(57)【要約】【課題】  コンクリート又はモルタルの施工時におけるマスキングシートの施工作業を軽減し得る法枠施工法及びそれに用いる人工張芝本体を提供する。【解決手段】  法面上に鉄筋を格子状に施工し、鉄筋で構成される各枠部の内側に、人工張芝本体２の一方の面にマスキングシート３を予め取付けた人工張芝本体１を、マスキングシート３が上面側に位置するように法面上に固定設置し、その後コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠２２を施工してから、マスキングシート３を除去して人工張芝本体２を露出させる。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面又は自然斜面からなる斜面上に鉄筋を格子状に施工し、前記鉄筋で構成される各枠部の内側に、張芝本体の一方の面にマスキングシートを予め取付けた人工張芝を、マスキングシートが上面側に位置するように前記斜面上に固定設置し、その後コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工してから、前記マスキングシートを除去して張芝本体を露出させることを特徴とする法枠施工法。
【請求項２】
前記人工張芝として、人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定したものを用い、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻して斜面に沿って張芝本体を展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面上に固定設置する請求項１記載の法枠施工法。
【請求項３】
前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体を用い、人工張芝の施工時には、ネット部材が上面側に位置し、収容部の長手方向が山の傾斜方向と直交するように、斜面上に張芝本体を設置して、人工張芝を斜面上に固定設置する請求項１又は２記載の法枠施工法。
【請求項４】
前記人工張芝として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体と、前記収容部の長手方向と略平行な人工張芝の一側縁においてのみ張芝本体に固定したマスキングシートとからなるものを用い、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて人工張芝を輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻してから、前記鉄筋で構成される各枠部の内側の上縁部に沿って前記一側縁を位置決めして、斜面に沿って張芝本体をその自重により巻き戻して展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面に固定設置する請求項１記載の法枠施工法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の法枠施工法で用いる人工張芝であって、
植生用の張芝本体と、
前記張芝本体の一方の面を覆うように張芝本体に取付けたマスキングシートと、
を備えたことを特徴とする人工張芝。
【請求項６】
前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように配置した客土固定用のネット部材とを有するものを用い、ネット部材を覆うようにマスキングシートを張芝本体に取付けた請求項５記載の人工張芝。
【請求項７】
前記人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定して、マスキングシートを張芝本体に取付けた請求項５又は６記載の人工張芝。
【請求項８】
前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填したものを用い、収容部と略平行な人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定して、マスキングシートを張芝本体に取付けた請求項５〜７のいずれか１記載の人工張芝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法枠施工法及びそれに用いる人工張芝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法枠施工法として、法面上に鉄筋を格子状に施工し、コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工し、その後法枠の各枠部内に客土を充填して施工する方法が、短い工期で安価に施工できることから広く実施されている。
【０００３】
しかし、この法枠施工法では、コンクリート又はモルタルが枠部の内側の法面上にも吹き付けられて、施工後における植物の生育が阻害されることがある。そこで、最近では、コンクリート又はモルタルを吹き付ける前に、法面上にマスキングシートを敷設してからコンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて法枠を施工し、法枠の施工後に、マスキングシートを除去して、法枠の各枠部内に客土を充填する法枠施工法が採用されている。
【０００４】
また、前述のようなコンクリート又はモルタルの吹き付けによる植物への悪影響を防止可能な施工法として、下記のような法枠施工法が提案されている。
【０００５】
特許文献１には、鉄筋で構成される各枠部の内側に客土を充填してから、客土の上にマスキングシートを敷設固定し、その後コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工し、最後にマスキングを除去して客土を露出させるように構成した法枠施工法が提案されている。
【０００６】
特許文献２には、底面を腐蝕性材により形成し側面がコンクリートの型枠となるように形成した収納ケース内に対し、わら等の植生基材及び／又は養生土等の養生材を充填した植生部材を用い、法面に鉄筋を格子状に施工し、鉄筋で構成される各枠部の内側に養生部材を設置した後、コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工し、その後養生部材の蓋をミシン目に沿って開封して、養生材を露出させるように構成した施工法が提案されている。
【０００７】
一方、人工張芝として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した植生マットも実用化されており、この植生マットを鉄筋で構成される各枠部の内側に設置した後、コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工する施工法も採用されつつある。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１３８９５９号公報
【特許文献２】特開昭５６−１２５５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、前述のように、鉄筋で構成される枠部の内側において法面上にマスキングシートを敷設固定した状態で、コンクリート又はモルタルを吹き付ける場合や、特許文献１記載のように、客土上にマスキングシートを敷設固定した状態で、コンクリート又はモルタルを吹き付ける場合には、マスキングシートの施工作業が大変煩雑なものとなり、特に風の強い日には、マスキングシートが風で飛ばされるという不具合が発生する。また、コンクリート又はモルタルは鉄筋に沿って吹き付けるものの、コンクリート又はモルタルの吹き付け部分とそうでない部分とを綺麗に区画できず、法枠の美観が低下するという問題もある。更に、法枠の各枠部の内側に直接的に客土を充填するので、傾斜角度の大きい法面では、植物が十分に生育する前に風雨によって客土が流失するという問題もある。
【００１０】
また、特許文献２記載のような養生部材を用いる場合には、養生部材の側面が型枠として機能するので、法枠を綺麗に施工できる。しかし、平坦に整地されていない法面、例えば起伏や凹凸を有する法面や、カーブ等で湾曲した法面に養生部材を設置すると、養生部材と法面間に空間が形成され、根が伸び難くなって植物の生育を阻害するという問題がある。また、収納ケース内には養生材が充填されているものの、圧縮状態で充填されている分けではないので、収納ケース内部に無駄スペースが多く、輸送性や保管性があまりよくないという問題もある。更に、特許文献１と同様に、風雨による客土の流失を防止できないという問題もある。
【００１１】
一方、鉄筋で構成される各枠部の内側に植生マットを設置した後、コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工する場合には、法面に沿って植生マットが変形することから、平坦に整地されていない法面に対しても隙間無く植生マットを設置でき、植物の生育を改善できること、植生マットをコンパクトに丸めることが可能なので、輸送性や保管性を改善できること、風雨による客土の流失を防止できること、植生マットの外縁がコンクリート又はモルタルの吹き付け時における型枠として機能するので、法枠を綺麗に施工できることなどの利点を有する。しかし、鉄筋で構成される各枠部の内側に植生マットを設置した後、植生マット上にマスキングシートを敷設する必要があり、特許文献１と同様に、マスキングシートの施工作業が大変煩雑なものとなり、特に風の強い日には、マスキングシートが風で飛ばされるという不具合が発生する。しかも、植生マットをロール状に丸めて輸送或いは保管する場合には、植生マットをロール状に巻いて紐で縛ったり、円筒状の袋に装填したりする必要があり、その作業が煩雑になるし、紐や袋などの余分な廃棄物が増えるという問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、コンクリート又はモルタルの施工時におけるマスキングシートの施工作業を軽減し得る法枠施工法及びそれに用いる人工張芝を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る法枠施工法は、法面又は自然斜面からなる斜面上に鉄筋を格子状に施工し、前記鉄筋で構成される各枠部の内側に、張芝本体の一方の面にマスキングシートを予め取付けた人工張芝を、マスキングシートが上面側に位置するように前記斜面上に固定設置し、その後コンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けて格子状の法枠を施工してから、前記マスキングシートを除去して張芝本体を露出させるものである。
【００１４】
この法枠施工法では、マスキングシート側が上面側になるように人工張芝を固定設置し、この状態でコンクリート又はモルタルを鉄筋に沿って吹き付けるので、張芝本体へのコンクリート又はモルタルの付着をマスキングシートにより効果的に防止できる。しかも、張芝本体の一方の面にマスキングシートを予め取付けているので、マスキングシート側を上面側にして人工張芝を適正位置に固定設置することで、マスキングシートを張芝本体とともに施工することが可能となり、マスキングシートを別個に施工する場合と比較して施工作業を簡略にすることができる。しかも、マスキングシートが風で吹き飛ばされるなどの問題が発生しないので、安定して施工作業を行うことができる。
【００１５】
また、人工張芝として、斜面の起伏や凹凸に沿って変形可能なものを採用することで、人工張芝と斜面間に隙間が形成されることを防止して、植物の生育を促進できる。しかも、人工張芝を用いているので、風雨により客土が流失することを効果的に防止できる。
【００１６】
更に、鉄筋で構成される各枠部の内側の適正位置に人工張芝を固定設置することで、人工張芝の外縁部がコンクリート又はモルタルの吹き付け時における型枠として機能するので、コンクリート又はモルタルを綺麗に施工することができる。
【００１７】
前記人工張芝として、人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定したものを用い、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻して斜面に沿って張芝本体を展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面上に固定設置することも、法枠施工法の好ましい実施の形態である。このようにロール状に丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けると、紐や袋などを別途設けることなく、張芝本体をロール状にコンパクトに保管又は輸送できる。
【００１８】
前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体を用い、人工張芝の施工時には、ネット部材が上面側に位置し、収容部の長手方向が山の傾斜方向と直交するように、斜面上に張芝本体を設置して、人工張芝を斜面上に固定設置することも、法枠施工法の好ましい実施の形態である。このように構成すると、風雨による客土の流失を防止できることは云うまでもなく、客土の偏りを極力少なくして、傾斜角度の大きな斜面であっても、人工張芝を利用して効果的に植物を栽培することが可能となる。
【００１９】
前記人工張芝として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体と、前記収容部の長手方向と略平行な人工張芝の一側縁においてのみ張芝本体に固定したマスキングシートとからなるものを用い、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて人工張芝を輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻してから、前記鉄筋で構成される各枠部の内側の上縁部に沿って前記一側縁を位置決めして、斜面に沿って張芝本体をその自重により巻き戻して展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面に固定設置することも、法枠施工法の好ましい実施の形態でる。この場合には、自重を利用して張芝本体を斜面上に容易に展開することができる。
【００２０】
本発明に係る人工張芝は、前記法枠施工法で用いる人工張芝であって、植生用の張芝本体と、前記張芝本体の一方の面を覆うように張芝本体に取付けたマスキングシートとを備えたものである。
【００２１】
ここで、前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように配置した客土固定用のネット部材とを有するものを用い、ネット部材を覆うようにマスキングシートを張芝本体に取付けること、前記人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定して、マスキングシートを張芝本体に取付けること、前記張芝本体として、透水性を有する基材マットと、基材マット上に配置した客土と、客土を覆うように基材マットに固定した客土固定用のネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填したものを用い、収容部と略平行な人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定して、マスキングシートを張芝本体に取付けること、などが好ましい実施の形態である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る法枠施工法及びそれに用いる人工張芝によれば、張芝本体に対してコンクリート又はモルタルが付着することをマスキングシートにより防止して、コンクリート又はモルタルにより植物の生育が阻害されることを効果的に防止できること、張芝本体の一方の面にマスキングシートを取付けた人工張芝を用いているので、マスキングシートを別個に施工する必要がなく、施工作業を簡略にできること、斜面に沿って変形可能な人工張芝を用いることで、人工張芝と斜面間に隙間が形成されることを防止して、植物の生育を促進できること、人工張芝を用いているので、風雨による客土の流失を防止して、植物の生育を促進できること、人工張芝がコンクリート又はモルタルの吹き付け時における型枠として機能するので、法枠を綺麗に施工できること、などの効果が得られる。
【００２３】
ここで、前記人工張芝として、人工張芝の一側縁においてのみマスキングシートを張芝本体に固定したものを用いると、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻して斜面に沿って張芝本体を展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面上に固定設置できるので、人工張芝の輸送性や保管性を向上できるとともに、人工張芝をロール状に巻き止めるための紐や袋が不要となり、廃棄物を極力少なくできる。
【００２４】
前記張芝本体として、基材マットと客土とネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体を用いると、人工張芝の施工時には、ネット部材が上面側に位置し、収容部の長手方向が山の傾斜方向と直交するように、網状部材を挟んで斜面上に張芝本体を設置して、人工張芝を斜面上に固定設置できるので、風雨による客土の流失を防止できることは云うまでもなく、客土の偏りを極力少なくして、傾斜角度の大きな斜面であっても無理なく植物を栽培することが可能となる。
【００２５】
前記人工張芝として、基材マットと客土とネット部材とを有し、基材マットとネット部材間に複数の収容部を並列状に形成して、これら複数の収容部内に客土を充填した張芝本体と、前記収容部の長手方向と略平行な人工張芝の一側縁においてのみ張芝本体に固定したマスキングシートとからなるものを用いると、人工張芝の輸送時又は保管時には、前記一側縁と平行な他側縁を中心に張芝本体をロール状に丸めて、この丸めた張芝本体にマスキングシートを巻き付けて人工張芝を輸送又は保管し、人工張芝の施工時には、マスキングシートを巻き戻してから、前記鉄筋で構成される各枠部の内側の上縁部に沿って前記一側縁を位置決めして、斜面に沿って張芝本体をその自重により巻き戻して展開し、展開した張芝本体にマスキングシートを被せて人工張芝を斜面に固定設置することができ、人工張芝の施工作業を効率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明に係る法枠施工法に好適に採用可能な人工張芝としての植生マットについて説明する。
図１、図２に示すように、植生マット１は、植生のためのマット本体（これが張芝本体に相当する）２と、マット本体２の一方の面に取付けたマスキングシート３とを備えている。植生マット１の平面形状は、正方形や長方形以外に丸形や楕円形など任意の形状のものを採用できる。植生マット１のサイズは、施工する法枠２２（図８参照）に枠部２２Ａの平面サイズに応じて任意に設定できる。
【００２７】
マスキングシート３は、法枠施工時にコンクリート又はモルタルがマット本体２に付着するのを防止するためのもので、破り捨て可能な合成樹脂シートや紙などで構成され、予め工場等において、外縁部を一定間隔おきにマット本体２の外縁部に固定具４で固定することで、植生マット１に取付けられている。マスキングシート３の平面サイズは、マット本体２と略同じサイズ、或いはやや小さいサイズに設定され、コンクリート又はモルタルの吹き付け後に、マスキングシート３の端部や側縁を手で持ってマット本体２から容易に除去できるように構成されている。尚、固定具４付近においてマスキングシート３にミシン目などからなる切取線を形成し、コンクリート又はモルタルの施工後に、切取線に沿ってマスキングシート３を切り取ることで、マスキングシート３を除去できるように構成してもよい。
【００２８】
固定具４としては、マスキングシート３をマット本体２に固定できるものであれば、任意の構成のものを採用できる。本実施例では、図２に示すように、Ｃ字状のリング部材をマスキングシート３とマット本体２とにわたって貫通状に装着することで固定している。但し、マスキングシート３をマット本体２に縫い付けて固定することも可能である。
【００２９】
マット本体２に対するマスキングシート３の固定箇所は、外縁部を全面的に固定することも可能であるが、コンクリート又はモルタルの施工後にマスキングシート３を除去する必要があるので、設定間隔おきに固定することが好ましい。また、植生マット１の一側縁でのみマスキングシート３をマット本体２に固定し、残り３つの側縁は固定しないように構成することも可能である。この場合には、植生マット１の輸送時や保管時におけるカバー部材としてマスキングシート３を兼用することができる。具体的には、図３に示すように、マスキングシート３の固定側とは反対側の他側縁を中心にマット本体２をロール状に丸め、このロール状に丸めた仮想線で図示のマット本体２にマスキングシート３を巻き付けることで、図４に示すように、マスキングシート３をカバー部材として兼用することができる。
【００３０】
マット本体２は、図１、図２に示すように、透水性を有する基材マット１０と、基材マット１０上に配置した客土１１と、客土１１を覆うように基材マット１０に固定した客土固定用のネット部材１２とを有し、基材マット１０とネット部材１２とを適当間隔おきに接着、融着、あるいは縫製などにより直線状に結合することで、基材マット１０とネット部材１２間に複数の収容部１３を並列状に形成して、これら複数の収容部１３内に客土１１を充填したものである。
【００３１】
基材マット１０は、合成樹脂、天然繊維、再生繊維、生分解性繊維などからなるマット状の部材である。合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維及びポリオレフィン繊維などを採用でき、天然繊維としては、綿、亜麻、大麻等の麻、セルロース、ジュート、羊毛、絹などを採用でき、再生繊維としては、レーヨン、アセテートなどを採用でき、生分解性繊維としては、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、ポリ乳酸系生分解性樹脂、ポリビニルアルコール系生分解性樹脂、ポリウレタン系生分解性樹脂などからなる繊維を採用できる。本実施の形態では、基材マット１０としてジュートフェルトからなるものを採用した。
【００３２】
ネット部材１２は、合成樹脂、天然繊維、再生繊維、生分解性繊維などからなる種々の太さのフィラメント、マルチフィラメント、フラットヤーン、スプリットヤーン、テープ等の糸を製織したものである。このネット部材１２の目の大きさは、発芽した植物が容易に外部に延びることができ、しかも客土１１が漏れ出さないようなサイズに設定されている。ネット部材１２を構成する糸としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリルなどの合成樹脂材料からなるものが好ましい。また、植生マット１に要求される性能に応じて、腐食しやすい材料、例えば、綿、麻などの植物繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維も使用できる。生分解性糸も適用できる。
【００３３】
客土１１は、植物の種子、肥料、保水剤、人工土壌を配合したものである。植生させる植物は、緑化する場所の状況及び環境等によって適宜選択することができる。例えば、トールフェスク、クリーピンググレッドフェスク、オーチャードグラス、レッドトップ、バミューダグラス、ヨモギ、メドハギ、ヤマハギ、ペレニアルライグラス、チモシー等が挙げられる。植物は２種以上を組み合わせて生育することができる。保水剤としては、ケイ酸化合物、ピートモス鋸屑、籾殻、バガス、間伐採、水苔粉末、ヤシ髄粉末、パルプ繊維、種子リンター、層状粘土鉱物、ゼオライト等の沸石類、シリカ、アルミナ、珪藻土等の多孔質鉱物が挙げられる。肥料としては、植物の種類等及び施肥の目的等により適宜のものを採用できる。
【００３４】
次に、法枠施工法について説明する。尚、本実施の形態では、上記植生マット１を用いた法枠施工法について説明するが、植生マットとしては、マット本体の一方の面にマスキングシートを予め工場等で取付けたものであれば、任意の構成の植生マットを用いることができる。
【００３５】
先ず、図５に示すように、法面２０を整地してその上に網状部材２１を敷設固定する。この網状部材２１としては、金属製や合成樹脂製、金網に合成樹脂材料の被覆を施しものなど、周知の構成の網状部材を採用でき、特に植生の根が法面２０に根付き易くするため、例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ角の開き目の網状部材を好適に採用できる。尚、この網状部材２１は必須の構成ではなく、省略することも可能である。
【００３６】
次に、図５に示すように、網状部材２１の上側に法枠２２（図８参照）の施工位置に沿ってスペーサ部材２３を設定間隔おきにセットして、このスペーサ部材２３に上下２本の鉄筋２４をそれぞれ支持させ、網状部材２１の上側に鉄筋２４を格子状に配置する。鉄筋２４で構成される各枠部２４Ａの平面形状は、正方形状又は長方形状に設定できる。本実施例では、縦横１．５ｍの正方形の枠部２４Ａが形成されるように鉄筋２４を配置したが、縦１．５ｍ、横２．５ｍの長方形状の枠部が形成されるように配置するなど、任意のサイズに設定することができる。スペーサ部材２３としては、図９に示すように、上部と下部とに鉄筋２４を保持する保持孔２５を有し、２本の鉄筋２４を上方より装着可能なもので、合成樹脂製の射出成形品で構成されている。但し、スペーサ部材２３としては、１本又は３本以上の鉄筋２４を保持可能なスペーサ部材を採用することも可能であり、その形状や構成、素材等は特に限定はしない。
【００３７】
次に、図６に示すように、鉄筋２４で構成される各枠部２４Ａの内側の網状部材２１上に、マスキングシート３が上面側に位置するように植生マット１をセットし、植生マット１の四隅を固定ピン２６で法面２０に固定設置する。このとき、植生マット１の収容部１３の長さ方向が法面２０の傾斜方向と直交するように植生マット１を固定設置し、客土１１が法枠２２の下側へ偏ることを防止することになる。また、隣接する植生マット１間に法枠２２（図８参照）における縦横の直線状の堤部２２ａと同じ幅の間隔が形成されるように、鉄筋２４で構成される各枠部２４Ａの内側の略中央部に植生マット１を位置決めセットするとともに、植生の根が法面２０側の土壌にも容易に延びるように、マット本体２が法面２０に極力密着するように植生マット１を固定設置することになる。植生マット１のサイズは、施工後における法枠２２の各枠部２２Ａの内縁サイズと略同じサイズに設定され、本実施の形態では縦横１ｍの正方形状に設定されている。固定ピン２６としては、ステンレス鋼等の金属材料、合成樹脂材料、木材等からなるものを採用できる。固定ピン２６の長さは、法面２０に対して植生マット１を固定できるように、例えば１０ｃｍ〜２０ｃｍの長さのものを好適に採用できる。
【００３８】
尚、植生マット１として、一側縁においてのみマスキングシート３をマット本体２に固定したものを用いると、植生マット１の輸送時又は保管時には、図４に示すように、一側縁と平行な他側縁を中心にマット本体２をロール状に丸め、この丸めたマット本体２にマスキングシート３を巻き付けて輸送又は保管し、植生マット１の施工時には、マスキングシート３を巻き戻してから、鉄筋２４で構成される各枠部２４Ａの内側の上縁部又は側縁部に沿って植生マット１の一側縁を位置決めし、法面２０に沿ってマット本体２を巻き戻して展開し、展開したマット本体２にマスキングシート３を被せて植生マット１を法面２０に固定設置することも可能である。また、植生マット１の他側縁を鉄筋２４で構成される各枠部２４Ａの内側の上縁部に沿って配置した状態で、自重によりマット本体２を巻き戻して展開し、展開したマット本体２にマスキングシート３を被せて植生マット１を法面２０に固定設置することも可能である。
【００３９】
次に、図７に示すように、コンクリート又はモルタルをノズル２７で鉄筋２４に沿って吹き付けて格子状の法枠２２を施工する。このとき、スペーサ部材２３の外周に沿って一定厚さのコンクリート又はモルタルが施工され、法枠２２における縦横の直線状の堤部２２ａがその全長にわたって断面略半円形の一様な断面形状となるように、コンクリート又はモルタルを吹き付け施工することになる。
【００４０】
次に、図８に示すように、コンクリート又はモルタルの硬化後或いは半硬化後にマスキングシート３を除去し、マット本体２を露出させて法枠２２の施工を完了することになる。
【００４１】
この法枠施工法では、植生マット１として、マット本体２の一方の面にマスキングシート３を取付けたものを用いるので、マスキングシート３を別個に施工する必要がなく、施工作業を簡略にできる。また、柔軟なマット本体２を用いることで、マット本体２と法面２０間に隙間が形成されることを防止して、植物の生育を促進でき、しかも植生マット１を用いることで、風雨による客土１１の流失を防止して、植物の生育を促進できる。また、コンクリート又はモルタルを吹き付けにより施工することになるが、マスキングシート３によりマット本体２に対して吹き付けられることが防止されるので、植物の生育がコンクリート又はモルタルにより阻害されることを防止できる。しかも、植生マット１の外縁部が型枠や目印として機能して、幅方向に対して一様にコンクリート又はモルタルを吹き付けることができ、またコンクリート又はモルタルの一部は、植生マット１のマスキングシート３上にも吹き付けられることになることになるが、植生マット１上のコンクリート又はモルタルは、法枠２２の施工後にマスキングシート３とともに除去するので、法枠２２の堤部２２ａの幅が一様になるように法枠２２を整然と綺麗に施工することができる。
【００４２】
尚、本実施の形態では、人工張芝として植生マット１を用いたが、例えば客土を備えていない薄手の植生シートの一側面にマスキングシート３を取付けたものを採用することも可能である。また、本実施の形態では、法面２０に対して法枠２２を施工する場合について説明したが、自然斜面などの斜面に対しても、直接的或いは網状部材２１を敷設した状態で、前記法枠施工法と同様の施工法で法枠２２を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】植生マットの一部を切り欠いた要部の斜視図
【図２】法枠への施工後の植生マットの縦断面図
【図３】植生マットの収納方法の説明図
【図４】ロール状に丸めた植生マットの斜視図
【図５】鉄筋施工時における（ａ）は法面要部の斜視図、（ｂ）はその要部拡大図
【図６】植生マット施工時における（ａ）は法面要部の斜視図、（ｂ）はその要部拡大図
【図７】コンクリート又はモルタル吹き付け時における（ａ）は法面要部の斜視図、（ｂ）はその要部拡大図
【図８】マスキングシート除去時における（ａ）は法面要部の斜視図、（ｂ）はその要部拡大図
【図９】スペーサ部材の斜視図
【符号の説明】
【００４４】
１      植生マット          ２      マット本体
３      マスキングシート    ４      固定具
１０    基材マット          １１    客土
１２    ネット部材          １３    収容部
２０    法面                ２１    網状部材
２２    法枠                ２２Ａ  枠部
２２ａ  堤部                ２３    スペーサ部材
２４    鉄筋                ２４Ａ  枠部
２５    保持孔              ２６    固定ピン
２７    ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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