(57)【要約】【課題】  上記流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止し攪拌作業を容易に行えるようにする流体材料収納用容器固定装置の提供。【解決手段】台板１，４０上に、流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材８，４２を備えた受け止め機構イ，イ’と、同じく流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材１２，４４を備えた締め付け機構ロ，ロ’とを、互いの上記容器保持部材８，４２、１２，４４を、流体材料収納用容器載置部１’，４０’を挟んで対向させた状態にして備えてなる流体材料収納用容器固定装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板（１，４０）上に、流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材（８，４２）を備えた受け止め機構（イ，イ’）と、同じく流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材（１２，４４）を備えた締め付け機構（ロ，ロ’）とを、互いの上記容器保持部材（８，４２、１２，４４）を、流体材料収納用容器載置部（１’，４０’）を挟んで対向させた状態にして備えていることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項２】
上記締め付け機構（ロ，ロ’）が、容器保持部材（１２，４４）を上記受け止め機構（イ，イ’）の容器保持部材（８，４２）に対して近接または離隔させる方向に摺動させるようにしてなることを特徴とする請求項１記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項３】
上記締め付け機構（ロ，ロ’）が、容器保持部材摺動案内レール（１３，１３）と、その容器保持部材摺動案内レール（１３，１３）に沿って摺動する、上記容器保持部材（１２）を取り付けたスライダ（１４）と、踏み込まれたときに上記スライダ（１４）を上記受け止め機構（イ）の容器保持部材（８）に近接させるペダル（１７）とからなることを特徴とする請求項２記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項４】
上記スライダ（１４）上面の溝（１５）に、上記ペダル（１７）下面に回動自在に取り付けられた押出リンク部材（１９）の先端を嵌合させてなることを特徴とする請求項３記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項５】
上記容器保持部材（８，１２）が、湾曲部（９）およびその両側に連続する平坦部（１０，１０）からなる容器保持面を有し、その容器保持面の外方に凸部（１１，１１）を突出形成していることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項６】
上記容器保持部材（４２，４４）が、金属製または合成樹脂製の板状体であることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項７】
上記受け止め機構（イ，イ’）が、容器保持部材位置調整用レール（３，３）と、その容器保持部材摺動案内レール（３，３）に沿って摺動する、上記容器保持部材（８，４２）を取り付けたスライダ（６）とからなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項８】
湾曲凹部（４７）の両側に直線部（４８，４８）を連続させた位置合わせ部を形成してなる位置決め板（４６，４６）を、上記受け止め機構（イ’）と上記締め付け機構（ロ’）とを結ぶ中心線の両側に、上記流体材料収納用容器載置部（４０’）を挟んで対向させた状態にして配設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項９】
主体部（６４）の下側内方に押下腕部（６５）を延出形成するとともに、その主体部（６４）の上側内方に容器側面押圧部（６７）を備えた容器固定傾動部材（６３……）を、台板（６１）の流体材料収納用容器載置部（６８’）の周囲に複数立設されたブラケット（６８……）に、上記容器側面押圧部（６７）を内方に向けた状態にして、上記押下腕部（６５）が押下されると上記容器側面押圧部（６７）が内方に傾動するように、上記主体部（６４）の下部において軸支してなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１０】
ペダル（７０）を踏み込むと上記容器固定傾動部材（６３……）の上記容器側面押圧部（６７）が内方に傾動するようにしたペダル機構を備えていることを特徴とする請求項９記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１１】
流体材料収納用容器載置部（７５’）に載置した流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部（８０，８８，９２）を有する容器固定支柱（７７，７７、８７，８７、９０，９０）を台板（７５）上に備えてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１２】
上記容器固定用支柱（７７，７７、８７，８７、９０，９０）が、台板（７５）上に起立，伏倒自在にして取り付けられていることを特徴とする請求項１１記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１３】
台板（１０１）上に立設した主支柱（１０５）に、流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部（１０７，１０７）を形成した容器固定リング（１０６）を支持させるとともに、その容器固定リング（１０６）の外周に突設された案内突起（１０８）を、上記台板（１０１）上に立設したブレ防止支柱（１０９）の案内溝（１１０）に係合案内させてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１４】
台板（１２０）上に、主支柱（１２１）を起立，伏倒自在に設けるとともに、流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部（１２４，１２４）を形成した容器固定リング（１２３）を、その主支柱（１２１）に対して起立，伏倒自在にして取り付けてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１５】
流体材料収納用容器を嵌挿する枠本体（５３）に複数本の脚（５４）を取り付けてなるブレ止め枠（５２）を、台板（１，４０，６１，７５，１０１，１２０）に立設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１６】
上記台板（１，４０，６１，７５，１０１，１２０）の一側に、折り畳み板（４１，１０３）を、蝶番（４１’，４１’、１０４，１０４）により折り畳み自在にして連設していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１７】
上記台板（１，４０，６１，７５，１０１，１２０）に、先端に攪拌機受け部（２７，９８）を備えた攪拌機用支柱（２４，２４’，９７，９７’，１１１）を立設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５または１６記載の流体材料収納用容器固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体材料収納用容器固定装置に関するもので、より詳しくは、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事，内外装工事で用いる材料や、味噌，マヨネーズその他の食品材料等、液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を充填収納した流体材料収納用容器を固定する流体材料収納用容器固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体材料の輸送や保管にあたりこれを充填収納する流体材料収納用容器として、直方体状の金属製１８リットル缶（いわゆる一斗缶）２０１（図６）や、円筒体状の金属缶２０２（図７）、また、硬質合成樹脂製の底板体２０３と口縁環状枠２０４との間に、合成樹脂薄層等製の軟質フィルムを筒状に張架して折り畳み自在な筒状本体２０５とした、それ自体では自立状態を保ち難い難自立性容器２０６（図４，５）（特許文献１）、さらに、側壁および底壁を有する材料収容袋部とその上部開口を塞ぐ蓋部等とを、上記と同じ軟質フィルムにより形成し、全体を折り畳み自在にしたタイプの難自立性容器（特許文献２）等が知られている。
【０００３】
これら各種の流体材料収納用容器に充填収納された流体材料は、分離を生じていると思われる場合や、調色や硬化等のために他の材料を添加した場合には、適宜攪拌（混練）をする必要があるが、その攪拌は、図２９に示したような従来公知の攪拌機２０７により行われていた。
この攪拌機２０７による攪拌は、たとえば、難自立性容器２０６に充填収納されている流体材料の攪拌の場合、まずその難自立性容器２０６を相対回転しないように支持する混練運搬用容器２０８に嵌挿するとともに、その混練運搬用容器２０８ごと、上記攪拌機２０７の揺動台２０９に乗載する。
そして、上記難自立性容器２０６内に攪拌機２０７のパドル２１０を挿入し上記揺動台２０９を揺動させることによって、そのパドル２１０と難自立性容器２０６との相対移動により流体材料が攪拌される。
しかし、このタイプの攪拌機２０７は、その混練速度が遅いという問題があった。
【特許文献１】特開２００４-１８２３２３号公報
【特許文献２】特開２００２-２４９１６９号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、より高速な攪拌を行える手持ち式攪拌機２０７’を用い、そのスクリューを上記流体材料収納用容器の中に挿入して攪拌を行おうとすると、特に粘性の高いシーリング材等の攪拌では、スクリューの回転にひきづられて流体材料収納用容器自体が回転しようとするため、その容器が回転しないよう足で挟んで押さえながら攪拌機２０７’を両手で保持してそのスクリューにより攪拌を行わざるを得なかった（図３０）。
【０００５】
そこで、本発明は、上記流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止し攪拌作業を容易に行えるようにする流体材料収納用容器固定装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、台板１，４０上に、流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材８，４２を備えた受け止め機構イ，イ’と、同じく流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材１２，４４を備えた締め付け機構ロ，ロ’とを、互いの上記容器保持部材８，４２、１２，４４を、流体材料収納用容器載置部１’，４０’を挟んで対向させた状態にして備えている。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、上記締め付け機構ロ，ロ’が、容器保持部材１２，４４を上記受け止め機構イ，イ’の容器保持部材８，４２に対して近接または離隔させる方向に摺動させるようにしてなる請求項１記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、上記締め付け機構ロ，ロ’が、容器保持部材摺動案内レール１３，１３と、その容器保持部材摺動案内レール１３，１３に沿って摺動する、上記容器保持部材１２を取り付けたスライダ１４と、踏み込まれたときに上記スライダ１４を上記受け止め機構イの容器保持部材８に近接させるペダル１７とからなる請求項２記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、上記スライダ１４上面の溝１５に、上記ペダル１７下面に回動自在に取り付けられた押出リンク部材１９の先端を嵌合させてなる請求項３記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、上記容器保持部材８，１２が、湾曲部９およびその両側に連続する平坦部１０，１０からなる容器保持面を有し、その容器保持面の外方に凸部１１，１１を突出形成している請求項１，２，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１１】
請求項６記載の本発明は、上記容器保持部材４２，４４が、金属製または合成樹脂製の板状体である請求項１，２，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１２】
請求項７記載の本発明は、上記受け止め機構イ，イ’が、容器保持部材位置調整用レール３，３と、その容器保持部材摺動案内レール３，３に沿って摺動する、上記容器保持部材８，４２を取り付けたスライダ６とからなる請求項１，２，３，４，５または６記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１３】
請求項８記載の本発明は、湾曲凹部４７の両側に直線部４８，４８を連続させた位置合わせ部を形成してなる位置決め板４６，４６を、上記受け止め機構イ’と上記締め付け機構ロ’とを結ぶ中心線の両側に、上記流体材料収納用容器載置部４０’を挟んで対向させた状態にして配設してなる請求項１，２，３，４，５，６または７記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１４】
請求項９記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、主体部６４の下側内方に押下腕部６５を延出形成するとともに、その主体部６４の上側内方に容器側面押圧部６７を備えた容器固定傾動部材６３……を、台板６１の流体材料収納用容器載置部６８’の周囲に複数立設されたブラケット６８……に、上記容器側面押圧部６７を内方に向けた状態にして、上記押下腕部６５が押下されると上記容器側面押圧部６７が内方に傾動するように、上記主体部６４の下部において軸支してなる。
【００１５】
請求項１０記載の本発明は、ペダル７０を踏み込むと上記容器固定傾動部材６３……の上記容器側面押圧部６７が内方に傾動するようにしたペダル機構を備えている請求項９記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１６】
請求項１１記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、流体材料収納用容器載置部７５’に載置した流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部８０（８８，９２）を有する容器固定支柱７７，７７（８７，８７、９０，９０）を台板７５上に備えてなる。
【００１７】
請求項１２記載の本発明は、上記容器固定用支柱７７，７７（８７，８７、９０，９０）が、台板７５上に起立，伏倒自在にして取り付けられている請求項１１記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１８】
請求項１３記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、台板１０１上に立設した主支柱１０５に、流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部１０７，１０７を形成した容器固定リング１０６を支持させるとともに、その容器固定リング１０６の外周に突設された案内突起１０８を、上記台板１０１上に立設したブレ防止支柱１０９の案内溝１１０に係合案内させてなる。
【００１９】
請求項１４記載の本発明は、台板１２０上に、主支柱１２１を起立，伏倒自在に設けるとともに、流体材料収納用容器の突起部分に係合する容器係止部１２４，１２４を形成した容器固定リング１２３を、その主支柱１２１に対して起立，伏倒自在にして取り付けてなる流体材料収納用容器固定装置である。
【００２０】
請求項１５の本発明は、流体材料収納用容器を嵌挿する枠本体５３に複数本の脚５４を取り付けてなるブレ止め枠５２を、台板１，４０，６１，７５，１０１，１２０に立設してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００２１】
請求項１６記載の本発明は、上記台板１，４０，６１，７５，１０１，１２０の一側に、折り畳み板４１，１０３を、蝶番４１’，４１’、１０４，１０４により折り畳み自在にして連設している請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００２２】
請求項１７記載の本発明は、上記台板１，４０，６１，７５，１０１，１２０に、先端に攪拌機受け部２７，９８を備えた攪拌機用支柱２４，２４’，９７，９７’，１１１を立設してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５または１６記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明流体材料収納用容器固定装置を用いれば、流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止できるので、攪拌作業を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
台板１，４０上に、流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材８，４２を備えた受け止め機構イ，イ’と、同じく流体材料収納用容器の側面に当接させる容器保持部材１２，４４を備えた締め付け機構ロ，ロ’とを、互いの上記容器保持部材８，４２、１２，４４を、流体材料収納用容器載置部１’，４０’を挟んで対向させた状態にして備えている流体材料収納用容器固定装置。
【実施例１】
【００２５】
以下、まず、本発明の実施例１に係る流体材料収納用容器固定装置について、図１〜７を参照しながら詳しく説明する。
【００２６】
本流体材料収納用容器固定装置は、概括的には、台板１上に配置した受け止め機構イと締め付け機構ロとからなる。
【００２７】
上記台板１は、平面長方形をなすとともに、その左右両縁に起立枠２，２を形成している、ステンレス，アルミ等の金属製または硬質合成樹脂製のものである。
【００２８】
上記受け止め機構イの構成は次のとおりである。
【００２９】
３，３は、上記台板１上面の前（図１では左手前）寄りの位置に互いに平行にして取り付けられた一対の容器保持部材位置調整用レールである。これは、ステンレス，アルミ等の金属または合成樹脂製のもので、上記台板１に複数開設されたボルト孔（図示しない）のうちいずれかに挿通したボルトあるいは溶接，接着等適宜の固定手段により、位置を適宜調整して上記台板１に固定される。
この一対の容器保持部材位置調整用レール３，３は、対向する内側面の下縁に案内溝４，４を掘設形成した左右対称の断面形状をなしており、また、それぞれ、内外側面に貫通する複数のボルト孔５……を有している。
【００３０】
６は、上記容器保持部材位置調整用レール３，３の間に、その左右両側下縁に形成された案内突条７，７（一方のみを図示した。）を上記案内溝４，４に嵌合させて配置された断面凸形をなしているスライダである。これは、ステンレス，アルミ等の金属または合成樹脂製のものであり、容器保持部材位置調整用レール３，３に沿って前後に摺動させて行う位置の調整が可能であり、上記ボルト孔５……に挿通したボルトを緊締することによって、任意の位置で、上記容器保持部材位置調整用レール３，３に対して固定される。
なお、上記スライダ６は上記レール３，３にスライド自在に嵌合させその位置を調整自在にする代わりに、たとえばネジ等により位置を前後調整できるようにしてもよい。
【００３１】
８は、第１の容器保持部材で、それは、直方体の一側面の中央部分を窪ませ、そこに湾曲部９およびその左右両側に連続する平坦部１０，１０からなり、各種の流体材料収納用容器の側面形状に合致する容器保持面を形成しているもので、その容器保持面の左右外方には凸部１１，１１が突出形成されている。これはステンレス，アルミ等の金属または合成樹脂製からなる。
【００３２】
その容器保持面の湾曲部９は、従来公知の円筒体状の金属缶２０２（図７）の側面、および、難自立性容器２０６を嵌挿して支持する混練運搬用容器２０８（図４，５）の側面に合致する寸法形状に成形されている。
また、上記平坦部１０，１０は直方体状の金属缶２０１（図６）の側面に合致するように、上記凸部１１，１１はその直方体状の金属缶２０１の隅角部に合致する寸法形状に成形されている。
【００３３】
上記容器保持部材８は、上記スライダ６の後端に、その容器保持面を後方に向けた状態にしてネジ止め，溶接等の固定手段により固定されており、そのスライダ６の前後摺動により、その前後方向の位置を調整できる。
なお、その容器保持部材８は、上記スライダ６に対して、上下回動可能に取り付けるようにしてもよい。
【００３４】
このような構成からなる受け止め機構イは、上記台板１の中央の流体材料収納用容器載置部１’に載置して固定しようとする流体材料収納用容器の種類に応じ、その大きさに合わせて、スライダ６を移動させて上記容器保持部材８の位置を調整できるようになっている。
【００３５】
上記締め付け機構ロの構成は次のとおりである。
【００３６】
１２は、上記流体材料収納用容器載置部１’を挟んで、上記第１の容器保持部材８に対向配設された、これと同じ構造の、第２の容器保持部材で（同一部分に同一符号を付した）、それは、台板１上面の後（図１では右奥）寄りの位置に互いに平行にして取り付けられた一対の容器保持部材摺動案内レール１３，１３の間を前後摺動自在に案内されるスライダ１４の前端に、容器保持面を前方に向け、すなわち、上記容器保持部材８の容器保持面に対向させた状態にして、ネジ止め，溶接等の固定手段により固定されているものである。
【００３７】
上記容器保持部材摺動案内レール１３，１３は、図３に示すように上記容器保持部材位置調整用レール３，３と同じく対向する内側面の下縁に、案内溝４，４を掘設形成した左右対称の断面形状をなしており、上記台板１に対してボルト等の固定手段によって固定されている。
【００３８】
上記スライダ１４は上記スライダ６と同じく断面凸形のもので、その上面には横方向に複数の溝１５……が掘削形成されている（図３）。
１６は、そのスライダ１４の後端と上記台板１の所要位置に立設したブラケット等との間に張架した引張りバネである。
【００３９】
１７は、その基端を上記台板１の所要位置に蝶番等により回動自在に固定したペダルである。そのペダル１７の先端側下面のブラケット１８，１８の間には、押出リンク部材１９の基端が回動自在にして取り付けられており、この押出リンク部材１９の先端は、上記スライダ１４上面の複数の溝１５……のうちのいずれか任意のものに嵌合される。
【００４０】
このような構成の締め付け機構ロは、上記第２の容器保持部材１２を上記第１の容器保持部材８に対して近接または離隔させる方向に摺動させるものである。
それは、さらに具体的には、上記ペダル１７を踏むことにより、上記押出リンク部材１９を介して、上記スライダ１４およびその前端に固定した容器保持部材１２を、上記引張りバネ１６を伸張させながら上記第１の容器保持部材８に近接させる方向に前進移動させるようにしたものである。また、ペダル１７が踏まれていない状態では、上記引張りバネ１６がその収縮力で上記スライダ１４および容器保持部材１２を後退させる。
【００４１】
なお、締め付け機構ロは、上記の構成に限られるものではない。すなわち、ペダルが踏まれることによってスライダが容器保持部材摺動案内レールに沿って前進移動するものであればよいもので、たとえば、ペダルの下方に所要個数の歯車またはリンク等からなる歯車機構またはリンク機構とすることもできる。
【００４２】
上記では、受け止め機構イを所定位置に位置決めしておくとともに、ペダル１７の踏み込みにより締め付け機構ロにより流体材料収納用容器を固定するようにしたが、ペダルの踏み込みにより上記締め付け機構ロのみでなく、対向する受け止め機構イ側も摺動させるようにしてもよい。
【００４３】
上記構成の本実施例の流体材料収納用容器固定装置は各種の流体材料収納用容器を保持固定できるようになっている。
【００４４】
すなわち、上記流体材料収納用容器載置部１’に、直方体状の金属缶２０１を載置し、上記ペダル１７を踏み込めば、上記容器保持部材８，１２の容器保持面の平坦部１０，１０を、上記直方体状の金属缶２０１の側面に当接させ、また凸部１１，１１をその金属缶２０１の隅角部に合致させて、これを固定することができる（図６）。
【００４５】
また、円筒体状の金属缶２０２についても、上記流体材料収納用容器載置部１’に、これを載置し、上記ペダル１７を踏み込めば、上記容器保持部材８，１２の容器保持面の湾曲部９を、上記金属缶２０２の側面に当接させて、これを固定することができる（図７）。
【００４６】
さらに、難自立性容器２０６の場合は、これを混練運搬用容器２０８内に相対回転しないように挿嵌し、この混練運搬用容器２０８ごと、上記流体材料収納用容器載置部１’に載置し、上記ペダル１７を踏む。
これにより、上記容器保持部材８，１２の容器保持面の湾曲部９を、上記混練運搬容器２０８の側面に当接させて、上記難自立性容器２０６を上記混練運搬容器ごとを固定することができる（図４，５）。
【００４７】
なお、上記難自立性容器２０６および混練運搬用容器２０８としては、たとえば、特開２００４-２５０１０２号公報に記載されている以下のものがある。
【００４８】
上記難自立性容器２０６は、たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，アルミニウム箔，ポリエステル，ナイロン等からなるラミネートフイルムで形成され、かつ、上面開口側から底面開口側に向かって径細にした筒状本体２０５の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２０４を固着して一体に形成するとともに、底面開口にプラスチック製の底板２０３を嵌着し、かつ、上記筒状本体２０５の外周面にプラスチック，金属，皮，布等からなる帯状の胴部環状枠２０５’を取り付けてなる。
上記口縁環状枠２０４は、断面 「 形の円環をなし、その円環の外周面に複数個の係入突起２１１……をたとえば９０度間隔で突設形成している。
上記底板２０３は、底板円板２１２の外周に係入周壁２１３を、また、下面に複数個の係入突起２１４……を所要の配置で一体成形している（図５）。
【００４９】
上記混練運搬用容器２０８は、上面開口側から底面側に向かって僅かに径細にした胴壁２１５と底板２１６とを有し、上記難自立性容器２０６を嵌挿する所要の大きさをなし、かつ、胴壁２１５の上面に口縁環状部２１７を成形するとともに、その口縁環状部２１７の外面の凸部２１８，２１８に提げ手２１９を回動自在に取り付けてなる。
さらに、上記口縁環状部２１７には、難自立性容器２０６の上記係入突起２１１……を係入する複数個の係合凹処２２０……を所要の間隔で形成してある（図４，５）。
【００５０】
上記底板２１６は上げ底になっていて、上記胴壁２１５の内面との間に、上記難自立性容器２０６の底板２０３の上記係入周壁２１３を係入する内環溝２２１を形成し、かつ、その底板２１６には、難自立性容器２０６の係入突起２１４……を係入する複数個の係合孔２２２……を所要の配置で開設してある（図５）。
【００５１】
上記難自立性容器２０６は、上記混練運搬用容器２０８に対して、口縁環状枠２０４を口縁環状部２１７に上載する状態にしながら、上記係入突起２１１……を係合凹処２２０……に一致係入させることにより、同時に、底板２０３の上記係入周壁２１３および係入突起２１４……を内環溝２２１および係合孔２２２……に係入させ、上記混練運搬用容器２０８内で相対回転しないように嵌挿されるようになっている（図４，５）。
したがって、本実施例の流体材料収納用容器固定装置によりその混練運搬用容器２０８を、上記容器保持部材８，１２の容器保持面の湾曲部９を上記混練運搬容器２０８の側面に当接させることによって固定すれば、これに嵌挿した難自立性容器２０６が回転しないよう保持できることになる。
【００５２】
２４は、台板１の前縁近傍の位置に立設された金属製の攪拌機用支柱である。
【００５３】
この攪拌機用支柱２４は、主軸２５の先端に、二股に分かれた腕部２６，２６によりＵ字状の攪拌機受け部２７を形成している。
その各腕部２６，２６の先端部側の所要長さの部分には多数の細溝２８……が刻設され滑り止めになっているとともに、その各々の腕部２６，２６の一側には、外れ止め用突起２９，２９が水平に延出形成されている（図２）。なお、上記細溝２８……は省略することもできる。また、外れ止め用突起２９，２９を省略してもよい。
さらに、その攪拌機用支柱２４は、台板１に対してその基端部分から起立，伏倒自在にして取り付けておくのが好ましい。使用時以外は伏倒できるようにしておけば、この流体材料収納用容器固定装置は、輸送や保管の際に嵩張らないものとなる。また、その支柱２４は、回転可能あるいは伸縮可能なものにしておけば使い勝手がよいものになる。
【００５４】
流体材料の攪拌には、たとえば、攪拌機本体３０に備えられた所要長さのスクリュー取付軸３１に、所要のスクリューを取り付けた攪拌機ａを用いることができる。
なお、そのスクリュー取付軸に２つのスクリュー３２，３３を所要の逆回転機構により互いに逆回転するように取り付けたものとすれば、攪拌効率を高めることができる。ただし、スクリュー３２，３３を同方向に回転させたり、あるいは、一方を空転させたりしてもよい。３４は、攪拌機本体３０の先端のボス部である（図２）。
【００５５】
上記攪拌機ａは、攪拌作業の前、あるいは作業後には、上記攪拌機用支柱２４の先端の攪拌機受け部２７に上記スクリュー取付軸の基端部分を嵌合させるとともに、攪拌機本体３０の先端のボス部３４を上記外れ止め用突起２９，２９および上記細溝２８……に係合させることにより、その攪拌機用支柱２４上に乗載しておくことができる（図１，２）。
【００５６】
上記流体材料収納用容器固定装置および攪拌機ａを用いて行う流体材料攪拌方法は、以下のように行われる。
【００５７】
すなわち、攪拌作業の際、作業者は、片足で上記ペダル１７を踏むことにより容器保持部材１２を、流体材料収納用容器載置１’に載置した流体材料収納用容器（混練運搬用容器に嵌挿した状態で載置される場合は、その流体材料収納用容器を嵌挿した混練運搬用容器を指す。以下同じ。）の側面に押し当ててこの容器を容器保持部材８との間に挟んで動かないよう固定するとともに、他方の足を台板１上に置いてこの流体材料収納用容器固定装置に作業者自身が完全に乗ることによって流体材料収納用容器固定装置がずれ動かないようにする。
そして、作業者は、上記攪拌機ａを把持し、そののスクリュー３２，３３を上記流体材料収納用容器内に位置させて収納されている流体材料の攪拌作業を行う。
【００５８】
この方法によれば、各種の寸法・形状の流体材料収納用容器を固定できるので流体材料の攪拌の際に、スクリュー３２，３３の回転に引きずられて流体材料収納用容器が回転してしまうことを容易に防止できる。
なお、上記台板１はその両縁に起立枠２，２を備えているので、作業中に台板１上の足が外方にはみ出すとか、こぼれた流体材料が周囲に流れ出すようなことを防ぐことができる。
【００５９】
上記難自立性容器固定装置を、所要の固定手段によって床や地面に固定して攪拌作業を行うようにしてもよい。
【実施例２】
【００６０】
次に、本発明の実施例２に係る流体材料収納用容器固定装置について図８〜１１を参照しながら説明する。その流体材料収納用容器固定装置も、上記実施例１の流体材料収納用容器固定装置と同じく、概括的には、台板上に受け止め機構イ’と締め付け機構ロ’とを備えてなるものであるから、重複を避けるため、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略することとし、主にその相違点について説明する。
【００６１】
上記受け止め機構イ’の構成は次のとおりである。
【００６２】
４０は、平面長方形状をなすとともに、その左右両縁に起立枠２，２を形成している台板である。４１は、その台板４０の後縁に蝶番４１’，４１’により折り畳み自在にして連設された折り畳み板である。この折り畳み板４１は、本装置の使用時には、台板４０の後方に伸ばした状態にされ、作業者自身が乗ることで台板４０がずれ動くのを防ぐものである。また、使用しない時にはこの部分を上記台板４０の上面側に折り畳んでおくことができるから、保管スペースの削減が可能である。また、輸送の際にも嵩張らない。
【００６３】
４２は、実施例１の流体材料収納用容器固定装置が備えているのと同一のスライダ６に対し、その後端に固定されている第１の容器保持部材である。
この第１の容器保持部材４２は、たとえば、円筒体状の金属缶２０２の周面に適合するように弧状に湾曲した金属製または合成樹脂製の板材で、その窪んだ側を容器保持面とし、この面を後方に向けた状態にして必要な取付部材を介して上記スライダ６に固定されている。なお、その第１の容易保持部材４２は、上下回動可能にしてスライダ６に取り付けてもよい。
【００６４】
上記締め付け機構ロ’の構成は次のとおりである。
【００６５】
４４は、上記第１の容器保持部材４２と同一構造の、第２の容器保持部材である。これは、基端を上記台板４０の所要位置に蝶番４５ａ等により回動自在にして固定したペダル４５の先端に、その容器保持面を前方に向けて流体材料収納用容器載置部４０’を挟んで上記第１の容器保持部材４２に対向させた状態にして、取付部材４４’を介して上下回動自在に取り付けられている。
また、上記ペダル４５の下面と上記台板４０との間にはバネ４５’が配設されておりそのペダル４５は上方に向けて付勢されているが、そのペダル４５が踏まれると、上記容器保持部材４４は上記ペダル４５の基端を中心にして、下方へ下降しつつ前進移動する（図９（ａ），（ｂ））。
【００６６】
よって、上記流体材料収納用容器載置部４０’に流体材料収納用容器を載置し、上記ペダル４５を踏むと、その円筒体状の流体材料収納用容器２０２の前後面に上記容器保持部材４２，４４が当接し、流体材料収納用容器を固定することになる。
【００６７】
なお、上記締め付け機構ロ’は、実施例１の締め付け機構ロのように、レールの間にスライダを摺動させる構造のものとしてもよい。
【００６８】
また、上記第１および第２の容器保持部材４２，４４は弧状に湾曲したものであるが、前記直方体状の金属缶２０１を固定する場合にはこれに代えて平板状のものを用いれば、その金属缶２０１の側面形状に合致させることができる。
【００６９】
４６，４６は、上記流体材料収納用容器載置部４０’の左右両側、つまり、上記受け止め機構イ’の第１の容器保持部材４２と締め付け機構ロ’の第２の容器保持部材４４とを結ぶ中心線の左右両側に、上記流体材料収納用容器載置部４０’を挟んで対向させた状態にして配設された位置合わせ板である。
この位置合わせ板４６，４６は、所要厚さのほぼ長方形状の板材であって、その一側縁に、湾曲凹部４７の両側に直線部４８，４８を連続させた位置合わせ部を形成しているものである。
【００７０】
この位置合わせ板４６，４６は、上記第１，第２の容器保持部材４２および４４により前後面を挟持固定される流体材料収納用容器の左右側面を案内するもので、当該流体材料収納用容器固定装置に載置しようとする流体材料収納用容器に合わせて、上記台板４０に開設された複数のボルト孔４９……のいずれかにボルト５０……を挿通することにより、適宜位置を調整して上記湾曲凹部４７を形成した一側を互いに内向きに対向させた状態にして固定されている。
【００７１】
この位置合わせ板４６，４６は、上記台板４０上に直方体状の金属缶２０１が載置された場合には、その左右側面に、上記直線部４８……を当接させ、また、円筒体状の金属缶２０２や、難自立性容器２０６を嵌挿支持した円筒状の混練運搬用容器２０８が載置された場合には、その側面に上記湾曲凹部４７，４７を当接させて、それら流体材料収納用容器の位置決めをし、また揺動を押さえる作用を奏する。
【００７２】
図１０には、上記流体材料収納用容器固定装置に、第１のブレ止め枠５２を取り付けた状態を示した。
そのブレ止め枠５２は、鉄，アルミ等の金属または硬質合成樹脂製の環状をなす、流体材料収納用容器を嵌挿する枠本体５３に、複数本の脚５４……を一体に取り付けてなるもので、それらの脚５４……の下端において上記台板４０の上面にボルト締めや溶接等の固定手段により固定されている。
これは、流体材料収納用容器固定装置の容器保持部材４２および４４等により流体材料収納用容器を固定した状態で攪拌機ａを用いて攪拌作業を行うときに、上記枠本体５３内に嵌挿した流体材料収納用容器の側面を補助的に支持して、特に、シーリング材等の高粘度の流体材料を攪拌する際に生じてしまうブレを抑制するものである。
【００７３】
このブレ止め枠５２の枠本体５３の高さは、適宜変更することができる。また、枠本体５３を円形のものとしたが、直方体状の金属缶２０１のブレを抑える場合には、その金属缶２０１の外形寸法に合わせた方形のものとするのが好ましい。
【００７４】
図１１には、上記流体材料収納用容器固定装置に、第２のブレ止め枠５５を取り付けた状態を示した。
このブレ止め枠５５は、所定の角度間隔をおいて、引掛け金具５６とロック金具５６’とからなる複数のロック機構５７を取り付けた、鉄，アルミ等の金属または硬質合成樹脂製の環状の枠本体５８を、脚５９，５９により支持したものである。
上記ロック機構５７の引掛け金具５６は流体材料収納用容器の上縁のフランジや突起等に引っ掛けることができるようになっている。
【００７５】
なお、上記枠本体５８は、脚５９，５９の上端に回動自在に軸支されており、また、その脚５９，５９の基端も、上記台板４０の上面に立設したブラケットに回動自在に軸支されているので、この流体材料収納用容器固定装置を使用しないときには上記脚５９，５９を伏倒し、かつ、上記折り畳み板４１を折り畳んでコンパクトな状態にして収納できる。また、輸送にあたっても嵩張らない。
【００７６】
上記ブレ止め枠５５は、枠本体５８を円形のものとしたが、直方体状の金属缶２０１のブレを抑える場合には、その金属缶２０１の外形寸法に合わせた方形のものとするのが好ましい。
【００７７】
なお、本実施例の流体材料収納用容器固定装置が備えている上記ブレ止め枠５２，５５、折り畳み板４１、および位置合わせ板４６，４６は、他の実施例に示した各流体材料収納用容器固定装置に取り付けることもできるものである。
【実施例３】
【００７８】
本発明の実施例３に係る流体材料収納用容器固定装置について、図１２〜１４を参照しながら詳しく説明する。
【００７９】
６１は、平面長方形をなすとともに、その左右両縁に起立枠６２，６２を形成している、ステンレス，アルミ等の金属製または硬質合成樹脂製の台板である。
【００８０】
６３……は、容器固定傾動部材で、それは主体部６４の下側内方に押下腕部６５を延出形成するとともに、その主体部６４の上側内方に、ゴム，スポンジ等製の緩衝体６６を貼着した容器側面押圧部６７を備えている。
なお、上記緩衝体６６を省略して、上記容器側面押圧部６７に滑り止め用溝を刻設するようにしてもよい。
【００８１】
６８……は、上記台板６１の上面中央の、上記流体材料収納用容器が載置される流体材料収納用容器載置部６８’の周囲４箇所に、９０度の角度間隔をおいて４箇所に立設されたブラケットである。なおその数や配置の間隔は適宜変更してもよい。
【００８２】
上記容器固定傾動部材６３……は、上記主体部６４の下部において、上記ブラケット６８……に対して、それらの容器側面押圧部６７を内方に向けた状態にしてボルト６９……により傾動自在に軸支されている。
そして、上記押下腕部６５を押下されると、上記ボルト６９を中心にして傾動し、上記容器側面押圧部６７を内方に移動させることになる。
【００８３】
図１３に示したように、流体材料収納用容器を、上記各容器固定傾動部材６３……の押下腕部６５……に上載すると、その容器およびこれに収納充填されている流体材料の重さにより、その押下腕部６５……が押下される。
これにより、各容器固定傾動部材６３が傾動して上記容器側面押圧部６７……が、緩衝体６６……を介してその流体材料収納用容器の側面を押圧する。
流体材料収納用容器は、それらの容器固定傾動部材６３……により四方から押圧され、締め付けられるので、攪拌機ａによる攪拌作業を行っても、スクリュー３２，３３の回転に引きづられて流体材料収納用容器が回転してしまうことがない。
２４’は、台板６１に立設された金属製の攪拌機用支柱である。これは、実施例１の攪拌機用支柱２４と同様の、先端に攪拌機受部２７を備えているものであるから、その説明を省略する。
【００８４】
図１４には、本実施例の上記流体材料収納用容器固定装置に、上記各容器固定傾動部材６３……を強制的に傾動させて流体材料収納用容器を締め付けるためのペダル機構を取り付けた状態を示した。
すなわち、流体材料収納用容器内の流体材料の量が少なく軽量であるような場合には、その重さだけでは上記各容器固定傾動部材６３を回動させて当該流体材料収納用容器を締め付けるための力が不十分となることがある。
上記ペダル機構は、そのような場合に、作業者がペダル７０を踏んで上記容器側面押圧部６７……の締め付け力を大きくし、流体材料収納用容器を確実に固定できるようにしたものである。
【００８５】
そのペダル機構は、具体的には、各容器固定傾動部材６３……の上記押下腕部６５の先端部分に孔を開設しておくとともに、基端において上記台板６１に蝶番等で回動自在に取り付けされ、かつその下面側に配設されたバネ７１により上方に付勢された上記ペダル７０を設け、上記各容器固定傾動部材６３……の押下腕部６５……の先端部分の孔に挿通し各々を連結した金属製ワイヤーその他の線材からなる十字状の連結部材７２と、上記ペダル７０の先端に固定したリンク７２’とを接続しているものである。
【００８６】
したがって、上記ペダル７０を踏み込むことで、上記リンク７２’を介して上記連結部材７２が下方へ引かれ、上記容器固定傾動部材６３……の上記容器側面押圧部６７……が内方に傾動するものである。
なお、ペダルを踏み込むことで、上記容器固定傾動部材６３……の上記容器側面押圧部６７が内方に傾動するような機構を、他の適宜のリンク機構や歯車機構により構成してもよい。
【実施例４】
【００８７】
本発明の実施例４に係る流体材料収納用容器固定装置について、図１５〜２４を参照しながら詳しく説明する。
【００８８】
７５は、平面長方形状をなすとともに、その左右両縁に起立枠７６，７６を形成している、ステンレス，アルミ等の金属製または硬質合成樹脂製の台板である。
７７，７７は、その台板７５の中央の流体材料収納用容器載置部７５’の左右外方であって、上記起立枠７６，７６の内側近傍の位置に起立，伏倒自在にして取り付けられた容器固定支柱である。
その容器固定支柱７７は主板片７８と、この主板片７８より短い副板片７８’とを直交状態にして連設した、断面Ｌ字形の金属または合成樹脂製の棒材で、上記主板片７８の先端部にネジ孔７９，７９を開設するとともに、そのネジ孔７９，７９の側方に容器係止部８０を切欠き形成しているものである。
【００８９】
上記容器固定支柱７７，７７は、上記主板片７８の下端において、上記台板７５の上面のブラケット８３，８３に対して、起立，伏倒自在に軸支されているもので、上記容器係止部８０に、流体材料収納用容器載置部７５’に乗載した流体材料収納用容器の突起部分、たとえば、難自立性容器２０６を嵌挿支持した混練運搬用容器２０８の場合には、その混練運搬用容器２０８の口縁環状部２１７の凸部２１８を係合させて（図１７）、その容器２０８が攪拌機ａによる撹拌作業のときに回転してしまわないように保持固定する。
【００９０】
本流体材料収納用容器固定装置を用いた流体材料の攪拌方法は、上記のようにして流体材料収納用容器が回転してしまわないよう固定した状態で、作業者が上記台板７５に乗り、把持した攪拌機ａを用いて、上記流体材料収納用容器内の流体材料を攪拌することにより行われる（図１８）。
【００９１】
なお、８４，８４は、リンク部材８５，８６からなり上記容器固定支柱７７，７７を補助的に支持する支保部材で、それは、上記容器固定支柱７７，７７の上記副板片７８’の中央部分に設けたブラケットに先端リンク部材８５の先端を軸支し、上記台板７５の上面に設けたブラケットに上記先端リンク部材８５の基端側に先端を回動自在に軸支している基端リンク部材８６の基端を軸支しているものである（図１６）。
これは、無理な力がかかったときに上記容器固定支柱７７，７７が破損するのを防いだり、あるいは、起立させておいた容器固定支柱７７，７７が不用意に伏倒することのないようにするためのものである。
なお、支保部材は、上記のようなリンク構造でなく、たとえば伸縮自在なシリンダ等により構成してもよい。
【００９２】
上記容器固定支柱は、図１９，２０に示すようなものとしてもよい。
図１９に示した容器固定支柱８７は、所要の肉厚を有する金属，合成樹脂等製の棒材で、その先端面に溝状の容器係止部８８を形成してある。したがって、この容器係止部８８に、上記流体材料収納用容器が有する突起部分、たとえば上記凸部２１８等を係合させ、当該容器が回転してしまわないように固定することができる。なお８９，８９はネジ孔である。
【００９３】
図２０に示した容器固定支柱９０は、上記容器固定用支柱８７の容器係止部８８の上方に、抜け止め片９１を備えているものである。この容器固定支柱９０を採用すれば、攪拌機ａの振動等によっても流体材料収納用容器と容器固定支柱９０との係合が外れにくい。
【００９４】
図２１に示したものは、上記の各容器固定支柱７７，８７，９０に取り付ける円筒缶固定片９１である。これは、所要の肉厚を有する長方形状の板片の一辺に弧状の容器係止部９２を形成するとともに、ネジ孔９３，９３を開設しているものである。
それは、上記ネジ孔９３，９３を上記各容器固定支柱７７，８７，９０のネジ孔７９，７９、８９，８９に一致させ、その容器固定支柱７７，８７，９０に重合させた状態にしてボルト，ナット等の固定手段によって固定されるものである。
そして、上記容器係止部９２を、円筒体状の金属缶２０２の取っ手９４の基端を取り付けている凸部９５に係合させることで、当該金属缶２０２の回転を防止するものである（図２２）。
【００９５】
図２３は、基端部分に取り付けたネジ９６を緩めることで起立または伏倒させることができるようにした容器固定支柱の例である。これは、流体材料の攪拌作業中には、上記ネジ９６を緊締して不用意に倒れないよう固定できるものである。
【００９６】
９７は、上記台板７５に立設されている攪拌機用支柱である（図１５）。これは、断面Ｌ字状の棒材の先端に溝を入れて、その溝を攪拌機受け部９８としているものである。これは、その基端において起立および伏倒自在にしておくと、収納時に嵩張らないので便利である。
この攪拌機用支柱としては、実施例１〜３で説明したような、Ｕ字状の攪拌機受け部を備えたものを採用してもよい。
また、図２４に示した攪拌機用支柱９７’のように、ストッパーツマミ９９を引いたときに起立または伏倒のための回動を行え、逆に、これを押さない限りは回動しないものとすれば、当該支柱９７’が不用意に伏倒してしまうことがない。
【実施例５】
【００９７】
本発明の実施例５に係る流体材料収納用容器固定装置について、図２５を参照しながら詳しく説明する。
１０１は、平面長方形状をなすとともに、その左右両縁に起立枠１０２，１０２を形成している台板である。１０３は、その台板１０１の後縁（図２５では左側）に蝶番１０４，１０４により折り畳み自在にして連設された折り畳み板である。
【００９８】
１０５は、上記台板１０１上に起立，伏倒自在にして取り付けられた主支柱で、それは、容器固定リング１０６を回動自在にして支持しているものである。
その容器固定リング１０６は、金属または硬質合成樹脂製帯状体からなる、流体材料収納用容器の外径とほぼ同径の、たとえば、上記混練運搬用容器２０８の口縁環状部２１７の外径とほぼ同径の環状のもので、その対向位置の上縁を切り欠いて形成した容器係止部１０７，１０７は、容器の突起部分、たとえば、上記混練運搬用容器２０８の口縁環状部２１７の凸部２１８，２１８に係合する寸法形状にしてある。
【００９９】
したがって、この容器固定リング１０６内に難自立性容器２０６を嵌挿した混練運搬用容器２０８を回転しないよう固定することで、その難自立性容器２０６内の流体材料を容易に攪拌することができる。
【０１００】
１０８は、その容器固定リング１０６の外周に突設された案内突起で、これは台板１０１上に起立，伏倒自在にして取り付けられたブレ防止支柱１０９の案内溝１１０に係合し上下に案内されるようになっているので、流体材料の攪拌作業中の、当該容器固定リング１０６の過度のブレを抑える。したがって、その容器固定リング１０６や上記主支柱１０５が破損することが防止される。
【０１０１】
容器固定リングは、上記の構造のものとするほか、たとえば環状にした帯状体の一側にロック機構を備え、そのロック機構によりロックすることによってその容器固定リング内に嵌挿した流体材料収納用容器の側面を締め付けこれを固定するものとしてもよい。
【０１０２】
１１１は、台板１０１のに立設された金属製の攪拌機用支柱である。
【０１０３】
この攪拌機用支柱１１１は、実施例１の攪拌機用支柱２４と同構造であるので、同一の部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【実施例６】
【０１０４】
本発明の実施例６に係る流体材料収納用容器固定装置について、図２６〜２８を参照しながら詳しく説明する。
【０１０５】
１２０は、ステンレス，アルミ等の金属製または硬質合成樹脂製の台板である。
１２１は、その台板１２０の一側縁部に、ロック解除ボタン１２２を押すことにより自在に起立，伏倒させることができるように取付けられている主支柱である。
１２３は、上記主支柱１２１に対して起立，伏倒自在に取り付けられた容器固定リングである。
この容器固定リング１２３は、針金製のもので、流体材料収納用容器の外径とほぼ同径の、たとえば、上記混練運搬用容器２０８の口縁環状部２１７の外径とほぼ同径の環状をなすもので、その対向位置に下方へ屈曲させた容器係止部１２４，１２４を形成してある（図２６）。
【０１０６】
１２５は、上記主支柱１２１の上端近傍に取り付けられ、上記容器固定リング１２３を支持している固定リング支持体である。
上記容器固定リング１２３は、その基端部１２３’，１２３’を摘んで寄せることにより、上記固定リング支持体１２５に形成されたカムに沿って回動させ、起立，伏倒させることができるようになっており、上記基端部１２３’，１２３’を摘まない限りは回動しないようになっている。
【０１０７】
その容器固定リング１２３内に流体材料収納用容器を配置すると、上記容器係止部１２４，１２４を、その容器の突起部分、たとえば、上記混練運搬用容器２０８の口縁環状部２１７の凸部２１８に係合させることができるものである。
したがって、この容器固定リング１２３により、上記容器の回転を防止することができる。
【０１０８】
本流体材料収納用容器固定装置は、収納時や運搬時には、上記容器固定リング１２３を伏倒するとともに、（図２７）、さらに上記主支柱１２１を伏倒させ（図２８）、コンパクトな状態とすることができるので、嵩張らない。
【０１０９】
なお、他の実施例の流体材料収納用容器固定装置が備えているのと同様の攪拌機用支柱を備えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施例１に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図２】図１の固定装置の攪拌機用支柱の拡大斜視図である。
【図３】図１の固定装置の締め付け機構の部分拡大斜視図である。
【図４】難自立性容器を嵌挿した混練運搬用容器を図１の固定装置により固定した状態を示した斜視図である。
【図５】その縦断面図である。
【図６】直方体状の金属缶を図１の固定装置により固定した状態を示した斜視図である。
【図７】円筒体状の金属缶を図１の固定装置により固定した状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施例２に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図９】（a），（b）は、図８の固定装置の締め付け機構の動きを示した側面図である。
【図１０】図８の固定装置に、第１のブレ止め枠を取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１１】図８の固定装置に、第２のブレ止め枠を取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１３】図１２の固定装置に、難自立性容器を嵌挿した混練運搬用容器を固定するとともに、攪拌機を支持させた状態を示した斜視図である。
【図１４】図１２の固定装置に、ペダル機構を装着した状態を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施例４に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１６】図１５の固定装置の容器固定支柱の拡大斜視図である。
【図１７】上記容器固定支柱により流体材料収納用容器を固定した状態を示した拡大斜視図である。
【図１８】図１５の固定装置による攪拌作業を示した斜視図である。
【図１９】上記容器固定支柱の他の例である。
【図２０】上記容器固定支柱のさらに他の例である。
【図２１】容器固定支柱に取り付けられる円筒缶固定片の斜視図である。
【図２２】上記円筒缶固定片を取り付けた容器固定支柱により円筒体状の金属缶を固定した状態を示した拡大斜視図である。
【図２３】上記容器固定支柱のさらに他の例である。
【図２４】図１５の固定装置に取り付けられる他の攪拌機用支柱の斜視図である。
【図２５】本発明の実施例５に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図２６】本発明の実施例６に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図２７】その固定装置の容器固定リングを伏倒した状態を示した斜視図である。
【図２８】さらに主支柱を伏倒した状態を示した斜視図である。
【図２９】従来の攪拌機の斜視図である。
【図３０】従来の、手持ち式攪拌機による攪拌作業の様子を示した図である。
【符号の説明】
【０１１１】
イ，イ’ 受け止め機構
ロ，ロ’ 締め付け機構
１，４０，６１，７５，１０１，１２０ 台板
８，１２，４２，４４ 容器保持部材
９ 湾曲部
１０ 平坦部
１１ 凸部
１３ 容器保持部材摺動案内レール
１４ スライダ
１５ 溝
１７，７０ ペダル
１９ 押出リンク部材
４６ 位置決め板
４７ 直線部
４８ 湾曲凹部
６３ 容器固定傾動部材
６４ 主体部
６５ 押下腕部
６７ 容器側面押圧部
６８ ブラケット
７７，８７，９０ 容器固定支柱
８０，８８，９２，１０７，１２４ 容器係止部
１０５ 主支柱
１０６，１２３ 容器固定リング
１０８ 案内突起
１０９ ブレ防止支柱
１１０ 案内溝
１２１ 主支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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