(57)【要約】【課題】部品点数を少なくした上に、連結するための別部材が不要で、他の連結レールを容易に外すことができるようにする。【解決手段】ホッパに貯留されているコインを、直状レール部を有するレールに送り出し、該レールの先端部に設置されている投出部により所定方向に投げ出すコイン投出装置において、前記直状レールが、表裏逆にして対向配置された、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２枚のベース板１０Ａ、１０Ｂと、該両ベース板間の両側にそれぞれ表裏逆にして配置された、前記ベース板と略同一長さで、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２本のガイド板１２Ａ、１２Ｂとを備えるようにした。【選択図】図２
2006350538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパに貯留されているコインを、直状レール部を有するレールに送り出し、該レールの先端部に設置されている投出部により所定方向に投げ出すコイン投出装置において、
前記直状レールが、
表裏逆にして対向配置された、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２枚のベース板と、
該両ベース板間の両側にそれぞれ表裏逆にして配置された、前記ベース板と略同一長さで、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２本のガイド板とを備えたことを特徴とするコイン投出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン投出装置、特に、両替機、遊技機等に用いられるコインを上方に連続的に投出する際に適用して好適なコイン投出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイン投出装置は、例えば特許文献１又は２等に開示されている。図６は、従来のエレベーター機能付き高所コイン投出装置の全体構成の概略を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその右側面図である。
【０００３】
このコイン投出装置は、コインを貯留すると共に、該コインを一枚ずつ所定位置に払い出す装置本体１００と、払い出されたコインを下から順に押上げて上昇させるための通路が形成されているレール１２１と、押上げられてきたコインを所定方向に払い出す投出部１２２とを備えている。
【０００４】
図７は、上記コイン投出装置本体１００の右側面図である。この図に示すように、スタンド１０１に固定されたベース板１０２のベース面１０２ａ上には、コイン投出円板１０３（回転体）が設けられている。このコイン投出円板１０３は、その一方の面がベース面１０２ａに沿ってモータ１０４により回転駆動される。又、このベース面１０２ａ上にはホッパ１０５が設けられ、該ホッパ１０５には、多数枚のコインＣが投入され、貯留されている。
【０００５】
上記コイン投出円板１０３には、図示しないコイン捕捉孔が該円板１０３を貫通して複数形成され、又、この投出円板１０３のベース板１０２側の面には、コイン捕捉孔から該円板１０３の外縁にかけてコイン押出ひれ（図示せず）が形成されている。
【０００６】
上記コイン投出円板１０３は、上記捕捉孔にコインを捕捉しながら回転するが、この回転によって捕捉された硬貨Ｃは、その一方の面でベース面１０２ａに沿って支持され、該円板１０３の回転に従ってベース面１０２ａ上を摺動しながら移動する。
【０００７】
コイン投出円板１０３に捕捉されたコインＣは、回転しながらコイン出口に案内され、装置本体１００に連結されているレール１２１の内部に形成されている通路に排出され、該通路を通して、その面を縦方向にして、上流側のコインＣで下流側のそれを突き上げる動作により、上方に位置するコイン投出部１２２に導かれるようになっている。
【０００８】
従って、上記コイン投出装置では、装置本体１００からコインＣがレール１２１に順次送出されることになる。これらコインＣはレール１２１のレールを下から順に押上げられて前記投出部１２２に到達すると、矢印で示した右方向に投出され、所定位置に供給されるようになっている。
【０００９】
一般に、コイン投出装置では、装置本体から排出されたメダル（コイン）を高い位置に送り出すために、長い直状レールが用いられている。
【００１０】
この直状レールとしては、図８の分解斜視図に示すように、長尺板からなるベース２００とカバー２０２との間の両側に、メダル通路の高さと幅を規定する２本のガイド２０４をそれぞれ介在させ、図９の側面図のようにねじ２０６で固定したものがある。
【００１１】
この直状レールは、基準長さのものを用意しておき、それより長いレールが必要な場合には、２本以上連結して使用されている。そのため、組み立てる場合には、ベース２００を、２本のガイド２０４及びカバー２０２から長さ方向にずらすと共に、該ベース２００の内側にずれた方の端部の外側面にジョイント板２０８を一緒に固定し、図１０に拡大して示すように、ガイド２０４とジョイント板２０８との間に隙間２１０を形成し、この隙間２１０に図示しない他方のレールのベースを差し込んだ状態にしてねじで固定することにより連結していた。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−１８０７７７号公報
【特許文献２】特開平１１−２７２９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記のような従来の直状レールには以下のような問題があった。
【００１４】
前記のように直状レールを連結する場合、連結端部は長さ方向に直交しているため、該連結端部に位置するベース２００、カバー２０２及び左右のガイド２０４は、いずれもその端部がメダル進行方向に対して直交し、且つ厚さ方向に垂直な端面により形成されている。従って、各部品やその取付け具合に少しでもばらつきがあると、これら部品で形成されているメダル通路の案内面に進行方向に対して出っ張りが生じることになり、このようにメダルの案内面に垂直な出っ張り面ができると、送り方向のメダル端部が引っ掛り、メダルの円滑な進行が妨げられることになる。そのため、ベース２００とカバー２０２の長さ方向端部には、図１０に２００Ａ、２０２Ａで示すように入口側のメダル案内面には厚み方向の面取り加工が行なわれている。又、ガイド２０４に関しても、メダルを円滑に送り込めるようにメダル経路側の入口に誘い込み用の傾斜面２０４Ａを形成する加工を行なう必要がある。
【００１５】
又、レールを連結するためには、別部材のジョイント板２０８を用意する必要がある上に、メンテナンス等のためにホッパをレールから外す必要があるときはに、ジョイント板２０８を固定しているねじを外し、前記隙間２１０に挟み込まれているホッパ側のベースから引き離すためにレールを持ち上げるか、横方向に平行移動させる（幅方向にずらす）必要があるため、移動方向が制限されることから取外すが面倒である。
【００１６】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、部品の種類と点数を少なくできる上に、連結するための別部材が不要で、しかも連結されている他のレール等の取外しを容易に行なうことができる直状レールを備えたコイン投出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、ホッパに貯留されているコインを、直状レール部を有するレールに送り出し、該レールの先端部に設置されている投出部により所定方向に投げ出すコイン投出装置において、前記直状レールが、表裏逆にして対向配置された、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２枚のベース板と、該両ベース板間の両側にそれぞれ表裏逆にして配置された、前記ベース板と略同一長さで、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２本のガイド板とを備えるようにしたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２枚のベース板を表裏逆向きに組み合わせると共に、長さ方向両端に平行な傾斜端部が形成された同一形状の２本のガイド板を表裏逆向きにして、前記逆向きの両ベース板の間の両側に傾斜端部が略一致するように挟み込んで固定して直状レールを形成するようにしたことにより、２種類の部品を用意するだけで製作できる上に、長さ方向両端部に一方のベース板より突出する鋭角部分を連結部に利用できるため、連結用の別部材が不要となる。更に、同両端部を表裏ベース板の逆方向の傾斜端部が平面視でＶ次形状になるため、ねじを外して連結を解除した２本のレールを両者のＶ字形状部を互いに突き合わせたまま、少なくとも一方を回転させ、該Ｖ次形状部を交差させるようにするだけで、容易に外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る一実施形態のコイン投出装置に適用される直状レールを示す平面図、図２はその分解斜視図である。
【００２１】
本実施形態の直状レール８は、表裏逆にして上下に配置される同一形状の２枚のベース板１０Ａ、１０Ｂと、両ベース板１０Ａ、１０Ｂの間の両側にそれぞれ表裏逆にして配置され、メダルを通過させる通路の高さと幅を規定する同一形状の２本のガイド板１２Ａ、１２Ｂとからなる、２種類、計４つの基本部品により構成されている。
【００２２】
図示されているように、下側のベース板１０Ａは所定幅の長尺状の板材からなり、その長さ方向両端には平行な形状の傾斜端部が形成されている。
【００２３】
一方のガイド板１２Ａは、上記ベース板１０Ａとほぼ同じ長さで、長手方向両端に上記傾斜端部と実質的に同一角度の傾斜端部が形成され、該ベース板１０Ａ上の一方の側部に傾斜端部が略一致するように配置される。
【００２４】
前記上側のベース板１０Ｂは、下側のベース板１０Ａと同一の部品を表裏逆に配置したもので、傾斜端部の傾斜方向が逆の関係になっている。
【００２５】
他方のガイド板１２Ｂは、同様に上記ガイド板１２Ａを表裏逆にしたもので、傾斜端部がベース板１０Ｂの傾斜端部と略一致するように、他方の側部に配置される。
【００２６】
以上のように配置された各部品を、幅方向両側で互いに逆の方向からねじ１４で固定する。これにより、図１に示されるように、平面方向を見ると、上下のベース板１０Ａ、１０Ｂの傾斜端部は交差してＶ字形状が形成される。なお、各部品を固定する際には、左右のガイド板１２Ａ、１２Ｂは、両者ともメダル入口側の傾斜端部がメダルの流れ方向に傾斜方向が一致するようにして、メダルが下流側に案内され易くしている。このように、メダル経路を形成することにより、メダルがスムースに流れるようにすることができる。
【００２７】
又、本実施形態の直状レール８を他のレール８Ａと連結する場合、図３（Ａ）に連結部分の外観を拡大して示すように、両者の傾斜端部を接合することになるため、同図（Ｂ）に上方のベース板１０Ｂを除いた連結部分における通路とメダルの関係を拡大して示すように、メダルの進行方向に対して、ベース板のつなぎ目（面）である接合端（エッジ）Ｅが斜めになる。従って、図４に示す従来の直交端部の場合は、メダルＣの前縁がエッジＥに当たると、その前縁位置は、一点鎖線で示す前後２つのメダル中心を通る線上に一致するが、本実施形態の場合はその線上からずれているため、メダルＣはエッジＥに沿って横方向の力を受けて移動を始める。
【００２８】
そのために、エッジＥかかっていたメダルＣの姿勢が変わり、エッジから外れることになるため、案内面側を面取りしなくとも停止することなくメダルの搬送が行なわれる。
【００２９】
又、カバー側のベース板１０Ｂでは、その傾斜がベース板１０Ａの傾斜と逆になっているため、メダル前縁の同じ位置がベース板１０Ａ、１０Ｂで同時にエッジに引っ掛かることが無く、この点でもメダル停止を防止する効果がある。
【００３０】
更に、ガイド板１２Ａ、１２Ｂも、連結部分の傾斜端部が内側に傾斜するようになっているため、メダルを後続レールの経路に円滑に誘導することが可能になっている。
【００３１】
以上のような構成を採ることにより、従来は３種類、４部品で構成していたものを、２種類、４部品で構成できるようになり、しかも従来のようなベースやカバーの面取り加工等を行なう必要がないため、板金プレスのみで部品を製造できるようになり、より安価に提供できるようになった。又、この直状レール８では、ジョイント用の部品（別部材）も必要としないため、更なるコストダウンになる。
【００３２】
又、前記図３（Ａ）に示したように他のレール８Ａと連結されている場合、便宜上図５に離れた状態でイメージを示すように連結部のねじ１４を外し、鋭角形状の連結部が互いに離れる矢印方向にねじることにより、両方のＶ字形状部１６、１６Ａを互いに突き合わせた状態（図示せず）に交差させることができ、これにより連結部の着脱を容易に行なうことができる。
【００３３】
又、本実施形態の直状レールでは、ベース板１０Ａ、１０Ｂ、ガイド板１２Ａ、１２Ｂとも、図１のＡの位置から右側には５０ｍｍ間隔で、左側には１０ｍｍ間隔で、それぞれ固定用ねじ穴（長穴）が形成されている。これにより、長さの違うレールを形成する際には、基本レールをプレス切断により作成し易くなっている。従って、Ａより右側では５０ｍｍ単位で、左側では１０ｍｍ単位で切断しても、部品の固定及び他のレールとの連結ができることから、標準の基本部品を作成しておくことにより、１０ｍｍ単位で払い出し高さを設定できる。
【００３４】
しかも、標準部品に対して一部追加加工するだけで作成できるため、専用の部材を用意しておくより安価に製作できる。このような作り方をした場合でも、切断端部を斜めにすることができるため切断以外の加工（面取り）をする必要が無く、簡単に作成できるようになり、レール長さのバリエーションを簡単に追加できる。又、前記図５に示した投出部１２２についても同様の形状の接続方式にすることにより、同一の効果を得ることができる。
【００３５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
【００３６】
（１）メダル通路に対する面取り等の細工が不要となり、作成コストが削減できるようになる。
【００３７】
（２）組付けのばらつきによるメダルの搬送不良が発生しなくなる。
【００３８】
（３）特注長さに対応する場合、斜め方向に切断するため、通路側のベース面に対する面取りが不要となり、追加加工の工数を少なくすることができる。
【００３９】
（４）ジョイント用の特別な部材を用意する必要が無くなる。
【００４０】
（５）レールを表裏共通で使用できるため、右側基準、左側基準に合せて別なレールを用意する必要が無くなる。
【００４１】
（６）連結部の着脱が容易になる。
【００４２】
なお、前記実施形態では、ガイド板１２Ａ、１２Ｂの傾斜端部がベース板のそれと同一角度である場合を示したが、必ずしも同一でなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る一実施形態のコイン投出装置に適用される直状レールを示す平面図
【図２】上記直状レールの分解斜視図
【図３】上記直状レールの連結部分とメダルの関係を示す説明図
【図４】従来の直状レールとメダルの関係を示す説明図
【図５】２つのレールの着脱のイメージを示す説明図
【図６】従来のコイン投出装置の外観を示す正面図、側面図
【図７】コイン投出装置の装置本体の概略を示す側面図
【図８】従来の直状レールの分解斜視図
【図９】従来の直状レールの側面図
【図１０】従来の直状レールの連結端部を拡大して示す部分側面図
【符号の説明】
【００４４】
１０Ａ、１０Ｂ…ベース板
１２Ａ、１２Ｂ…ガイド板
１４…ねじ
【図１】
2006350538.tif 000003
【図２】
2006350538.tif 000004
【図３】
2006350538.tif 000005
【図４】
2006350538.tif 000006
【図５】
2006350538.tif 000007
【図６】
2006350538.tif 000008
【図７】
2006350538.tif 000009
【図８】
2006350538.tif 000010
【図９】
2006350538.tif 000011
【図１０】
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