(57)【要約】【課題】安価な型によって１つの部品として成型が可能であり、且つ工具の複数の面に容易に装着することの可能なボディプロテクタを提供する。【解決手段】ファスナー駆動工具のボディ２の隣接した２つ以上の外側面に対応した複数のプロテクタ片１３、１４を少なくとも１つの薄肉のヒンジ部１５を介して展開した形状で一体に成型するとともに、前記ヒンジ部１５を屈曲させて複数のプロテクタ片１３、１４を前記ボディの複数の外表面に装着したときに、該薄肉のヒンジ部１５の外側面が床面等と接触しないように配置した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動機構を内部に収容するとともに後端側に向けてグリップ部を一体に形成したボディを備えたネジ打機等のファスナー駆動工具において、ファスナー駆動工具のボディの隣接した２つ以上の外側面に対応した複数のプロテクタ片を少なくとも１つの薄肉のヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型するとともに、前記ヒンジ部を屈曲させて複数のプロテクタ片を工具の複数の外表面に装着したときに、該薄肉のヒンジ部の外側面が床面等と接触しないように配置したことを特徴とするファスナー駆動工具のボディプロテクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，軸部を互いに連結されたネジを打出部へ順次供給して連続してねじこむようにしたネジ打機等のファスナー駆動工具に関し、特に、これらの工具によって既に施工した仕上げ材を損傷してしまったり、又は工具を屋根等の傾斜面に置いたときに滑って落下させてしまったりすることを防止するために、これらのファスナー駆動工具のボディの外周面に装着するボディプロテクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にネジ打機や釘打機等のファスナー駆動工具を使用した建築作業においては、ネジ打機等によって次に施工される仕上げ材を施工位置へ位置合わせする際に、ネジ打機等の工具を既に施工した仕上げ材の上に置いて仕上げ材の位置合わせをしたり、又は仕上げ材の位置合わせ作業中に釘打機を仕上げ材上で引きずったりしてしまうことがある。一般的に釘打機やネジ打機等のファスナー駆動工具のボディは金属の表面に塗装して形成されており、石膏ボード、フロア材、化粧板等のように表面が比較的柔らかい仕上げ材の表面を損傷してしまう恐れがある。また、このようにして工具を使用している間に工具のボディ表面の塗装が剥がれて工具の体裁が悪くなってしまうことがある。
【０００３】
従来からネジ打機や釘打機等のファスナー駆動工具においては、工具を仕上げ材の上においたり又は仕上げ材の上で工具を引きずったりした場合に仕上げ材が損傷するのを防止するために、ゴムやプラスチック材等の緩衝部材から構成されているプロテクタ片をファスナー駆動工具のボディの前面や側面に接着して形成したものが知られている。このようにプロテクタ片を装着したファスナー駆動工具を仕上げ材の表面に置いたときにボディに形成されているプロテクタ片が仕上げ材等と接触することによって金属製のボディが仕上げ材と接触することを防ぎ、これによって仕上げ材の損傷を防止するようにしている。また、ファスナー駆動工具を傾斜した屋根の上に置いた場合でもプロテクタ片の摩擦抵抗によって滑り落ちてしまうことが防止できる。
【特許文献１】特開２０００−２６３４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の釘打機やネジ打機等のファスナー駆動工具におけるプロテクタ片は、工具の前面や側面等の所定箇所に形成するための各々のプロテクタ片を、ゴムやプラスチック材等の緩衝材によってほぼ平坦なプロテクタ片として別個に成型して構成されており、これらのプロテクタ片を工具の前面及び等の所定箇所へそれぞれ接着して取り付けている。そのため、各プロテクタ片をそれぞれ別部品として成型生産しなければならず部品コストを上昇させてしまったり、また、これらのプロテクタ片を別個にボディへ取り付ける組み付け工数も多くなり組み付けコストがアップしてしまうという問題があった。
【０００５】
一般的に釘打機やネジ打機等の工具のボディ形状は三次元的な形状に形成されているため、これらの面に装着するプロテクタ片の内側面はボディ形状とほぼ同じ三次元的な形状に形成されており、更にプロテクタ片の表面側には意匠的な観点から多数の凹凸模様が形成されている。プロテクタ片はこのように複雑な形状を呈しているので、ボディの各部位毎のプロテクタ片をそれぞれ専用の成型用の型によって成型しなければならず部品コストがアップしてしまう。また、直角に交わっている隣接した２つの面に装着する２つのプロテクタ片を一体的に成型しようとすると、上下割が可能な型か又はスライド型を形成した高価な型を使用して成型する必要があり部品のコストアップの要因となってしまう。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて成立したものであって、安価な型によって１つの部品として成型が可能であり、且つ１つの部品としてファスナー駆動工具の複数の面に装着することの可能なファスナー駆動工具のボディプロテクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるファスナー駆動工具のボディプロテクタは、駆動機構を内部に収容するとともに後端側に向けてグリップ部を一体に形成したボディを備えたネジ打機等のファスナー駆動工具において、ファスナー駆動工具のボディの隣接した２つ以上の外側面に対応した複数のプロテクタ片を少なくとも１つの薄肉のヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型するとともに、前記ヒンジ部を屈曲させて複数のプロテクタ片を工具の複数の外表面に装着したときに、該薄肉のヒンジ部の外側面が床面等と接触しないように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のネジ打機等のボディプロテクタによれば、ファスナー駆動工具のボディの隣接した２つ以上の外側面に対応した複数のプロテクタ片を少なくとも１つの薄肉のヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型しているので、ファスナー駆動工具の複数の面へ装着するプロテクタを別個に成型する必要が無く、薄肉のヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型した１つの部品として生産でき、且つ、ヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型しているため割安な型を使用して成型することができるので、製造コストの低減が可能である。更に、組み付け工数の低減も可能で組み付けコストの低減も可能である。
【０００９】
更に、前記ヒンジ部を屈曲させて複数のプロテクタ片を工具の複数の外表面に装着したときに、該薄肉のヒンジ部の外側面が床面等と接触しないように配置しているので、これによって作業中や保管時の振動等によって薄肉のヒンジ部が床面や他のものと接触して摩耗してしまい、プロテクタ片がファスナー駆動工具の外表面から剥がれてしまうことが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、安価な型によって１つの部品として成型が可能であり、且つ１つの部品としてファスナー駆動工具の複数の面に装着するという目的を、ファスナー駆動工具のボディの隣接した２つ以上の外側面に対応した複数のプロテクタ片を少なくとも１つの薄肉のヒンジ部を介して展開した形状で一体に成型するとともに、前記ヒンジ部を屈曲させて複数のプロテクタ片を工具の複数の外表面に装着したときに、該薄肉のヒンジ部の外側面が床面等と接触しないように配置することによって実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明のボディプロテクタを装着したファスナー駆動工具の一例としてのネジ打機を示すもので、このネジ打機１は、先端にプラス形状を形成したドライバビットをネジ頭部に形成されているプラス溝と係合させてネジを回転させるとともに、このネジを前記ドライバビットを介してネジの先端方向へ向けて推進駆動してしてネジを被加工材中へねじ込むようにしている。このネジ打機１は、後方側へ向けたグリップ部３が一体に形成された中空状のボディ２を備えており、このボディ２内には前記ドライバビットを軸方向へ駆動させるための打撃シリンダと打撃ピストン等で構成される打撃機構が収容されている。更に、前記ボディ２の下方側には、前記ドライバビットを摺動可能に案内する中空状の射出口が形成されたノーズ部４が取付ボルト５よって取り付けられている。
【００１２】
前記ノーズ部４の後方側には供給ガイド６を介して多数の互いに連結されたネジを収容するマガジン７が連設されており、供給ガイド６に沿って配置されている供給機構によりマガジン７内のネジが供給ガイド６に沿って誘導されて前記ノーズ部４の射出口内へ供給される。そして、射出口内に供給されたネジを前記打撃機構により駆動されるドライバビットによって射出口の先端方向へ推進させるようにしている。更に、前記マガジン７の上面側には、前記ドライバビットを回転駆動させるためのエアモータ８が配置されており、減速ギヤ機構等を介して前記ドライバビットを回転駆動して、ドライバビットにより推進させるネジをねじこみ方向へ回転させるようにしている。
【００１３】
更に、前記ボディ２の上部には打撃機構を収容しているボディ２の開放された端部を閉鎖するためのシリンダキャップ９が取り付けられている。シリンダキャップ９を取り付けるためのねじ穴をボディ２側に形成するためにボディ２の外周面には４つの膨出部１０が形成されており、この膨出部１０に形成したねじ穴にシリンダキャップ９を貫通させた取付ボルト１１を螺合させることによってシリンダキャップ９をボディ２の上端部に取り付けている。図２に示すように、この４つの膨出部１０がボディ２の外周面に突出することによってボディ２の上部の断面形状が４方向に膨出部１０が出張ったほぼ四辺形に近い形状に形成されている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、前記ボディ２の上部の前方側の面とこれに隣接した一方の側面には、ネジ打機１を床面等に載置したときにネジ打機１のボディ２の外側の表面が直接床面や仕上げ材等に接触しないように、ボディ２の外表面の一部を覆うようにゴムやプラスチック材によって形成されているボディプロテクタ１２が装着されている。図２及び図３に示すように、ボディプロテクタ１２はボディ２上部の前面側を覆うように装着されるプロテクタ片Ａ１３と、ボディ２の上部の一方側の側面を覆うように装着されるプロテクタ片Ｂ１４との２つによって形成されており、これらのプロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４とが容易に屈曲させることができる薄肉のヒンジ部１５によって一体に形成されて構成されている。
【００１５】
尚、図１において、１６はネジ打機１を起動操作するため作業者によって操作できるようにしたトリガレバー、１７はノーズ部４の射出口から打ち出されるネジを被打込材の表面へ垂直な状態に案内するコンタクト部材、１８は前記打撃機構等を駆動させる圧縮空気を工具内へ導入するためのエアホースを接続するエアプラグ、及び１９はネジ打機１を作業者のベルト等に係止させるためのベルトフックである。
【００１６】
図３及び図４に示すように、プロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４の外側の表面には、デザイン的に考慮された多数の凸条２０が突出して形成されており、床面等と接触する面積が小さくなるようにしている。また、図２及び図５に示すように、プロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４のそれぞれの内側面には、ネジ打機１のボディ２に形成されている膨出部１０等によって形成されている凹凸形状を覆ってこれらの面に密着するように全体として凹んだ形状に形成されている。更に、図２に示すように、これらのプロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４の内側面には、ボディ２の外表面に形成されている凹部２１、２２に対応した凸部２３、２４が形成されており、これらの凸部２３、２４をボディ２の凹部２１、２２内に嵌合させることによって装着位置へ確実に装着できるようにしている。
【００１７】
図６に示すように、前記ヒンジ部１５は、プロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４の間には薄肉部を形成して屈曲し易くなるようにしたヒンジ部１５が形成されており、この薄肉にされたヒンジ部１５を介してプロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４とを、両方のプロテクタ片１３、１４の内側面と外側面とがそれぞれ同じ方向に向けて展開した状態で一体にして成型用の型によって成型生産される。このように、各プロテクタ片１３、１４の内側面と外側面とを同じ方向に向けて展開した形状で薄肉のヒンジ部１５を介して一体に成型することによって、複雑な成型用の型を使用することなく安価な型によって複数のプロテクト片を一体に成型することが可能となりコストダウンが可能となる。
【００１８】
前述のように、プロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４の各内側面と外側面とを同じ方向に向けて展開して薄肉のヒンジ部１５を介して一体に成型したボディプロテクタ１２は、前記ヒンジ部１５をほぼ直角に屈曲させることによって、図７に示すように、プロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４とがネジ打機１のボディ２の前方面とこれに隣接した一方側の側方面とに対向するように配置される。前記ヒンジ部１５は、ネジ打機１のボディ２の外側面に突出形成されている膨出部１０を収容するための凹部に沿って形成されており、このヒンジ部１５を屈曲させてプロテクタ片Ａ１３とプロテクタ片Ｂ１４をネジ打機１のボディ２の前方側と一方の側面に配置したときに、このヒンジ部１５の外側面が床面や地面等と当接しないようにしている。これによって、薄肉に形成されているヒンジ部１５が床面や地面等との接触によって摩耗してしまいヒンジ部１５から各プロテクタ片１３、１４が切断してしまうことが防止できる。
【００１９】
上記実施例に係るボディプロテクタ１２をネジ打機１のボディ２へ装着している状態を図８及び図９により説明する。図８に示すように、プロテクタ片Ａ１３の内側面に形成されている凸部２３をボディ２の前方側に向いた面に形成されている凹部２１に嵌合させるようにして、プロテクタ片Ａ１３をボディ２の前方側の面へ装着する。この際にプロテクタ片Ａ１３のヒンジ部１５が形成されていない端部側１２ａに接着剤を塗布する等してボディ２の表面にこの端部を接着固定させるようにする。この状態から図９に示すように、ヒンジ部１６を屈曲させて他方のプロテクタ片Ｂ１４の内側面に形成した凸部２４をボディの側面に形成されている凹部２２に嵌合させるようにしてプロテクタ片Ｂ１４をボディ２の側面に装着する。そして、プロテクタ片Ｂ１４のヒンジ部１５が形成されていない端部１２ｂをボディ２の表面に接着固定してボディプロテクタ１２のネジ打機１のボディ２への組み付けが完了する。このように、複数の面に装着するプロテクタ片１３、１４をヒンジ部１５を介して一体にしてボディプロテクタ１２を成型することによって、ボディプロテクタ１２のファスナ駆動工具のボディ２への組み付け工数が低減でき組み付けコストの低減が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上記実施例では、ボディの前面とこれに隣接した一方側の側面へ装着する２つのプロテクタ片を１つのヒンジ部を介して一体に成型するようにしているが、ボディの前方と両側面の３つの面に装着する３つのプロテクタ片や、又は後方側の面を含めた４つの面に装着する４つのプロテクタ片として形成し、各々のプロテクタ片を２つ又は３つのヒンジ部を介して一体に成型するようにしても良い。更に、ボディの上部に限らず、ボディの下部や又はグリップ部の後端部に装着するようにしたボディプロテクタに適用することも可能である。更に、上記実施例は圧縮空気で駆動されるネジ打機について説明したが、本発明は電力又はガス圧等によって駆動される釘打機やステープル打込機等のファスナ駆動工具に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のボディプロテクタを装着したネジ打機の斜視図。
【図２】図１と同じネジ打機のボディの横断平面図。
【図３】組み付けた状態のボディプロテクタを示す斜視図
【図４】成型した状態のボディプロテクタの表面側を示す斜視図
【図５】成型した状態のボディプロテクタの内側面側を示す斜視図
【図６】成型した状態のボディプロテクタの断面図
【図７】組み付けた状態のボディプロテクタの断面図
【図８】プロテクタ片Ａをボディ前面へ装着している状態を示す斜視図
【図９】更にプロテクタ片Ｂをボディ側面へ装着している状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１  ネジ打機
２  ボディ
３  グリップ部
１０  膨出部
１２  ボディプロテクタ
１３  プロテクタ片Ａ
１４  プロテクタ片Ｂ
１５  ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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