(57)【要約】 【課題】  食肉屠体の放血処理時において食肉屠体の血液や外皮の破片の飛散による処理室内の汚染を回避して良好な衛生状態を保持し、処理室内の汚染物質の除去効果を向上せしめて洗浄時間を短縮するとともに洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減し、さらには食肉屠体の温熱処理時において処理室内湿度の異常上昇に伴う食鳥屠体の品質低下を回避するとともに使用水蒸気の熱量を有効利用してエネルギー効率を向上可能とした食肉屠体の解体前処理手段を提供する。【解決手段】  食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱中で加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理において、一部または全部が外部に開放された開放空間で前記食肉屠体に前記前処理を施し、次いで外部に対して実質的に閉鎖された閉鎖空間で前記温熱処理として前記食肉屠体を蒸気によって加熱する蒸気加熱処理を施すことを特徴とする。【選択図】  図１
2006020574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱中で加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、一部または全部が外部に開放された開放空間で前記食肉屠体に前記前処理を施し、次いで外部に対して実質的に閉鎖された閉鎖空間で前記温熱処理として前記食肉屠体を蒸気によって加熱する蒸気加熱処理を施すことを特徴とする食肉屠体の解体前処理方法。
【請求項２】
食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前の温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、一部または全部が外部に開放可能な放血処理槽内で前記食肉屠体に前記前処理を施した後における該放血処理槽の洗浄処理として、該放血処理槽を閉鎖状態にして該放血処理槽内に蒸気を供給して該蒸気により放血処理槽の内部を洗浄する蒸気洗浄工程を施し、次いで該放血処理槽内に水を供給して該水により放血処理槽の内部を洗浄する水洗浄工程を施すことを特徴とする食肉屠体の解体前処理方法。
【請求項３】
前記放血処理槽の廃棄物排出通路に切換え手段を配置し、前記切換え手段による排出通路の切換えにより、前記蒸気洗浄工程後に該蒸気洗浄工程による油脂分、血液分等の一次廃棄物を一次廃棄物処理手段に搬出し、前記水洗浄工程後に該水洗浄工程による廃液を前記一次廃棄物処理手段に対して独立して配置された廃液処理手段に搬出することを特徴とする請求項２記載の食肉屠体の解体前処理方法。
【請求項４】
食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱処理槽に導入し、該温熱処理槽内において該食肉屠体を蒸気により加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、前記温熱処理の施行後に前記温熱処理槽を水蒸気回収ダクトで覆って該温熱処理槽内を実質的な閉鎖空間に形成し、該温熱処理槽内に蒸気を供給して該蒸気により放血処理槽の内部を洗浄し、該洗浄後の蒸気を前記水蒸気回収ダクト内を通して水蒸気回収管に回収することを特徴とする食肉屠体の解体前処理方法。
【請求項５】
前記水蒸気回収管を通した前記蒸気を、温熱利用設備に供給して該温熱利用設備にて前記蒸気の熱を利用することを特徴とする請求項４記載の食肉屠体の解体前処理方法。
【請求項６】
食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施す前処理手段を備え、前処理手段により前記食肉屠体に前記前処理を施した後、該食肉屠体に脱毛前の温熱処理を施すように構成された食肉屠体の解体前処理装置において、前記食肉屠体を移動せしめる移動コンベアが内設されるとともに両端が開閉可能な中空の放血処理槽と、該放血処理槽の排出通路の下流側に設けられて該油脂分、血液分等の一次廃棄物を処理する一次廃棄物処理装置と、前記放血処理槽からの廃液を処理する廃液処理装置と、前記廃棄物排出通路に設けられて前記放血処理槽からの前記一次廃棄物排出時には前記放血処理槽の排出通路と一次廃棄物処理装置を接続し、前記放血処理槽からの前記廃液排出時には前記放血処理槽の排出通路と廃液処理装置とを接続する切換弁とを備えてなることを特徴とする食肉屠体の解体前処理装置。
【請求項７】
前記放血処理槽は、内部通路断面の幅が下部になるに従い縮小するように形成されるとともに、前記排出通路側が下方に位置するように傾斜して設置されてなることを特徴とする請求項６記載の食肉屠体の解体前処理装置。
【請求項８】
食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施す前処理手段を備え、前処理手段により前記食肉屠体に前記前処理を施した後、該食肉屠体に脱毛前の温熱処理を施すように構成された食肉屠体の解体前処理装置において、前記食肉屠体を支持して移動せしめる移動コンベア上に、該移動コンベア及び食肉屠体を覆うように、かつ上下動可能に設けられた水蒸気回収ダクトと、該水蒸気回収ダクトに接続されて水蒸気回収ダクトに回収された蒸気を蒸気利用先に搬出する水蒸気回収管とを備えてなることを特徴とする食肉屠体の解体前処理装置。
【請求項９】
前記水蒸気回収ダクトの下方に、前記移動コンベアに支持された食肉屠体が浸漬される温熱処理槽を設けるとともに、該温熱処理槽内の温度を前記食肉屠体の胸側が背側よりも低くなるように調整する水温調整手段を備えたことを特徴とする請求項８記載の食肉屠体の解体前処理装置。
【請求項１０】
前記水蒸気回収ダクトの下方に、前記移動コンベアに支持された食肉屠体の胸側の温度を背側よりも低下せしめる冷却空気を供給する冷却空気供給手段を設けてなることを特徴とする請求項８記載の食肉屠体の解体前処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱中で加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食鳥屠体等の食肉屠体は、首等の初期切断及び放血を含む前処理を施した後、脱毛を容易にするために、該食肉屠体を温熱処理槽に導入して該温熱処理槽内において該食肉屠体を蒸気により加熱する温熱処理を施すようにしている。
図７は、前記食鳥屠体の放血処理手段の従来の１例を示し、図において６ａは放血処理室、６は該放血処理室６ａの外壁である。２は前記放血処理室６ａの上部に架設されたオーバーコンベアで、該放血処理室６ａ内を長手方向に架設されて、図示しない食鳥屠体を吊り下げて図の矢印方向に移動せしめられるようになっている。
【０００３】
即ち、食鳥屠体は放血処理室６ａの入口において作業者７によって食鳥首部に切り込みが入れられ、前記オーバーコンベア２によって放血処理室６ａ内を移動する間に、該切り込み部から放血し、次の脱毛前の温熱処理工程に移される。
前記放血処理室６ａの床面には排水側が低くなった排水溝が設けられており、放血処理時に食鳥屠体から出た血液や油脂分は、前記排水溝に落下して洗浄時に該排水溝を通って放血処理室６ａ外に排出される。
【０００４】
また、図６は、前記食鳥屠体の脱毛前における温熱処理手段の従来の１例を示し、図において、０２１は温熱処理槽、２１ａは該温熱処理槽０２１内の底面近傍に該底面に沿って複数箇所に設置された蒸気噴出口である。該温熱処理槽０２１内には前記蒸気噴出口２１ａからの蒸気による温水０２６が溜められている。０２８は前記温熱処理槽０２１の上部に架設されたオーバーコンベアで、該温熱処理槽０２１内の長手方向に架設されて、食鳥屠体３を吊り下げて移動せしめるようになっている。
かかる温熱処理手段においては、前記放血処理手段からオーバーコンベア０２８に送り込まれた食鳥屠体３は、該オーバーコンベア０２８の移動によって温熱処理槽２１内の温水０２６内を通過する際に該温水０２６によって加熱され、毛穴が開いて脱毛容易な状態となる。２３は前記温水０２６からの水蒸気である。
【０００５】
また、前記食鳥屠体の放血処理手段として、食鳥屠体に電流を流す手段が特許文献１（特許第２８０４９１５号公報）、特許文献２（特開平９−１６３９２１号公報）等にて提供されている。前記食鳥屠体の脱毛前における温熱処理手段として、食鳥屠体の加熱に蒸気を使用する手段が特許文献３（特公昭５６−５２５３８号公報）にて提供されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８０４９１５号公報
【特許文献２】特開平９−１６３９２１号公報
【特許文献３】特公昭５６−５２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７あるいは特許文献１、２に示されるような従来の食鳥屠体の放血処理手段にあっては、該食鳥屠体がオーバーコンベア２によって放血処理室内を移動せしめられながら放血するため、該放血処理室内に食鳥屠体の血液や外皮の破片が飛散して放血処理室内が汚染されるとともに、衛生面でも良好な状態を保持できない。
また、かかる従来技術にあっては、放血処理後において放血処理室を洗浄する際には、放血処理室の外壁に蒸気あるいは水を噴出して、この蒸気あるいは水によって該放血処理室内の汚染物を洗い流すようになっているが、かかる蒸気あるいは水の併用では、特に血液や油脂分の完全洗浄が困難で、十分な洗浄効果が得られ難い。このため洗浄用の蒸気及び水の消費量も多くなる。
【０００８】
また、図６あるいは特許文献３に示されるような従来の食鳥屠体の脱毛前における温熱処理手段にあっては、食鳥屠体の温熱処理時及び温熱処理施行後の温熱処理槽内部の洗浄時に使用水蒸気が処理室内に漏洩して該処理室内の湿度が異常に上昇して、処理室内の衛生状態が悪化するとともに、処理室内湿度の異常上昇に伴う食鳥屠体の品質低下が発生し易い。
さらには、温熱処理槽０２１での使用水蒸気２３による多量の熱量を外部に放出するので、エネルギー効率が低下する。
【０００９】
従って、本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、食肉屠体の放血処理時において食肉屠体の血液や外皮の破片の飛散による処理室内の汚染を回避して良好な衛生状態を保持し、処理室内の汚染物質の除去効果を向上せしめて洗浄時間を短縮するとともに洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減し、さらには食肉屠体の温熱処理時において処理室内湿度の異常上昇に伴う食鳥屠体の品質低下を回避するとともに使用水蒸気の熱量を有効利用してエネルギー効率を向上可能とした食肉屠体の解体前処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はかかる目的を達成するもので、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱中で加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、一部または全部が外部に開放された開放空間で前記食肉屠体に前記前処理を施し、次いで外部に対して実質的に閉鎖された閉鎖空間で前記温熱処理として前記食肉屠体を蒸気によって加熱する蒸気加熱処理を施すことを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明は、具体的には次のように構成する。
即ち、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前の温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、一部または全部が外部に開放可能な放血処理槽内で前記食肉屠体に前記前処理を施した後における該放血処理槽の洗浄処理として、該放血処理槽を閉鎖状態にして該放血処理槽内に蒸気を供給して該蒸気により放血処理槽の内部を洗浄する蒸気洗浄工程を施し、次いで該放血処理槽内に水を供給して該水により放血処理槽の内部を洗浄する水洗浄工程を施すことを特徴とする。
【００１２】
かかる発明において、前記放血処理槽の廃棄物排出通路に切換え手段を配置し、前記切換え手段による排出通路の切換えにより、前記蒸気洗浄工程後に該蒸気洗浄工程による油脂分、血液分等の一次廃棄物を一次廃棄物処理手段に搬出し、前記水洗浄工程後に該水洗浄工程による廃液を前記一次廃棄物処理手段に対して独立して配置された廃液処理手段に搬出するのがよい。
【００１３】
また、前記食肉屠体の解体前処理方法を実施する装置の発明として、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施す前処理手段を備え、前処理手段により前記食肉屠体に前記前処理を施した後、該食肉屠体に脱毛前の温熱処理を施すように構成された食肉屠体の解体前処理装置であって、前記食肉屠体を移動せしめる移動コンベアが内設されるとともに両端が開閉可能な中空の放血処理槽と、該放血処理槽の排出通路の下流側に設けられて該油脂分、血液分等の一次廃棄物を処理する一次廃棄物処理装置と、前記放血処理槽からの廃液を処理する廃液処理装置と、前記廃棄物排出通路に設けられて前記放血処理槽からの前記一次廃棄物排出時には前記放血処理槽の排出通路と一次廃棄物処理装置を接続し、前記放血処理槽からの前記廃液排出時には前記放血処理槽の排出通路と廃液処理装置とを接続する切換弁とを備えてなることを特徴とする食肉屠体の解体前処理装置を提案する。
【００１４】
かかる発明によれば、食肉屠体に閉鎖空間での温熱処理を施す前工程で、一部または全部が外部に開放された開放空間、具体的には食肉屠体を移動せしめる移動コンベアが内設されるとともに両端が開閉可能な中空の放血処理槽内で食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施すので、食肉屠体の血液や外皮の破片は前記放血処理槽の内壁に当たった後、該放血処理槽の下部に落下して溜められてから該放血処理槽外に導出されるので、前記処理室内に食肉屠体の血液や外皮の破片が飛散して該処理室内を汚染するのを回避できるとともに、衛生面でも良好な状態を保持できる。
【００１５】
また、前記放血処理槽内での初期切断、放血を含む前処理後に、該放血処理槽の廃棄物排出通路に設置された切換弁（切換え手段）によって放血処理槽と一次廃棄物処理装置とを接続し、放血処理槽内を閉鎖状態にして該放血処理槽内に蒸気を噴出し、該蒸気により放血処理槽の内部を洗浄し、かかる蒸気洗浄工程による油脂分、血液分等の一次廃棄物を前記切換弁を通して前記一次廃棄物処理装置に排出し、該一次廃棄物を肥料等に活用する。
また、前記蒸気洗浄工程終了後に、前記切換弁を切り換えて前記放血処理槽と前記一次廃棄物処理装置に対して独立して配置された廃液処理装置とを接続し、放血処理槽内を閉鎖状態にして該放血処理槽内に水を噴出して該水により放血処理槽の内部を洗浄して前記蒸気洗浄工程における残存付着物を洗い流し、この廃液を前記廃液処理装置に排出する。
【００１６】
従って、かかる発明によれば、閉鎖状態にした放血処理槽内に蒸気を噴出して該放血処理槽内の油脂分、血液分等の一次廃棄物を一次廃棄物処理装置に完全に排出してから、蒸気による洗浄とは分離して、該放血処理槽内に水を噴出して該水によって蒸気洗浄工程における残存付着物を洗い流すので、従来技術のような蒸気洗浄と水洗浄とを重複して行う工程に比べて放血処理槽内の汚染物質の除去効果が大きくなり、放血処理槽内の洗浄時間を短縮できるとともに、洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減できる。
【００１７】
また、廃液処理負荷の大きい油脂分、血液分等の一次廃棄物の蒸気による洗浄処理を水洗浄の前に水を混入することなく施して、かかる蒸気による洗浄処理液を水洗浄の洗浄処理液とは別個に一次廃棄物処理装置に排出し、次いで放血処理槽内の水洗浄を行うので、蒸気洗浄と水洗浄とを重複して行う工程に比べて放血処理槽内洗浄時の廃液処理負荷を低減できて、放血処理槽内の洗浄作業効率を向上できる。
さらに、前記油脂分、血液分等の一次廃棄物の蒸気による洗浄処理時に水が混入しないので、蒸気による洗浄処理液からの油脂分、血液分等の活用成分の抽出を容易化できる。
【００１８】
かかる発明において、好ましくは、前記放血処理槽は、内部通路断面の幅が下部になるに従い縮小するように形成されるとともに、前記排出通路側が下方に位置するように傾斜して設置されてなる。
このように構成すれば、放血処理槽の下部の縮小部に洗浄処理液が溜まり易く、かつ放血処理槽を排出通路側が下方になるように傾斜しているので洗浄処理液を一箇所に集中して排出でき、洗浄処理液の排出を円滑に行うことができる。
【００１９】
また、本発明は、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施し、次いで脱毛前に該食肉屠体を温熱処理槽に導入し、該温熱処理槽内において該食肉屠体を蒸気により加熱する温熱処理を施すようにした食肉屠体の解体前処理方法において、前記温熱処理の施行後に前記温熱処理槽を水蒸気回収ダクトで覆って該温熱処理槽内を実質的な閉鎖空間に形成し、該温熱処理槽内に蒸気を供給して該蒸気により放血処理槽の内部を洗浄し、該洗浄後の蒸気を前記水蒸気回収ダクト内を通して水蒸気回収管に回収することを特徴とする。
【００２０】
また、かかる方法を実施する装置の発明として、食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施す前処理手段を備え、前処理手段により前記食肉屠体に前記前処理を施した後、該食肉屠体に脱毛前の温熱処理を施すように構成された食肉屠体の解体前処理装置であって、前記食肉屠体を支持して移動せしめる移動コンベア上に、該移動コンベア及び食肉屠体を覆うように、かつ上下動可能に設けられた水蒸気回収ダクトと、該水蒸気回収ダクトに接続されて水蒸気回収ダクトに回収された蒸気を蒸気利用先に搬出する水蒸気回収管とを備えてなることを特徴とする食肉屠体の解体前処理装置を提案する。
【００２１】
かかる発明によれば、温熱処理槽において食肉屠体を蒸気により加熱する温熱処理を行う際の、食肉屠体加熱後の蒸気を食肉屠体及び移動コンベア上に上下動可能に設けられた水蒸気回収ダクトに集合させて回収するため、温熱処理時における蒸気の処理室内への飛散を抑制できる。
また、前記温熱処理の施行後においては、前記水蒸気回収ダクトを下降させて温熱処理槽を覆って該温熱処理槽内を実質的な閉鎖空間に形成し、温熱処理槽内に蒸気を供給して該蒸気により温熱処理槽の内部を洗浄し、洗浄後の蒸気を前記水蒸気回収ダクトに集合させて回収し、水蒸気回収管を通して蒸気利用先に搬出するので、温熱処理槽洗浄時の多量の蒸気を処理室内に洩らすことなく確実に回収することができる。
【００２２】
従ってかかる発明によれば、食肉屠体の温熱処理時における使用蒸気及び温熱処理施行後の温熱処理槽内部の洗浄時における使用蒸気を、水蒸気回収ダクト及び水蒸気回収管を通して確実に蒸気利用先に搬出できることとなり、使用蒸気が処理室内に漏洩して該処理室内の湿度が異常に上昇するのを回避でき、処理室内の衛生面の向上を実現できるとともに、処理室内湿度の異常上昇に伴う食肉屠体の品質低下を防止できる。
【００２３】
かかる発明において、好ましくは、前記水蒸気回収ダクトの下方に、前記移動コンベアに支持された食肉屠体が浸漬される温熱処理槽を設けるとともに、該温熱処理槽内の温度を前記食肉屠体の胸側が背側よりも低くなるように調整する水温調整手段を備える。
このように構成すれば、水温調整手段として降温用の水を温熱処理槽内に供給し、該温熱処理槽内に浸漬されながら移動コンベアに支持されて移動する食肉屠体の胸肉側の温度を背肉側の温度よりも低く保持することにより、温度上昇による食肉屠体の胸肉側の品質劣化を回避できる。
また、かかる発明において好ましくは、前記水蒸気回収ダクトの下方に、前記移動コンベアに支持された食肉屠体の胸側の温度を背側よりも低下せしめる冷却空気を供給する冷却空気供給手段を設ける。
このように構成すれば、移動コンベアに支持されて移動する食肉屠体の胸肉側を冷却空気で直接に、あるいは冷却空気により該食肉屠体が浸漬された水の胸肉側の温度を降下することにより、温度上昇による食肉屠体の胸肉側の品質劣化を回避できる。また、温度低下手段として空気を用いるので、水を供給する手段のような配管が不要となるので、構造が簡単化できる。
また、かかる発明において、好ましくは、前記水蒸気回収管を通した前記蒸気を、温熱利用設備に供給して該温熱利用設備にて前記蒸気の熱を利用する。
このように構成すれば、温熱処理槽洗浄時及び温熱処理時における多量の蒸気の熱量を暖房等の温熱利用設備において有効利用でき、エネルギー効率が向上する。    
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、食肉屠体に閉鎖空間での温熱処理を施す前工程で、両端が開閉可能な中空の放血処理槽内で食肉屠体に初期切断、放血を含む前処理を施すので、処理室内に食肉屠体の血液や外皮の破片が飛散して該処理室内を汚染するのを回避できるとともに、衛生面でも良好な状態を保持できる。
また本発明によれば、閉鎖状態にした放血処理槽内に蒸気を噴出して油脂分、血液分等の一次廃棄物を完全に排出してから、蒸気による洗浄とは分離して水によって蒸気洗浄工程における残存付着物を洗い流すので、蒸気洗浄と水洗浄とを重複して行う工程に比べて放血処理槽内の汚染物質の除去効果が大きくなり、放血処理槽内の洗浄時間を短縮できるとともに、洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減できる。
【００２５】
さらに本発明によれば、温熱処理時において食肉屠体加熱後の蒸気及び洗浄後の使用蒸気を水蒸気回収ダクトに集合させて回収するため、前記使用蒸気を水蒸気回収ダクト及び水蒸気回収管を通して確実に蒸気利用先に搬出できることとなり、使用蒸気が処理室内に漏洩して該処理室内の湿度が異常に上昇するのを回避でき、処理室内の衛生面の向上を実現できるとともに、処理室内湿度の異常上昇に伴う食肉屠体の品質低下を防止できる。
また、温熱処理槽洗浄時及び温熱処理時におけるの多量の蒸気の熱量を暖房等の温熱利用設備において有効利用でき、エネルギー効率が向上する。    
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
図１は本発明の第１実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の放血処理装置の全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ―Ａ矢視図である。図２は前記第１実施例の作用説明用の概略平面図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は前記第１実施例における放血処理槽の概略斜視図である。
図４は本発明の第２実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の温熱処理装置の全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ―Ｂ矢視図、（Ｃ）は水蒸気回収ダクトを閉じたときの（Ｂ）対応図である。
また図５は本発明の第３実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の温熱処理装置における水蒸気回収ダクトを閉じたときの全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ―Ｃ矢視図である。
【００２８】
第１実施例を示す図１〜図２、及び図３において、６ａは処理室、６は該処理室６ａの外壁、１は前記処理室６ａ内に設置された中空の放血処理槽で、両端が蓋４、５によって開閉可能、側部の窓１４ａが蓋１４によって開閉可能となっている。該放血処理槽１は内部５０の通路断面の幅が下部になるに従い縮小するような形状に形成されており、具体的には、図３（Ａ）のような円筒形状、（Ｂ）のような円筒形の両側を平面状にした形状、（Ｃ）のように（Ｂ）の下部をＶ字状にした形状等が好適である。さらに、前記放血処理槽１は排出通路８側が下方に位置するように設置されている。
このように構成ることにより、該放血処理槽１の下部の縮小部１ａに洗浄処理液が溜まり易く、かつ該放血処理槽１を排出通路８側が下方になるように傾斜しているため洗浄処理液を一箇所に集中して排出でき、洗浄処理液の排出を円滑に行うことができる。
【００２９】
２は前記放血処理槽１の内部５０の上部に架設されたオーバーコンベアで、該放血処理槽１の内部５０に長手方向に架設されて、食鳥屠体３を一定間隔で吊り下げて図２の矢印方向に移動せしめられるようになっている。１５は前記食鳥屠体３の首部に作業者７が切り込みを入れるための作業ゾーンであり、前記オーバーコンベア２は該作業ゾーン１５を通り、前記放血処理槽１の入口１ｂに入るようになっている。
【００３０】
８は前記放血処理槽１の縮小部１ａに接続される排出通路、１１は前記放血処理槽１からの油脂分、血液分等の一次廃棄物を処理する一次廃棄物処理装置、１１０は前記放血処理槽１からの廃液を処理する二次廃液処理装置、１０は前記排出通路に設置された切換弁であり、該切換弁１０によって、前記排出通路８と前記一次廃棄物処理装置１１の入口通路９と、前記二次廃液処理装置１１０へのバイパス通路１２との接続を切り換えるようになっている。
【００３１】
かかる第１実施例において、前記オーバーコンベア２に吊り下げられて移動する食鳥屠体３は、放血処理槽１の入口の作業ゾーン１５において作業者７によって首部に切り込みが入れられる。そして、該食鳥屠体３は前記オーバーコンベア２によって放血処理槽１の内部５０を移動する間に、該切り込み部から放血し（図２の１ｃが放血区間）、次の脱毛前の温熱処理工程（詳細は後述）に移される。
【００３２】
そして、前記放血処理槽１で放血処理を施した後に、該放血処理槽１を洗浄するにあたっては、前記切換弁１０の切換えによって放血処理槽１と一次廃棄物処理装置１１とを接続し、放血処理槽１の蓋４、５、１４を閉めて該放血処理槽１内を閉鎖状態にして該放血処理槽内に蒸気を噴出し、該蒸気により放血処理槽１の内部を洗浄する。
かかる蒸気洗浄工程によって、放血処理槽１内部５０の油脂分、血液分等の一次廃棄物は前記縮小部１ａから排出通路８及び切換弁１０を通って前記一次廃棄物処理装置１１に排出され、肥料等に活用される。尚、該前記一次廃棄物処理装置１１において前記油脂分、血液分等の一次廃棄物を捕獲した後の廃液は廃液通路１３を通って二次廃液処理装置１１０に排出される。
【００３３】
次いで、前記蒸気洗浄工程が完全に終了した後に、前記切換弁１０を切り換えて前記放血処理槽１と前記一次廃棄物処理装置１１に対して独立して配置された二次廃液処理装置１１０とをバイパス通路１２を介して接続し、前記放血処理槽１の内部５０を閉鎖状態にして、該放血処理槽１の内部５０に水を噴出し、該水によって放血処理槽１の内部５０を洗浄する。
かかる水洗浄工程によって、前記蒸気洗浄工程における残存付着物を洗い流し、この廃液は、前記切換弁１０及びバイパス通路１２を通って前記二次廃液処理装置１１０に排出されて廃液浄化処理がなされ、浄化された排水が外部に排出される。
【００３４】
かかる第１実施例によれば、食鳥屠体３に閉鎖空間での温熱処理を施す前工程で、食鳥屠体３を移動せしめるオーバーコンベア２が内設された中空の放血処理槽１内で食鳥屠体３に放血処理を施すので、該食鳥屠体３の血液や外皮の破片は前記放血処理槽１の内壁に当たった後、該放血処理槽１の下部の縮小部１ａに落下して溜められてから、該放血処理槽１外に導出されるので、処理室６ａ内に食鳥屠体３の血液や外皮の破片が飛散して該処理室６ａ内を汚染するのが回避できる。また、衛生面でも良好な状態を保持できる。
【００３５】
従って、かかる第１実施例によれば、閉鎖状態にした放血処理槽１の内部５０に蒸気を噴出して該放血処理槽１内の油脂分、血液分等の一次廃棄物を一次廃棄物処理装置１１に完全に排出してから、蒸気による洗浄とは分離して、該放血処理槽１の内部５０に水を噴出して該水によって蒸気洗浄工程における残存付着物を洗い流すので、従来技術のような蒸気洗浄と水洗浄とを重複して行う工程に比べて放血処理槽１内の汚染物質の除去効果が大きくなる。これにより、放血処理槽１内の洗浄時間を短縮できるとともに、洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減できる。
【００３６】
また、廃液処理負荷の大きい油脂分、血液分等の一次廃棄物の蒸気による洗浄処理を水洗浄の前に水を混入することなく施して、かかる蒸気による洗浄処理液を水洗浄の洗浄処理液とは別個に一次廃棄物処理装置１１に排出し、次いで放血処理槽内の水洗浄を行うので、蒸気洗浄と水洗浄とを重複して行う工程に比べて放血処理槽１内部５０洗浄時の廃液処理負荷を低減できて、放血処理槽１内の洗浄作業効率を向上できる。
さらに、前記油脂分、血液分等の一次廃棄物の蒸気による洗浄処理時に水が混入しないので、蒸気による洗浄処理液からの油脂分、血液分等の活用成分の抽出を容易化できる。
【００３７】
第２実施例を示す図４〜図５において、２１は温熱処理槽、２１ａは該温熱処理槽２１内の底面近傍に該底面に沿って複数箇所に設置された蒸気噴出口である。該温熱処理槽２１内には前記蒸気噴出口２１ａからの蒸気によって生成された温水２６が溜められている。２２は前記温熱処理槽２１の上部に架設されたオーバーコンベアで、該温熱処理槽２１内の長手方向に架設されて、食鳥屠体３を所定間隔で吊り下げ、該温熱処理槽２１内に溜められた水に浸漬しながら移動せしめるようになっている。
２４は水蒸気回収ダクトで、前記オーバーコンベア２２及び食鳥屠体３を覆うように、かつ上下動可能に設けられている。該水蒸気回収ダクト２４の上部に形成されたフード２５には水蒸気回収管２７が接続され、該水蒸気回収管２７の出口端は暖房機器等の熱利用装置２８に接続されている。
３０は内部を食鳥屠体３の温度調整用の水が通流する散水管で、前記温熱処理槽２１内の長手方向にオーバーコンベア２２と略平行に延設されている。該散水管３０は、長手方向に一定間隔で噴出孔（図示省略）を備えており、図４（Ｂ）のように、該噴出孔が前記食鳥屠体３の胸側（図４（Ｂ）の右側）が臨む水中に低音水３０ａを供給して、該温熱処理槽２１内の温度を前記食肉屠体３の胸側が背側よりも低くなるようにしている。
このように構成すれば、散水管３０からの降温用の低音水を温熱処理槽２１内に供給し、該温熱処理槽２１内に浸漬されながらオーバーコンベア２２に支持されて移動する食肉屠体の胸肉側の温度を背肉側の温度よりも低く保持することにより、温度上昇による食肉屠体の胸肉側の品質劣化を回避できる。
【００３８】
かかる第２実施例において、前記放血処理手段の放血処理槽１からオーバーコンベア２２に送り込まれた食鳥屠体３は、該オーバーコンベア２２の移動によって温熱処理槽２１内に溜められた温水２６内を通過する際に該温水２６によって加熱され、毛穴が開いて脱毛容易な状態となる。該温水２６からの水蒸気２３は前記水蒸気回収ダクト２４に収集され、フード２５及び水蒸気回収管２７を通って前記熱利用装置２８に送り込まれる。
【００３９】
また、前記食鳥屠体３の温熱処理施行後に前記温熱処理槽２１の内部を洗浄する際には、前記水蒸気回収ダクト２４を図４（Ｃ）のＹ矢のように下降させて前記温熱処理槽２１を覆う。これにより、図４（Ｃ）のように、該温熱処理槽２１内は実質的に閉鎖状態となる。
次いで、かかる閉鎖状態の温熱処理槽２１内に前記蒸気噴出口２１ａから蒸気を噴出して該温熱処理槽２１内を洗浄する。該洗浄後の蒸気は、前記水蒸気回収ダクト２４、フード２５及び水蒸気回収管２７を通って前記熱利用装置２８に送り込まれる。  
【００４０】
かかる第２実施例によれば、前記温熱処理槽２１内において温熱処理を行う際の、食鳥屠体３加熱後の蒸気を水蒸気回収ダクト２４に集合させて回収するため、温熱処理時における蒸気の処理室６ａ（図５参照）内への飛散を抑制できる。
また、前記温熱処理の施行後においては、前記水蒸気回収ダクト２４を下降させて温熱処理槽２１を覆って該温熱処理槽２１内を実質的な閉鎖空間に形成し、温熱処理槽２１内に蒸気を供給して該蒸気により温熱処理槽２１の内部を洗浄し、洗浄後の蒸気を前記水蒸気回収ダクト２４に集合させて回収し、水蒸気回収管２７を通して熱利用装置２８に搬出するので、温熱処理槽２１洗浄時の多量の蒸気を処理室６ａ（図５参照）内に洩らすことなく確実に回収することができる。
【００４１】
従って、食鳥屠体３の温熱処理時における使用蒸気及び温熱処理施行後の温熱処理槽１内部の洗浄時における使用蒸気を、水蒸気回収ダクト２４及び水蒸気回収管２７を通して確実に熱利用装置２８に搬出できることとなり、使用蒸気が処理室６ａ（図５参照）内に漏洩して該処理室６ａ内の湿度が異常に上昇するのを回避でき、処理室６ａ内の衛生面の向上を実現できるとともに、処理室６ａ内湿度の異常上昇に伴う食鳥屠体３の品質低下を防止できる。
また、前記水蒸気回収管２７を通した蒸気を、熱利用装置２８に供給して該温熱利用設備にて前記蒸気の熱を利用できるので、温熱処理槽２１洗浄時及び温熱処理時におけるの多量の蒸気の熱量を暖房等の熱利用装置２８において有効利用でき、エネルギー効率が向上する。
【００４２】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示す第３実施例においては、前記水蒸気回収ダクト２４に、空気取入口３２及び空気、蒸気等の案内板３１を設けている。
即ち、図５（Ａ）、（Ｂ）において、３２は前記温熱処理槽２１内に溜められた水に浸漬しながら移動せしめられる前記食鳥屠体３の胸側（図５（Ｂ）の右側）の水面に向けて冷却用の空気を噴出する空気取入口で、前記水蒸気回収ダクト２４の長手方向に沿って複数箇所にスリット状に形成されている。３１は案内板で、前記水蒸気回収ダクト２４内の前記空気噴出口３２とは反対側の食鳥屠体３の上方位置に、水蒸気回収ダクト２４の長手方向に延設されている。
従って、かかる実施例によれば、前記空気取入口３２から導入される空気の冷却により、前記温熱処理槽２１内に溜められた水に浸漬しながら移動せしられる前記食鳥屠体３の胸肉側が臨む水の水温が下がり胸肉側が冷却されるので、温度上昇による胸肉側の品質劣化を回避できる。そして前記冷却後の空気は図の矢印のように流れて前記案内板３１に案内されて、フード２５及び水蒸気回収管２７に導かれる。また、この例の場合は、図５（Ａ）、（Ｂ）のような冷却水の散水管３０等の冷却水配管が不要となるので、構造が簡単化できる。尚、必要に応じて前記案内板３１を省略してもよい。
該第３実施例において、その他の構成は前記第２実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４３】
尚、前記各実施例は、本発明を食鳥屠体３に適用したものであるが、本発明は豚肉等、食肉全般に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、食肉屠体の放血処理時において、食肉屠体の血液や外皮の破片の飛散による処理室内の汚染を回避することができて、良好な衛生状態を保持することが可能となり、また処理室内の汚染物質の除去効果の向上によって、該処理室の洗浄時間を短縮可能となるとともに洗浄用の蒸気及び水の消費量を低減でき、さらには食肉屠体の温熱処理時において処理室内湿度の異常上昇に伴う食鳥屠体の品質低下を回避できるとともに使用蒸気の熱量を有効利用してエネルギー効率を向上可能とした食肉屠体の解体前処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の放血処理装置の全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ―Ａ矢視図である。
【図２】前記第１実施例の作用説明用の概略平面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は前記第１実施例における放血処理槽の概略斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の温熱処理装置の全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ―Ｂ矢視図、（Ｃ）は水蒸気回収ダクトを閉じたときの（Ｂ）対応図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る食鳥屠体（食肉屠体）の温熱処理装置における水蒸気回収ダクトを閉じたときの全体構成図で、（Ａ）は一部断面を含む概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ―Ｃ矢視図である。
【図６】従来の温熱処理装置を示す図４対応図である。
【図７】従来の放血処理処理装置を示す図２対応図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  放血処理槽
２，２２  オーバーコンベア
３  食鳥屠体
６  外壁
６ａ  処理室
８  排出通路
１０  切換弁
１１  一次廃棄物処理装置
１１０  二次廃液処理装置
２１  温熱処理槽
２１ａ  蒸気噴出口
２４  水蒸気回収ダクト
２７  水蒸気回収管
２８  熱利用装置
３０  散水管
３２  空気取入口
５０  放血処理槽の内部
【図１】
2006020574.tif 000003
【図２】
2006020574.tif 000004
【図３】
2006020574.tif 000005
【図４】
2006020574.tif 000006
【図５】
2006020574.tif 000007
【図６】
2006020574.tif 000008
【図７】
2006020574.tif 000009