(57)【要約】【課題】  部品本体の側面の一部上に、電極形成のための導電性ペーストを、比較的薄くかつ小さいばらつきをもって付与できるようにする。【解決手段】  ペースト供給板２３に、ペースト貯留部３０を設けるとともに、これに連通する有底のペースト付与溝３１を設ける。ペースト貯留部３０内に貯留された導電性ペースト２２を、ペースト付与溝３１へと移動させた後、ペースト付与溝３１上に部品本体２を配置し、その状態で、導電性ペースト２２を部品本体２の側面３上に付与する。【選択図】  図１
2006073855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品本体の側面の一部上に所定の幅で導電性ペーストを付与する工程を備える、電子部品の製造方法であって、
前記部品本体を配置する側とされた第１の主面を有し、所定量の前記導電性ペーストを貯留するため、前記第１の主面上に第１の開口を位置させている、ペースト貯留部が設けられ、前記導電性ペーストを前記部品本体に付与するため、前記ペースト貯留部に連通する有底のペースト付与溝がさらに設けられ、前記ペースト付与溝が、前記第１の開口に連なりかつ前記導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口を規定しながら所定の深さをもって前記第１の主面に沿って延びている、ペースト供給板を用意する工程と、
前記ペースト貯留部内に前記導電性ペーストを充填した状態とする工程と、
前記ペースト貯留部内に貯留された前記導電性ペーストを前記第１の開口から前記第１の主面側に盛り上がるように供給する工程と、
前記第１の主面側に盛り上がった前記導電性ペーストを、前記第１の主面に沿って、前記ペースト付与溝へと移動させる工程と、
前記第１の主面側に前記側面を向けた状態で、前記ペースト付与溝上に前記部品本体を配置する工程と、
前記ペースト付与溝内の前記導電性ペーストを前記部品本体の側面の一部上に付与する工程と、
前記導電性ペーストが付与された前記部品本体を前記ペースト供給板から離す工程と
を備える、電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記ペースト供給板は、前記第１の主面に対して所定の間隔を隔てて対向する第２の主面を有し、前記ペースト貯留部は、前記第２の主面上に第２の開口を位置させていて、
前記ペースト供給板の前記第２の主面側において前記第２の開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、
前記閉成部材を前記ペースト貯留部内に向かって弾性変形させるように前記閉成部材を押圧するための押圧部材と
をそれぞれ用意する工程をさらに備え、
前記導電性ペーストを第１の開口から第１の主面側に盛り上がるように供給する工程は、前記押圧部材によって前記閉成部材を押圧することによって、前記閉成部材を前記ペースト貯留部内に向かって弾性変形させる工程を備える、
請求項１に記載の電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記ペースト供給板の少なくとも前記第１の主面側の、前記ペースト付与溝が設けられている部分は、弾性体から構成されていて、前記ペースト付与溝内の導電性ペーストを部品本体の側面の一部上に付与する工程は、前記ペースト供給板の前記第１の主面側を弾性的に変形させるように、前記第１の主面側に配置された前記部品本体を前記ペースト供給板に向かって押圧する工程を備える、請求項１または２に記載の電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストをペースト付与溝へと移動させる工程は、前記ペースト供給板の前記第１の主面に沿ってスキージを作動させる工程を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の製造方法。
【請求項５】
部品本体の側面の一部上に所定の幅で導電性ペーストを付与すべき電子部品を製造するための装置であって、
前記部品本体を配置する側とされた第１の主面と前記第１の主面に対して所定の間隔を隔てて対向する第２の主面とを有し、所定量の前記導電性ペーストを貯留するため、前記第１および第２の主面上に第１および第２の開口をそれぞれ位置させている、ペースト貯留部が設けられ、前記部品本体に前記導電性ペーストを付与するため、前記ペースト貯留部に連通する有底のペースト付与溝がさらに設けられ、前記ペースト付与溝が、前記第１の開口に連なりかつ前記導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口を規定しながら所定の深さをもって前記第１の主面に沿って延びている、ペースト供給板と、
前記ペースト供給板の前記第２の主面側において前記第２の開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、
前記閉成部材を前記ペースト貯留部内に向かって弾性変形させるように前記閉成部材を押圧するための押圧部材と、
前記ペースト供給板の前記第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストをペースト付与溝へと移動させるため、前記ペースト供給板の前記第１の主面に沿って作動されるスキージと
を備える、電子部品の製造装置。
【請求項６】
前記ペースト供給板の少なくとも前記第１の主面側の、前記ペースト付与溝が設けられている部分は、弾性体から構成されている、請求項５に記載の電子部品の製造装置。
【請求項７】
前記ペースト付与溝は、前記スキージの作動方向に関して、前記ペースト貯留部に隣接しており、かつ前記ペースト付与溝の長手方向は、前記スキージの作動方向に延びている、請求項５または６に記載の電子部品の電子部品の製造方法。
【請求項８】
前記ペースト供給板には、複数の前記ペースト貯留部が設けられている、請求項５ないし７のいずれかに記載の電子部品の製造装置。
【請求項９】
前記ペースト付与溝は、複数の前記ペースト貯留部を連結するように延びている、請求項８に記載の電子部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品の製造方法および製造装置に関するもので、特に、電子部品に備える部品本体の側面の一部上に、電極形成のための導電性ペーストを付与する必要のある、電子部品を製造するための方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５には、この発明にとって興味ある電子部品１の外観が斜視図で示されている。たとえば、コンデンサアレイ、インダクタアレイ、ＬＣ複合ＥＭＩ除去フィルタ、チップ多層ＬＣフィルタ等の電子部品には、図５に示したような外観を有しているものがある。
【０００３】
電子部品１は、たとえば直方体状の部品本体２を備えている。この電子部品１に備える端子として、部品本体２の相対向する側面３および４の各一部上には、それぞれ、所定の幅をもって側面電極５および６ならびに７および８が形成されている。なお、図５では図示されないが、部品本体２の相対向する端面９および１０上には、それぞれ、端面電極が形成されることもある。
【０００４】
側面電極５〜８の各々は、側面３および４上で延びる部分だけでなく、側面３および４に隣接する主面１１および１２の各一部にまで延びる隣接面延長部１３および１４を有している。これら隣接面延長部１３および１４は、電子部品１の実装時において、配線基板（図示せず。）との半田付け性を向上させるためのものである。
【０００５】
この発明にとって興味あるのは、特に、側面電極５〜８を形成するための技術である。側面電極５〜８を形成するための装置として、特開２０００−３４０４５１号公報（特許文献１）に記載されたものがある。
【０００６】
この装置は、所定の間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面を有し、第１の主面側が部品本体２を配置する側とされ、導電性ペーストが充填されるものであって導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有するスリットが設けられた、スリット板を備えている。スリット板の第２の主面側には、スリットの開口を閉じるように、弾性体からなる閉成部材が配置される。
【０００７】
また、スリット内に充填された導電性ペーストを第１の主面側に盛り上がるように供給しながら、スリット内の導電性ペーストを部品本体２の側面３または４の一部上に付与するため、閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧するための押圧部材が設けられる。
【０００８】
このような装置を用いて、部品本体２の側面３および４上に側面電極５〜８となる導電性ペースト膜を形成するため、次のような工程が実施される。
【０００９】
スリット板に設けられたスリット内に導電性ペーストが充填され、スリット板の第１の主面側に一方の側面３を向けるように部品本体２が配置される。
【００１０】
次いで、押圧部材によって閉成部材が押圧される。これによって、閉成部材がスリット内に向かって弾性変形され、それに応じて、スリット内の導電性ペーストがスリット板の第１の主面側に盛り上がるように供給される。
【００１１】
このようにして盛り上がった導電性ペーストは、部品本体２の側面３上に付与される。
【００１２】
次に、上述したのと同じ工程が、部品本体２の他方の側面４に対して実施される。
【００１３】
その後、上述のような導電性ペーストの付与によって形成された導電性ペースト膜は焼き付けられる。その結果、側面電極５〜８が形成される。
【００１４】
しかしながら、上述のようにして部品本体２の側面３および４上に側面電極５〜８のための導電性ペースト膜を形成したとき、形成された導電性ペースト膜が、必要以上に厚くなってしまうことがある。たとえば、導電性ペースト膜の厚みの設計値が５〜３０μｍであるにも関わらず、３０μｍを超える厚みの導電性ペースト膜が形成されることがある。
【００１５】
このような必要以上の厚みの導電性ペースト膜が形成されると、導電性ペースト膜の材料コストの上昇を招くばかりでなく、焼き付けられた側面電極５〜８が必要以上に厚くなり、電子部品１の小型化を阻害することになる。
【００１６】
上述のように、導電性ペースト膜が必要以上の厚みで形成されるのは、導電性ペーストが付与された部品本体２をスリット板から離す際、導電性ペーストに働く表面張力のために、スリット内の導電性ペーストを余分に奪ってしまうからである。したがって、導電性ペースト膜の厚みを薄くしたい場合には、このような現象が生じないようにすることが望まれる。また、このような現象が生じた場合、導電性ペースト膜の厚みの制御が困難になるという問題をも引き起こす。
【特許文献１】特開２０００−３４０４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、この発明の目的は、上述したような問題を解決し得る、電子部品の製造方法および製造装置を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明は、部品本体の側面の一部上に所定の幅で導電性ペーストを付与する工程を備える、電子部品の製造方法にまず向けられるものであって、上述した技術的課題を解決するため、次のような構成を備えることを特徴としている。
【００１９】
すなわち、部品本体を配置する側とされた第１の主面を有し、所定量の導電性ペーストを貯留するため、第１の主面上に第１の開口を位置させている、ペースト貯留部が設けられ、導電性ペーストを部品本体に付与するため、ペースト貯留部に連通する有底のペースト付与溝がさらに設けられ、ペースト付与溝が、第１の開口に連なりかつ導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口を規定しながら所定の深さをもって第１の主面に沿って延びている、ペースト供給板を用意する工程が実施される。
【００２０】
また、ペースト貯留部内に導電性ペーストを充填した状態とする工程が実施され、次いで、ペースト貯留部内に貯留された導電性ペーストを第１の開口から第１の主面側に盛り上がるように供給する工程と、第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストを、第１の主面に沿って、ペースト付与溝へと移動させる工程とが実施される。
【００２１】
また、第１の主面側に側面を向けた状態で、ペースト付与溝上に部品本体を配置する工程が実施され、ペースト付与溝内の導電性ペーストを部品本体の側面の一部上に付与する工程と、次いで、導電性ペーストが付与された部品本体をペースト供給板から離す工程とが実施される。
【００２２】
この発明に係る電子部品の製造方法において、好ましくは、前述のペースト供給板は、第１の主面に対して所定の間隔を隔てて対向する第２の主面を有し、ペースト貯留部は、第２の主面上に第２の開口を位置させている。この場合、ペースト供給板の第２の主面側において第２の開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、閉成部材をペースト貯留部内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧するための押圧部材とをそれぞれ用意する工程がさらに実施される。そして、前述の導電性ペーストを第１の開口から第１の主面側に盛り上がるように供給する工程では、押圧部材によって閉成部材を押圧することによって、閉成部材をペースト貯留部内に向かって弾性変形させる工程が実施される。
【００２３】
また、好ましくは、ペースト供給板の少なくとも第１の主面側の、ペースト付与溝が設けられている部分は、弾性体から構成されていて、ペースト付与溝内の導電性ペーストを部品本体の側面の一部上に付与する工程では、ペースト供給板の第１の主面側を弾性的に変形させるように、第１の主面側に配置された部品本体をペースト供給板に向かって押圧することが行なわれる。
【００２４】
前述した第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストをペースト付与溝へと移動させる工程は、ペースト供給板の第１の主面に沿ってスキージを作動させることによって実施されることが好ましい。
【００２５】
この発明は、また、部品本体の側面の一部上に所定の幅で導電性ペーストを付与すべき電子部品を製造するための装置にも向けられる。この製造装置は、次のような構成を備えることを特徴としている。
【００２６】
この発明に係る電子部品の製造装置は、まず、部品本体を配置する側とされた第１の主面と第１の主面に対して所定の間隔を隔てて対向する第２の主面とを有し、所定量の導電性ペーストを貯留するため、第１および第２の主面上に第１および第２の開口をそれぞれ位置させている、ペースト貯留部が設けられ、部品本体に導電性ペーストを付与するため、ペースト貯留部に連通する有底のペースト付与溝がさらに設けられ、ペースト付与溝が、第１の開口に連なりかつ導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口を規定しながら所定の深さをもって第１の主面に沿って延びている、ペースト供給板を備える。
【００２７】
また、ペースト供給板の第２の主面側において第２の開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、閉成部材をペースト貯留部内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧するための押圧部材とを備える。
【００２８】
さらに、ペースト供給板の第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストをペースト付与溝へと移動させるため、ペースト供給板の第１の主面に沿って作動されるスキージを備える。
【００２９】
この発明に係る電子部品の製造装置において、ペースト供給板の少なくとも第１の主面側の、ペースト付与溝が設けられている部分は、弾性体から構成されていることが好ましい。
【００３０】
また、ペースト付与溝は、スキージの作動方向に関して、ペースト貯留部に隣接しており、かつペースト付与溝の長手方向は、スキージの作動方向に延びていることが好ましい。
【００３１】
また、ペースト供給板には、複数のペースト貯留部が設けられていることが好ましい。この場合、ペースト付与溝は、複数のペースト貯留部を連結するように延びていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
この発明に係る電子部品の製造方法によれば、部品本体を配置する側とされた第１の主面上に第１の開口を位置させている、ペースト貯留部だけでなく、第１の開口に連なりかつ導電性ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口を規定しながら所定の深さをもって第１の主面に沿って延びている、有底のペースト付与溝がさらに設けられた、ペースト供給板が用いられ、ペースト貯留部内の導電性ペーストを第１の開口から第１の主面側に盛り上がらせ、この盛り上がった導電性ペーストを、ペースト付与溝へと移動させ、ペースト付与溝内の導電性ペーストを部品本体の側面上に付与するようにしているので、導電性ペーストが付与された部品本体をペースト供給板から離す際に部品本体側に奪われる導電性ペーストは、ペースト付与溝内のものに実質的に限られる。
【００３３】
したがって、必要以上の厚みをもって導電性ペーストが部品本体に付与されることを防止することができ、導電性ペーストのための材料コストの無駄を無くすことができるとともに、導電性ペースト膜を焼き付けることによって形成された電極の厚みをより薄くすることが可能となり、電子部品の小型化に寄与させることができる。
【００３４】
また、ペースト付与溝の深さによって、部品本体上に形成されるべき導電性ペースト膜の厚みを容易に制御することができる。したがって、導電性ペースト膜の厚みのばらつきを抑えることができる。また、得ようとする導電性ペースト膜の厚みについての設計変更に対しても、的確かつ迅速に対応することができる。
【００３５】
この発明に係る電子部品の製造方法において用いられるペースト供給板が、その第１の主面に対して所定の間隔を隔てて対向する第２の主面を有し、ペースト貯留部が、第２の主面上に第２の開口を位置させていて、さらに、ペースト供給板の第２の主面側において第２の開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、閉成部材をペースト貯留部内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧するための押圧部材とが用いられ、導電性ペーストを第１の開口から第１の主面側に盛り上がるように供給する工程において、押圧部材によって閉成部材を押圧することによって、閉成部材をペースト貯留部内に向かって弾性変形させる工程が実施されると、ペースト供給板の第１の主面側に供給される導電性ペーストの量は、押圧部材によって閉成部材を押圧する量、すなわち閉成部材がペースト貯留部内に向かって弾性変形される量によって実質的に決まる。そのため、ペースト供給板の第１の主面側に盛り上がるように供給される導電性ペーストの量についてのばらつきを低減することができる。導電性ペーストが過剰に供給されると、この過剰分については、部品本体への付与に供されずに捨てられてしまうことになるので、上述のような導電性ペースト供給量のばらつきの低減によって、導電性ペーストの無駄をより少なくすることができる。
【００３６】
ペースト供給板の少なくとも第１の主面側の、ペースト付与溝が設けられている部分が、弾性体から構成されていて、ペースト付与溝内の導電性ペーストを部品本体の側面の一部上に付与する工程において、ペースト供給板の第１の主面側を弾性的に変形させるように、第１の主面側に配置された部品本体をペースト供給板に向かって押圧するようにすれば、導電性ペーストを、部品本体の特定の側面に隣接する主面の各一部にまで延びるように付与することが容易になる。したがって、形成された電極に隣接面延長部が形成され、電子部品の実装時において、配線基板との半田付け性を向上させることができる。
【００３７】
また、ペースト供給板の第１の主面側に盛り上がった導電性ペーストをペースト付与溝へと移動させる工程が、ペースト供給板の第１の主面に沿ってスキージを作動させることによって実施されると、導電性ペーストの移動を能率的に行なうことができ、かつ、ペースト貯留部およびペースト付与溝以外の領域にあふれ出た導電性ペーストを確実に除去することができる。
【００３８】
この発明に係る電子部品の製造装置によれば、前述したようなペースト供給板と閉成部材と押圧部材とスキージとを備えているので、導電性ペーストの無駄を少なく抑えながら、部品本体の所定の側面上に、導電性ペースト膜を必要以上に厚くせずかつ良好に制御された厚みをもって能率的に形成することができる。
【００３９】
この発明に係る電子部品の製造装置において、ペースト供給板の少なくとも第１の主面側の、ペースト付与溝が設けられている部分が、弾性体から構成されていると、前述したように、導電性ペースト膜を、特定の側面に隣接する主面の各一部にまで延びるように形成することが容易になる。
【００４０】
また、ペースト付与溝が、スキージの作動方向に関して、ペースト貯留部に隣接しており、かつペースト付与溝の長手方向が、スキージの作動方向に延びていると、ペースト貯留部からペースト付与溝へと導電性ペーストを円滑に移動させることができ、たとえば、導電性ペースト中に気泡が不所望にも取り込まれることを防止することができる。
【００４１】
ペースト供給板に、複数のペースト貯留部が設けられていると、複数の部品本体に対して同時に導電性ペーストを付与したり、部品本体の側面上の複数箇所に同時に導電性ペーストを付与したりすることができるようになり、このようなペースト付与工程を能率的に進めることができる。
【００４２】
上述の場合において、ペースト付与溝が、複数のペースト貯留部を連結するように延びていると、ペースト付与溝が与える長手方向寸法をより長くすることができるので、ペースト付与溝上に配置できる部品本体の数を増やすことができ、ペースト付与工程をより能率的に進めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図１ないし図３は、この発明の第１の実施形態を説明するためのものである。図１には、電子部品の製造装置２１に備える基本的構成が図示されている。この製造装置２１は、図５に示したように、電子部品１のための部品本体２の側面３または４の一部上およびこの側面３および４の一部からこれに隣接する主面１１および１２の各一部上にまで延びるように、隣接面延長部１３および１４を有する側面電極５および６または７および８を所定の幅で形成するため、導電性ペースト２２を部品本体２上に付与する工程において適用される。
【００４４】
製造装置２１は、ペースト供給板２３と閉成部材２４と押圧部材２５とを備えている。そして、製造装置２１において、複数の部品本体２がホルダ２６によって保持された状態で取り扱われる。ホルダ２６は、たとえば、複数の部品本体２を粘着によって保持するための粘着面を有している。図１では、各部品本体２の側面４がホルダ２６の粘着面に粘着されている。
【００４５】
ペースト供給板２３は、所定の間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面２７および２８を有している。図３に示すように、ペースト供給板２３の第１の主面２７側が部品本体２を配置する側とされる。
【００４６】
ペースト供給板２３には、所定量の導電性ペースト２２を貯留するため、第１の主面２７上に第１の開口２９を位置させている、複数のペースト貯留部３０が設けられている。さらに、ペースト供給板２３には、導電性ペースト２２を部品本体２に付与するため、ペースト貯留部３０に連通する有底のペースト付与溝３１が設けられている。ペースト付与溝３１は、第１の開口２９に連なりかつ導電性ペースト２２を付与すべき幅に相当する幅を有する付与用開口３２を規定しながら所定の深さをもって第１の主面２７に沿って延びている。
【００４７】
ペースト供給板２３の第１の主面２７側の、ペースト付与溝３１が設けられている部分は、導電性ペースト２２との接触によっても膨潤しにくい、たとえばウレタンゴムのような弾性体からなる弾性体層３３によって構成されている。ペースト供給板２３の、弾性体層３３を除く残部３４は、たとえばステンレス鋼のような金属から構成される。弾性体層３３と残部３４とは互いに貼り付けられることによって一体化されるが、これら弾性体層３３と残部３４とは、必要に応じて、互いに分離できるように構成されてもよい。
【００４８】
ペースト供給板２３に設けられたペースト貯留部３０は、第２の主面２８上に第２の開口３５を位置させている。前述した閉成部材２４は、ペースト供給板２３の第２の主面２８側において第２の開口３５を閉じるように配置される。閉成部材２４は、たとえばシリコーンゴムまたはウレタンゴムなどのような弾性体から構成される。閉成部材２４は、ペースト供給板２３に対して密着するように接合されることによって、ペースト供給板２３と一体化されることが好ましい。
【００４９】
押圧部材２５は、ペースト貯留部３０に充填された導電性ペースト２２を第１の開口２９から第１の主面２７側に盛り上がるように供給するため、閉成部材２４をペースト貯留部３０内に向かって弾性変形させるように閉成部材２４を押圧するためのものである。押圧部材２５は、閉成部材２４の下方において、図示しない駆動手段によって、ペースト供給板２３および閉成部材２４へ近接し得るように設けられている。押圧部材２５は、たとえば金属のような剛体から構成される。
【００５０】
押圧部材２５は、ペースト供給板２３のペースト貯留部３０に対向する位置に突起３６を形成している。この実施形態では、各ペースト貯留部３０毎に対応するように複数の突起３６が設けられている。
【００５１】
製造装置２１は、図２に示すように、ペースト供給板２３の第１の主面２７側に盛り上がった導電性ペースト２２をペースト付与溝３１へと移動させるため、ペースト供給板２３の第１の主面２７に沿って作動されるスキージ３７を備えている。
【００５２】
次に、図１とともに、図２および図３を参照して、電子部品１の製造方法、特に側面電極５および６のための導電性ペースト２２の付与方法について説明する。
【００５３】
図２（ａ）および（ｂ）ならびに図３（ａ）は、図１に示した製造装置２１の一部を拡大して断面で示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【００５４】
まず、製造装置２１が用意され、ペースト供給板２３の各ペースト貯留部３０に導電性ペースト２２が充填される。
【００５５】
このように、ペースト貯留部３０に導電性ペースト２２を充填するため、たとえば、導電性ペースト２２がペースト供給板２３の上方から供給される。このとき、押圧部材２５によって閉成部材２４を押圧し、閉成部材２４をペースト貯留部３０内に向かって弾性変形させた状態に予めしておき、ペースト貯留部３０の第１の開口２９に向かって導電性ペースト２２を供給した後、押圧部材２５による閉成部材２４への押圧が解除され、それによって、閉成部材２４の弾性変形を復元させ、これに応じて、導電性ペースト２２を、ペースト貯留部３０内に吸い込むようにしてもよい。
【００５６】
また、上述のようなペースト貯留部３０への導電性ペースト２２の充填に際して、ペースト供給板２３の弾性体層３３を外した状態としておき、導電性ペースト２２の充填後において、弾性体層３３を残部３４に貼り付けるようにしてもよい。この場合、導電性ペースト２２の、ペースト貯留部３０内への供給の都度、弾性体層３３を外す必要があるが、通常、側面電極５〜８の形成のために消費される導電性ペースト２２の量はわずかであるので、たとえば、１日の作業開始時に、ペースト貯留部３０に導電性ペースト２２を充填しておけば、その日の作業を終えるまで、ペースト貯留部３０への導電性ペースト２２の補給は必要とされないことが多い。
【００５７】
次に、図２（ａ）に示すように、押圧部材２５によって閉成部材２４を押圧することが行なわれる。これによって、押圧部材２５の突起３６は、閉成部材２４をペースト貯留部３０内に向かって弾性変形させる。その結果、ペースト貯留部３０に充填された導電性ペースト２２は、ペースト供給板２３の第１の主面２７側に盛り上がるように供給される。
【００５８】
次に、スキージ３７が、ペースト供給板２３の第１の主面２７に沿って、矢印３８方向へ作動される。これによって、図２（ｂ）に示すように、第１の主面２７側に盛り上がった導電性ペースト２２が、第１の主面２７に沿って、ペースト付与溝３１へと移動される。このとき、ペースト貯留部３０およびペースト付与溝３１以外の領域にはみ出した導電性ペースト２２は、スキージ３７によって有利に除去される。
【００５９】
次に、ホルダ２６によって保持された複数の部品本体２が、図３に示すように、ペースト供給板２３の第１の主面２７側であって、ペースト付与溝３１上に配置される。このとき、部品本体２の一方の側面３が第１の主面２７側に向くようにされ、かつ、図３（ｂ）に示すように、部品本体２の側面３が、２つのペースト付与溝３１を覆うように位置される。
【００６０】
図３に示すような状態で、ペースト付与溝３１内の導電性ペースト２２が、部品本体２の側面３の一部上に付与される。このとき、部品本体２をペースト供給板２３に向かって押圧し、それによって、ペースト供給板２３の第１の主面２７側を構成する弾性体層３３を弾性的に変形させることが好ましい。これによって、図５に示した隣接面延長部１３および１４を容易に形成することができる。
【００６１】
その後、部品本体２がペースト供給板２３から離される。
【００６２】
以上のようにして、部品本体２の一方の側面３上に、側面電極５および６のための導電性ペースト膜が形成される。
【００６３】
同様の工程が、部品本体２の他方の側面４に対して実施されたとき、側面電極７および８のための導電性ペースト膜が形成される。
【００６４】
また、上述のような導電性ペースト２２の付与が繰り返されるとき、導電性ペースト２２の付与毎に、押圧部材２５による閉成部材２４に対する押圧の度合いがより高められ、ペースト貯留部３０内に貯留された導電性ペースト２２が第１の開口２９から第１の主面２７側に盛り上がるように供給される。
【００６５】
以上のようにして、部品本体２の側面３および４上に所定の幅で導電性ペースト膜が形成された後、これが焼き付けられることによって、目的とする側面電極５〜８が形成される。
【００６６】
図４は、この発明の第２の実施形態を説明するためのペースト供給板２３ａの一部を拡大して示す断面図である。図４において、図１ないし図３に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６７】
図４に示したペースト供給板２３ａにおいては、ペースト付与溝３１ａが、複数のペースト貯留部３０を連結するように延びていることを特徴としている。このような構成を採用することにより、図４において図示しないが、導電性ペースト２２を付与すべき部品本体２を配置できる場所がより広くなり、したがって、より多数の部品本体２を一挙に処理できるようになる。
【００６８】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、この発明の範囲内において、その他、種々の実施形態が可能である。
【００６９】
たとえば、側面電極を形成すべき部品本体の形状、部品本体上の側面電極を形成すべき領域、等は任意である。また、部品本体上に側面電極を形成すべき箇所の数も任意である。
【００７０】
上述のことに関連して、第１の実施形態では、部品本体２の側面３の２箇所に同時に導電性ペーストを付与したが、ペースト付与溝と部品本体との位置関係を順次変えながら、１つのペースト付与溝によって、部品本体の側面上の複数箇所に導電性ペーストを付与するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の第１の実施形態を説明するためのもので、電子部品の製造装置２１に備える基本的構成を一部断面で示す正面図である。
【図２】図１に示した製造装置２１の一部を拡大して示す断面図であり、（ａ）は、導電性ペースト２２を第１の開口２９から第１の主面２７側に盛り上がるように供給した状態を示し、（ｂ）は、第１の主面２７側に盛り上がった導電性ペースト２２をペースト付与溝３１へと移動させた状態を示す。
【図３】図１に示した製造装置２１の一部を拡大して示す断面図であり、（ａ）は、第１の主面２７側に側面３を向けた状態で、ペースト付与溝３１上に部品本体２を配置した状態を示し、（ｂ）は、（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿う断面図であって、（ａ）に示した状態と同様の状態を示す。
【図４】この発明の第２の実施形態を説明するためのもので、ペースト供給板２３ａの一部を拡大して示す断面図である。
【図５】この発明にとって興味ある電子部品１の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  電子部品
２  部品本体
３，４  側面
５〜８  側面電極
２１  製造装置
２２  導電性ペースト
２３，２３ａ  ペースト供給板
２４  閉成部材
２５  押圧部材
２７  第１の主面
２８  第２の主面
２９  第１の開口
３０  ペースト貯留部
３１，３１ａ  ペースト付与溝
３２  付与用開口
３３  弾性体層
３５  第２の開口
３７  スキージ
【図１】
2006073855.tif 000003
【図２】
2006073855.tif 000004
【図３】
2006073855.tif 000005
【図４】
2006073855.tif 000006
【図５】
2006073855.tif 000007