(57)【要約】【課題】安全性が極めて高く、構造が簡単で低コストで製造することができ、切断効率に優れ、しかも耐久性の高い刈払い機用安全装置を提供することにある。【解決手段】高速回転させた刈刃で草葉を刈る刈払い機において、刈刃１０と比べてその直径が同等かやや大きい円盤２０を、刈刃１０と所定の間隔をおいて上方に配置し、この円盤２０を刈刃１０と同軸心において回転するようにする。【選択図】図４
2006020627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈刃と比べてその直径が同等かやや大きい円盤を、刈刃の上方に所定の間隔をおいて同
軸心となるように配置した刈払い機用安全装置。
【請求項２】
上記円盤が、その中央位置に下面側に向けて突出する円形凹部を外径と同軸心となる配置で一体に形成し、この円形凹部の中心に刈刃への取付け孔を設けて形成されている請求項１に記載の刈払い機用安全装置
【請求項３】
上記円盤を刈刃と同軸心において一体に回転するようにした請求項１又は２に記載の刈払い機用安全装置。
【請求項４】
刈刃と円盤の外径部の上下間隔を５ｍｍ以上に設定した請求項１乃至３の何れかに記載の刈払い機用安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高速回転させた刈刃で草葉を刈る刈払い機において、小石やチップソーの
チップ等が刈刃との接触により飛散し、人体に接触することによる事故を防止するため、
刈払い機に取り付けられた安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来刈払い機の安全性を確保するため、回転駆動する刈刃の作業者側の上面及び外周面
を扇形に覆うカバー状の安全装置が刈払い機に取り付けられている。
【０００３】
しかしこれは刈刃の一部分を覆うに過ぎず、全面を覆うものではないため、刈刃が石等
の硬質物に接触した場合、カバーの両脇から小石やチップ等が飛散してくることも考えら
れ、安全面において未だ不十分である。
【０００４】
そこで、図８に示すように、刈刃の上面にこれをほぼ完全に覆う形で配置され、刈刃の
回転とは無関係に自由に回転し、周縁部に連続する凹凸を設けた略歯車円盤状の安全装置
６１を取り付けた刈払い機の刈払い作業部６０が提案されている。これによりほぼ確実に小石やチップの飛散等による事故を未然に防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−００８２１３号公報
【０００５】
しかし特許文献１の安全装置の場合、上記安全装置６１の歯車状円盤の構造が複雑であ
るため製作工程が複雑となりコストがかかる問題がある。
【０００６】
また、凹部にはまり込んだ草だけを切断するので切断の効率が非常に悪いという問題もある。
【０００７】
さらに、歯車状円盤６０の回転が刈刃の回転と連動していない自由回転であると、円盤の周縁における被切断物との接触する箇所が不均一である。そのため一部分が早期に磨耗し、円盤の交換サイクルが早くなり結果的にコストがかさむ問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこでこの発明の解決しようとする課題は、上記した特許文献１の発明と同等の安全性
を確保しつつ、構造が簡単で低コストで製造することができ、切断効率に優れ、しかも耐
久性の高い刈払い機用安全装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、第１の請求項にかかる発明は、刈刃と比べてその直径
が同等かやや大きい円盤を、刈刃の上方に所定の間隔をおいて同軸心となるように配置し
て刈払い機用安全装置を構成したものである。
【００１０】
第２の請求項にかかる発明は、第１の請求項にかかる発明において、上記円盤が、その中央位置に下面側に向けて突出する円形凹部を外径と同軸心となる配置で一体に形成し、この円形凹部の中心に刈刃への取付け孔を設けて形成されている構成としたものである。
【００１１】
第３の請求項にかかる発明は、第１または第２の請求項にかかる発明において、上記円盤を刈刃と同軸心において一体に回転するようにした構成としたものである。
【００１２】
また、第４の請求項にかかる発明は、第１乃至第３の何れかの請求項にかかる発明において、刈刃と円盤の外径部との上下間隔を５ｍｍ以上に設定した構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
安全装置の形状を円盤状にすることにより、構造が簡単で製作が容易となり、刈払い機
における刈払い作業部の安全性を維持しながら低コスト化を図ることができる。
【００１４】
また円盤の回転を刈刃と一体化させることにより、被切断物に対する円盤の周縁の接触
が均一になり、特定部分のみが早期に磨耗することがなく、耐久性の高い安全装置を実現
できる。
【００１５】
さらに、円盤の外径部と刈刃との上下間隔を５ｍｍ以上に設定することにより、円盤と刈刃とが近づきすぎることにより、草刈が困難になることを防ぎ、刈刃の切断効率を低下させることがなく、良好円滑な草刈を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について述べる。
【００１７】
図５のように、この発明の安全装置を用いた刈払い機５０は、刈払い作業部４０と、刈
払い作業部４０のギアボックス４１内のギアと組み合わせるドライブシャフトを内挿した
操作竿５１と、作業者が把持し刈払い機５０を操作するＵ字型のハンドル５２と、操作竿
５１内のドライブシャフト及びギアボックス４１内のギアを介して刈払い作業部４０に回
転駆動力を与える原動機５３などからなる。
【００１８】
図４のように、この発明の安全装置を取り付けた刈払い作業部４０は、上から順にギア
ボックス４１と、ギアボックスの回転軸４２と一体に回転する回転部材４３と、回転部材
の凸部４４にはめ合わせる円盤２０と、円盤２０を挟み込んでギアボックス４１の回転軸
４２にねじ込まれる間隔保持具３０と、間隔保持具３０の凸部にはめ合わせる刈刃１０と
、刈刃１０を挟み込んで刃物取り付け軸３５に挿通される刃物押さえ具４５と、刃物取り
付け軸３５にねじ込まれる締め付けナット４６とからなる。
【００１９】
図１は刈刃１０の例を示す。この例では、円盤状の刈刃１０としてチップソーを用いているが、これに限らず、周囲に連続した刃先を設けた一枚板からなる刈刃など、さまざまなものを用いることができる。なおチップソーの場合には、切断部にあたるチップ１１が硬質物と接触すると飛ぶ場合が考えられるため、この発明の安全装置を用いるのに好適である。また刈刃１０の中心には、間隔保持具３０と連結するための取付け孔１２が設けられている。
【００２０】
図２と図４及び図５はこの発明の安全装置となる円盤２０の第１の実施の形態を示す。第１の実施の形態では、円盤２０はフラットな板に形成され、図１の刈刃１０に比べるとその直径はやや大きいものとなっているが、刈刃１０とほぼ同じ直径に設定してもかまわない。
【００２１】
このように直径を設定するのは、草刈の際に被切断物に刈刃よりも先に接触させて、硬質物や非常に大きなものの場合に、刈刃１０がそれに接触し破損するのを防止するとともに、小石やチップ等が飛散した場合に、人体に接触するのを防止するためである。
【００２２】
図２のように円盤２０の中心には、回転部材４３と連結するための取付け孔２１が設けられている。また、取付け孔２１の近傍には、複数の透孔２２が設けられている。これは円盤２０の軽量化を図るため設けたものであるが特になくともよい。
【００２３】
上記円盤２０の材質は、金属、合成樹脂、セラミックなどさまざまなものが考えられるが、コストや耐久性等を考えるとスチールが特に好ましい。
【００２４】
図３は、円盤２０と刈刃１０との間隔を一定に保持する間隔保持具３０を示している。
間隔保持具３０は、円柱の両側を切断した形状の間隔保持部３１の上面に円形凹部３２と
その中央に位置するねじ孔３３が設けられ、下面に円形凸部３４を設けその中央に位置す
る刃物取り付け軸３５が設けられている。間隔保持部３１により、後述するように円盤２
０と刈刃１０とは同軸心となり、また上下の間隔が一定に保たれる。
【００２５】
図４は、刈払い作業部４０を構成する各部材相互間の関係を記した刈払い作業部４０の
組み立て縦断面図である。ギアボックス４１の下面において、回転軸４２と一体となって
回転する回転部材４３に設けられた円形凸部４４に、円盤２０の取付け孔２１をはめ合わせ、次いで間隔保持具３０の上面中央に設けられたねじ孔３３を、ギアボックス４１の下面中央に設けられた回転軸４２にねじ込む。
【００２６】
上記間隔保持具３０の下面の円形凸部３４に、刈刃１０の取付け孔１２をはめ合わせ、次いで刃物押さえ具４５を、間隔保持具３０の下面中央に設けられた刃物取り付け軸３５に通し、締め付けナット４６を刃物取り付け軸３５にねじ込んで締め付ける。
【００２７】
上記のようにして刈払い作業部４０は完成する。このときギアボックス４１の回転軸４
２と間隔保持具３０の刃物取り付け軸３５の軸心は一致するため、刈刃１０と円盤２０と
は同心軸上を回転することになる。よって刈刃１０の回転と円盤２０の回転にブレが生じ
ることはない。
【００２８】
上記刈払い作業部４０を組み立てた状態において、間隔保持具３０の円形凹部３２がギアボックス４１と組み合わせた回転部材４３の円形凸部４４にはまり込み、間隔保持具３０の上端面と回転部材４３とで円盤２０をはさんで締め付けることになるので、円盤２０は刈刃１０と一体回転することになる。一体回転の場合、円盤２０の特定部分のみが被切断物に接触し早期に磨耗するということがなく、長期にわたり本安全装置を使用することが可能となる。
【００２９】
なお、円盤２０を刈刃１０に対して自由に回転可能とする場合は、間隔保持具３０の円
形凹部３２の深さを浅くして、回転部材４３と間隔保持具３０の上端面とで円盤２０を挟
み込まないように隙間のある構成とすればよい。
【００３０】
また、円盤２０を回転しないように固定する場合は、上記した自由回転可能な状態にお
いて、円盤２０をギアボックス４１側面部の非回転部分にビス等の固定具を用いて固定す
ればよい。
【００３１】
よりいっそうの安全を期すため、従来から見られる刈刃１０の上面及び外周面を扇形状
に覆う部分式の安全カバーを併用することもできる。また、円盤２０を回転しないように
固定する場合には、このような部分式の安全カバーにビス等の周知の固定具を用いて固定してもよい。
【００３２】
この実施の形態では、間隔保持具３０において、間隔保持部３１の高さが約２０mmとなっており、このため円盤２０と刈刃１０の間隔が約２０mmとなっている。なお、円盤２０と刈刃１０との上下間隔はこれに限定されるものではなく、例えば５mm以上であればよく、刈刃の切断効率を低下させることがないよう、好ましくは１０mm〜３０mmの範囲に設定するのが適している。
【００３３】
間隔が狭すぎると円盤２０と刈刃１０の間に草が入り込まず草刈が困難となり、間隔が広すぎると刈刃１０が硬質物に接触することを防止できず刃が傷むとともに、小石やチップなどが人体に向かって飛散するのを円盤２０によって阻止することが困難になるからである。
【００３４】
図５は、この安全装置を取り付けた刈払い機５０の使用状態を示す。図５のように刈払い機５０を地面に対し前傾にして使用している。この場合には、円盤２０が刈刃１０よりも先に被切断物に当たることになるので、刈刃１０が硬質物等に接触するのを避けることができる。そのため、刈刃１０を長期にわたって使用することが可能となる。
【００３５】
また刈刃１０と円盤２０の間に必要十分な隙間が開いているため、雑草などの草刈の目的に好適な被切断物は間に入り込むことができ、高効率で円滑良好な草刈が実現できる。
【００３６】
図６と図７は、この発明の安全装置となる円盤２０ａの第２の実施の形態を示す。なお、第１の実施の形態の円盤２０及び刈払い機５０と同一部分は同一符号を用いて説明する。
【００３７】
この第２の実施の形態の円盤２０ａは、フラットな金属円板の中央位置に、下面側に向けて突出する円錐台形状の円形凹部５４を、プレス成形等の手段によって外径と同軸心となる配置で一体に形成し、この円形凹部５４の中心に回転軸４２への取付け孔２１を設けて形成されている。
【００３８】
上記第２の実施の形態の円盤２０ａにおいても、刈刃１０に比べるとその直径をやや大きいものとしたり、刈刃１０とほぼ同じ直径に設定することができ、このように直径を設定するのは、草刈の際に被切断物に刈刃１０よりも先に接触させて、硬質物や非常に大きなものの場合に、刈刃１０がそれに接触し破損するのを防止するとともに、小石やチップ等が飛散した場合に、人体に接触するのを防止するためである。
【００３９】
また、円形凹部５４の深さは、円盤２０ａの上面から例えば５mm〜３０mmの範囲で適宜に設定すればよく、円盤２０ａを刈刃１０上に配置したとき、円盤２０ａの外径部と刈刃１０の間に同様の上下間隔を確保できる。
【００４０】
この第２の実施の形態の円盤２０ａと刈刃１０は、図７のように、円盤２０ａに設けた円形凹部５４の下面を刈刃１０の上に重ね、回転部材４３の下面に突出する回転軸４２に円盤２０ａと刈刃１０の取付け孔１２、２１を挿入し、回転軸４２に刃物押さえ具４５を挿入した後、締め付けナット４６を螺合すれば、回転軸４２に対する円盤２０ａと刈刃１０の取付けが行えることになる。
【００４１】
この第２の実施の形態の円盤２０ａでは、回転軸４２に対する円盤２０ａと刈刃１０の取付けが、第１の例の円盤２０に用いた間隔保持具３０の使用を省くことができ、取付け構造の簡略化と製造のコスト低減を図ることができる。
【００４２】
上記第２の実施の形態の円盤２０ａにおいて、円形凹部５４の深さは、円盤２０ａの上面から５mm〜３０mmの範囲で適宜に設定すればよく、図７のように、刈刃１０上に重ねて配置して回転軸４２に取り付けたとき、円盤２０ａの外径部と刈刃１０の間に同様の上下間隔を確保でき、第１の例の円盤２０と同様の作用と効果を発揮することができる。
【００４３】
また、この第２の実施の形態の円盤２０ａにおいても、第１の実施の形態の円盤２０と同様、円盤２０ａを刈刃１０と一体回転させるようにしたり、刈刃１０に対して自由に回転可能となる何れの取付け構造でも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】刈刃の一例の平面図
【図２】第１の実施の形態の円盤を示す平面図
【図３】間隔保持具の斜視図
【図４】第１の実施の形態の円盤を用いた刈払い作業部の組み立て状態を示す縦断面図
【図５】第１の実施の形態の円盤を用いた刈払い機の使用状態を示す説明図
【図６】第２の実施の形態の円盤を示す斜視図
【図７】第２の実施の形態の円盤を用いた刈払い作業部の組み立て状態を示す縦断面図
【図８】従来の刈払い作業部の正面図
【符号の説明】
【００４５】
１０    刈刃
１１    チップソーのチップ
１２    刈刃の取付け孔
２０    円盤
２０ａ  円盤
２１    円盤の取付け孔
２２    透孔
３０    間隔保持具
３１    間隔保持部
３２    円形凹部
３３    ねじ孔
３４    円形凸部
３５    刃物取り付け軸
４０    刈払い作業部
４１    ギアボックス
４２    回転軸
４３    回転部材
４４    回転部材に設けられた円形凸部
４５    刃物押さえ具
４６    締め付けナット
５０    刈払い機
５１    操作竿
５２    ハンドル
５３    原動機
５４    円形凹部
６０    特許文献１の刈払い機の刈払い作業部
６１    特許文献１の刈払い機の円盤
【図１】
2006020627.tif 000003
【図２】
2006020627.tif 000004
【図３】
2006020627.tif 000005
【図４】
2006020627.tif 000006
【図５】
2006020627.tif 000007
【図６】
2006020627.tif 000008
【図７】
2006020627.tif 000009
【図８】
2006020627.tif 000010