(57)【要約】【課題】  限られたスペースに設置可能な冷凍冷蔵庫を提供する。【解決手段】  断熱箱体１内に冷蔵室２と野菜室３とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室４と冷凍室５、６とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁１８で区画された冷凍冷蔵庫において、断熱箱体幅を６００ｍｍ以下、奥行を６４０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした。【選択図】  図４
2006153311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６４０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６２０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６１５ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、これらの各貯蔵室の前面開口部が扉体で覆われ、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、前記断熱箱体の背面から前記扉体のドア角までを６００ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とし、庫内容積率を５７．６％以上とした冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、
前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部に冷却器が配設され、前記冷却器の下方には前記冷凍室からの戻り冷気が通過する通風口を備え、
前記冷却器の前方端部を基準として、前記冷却器から前記冷蔵温度帯の貯蔵室へと至る冷気通路を前記基準となる前記冷却器の前方端部よりも後方に位置させ、
かつ、前記通風口を、前記冷却器よりも下方の位置で前記冷凍室からの戻り冷気が、前記基準となる前記冷却器の前方端部を前方から後方へと通過するように備え、
前記冷凍温度帯の貯蔵室の上方に位置する前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間の断熱仕切壁よりも下方に送風機を配設させるように前記冷却器の高さ寸法を設定した冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６２０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上、
又は、
前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、前記断熱箱体の背面から前記扉体のドア角までを６００ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とし、庫内容積率を５７．６％以上とした請求項５に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記基準の上方延長部と、前記冷凍室の上方に配設される貯蔵室の底面とが交差することを特徴とする請求項５又は６に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項８】
前記各貯蔵室の前面開口部が扉体で覆われ、前記断熱箱体の背面から前記扉体のドア角までを６００ｍｍ以下とした請求項５乃至７のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項９】
前記冷却器よりも上方の冷気通路上には、この冷気通路の開閉を切り替えるダンパが配設され、このダンパの前方端部は前記冷却器の前方端部よりも後方に位置し、かつ、前記ダンパの後方端部は前記冷却器の後方端部よりも前方に位置した請求項５乃至８のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１０】
貯蔵室内の温度を検出する温度センサと、この温度センサと接続されてダンパの開閉を制御する制御部とを備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との容積比を約７５：２５とした請求項９に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１１】
前記断熱箱体の下方背面部に機械室を有し、この機械室内には前記冷却器と冷媒配管で接続されて冷凍サイクルを構成する圧縮機が配置され、前記冷凍温度帯の貯蔵室は前記断熱箱体の最下部に配設され、前記機械室の前方端部よりも後方に位置するように前記冷却器の奥行寸法を設定した請求項５乃至１０のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１２】
前記断熱箱体の下方背面部に機械室を有し、この機械室内には前記冷却器と冷媒配管で接続されて冷凍サイクルを構成する圧縮機が配置され、前記冷凍温度帯の貯蔵室は前記断熱箱体の中段であって、上下方に配設される冷蔵温度帯の貯蔵室と隣り合って配置され、前記機械室の前方端部よりも後方に位置するように前記冷却器の奥行寸法を設定した請求項５乃至１０のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１３】
前記冷却器の下方に除霜ヒータが配置され、前記冷蔵温度帯の貯蔵室から前記冷却器の下方へと至る冷気戻り通路を前記冷却器の側方に備え、冷却器の奥行寸法を７５ｍｍ以上とし、かつ、前記除霜ヒータの中心位置を前記冷却器の奥行方向の中心位置よりも後方に位置させた請求項５乃至１２のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１４】
前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部と前記冷蔵温度帯の貯蔵室の後方部に冷却器が配設され、前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部に配設された冷却器の前方端部を基準として、前記冷蔵温度帯の貯蔵室の背面後方部に配設された冷却器の前方端部を前記基準位置よりも後方に位置させた請求項１乃至１３のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１５】
庫内容積率を５９．５％以上とした請求項１〜３、５〜１４のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１６】
前記断熱箱体の断熱部には複数の真空断熱材が配設され、前記冷凍温度帯の貯蔵室はこの真空断熱材によって両側面及び前後面が囲まれており、かつ、前記冷凍温度帯の貯蔵室の内容積を１００リットル以上とした請求項１乃至１５のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１７】
前記断熱仕切壁内に真空断熱材が配設された請求項１６に記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱箱体内に冷却器を有し、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を備えた冷凍冷蔵庫は、それぞれの温度帯の貯蔵室をさらに複数に区画して３つ以上の独立した貯蔵室を有するものが普及してきている。
【０００３】
このような冷凍冷凍庫としては、冷蔵温度帯の貯蔵室を、冷蔵室と野菜室とに区画した３ドアタイプの冷凍冷蔵庫や、冷凍温度帯の貯蔵室をも複数に区画し、製氷室、温度帯を切替えられる切替室、及び引き出し式の冷凍室を備えた５ドアタイプの冷凍冷蔵庫がある。さらには、最上段に位置する回転式の扉で閉塞された冷蔵室をいわゆる観音開き方式とし、左右の扉を開閉可能とした６ドアタイプの冷凍冷蔵庫も近年普及してきている。このような多数のドアを備えた冷凍冷蔵庫は、例えば特許文献１や非特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３３２５８号公報（図１、図２）
【０００５】
【非特許文献１】日立ホーム＆ライフソリューション株式会社 冷蔵庫総合カタログ２００４−夏
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のような多数のドアを備えた冷凍冷蔵庫は、庫内容積が大きく、通常は庫内容積が４００リットル前後のクラスが多い（以下、このような４００リットル前後のクラスとして、３８５〜４２０リットルの群を第一のクラスという。）。例えば、非特許文献１に記載の冷凍冷蔵庫の中で、５ドア以上の機種の全定格内容積は、大半がこの第一のクラス又はこれ以上の庫内容積を有している。一方、３ドア以下の機種の全定格内容積は３８５リットル以下となっている。したがって、非特許文献１に記載の冷凍冷蔵庫の中から、第一のクラスの庫内容積を有する冷凍冷蔵庫を使用する場合は、５ドア以上の機種を選択することとなる。
【０００７】
一方、外形寸法に着目すると、第一のクラスの機種では、奥行又は幅が大きく、非特許文献１によれば、奥行又は幅のいずれかが６５０mm以上である。すなわち、第一のクラスの冷凍冷蔵庫を使用する場合には、これらの奥行及び幅より大きな設置スペースを必要とする。
【０００８】
ところで、近年、いわゆるコンパクトマンションと呼ばれる敷地面積の比較的小さなマンションが都市圏を中心に増加している。コンパクトマンションとは、ワンルームマンションより大きく３０〜５０ｍ２の敷地面積を有し、「駅に近い」「交通の便がよい」という特徴があり、都市生活者に受け入れられている新たな生活空間である。しかし、従来の通常マンションや一戸建てと比較すると、当然キッチンの床面積が小さくならざるを得ない。
【０００９】
このような床面積が比較的小さい居住空間では、第一のクラスの冷凍冷蔵庫を使用することは設置スペースの関係から困難な点が多く、奥行寸法が６５０ｍｍより小さい機種の中から冷凍冷蔵庫が選択される。すなわち、コンパクトマンション居住者の選択は、庫内容積が３８５リットル以下のクラスの機種に限られることとなる（以下、３５０〜３８５リットルの群を第二のクラスという。）。このクラスの冷凍冷蔵庫は、第一のクラスの冷凍冷蔵庫よりも庫内容積が当然小さい。また、第二のクラスの冷凍冷蔵庫として３ドアタイプの冷凍冷蔵庫を選択する場合には、独立した製氷室がない、等のように第一のクラスの冷凍冷蔵庫よりも機能の多様性で劣ってしまう。
【００１０】
これらを回避するために、設置スペースを小さく抑えて庫内容積を大きくするには、高さ寸法を大きくすることが考えられるが、使用者の身長等を考慮に入れると制限なしに大きくすることはできない。
【００１１】
本発明は、このような従来の冷凍冷蔵庫と居住空間との関係から生ずる課題に鑑みてなされたものであり、限られたスペースに設置可能な冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。特に、５つ以上のドアを備え、第一のクラスの庫内容積を有した冷凍冷蔵庫を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、断熱箱体内に冷蔵室と野菜室とを冷蔵温度帯の貯蔵室として備え、製氷室と冷凍室とを冷凍温度帯の貯蔵室として備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間が断熱仕切壁で区画された冷凍冷蔵庫において、本発明では、前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６４０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした。または、前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６２０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした。または、前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６１５ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とした。
【００１３】
また、前記断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、前記断熱箱体の背面から前記扉体のドア角までを６００ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とし、庫内容積率を５７．６％以上とした。
【００１４】
以上のような構成とすることによって、５つ以上のドアを備え、第一のクラスの庫内容積を有した冷凍冷蔵庫を限られたスペースに設置可能とすることができる。
【００１５】
また、前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部に冷却器が配設され、前記冷却器の下方には前記冷凍室からの戻り冷気が通過する通風口を備え、
前記冷却器の前方端部を基準として、前記冷却器から前記冷蔵温度帯の貯蔵室へと至る冷気通路を前記基準となる前記冷却器の前方端部よりも後方に位置させ、
かつ、前記通風口を、前記冷却器よりも下方の位置で前記冷凍室からの戻り冷気が、前記基準となる前記冷却器の前方端部を前方から後方へと通過するように備え、
前記冷凍温度帯の貯蔵室の上方に位置する前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との間の断熱仕切壁よりも下方に送風機を配設させるように前記冷却器の高さ寸法を設定した。
【００１６】
このような構成とすることによって、冷凍冷蔵庫の庫内容積率の向上に大きく寄与し、限られたスペースであっても設置可能な冷凍冷蔵庫を提供することができる。
【００１７】
また、上記の構成を有する冷凍冷蔵庫において、「断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、奥行寸法を６２０ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上」または、「断熱箱体幅寸法を６００ｍｍ以下、断熱箱体の背面から扉体のドア角までを６００ｍｍ以下、庫内容積を３８５リットル以上とし、庫内容積率を５７．６％以上」とした。この構成によれば、５つ以上のドアを備え、第一のクラスの庫内容積を有した冷凍冷蔵庫を限られたスペースに設置可能とすることができる。
【００１８】
また、上記の構成に加え、前記基準の上方延長部と、前記冷凍室の上方に配設される貯蔵室の底面とが交差させることとした。この構成によって、冷凍室上方の貯蔵室の収納容積向上に大きく寄与する。
【００１９】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記各貯蔵室の前面開口部が扉体で覆われ、前記断熱箱体の背面から前記扉体のドア角までを６００ｍｍ以下とした。ドア角までの寸法を６００ｍｍ以下とすることによって、システムキッチンの基準面に合わせて冷凍冷蔵庫をすっきりと配置することができる。
【００２０】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記冷却器よりも上方の冷気通路上には、この冷気通路の開閉を切り替えるダンパが配設され、このダンパの前方端部は前記冷却器の前方端部よりも後方に位置し、かつ、前記ダンパの後方端部は前記冷却器の後方端部よりも前方に位置させた。このような構成とすることによって、冷却器上方における冷気の流れをスムーズにして上方の冷蔵温度帯の貯蔵室まで導くことができる。
【００２１】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、貯蔵室内の温度を検出する温度センサと、この温度センサと接続されてダンパの開閉を制御する制御部とを備え、前記冷蔵温度帯の貯蔵室と前記冷凍温度帯の貯蔵室との容積比を約７５：２５とした。したがって、より省エネに寄与する冷凍冷蔵庫とすることができた。
【００２２】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記断熱箱体の下方背面部に機械室を有し、この機械室内には前記冷却器と冷媒配管で接続されて冷凍サイクルを構成する圧縮機が配置され、前記冷凍温度帯の貯蔵室は前記断熱箱体の最下部に配設され、前記機械室の前方端部よりも後方に位置するように前記冷却器の奥行寸法を設定した。このような構成とすることによって、冷凍室を最下部に配置した冷凍冷蔵庫であっても、冷凍室の収納容積の低下を低減できた。
【００２３】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記断熱箱体の下方背面部に機械室を有し、この機械室内には前記冷却器と冷媒配管で接続されて冷凍サイクルを構成する圧縮機が配置され、前記冷凍温度帯の貯蔵室は前記断熱箱体の中段であって、上下方に配設される冷蔵温度帯の貯蔵室と隣り合って配置され、前記機械室の前方端部よりも後方に位置するように前記冷却器の奥行寸法を設定した。このように、冷凍室の上下両方を冷蔵温度帯の貯蔵室によって囲むことによって、冷凍室からの冷気逃げを低く抑えることができる。
【００２４】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記冷却器の下方に除霜ヒータが配置され、前記冷蔵温度帯の貯蔵室から前記冷却器の下方へと至る冷気戻り通路を前記冷却器の側方に備え、冷却器の奥行寸法を７５ｍｍ以上とし、かつ、前記除霜ヒータの中心位置を前記冷却器の奥行方向の中心位置よりも後方に位置させた。この構成によって、冷蔵の冷気循環構造の全体の通風抵抗を大幅に低減することができる。
【００２５】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部と前記冷蔵温度帯の貯蔵室の後方部に冷却器が配設され、前記冷凍温度帯の貯蔵室の後方部に配設された冷却器の前方端部を基準として、前記冷蔵温度帯の貯蔵室の背面後方部に配設された冷却器の前方端部を前記基準位置よりも後方に位置させた。したがって、複数の冷却器を備えた場合であっても収納容積の低下を低減でき、庫内容積の向上を図ることができる。
【００２６】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、庫内容積率を５９．５％以上とした。このような庫内容積率を実現することによって、幅及び奥行寸法の両方を６００ｍｍ以下とした場合であっても、第一のクラスの冷凍冷蔵庫とすることができる。
【００２７】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記断熱箱体の断熱部には複数の真空断熱材が配設され、前記冷凍温度帯の貯蔵室はこの真空断熱材によって両側面及び前後面が囲まれており、かつ、前記冷凍温度帯の貯蔵室の内容積を１００リットル以上とした。真空断熱材を使用することによって断熱部の占める容積を抑えることができ、上記の構成と合わせることによって、限られた寸法内に収めても１００リットル以上の冷凍室を有する冷凍冷蔵庫とすることができる。
【００２８】
また、上記の冷凍冷蔵庫において、前記断熱仕切壁内に真空断熱材を配設した。したがって、冷凍温度帯の貯蔵室と冷蔵温度帯の貯蔵室の間の断熱仕切壁の厚さを小さくすることができ、収納容積のさらなる向上を可能とした。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、限られたスペースに設置可能な冷凍冷蔵庫を提供することができる。また、５つ以上のドアを備え、第一のクラスの庫内容積を有した冷凍冷蔵庫であっても、本発明によって、限られたスペースに設置可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１は本実施例の冷凍冷蔵庫の外観斜視図である。冷凍冷蔵庫箱体１は、複数に区画された貯蔵室を内部に備えており、それぞれの貯蔵室の前面開口部に扉体を備えている。本実施例では、最上段に回転式の扉を備えた冷蔵室２が配設され、冷蔵室２の下方には、冷蔵室２と同様に冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室３が配設されている。野菜室３の前面開口部には引出し式の扉が備えられ、この野菜室扉を引き出すことによって、引出し容器（図示せず）がともに引き出される構成としている。
【００３１】
これらの冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室２及び野菜室３の下方には、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室４及び上段の冷凍室５が隣り合って位置し、さらに下方に下段の冷凍室６が配置される。冷凍温度帯の各貯蔵室４、５、６は、いずれも引出し式の扉によって前面開口部が閉塞されており、この引出し式の扉を引き出すことによって、引出し容器（図示せず）が引き出される。なお、上段の冷凍室５は、いわゆる切替室であってもよい。
【００３２】
本明細書では、製氷室４の隣りに配置される上段の冷凍室５を第一冷凍室５と称し、下方に配置される冷凍室６を第二冷凍室６と称する。また、単に冷凍室という場合は、明示した場合を除き、製氷室４、第一冷凍室５、及び第二冷凍室６の総称として冷凍温度帯に冷却可能な貯蔵室を指すこととする。冷凍温度帯の貯蔵室と称する場合も同様である。
【００３３】
このような本実施例の冷凍冷蔵庫と、従来の第一のクラスの冷凍冷蔵庫及び第二のクラスの冷凍冷蔵庫との関係について述べる。図２は、従来の第一のクラス及び第二のクラスの冷凍冷蔵庫と、本実施例の冷凍冷蔵庫との庫内容積及び設置スペースの関係図である。
【００３４】
図２（ａ）は、箱体の幅が約６０ｃｍ、すなわち、５９０ｍｍから６００ｍｍの幅寸法を有する従来の冷凍冷蔵庫において、縦軸を庫内の内容積とし、横軸を奥行寸法として、これらの関係をプロットしたものである。図中、白丸のプロットは従来の冷凍冷蔵庫であり、黒丸のプロットは本実施例の冷凍冷蔵庫である。
【００３５】
図２（ｂ）は、箱体の奥行が約６０ｃｍ、すなわち、６００ｍｍから６４４ｍｍの奥行寸法を有する従来の冷凍冷蔵庫において、縦軸を庫内の内容積とし、横軸を幅寸法として、これらの関係をプロットしたものである。図２（ａ）と同様に、白丸のプロットは従来の冷凍冷蔵庫であり、黒丸のプロットは本実施例の冷凍冷蔵庫である。
【００３６】
なお、横軸と平行な破線で示したラインが庫内容積が３８５リットルのラインであり、このラインを境界として、上側にプロットされた冷凍冷蔵庫が上述の第一のクラスの冷凍冷蔵庫である。また、図２では第二のクラスの冷凍冷蔵庫よりも庫内容積の小さい冷凍冷蔵庫として、３００リットルから３５０リットルの庫内容積を有する冷凍冷蔵庫（いわば、第三のクラスの冷凍冷蔵庫である。）も参考例としてプロットした。
【００３７】
図２（ａ）において、縦軸と平行な太い一点鎖線で示したラインは奥行寸法が６４０ｍｍのラインであり、細い一点鎖線で示したラインは奥行寸法が６２０ｍｍのラインである。また、図２（ｂ）において、太い一点鎖線で示したラインは幅寸法が６００ｍｍのラインである。これらの縦軸と平行なラインの位置付けについては後述する。
【００３８】
なお、図２（ａ）は幅寸法が、図２（ｂ）は奥行寸法がそれぞれ約６０ｃｍのタイプの冷凍冷蔵庫を前提としたグラフであるにも関わらず、それぞれ５９０ｍｍ〜６００ｍｍ、６００ｍｍ〜６４４ｍｍとしており、前提となる寸法の範囲が異なっている。この事情についても後述する。
【００３９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）ともに、第一のクラスの冷凍冷蔵庫の点在するエリア及び第二のクラスの冷凍冷蔵庫の点在するエリアは、グラフ上でほぼ右上がりの帯状に位置している。一方、上述の課題欄で示したように、近年増加傾向にあるコンパクトマンションに冷凍冷蔵庫を設置するためには、図２における領域Ｄに属することが適当であることがわかる。なお、本実施例における領域Ｄは、太い一点鎖線によって囲まれたグラフ中の左上のエリアを指し、このエリアを囲む線上も含むものである。
【００４０】
領域Ｄに属する冷凍冷蔵庫が適当であるにもかかわらず、従来の冷凍冷蔵庫において領域Ｄに属する白プロットは存在せず、図２（ａ）（ｂ）ともに、領域Ｄと隣接する領域、すなわち、第一のクラスの冷凍冷蔵庫であれば、奥行寸法が６４０ｍｍを超える領域（図２（ａ）の領域Ｄの右側の領域）、幅寸法が６００ｍｍを超える領域（図２（ｂ）の領域Ｄの右側の領域）に属しており、また、奥行、幅寸法を領域Ｄに合わせれば、第二のクラスに冷凍冷蔵庫となる領域（図２（ａ）（ｂ）の領域Ｄの下側の領域）にそれぞれ属している。
【００４１】
本実施例の冷凍冷蔵庫は、図２の領域Ｄに属するものであり、このような冷凍冷蔵庫を提供することによって、コンパクトマンションの限られたスペース内に設置可能となる。
【００４２】
この領域Ｄに属する冷凍冷蔵庫は、第一のクラスの庫内容積を有し、かつ、限られたスペースに設置可能であるため、いわゆる庫内容積率が高い、ということができる。庫内容積率とは、外形寸法と庫内容積との関係を表す指標であり、実際に冷凍冷蔵庫の箱体が占有する直方体状の外形の体積（すなわち、奥行×幅×高さ）を分母としたときに、冷却構造や断熱構造を除いた収納容積を分子として得られる。本明細書では、百分率表記として記載する。例えば、奥行６５０ｍｍ、幅６５０ｍｍ、高さ１８００ｍｍで庫内容積を４００リットルとした冷凍冷蔵庫では、庫内容積率が約５２．６％となる。
【００４３】
なお、奥行寸法については、次の点を留意する必要がある。冷凍冷蔵庫の箱体１の前面開口部を覆う扉体は、角部に丸みを形成する場合や、表面の幅方向中央部が前側に位置するようにラウンドを設ける場合が多い。この点については、図３を参照しながら説明する。
【００４４】
図３は、本実施例の冷凍冷蔵庫箱体１の冷蔵室２における横断面図である。図３（ａ）は、本実施例の冷凍冷蔵庫箱体１の冷蔵室２における全体横断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の前面側端部を拡大して示した図である。
【００４５】
このような図３に示した構成とした場合、扉の側端部Ｒ（以下、ドア角Ｒと称する場合がある。）における丸み部分の奥側位置Ｒ１を基準位置とした奥行寸法Ｌ１と、扉の中央部Ｃにおける奥行寸法Ｌ２とが異なってしまう。通常、奥行寸法として表記する場合には、冷凍冷蔵庫箱体の最も突出した部分を基準としているため、本実施例の場合、扉の中央部Ｃを基準とした寸法Ｌ２が奥行寸法となる。
【００４６】
なお、本実施例では、扉２ａの前面はほぼフラットとしているが、扉前面に大きなラウンドを設け、扉中央部Ｃがドア角Ｒよりも前方に位置する凸形状とする場合がある。この場合であっても、最も前方に位置した部分における奥行寸法が、冷凍冷蔵庫の奥行寸法となる。
【００４７】
一方、冷凍冷蔵庫を室内に設置する際には、例えばシステムキッチンに設置する場合、扉の側端部Ｒがシステムキッチンの基準面と一致するように配置する場合も多く、この場合、表記上の奥行寸法より設置場所の奥行寸法が若干小さくても、放熱スペースを確保していれば差し支えない。したがって、冷凍冷蔵庫後方に放熱スペースを確保し、このスペースを除き、扉の側端部を基準位置として６００ｍｍであればよく、表記上の奥行寸法は６００ｍｍを超えても設置が可能である。
【００４８】
ドア角Ｒの丸み形状、及びドアラウンドは、冷凍冷蔵庫の奥行寸法と比較して小さい寸法で形成されているため、例えば表記上の奥行寸法が６４０ｍｍを大きく超えると、設置状態によっては扉の側端部がシステムキッチンの基準面よりも突出してしまう。したがって、コンパクトマンションのような限られたスペースに設置するためには、６４０ｍｍよりも小さい奥行寸法としなければならず、より好ましくは奥行寸法を６２０ｍｍ以下とすることが必要となる。奥行寸法を６２０ｍｍ以下とすれば、システムキッチンの基準面と扉体のドア角との位置を合わせることがより容易になり、たとえ、扉体の表面のラウンドを非常に小さく形成した場合であっても、目立った突出とはならない。
【００４９】
本実施例では上記事情を考慮し、「奥行約６０ｃｍ」の冷凍冷蔵庫とするため、奥行寸法Ｌ２を６１５ｍｍとした。
【００５０】
冷凍冷蔵庫箱体の両側面２ｂ、２ｃについては、前面の扉２ａとは異なり、ほぼ平面形状であるため、幅寸法は奥行寸法のような事情はない。したがって、冷凍冷蔵庫の設置時に必要となる箱体１の両側の放熱スペースを除けば、表記上の幅寸法がほぼ設置寸法と一致する。したがって、コンパクトマンションのような限られたスペースに設置するためには、幅寸法を６００ｍｍ以下とすることが必要である。
【００５１】
なお、高さ寸法については、使用者の視線位置や手の届く位置等を考慮すると、従来の第一のクラス及び第二のクラスの冷凍冷蔵庫よりも高くし過ぎることはできず、また、低くすると庫内容積の低下を招くため、本実施例では、従来の冷凍冷蔵庫と同様としている。また、図３では冷蔵室扉２ａについて説明しているが、野菜室扉３ａ、製氷室扉４ａ、第一冷凍室扉５ａ、及び第二冷凍室扉６ａについても事情は同様である。
【００５２】
このような各寸法を備えた冷凍冷蔵庫の庫内容積率は、以下の表１のようになる。
【００５３】
【表１】
2006153311.tif 000003
表１に示したように、第一のクラスの庫内容積を有し、コンパクトマンション等の限られたスペースに設置可能とする冷凍冷蔵庫の庫内容積率は、少なくとも５５．８％が要求される（ケースＡ参照）。また、ケースＡの寸法で庫内容積を３９０リットル以上とするためには、５６．５％以上の庫内容積率が要求され、より好ましいサイズであるケースＢでは５７．６％以上の庫内容積率が要求される。さらには、冷凍冷蔵庫の横断面をほぼ直方体形状としても３８５リットル以上の庫内容積を有するためには、ケースＤに示すように５９．５％の庫内容積率が要求される。そこで、本実施例では、ケースＣの寸法でケースＤのような庫内容積率を備えた冷凍冷蔵庫として、これらを解決した。
【００５４】
ここで、庫内容積と庫内容積率との関係について説明する。前述したように庫内容積率は箱体が占有する外形の体積を分母としたときに、冷却構造や断熱構造を除いた収納容積を分子として得られる。この冷却構造としては、冷凍サイクルの取付スペースのほか、蒸発器で生成される冷気を冷凍室や冷蔵室へと送るための送風機、冷気通路、さらにはこれらを制御する制御基板の設置スペースもこれに相当する。また、断熱構造としては、箱体を形成する内箱と外箱との間に配設される断熱材、冷凍室と冷蔵室との間を仕切る断熱仕切壁がこれに相当する。
【００５５】
図２にプロットで示した従来の第一のクラスの冷凍冷蔵庫の庫内容積率と、第二のクラスの冷凍冷蔵庫の庫内容積率とを比較すると第一のクラスの冷凍冷蔵庫の庫内容積率の法が高い傾向にあり、これらの傾向は、冷凍冷蔵庫箱体の外形寸法を小さくした場合に、冷却構造や断熱構造の占める体積を小さく抑えることが困難なことを示している。
【００５６】
以下、この事情について、従来例と本実施例とを参照しながら説明する。非特許文献１に開示された第一のクラスの冷凍冷蔵庫を従来例として説明する。この冷凍冷蔵庫は、図１に示した本実施例の冷凍冷蔵庫と外観については、ほぼ同様であり、最上段に回転式扉を備えた冷蔵室２’と、冷蔵室２’の下方に引出し式扉を備えた野菜室３’と、この野菜室の下方に冷凍室とを備えており、この冷凍室は、上段に製氷室４’と第一冷凍室５’とを左右に備え、これらの下段に第二冷凍室６’を備えている。
【００５７】
この従来例は、５ドアタイプの冷凍冷蔵庫であり、庫内容積は４１５リットル、寸法は幅６００ｍｍ、奥行６６５ｍｍ、高さ１７９８ｍｍとなっている。したがって、庫内容積率は約５７．９％であり、従来の第一のクラスの中では最高の庫内容積率を有する冷凍冷蔵庫である。
【００５８】
この従来例の冷凍冷蔵庫１’を基準として、単純に奥行寸法を６００ｍｍとした場合、庫内容積は３８７リットルとなってしまう。また、冷気循環構造、冷凍サイクルを構成する各機材、及び断熱部については、収納部と同様に縮小することは困難であるため、これらを考慮すると計算上、庫内容積は約３７１リットルとなってしまう。さらに、その他の諸事情を考慮すると３６５リットル程度の庫内容積となってしまう。
【００５９】
したがって、本実施例の冷凍冷蔵庫では、箱体１の外形寸法を小さくすると同時に、庫内容積率をさらに向上させるという相反する事情を考慮しなければならない。
【００６０】
図４は、図１に示した本実施例の冷凍冷蔵庫の縦断面図である。なお、庫内に配置される引出し容器、ドアポケット、棚等については図示を省略している。
【００６１】
本実施例の冷凍冷蔵庫は、圧縮機１０、凝縮器（図示せず）、減圧装置（図示せず）、蒸発器１１を冷媒配管（図示せず）で接続した冷凍サイクルを備えており、蒸発器１１内で冷媒が蒸発することによって吸熱し、冷気を生成する。すなわち、蒸発器が冷却器となって周囲の空気との間で熱交換して周囲の空気を冷却している。冷却器１１で熱交換されて生成された冷気は、冷却器の近傍に配置された送風機１２によって各貯蔵室へと送られ、各貯蔵室をそれぞれの温度帯に冷却している。
【００６２】
各貯蔵室の前面は扉体によって閉塞されており、冷蔵室２の前面開口部には回転式の冷蔵室扉２ａが備えられ、野菜室３、第一冷凍室５、第二冷凍室６の前面開口部には引出し式の扉３ａ、５ａ、６ａがそれぞれ配設されている。なお、製氷室４についても同様であり、図示していないが引出し式の扉４ａが配設されている。
【００６３】
冷凍サイクルを構成する圧縮機１０、凝縮器（又はその一部）等は冷凍冷蔵庫の背面下部の機械室１３内に配置され、この機械室１３は内部に通風構造と送風機（いずれも図示せず）とを備えており、凝縮器の放熱や圧縮機１０の冷却を行っている。
【００６４】
冷却器１１の配置される冷却器室７から、各貯蔵室へと送られる冷気は、送風機１２によって各貯蔵室と連通する冷気通路１４、１５、１６を通って、冷気通路と各貯蔵室との間を連通する通気孔から吐出されて各貯蔵室を冷却する。または、金属板のような冷却板を備えて輻射冷却としてもよいが、いずれにしても冷却器１１によって生成された冷気が各貯蔵室へと送られる構造としては共通である。
【００６５】
このような構成を有する冷凍冷蔵庫においては、冷気生成部（例えば冷却器１１）、冷気送り部（例えば送風機１２、冷気通路１４、１５、１６）、冷気戻り部（例えば冷気戻り通路１７）が、それぞれ庫内の所定の位置に配置されており、冷気戻り部によって冷気生成部へと戻された冷気が、再び冷却されるという冷気循環構造が形成されている。すなわち、冷凍冷蔵庫は、この冷気循環構造１１、１２、１４、１５、１６、１７と、食品が収納される収納部２、３、４、５、６と、冷凍サイクルを構成する各機材１０、１１と、庫内の温度を維持するために外部と断熱する断熱部とに大別される。冷凍冷蔵庫の箱体１の外形寸法はこれらの冷気循環構造、収納部、冷凍サイクル、及び断熱部を全て備えた場合の箱体の外形として計算され、そのうちの収納部である各貯蔵室２、３、４、５、６の占める容積が庫内容積となっている。
【００６６】
この大別された各構成のうち、冷気循環構造、冷凍サイクルを構成する各部材、及び断熱部は、収納部の大小に関わらずそれぞれの能力確保のためにある程度の大きさを必要とする。したがって、非特許文献１に示したもののうち、外形寸法が大きい第一のクラスの冷凍冷蔵庫の方が、外形寸法の小さい第二のクラスの冷凍冷蔵庫に比べて庫内容積率が大きい、という傾向となって現れてくる。
【００６７】
したがって、本実施例のように、第二のクラスの外形寸法を有し、かつ、第一のクラスの庫内容積を有する冷凍冷蔵庫とするには、上述したように、相反する事情を考慮しなければならないというわけである。
【００６８】
したがって、箱体をコンパクトマンションに合わせた寸法とし、この外形寸法の冷凍冷蔵庫において、庫内容積を大きくすることを考えた場合には、収納部の容積を大きくした分だけ冷却構造及び断熱構造を小さくする必要がある、ということに帰結する。一方、第一のクラスの庫内容積を有する冷凍冷蔵庫において、この冷凍冷蔵庫の外形寸法を小さくすることを考えた場合には、庫内容積を減少させず外形寸法を小さくするわけであるから、他の冷気循環構造、冷凍サイクル、断熱部の各サイズを小さくすることが必要になる、ということに帰結する。
【００６９】
ここで、非特許文献１に示す従来例のうち、５つ以上の扉を備えた従来の第一のクラス及び第二のクラスの冷凍冷蔵庫の仕様を表２に示す。５つ以上の扉を有する冷凍冷蔵庫は、少なくとも独立した冷蔵室、野菜室、及び冷凍室を配し、冷凍室として独立した製氷室を備えている点が特徴的である。製氷室の隣りに配置される第一冷凍室は、切替室であってもよいが、少なくとも冷凍温度で貯蔵される収納物が貯蔵可能な貯蔵室である。
【００７０】
【表２】
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表２に示すとおり、第一のクラスで５ドア以上の冷凍冷蔵庫は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室と野菜室、及び冷凍温度帯の貯蔵室である冷凍室とを備えている。上述の庫内容積が４１５リットル、寸法が幅６００ｍｍ、奥行６６５ｍｍ、高さ１７９８ｍｍとした従来例は、表２に示す従来Ａであり、各温度帯の貯蔵室のうち、冷蔵温度帯の貯蔵室の容量と冷凍温度帯の貯蔵室の容量との比率は７２：２８である。また、庫内容積率は５７．９％であり、第二のクラスの冷凍冷蔵庫（従来Ｂ）の庫内容積率５０．５％を大きく上回っている。
【００７１】
庫内容積率の向上を実施するためには、以下のような問題が生ずる。第一に、本実施例のように、冷凍冷蔵庫１の背面下部に機械室１３が配置される場合、最下部の貯蔵室における収納部分の奥行寸法は、機械室１３の分だけ小さく抑えられてしまう。第二に、冷却器室７を冷凍室の背面側に配置する場合、この冷却器室７の設置分だけ冷凍室の収納部分の奥行寸法が抑えられてしまう。
【００７２】
これらの事情を考慮した場合、冷凍室は最下部ではなく、中段又は上段に配置することが望ましい。しかしながら、たとえ冷凍室を中段や上段に配置したとしても冷却器室が冷凍室の背面に位置している限り、上記の第一の問題点は解消せず、外形寸法全体を小さくし、かつ、庫内容積率を向上させる場合には問題となる。同様に上記の第二の問題点も、たとえ冷凍室を中段や上段に配置したとしても、背面下部に機械室を配置している限りは解消しない。
【００７３】
したがって、背面下部に冷凍室を配置する場合には、これらの事情をあわせて考慮する必要がある。すなわち、外形寸法を単純に小さく抑えると、全体の体積の中における機械室１３、冷却器室７の占める割合が増加することになり、特に冷凍室においてそれが顕著となる。そこで、これらの問題を回避した冷凍室背面に備えられる冷却器室の構造、及び、冷却器室から各貯蔵室への冷気の循環構造としなければならない。
【００７４】
図５は、本実施例の冷凍室部分及びその近傍部分の縦断面図である。本実施例では、冷凍室の背面に位置する冷却器１１の高さを従来の冷凍冷蔵庫よりも小さく抑えることとした。しかし、単純に高さを小さくすると、伝熱面積が減少してしまい、熱交換能力が低下してしまう。そこで、本実施例の冷却器１１は、奥行方向の長さを従来よりも大きく構成した。この効果は次のとおりである。
【００７５】
本実施例の冷気循環構造は、各貯蔵室を冷却した後の冷気が、冷凍室６からの冷気戻り通路１７ａ及び冷蔵温度帯の貯蔵室からの冷気戻り通路１７ｂ（図６に図示）によって、冷却器室７内へと冷却器１１の下方より供給され、この戻り冷気は冷却器１１を通過して熱交換され、冷却器１１の上方に配置される送風機１２によって各貯蔵室２〜６へと送られる構成としている。冷却器１１は、冷媒配管とフィンによって構成されており、フィン間を冷気が通過することによって熱交換される。
【００７６】
このような冷気循環構造においては、流路面積を小さくして流れ方向に長く熱交換器を配設した場合と比較して、流路面積を大きくして流れ方向に短く熱交換器を配設した場合の方が熱交換効率がよい。すなわち、本実施例では、冷却器１１内における冷気の流れ方向（冷却器１１の高さ方向）に寸法の大きい冷却器を用いた場合と比較して、本実施例のように奥行寸法を大きくした方が熱交換性能が向上し、高さ寸法を小さくした場合であっても十分な冷却能力を確保することが可能である。したがって、このような冷却器１１を用いることによって、伝熱面積の総和が従来よりも小さい場合であっても冷却器１１に必要な冷却性能を発揮することができる。
【００７７】
冷却器１１の高さは、従来の２００ｍｍ以上のものを小さくしても、冷却器１１の奥行を従来の６０ｍｍから７５ｍｍ以上とすれば、伝熱面積が小さくなったにも関わらず十分な冷却能力を維持可能であることがわかった。本実施例では、冷凍室の上方に位置する冷蔵温度帯の貯蔵室２、３と冷凍室との間の断熱仕切壁１８よりも下方に送風機１２を配設させるように冷却器１１の高さ寸法を設定した。具体的には、高さを約３０％コンパクト化して、１６０ｍｍ以下としている。それにともなって、奥行寸法を大きくし、具体的には７５ｍｍ以上とした。なお、冷却器１１の幅については、従来と同様で特段の問題はない。
【００７８】
このように冷却器１１の高さを設定したことによって、冷却器１１の上方に配置される送風機１２の位置を、従来の冷凍冷蔵庫よりも下方に配置し、冷却器１１と送風機１２を、ともに冷凍室の背面に収めることが可能となる。したがって、送風機１２も冷凍温度帯の貯蔵室の背面に位置しているため、冷凍室の上方に位置する冷蔵温度帯の貯蔵室２、３の収納部の奥行寸法を大きくとることができる。
【００７９】
したがって、野菜室３のように引出し式扉を有する貯蔵室においては、大きい引出し容器を備えることができ、有効収納容積の向上が図れる。また、冷蔵室２のように回転式扉の貯蔵室であっても、下部に引出し式の氷温室を有する場合には、大きな引出し容器を使用することができる。
【００８０】
本実施例は、冷却器１１の高さを小さく抑え、かつ、上方の冷蔵温度帯の貯蔵室２、３と冷凍温度帯の貯蔵室４、５、６との間を仕切る仕切断熱壁１８の高さよりも下方に冷却器と送風機とを配置させた冷凍冷蔵庫であり、この構成によって、上方の野菜室の収納部容積の向上させた。また、冷却器１１の高さを１６０ｍｍ以下として、かつ、奥行寸法を７５ｍｍ以上としたことによって、伝熱面積を小さくしても十分な冷却能力を有する冷却器を実現した。これによって、冷凍冷蔵庫箱体１内における冷却器１１の占める体積を小さくすることができ、冷凍室の収納部容積の向上に寄与している。
【００８１】
次に、本実施例における冷気循環構造について詳述する。図４及び図５に示したように、冷凍温度帯の貯蔵室の後方部に冷却器１１が配設され、冷却器１１の下方には冷凍室からの戻り冷気が通過する通風路として冷気戻り通路１７ａを備えている。
【００８２】
図５に符号Ｓで示したように、冷却器１１の前方端部を基準として、この基準Ｓと冷気循環構造とについて説明する。本実施例では、上方に位置する野菜室３の後方を経て、さらに上方に位置する冷蔵室２へと至る冷蔵温度帯の貯蔵室への冷気通路１４を、基準Ｓよりも後方に位置させた。また、冷気戻り通路１７ａを、冷却器１１よりも下方の位置であって、かつ、冷凍室６からの戻り冷気が基準Ｓを前方から後方へと通過するように備えた。
【００８３】
このような冷気循環構造とすることによって、第一に、次のような効果を奏する。冷却器１１の下方から基準Ｓを通過して冷却器１１へと供給される戻り冷気の多くは、奥行方向寸法を７５ｍｍ以上とした冷却器１１内を後方側へと移動しながら上方へ通過する。したがって、冷気戻り通路１７ａから冷却器１１を経て、基準Ｓよりも後方に位置する冷気通路１４へと至る間の抵抗が小さくなり、冷気通路１４が狭くても冷気は最上段に位置する冷蔵室２へと導かれる。なお、冷気通路１４と冷蔵温度帯の貯蔵室との間には、断熱部２５を有しており、この断熱部２５によって冷気通路１４と野菜室３との間が断熱されている。
【００８４】
第二に、本実施例では、冷却器１１の前方及び後方に冷気通路を有しており（隙間通路２０）、冷却器１１の下側の方が上側よりも冷気通路が広くなっている。したがって、基準Ｓより前方から後方へと通過する戻り冷気は奥行方向を７５ｍｍ以上とした冷却器１１内を幅広く通過するため、伝熱面積を従来よりも小さくしても十分な冷却効率を有する。なお、この隙間通路２０のうち、冷却器１１の前方に設けられた隙間通路２０ａの方を、冷却器１１の後方に設けられた隙間通路２０ｂよりも上方に延伸させている。この構成によって、後方側が着霜した場合であっても冷気の流れを確保し、冷却器１１の下方から基準Ｓを通過して冷却器１１へと供給される戻り冷気の全てが冷却器１１内の後方部分を通過することを防止し、冷却器１１を幅広く使用して熱交換可能としている。
【００８５】
第三に、上記の隙間通路２０によっても、冷却器１１の下方から基準Ｓを通過して冷却器１１へと供給される戻り冷気の多くは、冷却器１１内を後方側を通過する。そこで、冷却器１１内の冷媒配管の上流側を冷却器１１の奥側に配置することによって、熱交換効率がさらに向上する。その際、冷媒の流れと戻り冷気の流れとが対向流となるように配設することによって、さらに熱交換性能の向上に寄与する。
【００８６】
したがって、冷却器１１を断熱仕切壁１８の下方に収め、断熱仕切壁１８の後方の投影面上には冷気通路１４が配設されており、この冷気通路１４を基準Ｓよりも後方に位置させることによって、冷却器１１の近傍における冷気の大まかな流れが、下前方から上後方への流れとなり、収納部容積向上とともに、冷気流れの損失低減に効果がある。
【００８７】
また、冷気通路１４の全てを基準Ｓよりも後方に位置させることによって、ダンパ１９や冷気吐出口も基準Ｓより後方に位置することになる。したがって、基準Ｓの上方延長部を、上方の貯蔵室（本実施例では野菜室３）の底面と交差するように設定することによって（前述のように、当然冷気通路１４はこの基準Ｓよりも後方に位置している）、上方の貯蔵室の収納部の容積が大幅に向上し、全収納容積及び庫内容積率の向上に大きく寄与する。
【００８８】
また、除霜ヒータ２１を冷却器室７内に備えており、この除霜ヒータ２１を、冷却器１１の下方に配置した。除霜ヒータ２１は通電することによって発熱し、着霜した場合の冷却器１１の除霜を行う。冷却器１１下方からの戻り冷気の抵抗となってしまうが、冷却器１１の奥行寸法を大きくしたため、抵抗が低減された。
【００８９】
また、本実施例では、冷却器１１の奥行方向の中心位置よりも除霜ヒータ２１の中心位置を後方に位置させることとした。また、高さ位置については、冷気戻り通路１７ａの冷却器室７側の開口高さに合わせた。この構成によって、基準Ｓよりも前方から上昇しながら冷却器室７内に戻る冷気の通風抵抗をさらに低減させた。
【００９０】
冷却器１１によって冷却された冷気を冷凍室へと導く冷気通路は、図４及び図５に示したとおり、断熱仕切壁１８の下方であって、かつ、送風機１２の投影面上に位置する冷気通路１６と、基準Ｓよりも前方に位置し、送風機１２の投影面から下方へ延伸し、冷却器１１の投影面上に延びた冷気通路１５とから構成される。冷気通路１６は、製氷室４及び第一冷凍室５に冷気を供給しており、製氷室４及び第一冷凍室５を冷却した後に、下方の第二冷却室６へと至り、戻り通路１７ａを通って冷却器室７へと戻る。
【００９１】
一方、冷気通路１５は、送風機１２の投影面上であって、送風機１２の前方から冷却器１１の投影面まで下方に延伸する前方通路壁２２と、この前方通路壁２２と対向して配置され、送風機１２の下部から冷却器１１の前方に配置される後方通路壁２３とによって構成され、送風機１２の投影面上に位置する前方通路壁２２に冷気が衝突して、冷気通路１５内を下方へと導く構成としている。また、冷凍室への通風口は、冷却器１１の投影面上に位置しており、製氷室４及び第一冷凍室５と第二冷凍室６との間の仕切り２４より下方に備えられている。
【００９２】
また、本実施例では、冷却器１１よりも上方の冷気通路１４上には、この冷気通路の開閉を切り替えるダンパ１９が配設され、このダンパ１９の前方端部は、前述したように冷却器１１の前方端部（基準Ｓ）よりも後方に位置しており、さらに、ダンパ１９の後方端部は冷却器１１の後方端部よりも前方に位置させている。このような構成とすることによって、冷却器１１上方の冷気通路１４における冷気の流れをスムーズにできる。
【００９３】
その理由は、冷却器１１の下方から基準Ｓを前方から後方へと移動する戻り冷気が冷却器１１を通過して送風機１２によって冷気通路１４へと送られる際に、冷却器１１の上方投影面内に冷気通路１４を収めるとともに、ダンパ１９が、その中に収められることによる。したがって、冷蔵温度帯の貯蔵室までスムーズに冷気を導くことができる。なお、その際は、冷却器１１からダンパ１９までの冷気の通り路の通路壁を滑らかとしている。
【００９４】
次に、冷凍サイクルと本実施例の冷凍冷蔵庫との関係について説明する。冷凍サイクルを構成する蒸発器を冷却器１１として冷凍冷蔵庫内を冷却しているが、各貯蔵室の冷却は冷却器１１の上方に配置されるダンパ１９の開閉によって制御される。すなわち、ダンパ１９が開のときは、冷却器１１からの冷気が冷蔵室２へと導かれ、冷蔵温度帯の貯蔵室が冷却される。冷却器１１からの冷気は、同時に冷凍室へも導かれ、いわゆるＦＲ運転となる。一方、ダンパ１９が閉のときは、冷蔵室２側への冷気通路１４が閉塞され、冷却器１１からの冷気は冷凍室内へと全て導かれ、いわゆるＦ運転となる。
【００９５】
これらのＦ運転、ＦＲ運転の切替えは、貯蔵室内の温度センサ（図示せず）と、この温度センサに接続された制御部（図示せず）とを備えることによって実現され、各室の温度が所定の範囲となるように制御部はダンパ１９の開閉を制御している。また、操作部（図示せず）を冷凍冷蔵庫の使用者が操作することによっても運転が切替えられる場合もある。
【００９６】
ＦＲ運転においては、冷力を多く必要とするため、冷凍サイクルへの入力が大きくなる。Ｆ運転においては、ＦＲ運転と比較して冷力、冷凍サイクルの負荷がともに小さくなるが、冷凍サイクルのＣＯＰとしてはＦＲ運転よりも劣る。
【００９７】
冷凍室の内容積を大きくした場合には、冷凍室が設定温度まで冷却される間の時間が長くなり、Ｆ運転の実施時間が長くなってしまう。また、冷凍室は冷蔵室２、３と比較して、箱体１外部との間の温度差が大きく、庫内からの冷気逃げ（熱侵入）が生じやすいため、Ｆ運転の実施時間はさらに長くなってしまう。したがって、冷凍サイクルのＣＯＰが低い運転が長くなってしまうという問題が生ずる。
【００９８】
一方、冷凍室の内容積を小さくしすぎると、相対的にＦＲ運転の時間が長くなり、冷凍サイクル効率は向上するが、負荷の大きい運転が長時間続くことになり、冷凍冷蔵庫全体としての消費電力量が大きくなってしまう。
【００９９】
そこで、本実施例では、冷凍室の周囲の断熱部には真空断熱材を配設して冷凍室からの冷気逃げを低減するとともに、冷蔵温度帯と冷凍温度帯の貯蔵室の比を約７５：２５とした。Ｆ運転とＲＦ運転の時間分配は、各貯蔵室の容積比が関係し、上述した冷気逃げは表面積が関係するため、上記のような各貯蔵室の容積比とすることによって、省エネに寄与することとなる。
【０１００】
また、冷気逃げを抑制するために、冷凍温度帯の貯蔵室の周囲に真空断熱材を配設することによって、冷凍温度帯の貯蔵室の内容積の低下を小さく抑え、冷凍室の内容積を確保した。本実施例では、具体的には、冷凍室の内容積を約１００リットルとしている。
【０１０１】
すなわち、７５ｍｍ以上の奥行寸法を有する冷却器を基準Ｓよりも後方に配置しながら、基準Ｓから冷凍冷蔵庫本体の最後方部までの距離Ｄ２を１４５ｍｍ以下に抑えることによって、冷凍冷蔵庫本体の最前面、すなわち、扉体の最前面から、上記の基準Ｓまでの奥行寸法Ｄ１として４７０ｍｍ以上を確保した。
【０１０２】
なお、基準Ｓは圧縮機１０と交差させるように冷却器１１を配設させることによって、冷凍室を最下段に配置した場合であっても、冷凍室の容積の減少を小さく抑えることができる。
【０１０３】
なお、真空断熱材を配設した構成については後述する。
【０１０４】
図６は、本実施例の冷凍冷蔵庫の背面構造を示す断面図である。冷却器１１によって冷却された冷気は、送風機１２によって各貯蔵室へと送られる。冷蔵室２には、冷気通路１４によって上方へと送られ、図示しない通風口によって冷蔵室２内に吐出される。冷蔵室２を冷却した冷気は下降して、下方の野菜室３へと送られ、野菜室２から戻り通路１７ｂを通って冷却器室７へと戻る冷気循環構造が構成されている。すなわち、冷蔵温度帯の貯蔵室を冷却した後の冷気は、戻り通路１７ｂによって冷却器１１の側方を通って冷却器１１の下方位置まで送られ、冷却器１１の下方位置で冷凍室からの戻り冷気と合流する。なお、冷凍室からの戻り冷気は、前述したように戻り通路１７ａから冷却器室７へと戻される。
【０１０５】
本実施例では、冷却器１１の奥行寸法を７５ｍｍ以上としているため、冷却器１１の側方に配設される冷気戻り通路１７ｂを従来よりも大きな奥行寸法とすることができる。また、冷凍室からの戻り冷気との合流位置（冷却器１１の下方位置）の容積も大きく確保することができ、温度帯及び方向性の異なる戻り冷気の合流がしやすくなる。したがって、全体の戻り冷気の抵抗を低減することが可能となり、冷却器１１から送風機１２によって冷気通路１４へと送られ、冷蔵室２及び野菜室３を冷却し、戻り通路１７ｂを経由して冷却器室７へと戻る、という冷蔵の冷気循環構造の通風抵抗だけではなく、全冷気循環構造の抵抗を大幅に低減することができる。
【０１０６】
また、冷却器１１の下方には除霜ヒータ２１が配置されているが、戻り通路１７ｂの奥行寸法を除霜ヒータ２１のガラス管径よりも大きく構成したため、除霜ヒータ２１による通風抵抗をも低減される。
【０１０７】
このように通風抵抗を低減することによって、冷却器１１全体の大きさを小さく抑えることができ、庫内容積の向上に寄与している。また、冷気戻り通路１７ｂの奥行寸法を冷却器１１の奥行寸法と合わせるか、あるいは小さくすることによって、冷凍室背面の冷却器室７及びその周囲の冷気循環構造をコンパクトに形成することができる。
【０１０８】
以上、本実施例では、奥行寸法を６１５ｍｍとし、寸法Ｄ１を４７２ｍｍとし、基準Ｓより後方に７７ｍｍの奥行寸法を有する冷却器１１を配設しつつ、寸法Ｄ２を１４３ｍｍとして冷凍室の内容積を約１００リットル確保した。また、幅寸法を６００ｍｍ、高さを１７９８ｍｍとして３９５リットルの庫内容積とした。また、庫内容積率を５９．５％以上とすることによって、コンパクトマンション等の限られたスペースに設置可能とし、かつ、冷蔵室と冷凍室の容積比を約７５：２５として、省エネに寄与する冷凍冷蔵庫とした。
【０１０９】
図７は、真空断熱材を配設した例を示す冷凍冷蔵庫の外観斜視図である。冷凍冷蔵庫の箱体１の周囲を覆う断熱部に、真空断熱材３０を配設しており、外部から庫内への熱侵入を低減している。図７で斜線で示した部分に真空断熱材３０が配設されている。本図及び後に説明する図８、図９からわかるように、単独の真空断熱材３０によって、冷凍冷蔵庫の上方から下方まで一体的に覆っているため、中段の貯蔵室には真空断熱材３０の切れ目がなく、熱侵入が低減される。
【０１１０】
図８は、真空断熱材３０を冷凍冷蔵庫の両側面及び背面に配設した例を示す冷蔵室のおける横断面図である。冷蔵室２の前方は冷蔵室扉２ａによって閉塞されており、冷却器１１からの冷気が冷気通路１４を通って冷蔵室２内へと送られ、冷蔵室２内を冷却している。冷蔵室２の両側面及び背面は断熱部を備えて外部と断熱され、冷蔵室２内を冷蔵温度帯に保っている。断熱部は、内板２６と外板２７との間にウレタン等の発泡断熱材が充填されており、外板２７側に配設される真空断熱材３０とともに外部からの熱侵入を低減している。背面側は、冷気通路１４よりも後方に、外部と断熱するための断熱部が備えられており、外板側に真空断熱材３０が配設されている。したがって、冷蔵室２は、両側面及び背面が真空断熱材３０によって囲まれて、高い断熱性能が保持される。
【０１１１】
なお、前方の冷蔵室扉２ａも断熱部を有しており、真空断熱材を扉体内の断熱部に配設することによって、冷蔵室２の前後左右が真空断熱材で囲まれ、さらに熱侵入を低減することができる。
【０１１２】
両側面の真空断熱材３０は、冷蔵室２の奥行方向の寸法にほぼ合わせるか、又は奥行寸法よりも大きくすることによって、冷蔵室２への両側面からの熱侵入を低減することができる。その際、冷蔵室２の後方側にあっては、背面位置とほぼ一致させる、又はそれよりも後方まで延伸させ、前方側にあっては、扉体２ａのポケット収納部を保持する突状部２８先端よりも前方まで延伸させることが望ましい。
【０１１３】
背面側の真空断熱材３０は、上述のように冷気通路１４より後方に配設される。その位置は、左右両側に位置する冷気通路１４の後方側を覆うように配設することが望ましく、このように真空断熱材３０を配設することによって、左右の冷気通路１４への熱侵入を低減することができる。
【０１１４】
すなわち、両側面及び背面の真空断熱材を、庫内空間から断熱部を挟んで外部へ至る最短経路上に位置させることによって、冷気漏れを低減することができる。
【０１１５】
図９は、真空断熱材を配設した例を示す冷凍冷蔵庫の縦断面図である。図４及び図５と共通する部分の詳細については、符号及び説明を省略する。図７乃至図９からわかるように、図８に示した冷蔵室２と同様に冷凍室においても、左右両側及び背面側が真空断熱材で覆われる。したがって、上述のように、冷凍室からの冷気逃げの低減を真空断熱材３０によって可能とし、冷蔵温度帯と冷凍温度帯の貯蔵室の比を約７５：２５としている。また、冷凍温度帯の貯蔵室の内容積の低下を小さく抑え、冷凍室の内容積を確保している。
【０１１６】
なお、真空断熱材３０を背面位置にも配設する場合には、冷却器１１の背面部を覆うように下端部を延伸させることが望ましい。このように配設することによって、箱体１の中で最も低温となる冷却器１１の周囲を真空断熱材で覆うことができ、熱侵入の低減に大きな効果がある。
【０１１７】
以上、上記の実施例では、冷蔵室扉２ａを片開きの回転扉としたが、いわゆる観音開きの回転扉としても適用可能である。
【０１１８】
また、上記の実施例では冷凍室を冷凍冷蔵庫箱体１の最下部に配設させているが、中央部に配設させた場合でも適用可能である。この場合、例えば、最上段に冷蔵室を備え、最下段に野菜室を備え、中段に冷凍室を備えたいわゆるミッドフリーザタイプの場合においては、上方と下方を冷蔵温度帯の貯蔵室によって挟まれることになる。
【０１１９】
したがって、冷凍室を取り囲む前面、後面、左面、右面、上面、下面の６つの面のうち、冷凍室前面は扉体に配設された断熱部で覆われ、扉体の断熱部にも真空断熱材を配設させることによって熱侵入の低減させている。冷凍室後面は、図８乃至図９に示すように、真空断熱材が配設されることによって、冷気漏れが低減される。また、冷凍室の左右両面についても、図７乃至図８に示すように真空断熱材によって覆われており、冷凍室後面と同様に冷気漏れの低減を図っている。さらに、上面、下面については、冷蔵温度帯の貯蔵室が配置されているため、箱体１の外部と隣接するよりも温度差が小さく、熱侵入が低減される。当然、断熱仕切壁にも真空断熱材を配設することが可能であるが、その場合であっても、小さい断熱厚で仕切ることが可能である。
【０１２０】
このように前後左右の四面を真空断熱材で覆われ、かつ、上方と下方の二面を冷蔵温度帯の貯蔵室と断熱仕切壁を挟んで隣り合うため、冷凍室の外部との温度勾配が、いわゆるボトムフリーザタイプの冷凍冷蔵庫と比較して小さくなり、冷凍室の内容積の低下をさらに抑えることができる。
【０１２１】
また、上記の実施例は、冷凍室の後方に配置した冷却器１１によって、冷凍温度帯の貯蔵室と冷蔵温度帯の貯蔵室の双方を冷却する構成であるが、複数の冷却器を用いた場合についても適用可能である。
【０１２２】
その場合、まず第一に、図５に示したように冷凍室背面に位置する冷却器（以下、この冷却器を冷凍冷却器と称する。）の前面端部を基準としたときに（以下、本実施例の基準Ｓと区別するために「Ｓ１’」とする。）、冷蔵温度帯の貯蔵室を冷却する冷却器（以下、この冷却器を冷蔵冷却器と称する。）を含めた冷気循環構造を、この基準Ｓ１’よりも後方に位置させ、第二に、冷凍室から冷凍冷却器への戻り冷気を、冷凍冷却器よりも下方の位置で基準Ｓ１’を前方から後方へと通過するように備える。
【０１２３】
そして、冷蔵冷却器については、まず第一に、この冷蔵冷却器の前面端部を基準Ｓ２’としたときに、冷蔵室へと至る冷気通路をこの基準Ｓ２’よりも後方に位置させ、第二に、冷蔵室からの戻り冷気を、冷蔵冷却器よりも下方の位置で基準Ｓ２’を前方から後方へと通過するように備える。
【０１２４】
これらの構成によって、複数の冷却器を備えた場合であっても、庫内容積の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本実施例の冷凍冷蔵庫の外観斜視図である。
【図２】庫内容積及び設置スペースの関係図である。
【図３】本実施例の冷蔵室における横断面図である。
【図４】本実施例の冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【図５】本実施例の冷凍室部分及びその近傍部分の縦断面図である。
【図６】本実施例の冷凍冷蔵庫の背面構造を示す断面図である。
【図７】真空断熱材を配設した例を示す冷凍冷蔵庫の外観斜視図である。
【図８】真空断熱材を配設した例を示す冷蔵室のおける横断面図である。
【図９】真空断熱材を配設した例を示す冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１…冷凍冷蔵庫箱体、２…冷蔵室、３…野菜室、４…製氷室、５…第一冷凍室、６…第二冷凍室、７…冷却器室、１０…圧縮機、１１…冷却器、１２…送風機、１３…機械室、１４…冷気通路、１７…冷気戻り通路、１８…断熱仕切壁、１９…ダンパ、２０…隙間通路、２１…除霜ヒータ、３０…真空断熱材、Ｒ…ドア角、Ｓ…基準線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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