(57)【要約】【課題】難燃性を確保しつつ、従来よりも更に軽量化を図ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、ビニル架橋剤からなる樹脂混合物１００質量部に対して、難燃剤として水酸化アルミニウムを４０〜８０質量部及び赤リンを７質量部以上含有すると共に、中空フィラーを３０〜５０質量部含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、ビニル架橋剤からなる樹脂混合物１００質量部に対して、難燃剤として水酸化アルミニウムを４０〜８０質量部及び赤リンを７質量部以上含有すると共に、中空フィラーを３０〜５０質量部含有して成ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
中空フィラーとして、平均粒子径が５〜７０μｍ、真比重が０．３〜０．６、耐圧強度が２．１ＭＰａ以上であるものを用いて成ることを特徴とする請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
不飽和ポリエステル樹脂組成物１００質量部に対して、樹脂混合物の合計量が３０〜５０質量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
赤リンとして、粒子表面が樹脂でコーティングされたものを用いて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形硬化して成ることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ封入・コイル封入に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータを封入する事例はその用途や使用環境に応じて多種多様であるが、近年においては、様々な封入モータが市販されている。そして、これらのモータについては、近年のエネルギー利用の更なる高効率化のために、高出力化・小型化が求められており、現在では特に成形材料に対する軽量化の要求が高くなってきている。
【０００３】
従来、成形材料を軽量化する場合には、主成分である樹脂に中空フィラーを添加する手法が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、中空フィラーの添加量が多くなるにつれて、成形品の強度が低下するため、その添加量は限られている。そのため、より一層の低比重化を達成しようとする場合には、樹脂量をある一定量以上に設定しておく必要がある。
【０００５】
また、一般のＨＢグレードＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）では、中空フィラーを自由に添加して低比重化を図ることができるが、難燃性も確保したＢＭＣを得ようとする場合には、樹脂量に対して一定量以上の難燃剤を添加する必要がある。例えば、難燃剤として水酸化アルミニウムを用いる場合には、従来、樹脂１００質量部に対して２００質量部以上の水酸化アルミニウムを添加する必要があるが、この場合には、比重が１．３以下であるような難燃性低比重成形材料を得ることは困難であった。
【特許文献１】特開２００１−２６１９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、難燃性を確保しつつ、従来よりも更に軽量化を図ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、ビニル架橋剤からなる樹脂混合物１００質量部に対して、難燃剤として水酸化アルミニウムを４０〜８０質量部及び赤リンを７質量部以上含有すると共に、中空フィラーを３０〜５０質量部含有して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、中空フィラーとして、平均粒子径が５〜７０μｍ、真比重が０．３〜０．６、耐圧強度が２．１ＭＰａ以上であるものを用いて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、不飽和ポリエステル樹脂組成物１００質量部に対して、樹脂混合物の合計量が３０〜５０質量部であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、赤リンとして、粒子表面が樹脂でコーティングされたものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る成形品は、請求項１乃至４のいずれかに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形硬化して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る不飽和ポリエステル樹脂組成物によれば、難燃性を確保しつつ、従来よりも更に軽量化が図られた成形品、具体的には、比重が１．３以下であるような成形品を得ることができるものである。
【００１３】
請求項２の発明によれば、不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形性の低下を防止することができると共に、成形品の比重の増加を防止することができるものである。
【００１４】
請求項３の発明によれば、良好な成形性を得ることができると共に、強度の低下を招くことなく、成形品の比重の増加を防止することができるものである。
【００１５】
請求項４の発明によれば、取り扱い上の安全性を確保することができると共に、樹脂混合物中での分散性を向上させることができるものである。
【００１６】
本発明の請求項５に係る成形品によれば、難燃性を確保しつつ、比重が１．３以下となり、従来よりも更に軽量化を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
本発明において不飽和ポリエステル樹脂としては、その種類は特に限定されるものではない。すなわち、不飽和多塩基酸又は場合により飽和多塩基酸を含む不飽和多塩基酸と多価アルコールとを反応させることによって得られるものを用いることができ、通常、成形材料として使用されているものであれば適宜使用することができる。
【００１９】
また、低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステル、スチレン−ブタジエン系ゴム等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。このうち１種類のみを用いたり、２種類以上を併用したりすることができる。不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して、低収縮剤は５０〜１５０質量部の範囲で添加するのが好ましく、６０〜１２０質量部の範囲で添加するのがより好ましい。
【００２０】
また、ビニル架橋剤としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、メタアクリル酸メチル等を挙げることができる。中でもスチレンが好ましい。また、ビニル架橋剤は、通常、希釈剤として、上述した不飽和ポリエステル樹脂や低収縮剤にあらかじめ配合させておくか、又は個別に添加するなどして用いることができる。
【００２１】
上述した不飽和ポリエステル樹脂、低収縮剤、ビニル架橋剤からなるものを以下では樹脂混合物という。
【００２２】
また、難燃剤としては、水酸化アルミニウム及び赤リンを用いる。
【００２３】
水酸化アルミニウムとしては、平均粒子径が３〜５０μｍであるものを用いるのが好ましい。平均粒子径が３μｍより小さくても、あるいは５０μｍより大きくても、不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形性が低下するおそれがある。また、水酸化アルミニウムの含有量は、樹脂混合物１００質量部に対して、４０〜８０質量部に設定する。水酸化アルミニウムの含有量が４０質量部より少ないと、成形品に難燃性を付与することができない。逆に水酸化アルミニウムの含有量が８０質量部より多くても、成形品に難燃性を付与することができなかったり、また、成形品の比重を小さくすることができなかったりする。水酸化アルミニウムの好ましい含有量は、４５〜７５質量部である。
【００２４】
一方、赤リンとしては、粒子表面がフェノール樹脂等の樹脂でコーティングされたものを用いるのが好ましい。粒子表面が樹脂でコーティングされていない赤リンは不安定であり、取り扱い上の安全性に問題があるおそれがある。また、赤リンの粒子表面を樹脂でコーティングすることで、樹脂混合物中での分散性が向上する。また、赤リンの含有量は、樹脂混合物１００質量部に対して、７質量部以上（実質上の上限は１２質量部）に設定する。赤リンの含有量が７質量部より少ないと成形品に難燃性を付与することができない。赤リンの好ましい含有量は、７〜１０質量部である。
【００２５】
また、中空フィラーとしては、特に限定されるものではなく、ガラスバルーン、シリカバルーン等を挙げることができる。中でも、平均粒子径が５〜７０μｍ、真比重が０．３〜０．６、耐圧強度が２．１ＭＰａ以上（実質上の上限は３．６ＭＰａ）である中空フィラーを用いるのが好ましい。平均粒子径が５μｍより小さくても、あるいは７０μｍより大きくても、不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形性が低下するおそれがある。また、真比重が０．３より小さいと不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形性が低下するおそれがあり、逆に０．６より大きいと成形品の比重を小さくすることができないおそれがある。また、耐圧強度が１４ＭＰａより小さいと混練時あるいは成形時に中空フィラーが破壊され、成形品の比重を小さくすることができないおそれがある。また、中空フィラーの配合量は、樹脂混合物１００質量部に対して、３０〜５０質量部に設定する。中空フィラーの配合量が３０質量部より少ないと成形品の比重を小さくすることができず、逆に５０質量部より多いと成形品の強度が低下する。
【００２６】
また、本発明においては、上述した樹脂混合物、難燃剤、中空フィラーの成分のほか、以下のような充填材、硬化触媒、離型剤、繊維強化材、また、カーボンブラック等の顔料、増粘剤等を必要に応じて添加して用いることができる。
【００２７】
すなわち、充填材としては、成形材料を調製する際に一般的に用いられているものであれば使用可能である。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、硅砂、ケイソウ土等を挙げることができる。このうち１種類のみを用いたり、２種類以上を併用したりすることができる。また、充填材の含有量は、樹脂混合物１００質量部に対して、０〜１２０質量部に設定することができる。
【００２８】
また、硬化触媒としては、次のような有機過酸化物を用いることができる。例えば、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等を挙げることができる。
【００２９】
また、離型剤としては、成形材料を調製する際に一般的に用いられているものであれば使用可能である。例えば、ステアリン酸、ミスチリン酸等の脂肪酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪族酸金属塩、リン酸エステル等の界面活性剤、カルナバ等のワックス類等を用いることができる。
【００３０】
また、繊維強化材としては、例えば、ガラス繊維等を用いることができるが、繊維長が１．５〜５ｍｍであるものを用いるのが好ましい。繊維長が１．５ｍｍより小さいと充分な補強効果を得ることができないおそれがあり、逆に５ｍｍより大きいと不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形性が低下するおそれがある。
【００３１】
そして、上述した樹脂混合物、難燃剤、中空フィラー、必要に応じてその他の成分をニーダー等に投入し、これを混合することによって、不飽和ポリエステル樹脂組成物を調製することができる。このとき、樹脂混合物の合計量は、不飽和ポリエステル樹脂組成物１００質量部に対して、３０〜５０質量部であることが好ましい。樹脂混合物の合計量が３０質量部より少ないと、成形品の比重を充分に抑えることができないおそれがあり、逆に５０質量部より多いと、材料粘度が低すぎるために良好な成形性を得ることができないおそれがあると共に、充分な成形品強度を得ることができないおそれがある。
【００３２】
次に、上記のようにして得た不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形硬化することによって、各種の成形品を製造することができる。例えば、コイルをトランスファー成形金型にセットし、上記の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いてトランスファー成形を行うことによって、コイルを封入したコイル封入成形品を製造することができる。なお、成形品を製造するにあたっては、トランスファー成形法のほか、射出成形法や圧縮成形法（直圧成形）を行うこともできる。
【００３３】
以上のように、本発明では、樹脂混合物１００質量部に対して、水酸化アルミニウムの含有量が８０質量部以下であるので、成形品の比重が１．３以下となり、従来よりも更に軽量化を図ることができるものである。また、水酸化アルミニウムの含有量が８０質量部以下であっても、赤リンが７質量部以上含有されているので、充分な難燃性を確保することができるものである。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３５】
（不飽和ポリエステル樹脂組成物の原材料）
不飽和ポリエステル樹脂として、日本ユピカ株式会社製「ユピカ５５２３」を用いた。
【００３６】
低収縮剤として、あらかじめビニル架橋剤が配合されたポリスチレン系低収縮剤（ポリスチレン３０質量％スチレン溶液）を用いた。
【００３７】
水酸化アルミニウムとして、昭和電工株式会社製「ハイジライトＨ３２」（平均粒子径８μｍ）を用いた。
【００３８】
赤リンとして、燐化学工業株式会社製「ノーバレッド１２０」を用いた。この赤リンの粒子表面は、フェノール樹脂でコーティングされている。
【００３９】
中空フィラーとして、ガラスバルーンである住友スリーエム株式会社製「Ｋ−２０」（平均粒子径２０μｍ、真比重０．３、耐圧強度３．４ＭＰａ）を用いた。
【００４０】
その他の成分として、炭酸カルシウムである日東粉化工業株式会社製「ＮＳシリーズ」、硬化触媒である日本油脂株式会社製「パーブチルＺ」（t-Butyl peroxybenzoate）、離型剤であるステアリン酸亜鉛、顔料であるカーボンブラック、ガラス繊維である日本硝子繊維株式会社製「ＲＥＳＯ３ＢＭ５」（繊維長３ｍｍ）を用いた。
【００４１】
（不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製と試験片の作製）
下記［表１］［表２］に示す所定量の原材料をニーダーに投入し、これを２５〜３０℃で２０〜４０分間混合することによって、不飽和ポリエステル樹脂組成物を調製した。
【００４２】
次に、上記のようにして得た不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いて試験片を作製した。試験片は、比重測定用、難燃性測定用の各用途に分けて作製した。各用途の試験片を作製するのに用いた金型、成形条件、試験片の形状はそれぞれ下記のとおりである。
【００４３】
（比重測定用）
金型：目的の形状の試験片金型（直圧成形）
成形条件：金型温度＝１４５℃、圧力＝１０ＭＰａ、硬化時間＝１８０秒
形状：φ５ｍｍ×３０ｍｍ
（難燃性測定用）
金型：目的の形状の試験片金型（直圧成形）
成形条件：金型温度＝１４５℃、圧力＝１０ＭＰａ、硬化時間＝１８０秒
形状：１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×０．８ｍｍ
（特性評価）
上記のようにして作製した比重測定用の試験片について、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠した方法で比重を測定した。
【００４４】
また、難燃性測定用の試験片について、ＵＬ−９４に準拠した方法で難燃性を測定した。
【００４５】
以上の測定結果を下記［表１］［表２］に示す。
【００４６】
【表１】
2006206690.tif 000002
【００４７】
【表２】
2006206690.tif 000003
【００４８】
上記［表２］にみられるように、比較例１〜３については、比重は１．３以下であるものの、難燃性を確保できないことが確認される。また、比較例４、５については、難燃性は確保できるものの、比重が１．３を超えていることが確認される。
【００４９】
それに対して、上記［表１］にみられるように、実施例１〜７については、難燃性を確保しつつ、比重を１．３以下にして軽量化を図ることができることが確認される。