(57)【要約】【課題】  隔壁形成後の検査工程で確実に隔壁クラックが検出できるようにしたプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。【解決手段】  背面板３に隔壁１を形成後、隔壁１の頂部を研磨する処理等によって隔壁に振動又は／及び圧力を加えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、前記隔壁に対して振動、又は、圧力を加えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁の頂部を研磨することからなることを
特徴とする前記請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁が形成された基板を超音波振動させることからなることを
特徴とする前記請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁の頂部にローラーを接触した状態で移動させることからなることを
特徴とする前記請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記ローラーは少なくとも表面が粘着性のあるものを使用することを
特徴とする前記請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記ローラーは帯電性のないもの又は低いものを使用することを
特徴とする前記請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、前記隔壁にエアーを吹きつけて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成後、当該隔壁間に蛍光体を形成するに先立って、前記隔壁に水圧による衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、他方の基板に代わるダミーガラス基板を一方の基板上に重ね合わせてから、当該ダミーガラス基板を介して一方の基板上の隔壁を押圧しさらに衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記隔壁クラックのスクリーニング工程は、一方の基板の隔壁形成面を鉛直下方向に向けて行うことを
特徴とする前記請求項１ないし９のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関し、特に、隔壁クラックの発生をスクリーニングする工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとする）は、前面板と背面板とを貼り合わせ、隔壁により画定された放電空間で放電を繰り返し表示を実現するものである。この隔壁は、通常背面基板上に低融点ガラスペーストからなるリブペーストを隔壁形状に印刷するか、基板全面に塗布したリブペーストを乾燥させてからサンドブラスト加工により所定形状とした後に焼成して形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記背景技術に記載したPDPは、背面板に隔壁を形成し前面板と貼り合せる前に隔壁のひび割れや切欠け等のクラック（以下、隔壁クラックと記す）を目視や検査装置で検出し、隔壁クラックを検出した背面板は不良品として廃棄し（廃棄せずにリペアする場合もある）、隔壁クラックを検出していない背面板は良品として前面板と貼り合せ放電ガスを封入した後、表示テスト等の各種テストが行われていたが、この表示テスト段階で不良と判断されたPDPの中に隔壁クラックにより不良となっているPDPが存在し、前記隔壁形成後の隔壁クラック検査で検出もれが生じているという課題を有する。背面板と前面板との貼り合せ後においては、隔壁クラックの不良が生じている背面板だけを廃棄することはできず、前面板を併せて廃棄しなければならず、かかる廃棄による損失は大きい。さらには、表示テスト等の各種テストですら検出されず、商品化された後に、隔壁クラックが原因で表示が正常とならないという現象も生じており、交換・修理に多重なコストが掛かる。
【０００４】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、隔壁形成後の隔壁クラック検査工程で確実に隔壁クラックが検出できるように隔壁クラックに対するスクリーニング工程を導入したプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、隔壁に対して振動、又は、圧力を加えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うものである。このように本発明においては、検査装置で検出できない小さな隔壁クラックが振動や圧力により進行することで検出し易くなり、クラックの生じている背面板を前面板に貼合した後のテストでクラックを検出し、正常な前面板をもＰＤＰの廃棄により無駄にしてしまうことを防止することができる。
【０００６】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁の頂部を研磨することからなるものである。このように本発明においては、例えば、サンドペーパー、グラインダー等を用いた研磨等により、隔壁を所定高さに揃えると共に、隔壁に直接振動による衝撃を加えて隔壁クラックを進行させて隔壁クラックの検出をし易くすることができる。
【０００７】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁が形成された基板を超音波振動させることからなるものである。このように本発明においては、超音波振動を隔壁に与えることで、振動によって微小隔壁クラックがより大きな隔壁クラックに拡大し、検査装置での検出が容易になり、検出精度を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記隔壁クラックのスクリーニング工程が、当該隔壁の頂部にローラーを接触した状態で移動させることからなるものである。このように本発明においては、ローラを隔壁頂部に接触させた状態で移動させることにより隔壁頂部を直接押圧することとなり、隔壁クラックを進行させることができる。また、ローラで隔壁頂部を接触した状態で移動させることで隔壁クラックを進行させるだけでなく、隔壁を平滑化することができる。さらに、ローラーを改良し、隔壁の凸凹を検出することができるようにし、隔壁の不良部分を検出することができる。
【０００９】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は必要に応じて、前記ローラーは少なくとも表面が粘着性のあるものを使用するものである。このように本発明においては、ローラーが粘着性を有しているので、隔壁クラックを進行させることができると共に、ローラーの粘着面で隔壁頂部に誤って塗布された蛍光体を粘着して除去することができる。
【００１０】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は必要に応じて、前記ローラーは帯電性のないもの又は低いものを使用するものである。このように本発明においては、ローラーが帯電していないためローラーと背面板との間で静電気放電が生じることなく、許容量以上の電圧により背面板に形成されているアドレス電極を破壊することがなく、スクリーニングによる歩留まり低下を防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、前記隔壁にエアーを吹きつけて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うものである。このように本発明においては、隔壁に対してエアーを吹きつけることで隔壁クラックを進行させて隔壁クラックの検出を行い易くすると共に、隔壁クラックの進行によるチップ等のスクラップをエアーにより背面板上から排除することができる。
【００１２】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成後、当該隔壁間に蛍光体を形成するに先立って、前記隔壁に水圧による衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うものである。このように本発明においては、隔壁に対して水の衝撃を与えることで隔壁クラックを進行させて隔壁クラックの検出を行い易くすると共に、チップ等のスクラップを水により背面板上から洗い流して排除することができる。
【００１３】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの一方の基板上に隔壁を形成した後で、一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる前に、他方の基板に代わるダミーガラス基板を一方の基板上に重ね合わせてから、当該ダミーガラス基板を介して一方の基板上の隔壁を押圧しさらに衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行うものである。このように本発明においては、ダミーガラス基板と背面板とを重ね合わせてダミーガラス基板を押圧し衝撃を与えているので、隔壁に対して後の工程となる前面板との貼合工程で押圧される部分に対してのみ押圧力を加えることができ、適切に隔壁クラックを進行させることができる。
【００１４】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は必要に応じて、前記隔壁クラックのスクリーニング工程は、一方の基板の隔壁形成面を鉛直下方向に向けて行うものである。このように本発明においては、前記各種方法による隔壁クラックの進行によるスクラップ及びクラックに関係ないスクラップが当該各種方法により移動し、背面板の隔壁形成面が鉛直下方向に向けておりかかるスクラップが自由落下し排除することができる。また、逆にスクラップが生じている場合には、スクラップの種類にもよるが隔壁のチップであれば隔壁クラックが生じていると判別することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図１に基づき説明する。図１は本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部斜視図及び研磨治具斜視図である。
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法では、プラズマディスプレイパネル（以下、PDPとする）の背面板３にストライプ状の隔壁１を複数平行して形成した後に、隔壁１の頂部を研磨する処理によって隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を行い、検査装置（図示しない）で隔壁１に対して隔壁クラックが生じていないか否かを検出している。なお、隔壁１は格子状隔壁であってもよい。
【００１６】
隔壁頂部の研磨は、サンドペーパーを用いるが、サンドペーパーのみでは、隔壁頂部を確実且つ一定の摩擦力で平均的に研磨することが難しいので、矩形状の箱体の底面にサンドペーパーを貼付して研磨治具１０とし、この研磨治具１０を隔壁１の頂上部分に接触させながら隔壁１延出方向に移動させることにより、研磨を行う（図１参照）。ここで、サンドペーパーは＃２０００程度の粗さのものを使用するが、研磨治具１０の押圧力、隔壁１の硬度等により適切なものを使用する。ここでの研磨は、隔壁１に振動を与えることによって小さな隔壁クラックを生じている隔壁１に対しては大きな隔壁クラックに進行させることになり、また隔壁頂部を平坦化することができる。
【００１７】
隔壁クラックの検査装置は、背面板３を搬送する搬送手段と、背面板３に対して光を照射する光源と、光源からの照射により得られた反射光による背面板３の像を撮像する撮像手段と、撮像した画像を比較する比較手段とからなり、搬送手段により所定位置に搬送された背面板３に対して光源からの光を照射し、背面板３全面を撮像手段により撮像し、比較手段において撮像した画像中近接部分同士を比較し、隔壁１が正常に形成されているか否か（隔壁クラックが生じていないか）を判別する構成である。なお、ここで示した検査装置は一例であり、少なくとも隔壁クラックを検出することができればよい。
【００１８】
次に、本実施形態に係る隔壁クラックのスクリーニング工程を含むＰＤＰの製造工程を説明する。先ずＰＤＰの構造について説明すると、一対の表示電極が複数形成された前面板とアドレス電極が複数形成された背面板３とを対向して配置し、これら複数の交差する表示電極とアドレス電極とが対応して３電極構造をなして表示領域を有し、前面板及び背面板３間の隔壁１で区画された放電空間にキセノンをネオンに混合した放電ガスを封入した構成である。ＰＤＰの製造工程は、前面板製造工程、背面板製造工程及びアセンブリ工程からなるが、本発明においては、背面板３の隔壁クラックのスクリーニングに関するものであり、背面板製造工程について説明する。
【００１９】
まず、基材となるガラス基板の表面に単位発光領域を選択する複数のアドレス電極が形成され、次いでこのアドレス電極を被覆する誘電体層が形成される。そして、このガラス基板２全面に所定厚みのリブペーストを塗付し、乾燥させる。次いで、乾燥されたリブペースト上に感光性レジストからなるフィルム状のドライフィルムを貼着し、露光用マスクを介して紫外線を露光する。この露光により開口部に対応するように隔壁パターンと同一のドライフィルムが感光される。露光後、ブラストガンから金属研磨材を射出させ、感光されたドライフィルムが形成されていない部分が研削され、所定形状のリブペーストが形成される。次に、背面板３を焼成炉で焼成し、リブペーストのバインダーを燃焼させて固形粒子同士を固着させ、隔壁１を形成する。
【００２０】
次に、前記研磨治具１０の底面部分のサンドペーパーを隔壁１の頂上部分に接触させながら隔壁延出方向に移動させて研磨することにより隔壁１に振動を与え、隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニングを行う。このスクリーニング工程の後、前記検査装置により隔壁クラックが生じていないか否かを検査する。検査装置で隔壁クラックが生じていると判別された背面板３は廃棄される。一方、検査装置で隔壁クラックが生じていないと判別された背面板３は蛍光体ペーストを隔壁１間に塗布され、かかる蛍光体ペーストを乾燥させることで、蛍光体層が形成される。この蛍光体層が形成されて背面板製造工程が終了する。
【００２１】
このように本実施形態に係るPDPの製造方法によれば、背面板３に形成された隔壁１に対してサンドペーパーを用いて研磨しており、隔壁１を所定高さに揃えると共に、隔壁１に直接振動による衝撃を加えてクラックを進行させ、検査装置によって隔壁クラックが容易に検出することができ、背面板３と前面板とを貼り合せた後に隔壁クラックを原因とする不良を減少させることができる。
【００２２】
（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図２に基づき説明する。図２は本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法では、隔壁１を形成した背面板３に対して超音波振動を加える隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を採用している。
【００２３】
前記超音波振動を生じさせる超音波振動発生装置２０としては、大きい力を必要とする場合には超音波モーターからなるもの、小さい力であれば圧電トランスからなるものを用いることができる。また、圧電トランスを複数集めて共振させて大きな振動を発生させることもできる。この超音波振動発生装置２０は直接背面板３に配置してもよいが、複数の超音波振動発生装置２０を使用する場合には、配置するための時間が掛かり、また、振動発生後に取り外す手間を合わせると相当の作業量となる。そこで、超音波振動を伝播し易い超音波振動用治具２１に予め複数の超音波振動発生装置２０を配置し、背面板３にはこの超音波振動発生装置２０を配置した超音波振動用治具２１を配設することとし、大幅に作業量を減少させることができる。
【００２４】
次に、本実施形態に係る隔壁クラックのスクリーニング工程を含むPDPの製造工程を説明する。隔壁１を背面板３に形成するまでは、前記第１の実施形態に係るPDPの製造工程と同様である。背面板３に隔壁１を形成した後、超音波振動用治具２１を背面板３の素材であるガラス基板２の背面に配設する。そして、超音波振動発生装置２０を駆動し、ガラス基板２を介して隔壁１に対し超音波振動を与える。超音波振動発生装置２０により十分な振動が隔壁１に加わると、小さな隔壁クラックの生じている隔壁は大きな隔壁クラックに進行するので、これを前記検査装置により検出する。検査装置で隔壁クラックが生じていると判別された背面板３は廃棄される。一方、検査装置で隔壁クラックが生じていないと判別された背面板３は蛍光体ペーストを隔壁１間に塗布され、かかる蛍光体ペーストを乾燥させることで、蛍光体層が形成される。この蛍光体層が形成されて背面板製造工程が終了する。
【００２５】
このように本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、隔壁１形成後に、背面板３のガラス基板２に超音波振動用治具２１及び超音波振動発生装置２０を配設し、超音波振動発生装置２０を駆動させて超音波振動を隔壁１に与え、振動によって微小隔壁クラックがより大きな隔壁クラックに拡大し、検査装置での検出が容易になり、検出精度を向上させることができる。
【００２６】
（本発明の第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図３に基づき説明する。図３は本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部斜視図及びローラー斜視図である。
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法では、隔壁頂部にローラー３０を接触した状態で移動させる、つまり隔壁１に圧力を加えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を採用している。
【００２７】
前記ローラー３０は、帯電防止性を有するローラーを使用することが望ましい。ローラー３０自体常に回動しており帯電し易く、また、ローラー３０が大型であればあるほど帯電量も多くなり、このローラー３０が接触する背面板３のアドレス電極を静電気により破壊する可能性があるからである。帯電防止性を有するローラーとしては、帯電防止材を混入させたゴムによりローラーを成形しているもの、帯電しないように回路をローラーに接続しているものがある。これら例示したローラーに限らず帯電し難いものであればよい。正確には、背面板３のアドレス電極等の構成要素を静電気により破壊する程度の放電が生じないようにすればよい。したがって、ローラー３０の背面板３接触部位のローラー３０の中心軸を中心としたローラー３０の対称位置に、帯電した電荷を吸収する部材を設けて対処することもできる。
【００２８】
次に、本実施形態に係る隔壁クラックのスクリーニング工程を含むPDPの製造工程を説明する。隔壁１を背面板３に形成するまでは、前記第１の実施形態に係るPDPの製造工程と同様である。背面板３に隔壁１を形成した後、前記ローラー３０を背面板３に当接し、ローラー３０を回動させながら隔壁１延出方向に移動する隔壁クラックのスクリーニングを行う。ローラー３０の移動を全ての隔壁１に対して行った後に、前記検査装置により隔壁クラックが生じていないか否かを検査する。検査装置で隔壁クラックが生じていると判別された背面板３は廃棄され、検査装置で隔壁クラックが生じていないと判別された背面板３は蛍光体ペーストを隔壁１間に塗布され、かかる蛍光体ペーストを乾燥させることで、蛍光体層が形成される。この蛍光体層が形成されて背面板製造工程が終了する。
【００２９】
このように本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、ローラー３０で隔壁頂部を接触した状態で移動させることにより隔壁１を直接押圧することとなり、隔壁クラックを進行させることができる。また、ローラー３０で隔壁頂部を接触した状態で移動させることで隔壁１のクラックを進行させるだけでなく、隔壁１の頂部を平滑化することができる。
【００３０】
なお、本実施形態においては、蛍光体層形成前に帯電性のないローラー３０を使用して隔壁クラックのスクリーニングをしたが、蛍光体層形成後に粘着性のあるローラーを使用して隔壁クラックのスクリーニングをすることもでき、ローラーを隔壁頂部に接触した状態で移動させることにより隔壁１のクラックを進行させるだけでなく、ローラーが粘着性を有しておりローラーの粘着面で隔壁頂部に誤って塗布された蛍光体を粘着し除去することができる。ここで、検査装置による隔壁クラックの検出は蛍光体層の形成後であっても行うことができる。
【００３１】
（本発明の第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図４に基づき説明する。図４は本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法では、隔壁１にエアーを吹きつけ、衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を採用している。
【００３２】
エアは、エアーノズル４０から供給され、風量、風方向、温度は自由に調整することができる。風方向は、隔壁１の配列方向が好ましい。この方向からの風が一番効率的に風を供給することができる。すなわち、隔壁１の延出方向に対して風を供給しても風に対する対向面積が少なく、隔壁１に対して外力を与え難いからである。また、エアーノズル４０の開口部の形状は、線型が望ましく、これにより広範囲にエアを供給し、迅速にスクリーニングを行うことができる。
【００３３】
次に、本実施形態に係る隔壁クラックのスクリーニング工程を含むPDPの製造工程を説明する。隔壁１を背面板３に形成するまでは、前記第１の実施形態に係るPDPの製造工程と同様である。背面板３に隔壁１を形成した後、エアノズル４０を所定位置に位置させ、所定方向に開口部を向けた状態で、エアを供給しながら隔壁配列方向にエアノズル４０を移動させる隔壁クラックのスクリーニングを行う。エアを全ての隔壁１に対して供給した後に、前記検査装置により隔壁クラックが生じていないか否かを検査する。検査装置で隔壁クラックが生じていると判別された背面板３は廃棄される。一方、検査装置で隔壁クラックが生じていないと判別された背面板３は蛍光体ペーストを隔壁１間に塗布され、かかる蛍光体ペーストを乾燥させることで、蛍光体層が形成される。この蛍光体層が形成されて背面板製造工程が終了する。
【００３４】
このように本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、隔壁１に対してエアーを吹き付けることで隔壁クラックを進行させてクラックの検出を行い易くすると共に、隔壁１のクラックの進行によるチップ等のスクラップをエアーにより背面板３上から排除することができる。
【００３５】
なお、本実施形態においてはエアーノズル４０からエアを隔壁１に対して供給して隔壁クラックのスクリーニングをしたが、エアの代わりに水を用いることもでき、隔壁１に対して水による衝撃を与えることで隔壁１のクラックを進行させてクラックの検出を行い易くすると共に、隔壁１のクラックの進行によるスクラップを水により背面板３上から洗い流して排除することができる。また、背面板３の隔壁部分を水槽中の水の中に没入させ、水槽中の水を流量制御し、水圧により隔壁に衝撃を与えることで、隔壁１のクラックを進行させることもできる。
【００３６】
（本発明の第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図５に基づき説明する。図５は本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法では、前面板に代わるダミーガラス基板５１を背面板３に重ね合わせることでこのダミーガラス基板５１で背面板３上の隔壁１を押圧し、またダミーガラス基板５１をハンマー５０で叩くことで隔壁１に衝撃を与えて隔壁クラックを進行させる隔壁クラックのスクリーニング工程を採用している。
【００３７】
前記ダミーガラス基板５１は、ハンマー５０から直接叩打されるため、強度の高いガラス基板を使用することが望ましい。前記ハンマー５０は、ピアノのハンマーで用いられるように、当接面にクッション材を有する。なお、ダミーガラス基板５１のハンマー５０により叩打される面にクッション材を設けてもよい。
【００３８】
次に、本実施形態に係る隔壁クラックのスクリーニング工程を含むPDPの製造工程を説明する。隔壁１を背面板３に形成するまでは、前記第１の実施形態に係るPDPの製造工程と同様である。背面板３に隔壁１を形成した後、ダミーガラス基板５１を背面板３の隔壁形成面に配設し、ハンマー５０をダミーガラス基板５１の所定位置に位置させ、ハンマー５０を上下に繰り返し昇降させダミーガラス基板５１を叩打しながら隔壁延出方向にハンマー５０を移動させる隔壁クラックのスクリーニングを行う（図５（ｂ）参照）。ハンマー５０による叩打を全ての隔壁１に対して行った後に、前記検査装置により隔壁クラックが生じていないか否かを検査する。検査装置で隔壁クラックが生じていると判別された背面板３は廃棄される。一方、検査装置で隔壁クラックが生じていないと判別された背面板３は蛍光体ペーストを隔壁１間に塗布され、かかる蛍光体ペーストを乾燥させることで、蛍光体層が形成される。この蛍光体層が形成されて背面板製造工程が終了する。
【００３９】
このように本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、ダミーガラス基板５１をハンマー５０で叩打することにより、ダミーガラス基板５１と直接接触している隔壁１に対して直接的に衝撃を加えることができ、隔壁１のクラックを進行させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、図５（ｂ）に示すようにダミーガラス基板５１を介してハンマー５０で叩打しているが、図５（ａ）に示すようにダミーガラス基板５１を用いることなく、背面板３の背面を叩打することもできる。
【００４１】
（その他の実施形態）
なお、前記各実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法において、スクリーニング工程後検査前までに、背面板３に対してエアーを吹き付けることもでき、スクラップを適切に除去した後に検査を行っており、スクラップが検査の弊害とならず適切に隔壁１のクラックを検出することができる。
【００４２】
また、前記各実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法において、背面板３の隔壁形成面を鉛直下方向に向けて隔壁クラックのスクリーニング工程をなすこともでき、各種方法による隔壁クラックの進行によるスクラップ及びクラックに関係ないスクラップが各種方法により移動し、背面板３の隔壁形成面が鉛直下方向に向いておりかかるスクラップが自由落下し排除することができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、PDPの背面板３に平行に複数配列された隔壁１を形成した後で、少なくとも背面板３と前面板との貼り合わせる前に、ダミーガラス基板と背面板３とを当接し背面板３の隔壁形成面を押圧することもでき、ダミーガラス基板と背面板３とを当接して押圧力を加えており、隔壁１に対して後の工程となる前面板との貼合工程と同じような部分に対してのみ押圧力を加えることができ、適切に隔壁クラックを進行させることができる。ここで、前記押圧力を、実際に前面板と背面板３とを貼り合せるときに生じる押圧力とすることで、隔壁１に対して後の工程となる前面板との貼合工程と同じような部分に対して同程度の押圧力を加えることができ、より適切に隔壁１のクラックを進行させることができる。すなわち、過剰な押圧によればスクリーニングとならず、単なる隔壁１の破壊になってしまう。
【００４４】
また、前記各実施形態においては、隔壁クラックのスクリーニング工程は、蛍光体層形成前に行われているが、蛍光体層形成後に行ってもよい。これは、蛍光体層を形成した後でも、前記検査装置による隔壁クラックの検出が可能だからである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部斜視図及び研磨治具斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部斜視図及びローラー斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの部分底面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  隔壁
２  ガラス基板
１０  研磨治具
２０  超音波振動発生装置
２１  超音波振動用治具
３０  ローラー
４０  エアノズル
５０  ハンマー
５１  ダミーガラス基板
【図１】
2006140058.tif 000003
【図２】
2006140058.tif 000004
【図３】
2006140058.tif 000005
【図４】
2006140058.tif 000006
【図５】
2006140058.tif 000007