(57)【要約】【課題】インライン工程にて取得した各工程の品質情報から品質不良位置を特定し、その品質不良位置情報と現物の品質不良位置とを一致させ、次工程にその品質不良位置を正確に伝達し、それまでの全工程の品質不良部を除去した後に最終工程を行うようにした。【解決手段】連続シートの品質を、その巻き出し長さを巻き出し長さ計測機にて計測しながら品質検査機ＲI 、ＲIIで検査し、その品質情報をインラインにて取得し、取得した前記品質情報と連続シート巻き出し長さとに基づいて、その連続シートの品質不良発生位置を品質不良部として特定した後、前記品質検査手段で検査した単位工程の次の単位工程にてその連続シートを巻き出しながら、特定した前記品質不良発生位置にて連続シートを一旦停止させ、その連続シートの品質不良部をカッティング部12にてカッティングして巻き取り除去した後、品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りして最終加工工程を行う。【選択図】図１
2006306509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状原反を連続シートとして巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取る加工機による工程を１単位工程として、その複数単位工程を経て最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程において、１乃至複数の単位工程にて、その連続シートの品質を、その巻き出し長さを計測器にて計測しながら品質検査機で検査し、その品質情報をインラインにて取得し、取得した前記品質情報と連続シート巻き出し長さとに基づいて、全ての単位工程の各々品質不良発生位置を各々品質不良部として記録特定した後、必要に応じて前記各々品質不良部のうち接近又はオーバーラップする品質不良部同士を各々統合品質不良部として統合記録した後、最終単位工程にて、その連続シートを巻き出しながら、特定した前記各々品質不良部、又は／及び統合品質不良部にて連続シートを一旦停止させて、その連続シートの品質不良部をその全幅方向にカッティング部にてカッティングし、その品質不良部同士を継ぎ貼りして、ロール状シート品質不良品として巻き取り除去した後、品質不良部以外の品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りして連続シートとして、該連続シートに対して最終単位工程による加工を行ってロール状シート加工製品として巻き取ることを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法。
【請求項２】
請求項１記載のロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程の手前の単位工程における検査後段にラベル貼手段を配置し、前記単位工程以前における連続シートの記録特定した前記品質不良部、又は／及び統合品質不良部の前後に識別ラベルを貼着して品質不良発生部を特定することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法。
【請求項３】
請求項２記載のロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程の手前の単位工程における前記ラベル貼手段の後段に、連続シートに貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第１カメラを設置し、連続シート巻き取り後のロール状シートに貼着された前記識別ラベルの情報と、前記記録特定した前記品質不良部、又は／及び統合品質不良の情報との照合を行い、連続シートからの識別ラベルの脱落の有無を確認することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法。
【請求項４】
請求項２又は３記載のロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程のカッティング部の手前に、該連続シートに貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第２カメラを設置し、前記最終単位工程における品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りした連続シートを巻き取るロール状シート加工製品巻き取り部の手前に、該連続シートに識別ラベルの不貼着を読み取り記録するための第３カメラを設置し、該第２カメラにて読み取り記録した連続シート巻き出し後のロール状シートに貼着された識別ラベルと、前記ラベル貼手段の後段の前記第１カメラにて読み取り記録した連続シートに貼着された識別ラベルとの照合を行って連続シートからの識別ラベルの脱落の有無を照合するとともに、第３カメラにより連続シートに識別ラベルが不貼着であることを確認するようにしたことを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法。
【請求項５】
ロール状原反を連続シートとして巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取る加工機による加工手段を１単位加工手段として、その複数単位加工手段を経て最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程の品質監視システムであって、１乃至複数の単位加工手段において、連続シートの巻き出し長さを取得する巻き出し長さ取得手段と、該連続シートの品質を検査して品質検査情報を得る品質検査手段と、該連続シートの前記巻き出し長さと品質検査情報とに基づいて全ての単位工程の各々品質不良発生位置を品質不良部として記録特定し、必要に応じて前記品質不良部のうち接近又はオーバーラップする品質不良部同士を各々統合品質不良部として統合記録する品質不良部特定手段とを有し、ロール状シート加工製品を生産する生産工程におけるロール状シート加工製品の品
質を監視することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状原反を生産材として、塗工などの加工を行い、最終的にロール状シートを製造する生産工程において、加工後の検査情報を用いて品質良品部と品質不良品部とを正確に分離して、良品部のみのロール状シート加工製品を製造するためのロール状シート加工製品品質監視方法及びその品質監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール巻取状のプラスチックフィルム等のロール状原反を生産材として蒸着プラスチックフィルム等のロール状シート加工製品を加工生産する場合において、該ロール状原反に対して蒸着膜等の加工形成を行う生産工程においては、各工程（１例：蒸着工程→コーティング工程→スリッター工程等）にてインラインで検査機等を用いて加工品質情報を取得し、その工程での生産品の品質の監視が行なわれている。
【０００３】
一般的に、ロール状原反を生産材として巻き出しながら、その巻き出される連続シートに蒸着工程にて蒸着して、その連続シートをロール状シートとして一旦巻き取り、続いてコーティング機により、蒸着したロール状シートを巻き出しながらコーティング工程にて得られる連続シートをロール状シートとして、再び、一旦巻き取り、さらに、スリッター機により、蒸着、コーティング加工したロール状シートを巻き出しながらスリッター工程にて得られる連続シートをロール状シートとして巻き取るなど、各工程の生産機を用いて巻き出し巻き取りを繰り返しながら、複数ラインにより蒸着工程→コーティング工程→スリッター工程等の各工程を経てロール状シート加工製品を生産する場合がある。
【０００４】
このように各工程の生産機を用いて巻き出し巻き取りを繰り返しながら、複数ラインによりロール状シート加工製品を生産する場合には、次工程への加工良、加工不良等の加工情報は、紙ベースでの申し送りが中心であり、その品質情報を次工程で有効活用して、例えば、前工程（蒸着工程）の品質不良部に対しては、次工程（コーティング工程）では塗工等の加工を行わない等のアクションを起こし、使用する塗工液を削減して使用材料等のコスト削減に結び付ける等の対策を施すことは困難であった。
【０００５】
そこで、インクジェット等の各種のマーキング手段によるマーキングを目印として、次工程で、そのマーキングを読み取ることにより品質不良部に対して不良部除去の有無を判定し、不良部の除去を行う等の品質情報取得の手法が提案されているが、フィルムの蛇行や伸縮によるマーキングの正確性に不安があり、また、工程ラインが高速な場合や、その工程がマーキングできる作業環境にない場合は、実用化できなかった。（例えば、特許文献１を参照）
そのため、ロール状原反をスリット加工するスリッター等の最終工程で、それまでの工程で発生した全ての品質不良部を自動的に除去することにより、品質不良製品の製造や出荷を自動的に防止するという対策を採ることが難しく、手作業に頼らざるを得ない状況にあった。
【０００６】
このように、各工程で発生した品質不良情報がシステム的に分断されているために、ロール状原反加工製品の品質不良位置の正確な特定や、製品巻長の正確な特定等が難しく、また、工程間及び最終工程での品質監視が難しいという問題があった。
【０００７】
以下に本発明に関連する公知の特許文献を記載する。
【特許文献１】特開平１０−４５３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決するもので、各工程の生産機を用いて巻き出し巻き取りを繰り返しながら、複数ラインによる各工程を経てロール状シート加工製品を生産する場合において、インライン工程にて取得した各工程の品質情報から、その品質不良位置を特定し、その品質不良位置情報と現物の品質不良位置とを一致させ、次工程にその品質不良位置を正確に伝達し、延いては、スリッター等の最終工程にて、それまでの全工程の品質不良部を自動で除去するシステムを提供することを目的とし、また、各工程が高速ラインである場合や、品質情報のマーキングをできない環境においても、品質不良部を確実に除去することができるシステムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、ロール状原反を連続シートとして巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取る加工機による工程を１単位工程として、その複数単位工程を経て最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程において、１乃至複数の単位工程にて、その連続シートの品質を、その巻き出し長さを計測器にて計測しながら品質検査機で検査し、その品質情報をインラインにて取得し、取得した前記品質情報と連続シート巻き出し長さとに基づいて、全ての単位工程の各々品質不良発生位置を各々品質不良部として記録特定した後、必要に応じて前記各々品質不良部のうち接近又はオーバーラップする品質不良部同士を各々統合品質不良部として統合記録した後、最終単位工程にて、その連続シートを巻き出しながら、特定した前記各々品質不良部又は／及び統合品質不良部にて連続シートを一旦停止させて、その連続シートの品質不良部をその全幅方向にカッティング部にてカッティングし、その品質不良部同士を継ぎ貼りして、ロール状シート品質不良品として巻き取り除去した後、品質不良部以外の品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りして連続シートとして、該連続シートに対して最終単位工程による加工を行ってロール状シート加工製品として巻き取ることを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程の手前の単位工程における検査後段にラベル貼手段を配置し、前記単位工程以前における連続シートの記録特定した前記品質不良部又は／及び統合品質不良部の前後に識別ラベルを貼着して品質不良発生部を特定することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項２に係るロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程の手前の単位工程における前記ラベル貼手段の後段に、連続シートに貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第１カメラを設置し、連続シート巻き取り後のロール状シートに貼着された前記識別ラベルの情報と、前記記録特定した前記品質不良部又は／及び統合品質不良の情報との照合を行い、連続シートからの識別ラベルの脱落の有無を確認することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法である。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項２又は３に係るロール状シート加工製品品質監視方法において、前記最終単位工程のカッティング部の手前に、該連続シートに貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第２カメラを設置し、前記最終単位工程における品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りした連続シートを巻き取るロール状シート加工製品巻き取り部の手前に、該連続シートに識別ラベルの不貼着を読み取り記録するための第３カメラを設置し、該第２カメラにて読み取り記録した連続シート巻き出し後のロール状シートに貼着された識別ラベルと、前記ラベル貼手段の後段の前記第１カメラにて読
み取り記録した連続シートに貼着された識別ラベルとの照合を行って連続シートからの識別ラベルの脱落の有無を照合するとともに、第３カメラにより連続シートに識別ラベルが不貼着であることを確認するようにしたことを特徴とするロール状シート加工製品品質監視方法である。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、ロール状原反を連続シートとして巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取る加工機による加工手段を１単位加工手段として、その複数単位加工手段を経て最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程の品質監視システムであって、１乃至複数の単位加工手段において、連続シートの巻き出し長さを取得する巻き出し長さ取得手段と、該連続シートの品質を検査して品質検査情報を得る品質検査手段と、該連続シートの前記巻き出し長さと品質検査情報とに基づいて全ての単位工程の各々品質不良発生位置を品質不良部として記録特定し、必要に応じて前記品質不良部のうち接近又はオーバーラップする品質不良部同士を各々統合品質不良部として統合記録する品質不良部特定手段とを有し、ロール状シート加工製品を生産する生産工程におけるロール状シート加工製品の品質を監視することを特徴とするロール状シート加工製品品質監視システムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、インライン工程にて取得した各工程の品質情報から、その品質不良位置を特定するとともにデータベース化し、次の単位工程に、品質不良位置を正確に伝達し、延いてはスリッター等の最終工程にて、それまでの全単位工程にて発生した品質不良部を、正確且つ迅速に除去することができる。
【００１５】
また、本発明のロール状シート加工製品品質監視方法は、インライン工程にて取得した各単位工程の品質情報から、その品質不良位置を特定する手順と、次単位工程又は後単位工程に、その品質不良位置を伝達する手順と、現物の品質不良位置を特定する手順と、現物の製品長を特定する手順と、スリッター等の最終単位工程にて、それまでの全単位工程の品質不良部を自動で除去する手順とを踏むことにより、ロール状シート加工製品となる連続シートの品質不良部を監視し、その品質不良部を正確且つ迅速に除去するシステムとして機能させることができる。
【００１６】
また、ロール状シート加工製品となる連続シートの品質不良部へのラベルの貼着によって、データ管理による品質不良部の特定だけでなく、より正確な目視検査による良、不良の判定確認をも可能にするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のロール状シート加工製品品質監視方法を、その実施の形態に沿って以下に詳細に説明すれば、本発明方法は、ロール状原反を巻き出しながらその連続シートに加工を施して得られる連続シートをロール状シートとして巻き取る加工機による加工工程を１単位工程として、複数単位工程を経て、最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程中におけるロール状シート加工製品品質監視方法である。
【００１８】
以下に、本発明方法を、図面を参照しながら詳細に説明すれば、まず、本発明方法を適用するロール状原反からなる連続シートを生産材とする生産機による生産工程の具体例として図１（ａ）〜（ｄ）の工程側面図を参照して説明する。
【００１９】
本発明における生産工程としては、例えば、図１（ａ）に示すように第１単位工程I として、例えば蒸着手段I により、ロール状原反Ｐ0 （生産材）を連続シートＰ0 として、インフィードロール１（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて矢印方向に巻き出しながら、その連続シートＰ0 面（片面又は両面）に、アルミニウム等の金属の
蒸着膜、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜等の薄膜を成膜して、アウトフィードロール２（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にてロール状シートＰI として巻き取る蒸着工程を備える。
【００２０】
続いて次工程として、図１（ｂ）に示すように、第２単位工程IIでは、例えば、塗布手段（コーター）や印刷手段（プリンター）IIにより、前記ロール状シートＰI を連続シートＰI として、インフィードロール３（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて矢印方向に巻き出しながら、その連続シートＰI の蒸着膜上に、該塗布手段や印刷手段IIを用いて、樹脂液等を塗布して保護層や接着剤層をコーティング形成し、アウトフィードロール４（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて、ロール状シートＰIIとして巻き取るコーティング工程を備える。
【００２１】
続いて次工程として、図１（ｃ）に示すように、第３単位工程III では、例えば、パターンエンボス加工手段III により、前記ロール状シートＰIIを連続シートＰIIとして、インフィードロール５（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて矢印方向に巻き出しながら、その連続シートＰIIの表面をパターン状に凹凸エンボス加工して、アウトフィードロール６（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて、ロール状シートＰIII として巻き取るパターンエンボス工程を備える。
【００２２】
なお、図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明方法における各単位工程は、特に、上記加工の種類に限定されるものではなく、また単位工程数（又は単位加工工程数）も、前記第１単位工程I 〜第３単位工程III の３工程に限定されるものでもない。また、本発明の一例として、第３単位工程III のパターンエンボス加工手段III が、最終単位工程として説明されているが、必ずしも、この工程が最終単位工程である必要はない。
【００２３】
本発明は、ロール状原反を連続シートとして巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取る１基の加工機、例えば、蒸着機I 又はコーターやプリンターII又はパターンエンボス加工手段III によるそれぞれの工程を１単位工程（又は１単位加工工程）として、その複数単位工程を経て最終的にロール状シート加工製品を生産する生産工程における品質監視方法である。
【００２４】
上記生産工程での最終単位工程より以前の１乃至複数の単位工程、例えば図１（ａ）に示す第１単位工程I では、ロール状原反Ｐ0 からなる連続シートＰ0 をインフィードロール１にて巻き出しながら、その連続シート巻き出し長さを、計測器（例えば、インフィードロール１又はアウトフィードロール２に同期して回転するパルスジェネレータ１ａ、２ａ、ロータリーエンコーダ１ａ、２ａなど）にて計測しながら、加工機I にて連続シートＰ0 に対して加工を施し、その連続シートＰ0 の品質を、品質検査機ＲI で検査した後、アウトフィードロール２にて、ロール状シートＰI として巻き取る。
【００２５】
続いて、例えば図１（ｂ）示す第２単位工程IIでは、ロール状シートＰI からなる連続シートＰI をインフィードロール３にて巻き出しながら、その連続シート巻き出し長さを、計測器（例えば、インフィードロール３又はアウトフィードロール４に同期して回転するパルスジェネレータ３ａ、４ａ、ロータリーエンコーダ３ａ、４ａなど）にて計測しながら、加工機IIにて連続シートＰI に対して加工を施し、その連続シートＰI の品質を、品質検査機ＲIIで検査した後、アウトフィードロール４にて、ロール状シートＰIIとして巻き取る。
【００２６】
前記計測器１ａ又は２ａと、品質検査機ＲI 、ＲIIにより計測された品質情報（品質不良部の発生及び品質不良部の発生位置）は、第２単位工程IIにて連続シートＰI が加工後にロール状シートＰIIとして巻き取られた時点でインラインにて検査機制御部のメモリ若
しくは外部記憶装置内に取得を終了でき、取得したその品質情報と連続シート巻き出し長さとに基づいて、その連続シートＰ0 、ＰI の巻き取り後のロール状シートＰI 、ＰIIの品質不良発生位置を、品質不良部として特定するものである。
【００２７】
なお、本発明においては、第１単位工程I にて巻き取られたロール状シートＰI と第２単位工程IIにて巻き取られたロール状シートＰIIとの間、及び第２単位工程IIにて巻き取られたロール状シートＰIIと第３単位工程III にて巻き取られたロール状シートＰIII との間においては、その巻き出し端部の位置のスタートが逆になるため、取得した品質情報データ上の巻きのスタート位置、エンド位置、品質不良位置を、前記検査機制御部のデータ演算制御処理により全て逆転させて伝達するものである。
【００２８】
その後、前記品質検査機ＲI 、ＲIIで検査した単位工程の次の単位工程乃至最終単位工程、例えば、図１（ｃ）に示す第３単位工程III にて、ロール状シートＰIIを連続シートＰIIとして、インフィードロール５（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて矢印方向に巻き出しながら、その巻き出し長さを、計測機（例えば、インフィードロール５又はアウトフィードロール６に同期して回転するパルスジェネレータ５ａ、６ａ、ロータリーエンコーダ５ａ、６ａなど）にて計測しながら、特定した前記品質不良発生位置を検索し、その品質不良部のある品質不良発生位置を接合台部１１上に停止するようにして、連続シートＰIIを一旦停止させる。
【００２９】
そして、その連続シートＰIIの品質不良部を、その不良部のシート全長に亘って、その品質不良部前後のシート全幅方向に、接合台部１１上にてカッター１２にてカッティングした後、その品質不良部同士を、該接合台部１１上にてシート品質不良品ＰII-2として継ぎ貼りし、ロール状不良品ＰIVとして巻き取り除去する。
【００３０】
一方、その連続シートＰIIの品質良品部の連続シート同士を、シート品質良品ＰII-1として、その良品部のシート全長に亘って、そのシート全幅方向に接合台部１１上にて継ぎ貼りして連続シート（シート品質良品ＰII-1）とした後、該シート品質良品ＰII-1に所定の加工機III にて加工を施した後、ロール状シート（又は最終製品であるロール状シート加工製品）ＰIII として巻き取るものである。なお、図１（ｃ）に示す加工機III としては、例えば、図１（ｄ）に示すようなスリッター機IVであっても良く、接合台部１１上にて連続シート（シート品質良品ＰII-1）とした後に、該シート品質良品ＰII-1を、そのシート巻き出し方向に沿ってスリッター１３により、２条乃至数条の各々連続シートに分割して、アウトフィードロール８にて、ロール状シートＰIV-1、ＰIV-2、・・・ＰIV-n（又は最終製品であるロール状シート加工製品）として巻き取るようにしてもよい。
【００３１】
また、図１（ｃ）に示すように、連続シートＰIIの品質良品部の連続シート同士を、シート品質良品ＰII-1として、その良品部のシート全長に亘って、そのシート全幅方向に接合台部１１上にて継ぎ貼りして連続シート（シート品質良品ＰII-1）とした後、そのシート品質良品ＰII-1を、加工機III を経ずに、巻き取って、ロール状シートＰII-1とした後に、図１（ｄ）に示すように、そのロール状シートＰII-1を連続シートＰII-1として、インフィードロール７（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて矢印方向に巻き出しながら、スリッター機IVにて、該シート品質良品ＰII-1を、そのシート巻き出し方向に沿ってスリッター１３により、２条乃至数条の各々連続シートに分割して、アウトフィードロール８にて、ロール状シートＰIV-1、ＰIV-2、・・・ＰIV-n（又は最終製品であるロール状シート加工製品）として巻き取るようにしてもよい。
【００３２】
また、本発明のロール状シート加工製品品質監視方法は、上記のロール状シート加工製品品質監視方法において、図１（ｃ）に示す前記第３単位工程III （又は最終単位工程）の手前の工程である図１（ｂ）に示す第２単位工程IIにおける加工機IIの検査機ＲIIの後
段に、ラベル貼手段Ｌを配置して、前記単位工程IIとそれ以前の単位工程I におけるそれぞれ連続シートＰ0 、ＰI の加工後の各々連続シートＰI 、ＰIIの品質不良部の発生位置に、品質情報に基づく貼着指示信号に基づいて、識別番号（例えばシリアルナンバー）、あるいは識別記号、識別コード、識別マーク等が記入されている識別ラベルを貼着して品質不良発生位置を特定するものである。
【００３３】
ラベル貼手段Ｌにより貼着される前記識別ラベルは、品質不良部の発生した連続シート幅方向一端部面に、該識別ラベルを連続シート外側に向けて張り出して貼着されるようにしてもよい。
【００３４】
また、前記識別ラベルは、連続シート幅方向一端部面に貼着された貼着領域（巻き取られる連続シートにより隠蔽される領域）と該連続シート外側に張り出した張り出し領域とに、それぞれ同一の識別マーク（番号、記号等）が表示されているものとしてもよい。
【００３５】
また、本発明のロール状シート加工製品品質監視方法においては、前記第３単位工程III 又は最終単位工程の手前の単位工程、例えば、前記ラベル貼手段Ｌの後段に、連続シートＰI に貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第１カメラＣ1 を設置し、品質情報に基づく貼着指示信号データと、連続シート巻き取り後のロール状シートＰIIに貼着された識別ラベルとの照合を行い、連続シートＰI 、ＰIIからの識別ラベルの脱落の有無を確認するものである。
【００３６】
また、本発明のロール状シート加工製品品質監視方法においては、前記品質検査機ＲI 、ＲIIで検査した第１、第２単位工程I 、IIの次の図１（ｃ）に示す第３単位工程III 乃至最終単位工程における加工機III の手前における、品質良部と品質不良部とにカッティング分離するカッッティング部１２の手前に、該連続シートＰII-2に貼着された識別ラベルを読み取り記録するための第２カメラＣ2 を設置する。
【００３７】
さらに、前記最終単位工程III における品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りした連続シートＰII-1を巻き取るロール状シート( 又は最終製品であるロール状シート加工製品）の巻き取り部ＰIII の手前に、該連続シートＰII-1に対する識別ラベルの不貼着を読み取り記録するための第３カメラＣ3 を設置する。
【００３８】
これにより、該第２カメラＣ2 にて読み取り記録した連続シート巻き取り後のロール状シートＰIVに貼着された識別ラベルの識別番号（又は識別記号、識別コード、識別マーク等）と、前記ラベル貼手段Ｌの後段の前記第１カメラＣ1 にて読み取り記録した連続シートＰI に貼着された識別ラベルの識別番号（又は識別記号、識別コード、識別マーク等）との照合を行って連続シートＰII-2からの識別ラベルの脱落の有無を照合するとともに、第３カメラＣ3 により、連続シートＰII-1に識別ラベルが不貼着であることを確認するようにするものである。
【００３９】
本発明のロール状シート加工製品品質監視方法における品質不良部の除去、及び品質良品部の連続シート化については、前記特定した前記品質不良発生位置にて、連続シートを一旦停止させて、その連続シートの品質不良部を、その全長及び全幅方向に、接合台部１１上にてカッター１３を用いてカッティングして分離し、その品質不良部同士を品質不良品ＰII-2として継ぎ貼りし、ロール状不良品シートＰIVとして巻き取り除去すると共に、品質良品部の連続シート同士は、前記接合台部１１上にて連続シートＰII-1として継ぎ貼りするものである。
【００４０】
次に、各単位工程にて発生した品質不良部を、記録し、特定する点について、図２に基づいて説明する。なお、図２は、図１（ａ）、（ｂ）の各工程で発生した不良部を記録し
特定して不良部とする方式を模式的に示した図である。
【００４１】
図２に示すように、まず第１単位工程（又は第１加工工程）（図１（ａ）参照）では、連続シート（Ｐ0 又はＰI ）の巻き出し開始点Ｐs （シート巻き出し前端部）から、巻き取り終了点Ｐf （シート巻き取り後端部）までの長さがＮ（例えば、原反の巻き取り長さＮが２０００ｍ、３０００ｍ、５０００ｍ、又はそれ以上８０００ｍなど）の連続シート（矢印方向が巻き出し送行方向）において、例えば、巻き出し開始点Ｐs より長さａの位置Ａから長さｂの位置Ｂまでの連続シート（Ｐ0 又はＰI ）が、検査機Ｒ1 によって品質不良位置（斜線部）と判断されて、該連続シート（ＰI ）がロール状シートとして巻き取られたことを示す。
【００４２】
次に、第２単位工程（又は第１加工工程）（図１（ｂ）参照）では、上記連続シート（ＰI ）のロス長さｎが無い場合を考えると、該連続シート（ＰI ）がロール状シートとして巻き取られた後に巻き出される連続シート（ＰII）の巻き出し開始点であるＰf （ＰI に対して逆転するシート巻き出し前端部）から、巻き取り終了点であるＰs （ＰI に対して逆転するシート巻き取り後端部）までの長さがＮの該連続シート（ＰII、矢印方向に逆転する巻き出し送行方向）において、例えば、この巻き出し開始点Ｐf より長さｃのピンポイントの位置Ｃの連続シート（ＰII）と、長さｄの位置Ｄから長さｅの位置Ｅまでの連続シート（ＰII）とが、検査機Ｒ1 によって品質不良位置（斜線部）と判断されたことを示す。なお、巻き出し開始において、連続シートの巻き出し開始点である巻き出し前端部にロス（欠損等のシート損失）が発生した場合にはロス長さｎが差し引かれて連続シート長さが計測される。
【００４３】
ここで、第１、第２単位工程を終了してロール状シートとして巻き取られた連続シート（ＰII）における検査機Ｒ1 によって品質不良部として検出された品質不良位置は、位置Ａ−Ｂ間と、位置Ｃと、位置Ｄ−Ｅ間になり、そのうち、接近又はオーバーラップする品質不良位置同士は、１つの品質不良部（統合品質不良部）として、各々統合品質不良部に統合されて、図２に示すように、位置ＡとＤは位置Ｂ−Ｅ間にあるため、統合された品質不良部（統合品質不良部）は、連続シート（ＰII）の位置Ｂ−Ｅ間となり、ピンポイントの位置Ｃは、位置Ｃ−Ｂ間の離間長さが長い場合には、位置Ｂ−Ｅ間には統合しないように処理する。
【００４４】
また、位置Ｃ−Ｂ間の離間長さが極端に短い場合には、作業効率を優先させて、便宜的に良品部を不良品部として処理することが可能であり、例えば、ピンポイントの位置Ｃは位置Ｂ−Ｅ間に統合するように処理することができる。
【００４５】
識別ラベルＲを貼着する位置は、連続シート面の上記品質不良部又は／及び統合品質不良部として特定された位置の前後に貼着するものであり、図２に示すように、例えば、位置Ｃの前後と、位置Ｂ−Ｅ間の前後である。また、品質不良位置の検査、計測精度の誤差（カウンタの誤差）を考慮して、多少、余裕のある間隔を持たせた位置に貼着することが適当である。
【００４６】
また、第２単位工程にて識別ラベルＲを貼着した後に、目視検査を実施すれば、検査機による判定ミスの有無をその場で判定でき、不良部とされた部分を良品部にすることも、簡単なデータ変更で可能になり、製品の歩留りの向上に寄与する。
【００４７】
次に、ロール状シート加工製品品質監視システムとしては、図３のシステムブロック図に示すように、１乃至複数の単位加工手段において、連続シートの巻き出し長さを取得する巻き出し長さ取得手段２１と、該連続シートの品質を検査して品質検査情報を得る検査機ＲI 、ＲII等の品質検査手段２２と、該連続シートの前記巻き出し長さと品質検査情報
とに基づいて全ての単位工程の各々品質不良発生位置を品質不良部として記録特定し、必要に応じて前記品質不良部のうち接近又はオーバーラップする品質不良部同士を、各々統合品質不良部として統合記録する品質不良部特定手段２３とを有するものである。
【００４８】
そして、最終単位工程にて、その連続シートを巻き出しながら、前記品質不良部特定手段２３にて特定した特定データ（連続シートの長さ位置による不良発生位置等の検査情報、品質不良部情報）に基づいて、前記各々品質不良部又は／及び統合品質不良部にて、連続シートを一旦停止させて、その連続シートの品質不良部の前後を、その全幅方向にカッティング部１２にてカッティングして連続シートから分離し、その品質不良部同士は継ぎ貼りして、ロール状シート品質不良品として巻き取り除去する。
【００４９】
その後、品質不良部以外の品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りして、連続シートとして該連続シートに対して最終単位工程による加工を行って、ロール状シート加工製品として巻き取るものである。
【００５０】
巻き出し長さ取得手段２１としては、例えば、インフィードロール５又はアウトフィードロール６に同期して回転するパルスジェネレータ５ａ、６ａ、又はロータリーエンコーダ５ａ、６ａなどの連続シート長さを計測する計測機がある。また、検査機ＲI 、ＲII等の品質検査手段２２としては、連続シートの製品毎の検査項目を検査できる検査機を、好適に用いることができる。
【００５１】
品質不良部特定手段２３は、品質不良部を特定するための品質検査手段２２による品質の良不良検査に必要な検査対象シートの加工仕様や加工品目、検査項目、品質基準データ等を記憶収容するデータベースＤＢを備えたデータ制御演算処理装置（コンピュータ、ＣＰＵ）を使用することができる。また、前述のように識別ラベルを用いた監視を行う場合は、公知のラベル貼り機Ｌをラベル貼着手段として接続し、また、ＣＣＤカメラをラベル撮像手段として接続して用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ロール状原反を生産材として、塗工などの加工を行い、最終的にロール状シート加工製品を製造する生産工程に適用できる。より好ましくは、従来公知のマーキングやラベル貼着の適用が難しい高速ラインの生産工程に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明方法及びシステムを説明する工程図。
【図２】本発明方法及びシステムを説明するタイミングチャート図。
【図３】本発明方法及びシステムを説明するブロック図。
【符号の説明】
【００５４】
I …第１単位工程
II…第２単位工程
III …第３単位工程
Ｐ0 …原反
ＰI 、ＰII、ＰIII 、ＰIV…ロール状シート
ＰII-1…良品部
ＰII-2…不良品部
ＲI 、ＲII…品質検査機
Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 …カメラ
Ｌ…ラベル貼機
１、３、５、７…インフィードロール
２、４、６、８…アウトフィードロール
１１…接合台部
１２…カッター（シート幅方向に沿うカッティング用）
１３…スリッター（巻き出し方向に沿うカッティング用）
【図１】
2006306509.tif 000003
【図２】
2006306509.tif 000004
【図３】
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