(57)【要約】【解決課題】硬化物が無色透明で、耐紫外線性が良好で、長時間加熱下での光透過率の低下が少なく、耐熱性に優れる青色ＬＥＤ、白色ＬＥＤ等の光電変換素子の封止材料として有用なエポキシ樹脂組成物を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂組成物中、前記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂が２０〜８０重量％及び下記一般式（５）で表されるエポキシ樹脂が８０〜２０重量％含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。    
2006328206.tif 000006
（式(１)中、Rは水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、各々同一でも異なってもよく、ｎは０〜７の正数を表し、ｍは０又は１を表し、Gはグリシジル基を表す。Ｙは下記一般式（２）、（３）または（４）の何れかを表し、式（１）〜（４）中、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、各々同一でも異なってもよい。）
2006328206.tif 000007
【請求項２】
エポキシ樹脂組成物中、前記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂が２０〜８０重量％及び下記一般式（５）で表されるエポキシ樹脂が８０〜２０重量％含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2006328206.tif 000008
（式(５)中、Ｒは水素原子又はメチル基を表す）
【請求項３】
請求項１又は２記載のエポキシ樹脂組成物及び硬化剤を含有することを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に青色や白色発光ダイオード等の発光ダイオード（以下ＬＥＤと略す）で代表される光電変換素子の封止材料に好適なエポキシ樹脂組成物に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤ等の光電交換素子の封止材料には、無色透明性や電気的特性に優れることから酸無水物硬化系のエポキシ樹脂が使用されている。かかる光電変換素子に用いられるエポキシ樹脂の硬化剤として、低粘度で無色透明なメチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の脂環式酸無水物が一般的に使用され、また、かかるエポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３‘，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキシ樹脂が一般的に使用されている。
【０００３】
しかし、近年、高輝度の青色ＬＥＤや白色ＬＥＤが開発され、掲示板、フルカラーディスプレーや携帯電話のバックライト等にその用途を広げている。青色ＬＥＤや白色ＬＥＤは近紫外線領域の光を発光するために、封止するエポキシ樹脂組成物には耐紫外線性が良好なことが求められている。更に、これら高輝度ＬＥＤは発光エネルギーが強く、そのために発熱が大きくなることから、かかる封止剤には耐熱性及び熱サイクルに対する耐クラッチ性が要求される。具体的には、高ガラス転移温度（Ｔｇ）で弾性率が低く、且つ、長期間の加熱条件下でも光透過率の低下が少ないことが要求される。
【０００４】
硬化物の耐熱性を向上させる方法としては、エポキシ樹脂や硬化剤を多官能型にして硬化物の架橋密度を大きくするという方法が考えられ、例えば、エポキシ樹脂としてノボラック型エポキシ樹脂を使用する方法が考えられる。
しかし、ノボラック型エポキシ樹脂は色相が悪いため光透過率が低い、及び芳香環を含むために耐紫外線性が悪いと言う問題がある。
【０００５】
耐紫外線性の良好なエポキシ樹脂として、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノルの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキセン付加物が提案され、耐熱性、耐光性に優れることが知られている（特開平５−３２８６６）。しかしながら、これらの樹脂でも硬化物は高弾性率で脆く、耐熱性が十分ではなく、更に、エポキシ樹脂としても軟化点が８５℃程度と高いために、取り扱い性に問題がある。
【０００６】
一方、硬化剤で耐熱性を向上させようとすると、ノボラックやアミンの使用では色相が悪く、また、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の多官能型の酸無水物は、融点が２００℃付近であるために、取り扱いが困難になる。
【０００７】
従って、青色ＬＥＤや白色ＬＥＤの封止樹脂として、取り扱い性が良好で、硬化物が無色透明で、Ｔｇが高く、耐紫外線性が良好で、長時間加熱下での光透過率の低下が少ないエポキシ樹脂組成物が求められている。
【特許文献１】特開平５−３２８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、硬化物が無色透明で、耐紫外線性が良好で、長時間加熱下での光透過率の低下が少なく、耐熱性に優れる青色ＬＥＤ、白色ＬＥＤ等の光電変換素子の封止材料として有用なエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、下記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物は、色相が良好で濁りが無く、透明性が良好で、粘度が低く、製造工程中の取り扱いが容易であり、従来のものより耐熱性が優れた硬化物を与えることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、下記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物である。
2006328206.tif 000002
（式(１)中、Rは水素原子又は炭素数1〜３のアルキル基であり、各々同一でも異なっていてもよく、ｎは０〜７の正数を表わし、ｍは０又は1を表す。
Ｙは下記式（２）、（３）又は（４）の何れかを表し、Ｒ１は水素原子または炭素数１〜３のアルキル基であり、各々同一でも異なってもよく、Gはグリシジル基を表す。）
2006328206.tif 000003
【００１１】
更には、エポキシ樹脂組成物中、前記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂が２０〜８０重量％及び下記一般式（５）で表されるエポキシ樹脂が80〜20重量％含有することは耐熱性と成形性のバランスの点で好ましい態様である。
2006328206.tif 000004
（式（５）中、Ｒは水素原子またはメチル基を表す）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエポキシ樹脂組成物は弾性率が低く、耐熱性に優れると共に、光半導体装置の封止に必要な透明性が良好であり、軟化点が低く取り扱いが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について更に詳しく説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物は上記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を含有する。より好ましくは、上記一般式（１）と上記一般式（５）を含有する組成物である。
【００１４】
上記一般式（１）〜（４）中、炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基が例示でき、ｎは０〜７の正数で、より好ましくは０〜１の正数である。
上記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂は、具体的には、１−[α−メチル−α（４‘−ヒドロキシフェニル）エチル]−４−[α’、α‘−ビス（４’−ヒドロキシフェニルエチル）エチル]ベンゼン、１，１，１，−トリスー（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、ヒドロキシベンズアルデヒドとフェノール化合物から得られる多官能フェノール化合物、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等の多価フェノール化合物をアルカリの存在化にエピクロルヒドリンを反応させることにより得たエポキシ樹脂を水素化するか、または、前記多価フェノール化合物を水素化した後に、アルカリの存在化にエピクロルヒドリンを反応させることにより得ることができる。
これらのエポキシ樹脂は公知の方法で、例えば、エポキシ樹脂の水素化は、アルコール溶媒中、Ｒｈ−Ｃを触媒として、水素加圧、加熱下反応することにより、また、水素化多価フェノールのエポキシ化は、第一工程で酸性触媒でアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンを反応させ、第二工程でこの生成物をアルカリによって脱ヒドロハロゲン反応を行って、エポキシ樹脂を得ることができる。
【００１５】
一般式（１）で示される３官能以上の水素化エポキシ樹脂としてはヒドロキシベンズアルデヒドとフェノール化合物から得られる多官能フェノール化合物、或いは１−[α−メチル−α（４‘−ヒドロキシフェニル）エチル]−４−[α’、α‘−ビス（４’−ヒドロキシフェニルエチル）エチル]ベンゼンから製造されるものが低粘度、高耐熱性、低弾性率の観点から特に好ましい。
【００１６】
一般式（１）で示される3官能以上のエポキシ樹脂の主成分は３官能体であり、３官能体が５０〜９５重量％含む組成が好ましく、より好ましくは６０〜９０重量％である。５０重量％以下では粘度が高くなり、又９５重量％以上では結晶化し、溶解性が悪くなるために好ましくない場合がある。更に、これら３官能以上のエポキシ樹脂の塩素含有量は０．３重量％以下が好ましく、より好ましくは０．２重量％以下である。ここで、塩素含有量とは、エポキシ樹脂中に含まれる有機塩素及び無機塩素の総量である。塩素の含有量が０．３重量％を超える場合は、耐湿性、高温電気特性及び耐候性が低下する傾向にあるため、特に、電気・電子用エポキシ樹脂としての用途に不適当な場合がある。
【００１７】
上記一般式（１）で表されるエポキシ樹脂と併用するその他の一分子中にエポキシ基を2個以上含有する化合物としては、低粘度で透明な2官能性エポキシ樹脂が使用される。かかるエポキシ樹脂としては、反応性の観点でビスフェノール型エポキシ樹脂の水素化物及びヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステルが好ましく、更に低波長に対する耐光性で一般式（５）で表されるヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステルが好ましい。これらエポキシ樹脂の塩素含有量は０．３重量％以下が好ましく、より好ましくは０．２重量％以下である。塩素の含有量が０．３重量％を超える場合は、耐湿性、高温電気特性及び耐候性が低下する傾向にあるため、特に、電気・電子用エポキシ樹脂としての用途に不適当な場合がある。
【００１８】
本発明のエポキシ樹脂組成物で特に好ましいのは一般式（１）と一般式（５）の組み合わせであり、一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を２０〜８０重量％、一般式（５）で表されるエポキシ樹脂を８０〜２０重量％含有するのが好ましく、より好ましくは一般式（１）で表されるエポキシ樹脂を３０〜７０重量％、一般式（５）で表されるエポキシ樹脂を７０〜３０重量％である。一般式（１）の含有量がこれより低いと十分な耐熱性が発現しなくなり、一方多すぎると高粘度及び反応性が早くなり、成形性が悪くなる傾向にある。    一般式（１）及び一般式（５）の組み合わせで、高耐熱、低弾性率であり、耐光性の優れた封止材料を得ることができるが、これら性能を悪化させない範囲においてその他のエポキシ樹脂を併用することができる。
【００１９】
また、上記エポキシ樹脂を硬化するための硬化剤は封止後の部品の性能を損なわない限り、公知のエポキシ樹脂に用いられるいかなる硬化剤でも良く、アミン類、ポリアミド樹脂、ポリメルカプタン樹脂、ノボラック樹脂、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素のアミン錯体、酸無水物等が挙げられるが、これらの中でも特に酸無水物で硬化した硬化物は電気特性、機械的特性、耐熱性に優れ、光透過性が良好で酸化による変色が起こり難いため、酸無水物系硬化剤が光半導体の封止に好ましい。
【００２０】
酸無水物系硬化剤としては、通常エポキシ樹脂の硬化に用いられるものならいずれのものも使用でき、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチルノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物が好適である。
【００２１】
これら酸無水物の配合量は、所定の効果が得られる限り特に限定されるものではないが、通常、エポキシ基１モルに対する酸無水物基の当量比が０．７〜１．５、好ましくは０．９〜１．３程度である。当量比が０．７未満又は１．５を超える場合は、硬化物のＴｇが低下し、耐湿性が低下し、無色透明性や長期間加熱下での変色が大きくなるために好ましくない場合がある。特に、無色透明性を重視する場合はメチルヘキサヒドロ無水フタル酸無水物の使用が好ましい。
【００２２】
更に、本発明においては上記したエポキシ樹脂、硬化剤の反応を促進させる目的で硬化促進剤を任意に配合することが好ましい。硬化促進剤としては特に限定されるものではないが、例えば、ベンジルジメチルアミン、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、亜リン酸トリフェニル等の有機リン系化合物、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等の４級ホスホニウム塩類、１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデセン−７等やその有機酸塩等のジアザビシクロアルケン類、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫やアルミニウムアセチルアセトン錯体等の有機金属化合物類、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類、三フッ化ホウ素、トリフェニルボレート等のホウ素化合物、塩化亜鉛、塩化第二錫等の金属ハロゲン化合物が挙げられる。更には、高融点イミダゾール化合物、ジシアンジアミド、リン系、ホスフィン系促進剤の表面をポリマーで被覆したマイクロカプセル型潜在性促進剤、アミン塩型潜在性硬化促進剤、ルイス酸塩、ブレンステッド酸塩等の高温解離型熱カチオン重合型の潜在性硬化促進剤等に代表される潜在性硬化促進剤も使用することができる。これらの硬化促進剤は単独又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００２３】
これらの促進剤の中でも、４級ホスホニウム塩類、ジアザビシクロアルケン類、有機金属化合物類、４級アンモニウム塩が無色透明で長時間加熱での変化が少ない硬化物が得られる点で好ましい。
【００２４】
かかる硬化促進剤成分の配合量はエポキシ樹脂１００重量部に対して、０．１〜６重量部用いるのが好ましく、より好ましくは０．３〜４重量部である。
これらの配合割合を外れると、硬化速度の低下、色相の悪化、Ｔｇ及び機械的強度の低下が起こり、好ましくない傾向にある。
【００２５】
本発明の組成物では、上記成分以外にも任意成分として各種の添加剤を本発明の効果を妨げない範囲で添加することができ、任意成分としては、具体的には、各種の低応力化剤、変色防止剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、カップリング材、難燃剤、イオントラップ剤、等を適宜配合することができる。
【００２６】
本発明のエポキシ樹脂組成物を製造する場合は、上記成分の所定量を均一に攪拌、混合して得ることができるが、この際、各種のミキサー、ニーダー、ロール、エクストルーダー等を使用して行うことができる。尚、成分の配合順序に特に制限は無い。
【００２７】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、ポッティング法、キャスティング法、トランスファー成型、インジェクション成型等を採用することができる。
エポキシ樹脂組成物の硬化方法には特に制限は無く、密閉式硬化炉や連続硬化が可能なトンネル炉等の従来公知の硬化装置を採用することができる。加熱源は特に制限されること無く、熱風循環、赤外線加熱、高周波加熱等、従来の方法で行うことができる。硬化温度及び硬化時間は、８０〜２００℃、０．１〜１５時間の範囲が好ましい。８０〜１１０℃、1〜５時間の条件で前反応した後に、１２０〜１８０℃、１〜１０時間の条件で後反応をする緩やかに段階的に反応させることや、１５０〜２００℃、０．１〜１時間の条件で高温、短時間で反応させることもできる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。尚、以下の例において部は重量部である。エポキシ樹脂硬化物の物性は、次の方法で測定し評価した。
【００２９】
[実施例１〜３、比較例１〜６]
下記に示すエポキシ樹脂、硬化剤、変色防止剤、カップリング剤及び硬化促進剤を表１に示す配合割合で混合し、エポキシ樹脂組成物を調製した。尚、調製方法は、先ずエポキシ樹脂、硬化剤、変色剤、カップリング剤を配合し、プラネタリーミキサーを使用して減圧脱気を行いつつ、５０℃で１５分間混合した。その後、硬化促進剤を加えて更に減圧下５０℃以下で１０分間混合して調製した。
【００３０】
エポキシ樹脂
（エポキシ樹脂―１）  
ヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（商品名エポイミックＲ−５４０、三井化学製）の蒸留品  エポキシ当量１４５ｇ／ｅｑ、含有塩素０．１５重量％
（エポキシ樹脂―２）  
１−[α−メチル−α（４‘−ヒドロキシフェニル）エチル]−４−[α’、α‘−ビス（４’−ヒドロキシフェニルエチル）エチル]ベンゼンのグリシジルエーテル（商品名テクモアＶＧ３１０１、三井化学製）の水素化エポキシ樹脂（式（１）で表されるエポキシ樹脂）  
製造方法
攪拌器を備えた１０００ｍｌのオートクレーブにプロピレングリコールモノメチルエーテルを５００ｇ、テクモアＶＧ３１０１を１００ｇ、１０％Ｒh−Ｃ触媒を３ｇ入れ、攪拌する。５０℃で５ＭＰａ水素加圧下、６時間反応する。反応後、触媒をろ過し、ろ液を１５０℃で減圧し、溶剤を除去する。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は２１９ｇ、含有塩素は０．０４重量%、軟化点は４５℃であった。
（エポキシ樹脂―３）  
製造方法
攪拌器を備えた１０００ｍｌのオートクレーブにイソプロピルアルコールを５００ｇ、ヒドロキシベンズアルデヒドとフェノール化合物から得られる多官能フェノール化合物（３官能体成分８３重量％）を１００ｇ入れ、５％Ｒｕ−Ｃ触媒を５ｇ入れ、攪拌する。６０℃で８ＭＰａ水素加圧下、８時間反応する。反応後、触媒をろ過し、ろ液を１５０℃で減圧し、溶剤を除去し、水素化フェノール化合物を得た（３官能体成分７１％）。この水素化フェノール化合物を１００ｇ、ジオキサン２００ｇの混合物を加熱沸騰中溶解する。四塩化スズを３ｇ加え、８０℃で攪拌しながら、エピクロルヒドリンを６７０ｇを添加する。混合物をこの温度で３時間反応させる。その後、３０℃で９８％水酸化ナトリウム４０ｇを２時間かけて添加する。混合物を更に２時間攪拌した後、ろ過する。１２０℃、２０ｍｍＨｇ以下で未反応のエピクロルヒドリン、ジオキサンを除去する。ブタノール／トルエン＝１／１混合溶剤を２００ｇ加え、溶解した後、４８％水酸化ナトリウム溶液３０ｇ加え、５℃で脱ハロゲン化水素を行う。生成物を洗浄水が中性を示すまで洗浄する。東洋ろ紙会社製２Ｓろ紙でろ過した後、１５０℃、２０ｍｍHgで濃縮し、エポキシ樹脂―３（式（１）で表されるエポキシ樹脂）を得た。  エポキシ当量１７７ｇ／ｅｑ、含有塩素  ０．２重量％、粘度３０Ｐａ・ｓ／２５℃であった。
（エポキシ樹脂―４）
２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物（商品名ＥＨＰＥ３１５８  、ダイセル化学工業製）エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、含有塩素０．００１重量％以下、軟化点５９℃  
（エポキシ樹脂―５）
ノボラック型エポキシ樹脂（商品名ＥＯＣＮ１０２７  日本化薬製）
エポキシ当量２０１ｇ／ｅｑ、軟化点６５℃
【００３１】
硬化剤
３ｏｒ４−メチルヘキサヒドロフタル酸（商品名ＨＮ５５００Ｅ、日立化成工業製）  分子量１６８、粘度６５mPa・ｓ／２５℃
硬化促進剤
オクチル酸亜鉛（商品名ニッカオクチックス亜鉛１８％、日本化学産業製）
オクチル酸錫（商品名ニッカオクチックス錫２８％、日本化学産業製）
テトラｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエイト（商品名ヒシコーリンＰＸ−Ｅ４Ｔ、日本化学工業製）
【００３２】
硬化物の作成
試料となる表１に記載のエポキシ樹脂組成物を３ｍｍ厚みハードクロムメッキした金属製金型に流し込み、１００℃×２時間＋１３５℃×６時間硬化して試験片を作製し次に記載の試験を行った。結果を表１に併記する。
Ｔｇ及び弾性率
硬化物から作成した３×５×２５ｍｍの試験片をＤＭＡ（東洋精機製作所製、レオグラフソリッド）で昇温速度５℃／分で測定した。
【００３３】
加熱変色試験
３×５０×６０ｍｍの硬化物試験片を１２０℃空気オーブン中で１０００時間保持した後、分光光度計で波長４００ｎｍの光線透過率（％）を厚さ方向で測定した。光線透過率が高いほど変色が少ないことを示す。
耐光性
３×５０×６０ｍｍの硬化物試験片をサンシャインウエザーメーターを使用して、８３℃で１０００時間暴露したものを分光光度計で各波長領域（400nm,500nm,及び650nm）の光線透過率を厚さ方向で測定した。光線透過率が高いほど変色が少ないことを示す。  
成型性
プラネタリーミキサーで混合後、金型に流し込む際の流れ性及び硬化後の
試験片中に泡があるかで判断した。
○：流れ性がよく、硬化後に泡がないもの
×：流れ性が悪く，硬化後に泡があるもの
【００３４】
【表１】
2006328206.tif 000005