(57)【要約】【課題】  筒状の金属素管の表面に被膜層が形成されたドラムから被膜層を容易に短時間で除去する。【解決手段】  感光体ドラム１０を長手方向に潰す。感光体ドラム１０が潰れる際に、被膜層１４が金属素管１２の表面から剥れ、周囲に飛び散る。この飛び散った被膜層１４は、吸引装置で吸引し回収する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属素管の表面に、前記金属素管より変形にしくい材質からなる被膜層が形成されたドラムから、前記被膜層を除去するドラムの被膜層除去方法であって、
前記ドラムを潰して前記被膜層を剥離させ、該被膜層を除去することを特徴とする被膜層除去方法。
【請求項２】
前記ドラムを潰す速度が、１ｍｍ／秒以上、１００ｍｍ秒以下であることを特徴とする請求項１記載の被膜層除去方法。
【請求項３】
前記ドラムを潰して前記被膜層を剥離後、ブラスト剤を噴き付けるブラスト処理を行うことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のドラムの被膜層除去方法。
【請求項４】
前記筒状の金属素管は、主成分がアルミからなるアルミ素管であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドラムの被膜層除去方法。
【請求項５】
前記ドラムは、前記被覆層に光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドラムの被膜層除去方法。
【請求項６】
前記被膜層に主成分がセレンからなる光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴とする請求項５に記載のドラムの被膜層除去方法。
【請求項７】
前記被膜層に非晶質光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴とする請求項５に記載のドラムの被膜層除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の金属素管の表面に被膜層が形成されたドラムから被膜層を除去するドラムの被膜層除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の削減、資源の有効活用等のため、資源として再利用することが社会的に望まれている。よって、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真画像形成装置は、リース契約期間の終了や新製品への買い換えなどで使用が終了した場合、即時廃棄するのではなく、再生工場に搬送して分解され、再利用される。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さて、電子写画像形成装置に使用されている感光体ドラムは、金属資源として利用される。しかし、感光体ドラムは、金属製の素管の表面に光導電体からなる被膜層が形成されている。よって、この被膜層を除去する必要がある。
【０００４】
被膜層を除去する方法の一例としては、旋盤にて被膜層を削り取る方法があるが、きれいに除去するには時間がかかる。よって、より容易に短時間で除去する方法が望まれている。
【特許文献１】特開２０００−２５８９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、筒状の金属素管の表面に被膜層が形成されたドラムから被膜層を容易に短時間で除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のドラムの被膜層除去方法は、筒状の金属素管の表面に、前記金属素管より変形にしくい材質からなる被膜層が形成されたドラムから、前記被膜層を除去するドラムの被膜層除去方法であって、前記ドラムを潰して前記被膜層を剥離させ、該被膜層を除去することを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載のドラムの被膜層除去方法は、ドラムを潰して被膜層を剥離させ、被膜層を除去している。つまり、被膜層は金属素管より変形しにくいので、ドラムを潰し変形させると、被膜層は金属素管の変形に追従せずに、金属素管の表面から剥れ分離する。このように、ドラムを潰すことで、容易に短時間でドラム被膜層を除去できる。
【０００８】
請求項２に記載のラムの被覆層除去方法は、請求項１、又は請求項２に記載の方法において、前記ドラムを潰す速度が、１ｍｍ／秒以上、１００ｍｍ秒以下であることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載のラムの被覆層除去方法は、ドラムを潰す速度が、１ｍｍ／秒以上、１００ｍｍ秒以下である。
【００１０】
ドラムを潰す速度が、１００ｍｍ／秒より速いと、被膜層が完全に剥れるまえに金属素管が潰れ、金属素管の中に混在してしまう。また、ドラムを潰す速度が、１ｍｍ／秒より遅いと、ゆっくりと金属素管が変形するため被膜層が剥れにくいので、やはり被膜層が残ることがある。また、ゆっくりと潰すので作業効率も悪い。
【００１１】
したがって、ドラムを潰す速度を、１ｍｍ／秒以上、１００ｍｍ／秒以下とすることは好適である。
【００１２】
請求項３に記載のドラムの被覆層除去方法は、請求項１、又は請求項２に記載の方法において、前記ドラムを潰して前記被膜層を剥離後、ブラスト剤を噴き付けるブラスト処理を行うことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載のドラムの被覆層除去方法は、ドラムを潰して被膜層を剥離後、更に、ブラスト剤を噴き付けるブラスト処理を行うことで、より確実に被膜層を除去できる。
【００１４】
請求項４に記載のドラムの被膜層除去方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法において、前記筒状の金属素管は、主成分がアルミからなるアルミ素管であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載のドラムの被膜層除去方法は、筒状の金属素管は、主成分がアルミからなるアルミ素管である。アルミ素管は潰し易いので好適である。
【００１６】
なお、主成分がアルミのアルミ素管とは、アルミと他の金属との合金であるアルミ合金製素管も含む。
【００１７】
請求項５に記載のドラムの被膜層除去方法は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法において、前記ドラムは、前記被覆層に光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載のドラムの被膜層除去方法は、電子写真用感光体ドラムから光導電体を含む被膜層を容易に短時間で除去し、金属素管と光導電体からなる被膜層とに分離できる。
【００１９】
なお、光半導体とは、暗い所では絶縁性であるが、光を照射すると導電性になるという性質を持っている材料を指す。
【００２０】
請求項６に記載のドラムの被膜層除去方法は、請求項５に記載の方法において、前記被膜層に主成分がセレンからなる光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載のドラムの被膜層除去方法は、主成分がセレンからなる光半導体を含む電子写真用感光体ドラムである。主成分がセレンである光半導体は、脆くて堅いので、ドラムを潰して変形させると、変形に追従せずに容易に剥れ分離する。
【００２２】
なお、被膜層に、主成分がセレンからなる光半導体を含む電子写真用感光体ドラムとは、所謂、セレン感光体ドラムに限らず、セレンに他元素を添加したセレン合金を光導電体としたものも含む。例えば、セレンとテルルを共鏡蒸着して得られるセレンテルル合金、セレンと砒素とを共蒸着して得られる非晶質合金であるセレン砒素合金なども含む。
【００２３】
請求項７に記載のドラムの被膜層除去方法は、請求項５に記載の方法において、前記被膜層に非晶質光導電体を含む電子写真用感光体ドラムであることを特徴としている。
【００２４】
請求項７に記載のドラムの被膜層除去方法は、被膜層に非晶質光導電体を含む電子写真用感光体ドラムである。非晶質光導電体は、脆くて堅いので、ドラムを潰して変形させると、変形に追従せずに容易に剥れ分離する。
【００２５】
なお、被膜層に非晶質光導電体を含む電子写真用感光体ドラムとは、アモルファスセレン製感光体ドラムである。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、筒状の金属素管の表面に被膜層が形成されたドラムから被膜層を容易に短時間で除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、電子写真画像形成装置に使用されている感光体ドラム１０を示している。感光体ドラム１０は円筒状の金属素管１２の表面に、主成分がセレンからなる光導電体を蒸着し、被膜層１４が形成されている。つまり、感光体ドラム１０はセレン系感光体ドラムである。なお、被膜層１４は、判りやすくするために、実際より厚く図示している。
【００２８】
金属素管１２は、主成分がアルミからなるアルミ素管である。なお、主成分がアルミのアルミ素管とは、アルミと他の金属との合金であるアルミ合金製のものも含む。
【００２９】
また、被膜層１４がセレンを主成分である光導電体からなるセレン系感光体ドラムとは、所謂、セレン感光体ドラムに限らず、重量比で３０％以内程度でセレンに他元素を添加したセレン合金を光導電体としたものも含む。例えば、セレンとテルルを共鏡蒸着して得られるセレンテルル合金、セレンと砒素とを共蒸着して得られる非晶質合金であるセレン砒素合金なども含む。
【００３０】
なお、感光体ドラム１０（金属素管１２）の全長、外径、肉厚に関しては、特に制限無いが、一般的には、全長は３０ｃｍから１００ｃｍ、外径は５ｃｍから３０ｃｍ、肉厚は０．５ｍｍから７．０ｍｍである。
【００３１】
さて、電子写真画像形成装置は、リース契約期間の終了や新製品への買い換えなどで使用が終了した場合、即時廃棄するのではなく、再生工場に搬送して分解される。そして、感光体ドラム１０は、金属素管１２がアルミ製なので、アルミの原料として利用されている。しかし、アルミの原料として利用するためには、セレンを主成分とする光導電体である被膜層１４を除去する必要がある。
【００３２】
よって、つぎに、感光体ドラム１０から被膜層１４を除去するドラムの被膜層除去方法について説明する。
【００３３】
まず、本発明に係る第一のドラムの被膜層除去方法について説明する。
【００３４】
図２は、小型スクラッププレス機１００を模式的に示した図である。この小型スクラッププレス機１００は、アーム１０２が支点１０６を中心に、図示しない駆動機構によって、図中の矢印で示すように回動し、受け部１０４との間に被プレス品（本実施形態では感光体ドラム１０）を挟んで潰す構成となっている。なお、本小型スクラッププレス機１００の総圧能力は、１００ｔである。
【００３５】
この小型スクラッププレス機１００を用いて、図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示すように、感光体ドラム１０を長手方向に潰す。主成分がセレンからなる光導電体の被覆層１４は、堅くて脆い（脆弱性材料）。つまり、金属素管１２より変形しにくい。よって、金属素管１２が潰れて変形しても、被膜層１４は金属素管１２の変形に追従せずに、金属素管１２の表面から剥れて分離する。よって、感光体ドラム１０が潰れる際に、図３（Ｂ）に示すように、被膜層１４が金属素管１２の表面から剥れ、周囲に飛び散る。この飛び散った被膜層１４は、吸引装置（図示略）で吸引し回収する。
【００３６】
なお、金属素管１２は、前述したように主成分がアルミであるアルミ素管であるので、変形しやすく潰れやすいので、好適である。
【００３７】
さて、図６の表は、感光体ドラム１０を潰す速度と被膜層１４の除去状態との関係を示している。
【００３８】
この表から判るように、感光体ドラム１０を潰す速度が、１００．０ｍｍ／秒より速いと、被膜層１４が剥れて周囲に飛散する前に潰れ、金属素管１４の中に被膜層１４が混在してしまう。また、感光体ドラム１０を潰す速度が、１．０ｍｍ／秒より遅いと、ゆっくりと金属素管１２が変形するため被膜層１４が剥れにくいので、被膜層１４が残ることがある。また、ゆっくりと潰すので作業効率も悪い。
【００３９】
したがって、感光体ドラム１０を潰す速度は、１．０ｍｍ／秒以上、１００．０ｍｍ／秒以下が良い。
【００４０】
つぎに、第一のドラムの被膜層除去方法の作用について説明する。
【００４１】
今まで説明したように、感光体ドラム１０を潰すだけで、容易に短時間で感光体ドラム１０から被膜層１４を分離し除去できる。そして、このように金属素管１２と被膜層１４とを分離したのち、金属素管１２はアルミの原料として利用される。
【００４２】
また、例えば、被膜層１４を旋盤にて削り取る方法の場合、除去した被膜層１４に金属素管１２の金属粉が混入している。これに対し、本実施形態では、除去された被膜層１４には、金属粉は混入しない。よって、回収した被膜層１４（本実施形態ではセレン）も資源として利用できる。
【００４３】
さて、このように感光体ドラム１０を潰して被膜層１４を除去しても、被膜層１４が完全に除去されていない金属素管１２が若干発生する場合がある。
【００４４】
よって、つぎに、より完全に被膜層１４が除去できる、本発明に係る第二のドラムの被膜層除去方法について説明する。なお、第一のドラムの被膜層除去方法と同様の部材や装置等に関する重複する説明は省略する。
【００４５】
小型スクラッププレス機１００を用いて、図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示すように、感光体ドラム１０の周面を潰す。そして、図４（Ｃ）から図４（Ｄ）に示すように示すように、感光体ドラム１０を９０℃回転させてセットし、感光体ドラム１０の周面を潰す。そしてまた、図４（Ｃ）から図４（Ｄ）の作業を数回繰り返す。なお、感光体ドラム１０の長手方向全域（全長）に渡って潰すので無く、例えば、端から全長の四分の１づつ、あるいは、端から２０ｃｍづつ、徐々に潰していっても良い。
【００４６】
そして、第一のドラムの被膜層除去方法と同様に、感光体ドラム１０が潰れて変形する際に、図４（Ｂ）と図４（Ｄ）とに示すように、被膜層１４が金属素管１２の表面から剥れ、周囲に飛び散る。この飛び散った被膜層１４は、吸引装置（図示略）で吸引し回収する。
【００４７】
つぎに、図５（Ａ）に示すように、平たくノシ状になった感光体ドラム１０を目視検査し、被膜層１４が完全に除去されているか否かを確認する。
【００４８】
被膜層１４が完全に除去されていない感光体ドラム１０は、図５（Ｂ）に示すように、ブラスト装置２００を用いてブラスト処理し、被膜層１４を除去する。
【００４９】
そして、図５（Ｃ）に示すように、エアーブロー装置３００によって、金属素管１２の表面をきれいにして、再度、目視確認する。
【００５０】
被膜層１４が完全に除去されていない場合は、再度ブラスト処理（図５（Ｂ）参照）とエアブロー（図５（Ｃ）参照）とを行う。
【００５１】
なお、感光体ドラム１０に噴き付けるブラスト剤２０２（図５（Ｂ）参照）は、ガラスビーズ、アルミナ、ジルコニアなどがある。
【００５２】
さて、ブラスト剤２０２の粒子径は、小さ過ぎると被膜層１４の除去に時間がかかり、大き過ぎるときれいに除去できない。よって、＃４０から＃１２０が望ましい。また、ブラスト処理のブラスト圧は、低すぎるときれいに除去できず、高すぎると金属素管１２を削り過ぎるので、０．１５Ｋｇ／ｃｍ2から０．２５ｋｇ／ｃｍ2が望ましい。なお、図７の表は、ブラスト剤２０２の粒子径とブラスト圧と評価結果との関係を示し、上記条件において、被膜層１４がきれいに除去できたことを示している。
【００５３】
尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００５４】
例えば、上記第一及び第二のドラムの被膜層除去方法では、金属素管１２は、主成分がアルミ製のアルミ素管であったが、これに限定されない。例えば、ＳＵＳ製であっても良い。
【００５５】
また、例えば、上記第一及び第二のドラムの被膜層除去方法では、対象となる感光体ドラム１０は、主成分がセレンからなる光導電体を蒸着して被膜層１４が形成されているセレン系電子写真感光体ドラムであったが、これに限定されない。例えば、被膜層１４が、アモルファスセレン等からなる非晶質光導電体である電子写真感光体ドラムであっても良い。あるいは、堅くて脆く、金属素管１２より変形しにくい材質、つまり、金属素管１２が潰れて変形しても、金属素管１２の変形に追従せずに、金属素管１２の表面から剥れ分離する材質の被膜層であれば、その他の光導電体であっても良い。
【００５６】
また、電子写真用感光体ドラム以外のドラムにも適用できる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を、実施例１，２，３，４を挙げて、更に具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
（実施例１）
富士ゼロックス製複写機４４３０用の使用後の感光体ドラム（金属素管はアルミ製であり、全長３６ｃｍ、外径２０ｃｍ、肉厚５ｍｍである。また、被膜層はセレンを主成分とする光導電体を蒸着して形成）を小型スクラッププレス機にセットし、長手方向に毎秒１．５ｍｍのスピードでプレスした結果、表面の被膜層を除去できた。除去された被膜層にはアルミは含有していなかった。
（実施例２）
富士ゼロックス製複写機２０３０用の使用後の感光体ドラム（金属素管はアルミ製であり、全長６９ｃｍ、外径８ｃｍ、肉厚１ｍｍである。また、被膜層はセレンを主成分とする光導電体を蒸着して形成）を小型スクラッププレス機にセットし、長手方向に毎秒３．０ｍｍのスピードでプレスした結果、表面の被膜層を除去できた。除去された被膜層にはアルミは含有していなかった。
（実施例３）
富士ゼロックス製複写機３０８０用の使用後の感光体ドラム（金属素管はアルミ製であり、全長９７ｃｍ、外径１５ｃｍ、肉厚２ｍｍである。また、被膜層はセレンを主成分とする光導電体を蒸着して形成）を小型スクラッププレス機にセットし、長手方向に毎秒４．０ｍｍのスピードでプレスした結果、表面の被膜層を除去できた。除去された被膜層にはアルミは含有していなかった。
【００５８】
（実施例４）
上記、実施例１から実施例３の感光体ドラムを、小型スクラッププレス機にセットして周面を潰し、表面の被膜層を除去する。被膜層が完全に除去できなかった感光体ドラムを、♯６０のガラスビーズ、及びブラスト圧０．２ｋｇ／ｃｍ2でブラスト処理した。被膜層は完全に除去できた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】感光体ドラムを模式的に示す図である。
【図２】小型スクラッププレス機を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るドラムの被膜層除去方法において、感光体ドラムを潰して被膜層を除去する工程を、（Ａ）から（Ｃ）へと順番に説明した説明図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るドラムの被膜層除去方法において、感光体ドラムを潰して被膜層を除去する工程を、（Ａ）から（Ｄ）へと順番に説明した説明図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係るドラムの被膜層除去方法において、ノシ状に潰しした感光体ドラムに対してブラスト処理を行って被膜層を除去する工程を、（Ａ）から（Ｃ）へと順番に説明した説明図である。
【図６】感光体ドラムを潰す速度と被膜層の除去状態との関係を示す表である。
【図７】ブラスト剤の粒子径とブラスト圧と評価結果との関係を示す表である。
【符号の説明】
【００６０】
１０      感光体ドラム
１２      金属素管
１４      被膜層
２０２      ブラスト剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006153996.tif 000008
【図７】
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