(57)【要約】  【課題】      密閉型であるにもかかわらず、ユーザー要求に対応するプロジェクター等に適した長寿命の超高圧放電灯及びこれを用いたランプ装置を提供する。  【解決手段】  ０．２mg/mm3以上の水銀が封入されている発光管部18の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比を０．９５〜１．２０の範囲にしているので、発光管部18の内部に封入されている水銀、希ガス、ハロゲン等の対流、或いは電極からの熱伝導が適正化されることにより、ランプ温度の適正化が図られる。つまり、封体容器16を構成しているガラスが熱による変質を起こすことがないので、ガラスの失透や変形、或いは電極の変形等が生じることはなく、超高圧放電灯10およびこれを用いたランプ装置A1の長寿命化を図ることができる。【選択図】      図２
2006073460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．２mg/mm3以上の水銀と、少なくとも希ガスと、ハロゲンとが封入されている発光管部と、前記発光管部の両側からストレートに伸びた封止部とで構成された封体容器を備える超高圧放電灯において、
前記発光管部の軸方向長さ(Ａmm)に対する径方向長さ(Ｂmm)の比(Ａ／Ｂ)を０．９５〜１．２０の範囲としたことを特徴とする超高圧放電灯。
【請求項２】
請求項１に記載の超高圧放電灯と、中央に配置された前記超高圧放電灯からの光を前方へ反射させるリフレクタと、前記リフレクタの前面開口を覆う前面ガラスとを備えるランプ装置。
【請求項３】
超高圧放電灯と、中央に配置された前記超高圧放電灯からの光を前方へ反射させるリフレクタと、前記リフレクタの前面開口を覆う前面ガラスとを備えるランプ装置において、
前記超高圧放電灯における前記リフレクタとの固着部分には、前記超高圧放電灯にて発生した熱を外部に放出するための冷却用部材が設けられていることを特徴とするランプ装置。
【請求項４】
前記冷却用部材が、金属酸化物の焼結体、或いは金属又は炭素から選択される材料にて構成されていることを特徴とする請求項３に記載のランプ装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載のリフレクタが金属製であることを特徴とするランプ装置。
【請求項６】
超高圧放電灯が直流用で、封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プロジェクター等の光学機器の光源として使用される直流点灯の超高圧放電灯及びこれを用いたランプ装置に関するものであり、特に、長寿命化を図ることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、会議におけるプレゼンテーションでの多用により、投射型プロジェクターが急速に普及した。また、このようなビジネスユースに止まらず、ホームシアターとして一般家庭での投射型プロジェクターの使用も増えている。加えて、テレビにおいては、大画面の要求が多くなり、リアプロジェクションテレビの普及も現在目覚ましいものがある。これら製品の主管部品の一つである光源には、ランプ（超高圧放電灯）をリフレクタに固着したランプ装置が使用されている。
【０００３】
ここにきて、これらの製品(特に、テレビ用)に対するユーザー要求には、画面の明るさ向上は勿論、より長寿命を維持できる性能に対する要求が強くなってきた。明るさ要求に対しては、ランプ自体の高圧化（０．２ｍｇ／ｍｍ3以上の水銀封入）による明るさ対応や、ＤＣランプ採用による点光源化及び光学系の進歩により対応している。
【０００４】
ところが、明るさ向上のためにランプを高圧化した結果、使用中にランプが破裂する頻度が高くなり、破裂時の水銀やランプ破片の拡散対策が必要となった。そこで、従来では、図６に示すように、リフレクタ(2)の前面開口に前面ガラス(3)を配置することによってランプ装置(A)を密閉化し上記問題に対応している。処が、このように密閉構造にすることで、ランプ温度が高くなり、例えば、使用時にランプの光量が早期に減光したり、ランプ破裂するものが数多く発生するなど、ランプ寿命が不十分となってしまうという新たな問題が生じた。
【０００５】
通常、超高圧放電灯(1)は最適なランプ温度で使用しなければ、本来の性能(明るさや寿命など)は発揮出来ない。我々の測定においては、超高圧放電灯(1)を水平にして点灯した場合、ランプ上部の温度は９５０℃以下にしなければ比較的短い時間でガラスの失透、変形が発生すると共にそのガラスの異常に伴う不純物ガスによる電極変形が加速され、照度低下や早期破裂、早期不点灯、すなわち短寿命となってしまう。
【０００６】
これは、ユーザー要求の長寿命化に対しては要求とは逆の結果となってしまう。特に、家庭用としてのリアプロジェクションテレビや、同じく家庭用のシアタープロジェクターにおいては、６０００時間以上の寿命要求に対し、客先要求に応えられない結果となる。
【０００７】
ところで、従来、平均寿命の規定は、統一した規格はなく各メーカーが独自で定めているが、一般的には残存率という表現で行われている。具体的にいうと、たとえば、平均寿命６０００時間残存率５０％と表現した場合、生産したランプの平均寿命は６０００時間であるが、６０００時間の時点では、５０％（半分）は既に使用できなくなっているということである。この状態では、半数の顧客を満足させることができないものであり、本来の顧客要求には応えられない。
【０００８】
そこで、従来の超高圧放電灯(1)を調べたところ、従来の超高圧放電灯(1)では、図７に示すように、発光管部(4)の軸方向の長さＡに対する発光管部(4)の径方向の長さＢの比（Ａ／Ｂ）が０．９以下のものに限られていた。
【０００９】
ここで、「発光管部(4)の軸方向」とは、封止部(5a)(5b)が伸びる方向（図７における左右方向）をいい、「発光管部(4)の軸方向長さＡ」とは、発光管部(4)と封止部(5a)(5b)との接続部間の距離をいう。また、「発光管部(4)の径方向」とは、前記軸方向に対して略直交する方向をいい、「発光管部(4)の径方向長さＢ」とは、発光管部(4)における径方向の最大長さをいう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のような問題点をもとに本発明が解決しようとする課題は、密閉型で使用することができ、ユーザー要求に対応するプロジェクターやテレビジョン等に適した長寿命の超高圧放電灯及びこれを用いたランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の超高圧放電灯(10)は、「０．２mg/mm3以上の水銀、少なくとも希ガスと、ハロゲンとが封入されている発光管部(18)と、前記発光管部(18)の両側からストレートに伸びた封止部(20a)(20b)とで構成された封体容器(16)を備える超高圧放電灯(10)において、
前記発光管部(18)の軸方向長さ(Ａmm)に対する径方向長さ(Ｂmm)の比(Ａ／Ｂ)を０．９５〜１．２０の範囲とした」ことを特徴とする。
【００１２】
この発明では、発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比が０．９５〜１．２０の範囲内［即ち、１．２０≧Ａ/Ｂ≧０．９５］となるように発光管部(18)の軸方向長さＡおよび径方向長さＢを設定することにより、発光管部(18)の内部に封入されている水銀、希ガス、ハロゲン等の対流、或いは電極(26a)(26b)からの熱伝導が適正化され、ランプ温度の適正化が図られる。ここで、水銀封入量０．２mg/mm3以上としたのは、本発明の対象が超高圧放電灯であり、水銀封入量０．２mg/mm3以下では要求される明るさを達成できないからである。また、１．２０≧Ａ/Ｂ≧０．９５で、Ａ/Ｂが０．９５以下の場合、その理由は明確でないが従来例で述べたようにランプ破裂を起こしやすく、Ａ/Ｂが１．２０以上の場合、要求される明るさを達成できなかったり、ランプ破裂の起こしていた。この場合のその理由は明確ではないが、発光管部(18)がラグビーボール状に細長くなるため、電極基部がアークから離れ、電極基部に水銀溜りが発生する冷所が発生したり、相対的に発光管部(18)の壁面がアークに近接するためと考えられる。
【００１３】
請求項２に記載のランプ装置(A1)(A2)(A3)(A4)は、「請求項１に記載の超高圧放電灯(10)と、中央に配置された超高圧放電灯(10)からの光を前方へ反射させるリフレクタ(12)と、リフレクタ(12)の前面開口を覆う前面ガラス(14)とを備える」ことを特徴とする。
【００１４】
この発明では、リフレクタ(12)に装着することで、リフレクタ(12)を通じて超高圧放電灯(10)の熱をある程度外部に放熱することができるので、密閉構造のランプ装置(A1)(A2)(A3)(A4)であってもランプ温度が異常上昇するのを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載のランプ装置(A3)(A4)は、「超高圧放電灯(10)と、中央に配置された超高圧放電灯(10)からの光を前方へ反射させるリフレクタ(12)と、リフレクタ(12)の前面開口を覆う前面ガラス(14)とを備えるランプ装置(A3)(A4)において、超高圧放電灯(10)におけるリフレクタ(12)との固着部分(20b)には、超高圧放電灯(10)にて発生した熱を外部に放出するための冷却用部材(34)(34')が配設されている」ことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に記載のランプ装置(A3)(A4)は、請求項３に記載のランプ装置を限定したものであり、「冷却用部材(34)(34')が、金属酸化物の焼結体或いは金属又は炭素から選択される材料にて構成されている」ことを特徴とする。
【００１７】
これらの発明では、超高圧放電灯(10)にて発生した熱の一部が冷却用部材(34)(34')を伝達し、更にリフレクタ(12)を介して外部に放出されるので、ランプ上部の温度が異常に高くなるのを防止することができる。冷却用部材(34)の形状は図４(ロ)に示すようにな円筒の半割部材や、図５(ハ)に示すような冷却用部材(34')の形状は円筒形或いは上面側の方が放熱しやすくするように下面側を一部切欠したものがある。切欠を(34a’)で示す。
【００１８】
請求項５は請求項２〜４のリフレクタ(12)に関し、「リフレクタが金属製である」ことを特徴とするもので、これによりランプ放熱がより効果的に行われ、発光管部(18)の温度上昇より適切に制御することができる。
【００１９】
請求項６は、  直流超高圧放電灯に封入されているハロゲン量に関し、「封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3である」ことを特徴とするもので、ハロゲン量が多いと発光管部(18)内の対流が激しくなるため、アークが不安定になり、点当時に揺らぎのような挙動を引き起こす。その結果、照射画面に不快な照度変化が生じる。密閉構造でなければ、直接、発光管部(18)を空冷できるため、ハロゲン量にある程度関係なく温度調整により対流を制御することが出来、揺らぎ対策を講じることが出来るが密閉構造になれば直接空冷が出来ないため発光管部(18)内部の対流を制御できず、ハロゲン量の上限を規定する必要がある。前記上限値は本発明において、揺らぎを生じない上限である。
【００２０】
一方、発光管部(18)の内部には封体容器(16)である石英ガラスなどからの僅かなアルカリ不純物が存在している。適正なハロゲン量の場合、この不純物は前記ハロゲンと結びつき、ハロゲン化アルカリとなり、内部の対流により電極近傍に移動する。電極近傍ではハロゲンとアルカリの分離が起こり、電極近傍に放出されたアルカリイオン(＋)は電極周りのマイナスイオンと結びつくことになる。このことは電子放出を行うカソード電極にとって電子放出を妨げるマイナスイオンがなくなることであり、アークを形成する電子放出を助けることにより起点移動の発生を抑制することになる。処が、ハロゲン量が適正値以下であると、タングステン電極からの蒸発分との化合しか出来ず、アルカリを電極近傍まで移動させることが出来ない。これでは電極近傍はマイナスイオンに包まれた状態となり、カソード電極にとっては電子放出が起こりにくいことになり、起点移動が発生し易い状態を作り出したことになる。それ故、ハロゲン量の下限を規定する必要があり、前記下限値は本発明において、起点移動を起こさない下限である。
【００２１】
なお、請求項６の事項は直流高圧放電灯に適用されるが、請求項１〜５については直流、交流いずれにも適用することが出来る。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載した発明によれば、たとえリフレクタ内に密閉されたとしても、発光管部の形状に起因するランプ温度の適正化が図られることになり、ガラスの失透や変形、或いは電極の変形やランプ破裂等が生じることはなく、高輝度、超高圧放電灯の長寿命化を図ることができる。
【００２３】
請求項２に記載した発明によれば、リフレクタの前面開口部に前面ガラスが設けられた密閉構造のランプ装置であっても、リフレクタの放熱効果と請求項１に記載の超高圧放電灯との相乗効果で長寿命のランプ装置を得ることができる。
【００２４】
請求項３〜４に記載した発明によれば、超高圧放電灯にて発生した熱が冷却用部材を伝達して外部に放出されるので、ランプ温度がその分低下し、ガラスの失透や変形、或いは電極の変形等は生じず、長寿命のランプ装置を得ることができる。なお、リフレクタが金属製であればより効果的に放熱することができる。なお、ハロゲン量を前記範囲にすることで「揺らぎ」や「起点移動」を解消することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述するが、ハロゲン量に関する事項は直流超高圧放電灯に適用され、それ以外の事項は直流・交流両超高圧放電灯に適用される。
【実施例１】
【００２６】
図１は第１実施例のランプ装置(A1)を示したものである。本発明にかかるランプ装置(A1)は、超高圧放電灯(10)、リフレクタ(12)、および前面ガラス(14)とで大略構成されている。
【００２７】
超高圧放電灯(10)は、略球状の発光管部(18)と、発光管部(18)の両端からストレートに伸びた円筒状の封止部(20a)(20b)とを有する封体容器(16)を備えている。なお、封体容器(16)は、熱膨張収縮がほとんど起こらない石英ガラスにより形成されている。
【００２８】
発光管部(18)は、その軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（即ち、Ａ／Ｂの値）が、０．９５〜１．２０の範囲［即ち、１．２０≧Ａ/Ｂ≧０．９５］に設定されている（図２参照）。
【００２９】
発光管部(18)の内部は中空であり、その肉厚は２〜３mm程度に設定され、中空部分の内容積は０．０７〜０．４０ｃｃ程度に設定されている。そして、発光管部(18)の中空部分には、水銀と、Ａｒ、Ｋｒ，或いはＸｅのうちの少なくとも１つの希ガスと、ハロゲンとが封入されている。ここに、水銀の封入量は０．２ｍｇ／mm3以上であることが、アーク部での十分に有効な放射輝度を確保する観点から好ましく、本実施例では０．２２ｍｇ／mm3の水銀が封入されている。また、ハロゲンの封入量は５×１０-6〜７×１０-4μｍｏｌ／mm3の範囲であることがハロゲンサイクルを効果的に機能させる点で好ましい。また、超高圧放電灯(A1)の定格電力は一般的に１００〜３００Ｗであり、本実施例では１５０Ｗに設定されている。
【００３０】
前記封止部(20a)(20b)の内部には、モリブデン金属箔(24a)(24b)がそれぞれ気密状に埋設されているプレシールガラス部材(22)が封止されており、これにより効果的に封止部(20a)(20b)にモリブデン金属箔(24a)(24b)がそれぞれ封止されている。このモリブデン金属箔(24a)(24b)の一端には、電極(26a)(26b)の基端部が溶接されている。各電極(26a)(26b)間の距離ｄは、超高圧放電灯の点光源化の観点から０．８〜１．４０mmの範囲に設定することが好ましく、本実施例では１．１mmに設定されている。電極(26a)(26b)の材質としては、本実施例ではタングステンが採用されているが、レニウム等の他の金属を採用することも可能である。なお、本実施例では、図２における左側の電極(26a)がカソード側であり、その先端太径部分には、点灯性改善のためのコイル(30)が巻回されている。
【００３１】
モリブデン金属箔(24a)(24b)の他端には、外部リード棒(28a)(28b)が溶接されており、外部リード棒(28a)(28b)の他端が外部に導出されている。
【００３２】
金属リフレクタ(12)は、たとえばアルミニウム製で、パラボラ状(例えば半球面、放物線回転半楕円形など)に形成したものであり、その中央部に形成された放電灯取付部(12a)の取付孔(12b)には、上記超高圧放電灯(10)の一方の封止部(20b)が遊嵌状に嵌め込まれており、両部材(20b)(12)が無機接着剤(32)により固着されている。また、金属リフレクタ(12)の前面開口部には、前面ガラス(14)が接着剤等の接着手段により固着されており、これにより、リフレクタ(12)の前面開口部が全面に亘って閉塞されることになる。
【００３３】
なお、「発光管部(18)の軸方向長さＡ(単位；mm)に対する径方向長さＢ(単位；mm)の比（Ａ／Ｂ）が、０．９５〜１．２０の範囲内であること［１．２≧Ａ/Ｂ≧０．９５］は、後述する（表１）の結果から発明者らが見出した事項である。
【００３４】
即ち、「発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（Ａ／Ｂ）」と「ランプ寿命」との関係について言及したものはこれまでになく、両者の関係については知られてなかった。
【００３５】
そこで、発明者らは、このテーマについて研究を重ね、発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（Ａ／Ｂ）とランプ寿命との間に相関関係があることを突き止めた。つまり、Ａ／Ｂの値を０．９５〜１．２０の範囲内に設定することで、長寿命の密閉型ランプ装置(A1)が得られることを見出した。
【００３６】
以下には、本発明を完成するに至った実験結果について具体的に説明する。表１は、発光管部(18)の軸方向長さＡ（mm）および径方向長さＢ（mm）がそれぞれ異なる超高圧放電灯(10)を組み込んだランプ装置のランプ寿命（照度維持率が点灯時の５０％になるまでの時間）を測定した試験結果を示したものである。また、表２−１は、軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（即ち、Ａ／Ｂの値）を示したものである。
【００３７】
【表１】
2006073460.tif 000003
【００３８】
【表２−１】
2006073460.tif 000004
【００３９】
この結果から、発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（Ａ／Ｂ）が０．９５〜１．２０の範囲内となるように軸方向の長さＡおよび径方向の長さＢを設定することにより、密閉型であるにもかかわらず、ランプ寿命が６０００時間を越える長寿命のランプ装置(A1)を得られることが分かった（表１および表２−１中、網掛部分は６０００時間以上のランプ寿命が得られた範囲を示す。）。
【００４０】
長寿命になった要因は、複合的であり明確ではないが、発明者らは、発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（Ａ／Ｂ）を上記範囲内にすることにより、発光管部(18)の内部に封入されている水銀、希ガス、ハロゲン等の対流、或いは電極からの熱伝導が適正化され、ランプ温度の適正化が行われたと推測している。
【００４１】
【表２−２】
2006073460.tif 000005
【００４２】
【表２−３】
2006073460.tif 000006
【００４３】
上記表は実施例１における直流超高圧放電灯のハロゲン量と点灯時のフリッカ発生との関係を示すもので、ハロゲン量過多の場合はアークの「揺らぎ」による画面のちらつき(フリッカ)が発生し、ハロゲン量過少の場合はアークの「起点移動」による画面のちらつき(フリッカ)が発生する。実施例１の場合、封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3である場合、画面のちらつきがなく好ましい。
【実施例２】
【００４４】
図３は実施例２におけるランプ装置(A2)を示したものである。本実施例で使用されるランプ装置(A2)は、リフレクタ(12)の材質として金属（より具体的にはアルミニウム）を用いた点、および外部リード棒(28a)(28b)の形状が一部異なる以外は、実施例１のランプ装置(A1)とその構成は同じである。したがって、一致部分の説明については、上述実施例の記載を援用する。
【００４５】
表３−１には、ガラスリフレクタ付ランプ装置(A1)（実施例１）と、アルミリフレクタ付ランプ装置(A2)（実施例２）をそれぞれ点灯させた時のランプ温度（ランプ点灯時における発光管部(18)の上部の接触温度）およびランプ寿命を比較した実験結果を示す。
【００４６】
なお、いずれの場合においても、発光管部(18)の軸方向の長さＡ＝１１．５mm、径方向の長さＢ＝１０．５mmに設定されており、このときのＡ／Ｂ値は１．１０である。また、超高圧放電灯の定格電力はいずれの場合も１５０Ｗであり、試料数は各３本である。
【００４７】
【表３−１】
2006073460.tif 000007
【００４８】
表３−１の結果から、リフレクタ(12)の材質にかかわらず、発光管部(18)の軸方向長さＡに対する径方向長さＢの比（Ａ／Ｂ値）が０．９５〜１．２０の範囲内となるように軸方向の長さＡおよび径方向の長さＢを設定することで、６０００時間を越える長寿命のランプ装置(A1)(A2)を得られることが分かった。
【００４９】
また、リフレクタ(12)の材質として、ガラスよりも熱伝導性の高いアルミニウムを使用することでランプ温度が低下し、超高圧放電灯(10)およびこれを用いたランプ装置(A2)の更なる長寿命化を達成できることもわかった。これは、超高圧放電灯(10)にて発生した熱がアルミ製のリフレクタ(12)によって外部に効率よく放出されたことが原因と考えられる。
【００５０】
【表３−２】
2006073460.tif 000008
【００５１】
【表３−３】
2006073460.tif 000009
【００５２】
上記表は実施例２における直流超高圧放電灯のハロゲン量と点灯時のフリッカ発生との関係を示すもので、やはり封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3である場合、画面のちらつきがなく好ましい。
【実施例３】
【００５３】
図４(イ)は第３実施例のランプ装置(A3)を示したものである。本実施例のランプ装置(A3)は、超高圧放電灯(10)のリフレクタ(12)側の封止部(20b)に冷却用部材(34)を配置した点、および外部リード棒(28a)(28b)の形状が一部異なる以外は、実施例１のランプ装置(A1)とその構成は同じである。したがって、一致部分の説明については、上述実施例の記載を援用する。
【００５４】
冷却用部材(34)は、例えばアルミナなどの金属酸化物の焼結体(或いは金属又は炭素でもよい)からなる円筒反割り状の部材(図４ロ)であり、封止部(20b)との接触面積を大きくするために封止部(20b)の形状に合わせて湾曲して形成されており、超高圧放電灯(10)のリフレクタ(12)との固着部分（即ち、封止部(20b)）の上面側に密着状態で配置されている。そして、各部材(20b)(12)(34)がそれぞれ無機接着剤(32)により固着されている。
【００５５】
表４−１には、冷却用部材(34)を有しない実施例１のランプ装置(A1)と、冷却用部材(34)を有するランプ装置(A3)（実施例３）とのランプ温度およびランプ寿命を比較した実験結果を示す。
【００５６】
なお、いずれの場合においても、発光管部(18)の軸方向の長さＡ＝９．８mm、径方向の長さＢ＝９．５mmに設定されており、このときのＡ／Ｂ値は１．０３である。また、超高圧放電灯(10)の定格電力はいずれの場合も１２０Ｗであり、試料数は各３本である。
【００５７】
【表４−１】
2006073460.tif 000010
【００５８】
表４−１の結果より、冷却用部材(34)の有無にかかわらず、発光管部(18)の軸方向の長さＡに対する径方向の長さＢの比（Ａ／Ｂ値）が０．９５〜１．２０の範囲内となるように軸方向の長さＡおよび径方向の長さＢを設定することで、６０００時間を越える長寿命のランプ装置(A1)(A3)を得ることができることが分かった。
【００５９】
また、冷却用部材(34)を設けることでランプ温度が低下し、これにより、超高圧放電灯(10)およびこれを用いたランプ装置(A3)の更なる長寿命化を達成できることもわかった。これは、超高圧放電灯(10)にて発生した熱が冷却用部材(34)によって外部に効率よく放出されたことが原因と考えられる。
【００６０】
【表４−２】
2006073460.tif 000011
【００６１】
【表４−３】
2006073460.tif 000012
【００６２】
上記表は実施例３における直流超高圧放電灯のハロゲン量と点灯時のフリッカ発生との関係を示すもので、やはり封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3である場合、画面のちらつきがなく好ましい。
【実施例４】
【００６３】
図５は実施例４におけるランプ装置(A4)を示したものである。本実施例のランプ装置(A4)は、冷却用部材の形状および材質が異なる以外は前述第３実施例のランプ装置(A3)と同様であるので、以下にはその異なる部分だけを説明し、一致部分については前述実施例の記載を援用する。
【００６４】
冷却用部材(34')は、例えばニッケルなどの金属からなる円筒状部材(金属酸化物の焼結体或いは炭素でもよい)である。そして、この冷却用部材(34')がリフレクタ(12)の中央部に形成された孔(12b)に嵌め込まれ、冷却用部材(34')の軸方向に形成された孔には、超高圧放電灯(10)の封止部(20b)が密着状態で嵌め込まれている。そして、各部材(20b)(12)(34')が無機接着剤(32)により固着されている。
【００６５】
表５−１には、冷却用部材(34')を有しないランプ装置(A1)（実施例１）と、冷却用部材(34')を有するランプ装置(A4)（実施例４）とのランプ温度、および寿命時間を比較した実験結果を示す。
【００６６】
なお、いずれの場合においても、発光管部(18)の軸方向の長さＡ＝１１．６mm、径方向の長さＢ＝１０．５mmに設定されており、このときのＡ／Ｂ値は１．１０である。また、超高圧放電灯の定格電力はいずれの場合も１２０Ｗであり、試料数は各３本である。
【００６７】
【表５−１】
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【００６８】
表５−１の結果より、冷却用部材(34')の有無にかかわらず、発光管部(18)の軸方向の長さＡに対する径方向の長さＢの比（Ａ／Ｂ値）が０．９５〜１．２０の範囲内となるように軸方向の長さＡおよび径方向の長さＢを設定することで、６０００時間を越える長寿命のランプ装置(A1)(A3)を得られることが分かった。
【００６９】
また、冷却用部材(34')を設けることでランプ温度が低下し、これにより、超高圧放電灯(10)およびこれを用いたランプ装置(A4)の更なる長寿命化を達成できることもわかった。これは、超高圧放電灯(10)にて発生した熱が冷却用部材(34')によって外部に効率よく放出されたことが原因と考えられる。
【００７０】
冷却用部材(34')の形状は単なる円筒形に限られず、上面側の方が放熱しやすくするように下面側を一部切欠くようにしてもよい。切欠を(34a’)で示す。
【００７１】
なお、図示しないが、実施例３において冷却用部材(34)をニッケルなどの金属で形成するようにしてもよいし、実施例４において冷却用部材(34')をアルミナなどの金属酸化物の焼結体で形成するようにしてもよい。また、実施例３および実施例４において、ガラス製リフレクタ(12)の代わりに金属製リフレクタを使用するようにしてもよい。そして、上記いずれの場合においても、ランプ温度の低下やランプの長寿命化を示すと考えられる。
【００７２】
【表５−２】
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【００７３】
【表５−３】
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【００７４】
上記表は実施例４における直流超高圧放電灯のハロゲン量と点灯時のフリッカ発生との関係を示すもので、やはり封入されているハロゲン量が５×１０-6〜７×１０-4μmol/mm3である場合、画面のちらつきがなく好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は超高圧放電灯の発光管部の縦横寸法を規定し、これに加えてリフレクタや冷却用部材などを付加することで、従来技術では達成できなかったようなロングライフを達成でき、超高圧放電灯をテレビジョンなどの民生機器への適用が始めて可能になったもので、超高圧放電灯の可能性を更に大きく切り拓いたものであり、産業上極めて有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例のランプ装置を示す断面図である。
【図２】超高圧放電灯を示す拡大断面図（一部省略）である。
【図３】本発明の第２実施例のランプ装置を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例のランプ装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施例のランプ装置を示す断面図である。
【図６】従来技術を示す断面図である。
【図７】従来技術の拡大断面図（一部省略）である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４…ランプ装置
１０…超高圧放電灯
１２…リフレクタ
１４…前面ガラス
１６…封体容器
１８…発光管部
２０ａ、２０ｂ…封止部
２６ａ、２６ｂ…電極
３４、３４’…冷却用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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