(57)【要約】【課題】キャップ体の上下方向寸法のサイズダウン、およびキャップ体の組み立ての簡単化と精度向上を図ることが可能な位置決め容器を提供する。【解決手段】容器本体２に対し、螺合停止位置が位置決めされて螺合されるキャップ体３の、天面内側に設けられるパッキン１４と、パッキンに設けられて、位置決め時に、容器本体の開口部をシールする弾性体１５とを備えた位置決め容器であって、パッキンは、キャップ体に直に固定されるとともに、パッキンと弾性体とは、二重成形により互いに一体的に形成され、かつ、弾性体には、二重成形の際に流動状態のパッキン材料が流れ込んで固化することによりパッキンから離脱不能に係止する係止部１６が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に対し、螺合停止位置が位置決めされて螺合されるキャップ体の、天面内側に設けられるパッキンと、
該パッキンに設けられて、位置決め時に、上記容器本体の開口部をシールする弾性体とを備えた位置決め容器であって、
上記パッキンは、上記キャップ体に直に固定されるとともに、
上記パッキンと上記弾性体とは、二重成形により互いに一体的に形成され、かつ、該弾性体には、二重成形の際に流動状態のパッキン材料が流れ込んで固化することにより該パッキンから離脱不能に係止する係止部が設けられることを特徴とする位置決め容器。
【請求項２】
前記パッキンと前記キャップ体との間には、間隙が設けられ、
前記弾性体は、上記間隙において上方に突出し位置決め時に上記キャップ体の天面内側に圧接されるクッション部を有することを特徴とする位置決め容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ体の上下方向寸法のサイズダウン、およびキャップ体の組み立ての簡単化と精度向上を図ることが可能な位置決め容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器本体をこれに螺合したキャップ体で封止する容器のうち、容器本体を封止した際の当該容器本体に対するキャップ体の螺合停止位置を一定位置とすることができる位置決め機構を備えた位置決め容器が知られている。そのうち、キャップ体の天面内側にパッキンを備えた位置決め容器に関する技術として、例えば特許文献１および２に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されているのは、位置決め容器のキャップ体の係合構造であって、容器本体の開口部に嵌合されるキャップ体の天面内側に、Ｏリングを介してダイヤフラム状のパッキンが配置され、このパッキンの周縁部は、キャップ体の内周に形成された環状突起に係止される。パッキンの下面周縁部には、容器本体の開口部上端に当接する環状のシール突起が形成され、キャップ体を閉止した際にＯリングのクッション作用をもってパッキンのシール突起が均等な圧接力をもって開口部の上端を閉止するようになっている。
【０００４】
特許文献２に開示されているのは、位置決め容器の異材質分別キャップであって、廃棄時にキャップを水に浸すことで、キャップを構成する内装枠と外装枠とを互いに分離することができる。パッキンに相当する昇降部材は、中央の軸部の下端に円盤部を一体に形成した形状を有し、円盤部の下面には容器本体の取り出し口を塞ぐための膨出部が形成される。クッション部材であるシール環は、中央のＯリング部とその周縁部に形成された放射状の複数の板バネ部とから構成される。
【特許文献１】特開平１０−２０３５４７号公報
【特許文献２】特開２０００−１５３８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記いずれの従来技術も、クッション部材の弾性作用により、容器本体の非封止時にパッキンがキャップ体の天面内側から離間する構成であるため、パッキン部を含めたキャップ体天面部の上下方向寸法が必要的に大きくならざるを得なかった。その結果、設計デザイン、および装飾デザイン上の自由度が、低下してしまうという課題があった。
【０００６】
また、上記いずれの従来技術も、パッキンとクッション部とが別個独立の部材で形成されているため、キャップ体の組み立て時には両部材をそれぞれ個別に組み付ける必要があった。その結果、手間がかかるとともに、組み付けにおける寸法精度の低下（これは気密性の低下を生じうる）を招くおそれがあった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、キャップ体の上下方向寸法のサイズダウン、およびキャップ体の組み立ての簡単化と精度向上を図ることが可能な位置決め容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる位置決め容器は、容器本体に対し、螺合停止位置が位置決めされて螺合されるキャップ体の、天面内側に設けられるパッキンと、該パッキンに設けられて、位置決め時に、上記容器本体の開口部をシールする弾性体とを備えた位置決め容器であって、上記パッキンは、上記キャップ体に直に固定されるとともに、上記パッキンと上記弾性体とは、二重成形により互いに一体的に形成され、かつ、該弾性体には、二重成形の際に流動状態のパッキン材料が流れ込んで固化することにより該パッキンから離脱不能に係止する係止部が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、前記パッキンと前記キャップ体との間には、間隙が設けられ、前記弾性体は、上記間隙において上方に突出し位置決め時に上記キャップ体の天面内側に圧接されるクッション部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる位置決め容器にあっては、キャップ体の上下方向寸法のサイズダウン、およびキャップ体の組み立ての簡単化と精度向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる位置決め容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。第１実施形態にあっては、図１〜図３に示すように、位置決め容器１として、ガラス製や合成樹脂製の容器本体２と、容器本体２を封止するためにこれに螺合される合成樹脂製のキャップ体３とからなるクリーム容器が例示されている。
【００１２】
図１に示すように、容器本体２は、平面外形輪郭がほぼ正方形状に形成されて内容物が収容される有底中空筒状体の胴部４を備え、この胴部４の上には肩部５を介して、内容物を取り出すために上端が開口された中空円筒形状の首部６が上方に向かって突出形成されていて、この首部６は容器本体２の外周壁の一部をなしている。他方、キャップ体３は、平面外形輪郭が胴部４に合致するほぼ正方形状に形成されるとともに、その内部には、キャップ体３を円筒形状の首部６に装着可能とする凹部７を区画形成するために、首部６との間にわずかな隙間Ｓを隔てる内径寸法で円形の内周壁８が形成されている。またキャップ体３には、容器本体２を封止した際に肩部５に当接される下端部に、内周壁８の内径Ｒ１よりも大きな内径を有する口縁部９が形成されている。
【００１３】
首部６にはこれを周回して、一条の凸ネジ条１０が形成される。この凸ネジ条１０の外側面は、首部６にキャップ体３を装着できるように口縁部９の内径よりも小さな外径寸法を有し、かつこの凸ネジ条１０は、上記隙間Ｓの寸法よりも大きな寸法で首部６から外方へ隆起させて形成される。すなわち凸ネジ条１０は、内周壁８の内径Ｒ１よりも大きな外径Ｒ２を有するネジ条として形成される。他方、キャップ体３の内周壁８にもこれを周回して、凸ネジ条１０よりも長く、当該凸ネジ条１０と螺合し合う一条の凹ネジ条１１が形成される。この凹ネジ条１１は内周壁８を窪ませることにより、当該内周壁８の内径Ｒ１よりも大きな外径Ｒ２を有する凸ネジ条１０に対応した「谷の径Ｒ３」を有するネジ条として形成され、その一端は口縁部９に達して当該口縁部９と連通されている。そして、口縁部９側からキャップ体３を首部６に被せて凸ネジ条１０に対し凹ネジ条１１を螺合することにより、キャップ体３を首部６にねじ込むことができ、これによって容器本体２を封止することができる。
【００１４】
キャップ体３と容器本体２との間には、容器本体２の外形輪郭と合致する位置でキャップ体３の螺合を停止させるため、以下のような位置決め機構が備えられる。すなわち、容器本体２には、凸ネジ条１０の下端部の直下、およびその首部６周り反対側の位置に、それぞれ肩部５から首部６にわたる隅部から上方に向かって突出させて、一対の停止突起１２が形成される。他方、キャップ体３には、口縁部９内に、上記一対の停止突起１２のそれぞれに対応する位置に凹部７側に突出させて、一対の当接突起１３が形成される。図示例にあっては、各停止突起１２の外側面は上記「谷の径Ｒ３」よりも大きな外径を有しており、他方、各当接突起１３の内側面は「谷の径Ｒ３」とほぼ同じ内径を有している。従って、図２に示すように、キャップ体３を容器本体２の首部６に最後までねじ込んでゆくと、キャップ体３の各当接突起１３が首部６の各停止突起１２に突き当たって係止され、キャップ体３のそれ以上の螺合移動が制止されて位置決めされる。
【００１５】
キャップ体３の天面内側、すなわち凹部７の表面には、ほぼその全面を覆う円形薄板状のパッキン１４が設けられる。さらにパッキン１４の下面側には、位置決め時に、容器本体２の開口部である首部上端６ａに弾性変形しつつ圧接されてシールする弾性体１５が設けられる。パッキン１４は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂材から形成され、超音波接着などの手段によりキャップ体３の凹部７の表面に直に固定される。
【００１６】
弾性体１５は、例えばシリコンゴムやエラストマーなどにより形成され、二重成形によってパッキン１４に一体的に形成される。二重成形は、２種類の材料を成形工程で一体的に接合することにより、互いに異なる材料特性を１つの成形品に共存させる技術であり、接着作業などの後工程がなくなるため、工程の簡単化やコストダウンを図ることが可能となる。
【００１７】
パッキン１４は、パッキン１４と同心円状の中央部分（以下、パッキン中央部１４ａという）においてキャップ体３の天面内側に固定され、パッキン中央部１４ａを除く円環状のパッキン周縁部１４ｂは、パッキン中央部１４ａよりも厚さ寸法が小さく、キャップ体３との間にクッション用の間隙Ｇを形成する。キャップ体３を容器本体２の首部６に締め込み、位置決めされた状態では、パッキン周縁部１４ｂが、首部上端６ａにより押し上げられて上方の間隙Ｇ側に撓む。パッキン周縁部１４ｂの最も内側の部分には、さらに深い切り欠きである円環状の第１溝部１４ｅが形成されており、パッキン周縁部１４ｂは当該第１溝部１４ｅの部分において厚さ寸法が小さくなっているため、位置決め時に、パッキン周縁部１４ｂがより容易に上方に撓むようになっている。
【００１８】
弾性体１５は、図２および図３に示すように、パッキン周縁部１４ｂに完全に埋設されており外観には表れない軸部１６と、当該軸部１６の下側および上側にそれぞれ一体的に連結される当接部１７、およびクッション部１８とからなる。当接部１７は、図３に示すように、断面が下向きのかまぼこ型であり、キャップ体３を容器本体２にねじ込んでゆくと、当接部１７が首部上端６ａに当接し、さらにキャップ体３を最後まで締め込む際には、弾性変形しつつ圧接される。
【００１９】
クッション部１８は、断面が上向きのかまぼこ型であり、間隙Ｇにおいて上方に突出して、キャップ体３の天面内側に常時当接している。なお、クッション部１８の上端は、必ずしも本図示例の様に、常時、キャップ体３の天面内側に当接している必要はなく、通常の状態（キャップ体３の容器本体２への非装着時）では離間していて、キャップ体３を容器本体２に締め込み、位置決めされた時のみ、キャップ体３の天面内側に当接し、圧接されることとしてもよい。
【００２０】
当接部１７およびクッション部１８の、軸部１６に連結された根元部分は、ともにパッキン周縁部１４ｂに埋設されている。また、当接部１７およびクッション部１８をそれぞれ下方あるいは上方から見ると（図示省略）、パッキン周縁部１４ｂの全域にわたる円環状をなしている。
【００２１】
当接部１７とクッション部１８とを一体に連結する軸部１６は、パッキン周縁部１４ｂの周方向全域にわたり一様に設けられているのではなく、適宜な間隔でところどころ設けられ、その設けられた箇所でのみ両者を連結している。従って、軸部１６の設けられていない部分においては、パッキン周縁部１４ｂの、弾性体１５よりも外側の部分と内側の部分とは互いに連結されており、図３においては両者は一見別個独立の部分に見えるが実際は一体である。
【００２２】
二重成形を行う際には、流動状態の合成樹脂製のパッキン材料が、当該軸部１６が設けられていない箇所を通じ、弾性体１５の内側から外側、あるいは外側から内側へと流れ込んで、固化される。その結果、弾性体１５の軸部１６が係止部となって、弾性体１５がパッキン１４から離脱不能に係止する形状に成形される。すなわち、例えば、弾性体１５をパッキン１４から取り外そうとして、パッキン１４の外側方向に手で引っ張ったとしても、弾性体１５の軸部１６が、パッキン周縁部１４ｂの弾性体１５より外側の部分に衝合してしまうため、離脱させることができない。
【００２３】
キャップ体３が容器本体２の首部６に完全に締め込まれ、位置決めされた状態では、弾性体１５の当接部１７が首部上端６ａにより押し上げられ、上下方向に若干押しつぶされるように弾性変形しつつ圧接されて、容器本体２をシールする。また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、当接部１７が、その弾性によりクッション性を発揮する。
【００２４】
また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、上記当接部１７に加えてクッション部１８が、キャップ体３の天面内側に弾性変形しつつ圧接され、やはりクッション性を発揮する。また、キャップ体３が容器本体２の首部６に完全に締め込まれ、位置決めされた状態では、クッション部１８の反発力により、パッキン周縁部１４ｂが下方、すなわち容器本体２の首部上端６ａの方向に適度に押し返される。
【００２５】
以上説明した、第１実施形態にかかる位置決め容器１にあっては、パッキン１４がキャップ体３の天面内側に直に固定されるので、キャップ体３による容器本体２の封止時、非封止時を問わず、パッキン１４がキャップ体３の天面内側から離間することがない。その結果、キャップ体３の上下方向寸法のサイズダウンを図ることが可能となり、設計デザイン、および装飾デザイン上の自由度が向上する。
【００２６】
また、位置決め時に容器本体２の開口部をシールする部材でもあり、かつまた位置決め時のクッション性を発揮するクッション部材でもある弾性体１５が、二重成形によってパッキン１４と一体的に形成されるので、パッキンと、シール部材やクッション部材が別個独立の部材で形成され、それぞれ個別に組み付けられる場合に比して、キャップ体３の組み立ての簡単化と精度向上を図ることが可能となる。
【００２７】
また、弾性体１５には、二重整形を行う際に流動状態のパッキン材料が流れ込んで固化することにより、弾性体１５をパッキン１４から離脱不能に係止する係止部である軸部１６が設けられるので、機械的な構造により、パッキン１４と弾性体１５とが互いに離脱してしまうことが確実に防止される。従って、パッキン１４と弾性体１５とを互いに親和性の高い材料で形成する必要がなく、材料選択の自由度が向上する。
【００２８】
また、キャップ体３を位置決め位置に締め込む際には、パッキン１４とキャップ体３との間に設けられた間隙Ｇにおいて上方に突出するよう形成された弾性体１５のクッション部１８が、キャップ体３の天面内側に弾性変形しつつ圧接されることによりクッション性を発揮し、当接部１７とともに二重のクッション性が得られるので、締め緩め操作時に過大な力を必要とせず、操作感がソフトで良好なものとなる。
【００２９】
さらに、位置決め時に、パッキン周縁部１４ｂや弾性体１５が必要以上に容易に上方に押し上げられてしまうと、当接部１７の首部上端６ａに対する圧接が弱まり、シール性が低下してしまうおそれがあるが、クッション部１８の反発力により、パッキン周縁部１４ｂが下方、すなわち容器本体２の首部上端６ａ方向に適度に押し返されることによって、このことが確実に防止される。
【００３０】
図４には、本発明にかかる位置決め容器の第２実施形態が示されている。上記第１実施形態と共通する構成、および共通する作用・効果については省略して説明する。まず、この第２実施形態では、パッキン周縁部１４ｂをパッキン中央部１４ａと同一の厚みに形成するとともに、キャップ体３の天面内側に、パッキン周縁部１４ｂに対向する箇所に位置させて環状凹部３ａが設けられることにより、間隙Ｇが形成される。また、パッキン周縁部１４ｂの内側寄り、環状凹部３ａに対向する箇所には、上記第１実施形態における第１溝部１４ｅよりも幅寸法の小さい第２溝部１４ｆが設けられている。
【００３１】
また、弾性体１５は、第１実施形態よりも若干幅方向寸法の小さい軸部１６と、当該軸部１６の下側と上側とに連結されている当接部１９とクッション部２０とからなる。当接部１９は、軸部１６の下端に連結され、パッキン周縁部１４ｂに埋設された根元部１９ｃと、根元部１９ｃから下方かつ内側に向けて突出するように形成された第１当接部１９ａと、同じく根元部１９ｃから下方かつ外側に向けて突出するように形成された第２当接部１９ｂとから構成されている。また、クッション部２０は、軸部１６の上端に連結され、パッキン周縁部１４ｂに埋設された根元部２０ｃと、根元部２０ｃから上方かつ内側に向けて突出するように形成された第１クッション部２０ａと、同じく根元部２０ｃから上方かつ外側に向けて突出するように形成された第２クッション部２０ｂとから構成されている。
【００３２】
軸部１６は、第１実施形態と同様、周方向に適宜な間隔でところどころ設けられているので、パッキン周縁部１４ｂは、軸部１６が設けられていない部分で連結されている。その結果、第１実施形態と同様、軸部１６が係止部となって、パッキン１４から弾性体１５が離脱不能に係止される形状となる。
【００３３】
キャップ体３が容器本体２の首部６に完全に締め込まれ、位置決めされた状態では、弾性体１５の当接部１９が首部上端６ａにより押し上げられ、第１当接部１９ａが内側に若干縮径するように弾性変形しつつ圧接されるとともに、第２当接部１９ｂは外側に若干拡径するように弾性変形しつつ圧接されて、両者により容器本体２を二重にシールする。また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、これら両当接部１９ａ、１９ｂが、その弾性によりクッション性を発揮する。
【００３４】
また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、上記当接部１９に加えてクッション部２０が、キャップ体３の天面内側に弾性変形しつつ圧接され、やはりクッション性を発揮する。具体的には、第１クッション部２０ａは、内側に若干縮径するように弾性変形しつつ圧接されるとともに、第２クッション部２０ｂは、外側に若干拡径するように弾性変形しつつ圧接されて、これら両クッション部２０ａ、２０ｂによりクッション性が得られる。
【００３５】
第１、第２当接部１９ａ、１９ｂおよび第１、第２クッション部２０ａ、２０ｂは、上記第１実施形態における厚肉な当接部１７やクッション部１８に比して薄肉である（幅が薄い）ため、より容易に弾性変形するとともに、それぞれ容易に内側に撓む（縮径する）、あるいは外側に撓む（拡径する）形状であるため、上記第１実施形態の当接部１７やクッション部１８に比して、弾性体１５がパッキン周縁部１４ｂを下方に押し返す反発力を小さく設定することができる。
【００３６】
図５には、本発明にかかる位置決め容器の第３実施形態が示されている。上記第１、第２実施形態と共通する構成、および共通する作用・効果については省略して説明する。まず、この第３実施形態では、第１実施形態と同様、パッキン周縁部１４ｂをパッキン中央部１４ａよりも薄肉に形成することにより、間隙Ｇが形成される。パッキン周縁部１４ｂ内の最も内側の部分には、第１実施形態における第１溝部１４ｅより若干幅寸法が小さい第３溝部１４ｇが設けられている。また、パッキン１４の下面側には、パッキン中央部１４ａからパッキン周縁部１４ｂの一部にかけて、パッキン１４と同心円状の円形凹部１４ｄが設けられており、パッキン１４は、当該円形凹部１４ｄの最も外側と第３溝部１４ｇとの間の部分において厚さ寸法が小さくなっている。
【００３７】
また、弾性体１５は、パッキン周縁部１４ｂの外側端部を囲繞するように接合されている断面コの字型の連結部２１と、当該連結部２１の下側と上側とに形成されている当接部２３とクッション部２２とからなる。当接部２３は、上記第２実施形態とほぼ同様の形状であって、連結部２１の下側端部に連結され、パッキン周縁部１４ｂに埋設された根元部２３ｃと、根元部２３ｃから下方かつ内側に向けて突出するように形成された第１当接部２３ａと、同じく根元部２３ｃから下方かつ外側に向けて突出するように形成された第２当接部２３ｂとから構成される。また、クッション部２２は、連結部２１の上側端部に連結され、パッキン周縁部１４ｂに埋設された根元部２２ａと、根元部２２ａから真上方向に突出するように形成された突出部２２ｂとからなる。
【００３８】
連結部２１、当接部２３、およびクッション部２２はいずれも、パッキン周縁部１４ｂの周方向全域にわたっており、円環状に形成されている。二重成形を行う際にパッキン周縁部１４ｂは、流動状態のパッキン材料が、パッキン中央部１４ａの側から、当接部２３の根元部２３ｃとクッション部２２の根元部２２ａとに挟まれたくびれ部１４ｉを通じ、断面コの字型の連結部２１内方へと流れ込んで、外側端部１４ｈとして固化される。外側端部１４ｈの上下方向の厚さ寸法は、くびれ部１４ｉよりも大きい。その結果、弾性体１５の当接部２３の根元部２３ｃ、およびクッション部２２の根元部２２ａとが係止部となり、パッキン１４から弾性体１５が、離脱不能に係止される形状となる。すなわち例えば、弾性体１５をパッキン１４から取り外そうとして、パッキン１４の外側方向に手で引っ張ったとしても、当接部２３の根元部２３ｃおよびクッション部２２の根元部２２ａが、パッキン周縁部１４ｂの外側端部１４ｈに衝合してしまうため、離脱させることができない。
【００３９】
キャップ体３が容器本体２の首部６に完全に締め込まれ、位置決めされた状態では、弾性体１５の当接部２３が首部上端６ａにより押し上げられ、第１当接部２３ａが内側に若干縮径するように弾性変形しつつ圧接されるとともに、第２当接部２３ｂは外側に若干拡径するように弾性変形しつつ圧接されて、両者により容器本体２を二重にシールする。また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、これら両当接部２３ａ、２３ｂが、その弾性によりクッション性を発揮する。
【００４０】
また、キャップ体３を位置決め位置まで締め込む際には、当接部２３に加えてクッション部２２の突出部２２ｂが、キャップ体３の天面内側に、上下方向に若干押しつぶされるように弾性変形しつつ圧接され、やはりクッション性を発揮する。
【００４１】
第１、第２当接部２３ａ、２３ｂの形状は上記第２実施形態とほぼ同様であるが、突出部２２ｂは、第２実施形態における各クッション部２０ａ、２０ｂに比して厚肉である（幅が厚い）ため弾性変形しにくく、その結果、上記第２実施形態に比して、弾性体１５がパッキン周縁部１４ｂを下方に押し返す反発力を大きく設定することができる。他方、パッキン１４には下面側にも円形凹部１４ｄが設けられているため、上記第２実施形態に比してパッキン１４は上方に撓みやすいよう（反発力が小さくなるよう）設定することができる。
【００４２】
以上説明した各実施形態にあっては、位置決め容器の内容物としてクリームを例示したが、各種の液体や粉末、固体などであってもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる位置決め容器の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の位置決め容器の、キャップ体が容器本体の首部に締め込まれ位置決めされた状態の断面図である。
【図３】図１の位置決め容器の、キャップ体が容器本体の首部に締め込まれ位置決めされた状態の要部断面図である。
【図４】本発明にかかる位置決め容器の第２実施形態を示す、キャップ体が容器本体の首部に締め込まれ位置決めされた状態の要部断面図である。
【図５】本発明にかかる位置決め容器の第３実施形態を示す、キャップ体が容器本体の首部に締め込まれ位置決めされた状態の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  位置決め容器
２  容器本体
３  キャップ体
１４  パッキン
１５  弾性体
１６、２２ａ、２３ｃ  係止部
１８、２０、２２  クッション部
Ｇ  間隙
【図１】
2006206097.tif 000003
【図２】
2006206097.tif 000004
【図３】
2006206097.tif 000005
【図４】
2006206097.tif 000006
【図５】
2006206097.tif 000007