(57)【要約】【課題】  小型のコア組立体を提供する。【解決手段】  表面実装電子部品用のトロイダルコアコイル組立体１０は、透磁性材料から製造されたコア１２と、上面２６と底面２８とこれら上面と底面とを相互に接続する外側面３０とを具備する。コアには、少なくとも一つのコイル終端クリップ２２が取り付けられ、該終端クリップは、上面と底面と外側面とのうち、少なくとも二つの面上に延在する。【選択図】      図１
2006066915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装電子部品用コア組立体であって、透磁性材料から製造され且つ上面と底面とこれら上面と底面とを相互に接続せしめる外側面とを有するコアと、該コアに取り付けられ、前記上面と前記底面と前記外側面とのうちの少なくとも二つの面上に延在する少なくとも一つのコイル終端クリップとを具備するコア組立体。
【請求項２】
前記表面実装電子部品がインダクタである請求項１に記載のコア組立体。
【請求項３】
前記コアがトロイド形をなす部材からなる請求項１に記載のコア組立体。
【請求項４】
前記コアが第一コア半体と第二コア半体とこれらコア半体間の間隙とを有し、第一コア半体と第二コア半体との一方の上に前記少なくとも一つの終端クリップが配置されている請求項１に記載のコア組立体。
【請求項５】
前記少なくとも一つの終端クリップが回路基板に実装されるように構成された三角形の面を有する請求項１に記載のコア組立体。
【請求項６】
前記終端クリップが前記上面と前記底面と前記外側面とのそれぞれの周りを覆っている請求項１に記載のコア組立体。
【請求項７】
前記終端クリップが少なくとも一つの屈曲部を備えた導電性シート材から形成されている請求項１に記載のコア組立体。
【請求項８】
前記終端クリップが前記コアに接着されている請求項１に記載のコア組立体。
【請求項９】
強磁性コアと、該強磁性コアに取り付けられ且つ該強磁性コアの一部を受容する少なくとも一つの予備成形された終端クリップと、前記強磁性コア周りに巻かれ且つ前記終端クリップに接続された少なくとも一本のリード線を有するコイルとを具備する表面実装電子部品。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの終端クリップが回路基板に表面実装されるように構成された表面を有する請求項９に記載の表面実装電子部品。
【請求項１１】
前記表面が実質的に三角形の形状である請求項１０に記載の表面実装電子部品。
【請求項１２】
当該表面実装電子部品がインダクタであり、前記強磁性コアが第一コア半体と第二コア半体とこれらコア半体間の間隙とを有し、前記少なくとも一つの終端クリップが前記コア半体の対応する一つに接続される第一終端クリップと第二終端クリップとを有する請求項９に記載の表面実装電子部品。
【請求項１３】
前記強磁性コアがトロイダルコアである請求項９に記載の表面実装電子部品。
【請求項１４】
前記終端クリップが前記強磁性コアの互いに垂直な少なくとも二つの面上に延在する空間を画成している請求項９に記載の表面実装電子部品。
【請求項１５】
前記終端クリップが該終端クリップに形成された把持部を有し、該把持部が前記少なくとも一本のリード線を受容するように構成された開口を有する請求項９に記載の表面実装電子部品。
【請求項１６】
強磁性コアと、該強磁性コア周りに巻かれ且つ少なくとも一本のワイヤリード線を有するコイルと、前記強磁性コアに実装された少なくとも一つの予備成形された終端クリップとを具備し、該少なくとも一つの終端クリップに前記少なくとも一本のワイヤリード線が接続されており、前記終端クリップが回路基板に表面実装されるように構成されたＣ字形状をなす導電性材料片からなる表面実装電子部品。
【請求項１７】
前記強磁性コアがトロイダルコアである請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項１８】
前記トロイダルコアが第一コア半体と第二コア半体とこれら第一コア半体と第二コア半体との間の間隙とを有する請求項１７に記載の表面実装電子部品。
【請求項１９】
前記Ｃ字形状をなす導電性材料片が空間を画成し、該空間内に前記強磁性コアの一部が受容される請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項２０】
前記終端クリップが前記強磁性コアに接着されている請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項２１】
前記終端クリップが回路基板に表面実装されるように構成された少なくとも一つの三角形の面を有する請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項２２】
当該表面実装電子部品がインダクタである請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項２３】
前記終端クリップがワイヤリード線を受容するように構成された開口を画成する請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【請求項２４】
前記Ｃ字形状をなす導電性材料片が前記強磁性コアの一部を受容するように構成された空間を画成し、該空間内へと延びる少なくとも一つの取付足を前記終端クリップがさらに有する請求項１６に記載の表面実装電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、磁気コアを有する表面実装電子部品の製造、特に、導線コイルを備える磁気コアを有する表面実装電子部品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
競争の激しい電気・電子製造業において、コスト削減を図るべく、電子部品の製造工程が研究されてきた。特に、製造される部品が安価で大量に製造される部品である場合には、製造コストの削減が望まれる。当然のことながら、部品が大量に製造される場合、製造コストの削減は重要である。ここで言うところの製造コストとは、材料費や人件費を指し、したがって、製造コストの削減は、消費者にも製造業者にも有益である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、変圧器やインダクタのような種々の電子部品は、磁気コア周りに配置された少なくとも一つの巻線を有する。例えば、少なくとも一つのタイプのインダクタは、トロイド形をなす強磁性コア周りに巻かれた導電性ワイヤコイルを有し、このワイヤコイルの両端がインダクタを電子回路に接続するためのリード線を有している。そして、特に、表面実装部品では、部品が小型化されていることから、コイルのリード線が脆く、それを回路に接続するのが困難となっている。このため、例えば、或るタイプのインダクタでは、コアにヘッダー組立体を接着し、このヘッダー組立体の端子周りにコイルのリード線を巻いて、外部回路にコイルを接続しやすくしている。しかしながら、ヘッダー組立体は、電子部品自体のコストを上昇させるだけでなく、電子部品全体のサイズを大きくしてしまう。このようなヘッダー組立体は、電子部品の微小化を進めると共に電子部品にかかるコストを下げようとしている時代には、望まれるものではない。
【０００４】
さらに、電子部品が機械的な衝撃や振動の影響を受けやすい環境下で使用される場合、公知の磁気コア組立体は、コイルの脆弱な電気的接続ががたついて緩んでしまうか否かという信頼性に関する問題を呈する可能性がある。特に、衝撃や振動に関して厳しい使用環境に適した磁気コア組立体を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
例示する実施形態によれば、表面実装電子部品用のコア組立体が提供される。該コア組立体は、透磁性材料から製造され且つ上面と底面とこれら上面と底面とを接続する外側面とを有するコアを具備する。そして、該コアには、少なくとも一つのコイル終端クリップが取り付けられ、該コイル終端クリップは、前記上面、底面、および、外側面のうち、少なくとも２つの面上に延在している。
【０００６】
任意には、表面実装電子部品はインダクタであり、コアは第一コア半体と第二コア半体とこれらコア半体間の間隙とを有してトロイド形をなす部材である。また、コイル終端クリップは、例えば、回路基板に実装せしめられるように構成された三角形の面を有する。
【０００７】
また、例示する別の実施形態によれば、表面実装電子部品が提供される。該表面実装電子部品は、強磁性コアと、該強磁性コアに取り付けられ且つ該強磁性コアの一部を受容する少なくとも一つの予備成形された終端クリップと、前記強磁性コア周りに巻かれたコイルとを具備する。そして、前記コイルは少なくとも一本のリード線を有し、該リード線は前記終端クリップに接続されている。
【０００８】
また、さらに別の実施形態によれば、表面実装電子部品が提供される。該表面実装電子部品は、強磁性コアと、該強磁性コア周りに巻かれたコイルとを具備し、該コイルは、少なくとも一本のワイヤリード線を有する。コアには、少なくとも一つの予備成形された終端クリップが取り付けられ、該終端クリップに、前記ワイヤリード線が接続される。終端クリップは、回路基板に表面実装されるように構成されたＣ字形状をなす導電性材料片からなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１および図２は、それぞれ、本発明の例示的な実施形態であるトロイダルコアとコイルとの組立体（以下「トロイダルコアコイル組立体」または「コアコイル組立体」という）１０の一部の平面図および側面図である。１つの実施形態によれば、コアコイル組立体がインダクタ部品の製造における特定の用途に有用であることが分かっている。しかしながら、本発明が、例えば、多くの種類の電子回路に広く利用される変圧器の部品としてこうしたコアコイル組立体を用いる他のタイプの電子部品にも同様に有用であることは明らかである。このように、本発明が、概して、トロイダルコアコイル組立体を有する電子部品に有用であることから、以下の説明は、例示のみを目的としたものであって、本発明の実施を特定のタイプの電子部品や特定の最終用途に限定することを意図するものではない。
【００１０】
コアコイル組立体１０は、コア１２とコイル１４とを有する。コア１２は、公知の透磁性材料（１つの実施形態では、例えば、フェライト）から製造され、従来公知の技術に従って、小さな間隙２０によって分割された実質的に同じ二つのコア半体１６、１８を有する。コア半体１６、１８は、それぞれ、当業者に公知のトロイダル形状に形成されている。種々の実施形態では、コア１２は、目標とする特定の性能を達成することができるように、導電性の強磁性材料や非導電性の強磁性材料から製造される。なお、さらに別の実施形態として、コア１２を、本発明の効果を達成しつつ、当業者に公知のその他の形状、例えば、これに限らないが、Ｅ字形のコアや長方形のコアにしてもよい。
【００１１】
１つの実施形態において、コイル１４は、公知の導電性材料から製造され、望ましい効果、例えば、コアコイル組立体１０の特定の最終用途で要求されるインダクタンス値のような効果を得られるように、コア半体１６、１８の表面上に延在し且つ該表面周りに巻かれる多数の巻線を有する。図示した実施形態では、コイル１４は、公知の技術に従って導線から形成され、その両端に、第一のリード線１３と第二のリード線１５とを有する（図２参照）。当業者には明らかなように、コアコイル組立体１０のインダクタンス値は、第一に、コイル１４における導線の巻き数と、コア半体１６、１８上に配置されるコイルの巻き方とに依存する。そして、第二に、コアコイル組立体のインダクタンス値は、コイル１４を形成するのに使用される導線のタイプと該導線の直径に影響される。このように、コイルの巻き数、巻き方、そして、導線のタイプおよびその直径を変えることによって、様々な用途に対し、コアコイル組立体１０のインダクタンス値を大幅に変えることができる。
【００１２】
また、公知の方法や技術に従って、コイル１４を形成するのに使用する導線をエナメルコーティング、または、ポリウレタンナイロンコーティング、または、ポリエステルコーティングなどでコーティングして、コイル１４の構造的な特徴や機能的な特徴を改良すると共にコイル１４の信頼性を向上させるようにしてもよい。
【００１３】
例示する実施形態では、コア１２は、コイル１４のリード線１３、１５を接続しやすいように、それぞれ対応するコア半体１６、１８に連結される導電性の終端クリップ２２、２４を有する。図示した実施形態では、終端クリップ２２、２４は、それぞれ、導電性材料から作製され、コアの三つの端面、すなわち、各コア半体１６、１８の上端面または上面２６と、各コア半体１６、１８の底端面または底面２８（図２参照）と、各コア半体１６、１８の外端面または外側面３０とを覆うように形成される。ここで、例示する実施形態では、上面２６と底面２８とは、実質的に互いに平行であり、外側面３０は、各コア半体１６、１８の円弧に沿って上面２６と底面２８とに実質的に垂直に延在する。また、終端クリップ２２、２４は、それぞれ、上面３２と、底面３４と、これら上面３２と底面３４との間に延在する外側面３６とを有し、これら面３２、３４、３６は、コア半体１６、１８の面２６、２８、３０にそれぞれ対応する。
【００１４】
図示した実施形態では、終端クリップ２２、２４は、実質的に平らで実質的に三角形の上面３２と底面３４とを有し、一方、外側面３６は、実質的に長方形である。終端クリップ２２、２４の底面３４は、コアコイル組立体１０の全体的な高さＨや奥行きＤに影響を及ぼすことなく、回路基板（図１には図示せず）に表面実装可能である。したがって、ワイヤコイルを終端させるために外付けのヘッダー組立体を有するコアに比べて、小型の部品が提供されることになる。終端クリップ２２、２４の上面３２および底面３４を三角形とすることによって、終端クリップ２２、２４の作製に必要な材料の量が少なくなり、そして、表面実装に適した領域が提供されると共にコア半体１６、１８の表面上にコイルの巻線に適した場所が提供される。なお、終端クリップ２２、２４の上面３２および底面３４の形状としては、三角形が有利であると考えているが、別の実施形態として、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、終端クリップ２２、２４をその他の形状や構成としてもよい。
【００１５】
さらに、図示した終端クリップ２２、２４は、コア半体１６、１８のほぼ中心に配置されているが、所望により、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、終端クリップ２２、２４をコア半体１６、１８上の別の場所に配置してもよい。
【００１６】
また、終端クリップ２２、２４は、従来の外付けコイル終端部品の使用を排除し、コア１２へのコイル１４の接続を簡単にする。そして、コイルのリード線１３、１５が、公知の方法（例えば、半田付け）によって、対応する終端クリップ２２、２４に直接終端され、終端クリップ２２、２４の底面３４が、コイル１４を介した電気接続を完成させるために、回路基板に表面実装される。こうして、コアコイル組立体１０に必要な材料費や組立費は、公知のトロイダルコアコイル組立体に比べて、削減され、これにより、全体的な製造コストも削減される。当然のことながら、こうしたコストは、コアコイル組立体１０が大量な表面実装の用途で使用される場合には、特に重要である。
【００１７】
別の実施形態として、所望により、各コア半体１６、１８上にある終端クリップ２２、２４への終端部分を絶縁するために、絶縁材料（図１には図示せず）を採用してもよい。このことは、所望により或いは特定の最終用途における必要性に応じて、防護シールドのような追加の部品をコアコイル組立体１０に使用してもよいことを意味する。例えば、使用時におけるコアコイル組立体の電磁場を抑制して周囲環境に対する電磁場の効果を減少するために、こうしたシールドや部品を使用してもよい。こうした部品の詳細は、当業者の理解の範囲内であって、本発明の範囲を概して越えていると考え、これら部品に関する更なる説明は省略する。
【００１８】
図示した実施形態は、一つの巻線１４と、該巻線１４のそれぞれ対応するリード線１３、１５を接続する二つの終端クリップ２２、２４とを具備するものであるが、別の実施形態として、本発明の効果を達成しつつ、一つ以上のコイルと二つ以上の終端クリップとを採用してもよい。例えば、それぞれ対応する一対の終端クリップと共に第一の巻線と第二の巻線とを採用し、これら第一の巻線および第二の巻線のリード線を接続しやすくするようにしてもよい。こうした実施形態において、第一の巻線の巻き数と第二の巻線の巻き数とを適切に選択すれば、例えば、昇圧器や降圧器が低い製造コストで提供される。また、特定の用途に受け入れられる変圧器を提供するために、必要に応じて或いは所望により、本明細書で説明したり示したりしていない別の部品を使用してもよい。これら部品の詳細も、当業者の理解の範囲内であって、本発明の範囲を概して越えていると考え、これら部品に関する更なる説明は省略する。
【００１９】
図３は、終端クリップの側面図であり、Ｃ字形状をなす上面３２と底面３４と外側面３６とを示しており、ここでは、上面３２と底面３４とが概ね互いに平行に延在し、外側面３６が概ね上面３２と底面３４とに対して垂直に延在している。上面３２と底面３４とは、外側面３６の両端から延び、これら面間に、コア１２（図１および図２参照）の外側面３０を受容する寸法とされた溝形の空間４０を画成している。１つの実施形態では、終端クリップ２２は、平らな導電性シート材、例えば、当業者に公知の金属や合金からなるシートから作製され、該シートは、図３に示されている形状へと折り曲げられ、或いは、折り畳まれ、或いは、形成される。すなわち、シートは、それぞれ実質的に９０度の角度をなす第一の曲折部４２と第二の曲折部４４とを有し、終端クリップ２２の上面３２、底面３４、および、外側面３６が実質的に平らな平面となるように形成される。また、１つの実施形態では、終端クリップ２２は、コア１２とは別の製造工程にて予備成形され、別の製造組立工程にてコア１２に備え付けられる。
【００２０】
例示した実施形態では、終端クリップ２４は、終端クリップ２２と実質的に全く同一の形状に作製されているが、別の実施形態として、所望により、終端クリップ２２と終端クリップ２４とを異なる形状にしてもよい。
【００２１】
図４は、対応するコア半体１６、１８にそれぞれ取り付けられた終端クリップ２２、２４を示している。コア半体１６、１８の外側面３０は、対応する終端クリップ２２、２４の上面３２と底面３４との間の空間４０内に受容されている。そして、終端クリップ２２、２４の外側面３６は、対応するコア半体１６、１８の外側面３０に平行に延在している。また、終端クリップ２２、２４の上面３２と底面３４と外側面３６とは、対応するコア半体１６、１８周りを覆い、対応するコア半体１６、１８の一部を囲んでいる。例示した実施形態では、終端クリップ２２、２４の底面３４は、終端クリップをコア半体１６、１８に対して所定の位置に保持するために、コアの底面２８に接着剤で固定される。なお、別の実施形態として、終端クリップの底面３４ではなく、終端クリップの上面３２または外側面３６をコア半体１６、１８に接着してもよいし、終端クリップ２２、２４の一つ以上の面をコア半体１６、１８に取り付けてもよい。また、例えば、自動車で使用される場合のように、機械的な衝撃や振動が予想される環境にさらされる場合には、終端クリップ２２、２４周りに覆いを設けると、コアコイル組立体１０の信頼性が向上するものと考えられる。
【００２２】
また、終端クリップ２２、２４の底面３４は、平らで且つ滑らかであり、回路基板５０に表面実装されるのに非常に適している。さらに、終端クリップ２２、２４の底面３４は、回路基板５０上で導電性回路トレース（図示略）に電気的に接続され、ワイヤリード線１３、１５（図２参照）が終端クリップ２２、２４に電気的に接続されている場合、コイル１４の巻線を介した電気経路が完成する。
【００２３】
また、終端クリップ２２、２４が対称的な構造であることから、同様に、終端クリップ２２、２４の上面３２を回路基板５０に表面実装することもできる。これにより、表面実装作業中、コアコイル組立体１０のコア半体１６、１８を特別に取り扱わなければならないこと（例えば、回路基板に対して表を上にしたり逆さまにしたりするなど）を避けることができる。しかしながら、任意ではあるが、別の実施形態として、正しく取り付けるためには回路基板５０に対して終端クリップ２２、２４に特定の方向付けが必要とされる場合には、終端クリップ２２、２４の上面３２と底面３４とのどちらか一方を排除してもよい。
【００２４】
図５は、終端クリップ２２、２４が取り付けられたコア半体１６、１８の底面２８を示している。終端クリップ２２、２４の底面３４は、コア半体１６、１８の底面２８上に延在し、例示した実施形態では、底面３４は、コア半体１６、１８の外側面３０からコア半体１６、１８の内側面６０にかけて完全に延在している。なお、別の実施形態として、底面３４が延在する範囲がコア半体１６、１８の内側面６０と外側面３０との間の距離よりも短くてもよい。さらに、終端クリップ２２、２４の底面３４は、三角形状であって、上面３２（図１参照）と大きさや形状が実質的に同一であるが、別の実施形態として、これら底面と上面とが完全に同一な大きさや形状でなくてもよい。
【００２５】
また、コア半体１６、１８は、公知のようにして隙間を開けてこれらコア半体間の間隙２０を形成し、これらコア半体１６、１８周りに、コイル１４が巻かれる。そして、例えば、コイル１４を巻く前または巻いた後に、終端クリップ２２、２４が対応するコア半体１６、１８に取り付けられ、そして、例えば、終端クリップ２２、２４の面の一つとコア半体１６、１８の外側面との間、例えば、図１に示したように、コアの外側面３０と終端クリップ２２、２４の外側面３６との間に、コイルのリード線１３、１５（図２参照）が閉じ込められ、或いは、締め付けられ、或いは、固定され、或いは、保持される。このようなリード線１３、１５の機械的な保持により、部品周辺で衝撃や振動が生じたときにリード線１３、１５ががたついて緩んでしまうのが抑制される。さらに、リード線１３、１５とそれにそれぞれ対応する終端クリップとの間を確実に電気的に接続するために、例えば、公知の半田付けによって、リード線１３、１５が終端クリップ２２、２４に終端せしめられる。次いで、終端クリップ２２、２４が回路基板５０に実装されて、コイル１４を介した電気的な接続が完成する。
【００２６】
終端クリップ２２、２４は、安価で提供され、そして、コア半体１６、１８に簡単に取り付けられ、これにより、便利で小型の電気コネクタが提供される。したがって、簡略化された構造を有し、製造コストが低く、衝撃や振動を含む厳しい動作環境に耐えられる小型のトロイダルコアコイル組立体が提供される。
【００２７】
図６および図７は、製造工程の第一の段階における本発明の別の実施形態のコイル終端クリップ１００の平面図および側面図である。コイル終端クリップ１００は、例えば、電子部品のコアコイル組立体における終端クリップ２２、２４（図１〜図５に示して説明した）の代わりに使用可能である。
【００２８】
終端クリップ２２、２４と同様に、終端クリップ１００は、導電性のある金属または合金から概ね平面の形状に成形され、中央部１０２と該中央部１０２の両端から延びる三角形状の末端部１０４とを有する。しかしながら、終端クリップ２２、２４とは異なり、中央部１０２は、該中央部１０２を含む平面から外方へ曲げられ或いは突出せしめられるように形成されたコイル把持部１０６を有する。コイル把持部１０６は、打抜加工または当業者に公知の他の技術のような公知の工程によって形成される。また、コイル把持部１０６は、例えば、リード線１３、１５（図２参照）のようなコイルのワイヤリード線を受容して保持する開口１０８（図７参照）を画成する。こうして、コイル把持部１０６は、機械的にコイルのワイヤ導体を保持し、高温の半田付け作業中に終端クリップ１００からワイヤリード線が外れてしまうことを防止する。なお、コイルを形成するのに使用されるワイヤの直径および半田付けの温度によっては、導線は半剛体になるので、半田が液体の状態にあるときにリード線を所定位置に保持するためのコイル把持部１０６がなければ、ワイヤが終端クリップから跳ね上がって離れてしまうであろう。
【００２９】
さらに、図７および図８に示すように、終端クリップ１００は、末端部１０４の末端から外方へと突出する取付足１１０を有する。これら取付足もこれらの先端において三角形状であり、例えば、上述で説明した図示されているコア半体１６、１８のようなコアに終端クリップを強化して固定する働きをする。
【００３０】
なお、図７および図８には、終端クリップ１００が特定の形状で示されているが、異なる実施形態として、中央部１０２、末端部１０４、把持部１０６、および、取付足１１０の形状として、様々な形状を採用することができる。すなわち、図７および図８に示した特定の終端クリップ１００は、例示を目的としてのみ提供されたものであって、別の実施形態において、例えば、三角形状の特定の組合せを含んでいる必要はない。
【００３１】
図８は、製造工程の第二の段階における図６および図７に示した終端クリップ１００の側面図であり、ここでは、末端部１０４が中央部１０２から実質的に垂直に延びて終端クリップ１００がＣ字形状をなすように、末端部１０４が形成線１１２（図６に破線で示されている）のところで折り畳まれ、或いは、折り曲げられ、或いは、成形される。三角形状の末端部１０４は、取り付ける際、回路基板への表面実装に適している。
【００３２】
末端部１０４間には、空間１１４が画成されており、終端クリップ１１０が取り付けられたときにコア半体１６、１８の一部がこの空間１１４内に受容される。末端部１０４から空間１１４内へと延在するように、取付足１１０の一部が折り畳まれ、或いは、折り曲げられ、或いは、成形され、これにより、終端クリップ１００をコア半体１６、１８に取り付けたときに弾性のある把持効果が提供される。なお、終端クリップ１００をコアに固定するために、取付足１１０がコア半体１６、１８の内側面に嵌まるようになっていてもよい。
【００３３】
また、把持部１０６は、中央部１０２から外方へと延び、この把持部１０６によって形成された開口１０８にコイルのリード線１３またはリード線１５（図２参照）が受容されたとき、半田付け作業中、コイルのリード線が終端クリップ１００と接触した状態に保持され、これにより、確実な電気接続が確保される。
【００３４】
終端クリップ１００は、安価で提供され、そして、コア半体１６、１８に簡単に取り付けられ、これにより、便利で小型の電気コネクタが提供される。したがって、簡略化された構造を有し、製造コストが低く、衝撃や振動を含む厳しい動作環境に耐えられる小型のトロイダルコアコイル組立体が提供される。
【００３５】
以上、種々の特定の実施形態に関連して本発明を説明したが、特許請求の範囲の精神およびその範囲内で本発明に変更をなしえることは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に従ったトロイダルコアコイル組立体の一部の平面図である。
【図２】図１に示すトロイダルコアコイル組立体の側面図である。
【図３】図１および図２に示すトロイダルコアコイル組立体用の終端クリップの側面図である。
【図４】図１および図２に示すトロイダルコアコイル組立体の一部の略側面図である。
【図５】図４に示すトロイダルコアコイル組立体の底面図である。
【図６】製造工程の第一の段階にある本発明の別の実施形態の終端クリップの平面図である。
【図７】図６に示す終端クリップの側面図である。
【図８】製造工程の第二の段階にある図６および図７に示す終端クリップの側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    トロイダルコアコイル組立体
１２    コア
１３    リード線
１４    コイル
１６、１８    コア半体
２０    間隙
２２、２４    終端クリップ
２６    コアの上面
２８    コアの底面
３０    コアの外側面
３２    終端クリップの上面
３４    終端クリップの底面
３６    終端クリップの外側面
４０    空間
４２    曲折
５０    回路基板
６０    内側面
１００    終端クリップ
１０２    中央部
１０４    末端部
１０６    コイル把持部
１０８    開口部
１１０    取付足
１１２    形成線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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