(57)【要約】【課題】  継手の取扱いが容易で、しかも接続管と継手とを速やかに接合することができる差込み型管継手を提供することである。【解決手段】  継手１は、接続管１０が外装される円筒部２２を有する継手本体２と、接続管１０の周囲に配設される弾性変形可能なＣ字形状の締付リング３と、締付リング３に挟着される可動片４と、接続管１０の周囲に固着される保護キャップ５とを備え、可動片４は、締付リング３の幅の１／３以上の幅を有し、締付リングに挟持されるスペーサ部４３と、接続管１０と接触する突当部４２とを有し、突当部４２が接続管１０と当接する時に、スペーサ部４３は、締付リング３が縮径される位置まで移動するように構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、前記接続管の周囲に配設される弾性変形なＣ字形状の締付リングと、前記締付リングに着脱自在に装着される可動片と、前記円筒部に固着される保護キャップとを備え、前記可動片は、前記締付リングの幅の１／３以上の幅を有し、前記締付リングに挟持されるスペーサ部と、前記接続管と接触する突当部とを有し、前記突当部が前記接続管と当接する時に、前記スペーサ部は、前記締付リングが縮径される位置まで移動することを特徴とする差込み型継手。
【請求項２】
前記可動片は、前記接続管によりその差込み方向に摺動される部材であることを特徴とする請求項１に記載の差込み型継手。
【請求項３】
前記可動片は、前記接続管により前記締付リングから離間する方向に回動されるＴ字形状部材であることを特徴とする請求項１に記載の差込み型継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手本体に挿入される樹脂管の外周面を締め付ける形式の差込み型継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス管、水道管等の流体輸送管として使用されている、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂で形成された樹脂管は種々の方法で接合されるが、接合手段としては、一般的には、継手本体にナットを螺合し、継手本体とナット内に装着したパッキンや食い込みリングを圧縮することで接続するメカニカル方式の管継手が使用されている。このメカニカル方式の管継手によれば、管端部外面に食い込みリングを組付け次いでレンチにより継手本体にナットを締め付けることにより接続が行われる。上記のメカニカル式管継手は、管の挿入が確実に行われたか否かの管挿入確認が施工完了後に出来ないという欠点があり、さらにナットの締め付け程度についても確認が困難であり、管接続部の性能にバラツキが生じ易かった。従って、管の挿入不足や、ナットの締め付け不足あるいは食い込みリングの装着ミスが発生しても、施工直後に行う短期の漏れテストだけでは、これらの不具合を検出することができず、長期間の使用時に接続管の抜けや、流体の漏れを発生することがある。
【０００３】
これらの問題点を解消するものとして、樹脂製パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するようにスリットの端部に離脱可能に挟持されて、パイプの先端部に当接して離脱する拡径片とを備えた差込み型継手が提案されている（特許文献１参照）。また上記締付環体をカバーで覆い、その外周面に形成された雄ネジに袋ナットを螺合することにより、着脱自在に締め付け固定することが提案されている（特許文献２参照）。上記拡径片は、両側部に締付環体のスリットに挟持される被圧接面部が形成された圧入部と、締付環体の側端面に当接して圧入位置を規制する規制部と、内径側に形成された、パイプの先端に当接する受け突部とで構成されている。この差込み型管継手によれば、締付環体をそのスリットに拡径片を挟持した状態で継手本体に装着し、継手本体にパイプを挿入することにより、圧入状態の拡径片に対して回転モーメントが作用して、拡径片がスリットから離脱し、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部が締付けられるように構成される。
【０００４】
上記の差込み型継手は、その主要部が継手本体と締付環体と拡径片で構成されているので、従来の多数の部品を組み合わせた継手構造に比べて製造コストが低減され、かつ、小型の工具で接続作業が簡単に行え、接続強度のバラつきがなく、施工後の接続確認も容易であり、管の接続作業時の部品組付け作業や拡管作業などの面倒な作業が解消されるという多数の利点を有する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５９７４号公報（第３−４頁、図１、図７）
【特許文献２】特開２００２−３１２８２号公報（第３−４頁、図１、図７、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の差込み型継手においては、拡径片は、スリットの数分の一の長さを持つＴ字型状部材であり、スリットの一端部に圧入されているので、パイプを押し込むことにより、容易に締付環体から離脱するという利点を有する。しかしながらその反面、スリットに挟まれている部分（圧入部）の長さは、スリットの全長の１０％程度と短いので、予め拡径片が挟持された状態の締付環体を継手の内部に組み込み施工現場に搬送する途中で、衝撃や振動などの外力で拡径片がスリットから脱落して、継手本体の挿入筒部に装着できず、施工が不可能になることがある。従って従来の差込み型継手においては、予め拡径片が挟持された状態の締付環体に振動や衝撃が加わらない状態で施工現場に搬送する必要があり、搬送する際に継手の取扱いが面倒であるという問題がある。
【０００７】
従って本発明の目的は、上記の課題を解消して、継手の取扱いが容易で、しかも接続管と継手とを速やかに接合することができる差込み型継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、前記接続管の周囲に配設される弾性変形なＣ字形状の締付リングと、前記締付リングに着脱自在に装着される可動片と、前記円筒部に固着される保護キャップとを備え、前記可動片は、前記締付リングの幅の１／３以上の幅を有し、前記締付リングに挟持されるスペーサ部と、前記接続管と接触する突当部とを有し、前記突当部が前記接続管と当接する時に、前記スペーサ部は、前記締付リングが縮径される位置まで移動することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、前記可動片として、前記接続管によりその差込み方向に摺動される部材を使用することができる。
【００１０】
本発明においては、前記可動片として、前記接続管により前記締付リングから離間する方向に回動されるＴ字形状部材を使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、締付リングにはその幅の１／３以上の幅を有するスペーサ部が挟着されているので、配管施工前に可動片が締付リングから脱落することが防止され、継手の取扱が容易となる。また継手本体に樹脂管を差込むことにより締付リングは容易に縮径されるので、接続管と継手とを速やかに接合することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係わる差込み型継手の半断面図で、接続管を継手内部に挿入し、樹脂管を継手に接続する直前の状態を示し、図２は可動片が装着された締付リングを示す平面図、図３は可動片の斜視図、図４は可動片が装着された締付リングの斜視図、図５は締付リングの使用状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、差込み型継手（以下、単に継手という）１は、環状の仕切部２１とその両側に形成された円筒部２２を有する継手本体２と、円筒部２２の外周側に差込まれる樹脂管１０を押圧する締付リング３と、締付リング３に装着される可動片４と、締付リング３を取り囲む保護キャップ５を備えている。この継手１は、仕切部２１を挟んで対称の構造を有するので、各部の詳細は一方の側（図１の右側）についてのみ説明し、他方の側の説明は省略する。
【００１４】
継手本体２の円筒部２２には、図１に示すように、その外周面に端部に向かって、円周突起２２１、抜止部２２２、円周溝２２３及び係止部２２４が形成されるとともに、円周溝２２３にＯリング６が嵌装されている。また継手本体２には、円周突起２２１の外径よりも小さな内径を有する中空底部５１を備えた保護キャップ５がしまりばめによって嵌着されている。
【００１５】
図２に示すように、締付リング３は、弾性変形を可能とするために、円周方向の途中に切り溝３１が設けられ、切り溝３１に可動片４が保持されたＣ字状の部材である。切り溝３１は、一方の端部に形成された凸部３２ａ（３２ｂ）が他方の端部に形成された凹部３３ａ（３３ｂ）に嵌り合うようにクランク状に形成された溝である。図３に示すように、可動片４は、平板状の基部４１とその一端部から折り曲げられた突当部４２と基部４１の一方の側面から折り曲げられたスペーサ部４３からなる略Ｌ字形状の部材である。この可動片４は、凸部３２ａと凸部３２ｂとの間にスペーサ部４３が挟み込まれるように締付リング３に組み込まれるので、締付リング３は、単体の場合よりも拡径された状態に保持されている。
【００１６】
上記の各部品を用いて、次の手順で継手１が組立てられる。予め継手本体２の円筒部２に形成された円周溝２２３にＯリング６が嵌装される。また締付リング３の切り溝３１に可動片４のスペーサ部４３を嵌め込むことにより、可動片４が保持された締付リング３が準備され、この締付リング３は保護キャップ５の内部に挿入される。次いで、円筒部２２にこの保護キャップ５を被せて円周突起２１１に保護キャップ５の中空底部５１を圧入することにより、継手１が組立てられる。
【００１７】
上記の継手１を施工現場に搬送し、締付リング３と円筒部２２との隙間に樹脂管１０を差込むだけで、樹脂管１０同士を接続することができる。詳述すると樹脂管１０が矢印Ｘ方向に差込まれ、その先端が可動片４の突当部４２に当接すると、スペーサ部４３は、締付リング３の凸部３２ａと凸部３２ｂとで挟まれた位置（図４参照）から、締付リング３の凹部３３ｂと凸部３２ｂとで挟まれた位置（図５参照）に移動する。これにより、切り溝３１の幅（樹脂管の挿入方向に沿った長さ寸法、以下も同様）がスペーサ部４３の厚さ分だけ狭まり、締付リング３が弾性変形することにより、樹脂管１０の内周面が円筒部２２の外周面に押し付けられる。すなわち締付リング３が縮径することにより、円筒部２２の抜止部２２２及び係止部２２４のエッジ部が樹脂管１０の内周面に食い込み、樹脂管１０が継手本体２に強固に固着される。またＯリング５は半径方向に圧縮されるので、樹脂管１０と継手本体２とが確実にシールされる。
【００１８】
上記の可動片４は、樹脂管の挿入方向に沿って締付リング３の中央部で切り溝３１に挟持され、しかもスペーサ部４３の幅は大きく（例えば締付リング３の幅の約半分以上）設定されているので、可動片４は大きな範囲にわたって切り溝３１に挟持されることになり、使用前（例えば運搬の途中）に多少の振動や衝撃を受けても可動片４が締付リング３から脱落するといった不具合が防止される。
【００１９】
図２に示す可動片４が締付リング３から脱落するのを防止するために、スペーサ部４３の幅は締付リング３の幅の１／３以上の寸法に設定する必要がある。但しスペーサ部４３の幅が大きすぎると、可動片４を移動させる際に可動片４と締付リング３との摺動抵抗が大きくなり、樹脂管の円滑な差込みが阻害されるので、スペーサ部４３の幅は締付リング３の幅の２／３以下の寸法に設定することが好ましい。
【００２０】
図６は本発明の第２の実施の形態に係わる継手の一方の端部を示す半断面図であり、図１と同一機能部分は同一の参照符号で示す。図７は可動片の斜視図、図８は保護キャップの斜視図、図９は可動片が装着された締付リングの斜視図、図１０は締付リングに樹脂管が挿入された状態を示す斜視図である。
【００２１】
図６に示す継手１は、環状の仕切部２１と円筒部２２を有する継手本体２と、円筒部２２の外周側に差込まれる樹脂管１０を押圧する締付リング３と、締付リング３に装着される可動片４と、締付リング３を取り囲む保護キャップ５を備えている。図７に示すように、可動片４は、支持部４４とそれと交差（直交）する方向に伸びるスペーサ部４５と、その端部から下り勾配になるように折り曲げられた突当部４６からなるＴ字形状の部材である。また図８に示すように、保護キャップ５の内部には、可動片４の一部を収容するための溝５２が形成されている。図９に示すように、締付リング３は、弾性変形を可能とするために、その途中に直線状に形成された切り溝３１が設けられたＣ字形状の部材である。締付リング３が保護キャップ５に内装される前に、この切り溝３１に可動片４が装着される。
【００２２】
上記の継手１は次の手順で組立てられる。予め、継手本体２の円筒部２２に形成された円周溝２２３にＯリング６が嵌装される。また締付リング３の切り溝３１に可動片４のスペーサ部４５を挟み込むことにより、可動片４が装着された締付リング３が準備され、この締付リング３は保護キャップ５の内部に挿入される。円筒部２２にこの保護キャップ５を被せて円周突起２１１に保護キャップ５の中空底部５１を圧入することにより、継手１が組立てられる。
【００２３】
上記の継手１も、図１の継手と同様に締付リング３と円筒部２２との隙間に樹脂管１０を差込むだけで、樹脂管１０同士を接続することができる。すなわち締付リング３の内周側に樹脂管１０が差し込まれ、その先端が突当部４８に当接することにより、可動片４は、締付リング３の切り溝３１にスペーサ部４５が挟み込まれた状態（図９参照）から、支持部４６を支点として上向き（図６の矢印Ｙ方向）に回動し、スペーサ部４５は切り溝３１から離脱した状態（図１０参照）となり、その間隔が狭まる。締付リング３が弾性変形する（縮径する）ことにより、樹脂管１０の内周面が円筒部（不図示）の外周面に押し付けられる。この可動片４によっても、スペーサ部４５の幅が大きく（例えば締付リング３の幅の約半分程度）設定されているので、可動片４は大きな範囲にわたって切り溝３１に挟持されることになり、前記と同様に、運搬中に多少の振動や衝撃を受けても可動片４が締付リング３から脱落するといった不具合が防止される。なお、切り溝３１から離脱した可動片４の一部は、保護キャップ５に形成された溝５２（図８参照）に保持される。
【００２４】
図７に示す可動片４が締付リング３から脱落するのを防止するために、スペーサ部４５の幅は締付リング３の幅の１／３以上の寸法に設定する必要がある。但しスペーサ部４５の幅が大きすぎると、可動片を回動させる際に可動片４と締付リング３との摺動抵抗が大きくなり、樹脂管の円滑な挿入が阻害されるので、スペーサ部４５の幅は締付リング３の幅の２／３以下の寸法に設定することが好ましい。
【００２５】
図１１は本発明の第３の実施の形態に係わる継手の一方の端部を示す半断面図であり、図６と同一機能部分は同一の参照符号で示す。図１１に示す継手１は、環状の仕切部２１と円筒部２２を有する継手本体２と、円筒部２２の外周側に差込まれる樹脂管１０を押圧する締付リング３と、締付リング３に装着される可動片４と、締付リング３を取り囲む保護キャップ５を備えている。円筒部２２は、
２条の円周溝２２３と抜止部２２２を有するとともに、各円周溝２２３にＯリング６が嵌装されている。この継手１によれば、図６の場合と同様の手順で継手の組立と樹脂管の接続を行うことができるが、複数のＯリング６を使用しているので、樹脂管１０と継手本体２とのシール性を大きくすることができる。またこの継手１も図７に示す可動片４を使用するので、前記と同様の理由で使用前に多少の振動や衝撃を受けても可動片４が締付リング３から脱落するといった不具合が防止される。
【００２６】
本発明においては、可動片を締付リングに挟着する際に、スペーサ部に少量の接着剤を塗布してもよく、これにより、施工時の可動片の速やかな離脱を阻害することなく、可動片が締付リングから脱落するのを確実に防止することができる。
【００２７】
以上の説明では、継手本体の両側に樹脂管が差込まれる形式の継手について述べたが、本発明はこれに限らず、継手本体の一方に樹脂管を差込み、継手本体の他方にネジ部を設け、このネジ部を相手側部材に螺合する構造を有する継手に適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる継手の半断面図である。
【図２】締付リングに可動片が装着された状態を示す平面図である。
【図３】可動片の斜視図である。
【図４】締付リングに可動片が装着された状態を示す斜視図である。
【図５】締付リングに樹脂管が挿入された状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係わる継手の半断面図である。
【図７】可動片の斜視図である。
【図８】保護キャップの斜視図である。
【図９】可動片が装着された締付リングの斜視図である。
【図１０】締付リングに樹脂管が挿入された状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係わる継手の半断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：継手、２：継手本体、２１：仕切部、２２：円筒部、２２１：円周突起、２２２：抜止部、２３３：円周溝、２２４：係止部、３：締付リング、３１：切り溝、３２ａ、３２ｂ：凸部、３３ａ、３３ｂ：凹部、４：可動片、４１：基部、４２：突当部、４３、４５：スペーサ部、４４：支持部、４６：引出部、５：保護キャップ、５１：中空底部、５２：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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