(57)【要約】      （修正有）【課題】テープ部材からパンチによって打ち抜いた打抜部品を板状の被貼着体の所定箇所に押圧して圧着する際に、幅広の打抜部品であっても、パンチの先端面に打抜部品を保持しつつ被貼着体に仮圧着し、被貼着体との接着面に気泡を残留させることなく貼着し得る打抜部品の貼着方法。【解決手段】パンチ１４として、打抜部品１２ａを先端面に保持できるように、真空吸着孔１４ａが先端面に開口されているパンチ１４を用い、パンチ１４の先端面に保持している打抜部品１２ａを、その一端側を放熱板１６の所定箇所に押圧する部分押圧によって部分的に仮圧着し、打抜部品１２ａの他端側を未貼着とした後、打抜部品１２ａの仮圧着した一端側から未貼着の他端側方向にローラによって順次押圧し、打抜部品１２ａの貼着面を被貼着体の所定箇所に圧着する本圧着を施す。【選択図】図１
2006156880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するテープ部材からパンチによって打ち抜いた打抜部品を、板状の被貼着体の所定箇所に押圧して、前記打抜部品及び被貼着体の少なくとも一方に塗布された接着剤によって貼着する際に、
該パンチとして、打ち抜いた打抜部品を先端面に保持できるように、吸着孔が前記先端面に開口されているパンチを用い、
前記パンチの先端面に保持している打抜部品を、その一端側を被貼着体の一面側の所定箇所に押圧する部分押圧によって部分的に仮圧着し、前記打抜部品の他端側を未貼着とした後、
前記打抜部品の仮圧着した一端側から未貼着の他端側方向にローラによって順次押圧し、前記打抜部品の貼着面を被貼着体の所定箇所に圧着する本圧着を施すことを特徴とする打抜部品の貼着方法。
【請求項２】
被貼着体の他面側に設けられた、仮圧着を施す打抜部品の一端側に対応する部分が突出部に形成された圧着ツールを用い、前記圧着ツールの前記突出部の先端面とパンチの先端面との間に、前記打抜部品の一端側と被貼着体の仮圧着する箇所とを挟み込んで仮圧着を施す請求項１記載の打抜部品の貼着方法
【請求項３】
本圧着を、一対の加熱ローラ間に打抜部品と被貼着体とを挟み込んで施す請求項１又は請求項２記載の打抜部品の貼着方法。
【請求項４】
仮圧着に用いる圧着ツールとして、ヒータ内蔵の加熱ツールを用いる請求項１〜３のいずれか一項記載の打抜部品の貼着方法。
【請求項５】
接着剤として、接着温度が室温よりも高い温度の接着剤を用い、前記仮圧着及び本圧着の際に、前記接着剤の接着温度以上となるように、打抜部品及び被貼着体の押圧部分を加熱する請求項１〜４のいずれか一項記載の打抜部品の貼着方法。
【請求項６】
可撓性を有するテープ部材として、複数個のフレキシブル配線基板が形成されたテープ部材を用い、前記テープ部材から打ち抜いた少なくとも１個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品を、放熱板の一面側に貼着する請求項１〜５のいずれか一項記載の打抜部品の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打抜部品の貼着方法に関し、更に詳細には可撓性を有するテープ部材からパンチによって打ち抜いた打抜部品を、板状の被貼着体の所定箇所に押圧して、前記打抜部品及び被貼着体の少なくとも一方側に塗布された接着剤によって貼着する打抜部品の貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、一面側が接着剤塗布面に形成された可撓性を有するテープ部材からパンチによって打ち抜いた細幅の打抜部品を、板状の被貼着体の所定箇所に押圧して貼着する貼着方法が記載されている。この貼着方法を図３に示す。
図３に示す貼着方法では、先ず、図３（ａ）に示す様に、穿設孔１００ａが形成されたダイ１００の一面側に、可撓性を有するテープ部材１０２を、その接着剤塗布面が当接するように載置する。
このダイ１００の一面側には、パンチ１０４が昇降可能に設けられており、パンチ１０４内には、パンチ１０４の先端面に開口する真空吸引孔１０４ａが形成されている。この真空吸引孔１０４ａは、真空ポンプ（図示せず）に繋がっており、パンチ１０４の先端面に打ち抜いた打抜部品を真空吸着できる。
また、ダイ１００の他面側には、テープ部材１０２から打ちぬかれた打抜部品を貼着する板状の被貼着体１０６が加熱圧着ツール１０８上に載置されている。
【０００３】
図３（ａ）に示すパンチ１０４を降下し、先端部をダイ１００の穿設孔１００ａに挿入することによって、図３（ｂ）に示す様に、ダイ１００の一面側に載置されていたテープ部材１０２を打ち抜く。打ち抜かれた打抜部品１０２ａは、真空ポンプ（図示せず）を駆動し真空吸引孔１０４ａを介してパンチ１０４の先端面に真空吸着される。
パンチ１０４の先端面に真空吸着された打抜部品１０２ａは、図３（ｃ）に示す様に、パンチ１０４と共に降下し、加熱圧着ツール１０８上に載置されている被貼着体１０６に打抜部品１０２ａの接着剤塗布面が当接して加熱圧着され、打抜部品１０２ａが被貼着体１０６の所定箇所に仮圧着される。
更に、同様にして、板状の被貼着体１０６に打抜部品１０２ａ，１０２ａ・・を仮圧着した後、打抜部品１０２ａ，１０２ａ・・が仮圧着された被貼着体１０６は、図４に示す様に、圧着ツール１１０，１１２の間に挟み込んで加熱加圧により本圧着を施す。この本圧着では、打抜部品１０２ａ，１０２ａ・・の各全面に亘って同時に押圧が施されている。
【０００４】
図３及び図４に示す貼着方法では、細幅の打抜部品１０２ａであれば問題ないが、一面側に半導体素子を後工程で搭載する１個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品のように幅広の打抜部品１０２ａの場合、被貼着体１０６に幅広の打抜部品１０２ａを仮圧着したとき、接着面に気泡が残留し易くなった。この気泡は、図４に示す本圧着でも抜けることなく残留している。かかる残留気泡は、打抜部品１０２ａと被貼着体１０６との接着力低下の原因となり易い。
この気泡が残留し難い貼着方法として、下記特許文献２には、図５に示す様に、板状の被貼着体２００に対し、フィルム部材２０２を、その一端側からローラ２０４によって順次圧着することが提案されている。
【特許文献１】特開平５−３０１６６９号公報（図６）
【特許文献２】特開２００３−１５２１４３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示す様に、板状の被貼着体２００に対し、フィルム部材２０２を、その一端側からローラ２０４によって順次圧着することによって、開放されたフィルム部材２０２の他端側から被貼着体２００との間の空気を排出しつつ仮圧着できる。
しかしながら、図３に示す貼着方法では、図５に示すローラ２０４を用いて、打抜部品１０２を被貼着体１０６に仮圧着することは極めて困難である。
つまり、図３に示すパンチ１０４の先端面に真空吸着した打抜部品１０２を、図５に示す様に、ローラ２０４で圧着する一端側に対し、被貼着体１０６との間の空気を排出する他端側を未貼着の開放状態とすることが必要だからである。
一方、図３に示す貼着方法では、パンチ１０４によって打ち抜いた打抜部品１０２を、そのパンチ１０４の先端面に保持して被貼着体１０６に仮圧着する際に、打抜部品１０２を持ち替える操作を必要とせず、仮圧着操作を簡単化できる。
そこで、本発明の課題は、テープ部材からパンチによって打ち抜いた打抜部品を板状の被貼着体の所定箇所に押圧して圧着する際に、幅広の打抜部品であっても、パンチの先端面に打抜部品を保持しつつ被貼着体に仮圧着し、被貼着体との接着面に気泡を残留させることなく貼着し得る打抜部品の貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、パンチの先端面に保持している打抜部品を、その一端側を被貼着体の所定箇所に押圧する部分押圧によって部分的に仮圧着でき、仮圧着した打抜部品の一端側から他端側の方向にローラによって順次押圧することによって、被貼着体との間の空気を未貼着の他端側から排出して打抜部品の貼着面を貼着できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、可撓性を有するテープ部材からパンチによって打ち抜いた打抜部品を、板状の被貼着体の所定箇所に押圧して、前記打抜部品及び被貼着体の少なくとも一方に塗布された接着剤によって貼着する際に、該パンチとして、打ち抜いた打抜部品を先端面に保持できるように、吸着孔が前記先端面に開口されているパンチを用い、前記パンチの先端面に保持している打抜部品を、その一端側を被貼着体の一面側の所定箇所に押圧する部分押圧によって部分的に仮圧着し、前記打抜部品の他端側を未貼着とした後、前記打抜部品の仮圧着した一端側から未貼着の他端側方向にローラによって順次押圧し、前記打抜部品の貼着面を被貼着体の所定箇所に圧着する本圧着を施すことを特徴とする打抜部品の貼着方法にある。
【０００７】
かかる本発明において、被貼着体の他面側に設けられた、仮圧着を施す打抜部品の一端側に対応する部分が突出部に形成された圧着ツールを用い、前記圧着ツールの前記突出部の先端面とパンチの先端面との間に、前記打抜部品の一端側と被貼着体の仮圧着する箇所とを挟み込んで仮圧着を施すことによって、打抜部品の一端側を被貼着体の所定箇所に容易に仮圧着できる。
また、本圧着を、一対の加熱ローラ間に打抜部品と被貼着体とを挟み込んで施すことによって、容易に本圧着を施すことができる。
かかる仮圧着に用いる圧着ツールとして、ヒータ内蔵の加熱ツールを用いることによって、仮圧着による打抜部品の一端側を被貼着体に充分に貼着できる。
更に、接着剤として、接着温度が室温よりも高い温度の接着剤を用い、前記仮圧着及び本圧着の際に、前記接着剤の接着温度となるように、打抜部品及び被貼着体の押圧部分を加熱することによって、打抜部品の必要部分のみを接着温度以上に加熱することにより貼着できる。
尚、可撓性を有するテープ部材として、複数個のフレキシブル配線基板が形成されたテープ部材を用い、前記テープ部材から打ち抜いた少なくとも１個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品を、放熱板の一面側に貼着することによって、少なくとも１個のフレキシブル配線基板を含む幅広の打抜部品でも放熱板に気泡を残留させることなく貼着できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、可撓性を有するテープ部材をパンチによって打ち抜いた打抜部品をパンチの先端面に保持しつつ、部分的な仮圧着を施すことができる。かかる仮圧着によって、打抜部品の一端側を被貼着体の所定箇所に貼着できると共に、打抜部品の他端側を未貼着とすることができる。このため、被貼着体に貼着した打抜部品の一端側から他端側方向にローラによって順次押圧することによって、被貼着体との間の空気を未貼着の他端側から排出しつつ打抜部品の貼着面の全面を貼着できる。
その結果、可撓性を有するテープ部材をパンチによって打ち抜いた幅広の打抜部品であっても、被貼着体との接着面に気泡を残留させることなく貼着でき、残留気泡に因る接着力低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る打抜部品の貼着方法の一例を図１に示す。図１に示す貼着方法では、先ず、図１（ａ）に示す様に、穿設孔１０ａが形成されたダイ１０の一面側に、可撓性を有するテープ部材１２を載置する。このテープ部材１２は、形成された複数個のフレキシブル配線基板のうち、１個のフレキシブル配線基板を含む部分が穿設孔１０ａの上方に位置するように位置調整されている。
かかるダイ１０の一面側（上面側）には、パンチ１４が昇降可能に設けられており、パンチ１４内には、パンチ１４の先端面に開口する真空吸引孔１４ａが形成されている。この真空吸引孔１４ａは、真空ポンプ（図示せず）に繋がっている。このため、ダイ１０の穿設孔１０ａにパンチ１４の先端部を挿入し、１個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品をテープ部材１２から打ち抜いたとき、真空ポンプを駆動してパンチ１４の先端面に打抜部品を真空吸着できる。
また、ダイ１０の他面側（下面側）には、テープ部材１０２から打ち抜いた抜いた打抜部品を貼着する板状の被貼着体としての放熱板１６が圧着ツール１８の上方に位置している。この放熱板１６のダイ１０側の面（表面）には、熱硬化性樹脂から成り且つ接着温度が室温よりも高い温度である接着剤が塗布されている。
更に、圧着ツール１８は、放熱板１６の裏面側に対して昇降可能に設けられており、一端側がダイ１０の穿設孔１０ａ方向に突出する突出部１８ａに形成された横断面形状がＬ字状に形成されている。この圧着ツール１８は、ヒータを内蔵する加熱ツールであって、その突出部１８ａの先端面は、ダイ１０の穿設孔１０ａの開口面よりも幅狭に形成されている。しかも、突出部１８ａは、その先端面がダイ１０の穿設孔１０ａの開口周縁側に片寄って位置するように設けられている。
【００１０】
図１（ａ）に示すパンチ１４を降下し、図１（ｂ）に示す様に、ダイ１０の穿設孔１０ａにパンチ１４の先端部を挿入して、１個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品１２ａをテープ部材１２から打ち抜いたとき、真空ポンプを駆動してパンチ１４の先端面に打抜部品１２ａを真空吸着する。
更に、パンチ１４の先端面に打抜部品１２ａを真空吸着した状態でパンチ１４を降下し、打抜部品１２ａが放熱板１６の近接したとき、パンチ１４の降下を停止する。
次いで、放熱板１６のダイ１０側の表面に塗布された熱硬化性樹脂から成る接着剤の接着温度以上に加熱された圧着ツール１８を放熱板１６方向に上昇して、圧着ツール１８の突出部１８ａの先端面を放熱板１６の裏面に当接し、放熱板１６の表面を打抜部品１２ａに押し上げて圧着する。
【００１１】
この際に、圧着ツール１８の突出部１８ａの先端面は、打抜部品１２ａの一端側に対応する放熱板１６の裏面側の部分に所定時間当接して、突出部１８ａの先端面が当接した放熱板１６の部分を部分的に加熱し、その加熱した部分の接着剤を接着温度以上に昇温する。このため、打抜部品１２ａの一端側は放熱板１６に加熱圧着されて仮圧着がされるものの、その他端側は加熱圧着されず、打抜部品１２ａの他端側が放熱板１６に未貼着状態に保持される。つまり、打抜部品１２は、その貼着すべき面のうち、一部分のみを貼着し、他の部分は未貼着の状態、例えば付箋を貼着したような状態となる。
この様に、圧着ツール１８による打抜部品１２ａの一端側への加熱圧着を施した後、圧着ツール１８を降下し、真空吸引孔１４ａの真空状態を破り打抜部品１２ａの真空吸着を解消してパンチ１４を上昇することによって、仮圧着工程を終了する。
その後、図３（ｃ）に示す様に、次に打ち抜く１個のフレキシブル配線基板を含む部分が穿設孔１０ａ上に位置するようにテープ部材１２を移動すると共に、次の打抜部品１２ａを仮圧着する部分が穿設孔１０ａの下方に位置するように放熱板１６を移動する。
移動した放熱板１６には、移動前に一端側のみが放熱板１６に仮圧着されている打抜部品１２ａが残されている。
【００１２】
複数枚の打抜部品１２ａの各々を、その各他端側が放熱板１６に未貼着状態を保持した状態で各一端側を放熱板１６に仮圧着した後に本圧着を施す。
この本圧着では、図２に示す様に、放熱板１６の一面側に塗布された接着剤の接着温度以上の温度に維持されている一対の加熱ローラ２０ａ，２０ｂを用い、この一対の加熱ローラ２０ａ，２０ｂの間に放熱板１６と打抜部品１２ａとを挟みむことによって、各打抜部品１２ａの貼着面を放熱板１６に加熱圧着する本圧着を施す。
かかる際に、打抜部品１２ａ，１２ａ・・の各々に対し、仮圧着した一端側から未貼着の他端側方向に順次一対の加熱ローラ２０ａ，２０ｂによって順次押圧できるように、図２に示す矢印方向に放熱板１６を移送する。
この様に、仮圧着した打抜部品１２ａの一端側から未貼着の他端側方向に順次加熱圧着することによって、放熱板１６との間の空気を充分に排出でき、打抜部品１２ａを放熱板１６の所定箇所に接着面に気泡を残留させることなく本圧着できる。
放熱板１６に本圧着した打抜部品１２ａ，１２ａ・・は、必要に応じて所定温度でキュアを施した後、個々に切断して得られたフレキシブル配線基板と放熱板とから成る半導体装置用基板に半導体素子を搭載して半導体装置を製造できる。
【００１３】
以上の説明では、接着剤を放熱板１６の接着面側に塗布していたが、テープ部材１２の接着面側に塗布してもよく、放熱板１６とテープ部材１２との両接着面に塗布してもよい。
更に、接着剤として、熱硬化性樹脂から成る接着剤に代えて、熱可塑性樹脂から成る接着剤を用いてもよい。熱可塑性樹脂から成る接着剤の場合は、その軟化点又は融点が室温よりも高い温度のものを用いる。
また、図２に示す本圧着では、一対の加熱ローラ２０ａ，２０ｂを用いているが、放熱板１６の裏面（打抜部品１２ａ，１２ａ・・が仮圧着された表面に対して反対面）側を、加熱プレートによって加熱しつつ、放熱板１６の表面を非加熱のローラによって押圧してもよい。
尚、図１及び図２では、１個のフレキシブル配線基板を含む幅広の打抜部品１２ａについて説明してきたが、複数個のフレキシブル配線基板を含む打抜部品１２ａであってもよく、細幅の打抜部品についても本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る打抜部品の貼着方法で採用する仮圧着の一例を説明する工程図である。
【図２】本発明に係る打抜部品の貼着方法で採用する本圧着の一例を説明する説明図である。
【図３】従来の打抜部品の貼着方法における仮圧着を説明する工程図である。
【図４】従来の打抜部品の貼着方法における本圧着を説明する説明図である。
【図５】従来の打抜部品の貼着方法の改良方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ダイ
１０ａ  穿設孔
１２  テープ部材
１２ａ  打抜部品
１４  パンチ
１４ａ  真空吸引孔
１６  放熱板
１８  圧着ツール
１８ａ  突出部
【図１】
2006156880.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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