(57)【要約】【課題】  円筒形の素材１６をバルジ加工により直径を広げて中間素材とする加工を改良し、低コストで、しかも良質の中間素材を安定して得られる様にする。【解決手段】  押圧パンチ２８ａの下端面とガイドピン２６の段差面３２との間で弾性材２７ａを軸方向に圧縮してその直径を広げ、上記素材１６を、金型１７ａの内面形状に合致するまで塑性変形させる。上記弾性材２７ａのうちで、上記押圧パンチ２８ａの入力側から遠い、下端部の外径を大きくする。この構成により、上記素材１６の内周面の上端部と下端部とに加わる力を均一にし、この素材１６の両端部を同じ様に塑性変形させて、上記課題を解決する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板により造られ、軸方向両端部に互いに平行に設けられた、それぞれが円輪状である１対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で、円周方向に関して間欠的に設けられた複数の柱部とを備え、これら各柱部は、上記両リム部の外周縁よりも径方向内方位置で軸方向に配置された中間部と、この中間部の軸方向両端とこれら両リム部の外周縁とを連続させる連続部とから成るものであり、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしたラジアルニードル軸受用保持器を造る為に、金属板製で円筒状の素材を、上記両リム部の外側面及び上記各柱部の外周側面の形状に見合う内面形状を有する金型内に配置した状態で、上記素材の内径側で弾性材を軸方向一端側から軸方向に押圧する事によりこの弾性材を、その外径寸法が広がる方向に弾性変形させ、この弾性材により上記素材の内周面を径方向外方に押圧する事により、この素材をその外面形状が上記金型の内面形状に合致する迄塑性変形させて中間素材とした後、この中間素材に上記各ポケットを形成する、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記弾性材を軸方向一端側から押圧すると共に、この弾性材を軸方向他端側からも押圧する事により、上記素材にその外径を大きくなる方向の力を加えてこの素材を直径が大きくなる方向に塑性変形させ、上記中間素材とする事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項２】
弾性材を軸方向一端側から押圧して素材を途中迄塑性変形させた後、この弾性材を軸方向他端側から押圧してこの素材を中間素材に迄塑性変形させ切る、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
弾性材を軸方向一端側から押圧すると同時に軸方向他端側からも押圧して、この素材を中間素材に迄塑性変形させ切る、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項４】
金属板により造られ、軸方向両端部に互いに平行に設けられた、それぞれが円輪状である１対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で、円周方向に関して間欠的に設けられた複数の柱部とを備え、これら各柱部は、上記両リム部の外周縁よりも径方向内方位置で軸方向に配置された中間部と、この中間部の軸方向両端とこれら両リム部の外周縁とを連続させる連続部とから成るものであり、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしたラジアルニードル軸受用保持器を造る為に、金属板製で円筒状の素材を、上記両リム部の外側面及び上記各柱部の外周側面の形状に見合う内面形状を有する金型内に配置した状態で、上記素材の内径側で弾性材を軸方向一端側から軸方向に押圧する事によりこの弾性材を、その外径寸法が広がる方向に弾性変形させ、この弾性材により上記素材の内周面を径方向外方に押圧する事により、この素材をその外面形状が上記金型の内面形状に合致する迄塑性変形させて中間素材とした後、この中間素材に上記各ポケットを形成する、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記弾性材として、軸方向他端側の外径寸法が軸方向一端側の外径寸法よりも大きなものを使用する事により、上記弾性材の一端側と他端側とで、上記素材の内周面を径方向外方に押圧する力の差を小さくした事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
金属板により造られ、軸方向両端部に互いに平行に設けられた、それぞれが円輪状である１対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で、円周方向に関して間欠的に設けられた複数の柱部とを備え、これら各柱部は、上記両リム部の外周縁よりも径方向内方位置で軸方向に配置された中間部と、この中間部の軸方向両端とこれら両リム部の外周縁とを連続させる連続部とから成るものであり、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしたラジアルニードル軸受用保持器を造る為に、金属板製で円筒状の素材を、上記両リム部の外側面及び上記各柱部の外周側面の形状に見合う内面形状を有する金型内に配置した状態で、上記素材の内径側で弾性材を軸方向一端側から軸方向に押圧する事によりこの弾性材を、その外径寸法が広がる方向に弾性変形させ、この弾性材により上記素材の内周面を径方向外方に押圧する事により、この素材をその外面形状が上記金型の内面形状に合致する迄塑性変形させて中間素材とした後、この中間素材に上記各ポケットを形成する、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記弾性材を筒状とし、この弾性材を軸方向一端側から押圧しつつ上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた後、上記弾性材の軸方向他端寄り部分の内周面を径方向外方に押圧する事で上記素材を外径が大きくなる方向に更に変形させて上記中間素材とする事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
弾性材として、自由状態での形状が、外周面が軸方向一端部から他端部迄直径が変化しない円筒面であり、内周面が、軸方向一端部の直径に比べて軸方向他端部の直径が小さい段付の円筒面である筒状のものを使用すると共に、上記弾性材の中心孔に挿入した、軸方向一端側の外径に比べて軸方向他端側の外径が小さくなったガイドピンの軸方向一端側を、素材を途中迄塑性変形させた段階で、上記弾性材の軸方向他端側の内側に更に押し込む事により、この弾性材の軸方向他端側に直径が広がる方向に加わる力を大きくする、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項７】
弾性材として、自由状態での形状が、内外両周面が軸方向一端部から他端部迄直径が変化しない円筒面である筒状のものを使用すると共に、上記弾性材の軸方向他端部の内径側に、この弾性材の内周面に密接する外周面を有する第二の弾性材を配置して、上記弾性材の中心孔に挿入した円杆状のガイドピンの先端面をこの第二の弾性材に突き当て、素材を途中迄塑性変形させた段階でこのガイドピンによりこの第二の弾性材を軸方向に押圧してこの第二の弾性材を外径が大きくなる方向に弾性変形させ、この第二の弾性材の外周面により上記弾性材の軸方向他端部の内周面を径方向外方に押圧し、この弾性材の他端側に直径が広がる方向に加わる力を大きくする、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項８】
得るべき保持器を構成する１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との形状に見合う内面形状を有し、その内側に金属板製で円筒状の素材を設置可能な金型と、この金型の中心部にこの金型と同心に、且つこの金型に対する軸方向の変位を可能に設けられたガイドピンと、このガイドピンの中間部に外嵌されてその外周面を上記金型の内周面に対向させた筒状の弾性材と、この弾性材の軸方向一端面にその先端面を対向させた押圧パンチとを備え、上記金型に対するこの押圧パンチと上記ガイドピンとの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面と上記ガイドピンに設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在として成るラジアルニードル軸受用保持器の製造装置。
【請求項９】
基台上にその下端部を結合固定したガイドピンの周囲でこの基台の上方に金型を、昇降自在に、このガイドピンの下端部で段差面よりも下側部分をこの金型の下端部に摺動自在に密に内嵌した状態で設置すると共に、この金型の上部内周面と上記ガイドピンの上部外周面との間に押圧パンチを摺動自在に密に挿入し、上記金型をこの押圧パンチと共に下方に押圧自在とすると共に、この金型に対して上記ガイドピンを上方に押圧自在とした、請求項８に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置。
【請求項１０】
得るべき保持器を構成する１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との形状に見合う内面形状を有し、その内側に金属板製で円筒状の素材を設置可能な金型と、この金型の中心部にこの金型と同心に支持固定されたガイドピンと、このガイドピンの中間部に外嵌されてその外周面を上記金型の内周面に対向させた筒状の弾性材と、この弾性材の軸方向一端面にその先端面を対向させた押圧パンチとを備え、上記金型に対するこの押圧パンチの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面と上記ガイドピンに設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在として成り、この弾性材の軸方向他端寄り部分の外径を、上記軸方向一端面寄り部分の外径よりも大きくしたラジアルニードル軸受用保持器の製造装置。
【請求項１１】
得るべき保持器を構成する１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との形状に見合う内面形状を有し、その内側に金属板製で円筒状の素材を設置可能な金型と、この金型の中心部にこの金型と同心に且つこの金型に対する軸方向変位を可能に配置されたガイドピンと、このガイドピンの中間部に外嵌されてその外周面を上記金型の内周面に対向させた筒状の弾性材と、この弾性材の軸方向一端面にその先端面を対向させた押圧パンチとを備え、上記金型に対するこの押圧パンチの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面とこの金型に固定の部分に設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在として成り、この弾性材の軸方向他端寄り部分の内径及び上記ガイドピンの軸方向他端寄り部分の外径を、これら弾性材及びガイドピンの軸方向一端寄り部分の内径及び外径よりも小さくし、上記押圧パンチが上記弾性材の軸方向一端面を押圧し始めてこの弾性材が上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた段階で、上記ガイドピンが上記押圧パンチと共に軸方向に移動し始める様に、これらガイドピンと押圧パンチとを係合させたラジアルニードル軸受用保持器の製造装置。
【請求項１２】
得るべき保持器を構成する１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との形状に見合う内面形状を有し、その内側に金属板製で円筒状の素材を設置可能な金型と、この金型の中心部にこの金型と同心に且つこの金型に対する軸方向変位を可能に配置されたガイドピンと、このガイドピンの先端寄り部分にその基半部を外嵌されてその外周面を上記金型の内周面に対向させた筒状の弾性材と、上記ガイドピンの基端側周囲に軸方向の変位を可能に設置されて、その先端面を上記弾性材の軸方向一端面に対向させた押圧パンチと、この弾性材の軸方向一端部に内嵌された状態で上記ガイドピンの先端面と相手面との間で挟持された第二の弾性材とを備え、上記押圧パンチが上記弾性材の軸方向一端面を押圧し始めてこの弾性材が上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた段階で、上記ガイドピンが上記押圧パンチと共に軸方向に移動し始める様に、これらガイドピンと押圧パンチとを係合させたラジアルニードル軸受用保持器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法及び製造装置の改良に関し、良質の保持器を安定して得られる保持器の製造方法及び製造装置を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用変速機や各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分にラジアルニードル軸受が組み込まれている。例えば自動車の自動変速装置を構成する遊星歯車式変速機は、特許文献１等に記載されて周知の様に、遊星歯車をキャリアに対し、ラジアルニードル軸受により回転自在に支持している。図８は、この様なキャリアに対し遊星歯車を回転自在に支持する、遊星歯車の回転支持装置の１例を示している。この図８に示した構造の場合、キャリア１を構成する互いに平行な１対の支持板２ａ、２ｂの円周方向複数個所に支持軸３の両端部を支持固定している。そして、この支持軸３の中間部周囲に遊星歯車４を、ラジアルニードル軸受５により、回転自在に支持している。
【０００３】
このラジアルニードル軸受５は、複数本のニードル６、６を保持器７により転動自在に保持すると共に、上記支持軸３の中間部外周面を円筒状の内輪軌道８とし、上記遊星歯車４の内周面を円筒状の外輪軌道９として、上記各ニードル６、６の転動面を、これら内輪軌道８及び外輪軌道９に転がり接触させている。又、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に、それぞれフローティングワッシャ１０ａ、１０ｂを配置して、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に作用する摩擦力の低減を図っている。
【０００４】
上記ラジアルニードル軸受５を構成する上記保持器７は、例えば図９に詳示する様に、軸方向（図８〜９の左右方向）に互いに間隔をあけて配置した、それぞれが円輪状である１対のリム部１１、１１と、複数本の柱部１２、１２とを備える。これら各柱部１２、１２は、円周方向に亙って間欠的に配置され、それぞれの両端部を上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面の外径寄り部分に連続させている。又、上記各柱部１２、１２は、軸方向中間部が径方向内方に向け台形状に折れ曲がった形状を有する。そして、円周方向に隣り合うこれら各柱部１２、１２の円周方向両側縁と上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面とにより囲まれる空間部分を、それぞれポケット１３、１３とし、これら各ポケット１３、１３に上記各ニードル６、６を、転動自在に保持している。
【０００５】
又、上記保持器７は、上記各柱部１２、１２の両端部両側縁のうちの円周方向に関して互いに整合する位置に係止突部１４、１４を、これら各側面から円周方向に突出する状態で設けている。これら各係止突部１４、１４は、上記各ポケット１３、１３内に転動自在に保持する上記各ニードル６、６が、当該ポケット１３、１３から径方向外方に抜け出る事を防止する為のものである。即ち、上記各ニードル６、６を上記保持器７と共に、前記内輪軌道８及び外輪軌道９（図８参照）の間に組み付ける際に、これら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３内に、径方向に抜け出るのを阻止した状態で保持する必要がある。
【０００６】
この為に、上記各ポケット１３、１３の開口部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも外径側部分に上記各係止突部１４、１４を、互いに対向する状態で設けると共に、これら各係止突部１４、１４の先端縁同士の間隔Ｄ14（図９参照）を、上記各ニードル６、６の外径Ｄ6 （図８参照）よりも小さくしている（Ｄ6 ＞Ｄ14）。又、これと共に、上記各柱部１２、１２の中間部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも内径側に位置する内径側係止部１５、１５の互いに対向する側縁同士の間隔Ｄ15（図９参照）も、上記各ニードル６、６の外径Ｄ6 よりも小さくしている（Ｄ6 ＞Ｄ15）。
【０００７】
上記各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持するには、これら各ニードル６、６をこれら各ポケット１３、１３に、上記保持器７の内径側から押し込む。この際、上記各ニードル６、６により上記内径側係止部１５、１５の側縁同士の間隔Ｄ15を弾性的に広げて、これら各ニードル６、６をこれら側縁同士の間を通過させる。この様にしてこれら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持した状態で、これら各ニードル６、６は、上記各係止突部１４、１４により前記保持器７の径方向外方に、上記各柱部１２、１２の内径側係止部１５、１５の側縁により同じく径方向内方に、それぞれ抜け出る事を防止される。尚、図示は省略するが、各ニードルを各ポケットに、保持器の外径側から組み込む場合もある。又、上記各係止突部１４、１４や上記各内径側係止部１５、１５を持たない保持器もある。
【０００８】
上述の様に構成する上記保持器７は、特許文献２等に記載されている様に、帯状の金属板（一般的には鋼板若しくはステンレス鋼板）を円筒状に丸めて造る他、特許文献３に記載されている様に、円筒状の素材にバルジ加工を施して造る場合もある。このうちの後者の方法（バルジ加工）が、前者の方法（帯状の金属板を円筒状に丸める）に比べて、得られた保持器の形状精度（真円度等）を良好にし易い等、ラジアルニードル軸受の性能向上を図るべく、良質の保持器を得る面からは好ましい。
【０００９】
図１０〜１３は、上記特許文献３に記載された、ラジアルニードル軸受用の保持器７をバルジ加工により造る方法を示している。この従来方法の場合には、先ず、図１０に示す様な、金属板製で円筒状の素材１６を、図１１に示す様に、金型１７内に設置する。この金型１７は、１対の金型素子１８、１８と基台１９とを突き合わせて成るもので、キャビティ２０を備える。このキャビティ２０の内面形状は、上記素材１６を、得るべき保持器７の外面形状に合わせて塑性変形させるべく、この保持器７を構成する１対のリム部１１、１１の外側面と各柱部１２、１２の外周側面との形状に合致する形状としている。
【００１０】
上記素材１６を塑性変形させるには、この素材１６を上記金型１７のキャビティ２０内に設置すると共に、この素材１６の内径側に拡径用工具２１を挿入する。この拡径用工具２１は、弾性材２２内に非圧縮性流体２３を封入して成る。この様な拡径用工具２１を上記素材１６の内径側に挿入した状態で、この拡径用工具２１を上記基台１９と押圧パンチ２４との間で軸方向（図１１の上下方向）に圧縮する。この圧縮に伴い、上記拡径用工具２１の直径が拡がり、上記素材１６の内周面を径方向外方に強く押圧して、この素材１６を、上記キャビティ２０の内面形状に合わせて塑性変形させる。この結果、図１２に示す様な中間素材２５を得られる。この様にして得られた中間素材２５は、上記金型素子１８、１８を分割して上記金型１７から取り出した後、ポケット１３、１３を形成する為の打ち抜き加工等、必要な加工を施す事により、図１３に示す様な保持器７とする。
【００１１】
上述した特許文献３に記載されたラジアルニードル軸受用保持器の製造方法の場合には、拡径用工具２１として、弾性材２２内に非圧縮性流体２３を封入して成るものを使用している為、この拡径用工具２１の製造コストが嵩む。この拡径用工具２１は、使用時に大きな力を受ける為、損耗が激しく、一種の消耗品であり、頻繁に交換する必要がある。従って、上記拡径用工具２１の製造コストが嵩む事は、得られる保持器７の製造コストに大きく影響する為、好ましくない。これに対して、バルジ加工を施す為の拡径用工具を、ウレタン、ウレタンゴムの如きエラストマー等の弾性材のみで構成する事により、拡径用工具の製造コスト、延ては得られる保持器の製造コストの低減を図る事も考えられる。
【００１２】
但し、エラストマー等の弾性材は、非圧縮性流体（油等の液体）に比べれば変形しにくく、ヒステリシスが大きいだけでなく、この弾性材と接触する部材（素材及びガイドピン等）との間の摩擦も大きい。この為、弾性材のみから造られた拡径用工具の軸方向一端面を押圧パンチにより押圧しつつこの拡径用工具の外径を押し広げようとした場合、この拡径用工具の外周面が素材の内周面を径方向外方に押圧する力は、軸方向に関して不均一になる。具体的には、上記押圧パンチによる入力側に近く、上記ヒステリシスや摩擦の影響が小さい軸方向一端側は上記押圧する力が比較的大きくなるのに対し、この押圧パンチによる入力側から遠く、これらヒステリシスや摩擦の影響を大きく受ける軸方向他端側は、上記押圧する力が比較的小さくなる。
【００１３】
この結果、上記素材を径方向外方に塑性変形させる事により得られる中間素材の形状が、軸方向一端側と他端側とで不同になり易い。即ち、図１４の（Ａ）に示す様な、軸方向一端側（同図の上側）と軸方向他端側（同図の下側）とで同じ直径を有する中間素材２５を得ようとした場合でも、同図の（Ｂ）に誇張して示す様に、軸方向一端側の外径に比べて軸方向他端側の外径が小さい中間素材２５ａしか得られない。この様な中間素材２５ａから造られる保持器、延てはこの保持器を組み込んだラジアルニードル軸受の性能があまり良くならない事は勿論である。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２３５８４１号公報
【特許文献２】特開平８−２７０６５８号公報
【特許文献３】特開２０００−２５７６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、良質の保持器を安定して得られるラジアルニードル軸受用保持器の製造方法及び製造装置を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法及び製造装置は何れも、ラジアルニードル軸受用保持器を造る為に利用する。
そして、このラジアルニードル軸受用保持器は、金属板により造られ、軸方向両端部に互いに平行に設けられた、それぞれが円輪状である１対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で、円周方向に関して間欠的に設けられた複数の柱部とを備える。又、これら各柱部は、上記両リム部の外周縁よりも径方向内方位置で軸方向に配置された中間部と、この中間部の軸方向両端とこれら両リム部の外周縁とを連続させる連続部とから成るものである。そして、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれニードルを転動自在に保持する為のポケットとしている。
【００１７】
そして、請求項１、４、５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法は、上述の様なラジアルニードル軸受用保持器を造る為に、金属板製で円筒状の素材を、上記両リム部の外側面及び上記各柱部の外周側面の形状に見合う（一般的には合致する）内面形状を有する金型内に配置する。この状態で、上記素材の内径側で弾性材を軸方向一端側から軸方向に押圧する事によりこの弾性材を、その外径寸法が広がる方向に弾性変形させる。そして、この弾性材により上記素材の内周面を径方向外方に押圧する事により、この素材をその外面形状が上記金型の内面形状に合致する迄塑性変形させて中間素材とする。その後、この中間素材に上記各ポケットを形成する。
【００１８】
特に、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記弾性材を軸方向一端側から押圧すると共に、上記弾性材を軸方向他端側からも押圧する事により、上記素材にその外径を大きくなる方向の力を加えてこの素材を直径が大きくなる方向に塑性変形させ、上記中間素材とする。
又、請求項４に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記弾性材として、軸方向他端側の外径寸法が軸方向一端側の外径寸法よりも大きなものを使用する事により、上記弾性材の一端側と他端側とで、上記素材の内周面を径方向外方に押圧する力の差を小さくする。
又、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記弾性材を筒状とする。そして、この弾性材を軸方向一端側から押圧しつつ上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた後、上記弾性材の軸方向他端寄り部分の内周面を径方向外方に押圧する事で上記素材を外径が大きくなる方向に更に変形させて、上記中間素材とする。
【００１９】
又、請求項８に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型と、ガイドピンと、弾性材と、押圧パンチとを備える。
このうちの金型は、得るべき保持器を構成する１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との形状に見合う（一般的には合致する）内面形状を有し、その内側に金属板製で円筒状の素材を設置可能である。
又、上記ガイドピンは、上記金型の中心部にこの金型と同心に、且つこの金型に対する軸方向の変位を可能に設けられている。
又、上記弾性材は、円筒形に形成されたもので、上記ガイドピンの中間部に外嵌されてその外周面を上記金型の内周面に対向させている。
更に、上記押圧パンチは、上記弾性材の軸方向一端面に、その先端面を対向させている。
そして、上記金型に対する上記押圧パンチと上記ガイドピンとの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面と上記ガイドピンに設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在としている。
【００２０】
又、請求項１０に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型と、ガイドピンと、弾性材と、押圧パンチとを備える。
このうちの金型の構成は、上記請求項８に記載した発明の場合と同様である。
又、上記ガイドピンは、上記金型の中心部に、この金型と同心に支持されている。請求項１０に記載した発明の場合には、上記請求項８に記載した発明とは異なり、上記ガイドピンを上記金型に対し（請求項８に記載した発明の様に軸方向の変位を可能にせずに）固定している。
又、上記弾性材は、筒状で、上記ガイドピンの中間部に外嵌されて、その外周面を上記金型の内周面に対向させている。
更に、上記押圧パンチは、上記弾性材の軸方向一端面に、その先端面を対向させている。
そして、上記金型に対するこの押圧パンチの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面と上記ガイドピンに設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在としている。
特に、上記弾性材の軸方向他端寄り部分の外径を、上記軸方向一端面寄り部分の外径よりも大きくしている。
【００２１】
又、請求項１１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型と、ガイドピンと、弾性材と、押圧パンチとを備える。
このうちの金型の構成は、先に述べた請求項８、１０に記載した発明の場合と同様である。
又、上記ガイドピンは、上記金型の中心部にこの金型と同心に、且つ、この金型に対する昇降を可能に配置されている。
又、上記弾性材は、筒状で、上記ガイドピンの中間部に外嵌されて、その外周面を上記金型の内周面に対向させている。
更に、上記押圧パンチは、上記弾性材の軸方向一端面に、その先端面を対向させている。
そして、上記金型に対するこの押圧パンチの軸方向変位を自在として、この押圧パンチの先端面とこの金型に固定の部分に設けた段差面との間で上記弾性材を軸方向に押圧し、この弾性材の外径を弾性的に拡大自在としている。
特に、上記弾性材の軸方向他端寄り部分の内径及び上記ガイドピンの軸方向他端寄り部分の外径を、これら弾性材及びガイドピンの軸方向一端寄り部分の内径及び外径よりも小さくしている。
そして、上記押圧パンチが上記弾性材の軸方向一端面を押圧し始めてこの弾性材が上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた段階で、上記ガイドピンが上記押圧パンチと共に軸方向に移動し始める様に、これらガイドピンと押圧パンチとを係合させている。
【００２２】
更に、請求項１２に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型と、ガイドピンと、弾性材と、押圧パンチと、第二の弾性材とを備える。
このうちの金型の構成は、先に述べた請求項８、１０、１１に記載した発明の場合と同様である。
又、上記ガイドピンは、上記金型の中心部にこの金型と同心に、且つ、この金型に対する軸方向変位を可能に配置されている。
又、上記弾性材は、筒状で、上記ガイドピンの先端寄り部分にその基半部を外嵌されて、その外周面を上記金型の内周面に対向させている。
又、上記押圧パンチは、上記ガイドピンの基端側周囲に軸方向の変位を可能に設置されて、その先端面を上記弾性材の軸方向一端面に対向させている。
更に、上記第二の弾性材は、上記弾性材の軸方向一端部に内嵌された状態で上記ガイドピンの先端面と相手面との間で挟持されている。
そして、上記押圧パンチが上記弾性材の軸方向一端面を押圧し始めてこの弾性材が上記素材を外径が大きくなる方向に途中迄塑性変形させた段階で、上記ガイドピンが上記押圧パンチと共に軸方向に移動し始める様に、これらガイドピンと押圧パンチとを係合させている。
【発明の効果】
【００２３】
上述の様に構成する本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法及び製造装置によれば、円筒状の素材の内周面を径方向外方に押圧する力が、軸方向一端側と他端側とで大きく相違する事を防止できる。この結果、上記素材の軸方向一端側と他端側とを同じ様に塑性変形させて、良質の中間素材を得られる。この結果、この中間素材から造られる保持器、延てはこの保持器を組み込んだラジアルニードル軸受の性能を良好にできる。又、前述した特許文献３に記載された従来技術の様に、弾性材の内部に非圧縮性流体を封入した様な、製造コストが嵩む拡径用工具を使用する必要がない為、上記保持器の製造コストを低く抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、例えば、請求項２に記載した様に、弾性材を軸方向一端側から押圧して素材を途中迄塑性変形させた後、この弾性材を軸方向他端側から押圧してこの素材を中間素材に迄塑性変形させ切る。
或は、請求項３に記載した様に、弾性材を軸方向一端側から押圧すると同時に軸方向他端側からも押圧して、この素材を中間素材に迄塑性変形させ切る。
何れの場合でも、押圧パンチによる力が及びにくい、上記弾性材の軸方向他端側の外径を、この押圧パンチによる力が及び易い軸方向一端側の外径と同様、十分に大きくできる為、素材の外径を軸方向一端から他端まで十分に大きくできて、良質の中間素材を得られる。
【００２５】
又、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、例えば、請求項６に記載した様に、弾性材として、自由状態での形状が、外周面が軸方向一端部から他端部迄直径が変化しない円筒面であり、内周面が、軸方向一端部の直径に比べて軸方向他端部の直径が小さい段付の円筒面である筒状のものを使用する。これと共に、上記弾性材の中心孔に挿入した、軸方向一端側の外径に比べて軸方向他端側の外径が小さくなったガイドピンの軸方向一端側を、素材を途中迄塑性変形させた段階で、上記弾性材の軸方向他端側の内側に更に押し込む。この構成により、この弾性材の軸方向他端側に直径が広がる方向に加わる力を大きくする。
この様に構成する事により、簡単な構成で、上記弾性材の軸方向他端側が素材の内周面を径方向外方に押圧する力を大きくできて、この素材の軸方向他端側の直径を、軸方向一端側と同様に大きくできる。
【００２６】
或は、上記請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、例えば、請求項７に記載した様に、弾性材として、自由状態での形状が、内外両周面が軸方向一端部から他端部迄直径が変化しない円筒面である筒状のものを使用する。これと共に、上記弾性材の軸方向他端部の内径側に、この弾性材の内周面に密接する外周面を有する第二の弾性材を配置する。又、上記弾性材の中心孔に挿入した円杆状のガイドピンの先端面をこの第二の弾性材に突き当て、素材を途中迄塑性変形させた段階でこのガイドピンによりこの第二の弾性材を軸方向に押圧してこの第二の弾性材を外径が大きくなる方向に弾性変形させる。そして、この第二の弾性材の外周面により上記弾性材の軸方向他端部の内周面を径方向外方に押圧し、この弾性材の他端側に直径が広がる方向に加わる力を大きくする。
この様に構成する事によっても、簡単な構成で、上記弾性材の軸方向他端側が素材の内周面を径方向外方に押圧する力を大きくできて、この素材の軸方向他端側の直径を、軸方向一端側と同様に大きくできる。
【００２７】
又、請求項８に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造装置を実施する場合に、例えば、請求項９に記載した様に、基台上にその下端部を結合固定したガイドピンの周囲でこの基台の上方に金型を、昇降自在に、このガイドピンの下端部で段差面よりも下側部分をこの金型の下端部に摺動自在に密に内嵌した状態で設置する。又、この金型の上部内周面と上記ガイドピンの上部外周面との間に押圧パンチを摺動自在に密に挿入し、上記金型をこの押圧パンチと共に下方に押圧自在とする。これと共に、この金型に対して上記ガイドピンを上方に押圧自在とする。
この様に構成した場合、上記ガイドピンを上記金型に対し上方に押圧し、このガイドピンの段差面により弾性材の軸方向他端面を押圧する事で、この弾性材の軸方向他端側が素材の内周面を径方向外方に押圧する力を大きくできて、この素材の軸方向他端側の直径を、軸方向一端側と同様に大きくできる。
【実施例１】
【００２８】
図１〜３は、請求項１、２、３、８、９に対応する、本発明の実施例１を示している。先ず、ラジアルニードル軸受用保持器の製造装置の構成に就いて説明する。この製造装置は、金型１７ａと、ガイドピン２６と、弾性材２７と、押圧パンチ２８とを備える。
このうちの金型１７ａは、直径方向に２分割された１対の金型素子１８ａ、１８ａの円周方向両端面同士を密に突き合わせて全体を円筒状としたもので、基台１９ａの上面に設置したガイド筒２９の内径側に、若干の昇降を自在に保持している。尚、このガイド筒２９は、上記基台１９ａから分離可能として、上記両金型素子１８ａ、１８ａの分離・組立を可能としている。又、上記金型１７ａの内径側に存在するキャビティ２０ａの内面形状は、得るべき保持器を構成する１対のリム部１１、１１の外側面と各柱部１２、１２の外周側面との形状（図８、９、１２、１３参照）に合致する形状としている。そして、上記キャビティ２０ａの内側に、ステンレス鋼板、炭素鋼板、銅板、真鍮板等の金属板製で円筒状の素材１６を設置可能としている。
【００２９】
又、上記ガイドピン２６は、上記基台１９ａの上面で上記ガイド筒２９に囲まれた部分に、上記金型１７ａと同心に固定している。上記ガイドピン２６は、互いに同心の大径部３０と小径部３１とを段差面３２により連続させた、段付円柱状である。この様なガイドピン２６は、その下端面を上記基台１９ａの上面に突き当てた状態でこの基台１９ａに対し、ねじ止め等により、垂直に固定している。この状態で上記大径部３０は上記ガイドピン２６の下端部に位置し、上記金型１７ａの下端部に設けた円孔３３に、密に、且つ、軸方向の摺動自在に嵌合している。この構成により上記ガイドピン２６の、上記金型１７ａに対する軸方向の変位を可能にしている。又、上記段差面３２は、上記金型１７ａにより構成するキャビティ２０ａの内面で、上記得るべき保持器の外面形状と一致する部分の直下位置に存在する。更に、上記小径部３１は、この部分から上方に延び、その上端部は上記金型１７ａの上端面から上方に少し突出している。
【００３０】
又、前記弾性材２７は、ウレタン、ウレタンゴムの如きエラストマー等により円筒形に形成されている。この弾性材２７の自由状態での内径は、上記ガイドピン２６の小径部３１の外径と同じか、この外径よりも僅かに小さくしている。又、上記弾性材２７の自由状態での外径は、前記素材１６の内径と同じか、この内径よりも僅かに小さくしている。この様な弾性材２７は、上記ガイドピン２６の中間部に相当する、上記小径部３１の下半部に外嵌すると共に、その下端面を上記段差面３２に当接させた状態に、上記ガイドピン２６の周囲に組み付けている。この状態で上記弾性材２７の外周面は、上記金型１７ａにより構成するキャビティ２０ａの内面で、上記得るべき保持器の外面形状と一致する部分に対向している。
【００３１】
更に、前記押圧パンチ２８は、段付円筒状に形成されたもので、プレス加工機のラム３４の下端面に、ねじ止め等により固定されている。この様な押圧パンチ２８はその中心部に、上記ガイドピン２６の小径部３１をがたつきなく挿入自在なガイド孔３５を設けている。又、外周面は、下半部の小径部３６と上半部の大径部３７とを、段差面である突き当て面３８により連続させた階段状としている。上記小径部３６の外径は上記金型１７ａの上部の内径よりも僅かに小さい。この様な押圧パンチ２８は、その先端部（上記小径部３６の先半部）を上記金型１７ａの上端部内周面と上記ガイドピン２６の上端部外周面との間の円筒状空間内に隙間なく挿入し、上記弾性材２７の上端面（軸方向一端面）に、その先端面（下端面）を対向させ（突き当て）ている。
【００３２】
更に、前記基台１９ａのうちで上記ガイドピン２６の下端部外周面と前記ガイド筒２９の下端部内周面との間部分の円周方向等間隔複数個所に、上記基台１９ａの上下両面同士を貫通させる状態で貫通孔３９、３９を、それぞれ上記ガイドピン２６と平行に形成している。そしてこれら各貫通孔３９、３９に支持ロッド４０、４０を、軸方向の変位自在（昇降自在）に挿通している。これら各支持ロッド４０、４０の下端部で上記基台１９ａの下面から突出した部分は連結板４１により連結して、これら各支持ロッド４０、４０が同期して、同じだけ昇降する様に構成している。
【００３３】
上述の様に構成するラジアルニードル軸受用保持器の製造装置により、前記素材１６を径方向外方に塑性変形させて中間素材２５とする作業は、次の様にして行なう。
先ず、図１に示す様に、前記円筒状の素材１６を、前記金型１７ａ内に、軸方向位置を前記キャビティ２０ａに合致させた状態で配置する。この状態では、上記基台１９ａは下降している。従って、上記ガイド面２６の外周面に設けられた段差面３２は、上記キャビティ２０ａの軸方向に関して、軸方向他端寄り（下寄り）部分に存在する。
【００３４】
上述の様にして、上記素材１６を上記金型１７ａ内に設置したならば、図２に示す様に前記ラム３４を下降させ、前記押圧パンチ２８の先半部（下半部）を上記金型１７ａ内に、前記突き当て面３８がこの金型１７ａの上端面に突き当たるまで押し込む。この押し込みに伴って上記弾性材２７の上端面（軸方向一端面）が軸方向他方（下方）に向けて押圧される。この弾性材２７の下端面（軸方向他端面）は上記ガイドピン２６の段差面３２に突き当てられているので、上記押圧パンチ２８の下降に伴って上記弾性材２７の軸方向長さが縮まり、この弾性材２７の外径が弾性的に拡がる。この結果、この弾性材２７が上記素材１６の内周面を径方向外方に押圧し、この素材１６をその外面形状が上記金型１７ａ内のキャビティ２０ａの内面形状に合致する迄塑性変形する。
【００３５】
但し、上記弾性材２７をその上端面側からだけ押圧しただけでは、上記素材１６の上端側（軸方向一端側）は十分に外径を大きくする方向に塑性変形させられるが、下端側（軸方向他端側）までは、必ずしも十分に外径を大きくできない。この理由は、上記弾性材２７の上端面に加えた押圧力に基づいてこの弾性材２７の下端側（軸方向他端側）の外径を大きくする事に対して、この弾性材２７の内部ヒステリシスや、この弾性材２７の内外両周面と上記ガイドピン２６の外周面及び上記素材１６の内周面との接触面に働く摩擦が抵抗となる為である。従って、単に上記弾性材２７をその上端面側からだけ押圧して上記素材１６を塑性変形させても、得られる中間素材は、前述の図１４の（Ｂ）に示す様な、歪んだ形状になり易い。
【００３６】
そこで、本実施例の場合には、上記弾性材２７を上端面側から押圧するだけでなく、下端面側（軸方向他端側）からも押圧する。この構成により、上記弾性材２７の外径が大きくなる方向の力、延ては、この弾性材２７が上記素材１６の内周面を径方向外方に押圧する力が、上端側だけでなく、下端側でも十分に大きくなる様にしている。即ち、本実施例の場合には、前記押圧パンチ２８の下端面により上記弾性材２７の上端面を下方に押圧するだけでなく、上記ガイドピン２６の段差面３２により、この弾性材２７の下端面を上方に押圧する様に構成している。この段差面３２によりこの弾性材２７の下端面を上方に押圧するには、前記連結板４１によりそれぞれの下端部を連結された前記各支持ロッド４０、４０を上方に押圧する力を（上記押圧パンチ２８を下方に押圧する力よりも）小さくする。この結果、この押圧パンチ２８の下降に伴って前記金型１７ａが、図３に示す様に、上記ガイドピン２６に対し下降する。
【００３７】
上記金型１７ａのキャビティ２０ａ内に設置された上記素材１６及び弾性材２７は、この金型１７ａと共に下降するので、この弾性材２７の下端面が、そのままの位置に留っている、上記段差面３２により上方に押圧される。この結果、上記弾性材２７が、その上端面を下方に押圧されるだけでなく、その下端面を上方に押圧され、この弾性材２７が外径を大きくする方向に、上端部から下端部まで、ほぼ均一な力で弾性変形する。この結果、上記素材１６に内周面にその軸方向の全長に亙り、径方向外方に向いたほぼ均一な力が加わって、この素材１６が径方向外方に塑性変形し、前述の図１４の（Ａ）に示す様な、良質の中間素材２５となる。
【００３８】
尚、上記の説明は、上記基台１９ａの位置が固定で、上記連結板４１及び上記各支持ロッド４０、４０が下降するとして説明したが、これら連結板４１及び各支持ロッド４０、４０の位置を固定し、上記基台１９ａと共に上記ガイドピン２６を上昇させても、同じ作用・効果を得られる。要は、上記弾性材２７の下端面を上方に押圧する際には、上記金型１７ａに対し上記ガイドピン２６を上方に、相対変位させれば良い。
【００３９】
何れにしても、上記弾性材２７の下端面を上方に押圧すべく、上記金型１７ａを上記ガイドピン２６に対し下降させる（或は、上記基台１９ａと共に上記ガイドピン２６を上昇させる）タイミングと、上記弾性材２７の上端面を押圧して、この弾性材２７の上部により上記素材１６の上部を塑性変形させるタイミングとの前後関係は、特に問わない。例えば、請求項２に記載した様に、上記押圧パンチ２８により上記弾性材２７を上端側から押圧して上記素材１６を途中迄塑性変形させた後、前記段差面３２によりこの弾性材２７を下端側から押圧して、上記素材１６を中間素材に迄塑性変形させ切る事ができる。この場合には、上記押圧パンチ２８が上記弾性材２７の上端面を押圧する、加工の初期段階では、上記各支持ロッド４０、４０により上記金型１７ａを、下降しない様に支持しておく。これに対して、上記素材１６を途中迄塑性変形させた段階で、上記各支持ロッド４０、４０による上記金型１７ａの支持力を低下させ、この金型１７ａを、上記押圧パンチ２８の下降に伴って下降させる。或は、上記各支持ロッド４０、４０により上記金型１７ａを下降しない様に支持したまま、上記基台１９ａと共に、上記ガイドピン２６を上昇させる。
【００４０】
又、上記弾性材２７の下端面を上方に押圧すべく、上記金型１７ａを上記ガイドピン２６に対し下降させる（或は、上記基台１９ａと共に上記ガイドピン２６を上昇させる）タイミングと、上記弾性材２７の上端面を押圧して、この弾性材２７の上部により上記素材１６の上部を塑性変形させるタイミングとは、請求項３に記載した様に、同時であっても良い。この場合には、上記弾性材２７を上端面側から押圧すると同時に下端面側から押圧して、上記素材１６を中間素材２５に迄塑性変形させ切る。上記押圧パンチ２８の下端面により上記弾性材２７の上端面を押圧すると同時に、上記段差面３２によりこの弾性材２７の下端面を押圧する以外の動作は、上記タイミングを前後させる場合と同様である。
何れにしても、得られた中間素材２５には、適宜打ち抜き等の後加工を施して、各ポケット１３、１３（図８、９、１３参照）等、ラジアルニードル軸受用保持器として必要な構成部分を形成する。
【実施例２】
【００４１】
図４は、請求項４、１０に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型１７ａと、ガイドピン２６と、弾性材２７ａと、押圧パンチ２８ａとを備える。
このうちの金型１７ａ自体の構成は、上述した実施例１の場合と同様である。但し、本実施例の場合には、この金型１７ａを、基台１９ａの上面に固定している。即ち、この金型１７ａを、この基台１９ａの上面に固定した保持筒４２の内径側に、昇降を阻止した状態で保持固定している。
【００４２】
又、上記ガイドピン２６の構成は、上記実施例１と同様である。即ち、このガイドピン２６は、上記基台１９ａの上面で上記保持筒４２に囲まれた部分に、上記金型１７ａと同心に固定している。上記ガイドピン２６は、互いに同心の大径部３０と小径部３１とを段差面３２により連続させた、段付円柱状であり、上記基台１９ａに対し、ねじ止め等により、垂直に固定している。この状態で上記大径部３０は上記金型１７ａの下端部に設けた円孔３３に、密に、嵌合している。又、段差面３２は、上記金型１７ａにより構成するキャビティ２０ａの内面で、得るべき保持器の外面形状と一致する部分の直下位置に存在する。更に、上記小径部３１は、この部分から上方に延び、その上端部は上記金型１７ａの上端面から上方に少し突出している。本実施例の場合には、この金型１７ａと上記ガイドピン２６とを、何れも上記基台１９ａの上面に固定しているので、上記実施例１とは異なり、これらガイドピン２６と金型１７ａとが、上下方向に相対変位する事はない。
【００４３】
又、上記弾性材２７ａは、円筒状で、上記ガイドピン２６の中間部に外嵌されて、その外周面を上記金型１７ａの内周面に対向させている。又、上記弾性材２７ａの下端面は、上記ガイドピン２６の段差面３２に突き当てて、この弾性材２７ａが下方に変位しない様にしている。特に本実施例の場合には、この弾性材２７ａの下端寄り（軸方向他端寄り）部分の外径を、中間部乃至上端寄り（軸方向一端面寄り）部分の外径よりも大きくしている。この為に本実施例の場合には、上記弾性材２７ａの下端寄り部分に、断面凸円弧状に膨らんだ膨出部４３を設けている。この膨出部４３は、上記金型１７ａの内側に設けたキャビティ２０ａを構成する、上下１対の外径が大きくなった部分のうち、下側の外径が大きくなった部分に対向させている。
【００４４】
更に、前記押圧パンチ２８ａは、円筒状に形成されたもので、中心部に上記ガイドピン２６の小径部３１をがたつきなく挿入自在なガイド孔３５を設けており、プレス加工機のラム３４の下端面に固定されている。この様な押圧パンチ２８ａは、その先端部（下端部）を上記金型１７ａの上端部内周面と上記ガイドピン２６の上端部外周面との間の円筒状空間内に隙間なく挿入し、上記弾性材２７ａの上端面（軸方向一端面）に、その先端面（下端面）を対向させ（突き当て）ている。そして、上記ラム３４により上記押圧パンチ２８ａを下方に押圧し、この押圧パンチ２８ａの先端面と上記ガイドピン２６の段差面３２との間で上記弾性材２７ａを軸方向に押圧する事で、この弾性材２７の外径を弾性的に拡大自在としている。
【００４５】
上述の様に構成する本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置により、金属製で円筒状の素材１６を塑性変形させて、図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な中間素材２５を形成する加工作業は、次の様にして行なう。
先ず、図４に示す様に、上記金型１７ａの内径側に上記素材１６を、前記キャビティ２０ａに整合する状態でセットする。この状態から上記押圧パンチ２８ａを下降させて、この押圧パンチ２８ａの先端面と上記ガイドピン２６の段差面３２との間で上記弾性材２７ａを軸方向に押圧し、この弾性材２７ａの外径を弾性的に拡大させる。
【００４６】
上記弾性材２７ａの軸方向寸法を上記押圧パンチ２８ａの先端面と上記ガイドピン２６の段差面３２との間で軸方向に押圧して縮め、その外径を拡大する場合、前述した様に、ヒステリシスと相手面との摩擦により、この拡大方向の力が、軸方向に関して不均一となる傾向になる。具体的には、上記押圧パンチ２８ａによる力の入力側となる上端側で上記拡大方向の力が大きく、この入力側から離れた下端側で、この拡大方向の力が小さくなる傾向になる。これに対して本実施例の場合には、上記弾性材２７ａの下端寄り部分の外径を大きくしているので、上記ヒステリシスと相手面との摩擦による、上記拡大方向の力の不均一を相殺できる。そして、上記素材１６の上端寄り部分と下端寄り部分とを、ほぼ同じ大きさの力で径方向外方に押圧し、この素材の上端寄り部分と下端寄り部分とを均一に塑性変形させて、上記図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な、良質の中間素材２５を得られる。尚、上記弾性材２７ａの下端寄り部分の外径を、中間部乃至上端寄り部分に比べて大きくする程度は、実験的に求めるが、この作業は容易に行なえる。
【実施例３】
【００４７】
図５は、請求項５、６、１１に対応する、本発明の実施例３を示している。本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型１７ａと、ガイドピン２６ａと、弾性材２７ｂと、押圧パンチ２８ｂとを備える。
このうちの金型１７ａ自体の構成は、前述した実施例１及び上述した実施例２の場合と同様である。又、本実施例の場合には、この金型１７ａを、この実施例２の場合と同様にして、基台１９ａの上面に固定している。
【００４８】
又、上記押圧パンチ２８ｂは、円筒状に形成されて、プレス加工機のラム３４の下面に、上記金型１７ａと同心に配置した状態で、ねじ止め等により固定している。上記押圧パンチ２８ｂの中心孔４４は、上半部の大径部４５と下半部の小径部４６とを段部４７により連続させた段付形状としている。これら大径部４５と小径部４６とは、互いに同心である。この様に構成する上記押圧パンチ２８ｂは、上記ラム３４の下降に伴って、上記金型１７ａの内側に進入自在とし、進入に伴って上記弾性材２７ｂの上端面（軸方向一端面）を下方に押圧する様にしている。
【００４９】
又、上記ガイドピン２６ａは、上記金型１７ａの中心部にこの金型１７ａと同心に、且つ、この金型１７ａに対する昇降を可能に配置している。この為に本実施例の場合には、上記ガイドピン２６ａの上端部を上記押圧パンチ２８ｂの中心孔４４に、若干の昇降自在に支持している。即ち、上記ガイドピン２６ａの上端部に設けた、中間部よりも径が大きくなった鍔部４８を上記中心孔４４の大径部４５に、昇降自在に嵌装している。この状態で上記ガイドピン２６ａの中間部乃至下端部は、上記中心孔４４の小径部４６を通じて上記押圧パンチ２８ｂ外に導出され、この押圧パンチ２８ｂの下端面から突出している。又、上記ラム３４の下面と上記ガイドピン２６ａの上面との間にばね４９を設けて、このガイドピン２６ａに、下方に向く弾力を付与している。
【００５０】
又、本実施例の場合には、上記ガイドピン２６ａの下端部を、中間部の外径よりも小さな外径を有する小径部５０とし、これら中間部と小径部５０とを滑らかに連続させている。前記弾性材２７ｂの内周面の形状は、この様な上記ガイドピン２６ａの外周面形状に合わせている。即ち、この弾性材２７ｂの内周面は、下端部の小径部５１と中間部乃至上端部の大径部５２とを滑らかに連続させた形状としている。尚、上記ガイドピン２６ａの下端部に設けた上記小径部５０は、前記基台１９ａの上面で上記金型１７ａに囲まれた部分に設けたガイドブロック５３に、昇降自在に嵌合させている。又、上記弾性材２７ｂの下端面は、このガイドブロック５３の上面に突き当てている。
【００５１】
上述の様に構成する本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置により、金属製で円筒状の素材１６を塑性変形させて、図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な中間素材２５を形成する加工作業は、次の様にして行なう。
先ず、図５に示す様に、前記金型１７ａの内径側に上記素材１６を、この金型１７ａの内部に設けたキャビティ２０ａに整合する状態でセットする。この状態から上記押圧パンチ２８ｂを下降させて、この押圧パンチ２８ｂの先端面（下端面）と上記ガイドブロック５３の上面との間で上記弾性材２７ｂを軸方向に押圧し、この弾性材２７ｂの外径を弾性的に拡大させる。この結果、この弾性材２７ｂの軸方向寸法が縮まり、外径が大きくなって、上記素材１６の内周面が径方向外方に押され、この素材１６が径方向外方に塑性変形し始める。この様な、上記押圧パンチ２８ｂの下降の初期段階では、上記ガイドピン２６ａは、上記弾性材２７ｂとの間に働く抵抗により下降せず、前記ばね４９を弾性的に圧縮しつつ、そのままの位置に留る。
【００５２】
上記押圧パンチ２８ｂが前記ラム３４と共に更に下降すると、このラム３４の下面が上記ガイドピン２６ａの上端面に突き当たり、このガイドピン２６ａが上記押圧パンチ２８ｂと共に下降し始める。このガイドピン２６ａの下降開始に伴い、このガイドピン２６ａの中間部が上記弾性材２７ｂの下端部内周面の小径部５１に入り込み、この弾性材２７ｂの下端部外周面による、上記素材１６の下端部内周面を径方向外方に押圧する力が大きくなる。この結果、この素材１６の上端部内周面だけでなく、下端部内周面にも、径方向外方に向いた大きな力を付与する事ができる。そして、上記素材１６の上端寄り部分と下端寄り部分とを均一に塑性変形させて、上記図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な、良質の中間素材２５を得られる。
【００５３】
特に、上記ガイドピン２６ａの下降開始を、上記素材１６の上半部を塑性変形させてから行なうので、上記押圧パンチ２６ａによる力も、相当程度上記弾性材２７ｂの下部に迄伝達できて、良質の中間素材２５を得られる。逆に言えば、上記ガイドピン２６ａを、始めから上記押圧パンチ２６ａと共に下降させると、上記弾性部材２７ｂの下部の内外両周面と相手周面との間の摩擦が、初期段階から大きくなる。そして、上記押圧パンチ２６ａの力が上記弾性材２７ｂの下部に迄伝わりにくくなり、良質の中間素材を得にくくなる。  尚、上記弾性材２７ｂの下部の内径及び上記ガイドピン２６ａの下端部の外径を、中間部乃至上端部の内径或は外径に比べて大きくする程度、並びに、上記押圧パンチ２８ｂに対する上記ガイドピン２６ａのストローク量Ｌは、実験的に求めるが、この作業は容易に行なえる。
【実施例４】
【００５４】
図６〜７は、請求項５、７、１２に対応する、本発明の実施例４を示している。本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置は、金型１７ａと、ガイドピン２６ｂと、弾性材２７と、押圧パンチ２８ｂと、第二の弾性材５４とを備える。
このうちの金型１７ａ自体の構成は、前述した実施例１、２及び上述した実施例３の場合と同様である。又、本実施例の場合には、この金型１７ａを、このうちの実施例２、３の場合と同様にして、基台１９ａの上面に固定している。
【００５５】
又、上記押圧パンチ２８ｂは、上記実施例３の場合と同様に、円筒状に形成されて、プレス加工機のラム３４の下面に、上記金型１７ａと同心に配置した状態で固定している。そして、このラム３４の下降に伴って上記押圧パンチ２８ｂの下半部を、上記金型１７ａ内に進入自在としている。又、本実施例の場合も、上記実施例３と同様の構造により、上記押圧パンチ２８ｂの中心孔４４は段付形状とし、上記ガイドピン２６ｂの上端部を、若干の昇降自在に支持している。
【００５６】
本実施例の場合には、上記弾性材２７は単なる円筒状としており、上記ガイドピン２６ｂの先端寄り部分にその基半部を外嵌されて、その外周面を上記金型１７ａのうちで、素材１６を加工すべきキャビティ２０ａに対応する部分の内周面に対向させている。又、上記弾性材２７の下端面は、上記基台１９ａの上面で上記金型１７ａに囲まれた部分に固定した、突き当てブロック５５の上面外径寄り部分に突き当てている。又、本実施例の場合には、上記弾性材２７を単なる円筒状にする代わりに、上記第二の弾性材５４を、この弾性材２７の下端部（軸方向他端部）に内嵌している。この第二の弾性材５４の下面は、上記突き当てブロック５５の上面中央部に突き当てている。
【００５７】
上述の様に構成する本実施例のラジアルニードル軸受用保持器の製造装置により、金属製で円筒状の素材１６を塑性変形させて、図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な中間素材２５を形成する加工作業は、次の様にして行なう。
先ず、図６に示す様に、上記金型１７ａの内径側に上記素材１６を、この金型１７ａの内部に設けたキャビティ２０ａに整合する状態でセットする。この状態から上記押圧パンチ２８ｂを下降させて、この押圧パンチ２８ｂの先端面と上記突き当てブロック５５の上面外径寄り部分との間で上記弾性材２７を軸方向に押圧し、この弾性材２７の外径を弾性的に拡大させる。この結果、この弾性材２７の軸方向寸法が縮まり、外径が大きくなって、上記素材１６の内周面が径方向外方に押され、この素材１６が径方向外方に塑性変形し始める。この様な、上記押圧パンチ２８ｂの下降の初期段階では、前記ガイドピン２６ｂは、上記第二の弾性材５４の弾性に基づく抵抗により下降せず、ばね４９を弾性的に圧縮しつつ、そのままの位置に留る。この段階では、上記押圧パンチ２８ｂの力が、上記弾性材２７の上部に伝わる事は勿論、下部に迄、相当程度伝わる。この理由は、前述した実施例３の場合と同様に、上記弾性材２７の下部の内外両周面と相手周面との摩擦が、過度に大きくならない為である。
【００５８】
上記押圧パンチ２８ｂが前記ラム３４と共に更に下降すると、図７に示す様に、このラム３４の下面が上記ガイドピン２６ｂの上端面に突き当たり、このガイドピン２６ｂが上記押圧パンチ２８ｂと共に下降し始める。このガイドピン２６ｂの下降開始に伴い、このガイドピン２６ｂの下端面が上記第二の弾性材５４を、上記突き当てブロック５５の上面中央部との間で強く挟持し、この第二の弾性材５４の軸方向寸法を縮めると共に、この第二の弾性材５４の外径を大きくする。この為、この第二の弾性材５４の外周面が上記弾性材２７の下端部内周面を径方向外方に強く押圧し、この弾性材２７の下端部外周面による、上記素材１６の下端部内周面を径方向外方に押圧する力が大きくなる。この結果、この素材１６の上端部内周面だけでなく、下端部内周面にも、径方向外方に向いた大きな力を付与する事ができる。そして、上記素材１６の上端寄り部分と下端寄り部分とを均一に塑性変形させて、上記図１２或は図１４の（Ａ）に示す様な、良質の中間素材２５を得られる。
尚、上記第二の弾性材５４の軸方向寸法、並びに、上記押圧パンチ２８ｂに対する上記ガイドピン２６ｂのストローク量Ｌは、実験的に求めるが、この作業は容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１を、加工開始以前の状態で示す断面図。
【図２】同じく加工途中の状態で示す断面図。
【図３】同じく中間素材への加工終了の状態で示す断面図。
【図４】本発明の実施例２を、加工開始以前の状態で示す断面図。
【図５】同実施例３を、加工開始以前の状態で示す断面図。
【図６】同実施例４を、加工開始以前の状態で示す断面図。
【図７】同じく中間素材への加工終了の状態で示す断面図。
【図８】従来から知られている、ラジアルニードル軸受を組み込んだ遊星歯車の回転支持装置の１例を示す部分断面図。
【図９】本発明の対象となるラジアルニードル軸受用保持器の１例を示す斜視図。
【図１０】バルジ加工によりラジアルニードル軸受用保持器を造る場合に使用する素材の断面図。
【図１１】従来方法により上記素材にバルジ加工を施す状態を示す断面図。
【図１２】このバルジ加工により得られた中間素材の断面図。
【図１３】この中間素材に後加工を施して得られたラジアルニードル軸受用保持器の断面図。
【図１４】バルジ加工により得られた中間素材の良品と不良品とを示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１    キャリア
２ａ、２ｂ  支持板
３    支持軸
４    遊星歯車
５    ラジアルニードル軸受
６    ニードル
７    保持器
８    内輪軌道
９    外輪軌道
１０ａ、１０ｂ  フローティングワッシャ
１１    リム部
１２    柱部
１３    ポケット
１４    係止突部
１５    内径側係止部
１６    素材
１７、１７ａ  金型
１８、１８ａ  金型素子
１９、１９ａ  基台
２０、２０ａ  キャビティ
２１    拡径用工具
２２    弾性材
２３    非圧縮性流体
２４    押圧パンチ
２５、２５ａ  中間素材
２６、２６ａ、２６ｂ  ガイドピン
２７、２７ａ、２７ｂ  弾性材
２８、２８ａ、２８ｂ  押圧パンチ
２９    ガイド筒
３０    大径部
３１    小径部
３２    段差面
３３    円孔
３４    ラム
３５    ガイド孔
３６    小径部
３７    大径部
３８    突き当て面
３９    貫通孔
４０    支持ロッド
４１    連結板
４２    保持筒
４３    膨出部
４４    中心孔
４５    大径部
４６    小径部
４７    段部
４８    鍔部
４９    ばね
５０    小径部
５１    小径部
５２    大径部
５３    ガイドブロック
５４    第二の弾性材
５５    突き当てブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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