(57)【要約】【課題】  漏れ電流を好適に防止し、安価に製造可能なコネクタの提供。【解決手段】  平板状の固定片部４と、固定片部４の一方の端部より折り曲げられて形成され、相手側端子が接触する接触部５と、固定片部４の他方の端部より接触部５とは反対側に折曲げられた屈曲部７を介して形成された端子部８とを有するコンタクト２と、前後方向に貫通し、固定片部４が前側より屈曲部側を先にして挿入されるコンタクト挿通孔１０と、コンタクト挿通孔１０に連続して形成され、屈曲部７を前後方向に通す為のコンタクト露出溝１１とを有するハウジング３とを備えてなるコネクタ１において、コンタクト２は、固定片部４のコンタクト露出溝側面に絶縁被覆２０を施した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に貫通したコンタクト挿通孔と、該コンタクト挿通孔の下側に配置され、前記コンタクト挿通孔と連続したコンタクト露出溝とを有するハウジングと、
前記コンタクト挿通孔に前面側より挿入される平板状の固定片部と、該固定片部の一方の端部より上向きに折り曲げられ、前記ハウジングの前面に露出して相手側端子と接触する接触部と、前記固定片部の他方の端部より下向きに折り曲げられた屈曲部を介して一体に形成された端子部とを有するコンタクトとを備え、
前記屈曲部が前記コンタクト露出溝を通してハウジングの後部に配置でき、該コンタクト露出溝より前記固定片部がハウジングの下面に露出するコネクタにおいて、
前記コンタクトは、前記固定片部のコンタクト露出溝より露出した面に絶縁被覆を施したことを特徴としてなるコネクタ。
【請求項２】
上下左右の各側板からなる筒状に導電性板材をもって形成され、該上下左右各側板によりハウジングの周囲を覆うシールド部材を備え、該シールド部材の下側板の内側面に絶縁被覆を施した請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
絶縁被覆は、メッキ処理の際に使用したマスキングテープである請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
絶縁被覆は、合成樹脂材をコーティングすることにより形成された請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後方向でコンタクトが挿入されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の前後方向でコンタクトが挿入されるコネクタとして、図２〜図４に示す如きコネクタが知られており、このコネクタ１は、複数のコンタクト２，２…と、コンタクト２，２…が保持されるハウジング３とを備え、ハウジング３の前面側からコンタクト２，２…を挿入して、コンタクト２，２…をハウジング３に取り付けるようになっている。
【０００３】
コンタクト２は、平板状の固定片部４と、固定片部４の一方の端部より上向きに折り曲げられてハウジング３の前面部に露出し、ピン型端子等の相手側端子と接触する接触部５と、接触部５の先端より折り曲げられた取付片部６と、固定片部４の他方の端部より下向きに折曲げられた屈曲部７と、屈曲部７の先端より後方に折り曲げられ、基板と接触する端子部８とを備え、導電材料を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【０００４】
固定片部４、接触部５及び取付片部６は略同じ幅に形成され、固定片部４の両側縁には、抜け止め用突起が形成されている。
【０００５】
一方、屈曲部７及び端子部８は、固定片部４に比べて狭く形成されている。
【０００６】
また、端子部８の先端側は、キャリヤー９に支持され、複数のコンタクト２，２…の挿入作業が一括して行われるようになっている。
【０００７】
ハウジング３は、前後方向に貫通し、コンタクト２の固定片部４が挿入されるコンタクト挿入孔１０，１０…と、コンタクト挿入孔１０の下側に配置され、コンタクト挿通孔１０と連続して形成されたコンタクト露出溝１１とを備え、合成樹脂材等の絶縁材により形成されている。
【０００８】
このハウジング３の前面側には、コンタクト挿入孔１０と平行配置に取付片部６が圧入される圧入孔１２が形成されている。
【０００９】
また、このコネクタ１は、上下左右の側板１４〜１７からなる筒状に導電性板材をもって形成されたシールド部材１３を備え、ハウジング３の周囲、即ちハウジング３の上下左右の面が、このシールド部材１３の上下左右各側板１４〜１７により覆われている。
【００１０】
このように構成されたコネクタ１では、図４に示すように、ハウジング３にキャリヤー９に支持された複数のコンタクト２，２…を前面側より挿入させ、即ち、固定片部４を前面側よりコンタクト挿入孔１０に挿入させることにより、コンタクト２，２…がハウジング３に取り付けられ、その際、コンタクト露出溝１１を設けたことによって、屈曲部７を前側から後側へ通して、ハウジング３の後部に配置させることができ、コンタクト２がキャリヤー９に支持された状態であっても挿入作業を行うことができるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上述の如き従来の技術では、コンタクト露出溝を設けたことによって、固定片部がコンタクト露出溝よりハウジングの下面に露出し、その露出した部分に結露等が原因で水滴が付着してしまい、その部分から漏れ電流が発生するという問題があった。
【００１２】
また、ハウジングの外周を導電性材からなるシールド部材で囲んだ場合、シールド部材とコンタクト露出溝より露出したコンタクトとの間の絶縁がなされておらず、短絡するおそれがあった。
【００１３】
一方、コンタクトを金型に挿入した状態でハウジングを成形すること（インサート成形）によって、コンタクト露出溝を設けないようにすることも可能であるが、そのために作業が複雑化して製造コストが嵩むという問題があった。
【００１４】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、漏れ電流や短絡等を好適に防止し、安価に製造可能なコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、前後方向に貫通したコンタクト挿通孔と、該コンタクト挿通孔の下側に配置され、前記コンタクト挿通孔と連続したコンタクト露出溝とを有するハウジングと、
前記コンタクト挿通孔に前面側より挿入される平板状の固定片部と、該固定片部の一方の端部より上向きに折り曲げられ、前記ハウジングの前面に露出して相手側端子と接触する接触部と、前記固定片部の他方の端部より下向きに折り曲げられた屈曲部を介して一体に形成された端子部とを有するコンタクトとを備え、
前記屈曲部が前記コンタクト露出溝を通してハウジングの後部に配置でき、該コンタクト露出溝より前記固定片部がハウジングの下面に露出するコネクタにおいて、
前記コンタクトは、前記固定片部のコンタクト露出溝より露出した面に絶縁被覆を施したコネクタであることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、上下左右の各側板からなる筒状に導電性板材をもって形成され、該上下左右各側板によりハウジングの周囲を覆うシールド部材を備え、該シールド部材の下側板の内側面に絶縁被覆を施したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、絶縁被覆は、メッキ処理の際に使用したマスキングテープであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、絶縁被覆は、合成樹脂材をコーティングすることにより形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るコネクタは、前後方向に貫通したコンタクト挿通孔と、該コンタクト挿通孔の下側に配置され、前記コンタクト挿通孔と連続したコンタクト露出溝とを有するハウジングと、前記コンタクト挿通孔に前面側より挿入される平板状の固定片部と、該固定片部の一方の端部より上向きに折り曲げられ、前記ハウジングの前面に露出して相手側端子と接触する接触部と、前記固定片部の他方の端部より下向きに折り曲げられた屈曲部を介して一体に形成された端子部とを有するコンタクトとを備え、前記屈曲部が前記コンタクト露出溝を通してハウジングの後部に配置でき、該コンタクト露出溝より前記固定片部がハウジングの下面に露出するコネクタにおいて、前記コンタクトは、前記固定片部のコンタクト露出溝より露出した面に絶縁被覆を施したことによって、固定片部のコンタクト露出溝より露出した部分に結露等によって水滴が付着しても、絶縁被覆により絶縁されているので、漏れ電流等を好適に防止することができる。また、端子部を基板にはんだにより固着させる際に絶縁被覆によりはんだ上がりを防止することができ、絶縁性に優れ、高い耐電圧を得ることができる。
【００２０】
上下左右の各側板からなる筒状に導電性板材をもって形成され、該上下左右各側板によりハウジングの周囲を覆うシールド部材を備え、該シールド部材の下側板の内側面に絶縁被覆を施したことによって、コンタクトとシールド部材間の絶縁を確保することができる。
【００２１】
絶縁被覆は、メッキ処理の際に使用したマスキングテープであることによって、メッキに使用する貴金属材の使用量を減らし、材料費が低減されるとともに、別個に被覆作業を行わずとも絶縁被覆を設けることができ、費用の低減を図ることができる。
【００２２】
絶縁被覆は、合成樹脂材をコーティングすることにより形成されたことによって、安定した絶縁被覆を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明に係るコネクタについて説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には同一符号を付している。
【００２４】
このコネクタ１は、図１に示すように、複数のコンタクト２，２…と、コンタクト２，２…が保持されるハウジング３とを備え、コンタクト２，２…を前面側よりハウジング３に挿入し、取り付けるようになっている。
【００２５】
コンタクト２は、平板状の固定片部４と、固定片部４の一方の端部より上向きに折り曲げられてハウジング３の前面部に露出し、プローブ端子等の相手側端子と接触する接触部５と、接触部５の先端より折り曲げられた取付片部６と、固定片部４の他方の端部より下向きに折曲げられた屈曲部７と、屈曲部７の先端より折り曲げられ、電子部品を構成する基板等と接触する端子部８とを備え、導電材料を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【００２６】
固定片部４、接触部５及び取付片部６は略同じ幅に形成され、固定片部４の両側縁には、抜け止め用突起が形成されている。
【００２７】
一方、屈曲部７及び端子部８は、固定片部４に比べて狭く形成されている。
【００２８】
また、端子部８の先端側は、キャリヤー９に支持され、複数のコンタクト２，２…の挿入作業が一括して行われるようになっている。
【００２９】
また、このコンタクト２には、固定片部４の下面、即ちコンタクト露出溝１１よりハウジング３の下面に露出する側の面に絶縁被覆２０が施されている。
【００３０】
この絶縁被覆２０には、メッキ処理を行う際のマスキングテープを使用している。
【００３１】
このようなコンタクト２を形成するには、まず、導電性の板材を所定の形状に打ち抜き、その固定片部４に対応する位置にマスキングテープ２０を貼着する。
【００３２】
次に、プレス加工を施し、取付片部６、接触部５、固定片部４、屈曲部７及び端子部８をそれぞれ形成する。
【００３３】
そして、マスキングされた部分を除く必要な個所にメッキ加工を施す。
【００３４】
このようにすることによって、マスキングされた部分が絶縁被覆を形成し、一方で高価なメッキ材料の使用量を抑え、材料費の低減を図ることができる。
【００３５】
ハウジング３は、図２に示す従来例と同様に、前後方向に貫通し、コンタクト２の固定片部４が挿入されるコンタクト挿入孔１０，１０…と、コンタクト挿入孔１０の下側に配置され、コンタクト挿通孔１０と連続して形成されたコンタクト露出溝１１とを備え、合成樹脂材等の絶縁材により形成されている。
【００３６】
また、このハウジング３の前面側には、コンタクト挿入孔１０と平行配置に取付片部６が圧入される圧入孔１２が形成されている。
【００３７】
また、ハウジング３の外周には、ハウジング３の周囲を覆うステンレス材等の導電性材料からなるシールド部材１３を備えている。
【００３８】
このシールド部材１３は、導電性の板材を折曲加工することにより上側板１５、下側板１４及び左右側板１６，１７からなる角筒状に形成されている。そして、下側板１４の内側面、即ち、シールド部材１３のコンタクト露出溝１１と対向する面には、絶縁被覆２１が施されている。
【００３９】
この絶縁被覆２１は、上述の絶縁被覆と同様に、マスキングテープを貼着することにより施され、シールド部材１３とコンタクト２の間の絶縁が確保されるようになっている。
【００４０】
このように構成されたコネクタ１では、ハウジング３にキャリヤー９に支持された複数のコンタクト２，２…をハウジング３の前面側より挿入させ、即ち、固定片部４を前面側よりコンタクト挿入孔１０に挿入させることにより、コンタクト２，２…がハウジング３に取り付けられ、その際、コンタクト露出溝１１を設けたことによって、屈曲部７を前側から後側へ通して、ハウジング３の後部に配置することができ、コンタクト２，２…がキャリヤー９に支持された状態であっても挿入作業を行うことができるようになっている。
【００４１】
一方で、コンタクト露出溝１１よりハウジングの下面に露出したコンタクト２の固定片部４は、絶縁被覆２０が施されたことによって、絶縁され、それにより結露等により水滴が付着しても電流漏れすることを防止することができる。
【００４２】
また、端子部をはんだ付けにより基板に固着させた際に、絶縁被覆２０によりはんだ上がりを防止することができるようになっている。
【００４３】
尚、上述の実施例では、絶縁被覆にメッキ処理の際に使用するマスキングテープを用いた例について説明したが、絶縁被覆は固定片部４の裏面に合成樹脂材をコーティングすることにより形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るコネクタを示す断面図である。
【図２】従来のコネクタを示す正面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】同上のコンタクトの取付工程の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  コネクタ
２  コンタクト
３  ハウジング
４  固定片部
５  接触部
６  取付片部
７  屈曲部
８  端子部
９  キャリヤー
１０  コンタクト挿入孔
１１  コンタクト露出溝
１２  圧入孔
１３  シールド部材
１４  上側板
１５  下側板
１６  左側板
１７  右側板
２０，２１  絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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