(57)【要約】【課題】  ドレッシングなどが入った容器の開口部と連通した注出口が前記開口部より延出しているキャップのある容器の蓋及び容器において、前記シール材を封止状態から開封状態にプルリングで行う場合の摘み部を摘みやすい形状としたり、アルミシールの接着で行う場合のシール材の接着をしやすくしたりする容器の蓋及び容器を提供する。【解決手段】  両端が開口した筒状の中栓リング本体３の開口部にシール材２を設けて中栓リングブロック６とし、前記中栓リングブロック６とキャップ本体４とを嵌合させて一体化してキャップ１とした構成の容器の蓋Ａ及び容器Ｂである。【選択図】図１
2006248561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口した筒状の中栓リング本体と、前記中栓リング本体に形成したキャップ本体嵌合部と、前記中栓リング本体の一端の開口部を封止しその少なくとも一部を封止状態から開封状態とするシール材とで中栓リングブロックを構成し、両端が開口したキャップ本体の一端側に延出して被注出物を誘導して外へ出すためのガイド内壁のある注出口を前記開口部と連通して形成し他端側に中栓リング嵌合部を形成して、前記中栓リング嵌合部に前記キャップ本体嵌合部を嵌合させて中栓リングブロックとキャップ本体を一体化してキャップを構成し、前記キャップに上蓋を設けたことを特徴とする容器の蓋。
【請求項２】
前記キャップ本体と前記上蓋をヒンジ部で連結させたことを特徴とする請求項１記載の容器の蓋。
【請求項３】
前記シール材を前記中栓リング本体の一端の開口部よりも大きいシートで形成し、前記中栓リングブロックとキャップ本体を一体化したキャップを構成した状態で、前記シール材の一部を前記キャップ本体のガイド内壁に沿うように延出した摘み部とすることを特徴とする請求項１および請求項２記載の容器の蓋。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の容器の蓋を一端が開口した容器本体の開口端を設けたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシングなどが入った容器及び容器の蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッシングなどが入った容器に装着されているキャップでは、未開封のものかどうかを区別させるために、キャップや容器の開口部に、特許文献１に記載のプルリングを形成して封止するか、特許文献２に記載のアルミシールなどのシール材を熱接着させて封止していた。
【０００３】
このキャップを開封する時は、プルリングやアルミシールなどを引きはがすことで、前記開口部に穴が開いて封止状態から開封状態となるので、見た目でも、未開封か開封済みかを判断出来る構造を備えていた。
【特許文献１】特開２００１−３５４２５８公報
【特許文献２】特開２００１−１０６２５０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容器の開口部よりも突出しており両端が開口したキャップ本体の一端側に延出してドレッシングなどの被注出物を誘導する為のガイド内壁のある注出口を形成したキャップ本体にあっては、特許文献１に記載のプルリングを形成して前記開口部を封止状態から開封状態とするシール材をプルリングで行う場合、前記プルリングの摘み部とキャップ本体とをプラスチック材で一体に成形するため、前記摘み部を注出口より小さい形状にしなければ成形することが難しいので摘みにくい形状となり、実際に使用する消費者は、スプーンなどの柄部分に摘み部であるリング部分を引っかけて引っぱりあげて開封しなければならなかった。
【０００５】
一方、特許文献２に記載のアルミ箔などのシールフイルムであるシール材でその片面が接着剤でできたアルミシールの接着で行う場合、注出口が前記開口部よりも突出しているため、注出口の形状より大きいシール材を使用して接着するには困難さがあり、注出口の形状より小さいシール材にした場合、接着時における位置ずれが予想できることから、シール材を接着させるには前記開口部の端面のフランジ部の面積を広くする必要があった。
【０００６】
更に、特許文献２に記載のキャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジ部で連結したいわゆるヒンジキャップであるので、摘み部である摘み片がキャップ本体の一端側から突出することから、突出した摘み片がヒンジキャップのヒンジ部側の内壁に沿うようにシール材を前記開口部の端面のフランジ部に接着する必要があり、その為、接着工程で位置決めを有する専用製造ラインが必要となるなどの課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、前記シール材を封止状態から開封状態にプルリングで行う場合の摘み部を摘みやすい形状としたり、アルミシールの接着で行う場合のシール材の接着をしやすくしたりする容器の蓋及び容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、両端が開口した筒状の中栓リング本体と、前記中栓リング本体に形成したキャップ本体嵌合部と、前記中栓リング本体の一端の開口部を封止しその少なくとも一部を封止状態から開封状態とするシール材とで中栓リングブロックを構成し、両端が開口したキャップ本体の一端側に延出して被注出物を誘導して外へ出すためのガイド内壁のある注出口を前記開口部と連通して形成し他端側に中栓リング嵌合部を形成して、前記中栓リング嵌合部に前記キャップ本体嵌合部を嵌合させて中栓リングブロックとキャップ本体を一体化してキャップを構成し、前記キャップに上蓋を設けた容器の蓋である。
【０００９】
本発明は、上記容器の蓋において、前記キャップ本体と前記上蓋をヒンジ部で連結させた容器の蓋である。
【００１０】
本発明は、これら容器の蓋において、前記シール材を前記中栓リング本体の一端の開口部の内周よりも大きいシートで形成し、前記中栓リングブロックとキャップ本体を一体化したキャップを構成した状態で、前記シール材の一部を前記キャップ本体のガイド内壁に沿うように延出した摘み部とする容器の蓋である。
【００１１】
本発明は、前記容器本体と一体に成形した一端が開口した容器本体の開口端に前記容器の蓋を設けた容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、両端が開口した筒状の中栓リング本体と、前記中栓リング本体に形成したキャップ本体嵌合部と、前記中栓リング本体の一端の開口部を封止しその少なくとも一部を封止状態から開封状態とするシール材とで中栓リングブロックを構成し、両端が開口したキャップ本体の一端側に延出して被注出物を誘導して外へ出すためのガイド内壁のある注出口を前記開口部と連通して形成し他端側に中栓リング嵌合部を形成して、前記中栓リング嵌合部に前記キャップ本体嵌合部を嵌合させて中栓リングブロックとキャップ本体を一体化してキャップを構成し、前記キャップに上蓋を設けた容器の蓋及び容器を構成しているので、シール材の形成が容易となり前記開口部を封止状態から開封状態とする操作が容易にできる。更に、前記キャップ本体と前記上蓋をヒンジ部で連結させたことによりキャップの紛失を防止することができるともに前記上蓋の存在による前記開口部を封止状態から開封状態とする操作に支障がなくなる。また、前記シール材を前記開口部よりも大きいシートで形成し、前記中栓リング本体とキャップを一体化した時に、前記シール材の一部が前記キャップ本体のガイド内壁に沿うようにしているので、シール材の非接着部が前記キャップ本体の内側に沿って延出して、前記開口部のシール材との接着面積を多く取る必要がなく接着工程が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図５において、両端が開口した筒状の中栓リング本体３と、前記中栓リング本体３に形成したキャップ本体嵌合部３ａと、前記中栓リング本体３の一端側の開口部４ｇを封止し少なくとも一部を封止状態から開封状態とすることが可能に覆うように形成されたシール材２とから中栓リングブロック６を構成する。両端が開口したキャップ本体４の一端側にドレッシングなどの被注出物を誘導して外へ出すためのガイド内壁４ｄのある注出口４ｅを前記開口部４ｇと連通して形成するように突出させて、他端側に凹欠状の中栓リング嵌合部４ａを形成する。前記中栓リング嵌合部４ａに前記キャップ本体嵌合部３ａを嵌合させて中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化してキャップ１を形成する。前記キャップ１にヒンジ部４ｂを連結した上蓋４ｃを設けて容器の蓋Ａを構成する。この場合、前記キャップ１と上蓋４ｃとをポリプロピレン樹脂等のプラスチック材で成形し反転バネ性のあるヒンジ機能を持たせる。
【００１４】
このように形成した前記容器の蓋Ａを容器本体５に取り付けて容器Ｂを構成する。この場合、キャップ１に容器嵌合部４ｆを形成し前記容器本体５に嵌合固着させるが、前記キャップ１と前記容器本体５を一体に成形しても良い。
【００１５】
図２において、図１に示すシール材２は前記開口部４ｇよりも大きいシートでアルミシールの接着で行うもので、アルミニウムを基材としたシート状で片面に接着剤でできており、後述の中栓リングフランジ部３ｂと接着しあう接着範囲部２ａと、中栓リングフランジ部３ｂと接着した時に接着しない部位の非接着部２ｃと、前記中栓リング本体３の一端面側の少なくとも一部をシール材２から分離させる摘み部２ｂとからなる。
【００１６】
図３において、中栓リング本体３の一端側の開口部４ｇの端面に前記シール材２を熱接着するための接着面となる中栓リングフランジ部３ｂが設けられている。また、前記中栓リング本体３の他端側の外壁面には、前記凹欠状の中栓リング嵌合部４ａと嵌合するリブ状のキャップ本体嵌合部３ａが形成されている。
【００１７】
図５において、前記中栓リングブロック６を矢印方向へ移載せることにより、キャップ本体嵌合部３ａと中栓リング嵌合部４ａが嵌合して固着するのである。
【００１８】
嵌合方法の異なる実施例として、図６において、キャップ本体嵌合部３ａ１を凹欠状とし中栓リング嵌合部４ａ１をリブ状に構成してキャップ本体嵌合部３ａ１と中栓リング嵌合部４ａ１とを嵌合させる。また、別の嵌合方法として図７に示すように、キャップ本体嵌合部３ａ２をリブ状とし前記キャップ本体４の他端部を中栓リング嵌合部４ａ２として、キャップ本体嵌合部３ａ２と中栓リング嵌合部４ａ２とを嵌合させる。他の異なる嵌合方法として図８に示すように、キャップ本体嵌合部３ａ３をリブ状とし中栓リング嵌合部４ａ３を孔として、キャップ本体嵌合部３ａ３と中栓リング嵌合部４ａ３とを嵌合させる。上記以外にも、超音波溶着等の方法で、キャップ本体４と中栓リングブロック６を接着させ、外れない構造を持たせる方法がある。
【００１９】
また、前記中栓リングブロック６に接着されるシール材２は、前記キャップ本体嵌合部３ａを嵌合させて中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化してキャップ１を構成した状態では、図１に示すように、前記シール材２の一部を前記キャップ本体４のガイド内壁４ｄに沿うように延出した摘み部２ｂとなる。この場合、前記シール材２を前記開口部４ｇよりも大きいシートで形成しているので、前記中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化したキャップ１を構成した状態で、非接着部２ｃが前記内壁に沿って延出することにより前記中栓リングフランジ部３ｂの大きさが異なっても対応することができて、前記シール材２との接着箇所である中栓リングフランジ部３ｂの接着面積を多く取る必要がなく接着工程が容易となる。
【００２０】
前記中栓リングブロック６に前記シール材２を接着する方法については、図５に示す注出口４ｅの内周よりも大きいシートの形状に切断したものを中栓リングフランジ部３ｂへ熱接着させても良いし、切断していないシートへ中栓リングフランジ部３ｂを熱接着させた後、必要な形状に切断しても良い。
【００２１】
次に、容器の蓋Ａの異なる実施例を図９に示す。キャップ１に形成したネジ部４ｉと外蓋４ｃ１に形成したネジ部４ｈとを螺合させて容器の蓋Ａを形成する。この場合、螺合させる構造に代えてソースなどが入ったボトルに装着されている、ワンタッチではめ込みできるキャップ形状にしても良い。
【００２２】
シール材２の異なる実施例として図１０に示す。両端が開口したリング状の形体をもつ中栓リング本体３と、前記中栓リング本体３に形成したキャップ本体嵌合部３ａと、前記中栓リング本体３の一端側の開口部を封止状態から開封状態とすることが可能に覆うように形成された薄肉部２１と、摘み部２ｂ１とをポリエチレン樹脂のようなプラスチック材で一体に成形して、いわゆるプルリングタイプの中栓リングブロック６１を形成する。前記中栓リング嵌合部４ｅに前記キャップ本体嵌合部３ａを嵌合させて中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化してキャップ１とし、前記キャップ１にヒンジ部４ｂを連結した上蓋４ｃを設けて容器の蓋Ａを構成する。この場合、キャップ本体４と中栓リング本体３とをプラスチック材で一体に成形するため、それぞれを異なる材質のプラスチック材を使用することができる。例えば、キャップ本体４とヒンジ部４ｂで連結された上蓋４ｃをもつキャップ１については、上蓋４ｃの開閉を繰り返し行った場合、ヒンジ部の切れやヒンジ部の反転バネの低下を防げるプラスチック材、ポリプロピレン等で成形し、中栓リング本体３については、中栓リングブロック６１のプルリングの引きちぎりを容易にできるプラスチック材、例えば、ポリエチレン樹脂などで成形することで開口部を封止状態から開封状態とする引きちぎり操作を容易とすることができる。また、同様にキャップ本体４と中栓リング本体３を異なる色のプラスチック材で成形することで、意匠性にも優れたキャップ１が提供できる。
【００２３】
図１１において、このように形成した前記容器の蓋Ａを容器本体５に取り付けて容器Ｂを構成する。この場合、キャップ１に容器嵌合部４ｆを形成し前記容器本体５に嵌合固着させるが、前記キャップ１と前記容器本体５を一体に成形しても良い。
【００２４】
なお、本発明の理解を容易にする為に添付図面の参照符号を付記しているが、それにより本発明の図示の形状を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
ドレッシングなどが入った容器の開口部を封止状態から開封状態とするシール材をプルリングで行ったり、アルミシールの接着で行ったりする容器の蓋及び容器に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を示す容器及び容器の蓋の断面図である。
【図２】同実施形態のシート材の平面図である。
【図３】同実施形態の中栓リングの断面図である。
【図４】同実施形態のヒンジキャップの断面図である。
【図５】図２のシール材を図３の中栓リングへ接着させた中栓リングブロックを図４のヒンジキャップへ移載する作業を示す同実施形態の断面図である。
【図６】本発明の中栓リング嵌合部とキャップ本体嵌合部との嵌合構造に係る第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の中栓リング嵌合部とキャップ本体嵌合部との嵌合構造に係る第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の中栓リング嵌合部とキャップ本体嵌合部との嵌合構造に係る第４の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の異なる実施形態を示す容器及び容器の蓋の断面図である。
【図１０】本発明の中栓リングブロックをプルリングタイプの形状としたヒンジキャップに係る異なる実施形態の断面図である。
【図１１】同プルリングタイプで本発明の異なる実施形態を示す容器及び容器の蓋の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      キャップ
２      シール材
２１    薄肉部
２ａ    接着範囲部
２ｂ，２ｂ１  摘み部
２ｃ    非接着部
３      中栓リング本体
３ａ    キャップ本体嵌合部
３ａ１，３ａ２，３ａ３  キャップ本体嵌合部
３ｂ    中栓リングフランジ部
４      キャップ本体
４ａ，４ａ１，４ａ２，４ａ３  中栓リング嵌合部
４ｂ    ヒンジ部
４ｃ，４ｃ１  上蓋
４ｄ    ガイド内壁
４ｅ    注出口
４ｆ    容器嵌合部
４ｇ    開口部
４ｈ，４ｉ    ネジ部
５      容器本体    
６，６１    中栓リングブロック
Ａ      容器の蓋
Ｂ      容器
【図１】
2006248561.tif 000003
【図２】
2006248561.tif 000004
【図３】
2006248561.tif 000005
【図４】
2006248561.tif 000006
【図５】
2006248561.tif 000007
【図６】
2006248561.tif 000008
【図７】
2006248561.tif 000009
【図８】
2006248561.tif 000010
【図９】
2006248561.tif 000011
【図１０】
2006248561.tif 000012
【図１１】
2006248561.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月16日(2005.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図２において、図１に示すシール材２は前記開口部４ｇよりも大きいシートでアルミシールの接着で行うもので、アルミニウムを基材としたシート状で片面に接着剤でできており、後述の中栓リングフランジ部３ｂと接着しあう接着範囲部２ｃと、中栓リングフランジ部３ｂと接着した時に接着しない部位の非接着部２ａと、前記中栓リング本体３の一端面側の少なくとも一部をシール材２から分離させる摘み部２ｂとからなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、前記中栓リングブロック６に接着されるシール材２は、前記キャップ本体嵌合部３ａを嵌合させて中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化してキャップ１を構成した状態では、図１に示すように、前記シール材２の一部を前記キャップ本体４のガイド内壁４ｄに沿うように延出した摘み部２ｂとなる。この場合、前記シール材２を前記開口部４ｇよりも大きいシートで形成しているので、前記中栓リングブロック６とキャップ本体４を一体化したキャップ１を構成した状態で、非接着部２ａが前記内壁に沿って延出することにより前記中栓リングフランジ部３ｂの大きさが異なっても対応することができて、前記シール材２との接着箇所である中栓リングフランジ部３ｂの接着面積を多く取る必要がなく接着工程が容易となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
１      キャップ
２      シール材
２１    薄肉部
２ａ    非接着部
２ｂ，２ｂ１  摘み部
２ｃ    接着範囲部
３      中栓リング本体
３ａ    キャップ本体嵌合部
３ａ１，３ａ２，３ａ３  キャップ本体嵌合部
３ｂ    中栓リングフランジ部
４      キャップ本体
４ａ，４ａ１，４ａ２，４ａ３  中栓リング嵌合部
４ｂ    ヒンジ部
４ｃ，４ｃ１  上蓋
４ｄ    ガイド内壁
４ｅ    注出口
４ｆ    容器嵌合部
４ｇ    開口部
４ｈ，４ｉ    ネジ部
５      容器本体    
６，６１    中栓リングブロック
Ａ      容器の蓋
Ｂ      容器