(57)【要約】【課題】  円筒状の合成樹脂製キャップの周壁面に沿ってそのインクジェットなどによる印刷を均一かつ良好に行なうことができ、しかも、簡便な構造でメンテナンス性と経済性に優れ、合成樹脂製キャップの処理量に応じて適切なフレーム条件を維持しながら印刷前処理を効率的に行なうことのできるキャップ印刷面前処理装置を提供する。【解決手段】  合成樹脂製キャップＣをコンベアベルト１１上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、その酸化炎をキャップＣの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度で噴射するバーナノズル１２を備えたフレーム処理手段とを有するようにキャップ印刷面前処理装置を構成する。【選択図】図１
2006027028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製キャップの外表面に酸化炎を吹きつけてインク付着性を向上させるキャップ印刷面前処理装置であって、前記キャップをキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって前記酸化炎を噴射するバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、前記バーナノズルが前記キャップの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度を有して配置されていることを特徴とするキャップ印刷面前処理装置。
【請求項２】
合成樹脂製キャップの外表面に酸化炎を吹きつけてインク付着性を向上させるキャップ印刷面前処理装置であって、前記キャップをキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって前記酸化炎を噴射する複数のバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、
前記フレーム処理手段は、少なくとも前記キャップの進行方向に向かって１３５°〜９０°の傾斜角度を有して配置されている第１バーナノズルと、前記キャップの進行方向に向かって８５°〜４５°の傾斜角度を有して配置されている第２バーナノズルとを有して配置されていることを特徴とするキャップ印刷面前処理装置。
【請求項３】
前記バーナノズルの傾斜角度を調整可能にする調整手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ印刷面前処理装置。
【請求項４】
前記合成樹脂製キャップがポリエチレン系又はポリプロピレン系合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ印刷面前処理装置。
【請求項５】
前記フレーム処理手段のバーナノズルに供給される燃料ガスと燃焼空気との比が、１：２５〜１：３０であり、前記キャップ移動手段における前記キャップのフレーム内通過時間が０．５〜５秒、そのフレーム温度が５００〜１０００℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ印刷面前処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器用などの合成樹脂製キャップに製品名や賞味期限などの製品情報のデータを印刷する際にその合成樹脂表面のインク付着性を改良するためのキャップ印刷面前処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器などに装着されるキャップには、その美観性や軽量性、コスト性の面からプラスチックが多く使用され、そのプラスチック表面にはラベル貼着に換えてその賞味期限や製造番号などの製品情報が直接印刷されるようになっている。しかし、プラスチック製容器表面は通常、表面の極性が小さく化学的に安定で有機溶剤に浸されることが少ないため、何も表面処理を行わない場合にはインキの接着性が劣り、実用的な接着性を得るためには印刷表面の印刷性を向上させるための表面処理が必要である。
【０００３】
このようなプラスチック成形品の表面処理法としては、コロナ放電が生ずる電界内にプラスチックを通過させるコロナ放電処理や、接着性に優れたコーティング材をアンダーコートさせるプライマー処理、表面に付着した添加剤類や未反応モノマー等を塩素系溶剤などで洗浄する溶剤処理、酸化炎中で表面を部分酸化させるフレーム処理などが知られている。このうちコロナ放電処理は発生オゾンの処理などによって設備コストが高くつき、プライマ−処理や溶剤処理では表面にべたつきが残る上その調整が困難であるという問題があり、適用の比較的容易なフレーム処理が採用される場合が多い。このフレーム処理に関連して例えば、特許文献１には、バーナー内炎先端と被処理成形品外表面との距離Ｌとバーナノズルの内径Ｄの比（Ｌ／Ｄ）を８０〜１７０とするとともに、被処理成形品の外表面がガスバーナの正面を通過する際の被処理成形品の外表面速度を５０〜１００ｃｍ／秒とした環状オレフィン系樹脂成形品のフレーム処理方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１８７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、キャップメーカーはキャップ成形後にキャップ天面部に客先指定の商品名、キャラクター等を印刷してから出荷し、充填工場では、ボトル内への内容物充填し、キャップを閉栓した後に製造年月日、製造工場等をキャップの周壁面にインクジェット等で印刷している。
しかしながら、前記特許文献１に記載の従来の技術のものでは、バーナノズルの火炎が被処理成形品であるキャップの天面部に対して垂直方向から噴射され、キャップが水平方向にそのフレーム内を通過するので、キャップの天面部への印刷は、フレームにより十分な処理がなされているので、インクの付着性に問題は無いが、キャップの周壁面ではその前側と後側とでその処理効果に差が生じて、特に後側の処理が不十分になり、その後側部分に印刷を施してしまうと、印字剥がれなどの印刷不良が生じやすいという課題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、円筒状の合成樹脂製キャップの周壁面に沿ってそのインクジェットなどによる印刷を均一かつ良好に行なうことができ、しかも、簡便な構造でメンテナンス性と経済性に優れ、合成樹脂製キャップの処理量に応じて適切なフレーム条件を維持しながら印刷前処理を効率的に行なうことのできるキャップ印刷面前処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の請求項１に記載のキャップ印刷面前処理装置は、合成樹脂製キャップの外表面に酸化炎を吹きつけてインク付着性を向上させるキャップ印刷面前処理装置であって、前記キャップをキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって前記酸化炎を噴射するバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、前記バーナノズルが前記キャップの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度を有して配置されていることを特徴とする。
【０００７】
（２）請求項２に記載のキャップ印刷面前処理装置は、合成樹脂製キャップの外表面に酸化炎を吹きつけてインク付着性を向上させるキャップ印刷面前処理装置であって、前記キャップをキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって前記酸化炎を噴射する複数のバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、前記フレーム処理手段は、少なくとも前記キャップの進行方向に向かって１３５°〜９０°の傾斜角度を有して配置されている第１バーナノズルと、前記キャップの進行方向に向かって８５°〜４５°の傾斜角度を有して配置されている第２バーナノズルとを有して配置されていることを特徴とする。
【０００８】
（３）請求項３に記載のキャップ印刷面前処理装置は、前記（１）又は（２）において、前記バーナノズルの傾斜角度を調整可能にする調整手段を有するを特徴とする。
【０００９】
（４）請求項４に記載のキャップ印刷面前処理装置は、前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記合成樹脂製キャップがポリエチレン系又はポリプロピレン系合成樹脂からなることにも特徴を有している。
【００１０】
（５）請求項５に記載のキャップ印刷面前処理装置は、前記（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記フレーム処理手段のバーナノズルに供給される燃料ガスと燃焼空気との比が、１：２５〜１：３０であり、前記キャップ移動手段における前記キャップのフレーム内通過時間が、０．５〜５秒、そのフレーム温度が、５００〜１０００℃であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のキャップ印刷面前処理装置によれば、キャップをそのキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させ、酸化炎をキャップの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度でキャップの外表面に向かって噴射するので、合成樹脂製キャップの円筒状周壁面に沿ってその印刷を均一かつ良好に行なうことができ、しかも、合成樹脂製キャップの処理量に応じて適切なフレーム条件を維持しながら印刷前処理を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本実施形態に係るキャップ印刷面前処理装置は、ポリエチレン系やポリプロピレン系などの合成樹脂製キャップをコンベアベルトなどのキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって酸化炎を噴射するバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、前記バーナノズルの酸化炎の噴射方向が前記キャップの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度を有して配置されている。
このように酸化炎の噴射方向を所定の傾斜角度に維持させることによって、キャップがバーナノズルから噴射されるフレーム内を移動する際に、そのキャップ後部側におけるフレーム処理効果を高めてキャップ前後におけるフレーム処理効果を均一化させることができる。こうして、酸化炎による合成樹脂表面の分子に酸素結合又は二重結合を導入してそのインク付着性を良好かつ均一にすることができる。
【００１３】
合成樹脂製キャップは、円盤状の天面部とその天面部周縁から垂下する略円筒状の周壁面から形成されている。この素材となる合成樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリペンテン−１等のオレフィン樹脂：耐衝撃性スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等を適用することもできる。これらのキャップは、射出成形、圧縮成形等の手段で成形することができ、一般には、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン系共重合体等のプロピレン系樹脂がその耐熱性や機械的性質などの面から望ましい。
【００１４】
キャップ移動手段は、モータなどを介して駆動される耐熱性のベルトコンベアなどのものが適用でき、合成樹脂製キャップをそのキャリアとなるベルトコンベア上に正立状態に固定載置して所定の搬送速度で移動させながら、フレーム処理や印刷処理、紫外線照射処理（ＵＶ処理）などを順次連続して行なうことで合成樹脂製キャップを効率的に処理することができるようにしている。
【００１５】
フレーム処理手段は、その酸化炎を所定の傾斜角度で噴射させるバーナノズルと、バーナノズルの火炎噴射口を所定の傾斜角度（フレーム噴射角度８５°〜６５°）で設定して保持させるバーナノズル支持部と、バーナノズルに燃焼空気と燃料ガスとをそれぞれ所定比率及び供給量で供給するガス供給部とを備えている。この傾斜角度が６５°より小さくなるとキャリア上を移動するキャップ前側のフレーム中での酸化が不十分となって、キャップ前後におけるフレーム処理が不均一になる傾向が顕著になり、逆に傾斜角度が８５°を超えると従来のようにキャップ後側におけるプラスチックの酸化層の変成が不足する傾向が生じるので好ましくない。
【００１６】
本発明の実施形態のキャップ印刷面前処理装置は、
合成樹脂製キャップの外表面に酸化炎を吹きつけてインク付着性を向上させるキャップ印刷面前処理装置であって、前記キャップをキャリア上で正立状態に固定載置して一定方向に移動させるキャップ移動手段と、前記キャップ移動手段の上方から前記キャップの外表面に向かって前記酸化炎を噴射するバーナノズルを備えたフレーム処理手段とを有し、前記フレーム処理手段は、少なくとも前記キャップの進行方向に向かって１３５°〜９０°の傾斜角度を有して配置されている第１バーナノズルと、前記キャップの進行方向に向かって８５°〜４５°の傾斜角度を有して配置されている第２バーナノズルとを有して配置されている。
このようにキャップの天面部と周壁面に向かって配置された複数のバーナノズルを用いて、酸化炎を噴射するフレーム領域内に合成樹脂製キャップを所定速度で通過させることによって、合成樹脂製キャップの周壁面周りの印刷面前処理を均一に行なうことができ、キャップの周壁面の印刷剥離防止の効果をさらに図ることができる。
即ち、第１バーナノズルから出る酸化炎は、主にキャップ前側からキャップ天面部にかけて処理を施し、第２バーナノズルから出る酸化炎は、主にキャップ天面部からキャップ後側に掛けて処理を施し、キャップ前後におけるフレーム処理効果を均一化させることができる。
【００１７】
本実施形態のキャップ印刷面前処理装置は、バーナノズルの傾斜角度を調整可能にする調整手段を有することにも特徴を有している。この調整手段によって、合成樹脂製キャップの移送速度などに応じて、バーナノズルの傾斜角度をその適正値に設定することができ、工程条件の変動に容易に対応させることができる。
調整手段は、バーナノズルを前記キャップ移動手段のキャリア上に所定の傾斜角度の範囲で回動できるようにして、この傾斜角度を固定して保持するためのものであり、例えば、ボルトナットなどの係止部を有している。
【００１８】
本実施形態のキャップ印刷面前処理装置は、合成樹脂製キャップがポリエチレン系又はポリプロピレン系合成樹脂からなることにも特徴を有しており、比較的安価で取り扱い性に優れた材料を用いて、印刷性に優れたキャップを経済的に提供できる。
ポリエチレン系、ポリプロピレン系合成樹脂等のポリオレフィン系のプラスチックは、一般に化学的に安定で有機溶剤に浸されることが少なく、フレーム処理を行わない場合には表面のぬれが悪い。これを所定のフレーム条件でバーナノズルから噴射される酸化炎に通過させることによって、そのプラスチック表面をガスの酸化炎であぶり、表面の分子に酸素結合又は二重結合を導入する。ガスバーナーのガス量、空気量及び酸化炎とプラスチック表面との距離等を適正に調整することで合成樹脂表面のインク成分に対するぬれ特性を良好に維持することができる。
【００１９】
本実施形態のキャップ印刷面前処理装置は、フレーム処理手段のバーナノズルに供給される燃料ガスと燃焼空気との比が、１：２５〜１：３０であり、前記キャップ移動手段における前記キャップのフレーム通過時間が０．５〜５秒、そのフレーム温度が５００〜１０００℃であることにも特徴を有している。これによって、キャリア上を移動する円筒状の合成樹脂製キャップの周壁面を均一処理することが可能なフレーム条件の範囲に設定することができ、後続の印刷工程における印刷不良の発生を効果的に抑制することができる。すなわち、燃料ガスと燃焼空気との比で１：３０より燃料ガスが少ないと、酸化炎を安定的に維持させるのが困難となり、逆に１：２５より燃料ガスが多いと、フレームが酸素不足の状態となって合成樹脂表面の改質効果が著しく低下してしまう傾向が生じるので好ましくない。
また、フレーム通過時間が０．５秒より少ないと合成樹脂製キャップの表面に所定の均一な酸化層を形成させるのが困難となり、逆に５秒を超えるとキャップ表面の変形や溶融などを生じるので好ましくない。フレーム温度が５００℃より低いと、酸化効果及びその処理能力が著しく低下してしまい、逆に１０００℃を超えると、酸化が過剰となってその表面性状を劣化させるので好ましくない。
【００２０】
本実施形態に係るキャップ印刷面前処理装置は、以上のように構成され、酸化炎をキャップの進行方向に向かって８５°〜６５°の傾斜角度でキャップの外表面に向かって噴射するので、円筒状の合成樹脂製キャップの周壁面に沿ってその印刷を均一かつ良好に行なうことができ、しかも、合成樹脂製キャップの処理量に応じて適切なフレーム条件を維持しながら印刷前処理を容易に行なうことができる。
【００２１】
以下、本実施形態のキャップ印刷面前処理装置について図面を参照しながらさらに具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態のキャップ印刷面前処理装置の一部拡大正面図であり、図２はその平面図であり、図３はその側面図である。
図示するように本実施形態のキャップ印刷面前処理装置１０は、ポリエチレン系やポリプロピレン系などの合成樹脂製キャップＣをコンベアベルト１１上に配置されている固定ピンにキャップを被せ、複数配列した正立状態に載置して、一定方向に移動させるためのキャップ移動手段と、コンベアベルト１１の上方からキャップＣの外表面に向かって酸化炎を噴射するバーナノズル１２を備えたフレーム処理手段とを備えている。バーナノズル１２はそのフレーム噴射口１２ａがコンベアベルト１１の幅方向に拡大して形成され、そのキャップ移動方向（この場合水平方向）に対する傾斜角度であるフレーム噴射角度θを８５°〜６５°の範囲に設定するための調整手段としての傾斜角度設定部１２ｂと混合ガスに着火するため着火用電極１２ｃを備えている。こうして、コンベアベルト１１の移動速度や、合成樹脂製キャップＣの大きさ、その材質などに応じてこのフレーム噴射角度θをその適正値に適宜設定することができるようになっている。図３に示すように、バーナノズル１２は燃料ガスと空気との混合ガスを供給するためのガス供給部１３に接続されている。ガス供給部１３は混合器１３ａを備え、この混合器１３ａには電磁弁１３ｂ、ガバナー１３ｃ、ニードルバルブ１３ｄを介して燃料ガスが所定量、所定圧力で供給されるとともに、空気供給器１３ｅ、圧力ゲージ１３ｆ、ニードルバルブ１３ｇを介して所定量の空気が供給されるようにしている。
【００２２】
図４は、合成樹脂製キャップＣを複数配列（本実施形態では４列）させて、そのキャップＣの表面（天面及び周壁面）に製品情報等を印刷するためのキャップ印刷面前処理装置を有した、前処理・印刷処理工程の模式図である。
図示するように、コンベアベルト１１上流側の整列シュートから供給される合成樹脂製キャップＣは、キャップ印刷面前処理装置１０を通過することにより所定のフレーム条件で処理され、印刷面となるキャップの天面及び周壁面が改質される。
次の工程の印刷装置１５により、改質されたキャップＣの天面に印刷が施されるとともに、ＵＶ照射装置１６により、この印刷面に紫外線を照射してインク定着性を高め、天面に印刷が施されたキャップが完成する。
次に、内容物が充填された後キャップがボトルに装着され、キャップＣの周壁面にインクジェットなどによって、製造年月日や製造工場など所定の製品情報を印刷して出荷される。
【実施例１】
【００２３】
表１は、キャップ印刷面前処理装置１０のバーナノズル１２の傾斜角度をそれぞれ異なる角度（９０°、８０°、７０°、６０°）に設定して、合成樹脂製キャップＣを処理した実験結果のデータを示している。
なお、合成樹脂製キャップＣの印刷面は、その印刷面にテープを貼り付けてこのテープを剥がして、キャップ移動方向に対して前後左右の周壁面におけるこの剥離状態を図２の評価テーブルを適用して評価点を付与することによって評価した。
以上の表１のデータから、
（１）バーナノズルの傾き（フレーム噴射角度θ）を変えることで、テープ剥離試験による評価点は角度が高くなるのに従ってキャップ周壁面の印字密着力が向上すること。
（２）傾きとしては７０°のものが前後のバランスが取れた状態にあり、判読不可もなく最良の状態であることが明らかになった。
【００２４】
【表１】
2006027028.tif 000003
【００２５】
【表２】
2006027028.tif 000004
【実施例２】
【００２６】
図５は、本発明のキャップ印刷面前処理装置の変容例における模式構成図である。図示するように、キャップ印刷面前処理装置２０は主ノズルとしての第１バーナノズル２１と補助ノズルとしての第２バーナノズル２２を備えており、バーナノズル２１、２２が互いに所定の間隔を有して平行配置され、第１バーナノズル２１の傾斜角度θ１を１２０°にして配置し、その上流側に配置される第２バーナノズル２２の傾斜角度θ２を６０°にして配置している。第１バーナノズル２１から出る酸化炎は、主にキャップ前側からキャップ天面部にかけて処理を施し、第２バーナノズル２２から出る酸化炎は、主にキャップ天面部からキャップ後側に掛けて処理を施すことができる。これによって移動するコンベアベルト１１上に所定形状となるフレーム領域を広くかつ適切に形成して、キャップ移動手段の移動速度やキャップ形状、キャップ配列数などに対応して合成樹脂製キャップＣのキャップ周壁面を均一処理できるフレーム条件に設定できるようになっている。
なお、第１バーナノズル２１及び第２バーナノズルの傾斜角度はキャップ搬送の条件により、任意設定すればよい。    
【００２７】
表３はキャップ印刷面前処理装置２０を備えた印刷処理装置で処理された合成樹脂製キャップＣのテープ剥離試験の評価結果であり、合成樹脂製キャップＣの前後左右周壁面における各評価点及びその合計点数を示している。この表３の結果から次のことがなどが明らかになった。すなわち、キャップ裾部（周壁面下部）に、キャップ前後左右の４面に印字して、テープ剥離試験を行なった結果、４面すべてインキ付着性に問題ない良好な結果が得られた。
【００２８】
【表３】
2006027028.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上説明したように本実施形態のキャップ印刷面前処理装置１０は以上のように構成されており、以下のような優れた産業上の利用可能性を有する。
（１）バーナノズル１２の酸化炎の噴射方向を所定の傾斜角度に維持させて、合成樹脂製キャップＣがバーナノズル１２から噴射されるフレーム内を移動する際に、そのキャップ後部側におけフレーム処理効果を高めてその前後におけるフレーム処理効果を均一化させ、酸化炎による合成樹脂製表面の分子に酸素結合又は二重結合を導入してインク付着の均一性を良好にすることができる。
（２）所定角度にそれぞれ配置された複数のバーナノズル２１、２２を用いて、その形成されたフレーム領域内に合成樹脂製キャップＣを通過させることによって、合成樹脂製キャップの周壁面へのフレーム処理を均一化させることができる。
（３）バーナノズル１２の傾斜角度を調整可能にする傾斜角度設定部１２ｂ（調整手段）を備えているので、合成樹脂製キャップの移送速度などに応じて、バーナノズルのフレーム噴射角度をその適正値に設定することができ、工程条件の変動に容易に対応させることができる。
（４）合成樹脂製キャップＣを安価で取り扱い性に優れたポリエチレン系又はポリプロピレン系合成樹脂からなるようにして、印刷不良のないキャップを経済的に提供できる。
（５）バーナノズル１２、２１、２２における燃料ガスと空気との比率や、キャップのフレーム内通過時間、そのフレーム温度を、所定範囲に設定して、コンベアベルト１１上を移動する円筒状の合成樹脂製キャップの周壁面を均一処理することが可能なフレーム条件の範囲に設定でき、後続の印刷工程における印刷不良の発生を効果的に抑制できる。
なお、本発明の実施形態は一具体例を例示したに過ぎず、これによって本発明を限定するものではない。すなわち、バーナノズルの形状や容量、適用される合成樹脂製キャップの種類などは記載のもの以外のものに適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態のキャップ印刷面前処理装置の一部拡大正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のキャップ印刷面前処理装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態のキャップ印刷面前処理装置の側面図である。
【図４】キャップ印刷面前処理装置を有した印刷処理装置の模式図である。
【図５】変容例におけるキャップ印刷面前処理装置の模式構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  キャップ印刷面前処理装置
１１  コンベアベルト
１２  バーナノズル
１２ａ  フレーム噴射口
１２ｂ  傾斜角度設定部
１２ｃ  着火用電極
１３  ガス供給部
１３ａ  混合器
１３ｂ  電磁弁
１３ｃ  ガバナー
１３ｄ  ニードルバルブ
１３ｅ  空気供給器
１３ｆ  圧力ゲージ
１３ｇ  ニードルバルブ
１５  印刷装置
１６  ＵＶ照射装置
２０  キャップ印刷面前処理装置
２１  第１バーナノズル
２２  第２バーナノズル
θ、θ１、θ２  傾斜角度（フレーム噴射角度）
【図１】
2006027028.tif 000006
【図２】
2006027028.tif 000007
【図３】
2006027028.tif 000008
【図４】
2006027028.tif 000009
【図５】
2006027028.tif 000010