(57)【要約】【課題】  使用済み研削水と濾過済み研削水とが混濁することを防止して、使用済み研削水を十分に濾過処理することができるレンズ研削加工装置の研削水処理装置を提供すること。【解決手段】  レンズ研削加工装置１０によって眼鏡レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンク２０と、研削加工に使用した使用済み研削水を濾過して研削屑、粕、泡等を分離処理する研削水処理手段（濾過装置）４０とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、研削加工に使用した使用済み研削水を研削水タンク２０に戻さずに研削水処理手段４０に通し、この研削水処理手段４０により濾過された濾過済み研削水を研削水タンク２０またはレンズ研削加工装置１０に給水するための循環手段（濾過済み研削水供給パイプ、循環パイプ）４２、４６を設けた。【選択図】図１
2006007357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ研削加工装置によって眼鏡レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削加工に使用した使用済み研削水を濾過して研削屑、粕、泡等を分離処理する研削水処理手段とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、
研削加工に使用した使用済み研削水を前記研削水処理手段に通し、該研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を前記レンズ研削加工装置に給水するための循環手段を設けたことを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項２】
前記レンズ研削加工装置の加工開始と連動して前記研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を、前記レンズ研削加工装置に給水する流路切替手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項３】
前記流路切替手段と前記レンズ研削加工装置との間の流路に一定流量化手段を配置したことを特徴とする請求項２記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項４】
水道から前記研削水タンクへ直接給水を行うとともに、前記研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を下水道へ直接排水することを可能にしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの研削加工用の研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水を濾過する研削水処理手段とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズ研削加工装置の研削水処理装置（以下、研削水処理装置という）としては、レンズ研削加工に使用した使用済み研削水を、１回通過させることによって研削屑等を濾過処理するワンパス処理手段を設けたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この研削水処理装置では、まず、レンズ研削加工装置によって研削加工に使用した使用済み研削水を一旦研削水タンクに貯留する。その後、研削水タンク内に配置されたポンプを介してこの使用済み研削水を研削水タンクから研削水処理手段へ送る。
【０００４】
そして、研削水処理手段により濾過した濾過済み研削水を、再度研削水タンクに貯留し、上述のポンプを介してレンズ研削加工装置へ送って研削加工に使用している。
【特許文献１】特開２００３−２６６３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の研削水処理装置では、使用済み研削水と濾過済み研削水とが、それぞれ研削水タンクに一旦貯留されている。そのため、研削水タンク内において使用済み研削水と濾過済み研削水とが混濁するおそれがあった。
【０００６】
そして、使用済み研削水を十分に濾過処理することができず、研削水タンクに貯留した研削水を下水道へ直接排水することができないという問題も生じていた。
【０００７】
そこで、この発明は、使用済み研削水と濾過済み研削水とが混濁することを防止して、使用済み研削水を十分に濾過処理することができるレンズ研削加工装置の研削水処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、レンズ研削加工装置によって眼鏡レンズを研削加工するための研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削加工に使用した使用済み研削水を濾過して研削屑、粕、泡等を分離処理する研削水処理手段とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、研削加工に使用した使用済み研削水を研削水処理手段に通し、この研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水をレンズ研削加工装置に給水するための循環手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、レンズ研削加工装置の加工開始と連動して研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を、レンズ研削加工装置に給水する流路切替手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、流路切替手段とレンズ研削加工装置との間の流路に一定流量化手段を配置したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、水道から研削水タンクへ直接給水を行うとともに、研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を下水道へ直接排水することを可能にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、使用済み研削水を研削水処理手段に通すとともに、濾過済み研削水をレンズ研削加工装置に給水するための循環手段を設けたので、使用済み研削水と濾過済み研削水との流路が同一にならず、この使用済み研削水と濾過済み研削水とが混濁することを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１の効果に加え、濾過済み研削水をレンズ研削加工装置に給水する流路切替手段を設けたので、十分に濾過された濾過済み研削水を、容易に再び研削加工に用いることが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２の効果に加え、流路切替手段と研削加工装置との間の流路に一定流量化手段を配置したので、流路を流れる濾過済み研削水の流量が一定となり、レンズ研削加工装置に給水される研削水を一定量にすることができる。これにより、レンズ研削加工を安定して行うことも可能となる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１ないし３の効果に加え、水道から研削水タンクへ直接給水を行うとともに、研削水処理手段により濾過された濾過済み研削水を下水道へ直接排水可能にさせたので、水道からの給水及び下水道への排水を容易に行うことができ、レンズ研削加工を円滑に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置（以下、研削水処理装置という）を説明する。
【００１７】
図１において、１０はレンズ研削加工装置、２０は研削水タンク、３０はポンプ、４０は研削水濾過装置である。
【００１８】
レンズ研削加工装置１０は、図示しない研削砥石を高速回転させて、この研削砥石により被加工レンズを眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工するものである。そして、このレンズ研削加工装置１０には、研削加工する際に研削屑を洗い流すために使用された使用済み研削水を排水する研削水排水ホース１１が設けられている。
【００１９】
研削水タンク２０内には、使用済み研削水を集めて、研削水タンク２０内に貯留した水と混濁させずにポンプ３０に供給するための集水パイプ２１の一端が配設されている。
【００２０】
集水パイプ２１の一方の端部には、集水手段である漏斗２２が設けられている。この漏斗２２の上方に向かって開放した取り込み開口２２ａの上方には、研削水排水ホース１１の吐出口１２が臨んでいる。なお、ここでは、漏斗２２の取り込み開口２２ａが研削水タンク２０の内側に位置しているが、この取り込み開口２２ａが研削水タンク２0の外側に位置していてもよい。
【００２１】
さらに、この集水パイプ２１には、研削水タンク２０内に開放した取水口２３が形成されている。集水パイプ２１は、この取水口２３から研削水タンク２０内に貯留した水を吸い込むことができるようになっている。
【００２２】
そして、集水パイプ２１の他方の端部は、研削水タンク２０内から外側に延在され、ポンプ３０の吸込部３０ａに接続されている。これにより、使用済み研削水は集水パイプ２１を介してポンプ３０に供給される。
【００２３】
ポンプ３０は、吸込部３０ａから供給された水を吐出部３０ｂから排出するものであり、水流制御手段となっている。また、このポンプ３０の駆動スイッチ（図示せず）は、レンズ研削加工装置１０の駆動スイッチ（図示せず）と連動してＯＮ／ＯＦＦ制御されるようになっている。
【００２４】
そして、ポンプ３０の吐出部３０ｂには使用済み研削水供給パイプ３１の一端が接続され、ポンプ３０は使用済み研削水供給パイプ３１を介して濾過装置４０に接続されている。また、使用済み研削水供給パイプ３１の中間部には、開閉自在な使用済み研削水開閉弁３２が取り付けられている。３２ａは使用済み研削水開閉弁３２を開閉操作するためのレバーである。
【００２５】
さらに、使用済み研削水供給パイプ３１には、一端にエアコンプレッサ５０が接続されたエアホース５１の排気口５１ａが接続されている。エアホース５１の排気口５１ａは、使用済み研削水開閉弁３２と濾過装置４０との間に設けられている。また、エアホース５１の中間部には、開閉自在なエア開閉弁５２が設けられている。５２ａはエア開閉弁５２を開閉操作するためのレバーである。
【００２６】
濾過装置４０は、使用済み研削水供給パイプ３１から供給された使用済み研削水を透過して、研削屑や粕、泡等を濾過する研削水処理手段である。内部にフィルタ装置４１が着脱自在に設けられており、このフィルタ装置４１の上部に使用済み研削水供給パイプ３１の排出口３１ａが臨んでいる。
【００２７】
そして、この濾過装置４０には、濾過済み研削水供給パイプ４２の吸水口４２ａが接続されている。この濾過済み研削水供給パイプ４２の吸水口４２ａは、フィルタ装置４１の下方に位置している。そして、濾過済み研削水供給パイプ４２の中間部には、開閉自在な濾過済み研削水開閉弁４３が設けられている。４３ａは濾過済み研削水開閉弁４３を開閉操作するためのレバーである。
【００２８】
また、この濾過済み研削水供給パイプ４２には、濾過装置４０と濾過済み研削水開閉弁４３との間から分岐した排水パイプ４４が形成されている。排水パイプ４４は、先端に形成された排水口４４ａが図示しない下水道に接続されている。また、この排水パイプ４４の中間部には、開閉自在な排水開閉弁４５が設けられている。４５ａは、排水開閉弁４５を開閉操作するためのレバーである。
【００２９】
さらに、濾過済み研削水供給パイプ４２の他端は、定流量弁（一定流量化手段）５３を介して研削水供給ホース５４に接続されている。定流量弁５３は、濾過済み研削水供給パイプ４２を流れる濾過済み研削水の流量を調節し、一定量の研削水が研削水供給ホース５４に流れるようにするものである。
【００３０】
研削水供給ホース５４は、レンズ研削加工装置１０内の図示しないノズルに接続されており、このノズルから被加工レンズの研削砥石による研削部（図示せず）に濾過済み研削水を供給させて、研削部の冷却と研削屑の洗い流しを行うようになっている。
【００３１】
なお、研削加工のための構成には周知のものが用いられるので、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
さらに、濾過済み研削水供給パイプ４２には、濾過済み研削水開閉弁４３と定流量弁５３との間から分岐した循環パイプ４６が形成されている。この循環パイプ４６の排水口４６ａは、研削水タンク２０の内側に位置している。また、この循環パイプ４６の中間部には、開閉自在な電磁弁４７が設けられている。
【００３３】
電磁弁４７は、流路切換手段であり、いわゆる三方切換弁である。そして、この電磁弁４７は、レンズ研削加工装置１０の図示しない研削スタートスイッチのＯＮ動作に連動して、循環パイプ４６側を閉じて濾過済み研削水供給パイプ４２と研削水供給ホース５４とを連通させ、研削水スタートスイッチのＯＦＦ動作に連動して、研削水供給ホース５４側を閉じて濾過済み研削水供給パイプ４２と循環パイプ４６とを連通させるように開閉制御されている。
【００３４】
また、図１において、５５は、一端５５ａが図示しない水道に接続された給水パイプであり、この給水パイプ５５の他端である吐水口５５ｂは、研削水タンク２０の内側に位置している。また、この給水パイプ５５の中間部には、開閉自在な給水開閉弁５６が設けられている。５６ａは、給水開閉弁５６を開閉操作するためのレバーである。
【００３５】
次に、この発明の研削水処理装置の作用について説明する。
【００３６】
この研削水処理装置を使用するには、まず、レバー５６ａを開操作して給水開閉弁５６を開き、図示しない水道から給水パイプ５５を介して研削水タンク２０に水を供給する。
【００３７】
このとき、レンズ研削加工装置１０の図示しない研削スタートスイッチはＯＦＦされているので、電磁弁４７は、研削水供給ホース５４側を閉じて濾過済み研削水供給パイプ４２と循環パイプ４６とを連通させるように制御されている。
【００３８】
また、使用済み研削水開閉弁３２、濾過済み研削水開閉弁４３はあらかじめ開いており、エア開閉弁５２及び排水開閉弁４５はあらかじめ閉じている。
【００３９】
そして、給水パイプ５５の吐水口５５ｂから流れ出た水は、研削水タンク２０内に貯留され、この研削水タンク２０が満杯になって時点でレンズ研削加工装置２０の駆動スイッチをＯＮする。
【００４０】
レンズ研削加工装置２０の駆動スイッチがＯＮされると、ポンプ３０の駆動スイッチが連動してＯＮされる。そして、ポンプ３０が駆動し始め、このポンプ３０は、吸込部３０ａに接続された集水パイプ２１の取水口２３から研削水タンク２０内に貯留した水を吸い込み、吐出部３０ｂから使用済み研削水供給パイプ３１を介して吸い込んだ水を濾過装置４０内に流す。
【００４１】
濾過装置４０に流れた水はフィルタ装置４１を透過して下方に流下し、濾過済み研削水供給パイプ４２の吸水口４２ａから濾過済み研削水供給パイプ４２に流れる。
【００４２】
そして、濾過済み研削水供給パイプ４２を流れる水は、濾過済み研削水供給パイプ４２と循環パイプ４６とを連通させるように制御された電磁弁４７によって、循環パイプ４６に流れて研削水タンク２０に戻る。
【００４３】
このように研削水タンク２０に貯留した水が、ポンプ３０、濾過装置４０及び濾過済み研削水供給パイプ４２を介して再び研削水タンク２０に戻ってきたら、レバー５６ａを閉操作して給水開閉弁５６を閉じる。これにより、水道からの水の供給が停止される。
【００４４】
次に、駆動スイッチがＯＮされているレンズ研削加工装置１０の研削スタートスイッチ（図示せず）をＯＮしてレンズ研削加工工程を開始する。
【００４５】
この研削スタートスイッチのＯＮ動作に連動して、電磁弁４７が開閉制御され、循環パイプ４６側を閉じて濾過済み研削水供給パイプ４２と研削水供給ホース５４とが連通される。
【００４６】
そして、レンズ研削加工装置１０の図示しない研削砥石を高速回転させて、この研削砥石により被加工レンズを眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工させる。この際、濾過済み研削水供給パイプ４２内の水が研削水供給ホース５４を介してレンズ研削加工装置１０内に供給され、被研削レンズを研削する研削部の冷却と研削屑の洗い流しを行う。
【００４７】
このように、レンズ研削加工装置１０の研削スタートスイッチをＯＮさせる前に、あらかじめポンプ３０、濾過装置４０及び濾過済み研削水供給パイプ４２に水を流し、濾過済み研削水供給パイプ４２内の水がレンズ研削加工装置１０に供給されるようになっているので、研削水をすぐに供給することが可能となり、研削加工をスムーズに開始することができる。
【００４８】
そして、研削部に供給されて研削屑を洗い流した使用済み研削水は、研削屑や粕、あるいは泡等を含み、これらと共に研削水排水ホース１１を介して研削水タンク２０に向かって流下させられる。
【００４９】
ここで、研削水排水ホース１１の吐出口１２は、漏斗２２の取り込み開口２２ａの上方に臨んでいるので、研削屑等を含む使用済み研削水は、研削水タンク２０内に戻らずに取り込み開口２２ａを介して漏斗２２に取り込まれる。
【００５０】
これにより、使用済み研削水が研削水タンク２０に貯留された水と混濁することを防止することができる。
【００５１】
そして、漏斗２２に取り込まれた使用済み研削水は、集水パイプ２１を介してポンプ３０に吸い込まれ、さらにポンプ３０から使用済み研削水供給パイプ３１を介して濾過装置４０内に排出される。
【００５２】
濾過装置４０内に排出された使用済み研削水は、フィルタ装置４１の上部に臨んだ使用済み研削水供給パイプ３１の排出口３１ａから排出され、フィルタ装置４１を透過する。
【００５３】
このとき、使用済み研削水に含まれる研削屑等はフィルタ装置４１によって捕集され、使用済み研削水は濾過されて研削屑等の含まれない濾過済み研削水となる。
【００５４】
そして、この濾過済み研削水はフィルタ装置４１の下部から流下し、フィルタ装置４１の下方に位置した吸水口４２ａから濾過済み研削水供給パイプ４２内を流れ、研削水供給ホース５４を介して、再びレンズ研削加工装置１０に供給される。
【００５５】
そして、レンズ研削加工工程が終了すると、レンズ研削加工装置１０の研削スタートスイッチをＯＦＦする。この研削水スタートスイッチのＯＦＦ動作に電磁弁４７が連動し、研削水供給ホース５４側を閉じて濾過済み研削水供給パイプ４２と循環パイプ４６とを連通させられる。
【００５６】
そのため、濾過済み研削水供給パイプ４２内の濾過済み研削水は、循環パイプ４６から研削水タンク２０に戻るように給水される。
【００５７】
このように、レンズの研削加工に使用した使用済み研削水を、研削水タンク２０に戻さずに濾過装置４０を通して濾過し、この濾過された濾過済み研削水を、濾過済み研削水供給パイプ４２を介して再びレンズ研削加工装置１０に給水し、レンズ研削加工を連続的に行う。そして、レンズ研削加工工程終了時には、濾過済み研削水を濾過済み研削水供給パイプ４２から循環パイプ４６を介して研削水タンク２０に給水する。
【００５８】
つまり、濾過済み研削水供給パイプ４２及び循環パイプ４６が、濾過装置４０により濾過された濾過済み研削水を、レンズ研削加工装置１０または研削水タンク２０に給水するための循環手段となっている。
【００５９】
そして、最後にレンズ研削加工装置１０の駆動スイッチをＯＦＦし、これに連動してポンプ３０の駆動スイッチもＯＦＦされる。
【００６０】
また、研削加工中または研削加工後に、濾過装置４０内のフィルタ装置４１に研削屑等が多量に捕集されている場合には、まず、レンズ研削加工装置１０の研削スタートスイッチをＯＦＦする。
【００６１】
次に、レバー３２ａを閉操作して使用済み研削水開閉弁３２を閉じるとともに、レバー４３ａを閉操作して濾過済み研削水開閉弁４３を閉じる。さらに、レバー５２ａを開操作してエア開閉弁５２を開くとともに、レバー４５ａを開操作して排水開閉弁４５を開く。
【００６２】
なお、このときレンズ研削加工装置１０及びポンプ３０の駆動スイッチはＯＮされていても、ＯＦＦされていてもよい。
【００６３】
そして、エアコンプレッサ５０を作動させて、圧縮エアをエアホース５１及びエア開閉弁５２を介して、排出口３１からフィルタ装置４１の上方に供給する。これにより、フィルタ装置４１の研削屑上部に停留していた停留研削水は、エアの圧力により捕集された研削屑及びフィルタ装置４１を透過して吸水口４２ａから排出される。
【００６４】
吸水口４２ａから排出された停留研削水は、排水パイプ４４から下水道に廃棄される。このようにして、吸水口４２ａから停留研削水の流下がほぼなくなった後、エアコンプレッサ５０の作動を停止させ、濾過装置４０の内部に配置されたフィルタ装置４１を取り出し、捕集された研削屑を産業廃棄物として処分する。
【００６５】
以上説明したように、この発明の研削水処理装置では、レンズ研削加工装置１０によって使用された使用済み研削水を、研削水処理手段である濾過装置４０に通すとともに、濾過装置４０によって濾過された濾過済み研削水を、研削水タンク２０またはレンズ研削加工装置１０に給水するための循環手段である濾過済み研削水供給パイプ４２及び循環パイプ４６を設けた。
【００６６】
そのため、使用済み研削水と濾過済み研削水との流路が同一にならず、この使用済み研削水と濾過済み研削水とが混濁することを確実に防止することができる。そして、使用済み研削水を十分に濾過処理することが可能となる。
【００６７】
さらに、一台のポンプ３０によって研削水タンク２０から濾過装置４０への水流を制御することが可能となっており、簡単な構成で使用済み研削水を十分に濾過することができる。
【００６８】
また、濾過済み研削水供給パイプ４２と研削水供給ホース５４とが定流量弁５３を介して接続されるとともに、レンズ研削加工装置１０の研削スタートスイッチのＯＮ／ＯＦＦ動作に連動する電磁弁４７を設けて流路を切替えているので、常に停留量の研削水の循環を保持することができる。そして、十分に濾過された濾過済み研削水を、容易に再び研削加工に用いることが可能となって、レンズ研削加工をスムーズに行うことができる。
【００６９】
そして、定流量弁５３によって研削水供給ホース５４を流れる濾過済み研削水の流量を一定にすることができ、レンズ研削加工装置１０に給水される濾過済み研削水を一定量にすることができる。これにより、レンズ研削加工装置１０によるレンズ研削加工を安定して行うことも可能となる。
【００７０】
さらに、従来の研削水処理装置では、レンズ研削加工装置と研削水タンクとの間でのみ、また研削水タンクと濾過装置との間のみのそれぞれの閉じた流路で研削水が循環していたが、本発明の研削水処理装置では、研削水タンク２０からポンプ３０を介して濾過装置４０に水が流れ、濾過装置４０から循環手段である濾過済み研削水供給パイプ４２を介してレンズ研削加工装置１０に研削水が供給される。
【００７１】
そのため、常に濾過した研削水を再びレンズ研削加工に使用するとともに、使用済み研削水を濾過装置４０に循環させることができる。そのため、水道から直接研削水として水を給水することができるとともに、濾過した濾過済み研削水を直接下水道へ排水することができる。
【００７２】
これにより、水道から研削水タンク２０へ給水パイプ５５を介して直接給水を行うとともに、濾過装置４０により濾過された濾過済み研削水を、排水パイプ４４を介して下水道へ直接排水させるようにした。
【００７３】
そして、水道からの給水及び下水道への排水を容易に行うことができ、レンズ研削加工をさらにスムーズに行うことが可能となる。
【００７４】
以上、この発明にかかる実施の形態の一つを図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。
【００７５】
例えば、上述の実施の形態では、ポンプ３０を濾過装置４０の給水側に設けたが、図２に示すように、ポンプ３０を濾過装置４０の排水側に設けてもよい。
【００７６】
この場合、集水パイプ２１の他端２１ａが濾過装置４０に接続される。また、ポンプ３０と、濾過装置４０とは連通パイプ６０を介して接続される。
【００７７】
そして、集水パイプ２１の他端２１ａはフィルタ装置４１の上部に臨んでいる。連通パイプ６０の一方の端部に形成された吸込口６０ａはフィルタ装置４１の下方に位置し、他方の端部はポンプ３０の吸込部３０ａに接続されている。
【００７８】
さらに、ポンプ３０の吐出部３０ｂは、濾過済み研削水供給パイプ４２の吸水口４２ａに接続されている。
【００７９】
このような構成により、ポンプ３０には濾過装置４０によって濾過された濾過済み研削水が給水されるので、ポンプ３０に研削屑等が詰まって目詰まりすることがなくなる。そして、スムーズに研削水を循環させることができる。
【００８０】
また、ここでは、濾過装置４０の下部に脱水パイプ６１が接続されている。この脱水パイプ６１は、排水パイプ４４に連通しており、脱水パイプ６１から排水パイプ４４にポンプ３０を介さずに濾過済み研削水を直接流入させて、排水することが可能となっている。
【００８１】
なお、脱水パイプ６１からポンプ３０を介さずに排水パイプ４４に濾過済み研削水を流入させるには、脱水パイプ６１の中間部に設けられた脱水開閉弁６２をレバー６２ａによって開く。また、このときポンプ３０の駆動スイッチをＯＦＦする。これにより濾過装置４０によって濾過された濾過済み研削水は、脱水パイプ６１からポンプ３０を介さずに排水パイプ４４に流入することができる。
【００８２】
さらに、上述の実施の形態では、レンズ研削加工装置１０の駆動スイッチとポンプ３０の駆動スイッチとが連動してＯＮ／ＯＦＦ制御されているが、連動せずにレンズ研削加工装置１０の駆動スイッチとポンプ３０の駆動スイッチとを個別に制御しても良い。
【００８３】
この場合、レンズ研削加工装置１０の駆動スイッチのＯＮ、ＯＦＦの状態に関わらず、ポンプ３０の駆動スイッチがＯＮされ、濾過装置４０で濾過された濾過済み研削水が研削水タンク２０に循環することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明の実施の形態の研削水処理装置の示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態の他の例の研削水処理装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０        レンズ研削加工装置
２０        研削水タンク
４０        濾過装置（研削水処理手段）
４２        濾過済み研削水供給パイプ（循環手段）
４６        循環パイプ（循環手段）
【図１】
2006007357.tif 000003
【図２】
2006007357.tif 000004