(57)【要約】【課題】  外装缶内の容積を減少させることなく，封口体にＰＴＣ素子を備えるようにするとともに，圧力弁が所定の位置に配置されるようにして，短絡時の大電流発生を防止して，安全性が向上した密閉形蓄電池を提供する。【解決手段】  本発明の封口体１０は，外装缶１８の開口部を封止する底板１１と，正極端子になるとともにその内部に圧力弁を収容する空間部を形成する正極キャップ１２と，絶縁リング１３と，上面に鋼板１４ａを備えた弾性弁１４と，スプリング１５と，正極キャップ１２のフランジ１２ａの上に配置されたＰＴＣ素子リング１６とで構成される。そして，底板１１の中央部に形成された排気口１１ａを封止する弾性弁１４を位置決めするための突起部１１ｂが底板１１から突出するように形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して正極と負極が巻回された電極群と，該電極群を収容するとともに一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装缶と，該外装缶の開口部を絶縁ガスケットを介して密封する他方極の端子を兼ねるとともに圧力弁を内蔵した封口体とを備えた密閉形蓄電池であって，
前記封口体はフランジが形成されたキャップ部と，前記開口部を封止する底板とを備えて，前記キャップ部と前記底板とで前記圧力弁を収容する弁室を形成しているとともに，
前記底板の中央部に形成された排気口を封止する前記圧力弁を位置決めするための突起部が前記底板から前記弁室へ向けて突出するように該底板と一体的に形成されていることを特徴とする密閉形蓄電池。
【請求項２】
前記突起部は前記排気口の周囲を環状に覆う環状突起であることを特徴とする請求項１に記載の密閉形蓄電池。
【請求項３】
前記突起部は前記底板の前記キャップ部側壁と対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉形蓄電池。
【請求項４】
前記突起部の前記圧力弁が配置される側の壁面は前記底板の上面から略垂直に立ち上がるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の密閉形蓄電池。
【請求項５】
前記圧力弁は弾性弁と，該弾性弁に付勢力を付与するスプリングからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の密閉形蓄電池。
【請求項６】
前記キャップ部のフランジの上面にリング状のＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子が配置されていて，該ＰＴＣ素子は前記底板の外周部に形成された折り返し部により固定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の密閉形蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，セパレータを介して正極と負極が巻回された電極群と，該電極群を収容するとともに一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装缶と，該外装缶の開口部を絶縁ガスケットを介して密封する他方極の端子を兼ねるとともに圧力弁を内蔵した封口体とを備えた密閉形蓄電池に係り，特に，封口体にＰＴＣ素子を備えた密閉形蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，ニッケル−水素蓄電池，ニッケル−カドミウム蓄電池などの密閉形蓄電池は，放電時の作動電圧が約１．２Ｖであることから，いわゆるＡＡサイズやＡＡＡサイズのものにおいては，マンガン乾電池やアルカリ一次電池（アルカリ乾電池）などの単３形や単４形の互換用として使用されることがある。ところが，電池が外部短絡や逆挿入などの誤使用を受けた場合，マンガン乾電池やアルカリ乾電池は出力特性が低いために，それほどの大電流は流れない。しかしながら，上述のような密閉形蓄電池は，大電流放電が可能なために短絡電流も大きく，発熱や大電流による焼損を発生するという問題点があった。
【０００３】
この種の発熱や大電流による焼損を防止するために，リチウムイオン電池においては温度が上昇すると抵抗値が増大して大電流を抑制するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子や，あるいは大電流を遮断するブレーカーを内蔵させることが行われている。例えば，特許文献１においては，正極端子を兼ねる外装缶の底部にＰＴＣ素子を配置することが提案されている。ところが，外装缶の底部にＰＴＣ素子を配置すると，ＰＴＣ素子の厚み分だけ全長が長くなったり，ＰＴＣ素子が外部に露出しているので，ＰＴＣ素子が外れてしまうという問題を生じた。そこで，弁体を備えた封口体内にＰＴＣ素子を配置することが，例えば，特許文献２において提案されるようになった。
【０００４】
このようなＰＴＣ素子を内蔵する封口体は，例えば，図３に示すような構造となっている。この図３に示す封口体３０においては，キャップ状に形成されたステンレス製の正極キャップ３１と，皿状に形成されたステンレス製の底板３４とから構成される。正極キャップ３１は，電池外部に向けて膨出する凸部３２と，この凸部３２の底辺部を構成する平板状のフランジ部３３とからなり，凸部３２の角部には複数のガス抜き孔３２ａが設けられている。一方，底板３４は，電池内部に向けて膨出する凹部３５と，この凹部３５の底辺部を構成する平板状のフランジ部３６とからなり，凹部３５の角部にはガス抜き孔３５ａが設けられている。
【０００５】
これらの正極キャップ３１と底板３４との内部には，電池内部のガス圧が上昇して所定の圧力以上になると変形する電力導出板３７が収容されている。この電力導出板３７は凹部３７ａとフランジ部３７ｂとからなり，アルミニウム箔から構成されている。凹部３７ａの最低部は底板３４の凹部３５の上表面に接触して配設されており，フランジ部３７ｂは正極キャップ３１のフランジ部３３と底板３４のフランジ部３６との間に狭持されている。なお，正極キャップ３１と底板３４とはポリプロピレン（ＰＰ）製の封口体用絶縁ガスケット３９により液密に封口されている。
【０００６】
フランジ部３７ｂの上部には，ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子３８が配設され，電池内に過電流が流れて異常な発熱現象を生じると，このＰＴＣ素子３８の抵抗値が増大して過電流を減少させる。そして，電池内部のガス圧が上昇して所定の圧力以上になると電力導出板３７の凹部３７ａは変形するため，電力導出板３７と底板３４の凹部３５との接触が遮断されて過電流あるいは短絡電流が遮断されるようになる。
【特許文献１】特開平２−２０７４５０号公報
【特許文献２】特許第３１４３１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，ＰＴＣ素子を内蔵しない封口体を用いたアルカリ蓄電池においては，図４に示すように，封口体４０の外周部（絶縁ガスケット４６を介して外装缶４７にかしめられる部分）の厚みを薄くして，極力電池内容積を増大させて放電容量を大きくするようになされている。即ち，図４に示す封口体４０においては，キャップ状に形成されたニッケルメッキ鋼板製の正極キャップ４１と，皿状に形成されたニッケルメッキ鋼板製の底板４２とから構成され，これらが溶接により一体化されている。
【０００８】
この場合，底板４２の中心部には排気口４２ａが形成されているとともに，底板４２の外周部にフランジ部４２ｂが形成されている。これらの正極キャップ４１と底板４２で形成される空間部には弁板４３とスプリング４５からなる圧力弁が配置されている。なお，弁板４３とスプリング４５との間にはニッケルメッキ鋼板４４が配置されている。そして，底板４２のフランジ部４２ｂはポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁ガスケット４６により狭持され，この絶縁ガスケット４６は外装缶４７の上部に形成された絞り部４７ａの上に配置され，外装缶４７の上部４７ｂをかしめることにより液密に封口されている。
【０００９】
しかしながら，封口体３０にＰＴＣ素子３８を内蔵させた場合，図３に示すように，底板３４のフランジ部３６と絶縁ガスケット３９とＰＴＣ素子３８と正極キャップ３１のフランジ部３３と底板３４のかしめ部３６ａが積層される６層構造となる。このため，封口体の外周部（絶縁ガスケットを介して外装缶にかしめられる部分）の厚みが厚くなる。この結果，電極群が収容される容積が減少するため，ＰＴＣ素子を内蔵させた封口体を用いた場合には，電池容量を犠牲にしなければならないという問題を生じた。
【００１０】
また，アルカリ蓄電池ではリチウム系二次電池とは異なり，非破壊の復帰式ガス排出弁（圧力弁）を設けているため，封口体の内部にＰＴＣ素子などの機能部品を配すると，日常使用で微小排出されるアルカリミストによってＰＴＣ素子が劣化する恐れがあり，ＰＴＣ素子と封口体とを一体化することは困難であった。さらに，復帰式ガス排出弁（圧力弁）を上述のようなＰＴＣ素子を備えた封口体内に配置する場合，底板の中心部に排気口を形成しておき，この排気口の上部の所定の位置に圧力弁を配置できるようにする必要がある。ところが，圧力弁が排気口の上部の所定の位置に配置されないで封口体が形成された場合，シール性が低下するという問題を生じた。
【００１１】
そこで，本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって，外装缶内の容積を減少させることなく，アルカリ蓄電池に適した形で封口体にＰＴＣ素子を備えるようにするとともに，圧力弁（復帰式ガス排出弁）が所定の位置に配置されるようにして，短絡時の大電流発生を防止して，安全性が向上した密閉形蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため，本発明の密閉形蓄電池に用いられる封口体は，フランジが形成されたキャップ部と，外装缶の開口部を封止する底板とを備えているとともに，キャップ部と底板とで圧力弁を収容する弁室を形成している。そして，底板の中央部に形成された排気口を封止する圧力弁を位置決めするための突起部が底板から弁室へ向けて突出するようにこの底板と一体的に形成されている。このように，圧力弁を位置決めするための突起部が形成されていると，圧力弁を排気口の上部の所定の位置に容易に配置することが可能となるので，この種の封口体を用いた電池のシール性を向上させることが可能となる。
【００１３】
この場合，突起部は排気口の周囲を環状に覆う環状突起であると，圧力弁を位置決めするのが容易となるので望ましい。また，圧力弁を位置決めするための突起部が底板のキャップ部側壁と対向する位置に形成されていると，この封口体の製造時に，この突起部の上に圧力弁が乗り上げて組み立てられた場合に，キャップ部が押し上げられて封口体の全高が高くなることにより，組み立て不良を容易に選別できるようになる。これにより，この種の封口体のシール性に対する信頼性が向上する。また，突起部の圧力弁が配置される側の壁面が底板の上面から略垂直に立ち上がるように形成されていると，圧力弁が突起部の上に乗り上げることなく，所定の位置に容易に配置できるようになる。さらに，圧力弁は弾性弁と，この弾性弁に付勢力を付与するスプリングから構成するようにすると，構成が簡単で，製造が容易な圧力弁となるので望ましい。
【００１４】
なお，キャップ部のフランジの上面にリング状のＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子が配置されていると，ＰＴＣ素子を弁室の外部に隔離することが可能となる。これにより，ＰＴＣ素子に電解液が付着することが防止できるようになるので，ＰＴＣ素子の劣化が未然に防止できるようになる。また，弁室に隣接してＰＴＣ素子が配置されることとなるので，弁室内の温度監視を精度良く行えるようになる。
【００１５】
また，底板の外周部に形成された折り返し部によりキャップ部のフランジの上面にＰＴＣ素子をかしめ付けるようにすると，ＰＴＣ素子を底板の最外周部に配置する必要がなくなるので，この封口体を外装缶の開口部に装着した際のかしめ部の厚みを薄くすることが可能となる。これにより，外装缶内の容積を減少させることはなく，ＰＴＣ素子を備えた封口体を装着することが可能となって，短絡時の大電流発生を防止して，安全性が向上した密閉形蓄電池を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に，本発明をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の一実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。なお，図１は，本発明によるニッケル−水素蓄電池の要部を模式的に示す断面図であり，図１（ａ）は，封口体を外装缶の開口部に装着した状態の要部を示す断面図であり，図１（ｂ）は，図１（ａ）のＡ部の一部を拡大して示す断面図である。また，図２は，図１の封口体の部品を分解して示す断面図である。
【００１７】
１．封口体
本発明の封口体１０は，図１および図２に示すように，外装缶１８の開口部を封止する底板１１と，正極端子になるとともにその内部に圧力弁を収容する空間部（弁室）を形成する正極キャップ１２と，底板１１と正極キャップ１２との間を電気的に絶縁する絶縁リング１３と，上面にニッケルメッキ鋼板１４ａを備えた弾性弁１４と，この弾性弁１４に付勢力を付与するスプリング１５と，正極キャップ１２のフランジ１２ａの上に配置されたＰＴＣ素子リング１６とから構成されている。そして，この封口体１０の外周部に絶縁ガスケット１７が装着されて，外装缶１８の開口部を封止するようになされている。
【００１８】
底板１１はニッケルメッキ鋼板により皿状に形成されており，皿状の中心部には排気口１１ａが形成されている。そして，この排気口１１ａの周囲には弾性弁１４を所定の位置に配置するための環状突起部１１ｂが底板１１より上方に突出して形成されている。この場合，環状突起部１１ｂは正極キャップ１２の側壁の下部に対応する位置するに形成されており，この環状突起部１１ｂの弾性弁１４が配置される側（排気口１１ａ側）の壁面には，底板１１より上方に略垂直方向に立ち上がる立ち上がり面１１ｃが形成されている。これにより，弾性弁１４は環状突起部１１ｂの上に乗り上げ難くなるので，弾性弁１４を排気口１１ａの上部の所定の位置に容易に配置できるようになる。
【００１９】
ここで，底板１１は略平坦に形成されている。これは，上述した図３および図４に示す底板３５，４２においては，中央が凹んだ形状となっており，特に，図４に示す底板４２においては，中央の凹みは弁板４３を収納する空間となっているため，中央が凹んだ分だけ電池の内容積が小さくなる。ところが，本発明にあっては，環状突起部１１ｂによって弾性弁１４の位置決めを行うことができることから，底板１１の形状を平坦状にすることができる。その結果，その分だけでも電池の内容積を大きくすることが可能となる。
【００２０】
なお，環状突起部１１ｂの高さ（底板１１の上面からの高さ）は０．３ｍｍとなるように形成されいる。また，環状突起部１１ｂの壁面に形成された立ち上がり面１１ｃと底板１１の上面との間の角度（θ）が９０〜１１０°となるように立ち上がり面１１ｃが形成されている。また，環状突起部１１ｂに対応する底板１１の下部には環状突起部１１ｂを形成する際の治具の係止部となる係止用凹部１１ｄが形成されている。
【００２１】
また，底板１１の皿状の端部より最外端までの外周部はＤＩ加工が施されたＤＩ加工部（薄肉部）１１ｅが形成されていて，底板１１の皿状部の厚みの半分の厚みになるように薄肉化されている。そして，ＤＩ加工が施されて薄肉化された部分の約１／３位のところで折り返されて折り返し部１１ｆが形成され，さらに，この折り返し部１１ｆの内周側に，後述するＰＴＣ素子リング１６を正極キャップ１２のフランジ１２ａの上面にかしめ付けるかしめ部１１ｇが形成されている。
【００２２】
正極キャップ１２はニッケルメッキ鋼板により形成されており，中央部がキャップ状に膨出していて，その底辺部となる外周部にフランジ１２ａが形成されている。なお，正極キャップ１２のフランジ１２ａの直径は底板１１の皿状の端部よりは若干短くなるように形成されている。また，正極キャップ１２の側壁には，図示しない排気口が形成されている。
【００２３】
絶縁リング１３はポリプロピレン（ＰＰ）によりリング状に形成されていて，底板１１の皿状の端部間に配置される直径を有し，かつ底板１１に形成された位置決め用の環状突起部１１ｂの外周径よりは若干大きい直径の開口が形成されている。また，絶縁リング１３の端部周縁には立ち上がり部１３ａが形成されている。これにより，この絶縁リング１３上に正極キャップ１２の外周部に形成されたフランジ１２ａが配置されても，このフランジ部１２と底板１１に形成された折り返し部１１ｆが接触することが防止できるようになる。この結果，後に，正極キャップ１２のフランジ部１２の上にＰＴＣ素子リング１６が配置されると，底板１１に形成された折り返し部１１ｆ，かしめ部１１ｇ，ＰＴＣ素子リング１６およびフランジ１２ａを通して正極キャップ１２に放電電流が流れるようになる。
【００２４】
なお，絶縁リング１３の厚みは，環状突起部１１ｂの高さ０．３ｍｍよりも高くなるように０．４ｍｍに形成されている。これは，絶縁リング１３の厚みが環状突起部１１ｂよりも低いと，環状突起部１１ｂの先端が正極キャップ１２に当たるようになって，後述するようなＰＴＣ素子リング１６に電流が流れる回路が形成されなくなるばかりか，正極キャップ１２を底板１１に対して水平に装着できなくなるからである。この場合，例えば，絶縁リング１３の内周側を弾性弁１４に近づくように形成することによって，環状突起部１１ｂの役割を兼用させて，環状突起部１１ｂを不要にすることも考えられる。
【００２５】
しかしながら，絶縁リング１３を弾性弁１４に近づけ過ぎると，ＰＴＣ素子リング１６がトリップして発熱したときに，その熱により絶縁リング１３が軟化したり溶け出したりする。これにより，弾性弁１４に絶縁リング１３の樹脂が貼り付くようになって，弁作動を阻害することが考えられる。このため，絶縁リング１３を環状突起部１１ｂに兼用させることはできず，環状突起部１１ｂを設けて，その環状突起部１１ｂの外周側に配置する構成となっている。
さらに，この絶縁リング１３は，ＰＴＣ素子リング１６がトリップして発熱したときに，その熱が絶縁リング１３を軟化させるので，ＰＴＣ素子リング１６の発熱による膨張の応力を弾性的に受け止める役割を併せ持たせることができるようになる。
【００２６】
弾性弁１４はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）により形成されており，この弾性弁１４が底板１１の皿状の中心部に形成された排気口１１ａを塞ぐように配置されている。この弾性弁１４の上面には，ニッケルメッキ鋼板１４ａが配置され，このニッケルメッキ鋼板１４ａに付勢力を付与するためのスプリング１５がニッケルメッキ鋼板１４ａの上に配置されている。これにより，電池内が所定の圧力以上に加圧されると，スプリング１５の付勢力に抗して弾性弁１４が押し上げられ，正極キャップ１２の排気口（図示せず）よりガスが排出されて電池内の圧力が低下するようになされている。
【００２７】
ＰＴＣ素子リング１６は，正温度特性を有する導電性ポリマー材料からなるＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子で，温度が上昇することにより抵抗値が増大する「ポリスイッチ」（レイケム社製）という商品名で市販されている素子であり，常温で３Ａ以下で，６０℃で１Ａ以下の遮断電流特性を有し，１５Ｖの印加電圧で５Ａ通電する充放電に対し１０００回以上耐える耐圧特性を有し，更に電流遮断後に流れる微小漏洩電流が０．５Ａ以下とするものである。
【００２８】
なお，このＰＴＣ素子リング１６の内周壁面にはオレフィン系樹脂の皮膜が被覆されていて，アルカリミストなどの付着による劣化を防止するようにしている。この場合，ＰＴＣ素子リング１６の内周壁面と正極キャップ１２の側壁外周面との間の隙間，および底板１１のかしめ部１１ｇの端部と正極キャップ１２の側壁外周面との間の隙間にオレフィン系樹脂を充填するようにしてもよい。このように，これらの隙間をオレフィン系樹脂で塞ぐようにすれば，これらの隙間に導電性を有する異物などが挟まった場合にＰＴＣ素子リング１６に電流が流れなくなること（ＰＴＣ素子リング１６をバイパスする回路が形成されること）が未然に防止できるようになる。
【００２９】
そして，このＰＴＣ素子リング１６の中心部には，正極キャップ１２の膨出部の直径よりも若干径が大きい開口が形成されており，正極キャップ１２のフランジ１２ａの上面に配置されている。これにより，底板１１に形成された折り返し部１１ｆ，かしめ部１１ｇ，ＰＴＣ素子リング１６およびフランジ１２ａを通して正極キャップ１２に放電電流が流れるようになる。このＰＴＣ素子リング１６の作動領域は常温（２５℃）で３Ａ以下，高温（６０℃）で１Ａに設定されている。
【００３０】
２．封口体の組み付け
ついで，上述のように構成される封口体１０の組み付け法を以下に説明する。まず，皿状の中心部に排気口１１ａが形成されて，この排気口１１ａの上部の所定の位置に弾性弁１４を配置するための環状突起部１１ｂが形成されている底板１１を用意する。ついで，この底板１１の皿状の端部より最外端に向けての外周部側にＤＩ加工を施して，底板１１の皿状部の厚みの半分の厚みになるように薄肉化したＤＩ加工部（薄肉部）１１ｅを形成した。その後，この封口体１０が所定の直径になるようにＤＩ加工部１１ｅをＬ字状に折り曲げて折り曲げ部（図２の点線を参照）を形成した。
【００３１】
ついで，底板１１の皿状部内に端部周縁に立ち上がり部１３ａが形成された絶縁リング１３を配置した後，底板１１の皿状の中心部に形成された排気口１１ａを塞ぐように弾性弁１４を配置した。ついで，弾性弁１４の上面に配置されたニッケルメッキ鋼板１４ａの上にスプリング１５を配置した後，絶縁リング１３の上に正極キャップ１２のフランジ１２ａを配置した。ついで，このフランジ１２ａの上にＰＴＣ素子リング１６を配置し，底板１１の折り曲げ部を内側に折り重ねて折り返し部１１ｆを形成した。
【００３２】
この後，ＤＩ加工部（薄肉部）１１ｅの先端部を正極キャップ１２のフランジ１２ａ側にかしめることによりかしめ部１１ｇを形成して，ＰＴＣ素子リング１６を正極キャップ１２のフランジ１２ａの上面に固定した。これにより，弾性弁１４はスプリング１５により付勢力が付与されて，排気口１１ａが弾性弁１４により塞がれ，封口体１０が形成されることとなる。
【００３３】
３．ニッケル−水素蓄電池
ついで，上述のように作製された封口体１０を用いて，ニッケル−水素蓄電池を作製する例を以下に説明する。まず，パンチングメタルからなる極板芯体の表面にニッケル焼結多孔体を形成した後，化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする活物質をニッケル焼結多孔体内に充填してニッケル正極板を作製した。一方，発泡ニッケルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金からなるペースト状負極活物質を充填し，乾燥させた後，所定の厚みになるまで圧延して水素吸蔵合金負極板を作製した。
【００３４】
これらのニッケル正極板と水素吸蔵合金負極板との間にセパレータを介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極群を作製した。この渦巻状電極群の上端面には，ニッケル正極板の極板芯体の端部が露出し，また，下端面には水素吸蔵合金負極板の極板芯体の端部が露出している。そして，この渦巻状電極群の上端面に露出する芯体と正極集電体とを溶接するとともに，下端面に露出する芯体と負極集電体を溶接した。なお，正極集電体の端部から延出して正極リードが設けられており，この正極リードの端部は絶縁ガスケットを嵌着させた後，封口体の下端面に溶接される。
【００３５】
ついで，渦巻状電極群を鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子となる）１８内に収納した後，負極集電体を外装缶１８の内底面にスポット溶接した。この後，外装缶１８の上部外周面に溝入れ加工１８ａを施した後，正極集電体から延出した正極リードを垂直に折り曲げた後，この正極リードの端部を封口体１０の底板１１に抵抗溶接した。ついで，外装缶１８内に３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を注入した。
【００３６】
ついで，封口体１０のフランジ部となる底板１１の折り返し部１１ｆにポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁ガスケット１７を装着した後，正極リードを折り曲げて封口体１０を外装缶の開口部に配置した。この後，外装缶１８の開口端縁１８ｂを内方にカシメ付けて開口部を密封して封口した。これにより，公称容量１．７Ａｈのニッケル−水素蓄電池を作製した。
【００３７】
なお，上述した実施の形態においては，本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが，本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず，ニッケル−カドミウム蓄電池，リチウムイオン電池等の他の密閉形の蓄電池にも適用できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の密閉形蓄電池の要部を模式的に示す断面図であり，図１（ａ）は封口体を外装缶の開口部に装着した状態の要部を示す断面図であり，図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部の一部を拡大して示す断面図である。
【図２】図１の封口体の部品を分解して示す断面図である。
【図３】従来例のＰＴＣ素子を備えた封口体を示す断面図である。
【図４】従来例のＰＴＣ素子を備えない封口体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…封口体，１１…底板，１１ａ…排気口，１１ｂ…環状突起部，１１ｃ…環状突起部の立ち上がり面，１１ｄ…係止用凹部，１１ｅ…ＤＩ加工部（薄肉部），１１ｆ…折り返し部，１１ｇ…かしめ部，１２…正極キャップ，１２ａ… フランジ，１３…絶縁リング，１３ａ…立ち上がり部，１４…弾性弁，１４ａ…ニッケルメッキ鋼板，１５…スプリング，１６…ＰＴＣ素子リング，１７…絶縁ガスケット，１８…外装缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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