(57)【要約】 【課題】  コイル端を基板で位置決めするとともに容易に半田付けし、簡単に絶縁処理ができるコイル端末処理基板を提供する。    【解決手段】  モータのステ−タを構成するコイル２のコイル端２aを円形状の基板１に固定して結線処理を行うコイル端末処理基板において、基板１の外周部にコイル端２aの位置決めをする突起１aを設け、突起１aの先端にＵ字形のスリット１bを備えたものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータを構成するコイルのコイル端を円形状の基板に固定して結線処理を行うコイル端末処理基板において、
前記基板の外周部に前記コイル端の位置決めをする突起を設け、前記突起の先端にＵ字形のスリットを備えたことを特徴とするコイル端末処理基板。
【請求項２】
前記突起は、前記基板に対して円周方向に曲げ、前記突起の先端に半田付け部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコイル端末処理基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルの結線処理に基板を使用するコイル端末処理基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のモータ全体の側断面図である。図において、１はコイルの端末処理をする基板、２はコイル、３はコア、４はステータ、５はフレーム、９はボビンである。ステータ４は、コア３のスロットにコイル２が巻回され端末が基板１で結線処理されている。ボビン９はコイル２とコア３間の絶縁を行う。
ボビン９の詳細を図７に示す。
図において、２aはコイル端、１０はピンである。コイル端２aをボビン９のピン１０へ巻回することにより位置決めして基板に半田付けし結線処理をする。
また、他のボビン９の例を図８に示す。
図において、１１はボビン溝である。ボビン溝１１はコイル端２aの巻回時に発生するコイル２の張力にピン１０の強度が耐えられない等、ピン１０へ巻回が難しい場合にコイル端２aをボビン溝１１に挿入し位置決めして基板に半田付けし結線処理をする。
このように、従来のコイル端末処理基板は、コイル端２aを位置決めする機能はなく、ボビン９によりコイル端２aの位置決めをし、半田付けすることにより結線処理を行うものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−４７１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコイル端末処理基板は、ボビンでコイル端の位置決めを行っているので、ボビンを使用しない場合は、基板でコイル端の位置決めを行う必要があるという問題があった。また、基板の外径が大きな場合はフレームと基板外径の隙間が小さくなるので、半田付け部とフレームの絶縁が取れないというような問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コイル端を基板で位置決めするとともに容易に半田付けし、簡単に絶縁処理をすることができるコイル端末処理基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、モータのステ−タを構成するコイルのコイル端を円形状の基板に固定して結線処理を行うコイル端末処理基板において、前記基板の外周部に前記コイル端の位置決めをする突起を設け、前記突起の先端にＵ字形のスリットを備えたものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記突起は、前記基板に対して円周方向に曲げ、前記突起の先端に半田付け部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、コイル端を突起に巻回し、スリット部へ挿入し固定することにより位置決めすることができるので、容易に半田付けすることができる。
請求項２に記載の発明によれば、突起の先端に半田付け部を設けたので、基板の半田付け部に容易に絶縁チューブを挿入することができるので、絶縁処理を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明のコイル端末処理基板取付け前のステータ部の正面図、図２は取付後のステ−タ部の正面図である。
図において、１は基板、１aは突起、１bはスリット、２はコイル、２aはコイル端、３はコア、５はフレーム、６は絶縁紙である。突起１aは、円板状の基板１の外周部に基板１に対して円周方向に曲げて設けられた突起部でコイル端２aを巻回するものである。スリット１bは、突起１aに設けられた溝でコイル端２aを挿入し位置決め固定するものである。絶縁紙６はコイル２とコア３間の絶縁をするものである。
コイル端末部の詳細を図３に示す。突起１aの先端に設けられたスリット１bの形状はＵ字形となっている。また、図４は基板の突起部に絶縁チューブを取付けた拡大図である。                    
図において、２bはコイル巻回部、７は基板ランド、８は絶縁チューブである。コイル巻回部２bは、コイルを巻回する部分である。基板ランド７は、スリット１bを構成する部分で、コイル端２aの半田付けを行う半田付け部にも含まれるものである。
つぎに本発明のコイル端末処理基板の動作について説明する。
まず、巻線機の巻き型にコイル２を巻回し、テープや接着剤等でコイル２を固定する。巻回し固定されたコイル２に絶縁紙６を取付け、コア３に挿入する。
つぎに図１の状態に基板１を取付け、コイル端２aを突起１aに巻回しスリット１bへ挿入して、コイル端２aを位置決め固定する。ステータ部の正面図を図２に示す。さらに、位置決めしたコイル端２aを基板ランド７の半田付け部に半田付けをする。基板突起部の拡大図を図３に示す。半田付け部に絶縁チューブ８を取付け、フレーム５と基板ランド７を含む半田付け部の絶縁処理を行い結線処理を完了する。基板突起部に絶縁チューブを取付けた拡大図を図４に示す。
本発明が特許文献１と異なる部分は、ボビンを使用せず、基板に突起を設け、突起の先端にＵ字形のスリットを設けた部分である。
コイル端２aを突起１aに巻回し、スリット１bへ挿入し固定できるので、容易に半田付けをすることができる。
また、基板１の半田付け部に容易に絶縁チューブ８を挿入できるので、絶縁処理を簡単にすることができる。
【実施例２】
【０００８】
図５は本発明の第２実施例を示す基板突起部の拡大図である。
図に示すように、突起１ａを基板に対して円周方向と直角としたものである。
突起１aを円周方向と直角にすることにより突起１aを小さくできたので、フレーム５と基板ランド７との絶縁距離を長く取れるので、耐絶縁性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のコイル端末処理基板取付け前のステータ部の正面図
【図２】本発明のコイル端末処理基板を用いたステータ部の正面図
【図３】図２における基板突起部の拡大図
【図４】図３の基板突起部に絶縁チューブを取付けた拡大図
【図５】本発明の第２実施例を示す基板突起部の拡大図
【図６】従来のモータ全体の側断面図
【図７】従来のコイル端末を示す部分拡大正面図
【図８】従来の他のコイル端末を示す部分拡大正面図
【符号の説明】
【００１０】
１ 基板
１a 突起
１b スリット
２ コイル
２a コイル端
２b コイル巻回部
３ コア
４ ステータ
５ フレーム
６ 絶縁紙
７ 基板ランド
８ 絶縁チューブ
９ ボビン
１０ ピン
１１ ボビン溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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