(57)【要約】【課題】  現像に用いるトナーが拍車部材等のガイド手段から転写紙に付着することを防止する。【解決手段】  感光体１上のトナー像が転写された転写紙Ｐを除電によって感光体から分離する分離除電手段９と、分離除電手段９の下流側で感光体１に対して接離自在に配置され、転写紙Ｐを感光体１から分離する分離爪２と、分離爪２の下流側に配置され、トナー像を転写紙Ｐに定着させる定着手段１３と、分離爪２と定着手段１３との間に配置され、転写紙Ｐを定着手段１３に導くガイド板１２と、周面に複数の突起部３ａが形成され、ガイド板１２を搬送される転写紙Ｐの転写面との接離方向に移動制御される回転自在なガイド車３とを備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上のトナー像が転写された転写紙を除電によって前記感光体から分離する分離除電手段と、
前記分離除電手段の下流側で前記感光体に対して接離自在に配置され、転写紙を前記感光体から分離する分離爪と、
前記分離爪の下流側に配置され、前記トナー像を転写紙に定着させる定着手段と、
前記分離爪と前記定着手段との間に配置され、転写紙を前記定着手段に導くガイド板と、
周面に複数の突起部が形成され、前記ガイド板を搬送される転写紙の転写面との接離方向に移動制御される回転自在なガイド車とを備えていることを特徴とする転写紙ガイド装置。
【請求項２】
前記ガイド車は転写紙の先端が前記分離除電手段に達した後、前記定着手段に達するまでの間、転写紙と接触し、それ以外は転写紙から対比するように移動制御することを特徴とする請求項１記載の転写紙ガイド装置。
【請求項３】
前記分離爪を感光体に接離させる爪駆動手段をさらに有しており、前記ガイド車は連動部材を介して前記爪駆動手段に連結されることにより分離爪の接離作動と連動して転写紙に対する接離移動が行われることを特徴とする請求項１または２記載の転写紙ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に用いられ、画像が転写される転写紙をガイドするガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置では、感光体に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナー像に現像した後、トナー像を転写紙に転写して定着することが行われている。このような画像形成装置では、トナー像の転写の際に転写紙が感光体に密着するため、トナー像転写後に転写紙を感光体から分離する必要がある。このための構造が特許文献１〜３に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載された構造は、感光体に対して分離爪を接離させることにより転写紙を感光体から分離するものである。特許文献２に記載された構造は、上記分離爪に加えて、転写紙を感光体から引き離す方向に案内する転写紙案内部材を設けるものである。特許文献３に記載された構造は、上記分離爪に加えて、感光体から分離された転写紙の下面を案内する拍車部材を設けたものである。
【特許文献１】特開平５−３１３５０５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８６８６７号公報
【特許文献３】特開平１１−６５１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置においては、トナー像転写後の転写紙を感光体から定着装置に達するまでの間、転写紙のトナー像転写面と反対側に設けられたガイド板に沿って搬送しているが、この搬送は、転写紙自体が有している剛性（腰）を利用して行われる。しかしながら、転写紙のカール状態や、環境の変化による転写や分離の影響などにより、転写紙の挙動が不安定になってガイド板より浮いた状態になることがあり、この場合には、転写像の乱れや他部品との接触による転写紙の擦れが発生する。これらを防止するためには、ガイド板側にファンを設けて転写紙を吸着させながら搬送することが考えられる。しかしながら、ファンによって転写紙を吸引する構造では、転写紙のガイドを行う部分が大型化するばかりでなく、搬送させるための駆動が必要となるのに加えて、騒音が発生する。
【０００５】
これに対し、感光体から定着手段までの間の転写紙の搬送路に、転写紙の転写面に接することで回転する星形の回転体からなる拍車部材を設けることが行われている。しかしながら、この場合には、拍車部材の突起部に付着したトナーが転写紙に付着し、この付着によって転写紙が汚れる問題が発生したり、転写紙のトナー像の画質を低下させる問題を有している。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、現像に用いるトナーが拍車部材等のガイド手段から転写紙に付着することを防止することが可能な転写紙ガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、感光体上のトナー像が転写された転写紙を除電によって前記感光体から分離する分離除電手段と、前記分離除電手段の下流側で前記感光体に対して接離自在に配置され、転写紙を前記感光体から分離する分離爪と、前記分離爪の下流側に配置され、前記トナー像を転写紙に定着させる定着手段と、前記分離爪と前記定着手段との間に配置され、転写紙を前記定着手段に導くガイド板と、周面に複数の突起部が形成され、前記ガイド板を搬送される転写紙の転写面との接離方向に移動制御される回転自在なガイド車とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド車は転写紙の先端が前記分離除電手段に達した後、前記定着手段に達するまでの間、転写紙と接触し、それ以外は転写紙から対比するように移動制御することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記分離爪を感光体に接離させる爪駆動手段をさらに有しており、前記ガイド車は連動部材を介して前記爪駆動手段に連結されることにより分離爪の接離作動と連動して転写紙に対する接離移動が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガイド車が転写紙の転写面に接触しながら回転することにより、転写紙に対して搬送力を付与するため、転写紙を円滑に搬送することができる。このガイド車は転写紙との接離方向に移動制御されており、搬送力を作用させる必要があるときにだけ転写紙と接触し、それ以外は転写紙と接触しないように制御することができる。このため、ガイド車が転写紙と接触する時間が短くなり、転写紙の転写面への影響を少なくすることができ、ガイド車に起因したトナー汚れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施形態が適用された画像形成装置の全体正面図、図２は感光体から転写紙を分離する部分を示す正面図、図３はその斜視図、図４及び図５は作動を説明する正面図である。
【００１２】
画像形成装置は図１に示すように、円筒状の感光体１の周囲に帯電手段４、露光手段５、現像手段６、クリーニング手段１０及び除電手段１１が配置することにより構成されている。感光体１に対しては、転写紙Ｐが搬送されて転写紙Ｐに画像が形成される。この転写紙Ｐの搬送路には、搬送ローラ７、転写手段８、分離除電手段９、ガイド板１２及び定着手段１３に配置されている。ガイド板１２は後述する分離爪２と定着手段１３との間に配置されるものである。
【００１３】
除電手段１１は感光体１の表面を除電し、帯電手段４は除電された感光体１の表面を帯電する。露光手段５はこの状態に感光体１に対して露光を行うことにより感光体１の表面に静電潜像を形成する。現像手段６は感光体１の表面にトナーを供給することにより静電潜像をトナー像に現像する。このトナー像は、反射ローラ７によって搬送される転写紙Ｐの上面（転写面）に転写される。トナー像の転写に際しては、転写手段８が作動するようになっている。クリーニング手段１０はトナー像転写後に付着している感光体表面のトナーをブレード等により掻き落として除去する。
【００１４】
トナー像が転写された転写紙Ｐは、分離除電手段９が作動することにより感光体１との密着状態から分離され、その後、ガイド板１２上に沿って搬送されて定着手段１３に達する。定着手段１３では、転写紙Ｐ上のトナー像を定着させる。
【００１５】
以上の構成に加えてこの実施形態では、分離爪２及びガイド車３を備えるものである。分離爪２は分離除電手段９の下流側に配置されており、感光体１に対して接離自在となっている。そして、分離爪２が感光体１の表面に接触することにより、感光体１から転写紙Ｐを物理力により分離する。ガイド車３は分離爪２の下流側に設けられるものであり、上述したガイド板１２の上方に配置されている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、分離爪２及びガイド車３はクリーニング手段１０の外殻となるケーシング１８の下方に設けられている。分離爪２は支軸２ａに観点可能に取り付けられており、支軸２ａは感光体ユニットの一部となっているステー１７に設けられている。分離爪２は１方向の回転により感光体１の表面に接触し、反対方向の回転により感光体１の表面から退避して感光体１の表面から離隔される。なお、分離爪２は図３に示すように、転写紙Ｐの主走査方向に沿って複数が配置されるものであり、これらの複数の分離爪２は一体となって感光体１との接離方向に移動する。
【００１７】
分離爪２の接離方向への移動は、爪駆動手段１４によって行われる。この実施形態において、爪駆動手段１４はソレノイドから構成されており、そのピックアップバー１６が分離爪２の端部に取り付けられた係合片２ｂの中に入り込んで係合片２ｂと係合している。従って、ソレノイドからなる爪駆動手段１４が伸縮作動することにより、この伸縮作動がピックアップバー１６及び係合片２ｂを介して分離爪２に伝達されるため、分離爪２が上述した正逆方向の回転を行うことができる。
【００１８】
ガイド車３は、分離爪２の下流側で転写紙Ｐとの接離方向に移動制御される。そして、転写紙Ｐ方向への移動によってガイド車３は転写紙Ｐの転写面（上面）と接触する。この場合、ガイド車３は転写紙Ｐの転写面におけるトナー像の非形成領域と接触するように配置されるものであり、これにより接触によるトナー像への影響がないものとなっている。
【００１９】
ガイド車３は周面に複数の突起３ａが形成されたローラ形状となっている。また、ガイド車３は連動部材１５に回転自在に取り付けられるものであり、連動部材１５にはガイド車３を回転可能に支持する支軸１５ａが形成されている。このようなガイド車３は転写紙Ｐの転写面と接触することにより、転写紙Ｐの搬送力が作用して回転する。この転写紙Ｐとの接触しながらの回転により、ガイド車３は転写紙Ｐが浮き上がることを抑制する。これにより、転写紙Ｐを定着手段１３に円滑且つ確実に搬送することが可能となる。
【００２０】
この実施形態において、連動部材１５は上述した分離爪２を駆動する爪駆動手段１４に連結されている。連動部材１５と爪駆動手段１４との連結は、連動部材１５における支軸１５ａとの反対側の端部に係合片１５ｂを形成し、この係合片１５ｂ内に爪駆動手段１４のピックアップバー１６を挿入するこにとより行われる。
【００２１】
このように連動部材１５を介してガイド車３を爪駆動手段１４と連結することにより、ガイド車３は爪駆動手段１４の駆動によって上述した接離方向に移動するようになっている。このような構造では、ガイド車３の転写紙Ｐとの接離方向への移動と分離爪２の感光体１との接離方向への移動とが連動して行うことができる。これにより、ガイド車３及び分離爪２を駆動するための駆動源を別個に設ける必要がなく、単一の駆動源によって双方を駆動することができるため、部品点数を少なくすることが可能となる。
【００２２】
図４及び図５は、分離爪２及びガイド車３の作動を示している。図４は、転写紙Ｐが供給されない通常状態を示し、このときには分離爪２が感光体１の表面と接触しない退避状態となっていると共に、ガイド車３がガイド板１２から遠ざかった退避状態となっている。
【００２３】
図５は転写紙Ｐが感光体１と接触することによりトナー像が転写紙Ｐの転写面に転写された後の状態を示す。この状態では、爪駆動手段１４が作動してピックアップバー１６が引き上げられるため、分離爪２が感光体１の表面に接触した状態となると同時に、ガイド車３がガイド板１２に接近した位置に移動する。従って、トナー像が転写された転写紙Ｐは分離爪２の作用により感光体１の表面から確実に分離される。感光体１の表面から分離された転写紙Ｐは、次にガイド車３によってその転写面の上方から抑えられるため、ガイド板１２から浮き上がることがなく、確実に定着手段１３まで搬送される。
【００２４】
以上の作動において、ガイド車３の転写紙Ｐとの接触は、転写紙Ｐの先端が分離除電手段９に達した後、転写紙Ｐの先端が定着手段１３に達するまでの間で行われるように制御され、それ以外は転写紙Ｐから退避して非接触状態となるように制御される。このようにガイド車３の移動制御を行うことにより、ガイド車３が転写紙Ｐと接触する時間が短くなる。従って、ガイド車３からの転写紙Ｐの転写面への影響を少なくすることができ、ガイド車３に起因したトナー汚れを防止することができる。なお、転写紙Ｐ方向へのガイド車３の移動制御は、これ以外のタイミングで行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態が適用された画像形成装置の全体を示す正面図である。
【図２】分離爪及びガイド車部分を示す正面図である。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】分離爪及びガイド車の非駆動状態を示す正面図である。
【図５】分離爪及びガイド車の駆動状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    感光体
２    分離爪
３    ガイド車
３ａ    突起
４    帯電手段
５    露光手段
６    現像手段
７    反射ローラ
８    転写手段
９    分離除電手段
１０    クリーニング手段
１１    除電手段
１２    ガイド板
１３    定着手段
１４    爪駆動手段
１５    連動部材
Ｐ    転写紙
【図１】
2006251408.tif 000003
【図２】
2006251408.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006251408.tif 000006
【図５】
2006251408.tif 000007