(57)【要約】【課題】  包装容器に貼り付けられた袋体に封入されている棒状部材を容易に取り出すことができる棒状部材用包装体を提供することを課題とする。【解決手段】  ストローＳ（棒状部材）を封入するための封入部４が形成されている袋体５からなり、袋体５が、長手方向に所定間隔を離した二箇所の接着部１０，１０によって、包装容器Ｙに貼り付けられるストロー用包装体１（棒状部材用包装体）であって、袋体５は、包装容器Ｙに貼り付けられるベースシート２の外周縁部２ｂに、被覆シート３の外周縁部３ｂが貼り合わされることによって形成されており、ベースシート２において、各接着部１０，１０の間には、長手方向と交わる方向で全周に形成されたミシン目線６，６が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、少なくとも一方のミシン目線６は、封入部４に形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、前記袋体が、長手方向に所定間隔を離した二箇所の接着部によって、包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、
前記袋体は、前記包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、
前記ベースシートにおいて、前記各接着部の間には、長手方向と交わる方向のミシン目線が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、
少なくとも一方の前記ミシン目線は、前記封入部に形成されていることを特徴とする棒状部材用包装体。
【請求項２】
前記ベースシートにおいて、前記各ミシン目線の端部に対応する部位には、切り込み部または切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状部材用包装体。
【請求項３】
棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、前記袋体が、長手方向に所定間隔を離した二箇所の接着部によって、包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、
前記袋体において、前記各接着部の間には、長手方向と交わる方向で全周に形成されたミシン目線が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、
少なくとも一方の前記ミシン目線は、前記封入部に形成されていることを特徴とする棒状部材用包装体。
【請求項４】
前記袋体は、前記包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、
前記ベースシートおよび前記被覆シートにおいて、前記各ミシン目線の端部に対応する部位には、切り込み部または切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の棒状部材用包装体。
【請求項５】
棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、前記袋体が包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、
前記袋体は、前記包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、
前記被覆シートにおいて、長手方向の一端部または両端部には、長手方向と交わる方向のミシン目線が形成されていることを特徴とする棒状部材用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー等の棒状部材を封入した状態で、飲料水等の包装容器の側面に貼り付けられる棒状部材用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストローを封入した状態で、飲料水の包装容器の側面に貼り付けられるストロー用包装体としては、図１０（ａ）に示すように、平坦なベースシート２の表面２ａの外周縁部２ｂに、被覆シート３の裏面３ａの外周縁部３ｂが貼り合わされることにより、ストローＳを封入するための空間である封入部４が形成されている袋体５からなり、ベースシート２の裏面２ｃが、長手方向（上下方向）の両端部に設けられた二箇所の接着部１０，１０によって、包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられているストロー用包装体５０がある。
前記ストロー用包装体５０では、ベースシート２および被覆シート３において、封入部４と各接着部１０，１０との間には、長手方向と直交する方向のミシン目線６，６が各々形成されており、図１０（ｂ）に示すように、袋体５の中央部を把持して包装容器Ｙから引き離す方向に引いたときには、各ミシン目線６，６を境にして封入部４全体が分離されるため、ストローＳが封入されている封入部４を包装容器Ｙから容易に引き離すことができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２９１３５３号公報（段落００１４〜００１７、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のストロー用包装体５０では、封入部４と接着部１０との間にミシン目線６が形成されており、包装容器Ｙから引き離された封入部４は密閉された状態となっているため、封入部４を包装容器Ｙから引き離した後に、ストローＳの一端によって封入部４を突き破ってストローＳを取り出す必要があり、ストローＳの取り出し作業が煩雑になってしまうという問題がある。
【０００４】
また、封入部４を包装容器Ｙから引き離すことなく、ストローＳを取り出すときには、ベースシート２と被覆シート３とが貼り合わされている外周縁部２ｂ，３ｂの間にストローＳの一端を押し込むことにより、ストローＳの一端を外周縁部２ｂ，３ｂに貫通させて袋体５から突出させているが、外周縁部２ｂ，３ｂにストローＳを強く押し込む必要があり、ストローＳが外周縁部２ｂ，３ｂの内側から外側まで通過する間は、その押し込み力を継続して加える必要があるため、ストローＳの取り出し作業が煩雑になってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、包装容器に貼り付けられた袋体に封入されている棒状部材を容易に取り出すことができる棒状部材用包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、袋体が、長手方向に所定間隔を離した二箇所の接着部によって、包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、袋体は、包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、ベースシートにおいて、各接着部の間には、長手方向と交わる方向のミシン目線が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、少なくとも一方のミシン目線は、封入部に形成されている。
【０００７】
このように、本発明の棒状部材用包装体では、ベースシートに形成されたミシン目線の少なくとも一方が封入部に形成されているため、袋体の中央部を把持して包装容器から引き離す方向に引くことにより、封入部を引き離した場合には、被覆シート全体とともに、ベースシートの中央部が各ミシン目線を境にして分離することになる。これにより、引き離された封入部の少なくとも一端が開口することになるため、封入部を包装容器から引き離した後に、棒状部材によって封入部を突き破ることなく、封入部から棒状部材を容易に取り出すことができる。特に、引き離された封入部の開口部から棒状部材が突出するように、ミシン目線の位置を設定した場合には、棒状部材を把持し易くなるため、棒状部材の取り出し作業をスムーズに行うことができる。
なお、棒状部材とは、一方向に延長されている部材であれば限定されるものではなく、例えば、ストロー、箸、スプーン、フォーク等である。
【０００８】
前記した棒状部材用包装体のベースシートにおいて、各ミシン目線の端部に対応する部位には、切り込み部または切り欠き部が形成されていることが望ましい。
【０００９】
このように、ベースシートにおいて、各ミシン目線の端部に対応する部位に切り込み部または切り欠き部を形成することにより、封入部を包装容器から引き離すときに、その引張力によって切り込み部または切り欠き部が広げられ、切り込み部または切り欠き部を始点としてミシン目線が切り離されるため、弱い力でミシン目線を切り離すことができ、包装容器から封入部を容易に引き離すことができる。
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の他の構成は、棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、袋体が、長手方向に所定間隔を離した二箇所の接着部によって、包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、袋体において、各接着部の間には、長手方向と交わる方向で全周に形成されたミシン目線が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、少なくとも一方のミシン目線は、封入部に形成されている。
【００１１】
このように、本発明の棒状部材用包装体では、袋体の全周に形成されたミシン目線の少なくとも一方が封入部に形成されているため、袋体の中央部を把持して包装容器から引き離す方向に引くことにより、各ミシン目線を境にして封入部を分離させたときに、引き離された封入部の少なくとも一端が開口することになる。これにより、封入部を包装容器から引き離した後に、棒状部材によって封入部を突き破ることなく、封入部から棒状部材を容易に取り出すことができる。特に、引き離された封入部の開口部から棒状部材が突出するように、ミシン目線の位置を設定した場合には、棒状部材を把持し易くなるため、棒状部材の取り出し作業をスムーズに行うことができる。
【００１２】
前記した棒状部材用包装体において、袋体は、包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、ベースシートおよび被覆シートにおいて、各ミシン目線の端部に対応する部位には、切り込み部または切り欠き部が形成されていることが望ましい。
【００１３】
このように、ベースシートおよび被覆シートにおいて、各ミシン目線の端部に対応する部位に切り込み部または切り欠き部を形成することにより、封入部を包装容器から引き離すときに、その引張力によって切り込み部または切り欠き部が広げられ、切り込み部または切り欠き部を始点としてミシン目線が切り離されるため、弱い力でミシン目線を切り離すことができ、包装容器から封入部を容易に引き離すことができる。
【００１４】
また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成は、棒状部材を封入するための封入部が形成されている袋体からなり、袋体が包装容器に貼り付けられる棒状部材用包装体であって、袋体は、包装容器に貼り付けられるベースシートの外周縁部に、被覆シートの外周縁部が貼り合わされることによって形成されており、被覆シートにおいて、長手方向の一端部または両端部には、長手方向と交わる方向のミシン目線が形成されている。
【００１５】
このように、本発明の棒状部材用包装体では、被覆シートにおいて、長手方向の一端部または両端部には、長手方向と交わる方向のミシン目線が形成されており、袋体の外周縁部で張り合わされているベースシートと被覆シートとの間に棒状部材の一端を押し込んだときに、棒状部材の一端が外周縁部の途中で被覆シートのミシン目線を開封して突出することになる。これにより、外周縁部への棒状部材の挿入量が少なくなり、棒状部材に対して押し込み力を加える時間が短くなるため、包装容器に貼り付けられた状態の袋体から棒状部材を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の棒状部材用包装体において、ミシン目線の少なくとも一方を封入部に形成した構成では、袋体の中央部を把持して包装容器から引き離す方向に引くことにより、各ミシン目線を境にして封入部を分離させたときに、引き離された封入部の少なくとも一端が開口することになる。これにより、封入部を包装容器から引き離した後に、棒状部材によって封入部を突き破ることなく、封入部から棒状部材を取り出すことができるため、袋体から棒状部材を容易に取り出すことができる。
また、被覆シートにおいて、長手方向の一端部または両端部にミシン目線を形成した構成では、袋体の外周縁部に棒状部材の一端を押し込んだときには、棒状部材の一端が外周縁部の途中で被覆シートのミシン目線を開封して突出することになる。これにより、外周縁部への棒状部材の挿入量が少なくなり、棒状部材に対して押し込み力を加える時間が短くなるため、包装容器に貼り付けられた状態の袋体から棒状部材を容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
この実施形態では、伸縮可能なストローを封入した状態で、飲料水の包装容器の側面に貼り付けられるストロー用包装体に本発明を適用した場合を例として説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。図２は、第１実施形態のストロー用包装体におけるベースシートを示した正面図である。図３は、第１実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）は封入部を引き離した態様を示した側断面図である。図４は、第１実施形態のストロー用包装体の他の構成を示した図で、（ａ）は一方のミシン目線が封入部に形成されている構成の側断面図、（ｂ）は接着部が封入部に設けられている構成の側断面図である。図５は、第１実施形態のストロー用包装体の他の構成を示した図で、各ミシン目線の両端部に対応する部位に切り欠き部を形成した構成の正面図である。
【００１９】
第１実施形態のストロー用包装体１（特許請求の範囲における「棒状部材用包装体」）は、図１および図３（ａ）に示すように、ベースシート２の表面２ａの外周縁部２ｂに、被覆シート３の裏面３ａの外周縁部３ｂが貼り合わされることにより、ストローＳ（特許請求の範囲における「棒状部材」）を封入するための封入部４が形成されている袋体５である。
ここで、外周縁部２ｂ，３ｂは、ベースシート２および被覆シート３の上下左右の縁部全体であり、以下の説明において、外周縁部２ｂ，３ｂとは、ベースシート２と被覆シート３とが貼り合わされている部位を示している。
【００２０】
ベースシート２および被覆シート３は、封入されるストローＳの長手方向に対応させて一方向に延長されている長方形状のシートであり、ベースシート２と被覆シート３とは外周形状が一致しており、その外周縁部２ｂ，３ｂが貼り合わされている。
ベースシート２は、平坦なシートであり、例えば、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等の樹脂材料によって形成することができ、本実施形態では、ポリプロピレン樹脂によって透明なシートを形成している。
被覆シート３は、ストローＳを覆うことが可能となるように、中央部が膨らんでいるシートであり、ベースシート２と同様に、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等の樹脂材料によって形成することができ、本実施形態では、ポリプロピレン樹脂によって透明なシートを形成している。
【００２１】
そして、ベースシート２の裏面２ｃが、長手方向の両端部に設けられた接着部１０，１０によって、包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられることにより、袋体５が包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられている。
なお、本実施形態の接着部１０，１０は、ホットメルト接着に用いられる熱可塑性樹脂によって構成されているが、十分な接着力を確保することができるものであれば、各種の接着方法を用いることができ、例えば、ポリエチレン樹脂によってベースシート２を形成した場合には、ベースシート２の裏面２ｃの所定部位を加熱することにより溶融させて接着してもよい。
【００２２】
また、図２に示すように、ベースシート２において、各接着部１０，１０の間となる部位には、長手方向と交わる方向のミシン目線６，６が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、各ミシン目線６，６は、封入部４に封入されたストローＳの両端部よりも長手方向の中心側に配置されるように形成されている。
さらに、ベースシート２の外周縁部２ｂにおいて、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位には、切り込み部７・・・が形成されている。
【００２３】
以上のように構成された第１実施形態のストロー用包装体１では、次のような作用効果を奏する。
図１および図３（ａ）に示すように、包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられている袋体５からストローＳを取り出すときには、図３（ｂ）に示すように、袋体５の中央部を把持して包装容器Ｙの側面Ｙ１から引き離す方向に引くことにより、被覆シート３全体とともに、各ミシン目線６，６を境にして、ベースシート２の中央部を分離させて、封入部４をストローＳとともに包装容器Ｙから引き離す。
このとき、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位には、切り込み部７・・・が形成されており、封入部４を包装容器Ｙから引き離すときに、その引張力によって各切り込み部７・・・が広げられ、切り込み部７を始点としてミシン目線６が切り離されるため、弱い力でミシン目線６を切り離すことができ、包装容器Ｙの側面Ｙ１から封入部４を容易に引き離すことができる。
【００２４】
また、ベースシート２に形成された各ミシン目線６，６は封入部４に形成されているため、引き離された封入部４の両端が開口した状態となる。これにより、封入部４を包装容器Ｙから引き離した後に、ストローＳによって封入部４を突き破ることなく、ストローＳを取り出すことができるため、袋体５からストローＳを容易に取り出すことができる。
【００２５】
また、各ミシン目線６，６は、封入部４に封入されたストローＳの両端部よりも長手方向の中心側に配置されるように形成されているため、包装容器Ｙから引き離された封入部４の開口部にストローＳの両端が突出した状態となる。これにより、ストローＳを把持し易くなるため、ストローＳの取り出し作業をスムーズに行うことができる。
【００２６】
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、第１実施形態では、図３（ｂ）に示すように、各ミシン目線６，６を封入部４に形成しているが、図４（ａ）に示すように、一方のミシン目線６ａ（図４（ａ）の上側）を封入部４に形成し、他方のミシン目線６ｂ（図４（ａ）の下側）を封入部４と接着部１０との間に形成してもよく、この構成においても、包装容器Ｙから引き離された封入部４の一端が開口した状態となるため、ストローＳを容易に取り出すことができる。
【００２７】
また、接着部１０，１０は、袋体５における長手方向の両端部に設けられている必要はなく、図４（ｂ）に示すように、各ミシン目線６，６よりも長手方向の端部側に配置されているのであれば、封入部４に対応する部位に設けられていてもよい。
【００２８】
さらに、第１実施形態では、図２に示すように、ベースシート２に形成された各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位に切り込み部７・・・を形成しているが、図５に示すように、ベースシート２の外周縁部２ｂにおいて、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位に切り欠き部８・・・を形成してもよい。この構成では、切り込み部７・・・（図２参照）を形成した場合と同様に、封入部４を包装容器Ｙから引き離すときの引張力によって各切り欠き部８・・・が広げられ、切り欠き部８を始点として弱い力でミシン目線６を切り離すことができるため、包装容器Ｙの側面Ｙ１から封入部４を容易に引き離すことができる。
【００２９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第１実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。図７は、第２実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）は封入部を引き離した態様を示した側断面図である。
【００３０】
第２実施形態のストロー用包装体１ａは、図６および図７（ａ）に示すように、第１実施形態のストロー用包装体１（図１参照）と略同一の構成であり、ミシン目線６の構成が異なっている。
この第２実施形態のストロー用包装体１ａでは、袋体５において、各接着部１０，１０の間となる部位には、長手方向と交わる方向で全周に形成されたミシン目線６，６が、長手方向に所定間隔を離して二箇所に設けられており、各ミシン目線６，６は、封入部４に封入されたストローＳの両端部よりも長手方向の中心側に配置されるように形成されている。また、ベースシート２および被覆シート３の外周縁部２ｂ，３ｂにおいて、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位には、切り込み部７・・・が形成されている。
【００３１】
以上のように構成された第２実施形態のストロー用包装体１ａでは、次のような作用効果を奏する。
図６および図７（ａ）に示すように、包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられている袋体５からストローＳを取り出すときには、図７（ｂ）に示すように、袋体５の中央部を把持して包装容器Ｙの側面Ｙ１から引き離す方向に引くことにより、各ミシン目線６，６を境にして封入部４を分離させ、封入部４をストローＳとともに包装容器Ｙから引き離す。
このとき、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位には、切り込み部７・・・が形成されており、封入部４を包装容器Ｙから引き離すときに、その引張力によって各切り込み部７・・・が広げられ、切り込み部７を始点としてミシン目線６が切り離されるため、弱い力でミシン目線６を切り離すことができ、包装容器Ｙの側面Ｙ１から封入部４を容易に引き離すことができる。
【００３２】
また、袋体５の全周に形成された各ミシン目線６，６は封入部４に形成されているため、引き離された封入部４の両端が開口した状態となる。これにより、封入部４を包装容器Ｙから引き離した後に、ストローＳによって封入部４を突き破ることなく、ストローＳを取り出すことができるため、袋体５からストローＳを容易に取り出すことができる。
【００３３】
また、各ミシン目線６，６を、封入部４に封入されたストローＳの両端部よりも長手方向の中心側に配置されるように形成した場合には、包装容器Ｙから引き離された封入部４の両端部からストローＳの両端が突出した状態となる。これにより、ストローＳを把持し易くなるため、ストローＳの取り出し作業をスムーズに行うことができる。
【００３４】
なお、第２実施形態では、第１実施形態の他の構成で示したように、一方のミシン目線６を封入部４に形成し、他方のミシン目線６を封入部４と接着部１０との間に形成してもよい。また、接着部１０，１０は、各ミシン目線６，６よりも長手方向の端部側に配置されているのであれば、封入部４に対応する部位に設けられていてもよい。さらに、ベースシート２および被覆シート３の外周縁部２ｂ，３ｂにおいて、各ミシン目線６，６の両端部に対応する部位に切り欠き部を形成してもよい。
【００３５】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図８は、第３実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。図９は、第３実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）はストローを外周縁部に押し込んだ態様を示した側断面図、（ｃ）はストローをミシン目線から突出させた状態を示した側断面図である。
【００３６】
第３実施形態のストロー用包装体１ｂは、図８および図９（ａ）に示すように、第１実施形態のストロー用包装体１（図１参照）と略同一の構成であり、ミシン目線６の数および位置が異なっており、袋体５が包装容器Ｙの側面Ｙ１に貼り付けられた状態で、封入部４からストローＳを取り出す構成となっている。
この第３実施形態のストロー用包装体１ｂでは、被覆シート３の外周縁部３ｂにおいて下端部となる部位に、長手方向と直交する方向のミシン目線６が、被覆シート３を横断して形成されている。
【００３７】
このように構成された第３実施形態のストロー用包装体１ｂでは、次のような作用効果を奏する。
袋体５の封入部４からストローＳを取り出すときには、図９（ｂ）に示すように、封入部４に封入されているストローＳの上端部を下方に押すことにより、ベースシート２と被覆シート３とが貼り合わされている外周縁部２ｂ，３ｂの下端部にストローＳの下端部を押し込む。このとき、被覆シート３の外周縁部３ｂの下端部には、長手方向と直交する方向のミシン目線６が形成されているため、図９（ｃ）に示すように、ストローＳの下端部が外周縁部２ｂ，３ｂの途中で被覆シート３のミシン目線６を開封して突出することになる。これにより、外周縁部２ｂ，３ｂへのストローＳの挿入量が少なくなり、ストローＳに対して押し込み力を加える時間が短くなるため、包装容器Ｙに貼り付けられた状態の袋体５からストローＳを容易に取り出すことができる。
【００３８】
以上、本発明の第３実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、第３実施形態では、ミシン目線６が被覆シート３を横断するように形成されているが、外周縁部２ｂ，３ｂに押し込まれたストローＳが通過する位置のみに形成してもよい。
また、第３実施形態では、被覆シート３の外周縁部３ｂの下端部にミシン目線６を形成しているが、外周縁部３ｂの上下端部にミシン目線６を各々形成してもよく、この構成では、ストロー用包装体１ａの両端部からストローＳを容易に取り出すことができる。
【００３９】
さらに、各実施形態では、伸縮自在なストローＳを封入しているストロー用包装体１，１ａ，１ｂについて説明したが、本発明の棒状部材用包装体は、ストローＳを封入する構成に限定されるものではなく、箸、スプーン、フォーク等の棒状部材を封入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。
【図２】第１実施形態のストロー用包装体におけるベースシートを示した正面図である。
【図３】第１実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）は封入部を引き離した態様を示した側断面図である。
【図４】第１実施形態のストロー用包装体の他の構成を示した図で、（ａ）は一方のミシン目線が封入部に形成されている構成の側断面図、（ｂ）は接着部が封入部に設けられている構成の側断面図である。
【図５】第１実施形態のストロー用包装体の他の構成を示した図で、各ミシン目線の両端部に対応する部位に切り欠き部を形成した構成の正面図である。
【図６】第２実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。
【図７】第２実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）は封入部を引き離した態様を示した側断面図である。
【図８】第３実施形態のストロー用包装体を包装容器に貼り付けた状態を示した正面図である。
【図９】第３実施形態のストロー用包装体を示した図で、（ａ）はストロー用包装体の側断面図、（ｂ）はストローを外周縁部に押し込んだ態様を示した側断面図、（ｃ）はストローをミシン目線から突出させた状態を示した側断面図である。
【図１０】従来のストロー用包装体を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ストロー用包装体（第１実施形態）
１ａ    ストロー用包装体（第２実施形態）
１ｂ    ストロー用包装体（第３実施形態）
２      ベースシート
３      被覆シート
４      封入部
５      袋体
６      ミシン目線
１０    接着部
Ｓ      ストロー
Ｙ      包装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006290389.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006290389.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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