(57)【要約】      （修正有）【課題】透光板がアクリル樹脂を用いて形成されたものであっても、形成が比較的簡便で、且つ高い耐衝撃性を備えた透光性遮音壁を提供する。【解決手段】透光板１において、アクリル樹脂板１１のいずれか少なくとも一方の面にポリカーボネート樹脂板１２を一体に配置していることで、アクリル樹脂が有する機械的強度の高さを維持しつつ、ポリカーボネート樹脂板１２により高い耐衝撃性が備えられ、透光板１内にナイロンコード等を張り巡らす必要がなくなり透光板１の形成、ひいては透光性遮音壁の形成は比較的簡便なものとなり得る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をおいて立設された支柱間に遮音を備えた透光板が支持され、前記透光板はアクリル樹脂板のいずれか少なくとも一方の面にポリカーボネート樹脂板が一体に配置されていることを特徴とする透光性遮音壁。
【請求項２】
前記透光板は、アクリル樹脂板の厚みに対してポリカーボネート樹脂板の厚みが１／２〜１／１５であることを特徴とする請求項１に記載の透光性遮音壁。
【請求項３】
前記透光板は、前記ポリカーボネート樹脂板の外面が光触媒含有層となされ、該光触媒含有層に紫外光を照射することにより光触媒が活性化されてその表面が親水化され、降雨等によって表面に付着した汚染物質が洗浄されるようになされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の透光性遮音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音を目的として道路や鉄道の沿線等に沿って設置される透光性遮音壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両からの騒音の遮音を目的として、道路や鉄道の沿線等に沿って遮音板が設置されている。かかる遮音板はＰＣコンクリートや金属等の不透明板から形成されたものもあるが、不透明板から形成されたものは遮音性に優れるものの、その不透明性により周囲の風景が遮られるため、圧迫感があり、また景観性に乏しいものである。そこで近年では富に透視性能を具備させるために透光性を有する透光板からなる遮音板が道路や鉄道の沿線等に設置されるようになっている。
【０００３】
例えば特許文献１において、道路の側部に沿って透光性の遮音パネルを横方向に継いで構成された遮音壁であって、隣接する透光パネルが幅方向端縁部にそれぞれ反道路側に延びる屈曲部を有し、それら屈曲部が重ねられるとともに溝形断面の枠部材が外嵌され、該枠部材と屈曲部とが厚さ方向で締結金具にて結合されている道路用遮音壁が開示され、好適な透光性の合成樹脂板としてアクリル樹脂が挙げられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、遮音壁は道路側縁に延設されるものであり、道路を走行する車両から積み荷が落下する等透光板に強い衝撃がかかる恐れがあり、透光板はそのような衝撃に耐えうる必要がある。しかし、アクリル樹脂は単独では衝撃により割れが生じやすく、割れの発生を防止するにはアクリル樹脂製の合成樹脂板中にナイロンコード等を張り巡らす必要があり形成に係わる作業が繁雑なものとなっていた。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、透光板がアクリル樹脂を用いて形成されたものであっても、形成が比較的簡便で、且つ高い耐衝撃性を備えた透光性遮音壁を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる透光性遮音壁は、所定間隔をおいて立設された支柱間に遮音を備えた透光板が支持され、前記透光板はアクリル樹脂板のいずれか少なくとも一方の面にポリカーボネート樹脂板が一体に配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また前記透光板は、アクリル樹脂板の厚みに対してポリカーボネート樹脂板の厚みが１／２〜１／１５であることを特徴とするものである。
【０００９】
また前記透光板は、前記ポリカーボネート樹脂板の外面が光触媒含有層となされ、該光触媒含有層に紫外光を照射することにより光触媒が活性化されてその表面が親水化され、降雨等によって表面に付着した汚染物質が洗浄されるようになされたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明に係わる透光性遮音壁によれば、透光板において、アクリル樹脂が有する機械的強度の高さを維持しつつ、いずれか少なくとも一方の面に設けられたポリカーボネート樹脂板により高い耐衝撃性が備えられ、透光板内にナイロンコード等を張り巡らす必要がなくなり透光板の形成、ひいては透光性遮音壁の形成は比較的簡便なものとなり得る。
【００１１】
また請求項２の発明によれば、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の各々が有する利点をより損なうことなく透光板を得ることができ好ましい。
【００１２】
また請求項３の発明によれば、透光性遮音壁は自浄性を備えたものとなり好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係わる透光性遮音壁の実施の一形態を示すもので、イ）は遮音壁の設置状態を示す斜視図、ロ）は支柱への透光板の取付部分の詳細を示す上方からの断面図である。まずイ）において、透光性遮音壁１０は、高架道路Ｒに沿って側縁に延設された壁高欄Ｋ上に断面Ｈ型の鋼材からなる支柱２が間隔をおいて立設され、支柱２間には遮音性を備えた透光板１が支持されて形成されている。更に透光板１の前面側には、車両用防護柵としての基準を満足できる横梁Ｙが取り付けられている。
【００１５】
ロ）において、支柱２に対して透光板１は、支柱２のフランジ２１前面側αにパッキンＰ１を介して当接され、更に透光板１の前面側αに支柱２にボルトＢ１によってボルト止めされた押さえ部材２２がパッキンＰ２を介して透光板１の前面側αに配置され、パッキンＰ１及びＰ２を介して透光板１がフランジ２１と押さえ部材２２により挟み込まれて固定されることで、温度変化により透光板１が膨張収縮してもその寸法変化を吸収することができるようになされている。
【００１６】
図２は、透光板１の断面を示す断面図である。透光板１は、アクリル樹脂板１１にポリカーボネート樹脂板１２が一体に配置されて形成されている。ここで、アクリル樹脂板１１の厚みａは１５ｍｍ、ポリカーボネート樹脂板１２の厚みｂは２ｍｍであり、透光板１の合計の厚みｃは１７ｍｍである。アクリル樹脂板１１とポリカーボネート樹脂板１２とを一体に積層するには、アクリル樹脂板１１にポリカーボネート樹脂板１２を接着手段により接着して形成してもよい。接着手段は、アクリル樹脂板１１とポリカーボネート樹脂板１２とを必要な接着強度にて接着でき、透光板１の透光性を損なうものでなければ特に限定されるものではないが、合わせガラスの貼り合せに用いられる硬化型のアクリル系等の液体樹脂や、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、無水マレイン酸等で変性した変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着性合成樹脂で透明なものを好適に用いることができる。
【００１７】
また、予め成形された二体のポリカーボネート樹脂板１２を所定の隙間をおいて配置し、アクリル酸、メタクリル酸の誘導体等の液状のアクリル樹脂形成用組成物をその隙間に注入し、ポリカーボネート樹脂板１２間で重合させてアクリル樹脂板１１とすることで一体に透光板１を形成してもよい。
【００１８】
更にまた、透光板１において、アクリル樹脂板１１の厚みａに対して、ポリカーボネート樹脂板ｂの厚みは１／２〜１／１５であることが好ましい。アクリル樹脂板１１の利点としては、厚みの大きい樹脂板を得やすい点、機械的強度が高く風荷重を受けてもたわみにくい点などが挙げられる。またポリカーボネート樹脂板の利点としては、衝撃を受けても割れが生じにくい点などが挙げられる。ポリカーボネート樹脂板の厚みｂがアクリル樹脂板１１の厚みａの１／２を上回ると、透光板１のポリカーボネート樹脂板１２が配置された反対側からの荷重に対しての機械的強度が低下し、アクリル樹脂板１１による利点が低下する。逆に１／１５を下回ると、アクリル樹脂板１１の占める割合が大きくなることで、衝撃に対する耐性が低下して容易に割れが発生しやすくなる。
【００１９】
また透光板１の外面には、図３に示す如く光触媒含有層を形成してもよい。図３は透光板１の外面付近の詳細を示す断面図であるが、ポリカーボネート樹脂板１２の外面に光触媒の酸化作用によるポリカーボネート樹脂板１２の分解を防ぐシリコンハードコート層３２が形成され、更にシリコンハードコート層３２の外面に光触媒含有層３１が形成されている。光触媒含有層３１は、バインダーに二酸化チタン、酸化亜鉛等の光触媒微粒子を分散させて光触媒含有層形成用組成物を得、当該組成物を適宜の方法によりシリコンハードコート層３２上に塗布することで形成することができる。かかる光触媒含有層３１が外面に形成されていることで、紫外線の照射により表面が水との接触角において２０゜以下の親水性となり、付着した汚染物質は降雨等により容易に洗い流されることで透光板１は自浄性のものとなる。
【００２０】
光触媒含有層３１は、積層後の透光板１の外面に形成してもよく、ポリカーボネート樹脂板１２の外面に予め形成した後、アクリル樹脂板１１と一体化して形成してもよい。積層後の透光板１に形成する方法であれば、シリコンハードコート層等のポリカーボネート樹脂板１２外面に施されているハードコート層により光触媒含有層形成時での透光板１への傷付きを軽減でき、またポリカーボネート樹脂板１２に予め形成する方法では、薄板で軽量の状態で光触媒含有層３１を形成でき、形成時の作業が重量的に容易となり得る。
【００２１】
図４は、図２に示した透光板１の、変形の一例を示す断面図である。透光板１は、アクリル樹脂板１１の両面にポリカーボネート樹脂板１２が一体に配置されて形成されており、かかる透光板１により両面いずれからの衝撃によってもアクリル樹脂板１１が破損する恐れが小さくでき、且つアクリル樹脂板１１が破損しても、その破片の飛散がポリカーボネート樹脂板１１により抑制され、破片の飛散による二次災害の恐れを軽減することができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係わる透光性遮音壁の、実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる透光性遮音壁に用いられる透光板の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係わる透光性遮音壁に用いられる透光板の、表面付近の詳細を示す断面図である。
【図４】本発明に係わる透光性遮音壁に用いられる透光板の、変形の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    透光板
１１  アクリル樹脂板
１２  ポリカーボネート樹脂板
２    支柱
３１  光触媒含有層
１０  透光性遮音壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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