(57)【要約】【課題】  いわゆるワンウェイ用の輸出梱包用合成樹脂製パレットであって、従来の同形状の合成樹脂製パレットに対して約１／３と軽量でありながら、強度も確保して、滑り防止のための滑り止め具を確実に配置でき、軽量化と滑り防止を実現した合成樹脂製パレットを提供する。【解決手段】  逆Ｕ字状桟１４には格子状リブ１２のうちフォーク挿入孔に沿って平行に形成されたリブ１７を延長して区画された矩形状の領域１４ａの一部をＵ字状区画部１４ｂとし、Ｕ字状区画部１４ｂの下面部にはフォーク用滑り止め具１０が取り付けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面板状部及び下面板状部を有し、端部に設けられた筒状の端部桁と、中間部に設けられた筒状の中間桁と、端部桁と中間桁の間にフォーク挿入孔が形成された二方差し合成樹脂製パレットにおいて、
該フォーク挿入孔位置における上面板状部及び下面板状部には、縦横に交差した格子状リブが形成され、
該格子状リブのフォーク挿入方向と直交する方向における両側端部は、フォーク挿入方向のほぼ全域に亘って該端部桁と該中間桁に連結一体化され、
該端部桁と該中間桁におけるそれぞれの上面及び下面には、ほぼ全域に亘って、該格子状リブと共に積載面を形成するようにＵ字状桟が形成され、
該Ｕ字状桟のほぼ全てに矩形状の開口部を設け、
フォーク挿入孔の長さに対する略中央部分には、フォーク挿入孔の全幅に亘って上方に開口した開口部が形成されると共に、
一組の逆Ｕ字状桟が、フォーク挿入側端部から略中央部分に延設して形成された該格子状リブと該端部桁と該中間桁とに連結一体化されて該開口部を挟んで形成され、
該逆Ｕ字状桟は、該格子状リブのうちフォーク挿入孔に並行な複数のリブを延長して形成された矩形状の区画を複数箇所有し、
複数箇所の該矩形状の区画の一部をＵ字状部として形成すると共に該Ｕ字状部の下端部に滑り止め具用穴が設けられている
ことを特徴とする一体成形二方差し合成樹脂製パレット。
【請求項２】
該滑り止め具用穴が設けられている該Ｕ字状部が、該上面板状部に少なくとも２箇所以上設けられている請求項１に記載の一体成形二方差し合成樹脂製パレット。
【請求項３】
該滑り止め具用穴が設けられている該Ｕ字状部が、フォーク挿入孔に対して直行する方向で直線上に設けられている請求項２に記載の一体成形二方差し合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を運搬及び保管する際などに使用される合成樹脂製パレットであり、主として海外への輸出用途に使用することができる、いわゆるワンウェイの輸出梱包用の合成樹脂製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品を運搬又は保管する際に使用される合成樹脂製のパレットは知られている。この種の合成樹脂製パレットは繰り返して使用することができるもので、「平パレット試験方法」（ＪＩＳ  Ｚ０６０２−１９８８）及び強度基準が「プラスチック製平パレット」（ＪＩＳ  Ｚ０６０６−１９９３）に規定されている。
【０００３】
これらのパレットは、一般的に多段積みして倉庫等に保管されたり、立体自動倉庫や種々の産業用ラック（ＪＩＳ  Ｚ０６２０−１９９８）などの保管機器に長期間保管されるために、前述した強度基準に合格する必要があった。
【０００４】
しかしながら、これらの基準に合格するには、曲げ強度や衝撃に対する強度を保つために多くの原料樹脂を使用して剛性を高める必要があり、輸出などのワンウェイ用途には高価なものとなっていた。
【０００５】
ところで、近年、木製梱包材の検疫処置として、国外に輸出する目的で使用するパレットには薫蒸処理や滅菌処理を義務付ける受け入れ国が増加している。例えば、米国などは木材中心温度５６°以上で３０分以上の熱処理、もしくは１６時間以上の臭化メチルによる薫蒸処理のいずれかを義務付けている。
【０００６】
そのため、上記のような各種の処理が必要とされる木製パレットに代わって、輸出梱包材としてダンボール製のものや、プラスチック製のパレットが使用されるようになってきている。
【０００７】
しかしながら、ダンボール製では上記各種の処理を施す必要はないものの、湿度の影響を受けやすく、海上輸送の際に強度が低下したり、雨期には吸水により強度が低下するため、積載される荷物が制限されるという問題がある。
【０００８】
プラスチック製パレットでは、上記各種の処理を施す必要はなく、湿度による影響もないことから、近年、安価なスキッド（ＪＩＳ  Ｚ０１０６−１９９７「パレット用語」：主としてハンドリフトトラックによって荷役できるように作られた単面形パレット）や、軽量化した片面四方差しのパレットが使用されている。
【０００９】
しかしながら、スキッドでは下方に突き出した脚部により荷痛みが生じる等の問題があり、段積みして保管又は輸送する際にはポリ製のシートや厚紙を敷いて荷痛みを防止するなどの対策が必要であった。
【００１０】
また、軽量化した片面四方差しのパレットでは、下面デッキボードにパレットトラックを使用できるように大きな開口部を有しているため、強度が十分でなかったり、紙袋やポリ袋に包装された荷物やフレキシブルコンテナに収容された原料など、比較的柔軟な荷物を多段積みして保管する場合、上段パレットの荷重により下面デッキボードが変形し、前記開口部から荷物がフォーク挿入孔側にはみ出す結果となり、段積みされたパレットを取り下ろす際に、フォークリフトのフォーク先端部が直接荷物に衝突して荷物を破損する問題があった。
【００１１】
一方、パレットトラックやフォーク等は金属製であり、合成樹脂製パレットに挿入して搬送する際に滑り易いことから、滑り防止のためにグロメット（ＪＩＳ  Ｚ０１０６−１９９７参照）といわれる摩擦係数の大きい滑り止め具（硬質ゴム製またはエラストマー製）をパレットに設けた穴に配置させるようにしたものも多用されている。
【００１２】
ところが、このグロメット（滑り止め具）は高価なものであり、さらに、硬質ゴム製のものではリサイクル時にパレットの原料樹脂と滑り止め具とは材質が異なるため分別処理する必要があることから、滑り止め具の重量や使用個数を極力低減させながら滑り防止効果を発現できるように工夫する必要がある。
【００１３】
このため、成形により作られる合成樹脂製パレットでは、滑り止め具用の穴を設ける成形方法も種々検討されている。
【００１４】
そこで、合成樹脂製パレットにおいて、軽量化とともに滑り止め具用の穴の成形方法等の問題を解決するための検討がされている。
【００１５】
例えば、フォークリフトのフォークとパレットとの滑りを防止するために、四方向からのフォーク作業に対応できるようにフォークが交差する部位に滑り止め具が取り付けられているが、フォーク爪が滑り止め具に突きあたっても容易に脱落しないように、滑り止め具を係止するための円筒状の突出リブが設けられている、両面が積載面となりうる両面使用四方差しの合成樹脂製パレットがある（例えば、特許文献１参照）。
【００１６】
しかしながら、前記突出リブは金型で成形する場合にアンダーカット（金型が引っ掛かって抜けない形状）となり、その処理を行うためにフォーク挿入孔を形成するスライドコアの中に小スライドコアを組み込む必要があり、金型構造が複雑となることから故障時の修復に時間が掛かる、金型製作費が高価になる等の欠点を有していた。
【００１７】
このため、前述した欠点を改善するために考えられた両面使用型の合成樹脂製パレットもあり、特許文献１における円筒状の突出リブによるアンダーカットを処理するための小スライドをなくし、半円部を切り欠いて単純なスライド構造で成形できる構造としながらも、半円状の係止リブによりフォーク突き当て時の滑り止め具の脱落を防止することができるようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【００１８】
しかしながら、特許文献２に記載の合成樹脂製パレットは、自動倉庫やラック倉庫で保管できるように上下のデッキボードは厚く形成されており、曲げ剛性の高いパレットではあるが、反面、製品重量も約２８ｋｇと重く、輸出用途にはコストが高すぎる問題があった。
【００１９】
また、最近ではワンウェイ用途のために極力軽量化して、原料コストを抑えた片面使用の合成樹脂製パレットも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００２０】
特許文献３に記載の合成樹脂製パレットでは、軽量化を図るためにフォーク挿入孔の裏面側のデッキボードを略３等分に分割し、これにより３つに区画される領域の中央領域に相当する部分を孔に、残りの領域を格子構造あるいはリブ構造とし、さらに、荷物の積載面となる上面デッキボードにも、矩形状の孔が４ヶ所設けられており、更なる軽量化が図られている。
【００２１】
しかしながら、このワンウェイ用の合成樹脂製パレットは、主としてパレットトラックによる搬送を想定しており、原料コストを低く抑える観点から、滑り止め具の使用は考慮されていない。
【特許文献１】特許第２８２７４２３号公報
【特許文献２】特許第２７８７３９７号公報
【特許文献３】特開２００４−８３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、主として海上コンテナや航空輸送用のいわゆるワンウェイ用の輸出梱包用合成樹脂製パレットであって、従来の同形状の合成樹脂製パレットに対して約１／３と軽量でありながら、滑り防止のための滑り止め具を確実に配置でき、軽量化と滑り防止を改善し、紙袋、ポリ袋又はフレキシブルコンテナで包装された荷物などを多段積みして、出荷までの短期間の保管に耐える強度を有し、且つ段積みされたパレットを取り下ろす際にフォークリフトのフォークによって滑り止め具の欠損や脱落を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、上面板状部及び下面板状部を有し、端部に設けられた筒状の端部桁と、中間部に設けられた筒状の中間桁と、端部桁と中間桁の間にフォーク挿入孔が形成された二方差し合成樹脂製パレットにおいて、
該フォーク挿入孔位置における上面板状部及び下面板状部には、縦横に交差した格子状リブが形成され、
該格子状リブのフォーク挿入方向と直交する方向における両側端部は、フォーク挿入方向のほぼ全域に亘って該端部桁と該中間桁に連結一体化され、
該端部桁と該中間桁におけるそれぞれの上面及び下面には、ほぼ全域に亘って、該格子状リブと共に積載面を形成するようにＵ字状の桟が形成され、
該Ｕ字状の桟のほぼ全てに矩形状の開口部を設け、
フォーク挿入孔の長さに対する略中央部分には、フォーク挿入孔の全幅に亘って上方に開口した開口部が形成されると共に
一組の逆Ｕ字状の桟が、フォーク挿入側端部から略中央部分に延設して形成された該格子状リブと該端部桁と該中間桁とに連結一体化されて該開口部を挟んで形成され、
該逆Ｕ字状の桟は、該格子状リブのうちフォーク挿入孔に並行な複数のリブを延長して形成された矩形状の区画を複数箇所有し、
複数箇所の該矩形状の区画の一部をＵ字状部として形成すると共に該Ｕ字状部の下端部に滑り止め具用穴が設けられている
ことを特徴とする一体成形二方差し合成樹脂製パレットを提供するものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一体成形二方差し合成樹脂製パレットは、フォーク挿入孔の上面板状部及び下面板状部の縦横に交差した格子状リブのフォーク挿入方向と直交する両側端部が、端部桁と中間桁にフォーク挿入方向のほぼ全域において連結された構造としているため、デッキボードの厚みを従来品に比べて薄くでき、従来品では約２８ｋｇであった重量がほぼ同形状であるにもかかわらず約９ｋｇと軽量化が図れ、強度も確保でき、海上コンテナ及び航空機輸送時の積載量を犠牲にすることなく、貨物を効率よく輸送することが可能となる。
【００２５】
さらに、フォーク挿入側端部から略中央部に至るまでを縦横に交差したリブ構造とし、上面板状部の滑り止め具取付位置においては、格子状リブに連結一体化し且つＵ字状桟としたことで、複雑な金型を使用することなく簡便に成形でき、十分な強度と軽量化と滑り防止を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態である一体成形二方差し合成樹脂製パレット（以下、合成樹脂製パレットと略記）の上面側から見た斜視図である。図２は、図１に示す合成樹脂製パレットの上面側から見た平面図である。図３は、図１に示す合成樹脂製パレットの下面側から見た平面図である。図４は、合成樹脂製パレットの上面板状部の裏面側から見た本発明の要部の拡大図である。図５は、図２に示すＡ−Ａ間断面図である。図６は、図４に示すＢ−Ｂ間断面図であり、滑り止め具を取り付けた状態を示す拡大図である。図７は、図２に示すＣ−Ｃ間断面図である。図８は、合成樹脂製パレットの製造に用いる金型の構成を示す簡略図である。
【００２７】
図１に示すように、合成樹脂製パレット１は、全体として矩形の箱型に形成されており、互いに平行に配置された上面板状部２及び下面板状部３を連結する筒状の端部桁４と中間部に設けられた筒状の中間桁５とを有する両面使用型の一体成形二方差し合成樹脂製パレットである。
【００２８】
この合成樹脂製パレット１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなり、図８に示すように固定側金型６、可動側金型７，及びフォーク挿入孔８を形成するスライドコア９、及び滑り止め具１０を取り付けるＵ字状桟や逆Ｕ字状桟の形成部１１が上下に重なり合わないように形成され、全体を１つの工程で成形する一体成形された合成樹脂製パレットである。
【００２９】
図１又は図５に示すように、端部桁４と中間桁５の間には、上面板状部２と下面板状部３が形成され、上面板状部２と下面板状部３の間をフォーク挿入孔８としている。
【００３０】
上面板状部２は、フォーク挿入側端部から略中央部に至る領域を縦横に交差した格子状リブ１２で形成し、フォーク挿入孔の中央部分では上方がフォーク挿入孔の全幅に亘って開口した開口部１３を形成し、開口部１３を挟むように逆Ｕ字状桟１４がフォーク挿入側端部から延設して形成された前記格子状リブ１２に連結一体化している。
【００３１】
下面板状部３は、フォーク挿入孔の中央部にＵ字状桟１５を形成し、Ｕ字状桟１５は端部桁４と中間桁５に連結一体化しており、Ｕ字状桟１５を挟むように下方がフォーク挿入孔の全幅に亘って開口した開口部１６を有している。
【００３２】
逆Ｕ字状桟１４及びＵ字状桟１５にはリブで区画されたすべての領域に円形の水抜き穴３４が設けられている。
【００３３】
本実施例による合成樹脂製パレット１では、上面側を積載面として使用することが前提の構成となっているが、下面側のＵ字状桟１５の一部をリブで区画された逆Ｕ字状の区画部として、その上端部に滑り止め具１０を取り付けても良い。
【００３４】
図１から図４に示すように、前記逆Ｕ字状桟１４には前記格子状リブ１２のうちフォーク挿入孔に沿って平行に形成されたリブ１７を延長して区画された矩形状の領域１４ａの一部をＵ字状区画部１４ｂとし、Ｕ字状区画部１４ｂの下端部にはフォーク用滑り止め具１０が取り付けられている。
【００３５】
図６に示すように、滑り止め具１０を取り付けた際にその外周側面が嵌り込むように凹部１８が設けられており、凹部１８には滑り止め具の抜けを防止するための係止穴１９が設けられている。
【００３６】
また、滑り止め具１０には、前記係止穴１９の幅寸法より大きく形成され、先端部に向かって細くなっている突出部２０を有するようにして、滑り止め具１０を前記Ｕ字状区画部１４ｂに打ち込む時は容易に係止穴１９を乗り越えて嵌合し、係止後は抜けにくい構造としている。
【００３７】
そして、滑り止め具１０は、フォークリフトのフォークとの接触面２１が前記Ｕ字状区画部１４ｂの下端部より１．５ｍｍ程度突出するような構成となっている。
【００３８】
図７に示すように、筒状の端部桁４の内部には、上面側を形成する逆Ｕ字状桟２２と下面側を形成するＵ字状桟２３が上下に重なり合わないように形成されており、ほぼ全部の桟には桟の平面積に対して４０〜５０％を占める矩形上の開口部２４が設けられ、軽量化を実現するとともに、水抜きの効果をも実現している。
【００３９】
さらに、端部桁４には、上面側を形成する逆Ｕ字状桟２２の下端部から、下面側を形成するＵ字状桟２３の側面部に達する仕切り壁２５が複数設けられている。なお、筒状の中間桁５も、上記したように端部桁４の内部と同様の構造となっている。
【００４０】
図１、図７に示すように、合成樹脂製パレット１における全ての側面２６のコーナー近傍及び中央部に、結束用ベルトやロープを引っかけるための係止具（フック）２７が側面２６と一体的に設けられている。
【００４１】
これにより、積載された荷物を係止具２７と対向する係止具２７とに結束用ベルトやロープ等を渡して結束することにより、フォークリフト等で搬送する際の荷崩れを防止することができる。
【００４２】
なお、図３、図７に示すように、係止具２７の裏面側に結束時や輸送時の引っ張り力に耐えるための補強リブ２８が複数本設けられている。
【００４３】
また、荷物が積載されない状態で合成樹脂製パレット１を多段積みしてフォークリフト等で搬送する際に、パレット同士の滑りやズレが生じないように、図１〜３や図７に示すように、積載面の各コーナー近傍に前記したフォーク用の滑り止め具１０が取り付けられている。
【００４４】
この場合、図３及び図７に示すように、この滑り止め具１０は、下方における下面側の開口部２９に形成された補強壁３０と上部桟から下部桟まで垂下した仕切り壁３１の下端部とにより、滑り止め具１０の二辺を囲い込むように形成して、合成樹脂製パレット１を多段積みしてフォークリフト等で搬送する際の前後左右への滑りやズレを確実に防止することを可能としている。
【００４５】
さらに、上面側の積載面には必要に応じて滑り止め具１０を追加することができる取り付け部３２を複数ヶ所設けている（図１参照）。
【００４６】
また、図３に示すように、下面側においても、輸送機関の荷台上での滑りや段積みして輸送する際の下段貨物の上部との滑りを防止する目的で、各コーナー近傍に滑り止め具１０の取り付け部３３を設けている。
【００４７】
本発明の合成樹脂製パレット１を製造する際に用いる金型の構成を、図８に簡略的に示している。成形の手順としては、金型が閉じた状態（図８に相当）において、固定側金型６、可動側金型７、及びスライドコア９によって形成される合成樹脂製パレット１となるべき空間に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を溶融状態で図示しないゲート部より金型内に射出してキャビティを満たす。
【００４８】
その後、冷却工程に移り、製品が固化した状態で可動金型７が固定金型６から離れ（図面上は下方に移動する）て、その後に図示しない油圧シリンダー等の駆動手段によりスライドコア９を横方向（図面上は左右方向）に移動させてフォーク挿入孔８から完全に離れた後に、可動側に組み込まれた図示しない突き出し機構により合成樹脂製パレット１を可動側金型７から離型して成形品である合成樹脂製パレット１を得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態である合成樹脂製パレット１の上面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製パレット１の上面側から見た平面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製パレット１の下面側から見た平面図である。
【図４】図１に示した合成樹脂製パレット１の上面板上部の裏面側から見た本発明の要部の拡大図である。
【図５】図２に示すＡ−Ａ間断面図である。
【図６】図４に示すＢ−Ｂ間断面図である。
【図７】図２に示すＣ−Ｃ間断面図である。
【図８】合成樹脂製パレット１の製造に用いる金型の構成を示す簡略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  合成樹脂製パレット
２  上面板状部
３  下面板状部
４  端部桁
５  中間桁
８  フォーク挿入孔
１０  滑り止め具
１２  格子状リブ
１３  開口部
１４  逆Ｕ字状桟
１４ａ  矩形状の領域
１４ｂ  Ｕ字状区画部
１５  Ｕ字状桟
１６  開口部
１７  フォーク挿入孔に沿って平行なリブ
１８  凹部
１９  係止穴
２０  突出部
２１  フォークとの接触面
２２  逆Ｕ字状桟
２３  Ｕ字状桟
２４  開口部
３４  水抜き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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