(57)【要約】【課題】  フレキシブル回路基板やＴＡＢテープ基板などハンダ用途に用いるプラスチック材料として好適に用いることができる芳香族ポリアミドフィルムを提供する。【解決手段】  金属または金属化合物と芳香族ポリアミドを主成分とする単層または積層のフィルムであり、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウム、マンガンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属または金属化合物を１０重量％以上７０重量％以下含有される層を少なくとも１層有する芳香族ポリアミドフィルムとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリアミドと、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物とを含み、これらの金属および金属化合物の総含有量が１０重量％以上７０重量％以下である層を少なくとも１層有している芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項２】
銅または酸化銅を含み、これらの銅および酸化銅の総含有量が１５重量％以上５０重量％以下である層を少なくとも１層有している、請求項１に記載の芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項３】
２５℃から２６０℃までの寸法変化率の絶対値が１％以下である、請求項１または２に記載の芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項４】
芳香族ポリアミドと、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物とを含み、これらの金属および金属化合物の総含有量が５重量％以下である層を積層してなる、請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項５】
芳香族ポリアミドが化学式（Ｉ）および化学式（ＩＩ）で示される構造を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフィルム。
【化１】
2006290978.tif 000005
【化２】
2006290978.tif 000006
Ｘ：任意のハロゲン原子
【請求項６】
金属化合物をポリアミド溶液に溶解せしめた後に、加熱および／または化学反応により、金属の粒子または金属化合物の粒子を生成せしめる、請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフィルムの製造方法。
【請求項７】
ポリアミド溶液に溶解せしめる金属化合物が金属アセチルアセトナートである、請求項６に記載の芳香族ポリアミドフィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に導電層を設けてなるフレキシブル回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブル回路基板やＴＡＢテープ基板などハンダ用途に用いるプラスチック材料として好適に用いることができる芳香族ポリアミドフィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気、電子工業分野において機器の小型軽量化、要求機能の高度化等から、フレキシブルプリント基板の使用が増加している。フレキシブルプリント基板の一般的構成は基板フィルムの片面あるいは両面に電気回路を形成し、更に回路上にカバーフィルムあるいは絶縁レジストを積層するものである。基板フィルムとしては従来、ポリイミドフィルムあるいはポリエステルフィルムが使用され、特に耐はんだ性が要求される場合には２６０℃程度の高温下でフィルムを扱う必要があり、主として耐熱性に優れるポリイミドフィルムが使用されている。しかし、ポリイミドフィルムは機械強度、耐屈曲性の観点から薄膜化が困難であり、このため機器の更なる小型軽量化の要求に応えることは困難である。
【０００３】
芳香族ポリアミドフィルムはポリイミドに次ぐ耐熱性を備え、かつ剛性が高いことから薄膜化が容易であり、性能のみならず、コスト面においても優位なフレキシブルプリント基板の実現が期待されている。芳香族ポリアミドフィルムを使用したフレキシブルプリント基板の例が特許文献１に記載されている。しかし、該フィルムはハンダ耐熱性が十分でなく、ハンダ用途など高温下で使用するとカール等平面性が悪化する場合があった。
【０００４】
一方、芳香族ポリアミドの合成において、金属化合物を添加することは広く一般的に行われているが、その多くはポリマーの溶解助剤としてのアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン塩の添加、または易滑剤としての粒子添加のいずれかを目的としており、フィルムに含有された金属により機械特性や熱特性を改良使用とする例は見られなかった。
【０００５】
特許文献２には溶解助剤としてアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン塩を添加することが開示されている。これによれば重合時の溶解性向上には効果があるが、金属は紡糸後の水洗工程で流出し、成形品中にはほとんど残存せず、耐熱性改善には効果がない。
【０００６】
特許文献３には、Ｉａ族（１族）、ＩＩａ族（２族）、ＩＩＩａ族（３族）、から選ばれる金属イオンを２ｐｐｍ以上２，０００ｐｐｍ以下含有する層を有することにより、帯電を防止する技術の開示があり、また特許文献４には、粒子添加によりフィルムに易滑性を付与する旨の技術開示があるが、これらの金属を用いても耐熱性は改善しない。
【０００７】
特許文献５には芳香族ポリアミドに金属または金属化合物をポリマーに対して、０．５重量％以上１０％重量以下の割合で含有させることにより、引張弾性率および引張伸度が高く、さらに表面粗さの低いフィルムを得ることが開示されている。しかし、該発明で得られるフィルムは引張弾性率、引張伸度および表面平滑性は向上するものの、耐熱性は十分とは言えず、ハンダ用途で用いたときに工程でかかる温度により平面性が悪化する問題があった。
【特許文献１】特開平６−３５０２１０号公報
【特許文献２】特公平４−２３００７号公報
【特許文献３】特開平８−２２５６６４号公報
【特許文献４】特開２００１−２７３６２３号公報
【特許文献５】特開２００４−２６９５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。すなわち、本発明の目的は、ハンダ耐熱性を有する薄膜な芳香族ポリアミドフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的は、芳香族ポリアミドと、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物とを含み、これらの金属および金属化合物の総含有量が１０重量％以上７０重量％以下である層を少なくとも１層有している芳香族ポリアミドフィルムによって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、薄膜でありかつハンダ耐熱性を有するため、フレキシブル回路基板やＴＡＢテープ基板などハンダ用途に用いるプラスチック材料として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物を含み、その総含有量（フィルム重量に対する金属の含有量＋金属化合物の含有量）が１０重量％以上７０重量％以下である層を少なくとも１層有している。耐熱性がより向上するため、この総含有量はより好ましくは１２重量％以上６０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以上５０重量％以下、より好ましくは１５重量％以上３０重量％以下である。１０重量％未満であると、十分な耐熱性が得られず、ハンダ用途で使用したとき平面性が低下する場合がある。また、７０重量％を超えると、原料溶液に均一に金属または金属化合物を含有せしめることができず、製膜が行いにくい場合がある。また、フィルムが得られた場合においても、凝集した金属または金属化合物により、フィルムの機械強度や伸度が低下して、フィルム破れが発生しやすくなり生産性が低下する場合がある。なお、含有されている金属の量はフレームレス−原子吸光光度法やＩＣＰ−ＭＳ法により定量することができる。また、含有されている金属の価数はＸ線光電子分光装置（ＥＳＣＡ）により求めることができる。従って、フィルム中に含有される金属化合物が金属酸化物である場合には、これらの結果から、金属化合物の量を計算により求めることができる。酸化物以外の場合は、Ｘ線回折装置などを用いて金属化合物の同定を行った後に金属化合物量を求めればよい。
【００１２】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは２５℃から２６０℃までのサンプルの寸法変化率の絶対値の１％以下であることが好ましい。より好ましくは０．８％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。１％を超えるとハンダ用途で使用したとき平面性が低下する場合がある。また、平面性が低下しなくても、寸法変化により回路が断線する場合がある。さらに、近年環境に対する配慮から鉛フリーのハンダが用いられることがあるが、この場合フィルムに求められる耐熱特性はさらに高く、２５℃から２８０℃までの寸法変化率の絶対値が１％以下であることが好ましい。フィルムの寸法変化率を低減するには、フィルム中に、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物を含有させることが有効である。特に銅または銅酸化物を含有させると寸法変化率の低減や耐熱性の向上に効果があるため好ましい。
【００１３】
この場合、銅または酸化銅を含み、これらの銅および酸化銅の総含有量が１５重量％以上５０重量％以下である層を少なくとも１層有しているフィルムとすることが好ましい。
【００１４】
なお、上記の寸法変化率は、例えば、ＴＭＡ、ＳＳ６０００（セイコーインスツルメンツ社製）を用いて測定することが可能である。
【００１５】
本発明の芳香族ポリアミドは化学式（Ｉ）および化学式（ＩＩ）で示される構造であると、極性溶媒に溶解可能となり、フィルム中に金属や金属化合物を含有させることが容易となるため好ましい。
【００１６】
【化１】
2006290978.tif 000002
【００１７】
【化２】
2006290978.tif 000003
【００１８】
Ｘ：任意のハロゲン原子
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、少なくとも一方向のヤング率（引張り弾性率）が１０〜２０ＧＰａであることが加工時、使用時に負荷される力に対して抵抗でき、平面性が一層良好となるため好ましい。また少なくとも一方向のヤング率が１０ＧＰａ以上であることによりフィルムの薄膜化が可能になる。
【００１９】
全ての方向のヤング率が１０ＧＰａ未満であると、薄膜した場合、加工時に変形を起こすことがある。また、ヤング率が２０ＧＰａを超えると、フィルムの靱性が低下し、製膜、加工が困難になることがある。少なくとも一方向のヤング率は、より好ましくは、１１〜２０ＧＰａであり、さらに好ましくは、１２〜２０ＧＰａである。
【００２０】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムにおいては、特に長手方向、幅方向共に１０ＧＰａ以上、さらには、全ての方向のヤング率が１０ＧＰａ以上であることが好ましい。
【００２１】
なお、上記のヤング率は、例えばロボットテンシロンＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）を用いて測定することができる。測定条件は、試料幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨである。
【００２２】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、２５℃／７５ＲＨ％での吸湿率が５％以下、より好ましくは４％以下、更に好ましくは２％以下であると、使用時、加工時の湿度変化による特性の変化が少なくなるため好ましい。ここでいう吸湿率は、以下に述べる方法で測定する。まず、フィルムを約０．５ｇ採取し、脱湿のため１２０℃で３時間の加熱を行った後、吸湿しないようにして２５℃まで降温し、その降温後の重量を０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する（この時の重量をＷ0とする）。次いで、２５℃で７５ＲＨ％の雰囲気下に４８時間静置し、その後の重量を測定し、これをＷ1として、以下の式を用いて吸湿率を求める。
【００２３】
吸湿率（％）＝（（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0）×１００
なお、吸湿率は低い方が好ましいが、現実的には下限は０．０３％程度である。
【００２４】
また、本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準拠した測定において、少なくとも一方向の破断点伸度が、５〜２００％、より好ましくは１０〜１００％であると成形、加工時の破断が少なくなるため好ましい。
【００２５】
また、本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、１ｋＨｚでの比誘電率が４以下であることが好ましい。さらに好ましくは３．５以下であり、最も好ましくは２以下である。比誘電率が小さいことにより本発明のフィルムを電子回路基板として使用する場合に信号の遅延を少なくできる。
【００２６】
本発明のフィルムは、例えば、次のような方法で製造できるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
芳香族ポリアミドを得る方法は芳香族ポリアミドに用いられる種々の方法が利用可能であり、例えば、低温溶液重合法、界面重合法、溶融重合法、固相重合法などを用いることができる。低温溶液重合法つまり酸ジクロライドとジアミン類から得る場合には、非プロトン性有機極性溶媒中で合成される。また、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。この時、低分子量物の生成を抑制するため、反応を阻害するような水、その他の物質の混入は避けるべきであり、効率的な攪拌手段をとることが好ましい。
【００２８】
本発明の芳香族高分子の製造において、使用する非プロトン性極性溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミドなどのホルムアミド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのアセトアミド系溶媒、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロリドン系溶媒、フェノール、ｏ−、ｍ−またはｐ−クレゾール、キシレノール、ハロゲン化フェノール、カテコールなどのフェノール系溶媒、あるいはヘキサメチルホスホルアミド、γ−ブチロラクトンなどを挙げることができ、これらを単独又は混合物として用いるのが望ましいが、更にはキシレン、トルエンのような芳香族炭化水素の使用も可能である。
【００２９】
また、ポリマーの固有粘度（ポリマー０．５ｇを硫酸中で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．５以上であることが好ましい。
【００３０】
成形体を得るためのポリマー原液には溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝酸リチウム、臭化リチウムなどを添加することも可能である。無機塩としては１族(アルカリ金属)、２族(アルカリ土類金属)のハロゲン塩が好ましい。
【００３１】
単量体として芳香族ジ酸クロリドと芳香族ジアミンを用いると塩化水素が副生するが、これを中和する場合には周期律表Ｉ族かＩＩ族のカチオンと水酸化物イオン、炭酸イオンなどのアニオンとからなる塩に代表される無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、基材フィルムの湿度特性を改善する目的で、塩化ベンゾイル、無水フタル酸、酢酸クロリド、アニリン等を重合の完了した系に添加し、ポリマーの末端を封鎖してもよい。
【００３２】
ポリマー原液としては、中和後のポリマー溶液をそのまま用いてもよいし、また、一旦、ポリマーを単離後、有機溶媒に再溶解したものを用いてもよい。
【００３３】
上記ポリマー原液に金属化合物を添加し、溶解させた物を製膜原液とする。添加の方法としては、粉末、あるいは溶液状態の金属化合物の直接添加や、溶媒中に分散させて、溶液あるいはスラリー状態での添加などが挙げられ、添加方法に制限は無い。
【００３４】
原液中のポリマー濃度は好ましくは２〜４０重量％、更に好ましくは５〜３５重量％、特に好ましくは１０〜２５重量％である。かかる範囲を下回れば吐出を大きく取る必要があり経済的に不利であり、超えれば吐出量あるいは溶液粘度の関係で細い繊維状成形体あるいは薄いフィルム状成形体を得ることが困難になる場合がある。
【００３５】
芳香族ポリアミドフィルム中に金属または金属化合物を含有せしめる方法としては、金属や金属化合物の粒子を重合前の原料にあらかじめ添加する方法、重合後のポリマー原液に添加し撹拌混合する方法など特に限定はされない。特に、金属や金属化合物の前駆体をポリマー溶液中に溶解させておいて、その製膜過程において粒子を形成せしめると、生成する粒子の粒度分布が小さくなるため好ましい。さらに、形成される金属または金属化合物の粒子の平均粒径が０．００１〜１０ｎｍであると、機械強度や表面平滑性に優れたフィルムを得ることが可能となる。
【００３６】
粒子生成の前駆体として用いる金属化合物は、芳香族ポリアミド溶液に溶解し、さらに４００℃以下の温度で加熱および／または化学的な方法（化学反応）で分解して金属または金属化合物の粒子に転化できるものが好ましい。
【００３７】
前駆体としての金属化合物は、金属アセチルアセトナート（金属ペンタンジオン錯体）、金属カルボキシレート、金属硝酸塩、金属オキシ塩酸塩、金属塩化物等が例示できる。金属アルコキシドとしては銅ジメトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、等が例示できるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
本発明において金属アセチルアセトナートとしては、アルミニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、パラジウム（ＩＩ）アセチルアセトナート、銅（ＩＩ）アセチルアセトナート、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、マンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート、酸化バナジウム（ＩＶ）アセチルアセトナート、などが挙げられるが、これに限定されるものではない。金属アセチルアセトナートは、添加後、分解点温度以上に加熱することにより、２，４−ペンタンジオンが脱離し、金属または金属酸化物の粒子の形成が可能となる。
【００３９】
上記のような方法で、金属または金属化合物の含有量がその層中において、フィルム重量に対して１０重量％以上７０重量％以下となるように調整すればよいが、該金属または金属化合物の含有量（または添加量）が多くなり、特に含有量が２０重量％を超えるような場合は、均一な製膜原液を得ることが困難になる場合がある。このような場合は、金属または金属化合物を一端溶媒に混合した後ポリマー溶液と混合、撹拌すること、また、撹拌時の温度を８０℃〜１５０℃とすることが有効である。さらに、高温下で溶媒の揮発を防止するため加圧してもよい。
【００４０】
上記のように調製された製膜原液は、乾式法、乾湿式法、湿式法、半乾半湿式法等によりフィルム化が行われるが、表面形態を制御しやすい点で、乾湿式法が好ましく、以下乾湿式法を例にとって説明する。
【００４１】
上記の原液を口金からドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ、薄膜を乾燥する。乾燥温度は１００℃以上２１０℃以下が好ましく、１２０℃以上１９０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、０．５分以上１２分以下が好ましく、１分以上１０分以下がより好ましい。
【００４２】
次いで、乾式工程を終えたフィルムは支持体から剥離されて、湿式工程に導入され、脱塩、脱溶媒などが行われる。フィルムを支持体から剥離するときのポリマー濃度は３０重量％以上６０重量％以下であることが好ましく、４０重量％以上５０重量％以下であることがより好ましい。ポリマー濃度が３０重量％未満の場合は、フィルムの自己支持性が不十分で破れやすくなることがあり、６０重量％を超えると、延伸が充分に行えない場合がある。
【００４３】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、支持体から剥離されて湿式工程に導入される間に、ゲルフィルムの状態でフィルムの長手方向に延伸されることが好ましい。延伸倍率は１．０５倍以上４倍以下が好ましく、更に１．０５倍以上２倍以下が好ましい。長手方向の延伸倍率が１．０５倍未満では長手方向のヤング率が不十分なことがあり、４倍を超えると伸度の低いもろいフィルムとなることがある。
【００４４】
湿式工程を経たフィルムは水分を乾燥後、フィルムの幅方向に延伸が行われる。延伸温度は１５０℃以上４００℃以下であることが好ましく、より好ましくは２００℃以上３５０℃以下、更に好ましくは２２０℃以上２８０℃以下である。延伸温度がこの範囲より低いと延伸時にフィルムが破れやすく、かつカールが大きくなることがある。また高すぎると分子が配向しにくくなりヤング率が低下することがある。
【００４５】
幅方向の延伸倍率は０．８倍以上４倍以下であることが好ましく、より好ましくは１倍以上２倍以下である。幅方向の延伸倍率が０．８倍未満では幅方向のヤング率が不十分なことがあり、４倍を超えると伸度の低いもろいフィルムとなったり、長手方向のヤング率が大きく低下することがある。
【００４６】
延伸倍率は面倍率で０．８倍以上８倍以下（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルムの面積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意味する。）の範囲内、より好ましくは１．２倍以上６倍以下の範囲とすることが優れた機械物性のフィルムを安定して製膜できる点で好ましい。
【００４７】
フィルムの延伸中あるいは延伸後に熱処理が行われるが、熱処理温度は１５０℃以上４００℃以下の範囲にあることが好ましい。より好ましくは、１８０℃以上３２０℃以下であり、更に好ましくは２００℃以上２６０℃以下である。熱処理温度が１５０℃未満の場合、フィルムのヤング率が低下することがある。一方、４００℃を超えるとフィルムの結晶化が進みすぎて堅くてもろいフィルムとなったりすることがある。
【００４８】
また、芳香族ポリアミドフィルム中に金属または金属化合物を含有せしめる方法として、金属や金属化合物の前駆体をポリマー溶液中に溶解させておいて、その製膜過程において粒子を形成せしめる方法を用いる場合は、この熱処理工程で金属または金属化合物の粒子が生成するようにするとよい。前駆体が金属や金属化合物の粒子に変化する温度は、使用する金属の種類により様々であり、熱処理温度は適宜選択されるべきであるが、十分に金属化合物が生成することから、２００℃以上が好ましく、より好ましくは２５０℃以上である。
【００４９】
また、延伸あるいは熱処理後のフィルムを徐冷することが有効であり、５０℃／秒以下の速度で冷却することが有効である。
【００５０】
本発明のフィルムは単層フィルムであってもよいが、積層フィルムであっても構わない。特に金属および金属化合物の含有量が多くなると、凝集粒子によりフィルム表面が粗れる場合があるが、金属および金属化合物を含有する層の少なくとも片面に金属および金属化合物を５重量％以下含有する層を積層すると、積層面の表面平滑性を向上させることができるため好ましい。また、積層は、フィルムに高い絶縁性が求められる場合にも有効な手段である。なお、上記の積層中の金属および金属化合物の含有量は０重量％であってもよい。
【００５１】
また、上記の積層中の金属または金属化合物としては、アルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であることが好ましい。
【００５２】
積層フィルムとする場合には、例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド溶液を二分し、少なくとも一方にアルミニウム、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウムおよびマンガンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属または金属化合物を添加した後、積層する。更に３層以上の場合も同様である。これら積層の方法としては、例えば、口金内での積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいてその上に他の層を形成する方法などを用いればよい。
【００５３】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムには、表面形成、加工性改善などを目的として１０重量％以下の無機質または有機質の添加物を含有させてもよい。表面形成を目的とした添加剤としては例えば、無機粒子ではＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＳＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、ゼオライト、その他の金属微粉末等が挙げられる。また、好ましい有機粒子としては、例えば、架橋ポリビニルベンゼン、架橋アクリル、架橋ポリスチレン、ポリエステル粒子、ポリイミド粒子、ポリアミド粒子、フッ素樹脂粒子等の有機高分子からなる粒子、あるいは、表面に上記有機高分子で被覆等の処理を施した無機粒子が挙げられる。
【００５４】
ただし、本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る方法は、上記方法に限定されるものではない。
【００５５】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは薄膜でありかつハンダ耐熱性を有するためフレキシブル回路基板やＴＡＢテープのベースフィルムとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでない。
【００５７】
本発明の物性の測定方法、効果の評価方法は次の方法による。
【００５８】
（１）フィルム厚み
マイクロ厚み計（アンリツ社製）を用いて５点測定し平均値を求めた。
【００５９】
（２）寸法変化
温度２３℃、相対湿度６５％に２４時間静置させたフィルムをＴＭＡ、ＳＳ６０００（セイコーインスツルメンツ社製）を用いて、２５℃から４００℃まで昇温速度１０℃／分で測定し、各温度におけるサンプルの初期長に対する試料寸法変化率の絶対値を求めた。測定時の加重は１２０ｇ／ｍｍ2とし、サンプルの初期長は１５ｍｍ、幅は４ｍｍとした。表には２５℃から２６０℃までの寸法変化率の最大値を記載した。
【００６０】
（３）金属または金属化合物の価数
フィルムの任意の場所をＸ線光電子分光装置（ＥＳＣＡ）で観察した。
【００６１】
装置    ：ESCALAB220iXL
励起Ｘ線：monochromatic AlKα1,2線(1486.6eV)
Ｘ線径  ：１ｍｍ
Ｘ線出力：１０ｋＶ    ２０ｍＡ
光電子脱出角度：９０°（検出深さ：〜１０ｎｍ）
データ処理：C1sメインピーク位置を284.6eVに合わせた。9-point smoothing
それぞれの元素のピークから金属の価数を求めた。
【００６２】
（４）金属の含有量
フィルム０．７グラムを精秤し、白金製坩堝中で５５０℃以上に加熱して灰化させた。この灰分を硝酸及びフッ化水素酸で溶解した後希硝酸で定容とした。この定容液をＩＣＰ発光分析法あるいは原子吸光光度法により定量した。
【００６３】
（５）耐ハンダ平面性評価
耐ハンダ性はＪＩＳ−Ｃ−６４７１（１９９０）に従い、サンプルを１０５℃で１時間調整後、２６０℃のハンダ浴に５秒間浮かべてハンダテストを行った。
【００６４】
サンプルは５０ｍｍ四方の正方形にカットしたフィルムを用いた。
【００６５】
ハンダテスト後のフィルムの外観（平面性）を参考例１のブランクと比較し、ブランクと平面性が同等以下の場合は×、平面性が良好なものを○、ブランクに比べ平面性は改善しているが、カールやうねりがあるものを△と評価した。
【００６６】
（６）耐ハンダ寸法安定性評価
耐ハンダ性はＪＩＳ−Ｃ−６４７１（１９９０）に従い、サンプルを１０５℃で１時間調整後、２６０℃のハンダ浴に５秒間浮かべてハンダテストを行った。
【００６７】
サンプルはフィルムを５０ｍｍ四方の正方形にカットし、ハンダテストを行った。
【００６８】
ハンダテスト後のフィルムの隣り合う２辺について寸法を測定し、寸法変化の平均値（Ｌ1（ｍｍ））を求めた。下式により寸法変化率（Ｔ（％））を計算し、以下の基準で評価した。
【００６９】
Ｔ（％）＝（｜５０−Ｌ1｜／５０）×１００
○：Ｔ＜３
△：３≦Ｔ＜５
×：５≦Ｔ
（参考例１）
攪拌機を備えた２００ｍｌ４つ口フラスコ中に２−クロロ−１，４−フェニレンジアミン６．０６０ｇ、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１．５０２ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２９．５ｍｌを入れ窒素雰囲気下、氷冷下で攪拌した。１０分から３０分後にかけて２−クロルテレフタル酸ジクロリド１１．６９３ｇを５回に分けて添加した。さらに１時間攪拌した後、反応で発生した塩化水素を炭酸リチウム３．５１２ｇで中和して透明なポリマー溶液ａを得た。
【００７０】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは端部がカールし、平面性を保った部分の面積は７０％程度であった。また、寸法変化率は５％であった。
【００７１】
（実施例１）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート５ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００７２】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。また、ＥＳＣＡ分析により銅アセチルアセトナートが２価の酸化銅微粒子に変化していることを確認した。ハンダテスト後のサンプルは平面性、寸法安定性ともに良好であった。
【００７３】
（実施例２）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート３ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００７４】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性はやや悪化したが、寸法安定性は良好であった。
【００７５】
（実施例３）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、ニッケルアセチルアセトナート５ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００７６】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性はやや悪化したが、寸法安定性は良好であった。
【００７７】
（実施例４）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、マンガンアセチルアセトナート５ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００７８】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性はやや悪化したが、寸法安定性は良好であった。
【００７９】
（実施例５）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、粒径５０μｍの酸化銅（ＩＩ）粉体１．６ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００８０】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性、寸法安定性ともにやや悪化した。
【００８１】
（実施例６）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート１４ｇを１４ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンと混合した後添加して９０℃で２時間撹拌した。
【００８２】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性、寸法安定性ともに良好であった。
【００８３】
（実施例７）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート２０ｇを２０ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンと混合した後添加して９０℃で２時間撹拌した。
【００８４】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性はやや悪化したが、寸法安定性は良好であった。
【００８５】
（比較例１）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート１ｇを添加して６０℃で２時間撹拌した。
【００８６】
得られたポリマー溶液の一部をガラス板上に取り、バーコーターを用いて均一な膜を形成せしめた。これを１２０℃で７分間加熱し、自己保持性のフィルムを得た。得られたフィルムをガラス板から剥がして金枠に固定して、流水中１０分間水洗し、さらに３００℃１分で熱処理を行い芳香族ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。ハンダテスト後のサンプルは平面性は悪化し、寸法変化率も４％とやや悪化した。
【００８７】
（比較例２）
参考例１で得られたポリマー溶液ａのうち１００ｇを、別の攪拌機を備えた３００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、銅アセチルアセトナート２５ｇを２５ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンと混合した後添加して９０℃で２０時間撹拌を行ったが、添加量が多いため、均一なポリマー溶液が得られず、製膜できなかった。
【００８８】
【表１】
2006290978.tif 000004