(57)【要約】【課題】版胴の小型化を図り、装置全体のコンパクト化を可能とした孔版印刷装置を提供する。【解決手段】ロール状とした長尺の孔版原紙からなるマスターロールから孔版原紙を引き出して印刷版を製版し、この印刷版を略円筒状の版胴の周面に巻き付けて印刷する孔版印刷装置において、マスターロールの軸芯方向を版胴の軸芯方向と略直交させてマスターロールを配置して、孔版原紙の引き出し方向と、印刷版の版胴への巻付方向とを略直交させる。版胴には、印刷領域以外をマスクするマスク版と、このマスク版でマスクされていない印刷領域に位置させる印刷版とを巻付可能とする。マスターロールから引き出した孔版原紙を支持して移送する移送手段を有し、この移送手段により印刷領域に位置させる印刷版の位置調整を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状とした長尺の孔版原紙からなるマスターロールから前記孔版原紙を引き出して印刷版を製版し、この印刷版を略円筒状の版胴の周面に巻き付けて印刷する孔版印刷装置において、
前記マスターロールの軸芯方向を前記版胴の軸芯方向と略直交させて前記マスターロールを配置して、前記孔版原紙の引き出し方向と、前記印刷版の前記版胴への巻付方向とを略直交させていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記版胴には、印刷領域以外をマスクするマスク版と、このマスク版でマスクされていない前記印刷領域に位置させる前記印刷版とを巻付可能としたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記マスターロールから引き出した前記孔版原紙を支持して移送する移送手段を有し、この移送手段により前記印刷領域に位置させる前記印刷版の位置調整を行うことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記版胴の内周面には、前記版胴と略平行に略円筒状のスキージ筒体を前記版胴に内接させて設けるとともに、このスキージ筒体の周面にインクを供給する略円筒形状としたインクタンクを前記版胴の略中心に前記版胴と略平行にして設け、前記インクタンクにおける前記スキージ筒体の近接部分にインク供給スリットを設けるとともに、このインク供給スリットに沿って可撓膜からなるインクガイドを設け、このインクガイドの変形量に基づいてインクの供給を調整するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学的に原稿の読み取りを行うことにより原稿データを生成する原稿読取部と、この原稿データに基づいて感熱ヘッドで孔版原紙を加工して印刷版を生成する製版部と、生成された印刷版が周面に装着される円筒状の版胴と、版胴に印刷用紙を送給する給紙部と、版胴によって印刷された印刷用紙を排出する排紙部とを有する孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような孔版印刷装置の製版部では、ロール状とした長尺の孔版原紙を引き出しながら感熱ヘッドによって穿孔することにより印刷版を形成し、所定長さとなったところで孔版原紙を切断するようにしており、ロール状とした孔版原紙からなるマスターロールの軸芯方向と、印刷版が装着される版胴の軸芯方向は略平行として、マスターロールから引き出した孔版原紙をそのまま版胴に巻き付けるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−０８０８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マスターロールの軸芯方向と、印刷版が装着される版胴の軸芯方向とを略平行とした場合には、版胴の直径が大きくなりやすく、孔版印刷装置のコンパクト化が阻害されるという問題があった。
【０００５】
すなわち、孔版印刷装置では、印刷可能としている最大用紙に合わせてマスターロールが選択されるが、たとえば最大Ａ３サイズの印刷を可能とする場合には、コストを低減のためマスターロールには１サイズ小さいＡ４サイズの長辺方向を幅寸法としたものを使用するために、版胴はＡ３サイズの長辺方向が円周方向となるようにしなければならず、版胴の直径が大きくなることとなっていた。
【０００６】
本発明者は、このような現状に鑑み、版胴の径を小さくすることによって孔版印刷装置をコンパクト化すべく研究を行い、本発明を成すに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の孔版印刷装置では、ロール状とした長尺の孔版原紙からなるマスターロールから孔版原紙を引き出して印刷版を製版し、この印刷版を略円筒状の版胴の周面に巻き付けて印刷する孔版印刷装置において、マスターロールの軸芯方向を版胴の軸芯方向と略直交させてマスターロールを配置して、孔版原紙の引き出し方向と、印刷版の版胴への巻付方向とを略直交させた。
【０００８】
さらに、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）版胴には、印刷領域以外をマスクするマスク版と、このマスク版でマスクされていない印刷領域に位置させる前記印刷版とを巻付可能としたこと。
（２）マスターロールから引き出した孔版原紙を支持して移送する移送手段を有し、この移送手段により印刷領域に位置させる印刷版の位置調整を行うこと。
（３）版胴の内周面には、版胴と略平行に略円筒状のスキージ筒体を版胴に内接させて設けるとともに、このスキージ筒体の周面にインクを供給する略円筒形状としたインクタンクを版胴の略中心に版胴と略平行にして設け、インクタンクにおけるスキージ筒体の近接部分にインク供給スリットを設けるとともに、このインク供給スリットに沿って可撓膜からなるインクガイドを設け、このインクガイドの変形量に基づいてインクの供給を調整するように構成したこと。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ロール状とした長尺の孔版原紙からなるマスターロールから孔版原紙を引き出して印刷版を製版し、この印刷版を略円筒状の版胴の周面に巻き付けて印刷する孔版印刷装置において、マスターロールの軸芯方向を版胴の軸芯方向と略直交させてマスターロールを配置して、孔版原紙の引き出し方向と、印刷版の版胴への巻付方向とを略直交させたことによって、たとえばＡ３サイズの印刷版の場合、版胴はＡ３サイズの短辺方向が円周方向となるようにすることができるので、版胴の小型化を図ることができる。したがって、版胴が小型化されることにより孔版印刷装置をコンパクト化することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、版胴には、印刷領域以外をマスクするマスク版と、このマスク版でマスクされていない印刷領域に位置させる前記印刷版とを巻付可能としたことによって、たとえばＡ３サイズの印刷が可能な孔版印刷装置においてＡ４サイズの複数の原稿を印刷する場合に、マスク版を使い回すことにより印刷版の形成に要する孔版原紙の量を削減することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、マスターロールから引き出した孔版原紙を支持して移送する移送手段を有し、この移送手段により印刷領域に位置させる印刷版の位置調整を行うことによって、任意の位置に印刷版を容易かつ確実に装着することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、版胴の内周面には、版胴と略平行に略円筒状のスキージ筒体を版胴に内接させて設けるとともに、このスキージ筒体の周面にインクを供給する略円筒形状としたインクタンクを版胴の略中心に版胴と略平行に設け、インクタンクにおけるスキージ筒体の近接部分にインク供給スリットを設けるとともに、このインク供給スリットに沿って可撓膜からなるインクガイドを設け、このインクガイドの変形量に基づいてインクの供給を調整するように構成したことによって、インクの供給機構を簡潔に構成することができ、版胴を小型化させやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の孔版印刷装置では、マスターロールと版胴とを略平行に位置させるのではなく、マスターロールを版胴に対して略直交状態に配置して、孔版原紙の引き出し方向と、印刷版の版胴への巻付方向とを略直交させているものである。
【００１４】
このように、孔版原紙の引き出し方向と印刷版の版胴への巻付方向とを略直交させることによって、形成した印刷版を版胴に巻き付けて装着する際に、略長方形状の印刷版の短辺方向を版胴の円周方向に沿わせて巻き付けることができるので、版胴の周方向の長さを短くすることができ、版胴の小型化を図ることができる。具体的には、版胴の断面積を約２分の１にすることができる。
【００１５】
また、版胴には、印刷領域以外をマスクするマスク版と、このマスク版でマスクされていない印刷領域に位置させる印刷版とを巻付可能としている。
【００１６】
したがって、通常、版胴には最大印刷サイズの印刷版を巻き付けるようにしているため、最大印刷サイズよりも小さいサイズの用紙に対して印刷を行う場合には、印刷版に非印刷領域であるマスク領域を設け、印刷版ごとにそれぞれマスク領域を設けているが、印刷版にマスク領域を設けるのではなく、マスク版と印刷版とを用い、マスク版を使い回すことにより孔版原紙の使用量を低減させて、低コスト化を図ることができる。
【００１７】
特に、マスターロールから引き出した孔版原紙を支持して版胴に移送する移送手段を設けており、この移送手段によってマスク版及び印刷版を版胴の所定位置に容易かつ確実に装着することができる。
【００１８】
上記したように、小型化された版胴の内部には版胴の周面にインクを供給するインク供給手段を設けているが、インク供給手段は、版胴に内接させて設けた略円筒状のスキージ筒体と、このスキージ筒体の周面にインクを供給する略円筒形状としたインクタンクで構成している。
【００１９】
インクタンクはスキージ筒体と略平行となるように版胴の略中心に版胴と略平行にして設け、インクタンクにおけるスキージ筒体の近接部分にインク供給スリットを設けて、このインク供給スリットからスキージ筒体にインクを供給するようにしている。
【００２０】
特に、インクタンクにはインク供給スリットに沿って可撓膜からなるインクガイドを設け、このインクガイドの変形量を検出することによりインクの供給量あるいは供給状態を間接的に検出するようにしている。
【００２１】
このようにインク供給手段を構成することによってインク供給手段自体をコンパクトとすることができるので、版胴を小型化することができるとともに、小型化した版胴内にインク供給手段を装着してユニット化することができる。
【００２２】
そして、インク切れが生じた場合には版胴ごと交換することによりインクタンクの交換を行いやすくすることができるとともに、インク切れにともなって十分にメンテナンスされた版胴に切り換えられることとなるので、印刷画質の低下を抑止できる。
【００２３】
以下において、図面に基づいて本実施形態の孔版印刷装置を説明する。図１は、本実施形態の孔版印刷装置Ａの側面模式図であって、図２は同平面模式図である。本実施形態の孔版印刷装置Ａは両面印刷を可能としているものであって、略矩形状としたケーシング１の内部に表面用版胴２と、裏面用版胴３とを設けている。図１中、４は印刷される用紙５を表面用版胴２の周面に当接させるための表面印刷用押圧ローラ、６は用紙５を裏面用版胴３の周面に当接させるための裏面印刷用押圧ローラである。
【００２４】
孔版印刷装置Ａには、ケーシング１の上部部分に印刷原稿の読み取りを行う原稿読取部７を設けており、この原稿読取部７において印刷原稿を光学的に読み込んでＣＣＤラインセンサなどによって原稿データを生成している。
【００２５】
ケーシング１の一側面には用紙台８を設け、この用紙台８に印刷前の用紙５を載置して、給紙ローラ９によって用紙台８上の用紙５を１枚ずつケーシング１の内部に送給するようにしている。
【００２６】
給紙ローラ９によってケーシング内に送給された用紙５は、表面用版胴２及び／または裏面用版胴３によって印刷された後、用紙台８に対向するケーシング１の側面に設けた排紙トレイ10に送給され、保持されるようにしている。
【００２７】
ケーシング１の内部には、原稿読取部７で生成した原稿データに基づいて印刷版11を生成する製版部12と、この製版部12で生成した印刷版11を表面用版胴２または裏面用版胴３に移送する移送フレーム13（図２参照）と、上記した表面用版胴２と、裏面用版胴３と、表面印刷用押圧ローラ４と、裏面印刷用押圧ローラ６と、使用済みの印刷版11を収容する廃版ボックス14を設けている。図１中、15は印刷された用紙５を排紙トレイ10に送給するための送給ガイドである。
【００２８】
円筒状とした表面用版胴２及び裏面用版胴３は、それぞれの軸芯方向を、用紙台８から排紙トレイ10に送給される用紙５の送給路と略直交させてケーシング１の内部に架設しており、表面用版胴２及び裏面用版胴３の一端は、表面用版胴２及び裏面用版胴３の一方側に設けた駆動制御部16（図２参照）にそれぞれ接続して駆動するように構成している。
【００２９】
表面印刷用押圧ローラ４及び裏面印刷用押圧ローラ６は、それぞれ表面用版胴２及び裏面用版胴３に対向させてケーシング１の内部に架設し、一端を駆動制御部16にそれぞれ接続して、表面用版胴２と表面印刷用押圧ローラ４とを協動させながら用紙５の所要の印刷を行うとともに、裏面用版胴３と裏面印刷用押圧ローラ６とを協動させながら用紙５の所要の印刷を行うようにしている。
【００３０】
図１の廃版ボックス14は、表面用版胴２に装着した印刷版11のためのものであって、裏面用版胴３の廃版ボックスは適宜の位置に設けてよい。
【００３１】
製版部12には、ロール状とした孔版原紙からなるマスターロール12aを収容するマスターロールホルダ（図示せず）と、マスターロール12aから孔版原紙を引き出して送給する孔版原紙送給ローラ（図示せず）と、引き出した孔版原紙に上記した原稿データに基づいて穿孔を行う感熱ヘッド12bと、所要の位置を穿孔した孔版原紙を所要の長さで切断して印刷版11とする切断用カッター（図示せず）を設けている。
【００３２】
特に、図１及び図２に示すように、円筒状となっているマスターロール12aは、軸芯方向が表面用版胴２及び裏面用版胴３の軸芯方向と略直交するように配置して、マスターロール12aからの孔版原紙の引き出し方向と、引き出し後に切断用カッターで切断して形成した印刷版11の表面用版胴２または裏面用版胴３への巻付方向とを略直交させている。
【００３３】
このように、孔版原紙の引き出し方向と、印刷版11の表面用版胴２または裏面用版胴３への巻付方向とを略直交させることによって、形成した印刷版11を表面用版胴２または裏面用版胴３に巻き付けて装着する際に、略長方形状の印刷版11の短辺方向を表面用版胴２または裏面用版胴３の円周方向に沿わせて巻き付けることができるので、表面用版胴２または裏面用版胴３の周方向の長さを短くすることができ、表面用版胴２または裏面用版胴３の小型化を図ることができる。
【００３４】
本実施形態では、孔版原紙の引き出し方向と印刷版11の表面用版胴２または裏面用版胴３への巻付方向とを略直交させることができるように、図２に示すように、マスターロール12aから引き出された孔版原紙を支持するとともに、所定長さによる孔版原紙の切断後の印刷版11を移送する移送フレーム13を平面視Ｕ字状としているが、移送フレーム13は、引き出した孔版原紙の支持、及び印刷版11の移送が可能であればどのような形状及び機構であってもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、製版部12を上下方向に移動可能として製版部12を上下に移動させることにより、１つの製版部12によって表面用版胴２及び裏面用版胴３にそれぞれ所要の印刷版11を巻き付け可能としている。
【００３６】
なお、製版部12を移動させるのではなく固定させて配置し、移送フレーム13のみを移動させるようにしてもよい。本実施形態では、製版部12を上下方向に移動可能としているために、製版部12と表面用版胴２及び製版部12と裏面用版胴３が比較的離隔しているが、必要に応じて製版部12を表面用版胴２あるいは裏面用版胴３に近接させて設けることにより、移送フレーム13の移動量を減少させて、印刷版11の表面用版胴２あるいは裏面用版胴３への装着作業時間を短縮させるようにしてもよい。
【００３７】
上記したように、孔版印刷装置Ａでは、印刷版11を移送する移送フレーム13を設けているので、移送フレーム13の位置制御を行うことによって表面用版胴２及び裏面用版胴３の所要の位置に印刷版11を巻き付け可能とすることができる。
【００３８】
そこで、例えばＡ３サイズの印刷が可能な孔版印刷装置において、通常は主にＡ４サイズの、しかも片面のみの印刷が行われる場合には、図３（ａ）に示すように、表面用版胴２に印刷領域Ｐを設けたＡ３サイズのマスク版11aを巻き付け、次いで、図３（ｂ）に示すように、マスク版11aの印刷領域Ｐの上面にＡ４サイズの印刷版11bを巻き付け、マスク版11aを使い回すことにより、印刷版11bはＡ４サイズのものを形成すればよく、孔版原紙の使用量を低減させて低コスト化を図ることができる。
【００３９】
図３では、Ａ３サイズのマスク版11aに印刷領域Ｐを設けているが、Ａ４サイズのマスク領域部分にＡ４サイズとした孔版原紙をマスク版として巻き付けてもよい。
【００４０】
上記した表面用版胴２及び裏面用版胴３の内部には、図４に示すように、メッシュ状となっている表面用版胴２及び裏面用版胴３と略平行に略円筒状のスキージ筒体21を内接させて設けている。なお、図４では、表面用版胴２を例示している。
【００４１】
さらに、表面用版胴２及び裏面用版胴３の内部には、スキージ筒体21の周面にインクを供給する略円筒形状としたインクタンク22を、表面用版胴２及び裏面用版胴３の略中心に、表面用版胴２及び裏面用版胴３と略平行にして設けている。
【００４２】
インクタンク22には、スキージ筒体21の近接部分にインク供給スリット23を設けており、このインク供給スリット23からスキージ筒体21にインクを供給するようにしている。特に、インク供給スリット23は、表面用版胴２及び裏面用版胴３と略平行に設けたインクタンク22の周面の最下端に位置させて設けることにより、インクタンク22内のインクの自重を利用してインク供給スリット23からスキージ筒体21にインクをスムーズに供給可能としている。
【００４３】
さらに、インクタンク22には、インク供給スリット23に沿って可撓膜からなるインクガイド24を設けており、このインクガイド24の変形量を検出器25で検出するようにしている。検出器25は、インクガイド24の変形量を光学的に検出するものであってもよいし、プローブなどをインクガイド24に当接させて検出するものであってもよい。
【００４４】
特に、本実施形態では、インクガイド24は外側に向けて膨出状に湾曲した状態がインクの正常な供給状態とし、図４に示すように内側に向けて凹状状態に湾曲した状態となった場合に、インクタンク22内に設けた可動壁26を移動させることによりインクタンク22の内部容積を減少させながらインクを押送して、インク供給スリット23にインクを所定圧力で送給するようにしている。
【００４５】
特に、可動壁26は、一端縁を略円筒状としたインクタンク22の軸芯に位置させるとともに、他端縁をインクタンク22の周面壁に当接させて、軸芯回りに回転させることによって、インクを容易に押送することができる。
【００４６】
このように表面用版胴２及び裏面用版胴３の内部にインクタンク22を設けることによって、インクの供給機構を簡潔に構成することができ、表面用版胴２及び裏面用版胴３を小型化させやすくすることができる。
【００４７】
上記した実施形態では、孔版印刷装置Ａには表面用版胴２と裏面用版胴３とを設けて両面印刷を可能としているが、他の実施形態として、図５に示すように、第１表面用版胴2aと第２表面用版胴2bとを設け、第１表面用版胴2aと第２表面用版胴2bとで使用するインクの色を異ならせることにより多色刷りを可能としてもよい。特に、版胴を４本設けて黒、赤、黄、青（シアン）の４色のインクでの印刷を可能とすることによりカラー印刷を可能とすることもでき、さらに、裏面印刷用にも複数本の版胴を設けて、両面カラー印刷を可能としてもよい。
【００４８】
特に、本発明では、移送フレーム13によって印刷版11を移送して版胴への巻き付けを行うことにより、製版部12は１つだけあればよく、孔版印刷装置をコンパクトに形成することができる。
【００４９】
図５中、3aは印刷される用紙５を第１表面用版胴2aの周面に当接させるための第１表面印刷用押圧ローラ、3bは印刷される用紙５を第２表面用版胴2bの周面に当接させるための第２表面印刷用押圧ローラである。図５における図１との同一符号は、図１と同一のもの示しており、重複する説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の側面模式図である。
【図２】本発明に係る孔版印刷装置の要部を示した平面模式図である。
【図３】マスク版を用いる場合の説明図であり、（ａ）はマスク版の装着形態、（ｂ）はマスク版の印刷領域への印刷版の装着形態を示したものである。
【図４】表面用版胴内に設けたインクタンクの説明図である。
【図５】孔版印刷装置の変容例の側面模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ  孔版印刷装置
１  ケーシング
２  表面用版胴
３  裏面用版胴
４  表面印刷用押圧ローラ
５  用紙
６  裏面印刷用押圧ローラ
７  原稿読取部
８  用紙台
９  給紙ローラ
10  排紙トレイ
11  印刷版
12  製版部
12a マスターロール
12b 感熱ヘッド
13  移送フレーム
14  廃版ボックス
15  送給ガイド
16  駆動制御部
【図１】
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【図２】
2006007559.tif 000004
【図３】
2006007559.tif 000005
【図４】
2006007559.tif 000006
【図５】
2006007559.tif 000007