(57)【要約】【課題】  豆類袋等内に豆類を均等に収容して、効率良く収容作業を行うこと。【解決手段】  脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、同搬出案内体は、上下方向及び前後方向に回動位置調節自在とした。【選択図】    図４
2006067981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、
搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、同搬出案内体は、上下方向及び前後方向に回動位置調節自在としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、
搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、搬出案内体は上下回動位置調節自在となし、同搬出案内体には搬出コンベアを設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
搬出案内体は、前後回動位置調節自在となしたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、
横搬送コンベアの直下方位置に塵漏下用網体を張設し、同塵漏下用網体の直下方位置に漏下塵搬出体を設けて、塵漏下用網体を通して漏下した塵を漏下塵搬出体により外部へ搬出可能となしたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの一形態として、脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備し、同搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、同搬出案内体は、上下方向に回動位置調節自在としたものがある。
【０００３】
そして、適宜上下回動位置調節した搬出案内体の先に豆類袋等を配置して、同豆類袋等内に搬出案内体を通してグレンタンク内の豆類を収容するようにしている。
（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記したコンバインでは、搬出案内体の先端部と豆類袋等が前後方向に位置ずれしていた場合、同豆類袋等内に豆類が均等に収容されず、効率良く収容作業が行えないという不具合がある。
【０００５】
また、豆類の搬出位置が搬出案内体の基端部よりも高位置にある場合には、同搬出案内体に沿わせて滑動させながら搬出させることができないという不具合がある。
【０００６】
また、グレンタンクには底蓋がなく、また、塵抜き孔もないために、汚粒が発生する虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明では、脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、
搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、同搬出案内体は、上下方向及び前後方向に回動位置調節自在としたことを特徴とするコンバインを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【０００９】
（１）脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、搬出案内体は上下回動位置調節自在となし、同搬出案内体には搬出コンベアを設けたこと。
【００１０】
（２）搬出案内体は、前後回動位置調節自在となしたこと。
【００１１】
（３）脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、横搬送コンベアの直下方位置に塵漏下用網体を張設し、同塵漏下用網体の直下方位置に漏下塵搬出体を設けて、塵漏下用網体を通して漏下した塵を漏下塵搬出体により外部へ搬出可能となしたこと。
【発明の効果】
【００１２】
（１）請求項１記載の本発明では、脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、同搬出案内体は、上下方向及び前後方向に回動位置調節自在としている。
【００１３】
このようにして、搬出案内体を、上下方向及び前後方向に回動位置調節自在としているため、搬出案内体の先端部と豆類袋等が前後方向に位置ずれしていた場合には、同搬出案内体を前後方向に適宜回動位置調節することにより、さらには、必要に応じて上下方向にも回動位置調節することにより、豆類袋等内に豆類を均等に収容することができる。その結果、効率良く収容作業を行うことができる。
【００１４】
（２）請求項２記載の本発明では、脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、搬出口に搬出案内体を連通連結すると共に、搬出案内体は上下回動位置調節自在となし、同搬出案内体には搬出コンベアを設けている。
【００１５】
このようにして、搬出案内体に搬出コンベアを設けているため、豆類の搬出位置が搬出案内体の基端部よりも高位置にある場合でも、すなわち、搬出案内体の先端部を基端部よりも上方に位置させた上り傾斜状態にする必要性がある場合でも、搬出コンベアを作動させることにより、豆類を確実に搬出することができる。
【００１６】
（３）請求項３記載の本発明では、搬出案内体は、前後回動位置調節自在となしている。
【００１７】
このようにして、搬出案内体を前後回動位置調節自在となしているため、搬出案内体の先端部と豆類袋等が前後方向に位置ずれしていた場合には、同搬出案内体を前後方向に適宜回動位置調節することにより、さらには、必要に応じて上下方向にも回動位置調節することにより、豆類袋等内に豆類を均等に収容することができる。その結果、効率良く収容作業を行うことができる。
【００１８】
（４）請求項４記載の本発明では、脱穀・選別した豆類を貯留するグレンタンクと、同グレンタンクの底部に配設して、貯留している豆類を一側方に横搬送する横搬送コンベアと、同横搬送コンベアの一側端部に連通させて開口した搬出口とを具備するコンバインにおいて、横搬送コンベアの直下方位置に塵漏下用網体を張設し、同塵漏下用網体の直下方位置に漏下塵搬出体を設けて、塵漏下用網体を通して漏下した塵を漏下塵搬出体により外部へ搬出可能となしている。
【００１９】
このようにして、横搬送コンベアの直下方位置に張設した塵漏下用網体を通して漏下した塵を、漏下塵搬出体により外部へ搬出可能となしているため、豆類の汚粒を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る汎用型のコンバインＡの実施の形態として、図１〜図４を参照しながら〔第１実施形態〕について説明し、図５を参照しながら〔第２実施形態〕について説明し、図６を参照しながら〔第３実施形態〕について説明し、さらに、図７を参照しながら〔第１実施形態の変容例〕について説明する。なお、本実施の形態では、豆類として大豆が適用されている。
【００２１】
〔第１実施形態〕
第１実施形態としてコンバインＡは、図１に示すように、グレンタンクからの豆類搬出構造を備えた汎用コンバインであり、クローラ式の走行部１上に機体フレーム２が設けられ、同機体フレーム２の前端部に刈取部３が昇降自在に配設され、刈取部３の直後方に搬送部４が配設され、搬送部４の直後方に脱穀部５が配設されている。
【００２２】
そして、脱穀部５の直下方位置には揺動選別部６が配設されており、同揺動選別部６の後方上部であって脱穀部５の後方位置に、排藁破砕用のカッター等を内装した排藁処理部７が配設されている。
【００２３】
また、機体フレーム２の前端部であって搬送部４の直上方位置に、走行部操向用のステアリングホイール等を装備した運転席８が配設され、運転席８の直後方であって脱穀部５の直上方位置に豆類搬出構造を備えたグレンタンク９が配設されている。
【００２４】
さらに、グレンタンク９の直後方位置であって、揺動選別部６の後端部及び排藁処理部７の直上方位置に、各動力機構部の動力源となるエンジン等を収納した原動機部１０が配設されている。
【００２５】
刈取部３は、前端側上部に掻込みリール１１が回動可能に横架され、下端部には刈刃装置（図示せず）が横架され、刈刃装置の後方に横送りオーガ（図示せず）が回動可能に横架されている。
【００２６】
そして、圃場に植立した穀稈を掻込みリール１１で掻込みながら刈刃装置で穀稈の根本部分を刈り取り、その後、刈取った穀稈を横送りオーガで機体の中央部に寄せ集め、その穀稈を搬送部４の搬送コンベアと搬送ビータ１２で後方の脱穀部５へ搬送するようにしている。
【００２７】
脱穀部５は、扱室内に円筒状の第１ロータ（第１扱胴）１３と第２ロータ（第２扱胴）１４が、軸線を左右幅方向に向けて前後に適宜間隔を開けて配設されている。
【００２８】
各ロータ１３、１４の直下方位置には、それぞれ受網が配設されている。そして、搬送部４によって搬送された刈取穀稈は、第１ロータ１３の作用によって第１ロータ１３の機体進行方向左側端部から右側端部へ搬送されながら脱穀処理された後、第２ロータ１４の作用によって第２ロータ１４の右側端部から左側端部へ搬送されながら脱穀処理され、穀粒は受網を通過して下方の揺動選別部６へと移動する一方、排藁は後方の排藁処理部７へと移動するようにしている。
【００２９】
揺動選別部６は、第１ロータ１３と第２ロータ１４の直下方位置に揺動選別体１５が揺動機構を介して上下方向に揺動可能に配設されており、揺動選別体１５は、第１ロータ１３の直下方位置から第２ロータ１４の直下方位置まで前後左右方向に広がりを持つフィードパン、フィードパンの後方位置に連続して配置された前側チャフシーブ及び後側チャフシーブ、前側チャフシーブの下方に配置されたグレンシーブ等とが矩形枠状の揺動機枠に取付けて構成されている。
【００３０】
前側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋１６が配置され、後側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋１７が配置されている。一番穀粒受樋１６内には一番穀粒搬送コンベア１６ａが配置され、二番穀粒受樋１７内には二番穀粒搬送コンベア１７ａが配置されている。
【００３１】
一番穀粒受樋１６の前方位置には第１唐箕１８が配置されて、第１唐箕１８より後上方に位置する前側チャフシーブ等に向けて第１唐箕風が圧送可能とされ、一番穀粒受樋１６と二番穀粒受樋１７の間に第２唐箕１９が配設されて、第２唐箕１９より二番穀粒受樋１７の直上方に位置する後側チャフシーブ等に向けて第２唐箕風が圧送可能となっている。
【００３２】
一番穀粒受樋１６の機体進行方向右側端部には上下方向に伸延する揚穀コンベア２０の下端部が連設される一方、揚穀コンベア２０の上端部はグレンタンク９に連設されて、一番穀粒受樋１６内の一番穀粒が一番穀粒搬送コンベア１６ａ→揚穀コンベア２０→グレンタンク９へ搬送されるようになっている。
【００３３】
また、二番穀粒受樋１７の右側端部には前後方向に伸延する図示省略の還元コンベアの後端部が連設される一方、還元コンベアの前端部が扱室に連設され、二番穀粒受樋１７内の二番穀粒が扱室に還元されて再度脱穀されるようになっている。そして、揺動選別部６では、次のようにして穀粒と藁屑（チャフ）との揺動選別が行われる。
【００３４】
すなわち、揺動選別体１５を揺動させることにより、フィードパンで穀層を均平化して選別の効率化を図るとともに、比重選別を行う。
【００３５】
フィードパン後端部の篩線により穀粒と藁屑とを篩いながら第１唐箕風の分岐風により解して、後続の前側チャフシーブにおける風選別性能の向上を図る。
【００３６】
すなわち、解された穀粒と藁屑とを前側チャフシーブに移送させて、前側チャフシーブにより穀粒と藁屑とを粗選別する。
【００３７】
前側チャフシーブ直下のグレンシーブの篩線とクリンプ網との間に第１唐箕風を通過させることにより、さらに風選別を行って穀粒と藁屑との精選別能力を向上させ、その選別結果の一番穀粒を一番穀粒受樋１６により受ける。藁屑と藁屑に付着した穀粒は、前側チャフシーブ後部の篩線で篩いながら第１唐箕風の分岐風と第２唐箕風の分岐風の合流風により解して、後側チャフシーブにおける選別性能の向上を図る。
【００３８】
すなわち、解された穀粒、藁屑、及び藁屑に付着した穀粒を後側チャフシーブに移送させて、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。
【００３９】
上述の処理作業において残された藁屑等を後方に移送させて、後側チャフシーブ上にて揺動及び風選別を行い、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。後側チャフシーブ上に残った藁屑を排藁処理部７へ移送させる。
【００４０】
排藁処理部７には、第２ロータ１４の直後方位置に、略円筒状の搬出ビータ（図示せず）の軸線を左右幅方向に向けて回動可能に配設され、搬出ビータの後方位置に略円筒状のカッターが配設されている。
【００４１】
そして、脱穀部５で脱穀処理した後の排藁を搬出ビータの作用によってカッターへ移送し、カッターによって破砕した後に、機体の外部へ搬出する。
【００４２】
グレンタンク９は、揺動選別部６で選別された穀粒を揚穀コンベア２０を介して貯溜するとともに、大豆等の豆類は、後述する豆類搬出口から、直接、機体外部に搬出し、稲・麦等の穀粒は、横コンベア３５、縦コンベア及び搬出オーガ（図示せず）によって機体外部への搬出が可能になっている。
【００４３】
次に、図１〜図４を参照しながら、グレンタンク９からの豆類搬出構造を、具体的に説明する。
【００４４】
グレンタンク９は、正面視が略四角形状で、側面視は図１に示すように、略逆三角形状の漏斗状に形成され、この逆三角形状の底部が漏斗状の傾斜に沿って大豆が集まる樋部となっている。
【００４５】
この樋部の部分に、貯溜された大豆をグレンタンク９の一側方（図２の右側方）に搬送するための螺旋型の横搬送コンベア２１が回転可能に軸支されている。
【００４６】
横搬送コンベア２１は、左側端部を軸受２２より軸支し、右側端部にクラッチ（図示せず）と駆動入力スプロケット３６を介して駆動力が伝達されるようになっている。
【００４７】
そして、横搬送コンベア２１の螺旋２１ａの巻方向は、稲・麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成されており、この豆類用の横搬送コンベア２１と稲・麦用の横搬送コンベアとは、同一方向に回転・駆動されたとき、豆類用の横搬送コンベア２１は豆類をグレンタンク９の左側方に搬送するのに対し、稲・麦用の横搬送コンベアは稲・麦の穀粒をグレンタンク９の右側方に搬送するようにしている。
【００４８】
また、横搬送コンベア２１は、軸受２２とセットになって汎用コンベアのアタッチメントとして構成されており、汎用コンベアに対し稲・麦用の標準巻方向の横搬送コンベアとの交換組込みが可能になっている。
【００４９】
左側方のグレンタンク側板部９ａには、横搬送コンベア２１の軸心と同心で横搬送コンベア２１の回転直径よりも適宜に大きな直径の円形開口部が形成され、グレンタンク側板部９ａ外側に、その円形開口部と同心となるように軸受取付け用の円筒部材２３が固設されて、同円筒部材２３の左側端開口部を搬出口２９となしている。
【００５０】
軸受２２は、この円筒部材２３内に位置してネジ締結により固定されている。軸受２２は、図２に示すように軸心に対し上・下非対称で、横搬送コンベア２１の一端側を釣支するような構造となっており、下方がフリースペースとなってグレンタンク９からの大豆の搬出を妨げないようになっている。
【００５１】
円筒部材２３の左側端部の外周には、筒状の支持体２５が同心円的に配置されると共に、同支持体２５は取付部材２６を介してグレンタンクサイドカバー２４に取り付けており、同支持体２５にはシャッタ取付座２７が設けられ、同シャッタ取付座２７に搬出シャッタ２８が機体前後方向に摺動可能に挿着されて、同搬出シャッタ２８により円筒部材２３の左側端開口部である搬出口２９が開閉自在に閉塞されるようにしている。
【００５２】
そして、支持体２５の左側端部２５ａは、グレンタンクサイドカバー２４よりも外方へ延設されており、同左側端部２５ａの外周面には筒状に形成した前後首振り支持体３０の基部３０ａが嵌合されると共に、上下方向に軸線を向けた上下一対の縦枢軸３１，３１により枢支されて、前後首振り支持体３０が縦枢軸３１，３１を中心に前後方向（ロ）に回動位置調節自在となされている。３３はパッキンである。
【００５３】
しかも、前後首振り支持体３０は、基部３０ａから先端側部３０ｂを下方へ向けて下り傾斜状となしており、同先端側部３０ｂに搬出案内体３２の基端部が取り付けられている。
【００５４】
搬出案内体３２は、左右方向に伸延する底部形成片３２ａと、同底部形成片３２ａの前・後端縁部よりそれぞれ立ち上げて形成された前・後壁形成片３２ｂ，３２ｃとから左右方向に伸延する樋状に形成されており、前記前後首振り支持体３０の先端側部３０ｂの前後側壁に、前・後壁形成片３２ｂ，３２ｃを前後方向から重合状態に配置して、前後方向に軸線を向けた前後一対の横枢支軸３４，３４により枢支されて、搬出案内体３２が横枢支軸３４，３４を中心に上下方向に回動位置調節自在となされている。
【００５５】
このようにして、グレンタンク９内に貯留されている大豆を機体外部に搬出して大豆受け用のフレコンバック等の豆類袋に収容する際には、搬出案内体３２を豆類袋の高さに応じた傾斜位置に設定し、次いで、シャッタ取付座２７から搬出シャッタ２８を引き抜いて搬出口２９を開口状態となす。
【００５６】
続いて、横搬送コンベア２１を作動させることにより、グレンタクンク９内の大豆を搬出口２９側に移送させて、搬出口２９→支持体２５の左側端部２５ａ→前後首振り支持体３０→搬出案内体３２を通して大豆を自然落差の利用により豆類袋に収容する。
【００５７】
この際、搬出案内体３２の先端部と豆類袋が前後方向に位置ずれしていた場合には、同搬出案内体３２を前後方向（ロ）に適宜回動位置調節することにより、さらには、必要に応じて上下方向（イ）にも回動位置調節することにより、豆類袋内に大豆を均等に収容することができる。その結果、効率良く収容作業を行うことができる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
第２実施形態としてコンバインＡは、図５（ａ）の側面説明図に示すように、前記した第１実施形態としてのコンバインＡと基本的構造を同じくしているが、支持体２５の左側端部２５ａに固定支持体４０を介して搬出案内体３２が取り付けられ、同搬出案内体３２に搬出コンベア４１が設けられている点において異なる。
【００５９】
すなわち、固定支持体４０は筒状に形成すると共に、支持体２５の左側端部２５ａに固定状態に取り付けており、同固定支持体４０に搬出案内体３２の基端部が、前後方向に軸線を向けた前後一対の横枢支軸３４，３４により枢支されて、搬出案内体３２が横枢支軸３４，３４を中心に上下方向（イ）に回動位置調節自在となされている。
【００６０】
そして、搬出案内体３２の前・後壁形成片３２ｂ，３２ｃ間に搬出コンベア４１が架設されており、同搬出コンベア４１は、前・後壁形成片３２ｂ，３２ｃの基端部（右側端部）間に前後方向に軸線を向けた駆動軸４２を介して駆動プーリ４３が架設される一方、前・後壁形成片３２ｂ，３２ｃの先端部（左側端部）間に前後方向に軸線を向けた従動軸４４を介して従動プーリ４５が架設されて、両プーリ４３，４５間に搬出ベルト４６が巻回されて構成されている。
【００６１】
また、搬出コンベア４１は、図５（ｂ）の平面伝動説明図と図５（ｃ）の側面伝動説明図に示すように、伝動機構４７を介して横搬送コンベア２１に連動連結されている。
【００６２】
すなわち、伝動機構４７は、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、横搬送コンベア２１のコンベア軸４８の左側端部に設けられると共に、円筒部材２３内に配置されたギヤケース４９と、同ギヤケース４９より前方へ向けて伸延させた動力取出軸５０と、同動力取出軸５０の前端部と搬出コンベア４１の駆動軸４２の前端部との間に出・入力スプロケット５１，５２を介して巻回した伝動チェン５３とを具備している。５４はワンウェイクラッチである。
【００６３】
そして、ギヤケース４９は、ケース本体５５内において、コンベア軸４８の左側端部に取り付けられた出力ベベルギヤ５６と、動力取出軸５０の後端部に取り付けられた入力ベベルギヤ５７とが噛合されて構成されている。
【００６４】
このようにして、コンベア軸４８→出力ベベルギヤ５６→入力ベベルギヤ５７→動力取出軸５０→出力スプロケット５１→伝動チェン５３→入力スプロケット５２→駆動軸４２に動力が伝達されるようにしている。
【００６５】
このように、搬出案内体３２に搬出コンベア４１を設けているため、豆類の搬出位置が搬出案内体３２の基端部よりも高位置にある場合でも、すなわち、搬出案内体３２の先端部を基端部よりも上方に位置させた上り傾斜状態にする必要性がある場合でも、搬出コンベア４１を作動させることにより、豆類を確実に搬出することができる。
【００６６】
〔第３実施形態〕
第３実施形態としてコンバインＡは、図６（ａ）の側面説明図に示すように、前記した第２実施形態としてのコンバインＡと基本的構造を同じくしているが、固定支持体４０に代えて第１実施形態の前後首振り支持体３０が設けられている点において異なる。
【００６７】
すなわち、搬出案内体３２は、上下方向（イ）及び前後方向（ロ）に回動位置調節自在となすと共に、同搬出案内体３２に搬出コンベア４１が設けられている。
【００６８】
そして、伝動機構４７は、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、横搬送コンベア２１のコンベア軸４８の左側端部に設けられた第１出力ベベルギヤ６０と、同第１出力ベベルギヤ６０に噛合された第１入力ベベルギヤ６１と、同第１入力ベベルギヤ６１に上端部を連結した第１伝動軸６２と、同第１伝動軸６２の下端部に設けられた第１出力スプロケット６３と、同第１出力スプロケット６３の前方に配置した第１入力スプロケット６４と、両スプロケット６３，６４間に巻回した連動チェン６８と、同第１入力スプロケット６４に下端部を連結した第２伝動軸６５と、同第２伝動軸６５の上端部に設けられた第２出力ベベルギヤ６６と、同第２出力ベベルギヤ６６に噛合された第２入力ベベルギヤ６７と、同第２入力ベベルギヤ６７を支持する動力取出軸５０と、同動力取出軸５０の前端部と搬出コンベア４１の駆動軸４２の前端部との間に出・入力スプロケット５１，５２を介して巻回した伝動チェン５３とを具備している。
【００６９】
このようにして、コンベア軸４８→第１出力ベベルギヤ６０→第１入力ベベルギヤ６１→第１伝動軸６２→第１出力スプロケット６３→連動チェン６８→第１入力スプロケット６４→第２伝動軸６５→第２出力ベベルギヤ６６→第２入力ベベルギヤ６７→動力取出軸５０→出力スプロケット５１→伝動チェン５３→入力スプロケット５２→駆動軸４２に動力が伝達されるようにしている。
【００７０】
しかも、搬出案内体３２を前後回動位置調節自在となしているため、搬出案内体３２の先端部と豆類袋等が前後方向に位置ずれしていた場合には、同搬出案内体３２を前後方向（ロ）に適宜回動位置調節することにより、さらには、必要に応じて上下方向（イ）にも回動位置調節することにより、豆類袋内に豆類を均等に収容することができる。その結果、効率良く収容作業を行うことができる。
【００７１】
〔第１実施形態の変容例〕
第１実施形態の変容例としてのコンバインＡは、図７の側面説明図に示すように、前記した第１実施形態としてのコンバインＡと基本的構造を同じくしているが、横搬送コンベア２１の直下方位置に塵漏下用網体７０を張設し、同塵漏下用網体７０の直下方位置に漏下塵搬出体７１を設けて、塵漏下用網体７０を通して漏下した塵を漏下塵搬出体７１により外部へ搬出可能となしている点で異なる。
【００７２】
すなわち、漏下塵搬出体７１は、塵漏下用網体７０を通して漏下してくる塵を全て下方から受けることができるように皿状に形成された搬出体本片７１ａと、同搬出体本片７１ａの左側端部より左側下方へ向けて突出された筒状の搬出案内片７１ｂとから形成されており、搬出体本片７１ａは揺動支持機構７２により支持されている。
【００７３】
そして、揺動支持機構７２は、上記搬出体本片７１ａの左右側部と機体フレーム２に設けられた支持機枠体７３との間に左・右側揺動リンク７４，７５を介設して、両揺動リンク７４，７５により左右揺動自在に支持されている。
【００７４】
しかも、左側揺動リンク７４には揺動作動アーム７６の先端部が連動連結される一方、同揺動作動アーム７６の基端部はボス部７７を介して偏芯軸７８に枢支されており、同偏芯軸７８は伝動チェン５３とギヤケース４９とを介してコンベア軸４８に連動連結されている。
【００７５】
このようにして、コンベア軸４８→出力ベベルギヤ５６→入力ベベルギヤ５７→動力取出軸５０→出力スプロケット５１→伝動チェン５３→入力スプロケット５２→偏芯軸７８に動力が伝達されるようにしている。
【００７６】
そして、漏下塵搬出体７１が左・右側揺動リンク７４，７５を介して左右方向に揺動され、横搬送コンベア２１の直下方位置に張設した塵漏下用網体７０を通して漏下した塵が、徐々に左側方へ移送されて、搬出案内片７１ｂを通して外部へ搬出されるようにしている。その結果、豆類の汚粒を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る第１実施形態としてのコンバインの側面説明図。
【図２】同コンバインのグレンタンクの正面説明図。
【図３】搬出案内体の側面説明図。
【図４】同搬出案内体の平面説明図。
【図５】第２実施形態としての搬出案内体の説明図。
【図６】第３実施形態としての搬出案内体の説明図。
【図７】第１実施形態の変容例としてのグレンタンクの説明図。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ  コンバイン
１  走行部
２  機体フレーム
３  刈取部
４  搬送部
５  脱穀部
６  揺動選別部
７  排藁処理部
８  運転席
９  グレンタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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