(57)【要約】【課題】圧着ローラ装置を通る材料用紙が上側の圧着ローラに貼りついて排出するのを防止する。【解決手段】上下の圧着ローラ２１，２４からなり、このローラ対間を通過することにより材料用紙１ａを圧着して糊付けするようにした圧着ローラ装置２０において、少なくとも上側の圧着ローラ２１の表面の周方向に溝２２を設け、この溝２２に圧着ローラの表面よりわずかに突出するようにした弾性紐体２３を装着した構成になっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の圧着ローラからなり、このローラ対間を通過することにより材料用紙を圧着して糊付けするようにした圧着ローラ装置において、
少なくとも上側の圧着ローラの表面の周方向に溝を設け、この溝に圧着ローラの表面よりわずかに突出するようにした弾性紐体を装着したことを特徴とする圧着ローラ装置。
【請求項２】
圧着ローラの表面に設ける溝をリング状にすると共に軸方向の複数箇所に設け、この各溝にリング状の弾性紐体を装着したことを特徴とする請求項１記載の圧着ローラ装置。
【請求項３】
圧着ローラの表面に設ける溝を螺旋状にし、この溝に弾性紐体を装着したことを特徴とする請求項１記載の圧着ローラ装置。
【請求項４】
上下一対の両圧着ローラの表面で、かつ互いに対向しない位置に溝を設け、この各溝に弾性紐体を装着したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧着ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋や封筒を製作する製袋機において、糊付けされ、折り畳まれ、さらに所定の長さに切断された材料用紙を圧着して接着するための圧着ローラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は製袋機の一例を示すもので、この製袋機は、ロール紙１が給紙部２から供給され、折り部３で糊付けされると共に折り畳まれ、加工部４にて切断されると共に圧着されて１枚１枚の袋となってスタッカ部５に排出されるようになっている。
【０００３】
なお、折り部３における６ａはロール紙１をＶ字折りする第１のプラウ折り装置、６ｂはこの第１のプラウ折り装置６ａにてＶ字折りされたロール紙１の一方の折り片を逆方向にＶ字折りして結果的にＺ字折りする第２のプラウ折り装置であり、７ａ，７ｂは各プラウ折り装置６ａ，６ｂの上流側に位置して、各プラウ折り装置６ａ，６ｂにて折り畳まれる折り畳み片の一方の内側面で、かつ封書の縁となる部分に糊を塗布する第１，第２の糊付け装置である。
【０００４】
また、加工部４における８は加工部４にて折り畳まれたロール紙１を単位封書ごとの長さの材料用紙に切断する切断装置、９は切断後の各材料用紙を圧着して上記糊付け面を接着する圧着ローラ装置である。また、１０は送りベルト、１１はさばき車、１１ａはスタッカである。なお上記圧着ローラ装置９の上下のローラ対の間隔は調整可能に、かつ動力により回転されるようになっている。
【０００５】
ところで、従来の圧着ローラ装置９は図２、図３に示すようになっていて、表面が平坦になっている上下一対の圧着ローラ１２，１３と、これの上流側と下流側に配置される案内ローラ対１４，１５（この案内ローラ対１４，１５は用いない場合もある）と、両案内ローラ対１４，１５の上流側から下流側にわたって設けられ、ここを通る上記材料用紙の下面を案内支持する案内板１６とを有する構成になっている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１７１８４６号公報
【特許文献２】特開平２−８６７２９号公報
【特許文献３】特開平７−２９０６１２号公報
【特許文献４】特開平９−１８２９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の圧着ローラ装置９においては、圧着ローラ１２，１３での圧着後、図２に示すように排出側の案内ローラ対１５側の送られずに、案内板１６のない上側の圧着ローラ１２側に材料用紙１ａが貼りつき持っていかれる現象が発生した。
【０００８】
これは、加圧された材料用紙１ａと圧着ローラ１２が密着するため、材料用紙１ａが圧着ローラ１２から剥がれるときには、材料用紙１ａと圧着ローラ１２間にエアーの流入が必要であることから、高速化するにしたがってこの間へのエアーの流入が追いつかなくなることが上記現象の１つの原因として考えられる。そして処理速度が速くなるに従ってこの現象の発生頻度も高くなり、この現象を回避するために低速運転を余儀なくされ、このため生産効率が低下したり、速度を上げようとすると損紙率が増大するという問題が発生した。
【０００９】
上記現象を回避するための手段として、上側の圧着ローラ１２の回転方向下流側にドクター板を取り付けて圧着ローラ１２側に密着した材料用紙１ａをドクター板にて引き剥がすことも考えられるが、圧着ローラ装置９にて紙詰まりによるジャムが発生した場合に、このドクター板が邪魔になり、このときの処理がやっかいになる。そこで、このドクター板を開閉式にすればよいが、そのための機構が必要となりコストアップとならざるを得ないため不利である。さらに、このドクター板の清掃もやりにくいという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記従来の技術における課題を解決するためになされたもので、その構成は、上下の圧着ローラからなり、このローラ対間を通過することにより材料用紙を圧着して糊付けするようにした圧着ローラ装置において、少なくとも上側の圧着ローラの表面の周方向に溝を設け、この溝に圧着ローラの表面よりわずかに突出するようにした弾性紐体を装着した構成になっている。
【００１１】
そして上記構成の圧着ローラ装置において、圧着ローラの表面に設ける溝をリング状にすると共に軸方向の複数箇所に設け、この各溝にリング状の弾性紐体を装着し、または圧着ローラの表面に設ける溝を螺旋状にし、この溝に弾性紐体を装着する。
【００１２】
さらに、上下一対の両圧着ローラの表面で、かつ互いに対向しない位置に溝を設け、この各溝に弾性紐体を装着した。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成により、圧着ローラ装置を通過する際の材料用紙は、この圧着ローラ装置を構成する上下のローラ、少なくとも案内板がない上側の圧着ローラに貼りつくことなく通過することができる。
【００１４】
従って本発明によれば、圧着ローラ装置の下流側の上側にドクター板を設けることなしに、上側の圧着ローラに材料用紙が貼りつくことによるジャムの発生が防止され、コストアップすることなく、機械の稼動率の向上を図ることができる。
【００１５】
特に、機械の停止回数が減少し、損紙率が低減すると共に生産性が向上し、さらに機械の稼動速度の増加が可能となり、生産時間の短縮や、単位時間当たりの生産可能量の増大を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図４以下に基づいて説明する。なお、この説明において図２、図３にて示した従来の技術と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００１７】
圧着ローラ装置２０を構成する上下一対の圧着ローラのうちの上側の圧着ローラ２１の表面に、リング状の溝２２が軸方向に複数設けてあり、それぞれの溝２２にゴム材等の弾性材にて構成されたリング状の弾性紐体２３が装着されている。この弾性紐体２３は図６に示すように、溝２２内に密に装着された状態で圧着ローラ２１の表面よりわずかな寸法ｔ、例えば０．２〜０．５ｍｍ程突出するものが用いられていて、各溝２２に装着された弾性紐体２３は他方の圧着ローラ１３との間を通る材料用紙１ａに弾性変形して圧着されるようになっている。このリング状の弾性紐体２３はこの実施の形態では市販のＯリングを用いた。
【００１８】
上記構成において、圧着ローラ装置２０に送り込まれる材料用紙１ａは、上流側の案内ローラ対１４を経て上下一対の圧着ローラ２１，１３にて加圧される。この加圧状態部分における上側の圧着ローラ２１の弾性紐体２３は、材料用紙１ａに接触した状態で、これの突出分だけ弾性変形し、材料用紙１ａには両圧着ローラ２１，１３と共に、この弾性紐体２３ａの弾性復元力による圧力が加えられる。
【００１９】
そして材料用紙１ａが圧着ローラ２１による圧着部を通過すると、弾性紐体２３のその形状復元力が材料用紙１ａを上側の圧着ローラ２１の表面から引き離す方向に作用する。この引き離し力は上記弾性紐体２３の数に応じて、圧着ローラ２１の軸方向、すなわち材料用紙１ａの幅方向の複数箇所で作用される。
【００２０】
従って、圧着ローラ装置２０を通過する材料用紙１ａは、上側の圧着ローラ２１から離れる際に、この圧着ローラ２１の表面から引き離し作用を受け、これにより圧着ローラ２１の表面と材料用紙１ａの間に隙間が生じてこの間にエアーが侵入しやすくなり、上側の圧着ローラ２１の表面に対して材料用紙１ａが貼りつく現象が緩和される。
【００２１】
図７は本発明の他例を示すもので、圧着ローラ装置２０の下側の圧着ローラ２４にも上記上側の圧着ローラ２１と同様に溝２２を設けて、これに弾性紐体２３を装着してもよい。この場合、上下の圧着ローラ２１，２４において弾性紐体２３を千鳥状に配置して各弾性紐体２３が相手の圧着ローラの表面に対向させる。
【００２２】
この実施例によれば、上下の圧着ローラ２１，２４のそれぞれの表面で材料用紙１ａの引き離し作用が発生し、材料用紙１ａは両ローラ２１，２４に対して貼りつくことなく、下流側の案内ローラ対１５側へ排出される。
【００２３】
また、上記圧着ローラ２１，２４に装着する弾性紐体２３はリング状に限るものではなく、例えば図８に示すように、圧着ローラ２１ａに螺旋状の溝を設け、これに弾性紐体２３ａを装着するようにしてもよい。この場合の溝は一方向の螺旋ではなく、ローラの中間部で対向する正逆両方向の螺旋として材料用紙１ａの走行方向が片寄らないようにする。
【００２４】
上記した弾性紐体２３，２３ａの断面形状は円形が好ましいが、それに限るものではなく角形であってもよい。また、この弾性紐体２３，２３ａは市販のＯリングと同等の材料が好ましいが、適当に弾性変形するものであれば他の材料であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用しようとする製袋機を示す説明図である。
【図２】従来の圧着ローラ装置を概略的に示す側面図である。
【図３】従来の圧着ローラ装置を概略的に示す正面図である。
【図４】本発明に係る圧着ローラ装置を概略的に示す側面図である。
【図５】本発明に係る圧着ローラ装置を概略的に示す正面図である。
【図６】溝部を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の他例を示す正面図である。
【図８】本発明の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…ロール紙、１ａ…材料用紙、２…給紙部、３…折り部、４…加工部、５…スタッカ部、６ａ，６ｂ…プラウ折り装置、７ａ，７ｂ…糊付け装置、８…切断装置、９，２０…圧着ローラ装置、１０…送りベルト、１１…さばき車、１１ａ…スタッカ、１２，１３，２１，２１ａ，２４…圧着ローラ、１４，１５…案内ローラ対、１６…案内板、２２…溝、２３，２３，２３ａ…弾性紐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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