(57)【要約】【課題】  壁配管を構成するヘッダーと樹脂管を速やかに接続する配管用接続工具を提供する。【解決手段】  配管用接続工具１は、フォーク部３１１とベース部３１２を有する固定ホルダー３１と、フォーク部３２１とベース部３２２を有する可動ホルダー３２と、固定ホルダー３１のベース部３１２を支持するグリップ部２と、可動ホルダー３２のベース部３２２を支持しかつ可動ホルダー３２と固定ホルダー３１との間隔を規制する規制部材４と、規制部材４を駆動する駆動部材５と、駆動部材５を操作するレバー部材６とを備え、固定ホルダー３１及び可動ホルダー３２は、そのベース部３１２、３２２が可動ホルダーの移動方向と直交する面内でフォーク部３１１、３２１に対して傾いた形状を有する。【選択図】        図１
2006007351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーク部とベース部を有する第１のホルダーと、フォーク部とベース部を有する第２のホルダーと、前記第１のホルダーのベース部を支持するグリップ部と、前記第２のホルダーのベース部を支持し前記第２のホルダーと前記第１のホルダーとの間隔を規制する規制部材と、前記規制部材を駆動する駆動部材と、前記駆動部材を操作するレバー部材とを備え、前記第１のホルダー及び前記第２のホルダーは、そのベース部が前記第２のホルダーの移動方向と直交する面内で前記フォーク部に対して傾いた形状を有することを特徴とする配管用接続工具。
【請求項２】
前記規制部材は、前記駆動部材に形成されたピニオンと噛み合うラックを有し、前記駆動部材は前記レバー部材に軸支されたフックを係止するラチェットギアを有することを特徴とする請求項１に記載の配管用接続工具。
【請求項３】
前記第１のホルダー及び第２のホルダーは、ヘッダーに接続される樹脂管とこれらを結合するスリーブ型継手にセットされることを特徴とする請求項２に記載の配管用接続工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水、給湯、冷温水配管などの各種配管の接続に使用される配管用接続工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水、給湯、冷温水配管などにおいては、接続体（継手またはヘッダーなど）と樹脂管を接続するために、樹脂管に締付リングを嵌挿し、接続体と締付リングとを相対移動させて、接続体の内挿筒部と締付リングとで樹脂管を挟み付けることにより、接続体に樹脂管を接続させるようにした配管用接続工具が使用されている。
【０００３】
特許文献１には、接続体の内挿筒部と締付リングとを挟み付けるＵ字状の凹部を有する左右一対の係止体と、相互に交差する交差部に設けられた回動軸を中心に回動して、先端側が相対的に近接、離間する一対の支持体とを備え、各係止体は各支持体の先端側に取付けられた枢着軸に枢着されるとともに、互いに相手側の各支持体の基端部側に設けられた被当接部同士が常に実質的に平行状態で移動すべく設けられた接続工具が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、可動ライナと固定ライナを支持するヘッドを先端に設ける固定グリップと、固定グリップと対をなすようヘッドの一端に枢着した可動グリップと、可動グリップにより駆動されるラチェット機構とそれと連動するラックピニオン機構とよりなる倍力装置と、可動ライナは固定ライナに対して平行移動するように倍力装置の出力摺動子に取り付けられる接続工具が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６３４６２号公報（第３−６頁、図１〜図１３）
【特許文献２】特開２００３−１８１７７６号公報（第２−４頁、図１〜図４、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の接続工具を、建物の床下に配設された元管から分岐継手（チーズやエルボーなど）を介して樹脂管を分岐する床配管に使用した場合には、特別な不都合はないが、建物の壁内に配設された元管からヘッダーを介して樹脂管を分岐する壁配管に適用すると、次のような問題がある。例えば特許文献２に記載された接続工具により壁配管を行う場合には、ヘッダーの分岐口の下位に継手がセットされるので、上記Ｕ字状の凹部を有する左右一対の係止体（可動ライナ及び固定ライナ）でヘッダーと継手とを挟み付けることは可能であるが、その後可動グリップの回動操作の際に可動グリップが壁面と干渉してしまい、接続（締め付け）工数が増大するという問題がある。また、ヘッド部がヘッダー取付金具と干渉して施工ができないという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、壁配管等における配管部材を速やかに接続することができる配管用接続工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の配管用接続工具は、フォーク部とベース部を有する第１のホルダーと、フォーク部とベース部を有する第２のホルダーと、前記第１のホルダーのベース部を支持するグリップ部と、前記第２のホルダーのベース部を支持し前記第２のホルダーと前記第１のホルダーとの間隔を規制する規制部材と、前記規制部材を駆動する駆動部材と、前記駆動部材を操作するレバー部材とを備え、前記第１のホルダー及び前記第２のホルダーは、そのベース部が前記第２のホルダーの移動方向と直交する面内で前記フォーク部に対して傾いた形状を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、前記規制部材は、前記駆動部材に形成されたピニオンと噛み合うラックを有し、前記駆動部材は前記レバーに軸支されたフックを係止するラチェットギアを有することが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記第１のホルダー及び第２のホルダーは、ヘッダーに接続される樹脂管とこれらを結合するスリーブ型継手にセットされることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、固定グリップに差し込まれるベース部が、ホルダーの移動方向と直交する面内で、各ホルダーに設けられた被接続部を受け取るフォーク部に対して傾斜しているので、レバー部材と壁面との間隔が広がって干渉することが防止でき、また、接続工具ヘッド部とヘッダー取付金具との干渉も防止され、円滑な締付け操作が可能となり、例えば壁配管におけるヘッダーと継手とを速やかに接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施に形態に係わる配管用接続工具の一部を断面で示す正面図、図２は本発明の実施の形態に係わる配管用接続工具の正面図、図３は本発明の実施の形態に係わる配管用接続工具に装着される固定ホルダーの正面図、図４は本発明の実施の形態に係わる配管用接続工具に装着される可動ホルダーの正面図、図５は図２のＡ−Ａ線矢視図、図６は図２のＢ−Ｂ線矢視図、図７は図１の一部を破断した図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、配管用接続工具１は、全体が湾曲したグリップ部２と、被接続部材を保持するための固定ホルダー３１と可動ホルダー３２を有する保持部材３と、保持部材３の間隔Ｌ（図２参照）を規制する規制部材４と、規制部材４を駆動する駆動部材５と、駆動部材５を操作するためのレバー部材６を備えている。この配管用接続工具１の各部の詳細は次の通りである。
【００１４】
グリップ部２は、例えば、２つ割のグリップ片（アルミダイカスト製）を組合せて形成された中空の握り部材である。図１に示すように、グリップ部２の被操作側においては、所定間隔をおいて、一対のヘッド部２１ａ及２１ｂが形成され、ヘッド部２１ａには固定ホルダー３１が着脱自在に嵌装されるとともに、ヘッド部２１ｂとヘッド部２１ａに支持された規制部材４には、可動ホルダー３２が着脱自在に嵌装されている
【００１５】
固定ホルダー３１は、図３に示すように、大略Ｈ字型状のプレートであり、被接続部材（例えば樹脂管）を受け取る円弧状内周面を有するフォーク部３１１と、グリップ部２に差し込まれるベース部３１２と、ベース部３１２に形成された一対の貫通孔３１３を有する。ベース部３１２は、その端面３１５がフォーク部３１１の端面３１４に対して所定角度α（鋭角）だけ傾いている。可動ホルダー３２は、図４に示すように、大略Ｈ字型状のプレートであり、被接続部材（例えば樹脂管）を受け取る円弧状内周面を有するフォーク部３２１と、可動部材４に差し込まれるベース部３２２と、ベース部３２２の中央部に形成された貫通孔３２３を有する。ベース部３２２は、その端面３２５がフォーク部３２１の端面３２４に対して所定角度β（鋭角）だけ傾いている。
【００１６】
従って、図９に示すように被接続部材にフォーク部３１２および３２２を差し込む時、グリップ部２は図中真横からではなく、所定の角度を持った方向から差し込まれる。その結果として、本実施の形態に係る接続工具は、従来の単純なＨ字形状のホルダーを用いると、グリップ部２は２点鎖線で示される位置となり壁部７に干渉して配管作業ができないような閉所においても、グリップ部２が壁部７に干渉することなく配管作業を行なうことができる。また、ヘッド部２１ｂのヘッダー取付金具６２への干渉も防止される。
固定ホルダー３１と可動ホルダー３２の被接続部（例えば樹脂管）への差込を容易に行うために、角度βは、通常、角度αと実質的に同一の角度に設定される。
【００１７】
規制部材４は、図２及び図７に示すように可動ホルダー３２が装着されるスペーサ部４１とラック４３が形成されたロッド部４２とからなる略Ｔ字形状の部材である。ロッド部４２の一端側はヘッド部２１ｂに支持されると共に、ロッド部４２の他端側はヘッド部２１ａに支持される。また、ロッド部４２に形成された円筒状の空孔４７に圧縮コイルバネ４８が挿入され、かつロッド部４２の端部にボルト４９がネジ込まれることにより、図７に示す状態では、規制部材４は、可動ホルダー３２が固定ホルダー３１から遠ざかる方向に付勢されている。
【００１８】
固定ホルダー３１は、図５に示すように、ベース部３１２がヘッド部２１ａに差し込まれた後、ヘッド部２１ａの端面に形成されたネジ孔２１１ａにボルト２１２ａがネジ込まれることにより、グリップ部２の被操作側（ヘッド部２１ａ）に装着される。また図７に示すように、固定ホルダー３１は、ヘッド部２１ａの端部に形成されたネジ孔２２ａに圧縮コイルバネ２３ａを挿入し、ボルト（不図示）をネジ込むことにより、可動ホルダー３２側に付勢されているので、ヘッド部２１ａへの着脱を容易に行うことができる。フォーク部３１１の内周面の曲率が異なる数種類の固定ホルダー３１を準備しておくことにより、被接続管の口径に応じた固定ホルダー３１をヘッド部２１ａに装着することができる。
【００１９】
可動ホルダー３２は、図６に示すように、ベース部３２２が規制部材４に差し込まれた後、規制部材４の端面に形成されたネジ孔４４にボルト（不図示）がネジ込まれることにより、規制部材４に装着される。また図７に示すように、可動ホルダー３２は、規制部材４の端部に形成されたネジ孔４４に圧縮コイルバネ４５と球体４６を挿入し、ボルト（不図示）をネジ込むことにより、球体４６の一部が貫通孔３２３に嵌入して、固定ホルダー３１側に付勢されているので、規制部材４への着脱を容易に行うことができる。フォーク部３２１の内周面の曲率が異なる数種類の可動ホルダー３２を準備しておくことにより、被接続管の口径に応じた可動ホルダー３２を規制部材４に装着することができる。可動ホルダー３２は、締付け時の変形などを防止するために、フォーク部３２１の先端が根元部よりも固定ホルダー３１に近づくように（固定ホルダー３１に対して非平行の状態）装着されることが好ましい。
【００２０】
駆動部材５は、図１に示すように、グリップ部２に固定されたシャフト５０に軸支されるラチェットギア５１と、先端がラチェットギア５１に係止されるフック５２及びフック５３とを含む。ラチェットギア５１は、略扇型形状を有し、所定角度（例えば１１０°）の円弧の範囲に形成され、規制部材４のラック４３と噛み合うピニオン５１１と、フック５２及びフック５３の先端が係止されるラチェット５１２とを有する。フック５２は、グリップ部２に固定されたシャフト２２の周囲に巻回され、一端がフック５２に係止されまた他端側がグリップ部２の内面に当接するねじりバネ５４により、常時ラチェット５１２に係止されるように付勢されている。フック５３は、レバー部材６に固定されたシャフト６０の周囲に巻回され、一端がフック５３に当接しまた他端がレバー６の内面に当接するねじりバネ５５により、常時ラチェット５１２に係止されるように付勢されている。
【００２１】
レバー部材６は、グリップ部２に固定されたシャフト２０を支点として回動すると共に、未使用時は、グリップ部２に軸支されたフック２３の自由端がピン６１に係止されることにより閉じた状態とされる（図１参照）。なお、レバー６のグリップ力は、規制部材４により増圧されるが、ラチェットギア５１の回転中心（シャフト５０）からラチェットギア５１２とピニオンギア５１１までの距離とギアのピッチ差を設定することにより、規制部材４の増圧力を調整することが可能である。
【００２２】
上記の接続工具１の使用例を図８及び図９により説明する。図８は図１の接続工具の使用状態を示す正面図、図９は図８をＣ方向から見た矢視図である。図８及び図９は、圧縮リング１２と継手本体１３を使用して、ヘッダー１１に樹脂管１０を接続する例を示す。
【００２３】
まず、図１に示す状態から、グリップ部２に支承されたフック２３をピン６１から取り外すことにより、レバー部材６は図１に二点鎖線で示すように時計方向に回動する。これにより、フック５２及びフック５３とラチェット５１２との係止が解放されて、ラチェット５１２は規制部材４を押圧している圧縮コイルバネ４８の復元力により時計方向に回動する。ラチェットギア５１が時計方向に回動することにより、ピニオン５１１と噛み合うラック４３は図面の上側に移動して、可動ホルダー３２は固定ホルダー３１から遠ざかる方向に向って移動し、ホルダー３の間隔が図１に二点鎖線で示すように広がる。その後ヘッダー１１の下方に装着された継手本体１３と、圧縮スリーブ１２が装着された樹脂管１０に固定ホルダー３１及び可動ホルダー３２を差し込む。
【００２４】
次いでレバー部材６を把持して反時計方向に回動させることにより、フック５２、５３は、ねじりバネ５４、５５の弾性力により、ラチェット５１２に係合した状態となり、ラチェットギア５１は反時計方向に回動する。これにより、規制部材４は図１に実線で示す位置に移動して、ホルダー３の間隔が狭まる。レバー部材６を放すと、ねじりバネ５５の復元力によりレバー部材６は図１に二点鎖線で示す方向に回動する。この時、フック５２は、ねじりバネ５４によりラチェット５１２に係合した状態なので、ラチェット５１２の上面を滑ってラチェットギア５１の下方に移動する。次いでレバー部材６を把持することにより、ラチェットギア５１は反時計方向に回動して、規制部材４２をさらにヘッド部２１ａに近づける。
【００２５】
規制部材４がヘッド部２１ａに当接するまでレバー部材６の把持と開放を繰り返すことにより、樹脂管１０をヘッダー１１に強固に接続することができる。上記の接続工具１によれば、固定ホルダー３１及び可動ホルダー３２を樹脂管１０にセットした時に、レバー部材６は壁面から遠ざかる位置にくるので、レバー部材６を操作する際にレバー部材６を把持した手が壁面と干渉することが防止され、速やかに配管施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施に形態に係わる配管用接続工具の一部を断面で示す正面図である。
【図２】本発明の実施に形態に係わる配管用接続工具の正面図である。
【図３】本発明の実施に形態に係わる配管用接続工具に装着される固定ホルダーの正面図である。
【図４】本発明の実施に形態に係わる配管用接続工具に装着される可動ホルダーの正面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図７】図１の一部を破断した図である。
【図８】図１の接続工具の使用状態を示す被接続部の断面図である。
【図９】図８をＣ方向から見た矢視図である
【符号の説明】
【００２７】
１：配管用接続工具、１０：樹脂管、１１：ヘッダー、１２：圧縮スリーブ、１３：継手本体
２：グリップ部、２０：シャフト、２１ａ、２１ｂ：ヘッド部、２２ａ：ピン、
３：保持部材、３１：固定ホルダー、３１１：フォーク部、３１２：ベース部、３１３：貫通孔、３１４：コーナ部、３１５：端面、３２：可動ホルダー、３２１：フォーク部、３２２：ベース部、３２３：貫通孔、３２４：コーナ部、３２５：端面、
４：規制部材、４１：スペーサ部、４２：ロッド部、４３：ラック、４４：ネジ孔、４５：圧縮コイルバネ、４６：球体、４７：空孔、４８：圧縮コイルバネ、４９：ボルト、
５：駆動部材、５０：シャフト、５１：ラチェットギア、５１１：ピニオン、５１２：ラチェット、５２：フック、５３：フック、５４、５５：ねじりバネ、
６：レバー部材、６０：シャフト、６１：ピン、６２：ヘッダー取付金具
７：壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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