(57)【要約】【課題】振動等で遮断される虞がなく、また導通抵抗値の小さい一定な電気経路が確実に維持されるスプリングコネクタを提供する。【解決手段】可動端子２０の内側端部２０ｂを軸心１６方向と略直角方向に弾性付勢して偏寄させて筒状部材１２の内周面に弾接させる弾性部材２２を設ける。このために、可動端子２０の内側端部２０ｂの外周面に内側端面より軸心１６方向に３本の溝２０ｄ、２０ｄ、２０ｅを設ける。弾性部材２２を、２本の溝２０ｄ、２０ｄに挿入されて内側端部２０ｂを弾力的に挟持する２本の挟持用アーム２２ａ、２２ａと、他の１本の溝２０ｅに挿入されてこの溝２０ｅ内で弾性変形自在で筒状部材１２の内周面に弾接する１本の弾接用アーム２２ｂを備えて形成する。弾接用アーム２２ｂの弾力により内側端部２０ｂを筒状部材１２の内周面に直接に弾接する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を前記軸心方向と略直角方向に弾性付勢して偏寄させて前記筒状部材の内周面に弾接させる弾性部材を設けて構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部の外周面に内側端面より前記軸心方向に３本の溝を設け、前記弾性部材を、２本の前記溝に挿入されて前記内側端部を弾力的に挟持する２本の挟持用アームと、他の１本の前記溝に挿入されてこの溝内で弾性変形自在で前記筒状部材の内周面に弾接する１本の弾接用アームを備えて形成し、前記弾接用アームの弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部の外周面に周方向に溝を設け、前記弾性部材を、前記周方向の溝に挿入係合される断面Ｃ字状の板バネに前記筒状部材の内周面に弾接する凸状接触片を設け、前記凸状接触片の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項４】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部の外周面に内側端面より前記軸心方向に１本の溝を設け、前記弾性部材を、前記コイルスプリングの先端部を折り曲げて前記軸心を含む平面内となるようにするとともに前記溝に収容されて前記溝の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように形成し、前記弾性部材の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項５】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部の外周面に前記軸心方向と略直角方向に有底孔を穿設し、前記弾性部材を、前記有底孔に挿入されるコイルバネで形成して前記有底孔の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように設定し、前記コイルバネの弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項６】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部の外周面に前記軸心方向に１本の溝を設け、前記弾性部材を、弾性を有するゴムで形成して前記溝に挿入されて前記溝の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように設定し、前記弾性部材の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の筒状部材に、開口端部から突出部を外方に突出させるとともに、外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に可動端子を配設し、筒状部材内に縮設されたコイルスプリングで可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。図１５において、導電性の棒状部材で可動端子１０が形成され、先端側が小径の突出部１０ａとされ後端側が大径の内側端部１０ｂとされ、さらに内側端面１０ｃが軸心１６方向に対して傾斜して設けられる。そして、この可動端子１０が配設される筒状部材１２は、導電材からなり一端の開口端部に突出部１０ａは挿通し得るが内側端部１０ｂは挿通し得ない狭搾部１２ａが設けられ、他端側は閉塞されている。さらに、筒状部材１２内に、可動端子１０の内側端面１０ｃと筒状部材１２の他端側の閉塞部の間に、コイルスプリング１４が縮設される。
【０００３】
かかる構成の従来例において、自然状態で可動端子１０はコイルスプリング１４の弾力により突出部１０ａの先端が外方に突出した状態にある。そして、突出部１０ａの先端が軸心１６方向で後端方向に押圧されると、コイルスプリング１４の弾力に抗して可動端子１０が収容方向に移動される。ここで、可動端子１０の内側端面１０ｃが軸心１６方向に対して傾斜しているので、コイルスプリング１４の弾力により内側端面１０ｃに軸心１６方向と直交する分力が作用し、この分力により可動端子１０の内側端部１０ｂが偏寄されて筒状部材１２の内周面に弾接される。もって、可動端子１０と筒状部材１２の電気的接続がなされる。
【０００４】
しかるに、上述の従来技術にあっては、内側端部１０ｂを偏寄させて筒状部材１２の内周面に弾接させる力は、コイルスプリング１４の弾力の大きさと内側端面１０ｃの傾きに依存するために、必ずしも充分な大きさに設定することができず、振動等により瞬間的に可動端子１０と筒状部材１２の間の電気的導通が遮断される虞があった。
【０００５】
そこで、かかる不具合を解決する技術として、ＵＳＰ４９０４２１３号公報（特許文献１）や実開平０６−５０２６０号公報（特許文献２）等の技術が提案されている。これらの技術は、可動端子の内側端部を外側に拡げて筒状部材の内周面に弾接するバネ部材として作用するように形成し、または内側端部に外側に拡がるバネ部材を固定し、このバネ部材を筒状部材の内周面に弾接させて、可動端子と筒状部材の電気的導通を得るものである。電気的導通を得るための弾力を、コイルスプリングの弾力とは無関係に設定することができ、振動等に対しても確実に電気的導通を維持し得る。
【特許文献１】ＵＳＰ４９０４２１３号公報
【特許文献２】実開平０６−５０２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１または２で提案された技術において、可動端子の内側端部自体をバネ部材として作用させるように形成する構造は、可動端子の内側端面から軸心方向に有底孔を穿設して筒状となし、この筒状部分に内側端面より軸心方向に複数のスリットを設け、さらに内側端方向が拡がるテーパー状に折り曲げ加工して弾性を備えさせなければならない。かかる構造は、加工工程が複雑であり、製作コストに難点があった。また、可動端子の内側端部に別部材で形成されたバネ部材を固定する構造は、製作が比較的に容易であるが、バネ部材を介して可動部材と筒状部材が電気的導通をすることとなり、接触導通点が２箇所であり、可動端子が筒状部材に直接に弾接する構造に比較して、導通抵抗値が大きなものになる、という不具合があった。
【０００７】
本発明は、上記した従来のスプリングコネクタの事情に鑑みてなされたもので、振動等で遮断される虞がなく、また導通抵抗値の小さい一定な電気経路が確実に維持されるスプリングコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明のスプリングコネクタは、導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を前記軸心方向と略直角方向に弾性付勢して偏寄させて前記筒状部材の内周面に弾接させる弾性部材を設けて構成されている。
【０００９】
そして、前記可動端子の前記内側端部の外周面に内側端面より前記軸心方向に３本の溝を設け、前記弾性部材を、２本の前記溝に挿入されて前記内側端部を弾力的に挟持する２本の挟持用アームと、他の１本の前記溝に挿入されてこの溝内で弾性変形自在で前記筒状部材の内周面に弾接する１本の弾接用アームを備えて形成し、前記弾接用アームの弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成しても良い。
【００１０】
また、前記可動端子の前記内側端部の外周面に周方向に溝を設け、前記弾性部材を、前記周方向の溝に挿入係合される断面Ｃ字状の板バネに前記筒状部材の内周面に弾接する凸状接触片を設け、前記凸状接触片の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成することもできる。
【００１１】
さらに、前記可動端子の前記内側端部の外周面に内側端面より前記軸心方向に１本の溝を設け、前記弾性部材を、前記コイルスプリングの先端部を折り曲げて前記軸心を含む平面内となるようにするとともに前記溝に収容されて前記溝の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように形成し、前記弾性部材の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成することも可能である。
【００１２】
そしてまた、前記可動端子の前記内側端部の外周面に前記軸心方向と略直角方向に有底孔を穿設し、前記弾性部材を、前記有底孔に挿入されるコイルバネで形成して前記有底孔の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように形成し、前記コイルバネの弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成しても良い。
【００１３】
そしてさらに、前記可動端子の前記内側端部の外周面に前記軸心方向に１本の溝を設け、前記弾性部材を、弾性を有するゴムで形成して前記溝に挿入されて前記溝の底と前記筒状部材の内周面に弾接するように設定し、前記弾性部材の弾力により前記内側端部を前記筒状部材の内周面に弾接するように構成することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
可動端子を外方に突出させるように弾性付勢するコイルスプリングとは別に、可動端子の内側端部を軸心方向と略直角方向に弾性付勢する弾性部材を設け、この弾性部材の弾力により可動端子の内側端部を筒状部材の内周面に弾接させるようにしたので、弾性部材の弾力の大きさを任意に設定することができ、可動端子を筒状部材に直接かつ確実に弾接させて電気的導通を確保することができる。そこで、振動等によっても電気的導通が遮断される虞がなく、しかも導通抵抗値の小さな一定な電気経路が確保される。
【００１５】
そして、請求項２記載のスプリングコネクタにあっては、弾性部材の２本の挟持用アームと１本の弾接用アームの弾力により、可動端子の内側端部を確実に筒状部材の内周面に弾接させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載のスプリングコネクタにあっても、可動端子の内側端部の外周面に設けた周方向の溝に挿入係合される弾性部材を、断面Ｃ字状の板バネに筒状部材の内周面に弾接する凸状接触片を設けて構成したので、凸状接触片の弾力により内側端部を筒状部材の内周面に確実に弾接させることができる。
【００１７】
さらに、請求項４記載のスプリングコネクタにあっては、弾性部材をコイルスプリングの先端部を折り曲げて軸心を含む平面内となるようにして形成するので、部品点数が少なくて良い。
【００１８】
そしてまた、請求項５記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子の内側端部の外周面に軸心方向と直角方向に穿設した有底孔に、弾性部材としてのコイルバネを挿入したので、このコイルバネの弾力で可動端子を筒状部材に弾接し得る。構造が極めて簡単である。
【００１９】
そしてさらに、請求項６記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子の内側端部の外周面に設けた溝に、弾性を有するゴムで形成した弾性部材を挿入するので、弾性部材の弾力により可動端子を筒状部材に弾接し得る。請求項５と同様に構造が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第１実施例を、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図である。図２は、図１の可動端子と弾性部材の分解斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１ないし図３において、図１５と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２１】
図１ないし図３において、黄銅材等の導電材からなる可動端子２０は、先端側の小径の突出部２０ａと後端側の大径の内側端部２０ｂからなり、内側端部２０ｂの外周面に軸心１６方向に内側端面２０ｃより３本の溝２０ｄ、２０ｄ、２０ｅが設けられる。これらの溝２０ｄ、２０ｄ、２０ｅは、図２および図３に示すごとく、一例として内側端部２０ｂの外周面の両横側と上側にそれぞれ形成される。また、弾性部材２２は、リン青銅などの導電性とバネ性を有する板金で形成され、内側端部２０ｂの外周面に設けられた３本の溝２０ｄ、２０ｄ、２０ｅにそれぞれ挿入される３本のアーム２２ａ、２２ａ、２２ｂが底部２２ｃで連結されて設けられる。そして、対向して設けられた２本の挟持用アーム２２ａ、２２ａは、内側端部２０ｂの外周面の両横側に設けられた２本の溝２０ｄ、２０ｄに挿入され、溝２０ｄ、２０ｄの底に弾接して内側端部２０ｂを弾力的に挟持するように設定される。また、上側に設けられた１本の弾接用アーム２２ｂは、内側端部２２ｂの外周面の上側に設けられた１本の溝２０ｅに挿入され、溝２０ｅ内で底に弾接することなく弾性変形可能で、しかも先端部に設けられた接触点２２ｄが内側端部２０ｂの外周面から上方に突出するように設定される。
【００２２】
そこで、可動端子２０に弾性部材２２が組み付けられて、コイルスプリング１４が既に挿入された筒状部材１２内に挿入組み付けられると、弾性部材２２の上側の弾接用アーム２２ｂの接触点２２ｄが筒状部材１２の上側の内周面に弾接する。そこで、この弾接用アーム２２ｂの弾力により可動端子２０の内側端部２２ｂは図で下側に偏寄されて、可動端子２０の内側端部２０ｂが筒状部材１２の内周面に直接に弾接する。したがって、可動端子２０が筒状部材１２に直接に弾接し、しかもこの弾接させる弾力は弾性部材２２により任意に設定できることから、導通抵抗値の小さな一定の電気経路が確保できるとともに、振動等によって電気経路が遮断される虞がない。
【００２３】
なお、第１実施例において、可動端子２０の内側端面２０ｃおよび弾性部材２２の底部２２ｃは軸心１６方向に対して直角に設けられているが、図１５に示す従来例のごとく、コイルスプリング１４の先端が弾接する弾性部材２２の底部２２ｃを軸心１６方向に対して図１で下側に分力が生ずるように傾斜させても良い。また、第１実施例では、可動端子２０の内側端部２０ｂの外周面に３本の溝２０ｄ、２０ｄ、２０ｅを設けたが、図４に示すごとく、図で上側の溝２０ｅを残し、両横側の２本の溝２０ｄ、２０ｄに代えて、内側端面２０ｃより軸心１６方向に２本の有底孔２０ｆ、２０ｆを穿設し、弾性部材２２は対向する２本のアーム２２ａ、２２ａが有底孔２０ｆ、２０ｆに挿入し得るように構成しても良い。
【００２４】
次に、本発明の第２実施例を図５ないし図７を参照して説明する。図５は、本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図である。図６は、図５の弾性部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図７は、図５の可動端子と弾性部材の外観斜視図であり、（ａ）は分解した状態の斜視図、（ｂ）は組み付け状態の斜視図である。図５ないし図７において、図１ないし図４および図１５と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２５】
図５ないし図７において、導電材からなる可動端子３０は、先端側の小径の突出部３０ａと後端側の大径の内側端部３０ｂからなり、内側端部３０ｂの外周面に周方向に１本の溝３０ｃが設けられる。そして、弾性部材３２は、導電性とバネ性を有する板金で形成され、周方向の溝３０ｃに挿入係合し得る断面Ｃ字状で、切り起こしなどにより外方に凸なる凸状接触片３２ａ、３２ａ、３２ａと内方に凸なる凹状接触片３２ｂ、３２ｂが設けられる。そして、図７のごとく、弾性部材３２が可動端子３０の周方向の溝３０ｃに挿入係合されると、凸状接触片３２ａ、３２ａ、３２ａは可動端子３０の内側端部３０ｂの外周面より外方に凸状となり、凹状接触片３２ｂ、３２ｂは周方向の溝３０ｃの底に当接するように設定される。そこで、これらが筒状部材１２内に挿入されて組み付けられると、凸状接触片３２ａ、３２ａ、３２ａは筒状部材１２の上側の内周面に弾接し凹状接触片３２ｂ、３２ｂは周方向の溝３０ｃの底に弾接し、凸状接触片３２ａ、３２ａ、３２ａおよび凹状接触片３２ｂ、３２ｂの弾力により、可動端子３０を筒状部材１２の下側の内周面に弾接させる。なお、凸状接触片３２ａ、３２ａ、３２ａまたは凹状接触片３２ｂ、３２ｂのいずれか一方のみを設けても、可動端子３０を筒状部材１２に弾接させることは可能である。
【００２６】
さらに、本発明の第３実施例を図８および図９を参照して説明する。図８は、本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図である。図９は、図８の可動端子とコイルスプリングの分解斜視図である。図８および図９において、図１ないし図７および図１５と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２７】
図８および図９において、導電材からなる可動端子４０は、先端側の小径の突出部４０ａと後端側の大径の内側端部４０ｂからなり、内側端部４０ｂの外周面に内側端面より軸心１６方向に１本の溝４０ｃが設けられる。コイルスプリング４２は、可動端子４０側の先端部が軸心１６方向を含む平面内となるように折り曲げられて、弾性部材として作用する弾接部４２ａが形成される。この弾接部４２ａは、可動端子４０の溝４０ｃに挿入され、下側が溝４０ｃの底に当接し上側が内側端部４０ｂの外周面よりも上方に突出するように設定される。すると、図８に示すごとく、筒状部材１２内に組み込まれた状態では、弾接部４２ａの上側が筒状部材１２の上側の内周面に弾接して適宜に弾性変形され、この弾接部４２ａの弾力により可動端子４０の内側端部４０ｂが筒状部材１２の下側の内周面に弾接される。この第３実施例にあっては、部品点数が少ないという利点がある。
【００２８】
そしてまた、本発明の第４実施例を図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図である。図１１は、図１０の可動端子とコイルバネの分解斜視図である。図１０および図１１において、図１ないし図９および図１５と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２９】
図１０および図１１において、導電材からなる可動端子５０は、先端側の小径の突出部５０ａと後端側の大径の内側端部５０ｂからなる。しかも、内側端部５０ｂの上側が平面５０ｃとされ、この平面５０ｃに軸心１６方向と直角方向に有底孔５０ｄが穿設される。そして、弾性部材として作用する小径のコイルバネ５２が有底孔５０ｄに挿入される。このコイルバネ５２は、自然状態で一端が有底孔５０ｄの底に当接して他端が有底孔５０ｄの開口より所定寸法だけ突出して内側端部５０ｂの平面５０ｃが形成されないで想定される外周面よりも上側となるように設定される。そこで、筒状部材１２内に組み込まれると、コイルバネ５２の突出した端部が筒状部材１２の上側の内周面に弾接し、このコイルバネ５２の弾力により可動端子５０の内側端部５０ｂが筒状部材１２の下側の内周面に弾接される。
【００３０】
なお、図１２に示すごとく、可動端子５０の有底孔５０ｄに代えて、内側端部５０ｂの外周面に軸心１６方向の溝５０ｅを設け、この溝５０ｅに弾性部材として作用する略く字状の板バネ５４を組み付けても良い。
【００３１】
そしてさらに、本発明の第５実施例を図１３および図１４を参照して説明する。図１３は、本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図である。図１４は、図１３の可動端子と弾性部材の分解斜視図である。図１３および図１４において、図１ないし図１２および図１５と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３２】
図１３および図１４において、導電材からなる可動端子６０は、先端側の小径の突出部６０ａと後端側の大径の内側端部６０ｂからなり、内側端部６０ｂの外周面に内側端面より軸心１６方向に１本の溝６０ｃが設けられる。そして、弾性部材６２は、弾性を有するゴムで形成され、溝６０ｃに挿入されて、下側が溝６０ｃの底に当接するとともに上側が内側端部６０ｂの外周面よりも突出するように設定される。すると、筒状部材１２内に組み込まれた状態では、弾性部材６２の上側が筒状部材１２の上側の内周面に弾接して適宜に弾性変形され、この弾性部材６２の弾力により可動端子６０の内側端部６０ｂが筒状部材１２の下側の内周面に弾接される。
【００３３】
かかる構成からなる第１ないし第５実施例のいずれにあっても、可動端子の内側端部が筒状部材の内周面に直接に弾接され、可動端子と筒状部材の接触導通点が１点であり、しかも可動端子を筒状部材に弾接させる弾力は、可動端子を突出方向に弾性付勢するコイルスプリングの弾力とは関係なしに任意の大きさに設定することができ、振動等により電気的導通が遮断される虞はなく、しかも導通抵抗値が小さく一定で確実な電気経路を確保および維持することができる。
【００３４】
なお、上記実施例の説明において、説明の都合上から図面における上側および下側との記述を用いているが、本発明のスプリングコネクタは軸心１６回りにいかような姿勢で配設されても良く、本発明の構造は、上記説明の上側および下側との記述に何ら限定されるものでない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図である。
【図２】可動端子と弾性部材の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】第１実施例を変形させた例の可動端子と弾性部材の分解斜視図である。
【図５】本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図である。
【図６】図５の弾性部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７】図５の可動端子と弾性部材の外観斜視図であり、（ａ）は分解した状態の斜視図、（ｂ）は組み付け状態の斜視図である。
【図８】本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図である。
【図９】図８の可動端子とコイルスプリングの分解斜視図である。
【図１０】本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図である。
【図１１】図１０の可動端子とコイルバネの分解斜視図である。
【図１２】第４実施例を変形させた例の可動端子と板バネの分解斜視図である。
【図１３】本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図である。
【図１４】図１３の可動端子と弾性部材の分解斜視図である。
【図１５】従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０、２０、３０、４０、５０、６０  可動端子
１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ、６０ａ  突出部
１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ、６０ｂ  内側端部
１２  筒状部材
１４、４２  コイルスプリング
１６  軸心
２０ｄ、２０ｅ、４０ｃ、５０ｅ、６０ｃ  溝
２２、３２、６２  弾性部材
２２ａ  挟持用アーム
２２ｂ  弾接用アーム
３０ｃ  周方向の溝
３２ａ  凸状接触片
４２ａ  弾接部
５０ｄ  有底孔
５２  コイルバネ
５４  板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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