(57)【要約】      （修正有）【課題】原稿台ガラス上の果物の位置を原稿台ガラス近傍に配置した表示手段により明確にユーザーに指示し、清掃を促すことにより、オペレータメンテナンスを確実に、かつ迅速に行わせることを可能にする画像読み取り装置を提供する。【解決手段】画像上の異物（紙粉などのゴミ）に起因する画像不良をなくすことを目的としており、ガラス上の異物の位置をユーザーにより確実に除去させうるようガラス近傍に異物の位置を表示させる表示手段を設けた。具体的には主走査方向に１列に配置された発光素子のうち、異物の位置と同じ箇所にある発光素子だけを点灯させ、ユーザーに対して直感的にガラス上の異物位置を知らせるものである。これによりユーザーに対して明確にガラス清掃位置を提示することができるようになったので、ユーザーによる的確、かつ迅速な清掃が期待できる。【選択図】図１
2006148677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を支持するための原稿台ガラスと、
原稿を照明するための照明手段と、
原稿を所定の制御によって搬送する原稿搬送手段と、
前記原稿搬送手段によって前記原稿台ガラス上を移動する原稿を前記照明手段により照明し、原稿反射光を光電変換素子上に結像し、画像信号を出力する光学手段と、
前記原稿台ガラス上の異物を検出する検出手段と、
前記検出手段の結果に基づいて、前記原稿台ガラス上の異物に起因する画像欠陥を補正する補正手段とを有する画像読み取り装置において
原稿台ガラス上の異物付着位置を表示する表示手段があって、
前記検出手段からの検出結果に基づいて原稿台ガラス上での異物付着位置を算出し、原稿台ガラス上の異物付着位置を前記表示手段によりオペレータに示すとともに、当該位置の清掃を促すメッセージ操作パネルに表示する
ことを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項２】
前記表示手段は主走査方向に前記原稿台ガラスと同等な幅で１列に複数個配置された発光素子より構成され、前記複数個の発光素子は個々に点灯制御可能であって、前記検出手段により検出された原稿台ガラス上の異物の位置を前記発光素子の点灯により示すことを特徴とする請求項１記載の画像読み取り装置。
【請求項３】
前記表示手段は操作パネルであることを特徴とする請求項１記載の画像読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー複写機の画像読み取り装置に関し、特に搬送中の原稿を読み取る、いわゆる流し読みを行う際に発生するスジ画像の原因となる原稿台ガラス上に付着した異物の清掃補助に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像読み取り装置における原稿の読み取り方法として、原稿搬送装置による搬送中の原稿を、照明手段、ミラー等から構成させる走査手段を固定させた状態で読み取りを行う、いわゆる流し読みを行うものがある。
【０００３】
流し読みでは走査手段が固定されているため、原稿反射光は常に原稿台ガラスの同じ位置を透過し、ラインセンサなどの受光素子に入射される。
【０００４】
したがって、原稿台ガラス上にゴミなどの異物が付着している場合、その位置では原稿反射光が遮られ、受光素子に原稿反射光が入射されないので、読み取った画像には異物に相当する位置で副走査方向にスジが生じてしまうという問題があった。
【０００５】
そのため、スジの発生を解決する方法として、次のようなものが提案されている。
【０００６】
原稿台ガラス上の異物による画像スジを排除するために、原稿読み取り前、あるいは紙間に原稿台ガラスの流し読み位置での異物の有無の検知を行い、その結果、異物があった場合には原稿読み取りジョブ終了後にガラス面の清掃を促すメッセージを操作部パネルなどの表示手段に表示し、ユーザーに積極的に異物を除去させようとするものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
他の方法としては、流し読み時にガラス上のゴミを検知して、ごみ起因で発生した画像スジの補正を行った場合、画像の補正箇所を提示して、画像を加工したことを知らせ、その要因を取り去るよう促す画像処理装置を提供することを目的としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１４４９０１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法は画像不良の原因を排除するものであるので、異物による画像スジの有効な解決となりうる。しかし、スジ画像の要因となる異物は目視確認が困難な場合が多く、ガラスの清掃を促すだけでは異物の除去は不十分であった。
【０００９】
特許文献２では、異物による画像スジの補正を行った場合、そのスジ画像をプリント出力し、これによりガラス上の異物の位置をユーザーに知らせ、清掃を促す構成であるが、この方法ではガラスの清掃位置を知らせるがためにプリント出力が必要となってしまっている。
【００１０】
そこで、本発明の目的はスジ画像の要因となる原稿台ガラス上の異物の位置を原稿台ガラス近傍に配置した表示手段により明確にユーザーに提示し、清掃を促すことにより、オペレータメンテナンスを確実に、かつ迅速に行わせることを可能にする画像読み取り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するための本発明の請求項１記載の画像読み取り装置は
原稿を支持するための原稿台ガラスと、
原稿を照明するための照明手段と、
原稿を所定の制御によって搬送する原稿搬送手段と、
前記原稿搬送手段によって前記原稿台ガラス上を移動する原稿を前記照明手段により照明し、原稿反射光を光電変換素子上に結像し、画像信号を出力する光学手段と、
前記原稿台ガラス上の異物を検出する検出手段と、
前記検出手段の結果に基づいて、前記原稿台ガラス上の異物に起因する画像欠陥を補正する補正手段とを有する画像読み取り装置において
原稿台ガラス上の異物付着位置を表示する表示手段があって、
前記検出手段からの検出結果に基づいて原稿台ガラス上での異物付着位置を算出し、原稿台ガラス上の異物付着位置を前記表示手段によりオペレータに示すとともに、当該位置の清掃を促すメッセージ操作パネルに表示することを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記問題点を解決するための本発明の請求項２記載の画像読み取り装置は
前記表示手段は主走査方向に、かつ前記原稿台ガラスと同等な幅で複数個配置された発光素子より構成され、前記複数個の発光素子は個々に点灯制御可能であって、前記検出手段からの検出結果に基づいて算出された原稿台ガラス上の付着物の位置を前記発光素子の点灯により示すことを特徴としている。
【００１３】
また、上記問題点を解決するための本発明の請求項３記載の画像読み取り装置は前記表示手段は操作パネルであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は画像上の異物（紙粉などのゴミ）に起因する画像不良をなくすことを目的としており、ガラス上の異物の位置をユーザーにより確実に除去させうるようガラス近傍に異物の位置を表示させる表示手段を設けた。
【００１５】
具体的には主走査方向に１列に配置された発光素子のうち、異物の位置と同じ箇所にある発光素子だけを点灯させ、ユーザーに対して直感的にガラス上の異物位置を知らせるものである。これによりユーザーに対して明確にガラス清掃位置を提示することができるようになったので、ユーザーによる的確、かつ迅速な清掃が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を適用した画像読み取り装置について説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は本発明に係る画像読み取り装置１００を示した図である。
【００１８】
同図を用いて原稿搬送装置を搭載した画像読み取り装置の流し読み動作を説明する。
【００１９】
本実施例の画像読み取り装置１００は主として読み取り装置本体１０１と原稿搬送装置１１９で構成されている。
【００２０】
読み取り装置本体１０１において１０２は原稿を照明するためのランプ、１０３は反射笠である。１０４はランプ１０２と反射笠１０３を保持するためのランプステーである。
【００２１】
１１１は流し読み時に使用する原稿ガラス（以下、流し読みガラス）であり、原稿反射光は流し読みガラス１１１とランプステーのスリットを通過して、第一ミラー１１０に入射するようになっている。１１１は第２ミラー、１１２は第３ミラーである。ここで、上記のランプ、ミラー等から構成される部品群をミラーユニットと称する。
【００２２】
第１ミラー１１０に入射した原稿反射光は、第２ミラー１１１、第３ミラー１１２により光路を変え、レンズ１１３によって、ラインセンサ１１６の受光面に結像される。
【００２３】
１１７はシェーディング係数を算出する際の白基準となるシェーディング白板である。
【００２４】
１１８はブックモード読み取り時に原稿を載置するためのガラス（以下、スキャン読みガラス）である。ブックモードでは原稿がスキャン読みガラス上に固定されており、ミラーユニットを副走査方向に原稿領域全体にわたって移動させることにより、原稿を読み取っている。
【００２５】
１１９は原稿搬送装置である。
【００２６】
１２０は原稿載置トレイである。１２１は原稿載置センサで、原稿載置トレイ１２０に原稿がセットされると、原稿検出センサによって原稿が積載状態であることが検出される。ここで、コピースタートボタン（図示せず）を押すことによって原稿搬送が開始される。
【００２７】
原稿載置トレイ１２０に載置された原稿は一番上の原稿から順に給紙ローラ１２２によりピックアップされ、順次搬送されていく。原稿は搬送ローラ１２４の駆動力により搬送パスを通過し、コロ１２３（搬送補助ローラ）によって搬送ローラ部下の流し読み位置１２５まで導かれる。
【００２８】
１２７はレジセンサであり、搬送中の原稿の先端を検出するものである。レジセンサ１２７による原稿検出のタイミングに基づいて、原稿読み取り装置における画像先端タイミング等が設定されるようになっている。
【００２９】
原稿の先端が流し読み位置に到達したとき、ミラーユニットはすでに流し読み位置に待機しており、搬送ローラと１２４と流し読みガラス１１１の間を等速度で搬送される原稿の読み取りを行うよう制御される。読み取りが終了した原稿は排紙トレイ１２６に排出される。
【００３０】
図２に図１の原稿読み取り装置１０１のランプステーとその周辺部品を模式図である。
【００３１】
（ａ）はランプステー周辺の上視図であり、（ｂ）は側面図である。
【００３２】
１０２はランプであり、ランプはランプホルダ１０５によって両端で担持されており、ランプホルダ１０５を介してランプステー１０４に固定されている。１０６は原稿反射光の光路を確保するために設けられたスリットである。反射笠１０３もランプと同様にランプステーに固定されている。
【００３３】
１０７はスジ画像の原因となる流し読みガラス上にあるゴミ（異物）の位置を示すための表示手段である。ゴミ位置の表示手段は複数のＬＥＤから構成されており、主走査方向に所定間隔で１列配置されている。後述するガラス上の異物検知結果にしたがって所定のＬＥＤのみを点灯可能なような駆動構成になっている。また、表示手段はランプステーに取り付けられているので、ミラーユニットの移動制御と全く同じ制御で副走査方向の任意の位置に移動させることが可能である。
【００３４】
図３に装置全体の制御系を示す。図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。
【００３５】
ＣＰＵ３０１は画像読み取り装置全体の制御を行うものである。
【００３６】
３０２はインバータでＣＰＵからの点灯信号によりランプ１０２を点灯駆動する。
【００３７】
３０３はゴミ位置の表示手段１０８のＬＥＤの制御回路でＣＰＵ３０１の制御により表示手段の特定のＬＥＤを点灯駆動する。３０４はモータードライバでＣＰＵ３０１からの駆動信号に従ってミラーユニットを副走査方向に往復駆動させるスキャンモータ３０５を駆動させるものである。
【００３８】
３０６はタイミング信号発生部でＣＣＤ１１４の駆動信号、画像処理部３０７のタイミング信号を発生するものである。タイミング信号発生部３０６はＣＰＵの制御により各種タイミング信号のパルス幅、クロック位相の設定、信号出力のＯＮ／ＯＦＦなどを行う。
【００３９】
３０７は画像処理部であり、ＣＣＤ信号をサンプリングするアナログ処理部、ＡＤ変換部、シェーディング補正部、ゴミ検知部、スジ画像補正部から構成される。画像処理部での処理が施された画像信号は後段の装置（図示せず）に行われる。後段の装置とは例えば読み取った画像を印刷するモノクロ、カラープリンタなどであり、プリンタ出力に応じた画像処理がさらに施されることになる。
【００４０】
３０８は原稿搬送装置のＣＰＵで原稿搬送装置全体の制御を行うものである。
【００４１】
３１０は原稿を搬送するための搬送ローラを駆動するための搬送モータ、３１２は原稿トレイに裁置された原稿をピックアップする給紙モータである。各モータの駆動制御は各モータードライバ３０９，３１１を介してＣＰＵ３０８にて行われる。
【００４２】
１２１は原稿載置センサ、１２６はレジセンサで、ＣＰＵ３０８はレジセンサ出力をモニタリングして各種制御のタイミングをとっている。
【００４３】
原稿読み取り装置のＣＰＵ３０１と原稿搬送装置のＣＰＵ３０８は通信可能なように接続されており、各種通信を行って原稿搬送と読み取りタイミング等の制御を互いに行っている。
【００４４】
図４は図３の画像処理部３０７の詳細図である。
【００４５】
ＣＣＤ１１４から出力された信号はアナログ処理部４０１に入力される。アナログ処理部ではＣＣＤ出力信号をサンプリングホールドし、その結果に対してゲイン補正、オフセット補正等の処理が行われる。上記信号処理が施されたアナログ画像信号はＡＤ変換器４０２によりデジタル画像データに変換される。
【００４６】
デジタル画像データはシェーディング補正部４０３に送られる。
【００４７】
シェーディング補正はＣＣＤの画素ごとの感度ばらつきや、ＣＣＤ入射光の端部光量劣化を補正するための処理である。画像読み取り開始前に白板１１７を読み取って、読み取った画像データが一律所定の値になるような係数を算出し、実際の読み取り画像データと前記補正データを演算処理するものである。
【００４８】
４０４はゴミ検知部である。
【００４９】
ゴミ検知が指示されると、流し読みガラス１１１上のゴミを検出するために画像読み取りを開始する。このときガラス上部には搬送ローラ１２４が位置しているので、読み取りデータは搬送ローラ１２４の濃度が読み取られることになる。通常、搬送ローラ１２４は白色であり、ガラス上にゴミがない場合の読み取りレベルはおおむね全域輝度レベル一定となる。
【００５０】
しかし、読み取り位置上にゴミがある場合には、読み取りデータはゴミによる遮光のため輝度レベルの小さいデータとなる。本例のゴミ検知はこの現象を利用し、搬送ローラ１２４と流し読みガラス上のゴミの読み取り輝度レベルの差からゴミの有無を判定するものであって、具体的にはしきい値判定により実施するものである。
【００５１】
４０５は加算平均メモリである。
【００５２】
しきい値判定を行うには読み取り画像データのばらつきは誤判定の原因となるので、しきい値判定を行うための画像データは精度良くゴミ検知を行うため、加算平均値を使用する。
【００５３】
４０６はしきい値設定部、４０７は判定部である。
【００５４】
ゴミ判定に際し、しきい値設定部にＣＰＵによりしきい値が設定される。
【００５５】
このしきい値と加算平均結果を１画素毎に比較し、しきい値を下まわった画像データをゴミの影響を受けた画像データと判定する。判定部４０７の出力結果はゴミと判定された画像データが格納されている加算平均メモリのアドレスであり、アドレスはゴミ画素レジスタ４０８にいったん保持される。
【００５６】
４０９はスジ画像補正部であり、ゴミ検知部４０４のゴミ画素レジスタ４０８から補正位置を決定し、補正処理を行うものである。補正方法はゴミ画素の隣接画像データでの画像データの置き換えなどがあるが、ここでは詳細なスジ補正についての説明は省く。
【００５７】
ＣＰＵ３０１はゴミ画素レジスタ４０８からごみ位置情報を取得し、ガラス上のゴミ位置に相当するのゴミ位置表示手段のＬＥＤの点灯制御を開始する。
【００５８】
ＣＰＵはゴミ検知部より取得した画素単位のゴミ位置情報から点灯させるＬＥＤを決定するための計算を行う。
【００５９】
ゴミ検出部での判定画素数を７０００画素、ゴミ位置の表示手段１０７に搭載されたＬＥＤの数を７０とすると（ゴミ検出部での判定画素の先頭アドレス００００（ｄ）と読み取り装置の主走査方向の有効領域先頭が対応しているものとする）、１つのＬＥＤに対して７００（ｄ）分のアドレスを割り当てるような設定を行う。本例では具体的には下記のような割り当てとなる。
ゴミ検出画素：００００（ｄ）−００９９（ｄ）−ＬＥＤ００
ゴミ検出画素：０１００（ｄ）−０１９９（ｄ）−ＬＥＤ０１
ゴミ検出画素：０２００（ｄ）−０２９９（ｄ）−ＬＥＤ０２
：                                ：
ゴミ検出画素：６３００（ｄ）−６９９９（ｄ）−ＬＥＤ６９
ＣＰＵはゴミ検出からゴミ位置のアドレスを参照し、そのアドレスに対応するすべてのＬＥＤを点灯させるよう点灯させるＬＥＤを決定する。
ＣＰＵは内蔵ＲＡＭなどにＬＥＤの配列順に対応した７０の領域を確保し、点灯させるＬＥＤと対応した箇所にフラグをたて、ＬＥＤ点灯情報を完成させる。
【００６０】
次に、ゴミ位置の表示手段の回路構成を図５によって説明する。
【００６１】
５００は本発明のゴミ位置表示手段の１例を示した外観図である。
【００６２】
５０１は表示手段に搭載されたＬＥＤであり、複数個のＬＥＤがアレイ状に配置されている。
【００６３】
５０２はＬＥＤ５０１を点灯制御回路である。５０３は上記ＬＥＤ５０１を回路シンボル表記したものである。５０４はＬＥＤの電流制御用の抵抗であり、抵抗によって制御される電流値によって発光素子の光量が決定される。
【００６４】
５０５はシフトレジスタであり、Ｄ−ＦＦで構成されている。レジスタは表示手段１０７のＬＥＤと同じ数だけ用意されており、シリアルデータとして供給される各ＬＥＤのＯＮ・ＯＦＦ制御データを順次転送する仕組みである。
【００６５】
制御信号５０６，４０８，４０９，４１０の各入力信号の役割は以下の通りである。
【００６６】
クリア信号５０６
シフトレジスタ５０５のクリア信号であり、個々のシフトレジスタの出力端子状態をデフォト値に設定する。“Ｈ”レベルでシフトレジスタの状態保持。“Ｌ”レベルでレジスタ全体を全て”Ｌ”レベルにクリアする。
【００６７】
ＬＥＤ点灯信号５０７
原稿照明装置を構成する発光素子の個数に相当する”Ｈ”，”Ｌ”ベレル信号データであり、上述したＬＥＤ点灯情報が転送される。
【００６８】
シフトクロック（データ転送クロック）５０８
発酵素子の数に相当するシフトクロックを用い、ＬＥＤ点灯信号５０７をシフトレジスタ５０５に順次転送する。
【００６９】
ＯＮ／ＯＦＦ制御信号５０９
“Ｈ”レベルでランプの点灯制御を行い、“Ｌ”レベルでランプの消灯制御を行う。
【００７０】
上記制御信号によって、制御される回路動作は以下の通りである。
【００７１】
クリア信号が“Ｌ”レベルから、“Ｈ”レベルに保持された状態で、シリアル発光素子選択信号４０８として前述したＬＥＤ点灯信号５０７と、シフトクロック５０８（データ転送クロック）とを入力し、各レジスタにＬＥＤ点灯情報をセットする。
【００７２】
各レジスタにはＡＮＤ回路５１０が接続されており、ＯＮ／ＯＦＦ制御信号５０９がＯＮ状態となった時（”Ｈ”）、選択されたＬＥＤの制御回路部に相当するＡＮＤ回路５１０出力が”Ｈ”となる。該ＡＮＤ回路の出力は発光素子点灯制御スイッチの役割を持つトランジスタ５１１へ供給され、トランジスタがＯＮする為、各素子には共通に接続された電源Ｖｃｃ５１３から発光素子５０３、光量制御抵抗５０４、発光素子点灯制御トランジスタ５１１を介して、ＧＮＤ５１２に電流が流れ、ＬＥＤを点灯させる。
【００７３】
次に流し読みにおけるガラス上のゴミの検知、およびゴミ位置の表示を実現するためのフローを図６のフローチャートを用いて説明する。
【００７４】
ユーザーにより原稿搬送装置の原稿トレイ１２０に原稿がセットされると、原稿載置センサ１２１によりそれが検出される（Ｓ６０１）。
【００７５】
Ｓ６０２ではゴミ検知フラグのクリア動作が行われる。
【００７６】
ゴミ検知フラグとはゴミ検知の結果、ゴミ有りと判定され、ユーザーに清掃メッセージを表示したことを表すフラグである。ジョブ開始時はこのフラグをクリアする。
【００７７】
以降はジョブ開始時にスジ要因となるゴミが流し読みガラスに付着していたときのフローについて説明する。
【００７８】
ゴミ検知が開始される（Ｓ６０３）。
【００７９】
ゴミ検知開始に際し、シェーディング係数の算出が行われる。ミラーユニットはシェーディング白板１１７下へ移動するとともに、ランプ１０２を点灯させ、画像読み取りを行う。読み取った画像データは画像処理部で所定の処理がなされ、シェーディング補正部にてシェーディング係数が算出される。
【００８０】
続いて、ゴミ検知のための画像読み取りを行うため、ミラーユニットは流し読み位置１２５に移動し、読み取りを開始する。読み取りデータはシェーディング補正がなされた後、ゴミ検出部に送られゴミ判定が行われる。
【００８１】
ゴミ検知部での判定結果に基づき、ガラス上のゴミの有無が判断される（Ｓ６０３）。ゴミ判定の結果、有りと判断された場合にはＳ６０５に移る。
【００８２】
Ｓ６０５ではゴミ検知フラグの確認が行われる。
【００８３】
ジョブ開始後にＳ６０２にてフラグはクリアされているので、Ｓ６０６に移る。
【００８４】
ガラス上のゴミ位置を表示手段により提示するための処理が開始される（Ｓ６０６）。具体的にはゴミ検知部での検知結果に基づき、表示手段に搭載されているＬＥＤの点灯箇所を決定するものである。
【００８５】
Ｓ６０７ではＳ６０６での処理に基づき、実際に表示手段のＬＥＤを点灯させるとともに、操作部にＬＥＤ点灯箇所のガラスを清掃するように促すメッセージを表示する。
【００８６】
Ｓ６０８ではゴミ検知フラグをＯＮとし、ユーザーに清掃を促すメッセージを表示したことを記憶する。
【００８７】
Ｓ６０９ではユーザーによるコピーボタン押下の有無を判定する。
【００８８】
コピーボタン押下がない場合はＳ６０８に移り、原稿搬送装置の開閉の有無を判定する。
【００８９】
流し読みガラスを清掃する際には、原稿搬送装置をいったん開けなければならず、したがってその開閉を検出すれば、ユーザーによる清掃があったと判断することが可能である。Ｓ６０８での実際の判定処理はユーザーによる流し読みガラスの清掃の有無ということになる。なお、原稿搬送装置の開閉の検知は原稿搬送装置の開閉状態検出スイッチ（図示せず）により行われる。
【００９０】
Ｓ６０８にて開閉ありと判断された場合には、ユーザーによる流し読みガラス清掃があったと判断され、再びゴミ検知Ｓ６０３が行われる。これは清掃によりゴミが除去されたかどうかの確認を行うためのものである。
【００９１】
Ｓ６０４にて再度ゴミありと判定された場合はＳ６０５に移り、ゴミ検知フラグ判定が行われる。
【００９２】
前述Ｓ６０８にてフラグがＯＮされているので、フローは原稿読み取りＳ６１１に移る。
【００９３】
ここで、Ｓ６０４にてゴミ有りと判定されたため、再度Ｓ６０６以降のフローに移り、ユーザーに清掃を促すことが可能であるが、例えば流し読みガラス上にゴミではなく、キズ等の清掃では除去できない理由でゴミ有ありと判定されていることも考えられ、このような場合には永遠に清掃メッセージが表示されることになってしまう。そこで、清掃メッセージを表示したことを記憶するフラグを用意し、ユーザーへの清掃メッセージは１ジョブあたり１回とするような制御を行い、清掃で除去できないスジ画像要因のゴミは画像処理部のゴミ補正部による補正でごみスジの影響を排除することを意図している。
【００９４】
Ｓ６１１にて原稿の読み取りが開始され、これが終了すると、Ｓ６１２のフローに移る。
【００９５】
Ｓ６１２では次原稿の有無が判定される。
【００９６】
次原稿がない場合はジョブ終了となる。次原稿がある場合は、次原稿用のゴミ検知が行われる（Ｓ６０２）。
【００９７】
Ｓ６０２のゴミ検知は紙間でのゴミ検知である。
【００９８】
ゴミ検知Ｓ６０２の検知結果はＳ６０３にてゴミの有無が判定される。ここで、ゴミ無しと判定された場合は、Ｓ６１１に移り次原稿の読み取りが開始される。
【００９９】
ゴミ有りと判定されると、Ｓ６０５にてゴミ検知フラグの判定が行われる。
【０１００】
フラグがＯＮの場合はすでにユーザーへの清掃指示が終わっていると判断され、Ｓ６１１の原稿読み取りのフローに移り、次原稿の読み取りを引き続き行う。また、ゴミ有りの場合はゴミ検知結果を参照してゴミ補正部の補正箇所を変更する制御が行われる。
【０１０１】
ジョブ開始時のゴミ検知Ｓ６０３でゴミなしと判断された場合には、Ｓ６０４のフローに移り、ユーザーのコピーボタン押下を待つ。
【０１０２】
コピーボタンが押されたことをトリガに、Ｓ６１１に移り１枚目の原稿読み取りを開始する。
【０１０３】
読み取りが終了したら、上記説明したＳ６１２以降のフローにしたがって制御させる。
【０１０４】
紙間でのゴミ検知Ｓ６０２でゴミありと判断された場合はフラグ判定Ｓ６０５によりＳ６０６に移りユーザーに流し読みガラスの清掃を促すフローとなる。
【０１０５】
図７はゴミ位置を表示する手段の例を模式的に表したものである。
【０１０６】
図７（ａ）は読み取り装置を上から見たときのゴミ位置の表示手段、（ｂ）は読み取り装置側面側から見たときのゴミ位置の表示手段である。
【０１０７】
ゴミ検知部にてゴミありと判定され、流し読みガラス上のゴミ位置をユーザーに提示するよう指示が出されると、表示手段はまずＬＥＤアレイの中心が流し読み位置にくるよう、スキャンモータによって移動させられる。流し読み位置への移動完了後、ゴミ位置に相当する箇所のＬＥＤを点灯させる。
【０１０８】
図７に示すように、流し読みガラス上のゴミ７０１の真下でＬＥＤを点灯させるので、ユーザーに対してゴミ位置を的確に知らせることが可能である。そのため、ユーザーによるメンテナンスを確実に、かつ迅速に行わせることを可能となり、ゴミに起因するスジ画像を排除することが可能である。
【０１０９】
本実施例は搬送ローラにて原稿を搬送する原稿搬送装置と流し読みガラスをもつ原稿読み取り装置による流し読み、いわゆるローラ流し読みにおけるスジ画像要因となるゴミ位置の表示手法について説明したが、ベルト搬送による流し読みを行う装置についても、上記説明した構成、制御を変えることなく実現可能である。
【０１１０】
また、ゴミ位置の表示手段にＬＥＤを使用したが、ガラス上のゴミ位置を明確に示せるものであればよく、ＬＥＤに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明に係る画像読み取り装置図である。
【図２】ランプステーとその周辺部品を模式図である。
【図３】装置全体の制御系図である。
【図４】図３の画像処理部３０７の詳細図である。
【図５】ゴミ位置表示手段の１例を示した外観図である。
【図６】流し読みにおけるガラス上のゴミの検知、およびゴミ位置の表示を実現するためのフロー図である。
【図７】表示手段によるゴミ位置指示の模式図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０１  読み取り装置本体
１０２  ランプ
１０３  反射笠
１０４  ランプステー
１０５  ランプホルダ
１０７  ゴミ位置表示手段
１０８  ＬＥＤ
１１１  流し読みガラス
１１７  シェーディング白板
１１８  スキャン読みガラス
１２５  流し読み位置
１２０  原稿トレイ
１２１  原稿載置センサ
１２２  給紙ローラ
１２４  搬送ローラ
１２７  レジセンサ
３０１，３０８  ＣＰＵ
３０２  インバータ
３０３  ＬＥＤ駆動回路
３０５  スキャンモータ
３０６  タイミング発生回路
３０７  画像処理部
４０１  アナログ処理部
４０２  ＡＤ変換部
４０３  シェーディング補正部
４０５  加算平均部
４０６  判定しきい値レジスタ
４０７  ゴミ判定部
４０８  ゴミ画素レジスタ
４０９  スジ補正部
５０２  ＬＥＤ駆動回路
５０５  シフトレジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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