(57)【要約】      （修正有）【課題】充填性能を発揮でき、均質な製品を歩留まりよく安定して生産することのできる発泡性材料の保持治具及び中空構造体の空隙充填具並びに補助空隙充填具を提供する。【解決手段】  加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し着脱自在とする係着手段（６）とを備え、前記保持部（３）がベース体（２）の一側面から他側面に貫通する多数の小孔（８）を穿孔した網目状乃至格子状とされてなるようにした。【選択図】  図１
2006007941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し係着固定するための係着手段（６，２６）とを備え、前記保持部（３）がベース体（２）の一側面から他側面に貫通する多数の小孔（８）を穿孔した網目状乃至格子状とされてなることを特徴とする発泡性材料の保持治具。
【請求項２】
前記ベース体（２）に、中空構造体の空隙部の隅部に対応して延出部（９）を設け、該延出部（９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（１０）を設けることを特徴とする請求項１記載の発泡性材料の保持治具。
【請求項３】
加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し係着固定するための係着手段（６，２６）とを備え、前記ベース体（２）に、中空構造体の空隙部の隅部に対応して延出部（９）を設け、該延出部（９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（１０）を設けることを特徴とする発泡性材料の保持治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の発泡性材料の保持治具（２０）における保持部（３）に発泡性材料を固体状に成形してなることを特徴とする中空構造体の空隙充填具。
【請求項５】
中空構造体の空隙部が仕切り板により２室に仕切られている場合において、請求項４記載の中空構造体の空隙充填具を一室に取り付けた場合の他室に取り付けて用いられる補助空隙充填具（５２）であって、該他室の空隙部よりも小径とされた板状の補助ベース体（４２）と、該補助ベース体（４２）の一側面に設けられ且つ一側面から他側面に貫通する多数の小孔（４８）を穿孔した発泡性材料の片側面を支持する補助保持部（４３）と、該補助ベース体（４２）を仕切り板を介在せしめた状態で保持治具（２０）の係着手段（６，２６）に係着固定されるための被係着手段（４６）とを備える補助保持治具（４０）における補助保持部（４３）に発泡性材料を固体状に成形してなることを特徴とする中空構造体の補助空隙充填具。
【請求項６】
前記補助保持部（４３）は、前記他室における隅部に対応して、補助ベース体（４２）に延出部（４９）を設け、該延出部（４９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（５０）を設けることを特徴とする請求項５記載の補助空隙充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車ボディのピラー（pillar）、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等の中空構造体の空隙部（中空部とも呼ばれる。）において、外部加熱によって発泡膨張することにより空隙部に充填され空隙部を遮断するための発泡性材料を支持固定する保持治具（ホルダ体やキャリアとも呼ばれる。）及びこれを用いた中空構造体の空隙充填具（中空室遮断具とも呼ばれる。）並びにその補助空隙充填具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車ボディのピラー等の中空構造体の空隙部には、自動車の電着や焼付塗装工程で自動車ボディが受ける１４０℃〜２１０℃程度の外部加熱によって発泡膨張する発泡性材料が充填されており、これは自動車ボディの骨格内の空隙から走行中のロードノイズや風切音等が車内へ伝達するのを遮断して車内の静粛性を向上させる等の防音及び制振の作用効果を奏するものである。
【０００３】
この発泡性材料は、外部加熱により発泡膨張するまで、中空構造体の空隙部の所定部位で一定時間支持固定しておく必要があり、そのための保持治具及びこれを用いた空隙充填具として種々のものが提案されているが、以下のような問題点がある。なお、ワゴン車の場合であれば、図１４に符号Ｓで示した箇所が空隙充填具の取り付け箇所である。
【０００４】
（イ）一般的に保持治具と発泡性材料は、前者の材質が金属や耐熱性硬質合成樹脂等であり、後者の材質がウレタン系、エポキシ系、ゴム系、オレフィン系等の熱発泡材とフィラー（充填材）との混合物等であり、両者の材質は大きく異なる。そのため単に両者を重ねただけでは密着性が無く、保持治具から発泡性材料が極めて脱落し易いため、脱落防止のための手段が必要であり、例えば、ホルダ体（保持治具）の両側端に夫々保持片を設け、この保持片により発泡剤性材料をホルダ体に取り付けるようにしたもの（特許文献１参照）や、発泡性材料に設けられた係止孔にホルダ体の係止爪を挿通して固定するもの（特許文献２参照）等が提案されているが、保持片（係止爪）の分の部品点数が多くなり成形加工も複雑になったりしてコスト面や軽量化を図る上で難点があり、また、保持片（係止爪）の無い部分は、保持治具から発泡性材料が浮いた状態になるので、発泡膨張する方向が充分に定まらず、空隙部への充填性能が不十分になることもある。
【０００５】
（ロ）発泡性材料の空隙部長手方向への発泡を抑制し、横断面方向への発泡膨張を許容するため、発泡性材料の両側から板状の抑制手段で挟み込むサンドイッチ構造のもの（特許文献４〜６参照）も知られているが、部品点数が多くなることに加え、一体成形される保持治具で空隙部長手方向への発泡を両側から抑制すべく、部分的にもこのような構造を採用しようとすると、成形時にいわゆるアンダーカット処理が必要となって金型にスライドコアが必要になり金型費用が高価になるという難点がある。また、スライドコアを設定するためその分の金型の掘り込み可能面積が少なくなり、金型の取り数を増やすことができず、生産性に問題が生じる。
【０００６】
（ハ）また、上記従来の保持治具は、発泡性材料と接する部分が基本的に板状部材であり、板状部材を耐熱性硬質合成樹脂等で構成したような場合は外部からの熱が遮断されるため、板状部材と接する側や内周部に位置する発泡性材料には熱が伝わり難く、外部加熱による発泡性材料の発泡及び膨張が不充分になる場合がある他、発泡が不充分となる部分も加味して余分に発泡性材料を必要とする場合もある。
【０００７】
（二）保持治具の基材周縁に受段及び凸条を設け、この凸条を発泡性材料で被覆するようにして、発泡性材料を支持するもの（特許文献４参照）も提案されているが、発泡性材料が保持治具から簡単に脱離しないようにするために、凸条の先端部に肉厚部を形成する等の工夫が必要とされるし、凸条を発泡性材料で被覆する際の成形加工の困難性もさることながら、成形加工時の成形圧力により凸条が変形する恐れがあり、凸条が変形すると凸条の発泡性材料による被覆が不完全になったりして見た目が悪いだけでなく、空隙部への充填性能の低下を招く場合もあり、品質や歩留まり等の生産安定性の面で不利である。また、離型乃至脱型の際には、イジェクタピンで突き出す必要があるが、凸条を発泡性材料で被覆していると、発泡性材料が完全に冷却するまで待ってからでないとイジェクタピンが発泡性材料に食い込んでしまうので、そのための冷却時間が長くなり、成形サイクルが長くなり生産性が向上しないという問題もある。
【０００８】
（ホ）更に、ピラー等の中空構造体は、一般的に２枚又はそれ以上の側板を組み合わせて構成されており、その空隙部の横断面形状には、側板を組み合わせた部分である隅部がある。この隅部は細く入り組んだ部分であるため、発泡性材料を空隙部の中央部分で単に発泡膨張させただけでは隅部への充填が不充分となる。
【特許文献１】特開平１１−２５４４６２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６２４３号公報
【特許文献３】特開２００１−３４１５９２号公報
【特許文献４】特許第２９９９３６１号公報
【特許文献５】特許第２９５４４９９号公報
【特許文献６】特開平１１−２２６９７１号公報
【特許文献７】特開平２−２７６８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、保持片乃至係止爪のような部材を用いずとも、保持治具から発泡性材料が脱落するのを防止でき、保持治具と接する側や内周部の受熱効率も良好で発泡性材料の充分な発泡膨張を促して、空隙部への充分な充填性能を発揮でき、しかも均質な製品を歩留まりよく安定して生産することのでき、且つ中空構造体の空隙部の横断面形状の隅部にも充分に発泡性材料を充填することのできる発泡性材料の保持治具及び中空構造体の空隙充填具並びに補助空隙充填具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の発泡性材料の保持治具は、加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し係着固定するための係着手段（６，２６）とを備え、前記保持部（３）がベース体（２）の一側面から他側面に貫通する多数の小孔（８）を穿孔した網目状乃至格子状とされてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の保持治具（２０）によれば、ベース体（２）の保持部（３）を多数の小孔（８）を穿孔した網目状乃至格子状とすることで、ベース体（２）の保持部（３）と当接する側の発泡性材料（Ｆ）にも、外部からの加熱をベース体（２）で遮られることがなく、直接に加熱され得る構造とし、受熱効率を最大限に向上せしめ、発泡性材料の発泡膨張性能を最大限に引き出すことで、中空構造体の空隙部への充分な充填性能を発揮せしめることができるものである。
【００１２】
中空構造体の空隙部の横断面形状に１以上の隅部がある場合おいては、中空構造体の空隙部の隅部に対応して、前記ベース体（２）に延出部（９）を設け、該延出部（９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部方向に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（１０）を設けることが好ましい。このような発泡制御壁（１０）を設けることにより、中空構造体の空隙部の横断面形状の隅部にも充分に発泡性材料を充填することができる。
【００１３】
上述した構造により、本発明の保持治具（２０）には、空隙部長手方向への発泡を両側から抑制する部分は無いので、アンダーカット処理が必要となる部分もなく、よって、金型にスライドコアは不必要となって金型費用も安価であり、金型の取り数を増やすことができる。また、凸条のようなものはなく、これを発泡性材料で被覆する構造でもないので、発泡性材料が完全に冷却するまで待たずとも離型乃至脱型することができ、成形サイクルが短縮し、生産性が向上する。
【００１４】
本発明の発泡性材料の保持治具の第２の態様は、加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し係着固定するための係着手段（６，２６）とを備え、中空構造体の空隙部の隅部に対応して、前記ベース体（２）に延出部（９）を設け、該延出部（９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（１０）を設けることを特徴とする。
【００１５】
次に、本発明の中空構造体の空隙充填具は、前記本発明の発泡性材料の保持治具（２０）における保持部（３）に発泡性材料を固体状に成形してなることを特徴とする。本発明の中空構造体の空隙充填具（２２）では、その保持部（３）が前述した如くの構造であるので、発泡性材料（Ｆ）の外部加熱による発泡時には、網目状乃至格子状にされた多数の小孔（８）からも発泡性材料（Ｆ）が発泡膨張するため、従来技術と異なり、発泡性材料（Ｆ）の空隙部長手方向への発泡膨張を抑制する作用効果は無いものである。
【００１６】
また、本発明の中空構造体の空隙充填具（２２）では、その保持部（３）が前述した如くの構造であるので、発泡性材料（Ｆ）の成形時において、発泡性材料（Ｆ）が多数の小孔（８）の夫々にも充填され、保持治具（２０）と発泡性材料（Ｆ）は密着性が極めて高くなり、容易に引き離せない状態になる。従って、従来技術と異なり、発泡性材料（Ｆ）を保持治具（２０）に取り付けるための保持片（係止爪）のような別途の部材や成形加工は必要がなく、軽量化や部品点数の減少によるコスト低下にも資する。更に、保持治具（２０）の周縁には凸条のようなものも無いので、成形加工時の成形圧力により凸条が変形する恐れもなく、品質や歩留まり等の生産安定性の面でも有利である。
【００１７】
本発明の中空構造体の補助空隙充填具は、中空構造体の空隙部が仕切り板により２室に仕切られている場合において、前記本発明の中空構造体の空隙充填具を一室に取り付けた場合の他室に取り付けて用いられる補助空隙充填具（５２）であって、該他室の空隙部よりも小径とされた板状の補助ベース体（４２）と、該補助ベース体（４２）の一側面に設けられ且つ一側面から他側面に貫通する多数の小孔（４８）を穿孔した発泡性材料の片側面を支持する補助保持部（４３）と、該補助ベース体（４２）を仕切り板を介在せしめた状態で保持治具（２０）の係着手段（６，２６）に係着固定されるための被係着手段（４６）とを備える補助保持治具（４０）における補助保持部（４３）に発泡性材料を固体状に成形してなることを特徴とする。これにより、中空構造体の空隙部が仕切り板により２室に仕切られている場合でも、発泡性材料（Ｆ）による空隙部の充填を行うことができる。
【００１８】
また、上記他室にも隅部がある場合おいては、前記補助保持部（４３）は、該他室における隅部に対応して、補助ベース体（４２）に延出部（４９）を設け、該延出部（４９）の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口する略Ｕ字形状の発泡制御壁（５０）を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、保持片乃至係止爪のような部材を用いずとも、保持治具から発泡性材料が脱落するのを防止でき、保持治具と接する側や内周部の受熱効率も良好で発泡性材料の充分な発泡膨張を促して、空隙部への充分な充填性能を発揮でき、しかも均質な製品を歩留まりよく安定して生産することのできる発泡性材料の保持治具及び中空構造体の空隙充填具並びに補助空隙充填具を提供することができるという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されたもので、本発明の技術的思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことは言うまでもない。
【００２１】
まず、図１〜図８に基づき、本発明の発泡性材料の保持治具及び本発明の中空構造体の空隙充填具の構造について説明する。図１は、本発明の保持治具の一例の表側を斜視で示した表側斜視図である。図２は、本発明の保持治具の一例の裏側を斜視で示した裏側斜視図である。図３は、本発明の保持治具の他例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は小孔の一例を拡大して示す要部拡大断面図である。図４は、発泡性材料の成形前のＵ字形状の発泡制御壁を拡大して示す要部拡大斜視図である。図５は、本発明の空隙充填具の一例の表側を斜視で示した表側斜視図である。図６は、本発明の空隙充填具の一例の裏側を斜視で示した裏側斜視図である。図７は、本発明の空隙充填具の他例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図である。図８は、発泡性材料の成形後のＵ字形状の発泡制御壁を拡大して示す要部拡大斜視図である。図中、符号２０，２０ａは本発明の保持治具であり、符号２２，２２ａは本発明の空隙充填具である。なお、図３（本発明の保持治具の他例）及び図７（本発明の空隙充填具の他例）では係着手段が異なるだけで他の部分は本発明の保持治具の一例（図１、図２及び図４）、本発明の空隙充填具の一例（図５、図６及び図８）と同一である。なお、本発明の空隙充填具の取り付け箇所は、従来技術の場合と同様であり、例えばワゴン車の場合であれば、図１４に符号Ｓで示した箇所である。
【００２２】
保持治具２０，２０ａは、板状のベース体２を備え、このベース体２は自動車ボディのピラー等の中空構造体の空隙部内に取り付けられるものであるため、空隙部の横断面口径よりも小径とされているものである。ベース体２の材質は耐熱性とある程度の硬度があれば特に限定されず、例えばナイロン等の耐熱性硬質合成樹脂を用いることができる。なお、ベース体２が耐熱性硬質合成樹脂である場合、以下に述べる保持部３、段部４、係着手段６、小孔８等はいずれもベース体２に一体成形されるものである。
【００２３】
ベース体２には、発泡性材料Ｆの片側面を支持するための保持部３が形成されており、この保持部３は、ベース体２の一側面の周縁部に所定幅（例えば２ｍｍ〜３０ｍｍ程度）で環状に設けられているものである（図１及び図３）。
【００２４】
ベース体２の一側面の周縁部に環状に設けられた保持部３には、ベース体２の一側面（図１の側）から他側面（図２の側）に貫通する多数の小孔８が保持部３の略全面に穿孔され〔図３（ｂ）参照〕、保持部３の略全面に亘って網目状（ネット状）あるいは格子状とされているものである（図１〜図３）。図示例では小孔８は、上方から見た場合の形状が略矩形となっている例を示しているが〔図３（ａ）〕、形状は特には限定されず、円形や多角形等でもよい。また、小孔８のサイズも特には限定されないが、直径１ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
【００２５】
更に、小孔８はその断面形状がベース体２の保持部３の側（図１の側）よりもその裏面側（図２の側）で拡径していることが望ましい〔図３（ｄ）〕。即ち、小孔８は、その夫々が保持部３の裏面側（図２の側）の開口端の周縁に拡径部８ａを有するように形成されてなるようにする〔図３（ｄ）〕。このような小孔８を形成することにより、後述するように、発泡性材料Ｆを保持部３に充填成形した際に、発泡性材料Ｆが小孔８と拡径部８ａにも入り込んで充填されるので、拡径部８ａに充填された発泡性材料Ｆがアンカー乃至楔としての役目を果たして発泡性材料Ｆが保持部３との密着性が高まり、保持治具２から発泡性材料Ｆが脱落するような事故は皆無となる。また、このような小孔８であれば、保持治具２の金型の加工性も良好である。
【００２６】
また、ベース体２の中央部分には、凸部５が凸設され、その縁端壁が発泡性材料の内周面を支持する所定高さ（例えば２ｍｍ〜３０ｍｍ程度）の段部４となっている。これにより、保持部３の内周端に段部４が環状に突設された状態となる。なお、凸部５は裏側から見た場合は凹部になっている（図２参照）。
【００２７】
ベース体２の縁端の所定位置には、ベース体２をピラー等の中空構造体に対し係着固定するための係着手段６，２６を備える。係着手段６，２６はいわゆるクリップであり、中空構造体に対して係着固定を行い得るものであれば特には限定されない。図１、図２、図５及び図６における係着手段６は、左右のバネ片６ａ，６ａにより中空構造体に対し係着可能とされ、また、中空部７を有し、後述する発泡性材料の成形時にこの中空部７にも発泡性材料が充填され得るようになっている。図３及び図７における係着手段２６は、左右のバネ片２７，２７により中空構造体に対し係着可能とされ、また、左右のバネ片２７，２７と中空構造体の厚み分だけ間隔を置いた上方に押さえ部材２８，２８を備え、左右のバネ片２７，２７で中空構造体に係着した際に押さえ部材２８，２８で中空構造体の内壁面側に当接して押さえ付けることにより、中空構造体に対する係着がより強固になるようになっている。
【００２８】
また、ピラー等の中空構造体の空隙部の横断面形状に１以上の隅部Ｐｃ（例えば図９参照）がある場合おいては、発泡性材料Ｆの発泡膨張方向の制御をするために、中空構造体の空隙部の隅部Ｐｃに対応して、ベース体２に延出部９を設け、延出部９の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ隅部Ｐｃの方向に向けて開口する略Ｕ字形状に形成されてなる発泡制御壁１０ａ，１０ｂを設ける。
【００２９】
発泡制御壁１０ａを例にとって説明すると、図４及び図３（ｃ）に示した如く、ベース体２に適宜突出した延出部９を設け、その先端部分に、隅部Ｐｃの方向に向けて開口部１４とされたＵ字形状壁１１が形成されているものである。Ｕ字形状壁１１は空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とされるもので、図示例では、発泡性材料Ｆが成形される側（保持部３側）を開放端とし、他方には底壁１２を形成して閉塞端としている。なお、Ｕ字形状壁１１は空隙部長手方向の一方を開放端とする場合、発泡性材料Ｆが成形されない側（保持部３の裏側）を開放端として、発泡性材料Ｆが成形される側（保持部３側）を閉塞端とすることは、発泡性材料Ｆの成形時にＵ字形状壁１１内へ発泡剤を注入する事が難くなるので望ましくない。従って、少なくとも発泡性材料Ｆが成形される側（保持部３側）を開放端とする事が望ましい。
【００３０】
なお、上記例では、Ｕ字形状壁１１は空隙部長手方向の一方を開放端とし、他方には底壁１２を形成して閉塞端とした場合を示したが〔図４及び図３（ｃ）〕、空隙部長手方向の両方を開放端（底壁１２を形成しない）としてもよい。底壁１２を形成しているのは、Ｕ字形状壁１１の成形時に材料が冷却硬化により収縮しＵ字が変形する事を防止し形状を安定させるために考慮したものに過ぎず、発泡性材料Ｆの発泡膨張方向の制御とは基本的に関係しないからである。
【００３１】
上述した構造により、本発明の保持治具２０，２０ａには、空隙部長手方向への発泡を両側から抑制する部分は無いので、アンダーカット処理が必要となる部分もなく、よって、金型にスライドコアは不必要となって金型費用も安価であり、金型の取り数を増やすことができる。また、凸条のようなものはなく、これを発泡性材料で被覆する構造でもないので、発泡性材料が完全に冷却するまで待たずとも離型乃至脱型することができ、成形サイクルが短縮し、生産性が向上する。
【００３２】
本発明の空隙充填具２２，２２ａは、上述した如くの構造を有する保持治具２０，２０ａに対し、その保持部３に発泡性材料Ｆを固体状に成形してなるものである。即ち、保持治具２０，２０ａを射出成形型内にセットして型締めし、保持治具２０，２０ａの段部４と保持部３によって金型内に形成されるキャビティに発泡性材料Ｆを射出充填し、固化せしめるものである（図５〜図８）。これにより、多数の小孔８にも発泡性材料Ｆが充填され〔図６、図７（ｂ）〕、発泡制御壁１０にも発泡性材料Ｆが充填される〔図８、図７（ｃ）〕。これにより、保持治具２０，２０ａと発泡性材料Ｆは密着性が極めて高くなり、容易に引き離せない状態になる。従って、従来技術と異なり、発泡性材料Ｆを保持治具２０に取り付けるための保持片（係止爪）のような別途の部材や成形加工は必要がなく、軽量化や部品点数の減少によるコスト低下にも資する。また、保持治具２０，２０ａの周縁には、従来技術と異なり、凸条のようなものも無いので、成形加工時の成形圧力により凸条が変形する恐れもなく、品質や歩留まり等の生産安定性の面でも有利である。
【００３３】
発泡性材料Ｆとしては、自動車の電着や焼付塗装工程で自動車ボディが受ける１４０℃〜２１０℃程度の外部加熱によって発泡膨張する性質を有し、固体状に成形可能なものであれば、特に限定はされず、ウレタン系、エポキシ系、ゴム系、オレフィン系等の熱発泡材とフィラー（充填材）との混合物等の各種の発泡性材料を利用でき、そのような発泡性材料の具体例としては、特許文献７に開示されている発泡性材料がある。
【００３４】
次に、図９及び図１０に基づき、本発明の中空構造体の空隙充填具を中空構造体の空隙部に取り付け、外部加熱により発泡性材料が発泡膨張し空隙部に充填されるまでを説明する。図９は、本発明の空隙充填具を中空構造体の空隙部に取り付けた状態を示し、（ａ）は取付状態説明図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。図１０は、本発明の空隙充填具を中空構造体の空隙部に取り付けた後、外部加熱により発泡膨張せしめた状態を示し、（ａ）は発泡状態説明図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。符号２２ａは、前述した図７における本発明の空隙充填具の他例である。なお、図９及び図１０における本発明の空隙充填具２２ａの構造については、前述した通りのものであるので、重複した説明は省略する。
【００３５】
ピラー等の中空構造体は例えば、図示した如く、一組の側板Ｐ１，Ｐ２からなり、この側板Ｐ１，Ｐ２により空隙部Ｐｇが形成されている。そして、一方の側板Ｐ２の所定位置に取付孔Ｈが穿設されており、この取付孔Ｈに本発明の空隙充填具２２ａを取り付けるようになっている。即ち、取付孔Ｈに空隙充填具２２ａにおける係着手段２６を挿嵌し、左右のバネ片２７，２７が側板Ｐ２の外壁面側に当接し、押さえ部材２８，２８が側板Ｐ２の内壁面側に当接する状態になるようにして係着する。これにより、中空構造体の空隙部Ｐｇに空隙充填具２２ａが取り付けられ〔図９（ａ）〕、中空構造体の側板Ｐ１，Ｐ２に対して、所定間隔を置いた状態で、発泡性材料Ｆが支持固定される〔図９（ｂ）〕。また、中空構造体の空隙部Ｐｇの隅部Ｐｃ，Ｐｃに対応して、空隙充填具２２ａの発泡制御壁１０ａ，１０ｂが配置された状態となる〔図９（ａ）〕。
【００３６】
上述したようにして、中空構造体の空隙部Ｐｇに空隙充填具２２ａを取り付けた後、自動車の電着や焼付塗装工程において、自動車ボディが１４０℃〜２１０℃程度の外部加熱を受けると、発泡性材料Ｆが発泡及び膨張して中空構造体の空隙部Ｐｇの横断面方向に充填される〔図１０（ａ）（ｂ）〕。この際、空隙充填具２２ａにおける保持治具２０ａの保持部３には網目状乃至格子状にされた多数の小孔８が穿孔されているため、この多数の小孔８の夫々からも発泡性材料Ｆが発泡膨張するので、空隙部長手方向への発泡膨張を抑制する作用効果は無いものであるが、空隙充填具２２ａの表裏両面で発泡性材料Ｆの受熱効率が高くなっているので、発泡性材料Ｆの発泡膨張性能が最大限に引き出され、充分な発泡性材料Ｆの発泡膨張が促される〔図１０（ｂ）〕。また、中空構造体の空隙部Ｐｇの隅部Ｐｃ，Ｐｃに対応して配置した空隙充填具２２ａの発泡制御壁１０ａ，１０ｂにより隅部Ｐｃ，Ｐｃにも充分に発泡性材料Ｆを充填することができる〔図１０（ｂ）〕。
【００３７】
次に、図１１〜図１３に基づき、本発明の補助空隙充填具について説明する。図１１は、本発明の補助空隙充填具における補助保持治具の一例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は被係着手段を上方から見た場合の説明図である。図１２は、本発明の補助空隙充填具の一例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は被係着手段を上方から見た場合の説明図である。図１３は、本発明の補助空隙充填具を中空構造体の空隙部の他室に取り付けた状態を示す取付状態説明図である。図中、符号４０は補助保持治具であり、符号５２は補助空隙充填具である。
【００３８】
本発明の補助空隙充填具５２は、中空構造体の空隙部Ｐｇが仕切り板Ｐ３により２室に仕切られている場合において（図１３参照）、前述した本発明の空隙充填具を一室Ｐｇ１に取り付けた場合の他室Ｐｇ２に取り付けて用いられるものである。従って、中空構造体の空隙部が仕切り板Ｐ３により２室に仕切られていないのであれば特に用いる必要はない。
【００３９】
本発明の補助空隙充填具５２で用いられる補助保持治具４０は、板状の補助ベース体４２を備え、この補助ベース体４２は、他室Ｐｇ２の空隙部の横断面口径よりも小径とされているものである。補助ベース体４２の材質等は、前述したベース体２の場合と同様である。
【００４０】
補助ベース体４２には、その一側面に発泡性材料Ｆの片側面を支持するための補助保持部４３が設けられる。通常、中空構造体が仕切り板Ｐ３により２室に仕切られた場合の他室Ｐｇ２の空隙部は、細長い空間となることが多いので（図１３）、補助ベース体４２も細長い板状部材となり、補助保持部４３は補助ベース体４２の一側面の略全面に形成されることとなる（図１１）。
【００４１】
この補助保持部４３には、前述した保持部３の場合と同様、補助ベース体４２の一側面から他側面に貫通する多数の小孔４８が穿孔されている（図１１）。小孔４８の形状やサイズは前述した小孔８の場合と同様である。
【００４２】
補助ベース体４２には、被係着手段４６が形成されており、この被係着手段４６は中空構造体に直接に係着されるものではなく、仕切り板Ｐ３を介在せしめた状態で、前述した空隙充填具２２の係着手段６と係着固定されるものである（図１３）。即ち、被係着手段４６は、空隙充填具２２の係着手段６が挿嵌される被係着孔５７と、その両側方に立設された押さえ部材５８，５８とからなり、仕切り板Ｐ３を介在せしめた状態（空隙充填具２２が一室Ｐｇ１側にあり、補助空隙充填具５２が他室Ｐｇ２側にある状態）で、空隙充填具２２の係着手段６を被係着手段４６の被係着孔５７に挿嵌し、押さえ部材５８，５８により、仕切り板Ｐ３の他室Ｐｇ２側壁を押さえ付けて係着するものである（図１３）。
【００４３】
本発明の補助空隙充填具５２は、上述した如くの構造を有する補助保持治具４０に対し、その補助保持部４３に発泡性材料Ｆを固体状に成形してなるものである（図１２）。発泡性材料Ｆの成形方法等は、前述した空隙充填具２２の場合と同様である。
【００４４】
また、他室Ｐｇ２にも隅部Ｐｃがある場合おいては、補助保持部４３は、他室Ｐｇ２における隅部Ｐｃに対応して、補助ベース体４２に延出部４９を設け、延出部４９の先端に空隙部長手方向の一方又は両方を開放端とし且つ前記隅部に向けて開口するＵ字形状の発泡制御壁５０を設ける〔図１１（ａ）、図１２（ａ）〕。発泡制御壁５０の構造等は、前述した発泡制御壁１０の場合と同様である。
【００４５】
このような補助空隙充填具５２を用いることにより、中空構造体の空隙部が仕切り板Ｐ３により２室に仕切られている場合でも、空隙部の一室Ｐｇ１に空隙充填具２２を配置すると同時に空隙部の他室Ｐｇ２にも補助空隙充填具５２を配置することができるので、空隙部の一室Ｐｇ１と他室Ｐｇ２の両方を同時に発泡性材料Ｆによって充填でき、有利な態様となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の保持治具の一例の表側を斜視で示した表側斜視図である。
【図２】本発明の保持治具の一例の裏側を斜視で示した裏側斜視図である。
【図３】本発明の保持治具の他例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は小孔の一例を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図４】発泡性材料の成形前のＵ字形状の発泡制御壁を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の空隙充填具の一例の表側を斜視で示した表側斜視図である。
【図６】本発明の空隙充填具の一例の裏側を斜視で示した裏側斜視図である。
【図７】本発明の空隙充填具の他例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図８】発泡性材料の成形後のＵ字形状の発泡制御壁を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の空隙充填具を中空構造体の空隙部に取り付けた状態を示し、（ａ）は取付状態説明図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】本発明の空隙充填具を中空構造体の空隙部に取り付けた後、外部加熱により発泡膨張せしめた状態を示し、（ａ）は発泡状態説明図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】本発明の補助空隙充填具における補助保持治具の一例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は被係着手段を上方から見た場合の説明図である。
【図１２】本発明の補助空隙充填具の一例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は被係着手段を上方から見た場合の説明図である。
【図１３】本発明の補助空隙充填具を中空構造体の空隙部の他室に取り付けた状態を示す取付状態説明図である。
【図１４】ワゴン車の場合の空隙充填具の取り付け箇所を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
２：ベース体、３：保持部、４：段部、５：凸部、６：係着手段、６ａ：バネ片、７：中空部、８：小孔、８ａ：拡径部、９：延出部、１０，１０ａ，１０ｂ：発泡制御壁、１１：Ｕ字形状壁、１２：底壁、１４：開口部、２０，２０ａ：保持治具、２２，２２ａ：空隙充填具、２６：係着手段、２７：バネ片、２８：押さえ部材、４０：補助保持治具、４２：補助ベース体、４３：補助保持部、４６：被係着手段、４８：小孔、４９：延出部、５０：発泡制御壁、５２：補助空隙充填具、５７：被係着孔、５８：押さえ部材、Ｃ：自動車ボディ、Ｆ：発泡性材料、Ｐ１，Ｐ２：側板、Ｐ３：仕切り板、Ｐｃ：隅部、Ｐｇ：空隙部、Ｐｇ１：一室、Ｐｇ２：他室、Ｓ：空隙充填具の取り付け箇所。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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