(57)【要約】  【課題】  優れた構造的強度と軽量化構造とを兼ね備えているとともに、耐腐食性に優れ、且、製造、運搬、施工作業を容易、且、迅速に行うことができるマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールを提供する。  【解決手段】  マンホール直壁部材１は、合成樹脂材料からなる筒状体であって、肉厚部１０に、軸方向ａ１に沿う複数の中空部１２を有し、複数の中空部１２は、軸ａ１の周りに設けられている。前記マンホール直壁部材１は、マンホール斜壁部材２と、マンホール底塊部材４と組み合わせてマンホールとして用いられる。マンホール斜壁部材２と、マンホール直壁部材１と、マンホール底塊部材４とは高さ方向ｔ２に積み重ねられている。【選択図】    図３
2006090047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料からなる筒状体であって、肉厚部に、軸方向に沿う複数の中空部を有し、前記複数の中空部は軸の周りに設けられている
マンホール直壁部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたマンホール直壁部材であって、少なくとも２つの足掛け具取付部を含み、
前記足掛け具取付部のそれぞれは、前記筒状体の内周面において、径方向に立ち上がり、互いに対向し、軸方向に沿って延びている
マンホール直壁部材。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかに記載されたマンホール直壁部材であって、前記筒状体を複数個組み合わせたものでなるマンホール直壁部材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載されたマンホール直壁部材であって、複数の部材を組み合わせたものでなるマンホール直壁部材。
【請求項５】
請求項４に記載されたマンホール直壁部材であって、前記複数の部材のそれぞれは、第１の端縁と、第２の端縁と、第３の端縁と、第４の端縁とを含み、
前記第１の端縁と、前記第２の端縁とは、高さ方向の両端において相対向する２辺であり、
前記第３の端縁と、前記第４の端縁とは、幅方向の両端において相対向する２辺である
マンホール直壁部材。
【請求項６】
請求項５に記載されたマンホール直壁部材であって、前記複数の部材のそれぞれは、さらに連結部を含み、
前記連結部は、前記第１の端縁と、前記第２の端縁との少なくとも一辺側に備えられているマンホール直壁部材。
【請求項７】
請求項６に記載されたマンホール直壁部材であって、前記連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有し、
前記複数の部材は、それぞれが高さ方向に配置され、且、隣接する部材相互間において相対向する前記第１の端縁と、前記第２の端縁とが、前記連結部の凹凸嵌合により結合されている
マンホール直壁部材。
【請求項８】
請求項５に記載されたマンホール直壁部材であって、前記複数の部材のそれぞれは、さらに連結部を含み、
前記連結部は、前記第３の端縁と、前記第４の端縁との少なくとも一辺側に備えられている
マンホール直壁部材。
【請求項９】
請求項８に記載されたマンホール直壁部材であって、前記連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有し、
前記複数の部材は、それぞれが幅方向に配置され、且、隣接する部材相互間において相対向する前記第３の端縁と、前記第４の端縁とが、前記連結部の凹凸嵌合により結合されている
マンホール直壁部材。
【請求項１０】
マンホール斜壁部材と、マンホール直壁部材と、マンホール底塊部材とを含むマンホールであって、
前記マンホール直壁部材は、請求項１乃至９の何れかに記載されたものでなり、
前記マンホール斜壁部材と、前記マンホール直壁部材と、前記マンホール底塊部材とは高さ方向に積み重ねられている
マンホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理設備の用に供されるマンホールは、特許文献１に示すようにコンクリート成型物でなる構成が一般的である。コンクリート成型物で構成されたマンホールは、地下に埋設された場合に周囲から加えられる土圧に対抗するために肉厚化する傾向にあるから重量化が避けられず、製造、運搬、施工作業にかかる作業員への負担を軽減できない点で問題がある。
【０００３】
また、マンホールがコンクリート成型物で構成されている場合、その使用環境によってマンホール内壁面に腐食等の劣化が生じ易い。例えば、マンホールが接続されている下水管内には、糞尿等を含む家庭排水、工業設備から排出される各種廃液、さらには硫黄酸化物等を含む雨水が流れており、それら液体から発生する硫化水素が微生物作用により硫酸に生成され、マンホール内壁面を腐食する。特に温泉街においては、下水を流れる温泉排水によりマンホール内壁面が腐食することとなる。上述したコンクリート腐食部分を放置した場合、マンホール内壁面に周囲からの土圧により亀裂が生じ、この亀裂によりマンホールが崩壊する怖れが生じる点で問題がある。
【０００４】
上述した特許文献１に代表される従来技術では、これらの問題を十分に達成することができなかった。
【特許文献１】特開２００４−１６９５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、優れた構造的強度を有するとともに、軽量化が十分に達成されているマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００６】
本発明のもう一つの課題は、耐腐食性に優れたマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【０００７】
本発明の更にもう一つの課題は、製造、運搬、施工作業を容易、且、迅速に行うことができるマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るマンホール直壁部材は、合成樹脂材料からなる筒状体であって、肉厚部に、軸方向に沿う複数の中空部を有する。複数の中空部は、軸の周りに設けられている。
【０００９】
上述したマンホール直壁部材は、マンホール斜壁部材と、マンホール底塊部材と組み合わせてマンホールとして用いられる。マンホール斜壁部材と、マンホール直壁部材と、マンホール底塊部材とは高さ方向に積み重ねられている。
【００１０】
上述したように、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる構成によると、コンクリート成型物である場合に比べ軽量性に優れており、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００１１】
また、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる構成によると、例えば、合成樹脂材料として塩化ビニル（ＰＣＶ）等を用いることにより、コンクリート成型物の場合と比較して、高い耐腐食性を有することができる。
【００１２】
さらに、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる筒状体である構成によると、既存のプラスチック成形技術を用いることができるから、多様、且、複雑な構造を有するマンホール直壁部材を、容易、且、迅速に製造することができる。
【００１３】
マンホール直壁部材は、肉厚部に、軸方向に沿う複数の中空部を有する。即ち、本発明に係るマンホール直壁部材は、筒状体の肉厚部が中空部によって肉抜きされている構造を有しているから、同様の厚みを有するコンクリート成型物、及び、中空部を有していない合成樹脂成型物と比較して、軽量化が十分に達成されている。
【００１４】
複数の中空部は、軸の周りに設けられているから、複数の中空部のそれぞれが隣接する部分は、隔壁として機能する。従って、本発明に係るマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールは、軽量化とともに高い構造的強度を有することができる。
【００１５】
また、本発明に係るマンホール直壁部材の好ましい実施の形態について、少なくとも２つの足掛け具取付部を含み、足掛け具取付部のそれぞれは、筒状体の内周面において、径方向に立ち上がり、互いに対向し、軸方向に沿って延びている構成によると、製造コスト及び施工コストを低減することができる。
【００１６】
さらに、本発明に係るマンホール直壁部材の好ましい実施の形態について、筒状体が複数の部材を組み合わせたものでなる構成によると、部材は筒状体に比べ小型であるから、製造、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００１７】
同様に、部材は筒状体に比べ軽量であるから、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００１８】
加えて、部材は嵩張ることのない態様で運搬することができるから、運搬作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００１９】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材の斜視図、図２は図１に示したマンホール直壁部材の平面図である。図１及び図２に示すマンホール直壁部材は、合成樹脂材料からなる筒状体である。マンホール直壁部材に用いられる合成樹脂材料としては、成形容易性及び耐腐食性の観点から、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber  Reinforced  Plastics）などが好ましい。
【００２１】
マンホール直壁部材は、筒状体であって、肉厚部１０と、外周面１３と、内周面１４とを有し、内周面１４により区画された内部空間１１を有している。内部空間１１は、筒状体を、中心軸ａ１で示す軸方向に貫通する貫通構造を有しており、マンホール直壁部材がマンホールに用いられた場合に、作業員の作業空間となる。したがって、矢印ｄ１で示す内部空間１１の内径寸法は、一般的に９００ｍｍ程度で設定される。
【００２２】
マンホール直壁部材は、肉厚部１０に、軸方向ａ１に沿う複数の中空部１２を有する。図１及び図２に示す中空部１２は、好ましくは平面視略長方形形状であって、肉厚部１０を軸方向ａ１に貫通する貫通構造を有している。但し、中空部１２を平面視した形状は、図１及び図２に示す略長方形形状に限定されるものではなく、正方形形状や、多角形状、さらには円形形状（図８参照）であっても良い。
【００２３】
複数の中空部１２は、中心軸ａ１の周りに設けられており、複数の中空部１２のそれぞれが隣接する部分には、隔壁１５が形成される。図１及び図２からは必ずしも明らかではないが、隔壁１５は、好ましくは軸方向ａ１の全長に渡って備えられている。
【００２４】
上述したように、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる構成によると、マンホール直壁部材がコンクリート成型物である場合に比べて、素材自体が軽量性に優れているから、例えば、予め工場にて製造したマンホール直壁部材を施工現場へ運搬する作業が容易になるとともに、施工現場における取り扱いが容易になる。従って、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材の構成によると、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００２５】
また、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる構成によると、例えば押し出し成型等の周知のプラスチック成形技術を適用することができるから、肉厚部１０の厚み寸法の設定や、中空部１２の形状、設置数及び設置間隔の設定、更には隔壁１５の厚み寸法、形状、設置数及び設置間隔の設定などを詳細、且、正確に設定することができる。このような効果は、型枠を用いて成型するコンクリート成型物では得られない。従って、本発明の一実施形態に係る構成によると、多様、且、複雑な構造を有するマンホール直壁部材を、正確に製造することができる。
【００２６】
さらに、マンホール直壁部材の製造にはプラスチック成形技術を適用することができるから、容易、且、迅速に製造することができる。このような効果は、成型に養生期間を要するコンクリート成型物では得られない。従って、本発明の一実施形態に係る構成によると、多様、且、複雑な構造を有するマンホール直壁部材を、容易、且、迅速に製造することができる。
【００２７】
同様に、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる構成によると、コンクリート成型物とは異なり、一旦筒状体に成型して後にも切断や開孔等の加工が容易であるから、多様な施工条件に容易に追従しうるマンホール直壁部材を提供することができる。
【００２８】
加えて、マンホール直壁部材が合成樹脂材料からなる筒状体である構成によると、例えば、合成樹脂材料として塩化ビニル（ＰＣＶ）等を用いることにより、コンクリート成型物の場合と比較して、内周面１４に高い耐腐食性を確保することができる。
【００２９】
マンホール直壁部材は、肉厚部１０に、軸方向ａ１に沿う複数の中空部１２を有する。即ち、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、肉厚部１０が中空部１２によって肉抜きされている構造を有しているから、同様の厚みを有するコンクリート成型物、さらには他の中空部１２を有しない合成樹脂成型物と比較して、軽量化が十分に達成されている。
【００３０】
複数の中空部１２は、中心軸ａ１の周りに設けられているから、複数の中空部１２のそれぞれが隣接する部分は隔壁１５として機能する。この構成によると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、外部から加えられる押し圧力や衝撃を、複数の隔壁１５で分散して支持することができる。しかも隔壁１５は、好ましくは、筒状体の軸方向ａ１の全長に渡って備えられているから、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、軽量化とともに高い構造的強度を有することができる。
【００３１】
なお、図１及び図２に示すマンホール直壁部材を構成する筒状体は、平面視円形形状の円筒状体であるが、必ずしもこれに限定するものではない。例えば、筒状体は、平面視四角形状の角筒状体（図１８参照）であってよいし、更には平面視多角形状の角筒状体であってよい。
【００３２】
また、図１及び図２に示すマンホール直壁部材を構成する筒状体において、外周面１３は、内周面１４が同軸状に拡張された円筒形状であるが必ずしもこれに限定するものではない。例えば、筒状体は、外周面１３を構成する外筒構造が円筒状体であって、内周面１４を構成する内筒構造が角筒状体であってもよい。
【００３３】
さらに、マンホール直壁部材の内径寸法ｄ１は、必要とされるマンホールの規模に応じて決定される設計的事項である。例えば、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材では、内径寸法ｄ１を７５０〜１５００ｍｍ程度の範囲で設定することができる。同様にマンホール直壁部材について、矢印ｔ１で示す筒状体の高さ寸法、及び、矢印ｄ２で示す筒状体の外径寸法、及び、高さ寸法ｔ１と外径寸法ｄ２との比率は、マンホール直壁部材が用いられるマンホールの規模に応じて決定される設計的事項である。
【００３４】
上述したマンホール直壁部材は、マンホール斜壁部材と、マンホール底塊部材と組み合わされて、マンホールを構成する。次に、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材を用いたマンホールについて説明する。図３は本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図、図４は図３に示したマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図である。図３及び図４において、図１及び図２に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００３５】
図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホールは、地中に埋設されており、マンホール直壁部材１と、マンホール斜壁部材２と、マンホール底塊部材４とを含む。さらに図３に示すマンホールは、当該技術分野において周知の構成要素である蓋３１と、受け枠３２と、調整リング３３と、キャップボルト３４と、足掛け具３５と、第１のソケット５１と、第２のソケット５２と、第１の管５３と、第２の管５４とを有する。マンホール斜壁部材２と、マンホール直壁部材１と、マンホール底塊部材４とは矢印ｔ２で示す高さ方向に積み重ねられている。
【００３６】
次に、マンホールを構成する各部材について説明する。まず、マンホール斜壁部材２は、成形容易性及び耐腐食性の観点から、好ましくは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの合成樹脂材料を用いて構成されている。但し、マンホール斜壁部材２は、コンクリート成型物であってもよい。
【００３７】
図３に示すマンホール斜壁部材２は、筒状体であって、内部に筒状体の壁により区画された内部空間２１を有する。マンホール斜壁部材２は、内部空間２１の上端側に開口端２２を有し、下端側に接続部２３を有するとともに、内壁面に作業員昇降用の足掛け具３５が備えられている。
【００３８】
開口端２２は、グランドライン６に露出すると共に、蓋３１と、受け枠３２と、調整リング３３と、キャップボルト３４とが備えられている。
【００３９】
接続部２３は、筒状体の底部端面に備えられている環状溝であって、マンホール直壁部材１の径寸法ｄ２（図２参照）に適合する寸法に設定されている。マンホール斜壁部材２は、接続部２３の溝内部にマンホール直壁部材１の上端が凹凸嵌合されているとともに、自重を利用してマンホール直壁部材１の上に固定されている。更に好ましくは、マンホール斜壁部材２と、マンホール直壁部材１とは、接着剤や止め具等を用いてより強固に結合することもできる。
【００４０】
次に、マンホール直壁部材１は、図１及び図２に記載されたものでなる。さらに図３を参照すると、マンホール直壁部材１にも、足掛け具３５が備えられている。足掛け具３５は、２つの挿入端３５１と、挿入端３５１のそれぞれに取り付けられる固定具３５２とを有する。
【００４１】
マンホール直壁部材１における足掛け具３５の設置態様について、図４を参照すると、マンホール直壁部材１は、足掛け具取付部１８を有する。図４に示す足掛け具取付部１８は、肉厚部１０を内周面１４から外周面１３に貫通する貫通孔であって、足掛け具３５の挿入端３５１の幅寸法に合わせて２対１組で備えられ、且、軸方向ａ１に沿って任意の設置間隔を隔てて断続的に備えられている。上述した挿入端３５１の幅寸法は、一般的に３００ｍｍ程度であるから、足掛け具取付部１８の幅寸法も３００ｍｍ程度が好ましい。また、軸方向ａ１に隣接する足掛け具取付部１８の設置間隔は、好ましくは３００ｍｍ程度に設定されている。
【００４２】
足掛け具３５は、挿入端３５１が足掛け具取付部１８に挿入され、好ましくは固定具３５２により外周面１３の側から固定される。
【００４３】
再び図３に戻って説明する。マンホール底塊部材４は、成形容易性、及び、耐腐食性の観点から、好ましくは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの合成樹脂材料を用いて構成されている。但し、マンホール斜壁部材２は、コンクリート成型物であってもよい。
【００４４】
図３に示すマンホール底塊部材４は、有底の桝状体であって、内部に側壁及び内部底面４２により区画された内部空間４１を有する。マンホール底塊部材４は、桝状体の上端面に接続部４３を有し、内部底面４２には好ましくは流路４４が備えられているとともに、側壁面には第１のソケット５１と、第２のソケット５２とが備えられている。
【００４５】
流路４４は第１及び第２のソケット５１、５２に適合するように位置決めされており、第１及び第２のソケット５１、５２にはそれぞれ第１及び第２の管５３、５４が接続されている。従って、第１の管５３の内部を流れる下水等は、第１のソケット５１を通じてマンホールの内部空間４１に侵入し、流路４４を流下するとともに、第２のソケット５２を通じて第２の管５４に流下される。
【００４６】
接続部４３は、桝状体の上端面に備えられている環状溝であって、マンホール直壁部材１の下端の径寸法ｄ２（図２参照）に適合する寸法に設定されている。マンホール底塊部材４は、接続部４３の溝内部にマンホール直壁部材１の下端が凹凸嵌合されているとともに、マンホール直壁部材１及びマンホール斜壁部材２の自重を利用して固定されている。更に好ましくは、マンホール斜壁部材２と、マンホール直壁部材１とは、接着剤や止め具等を用いてより強固に結合することもできる。
【００４７】
なお、図示してはいないが、マンホール底塊部材４の外部底面には、好ましくはマンホールの基礎として用いられる砕石等が敷設されている。
【００４８】
上述した構成によると、本発明の一実施形態に係るマンホールは、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材１を含むから、上述したマンホール直壁部材１の利点を全て含む。即ち、本発明の一実施形態に係るマンホールにおいて、マンホール直壁部材１は軽量性に優れているから、施工現場におけるマンホール直壁部材１と、マンホール斜壁部材２及びマンホール底塊部材４との組み付ける作業を、容易、且、迅速に実行しうる。
【００４９】
また、マンホール直壁部材１が合成樹脂材料からなる構成によると、例えば押し出し成型等の既存のプラスチック成形技術を用いて、マンホール直壁部材１の径寸法ｄ２の設定や、肉厚部１０の厚み寸法の設定などを正確に設定し、設定に従って迅速に製造することができる。また、図４に示したように、マンホール直壁部材１の内周面１４に、足掛け具取付部１８を形成することも容易に実行できる。
【００５０】
さらに、マンホールは、マンホール直壁部材１が合成樹脂材料からなる構成によると、コンクリート成型物とは異なり、一旦筒状体に成型して後に部分的に加工することが容易である。例えば、マンホール直壁部材１は、一旦筒状体に成型されて後に、図４に示した足掛け具取付部１８を形成することも容易に実行できる。従って、様々な施工条件に追従しうる多様、且、複雑な構造を有するマンホールを、容易、且、迅速に製造することができる。
【００５１】
加えて、マンホールは、マンホール直壁部材１が合成樹脂材料からなる筒状体である構成によると、例えば、合成樹脂材料に塩化ビニル（ＰＣＶ）等を用いることにより、内周面１４は、コンクリート成型物の場合と比較して、高い耐腐食性を有することができる。従って、本発明の一実施形態に係るマンホールによると、仮に接続される第１及び第２の管５３、５４に、糞尿等を含む家庭排水、工業設備から排出される各種廃液、温泉排水、さらには硫黄酸化物等を含む雨水が流され、それら液体から硫酸が発生したとしても、内周面１４が腐食することはない。従って、マンホールは、腐食に対して優れた耐久性を有するから、優れた構造的強度を長期間に渡って維持することができる。
【００５２】
マンホール直壁部材１において、複数の中空部１２のそれぞれが隣接する部分は、隔壁１５として機能する。この構成によると、本発明の一実施形態に係るマンホールは、地中に埋設されて用いられた場合に外周面１３に加えられる土圧等の押圧力を、複数の隔壁１５で分散して効率的に支持することができる。しかも隔壁１５は、好ましくは筒状体の軸方向ａ１の全長に渡って備えられているから、本発明の一実施形態に係るマンホールは、高い構造的強度を有することができる。
【００５３】
図５は本発明のもう一つの一実施形態に係るマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図、図６は図５に示したマンホール直壁部材の一部を拡大して示す斜視図である。
【００５４】
また、図７は本発明のもう一つの一実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図、図８は図７に示したマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図である。図５乃至図８において、図１乃至図４に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５５】
図５及び図６に示すマンホール直壁部材と、図４に示したマンホール直壁部材との相違点は、足掛け具取付部１８の態様にある。従って、以下の説明では、相違点を中心に説明する。
【００５６】
まず、図５及び図６を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、少なくとも２つの足掛け具取付部１８をふくむ。足掛け具取付部１８のそれぞれは、筒状体の内周面１４において径方向に立ち上がり、互いに対向し、軸方向ａ１に沿って延びている。足掛け具取付部１８のそれぞれは、立ち上がり側面に複数の貫通孔１８０を有することができる。図５及び図６に示す複数の貫通孔１８０は、好ましくは２対１組であって、相対向する立ち上がり側面において平行する位置に備えられている。
【００５７】
次に、図５及び図６に示すマンホール直壁部材は、複数の足掛け具３５と組み合わされて、図７及び図８に示すマンホール直壁部材を構成する。即ち、図７及び図８を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、少なくとも２つの足掛け具取付部１８と、足掛け具３５とを有する。
【００５８】
足掛け具３５は、好ましくは金属材料でなる棒状体である。足掛け具３５の長さ寸法は、相対向して備えられている足掛け具取付部１８の相互間の距離に合わせて予め設定されており、足掛け具３５は、貫通孔１８０に挿入されて保持されるとともに、好ましくは固定具３５２により固定される。上述した相対向する足掛け具取付部１８の相互間の距離は、一般的に３００ｍｍ程度であるから、足掛け具３５の長さ寸法も３００ｍｍ程度が好ましい。また、軸方向ａ１に隣接する貫通孔１８０の設置間隔は、好ましくは３００ｍｍ程度に設定されている。
【００５９】
上述した構造によると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、図１乃至図４を参照して説明したように合成樹脂材料からなる構成であるから、図５乃至図８に示した足掛け具取付部１８を、押し出し成型等の既存のプラスチック成形技術を用いて容易に形成することができる。
【００６０】
また、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は合成樹脂材料からなる構成であるから、足掛け具取付部１８を成型して後に部分的に加工することが容易である。例えば、足掛け具取付部１８の側面に任意の間隔で貫通孔１８０を設置することが容易である。従って、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、様々な施工条件に容易、且、迅速に追従することができる。
【００６１】
さらに、図５乃至図８に示したマンホール直壁部材に用いられる足掛け具３５によると、図３及び図４に示した足掛け具３５を用いた場合より、製造コスト及び施工コスト安価であるから、マンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールの製造コスト及び施工コストを低減することができる。
【００６２】
図９は、本発明のもう一つの実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図である。図９に示すマンホールと、図３に示すマンホールとの相違点は、マンホール底塊部材４４の構成にある。従って、以下の説明では、相違点を中心に説明する。
【００６３】
図９を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホールにおいて、マンホール底塊部材４は板状体であって、内部表面４２に接続部４３を有する。接続部４３は、環状溝であって、マンホール直壁部材１の下端の径寸法ｄ２（図２参照）に適合する寸法に設定されている。マンホール直壁部材１は、下端面が、接続部４３の溝内部に凹凸嵌合されているとともに、マンホール直壁部材１及びマンホール斜壁部材２の自重を利用して固定されている。
【００６４】
また、マンホール直壁部材１は、下方側壁に第１及び第２のソケット５１、５２を有しており、第１及び第２の管５３、５４は、第１及び第２のソケット５１、５２に接続されている。
【００６５】
図３を参照して説明したように、本発明に課題は、軽量性、耐腐食性、機械的強度に優れたマンホール直壁部材１、及び、これを用いたマンホールを提供することにある。図９に示すマンホールは、マンホール直壁部材１を有する構成により、図１及び図２を参照して説明したマンホール直壁部材１の利点を全て含むから、マンホール直壁部材１の下方側壁に第１及び第２のソケット５１、５２を備える構成により、桝状体のマンホール底塊部材４４を用いることなく、従来と同等の性能を有するマンホールを提供するすることができる。
【００６６】
図１０は、本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。図１乃至図９を参照して説明したように、本発明の課題の１つは、マンホール直壁部材の肉厚部１０が複数の中空部１２によって肉抜きされている構成により、軽量化が十分に達成されている点、及び、複数の中空部１２のそれぞれが隣接する部分は隔壁１５として機能する構成により、優れた機械的強度が達成されている点にある。従って、マンホール直壁部材においては、上述した作用を奏する限り、中空部１２の具体的形状、設置数及び設置間隔は自由に設定することができる。例えば、図１０に示すように中空部１２は円形形状であってもよい。
【００６７】
また、本発明のもう一つの一実施形態に係るマンホール直壁部材において、隔壁１５は、中空部１２の設置数及び設置間隔との相対関係により厚み寸法、形状が決定されるものであるから、図１乃至図９に示した形状に限定されない。図１０に示したマンホール直壁部材の隔壁１５は、図１乃至図９に示した隔壁１５より肉厚な構成であって、且、隣接する中空部１２の相互間が最も狭く、外周面１３及び内周面１４の方向に対し徐々に広がる曲面を有している。このような構成によっても、マンホール直壁部材は、マンホールに用いられた場合に、周囲からの土圧に対抗しうる優れた機械的強度を有する。
【００６８】
図１１は本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の斜視図、図１２は図１１に示したマンホール直壁部材の構造について一部を省略して示す斜視図、図１３は図１１に示したマンホール直壁部材の結合構造について一部を破断して示す斜視図、図１４は図１３に示したマンホール直壁部材の結合構造について一部を省略して示す側面図である。図１１乃至図１４において、図１乃至図１０に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６９】
図１１に示すマンホール直壁部材は、筒状体１０１、１０２を軸方向ａ１に組み合わせたものでなる。筒状体１０１、１０２それぞれは、図１乃至図１０に示すマンホール直壁部材と同様の基本的構成を有する。
【００７０】
さらに、筒状体１０１は、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２と、連結部１７とを含む。第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２とは、軸方向ａ１の両端において相対向する２辺である。連結部１７は、凹凸嵌合のための段差形状１７１、１７２を有し、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２との少なくとも一方縁に備えられている。
【００７１】
同様に、筒状体１０２は、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２と、連結部１７とを含む。第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２とは、軸方向ａ１の両端において相対向する２辺である。連結部１７は、凹凸嵌合のための段差形状１７１、１７２を有し、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２との少なくとも一方縁に備えられている。
【００７２】
図１１乃至図１４に示す段差形状１７１は、隔壁１５が、外周面１３及び内周面１４の第２の端縁１６２から外部に向かって延設された凸状の差込片である。また、段差形状１７２は、中空部１２の上部であって、第１の端縁１６１において隔壁１５の一部を、外周面１３及び内周面１４の内部に向かって凹状に切欠した凹溝である。段差形状１７２として用いられる中空部１２は、段差形状１７１に適合するように隔壁１５の設置間隔が調節されていることが好ましい。
【００７３】
筒状体１０１、１０２は、それぞれが軸方向ａ１に配置され、且、隣接する筒状体１０１、１０２の相互間において相対向する第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２とが、連結部１７の段差形状１７１、１７２の凹凸嵌合により結合されている。
【００７４】
上述した構成によると、マンホール直壁部材は、複数の筒状体１０１、１０２を用いて構成することができるから、容易に高さ寸法を伸縮し、様々な施工条件で構成されるマンホールに追従して用いることができる。
【００７５】
なお、図１１乃至図１４に示す連結部１７の段差形状１７１、１７２は例示に過ぎない。例えば、図１０のマンホール直壁部材１に示すように、隔壁１５が比較的肉厚の構成においては、第２の端縁１６２の隔壁１５に別途差込片を形成して段差形状１７１にするとともに、第１の端縁１６１の隔壁１５に別途差込溝を設けて段差形状１７２とすることもできる。
【００７６】
図１５は本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図、図１６は図１５に示したマンホール直壁部材に用いられる部材の平面図、図１７は図１６に示した部材の正面図である。図１５乃至図１７において、図１及び図１４に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００７７】
図１５乃至図１７を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材は、好ましい実施の形態として、６枚の部材１６を組み合わせたものでなる。但し、部材１６の枚数は、マンホール直壁部材の機械的強度の関係で自由に設定できる。例えば、一般にマンホール直壁部材は、部材１６の部材点数が増えるに従って機械的強度が低下する。また、部材１６の部材点数は、マンホール直壁部材の規模に応じて増減することができる。
【００７８】
図１５乃至図１７に示す複数の部材１６のそれぞれは、平面視円弧形状を有する板状部材であって、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２と、第３の端縁１６３と、第４の端縁１６４とを含む。第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２とは、高さ方向ｔ３の両端において相対向する２辺である。第３の端縁１６３と、第４の端縁１６４とは、幅方向ｗの両端において相対向する２辺である。また、複数の部材１６のそれぞれは、湾曲面を有する板状部材であって、第１の端縁１６１と、第２の端縁１６２とは、高さ方向ｔ３の両端において相対向する非湾曲端縁である。同様に、第３の端縁１６３と、第４の端縁１６４とは、幅方向ｗの両端において相対向する湾曲端縁である。
【００７９】
複数の部材１６のそれぞれは、さらに連結部１７を含む。連結部１７は、凹凸嵌合のための段差形状１７１、１７２を有し、第３の端縁１６３と、第４の端縁１６４の少なくとも一辺側に備えられている。複数の部材１６は、それぞれが幅方向ｗに配置され、且、隣接する部材１６の相互間において相対向する第３の端縁１６３と、第４の端縁１６４が、連結部１７に備えられた段差形状１７１、１７２の凹凸嵌合により結合されている。
【００８０】
上述した構造によると、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材１を構成する部材１６は、図１乃至図２に示した筒状体より小型であるから、製造、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００８１】
より具体的に説明すると、部材１６は小型であるから、例えば、押し出し成型等の周知のプラスチック成形技術を適用した場合に、より小規模の製造設備で効率的に製造することができる。
【００８２】
また、部材１６は軽量であるから、運搬作業に係る作業員の労力を軽減することができる。同様に、部材１６は、湾曲面を有する板状体であるから、湾曲面を同一方向に向けるように積み重ねることにより、嵩張ることのない態様で運搬することができる。従って、本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材１は、運搬作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００８３】
さらに、部材１６のそれぞれは小型、且、軽量であるから、施工作業に係る作業員の労力を軽減することができる。例えば、地面に予め掘った設置穴にマンホールを設置する場合、施工作業に巨大建機を用いることなく効率的に部材１６の施工作業ができると共に、作業員が限られた設置穴の内部スペースで安全に部材１６の配置作業、及び、組立作業を容易に実行することができる。
【００８４】
図１８は、本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。図１８において、図１乃至図１７に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。即ち、図１８に示す実施形態は、マンホール直壁部材が平面視四角形状の角筒状体である構成を示すものであって、その他の基本的構成、及び、基本的構成から導かれる作用効果は、図１乃至図１７に示すマンホール直壁部材と同様である。
【００８５】
また、図１８に示すマンホール直壁部材は、側壁部材１６ａと、コーナー部材１６ｂの複数個を組み合わせた構成で表されているが、この点は上述したようにマンホール直壁部材が角筒状体である構成に基づき、図１５乃至図１７に示した複数の部材１６のそれぞれが、側壁部材１６ａと、コーナー部材１６ｂとの２種類に分化された例にすぎない。従って、図１５乃至図１７に示した部材１６と、図１８に示す側壁部材１６ａ及びコーナー部材１６ｂとは、本発明に係るマンホール直壁部材において実質的に同一の構成要素として用いることができる。
【００８６】
なお、図１８に示す実施形態の利点として、本実施形態に係るマンホール直壁部材は、隣接するコーナー部材１６ｂの相互間が側壁部材１６ａに結合されることにより筒状体に形成されているから、側壁部材１６ａの設置枚数を変更することにより、マンホール直壁部材の形状、規模、及び、容量等を適宜変更することができる。
【００８７】
図１９乃至図２１は、図１５乃至図１８に示したマンホール直壁部材について、さらに別の結合構造を示す図である。図１９乃至図２１において、図１乃至図１８に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００８８】
図１乃至図１０を参照して説明したように、本発明の課題は、肉厚部１０に軸方向に沿う複数の中空部１２を有する構成により、優れた構造的強度と、充分な軽量化とを兼ね備えたマンホール直壁部材１、及び、これを用いたマンホールを提供することにある。
【００８９】
また、図１５乃至図１８を参照して説明したように、マンホール直壁部材１は、部材１６を、又は、側壁部材１６ａ及びコーナー部材１６ｂを、複数個組み合わせて筒状体とする構成により、製造、運搬、施工作業を容易、且、迅速に実行することができる。
【００９０】
従って、上述した作用効果を奏する限り、部材１６に、又は、側壁部材１６ａ及びコーナー部材１６ｂに備えられている連結部１７の具体的な凹凸嵌合構造は、図１５乃至図１８に限定されるものではなく、図１９乃至図２１に示した構造を備えることもできる。
【００９１】
また、必ずしも図１９乃至図２１から明らかではないが、連結部１７の凹凸嵌合構造においては、接着剤を使用することがより好ましい。さらに、連結部１７の具体的な凹凸嵌合構造において、図２１に示すように凹凸嵌合を行う際に止め具を用いることもできる。
【００９２】
なお、本発明に係るマンホール直壁部材は、図１１乃至図１４に示す構成と、図１５乃至図２１に示す構成とを兼ね備えることができる。上述した構成によると、図１１乃至図１４を参照して説明した利点と、図１５乃至図２１を参照して説明した利点とを全て有するマンホール直壁部材、及び、これを用いたマンホールを提供することができる。
【００９３】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマンホール直壁部材の斜視図である。
【図２】図１に示したマンホール直壁部材の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図である。
【図４】図３に示したマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図である。
【図５】本発明のもう一つの一実施形態に係るマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図である。
【図６】図５に示したマンホール直壁部材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明のもう一つの一実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。
【図８】図７に示したマンホール直壁部材の一部を破断して示す斜視図である。
【図９】本発明のもう一つの実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図である。
【図１０】本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。
【図１１】本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の斜視図である。
【図１２】図１１に示したマンホール直壁部材の構造について一部を省略して示す斜視図である。
【図１３】図１１に示したマンホール直壁部材の結合構造について一部を破断して示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したマンホール直壁部材の結合構造について一部を省略して示す側面図である。
【図１５】本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。
【図１６】図１５に示したマンホール直壁部材に用いられる部材の平面図である。
【図１７】図１６に示した部材の正面図である。
【図１８】本発明のさらにもう一つの実施形態に係るマンホール直壁部材の平面図である。
【図１９】図１５乃至図１８に示したマンホール直壁部材について、さらに別の結合構造を示す図である。
【図２０】図１５乃至図１８に示したマンホール直壁部材について、さらに別の結合構造を示す図である。
【図２１】図１５乃至図１８に示したマンホール直壁部材について、さらに別の結合構造を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１                      マンホール直壁部材
１０１、１０２          筒状体
１０                    肉厚部
１２                    中空部
１６                    部材
１６１〜１６４          第１〜第４の端縁
１７                    連結部
１７１、１７２          凹凸嵌合のための段差形状
２                      マンホール斜壁部材
４                      マンホール底塊部材
ａ１                    筒状体の軸方向
【図１】
2006090047.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006090047.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006090047.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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