(57)【要約】【課題】成形型内に射出注入された未加硫ゴム組成物の流動性と、成形されたゴム成形体の脱型性とを確保し、未加硫のゴム成形体を円滑に射出成形することができる、ゴム成形体の射出成形方法を提供すること。【解決手段】未加硫ゴム組成物の流動性が確保される温度に成形型６を加熱し、その成形型６のキャビティ１１に未加硫ゴム組成物を射出注入した後、キャビティ１１内に成形されたゴム成形体が未加硫状態である間に当該ゴム成形体を冷却して、未加硫状態のゴム成形体を成形型６より取り出す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴム組成物の流動性が確保される温度に成形型を加熱する加熱工程と、
前記成形型のキャビティに、未加硫ゴム組成物を射出注入する射出注入工程と、
前記射出注入工程の後、前記キャビティ内に成形されたゴム成形体が未加硫状態である間に、前記ゴム成形体を冷却する冷却工程と、
未加硫状態の前記ゴム成形体を前記成形型より取り出す脱型工程と、を備えるゴム成形体の射出成形方法。
【請求項２】
前記成形型の前記キャビティを構成するキャビティ壁面にコーティング処理または鏡面加工処理が施された請求項１に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【請求項３】
前記加熱工程が、前記成形型のランナー近傍に設けられた第１の流路に液状の加熱媒体を流すことにより行われ、
前記冷却工程が、前記成形型の前記キャビティ近傍に設けられた第２の流路に液状の冷却媒体を流すことにより行われる請求項１又は２に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【請求項４】
前記ゴム成形体が、径方向に縦長となる断面略三角形状の硬質ゴムからなる環状のビードフィラーである請求項１〜３いずれか１項に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【請求項５】
前記未加硫ゴム組成物を射出注入する前に、前記キャビティに環状のビードコアを配設するビードコア配設工程を備え、
前記射出注入工程により、前記ビードコアが内周に一体化された前記ビードフィラーを成形し、
前記脱型工程では、前記成形型に設けられた押圧部材を用いて前記ビードコアを脱型方向に押圧し、前記ビードフィラーを前記成形型より取り出す請求項４に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードフィラーなどのゴム成形体を成形する射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のゴム成形体を組み合わせたゴム複合体からなる製品としては従来種々知られているが、その代表的なものに空気入りタイヤが挙げられる。空気入りタイヤは、例えば図８に示すように、サイドウォールゴム２やトレッドゴム３、インナーライナーゴム５など、ゴム成形体からなる複数の部材が貼り合わされて構成されている。
【０００３】
カーカスプライ４は、平行配列された複数本のカーカスコードがゴム被覆されてなるゴム成形体であり、一対のビード部１に架け渡されるようにして配され、幅方向端部がビード部材１０を挟み込むように巻き返されている。ビード部材１０は、図９に示すように、断面略三角形状の硬質ゴムからなる環状のビードフィラー１ｂと、ビードフィラー１ｂの内周に配された環状のビードコア１ａとを有する。ビードコア１ａは、例えばゴム被覆された鋼線の収束体から構成される。
【０００４】
ビードフィラーは、一般に押出成形や射出成形により成形される。前者では、押出機を利用して、所定の断面形状を有する口金から未加硫ゴム組成物を押し出し、所定の長さで切断した後、端部同士を接合することにより成形される。後者では、押出機に類似の機構を利用して、成形型のキャビティに未加硫ゴム組成物を射出注入することにより成形される。
【０００５】
ところで、押出成形では、切断や接合などの工程が必要となるため、工数が多くなるという問題があった。また、接合させる端部同士を密着させることにより、局所的に肉厚となる部分が形成され、ユニフォミティが低下する傾向にあった。下記特許文献１には、線状ゴムを渦巻状に積層することでビードフィラーを成形する方法が開示されているが、かかる方法では、ビードフィラーの先端部が線状ゴムの厚みによって丸みを帯びてしまうため、タイヤを成形する際にカーカスプライとの密着性が悪くなり、部材間の剥離が生じる原因になりやすい。
【０００６】
これに対して、射出成形によれば、例えば下記特許文献２に記載されているように、ユニフォミティを確保して精度良くビードフィラーを成形することができる。しかしながら、通常の射出成形では、成形型内のゴム成形体に熱と圧力が一定時間加えられ、加硫工程を経た後に脱型が行われるため、得られるビードフィラーは加硫されたものであった。そのため、タイヤを成形する際に未加硫のカーカスプライとの接着性が良好ではなかった。一方、未加硫のビードフィラーを射出成形により成形する場合、剛性が低い未加硫の状態では成形型に粘着しやすく、形状を保持できずに形崩れを起こしやすくなるという問題がある。更に、硬質ゴムからなるビードフィラーでは、未加硫ゴム組成物の粘性が高く、成形型内での流動性が損なわれると成形不良の原因になるという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１０５１５５号公報
【特許文献２】特開平５−６９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形型に射出注入された未加硫ゴム組成物の流動性と、成形されたゴム成形体の脱型性とを確保して、未加硫のゴム成形体を円滑に射出成形することができる、ゴム成形体の射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係るゴム成形体の射出成形方法は、未加硫ゴム組成物の流動性が確保される温度に成形型を加熱する加熱工程と、前記成形型のキャビティに、未加硫ゴム組成物を射出注入する射出注入工程と、前記射出注入工程の後、前記キャビティ内に成形されたゴム成形体が未加硫状態である間に、前記ゴム成形体を冷却する冷却工程と、未加硫状態の前記ゴム成形体を前記成形型より取り出す脱型工程とを備えるものである。
【０００９】
上記構成によれば、キャビティ内にゴム成形体が成形される際、未加硫ゴム組成物の流動性が確保される温度に成形型が加熱されていることにより、成形型に射出注入された未加硫ゴム組成物の流動性が確保される。ここで、成形型の温度は、未加硫ゴム組成物の流動性が確保されるものであれば加硫温度より低温であってもよく、または従来の射出成形と同様に加硫温度であっても構わない。
【００１０】
そして、射出成形工程の後、ゴム成形体が未加硫状態である間にゴム成形体を冷却することにより、ゴム成形体は加硫されずに未加硫状態で保持される。かかる未加硫状態のゴム成形体は、脱型工程において成形型より取り出される。ここで、「未加硫状態」とは、加硫が行われていない状態を指すが、加硫反応が全く進行していないものに限られず、ＪＩＳＫ６２００で定義される加硫不足（最適加硫に到達していない加硫状態）に相当するものも含まれるとする。
【００１１】
ゴム成形体は、冷却工程により冷却されることで剛性が向上し、成形型との粘着が抑制されて、形崩れを起こすことなく円滑に脱型される。このようにして得られた未加硫状態のゴム成形体は、空気入りタイヤのようなゴム複合体を構成する場合に、他の未加硫のゴム成形体との接着性に優れたものとなる。また、本発明によれば、成形型内での加硫工程を省略しているため、加硫工程を経て脱型を行っていた従来の射出成形に比べてサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
【００１２】
上記において、前記成形型の前記キャビティを構成するキャビティ壁面にコーティング処理または鏡面加工処理が施されたものが好ましい。
【００１３】
成形型のキャビティを構成するキャビティ壁面にコーティング処理または鏡面加工処理が施されていることにより、アンカー効果が低減されて離型性が向上し、ゴム成形体の成形型との粘着が効果的に抑制される。コーティング処理としては、例えばフッ素コーティングやシリコンコーティングが挙げられ、いずれもゴム成形体の離型性を向上することができる。
【００１４】
上記において、前記加熱工程が、前記成形型のランナー近傍に設けられた第１の流路に液状の加熱媒体を流すことにより行われ、前記冷却工程が、前記成形型の前記キャビティ近傍に設けられた第２の流路に液状の冷却媒体を流すことにより行われることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、成形型の加熱または冷却が必要となる部分に対して、瞬時に効率良く温度調節を行うことができ、上述した作用効果を効果的に奏することができる。即ち、第１の流路に加熱媒体を流すことにより、ランナー近傍が的確に加熱され、射出注入された未加硫ゴム組成物の流動性が効果的に確保される。また、第２の流路に冷却媒体を流すことにより、キャビティ近傍が的確に冷却され、ゴム成形体は加硫されずに未加硫状態で保持されるとともに、ゴム成形体の剛性が向上して脱型に有用となる。加えて、加熱工程および冷却工程に要する時間が短くなり、射出成形のサイクルタイムを短縮することができる。
【００１６】
上記において、前記ゴム成形体が、径方向に縦長となる断面略三角形状の硬質ゴムからなる環状のビードフィラーであることが好ましい。
【００１７】
本発明は、ゴム成形体としてビードフィラーを成形する場合に特に有用となるものであり、従来のビードフィラーの成形に係る不具合を効果的に解消することができる。即ち、本発明では、射出成形を採用することにより、径方向に縦長となる断面略三角形状をなす環状のビードフィラーを、ユニフォミティを確保して精度良く成形することができる。また、硬質ゴムからなるビードフィラーでは、未加硫ゴム組成物の粘性が比較的高く、流動性の問題が顕著であるのに対し、本発明によれば、上述のように未加硫ゴム組成物の流動性が確保される。更に、成形型から未加硫状態のビードフィラーが取り出されるため、成形型との粘着や形崩れなど脱型性が問題になるところ、本発明によれば、上述した作用効果によりゴム成形体の脱型性を確保することができる。特に、硬質ゴムからなるビードフィラーでは、常温付近まで冷却すれば適度な剛性が得られるため、脱型に有用となる。加えて、未加硫状態のビードフィラーが得られることにより、タイヤ成形時に未加硫のカーカスプライとの接着性が良好となるため、本発明が特に有用となる。
【００１８】
上記において、前記未加硫ゴム組成物を射出注入する前に、前記キャビティに環状のビードコアを配設するビードコア配設工程を備え、前記射出注入工程により、前記ビードコアが内周に一体化された前記ビードフィラーを成形し、前記脱型工程では、前記成形型に設けられた押圧部材を用いて前記ビードコアを脱型方向に押圧し、前記ビードフィラーを前記成形型より取り出すものが好ましい。
【００１９】
ビードフィラーと一体化されたビードコアを脱型方向に押圧することにより、ビードフィラーを成形型から容易に離反させることができ、脱型性が向上する。しかも、ビードフィラーにくぼみ等が形成されることなく、品質や外観に影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態では、ゴム成形体の一例としてビードフィラーを取り上げ、具体的には図９に示すようなビードコア１ａが内周に一体化されたビードフィラー１ｂ、即ちビード部材１０の成形について説明する。
【００２１】
まず、ビード部材１０の成形に用いられる成形型について説明する。図１は、成形型の（ａ）型締め状態および（ｂ）型開き状態を示す斜視図である。図２は、型締め状態における成形型の縦断面図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する。成形型６は、下型７と上型８とを備え、下型７の上面には凹状のキャビティ壁面９が環状に形成されている。キャビティ壁面９は、型締め状態において環状のキャビティ１１を構成する。キャビティ１１は、図２に示すようにビード部材１０に対応する断面形状を有する。
【００２２】
上型８は、その上面の中心から下面に向かって延びるスプルー１２と、スプルー１２から幅方向両側に分岐して延びるランナー１３と、ランナー１３の端部から断面積を小さくしながら延びてキャビティ１１に連通するゲート１４とを備える。スプルー１２には、後述する射出機構２７より未加硫ゴム組成物が供給され、供給された未加硫ゴム組成物は、ランナー１３およびゲート１４を介してキャビティ１１に注入される。
【００２３】
ここで、未加硫ゴム組成物とは、原料ゴムに加硫剤などの配合材料を常法にて配合し、加熱架橋を可能に調製したものをいう。原料ゴムとしては特に制限がなく、天然ゴム、スチレンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などの汎用のゴムを用いることができる。
【００２４】
図３は、上型８の横断面図であり、図１（ｂ）および図２のＢ−Ｂ断面に相当する。流路１５（前記第１の流路に相当する。）は、略環状に形成されており、上型８の側面に供給口１７および排出口１８を有する。供給口１７には、後述する温水供給機構３０より温水（前記加熱媒体に相当する。）が供給される。供給された温水は、流路１５に沿って上型８内を流れ、排出口１８より排出される。流路１５は、キャビティ１１上方の領域を避けつつ、ランナー１３の上方近傍を通り、上型８の略全域に形成されている。
【００２５】
図４は、上型８の横断面図であり、図１（ｂ）および図２のＣ−Ｃ断面に相当する。流路１６（前記第２の流路に相当する。）は、流路１５と同様に略環状に形成され、供給口１９および排出口２０を有するが、供給口１９には後述する冷水供給機構３１より冷水（前記冷却媒体に相当する。）が供給される点と、キャビティ１１の上方近傍を通るように形成されている点において流路１５と異なる。
【００２６】
上型８に形成された流路１５、１６と同様に、下型７には、温水が供給される流路２１（前記第１の流路に相当する。）と、冷水が供給される流路２２（前記第２の流路に相当する。）が形成されている。流路２１、２２は、図２に示す型締め状態において、流路１５、１６と略上下対称に設けられている。即ち、流路２１は、キャビティ１１下方の領域を避けるようにして形成されており、流路２２は、キャビティ１１の下方近傍を通るように形成されている。また、流路２２は、キャビティ１１の内周近傍も通るように形成されている。
【００２７】
下型７のキャビティ１１下方には、エジェクタピン２３（前記押圧部材に相当する。）が設けられている。エジェクタピン２３は、後述する押圧機構２８により上下動され、先端部がキャビティ壁面９に揃えられた位置とキャビティ１１に侵入する位置との間で、変位可能に構成されている。本実施形態では、エジェクタピン２３の先端部が、キャビティ１１の内周側部分に侵入するように設計されている。
【００２８】
成形型６の材質としては、特に限られるものではないが、鉄若しくは鉄を主成分とする鋼材からなる金型が好ましく用いられる。また、アルミニウムやアルミニウム合金、亜鉛合金など、射出成形に一般的に用いられる材質でもよい。なお、本実施形態の成形型６には、キャビティ壁面９にフッ素コーティングが施されている。
【００２９】
図５は、射出成形機の構成を簡易的に示したブロック図である。図５に示す射出成形機は、固定盤２４と可動盤２５とからなる一対のプレートを有し、固定盤２４に下型７が取り付けられ、可動盤２５に上型８が取り付けられる。昇降機構２６は、例えば油圧シリンダにより駆動され、可動盤２５を昇降させる機能を有する。これにより、成形型６の型締めおよび型開きが行われる。射出機構２７は、シリンダや材料供給装置を備え、未加硫ゴム組成物を成形型６のキャビティ１１に射出注入する機能を有する。押圧機構２８は、固定盤２４に設けられ、下型７の下面からエジェクタピン２３を上方に突き上げる機能を有する。制御装置２９は、各機構の動作を制御する機能を有する。
【００３０】
温水供給機構３０は、上型８の流路１５および下型７の流路２１に、温水を供給する機能を有する。同様に、冷水供給機構３１は、上型８の流路１６および下型７の流路２２に、冷水を供給する機能を有する。温水供給機構３０および冷水供給機構３１は、上型８または下型７より排出された温水または冷水を温調した後、再び供給するように循環可能に構成されている。温水および冷水の温度や流量、供給タイミングなどは制御装置２９により制御される。
【００３１】
次に、ビード部材１０を成形する方法について説明する。図６は、ビード部材の成形手順を示すフローチャートである。まず、型開き状態において、下型７のキャビティ壁面９にビードコア１ａが配設される（＃１）。ビードコア１ａは、キャビティ壁面９の内周側部分に配設される。次に、可動盤２５が降下し、下型７に上型８が密着されて型締めが行われる（＃２）。これによりキャビティ１１が形成され、キャビティ１１内にビードコア１ａが配設される（前記ビードコア配設工程に相当する。）。
【００３２】
型締め後、温水供給機構３０より成形型６に温水が供給される（＃３、前記加熱工程に相当する。）。これにより成形型６が加熱され、未加硫ゴム組成物の流動性が確保される温度に保持される。なお、成形型６の加熱を、ビードコア１ａの配設前に行っても構わない。そして、成形型６のキャビティ１１に対し、射出機構２７により未加硫ゴム組成物が射出注入される（＃４、前記射出注入工程に相当する。）。これにより、キャビティ１１に未加硫ゴム組成物が充填され、ビードコア１ａが内周に一体化された環状のビードフィラー１ｂ、即ちビード部材１０が成形される。
【００３３】
硬質ゴムからなるビードフィラー１ｂでは、未加硫ゴム組成物が比較的高い粘度を有するが、温水がランナー１３近傍を流れることによって、未加硫ゴム組成物の流動性は効果的に確保される。ここで、硬質ゴムとは、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（Ａタイプ）による硬さが７０°以上のゴムを指す。
【００３４】
続いて、キャビティ１１内に成形されたビードフィラー１ｂが未加硫状態である間に、冷水供給機構３１より冷水が供給され、ビードフィラー１ｂが冷却される（＃５、前記冷却工程に相当する。）。加硫温度に保持されている場合は、少なくとも加硫温度から外れる温度に冷却される。これにより、成形されたビードフィラー１ｂが加硫されずに未加硫状態で保持される。また、かかる冷却により、特に冷水がキャビティ１１近傍を流れることによって、キャビティ１１内のビードフィラー１ｂの剛性が向上し、後述する脱型に有用となる。硬質ゴムからなるビードフィラー１ｂでは、７０℃以下に冷却することにより、脱型に有用となる適度な剛性が得られる。
【００３５】
冷水を供給してから所定時間経過後、可動盤２５が上昇し、成形型６の型開きが行われる（＃６）。型開き後、押圧機構２８によりエジェクタピン２３が上方に突き上げられ、ビードコア１ａが脱型方向（本実施形態では上方）に押圧される（＃７）。これにより、ビード部材１０がキャビティ壁面９より一部離反し、簡単に脱型することができる。未加硫状態のビードフィラー１ｂ（ビード部材１０）が成形型６から取り出された後（＃８、前記脱型工程に相当する。）、次のビードフィラー１ｂを続けて成形する場合には、上述の手順が繰り返される。したがって、本発明では、成形毎に加熱と冷却が繰り返され、これにより成形型６に射出注入された未加硫ゴム組成物の流動性と、成形されたビードフィラー１ｂの脱型性とが効果的に確保される。
【００３６】
本実施形態では、未加硫状態のビードフィラー１ｂを脱型する際、キャビティ壁面９にフッ素コーティングが施されていることにより、下型７とビードフィラー１ｂとの粘着が抑制され、脱型性が向上する。また、成形型の冷却によって、ビードフィラー１ｂの剛性が向上しており、形崩れを起こすことなく脱型が円滑に行われる。更に、本実施形態では、下型７に形成された流路２２がキャビティ１１の内周近傍を通るため、ビードコア１ａのゴム部分の剛性が効果的に向上し、エジェクタピン２３により押圧された際に適切に突き上げられる。
【００３７】
図７は、従来と本発明の射出成形のタイムチャートの一例を示す図であり、横軸を成形時間、縦軸をゴムの温度としている。図中の折れ線のうち、点線は、加硫済みビードフィラーの射出成形を示す従来例であり、実線は、未加硫状態のビードフィラーの射出成形を示す本発明の実施例である。なお、少なくとも一度ビードフィラーを成形した後、引き続いて成形型にビードコアを配設し、型締めをして、射出機構に未加硫ゴム組成物が供給される状態を、横軸の初期状態（０ｍｉｎ）としている。
【００３８】
従来例は、特に冷却工程を備えるものではなく、初期状態において成形型は加硫温度である１６０℃付近に加熱保持されている。未加硫ゴム組成物は、射出機構に供給され、１００℃程度に加熱された状態で成形型に射出注入される。そして、加硫温度に達して２０分間保持された後に脱型される。これにより、加硫工程を経たビードフィラーが得られる。
【００３９】
本発明の実施例では、脱型前に冷却工程を備えるため、初期状態において成形型の温度が低く、まずは成形型を加熱する必要がある。かかる加熱は、加硫温度よりも低い温度であってもよく、例えば１００℃程度に加熱することで未加硫ゴム組成物の流動性が確保される。未加硫ゴム組成物は、射出機構に供給され、１００℃程度に加熱された状態で成形型に射出注入される。射出注入後、十数秒間保持されてから冷却が開始され、例えば４０〜７０℃で脱型される。これにより、未加硫状態のビードフィラーが得られる。
【００４０】
図７より、本発明では加硫工程を省略しており、従来に比べて射出成形のサイクルタイムが大幅に短縮されることがわかる。なお、図７に示した本発明のタイムチャートにおいて、成形型の加熱は、例えば９０℃の温水を５０ｌ／ｍｉｎの流量で６０秒以上流すことにより行われ、成形型の冷却は、１５℃の冷水を５０ｌ／ｍｉｎの流量で３０秒間流すことにより行われる。
【００４１】
本発明により得られる未加硫状態のビードフィラー１ｂは、加硫が全く進行していないものに限られず、加硫不足に相当する状態であっても構わない。但し、サイクルタイムの短縮およびカーカスプライとの接着性の観点から、未加硫ゴム組成物の射出注入後直ちに冷却を開始し、できる限り加硫を進行させないことが好ましい。
【００４２】
成形されたビードフィラー１ｂは、例えば図８に示すように、カーカスプライ４などの他の未加硫のゴム成形体と組み合わされて空気入りタイヤを構成する。本発明により成形されたビードフィラー１ｂは未加硫状態であり、加硫工程を経たビードフィラーを用いる場合に比べてカーカスプライ４との接着性に優れたものとなる。
【００４３】
本発明により成形されるゴム成形体は、ビードフィラー１ｂに限られるものではなく、例えば図８に示すようなサイドウォールゴム２や、タイヤ以外のゴム複合体を構成するゴム成形体であってもよい。
【００４４】
＜別実施形態＞
（１）成形型や射出成形機の構成は、前述の実施形態で示したものに限られない。例えば、前述の実施形態では、成形型の開閉方向が鉛直となる竪型の射出成形機の例を示したが、これに代えて横型や竪横折衷型であっても構わない。また、前述の実施形態では、エジェクタピンが単一で設けられた例を示したが、複数のエジェクタピンをキャビティの周方向に沿って設けても構わない。
【００４５】
（２）前述の実施形態では、温水と冷水を用いて成形型の温調を行う例を示したが、本発明はこれに限られず、例えば油やヒーターなど種々の温調手段を用いることができる。かかる場合、成形型の適宜の箇所に温度センサを配設し、検出された温度に基づいて温度制御がなされるようにしてもよい。
【００４６】
（３）前述の実施形態では、キャビティ壁面にフッ素コーティングを施した例を示したが、これに代えて、例えばシリコンコーティング等の離型性を向上しうる他のコーティング処理を施したものでもよい。また、成形型を耐食性に優れた金属からなる金型とし、キャビティ壁面に鏡面加工を施したものを使用してもよい。かかるコーティング処理または鏡面加工処理は、下型のキャビティ壁面だけでなく、キャビティを構成する上型の下面にも施されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】成形型の斜視図
【図２】型締め状態における成形型の縦断面図
【図３】上型の横断面図
【図４】上型の横断面図
【図５】射出成形機の構成を簡易的に示すブロック図
【図６】ビード部材の成形手順を示すフローチャート
【図７】射出成形のタイムチャート
【図８】空気入りタイヤの子午線断面図
【図９】ゴム成形体の一例であるビード部材を一部破断させて示した斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１    ビード部
１ａ  ビードコア
１ｂ  ビードフィラー
４    カーカスプライ
６    成形型
７    下型
８    上型
９    キャビティ壁面
１０  ビード部材
１１  キャビティ
１３  ランナー
１５  温水が流れる流路
１６  冷水が流れる流路
２１  温水が流れる流路
２２  冷水が流れる流路
２３  エジェクタピン
２４  固定盤
２５  可動盤
２７  射出機構
３０  温水供給機構
３１  冷水供給機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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