(57)【要約】【課題】  ペーストの利用効率が高く、かつ印刷の品質向上が期待できるグラビアオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】  埋込用ブレード３の他に、ペースト回収受皿５と再供給用ブレード６を備える。ペースト回収受皿５を凹版端７に配置した状態で、埋め込み動作を凹版端７まで行うことにより、ペーストを回収する。凹版１上の空間を通過させて埋込用ブレード３を次回の埋め込み動作の開始位置に移動させる際には、埋込用ブレード３に伴わせてペースト回収受皿５を移動させる。これにより、ペーストの液だれをペースト回収受皿５により捕捉し凹版１上への液だれを防止できるとともに、凹版端７にて回収したペーストを次回の埋め込み動作の開始位置に搬送し再供給できる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版へのペーストの埋め込み動作を行う埋込部材と、前記凹版に埋め込まれたペーストを受理する受理部材と、を備え、
前記凹版に埋め込んだペーストを、前記受理部材の表面に受理した後で被印刷物に転写することにより、被印刷物上にパターンを形成するオフセット印刷装置において、
前記凹版に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収するペースト回収機構を備えることを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】
前記ペースト回収機構は、ペーストを回収するペースト回収受皿を備えて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】
前記ペースト回収受皿を前記凹版へのペーストの埋め込み方向における端部に配置した状態で、該端部に達するまでペーストの埋め込み動作を行うことにより、前記余剰ペーストを前記埋込部材によって前記ペースト回収受皿上に掻き出して回収することを特徴とする請求項２に記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版への埋め込み用として再利用するために該凹版上に供給するペースト再供給機構を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項５】
前記ペースト再供給機構は、前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版上に掻き出して再供給する再供給部材を備えて構成されていることを特徴とする請求項４に記載のオフセット印刷装置。
【請求項６】
前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版への埋め込み用として再利用するために該凹版上に供給するペースト再供給機構を備え、
前記ペースト再供給機構は、前記ペースト回収機構の前記ペースト回収受皿上に回収したペーストを前記凹版上に掻き出して再供給する再供給部材を備えて構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のオフセット印刷装置。
【請求項７】
前記ペースト回収受皿は、前記埋込部材が埋め込み動作の終了位置から開始位置まで移動する際に、該埋込部材から前記凹版上にペーストが垂れてしまうことを防止するために、前記埋込部材に伴って移動することを特徴とする請求項２又は３に記載のオフセット印刷装置。
【請求項８】
前記ペースト回収受皿は、回収したペーストを保持したままの状態で、前記埋込部材に伴う前記移動を行うことにより、前記回収したペーストを埋め込み動作の開始位置に搬送することを特徴とする請求項７に記載のオフセット印刷装置。
【請求項９】
前記凹版として、平板状に形成された凹版を用いることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１０】
凹版へのペーストの埋め込みを行う第１の過程と、
前記凹版に埋め込まれたペーストを受理する第２の過程と、
受理された前記ペーストを被印刷物上に印刷する第３の過程と、
を備えるオフセット印刷方法において、
前記凹版に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収する第４の過程を備えることを特徴とするオフセット印刷方法。
【請求項１１】
前記第４の過程は、前記ペーストの埋め込み動作を前記凹版の端部に達するまで行うことによって、前記余剰ペーストを前記凹版上から外側に掻き出すことによりなされることを特徴とする請求項１０に記載のオフセット印刷方法。
【請求項１２】
前記凹版上から掻き出された余剰ペーストを前記凹版上に再供給する第５の過程を備えることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のオフセット印刷方法。
【請求項１３】
第１のパターンを有する前面基板と、第２のパターンのアドレス電極を有する背面基板と、を備えるプラズマディスプレイパネルを製造する方法において、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のオフセット印刷装置により前記第１及び第２のパターンのうちの少なくとも何れか一方を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷装置、オフセット印刷方法及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオフセット印刷装置としては、凹版上にペーストを供給した後でブレードが凹版上をスキージングすることにより、凹版にペーストを埋め込み、続いてブランケットを凹版に接触させることにより、ペーストを凹版上からブランケット上に転写させ、続いてブランケットを被印刷物に接触させて、被印刷物にパターン形成するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、プラズマディスプレイパネルは、前面基板と背面基板とからなる。このうち前面基板は、透明ガラス基板、走査電極、維持電極（共通電極）、バス電極、透明誘電体層及び表面保護層からなる。他方、背面基板は、透明ガラス基板、アドレス電極、白色誘電体層、隔壁及び蛍光体層からなる。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、特に、前面基板のバス電極と背面基板のアドレス電極をパターン形成する方法として、例えば、紫外線感光性ペーストを用いたフォトリソグラフ法やスクリーン印刷法により直接形成する方法がある。
【特許文献１】特開平５−３１８７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、オフセット印刷装置においては、凹版上に供給したペーストが全て凹版に埋め込まれる訳ではなく、通常は埋め込み動作によっても埋め込まれない余剰ペーストが生じる。従来、この余剰ペーストは廃棄されていた。よって、従来はペーストの使用量が多く不経済であった。
【０００６】
また、従来は、埋込用ブレードによる埋め込み動作の終了位置は凹版上の位置（凹版の端部まで達しない位置）であった。このため、埋め込み動作終了後、凹版上において、パターン以外の場所にもペーストが残留してしまう可能性があった。このように凹版上に余分なペーストが残留すると、その残留ペーストがブランケットに受理され、被印刷物に印刷されてしまうために、印刷の質が悪化する可能性があった。
【０００７】
更に、埋込用ブレードによる埋め込み動作は、毎回、凹版上面に沿って一方向に移動することにより行う。つまり、埋め込み動作により凹版上の動作終了位置に達した埋込用ブレードは、凹版の上方の空間を通過して埋め込み動作の開始位置に復帰し、次回の埋め込み動作を行う。
【０００８】
ここで、埋込用ブレードには、埋め込み動作の際にペーストが付着しているため、該埋込用ブレードが凹版の上方の空間を移動する際には、埋込用ブレードからペーストが垂れて凹版上に落下（液だれ）してしまうことがある。
【０００９】
このように凹版上への残ペーストの液だれが発生すると、埋め込み動作に不具合を生じる可能性がある。すなわち、所望のパターン形状とは異なるパターンが凹版上に形成されてしまうことがある。
【００１０】
また、プラズマディスプレイパネルの製造においてフォトリソグラフ法を用いる場合の問題点は、工程数が多く製造に手間がかかるという点と、廃棄されるペーストが多いためペースト使用量が多くなる点であった。なぜなら、一般的にフォトリソグラフ法では、ペーストを全面に印刷・乾燥した後で、紫外線により露光し、アルカリ性水溶液により不要部分を除去することでパターン形成を行うため、多くの工程を要すると共に、ペーストの廃棄量が多く使用量が多いためである。なお、スクリーン印刷法では、高精細化が困難であるという問題点があった。
【００１１】
要するに、従来のオフセット印刷装置には、ペーストの利用効率が悪く不経済であるという問題や、ペースト埋め込み後に凹版上に残留する余剰ペーストに起因して印刷品質が低下するという問題や、埋込用ブレードが凹版上を通過する際における凹版上へのペーストの液だれに起因して印刷品質が低下するという問題があった。
【００１２】
また、プラズマディスプレイパネルの従来の製造方法には、工程数が多く製造に手間がかかると共に、ペーストの利用効率が悪く不経済であるという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、印刷の品質向上が期待でき、好ましくはペーストの利用効率が高いオフセット印刷装置及びオフセット印刷方法を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、高精細化が可能で、工程数が少なく、且つ、ペーストの利用効率が高いプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明のオフセット印刷装置は、凹版へのペーストの埋め込み動作を行う埋込部材と、前記凹版に埋め込まれたペーストを受理する受理部材と、を備え、前記凹版に埋め込んだペーストを、前記受理部材の表面に受理した後で被印刷物に転写することにより、被印刷物上にパターンを形成するオフセット印刷装置において、前記凹版に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収するペースト回収機構を備えることを特徴としている。
【００１６】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収機構は、ペーストを回収するペースト回収受皿を備えて構成されていることが好ましい。
【００１７】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収受皿を前記凹版へのペーストの埋め込み方向における端部に配置した状態で、該端部に達するまでペーストの埋め込み動作を行うことにより、前記余剰ペーストを前記埋込部材によって前記ペースト回収受皿上に掻き出して回収することが好ましい。
【００１８】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版への埋め込み用として再利用するために該凹版上に供給するペースト再供給機構を備えることが好ましい。
【００１９】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト再供給機構は、前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版上に掻き出して再供給する再供給部材を備えて構成されていることが好ましい。
【００２０】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収機構により回収したペーストを前記凹版への埋め込み用として再利用するために該凹版上に供給するペースト再供給機構を備え、前記ペースト再供給機構は、前記ペースト回収機構の前記ペースト回収受皿上に回収したペーストを前記凹版上に掻き出して再供給する再供給部材を備えて構成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収受皿は、前記埋込部材が埋め込み動作の終了位置から開始位置まで移動する際に、該埋込部材から前記凹版上にペーストが垂れてしまうことを防止するために、前記埋込部材に伴って移動するが好ましい。
【００２２】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記ペースト回収受皿は、回収したペーストを保持したままの状態で、前記埋込部材に伴う前記移動を行うことにより、前記回収したペーストを埋め込み動作の開始位置に搬送することが好ましい。
【００２３】
本発明のオフセット印刷装置においては、前記凹版として、平板状に形成された凹版を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明のオフセット印刷方法は、凹版へのペーストの埋め込みを行う第１の過程と、前記凹版に埋め込まれたペーストを受理する第２の過程と、受理された前記ペーストを被印刷物上に印刷する第３の過程と、を備えるオフセット印刷方法において、前記凹版に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収する第４の過程を備えることを特徴としている。
【００２５】
本発明のオフセット印刷方法においては、前記第４の過程は、前記ペーストの埋め込み動作を前記凹版の端部に達するまで行うことによって、前記余剰ペーストを前記凹版上から外側に掻き出すことによりなされることが好ましい。
【００２６】
本発明のオフセット印刷方法においては、前記凹版上から掻き出された余剰ペーストを前記凹版上に再供給する第５の過程を備えることが好ましい。
【００２７】
本発明のオフセット印刷装置においては、第１のパターンを有する前面基板と、第２のパターンのアドレス電極を有する背面基板と、を備えるプラズマディスプレイパネルを製造する方法において、本発明のオフセット印刷装置により前記第１及び第２のパターンのうちの少なくとも何れか一方を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るオフセット印刷装置によれば、凹版に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収するペースト回収機構を備えるので、該ペースト回収機構により余剰ペーストを回収する結果として、凹版上に余分なペーストを残留させないようにすることができる。よって、ブランケットにも余分なペーストが受理されなくなり、被印刷物に余分なペーストが印刷されるのを防ぐことができる。よって、印刷の品質を向上させることができる。
【００２９】
具体的には、凹版の端部に達するまでペーストの埋め込み動作を行うことにより、余剰ペーストをペースト回収機構のペースト回収受皿上に掻き出して回収することができる。
【００３０】
また、ペースト回収機構により回収したペーストを凹版への埋め込み用として再利用するために該凹版上に供給するペースト再供給機構を備えることにより、ペーストの利用効率を高め、ペーストの使用量を低減することができる。
【００３１】
具体的には、ペースト回収受皿上に回収したペーストを再供給部材により凹版上に掻き出して再供給することができる。
【００３２】
また、埋込部材を埋め込み動作の終了位置から開始位置まで移動させる際に、埋込部材から凹版上にペーストが垂れてしまうことを防止できるように、埋込用部材に伴わせてペースト回収受皿を移動させることにより、埋込部材から凹版上へのペーストの液だれを防止することができ、より一層、印刷の品質を向上させることができる。ここでのペースト回収受皿の移動を、ペースト回収受皿が回収したペーストを保持したままの状態で行うことにより、回収したペーストの埋め込み動作開始位置への搬送も、液だれ防止と共に達成することができる。
【００３３】
また、本発明に係るオフセット印刷方法によれば、本発明に係るオフセット印刷装置と同様の効果が得られる。
【００３４】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、本発明のオフセット印刷装置により、前面基板の第１のパターンと、背面基板の第２のパターンのアドレス電極と、のうちの少なくとも何れか一方を形成するので、パターンの高精細化が容易であり、工程数を少なくできるとともに、ペーストの利用効率を高めることができる。なぜなら、プラズマディスプレイの製造に従来利用されてきたフォトリソグラフ法ではなく、オフセット印刷方法を用いるので、ペーストの廃棄量を大きく削減し、ペーストの使用量を低減することができるためである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。
【００３６】
図１は本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００の要部を示す模式的な側面図である。
【００３７】
図１に示すように、グラビアオフセット印刷装置１００は、凹版１へのペースト２の埋め込み動作を行う埋込用ブレード（埋込部材）３と、凹版１に埋め込まれたペーストを受理するブランケット（受理部材）４と、を備えている。
【００３８】
更に、グラビアオフセット印刷装置１００は、図示はしないが、例えば、埋込用ブレード３を保持及び移動させる機構と、凹版１を保持及び移動させる機構と、ブランケット４を保持及び移動させる機構と、をそれぞれ備えているとともに、これらの各移動機構の動作制御を行う制御装置を備えている。
【００３９】
本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００は、例えば、平板状に形成された凹版１を用いるようになっている。この凹版１の上面には、所定のパターン形状、すなわち被印刷物に対して印刷すべきパターン形状が形成されている。
【００４０】
埋込用ブレード３は、凹版１の幅方向（図１の紙面において手前から奥に向かう方向）に長尺な、へら状のものである。
【００４１】
そして、埋込用ブレード３の下端で凹版１の上面をなぞるように、該埋込用ブレード３を凹版１に沿って移動させることによって、ペースト２が凹版１上面のパターン内に埋め込まれる。
【００４２】
ブランケット４は、例えば円筒状に形成され、凹版１上において該ブランケット４の中心軸周りに転動することにより、該ブランケット４の周面にペーストを受理する。これにより、凹版１上のパターンがブランケット４の周面上に転写される。
【００４３】
ブランケット４の周面にペーストを受理した後で、該ブランケット４を被印刷物の印刷面上において該ブランケット４の中心軸周りに転動させることにより、ブランケット４の周面上のパターンが被印刷物の印刷面上に転写される。つまり、凹版１上のパターン形状が被印刷物に印刷される。
【００４４】
また、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００は、埋め込み動作によっても凹版１に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収するペースト回収機構と、該ペースト回収機構により回収したペーストを凹版１への埋め込み用として再利用するために該凹版１上に供給するペースト再供給機構と、を備えている。
【００４５】
なお、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００は、ペースト回収機構及びペースト再供給機構を備える点と、埋込用ブレード３が凹版端７（後述）まで埋め込み動作を行う点の他は、従来のグラビアオフセット印刷装置（例えば、特許文献１のオフセット印刷装置）と同様に構成されている。
【００４６】
図１に示すように、グラビアオフセット印刷装置１００は、凹版１上より余剰ペーストを回収するペースト回収受皿５を備えている。
【００４７】
このペースト回収受皿５は、ペーストを受ける底部５１と、この底部５１より起立し、該底部５１からのペーストの脱落を防止する起立壁状部５２と、を備えて構成されている。これら底部５１及び壁状部５２は、それぞれ凹版１の幅方向（図１の紙面において手前から奥に向かう方向）に長尺なものである。なお、図示は省略するが、ペースト回収受皿５における幅方向の両端部にもそれぞれ起立壁状部が形成されていることが好ましい。
【００４８】
また、グラビアオフセット印刷装置１００は、ペースト回収受皿５上に回収された余剰ペーストを凹版１上に掻き出して再供給する再供給用ブレード（再供給部材）６を備えている。この再供給用ブレード６は、例えば、埋込用ブレード３と同様の形状に構成されている。
【００４９】
更に、グラビアオフセット印刷装置１００は、図示はしないが、ペースト回収受皿５を保持及び移動させる機構と、再供給用ブレード６を保持及び移動させる機構と、を備えている。これらの各移動機構は、上記の制御装置により動作制御される。
【００５０】
なお、ペースト回収受皿５と、該ペースト回収受皿５を保持及び移動させる機構と、によりペースト回収機構が構成されている。
【００５１】
また、ペースト回収受皿５と、該ペースト回収受皿５を保持及び移動させる機構と、再供給用ブレード６と、該再供給用ブレード６を保持及び移動させる機構と、によりペースト再供給機構が構成されている。
【００５２】
次に、動作を説明する。なお、以下で説明する動作は、上記の制御装置の制御により行われる。
【００５３】
図２（ａ）乃至図２（ｇ）はグラビアオフセット印刷装置１００の印刷動作を説明するための一連の工程図であり、それぞれグラビアオフセット印刷装置１００の要部を示す模式的な側面図である。
【００５４】
このうち図２（ａ）はペーストの埋め込み動作（ドクタ）を示し、図２（ｂ）はドクタが完了しペーストの回収を行う状態を示し、図２（ｃ）はブランケット４による受理開始時の状態を示し、図２（ｄ）は受理完了時の状態を示し、図２（ｅ）及び図２（ｆ）はペースト再供給動作を示し、図２（ｇ）は次回の印刷開始時の状態を示す。
【００５５】
先ず、図２（ａ）に示すように、ドクタ時には、埋込用ブレード３が凹版１上を矢印Ａ方向に移動し、ペースト２を凹版１上面に埋め込む。
【００５６】
この埋め込み動作は、埋込用ブレード３が埋め込み動作方向における凹版１の端部（以下、凹版端７）に達するまで行う。この埋め込み動作により、凹版１の上面のパターン内にペーストが埋め込まれる。
【００５７】
ここで、埋込用ブレード３が凹版端７に達する前の段階で、ペースト回収受皿５を凹版端７に移動させ、該ペースト回収受皿５の底部５１が凹版７の上面と略面一となるように配置しておく。具体的には、例えば、埋め込み動作の開始時から、ペースト回収受皿５を凹版端７に配置しておく。
【００５８】
また、ここで、凹版１上からペースト回収受皿５上へのペーストの掻き出し動作の妨げとならないように、再供給用ブレード６は、予め、ペースト回収受皿５上における矢印Ａ方向の端部位置に配置しておく。
【００５９】
次に、図２（ｂ）に示すように埋込用ブレード３を凹版端７まで移動させることにより、凹版１上に埋め込まれずに残った余分なペースト、すなわち余剰ペーストが、埋込用ブレード３により凹版１上からペースト回収受皿５上へと掻き出される。つまり、ペースト回収受皿５により余剰ペーストが回収される。よって、凹版１上には余剰ペーストが残留しない。
【００６０】
次に、ブランケット４が凹版１の上方を通過し、図２（ｃ）に示すように受理動作の開始位置、すなわち凹版端７に移動する。また、この際に、ペースト回収受皿５、再供給用ブレード６及び埋込用ブレード３は、図２（ｃ）の矢印Ｂ方向に待避する。なお、回収した余剰ペーストはペースト回収受皿５上に保持されている。
【００６１】
続いて、ブランケット４は、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、凹版１上を矢印Ｃ方向に反対側の凹版端８まで転動し、凹版１上のペーストを該ブランケット４の周面上に受理する。
【００６２】
その後、ブランケット４は、被印刷物上に移動し、該被印刷物に対するペーストの転写動作を行う。これにより、被印刷物上にパターンが印刷される。
【００６３】
また、ブランケット４による転写動作の際に、埋込用ブレード３は、凹版１上方の空間を矢印Ｃ方向に移動し、初期位置、すなわち次回の埋め込み動作の開始位置に戻る（図２（ｇ）の位置）。
【００６４】
この移動の際に、埋込用ブレード３だけが単独で凹版１の上方を通過すると、埋込用ブレード３に付着しているペーストが凹版１上に垂れてしまう可能性がある。
【００６５】
そこで、埋込用ブレード３が初期位置に移動する際には、埋込用ブレード３から凹版１上にペーストが垂れてしまうこと（液だれの発生）を防止できるように、埋込用ブレード３に伴わせてペースト回収受皿５を移動させる。つまり、ペースト回収受皿５を埋込用ブレード３の下側に位置させた状態で、埋込用ブレード３及びペースト回収受皿５を凹版１上方を通過させ初期位置に移動させる。
【００６６】
これにより、埋込用ブレード３から垂れるペーストをペースト回収受皿５により捕捉できるので、該ペーストは凹版１上には垂れない。
【００６７】
ここで、埋込用ブレード３に伴って初期位置に移動する際にも、ペースト回収受皿５は回収したペーストを保持したままである。従って、ペースト回収受皿５は、初期位置への移動により、凹版１上への液だれを防止するだけでなく、先に回収したペーストを初期位置へと搬送する。
【００６８】
なお、再供給用ブレード６もペースト回収受皿５とともに初期位置に移動させる。すなわち、具体的には、例えば、上記の動作において、ペーストを回収した後、埋込用ブレード３を初期位置に移動させるまでの間（図２（ｂ）の状態から図２（ｅ）の状態となるまでの間）は、例えば、ペースト回収受皿５、再供給用ブレード６及び埋込用ブレード３の３つの部材の相対的な位置関係は同一の状態に維持されている。
【００６９】
次に、初期位置にて、再供給用ブレード６がペースト回収受皿５上のペーストを凹版１上に供給する。すなわち、再供給用ブレード６がペースト回収受皿５に対して相対的に図２（ｆ）の矢印Ｄ方向に移動することにより、ペースト回収受皿５上のペーストが再供給用ブレード６により凹版１上へと掻き出され、再供給される。よって、この再供給されたペースト２を次回の埋め込み動作に再利用できるようになる。
【００７０】
次に、図２（ｇ）に示すように、ペースト回収受皿５及び再供給用ブレード６は、再び凹版端７に移動し、次回の埋め込み動作ひいては印刷動作が開始される。
【００７１】
ここで、図３及び図４を参照して、凹版１上へのペーストの再供給動作の２つの具体例について説明する。
【００７２】
図３は、凹版１上へのペーストの再供給動作の第１の例を説明するための一連の図であり、このうち図３（ａ）は再供給動作開始時の状態におけるグラビアオフセット印刷装置の要部の側面図、図３（ｂ）は再供給動作完了時の状態におけるグラビアオフセット印刷装置の要部の側面図である。
【００７３】
凹版１上へのペーストの再供給動作は、例えば、図３に示すように、埋込用ブレード３及び再供給用ブレード６は位置を固定して動かさず、ペースト回収受皿５のみを図３の矢印Ｅ方向に移動させることにより行うことができる。
【００７４】
すなわち、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態へとペースト回収受皿５を移動させることにより、該ペースト回収受皿５上のペーストを再供給用ブレード６により凹版１上に掻き出して供給することができる。
【００７５】
また、図４は、凹版１上へのペーストの再供給動作の第２の例を説明するための一連の図であり、このうち図４（ａ）は再供給動作開始時の状態におけるグラビアオフセット印刷装置の要部の側面図、図４（ｂ）は再供給動作完了時の状態におけるグラビアオフセット印刷装置の要部の側面図である。
【００７６】
凹版１上へのペーストの再供給動作は、例えば、図４に示すように、ペースト回収受皿５は位置を固定して動かさず、再供給用ブレード６を（例えば埋込用ブレード３とともに）図４の矢印Ｆ方向に移動させることによっても行うことができる。
【００７７】
すなわち、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態へと再供給用ブレード６及び埋込用ブレード３を移動させることにより、該ペースト回収受皿５上のペーストを再供給用ブレード６により凹版１上に掻き出して供給することができる。
【００７８】
なお、凹版１上へのペーストの再供給動作は、例えば、ペースト回収受皿５を図３の矢印Ｅ方向に移動させながら、再供給用ブレード６を（例えば埋込用ブレード３とともに）図４の矢印Ｆ方向に移動させることによっても行うことができる。
【００７９】
次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００による印刷対象物（被印刷物）の具体例としてのプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。
【００８０】
図５は本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００を用いてバス電極１４を形成したプラズマディスプレイパネルの前面基板１０を示している。
【００８１】
図５に示すように、ガラス基板１１上に走査電極１２及び維持電極１３を形成した後、グラビアオフセット印刷装置１００を用いて、走査電極１２上及び維持電極１３上にバス電極１４をパターン形成する。その後、走査電極１２、維持電極１３及びバス電極１４を覆うようにしてガラス基板１１上に透明誘電体層１５を形成し、更に、該透明誘電体層１５を覆う表面保護層１６を形成し、プラズマディスプレイパネルの前面基板１０を作製する。
【００８２】
図６は本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００を用いてアドレス電極２２を形成したプラズマディスプレイパネルの背面基板２０を示している。
【００８３】
図６に示すように、ガラス基板２１上にグラビアオフセット印刷装置１００を用いてアドレス電極２２をパターン形成し、その後、アドレス電極２２を覆うようにガラス基板２１上に白色誘電体層２３を形成する。更に、白色誘電体層２３上に隔壁２４を形成し、隔壁２４により区画される空間内に蛍光体層２５を形成し、プラズマディスプレイパネルの背面基板２０を作製する。
【００８４】
更に、上記のように作製された前面基板１０及び背面基板２０を相互に接合してプラズマディスプレイパネルを製造する。
【００８５】
以上のような実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００によれば、凹版１に埋め込まれなかった余剰ペーストを回収するペースト回収機構を備えるので、該ペースト回収機構により余剰ペーストを回収することにより、凹版１上に余分なペーストを残留させないようにすることができる。
【００８６】
よって、ブランケット４にも余分なペーストが受理されなくなり、被印刷物（例えばプラズマディスプレイパネルの前面基板１０や背面基板２０）に余分なペーストが印刷されるのを防ぐことができる。よって、印刷の品質を向上させることができる。
【００８７】
具体的には、埋込用ブレード３により凹版１の端部に達するまでペーストの埋め込み動作を行うことによって、凹版１上の余剰ペーストをペースト回収受皿５上に掻き出して回収することができる。
【００８８】
また、ペースト回収機構により回収したペーストを凹版１への埋め込み用として再利用するために該凹版１上に供給するペースト再供給機構を備えるので、ペーストの利用効率を高め、ペーストの使用量を低減することができる。
【００８９】
具体的には、ペースト再供給機構は、例えば、再供給用ブレード６を備えて構成され、該再供給用ブレード６によりペースト回収受皿５上のペーストを凹版１上に掻き出して再供給する。
【００９０】
また、埋込用ブレード３を埋め込み動作の終了位置から開始位置（初期位置）まで移動させる際に、埋込用ブレード３から凹版１上にペーストが垂れてしまうことを防止できるように、埋込用ブレード３に伴わせてペースト回収受皿５を移動させるので、埋込用ブレード３から凹版１上へのペーストの液だれを防止することができ、より一層、印刷の品質を向上させることができる。
【００９１】
更に、ペースト回収受皿５は、回収したペーストを保持したままの状態で、埋込用ブレード３に伴い初期位置に移動するので、液だれ防止機能を奏しながら、回収したペーストを初期位置へと搬送する。
【００９２】
また、上記の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置１００により、前面基板１０へのバス電極１４のパターン形成（第１のパターンの形成）と、背面基板２０へのアドレス電極２２のパターン形成（第２のパターンの形成）と、を行うので、プラズマディスプレイパネルの製造に際して使用するペーストの量を低減することができる。なぜなら、プラズマディスプレイの製造に従来利用されてきたフォトリソグラフ法ではなく、オフセット印刷方法を用いるので、ペーストの廃棄量を大きく削減し、ペーストの使用量を低減することができるためである。
【００９３】
以上要するに、本実施形態によれば、回収したペーストを再利用するため資源の再利用性に優れたグラビアオフセット印刷装置１００及びプラズマディスプレイパネルの製造方法とすることができると共に、ペースト埋め込み時に凹版１上に残留する余剰ペーストのブランケット４への受理および被印刷物への転写や、埋込用ブレード３が凹版１上を通過する際の凹版１上へのペーストの液だれといった不具合を解消できるので、グラビアオフセット印刷の品質及び信頼性を向上することができる。
【００９４】
なお、上記の実施形態では、グラビアオフセット印刷装置１００がペースト回収機構とペースト再供給機構とを共に備える例について説明したが、グラビアオフセット印刷装置１００はペースト再供給機構は備えないでペースト回収機構のみを備えるのであっても良い。
【００９５】
また、上記の実施形態では、プラズマディスプレイパネルの製造方法として、前面基板のバス電極１４の形成と、背面基板２０のアドレス電極２２の形成と、を共にグラビアオフセット印刷装置１００により行う例を説明したが、グラビアオフセット印刷装置１００により形成するのは前面基板のバス電極１４と背面基板２０のアドレス電極２２とのうちの何れか一方のみであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置を示す側面図である。
【図２】図１のグラビアオフセット印刷装置による一連の印刷工程を示す側面図である。
【図３】ペースト再供給動作の具体的な第１の例を説明するための一連の側面図である。
【図４】ペースト再供給動作の具体的な第２の例を説明するための一連の側面図である。
【図５】図１のグラビアオフセット印刷装置による印刷対象の第１の例としてのプラズマディスプレイパネルの前面基板の層構造を示す図である。
【図６】図１のグラビアオフセット印刷装置による印刷対象の第２の例としてのプラズマディスプレイパネルの背面基板の層構造を示す図である。
【符号の説明】
【００９７】
１      凹版
２      ペースト
３      埋込用ブレード（埋込部材）
４      ブランケット（受理部材）
５      ペースト回収受皿（ペースト回収機構、ペースト再供給機構）
６      再供給用ブレード（再供給部材、ペースト再供給機構）
７      凹版端
１０    前面基板
１４    バス電極
２０    背面基板
２２    アドレス電極
１００  グラビアオフセット印刷装置（オフセット印刷装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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