(57)【要約】【課題】モータ装置において、厚み寸法を大きくせずに、ロータ軸の傾きを抑えて回転振れを改善する。【解決手段】ステータ板１は、補助支持板１５を介してラジアル軸受３及びスラスト軸受５を支持する。補助支持板１５は屈曲形成してその外周に向かうに従ってロータ部１９の反対方向へ反らせて成形したフランジ１５ａを外周に有し、フランジ１５ａの内側領域に、ラジアル軸受３を固定するとともに、これを囲むようにスラスト軸受５をその内側領域に載せる。補助支持板１５は、ステータ板１にはめるようにしてフランジ１５ａをステータ板１の上面に固定する。ロータ板９はロータ軸１１及び駆動マグネット１３を有し、ロータ軸１１をラジアル軸受３に軸支させ、スラスト軸受５に当接している。【選択図】          図１
2006020469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ板を有するモータのステータ部と、前記モータのロータ部と、このロータ部のスラスト方向の加圧を受けて前記ロータ部の回転を確保するスラスト軸受と、このスラスト軸受における前記ステータ部側のスラスト受板が重ねられて前記スラスト軸受を前記ステータ部に支持する補助支持板であって、前記スラスト受板より外側領域にて前記ロータ部側軸方向に屈曲成形されてその外周に向かうに従って前記ロータ部の反対方向へ反るように成形されたフランジを有し、このフランジ内側領域を前記ステータ板にはめ込むとともに、前記フランジを前記ロータ部と対面する前記ステータ板上に重ねてこれに固定した補助支持板と、を具備することを特徴とするモータ装置。
【請求項２】
前記補助支持板は、前記ステータ板と同等か、それよりも硬い材料にて成形されていることを特徴とする、請求項１記載のモータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータ装置に係り、例えば３．５インチのフレキシブルディスクなどを直接支持回転させるモータ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３．５インチのフレキシブルディスクなどを直接支持回転させるモータ装置としては、図５に示すように、図示しない電子回路を形成した磁性体製ステータ板１に、例えばオイルレスメタルからなるラジアル軸受３をかしめ加工によって直接固定し、硬球５ａを保持する保持器５ｂをスラスト受板５ｃ、５ｄで挟んだスラスト軸受５を、そのラジアル軸受３の外周にはめるようにしてステータ板１に載置し、このスラスト軸受５を囲むように複数の駆動コイル７をステータ板１に平面的に固定し、ロータ板９に保持したロータ軸１１をそのラジアル軸受３に軸支させるとともにそのロータ板９をスラスト受板５ｄに当接させ、ロータ板９に固定した駆動マグネット１３を駆動コイル７に面対向させたスピンドル構成が知られている。
【０００３】
この構成のモータ装置は、ラジアル方向に対してロータ軸１１がラジアル軸受３で支持されるとともに、スラスト方向に対してロータ板９がスラスト軸受５で支持された状態で回転するから、そのロータ板９の背面側に図示しない公知の保持手法でフレキシブルディスクを保持すれば、これを回転させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した構成のモータ装置は、図６の破線で示すように、ロータ板９に固定した駆動マグネット１３の吸引によって磁性体製ステータ板１が変形し易く、ラジアル軸受３も変位してロータ軸１１の軸芯が傾き、フレキシブルディスクの正確な平面回転を確保し難くなる難点もある。
【０００５】
このような不具合を解消する従来の技術としては、例えば実用新案登録第２５１１５４０号公報がある。この技術は、予めステータ板をその中心から遠ざかるに従って駆動マグネットの吸引方向とは逆方向に順次屈曲させることで、ステータ板の反り変形量を軽減させるものである。
【特許文献１】実用新案登録第２５１１５４０号公報
【０００６】
しかしながら、この従来技術においても、ステータ板を直接屈曲成形するので、ステータ板の屈曲加工時にステータ板、特にそれに搭載された電子回路にダメージを与える恐れがあり、しかも、ステータ板の屈曲成形では精度上問題があり、屈曲させる角度にばらつきが生じ、適切な屈曲角度のステータ板を提供出来ないという不具合もある。
【０００７】
本発明はそのような従来の課題を解決するためになされたもので、ステータ板に直接反り加工を行うことなく、そのロータ軸の傾きを抑えて回転振れを改善したモータ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのような課題を解決するために本発明のモータ装置は、ステータ板を有するモータのステータ部と、そのモータのロータ部と、このロータ部のスラスト方向の加圧を受けてそのロータ部の回転を確保するスラスト軸受と、このスラスト軸受におけるステータ部側のスラスト受板が重ねられてそのスラスト軸受を支持する補助支持板とを有している。
【０００９】
そして、その補助支持板は、そのスラスト受板より外側領域に形成されかつそのロータ部側軸方向に屈曲形成され、さらにその外側に向かうに従ってロータ部の反対方向へ反るように成形されたフランジを有し、このフランジ内側領域をそのステータ板にはめ込むとともに、そのフランジを上記ロータ部と対面するステータ板上に重ねてこれに固定するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のモータ装置によれば、ロータ部のスラスト方向の加圧を受けてそのロータ部の回転を確保するスラスト軸受と、このスラスト軸受におけるステータ部側のスラスト受板が重ねられてそのスラスト軸受をステータ部に支持する補助支持板とを有し、この補助支持板は、そのスラスト受板より外側領域に形成されかつそのロータ部側軸方向に屈曲形成され、さらにその外周に向かうに従ってロータ部の反対方向へ反るように成形されたフランジを有し、このフランジ内側領域をそのステータ板にはめ込むとともに、そのフランジを上記ロータ部と対面するそのステータ板上に重ねてこれに固定するから、ステータ板が駆動マグネットに吸引されても、フランジの形状に対応してステータ板もロータ部の反対方向に反っているので歪みが生じ難く、ロータ軸の傾きを抑えて回転振れを改善することが容易で、構成も簡単で安価であるし、ロータ軸方向の厚み寸法も大きくさせない。
【００１１】
また、本発明はステータ板を直接屈曲成形せず、補助支持板を屈曲成形させ、ステータ板をその屈曲させたフランジに重ねて固定することでステータ板を反らせているので、ステータ板、特にそれに搭載された電子回路に、加工時のダメージを与える恐れが無く、また、ステータ板よりも加工精度の良い補助支持板を屈曲成形するので、屈曲させる角度にばらつきが生じる恐れが少なく、適切な屈曲角度のステータ板を安定して提供出来る。
【００１２】
また、本発明の補助支持板を、ステータ板と同等かそれよりも硬い材料にて成形すれば、ステータ板の戻り塑性力によってフランジが変形してしまう恐れが無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付す。
【００１４】
図１は、本発明に係るモータ装置を示す縦半断面図である。なお、図１と後述する図２、図３は、従来例との違いを明確にする為に、後述するフランジ１５ａの反り角度を実際よりも大きく表している。
【００１５】
図１において、ステータ板１は、鋼板等の強磁性体材料から形成され、補助支持板１５を介してラジアル軸受３及びスラスト軸受５がそれに支持されるとともに、図１中の上面側に例えば電子回路（図示省略）を有し、図示しない電子機器に適当な固定手段によって固定されている。
【００１６】
補助支持板１５は、図２に示すように、ステータ板１と同等又はそれより硬い材料でリング板状に扁平に形成されるとともに若干屈曲形成され、さらにその外周に向かうに従って後述するロータ部１９の反対方向へ反るように形成されたフランジ１５ａを有しており、フランジ１５ａの内側領域が凹部１５ｂとなっている。
【００１７】
なお、フランジ１５ａの屈曲量は、後述する駆動マグネット１３の磁力によって異なるが、例えば０．０８〜０．１４ｍｍの範囲で屈曲成形される。
【００１８】
補助支持板１５の凹部１５ｂ中央部には、例えばオイルレスメタルからなる上述したラジアル軸受３が固定されるとともに、上述したスラスト軸受５がラジアル軸受３を囲むように支持されている。
【００１９】
補助支持板１５は、凹部１５ｂをステータ板１に形成された支持孔１ａにはめるとともに、フランジ１５ａをステータ板１の図中上面に当接し、スラスト軸受５の外周より大きくはみ出すようにして固定されている。
【００２０】
スラスト軸受５は、複数の硬球５ａを分散保持したリング板状の保持器（リテーナ）５ｂと、この保持器５ｂを間において硬球５ａに当接するようにこれを挟むリング板状のスラスト受板５ｃ、５ｄから形成されており、硬球５ａが滑り回転自在となるような材料で保持器５ｂが形成される一方、スラスト受板５ｃ、５ｄも硬球５ａが滑り回転自在となるような硬質材料で形成されている。
【００２１】
ステータ板１には、複数の駆動コイル７が補助支持板１５のフランジ１５ａの外周を囲むようにして平面的かつ環状に固定され、上述した電子回路に接続されている。
【００２２】
それらステータ板１、ラジアル軸受３、スラスト軸受５、駆動コイル７、及び補助支持板１５等によってステータ部１７が形成されている。
【００２３】
ロータ板９は、鋼板等の強磁性体材料から扁平なカップ状に形成され、その内側にはリング板状の駆動マグネット１３を有するとともに、その回転中央部にはロータ軸１１を貫通保持している。
【００２４】
このロータ板９は、駆動マグネット１３の内周においてスラスト軸受５を形成する他方（図中上側）のスラスト受板５ｄに当接させるとともにそのロータ軸１１をラジアル軸受３に挿入し、駆動マグネット１３が駆動コイル７と僅かな間隔で面対向するようにして回転自在に支持されている。
【００２５】
それらロータ板９、ロータ軸１１および駆動マグネット１３等によってロータ部１９が形成され、スピンドル構成となっている。
【００２６】
このようなスピンドル構成のモータ装置は、複数の駆動コイル７を切換え通電してロータ板９を回転させれば、ロータ板９の背面側に保持した例えばフレキシブルディスク（図示せず）を回転させることができる。
【００２７】
そして、このようなモータ装置は、スラスト軸受５を支持する補助支持板１５が、そのスラスト軸受５より大径のフランジ１５ａを有し、フランジ１５ａの内側領域にそのスラスト軸受５を配値し、そのフランジ１５ａをステータ板１に重ねて固定するから、外周に向かうに従ってロータ部１９の反対方向に反るように成形されたフランジ１５ａの形状に対応して、図３の実線で示す通りステータ板１がロータ部１９とは反対方向に反った状態で保持される。
【００２８】
そのため、ロータ板９に固定した駆動マグネット１３の吸引力でステータ板１がロータ部１９方向に引っ張られても、ステータ板１が予めロータ部１９とは反対方向に反らされているので歪みが生じ難くなり、ロータ軸１１の軸芯が傾くことも、モータ装置自体が傾いて電子機器に取付けられることも少なく、ロータ板９の正確な平面的回転が確保され、フレキシブルディスク等を正確に平面回転させることができる。
【００２９】
しかも、ステータ板１に直接機械的な反り加工を施すわけではないので、ステータ板１や、その上に形成された電子回路にダメージを与える心配が無いうえ、反りの角度にもばらつきが生じ難い。
【００３０】
特に、図４に示すように、駆動マグネット１３の半径寸法ａに対して、補助支持板１５におけるフランジ１５ａの外周までの半径寸法ｂを２／５以上に選定して大きくはみ出すようにすれば、ステータ１を無理なく反らせることができる。
【００３１】
また、補助支持板１５が扁平なリング板状となっているうえ、浅い凹部１５ｂをステータ１の支持孔１ａにはめ込んで固定するとともに、ロータ部１９側軸方向に段差のように若干屈曲させた環状のフランジ１５ａをステータ板１に重ねて固定したから、補助支持板１５の厚み方向の寸法がモータ装置の軸方向の寸法に影響せず、薄型構成となる。
【００３２】
ところで、上述した本発明のモータ装置におけるスラスト軸受５はこれに限定されず、他の公知のスラスト軸受で実施可能であるし、本発明のモータ装置は、上述したスピンドル構成に限定されず、用途もフレキシブルディスクの支持回転用に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るモータ装置を示す縦半断面図である。
【図２】図１のモータ装置におけるステータ板と補助支持板を示す分解断面図である  。
【図３】図１のモータ装置におけるステータ板の反りを示す断面図である。
【図４】図１のモータ装置におけるステータ板と補助支持板との関係を示す概略平面図である。
【図５】従来のモータ装置を示す縦半断面図である。
【図６】図５のモータ装置における作用を説明する概略半断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ステータ板
１ａ  支持孔
３  ラジアル軸受
５  スラスト軸受
５ａ  硬球
５ｂ  保持器
５ｃ  スラスト受板（ステータ側）
５ｄ  スラスト受板（ロータ側）
７  駆動コイル
９  ロータ板
１１  ロータ軸
１３  駆動マグネット
１５  補助支持板
１５ａ  フランジ
１５ｂ  凹部
１７  ステータ部
１９  ロータ部
【図１】
2006020469.tif 000003
【図２】
2006020469.tif 000004
【図３】
2006020469.tif 000005
【図４】
2006020469.tif 000006
【図５】
2006020469.tif 000007
【図６】
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