(57)【要約】    【課題】  バチルス菌に対する殺菌効果を高めることのできるようにした光触媒の製造方法を提供する。    【解決手段】  粒径２０μｍ以下の酸化チタンを水に分散した分散液にステンレス鋼の素材を浸漬しあるいは粒径２０μｍ以下の酸化チタンを水に分散した分散液をステンレス鋼の素材に噴霧し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの範囲内の温度で１５分以上乾燥し、素材表面に酸化チタンの層を形成する。浸漬と乾燥又は噴霧と乾燥を複数回繰り返すのがよい。また、ステンレス鋼の素材は網状とするのがよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径２０μｍ以下の酸化チタンを水に分散した分散液にステンレス鋼の素材を浸漬し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの範囲内の温度で１５分以上乾燥し、素材表面に酸化チタンの層を形成するようにしたことを特徴とする光触媒の製造方法。
【請求項２】
粒径２０μｍ以下の酸化チタンを水に分散した分散液をステンレス鋼の素材に噴霧し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの範囲内の温度で１５分以上乾燥し、素材表面に酸化チタンの層を形成するようにしたことを特徴とする光触媒の製造方法。
【請求項３】
上記浸漬と乾燥又は上記噴霧と乾燥を複数回繰り返すようにした請求項１又は２記載の光触媒の製造方法。
【請求項４】
上記ステンレス鋼の素材が網状をなす請求項１又は２記載の光触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光触媒の製造方法に関し、特にバチルス菌に対する殺菌効果を高めるようにした光触媒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、抗菌、脱臭、防汚、防かび等の酸化チタンの光触媒作用が注目され、病院施設、レストラン、ホテルの室内や浴室の壁面等に酸化チタンをコーティングすることが行われている。
【０００３】
酸化チタンの光触媒作用とは、酸化チタンに紫外線が当たると、大気中の酸素と水が酸化チタン表面上で分解され、スーパーオキサイドアニオン「Ｏ2-」と水酸基ラジカル「・ＯＨ」が発生し、このスーパーオキシドイオン「Ｏ2-」と水酸基ラジカル「・ＯＨ」の酸化還元反応によって酸化チタンを取り囲んでいる細菌や有機物が死滅、分解されるという働きである。
【０００４】
酸化チタンをコーティングする場合、チタン又はチタン合金の素材表面を酸化して酸化被膜を形成する方法、酸化チタンの粒子を素材表面にバインダーで固定して酸化チタン被膜を形成する方法、酸化チタンのゾルを素材表面に塗布し、５００°Ｃ以上に加熱して酸化チタン被膜を形成する方法、素材表面にチタン又はチタン合金の粉体を噴射して酸化チタンの被膜を形成する方法、等で提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３１６０５６号公報
【０００５】
ところで、酸化チタン被膜を形成する場合、チタン又はチタン合金を素材とし、その表面に酸化チタンの被膜を形成することが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本件発明者が光触媒の殺菌能力について試験を繰り返していたところ、素材としてチタン又はチタン合金よりもステンレス鋼を用い、ステンレス鋼の表面に酸化チタンの層を形成する方がバチルス菌に対する殺菌効果が高くなることを知見するに至った。
【０００７】
本発明は、かかる状況においてバチルス菌に対する殺菌効果を高めることのできるようにした光触媒の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る光触媒の製造方法は、粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍの酸化チタンを水に分散した分散液にステンレス鋼の素材を浸漬し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの範囲内の温度で１５分以上乾燥し、素材表面に酸化チタンの層を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る光触媒の製造方法は、粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍの酸化チタンを水に分散した分散液をステンレス鋼の素材に噴霧し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの範囲内の温度で１５分以上乾燥し、素材表面に酸化チタンの層を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍの酸化チタンの分散液にステンレス鋼を浸漬しあるいは酸化チタンの分散液をステンレス鋼に噴霧し、１００°Ｃないし１３０°Ｃの温度で乾燥して酸化チタンの層を形成するようにした点にある。
【００１１】
これにより、バチルス菌に対する殺菌効果を高めることができる。なお、バチルス菌に対する殺菌効果が高くなる理由は不明であるが、実験的に確認されたものである。
【００１２】
浸漬と乾燥又は噴霧と乾燥は一回でもよいが、酸化チタンの層を確実に形成する上で、複数回繰り返すようにするのが好ましい。
【００１３】
ステンレス鋼の素材は板状でもよいが、バチルス菌を含む液体や気体との接触面積を確保する上で、網状とするがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る光触媒の製造方法の好ましい実施形態を示す。本例の方法によって光触媒を製造する場合、まずＮａＯＨの水溶液（濃度は特に限定されず、一般的に脱脂に用いられている濃度とする）を加熱して蒸気を発生させ、この蒸気をステンレス鋼製の網体に吹きつけ、脱脂を行う（ステップＳ１０）。
【００１５】
脱脂の済んだ網体にＮａＯＨの水溶液を三回ほどかけて流して洗浄した後（ステップＳ１１）、８０°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲内の温度で乾燥する（ステップＳ１２）。
【００１６】
こうして前処理の済んだ網体を酸化チタンの分散液に浸漬する（ステップＳ１３）。分散液は粒径２０μm以下、好ましくは１０μｍ以下の酸化チタンの微粒子をチタン濃度が０．８５ｗｔ％となるように水に分散したものである。
【００１７】
酸化チタン分散液に浸漬した網体を１００〜１３０°Ｃの範囲、好ましは１２０°Ｃの温度で１５分以上、好ましくは２０分乾燥する（ステップＳ１４）。
【００１８】
この浸漬と乾燥を二回繰り返し（ステップＳ１５、Ｓ１６）、光触媒を得た。得られた光触媒の酸化チタンの層を顕微鏡で観察すると、酸化チタンの微粒子が積み重なった形態をなしていた。
【００１９】
次に、本例の光触媒の性能試験をチタン製の網体に同様の方法で酸化チタンの層を形成した光触媒と比較した。試験方法は水槽に２５リットルの水を入れ、培養したバチルス菌を添加し、これをｂｌａｎｋとした。光触媒をセットした殺菌装置の紫外線灯の電源をＯＮにし、水槽の水を殺菌装置に送り、殺菌装置から排出された水は再び水槽に戻した。殺菌装置から排出された水の出始め、１分後、２分後、３分後、４分後、５分後を試料とした。各試料を標準寒天培地で培養後、バチルス菌の発育の有無を調べた。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
同様に、レジオネラ属菌及び大腸菌についても調べた。なお、レジオネラ属菌についてはＷＹＯ−α寒天培地を使用した。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
【表３】
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【００２４】
レジオネラ属菌及び大腸菌については性能的に差はなかったが、バチルス菌については本例の光触媒の方が殺菌性能が高いことが確認された。
【００２５】
なお、網体を酸化チタンの分散液に浸漬するのではなく、スプレー噴霧しても同様の効果があることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る光触媒の製造方法を模式的に示す図である。
【図１】
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