(57)【要約】【課題】  紙容器内の液体飲料を飲用容器に移すときに液体飲料が漏れることを防止すること。【解決手段】  注出具１は差込部材２を紙容器Ａに突刺すことに基づいて着脱可能に装着されるものであり、紙容器Ａの差込口Ｂはパッキン５によってシールされる。この構成の場合、パッキン５の硬度が「５〜３０」の範囲内に設定されている。このため、パッキン５が紙容器Ａの形状的な非安定性に追従して弾性変形し、紙容器Ａに密着するので、紙容器Ａ内の液体飲料を飲用容器に移すときに液体飲料が漏れることを防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器内に差込まれる差込部と、
前記紙容器内から液体を注ぎ出す注ぎ口と、
前記差込部が前記紙容器内に差込まれることに基づいて生成される差込口を塞ぐシール部材とを備え、
前記シール部材の硬度は、「５〜３０」の範囲内で設定されていることを特徴とする注出具。
【請求項２】
紙容器内に差込まれる差込部と、
前記差込部が前記紙容器内に差込まれることに基づいて生成される差込口に係合する係合部と、
前記紙容器内から液体を注ぎ出す注ぎ口と、
前記差込口を塞ぐシール部材とを備え、
前記差込部と前記係合部との間には、前記差込口を前記係合部に比べて小さな形状に整形する整形部が設けられていることを特徴とする注出具。
【請求項３】
紙容器内に差込まれる差込部と、
前記紙容器内から液体を注ぎ出す注ぎ口と、
前記差込部が前記紙容器内に差込まれることに基づいて生成される差込口を塞ぐシール部材と、
前記シール部材を前記紙容器に局部的に押付る押付け部と
を備えたことを特徴とする注出具。
【請求項４】
紙容器内に差込まれる差込部と、
前記紙容器内から液体を注ぎ出す注ぎ口と、
前記差込部が前記紙容器内に差込まれることに基づいて生成される差込口を塞ぐシール部材と、
前記シール部材の一部を変形不能に保持する保持部とを備え、
前記シール部材は、非保持部分が保持部分に対して相対的に曲がることに基いて前記紙容器に密着するものであることを特徴とする注出具。
【請求項５】
前記保持部は、前記シール部材を前記差込み部側および前記注ぎ口側から挟持する一対の壁部によって確定される溝状をなすものであり、
前記注ぎ口側の壁部は、前記差込み部側の壁部に比べて先端部が突出していることを特徴とする請求項４記載の注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器に詰められた液体飲料を注出する注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記注出具には、使用者がナイフ状の差込部を紙容器に突刺すことに基づいて着脱可能に装着する構成のものがある。
【特許文献１】特開平１０−５３２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記注出具の場合、注出具と紙容器との間に隙間が生じるので、紙容器内の液体飲料を飲用容器に移すときに液体飲料が隙間から漏れる傾向にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１〜５に係る発明は紙容器内の液体飲料を飲用容器に漏れなく移すことを共通の課題とするものである。以下、請求項１〜５に係る各発明を用語の意義と共に説明する。
＝請求項１に係る発明の説明＝
請求項１に係る発明はシール部材の紙容器に対する密着性をシール部材の硬度によって高め、液体飲料の漏れをシール部材の硬度によって対策するものである。
１）紙容器：牛乳・水・ジュース・スープ等の液体が封入されたものである。この紙容器は紙だけを構成要素とする容器に限定解釈されるものではなく、合成樹脂等の漏水防止コーティングが施された容器を含む用語である。即ち、紙容器とは紙を基材に形成された容器を総称する用語である。
２）差込部：紙容器を突破って紙容器内に差込まれるナイフ機能を有するものを称する。
３）注ぎ口：紙容器内の液体を飲用容器等の外部容器に移す液体の出口を称する。
４）シール部材：紙容器の差込口を塞ぐものであり、差込口とは差込部を紙容器に差込むことに基づいて形成される開口部を称する。このシール部材は硬度が「５〜３０」の範囲内で設定されたものであり、紙容器を傾けたときに液体飲料が漏れない程度の液密状態に差込口を塞ぐものである。このシール部材は紙容器の表面に密着し、紙容器に対する密着力で液密状態を生成するものであり、紙容器の形状的な非安定性に追従して弾性変形することで液密状態を確実化する。このシール部材の硬度「５〜３０」は発明者が実験的に設定した紙容器用の注出具に固有の値であり、一般的には制振目的で利用される値である。この硬度はデュロメータ硬さを基準とするものである。このデュロメータ硬さは新ＪＩＳ規格Ｋ６２５３に基いて測定される硬さであり、デュロメータ以外の試験機で測定された硬度もデュロメータ硬さに換算して「５〜３０」であれば硬度「５〜３０」に含まれる。
＝請求項２に係る発明の説明＝
請求項２に係る発明は差込部および注ぎ口のずれ動きを抑制することに基づいてシール部材の紙容器に対する密着性を高め、液体飲料の漏れを対策するものである。
１）紙容器：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
２）差込部：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
３）係合部：差込口に係合するものである。この差込口とは、請求項１に係る発明の説明で述べたように、差込部を紙容器に差込むことに基づいて形成される開口部を称するものであり、差込部のずれ動きは係合部および差込口間の係合力で抑制される。
４）注ぎ口：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
５）シール部材：紙容器の差込口を塞ぐものである。このシール部材の硬度は「５〜３０」の範囲内であることが好ましいが、「５〜３０」の範囲内に限定されるものではない。
６）整形部：紙容器の差込口を係合部に比べて小さな形状に整形するものである。この整形部は差込部と係合部との間に配置されたものであり、係合部は整形部が差込口を相対的な小形状に整形した後に差込口に係合することで大きな係合力を得る。
＝請求項３に係る発明の説明＝
請求項３に係る発明はシール部材の全面を紙容器に均等圧で押付るのではなく、シール部材の一部を残りの部分に比べて強く紙容器に押付ることで液体飲料の漏れを対策するものである。
１）紙容器：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
２）差込部：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
３）注ぎ口：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
４）シール部材：紙容器の差込口を塞ぐものである。このシール部材の硬度は「５〜３０」の範囲内であることが好ましいが、「５〜３０」の範囲内に限定されるものではない。
５）押付け部：差込部の装着状態でシール部材を紙容器に押付るものであり、シール部材は紙容器および押付け部間で弾性的に圧潰されることに基づいて紙容器の表面に密着し、紙容器に対する密着力で紙容器を傾けたときに液体飲料が漏れない程度の液密状態を生成する。この押付け部はシール部材の一部を残りの部分に比べて強く紙容器に押付るものであり、シール部材の紙容器に対する密着力はシール部材の一部で相対的に高くなる。
＝請求項４に係る発明の説明＝
請求項４に係る発明はシール部材の一部を変形不能に保持し、シール部材の非保持部分を保持部分に対して相対的に曲げることに基いて紙容器に密着させ、液体飲料の漏れを対策するものである。
１）紙容器：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
２）差込部：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
３）注ぎ口：請求項１に係る発明の説明で述べた通りである。
４）シール部材：紙容器の差込口を塞ぐものである。このシール部材の硬度は「５〜３０」の範囲内であることが好ましいが、「５〜３０」の範囲内に限定されるものではない。
５）保持部：シール部材の一部を変形不能に保持するものであり、シール部材は非保持部分が保持部分に対して相対的に曲がることに基いて紙容器に密着する。即ち、シール部材は屈曲部分の弾性復元力で液体飲料が漏れない程度の液密状態を生成するものであり、全体が紙容器に密着する場合に比べて高いシール性を発揮する。
＝請求項５に係る発明の説明＝
請求項５に係る発明は溝状の保持部内にシール部材の一部を挿入することに基いて変形不能に保持するものである。この溝部は差込み部側に配置された壁部と注ぎ口側に配置された壁部とによって確定される空間部を称するものであり、注ぎ口側の壁部は差込み部側の壁部に比べて先端部が突出している。この突出部は紙容器にシール部材の屈曲部分を局部的に押付ける押付け部として機能するものであり、シール部材の屈曲部分は押付け部の押付け力で局部的に強く紙容器に押付けられる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、シール部材の硬度を「５〜３０」の範囲内で設定したので、シール部材の紙容器に対する密着性が向上する。このため、差込口のシール性が高まるので、紙容器内の液体を外部容器に漏れなく移すことができる。
請求項２に係る発明によれば、差込部と係合部との間に整形部を配置したので、差込部を紙容器に差込むだけで差込口が係合部に比べて小さな形状に整形される。このため、係合部が整形済の差込口に確実に係合するようになるので、注出具のずれ動きが両者の係合力で抑制される。従って、シール部材および紙容器間の密着性が改善され、差込口のシール性が高まるので、紙容器内の液体を外部容器に漏れなく移すことができる。
【０００６】
請求項３に係る発明によれば、シール部材の一部を残りの部分に比べて強く紙容器に押付る押付け部を設けたので、シール部材の一部で密着性が高まる。このため、差込口のシール性が高まるので、紙容器内の液体を外部容器に漏れなく移すことができる。
請求項４に係る発明によれば、シール部材の一部を変形不能に保持し、シール部材の非保持部分を保持部分に対して相対的に屈曲させることに基いて紙容器に密着させる保持部を設けたので、シール部材を屈曲部分の弾性復元力で紙容器に確実に密着させることができる。このため、差込口のシール性が高まるので、紙容器内の液体を外部容器に漏れなく移すことができる。
【０００７】
請求項５に係る発明によれば、注ぎ口側の壁部と差込み部側の壁部との間にシール部材の一部を挿入することに基いて変形不能に保持し、注ぎ口側の壁部を差込み部側の壁部より突出させることに基いてシール部材の屈曲部分の一部を紙容器に強く押付けたので、屈曲部分の一部で紙容器に対する密着性が高まる。このため、差込口のシール性が一層高まるので、紙容器内の液体を外部容器に漏れなく移すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施例１＞
１．注出具１の概略構成の説明
注出具１は、図１に示すように、差込部材２と螺子部材３と注出部材４とパッキン５と栓６とを組合わせて構成されたものである。差込部材２は紙容器Ａを突破って紙容器Ａ内に差込まれるものであり、紙容器Ａには差込部材２が差込まれることに基づいて差込口Ｂが形成される。この差込口Ｂは差込部材２が紙容器Ａを押し拡げることから形成されるものであり、差込部材２の差込終端部には整形部７が形成されている。この整形部７は差込口Ｂの形状を整形するものであり、螺子部材３は整形後の差込口Ｂに係合することに基づいて注出具１のずれ動きを抑制する。
【０００９】
注出部材４は紙容器Ａの表面から突出するものであり、注ぎ口８を有している。この注ぎ口８は円筒状をなすものであり、紙容器Ａ内の液体飲料をコップ等の飲用容器に移す出口に相当する。パッキン５は紙容器Ａの表面と注出部材４との間で弾性的に圧潰されるものであり、紙容器Ａを傾けて液体飲料を注ぎ口８から飲用容器に注ぐときに液体飲料が差込口Ｂから漏れない液密状態に差込口Ｂを塞ぐ。栓６は注ぎ口８に着脱可能に押込まれるものであり、注ぎ口８に押込まれることに基づいて注ぎ口８を閉鎖し、注ぎ口８から取り外されることに基づいて注ぎ口８を開放する。
２．差込部材２の詳細構成の説明
差込部材２は、図１の（ａ）に示すように、矢印Ｘ方向へ向かうに従って縮径する円錐状をなすものであり、差込部材２には、図１の（ａ）および（ｃ）に示すように、複数の開口部９が周方向に等間隔をおいて形成されている。これら開口部９は差込部材２に板状の複数のナイフ部１０を周方向に等間隔で形成するものであり、差込部材２を紙容器Ａに突刺して押込んだときには複数のナイフ部１０が紙容器Ａを切断することに基づいて差込口Ｂを押し拡げる。この差込部材２には整形部７が一体的に形成されている。この整形部７は矢印Ｘ方向へ向かうに従って径寸法が小さくなるものであり、差込口Ｂは整形部７の差込終端部と同一寸法Ｒの円筒状に整形される。尚、差込部材２は差込部に相当するものである。
３．螺子部材３の詳細構成の説明
螺子部材３は、図１の（ａ）に示すように、整形部７の反矢印Ｘ方向側の端面に固定されることに基づいて差込部材２に一体化されている。この螺子部材３には内周面に位置して雌螺子部１１が形成され、外周面に位置して雄螺子部１２が形成されている。この雄螺子部１２は整形後の差込口Ｂに係合することに基づいて注出具１のずれ動きを抑制するものであり、雄螺子部１２の外形寸法は整形部７の最大寸法Ｒに比べて大きな一定値に設定されている。尚、螺子部材３は係合部に相当するものである。
４．注出部材４の詳細構成の説明
螺子部材３の雌螺子部１１には、図１の（ａ）に示すように、注出部材４の雄螺子部１３が螺合されている。この注出部材４は雄螺子部１３および雌螺子部１１間の締結力で螺子部材３に一体化されたものであり、差込部材２と螺子部材３と注出部材４には円形状をなす複数の貫通孔２１が形成されている。これら各貫通孔２１は差込部材２と螺子部材３と注出部材４を一体化した状態で加工されたものであり、注出具１の内部空間は複数の貫通孔２１を通して外部に通じている。この注出部材４には円筒状の注ぎ口８が形成されており、紙容器Ａ内の液体飲料は複数の開口部９および複数の貫通孔２１を通って注出具１内に侵入し、注ぎ口８から注ぎ出される。
【００１０】
注ぎ口８には円環状のパッキンプレート２０が形成されており、パッキンプレート２０には、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、複数の操作プレート１４が周方向に等間隔をおいて形成されている。これら操作プレート１４は注出具１を軸心線回りに回転操作するためのものであり、螺子部材３は注出具１が回転操作されることに基づいて差込口Ｂに対して螺合および螺脱される。
【００１１】
パッキンプレート２０にはストッパ１５およびパッキン押え１６が形成されている。ストッパ１５はパッキンプレート２０の外周部に位置する円筒状をなすものであり、紙容器Ａの表面に接触することに基づいて注出具１の回転操作を規制するストッパ機能に加え、外部からパッキン５に埃等の異物が付着することを防止するガード機能を有している。パッキン押え１６はストッパ１５の内周部に位置するものであり、図１の（ｃ）に示すように、パッキンプレート２０を周回する突状をなしている。尚、パッキン押え１６は押付け部に相当するものである。
５．パッキン５の詳細構成の説明
注ぎ口８の外周面には円環状のパッキン５が挿入されており、パッキン５の内周面は注ぎ口８の外周面に弾性力で密着している。このパッキン５は「硬度３０」の発砲ウレタンを材料に形成されたものであり、注出具１の回転規制状態ではパッキン５がパッキン押え１６と紙容器Ａとの間で局部的に弾性圧潰されることに基づいて紙容器Ａの表面に局部的に強く密着し、差込口Ｂが液密状態にシールされている。このパッキン５はシール部材に相当するものであり、パッキン５の硬度とは「新ＪＩＳ規格Ｋ６２５３」のデュロメータ硬さを称している。このデュロメータ硬さはゴムおよび合成樹脂等で用いられる度量であり、デュロメータ（スプリング式硬さ試験機、いわゆるハードネステスタ）を用いて測定されるものである。
６．栓６の詳細構成の説明
栓６は栓部１７および操作部１８を有する中空状をなすものである。栓部１７は注ぎ口８の内周面に差込まれることに基づいて注ぎ口８を閉鎖するものであり、注ぎ口８の内周面に対する接触圧で閉鎖状態に保持される。操作部１８は栓部１７を注ぎ口８に差込んだり注ぎ口８から抜き取るために把持する部分であり、栓部１７に比べて径大な円形状をなしている。即ち、栓６を着脱するための操作方向は螺子部材３を差込口Ｂに対して係脱するための操作方向に対して相違する異方向に設定されており、栓６を着脱するときに螺子部材３に係合方向および係合解除方向の外力が作用しないので、螺子部材３が締結されたり緩んだりすることが防止される。
７．注出具１の使用方法の説明
紙容器Ａに差込部材２を差込むと、差込口Ｂが整形部７の表面形状に沿って拡径される。そして、螺子部材３の雄螺子部１２が差込口Ｂに到達すると、両者の径寸法の相違から引掛感が発生するので、引掛感を合図に差込動作を一端停止させる。この状態で操作プレート１４を回転操作すると、螺子部材３の雄螺子部１２が差込口Ｂに係合する。この操作プレート１４の回転操作はストッパ１５が紙容器Ａに接触することに基いて規制されるものであり、操作プレート１４の回転規制状態ではパッキン５が紙容器Ａとパッキン押え１６との間で弾性的に圧潰されることに基いて差込口Ｂを液密状態にシールする。
＜実施例２＞
パッキンプレート２０は、図３に示すように、パッキン５に比べて径小な円環状に形成されており、ストッパ１５は廃止されている。このパッキンプレート２０はパッキン５を視覚的に認識可能に露出させるものであり、パッキン５の弾性変形具合を視覚的に認識しながら操作プレート１４を回転操作することができるので、パッキン５を適度な状態に締付けることができる。しかも、パッキン５の劣化具合および汚れ具合を視覚的に認識することができるので、適切なタイミングで洗浄を行うことができる。さらに、パッキン５が把持可能に露出しているので、注出具１の取外し状態でパッキン５を簡単に掴んで交換するこができる。
＜実施例３＞
差込部材２には、図４に示すように、整形部７に至る長尺なナイフ部１０が形成されている。また、パッキンプレート２０およびストッパ１５には切欠部１９が形成されており、パッキン５は切欠部１９を通して視認可能および把持可能に露出している。
【００１２】
上記実施例１〜３においては、パッキン押え１６を連続する円環状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば環状に配列された複数の突部から構成しても良く、その形状は限定されるものではない。
上記実施例１〜３においては、差込部材２と螺子部材３とを別々に成形して組合わせたが、これに限定されるものではなく、例えば一体成形しても良い。
＜実施例４＞
注出具３０は、図５に示すように、差込部材３１と注出部材３２と操作部材３３とパッキン５と栓６とを組合わせることから構成されたものである。差込部材３１は整形部７と複数の開口部９と複数のナイフ部１０と複数の貫通孔２１と雄螺子状の分割螺子部３４とを有するものであり、差込部材３１を紙容器Ａに押込んだときには複数のナイフ部１０が紙容器Ａを切断することに基づいて差込口Ｂを押し拡げ、整形部７が差込口Ｂを差込終端部と同一寸法Ｒの円筒状に整形する。
【００１３】
注出部材３２は注ぎ口８と雄螺子状の分割螺子部３５とを有するものであり、分割螺子部３５の端面を分割螺子部３４の端面に接合することに基いて差込部材３１に一体化されている。これら分割螺子部３４および分割螺子部３５は雄螺子部１２を構成するものであり、雄螺子部１２は整形後の差込口Ｂに係合し、注ぎ口８は雄螺子部１２が差込口Ｂに係合することに基いて紙容器Ａの表面から突出した状態に固定される。
【００１４】
注出部材３２には雄螺子部１２に位置して複数の貫通孔２１が形成されている。これら貫通孔２１は差込部材３１を紙容器Ａに装着した状態で差込口Ｂに径方向から対向するものであり、紙容器Ａ内の液体飲料を飲用容器に移すときには液体飲料が差込部材３１の開口部９と差込部材３１の貫通孔２１と注出部材３２の貫通孔２１を通して注出具３０内に侵入し、注ぎ口８を通して排出される。この注ぎ口８には栓６が押込まれており、栓６は注ぎ口８に対して着脱されることに基いて注ぎ口８を開閉する。
【００１５】
操作部材３３は複数の操作プレート１４と円筒状のストッパ１５と円環状のパッキンプレート２０とを有するものであり、パッキンプレート２０の内周面を注ぎ口８の外周面に接合することに基いて注出部材３２に一体化されている。この操作部材３３には壁部に相当する円環状のパッキン押え３６が形成されている。このパッキン押え３６は、図６に示すように、外周部へ向うに従って下降する傾斜面３７を有するものであり、傾斜面３７には傾斜面３８が平行に配置されている。この傾斜面３８は分割螺子部３５の最上段の螺子山３９の一面を称するものであり、螺子山３９は壁部に相当する。
【００１６】
傾斜面３７および傾斜面３８間には保持部に相当する溝部４０が形成されており、溝部４０内にはパッキン５の内周部が挿入されている。このパッキン５は、図５の（ｂ）に示すように、パッキンプレート２０の切欠部１９を通して露出するものであり、パッキン５の内周部は、図６に示すように、傾斜面３７および傾斜面３８間で挟持されることに基いて変形不能にされている。このパッキン５の外周部は、図６に二点鎖線で示すように、紙容器Ａに押付けられることに基いてパッキン５の内周部に対して屈曲しており、パッキン５の屈曲部分は弾性復元力で紙容器Ａの表面に密着している。
【００１７】
パッキン押え３６の先端部は螺子山３９の先端部に比べて外周側へ突出しており、パッキン５の屈曲部分はパッキン押え３６の先端部と紙容器Ａとの間で局部的に弾性圧潰されることに基づいて紙容器Ａの表面に局部的に強く密着している。即ち、パッキン５は屈曲部分の弾性復元力に加えてパッキン押え３６の押付け力で差込口Ｂを液密状態にシールしている。
【００１８】
上記実施例１〜４においては、パッキン５のデュロメータ硬度を「３０」に設定したが、これに限定されるものではなく、要は「５〜３０」の範囲内で設定すれば良い。例えばシール性を重視したときには「５〜２０」の範囲内で設定することが好ましく、成形性を重視したときには「２０〜３０」の範囲内で設定することが好ましい。
上記実施例１〜４においては、パッキン５を発砲ウレタンを材料に形成したが、これに限定されるものではなく、例えばジェル状のシリコンゴムを材料に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１を示す図（ａは注出具を一部破断して示す図、ｂは矢印Ｙ視図、ｃは矢印Ｚ視図）
【図２】注出具を装着状態で示す図
【図３】実施例２を示す図１相当図
【図４】実施例３を示す図１相当図
【図５】実施例４を示す図１相当図
【図６】パッキンの溝部に対する挿入状態を拡大して示す断面図
【符号の説明】
【００２０】
Ａは紙容器、Ｂは差込口、１は注出具、２は差込部材（差込部）、３は螺子部材（係合部）、５はパッキン（シール部材）、７は整形部、８は注ぎ口、１６はパッキン押え（押付部）、３０は注出具、３６はパッキン押え（壁部）、３９は螺子山（壁部）、４０は溝部（保持部）を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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