(57)【要約】【課題】被処理物を減圧乾燥する工程を含むにもかかわらず、処理全体が、連続式処理とされた、被処理物の処理方法とする。【解決手段】供給路１１を通して供給された被処理物Ｄ１を、減圧乾燥し、排出路１２を通して排出する。この際、供給路１１及び排出路１２が、圧縮された被処理物Ｄ１，Ｄ２で密にされて、マテリアルシールされるように、被処理物Ｄ１，Ｄ２を連続供給及び連続排出する。【選択図】図２
2006153376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給路を通して供給された被処理物を、減圧乾燥し、排出路を通して排出する、被処理物の処理方法であって、
前記供給路及び前記排出路が、圧縮された被処理物で密にされて、マテリアルシールされるように、被処理物を連続供給及び連続排出する、ことを特徴とする被処理物の処理方法。
【請求項２】
被処理物を減圧乾燥する乾燥機と、この乾燥機に被処理物を供給する供給手段と、前記乾燥機の被処理物を排出する排出手段と、が備えられた被処理物の処理設備であって、
前記供給手段として、被処理物の供給路と、この供給路内に被処理物を密にして乾燥機へ移送する移送装置と、が備えられ、
前記排出手段として、被処理物の排出路と、この排出路内を被処理物で密にし、マテリアルシールを保持したまま被処理物を排出する、前記排出路の先端部に取り付けられた送出装置と、が備えられ、
前記乾燥機には、被処理物を前記供給路側から前記排出路側へ連続搬送する搬送手段が備えられた、ことを特徴とする被処理物の処理設備。
【請求項３】
搬送手段は、搬送方向を軸心として回転する軸材と、この軸材周りに備えられた搬送羽根と、を有し、
前記軸材及び前記搬送羽根の内空部を、熱媒が流通する、請求項２記載の被処理物の処理設備。
【請求項４】
搬送羽根の排出路側端部を囲むバッフルが備えられている、請求項３記載の被処理物の処理設備。
【請求項５】
搬送手段は、搬送方向を軸心として回転する偶数本の軸材と、それぞれの軸材周りに備えられた搬送羽根と、を有し、
少なくともいずれか１つの搬送羽根の回転運動によって、他の搬送羽根に付着した被処理物が崩されるように構成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【請求項６】
偶数本の軸材が、並列的に備えられ、
相互に隣接する軸材間に被処理物が供給されるように、供給路が備えられ、
前記隣接する軸材は、相互に逆方向に回転する、請求項３〜５のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【請求項７】
供給路は、乾燥機の内壁面から軸材間に向かう延出部を有する、請求項６記載の被処理物の処理設備。
【請求項８】
偶数本の軸材は、並列的に備えられ、
相互に隣接する軸材間に面する底面から被処理物が排出されるように、排出路が備えられている、請求項５〜７のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【請求項９】
乾燥機の所定位置天面に、排気口が設けられ、
排出路は、前記乾燥機の底面で開口し、
バッフルは、前記乾燥機の排出路側内壁面から、前記排出路開口の供給路側端縁位置まで、若しくは前記排気口の供給路側端縁位置まで、又は、これら両端縁の間位置まで、延出している、請求項４〜９のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【請求項１０】
排出手段として、被処理物の排出路と、この排出路の圧力を測定する圧力計と、この圧力計による測定値が所定値となるように被処理物を送り出し続ける、前記排出路の先端部に取り付けられた送出装置と、が備えられた、請求項２〜９のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【請求項１１】
供給される被処理物が、含水率７８〜８３質量％の下水汚泥であって、この下水汚泥が、含水率６８〜７３質量％となるように乾燥する、請求項２〜１０のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物の処理方法及び処理設備に関するものである。より詳しくは、被処理物を減圧乾燥する場合に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥などの被処理物を、乾燥する方法としては、真空等の大気圧よりも低い圧力のもとで被処理物を加熱し、乾燥させる減圧乾燥がある。減圧乾燥は、乾燥効率に優れ、例えば、通常（大気圧下）よりも低い加熱温度での乾燥が可能になる。
【０００３】
一方、被処理物を、より小さな設備で、より大量に処理するためには、一般に、バッチ式（回分式）処理よりも、連続式処理の方が良いとされている。しかしながら、減圧乾燥においては、圧力を、大気圧よりも低い状態で、一定に維持し続けなければならないため、連続処理する方法及び設備は、現在のところ、開発されるにいたっていない。被処理物を減圧乾燥する処理方法及び設備自体は、種々提案されているが、その多くは、減圧乾燥がバッチ式であり、また、減圧乾燥が連続式であると謳っているものもあるものの、それらは被処理物の供給及び排出が、バッチ式で、結局、供給、減圧乾燥及び排出という処理全体は、バッチ式である（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
この点、下水汚泥等の被処理物は、一般的に、乾燥後、焼却炉等で焼却処分する。そして、乾燥後の被処理物は、かかる焼却処分を安定させるために、焼却炉等に、定量的に連続供給する。ところが、減圧乾燥後の排出処理がバッチ式である従来の方法・装置では、かかる焼却炉等への連続供給をすることができない。そこで、ホッパー等に一時貯留し、この貯留設備から焼却炉等に連続供給しているのが現状であり、設備の大型化や、維持コストの増大化が避けられないものとなっている。
【特許文献１】特開２００３−１２６８０１号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主たる課題は、被処理物を減圧乾燥する工程を含むにもかかわらず、処理全体が、連続式処理とされた被処理物の処理方法及び処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
供給路を通して供給された被処理物を、減圧乾燥し、排出路を通して排出する、被処理物の処理方法であって、
前記供給路及び前記排出路が、圧縮された被処理物で密にされて、マテリアルシールされるように、被処理物を連続供給及び連続排出する、ことを特徴とする被処理物の処理方法。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
被処理物を減圧乾燥する乾燥機と、この乾燥機に被処理物を供給する供給手段と、前記乾燥機の被処理物を排出する排出手段と、が備えられた被処理物の処理設備であって、
前記供給手段として、被処理物の供給路と、この供給路内に被処理物を密にして乾燥機へ移送する移送装置と、が備えられ、
前記排出手段として、被処理物の排出路と、この排出路内を被処理物で密にし、マテリアルシールを保持したまま被処理物を排出する、前記排出路の先端部に取り付けられた送出装置と、が備えられ、
前記乾燥機には、被処理物を前記供給路側から前記排出路側へ連続搬送する搬送手段が備えられた、ことを特徴とする被処理物の処理設備。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
搬送手段は、搬送方向を軸心として回転する軸材と、この軸材周りに備えられた搬送羽根と、を有し、
前記軸材及び前記搬送羽根の内空部を、熱媒が流通する、請求項２記載の被処理物の処理設備。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
搬送羽根の排出路側端部を囲むバッフルが備えられている、請求項３記載の被処理物の処理設備。
【００１０】
〔請求項５記載の発明〕
搬送手段は、搬送方向を軸心として回転する偶数本の軸材と、それぞれの軸材周りに備えられた搬送羽根と、を有し、
少なくともいずれか１つの搬送羽根の回転運動によって、他の搬送羽根に付着した被処理物が崩されるように構成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【００１１】
〔請求項６記載の発明〕
偶数本の軸材が、並列的に備えられ、
相互に隣接する軸材間に被処理物が供給されるように、供給路が備えられ、
前記隣接する軸材は、相互に逆方向に回転する、請求項３〜５のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【００１２】
〔請求項７記載の発明〕
供給路は、乾燥機の内壁面から軸材間に向かう延出部を有する、請求項６記載の被処理物の処理設備。
【００１３】
〔請求項８記載の発明〕
偶数本の軸材は、並列的に備えられ、
相互に隣接する軸材間に面する底面から被処理物が排出されるように、排出路が備えられている、請求項５〜７のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【００１４】
〔請求項９記載の発明〕
乾燥機の所定位置天面に、排気口が設けられ、
排出路は、前記乾燥機の底面で開口し、
バッフルは、前記乾燥機の排出路側内壁面から、前記排出路開口の供給路側端縁位置まで、若しくは前記排気口の供給路側端縁位置まで、又は、これら両端縁の間位置まで、延出している、請求項４〜９のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【００１５】
〔請求項１０記載の発明〕
排出手段として、被処理物の排出路と、この排出路の圧力を測定する圧力計と、この圧力計による測定値が所定値となるように被処理物を送り出し続ける、前記排出路の先端部に取り付けられた送出装置と、が備えられた、請求項２〜９のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【００１６】
〔請求項１１記載の発明〕
供給される被処理物が、含水率７８〜８３質量％の下水汚泥であって、この下水汚泥が、含水率６８〜７３質量％となるように乾燥する、請求項２〜１０のいずれか１項に記載の被処理物の処理設備。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、被処理物を減圧乾燥する工程を含むにもかかわらず、処理全体が、連続式処理となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途〕
本形態において処理することができる被処理物は、特に限定されない。例えば、下水汚泥、廃スラッジ、油泥等の汚泥や、その他含水率の高いペースト状物質などを処理することができる。以下では、被処理物が下水汚泥である場合を例に、説明する。
【００１９】
〔処理方法及びシステム〕
図１に、本形態の処理システムを示した。
本処理システムにおいては、ホッパー１内の下水汚泥Ｄ１が、ホッパー１の底部に備わる切出し機２によって、連続的に切り出される。本切出し機２の内空部には、駆動源たるモーターＭによって回転駆動するスクリューが備えられている。このスクリューによって、下水汚泥Ｄ１は、紙面右方向に搬送され、また、この搬送過程で、圧密される。
【００２０】
圧密された下水汚泥Ｄ１は、出口シュート２Ａを通して、移送装置たる一軸偏心ネジポンプ３に送り込まれる。一軸偏心ネジポンプ３は、駆動源たるモーターＭによって、駆動する。一軸偏心ネジポンプ３において、下水汚泥Ｄ１は、圧密状態を保持される。移送装置としては、一軸偏心ネジポンプの他に、例えば、ピストンポンプなどの容積ポンプも使用することができる。ただし、下水汚泥Ｄ１を、定量供給する、移送装置で下水汚泥Ｄ１による気体不透過性を期待することができる、という観点からは、一軸偏心ネジポンプの方が好ましい。
【００２１】
圧密された下水汚泥Ｄ１は、一軸偏心ネジポンプ３によって、供給管３１内を、乾燥機１０に向けて送られる。供給管３１の途中には、流量指示調節計（ＦＩＣ〔ｆｌｏｗ  ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ〕）Ｆ１が、備えられている。この流量指示調節計Ｆ１は、一軸偏心ネジポンプ３のモーターＭと、信号線４１で接続されており、流量指示調節計Ｆ１によって測定される流量値が、一定となるように、あるいはあらかじめ設定した値となるように、一軸偏心ネジポンプ３のモーターＭが、制御される。
【００２２】
供給管３１の先端部は、先の一軸偏心ネジポンプ３とともに供給手段を構成する供給路たる供給ノズル１１に接続されている。したがって、下水汚泥Ｄ１は供給ノズル１１内及び供給管３１内を、圧密された状態で移送されるため、供給ノズル１１内および供給管３１内は実質的に気体不透過性となる。ここで一軸偏心ネジポンプ３から供給ノズル１１までのいずれか一カ所が、実質的に気体不透過性となることをマテリアルシールと呼ぶ。
【００２３】
供給管３１と供給ノズル１１との間には、自動弁ＸＶ１が介在されている。この自動弁ＸＶ１は、例えば、乾燥機１０のメンテナンス時などに閉じられるが、処理時には、開いている。自動弁ＸＶ１の形式は、特に限定されない。例えば、電動式、エア作動式等の公知の形式を、例示することができる。
【００２４】
供給ノズル１１から、乾燥機１０の内空部に連続供給された下水汚泥Ｄ１は、乾燥機１０において、減圧乾燥される。この連続供給及び減圧乾燥の両立は、供給ノズル１１内が、圧密された下水汚泥Ｄ１によって、マテリアルシールが形成されているため、可能となる。減圧乾燥された乾燥汚泥Ｄ２は、排出路たる排出ノズル１２を通して、連続排出される（なお、乾燥機１０における乾燥方法及び設備については、後述する。）。
【００２５】
本排出ノズル１２の先端部には、送出装置たる一軸偏心ネジポンプ４が取り付けられている。この一軸偏心ネジポンプ４は、駆動源たるモーターＭによって、駆動する。一方、排出ノズル１２には、この排出ノズル１２内の圧力を測定し、排出ノズル１２及び一軸偏心ネジポンプ４とともに排出手段を構成する圧力計たる圧力指示調節計（ＰＩＣ〔ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ〕）Ｐ２が備えられている。この圧力指示調節計Ｐ２は、一軸偏心ネジポンプ４のモーターＭと、信号線４３で接続されており、圧力指示調節計Ｐ２によって測定される圧力値が所定値となるよう、モーターＭが制御される。このモーターＭの制御、つまり一軸偏心ネジポンプ４から乾燥汚泥Ｄ２を送出する速度の制御は、排出ノズル１２内に乾燥汚泥Ｄ２が圧密されて、実質的に気体不透過性となるように行う。この閉塞により、下水汚泥Ｄ２の減圧乾燥及び連続排出の両立が、可能となる。なお、前記所定値は、この閉塞性から逆算して、設定することができる。
【００２６】
送出装置としては、一軸偏心ネジポンプの他に、例えば、ピストンポンプなど容積ポンプも使用することができる。ただし、排出ノズル１２内にマテリアルシールを形成するだけでなく、送出装置内においても乾燥汚泥Ｄ２による気体不透過性を期待することができる、という観点からは、一軸偏心ネジポンプの方が好ましい。
【００２７】
一軸偏心ネジポンプ４から送出された乾燥汚泥Ｄ２は、排出管３３を通して、例えば、焼却炉などの適宜の場所に送られる。排出管３３と一軸偏心ネジポンプ４との間には、自動弁ＸＶ２が介在されている。自動弁ＸＶ２は、例えば、乾燥機１０のメンテナンス時などに閉じられるが、処理時は、開いている。自動弁ＸＶ２の形式は、特に限定されない。例えば、電動式、エア作動式等の公知の形式を、例示することができる。
【００２８】
〔乾燥方法及び設備〕
次に、乾燥機１０による乾燥方法及び設備について、説明する。
図２〜５に、本形態の乾燥機１０を示した。
図２に示すように、本乾燥機１０は、その一端部天面１０Ａに、下水汚泥Ｄ１を供給するための供給ノズル１１が備えられている。この供給ノズル１１から、乾燥機に供給された下水汚泥Ｄ１は、搬送手段２１によって、供給路側から他端部側（排出路側）へ連続搬送される。本搬送手段２１は、搬送方向を軸心として回転する並列的に備えられた偶数本の軸材、本形態では、図３〜５に示すように、２本の軸材１３Ａ，１３Ｂと、それぞれの軸材１３Ａ，１３Ｂ周りに備えられた搬送羽根たるスクリュー型の羽根（以下、単にスクリュー羽根ともいう。）１４，１４と、から主になる。
【００２９】
本軸材の一方１３Ａは、図３に示すように、駆動源たるモーターＭによって、チェーン１８Ｅによって、連動して回転させられるスプロケット１８Ｃ及び１８Ｄを介して、回転させられる。本軸材の他方１３Ｂは、本軸材の一方１３Ａに備えられたスプロケット１８Ａが回転し、このスプロケット１８Ａと噛み合う本軸材１３Ｂに備えられたスプロケット１８Ｂが連動（回転）することによって、回転させられる。
【００３０】
本両軸材１３Ａ，１３Ｂは、その両端部が、それぞれ支持材１９，１９…によって、支持されている。また、この支持材１９，１９…は、基台２０上に、固定されている。
【００３１】
軸材１３Ａ，１３Ｂが回転することによって、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂが回転すると、下水汚泥Ｄ１は、供給路側から排出路側へ連続搬送され、この過程で、乾燥させられる。
【００３２】
この乾燥のために、本乾燥機１０は、図１及び図８に示すように、温水等の熱媒Ｈ１が、管路３４及び３４Ａを通して、軸材１３（１３Ａ，１３Ｂ）及びスクリュー羽根１４（１４Ａ，１４Ｂ）の内空部を通るようになっている。軸材１３（１３Ａ，１３Ｂ）及びスクリュー羽根１４（１４Ａ，１４Ｂ）の内空部を通った後の熱媒Ｈ１は、戻り水Ｈ２として、排管３５及び３６を通して、排出される。本形態の設備を、下水汚泥焼却設備等の熱利用設備とともに用いる場合は、この下水汚泥焼却設備等から排出される排温水等の熱源を、熱媒Ｈ１として利用することができ、熱エネルギーの有効利用を期待することができる。
【００３３】
本乾燥機１０においては、搬送羽根を、スクリュー型の羽根に替えて、例えば、パドル型の羽根にすることもできる。ただし、以上のように搬送羽根の内空部に熱媒Ｈ１を通すという観点からは、伝熱面積の広くなるスクリュー型の羽根の方が好ましい。
【００３４】
軸材１３（１３Ａ，１３Ｂ）及びスクリュー羽根１４（１４Ａ，１４Ｂ）の内空部における熱媒Ｈ１の通し方は、特に限定されない。ただし、図８に示すように、軸材１３を外管１３ｏｕｔ及び内管１３ｉｎの二重管とし、管路３４Ａからの熱媒Ｈ１を、内管１３ｉｎを通して、スクリュー羽根１４に、複数箇所から送り込むのが好ましい（なお、図８において、符号１４ａ〜ｅは、スクリュー羽根１４内の位置を示している。）。
【００３５】
例えば、熱媒Ｈ１をスクリュー羽根１４の１４ａ位置に送り込み、１４ａ位置に送り込まれた熱媒Ｈ１が、１４ｂ位置、１４ｃ位置、１４ｄ位置、１４ｅ位置、…と最後まで流れていくようにすると、熱媒Ｈ１の温度は徐々に下がるため、排出路側においては、下水汚泥Ｄ１を十分に乾燥することができなくなってしまうおそれがある。これに対して、熱媒Ｈ１を、複数箇所に、例えば、図示例のように、スクリュー羽根１４の１４ａ位置及び１４ｅ位置に送り込み、例えば、１４ａ位置に送り込まれた熱媒Ｈ１は、１４ｂ位置〜１４ｄ位置まで流れ、１４ｅ位置まで流れることなく（１４ｅ位置への流れを遮断するためには、例えば、両位置の間に仕切り板を設けるとよい。）１４ｄ位置から、外管１３ｏｕｔと内管１３ｉｎとの間を通して、戻されるようにすると、供給路側から排出路側の全体にわたって、均一な乾燥効果を得ることができる。
【００３６】
また、本乾燥機１０は、乾燥効率の向上という観点から、図１に示すように、熱媒Ｈ１が、管路３４及び３４Ｂを通して、乾燥機１０の底部に備わるジャケット１７内を通るようになっている。ジャケット１７を通った後の熱媒Ｈ１は、戻り水Ｈ２として、ジャケット１７の排出路側底面１０Ｂから、排管３６を通して、排出される。
【００３７】
本乾燥機１０においては、管路３４、排管３６及び乾燥機１０の天面１０Ａにそれぞれ温度指示計（ＴＩ〔Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ〕）Ｔ１，Ｔ２又はＴ３が備えられている。これらの温度計Ｔ１〜３によって測定された温度値に基づいて、熱媒Ｈ１の流量を制御し、もっていかなる強さで乾燥するかを制御することができる。
【００３８】
本乾燥によって、下水汚泥Ｄ１から発生した蒸気Ｓは、乾燥機１０の所定位置天面１０Ａに備わる排気口１６から排気され、排気管３２を通して、例えば、大気中に排気される。ただし、本乾燥は、減圧乾燥であるため、排気管３２の途中に、蒸気止弁Ｖ１が備えられている。この蒸気止弁Ｖ１は、乾燥機１０の天面１０Ａに備えられた圧力指示調節計Ｐ１と信号線４２で接続されている。圧力指示調節計Ｐ１で測定された乾燥機１０内の圧力値が、設計値以上に上がった場合は、蒸気止弁Ｖ１が、閉じられる。
【００３９】
蒸気排気口１６が備えられる位置（所定位置）は、特に限定されない。ただし、下水汚泥Ｄ１の搬送により、この搬送方向に気流が生じることから、排出路側とするのが好ましい。なお、乾燥機内の減圧は、例えば、乾燥機に図示しない吸引ポンプ、エジェクタ等の減圧装置を接続し、この減圧装置を作動させることによって、実現することができる。
【００４０】
減圧乾燥された乾燥汚泥Ｄ２は、排出ノズル１２から排出される。この排出ノズル１２は、乾燥機の供給ノズル１１の反対側底面１０Ｂにおいて、開口している。
【００４１】
乾燥機１０は、軸材１３が、２本（図４参照）、４本（図６参照）、６本（図７参照）等の偶数本、図示例では１３Ａ及び１３Ｂの２本、備えられているが、１本、３本、５本等の奇数本とすることもできる。ただし、軸材１３を偶数本とし、少なくともいずれか１つのスクリュー羽根１４の回転運動によって、他のスクリュー羽根１４に付着した下水汚泥Ｄ１が崩されるようにするのが好ましい。下水汚泥Ｄ１等の付着し易い性質を有する被処理物であっても、安定して連続搬送することができるためである。
【００４２】
以上の付着物を崩す構成は、特に限定されない。例えば、スクリュー羽根１４に、その周外方に延在する延材を取り付け、この延材が、軸材１３の回転にともない、他のスクリュー羽根１４の近傍を通るようにする構成が考えられる。
【００４３】
ただし、本形態では、図３〜５に示すように、一方のスクリュー羽根１４Ａ及び１４Ｂが、それぞれ他方のスクリュー羽根１４Ｂ又は１４Ａのピッチ間に、入り込む構成となっている。これにより、安定かつ確実に付着物を崩すことができる。もちろん、スクリュー羽根１４Ａ及び１４Ｂは、例えば、ピッチや回転速度等を調節するなどして、相互に接触しないようになっている。本構成については、例えば、特開昭５７−１５６９１３号公報や、特開昭６２−１５７１１３号公報などを参考にすることができる。なお、軸材１３Ａ及び１３Ｂ（スクリュー羽根１４Ａ及び１４Ｂ）の回転速度比は、スプロケット１８Ａ及び１８Ｂの歯の数を変えることによって、調節することができる。
【００４４】
軸材１３を偶数本とする場合は、図６や図７に示すように、軸材１３，１３…を、水平方向に増やしていくのが通常と考えられる。ただし、本発明は、これに限定されない。例えば、偶数本の軸材１３，１３…が、断面視で三角形の各頂点、四角形の各頂点等に配置される形態とすることもできる。
【００４５】
また、軸材１３を偶数本とする場合は、図４に示すように、隣接する軸材１３Ａ，１３Ｂを、相互に逆方向に回転させ、かつ下水汚泥Ｄ１が、相互に隣接する軸材１３Ａ，１３Ｂ間に供給されるようにするのが好ましい。下水汚泥Ｄ１を均一に搬送し、また乾燥するためである。この軸材１３Ａ，１３Ｂ間への供給を確実なものとするためには、供給ノズル１１を、乾燥機１０の内壁面から軸材１３Ａ，１３Ｂ間に向かう延出部１１Ａを有するものとするとよい。
【００４６】
同様に、軸材１３を偶数本とする場合は、図５に示すように、隣接する軸材１３Ａ，１３Ｂを、相互に逆方向に回転させ、かつ相互に隣接する軸材１３Ａ，１３Ｂ間に面する底面１０Ｂに、排出ノズル１２の開口が位置するようにするのが好ましい。乾燥汚泥Ｄ２を確実に排出するためである。
【００４７】
いっそうこの排出を確実なものとするために、本乾燥機１０は、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂの排出路側端部を囲む、鋼板等でできたバッフル１５が備えられている。乾燥汚泥Ｄ２が上方に移動してしまう方が排出ノズル１２に押し込まれるよりも力を必要とせず、排出ノズル１２に乾燥汚泥Ｄ２が移動しない。また、乾燥汚泥Ｄ２を排出ノズル１２から次の抜き出し機構へ送る際、抜き出し機構の吸引を助けるためにある程度の圧力を持って押し出す(押し込む)必要がある。そこで、上方に逃げる力を少しでも排出ノズル１２に向ける機構として、バッフル１５が必要となる。
【００４８】
ただし、バッフル１５を長くし過ぎると、下水汚泥Ｄ１の乾燥を阻害する原因となってしまう。そこで、本バッフル１５は、図２に示すように、乾燥機の排出路側内壁面１０Ｃから、排出路開口（１２）の供給路側端縁位置Ｌまで（つまり、排出路開口（１２）を覆う状態。）、若しくは排気口１６の供給路側端縁位置Ｋまで、又は、これら両端縁Ｌ，Ｋの間位置Ｎまで、延出するようにするのが好ましい。また、少なくとも排出ノズル１２直径の１．５〜２倍程度以上の長さが必要である。
【００４９】
本バッフル１５は、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂを覆う構造であること必要である。そして、バッフル１５とスクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂとのクリアランスはできるだけ小さい方が好ましい。クリアランスが大きいと、その隙間から下水汚泥Ｄ１が、逆流するためである。したがって、バッフル１５を、例えば、単純な板材（平板）で構成すると、下水汚泥Ｄ１の逆流が多くなり、好ましくない。逆に、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂに沿った形状（扇形）が最も好ましい。この形状（扇形）では、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂの上側(羽根直径の１／２)を覆うようにするのが好ましい。
【００５０】
本バッフル１５は、上流側（供給路側）端部のクリアランスを、多くとった形状（ラッパ状に広がった形状）とするのが好ましい。下水汚泥Ｄ１を、確実にバッフル１５内部に送り込むためである。
【００５１】
一方、排出ノズル１２は、スクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂの末端部（排出路側端部）、又は、それよりも上流側に設置されるのが好ましい。また、少なくとも排出ノズル１２断面積の５０％以上がスクリュー羽根１４Ａ，１４Ｂにかかる（対向する）位置に設置するのが好ましい。
【００５２】
この排出ノズル１２の大きさは、基本的には乾燥汚泥Ｄ２の排出量で決定されるが、小規模な設備でも最小口径が、４０ｍｍ程度となるようにするのが好ましい。可能であれば、１００ｍｍ以上を推奨する。
【００５３】
排出ノズル１２の形は、円筒状や、角筒状とすることができる。ただし、抜き出し機構側の形状に合わせることが好ましい。また、排出ノズル１２は、直管のような形状や、エルボ等のように湾曲した形状とすることができる。ただし、湾曲状の場合は、乾燥汚泥Ｄ２の搬送時にノズル内面との摩擦により発生する圧力損失が大きいので、その口径(断面積)は、直線状の場合の口径よりも、大きくしなければならない。
【００５４】
〔その他〕
（１）本形態の方法及びシステムは、下水汚泥等の汚泥（一般に、含水率７８〜８３質量％である。）を、助燃料なしに焼却が可能となる含水率６８〜７３質量％まで乾燥する場合に利用するのが好ましい。この条件を満たすと、圧密された下水汚泥でマテリアルシールを行うことで、供給路及び排出路が、確実に密閉され、確実に減圧が維持されるため、下水汚泥に与える熱エネルギーが少なくてすむ。具体的には、例えば、焼却設備から排出される排水熱エネルギーだけで、含水率６８〜７３質量％まで乾燥することができる。
【００５５】
一方、下水汚泥を含水率６０質量％以下となるまで乾燥すると、排出路でのマテリアルシールが完全でなくなることも考えられる。したがって、乾燥汚泥の含水率が、６０質量％以上となるように乾燥するのが好ましい。
【００５６】
（２）図１や図２に示すように、前述の乾燥機１０においては、バッフル１５の上方に蒸気排気口１６が備えられていた。ただし、図９に示すように、バッフル１５の供給路側端縁から上方に延在するように、例えば、図示例のように乾燥機１０の天面１０Ａまで延在するように、仕切板１５Ａを設け、蒸気排気口１６´は、搬送方向中央位置に備えることもできる。この形態によると、バッフル１５上において、汚泥Ｄ１，Ｄ２が詰まってしまうおそれがない。もっとも、この効果は、例えば、図９中に切出して示した形態（一点鎖線の円形枠で囲んだ部分）によっても、得ることができる。この形態においては、排出ノズル１２が、乾燥機１０の排出路側内壁面１０Ｃから突出した位置に設けられており、この突出部分まで、搬送手段２１を延在している。そして、この突出部分の上面１２Ａが、バッフル１５として機能するようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、下水汚泥等の被処理物を、連続的に供給処理、減圧乾燥処理、排出処理する装置として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本システムのフロー図である。
【図２】本乾燥機の縦断面模式図である。
【図３】本乾燥機の横断面模式図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線矢視図である。
【図５】図２のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図６】本乾燥機の変形例である。
【図７】本乾燥機の変形例である。
【図８】熱媒の流路を説明するための図である。
【図９】別の形態の乾燥機の縦断面模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
３，４…一軸偏心ネジポンプ、１０…乾燥機、１１…供給ノズル、１２…排出ノズル、１３…軸材、１４…スクリュー羽根、１５…バッフル、１６…蒸気排気口、Ｄ１…下水汚泥、Ｄ２…乾燥汚泥。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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