(57)【要約】【課題】  本発明は、アングルフランジを用いたダクトの接続方法および接続構造に関し、ダクトと天井等の構造物との間隙が小さい時にもダクトの接続を容易，確実に行うことを目的とする。また、この方法に使用されるクリップ装着用治具を提供することを目的とする。【解決手段】  四角形状の一対のダクトの接続部にそれぞれ固定される四角環状の外アングルフランジをパッキンを介して締結するダクトの接続方法において、少なくとも前記一対の外アングルフランジの対向する一辺を外側に向けて折曲して折曲部を形成し、一対の前記折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、前記折曲部に沿って前記フランジ用クリップを移動させて前記一辺の外アングルフランジを前記フランジ用クリップにより締結することを特徴とする。【選択図】    図１
2006090692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の一対のダクトの接続部にそれぞれ固定される四角環状の外アングルフランジをパッキンを介して締結するダクトの接続方法において、
少なくとも前記一対の外アングルフランジの対向する一辺を外側に向けて折曲して折曲部を形成し、一対の前記折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、前記折曲部に沿って前記フランジ用クリップを移動させて前記一辺の外アングルフランジを前記フランジ用クリップにより締結することを特徴とするダクトの接続方法。
【請求項２】
請求項１記載のダクトの接続方法において、
前記折曲部が、前記一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ形成されていることを特徴とするダクトの接続方法。
【請求項３】
四角形状の一対のダクトの接続部にそれぞれ固定される四角環状の外アングルフランジをパッキンを介して締結してなるダクトの接続構造において、
少なくとも前記一対の外アングルフランジの対向する一辺を外側に向けて折曲して折曲部を形成し、一対の前記折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、前記折曲部に沿って前記フランジ用クリップを移動させて前記一辺の外アングルフランジを前記フランジ用クリップにより締結してなることを特徴とするダクトの接続構造。
【請求項４】
請求項３記載のダクトの接続構造において、
前記折曲部が、前記一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ形成されていることを特徴とするダクトの接続構造。
【請求項５】
請求項４記載のダクトの接続構造において、
前記外アングルフランジは、４本のアングル部材を溶接して形成され、前記一辺のアングル部材は、前記フランジ用クリップの移動方向に平行に他の２辺のアングル部材に溶接されていることを特徴とするダクトの接続構造。
【請求項６】
フランジ用クリップの端面に当接される押込部材と、
前記押込部材が一端に固定される長尺状の振動伝達棒と、
前記振動伝達棒の他端に連結され前記振動伝達棒に軸長方向の振動を付与する振動付与手段と、
を有することを特徴とするクリップ装着用治具。
【請求項７】
請求項６記載のクリップ装着用治具において、
前記フランジ用クリップは、対向配置され外側に折曲される一対の折曲部の端部に沿って移動することにより前記一対の折曲部に装着され、
前記押込部材は、前記押込部材を前記折曲部に沿って案内する案内手段を有することを特徴とするクリップ装着用治具。
【請求項８】
請求項７記載のクリップ装着用治具において、
前記フランジ用クリップは、前記一対の折曲部の端部から突出する突出部を有し、
前記押込部材は、前記突出部の端面に当接されることを特徴とするクリップ装着用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクトの接続方法および接続構造に係わり、特に、アングルフランジを用いたダクトの接続方法および接続構造に関する。また、この方法に使用されるクリップ装着用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アングルフランジを用いたダクトの接続構造として、例えば、特開２０００−２５７９４５号公報に開示されるものが知られている。
図１９は、外アングルフランジを用いた従来のダクトの接続構造を示している。このダクトの接続構造では、四角形状の一対のダクト１の接続部に、それぞれ四角環状の外アングルフランジ２がリベット３により固定されている。そして、外アングルフランジ２のフランジ部２ａを、パッキン４を介してボルト５とナット６により締結することにより一対のダクト１が接続される。
【０００３】
なお、従来、共板フランジダクトを連結するクリップとして、例えば、特開平８−１２１４２２号公報に開示されるものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２５７９４５号公報
【特許文献２】特開平８−１２１４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１９に示した従来のダクトの接続構造では、図２０に示すように、例えば設置スペースの関係から、ダクト１を天井７等の構造物の近傍に設置する必要が生じた時には、ダクト１と天井７等の構造物との間隙Ｌが小さくなり、この間隙Ｌに手を入れて全てのボルト５とナット６とを完全に締結することが困難になるという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、ダクトと天井等の構造物との間隙が小さい時にもダクトの接続を容易，確実に行うことができるダクトの接続方法および接続構造を提供することを目的とする。また、この方法に使用されるクリップ装着用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１のダクトの接続方法は、四角形状の一対のダクトの接続部にそれぞれ固定される四角環状の外アングルフランジをパッキンを介して締結するダクトの接続方法において、少なくとも前記一対の外アングルフランジの対向する一辺を外側に向けて折曲して折曲部を形成し、一対の前記折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、前記折曲部に沿って前記フランジ用クリップを移動させて前記一辺の外アングルフランジを前記フランジ用クリップにより締結することを特徴とする。
【０００６】
請求項２のダクトの接続方法は、請求項１記載のダクトの接続方法において、前記折曲部が、前記一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ形成されていることを特徴とする。
請求項３のダクトの接続構造は、四角形状の一対のダクトの接続部にそれぞれ固定される四角環状の外アングルフランジをパッキンを介して締結してなるダクトの接続構造において、少なくとも前記一対の外アングルフランジの対向する一辺を外側に向けて折曲して折曲部を形成し、一対の前記折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、前記折曲部に沿って前記フランジ用クリップを移動させて前記一辺の外アングルフランジを前記フランジ用クリップにより締結してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項４のダクトの接続構造は、請求項３記載のダクトの接続構造において、前記折曲部が、前記一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ形成されていることを特徴とする。
請求項５のダクトの接続構造は、請求項４記載のダクトの接続構造において、前記外アングルフランジは、４本のアングル部材を溶接して形成され、前記一辺のアングル部材は、前記フランジ用クリップの移動方向に平行に他の２辺のアングル部材に溶接されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項６のクリップ装着用治具は、フランジ用クリップの端面に当接される押込部材と、前記押込部材が一端に固定される長尺状の振動伝達棒と、前記振動伝達棒の他端に連結され前記振動伝達棒に軸長方向の振動を付与する振動付与手段とを有することを特徴とする。
請求項７のクリップ装着用治具は、請求項６記載のクリップ装着用治具において、前記フランジ用クリップは、対向配置され外側に折曲される一対の折曲部の端部に沿って移動することにより前記一対の折曲部に装着され、前記押込部材は、前記押込部材を前記折曲部に沿って案内する案内手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項８のクリップ装着用治具は、請求項７記載のクリップ装着用治具において、前記フランジ用クリップは、前記一対の折曲部の端部から突出する突出部を有し、前記押込部材は、前記突出部の端面に当接されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のダクトの接続方法では、少なくとも一対の外アングルフランジの対向する一辺に形成される一対の折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、折曲部に沿ってフランジ用クリップを移動させて一辺の外アングルフランジをフランジ用クリップにより締結するようにしたので、ダクトと天井等の構造物との間隙が小さい時にもダクトの接続を容易，確実に行うことができる。
【００１１】
請求項２のダクトの接続方法では、一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ折曲部が形成され、この一辺のみがフランジ用クリップにより締結される。従って、他の三辺をボルトとナットあるいはリベット等により強固に締結することが可能になり、ダクトを強固に締結することができる。
請求項３のダクトの接続構造では、少なくとも一対の外アングルフランジの対向する一辺に形成される一対の折曲部の端部にフランジ用クリップを装着し、折曲部に沿ってフランジ用クリップを移動させて一辺の外アングルフランジをフランジ用クリップにより締結したので、ダクトと天井等の構造物との間隙が小さい時にもダクトの接続を容易，確実に行うことができる。
【００１２】
請求項４のダクトの接続構造では、一対の外アングルフランジの対向する一辺にのみ折曲部が形成され、この一辺のみがフランジ用クリップにより締結される。従って、他の三辺をボルトとナットあるいはリベット等により強固に締結することが可能になり、ダクトを強固に締結することができる。
請求項５のダクトの接続構造では、折曲部が形成される一辺のアングル部材を、フランジ用クリップの移動方向に平行に他の２辺のアングル部材に溶接したので、溶接部にフランジ用クリップが接触することがなくなり、フランジ用クリップを円滑に移動することができる。
【００１３】
請求項６のクリップ装着用治具では、振動付与手段により振動伝達棒を介して押込部材に振動を伝達し、押込部材の振動によりフランジ用クリップを打圧するようにしたので、フランジ用クリップを容易，確実に装着することができる。
請求項７のクリップ装着用治具では、案内手段により押込部材を折曲部に沿って案内するようにしたので、フランジ用クリップの端面の所定位置を常に安定して打圧することができる。
【００１４】
請求項８のクリップ装着用治具では、フランジ用クリップに形成される突出部の端面を押込部材により打圧するようにしたので、押込部材によりフランジ用クリップの端面を確実に打圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
(第１の実施形態)
図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示している。この実施形態では、本発明が空調用のダクトに適用される。
この実施形態では、図１に示すように、四角形状の一対のダクト１１の接続部に、それぞれ四角環状の外アングルフランジ１３が固定されている。
【００１６】
外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａには、上辺を除く残りの３辺にボルト穴１３ｂが所定間隔を置いて形成されている。そして、外アングルフランジ１３は、上辺を除く残りの３辺のみにおいて、ボルト１５とナット１７により締結されている。
外アングルフランジ１３の上辺のフランジ部１３ａは、外側に向けて折曲され、折曲部１３ｃが形成されている。そして、この一対の折曲部１３ｃの上端部にフランジ用クリップ１９が装着され、上辺のフランジ部１３ａの締結が行われる。この実施形態では、折曲部１３ｃの端部には、フランジ用クリップ１９の装着を容易にするために切欠部１３ｅが形成されている。
【００１７】
図２は、この実施形態のダクトの接続構造の詳細を示している。
ダクト１１の外周には、外アングルフランジ１３の取付部１３ｄが嵌合されている。この取付部１３ｄは、ダクト１１の外周の４辺においてリベット２１によりダクト１１に固定されている。外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａの間には、パッキン２３が配置されている。このパッキン２３は、図３に示すように、外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａに沿って四角環状に形成されている。そして、外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａは、上辺を除いた３辺のみにおいてボルト１５とナット１７により締結されている。
【００１８】
この実施形態では、外アングルフランジ１３の上辺のフランジ部１３ａに形成される折曲部１３ｃにフランジ用クリップ１９が装着されている。このフランジ用クリップ１９は、図３に示したように、折曲部１３ｃの長手方向に所定間隔を置いて装着されている。
外アングルフランジ１３は、図３に示したように、４本のアングル部材Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を溶接Ｗして形成されている。そして、折曲部１３ｃが形成されるアングル部材Ａ１は、折曲部１３ｃの長手方向に平行に他の２辺のアングル部材Ａ２，Ａ４に溶接Ｗされている。なお、この実施形態では、フランジ用クリップ１９には、市販の共板フランジ用のクリップが使用され、このクリップに合わせて折曲部１３ｃが折曲される。
【００１９】
この実施形態では、ダクト１１の接続部側の端部は、図２に示したように外側に折曲され外側フランジ１１ａが形成されている。この外側フランジ１１ａは、外アングルフランジ１３の間に位置され、フランジ部１３ａに当接されている。そして、図３に示したように、外側フランジ１１ａの角部がシール剤２５によりシールされている。
上述したダクトの接続構造では、一対のダクト１１の接続が以下述べるようにして行われる。
【００２０】
(１)先ず、予め折曲部１３ｃが形成された外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａの所定の位置にパッキン２３を貼着する。
(２)次に、ダクト１１の接続部に固定される外アングルフランジ１３のフランジ部１３ａを、上辺を除く３辺においてダクト１１の外側からボルト１５とナット１７により締結する。
【００２１】
(３)次に、図３に示したように、フランジ用クリップ１９を、折曲部１３ｃの長手方向に所定間隔を置いて装着する。この装着は、図１に示したように、フランジ用クリップ１９をフランジ部１３ａの端部の切欠部１３ｅに位置させ、折曲部１３ｃに沿ってフランジ用クリップ１９を移動させることにより行われる。この実施形態では、フランジ用クリップ１９の移動には、断面コ字状をした長尺状の治具２７が使用される。この治具２７の先端をフランジ用クリップ１９の端面の両側に当接して、治具２７の後端を小槌２９により叩くことにより、治具２７とともにフランジ用クリップ１９が折曲部１３ｃに沿って移動される。この作業を繰り返すことにより複数のフランジ用クリップ１９が折曲部１３ｃに装着される。
【００２２】
上述したダクトの接続構造では、外アングルフランジ１３を上辺を除いた３辺のみにおいてダクト１１の外側から締結するとともに、上辺の外アングルフランジ１３を外側に向けて折曲して折曲部１３ｃを形成し、一対の折曲部１３ｃの端部にフランジ用クリップ１９を装着し、折曲部１３ｃに沿ってフランジ用クリップ１９を移動させて上辺の外アングルフランジ１３をフランジ用クリップ１９により締結したので、図２および図３に示したように、ダクト１１と天井３１との間隙Ｌが小さい時にもダクト１１の接続を容易，確実に行うことができる。
【００２３】
また、折曲部１３ｃが形成される上辺のアングル部材Ａ１を、フランジ用クリップ１９の移動方向に平行に他の２辺のアングル部材Ａ２，Ａ４に溶接Ｗしたので、溶接部にフランジ用クリップ１９が接触することがなくなり、フランジ用クリップ１９を円滑に移動することができる。
(第２の実施形態)
図４は本発明の第２の実施形態を示している。
【００２４】
なお、この実施形態において第１の実施形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
この実施形態では、建屋３３内の空間３５の上隅部にダクト１１が敷設される。ダクト１１の横幅は例えば１２０ｃｍ、縦幅は例えば５０ｃｍとされている。また、天井３１からダクト１１の上面までの距離は例えば１０ｃｍとされている。そして、外アングルフランジ１３の上辺に形成される一対の折曲部１３ｃがフランジ用クリップ３７により締結される。一対の折曲部１３ｃへのフランジ用クリップ３７の装着は、台車３９上の作業者４１が操作するクリップ装着用治具４３を用いて行われる。
【００２５】
図５はクリップ装着用治具４３の詳細を示している。
このクリップ装着用治具４３は押込部材４５を有している。押込部材４５は、フランジ用クリップ３７の端面に当接される押込部４７と、押込部４７を支持する支持部４９を有している。支持部４９には振動伝達棒５１の一端が螺合され、押込部材４５が振動伝達棒５１に固定されている。振動伝達棒５１の他端には、振動工具５３が連結されている。振動工具５３には例えば削岩機が使用される。振動工具５３の操作部５３ａを指により操作してモータ(不図示)を作動することにより振動工具５３の取付部５３ｂが振動し、取付部５３ｂに連結される振動伝達棒５１に軸長方向の振動が付与される。そして押込部材４５が振動する。
【００２６】
図６は押込部材４５の詳細を示している。
押込部４７は四角形状の板状をしており、その下部には、押込部材４５を一対の外アングルフランジ１３の折曲部１３ｃに沿って案内する案内凹部４７ａが形成されている。案内凹部４７ａの上方には円柱状の支持部４９の一端が例えば溶接５５により固定されている。支持部４９の他端には螺子穴４９ａが形成されており、この螺子穴４９ａに振動伝達棒５１に形成される螺子部５１ａが螺合されている。
【００２７】
図７は振動伝達棒５１の振動工具５３の取付部５３ｂ側の詳細を示している。
振動伝達棒５１の端部には連結部５１ｂが例えば溶接により固定されている。連結部５１ｂは例えば６角柱状をしており、振動工具５３の取付部５３ｂに形成される取付穴５３ｃに嵌挿可能とされている。なお、この実施形態では、振動工具５３には既製の削岩機が使用され、連結部５１ｂの形状がこの削岩機の取付部５３ｃに連結可能な形状とされている。
【００２８】
図８は一対の外アングルフランジ１３の折曲部１３ｃにフランジ用クリップ３７を装着している状態を示している。
フランジ用クリップ３７は一対の折曲部１３ｃと反対側に突出する三角状の突出部３７ａを有している。突出部３７ａの両側には挟持部３７ｂが形成されている。この挟持部３７ｂは折曲部１３ｃに干渉しない角度で内側に向けて折曲されている。一対の挟持部３７ｂの根元部３７ｃの間隔は、一対の折曲部１３ｃの先端の間隔より多少小さくされている。押込部材４５の押込部４７に形成される案内凹部４７ａは、一対の折曲部１３ｃの外側を囲む逆三角形形状とされ、押込部材４５が折曲部１３ｃに沿って案内される。押込部材４５の支持部４９は案内凹部４７ａの上方に固定されている。そして、この支持部４９に重なる位置にフランジ用クリップ３７の突出部３７ａが位置されている。これにより、フランジ用クリップ３７の突出部３７ａおよび挟持部３７ｂを確実に打圧することができる。
【００２９】
この実施形態では、一対の外アングルフランジ１３の折曲部１３ｃへのフランジ用クリップ３７の装着が以下述べるようにして行われる。
(１)先ず、図９に示すように、一対の外アングルフランジ１３に対向して形成される一対の折曲部１３ｃに、フランジ用クリップ３７をハンマー５７により打ち込む。このフランジ用クリップ３７の打ち込みは、図１０に示すように、フランジ用クリップ３７の後端３７ｄが一対の折曲部１３ｃの後端より例えば２〜３ｃｍ程度内側になるまで行う。
【００３０】
(２)次に、図１１に示すように、クリップ装着用治具４３の押込部材４５を一対の折曲部１３ｃの後端に位置させ、押込部材４５の押込部４７に形成される案内凹部４７ａを一対の折曲部１３ｃに嵌合する。そして、クリップ装着用治具４３を先方に移動すると押込部４７がフランジ用クリップ３７に当接し、図８に示したような状態になる。この状態から振動工具５３を作動すると押込部材４５が振動しフランジ用クリップ３７の端面を打圧する。そして、打圧しながらクリップ装着用治具４３を一対の折曲部１３ｃに沿って移動すると図１２に示すようにフランジ用クリップ３７が一対の折曲部１３ｃの所定の位置まで移動する。
【００３１】
(３)この操作を繰り返すことにより、図１３に示すように、一対の折曲部１３ｃに複数のフランジ用クリップ３７を所定間隔を置いて装着する。
なお、改修工事等でダクト１１を取り外す時には、図１４に示すように、クリップ装着用治具４３によりフランジ用クリップ３７を先端側に移動し、一対の折曲部１３ｃの先端からフランジ用クリップ３７を離脱することによりフランジ用クリップ３７を取り外すことが可能になる。これにより、フランジ用クリップ３７を別途制作した治具により手前側に引き抜くという困難な作業を無くすことができる。
【００３２】
この実施形態では、振動工具５３により振動伝達棒５１を介して押込部材４５に振動を伝達し、押込部材４５の振動によりフランジ用クリップ３７を打圧するようにしたので、フランジ用クリップ３７に安定した打圧を容易に加えることが可能になり、安全に短時間での施工を行うことができる。また、フランジ用クリップ３７の真横に振動伝達棒５１を位置させることができるため、天井３１面すれすれの作業が可能になる。
【００３３】
そして、押込部材４５の押込部４７に形成される案内凹部４７ａにより押込部材４５を折曲部１３ｃに沿って案内するようにしたので、フランジ用クリップ３７の突出部３７ａの端面を常に安定して打圧することができる。また、突出部３７ａの端面に平均して打圧が作用するため、フランジ用クリップ３７の端面が打圧により変形することを確実に防止することができる。また、押込部材４５が折曲部１３ｃから離脱することがないため、天井３１等を損傷することを確実に防止することができる。
【００３４】
そして、フランジ用クリップ３７に形成される三角形状の突出部３７ａの端面を押込部材４５の押込部４７により打圧するようにしたので、押込部材４５によりフランジ用クリップ３７の端面を強固かつ確実に打圧することができる。
(第２の実施形態の変形例１)
第２の実施形態では、クリップ装着用治具４３の振動伝達棒５１の長さを長くして、振動伝達棒５１の長さを変えることなくフランジ用クリップ３７を所定間隔を置いて一対の折曲部１３ｃに装着した例について説明したが、図１５に示すように振動伝達棒５１の長さを変えてフランジ用クリップ３７を装着するようにしても良い。
【００３５】
図１５では、フランジ用クリップ３７の装着位置に応じて、長さの異なる振動伝達棒５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄが用意されている。そして、先ず、図１５の(ａ)に示すように、長さの最も長い振動伝達棒５１Ａを使用してフランジ用クリップ３７が先端側の所定位置に装着される。そして、図１５の(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)に示すように、順次長さの短い振動伝達棒５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄを使用してフランジ用クリップ３７の装着が行われる。
【００３６】
このようにすることにより、フランジ用クリップ３７を所定位置に確実に装着することができる。
(第２の実施形態の変形例２)
第２の実施形態では、フランジ用クリップ３７を所定間隔を置いて一対の折曲部１３ｃに装着した例について説明したが、図１６に示すようにフランジ用クリップ３７を連続して装着するようにしても良い。
【００３７】
図１６では、先ず、図１６の(ａ)に示すように、長さの比較的短い振動伝達棒５１Ｅを使用してフランジ用クリップ３７が手前側の所定位置に装着される。そして、図１６の(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)に示すように、順次フランジ用クリップ３７を手前側に装着することにより先方のフランジ用クリップ３７が移動し、フランジ用クリップ３７が連続して装着される。
【００３８】
このようにすることにより、長さの比較的短い振動伝達棒５１Ｅのみによりフランジ用クリップ３７を装着することができる。
(実施形態の補足事項)
以上、本発明を上述した実施形態によって説明してきたが、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下のような形態でも良い。
【００３９】
(１)上述した実施形態では、外アングルフランジ１３の一辺にのみ折曲部１３ｃを設け、この折曲部１３ｃをフランジ用クリップ１９，３７により締結した例について説明したが、例えば図１７に示すように、外アングルフランジ１３の二辺に折曲部１３ｃ，１３ｆを設け、この二辺の折曲部１３ｃ，１３ｆをフランジ用クリップ１９，３７により締結しても良い。また、例えば図１８に示すように、外アングルフランジ１３の四辺に折曲部１３ｃ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈを設け、この四辺の折曲部１３ｃ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈをフランジ用クリップ１９，３７により締結しても良い。
【００４０】
(２)上述した実施形態では、外アングルフランジ１３の折曲部１３ｃに複数のフランジ用クリップ１９，３７を装着して外アングルフランジ１３を締結した例について説明したが、長さの長い１本のフランジ用クリップ１９，３７により外アングルフランジ１３を締結しても良い。
(３)上述した実施形態では、ダクト１１と天井３１との間隙が小さい時に本発明を適用した例について説明したが、本発明は、例えば、ダクト１１と壁面あるいは床面等の構造物との間隙が小さい時にも適用することができる。そして、壁面側との間隔が小さい時には、ダクト１１の壁面側にフランジ用クリップを設け、床面側との間隔が小さい時には、ダクト１１の床面側にフランジ用クリップを設ければ良い。
【００４１】
(４)上述した実施形態において、フランジ用クリップ１９，３７の外アングルフランジ１３との当接面に潤滑剤を塗布、あるいは、フッ素樹脂加工を行うことによりフランジ用クリップ１９，３７の移動をより円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のダクトの接続構造の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のダクトの接続構造を示す横断面図である。
【図３】図１のダクトの接続構造を示す正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
【図５】図４のクリップ装着用治具を示す説明図である。
【図６】図４の押込部材の詳細を示す説明図である。
【図７】図４の振動伝達棒の振動工具側の詳細を示す説明図である。
【図８】図４の押込部材を一対の折曲部に取り付けた状態を示す説明図である。
【図９】フランジ用クリップを打ち込んでいる状態を示す説明図である。
【図１０】打ち込み後のフランジ用クリップの位置を示す説明図である。
【図１１】一対の折曲部にクリップ装着用治具の押込部材を取り付けた状態を示す説明図である。
【図１２】一対の折曲部にフランジ用クリップを装着した状態を示す説明図である。
【図１３】一対の折曲部にフランジ用クリップを装着した状態を示す説明図である。
【図１４】フランジ用クリップの取り外し方法を示す説明図である。
【図１５】第２の実施形態の変形例を示す説明図である。
【図１６】第２の実施形態の変形例を示す説明図である。
【図１７】外アングルフランジの二辺に折曲部を形成した例を示す説明図である。
【図１８】外アングルフランジの四辺に折曲部を形成した例を示す説明図である。
【図１９】外アングルフランジを用いた従来のダクトの接続構造を示す説明図である。
【図２０】従来のダクトの接続構造の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１  ダクト
１１ａ  外側フランジ
１３  外アングルフランジ
１３ａ  フランジ部
１３ｂ  ボルト穴
１３ｃ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ  折曲部
１５  ボルト
１７  ナット
１９，３７  フランジ用クリップ
２１  リベット
１３ｄ  取付部
２３  パッキン
２５  シール剤
２７  治具
３７ａ  突出部
４３  クリップ装着用治具
４５  押込部材
４７  押込部
４７ａ  案内凹部
５１  振動伝達棒
５３  振動工具
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  アングル部材
【図１】
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【図２】
2006090692.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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