(57)【要約】【課題】  記録紙が上流側の搬送ローラを抜けた後、排紙ローラで搬送する際の用紙後端部分の印字精度の向上、およびそれに伴って起こる記録紙の排紙ローラへの入り込み時の画像悪化を回避する。【解決手段】  排紙ローラに従動回転する排紙ピンチローラを略円筒形状で、ローラ部ほぼ全幅を記録紙と接触させるよう構成する。排紙ピンチローラは両端部の外径が中央部分の外径に比べて小さく、両端部と中央部分とが滑らかに結ばれた形状にする。また、プラテンには排紙ローラと排紙ピンチローラの狭持部に向けてガイド形状を設け、狭持部上流には記録紙の端部の浮きを押さえる付勢ローラを配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドと、記録紙を搬送する搬送方向上流側の第１搬送ローラと下流側の第２搬送ローラ、前記第１搬送ローラと第２搬送ローラそれぞれと従動回転する第１従動ローラと第２従動ローラと、第２搬送ローラ上流に配置され記録紙の浮きを防止し、さらに搬送される記録紙により従動回転させられる付勢ローラと、記録紙を支持し記録ヘッドと記録紙の間隔を規定するプラテンを備えるインクジェット記録装置において、前記第２従動ローラは略円筒形状であり、ローラ部のほぼ全幅を記録紙と接触させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第２従動ローラは、ローラ部の両端部の外径が中央部分の外径に比べて小さく、両端部と中央部分とが滑らかに結ばれた形状を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１搬送ローラは金属ローラであり、前記第２搬送ローラは、金属軸と金属軸と同軸な複数のそれぞれ同径のゴム部からなるゴムローラであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１従動ローラと第２従動ローラの各主動ローラへの圧接力は、第１従動ローラの方が大きいことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記プラテンは前記第２搬送ローラと第２従動ローラの狭持部に向けてガイドする複数のガイド形状を有し、前記第２搬送ローラのゴム部間にガイド形状が入り込むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記プラテンは搬送方向に伸びる高さの異なる２種類以上のリブを有し、前記付勢ローラはバネにより前記プラテンの複数の突起のうち２番目以降に高いリブに圧接されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記付勢ローラは、記録紙の端部を抑える位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記付勢ローラは、前記プラテンの前記第２搬送ローラと第２従動ローラの狭持部に向けてガイドする複数のガイド形状それぞれの上流部分に配置されていることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
記録ヘッドと、記録紙を搬送する搬送方向上流側の第１搬送ローラと下流側の第２搬送ローラ、前記第１搬送ローラと第２搬送ローラそれぞれと従動回転する第１従動ローラと第２従動ローラと、第２搬送ローラ記録紙の浮きを防止し記録紙の搬送により従動回転させられる付勢ローラと、記録紙を支持し記録ヘッドと記録紙の間隔を規定するプラテンを備えるインクジェット記録装置において、前記第１従動ローラと第２従動ローラを同一部品で構成することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンを挟んで配置された２本の搬送ローラにより記録紙を搬送して印字を行うインクジェット記録装置の用紙搬送性に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は記録紙を搬送ローラにより記録位置まで搬送して印字を行い、印字後は排紙ローラにより機外に排紙する。排紙ローラは排紙ローラと従動回転する従動ローラで圧接され、従動ローラは印字後のインクが転写しないように、特開平３−１４２２４７のように拍車を使用している。
【特許文献１】特開平３−１４２２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、拍車は高価であり、また、上流側の搬送ローラを抜けた後の印字精度を向上させるためには、拍車の排紙ローラへの圧接力（以下、拍車圧とする）を上げる必要があるが、拍車圧を高くすると記録紙に傷をつけてしまう。
【０００４】
本発明は、記録紙が上流側の搬送ローラを抜けた後、排紙ローラで搬送する際の用紙後端部分の印字精度の向上、およびそれに伴って起こる記録紙の排紙ローラへの入り込み時の画像悪化の回避を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、記録ヘッドと、記録紙を搬送する搬送方向上流側の第１搬送ローラと下流側の第２搬送ローラ、前記第１搬送ローラと第２搬送ローラそれぞれと従動回転する第１従動ローラと第２従動ローラと、第２搬送ローラ上流に配置され記録紙の浮きを防止し、さらに搬送される記録紙により従動回転させられる付勢ローラと、記録紙を支持し記録ヘッドと記録紙の間隔を規定するプラテンを備えるインクジェット記録装置において、前記第２従動ローラは略円筒形状にし、ローラ部のほぼ全幅を記録紙と接触させる。
【０００６】
ここで、前記第２従動ローラは、ローラ部の両端部の外径が中央部分の外径に比べて小さく、両端部と中央部分とが滑らかに結ばれた形状をしている。
【０００７】
前記第１搬送ローラは金属ローラ、前記第２搬送ローラは金属軸と金属軸と同軸な複数のそれぞれ同径のゴム部からなるゴムローラで構成する。
【０００８】
また、前記第１従動ローラと第２従動ローラの各主動ローラへの圧接力は、第1従動ローラの方が大きくなるように設定する。
【０００９】
また、前記プラテンは前記第２搬送ローラと第２従動ローラの狭持部に向けてガイドする複数のガイド形状を有し、前記第２搬送ローラのゴム部間にガイド形状が入り込むように構成する。
【００１０】
また、前記プラテンは搬送方向に伸びる高さの異なる２種類以上のリブを有し、前記付勢ローラはバネにより前記プラテンの複数の突起のうち２番目以降に高いリブに圧接させる。
【００１１】
さらに、前記付勢ローラは、記録紙の端部を抑える位置に配置する。
【００１２】
前記付勢ローラは、前記プラテンの前記第２搬送ローラと第２従動ローラの狭持部に向けてガイドする複数のガイド形状それぞれの上流部分に配置する。
【００１３】
記録ヘッドと、記録紙を搬送する搬送方向上流側の第１搬送ローラと下流側の第２搬送ローラ、前記第１搬送ローラと第２搬送ローラそれぞれと従動回転する第１従動ローラと第２従動ローラと、第２搬送ローラ記録紙の浮きを防止し記録紙の搬送により従動回転させられる付勢ローラと、記録紙を支持し記録ヘッドと記録紙の間隔を規定するプラテンを備えるインクジェット記録装置において、前記第１従動ローラと第２従動ローラを同一部品で構成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プラテンを挟んで配置された２本の搬送ローラにより記録紙を搬送する記録装置において、排紙部を安価に構成でき、印字精度も向上させることができる。さらには、排紙部分を幅広のピンチローラで構成することで、排紙側からも給紙可能な記録装置に発展させることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態を複数の実施例に基づき図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明による記録装置の紙送り部の斜視図、図２は略側面図である。
【００１７】
紙送り部は、給紙部から給紙された記録紙を搬送するＬＦローラ１１、ＬＦローラ１１と従動回転するピンチローラ１２、ＬＦローラ１１から抜けた後の記録紙を搬送し、さらに印字終了した記録紙を機外に排出させる排紙ローラ１３、排紙ローラ１３と従動回転する排紙ピンチローラ１４、記録紙を支持し記録ヘッド（不図示）と記録紙の距離を規定するプラテン１６、排紙ローラ１３の上流に位置し記録紙Ｐの浮きを防止する付勢ローラ１５からなる。ここで、ピンチローラ１２と排紙ピンチローラ１４は同一形状である。
【００１８】
ＬＦローラ１１は金属ローラ、排紙ローラ１３は金属軸１３ｂと金属軸１３ｂと同軸な２つのそれぞれ同径のゴム部１３ａからなるゴムローラであり、軸受を介してシャーシ１に取り付けられる。
【００１９】
ピンチローラ１２はピンチローラホルダ１７に取り付けられ、ピンチローラばね１９によりＬＦローラ１１に圧接されている。排紙ピンチローラ１４は排紙ピンチローラホルダ１８に取り付けられ、排紙ピンチローラばね２０により排紙ローラ１３に圧接されている。ここで、ＬＦローラ１１と排紙ローラ１３のどちらにも噛んで用紙を搬送する際の送りを金属ローラで精度を出しやすいＬＦローラで規定するため、ピンチローラ１２のＬＦローラ１１への圧接力は、排紙ピンチローラ１４の排紙ローラ１３への圧接力より大きく設定する。また、ピンチローラ１２と排紙ピンチローラ１４はローラ端部で記録紙に跡や傷をつけないように、図４に示すようなローラ部の両端部の外径は中央部分の外径に比べて４０μｍ（半径で２０μｍ）ほど小さく、両端部と中央部分とが滑らかに結ばれた形状をしている。
【００２０】
ここで、ピンチローラ１２、排紙ピンチローラ１４ともそれぞれピンチローラホルダ１７、排紙ピンチローラホルダ１８の回転軸１７ａ、１８ａを中心に回動可能になっている。また、ピンチローラ１２および排紙ピンチローラ１４は、記録紙Ｐをプラテン１６に押し付けて記録ヘッド（不図示）と記録紙Ｐの距離（以下、紙間とする）を安定させるために、それぞれＬＦローラ１１とピンチローラ１２、排紙ローラ１３と排紙ピンチローラ１４の中心を結ぶ直線は記録紙Ｐの搬送方向に直交する方向に対しプラテン１６側に所定の角度傾くように取り付けられる。
【００２１】
図３は紙送り部の略上面図である。プラテン１６は上流プラテン１６１と下流プラテン１６２の２部品からなり、記録紙Ｐの搬送方向に紙間を規定する４本の同じ高さのリブ１６ａと、リブ１６ａよりわずかに低いリブ１６ｂという２種類の高さのリブを有する。ここで、下流プラテン１６２のリブ１６ｂのうち２本は排紙ローラ１３と排紙ピンチローラ１４との狭持部に向けたガイド形状１６ｃを有している。下流プラテン１６２のガイド形状１６ｃは排紙ローラ１３のゴム部１３ａを外れた所にくるように構成する。
【００２２】
付勢ローラ１５は中心軸に貫通穴を有し、ばね軸である付勢ローラばね２１を貫通穴に通した状態で排紙ピンチローラホルダ１８に取り付けられる。ここで付勢ローラ１５の幅方向の位置は記録紙の端部を押さえる位置に配置される。これによって、インクが打ち込まれた記録紙Ｐの端部が浮き上がるのを規制でき、記録紙Ｐは排紙ローラ１３と排紙ピンチローラ１４の狭持部へスムーズに入り込むようになる。付勢ローラ１５は排紙ピンチローラホルダ１８がシャーシ１に組み込まれた状態では下流プラテン１６２のリブ１６ｂ上に載るようになっている。また、記録紙Ｐのあり／なしで付勢ローラ１５の圧接力の変化がないように、付勢ローラ１５の中心軸と排紙ピンチローラホルダ１８の回転軸１８ａは同軸になっている。
【００２３】
次に記録紙Ｐの搬送動作について説明する。ＬＦローラ１１で搬送された記録紙Ｐは上流プラテン１６１、下流プラテン１６２のリブ１６ａ上を搬送され、付勢ローラ１５に噛みこまれさらにリブ１６ｂのガイド形状１６ｃに沿って排紙ローラ１３と排紙ピンチローラ１４の狭持部に搬送される。記録紙ＰはＬＦローラ１１および排紙ローラ１３で搬送されながら記録ヘッド（不図示）により印字を行われ、印字が終了したら排紙ローラ１３により機外に排出される。
【実施例２】
【００２４】
実施例１においては、ピンチローラ１２と排紙ピンチローラ１４は同一形状であったが、これらを別部品にして排紙ピンチローラ１４をもっと幅広もしくは幅狭にしても良い。
【実施例３】
【００２５】
図５は本実施例の紙送り部の略上面図である。実施例１においては、下流プラテン１６２のガイド形状１６ｃの隣のリブ１６ｂに付勢ローラ１５を配置したが、記録紙の端部をきちんと押さえることができるならば、図５のようにガイド形状１６ｃを有するリブ１６ｂ上に付勢ローラ１５を配置しても良い。
【実施例４】
【００２６】
図６は本実施例の排紙ローラ１３と下流プラテン１６２の関係を表した上面図である。実施例１においては、排紙ローラ１３は金属軸１３ｂと金属軸と同軸な２つのそれぞれ同径のゴム部１３ａから構成されていたが、図６のように、ゴム部１３を４個もしくはそれ以上で構成し、その間に多くの下流プラテン１６２のガイド形状１６ｃを配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による紙送り部の斜視図。
【図２】本発明による紙送り部の略側面図。
【図３】本発明による紙送り部の略上面図。
【図４】本発明によるピンチローラ又は、排紙ピンチローラの概略図。
【図５】本発明による第４の実施例における紙送り部の略上面図。
【図６】本発明による第５の実施例における紙送り部の略上面図。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ  記録紙
１  シャーシ
１１  ＬＦローラ
１２  ピンチローラ
１３  排紙ローラ
１３ａ  ゴム部
１３ｂ  金属軸
１４  排紙ピンチローラ
１５  付勢ローラ
１６  プラテン
１６１  上流プラテン
１６２  下流プラテン
１６ａ  リブ
１６ｂ  リブ
１６ｃ  ガイド形状
１７  ピンチローラホルダ
１７ａ  ピンチローラホルダ回転軸
１８  排紙ピンチローラホルダ
１８ａ  排紙ピンチローラホルダ回転軸
１９  ピンチローラばね
２０  排紙ピンチローラばね
２１  付勢ローラばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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