(57)【要約】【課題】光学的特性（透明性の悪化や白濁あるいは表示ムラ等）の劣化を実質的に伴わずに液晶層の接着強度が向上した光学素子等の提供。【解決手段】透明基板と、配向層と、この配向層を介して前記透明基材上に形成された液晶層とからなり、この液晶層が接着性向上剤を含有することを特徴とする、光学素子。  前記光学素子からなることを特徴とする、位相差板。  前記光学素子と偏光板とからなることを特徴とする、光学積層体。  光路上に、前記位相差板または前記光学積層体を配置したことを特徴とする、表示装置。【選択図】図１
2006251780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、配向層と、この配向層を介して前記透明基材上に形成された液晶層とからなり、この液晶層が接着性向上剤を含有することを特徴とする、光学素子。
【請求項２】
前記接着向上剤がアミノ基を有する化合物である、請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記接着向上剤がシラン化合物である、請求項１または２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記液晶層が、紫外線硬化性の官能基を有するネマティック液晶性を示すモノマーの紫外線硬化物と前記接着性向上剤とを含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記接着性向上剤の含有量が、前記液晶層を形成するための塗工液の固形分量に対して０．００５重量％以上、５重量％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項６】
前記ネマティック液晶性を有するモノマーが、前記透明基板に対して、平行、垂直または、らせん構造をとった状態で固定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学素子からなることを特徴とする、位相差板。
【請求項８】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学素子と偏光板とからなることを特徴とする、光学積層体。
【請求項９】
光路上に、請求項７に記載された位相差板または請求項８に記載の光学積層体を配置したことを特徴とする、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子およびこの光学素子からなる位相差板、光学積層体ならびに表示装置に関するものである。さらに詳細には、本発明は、光学素子を構成する各層の接着強度が高く、耐久性が改善された光学素子、およびこの光学素子からなる位相差板ならびに表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイや、有機エレクトロルミネッセンス等を用いた表示素子は、幅広い分野で利用されている。これらの表示素子では、表示品位向上のために光学機能層として偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム等の様々な種類の光学素子が使用されている。
【０００３】
一般的に、このような光学素子は、様々な理由により透明基材上に光学機能層を形成した積層体の構造であることが多い。
【０００４】
たとえば、特開２００１−３０５３０１号公報では、耐溶剤性に乏しい基材フィルム上に耐溶剤性樹脂層（水溶性樹脂層）を形成し、その上に光学用樹脂層として溶剤を含んだインクを塗設することにより光学フィルムとしている。これは、耐溶剤性に乏しい基材フィルムを光学機能層樹脂層の溶剤から保護するために積層体の構造をとっている。しかし、一般的に積層体は各層間の密着性が問題となることが多い。
【０００５】
また、特開平１０−１０３２０号公報には、密着性の低い層間にアンカーコート層を挿入し密着性を向上させる手法が開示されている。しかし、この手法では光学機能層として液晶性材料を使用する場合、液晶材料がアンカーコート層上で良好な配向状態を得ることは非常に困難である等の問題がある。
【０００６】
ところで、層間の密着性を向上させる一般的な手法としてシラン系材料を使用する方法が良く知られている。例えば、特開２００４−６９９７５号公報では、ガラス基材に光学フィルムを粘着層を介して貼り合わせる際に粘着層にシラン系材料を混合し、ガラスと粘着層との間の密着性を向上させる手法が報告されている。また、特開２００３−１２１８５２号公報では、密着を向上させたい層間にアンカーコート層としてシラン系化合物を使用する手法が報告されている。
【特許文献１】特開２００１−３０５３０１号公報
【特許文献２】特開平１０−１０３２０号公報
【特許文献３】特開２００４−６９９７５号公報
【特許文献４】特開２００３−１２１８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、いずれの手法でも、液晶層を有する光学素子において液晶層の好ましい光学的特性を維持したまま、液晶層の十分な接着強度を得ることができなかった。すなわち、液晶材料等を塗工し、配向処理後に液晶配向状態を固定して光学機能層とするような場合には、層間の密着性を向上させるためにシラン系化合物を導入する事が困難であった。これは、シラン系材料は液晶性物質ではない為、液晶物質が配向する際にはこのシラン系材料が不純物となり、液晶の配向阻害要因となって、透明性などの光学特性が低下したり、表示ムラが発生するためである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような問題を鑑みて実施されたものであり、特定の接着向上剤を使用することによって、光学素子の良好な光学的特性を維持したまま、液晶層の接着強度が改善された光学素子および光学積層体等を提供するものである。
【０００９】
したがって、本発明による光学素子は、透明基板と、配向層と、この配向層を介して前記透明基材上に形成された液晶層とからなり、この液晶層が接着性向上剤を含有すること、を特徴とするものである。
【００１０】
このような本発明による光学素子は、好ましい態様として、前記接着向上剤がアミノ基を有する化合物であるものを包含する。
【００１１】
また、このような本発明による光学素子は、好ましい態様として、前記接着向上剤がシラン化合物であるものを包含する。
【００１２】
そして、上記の本発明による光学素子は、好ましい態様として、前記液晶層が、紫外線硬化性の官能基を有するネマティック液晶性を示すモノマーの紫外線硬化物と前記接着性向上剤とを含有するものを、包含する。
【００１３】
さらに、本発明による光学素子は、好ましい態様として、前記接着性向上剤の含有量が、前記液晶層を形成するための塗工液の固形分量に対して０．００５重量％以上、５重量％以下であるものを包含する。
【００１４】
また、このような本発明による光学素子は、好ましい態様として、前記ネマティック液晶性を有するモノマーが、前記透明基板に対して、平行、垂直または、らせん構造をとった状態で固定されているものを包含する。
【００１５】
そして、本発明による位相差板は、前記の光学素子からなること、を特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明による光学積層体は、前記の光学素子と、位相差板と、偏光板とからなること、を特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明による表示装置は、光路上に、前記位相差板または前記光学積層体を配置したこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、光学素子の良好な光学的特性を維持したまま、液晶層の接着強度が改善された光学素子および光学積層体等を得ることができる。
【００１９】
本発明による光学素子は、液晶中に接着向上剤が配合されたものであるが、本発明の接着向上剤は液晶層中の液晶性モノマーの配向阻害要因とはならないことから、透明性の悪化や白濁あるいは表示ムラ等の現象を実質的に伴わずに液晶層の接着強度が向上したものである。
【００２０】
特に、液晶層を配向層上に設けることにより液晶層中の液晶性モノマーを配向させ、その配向状態を固定したような光学素子では、配向層中に接着剤を配合した場合に比べて、光学機能性（例えば、液晶配向性および透明性）を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（１）  光学素子
本発明による光学素子は、透明基板と、配向層と、この配向層を介して前記透明基材上に形成された液晶層とからなり、この液晶層が接着性向上剤を含有すること、を特徴とするものである。
【００２２】
このような本発明による光学素子の特に好ましい具体例としては、図１に示されるものを挙げることができる。
【００２３】
図１に示される光学素子１は、透明基板２と、配光層３と、この配向層３を介して前記透明基材２上に形成された液晶層４とからなるものであって、この液晶層４中に接着性向上剤が含有されていているものである。
【００２４】
この図１の液晶層４において、ネマティック液晶性を示すモノマーは、図２Ａに示される液晶層４ａのように、透明基板２に対して平行方向に配向した状態で固定化されることができる。また、図２Ｂに示される液晶層４ｂのように、ネマティック液晶性を示すモノマーは、透明基板２に対して垂直方向に配向した状態で固定化されることができる。なお、図２Ａに示されるように、ネマティック液晶性を示すモノマーが透明基板２に対して平行方向に配列している場合（即ち、ホモジニアス構造（平行配向構造）の場合）には、Ａプレートと称される光学機能層となり、図２Ｂに示されるように、ネマティック液晶性を示すモノマーが透明基板２に対して垂直方向に配列している場合（即ち、ホメオトロピック構造（垂直配向構造）の場合）には、ポジティブ（＋）Ｃプレートとなる。
【００２５】
また、図１の液晶層４において、ネマティック液晶性を示すモノマーは、図２Ｃに示される液晶層４ｃのように、カイラル剤との混合により、コレステリック規則性を有するらせん状に配列した液晶層をとることも可能である。この場合には、ネガティブ（−）Ｃプレートと呼ばれる。
【００２６】
また、本発明による光学素子１の液晶層４は、同一または異なる配向状態の複数の液晶層が積層されたものであってもよい。図２Ｄは、透明基板２に対して平行方向に配向した液晶層４ａと、らせん構造の液晶層４ｃとからなる積層体によって液晶層４が形成された本発明による光学素子１を示すものである。この場合、液晶層４ａと液晶層４ｃとの間には、必要に応じて適当な透明層を介在させることができる。そのような適当な透明層の代表例としては、例えば後述する配向層を挙げることができる。
【００２７】
なお、図２Ｄに示された液晶層４ａの代わりに、図２Ｂに示されるような液晶性モノマーが透明基板２に対して垂直方向に配向した液晶層４ｂ、または図２Ｃに示される液晶性モノマーがらせん状に配向した液晶層４ｃを用いることができ、また、図２Ｄに示された液晶層４ｃの代わりに、図２Ａに示される液晶性モノマーが透明基板２に対して平行方向に配向した液晶層４ａ、または図２Ｂに示される液晶性モノマーが透明基板２に対して垂直方向に配向した液晶層４ｂを用いることができる。
【００２８】
また、本発明による光学素子１では、必要に応じて、透明基材２と配向層３との間、配向層３と液晶層４との間、液晶層４が複数の液晶層の積層体である場合には各液晶層の間に、１種または２種以上の他の層（図示せず）を介在させることができる。そのような介在層としては、保護層、偏光層、位相差層および配向層を挙げることができる。
【００２９】
＜透明基板＞
本発明による光学素子１における透明基板２は、光学素子の他の構成部材、例えば配向層、液晶層、その他等の支持基板としての機能を有するものである。従って、本発明では、ガラスあるいは透明樹脂等の従来公知の透明材料を、光学素子１の透明基板２として利用することができる。
【００３０】
本発明の好ましい透明基板の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース系樹脂、環状オレフィン系ポリマー、ポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリ（メタ）アクリルロニトリル等から形成された樹脂、石英硝子、硼珪酸硝子、ソーダライム硝子等の硝子等を例示することができる。これらの中では、特に複屈折がないＴＡＣが、光拡散フィルムを偏光素子と積層し、拡散層付の偏光板を作成することが可能であり、更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができるので、特に好ましい。
【００３１】
この透明基材は、一定の長さを有する連続している長尺フィルムでもよく、工業的にはロール巻きされた形態で供給されるような連続フィルムでもよい。なお、長尺フィルムの長さは、場合により１００００ｍという長尺に達することもある。
【００３２】
透明基板の厚さは光学素子の具体的用途、大きさ等によって異なるが、通常２５μｍ〜１０００μｍ程度の所謂フィルム、シート、或いは板と呼稱される領域のものが一般的であり、かつ好ましい。
【００３３】
＜液晶層＞
本発明による光学素子１における液晶層４は、少なくとも１種の接着性向上剤を含有するものである。
【００３４】
<<接着性向上剤>>
本発明において使用される好ましい接着向上剤は、下記式（１）で示される化合物である。
【００３５】
【化１】
2006251780.tif 000003
（ここで、Ｙは、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、クロロプロピル基、イソシアネート基、ビニル基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基を示し、Ｒ１は、それぞれ独立して、ＯＣＨ３またはＯＣ２Ｈ５を示す。）
液晶の配向性および接着強度の観点から、Ｙとしてはアミノ基、エポキシ基、メルカプト基、クロロプロピル基およびイソシアネート基が好ましく、特にアミノ基が好ましい。Ｒ１としては特にメトキシ基が好ましい。
【００３６】
前記接着性向上剤の含有量は、前記液晶層を形成するための塗工液の固形分量に対して０．００５重量％以上、５重量％以下、特に０．００５重量％以上、２重量％以下が好ましい。０．００５重量％以下では透明基板２および（または）配向層３との接着強度向上の効果が十分に発現せず、逆に５重量％超過では密着性向上の効果は十分であるが、良好な配向特性が得られにくくなって、ヘイズ上昇やムラ等が発現して光学機能性が損なわれる場合がある。
【００３７】
<<液晶性モノマー>>
本発明の液晶層を形成する好ましい液晶性モノマーとしては、紫外線重合性の官能基を末端に少なくとも１つ有するネマティック液晶性を示すモノマーを挙げることができる。本発明では、特に紫外線重合性の官能基を分子内に２つ以上有する液晶性モノマーが好ましい。
【００３８】
そのような液晶性モノマーとしては、例えば特開平７−２５８６３８号公報、特表平１０−５０８８８２号公報および特開２００３−２８７６２３号公報で開示されているような化合物を使用することができる。
【００３９】
本発明において特に好ましい化合物としては、下記化合物を例示することができる。
【００４０】
【化２】
2006251780.tif 000004
【００４１】
【化３】
2006251780.tif 000005
【００４２】
<<カイラル材料>>
図２Ｃに示されるような、液晶性モノマーがらせん状に配向した液晶層４ｃを形成させる場合には、上記の液晶性モノマーに加えてカイラル材料を使用すること好ましい。そのようなカイラル材料としては、ネマティック液晶性物質に対してカイラル性を持ち、かつ、末端に１個以上の重合基を有するものであれば、合目的的な任意のものを利用することができる。例えば特開平７−２５８６３８号公報、特表平１０−５０８８８２号公報および特開２００３−２８７６２３号公報で開示されているような化合物を使用することができる。
【００４３】
本発明において特に好ましいカイラル材料としては、下記化合物を例示することができる。
【００４４】
【化４】
2006251780.tif 000006
【００４５】
<<液晶層の形成>>
本発明による光学素子１における液晶層４は、この液晶層を形成する少なくとも前記接着性向上剤および液晶性モノマーを含有する有機溶媒からなる塗工液を調製し、この塗工液の塗布によって形成された層に対し、活性エネルギー線を照射して、前記液晶性モノマーを硬化させることからなる処理に付すことによって形成することができる。
【００４６】
塗工液の調製に用いられる好ましい有機溶媒としては、シクロヘキサノン等を挙げることができる。
【００４７】
この塗工液には、必要に応じて、前記カイラル剤、重合開始剤、可塑剤、界面活性剤等を配合することができる。
【００４８】
重合開始剤としては、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等を挙げることができる。重合開始剤の配合料は、液晶性モノマー１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００４９】
上記の塗工液の塗工方法は、公知の方法（例えば、スピンコーティング、バーコーティング、押し出しコーティング、ダイレクトグラビアコーティング、リバースグラビアコーティング、ダイコーティング）によって実施することができる。
【００５０】
塗工膜に対して活性エネルギー線を照射する前には、塗工液中の有機溶媒の除去ないし低減を主目的として、乾燥処理を行うのが普通である。
【００５１】
塗工膜は、活性エネルギー線、好ましくは紫外線、を照射することからなる前記液晶性モノマーの硬化処理に付されて、本発明による光学素子１の液晶層４が形成される。
【００５２】
＜配向層＞
本発明による光学素子１における配向層３は、この配向層３に接して設けられた前記液晶層４中の前記液晶性モノマーを、透明基板２に対して、平行方向に（図２Ａの場合）または垂直方向に（図２Ｂの場合）、あるいはらせん状に（図２Ｃの場合）、配向させる作用配向能を有するものである。この配向層３は、透明性を有しかつ前記液晶性モノマーに対し十分な配向性を与えることができるものならば、任意のものを使用することができる。なお、この配向層３は、それが十分な硬度を有するものである場合には保護層（ハードコート層）としての機能を具備する。
【００５３】
このような配向層３は、例えば、ポリイミド、ポリアミドまたはポリビニルアルコール等からなる樹脂組成物から形成することもできるし、活性エネルギー線硬化型の樹脂組成物によって形成することもできる。特に、活性エネルギー線によって三次元的架橋が生じて高硬度層が形成される活性エネルギー線硬化型の樹脂組成物によって形成することもできる。
【００５４】
ここで、活性エネルギー線としては、紫外線および電子線の両者が代表的なものであるが、プロセス上紫外線であることが望ましい。紫外線としては、波長１００〜４５０ｎｍの範囲の波長を含んだ光であることが好ましく、さらには、２５０〜４００ｎｍの範囲の波長を含んだ光であることが好ましい。この範囲の光は、一般的な光源により容易に得られ、一般的に市販されている光重合開始剤を混合することにより容易に、かつ、効率的に活性エネルギー線による化学反応が得られるためである。
【００５５】
その紫外線によって硬化する樹脂組成物の好ましい具体例としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を例示することができる。
【００５６】
このような紫外線硬化型樹脂を形成する紫外線硬化型のモノマーとしては、反応性エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリエチレン（ポリプロピレン）グリコール（メタ）ジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレン誘導体、例えば、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノールフルオレンジエポキキアクリレート等の単体もしくは混合したものを使用できる。
【００５７】
特に本発明では、トリエチレン（ポリプロピレン）グリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールフルオレン誘導体を含んでいることが好ましい。
【００５８】
そして、このような紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。
【００５９】
上記のような紫外線硬化型樹脂からなる配向層の好ましい一具体例としては、例えば図２Ａまたは図２Ｂの場合では、特定の偏光方向を持つ活性エネルギー線の照射により、構成分子内での二量化反応を生じさせ、これにより偏光方向に平行または垂直に液晶性モノマーを配向させる配向層を挙げることができる。
【００６０】
また、特に図２Ａのような、液晶性モノマーを透明基板２に対して平行方向に配向させる配向板には、ラビング処理が施された配向板が包含される。ラビング処理は、レーヨン、綿、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート等の材料から選択されるラビング布を金属ロールに巻きつけ、これをフィルムに接した状態で回転させるか、ロールを固定したまま基材フィルムを搬送することにより、フィルム面をラビングにより摩擦する方法が通常用いられる。
【００６１】
一方、図２Ｃの場合については、前記カイラル材料の共存下、前記液晶性モノマーをらせん状に配向させる光配向層を挙げることができる。
【００６２】
ここで、二量化によって液晶層に対する配向能が得られる材料としては、ポリビニルシンナメート（ＰＶＣｉ）がよく知られている。偏光紫外光の照射によって偏光と平行な２つの側鎖の二重結合部分が開き、互いに再結合するものである。他にも、シンナモイル基、クマリン、カルコン基を持つ材料でもよい。例えば、本発明では、特開平７-１３８３８０号公報および特開平１０-３２４６９０号公報に記載の材料を使用することができる。
【００６３】
＜光学素子の製造＞
次に、本発明による光学素子１の特に好ましい製造方法の概要を図３を用いて説明する。
【００６４】
まず、ガラスまたは透明樹脂からなる透明基板２（図３Ａ）の一方の面に、活性エネルギー線硬化型、好ましくは紫外線硬化型の配向層３形成用の樹脂組成物層３’を形成する（図３Ｂ）。
【００６５】
次に、この樹脂組成物層に、活性エネルギー線Ｘ、好ましくは紫外線を照射して、上記配向層３の硬化処理を行って、配向層３を形成する（図３Ｃ）。ここで、この配向層３には、適宜ラビング処理等の配向処理、あるいは任意の偏光状態を持つ活性エネルギー線照射による光配向処理等を実施することができる。
【００６６】
次に、液晶性モノマーおよび接着性向上剤、ならびに必要に応じて、カイラル材料、重合開始剤、可塑剤、界面活性剤等のその他の成分を含有する塗工液４’を、上記の <<液晶層の形成>> に記載されるような方法により、配向層３上に塗工し、その後、乾燥処理に付す（図３Ｄ）。
【００６７】
この塗工液中の液晶性モノマーは、前記配向層３の作用によって、透明基板２に対して平行方向に、あるいは垂直方向に、あるいは前記カイラル材料等の作用によってらせん状（図３Ｅ）に配向する。
【００６８】
その後、活性エネルギー線Ｘ、好ましくは紫外線、を照射することからなる硬化処理に付すこのよって、配向状態が実質的に固定化された液晶層４が形成される（図３Ｆ）。
【００６９】
この液晶層４は、前記の通り接着性向上剤が配合された塗工液から形成されたものであることから、配向層３および透明性基板２との接着強度が高いものである。
【００７０】
＜位相差板、光学積層体および表示装置＞
本発明による位相差板は、前記の光学素子からなることを特徴とするものであり、
本発明による光学積層体は、前記の光学素子と偏光板とからなることを特徴とするものであり、そして、
本発明による表示装置は、光路上に、前記の位相差板、または前記の光学積層体を配置したことを特徴とするものである。
【００７１】
本発明における位相差板および偏光板は、従来の光学素子において用いられてきたものを利用することができる。
【００７２】
そして、本発明における表示装置において、本発明による光学素子以外の構成材料ないし構成部材も従来の表示装置において用いられてきたものを利用することができる。例えば、有機エレクトロルミネッセンスを発光体として用いた表示装置も、本発明による表示装置の好ましい一具体例である。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００７４】
＜実施例１＞
ハードコート層の形成
カヤラッドＰＥＴ−３０（日本化薬社製）４０ｇ、イルガキュア９０７（チバスペシャリティケミカルズ社製）２ｇをメチルエチルケトン６０ｇに溶解させ、固形分濃度が４０重量％の塗工液を調製した。
【００７５】
この塗工液を、トリアセチルセルロースフィルムＴＤ-８０（富士写真フィルム社製）上に、バーコート法により乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥を行った。次に、窒素雰囲気下、高圧水銀灯の光を１００ｍJ／ｃｍ２で照射することからなる紫外線硬化処理を行って、ハードコート層を形成した。
【００７６】
配向層の形成
シンナモイル基をもつポリマーを含有する光配向膜材料１．０ｇにシクロヘキサノンを９９ｇ加えて溶解させ、固形分濃度１重量％の配向膜溶液を調製した。この溶液を上記ハードコート層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が０.１μｍになるように塗布し、８０℃で２分間乾燥加熱乾燥を行った。その塗膜に空気雰囲気下で偏光ＵＶを１０ｍＪ/ｃｍ２照射して、配向膜を形成した。
液晶層の形成
下記のネマティック液晶性モノマー  １７．２ｇ
【００７７】
【化５】
2006251780.tif 000007
【００７８】
下記のカイラル材料  ２．８ｇ
【００７９】
【化６】
2006251780.tif 000008
【００８０】
シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノプロピルトリメトキシシラン（KBM 903、信越シリコーン社製）０．０１ｇ、イルガキュア９０７チバスペシャリティケミカルズ社製）１ｇをシクロヘキサノン８０ｇに溶解させ、固形分濃度が２０重量％である液晶層形成用の塗工液を調製した。
【００８１】
次に、この塗工液を上記の配向層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が２μｍになるように塗布し、８０℃で２分間加熱乾燥を行った。次に、高圧水銀灯を窒素雰囲気下で１００ｍJ／ｃｍ２照射して紫外線硬化させ、上記配向層の上に液晶層を作成した。
【００８２】
＜実施例２＞
ハードコート層の形成
カヤラッドＰＥＴ−３０（日本化薬社製）４０ｇ、イルガキュア９０７（チバスペシャリティケミカルズ社製）２ｇをメチルエチルケトン６０ｇに溶解させ、固形分濃度が４０重量％の塗工液を調製した。
【００８３】
この塗工液を、トリアセチルセルロースフィルムＴＤ-８０（富士写真フィルム社製）上に、バーコート法により乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥を行った。次に、窒素雰囲気下、高圧水銀灯の光を１００ｍJ／ｃｍ２で照射することからなる紫外線硬化処理を行って、ハードコート層を形成した。
【００８４】
配向層の形成
シンナモイル基をもつポリマーを含有する光配向膜材料１．０ｇにシクロヘキサノンを９９ｇ加えて溶解させ、固形分濃度１重量％の配向膜溶液を調製した。この溶液を上記ハードコート層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が０.１μｍになるように塗布し、８０℃で２分間乾燥加熱乾燥を行った。その塗膜に空気雰囲気下で偏光ＵＶを１０ｍＪ/ｃｍ２照射して、配向膜を形成した。
液晶層の形成
下記のネマティック液晶性モノマー  ２０ｇ
【００８５】
【化７】
2006251780.tif 000009
【００８６】
シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン（KBM 603、信越シリコーン社製）０．０１ｇ、イルガキュア９０７チバスペシャリティケミカルズ社製）１ｇをシクロヘキサノン８０ｇに溶解させ、固形分濃度が２０重量％である液晶層形成用の塗工液を調製した。
【００８７】
次に、この塗工液を上記の配向層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が２μｍになるように塗布し、９０℃で８分間加熱乾燥を行った。次に、高圧水銀灯を窒素雰囲気下で１００ｍJ／ｃｍ２照射して紫外線硬化させ、上記配向層の上に液晶層を作成した。
【００８８】
＜比較例１＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物を添加しない以外は実施例１と同様にした。
【００８９】
＜実施例３＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として、末端にエポキシ基を有する３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（KBE 403、信越シリコーン社製）０．０５ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【００９０】
＜実施例４＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として、末端にメルカプト基を有する３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン（KBM 803、信越シリコーン社製）０．０５ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【００９１】
＜実施例９＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として、末端にクロロプロピル基を有する３−クロロプロピルトリエトキシシラン（KBM 703、信越シリコーン社製）０．０５ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【００９２】
＜実施例１０＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として、末端にイソシアネート基を有する３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（KBE 9007、信越シリコーン社製）０．０５ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【００９３】
＜比較例２＞
ハードコート層の形成
カヤラッドＰＥＴ−３０（日本化薬社製）４０ｇ、イルガキュア９０７（チバスペシャリティケミカルズ社製）２ｇをメチルエチルケトン６０ｇに溶解させ、シラン化合物として末端にエポキシ基を有する３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（KBM 403、信越シリコーン社製）０．０５ｇを溶解させ、固形分濃度が４０重量％の塗工液を調製した。
【００９４】
この塗工液を、トリアセチルセルロースフィルムＴＤ-８０（富士写真フィルム社製）上に、バーコート法により乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥を行った。次に、窒素雰囲気下、高圧水銀灯の光を１００ｍJ／ｃｍ２で照射することからなる紫外線硬化処理を行って、ハードコート層を形成した。
【００９５】
配向層の形成
シンナモイル基をもつポリマーを含有する光配向膜材料１．０ｇにシクロヘキサノンを９９ｇ加えて溶解させ、固形分濃度１重量％の配向膜溶液を調製した。この溶液を上記ハードコート層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が０.１μｍになるように塗布し、８０℃で２分間乾燥加熱乾燥を行った。その塗膜に空気雰囲気下で偏光ＵＶを１０ｍＪ/ｃｍ２照射して、配向膜を形成した。
液晶層の形成
シラン化合物を添加しない以外は実施例１と同様にして、液晶層形成用の塗工液を調製した。
【００９６】
次に、この塗工液を上記の配向層上にバーコート法により乾燥後の膜厚が２μｍになるように塗布し、９０℃で８分間加熱乾燥を行った。次に、高圧水銀灯を窒素雰囲気下で１００ｍJ／ｃｍ２照射して紫外線硬化させ、上記配向層の上に液晶層を作成した。
【００９７】
＜評  価＞
実施例１〜４、９、１０および比較例１〜２のサンプルにおいて、密着性試験としてＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行った。セロハンテープ（「ＣＴ２４」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。判定は１００マスの内、剥離しないマス目の数で表し、機能層が剥離しない場合を１００／１００、完全に剥離する場合を０／１００とし、さらに密着はしているが（完全剥離する場合よりも密着が向上してはいるが）、密着性が不十分なもの、すなわち、１／１００〜９９／１００のものを△とした。また、０／１００の場合には密着性不足とし×判定を、１００／１００の場合には密着性が十分とし○判定とした。
【００９８】
また、光学機能層の配向状態評価としてフィルムのヘーズ（曇価）測定をヘーズメータにて測定した。ヘイズ値が０．３％以上の場合には×判定を、０．３％以下の場合には○判定とした。結果を表１に示す。
【００９９】
碁盤目剥離試験およびヘイズ値を伴に満たすものは、官能基としてアミノ基を有するものだけであった。また、下層にシラン化合物を添加した場合には密着性は十分であったが、上層で白濁（ヘーズ上昇）が発生した。
【０１００】
【表１】
2006251780.tif 000010
【０１０１】
＜実施例５＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノプロピルトリメトキシシラン（KBM 903、信越シリコーン社製）０．００１ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【０１０２】
＜実施例６＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノプロピルトリメトキシシラン（KBM 903、信越シリコーン社製）０．１ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【０１０３】
＜実施例７＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノプロピルトリメトキシシラン（KBM 903、信越シリコーン社製）０．０００２ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った。
【０１０４】
＜実施例８＞
実施例１の液晶層形成用の塗工液において、シラン化合物として末端にアミノ基を有するアミノプロピルトリメトキシシランシラン（KBM 903、信越シリコーン社製）１ｇを添加した以外は実施例１と同様に行った
＜評  価＞
実施例１、実施例５〜８のサンプルにおいて、密着性試験としてＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行った。セロハンテープ（「ＣＴ２４」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。判定は１００マスの内、剥離しないマス目の数で表し、機能層が剥離しない場合を１００／１００、完全に剥離する場合を０／１００とした。また、０／１００の場合には密着性不足とし×判定を、１００／１００の場合には密着性が十分とし○判定とした。また、１／１００〜９９／１００の場合は、密着性向上効果は有りとし△判定とした。
【０１０５】
また、光学機能層の配向状態評価としてフィルムのヘーズ（曇価）測定をヘーズメータにて測定した。ヘイズ値が０．５％以上の場合には×判定を、０．３％以下の場合には○判定とした。また、ヘイズ値が０．３超過０．５未満については△判定とした。結果を表２に示す。結果を表２に示す。
【０１０６】
碁盤目剥離試験およびヘイズ値を伴に良好なのは、シラン化合物の添加量が０．００５％以上０．５％以下であった。
【０１０７】
【表２】
2006251780.tif 000011
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明による光学素子の好ましい一具体例の概要を示す断面図
【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、本発明による光学素子の好ましい具体例の概要を示す断面図
【図３】図３は、本発明による光学素子の特に好ましい製造方法の概要を示す図
【符号の説明】
【０１０９】
１  光学素子
２  透明基板
３  配光層
４、４ａ、４ｂ、４ｃ  液晶層
【図１】
2006251780.tif 000012
【図２】
2006251780.tif 000013
【図３】
2006251780.tif 000014