(57)【要約】【課題】発泡体ブロックを埋設したシート用パッドを、成形金型に装着する部材数を増加させることなく製造するシート用パッドの製造方法を提供する。【解決手段】成形金型４６の内面に少なくとも不織布にて成形された成形基布を装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させて成形基布層を有するシート用パッドとするシート用パッド５０の製造方法であり、成形基布が、所定位置に前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロック２１を装着した複合成形基布１０であるシート用パッド５０の製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型の内面に少なくとも不織布にて成形された成形基布を装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させて前記成形基布層を有するシート用パッドとするシート用パッドの製造方法において、
前記成形基布が、所定位置に前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックを装着した複合成形基布であることを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【請求項２】
前記複合成形基布は、ポケット形成基布を縫着して形成したポケットに前記発泡体ブロックを収容したものであることを特徴とする請求項１に記載のシート用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用座席シートに使用されるシート用パッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用座席シートに使用されるパッドとしては、通常モールド成形された軟質ポリウレタンフォームが使用される。係る軟質ポリウレタンフォームは、シートへの装着のためのインサート金具、座席シートの表皮材を装着するための面ファスナー、パッドと取付金具との摺動により発生する異音防止を主目的とする所定形状に切り抜かれた不織布製の成形基布などを成形金型に装着した状態で成形キャビティーに軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させ、これらの部材を一体化することにより製造される。
【０００３】
軟質ポリウレタンフォーム製のシート用パッドとしては、座面部とその両側に形成された凸状のサイド部を有するものも多く使用されており、係るサイド部と座面部とを異なる硬度の軟質ポリウレタンフォームで形成する技術は公知である（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１７４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シート用パッドのサイド部のごく一部を部分的に硬度を高くしたい場合があり、特許文献１の方法では、係る要請に対応することができない。シート用パッドのサイド部の一部を部分的に硬度を高くする技術としては、軟質ポリウレタンフォームよりさらに硬度の高い小さな部材、とりわけ軽量性を考慮した所定形状の発泡体ブロックを係るサイド部の必要部分に埋設して性能を改善する方法が考えられ、係る構成のシート用パッドの製造には、上記の発泡体ブロックを成形基布などと共に１構成部材として成形金型に装着し、発泡原液組成物を供給して発泡硬化させてシート用パッドとする方法が一般的である。
【０００５】
シート用パッドの製造工程は、金型を開いた状態で上述の種々の部材を装着する部材装着工程、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を注入する注入工程、金型を閉じて発泡硬化させる成形工程、金型を開いて成形品であるシート用パッドを取り出す脱型工程、金型の内部を清掃して離型剤を塗布する準備工程が連続して行われる循環式の製造ラインとなっており、部材装着工程には隣接して注入工程が設けられていて、成形金型は該ライン上を一定速度で移動するように構成されている。そのため部材装着工程の時間は限られたものであり、成形金型に装着する部材の数を増加させると、装着時間が不足するという問題が発生する。部材の装着時間を確保するために部材装着工程と注入固定との間隔を広くすることやライン速度を遅く設定することは可能であるが、設備の変更が必要であって費用がかかるという問題やシート用パッドの製造サイクルタイムが長くなり、全体としてシート用パッドの製造コストが高くなるという問題を生じ、好ましいものではない。
【０００６】
本発明は、発泡体ブロックを埋設したシート用パッドを、成形金型に装着する部材数を増加させることなく製造するシート用パッドの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、成形金型の内面に少なくとも不織布にて成形された成形基布を装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させて前記成形基布層を有するシート用パッドとするシート用パッドの製造方法であり、
前記成形基布が、所定位置に前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックを装着した複合成形基布であることを特徴とする。
【０００８】
係る製造方法によれば、発泡体ブロックは予め成形基布に固定して複合成形基布としてシート用パッドの製造ラインに供給されるので、シート用パッドの製造に使用する部材の数を低減することができる。その結果、製造設備の変更や製造サイクルタイムの延長などの問題を起すことなく部材の増加したシート用パッドを製造することができる。
【０００９】
また発泡体ブロックを成形基布に装着することによって、例えば金型、特に上型に形成された係止ピンに係止して配設した場合に、金型の閉鎖などの動きによって発泡体ブロックが脱落し、その状態で発泡原液組成物が供給されて不良品が発生するという問題も解消される。
【００１０】
上記のシート用パッドとするシート用パッドの製造方法においては、前記複合成形基布は、ポケット形成基布を縫着して形成したポケットに前記発泡体ブロックを収容したものであることが好ましい。
【００１１】
係る構成の複合成形基布は、簡単に低コストにて製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における成形基布を構成する繊維材料としては、シート用パッドにおいて使用される公知の基布を限定なく使用することができ、とりわけポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの不織布の使用が好ましい。
【００１３】
本発明における発泡体ブロックを構成する材料としては、公知の樹脂発泡体が限定なく使用可能であり、具体的には軟質、半硬質、ないし硬質のポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ＥＶＡフォーム、フェノール樹脂フォームなどが例示される。所定形状の発泡体ブロックは、モールド成形により成形されたものであってもよく、スラブフォームから裁断により形成したものであってもよい。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明のシート用パッドの製造方法において、成形金型に複合成形基布を装着した状態を示した斜視図である。縫製を行い、発泡体ブロックを装着した複合成形基布１０は、上型４３と下型４１とがヒンジにて開閉自在に固定された成形金型４６の上型４３に、係止ピン１３にて係止、装着されている。下型４１には、他のシート用パッド構成部材の例であるインサート金具４５が配設されている。これ以外の部材、例えば面ファスナーなどが配設されていてもよい。この状態で下型４１に軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を所定量供給し、金型を閉じて発泡原液組成物を発泡硬化させるとインサート金具４５、複合成形基布１０等が一体化されたシート用パッドが形成される。
【００１５】
複合成形基布１０は、所定形状に形成された成形基布を、装着する上型の形状に沿った立体形状となるように必要部分が縫製され、発泡体ブロックが装着される。発泡体ブロックの成形基布への装着固定は、接着剤、粘着剤、両面粘着テープ等を使用して行ってもよいが、上述のように、ポケット形成基布を縫着して形成することが、立体形状への縫製加工と同じ縫製装置を使用して行えるので新たな接着剤塗布設備などの設置が不要であり、簡便に低コストにて行うことができ、好ましい。
【００１６】
図２は、発泡体ブロック２１をポケット１２を形成して成形基布２３に装着した形状を例示した平面図である。成形基布２３は、裁断により形成してもよく、トムソン刃などを使用して打ち抜いて形成してもよい。成形基布２３は、１６にて例示した破線部を縫合することによって上型の凹凸に沿った立体的な形状に加工される。また本発明においては、成形基布２３の所定位置に発泡体ブロックを収容したポケット１２を設け、複合成形基布１０として使用する。ポケット１２を構成するポケット形成基布は、成形基布２３と同一材料であってもよく、異なる基布であってもよいが、同一基布を使用することが好ましい。発泡体ブロック２１の中央に形成された孔１４は縫製後の複合成形基布１０を図１に例示したような金型に装着する際の係止ピンに挿着するための係止孔である。成形基布の小孔１５は、ポケット１２の縫製位置を示すものである。孔１４、１５は、成形基布２３を打ち抜き加工により形成するときには打ち抜き加工時に同時に打ち抜き形成してもよく、打ち抜き加工や裁断加工により形成される場合には別途加工工程を設けて形成してもよい。
【００１７】
図３は、発泡体ブロック２１を収容して閉鎖したポケット１２の図２のＸ−Ｘ断面図である。ポケット１２は、基布２３の４個の孔１５にて指定される所定位置にポケット形成基布２５を縫製により固定して形成される。ポケット１２には発泡体ブロック２１が収容されている。発泡体ブロック２１には孔２９が形成され、成形基布２３には発泡体ブロック２１の係止孔２９位置に孔２７が形成されており、複合成形基布１０を成形金型に装着したときに、金型に立設された係止ピンに係止されて、発泡原液組成物の発泡の際の液の動きによって発泡体ブロックの位置が変動することを防止する作用を奏する。
【００１８】
図４はポケット形成基布の展開図であり、図５はポケット形成基布を折り曲げて成形基布に逢着して一方が開口状態のポケットを形成し、該ポケット内に発泡体ブロック２１を収容する状態を示した斜視図である。発泡体ブロック２１は、矢印方向に収容し、開口部のポケット形成基布の基布２６を折り曲げて開口を閉鎖し、２７に沿って縫着して発泡体ブロック２１を収容したポケット１２とする。
【００１９】
ポケット形成基布の壁面を構成する面の中央近傍には、穴３０が形成されている。この穴３０は、発泡硬化の際の発泡原液組成物が収容された発泡体ブロックと接触し、一体に接着硬化するためのものであり、係る接着の結果、発泡体ブロック２１がシート用パッドの内部で固定され、力を受けたときに動くという問題が解消される。穴３０を形成せずに発泡体ブロック２１をポケット１２内に密閉すると、接着固定されない結果、発泡体ブロック２１がポケット内で動き、シートとして違和感を生じるものとなる。
【００２０】
図６は、サイド部に発泡体ブロックを埋設したシート用パッドの正面図とサイド部を例示した部分断面図である。シート用パッド５０は座面部５４と該座面部の両サイドに形成された凸状のサイド部を有し、座面部にはインサート金具４５が、サイド部には発泡体ブロック２１が、裏面側には成形基布２３が、それぞれ埋設ないし接着により一体化されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】成形金型に複合成形基布を装着した状態を示した斜視図
【図２】発泡体ブロックを、ポケットを形成して成形基布に装着した形状を例示した平面図
【図３】発泡体ブロックを収容して閉鎖したポケット部分の断面図
【図４】ポケット形成基布の展開図
【図５】ポケット形成基布を折り曲げて成形基布に逢着して一方が開口状態のポケットを形成し、発泡体ブロックを収容する状態を示した斜視図
【図６】サイド部に発泡体ブロックを埋設したシート用パッドの正面図とサイド部を例示した部分断面図
【符号の説明】
【００２２】
１０    複合成形基布
２１    発泡体ブロック
４６    成形金型
５０    シート用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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