(57)【要約】  【課題】  透明キャリアテープ用スチレン系樹脂シートにおける剛性、耐衝撃性、成形性のバランスを改善し前記スチレン系樹脂シート及び前記スチレン系樹脂シートを成形してキャリアテープを提供する。  【解決手段】  スチレン系単量体（ａ）７８〜８５重量％、アクリル酸ブチル（ｂ）６〜１９重量％及びメタクリル酸メチル（ｃ）３〜１６重量％からなるメルトマスフローレイトが５〜１２ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系共重合体（Ａ）とブタジエン成分の含有量が２０〜３０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）とに、ブタジエン成分の含有量が５０〜７０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）を配合してなることを特徴とする透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。  【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系単量体（ａ）７８〜８５重量％、アクリル酸ブチル（ｂ）６〜１９重量％及びメタクリル酸メチル（ｃ）３〜１６重量％からなるメルトマスフローレイトが５〜１２ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系共重合体（Ａ）とブタジエン成分の含有量が２０〜３０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）に、ブタジエン成分の含有量が５０〜７０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）を配合してなることを特徴とする透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。
【請求項２】
前記スチレン系樹脂シートを形成する組成物中に、さらにスチレン系単量体４０〜６５重量％と(メタ)アクリレート系単量体３５〜６０重量％からなるメタクリルスチレン共重合体（Ｄ）を含有する請求項１記載の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。
【請求項３】
前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との重量比（Ａ）／（Ｂ）が２０〜７０／８０〜３０である請求項１又は２記載の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。
【請求項４】
前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）の配合量が前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して１〜２０重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。
【請求項５】
前記メタクリルスチレン共重合体（Ｄ）の配合量が前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して１〜１０重量部である請求項２〜４のいずれかに記載の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートを成形して得られるキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性と耐衝撃性及び成形性のバランスに優れた、電子部品等の包装に使用される透明キャリアテープに適した新規なスチレン系樹脂シート及びその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチレン系樹脂は、成形加工性に優れる点から多くのプラスチック容器に使用されている。近年、ＩＣ、ＬＳＩ等電子部品を包装するキャリアテープの分野では、従来、透明性、耐衝撃性、剛性、成形加工性に優れた塩化ビニル系樹脂が使用されてきた。しかし、環境負荷等の問題から、スチレン系樹脂への代替が行われ、当初汎用ポリスチレンとスチレン−ブタジエンブロック共重合体及びそのエラストマーを主体とした樹脂組成物、またはゴム変性ポリスチレンとスチレン−ブタジエンブロック共重合体を主体とした樹脂組成物が使用されたが、耐衝撃性は改善するものの、透明性が十分でない等の問題があった。この問題を解決するため、透明性、剛性、耐衝撃性のバランスを取る検討がなされており、例えば、スチレンブロック量が６５〜８０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体とスチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、ゴム変性耐衝撃ポリスチレン及び／またはスチレンブロック量が５０重量％以下のスチレン−ブタジエン共重合体エラストマーを配合した樹脂組成物が知られている（下記特許文献１及び２参照）。
【０００３】
しかし、上記組成物は透明性が改善されるものの、剛性、衝撃強度のバランスは未だ十分ではない。また、上記解決手段としてＭＢＳ樹脂（(メタ)アクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）組成物は、透明性、剛性、耐衝撃性のバランスを改善するが、成形性はなお不十分である（下記特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−３０９９９２
【特許文献２】特開平１０−２７９７５５
【特許文献３】特開平２００２−１９３３７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、透明キャリアテープ用スチレン系樹脂シートにおける剛性、耐衝撃性、成形性のバランスを改善し前記スチレン系樹脂シート及び前記スチレン系樹脂シートを成形してキャリアテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、スチレン系単量体（ａ）、アクリル酸ブチル（ｂ）及びメタクリル酸メチル（ｃ）からなるスチレン系共重合体（Ａ）とブタジエン成分の含有量が２０〜３０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）とに、ブタジエン成分の含有量が５０〜７０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）スチレン系単量体を配合してなる樹脂組成物であって、前記スチレン系共重合体（Ａ）の組成及び流動性が特定の範囲に調整されていること、前記スチレン系共重合体（Ａ）とスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）及びスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）とが特定の割合で配合されていることにより、透明キャリアテープ用スチレン系樹脂シートの剛性、耐衝撃性、成形性のバランスを改善することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、スチレン系単量体（ａ）７８〜８５重量％、アクリル酸ブチル（ｂ）６〜１９重量％及びメタクリル酸メチル（ｃ）３〜１６重量％からなるメルトマスフローレイトが５〜１２ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系共重合体（Ａ）とブタジエン成分の含有量が２０〜３０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）とに、ブタジエン成分の含有量が５０〜７０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）を配合してなることを特徴とする透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シート及び前記スチレン系樹脂シートを成形してキャリアテープを提供するものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートは、スチレン系単量体（ａ）、アクリル酸ブチル（ｂ）及びメタクリル酸メチル（ｃ）からなるスチレン系共重合体（Ａ）とブタジエン成分の含有量が２０〜３０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）とに、ブタジエン成分の含有量が５０〜７０重量％であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）とから形成される。スチレン系共重合体（Ａ）はスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）及びスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）との相溶性向上のため、その中にアクリル酸ブチル（ｂ）を含有することが必須である。また、スチレン系共重合体（Ａ）は、剛性向上のためメタクリル酸メチル（ｃ）も必須である。
【０００８】
本発明ではスチレン系共重合体（Ａ）が、スチレン系単量体（ａ）、アクリル酸ブチル（ｂ）及びメタクリル酸メチル（ｃ）とを特定割合で構成させることで、透明キャリアテープ用スチレン系樹脂シートの剛性、耐衝撃性、成形性のバランスを付与することが可能となる。また、本発明のスチレン系共重合体（Ａ）のメルトマスフローレイトは５〜１２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴としており、このような流動領域とすることにより透明性と剛性、耐衝撃性、成形性のバランスに優れたシートを得ることができる。
【０００９】
スチレン系共重合体（Ａ）を構成するスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ｏ−ブロムスチレン、ｍ−ブロムスチレン、ｐ−ブロムスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられる。これらのなかでも反応性が良好で重合が容易である等の理由からスチレンが好ましい。
【００１０】
スチレン系共重合体（Ａ）は、スチレン系単量体を７８〜８５重量％となる割合で含有する。即ち、該共重合体（Ａ）がそのスチレン系単量体含有量７８〜８５重量％の範囲であることによりスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）の屈折率が近似し、組成物の透明性が良好となる。
【００１１】
また、スチレン系共重合体（Ａ）は、アクリル酸ブチル構造単位を６〜１９重量％、好ましくは８〜１５重量％となる割合で含有し、その含有量が６重量％以上の範囲であれば組成物の透明性、耐衝撃性が良好となり、１９重量％以下とすることで相対的にメタクリル酸メチル量が高まり、剛性、成形加工性に優れるものとなる。
【００１２】
一方、スチレン系共重合体（Ａ）は、メタクリル酸メチル構造単位を３〜１５重量％、好ましくは４〜１０重量％となる割合で含有し、その含有量が３重量％以上の範囲であれば組成物の透明性、剛性、成形加工性が良好となり、１５重量％以下とすることで相対的にアクリル酸ブチル量が高まり、耐衝撃性に優れるものとなる。
【００１３】
スチレン系共重合体（Ａ）のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した、温度２００℃、荷重５Ｋｇｆで測定したメルトマスフローレイトで５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは６〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲とする必要があり、得られる透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートは剛性、耐衝撃性、成形性のバランスのとれた特性を与えることができる。かかるメルトマスフローレイトが低すぎると最終的に目的とする透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートの成形加工性が劣り透明性が劣る。一方、高すぎると耐衝撃性が劣ることになる。
【００１４】
スチレン系共重合体（Ａ）は、特に製造方法が特定されるものではなく、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、溶液重合法または塊状重合法などにより製造することができるが、特に、生産性、コスト面及び組成の均一性に優れる点から連続塊状重合法が好ましい。
【００１５】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）のブタジエン含有量は、２０〜３０重量％である。かかるブタジエン含有量をこのような範囲とすることで、透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートの剛性、耐衝撃性のバランスのとれた特性を発現させることができる。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）は、メルトマスフローレイトが５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。尚、ここで組成物中のブタジエンの重合体ブロックの含有率とは、ＩＲ測定でポリスチレンに起因するピークとポリブタジエンに起因するピークとの相対強度から算出される重量基準の含有率である。
【００１６】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）は、スチレン系モノマーとジエン系モノマーを共重合させたものであり、スチレン系モノマーとしては、上記スチレン系単量体として例示した各種のモノマーが挙げられる。特にスチレンが好ましい。また、ジエン系モノマーとしては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられるが、スチレン系モノマーとの反応性に優れる点からブタジエンが好ましい。
【００１７】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）中のジエン系モノマー構造単位の含有率は、耐衝撃強度、成形加工性と透明性とのバランスから２０〜３０質量％であることが好ましい。かかる含有率が２０質量％以上の範囲では、ブタジエンブロック含有率が高まり耐衝撃性に優れた成形品が得られる。但し、３０質量％を超える範囲では、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）の凝集によるゲル化が発生しやすくなり成形品外観が劣るものとなる。
【００１８】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）の製造方法は、乳化重合や溶液重合等の公知の方法により製造することができる。
【００１９】
また、本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートにおける前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との配合重量比（Ａ）／（Ｂ）が２０〜７０／８０〜３０の範囲であることが好ましい。スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）を上記の数値範囲を具備させることによりシートの耐衝撃性を高めることができる。
【００２０】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）のブタジエン含有量は、５０〜７０重量％である。かかるブタジエン含有量をこのような範囲とすることで、透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートの耐衝撃性を発現させることができる。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）は、メルトマスフローレイトが１０〜２０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。
【００２１】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）は、スチレン系モノマーとジエン系モノマーを共重合させたものであり、スチレン系モノマーとしては、上記スチレン系単量体として例示した各種のモノマーが挙げられる。特にスチレンが好ましい。また、ジエン系モノマーとしては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられるが、スチレン系モノマーとの反応性に優れる点からブタジエンが好ましい。
【００２２】
本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートにおける前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）の配合量は前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲であることが、シートの耐衝撃性と剛性のバランスに優れる点で好ましい。
【００２３】
前記スチレン系樹脂シートにおいては、スチレン系共重合体（Ａ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）に加えて、さらにスチレン系単量体３５〜６５重量％と(メタ)アクリレート系単量体３５〜６５重量％からなるメタクリルスチレン共重合体（Ｄ）を添加するのが好ましい。(メタ)アクリレート系単量体の含有量が高い樹脂を添加することにより、耐衝撃性及び剛性のバランスを改善することができる。
【００２４】
メタクリルスチレン共重合体（Ｄ）の配合量は、前記スチレン系共重合体（Ａ）と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して１〜１０重量部添加するのが、透明性を維持しながら耐衝撃性及び剛性を改良できる点で好ましい。
【００２５】
本発明においては、必要に応じて他の熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、ビニル系樹脂等）を添加できる。また、必要に応じて任意の添加剤を適宜配合することができる。添加剤の種類は、特に限定されないが、例えば酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤、熱安定剤、可塑剤、染料等の一般的なスチレン系樹脂に添加できる各種添加剤を混在させても良い。  具体的には、ミネラルオイル、エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などの可塑剤、ヒンダードフェノール系やリン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、エチレンビスステアリロ等の滑剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイルなどが挙げられ、これらの１種あるいは２種以上が組み合わせて用いることができる。
【００２６】
また、本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートには、成膜時のトリミングで発生するシート両端部の余材や、二次成形し成形品を打ち抜いた残材のスクラップ粉砕品等を添加してもよい。
【００２７】
本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートの製造方法は、特に制限されるものではなく、各種の方法が利用できる。樹脂は全てドライブレンドで行っても良いし、一部又は全部を予めコンパウンド化した後、成膜しても良い。コンパウンド化の方法は、特に制限されるものではなく慣用の混合方法が利用でき、例えば、バンバリミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ニーダー、コニーダの一般的な混和機で混練する方法で混合することができる。シートの成膜は、上記方法により均一に混合した後、押出機にて溶融した後、Ｔ−ダイから押出す方法やカレンダー成形法、インフレーション押出成形法等が一般的である。中でも、厚み精度の良いＴ−ダイから押出す方法が好ましい。
【００２８】
シートの厚みは特に限定されないが、真空成形、真空圧空成形、圧空成形、プレス成形、マッチモールド成形等の方法でキャリアテープを成形するには０．１〜４．０ｍｍの厚さが好ましく、さらには０．１５〜３．０ｍｍの厚さがより好ましい。
【００２９】
本発明の透明キャリアテープに適したスチレン系樹脂シートは、公知の成形加工方法により二次加工を行うことができる。例えば、真空成形、真空圧空成形、圧空成形、プレス成形、マッチモールド成形等の熱成形により、電子部品搬送用のキャリアテープに好適に用いることができる。成形方法はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００３０】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例示によりなんら限定されるものではない。以下の部または％は特に断りがない限り、重量基準での部または％を表す。用いた測定方法を以下に示す。
【００３１】
（ヘイズの測定）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、濁度、曇り度計（日本電色工業製）を用い、０．３ｍｍ厚みのシート試験片の透明性を表すヘイズ値を測定した。
【００３２】
（引張弾性率の測定）
（株）東洋精機製作所製ストログラフＡＰIIを用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準じ、スチレン系樹脂シートより切り出した厚さ０．３ｍｍのタイプ５試験片により引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引張弾性率を測定した。
【００３３】
（デュポン衝撃強度の測定）
デュポン衝撃試験機（東洋精機製作所製）を用い、重錘２００ｇ、撃芯先端半径６．３ｍｍ、受台半径６．３ｍｍの条件で、厚み０．３ｍｍのシート試験片の５０％破壊エネルギーを求めた。
【００３４】
（メルトマスフローレートの測定）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２００℃、荷重５Ｋｇｆでメルトマスフローレートを測定した。
【００３５】
（キャリアテープ成形性）
イズミ産業（株）製エンボスキャリアテープ成形機（プレス式）を用い、厚さ０．４ｍｍのスチレン系樹脂シートをスリットして得た幅１６ｍｍのシートを、間接加熱ヒータ温度３００℃〜４２０℃の範囲で、間口８ｍｍ×８ｍｍ、深さ５ｍｍのポケット６個を１ショットとしてエンボス成形した。成形速度３０ショット／分。深絞り性、型再現性が良好で、穴あきや白化の無い成形品が得られる成形温度範囲として下記基準で評価した。
成形温度範囲  
○：間接加熱温度範囲４０℃以上
×：間接加熱温度範囲４０℃未満
【００３６】
（座屈強度の測定）
前記キャリアテープのポケット１個について、（株）ボールドウィン製テンシロンを用いて座屈強度を測定した。クロスヘッド速度１０ｍｍ／分。座屈強度の値を以下の基準にて評価した。
○：座屈強度４０Ｎ以上
×：座屈強度４０Ｎ未満
【００３７】
［スチレン系共重合体（Ａ）の製造例］
（スチレン系共重合体（Ａ−１）の製造）
スチレン（ＳＭ）８２重量部、アクリル酸ブチル（ＢｕＡ）１２重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６重量部、エチルベンゼン８部から成る混合溶液を調製し、重合開始剤として単量体混合物１００重量部に対して０．０２５重量部の２，２−ビス（４，４−ジ−パーオキシシクロヘキシル）プロパン、連鎖移動剤として単量体混合物１００重量部に対して０．０１重量部のｎ−ドデシルメルカプタンを加え、図１の工程図で示した重合ラインを用い以下の条件下で連続的に塊状重合させた。
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３２℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１５０℃
重合させて得られた混合溶液を熱交換器で２１５℃まで加熱し、減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してスチレン系共重合体（Ａ−１）を得た。得られたスチレン系共重合体の物性を表１に示した。
【００３８】
（スチレン系共重合体（Ａ−２）の製造）
スチレン（ＳＭ）８２重量部、アクリル酸ブチル（ＢｕＡ）１８重量部、エチルベンゼン９重量部から成る混合溶液に、重合開始剤として単量体混合物１００重量部に対して０．０２６重量部の２，２−ビス（４，４−ジ−パーオキシシクロヘキシル）プロパンを加え、図１の工程図で示した重合ラインを用い以下の条件下で連続的に塊状重合させた。
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３２℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１５０℃
重合させて得られた混合溶液を熱交換器で２１５℃まで加熱し、減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してスチレン系共重合体（Ａ−２）を得た。得られたスチレン系共重合体の物性を表１に示した。
【００３９】
［スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）］
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）として、シェブロンフィリップス化学（株）製ＫレジンＤＫ−１１を用いた。スチレン系モノマー構成単位の含有率：７５重量％、ブタジエンモノマー構造単位の含有率：２５重量％。ＭＦＲ：７ｇ／１０ｍｉｎ。
【００４０】
［スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）］
スチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）として、ＪＳＲ（株）製ＴＲ２００３を用いた。スチレン系モノマー構成単位の含有率：４３重量％、ブタジエンモノマー構造単位の含有率：５７重量％。ＭＦＲ：１８ｇ／１０ｍｉｎ。
【００４１】
［メタクリルスチレン共重合体（Ｄ）の製造例］
スチレン（ＳＭ）５０重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４５重量部、アクリル酸ブチル（ＢｕＡ）５重量部、エチルベンゼン８重量部から成る混合溶液を調製し、重合開始剤として単量体混合物１００重量部に対して０．０２５重量部の２，２−ビス（４，４−ジ−パーオキシシクロヘキシル）プロパン、連鎖移動剤として単量体混合物１００重量部に対して０．０１５重量部のｎ−ドデシルメルカプタンを加え、図１の工程図で示した重合ラインを用い以下の条件下で連続的に塊状重合させた。
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３２℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１５０℃
重合させて得られた混合溶液を熱交換器で２１５℃まで加熱し、減圧下で揮発成分を除去した後、ペレット化してメタクリルスチレン共重合体（Ｄ）を得た。
【００４２】
実施例１
スチレン系共重合体（Ａ−１）に、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）を５０／５０の重量割合の混合物１００重量部に対しスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｃ）１０重量部加え混合し、押出成形して厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。これを用いて各種物性を測定した。測定値を表２に示した。また、得られたシートを幅方向にスリットして、１６ｍｍ幅のキャリアテープ成形性評価用シートを得た。評価結果を表２に示した。尚、シート成形条件は次の通りである。
【００４３】
シート成形機：ユニオンプラスチック株式会社製ＵＥＶ型３０ｍｍ押出機
シリンダー温度：２１０℃、Ｔダイ設定温度：２１０℃
Ｔ−ダイ  リップ巾；２００ｍｍ
引取速度；１．３ｍ／ｍｉｎ
スクリュー回転数；６５ｒｐｍ
【００４４】
実施例２
スチレン系共重合体（Ａ−１）に、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）を５０／５０の重量割合の混合物１００重量部に対しスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）１０重量部とメタクリルスチレン共重合体（Ｄ）を７重量部加え実施例１と同一の条件で厚さ０．３ｍｍのシートを作成し、各種物性を測定した。測定値を表２に示した。また、実施例１と同様にして得たキャリアテープ成形性評価用シートの評価結果も表２に示した。
【００４５】
比較例１
スチレン系共重合体（Ａ−２）に、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）を５０／５０の重量割合の混合物１００重量部に対しスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）１０重量部加え混合し、実施例１と同一の条件で押出成形して厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。これを用いて各種物性を測定した。測定値を表２に示した。また、実施例１と同様にして得たキャリアテープ成形性評価用シートの評価結果も表２に示した。
【００４６】
比較例２
スチレン系共重合体（Ａ−２）に、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｂ）を５０／５０の重量割合の混合物１００重量部に対しスチレン−ブタジエンブロック共重合体エラストマー（Ｃ）１０重量部、ＨＩＰＳ樹脂として大日本インキ化学工業製「ディックスチレンＧＨ−８３００−１」を３重量部加え混合し、実施例１と同一の条件で押出成形して厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。これを用いて各種物性を測定した。測定値を表２に示した。また、実施例１と同様にして得たキャリアテープ成形性評価用シートの評価結果も表２に示した。
【００４７】
比較例３
ＭＢＳ樹脂として大日本インキ化学工業（株）製「クリアパクトＴＩ３００」を使用し、実施例１と同一の条件で押出成形して厚さ０．３ｍｍのシートを作成した。これを用いて各種物性を測定した。測定値を表２に示した。また、実施例１と同様にして得たキャリアテープ成形性評価用シートの評価結果を表２に示した。
【００４８】
【表１】
2006306921.tif 000002
【００４９】
【表２】
2006306921.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、静的ミキシングエレメントを有する管状反応器を組み込んだ連続塊状重合ラインの１例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５１】
(１)：プラジャーポンプ
(２)：攪拌式反応器
(３)：ギヤポンプ
(４)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(５)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(６)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(７)：ギヤポンプ
(８)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(９)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(１０)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(Ｉ)：循環重合ライン
(II)：非循環重合ライン
【図１】
2006306921.tif 000004