(57)【要約】【課題】  取付金具の通孔及び取付面の取付孔の孔径に対応したサイズのボルトはもちろん、この適応サイズのボルトよりも多少小さいサイズのボルトでも取付金具と取付面とを良好に締め付け固定できる秀れた取付金具を提供すること。【解決手段】  前記取付板部２の通孔４の孔縁に前記取付面１の取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止する突出部７を形成し、取付面１上に金具ａの取付板部２を重合して取付孔３と通孔４とを合致させる際、前記突出部７が前記取付孔３孔縁に係止して取付板部２が位置決めされるように構成した取付金具。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に設けた取付孔と金具の取付板部に設けた通孔とを合わせてボルトを挿通しナットを螺着して取付面に取付板部を締め付け固定して取り付ける取付金具において、前記取付板部の通孔の孔縁に前記取付面の取付孔内に突出してこの取付孔孔縁に係止する突出部を形成し、取付面上に金具の取付板部を重合して取付孔と通孔とを合致させる際、前記突出部が前記取付孔孔縁に係止して取付板部が位置決めされるように構成したことを特徴とする取付金具。
【請求項２】
前記突出部を通孔の孔縁全周に形成したことを特徴とする請求項１記載の取付金具。
【請求項３】
前記通孔にバーリング加工によって前記突出部を形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の取付金具。
【請求項４】
複数形成された前記取付孔に夫々合致する通孔を前記取付板部に設け、この複数の通孔に夫々前記突出部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、第一部材と第二部材とを連結する連結金具として用いられる取付金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの骨組み施工時に連結金具が用いられており、この連結金具は、例えば、Ｈ形鋼などの金属製の第一部材に、同じく金属製の第二部材を直交方向に当接して配し、この第一部材と第二部材との連設箇所を連結するなどの目的に用いられている。
【０００３】
このような連結金具は、例えば、底面と側面とからなるＬ字形板体形状に形成した構成であり、第一部材と第二部材との連設箇所に前記連結金具を配し、この第一部材に設けた取付孔と前記連結金具の底面に設けた通孔及び第二部材に設けた取付孔と前記連結金具の側面に設けた通孔とを夫々連通状態に位置合わせして、夫々にボルトを挿通してナットで締結することで、第一部材と第二部材を前記連結金具を介して連結せしめるものである。
【０００４】
また、前記連結金具は、部材同志を連結するためだけでなく、部材同志の連結箇所を補強する目的にも用いられており、例えば、耐震性などの強度を要する住宅などの骨組み施工時において、この連結金具が数多く用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、連結金具は、この連結金具を取り付る取付面に設ける取付孔及び連結金具自身に設ける通孔の孔径が規格によって数種類に定められており、また、これらに挿通するボルトのサイズも規格によって定められおり、取付孔及び通孔の孔径の規格サイズに対応した規格サイズのボルトを使用して締め付け固定するのが一般的である。
【０００６】
例えば、使用すべき規格サイズのものよりも小さいサイズのボルトを使用して連結金具と取付面とを締結した場合、ボルトの径が連結金具の通孔及び取付面の取付孔に対して小さいため、ボルトと通孔及び取付孔とに遊びが生じてしまう。ボルトとナットがしっかりと締められた状態では、ボルトの径が多少小さくてしっかりと締結されているので問題無いが、ボルトとナットが少しでもゆるんだ状態になると、ボルトと通孔及び取付孔とに遊びがあるため、連結金具が取付面の面方向にガタついてしまうこととなる。
【０００７】
ボルトとナットとで部材を強く締結した場合、ねじ山の接触面の摩擦により、ねじが自然にゆるむことはないが、しかし、上述の通り連結金具は住宅の骨組み施工時などに使用されるものなので、取り付け後に地震などによって継続的な振動や衝撃を受ける場合があり、これが、ねじ面の接触圧力を減少して自然にゆるむ原因となるため、万が一ボルトとナットとがゆるんだ場合を懸念して、必ず通孔及び取付孔の孔径に合った規格サイズのボルトを使用して取り付け作業が行われていた。
【０００８】
しかし、通孔及び取付孔の孔径に合わせて一々ボルトのサイズを変えるのは非常に面倒で、しかも、骨組み施工時などには、梁の上など、足場が悪く移動が困難な所で使用されることが多いにもかかわらず、通孔及び取付孔の孔径に合ったサイズのボルトが無くなったら、手持ちの外のサイズのボルトで代用して作業を続行することができず、一々ボルトのある所まで取りに行かなくてはならず、非常に効率が悪く、作業性を損ねる原因となっていた。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決し得る画期的な連結金具を実現可能とする、画期的な取付金具であって、前記連結金具の取付板部の通孔に形成した突出部が、前記取付孔の孔縁に係止されて連結金具と取付面とが面方向に位置決め固定されるように構成することにより、連結金具の取り付け作業を行う際に、通孔や取付孔の孔径に合ったサイズのボルトはもちろん、多少小さい他のサイズのボルトを使用した場合においても、前記孔径に合ったサイズのボルトを使用した場合と同様に良好に連結金具と取付面とを締め付け固定できるとともに、たとえボルトがゆるんだ際にも、前記孔径に合ったサイズのボルトを使用した場合と同様に位置ズレやガタツキを阻止できるから、多少小さい他のサイズのボルトを代用して使用することも可能となり、これにより、取り付け作業時における作業性が飛躍的に向上することとなる画期的で極めて実用価値の高い取付金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
取付面１に設けた取付孔３と金具ａの取付板部２に設けた通孔４とを合わせてボルト５を挿通しナット６を螺着して取付面１に取付板部２を締め付け固定して取り付ける取付金具において、前記取付板部２の通孔４の孔縁に前記取付面１の取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止する突出部７を形成し、取付面１上に金具ａの取付板部２を重合して取付孔３と通孔４とを合致させる際、前記突出部７が前記取付孔３孔縁に係止して取付板部２が位置決めされるように構成したことを特徴とする取付金具に係るものである。
【００１２】
また、前記突出部７を通孔４の孔縁全周に形成したことを特徴とする請求項１記載の取付金具に係るものである。
【００１３】
また、前記通孔４にバーリング加工によって前記突出部７を形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の取付金具に係るものである。
【００１４】
また、複数形成された前記取付孔３に夫々合致する通孔４を前記取付板部２に設け、この複数の通孔４に夫々前記突出部７を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付金具に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、取付板部の通孔の孔縁に設けた突出部が取付面の取付孔の孔縁に係止されるから、前記通孔及び前記取付孔の孔径に合ったサイズのボルトはもちろん、多少小さいサイズのボルトで締め付け固定した場合も、前記取付板部は前記突出部によって取付面の面方向に対して位置決め係止されることとなり、たとえボルトがゆるんでも突出部によって面方向の位置ズレやガタツキが阻止されるから、従って、通孔や取付孔の孔径に合ったサイズのボルトより多少小さいサイズのボルトを代用しても良好に前記取付板部を取付面に取り付けることが可能となり、よって、本発明に係る取付金具を取り付ける取付作業時には、通孔や取付孔の孔径に適応したサイズのボルトが無くなっても、他のサイズのボルトを代用できるので、効率良く取り付け作業を行うことができるなど、作業性に秀れ、しかも、前記突出部が前記取付孔の孔縁に係止されているから、それだけ取り付け強度が高くなるなど、実用性に秀れた画期的な取付金具となる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明においては、前記取付板部が前記取付面の面方向の全ての方向に対して位置決め係止されることとなるから、一層確実に位置ズレやガタツキが阻止され、一層実用性に秀れる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明においては、上述の通り秀れた効果を発揮する秀れた突出部でありながら、通孔を形成した後バーリング加工を施すことでこの通孔の孔縁の全周に極めて容易に前記突出部を形成できるから、製造が容易で加工コストも安いなど、極めて量産性に秀れ、一層実用性に秀れる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明においては、前記取付板部が取付面に対する面方向の回動が複数の突出部７によって係止されるから、一層確実に位置ズレやガタツキが阻止され、一層実用性に秀れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
金具ａを取り付けたい取付面１に該金具ａの取付板部２を重合すると共に、この取付板部２に設けた通孔４と前記取付面１に設けた取付孔３とが合致するように配置すると、通孔４の孔縁に形成した突出部７が前記取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止されることとなる。
【００２１】
この状態で前記取付板部２を取付面１に取り付け固定すると、前記通孔４に形成した突出部７が前記取付孔３孔縁に係止されているから、前記取付板部２は前記取付面１に位置決めされることとなる。
【００２２】
従って、例えば、この通孔４及び取付孔３に挿通されるボルト５が前記通孔４及び取付孔３に対して小さい径を有していた場合でも、取付板部２が取付面１の面方向の前記突出部７を形成した方向に対して位置ズレやガタツキが阻止されることとなる。
【００２３】
また、例えば、前記突出部７を通孔４の孔縁全周に形成した場合には、前記取付板２は前記取付面１の面方向の全ての方向に対して位置決め作用が発揮され、前記通孔４は前記取付部１の取付孔３に対して、面方向に位置ズレすることが確実に阻止されることとなる。
【００２４】
また、例えば、前記通孔４にバーリング加工によって前記突出部７を形成した場合には、前記突出部７を前記通孔４の孔縁の全周に極めて簡単に形成できることとなり、加工コストも極めて安く、量産性にも秀れることとなる。
【００２５】
また、例えば、複数形成された前記取付孔３に合致する通孔４を前記取付板部２に設け、この複数の通孔４に夫々前記突出部７を形成した場合には、前記通孔４が取付孔３に対して面方向に位置ズレすることが阻止されることはもちろん、複数の通孔４に夫々突出部７が設けられているから、前記取付板部２が取付面１に対して面方向に回動係止されることとなる。
【実施例】
【００２６】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２７】
本実施例は、取付面１に設けた取付孔３と金具ａの取付板部２に設けた通孔４とを合わせてボルト５を挿通しナット６を螺着して取付面１に取付板部２を締め付け固定して取り付ける取付金具であって、具体的には、前記取付板部２の通孔４の孔縁に前記取付面１の取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止する突出部７を形成し、取付面１上に金具ａの取付板部２を重合して取付孔３と通孔４とを合致させる際、前記突出部７が前記取付孔３孔縁に係止して取付板部２が位置決めされるように構成したものに係るものである。
【００２８】
前記金具ａは、図１に図示するように、Ｌ字形板体形状の金属板であり、底面が取付板部２に設定しており、側面は、図２，３に図示するように、もう一つの取付面９と取付固定されるもう一つの取付板部８に設定している。
【００２９】
また、金具ａは側面（もう一つの取付板部８）に対して底面（取付板部２）が僅かに拡幅した形状である。
【００３０】
また、金具ａの底面にして取付板部２には、通孔４を所定間隔を介して二か所に形成している。
【００３１】
この通孔４には夫々、該通孔４の孔縁全周に突出部７を形成している。
【００３２】
この突出部７は、図２に図示するように、取付面１に設けた取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止するように形成している。
【００３３】
具体的には、プレス加工によって前記取付板部２に前記通孔４を形成した後、この通孔４をバーリング加工によって孔縁全周を下方向にストレッチフランジングして前記突出部７を形成しており、また、バーリング加工を行う際には、十分なクリアランスを設けて下方向にストレッチフランジングすることによって、前記突出部７が上部開口部に向かって拡径したテーパ形状となるように形成している。
【００３４】
また、金具ａの側面にしてもう一つの取付板部８には側部通孔10を所定間隔を介して四カ所に形成している。
【００３５】
このもう一つの取付板部８の側部通孔10は、前記もう一つの取付面９に設ける取付孔３と同じ径を有するように形成している。尚、この側部通孔10の孔縁に前記もう一つの取付面９に設けるから、取付孔３内に突出してこの取付孔３孔縁に係止する突出部７を形成しても良い。
【００３６】
本実施例は、上述のように構成したから、前記取付面１に前記金具ａを配し、この取付面１の二カ所に形成した取付孔３と前記金具ａの取付板部２に二カ所に形成した通孔４とを位置合致させると、前記取付板得２の通孔４の孔縁に形成した突出部７が前記取付孔３内に突出してこの取付孔３の孔縁に係止されることとなる。
【００３７】
この状態で、図２に図示するように、前記通孔４と前記取付孔３とにワッシャ11を介してボルト５を挿通しナット６を螺着して取付面１に取付板部２を締め付け固定すると、通孔４の孔縁の全周に形成した前記突出部７が前記取付孔３孔縁に係止されているから、前記取付板部２は前記取付面１の面方向の全ての方向に対して確実に位置決めされることとなり、しかも、取付板部２に二カ所に形成した前記通孔４夫々に前記突出部７を形成したから、これら通孔４が夫々対応する取付孔３に係止され、前記取付板部２は前記取付面１の面方向に対して回動係止されることとなる。
【００３８】
従って、前記取付板部２の取付面１への締め付け固定は前記ボルト５と前記ナット６による締付力によってなされ、前記取付板部２の取付面１の面方向の位置決め固定は前記突出部７と取付面１の取付孔３との係止によってなされることとなり、従って、この取付孔３及び前記通孔４の孔径と対応するサイズのボルト５を挿通して取付板部２と取付面１とを締め付け固定した場合も、該対応するサイズのボルト５より多少小さいサイズのボルト５を挿通して締め付け固定した場合も、同様に前記取付板部２と取付面１とを良好に締結でき、また、たとえボルト５とナット６とがゆるんだ場合でも、前記ボルト５のサイズに関係なく同様に前記突出部７によって前記取付板部２が取付面１に対して位置決め固定されて、該取付板部２の前記取付面１の面方向の位置ズレやガタツキが阻止されることとなる。
【００３９】
よって、本実施例においては、例えば、取付金具ａの取付板部２の通孔４の孔縁の全周に設けた突出部７が取付面１の取付孔３の孔縁に係止されるから、前記通孔４及び前記取付孔３の孔径に合ったサイズのボルト５はもちろん、多少小さいサイズのボルト５で締め付け固定した場合も、前記取付板部２は前記突出部７によって取付面１の面方向の全方向に対して位置決め係止されることとなり、たとえボルト５がゆるんでも突出部７によって面方向の位置ズレやガタツキが阻止されるから、従って、通孔４や取付孔３の孔径に合ったサイズのボルト５より多少小さいサイズのボルト５を代用することが可能となる。
【００４０】
従って、本実施例に係る取付金具ａは、例えば、住宅などの骨組み施工時などで、足場の悪い梁の上や高所などの移動や持ち運びが容易ではない所での作業に際して、連結金具として本実施例に係る取付金具を用いることで、たとえ通孔４及び取付孔３の孔径に合ったサイズのボルト５を使い切ってしまっても一々取りに行く必要がなく、手持ちのワンサイズ小さいサイズ（又は、更に小さいサイズ）のボルト５を代用して取り付け作業を続行することができることとなり作業効率が極めて向上することとなるなど、実用性に秀れた画期的で商品価値の高い取付金具である。
【００４１】
しかも、本実施例においては、前記突出部７を形成する際に、バーリング加工によって、上部開口部に向かって拡径したテーパ形状に形成したから、前記通孔４及び取付孔３にボルト５を挿通する際に、このテーパ形状がボルト導入ガイド部として機能し、ボルト５の挿入をスムーズに行うことができ、更に、この突出部７がテーパ形状故に該突出部７を良好に前記取付孔３内に嵌入させることができると共に、該突出部７の上端にして基端が、前記取付孔３の孔縁に確実に合致することで、面方向に対して確実に係止固定されて取付板部２と取付面１との取り付け強度が高まることとなるなど、この点においても作業性に秀れる。
【００４２】
しかも、本実施例においては、上記秀れた作用効果を発揮する突出部７を、バーリング加工を施すことによって前記通孔４の孔縁の全周に容易に形成することができるから、加工コストが安く、量産性に秀れるなど、極めて実用性に秀れるものである。
【００４３】
尚、本実施例に係る取付金具は、住宅などの骨組み施工時に、Ｈ形鋼などの金属製の第一部材に、同じく金属製の第二部材を直交方向に当接して配し、この第一部材と第二部材との連設箇所を連結固定する際などに使用される一般的な連結金具として用いており、具体的には、前記金具ａの取付板部２を、図３に図示するように取付面１としての第一Ｈ形鋼ｂの側面（図３に図示するところの上面）に配し、この取付面１と取付板部２とを締結することで該第一Ｈ形鋼ｂに前記金具ａを取り付け固定し、この第一Ｈ形鋼ｂに第二Ｈ形鋼ｃを直交方向に当接して、もう一つの取付面９としての第二Ｈ形鋼ｃの側面下端を、第一Ｈ形鋼ｂに取り付け固定した前記金具ａのもう一つの取付板部８に重合して、このもう一つの取付面９ともう一つの取付板部８とをボルト５とナット６で締結することで前記金具ａを第二Ｈ形鋼ｃに取り付け固定することによって、第一Ｈ形鋼ｂと第二Ｈ形鋼ｃとを、金具ａを介して連結する連結金具として用いている。
【００４４】
また、本実施例に係る取付金具は、Ｈ形鋼に限らず、例えば木材など、様々な部材同志を連結する連結金具として用いても良い。
【００４５】
また、連結金具としてに限らず、例えば、住宅などの骨組み施工時において、部材同志の連設箇所の連結強度を増すための補強金具として用いても良く、この場合は、耐震性に秀れた骨組み施工を施すことができ、しかも、上述の通り、極めて効率良く補強作業を行えることとなる。
【００４６】
また、本実施例では、取付板部２（底面）及びもう一つの取付板部（側面）からなるＬ形板形状であるが、これに限らず、取付板部２のみの構成としても良く、この場合は、部材同志を継ぎ合わせ状態に連設し、この部材同志の繋ぎ目に取付板部２を貼設状態に架け渡して取り付けることで、この繋ぎ合わされた部材同志を連結したり、連結補強したりできることとなる。
【００４７】
また、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施例に係る取付金具の概略斜視図である。
【図２】本実施例に係る取付金具の使用態様の側面の要部断面図である。
【図３】本実施例に係る取付金具の使用態様の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  取付面
２  取付板部
３  取付孔
４  通孔
５  ボルト
６  ナット
７  突出部
ａ  金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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