(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に組み立てることができ、しかも不要な締め付け力が加わらない冷却ファン構造を備えた強制空冷型の薄型電源装置を提供する。【解決手段】冷却用ファン１，２のそれぞれに設けられたピン孔に適合するピン部材３ｃ〜３ｂと、冷却用ファンに適合する大きさの空気穴３ａ，３ｂと、隣り合う空気穴の中間に設けられたビス脚部材３ｇとを有するファン取付け用部材３と、隣り合う冷却用ファンに備えられている係合孔に係合する爪部４ａ〜４ｄと、ビス脚部材と適合し得る小孔とを有する共通固定部材４とを備え、ファン取付け用部材のピン部材を冷却用ファンのピン孔に挿入して組み合わせ、ファン取付け用部材の係合孔に共通固定部材の爪部を係合させると共に、共通固定部材の小孔を通してビスをファン取付け用部材のビス脚部材に螺合させることによって、冷却用ファンが取付けられたファン取付け用部材を筐体に固定してなる電源装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の並置された冷却用ファンを備えてなる電源装置において、
前記冷却用ファンのそれぞれに設けられたピン孔に適合するピン部材と、前記冷却用ファンに適合する大きさの空気穴と、隣り合う前記空気穴の中間に設けられたビス脚部材とを有するファン取付け用部材と、
隣り合う前記冷却用ファンに備えられている係合孔に係合する爪部と、前記ビス脚部材と適合し得る小孔とを有する共通固定部材とを備え、
前記ファン取付け用部材の前記ピン部材を前記冷却用ファンの前記ピン孔に挿入して組み合わせ、
前記ファン取付け用部材の前記係合孔に前記共通固定部材の前記爪部を係合させると共に、前記共通固定部材の前記小孔を通してビスを前記ファン取付け用部材の前記ビス脚部材に螺合させることによって、複数の前記冷却用ファンが取付けられた前記ファン取付け用部材を筐体壁のいずれかに固定してなることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ピン孔は、貫通孔であり、前記係合孔を兼ねることを特徴とする電源装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記共通固定部材には、複数個の前記冷却用ファンに電力を供給する給電線が接続されているコネクタが取付けられていることを特徴とする電源装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
複数個の前記冷却用ファンが取付けられている前記ファン取付け用部材が、前記筐体壁の内の正面板と裏面板との双方又はいずれかに取付けられていることを特徴とする電源装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
複数個の前記冷却用ファンが取付けられている前記ファン取付け用部材が、前記筐体壁の内の正面板と裏面板とに対して直角で、厚みの薄い方向に位置する前記筐体壁の内の上板又は底板の中途に取付けられていることを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用ファンを備えた薄型の電源装置、特に複数個の並置される冷却用ファンの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近来、電子機器の一部分では国際規格であるＥＩＡ規格が採用されており、そのＥＩＡ規格には電子機器を収納するラック構造の寸法が決められている。このＥＩＡ規格によれば、ラック構造に搭載される電子機器の高さが１単位（１ｕとして示されている。）ごとになっており、ＥＩＡ規格に適合する電子機器はその厚みによって、１ｕの高さ、あるいは２ｕの高さ、又は３ｕの高さの電子機器ユニットと称されている。
【０００３】
したがって、ＥＩＡ規格に準拠するラックに搭載する電子機器では、そのラックにそのまま搭載できる１ｕを基準とするその整数倍の厚み（高さ）に造られていなければならない。ＥＩＡ規格に準拠するラックに搭載される電子機器が、例えば通信用機器の場合、同一のラックに通信用電源装置も搭載されるので、通信用電源装置も１ｕを基準とするその整数倍の高さに造られていなければならない。従来のかかる強制空冷型の電源装置は、放熱上などの問題から１ｕにすることは難しく、２ｕ又は３ｕの高さであった。
【０００４】
従来の強制風冷型の電源装置では、その大多数が吸気口と排気口とを有する筐体（ケース）の中で、吸気口から排気口までの空気の流れの良い位置に、発熱の大きな半導体スイッチ、整流用ダイオードなどが固定された放熱フィン、あるいはトランスなどの主発熱部品を固定し、排気口の直ぐ近くに設けた冷却用ファンで、筐体中の空気を排気して冷却を行っている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
しかし、従来の強制空冷型の電源装置は小さな筐体の場合でも、ほとんどが３ｕ程度以上の高さであるので、筐体の大きさに適した大きさの単一のファンを排気口に設けるだけで、所望の放熱をほぼ満足することができるが、１ｕの高さ又は同程度の高さをもち、かつ電力容量の比較的大きな電子部品を高密度実装する場合には、種々の実験結果から、従来の考え方と同じ放熱構造では冷却能力が不足し、液状媒体を使用している高熱伝導の冷却手段、いわゆるヒートパイプなどを用いなければ、実現することができないとされている。しかしながら、ヒートパイプは価格が高いために、電源装置のコストがアップするという問題がある。
【特許文献１】特開平０９−０６４５７０号公報
【特許文献２】特開２００１−３１４０７４公報
【特許文献３】特開２００２−１５８４７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、筐体の高さに適した大きさの単一の冷却用ファンを排気口に設けるだけでは必要とする放熱能力が得られない薄型の電源装置に、２個以上の小型の冷却用ファンを並置したファン装置を用いるものであって、そのファン装置を容易に組み立てることができ、しかも組み立てられた冷却用ファンに不要な締め付け力が加わらない冷却用ファン構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、前記課題を解決するために、複数個の並置された冷却用ファンを備えてなる電源装置において、前記冷却用ファンのそれぞれに設けられたピン孔に適合するピン部材と、前記冷却用ファンに適合する大きさの空気穴と、隣り合う前記空気穴の中間に設けられたビス脚部材とを有するファン取付け用部材と、隣り合う前記冷却用ファンに備えられている係合孔に係合する爪部と、前記ビス脚部材と適合し得る小孔とを有する共通固定部材とを備え、前記ファン取付け用部材の前記ピン部材を前記冷却用ファンの前記ピン孔に挿入して組み合わせ、前記ファン取付け用部材の前記係合孔に前記共通固定部材の前記爪部を係合させると共に、前記共通固定部材の前記小孔を通してビスを前記ファン取付け用部材の前記ビス脚部材に螺合させることによって、複数の前記冷却用ファンが取付けられた前記ファン取付け用部材を筐体壁のいずれかに固定してなることを特徴とする電源装置を提供するものである。
【０００８】
第２の発明は、前記第１の発明において、前記ピン孔は、貫通孔であり、前記係合孔を兼ねることを特徴とする電源装置を提供する。
【０００９】
第３の発明は、前記課題を解決するために、前記第１の発明又は前記第２の発明において、前記共通固定部材には、複数個の前記冷却用ファンに電力を供給する給電線が接続されているコネクタが取付けられていることを特徴とする電源装置を提供するものである。
【００１０】
第４の発明は、前記第１の発明ないし前記第３の発明のいずれかにおいて、複数個の前記冷却用ファンが取付けられている前記ファン取付け用部材が、前記筐体壁の内の正面板と裏面板との双方又はいずれかに取付けられていることを特徴とする電源装置を提供する。
【００１１】
第５の発明は、前記第１の発明ないし前記第３の発明のいずれかにおいて、複数個の前記冷却用ファンが取付けられている前記ファン取付け用部材が、前記筐体壁の内の正面板と裏面板とに対して直角で、厚みの薄い方向に位置する前記筐体壁の内の上板又は底板の中途に取付けられていることを特徴とする電源装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、組み立て作業時間を短縮でき、かつ容易に組み立てることができ、しかも不要な締め付け力が加わらない冷却ファン構造を備えた強制空冷型の薄型電源装置を提供することができる。
前記第３の発明によれば、複数個の前記冷却用ファンに電力を供給する給電線が接続されているコネクタを共通固定部材に取付けているので、電源とは別に冷却用ファンユニットとして扱うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
先ず、本発明を実施するための最良の形態である実施例１の電源装置ユニット１００を図１〜図３を用いて説明する。
[実施形態１]
図１は、本発明の実施形態１の電源ユニット１００の筐体５０の外観を示す図であり、図1（Ａ）は筐体５０の斜視図であり、図1（Ｂ）は筐体５０の正面図であり、図1（Ｃ）は筐体５０の側面図である。図２は、冷却用ファンユニットの取付け構造を示す図であって、図２（Ａ）はその組み立てを説明するための斜視図を示し、図２（Ｂ）はその側面図を示す。図３は、図２（Ｂ）の一部分を説明するための図である。
【００１４】
電源ユニット１００は、高さ（厚み）が小さい、つまり薄い筐体５０を有する。筐体５０は、長方形の上板５０ａとこれとほぼ大きさの同じ底板（不図示）、細長い側板５０ｂとこれとほぼ大きさの同じ他方の側板（不図示）、正面板５０ｃと、空気を排出するための複数の孔をもつ排気口を備える裏面板（不図示）とからなる。これら６枚の板は筐体壁を形成する。正面板５０ｃには冷却用ファン１、２が取付けられた２枚のファン取付け用部材３、３がビスＢなどによって固定されている。なお、正面板５０ｃの両側の延在部分５０ｄには電源ユニット１００を不図示のラックから引き出すのを容易にする把手５０ｅがそれぞれ備えられている。なお、Ｓは電源スイッチである。
【００１５】
ここで例えば、この電源ユニット１００が前記１ｕ又はその近辺の高さを持つものであるとすると、冷却用ファン１、２の高さは４４．４５ｍｍ未満又はその近辺以下でなければならず、実際上は、ラックに着脱が容易にできる寸法でなければならないから、４０ｍｍ程度が限度であり、必然的に冷却用ファン１、２はそれに適した外径のものでなくてはならない。したがって、この電源ユニット１００では、冷却用ファン１、２が取付けられた２枚のファン取付け用部材３、３を正面板５０ｃにビスＢなどで取付けることによって、４個の冷却用ファンを並置し、冷却能力を増大させている。
【００１６】
図２に示すように、冷却用ファン１、２は、図示しない羽根車とファン枠１ａ、２ａとからなる互いに同一の構造のものである。ファン枠１ａ、２ａは、図示するのを省略しているが、中央に大きな貫通穴が位置し、その貫通穴に前記羽根車は取付けられており、それぞれのファン枠１ａ、２ａの４隅には一端側から他端まで貫通しているピン孔１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ及びピン孔２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅがそれぞれ備えられている。
【００１７】
冷却用ファン１、２が取付けられるファン取付け用部材３は、冷却用ファン１、２からの気流を排出、又は冷却用ファン１、２に流れる気流を吸入する二つの通風穴３ａ、３ｂ、冷却用ファン１のピン孔１ｂ、１ｃ及びピン孔２ｄ、２ｅにそれぞれ螺合することなく挿入されるピン部材３ｃと３ｄ、ピン部材３ｅと３ｆ、二つの通風穴３ａと３ｂとの間に位置するビス脚部材３ｇ及び取付け孔３ｈ、３ｉを備える金属板である。互いに長さが同一のピン部材３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、及びビス脚部材３ｇは、ファン枠１ａ、２ａの背高程度以下の長さであって、組み立てたときにこれらピン部材やビス脚部材の先端がファン枠１ａ、２ａから突出しないのが好ましい。ここで、ピン部材３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、及びビス脚部材３ｇは、反対面からファン取付け用部材３に植設されており、その反対面は筐体５０の正面板５０ｃにファン取付け用部材３を取付けたときには正面に位置するから、ピン部材３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、及びビス脚部材３ｇの植設部分がその反対面から突出しないようになっている。
【００１８】
冷却用ファン１、２をファン取付け用部材３に固定するための共通固定部材４は、ファン枠１ａのピン孔１ｄ、１ｅ、及びファン枠２ａのピン孔２ｂ、２ｃに係合する四つの爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを備える。図２から分かるように、並置されている冷却用ファン１、２の中間部分を見るとき、共通固定部材４はコの字状に折り曲げられており、爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄはそのコの字状の両側の垂直部分の先端から外側に向けて逆方向にコの字に曲げることによって形成されている。また、共通固定部材４はコの字状に折り曲げられた底部にビス孔４ｅを備えると共に、背の低い逆Ｌ字形に曲げたプリント基板取付け部４ｆ、４ｇに取付け螺合孔４ｈ、４ｉを有する。
【００１９】
共通固定部材４は、ビス孔４ｅを通してビス部材５をビス脚部材３ｇに螺合させることによって、ファン取付け用部材３に固定され、後述するが、これによってファン取付け用部材３と冷却用ファン１、２と共通固定部材４とが一体的になる。そして、ファン用プリント基板６は、ビス部材７、８をファン用プリント基板６の双方の取付け孔６ａ（一方は不図示）を通して共通固定部材４のプリント基板取付け部４ｆ、４ｇそれぞれの取付け螺合孔４ｈ、４ｉに螺合させることによって、共通固定部材４に固定される。ファン用プリント基板６には、図３に示すように冷却用ファン１の入力導体となる導線６ｂ、冷却用ファン２の入力導体となる導線６ｃがハンダ付けされており、また小型のコネクタ９が搭載されている。導線６ｂと導線６ｃとは、ファン用プリント基板６に形成されている不図示の導電パターンによってコネクタ９に接続されている。したがって、ファン用プリント基板６を共通固定部材４に取付けた状態では、冷却用ファンユニットとして個別に取り扱うことができる。そして、図３に示すように、コネクタ２１をコネクタ９に接続することにより、導体２２を通して不図示のファン用電源に接続される。なお、ファン用プリント基板６は必ずしも必要ではなく、導線６ｂと導線６ｃとを直接コネクタ９に接続したものであっても構わない。ただし、図２（Ｂ）ではファン用プリント基板６を図示するのを省略している。
【００２０】
次に、これら部材の組み立て方法について説明する。先ず、ファン取付け用部材３のピン部材３ｃ、３ｄを冷却用ファン１のピン孔１ｂ、１ｃに挿入すると共に、ピン部材３ｅと３ｆを冷却用ファン２のピン孔２ｄ、２ｅに挿入して、組み合わせる。このとき、冷却用ファン１のピン孔１ｄ、１ｅ、及び冷却用ファン２のピン孔２ｂ、２ｃにはピン部材が挿入されていない。次に、共通固定部材４の四つの爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの先端部分を、冷却用ファン１のピン孔１ｄ、１ｅ、及び冷却用ファン２のピン孔２ｂ、２ｃに上方から挿入し、これら爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄをピン孔１ｄ、１ｅ、２ｂ、２ｃに係合させる。しかる後に、共通固定部材４のビス孔４ｅを通して、ビス部材５をビス脚部材３ｇに螺合させることにより、冷却用ファン１、２をファン取付け用部材３に固定する。次に、ファン用プリント基板６の取付け孔６ａを共通固定部材４の取付け螺合孔４ｈ、４ｉに合致させ、取付け孔６ａを通してビス部材７、８を取付け螺合孔４ｈ、４ｉに螺合させて、ファン用プリント基板６を共通固定部材４に固定することによって、冷却用ファンユニットを構成する。
【００２１】
この実施形態１によれば、一箇所でビス止めすることによって、つまり、簡単に短時間で冷却用ファン１、２をファン取付け用部材３に固定することができる。しかも、従来のように寸法の長いビス部材とナットとで、あるいはビス部材をファン枠の４隅で螺合させることによって、各冷却用ファンを４箇所で直接締め付けることがなく、共通固定部材４を介在させて締め付けているので、強く締め付けてもファン取付け用部材３やファン取付け用部材３に歪が生じることが無い。従来の場合には、直接締め付けることになるので、強く締め付けると、その締付け力のアンバランスなどによってファン取付け用部材３やファン取付け用部材３などに歪が生じ、弱い締め付け方であると、ファンの回転による振動で緩むなどの問題があった。したがって、この発明では強く締め付けても、電源装置の筐体に歪などを生じないから、厳しい規格、高い精度の寸法要求にも対応できるなどの効果もある。
【００２２】
[実施形態２]
図４によって、この電源に用いられる冷却用ファンの取付け構造の一実施形態について説明する。図４（Ａ）は冷却用ファンの組み立てを説明するための斜視図を示し、図４（Ｂ）はその側面から見た図を示す。図４において図１ないし図３で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。この実施形態のファン取付け用部材３は、３個の冷却用ファン１、２、１０を取付けることができるようにしたものである。
【００２３】
ファン取付け用部材３は、通風穴３ａと３ｂとの間の中央に付加された通風穴３ｊを有すると共に、ビス脚部材３ｇと同様な追加されたビス脚部材３ｍ、及びピン部材３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆと同様なピン部材３ｋ、３ｌを有する。冷却用ファン１と２とほぼ同一構造の冷却用ファン１０が付加され、冷却用ファン１０は、そのファン枠１０ａの４隅に形成されたピン孔１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅを有する。共通固定部材４と同じ構造の共通固定部材１１が付加されている。冷却用ファン１、２、１０は、それぞれ２本のピン部材３ｃと３ｄ、３ｅと３ｆ、３ｋと３ｌとによってファン取付け用部材３に係合される。そして、必要であれば、実施形態１も同様であるが、更に２本ずつピン部材を追加して、それぞれ４本のピン部材がすべての各ピン孔に挿入されてもよい。
【００２４】
この実施形態２では、前記実施形態１と同様に、共通固定部材４の四つの爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内、爪部４ａ、４ｂは冷却用ファン１のピン孔１ｄと１ｅとに係合し、爪部４ｃ、４ｄは冷却用ファン１０のピン孔１０ｂと１０ｃとに係合する。そして、共通固定部材１１の四つの爪部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの内、爪部１１ａ、１１ｂは冷却用ファン１０のピン孔１０ｄと１０ｅとに係合し、爪部１１ｃ、１１ｄは冷却用ファン２のピン孔２ｂと２ｃとに係合する。このように、共通固定部材４、１１の各爪部を対応する冷却用ファンのピン孔に係合させた後、共通固定部材４、１１のビス孔４ｅ、１１ｅを通して、図示しないビス部材をファン取付け用部材３のビス脚部材３ｇ、３ｍに螺合させて締め付ける。この実施形態２では、２個のビス部材でもって締め付けることによって、３個の冷却用ファン１、２、１０をファン取付け用部材３に取付けることができる。なお、図示していないが、必要があればこの実施形態でも、ファン用プリント基板６と同様なファン用プリント基板が共通固定部材４、１１それぞれに取付けられる。ただし、共通固定部材４に取付けられるファン用プリント基板には、冷却用ファン１、１０に電力を供給する導線が接続されているとすれば、共通固定部材１１に取付けられるファン用プリント基板には冷却用ファン２に電力を供給する導線が接続されることになる。
【００２５】
このような冷却ファン構造を有する冷却ファンユニットのファン取付け用部材３が、図１に示したように、電源ユニットの筐体壁を構成する正面板又は図示しない裏面板、あるいは双方に取付けられる。かかる冷却ファンユニット１台が正面板に取付けられるときには、３個の冷却用ファンで外気を電源ユニット内へ吸気し、裏面板に取付けられるときには電源ユニット内の温度上昇した空気を外部へ排気する。また、かかる冷却ファンユニットが正面板と裏面板それぞれに１台づつ取付けられるときには、３個の冷却用ファンで外気を電源ユニット内へ吸気すると共に、３個の冷却用ファンで電源ユニット内の温度上昇した空気を外部へ排気する。
【００２６】
[実施形態３]
本発明の実施形態３である第２の電源ユニット２００について、図５と図６とにより説明する。図５は、電源ユニット２００と冷却用ファンＦ１、Ｆ２との関係を説明するための図であり、図６は電源ユニット２００の薄型の筐体５０に搭載するのに好都合な冷却用ファン構造を説明するための図である。電源装置の内部構造、回路構成については本発明と特に関係しないので説明を省略する。図５と図６とにおいて、図１ないし図４で用いた記号と同一の記号は同じ名称の部材を示すものとする。
【００２７】
上板５０ａには、２箇所に冷却用ファン取付け窓Ｗ１、Ｗ２が設けられている。一方の冷却用ファン取付け窓Ｗ１は、複数の吸気孔Ｈを有する正面板５０ｃに比較的近い位置に設けられており、これから吸気用の冷却用ファンユニットＦ１を取付ける状態を示している。他方の冷却用ファン取付け窓Ｗ２は、裏面板５０ｆに比較的近い位置に設けられており、既に排気用の冷却用ファンユニットＦ２が取付けられた状態を示している。冷却用ファンユニットＦ１とＦ２とは同一構造のものである。つまり、この実施形態では、冷却用ファン取付け窓Ｗ１、Ｗ２から冷却用ファンユニットＦ１、Ｆ２をそれぞれ筐体内へ挿入し、吸気用の冷却用ファンユニットＦ１と排気用の冷却用ファンユニットＦ２とをビスなどによって筐体５０の上板５０ａに取付けるようになっている。
【００２８】
筐体内部の構造については一切図示しないが、筐体内部において冷却用ファンユニットＦ１とＦ２との間には、ほぼ閉じた冷却風通路、つまり風洞を形成するために、冷却用ファンユニットＦ１とＦ２との図示右側端部を結ぶ位置に細長いヒートシンクが主プリント基板に取付けられており、その冷却通路にはトランス、出力チョークなどの発熱量の大きい主発熱電子部品が搭載されている。冷却用ファンユニットＦ１によって前記冷却通路を流れる空気は、冷却用ファンユニットＦ２に引き出されて外部に排出されるので、前記冷却通路において澱むことがなく、冷却効率を向上させることができる。
【００２９】
第２の電源ユニット２００に用いられる冷却用ファンユニットＦ１、Ｆ２は、ファン取付け用部材３を除き、第１の電源ユニット１００に用いた冷却用ファンユニットとほぼ同じ構成であるので、その異なる構造部分についてのみ説明する。この実施形態のファン取付け用部材３は、筐体５０の上板５０ａ又は不図示の底板に取付けるための二つの舌片部３ｐ、３ｐを有するところが、実施形態１、２におけるファン取付け用部材３とは異なる。舌片部３ｎは、ファン取付け用部材３の冷却用ファン取付け面に対してほぼ直角に曲げられており、ネジ孔３ｑを有する。筐体５０の上板５０ａには、上板５０ａを少し切り込んで、ファン取付け用部材３の板厚み程度、筐体内へ押し下げた取付け部５０ｐ、５０ｐを備え、取付け部５０ｐ、５０ｐはネジ孔５０ｑ、５０ｑを有する。
【００３０】
したがって、この実施形態では、冷却用ファン取付け窓Ｗ１、Ｗ２を通して冷却用ファンユニットＦ１、Ｆ２をそれぞれ筐体５０内へ挿入し、冷却用ファンユニットＦ１、Ｆ２
のファン取付け用部材３の舌片部３ｐ、３ｐを上板５０ａの取付け部５０ｐ、５０ｐに合わせた上で、ネジ孔３ｑとネジ孔５０ｑとを合致させ、不図示のビスをそれら対応するネジ孔３ｑとネジ孔５０ｑに螺合させて取付ける。このとき、ファン取付け用部材３の舌片部３ｐは勿論のこと、図示しないこれらの取付け用ビスの頭が上板５０ａから突出しないことが望ましい。また、両方の冷却用ファン１と２の上面部分と下面部分とのそれぞれの面が上板５０ａと底板（不図示）との外面とほぼ同一レベルにあることが好ましい。このように冷却用ファン１と２の上面部分となる面部分が納まるようにすることによって、冷却用ファン１と２のファン枠の一方の厚みの分だけ大きな冷却用ファン１と２とを用いることができる。このことは、極限まで薄型化した電源ユニットにとって有効である。更に、図示しない底板にも冷却用ファン取付け窓Ｗ１、Ｗ２と同様な冷却用ファン取付け窓を設け、冷却用ファン１と２の下面部分となる面部分が納まるようにすることによって、ファン枠の上下板の厚み分だけ大きな冷却用ファンを用いることができる。
【００３１】
以上の実施形態では、各冷却用ファンの４隅に設けたピン孔、例えば冷却用ファン１のピン孔１ｂ〜１ｅを貫通孔にしたが、中途まで延びるピン孔でも勿論よい。しかしこの場合には、図２の冷却用ファン１を例にとると、ピン孔１ｂと１ｃとは同一面にあり、ピン孔１ｄと１ｅとはピン孔１ｂと１ｃと対角をなす位置からピン孔１ｂと１ｃの形成された面方向へ途中まで延びていなければならない。また、共通固定部材の爪部、例えば共通固定部材４の四つの爪部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの形状は他の種々の形状のものが考えられ、爪部の先端に弾性膜などが形成されているものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る実施形態１の電源ユニット１００の外観を示す図である。
【図２】本発明に係る電源ユニット１００に用いられる冷却用ファンユニットの組み立て構造を示す図である。
【図３】本発明に用いる冷却用ファンの一部分を拡大した図を示す。
【図４】本発明に係る電源ユニットに用いられる別の冷却用ファンユニットの組み立て構造を示す図である。
【図５】本発明に係る別の実施形態の電源ユニット２００の外観を示す図である。
【図６】本発明に係る電源ユニット２００に用いられる冷却用ファンユニットを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、２・・・冷却用ファン
１ａ、２ａ・・・ファン枠
１ｂ〜１ｅ・・・冷却用ファン１のピン孔
２ｂ〜２ｅ・・・冷却用ファン２のピン孔
３・・・ファン取付け用部材
３ａ、３ｂ・・・ファン取付け用部材３の通風穴
３ｃ〜３ｆ・・・ファン取付け用部材３のピン部材
３ｇ・・・ファン取付け用部材３のビス脚部材
４・・・共通固定部材
４ａ〜４ｄ・・・共通固定部材４の爪部
５・・・ビス部材
６・・・ファン用プリント基板
７、８・・・ビス部材
９・・・コネクタ
１０・・・冷却用ファン
１１・・・共通固定部材
５０・・・電源の筐体
Ｆ１、Ｆ２・・・冷却用ファンユニット
Ｗ１、Ｗ２・・・冷却用ファン取付け窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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