(57)【要約】【課題】ファスナ駆動工具を前方側へ移動させながら、既に施工された位置から所定のピッチ間隔でネジ打ち込みを行うことができるファスナ駆動工具を提供する。【解決手段】ドライバビットを駆動するようにした駆動機構と、ドライバビットを案内する中空の射出口を形成しているノーズ部４及び、互いに連結された多数のファスナを収容するようにしたマガジン５とから構成され、マガジン５内のファスナをノーズ部４に形成されている射出口内に供給して、射出口内に供給されたファスナをドライバビットによってノーズ部４の先端方向に打ち出すようにしたファスナ駆動工具において、マガジン５の側面と上面に、ノーズ部４の射出口の中心位置から所定の寸法位置にマーク１０、１３を表示形成した。【選択図】図１
2006007345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に収容されるとともに圧縮空気等の動力によってドライバビットを駆動するようにした駆動機構と、前記ハウジングの先端に取り付けられるとともに前記ドライバビットを案内する中空の射出口を形成しているノーズ部及び、該ノーズ部の後方側に連結されるとともに互いに連結された多数のファスナを収容するようにしたマガジンとから構成されており、前記マガジン内のファスナをノーズ部に形成されている射出口内に供給するとともに、射出口内に供給されたファスナを前記駆動機構を介して駆動されるドライバビットによってノーズ部の先端方向に打ち出すようにしたファスナ駆動工具において、前記マガジンの側面と該マガジンの上面に、前記ノーズ部の射出口の中心位置から所定の寸法位置にマークを表示形成したことを特徴とするファスナ駆動工具の打込みピッチ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、住宅建築等のフローリングや壁面等のネジ締め施工や釘打ち施工等の作業時に、ネジや釘を予め決められた所定ピッチで打ち込込むことが行えるようにしたネジ打機等のファスナ駆動工具の打込みピッチ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナ打込機の一例として、ハウジングの先端部に取り付けたノーズ部に形成されている射出口内に供給されたネジを、前記射出口内で推進駆動されるとともに回転駆動されるドライバビットによってノーズ部の先端に配置されている被打込材へ向けて打ち出すようにしたネジ打機が知られている。このようなネジ打機では、ノーズ部の後方側に連設した円筒状のマガジン内にコイル状に巻回された連結ネジを収納して、このマガジン内の連結ネジを供給機構を介して順次射出口内へ供給するとともに、ハウジングに一体に形成されたグリップ部の基部に形成されているトリガレバーを操作することによって前記ドライバビットを連続的に作動させて、ネジを連続的に被打込材へ打ち込むようにしている。
【０００３】
上記ネジ打機による住宅建築でのフローリングや壁面等の貼り付け施工する場合に、例えば１００ｍｍや１５０ｍｍ又は２００ｍｍ等の所定の寸法間隔でネジを打込み施工するように定められた施工基準があり、このような基準に基づいて所定間隔で釘やネジを施工する場合に、施工箇所に振り下げや墨出器を使用して基準線を引き、更に、コンベックス等を使用して基準寸法毎の等間隔のマークをつけて、このマーク位置へネジ打機の射出口先端をあてがってネジの打ち込み施工を行っていた。このようにネジ打ち込み施工の度に基準寸法に従ったマークを付ける作業を行うため、この作業が煩わしく面倒でありファスナ施工の作業性が損なわれるという問題があった。
【０００４】
上記のような問題に対処するため、従来のネジ打機において多数の連結ネジを収容している円筒状のマガジンの下面側に、マガジンの底面方向に尖端部を突出させたマーク表示手段を形成し、このネジ打機によるネジの打ち込み操作時にマーク表示手段の尖端部を被打込材の表面に押圧させることにより、打ち込んでいるネジの位置から所定距離離れた被打込材の表面に、次のネジの打ち込み位置を刻印表示させるようにして、直前のネジ打ち込み位置から所定間隔毎にネジを打ち込みできるようにしたものが既に提案されている。
【特許文献１】特開２００４−７４３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常のネジ打機でのネジ打ち作業では、ネジ打機によってネジの打ち込み操作をした後で、次の施工位置へネジ打機を位置決めする際にはネジ打機を前方へ移動させて行うようにしているので、マガジンの底面に尖端を突出させて形成した上記従来技術によるマーク表示手段では、ネジ打機の前方側へマークを刻印表示させることができず、マーク位置へネジを打ち込み施工することができない。マガジンの下面に突出されているマーク表示手段を直前に施工されたネジと一致させるようにネジ打機を前方へ移動して打ち込む場合にも、作業者がマガジンの下面側をのぞき込むような姿勢を取らないとマーク表示手段とネジとの一致状態を確認できないため、ネジ打機を前方へ移動させながら所定のピッチ間隔でネジ打ち込みを行う作業が困難となってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解消して、ネジ打機等のファスナ駆動工具を前方側へ移動させながら、既に施工された位置から所定のピッチ間隔でネジ打ち込み等の作業を楽に行うことができるファスナ駆動工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明のファスナ駆動工具の打込みピッチ表示装置は、ハウジング内に収容されるとともに圧縮空気等の動力によってドライバビットを駆動するようにした駆動機構と、前記ハウジングの先端に取り付けられるとともに前記ドライバビットを案内する中空の射出口を形成しているノーズ部及び、該ノーズ部の後方側に連結されるとともに互いに連結された多数のファスナを収容するようにしたマガジンとから構成されており、前記マガジン内のファスナをノーズ部に形成されている射出口内に供給するとともに、射出口内に供給されたファスナを前記駆動機構を介して駆動されるドライバビットによってノーズ部の先端方向に打ち出すようにしたファスナ駆動工具において、前記マガジンの側面と該マガジンの上面に、前記ノーズ部の射出口の中心位置から所定の寸法位置にマークを表示形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように本発明によれば、マガジン内のファスナをノーズ部に形成されている射出口内へ供給するとともに、該射出口内に供給されたファスナを駆動機構を介して駆動されるドライバビットによってノーズ部の先端方向に打ち出すようにしたファスナ駆動工具において、前記マガジンの側面と該マガジンの上面に、前記ノーズ部の射出口の中心位置から所定の寸法位置にマークを表示形成しているので、ファスナ駆動工具を前方側へ移動させながらマガジンに形成した所定寸法のマークを既に施工されたファスナと一致させることによって、所定寸法のピッチでの釘やネジ等のファスナを打込み施工することが可能となる。更に、所定寸法のマークをマガジンの側面と上面に形成しているので、通常の打ち込み作業の姿勢で既に施工されているファスナとマークとを視認することができ、所定のピッチ間隔でのファスナの打ち込み作業を楽に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ネジ打機等のファスナ駆動工具を前方側へ移動させながら、既に施工された位置から所定のピッチ間隔でネジ打ち込み等の施工を楽に行わせるという目的を、マガジンの側面と該マガジンの上面に、前記ノーズ部の射出口の中心位置から所定の寸法位置にマークを表示形成することにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の打込みピッチ表示装置を実施したファスナ駆動工具の一例としての圧縮空気によって駆動させるようにしたネジ締め機を示す側面図であり、該ネジ打機１はグリップ部３が一体に形成されたハウジング２の下方にネジを被打込材に向けて案内する中空状の射出口を形成しているノーズ部４が取り付けられている。該ノーズ部４には多数のネジを連結してコイル状に巻回した連結ネジを収容するための円筒状のマガジン５が連結されており、前記ノーズ部４とマガジン５との間に形成された供給ガイド６に形成されている供給機構によって前記マガジン５内の連結ネジが供給ガイド６に沿ってノーズ部４の射出口内へ順次供給されるようにしている。
【００１１】
前記ハウジング２内にはピストンとシリンダ等から構成されている圧縮空気によって駆動される駆動機構が収容されており、この駆動機構によって駆動されるドライバビットが前記ノーズ部４の射出口内で摺動自在に案内されており、前記ドライバビットを駆動機構によって駆動することによって射出口内に供給されたネジをノーズ部４の先端方向へ打ち出すようにしている。更に、前記マガジン５の上方には圧縮空気により駆動されるエアモータ７が配置されており、このエアモータ７の回転が複数のギヤから構成されている減速機構を介して前記ドライバビットに伝達されて、射出口内を推進作動されるドライバビットを回転駆動させてネジを回転推進させるようにしている。
【００１２】
前記ノーズ部４の先端にはノーズ部の射出口から打ち出されるネジを被打込材の表面まで誘導案内させるノーズトップ８が設けられている。このノーズトップ８は、ノーズ部４に対して射出口に沿って摺動可能に保持されており、ネジ打機１を被打込材の打ち込み位置へ位置決めすることによってノーズトップ８が被打込材と当接して摺動操作されるようにノーズ部４の射出口の先端より更に先端方向へ突出して配置されている。また、前記グリップ部３の基部にはグリップ部を把持している作業者の指によって操作できるようにトリガレバー９が設けられており、ネジ打機１はこのトリガレバー９が作業者によって操作されることと、前記ノーズトップ８が被打込材の表面に押し当てられて摺動操作されることによって起動されるようにしている。
【００１３】
前記円筒形状のマガジン５の側面には、前記ノーズ部４に形成された射出口の中心からそれぞれ所定の距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ離れた位置にマーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃが形成されている。この実施例に於いては前記距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃはそれぞれ１００ｍｍ、１５０ｍｍ及び２００ｍｍに設定されており、これらの各距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃに対応したマーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃは射出口の中心からのそれぞれの距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃを示す数字マーク１１とマガジン５の底方向に向けて形成した矢印マーク１２によって形成されており、これによって１００ｍｍ、１５０ｍｍ及び２００ｍｍのピッチ間隔でネジを施工することができるようにしている。
【００１４】
更に、図２に示すように、前記マガジン５の上面側にも前記マーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃと同様に射出口中心からの距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃの位置に各々の距離寸法を示す数字マーク１４とマガジン５の側面方向に向けられた矢印マーク１５によるマーク１３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成されている。これらのマガジン５の側面に形成されるマーク１０と、マガジンの上面に形成されるマーク１３はマガジン５の一側面だけでなく、マガジン５の両側面に形成されており、例えば左利きの作業者によってネジ打ち込みの作業が行われる際にも作業姿勢のままでこれらのマーク１０、１３が視認できるようにしている。
【００１５】
これらの数字マーク１１と矢印マーク１２によるマーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃと数字マーク１４と矢印マーク１５によるマーク１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、マガジン５の表面へ施す塗装や取り扱いの注意を示す印刷と一緒に形成するようにしても良いし、又はプラスチック材によって成型されるマガジン５の成型時に刻印等によって形成しても良い。更に数字マーク１１、１４と矢印マーク１２、１５によるマーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃを印刷した接着剤付きのシールを印刷して、このシールを必要によって完成したマガジン５へ貼付するようにしても良い。
【００１６】
図３は上記実施例にかかるネジ打機１により水平に施工されているな床面等へ１５０ｍｍピッチでネジ打込みを行っている状態を示すもので、ネジ打機１のグリップ部３を把持しノーズ部４を施工材の表面に対して垂直となるように配置して、ネジ打機１のノーズ部４の先端を最初のネジ打ち込み位置に位置決めしてノーズトップ８を被打込材に押しつけて操作し、更にトリガレバー９を操作してネジ打機を１を起動させて最初のネジの打込みを行う。その後、ネジ打機１を前方へ移動させてマガジン５の側面又は上面に形成されている射出口の中心から１５０ｍｍの距離Ｌｂに形成されているマーク１０ｂ、１３ｂを最初に打ち込みしたネジＮの頭部と一致させて再度ネジ打機１を起動させてネジの打込みを行う。このようにネジ打機１を前方に移動させて直前に施工したネジＮとマガジン５に形成した射出口の中心から１５０ｍｍの距離Ｌｂに形成されているマーク１０ｂ、１３ｂとを一致させることによって、水平な床面等に１５０ｍｍのピッチでネジを打ち込み施工することができる。
【００１７】
図４は上記実施例にかかるネジ打機１により垂直な壁面へ１００ｍｍの間隔でネジ打込みを行っている状態を示すもので、このような垂直な壁面への施工では通常はグリップ部３が下方向に延びるようにネジ打機１を把持して、壁面の下端側から上端方向にネジ打機１を移動させながらネジの打込みを行う。ネジ打機１のノーズ部４の先端を壁面の下端に位置決めしてノーズトップ８を壁面に押しつけて操作し、更にトリガレバー９を操作してネジ打機１を起動させて最初のネジの打込みを行う。その後、ネジ打機１を上方へ移動させてマガジン５の側面又は上面に形成した射出口の中心から１００ｍｍの距離Ｌａに形成されているマーク１０ａ、１３ａを最初に打ち込みしたネジＮの頭部と一致させて再度ネジ打機１を起動させる。このようにネジ打機１を上方に移動させて直前に施工したネジＮとマガジン５に形成した射出口の中心から１００ｍｍの距離Ｌａに形成されているマーク１０ａ、１３ａとを一致させることによって、垂直な壁面等に１００ｍｍのピッチでネジを打ち込み施工することができる。
【００１８】
上記実施例においては、マガジンの側面に形成したマーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及びマガジンの上面に形成したマーク１３ａ、１３ｂ、１３ｃを数字マーク１１、１４と矢印マーク１２、１５とによって形成しているが、数字マーク１１、１４は必ずしも形成する必要はなく所定のピッチ間隔毎に矢印マーク１２、１５の色を変えるようにしてもよい。さらに、この直線は側面から上面につながっていてもよい。また、矢印マーク１２、１５も必ずしも矢印形状を呈する必要はなく、単なる直線の表示としてもよい。このように、マーク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及びマーク１３ａ、１３ｂ、１３ｃを単にマガジン５の側面と上面に表示形成しただけであるので、ネジ打機１自体の重量が大きくなることもなく所定のピッチ間隔でのネジ打ちを行わない作業時にも邪魔になることがない。また、実施例では円筒状マガジンで説明したが、直線状マガジンでもよい。また、円筒状マガジンをグリップ方向に９０度回転配置させたタイプのものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
上記実施例は圧縮空気によって駆動させるようにしたネジ打機に基づいて説明したが、ファスナ駆動工具としては、上記実施例に示したネジ打機に限定されるものではなく、例えばシリンダ内で衝撃的に作動されるピストンに連結されたドライバを介して、ノーズ部の射出口内に配置された釘を被打込材へ打ち込むようにした圧縮空気や可燃ガスを燃焼して生成される燃焼ガスによって作動させるようにした釘打機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の打ち込みピッチ表示装置実施したファスナ駆動工具の一例としてのネジ打機の側面図。
【図２】図１と同じネジ打機の平面図。
【図３】水平な床面へネジ打ち込みを行っている状態のネジ打機の斜視図
【図４】垂直の壁面へネジ打ち込みを行っている状態のネジ打機の斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１  ネジ打機（ファスナ駆動工具）
５  マガジン
１０  マーク
１１  数字マーク
１２  矢印マーク
１３  マーク
１４  数字マーク
１５  矢印マーク
【図１】
2006007345.tif 000003
【図２】
2006007345.tif 000004
【図３】
2006007345.tif 000005
【図４】
2006007345.tif 000006