(57)【要約】【課題】  シム等の部材を用いることなく、且つ、熟練を要することなく容易に且つ画一的に隙間を設定することができ、揺動部材と係止部材間における良好な係止及び係止解除状態を得ることができる印圧付与機構、該印圧付与機構を有する印刷装置を提供する。【解決手段】  印刷ドラム１０１に対向するプレスローラ１０３を支持する揺動アーム５を揺動させる印圧カム１７の最大径部１７ｃの一部に、僅かに半径が小さい減径領域１７ｅが形成されている。カムフォロア５ｂを減径領域１７ｅに位置させた状態で、固定ネジ１２を緩めて揺動アームストッパ９のカギ部９ｂを揺動アーム５の先端部５ｄに当接させて固定ネジ１２を締め付ける。カムフォロア５ｂが最大径部１７ｃに位置した時には、カギ部９ｂと先端部５ｄとの間の隙間は、揺動アームストッパ９によるロックあるいはロック解除動作をスムーズに行えるだけの狙いの寸法Ｇとなる。【選択図】      図１
2006142759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラムの外部に設けられ該印刷ドラムとの間でシート状記録媒体を押圧する押圧部材と、該押圧部材を回転自在に保持するとともに支軸を中心に揺動可能であり上記押圧部材が上記印刷ドラムに当接する方向に常時付勢された揺動部材と、回転により上記押圧部材が上記印刷ドラムに対して押圧と退避を交互に繰り返すように上記揺動部材を動作させる印圧カムと、該印圧カムのカム面が上記押圧部材を上記印刷ドラムに押圧させる領域であっても上記押圧部材が退避状態を得るように上記揺動部材を係止する係止部材と、該係止部材の係止を解除する係止解除手段を有する印圧付与機構において、
上記係止部材が上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整可能に設けられ、
上記カム面のうち、上記押圧部材を上記印刷ドラムから最も退避した位置に保持する領域の一部を上記押圧部材が僅かに上記印刷ドラムに近づく減径領域とし、該減径領域に上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を当接させた状態で上記係止部材を上記揺動部材の係止部位に当接させて係止のための隙間を設定することを特徴とする印圧付与機構。
【請求項２】
請求項１記載の印圧付与機構において、
上記係止部材が、上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整する方向に位置固定されたステーと、該ステーに調整方向にスライド自在に設けられ上記揺動部材に対する係止面を有するストッパと、該ストッパを上記ステーに任意の位置で固定する固定手段を有していることを特徴とする印圧付与機構。
【請求項３】
請求項２記載の印圧付与機構において、
上記ストッパをスライド方向において上記ステー側に戻すように作用する付勢手段を有し、上記ストッパの係止面を上記揺動部材の係止部位に上記付勢手段の付勢力で当接させた後、上記固定手段で固定することを特徴とする印圧付与機構。
【請求項４】
印圧付与機構の押圧部材を所定のタイミングで移動させて印刷ドラムにシート状記録媒体を押圧して印刷を行う印刷装置において、
上記印圧付与機構が、請求項１乃至３のうちの何れかに記載のものであることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を上記減径領域に自動的に対向させる調整手段と、調整後自動的に元の状態に戻す調整リセット手段を有していることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、必要時のみ押圧部材（プレスローラ等）を移動させて印刷ドラムの外周面にシート状記録媒体（印刷用紙）を押圧し、必要でない場合には押圧部材を印刷ドラムから退避させる印圧付与機構、該印圧付与機構を有する孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給手段の一要素であるインキローラに対向する位置をもって印刷ドラムの外部にプレスローラが設けられている。レジストローラ対により所定のタイミングで給紙される印刷用紙のタイミングに合わせてプレスローラを印刷ドラム側へ移動させ、プレスローラで印刷用紙を押圧することにより印圧を生じせしめ、これにより印刷ドラム内部から供給されたインキが印刷ドラムの開孔部及び印刷ドラム外周面に巻装された製版済みマスタの穿孔部から滲み出て印刷用紙に転写される。
プレスローラは支軸を中心に回動自在に設けられた揺動アーム（揺動部材）の一端部に回転自在に支持されており、揺動アームはプレスローラが印刷ドラムに当接する方向に常時バネ等の付勢手段により付勢されている。
【０００３】
揺動アームの他端側にはカムフォロアが設けられており、このカムフォロアに接触するカムを印刷ドラムと同期回転させることにより、プレスローラは印刷ドラムに対して押圧と退避（離間）を交互に繰り返す。カムは偏心凸部を有しており、カムフォロアが偏心凸部に乗り上げたときにプレスローラは印刷ドラムから最も離間する。
印刷ドラムの開孔部（画像形成可能領域）ではプレスローラを印刷ドラムに押圧する状態にし、非開孔部（マスタを挟持するクランパ等が設けられる領域）ではプレスローラを印刷ドラムから離間させるようにしている。
【０００４】
この種の印圧付与機構では、上記構成の他に、カムのカム面が押圧部材を印刷ドラムに押圧させる領域であっても押圧部材が退避状態を得るように揺動アームを係止する係止部材と、該係止部材の係止を解除する係止解除手段が設けられている。
１つのジョブとしての印刷作業中は係止部材の係止が解除されたままとなる。係止解除手段としては一般的にソレノイドが用いられている。
印刷終了後の揺動アームと係止部材との係止は、例えば一つの方向に付勢された係止部材に対する揺動アームの当接変位によってスナップ係合的になされるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１９４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
揺動部材と係止部材との間の係止及び係止解除が円滑になされるには、ある程度の隙間（間隔）が必要である。揺動部材は垂直あるいは水平に直線的に変位して係止するのではなく、回動変位して形成するからである。
隙間が大きすぎると、非印刷時の印刷ドラムの回転に伴うカムの回転による揺動部材の揺動変位が大きくなり、カムとの衝突による衝撃音が大きくなる。また、隙間が小さすぎると印刷速度によっては揺動部材の停止動作が間に合わなくなり、印刷用紙がない状態でプレスローラが押圧動作する虞もある。従って、隙間の寸法設定は非常に重要な意味を持つ。
この隙間は、揺動部材のカムフォロアがカムの最大径部に乗り上げた状態、すなわちプレスローラを印刷ドラムから最も離間させた状態で設定される必要がある。
この場合、係止部材を揺動部材に対して接離自在な構成とし、所定の隙間を確保した時点で固定する構成が考えられる。
隙間の確保は、例えば隙間に相当する厚さのシム等の治具を介して係止部材を揺動部材側に押して固定し、その後シムを外す方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、薄肉のシム等の治具を使った調整はデリケートであり、調整によって得られる隙間は作業者によってバラツキが生じやすく、熟練を要していた。
また、隙間を確保するためのスペーサ（シム等）を必要とするので、その管理も必要であり、手元に無い場合には適正な隙間設定ができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、シム等の部材を用いることなく、且つ、熟練を要することなく容易に且つ画一的に隙間を設定することができ、揺動部材と係止部材間における良好な係止及び係止解除状態を得ることができる印圧付与機構、該印圧付与機構を有する印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、印刷ドラムの外部に設けられ該印刷ドラムとの間でシート状記録媒体を押圧する押圧部材と、該押圧部材を回転自在に保持するとともに支軸を中心に揺動可能であり上記押圧部材が上記印刷ドラムに当接する方向に常時付勢された揺動部材と、回転により上記押圧部材が上記印刷ドラムに対して押圧と退避を交互に繰り返すように上記揺動部材を動作させる印圧カムと、該印圧カムのカム面が上記押圧部材を上記印刷ドラムに押圧させる領域であっても上記押圧部材が退避状態を得るように上記揺動部材を係止する係止部材と、該係止部材の係止を解除する係止解除手段を有する印圧付与機構において、上記係止部材が上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整可能に設けられ、上記カム面のうち、上記押圧部材を上記印刷ドラムから最も退避した位置に保持する領域の一部を上記押圧部材が僅かに上記印刷ドラムに近づく減径領域とし、該減径領域に上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を当接させた状態で上記係止部材を上記揺動部材の係止部位に当接させて係止のための隙間を設定することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の印圧付与機構において、上記係止部材が、上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整する方向に位置固定されたステーと、該ステーに調整方向にスライド自在に設けられ上記揺動部材に対する係止面を有するストッパと、該ストッパを上記ステーに任意の位置で固定する固定手段を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の印圧付与機構において、上記ストッパをスライド方向において上記ステー側に戻すように作用する付勢手段を有し、上記ストッパの係止面を上記揺動部材の係止部位に上記付勢手段の付勢力で当接させた後、上記固定手段で固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明では、印圧付与機構の押圧部材を所定のタイミングで移動させて印刷ドラムにシート状記録媒体を押圧して印刷を行う印刷装置において、上記印圧付与機構が、請求項１乃至３のうちの何れかに記載のものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の印刷装置において、上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を上記減径領域に自動的に対向させる調整手段と、調整後自動的に元の状態に戻す調整リセット手段を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、印刷ドラムの外部に設けられ該印刷ドラムとの間でシート状記録媒体を押圧する押圧部材と、該押圧部材を回転自在に保持するとともに支軸を中心に揺動可能であり上記押圧部材が上記印刷ドラムに当接する方向に常時付勢された揺動部材と、回転により上記押圧部材が上記印刷ドラムに対して押圧と退避を交互に繰り返すように上記揺動部材を動作させる印圧カムと、該印圧カムのカム面が上記押圧部材を上記印刷ドラムに押圧させる領域であっても上記押圧部材が退避状態を得るように上記揺動部材を係止する係止部材と、該係止部材の係止を解除する係止解除手段を有する印圧付与機構において、上記係止部材が上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整可能に設けられ、上記カム面のうち、上記押圧部材を上記印刷ドラムから最も退避した位置に保持する領域の一部を上記押圧部材が僅かに上記印刷ドラムに近づく減径領域とし、該減径領域に上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を当接させた状態で上記係止部材を上記揺動部材の係止部位に当接させて係止のための隙間を設定することとしたので、熟練を要することなく、且つ、シム等の治具を用いることなく容易に調整ができ、調整作業に不慣れな作業者であっても適正な隙間をバラツキなく設定することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の印圧付与機構において、上記係止部材が、上記揺動部材との間の係止のための隙間を調整する方向に位置固定されたステーと、該ステーに調整方向にスライド自在に設けられ上記揺動部材に対する係止面を有するストッパと、該ストッパを上記ステーに任意の位置で固定する固定手段を有していることとしたので、簡易な構成で調整作業を行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の印圧付与機構において、上記ストッパをスライド方向において上記ステー側に戻すように作用する付勢手段を有し、上記ストッパの係止面を上記揺動部材の係止部位に上記付勢手段の付勢力で当接させた後、上記固定手段で固定することとしたので、調整作業を一層容易にできる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、印圧付与機構の押圧部材を所定のタイミングで移動させて印刷ドラムにシート状記録媒体を押圧して印刷を行う印刷装置において、上記印圧付与機構が、請求項１乃至３のうちの何れかに記載のものであることとしたので、印刷装置において請求項１乃至３のうちの何れかに記載の効果を得ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の印刷装置において、上記揺動部材の上記印圧カムに対する所定当接部位を上記減径領域に自動的に対向させる調整手段と、調整後自動的に元の状態に戻す調整リセット手段を有していることとしたので、調整作業を半自動化でき、より一層容易にできるとともに労力の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図４に基づいて、本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部にはＡＤＦ機能を備えた原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム（版胴）１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版装置７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙装置１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版装置７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００２０】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
まず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、まず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済み感熱性孔版マスタ（以下、「使用済みマスタ」という）６１ｂが装着されたまま残っている。
【００２１】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済みマスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済みマスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済みマスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ、７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ、７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済みマスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２２】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。図示しない原稿台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ、８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ、８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が複数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下位の原稿から１枚ずつ搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００２３】
この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の未製版の感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）６１は、ロール状態から引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧されているプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ、９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱抵抗体が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱抵抗体に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。
このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００２４】
画像情報が書き込まれた製版済みマスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ、９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みマスタ６１ｂを既に除去されている。
【００２５】
製版済みマスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みマスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済みマスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２６】
一版の製版済みマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。まず、給紙台５１上に積載されたシート状記録媒体としての印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１４０によりレジストローラ対１４２に向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１４２によりドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印圧部（画像転写部位）１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１と押圧部材としてのプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が後述する印圧付与機構（図４では省略）により上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みマスタ６１ａに押圧される。
こうして、印刷ドラム１０１の開孔部及び製版済みマスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。この給版工程後の１枚目の印刷を版付けと呼ぶ場合もある。
【００２７】
印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、且つ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
プレスローラ１０３はインキローラ１０５と対向する位置をもって印刷ドラム１０１の外部に配置されている。
【００２８】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、該搬送ベルト１１７に密着して矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２９】
本実施形態における印圧付与機構を説明する前に、図７乃至図９に基づいて、参考実施例を示す。
図７に示すように、プレスローラ１０３は、印刷ドラム１０１の奥行長さ（軸方向長さ）に応じて適切な長さを有し、その両端部は手前側と奥側に位置する２個の揺動部材としてのＬ字状の揺動アーム５の一端部に設けられた穴５ａに図示しない玉軸受を介して回転自在に保持されている。
２個の揺動アーム５は共通の揺動中心（支軸）３において、印刷ドラム１０１と同様に装置本体５０に回転可能に支持され、揺動自在となっている。揺動アーム５の他端部の穴５ｃには、付勢手段としてのスプリング７の一方のフック部が掛けられ、スプリング７の他方のフック部は装置本体５０に設けられた軸８に掛けられている。
従って、揺動アーム５は支軸３を中心として時計回りの方向に常時付勢されており、何ら外力が作用しない場合には、プレスローラ１０３が印刷ドラム１０１の外周面に所定の力で押し当てられ、いわゆる印圧が発生する。
【００３０】
この印圧により、印刷ドラム１０１（厳密には製版済みマスタ）とプレスローラ１０３の間に印刷用紙６２を送り込むことで印刷ドラム１０１の内部からインキが滲み出て印刷用紙６２に転写され、印刷画像が形成される。
揺動アーム５の略中央部には、後述する印圧カム４に対する所定当接部位としての玉軸受からなるカムフォロア５ｂが設けられている。カムフォロア５ｂの近傍には、印圧カム４が装置本体５０に支持された軸６を中心に回転可能に支持されており、図示しない本体駆動部に接続されることにより、所定の回転数で矢印４ａ方向に回転するようになっている。
なお、印圧カム４は、印刷ドラム１０１の回転速度と同期するように上記本体駆動部により駆動される。
印圧カム４が回転すると、揺動アーム５のカムフォロア５ｂが印圧カム４の外周面であるカム面に沿って動くため、揺動アーム５が支軸３を中心として揺動し、結果としてプレスローラ１０３は印刷ドラム１０１に対して押し付けられる押圧位置と、退避（離間）する退避位置への移動を、印刷ドラム１０１が１回転する毎に繰り返すことになる。
【００３１】
各揺動アーム５の下部には、揺動アーム５を係止する係止部材３０が設けられている。係止部材３０は、装置本体５０に設けられた軸１１を中心に回転可能に支持されたステー１０と、該ステー１０の長手方向にスライド可能に設けられた揺動アームストッパ９を有している。
ステー１０の揺動アームストッパ９側と反対側には穴１０ｃが設けられており、ステー戻しスプリング１３の一方のフック部が掛けられている。ステー戻しスプリング１３の他方のフック部は装置本体５０に設けられた軸１４に掛けられている。
揺動アームストッパ９はステー１０の両側に略垂直に曲げられたガイド片１０ｂ、１０ｂによって外れないようにスライドする。揺動アームストッパ９にはスライド方向に延びる長穴９ｃが形成されており、該長穴９ｃを介してステー１０に螺合する固定手段としての固定ネジ１２によりステー１０と一体に固定されるようになっている。
一旦、固定ネジ１２を締め付ければ、揺動アームストッパ９はステー１０と一体になって軸１１を中心として時計回り方向に付勢され、ステーストッパ１６に当たって図７に示した位置を保っている。
【００３２】
図７において、軸１１の左側には係止解除手段としてのソレノイド１５が設けられている。印刷動作が開始すると、図示しない制御部（例えば孔版印刷装置のメインコントローラ）からの信号によりソレノイド１５に通電が開始され、プランジャ１５ａが下方に所定量移動して、ステーストッパ１６に当接して静止しているステー１０とプランジャ１５ａとを接続している軸１０ａを下方に引き下げる動作が行われる。
ステー１０と一体になった揺動アームストッパ９は軸１１を中心として反時計回り方向に回動され、揺動アームストッパ９は揺動アーム５の係止部位としての先端部５ｄから退避した位置に一時的に固定され、その状態が印刷動作中維持される。
図８は、ソレノイド１５に通電が行われ、揺動アームストッパ９が揺動アーム５の先端部５ｄから退避した位置に固定されている状態を示している。
所定枚数の印刷が終了すると、図示しない制御部からの停止信号により、所定のタイミングでソレノイド１５への通電が停止される。
【００３３】
通電が停止されるタイミングは、一般的にはカムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに位置する前に行われることが多い。それは、印刷終了後には、直ちにプレスローラ１０３を印刷ドラム１０１に対して退避位置に位置させなければ、印刷用紙６２が無い状態で再び印圧が作用してプレスローラ１０３がインキで汚れてしまうからであり、カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに達した時点で直ちに自動的にロック（揺動アームストッパ９と揺動アーム５の係止）がかかるようにするためである。
ここで、最大径部４ｃとは、印圧カム４のカム面のうち、プレスローラ１０３を印刷ドラム１０１から最も退避した位置に保持する領域である。
【００３４】
カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに達した時点で直ちに自動的にロックがかかる仕組みを簡単に説明する。
前述のように、揺動アームストッパ９は、ステー１０と一体になって軸１１を中心として時計回り方向に付勢されているので、ソレノイド１５への通電を停止すると、軸１１を中心として時計回り方向に回動しようとする。しかしながら、カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに位置するまでは、図９に示すように、揺動アーム５の先端部５ｄは揺動アームストッパ９のカギ部９ｂよりも左側にあるため、揺動アームストッパ９の先端面取り部（Ｃ面部）９ａが揺動アーム５の下端面取り部（Ｃ面部）５ｅに接触状態になる。
なお、図９は、ソレノイド１５への通電を停止する直前の状態を示しているため、まだ揺動アームストッパ９の先端面取り部９ａが揺動アーム５の下端面取り部５ｅに接触してはいない。
【００３５】
その後、カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに近づくにつれて、揺動アーム５の下端面取り部５ｅが揺動アームストッパ９の先端面取り部９ａに摺動しつつ徐々に乗り上がっていき、それに伴って、ステー１０と一体になった揺動アームストッパ９は徐々に軸１１を中心として反時計回り方向に回転し、カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに達した時点で揺動アーム５の先端部５ｄが揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと係合し、それと同時に、ステー１０がステーストッパ１６に当接するまで、瞬時に軸１１を中心として時計回り方向に回動され、ロック動作が完了する。
すなわち、揺動アーム５の先端部５ｄと揺動アームストッパ９のカギ部９ｂとは、ステー戻しスプリング１３の付勢力下でスナップフィットして係合する。
【００３６】
その後は、図示しない制御部からの停止信号により、所定のタイミングで印刷ドラム１０１がそのホームポジションに停止され、それと同時に印圧カム４も停止し、印刷動作が完了する。印圧カム４には、印刷ドラム１０１のホームポジションに相当する穴４ｂが設けられており、印刷ドラム１０１がホームポジションにあるときは、カムフォロア５ｂは穴４ｂと対向した位置にある。
カムフォロア５ｂが印圧カム４の最大径部４ｃに達した時に、揺動アームストッパ９のロック（係止）あるいはロック解除動作をスムーズに行わせるためには、図７に示すように、揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間に所定の隙間Ｇを設けるのが望ましい。
隙間Ｇは、従来においては、印圧付与機構の組み立て時あるいはメンテナンス時に、カムフォロア５ｂを印圧カム４の最大径部４ｃに位置させた状態で、固定ネジ１２を緩めて揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間に、隙間Ｇに相当する厚さのシム等の治具をセットし、揺動アームストッパ９を揺動アーム５側へ押してガタツキを無くし、その状態で再度固定ネジ１２を締め付け、その後シムを抜くという方法により設定するようになっている。
【００３７】
隙間Ｇを調整することによって、例えば隙間Ｇを大きめに設定すれば、揺動アームストッパ９によるロック動作が、印圧カム４の最大径部４ｃにカムフォロア５ｂが十分に達しなくても余裕を持って可能となる。
しかしながら、あまり隙間Ｇを大きくすると、印刷ドラム１０１内にインキを補給する動作など、印圧を作用させないで印刷ドラム１０１を回転させるような場合、印圧カム４は印刷ドラム１０１と同期して回転するようにしているため、カムフォロア５ｂは、印圧カム４の最大径部４ｃ以外にあるときは揺動アーム５の揺動中心３回りに時計回り方向に大きく変位してしまう。そのため、カムフォロア５ｂは印圧カム４が１回転する度に、印圧カム４に乗り上げる量が大きくなるため、騒音や揺動アーム５系の振動が発生してしまう。
従って、実際には、隙間Ｇはカムフォロア５ｂと揺動アームストッパ９との位置関係にもよるが、揺動アームストッパ９によるロックあるいはロック解除動作をスムーズに行わせるように、調整時の作業のバラツキも含めて、０．３〜０．５ｍｍ程度に設定することが多かった。
しかしながら、上記調整作業はその寸法レベルから非常にデリケートなものであり、熟練を要するとともに、慣れた場合であっても作業者によってバラツキが生じやすく、画一的に隙間設定をすることは困難であった。
【００３８】
本発明は、このような問題を解消することを目的とするものである。
以下、図１乃至図３に基づいて本実施形態の要旨を説明する。上記参考実施例と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
図７で示した構成に比べて、印圧カムの形状だけが異なっている。従って、装置の一連の動作は上述した通りとなる。
揺動アーム５の略中央部には、後述するカム１７に対する所定当接部位としての玉軸受からなるカムフォロア５ｂが設けられている。カムフォロア５ｂの近傍には、印圧カム１７が装置本体５０に支持された軸６を中心に回転可能に支持されており、図示しない本体駆動部に接続されることにより、所定の回転数で矢印１７ａ方向に回転するようになっている。
なお、印圧カム１７は、印刷ドラム１０１の回転速度と同期するように上記本体駆動部により駆動される。
印圧カム１７が回転すると、揺動アーム５のカムフォロア５ｂが印圧カム１７の外周面であるカム面に沿って動くため、揺動アーム５が支軸３を中心として揺動し、結果としてプレスローラ１０３は印刷ドラム１０１に対して押し付けられる押圧位置と、退避（離間）する退避位置への移動を、印刷ドラム１０１が１回転する毎に繰り返すことになる。
【００３９】
印圧カム１７には、上記参考実施例と同様に、印刷ドラム１０１のホームポジションに相当する穴１７ｂが設けられ、印刷ドラム１０１がホームポジションにあるときには、カムフォロア５ｂは穴１７ｂと対向した位置になるように構成されている。
さらに、穴１７ｂに隣接して穴１７ｄが設けられている。また、印圧カム４の最大径部４ｃと同じ形状を有する最大径部１７ｃの一部に、最大径部１７ｃの半径よりも僅かに小さい半径のカム面ないし周面である減径領域１７ｅが設けられている。
減径領域１７ｅは、最大径部１７ｃよりもプレスローラ１０３が僅かに印刷ドラム１０１に近づく領域であり、隙間Ｇを設定するための調整領域である。最大径部１７ｃと減径領域１７ｅの半径差は寸法Ｄである。
【００４０】
図２は、印圧カム４に印圧カム１７を重ね合わせた状態を示している。同図から明らかなように、印圧カム１７の上り、下りの形状は、従来の印圧カム４のそれと同様になっており、最大径部１７ｃよりも僅かに小さい減径領域１７ｅの形状及び穴１７ｄを有している点が異なっている。
寸法Ｄは、カムフォロア５ｂが印圧カム１７の減径領域１７ｅに位置した時に、揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間の隙間がゼロになるように設定されている。
換言すれば、カムフォロア５ｂが減径領域１７ｅに位置するように印圧カム１７を回転させた時に、揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間の隙間がゼロになるように調整し、固定ネジ１２を締め付ければ、カムフォロア５ｂが最大径部１７ｃに位置した時には、必然的に揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間の隙間は、揺動アームストッパ９によるロックあるいはロック解除動作をスムーズに行えるだけの狙いの寸法Ｇになる。
【００４１】
従って、狙いの隙間Ｇが例えば０．４ｍｍになるように、最大径部１７ｃよりも僅かに小さい減径領域１７ｅを含む印圧カム１７のカム面を設計すれば、調整作業に不慣れな作業者であっても、シム等の治具等を用いることなく、容易に且つバラツキがないように調整することが可能となる。
穴１７ｂに隣接した穴１７ｄは、カムフォロア５ｂが印圧カム１７の減径領域１７ｅに位置したことを確認するための目安として設けられている。穴１７ｂ、穴１７ｄに代えて記し（マーク）を形成してもよい。
【００４２】
隙間Ｇを調整する際、印圧カム１７の減径領域１７ｅに対するカムフォロア５ｂの位置あわせを自動化するようにしてもよい（第２の実施形態）。
図示しないが、本実施形態では、制御部の操作パネルに調整手段としての調整キーが設けられており、該調整キーを押すと、制御部はカムフォロア５ｂが印圧カム１７の穴１７ｄに対向する位置まで印刷ドラム１０１及び印圧カム１７を電気的に駆動制御する。例えば、印刷ドラム１０１のホームポジションを基準として図示しない本体駆動部のステッピングモータのステップ数を制御することにより正確に対向させることができる。
作業者は自動位置付けが完了した後、揺動アームストッパ９を調整して再度固定ネジ１２を締め付ける。
調整終了後、上記操作パネルに設けられた調整リセット手段としての調整リセットキーを押すと、制御部は印刷ドラム１０１を再度ホームポジションに戻すように制御する。この場合、サービスマン専用の調整モードとしてもよい。
【００４３】
図５及び図６に基づいて第３の実施形態を説明する。
上記第１及び第２の実施形態では、カムフォロア５ｂが減径領域１７ｅに位置したときに、揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間の隙間がゼロになるように、作業者は固定ネジ１２を緩めて揺動アームストッパ９のカギ部９ｂを揺動アーム５の先端部５ｄに指などで軽く押し付ける必要がある。
本実施形態ではこの煩わしさを無くすことを目的としている。図５に示すように、揺動アームストッパ９の一部に設けた穴９ｄと、ステー１０の一部に設けた穴１０ｄとの間にスプリング１８が掛けられており、揺動アームストッパ９を調整方向においてステー１０側へ戻す付勢力が作用するようになっている。
隙間調整時には、固定ネジ１２を緩めるだけで、揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄが指で軽く押し付ける力（結果的に隙間Ｇを得るための適正な突合せ力）と同等の力で自動的に当接する。
作業者は固定ネジ１２を緩めた後は、単に再び固定ネジ１２を締め付けるだけでよく、カムフォロア５ｂが最大径部１７ｃに位置した時には、上記と同様に必然的に揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの間の隙間は、揺動アームストッパ９によるロックあるいはロック解除動作をスムーズに行えるだけの狙いの寸法Ｇとなる。
【００４４】
また、既述したように、揺動アーム５の先端部５ｄに接触している揺動アームストッパ９のカギ部９ｂを敢えて隙間ができた状態で固定すれば、揺動アームストッパ９のロック動作が、印圧カム１７の最大径部１７ｃに十分に達していなくても余裕をもってなされることも可能となる。
また、図示しないが、減径領域１７ｅを印圧カム１７の他部とは別体にして、印圧カム１７の半径方向に微調整できる構成とすれば、カムフォロア５ｂが最大径部１７ｃに位置した状態における揺動アームストッパ９のカギ部９ｂと揺動アーム５の先端部５ｄとの隙間を設計値よりも逆に小さく設定することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態における調整前の印圧付与機構の概要正面図である。
【図２】印圧カムの形状を示す重ね合わせ図である。
【図３】調整完了時の印圧付与機構の概要正面図である。
【図４】孔版印刷装置の概要正面図である。
【図５】第３の実施形態における調整前の印圧付与機構の概要正面図である。
【図６】第３の実施形態における調整完了時の印圧付与機構の概要正面図である。
【図７】従来における印圧付与機構の概要正面図である。
【図８】従来における印圧付与機構のソレノイドを動作させたときの概要正面図である。
【図９】従来における印刷動作中の印圧付与機構の概要正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
３  支軸
４、１７  印圧カム
５  揺動部材としての揺動アーム
９  ストッパとしての揺動アームストッパ
９ｂ  係止面としてのカギ部
１０  ステー
１５  係止解除手段としてのソレノイド
１５ｄ  係止部位としての先端部
１７ｅ  減径領域
１８  付勢手段としてのスプリング
３０  係止部材
６２  シート状記録媒体としての印刷用紙
１０１  印刷ドラム
１０３  押圧部材としてのプレスローラ
【図１】
2006142759.tif 000003
【図２】
2006142759.tif 000004
【図３】
2006142759.tif 000005
【図４】
2006142759.tif 000006
【図５】
2006142759.tif 000007
【図６】
2006142759.tif 000008
【図７】
2006142759.tif 000009
【図８】
2006142759.tif 000010
【図９】
2006142759.tif 000011