(57)【要約】【課題】  シャッタと開口との密閉性を高め、トナー漏れを抑えること。【解決手段】  粉体を収容する粉体容器（６）と、前記粉体容器（６）に形成された開口（７ｃ）と、前記開口（７ｃ）側に突出する凸形状の開口閉塞面（１１ｃ）を有し、前記開口（７ｃ）を開放する開放位置と前記開口（７ｃ）を閉塞する閉塞位置との間を移動すると共に、前記閉塞位置に移動した場合に前記開口閉塞面（１１ｃ）が前記開口（７ｃ）に押圧されて前記開口（７ｃ）を閉塞するシャッタ（１１）とを備えた粉体収容部材。【選択図】  図７
2006350229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする粉体収容部材、
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器、
（Ａ02）前記粉体容器に形成された開口、
（Ａ03）前記開口側に突出する凸形状の開口閉塞面を有し、前記開口を開放する開放位置と前記開口を閉塞する閉塞位置との間を移動すると共に、前記閉塞位置に移動した場合に前記開口閉塞面が前記開口に押圧されて前記開口を閉塞するシャッタ。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ04）を備えたことを特徴とする粉体収容部材、
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器、
（Ａ02）前記粉体容器に形成された開口、
（Ａ04）前記開口を閉塞する開口閉塞面と、
前記開口閉塞面の近傍に形成された可撓部と、
を有し、前記開口を開放する開放位置と、前記可撓部が撓んで前記開口閉塞面が前記開口を閉塞する閉塞位置との間を移動するシャッタ。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ05）〜（Ａ07）を備えたことを特徴とする粉体収容部材、
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器、
（Ａ05）前記粉体容器に形成された複数の開口、
（Ａ06）前記複数の開口の位置に対応して形成された３つ以上の被ガイド部を有し、前記開口を開放する開放位置と、全ての前記開口を閉塞する閉塞位置との間を移動する前記シャッタ、
（Ａ07）前記被ガイド部に係合して、前記シャッタを前記開放位置と前記閉塞位置との間で移動可能に支持するガイド部材。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ08）〜（Ａ010）を備えたことを特徴とする請求項３に記載の粉体収容部材、
（Ａ08）円筒状の前記粉体容器、
（Ａ09）円筒状の前記粉体容器の周方向にずらして形成された前記複数の開口および前記ガイド部材、
（Ａ010）前記周方向に沿って移動可能な前記シャッタ。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の粉体収容部材、
（Ａ011）トナーにより構成された前記粉体、
（Ａ012）画像形成装置に着脱可能に装着されるトナーカートリッジにより構成された前記粉体収容部材。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の粉体収容部材、
（Ａ013）前記凸形状の開口閉塞面に固着され、前記開口を密閉する密閉部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー等の粉体を収容する粉体収容部材に関し、特に、粉体が収容される粉体容器に形成された開口を開閉するシャッタを有する粉体収容部材に関する。
本発明は、画像形成装置で使用されるトナーを収容するトナーカートリッジに好適に適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
粉体が収容される粉体容器には、粉体を流入または流出させるための開口を開閉するためのシャッタが設けられている。このような粉体容器を運搬、搬送する際に、前記シャッタと開口との間に隙間があると、粉体が漏れてしまう。このため、シャッタと開口との間を密閉するために、様々な技術が採用されている。
【０００３】
（Ｊ01）図１５に示す技術
図１５は従来技術のシャッタの説明図である。
図１５において、シャッタ０１にスポンジ等の弾性のある弾性密閉部材０２を固着し、開口０３を閉塞する際に、開口０３の縁０３ａに弾性密閉部材０２を押圧して弾性変形させ、開口０３を密閉する粉体収容部材０４が知られている。
（Ｊ02）特許文献１（特開平５−１５０６４４号公報）記載の技術
特許文献１には、シャッタおよび開口の両方に、開口（トナー補給口）を密閉する弾性のある弾性密閉部材（可撓性シール部材）が貼り付けられ、シャッタを開放位置に移動する際に、弾性密閉部材が開口から剥がれて開口が開放される技術が記載されている。
（Ｊ03）特許文献２（特開２００１−８３７９２号公報）記載の技術
特許文献２には、粉体収容部材としてのトナーカートリッジの開口にカートリッジ側シャッタを設けると共に、粉体収容部材が装着される現像器の開口に現像器用シャッタを設け、カートリッジ装着時に、両シャッタがスライド移動してカートリッジの開口と現像器の開口を連通させる技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１５０６４４号公報（「００２１」、第５図）
【特許文献２】特開２００１−８３７９２号公報（「００２１」〜「００２６」、第４図〜第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）や、従来技術（Ｊ03）で弾性密閉部材を使用した場合、密閉性を向上させるために弾性密閉部材０２を開口０３の縁０３ａに押し付けて弾性変形させる。このため、図１５に示すようにシャッタ０１に力が作用し、シャッタが撓む可能性がある。特に、内部に粉体が充填されている場合、粉体により開口０３が内側から押圧されてシャッタが撓みやすくなる。したがって、シャッタの撓みにより、弾性密閉部材０２と開口０３との間の隙間ができやすくなり、粉体収容部材０４の搬送時の振動や落下等により粉体が漏れる恐れがある。
また、従来技術では、シャッタをスライド移動可能に支持する一対のガイド部材０６（図１５参照）は、開口０３の外側に配置されているため、一対のガイド部材０６の間隔が広い場合には、シャッタが長くなる。したがって、この場合、シャッタがさらに撓みやすくなり、粉体が漏れる恐れが高くなる。
【０００６】
シャッタが撓むことを防止するためにシャッタの強度を高めることが考えられるが、シャッタを大きくしたり肉厚にするとシャッタが大型化するため、粉体収容部材および粉体収容部材が接続される装置（例えば、画像形成装置本体）が大型化し、コストも上昇する問題がある。また、強度が強い材料に変更しようとしても、コスト面や環境面の規制から材料を変更できないこともある。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）シャッタと開口との密閉性を高め、トナー漏れを抑えること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００９】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の粉体収容部材は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器（６，５１，５２）、
（Ａ02）前記粉体容器（６，５１，５２）に形成された開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）、
（Ａ03）前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）側に突出する凸形状の開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）を有し、前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を開放する開放位置と前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を閉塞する閉塞位置との間を移動すると共に、前記閉塞位置に移動した場合に前記開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）が前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）に押圧されて前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を閉塞するシャッタ（１１，１１′，５３）。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明の粉体収容部材では、開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）は、粉体を収容する粉体容器（６，５１，５２）に形成されている。前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）側に突出する凸形状の開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）を有するシャッタ（１１，１１′，５３）は、前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を開放する開放位置と前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を閉塞する閉塞位置との間を移動する。前記シャッタ（１１，１１′，５３）は、閉塞位置に移動した場合に前記開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）が前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）に押圧されて前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を閉塞する。
したがって、第１発明の粉体収容部材では、シャッタ（１１，１１′，５３）が閉塞位置に移動し開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）が前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）に押圧されて、シャッタ（１１，１１′，５３）が撓んでも、開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）側に突出する凸形状の開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）により、シャッタ（１１，１１′，５３）と開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）との隙間が形成されにくい。この結果、第１発明の粉体収容部材は、シャッタ（１１，１１′，５３）と開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）との密閉性を高め、トナー漏れを抑えることができる。
【００１１】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の粉体収容部材は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器（６）、
（Ａ02）前記粉体容器（６）に形成された開口（７ｃ）、
（Ａ04）前記開口（７ｃ）を閉塞する開口閉塞面（１１ｃ）と、
前記開口閉塞面（１１ｃ）の近傍に形成された可撓部（１１ｅ）と、
を有し、前記開口（７ｃ）を開放する開放位置と、前記可撓部（１１ｅ）が撓んで前記開口閉塞面（１１ｃ）が前記開口（７ｃ）を閉塞する閉塞位置との間を移動するシャッタ（１１′）。
【００１２】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ04）を備えた第２発明の粉体収容部材では、開口（７ｃ）は、粉体を収容する粉体容器（６）に形成されている。前記開口（７ｃ）を閉塞する開口閉塞面（１１ｃ）と、前記開口閉塞面（１１ｃ）の近傍に形成された可撓部（１１ｅ）と、を有するシャッタ（１１′）は、前記開口（７ｃ）を開放する開放位置と、前記可撓部（１１ｅ）が撓んで前記開口閉塞面（１１ｃ）が前記開口（７ｃ）を閉塞する閉塞位置との間を移動する。
したがって、シャッタ（１１′）が閉塞位置に移動した状態で可撓部（１１ｅ）が撓んで、開口閉塞面（１１ｃ）のたわみを低減できるので、シャッタ（１１′）と開口（７ｃ）との密閉性を高め、トナー漏れを抑えることができる。
【００１３】
（第３発明）
前記技術的課題を解決するために第３発明の粉体収容部材は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ05）〜（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）粉体を収容する粉体容器（５１，５２）、
（Ａ05）前記粉体容器（５１，５２）に形成された複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）、
（Ａ06）前記複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）の位置に対応して形成された３つ以上の被ガイド部（５３ｂ）を有し、前記開口（７ｃ′，７ｃ″）を開放する開放位置と、全ての前記開口（７ｃ′，７ｃ″）を閉塞する閉塞位置との間を移動する前記シャッタ（５３）、
（Ａ07）前記被ガイド部（５３ｂ）に係合して、前記シャッタ（５３）を前記開放位置と前記閉塞位置との間で移動可能に支持するガイド部材（７ｂ′，７ｂ″）。
【００１４】
（第３発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ05）〜（Ａ07）を備えた第３発明の粉体収容部材では、粉体を収容する粉体容器（５１，５２）には複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）が形成されている。シャッタ（５３）には前記複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）の位置に対応して３つ以上の被ガイド部（５３ｂ）が形成されている。前記シャッタ（５３）には、前記開口（７ｃ′，７ｃ″）を開放する開放位置と、全ての前記開口（７ｃ′，７ｃ″）を閉塞する閉塞位置との間を移動する。ガイド部材（７ｂ′，７ｂ″）は、前記被ガイド部（５３ｂ）に係合して、前記シャッタ（５３）を前記開放位置と前記閉塞位置との間で移動可能に支持する。
したがって、第３発明の粉体収容部材では、シャッタ（５３）に３つ以上の被ガイド部（５３ｂ）が形成されているので、両端部に２つのみ被ガイド部（５３ｂ）が形成される場合に比べ、シャッタ（５３）が撓みにくい。したがって、シャッタ（５３）と開口（７ｃ′，７ｃ″）との密閉性を高め、トナー漏れを抑えることができる。
【００１５】
（発明の形態１）
発明の形態１の粉体収容部材は、前記第３発明において、下記の構成要件（Ａ08）〜（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）円筒状の前記粉体容器（５１，５２）、
（Ａ09）円筒状の前記粉体容器（５１，５２）の周方向にずらして形成された前記複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）および前記ガイド部材（７ｂ′，７ｂ″）、
（Ａ010）前記周方向に沿って移動可能な前記シャッタ（５３）。
【００１６】
（発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ08）〜（Ａ010）を備えた発明の形態１の粉体収容部材では、前記複数の開口（７ｃ′，７ｃ″）は、円筒状の前記粉体容器（５１，５２）の周方向にずらして形成されている。前記シャッタ（５３）は、前記周方向に沿って移動可能に構成されている。したがって、周方向にずれていない場合に比べ、容易に形成することができる。
【００１７】
（発明の形態２）
発明の形態２の粉体収容部材は、前記第１発明〜第３発明および発明の形態１のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）トナーにより構成された前記粉体、
（Ａ012）画像形成装置（Ｕ１）に着脱可能に装着されるトナーカートリッジ（Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋ）により構成された前記粉体収容部材（Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋ）。
（発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた発明の形態２の粉体収容部材では、前記粉体はトナーにより構成されている。前記粉体収容部材（Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋ）は、画像形成装置（Ｕ１）に着脱可能に装着されるトナーカートリッジ（Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋ）により構成されている。
【００１８】
（発明の形態３）
発明の形態３の粉体収容部材は、前記第１発明〜第３発明および発明の形態１、２のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ013）前記凸形状の開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）に固着され、前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を密閉する密閉部材（１１ｄ，５３ｄ）。
（発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ013）を備えた発明の形態３の粉体収容部材では、前記凸形状の開口閉塞面（１１ｃ，５３ｃ）に固着された密閉部材（１１ｄ，５３ｄ）は、前記開口（７ｃ，７ｃ′，７ｃ″）を密閉する。したがって、密閉部材（１１ｄ，５３ｄ）によりさらに密閉性が高まる。
【発明の効果】
【００１９】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）シャッタと開口との密閉性を高め、トナー漏れを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の粉体収容部材の実施例１のトナーカートリッジが装着される画像形成装置の説明図である。
図１において、複写機により構成された画像形成装置Ｕ１の上端のプラテンガラスＰＧ上面には自動原稿搬送装置Ｕ２が載置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記複写機Ｕ1に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く際に上方に回動される。
【００２２】
前記画像形成装置Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
画像形成装置Ｕ１上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、プラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓｐ、および露光光学系Ａを有している。
前記露光光学系Ａは、その移動および停止が露光系レジセンサＳｐの検出信号により制御され、常時はホーム位置に停止している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２によりプラテンガラスＰＧ上面の露光位置を通過する原稿Ｇｉまたは手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
【００２３】
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
【００２４】
感光体（像担持体）ＰＲは矢印Ａ方向に回転しており、その表面は、次に帯電器(チャージコロトロン)ＣＣにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
【００２５】
前記静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域Ｑ３を順次通過する。
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸ＧＡの回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣを有している。前記各色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは、前記現像領域Ｑ２にトナーを搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する感光体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
【００２６】
前記感光体ＰＲの下方には中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２aを含む複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、それらを支持するベルトフレーム（図示せず）とを有している。
そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。
【００２７】
フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ１において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ２において１色目のトナー像Ｔｎが形成される。このトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３を通過する際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔｎを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔｎが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、感光体ＰＲ表面は、残留トナーが除電器ＪＲにより除電され、感光体クリーナＣＬ1によりクリーニングされる。
【００２８】
前記バックアップロールＴ２aの下方には、２次転写ロールＴ２ｂが前記バックアップロールＴ２aに対して離隔した位置と接触した位置との間で移動可能に配置されている。前記バックアップロールＴ２aおよび２次転写ロールＴ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成されている。前記バックアップロールＴ２aおよび２次転写ロールＴ２ｂの接触領域により２次転写領域Ｑ４が形成されている。
前記２次転写ロールＴ２ｂには、現像装置Ｇで使用するトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給され、前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
【００２９】
給紙トレイＴＲ１またはＴＲ２に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、給紙路ＳＨ１の複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４において前記２次転写器Ｔ２は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬ２により残留トナーが除去される。
【００３０】
なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬ２は、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬ３は、前記２次転写ロールＴ２ｂと一緒に中間転写ベルトＢに対して離接移動を行う。
【００３１】
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ２、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送される。定着領域Ｑ５は定着装置Ｆの加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（ニップ）であり、定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳは、定着装置Ｆにより加熱定着される。前記加熱ロールＦｈの外周面で、定着領域Ｑ５よりも回転方向上流側には、オイル塗布装置によりシート剥離用のオイルが塗布される。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの周りで、定着領域Ｑ５よりも回転方向下流側には、加熱ロールＦｈ表面をクリーニングするクリーニング装置が接触配置されている。
【００３２】
図１において、定着領域Ｑ５下流側にはシート排出路ＳＨ２およびシート反転路ＳＨ３が設けられており、その分岐点には切替ゲートＧ１が設けられている。シート排出路ＳＨ２に搬送された記録シートＳは、複数の搬送ローラＲａによりシート排出ローラＲｈに搬送され、画像形成装置Ｕ１の上端部に形成されたシート排出口Ｋａから排紙トレイＴＲ３に排出される。
前記シート反転路ＳＨ３にはシート循環路ＳＨ４が接続されており、その接続部にはシート状部材により構成されたマイラゲートＧＴ２が設けられている。前記マイラゲートＧＴ２は前記切替ゲートＧ１からシート反転路ＳＨ３を搬送されてきた記録シートＳをそのまま通過させるとともに、一旦通過してからスイッチバックして来た記録シートＳを、シート循環路ＳＨ４側に向かわせる。シート循環路ＳＨ４に搬送された記録シートＳは前記給紙路ＳＨ１を通って前記転写領域Ｑ４に再送される。前記符号ＳＨ１〜ＳＨ４で示された要素によりシート搬送路ＳＨが構成されている。
【００３３】
（ロータリ式現像装置）
図２は図１の画像形成装置のロータリ式現像装置の要部拡大断面図である。
画像形成装置本体Ｕ1の固定フレームにはロータリ式現像装置Ｇの回転軸ＧＡが回転自在に支持されている。前記回転軸ＧＡの４つの側面には、４色のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣがそれぞれ支持されており、回転軸ＧＡの回転に伴って、これらの現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは現像位置Ｐ１に順次回転するようになっている。各現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは現像容器Ｖとトナー補給筒１とをそれぞれ有している。現像容器Ｖの内部には、トナーと、トナーを現像領域Ｑ２に搬送する現像ロールＧＲと、トナーを攪拌、搬送する第１攪拌搬送部材Ｒ１、第２攪拌搬送部材Ｒ２とがそれぞれ収容されている。
前記トナー補給筒１は、現像容器Ｖよりも前方に突出した突出部を有しており、この突出部には、現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣが現像位置に移動した時に、トナー補給路２ｋ〜２ｃ（後述する図３参照）に接続されるように構成されている。なお、このようなロータリ式現像装置は、たとえば特開平１２―１３１９４２、特開平１２―２３１２５０公報等に記載されている。
前記トナー補給路２ｋ〜２ｃから前記トナー補給筒１に補給されたトナーは、トナー補給筒１内部に配置したトナー搬送部材３によって現像容器Ｖ内部に補給されるとともに、前記トナー容器Ｖに補給されて劣化したトナーは回転軸ＧＡ内部に形成した排出路４から排出されるようになっている。前記トナー容器Ｖに補給される現像剤はトナーのみの１成分現像剤、または、トナーとキャリアからなる２成分現像剤によって構成することが可能である。
【００３４】
図３は実施例１のカートリッジ装着部に装着されたトナーカートリッジおよび現像位置にある現像器等の概略断面図である。
図４は同実施例１のトナーカートリッジの分解斜視図である。
図５は同実施例１のトナーリザーブ容器およびカートリッジ装着部の斜視図である。
図６は同実施例１のトナーカートリッジをカートリッジ装着部に装着する状態を示す断面図である。
【００３５】
なお、以下の説明では４色のトナーカートリッジ（粉体収容部材）Ｆｋ，Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃは構成が同一となっているので、Ｋ（黒）のトナーカートリッジＦｋについてのみ説明する。
図３、図４および図６において、円筒容器６（粉体容器）は、円筒壁７、後端壁（端壁）８、および前端壁（端壁）９、を有している。円筒壁７および後端壁８は一体的に形成されており、この後端壁８の中央には従動側連結部材挿入孔８ａおよび先端側（後端側）がやや開いた円筒状のガイド壁ガイド壁８ｂが設けられている。このガイド壁８ｂから前記円筒壁７に向けて複数の補強用のリブ８ｃが放射状に形成されており、後端壁８の外周部には２本の位置決めピン８ｄが形成されている。
【００３６】
前記円筒壁７の外周面前部には、帯板状のレール部７ａが固着されており、レール部７ａの軸方向両側端には、円周方向に沿うガイド溝（ガイド部材）７ｂが形成されている。前記レール部７ａおよび前記円筒壁７にはレール部７ａの表面から外方に突出するトナー排出口（開口）７ｃが形成されている。
前記ガイド溝７ｂには、シャッタ１１が円周方向にスライド可能に支持されており、トナー排出口７ｃを開放する開放位置（図４の１点鎖線参照）と、トナー排出口７ｃを閉塞する閉塞位置（図４の破線参照）との間を移動できる。したがって、前記シャッタ１１（図６参照）によってトナー排出口７ｃが開閉されるようになっている。
円筒壁７の外周面後部には、差し込み方向を示す矢印７ｄ（図４参照）が形成されている。円筒壁７の内周面前部（図６参照）には、係止用凹部７ｅが形成されている。円筒壁７の外周面後部には、被係止用突部７ｆが形成されている。
前記前端壁９は、円板９ａとその外周に形成された筒壁部９ｂとを有しており、筒壁部９ｂの外周面には、前記円筒壁７の係止用凹部７ｅに係止される被係止用突部９ｃが形成されている。前端壁９内面の中央部には、軸支持穴９ｄが形成されている。
前記円筒容器６は、前記符号７〜９で示された要素から構成される。
【００３７】
図４および図６において、回転部材（トナー攪拌搬送部材、粉体搬送部材）１２は、回転軸１３と前記回転軸１３に支持された攪拌部材１４および搬送部材１５を有している。回転軸１３はその中央部が円柱状で、前端部が円錐形、後端部が６角柱状となっており、この前端部には搬送部材用固定穴１３ａが形成されている。前記搬送部材用固定穴１３ａより後側の回転軸１３には撹拌部材支持用切欠１３ｂが形成されている。
攪拌部材１４は、円形断面の線材が略Ｚ字状に折り曲げられており、攪拌部材１４の両端部は回転軸１３に支持された２個の環状連結部材１４ａにそれぞれ固定されている。
搬送部材１５は、円形断面の線材が螺旋状に形成された螺線部１５ａと、この螺線部１５ａの前側端部から回転軸１３に向かって半径方向に曲げられた基端部１５ｂと、自由端部により構成された後端側の先端部１５ｃとを有している。前記搬送部材１５の基端部１５ｂは前記回転軸１３の搬送部材用固定穴１３ａに差し込まれて固定されている。なお、前記搬送部材１５の螺線部１５ａの外径は前記円筒容器６の円筒壁７の内径よりもやや小さくなっている。
前記回転軸１３とこの回転軸１３に固定された攪拌部材１４および搬送部材１５とは一体的に連結されており、前記回転部材１２は、前記回転軸１３、攪拌部材１４および搬送部材１５により構成されている。
【００３８】
前記従動側連結部材８ａに収容される従動側連結部材１６は、一体的に連結されたカップリング支持部１６ａおよび円形プレート状のカップリング１６ｂを有している。カップリング支持部１６ａの前端部には前記回転軸１３後端部の６角柱状部分が嵌合する嵌合孔が形成されており、カップリング１６ｂの後面には４個の爪が形成されている。
【００３９】
図６に示すように、円筒壁７の凹部７ｅに前端壁９の突部９ｃが嵌合され、トナー排出口７ｃがシャッタ１１で閉じられると、回転部材１２の回転軸１３の後端は、後端壁８の従動側連結部材挿入孔８ａに挿入された従動側連結部材１６のカップリング支持部１６ａの内周面の溝に支持される。また、回転軸１３の前端は、前端壁９の軸支持穴９ｄに支持される。
前記円筒容器６、回転部材１２、および従動側連結部材１６等からトナーカートリッジＦｋが構成される。
【００４０】
なお、以下の説明では４色のカートリッジ装着部Ｈｋ，Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃは構成が同一となっているので、Ｋ（黒）のカートリッジ装着部Ｈｋについてのみ説明する。
図３、図５および図６において、カートリッジ装着部（収容部材装着部）Ｈｋは、前部に半円筒状の切欠を有する円筒状の差し込み部２１と円形板状の端部２２とを有している。カートリッジ装着部Ｈｋの弧状底面の前部には、長方形のトナー受け入れ孔２１ａが形成されており、案内溝２１ｂが前端から後方のトナー受け入れ孔２１ａまで延びて形成されている。カートリッジ装着部Ｈｋの案内溝２１ｂは浅溝２１ｃと深溝２１ｄとの２段に形成されており、これらの浅溝２１ｃと深溝２１ｄとは、トナーカートリッジＦｋのレール部７ａとシャッタ１１とをそれぞれガイドするようになっている。トナー受け入れ孔２１ａの外周部には前記浅溝２１ｃと同じ深さのガイド面２１ｅが形成されている。前記カートリッジ装着部Ｈｋの案内溝２１ｂに沿ってトナーカートリッジＦｋのレール部７ａとシャッタ１１とを挿入してから、トナーカートリッジＦｋを回転させると、シャッタ１１は回転せず円筒容器６およびそのレール部７ａが回転して、トナー受け入れ孔２１ａにトナー排出口７ｃが重なるように構成されている。前記差し込み部２１の内周面上側端部には係止用凹部２１ｂが形成されている。トナーカートリッジＦｋをカートリッジ装着部Ｈｋに装着したとき、カートリッジ装着部Ｈｋの係止用凹部２１ｂは、トナーカートリッジＦｋの被係止用突部７ｆを係止して位置決め固定する。
【００４１】
前記差し込み部２１に固定された円形端部壁２２の外周部には、２個の円弧状のピン係合孔２２ａ（図５参照）が形成されている。前記トナーカートリッジＦｋの位置決めピン８ｄは、ピン係合孔２２ａの一端部に挿入され、トナーカートリッジＦｋの回転に伴って前記円弧状のピン係合孔２２ａに沿って回転し、前記円弧状のピン係合孔２２ａの他端部に係止される。このときの、位置決めピン８ｄの回転方向は前記回転軸１３の回転方向と同じ方向に設定されている。したがって、回転軸１３が図示しない補給駆動装置によって回転する時には、前記トナーカートリッジＦｋの位置決めピン８ｄは、円弧状のピン係合孔２２ａの前記他端部に係止されているため、前記トナーカートリッジＦｋの回転は防止される。
【００４２】
図６において、前記円形端部壁２２の中央部には軸受２３を介して回転軸２４が回転自在に支持されている。この回転軸２４前端部には駆動側カップリング２５が一体に形成されており、この駆動側カップリング２５には４個の爪が形成されている。回転軸２４の後端部にはギヤＧ４が固着されており、ギヤＧ４はギヤＧ１と噛み合わされている。
前記差し込み部２１、円形端部壁２２、軸受２３、回転軸２４、駆動側カップリング２５およびギヤＧ４等からカートリッジ装着部Ｈｋが構成されている。
【００４３】
図３に示すように、各カートリッジ装着部Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋはそれぞれ、同じ構成のトナーリザーブ容器２６（供給容器）の上端に連結されている。各リザーブ容器２６の構成は同一なので、カートリッジ装着部Ｈｋ下部のリザーブ容器２６に付いて説明する。
図３および図５において、トナーリザーブ容器２６の内側下部は、左右方向（Ｙ軸方向）に離れて前後方向（Ｘ軸方向）に延びる一対の仕切壁２６ａ，２６ａにより、第１搬送部材２７を収容する第１撹拌搬送室、第２搬送部材２８を収容する第２撹拌搬送室、および、トナー搬出用オーガ２９を収容するトナー排出室とに仕切られている。
トナーリザーブ容器２６の後部にはカートリッジ装着部Ｈｋのトナー受け入れ孔２１ａに合わせてトナー受け入れ孔２６ｂ（図３参照）が形成されている。また、前記トナー排出室の前方には前方突出室２６ｃ（図５参照）が形成されている。前方突出室２６ｃの前端部下面はパイプ接続孔２６ｄ（図３参照）に接続されている。
【００４４】
図５において、第１搬送部材２７の軸の後端にはギヤＧ１、第２搬送部材２８の軸の後端にはギヤＧ２、およびスクリューオーガ２９の軸の後端にはギヤＧ３がそれぞれ固着されている。ギヤＧ１はギヤＧ３を介してギヤＧ２と噛み合わされている。トナーリザーブ容器２６内で第１搬送部材２７と第２搬送部材２８とはトナーの搬送方向が逆向きとなっており、トナーリザーブ容器２６内でトナーが循環、搬送されるようになっている。
前記トナーリザーブ容器２６は，前記符号２７〜２９で示された要素により構成されている。
【００４５】
前記各カートリッジ装着部Ｈｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋの下面に連結されたトナーリザーブ容器２６のパイプ接続孔２６ｄに接続されたトナー供給パイプ３１内には、それぞれ供給用スクリュー３２が回転自在に配設されている。前記各供給用スクリュー３２の軸には、トナー供給搬送用モータＭ３（供給駆動装置）によりギヤ列、クラッチ等を介して回転駆動されるギヤＧ５ｙ，Ｇ５ｍ，Ｇ５ｃ，Ｇ５ｋ（図３参照）が装着されている。
そして、回転する供給用スクリュー３２の回転力は、供給用スクリュー３２の軸に固着されたギヤ（図示せず）に噛み合わされたギヤＧ１と、ギヤＧ３およびギヤＧ２とによってトナーリザーブ容器２６内の第１搬送部材２７、第２搬送部材２８、およびスクリューオーガ２９に伝達される。前記第１搬送部材２７、第２搬送部材２８、スクリューオーガ２９、および供給用スクリュー３２によって供給搬送部材（２７〜２９，３２）が構成される。
【００４６】
前記トナーカートリッジＦｋ内で回転部材１２（図６参照）によって搬送、撹拌されてトナーリザーブ容器２６に新しいトナーが供給されると、新しいトナーはトナーリザーブ容器２６内で撹拌されて循環しながら、スクリューオーガ２９によりパイプ接続孔２６ｄを介してトナー供給パイプ３１に供給される。
前記各トナー供給パイプ３１に供給されたトナーは、供給用スクリュー３２によって前記トナー供給路２を介して現像器Ｇｋに補給される。
前記トナーリザーブ容器２６、トナー供給パイプ３１、トナー供給路２によってトナー供給経路（２＋２６＋３１）が構成される。
【００４７】
（シャッタの説明）
図７は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部分の説明図であり、図７Ａはシャッタが開口を閉塞する閉塞位置に移動した状態の説明図、図７Ｂはシャッタが開口を開放した開放位置に移動した状態の説明図である。
図７において、前記シャッタ１１は、シャッタ１１がトナー排出口７ｃを閉塞する閉塞位置に移動した状態で前記トナー排出口７ｃを閉塞するシャッタ本体１１ａと、前記シャッタ１１ａの前後両側に形成され、ガイド溝７ｂに係合する一対の被ガイド部１１ａとを有する。前記シャッタ本体１１ａのトナー排出口７ｃに対向する開口閉塞面１１ｃは、トナー排出口７ｃ側に突出すると共に、図７Ａに示すようにトナー排出口７ｃの外端縁７ｄにより押圧される高さの凸形状（円筒壁７の周方向に沿った蒲鉾形状）に形成されている。前記開口閉塞面１１ｃには弾性材料製のシール部材（密閉部材）１１ｄが固着されている。
図７に示すように、実施例１のシャッタ１１は、シャッタ１１が閉塞位置に移動した状態でトナー排出口７ｃの外端縁７ｄにより外方に押圧されて撓む（弾性変形する）ように可撓性を有する材料により構成されている。
【００４８】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、シャッタ１１が閉塞位置に移動するとトナー排出口７ｃの外端縁７ｄおよび内部に充填されたトナーにより押圧されてシャッタ１１のシール部材１１ｄおよびシャッタ本体１１ａが変形する。この時、開口閉塞面１１ｃがトナー排出口７ｃ側に突出する凸形状に形成されているので、シャッタ１１が外方に変形してもトナー排出口７ｃにシール部材１１ｄが密着しやすく、隙間ができにくい。この結果、トナー排出口７ｃとシール部材１１ｄとの密着性が向上し、トナーが漏れにくくなる。
また、凸形状の開口閉塞面１１ｃはトナー排出口７ｃ側に突出しているので、シャッタ１１のサイズがそれほど大きくならない。したがって、トナーカートリッジや画像形成装置の大型化やコスト上昇を抑えることができる。さらに、シャッタ１１の材料を変更する必要がないので、コスト面等の規制を気にせずトナー（粉体）の漏れを防止できる。
【００４９】
（実施例１の変更例）
図８は実施例１の変更例の粉体収容部材の要部拡大図である。
図８において、実施例１のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋにおいて、実施例１の帯板状のレール部７ａを省略し、円筒壁７の外周面に周方向に沿った断面Ｌ字形のガイド部材７ｂ′と、トナー排出口（開口）７ｃ′を形成することも可能である。
この実施例１の変更例でも、前記実施例１と同様の作用効果を有する。
【実施例２】
【００５０】
図９は実施例２のシャッタ部分の説明図であり、図９Ａが開放位置に移動した状態の説明図、図９Ｂが閉塞位置に移動した状態の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図９において、実施例２のシャッタ１１′では、シャッタ本体１１ａ′が平板状に形成されている。前記シャッタ本体１１ａ′の両側には、シャッタ本体１１ａ′よりも肉厚が薄くて剛性が低く、撓みやすい可撓部１１ｅが形成されている。
【００５１】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、シャッタ１１′が閉塞位置に移動した状態では、シャッタ本体１１ａ′がほとんど撓まず、可撓部１１ｅが撓む。したがって、シャッタ本体１１ａ′に固着されたシール部材１１ｄがほとんど湾曲しないので、シール部材１１ｄとトナー排出口７ｃとの密着性が向上する。この結果、トナーが漏れにくくなる。また、実施例１と同様に、サイズの大型化を抑えることができ、材料の変更を考慮する必要がなくなる。
【実施例３】
【００５２】
図１０は実施例３のトナーカートリッジの要部斜視図である。
図１１は実施例３のシャッタの説明図であり、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面のシャッタ部分の説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１，２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１，２と相違しているが、他の点では前記実施例１，２と同様に構成されている。
【００５３】
図１０において、実施例３のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋは、新規トナーを補給するための円筒状の補給用トナー収容部（粉体容器）５１と、ベルトクリーナＣＬ２で回収されて搬送された廃棄トナーが収容される廃棄用トナー収容部（粉体容器）５２とを有する。前記補給用トナー収容部５１の前端部には、実施例１の変更例と同様の一対のガイド部材７ｂ′およびトナー排出口（開口）７ｃ′が形成されている。また、前記廃棄用トナー収容部５２の前端部には、実施例１の変更例と同様の一対のガイド部材７ｂ″およびトナー流入口（開口）７ｃ″が形成されており、トナー流入口７ｃ″およびガイド部材７ｂ″は、トナー排出口７ｃ′およびガイド部材７ｂ′に対して外周方向にずれた位置に配置されている。
図１１において、実施例３のシャッタ５３は円筒状のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋの軸方向に延びる帯板状のシャッタ本体５３ａと、前記ガイド部材７ｂ′、７ｂ″に応じて形成された４つの被ガイド部５３ｂとを有する。したがって、シャッタ５３は、図１０の破線で示す閉塞位置と、図１０の１点鎖線で示す開放位置との間を移動可能に支持されている。そして、前記シャッタ本体５３ａにはシール部材（密閉部材）５３ｄが固着されている。
【００５４】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、シャッタ５３の両端部の２箇所だけでなく、開口７ｃ′の両側に配置された合計４つのガイド部材７ｂ′、７ｂ″に対応して被ガイド部５３ｂが形成されている。したがって、両端部の２箇所にのみ被ガイド部５３ｂが形成される従来の場合に比べ、シャッタ５３が撓みにくく、シール部材５３ｄと開口７ｃ、７ｃ″との密閉性を向上させることができる。この結果、トナー（粉体）を漏れにくくすることができる。また、ガイド部材７ｂ′がガイド部材７ｂ″に対して周方向にずらして形成されているので、周方向に同じ位置に形成されている場合に比べ、容易に形成することができる。
【実施例４】
【００５５】
図１２は実施例４のトナーカートリッジの要部斜視図である。
図１３は実施例４のシャッタの説明図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１〜３の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図１２，図１３において、実施例４のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、実施例３のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋにおいて、トナー流入口７ｃ″の後側（内側）のガイド部７ｂ″が省略されており、これに応じて被ガイド部５３ｂも１つ省略されている。なお、シャッタ５３を閉塞位置と開放位置との間を移動させるために、ガイド部７ｂ′は実施例３の場合と比較して周方向に長く形成されている。
（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、実施例３と同様の作用効果を有する。
【実施例５】
【００５６】
図１４は実施例５のシャッタ部分の拡大説明図であり、図１４Ａは開放位置に移動した状態の説明図、図１４Ｂは閉塞位置に移動した状態の説明図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１〜４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図１４において、実施例５のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋでは、実施例４のシャッタ５３に、実施例１と同様のトナー排出口７ｃ′、７ｃ″側に突出して形成された凸形状の開口閉塞面５３ｃが形成されている。
（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５のトナーカートリッジＦｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋは、実施例１と同様の凸形状の開口閉塞面５３ｃと、実施例４の複数の被ガイド部５３ｂとを有するので、シール部材５３ｄと開口７ｃ、７ｃ″との密閉性を向上させ、トナーの漏れを更に低減できる。
【００５７】
(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明の粉体収容部材としてのトナーカートリッジが装着される収容部材装着装置としての画像形成装置は、複写機に限定されず、プリンタ、ＦＡＸあるいはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、フルカラーの画像形成装置に限定されず、モノクロの画像形成装置に適用可能である。さらに、ロータリ式に限定されず、タンデム式の画像形成装置に適用可能である。
【００５８】
（Ｈ02）前記実施例２、３に実施例１の凸形状の開口閉塞面を適用することも可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、粉体としてのトナーを収容するトナーカートリッジを例示したが、これに限定されず、粉体状の食品や薬品等を収容する粉体収容部材として使用することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例３〜５において、２つの開口７ｃ′、７ｃ″を周方向にずらして配置したが、周方向の同じ位置に配置することも可能である。また、開口は２つに限定されず、必要に応じて３つ以上設けることも可能であり、ガイド部材の数を増減することも可能である。
【００５９】
（Ｈ05）前記各実施例において、開口７ｃ，７ｃ′，７ｃ″は外方に突出する外端縁７ｄを有していたが、これに限定されず、外端縁を有しない開口を採用することも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、粉体容器として円筒容器６を例示したが、円筒形状に限定されず、楕円形状や角形形状、多角形状等任意の形状の容器を採用可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、シャッタ１１，１１′，５３に密閉部材（弾性部材）１１ｄ、５３ｄを設けることが望ましいが、シャッタ自体を弾性体（例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）など）で構成することにより、シャッタ自体に密閉部材の機能を持たせ、密閉部材を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は本発明の粉体収容部材の実施例１のトナーカートリッジが装着される画像形成装置の説明図である。
【図２】図２は図１の画像形成装置のロータリ式現像装置の要部拡大断面図である。
【図３】図３は実施例１のカートリッジ装着部に装着されたトナーカートリッジおよび現像位置にある現像器等の概略断面図である。
【図４】図４は同実施例１のトナーカートリッジの分解斜視図である。
【図５】図５は同実施例１のトナーリザーブ容器およびカートリッジ装着部の斜視図である。
【図６】図６は同実施例１のトナーカートリッジをカートリッジ装着部に装着する状態を示す断面図である。
【図７】図７は実施例１のトナーカートリッジのシャッタ部分の説明図であり、図７Ａはシャッタが開口を閉塞する閉塞位置に移動した状態の説明図、図７Ｂはシャッタが開口を開放した開放位置に移動した状態の説明図である。
【図８】図８は実施例１の変更例の粉体収容部材の要部拡大図である。
【図９】図９は実施例２のシャッタ部分の説明図であり、図９Ａが開放位置に移動した状態の説明図、図９Ｂが閉塞位置に移動した状態の説明図である。
【図１０】図１０は実施例３のトナーカートリッジの要部斜視図である。
【図１１】図１１は実施例３のシャッタの説明図であり、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面のシャッタ部分の説明図である。
【図１２】図１２は実施例４のトナーカートリッジの要部斜視図である。
【図１３】図１３は実施例４のシャッタの説明図である。
【図１４】図１４は実施例５のシャッタ部分の拡大説明図であり、図１４Ａは開放位置に移動した状態の説明図、図１４Ｂは閉塞位置に移動した状態の説明図である。
【図１５】図１５は従来技術のシャッタの説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
６，５１，５２…粉体容器、
７ｂ′，７ｂ″…ガイド部材
７ｃ，７ｃ′，７ｃ″…開口、
１１，１１′，５３…シャッタ、
１１ｃ，５３ｃ…開口閉塞面、
１１ｄ，５３ｄ…密閉部材、
１１ｅ…可撓部、
５３ｂ…被ガイド部、
Ｆｙ，Ｆｍ，Ｆｃ，Ｆｋ…トナーカートリッジ、粉体収容部材。
【図１】
2006350229.tif 000003
【図２】
2006350229.tif 000004
【図３】
2006350229.tif 000005
【図４】
2006350229.tif 000006
【図５】
2006350229.tif 000007
【図６】
2006350229.tif 000008
【図７】
2006350229.tif 000009
【図８】
2006350229.tif 000010
【図９】
2006350229.tif 000011
【図１０】
2006350229.tif 000012
【図１１】
2006350229.tif 000013
【図１２】
2006350229.tif 000014
【図１３】
2006350229.tif 000015
【図１４】
2006350229.tif 000016
【図１５】
2006350229.tif 000017