(57)【要約】【課題】顎のずれを有効に防止するとともに、構造が単純で安価な切断機を提供する。【解決手段】油圧ショベルに取付けられるフレーム２と、フレーム２に対して揺動自在に取り付けられた一対の顎3A,3Bとを備え、一方の顎3Aが、基部20と、この基部20を貫通しかつ基部に固定された支持軸5とを備え、他方の顎3Bが、一方の顎3Aの基部20を挟むとともに支持軸5が回転自在に貫通する貫通孔21a,bがあけられた二股基部21A、bとを備え、支持軸５の周面の一部および一方の顎3Aに、互いに当接するように形成された一対の第１ずれ防止面5a、20bよりなり、一方の顎3Aが支持軸軸方向における所定の方向へ動くのを防止する第１ずれ防止手段と、互いに当接するように各顎3A,3Bに形成された一対の第２ずれ防止面20c,21aよりなり、一方の顎3Bが、前記所定の方向と逆方向へ動くのを防止する第２ずれ防止手段とが設けられている。【選択図】  図3
2006328647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベルに取付けられるフレームと、フレームに対して揺動自在に取り付けられた一対の顎とを備え、一方の顎が、基部と、この基部を貫通しかつ基部に固定された支持軸とを備え、
他方の顎が、一方の顎の基部を挟むとともに支持軸が回転自在に貫通する貫通孔があけられた二股基部とを備え、
支持軸の周面の一部および一方の顎に、互いに当接するように形成された一対の第１ずれ防止面よりなり、一方の顎が支持軸軸方向における所定の方向へ動くのを防止する第１ずれ防止手段と、
互いに当接するように各顎に形成された一対の第２ずれ防止面よりなり、一方の顎が、前記所定の方向と逆方向へ動くのを防止する第２ずれ防止手段と、支持軸を軸方向に貫通するととともに一端がフレームに固定され、他端に雄ねじ部が設けられたピンと、ピンの雄ねじ部にねじあわされてフレームおよび両顎の基部を一体に締付けている雌ねじ部材を有している、切断機。
【請求項２】
第一ずれ防止手段である支持軸の周面の一部に形成されたずれ防止面が、テーパー状である、請求項１記載の切断機。
【請求項３】
第２ずれ防止手段のずれ防止面が平面である、請求項１または２記載の切断機。
【請求項４】
支持軸が一方の顎に圧入されている、請求項１〜３のいずれかに記載の切断機。
【請求項５】
二股基部の貫通孔の少なくとも一部およびブッシュの少なくとも一部の断面形状が、ブッシュが二股基部に対して回転しないような形状となされている、請求項１〜４のいずれかに記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等に取付け、一対の顎の開閉作業にて鉄骨や鉄筋、その他の粗大廃棄物等を切断、破壊する装置、いわゆる切断機に関する。特に一対の可動顎を備え、切断・破壊時に可動顎が傾いて両顎が開くのを防止する切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等に取付け、鉄骨、鉄筋、スクラップ等あるいはその他の粗大廃棄物等を切断、破壊する切断機として種々のものが提案されている。この種の切断機では切断時に可動顎と固定顎とが正しく噛み合うことが必要となる。しかしながら、可動顎や固定顎の刃部が磨耗したときあるいは被対象物が極めて硬い時などは円滑に切断できず、可動顎が傾いて固定顎との間に開きが生じ、切断しにくくなり、取付ピンやフレームに過大な力がかかり損傷するという問題がある。
【０００３】
この問題は、両顎が稼働するタイプの切断機ではより大きな問題となる。そこで固定顎と可動顎との開きを防止する切断機として特開２００４−６８３２２号公報に述べるものが提案されている（特許文献１参照）。この切断機は、可動顎に接触する突出状押さえ部を固定顎に設けたものである。押さえ部に片面を摺接しながら可動顎は動き、この押さえ部により可動顎の傾きが防止されるので、切断時における固定顎と可動顎との開きが防止される。両顎可動タイプの場合には、この構成が応用されるにすぎない。
【特許文献１】特開２００４−６８３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記切断機においては、突出状押え部を固定顎に設ける必要があるため、固定顎の形状が複雑になり、切断機のコストアップにつながるという問題がある。
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、顎のずれを有効に防止するとともに、構造が単純で安価な切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の切断機は、
油圧ショベルに取付けられるフレームと、フレームに対して揺動自在に取り付けられた一対の顎とを備え、一方の顎が、基部と、この基部を貫通しかつ基部に固定された支持軸とを備え、
他方の顎が、一方の顎の基部を挟むとともに支持軸が回転自在に貫通する貫通孔があけられた二股基部とを備え、支持軸の周面の一部および一方の顎に、互いに当接するように形成された一対の第１ずれ防止面よりなり、一方の顎が支持軸軸方向における所定の方向へ動くのを防止する第１ずれ防止手段と、互いに当接するように各顎に形成された一対の第２ずれ防止面よりなり、一方の顎が、前記所定の方向と逆方向へ動くのを防止する第２ずれ防止手段と、支持軸を軸方向に貫通するととともに一端がフレームに固定され、他端に雄ねじ部が設けられたピンと、ピンの雄ねじ部にねじあわされてフレームおよび両顎の基部を一体に締付けている雌ねじ部材を有している、
ものである。
【０００６】
上記切断機において、第一ずれ防止手段である支持軸の周面の一部に形成されたずれ防止面が、テーパー状であることがある。また、第２ずれ防止手段のずれ防止面が平面であることがある。
【０００７】
また、支持軸が一方の顎に圧入されていることが好ましい。
さらに、二股基部の貫通孔の少なくとも一部およびブッシュの少なくとも一部の断面形状が、ブッシュが二股基部に対して回転しないような形状となされていることがある。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の切断機によれば、第１ずれ防止手段によって一方の顎が、支持軸軸方向の所定方向へずれるのが防止され、第２ずれ防止手段によって、一方の顎が支持軸軸方向の前記所定の方向と逆方向へとずれるのが防止されるので、一方の顎は支持軸軸方向のいずれにもずれることがない。また、第１ずれ防止手段および第２ずれ防止手段は、互いに当接する第１および第２ずれ防止面により形成されているので、構造が単純であり、切断機が高価になることがない。
【０００９】
請求項２〜３記載の切断機によれば、第１および第２ずれ防止手段が安価かつ容易に形成できる。  
【００１０】
請求項４記載の切断機によれば、ずれ防止手段と相まって可動顎の軸方向への移動がより有効に防止できる。
請求項５記載の切断機によれば、顎やブッシュが摩耗や破損した際に交換が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１〜図４を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように切断機１は油圧ショベルＳに取り付けて使用されるものであり、油圧ショベルＳのアームＡに取り付けられたフレーム２と、フレーム２に取り付けられた一対の顎3A、3Bと、フレーム２に取り付けられて顎3A，3Bを駆動する一対のシリンダ４とを備えている。
【００１２】
フレーム２は、アームＡに取り付けられた上部フレーム2aと、旋回機構を介して上部フレーム2aに取り付けられた一対の側板2bとを備えている。側板2b間の先端部には筒状支持軸５が渡されており、この支持軸５により前述した一対の可動顎3A、3Bが揺動自在に支持されている。可動顎3A、3Bを支持する構成については後に詳述する。また、側板2b間の基部には、前述した一対のシリンダ４の先端部が取り付けられている。各シリンダ４の基部は対応する顎3A，3Bに取り付けられており、シリンダ４により顎3A、3Bが揺動させられて開閉し、被切断物を切断するようになっている。
【００１３】
それそれの顎3A、3Bの先端部には、掴み部が形成され、掴み部に連続してそれぞれ二つの剪断ブレード10，11がボルト止めされている。一方の顎3Aに取り付けられた剪断ブレード10の剪断面は、他方の顎3Bに向かって中央角部が高くなるように屈曲しながら張り出している。他方の顎3Bに取り付けられた剪断ブレード11の剪断面は、一方の顎3Aの剪断ブレード10に対応するように凹んでいる。
【００１４】
以下、図３を参照して両可動顎3A,3Bを支持軸５により支持してフレーム２に取り付ける構成について詳細に説明する。なお、以下の説明において左とは図３の左を、右とは図３の右をいうものとする。
【００１５】
フレーム２は、上述したように互いに間隔を置いて設けられた一対の側板2bを有している。それぞれの側板2bには同軸上に位置する左右方向の貫通孔2cがあけられている。それぞれの貫通孔2cにはブッシュ23が嵌め入れられて側板2bにボルト止めされている。
可動顎3Bの基部21は二股状をなしている。以下、基部21が二股に分かれている可動顎3Bを二股可動顎と呼び、もう一つの可動顎3Aを平板可動顎とよび両者を区別する。また、二股基部21の右側を符号21Aで、左側符号21Bで示す。
二股基部21には貫通孔21bがそれぞれあけられている。貫通孔21bにはブッシュ22が嵌め入れられている。このブッシュ22のフランジ部の外形および貫通孔21bの外側端部の断面は、互いに対応した８角形状をなしている。図４にはブッシュ22のフランジ部の断面形状を示している。この断面形状により、貫通孔21bにブッシュ22を嵌め入れるだけでブッシュ22が二股可動顎3Bに対して回転するのが防止され、ブッシュ22を貫通孔21bに圧入する必要がない。なお、以下ブッシュ22，23のうち右側に位置するものは符号22A,23Aで示し、左側に位置するものは符号22B,23Bで示す。
【００１６】
ブッシュ22,23のうち、右側の二つのブッシュ23A、22Aの内径はほぼ同じになっている。一方、左側の二つのブッシュ23B、22Bの内径もほぼ同じになっている。そして、右側の二つのブッシュ23A、22Aの内径は左側の二つのブッシュ23B、22Bの内径より幾分小さくなっている。なお、二股可動顎3Bの右側ブッシュ22Aの左端面は二股可動顎3Bの二股基部21Aの左内面と面一になっている。一方、左側ブッシュ22Bの右端面と二股基部21Bの右端面も面一になっている。
【００１７】
平板可動顎3Aの基部20は、二股基部21に挟まれるように位置している。そしてこの基部20に貫通孔20aがあけられている。貫通孔20aの内径は、右側のブッシュ22A、23Aの内径よりわずかに小さくなっている。
これらブッシュ23，ブッシュ22、平板可動顎3Aの貫通孔20aに挿通されている支持軸５は、右部の径に比して左部の径が大きく、途中にテーパ状段部を有している。また、支持軸５は、平板可動顎3Aに対しては圧入されており、他のブッシュ22、23に対してはわずかな隙間をおいて隙間嵌めされている。この構成により、平板可動顎3Aは支持軸５と一体となってフレーム２に対してブッシュ22と一体になって回転する。一方、二股可動顎3Bは支持軸５に対して回転する。なお、支持軸５が平板可動顎3Aに圧入された状態で二股可動顎3Bの左側二股基部21Bと平板可動顎3Aとの間には間隔があいている。また、支持軸５は、中心が貫通した円筒状であり、可動顎3A、3Bおよびフレーム２は、貫通孔2c、21b、20aを同軸上に位置させた状態で左方から支持軸５を挿通することで一体となされる。
【００１８】
以下、平板可動顎3A、二股可動顎3Bおよび支持軸５に設けられた第１および第２ずれ防止手段について説明する。
上述したように支持軸５は左側大径部と右側小径部とを有しているが、この境目部分にテーパー状ずれ防止面5aが形成されている。そして、平板可動顎3Aの貫通孔20aの左側周縁部には、このテーパー状ずれ防止面5aに対応するテーパ状の環状ずれ防止面20bが形成されている。これら第１ずれ防止面5a、20bにより第１ずれ防止手段が形成されている。
平板可動顎3Aの基部20の右面には右方突出環状部20dが形成されている。また、二股可動顎3Bの右側二股基部21Aの右側内面には、右方突出環状部20dが嵌め入れられている環状孔21aがあけられている。右方突出環状部20dの右端面および環状孔21aの底面はそれぞれ環状平面となっておりこの二つの面が互いに当接する第２ずれ防止面20c、21cとなっている。  
【００１９】
フレーム２のブッシュ23には、中央部に貫通孔が形成された略円板状蓋部材14がボルト止めされている。そして、ピン12が、蓋部材14および支持軸５を貫通するように配されている。ピン12の右端部にはフランジ部が、左端部には雄ねじ部が、それぞれ形成されている。ピン12の左端雄ねじ部には雌ねじ部材13がねじ合わされている。雌ねじ部材13をピン12に締付けることでフレーム２のブッシュ23と二股可動顎3Bのブッシュ22とが隙間なく当接させられ、両可動顎3A,3Bがフレーム２の側板2b間に支持されている。なお、雌ねじ部材13は、締付け後には左の蓋部材14にボルト止めできるようになっており、雌ねじ部材13がゆるむことはない。また、フレーム２の側板2bと、フレーム２のブッシュ23のフランジ部との間にはシム26が配され、ブッシュ23の左右方向の位置が調節されている。このようにして、平板可動顎3Aと、二股可動顎3Bの右側二股基部21Aとが当接するようになっている。
なお、支持軸５およびピン12には、ブッシュ22,23と支持軸５との摺動面にグリスを供給するためのグリス供給路24が形成されている。
【００２０】
上記の構成を有する切断機においては、被切断物の切断時に切断が円滑にいかず、両顎3A,3Bが開く方向、すなわち平板可動顎3Aを左に、二股可動顎3Bを右に動かそうとする力が働いても、両可動顎3A,3Bは、蓋部材14，ピン12および雌ねじ部材13により左右からしっかりと締付けられているのでフレーム２に対して動くことがない。また、支持軸５が平板可動顎3Aに圧入され、さらに、平板可動顎3Aおよび支持軸５に矢印方向への移動を阻止するずれ防止面5a、20bが形成されているので平板可動顎3Aが支持軸５に対して左方向へ動くことはない。
【００２１】
被切断物の切断時において平板可動顎3Aを被切断物に当てるなど、平板可動顎3Aを右に動かそうとする力が働いても、平板可動顎3Aと二股可動顎3Bとの間にもずれ防止面20c、21cが形成されているので平板可動顎3Aが支持軸５に対して右方向へ動くことはない。
【００２２】
上述したように支持軸５および平板可動顎3Aは左右方向に移動することがない。また、平板可動顎3Aと二股可動顎3Bの左二股部との間には隙間があっても、支持軸５と平板可動顎3Aとのずれ防止面5a、20bにより平板可動顎3Aの左方向のずれが防止される。
また、二股可動顎3Bのブッシュ22は、基部21の貫通孔21bに嵌め入れられているだけであるから、ブッシュ22内面が摺動によって摩耗しても容易に交換できる。これは、本切断機１のように可動顎3Aに支持軸5が圧入されており、可動顎3Aと支持軸5との分解が困難な場合には特に大きな利点となる。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが本発明の切断機は上記のものには限られない。例えばブッシュ22のフランジ部の形状は８角形に限られず、ブッシュ22と二股可動顎3Bとが回転しない形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の切断機が取り付けられた油圧ショベルの側面図である。
【図２】同切断機の側面図である。
【図３】両顎とフレームとの取付部分の詳細を示す断面図である。
【図４】二股可動顎に取り付けられるブッシュのフランジ部を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
1       切断機
2       フレーム
2a      上部フレーム
2b      側板
2c      貫通孔
3A、3B  顎
4       シリンダ
5       筒状支持軸
5a      テーパー状第１ずれ防止面
10，11  剪断ブレード
12      ピン
13      雌ねじ部材
14      略円板状蓋部材
20      平板可動顎3Aの基部
20a     貫通孔
20b     第１ずれ防止面
20c     第２ずれ防止面
20d     右方突出環状部
21A,B   二股可動顎3Bの基部
21a     環状孔
21b    貫通孔
21c     第２ずれ防止面
22      ブッシュ
23              
ブッシュ
24              
グリス供給路
26      シム
Ａ      アーム
Ｓ      油圧ショベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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