(57)【要約】【課題】画像形成中にシートにバックテンションが掛かっている時のみ、搬送ローラの送り量を多くするために、正確に記録ライン分を送ることができる給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】シート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、前記シートの積載量に応じて、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させるよう構成し、更にシート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、前記アームの角度によって、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させるよう構成する。【選択図】図１
2006193306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、
前記シートの積載量に応じて、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
シート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、
前記アームの角度によって、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する給紙装置を備えた画像形成装置において、
前記給紙装置は前記請求項１又は２記載の給紙装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アームの一端に給送手段を用いて、積載されたシートから、１枚ずつシートを搬送する給紙装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを給紙するための給紙装置を備えている。そして、このような給紙装置としては、例えば特許文献１に示されているように、シートを積載する給紙トレイの先端側に分離斜面を設けるとともに、この分離斜面に送り出したシートを突き当てることにより、シートを一枚ずつ分離するようにした斜面分離方式のものがある。
【０００３】
図５は、このような斜面部材によりシートを分離する方式を用いた従来の給紙装置の概略構成を示すものである。
【０００４】
図５において、２１５はシート給送手段である給紙ローラ、２１４は一端部に給紙ローラ２１５を回転自在に保持するとともにアーム軸２１４ａにより回動自在に保持されている給紙アームである。
【０００５】
又、２１０はシートである記録紙Ｐを積載するシート積載手段である給紙カセット、２１９は給紙ローラ２１５の回転により送り出された記録紙Ｐに当接して記録紙Ｐを分離するための斜面部材である。この斜面部材２１９は、給紙カセット２１０のシート送り出し方向下流側端部に設けられている。
そして、給紙ローラ２１５によって送り出された最上位の記録紙Ｐ１は、斜面部材２１９により分離され、シート搬送通路Ｒに進入する。その後、搬送ローラ２０９とピンチローラ２１２によってプラテン２２５まで搬送され、記録ヘッド２０３による記録が行われた後、シートは排紙ローラ２１１ａと排紙拍車２１１ｂにより排紙される。
【０００６】
【特許文献１】英国特許第１１５５３７０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の給紙装置及びこれを備えた画像形成装置においては、記録ヘッド２０３による記録動作中に、シート後端に給紙ローラ２１５が載っているためにバックテンションになる場合があった。搬送ローラ２０９は、記録ヘッドの記録ライン分の長さを正確に送らなければならないので、この場合は送り足りなくてラインの繋ぎ目に黒スジが入ってしまうという不具合があった。
【０００８】
シート先端部のみ搬送ローラをの送り量を多くし、補正を掛けることも行っているが、画像形成時にシートの上に給紙ローラ２１５が載っている位置は、シート積載量によって随時変わってくる。これは積載量によって給紙ローラから画像形成部までの距離が変わってくるからである。図６のようにシート積載量が少なくなると、画像形成時に給紙ローラは載っていない。この場合、前記補正を掛けると、シートの送り過ぎで画像に白スジが入ってしまう不具合がある。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、画像形成中にシートにバックテンションが掛かっている時のみ、搬送ローラの送り量を多くするために、正確に記録ライン分を送ることができる給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、シート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、前記シートの積載量に応じて、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させるよう構成することを特徴とする。
【００１１】
又、請求項２記載の発明は、シート収納手段に収納されたシートの上部に配置して、アームの一端に取り付けられていて、前記シートを搬送する給送手段と、前記給送手段の下流に位置し、画像形成部にシートを送り出す搬送手段を備えた給紙装置において、前記アームの角度によって、前記搬送手段がシートを送り出す量を変化させるよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シート積載量やアーム角度により、画像形成中に給紙ローラがシートに載っている長さが測定できるので、シートにバックテンションが掛かっている時のみ、搬送ローラを送り不足分余分に送ることにより、正確に記録ライン分を搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図３は本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた記録装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視図である。
【００１５】
図３において、１はインクジェットプリンタ、１Ａはプリンタ本体（以下、本体と言う）、３Ａは画像記録部である。画像記録部３Ａは、記録ヘッド３と、記録ヘッド３を搭載するためのキャリア２とを備えている。
【００１６】
記録ヘッド３は、シートＰに対向した面の副走査方向に不図示の複数のノズル列を持ち、ノズル列ごとに異なる色のインクを吐出するよう構成される。記録ヘッド３には各色のノズル列に対してインクタンク４より供給チューブ５を介してインクが供給される。又、キャリア２は、本体１Ａのフレーム６に両端部が固定され、互いに平行に配置されたガイドシャフト７とガイドレール８に沿って摺動可能に支持されている。
【００１７】
そして、このキャリア２を往復移動させながら記録ヘッド３よりシートＰに向けてインクを吐出することにより、シート上に画像が記録される。尚、このキャリア２は不図示のベルト駆動装置とモータとにより往復移動される。
【００１８】
図４はインクジェットプリンタ１の概略構成を示す断面図である。
【００１９】
図４において、１Ｂは給紙装置である。給紙装置１Ｂは、本体１Ａに着脱自在に装着されたシート積載手段である給紙カセット１０と、給紙カセット１０に積載されたシートＰを送り出すシート給送手段である給紙ローラ１５と、を備えている。
【００２０】
ここで、給紙カセット１０は、シート送り出し方向下流側端部に、給紙ローラ１５の回転により送り出されたシートＰに当接してシートＰを分離するための斜面部材である分離板１９を設けている。
【００２１】
又、給紙ローラ１５は、給紙カセット１０の上方に設けられ、給紙ローラ１５よりも上流側に位置している支点１４ａにより回動自在に支持されている支持部材である給紙アーム１４に回転自在に、且つ、給紙カセット１０に積載されたシートＰに接離可能に保持されている。
【００２２】
そして、画像記録の際には、給紙ローラ１５の自重と給紙アーム１４の下方への回動により、給紙ローラ１５は給紙カセット１０に積載されたシートＰの最上部のシートＰ１に当接する。そして、給紙ローラ１５は、不図示の駆動源からギア列等の伝達装置により回転する。
【００２３】
又、９は搬送ローラ、２４はＵターンローラ、２３はＵターンローラ２４に対向する位置に設けられたローラガイドである。給紙ローラ１５の回転により送り出されたシートＰ１は、このＵターンローラ２４とローラガイド２３との間に形成されたシート搬送通路Ｒを通過して搬送ローラ９に向けて搬送される。
【００２４】
次に、このような構成のインクジェットプリンタ１の画像記録動作について説明する。
【００２５】
先ず、給紙ローラ１５の自重と給紙アーム１４の下方への回動により、給紙ローラ１５が給紙カセット１０に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１に当接する。そして、この状態で給紙ローラ１５が回転すると、シートＰが送り出される。そして、分離板１９により最上位のシートＰ１のみ分離され（斜面分離）、分離板１９に当接しながらローラガイド２３まで搬送される。
【００２６】
最上位のシートＰ１は、シート搬送通路Ｒに進入し、Ｕターンローラ２４の回転により搬送ローラ９とピンチローラ１２のニップ部に導かれる。シートＰ１は、搬送ローラ９及びピンチローラ１２に挟まれた状態で記録ヘッド３と対向する記録位置に設けられたプラテン２５まで搬送される。
【００２７】
次に、このようにプラテン２５に搬送されたシートＰ１に対し、キャリア２に搭載された記録ヘッド３による記録動作が開始される。記録ヘッド３による１走査分の記録が終了すると、一旦記録動作を中断し、プラテン２１上に位置するシートＰ１を搬送ローラ９にて所定量だけ搬送する。そして、再びキャリア２をガイドシャフト７に沿って移動させながら次の１走査分の記録を行う。このようにしてプラテン２５上で順次記録ヘッド３による記録が行われた後、シートは排紙ローラ１１ａと排紙拍車１１ｂによりカセットカバー１３上に排紙される。
【００２８】
尚、図３において、１１はヘッド回復手段である。ヘッド回復手段１１は、キャリア２が移動範囲の一端付近に設けられたホームポジションに移動した際、記録ヘッド３と対向する位置に設けられている。そして、このヘッド回復手段１１を待機中、記録動作前後、若しくは１行毎の記録の合間に作動させ、記録ヘッド３に対してキャッピング、吸引、ワイピング等の動作を行わせることにより、記録ヘッド３の目詰まり等を防止して、記録ヘッド３の性能を保持している。
【実施例１】
【００２９】
図１は実施例１を説明する断面図であり、プラテン２５の下面にシート積載量センサ３０を設けたものである。このセンサは、レーザー測長器のような、非接触の高さ測定器が望ましい。そして、センサ３０からの情報に基づき、搬送ローラ９の送り量が調整される。積載量がＸの場合、画像形成中に給紙ローラ１５がシートＰ１に乗っている長さＺは、シートの長さと記録装置の画像形成部から給紙ローラまでの長さによって決まってくるので、予めデータを入力しておく。給紙ローラがシート上に乗っているときの送り不足量をαとすると、搬送ローラの送り量はＺ＞０の時はＹ+α、Ｚ≦０の時はＹだけ送ることになる。
【実施例２】
【００３０】
図２は本発明の実施例２で、シート積載量センサ３０の代わりに、角度センサ３１をアーム１４の上に設けたものである。角度センサ３１は水平に対してどの程度傾いているかをデジタル出力するセンサである。本実施例の場合はアーム角度θにより画像形成中に給紙ローラ１５がシートＰ１に載っている長さＺが決まってくる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１を説明する断面図である。
【図２】本発明の実施例２を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施例の給紙装置を備えた記録装置であるインクジェットプリンタの斜視図である。
【図４】上記インクジェットプリンタの概略構成を示す断面図である。
【図５】従来の給紙装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】従来の給紙装置でシート積載量が少ない場合の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ      シート
１      インクジェットプリンタ
１Ａ    プリンタ本体
１Ｂ    給紙装置
２      キャリア
３      記録ヘッド
３Ａ    画像記録部
１０    給紙カセット
１４    アーム
１４ａ  駆動軸
１５    給紙ローラ
３０    シート積載量センサ
３１    角度センサ
【図１】
2006193306.tif 000003
【図２】
2006193306.tif 000004
【図３】
2006193306.tif 000005
【図４】
2006193306.tif 000006
【図５】
2006193306.tif 000007
【図６】
2006193306.tif 000008