(57)【要約】【課題】  塗装の前に、帯状金属板に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がなく、しかも塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくできる帯状金属板への塗装方法を提供する。【解決手段】  表面に付着した塵を除去した帯状金属板１のパイロット挿入孔１ａが予め定めた位置に到達したか否かを位置検出センサ２１により検出する。パイロット挿入孔１ａは、後の工程で帯状金属板１をプレス加工を行う際に、位置決め用のパイロットを挿入するために設けられた貫通孔である。位置検出センサ２１の出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号としてインクジェット式塗装装置２３により塗装パターンＰを帯状金属板１の表面上に塗装する。ヒータで帯状金属板１上の塗装パターンを予備乾燥してから塗装を焼き付ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所定の間隔をあけて所定形状の塗装パターンが表面に塗装により形成された帯状金属板に対して、前記塗装パターンが形成された部分を含む被加工部にプレス加工を施して所定形状の加工品を製造するために、前記帯状金属板の前記表面に前記塗装パターンを塗装する方法であって、
前記帯状金属板として、前記プレス加工の際に位置決め用のパイロットを挿入するために、前記長手方向と直交する幅方向の両縁部に前記長手方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数のパイロット挿入孔を予め備えたパイロット挿入孔付きの帯状金属板を用い、
前記帯状金属板を連続送給装置により前記長手方向に連続的に送給しながら、前記パイロット挿入孔が予め定めた位置に到達したか否かを位置検出センサにより検出し、前記位置検出センサの出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号としてインクジェット式塗装装置により前記塗装パターンを前記帯状金属板の前記表面上に塗装することを特徴とする帯状金属板への塗装方法。
【請求項２】
前記位置検出センサは、光学的に前記パイロット挿入孔の位置を検出する請求項１に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項３】
前記インクジェット式塗装装置の前記塗装開始時期は、
前記パイロット挿入孔の到達を前記位置検出センサが検出した時間を基準にして、前記帯状金属板の送給速度と、前記位置検出センサが検出した前記パイロット挿入孔と前記インクジェット式塗装装置のノズルとの距離から求めることを特徴とする請求項１に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項４】
前記位置検出センサ及び前記インクジェット式塗装装置は、前記帯状金属板の移動を許容するが実質的に閉じられた塗装ルーム内に配置しており、
前記インクジェット式塗装装置よりも前方に前記表面に付着した塵を除去する塵除去装置を配置して、前記表面に付着した塵を除去した後に塗装を行うことを特徴とする請求項１に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項５】
前記インクジェット式塗装装置の後方に、前記インクジェット式塗装装置に熱的な影響を与えず且つ前記塗装パターンのインクの流れ出しを防止できる温度で前記塗装パターンを予備乾燥する予備乾燥器を配置して予備乾燥を行い、
前記予備乾燥した後に前記塗装パターンを本格的に焼き付けることを特徴とする請求項４に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項６】
前記予備乾燥は、前記表面に隣接して配置した加熱装置によって、前記帯状金属板を部分的に６０〜２００℃の温度になるように加熱することにより行うことを特徴とする請求項５に記載の帯状金属板の塗装方法。
【請求項７】
前記塗装ルーム内に前記塗装パターンの形状を撮影する撮影手段を配置し、前記撮影手段により撮影した撮影結果に基づいて、塗装位置の調整または塗装の中止を行う請求項４に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項８】
前記帯状金属板はコイル状に巻回されており、前記塗装及びプレス加工は、前記コイル状に巻回された状態から解かれたものに実施される請求項１乃至６のいずれか１項に記載の帯状金属板への塗装方法。
【請求項９】
長手方向に所定の間隔をあけて所定形状の塗装パターンが表面に塗装により形成された帯状金属板に対して、前記塗装パターンが形成された部分を含む被加工部にプレス加工を施して所定形状の加工品を製造するために、前記帯状金属板の前記表面に前記塗装パターンを塗装する塗装装置であって、
前記帯状金属板として、前記プレス加工の際に位置決め用のパイロットを挿入するために、前記長手方向と直交する幅方向の両縁部に前記長手方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数のパイロット挿入孔を予め備えたパイロット挿入孔付きの帯状金属板を用い、
前記帯状金属板を前記長手方向に連続的に送給する連続送給装置と、
前記パイロット挿入孔が予め定めた位置に到達したか否かを検出する位置検出センサと、
前記位置検出センサの出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号として前記塗装パターンを前記帯状金属板の前記表面上に塗装するインクジェット式塗装装置とを具備する帯状金属板の塗装装置。
【請求項１０】
前記位置検出センサは、光学的に前記パイロット挿入孔の位置を検出する請求項９に記載の帯状金属板の塗装装置。
【請求項１１】
前記位置検出センサ及び前記インクジェット式塗装装置を配置し、前記帯状金属板の移動を許容するが実質的に閉じられた塗装ルームと、
前記インクジェット式塗装装置よりも前方に配置されて、前記表面に付着した塵を除去する塵除去装置とを更に具備する請求項１０に記載の帯状金属板の塗装装置。
【請求項１２】
前記塗装ルーム内には、前記インクジェット式塗装装置の後方に、前記インクジェット式塗装装置に熱的な影響を与えず且つ前記塗装パターンのインクの流れ出しを防止できる温度で前記塗装パターンを予備乾燥する予備乾燥器が配置されている請求項１１に記載の帯状金属板の塗装装置。
【請求項１３】
前記塗装ルーム内には、前記塗装パターンの形状を撮影し、前記撮影手段により撮影した撮影結果から塗装の良否を判定し、塗装エラーを発見したときには、塗装位置の調整または塗装の中止を行う撮影手段が配置されている請求項１１に記載の帯状金属板の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル等の帯状金属板に所定の塗装パターンを塗装する方法及び塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状金属板の一方の面上に絶縁塗料等を予め全面的に又は連続して塗装しておき、その帯状金属板にプレス加工を施して、例えば一方の面に絶縁塗料等が形成された所定形状の加工品を製造する方法が実施されている。従来は、塗装を全面的にまたは連続して行っているため、後のプレス加工の際に、特に塗装された位置を気にすることなく作業を行えばよかった。しかしながら全面塗装または連続塗装を行うと、本来必要の無い部分（プレス加工により捨てられてしまう部分）にまでインクを塗布することになるため、インクが無駄になるだけでなく、加工品の価格が高くなる問題があった。
【０００３】
そこで発明者は、このような問題を解消するためには、帯状金属板の表面の必要箇所（後にプレス加工が施される部分）にだけ塗装を行うことを考えた。帯状金属板の表面への部分塗装に関しては、特開平８−８０４６５号公報に一例が示されている。この公報に示された方法では、帯状金属板の表面に予め凹凸模様などを形成しておき、イメージスキャナによりこれらの凹凸を読み取り、その読み取り結果から塗装面積範囲を確定して、確定した塗装面積範囲にインクジェット式塗装装置により塗装を行う。
【特許文献１】特開平８−８０４６５号公報（図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法では、必要な部分にだけ塗装を行うことは可能であるが、この方法を実行するためには、予め帯状金属板の表面に塗装面積を確定するための模様等を形成しておかなければならない。またこの方法で塗装を行ったとしても、後のプレス加工の際に、プレス加工をする位置に高い位置精度で所定の塗装がなされている保証がない。そのため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれが大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、塗装の前に、帯状金属板に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がなく、しかも塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくできる帯状金属板への塗装方法及び帯状金属板の塗装装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、塗装の障害となる塵を除去し、さらにインクジェット式塗装装置の周囲への塵の進入を阻止して、塗装精度を高めることができる帯状金属板への塗装方法及び帯状金属板の塗装装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、塗装後にインクが流れるのを防止して、しかも塗装パターンを焼き付ける前の予備乾燥が完了するまでの間に、塗装パターンに塵が付着するのを防止することができる帯状金属板への塗装方法及び帯状金属板の塗装装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、塗装位置の調整または塗装の中止を行える帯状金属板の塗装装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、無駄な塗装をすることを早期に停止させることができる帯状金属板への塗装方法及び帯状金属板の塗装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明が改良の対象とする塗装方法では、長手方向に所定の間隔をあけて所定形状の塗装パターンが表面に塗装により形成された帯状金属板に対して、塗装パターンが形成された部分を含む被加工部にプレス加工を施して所定形状の加工品を製造するために、帯状金属板の表面に塗装パターンを塗装する。
【００１１】
本発明では、帯状金属板として、プレス加工の際に位置決め用のパイロットを挿入するために、長手方向と直交する幅方向の両縁部に長手方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数のパイロット挿入孔を予め備えたパイロット挿入孔付きの帯状金属板を用いる。なお、ここでいうパイロットとは、帯状金属板をプレス加工する際に、プレスの位置決めを行うために帯状金属板と係合するピン等の部材である。このようなパイロット挿入孔付きの帯状金属板は、一般的に広く使用されている。
【００１２】
本発明の方法では、帯状金属板を連続送給装置により長手方向に連続的に送給しながら、パイロット挿入孔が予め定めた位置に到達したか否かを位置検出センサにより検出する。そして位置検出センサの出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号としてインクジェット式塗装装置により塗装パターンを帯状金属板の表面上に塗装する。このように、既に形成されているパイロット挿入孔を位置検出センサにより検出すれば、塗装の前に、帯状金属板に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がない。
【００１３】
また、本発明では、位置検出センサからのトリガ信号の指令により、インクジェット式塗装装置のノズルからの噴射開始時期を決めることにより、塗装パターンの位置を常にパイロット挿入孔に対して同じ位置関係になる位置に塗装することが可能になる。そのため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置のいずれもが、共通のパイロット挿入孔を基準に位置決定されるため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくすることができる。
【００１４】
最も単純な制御をするために、位置検出センサからトリガ信号が出力されたら、直ちにインクジェット式塗装装置からインクの噴射を開始するようにすればよい。しかしながらこのようにしなくても、トリガ信号が出力されてから、所定の時間経過した後からインクの噴射を開始するようにしてもよいのは勿論である。本願明細書においては、トリガ信号とは、インクジェット式塗装装置からインクを噴射するための、きっかけまたはタイミングを決定するために使用できる信号と定義される。
【００１５】
位置検出センサは、光学的にパイロット挿入孔の位置を検出することができるものを用いることができる。このようなものを用いれば、パイロット挿入孔を利用して簡単に位置検出を行える。最も簡単なものとしては、帯状金属板の厚み方向の両側に発光素子と受光素子とを配置し、パイロット挿入孔を通過する光の有無に基づいてパイロット挿入孔の位置を検出するものが考えられる。なお位置検出センサの構成は、特に限定されるものではなく、任意である。
【００１６】
インクジェット式塗装装置の塗装開始時期は、例えば、パイロット挿入孔の到達を位置検出センサが検出した時間を基準にして、帯状金属板の送給速度と、位置検出センサが検出したパイロット挿入孔とインクジェット式塗装装置のノズルとの距離から求めることができる。このようにすれば、単純な算出で比較的正確な塗装を行える。
【００１７】
位置検出センサ及びインクジェット式塗装装置は、帯状金属板の移動を許容するが実質的に閉じられた塗装ルーム内に配置するのが好ましい。位置検出センサ及びインクジェット式塗装装置の周囲に、不必要な塵が舞うと、塵がインクジェット式塗装装置のヘッドに付着して塗装エラーが発生しやすくなったり、ヘッドからの塵除去の作業が必要になって作業効率が低下する。このような塗装ルームを配置すると、塵が舞うのを防止できるため、塗装エラーの発生や作業効率の低下を防止できる。なおこの場合、インクジェット式塗装装置よりも前方（帯状金属板が送給されてくる方向）に帯状金属板の表面に付着した塵を除去する塵除去装置を配置してもよい。このような塵除去装置を設けると、塗装ルームを用意したことと相俟って、塗装パターンの塗装精度を大幅に高めることができる。
【００１８】
インクジェット式塗装装置で用いるインクは、粘性が低いので塗装流れを起こしやすい。しかしながら、塗装パターンの焼き付けを塗装直後に行うためにインクジェット式塗装装置の近くに焼付装置を配置すると、インクジェット式塗装装置から出るインクの粘性が変動して塗装品質のコントロールが困難になったり、インクジェット式塗装装置が故障するおそれがある。そこでインクジェット式塗装装置による塗装を行った後に、インクジェット式塗装装置に熱影響を与えず、塗装流れを防止できる温度で塗装を予備乾燥し、予備乾燥の後に塗装を焼き付けるのが好ましい。このようにすれば、塗装後の塗装流れを防止でき、しかもインクジェット式塗装装置の機能低下を防ぐことができる。
【００１９】
この予備乾燥は、帯状金属板の表面に隣接して配置した加熱装置によって、帯状金属板を部分的に６０〜２００℃の温度になるように加熱するのが好ましい。６０℃を下回るとインク流れを十分に防止できない。また、２００℃を上回ると、インクジェット式塗装装置の機能が低下するおそれがある。
【００２０】
塗装ルーム内には、塗装パターンの形状を撮影する撮影手段を配置してもよい。そしてこの撮影手段により撮影した撮影結果に基づいて、塗装位置の調整または塗装の中止を行うようにすればよい。このようにすると、例えば、早期に塗装エラーの発生を発見することができて無駄な塗装を継続することがなくなって歩留まりが高くなる。
【００２１】
帯状金属板はコイル状に巻回されており、塗装及びプレス加工は、コイル状に巻回された状態から解かれたものに実施さるのが好ましい。このようにすれば、帯状金属板をコイル状態で保管及び移動ができるので、帯状金属板の扱いが容易である。
【００２２】
なお、本願明細書いうプレス加工とは、凹凸形成、切断、絞り等の種々のプレスによる加工を含むものである。
【００２３】
本願発明の改良の対象とする塗装装置は、長手方向に所定の間隔をあけて所定形状の塗装パターンが表面に塗装により形成された帯状金属板に対して、塗装パターンが形成された部分を含む被加工部にプレス加工を施して所定形状の加工品を製造するために、帯状金属板の表面に塗装パターンを塗装する。本発明では、帯状金属板として、プレス加工の際に位置決め用のパイロットを挿入するために、長手方向と直交する幅方向の両縁部に長手方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数のパイロット挿入孔を予め備えたパイロット挿入孔付きの帯状金属板を用いる。そして、帯状金属板を長手方向に連続的に送給する連続送給装置と、パイロット挿入孔が予め定めた位置に到達したか否かを検出する位置検出センサと、位置検出センサの出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号として塗装パターンを帯状金属板の表面上に塗装するインクジェット式塗装装置とを具備している。本発明の塗装装置では、帯状金属板を連続送給装置により長手方向に連続的に送給しながら、パイロット挿入孔が予め定めた位置に到達したか否かを位置検出センサにより検出する。そして位置検出センサの出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号としてインクジェット式塗装装置により塗装パターンを帯状金属板の表面上に塗装する。このように、既に形成されているパイロット挿入孔を位置検出センサにより検出すれば、塗装の前に、帯状金属板に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がない。また、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置のいずれもが、共通のパイロット挿入孔を基準に位置決定されるため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくすることができる。
【００２４】
位置検出センサとして、光学的にパイロット挿入孔の位置を検出するものを用いれば、パイロット挿入孔を利用して簡単に位置検出を行える。
【００２５】
位置検出センサ及びインクジェット式塗装装置を配置し、帯状金属板の移動を許容するが実質的に閉じられた塗装ルームと、インクジェット式塗装装置よりも前方に配置されて、表面に付着した塵を除去する塵除去装置とを更に具備するのが好ましい。このようにすれば、塵が舞うのを防止できるため、塗装エラーの発生や作業効率の低下を防止できる。  塗装ルーム内には、インクジェット式塗装装置の後方に、インクジェット式塗装装置に熱的な影響を与えず且つ前記塗装パターンのインクの流れ出しを防止できる温度で塗装パターンを予備乾燥する予備乾燥器を配置するのが好ましい。塗装ルーム内に予備乾燥を配置すれば、予備乾燥が完了する前に塗装パターン上に塵が付着するような事態が発生することがなくなるので、塗装の精度が高くなる。
【００２６】
塗装ルーム内には、塗装パターンの形状を撮影し、撮影手段により撮影した撮影結果から塗装の良否を判定し、塗装エラーを発見したときには、塗装位置の調整または塗装の中止を行う撮影手段を配置するのが好ましい。このように撮影手段を配置すると、早期に塗装エラーの発生を発見することができて無駄な塗装を継続することがなくなって歩留まりが高くなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の帯状金属板への塗装方法によれば、塗装の前に、帯状金属板に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がない。また、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置のいずれもが、共通のパイロット挿入孔を基準に位置決定されるため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態の帯状金属板の塗装装置の概略図であり、図２は、図１の塗装装置の塗装部分の拡大斜視図である。両図に示すように、本例の塗装装置では、帯状金属板１がアンコイラ３から解かれて進み、塗装工程を経て駆動軸を備えたリコイラ５で巻き取られるラインにより塗装を行う。帯状金属板１は、鉄、鉄系合金、銅系合金、アルミ系合金等からなり、図２に示すように、長手方向と直交する幅方向の両縁部に長手方向に沿って一定の間隔をあけて複数のパイロット挿入孔１ａが設けられているパイロット挿入孔付きの帯状金属板である。パイロット挿入孔１ａは、リコイラ５で巻き取った後の工程で帯状金属板１をプレス加工を行う際に、位置決めのために、複数のパイロット（位置決め用のピン）が挿入される貫通孔である。このパイロット挿入孔１ａは、後述する位置検出センサ２１により検出される被検出部の役割も果たしている。帯状金属板１は、該帯状金属板１の送給方向に配置された５つのロール７Ａ〜７Ｅとガイド機構９にガイドされている。５つのロール７Ａ〜７Ｅの内ロール７Ａとロール７Ｂは、金属板を挟んで対向して配置されている。ロール７Ａは、円周面に粘着テープ７ａが張られており、金属板１の表面に付着した塵を除去する塵除去装置を構成している。塵除去装置としては、ロール自体が粘着物質で形成されているものを用いても構わない。ロール７Ｂは、金属板１の速度を検出する速度検出用ロールを兼ねている。本例では、アンコイラ３、リコイラ５、ロール７Ａ〜７Ｅ及びガイド機構９により連続送給装置が構成されている。
【００２９】
帯状金属板１の送給方向には、塗装ルーム１１と焼付炉１３とエアブロア１５とが送給方向にしたがって配置されている。そして、アンコイラ３、ロール７Ｂ、後述する塗装制御装置２９及びリコイラ５は、ライン速度制御装置１７に接続されている。ライン速度制御装置１７はロール７Ｂによる速度の検出に応じて、リコイラ５の駆動速度を増減して調整し、アンコイラ３からの異常信号に応じて、リコイラ５の駆動を停止したり、異常部位の記憶を行う。異常部位の記憶を行った場合は、後の工程で異常部位の除去を行う。また、ライン速度制御装置１７は、現在の速度の情報を塗装制御装置２９に送る。
【００３０】
塗装ルーム１１は、カバー１９に囲まれたルームであり、帯状金属板１の移動を許容するが実質的に閉じられた構造を有している。塗装ルーム１１内には、位置検出センサ２１とインクジェット式塗装装置２３と撮影手段を構成するカメラ２５と予備乾燥器を構成するヒータ２７とが配置されている。このような塗装ルームを用いると、位置検出センサ２１及びインクジェット式塗装装置２３の周囲に、不必要な塵が舞うことがなくなるため、塵の存在が原因となって発生する塗装エラーの発生や作業効率の低下を防止できる。なお、塗装ルーム１１内にファン等を配置して塗装ルーム１１内の内圧を高めれば、塵の侵入を更に防ぐことができる。位置検出センサ２１とインクジェット式塗装装置２３とカメラ２５は、塗装制御装置２９に接続されている。位置検出センサ２１は、図２に示すように、帯状金属板１を介して対向するように配置された発光素子２１ａと受光素子２１ｂとを有する光学的なセンサである。発光素子２１ａから発光されパイロット挿入孔１ａを通った光を受光素子２１ｂが感知して、位置検出センサ２１は、光学的にパイロット挿入孔１ａが予め定めた位置に到達したか否かを検出する。
【００３１】
インクジェット式塗装装置２３は、帯状金属板１の面上に所定の間隔をあけて配置された公知のインクジェット方式の塗装装置である。インクジェット式塗装装置２３は、位置検出センサ２１の出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号として塗装パターンを帯状金属板１の表面上に塗装する。
【００３２】
カメラ２５は、塗装パターンの形状を撮影する撮影手段を構成しており、撮影した撮影結果から塗装の良否を判定し、塗装エラーを発見したときには、塗装位置の調整または塗装の中止をする。
【００３３】
ヒータ２７は、帯状金属板１の塗装面上に配置された電熱線から構成されている。このヒータ２７は、インクジェット式塗装装置２３による塗装を行った後に、インクジェット式塗装装置２３に熱的な影響を与えず、塗装パターンのインクの流れ出しを防止できる温度できる温度（６０〜２００℃）で帯状金属板１の塗装パターンを予備乾燥する。
【００３４】
焼付炉１３は、帯状金属板１を囲む炉であり、予備乾燥を終えた帯状金属板１を約２５０℃で加熱して、塗装パターンを本格的に焼き付ける。
【００３５】
本例の塗装装置では、次のようにして塗装が行われる。まず、コイル状に巻回された帯状金属板１をアンコイラ３から解きつつ送り出す。そして、ロール７Ａで帯状金属板１の表面に付着した塵を除去する。
【００３６】
次に、パイロット挿入孔１ａが予め定めた位置に到達したか否かを位置検出センサ２１により検出する。そして、位置検出センサ２１の出力を塗装開始時期を定めるためのトリガ信号として、インクジェット式塗装装置２３により所定形状の塗装パターンＰ（図２）を帯状金属板１の長手方向に所定の間隔をあけて該帯状金属板１の表面上に塗装する。具体的には、パイロット挿入孔１ａの到達を位置検出センサ２１が検出した時間を基準にして、帯状金属板１の送給速度と、位置検出センサ２１が検出したパイロット挿入孔１ａとインクジェット式塗装装置２３のノズルとの距離から塗装制御装置２９が塗装開始時期を求めて、インクジェット式塗装装置２３に塗装開始の指令を送る。
【００３７】
次に、塗装パターンＰの形状をカメラ２５により撮影し、撮影結果から塗装の良否を判定し、塗装エラーを発見したときには、塗装を中止する。
【００３８】
次に、ヒータ２７で帯状金属板１上の塗装パターンを予備乾燥してから、焼付炉１３内で塗装を焼き付ける。そして、エアブロア１５でエアを吹き付けて、帯状金属板１を冷却してから帯状金属板１をリコイラ５で巻き取る。
【００３９】
なお、リコイラ５で巻き取られた帯状金属板１は、再度、アンコイラを用いて解きつつ送り出され、パイロット挿入孔１ａが位置決め用の複数のパイロットに挿入されて、塗装パターンが形成された部分を含む被加工部にプレス加工が施されて所定形状の加工品に製造される。本例では、プレスによる絞り加工が施される。
【００４０】
本例の塗装方法によれば、既に形成されているパイロット挿入孔を位置検出センサにより検出するので、塗装の前に帯状金属板１に対して塗装箇所を特定するためだけの特別な加工を施しておく必要がない。また、塗装パターンＰの塗装位置とプレス加工位置のいずれもが、共通のパイロット挿入孔（１ａ）を基準に位置決定されるため、塗装パターンの塗装位置とプレス加工位置との相対位置のずれを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施の形態の帯状金属板の塗装装置の概略図である。
【図２】図１の塗装装置の塗装部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  帯状金属板
１ａ  パイロット挿入孔
１１  塗装ルーム
１３  焼付炉
２１  位置検出センサ
２３  インクジェット式塗装装置
２７  ヒータ（予備乾燥器）
【図１】
2006007070.tif 000003
【図２】
2006007070.tif 000004