(57)【要約】      （修正有）【課題】十分かつ安定な飛走性を有する緯糸に用いられるストランド、該ストランドを用いて製織された毛羽が極めて少ないガラスクロス等を得ることを可能とし、かつ該ガラスクロスに優れた脱油性を付与する集束剤およびこの集束剤を付着させて製造したガラス繊維を提供すること。【解決手段】（Ａ）ポリアルキレンポリアミンと、（Ｂ）飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分岐鎖を有し、かつ炭素数が８〜２４である脂肪族カルボン酸および（Ｃ）二塩基性カルボン酸との重縮合物およびその塩類から選ばれる1種または２種以上を含有することを特徴とするガラス繊維用集束剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアルキレンポリアミンと、（Ｂ）飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分岐鎖を有し、かつ炭素数が８〜２４である脂肪族カルボン酸および（Ｃ）二塩基性カルボン酸との重縮合物およびその塩類から選ばれる1種または２種以上を含有することを特徴とするガラス繊維用集束剤。
【請求項２】
前記（Ａ）〜（Ｃ）の重縮合物または／およびその塩類のアミノ残基に対して、アルキル化剤を反応させて得られる化合物を含有する請求項１に記載のガラス繊維用集束剤。
【請求項３】
前記（Ａ）〜（Ｃ）の重縮合物または／およびその塩類のアミノ残基１当量に対して、炭素原子数２〜４のアルキレンオキサイド１〜２０モルを付加させて得られる化合物を含有する請求項１または２に記載のガラス繊維用集束剤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガラス繊維用集束剤を使用することを特徴とする、ガラス繊維フィラメントが複数本集束されてなるガラス繊維束。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガラス繊維用集束剤を、前記ガラス繊維フィラメントに５０〜５０，０００ｐｐｍ添加することを特徴とする請求項４記載のガラス繊維束。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガラス繊維用集束剤により集束されてなるガラス繊維束を経糸、または緯糸としてエアージェット織機により製織するガラス繊維織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス繊維用集束剤、そのガラス繊維用集束剤で集束されてなるガラス繊維束、及びその繊維束を用いたガラス繊維織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維の紡糸工程では、直径数ミクロンに延伸させたガラス単繊維（フィラメント）を数百〜数千本束ねてガラス繊維糸（ストランド）を製造するが、紡糸工程のみならず撚糸工程（ヤーンまたはロービングの製造）、製織工程（ガラスクロスの製造）等その後に続く各加工工程において、ガイド、ローラー等による摩擦の影響からガラス単繊維が損傷を受け、毛羽を発生しやすいことが一般に知られている。
【０００３】
そのため、上記ガラス単繊維の集束およびガラス繊維束に屈曲や摩擦に対する耐久性を付与する目的で、一般にガラス繊維糸の皮膜形成のためのエーテル化またはエステル架橋を施した澱粉を主原料とし、更に脂肪酸グリセリドまたは脂肪酸トリグリセリドと直鎖パラフィンを界面活性剤で乳化することにより製造した平滑剤や、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸を反応させてなる柔軟剤、水溶性樹脂などを含む集束剤組成物が提案されている。
【０００４】
上記の成分で構成される従来のガラス繊維用集束剤は優れた特性を有し、これまで大きな不具合を招くことなく使用されてきたが、近年、エアージェット式織機で製織されるガラス繊維織物（ガラスクロス）に対する品質要求が多様化ならびに高度化の一途を辿ってきており、１）エアージェット式織機による製織時において、経糸がおさ及びエアーガイドによってたたかれ、経糸であるストランド中の一部のフィラメントが切断されること、緯糸が打ち込まれる時に強力なエアーに噴かれ、緯糸であるストランド中の一部のフィラメントが切断されること等により起こる製織されたガラスクロス中の毛羽の問題、２）エアージェット式織機による製織時に、緯糸はエアーによって打ち込まれるが、打ち込まれる時に緯糸が十分エアーに乗れず、所定の位置に糸が到達できない飛走性の問題、３）製織されたガラスクロス中に残存している集束剤が焼却等により除去される工程を脱油と呼んでいるが、脱油時、集束剤の熱分解が十分に行われず、クロスに集束剤の一部が残り、着色する脱油不良の問題等が顕在化してきていることからそれらの解決が望まれている。
【０００５】
かかる問題の対策として、硫酸アンモニウム系化合物を特定の割合で含有する集束剤（特許文献１）、集束剤に使用される澱粉の一部あるいは全部を、少なくとも、エーテル化あるいはエステル化処理と架橋化処理をした澱粉とし、２種類以上のカチオン潤滑剤を配合した集束剤（特許文献２）、主皮膜形成剤である澱粉に対して、デキストリン及び／またはオリゴ糖を特定の割合で含有する集束剤（特許文献３）、カチオン界面活性剤とアミン化合物をカルボニル基含有架橋剤とで反応させてなるカチオン界面活性剤とを含有することを特徴とする集束剤（特許文献４）が、それぞれ提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０４５４８号公報
【特許文献２】特開平８―３２５９４３号公報
【特許文献３】特開平１０−２８７４４７号公報
【特許文献４】特開２００３−８９５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記開示技術では、ガラス繊維に発生する毛羽に関してある程度の抑制効果は得られるものの、未だ十分な性能とは言いがたく、併せて、エアージェット織機の高速運転化に対応するべく、より一層飛走性に優れ、またそのバラツキが少なく、かつヒートクリーニングでの焼成ムラを抑制できる集束剤が要求されている。従って本発明は、十分かつ安定な飛走性を有する緯糸に用いられるストランド、該ストランドを用いて製織された毛羽が極めて少ないガラスクロス等を得ることを可能とし、かつ該ガラスクロスに優れた脱油性を付与する集束剤およびこの集束剤を付着させて製造したガラス繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、（Ａ）ポリアルキレンポリアミンと、（Ｂ）飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分岐鎖を有し、かつ炭素数が８〜２４である脂肪族カルボン酸および（Ｃ）二塩基性カルボン酸との重縮合物およびその塩類から選ばれる1種または２種以上を含有することを特徴とするガラス繊維用集束剤が上記要件を満たすことを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガラス繊維用集束剤は、十分かつ安定な飛走性を有する緯糸に用いられるストランド、該ストランドを用いて製織された毛羽が極めて少ないガラスクロス等を得ることを可能とし、かつ該ガラスクロスに優れた脱油性を付与することを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明のガラス繊維用集束剤について詳述する。
本発明に使用される構成成分（Ａ）ポリアルキレンポリアミンとしては特に限定はないが、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等が挙げられる。これらの中でも、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンが優れた飛走性の付与および繊維表面の毛羽の低減の面から見て好ましい。また、これらのポリアルキレンポリアミンは、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１１】
本発明に使用される（Ｂ）飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分岐鎖を有し、かつ炭素数が８〜２４である脂肪族カルボン酸としては特に限定はないが、ベヘニン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エルカ酸、およびヤシ油、パーム油、牛脂、ナタネ油、魚油等の天然油脂由来のアルキル組成を有する脂肪酸が挙げられる。これらの中でも、ラウリン酸、ステアリン酸、パルミチン酸を使用することが飛走性の向上、ガラス繊維に発生する毛羽の低減の面から見て好ましい。これらの脂肪族カルボン酸は、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１２】
（Ａ）ポリアルキレンポリアミン１モルに反応させる（Ｂ）脂肪族カルボン酸のモル数は、好ましくは０．２〜３．０、より好ましくは１．０〜１．５の範囲であることが、飛走性の付与、毛羽の低減の面から見て好ましい。
【００１３】
本発明に使用される（Ｃ）二塩基性カルボン酸としては特に限定はないが、分子内に２個のカルボキシル基を有する遊離酸であり、脂肪族、芳香族、脂環式のいずれであっても良く、エステル類、酸無水物などに誘導したものであっても良い。具体的には、遊離酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸のような脂肪族ジカルボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸類、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、３−または４−メチルテトラハイドロフタル酸、３−または４−メチルヘキサハイドロフタル酸等が挙げられるが、工業的には、特にアジピン酸が好ましい。また、二塩基性カルボン酸の誘導体としては、これらの遊離酸と低級アルコールとのモノエステル、またはジエステル類、また、酸無水物としては遊離酸の分子内脱水縮合物の他、低級カルボン酸との縮合物が挙げられる。これらの二塩基性カルボン酸は、単独、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１４】
（Ａ）ポリアルキレンポリアミンと（Ｂ）脂肪族カルボン酸との縮合物１モルに反応させる（Ｃ）二塩基性カルボン酸のモル数は、好ましくは０．０５〜１．０、より好ましくは０．２〜０．５であることが、飛走性の付与、毛羽の低減の面から見て好ましい。
【００１５】
これら重縮合反応をさせる成分（Ａ）〜（Ｃ）は、反応装置に一括して仕込んでも良いし、（Ａ）に対して（Ｂ）または（Ｃ）を反応させた後、残りの成分を反応させるという多段階反応の形式をとっても良い。
【００１６】
本発明のガラス繊維集束剤は中和状態、未中和状態のどちらでも使用可能だが、主として以下に示すような有機酸または無機酸を１種または２種以上組み合わせて中和をおこない、塩の形態にすることにより、乳化安定性の向上が図れる。
【００１７】
ｉ）カルボン酸：炭素数が１〜２４のモノカルボン酸である飽和モノカルボン酸（酢酸、プロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等）、不飽和モノカルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸等）、脂肪族オキシカルボン酸（グリコール酸、乳酸、グルコン酸等）、脂肪族ポリカルボン酸（シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等）、芳香族カルボン酸（フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）、
ｉｉ）スルホン酸：炭素数が１〜２４の脂肪族スルホン酸（メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ラウリルスルホン酸等）、芳香族スルホン酸（トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等）、
ｉｉｉ）有機燐酸：炭素数が１〜２４の脂肪族アルキル燐酸、炭素数が１〜２４の脂肪族アルキルホスフィン酸、炭素数１〜２４の脂肪族アルキルホスホン酸等、
ｉｖ）無機酸：フッ化水素酸、塩酸、ブロム酸、ヨード酸、硫酸、硝酸、燐酸、炭酸、硼酸等。
【００１８】
上記の酸のうち、好ましくは有機酸、さらに好ましくはカルボン酸、特に好ましくは酢酸またはプロピオン酸が製品粘度の低減、ハンドリング性向上の観点から見て好ましい。
【００１９】
上記の酸を用いて中和する際、好ましくはｐＨ（２５℃、３％水溶液）が３．０〜９．０、より好ましくは４．０〜７．０の範囲となるよう中和することが、集束剤の性状安定性、ガラス繊維に発生する毛羽の低減の面から見て好ましい。
【００２０】
本発明のガラス繊維用集束剤は（Ａ）〜（Ｃ）の重縮合物またはその中和塩に対し、そのアミノ残基にハロゲン化アルキルや硫酸ジアルキルエステルなどのアルキル化剤を反応させて、窒素原子上にアルキル基を導入させることもできる。上記アルキル化剤の具体例としては、塩化メチル、塩化ベンジル、ジメチル硫酸等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明のガラス繊維用集束剤は（Ａ）〜（Ｃ）の重縮合物またはその中和塩に対し、そのアミノ残基にアルキレンオキサイドを付加させることもできる。付加可能なアルキレンオキサイドは特に限定はないが、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。その中でも、エチレンオキサイドを使用することが好ましい。これらのアルキレンオキサイドは、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。２種以上のアルキレンオキサイドを付加する場合、ブロック重合でも、ランダム重合でもよい。アミノ残基１当量に反応させるアルキレンオキサイドのモル数は、０．１〜２０．０が好ましく、より好ましくは１．０〜５．０であることが、飛走性の向上、ガラス繊維に発生する毛羽の低減の面からみて好ましい。
【００２２】
本発明のガラス繊維用集束剤は、その製造段階にて重縮合反応が進行した結果として、その化学構造中にアミド構造のみならずイミダゾリン構造を有することがある。その生成比率に特に限定はないが、アミド構造の比率が大きい方が飛走性の向上、ガラス繊維に発生する毛羽の低減の面からみてより好ましい。
【００２３】
上述の本発明に係るガラス繊維用集束剤は、エーテルあるいはエステル化処理を施した加工澱粉、各種融点を有するパラフィンワックス、グリセリド等のエステル類、水添植物油等の油脂類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等の乳化剤等に代表される公知のガラス繊維用集束剤組成物に配合される一般的な各種成分を併用することができるのは勿論のこと、その効果を損なわない範囲で他の任意成分を加えて使用することも可能である。
【００２４】
本発明の対象となるガラス繊維は特に制限されず、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｃガラス、Ｔガラスなどからなるガラス繊維がいずれも使用可能である。ガラス繊維フィラメント（ガラス単繊維）の繊維径についても特に制限はなく、例えば、３〜２５μｍのものを使用することができる。
【００２５】
本発明のガラス繊維用集束剤の添加量は、対ガラス繊維５０〜５０，０００ｐｐｍが好ましく、特に１００〜２０，０００ｐｐｍの範囲が飛走性の向上、ガラス繊維に発生する毛羽の低減の面からみてより好ましい。
【００２６】
本発明のガラス繊維用集束剤をガラス繊維に塗布する方法は特に制限されない。例えば、溶融したガラスを白金ノズル（ブッシング）から高速で引き出して、水を噴霧した後に、ローラー型アプリケーターやベルト型アプリケーター等を用いて集束剤を塗布することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
[ガラス繊維用集束剤の製造]
合成例１
容量３リットルのガラス製反応容器にペンタエチレンヘキサミン２３２ｇ（１．０モル）、ラウリン酸２００ｇ（１．０モル）、アジピン酸４４ｇ（０．３モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。その後、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水重縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、２．０％濃度に希釈した硫酸水溶液１９８４ｇ（０．４モル）を徐々に滴下させ、本発明のガラス繊維用集束剤の水溶液Ａ−１を得た。このものは、固形分２０．１％、粘度１６００ｍＰａ・ｓ（（株）東京計器製  Ｂ型粘度計（形式ＢＭ）Ｎｏ．２ローター、１２ｒｐｍにて測定）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）６．１であった。
【００２９】
合成例２
容量３リットルのガラス製反応容器にペンタエチレンヘキサミン２３２ｇ（１．０モル）、ステアリン酸２８４ｇ（１．０モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。その後、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水重縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、アジピン酸４４ｇ（０．３モル）を仕込み、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水重縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、５．８％濃度に希釈した酢酸水溶液１５３９ｇ（１．５モル）を徐々に滴下させ、本発明のガラス繊維用集束剤の水溶液Ａ−２を得た。このものは、固形分２９．７％、粘度２００ｍＰａ・ｓ（測定条件は上に同じ）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）５．４であった。
【００３０】
合成例３
容量３リットルのガラス製反応容器にペンタエチレンヘキサミン２３２ｇ（１．０モル）、ステアリン酸２８４ｇ（１．０モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、フタル酸５０ｇ（０．３モル）を仕込み、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、４．５％濃度に希釈した酢酸水溶液１９８９ｇ（１．５モル）を徐々に滴下させ、本発明のガラス繊維用集束剤の水溶液Ａ−３を得た。このものは、固形分２９．６％、粘度２２０ｍＰａ・ｓ（測定条件は上に同じ）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）５．６であった。
【００３１】
合成例４
容量３リットルのガラス製反応容器にジエチレントリアミン１０３ｇ（１．０モル）、ステアリン酸２８４ｇ（１．０モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、アジピン酸４４ｇ（０．３モル）を仕込み、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却してから、乳化剤としてオレイルアルコールの５０モルＥＯ体１００ｇを仕込み、３０分間撹拌させ、５０℃の温水１５０６ｇを仕込み、本発明のガラス繊維用集束剤のエマルションＡ−４を得た。このものは、固形分２４．７％、粘度４３０ｍＰａ・ｓ（測定条件は上に同じ）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）５．８であった。
【００３２】
合成例５
容量３リットルのガラス製反応容器にジエチレントリアミン１０３ｇ（１．０モル）、ラウリン酸２００ｇ（１.０モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、アジピン酸４４ｇ（０．３モル）を仕込み、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間、次いで１８０〜１８５℃にて８時間脱水縮合反応を行い、反応終了後９０〜９５℃に冷却し、４．８％濃度に希釈した酢酸水溶液１２５７．６ｇ（１．０モル）を徐々に滴下させ、本発明のガラス繊維用集束剤の水溶液Ａ−５を得た。このものは、固形分１９．６％、粘度３１０ｍＰａ・ｓ（測定条件は上に同じ）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）４．７であった。
【００３３】
合成例６
容量３リットルのガラス製反応容器にテトラエチレンペンタミン１８９ｇ（１．０モル）、ステアリン酸２８４ｇ（１．０モル）を仕込み、温度を９０℃に保ち溶解させた。内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、アジピン酸４４ｇ（０．４モル）を仕込み、内容物に窒素を流入させながら、１６０〜１６５℃にて１０時間脱水縮合反応をさせた。反応終了後、９０〜９５℃に冷却し、９．３％濃度に希釈した酢酸水溶液１１６４ｇ（１．８モル）を徐々に滴下させ、本発明のガラス繊維用集束剤の水溶液Ａ−６を得た。このものは、固形分２９．３％、粘度１８０ｍＰａ・ｓ（測定条件は上に同じ）、ｐＨ（２５℃、３％水溶液）５．６であった。
【００３４】
[ガラス繊維用集束剤組成物の調製]
実施例１
ヒドロキシアルキルエーテル型澱粉１００部を１０倍量の水に分散させ、撹拌しながら９０分間加熱して糊液を調製した後、合成例１で作製したＡ−１を２５部（固形分で５部）加えた。別途、水添植物油１５部、パラフィンワックス（融点５０〜５５℃）１５部、乳化剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）１０部を混合して加熱溶解させ、温水７０部を加えて乳化物とした後、この乳化物を上記糊液に加えた。更にホルマリン液１部を水で２０倍に希釈して上記糊液に加え、最後に糊液の最終濃度が６重量％になるように６０℃の温水を加えてガラス繊維用集束剤組成物Ｂ−１を調製した。
【００３５】
実施例２〜６
実施例１と同様の処方を用いて、前記合成例２〜６で作製したＡ−２〜Ａ−６よりガラス繊維用集束剤組成物Ｂ−２〜Ｂ−６を調製した。Ｂ−１と併せて表１にまとめた。
【００３６】
比較例１
ヒドロキシアルキルエーテル型澱粉１００部を１０倍量の水に分散させ、撹拌しながら９０分間加熱して糊液を調製した後、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを５部加えた。別途、水添植物油１５部、パラフィンワックス（融点５０〜５５℃）１５部、乳化剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）１０部を混合して加熱溶解させ、温水７０部を加えて乳化物とした後、この乳化物を上記糊液に加えた。更にホルマリン液１部を水で２０倍に希釈して上記糊液に加え、最後に糊液の最終濃度が６重量％になるように６０℃の温水を加えてガラス繊維用集束剤組成物Ｃ−１を調製した。
【００３７】
比較例２および３
ガラス繊維用集束剤を、それぞれラウリルアミン・酢酸塩、モノステアロイルペンタエチレンヘキサミン・酢酸塩とした以外は比較例１と同様の処方を用いて、それぞれガラス繊維用集束剤組成物Ｃ−２、Ｃ−３を調製した。Ｃ−１と併せて、表１にまとめた。
【００３８】
【表１】
2006290678.tif 000002
【００３９】
[評価]
６０℃に保持した上記集束剤組成物Ｂ−１〜Ｂ−６およびＣ−１〜Ｃ−３を直径９μｍのガラス単繊維４００本の紡糸工程でガラス単繊維に１．０重量％の有効成分付着量で塗布し、集束ガイドで集束させて巻き取った後、撚り数０．７回／２５ｍｍで撚糸してヤーンを作製した。
【００４０】
このヤーンを緯糸として用いてエアージェット織機（津田駒工業、ＺＡ）で製織し、毛羽の発生度、製織時の飛走性および製造したガラスクロスの脱油性を評価して結果を表２に示す。
【００４１】
なお、毛羽の発生度に関しては、製織機上での織物を観察し、その表面から見えるガラス単繊維の切断したものを目視でカウントし
◎：毛羽殆ど無し
○：毛羽若干有り
×：毛羽多量に有り
で評価した。また、製織時の飛走性に関しては、製織機上でヤーンが端部まで到達した時間を調べ、ばらつきが小さく、時間が短いほど飛走性が良いものとして
◎：飛走性非常に良い
○：飛走性良い
×：飛走性悪い
で評価した。更に、脱油性はガラスクロスを加熱脱油した後、白度や着色性を調べ、その良否を
◎：脱油性非常に良い
○：脱油性良い
×：脱油性悪い
で評価した。
【００４２】
【表２】
2006290678.tif 000003
【００４３】
表２の結果より、本発明のガラス繊維用集束剤は、該集束剤を使用して製造したガラス繊維束における毛羽発生の抑制評価、エアージェット織機での製織における飛走性の評価、およびガラスクロスにおける脱油性評価において、優れた効果を示した。
【００４４】
本発明のガラス繊維用集束剤を使用することにより、十分かつ安定な飛走性を有する緯糸に用いられるストランド、該ストランドを用いて製織された毛羽が極めて少ないガラスクロス等を得ることを可能とし、かつ該ガラスクロスに優れた脱油性を付与することは明らかである。