(57)【要約】【課題】経時においてもアース性を確保できる複数ローラを有するクリーニング装置を提供する。【解決手段】潤滑剤塗布ブラシローラ６２の芯金６２ａとトナー除去ブラシローラ６５の芯金６５ａに焼結軸受６９が嵌合されており、焼結軸受６９相互は板バネ６８を介して短絡されている。板バネ６８は装置本体１００の測板と短絡するアース部材７２に接続される。板バネ６８の弾性力６８−Ａ、６８−Ｂが焼結軸受６９の垂直抗力６９―Ａ、６９−Ｂとして作用し、これによって板バネ６８は固定される。板バネ６８の焼結軸受６９と接する面はＲ形状である。焼結軸受６９の垂直抗力６９―Ａ、６９−Ｂに起因する板バネ６８と焼結軸受６９の摩擦力が焼結軸受６９とブラシローラ６２、６５の芯金６２ａ、６５ａとの摩擦力より大きくなると、焼結軸受６９に対して相対的にブラシローラの芯金６２ａ、６５ａが回転するので、板バネ６８の磨耗が防止される。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置における像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記像担持体の表面に残留するトナーを掻き取るための２つのブラシローラを有し、この２つのブラシローラの芯金部相互が、前記２つの芯金部をそれぞれ支持する２つの軸受と、この軸受け相互に接触する板バネを介して短絡されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置において、前記板バネの弾性力は、前記軸受の垂直抗力として作用することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のクリーニング装置において、前記ブラシローラは、潤滑剤塗布ブラシローラおよびトナー除去ブラシローラであることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のクリーニング装置において、前記潤滑剤塗布ブラシローラは、前記像担持体との接触部において該像担持体と同じ方向に回転し、前記トナー除去ブラシローラは、前記像担持体との接触部において該像担持体と反対方向に回転することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
潜像を担持する像担持体と、前記潜像がトナーによって現像され、記録材に転写された後の前記像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に形成されたプロセスカートリッジにおいて、前記クリーニング手段は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置であり、前記クリーニング装置のローラ軸受と短絡するアース部材を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に帯電を施す帯電手段と、帯電した像担持体の表面を画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光手段と、前記像担持体表面に形成された潜像にトナーを供給して可視像化する現像手段と、像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、前記クリーニング手段は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置であり、前記クリーニング装置のローラ軸受と短絡するアース部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、請求項５に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置に搭載されるクリーニング装置に関する。また、本発明は、クリーニング装置を搭載したプロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置は、像担持体としての感光体を備え、感光体の表面に放電によって電荷を与えて帯電させ、帯電した感光体表面を露光して静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを供給して可視像化し、形成された感光体表面の可視像を転写紙表面に転写した後、定着して排出するものである。可視像を転写した後の感光体表面には未転写のトナー等が残留するため、これらが次の画像形成に悪影響を与えないように、感光体表面はクリーニング装置によりクリーニングされ、次の画像形成プロセスに備えられる。クリーニング装置としては、ゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードを感光体表面に摺擦させて、未転写トナーをはじめとする付着物を除去するものが一般的に知られている。
【０００３】
近年、画像の高画質、高精細化の需要が高まる中、現像工程においては、小粒径化、球形化されたトナーが使用されるようになってきている。このようなトナーを用いることで、静電潜像にトナーを緻密に付着させようというものである。しかしながら、上記の小粒径化、球形化されたトナーは、クリーニング工程において、クリーニングブレードをすり抜けやすく、クリーニング不良を起こしやすいという問題点がある。
また、小粒径のトナーを使用することによって感光体表面が摩耗され易くなるので、その寿命が短くなる。そこで、感光体とクリーニング部材との間にはたらく摩擦抵抗を低減してクリーニング部材および感光体における摩耗等の不具合を解消するため、前記感光体表面に潤滑剤を塗布するなどの手法がとられている。感光体表面に潤滑剤を塗布すると、感光体表面の摩擦係数が低下するので、トナーに外添される流動化剤や帯電制御剤等がクリーニング部材との当接圧で感光体表面に膜状に固着する、いわゆるフィルミングの発生を防止することができる。また、感光体上に現像されたトナーと感光体表面との付着力が低減するので、転写性が向上する。
【０００４】
感光体表面に潤滑剤を塗布する手段としては、例えば、脂肪酸金属塩等の潤滑剤を棒状に成形した固形潤滑剤を設置し、この固形潤滑剤と感光体の両方に当接するようにブラシローラを備えるものが挙げられる。この潤滑剤塗布手段によれば、ブラシローラが回転駆動することにより、固形潤滑剤がブラシローラの摺擦により削られて粉体となってブラシローラのブラシ繊維に付着し、このブラシローラに付着した粉体状の潤滑剤が感光体の表面に塗布されるようになっている。
【０００５】
ところで近年、ブラシローラを２つ備え、クリーニング性を向上させる方式のクリーニング装置が採用されている。
このようなクリーニング装置またはクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する従来技術として、例えば、特許文献１には、像担持体表面に当接するように配置されるクリーニングブレードと、このクリーニングブレードよりも像担持体回転方向上流側に配置され、像担持体表面に固形潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、この潤滑剤塗布手段よりも像担持体回転方向上流側に配置されたトナー除去手段とを備えたクリーニング装置が開示されている。
また、特許文献２には、中間転写回転体上をクリーニングするクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記中間転写体の回転方向に対して、クリーニング手段が設けられる位置よりも下流側であって転写部よりも上流側の位置に前記中間転写体の表面を除電する除電手段を設けた画像形成装置が開示されている。
更に、特許文献３には、トナー像を担持する像担持体を除電する除電手段と、該像担持体をクリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成装置であって、前記除電手段として潤滑剤塗布手段を用いた画像形成装置において、前記潤滑剤塗布手段が、前記クリーニング手段によって、クリーニングされた中間転写体の表面部位に接触してこれを除電するようにした画像形成装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３４０９２号公報
【特許文献２】特許第３２２９４０２号公報
【特許文献３】特開２０００−２３１２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような問題点がある。すなわち、高速で回転する２つのブラシローラのアースが確実に画像形成装置本体に落ちていない場合、経時的にブラシローラに静電気が溜まり、クリーニング装置から画像形成装置本体へリークし、画像形成装置の制御基板を誤動作させてしまうという問題がある。
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、２つのブラシローラが高速で回転していても、これらを確実に短絡させて経時においてアース性を確保することができるクリーニング装置、クリーニング装置を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
なお、ブラシローラの芯金部と画像形成装置本体をハーネスで接続しアースに落とす構成は、例えば特開平１１−２５８９６０号公報に開示されているが、クリーニング装置のみを脱着できる構成のプロセスカートリッジでは、クリーニング装置と一体となったアース機構が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のクリーニング装置は、画像形成装置における像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記像担持体の表面に残留するトナーを掻き取るための２つのブラシローラを有し、この２つのブラシローラの芯金部相互が、前記２つの芯金部をそれぞれ支持する２つの軸受と、この軸受け相互に接触する板バネを介して短絡されていることを特徴とする。
この場合において、前記板バネの弾性力は、前記軸受の垂直抗力として作用するものとすることができる。軸受として焼結軸受を用いることが好ましい。前記ブラシローラは、潤滑剤塗布ブラシローラおよびトナー除去ブラシローラとすることができる。
【０００９】
また、前記潤滑剤塗布ブラシローラは、前記像担持体との接触部において該像担持体と同じ方向に回転し、前記トナー除去ブラシローラは、前記像担持体との接触部において該像担持体と反対方向に回転するものとすることができる。
本発明のプロセスカートリッジは、潜像を担持する像担持体と、前記潜像がトナーによって現像され、記録材に転写された後の前記像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に形成されたプロセスカートリッジにおいて、前記クリーニング手段は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置であり、前記クリーニング装置のローラ軸受と短絡するアース部材を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に帯電を施す帯電手段と、帯電した像担持体の表面を画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光手段と、前記像担持体表面に形成された潜像にトナーを供給し、可視像化する現像手段と、像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、前記クリーニング手段は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置であり、前記クリーニング装置のローラ軸受と短絡するアース部材を有することを特徴とする。この場合において、前記画像形成装置は、請求項５に記載のプロセスカートリッジを有するものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、クリーニング装置の２つのブラシローラを確実に短絡させることができるので、２つのブラシローラが高速で回転していても、経時において良好なアース性を有するクリーニング装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。ここでは、フルカラー複写機を例に挙げて説明する。画像形成装置１００は、画像形成部３００、給紙部２００、原稿読み取り部４００、原稿搬送部５００から主として構成される。画像形成部３００には、画像形成ユニット１０、露光手段３、転写手段５、定着手段７等が配置されている。画像形成ユニット１０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のトナー像をそれぞれ形成する４つのユニットを並列して備える。各画像形成ユニット１０の中央には、それぞれ感光体１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙが備えられ、その周囲に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段が設けられている。
【００１３】
露光装置３は、原稿読み取り部４００で読み取ったデータ、または図示しないＰＣ等の外部より送られた画像信号を変換し、ポリゴンモータでレーザー光をスキャンさせ、ミラーを通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。
転写装置５は、各感光体１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ上に形成されたトナー像を順次重ね合わせて保持する中間転写ベルト５０を含んで構成されており、中間転写ベルト５０上に形成されたカラートナー像を記録紙に転写する構成となっている。この他、転写搬送ベルトによって記録紙を搬送し、各感光体１上に形成されたトナー像を直接記録紙に転写する構成であってもよい。
定着装置７は、内部にハロゲンヒータ等を有するローラに張架されたベルトと加圧ローラとから主として構成されており、両者によって形成されるニップ部にて記録紙上のトナーに熱と圧を加えてトナー像を定着させる。この他、一対のローラまたは一対のベルトを用いるものであってもよい。画像形成装置１００は、この他に両面反転ユニット９、排紙トレイ８を備える。
【００１４】
図２は、図１の画像形成ユニット１０を拡大して示す図である。感光体１としては、光導電性を有するアモルファスシリコン、アモルファスセレン等の非晶質金属、またはビスアゾ顔料、フタロシアニン顔料等の有機化合物を用いることができる。環境問題および使用後の後処理を考慮すると、有機化合物を用いた感光体であることが好ましい。帯電装置２は、コロナ方式、ローラ方式、ブラシ方式、ブレード方式のいずれであってもよく、ここでは、ローラ方式の帯電装置２を示す。
帯電装置２は、帯電ローラ２ａ、帯電ローラ２ａを清掃するために当接されている帯電ローラクリーニング部材２ｂ、帯電ローラ２ａに接続される図示しない電源を備える。帯電装置２は、帯電ローラ２ａに高電圧を印加して、感光体１との間でコロナ放電を発生させ感光体１の表面を一様に帯電させる。
【００１５】
現像装置４は、現像剤を担持して感光体１に供給する現像剤担持体４ａと、トナー供給室４ｂ等を備える。現像剤担持体４ａは回転可能に支持された中空円筒状の現像剤担持体本体と、現像剤担持体本体の内部にこれと同軸に固設されたマグネットロールとを備えており、現像剤担持体４ａの外周面に現像剤を磁気的に吸着して搬送するようになっている。現像剤担持体４ａは導電性で、非磁性部材で構成されており、現像バイアスを印加するための図示しない電源が接続されている。現像剤担持体４ａと感光体１との間には、電源から所定の電圧が印加され、現像領域に電界が形成される。中間転写ベルト５０を挟んで感光体１に対向する位置には、１次転写手段５１が備えられている。１次転写手段５１は図示しない電源に接続されている。感光体１上のトナー像を中間転写ベルト５０に転写する際、前記電極から所定の電圧が印加されて、感光体１と中間転写ベルト５０の間に電界が形成され、静電気的にトナー像の転写が行われる。
【００１６】
ここで、図２を用いて、本発明の特徴部分であるクリーニング装置について説明する。クリーニング装置６は、感光体１に当接するクリーニングブレード６１、固形潤滑剤６４を削り取り感光体１上に供給する潤滑材塗布ブラシローラ６２、トナー除去ブラシローラ６５を備える。一次転写を終えた後の感光体１上に残存するトナーは、トナー除去ブラシローラ６５によって感光体１上から回収される。引き続いて、感光体１上に潤滑材塗布ブラシローラ６２によって固形潤滑剤６４の微粒子が供給され、最終的にクリーニングブレード６１によって感光体１上に残存するトナーやフィルミング等が掻き取られる。トナー除去手段としては、例えばゴムブレード、ファーブラシ等様々な手段が適用可能であるが、感光体１表面にダメージを与えることなく、効率よくトナーを除去するものとして、図２に示したように、トナー除去ブラシローラ６５およびこのトナー除去ブラシローラ６５の表面に付着したトナーを掻き落とすフリッカ６６を備えた構成であることが好ましい。
【００１７】
図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は、本実施形態におけるブラシローラのアース構造を示す図である。潤滑材塗布ブラシローラ６２の芯金６２ａとトナー除去ブラシローラ６５の芯金６５ａにはそれぞれ軸受として焼結軸受６９が嵌合されており（図３ａ、図３ｂ参照）、板バネ６８の弾性力６８−Ａ、６８−Ｂが焼結軸受６９の垂直抗力６９―Ａ、６９−Ｂとして作用することで板バネ６８が焼結軸受６９相互間に固定されている（図３ｃ参照）。板バネ６８の焼結軸受６９と接する面はＲ形状である。焼結軸受６９の垂直抗力６９―Ａ、６９−Ｂに起因する板バネ６８と焼結軸受６９の摩擦力が焼結軸受６９とブラシローラ６２、６５の芯金６２ａ、６５ａとの摩擦力より大きくなると、焼結軸受６９に対してブラシローラ６２、６５の芯金６２ａ、６５ａが摺接して回転するので、板バネ６８が磨耗することはない。このようにして、潤滑材塗布ブラシローラ６２とトナー除去ブラシローラ６５の芯金６２ａと６５ａが２つの焼結軸受６９および板バネ６８を介して電気的に短絡されている。
【００１８】
潤滑剤塗布ブラシローラ６２の表面速度は感光体１の表面速度と同方向（回転方向Ａ）であり、トナー除去ブラシローラ６５の表面速度は感光体１の表面速度と逆方向（回転方向B）である。すなわち、潤滑剤塗布ブラシローラ６２は感光体１との接触部において前記感光体１と同じ方向（回転方向Ａ）に回転し、その表面速度は前記感光体１の表面速度と同じである。また、トナー除去ブラシローラ６５は感光体１との接触部において前記感光体１と逆方向（回転方向Ｂ）に回転し、その表面速度は前記感光体１の表面速度と同じである。このように、潤滑剤塗布ブラシローラ６２とトナー除去ブラシローラ６５は逆方向に回転するので、これにより板バネ６８の弾性力が常に維持される。従って、経時においても潤滑材塗布ブラシローラ６２とトナー除去ブラシローラ６５の芯金６２ａと６５ａとの導通性が損なわれることはない。
【００１９】
各ブラシローラの回転方向は、潤滑材塗布ブラシローラ６２による感光体１表面に効率良く潤滑剤を塗布できる回転方向であり、トナー除去ブラシローラ６５による感光体１表面の転写残トナー及びフィルミングを効率良く除去できる回転方向である。固定部材の面板後６０ｂにはアース部材７２が取り付けられており、このアース部材７２は画像形成装置１００の本体後側板(アース)と短絡されている（図３ａ参照）。
【００２０】
図４（ａ）、（ｂ）はプロセスカートリッジを示す斜視図である。プロセスカートリッジの枠体７１ａ、７１ｂには、現像装置４（現像剤担持体４ａ、トナー供給室４ｂ等）、帯電装置２（帯電ローラ２ａ、帯電ローラクリーニング部材２ｂ）、クリーニング装置６（クリーニングブレード６１、潤滑剤塗布ブラシローラ６２、固形潤滑剤６４、トナー除去ブラシローラ６５）、および像担持体１が一体に組み込まれている。これらの各装置は個々に分解可能な構造となっている。図４（ａ）において、画像形成装置１００本体の後側板(アース)と短絡されるアース部材７２は枠体７１ｂに固定されている。
【００２１】
図５（ａ）〜（ｃ）はクリーニング装置の分解方法を示す図である。図５（ｂ）において、プロセスカカートリッジの枠体７１ａを矢印Ｃ方向に回転させると、アース部材７２と焼結軸受６９とが離脱する構造となっている。また、図５（ｃ）において、固定部材の面板後６０ｂおよび駆動カップリング６０Ｃを矢印Ｄ方向に、固定部材の面板前６０ａを矢印Ｅ方向に移動させることによって、潤滑材塗布ブラシローラ６２、トナー除去ブラシローラ６５、板バネ６８、焼結軸受６９を一体として矢印Ｆ方向へ取り外せるように構成されている。
【００２２】
以下、上述のように構成された本実施形態の動作について、主として図２を参照しつつ説明する。
先ず、帯電装置２の帯電ローラ２ａに図示省略した電源より所定の電圧を印加し、ＤＣバイアス電圧にＡＣバイアス電圧を重畳して像担持体としての感光体１の表面を均一に帯電する。所定の電位に帯電した感光体１表面に対し、露光装置３（図１参照）によって原稿読み取り部４００で読み取ったデータまたは図示しないＰＣ等の外部より送られた画像データに基づくレーザー光Ｌを走査し、これによって静電潜像を書き込む。静電潜像を担持した感光体１表面を現像装置４の位置に到達させ、感光体１と対向配置される現像装置４により、感光体１表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する。
【００２３】
次に、図示しない電源によって１次転写手段５１に所定の電圧を印加して、感光体１と中間転写ベルト５０との間に電界を形成し、感光体１表面のトナー像を静電気的に中間転写ベルト５０に転写する。転写装置５（図１参照）は、中間転写ベルト５０上に形成されたカラートナー像を記録紙に転写する。このようにして記録紙に転写したトナー像を定着装置７によって熱と圧を加えて定着させる。
一方、一次転写を終えた後の感光体１上に残存するトナーを、クリーニング装置６のトナー除去ブラシローラ６５によって感光体１上から回収する。残留トナーが除去された感光体１上に潤滑材塗布ブラシローラ６２によって固形潤滑剤６４の微粒子を供給し、その後、クリーニングブレード６１によって感光体１上に残存するトナーやフィルミング等を掻き取り、次の工程に備える。
【００２４】
本実施形態によれば、クリーニング装置の２つのブラシローラ６２、６５の芯金部６２ａ、６５ａを焼結軸受６９および板バネ６８を介して短絡させたので、経時においても２つのブラシローラの導通性を確保することができる。また、板バネ６８の弾性力が焼結軸受６９の垂直抗力として作用するので、焼結軸受６９と板バネ６８の摩擦力が焼結軸受６９とブラシローラ６２、６５の芯金との摩擦力よりも著しく大きくなる。従って、ブラシローラ６２、６５に大きな負荷がかかった場合は、焼結軸受６９は回転しないでブラシローラ６２、６５のみが回転するので、板バネ６８の磨耗を防止することができる。
また、本実施形態によれば、潤滑剤塗布ブラシローラ６２の回転方向がその接触部において像担持体１の回転方向と同じであり、トナー除去ブラシローラ６５の回転方向がその接触部において像担持体１の回転方向と逆方向であるので、経時においても板バネ６８の弾性力が両ローラの芯金を互いに引き付ける方向に作用し、板バネ６８が確実に固定される。
【００２５】
更に、本実施形態によれば、像担持体１の回転方向とトナー除去ブラシローラ６５の回転方向がその接触部で逆方向になるようにしたので、トナー除去性が向上する。また、潤滑剤塗布ローラ６２の回転方向を像担持体１の回転方向とその接触部で同じ方向となるようにしたので、像担持体１の表面に潤滑剤を効率良く塗布することができる。
更にまた、本実施形態によれば、プロセスカートリッジがクリーニング装置の軸受と短絡するアース部材７２を有するので、良好なアース性を確保することができる上、クリーニング装置の着脱が容易となり、メンテナンス性およびサービス性が向上する。
更にまた、本実施形態によれば、画像形成装置がクリーニング装置の軸受と短絡可能なアース部材を有するので、ブラシローラに静電気が溜まることがなく、画像形成装置の制御基板の誤作動を防止することができる。また、プロセスカートリッジがクリーニング装置の軸受と短絡するアース部材を有し、画像形成装置の本体側板と短絡するので、経時においてもブラシローラに静電気が溜まることはない。従って、安定した画像を提供することができると共に、クリーニング装置を容易に着脱することができ、ユーザーメンテナンス性およびサービス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の画像形成ユニットを拡大して示す図である。
【図３ａ】本実施形態におけるブラシローラのアース構造を示す図である。
【図３ｂ】本実施形態におけるブラシローラのアース構造を示す図である。
【図３ｃ】本実施形態におけるブラシローラのアース構造を示す図である。
【図４ａ】プロセスカートリッジを示す斜視図である。
【図４ｂ】プロセスカートリッジを示す斜視図である。
【図５ａ】クリーニング装置の分解方法を示す図である。
【図５ｂ】クリーニング装置の分解方法を示す図である。
【図５ｃ】クリーニング装置の分解方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：像担持体（感光体）
２：帯電装置
２ａ：帯電ローラ
２ｂ：帯電ローラクリーニング部材
３：露光装置
４：現像装置
４ａ：現像剤担持体
４ｂ：トナー供給室
５：転写装置
６：クリーニング装置
７：定着装置
８：給紙トレイ
９：両面反転ユニット
１０：画像形成ユニット
５０：中間転写ベルト
５１：１次転写手段
６０：固定部材
６０ａ：面板前
６０ｂ：面板後
６０ｃ：駆動カップリング
６１：クリーニングブレード
６２：潤滑材塗布ブラシローラ
６２ａ：芯金
６４：固形潤滑剤
６５：トナー除去ブラシローラ
６５ａ：芯金
６６：フリッカ
６７：搬送スクリュー
６８：板バネ
６８−A：潤滑材塗布ブラシローラ方向への弾性力
６８−B：トナー除去ブラシローラ方向への弾性力
６９：焼結軸受
６９−A：板バネへの垂直抗力
６９−B：板バネへの垂直抗力
７０：プロセスカートリッジ
７１：プロセスカートリッジ枠体
７１ａ：枠体
７１ｂ：枠体
７２：アース部材
１００：画像形成装置
２００：給紙部
３００：画像形成部
４００：原稿読み取り部
５００：原稿搬送部
【図１】
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【図２】
2006251421.tif 000004
【図３ａ】
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【図３ｂ】
2006251421.tif 000006
【図３ｃ】
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【図４ａ】
2006251421.tif 000008
【図４ｂ】
2006251421.tif 000009
【図５ａ】
2006251421.tif 000010
【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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