱物油７０質量部に対してポリオキシエチレンアルキルエーテル３０質量部を使用）を使用し、実施例１と同様にサイジングして炭素繊維を作製した。サイジング剤付着量は、０．９質量％であった。また、付着したサイジング剤に含まれる鉱物油は６７質量％であった。
【００５７】
実施例３
３０℃における動粘度が１２３ｍｍ2／ｓの鉱物油のエマルジョン（鉱物油７０質量部に対してポリオキシエチレンアルキルエーテル３０質量部を使用）を使用し、実施例１と同様にサイジングして炭素繊維を作製した。サイジング剤付着量は、１．０質量％であった。また、付着したサイジング剤に含まれる鉱物油は７０質量％であった。
【００５８】
比較例１
ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂エピコート８３４(ジャパンエポキシレジン社製)を鉱物油に代えて使用し、実施例１と同様にサイジングして炭素繊維を作製した。サイジング剤付着量は１．２質量％であった。
【００５９】
比較例２
ポリエステル系ウレタン樹脂ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−３０１(大日本インキ化学工業社製)を鉱物油に代えて使用し、実施例１と同様にサイジングして炭素繊維を作製した。サイジング剤付着量は、１．３質量％であった。
【００６０】
比較例３
ブタジエンマレイン酸共重合体 アクロバインダーＢＧ−７（三洋化成工業社製）を鉱物油に代えて使用し、実施例１と同様にサイジングして炭素繊維を作製した。サイジング剤付着量は、１．４質量％であった。
【００６１】
【表１】
2006022441.tif 000002
表１に示すように、実施例１〜３で得られた炭素繊維は、いずれも擦過毛羽量が低く、集束性も適度なレベルにあるため、テンション下で良く繊維が拡がった。また、鉱物油とポリプロピレンとの親和性は良好なため、浸漬時間が短いにも関わらず樹脂含浸は良好であり、炭素繊維強化ポリプロピレン成型物は 高い層間剪断強度を示した。
【００６２】
比較例１及び２で得られた炭素繊維は、その擦過性、拡がり性は良好であったが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂と、ポリプロピレン樹脂との親和性は良好でないので、炭素繊維強化ポリプロピレン成型物の層間剪断強度は低い値に留まった。
【００６３】
比較例３においては、ブタジエンマレイン酸共重合体とポリプロピレンとの親和性は良好であるが、炭素繊維の拡がり幅が小さいため、樹脂含浸はやや劣り、炭素繊維強化ポリプロピレン成型物の層間剪断強度はやや低い値に留まった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例において使用した擦過毛羽量測定用装置を示す概略図である。
【図２】実施例において使用した開繊性測定用装置を示す概略図である。
【図３】実施例において炭素繊維強化ストランドプリプレグの製造に使用した装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６５】
１、２１、３１    炭素繊維
３、２３    ステンレス丸棒
２５、３５    パッケージ
２７    幅測定器
３２    ガイドローラー
３３    浸漬ローラー
３４    絞りローラー
３７    ワインダー
３８    恒温槽
３９    樹脂浴
【図１】
2006022441.tif 000003
【図２】
2006022441.tif 000004
【図３】
2006022441.tif 000005