(57)【要約】【課題】  ワーク両面の十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供する。【解決手段】  円柱面を有するワークの端縁を面取りする面取り装置１は、溝１１が形成された基台３を備えている。溝１１の底部には、溝の深さ方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜面が形成されており、一対の傾斜面には研磨部が設けられている。溝１１中のワークの両端縁は研磨部に当接し研磨される。【選択図】  図１
2006007370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱面を有するワークの端縁を面取りする面取り装置であって、
前記ワークの円柱面の母線方向での幅よりも広い幅を有する溝が形成された基台を備えており、
前記溝の底部には、前記溝の深さ方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜面が形成されており、
前記一対の傾斜面には、前記ワークの両端縁に当接し、当該両端縁を研磨する研磨部がそれぞれ設けられていることを特徴とする面取り装置。
【請求項２】
前記一対の傾斜面は、断面Ｖ字状に交わっていることを特徴とする請求項１に記載の面取り装置。
【請求項３】
前記溝の底部には、前記一対の傾斜面に連続するように前記ワークの円柱面の母線方向よりも狭い幅を有する部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面取り装置。
【請求項４】
前記研磨部のそれぞれは、その下方端が前記傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の面取り装置。
【請求項５】
前記ワークが回転しながら前記溝が延在する方向に移動するように、前記基台に駆動力を付与する駆動手段を更に備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形されたワークを研磨する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この装置は、ワークのバリを取るためのバリ取り装置であって、下方に傾斜した払い出しシュートを備え、払い出しシュートの入り口上方にワーク上面のバリを取るブラシが配置され、払い出しシュートの斜面がワーク下面のバリを取る穴が設けられた穴あき板とされたものである。
【特許文献１】実開平７−４００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のバリ取り装置にあっては、ブラシがワーク上面のバリに効率的に当たらず、また、シュートの斜面の穴がワーク下面のバリに効率的に当たらないので、ワーク両面とも十分にバリ取りが出来なかった。また、この種の研磨装置には、バリ取りのみならず面取りも可能な面取り装置としての機能が望まれる。ところが、上記のバリ取り装置にあっては、ワークは下面を斜面に沿わせながら斜面を滑り降り下面に平行な方向にのみ研磨されるので、バリ取りが出来たとしても、面取りまでは出来なかった。
【０００４】
そこで、本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ワーク両面の十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の面取り装置は、円柱面を有するワークの端縁を面取りする面取り装置であって、ワークの円柱面の母線方向での幅よりも広い幅を有する溝が形成された基台を備えており、溝の底部には、溝の深さ方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜面が形成されており、一対の傾斜面には、ワークの両端縁に当接し、当該両端縁を研磨する研磨部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この面取り装置では、円柱面を有するワークの両端縁が、溝の底部に位置する研磨部にそれぞれ当接する。この状態において、ワークが溝の延びる方向に転がって移動すれば、ワークの両端縁がそれぞれ研磨部に当接しながら研磨される。ワークが転がって移動することから、両端縁の未研磨部分が次々と研磨部に接するので、両端縁の全周についてバリ取りがなされ、更に面取りがなされることとなる。
【０００７】
また、本発明の面取り装置では、一対の傾斜面は、断面Ｖ字状に交わっていることが好ましい。この場合は、溝の底部が断面Ｖ字状とされていることから、研磨部に両端縁を当接させたワークと傾斜面が交わった最底部との間に断面三角形の空間が形成される。この空間にワークの削り屑が溜まるので、削り屑がワークに再び付着することが抑制される。
【０００８】
また、本発明の面取り装置では、溝の底部には、一対の傾斜面に連続するようにワークの円柱面の母線方向よりも狭い幅を有する部分が形成されていることが好ましい。この場合は、研磨部に両端縁を当接させたワークと、ワークの円柱面の母線方向よりも狭い幅を有する部分との間の空間にワークの削り屑が溜まるので、削り屑がワークに再び付着することが抑制される。
【０００９】
また、本発明の面取り装置では、研磨部のそれぞれは、その下方端が傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられていることが好ましい。この場合は、研磨部は傾斜面の下方端よりも上側の位置まで延びている。この下方端の位置を設定することにより、ワークを所望の形状に面取りすることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の面取り装置は、ワークが回転しながら溝が延在する方向に移動するように、基台に駆動力を付与する駆動手段を更に備えることが好ましい。この場合、基台を駆動することにより、ワークが、溝が延在する方向に移動し、上述したバリ取り及び面取りが効果的に行われる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワーク両面の十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る面取り装置１を示す平面図、図１（ｂ）は、その側面図であり一部を切欠き断面図としたものである。図２（ａ）は、面取り装置１による面取りの対象とされるワークＷの平面図、図２（ｂ）は、その側面図、図２（ｃ）は、その斜視図である。図１に示す面取り装置１は、図２に示すワークＷの端縁Ｗ１のバリを除去し、更に端縁Ｗ１を面取りするための面取り装置である。ワークＷは、例えば、圧粉成形により形成された工作物である。ワークＷは、端面Ｗ３と、円柱面Ｗ５とを有する円柱形状に形成されている。端縁Ｗ１は、端面Ｗ３と円柱面Ｗ５との境界線として形成されている。
【００１４】
再び図１を参照する。面取り装置１は、基台３とパーツフィーダ（駆動手段）５とを備えている。
【００１５】
基台３は円板状に形成された部材である。基台３の表面７の中央部には、凹部９が設けられている。凹部９は、基台３の中心に近づくほど浅くなるように断面が傾斜している。凹部９は、面取り前のワークＷが載置される載置部として機能する。基台３の表面７には、溝１１が設けられている。溝１１は、凹部９の縁部から基台３の縁部まで螺旋状に延在している。溝１１の深さは、凹部９の縁部の深さとほぼ同じである。溝１１は、溝入口１１ａにおいて凹部９につながっており、溝出口１１ｂにおいて基台３の外部へつながっている。
【００１６】
溝１１について図３、図４を参照し更に説明する。図３は、図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線に沿った基台３の断面図であり、図４は、その断面図において溝１１の底付近を拡大した図である。なお、図３には、左側の溝１１にワークＷが嵌まった状態を示している。また、図４はワークＷが嵌まった状態の溝１１を示している。溝１１は、その幅方向について左右対称に形成されており、第１部分１３及び第２部分１７（底部）とで構成されている。第２部分１７は第１部分１３よりも溝１１の底部に近い側に形成されている。第１部分１３は、溝１１の深さ方向に平行に設けられた一対の対向する内側面１９で構成されている。この内側面１９同士の距離、すなわち溝１１の幅は、ワークＷの厚み方向の長さ（円柱面の母線方向での幅）よりもわずかに広く設定されている。第１部分１３の深さ方向の長さは、ワークＷの直径よりも長く設定されている。
【００１７】
第２部分１７は、内側面１９に連続して設けられた一対の傾斜面２３を有している。両傾斜面２３は溝１１の深さ方向に対して対称に傾斜するように形成されている。互いの傾斜面２３は断面Ｖ字状を成すように交差し、その交差線が溝１１の最底部２５を構成している。
【００１８】
傾斜面２３の上部には、研磨部２７が形成されている。研磨部２７は、例えば、傾斜面２３上にダイヤモンド電着がされることにより設けられる。また、研磨部２７は、例えば、傾斜面２３の表面がヤスリ状に粗らされることにより設けられてもよい。研磨部２７の下方端２９は、傾斜面２３の下方端である溝１１の最底部２５よりも上側に位置している。すなわち、傾斜面２３の、下方端２９と最底部２５との間は、ヤスリ状とされていない非研磨部３１とされている。ワークＷは、この非研磨部３１に当接しても研磨されないようになっている。
【００１９】
溝１１は上述のように構成されているので、ワークＷが溝１１に嵌まった場合には、ワークＷは、両側の内側面１９がそれぞれ両端面Ｗ３に沿うことによって半径方向を溝１１の深さ方向に向けられつつ支えられ、傾斜面２３に設けられた研磨部２７に両側の端縁Ｗ１をそれぞれ当接させた状態で溝１１に保持される。また、このとき、円柱面Ｗ５の下端と最底部２５との間には、両傾斜面２３と円柱面Ｗ５とに囲まれた断面三角形の空間３３が形成される。
【００２０】
再び図１を参照する。パーツフィーダ５は、基台３に駆動力を付与する駆動手段として機能する。パーツフィーダ５は、例えば、基台３に連結されたモータ等を搭載しており、例えば、基台３に対して、軸３５を中心とした回転方向Ａ１での振動（捩り振動）を付与する装置である。パーツフィーダ５としては、例えば、特開２００１−８８００５号公報に記載された捩り振動パーツフィーダを用いることができる。
【００２１】
以下、面取り装置１がワークＷを面取りする際の動作及び作用について説明する。面取り装置１は、基台３をパーツフィーダ５よりも上側に配置し、軸３５を鉛直方向に向けて用いられる。まず、面取り装置１の凹部９に面取りの対象となるワークＷが載置される。凹部９には複数のワークＷを載置することが可能である。このとき、ワークＷは凹部９内の不規則な位置に不規則な向きで載置されてもよい。面取り装置１は、ワークＷが載置された状態で、パーツフィーダ５を駆動する。パーツフィーダ５は基台３に対して駆動力を与え、基台３は、軸３５を中心として矢印Ａ１方向に往復するように振動する。本実施形態では、基台３の振動の形態を、図１（ａ）における右回りに速く回転し左回りに遅く回転するような振動とすることにより、基台３上のワークＷには軸３５を中心として図１（ａ）における右回り方向の推進力が付与される。
【００２２】
基台３が振動すると、凹部９に載置されたワークＷは、凹部９の傾斜及び基台３の振動によって凹部９の縁部へ移動し、溝入口１１ａに入り込むことで溝１１に嵌まった状態となる。このときワークＷは、半径方向を鉛直方向へ向け、両端縁Ｗ１が研磨部２７に当接した状態となる（図３、図４参照。）。溝１１に嵌まったワークＷは、基台３の振動により、溝１１の延在する方向への推進力を受ける。ワークＷは、両端縁Ｗ１を研磨部２７に当接させたまま溝１１の中を回転しながら転がるように移動する。このとき両端縁Ｗ１と研磨部２７との摩擦により両端縁Ｗ１のバリが削り取られる。そして、溝１１の中を移動し溝出口１１ｂに達したワークＷは溝出口１１ｂを通じて基台３の外へと排出される。ワークＷが溝出口１１ｂから排出されるまでの間、ワークＷは回転しながら移動するので両端縁Ｗ１の未研磨部分が次々と研磨部２７に接する。このことにより両端縁Ｗ１の全周についてバリ取りがなされる。
【００２３】
面取り装置１では、研磨部２７が溝の深さ方向に対して傾斜しており、ワークＷの半径方向に対して斜めに当接するので、ワークＷの両端縁Ｗ１は、バリが削り取られた後、更に半径方向に対して斜めに削り取られる。このことによりワークＷは、両面が面取りがされることとなる。面取り装置１において、溝１１の長さを長く設定すればワークＷが溝１１内を移動する距離が長くなるので、両端縁Ｗ１の全周について十分なバリ取り及び面取りがなされる。
【００２４】
面取り装置１では、研磨されたワークＷの削り屑が、ワークＷと最底部２５との間の空間３３に溜まるが、溝１１の底部が断面Ｖ字状に形成されていることにより、空間３３が比較的広く形成されるので、ワークＷの削り屑が再びワークＷに付着することが抑制される。
【００２５】
例えば、ワークＷが、粉体を圧縮して成形された粉末成形体である場合について、図５に示すワークＷの側面図を参照し説明する。このワークＷは、粉体が型の中で矢印Ｐ方向に圧縮されることにより形成される。このとき、バリＷ７は、両端縁Ｗ１において矢印Ｐ方向に平行に生じる。このバリＷ７は、搬送中に脱落しワークＷの表面に付着する虞がある。ワークＷが成形後に焼成されるものである場合、脱落したバリがワークＷに付着したままで焼成されれば外観不良となってしまう不具合が生じる。ところが、面取り装置１によれば、焼成前にワークＷの十分なバリ取りがなされるのでこのような不具合が抑制される。また、十分にバリ取りがされたとしても、バリの削り屑が付着したままで焼成されれば上記と同様の不具合が生じるが、面取り装置１によれば、面取り時の削り屑がワークＷへ再付着することが抑制されるので、この不具合が抑制される。
【００２６】
また、面取り装置１では、ワークＷの搬送、整列工程を行いつつバリ取り及び面取りを行うことが可能となる。
【００２７】
また、面取り装置１では、研磨部２７が傾斜面２３の上部のみに形成されており、その下部は非研磨部３１とされているので、ワークＷの両端縁Ｗ１が必要以上に削り取られることが防止される。また、研磨部２７の下方端２９の位置を適宜設定することにより、両端縁Ｗ１が削り取られる量を設定することができるので、面取り後の両端縁Ｗ１の形状を所望のものとすることができる。
【００２８】
続いて、本発明の第２実施形態について図６を参照し説明する。図６は本実施形態の面取り装置４１の溝４３の底部付近の断面図である。面取り装置４１の基台３には、面取り装置１の溝１１に代えて、該溝１１と断面形状が異なる溝４３が形成されている。溝４３の両傾斜面２３の底部側には、両傾斜面２３それぞれに連続する一対の第２内側面４５及び底面４７が形成されている。また、溝４３の底部には、この両第２内側面４５と底面４７とに囲まれた空間５１が形成される。空間５１はワークＷの厚み方向の長さよりも狭い幅に形成されており、ワークＷは空間５１には嵌まり込まないようになっている。この面取り装置４１では、ワークＷの削り屑が面取り装置１における空間３３よりも広い空間５１に溜まるので、ワークＷの削り屑が再びワークＷに付着することが更に抑制される。
【００２９】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、溝１１を螺旋形状に延在して形成することは溝１１の延在する長さを長くすることが可能であるので好ましいが、溝は他の曲線状あるいは直線状に延在して形成してもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、駆動手段としてのパーツフィーダ５によって基台３に駆動力を付与してワークＷに推進力を付与しているが、本発明では、駆動手段は必須ではなく、例えば、基台に設けられた溝を傾斜させることによりワークＷに推進力を付与してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は、第１実施形態に係る面取り装置を示す平面図、（ｂ）は、その側面図であり一部を切欠き断面図としたものである。
【図２】（ａ）は、面取り装置による面取りの対象とされるワークＷの平面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その斜視図である。
【図３】Ｉ−Ｉ線に沿った基台の断面図である。
【図４】溝の底付近の断面図である。
【図５】圧粉成形されたワークを示す側面図である。
【図６】第２実施形態に係る面取り装置の溝の底付近の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…面取り装置、３…基台、５…パーツフィーダ、７…表面、９…凹部、１１…溝、１１ａ…溝入口、１１ｂ…溝出口、１９…内側面、２３…傾斜面、２５…最底部、２７…研磨部、２９…下方端、３１…非研磨部、３３…空間、４１…面取り装置、４３…溝、４５…第２内側面、４７…底面、５１…空間、Ｗ…ワーク、Ｗ１…端縁、Ｗ５…円柱面。
【図１】
2006007370.tif 000003
【図２】
2006007370.tif 000004
【図３】
2006007370.tif 000005
【図４】
2006007370.tif 000006
【図５】
2006007370.tif 000007
【図６】
2006007370.tif 000008