(57)【要約】【課題】  特性が良好で、容易に製造できるコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】  枠コア１３、巻芯５、ベース１５、スペーサ１９、ダミー端子１７、平角ワイヤ２７、半田、樹脂Ｓ等を用意する。平角ワイヤ２７を所定回数巻回し、両端部を同一方向に延ばした巻線３を作成する。巻線３の両端部を電極処理して電極９、１１を形成し曲げる。スペーサ１９が接着された巻芯５を巻線３に組み込み、コイル２を作成する。巻線３の両端部をもう一度曲げて、コ字状にする。その後、厚みが均一かつ一体的に形成され、対向する２側面が開口をなす断面ロ字状で箱型形状の枠コア１３にコイル２を挿入する。枠コア１３に組み込む際に巻線３の両端部が既にコ字上に屈曲され電極９，１１が形成されているので、コイル２の位置決めが容易に可能で、特性も良好なコイル部品１を製造できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを所定回数巻回して巻回部を形成し、両端部を同一方向に延ばした巻線を用意する巻線準備工程と、
前記巻線の前記両端部をそれぞれコ字状に曲げて電極を形成する電極形成工程と、
厚みが均一かつ一体的に形成され、対向する２側面が開口をなす箱型形状の枠コアに、前記電極が形成された前記巻線を挿入する巻線挿入工程と、
を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記巻線の前記巻回部に巻芯を挿入する巻芯挿入工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記電極と前記枠コアとを絶縁し、前記電極を装着するための電極装着部を備えたベースを前記枠コアの外側に接触して設けるベース設置工程をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻線を挟持する１対のＥ型コアと、Ｅ型コアが接着固定されるベースを有するコイル部品がある。ベースは、肉厚に形成された対向する２辺を有し、この肉厚の部分に貫通孔を設けて金属端子を配置し、巻線の両端を接続している。製造時には、両端が同じ側に平行に突出した状態の巻線の中心をＥ型コアの中心に設けられた巻芯部に嵌合装着した後、１対のＥコアを互いに接着固定する。Ｅコアの接着固定後に、巻線の両端をベースに設けられた貫通孔に上から挿通し、金属端子に半田付けする（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１４４９７３号公報（第２―３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のコイル部品の製造方法では、巻線をＥコアに組み込んだ時点では、巻線の両端部は同じ側に平行に突出した状態である。よって、巻線の両端部を貫通孔に上から挿通するためには、Ｅコアに巻線を組み込んだ状態で、巻線の両端部を屈曲させる必要がある。
【０００４】
ところが、Ｅコアに巻線を組み込んだ状態で巻線の両端部を屈曲させようとすると、巻線のＥコア内での配置がずれ、コイル部品のインダクタンス値がずれ、コイル部品の部品毎の特性のばらつきが増大するおそれがある。また、巻線をコイルに組み込んだ状態で屈曲させるのは困難であり、部品が小さいので治具の使用も困難である。屈曲させる際に巻線の被覆を損傷し、巻線とコアまたは巻線同士がショートする危険性もある。
【０００５】
そこで、本発明は、インダクタンス値などの特性が良好で部品間のばらつきが小さく、製造工程で巻線の被覆を損傷する危険性が少なく、容易にコイル部品を製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるコイル部品の製造方法は、ワイヤを所定回数巻回して巻回部を形成し、両端部を同一方向に延ばした巻線を用意する巻線準備工程と、前記巻線の前記両端部をそれぞれコ字状に曲げて電極を形成する電極形成工程と、厚みが均一かつ一体的に形成され、対向する２側面が開口をなす箱型形状の枠コアに、前記電極が形成された前記巻線を挿入する巻線挿入工程とを有することを特徴としている。
【０００７】
枠コアに巻線を挿入する際には、巻線の両端部はすでに曲げられてコ字状になっている。巻線のコ字状部分を利用して、枠コア内における巻線の位置決めを行う。
【０００８】
巻線の巻回部に巻芯を挿入する巻芯挿入工程をさらに備えることが好ましい。巻芯挿入工程は、巻線準備工程の後で、巻線挿入工程の前に実行する。巻線挿入工程においては、巻線の両端部が既にコ字状に曲げられて電極が形成され、かつ、巻回部に巻芯が挿入された巻線を枠コアに挿入する。
【０００９】
また、電極と枠コアとを絶縁し、電極を装着するための電極装着部を備えたベースを枠コアの外側に接触して設けるベース設置工程をさらに備えていてもよい。ベース設置工程を巻線挿入工程以前に実行することにより、巻線挿入工程において、コ字状に曲げられた巻線の両端部に形成された電極を電極装着部に装着するだけで、巻線を枠コア内に位置決めすることができ、しかも、電極と枠コアは、ベースにより絶縁される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコイルの製造方法によれば、製造工程における不良品の出現を抑制しながら、特性が良好かつ部品間のばらつきが小さいコイル部品を容易に製造できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１実施の形態によるコイル部品の製造方法について図１から図１９を参照しながら説明する。
まず、本実施の形態による製造方法で製造されるコイル部品１について、図１から図３を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、コイル部品１を電極９，１１が備えられた側から見た概略斜視図である。図２は、図１に示した切断線ＩＩ−ＩＩに沿って切断したときの断面図である。図３は、コイル部品１をダミー端子１７が備えられた側から見た概略斜視図である。図１及び図２に示すように、コイル部品１は、ベース１５、枠コア１３、コイル２等を備えている。
【００１３】
枠コア１３は、ベース１５上に配置されている。枠コア１３は、断面がロ字状で、対向する２側面が開口した箱型のコアである。枠コア１３は、底板１３ａ、天板１３ｃ、および２つの側板１３ｂ、１３ｄを有している。枠コア１３は、開口部１４と開口部１６とを有している。枠コア１３の底板１３ａはベース１５に固着されている。枠コア１３の内部には、コイル２が配置されている。コイル２は、スペーサ１９と、スペーサ１９上に固着された巻芯５と、巻芯５の周面に巻かれた巻線３とからなる。スペーサ１９は、底板１３ａ上に配置されている。巻線３は、巻芯５の高さ方向範囲内に巻かれており、巻線３の最上部は、巻芯５の上面と同じかそれよりも下部に位置する。巻芯５と枠コア１３の天板１３ｃとは接しておらず、両者間に空隙が形成されている。この巻芯５の上面と天板１３ｃの間の空隙と、スペーサ１９が介挿入された部分が、磁気ギャップとして作用する。
【００１４】
図１に示すように、巻線３は、１本の平角線からなり、所定回数巻回されて、その両端部分は開口部１４に向かってほぼ平行方向に延びている。巻線の両端部分は、それぞれ、開口部１４付近で樹脂Ｓ（Ｓ３，Ｓ３）により枠コア１３と固定され、さらに、開口部１４から出たところで下方に屈曲され、ベース１５に形成された２つの凹部２３内にそれぞれはめ込まれている。このように、巻線３のうち下方に屈曲され２つの凹部２３にはめ込まれた両端部分は、電極９、１１として機能する。なお、コイル部品１が基板に面実装される際、電極９、１１のうちベース１５の裏側に位置した部分が基板上のパターンと接続する。ベース１５は、電極９、１１と枠コア１３とを絶縁する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、巻線３の巻回部の内径は巻芯５の外径より大きいため、巻線３の内周面と巻芯５の外周面との間には隙間が形成されている。この隙間の所定部分（この例では、上下方向の一部であって、巻芯５の周方向の全周）に樹脂Ｓ（Ｓ１）が塗布されており、巻線３と巻芯５とを接着固定している。
【００１６】
図３に示すように、ベース１５のうち、電極９、１１が備えられた側と対向する側には端子装着部２４が形成されており、ダミー端子１７が端子装着部２４に装着されている。ダミー端子１７は、コイル部品１を基板に面実装する際にコイル部品１の実装安定性、および固着強度を増すために設けられた固定用端子である。
【００１７】
また、巻線３の開口部１６側（ダミー端子１７側）に面した一部は底板１３ａに樹脂Ｓ（Ｓ７）で固定されている。
【００１８】
次に、本実施の形態によるコイル部品１の製造方法について、図４から図１９を参照しながら説明する。
【００１９】
図４に示すように、まず、枠コア１３、巻芯５、ベース１５、スペーサ１９、ダミー端子１７、平角ワイヤ２７、半田、樹脂Ｓ（この例では、エポキシ樹脂）等を用意する（ステップ１０１）。
【００２０】
ここで、コイル部品１を製造する際に用意する各部材について説明する。
【００２１】
図５に示すように、枠コア１３は、対向する２側面が開口した断面ロ字状の箱型のコアである。枠コア１３は、底板１３ａ、天板１３ｃ、および、２つの側板１３ｂ、１３ｄを有している。枠コア１３は、また、開口部１４と開口部１６とを有している。底板１３ａ、天板１３ｃ、および２つの側板１３ｂ、１３ｄは、厚さが均一で一体に形成されている。枠コア１３は、例えば、Ｍｎ、Ｚｎ等を主成分とするフェライトで形成される。
【００２２】
図６に示すように、巻芯５は円柱形状をなし、例えば、マンガン（Ｍｎ）および亜鉛（Ｚｎ）を主成分とするフェライトで構成される。巻芯５の下面から上面までの高さは、枠コア１３の内部の高さよりも低く、枠コア１３との間に磁気ギャップが形成されるようになっている。
【００２３】
図７は、ベース１５を電極９、１１が装着される側から見た斜視図である。図７に示すように、ベース１５は、略矩形状平板部１５ａと、当該平板部１５ａの一辺に沿って起立した電極固定部１５ｂとからなり、両者は絶縁性の樹脂で一体成形されている。電極固定部１５ｂの外側面には、巻線３の電極９、１１を差し込み固定するための２つの凹部２３が形成されている。２つの凹部２３は同一形状となっている。すなわち、各凹部２３は、電極固定部１５ｂの側面に形成された凹状の段差部２３ａと電極固定部１５ｂの下面に形成された凹状の段差部２３ｂとからなる。段差部２３ａ、２３ｂの段差深さは互いに等しい。
【００２４】
また、図８は、ベース１５をダミー端子１７が装着される側から見た斜視図である。図８に示すように、ベース１５の略矩形状平板部１５ａの電極固定部１５ｂとは反対側には、ダミー端子１７が装着される端子装着部２４が形成されている。端子装着部２４は、略矩形状平板部１５ａの上面に形成された凹状の段差部２４ａと、略矩形状平板部１５ａの側面に形成された凹状の段差部２４ｂと、略矩形状平板部１５ａの下面に形成された凹状の段差部２４ｃとからなる。段差部２４ａ，２４ｂ、２４ｃの幅と段差深さは、それぞれ、ダミー端子１７の幅と厚みに等しい。
【００２５】
図９に示すように、スペーサ１９は、例えば、カプトンテープ等のポリイミド製の樹脂シートである。スペーサ１９は、枠コア１３と巻芯５の下面との間の磁気ギャップを構成するためのものである。
【００２６】
図１０に示すように、ダミー端子１７はベース１５の端子装着部２４に装着されるための端子である。ダミー端子１７は、例えばすず（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）等を成分とする金属よりなる。
【００２７】
図１１に示すように、平角ワイヤ２７は巻線３を構成するワイヤである。平角ワイヤ２７は、断面が略長方形をなし、例えばエポキシ変性アクリル樹脂により被覆されている。
【００２８】
次に、平角ワイヤ２７から巻線３を形成する（図４のステップ１０２）。具体的には、図１２に示すように平角ワイヤ２７を巻線機により両端を同方向にほぼ平行に延ばした状態で、所定の回数巻回して巻線３を形成する。巻線３の両端をカット機で所定の長さに切断する。なお、巻線３が、巻芯５の高さ方向範囲内に巻回されるよう、巻線３の巻回部分の高さを、巻芯５の高さより小さくする。また、巻線３の巻回部分の内径を巻芯５の外径より大きくする。
【００２９】
次に、この巻線３の両端を電極処理しほぼ直角方向に曲げる（ステップ１０３）。電極処理では、巻線３の両端部を、扁平に潰し、表面の被覆を剥離し、幅を凹部２３の幅に揃えるように切断し、半田をメッキすることにより、電極９、１１を形成する。その後、電極９、１１が下方向に延びるよう、巻線３を、巻線３の巻回部の中心から水平方向に所定の長さ離れたところで屈曲する。なお、この屈曲位置が後工程で巻線３と巻芯５とスペーサ１９とからなるコイル２を枠コア１３に組み込む際のコイル２の水平方向における位置を決定する。この結果、図１３に示すように、両端に電極９、１１が形成され所定位置で曲げられた巻線３が得られる。なお、巻線３の両端部を潰す際には、治具および潰し機を使用する。巻線３の両端部の皮膜を剥離する際には、リュータおよび剥離枠を用いる。巻線３の両端部を潰した結果凹部２３の幅より幅広になってしまった部分を切断する際には、カット機を用いる。巻線３の両端部に半田をメッキする際には、半田槽、半田揚げ装置、半田枠、フラックス槽等を用いる。なお、この半田メッキ処理は、作成される電極９，１１の厚みがベース１５の段差部２３ａ、２３ｂの段差深さと等しくなるように、制御される。巻線３を屈曲する際には、フォーミング機を用いる。
【００３０】
次に、巻芯５の底部に、スペーサ１９を貼り付ける（ステップ１０７）。すなわち、図１４に示すように、巻芯５の底面に、樹脂等を用いてスペーサ１９を接着する。
【００３１】
次に、巻線３に巻芯５を組み込む（ステップ１０８）。すなわち、図１５に示すように、巻線３の巻回部に巻芯５を挿入する。
【００３２】
次に、巻線３と巻芯５との間の所定箇所を図１に示した樹脂Ｓ（Ｓ１）で接着し硬化させる（ステップ１０９）。すなわち、巻線３の内周面と巻芯５の外周面との間の隙間の所定部分に樹脂Ｓを塗布し、巻線３と巻芯５とを接着固定する。
【００３３】
巻線３の電極９、１１を、図１６に示すように、さらに直角方向に、すなわち、コ字状になるように曲げ、コイル２として完成させる（ステップ１１０）。
【００３４】
次に、図１７に示すように、ベース１５の端子装着部２４に、ダミー端子１７を装着する（ステップ１１１）。
【００３５】
次に、図１８に示すように、ベース１５の上面に、枠コア１３を樹脂で接着し、硬化させる（ステップ１１２）。この結果、ベース１５と枠コア１３とが接着固定される。
【００３６】
次に、枠コア１３に、コイル２を組み込む（ステップ１１３）。すなわち、図１９に示すように、枠コア１３の開口部１４から、コイル２を挿入する。巻線３の両端部は所定位置から屈曲されて電極９、１１をなしており、このコ字状の電極９、１１の各々を、ベース１５の２つの凹部２３のうちの対応する凹部２３に合わせて配置することで、枠コア１３内の所定の位置に巻線３を正確に配置できる。
【００３７】
コイル２を枠コア１３内の所定の位置に配置した後、巻線３と枠コア１３とを開口部１４近傍で図１に示した樹脂Ｓ（Ｓ３、Ｓ３）で接着し硬化させる。また、ダミー端子１７側の巻線３と枠コア１３の所定部分を樹脂Ｓ（Ｓ７）で接着し硬化させる（ステップ１１４）。以上の工程によりコイル部品１が完成する。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態によるコイル部品の製造方法によれば、巻線３の両端部を２回屈曲させてコ字状に形成してから枠コア１３に組み込むので、屈曲させるのが容易であり、所望の箇所から屈曲させることができる。このように巻線３の両端部を屈曲させてコ字状とすることで、電極９、１１のうちベース１５の裏面の段差部２３ｂ内に位置することになる領域を同一平面内に形成することができる。
【００３９】
巻線３を所望の位置から屈曲させベース１５の凹部２３にはめ込むことで、枠コア１３内の巻線３の水平方向及び垂直方向の位置決めを容易に行うことができる。このため、コイル２を枠コア１３内に確実に配置することができる。すなわち、コイル２が水平方向にずれて枠コア１３からはみ出すことが防止され、また、コイル２が枠コア１３内で垂直方向にずれて巻線３と枠コア３１とがショートすることが防止される。さらに、コイル部品１の部品毎のインダクタンスその他特性上のばらつきを軽減することができる。
【００４０】
巻線３を巻芯５や枠コア１３に組み込む前に、巻線３を屈曲させるため、屈曲させる際に巻線３の被覆を損傷して、巻線３と巻芯５とがショートしたり、あるいは巻線３同士がショートすることを防止できる。
【００４１】
さらに、電極９、１１の各々をベース１５の対応する凹部２３にはめ込むことで巻線３および巻芯５の枠コア１３内での位置決めが可能であり、コイル部品１の部品毎のインダクタンス、その他特性上のばらつきを軽減することができる。
【００４２】
巻芯５には接合面がないので、研磨工程が不要で製造が容易である。また、巻芯５は、枠コア１３とは別体に形成されており、巻芯５と枠コア１３との間に磁気ギャップを形成することが容易である。
【００４３】
また、枠コア１３は一体に形成されているので、接合面を研磨する必要がなく、製造を簡略化することができる。
【００４４】
本実施の形態によるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品１では、枠コア１３が一体に形成されているので、接合部分から磁束が漏れることがなく、周りの部品に悪影響を及ぼしたり、交流銅損を増大させたりすることがない。巻線３の両端部が電極９、１１となっており、基板に巻線３を直接接続できるので、漏れ磁束による影響を受けず、交流銅損が小さい。また、電極９、１１と巻線３とをはんだ等により接続する必要がなく、断線の危険性が低減するとともに、直流抵抗が小さく、直流抵抗値の部品毎のばらつきも少ない。電極９、１１は、開口部１４の同一の一辺側に配置されているので、対向する開口側には磁束が漏れることがない。枠コア１３と巻芯５との間に磁気ギャップを設けているため、枠コア１３と巻芯５との間の磁束密度の飽和を軽減することが可能になる。これにより、コイル部品１の直流重畳特性を向上させることができる。特に、巻芯５の上面および下面が枠コア１３との間に形成する２つの磁気ギャップの距離を略同一とすることで、直流重畳特性の向上を図ることができる。ベース１５を、枠コア１３の底板１３ａに接して配置したので、電極９、１１と枠コア１３との間の絶縁が可能である。また、ダミー端子１７を設けたので、コイル部品１の基板への実装安定性、および固着強度を増すことができる。コイル部品１において、巻線３は巻芯５の上面と下面との間に巻回されている。また、枠コア１３は一体に形成されているので、接合面から磁束が漏れることがない。よって、例えば、Ｅ型のコアを採用している他のコイル部品と比較して、巻線３による交流抵抗を半分近くまで軽減させることが可能となる。また、巻線３は断面が略長方形の平角線を用いており、断面が円形のワイヤに比べて断面積を大きくとることができるので、銅損を下げることができる。枠コア１３の底板１３ａ、天板１３ｃ、および２つの対向する側板１３ｂ、１３ｄの厚さが全て均一である。従って、特定部位の板材の厚さが他の部位の板材の厚さより厚いコイル部品と比較した場合、本実施の形態による製造方法により得られるコイル部品１は、その外形寸法が比較対象のコイル部品の外形寸法と同じであれば、より広い内部空間を確保することができるし、内部空間の広さが上記した比較対象のコイル部品の内部空間の広さと同じであれば、外形寸法を小さくすることができる。
【００４５】
本発明によるコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００４６】
例えば、上述した実施の形態では、巻線３の両端を電極処理して曲げる（ステップ１０３）際、巻線３の両端を電極処理した後に曲げた。しかしながら、巻線３の両端を曲げた後に電極処理しても良い。
【００４７】
上述した実施の形態では、巻線３の両端部への電極処理の際には、巻線３の両端部を潰し、被覆を剥離してから、幅を切断した。しかしながら、巻線３の両端部を潰した後、幅を切断し、その後、被覆を剥離しても良い。もしくは、巻線３の両端部の被覆を剥離した後、両端部を潰し幅を切断しても良い。
【００４８】
上述した実施の形態では、巻芯５を巻線３に組み込む工程（ステップ１０８）は、巻線３の両端部を電極処理して曲げる工程（ステップ１０３）の後、巻線３の両端部をもう１回曲げる工程（ステップ１１０）の前に行われた。しかしながら、巻芯５を巻線３に組み込む工程（ステップ１０８）は、巻線３の両端部を電極処理して曲げる工程（ステップ１０３）の前でもよく、巻線３の両端部をもう一回曲げる工程（ステップ１１０）の後でもよい。
【００４９】
なお、巻芯５を巻線３に組み込む工程（ステップ１０８）を、巻線３の両端を電極処理して曲げる工程（ステップ１０３）において、巻線３の両端を電極処理した後、両端を曲げる前に、実行してもよい。なお、ステップ１０３を上述のように変更して巻線３の両端を曲げた後に電極処理する場合には、巻芯５を巻線３に組み込む工程（ステップ１０８）を、巻線３の両端を曲げた後であって、電極処理を施す前に、実行してもよい。
【００５０】
上述の実施の形態では、電極処理の際には、巻線３の両端部を潰した結果凹部２３の幅より幅広になってしまった部分を切断した。しかしながら、巻線３の両端部を潰しても凹部２３の幅より幅広にならない場合には、幅を切断しなくても良い。
【００５１】
上述の実施の形態では、電極処理の際には、巻線３の両端部を潰し、被覆を剥離して、幅を切断した。しかしながら、被覆を剥離するだけでもよい。すなわち、巻線３の両端部を潰さなくてもよく、幅を切断しなくても良い。
【００５２】
さらに、巻線３に被膜が形成されていない場合には、被覆剥離処理は不要となる。また、この場合には、巻線３の両端部を潰したり幅を切断したりする電極処理自体、行わなくても良い。ステップ１０３では、巻線３の両端部を曲げるだけでよい。その後、ステップ１１０で巻線３の両端部をもう一度曲げると、その結果得られるコ字状の部分が、そのまま、電極９，１１として機能する。すなわち、ステップ１０３及びステップ１１０にて巻線３の両端部をコ字状に曲げるだけで、電極９，１１が巻線３の両端部に形成される。
【００５３】
上述の実施の形態では、コイル部品１において、ベース１５は枠コア１３の底板１３ａ全体を含む大きさのものを用いたが、底板１３ａの一部を含む大きさのものであっても良い。また、ベース１５は必ずしも必要ではなく、ベース１５を設けない構成のコイル部品としてもよい。ベース１５を設けない場合には、枠コア１３の材料として抵抗値の高い、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）を主成分とするフェライト等を採用することが好ましい。このときダミー端子１７は、枠コア１３の開口部１４と対向する側の開口部１６に設ければよい。
【００５４】
巻芯５の下面と枠コア１３との間に磁気ギャップを形成するためにシート状のスペーサ１９を用いているが、スペーサ１９はこのようなシート状の部材には限定されない。例えば、樹脂にガラスビーズを混入させた材料等、均一な厚みが得られ、磁気抵抗が枠コア１３よりも大きく磁気ギャップとしての作用が可能なものであれば、スペーサとして用いることができる。
【００５５】
巻芯５の形状は円柱形状には限定されず、断面が楕円や、角が曲線の略四角形の柱状等でもよい。また、枠コア１３の形状も、厚みが均一で、一体に形成されていれば、底板１３ａ、天板１３ｃ、および２つの側板１３ｂ、１３ｄの互いの接続部が直線をなさず、曲線状になっているような形状でもよい。
【００５６】
コイル部品１の構造を適用してコモンモードフィルタを構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のコイル部品の製造方法は、パーソナルコンピュータの電源系等、電子機器に用いるコイル部品の製造方法に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施の形態によるコイル部品１を電極が備えられた側から見た斜視図である。
【図２】コイル部品１の図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】コイル部品１をダミー端子が備えられた側から見た斜視図である。
【図４】本実施の形態によるコイル部品１の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】枠コア１３の斜視図である。
【図６】巻芯５の斜視図である。
【図７】ベース１５を電極９、１１が装着される側から見た斜視図である。
【図８】ベース１５をダミー端子１７が装着される側から見た斜視図である。
【図９】スペーサ１９の斜視図である。
【図１０】ダミー端子１７の斜視図である。
【図１１】平角ワイヤ２７の斜視図である。
【図１２】巻線３の初期状態の斜視図である。
【図１３】巻線３に電極処理を施し曲げた際の概観図である。
【図１４】巻芯５にスペーサ１９を接着した図である。
【図１５】巻線３に巻芯５を組み込んだ際の概観斜視図である。
【図１６】コイル２の斜視図である。
【図１７】ベース１５にダミー端子１７を組み込んだ図である。
【図１８】枠コア１３とベース１５とを接着固定した状態を示す斜視図である。
【図１９】枠コア１３にコイル２を組み込む際の説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  コイル部品
２  コイル
３  巻線
５  巻芯
９、１１    電極
１３  枠コア
１５  ベース
１７  ダミー端子
１９  スペーサ
２３  凹部
２７  平角ワイヤ
【図１】
2006032558.tif 000003
【図２】
2006032558.tif 000004
【図３】
2006032558.tif 000005
【図４】
2006032558.tif 000006
【図５】
2006032558.tif 000007
【図６】
2006032558.tif 000008
【図７】
2006032558.tif 000009
【図８】
2006032558.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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