(57)【要約】【課題】  印刷シートへのカラーバーの印刷を必要とせず分光反射率による色調制御を行うことを可能にした、印刷機を提供する。【解決手段】  印刷シート上の特定画素の色を計測する計測器と、特定画素の位置の入力を受け付ける演算装置２と、インキ供給量を制御するインキ供給部とを備え、演算装置２はキーゾーンに特定画素の存在を判断するキーゾーン判断部２３と、特定画素が存在しないキーゾーンの制御対象の画素を特定画素とする制御ポイント自動設定部２５と、実網点面積率を算出し、ワークフロー設定データから目標網点面積率を算出する網点面積率演算部２７と、実網点面積率と目標網点面積率とに基づき、網濃度を一致させるベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算部２９と、ベタ濃度偏差に基づいてインキ・キー調節信号を出力するインキ供給量制御手段とを備えて構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷シート上の絵柄の色を合わせたい位置にある特定画素の色を計測する計測器と、指定された上記特定画素の位置の入力を受け付ける演算装置と、当該演算装置から出力されたインキ・キー調節信号によりインキ・キーの開度が調節されることによってインキ供給量が制御されるインキ供給部と、を備える印刷機であって、
上記演算装置は、
複数のインキ・キーゾーンに指定された上記特定画素が存在するかを判断するキーゾーン判断部と、
キーゾーン判断部が上記特定画素が存在しないと判断したインキ・キーゾーンについて制御対象となる画素をそのインキ・キーゾーンの上記特定画素として選択する制御ポイント自動設定部と、
上記特定画素について計測した色に応じた網点面積率を実網点面積率として算出するとともに、上流側の製版工程から印刷機に与えられるワークフロー設定データから取得した当該特定画素に対応する網点面積率を目標網点面積率として算出する網点面積率演算部と、
上記実網点面積率と上記目標網点面積率とに基づき、上記特定画素における網濃度を一致させるためのベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算部と、
上記ベタ濃度偏差に基づいてインキ・キー調節信号を出力するインキ供給量制御手段と、を有する
ことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
上記演算装置は、目標網点面積率毎に、網点面積率とベタ濃度偏差と網濃度との関係を予め記憶したデータベースを備え、前記ベタ濃度偏差演算部は、当該データベースに基づき、目標網点面積率に対応した特性に応じた目標網濃度と実網濃度からベタ濃度偏差を演算する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の絵柄色調制御に関し、特に、分光反射率を用いて色調を制御する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機の絵柄の色調制御は、例えば特開昭６２−１４６６３３号公報に記載された技術のように、印刷シートの色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）を計測し、計測した色座標値が見本の色座標値、すなわち目標色座標値に一致するようにインキの供給量を制御するのが一般的であった。しかしながら、色座標値は人間の目視による評価値であるため、オペレータが色を合わせやすい反面、環境光や観察視野の影響を受けやすく、従来の色調制御方法では、観察条件によっては見本の色と本刷りの色とを一致させるのが困難な場合があった。
【０００３】
そこで、本出願人は上記課題に対する解決策として、三菱重工技報Vol.33 No.5「オフセット印刷機用色調管理システムの開発」に記載の色調管理システムを開発した。このシステムは、印刷シートのカラーコントロールストリップ（カラーバー）の分光反射率（スペクトル値）を計測し、その値に基づいてインキ供給量を演算するものであり、色座標を用いないため環境光及び観察視野の影響を受けにくいという特徴を持つ。したがって、このシステムによれば、印刷シートの色を高精度に計測することが可能であり、その結果をインキ供給量としてフィードバックすることによって目標色との差を最小に押さえることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の色調管理システムには次のような課題があった。
まず、上記の色調管理システムでは、色調制御の目標値として目標とする分光反射率を与える必要があるが、上流側の製版工程から印刷機に与えられるワークフロー設定データ（例えばＣＩＰ３データ）では、色調制御のための目標値は色座標値が標準になっている。これは、上述したように従来は色座標値を用いた色調制御が一般的であり、製版工程においても色座標値を用いた製版が一般的になっているためである。したがって、上記の色調管理システムでは、製版工程から与えられるワークフロー設定データをそのまま色調制御に使用することはできず、目標とする分光反射率を新に設定する必要があった。
【０００５】
また、上記の色調管理システムでは、印刷シートに絵柄だけでなくカラーバーも印刷する必要があるため、印刷シート中にカラーバーを印刷するための領域を確保する必要がある。さらに、カラーバーは製品としては不用なものであるため、カラーバーが印刷された部分を後工程で切り取る必要もある。すなわち、上記の色調管理システムでは、カラーバーの印刷領域が損紙になるとともに、その部分を後工程で切り取るための余分な工数が発生してしまうという課題もあった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、上流の製版工程から与えられるワークフロー設定データを利用して分光反射率による色調制御を行うことを可能にした、印刷機の絵柄色調制御方法及び装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、印刷シートへのカラーバーの印刷を必要とすることなく分光反射率による色調制御を行うことを可能にした、印刷機の絵柄色調制御方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の本発明の印刷機は、印刷シート上の絵柄の色を合わせたい位置にある特定画素の色を計測する計測器と、指定された上記特定画素の位置の入力を受け付ける演算装置と、当該演算装置から出力されたインキ・キー調節信号によりインキ・キーの開度が調節されることによってインキ供給量が制御されるインキ供給部と、を備える印刷機であって、上記演算装置は、複数のインキ・キーゾーンに指定された上記特定画素が存在するかを判断するキーゾーン判断部と、キーゾーン判断部が上記特定画素が存在しないと判断したインキ・キーゾーンについて制御対象となる画素をそのインキ・キーゾーンの上記特定画素として選択する制御ポイント自動設定部と、上記特定画素について計測した色に応じた網点面積率を実網点面積率として算出するとともに、上流側の製版工程から印刷機に与えられるワークフロー設定データから取得した当該特定画素に対応する網点面積率を目標網点面積率として算出する網点面積率演算部と、上記実網点面積率と上記目標網点面積率とに基づき、上記特定画素における網濃度を一致させるためのベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算部と、上記ベタ濃度偏差に基づいてインキ・キー調節信号を出力するインキ供給量制御手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明の印刷機は、請求項１のものにおいて、上記演算装置は、目標網点面積率毎に、網点面積率とベタ濃度偏差と網濃度との関係を予め記憶したデータベースを備え、前記ベタ濃度偏差演算部は、当該データベースに基づき、目標網点面積率に対応した特性に応じた目標網濃度と実網濃度からベタ濃度偏差を演算することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印刷機によれば、制御ポイントで使用されている色のインキ供給量が、直接、制御ポイントにおける分光反射率を用いて制御される。従って、絵柄中に存在する商品の絵柄や記憶色など、いわゆる注目絵柄を制御ポイントとして指定することにより、それらの色を見本の色と一致させることが可能となる。
また、本発明の印刷機によれば、印刷シートへのカラーバーの印刷を必要とすることなく色調制御を行うことができるという効果もある。
【００１０】
さらに、本発明の印刷機によれば、製版工程での製版に先立ち、製版に用いられるデバイスプロファイルデータを上記データベースに記憶されたデータに基づいて作成し、作成したデバイスプロファイルデータを製版工程にフィードバックすることにより、絵柄全体の色合わせ精度を飛躍的に向上させることができるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の概略構成を示す図である。この図に示すように、本実施形態の印刷機は分光反射率計１を備えている。分光反射率計１は印刷シート６上の絵柄の色を分光反射率（スペクトル値）として計測する計測器であり、本実施形態では図中矢印で示すように印刷シート６上を２次元に動いて任意の絵柄の分光反射率を計測可能に構成されている。
【００１２】
分光反射率計１により計測された分光反射率は演算装置２に送信される。演算装置２はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、分光反射率計１で計測された分光反射率と目標分光反射率（目標とする見本画像の分光反射率）に基づいて演算を行い、印刷シート６の絵柄の色を目標色に一致させるための制御データを算出している。
本実施形態では、上記の目標分光反射率を上流の製版工程から与えられるワークフロー設定データと後述する色再現データベース５とを用いて設定している。ワークフロー設定データとしては、ここではＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）規格のＰＰＦ（Print Production Format）データ（以下、ＣＩＰ３データという）が用いられている。ＣＩＰ３データは印刷しようとする見本絵柄の画像データ（絵柄データ）であり、さらに、見本絵柄を細分した画素毎の色座標値（目標色座標値）や印刷条件（インキ種，紙質等）に関する情報等も含まれている。なお、ＣＩＰ３データの演算装置２への入力は、製版工程から直接オンラインで入力してもよく、フロッピー（登録商標）ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体を介して入力してもよい。
【００１３】
色再現データベース５は、複数種の色調代表値を分光反射率に対応づけるテーブルを印刷条件毎に記憶したものである。ここでは、図２に示すように、絵柄中のＣ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow），Ｋ（Black）の面積率（網点面積率）、色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）、及び濃度Ｄを分光反射率Ｒ（λ）に関連付けるテーブル５Ａ〜５Ｎが印刷条件毎に用意されて記憶されている。
【００１４】
演算装置２は、色を合わせたい位置（画素）の目標色座標値と印刷条件とをＣＩＰ３データから取得し、まず、印刷条件情報に応じたテーブルを色再現データベース５から検索する。そして、検索されたテーブルを用いて後述する制御データの演算を行う。なお、演算装置２で演算された制御データはインキ供給量制御装置７に送信され、インキ供給量制御装置７では、この制御データに基づいて印刷機のインキ供給部にインキ・キー調節信号を送信する。そして、このインキ・キー調節信号に基づきインキ元ローラ４とインキ・キー３との隙間（インキ・キー開度）が制御されてインキ供給量が調節される。
【００１５】
ここで、図３は本実施形態にかかる演算装置２の色調制御機能に着目した機能ブロック図であり、図４は、演算装置２による色調制御の処理フローを示す図である。以下、図３及び図４を中心に演算装置２による色調制御の処理内容について説明する。
まず、上流の製版工程から演算装置２にＣＩＰ３データを入力する（ステップＳ１０１）。次に、演算装置２内の位置校正部２１において、入力されたＣＩＰ３データの絵柄データと本刷りの印刷シート６との位置校正を行う（ステップＳ１０２）。これにより、後述する制御ポイント（特定画素）と同位置の印刷シート６上の分光反射率が計測可能となる。
【００１６】
次に、絵柄データ分割部２２において、絵柄データを印刷の幅方向に複数存在するインキ・キー３の幅で分割する（ステップＳ１０３）。後述する制御ポイントがどのインキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ８（図５参照）に存在するか判断するためである。引き続き、操作者等により、図示しない表示画面上において制御ポイントＥ１，Ｅ２（図５参照）が指定され演算装置２へ入力される（ステップＳ１０４）。制御ポイントとは印刷シート６上の特に色を一致させたい絵柄の位置であり、画素単位で指定する。
【００１７】
次に、キーゾーン判断部２３において、複数存在する各インキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ８内に前述の制御ポイントが存在するか否かの判断を行う（ステップＳ１０５）。図５に示すように制御ポイントが存在しないと判断されたインキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ５，Ｚ８については(図３のＢ側)、制御ポイント自動設定部２５において制御ポイントの自動設定を行う（ステップＳ１０７）。この制御ポイントの自動設定は次の手順で行われる。
【００１８】
まず、制御ポイント自動設定部２５は、ステップＳ１０５で制御ポイントが存在しないと判断された各インキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ５，Ｚ８について自動的に４個所（ｎ色機の時はｎ個所）の画素を制御対象として選択する。この自動選択は、ＣＩＰ３データの絵柄データに基いてＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色毎に次の優先順（１）〜（６）に基づき１個所（４色機で４個所）画素を選択することにより行う。
（１）単色かつ高画線
（２）混色かつ高画線
（３）単色かつ中画線
（４）混色かつ中画線
（５）単色かつ低画線
（６）混色かつ低画線
なお、「画線」とは画素の各色の面積率を意味し、例えば高画線とは画素の各色の面積率が７０％以上、中画素とは４０〜７０％、低画素とは４０％未満と設定される。
【００１９】
一方、制御ポイントＥ１，Ｅ２が存在すると判断されたインキ・キーゾーンＺ６，Ｚ７については(図３のＡ側)、色判断部２４において、さらに制御ポイントＥ１，Ｅ２内に含まれる色を調べる（ステップＳ１０６）。具体的には、ＣＩＰ３データの絵柄データを用いて、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色が制御ポイントで指定された注目絵柄の中に含まれるか否かの判断を行う。判定の結果、制御ポイントＥ１，Ｅ２内に含まれていない色については（図３のＤ側）、前述の制御ポイントを含まないインキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ５，Ｚ８の場合と同様に、制御ポイント自動設定部２５において制御ポイントの自動設定を行う（ステップＳ１０７）。
【００２０】
以上のように各インキ・キーゾーンＺ１〜Ｚ８について各色の制御ポイントが決まると、演算装置２は、分光反射率計１により、本刷りで得られた印刷シート６上の各制御ポイントの分光反射率Ｒ(λ)を計測する（ステップＳ１０８）。演算装置２から分光反射率計１へは各制御ポイントを特定する位置信号が送られ、分光反射率計１は受信した位置信号に応じてｘｙ方向へ移動し、位置信号により特定される位置の分光反射率Ｒ(λ)を計測する。
【００２１】
次に、網点面積率演算部２７において、各制御ポイントにおける目標網点面積率と実網点面積率とをそれぞれ色再現データベース５を用いて推定する。具体的には、網点面積率演算部２７は、まず、今回の印刷条件に関する情報をＣＩＰ３データから取得し、取得した印刷条件情報に応じたテーブルを色再現データベース５から検索する。続いて、各制御ポイントに対応する目標色座標値をＣＩＰ３データから取得し、取得した目標色座標値に対応する網点面積率を上記のテーブル上から検索し、検索により得られた網点面積率を目標網点面積率として算出する（ステップＳ１０９）。続いて、網点面積率演算部２７は、各制御ポイントについて計測された分光反射率Ｒ(λ)に対応する網点面積率を上記のテーブル上から検索し、検索により得られた網点面積率を実測の網点面積率（実網点面積率）として算出する（ステップＳ１１０）。
【００２２】
次に、この算出された各制御ポイントにおける目標網点面積率及び実網点面積率と、網点面積率／ベタ濃度偏差データベース２８とから、各制御ポイントにおけるベタ濃度偏差がベタ濃度偏差演算部２９において推定される。網点面積率／ベタ濃度偏差データベース２８は、網点面積率とベタ濃度偏差との関係を記録したデータベースであり、予め演算装置２内に記憶されている。図６は、その一例を説明するための図であり、図６（ａ）は網点面積率を変化させた場合に実測される網濃度をプロットしたマップであり、図６（ｂ）は網濃度を変化させた場合に実測されるベタ濃度をプロットしたマップである。これら事前に測定されたデータにより、以下の処理によってベタ濃度偏差を求めることができる。なお、以下の処理は制御ポイント内に含まれる各色についてそれぞれ行われ、各色についてのベタ濃度偏差が推定される。
【００２３】
まず、ベタ濃度偏差演算部２９は、網点面積率演算部２７で求められた各網点面積率に対応する網濃度Ｄ'を図６（ａ）に示す関係から求める。例えば、網点面積率演算部２７で求められた実網点面積率をａ１、目標網点面積率をａ２とすると、図６（ａ）に示す関係からそれぞれ実網濃度Ｄ'１と目標網濃度Ｄ'２とが算出される（ステップＳ１１１）。
次に、ベタ濃度偏差演算部２９は、制御ポイントの目標網点面積率に対応する特性曲線を図６（ｂ）に示すマップから選択し、選択した特性曲線に各網濃度Ｄ'を対応させることによりベタ濃度偏差δＤを推定する。例えば、制御ポイントの目標網点面積率が７５％で、実網濃度をＤ'１、目標網濃度をＤ'２とすると図６（ｂ）に示す関係からベタ濃度偏差δＤが推定される（ステップＳ１１２）。ベタ濃度偏差演算部２９は、推定した各色のベタ濃度偏差δＤを制御データとしてインキ供給量制御装置７へ送信する。
【００２４】
インキ供給量制御装置７では、インキ盛り量過不足分データである制御データに基づいて各色のインキ供給量を計算し（ステップＳ１１３）、インキ・キー３の開度を制御するインキ・キー調節信号を印刷機のインキ供給部に出力する。この信号により最終的にインキ・キー３の開度が調節され、各制御ポイントにおける絵柄に使われている色について、そのインキ供給量がコントロールされることとなる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態にかかる印刷機では、分光反射率と色座標値や網点面積率等との対応関係を示すテーブル５Ａ〜５Ｎを印刷条件毎に色再現データベース５に記憶しているので、色再現データベース５を参照することでＣＩＰ３データの目標色座標値と分光反射率計１で計側された分光反射率とを対応付けることができ、各制御ポイントにおける分光反射率が目標とする分光反射率になるようにインキ供給量を制御することができる。
【００２６】
つまり、本実施形態にかかる印刷機によれば、上流の製版工程から与えられるＣＩＰ３データ（ワークフロー設定データ）を有効に利用しながら分光反射率による色調制御を行うことができるという効果がある。また、色再現データベース５のテーブル５Ａ〜５Ｎには、色座標値の他、網点面積率や濃度も分光反射率と関連付けて記憶されているので、これらの網点面積率や濃度が目標値として与えられた場合でも分光反射率による色調制御を行うことができる。
【００２７】
また、本実施形態にかかる印刷機では、指定した制御ポイントを含むインキ・キーゾーンにおいて、制御ポイントで使用されている色のインキ供給量が、直接、制御ポイントにおける分光反射率を用いて制御される。従って、絵柄中に存在する商品の絵柄や記憶色など、いわゆる注目絵柄を制御ポイントとして指定することにより、それらの色を見本の色と一致させることが可能となる。また、操作者等により指定された制御ポイントを含まないインキ・キーゾーンについても、ＣＩＰ３データに基づき自動的に制御ポイントが設定され、その制御ポイントで使用されている色のインキ供給量が、直接、その制御ポイントにおける分光反射率を用いて制御される。つまり、本実施形態にかかる印刷機によれば、印刷シート６の画素毎に目標値を得ることができるので、印刷シート６へのカラーバーの印刷を必要とすることなく分光反射率による色調制御を行うことができるという効果がある。
【００２８】
なお、印刷条件は多岐にわたるため、色再現データベース５に未だ登録されていない印刷条件が存在する場合がある。この場合は、その印刷条件において所定のテスト用の版を用いてテスト印刷を行う。そして、分光反射率計１等の測色計で計測したデータ（分光反射率，色座標値，濃度等）と、テスト用版に対応するＣＩＰ３データとの関係を演算装置２で求めて新たなテーブルを作成し、随時、色再現データベース５に追加登録していくようにする。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態について図７，図８を用いて説明する。
本実施形態にかかる印刷機は、色再現データベースに記憶されているデータから製版時に用いるデバイスプロファイルデータを作成し、このデバイスプロファイルデータを上流の製版工程にフィードバックする機能を新たに備えたことを特徴としている。なお、装置全体の構成は第１実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００３０】
ここで、図７は本実施形態にかかる演算装置２のデバイスプロファイルデータの作成機能に着目した機能ブロック図であり、図８は、演算装置２によるデバイスプロファイルデータの作成処理の処理フローを示す図である。以下、図７及び図８を中心に演算装置２の機能構成及び演算装置２によるデバイスプロファイルデータの作成処理の内容について説明する。
【００３１】
まず、演算装置２に印刷条件を入力する（ステップＳ２０１）。次に、演算装置２内のプロファイル作成部３２において、入力された印刷条件に対応するテーブルを色再現データベース５から検索する。そして検索により得られたテーブルのデータ（網点面積率，色座標値，分光反射率及び濃度の対応関係を示すデータ）に基づき、色の標準規格であるＩＣＣデータフォーマットに準拠したＩＣＣプロファイルデータ（デバイスプロファイルデータ）を作成する（ステップＳ２０２）。
【００３２】
そして、作成したＩＣＣプロファイルデータを演算装置２から製版工程のプリプレス機器９へフィードバックする（ステップＳ２０３）。プリプレス機器９では、演算装置２からフィードバックされたＩＣＣプロファイルデータに基づき版を作成する。なお、プリプレス機器９へのＩＣＣプロファイルデータの入力は、演算装置２から直接オンラインで入力してもよく、フロッピー（登録商標）ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体を介して入力してもよい。
【００３３】
このように本実施形態にかかる絵柄色調制御では、色再現データベース５から作成したＩＣＣプロファイルデータがプリプレス機器９へフィードバックされることで、製版時点において印刷時の色を正確に予想することが可能になる。特に、色再現データベース５に記憶されたデータは印刷機の個体差を反映しているので、印刷機の個体差を考慮した正確な予想が可能になる。したがって、本実施形態にかかる絵柄色調制御によれば、工程間でのカラーマネジメントが容易になり、絵柄全体の色合わせ精度を飛躍的に向上させることができるという効果がある。
【００３４】
以上、本発明の２つの実施形態について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、２次元に動くことができる分光反射率１を用いて印刷面上の特定点の分光反射率を計測しているが、スキャナのようなラインセンサを用いて、印刷面全体の分光反射率を計測するようにしてもよい。
また、第１実施形態では、プロセス色（Cyan，Magenta，Yellow，Black）のみの絵柄の色調制御について説明したが、特色（Special）を含む絵柄の色調制御についても本発明を適用することは勿論可能である。この場合も特色に関する分光反射率，色座標値等のデータを印刷条件毎に色再現データベース５に記憶しておく。そして、ＣＩＰ３データに基づき特色の位置を特定して分光反射率を計測し、色再現データベース５を用いて計測した分光反射率が目標とする分光反射率に一致するように特色インキの供給量を制御する。
【００３５】
また、第１実施形態では、ＣＩＰ３データの目標色座標値、分光反射率計１で計側された分光反射率ともに網点面積率に換算して網点面積率差に応じてインキ供給量を制御するための制御データを設定しているが、必ずしも網点面積率に換算する必要はない。例えば、色再現データベース５を用いてＣＩＰ３データの目標色座標値から目標分光反射率を算出し、計測された分光反射率と目標分光反射率との偏差に応じて制御データを設定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の印刷機の構成図である。
【図２】図１の印刷機における色再現データベースの内部構成図である。
【図３】図１の印刷機における演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。
【図４】図３の演算装置による色調制御の処理フローを示すフローチャートである。
【図５】図１の印刷機における制御ポイントの設定例を示す図である。
【図６】図３の網点面積率／ベタ濃度偏差データベースを説明するための図であり、（ａ）は網点面積率と網点濃度とを対応づけるマップ、（ａ）は網点濃度とベタ濃度とを対応づけるマップである。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる演算装置のデバイスプロファイルデータの作成機能に着目した機能ブロック図である。
【図８】図７の演算装置によるデバイスプロファイルデータの作成処理の処理フローを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３７】
１  分光反射率計
２  演算装置
３  インキ・キー
４  インキ元ローラ
５  色再現データベース
５Ａ〜５Ｎ  テーブル
６  印刷シート
７  インキ供給量制御装置
９  プリプレス機器
２１  位置校正部
２２  絵柄データ分割部
２３  キーゾーン判断部
２４  色判断部
２５  制御ポイント自動設定部
２７  網点面積率演算部
２８  網点面積率／ベタ濃度偏差データベース
２９  ベタ濃度偏差演算部
３２  プロファイルデータ作成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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