(57)【要約】【課題】ドラム軸加工工程数を削減し、ドラム軸と駆動入力手段間の駆動伝達に関して回転速度変動の少ないプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】少なくとも感光体ドラムと、ドラムフランジと、ドラム軸と、駆動入力手段とを有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、回転軸と直交する方向に設置された第１の貫通孔と第２の貫通孔と、前記ドラム軸において前記ドラムフランジに設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第３の貫通孔と、前記ドラム軸において前記駆動入力手段に設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第４の貫通孔と、前記ドラムフランジに設けられた第１の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第３の貫通孔に係合する第１のピンと、前記駆動入力手段に設けられた第２の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第４の貫通孔に係合する第２のピンとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも感光体ドラムと、前記感光体ドラムに固定されるドラムフランジと、前記ドラムフランジに係合するドラム軸と、前記ドラム軸に画像形成装置本体から駆動を伝達する駆動入力手段とを有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
前記ドラムフランジにおいて回転軸と直交する方向に設置された第１の貫通孔と、前記駆動入力手段において回転軸と直交する方向に設置された第２の貫通孔と、前記ドラム軸において前記ドラムフランジに設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第３の貫通孔と、前記ドラム軸において前記駆動入力手段に設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第４の貫通孔と、前記ドラムフランジに設けられた第１の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第３の貫通孔に係合する第１のピンと、前記駆動入力手段に設けられた第２の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第４の貫通孔に係合する第２のピンとを有しており、フランジとドラム軸及び駆動入力手段とドラム軸とが貫通穴にピンを圧入することによって固定されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第１及び第２のピンがスプリングピンであり、貫通孔に圧入固定されることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記ドラム軸に設置された第３及び第４の貫通孔が略平行であることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。
【０００３】
又、プロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」と称す）とは、少なくとも現像手段（現像部材）と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものを言う。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」と称す）においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す）に形成した静電潜像を、現像装置によって現像剤を用いて現像する。
【０００５】
又、プロセスカートリッジを採用する画像形成装置においては、装置のメンテナンスを操作者自身が行うことができ、このカートリッジ方式は、格段に操作性を向上させることができる。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジにあっては、感光体ドラムは両端部にフランジ部材を、そして前記フランジ部材を介して感光体ドラムを貫通するドラム軸を取り付け、前記ドラム軸は軸受部材を介してプロセスカートリッジの枠体に回転可能に位置決めされる。前記ドラム軸に画像形成装置本体からの駆動を伝達する駆動入力手段が取り付けられる。
【０００７】
ここで、前記駆動入力手段から前記軸部材に駆動を伝達する方法として、前記駆動入力手段と前記ドラム軸との嵌合部分にＤカット形状を設け、圧入固定若しくはドラム軸と駆動入力手段に設けられた貫通孔にピンを圧入することによって行っていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−８６１８２号公報（第１５頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述の従来技術を更に発展させたものである。
【００１０】
本発明の目的は、ドラム軸加工工程数を削減し、ドラム軸と駆動入力手段間の駆動伝達に関して回転速度変動の少ないプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、少なくとも感光体ドラムと、前記感光体ドラムに固定されるドラムフランジと、前記ドラムフランジに係合するドラム軸と、前記ドラム軸に画像形成装置本体から駆動を伝達する駆動入力手段とを有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前記ドラムフランジにおいて回転軸と直交する方向に設置された第１の貫通孔と、前記駆動入力手段において回転軸と直交する方向に設置された第２の貫通孔と、前記ドラム軸において前記ドラムフランジに設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第３の貫通孔と、前記ドラム軸において前記駆動入力手段に設置された貫通孔に対応した長手位置に設けられた第４の貫通孔と、前記ドラムフランジに設けられた第１の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第３の貫通孔に係合する第１のピンと、前記駆動入力手段に設けられた第２の貫通孔及び前記ドラム軸に設けられた第４の貫通孔に係合する第２のピンとを有しており、フランジとドラム軸及び駆動入力手段とドラム軸とが貫通穴にピンを圧入することによって固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ドラム軸と駆動入力手段との嵌合部のガタを無くすことができ、回転速度変動の少ない駆動伝達を行うことができる。又、ドラム軸加工工程数を少なくできるため、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。又、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状等は、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００１４】
図２〜図５を参照して、本実施の形態に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置について説明する。
［画像形成装置の全体の説明］
先ず、カラー画像形成装置の全体構成について、図２を用いて説明する。
【００１５】
図２は本実施の形態に係る電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザープリンタの概略断面図である。
【００１６】
図２に示すように、カラーレーザープリンタ（以下、「プリンタ」と称す）１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色ごとに一定速度で回転する感光体ドラム１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ）を有するプロセスカートリッジ７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）を持つ画像形成部と、給送部から給送された記録媒体Ｐに画像形成部で現像された画像を多重転写する転写部と、カラー画像を転写された記録媒体Ｐに画像を定着する定着部、記録媒体Ｐを装置上面に排出する排出部から成る。尚、上記４色のプロセスカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、プリンタ本体１００に個別に着脱可能に構成されている。
【００１７】
感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電部材としての帯電ローラ２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、前記帯電ローラ２によって帯電された感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ）を有する。
【００１８】
又、前記潜像を現像する現像ユニット４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）を有する。そして、各感光体ドラム１上の現像剤像を、転写部Ｔで記録媒体Ｐに転写させる転写ローラ１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）を有する。又、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニングブレード６０を有するクリーニングユニット６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）が配置されている。尚、前記転写ローラ１２は、画像形成装置本体Ａに設けられている。又、画像形成装置本体Ａは、記録媒体Ｐを静電的に吸着して搬送する静電搬送ベルト５を有している。
【００１９】
現像剤像が転写された記録媒体Ｐは、定着器８において現像剤像を定着される。そして、排出ローラ対２５によって装置上面の排出トレイ２６へ排出される。
【００２０】
カートリッジ７は、前述した感光体ドラム１、帯電部材２、現像ユニット４、クリーニングユニット６を有する。又、プリンタ１００は、静電搬送ベルト５と一体の開閉カバー１１（図３）を有する。そして、カートリッジ７はこの開閉カバー１１を開いた状態で、感光体ドラム１を手前にして、プリンタ１００への着脱を行う。
【００２１】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２２】
感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計回りに回転駆動される。
【００２３】
帯電装置２としては、接触帯電方式を用いた帯電部材として、ローラ状に形成された導電性の帯電ローラ２を用いる。そして、前記帯電ローラ２を感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２４】
露光手段であるスキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２５】
現像ユニット４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを、収納した図４に示すような現像容器としてのトナー容器４１（４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ）から構成され、トナー容器４１内のトナーをトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。その後、図示時計回りに回転するトナー供給ローラ４３及び現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計回りに回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つ、トナーに電荷を付与する。そして、前記静電潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、前記静電潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行うものである。
【００２６】
全ての感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト５が配設される。静電搬送ベルト５は、所定の体積固有抵抗を持たせたフィルム状部材で構成される。静電搬送ベルト５は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に記録媒体Ｐを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録媒体Ｐを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｐは、静電搬送ベルト５により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００２７】
この静電搬送ベルト５の内側に当接し、４個の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向した位置に転写ローラ１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電搬送ベルト５を介して記録媒体Ｐに印加され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００２８】
給送部１６は、画像形成部に記録媒体Ｐを給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｐが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対２１が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録媒体Ｐを１枚毎に分離給送するとともに、記録媒体Ｐ先端はレジストローラ対２１に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電搬送ベルト５の回転と画像書出し位置の同期を取って、レジストローラ対２１によって静電搬送ベルト５へと給送されていく。
【００２９】
定着器８は、記録媒体Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２３と、これに圧接して記録媒体Ｐに熱及び圧力を与える加圧ローラ２４とから成る。即ち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した記録媒体Ｐは、定着器８を通過する際に加熱ローラ２３、加圧ローラ２４で搬送されるとともに、熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｐ表面に定着される。
【００３０】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７が、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が、反時計回りに回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３１】
最上流の感光体ドラム１（図中、感光体ドラム１Ｙ）周面上のトナー像の先端が、静電搬送ベルト５との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｐの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対２１が回転を開始して記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５へ給送する。
【００３２】
記録媒体Ｐは、静電吸着ローラ２２と静電搬送ベルト５とによって挟み込むようにして静電搬送ベルト５の外周に圧接し、且つ、静電搬送ベルト５と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録媒体Ｐと静電搬送ベルト５の誘電体層に電荷を誘起し、記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。このように搬送されながら記録媒体Ｐは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００３３】
４色のトナー像を転写された記録媒体Ｐは、ベルト駆動ローラ１４の曲率により静電搬送ベルト５から曲率分離され、定着器８に搬入される。記録媒体Ｐは、定着器８で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対２５によって、排出トレイ２６から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
［プロセスカートリッジの着脱］
次に、画像形成装置１００に対するカートリッジ７の着脱方法について図３を用いて説明する。
【００３４】
画像形成装置１００の開閉カバー１１は、画像形成装置１００の正面下方側に回転中心を有している。開閉カバー１１に前述の静電搬送ベルト５が設けられている。そのため、開閉カバー１１を開くと、操作者がカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋへのアクセスが可能となる。カートリッジ７は画像形成装置１００の開閉カバー１１が開いた状態において、水平方向に抜き差しされる構成となっている。
［プロセスカートリッジの構成］
次に、カートリッジ７の構成について図４及び図５を用いて説明する。図４は現像剤ｔを収納したカートリッジ７の主断面、図５はその斜視図である。但し、図５は現像ユニット４とクリーニングユニット６とを分解した状態を図示している。
【００３５】
図３に示すように、カートリッジ７は、ドラム形状の電子写真感光体、即ち電子写真感光体ドラム１と、帯電ローラ２及びクリーニングブレード６０を備えたクリーニングユニット６と、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像ユニット４とに分かれている。
【００３６】
クリーニングユニット６には、感光体ドラム１が軸受部材（カートリッジ位置決め部材）３１を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周面には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるための帯電ローラ２及び感光体ドラム１上に残った現像剤を除去するためのクリーニングブレード６０が配置されている。
【００３７】
クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された現像剤は、現像剤送り機構６２によってドラムユニット枠体６１の後方に設けられた廃現像剤室６３に順次送られる。
【００３８】
そして、感光体ドラム１は画像形成装置本体Ａに設けられた駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達されることによって、画像形成動作に応じて反時計回りに回転する。
【００３９】
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０及び現像剤が収納された現像剤収納部４１と現像容器４５とを有する。現像ローラ４０は、現像軸受４７，４８を介して回転自在に現像容器４５に支持されている。又、現像ローラ４０の周面上には、現像ローラ４０と接触して回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。更に、現像剤収納部４１内には、収納された現像剤を撹拌するとともに、現像剤を現像剤供給ローラ４３に搬送するための現像剤搬送機構４２が設けられている。
【００４０】
そして、図５に示すように、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた現像軸受４７，４８にそれぞれ設けられた支持穴４９を中心にして、ピン５０によって現像ユニット４全体がクリーニングユニット６に対して揺動自在に支持されている。
【００４１】
カートリッジ７は、単体（装置本体Ａに装着されていない）状態においては、支持軸５０を中心にして、回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１の方向へ付勢されるよう、加圧バネ６４によって現像ユニット４が常に付勢されている。
【００４２】
現像時、現像剤攪拌部材４２によって、収納された現像剤が現像剤供給ローラ４３へ搬送される。そして、回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３が、その現像剤を回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給する。そして、現像剤を現像ローラ４０の周面に担持させる。現像ローラ４０上に担持された現像剤は、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４に至る。そして、現像ブレード４４が現像剤に対して電荷を付与する。これによって、現像ローラ４０の周面に所定の現像剤薄層を形成し、現像剤が感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送される。現像部において、画像形成装置１００が有する電源（不図示）から現像・供給電気接点（不図示）を介して現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、現像剤は感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。
【００４３】
現像に寄与しないで現像ローラ４０の表面に残留した現像剤は、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻される。そして、現像剤供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収された現像剤は、現像剤攪拌機構４２により残りの現像剤と撹拌混合される。
【００４４】
次に、本発明に係る感光体ドラム周辺の構成について図１及び図６を用いて詳細に説明する。尚、以下の説明で左右同様な構成の場合符号末尾のａ，ｂを省略することがある。
【００４５】
図１は本発実施の形態における感光体ドラムの支持構成の断面図である。
【００４６】
感光体ドラム１は、軸２０１の外周を軸受け部材３１ａ，３１ｂの内周と、更に軸受部材３１ａ，３１ｂの外周をクリーニング枠体６１に設けられた凹部である軸受取り付け部２３１に嵌合させる。これにより、感光体ドラム１は、クリーニング枠体６１に対して回転自在に位置決めされる。軸受部材３１には、例えばボールベアリングや焼結材料等の滑り軸受等を使用することができる。画像形成装置本体が持つ駆動伝達手段（不図示）から、プロセスカートリッジが有する駆動入力手段へと回転駆動を伝達し、感光体ドラムを回転させる。前記駆動入力手段にはギアやカップリング等が用いられる。
【００４７】
図１に示すように、感光体ドラム１は、周面に感光層を形成したアルミニウム円筒部材１ａの両端にフランジ２００（２００ａ，２００ｂ）を接着或はカシメ等の方法によって固着してある。フランジ２００ａ，２００ｂの中心穴には軸２０１が嵌合している。軸２０１は貫通軸であって、アルミニウム円筒部材１ａ中を挿通して感光体ドラム１の外方へ一端と他端が突出している。尚、軸２０１は導電性を有する金属棒である。
【００４８】
フランジ２００ｂとドラム軸２０１は、貫通孔２００ｃと２０１ｂにピン２０２ｂが挿入され圧入固定される。又、ドラム軸２０１と駆動入力手段３０も貫通孔３０ａと２０１ａにピン２０２ａが挿入され圧入固定される。これにより、ドラム軸２０１とフランジ２００ｂ及びドラム軸２０１と駆動入力手段３０間が一体的に回転可能となる。ピン２０２には、強度の観点から、金属製の平行ピンやスプリングピン等が用いられる。従来、図７に示すように、ドラム軸と駆動入力手段の係合部がＤカット形状となっており、圧入固定若しくはドラム軸と駆動入力手段に設けられた貫通孔にピンを圧入することにより固定される。
【００４９】
本発明の固定方法によれば、軸にＤカット部分の切削加工を必要とせず、前記ドラム軸２０１の形状を簡素化でき、製造コストを下げることができる。更に、ドラム軸２０１に設けられた貫通孔２０１ａと２０１ｂを略平行にすると、ドラム軸２０１の製造工程において貫通孔２０１ａと２０１ｂを同方向から加工することができるため、軸の持ち替えを必要とせず、製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態に係る感光体ドラム周辺の概略構成を示す断面図である。
【図２】電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。
【図３】電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの概略構成を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る感光体ドラム周辺の概略構成を示す斜視図である。
【図７】従来例の駆動入力手段固定方法の概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    感光体ドラム
２    帯電ローラ（帯電部材）
３    スキャナユニット
４    現像ユニット
５    静電搬送ベルト
６    クリーニングユニット
７    プロセスカートリッジ
８    定着器
９    ポリゴンミラー
１０    結像レンズ
１１    開閉カバー
１２    転写ローラ
１３    従動ローラ
１４    駆動ローラ
１６    テンションローラ
１７    給送カセット
１８    給送ローラ
１９    分離パッド
２１    レジストローラ対
２２    静電吸着ローラ
２３    加熱ローラ
２４    加圧ローラ
２５    排出ローラ対
２６    排出トレイ
３０    駆動力受け部
３１    軸受部材
４０    現像ローラ（現像部材）
４１    現像剤収納部
４２    搬送部材
４３    供給ローラ
４４    現像ブレード
４５    現像枠体
４６    はす歯ギア
４７    現像軸受
４９    支持穴
５０    支持軸
５５    メモリユニット
５６    通信ユニット
６０    クリーニングブレード
６１    クリーニング枠体
６２    現像剤送り機構
６３    収容室
６４    加圧バネ
８１    カートリッジ回転規制部
９１    帯電電気接点
９２    現像・供給電気接点
９３    現像ブレード電気接点
１００  電子写真画像形成装置（プリンタ）
２００  フランジ
２０１  ドラム軸
２０２  ピン
Ａ    電子写真画像形成装置本体
ｔ    現像剤
【図１】
2006251463.tif 000003
【図２】
2006251463.tif 000004
【図３】
2006251463.tif 000005
【図４】
2006251463.tif 000006
【図５】
2006251463.tif 000007
【図６】
2006251463.tif 000008
【図７】
2006251463.tif 000009