(57)【要約】【課題】プラスチックボ−ド前後端の切断屑がコンベア上で直立状態となり、切断屑細断用のスクラップチョッパ−で細断不能になるのを防止する。【解決手段】プラスチックボ−ド前後端の切断屑１の幅方向の面を当ててコンベア２９上に落下させる傾斜した衝立２と、圧縮空気を吹き付けて該衝立２に前記コンベア２９上に落下した前記切断屑１を押し付ける圧縮空気噴射装置３とから構成されることを特徴とするプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置。【選択図】図１
2006007395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボ−ド前後端の切断屑の幅方向の面を当ててコンベア上に落下させる傾斜した衝立と、圧縮空気を吹き付けて該衝立に前記コンベア上に落下した前記切断屑を押し付ける圧縮空気噴射装置とから構成されることを特徴とするプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックボ−ド前後端の切断屑がコンベア上で直立状態となり、切断屑細断用のスクラップチョッパ−で細断不能になるのを防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形用Ｔダイで連続的に成形されたプラスチックボ−ドは、完全に冷却されていない状態で、次々と製品長さに近い長さで切断されていく。このときのプラスチックボ−ドの切断長さは、冷却による縮み代を考慮して製品長さよりも長く切断されているので、完全に冷却した後で正確に製品長さとなるように、前後端を切断屑として切り落とすようにしている。
【０００３】
図４は、上述したプラスチックボ−ドの前後を切断屑として切り落とす切断ラインの説明図であり、（ａ）は切断ラインの平面図、（ｂ）は切断ラインの側面図である。コンベア２１により搬送されてきた切断代を付けた状態のプラスチックボ−ド２２Ａは、コンベア２３により向きを変えられて前後端屑切断装置２４に装入される。
【０００４】
切断装置２４にはプラスチックボ−ド２２Ａの前後端を同時に切断することのできる２台の切断機２５ａおよび２５ｂが配置されており、プラスチックボ−ド２２Ａの前後端はこれらの切断機により所定の長さとなるように切断され、切断屑２６が発生する。
【０００５】
切断屑２６が切り落とされた後のプラスチックボ−ド２２Ｂは、コンベア２７により切断ライン外に搬出される。一方、切り落とされた切断屑２６は、コンベア２７の下方に配置されたコンベア２８上に落下し、コンベア２８と直交しかつコンベア２８よりも下方に位置するコンベア２９に向かって搬送される。切断屑２６はコンベア２８で搬送されるときは、切断屑２６の長手方向がコンベア２８の幅方向を向いているが、コンベア２９で搬送されるときは、切断屑２６の長手方向はコンベア２９の搬送方向を向くようになっている。
【０００６】
切断屑２６がコンベア２８からコンベア２９に乗り移るとき、切断屑２６がコンベア２９の幅方向中央に位置するように、切断屑２６のコンベア２８からコンベア２９への乗り移り位置には、コンベア２９の幅方向中央に位置するように衝立３０が設けられており、切断屑２６は衝立３０に当たって、長手方向を搬送方向に向けてコンベア２９の幅方向中央に落下する。
【０００７】
そして、切断屑２６はコンベア２９によりスクラップチョッパ−３１まで搬送され、長手方向に沿って細かく切断される。
【０００８】
このようなプラスチックボ−ドの前後端屑を細分化して排出するのと同じような従来の方法としては、ベニヤ単板の前後の不規則端縁部分の切屑を、有寸切断の過程で所定長さ以内の寸法に繰返し細かく分断してから、屑コンベヤ上に落下排出するようにした方法（例えば、特許文献１参照。）がある。
【特許文献１】特開平７−１５６１１３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図４に基づいて説明した従来のプラスチックボ−ドの前後端屑の細断方法には、次のような問題点があった。
【００１０】
前述したように、切断屑２６がコンベア２８からコンベア２９に乗り移るとき、切断屑２６はその幅方向の面が衝立３０に当たって、長手方向を搬送方向に向けてコンベア２９の幅方向中央に落下する。このとき衝立３０は直立して配置されているので、落下する切断屑２６は衝立３０に当たった幅方向の面がそのまま上下方向を向いた状態で落下したり、幅方向の面が９０度転回して衝立３０に沿った状態で落下したりする。
【００１１】
一般に、製造されるプラスチックボ−ドの板厚は最大でも１２ｍｍ程度であるのに対して、切断屑２６の切断代（屑としてプラスチックボ−ド本体から切り離す長さ）は３０ｍｍ程度になるものもあるので、上述したように切断屑２６の幅方向の面がそのまま上下方向を向いた状態で落下すれば、スクラップチョッパ−で細断するときの切断屑２６の切断厚さは１２ｍｍ程度であるが、切断屑２６の幅方向の面が９０度転回した状態で落下した場合（この状態を直立という）に、倒れることなくその状態が保たれていると、切断屑２６の切断厚さは３０ｍｍ程度にもなる。
【００１２】
しかしながら、スクラップチョッパ−で切断できる最大の切断厚さは、切断されるプラスチックボ−ドの板厚に基づいて設定され、プラスチックボ−ドの板厚が１２ｍｍの場合には２４ｍｍ程度であるので、切断屑２６が直立の状態で搬入されてくると、切断屑２６はスクラップチョッパ−に装入されず、細断不能のままコンベア上に停滞するので、後続の切断屑２６も切断できなくなり、ライン停止に追い込まれてしまう。
【００１３】
特許文献１に開示されたボ−ドの前後端屑の細分化方法は、スクラップチョッパ−に入る前の直立していない切断屑を、切断代が常にボ−ドの板厚と同じ寸法になるように複数に分割切断するものであり、切断屑が直立しても切断厚さは板厚と同じであるので、スクラップチョッパ−で切断不可能となることはないが、切断屑を細分化するために時間がかかるとともに、切断屑の最先端および最後端部分を確実に板厚と同じ長さに切断することは困難であり、この部分の切断屑が直立するとスクラップチョッパ−での切断が不可能となる。
【００１４】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、プラスチックボ−ドの前後端切断屑が直立しないので、切断屑の細断をトラブルなしに行うことができるプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係るプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置は、プラスチックボ−ド前後端の切断屑の幅方向の面を当ててコンベア上に落下させる傾斜した衝立と、圧縮空気を吹き付けて該衝立に前記コンベア上に落下した前記切断屑を押し付ける圧縮空気噴射装置とから構成されるものである。
【００１６】
この発明に係るプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置においては、コンベア上に落下した切断屑が直立状態になっても、圧縮空気噴射装置により圧縮空気を吹き付けて、切断屑を直立状態のまま衝立に押し付ける。
【００１７】
衝立に押し付けられた直立状態の切断屑は、コンベア上を衝立に沿って移動するが、圧縮空気噴射装置が設置された位置を外れると、衝立の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾いて直立していた切断屑は、圧縮空気の押し付け力がなくなるので、自重により倒れ直立状態が解消される。
【００１８】
なお、衝立の傾斜角度は切断屑の幅方向と直交する方向の幾何学的な断面形状によって、決定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明により、プラスチックボ−ド前後端の切断屑がコンベア上で直立することはないので、切断屑を細断するときに切断不能となることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明のプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置の断面図である。この直立防止装置は図４で説明したコンベア２８とコンベア２９との受け渡し位置に設置されるものであるので、コンベアは図と同じ符号を付して説明する。
【００２１】
この直立防止装置は、切断屑１がコンベア２８からコンベア２９との受け渡し位置に設置されており、コンベア２９上に上端をコンベア２８側に傾けて設置された衝立２と、この衝立２の下端部分に向かって圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射ノズル３とから構成されている。
【００２２】
この直立防止装置を詳述すると、衝立２は支持部材４によりコンベア２９の幅方向中央に位置するように支持されており、支持部材４は接続金具５を介してコンベア２９から延設された接続部材
６と回動可能に接続されている。そして、支持部材４に接続金具５を固定するボルト７をゆるめて、衝立２の傾斜角度θを調整することができるようになっている。
【００２３】
切断されたプラスチックボ−ド前後端の切断屑１は、その長手方向（ボ−ドの幅方向）がコンベア２８の幅方向となる状態で、コンベア２８の終端まで搬送されてくる。そして、切断屑１はコンベア２８を離れ長手方向の面が衝立２に当たって、コンベア２９の幅方向中部に長手方向がコンベア２９の搬送方向を向くようにして落下する。
コンベア２９上に落下した切断屑１は、大部分が図２（ａ）に示す断面のように、厚さｔが垂直方向を向くように、切断代ｗが水平方向を向くような状態となるが、一部のものは図２（ｂ）に示す断面のように、厚さｔが水平方向を向くように、切断代ｗが垂直方向を向く、すなわち直立したような状態となる。
【００２４】
そして、切断屑１の断面がそのまま搬送されスクラップチョッパ−に装入されると、スクラップチョッパ−での切断厚さが、図２（ａ）の場合にはプラスチックボ−ドの板厚ｔ（一般に１２ｍｍ程度）であり問題ないが、図２（ｂ）の場合には最大では切断代ｗと同じ３０ｍｍ程度となってしまうので、スクラップチョッパ−の切断能力の上限（２４ｍｍ程度）を超え、切断不能となる。
【００２５】
そこで、図２（ａ）のような断面になった切断屑１は、圧縮空気噴射ノズル３とから圧縮空気を噴射して、直立状態の切断屑１を衝立２に押し付け、押し付けた状態のまま切断屑１を衝立２に沿って搬送する。
【００２６】
このようにして圧縮空気の押し付け力が及ばない位置まで搬送してくると、切断屑１は衝立２に沿って傾斜しているので、自重で倒れ直立状態が解消される。
【００２７】
なお、図１の衝立２の傾斜角度ωは、図３に示すように、最も倒れにくくてかつ切断不能な直立状態の切断屑１の断面を想定し、その長辺ａと対角線ｃとのなす角度をθとした場合、θよりも大きくすればよい。
【００２８】
例えば、図３における長辺ａ（切断屑の切断代）を２４ｍｍ、短辺ｂ（板厚）を１２ｍｍとすると、衝立２の傾斜角度ωは次の（１）式で求まる。
【００２９】
ω＞ｔａｎ-1（２４／１２）…………（１）
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のプラスチックボ−ド切断屑の直立防止装置の断面図である。
【図２】コンベア上に落下した切断屑の断面を示す図であり、（ａ）は厚さが垂直方向を向くように落下したもの、（ｂ）は厚さが水平方向を向くように落下したものである。
【図３】衝立の傾斜角度を説明するための図である。
【図４】プラスチックボ−ドの前後を切断屑として切り落とす切断ラインの説明図であり、（ａ）は切断ラインの平面図、（ｂ）は切断ラインの側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  切断屑
２  衝立
３  圧縮空気噴射ノズル
４  支持部材
５  接続金具
６  続部材
７  ボルト
【図１】
2006007395.tif 000003
【図２】
2006007395.tif 000004
【図３】
2006007395.tif 000005
【図４】
2006007395.tif 000006