(57)【要約】【課題】  良好なグリップ性を確保すると共に、ナール部よりも更に天板部側の周壁部に半径方向への絞り加工を施す際に、絞り深さにばらつきが生じることのないキャップ及びボトルを提供する。【解決手段】  円板状の天板部４１と、この天板部４１の周縁部から垂下された円筒状の周壁部４２とを備えるキャップ２の、周壁部４２の天板部４１近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部４３ａ及び凹部４３ｂから構成されるナール部４３が設けられ、凸部４３ａの円周方向のピッチＢを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとすると共に、凸部４３ａと凹部４３ｂとの間の半径方向の段差量Ａを０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとした。【選択図】  図３
2006248532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材の、該周壁部の天板部近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部からなるナール部が設けられたキャップであって、
前記凸部の円周方向のピッチを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとしたことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材の、該周壁部の天板部近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部から構成されるナール部が設けられたキャップであって、
前記凸部と前記凹部との間の半径方向の段差量を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとしたことを特徴とするキャップ。
【請求項３】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材の、該周壁部の天板部近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部から構成されるナール部が設けられたキャップであって、
前記凸部の円周方向のピッチを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとすると共に、前記凸部と前記凹部との間の半径方向の段差量を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとしたことを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の前記キャップが装着されたことを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶、ペットボトル、ガラス瓶等の飲料用容器を密封するためのキャップ、及びかかるキャップを装着したボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲料用容器として用いられるボトル缶用のキャップとして、円板状の天板部と周壁部とを備えるキャップ材に、開栓時及び閉栓時の指とキャップとの間の摩擦を増大させる滑り止めを施すため、周壁部の天板部側近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部から構成されるナール部が設けられたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
かかるキャップは、ボトル缶口金部に設けられたねじ部に沿うように変形されることによってボトル缶に装着されると共に、ナール部よりも更に天板部側の周壁部に半径方向への絞り加工を施して、天板部の内面側に設けられた合成樹脂等からなるライナーをボトル缶口金部の開口端に押し付けるように成形してボトル缶を密封する。
【０００３】
このようなキャップにおいては、開栓及び閉栓を容易とするためにナール部の良好なグリップ性が求められるが、例えば直径３８ｍｍのキャップにおいては、一般的に、前記複数の凸部及び凹部が２７〜２８組程度設けられていたため、それぞれの凹凸の円周方向幅が小さく、複数のナール部から構成される外周面の形状がほぼ近似円となってしまい、グリップ性が良好とは言い難かった。
この点、特許文献１に記載のキャップにおいては、前記複数の凸部及び凹部が円周方向に４〜１６組配列されており、ある程度の間隔をおいて、キャップを回転させる方向の力を受けやすい形状が設けられているので、キャップに加えられる力を効率よく作用させることができ、開栓及び閉栓の容易なキャップとされている。
【特許文献１】特開２００４−２９１９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、本願発明者等が検討したところ、特許文献１に記載されているキャップにおいては、グリップ性は良好とできるものの、上述のようにナール部よりも更に天板部側の周壁部に半径方向への絞り加工を施す際に絞り深さにばらつきが生じると共に、キャッピングの際の洗浄性に問題があることが判明した。
絞り深さがばらつくと、ライナーをボトル缶口金部の開口端に均一に押し付けることができずリークが生じる場合があり、また、洗浄性が不十分な場合、ボトル缶口金部に汚れが残存してしまうといった問題が生じるが、特許文献１に記載のキャップにあっては、この問題について特段の配慮が為されていなかった。
【０００５】
また、本願発明者等が更に検討したところ、特許文献１に記載されているキャップにおいては、前記凸部と前記凹部との間の半径方向の段差量が不適切であると、グリップ性が低下したりナール部にクラックが発生することが判明したが、特許文献１に記載のキャップにあっては、この問題についても特段の配慮されていなかった。
【０００６】
この発明は、上記課題に鑑み、良好なグリップ性を確保すると共に、絞り加工を安定して行うことができ、また、キャッピングの際の洗浄性も良好なキャップ及びボトルを提供することを目的とする。
また、本発明は、良好なグリップ性を確保すると共に、ナール部を形成する際にクラックを生じることのないキャップ及びボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決して、前記目的を達成するために、請求項１記載のキャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材の、該周壁部の天板部近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部から構成されるナール部が設けられたものであって、前記凸部の円周方向のピッチを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によると、複数の凸部及び凹部が円周方向に配置されるので、ナール部よりも更に天板部側の周壁部の円周方向における強度がどの位置でもほぼ一定とされ、半径方向への安定した絞り加工を行い得る。
また、複数の凸部及び凹部の円周方向の長さを大きくできるので、開栓時及び閉栓時にキャップに加えられた力を効率よくキャップに作用させることができるためグリップ性を損なうことが無く、また、凹部の幅を確保できるのでキャッピング後の良好な洗浄性が確保され得る。
【０００９】
また、請求項２記載のキャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材の、該周壁部の天板部近傍の円周方向に間隔を置いて複数の凹所または凸所の少なくともいずれか一方が形成されることにより、交互に配置される複数の凸部及び凹部から構成されるナール部が設けられたキャップであって、前記凸部と前記凹部との間の半径方向の段差量を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、凸部と凹部との間の半径方向の段差量を０．３ｍｍ以上とすることにより、開栓時及び閉栓時の指とキャップとの間の摩擦が低下することがないので、グリップ性を損なうことがない。
一方、凸部と凹部との間の半径方向の段差量を０．９ｍｍ以下として必要以上に大きな加工を加えないことにより、ナール部でのクラックの発生が防止され得る。
【００１１】
また、前記凸部の円周方向のピッチを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとすると共に、前記凸部と前記凹部との間の半径方向の段差量を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとすることにより（請求項３）、複数の凸部及び凹部が円周方向に配置されるので、ナール部よりも更に天板部側の周壁部の円周方向における強度がどの位置でもほぼ一定とされ、半径方向への安定した絞り加工を行い得ると共に、ナール部に必要以上に大きな加工を加えないことにより、クラックの発生が防止され得る。
また、複数の凸部及び凹部の円周方向の長さを大きくできるので、開栓時及び閉栓時にキャップに加えられた力を効率よくキャップに作用させることができると共に、開栓時及び閉栓時のナール部における指とキャップとの間の摩擦が低下することがないので、グリップ性を損なうことがない。
【００１２】
また、請求項４記載のボトルは、請求項１から３のいずれかに記載の前記キャップが装着されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るキャップによれば、良好なグリップ性を確保しつつ安定した絞り加工を行うことができると共に、キャッピング後の良好な洗浄性を確保することができる。
また、本発明に係るキャップによれば、良好なグリップ性を確保しつつナール部でのクラックの発生を防止することができる。
更に、このようなキャップが装着されたボトルによれば、開栓時及び閉栓時に手が滑ったり、リークが生じることを防止できると共に、ナール部のクラック発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図３に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
ここで、図１は、約３８ｍｍの外径を有するキャップ２が、ボトル缶３の口金部３ａに被着されてなるキャップ付ボトル缶１の要部を説明する図であって、キャップ２は、ボトル缶３の口金部３ａに被せられ、図示しないキャッピング装置のネジ形成ローラーが天板部４１から垂下された周壁部４２に押し当てられた状態で口金部３ａの周囲を回転されると共に口金部３ａの雄ネジ部３ｂに沿って転動することにより、周壁部４２に雌ネジ部４２ａが形成される。
また、周壁部４２のフレア４２ｂの下部がボトル缶３の口金部３ａの膨出部３ｃの下部に裾巻きされている。
更に、周壁部４２の天板部４１側の端縁部Ｐには、周壁部４２の径方向内向きに絞り加工が施され、後述するライナー５の外縁がボトル缶３の口金部３ａの上端部に回り込むことにより、キャップ２とボトル缶３とが良好にサイドシールされるようになっている。
【００１５】
キャップ２がボトル缶３に被せられ、雌ネジ部４２ａの形成等が為される前の状態を、その一部断面図である図２を参照しつつ説明すると、キャップ２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されるキャップ本体４と、このキャップ本体４の天板部４１の内面４１ａ側に配置されてボトル缶３の開口端面に沿うように押し付けられ密着してボトル缶３を密封するライナー５とから構成されている。
【００１６】
天板部４１から垂下された周壁部４２には、前記端縁部Ｐに連設され、円周方向に間隔を置いて複数の凹所が形成されて複数の凸部４３ａ及び凹部４３ｂが交互に並ぶ構成とされたナール部４３や、周壁部４２の下端部を円周方向に切断した複数のスリット４４ａと、このスリット４４ａによって分けられたキャップ本体４の上部と下部とを接続するブリッジ４４ｂとからなる破断容易部４４等が形成されている。
なお、各凹部４３ｂの上側には、周壁部４２を円周方向に切断してなるベントホール４３ｃが適宜形成されている。
【００１７】
このベントホール４３ｃは、開栓に先立って容器内の気体を放出させるためのものであって、ボトル缶３の内部が大気圧よりも高圧の陽圧缶とされている場合、これを密閉するキャップ２にベントホール４３ｃを設けておくことにより、ボトル缶３の内部の圧力が異常に上昇したときにも、キャップ２のねじ部が破壊されてキャップ２が外れたり、開栓時にキャップ２とボトル缶３との螺合が解除されると同時に内圧によりキャップ２が勢いよく外れるといった不具合を防止することができる。
【００１８】
次に、本実施の形態におけるナール部４３の詳細について、図２におけるナール部４３の全周のうちの一部をＸ方向線視断面にて示した図３を参照しつつ説明する。
本実施形態では複数の凹部４３ｂ及び凸部４３ａが後述するピッチ及び円周方向の幅をもって配列された構成となっている。
ナール部４３は、上述したように、前記端縁部Ｐに連設され、周壁部４２の円周方向に交互に並ぶ複数の凸部４３ａと凹部４３ｂとベントホール４３ｃとから構成されている。
複数の凸部４３ａの半径方向の外周壁面４３ｄは、図３に示されるように、円弧Ｒ１（周壁部４２の外周）に位置されており、この外周壁面４３ｄと、凹部４３ｂの半径方向の外周壁面４３ｅとは、滑らかな曲面状の側壁面４３ｆ，４３ｆをもって接続されている。
【００１９】
ここで、凸部４３ａの半径方向の外周壁面４３ｄから凹部４３ｂの外周壁面４３ｅまでの高さ、すなわち凸部４３ａと凹部４３ｂとの間の段差量Ａは、本実施の形態では０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとされている。
また、図３において、一の凸部４３ａの外周壁面４３ｄの中心と、これに隣接する凸部４３ａの外周壁面４３ｄの中心との直線距離を、凸部４３ａの円周方向のピッチＢと定義すると、このピッチＢは、本実施の形態では４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとされている。
更に、凸部４３ａは、円周方向に幅Ｗをもって延在されており、このＷは図３において、凸部４３ａを為す一の側壁面４３ｆの始端と、他の側壁面４３ｆの終端との直線距離で定義されており、本実施の形態では２．８〜３．４ｍｍとされている。
【００２０】
凸部４３ａと凹部４３ｂとの段差量Ａを０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとしたのは、Ａが０．３ｍｍよりも小さいと、開栓時及び閉栓時に、指とナール部４３との間の接触面積が小さくなって摩擦力が十分に確保できないためにグリップ性が損なわれる一方、Ａが１．０ｍｍよりも大きいと、キャップ周壁部４２に対する塑性加工量が大きくなりすぎて、ナール部４３にクラックが生じるからである。
また、凸部４３ａの円周方向のピッチＢを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとしたのは、Ｂが４．５ｍｍよりも小さいと、複数のナール部４３から構成される外周面の形状がほぼ近似円となってしまい、グリップ性が損なわれる一方、Ｂが７．５ｍｍよりも大きいと、前記端縁部Ｐに絞り加工を施す際の絞り深さが不安定となるからである。
また、凸部４３ａの円周方向の幅Ｗを２．８〜３．４ｍｍとしたのは、Ｗが２．８ｍｍよりも小さいと、凹部４３ｂを成形するための加工量が大きくなりすぎてナール部にクラックが生じる場合がある一方、Ｗが３．４ｍｍよりも大きいと、端縁部Ｐに半径方向への絞り加工を施す際に絞り深さにばらつきが生じると共に、凹部４３ｂの幅が小さくなるため、キャッピング後の洗浄工程での洗浄性が低下してしまうからである。
【００２１】
以上のように構成されたキャップ２は、内容物が充填されたボトル缶３の口金部３ａに被せられた後、雌ネジ部４２ａの形成等がされて被着され、キャップ付ボトル缶１とされる。
なお、キャップ２は、ボトル缶３に巻き締められた後、最初にボトル缶３から取り外される前に、破断容易部４４を構成する各ブリッジ４４ｂが切断される。
従って、これらブリッジ４４ｂが切れているかどうかを確認することにより、そのキャップ付ボトル缶１が既に開栓されたことがあるかどうかを容易に確認することができる。
【００２２】
本実施の形態によれば、段差量Ａを０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとすることにより、開栓時及び閉栓時の指とキャップとの間の摩擦が低下することがないので、良好なグリップ性を確保できると共に、キャップ周壁部４２に必要以上に大きな加工を加えないことにより、ナール部４３でのクラックの発生を防止することができる。
また、凸部４３ａの円周方向のピッチＢを４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとすることにより、複数の凸部４３ａ及び凹部４３ｂの円周方向の長さを大きくできるので、開栓時及び閉栓時にキャップ２に加えられた力を効率よくキャップ２に作用させることにより、良好なグリップ性を確保できると共に、複数の凸部４３ａ及び凹部４３ｂが円周方向に適切に配置されるので、ナール部４３よりも更に天板部４１側の端縁部Ｐに半径方向への絞り加工を施す際に、強度的に不均一な部分を生じることがなく、安定した絞り加工を行うことができる。
更に、凸部４３ａの円周方向の幅Ｗを２．８〜３．４ｍｍとしたので、凹部４３ｂを成形するための加工量を適正化してナール部にクラックが生じことを防止できると共に、端縁部Ｐの半径方向への絞り加工を安定して行うことができ、また、キャッピング後の洗浄工程において、洗浄液がナール部に侵入し易くなるので、良好に洗浄を行うことができる。
【００２３】
ここで、本発明の効果を検証するために、外径が３８ｍｍのキャップ２にナール加工を施し、段差量Ａ、ピッチＢ及び幅Ｗをそれぞれ変更した以下のような実験を行った。
なお、以下の実験１〜実験３において、ナール部４３の高さ（図１におけるナール部４３の上下方向の高さ）は、３．０ｍｍ一定とした。
＜実験１＞  ピッチＢを５．０ｍｍ一定、及び幅Ｗを３．０ｍｍ一定として、段差Ａをそれぞれ０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍｍ及び１．２ｍｍとしたサンプルを作成し、官能評価によるグリップ性と、ナール部４３でのクラック発生の有無とを評価した。
＜実験２＞  段差Ａを０．６ｍｍ一定、及び幅Ｗを３．０ｍｍ一定として、ピッチＢをそれぞれ４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ、７．５ｍｍ及び８．５ｍｍとしたサンプルを作成し、官能評価によるグリップ性と、端縁部Ｐにおける絞り加工深さのばらつきと、洗浄性とを評価した。
＜実験３＞  段差Ａを０．６ｍｍ一定、及びピッチＢを５．０ｍｍ一定として、幅Ｗをそれぞれ２．６ｍｍ、２．８ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍ、３．４ｍｍ及び３．６ｍｍとしたサンプルを作成し、ナール部４３でのクラック発生の有無と、キャッピング後の洗浄性とを評価した。
【００２４】
上述した各評価項目の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（Ａ）グリップ性： 
モニターに実際に開栓してもらい、開け易さを６段階（０：滑って開かない、１：握り難く滑る、２：やや握り難くやや滑る、３：普通、４：握り易く滑り難い、５：非常に握り易く滑らない）で評価する。
このグリップ性は、３以上の評価であれば合格と判断される。
【００２５】
（Ｂ）ナール部４３でのクラック発生の有無： 
２０個のサンプルについて、ナール部４３をマイクロスコープで拡大し、目視による観察でクラックの有無を判定する。
この評価においては、２０個のサンプルにおいて、１箇所もクラックがなければ合格と判断される。
【００２６】
（Ｃ）端縁部Ｐにおける絞り加工深さのばらつき： 
（１）絞り加工が行われた位置よりも、天板部４１の半径方向内側に２．２ｍｍの位置をゼロ点とする。
（２）測定サンプル数は１０個とし、ボトル缶３の口金部３ａのボトルネジの始まりの位置を基準に、円周方向に６０度間隔で６箇所の絞り加工深さを測定する。
この絞り加工深さのばらつきは、測定値の標準偏差が０．１以下であれば合格と判断される。
【００２７】
（Ｄ）キャッピング後の洗浄性： 
（１）内容物が充填されていないボトル缶３に水を充填し、口金部３ａに糖分を含む飲料を吹付けてキャッピングする。
（２）このサンプルに殺菌処理（温水シャワー吹付け）を実施して開栓する。
（３）口金部３ａにおける残糖量をαナフトール法にて評価する。
この洗浄性は、所定の残糖量以下であれば合格と判断される。
【００２８】
実験結果を図４に示す。
ここで、図４（ａ）は実験１についての結果を、図４（ｂ）は実験２についての結果を、図４（ｃ）は実験３についての結果を、それぞれ示すものである。
【００２９】
実験１において、段差量Ａを０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍｍ及び１．２ｍｍとした場合、良好なグリップ性を有することが確認できた。
これに対し、段差量Ａを０．１ｍｍとした場合、段差量Ａが少ないため、指とキャップ２との間の摩擦が十分に確保できず、十分なグリップ性を得ることができなかった。
また、同じく実験１において、段差量Ａを０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ及び０．９ｍｍとした場合、ナール部４３にクラックは全く発生しなかった。
これに対し、段差量Ａを１．２ｍｍとした場合、キャップ周壁部４２に対する塑性加工量が大きくなりすぎて、ナール部４３にクラックが発生していることが目視検査により判明した。
この実験１の結果より、段差量Ａの範囲を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００３０】
次に実験２において、ピッチＢを４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ、７．５ｍｍ及び８．５ｍｍとした場合、良好なグリップ性及び良好な洗浄性を有することが確認できた。
これに対し、ピッチＢを４．０ｍｍとした場合、複数のナール部４３から構成される外周面の形状がほぼ近似円となってしまい、指とキャップ２との間の摩擦が十分に確保できず、十分なグリップ性を得ることができなかった。
また、ピッチＢを４．０ｍｍとした場合、凹部４３ｂの幅が小さくなるため、キャッピング後の洗浄性が不十分であった。
更に、同じく実験２において、ピッチＢを４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍ及び７．５ｍｍとした場合、前記端縁部Ｐにおける絞り加工深さは、端縁部Ｐの円周方向に亘ってほぼ一定しており、問題の無いレベルであった。
これに対し、ピッチＢを８．５ｍｍｍｍとした場合、端縁部Ｐにおける円周方向での絞り加工深さの測定値の標準偏差が０．１を超え、不合格となった。
これは、ピッチＢが大きすぎるため、端縁部Ｐにおける半径方向のへの絞りに対する材料強度が、端縁部Ｐの円周方向でばらついているためと考えられる。
この実験２の結果より、ピッチＢの範囲を４．５ｍｍ〜７．５ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００３１】
次に実験３において、幅Wを２．８ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍ、３．４ｍｍ及び３．６ｍｍとした場合、ナール部４３にクラックは全く発生しなかった。
これに対し、幅Wを２．６ｍｍとした場合、周壁部４２に対する塑性加工量が大きくなりすぎたため、ナール部４３にクラックが発生していることが目視検査により判明した。
また、同じく実験３において、幅Wを２．６ｍｍ、２．８ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍ、及び３．４ｍｍとした場合、良好な洗浄性を有することが確認できた。
これに対し、幅Wを３．６ｍｍとした場合、凹部４３ｂの幅が小さくなるため、キャッピング後の洗浄性が不十分であった。
この実験３の結果より、幅Ｗの範囲を２．８〜３．４ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００３２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、段差量Ａ、ピッチＢ及び幅Ｗの寸法範囲を規定しているが、これら段差量Ａ、ピッチＢ及び幅Ｗのうち、少なくとも１つ又は２つの寸法範囲を規定することにより、上述した所要の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
良好なグリップ性を確保すると共に、ナール部よりも更に天板部側の周壁部に半径方向への絞り加工を施す際に、絞り深さにばらつきが生じることのないキャップ及びボトルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態において、キャップ２が被着されたキャップ付ボトル缶１の要部を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態において、キャップ２がボトル缶３に被せられた状態の一部断面である。
【図３】図２におけるキャップ２のＸ方向線視断面の一部拡大図である。
【図４】本発明の検証実験の結果を示す図であって、（ａ）は実験１の結果を、（ｂ）は実験２の結果を、（ｃ）は実験３の結果をそれぞれ示すものである。
【符号の説明】
【００３５】
２  キャップ  ３  ボトル缶  ４２  周壁部  ４３  ナール部  ４３ａ  凸部  ４３ｂ  凹部  Ａ  凸部４３ａと凹部４３ｂとの間の段差量  Ｂ  凸部４３ａの円周方向のピッチ  Ｐ  周壁部４２の端縁部  Ｗ  凸部４３ａの円周方向の幅
【図１】
2006248532.tif 000003
【図２】
2006248532.tif 000004
【図３】
2006248532.tif 000005
【図４】
2006248532.tif 000006