(57)【要約】【課題】  重金属化合物等で汚染された重金属成分含有液から容易に且つ効率よく重金属成分を除去、回収することができ、更にランニングコストも安く、発生するスラッジの量も少なくすることができる重金属成分の除去・回収方法を提供すること。【解決手段】  重金属成分含有液から重金属成分を回収するにあたり、該重金属成分含有液に平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を分散させ、該重金属成分含有液を弱酸性からアルカリ性にして、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させた後、磁気的な力でマグネタイト粒子を回収し、重金属成分をマグネタイト粒子と共に液中から分離し、更に分離したマグネタイト粒子を水に分散させ、該分散液を酸性に調整することにより、重金属成分を液中に再溶出し、重金属成分を回収する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属成分含有液から重金属成分を回収するにあたり、該重金属成分含有液に平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を分散させ、該重金属成分含有液を弱酸性からアルカリ性にして、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させた後、磁気的な力でマグネタイト粒子を回収し、重金属成分をマグネタイト粒子と共に液中から分離し、更に分離したマグネタイト粒子を水に分散させ、該分散液を酸性に調整することにより、重金属成分を液中に再溶出し、重金属成分を回収することを特徴とする重金属成分の回収方法。
【請求項２】
重金属成分含有排水から重金属成分を除去するにあたり、該重金属成分含有排水に平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を分散させ、該重金属成分含有排水を弱酸性からアルカリ性にして、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させた後、磁気的な力でマグネタイト粒子を回収し、重金属成分を排水から除去することを特徴とする排水処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の重金属成分の回収方法又は請求項２記載の排水処理方法に用いられる、平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇの重金属回収用又は排水処理用のマグネタイト粒子。
【請求項４】
重金属成分をマグネタイト粒子の表面に吸着させるときの重金属成分含有液のｐＨが４．５〜１２であり、重金属成分を液中に再溶出するときの分散液のｐＨが１〜４．５である請求項１記載の重金属成分の回収方法。
【請求項５】
重金属成分をマグネタイト粒子の表面に吸着させるときの重金属成分含有排水のｐＨが４．５〜１２である請求項２記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネタイト粒子を用いて、重金属成分を含有する水溶液中から銅、鉛、カドミウム、クロム、マンガン、白金、パラジウム、ロジウム等の重金属成分を効率よく回収する方法及び重金属成分を含有する排水を効率よく処理する方法、並びにこれらの回収方法及び排水処理方法に用いて好適なマグネタイト粒子を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、重金属成分含有排水における処理技術は大別して、金属イオンを水酸化物や硫化物として難溶性の塩として沈殿除去する凝集沈殿法と、イオン状態あるいは錯体のままイオン交換樹脂や活性炭等の吸着剤で処理する吸着法がある。凝集沈殿法としては、重金属成分含有排水に第二鉄イオンまたはアルミニウムイオンを添加し、次いでアルカリ剤を加えて水酸化第二鉄又は水酸化アルミニウムを生成せしめて重金属成分を除去する水酸化物共沈法、鉄（II) イオンを含む溶液にアルカリを加え、酸化処理を行い強磁性であるフェライトを生成させるフェライト化処理法、鉄片を酸性溶液に接触させ共存重金属のイオン化傾向の差により鉄粉表面に析出させる鉄粉法等が提唱され、実用化されている。
また吸着法としては、水中の重金属イオンを樹脂中の官能基で交換吸着するイオン交換法、水中の重金属イオンを活性炭、亜炭、ゼオライト、活性アルミナ等の吸着剤で吸着する方法が提唱され、実用化されている。
【０００３】
上述した鉄（II) イオンを含む溶液にアルカリを加え、酸化処理を行い強磁性であるフェライトを生成させるフェライト化処理法は、非特許文献１に記載されているように、重金属イオンを含む排水中に第一鉄塩を適量加え、アルカリで中和した後、６０〜７０℃に加熱した状態で空気酸化を行う。このことよりスピネルフェライトの結晶に変化し、スピネルフェライトの構造ＭＯＦｅ2 Ｏ3 中のＭの部分に取り込まれ強磁性を示す。上記方法で生成した強磁性のスピネルフェライト粒子を磁石を用いて分離（磁気分離）すれば排水中から重金属を分離することができる。しかし、このフェライト化処理法では、前述したようにフェライト構造中に重金属イオンが取り込まれるため、重金属単独での回収が困難であり、大量の重金属を含むスラッジが副生してしまう問題がある。また、このフェライト化処理法では、フェライト化反応に６０〜７０℃の反応温度が必要となるため、大量の排水から重金属成分を回収するために多大なエネルギーが必要となる問題がある。
【０００４】
また、重金属イオンと浮遊固形分の両者を含む排水の浄化において、上記フェライト化処理法で得られたフェライト粒子を排水とよく混合し、磁気分離を行うことで、非磁性の固形浮遊物質も同時に除去される現象が見出されたこととが非特許文献１に記載されているが、フェライトの粒子サイズが大きく、重金属の回収効果が小さいものである。
【０００５】
また、上記のような下水等の浄化を目的とした高勾配磁気分離の例が、非特許文献２に示されている。該非特許文献２には、フェライト粒子が微細になると磁気力が低下してしまうため、除去不能になると記載されている。
【０００６】
吸着法としては、イオン交換樹脂を使用し水溶液から重金属イオンを除去し、また酸によって再生し、重金属成分を濃縮して回収する方法がある。これらのイオン交換樹脂は高価であり、イオン交換能が小さい等の問題がある。結果、対象イオン濃度が低く、排水量が大きいときに有利となる。また可溶性のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が重金属塩と共存する場合、イオン交換樹脂の官能基とアルカリ金属イオン、アルカリ土類イオンが吸着してしまうため、共存塩類が存在する場合、使用できない等の問題がある。
【０００７】
吸着法のひとつに鉄粉を用いるダライコ法があり、多くの処方が提案されている（例えば、特許文献１〜６等を参照）。これらダライコ法の原理として鉄片を酸性溶液に接触させると表面の酸化物が溶解し、新鮮な金属面が現れる。この金属面は活性に富んでおり、共存重金属はイオン化傾向の差により還元析出する。鉄粉法は重金属含有排水の処理に上記還元作用と溶出する鉄イオンの共沈作用を応用したものであり、酸性サイドの還元・吸着工程とアルカリサイドでの凝集沈殿効果からなる。この手法は、沈降特性が良い、有害物質の一括処理が可能等の特徴があるが、重金属単独での回収が困難であり、大量の重金属成分を含むスラッジが副生してしまう問題がある。また先に述べたフェライト化処理法と同様に多量の排水からの重金属成分の回収には適さない問題がある。
【非特許文献１】公害と対策Ｖｏｌ１３，Ｎｏ．１  ｐ３７〜ｐ４１
【非特許文献２】水処理技術Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．６  ｐ４７５〜ｐ４９１
【特許文献１】特開昭５０−３６３７０号公報
【特許文献２】特開昭５０−１３３６５４号公報
【特許文献３】特開昭５０−１５４１６４号公報
【特許文献４】特開昭５２−４５６６５号公報
【特許文献５】特開昭５４−１１６１４号公報
【特許文献６】特開昭５７−７７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前述した従来の重金属成分含有液の処理法の問題点を解消し、重金属成分含有液から容易に且つ効率よく重金属成分を除去、回収することができる重金属成分の除去・回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、重金属成分含有液から重金属成分を回収するにあたり、該重金属成分含有液に平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を分散させ、該重金属成分含有液を弱酸性からアルカリ性にして、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させた後、磁気的な力でマグネタイト粒子を回収し、重金属成分をマグネタイト粒子と共に液中から分離し、更に分離したマグネタイト粒子を水に分散させ、該分散液を酸性に調整することにより、重金属成分を液中に再溶出し、重金属成分を回収することを特徴とする重金属成分の回収方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、重金属化合物等で汚染された重金属成分含有液から、容易に且つ効率よく、しかもランニングコストも安く、重金属成分を除去できるほか、重金属成分を水中に再溶出させて回収することができる。また、重金属成分を水中に再溶出させたマグネタイト粒子は再使用できるため、処理に伴うスラッジを大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
重金属成分含有液中の重金属、例えば銅、鉛、カドミウム、クロム、マンガン等は、金属イオン又は錯体イオンの状態で存在している。これらの重金属の濃度は、例えば排水では１〜１０００ｐｐｍ程度である。
本発明では、まず、重金属成分含有液にマグネタイト粒子を分散させる。
【００１２】
上記マグネタイト粒子としては、平均粒子径が１０〜１５０ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍであり、比表面積が１０〜１００ｍ2 ／ｇ、好ましくは２０〜１００ｍ2 ／ｇであり、負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量が５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇ、好ましくは５５〜８６Ａｍ2 ／ｋｇである特性を有するマグネタイト粒子が用いられる。
上記マグネタイト粒子の平均粒子径が１５０ｎｍより大きく、比表面積が１０ｍ2 ／ｇより小さい場合、重金属成分含有液中でマグネタイト粒子が沈降してしまい均一な分散が困難になる他、マグネタイト粒子表面の吸着サイトが減少し、目的とする重金属吸着の十分な効果が得られない。即ち、平均粒子径が１５０ｎｍより大きく、比表面積が１０ｍ2 ／ｇより小さいマグネタイト粒子で十分な吸着効果を得ようとすると、マグネタイト粒子が多量に必要になる他、機器及び攪拌機が大型化してしまう等の問題が生じる。また、平均粒子径が１０ｎｍより小さく、比表面積が１００ｍ2 ／ｇを超えるようなマグネタイト粒子では、重金属吸着の効果は大きいが、負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量が５０Ａｍ2 ／ｋｇより小さくなるため、磁気的な力での回収が困難になる。
【００１３】
本発明で用いられる上記マグネタイト粒子の製造法について述べる。製造方法は特に制限を受けないが、湿式酸化法が望ましい。その一例として、第一鉄塩水溶液と、該第一鉄塩水溶液中の第一鉄塩に対し所定当量の水酸化アルカリ及び／又は炭酸アルカリを含む水溶液とを混合し、水酸化第一鉄コロイド及び／又は炭酸第一鉄コロイドを含む懸濁液を得る。次いで、この懸濁液（第一鉄塩反応水溶液）を６０〜１００℃の温度範囲に加熱しながら酸素含有ガスを通気して酸化反応を行いマグネタイト粒子を生成させる。また、第一鉄塩水溶液と、該第一鉄塩水溶液中の第一鉄塩に対し５〜２０ａｔ％の第二鉄塩を含む水溶液とを混合し、次いで該第一鉄塩と第二鉄塩を含む混合水溶液中の第一鉄及び第二鉄に対し、所定当量の水酸化アルカリ及び／又は炭酸アルカリを含む水溶液を混合し、水酸化第一鉄と水酸化第二鉄コロイド及び／又は炭酸第一鉄と水酸化第二鉄コロイドを含む懸濁液を得る。次いで、この懸濁液（第一鉄塩反応水溶液）を６０〜１００℃の温度範囲に加熱しながら酸素含有ガスを通気して酸化反応を行いマグネタイト粒子を生成させる方法等がある。このとき第一鉄塩と第二鉄塩に対する水酸化アルカリ及び／又は炭酸アルカリの当量比、反応温度を調整することにより、本発明の平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を得ることができる。前記第一鉄塩水溶液としては、塩化第一鉄水溶液、硫酸第一鉄水溶液、硝酸第一鉄水溶液等を使用することができる。第二鉄塩を含む水溶液としては、塩化第二鉄水溶液、硫酸第二鉄水溶液、硝酸第二鉄水溶液等を使用することができる。水酸化アルカリを含む水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を含むアルカリ金属水溶液及びアンモニア水等を使用することができる。炭酸アルカリを含む水溶液としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アンモニウム等を含む炭酸アルカリ水溶液を使用することができる。
【００１４】
反応温度は６０〜１００℃の温度範囲で本発明のマグネタイト粒子を製造することができるが、平均粒子径が１０〜１５０ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍのマグネタイト粒子を得ようとする場合、反応温度は６０〜７０℃の温度範囲が望ましい。第一鉄塩と第二鉄塩の和に対する水酸化アルカリ及び／又は炭酸アルカリの当量比は、前記第一鉄塩と第二鉄塩の和に対し合計で１．００〜１．５０当量が好ましく、更に好ましくは１．１０〜１．２５当量である。また、第一鉄塩と第二鉄塩の和に対する水酸化アルカリの当量比としては０．７〜１．５当量が好ましく、第一鉄塩と第二鉄塩の和に対する炭酸アルカリの当量比としては０．３〜０．８当量が好ましい。第一鉄塩と第二鉄塩の和に対する水酸化アルカリ及び／又は炭酸アルカリの当量比が１．００当量より小さい場合、生成するマグネタイト粒子に未反応の鉄化合物、ゲーサイトが混在し、また当量比１．５当量を超えると、αオキシ水酸化鉄が混在してしまう。これらの化合物は非磁性であるため、溶液中からの磁気的な分離ができないので好ましくない。
【００１５】
ここで、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｚｎ，Ｃａ，Ｍｇ等の各種金属塩を原料中又は酸化反応中に添加することにより、これら各種金属原子を本発明のマグネタイト粒子に含有させることができる。
【００１６】
得られた本発明のマグネタイト粒子を重金属成分含有液中に分散させ、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させるｐＨは、弱酸性からアルカリ性であり、好ましいｐＨ域は４．５〜１２である。該ｐＨが４．５より低い場合には望まれる吸着効果が得られず、該ｐＨが１２超では添加するアルカリの添加量が多くなり、処理コストが高くなる。該ｐＨを４．５〜１２に調整するには水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸化アルカリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸アルカリもしくは塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸類、シュウ酸、酢酸等の有機酸類を適量添加すればよく、ｐＨ計を使用してｐＨを調整すればよい。
【００１７】
重金属を吸着したマグネタイト粒子を溶液から磁気的な力で回収する方法は特に制限されないが、ソレノイド電磁石、希土類磁石、フェライト磁石等を使用した方法により磁気的な力で回収することができる。
【００１８】
重金属を吸着させたマグネタイト粒子から重金属を回収する方法は、回収したマグネタイト粒子を水に分散させ、該分散液のｐＨを酸性に調整することにより、マグネタイト粒子に吸着した重金属成分を溶液中に抽出することができ、好ましいｐＨ域は１〜４．５であり、更に好ましいｐＨ域は２〜３である。ｐＨが４．５より高い場合、望まれる重金属の抽出の効果が得られない。またｐＨが１より小さい場合には、添加する酸の量が多大になるほかマグネタイト粒子が酸に溶解し、Ｆｅが溶出するためマグネタイト粒子の再使用のサイクルが短くなる。該ｐＨを１〜４．５に調整するためには塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸類、シュウ酸、酢酸等の有機酸類を適量加えることで可能となる。
【００１９】
本発明の方法では重金属成分含有液の液温について特に制限を受けないが、５〜４０℃の常温で重金属成分を回収することができる。常温で重金属成分を回収できるため、重金属成分の回収に要するエネルギーを低減させることができる。
【００２０】
また、本発明の方法を使用することにより重金属成分を含む希薄水溶液中の重金属成分を濃縮することも可能となる。本発明は、重金属成分含有希薄排水の重金属成分を濃縮し、排水処理に伴うコストを低減させることが可能な他、分析操作の前処理の成分の濃縮にも利用が可能である。
本発明の回収方法の対象となる好適な重金属成分としては、銅、鉛、カドミウム、クロム、マンガン、白金、パラジウム、ロジウム等があげられる。
【作用】
【００２１】
本発明の重金属成分の回収方法は、平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2 ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ2 ／ｋｇのマグネタイト粒子を吸着材と使用して、効率よく重金属成分を回収するものである。
【００２２】
即ち、本発明の重金属成分の回収法では、使用するマグネタイトの粒子サイズが非常に微細であるため水溶液中で良好に分散すること、高い比表面積を有することから重金属に対して高い吸着特性を有していること、また使用するマグネタイト粒子が非常に微細でありながら高い磁気能力を有することを利用し、重金属成分を効率よく吸着、回収するものである。この高い重金属の吸着特性は、マグネタイト粒子表面に存在する水酸基の数が通常市販されている平均粒径２００ｎｍを超えるマグネタイトより多いため、重金属成分が効率よく吸着されるものと本発明者らは推測している。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の実施例及び比較例をあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例に制限を受けるものではない。
【００２４】
＜マグネタイト粒子の製造法＞
本発明のマグネタイト粒子の製造法の一例を４５ｎｍのマグネタイト粒子（マグネタイト２）を例に説明する。
８０リットルの反応器に１０リットル／ｍｉｎの窒素ガスを吹き込みながら、０．６ｍｏｌ／ｍｉｎの塩化第一鉄水溶液４０リットルと該塩化第一鉄に対し４．８ｍｏｌの塩化第二鉄を添加し、水溶液を良く混合した。次いで、該塩化第一鉄と塩化第二鉄を含む水溶液中の塩化第一鉄及び塩化第二鉄に対し０．６当量の水酸化アルカリ及び０．６当量の炭酸アルカリを含む水溶液２０リットルを混合し、水酸化第一鉄と水酸化第二鉄コロイド及び炭酸第一鉄と水酸化第二鉄コロイドを含む懸濁液を得た。次いで、この懸濁液（第一鉄塩反応水溶液）を６０℃に加熱し、６０℃の反応温度を維持しながら，窒素ガスの流通を停止し、空気を２０リットル／ｍｉｎ通気して酸化反応を行った。得られたマグネタイト粒子をろ過し、６０℃の脱イオン水２００リットルで水洗した。水洗したマグネタイト粒子の一部を窒素気流下、１２０℃で乾燥した。得られたマグネタイト粒子（マグネタイト２）の平均粒子径は４５ｎｍであり、比表面積は２５．５ｍ2 ／ｇであり、保磁力は１３．３０ｋＡ／ｍであり、負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量は７８．１Ａｍ2 ／ｋｇであった。
下記表１に示す製造条件とした以外はマグネタイト２の製造法と同様にしてマグネタイト１及び３〜５をそれぞれ製造した。マグネタイト１、２及び３が本発明のマグネタイト粒子（実施例）であり、マグネタイト４及び５は比較例である。
得られたマグネタイト１〜５の諸特性を下記表２に示す。
【００２５】
【表１】
2006206952.tif 000002
【００２６】
【表２】
2006206952.tif 000003
【００２７】
上記マグネタイト１〜５の諸特性の測定は以下の測定法で実施した。
〔平均粒子径〕
マグネタイト粒子の平均粒子径は「透過型電子顕微鏡  Ｈ−７６００」（日立製作所（株）社製）で撮影された写真より測定した。
〔比表面積〕
マグネタイト粒子の比表面積は「マルチソーブ−１２」（ユアサアイオニックス）を使用し、ＢＥＴ法にて測定した。
〔ｐＨ〕
ＪＩＳ（Ｚ−８８０２）に準じて測定を行った。マグネタイト粒子試料５ｇに純水１０５ｍｌを入れ、５分間煮沸し、ろ過後、溶液のｐＨを「ｐＨメーターＨＭ−３０Ｇ」（東亜ＤＫＫ（株）社製）で測定を行った。
〔磁気特性〕
マグネタイト粒子の磁気特性は「振動試料磁力計ＶＳＭ−３Ｓ」（東英工業（株）社製）を使用し、外部磁場３９８ｋＡ／ｍ(5kOe)で測定した。
【００２８】
＜重金属成分含有液中からの重金属成分の吸着及び回収＞
各種重金属イオンを１×１０-5ｍｏｌｄｍ-3含む水溶液１００ｍｌ中に含水率５０％のマグネタイト粒子を０．１〜２ｇ加え、リン酸塩でｐＨを７に調整し、３０分間攪拌した。マグネタイト粒子をネオジ鉄ボロン磁石で沈降させた。このときの液温は２０℃であった。上澄み液をシリンジフィルターでろ過後、「偏光ゼーマン原子吸光分光光度計  Z-6100」（日立製作所（株）社製）を用い重金属イオンを測定した（測定結果Ａ）。また、回収したマグネタイト粒子を０．１Ｎの硝酸１００ｍｌで３０分間水洗後、ネオジ鉄ボロン磁石でマグネタイト粒子を沈降させた。上澄み液のｐＨは１．２であった。この上澄み液をシリンジフィルターでろ過後、「偏光ゼーマン原子吸光分光光度計  Z-6100」（日立製作所（株）社製）を用い重金属イオンを測定した（測定結果Ｂ）。
【００２９】
実施例１
＜Ｃｕ2+＞
重金属イオンとしてＣｕ2+を用い各マグネタイトについて試験を行った。各マグネタイトの吸着挙動並びに回収挙動を表３〜表７に示す。
【００３０】
【表３】
2006206952.tif 000004
【００３１】
【表４】
2006206952.tif 000005
【００３２】
【表５】
2006206952.tif 000006
【００３３】
【表６】
2006206952.tif 000007
【００３４】
【表７】
2006206952.tif 000008
【００３５】
表８に各マグネタイトの吸着率を示す。
【００３６】
【表８】
2006206952.tif 000009
【００３７】
図１にマグネタイトの粒子サイズとＣｕ2+吸着率との関係を示す。
【００３８】
平均粒子径４５ｎｍのマグネタイト２でのＣｕ2+イオンの吸着率と攪拌時間との関係を図２に示す。
【００３９】
上記結果より、平均粒子径１５０ｎｍ以下のマグネタイト粒子では、溶液中のＣｕ2+イオンがマグネタイト表面に効率よく吸着していることが確認される。平均粒子径が１５０ｎｍより大きなマグネタイト粒子では、平均粒子径１５０ｎｍ以下のマグネタイト粒子に比べて吸着能力が低下しており、マグネタイト粒子の添加量が少ない場合吸着率が劣ることが確認された。図２の吸着率と攪拌時間との関係から、マグネタイト粒子混合後、直ちに重金属成分がマグネタイト粒子に吸着されていることがわかる。このことからも１５０ｎｍ以下のマグネタイト粒子は重金属成分を含む溶液中から重金属成分を効率よく吸着することが確認できる。
また、０．１Ｎ硝酸で洗浄した場合、マグネタイトの粒子径にかかわらずＣｕ2+イオンを効率よく回収できることがわかる。
【００４０】
平均粒子径４５ｎｍのマグネタイト２でのＣｕ2+イオンの吸着率と共存するＮａＣｌの濃度との関係を図３に示す。磁性粉の使用量は０．５ｇであり、攪拌時間は３０分間、吸着率は先の実験と同様に算出した。
図３に示す結果より、本発明のマグネタイト粒子は、ＮａＣｌが共存する場合でも溶液中のＣｕ2+イオンを効率よく吸着していることがわかる。
【００４１】
実施例２
次にマグネタイト２を使用した各重金属の吸着挙動を表９〜表１１に示す。
【００４２】
【表９】
2006206952.tif 000010
【００４３】
【表１０】
2006206952.tif 000011
【００４４】
【表１１】
2006206952.tif 000012
【００４５】
表１２に各重金属イオンの吸着率を示す。
【００４６】
【表１２】
2006206952.tif 000013
【００４７】
表４及び表９〜表１２の結果より、マグネタイト２は重金属イオンを効率よく吸着することがわかる。
【００４８】
実施例３
〔ｐＨによる影響〕
マグネタイト２を０．５ｇ添加し、３０分間攪拌したときのＣｕ2+、Ｐｂ2+、Ｃｄ2+、Ｃｒ6+の吸着挙動に対するｐＨの影響を図４〜図７にそれぞれ示す。
【００４９】
図４〜図６に示されるように、Ｃｕ2+、Ｐｂ2+，Ｃｄ2+はｐＨ７以上で吸着し、ｐＨ４．５以下で吸着した重金属成分を溶液中に再度溶出させることがわかる。
図７に示されるように、Ｃｒ6+は弱酸性即ちｐＨ４．５〜６．５の範囲で効率よく吸着されている。これは弱酸性でマグネタイト成分中のＦｅ2+が還元剤として作用し、Ｃｒ6+がＣｒ3+に還元されるためと考えられる。
【００５０】
図８にｐＨによる鉄イオンの溶出量（単位；１０-5ｍｏｌ/ ｄｍ3 ）を示す。
【００５１】
本発明では、ｐＨを調整することでマグネタイト成分に水溶液中の重金属成分を吸着させ、容易に水溶液中から重金属成分を除去できるほか、溶液中に再溶出させ、重金属成分を回収することができる。また液を酸性に調整し重金属成分を溶出させたマグネタイト粒子は、再度重金属回収に使用できるため、処理に伴うスラッジを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】マグネタイトの粒子サイズとＣｕ2+吸着率との関係を示すグラフである。
【図２】平均粒子径４５ｎｍのマグネタイト２でのＣｕ2+イオンの吸着率と攪拌時間との関係を示すグラフである。
【図３】平均粒子径４５ｎｍのマグネタイト２でのＣｕ2+イオンの吸着率と共存するＮａＣｌの濃度との関係を示すグラフである。
【図４】マグネタイト２のＣｕ2+の吸着挙動に対するｐＨの影響を示すグラフである。
【図５】マグネタイト２のＰｂ2+の吸着挙動に対するｐＨの影響を示すグラフである。
【図６】マグネタイト２のＣｄ2+の吸着挙動に対するｐＨの影響を示すグラフである。
【図７】マグネタイト２のＣｒ6+の吸着挙動に対するｐＨの影響を示すグラフである。
【図８】ｐＨによる鉄イオンの溶出量（単位；１０-5ｍｏｌ/ ｄｍ3 ）を示すグラフである。
【図１】
2006206952.tif 000014
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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