(57)【要約】【課題】  液晶表示装置を効率良く生産することができるようにする。【解決手段】  液晶表示装置の製造方法は、裏ケース接合部４を介して互いに接合された状態である複数の裏ケース部２の各々に対して液晶表示パネル７を設置する裏ケース組付け工程と、裏ケース組付け工程より後で裏ケース接合部４をそれぞれ分断するケース分断工程とを含む。好ましくは、裏ケース組付け工程の後で、ケース分断工程の前に、液晶表示パネル７の入力端子９に信号を入力して検査を行なう検査工程を含む。さらに好ましくは、検査工程は、入力端子９の位置を外部から電気的に接続可能な状態で固定するために裏ケース部２に設けられ、入力端子９に電気的に接続された位置固定用コネクタ５を介して信号を供給して行なう。【選択図】        図５
2006350230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の裏ケース部と、
前記複数の裏ケース部を互いに接合する裏ケース接合部とを備え、
前記複数の裏ケース部の各々は、液晶表示パネルの裏側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものであり、
前記裏ケース接合部は、のちに切断されるためのものである、液晶表示装置用複数裏ケース連結体。
【請求項２】
前記複数の裏ケース部の各々は、前記液晶表示パネルの入力端子を外部から電気的に接続可能な状態で固定するための位置固定用コネクタを備える、請求項１に記載の液晶表示装置用複数裏ケース連結体。
【請求項３】
前記複数の裏ケース部の各々は、向き変更用コネクタを備えており、
前記向き変更用コネクタは、前記液晶表示パネルを前記複数の裏ケース部の各々に設置したときに前記液晶表示パネルの入力端子と接続するための第１接続部と、前記第１接続部に電気的に接続しており前記裏ケース部の裏面から垂直に突出する第２接続部とを含む、請求項１に記載の液晶表示装置用複数裏ケース連結体。
【請求項４】
前記複数の裏ケース部の各々にバックライト装置が設置されている、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置用複数裏ケース連結体。
【請求項５】
複数の表ケース部と、
前記複数の表ケース部を互いに接合する表ケース接合部とを備え、
前記複数の表ケース部の各々は、液晶表示パネルの表側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものであり、
前記表ケース接合部は、のちに切断されるためのものである、液晶表示装置用複数表ケース連結体。
【請求項６】
裏ケース接合部を介して互いに接合された状態である複数の裏ケース部の各々に対して液晶表示パネルを設置する裏ケース組付け工程と、
前記裏ケース組付け工程より後で前記裏ケース接合部をそれぞれ分断するケース分断工程とを含む、液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記裏ケース組付け工程の後で、前記ケース分断工程の前に、
前記液晶表示パネルの入力端子に信号を入力して検査を行なう検査工程を含む、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記検査工程は、前記入力端子の位置を外部から電気的に接続可能な状態で固定するために前記裏ケース部に設けられ、前記入力端子に電気的に接続された位置固定用コネクタを介して信号を供給して行なう、請求項７に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記検査工程は、前記裏ケース部に設けられ、前記入力端子に電気的に接続された向き変更用コネクタを介して前記裏ケース部の裏面から信号を供給して行なう、請求項７に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記裏ケース組付け工程より後で前記ケース分断工程の前に、前記複数の裏ケース部の各々に対して表ケースを取り付ける表ケース組付け工程を含む、請求項６から９のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記ケース分断工程では、前記裏ケース接合部と前記裏ケース部との境目をそれぞれ切断することにより、前記裏ケース接合部を前記複数の裏ケース部の各々から除去する、請求項６から１０のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記裏ケース組付け工程の後で、前記ケース分断工程の前に、
表ケース接合部を介して互いに接合された状態の複数の表ケース部を前記複数の裏ケース部とそれぞれ組み合わさるように取り付ける表ケース組付け工程を含み、
前記ケース分断工程では、前記裏ケース接合部と前記表ケース接合部とを一括して分断する、請求項６から９のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記ケース分断工程では、前記裏ケース接合部と前記裏ケース部との境目および前記表ケース接合部と前記表ケース部との境目をそれぞれ一括して切断することにより、前記裏ケース接合部および前記表ケース接合部を前記複数の裏ケース部および前記複数の表ケース部の各々から除去する、請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記ケース分断工程は、互いに接合された状態の前記複数の裏ケース部にそれぞれ前記液晶表示パネルを設置したものを複数枚重ねて分断する工程を含む、請求項６から９のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記ケース分断工程は、互いに接合された状態の前記複数の裏ケース部にそれぞれ前記液晶表示パネルを設置してさらに表ケースを取り付けたものを複数枚重ねて分断する工程を含む、請求項１０または１１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記ケース分断工程は、互いに接合された状態の前記複数の裏ケース部にそれぞれ前記液晶表示パネルを設置してさらに互いに接合された状態の複数の表ケース部を取り付けたものを複数枚重ねて分断する工程を含む、請求項１２または１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記裏ケース組付け工程を行なう直前の時点で前記複数の裏ケース部の各々には予めバックライト装置が設置されている、請求項６から１６のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものである。さらに液晶表示装置の製造方法において用いる液晶表示装置用複数裏ケース連結体および液晶表示装置用複数表ケース連結体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な液晶表示装置の製造方法をフローチャートにすると、図２１に示すようになる。たとえば図２１における偏光板貼りの工程までで、液晶表示パネルは完成する。得られた液晶表示パネルにさらにバックライト装置の組付けなどを行なって最終検査までの必要な各工程を行なうことによって液晶表示装置として完成する。液晶表示装置を低価格で市場に供給するためには、生産効率を上げなければならない。そのため、液晶表示装置の製造方法に含まれるいくつかの工程に関して生産性を上げるための技術がいくつか提案されている。たとえば、特開２０００−２６７０５８号公報（特許文献１）、特開２０００−２７５５９３号公報（特許文献２）、特開２００１−１００１６７号公報（特許文献３）に開示されている技術がある。特許文献１、特許文献２でそれぞれ提案されている技術は、図２１において枠５１で囲まれた範囲の工程を効率化するためのものである。特許文献３で提案されている技術は、図２１において枠５２で囲まれた範囲の工程を効率化するためのものである。
【特許文献１】特開２０００−２６７０５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２７５５９３号公報
【特許文献３】特開２００１−１００１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
液晶表示装置の製造に関しては、これまで提案されている各種技術によって生産性を改善したとしてもまだ十分でなく、市場のニーズに対応するためには、さらなる生産性向上を図る必要があった。
【０００４】
そこで、本発明は、効率良く生産することができるような液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。さらに、そのような製造方法において用いる物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示装置用複数裏ケース連結体は、複数の裏ケース部と、上記複数の裏ケース部を互いに接合する裏ケース接合部とを備え、上記複数の裏ケース部の各々は、液晶表示パネルの裏側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものであり、上記裏ケース接合部は、のちに切断されるためのものである。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示装置用複数表ケース連結体は、複数の表ケース部と、上記複数の表ケース部を互いに接合する表ケース接合部とを備え、上記複数の表ケース部の各々は、液晶表示パネルの表側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものであり、上記表ケース接合部は、のちに切断されるためのものである。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示装置の製造方法は、裏ケース接合部を介して互いに接合された状態である複数の裏ケース部の各々に対して液晶表示パネルを設置する裏ケース組付け工程と、上記裏ケース組付け工程より後で上記裏ケース接合部をそれぞれ分断するケース分断工程とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、裏ケースまたは裏ケースおよび表ケースが連結体として用意されて組立が行なわれるので、最終的に個別の液晶表示装置が得られる前に複数の液晶表示装置がつながった状態のものとして一旦出来上がるので、取扱いが容易となり、多数の液晶表示装置に対して一括して検査することも容易となる。その結果、液晶表示装置の製造現場において生産性を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明が効率化しようとするのは、図１に示す液晶表示装置の製造方法において枠５３で囲った範囲の工程である。なお、図１に示すフローチャートでは、基板を分断して単一パネル化してから液晶を注入したり、偏光板貼りを行なったりしているが、これはあくまで一例に過ぎない。液晶表示パネルとして完成させるまでの工程の内容は必ずしも図１に示すとおりでなくてもよい。また、図１は、本発明が効率化しようとする範囲を示すためのものであって、本発明に基づく液晶表示装置の製造方法そのもののフローチャートではない。フローチャートに示される液晶表示装置の製造方法の内容は本発明の適用前のものである。
【００１０】
（実施の形態１）
図２〜図２０を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置用複数裏ケース連結体、液晶表示装置用複数表ケース連結体およびこれを用いた液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００１１】
（液晶表示装置用複数裏ケース連結体）
液晶表示装置用複数裏ケース連結体１は、図２に示すように、複数の裏ケース部２と、これら複数の裏ケース部２を互いに接合する裏ケース接合部４と、複数の裏ケース部２の各々に収容されたバックライト装置３とを備える。ただし、複数の裏ケース部２の各々は、液晶表示パネルの裏側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものである。裏ケース接合部４は、のちに切断されるためのものである。ここで裏ケース接合部４に関していう場合の「切断される」とは、裏ケース接合部４の途中のいずれかの箇所が切断されることと、裏ケース接合部４の左右両端が裏ケース部２とつながる部分がともに切断されることとの両方を含む意味である。前者の場合は、左右に分割された２つの裏ケース部２にそれぞれ裏ケース接合部４の一部が切れ端として残存することとなる。後者の場合は、左右に分割された２つの裏ケース部２のいずれにも裏ケース接合部４の切れ端は全くあるいはほとんど残らないこととなる。
【００１２】
液晶表示装置用複数裏ケース連結体１の側面図を図３に示す。図２におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図を図４に示す。裏ケース部２はそれぞれ張出し部２ａを含んでいる。
【００１３】
好ましくは、複数の裏ケース部２の各々は、液晶表示パネル７の入力端子９を外部から電気的に接続可能な状態で固定するための位置固定用コネクタ５を備える。この例では、図２、図３に示すように、位置固定用コネクタ５は張出し部２ａに配置されている。
【００１４】
（液晶表示装置の製造方法）
（裏ケース組付け工程）
本実施の形態における液晶表示装置の製造方法は、裏ケース組付け工程と、表ケース組付け工程と、ケース分断工程とを含む。裏ケース組付け工程においては、図５に示すように、液晶表示装置用複数裏ケース連結体１に対して液晶表示パネル７を設置する。すなわち、裏ケース接合部４を介して互いに接合された状態でありかつバックライト装置３を備える複数の裏ケース部２の各々に対して液晶表示パネル７を設置する。したがって、裏ケース組付け工程では、１つの液晶表示装置用複数裏ケース連結体１に含まれる裏ケース部２の数がｎ個であれば、ｎ個の液晶表示パネル７を設置することができる。図面では、ｎ＝４の例を示しているが、ｎは他の整数であってもよい。図５では互いに隣接する一対の裏ケース部２の間に存在する裏ケース接合部４は２ヶ所である例を示しているが、１ヶ所であっても３ヶ所以上であってもよい。なお、液晶表示装置用複数裏ケース連結体１は、「短冊裏ケース」とも呼ばれる。液晶表示パネル７は、それぞれ表示領域８を有する。液晶表示パネル７には、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント配線板）１０、チップ１１が搭載されている。ＦＰＣ１０の先端には入力端子９が配置されている。
【００１５】
裏ケース組付け工程の結果、図６に示すような状態になる。すなわち、複数の裏ケース部２の各々に液晶表示パネル７が収納されている。複数の裏ケース部２の各々の内部には元々バックライト装置３が配置されていたので、各液晶表示パネル７の背後にバックライト装置３が位置することになる。各液晶表示パネル７は表示領域８を手前に向けるようにして設置されている。入力端子９はそれぞれ位置固定用コネクタ５に接続されることによって固定されている。位置固定用コネクタ５の存在は本発明にとって必須ではないが、備わっていることが好ましい。なぜなら、ＦＰＣ１０は柔軟なものであり、入力端子９はＦＰＣ１０の先端にあるため、何らかの手段で固定しなければ入力端子９の位置が不定となって、のちの検査工程で入力端子９に信号を与える際に手間取ることとなるが、位置固定用コネクタ５によって固定されていれば、検査工程において入力端子９に信号を与えようとするときに好都合だからである。図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に関する矢視断面図を図７に示す。
【００１６】
なお、本実施の形態では、液晶表示パネル７としては、既に偏光板が貼られ、チップ１１やＦＰＣ１０が搭載されたものを用いた。したがって、裏ケース組付け工程の前に予め偏光板貼り工程および「チップ，ＦＰＣ搭載工程」が行なわれている。
【００１７】
（表ケース組付け工程）
この液晶表示装置の製造方法においては、裏ケース組付け工程の後でケース分断工程の前に、表ケース組付け工程として、図８に示すように、各裏ケース部２に対して表ケース１３ｆを取り付ける工程を行なう。この例では、表ケース１３ｆは１つ１つが独立した部品である。表ケース１３ｆは、液晶表示パネル７の表側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものである、表ケース１３ｆは、裏ケース部２の各々と組み合わさることによって、液晶表示装置の筐体を構成する。表ケース１３ｆは、表示領域８が手前から視認できるようにする表示窓（図示せず）を有する。表示窓は、表示領域８の形状に合わせた貫通孔であってもよく、透明な部材が張られていてもよい。この例では、１つの液晶表示装置用複数裏ケース連結体１に対してｎ個の表ケース１３ｆが必要となる。
【００１８】
（液晶表示装置用複数表ケース連結体）
より好ましい方法として、ｎ個のばらばらの表ケース１３ｆを用意して組み付ける代わりに、図９に示すように一体的につながった液晶表示装置用複数表ケース連結体１２を用意して用いることとしてもよい。液晶表示装置用複数表ケース連結体１２は、「短冊表ケース」とも呼ばれる。液晶表示装置用複数表ケース連結体１２は、複数の表ケース部１３と、これら複数の表ケース部１３を互いに接合する表ケース接合部１４とを備える。複数の表ケース部１３の各々は、液晶表示パネルの表側を覆うことによって液晶表示装置の一部となるためのものである。ただし、表ケース接合部１４は、のちに切断されるためのものである。ここで表ケース接合部１４に関していう「切断される」の定義は、裏ケース接合部４に関して上で説明したものと同様である。
【００１９】
図９に示した液晶表示装置用複数表ケース連結体１２は、図１０に示すように、組み付けられる。表ケース部１３はそれぞれ、表示領域８（図６参照）が手前から視認できるようにするための表示窓１５を有する（図９参照）。
【００２０】
この液晶表示装置の製造方法は、裏ケース組付け工程の後で、ケース分断工程の前に、表ケース接合部１４を介して互いに接合された状態の複数の表ケース部１３を複数の裏ケース部２とそれぞれ組み合わさるように取り付ける表ケース組付け工程を含み、ケース分断工程では、裏ケース接合部４と表ケース接合部１４とを一括して分断することが好ましい。したがって以下では、ｎ個のばらばらの表ケース１３ｆの代わりに１つの液晶表示装置用複数表ケース連結体１２を用いた場合を前提に説明を続ける。表ケース組付け工程の結果、図１１に示すように、ｎ個の液晶表示装置がつながって短冊状になったものが得られる。各表ケース部１３の表示窓１５から表示領域８が見えている。
【００２１】
（分断工程）
ケース分断工程は、裏ケース組付け工程および表ケース組付け工程より後で裏ケース接合部４をそれぞれ分断する工程である。図１０、図１１に示すように、表ケース組付け工程において液晶表示装置用複数表ケース連結体１２を用いた場合は、ケース分断工程において分断される対象は、裏ケース接合部４だけでなく、表ケース接合部１４および裏ケース接合部４となる。ケース分断工程では、図１１に示す切断線６１，６２に沿ってダイシングブレードなどで分断する。図１１に示した例では、表ケース部１３同士の間に切断線６１が２本ずつあるが、裏ケース接合部４の長さが十分短い場合は、切断線６１は１本であってもよい。裏ケース接合部４の長さがある程度以上ある場合は、ケース分断工程では、２本の切断線６１によって裏ケース接合部４と裏ケース部２との境目をそれぞれ切断することにより、裏ケース接合部４を複数の裏ケース部２の各々から除去することが好ましい。このようにすれば、分断工程の後に得られる液晶表示装置において元接合部の部分がバリのように突出することを防止できるからである。
【００２２】
図１０、図１１に示すように、表ケース組付け工程において液晶表示装置用複数表ケース連結体１２を用いた場合は、ケース分断工程では、裏ケース接合部４と裏ケース部２との境目および表ケース接合部１４と表ケース部１３との境目をそれぞれ一括して切断することにより、裏ケース接合部４および表ケース接合部１４を複数の裏ケース部２および複数の表ケース部１３の各々から除去することが好ましい。
【００２３】
図１１では切断線６２がＦＰＣ１０を横切っているが、これはＦＰＣ１０を切断するという意味ではなくＦＰＣ１０を残して裏ケース部２のみを切断することを意味する。これによって裏ケース部２からは張出し部２ａが切除される。切り離された張出し部２ａを取り除く際には、入力端子９を位置固定用コネクタ５から外す。
【００２４】
もっとも、表・裏のいずれにおいても接合部の切れ端部分をケースの側方に突出する状態で残してよい場合には、接合部の長さにかかわらず、図１２に示すように接合部の中間部分において１本の切断線６３で切断すればよい。このようにすれば、工程数を低減することができる。
【００２５】
なお、ここでは、ダイシングブレードで分断する例を示したが、ダイシングブレード以外の刃物を用いてもよい。また、手で折り曲げることによって分断することとしてもよい。その場合、予め折りしろを設けておくことが好ましい。さらに、レーザ加工によって分断することとしてもよい。
【００２６】
ケース分断工程は、互いに接合された状態の複数の裏ケース部２にそれぞれ液晶表示パネル７を設置したものを複数枚重ねて分断する工程を含むこととしてもよい。あるいは、ケース分断工程は、互いに接合された状態の複数の裏ケース部２にそれぞれ液晶表示パネル７を設置してさらに互いに接合された状態の複数の表ケース部１３を取り付けたものを複数枚重ねて分断する工程を含むこととしてもよい。このように複数のものを重ねて分断することとすれば、分断作業の回数を減らすことができ、作業効率を良くすることができる。
【００２７】
（液晶表示装置）
こうしてケース分断工程の結果、図１３に示すように、液晶表示装置７０が得られる。液晶表示装置７０においては、正面から見たときに表ケース１３ｆが見えている。表ケース１３ｆは表ケース部１３であった部分が分断されて独立したものである。図８に示すようにｎ個のばらばらの表ケース１３ｆを用意して表ケース組付け工程を行なった場合も、既に説明したようにケース分断工程で切断対象が若干異なるが、ケース分断工程の結果物としては図１３に示すような液晶表示装置７０が得られる。表ケース１３ｆの表示窓１５からは表示領域８が見えている。液晶表示装置７０は、入力端子９を先端に有するＦＰＣ１０を備えている。
【００２８】
なお、図１２に示したように接合部の中間部分において切断線６３で切断する方式を採用した場合は、ケース分断工程の結果得られるのは、図１４に示すような液晶表示装置７１となる。液晶表示装置７１においては、接合部の切れ端がケースの側方に突出するように残存している。液晶表示装置７１で側方に突出する接合部の切れ端は、のちに筐体を取り付けるために利用される突起と兼ねてもよい。その場合、図１２、図１４に示すように、のちの筐体取付時に必要な孔を予め接合部に設けておいてもよい。
【００２９】
（マトリックス状の例）
ここでは、図１１に示すように複数の液晶表示装置が一列に、すなわちいわゆる短冊状に、つながって組み立てられる例を示したが、このようなつながり方以外に、図１５に示すようにマトリックス状に連結された状態で組み立てることとしてもよい。液晶表示装置用複数表ケース連結体および液晶表示装置用複数裏ケース連結体として、表ケース部および裏ケース部がそれぞれマトリックス状に連結されたものを用意して、裏ケース組付け部および表ケース組付け部を行なえば、図１５のように、ｎ個×ｍ個の液晶表示装置がつながってマトリックス状になったものが得られる。あるいは、表ケースと裏ケースのうちの一方のみがマトリックス状の連結体であって他方が複数の短冊状の連結体であってもよい。あるいは、一方がマトリックス状の連結体であって他方が１個ずつ分かれた単体であってもよい。
【００３０】
（検査工程）
本実施の形態における液晶表示装置の製造方法は、裏ケース組付け工程の後で、ケース分断工程の前に、液晶表示パネル７の入力端子９に信号を入力して検査を行なう検査工程を含むことが好ましい。こうすれば、複数の液晶表示装置が短冊状またはマトリックス状にまとまった状態で検査を行なうことができるので、取扱いやすく、好都合である。検査工程には、エージング工程と、最終検査工程とが含まれる。検査工程は、検査装置が備える検査信号出力端子から各液晶表示装置に対して信号を与えることによって行なわれる。本発明では、複数の液晶表示装置が短冊状またはマトリックス状にまとまっているので、信号を与えることが容易である。したがって、多数の液晶表示装置の検査を一斉に行なうことが容易となる。
【００３１】
検査工程は、位置固定用コネクタ５を介して信号を供給して行なうことが好ましい。ただし、この場合の位置固定用コネクタ５は、入力端子９の位置を外部から電気的に接続可能な状態で固定するために裏ケース部２に設けられ、入力端子９に電気的に接続されたコネクタである。位置固定用コネクタ５は、入力端子９を外部から電気的に接続可能な状態で固定するものであるので、位置固定用コネクタ５においては、入力端子９そのものが外部から露出していてもよいし、入力端子９と電気的に接続している何らかの端子が外部からの接続のために露出している構成であってもよい。検査工程は位置固定用コネクタ５を介して信号を供給して行なうこととすれば、検査信号出力端子を接触させるべき位置は位置固定用コネクタ５によって既に定まっているので検査信号出力端子の位置決めが容易であり、効率良く検査を行なうことができる。
【００３２】
（向き変更用コネクタ）
さらに、検査工程は、図１６に示すように、裏ケース部２に設けられ、入力端子９に電気的に接続された向き変更用コネクタ１８を介して裏ケース部２の裏面から信号を供給して行なうことが好ましい。保持パレット１７には検査信号出力端子１６が一定間隔で配置されている。裏ケース部２の裏面から信号を供給するためには裏ケース部２に向き変更用コネクタ１８が設けられていることが前提になる。向き変更用コネクタ１８近傍の拡大図を図１７に示す。向き変更用コネクタ１８は、第１接続部１８ａと第２接続部１８ｂとを含む。第１接続部１８ａと第２接続部１８ｂとはほぼ９０°異なる向きに配置されている。第１接続部１８ａは、ＦＰＣ１０の先端の入力端子９を受け入れるためのものである。第２接続部１８ｂは、検査信号出力端子１６を受け入れるためのものであり、裏ケース部２の裏面側を向いている。図１７に示した例では、第１接続部１８ａおよび第２接続部１８ｂはいずれもメス型のコネクタとしたが、これは一例にすぎず、第１接続部１８ａおよび第２接続部１８ｂは他の形状であってもよい。たとえばオス型のコネクタであってもよく、平坦な電極であってもよい。
【００３３】
向き変更用コネクタによって、裏ケース部の裏面側から検査信号を与えることが可能になっていれば、検査装置は図１６に示した保持パレット１７のように液晶表示装置の連結体に対して裏面側から接近することができるので、表側の表示領域は検査装置によって隠れることなく十分見えやすい状態に保って検査工程を行なうことができる。したがって、検査信号を入力しつつ表示領域の状態を確認する必要があるような場合には好都合である。特に保持パレット１７を用いて検査工程を行なえば、保持パレット１７は検査信号の入力手段としての役割に加えて、液晶表示装置の連結体を安定して保持する役割も兼ねることができるので好ましい。
【００３４】
なお、本実施の形態では、液晶表示パネル７として偏光板貼り工程や「チップ，ＦＰＣ搭載工程」を既に終えたものを用意して、裏ケース組付け工程を行なう例を示した。すなわち、図１８に示すフローＡのような例を示した。しかし、本発明の適用はこれに限らず、図１９に示すフローＢのように、液晶表示パネルとして偏光板貼り工程やチップ，ＦＰＣ搭載工程をまだ終えていないものを用意して裏ケース組付け工程を行なってもよい。この場合、短冊状またはマトリックス状に連結された液晶表示装置用複数裏ケース連結体に液晶表示パネルが収容された状態で偏光板貼り工程やチップ，ＦＰＣ搭載工程を行なえばよい。表ケース組付け工程はその後で行なえばよい。これは、反射型液晶表示パネルのように偏光板を表側にしか貼らない場合に特に有効である。
【００３５】
さらに、図２０に示すフローＣのように、偏光板貼り工程は終えているがチップ，ＦＰＣ搭載工程はまだ終えていない状態の液晶表示パネルを用いて裏ケース組付け工程を行なってもよい。その場合、短冊状またはマトリックス状に連結された液晶表示装置用複数裏ケース連結体に液晶表示パネルが収容された状態でチップ，ＦＰＣ搭載工程を行なって、その後に表ケース組付け工程を行なえばよい。
【００３６】
（作用・効果）
本実施の形態では、裏ケースまたは裏ケースおよび表ケースが連結体として用意されて組立が行なわれるので、最終的に個別の液晶表示装置が得られる前に複数の液晶表示装置がつながった状態のものとして一旦出来上がる。したがって、取扱いが容易となる。この状態では多数の液晶表示装置に対して一括して検査信号を与えることも可能になるので検査工程が容易となる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、１つの連結体の中で裏ケース部または表ケース部はいずれも同じ向きに配列されている例を示したが、１つの連結体の中で部位によって裏ケース部または表ケース部の向きが異なっていてもよい。裏ケース部または表ケース部の向きに適宜変化をつければ、近隣の液晶表示装置の入力端子の位置同士を近づけることも可能となるので、検査のための信号をより効率良く入力することができるようになる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、裏ケース組付け工程を行なう直前の時点で複数の裏ケース部２の各々には予めバックライト装置３が設置されている例を示したが、反射型液晶表示パネルを用いて液晶表示装置を組み立てる場合のようにバックライト装置を備える必要がない場合は、バックライト装置３を予め裏ケース部２の各々に設置しておくことは不要である。その場合、液晶表示装置用複数裏ケース連結体は、バックライト装置のないものであってよい。したがって、本発明に基づく液晶表示装置用複数裏ケース連結体の範囲としては、バックライト装置のあるものもないものも含まれる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、裏ケース組付け工程の後に表ケース組付け工程を行なってから分断工程を行なう例を示したが、裏ケース組付け工程の後に表ケース組付け工程を行わずに分断工程を行なう場合も、本発明の思想の範囲に含まれる。その場合であっても、個別に分離した状態で用意された裏ケースにそれぞれ液晶表示パネルを設置する場合に比べて作業効率を上げることができる。ただし、本発明としては、表ケース組付け工程まで行なってから分断工程を行なった方がより作業効率を上げることができるので好ましい。もちろん、既に述べたように表ケース組付け工程のみならず検査工程まで行なってから分断工程を行なう方がより好ましい。
【００４０】
なお、本実施の形態では、液晶表示装置用複数裏ケース連結体を先に作業場所に載置した状態で、液晶表示パネルを表示領域が上を向くように設置し、さらに個別に分かれた状態の表ケースまたは液晶表示装置用表ケース連結体を取り付けることとしていた。すなわち、裏ケース側が個別に分かれた状態ではなく連結体として用意されたものである場合についてのみ説明してきた。しかし、本発明の思想の範囲はこれに限らない。表ケース側が連結体であって、裏ケース側が個別に分かれた状態であってもよい。その場合、作業場所には、まず最初に液晶表示装置用表ケース連結体を裏返した状態で載置し、液晶表示パネルを表示領域が下を向くように設置し、さらに、個別に分かれた状態の裏ケースまたは液晶表示装置用裏ケース連結体を取り付けることとすればよい。このように組み立てたのちにケース分断工程を行なえば、液晶表示装置を得ることができる。この場合、組立途中では液晶表示パネルの表示領域が下を向いて置かれることとなるので、表示領域が傷つかないように予め公知技術による対策を行なっておくことが好ましい。
【００４１】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一般的な液晶表示装置の製造方法のフローチャートにおいて本発明が効率化しようとする範囲を示したものである。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置用複数裏ケース連結体の平面図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置用複数裏ケース連結体の側面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる裏ケース組付け工程の説明図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる裏ケース組付け工程の結果得られるものの平面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる表ケース組付け工程の第１の例の説明図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置用複数表ケース連結体の平面図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる表ケース組付け工程の第２の例の説明図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる表ケース組付け工程の結果得られるものの平面図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる表ケース組付け工程の結果得られるものにおいて切断線の変形例を説明する平面図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法によって得られる液晶表示装置の平面図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法によって得られる液晶表示装置の変形例の平面図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態１において変形例として示した、複数の液晶表示装置がマトリックス状につながったものの平面図である。
【図１６】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法に含まれる検査工程の一例の説明図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置用複数裏ケース連結体が備える向き変更用コネクタ近傍の拡大図である。
【図１８】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法のフローＡのフローチャートである。
【図１９】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法のフローＢのフローチャートである。
【図２０】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法のフローＣのフローチャートである。
【図２１】従来の一般的な液晶表示装置の製造方法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１  液晶表示装置用複数裏ケース連結体（短冊裏ケース）、２  裏ケース部、２ａ  張出し部、２ｆ  裏ケース、３  バックライト装置、４  裏ケース接合部、５  位置固定用コネクタ、７  液晶表示パネル、８  表示領域、９  （液晶表示パネルの）入力端子、１０  ＦＰＣ、１１  チップ、１２  液晶表示装置用複数表ケース連結体（短冊表ケース）、１３  表ケース部、１３ｆ  表ケース、１４  表ケース接合部、１５  表示窓、１６  検査端子、１７  保持パレット、１８  向き変更用コネクタ、１８ａ  第１接続部、１８ｂ  第２接続部、５１，５２，５３  枠、６１，６２，６３  切断線、７０，７１  液晶表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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