(57)【要約】【課題】型開き時における製品の的確な押し出しが可能で、かつ、スライド型あるいはエジェクタ機構の作動不良による部材相互の干渉を避ける。【解決手段】固定型２０、可動型１２、およびスライド型１８によって構成されるキャビティ２２内での製品Ｓの成形後に、可動型の型開き動作と併行してスライド型を退行させるとともに、エジェクタ機構３０によってキャビティから製品を型開き方向へ押し出すように構成された成形装置であって、エジェクタ機構３０は、そのエジェクタ部材３２を、固定型２０および可動型１２の一方とスライド型１８との間で構成される部分のキャビティ２２ａから突出させるように配置されている。またエジェクタ部材３２の作動ストロークは、このエジェクタ部材３２が突出するキャビティ２２ａ内で成形される部分の製品の板厚以内に設定されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、可動型と、固定型に対する可動型の型閉め型開き方向と直交する方向の進退動作が可能なスライド型と、エジェクタ機構とを備え、固定型、可動型およびスライド型によって構成されるキャビティ内での製品の成形後に、可動型の型開き動作と併行してスライド型を退行させるとともに、エジェクタ機構によってキャビティから製品を型開き方向へ押し出すように構成された成形装置であって、
エジェクタ機構は、そのエジェクタ部材を、固定型および可動型の一方とスライド型との間で構成される部分のキャビティから突出させるように配置され、エジェクタ部材の作動ストロークは、このエジェクタ部材が突出するキャビティ内で成形される部分の製品の板厚以内に設定されている成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載された成形装置であって、
エジェクタ機構のエジェクタ部材は、ガイドピンに案内されてその作動ストロークの設定範囲内で往復作動するスリーブ形状で、かつ、エジェクタプレートによる規制を受けるように配置され、またエジェクタ部材は、スプリング力によってキャビティから突出する方向へ付勢されているとともに、型閉め状態でのエジェクタ部材はエジェクタプレートによりキャビティから後退した位置に規制され、型開き状態でのエジェクタ部材はエジェクタプレートによる規制が解除されるように構成されている成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型、可動型、スライド型によって構成されるキャビティ内において、例えば射出成形された樹脂製品を、型開き時にエジェクタ機構によって押し出す形式の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形装置については、例えば特許文献１に開示された技術が公知である。この技術からも明らかなように、スライド型は金型の型閉め型開き方向と直交する方向へ進退動作し、エジェクタ機構のエジェクタピンは型閉め型開き方向と同方向へ作動する。そして、成形装置の一般的な理論として、型開き時にキャビティから製品を的確に押し出すには、スライド型とともにキャビティの一部を構成する箇所の金型側にエジェクタピンを配置することが望ましい。
【特許文献１】特開平７−４０３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、スライド型とエジェクタピンとの作動方向は互いに直交しているため、いずれか一方に作動不良が発生すると、スライド型とエジェクタピンとが干渉して破損する場合がある。このトラブルを避けるために、通常はスライド型の作動領域外にエジェクタピンを配置している。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、型開き時における製品の的確な押し出しが可能で、かつ、スライド型あるいはエジェクタ機構の作動不良による部材相互の干渉を避けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、固定型と、可動型と、固定型に対する可動型の型閉め型開き方向と直交する方向の進退動作が可能なスライド型と、エジェクタ機構とを備え、固定型、可動型およびスライド型によって構成されるキャビティ内での製品の成形後に、可動型の型開き動作と併行してスライド型を退行させるとともに、エジェクタ機構によってキャビティから製品を型開き方向へ押し出すように構成された成形装置であって、エジェクタ機構は、そのエジェクタ部材を、固定型および可動型の一方とスライド型との間で構成される部分のキャビティから突出させるように配置されている。そして、エジェクタ部材の作動ストロークは、このエジェクタ部材が突出するキャビティ内で成形される部分の製品の板厚以内に設定されている。
このように、型開き時における製品の的確な押し出しを可能にするために、スライド型が関与していた部分のキャビティ内から製品を押し出すようにエジェクタ機構を配置したにもかかわらず、エジェクタ部材の作動ストロークが規制されていることから、スライド型あるいはエジェクタ機構の作動不良による干渉を避けることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された成形装置であって、エジェクタ機構のエジェクタ部材は、ガイドピンに案内されてその作動ストロークの設定範囲内で往復作動するスリーブ形状で、かつ、エジェクタプレートによる規制を受けるように配置されている。またエジェクタ部材は、スプリング力によってキャビティから突出する方向へ付勢されている。そして、型閉め状態でのエジェクタ部材はエジェクタプレートによりキャビティから後退した位置に規制され、型開き状態でのエジェクタ部材はエジェクタプレートによる規制が解除されるように構成されている。
これにより、エジェクタ機構は、その機能のわりには構造が簡単となり、また確実な作動が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、型閉め状態における射出成形装置の一部を表した断面図である。図２は、図１の一部を拡大して表した断面図である。図３は、型開き直後における射出成形装置の一部を表した断面図である。図４は、型開き終了状態における射出成形装置の一部を表した断面図である。これらの図面で明らかなように成形装置の金型は、固定型２０、可動型１２およびスライド型１８を備え、これらによって所定形状のキャビティ２２が構成される（図１）。このキャビティ２２内に、固定型２０側から溶融樹脂を射出することにより、キャビティ２２の形状に対応した樹脂製の製品Ｓが成形される。
【０００８】
可動型１２は、図１の上下方向へ作動可能な可動取付け板１０に取り付けられている。この可動取付け板１０の作動により、固定型２０に対する可動型１２の型締め型開きが行われる。スライド型１８は、可動型１２に対して型閉め型開き方向と直交する方向の進退動作が可能に組み付けられている。このスライド型１８は、図１で示すキャビティ２２ａで成形される製品Ｓのアンダーカット部分を離型できるように処理するための金型である。すなわち、可動型１２の型開きと併行してスライド型１８を図１の右方向へ退行させることにより、アンダーカット部分を有する製品Ｓの離型が可能となる。
【０００９】
成形装置の押上げ機構（図示省略）により、図１，２の上下方向へ移動可能な二枚重ねのエジェクタプレート２４，２５は、エジェクタピン２６およびエジェクタ機構３０を備えている。エジェクタピン２６は、通常知られているように型開き時にキャビティ２２から製品Ｓを型開き方向へ押し出す機能を果たす。また、エジェクタ機構３０は、同じく型開き時における製品Ｓの的確な押し出しを可能にするために、可動型１２とスライド型１８とで構成されるキャビティ２２ａから製品Ｓのアンダーカット部分を型開き方向へ押し出す機能を果たす。つまり、このエジェクタ機構３０は、図１においてスライド型１８の直下に位置している。
【００１０】
可動型１２は、その下面からキャビティ２２内まで連通した貫通孔１４と、同じく下面からキャビティ２２ａ内まで連通した貫通孔１６とを備えている。そして、エジェクタピン２６は、図面上側のエジェクタプレート２４および可動型１２の貫通孔１４に挿入された状態に配置されている。このエジェクタピン２６の下端部は、エジェクタプレート２４，２５を重合状態に結合することで、これらのエジェクタプレート２４，２５に固定されている。また、エジェクタピン２６の上端部は、図１の型締め状態において貫通孔１４から突出しないように設定されている。つまり、型締め状態でのエジェクタピン２６の上端面と、キャビティ２２を構成する可動型１２の型面とは、ほぼ同一面に保持される。
【００１１】
エジェクタ機構３０は、ガイドピン３１と、このガイドピン３１を挿通させたスリーブ状のエジェクタ部材３２とを備えている。ガイドピン３１は、可動取付け板１０、エジェクタプレート２４，２５、可動型１２を貫通して設けられている。このガイドピン３１の下端部は、可動取付け板１０に形成されている段付き形状のネジ孔１０ａ内に位置し（図２）、このネジ孔１０ａにねじ込まれた固定ネジ３３によって可動取付け板１０に固定されている。また、ガイドピン３１は、可動型１２の貫通孔１６に挿入され、その上端部は常に貫通孔１６から突出しないように設定されている。つまり、ガイドピン３１の上端面とキャビティ２２ａを構成する可動型１２の型面とは、常にほぼ同一面に保持される。
【００１２】
エジェクタ機構３０のエジェクタ部材３２は、ガイドピン３１に案内されて図１の上下方向へ相対的に作動可能である。このエジェクタ部材３２は、図面上側のエジェクタプレート２４および可動型１２の貫通孔１６に挿入されている。エジェクタ部材３２の下端部にはフランジ部分３２ａがあり、このフランジ部分３２ａはエジェクタプレート２４に形成されている段付き形状の規制孔２４ａ内に位置している（図２）。この規制孔２４ａとフランジ部分３２ａとにより、つぎに述べるようにエジェクタ部材３２の上方向への作動を規制することが可能である。また、エジェクタ部材３２の上端部は、図１の型締め状態において貫通孔１６から突出しないように設定されている。したがって、型締め状態でのエジェクタ部材３２の上端面とキャビティ２２ａを構成する可動型１２の型面とは、ほぼ同一面に保持される。
【００１３】
エジェクタプレート２５には、エジェクタプレート２４の規制孔２４ａに連通させた空間２５ａがあり、この空間２５ａ内には、ガイドピン３１の軸心上においてスプリングホルダ３４、圧縮コイルスプリング３５、ストッパー３６がそれぞれ組み込まれている。スプリングホルダ３４は、その上面でエジェクタ部材３２（フランジ部分３２ａ）の下端面を受けている。スプリング３５は、スプリングホルダ３４の内端面と可動取付け板１０上面との間で弾性を発揮するように設けられている。ストッパー３６は、可動取付け板１０側に固定され、かつ、スプリングホルダ３４のフランジ部分３４ａを受け止めることが可能である（図２）。
【００１４】
スプリングホルダ３４は、スプリング３５の弾性によって常に上方向への付勢力を受けており、この付勢力はエジェクタ部材３２に作用している。ただし、型締め状態におけるエジェクタ部材３２は、そのフランジ部分３２ａが規制孔２４ａの内端面で受け止められおり（図２）、前記のように上方向への作動が規制されている。同じく型締め状態におけるスプリングホルダ３４のフランジ部分３４ａと、ストッパー３６との間には、所定寸法のクリアランスが設けられている。このクリアランスにより、スプリングホルダ３４、つまりエジェクタ部材３２がスプリング３５の付勢力を受けて上方向へ作動可能なストロークが決定されている。この作動ストロークは、キャビティ２２ａ内で成形される製品Ｓのアンダーカット部分の板厚以内に設定されている。
【００１５】
このように構成された成形装置において、図１で示す型締め状態において製品Ｓが射出成形された後は、可動取付け板１０が図１，２の下方向へ作動し、可動型１２が固定型２０から離れて型開きが行われる。これと併行して、既に述べたようにスライド型１８が図１の右方向へ退行し、アンダーカット部分を有する製品Ｓの離型が可能となる。また、可動取付け板１０（可動型１２）およびスライド型１８の作動と併行して、エジェクタプレート２４，２５が成形装置の押上げ機構（図示省略）によって図１，２の上方向へ作動する。
【００１６】
エジェクタプレート２４，２５の作動により、図３で示すようにエジェクタピン２６の先端部が、型締め時にキャビティ２２を構成していた可動型１２の成形面から突出して製品Ｓの押し出しが始まる。これと同時に、エジェクタ機構３０においては、エジェクタプレート２４の規制孔２４ａによるエジェクタ部材３２のフランジ部分３２ａに対する規制が解除される。したがって、このエジェクタ部材３２がスプリング３５の付勢力によって押し上げられる。これにより、エジェクタ部材３２の先端部が、スライド型１８と共にキャビティ２２ａを構成していた可動型１２の成形面から突出して製品Ｓのアンダーカット部分を押し出す（図３）。
【００１７】
エジェクタ部材３２の作動ストロークは、図３で示すようにスプリングホルダ３４のフランジ部分３４ａがストッパー３６に受け止められた時点で規制され、エジェクタプレート２４，２５の移動にかかわらず、それ以上、エジェクタ部材３２は作動しない。このように作動ストロークが規制された状態において、可動型１２の成形面からのエジェクタ部材３２の突出量は、既に述べたように製品Ｓのアンダーカット部分の板厚以内である。なお、エジェクタプレート２４，２５は、さらに作動をつづけ、図４で示すようにエジェクタピン２６によって製品Ｓを最終位置まで押し出す。
【００１８】
以上の説明から明らかなように、型開き時において、通常のエジェクタピン２６の機能に加え、エジェクタ機構３０によって製品Ｓのアンダーカット部分を可動型１２とスライド型１８とで構成されるキャビティ２２ａから押し出すことで、製品Ｓの的確な押し出しが可能となる。しかも、このエジェクタ機構３０におけるエジェクタ部材３２の作動ストロークが製品Ｓのアンダーカット部分の板厚以内に規制されていることから、スライド型１８あるいはエジェクタ機構３０に作動不良が生じても、スライド型１８とエジェクタ部材３２とが干渉して破損する、といったトラブルは回避される。
【００１９】
以上は本発明の好ましい実施の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。例えば図面で示す成形装置では、可動型１２側にエジェクタプレート２４，２５が配置され、型開き時にエジェクタピン２６およびエジェクタ機構３０のエジェクタ部材３２により、可動型１２の成形面から製品Ｓを押し出している。しかし、固定型２０と可動型１２とは相対的な関係にあるので、エジェクタプレート２４，２５、エジェクタピン２６およびエジェクタ機構３０を固定型２０側に配置し、型開き時に固定型２０の成形面から製品Ｓを押し出すように構成する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】型閉め状態における射出成形装置の一部を表した断面図
【図２】図１の一部を拡大して表した断面図
【図３】型開き直後における射出成形装置の一部を表した断面図
【図４】型開き終了状態における射出成形装置の一部を表した断面図
【符号の説明】
【００２１】
１２ 可動型
１８ スライド型
２０ 固定型
２２ キャビティ
３０ エジェクタ機構
３２ エジェクタ部材
Ｓ   製品
【図１】
2006027229.tif 000003
【図２】
2006027229.tif 000004
【図３】
2006027229.tif 000005
【図４】
2006027229.tif 000006