(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラム缶入りの袋詰粘稠物を個分け取出しする際にそれぞれの取出し量の差異を少なくし、また取出処理中に袋がポンプに吸込まれて処理が中断することのない、ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置を提供する。【解決手段】ドラム缶２内の袋４入り粘稠物３を搬出するポンプ６と、該ポンプ６の吸込口にその一端を接続された垂直吸込筒６と、該吸込筒６の外周面に沿って上下に摺動自在に設けられた摺動板７とを備え、該摺動板７の外周面を前記ドラム缶２の内側壁に摺接可能に形成されると共に摺動板７の上面所定箇所に空気抜用の貫通孔８を穿設してあることを特徴とするドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶内の粘稠物を搬出する搬出ポンプと、該ポンプの吸入口にその一端を接続させた垂直吸込筒と、該吸込筒の外周面に沿って上下に摺動自在に設けられた摺動板とを備え、該摺動板の外周面を前記ドラム缶の内側壁に摺設可能に形成されると共に摺動板の表面所定箇所に空気抜用の貫通孔を穿設してあることを特徴とするドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置。
【請求項２】
前記吸込筒の他端周縁にドラム缶内底面と全接触不能とする凹状の切欠部を複数形成してある請求項１記載のドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置。
【請求項３】
前記摺動板の外周面は弾性部材で被覆してある請求項１及び２記載のドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶、ペール缶等の容器内に合成樹脂製の袋の中身として袋詰されたマヨネーズや蜂蜜などの粘稠物をポンプを利用して個分け取出しできるドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粘稠物の保管や貯蔵はドラム缶やペール缶等に直接収容したり、衛生面を配慮して合成樹脂袋等に袋詰したものをドラム缶などに収容した形態を採用されることが多い。そして、これらの収容粘稠物を使用するに際しては、例えば、柄（ひしゃく）等の用具でいったんくみ出したり、ポンプでくみ上げ処理してから用いることが行われている。
ひしゃく等でのくみ出しは手作業であるため作業効率が悪く、また、重労働になるので加工場などでは殆ど採用されなくなってきている。また、前記ポンプでのくみ上げ処理の技法としてはドラム缶に直接収容した粘稠物を堅型ポンプと缶壁かき取り装置を組み合わせてドラム缶外に取り出す装置が特許文献１（特開平７−１８７２８５号公報）に提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８７２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の装置は、ドラム缶に直接収容した粘稠物を取出す際には有効に利用できるものの、袋詰された状態でドラム缶に収容された粘稠物を連続して取出すことには利用できず、不適であった。また、粘稠物が高粘度で袋詰されているものについては一層取出し難いものであった。
その理由として前記特許文献１記載の装置は、ポンプの吸込み力によって粘稠物を取出す構造としてあるので取出し処理中に吸込筒の吸入口に袋が吸い込まれて吸込筒内に詰まり、装置の稼動を中断せざるを得なくなり、粘稠物の取出しができなくなるものであった。
また、粘稠物がより高粘度であるほど、粘稠物内に混入している空気溜りの排除が困難であり、そのうえ粘稠物の上表面の凹凸が平面になり難いため、摺動板の裏面と粘稠物の上表面の間にも空間（空気溜り）が生じ易く、この排除もまた困難であった。これら空気溜りの存在は粘稠物をポンプで正確に個分け取出しするには極めて悪影響を与えるものであり、作業効率や歩留りを悪くするものであった。
【０００５】
これら空気溜りの存在による取出量への悪影響の原因は定かでないが、ポンプ吸引の際に空気溜りの体積が大小に膨出し変化するためにポンプの吸い込み量や吐出量に差が出るのでであろうと推察される。
本発明は上述の問題点を勘案しなされたもので、ドラム缶等に袋詰状態で収容された粘稠物を取出しする際に袋詰に用いた袋の一部がポンプに吸込まれて取出処理が中断することがなく、また、個分け取出し量の差異を最小にし得るドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置（以下、単に「装置」ともいう）は、ドラム缶内の袋入り粘稠物を搬出するポンプと、該ポンプの吸込口にその一端を接続された垂直吸込筒と、該吸込筒の外周面に沿って上下に摺動自在に設けられた摺動板とを備え、該摺動板の外周面を前期ドラム缶の内側壁に摺接可能に形成されると共に摺動板の上面所定箇所に空気抜用の貫通孔を穿設してあることを特徴とするものである。
このような構成にすることによって、摺動板をドラム缶内の袋詰粘稠物に載置した時に生ずる摺動板と粘稠物の間の空間（空気溜り）を無くすことができるので、ポンプ使用によっても所望量の粘稠物を正確に個分け取出しできる。この際、前記空気抜用の貫通孔にあらかじめ真空ポンプを接続し、余分な空気を抜き取っておけば摺動板の裏面と粘稠物上面が密着し、さらによい結果を得ることができる。
【０００７】
また、本発明に係る前記吸込筒の他端（下端）周縁に凹状の切欠部を複数形成しておくことによって、袋詰粘稠物の残量が少なくなっても吸込筒内へ袋の一部が吸い込まれて吸入筒が詰まることもなくなり、最後まで装置の稼動を中断することなく粘稠物を取出すことができる。
さらに、前記摺動板の外周面を弾性部材で被覆してあることで、抜取り時の袋内壁との摩擦によって袋が破れることもなくなり、袋内壁からの粘稠物のカキ取り作用による歩溜りを一層よくすることができるのでよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置によれば、摺動板の表面所定箇所に空気抜用の貫通孔を穿設してあるので、事前に摺動板と粘稠物の間の空間（空気溜り）を容易になくすことができると共に、貫通孔に真空装置等を接続することで粘稠物中に混在する空気溜りを一層少なくすることができるので取出量のばらつきを少なくした、個分け取出しが可能となる。
【０００９】
また、吸込筒の他端周縁に凹状の切欠部を形成してあるので、取出処理中に吸込筒内へ袋が詰まることがなくなり、取出処理中断による作業効率の低下のないものにすることができる。
さらに、本発明の取出装置は摺動板の外周面を弾性部材で被覆してあるので、袋が破れることによって粘稠物がドラム缶内に漏れ出るという恐れがなくなり、衛生上も優れた取出し装置となり、食品用として最適に利用し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
〔実施例１〕
図１は、本発明ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置にドラム缶入り袋詰粘稠物をセットした状態の一実施例を示す正面図であり、図２はドラム缶運搬台車上のドラム缶入り袋詰粘稠物からの空気抜取操作の一実施例を示す正面説明図である。図３はドラム缶入り袋詰め粘稠物の個分け取出装置の要部を示す斜視説明図であり、図４（イ）〜（ハ）は本発明に係る吸込筒の下端部に凹状の切欠を施した例をそれぞれ概略斜視図と底面図として示したものである。
【００１２】
図１において、本実施例のドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置１は、ドラム缶２内の袋詰粘稠物３を搬出するポンプ５（ダイドーポンプ：ダイドーメタル工業(株)製）と該ポンプ５の吸入口側にその一端を接続された垂直吸込筒６と、該吸込筒６の外周面に沿って上下に摺動自在に設けられた摺動板７とを構えた構造にしてある。
【００１３】
摺動板７の外周側面はドラム缶２の内側壁に摺接可能に形成してあり、摺動板７の表面所定箇所には空気抜用の貫通孔８を穿設してある。本実施例における貫通孔８は図２に示すように摺動板７の中心部と外周部のほぼ中程に穿設してあり、ドラム缶２に収容された袋４に詰められた粘稠物３の表面に摺動板７を被せた際に生ずる摺動板７と裏面と粘稠物３の表面の空間（空気溜り）をなくすための空気抜孔として使用される。この時、空間の空気抜処理を一層完全にするためにこの貫通孔８に例えば真空ポンプ１１等を接続することで空間内の空気を強制的に吸引し排除できるようにしてある。
【００１４】
すなわち、摺動板７の裏面と粘稠物３の表面が密着するまで完全に空気抜処理できる。また、空気抜処理後は外気や埃等が侵入しないよう貫通孔８を密栓できる構造としてある（図示せず）。また、本実施例における摺動板７の外周側面は弾性部材１０としての軟質ゴムで被覆してあり、これにより摺動板７の下降時に袋４内の粘稠物３を袋内壁から余すところなくかき取りできるようになっている。本実施に使用される吸込筒６はその一端側を搬出ポンプ５の吸込口に接続され、他端側を袋詰粘稠物の袋４の底面近傍に配設される。
【００１５】
この吸込筒６の他端（下端）周縁には図４に示すように複数の切欠部９，９，・・・が形成してあり、搬出ポンプ５の稼動によって粘稠物３が吸込筒６に吸い込まれる際に袋４が一緒に吸い込まれて吸込筒６内に詰まることがないようにしてある。
【００１６】
次に、本実施例の作用について説明する。
ドラム運搬台車１２に載置されたドラム缶２入り袋詰粘稠物３は袋４の上部を開口してドラム缶上部枠からおりかえし、その上方から摺動板７を被せられる。摺動板７はその外周面に弾性部材１０で被覆してあるので袋４を介してドラム缶２の内壁に押接され、そのままでは沈降し難く、粘稠物３の表面と摺動板７の裏面間に空間が残ることになる。次に、摺動板７に穿孔した貫通孔８に空気吸引用の真空ポンプ１１を接続し、あらかじめ空気を抜取ることで摺動板７は沈降し、粘稠物３の表面と摺動板７の裏面は接近しやがては面一になり空間（空気溜り）はなくなる（図２参照）。
【００１７】
次いで摺動板７の貫通孔８を密栓すると共に摺動板７の中心部に穿孔した吸込筒６挿通用の孔に吸込筒６を挿通してその他端側を袋４の底部近傍まで押しこむ。その後、台車１２を移動させて吸込筒６の一端側をポンプ５の吸込口に接続する。次いで図示しない電気制御手段の始動ボタンを押すことにより減速機１３とモータＭを介して上記ポンプ５が適正な速度で駆動する。これにより袋４内の粘稠物３は吸込筒６の下端より吸引され吐出管１５から取出される。適正量の粘稠物３の取出し後、ポンプ５は停止される。このようにポンプ５の駆動と停止を繰り返し、ドラム缶２内の袋詰粘稠物は個分け取出しされる。ポンプ５の駆動に伴う粘稠物３の取出し操作中の摺動板７は粘稠物３の液面の降下とともに下方へ吸引され同様に降下するので、摺動板７の裏面と粘稠物３の表面に空間（空気溜り）が生ずることがない。従って常時ほぼ一定量の取出しが可能となる。また、吸込筒６の他端（下端）の吸込口の周縁に凹状の切欠部を粘稠物の吸込口として複数形成してあるので、袋４が粘稠物３と一緒になって吸込筒６内に誤って吸引され難くなり、吸込操作中に吸込筒６を詰まらせて操作を中断することを防ぐことができる。
【００１８】
なお、図３中の固定ベルト１８は袋４の開口部をドラム缶２の外側壁に固定するものであり、これにより摺動板７の弾性部材１０によって袋４の内壁に付着する粘稠物３を全てこそぎ落とす際に袋４がずり動かないように固定するために使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置にドラム缶入り袋詰粘稠物をセットした一実施例を示す正面図。
【図２】運搬台車上のドラム缶入り袋詰粘稠物からの空気抜取操作の一実施例を示す正面説明図。
【図３】本発明ドラム缶入り袋詰粘稠物の個分け取出装置の一実施例の要部を示す斜視説明図。
【図４】（イ）〜（ハ）は本発明に係る吸込筒の下端部に形成した切欠の形状の実施例を示したもので、それぞれの概略斜視図と底面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１．  個分け取出装置
２．  ドラム缶
３．  粘稠物
４．  合成樹脂袋
５．  搬出ポンプ
６．  吸込筒
７．  摺動板
８．  貫通孔
９．  切欠部
１０．弾性部材
１１．吸引用真空ポンプ
１２．ドラム運搬台車
１３．減速機
１４．継手
１５．吐出管
１６．基台
１７．空間（空気溜り）
１８．固定ベルト
Ｍ．  モータ
【図１】
2006290387.tif 000003
【図２】
2006290387.tif 000004
【図３】
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【図４】
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