(57)【要約】【課題】  食品についての泡状噴出物を取り扱うものであっても、内部を容易に清潔に保つことができるエアゾール容器用のスパウトを提供する。【解決手段】  ステム２４を覆うようにエアゾール容器本体２に取り付けられ、ステム２４を内方に押し込んで、このステム２４から、エアゾール容器本体２内の食品内容物を泡状噴出物として噴出させるとともに、ステム２４に連通するノズル部４から、泡状噴出物を外部に流出させるエアゾール容器用のスパウトＳに関するものである。ノズル部４を、エアゾール容器本体２に取り付けられる他の本体部分３と分けて形成するとともに、凹凸部を嵌め合わせつつノズル部４と他の本体部分３とを係脱させて、ノズル部４を他の本体部分３に着脱容易に位置決め支持させるノズル着脱機構Ｗを設けている。【選択図】      図９
2006290408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムを覆うようにエアゾール容器本体に取り付けられ、前記ステムを内方に押し込んで、このステムから、前記エアゾール容器本体内の食品内容物を泡状噴出物として噴出させるとともに、前記ステムに連通するノズル部から、前記泡状噴出物を外部に流出させるエアゾール容器用のスパウトであって、
前記ノズル部を、前記エアゾール容器本体に取り付けられる他の本体部分と分けて形成するとともに、凹凸部を嵌め合わせつつ前記ノズル部と前記他の本体部分とを係脱させて、前記ノズル部を前記他の本体部分に着脱容易に位置決め支持させるノズル着脱機構を設けていることを特徴とするエアゾール容器用のスパウト。
【請求項２】
前記他の本体部分を弾性変形可能な樹脂材から形成するとともに、この他の本体部分に、着脱時に前記エアゾール容器本体に対して進退するように力が加えられる操作用凸部を形成し、かつ、前記エアゾール容器本体上部の突状取付部に係止される前記他の本体部分側の係止部を、前記操作用凸部側を除くように形成していることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用のスパウト。
【請求項３】
前記他の本体部分中の前記泡状噴出物の通路に、この泡状噴出物を前記ノズル部の内面側に導く進路変更部を設けていることを特徴とする請求項１又は２記載のエアゾール容器用のスパウト。
【請求項４】
開口の形状を変えて、前記泡状噴出物の外観形状を種々に定める複数の前記ノズル部が、切り離し容易な状態でリング状に連結されている樹脂成形体を有しているとともに、この樹脂成形体を、前記他の本体部分を覆うように前記エアゾール容器本体に取り付けられたキャップ内の余空間に収納できる形状に形成していることを特徴とする請求項１、２、又は３の何れかに記載のエアゾール容器用のスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品である内容物を泡状にして噴出させるエアゾール容器に用いられるエアゾール容器用のスパウトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シェービングクリームや洗顔石鹸といった化粧品を発泡させた、いわゆるムース製品の提供には、エアゾール容器が広く使用されている。例えば、特許文献１に記載された、このようなエアゾール容器には、図１４で示されるように、容器本体１００の上部に、外方に突出するステム１０１を覆うようにスパウト１１０が取り付けられている。そして、このエアゾール容器では、スパウト１１０の押圧部１１１を押して、ステム１０１を容器本体１００内方に押し込むことにより、ステム１０１から容器本体１００内の内容物を泡状噴出物として噴出させるとともに、この泡状噴出物を、ステム１０１に連通するスパウト１１０のノズル部１１２から流出させる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記エアゾール容器用のスパウト１１０では、押圧部１１１から手を離し、ノズル部１１２からの泡状噴出物の噴出を止めても、ノズル部１１２を含めたスパウト１１０内には、泡状噴出物が残ってしまうという問題があった。特に、容器本体１００内の内容物が食品の場合、スパウト１１０内に残留した内容物が空気に触れて腐敗しやすく、スパウト１１０内が不潔になりやすいという問題があった。
【０００５】
この発明は、以上の点に鑑み、食品についての泡状噴出物を取り扱うものであっても、内部を容易に清潔に保つことができるエアゾール容器用のスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明は、ステムを覆うようにエアゾール容器本体に取り付けられ、前記ステムを内方に押し込んで、このステムから、前記エアゾール容器本体内の食品内容物を泡状噴出物として噴出させるとともに、前記ステムに連通するノズル部から、前記泡状噴出物を外部に流出させるエアゾール容器用のスパウトであって、前記ノズル部を、前記エアゾール容器本体に取り付けられる他の本体部分と分けて形成するとともに、凹凸部を嵌め合わせつつ前記ノズル部と前記他の本体部分とを係脱させて、前記ノズル部を前記他の本体部分に着脱容易に位置決め支持させるノズル着脱機構を設けていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、ステムから噴出された泡状噴出物をスパウトのノズル部から流出させた後、エアゾール容器本体の使用を終了しても、ノズル部の取り外しにより、スパウトの清掃が容易にできる。すなわち、スパウトのノズル部等に泡状噴出物が残留した状態で、エアゾール容器本体の使用を終了しても、スパウトの他の本体部分に位置決め支持されているノズル部を、これから取り外し、このノズル部を水や洗剤等により洗浄して、これをクリーンな状態に保つことができる。また、スパウトの他の本体部分に付着した泡状噴出物は、ノズル部が取り外されているので、拭き取り等により比較的容易に清掃できる。なお、最後に、例えば、ノズル部をスパウトの他の本体部分に装着後、エアゾール容器本体にキャップを取り付け、スパウトをキャップにより覆うようにする。
【０００８】
ここで、ノズル部の、他の本体部分への取り付けは、ノズル着脱機構の凸部と凹部とを嵌め合わせつつ、ノズル部を他の本体部分に係合させて行い、ノズル部の、他の本体部分からの取り外しは、ノズル着脱機構の凸部と凹部とを嵌め合わせつつ、他の本体部分との係合を解除するように、ノズル部を離脱させて行う。
【０００９】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合に、前記他の本体部分を弾性変形可能な樹脂材から形成するとともに、この他の本体部分に、着脱時に前記エアゾール容器本体に対して進退するように力が加えられる操作用凸部を形成し、かつ、前記エアゾール容器本体上部の突状取付部に係止される前記他の本体部分側の係止部を、前記操作用凸部側を除くように形成していることを特徴とする。
【００１０】
この発明では、他の本体部分をエアゾール容器本体から離すように、例えば、操作用凸部に上向きの力を加えると、この他の本体部分が弾性変形し、その係止部が、エアゾール容器本体の突状取付部から離脱して、他の本体部分をエアゾール容器本体から分離できる。この場合、他の本体部分の操作用凸部側には、係止部が設けられておらず、操作用凸部は上方に移動しやすいので、この移動によって係止部側の変形を促し、他の本体部分をエアゾール容器本体から容易に分離できるようになる。
【００１１】
また、他の本体部分の係止部をエアゾール容器本体の突状取付部上に位置させた後、他の本体部分をエアゾール容器本体に近づけるように、操作用凸部側を下向きに加圧すると、他の本体部分は、弾性変形して、係止部がエアゾール容器本体の突状取付部に係止され、エアゾール容器本体に取り付けられる。この場合でも、操作用凸部側は容易に突状取付部側に移動するので、係止部側の変形を促し、他の本体部分をエアゾール容器本体に容易に取り付けることができる。
【００１２】
この発明の請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の場合に、前記他の本体部分中の前記泡状噴出物の通路に、この泡状噴出物を前記ノズル部の内面側に導く進路変更部を設けていることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、ステムから他の本体部分を経由してノズル部側に噴出される泡状噴出物は、他の本体部分の進路変更部によって、ノズル部の内面側に導かれ、ノズル部内に一杯に広がった状態で、ノズル部から流出する。
【００１４】
この発明の請求項４記載の発明は、請求項１、２、又は３の何れかに記載の発明の場合に、開口の形状を変えて、前記泡状噴出物の外観形状を種々に定める複数の前記ノズル部が、切り離し容易な状態でリング状に連結されている樹脂成形体を有しているとともに、この樹脂成形体を、前記他の本体部分を覆うように前記エアゾールエアゾール容器本体に取り付けられたキャップ内の余空間に収納できる形状に形成していることを特徴とする。
【００１５】
この発明では、樹脂成形体をエアゾール容器本体に取り付けられたキャップ内の余空間に置くだけで、複数のノズル部をエアゾール容器本体等と容易に一体化できる。また、この発明では、ノズル部の使用に当たり、樹脂成形体をキャップ内から取り出して、これから必要なノズル部のみを切り離せばよいので、種々のノズル部の使用も容易である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の請求項１記載の発明によれば、ノズル部が、ノズル着脱機構を介して、他の本体部分に着脱容易に取り付けられているので、使用後のノズル部の清掃や他の本体部分の清掃が容易となり、食品についての泡状噴出物を取り扱うものであっても、スパウト内を容易に清潔に保つことができる。また、この発明では、開口の異なる種々のノズル部を使用することができ、ノズル部から噴出された泡状噴出物の外観形状を容易に変えることができる。
【００１７】
この発明の請求項２記載の発明によれば、エアゾール容器本体に対して他の本体部分も容易に着脱できるので、泡状噴出物の付着した他の本体部分の清掃も容易となり、スパウト内をより清潔に保つことができる。
【００１８】
この発明の請求項３記載の発明によれば、泡状噴出物がノズル部内一杯に広がった状態で、ノズル部から流出されるので、ノズル部から泡状噴出物を安定した状態で継続的に流出させることができるとともに、ノズル部により泡状噴出物の外観形状を定めることも容易となる。
【００１９】
この発明の請求項４記載の発明によれば、開口の形状を変えた複数のノズル部を使用できるので、ノズル部から噴出された泡状噴出物の外観形状を種々に定めることができる。また、この発明によれば、複数のノズル部をエアゾール容器本体等と容易に一体化できるので、市場における流通時や使用時における、エアゾール容器の取り扱いの容易化、すなわち、複数のノズル部の取り扱いの容易化を図ることができる。さらに、この発明によれば、複数のノズル部は、樹脂による一体成形によって形成できるので、ノズル部の製作の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１はこの発明の一実施の形態に係るスパウトを備えたエアゾール容器の使用前の外観を示しており、図２はエアゾール容器を分解した場合の、各構成品の外観を示している。
【００２１】
エアゾール容器１は、図１で示されるように、エアゾール容器本体２と、スパウトＳの他の本体部分となるスパウト本体３と、スパウトＳの５つのノズル部４を提供する樹脂成形体５と、キャップ６とから構成される。なお、この実施の形態では、スパウトＳは、スパウト本体３と樹脂成形体５とから構成されるが、例えば、ノズル部４が１つの場合は、スパウト本体３とノズル部４とから構成してもよい。
【００２２】
エアゾール容器本体２は、図２で示されるように、外面を鋼板（ブリキ板）から形成した、外形Ｄ（図４参照）が６０ｍｍのものであり、内部に、例えば、内容物となる生クリーム原料と、噴射用ガス（例えば笑気ガス）等とを有しており、内容物（生クリーム原料）を泡状噴出物Ｆ（ホイップされた生クリーム、図１０参照）として提供するものである。
【００２３】
このエアゾール容器本体２は、円筒部２０の上端とマウンテン部２１とが円形の外巻き締め部２２によって連結されているとともに、中心部２５とマウンテン部２１とが、突状の取付部である円形の内側巻き締め部２３によって連結されている。中心部２５には、上端が内巻き締め部２３より上方に突出するステム２４が設けられている。このステム２４は、細長いパイプから形成されたもので、下方に押し下げられることにより、内容物を泡状噴出物Ｆとして上方に噴出するが、押圧力が無くなるとバネ等の作用によって元の位置に復帰し、泡状噴出物Ｆの噴出を停止する。
【００２４】
スパウト本体３は、例えば、図４で示されるように、ステム２４を覆うようにエアゾール容器本体２に取り付けられ、ステム２４を内方に押し込んで、このステム２４から、泡状噴出物Ｆを噴出させるものであり、これにノズル部４が着脱容易に取り付けられる。このスパウト本体３は、弾性変形可能なＰＰ（ポリプロピレン）樹脂により一体的に形成されている。なお、スパウト本体３の材質は、ある程度弾性変形可能な樹脂であれば、他のもの、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂やＡＢＳ樹脂であってもよい。
【００２５】
このスパウト本体３は、図３乃至図５で示されるように、エアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３に取り付けられる略円筒状の本体部３０と、本体部３０の上部を覆うように設けられる揺動部３１と、ステム２４からの泡状噴出物Ｆをノズル部４の内面側に導く進路変更部３２と、スパウト本体３の着脱用に用いられる凸状の操作部３３とから構成されている。
【００２６】
本体部３０は、エアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３を囲むように形成されており、下部側に、内側巻き締め部２３の上面側に突き出す段部３０ａが形成されているとともに、下端側内面に、内側巻き締め部２３の外周面凹部２３ａに嵌り込んで、この本体部３０をエアゾール容器本体２に位置決め固定する凸状の係止部３０ｂが形成されている。係止部３０ｂは、円弧状に一定長さに形成されたものであり、図３で示されるように、操作部３３側を避けた位置に、例えば３つのものが形成されている。なお、操作部３３は、本体部３０外面の段部３０ａ側から水平に突出するように形成されている。
【００２７】
揺動部３１は、本体部３０の上部を覆うように設けられた板状部３１ａ側が、小幅の連結部Ｕを除いて、本体部３０と一定の隙間Ｃを有するように形成されており、本体部３０に対して、連結部Ｕと隙間Ｃとを介して上下に揺動可能となっている。この揺動部３１には、中央下部に、板状部３１ａの下面よりステム２４側に突出させて、ステム２４の上部が差し込まれる筒状部３１ｂが形成されており、この筒状部３１ｂより上方に、ステム２４からの泡状噴出物Ｆを上方に案内する案内部３１ｃが形成されている。案内部３１ｃには、筒状部３１ｂに連通させて、筒状部３１ｂの内径より小径の通路Ｔが形成されていて、この通路Ｔ下端側が、ステム２４を下方に加圧できる段部Ｅとなっている。また、案内部３１ｃの通路Ｔより上端側には、放射状に広がるように、泡状噴出物Ｆの流出路が形成されている。なお、案内部３１ｃの外面は、筒状部３１ｂと同心で同一径の円柱面となっている。
【００２８】
また、揺動部３１には、板状部３１ａから突出させた状態で案内部３１ｃを囲み、この案内部３１ｃとの間でノズル支持空間Ｎを形成する有底筒状部３１ｄが形成されている。さらに、揺動部３１には、有底筒状部３１ｄの上端から、操作部３３の逆側に向かって、下面側が解放された中空の押圧部３１ｅが、板状部３１ａから上方に突出するように形成されている。有底筒状部３１ｄの内面は、ノズル部４の外形よりやや大きい円柱面に形成されているが、外面は、操作部３３や押圧部３１ｅのない側が厚肉になるよう略楕円柱面状に形成されている。
【００２９】
また、揺動部３１には、有底筒状部３１ｄの厚肉側の内面に、底部Ｒを貫通するように、上下に向いた一対の上下案内溝６０，６０が形成されている。さらに、揺動部３１の有底筒状部３１ｄの底部Ｒには、上下案内溝６０に連通するように、円弧状をした一対の左右貫通孔６１，６１が形成されている。左右貫通孔６１，６１は、上下案内溝６０，６０に対向する位置から、通路Ｔを中心とした同一の周方向に向かって、一定長さだけ円弧状に形成されている。
【００３０】
進路変更部３２は、揺動部３１の案内部３１ｃ側に設けられており、通路Ｔの上方を塞ぐように門型形状に形成されている。門型の上部の通路Ｔの対向部３２ａは、通路Ｔの断面と略同サイズに形成されているが、門型の柱部３２ｂの幅等は対向部３２ａより小サイズに形成されている。
【００３１】
ノズル部４は、スパウト本体３に着脱容易に取り付けられ、ステム２４から噴出された泡状噴出物Ｆを所定の外観形状にして流出させるものである。このノズル部４は、図２で示されるように、上部が漸次小径に形成された略円筒状の本体部４０の下端に、互いに対向するように、一対の支持突起４１，４１が形成されたものである。このノズル部４は、本体部４０の外形が約１１ｍｍとなるように、例えばＰＰ樹脂から形成されており、本体部４０の上部に泡状噴出物Ｆの形状を定める開口Ｑが形成されている。支持突起４１は、図９の（ａ）で示されるように、本体部４０と同肉厚で、本体部４０から下方に延びる垂下部４１ａと、垂下部４１ａの下部側から水平状態で外方に延びる爪部４１ｂとから形成されている。垂下部４１ａの爪部４１ｂまでの長さは、揺動部３１の有底筒状部３１ｄの底部Ｒの厚さより僅かに長く形成されているとともに、爪部４１ｂの垂下部４１ａからの水平長さは、有底筒状部３１ｄの上下案内溝の深さよりやや小さくなるように定められている。
【００３２】
なお、ノズル部４の支持突起４１，４１と、スパウト本体３の上下案内溝６０，６０及び左右貫通孔６１，６１等により、ノズル着脱機構Ｗが形成される。また、上下案内溝６０の上端側は、広がるようにすみ肉がカットされ、ノズル部４の支持突起４１が容易に差し込めるようになっているとともに、支持突起４１の爪部４１ｂ下面側も斜めにカットされ、爪部４１ｂが上下案内溝６０内に容易に差し込めるようになっている。
【００３３】
ここで、ノズル部４の開口Ｑには、図１１で示されるように、例えば、ケーキの星形デコレーションＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６や波形デコレーションＡ７を形成するのに用いられる、突起が３つの星形開口Ｑ１、突起が４つの星形開口Ｑ２、突起が５つの星形開口Ｑ３、突起が６つの星形開口Ｑ４といったものがある。また、ノズル部４の開口Ｑには、図１１で示されるように、例えば、ケーキの葉形デコレーションＢ１を形成するのに用いられる葉形開口Ｑ５や、ケーキのリボン形デコレーションＢ２を形成するのに用いられるリボン形開口Ｑ６や、ケーキの花形デコレーションＢ３を形成するのに用いられる花びら形開口Ｑ７や、ケーキの文字デコレーションＢ４を形成するのに用いられる細丸開口Ｑ８といったものがある。
【００３４】
樹脂成形体５は、図６及び図７で示されるように、開口Ｑの形状が異なる例えば５つのノズル部４を上下に立てて円形に並べたものを、内側の板状リング５０に、このリング５０の外側にノズル部４の数だけ設けられた突起５１を介して連結したものである。この樹脂成形体５は、例えばＰＰ樹脂を用いた樹脂成形によって一体的に形成されている。この樹脂成形体５は、エアゾール容器本体２上に取り付けられたキャップ６内の余空間に収納できる形状に形成されている。
【００３５】
すなわち、ノズル部４に対してリング５０は、図７で示されるように、ノズル部４の本体部４０下端をスパウト本体３の板状部３１ａ上に位置させた場合に、リング部５０がスパウト本体３の有底筒状部３１ｄ上端や押圧部３１ｅ上面に載置される上下位置に設けられている。また、リング５０の外形は、短い突起５１を介してノズル部４をリング５０に連結した場合に、ノズル部４の支持突起４１を避けた本体部４０下端が、充分に板状部３１ａ上に位置できるサイズに形成されている。さらに、ノズル部４は、スパウト本体３の押圧部３１ｅ側を避けるように、突起５１を介してリング５０に連結されている。突起５１は、ノズル部４との連結部側が、ノズル部４を容易に切り離せるように、細く形成されている。
【００３６】
キャップ６は、エアゾール容器本体２の上部に取り付けられ、エアゾール容器本体２上のスパウト本体３や、これに取り付けられたノズル部４を覆うとともに、エアゾール容器本体２に取り付けられたものの内部に樹脂成形体５を収納するものである。なお、キャップ６の下端側内面には、係止突起が形成され、これが、エアゾール容器本体２の外側巻き締め部２２の外面凹部に嵌り込むことにより、キャップ６はエアゾール容器本体２に着脱容易に取り付けられる。
【００３７】
つぎに、スパウト本体３と樹脂成形体５とからなるスパウトＳの作用効果について図８乃至図１０等を参照しつつ説明する。
まず、キャップ６を開けて、エアゾール容器１から樹脂成形体５を取り出し、この樹脂成形体５から、例えば星形開口Ｑ２を有するノズル部４を切り離す。この作業は、突起５１に対してノズル部４を２、３度左右に捩ることにより容易に達成される。つづいて、図９の（ａ）で示されるように、切り離したノズル部４の支持突起４１，４１がわ爪部４１ｂ，４１ｂを、スパウト本体３の上下案内溝６０，６０に嵌め込んで、このノズル部４を上下案内溝６０，６０に沿ってスパウト本体３の支持空間Ｎに差し込んでいく。ノズル部４の本体部４０下端がスパウト本体３の有底筒状部３１ｄの底部Ｒ上面に突き当たると、ノズル部４の下部は、外側を有底筒状部３１ｄにより位置決めされて、水平方向への移動が防止される。
【００３８】
ノズル部４の本体部４０下端が底部Ｒに突き当たると、図９の（ｂ）で示されるように、支持突起４１，４１の爪部４１ｂ，４１ｂはスパウト本体３から下方に突き出すので、このノズル部４を、図９の（ｃ）で示されるように、時計回り方向に回転（自転）させると、ノズル部４は、支持突起４１の垂下部４１ａが左右貫通孔６１の端部に当たるまで回転する。この状態で、支持突起４１の爪部４１ｂは、上下案内溝６０から離れ、有底筒状部３１ｄの底部Ｒ下面側に位置しているので、ノズル部４は、爪部３１ｂと本体部４０の下端とで、有底筒状部３１ｄの底部Ｒを挟むことになり、水平方向への移動と共に、上下方向への移動が防止された状態で、スパウト本体３に取り付けられる。
【００３９】
つぎに、エアゾール容器本体２を振って、内容物と噴射ガスとを充分に混合した後、ノズル部４を、図１０で示されるように、下向きにした状態で、スパウト本体３の押圧部３１ｅを指で押し込むと、図８で示されるように、揺動部３１が連結部Ｕを中心にしてエアゾール容器本体２側に傾くので、ステム２４がバネ力に抗しつつ内方に押され、このステム２４から泡状噴出物Ｆが噴出する。この泡状噴出物Ｆは、スパウト本体３の通路Ｔを通った後、進路変更部３２の対向部３２に当たって、進路が約９０度だけ曲げられ、ノズル部４の内面側に移動する。このため、泡状噴出物Ｆは、ノズル部４内に充満しつつ、開口Ｑから外方に流出することになり、ノズル部４の開口Ｑの形状通りに外観形状が定められる。
【００４０】
つづいて、スパウト本体３の押圧部３１ｅから指を離すと、揺動部３１が、自身の弾性力及びステム２４のバネ力により、傾斜しない当初の状態に復帰するとともに、ステム２４もバネ力により当初の位置に上昇するので、ステム２４からの泡状噴出物Ｆの噴射は停止する。そして、押圧部３１ｅの加圧と、加圧の解除を繰り返しつつ、泡状噴出物Ｆにより、パンケーキ上に例えば、星形デコレーションＡ２を形成していく。
【００４１】
つぎに、例えば、パンケーキ上に葉形デコレーションＢ１を形成したい場合には、葉形開口Ｑ５を有するノズル部４を樹脂成形体５から切り離すとともに、スパウト本体３から星形開口Ｑ２を有するノズル部４を取り外す。スパウト本体３からのノズル部４の取り外しは、取り付け動作の逆を行えばよい。すなわち、ノズル部４を、垂下部４１ａが左右貫通孔６１の他方の端部に当たるまで、図９の（ｃ）中反時計回りに回転（自転）させた後、このノズル部４をスパウト本体３から引き出せば、爪部４１ｂが上下案内溝６０中を移動して、ノズル部４をスパウト本体３から取り外すことができる。つづいて、葉形開口Ｑ５を有するノズル部４を、前述の手順でスパウト本体３に取り付ければよい。その後は、星形開口Ｑ２を有するノズル部４の場合と同様に作業を進めていけばよい。
【００４２】
、
また、取り外したノズル部４中には、泡状噴出物Ｆが詰まった状態になっているので、これを放置すれば、内部の泡状噴出物Ｆが腐敗してノズル部４が不潔な状態となる。このため、このノズル部４は、水や洗剤等を使用して清掃（クリーニング）し、クリーンな状態にしておく。
【００４３】
一方、ケーキのデコレーション作業が終了し、エアゾール容器本体２等の使用を終了する場合には、スパウト本体３からノズル部４を取り外した後、スパウト本体３をエアゾール容器本体２から取り外す。スパウト本体３の取り外し作業は、スパウト本体３の操作部３３に、これをエアゾール容器本体２から引き離すような力を加えて行えばよい。
【００４４】
すなわち、例えば、左手でエアゾール容器本体２を保持した状態で、右手の人差し指と親指でスパウト本体３の操作部３３をつかんだ後、操作部３３を上向きに引き上げる。スパウト本体３は、３つの係止部３０ｂがエアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３の外周面凹部２３ａに嵌り込むことによりエアゾール容器本体２に取り付けられているが、スパウト本体３の操作部３３側には係止部３０ｂは設けられていない。したがって、スパウト本体３の操作部３３側は、比較的容易に上方に引き上げられ、スパウト本体３の係止部３０ｂが設けられている側の弾性変形を促す。このため、スパウト本体３は、係止部３０ｂがエアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３を容易に乗り越え、エアゾール容器本体２から容易に取り外される。
【００４５】
つぎに、エアゾール容器本体２側から取り外したスパウト本体３やノズル部４を、水や洗剤等を使用して清掃（クリーニング）後、スパウト本体３を再びエアゾール容器本体２に取り付ける。スパウト本体３の取付作業は、これをエアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３上に置いた後、例えば、左手でスパウト本体３を加圧しつつ、右手の親指と人差し指で操作部３３を下向き（エアゾール容器本体２側）に押し下げるようにする。係止部３０ｂの無い、スパウト本体３の操作部３３側には、エアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３が比較的容易に入り込み、スパウト本体３の係止部３０ｂが設けられている側の弾性変形を促す。このため、スパウト本体３は、左手の加圧力により、係止部３０ｂが内側巻き締め部２３を容易に乗り越え、その外周面凹部２３ａに嵌り込んで、エアゾール容器本体２に容易に取り付けられる。
【００４６】
なお、このスパウトＳでは、ノズル部４が取り外されることから、エアゾール容器本体２に取り付けられているスパウト本体３側の清掃も、その分容易となる。
【００４７】
つぎに、樹脂成形体５から取り外したノズル部４（これが複数ある場合には、最も多く使用するもの）をスパウト本体３に取り付けた後、スパウト本体３やノズル部４を覆うように、エアゾール容器本体２にキャップ６を取り付ける。なお、一部のノズル部４が取り外された樹脂成形体５や、取り外されたノズル部４の残りのものは、別の場所（例えば、キッチンの収納部）に仕舞ってもよいし、当初のように、エアゾール容器本体２に取り付けられているキャップ６内に収納してもよい。なお、取り外されたノズル部４はキャップ６内で容易に移動するが、キャップ６内へのノズル部４の収納は可能である。
【００４８】
以上のように、このエアゾール容器１用のスパウトＳでは、ノズル部４がノズル着脱機構Ｗを介して、スパウト本体３に着脱容易に取り付けられているので、使用後のノズル部４の清掃や、ノズル部４取り外し後のエアゾール容器本体２上のスパウト本体３の清掃が容易となり、食品についての泡状噴出物Ｆを取り扱うものであっても、スパウトＳ内を容易に清潔に保つことができる。また、このスパウトＳでは、種々のノズル部４を使用することができ、ノズル部４から噴出された泡状噴出物Ｆの外観形状を容易に変えることができる。
【００４９】
また、このエアゾール容器１用のスパウトＳでは、スパウト本体３を弾性変形可能な樹脂材から形成するとともに、スパウト本体３に着脱用の操作部３３を設け、かつ、エアゾール容器本体２内側巻き締め部２３に係止されるスパウト本体３の係止部３０ｂを、操作部３３側を除くように形成しているので、エアゾール容器本体２に対してスパウト本体３も容易に着脱することができる。このため、このスパウトＳでは、泡状噴出物Ｆの付着したスパウト本体３の清掃も容易となり、スパウトＳ内をより清潔に保つことができる。
【００５０】
さらに、このエアゾール容器１用のスパウトＳでは、スパウト本体３に進路変更部３２を設けて、ステム２４から噴出された泡状噴出物Ｆの進路を、ノズル部４の内面側に向くようにしているので、泡状噴出物Ｆがノズル部４内一杯に広がった状態で、ノズル部４から流出されることとなる。このため、このスパウトＳでは、ノズル部４から泡状噴出物Ｆを安定した状態で継続的に流出させることができるとともに、ノズル部４により泡状噴出物Ｆの外観形状を定めることも容易となる。
【００５１】
また、このエアゾール容器１用のスパウトＳでは、複数のノズル部４を備えた樹脂成形体５を、エアゾール容器本体２に取り付けられたキャップ６内の余空間に収納できる形状に形成しているので、樹脂成形体５をエアゾール容器本体２等と容易に一体化できる。このため、このスパウトＳでは、複数のノズル部４を備えていても、市場における流通時や使用時における、エアゾール容器１の取り扱いの容易化、すなわち、複数のノズル部４の取り扱いの容易化を図ることができる。また、このスパウトＳでは、樹脂成形体５が有する複数のノズル部４を使用して、ノズル部４から噴出された泡状噴出物Ｆの外観形状を種々に定めることができる。さらに、このスパウトＳでは、樹脂成形体５を、樹脂による一体成形によって形成できるので、複数のノズル部４の製作の容易化を図ることができる。
【００５２】
なお、この実施の形態では、エアゾール容器本体２として中型（外形Ｄ＝６０ｍｍ）のものを使用したが、エアゾール容器本体２は、大型（外形Ｄ＝６６ｍｍ）や小型（外形Ｄ＝５３ｍｍ）のものであってもよい。エアゾール容器本体２の内側巻き締め部２３のサイズは、外形Ｄのサイズによって変化しないので、大型、中型、小型のエアゾール容器本体２に対しても、同サイズのスパウト本体３やノズル部４が使用できるからである。また、樹脂成形体５も、小型のエアゾール容器本体２に取り付けられたキャップ６内の余空間に収納できるサイズとしているので、その取り扱いにも不都合はない。もちろん、エアゾール容器本体２が大型の場合、樹脂成形体５は、６つ以上のノズル部４を有するものであってもよい。
【００５３】
また、この実施の形態では、エアゾール容器本体２の円筒部２０が鋼板（ブリキ板）によって形成されたスチール缶の場合について説明したが、円筒部２０とマウンテン部２１とをアルミ材の絞り加工によって一体に形成したアルミ缶であってもよい。図１２は、エアゾール容器本体２Ａの円筒部２０がアルミ缶の場合のエアゾール容器１Ａを示している。このエアゾール容器１Ａにおいても、ステム周りに内側巻き締め部２３とほぼ同じサイズの巻き締め部があるとともに、外巻き締め部２２の代わりに、円筒部２０の上部にキャップ６取り付け用の凹部２６が形成され、かつ、エアゾール容器本体２の外形Ｄも、大型のもので５８ｍｍであり、小型のもので５３ｍｍであるので、エアゾール容器本体２Ａへのスパウト本体３の取付や、キャップ６内への樹脂成形体５の収納も容易になされる。
【００５４】
さらに、この実施の形態のノズル着脱機構Ｗでは、ノズル部４の凸部（支持突起４１）とスパウト本体３の凹部（上下案内溝６０や左右貫通孔６１）とを嵌め合わせつつ、ノズル部４とスパウト本体３とを係脱させて、ノズル部４をスパウト本体３に着脱容易に位置決め支持させているが、このノズル着脱機構Ｗは、ねじや単純な凹凸部で形成してもよい。すなわち、例えば、スパウト本体３に雌ねじ（凹部）、ノズル部４に雄ねじ（凸部）を設け、ノズル部４をスパウト本体３にねじ込んで、これをスパウト本体３に着脱容易に取り付けてもよい。もちろん、スパウト本体３に雄ねじ（凸部）、ノズル部４に雌ねじ（凹部）を設けてもよい。また、例えば、図１３で示されるように、ノズル部４外周部に、リング状（必ずしも連続したものでなくてもよい）の小凸部４０ａを形成するとともに、スパウト本体３の内面に、上記小凸部４０ａを嵌め込むリング状の凹部３１ｆを設け、ノズル部４とスパウト本体３とを弾性変形させつつ、ノズル部４をスパウト本体３に対して着脱するようにしてもよい。もちろん、ノズル部４に凹部を設け、スパウト本体３に上記凹部に嵌め込む小凸部を設けてもよい。
【００５５】
また、この実施の形態では、樹脂成形体５のスパウト本体３上への仮止めについては、説明しなかったが、両者又は一方に仮止め用の凹凸部又は凹部が設けられているものとする。したがって、エアゾール容器１の樹脂成形体５が輸送中等にがたついてしまうことはない。さらに、ノズル部４は、樹脂成形体５から取り外した後も、そのリング５０等に着脱容易に取り付けられるようにしてもよい。
【００５６】
さらに、この実施形態では、初期使用時（流通時）にエアゾール容器１のスパウト本体３にノズル部４は取り付けられていないが、流通時においても、例えば、最も多く使用されると考えられるノズル部４をスパウト本体３に取り付けておくようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の一実施の形態に係るエアゾール容器の外観斜視図である。
【図２】上記エアゾール容器の分解斜視図である。
【図３】上記エアゾール容器の、キャップと樹脂成形体とを外した場合の上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】上記エアゾール容器の、キャップを外した場合の上面図である。
【図７】樹脂成形体の取り付け状態の説明図である。
【図８】スパウトの作用を説明するための断面図である。
【図９】ノズル部をスパウト本体へに取り付ける場合の説明図であり、（ａ）はノズル部をスパウト本体に差し込む直前の状態を示し、（ｂ）はノズル部をスパウト本体に差し込んだ状態を示し、（ｃ）はスパウト本体に差し込んだノズル部を所定角度だけ回転（自転）させて、このノズル部をスパウト本体３に取り付けた状態を示す。
【図１０】エアゾール容器本体等の使用状態を示す外観斜視図である。
【図１１】ノズル部の開口の形状と、このノズル部流出後の泡状噴出物の外観形状を示す図である。
【図１２】他の実施の形態に係るエアゾール容器の外観斜視図である。
【図１３】ノズル着脱機構の他の例を示す図である。
【図１４】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ａ    エアゾール容器
２，２Ａ    エアゾール容器本体
３    スパウト本体（他の本体部分）
４    ノズル部
５    樹脂成形体
６    キャップ
２３    内側巻き締め部（円形巻き締め部）
２４    ステム
３０ｂ  係止部
３１ｆ  凹部
３２    進路変更部
３３    操作部（操作用凸部）
４０ａ  小凸部（凸部）
４１    支持突起（凸部）
６０    上下案内溝（凹部）
６１    左右貫通孔（凹部）
Ｆ    泡状噴出物
Ｑ    開口
Ｓ    スパウト
Ｗ    ノズル着脱機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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