(57)【要約】【課題】  多段排出トレイを利用することで、コストアップ無しに樹脂シートの印刷速度が遅くなることなく、かつユーザーに余計なコストをかけさせない画像形成装置の提供。【解決手段】  少なくとも２つ以上の排出部１３、排出されるシートを、前記各排出部に分岐させる分岐手段Ｆ、分岐手段Ｆを動作させる駆動手段、前記分岐手段Ｆの動作を制御する分岐制御手段、を有する画像形成装置であって、前記シートが樹脂シートであり、該樹脂シートが連続して印刷される場合に、前記各排出部１３に１枚ずつ順に分岐排出することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の排出部、排出されるシートを、前記各排出部に分岐させる分岐手段、分岐手段を動作させる駆動手段、前記分岐手段の動作を制御する分岐制御手段、を有する画像形成装置であって、
前記シートが樹脂シートであり、該樹脂シートが連続して印刷される場合に、前記各排出部に１枚ずつ順に分岐排出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
樹脂シートが連続して印刷される時に、シートに印刷する順番を、排出部に分岐排出させる数と印刷するシートの数によって制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
シートの種類を検知するメディアセンサを有し、前記分岐制御手段は、メディアセンサの検知結果に応じて分岐手段を制御し、シートの種類によって前記排出部に分岐させる数を自動的に制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
少なくとも２つ以上の排出部のうち、排出部の一つが両面トレイであることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出された普通紙や樹脂シートなどのメディアを２つ以上の排出トレイに排出する電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０に示すように、４つの像担持体を備えたフルカラー画像形成装置がある。
【０００３】
同図に示すカラー画像形成装置は、４個の感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えており、それぞれの感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する露光手段３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、感光体ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像をシートに転写させる転写手段（転写ローラ）５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写後トナーを除去するクリーニング手段６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されて画像形成手段が構成されている。
【０００４】
ここで、感光体ドラム１と帯電手段２、現像手段４、トナーを除去するクリーニング手段６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を形成している。
【０００５】
また、シート供給部８から給送されたシートは転写搬送ベルト９ａ等で構成された搬送部９によって画像形成手段へ搬送され、各色トナー像が順次転写されてカラー画像がシート上に記録された後、定着手段１０で画像定着されて排出ローラ１２によって排出積載部１３へ排出される。
【０００６】
また両面印字の際は、定着手段１０でシートＳが定着されて排紙ローラ１２によって排紙される前に、排紙ローラ１２を逆転することにより、両面搬送経路１５に搬送される。両面搬送経路１５に搬送されたシートＳは、装置本体正面にある斜送ローラ１６を通過し、Ｕターンローラ１７まで垂直下方向に搬送され、Ｕターンローラ１７及びレジストローラ８ｄによって再度、搬送部９に搬送され、第２面に画像形成が行われる。
【０００７】
ここで、一般に樹脂シートに印刷を行う場合の問題の一つに、樹脂シート同士の貼り付きがある。
【０００８】
シートに転写されたトナー像は定着手段１０から熱及び圧を与えられる事でトナーが溶けシートに定着される。シートが普通紙の場合、溶けたトナー像は普通紙の繊維の間に染み込み，溶けたトナー像が固まりやすくなる。
【０００９】
一方、樹脂シートでは溶けたトナー像は樹脂シートの中には染み込んでいかない為、樹脂シート表面にのみトナー像が存在し、溶けたトナー像が固まりにくくなる。
【００１０】
樹脂シートの張り付きは、前述のように、トナー像が固まっていない状態で樹脂シートが連続して印刷された場合、直前に排出された樹脂シートと次に排出された樹脂シート上の固まっていないトナー像が接触する。この状態でトナー像が冷えると直前に排出された樹脂シートと次に排出された樹脂シートがトナー像を介して張り付いてしまう。
【００１１】
この問題を解決する為に、樹脂シートを連続して印刷する場合、樹脂シートが重なって排出されないように、樹脂シートの間に普通紙を挟み込む事によって樹脂シートの貼り付きを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
また普通紙を間に挟みこまずに樹脂シートを連続して印刷する場合、先に排出された樹脂シートのトナー像が冷えて固まるのを待つ為に、ある一定の時間を置いてから次の樹脂シートを排出する技術が知られている。
【特許文献１】特開平０８−２６８５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１のように、樹脂シートの間に普通紙を挟みこむと、出力されるプリント枚数が多くなり、実際に出力が完了するまでにかかる時間が長くなってしまいプリントスピードが落ちる。
【００１４】
さらに樹脂シートの他に普通紙も出力される為、ユーザーに余計なコストをかけさせてしまうことになる。
【００１５】
また樹脂シートのみの連続印刷においても、樹脂シート同士の印刷間隔が長くなりプリントスピードが落ちてしまう。
【００１６】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、多段排出トレイを利用することで、コストアップ無しに樹脂シートの印刷速度が遅くなることなく、かつユーザーに余計なコストをかけさせない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する為に本発明は、
（１）少なくとも２つ以上の排出部、排出されるシートを、前記各排出部に分岐させる分岐手段、分岐手段を動作させる駆動手段、前記分岐手段の動作を制御する分岐制御手段、を有する画像形成装置であって、
前記シートが樹脂シートであり、該樹脂シートが連続して印刷される場合に、前記各排出部に１枚ずつ順に分岐排出することを特徴とする。
【００１８】
（２）前記（１）において、樹脂シートが連続して印刷される時に、シートに印刷する順番を、排出部に分岐排出させる数と印刷するシートの数によって制御することを特徴とする。
【００１９】
（３）前記（１）または（２）において、シートの種類を検知するメディアセンサを有し、前記分岐制御手段は、メディアセンサの検知結果に応じて分岐手段を制御し、シートの種類によって前記排出部に分岐させる数を自動的に制御することを特徴とする。
【００２０】
（４）前記（１）ないし（３）のいずれかにおいて、少なくとも２つ以上の排出部のうち、排出部の一つが両面トレイであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、樹脂シートを連続して印刷する場合、排出トレイを複数使用することで樹脂シートの貼り付きを防止し、コストアップ無しに樹脂シートの印刷速度が遅くなることなく、かつユーザーに余計なコストをかけさせない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、この発明の実施形態を例示的に詳しく説明する。尚、説明において、発明が具現化されるカラー画像形成装置について図１を用いて全体的構成、続いて各部について機能を説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例】
【００２３】
［第１の実施例］
（全体構成）
図１は本発明における多色画像形成装置の第１の実施形態を示す。
【００２４】
図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す縦断面図である。
【００２５】
４個の像担持体である感光体ドラム１ａ〜１ｄを有している。それぞれの感光体ドラム１の周囲には回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を一様に帯電する帯電手段２ａ〜２ｄ、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する露光手段３ａ〜３ｄ、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段４ａ〜４ｄ、感光体ドラム１上のトナー像をシートＳに転写させる転写部材５ａ〜５ｄ、転写後の感光体ドラム１表面に残留した転写後トナーを除去するクリーニング手段６ａ〜６ｄ等が配設されて、画像形成手段が構成されている。
【００２６】
ここで、感光体ドラム１と帯電手段２、現像手段４、クリーニング手段６は一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジ７ａ〜７ｄを形成している。
【００２７】
給送部８から給送されたシートＳは、転写搬送ベルト９ａで構成した搬送手段９によって上記画像形成手段へ搬送され、各色のトナー像が順次転写されて多色画像が形成された後、定着手段１０で加熱定着されて排出ローラ対１２によって排出部１３に排出、積載される。
【００２８】
また両面記録の際には、定着手段１０でシートＳが定着されて排出ローラ対１２によって排出される前にこれらを逆転することにより、両面搬送経路１５に搬送される（矢印Ａ方向）。両面搬送経路１５に搬送されたシートＳは、装置本体正面にある斜送ローラ１６を通過し、Ｕターンローラ１７まで垂直下方向に搬送され、Ｕターンローラ１７及びレジストローラ８ｄによって画像形成部まで搬送される。
【００２９】
（給送部）
給送部８は、給送カセット８ａ、手差し給送トレイ８ｂ、手差し給送部８ｃ及びレジストローラ８ｄから構成されている。給送カセット８ａは複数枚のシートＳを収納し、装置本体内底部に装填される。給送カセット８ａから画像形成する際には、カセットピックアップローラ８ａ１によって一枚ずつシートＳが分離給送され、カセット搬送ローラ８ａ２及びレジストローラ８ｄによって搬送手段９に搬送される。
【００３０】
手差し給送トレイ８ｂは、通常は装置本体正面に格納されているが、使用時に装置本体から回動して開き、複数枚のシートＳを積載する。手差し給送トレイ８ｂから画像形成する際には、手差しピックアップローラ８ｃ１によって一枚ずつシートＳが分離給送され、手差し搬送ローラ８ｃ２及びレジストローラ８ｄによって搬送手段９に搬送される。
【００３１】
給送カセット８ａ、手差し給送部８ｃにおけるシートＳの分離や搬送は、給送部８にある図示しない給送モータによりギア駆動列を介して行われる。
【００３２】
（画像形成部）
像担持体としての感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１はその両端部をフランジによって回転自在に支持しており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動力を伝達することにより、反時計回り（図中矢印方向）に回転駆動される。
【００３３】
各帯電手段２は、ローラ状に形成された導電性のローラで、これを感光体ドラム１表面に当接させると共に、図示しない電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００３４】
露光手段３はポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーには図示しないレーザーダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。
【００３５】
現像手段４は、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のトナーを収納したトナー収納部４ａ１〜４ｄ１、感光体表面に隣接し、図示しない駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することにより現像を行う現像ローラ４ａ２〜４ｄ２等から構成される。
【００３６】
また、後述する転写搬送ベルト９ａの内側には、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して、転写搬送ベルト９ａに当接する転写部材５ａ〜５ｄがそれぞれ併設されている。これら転写部材５ａ〜５ｄは図示しない転写バイアス用電源で接続されており、転写部材５ａ〜５ｄから正極性の電化が転写搬送ベルト９ａを介してシートに印加され、この電界により感光体ドラム１に接触中のシートＳに、感光体ドラム１上の負極性の各色トナー像が順次転写され、多色画像が形成される。
【００３７】
（シート搬送手段）
給送部８より給送されたシートＳは、搬送手段９によって画像形成領域に搬送される。搬送手段９を構成するシート担持体としての転写搬送ベルト９ａは、駆動ローラ９ｂと従動コロ９ｃ〜９ｅの４本のローラで張架支持され、すべての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して配設されている。
【００３８】
そして転写搬送ベルト９ａは、感光体ドラム１に対向する外周面にシートＳを静電吸着して上記感光体ドラム１にシートＳを接触させるべく、駆動ローラ９ｂによって循環移動する。これによりシートＳは転写搬送ベルト９ａにより転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。
【００３９】
また、転写搬送ベルト９ａの最上流位置には、該ベルト９ａと共にシートＳを挟持し、かつシートＳをベルト９ａに吸着させる吸着ローラ９ｆが配設されている。シートの搬送に際しては、前記吸着ローラ９ｆに電圧を印加することで、対向している設置された従動コロ９ｃとの間に電界を形成し、転写搬送ベルト９ａ及びシートの間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００４０】
（定着部）
定着手段１０は、シートＳ上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、定着ベルト１０ａと弾性加圧ローラ１０ｂとを有している。定着ベルト１０ａは電磁誘導発熱層を有する円筒状のベルトであり、励磁コイルとＴ型の磁性コアとからなる磁場発生手段を内蔵したベルトガイド部材１０ｃにガイドされている。弾性加圧ローラ１０ｂは定着ベルト１０ａを挟み、ベルトガイド部材１０ｃと所定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部Ｎを形成している。
【００４１】
弾性加圧ローラ１０ｂが図示しない駆動手段によって回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト１０ａが回転し、図示しない励磁回路から励磁コイルへの給電により定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱がなされる。
【００４２】
定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態において、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが定着ニップ部Ｎの定着ベルト１０ａと弾性加圧ローラ１０ｂとの間に画像面が上向き、即ち定着ベルト面に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて画像面が定着ベルト１０ａの外面に密着して定着ベルト１０ａと一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。
【００４３】
この定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０ａと一緒にシートＳが挟持搬送されていく過程において、定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱で加熱され、シートＳ上の未定着トナー画像が加熱定着される。
【００４４】
（排出部）
トナー像が加熱定着されたシートＳは、排出ローラ対１２によって排出部１３に排出、積載される。
【００４５】
シートが連続して印刷される場合、先に排出されたシートの上に、次に印刷されたシートが重なり合うように排出されていく。印刷されるシートが普通紙の場合、普通紙上で加熱されたトナー像はトナーが溶けることによって繊維の中にまで入り込み、トナー像が冷えやすく、かつ固まりやすくなる。一方印刷されるシートが樹脂シートの場合、樹脂シート上で加熱溶融されたトナー像は普通紙のようにシートの内部にトナーが染み込んでいかず、樹脂シート表面にすべてのトナー像が残り、トナー像中心部が冷えにくく、トナー像が固まりにくい。また樹脂シート自身の温度も普通紙に比べ冷えにくく、さらにトナー像が固まりにくい。そのため、先に印刷・排出された樹脂シート上に、次に印刷された樹脂シートのトナー像が半固着の状態で排出され、半固着のトナー像が先に排出された、冷え切っていない樹脂シートに接触し、その後トナー像が冷えることでトナー像が固着し、樹脂シート同士が貼り付いてしまう。また先に排出された樹脂シートは普通紙に比べシート自体の温度が下がりにくいため、トナー像が冷えにくく、トナー像が固まりにくい。
【００４６】
また普通紙に比べ樹脂シートはシート表面の平滑性が非常に高く、樹脂シート同士が非常に密着しやすく、後で排出される樹脂シートのトナー像が、先に排出された樹脂シートの裏面に接触する面積が増え、樹脂シート同士が貼り付きやすくなる。
【００４７】
本実施例の場合、シートの印刷面は排出部に対し接触する方向になる為、樹脂シートの１枚目が排出部に貼り付いてしまうおそれがあるが、排出部の形状と表面粗さを工夫することで、樹脂シートとの接触面積を押さえると同時に、密着性も低下させ、１枚目の樹脂シートが排出部に貼り付く事を防止している。また排出部の温度も樹脂シートに比べ温度が低い為、貼り付きが発生しにくい。
【００４８】
図２は多段排出装置を備えた多色画像形成装置の縦断面図である。
【００４９】
定着手段により定着されたシートは、通常は本体にあらかじめ備えられた排出部である１３−１に排出される。多段排出装置内に備えられた排出部１３−２にシートを排出する際は、多段排出装置内に備えられた分岐手段であるフラッパＦ−１を図示しない駆動源（駆動手段）により切換え、シートを排出部１３−２に案内するよう図示しない制御部（分岐制御手段）により制御される。同様に排出部１３−３に排出する場合はフラッパＦ−１、Ｆ−２を切換え、シートを排出部１３−３に案内するよう制御される。
【００５０】
樹脂シートを連続して印刷する場合、樹脂シートを排出する排出部をひとつだけの排出部、例えば排出部１３−１だけに排出するのではなく、排出部１３−１、１３−２、１３−３に順次排出する。前述したように、樹脂シートの貼り付きは先に排出されたシートの温度が高いほど樹脂シートの貼り付きが発生しやすくなるため、各排出部に順次排出する事によって、それぞれの排出部で１枚樹脂シートが排出されてから次の樹脂シートが排出されるまでの時間が長くなると、各排出部で最初に排出された樹脂シートが冷えやすくなり、次に排出された樹脂シートの貼り付きを防止する事ができる。
【００５１】
これは図２に示したような、印刷面が下側を向くフェイスダウン排出方式のみならず、図３に示すような、印刷面が上側を向くフェイスアップ排出方式においてもフェイスダウン方式同様、各排出部で最初に排出された樹脂シートが冷えやすくなる為、樹脂シートの貼り付きを防止することが可能となる。
【００５２】
［第２の実施例］
図４は排出部の排出トレイＴに、例として１ジョブ６枚のシートを積載する順番を表した簡略図である。
【００５３】
通常１つのトレイに連続して積載する場合、図４のように印刷された順からトレイに積載される為、下からシートＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の順に積載される。
【００５４】
樹脂シートを連続して印刷し、第１の実施例のように各排出部に順次排出する場合、各排出部には図５のように、トレイＴ１、Ｔ２に交互に排出する為、トレイＴ１にはシートＳ１、Ｓ３、Ｓ５が、トレイＴ２にはシートＳ２、Ｓ４、Ｓ６が積載される。トレイＴ１に積載されたシート束とトレイＴ２に積載されたシート束を重ね合わせると、下からＳ１、Ｓ３、Ｓ５、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６となり、ページ順になっていないが為ユーザーにとって非常に使いづらい。
【００５５】
そこで図６のようにトレイＴ１にシートＳ１、Ｓ２、Ｓ３、トレイＴ２にシートＳ４、Ｓ５、Ｓ６が順に積載される為に、シートに印刷する順番をＳ１、Ｓ４、Ｓ２、Ｓ５、Ｓ３、Ｓ６とし、トレイＴ１、Ｔ２に交互に排出させることで排出された時のシートの順番を揃えることができる。
【００５６】
また排出トレイの数が図７のように３つになった場合でも、印刷順をＳ１、Ｓ３、Ｓ５、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６とすることでシートの順番を崩さずに印刷することが可能となり、ユーザビリティを損なわず樹脂シートの貼り付きを防止することが可能となる。
【００５７】
また、印刷するシートの数が排出トレイの数と同じ、もしくは少ない場合、シートに印刷する順番は変えずに印刷を行う。
【００５８】
本実施例では、排出トレイの数が２つのものと３つのものを取り上げたが、排出トレイの数がいくつになっても、シートに印刷する順番を変える事で本発明の効果を出すことができる。
【００５９】
［第３の実施例］
図８はシートの種類と厚み、表面性を検出するメディアセンサＭと、多段排出装置を備えた多色画像形成装置の縦断面図である。
【００６０】
図８の多色画像形成装置で印刷を行う場合、給送部によって給送されたシートはメディアセンサＭによってシートの種類と厚みを検知され、検知されたシートの種類、厚み、表面性に最適な条件（印刷速度、バイアス電圧、定着温度等）で印刷される。
【００６１】
メディアセンサＭによって検知されたシートが厚い樹脂シートの場合、定着手段によって加熱された樹脂シート自身の温度が下がりにくい為、樹脂シートを冷えやすくする為、排出トレイ１３−８、１３−９、１３−１０の３つを使用し、貼り付きを防止する。
検知されたシートが薄い樹脂シートの場合、厚い樹脂シートよりシート温度が下がりやすい為、排出トレイ１３−８、１３−９の２つを使用し、貼り付きを防止する。
【００６２】
またメディアセンサＭによって検知されたシートの表面性が細かい場合、樹脂シート同士が非常に密着しやすく、後で排出される樹脂シートのトナー像が、先に排出された樹脂シートの裏面に接触する面積が増え、樹脂シート同士が貼り付きやすくなるため、排出トレイ１３−８、１３−９、１３−１０の３つを使用し、貼り付きを防止する。
【００６３】
検知されたシートの表面性が粗い場合、樹脂シート同士の密着性が、表面性が細かい場合より低くなり、貼り付きの度合いも軽減される為、排出トレイ１３−８、１３−９の２つを使用し、貼り付きを防止する。
【００６４】
ここでメディアセンサＭとしては、様々なタイプのセンサが適用可能であり、例えば、シートの厚みを検出するセンサとしては、発光素子であるＬＥＤからの光をシートの裏側から照射してシートを通過する光の光量を検出して、検出結果に基づいてシートの厚みを検出するセンサを用いればよいし、また、シートの表面性シートの表面に光を照射して反射する光を光量、または反射する光を２次元の映像として捉えるなどして表面性を検知するセンサを用いればよい。
【００６５】
［第４の実施例］
図９は第１の実施例での画像形成装置において、両面印刷用部を、両面搬送装置Ｄとして画像形成装置に備えた多色画像形成装置の縦断面図である。
【００６６】
両面搬送装置Ｄは反転ローラ対（排出ローラ対）Ｒ−Ｄを高速回転するための図示しない駆動源を持ち、第１の実施例の両面印刷速度より高速に印刷を行えるようになっている。両面トレイ１３−１２は両面印刷時、シートが反転する際、シートの垂れ下がりにより１３−１１に積載されている排出済みのシートの押し出しを防止する効果がある。また押し出しの防止の他、排出トレイとしても利用できる。
【００６７】
樹脂シートを連続して印刷する場合、フラッパＦ−９を切換えて、両面トレイを第２の排出トレイとして利用し、樹脂シートを排出トレイ１３−１１だけでなくトレイ１３−１２にも排出することで第１の実施例同様、樹脂シートの貼り付きを防止する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の第１の実施例における全体構成図である。
【図２】本実施形態に係る多段排出装置を備えた多色画像形成装置に関する構成図である。
【図３】本実施形態に係る多段排出装置を備えた多色画像形成装置に関する構成図である。
【図４】本実施形態に係る排出トレイに関する説明図である。
【図５】本実施形態に係る排出トレイに関する説明図である。
【図６】本実施形態に係る排出トレイに関する説明図である。
【図７】本実施形態に係る排出トレイに関する説明図である。
【図８】本実施形態に係るメディアセンサを備えた多色画像形成装置に関する要部のみの構成図である
【図９】本実施形態に係る両面搬送装置を備えた多色画像形成装置に関する要部構成のみを示す構成図である。
【図１０】画像形成装置の一般的構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１３  排出部
Ｄ  両面搬送装置
Ｆ  分岐手段
Ｍ  メディアセンサ
Ｓ  シート
Ｔ  排出トレイ
【図１】
2006306584.tif 000003
【図２】
2006306584.tif 000004
【図３】
2006306584.tif 000005
【図４】
2006306584.tif 000006
【図５】
2006306584.tif 000007
【図６】
2006306584.tif 000008
【図７】
2006306584.tif 000009
【図８】
2006306584.tif 000010
【図９】
2006306584.tif 000011
【図１０】
2006306584.tif 000012