(57)【要約】【課題】シーラントの塗布工程と仕上げ工程を同時に行えるようにして塗布作業に要する時間を低減し、所望の帯状範囲に合わせて短時間で塗布作業を済ませるようにする。【解決手段】シーラントＳの吐出口として拡幅された矩形状箱体６内を複数の通路６ａ〜６ｅで区切り、各通路６ａ〜６ｅを開閉する仕切り扉７ａ〜７ｅを設ける。吐出したシーラントＳを均すために吐出口端から前方に上面板６ａ１〜６ｅ１を突出させる。また、通路６ａ〜６ｅの側面は、傾斜して塗布できるように先端側ほど下方を切り欠く。ファスナ穴３ａを避けて塗布する場合、ファスナ穴３ａの両側の塗布する位置に対応する、離れた二つの通路、例えば扉７ａ、７ｅを開放してシーラントＳを通路６ａ、６ｅから吐出させる。同時に、本シーラント塗布装置１を傾斜させ適宜な圧力を加えながら移動させる。【選択図】図１
2006142142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラントがエア圧力によりノズルを通って押し出されるシーラント塗布装置であって、前記ノズルは、前記押し出されるシーラントを、幅を変更して帯状に塗布し、当該塗布されたシーラントを所定の塗布厚に仕上げる機能、及び同時に離れた位置でシーラントの帯状塗布及び塗布厚の仕上げが行える機能を併せ持つことを特徴とするシーラント塗布装置。
【請求項２】
前記ノズルは、前記シーラントの吐出口が、複数の通路で区分けされ、且つ、各通路をそれぞれ独立して開閉する仕切り扉を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のシーラント塗布装置。
【請求項３】
前記通路の出口は、当該通路を構成する上面板と側面板上部を残して切り欠かれ、当該上面板がオーバハング形態をなすことを特徴とする請求項２に記載のシーラント塗布装置。
【請求項４】
前記仕切り扉は、上又は下方向の移動により前記通路を開閉し、上方向への移動が完了したとき及び下方向への移動が完了したときに当該通路に係止されることを特徴とする請求項２又は３に記載のシーラント塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密性の保持等を目的に、部材にシーラントを塗布する作業工程で用いられるシーラント塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気密性の保持、異種金属の接触による電解腐食などを目的に、部材にシーラントを塗布する作業工程では、従来からシーラント塗布装置（例えば、特許文献１）が用いられている。
かかるシーラント塗布装置は、図３に示すような流体適用装置１００で、この流体適用装置１００は、流体バルブ１０１、空気駆動式のバルブ１０２、ノズル１０３及びハンドル１０４からなっており、ハンドル１０４の前部に設けられたトリガバルブ１０５を、オペレータが操作することにより、空気流入口１０６から取り入れられた空気圧で空気駆動式のバルブ１０２が作動し、流体バルブ１０１のバブルハウジング１０１ａに設けられた流体流入口１０１ｂから流入した流体（シーラント）がノズル１０３から流出するものである。
このような流体適用装置（シーラント塗布装置）１００を用いる塗布作業において、まず、塗布工程では図４（Ａ）に示すように、部材１１０に穿設されたファスナ穴１１１に沿って当該ファスナ穴１１１の周りに同図のような略Ｓ字状をなして連続するような態様でシーラント１１２を塗布する。そして、次の仕上げ工程で、図４（Ｂ）に示すように、ヘラ１１３を用いて上記塗布されたシーラント１１２をファスナ穴１１１に沿って所定の塗布厚に仕上げている。
【０００３】
しかしながら、上述したような従来のシーラント塗布装置を用いた場合、まず、最初の工程である塗布工程でシーラントを塗布し、次の工程である仕上げ工程で所定の塗布厚に仕上げるという手順を採っているために、塗布作業に時間を要するという問題がある。
また、上記例のようにヘラを用いて所定の塗布厚に仕上げるとき、本来塗布を要しないファスナ穴にも塗布されてしまうため、ファスナ挿入時には、ファスナ穴に塗布されたシーラントを除去しなければならず、シーラントの除去という無駄な作業が生じてしまい塗布作業を短時間で済ますことができないという問題がある。
【特許文献１】特開平７−１７１４６３（第１、２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、シーラントの塗布工程と仕上げ工程を同時に行えるようにして塗布作業に要する時間を低減し、所望の帯状範囲に合わせて短時間で塗布作業を済ますことができるシーラント塗布装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るシーラント塗布装置は、シーラントがエア圧力によりノズルを通って押し出されるシーラント塗布装置であって、前記ノズルは、前記押し出されるシーラントを、幅を変更して帯状に塗布し、当該塗布されたシーラントを所定の塗布厚に仕上げる機能、及び同時に離れた位置でシーラントの帯状塗布及び塗布厚の仕上げが行える機能を併せ持つものであり、かかる機能を併せ持つ装置にすることにより、シーラントの塗布工程と仕上げ工程を同時に行えるようにして塗布作業に要する時間を低減し、所望の帯状範囲に合わせて、即ち、塗布したくないところを避け、塗布したい帯状範囲に対し塗布・仕上げが同時に行われるようにして、無駄なシーラントの除去作業が生ずることなく短時間で塗布作業を済ませる。
【０００６】
本発明の請求項２に係るシーラント塗布装置は、前記シーラントの吐出口が、複数の通路で区分けされ、且つ、各通路をそれぞれ独立して開閉する仕切り扉を備えたノズルで構成したもので、上記機能を併せ持つノズルの具体的構成の一態様である。
【０００７】
本発明の請求項３に係るシーラント塗布装置は、前記通路の出口が、当該通路を構成する上面板と側面板上部を残して切り欠かれ、当該上面板がオーバハング形態をなすようにしてノズルにしなりを持たせ、塗布に際しノズルを押し付けたときに適宜な塗布厚が形成され易くしたものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係るシーラント塗布装置は、前記仕切り扉が、上又は下方向の移動により前記通路を開閉し、上方向への移動が完了したとき及び下方向への移動が完了したときに当該通路に係止され、かかる係止状態が維持されるようにして、塗布作業のときの使い勝手を向上させたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシーラント塗布装置は、シーラントの塗布工程と仕上げ工程を同時に行えるようにできるので、塗布作業に要する時間が低減され、また、所望の帯状範囲に合わせて塗布・仕上げができるので、無駄なシーラントの除去作業が生ずることなく短時間で塗布作業を済ますことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係るシーラント塗布装置を図１、２を参照して説明する。
本シーラント塗布装置１は、図１（Ａ）に示すような用いられ方をする装置で、穿孔部を避けて穿孔の両側に同時に塗布するときに用いられ、エア圧力によりこの装置本体１ａの前部先端に突設されたノズル２を通って押し出されるシーラントＳを、例えば同図の部材（所定部材）３に塗布し、当該塗布されたシーラントＳを所定の塗布厚に仕上げる機能、及び部材３の所望の帯状範囲に合わせてシーラントＳの塗布・仕上げが行える機能を併せ持つ装置である。
【００１１】
本シーラント塗布装置１のノズル２を図１（Ｂ）を参照して説明する。
このノズル２は、細長な環状の管体４と、この管体４の先端に設けられた薄厚な末拡がりの略扇状箱体（シーラントの吐出口）５及びこの箱体５に連設けられた薄厚な略矩形状箱体（シーラントの吐出口）６とで構成され、このうちの箱体６は、シーラントＳの吐出方向に沿う態様で配設された仕切り板により、本実施の形態では５つ（複数）の直方体形状の通路６ａ〜６ｅに区分けされ、これら通路６ａ〜６ｅには当該通路６ａ〜６ｅをそれぞれ独立して開閉する仕切り扉７ａ〜７ｅが上記箱体５に近接するところに配設されている。そして、これら通路６ａ〜６ｅの出口は、当該通路６ａ〜６ｅの略中央位置でこの通路を構成する各上面板６ａ１〜６ｅ１を残し切り欠かかれていて、これにより上面板６ａ１〜６ｅ１が略中央位置でオーバハング形態をなしている（したがって、箱体６の上面板が当該箱体６の略中央位置でオーバハング形態をなしている）。そして、出口では通路６ａ〜６ｅの隣接する同士又は外部とを仕切る側面板を延長して先端ほど上側が狭くなるようにされた、後述のリブ８を設け、上面板６ａ１〜６ｅ１はリブ８先端からも突出して設けられている。このため、上面板６ａ１〜６ｅ１にしなりを持たせることができ、塗布に際しノズル２を押し付けたときに適宜な塗布厚が形成され易くなる。ここで、通路６ａ〜６ｅの上面板６ａ１〜６ｅ１（したがって、箱体６の上面板）とは、シーラントＳの塗布に際し部材３と対向する側とは反対側に位置するところのノズル２の上面を構成する部材である。
尚、本実施の形態では、でオーバハングされた上面板６ａ１〜６ｅ１の補強して適切なしなりを持たせるとともに吐出したシーラントＳがあまり横に広がらないようにすることを目的に、箱体６の上面板の裏面で、当該上面板のオーバハング位置からこの上面板の終端寄りのところに上記仕切り板に連設する態様で三角形状のリブ８が設けられている（箱体６の両側面板にもリブ８と同一形状をなして同様のところに各側面板に連設する態様で設けられている）。
【００１２】
ところで、上記通路６ａ〜６ｅには、上述のように仕切り扉７ａ〜７ｅが配設されているが、これら仕切り扉７ａ〜７ｅはいずれも同一なので、このうちの仕切り扉７ａを、図２を参照して説明する。尚、図２（Ａ）は、通路６ａが開成されている状態図、また、同図（Ｂ）は、通路６ａが閉成されている状態図であり、これら図中の矢印は、シーラントＳの流れを示している。
仕切り扉７ａは、平たい略矩形状部材で構成される、本実施の形態では図２中の下半分に、上記通路６ａと略同一の大きさをなす開口口１０が設けられている。また、この仕切り扉７ａの両面には、上記開口口１０の近接位置で当該開口口１０を隔てて互いに平行な突条梁１１ａ，１１ｂが配設され、この突条梁１１ａ，１１ｂに平行で、且つ、突条梁１１ａとは突条梁１１ａ，１１ｂ間の間隔と同一をなすところの、上半分の矩形状部材の端縁近傍に、突条梁１１ｃが配設されている。
【００１３】
このような仕切り扉７ａは、通路６ａの、上記箱体５に近接するところに設けられるスリットに、当該通路６ａを垂直に横切る態様で上下方向に移動可能なように挿入される。そして、仕切り扉７ａは、図２（Ａ）のように上方向への移動が完了したとき、突条梁１１ａ，１１ｂが通路６ａの上面板６ａ１及び下面板（したがって、箱体６の上面板及び下面板）にそれぞれ係止され、また、同図（Ｂ）のように下方向への移動が完了したとき、突条梁１１ｃ，１１ａが通路６ａの上面板６ａ１及び下面板にそれぞれ係止され、かかる係止状態が維持される。したがって、例えば図２（Ｂ）の状態（通路の閉成状態）のとき、仕切り扉７ａを上方向に移動させて同図（Ａ）の状態（通路の開成状態）にすると、仕切り扉７ａの開口口１０を介して通路６ａが連通することになり、このとき、当然のことながら、仕切り扉７ａはこの状態で静止して開成状態が維持される。
尚、他の仕切り扉７ｂ〜７ｅについても全く同様である。
【００１４】
本シーラント塗布装置１を用いた塗布作業の一例を図１を参照して説明する。
図１（Ａ）に示すように、部材３に列をなして穿設されたファスナ穴３ａを挟んで、その両側にシーラントＳを塗布し、当該塗布されたシーラントＳを所定の塗布厚に仕上げるためには、本シーラント塗布装置１におけるノズル２の仕切り扉７ａ〜７ｅを部材３の塗布位置に合わせて上下に移動させてから、本シーラント塗布装置１を同図の矢印方向に移動させればよい。即ち、本実施の形態では、ファスナ穴３ａのような塗布したくないところを避け、上記ファスナ穴３ａに沿う態様でこれらファスナ穴３ａの両側に設定した適宜幅で連なる帯状範囲に合わせて塗布すべく、例えば仕切り扉７ａ、７ｅを上方に移動させる一方、仕切り扉７ｂ〜７ｄは下方に移動させた状態にしてシーラントＳを通路６ａ、６ｅから吐出させるようにしてから、本シーラント塗布装置１のノズル２に適宜な圧力が加わるように本シーラント塗布装置１を部材３に押し付けつつ同図の矢印方向に移動させればよく、これにより、シーラントＳが所定の塗布厚に仕上げられる。したがって、本シーラント塗布装置１によれば、部材３の所望の帯状範囲に合わせてノズル２の仕切り扉７ａ〜７ｅを適宜に開閉するだけで、従来の塗布工程と仕上げ工程を同時に完了させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、シーラントの塗布と仕上げが同時に行える機能、及びかかる塗布と仕上げを所望の距離離れた帯状範囲に合わせて行える機能を合わせ持つシーラント塗布装置を提供するものであり、無駄なシーラントの除去作業が生ずることなく短時間で塗布作業を済ませるようになることはもとより、この種の作業には使い勝手がよいので広く利用され得るものであると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るシーラント塗布装置の構成図である。
【図２】図１のシーラント塗布装置のノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のシーラント塗布装置の構成図である。
【図４】従来のシーラント塗布作業の工程図である。
【符号の説明】
【００１７】
１                  シーラント塗布装置
２                  ノズル
３                  部材
５                  扇状箱体（シーラントの吐出口）
６                  矩形状箱体（シーラントの吐出口）
６ａ〜６ｅ          通路
６ａ１〜６ｅ１            上面板
７ａ〜７ｅ          仕切り扉
１０                開口口
【図１】
2006142142.tif 000003
【図２】
2006142142.tif 000004
【図３】
2006142142.tif 000005
【図４】
2006142142.tif 000006