(57)【要約】【課題】  フィンの剛性を向上できると共に、熱交換器の熱交換効率が低下することがない熱交換器を提供すること。【解決手段】  フィン６に、フィン６の外縁２５に略平行に延在するリブ１５を形成すると共に伝熱管挿通用の挿通穴２２を千鳥配置する。挿通穴２２の内径をＤ［ｍｍ］とし、挿通穴２２の中心と外縁２５との距離をＬ［ｍｍ］とし、リブ１５の中心と外縁２５との距離をＬａ［ｍｍ］とし、リブ１５の幅をＬＬ１［ｍｍ］とし、フィン６の板厚をｔ［ｍｍ］とし、リブ１５の高さをｈ１［ｍｍ］とし、挿通穴２２の間の距離の最小値をＰ［ｍｍ］としたとき、０.４＜Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）、０.１５＜ＬＬ１＜０.５、０.０５＜ｔ＜０.１５、０.５ｔ＜ｈ１＜２.５ｔ、Ｄ＜７.５、１５＜Ｐ、Ｄ／Ｐ＜０.５を満たすように挿通穴２２およびリブ１５を形成する。【選択図】  図２
2006153290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の伝熱管と、
外縁（２５,７７）に略平行な第１リブ（１５,７５）を有すると共に、上記複数の伝熱管を挿通する挿通穴（２２,７２）を有する板状のフィン（６,７３）と
を備え、
上記第１リブ（１５,７５）は、全ての上記挿通穴（２２,７２）よりも上記外縁（２５,７７）側に配置され、
上記挿通穴（２２,７２）は、上記フィン（６,７３）に一列に配置されるかまたは千鳥配置されており、
上記挿通穴（２２,７２）の内径をＤ［ｍｍ］とし、上記第１リブ（１５,７５）に最も近い上記挿通穴（２２,７２）の中心と、上記外縁（２５,７７）との距離をＬ［ｍｍ］とし、上記第１リブ（１５,７５）の中心と、上記外縁（２５,７７）との距離をＬａ［ｍｍ］とし、上記第１リブ（１５,７５）の幅をＬＬ１［ｍｍ］とし、上記フィン（６,７３）の板厚をｔ［ｍｍ］とし、上記第１リブ（１５,７５）の高さをｈ１［ｍｍ］とし、互いに隣接する上記挿通穴（２２,７２）の間の距離の最小値をＰ［ｍｍ］としたとき、
０.４＜Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）、
０.１５＜ＬＬ１＜０.５、
０.０５＜ｔ＜０.１５、
０.５ｔ＜ｈ１＜２.５ｔ、
Ｄ＜７.５、
Ｐ＞１５、
および、Ｄ／Ｐ＜０.５であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
上記挿通穴（７２）は、上記フィン（７３）に千鳥配置されており、
上記挿通穴（７２）の配置方向のうちの一方は、上記外縁（７７）と略平行であり、
上記フィン（７３）における上記外縁（７７）が延びている方向と略垂直な方向に互いに隣接する上記挿通穴（７２）の間には、上記外縁（７７）に略平行に延在する第２リブ（７６）が形成されており、
上記第２リブ（７６）の幅をＬＬ２［ｍｍ］とし、上記第２リブ（７６）の高さをｈ２［ｍｍ］としたとき、
０.１５＜ＬＬ２＜０.５、
および、０.５ｔ＜ｈ２＜２.５ｔであることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、空気調和機に使用されれば好適な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器としては、特開平２−３０９１９５号公報（特許文献１）に記載されているものがある。
【０００３】
この熱交換器は、フィンと、パイプとを備える。上記フィンは、矩形状の平板からなっている。上記フィンは、間隔をおいて複数配置されている。上記フィンには、パイプを挿通するための複数の挿通穴が、形成されている。上記複数の挿通穴は、フィン上で千鳥配置されている。また、上記フィンにおける上記千鳥配置されている挿通穴の間には、略直線形状の突条が複数形成されている。上記複数の突条は、互いに略平行な状態になっている。上記突条は、フィンの長手方向と異なる方向に延びている。
【０００４】
上記パイプは、各フィンに直交するように配置されている。詳しくは、上記パイプは、上記フィンの挿通穴に挿通されており、上記フィンの表面の法線方向に延びている。
【０００５】
上記従来の熱交換器は、上記フィンにおける挿通穴の間に突条を形成することによって、フィンの剛性を高めることにより、上記挿通穴にパイプを挿通したときに、フィンの挿通穴の近傍部等が変形することを防止している。
【０００６】
しかしながら、上記従来の熱交換器では、上記突条が、フィンの長手方向と異なる方向に延びているので、フィンの強度に最も大きな影響を与える長手方向の補強を十分に行うことができず、フィンを効率良く補強できないという問題がある。
【０００７】
また、上記従来の熱交換器では、挿通穴の径が大きい場合や、隣接する挿通穴の間の最小値が小さい場合や、フィンの幅が狭い場合に、突条を形成したとしてもフィンの剛性を大きくできないという問題がある。
【０００８】
また、上記従来の熱交換器では、フィンに設けた突条の高さが高いときに、パイプの外部を流れる風の流れに支障をきたし、熱交換器の熱交換効率が低下するという問題がある。
【特許文献１】特開平２−３０９１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、フィンの剛性を大きくすることができると共に、熱交換器の熱交換効率が低下することがない熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の熱交換器は、
複数の伝熱管と、
外縁に略平行な第１リブを有すると共に、上記複数の伝熱管を挿通する挿通穴を有する板状のフィンと
を備え、
上記第１リブは、全ての上記挿通穴よりも上記外縁側に配置され、
上記挿通穴は、上記フィンに一列に配置されるかまたは千鳥配置されており、
上記挿通穴の内径をＤ［ｍｍ］とし、上記第１リブに最も近い上記挿通穴の中心と、上記外縁との距離をＬ［ｍｍ］とし、上記第１リブの中心と、上記外縁との距離をＬａ［ｍｍ］とし、上記第１リブの幅をＬＬ１［ｍｍ］とし、上記フィンの板厚をｔ［ｍｍ］とし、上記第１リブの高さをｈ１［ｍｍ］とし、互いに隣接する上記挿通穴の間の距離の最小値をＰ［ｍｍ］としたとき、
０.４＜Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）、
０.１５＜ＬＬ１＜０.５、
０.０５＜ｔ＜０.１５、
０.５ｔ＜ｈ１＜２.５ｔ、
Ｄ＜７.５、
１５＜Ｐ、
および、Ｄ／Ｐ＜０.５であることを特徴としている。
【００１１】
尚、上記リブの中心とは、上記リブの幅方向における中心であるものとする。
【００１２】
本発明によれば、第１リブを上記フィンの外縁に略平行に延在するように形成しているので、上記フィンの強度を効果的に増大させることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、上記伝熱管の挿通用の挿通穴を、上記フィンに一列に配置するか、または、千鳥配置しているので、フィンの強度を下げずにより多くの伝熱管を配置できる。
【００１４】
また、本発明によれば、０.４＜Ｌａであるので、リブの中心が、フィンの上記外縁に近づきすぎることがなくて、フィンの縁部やリブに変形が起こることがない。また、Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）であるので、リブの中心が、挿通穴に近づきすぎることがなくて、リブが変形することがない。
【００１５】
また、本発明によれば、０.１５＜ＬＬ１、０.０５＜ｔ、０.５ｔ＜ｈ１、Ｄ＜７.５、１５＜Ｐ、および、Ｄ／Ｐ＜０.５であり、所定以上の強度を有するフィンに、所定以上の大きさを有するリブを形成しているので、所定以上の強度を有するフィンを、補強効果が高いリブで確実に補強できる。したがって、フィンの強度を問題がないものにすることができて、フィンをスタックしている最中のフィン曲がりや、フィン倒れを確実に防止できる。
【００１６】
また、本発明によれば、ＬＬ１＜０.５、および、ｈ１＜２.５ｔであるので、リブが過度に大きくなることがなくて、リブが伝熱媒体の抵抗になることがなくて、伝熱媒体の流れに乱流等が発生することがない。したがって、伝熱媒体の流れを円滑にすることができて、リブの形成に起因して伝熱媒体の流れが変化することに対する熱交換効率の低下を確実に防止できる。
【００１７】
また、本発明によれば、ｔ＜０.１５であるので、フィンの厚さが過度に大きくなることがない。したがって、フィンの配置方向の集積性を大きくできて、熱交換効率を優れたものにすることができると共に、フィンの製造コストを低減できる。
【００１８】
また、一実施形態の熱交換器は、上記挿通穴は、上記フィンに千鳥配置されており、上記挿通穴の配置方向のうちの一方は、上記外縁と略平行であり、上記フィンにおける上記外縁が延びている方向と略垂直な方向に互いに隣接する上記挿通穴の間には、上記外縁に略平行に延在する第２リブが形成されており、上記第２リブの幅をＬＬ２［ｍｍ］とし、上記第２リブの高さをｈ２［ｍｍ］としたとき、０.１５＜ＬＬ２＜０.５、および、０.５ｔ＜ｈ２＜２.５ｔである。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記フィンにおける上記略垂直な方向に互いに隣接する挿通穴の間に第２リブが形成されているので、上記フィンの中央付近の強度を大きくすることができて、フィンの強度を更に大きくすることができる。
【００２０】
また、上記実施形態によれば、０.１５＜ＬＬ２＜０.５および０.５ｔ＜ｈ２＜２.５ｔであるので、フィンの補強を確実に行うことができると共に、伝熱媒体の流れを円滑にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱交換器によれば、第１リブをフィンの外縁にそって延在するように形成しているので、上記フィンの強度を効果的に増大させることができる。
【００２２】
また、本発明の熱交換器によれば、複数の伝熱管を、上記フィンに一列に配置するか、または、千鳥配置しているので、フィンの強度を下げずにより多くの伝熱管を配置できる。
【００２３】
また、本発明の熱交換器によれば、０.４＜Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）、０.１５＜ＬＬ１、０.０５＜ｔ、０.５ｔ＜ｈ１、Ｄ＜７.５、１５＜Ｐ、および、Ｄ／Ｐ＜０.５であるので、所定以上の強度を有するフィンを、補強効果が高いリブで確実に補強できる。したがって、フィンの強度を問題がないものにすることができて、フィンをスタックしている最中のフィンの曲がりや、フィン倒れを確実に防止できる。
【００２４】
また、本発明の熱交換器によれば、ＬＬ１＜０.５、および、ｈ１＜２.５ｔであるので、リブが伝熱媒体の抵抗になることがなくて、伝熱媒体の流れを円滑にできる。したがって、伝熱媒体の流れが変化することに対する熱交換効率の低下を確実に防止できる。
【００２５】
また、本発明の熱交換器によれば、ｔ＜０.１５であるので、フィンの配置方向の集積性を大きくできて、熱交換効率を優れたものにすることができる。
【００２６】
また、一実施形態の熱交換器によれば、上記フィンにおける隣接する挿通穴の列の間に第２リブが形成されているので、上記フィンの中央付近の強度を大きくすることができて、フィンの強度を更に大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の熱交換器を用いた空気調和機の概略断面図である。図１において、１は送風ファン、２は熱交換器である。また、図１において、矢印ａは、熱交換器が使用状態の空気調和機に配置されている状態における鉛直方向上方を示し、矢印ｂは、伝熱媒体としての風の流れの方向を示している。図１においては、簡単のため、送風ファン１や熱交換器２を収容しているケース等を省略している。
【００２９】
この空気調和機は、送風ファン１を回転させて、熱交換器２を介して吸い込んだ風を、図示しない吹き出し口から吹き出すようになっている。
【００３０】
上記熱交換器２は、フィン６と、伝熱管（図示せず）とを備えている。上記フィン６は、図１における紙面に垂直な方向に所定間隔をあけて複数配列されている。上記フィン６は、平板形状をしている。上記フィン６は、図１に矢印ａで示す鉛直方向上方が突出部になるように、くの字状に折れ曲がった断面形状をしている。
【００３１】
上記フィン６は、鉛直方向に対して傾斜している外縁を有すると共に、上記折れ曲がった部を形成している第１部分８および第２部分９と、第２部分９の鉛直方向下方に連なる第３部分１０とを有している。図１に示すように、上記第１部分８は、第２部分９よりも風の流れの下流に位置している。また、第３部分１０は、略鉛直方向に延びている。上記第１部分８、第２部分９および第３部分１０は、略細長い矩形の断面形状を有している。
【００３２】
上記第２部分９の長手方向の風下側の縁部には、第２部分９の長手方向と略平行に延在する第１リブ１５が形成されている。このように、第１実施形態では、フィン６は、矩形状の部分を有し、第１リブ１５は、この矩形状の部分の長手方向の外縁に略平行に延在している。
【００３３】
上記伝熱管は、複数配置されている。各伝熱管は、フィン６の配列方向、すなわち、板形状のフィン５の表面の略法線方向（図１の紙面に垂直な方向）に延びている。上記伝熱管は、所定間隔をあけて配列されている複数のフィン６に挿通されている。上記伝熱管は、図１に示すように、第１部分８、第２部分９および第３部分１０の夫々において、２列に千鳥配置されている。
【００３４】
詳細には、上記挿通穴は、第１部分８においては、幅方向に２列、長手方向に１６列配置されており、第２部分９においては、幅方向に２列、長手方向に１２列配置されている。また、上記挿通穴は、第３部分１０においては、幅方向に２列、長手方向に８列配置されている。
【００３５】
上記第１部分８の幅方向に２列に配置されている挿通穴の列における各列は、第１部分８の長手方向の外縁と略平行になっており、第２部分９の幅方向に２列に配置されている挿通穴の列における各列は、第２部分９の長手方向の外縁と略平行になっている。また、上記第３部分１０の幅方向に２列に配置されている挿通穴の列における各列は、第３部分１０の長手方向の外縁と略平行になっている。
【００３６】
上記伝熱管の内部には、流体が流通せしめられている。この熱交換器は、伝熱管内を流通せしめられる流体と、伝熱管の外側を流通せしめられる風との間で、熱交換を行うようになっている。
【００３７】
図２は、上記フィン６の第２部分９を詳細に示す図である。詳しくは、図２（Ａ）は、上記フィン６の第２部分９の部分拡大図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のαα線断面図の一部である。
【００３８】
図２（Ａ）,（Ｂ）において、１５は、第１リブを示し、２２は、フィン６に形成された伝熱管の挿通用の挿通穴を示している。また、図２（Ａ）において、矢印ｂは、風の流れを示している。尚、図２（Ａ）においては、簡単のため、挿通穴２２の内径のみを示し、挿通穴の詳細な開口形状は省略するものとする。
【００３９】
上記リブ１５は、板状のフィン６の外縁２５に略平行に延びている。また、上記板状のフィン６は、複数の伝熱管を挿通する挿通穴２２を有している。また、上記リブ１５は、全ての挿通穴２２よりも外縁２５側に配置されている。
【００４０】
第１実施形態では、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように、上記挿通穴２２の内径をＤ［ｍｍ］とし、リブ１５に最も近い挿通穴２２の中心と、外縁２５との距離をＬ［ｍｍ］とし、リブ１５の中心と、外縁２５との距離をＬａ［ｍｍ］としたとき、Ｌａは、以下の（１）式を満たすように設計されている。
０.４＜Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）・・・（１）
【００４１】
また、図２（Ａ）に示すように、互いに隣接する挿通穴２２の間の距離の最小値をＰ［ｍｍ］としたとき、挿通穴２２は、以下の（２）〜（４）式を満たすように形成されている。
Ｄ＜７.５・・・（２）
１５＜Ｐ・・・（３）
Ｄ／Ｐ＜０.５・・・（４）
【００４２】
また、図２（Ｂ）に示すように、上記第１リブ１５の幅をＬＬ１［ｍｍ］とし、フィン６の板厚をｔ［ｍｍ］とし、第１リブ１５の高さをｈ１［ｍｍ］としたとき、フィン６および第１リブ１５は以下の（５）〜（７）式を満たすように設定されている。
０.１５＜ＬＬ１＜０.５・・・（５）
０.０５＜ｔ＜０.１５・・・（６）
０.５ｔ＜ｈ１＜２.５ｔ・・・（７）
【００４３】
上記第１実施形態の熱交換器によれば、第１リブ１５をフィン６の外縁２５に沿って（フィン６の外縁２５と略平行に）延在するように形成しているので、フィン６の強度を効果的に増大させることができる。
【００４４】
また、上記第１実施形態の熱交換器によれば、複数の伝熱管を、フィン６に千鳥配置しているので、フィン６の強度を下げずにより多くの伝熱管を配置できる。
【００４５】
また、上記第１実施形態の熱交換器によれば、０.４＜Ｌａであるので、第１リブ１５の中心が、フィン６の外縁に近づきすぎることがなくて、フィン６の縁部や第１リブ１５に変形が起こることがない。また、Ｌａ＜（Ｌ−Ｄ／２−０.５）であるので、第１リブ２の中心が、挿通穴２２に近づきすぎることがなくて、第１リブ１５が変形することがない。
【００４６】
また、上記第１実施形態の熱交換器によれば、０.１５＜ＬＬ１、０.０５＜ｔ、０.５ｔ＜ｈ１、Ｄ＜７.５、１５＜Ｐ、および、Ｄ／Ｐ＜０.５であり、所定以上の強度を有するフィン６に、所定以上の大きさを有する第１リブ１５を形成しているので、所定以上の強度を有するフィン６を、補強効果が高い第１リブ１５で確実に補強できる。したがって、フィン６の強度を問題がないものにすることができて、フィン６をスタックしている最中のフィン曲がりや、フィン倒れを確実に防止できる。
【００４７】
また、上記第１実施形態の熱交換器によれば、ＬＬ１＜０.５、および、ｈ１＜２.５ｔであるので、第１リブ１５が過度に大きいことがなくて、第１リブ１５が風の抵抗になることがなくて、風の流れに乱流等が発生することがない。したがって、風の流れを円滑にできて、第１リブ１５の形成に起因して風の流れが変化することに対する熱交換効率の低下を確実に防止できる。
【００４８】
また、上記第１実施形態の熱交換器によれば、ｔ＜０.１５であるので、フィン６の厚さが過度に大きいことがなくて、フィン６の配置方向の集積性を大きくできて、熱交換効率を優れたものにすることができる。
【００４９】
尚、上記第１実施形態の熱交換器では、図２（Ｂ）に示すように、第１リブ１５を、上記（１）〜（７）式を満たすように、板状のフィン６の一方の表面２７から突出するように形成したが、この発明では、上記（１）〜（７）式を満たす複数の第１リブを、板状のフィンの一方の表面から突出するように形成しても良い。また、上記（１）〜（７）式を満たす複数の第１リブを、板状のフィンの両方の表面（例えば、図２（Ｂ）においては、表面２７および表面２８）から突出するように形成しても良い。
【００５０】
また、上記第１実施形態の熱交換器では、第２部分９の幅方向の風下側にのみ外縁２５に略平行な一の第１リブ１５を形成した。しかしながら、この発明では、上記（１）〜（７）式を満たすように、複数のリブを形成しても良い。例えば、第２部分の幅方向の風下側に、外縁に略平行な一乃至複数の第１リブを設けるのみならず、第１部分の幅方向の風上側に、第１部分の外縁に略平行な第１リブを一乃至複数設けると共に、第１部分の幅方向の風下側に第１部分の外縁に略平行な第１リブを一乃至複数設け、かつ、第３部分の幅方向の風下側に、第３部分の外縁に略平行な第１リブを一乃至複数設けても良い。
【００５１】
また、上記第１実施形態の熱交換器では、第２部分９の幅方向に伝熱管が２列に千鳥配置されると共に、第２部分９の風下側に一の第１リブが形成されたが、この発明の熱交換器では、フィンの少なくとも一部分に幅方向に伝熱管を１列配置または幅方向に３列以上の複数列の千鳥配置し、かつ、このフィンの少なくとも一部分における長手方向の縁部に、上記（１）〜（７）式を満たす第１リブを一乃至複数形成しても良い。
【００５２】
例えば、図３（Ａ）に示すように、フィン３０に伝熱管挿通用の穴を幅方向に一列配置すると共に、フィン３０における、矢印ｃに示す風の流れの下流側の長手方向の縁部に、この縁部の外縁に略平行な一の第１リブ３２を形成しても良い。また、図３（Ｂ）に示すように、フィン４０に伝熱管挿通用の穴を幅方向に一列配置すると共に、フィン４０における、矢印ｄに示す風の流れの上流側の長手方向の縁部に、この縁部の外縁に略平行な一の第１リブ４２を形成しても良い。また、図３（Ｃ）に示すように、フィン５０に伝熱管挿通用の穴を幅方向に一列配置すると共に、フィン５０における、矢印ｅに示す風の流れの上流側および下流側の長手方向の縁部に、これらの縁部の外縁に略平行な各一の第１リブ５２,５３を形成しても良い。また、図３（Ｄ）に示すように、フィン６０に伝熱管挿通用の穴を幅方向に２列に千鳥配置すると共に、フィン６０における、矢印ｆに示す風の流れの上流側および下流側の長手方向の縁部に、これら縁部の外縁に略平行な各一の第１リブ６２,６３を形成しても良い。
【００５３】
また、上記実施形態の熱交換器では、第２部分９の風下側の縁部の略全体に第１リブ１５を形成したが、この発明では、第２部分の風下側の縁部の一部分のみに、この一部分の外縁に略平行な第１リブを設ける等、フィンの外縁の一部のみに、この一部に略平行な第１リブを設けても良い。
【００５４】
また、上記第１実施形態の熱交換器では、フィン６が、屈曲部を形成する第１部分８および第２部分９と、第３部分１０とからなっていたが、この発明では、第１リブが形成されるフィンは、平形や円弧形の断面形状の一つの板から構成される等、この実施形態の形状に限らず如何なる形状であっても良い。
【００５５】
また、上記第１実施形態の熱交換器では、図２（Ｂ）に示すように、第１リブ１５が形成されている部分の裏側に、断面台形上の溝２９が形成されているが、この発明では、第１リブが形成されている部分の裏側に、断面Ｖ字形状または断面Ｕ字形状の溝等、断面台形上の溝以外の溝を形成しても良い。また、第１リブが形成されている部分の裏側に、溝を形成しなくても良い。
【００５６】
また、この発明の熱交換器では、複数のフィンの全てに第１リブを形成しても良い。また、複数のフィンのうちの一部のみに第１リブを形成しても良く、第１リブが形成されないフィンが存在していても良い。
【００５７】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態の熱交換器が有するフィン７３の第２部分７９の部分拡大図である。第２実施形態の熱交換器は、第２部分７９における、千鳥配置している伝熱管挿通用の挿通穴７２の幅方向の列の間に、第１リブ７５と略平行であると共に、第１リブ７５と略同一形状の第２リブ７６を形成した点のみが第１実施形態の熱交換器と異なる。
【００５８】
第２実施形態の熱交換器では、第１実施形態の熱交換器の構成部と同一構成部は、説明を省略することにする。また、第２実施形態の熱交換器では、第１実施形態の熱交換器と共通の作用効果および変形例については説明を省略することにし、第１実施形態の熱交換器と異なる構成、作用効果および変形例についてのみ説明を行うことにする。
【００５９】
図４に示すように、伝熱管挿通用の挿通穴７２は、フィン７３の第２部分７９に、幅方向に２列に千鳥配置されている。千鳥配置されている挿通穴７２の幅方向の各列は、第２部分７９の長手方向の外縁７７および第１リブ７５と略平行になっている。上記第２リブ７６は、外縁７７および第１リブ７５と略平行な状態で、第２部分７９における挿通穴７２の幅方向の列の間に形成されている。
【００６０】
上記第２実施形態の熱交換器によれば、フィン７３の第２部分７９における挿通穴７２の幅方向の列の間に第２リブ７６が形成されているので、フィン７３の第２部分７９の中央付近の強度を大きくすることができて、フィン７３の強度を更に大きくすることができる。
【００６１】
尚、上記第２実施形態の熱交換器では、挿通穴７２を第２部分７９の幅方向に２列に千鳥配置し、幅方向の列の間に一の第２リブを形成したが、この発明では、伝熱管挿通用の挿通穴をフィンの少なくとも一部分の幅方向に２列以上配置し、幅方向のある列と、その列の隣の列の間に、二以上の第２リブを形成しても良い。また、伝熱管挿通用の挿通穴をフィンの少なくとも一部分の幅方向に３列以上配置し、異なる二以上の列の間に一以上の第２リブを配置しても良い。
【００６２】
また、第２実施形態の熱交換器では、挿通穴７２の列の間に、第１リブ７５と略平行であると共に第１リブ７５と略同一形状の第２リブ７６を形成したが、この発明では、伝熱管挿通用の挿通穴の列の間に、第１リブと略平行であると共に上記（５）式および（７）式を書き換えた式（ここで、上記（５）式および（７）式を書き換えた式とは、上記（５）式および（７）式において、第１リブ１５の幅ＬＬ１［ｍｍ］を、第２リブ７６の幅ＬＬ２［ｍｍ］に書き換え、第１リブ１５の高さｈ１［ｍｍ］を、第２リブ７６の高さｈ２［ｍｍ］に書き換えた式をいう）を満たす第２リブを形成しても良い。
【００６３】
尚、上記第１および第２実施形態では、この発明の熱交換器を空気調和機に適用したが、この発明の熱交換器を、冷蔵庫等、空気調和機以外の装置に適用しても良いことは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器を用いた空気調和機の概略断面図である。
【図２】第１実施形態の熱交換器が有するフィンの一部分を詳細に示す図である。
【図３】フィンに形成された第１リブの例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態の熱交換器のフィンの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  送風ファン
２  熱交換器
６,３０,４０,５０,６０,７３  フィン
１５,３２,４２,５２,５３,６２,６３,７５  第１リブ
２２,７２  挿通穴
２５,７７  外縁
７６  第２リブ
Ｄ  挿通穴の内径
Ｌ  第１リブに最も近い挿通穴の中心と外縁との距離
Ｌａ  第１リブの中心と外縁との距離
ＬＬ１  第１リブの幅
ＬＬ２  第２リブの幅
Ｐ  互いに隣接する挿通穴の間の距離の最小値
ｈ１  第１リブの高さ
ｈ２  第２リブの高さ
ｔ  フィンの板厚
【図１】
2006153290.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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