(57)【要約】  【課題】  高温側凝縮器の凝縮熱を効率よく排出してスターリング冷凍機の性能を向上させることができ、しかもスペース効率の優れた冷却庫を提供する。  【解決手段】  冷却庫１は断熱筐体１０により本体を構成する。断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成され、この中にスターリング冷凍機５０が収納される。スターリング冷凍機５０と、その上方に間隔を置いて配置された高温側凝縮器６２との間には、高温側凝縮器６２を空冷する送風機９１が配置される。高温側凝縮器６２の周囲には冷却気流を上方に誘導するダクト構造９７が形成されている。ダクト構造９７と送風機９１とは中継ダクト９５で連結されている。高温側凝縮器６２の上端部にはダクト構造９７を通過した気流の一部が逆流して送風機９１に戻り循環するのを防ぐフランジ構造９６が配設されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の上方に高温側凝縮器を配置する冷却庫において、
前記スターリング冷凍機と前記高温側凝縮器の間に送風機を配置し、前記高温側凝縮器を空冷することを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記高温側凝縮器の周囲にダクト構造が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記ダクト構造を構成する４面のうち２面は前記高温側凝縮器のエンドプレートにより構成され、残る２面は前記機械室の壁面により構成されることを特徴とする請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記ダクト構造と送風機とが中継ダクトで連結されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の冷却庫。
【請求項５】
フランジ構造が前記高温側凝縮器の上端部に配設されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の保存のため、「庫内」と呼称される密閉空間の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを冷媒として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて冷媒の圧縮・膨張を繰り返し、放熱部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに吸熱部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして放熱部で周囲環境に放熱を行い、吸熱部で庫内から吸熱を行うものである。スターリング冷凍機を用いた冷却庫は、特許文献１、２にその例に見ることができる。
【特許文献１】特開平３−３６４６８号公報（第３頁−第５頁、図１）
【特許文献２】特開２００４−２００５６号公報（第５頁−第８頁、図１−図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スターリング冷凍機を用いることにより、通常のコンプレッサ型冷凍機では得られなかったような低温を得ることができるが、そのためには放熱部で熱を効率良く放出し、吸熱部で熱を効率良く吸収しなければならない。このため、放熱部と吸熱部のそれぞれに二次冷媒循環回路を組み合わせ、二次冷媒を介して熱の授受を行うようにして、放熱部と吸熱部を放熱対象の空気あるいは吸熱対象の空気に直接接触させるよりも高い熱交換効率が得られるようにしている。特許文献２に記載された冷却庫もこのような構造を備えている。
【０００５】
二次冷媒循環回路を用いる場合、放熱部には高温側蒸発器を取り付け、この高温側蒸発器に接続した高温側凝縮器を庫外に配置して外気に触れさせる。また吸熱部には低温側凝縮器を取り付け、この低温側凝縮器に接続した低温側蒸発器を庫内に配置する。
【０００６】
高温側の二次冷媒循環回路では、主として重力により二次冷媒が循環する。すなわち高温側凝縮器で液化した二次冷媒は重力により高温側蒸発器に戻り、そこで蒸発しては上昇して高温側凝縮器に戻る。このようなサイクルを確保するため、高温側凝縮器はスターリング冷凍機の放熱部よりも高い位置に設置する必要がある。
【０００７】
本発明は、スターリング冷凍機の構造に上記のような特有の要請が存在する点に鑑みなされたものであり、高温側凝縮器の凝縮熱を効率よく排出してスターリング冷凍機の性能を向上させることができ、しかもスペース効率の優れた冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の上方に間隔を置いて高温側凝縮器を配置する冷却庫において、前記スターリング冷凍機本体と前記高温側凝縮器の間に送風機を配置し、高温側凝縮器を空冷することを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、高温側凝縮器の凝縮熱が送風機による気流で強制的に放散されるので、冷却効率が良く、スターリング冷凍機の運転効率を向上させることができる。またスターリング冷凍機本体と高温側凝縮器の間のスペースを利用して送風機を配置するので、スペースの利用効率が良い。
【００１０】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記高温側凝縮器の周囲にダクト構造が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、送風機の生成した冷却気流が高温側凝縮器から外れて流れるのを防ぐことができ、効率良く高温側凝縮器から凝縮熱を奪うことができる。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記ダクト構造を構成する４面のうち２面は前記高温側凝縮器のエンドプレートにより構成され、残る２面は前記機械室の壁面により構成されることを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、既存の構造物を利用してダクト構造を構成でき、部品コストを積み上げないで済む。
【００１４】
また、前記ダクト構造を構成する４面のうち２面を前記高温側凝縮器のエンドプレートにより構成し、残る２面をエンドプレートの無い側面を覆うカバーにより構成すると、高温側凝縮器にぴったりと合ったダクト構造にすることができる。
【００１５】
また、残る２面のうち１面を前記機械室の壁面により構成し、他の１面をエンドプレートの無い側面を覆うカバーにより構成すると、既存の構造物の利用によりコストをかけずにダクト構造を構成することと、高温側凝縮器にぴったりと合ったダクト構造とすることの両方のメリットを享受できる。
【００１６】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記ダクト構造と送風機とが中継ダクトで連結されていることを特徴としている。
【００１７】
この構成によると、送風機の発生した冷却気流をもれなくダクト構造に送り込むことができる。
【００１８】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、フランジ構造が前記高温側凝縮器の上端部に配設されていることを特徴としている。
【００１９】
この構成によると、ダクト構造を通過した気流の一部が逆流して送風機に戻り循環するのを防ぎ、気流の冷却効率が低下するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、送風機により高温側凝縮器の凝縮熱を放散させて効率良く放熱させることができ、スターリング冷凍機の運転効率を向上させることができる。また、スターリング冷凍機と高温側凝縮器の間のスペースを利用して送風機を配置することにより、スペースの利用効率を高められる。また高温側凝縮器の周囲にダクト構造を形成することにより、送風機の生成した冷却気流を高温側凝縮器からはみ出さないように流すことができ、効率良く高温側凝縮器から凝縮熱を奪うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の第１実施形態を図１−図４に基づき説明する。図１は冷却庫の垂直断面図、図２は冷却サイクルの概略構成図、図３は二次冷媒の流れ方の説明図、図４は部分拡大断面図である。
【００２２】
冷却庫１は食品保存用であり、断熱筐体１０が本体を構成する。断熱筐体１０の内部は水平仕切壁１１によって上下２段に仕切られており、上段は冷蔵室２０及び解凍室２５、下段は冷凍室３０という設定になっている。冷蔵室２０及び解凍室２５と、冷凍室３０とは、共に正面（図１において左側）が食品を出し入れするための開口部となっており、この開口部を断熱扉２１、３１が閉ざす。
【００２３】
冷蔵室２０の内部には複数の棚板２２が設けられている。冷蔵室２０の最下部に隣接して断熱構造の解凍室２５がある。解凍室２５は、冷蔵室２０と断熱扉２１を共有する他、独自の断熱扉２６も備えている。
【００２４】
冷凍室３０には計４個の冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが上下に重なる形で収納されている。冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれ両側縁部によって冷凍室１４の内面に支持されており、前方にスライドさせて引き出すことができる。
【００２５】
断熱筐体１０の背面中央部には機械室４０が形成される。機械室４０は板金製の部品を組み合わせて構成された直方体形状の構造物であり、背面側が開口している。この機械室４０の中にスターリング冷凍機５０が収納される。
【００２６】
スターリング冷凍機５０を設置した後、機械室４０の背面側開口を蓋４４で閉ざす。蓋４４はこの時点で機械室４０の一方の壁面を構成する。蓋４４には、後述する高温側凝縮器を冷却する空気を取り入れるための通風口４５と、後述する空冷ダクトの出口部となる開口４７が形成されている。
【００２７】
スターリング冷凍機５０の一部は放熱部５１となり、ここに高温側蒸発器６１が取り付けられる（図２参照）。スターリング冷凍機５０の上方には間隔を置いて高温側凝縮器６２が配置される。高温側蒸発器６１と高温側凝縮器６２とは二次冷媒配管で接続され、高温側の二次冷媒循環回路６０を構成する。二次冷媒循環回路６０には水（水溶液を含む）あるいは炭化水素系の冷媒を密封する。高温側蒸発器６１は中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のリングのそれぞれの内部は互いに独立した蒸発室６１ａとなっている（図３参照）。
【００２８】
スターリング冷凍機５０の他の一部は吸熱部５２となり、ここに低温側凝縮器７１が取り付けられる（図２参照）。冷凍室３０の奥には低温側蒸発器７２が設置される。低温側凝縮器７１と低温側蒸発器７２とは二次冷媒配管で接続され、低温側の二次冷媒循環回路７０を構成する。二次冷媒循環回路７０にはＣＯ2などの自然冷媒を封入する。低温側凝縮器７１は単一の中空リング形状であり、内部は凝縮室７１ａとなっている（図３参照）。
【００２９】
高温側凝縮器６２は、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプをジグザグに曲げ、これに、同じく熱伝導の良い金属からなる多数の放熱フィン６３を取り付けた構造である。低温側蒸発器７２も同様に、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを曲げたうえで熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン７３を取り付けた構造である。
【００３０】
図３に見られるように、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａからはそれぞれ往路側二次冷媒配管６４が導出される。２本の往路側二次冷媒配管６４は高温側蒸発器６１の外で合流し、１本のパイプとなって高温側凝縮器６２に接続される。高温側凝縮器６２からは復路側二次冷媒配管６５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管６５も高温側蒸発器６１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ蒸発室６１ａに接続する。
【００３１】
断熱筐体１０の内部には、背面側の内壁に沿って垂直方向に延びる冷却ダクト８０、８１が設けられる。冷却ダクト８０は奥側に位置し、冷却ダクト８１はその手前側に位置する。冷却ダクト８０は冷凍室３０の途中までの高さで終わるが、ダクト８１は冷蔵室２０の天井まで続く。
【００３２】
冷却ダクト８０の下端には冷凍室３０から庫内空気を吸い込む吸気口８２が設けられる。吸気口８２の上方には低温側蒸発器７２が設置され、さらにその上方には、冷却ダクト８１に空気を吹き出す送風機８３が設けられる。
【００３３】
また図示しないが、冷蔵室２０及び解凍室２５から空気を回収する戻りダクトも断熱筐体１０に設けられている。戻りダクトは低温側蒸発器７２に向かい合う位置に吹出口を有し、回収した空気を低温側蒸発器７２に供給する。
【００３４】
スターリング冷凍機５０を運転すると、放熱部５１は高温となり、吸熱部５２は低温となる。放熱部５１の熱は二次冷媒循環回路６０を介して高温側凝縮器６２に伝えられる。吸熱部５２の冷熱は二次冷媒循環回路７０を介して低温側蒸発器７２に伝えられる。
【００３５】
ここで送風機８３を運転すると、冷却ダクト８０の下端の吸気口８２から冷凍室３０の中の空気が吸い込まれ、低温側蒸発器７２を通過する。また前記図示しない戻りダクトを通じ、冷蔵室２０及び解凍室２５の中の空気が冷却ダクト８０に吸い込まれ、同じく低温側蒸発器７２を通過する。低温側蒸発器７２を通過する空気は冷却されて冷気となる。
【００３６】
冷気は送風機８３により冷却ダクト８１に吹き込まれ、ダクト８１の上方部分（水平仕切壁１１より上の部分）に設けられた吹出口８４を通じて冷蔵室２０に、また冷却ダクト８１の下方部分（水平仕切壁１１より下の部分）に設けられた吹出口８５を通じて冷凍室３０に、それぞれ送り込まれる。解凍室２５には、図１に示すダンパ８６を通じて冷気が送り込まれる。このようにして冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０にはそれぞれ所定量の冷気が送り込まれ、冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０はそれぞれ所定の温度に冷却される。図示しない制御部が上記の運転制御を司る。
【００３７】
なお高温側の二次冷媒循環回路６０は自然循環のみで十分に循環が成立するが、低温側の二次冷媒循環回路７０は自然循環だけでは必要な循環を得られないことがある。そのような場合には二次冷媒循環回路７０に循環ポンプを配置し、強制循環を行う。
【００３８】
さて、スターリング冷凍機５０の運転効率を向上させるためには高温側凝縮器６２からの凝縮熱の放出を効率良く行う必要がある。この目的のため、機械室４０の上部には空冷ダクト９０が形成される。空冷ダクト９０は水平に対し４５゜の角度をなして斜め上方に延びる空気通路であり、蓋４４に形成された開口４７がその出口部となる。
【００３９】
スターリング冷凍機５０と高温側凝縮器６２の間に送風機９１が配置される。送風機９１は薄い箱形のケーシングの中にプロペラファンを収納した、いわゆるボックスファンと呼ばれるタイプのものである。蓋４４の通風口４５から取り入れた冷却空気を送風機９１で高温側凝縮器６２に送り込み、空冷ダクト９０を通じて機外に排出するのであるが、本発明では、空冷効率を高めるために次のような工夫を施す。
【００４０】
まず、高温側凝縮器６２の両端にエンドプレート６３ａを形成する（図２参照）。エンドプレート６３ａは、多数並んだ放熱フィン６３のうち、列の始まりにあるものと終わりにあるものの寸法を中間にあるものよりも大きくし、且つその上下端を外側に曲げて水平部を形成したものである。水平部には、他の部材を取り付けたり、あるいは高温側凝縮器６２自体を他の部材に固定したりするためのビス穴（図示せず）が設けられる。エンドプレート６３ａは、冷却庫１の正面側あるいは背面側から見たとき、高温側凝縮器６２の左右両端に位置する。
【００４１】
高温側凝縮器６２の下端には、上方に向かって漏斗状に広がった中継ダクト９５を固定する（図２参照）。中継ダクト９５は、前述したエンドプレート６３ａのビス穴を利用して取り付けられる。この中継ダクト９５の下端に送風機９１が取り付けられる。すなわち中継ダクト９５は、上端の開口形状は高温側凝縮器６２の輪郭形状とほぼ同じ、下端の開口形状は送風機９１の輪郭形状とほぼ同じになっている。
【００４２】
高温側凝縮器６２の上端部にはフランジ構造９６が配設される（図４参照）。フランジ構造９６は高温側凝縮器６２の周囲をシャンプーハットのように取り囲む形でエンドプレート６３ａに固定されており、その外縁は機械室４０の四面の内壁に接する、あるいはほぼ接するものである。
【００４３】
高温側凝縮器６２の周囲には冷却気流をフランジ構造９６の上に導くダクト構造９７が形成される。第１実施形態においては、高温側凝縮器６２の左右両端のエンドプレート６３ａがダクト構造９７の前後左右４面のうち左右の２面を構成する。ダクト構造９７の残る２面を構成するのは高温側凝縮器６２の前後面に向かい合う機械室４０の壁面（その一方は蓋４４の内面）である。
【００４４】
送風機９１を運転すると、蓋４４の通風口４５から外部の空気が吸い込まれる。機械室４０に入った空気は送風機９１に吸い込まれ、中継ダクト９５を通じて高温側凝縮器６２に送り込まれる。高温側凝縮器６２が放出する凝縮熱を奪った冷却気流はダクト構造９７を通じてフランジ構造９６の上に出、そこから空冷ダクト９０を通って機外に排出される。
【００４５】
この構成によると、高温側凝縮器６２の凝縮熱が送風機９１による気流で強制的に放散されるので、冷却効率が良く、スターリング冷凍機５０の運転効率を向上させることができる。またスターリング冷凍機５０の本体と高温側凝縮器６２の間のスペースを利用して送風機９１を配置するので、スペースの利用効率が良い。
【００４６】
このように、送風機９１が吸い込んだ冷却空気は中継ダクト９５からダクト構造９７に囲まれた高温側凝縮器６２を経て空冷ダクト９０に吹き出される。ここでダクト構造９７は、前後の２面が高温側凝縮器６２からやや間隔を置いた機械室４０の壁面により構成されているので、フランジ構造９６の上に抜けるべき冷却気流の一部が高温側凝縮器６２の前面側（蓋４４と反対の側）又は背面側（蓋４４の側）から漏れ、送風機９１の吸込側に逆流するのを避けることができない。
【００４７】
高温側凝縮器６２の前面側から漏れた空気は送風機９１の吸込側に回り込み、再び送風機９１に吸い込まれる。すなわちここに小さな気流循環が形成される。高温側凝縮器６２の背面側から漏れた空気も送風機９１の吸込側に回り込み、再び送風機９１に吸い込まれる。すなわちここに小さな気流循環が形成される。機械室４０内の気圧の分布によっては、高温側凝縮器６２の背面側から漏れた空気が一旦通風口４５から外に出、別の通風口４５から改めて吸い込まれるというケースも生じ得る。これも小さな気流循環を形成する。
【００４８】
上記のような気流循環は、高温側凝縮器６２から熱を奪った空気がぐるぐる回っているものであるため、高温側凝縮器６２の凝縮熱を大気に放散するという目的にはあまり役立たない。熱の放散効率の面から考えれば、通風口９５から取り入れられた空気が全量、機械室４０に滞留することなく高温側凝縮器６２を通って空冷ダクト９０から排出されるのが望ましい。
【００４９】
また、高温側凝縮器６２の背面側から空気が漏れる場合には、冷却気流が背面側に偏りやすい。これは高温側凝縮器６２の前面側部分の空冷がおろそかになることを意味し、全体としての空冷効率が大きく低下する。
【００５０】
そこで第２実施形態以下の実施形態では、送風機９１から高温側凝縮器６２に送り込まれた冷却気流が高温側凝縮器６２から外れることなくフランジ構造９６の上に流れ、機外に排出されるよう、ダクト構造９７の構成に工夫を施した。以下それを図５−図８に第２実施形態−第５実施形態として紹介する。図５−図８はいずれも図４と同様の部分拡大断面図である。
【００５１】
図５に示す第２実施形態では、中継ダクト９５のうち、高温側凝縮器６２の前面側及び背面側に対応する部分を延長し、フランジ構造９６まで届くカバー９５Ｆ及び９５Ｒを形成した。カバー９５Ｆ、９５Ｒは高温側凝縮器６２の前面側及び後面側にぴったりとあてがわれ、エンドプレート６３ａと相まって、高温側凝縮器６２の周囲４面を気密に包囲するダクト構造９７を形成する。このように高温側凝縮器６２にぴったりと合ったダクト構造９７に、中継ダクト９５を介して送風機９１が気密に連結される。
【００５２】
このようなダクト構造９７が存在するため、送風機９１の生成した冷却気流は高温側凝縮器６２の前面側又は背面側から漏れることなく全量が高温側凝縮器６２を通り抜けてフランジ構造９６の上に流れる。冷却気流が高温側凝縮器６２の前面側にも背面側にも漏れないので、どちらかに冷却気流が偏るということが少ない。これにより、冷却気流を最大限利用して効果的に高温側凝縮器６２から凝縮熱を奪うことができる。
【００５３】
また、ダクト構造９７を構成する４面のうち、エンドプレート９３ａを除く２面をカバー９５Ｆ、９５Ｒで構成したので、高温側凝縮器６２にぴったりと合ったダクト構造９７とすることができる。
【００５４】
このように高温側凝縮器６２をダクト構造９７で囲んでおいたとしても、ダクト構造９７を通過した気流の一部が逆流して送風機９１に戻り、循環したのでは冷却効率は上がらない。しかしながら高温側凝縮器６２の上端部にはフランジ構造９６が配設されており、このフランジ構造９６が、ダクト構造９７を通過した気流が逆流して送風機９１に戻り循環するのを防ぐので、気流の冷却効率の低下が避けられる。
【００５５】
図６に示す第３実施形態では、高温側凝縮器６２の背面側はカバー９５Ｒで覆うが、前面側にはカバーを設けず、機械室４０の壁面を高温側凝縮器６２の前面側に接近させ、この壁面をカバー代わりに用いている。
【００５６】
図７に示す第４実施形態では、高温側凝縮器６２の前面側はカバー９５Ｆで覆うが、背面側にはカバーを設けず、機械室４０の一方の壁面をなす蓋４４の内面を高温側凝縮器６２に接近させ、蓋４４をカバー代わりに用いている。
【００５７】
上記第３、第４実施形態によれば、既存の構造物の利用によりコストをかけずにダクト構造９７を構成することと、高温側凝縮器６２にぴったりと合ったダクト構造９７とすることの両方のメリットを享受できる。
【００５８】
図８に示す第５実施形態では、高温側凝縮器６２の前面側、背面側ともにカバーを設けず、機械室４０の前後の壁面（一方の壁面は蓋４４）を高温側凝縮器６２の前後に接近させ、これら両壁面をカバー代わりに用いている。
【００５９】
この構成によると、既存の構造物を利用してダクト構造９７を構成できるので、部品コストを積み上げないで済む。
【００６０】
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫であって、スターリング冷凍機を冷熱源とするもの全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却庫の垂直断面図
【図２】冷却サイクルの概略構成図
【図３】二次冷媒の流れ方の説明図
【図４】部分拡大断面図
【図５】第２実施形態に係る部分拡大断面図
【図６】第３実施形態に係る部分拡大断面図
【図７】第４実施形態に係る部分拡大断面図
【図８】第５実施形態に係る部分拡大断面図
【符号の説明】
【００６３】
１    冷却庫
１０  断熱筐体
２０  冷蔵室
３０  冷凍室
４０  機械室
４４  蓋
４５  通気口
４７  開口
５０  スターリング冷凍機
６２  高温側凝縮器
６３ａ  エンドプレート
９０  空冷ダクト
９１  送風機
９５  中継ダクト
９５Ｆ、９５Ｒ  カバー
９６  フランジ構造
９７  ダクト構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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