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(57)【要約】【課題】  信号ラインにアンカー層が形成されている場合においても、導体損失を抑制することができるマイクロストリップライン構造の提供。【解決手段】  グラウンド層または電源層が、信号ラインのアンカー層非形成面と対向して配置されているマイクロストリップライン構造。【選択図】  図１
2006066563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層の一方の面に形成されたグラウンド層または電源層と、当該絶縁層の他方の面に形成された信号ラインとからなるマイクロストリップライン構造において、当該グラウンド層または電源層が、信号ラインのアンカー層非形成面と対向して配置されていることを特徴とするマイクロストリップライン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板に形成されるマイクロストリップライン構造に関し、特に、導体損失を容易に低減できるマイクロストリップライン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の特性インピーダンスを制御する場合に用いられる手段としてマイクロストリップライン構造があり、その一般的な構造は図２に示すように、絶縁層１の一方の面にグラウンド層あるいは電源層（以降、説明の便宜上グラウンド層２に限定して説明する）を形成し、他方に信号ライン３を形成した構造である。
【０００３】
しかし、実際には信号ライン３と絶縁層１との密着性を上げるために、信号ライン３の底部には、図３に示したようなアンカー層４が設けられ、これが高周波領域の信号を伝送するのに大きな問題となっていた。
【０００４】
即ち、信号が高周波になると、表皮効果によって電流が信号ラインの表皮部分にしか流れないため、信号ライン３とグラウンド層２が対向して形成されるマイクロストリップライン構造では、図４に示したような電界５が発生することによって、アンカー層４形成側に電流６が集中してしまい、その結果、大きな導体損失を引き起こしていた。
【０００５】
このような不具合を回避する手段として、図５に示したような構成が知られている（特許文献１参照）。以下この図５を用いて従来例を説明する。
【０００６】
絶縁層１と、当該絶縁層１の表裏に形成された下層の金属配線７（グラウンド層２に相当）と上層の金属配線８（信号ライン３に相当）とでマイクロストリップライン構造を形成しており、各金属配線７，８には抵抗率の低い銅等を用い、また、絶縁層１には誘電率の低いベンゾシクロブテン等の誘電体材料を用いるのであるが、上層の金属配線８と絶縁層１の界面に、極性ポリマーと絶縁層１との共重合物からなる中間層９を介在させることによって、両者の接着強度を補うというものである。
【０００７】
このように、アンカー層を設けることなく、信号ラインと絶縁層との接着強度を確保する構成としたため、上記のような導体損失を抑制することができる。
【０００８】
しかし、上記中間層９を形成するには、下層の金属配線７形成層上に、例えばベンゾシクロブテンからなる絶縁層が形成された基板を、増感剤、及び極性モノマーを含むアセトン溶液に浸漬し、次いで、６０分間紫外線処理した後、当該基板を温水でリンスするなどの工程を行なわなければならないため、従来のマイクロストリップライン構造を形成する場合と比較して、非常に手間と時間、それに伴うコストがかかるというものであった。
【特許文献１】特開平９−２１９５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記不具合を解消するためになされたもので、信号ラインにアンカー層が形成されている場合においても、導体損失を抑制することができるマイクロストリップライン構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、絶縁層の一方の面に形成されたグラウンド層または電源層と、当該絶縁層の他方の面に形成された信号ラインとからなるマイクロストリップライン構造において、当該グラウンド層または電源層が、信号ラインのアンカー層非形成面と対向して配置されていることを特徴とするマイクロストリップライン構造により上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、信号ラインのアンカー層非形成面と対向するようにグラウンド層または電源層が配置されているため、表皮効果による電流がアンカー層形成面に集中することがなくなり、導体損失を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、図１を用いて説明する。尚、説明の便宜上、マイクロストリップライン構造の部分以外の配線パターン等については省略することとした。
【００１３】
図１は、本発明のマイクロストリップライン構造の概略断面図を示したもので、該マイクロストリップライン構造は、グラウンド層２が形成されたコア基板１０と信号ライン３が形成されたコア基板１０ａとを、絶縁層１（例えばプリプレグ）を介し、当該グラウンド層２と信号ライン３のアンカー層非形成面３ａとが対向するように配置積層して構成されている。
【００１４】
本発明における特徴的な点は、図１に示されるように、信号ライン３のアンカー層非形成面３ａをグラウンド層２と対向する構成とした点である。尚、グラウンド層２にもアンカー層４を形成した場合には、グラウンド層２のアンカー層非形成面２ａと信号ライン３のアンカー層非形成面３ａとを対向配置せしめる。
【００１５】
これにより、信号ラインの密着性を確保しつつ、表皮効果による導体損失を低減できるマイクロストリップライン構造を容易に得ることができる。
【００１６】
本発明を説明するに当たって、基本的なマイクロストリップライン構造を用いて説明したが、本発明の構成はこの限りでなく、信号ラインの片側もしくは両サイドにグラウンドを設けたコプレナー構造や、差動伝送線路のようなペア配線、あるいはバス伝送線路のような複数配線からなる構造においても、本発明の構成とすることによって同様の効果が得られることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のマイクロストリップライン構造を説明するための概略断面図。
【図２】一般的なマイクロストリップライン構造を説明するための概略断面図。
【図３】実際のマイクロストリップライン構造を説明するための概略断面図。
【図４】表皮効果による電流経路を説明するための概略断面図。
【図５】図４の構成の問題点を解消する従来のマイクロストリップライン構造を説明するための概略断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１：絶縁層
２：グラウンド層
２ａ：アンカー層非形成面
３：信号ライン
３ａ：アンカー層非形成面
４：アンカー層
５：電界
６：電流
７：下層の金属配線
８：上層の金属配線
９：中間層
１０、１０ａ：コア基板
【図１】
2006066563.tif 000003
【図２】
2006066563.tif 000004
【図３】
2006066563.tif 000005
【図４】
2006066563.tif 000006
【図５】
2006066563.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の電子制御装置では、発熱部品と放熱板の固定にネジが必要であり、また、放熱板とプリント基板と固定に取付け足が必要であり部品点数が多くなっているとともに、組立工程が複雑になっていた。【解決手段】放熱板３の端部に設けられた溝３ａにプリント基板１を挿入することで放熱板３をプリント基板１に固定し、プリント基板１の放熱板３が固定される部分の近傍にスリット４を設けることで放熱板３のプリント基板１への固定にばね性を持たせ、発熱部品２のプリント基板１への取付けを発熱部品２のリード足を折り曲げ発熱部品２のボディがプリント基板１に密着するようにするとともにプリント基板１にばね性を持って固定された放熱板３とプリント基板１の間に取り付けて発熱部品２が放熱板３とプリント基板１の間に固定されるようにすることで、部品点数を削減するとともに組立工程を単純化することができる。【選択図】図１
2006066599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、このプリント基板に半田付けされるリード足をもつ発熱部品と、この発熱部品に密着させる放熱板から構成され、前記放熱板の端部に設けられた溝に前記プリント基板を挿入することで前記放熱板を前記プリント基板に固定し、前記プリント基板の放熱板が固定される部分の近傍にスリットを設けることで前記放熱板の前記プリント基板への固定にばね性を持たせ、前記発熱部品をリード足を折り曲げて前記発熱部品のボディが前記プリント基板に密着するようにすると共に、前記プリント基板にばね性を持って固定された前記放熱板と前記プリント基板の間に取り付けて固定することを特徴とする電子制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置における発熱部品への放熱板取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電子制御装置としては、放熱板と発熱部品をネジで固定するものや、放熱板とプリント基板の固定をネジで固定するものがあった（特許文献１参照）。図２はこの従来の電子制御装置を示すものであり、プリント基板５にリード足をもつ発熱部品２が半田付けされ、発熱部品２には放熱板６がネジ７によって固定され、放熱板６はプリント基板５への取付け足８が設けられ、プリント基板５に半田付けされている。
【特許文献１】特開平７−１３５３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、発熱部品２と放熱板６の固定にネジ７が必要であり、また、放熱板６とプリント基板５との固定に取付け足８が必要であり、部品点数が多くなっているとともに、組立工程が複雑になるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、部品点数を削減して組立工程を単純化することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電子制御装置は、放熱板の端部に設けられた溝にプリント基板を挿入することで放熱板をプリント基板に固定し、プリント基板の放熱板が固定される部分の近傍にスリットを設けることで放熱板のプリント基板への固定にばね性を持たせ、発熱部品のプリント基板への取付けを発熱部品のリード足を折り曲げ発熱部品のボディがプリント基板に密着するようにするとともにプリント基板にばね性を持って固定された放熱板とプリント基板の間に取り付けることで、発熱部品が放熱板とプリント基板の間に固定されるようにするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電子制御装置は、放熱板の端部に設けられた溝にプリント基板を挿入することで放熱板をプリント基板に固定し、プリント基板の放熱板が固定される部分の近傍にスリットを設けることで放熱板のプリント基板への固定にばね性を持たせ、発熱部品のプリント基板への取付けを発熱部品のリード足を折り曲げ発熱部品のボディがプリント基板に密着するようにするとともにプリント基板にばね性を持って固定された放熱板とプリント基板の間に取り付けることで、発熱部品が放熱板とプリント基板の間に固定されるようにすることにより、電子制御装置の部品点数を削減するとともに組立工程を単純化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【０００８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態における電子制御装置を示すものである。プリント基板１に半田付けされるリード足をもつ発熱部品２と、発熱部品２に密着させる放熱板３から構成され、放熱板３の端部に設けられた溝３ａにプリント基板１が挿入されることで放熱板３
がプリント基板１に固定され、プリント基板１の放熱板３が固定される部分の近傍にスリット４を設けることで放熱板３のプリント基板１への固定にばね性を持たせ、発熱部品２のプリント基板１への取付けは発熱部品２のリード足を折り曲げ発熱部品２のボディがプリント基板１に密着するようにするとともに、プリント基板１にばね性を持って固定された放熱板３とプリント基板１の間に取り付けることで、発熱部品２が放熱板３とプリント基板１の間に固定されている。
【０００９】
本実施の形態では、発熱部品２のボディ端部を放熱板３に接触させることで、放熱板３とプリント基板１の固定を補強することも可能となっている。なお、発熱部品２と放熱板３の密着強度は、プリント基板１に設けられたスリット４の長さと放熱板３の端部に設けられる溝の角度によって調整することが可能である。
【００１０】
以上のように構成された電子制御装置では、部品点数を削減するとともに組立工程を単純化することができる。さらに、発熱部品２と放熱板３が完全に固定されていないので発熱による各部品の熱膨張差によるストレスを緩和することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明の電子制御装置は、発熱部品を放熱板とプリント基板との間に容易に固定することが出来るので、放熱板を必要とする発熱部品を持った電子機器に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における電子制御装置の側面図と上面図
【図２】従来の電子制御装置の側面図と上面図
【符号の説明】
【００１３】
１，５  プリント基板
２  発熱部品
３，６  放熱板
３ａ  放熱板の溝
４  スリット
７  ネジ
８  取付け足
【図１】
2006066599.tif 000003
【図２】
2006066599.tif 000004
(57)【要約】【課題】エアコン室外機の軽量化に寄与すると共に、リアクタのコスト低減を行う。  【解決手段】コイル５の鉄心外部の高さＨ１最大値が鉄心内部の高さＨ２より高くなる構造を持ち、ワニス含浸することによりコイル５の熱放散性を向上させることによる、コイル温度上昇限度に対する余裕分を巻線径の低下を行い、さらに巻線径低下よるコイル５の鉄心窓内の占有率に余裕分を鉄心寸法の縮め、コイル重量および鉄心重量を減少させるものである。【選択図】図１
2006066598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突合わされた積層Ｅ型鉄心と積層Ｉ型鉄心を有し、積層Ｅ型鉄心の中央磁脚とこれに対向配置された積層Ｉ型鉄心との間に磁気飽和特性を調整するエア−ギャップを形成し、中央磁脚に絶縁紙を巻き付けたコイルが挿入され、前記コイルの鉄心外部の高さ最大値が鉄心内部の高さより高くなる構造を持つワニス含浸されたリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータエアコン等の力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクタとしては、コイル高さは鉄心の外部内部に関わらず、どの部分においてもほぼ同一の値を有していた（特許文献１参照）。図３は前記文献に記載された従来のリアクタを示すものである。図３において、互いに突き合わされた積層Ｅ型鉄心１と積層Ｉ型鉄心２を有し、積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとこれに対向配置された積層Ｉ型鉄心２との間に磁気飽和特性を調整するエア−ギャップ３を形成し、中央磁脚１ａに絶縁紙４を巻き付けたコイル５が挿入され、前記コイル５は中央磁脚１ａへの挿入性および層間に加わる電位傾度を安定させ、耐電圧信頼性を高めるため、整列巻線形状を保持させており、コイル５の鉄心外部の高さＨ１は鉄心内部の高さＨ２とほぼ同一になっていた。
【特許文献１】実開平６−３１１２２号公報（図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、コイル鉄心間の熱伝導およびコイル表面からの熱放散性が低く、コイル温度を法律で規定される温度上昇限度以下に抑制するためにはコイル５の銅損を小さくするコイル線径の太い設計が必要となり、コイル重量が増大する上、コイル５が挿入される鉄心窓内面積を高く取る必要性から鉄心磁路長が伸び、鉄心重量をも増大させ、エアコン室外機の軽量化に寄与できない上、大きなコストアップを招くと言う課題を有していた。
【０００４】
本発明は、従来の課題を解決するために、コイル鉄心間の熱伝導およびコイル表面からの熱放散性を向上させ、エアコン室外機の軽量化に寄与する軽量で安価なリアクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明のリアクタは、コイル５の鉄心外部の高さＨ１の最大値が鉄心内部の高さＨ２より高くなる構造とし、ワニス含浸するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のリアクタは、コイル鉄心間の熱伝導およびコイル表面からの熱放散性を向上させ、軽量で安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、製造工法等により、コイルの鉄心外部の高さが鉄心内部の高さより高くなる構造とし、ワニス含浸することにより、コイルの熱放散性を向上させ、エアコンの軽量化、コストダウンに寄与できる。
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリアクタの側面断面図、図２は前記形態を簡単に実現させるための製造工法説明断面図を示すものである。図１、図２において、図３と同
じ構成については同じ符号を用い、説明は省略する。
【００１０】
図１、図２において、珪素鋼板からなる積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａに鉄心コイル間の電気絶縁目的の芳香族ポリアミド紙４が巻付けられたアルミ・銅を導体としたエナメル巻線のコイル５を挿入し、珪素鋼板からなる積層Ｉ型鉄心２と積層Ｅ型鉄心１で中央磁脚部にエア−ギャップ３を形成した上、鉄心側面突合せ溶接部１ｂ、１ｃで突合せ溶接し、コイル５の鉄心外部の高さＨ１が鉄心内部の高さＨ２より高くなる形状を保持し、ワニス含浸する。前記コイル５の鉄心外部の高さＨ１が鉄心窓内のコイル５の鉄心内部の高さＨ２より高くする方法として、製造工法中で具現化するのが有力である。すなわち、積層Ｅ型鉄心１の窓部高さＨより、巻線完成時点のコイル高さＨ０が高いコイル５を積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａに挿入し、積層Ｉ型鉄心２を上にのせ、序々に圧力Ｗを加え、積層Ｅ型鉄心１と積層Ｉ型鉄心２の突合せが完了した時点で鉄心側面突合せ溶接部１ｂ、１ｃを溶接固定する。
【００１１】
前記の固定時、鉄心窓内のコイル５は加圧され、整列巻線に乱れが生じ、鉄心内部では鉄心とコイル５の密着性がアップし、鉄心外部では加圧に反発し、コイルはＡ方向へ広がり、コイル５の鉄心外部の高さＨ１の最大値が鉄心窓内のコイル５の鉄心内部の高さＨ２より高くなる。尚、整列巻線形状が乱れることにより、層間の電位傾度は不安定となるが、本リアクタは層間に加わる電位は最大でもＡＣ３０Ｖ以下であり、鉄心挿入性も鉄心挿入後の整列乱れであるため、まったく問題とならない。また、コイル５の鉄心外部の最終層が最も広がることから、コイル内部へのワニス浸透度が良くなり、コイル５の内部ターン間にある隙間にワニスが含浸され、コイル５単独での熱伝導を良くする効果もある。尚、コイル５の鉄心外部の高さＨ１の最大値はコイル５の鉄心内部の高さＨ２に対し、大きいほうが放熱効果度は期待できるが、コイル５の外周エナメル電線が浮く可能性があり、ワニス含浸による巻線ターン間の固着ができない場合も想定され、電流の流入時のコイル５振動による騒音防止効果を損なうため、１．１から１．２倍程度までが妥当である。
【００１２】
本発明により鉄心内部では鉄心とコイル５の密着性がアップし、熱伝導性が向上すると共に鉄心外部ではコイル表面積が増え、対流による熱放散性が上がり、コイル５の温度上昇が低下し、法律で規定される温度上昇限度に対し、余裕ができることにより、巻線径を低下でき、さらに巻線径の低下により、コイル５の鉄心窓内の占有率に余裕ができることから、鉄心寸法も小さくすることができる。この結果、コイル重量および鉄心重量が減じ、軽量で安価なリアクタとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のリアクタは、コイルの電位傾度が低い機器において、コイル放熱性を向上が可能となるため、低圧トランス等電磁機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタの側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリアクタの製造工法説明断面図
【図３】従来のリアクタの斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１  積層Ｅ型鉄心
１ａ  中央磁脚
１ｂ、１ｃ  鉄心側面突合せ溶接部
２  積層Ｉ型鉄心
３  エア−ギャップ
４  絶縁紙
５  コイル
Ｈ  積層Ｅ型鉄心の窓部高さ
Ｈ０  巻線完成時点のコイル高さ
Ｈ１  コイル鉄心外部高さ
Ｈ２  コイル鉄心内部高さ
【図１】
2006066598.tif 000003
【図２】
2006066598.tif 000004
【図３】
2006066598.tif 000005
(57)【要約】【課題】積層コイルにおいて、コイルパターンの導体断面積を大きくすることで、コイルの発熱を小さくすることを目的とする。【解決手段】導電性ペーストにより、複数個のコイルパターンを印刷した非導電性基材を積層し、スルーホールにて、それぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して、複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成した積層コイルにおいて、前記積層コイルを複数枚用い、これらを並列接続した構成とする。【選択図】図１
2006066527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷した非導電性基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成した積層コイルにおいて、前記積層コイルを複数枚用い、これらを並列接続したことを特徴とする積層コイル。
【請求項２】
導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷したセラミック基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成した積層セラミックコイルにおいて、前記積層セラミックコイルを複数枚用い、これらを並列接続したことを特徴とする積層セラミックコイル。
【請求項３】
導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷した非導電性基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成した積層コイルにおいて、前記積層コイルを複数枚用い、これらを並列接続した積層コイルを用いたことを特徴とした電動機。
【請求項４】
電源電圧が２４Ｖ以下の低電圧で駆動することが特徴の請求項３記載の電動機。
【請求項５】
回転数が２０００ｍｉｎ-1以上の高速回転で使用されることが特徴の請求項３記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の積層コイルを、図２に示す。複数個のコイルパターン１１６、１１７、１１８、１１９を印刷した非導電性基材１１１、１１２、１１３、１１４、１１５を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成している(例えば、特許文献１、２参照)。
【特許文献１】特開平５−３３６７１２号公報
【特許文献１】特開２００３−１７４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の積層コイルにおいて、非電動性基材の上に印刷されるコイルパターンの厚みは
１μｍ〜数10μｍ程度で非常に薄い膜厚であるのが特徴である一方、積層コイルを使用するモータ分野では、ますます高速回転化、駆動電圧の低電圧化が進み、モータの巻数は少なくなると同時にコイルに流れる電流は大きくなってきている。したがって、モータコイルの断面積を大きくしなければ電流密度が大きくなり発熱が非常に高くなってしまう。しかしながら、コイルパターンの膜厚は非常に薄いためこれを厚くするには限界があり、コイルの発熱を抑えるのが非常に困難になるのが大きな課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明は、導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷した非導電性基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数層のコイルをひとつの積層構造体として形成した積層コイルにおいて、前記積層コイルを複数枚用い、これらを直列接続したことを特徴とするため、直列に接続する積層コイルの枚数を調整することで、コイルの巻数を任意に設定することが可能である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコイルによれば、一定巻数のコイルパターンを非導電性基材のうえに印刷し、これらを複数枚積層し、それぞれの基板上のコイルをスルーホールにて電気的に接続した積層コイル基板を複数枚並列に接続することで、コイルの断面積を大きくすることが可能である。これにより、コイルの電流密度を小さくすることができ、コイルの発熱を非常に小さくすることが可能になるという大きな効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の最良の形態を、図面とともに説明する。
【実施例１】
【０００７】
実施例１について図１をもとに説明する。図１（ａ）は本発明の積層コイルの分解斜視図である。図において１、２、３はあらかじめ決められた巻数のコイルパターンを積層して作られた積層コイルである。図１（ａ）では、３枚の積層コイルをさらに重ね合わせて積層し、個々を並列接続している。図１（ｂ）にその電気接続図を示す。本実施例では、３枚の積層コイルを並列に接続しており、積層コイル中のコイルパターンの断面積をＳとすれば並列に接続したコイル全体の巻数は３Ｓになる。このように、並列接続するコイル枚数を増やせば増やすほどコイルの断面積を大きくすることが可能になるため、モータに
求められる負荷トルクが大きくなった場合や、高速回転数用途、低電圧用途などのモータコイルの発熱を小さくすることができる。
【０００８】
また、モータの回転数が２０００ｍｉｎ-1以上の高速回転駆動や、電源電圧が２４Ｖ以下の低電圧駆動で使用されるモータは、コイルの巻数が小さく、消費電流が大きくなるため、コイルパターンの導体断面積を大きくする必要があり、本発明のコイルを使用することで、コイルの発熱を大きく低減することが可能になる。
また、本実施例では、３枚の積層コイルを並列接続しているが、並列積層するコイル数を増やせば、さらに導体断面積を大きくすることができるため、さらに大きな効果を得ることができることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明の積層コイルは、薄型モータに最適であり、特に負荷トルクが大きく消費電流が大きい用途のモータや、高速回転駆動での用途、低電圧駆動用途などのモータにてコイルの発熱を小さくすることができるという大きな効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明実施例１における積層コイルの斜視図、（ｂ）本発明実施例１における積層コイルの電気的接続図
【図２】従来の積層コイルを示した図
【符号の説明】
【００１１】
１、２、３  積層コイル
１１１、１１２、１１３、１１４、１１５  非導電性基材
１１６、１１７、１１８、１１９  コイルパターン
【図１】
2006066527.tif 000003
【図２】
2006066527.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】１体のフィギュアに見えるようにした、楽しく使い易い鏡面用装飾つき収納具を提供する。【解決手段】左右対象の形態を持つフィギュアＡを顔の正面から左右に２等分して、その半分のフィギュアの実像の断面を鏡面１に接着させた時、鏡面の映りによって、もう一方の半分の虚像２´が鏡面に映り、左右が一体化し、あたかも１つの顔として見えるようにする。【選択図】図６
2006027250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右対象の形態を持つフィギュアを左右に２等分して、その片面の断面を鏡面に取り付けることで、１体のフィギュアに見えるようにした鏡面用装飾つき収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は左右対象の形態を持つフィギュアを正面から２等分して、その半分のフィギュアの断面を鏡面に接着させた時、鏡の反射によってフィギュアが１体として見える鏡面用装飾つき収納具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】（イ）従来、洗面台や化粧台が狭い場合、洗面道具や化粧道具などを置く場所に困った
（ロ）また、収納場所があっても、化粧するとき、化粧道具や装飾品を机や収納箱から開けて取り出したり、探したりするのは面倒だった。
（ハ）通常のＬ型のフックを鏡面に取り付ける場合、見た目も美感を損ない、鏡の前に立つと、その掛け具に違和感を感じ、邪魔であった。
（ニ）収納具を鏡面の空間に取り付けても、違和感のない鏡の反射によって一体化して映る、楽しく使い易い鏡面用装飾つき収納具はなかった。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】  従って、大抵の家の洗面台や化粧台は狭く、洗面道具や化粧道具がたくさんあるにも拘わらず、鏡面のスペースに収納できないため、多くの人は鏡面空間を利用した収納具を望んでいた。本発明は、その強い要望に応えるために鏡の反射を利用した、装飾性と実用性を考慮した鏡面用装飾付収納具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  その構成を説明すると
（イ）左右対象を持つフィギュアを正面から２等分する。
（ロ）その２等分したフィギュアの裏面に磁石及び接着物をつける。
（ハ）その半分のフィギュアを鏡面に接着し、鏡の反射によって１体のフィギュアとして映り見えるようにする。
【発明の効果】
【０００５】  従って、本発明は
（イ）鏡面のスペースに本発明の収納具を取り付ければ、狭い洗面台や化粧台が片付き、複数取り付ければ効率よく整理できる。
（ロ）日常、使用する化粧道具や装飾品などを本発明の収納具に収納しておけば、引き出しから出したり、探したりすることなく一目で選別できる。
（ハ）鏡に映り見えたフィギュアは、見た目には１体のフィギュアに見えるが、実際の実像は半分の体積なので、場所を取らず、邪魔にならず、有効活用できる。その上、装飾品などは鏡によって２倍に映るので、輝きは２倍に増し、洗面所や化粧室が華やかになって、幸せな気分になる。
（ニ）風呂場、脱衣場、トイレや店内、施設などの鏡に取り付ければ、親しみやすい実用的な鏡アクセサリーになり、会社のキャラクターグッズとして使用すれば目につき易く、宣伝効果が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施形態について説明する。
（イ）左右対象の形態を持つフィギュア（Ａ）を顔の正面から左右に２等分して、その半分のフィギュア（Ａ）の実像の断面を鏡面（１）に接着させた時、鏡面（１）の映りによって、もう一方の半分の虚像（２′）が鏡面（１）に映り、左右が一体化し、あたかも１つの顔として見えるようにする。
（ロ）本発明の半分のフィギュア（Ａ）を鏡面（１）に接着する場合、鏡の厚さ（９）が厚いほど、実像と映った突起物（２′）虚像の距離が離れるため、接着物及び磁石（４）をフィギュア（Ａ）の裏面に埋め込むようにし、高さをほぼ一定にして接着する。
（ハ）掛け具としてのフィギュア（Ａ）の形状は、フィギュア（Ａ）の側面に突起物を持つ形状であればよく、例えば羽根を広げた鳥、角を持つ動物、枝葉を持つ花、突起物のある魚貝類、昆虫、手足を挙げたキャラクター、飛行機、恐竜、星座など多様で、突起物の掛け具に掛ける物としては、ネックレス、腕輪、指輪、時計、携帯電話、メガネ、アクセサリー用品（３）など、リング状の物や、掛ける形状を有するすべての小物用品である。
（ニ）また、正面から見て左右対象であり、容器として使用できるフィギュア（Ａ′）、例えば船や果物などのお椀型の形態や、荷台や建物などの箱形の形態などを、前記の突起物（２）のあるフィギュア（Ａ）と同様、正面から２等分して、鏡面（１）に取り付ければ、鏡面（１）の反射によって１個の容器として使用できる形状が得られ、そこに収納するものとしては、化粧瓶（７）、歯磨きチューブ、クシなど、掛け具には掛けられない固形の収納物となる。
（ホ）更に、前記の突起物（２）を持つフィギュア（Ａ）と箱型などの容器のフィギュア（Ａ′）を組み合わせれば、多様な合体フィギュアが可能で、例えば鉢と花の合体フィギュアであれば、花や枝の部分にネックレスなどを掛けることができ、鉢の中に化粧瓶（７）などを収納できるものであり、その他、図７の如く、角を持つ動物が箱型の荷台を引く場面にも展開でき、収納面でも一層幅広く使用できる。
（ヘ）なお、それらのフィギュア（Ａ）（Ａ′）の中に芳香剤を備えて鏡面（１）に取り付ければ、身近に心地よい香りが漂って快適な鏡面（１）になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示した平面図である。
【図２】本発明の実施例を示した正面図である。
【図３】本発明の鏡に映した実像と虚像の斜視図である。
【図４】本発明の裏面の接着方法を示した説明図である。
【図５】本発明の後方面の接着方法を示した説明図である。
【図６】本発明の実施例を示した使用例である。
【図７】本発明の他の実施例を示した使用例である。
【符号の説明】
【０００８】    １    鏡
２    突起物
２′  突起物の虚像
３    アクセサリー
４    接着物及び磁石
５    鉄板及び磁石
６    壁
７    箱
８    化粧品
９    鏡の厚さ
【図１】
2006027250.tif 000003
【図２】
2006027250.tif 000004
【図３】
2006027250.tif 000005
【図４】
2006027250.tif 000006
【図５】
2006027250.tif 000007
【図６】
2006027250.tif 000008
【図７】
2006027250.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来は印刷物とめがねは別々であったため、製造上コストもかかり、合理的でなかった。又別々だと同梱ミス、輸送ミス等も考えられ確実に使用者に届くとは限らなかった。そのうえ受け取り者（利用者）がどちらかを紛失する可能性も大いにあった。その場合は通常印刷と違ってまったく見ることはできない。又１枚のはがきとしては郵送も出来なかった。【解決手段】  印刷物そのものに、めがねの形状の切り離し可能な加工（半切断状態）を施しためがねの添付、組み合わせをすることによって、合理的であり、コストも下がり、受け取り者（使用者）の手に確実に届き、この印刷物に大きな関心を持ち、確実に見てもらうことができる。又さらにはそのまま一枚の定形外郵便はがきとして郵送も出来る。【選択図】  図１
2006027254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３Ｄ（立体）印刷物と、それを立体的に見るための立体可視めがねをその同一印刷物上に切り離しの可能な加工（半切断状態）して組み合わせたはがき扱いの定形外郵便、および印刷物。
【請求項２】
その印刷物にめがね状に切り離し可能加工する際、印刷物の大きさが何らかの理由で制限されるとめがねの耳部位の柄の長さが足りなくなる場合がある。その際は折り返して伸ばせるような加工をしておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は立体印刷物を立体的に見るとき、その印刷物の一部に立体可視めがねを切り離し可能な加工（半切断加工）又はその他の同効果の加工をして、印刷物を見る際そのめがねを切り離し、その印刷物を容易に立体的に見ることの出来る組み合わせ技術と形状。
【背景技術】
【０００２】従来は３Ｄ（立体）印刷物と立体可視めがね（以下単にめがねと呼ぶ）を別々に製造、又使用者は別々に取得し、見なければならなかった。
又別々の場合は必ずしも２つが揃っているとは限らない。同梱ミス、輸送ミス等も考られるからである。なおかつ使用者も別々だと片方を紛失する場合もあり、見ようとしたとき見れないことも考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは次のような問題があった。
別々に製造するとコストがかり、合理的でない。又印刷物とめがね両方を確実に受け取り者に届けるための考案が必要であった。一方利用者（見る側）は両方が揃っていなければ通常の印刷物と違って全く見ることができない。
さらに本発明の組み合わせ技術又は形状を施せば一枚の定形外はがき郵便として送ることができる。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】印刷物に切り離し可能な加工（半切断状態）、及び同一効果を得られるその他の加工技術を施すことによって、一般的なめがね及びそれに準ずる形の立体可視めがねを切り離す、又は取り外すことが出来る。
又取り外しためがねの耳部位の柄の部分の長さが足りない場合を考え、折り曲げたら長さが伸びるように加工しておく。
【発明の効果】
【０００５】同一印刷物に組み合わされているため、同梱ミス、輸送ミス、あるいは使用者の紛失等は無くなり、確実に受け手（使用者）に印刷物とめがね両方を届けることができる。したがってその印刷物は高い確率で見てもらうことができる。
また同一印刷物なので定形外郵便のはがきそのものとして郵送もできる、当然ながらこのめがね付き印刷物を封筒にいれて郵送も出来る。めがねつきということで受け取った人は大きな興味、関心を抱くことになる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】以下、本説明の実施例について説明する。
（１）印刷対象物およびはがき（郵送可能な定形外郵便物のサイズ）に３Ｄ（立体）図のような範囲Ａに印刷をする。
（２）めがね及びそれに準ずる形の切り離し可能な加工（半切断状態）をＢのように印刷物にしてＣを作る。そのとき前後または同時のタイミングでＤの部分（めがねでいうとレンズの部分）に３Ｄ可視フイルムを貼る
（３）めがねの形状の部分ＣとＤを切り離す。
（４）めがねの耳部位の長さが足りなければ、Ｅを折り曲げて伸ばす
（５）めがねを取り外し印刷物を見る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本説明の図である
【図１】
2006027254.tif 000003
(57)【要約】【課題】形状弾性の低い、木、紙、革などで鎖をつくり出すこと。【解決手段】縁を落とした時点で、鎖になるように、縁にある環の部分を除いた環の部分を、図２、図３と２に示すように切込みを入れ、部分接着による貼り合わせをして、図１の状態にして縁（ふ）、（ち）を落として図６のように鎖にする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁を落とした時点を環になるように切り込みを入れた２つのシート状の材料を部分接着で貼り合わせ、縁を落として鎖にする製造法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  紙等の形状弾性の低いシート状の材料から鎖を作り出す製法。
【背景技術】
【００２】  鎖の多くは形状弾性を利用して、環と環をつないでいく方法で紙、木、革などのような材料を対象とした技法は未解決の技法です。
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  形状弾性という性質を利用せずに鎖をつくり出すこと。
【課題を解決するための手段】
【００４】鎖の製造に関して形状弾性は環と環をつなぐ時とつながった状態を維持するのに利用されます。この二つの機能を代替させます。環と環をつなぐときについては、環と環がつながった状態を切り抜き、縁落しによって作り出し、つながった状態を維持するのは接着剤による貼り合わせによって作り出します。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５】  図２のイにつながっている線を切り込みにする、ロにもつながっています。図３のハにつながっている線を切り込みにする、ハもつながっています。図１のようにしたものと図２のようにしたものを部分接着によって貼り合わせます。部分接着を示すと図４、図５、図７のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊです。貼りあわせが終わったら、縁になる部分図１のふ、ちを落とします。そして図６のような鎖にします。
【発明の効果】
【００６】  形状弾性の低い、紙等においても高速度で大量の鎖を作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縁の場所を示す平面図
【図２】切り込みを示す平面図
【図３】切り込みを示す平面図
【図４】接着層を示す断面図
【図５】接着層を示す断面図
【図６】鎖の平面図
【図７】接着層を示す側面図
【符号の説明】
（ふ）は縁
（ち）は縁
（イ）は切り込み
（ロ）は切り込み
（ハ）は切り込み
（ニ）は切り込み
（ａ）は接着層
（ｂ）は接着層
（ｃ）は接着層
（ｄ）は接着層
（ｅ）は接着層
（ｆ）は接着層
（ｇ）は接着層
（ｈ）は接着層
（ｉ）は接着層
（ｊ）は接着層
【図１】
2006027253.tif 000002
【図２】
2006027253.tif 000003
【図３】
2006027253.tif 000004
【図４】
2006027253.tif 000005
【図５】
2006027253.tif 000006
【図６】
2006027253.tif 000007
【図７】
2006027253.tif 000008
(57)【要約】【課題】画面状画像の網目と画面の鏡面効果防止をし、画像が綺麗に見えるようにする。【解決手段】一層目フイルムを着色し、一面を凸凹状にし、二層目フイルムを無着色で一面を凸凹にし、一層目フイルムの平面と二層目フイルムの凸凹面を貼り合わせ、一枚のフイルムを作り、画面に貼る。【選択図】  図１2006027251.tif 000003
2006027251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種合成樹脂で作った多層式フイルムは、光線透過率３０％以上で各種適合色と適合率によって着色し、フイルムの一面を０．０００１ｍｍ〜９ｍｍの間による、適合径と適合形体の凸凹状を一層目とし、各種合成樹脂で光線透過率３０％以上、無色透明で一面を０．０００１〜９ｍｍの間による、適合径と適合形体の凸凹状を二層目とし、一層目平面と二層目凸凹面を合わせ、圧着又は各種適合接着剤によって接着し、二層目の平面に各種透明〜適合色粘着剤の画面接着面を０．０００１ｍｍ〜２ｍｍの間によって適合径と適合形体で凸凹状に粘着層を設けた多層式フイルム
【請求項２】
各種合成樹脂で作った多層式フイルムは、光線透過率３０％以上で各種適合色と適合率によって着色し、フイルムの両面を０．０００１ｍｍ〜９ｍｍの間による、適合径と適合形体の凸凹を一層目とし、各種合成樹脂で光線透過率３０％以上、無着色透明で両面凸凹を設けて無い物を二層目とし、一層目平面と二層目凸凹面を合わせ、圧着又は各種透明〜適合色接着剤によって接着し、二層目の平面に各種透明〜適合色粘着剤の画面接着面を０．０００１ｍｍ〜２ｍｍの間によって適合径と適合形体で凸凹状に粘着層を設けた多層式フイルム
【請求項３】
一層目を光線透過率３０％以上、無着色透明とした、請求項１記載内容に基づいて作られた多層式フイルム
【請求項４】
一層目を光線透過率３０％以上、無着色透明とした請求項２記載内容に基づいて作られた多層式フイルム
【請求項５】
一層目と二層目を光線透過率３０％以上、一層目と二層目を適合色と適合率によって着色し、一層目と二層目と着色濃淡によって作られた、請求項１記載内容に基づいて作られた多層式フイルム
【請求項６】
一層目と二層目を光線透過率３０％以上で、一層目と二層目を適合色と適合率によって着色し、一層目と二層目と着色濃淡によって作られた、請求項２記載内容に基づいて作られた多層式フイルム
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】当発明は、テレビ、パソコン、携帯、など各種多目的に作られ、特に画像面に光が当った時にも画像が見え、画像等も綺麗に見るための画面に貼るフイルムと、内部より外部が見え、外部より内部が見えにくくなる様に硝子に貼る為の多層に作られたフイルムの構造と製造方法である。
【背景技術】
【０００２】従来のフイルムはカメラの映写用、生産用器具の固定用、硝子用が大半で、テレビ、パソコン、携帯等画面に貼り網目模様軽減、光が画面に当った時、画面が見えにくくなる為の防止用フイルムは無く、プラズマ用赤外線吸収フイルムに重点を置いている。（例えば、特開平１１−２６９２８４）又画面接着部の空気処理を目的とする粘着層の凸凹を設けられているフイルムは無い、
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】    従来のフイルムはカメラ映写用、硝子用の物が大半で、画面用として作られた物は傷防止用、赤外線防止用で、表面が凸凹で画面用に光が当った時に、光線表面処理と画像内部の網目を軽減する事を目的とフイルム乱獲光利用し、防犯用に内部より外部が見え、外部より内部を見え難くするフイルムで画面、硝子にフイルムを貼る祭に空気玉が出来ない様にフイルムを作る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】一層目のフイルムの一表面を凸凹にし、各適合色に的適合率に着色し、二層目フイルムの一面を凸凹にし、無色又は一層目と二層目の色を濃淡にし、一層目と二層目の中間を凸凹になる様に一層目と二層目を圧着又は適合する接着剤で貼りあわせ、貼りあわせた平面、つまり画面方向に粘着層を設け画面に貼った時に、画面の表面の凸凹によって画面に照らされた光は乱反射される、画面内部の画像光はフイルムを接着された中間部の凸凹箇所で乱反射させ、なおかつ一層目と二層目の色の濃淡によって、画像方向に鏡面効果を働かせ、画面に戻った光と画面内部の光が二層目、一層目と画像光が乱光し交差し画像の網目模様が軽減されるために画像が綺麗になる。
【０００５】    一層目と二層目フイルムの両方を透明にし、画面表面方向を凸凹に、一層目と二層目中間を凸凹層に作られたフイルムは、内部光の弱いパソコン、携帯電話などの映像工の弱い物に効果を発揮する。
【０００６】    一層目フイルムを適合色に着色し、両面を凸凹状にし、二層目フイルムを適合色に着色し、一層目と二層目の着色を濃淡にし、一層目と二層目フイルムを貼り合わせる事によって、貼り合わせ面の鏡面効果が向上し、硝子に貼る事によって室内より外が見え、外より内部が見え難くなる。
又硝子に張る事によって、硝子の強度も向上し、防犯効果もある。
【０００７】多層式フイルムの粘着層の画面接着面を０．０００１ｍｍ〜２ｍｍ内で適合径、適合形体で凸凹状にすることで、フイルムを画面に貼るときに、画面とフイルムの空気玉処理が簡単で、空気玉も出来にくい、
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】    発明の実施形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１において、一層目フイルム２を光線透過率３０％以上、各適合色と適合率によって着色し、外面１を０．０００１ｍｍ〜９ｍｍの間で適合形体、適合径に凸凹状にし、二層目フイルム４を光線透過率３０％以上、無着色とし、一面を０．０００１ｍｍ〜９ｍｍの間で凸凹状にし、一層目平面と二層目平面を合わせ、合わせ面３は凸凹状に成る様に、圧着、若しくは各種適合接着剤によって接着し、接着した平面部、画面方向６側に粘着層５を設け、画面、硝子などに貼る多層式フイルム【０００９】図２において、多層式フイルムは画像画面の大きさに加工し、画面外方向７は凸凹状で画面方向６は無色透明な粘着層で出来ており、粘着層５を画面に貼る。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されている効果を奏する。
【００１０】一層目フイルムの表面を凸凹状にし、適合色で着色する事で、画面に当る光が乱反射し画像が見得やすくなる。
【００１１】そして、一層目と二層目の貼り合わせ面が凸凹状の為に、映像光が乱反射をおこし、映像光が二層目から一層目に出たときは、画像事態の網目が緩和されている。
【００１２】さらに一層目と二層目と粘着層を設けた、粘着層の画面に貼る面を０．０００１ｍｍ〜２ｍｍの間で適合形体、適合径の凸凹を設けることで、画面にフイルムを貼る時に、画面とフイルムの間の空気処理が簡単にでき、接着面が綺麗になり、画像も綺麗になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層式フイルムの断面図である。
【図２】多層式フイルムの正面図である。
【符号の説明】
１    凸凹面
２    一層目フイルム
３    一層目と二層目の中間の凸凹である。
４    二層目フイルム
５    粘着面
６    画面方向
７    画面の反対方向
Ａ一層目平面と二層目凸凹部と接着加工後の断面図である。
Ｂ一層目両面凸凹部の一面と二層目と接着加工後の断面図である。
【図１】
2006027251.tif 000004
【図２】
2006027251.tif 000005
(57)【要約】【課題】所望の個所にマイナスイオン発生物質を簡単に塗着できるようにし、しかも、肌がこのマイナスイオン発生物質の塗着面に触れても汚れないようにする。【解決手段】  スプレー容器１０内に、マイクロカプセル化したマイナスイオン発生微粉末鉱石と、接着剤が溶解された接着溶剤１２と、圧縮気体とを封入し、噴射ノズル２２を押すと、ノズル２２から、マイナスイオン発生微粉末鉱石のマイクロカプセル８が勢いよく噴霧されるようにする。【選択図】図１
2006027629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー容器内に、マイクロカプセル化したマイナスイオン発生微粉末鉱石と、接着剤が溶解された接着溶剤と、圧縮気体とを封入したことを特徴とするマイナスイオン吹き付け用スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類や家具などの所望の箇所に、マイクロカプセル化したマイナスイオン発生微粉末鉱石を吹き付け、付着できるようにしたマイナスイオン吹き付け用スプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナスイオンは、人体に作用して組織全体を弱アルカリ性に保ち、体内の新陳代謝を活発にして自律神経の働きを正常にすると言われ、これにより、疲労感がとれ、健康を回復させるという点で、近時、注目を浴びている。このマイナスイオンの効能を利用するものであって、内部から内容物を噴霧又は吐出させるときにマイナスイオンを発生させる、各種スプレー、ポンプ、エアゾール容器等の容器が知られている。（例えば特許文献１参照）。また、噴霧時に液体が、この液体の特性を変化させる所定の材料を通過することにより、特性が変化し、該液体が、噴霧時に周囲の大気をマイナスイオン化し、多くのマイナスイオンを生成可能な噴霧器が知られている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１８０８７号公報
【特許文献２】特開２００３−１９２０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
マイナスイオンの効果効能を希望する身体の個所近くの、身体に触れるものや場所に、マイナスイオン発生微粉末鉱石をスプレーによって吹き付けることで、簡単にマイナスイオンの効果効能を得ることができるが、マイナスイオン発生微粉末鉱石に肌が触れると、肌が汚れてしまう。そのため、マイナスイオン発生微粉末鉱石を噴霧するスプレーは、その用途が限定されてしまうという問題点がある。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明は、スプレー容器内に、マイクロカプセル化したマイナスイオン発生微粉末鉱石と、接着剤が溶解された接着溶剤と、圧縮気体とを封入したものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、マイナスイオン発生微粉末鉱石をマイクロカプセル壁で包み込んであるため、衣類、靴下、手袋、帽子、寝具等の肌に触れる物に噴霧しても、カプセル化した粉末鉱石のために汚れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
まず、マイナスイオン発生微粉末鉱石２からなる原材料（芯物質）２と、芯物質をマイクロカプセル化するためのポリマー等の原材料４を準備する。次に、上記芯物質２と、カプセル化原材料４とを容器６に入れ、公知のマイクロカプセル生成技術により、芯物質２をマイクロカプセル化する。
【０００７】
このマイクロカプセル化の技術は、化学的方法、物理化学的方法、機械的方法等があるが、本発明は、どのような方法を採用しても良い。生成されたマイクロカプセル８は、マイナスイオン発生微粉末鉱石からなる芯物質２と、カプセル壁とからなり、その構造は、球形単核構造Ａ、球形多核構造Ｂ、不定形構造Ｃ、不定形多核構造Ｄに分類される。
【０００８】
次に、所定量のマイナスイオン発生マイクロカプセル８をスプレー２０の容器１０の中に入れる。又、接着剤が溶解された接着溶剤１２や、各種の香料が溶解された溶剤１４をスプレー容器１０の中に入れ、完全封印をする。次に、スプレー容器１０内に圧縮空気やガスなどの気体を封入する。またスプレー容器１０内に沈殿し分離したマイクロカプセル層８Ａ、接着溶剤層１２Ａ、香料なが溶解する溶剤層１４Ａ、圧縮空気、圧縮ガスなどの圧縮気体層１６などの各層を均等に混ぜるために、スプレー容器１０内にボール玉１８を配置している。図中、１９は圧縮気体遮断弁である。
【０００９】
上記した構成において、スプレー２０の噴射ノズル２２を押すと、ノズル２２から、マイナスイオン発生微粉末鉱石のマイクロカプセル８が勢いよく噴霧され、所望の物体、例えば、椅子やソファー、座布団、クッション等の希望する所に付着する。ユーザーは、マイナスイオンの効果効能を、希望する患部近くの、あるいは、患部に触れる物や場所に、マイナスイオン発生マイクロカプセル８を吹き付けることで、簡単にマイナスイオンの効能効果が得られ、また、肌がマイクロカプセルに触れても、汚れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスプレーの断面説明図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
２      芯物質  
４      原材料
６      容器
８      マイクロカプセル
１０    スプレー容器
１２    接着溶剤
１４    溶剤
１６    気体層
１８    ボール玉
１９    圧縮気体遮断弁
２０    スプレー
２２    噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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