(57)【要約】【課題】  線状体を巻いたボビンを収納したまま、ボビンからの線状体の繰り出し用の装置として利用でき、しかも、繰り出し前の変形等を回避でき、円滑な繰り出し作業を確実に実現できる線状体用梱包箱の提供。【解決手段】  四角枠状の箱本体部２の相対する一対の側壁部に、ボビン１２の回転軸を通す軸受け孔を形成するためのミシン目６が形成されている線状体用梱包箱１を提供する。【選択図】  図１
2006248582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、
側壁部に、前記線状体の繰り出し時にボビンを箱底壁から離隔した位置に回転可能に軸支する回転軸が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、
前記ミシン目を破ることで前記軸受け孔を形成できるようになっていることを特徴とする線状体用梱包箱。
【請求項２】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【請求項３】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、光ファイバ、電線などといった線状体を巻いたボビンを収納する梱包箱に係り、特に、線状体を繰り出すための繰り出し装置としての機能を持つ線状体用梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線や光ファイバコード、電線等の線状体は、プラスチックあるいは発泡スチロールなどといった材料で形成されたボビンに巻かれ、ダンボール製の梱包箱に梱包して、布設業者などへ供給される。布設業者は、線状体が巻かれたボビンをダンボールから取り出し、繰り出し用の繰り出し装置１０１（図９）などを用いて、現場で繰り出し作業を行う。図９において、符号１０２は線状体、１０３はボビンである。
繰り出し装置が無い場合は、ボビンを手で持って繰り出し作業を行うこともある。
なお、線状体が巻かれたボビンを収納する梱包箱としては、例えば、特許文献１〜３のものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−３３５００４号公報
【特許文献２】特開２００４−２１７３５４号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０３８０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のように梱包箱からボビンを取り出して線状体の繰り出し作業を行うのでは、現場などで梱包箱からボビンを取り出す作業に手間が掛かる（特に、梱包箱にボビンが複数収納されている場合など）といった問題があった。また、繰り出し装置が無い場合、手でボビンを持ちながら作業を行うとなると、労力を要する。
【０００４】
一方、特許文献１、２、３に開示された梱包箱は、箱内部に設けられた軸受けで、ボビンの回転軸を支持した状態で、ボビンを収納する構造になっている。この構造の梱包箱は、梱包箱自体を、線状体の繰り出し用の繰り出し装置として機能させることができるため、線状体の繰り出し時に、梱包箱からボビンを取り出す手間を解消できる。しかしながら、この梱包箱は、ボビンを、回転できる状態で収納するため、運送時などに線状体の巻き緩みが発生することがあり、この巻き緩みによる線状体の落ち込みで、線状体の繰り出しが困難になるといった問題がある。また、ボビンを収納したまま長期保管されたり、運送時などに長時間にわたって振動が与えられたりすると、回転軸を支持している梱包箱の側壁部、あるいは、回転軸を支持するために梱包箱内に設けたダンボール板が、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、回転軸の傾斜などが生じ、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった問題もある。このため、この梱包箱によっても、問題の根本的な解決には至らない。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、
（ａ）内部に収納したボビンを取り出すことなく、内部にボビンを収納した状態で、ボビンからの線状体の繰り出し作業を行うことができる、
（ｂ）しかも、巻き緩みによる線状体の落ち込みや、線状体の繰り出し前の箱の変形等といった不都合を回避でき、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる、
線状体用梱包箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、側壁部に、前記線状体の繰り出し時にボビンを箱底壁から離隔した位置に回転可能に軸支する回転軸が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、前記ミシン目を破ることで前記軸受け孔を形成できるようになっていることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、側壁部のミシン目を破って形成した軸受け孔にボビンの回転軸を通すことで、ボビンを回転可能に支持できる。これにより、この線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。
ミシン目を破って軸受け孔を形成する作業は線状体用梱包箱の外から行うことができる。そして、線状体用梱包箱の外から、回転軸を軸受け孔とボビンとに通し、ボビンを回転可能に支持すれば、線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。したがって、線状体の繰り出しのためにボビンを回転可能に支持する作業を、線状体用梱包箱からボビンを取り出すことなく行うことができる。
また、この線状体用梱包箱の内部にボビンを収納（格納）した状態では、ボビンを回転軸で軸支している訳では無いため、箱内でボビンが回転しにくい。このため、運搬時のボビンの回転による線状体の巻き緩みといった不都合を生じにくい。
また、ボビンを回転可能な状態で収納する梱包箱のように、回転軸を支持する梱包箱の側壁部（あるいは回転軸を支持するためのダンボール板）が、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった不都合も生じにくい。
このため、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る線状体用梱包箱１を示す全体斜視図、図２は前記線状体用梱包箱１を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図３は線状体用梱包箱１の箱本体部２に形成した軸受け孔３に、線状体１１を巻いたボビン１２を軸支するための回転軸１３を通す作業を示す斜視図、図４は線状体用梱包箱１を用いて組み立てた繰り出し装置２１を示す側面図、図５は図４の繰り出し装置２１を示す斜視図である。
【０００９】
まず、図１〜図３を参照して、前記線状体用梱包箱１の構成を説明する。
なお、図１〜図３において、上側を上、下側を下として説明する。また、図２（ａ）における左右を前後、図２（ｂ）における左右を左右として説明する。
【００１０】
図１〜図３に示すように、線状体用梱包箱１はダンボール製であり、４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄからなる四角枠状の箱本体部２と、この箱本体部２の上下の開口部（図３の符号２ｅを参照）を塞ぐ蓋部４とを具備している。
【００１１】
また、図１、図２（ａ）、（ｂ）は、線状体用梱包箱１の内部に、線状体１１を巻いたボビン１２を収納した状態を示す。以下、線状体１１を巻いたボビン１２を線状体用梱包箱１の内部に収納（格納）した状態のものを、貯線ユニット（符号１Ａを付す）と称する場合がある。
【００１２】
箱本体部２を構成する各側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの上下両端からは、箱上下の蓋部４を構成する蓋板（符号４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ参照）がそれぞれ延出されている。なお、図１〜図３において、箱下側の蓋板の図示は省略している。
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃから延びる蓋板４ａ、４ｃと、線状体用梱包箱１の左右の側壁部２ｂ、２ｄから延びる蓋板４ｂ、４ｃとを、箱本体部２の開口部２ｅに折り込んで、開口部２ｅを塞ぐことで、蓋板４ａ、４ｃと蓋板４ｂ、４ｄとが重ね合わされた板状の蓋部４が構成される。蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを開くと、開口部２ｅを開放できる。箱本体部２の開口部２ｅは、蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって開閉できる。
【００１３】
線状体用梱包箱１の内部空間は、線状体１１が巻かれたボビン１２を収納する収納空間５として機能する。ボビン１２は、上下が蓋部４によって閉じられた線状体用梱包箱１の内部に収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態）で運送することができる。
【００１４】
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃには、前記ボビン１２の回転軸１３を通す軸受け孔３を形成するためのミシン目６が設けられている。ミシン目６を破ると、箱本体部２の前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を開口させることができる。
【００１５】
なお、図示例の線状体用梱包箱１は、平面視長方形の外観六面体であり、上下の蓋部４は、長方形板状である。箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの内、前後の側壁部２ａ、２ｃは、長方形板状の蓋部４の一対の長辺に対応する位置に設けられ、左右の側壁部２ｂ、２ｄは、蓋部４の一対の短辺に対応する位置に設けられている。
軸受け孔３を形成するためのミシン目６は、線状体用梱包箱１の箱本体部２の相対する一対の側壁部に設けられていれば良く、形成位置が、左右の側壁部２ｂ、２ｄであっても良い。
また、本発明に係る線状体用梱包箱は、箱本体部に、軸受け孔３用のミシン目６を形成するための相対する一対の側壁部を有するものであれば良く、必ずしも、平面視長方形の外観六面体である必要は無い。この点、例えば、箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと上下の蓋部４とが同じサイズになっている外観立方体のものや、箱本体部の４つの側壁部の内、軸受け孔３用のミシン目６が形成される一対の側壁部以外が、湾曲板状になっているもの等であっても良い。
【００１６】
軸受け孔３は、例えば、前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する円形の開口部であるが、これに限定されず、様々な形状を採用できる。前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する開口部である軸受け孔３の形状としては、例えば、六角形（図８（ａ）参照）、菱形（図８（ｂ）参照）、五角形（図８（ｃ）参照）などの多角形も採用できる。
【００１７】
前記ミシン目６は、前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成するために、箱本体部２（詳細には側壁部２ａ、２ｃ）の一部を切り取るための切断線として機能する。ミシン目６によって形成される切断線は、例えば、形成する軸受け孔３の形状（外周）に対応する形状で設けられる。例えば、軸受け孔３が円形であれば切断線を円形に形成し、軸受け孔３が六角形等の多角形であれば切断線を多角形に形成する。
【００１８】
前記ミシン目６の形成位置は、線状体１１の繰り出し時（つまり、線状体用梱包箱１を繰り出し装置として機能させるとき。図４、図５参照。）に下側に配置される蓋部４（本発明に係る「箱底壁」。以下、繰り出し時底壁、とも言う）と軸受け孔３に通される回転軸１３との間の距離ｈ１（図４参照）が、前記ボビン１２の半径ｒよりも大きいように設定する。これにより、繰り出し時に、ボビン１２が繰り出し時底壁４１に接触しなくなり、軽い力で円滑に回転できる。
繰り出し時底壁４１から軸受け孔３までの「距離ｈ１」とは、繰り出し時底壁４１から、軸受け孔３に通した回転軸１３に回転可能に軸支されるボビン１２の回転中心（換言すれば、回転軸１３の断面中心）までの距離を指す。
【００１９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、箱本体部２は、ボビン１２のサイズよりも若干大きく形成されており、線状体用梱包箱１内に収納したボビン１２と箱本体部２内面との間にクリアランスを確保できる。ミシン目６の形成位置は、詳細には、前述の距離ｈ１を確保でき、しかも、ミシン目６を破って形成した軸受け孔３に通した回転軸１３に軸支したボビン１２と箱本体部２の内面との間にクリアランスを確保できる位置になっている。
軸受け孔３に通した回転軸１３に軸支したボビン１２は、前後の側壁部２ａ、２ｃに接触し得るが、前記クリアランスによって、前後の側壁部２ａ、２ｃとの接触が、ボビン１２の円滑な回転の支障になることは無い。このため、ボビン１２は軽い力で円滑に回転できる。
図２（ａ）、（ｂ）では、ボビン１２と箱本体部２内面との間に確保されるクリアランスを誇張して大きく図示しているが、本発明では、前記クリアランスを小さくして、運搬時などにボビン１２が繰り出し時底壁４１上を転動することを防止する。これにより、ボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みを防止できる。
【００２０】
なお、線状体用梱包箱１には、線状体１１の繰り出し時の上下（天地）の向きを示す目印７を設けておくことが好ましい。
繰り出し時底壁４１を構成する蓋部４は、線状体用梱包箱１を用いて繰り出し装置２１を組み立てる作業において開く必要が無いため、必ずしも、４枚の蓋板４ａ〜４ｄで開閉可能な構造とする必要は無い。繰り出し時底壁４１は、例えば、箱本体部２から連続するダンボール板、箱本体部２に別途固定した一枚のダンボール板などによって構成しても良い。
【００２１】
前後の側壁部２ａ、２ｃに形成される軸受け孔３の位置は、収納空間５を介して対称であり、繰り出し時底壁４１から軸受け孔３までの「距離ｈ１」も同じである。
ボビン１２の回転軸１３は、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に通すことで、繰り出し時底壁４１と平行に支持される。
【００２２】
ボビン１２の回転軸１３は、棒状の部材であり、ボビン１２とは別体になっている。
線状体用梱包箱１にボビン１２を回転可能に支持する場合、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃに開口した軸受け孔３と、線状体用梱包箱１内のボビン１２に貫通されている軸挿入孔１２ａとに、線状体用梱包箱１の外から、回転軸１３を通し、回転軸１３の両端を側壁部２ａ、２ｃに支持させれば良い。
側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３には、回転軸１３の両端が嵌め込まれる。
【００２３】
線状体１１は、ここでは、光ファイバ心線あるいは光ファイバコードあるいは光ファイバケーブルである。線状体１１としては、これに限定されず、例えば、電線等であっても良い。但し、線状体１１としては、ダンボール製の線状体用梱包箱１の強度等に鑑みて、例えば電力ケーブル等の重量の大きいものは排除される。ここで採用し得る線状体１１としては、比較的重量の軽いものである。
線状体１１の繰り出し時に線状体用梱包箱１に支持するボビン１２の重量（ボビン１２自体の重量と、ボビン１２に巻いた線状体１１の重量との合計）は、線状体用梱包箱１に繰り出し作業の支障となるような破壊や変形を生じさせないために、重すぎるものは排除される。
【００２４】
ボビン１２は、貫通孔である軸挿入孔１２ａを有するリング状に形成されている。ボビン１２の形成材料は、例えばプラスチック、発泡スチロールなどを採用できるが、木や紙などであっても良い。
回転軸１３の形成材料としては、例えば、紙、プラスチック、金属等を採用できる。
【００２５】
次に、ボビン１２から線状体１１を繰り出すため、線状体用梱包箱１を利用して繰り出し装置２１を組み立てる手順の一例を説明する。
まず、線状体１１を巻いたボビン１２を内部に収納した状態で（貯線ユニット１Ａ）、線状体用梱包箱１を、線状体１１を使用する現場に搬入する。
次に、以下の（１）〜（３）に記載のことを行う。但し、（１）、（２）、（３）の順序は任意である。
（１）線状体用梱包箱１は、上下の蓋部４の内、繰り出し時底壁４１が下となる向きにする（図１、図２の状態）。
（２）前後の側壁部２ａ、２ｃのミシン目６を破って、側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成する。
（３）上側の蓋部４を開いて、箱本体部２の開口部２ｅを開放する（図３参照）。
【００２６】
次に、収納空間５内のボビン１２を少し持ち上げて、ボビン１２の軸挿入孔１２ａを、前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３の間に位置するように位置決めし、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３とボビン１２の軸挿入孔１２ａとに、回転軸１３を通す（図３、図４参照）。回転軸１３は、線状体用梱包箱１の外側から、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３と、ボビン１２の軸挿入孔１２ａとに貫通させ、両端を、前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に支持させる。これにより、ボビン１２が、箱本体部２に支持された回転軸１３に回転可能に軸支される。
ボビン１２を回転軸１３に軸支する作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出す必要は無い。
なお、図３では、線状体用梱包箱１の構造を示すため、ボビン１２が、線状体用梱包箱１から外に出された状態に図示したが、ボビン１２を回転軸１３に軸支する作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出すことを示すものでは無い。
【００２７】
以上により、繰り出し装置２１の組み立てが完了する（図４、図５の状態）。
線状体１１は、繰り出し装置２１の上側の開口部２ｅ（詳細には、箱本体部２の開口部２ｅ）から引き出すようにして、繰り出すことができる。  
【００２８】
なお、線状体用梱包箱１の箱本体部２に、線状体１１の引き出し用の引出口を設けても良い。箱本体部２に、引出口用のミシン目を形成しても良い。
【００２９】
前記線状体用梱包箱１によれば、ボビン１２を回転軸１３に軸支する作業を、ボビン１２を該線状体用梱包箱１から取り出すことなく行える。
【００３０】
また、この線状体用梱包箱１の内部にボビン１２を収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態）では、ボビン１２を回転軸１３で軸支している訳では無いため、箱内でのボビン１２の回転が生じにくい。このため、運搬時のボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みといった不都合を生じにくい。箱内に、ボビン１２の回転を規制するための特別な手段を設けるといった必要性も無い。
【００３１】
ボビンを収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態）では、線状体１１を巻いたボビン１２の重みが線状体用梱包箱１の箱本体部２に作用する訳ではない。このため、特許文献１、２、３記載の技術のように、ボビンの回転軸を支持した梱包箱の側壁部（あるいは回転軸を支持するためのダンボール板）が、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来す、といった不都合が生じることを回避できる。
【００３２】
（別実施形態）
次に、本発明の別実施形態を説明する。
図６は、この実施形態の線状体用梱包箱５０を示す正面図、図７は、線状体用梱包箱５０を用いて繰り出し装置（符号２２）を組み立てた状態を示す正面図である。
図６、図７に示すように、線状体用梱包箱５０は、箱本体部２における軸受け孔１０用のミシン目１１の形成位置が、前述した線状体用梱包箱１と異なっている。軸受け孔１０形成用のミシン目１１の位置以外の構成は、前述した線状体用梱包箱１と同様である。
【００３３】
前記線状体用梱包箱５０において、軸受け孔１０用のミシン目１１の形成位置が箱本体部２の前後の側壁部２ａ、２ｃであること、及び、ミシン目１１を破ることで形成される軸受け孔１０の繰り出し時底壁４１からの距離ｈ１が、前記ボビン１２の半径ｒよりも大きいことは、前述した線状体用梱包箱１と同様である。
但し、軸受け孔１０用のミシン目１１の形成位置は、ミシン目１１を破って形成される軸受け孔１０の、繰り出し作業時における箱本体部２上端（以下、繰り出し時上端とも言う。符号２ｆ）からの距離ｈ２が、前記ボビン１２の半径ｒと同じになるように設定する。
前記距離ｈ２は、軸受け孔１０に嵌め込まれる回転軸１３の断面中心の、繰り出し時上端２ｆからの距離を指す。
【００３４】
ボビン１２に巻かれた線状体１１の繰り出し作業のために、線状体用梱包箱５０を用いて繰り出し装置２２を組み立てる手順の一例を説明する。
まず、図６のように、線状体１１が巻かれたボビン１２を収納（格納）した状態（貯線ユニットの状態）の線状体用梱包箱５０を、繰り出し時底壁４１が上となる向きにして置く。そして、線状体用梱包箱５０の向き（繰り出し時底壁４１が上）を維持したまま、ミシン目１１を破って箱本体部２の相対する一対の側壁部２ａ、２ｃに形成しておいた軸受け孔１０と、ボビン１２の軸挿入孔１２ａとに、回転軸１３を通し、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０に嵌め込んだ回転軸１３の両端を側壁部２ａ、２ｃに支持させる。
【００３５】
この線状体用梱包箱５０では、軸受け孔１０の繰り出し時上端２ｆからの距離ｈ２をボビン１２の半径ｒに揃えてあるため、図６のように、繰り出し時上端２ｆが下の状態では、ボビン１２の軸挿入孔１２ａと側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０との位置が揃っている。ボビン１２の軸挿入孔１２ａと側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０との間に位置ずれがある場合でも、例えば、ボビン１２を、上下の蓋部４の内の繰り出し時上端２ｆ側の蓋部４上で微動させるだけで、ボビン１２の軸挿入孔１２ａと側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０とが一直線上に配置されるように、ボビン１２の位置を簡単に調整できる。つまり、ボビン１２に回転軸１３を通すにあたり、ボビン１２を持ち上げる必要が無い。
したがって、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０とボビン１２の軸挿入孔１２ａとに回転軸１３を通す作業の作業性を向上できる。
【００３６】
次いで、線状体用梱包箱５０を上下反転させ、繰り出し時上端２ｆ側の蓋板４を構成する蓋板４ａ〜４ｄを開いて箱本体部２の開口部２ｅを開放し、ボビン１２に巻かれている線状体１１を開口部２ｅから引き出せるようにする。
これにより、繰り出し装置２２の組み立てが完了する。
【００３７】
この実施形態の線状体用梱包箱５０でも、ボビン１２を外に取り出すことなく、繰り出し装置２２を組み立てることが可能である。
また、この線状体用梱包箱５０では、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０とボビン１２の軸挿入孔１２ａとに回転軸１３を通す作業性を向上でき、繰り出し装置２２の組み立てを簡単に行える。
ボビン１２に回転軸１３を通すにあたり、ボビン１２を持ち上げる必要が無いため、例えば、ボビン１２のサイズが大きい場合などでも、一対の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔１０とボビン１２の軸挿入孔１２ａとに回転軸１３を通す作業を容易に行える、といった利点がある。
【００３８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
上述の実施形態では、線状体を巻いたボビンを一つのみ収納する構造の線状体用梱包箱を例示したが、本発明に係る線状体用梱包箱はこれに限定されず、線状体を巻いたボビンを複数収納できるものであっても良い。
収納する各ボビンの軸挿入孔が直列に配列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、一つずつ、軸受け孔用のミシン目を形成すれば良い。
収納する各ボビンの軸挿入孔が横並びに並列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、それぞれ、ボビンの収納数に応じた数の軸受け孔を形成できるように、ミシン目を複数形成する。
【００３９】
回転軸は、ボビンとともに線状体用梱包箱内に収納しておき、繰り出し装置の組み立て時に、線状体用梱包箱から取り出すようにしても良い。また、回転軸は線状体用梱包箱に外付けしても良い。
【００４０】
箱本体部の上下の蓋部の内、繰り出し装置の組み立て時に上側となる蓋部、すなわち、繰り出し時底壁とは反対の側に位置する蓋部は、線状体の繰り出し時に、箱本体部の開口部を開放できる構造であれば良く、４つの蓋板からなる構造に限定されない。例えば、箱本体部の開口部を閉塞できる大きさの１枚の蓋板からなるもの等、様々な構造を採用できる。
【００４１】
線状体用梱包箱の形成材料はダンボールに限定されない。例えば、ダンボール以外の紙製板状材料や、木材粉砕チップなどを固めた板状材料等、様々なものを採用できる。
但し、線状体の繰り出すための繰り出し装置の組み立て時に、ミシン目を破ることで、簡単に軸受け孔を形成することが可能なものを採用することは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態の線状体用梱包箱を示す全体斜視図である。
【図２】図１の線状体用梱包箱を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の線状体用梱包箱の箱本体部に形成した軸受け孔に、線状体を巻いたボビンを軸支するための回転軸を通す作業を示す斜視図である。
【図４】図１の線状体用梱包箱を用いて組み立てた繰り出し装置を示す側面図である。
【図５】図４の繰り出し装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の別実施形態の線状体用梱包箱を示す正面図である。
【図７】図６の線状体用梱包箱を用いて組み立てた繰り出し装置を示す正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る線状体用梱包箱に形成する軸受け孔の形状の例を示す図である。
【図９】梱包箱から取り出したボビンから線状体を繰り出す作業に用いられる繰り出し装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、５０…線状体用梱包箱、２…箱本体部、２ａ〜２ｄ…側壁部、３…軸受け孔、４…蓋部、４１…箱底壁（繰り出し時底壁）、５…収納空間、６…ミシン目、１１…線状体、１２…ボビン、１２ａ…（ボビンの）軸挿入孔、１３…回転軸、２１、２２…繰り出し装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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