(57)【要約】【課題】ジョイントブーツの取付部における締付部材による締め付け性を改善する。【解決手段】ジョイントブーツ１０はハウジング部１の被取付け部１Ａに外嵌して取り付けられる筒状の大径側取付部１２を備え、該大径側取付部には、外周面側に締付部材３を受け入れる周方向に延びる固定用凹部１８が設けられ、該固定用凹部の内周面側に前記被取付け部１Ａに設けられた溝５に嵌められる周方向に延びる断面山形状のシール用突条２２が設けられ、該シール用突条の蛇腹部側の裾部２２Ａでの取付部の肉厚Ｔ１が、蛇腹部とは反対側の裾部２２Ｂでの取付部の肉厚Ｔ２よりも小さく設定されている。これにより、締付部材３が締め付け時に大径側取付部１２の先端側にずれて壁部１８Ｂを乗り越えることを防止することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング部の被取付け部に外嵌して取り付けられる筒状の大径側取付部と、シャフトの被取付け部に外嵌して取り付けられる筒状の小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを備えるジョイントブーツであって、
前記大径側取付部と前記小径側取付部の少なくとも一方の取付部において、外周面側に締付部材を受け入れる周方向に延びる固定用凹部が設けられ、該固定用凹部の内周面側に前記被取付け部に設けられた溝に嵌められる周方向に延びる断面山形状のシール用突条が設けられ、該シール用突条の蛇腹部側の裾部での取付部の肉厚が蛇腹部とは反対側の裾部での取付部の肉厚よりも小さく設定されたことを特徴とするジョイントブーツ。
【請求項２】
前記蛇腹部側の裾部が前記溝の一方側の開口縁に当接する部分であり、前記蛇腹部とは反対側の裾部が前記溝の他方側の開口縁に当接する部分である請求項１記載のジョイントブーツ。
【請求項３】
前記取付部には前記シール用突条の外周面側に周方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝の底面が蛇腹部側ほど大径のテーパ面状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジョイントブーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として自動車の等速ジョイントなどに用いられる蛇腹状のジョイントブーツに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や産業機械などのドライブシャフトのジョイントには、ジョイント内部への塵埃や異物の侵入防止のため、あるいはまた封入されているグリースを保持するために、ジョイントブーツが装着されている。
【０００３】
図４は、このようなジョイントブーツが装着された等速ジョイントの一例を示したものである。このジョイントブーツ１００は、ジョイントの一方のシャフトに設けられた円筒形ハウジング部１の被取付け部１Ａに外嵌して取り付けられる大径側取付部１０２と、他方のシャフト２の被取付け部２Ａに外嵌して取り付けられる小径側取付部１０４と、両者を一体に連結する蛇腹部１０６とからなり、熱可塑性エラストマーなどの樹脂材を用いたインジェクションブロー成形等により一体に成形されている。大径側取付部１０２と小径側取付部１０４の外周面には、それぞれ固定用凹部１０８，１１０が設けられており、各凹部１０８，１１０にリング状の締付部材３，４を装着して外側から締め付けることにより、大径側取付部１０２及び小径側取付部１０４はそれぞれハウジング部１及びシャフト２の外周面に固定されるようになっている。
【０００４】
この種のジョイントブーツでは、大径側取付部や小径側取付部におけるシール性を向上するために、一般に、取付部の内周面にシール用突条が形成されている（下記特許文献１参照）。例えば、図４に示す例では、大径側取付部１０２の内周面にシール用突条１１２を設け、該シール用突条１１２をハウジング部１の外周面に設けた溝５に嵌合させて、締付部材３で締め付けることにより、高いシール性が確保されるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−１４５９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなシール用突条を備えるジョイントブーツにおいては、シール性が向上する反面、次のような組付け不良が生じやすいという問題がある。
【０００６】
すなわち、図５（ａ）に示すように、内周面側にシール用突条１１２を持つ大径側取付部１０２を、外周面に溝５を持つハウジング部１に組付ける場合、図５（ｂ）に示すように、大径側取付部１０２の端部１０２Ａが矢印Ｘの如く径方向内方に倒れ込むことがある。これは、大径側取付部１０２とハウジング部１との間では、シール性向上のための重なり代を設けるために、大径側取付部１０２の内径がハウジング部１の被取付け部１Ａの外径よりも小さく設定されているためである。すなわち、シール用突条１１２の軸方向両側の裾部１１２Ａ，１１２Ｂでの内径ｄ１，ｄ２はこれに当接するハウジング部１の溝５の開口縁５Ａ，５Ｂでの外径ｄ０よりも小さく設定されている。そのため、かかる大径側取付部１０２をハウジング部１に被せると、開口縁５Ａ，５Ｂが当接する固定用凹部１０８の中央部が径方向外方に押し広げられる一方、大径側取付部１０２の端部１０２Ａが径方向内方に倒れるように変形する。このように変形した状態で、図５（ｃ）に示すように、固定用凹部１０８の外周を締付部材３で締め付けると、締付部材３が二点鎖線Ｙで示すようにずれて、固定用凹部１０８の端部１０２Ａ側の壁部１０８Ａを乗り越えてしまう。固定用凹部１０８の端部１０２Ａ側の壁部１０８Ａは、蛇腹部１０６側の壁部１０８Ｂよりも一般に低く設定されているため、該壁部１０８Ａを乗り越えて締付部材３が外れやすく、組付け不良の原因となる。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、締付部材による締め付け性を改善したジョイントブーツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るジョイントブーツは、ハウジング部の被取付け部に外嵌して取り付けられる筒状の大径側取付部と、シャフトの被取付け部に外嵌して取り付けられる筒状の小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを備えるジョイントブーツであって、前記大径側取付部と前記小径側取付部の少なくとも一方の取付部において、外周面側に締付部材を受け入れる周方向に延びる固定用凹部が設けられ、該固定用凹部の内周面側に前記被取付け部に設けられた溝に嵌められる周方向に延びる断面山形状のシール用突条が設けられ、該シール用突条の蛇腹部側の裾部での取付部の肉厚が蛇腹部とは反対側の裾部での取付部の肉厚よりも小さく設定されたものである。
【０００９】
より詳細には、シール用突条の蛇腹部側の裾部であって前記溝の一方側の開口縁に当接する部分での肉厚が、シール用突条の蛇腹部とは反対側の裾部であって前記溝の他方側の開口縁に当接する部分での肉厚よりも小さく設定されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成であると、固定用凹部の外周を締付部材で締め付けたときに、締付部材と被取付け部の外周面との間で挟まれる蛇腹部側の裾部での肉厚が蛇腹部とは反対側の裾部での肉厚よりも小さいので、固定用凹部の底面が蛇腹部側に傾斜することになり、従って、締付部材が大径側取付部の先端側にずれることを防止することができる。そのため、締付部材が固定用凹部の前記先端側の壁部を乗り越えて外れるという、締め付け時の不良を解消することができる。
【００１１】
本発明のジョイントブーツにおいて、前記取付部には前記シール用突条の外周面側に周方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝の底面が蛇腹部側ほど大径のテーパ面状に形成されてもよい。かかる構成は、大径側取付部をブロー成形する場合に、シール用突条の両側の裾部での肉厚に上記の差を設けやすいことから有利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大径側取付部や小径側取付部をハウジング部やシャフトに外嵌固定する際における締付部材の締め付け性を改善して、組付け不良を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るジョイントブーツ１０を図面に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態のジョイントブーツ１０は、上記した図４に示す自動車の等速ジョイントに装着される熱可塑性エラストマー樹脂製ブーツであり、等速ジョイントの一方のシャフト（不図示）に設けられた円筒形ハウジング部１に外嵌固定される筒状の大径側取付部１２と、等速ジョイントの他方のシャフト２に外嵌固定される筒状の小径側取付部１４と、これら大径側取付部１２と小径側取付部１４を一体に連結する蛇腹部１６とからなる。
【００１５】
大径側取付部１２は、円筒形ハウジング部１の先端部外周面である被取付け部１Ａにリング状の締付部材３により外嵌固定される短円筒状をなしており、外周面に締付部材３を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部１８を備える。
【００１６】
小径側取付部１４は、シャフト２の外周面の被取付け部２Ａにリング状の締付部材４により外嵌固定される短円筒状をなしており、外周面に締付部材４を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部２０を備える。小径側取付部１４は、大径側取付部１２と離間して同軸的に、即ち共通の中心線Ｏを持つように配置されている。
【００１７】
蛇腹部１６は、両端に口径差のある断面円形の蛇腹体であり、その内部にグリース封入空間を形成する。蛇腹部１６は、大径側取付部１２から小径側取付部１４へと順次に小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００１８】
大径側取付部１２には、図２にその断面形状（ブーツ中心線Ｏを通る断面形状）が示されるように、固定用凹部１８の内周面側に、周方向に延びる断面山形状のシール用突条２２が設けられている。シール用突条２２は、図３に示すように、ハウジング部１の被取付け部１Ａに設けられた周方向に延びる溝５に嵌合する凸部であり、固定用凹部１８のジョイントブーツ軸方向における幅の中央部に設けられている。なお、溝５が断面角形であるのに対し、シール用突条２２はなだらかな山形の断面形状をなしており、ジョイントブーツ軸方向におけるシール用突条２２の幅Ｗ１は溝５の幅Ｗよりも大きく設定されている。そのため、大径側取付部１２をハウジング部１に外嵌させたとき、シール用突条２２は溝５内に完全に嵌り込むのではなく、シール用突条２２の山の裾部２２Ａ，２２Ｂが溝５の開口縁５Ａ，５Ｂに当接するように構成されている。
【００１９】
大径側取付部１２には、シール用突条２２の外周面側に周方向に延びる凹溝２４が設けられている。凹溝２４は、シール用突条２２のジョイントブーツ軸方向における幅の中央部に設けられており、この実施形態では断面角形に形成されている。
【００２０】
大径側取付部１２はこの実施形態ではブロー成形により形成されている。より詳細には、ジョイントブーツ１０は、小径側取付部１４を射出成形してからそのままパリソンを押し出し、その後、該パリソンから蛇腹部１６と大径側取付部１２をブロー成形する、公知のインジェクションブロー成形により製造される。そのため、大径側取付部１２の外周面の凹溝２４はブロー成形型（不図示）の凸部に押し付けられることで成形され、それに伴って、即ち該凸部により大径側取付部１２の内周面にシール用突条２２が成形される。そのため、シール用突条２２は凹溝２４とジョイントブーツ軸方向において重なるように設けられており、より詳細には、凹溝２４のジョイントブーツ軸方向における幅中心Ｍがシール用突条２２の頂点（最も突出高さの高い点）２２Ｃの位置に一致している。
【００２１】
図２，３に示すように、シール用突条２２の蛇腹部１６側の裾部２２Ａでの肉厚Ｔ１は、蛇腹部１６とは反対側の裾部２２Ｂでの肉厚Ｔ２よりも小さく設定されており、従って、シール用突条２２は上記幅中心Ｍに関して非対称に形成されている。上記肉厚Ｔ１は、ハウジング部１の溝５の先端側の開口縁５Ａに当接する部分での肉厚であり、より詳細には、シール用突条２２の頂点２２Ｃから蛇腹部１６側に所定距離Ｌおいた位置での肉厚である。また、上記肉厚Ｔ２は、溝５の奥側の開口縁５Ｂに当接する部分での肉厚であり、より詳細には、シール用突条２２の頂点２２Ｃから蛇腹部１６とは反対側に上記と同じ距離Ｌおいた位置での肉厚である。従って、上記所定距離Ｌは、溝５の幅Ｗの１／２に相当する（２×Ｌ＝Ｗ）。
【００２２】
一例として、本実施形態の場合、シール用突条２２の幅Ｗ１が約７ｍｍであり、溝５の幅Ｗが５．０ｍｍにおいて、上記所定距離Ｌは２．５ｍｍであり、上記肉厚Ｔ１＝１．８ｍｍ、肉厚Ｔ２＝２．０ｍｍに設定されている。なお、肉厚Ｔ１と肉厚Ｔ２の差は、肉厚Ｔ１の方が小さければ特に限定されないが、肉厚Ｔ２の５〜３０％であることが好ましい。
【００２３】
大径側取付部１２とハウジング部１との間には、シール性向上のための重なり代が設けられており、即ち、大径側取付部１２の内径はハウジング部１の被取付け部１Ａの外径よりも小さく設定されている。より詳細には、シール用突条２２の上記裾部２２Ａ，２２Ｂでの内径Ｄ１，Ｄ２は、ハウジング部１の溝５の開口縁５Ａ，５Ｂでの外径Ｄ０よりも小さく設定されている。これにより、ハウジング部１の被取付け部１Ａに対する大径側取付部１２の密着性を向上することができる。なお、上記の肉厚Ｔ１，Ｔ２の関係より、大径側取付部１２の内径は、蛇腹部１６側の裾部２２Ａにおける内径Ｄ１の方が、蛇腹部１６とは反対側の裾部２２Ｂにおける内径Ｄ２よりも大きくなっている。
【００２４】
図２に示すように、シール用突条２２の凹溝２４の底面２４Ａは、蛇腹部１６側ほど大径のテーパ面状に形成されている。即ち、固定用凹部１８の底面１８Ａがブーツ中心線Ｏに平行な円柱面状であるのに対し、凹溝２４の底面２４Ａは蛇腹部１６側ほど深さが浅くなるようにブーツ中心線Ｏに対して傾斜して設けられている。ブーツ中心線Ｏに対する傾斜角度θは特に限定されないが、１°〜１０°であることが好ましく、この例ではθ＝３°に設定されている。このような傾斜角度θを設けたので、大径側取付部１２をブロー成形したときに、凹溝２４の深い側よりも浅い側の方がシール用突条２２の高さが低くなり、そのため、上記のように蛇腹部１６側の裾部２２Ａでの肉厚Ｔ１が蛇腹部１６とは反対側の裾部２２Ｂで肉厚Ｔ２よりも低くなる。よって、内周側の形状を制御しにくいブロー成形において、上記肉厚Ｔ１，Ｔ２の差を持つシール用突条２２を容易に成形することができる。
【００２５】
以上よりなる本実施形態のジョイントブーツ１０であると、固定用凹部１８の外周を締付部材３で締め付けたときに、締付部材３と被取付け部１Ａの外周面との間で挟まれる蛇腹部１６側の裾部２２Ａでの肉厚Ｔ１が蛇腹部１６とは反対側の裾部２２Ｂでの肉厚Ｔ２よりも小さいので、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、固定用凹部１８の底面１８Ａが蛇腹部１６側に傾斜する。そのため、締付部材３が大径側取付部１２の先端側（蛇腹部１６とは反対側）にずれることを防止することができ、よって、固定用凹部１８の先端側の壁部１８Ｂが蛇腹部１６側の壁部１８Ｃよりも低く設定されている場合でも、締付部材３が固定用凹部１８の先端側の壁部１８Ｂを乗り越えて外れるという、締め付け時の不良を解消することができる。以上より、シール用突条２２によるシール性を確保しながら、締付部材３の締め付け時における組付け不良を解消することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態では、大径側取付部１２において裾部２２Ａ，２２Ｂでの肉厚Ｔ１，Ｔ２に差を持つ構成を採用した例について説明したが、小径側取付部１４に同様の構成を採用することもでき、また、大径側取付部１２と小径側取付部１４の両方に同様の構成を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のジョイントブーツは、大径側取付部や小径側取付部をハウジング部やシャフトに外嵌固定する際における組付け不良を解消することができるので、自動車のトリポートタイプの等速ジョイントなどに用いられるジョイントブーツとして好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るジョイントブーツの半断面半側面図である。
【図２】同ジョイントブーツの大径側取付部の拡大断面図である。
【図３】同大径側取付部をハウジング部に外嵌させる状態を示す断面図である。
【図４】ジョイントブーツの等速ジョイントへの装着状態を示す断面図である。
【図５】従来のジョイントブーツの大径側取付部をハウジング部に外嵌させる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…ハウジング部、１Ａ…被取付け部、２…シャフト、２Ａ…被取付け部、３，４…締付部材、５…溝、５Ａ，５Ｂ…溝の開口縁、１０…ジョイントブーツ、１２…大径側取付部、１４…小径側取付部、１６…蛇腹部、１８…固定用凹部、２２…シール用突条、２２Ａ…蛇腹部側の裾部、２２Ｂ…蛇腹部とは反対側の裾部、２４…凹溝、２４Ａ…凹溝の底面、Ｔ１…蛇腹部側の裾部での肉厚、Ｔ２…蛇腹部とは反対側の裾部での肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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