(57)【要約】【課題】直動案内装置用転動体収容ベルトを射出成形によって製造する際に生じるウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止し得る転動体収容ベルト製造用金型を提供する。【解決手段】複数のボール４６が転動しつつ循環する無限循環路２８を備えるリニアガイド１０に用いられる転動体収容ベルト５０を、合成樹脂材料９０から射出成形で製造するための金型７０であって、転動体収容ベルト５０は、隣合うボール４６同士の間に介在する間座部５１と、無限循環路２８内の幅方向の両側で間座部５１を相互に連結する一対の連結部５２と、を備え、無限循環路２８内の並び方向でボール４６を整列させるように形成され、金型７０のゲート７４は、間座部５１のうち前記並び方向で奇数個おきの間座部５１のみに対し設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の転動体が転動しつつ循環する無限循環路を備える直動案内装置に用いられる転動体収容ベルトを、合成樹脂材料から射出成形で製造するための金型であって、
前記転動体収容ベルトは、隣合う転動体同士の間に介在する間座部と、前記無限循環路内の幅方向の両側で前記間座部を相互に連結する一対の連結部と、を備え、前記無限循環路内の並び方向で前記転動体を整列させるように形成され、
前記金型のゲートは、前記間座部のうち前記並び方向で奇数個おきの間座部のみに対し設けられていることを特徴とする転動体収容ベルト製造用金型。
【請求項２】
前記転動体収容ベルトは有端状に形成され、
前記金型のゲートは、前記間座部のうち当該有端状に形成された転動体収容ベルトの両端部に位置する間座部それぞれに対し設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転動体収容ベルト製造用金型。
【請求項３】
複数の転動体が転動しつつ循環する無限循環路を備える直動案内装置に用いられる転動体収容ベルトを、合成樹脂材料から射出成形で製造するための金型であって、
前記転動体収容ベルトは、隣合う転動体同士の間に介在する間座部と、前記無限循環路内の幅方向の両側で前記間座部を相互に連結する一対の連結部と、を備え、前記間座部および連結部によって画成される転動体収容部に転動体を収容して前記無限循環路内の並び方向で前記転動体を整列させるように形成され、
前記金型のゲートは、前記並び方向で偶数個おきの前記転動体収容部を画成している一対の連結部それぞれの中央のみ、または隣り合った前記一対の連結部それぞれの中央のみに対し設けられていることを特徴とする転動体収容ベルト製造用金型。
【請求項４】
前記転動体収容ベルトは有端状に形成され、
前記金型のゲートは、前記一対の連結部のうち当該有端状に形成された転動体収容ベルトの両端部に位置する一対の連結部それぞれに対し設けられていることを特徴とする請求項３に記載の転動体収容ベルト製造用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の転動体収容ベルト製造用金型を用いて製造したことを特徴とする直動案内装置用転動体収容ベルト。
【請求項６】
請求項５項に記載の直動案内装置用転動体収容ベルトを備えていることを特徴とする直動案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転動体収容ベルト製造用金型、直動案内装置用転動体収容ベルトおよび直動案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直動案内装置は、無限循環路内を転動しつつ循環する複数の転動体を介してスライダを案内レールに対して相対移動させている。
しかし、直動案内装置では、スライダが案内レールに対して相対移動すると、各転動体は同一方向へ回転しつつ移動するため、隣合う転動体同士が擦れ合って転動体の円滑な転動が妨げられる。そのため、騒音が大きくなり、転動体の摩耗の進行も早くなる。
【０００３】
そこで、従来から、騒音の発生を抑制し、円滑に直動案内装置を作動させるために、無限循環路内の並び方向で転動体を整列させる転動体収容ベルトが提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
特許文献１に記載の技術では、転動体収容ベルトは、合成樹脂材料から射出成形によって製造されている。そして、無限循環路内で隣合う転動体同士の間に、両面に凹部を設けた間座部を介在させている。また、隣合う間座部同士は、無限循環路の幅方向の両側を、可撓性をもつ一対の連結部で相互に連結されている。そして、間座部と連結部とによって転動体を個別に収容する転動体収容部が画成されて転動体列を構成可能になっている。これにより、転動体同士の擦れ合いや競り合いが抑制され、転動体の循環性が改善される。
【特許文献１】特許第２６０７９９３号公報
【特許文献２】特許第３４４７８４９号公報
【特許文献３】特開平１１−２４７８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の転動体収容ベルトの連結部は、無限循環路内で循環する際に、繰り返し曲げ応力を受けるため、それに耐え得る十分な機械的強度が必要である。
ここで、射出成形において、合成樹脂材料は、金型に設けられた射出成形用のゲート（合成樹脂材料の注入口）からキャビティと呼ばれる空間内に供給される。そして、キャビティ内に満たされた合成樹脂材料が製品となる。通常、射出成形では、キャビティ全体に合成樹脂材料をまんべんなく供給するために、ゲートは複数設けられる。この複数のゲートから供給された合成樹脂材料は、キャビティ内の特定の場所で合流して相互に融着する。この融着部は、ウエルド部と呼ばれ、外観上は細い線状の部分として現れる。
【０００５】
しかしながら、ウエルド部では、融着した相互の合成樹脂材料が完全に融合しないことが多く、十分な機械的強度が得られない場合がある。そのため、転動体収容ベルトの連結部にこのウエルド部が形成されてしまうことは望ましくない。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、転動体収容ベルトの連結部にウエルド部が形成されてしまうことを回避し得る転動体収容ベルト製造用金型を提供することを目的としている。また、この金型を用いて直動案内装置用転動体収容ベルトを製造することで、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止し得る直動案内装置用転動体収容ベルトおよびその転動体収容ベルトを備えた直動案内装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、金型の各ゲートからそれぞれ供給された合成樹脂材料は、キャビティ内での流動距離がほぼ等しくなる場所で合流して相互に融着し、その場所でウエルド部を生じることに着目して上記課題を解決するに至った。
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数の転動体が転動しつつ循環する無限循環路を備える直動案内装置に用いられる転動体収容ベルトを、合成樹脂材料から射出成形で製造するための金型であって、前記転動体収容ベルトは、隣合う転動体同士の間に介在する間座部と、前記無限循環路内の幅方向の両側で前記間座部を相互に連結する一対の連結部と、を備え、前記無限循環路内の並び方向で前記転動体を整列させるように形成され、前記金型のゲートは、前記間座部のうち前記並び方向で奇数個おきの間座部のみに対し設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、奇数個おきの間座部に対し、金型にゲートが設けられるから、隣合うゲート同士からの流動距離がほぼ等しくなるキャビティ内での場所が間座部になっている。そのため、この間座部にウエルド部を意図的に形成することができる。これにより、転動体収容ベルトの連結部にウエルド部が形成されてしまうことが回避される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転動体収容ベルト製造用金型であって、前記転動体収容ベルトは有端状に形成され、前記金型のゲートは、前記間座部のうち当該有端状に形成された転動体収容ベルトの両端部に位置する間座部それぞれに対し設けられていることを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、転動体収容ベルトの両端部に位置する間座部にそれぞれ対応して、金型にゲートが設けられるので、ウエルド部は転動体収容ベルトの全ての連結部で形成されない。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、複数の転動体が転動しつつ循環する無限循環路を備える直動案内装置に用いられる転動体収容ベルトを、合成樹脂材料から射出成形で製造するための金型であって、前記転動体収容ベルトは、隣合う転動体同士の間に介在する間座部と、前記無限循環路内の幅方向の両側で前記間座部を相互に連結する一対の連結部と、を備え、前記間座部および連結部によって画成される転動体収容部に転動体を収容して前記無限循環路内の並び方向で前記転動体を整列させるように形成され、前記金型のゲートは、前記並び方向で偶数個おきの前記転動体収容部を画成している一対の連結部それぞれの中央のみ、または隣り合った前記一対の連結部それぞれの中央のみに対し設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、偶数個おき、または隣り合った一対の連結部に対し、金型にゲートがそれぞれ設けられるから、隣合うゲート同士からの流動距離がほぼ等しくなる場所が間座部になっている。そのため、この間座部にウエルド部を意図的に形成することができる。これにより、転動体収容ベルトの連結部にウエルド部が形成されてしまうことが回避される。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の転動体収容ベルト製造用金型であって、前記転動体収容ベルトは有端状に形成され、前記金型のゲートは、前記一対の連結部のうち当該有端状に形成された転動体収容ベルトの両端部に位置する一対の連結部それぞれに対し設けられていることを特徴としている。
請求項４に記載の発明によれば、両端部に位置する一対の連結部それぞれに対し、金型にゲートが設けられるので、転動体収容ベルトの全ての連結部についてウエルド部が形成されてしまうことが回避される。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、直動案内装置用転動体収容ベルトであって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の転動体収容ベルト製造用金型を用いて製造したことを特徴としている。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の転動体収容ベルト製造用金型による効果を奏する直動案内装置用転動体収容ベルトを提供することができる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、直動案内装置であって、請求項５に記載の直動案内装置用転動体収容ベルトを備えていることを特徴としている。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の直動案内装置用転動体収容ベルトによる効果を奏する直動案内装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、転動体収容ベルトの連結部にウエルド部が形成されてしまうことが回避される。そのため、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止し得る直動案内装置用転動体収容ベルトおよびその転動体収容ベルトを備えた直動案内装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る転動体収容ベルト製造用金型、直動案内装置用転動体収容ベルト及びその転動体収容ベルトを備えた直動案内装置の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る転動体収容ベルトを備えた直動案内装置の第一の実施形態のリニアガイドを示す斜視図である。また、図２は、図１のリニアガイドのエンドキャップを取り外した正面図、図３は、図２のリニアガイドでのＸ−Ｘ線部分における断面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、このリニアガイド１０は、転動体案内面１４を有する案内レール１２と、その案内レール１２に対して相対移動可能に案内レール１２上に跨設されるスライダ１６とを備えている。
案内レール１２は、ほぼ角形の断面形状を有し、その両側面にそれぞれ２条づつ計４条の転動体案内面１４が、その長手方向に沿って直線状に形成されている。
【００１７】
スライダ１６は、図１に示すように、スライダ本体１７と、スライダ本体１７の軸方向両端にそれぞれ装着されたエンドキャップ２２とを備えて構成されている。スライダ本体１７およびエンドキャップ２２の軸方向に連続した形状は、ともに略コ字形の断面形状である。
スライダ本体１７には、図２に示すように、その略コ字形をした両袖部の内側に、案内レール１２の各転動体案内面１４にそれぞれ対向する断面ほぼ半円形の負荷転動体案内面１８が計４条形成されている。また、エンドキャップ２２には、図３に示すように、その負荷転動体案内面１８の両端にそれぞれ連なる一対の方向転換路２４が内部に形成されている。さらに、図２および図３に示すように、スライダ本体１７には、その一対の方向転換路２４に連通して、負荷転動体案内面１８に平行で断面円形の貫通孔からなる転動体戻し通路２０が袖部の内部に形成されている。
【００１８】
そして、図３に示すように、案内レール１２の転動体案内面１４と、これに対向するスライダ本体１７の負荷転動体案内面１８との間に挟まれた空間が転動体軌道路２６をなしている。そして、一対の方向転換路２４、転動体戻し通路２０、および、転動体軌道路２６によって環状に連続する無限循環路２８が計４本構成されている。
さらに、同図に示すように、各無限循環路２８内には、転動体としてのボール４６が複数装填されている。そして、各無限循環路２８内の複数のボール４６は、転動体収容ベルト５０によって転動体収容ベルト５０とともに転動体列６２を構成している。
【００１９】
転動体収容ベルト５０は、無限循環路２８内で隣り合うボール４６同士の間に介装される間座部５１と、間座部５１同士を無限循環路２８の幅方向の両側で連結するベルト状の一対の連結部５２とを備えて構成されている。そして、転動体収容ベルト５０は、間座部５１および連結部５２で画成された空間が複数の転動体収容部になっており、その転動体収容部にボール４６を所定の間隔で個別に収容して無限循環路２８内での並び方向で転動体列６２として整列可能に構成されている。なお、転動体収容ベルト５０は、図２に示すように、無限循環路２８内で幅方向に張り出す連結部５２が、スライダ１６内の無限循環路２８内に形成された溝状の案内部６０に幅方向の両側で案内されている。
【００２０】
次に、転動体収容ベルト５０についてより詳しく説明する。
図４および図５は、転動体収容ベルト５０を説明する図であり、図４（ａ）は、転動体収容ベルト５０を展開した状態で示す平面図、同図（ｂ）はその正面図である。また、図５は転動体収容ベルト５０の一部を拡大して示しており、同図（ａ）は、その平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
【００２１】
転動体収容ベルト５０は、図４に示すように、有端状に形成されており、可撓性をもつ合成樹脂材料から射出成形によって、上記間座部５１および連結部５２が一体に成形されている。
連結部５２は、薄肉で長尺のベルト形状の部材であり、ボール４６を収容するための円形のボール収容穴５５が、長手方向に並んで形成されている。そして、このボール収容穴５５は、ボール４６が連結部５２の表裏の方向に自由に係合離脱可能な内径寸法をもって形成されている。
【００２２】
間座部５１は、図５（ａ）に示すように、ボール４６の外径より小さい外径を有する短円柱状の部材である。間座部５１は、隣合うボール４６の曲面に倣う球面状の凹曲面５１ａ，５１ｂを、その短円柱状の両端面それぞれに、無限循環路２８内でのボール４６の並び方向に向けて有している。つまり、間座部５１は、上記連結部５２に対し、ボール４６の並び方向で各ボール収容穴５５の両側に配置される。
【００２３】
ところで、射出成形用の金型には、溶融した合成樹脂材料（湯）を成形品形状部（キャビティ）内に注入するゲートが形成されるが、この転動体収容ベルト５０では、その射出成形用のゲートの設定位置５３は、図４（ｂ）に示すように、上記並び方向で奇数Ｋ個おきの間座部５１に対し設けられており、本実施形態の例では、Ｋ＝１に設定されている。なお、同図では、ゲートの設定位置５３に対応する間座部５１を矢印にて示している。
【００２４】
詳しくは、各ゲートの設定位置５３は、図５に拡大図示するように、連結部５２の表裏の方向の一方（同図では上側）且つ、短円柱状をなす間座部５１外周面のほぼ中央部に対し設けられている。特に、この転動体収容ベルト５０では、その両端部に位置する間座部５１にゲートの設定位置５３が設けられている。
ここで、上記転動体収容ベルト５０の間座部５１の総数Ｔ１は、下記（１）式を満たすように設定されている。但し、（１）式において、Ｔ１は間座部の総数、Ｎは自然数、Ｋは１以上の奇数である。
【００２５】
Ｔ１＝Ｎ（Ｋ＋１）＋１      （１）
すなわち、本実施形態の例では、Ｋが１、Ｎが１３に設定されており、間座部５１の総数Ｔ１は、２７個になっている。この（１）式を満たすように間座部５１の総数Ｔ１が設定されることにより、転動体収容ベルト５０の両端部に位置する間座部５１にゲートの設定位置５３が常に設定される。
【００２６】
次に、上記転動体収容ベルト５０を製造するための転動体収容ベルト製造用金型を、図６にて説明する。なお、射出成形自体は通常の方法によっているので概要のみ簡単に述べる。
転動体収容ベルト５０の成型用型枠としての転動体収容ベルト製造用金型７０（以下、単に「金型」という）には鋼材が使われており、金型７０は、同図に示すように、上型７１と下型７２とを備えて構成されている。その成形品形状部７３（キャビティ）は、成形品（製品）となる上記転動体収容ベルト５０の形状と相対的に形成された雌雄反転した形状で、変形量等を考慮して寸法が決められている。すなわち、金型７０には、上述した転動体収容ベルト５０が形成可能に成形品形状部７３が設けられるとともに、ゲートの設定位置５３に対応する位置にゲート７４が形成されている。
【００２７】
成形工程は、金型７０内に溶融した合成樹脂材料９０（湯）をゲート７４から成形品形状部７３内に注入する。そして、合成樹脂材料９０が固化後、金型７０を上型７１と下型７２とに上下方向に開き、成形品である転動体収容ベルト５０を取り出すことによって成形品を得る。
次に、上述した転動体収容ベルト５０およびその転動体収容ベルト５０を備えたリニアガイド１０の作用・効果について説明する。
【００２８】
図７は、上記成形工程における成形品形状部７３内での溶融した合成樹脂材料９０の流れを説明する図であり、同図では湯の流れを矢印にて示している。
各ゲート７４からそれぞれ供給された合成樹脂材料９０は、成形品形状部７３内での流動距離がほぼ等しくなる場所で合流して相互に融着するが、上述のように、１個おきの間座部５１に対しゲートの設定位置５３が設けられ、金型７０には、それに対応した位置にゲート７４が形成されている。そのため、同図に示すように、この転動体収容ベルト５０では、隣合うゲート７４同士からの流動距離がほぼ等しくなる場所が、隣合うゲート７４同士の間に位置する間座部５１になり、その場所にウエルド部７５を生じる。すなわち、この転動体収容ベルト５０によれば、この隣合うゲート７４同士の間に位置する間座部５１にウエルド部７５を意図的に形成することができる。
【００２９】
これにより、転動体収容ベルト５０の連結部５２にウエルド部７５が形成されてしまうことが回避される。したがって、ウエルド部７５による連結部５２の機械的強度の低下を防止し得る転動体収容ベルト５０およびその転動体収容ベルト５０を備えたリニアガイド１０を提供することができる。
そして、特に、この転動体収容ベルト５０では、その両端部に位置する間座部５１にそれぞれ対応してゲートの設定位置５３が設けられ、金型７０には、それに対応してゲート７４が形成されている。これにより、ウエルド部７５は転動体収容ベルト５０の全ての連結部５２で形成されない。したがって、ウエルド部７５による連結部５２の機械的強度の低下を防止し得る転動体収容ベルト５０およびその転動体収容ベルト５０を備えたリニアガイド１０をより好適に提供することができる。
【００３０】
さらに、本実施形態によれば、全てのゲート７４は、一定の間隔ごとに配置されている。このため、合成樹脂材料９０を注入する際に、全てのゲート７４に合成樹脂材料９０が均等に配分されるようにすることが容易である。このため、特定箇所に合成樹脂材料９０が届かないなどの成形不良が発生しにくく、転動体収容ベルト５０の製造を容易にできる。
【００３１】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。なお、この第二の実施形態は、上記説明した第一の実施形態に対して、転動体収容ベルトのみが異なり、他の構成は同様であるため、転動体収容ベルトのみについて説明し、その他の説明は省略する。
図８および図９に示すように、この第二の実施形態の転動体収容ベルト８０は、上記間座部５１の形状が上記説明した第一の実施形態に対して異なっている。
【００３２】
第二の実施形態の連結部８２は、上記第一の実施形態と同様に形成されている。すなわち、連結部８２は、薄肉で長尺のベルト形状の部材であり、ボール４６を収容するための円形のボール収容穴５５が、長手方向に並んで形成されている。そして、このボール収容穴５５は、ボール４６が連結部８２の表裏の方向に自由に係合離脱可能な内径寸法をもって形成されている。
【００３３】
一方、間座部８１は、上記第一の実施形態と異なり、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、ベルト形状の連結部８２と同じ厚さで、一対の連結部８２同士を繋ぐ部分として形成されている。そのため、この例では、ボール収容穴５５がそのまま転動体収容部になっている。
ここで、この転動体収容ベルト８０では、その射出成形用の金型に形成されるゲートの設定位置８３は、図８（ａ）に示すように、ボール収容穴５５の並び方向で偶数Ｇ個おきのボール収容穴５５を画成している一対の連結部８２に対し設けられており、本実施形態の例では、Ｇ＝２に設定されている。なお、同図では、ゲートの設定位置８３に対応する一対の連結部８２を矢印にて示している。そして、各ゲートの設定位置８３は、図９に拡大図示するように、連結部８２の幅方向の両側面、且つ、ボール収容穴５５の並び方向での連結部８２のほぼ中央部に対し設けられている。そして、この転動体収容ベルト８０では、その両端部に位置する一対の連結部８２にゲートの設定位置８３が設けられている。
【００３４】
ここで、上記転動体収容ベルト８０の一対の連結部８２の総数Ｔ２は、下記（２）式を満たすように設定されている。但し、（２）式において、Ｔ２は一対の連結部の総数、Ｎは自然数、Ｇは２以上の偶数である。
Ｔ２＝Ｎ（Ｇ＋１）＋１      （２）
すなわち、本実施形態の例では、Ｇが２、Ｎが９に設定されており、一対の連結部８２の総数Ｔ２は、２８組になっている。この（２）式を満たすように一対の連結部８２の総数Ｔ２が設定されることにより、転動体収容ベルト８０の両端部に位置する一対の連結部８２にゲートの設定位置８３が常に設定される。
【００３５】
そして、この第二の実施形態のような構成によっても、上記第一の実施形態と同様の作用・効果を得る。
すなわち、第二の実施形態では、上述のように、２個おきのボール収容穴５５を画成している一対の連結部８２に対しゲートの設定位置８３が設けられている。そのため、図９に示すように、この転動体収容ベルト８０では、金型の各ゲートからそれぞれ供給された合成樹脂材料は、キャビティ内で隣合うゲート同士からの流動距離がほぼ等しくなる場所が間座部８１になり、その場所にウエルド部８５を生じる。すなわち、この転動体収容ベルト８０によれば、上記第一の実施形態同様に、間座部８１にウエルド部７５を意図的に形成することができる。
【００３６】
これにより、転動体収容ベルト８０の連結部８２にウエルド部８５が形成されてしまうことが回避される。したがって、ウエルド部８５による連結部８２の機械的強度の低下を防止し得る転動体収容ベルト８０およびその転動体収容ベルト８０を備えたリニアガイドを提供することができる。
そして、特に、この転動体収容ベルト８０では、その両端部に位置する一対の連結部８２にそれぞれ対応してゲートの設定位置８３が設けられる。これにより、ウエルド部８５は転動体収容ベルト８０の全ての連結部８２で形成されない。したがって、ウエルド部８５による連結部８２の機械的強度の低下を防止し得る転動体収容ベルト８０およびその転動体収容ベルト８０を備えたリニアガイドをより好適に提供することができる。
【００３７】
以上説明したように、上記各実施形態の転動体収容ベルト製造用金型によれば、間座部にウエルド部を意図的に形成することができる。これにより、転動体収容ベルトの連結部にウエルド部が形成されてしまうことが回避される。そして、この金型を用いて製造した転動体収容ベルトおよびその転動体収容ベルトを備えたリニアガイドによれば、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止することができる。
【００３８】
なお、本発明に係る転動体収容ベルト製造用金型、直動案内装置用転動体収容ベルトおよびその転動体収容ベルトを備えた直動案内装置は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記各実施形態では、転動体としてボール４６を有するリニアガイド１０に、本発明に係る転動体収容ベルト製造用金型によって製造した直動案内装置用転動体収容ベルトを適用した例で説明したが、これに限定されず、直動案内装置は、転動体としてローラを有するローラガイドにも適用可能である。
【００３９】
また、例えば、上記第一の実施形態では、金型７０の射出成形用のゲート７４の設定位置５３が、上記並び方向で１個おきの間座部５１に対し設けられている例で説明し、また、上記第二の実施形態では、金型の射出成形用のゲートの設定位置８３が、上記並び方向で２個おきのボール収容穴５５を画成している一対の連結部８２の中央にそれぞれ設けられている例で説明したが、これに限定されるものではない。
【００４０】
すなわち、本発明に係る転動体収容ベルト製造用金型では、間座部にウエルド部を意図的に形成可能にゲートの設定位置が設定されていればよい。したがって、湯の流れに支障がない範囲であれば、例えば、その射出成形用のゲートの設定位置を、上記並び方向で１以外でも奇数個おき（例えば３，５・・・）の間座部に対し設けた構成とすることができるし、また、上記並び方向で２以外でも偶数個おき（例えば４，６・・・）のボール収容穴５５（転動体収容部）を画成している一対の連結部の中央、あるいは、全ての一対の連結部の中央に対し、それぞれ設けた構成とすることができる。このような構成であっても、間座部にウエルド部を意図的に形成して、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止することができる。
【００４１】
あるいは、射出成形用のゲートを、並び方向で奇数個おきの間座部に設定する場合でも、異なる２種類以上の奇数を組み合わせることができる。例えば、図１０（ａ）に変形例を示すように、ある場所では１個おき、かつ、ある場所では３個おき、としてもよい。このような構成にすると、合成樹脂材料は各ゲートに均等には配分されにくくなる。しかし、無限循環路の寸法などの制約によって、転動体収容ベルトの間座部の総数が、式（１）を満たすことができない場合でも、全ての連結部において、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止する構成とすることができる。すなわち、無限循環路の寸法によらず、機械的強度の低下を防止する転動体収容ベルトを提供できる。
【００４２】
同様に、射出成形用のゲートを、並び方向で偶数個おきの連結部に設定する場合でも、異なる２種類以上の偶数を組み合わせることができる。この場合、いくつかのゲートは、互いに隣り合った連結部に配置されるようにしてもよい。図１０（ｂ）は、ある場所では隣り合って、ある場所では２個おきにゲートが配置された例である。この構成によっても、上記図１０（ａ）の変形例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、上記第一の実施形態では、転動体収容ベルトの有端状に形成された両端部に位置するそれぞれの間座部５１に対し、金型７０の射出成形用のゲート７４の設定位置５３が設けられている例で説明し、また、上記第二の実施形態では、両端部に位置するボール収容穴５５を画成している一対の連結部８２の中央に、ゲートの設定位置８３が設けられている例で説明したが、これに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、本発明に係る転動体収容ベルト製造用金型では、仮に有端状に形成された両端部でのゲートの設定位置について特段の考慮がされていない場合であっても、上述したように、上記並び方向で奇数Ｋ個おきの間座部に対しゲートの設定位置を設けた構成としたり、あるいは、上記並び方向で偶数Ｇ個おきのボール収容穴５５（転動体収容部）を画成している一対の連結部の中央に対しゲートの設定位置を設けた構成とすることにより、ほとんどの連結部でウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止することができる。
【００４５】
しかし、全ての連結部において、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止することができる構成とする上では、その有端状に形成された両端部でのゲートの設定位置について、上記各実施形態で説明した金型の構成とすることが望ましい。
すなわち、このような構成とするために、例えば上記第一の実施形態では、転動体収容ベルト５０の間座部５１の総数Ｔ１は、上記（１）式を満たすように設定されており、また、例えば上記第二の実施形態では、転動体収容ベルト８０の一対の連結部８２の総数Ｔ２は、上記（２）式を満たすように設定されているが、これら（１）式または（２）式の条件を満たすように金型を構成すれば、ウエルド部による連結部の機械的強度の低下を防止することができる転動体収容ベルトとする上でより好適である。
【００４６】
また、上記第一の実施形態では、ゲート７４の設定位置５３における転動体収容ベルト５０の形状は、間座部５１の外周面形状にそのままゲートが接続される例で説明しているが、ゲート７４の設定位置５３の構成はこれに限定されない。例えば、図１１（ａ）に変形例を示すように、間座部５１の設定位置５３の部分に平面部５１ａを形成してもよい。また、図１１（ｂ）に変形例を示すように、間座部５１の設定位置５３周囲に窪み、あるいは、すり鉢状等に形成された凹部５１ｂを形成してもよい。これら図１１（ａ）、（ｂ）のように形成された平面部５１ａや凹部５１ｂに対してゲート７４を備えた構成とすれば、成形後のゲートの痕が間座部５１の外周から出っ張らないため、無限循環路２８内を循環中に、引っ掛かりが生じることがないという効果がある。なお、このような構成は、上記第二の実施形態での連結部８２に設定されるゲートの設定位置８３についても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る転動体収容ベルトを備えた直動案内装置の第一の実施形態のリニアガイドを示す斜視図である。
【図２】図１のリニアガイドのエンドキャップを取り外した正面図である。
【図３】図２のリニアガイドでのＸ−Ｘ線部分における断面図である。
【図４】転動体収容ベルトを説明する図であり、図４（ａ）は、転動体収容ベルトを展開した状態で示す平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
【図５】転動体収容ベルトの一部を拡大して示す説明図であり、同図（ａ）は、その平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
【図６】本発明に係る転動体収容ベルトを製造する金型を説明するための概念図である。
【図７】成形工程における成形品形状部内での溶融した合成樹脂材料の流れを説明する図である。
【図８】本発明に係る転動体収容ベルトの第二の実施形態の説明図である。
【図９】本発明に係る転動体収容ベルトの第二の実施形態の説明図である。
【図１０】転動体収容ベルトのゲートの設定位置の変形例を説明する図である。
【図１１】転動体収容ベルトのゲートの設定位置における間座部の変形例を説明する図であり、同図では、間座部をその並び方向から見た図で示している。
【符号の説明】
【００４８】
１０    リニアガイド
１２    案内レール
１４    転動体案内面
１６    スライダ
１７    スライダ本体
１８    負荷転動体案内面
２０    転動体戻し通路
２２    エンドキャップ
２４    方向転換路
２６    転動体軌道路
２８    無限循環路
４６    ボール（転動体）
５０、８０      転動体収容ベルト
５１、８１    間座部
５２、８２    連結部
５３、８３    （ゲートの）設定位置
５５    ボール収容穴（転動体収容部）
６０    案内部
６２    転動体列
７０    転動体収容ベルト製造用金型
７１    上型
７２    下型
７３    成形品形状部（キャビティ）
７４    ゲート
７５、８５    ウエルド部
９０    合成樹脂材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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