(57)【要約】【課題】資源ごみ等を入れて収集され、破られて資源ごみ等と分離された後の袋の破片（破袋片）の回収を効率的に行うことができる破袋片回収装置を提供する。【解決手段】破袋片回収装置１０は、破袋片を収納する回収箱１１と、破袋分離装置５０によって分離された破袋片を回収箱１１に搬送するための固定シュート１２及び可動シュート１３と、回収箱１１内に向けて降下し、収納されている破袋片を自重で圧縮する鋼製の圧縮板１４とを備えている。【選択図】図１
2006206238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破袋片を収納する回収箱と、該回収箱に破袋片を搬送するためのシュートと、前記回収箱内に向けて降下し、収納されている破袋片を自重で圧縮する圧縮板と、該圧縮板を昇降させる圧縮板昇降機構を備えているとともに、前記圧縮板は、シュートから回収箱に向けて搬出される破袋片を通過させる開口部と、破袋片を自重で圧縮する際に前記開口部を閉鎖するシャッタを有していることを特徴とする破袋片回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、資源ごみ等を入れて収集され、破られて資源ごみ等と分離された後の袋の破片（破袋片）を回収するための破袋片回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ペットボトルやプラスチックトレイ等のプラスチック容器類、金属缶、ガラス瓶等の資源ごみを回収し、再利用することが行われている。そのため、これらの資源ごみは、例えばポリエチレン等の合成樹脂製の袋に収容された状態で分別収集され、袋入り資源ごみがリサイクル施設に搬入され、ここで資源ごみが袋から取り出されて、プラスチック容器、金属缶及びガラス瓶等に選別され、資源再生品として回収される。
【０００３】
資源ごみを袋から取り出す際には、資源ごみが入れられている袋を破袋した後、破袋された袋の破片（破袋片）と資源ごみの混合物から袋破片を取り除いて資源ごみを回収するとともに、取り除いた袋破片を袋破片回収部（袋破片回収箱）に回収する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そして、袋破片回収箱（以下、単に回収箱という）に回収された袋破片は、回収箱が満杯になると、回収箱から取り出され、袋破片を処理する工程に送られる。
【特許文献１】特開２００１−０４６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回収箱に回収された袋破片は、順次積み重なったままの状態で収納されることから、その嵩密度はあまり高くないので、直ぐに回収箱が満杯となり、頻繁に回収箱から袋破片を取り出す作業を行う必要がある。そのため、作業者の負担も大きく、効率的ではない。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、破袋片の回収を効率的に行うことができる破袋片回収装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００８】
［１］破袋片を収納する回収箱と、該回収箱に破袋片を搬送するためのシュートと、前記回収箱内に向けて降下し、収納されている破袋片を自重で圧縮する圧縮板と、該圧縮板を昇降させる圧縮板昇降機構を備えているとともに、前記圧縮板は、シュートから回収箱に向けて搬出される破袋片を通過させる開口部と、破袋片を自重で圧縮する際に前記開口部を閉鎖するシャッタを有していることを特徴とする破袋片回収装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、回収箱に収納されている破袋片を自重で圧縮する圧縮板を備えているので、収納された破袋片を圧縮減容して、破袋片の嵩密度を高めることができる。その結果、回収箱から袋破片を取り出す作業の頻度が減少し、破袋片の回収を効率的に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係る破袋片回収装置であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、この実施形態に係る破袋片回収装置１０は、破袋片を収納する回収箱１１と、破袋分離装置５０によって分離された破袋片を回収箱１１に搬送するための固定シュート１２及び可動シュート１３と、回収箱１１内に向けて降下し、収納されている破袋片を自重で圧縮する鋼製の圧縮板１４と、圧縮板１４を昇降させる圧縮板昇降機構と、この破袋片回収装置１０の作動を制御する制御装置４０とを備えている。
【００１３】
ここで、固定シュート１２は固定されていて、固定シュート１２の下端部（搬出口側）に可動シュート１３の上端部（搬入口側）が位置している。また、可動シュート１３の下端部（搬出口側）には、圧縮板１４が取り付けられている。そして、通常の状態では、固定シュート１２の下端部に可動シュート１３の上端部が接続しているが、破袋片を圧縮する際には、可動シュート１３が固定シュート１２から離れて、圧縮板１４と一体で下降・上昇するようになっている。なお、その際の下降と上昇のタイミングはタイマーで設定されている。
【００１４】
また、圧縮板１４には、可動シュート１３から回収箱１１に向けて搬出された破袋片を通過させるために、可動シュート１３の搬出口に合わせた開口部１４ａが設けられているとともに、破袋片を圧縮する際には開口部１４ａを閉鎖するために、空気シリンダで作動するシャッタ２９を有している。
【００１５】
そして、圧縮板１４を昇降させる圧縮板昇降機構は、昇降用空気シリンダ１５と、圧縮板１４の上面４個所に取り付けられている吊具２１と、昇降用空気シリンダ１５と吊具２１の間に連結されているチェーン１６と、チェーン１６を支えるチェーンシーブ２０と、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が後進限になったことを検出するための後進限リミットスイッチ３１と、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が前進限になったことを検出するための前進限リミットスイッチ３２と、回収箱１１内が満杯状態になったことを検知するための満杯検知用リミットスイッチ３３と、満杯検知用リミットスイッチ３３のストライカ３４とを備えている。
【００１６】
そして、昇降用空気シリンダ１５を伸縮させることによって、昇降用空気シリンダ１５にチェーン１６で連結しているの圧縮板１４が回収箱１１内に向けて降下・上昇するようになっている。
【００１７】
ちなみに、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置の後進限は、固定シュート１２の下端部に可動シュート１３の上端部が接続する状態になる位置に設定されており、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置の前進限は、回収箱１１内が空の時に圧縮板１４が回収箱１１の底部近傍になるような位置に設定されている。
【００１８】
また、満杯検知用リミットスイッチ３３のストライカ３４は可動シュート１３に取り付けられており、昇降用空気シリンダ１５の延伸によって可動シュート１３と圧縮板１４が下降する際に、ストライカ３４が満杯検知用リミットスイッチ３３を叩いていくようになっているが、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が前進限に達したことを前進限リミットスイッチ３２によって検知した際に、ストライカ３４が満杯検知用リミットスイッチ３３を叩かない場合は、圧縮板１４の位置が所定位置（満杯状態の位置）より上方に位置するようになったということであり、回収箱１１内が満杯状態になったと判断するようになっている。
【００１９】
なお、図１中、１１ａは、回収箱１１に設けられている車輪であり、３５は、回収箱１１内が満杯状態になると点灯する表示灯である。
【００２０】
上記のように構成された破袋片回収装置１０の動作手順を以下に述べる。
【００２１】
（１）まず、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置を後進限に位置させる。これにより、固定シュート１２の下端部に可動シュート１３の上端部が接続する。そして、圧縮板１４の開口部１４ａは開いた状態にしておく。
【００２２】
（２）そして、破袋分離装置５０からの破袋片を固定シュート１２及び可動シュート１３を経由して搬送し、圧縮板１４の開口部１４ａを通過させて、回収箱１１に収納する。
【００２３】
（３）次に、予めタイマーで設定された時間が経過すると、破袋分離装置５０からの破袋片の搬送を中断して、圧縮板１４の開口部１４ａをシャッタ２９で閉鎖するとともに、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が前進する。これによって、可動シュート１３と圧縮板１４が一体で回収箱１１内に向けて下降していく。そして、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が前進限に達したら、そこで所定時間停止する。これによって、圧縮板１４が回収箱１１内に収容されている破袋片を自重によって圧縮し、減容する。
【００２４】
（４）所定の停止時間が経過したら、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が後進する。これによって、可動シュート１３と圧縮板１４が一体で上昇していく。そして、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が後進限に達したら後進を停止する。これで、固定シュート１２の下端部に可動シュート１３の上端部が接続される。そして、シャッタ２９を開いて、圧縮板１４の開口部１４ａを開いた状態にする。
【００２５】
（５）そして、上記（２）〜（４）を繰り返す。
【００２６】
（６）そして、上記（３）において、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が前進限に達しても、ストライカ３４が満杯検知用リミットスイッチ３３を叩かない場合は、回収箱１１内が満杯状態になったと判断して、表示灯３５が点灯するとともに、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置が後進限まで後進する。その後、回収箱１１を移動させて、回収箱１１内の破袋片を取り出す。
【００２７】
（７）上記（１）〜（６）を１サイクルとして、そのサイクルを繰り返す。
【００２８】
このようにして、この実施形態においては、破袋片回収装置１０が、回収箱１１に収納されている破袋片を自重で圧縮する圧縮板１４を備えているので、収納された破袋片を圧縮減容して、破袋片の嵩密度を高めることができる。その結果、回収箱１１から袋破片を取り出す作業の頻度が減少し、破袋片の回収を効率的に行うことが可能となる。
【００２９】
なお、昇降用空気シリンダ１５のヘッド位置の前進、後進は、予めタイマーで設定しているが、作業者が手動介入するようにしてもよい。
【００３０】
また、この実施形態においては、圧縮板１４が可動シュート１３に取り付けられて、可動シュート１３と一体で昇降しているが、圧縮板１４をシュートから分離させて、圧縮板１４が単独で昇降するようにしてもよい。
【実施例】
【００３１】
上記の実施形態に係る破袋片回収装置１０を用いて、上記（１）〜（７）の手順で破袋片の回収作業を行った場合を本発明例とし、圧縮板１４による破袋片の圧縮を行わない場合を従来例として、両者を比較した。
【００３２】
本発明例では、従来例に比べて、破袋片の嵩密度を６倍に高めることができ、それにより、回収箱１１からの破袋片を取り出す作業の頻度を１／６に低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  破袋片回収装置
１１  回収箱
１１ａ  車輪
１２  固定シュート
１３  可動シュート
１４  圧縮板
１４ａ  圧縮板の開口部
１５  昇降用空気シリンダ
１６  チェーン
２０  チェーンシーブ
２１  吊具
２９  シャッタ
３１  後進限リミットスイッチ
３２  前進限リミットスイッチ
３３  満杯検知用リミットスイッチ
３４  ストライカ
３５  表示灯
４０  制御装置
５０  破袋分離装置
【図１】
2006206238.tif 000003
【図２】
2006206238.tif 000004