(57)【要約】【課題】  種類の異なるサーボ信号に容易に対応できるサーボライタを提供することを課題とする。【解決手段】  サーボライタ１は、複数のサーボ信号を磁気テープＭＴに書き込むための複数の信号発生回路４６ａ，４６ｂを有し、サーボ信号の種類を示す品種情報に基づいて、この品種情報が示すサーボ信号を発生させる信号発生回路４６ａ，４６ｂに切り替える切替器４７と、信号発生回路４６ａ，４６ｂで発生させた記録パルス電流により磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む書込用ドライバ４５、ヘッド４１を備える。【選択図】      図１
2006185531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出リールから送り出したテープを案内するガイドを含むテープ走行系と、
前記テープにサーボ信号を書き込むヘッドと、このヘッドの両側に設けられた前記テープの幅方向の位置を規制するヘッドガイドアセンブリとを有し、前記送出リールと巻取リールの間に配設されるヘッドユニットとを備えるサーボライタであって、
異なるサーボ信号を発生させる複数のサーボ信号発生手段と、
前記複数のサーボ信号発生手段のうち、一のサーボ信号発生手段のみが前記ヘッドに前記サーボ信号を出力するように切り換える第１の切換手段と、
を有することを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記ヘッドを複数有し、
この複数のヘッドのうち、一のヘッドのみが前記テープに前記サーボ信号を書き込むように切り換える第２の切換手段を有することを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記ヘッドは、そのテープ摺接部が上流側と下流側の前記テープに略同一角度で接触すべく、各ヘッドの前記テープ摺接部が異なる方向を向いていることを特徴とする請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項４】
複数の前記ヘッドは、前記テープ走行方向に並んで配設され、複数の前記ヘッドのうち隣接するヘッドに張設される前記テープの長さと、前記ヘッドガイドアセンブリから隣接する前記ヘッドに張設されるテープの前記長さは均等であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のサーボライタ。
【請求項５】
複数の前記ヘッドを互いにテープ幅方向にずらして保持するヘッド保持部を有し、
前記第２の切換手段は、前記ヘッド保持部を前記テープ幅方向にスライドさせるスライド機構であることを特徴とする請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項６】
前記ヘッド保持部は、複数の前記ヘッドの上流側または下流側の前記テープの走行をガイドするセラミックガイドを保持していることを特徴とする請求項５に記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッドをトラッキング制御するため、テープにサーボ信号を書き込むサーボライタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度化が進んでおり、コンピュータバックアップ用では４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。
【０００３】
サーボライタにより書き込むサーボ信号の種類は、磁気テープを記録再生する装置、磁気テープの種類によって多種多様である。そのため、あるサーボライタを異なる種類のサーボ信号の書込みに転用する場合には、サーボ信号を発生させる回路を当該サーボ信号の種類に対応するものに交換しなければならない。
また、サーボ信号を書き込むサーボライタは、磁気テープの品種によって多種多様である。そのため、あるサーボライタを品種の異なる磁気テープに転用する場合は、走行系、サーボライトヘッド、検査ヘッド等を、当該品種に対応するものに交換しなければならない。
【特許文献１】特開平８−３０９４２号公報（段落００２１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サーボ信号を発生させる回路の交換には、時間と手間がかかり、また、サーボライトヘッドの交換作業には精度が要求されることから、時間と手間を要するものであった。そして、その間、サーボライタを停止させなければならないため、種類の異なるサーボ信号への転用時に行う交換作業、品種の異なる磁気テープへの転用時に行う交換作業により、磁気テープの生産性が悪化するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、異なる種類のサーボ信号、品種の異なるテープに容易に対応できるサーボライタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、送出リールから送り出したテープを案内するガイドを含むテープ走行系と、前記テープにサーボ信号を書き込むヘッドと、このヘッドの両側に設けられた前記テープの幅方向の位置を規制するヘッドガイドアセンブリとを有し、前記送出リールと巻取リールの間に配設されるヘッドユニットとを備えるサーボライタであって、異なるサーボ信号を発生させる複数のサーボ信号発生手段と、前記複数のサーボ信号発生手段のうち、一のサーボ信号発生手段のみが前記ヘッドに前記サーボ信号を出力するように切り換える第１の切換手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、サーボ信号の種類を変更するときは、複数のサーボ信号発生手段のうち、そのサーボ信号に対応する一のサーボ信号発生手段に第１の切換手段で切り換える。テープは、ヘッドガイドアセンブリにガイドされ、前記ヘッドに摺接しながら走行する。これにより、テープは、そのサーボ信号に対応した前記サーボ信号発生手段によって発生させたサーボ信号をヘッドにより書き込まれる。これにより、サーボ信号の種類に容易に対応することができ、生産性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る磁気ヘッドユニットにおいて、前記ヘッドを複数有し、この複数のヘッドのうち、一のヘッドのみが前記テープに前記サーボ信号を書き込むように切り換える第２の切換手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、テープの品種を変更するときは、複数のヘッドのうち、その品種に対応する一のヘッドに第２の切換手段で切り換える。テープは、ヘッドガイドアセンブリにガイドされ、前記ヘッドに摺接しながら走行する。これにより、テープは、その品種に対応した前記ヘッドによって信号を書き込まれる。これにより、品種の異なるテープに容易に対応することができ、生産性を向上させることができる。なお、ヘッドの切換手段は、電気的な切換手段であってもよいし、機械的な切換手段であってもよい。また、複数のヘッドは、テープ幅方向に互いにずれて配設されている場合も含むものとする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に係るサーボライタにおいて、前記ヘッドは、そのテープ摺接部が、上流側と下流側の前記テープに略同一角度で接触すべく、各ヘッドの前記テープ摺接部が異なる方向を向いていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、テープ摺接部が、上流側と下流側のテープに略同一角度で接触するように異なる方向を向いているので、テープはテープ摺接部に確実に摺接し、ヘッドは信号の書込みを確実に行うことができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のサーボライタにおいて、複数の前記ヘッドのうち、隣接するヘッドに張設される前記テープの長さと、前記ヘッドガイドアセンブリから隣接するヘッドに張設される前記テープの長さは均等であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、隣接するヘッドに張設されるテープの長さと、ヘッドガイドアセンブリから隣接するヘッドに張設されるテープの長さが均等であるので、テープの振動によって発生するノイズや書込信号に乗るノイズが特定の周波数に絞られ、ノイズの発生源を追及しやすくなる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項２に記載のサーボライタにおいて、複数の前記ヘッドをテープ幅方向に互いにずらして保持するヘッド保持部を有し、前記切換手段は、前記ヘッド保持部を前記テープ幅方向にスライドさせるスライド機構であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、複数のヘッドを互いにテープ幅方向にずらしているので、ヘッド保持部をスライド機構でテープ幅方向にスライドさせると、複数のヘッドのうち任意のヘッドのみがテープ走行路に配置される。これによって、任意のヘッドに機械的に切り換えられる。なお、スライド機構は、例えば、リニアガイド等を用いた公知のスライド機構である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のサーボライタにおいて、前記ヘッド保持部は、複数の前記ヘッドの上流側または下流側の前記テープの走行をガイドするセラミックガイドを保持していることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、セラミックガイドがヘッドの近傍に保持されているので、ヘッドに対するテープのラップ角を適切にでき、ヘッドの磨耗が抑えられる。
【００１８】
なお、テープは、磁気テープ、光記録テープ等テープ状の記録媒体であればよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るサーボライタによれば、種類の異なるサーボ信号、品種の異なるテープに容易に対応することができ、生産性を向上させることができる。また、同一のサーボライタで多品種のテープを容易に生産できるので、設備投資を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【００２１】
サーボライタ１は、主に、送出リール２、巻取リール３、書込ヘッドユニット４（ヘッドユニット）、読取ヘッドユニット５（ヘッドユニット）、コントローラ６を備えている。また、サーボライタ１は、磁気テープＭＴの張力を所定値に調整するための張力調整装置Ｔ、磁気テープＭＴをガイドするためのガイドローラＲ、図示しない電源装置、巻取リール３の駆動装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置等も装備している。
【００２２】
送出リール２では、サーボ信号の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出している。送出リール２から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラＲ等に案内されて、書込ヘッドユニット４、読取ヘッドユニット５に搬送される。そして、書込ヘッドユニット４でサーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、読取ヘッドユニット５で検査され、ガイドローラＲ等に案内されて巻取リール３まで搬送される。巻取リール３は、図示しない駆動装置に回転駆動され、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
なお、送出リール２、巻取リール３を駆動する駆動装置、ガイドローラＲが特許請求の範囲にいうテープ走行系に相当する。
【００２３】
図２は、書込ヘッドユニットを底面側から見た斜視図である。
図２に示すように、書込ヘッドユニット４は、ヘッド４１と、ヘッド４１を保持するヘッド保持部４３と、このヘッド保持部４３の磁気テープＭＴの走行方向両側に配設されるヘッドガイドアセンブリ４４，４４とを有し、さらに、図１に戻って示すように、ヘッド４１に電流を供給する書込用ドライバ４５と、電流を発生させる信号発生回路（サーボ信号発生手段）４６ａ，４６ｂと、信号発生回路４６ａ，４６ｂの接続を切り換える切換器４７（第１の切換手段）とが組み込まれている。
【００２４】
ヘッド４１は、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。
信号発生回路４６ａ，４６ｂは、記録パルス電流を発生させる回路である。
なお、本実施形態では、書込ヘッドユニット４は、２つの信号発生回路４６ａ，４６ｂを有するものとしたが、本発明のヘッドユニットはこれに限定されず、３種類以上のサーボ信号を磁気テープＭＴに書き込めるように、３つ以上の信号発生回路を有するものであってもよい。
【００２５】
切換器４７は、サーボ信号の種類に対応した記録パルス電流のみを書込用ドライバ４５に供給するようになっている。そして、サーボ信号の種類に対応した記録パルス電流が書込用ドライバ４５からヘッド４１のコイルに供給され、これにより発生するヘッドギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴにサーボ信号が書き込まれる。
【００２６】
図２に示すように、ヘッドガイドアセンブリ４４，４４は、磁気テープＭＴを案内するガイド面４４ａと、このガイド面４４ａを挟んでガイド面４４ａの幅方向端部から下方（図面手前側）に向けて延びる上フランジ４４ｂおよび下フランジ４４ｃとを備えて構成されている。ガイド面４４ａは、磁気テープＭＴの記録面に滑らかに摺動させるため円弧状になっており、ガイド面４４ａのパネルサイド１ａ側の端部には磁気テープＭＴの走行方向に沿わせて下フランジ４４ｃが形成される。また、ガイド面４４ａのヒューマンサイド側の端部には、上フランジ４４ｂが形成されている。このヘッドガイドアセンブリ４４，４４の間に、前記したヘッド保持部４３に保持されたヘッド４１が配設されている。
【００２７】
また、図１に戻って示すように、読取ヘッドユニット５は、書込ヘッドユニット４で書き込んだサーボ信号の検査を行う検査ヘッドであり、書込ヘッドユニット４の下流側に設けられる。読取ヘッドユニット５の構造は、前記した書込ヘッドユニット４の構造と略同一であるため、その説明を省略する。読取ヘッドユニット５のヘッド５１には、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を、ヘッド５１で読み取るための読取用ドライバ５３が接続されていている。また、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を検査して正しくサーボ信号が書き込まれているか検査確認する信号確認回路５４ａ，５４ｂが読取用ドライバ５３に接続され、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号の種類に応じて信号確認回路５４ａ，５４ｂを切り換える切換器５５が接続されている。
ちなみに、読取ヘッドユニット５を書込ヘッドユニット４と同一の構造とすることで、書込ヘッドユニット４に摺接する磁気テープＭＴの走行状態を、読取ヘッドユニット５でも同一条件で再現することができ、正確な検査を行うことができる。
【００２８】
コントローラ６は、サーボライタ１の各動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種記憶装置等を備えている。コントローラ６では、磁気テープＭＴに書き込むサーボ信号の種類を示す情報である品種情報を受信し、この品種情報に基づいて、切換器４７，５５に信号を送信する。そして、この信号に基づき、切換器４７では、品種情報が示すサーボ信号を発生させる信号発生回路４６ａ，４６ｂのいずれかに切り換え、また同様に、切換器５５では、品種情報が示すサーボ信号を検査確認する信号確認回路５４ａ，５４ｂに切り換える。その他、コントローラ６では、サーボ信号を書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、図示しない駆動装置のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置に送信している。
【００２９】
以上によれば、本実施の形態において、以下の効果を得ることができる。
サーボライタ１は、サーボライタ１自体を長時間停止させることなく、種類の異なるサーボ信号に容易に対応させることができるため、磁気テープＭＴの生産性を向上させることができる。また、一種類のサーボライタ１で、多数のサーボ信号を磁気テープＭＴに書き込むことができるため、設備投資を抑制することができる。
【００３０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係るサーボライタの構成図である。なお、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３１】
サーボライタ１Ａは、主に、送出リール２、巻取リール３、書込ヘッドユニット４Ａ（ヘッドユニット）、読取ヘッドユニット５Ａ（ヘッドユニット）、コントローラ６Ａを備えている。また、サーボライタ１Ａは、磁気テープＭＴの張力を所定値に調整するための張力調整装置Ｔ、磁気テープＭＴをガイドするためのガイドローラＲ、図示しない電源装置、巻取リール３の駆動装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置等も装備している。
【００３２】
図４は、書込ヘッドユニットを底面側から見た斜視図、図５（ａ）は、書込ヘッドユニットの正面断面図、（ｂ）は、書込ヘッドユニットの底面図である。
図４に示すように、書込ヘッドユニット４Ａは、ヘッド４１Ａ，４１Ｂと、ヘッド４１Ａ，４１Ｂを保持するヘッド保持部４３Ａと、このヘッド保持部４３Ａの磁気テープＭＴの走行方向両側に配設されるヘッドガイドアセンブリ４４，４４とを有し、さらに、図３に戻って示すように、ヘッド４１Ａ，４１Ｂにそれぞれ電流を供給する書込用ドライバ４５ａ，４５ｂと、書込用ドライバ４５ａ，４５ｂの接続を切り換える切換器４７ａ（第２の切換手段）と、電流を発生させる信号発生回路４６ａ，４６ｂと、信号発生回路４６ａ，４６ｂの接続を切り換える切換器４７が組み込まれている。
【００３３】
ヘッド４１Ａ，４１Ｂは、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。これらのヘッド４１Ａ，４１Ｂは２種類の磁気テープＭＴにそれぞれ対応するものであり、書込ヘッドユニット４Ａでは、磁気テープＭＴの品種に応じて、いずれか一方のヘッド４１Ａ（または４１Ｂ）のみにサーボ信号を書き込ませることができるようになっている。
なお、本実施形態では、書込ヘッドユニット４Ａは、２つのヘッド４１Ａ，４１Ｂ、２つの書込用ドライバ４５ａ，４５ｂを有するものとしたが、本発明のヘッドユニットはこれに限定されず、３種類以上の磁気テープＭＴに対応できるように、３つ以上のヘッド、書込用ドライバを有するものであってもよい。
【００３４】
切換器４７ａは、磁気テープＭＴの品種に対応する書込用ドライバ４５ａ（または４５ｂ）のみに書込信号を送信するようになっている。そして、その書込用ドライバ４５ａ（または４５ｂ）から、品種に対応したヘッド４１Ａ（または４１Ｂ）のコイルに記録パルス電流が供給され、これにより発生するヘッドギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴにサーボ信号が書き込まれる。
【００３５】
ヘッド保持部４３Ａは、図５（ａ）に示すように、ヘッド４１Ａ，４１Ｂのラップ角βが１０°以下の任意の角度になるように傾けて各ヘッド４１Ａ，４１Ｂを保持している。また、ヘッド保持部４３Ａは、磁気テープＭＴが摺接する各ヘッド４１Ａ，４１Ｂのテープ摺接部４１Ａａ，４１Ｂａと磁気テープＭＴとがなす角度が同一となるように、ヘッド４１Ａ，４１Ｂを保持している。つまり、図５（ａ）に示すテープ摺接部４１Ａａ（４１Ｂａ）の法線と、ヘッド４１Ａ（４１Ｂ）の上流、下流の磁気テープＭＴとがなす角度αが同一となっており、各ヘッド４１Ａ，４１Ｂのテープ摺接部４１Ａａ，４１Ｂａは異なる方向を向いている。これにより、ヘッド４１Ａ，４１Ｂに磁気テープＭＴを確実に摺接させることができるため、磁気テープＭＴにサーボ信号を確実に書き込むことができる。なお、本実施形態では、各ヘッド４１Ａ，４１Ｂのテープ摺接部４１Ａａ，４１Ｂａの法線と、磁気テープＭＴとがなす角度をすべて同一の角度αとしたが、各ヘッド４１Ａ，４１Ｂはそれぞれ異なる角度で保持されるものであってもよい。
【００３６】
また、図５（ｂ）に示すように、ヘッド保持部４３Ａは、ヘッド４１Ａとヘッド４１Ｂの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１と、上流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド４１Ａの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１と、下流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド４１Ｂの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１がすべて均等であるようにヘッド４１Ａ，４１Ｂを保持している。これにより、磁気テープＭＴの振動によって発生するノイズやサーボライト信号に乗るノイズが特定の周波数に絞られ、ノイズの発生源を追及しやすくなる。なお、本実施形態のヘッド保持部４３Ａを、各ヘッド４１Ａ，４１Ｂを別々に保持するヘッド保持部として構成し、各々の保持角度や配置間隔を調節できる機構（図示せず）にしてもよい。
【００３７】
また、図３に戻って示すように、読取ヘッドユニット５Ａは、書込ヘッドユニット４Ａで書き込んだサーボ信号の検査を行う検査ヘッドであり、書込ヘッドユニット４Ａの下流側に設けられる。読取ヘッドユニット５Ａの構造は、前記した書込ヘッドユニット４Ａの構造と略同一であるため、その説明を省略する。ここで、図３の読取ヘッドユニット５Ａにおける符号５１Ａ，５１Ｂは、２種類の磁気テープＭＴにそれぞれ対応するヘッドである。また、読取ヘッドユニット５Ａのヘッド５１Ａ，５１Ｂには、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を、ヘッド５１Ａ，５１Ｂで読み取るための読取用ドライバ５３ａ，５３ｂと、磁気テープＭＴの品種に応じて読取用ドライバ５３ａ，５３ｂを切り換える切換器５５ａが接続されている。
ちなみに、読取ヘッドユニット５Ａを書込ヘッドユニット４Ａと同一の構造とすることで、書込ヘッドユニット４Ａに摺接する磁気テープＭＴの走行状態を、読取ヘッドユニット５Ａでも同一条件で再現することができ、正確な検査を行うことができる。
【００３８】
コントローラ６Ａは、サーボライタ１Ａの各動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種記憶装置等を備えている。コントローラ６Ａでは、磁気テープＭＴの品種とサーボ信号の種類を示す情報である品種情報を受信し、この品種情報に基づいて、切換器４７ａ，４７，５５ａ，５５に信号を送信する。そして、この信号に基づき、切換器４７ａでは、品種に対応したヘッド４１Ａ，４１Ｂでサーボ信号の書き込みができるように書込用ドライバ４５ａ，４５ｂに書込信号を送信し、また同様に、切換器５５ａでは、品種に対応したヘッド５１Ａ，５１Ｂでサーボ信号の読み取りができるように、読取用ドライバ５３ａ，５３ｂに読取信号を送信するようになっている。コントローラ６Ａでは、前記信号に基づき、切換器４７では、品種情報が示すサーボ信号を発生させる信号発生回路４６ａ，４６ｂに切り換え、また同様に、切換器５５では、品種情報が示すサーボ信号を検査確認する信号確認回路５６ａ，５６ｂに切り換える。また、その他、コントローラ６Ａでは、サーボ信号を書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、図示しない駆動装置のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置に送信している。
【００３９】
以上によれば、本実施の形態において、第１の実施の形態の効果に加え、次の効果を得ることができる。
サーボライタ１Ａは、サーボライタ１Ａ自体を長時間停止させることなく、品種の異なる磁気テープＭＴに容易に対応させることができるため、磁気テープＭＴの生産性を向上させることができる。また、一種類のサーボライタ１Ａで、多品種の磁気テープＭＴに対応することができるため、設備投資を抑制することができる。
【００４０】
また、ヘッド４１Ａ，４１Ｂの磁気テープＭＴに摺接する部分が、上流側と下流側の磁気テープＭＴに同一の角度αで接触するように配設されているので、磁気テープＭＴはヘッド４１Ａ，４１Ｂに確実に摺接し、ヘッド４１Ａ，４１Ｂはサーボ信号の書込みを確実に行うことができる。さらに、ヘッド４１Ａとヘッド４１Ｂの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１と、上流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド４１Ａの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１と、下流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド４１Ｂの間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ１がすべて均等であるようにヘッド４１Ａ，４１Ｂを保持するように調整しているので、磁気テープＭＴの振動によって発生するノイズやサーボライト信号に乗るノイズが特定の周波数に絞られ、ノイズの発生源を追及しやすくなっている。
【００４１】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る書込ヘッドユニットの正面断面図、（ｂ）は、書込ヘッドユニットの底面図である。なお、第１の実施形態、第２の実施の形態と同一な構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４２】
前記第２の実施形態では、書込ヘッドユニット４Ａのヘッド４１Ａ，４１Ｂを切換器４７ａで電気的に切り換える構成としたが、第３の実施形態では、ヘッド７１，７２を機械的に切り換えられる書込ヘッドユニット７とした。
【００４３】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、書込ヘッドユニット７は、ヘッド７１，７２と、セラミックガイド７３，７４と、ヘッド７１，７２およびセラミックガイド７３，７４を保持するヘッド保持部７５と、このヘッド保持部７５の磁気テープＭＴの走行方向両側に配設されるヘッドガイドアセンブリ４４，４４とを有し、さらに、ヘッド７１，７２に電流を供給する書込用ドライバ（図示せず）と、ヘッド保持部７５を磁気テープ幅方向にスライドさせるスライド機構（図示せず）とを備えている。
【００４４】
ヘッド７１，７２は、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。これらのヘッド７１，７２は２種類の磁気テープＭＴにそれぞれ対応するものであり、書込ヘッドユニット７では、磁気テープＭＴの品種に応じて、いずれか一方のヘッド７１（または７２）のみにサーボ信号を書き込ませることができるようになっている。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、ヘッド保持部７５には、磁気テープＭＴの走行方向に並んでヘッド７１とセラミックガイド７３が保持されており、また、ヘッド７１およびセラミックガイド７４から磁気テープＭＴの幅方向に互いにずれた位置に、セラミックガイド７３とヘッド７２が磁気テープＭＴの走行方向に並んで保持されている。
【００４６】
前記ヘッド７１とヘッド７２、また、セラミックガイド７３とセラミックガイド７４は同一条件でヘッド保持部７５に保持されるものであるので、図６（ａ）に図示されるヘッド７１およびセラミックガイド７４とヘッド保持部７５の関係について説明する。
ヘッド保持部７５は、図６（ａ）に示すように、ヘッド７１のラップ角βが１０°以下の任意の角度になるように傾けてヘッド７１を保持している。また、ヘッド保持部７５は、ヘッド７１のテープ摺接部７１ａと磁気テープＭＴとがなす角度が同一となるように、ヘッド７１を保持している。つまり、図６（ａ）に示すテープ摺接部７１ａの法線と、ヘッド７１の上流、下流の磁気テープＭＴとがなす角度αが同一となっている。これにより、ヘッド７１に磁気テープＭＴを確実に摺接させることができるため、磁気テープＭＴにサーボ信号を確実に書き込むことができる。また、セラミックガイド７４も同様に上流、下流の磁気テープＭＴに同一角度γで接触するように保持されている。このようにヘッド７１の近傍にセラミックガイド７４が保持されていることで、ヘッド７１のラップ角βを適切にでき、ヘッド７１の磨耗が抑えられる。
【００４７】
また、図６（ｂ）に示すように、ヘッド保持部７５は、ヘッド７１とセラミックガイド７３の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２と、上流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド７１の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２と、下流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するセラミックガイド７３の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２がすべて均等であるようにヘッド７１とセラミックガイド７３を保持するように調整している。これにより、磁気テープＭＴの振動によって発生するノイズやサーボライト信号に乗るノイズが特定の周波数に絞られ、ノイズの発生源を追及しやすくなる。
【００４８】
そして、ヘッド保持部７５は、例えば、リニアガイド等を用いた公知のスライド機構により、磁気テープＭＴの幅方向にスライドできるようになっている。ヘッド保持部７５が、スライド機構によってスライドさせられることで、ヘッド７１を磁気テープＭＴの走行路に配置したり、ヘッド７２を磁気テープＭＴの走行路に配置したりすることができる。これにより、磁気テープＭＴの品種に対応したヘッド７１またはヘッド７２に切り換えることができる。
【００４９】
以上によれば、本実施の形態において、第１の実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
書込ヘッドユニット７は、品種の異なる磁気テープＭＴに容易に対応することができるため、磁気テープＭＴの生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、ヘッド７１，７２の磁気テープＭＴに摺接する部分が、上流側と下流側の磁気テープＭＴに同一の角度αで接触するように配設されているので、磁気テープＭＴはヘッド７１，７２に確実に摺接し、ヘッド７１，７２はサーボ信号の書込みを確実に行うことができる。さらに、ヘッド７１とセラミックガイド７４の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２と、上流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するヘッド７１の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２と、下流側のヘッドガイドアセンブリ４４とこれに隣接するセラミックガイド７４の間に張設される磁気テープＭＴの長さＬ２がすべて均等であるようにヘッド７１，７２およびセラミックガイド７３，７４を保持するように調整しているので、磁気テープＭＴの振動によって発生するノイズやサーボライト信号に乗るノイズが特定の周波数に絞られ、ノイズの発生源を追及しやすくなっている。
【００５１】
書込ヘッドユニット７において、セラミックガイド７３，７４がヘッド７１，７２の近傍に保持されているので、ヘッド７１，７２のラップ角を適切にでき、ヘッド７１，７２の磨耗が抑えられる。
【００５２】
本発明の実施形態では、書込ヘッドユニット７について説明したが、この書込ヘッドユニット７の構成を、サーボ信号を読み取る読込ヘッドユニットにも適用することができる。
【００５３】
なお、本発明は、第１の実施形態から第３の実施形態に記載された技術に限定させず、適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図２】書込ヘッドユニットを底面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図４】書込ヘッドユニットを底面側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は、書込ヘッドユニットの正面断面図、（ｂ）は、書込ヘッドユニットの底面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る書込ヘッドユニットの正面断面図、（ｂ）は、書込ヘッドユニットの底面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      サーボライタ
２      送出リール
３      巻取リール
４      書込ヘッドユニット
５      読取ヘッドユニット
４１，４１Ａ，４１Ｂ  ヘッド
４３，４３Ａ  ヘッド保持部
４４    ヘッドガイドアセンブリ
４７，４７ａ  切換器
５１，５２  ヘッド
５４ａ，５４ｂ  信号確認回路
５５，５５ａ  切換器
６      コントローラ
７      書込ヘッドユニット
７１，７２  ヘッド
７３，７４  セラミックガイド
７５    ヘッド保持部
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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