(57)【要約】【課題】品質の安定した堆肥を得ることができる堆肥製造設備を提供する。【解決手段】発酵処理後の堆肥原料を中心部から排出する円筒状の発酵槽１を備えた堆肥製造設備において、前記円筒状の発酵槽１の中心部を支点とし前記発酵槽の周囲上面に沿って旋回する旋回フレーム１５と、前記旋回フレーム１５に設けられ、前記発酵槽の上下方向に周回可能に設けた掻揚げ体を有する撹拌機１８と、前記掻揚げ体の下方向折返し側上部で前記旋回フレーム１５の長手方向に沿って設けた複数の堆肥原料受入装置１９と、前記各堆肥原料受入装置１９の下部に設けられ、前記各堆肥原料受入装置１９からの堆肥原料を前記発酵槽の内側に向かうに従って堆肥原料を発酵槽１の内側に順次移送落下させる移送落下装置２０とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図３
2006027954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵処理後の堆肥原料を中心部から排出する円筒状の発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記円筒状の発酵槽の中心部を支点とし前記発酵槽の周囲上面に沿って旋回する旋回フレームと、前記旋回フレームに設けられ、前記発酵槽の上下方向に周回可能に設けた掻揚げ体を有する撹拌機と、前記掻揚げ体の下方向折返し側上部で前記旋回フレームの長手方向に沿って設けた複数の堆肥原料受入装置と、前記各堆肥原料受入装置の下部に設けられ、前記各堆肥原料受入装置からの堆肥原料を前記発酵槽の内側に向かうに従って堆肥原料を発酵槽の内側に順次移送させた後、落下させる移送落下装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【請求項２】
前記堆肥原料受入装置は、前記旋回フレームの長手方向内側に沿って千鳥状に配置される排出口を備え、前記移送落下装置は前記堆肥原料受入装置の下部に設けられ、その各々に複数の排出部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の堆肥製造設備。
【請求項３】
前記移送落下装置は、前記各堆肥原料受入装置の下部に並設した２つのケーシングと、これらのケーシング内に回転可能に設けた２つの回転軸と、前記各回転軸における前記各堆肥原料受入装置の排出口に設けた回転羽根と、前記各ケーシングにおける前記回転羽根の内側端部に設けた排出部とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の堆肥製造設備。
【請求項４】
前記移送落下装置における排出部は、前記堆肥原料受入装置の位置よりも前記発酵槽の径方向内側に設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の堆肥製造設備。
【請求項５】
発酵処理後の堆肥原料を中心部から排出する円筒状の発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記円筒状の発酵槽の中心部を支点とし前記発酵槽の周囲上面に沿って旋回する旋回フレームと、前記発酵槽内の堆肥原料を前記旋回フレームの後部側に掻揚げるように前記発酵槽の上下方向に周回可能に設けた掻揚げ体を有する撹拌機と、発酵日数と旋回フレームの１日当たりの周回回数との積で設定される発酵槽内の堆肥原料の略各等分体積量を受入れて前記発酵槽の径方向内側に移送した後にこれを次の内側の堆肥原料の略各等分体積量部分に落下移送させる移送落下装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜産等の有機性廃棄物を堆肥化して良質の有機質肥料を製造することがきる堆肥製造設備に係わり、さらに詳しくは品質が安定した堆肥を得ることができる堆肥製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畜産糞等の有機性廃棄物を堆肥化処理する堆肥製造設備においては、堆肥原料を発酵させるための発酵槽、この発酵槽に堆肥原料を搬入するためのコンベヤ、発酵が終わった堆肥原料（一次発酵完了堆肥）を発酵槽から搬出するコンベヤから構成されている。そして、発酵槽内に堆積した堆肥原料、即ち畜産糞等の有機性廃棄物を発酵槽内で攪拌し、その発酵を促進させる攪拌搬送装置が設けられている。この攪拌搬送装置として、例えば円筒状の発酵槽の上下方向に移動する無端状の堆肥原料掻揚げ体を、円筒状の発酵槽の中心回り及びその径方向に移動可能に設け、この無端状の帯体の背部に受圧板を設け、更にこの受圧板の背面に堆肥原料掻揚げ体によって掻揚げられた堆肥原料を発酵槽内に滑落させる誘導板を角度調整可能に設け、円形状の発酵槽における径方向寸法の大小に応じて、前述した誘導板の角度を調整して、堆肥原料の発酵槽の内周側に進む速度を調整するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４０７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の堆肥製造設備においては、一般的に、円筒形の発酵槽内の堆肥原料を攪拌搬送装置による撹拌移送によって発酵させながら発酵槽の中心側に移動させ、その底部中心から排出する構成になっている。この種の堆肥製造設備における堆肥原料の攪拌搬送装置は、発酵槽内の底部側の堆肥原料を上側の堆肥原料上に順次堆積しながら発酵槽の内側に移行させるものであるが、その機能は堆肥原料の発酵促進及び堆肥化処理量の向上の観点から重要な技術課題であるが、十分に解決されていないのが現状である。
【０００５】
即ち、これまでに提案されている方式では、掻揚げ体によって掻揚げられた堆肥原料を、掻揚げ体の後方に順次移動させる場合に、発酵槽の径方向に設けた堆肥原料移動装置の性能が悪く、掻揚げ体によって掻揚げられた堆肥原料の全部が、発酵槽の径方向内側に意図通り順次移動されず、所定量の堆肥原料の投入不可、所定量の一次発酵堆肥の搬出不可と言う状況が発生することがあった。
【０００６】
例えば、前述した特許文献１の記載のものでは、円筒形の発酵槽内の堆肥原料の層厚により、その堆肥原料の径方向への移動距離が変わってしまうため、堆肥原料の層厚が低い場合には、堆肥原料の径方向への移動距離が大きいことから、短い発酵日数で発酵槽の中心部から排出されてしまい、未発酵のものが搬出される。また、発酵槽内の堆肥原料が短い期間で搬出されることから、尚更、発酵槽内の堆肥原料の層厚は低くなり、その傾向が助長される。
【０００７】
これとは逆に、堆肥原料の層厚が高い場合には、堆肥原料の径方向への移動距離が小さいことから、堆肥原料が発酵槽の中心部から搬出されるまでに、長い日数が掛かる。この場合は所定量の堆肥原料の投入、所定量の一次発酵完了堆肥の確保が困難となる。また、長い期間で発酵槽内の堆肥原料が搬送されることから、尚更、発酵槽内の堆肥原料の層厚は厚くなり、その傾向が助長される。
【０００８】
つまり、上述した特許文献１の記載のものでは、一定量で堆肥原料を発酵槽の径方向内側に移送することができないという憾みがある。このため、一次発酵完了堆肥として品質の良好なものが得られないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたもので、品質の安定した堆肥を得ることができる堆肥製造設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の目的を達成するために、第１の発明は、発酵処理後の堆肥原料を中心部から排出する円筒状の発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記円筒状の発酵槽の中心部を支点とし前記発酵槽の周囲上面に沿って旋回する旋回フレームと、前記旋回フレームに設けられ、前記発酵槽の上下方向に周回可能に設けた掻揚げ体を有する撹拌機と、前記掻揚げ体の下方向折返し側上部で前記旋回フレームの長手方向に沿って設けた複数の堆肥原料受入装置と、前記各堆肥原料受入装置の下部に設けられ、前記各堆肥原料受入装置からの堆肥原料を前記発酵槽の内側に向かうに従って堆肥原料を発酵槽の内側に順次移送させた後、落下させる移送落下装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１１】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記堆肥原料受入装置は、前記旋回フレームの長手方向内側に沿って千鳥状に配置される排出口を備え、前記移送落下装置は前記堆肥原料受入装置の下部に設けられ、その各々に複数の排出部を備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１２】
更に、第３の発明は、第２の発明において、前記移送落下装置は、前記各堆肥原料受入装置の下部に並設した２つのケーシングと、これらのケーシング内に回転可能に設けた２つの回転軸と、前記各回転軸における前記各堆肥原料受入装置の排出口に設けた回転羽根と、前記各ケーシングにおける前記回転羽根の内側端部に設けた排出部とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１３】
また、第４の発明は、第２または第３の発明において、前記移送落下装置における排出部は、前記堆肥原料受入装置の位置よりも前記発酵槽の径方向内側に設けたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【００１４】
更に、第５の発明は、発酵処理後の堆肥原料を中心部から排出する円筒状の発酵槽を備えた堆肥製造設備において、前記円筒状の発酵槽の中心部を支点とし前記発酵槽の周囲上面に沿って旋回する旋回フレームと、前記発酵槽内の堆肥原料を前記旋回フレームの後部側に掻揚げるように前記発酵槽の上下方向に周回可能に設けた掻揚げ体を有する撹拌機と、発酵日数と旋回フレームの１日当たりの周回回数との積で設定される発酵槽内の堆肥原料の略各等分体積量を受入れて前記発酵槽の径方向内側に移送した後にこれを次の内側の堆肥原料の略各等分体積量部分に落下移送させる移送落下装置とを備えたことを特徴とする堆肥製造設備にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の堆肥製造設備によれば、攪拌搬送装置を構成する掻揚げ体によって掻揚げられた堆肥原料を、発酵槽の径方向内側に順次確実かつ円滑に移送することができるので、堆肥原料の発酵時間を均一に設定することができる。その結果、更に品質の安定した堆肥を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の堆肥製造設備の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１は本発明の堆肥製造設備の一実施の形態を示す縦断正面図、図２は図１の平面図、図３は本発明の堆肥製造設備の一実施の形態の右半分を拡大して示す縦断正面、図４は図３の部分平面図である。これらの図１乃至図４において、１は堆肥原料Ａを発酵処理し堆肥化する円筒形の発酵槽で、この発酵槽１は底部１Ａとこの底部１Ａ上に設けた円環上の周壁１Ｂとで構成されている。２は発酵槽１の上部を覆う屋根、３は屋根２の中心部に設けた臭気排気口、４は堆肥原料を発酵槽1内に搬入する搬入コンベヤで、この搬入コンベヤ４の排出端は、発酵槽１の中心部に位置するように屋根２に支持されている。
【００１７】
５は発酵槽１の底部中心に設けた排出用のシュート、６は排出用のシュート５の下方に設けた搬出コンベヤ、７は排出用のシュート５の上方に設けた案内シュートである。
【００１８】
８は発酵槽１の底部中心に設けた旋回フレーム支持用の架台、９はこの架台８上に設けた投入コンベヤ支持用の架台、１０は投入コンベヤ支持用のフレームで、このフレーム１０の内側端は架台９上に回転可能に支持され、その外側端は駆動輪を介して屋根２内のレール１１に連結されている。１２は投入コンベヤ支持用のフレームの駆動装置で、この駆動装置１２は架台９に設けられている。１３は堆肥原料を発酵槽1内に落下投入する投入コンベヤで、この投入コンベヤ１３の内側端は発酵槽１の中心部に位置し、その外側端は発酵槽１内の外周側に位置するようにフレーム１０に設けられている。
【００１９】
１４は発酵槽１の周壁１Ｂ上面に設けたレール、１５は撹拌機支持用の旋回フレームで、この旋回フレーム７の内側端は架台９上に回転可能に支持され、その外側端は駆動輪１６を介してレール１４に連結されており、図２において時計方向に旋回する。１７はその駆動装置である。
【００２０】
１８は発酵槽１内の堆肥原料を底部側から上方に掻揚げる撹拌機で、この撹拌機１８は旋回フレーム１５の長手方向に複数個並設されている。この実施の形態においては、５個の撹拌機１８を旋回フレーム１５の長手方向に並設している。１９は撹拌機１８によって掻揚げられた堆肥原料を撹拌機１８後面側上部で受入れる堆肥原料受入装置、２０は堆肥原料受入装置１９からの堆肥原料を発酵槽１の径方向内側に移送落下する移送落下装置である。これらの撹拌機１８、堆肥原料受入装置１９及び移送落下装置２０の詳細な構成は後述するが、この実施の形態においては、堆肥原料を１日１回の割合で発酵槽１内に投入し、堆肥原料投入後、攪拌機１８を備える旋回フレーム１５を１日１回の割合で周回させ、堆肥原料を１２日間かけて一次発酵させて、発酵槽１内より外部に搬出するように、堆肥原料受入装置１９、移送装置２０及び案内装置２１を配置構成している。
【００２１】
なお、発酵槽１の容量は、１日の堆肥原料の所要投入量と堆肥原料の一次発酵の要する日数との積で決定される。
【００２２】
また、図１及び図３における符号Ｌで示した２点鎖線は、発酵槽１内の堆肥原料の平均堆積高さを示す。また、各径方向幅の寸法Ｗ１からＷ１２は、堆肥原料が平均高さの層厚で堆積した場合に、発酵槽１内の体積を１２等分とした寸法を示し、各径方向幅の寸法Ｗ１からＷ１２は、等分堆積となるようにするために、発酵槽１の内方に向かうに従って順次大きくなっている。
【００２３】
図３は旋回フレーム１５が１回周回を行った後に、投入コンベヤ１３を介して堆肥原料を投入した時点での発酵槽１内の堆肥原料の堆積状態の様子を示しており、この図３には旋回フレーム１５の周回時に形成された符号Ｔ２からＴ１２で示す堆肥原料の堆積山と、堆肥原料の投入により形成された符号Ｔ１で示す堆肥原料の堆積山を図示している。
【００２４】
前述した撹拌機１８の構成を図５を用いて説明すると、この図５において、図１乃至図４に示す符号と同符号のものは同一部分である。
【００２５】
２１は撹拌機１８の本体で、この本体２１は発酵槽１の回転軸線と平行に旋回フレーム１５に設けられている。２２は本体２１の上端に設けた駆動輪、２３は本体２１の下端に設けた遊動輪、２４は駆動輪２２と遊動輪２３とに掛渡された無端状の帯体で、この帯体２４はこの例では複数のリンクをピン軸で連結して構成したものを示している。この帯体２４は図５において時計回りに移動するので、この帯体２４の左側が前面側に、右側が後面となる。２５は帯体２４に設けた掻揚げ体で、この掻揚げ体２５は帯体２４の前面側に移動すると、帯体２４に対して直交するように突出し、後面側に移動すると、帯体２４と平行となるように収納される。
【００２６】
次に、図３、図４に戻り、堆肥原料受入装置１９及び移送落下装置２０の構成を図３、図４を用いて説明すると、撹拌機１８の掻揚げ体２５によって掻揚げられた堆肥原料を受入れる複数の堆肥原料受入装置１９は、帯体２４の後面側上部で旋回フレーム１５の長手方向に並設するように旋回フレーム１５に設けられている。これらの堆肥原料受入装置１９はホッパを構成するもので、旋回フレーム１５の長手方向に沿って間隔をもって設けた複数の区画板２６と、旋回フレーム１５の長手方向に沿って千鳥状に排出口を形成するように、前記区画板２６間に交互に垂直に設けた側板２７と、前記区画板２６間に交互に傾斜して設けた案内板２８とで構成されている。
【００２７】
前記区画板２６と側板２７と案内板２８との上端は、堆肥原料を受入れるための受入口を形成し、その下端は排出口を形成している。前述した各受入口における発酵槽１の径方向寸法は、各堆積山Ｔ１乃至Ｔ１２の各径方向寸法Ｗ１乃至Ｗ１２に対応して設定されている。
【００２８】
各堆肥原料受入装置１９の排出口からそれぞれ供給される堆肥原料を発酵槽１の径方向内側に移送し落下させる移送落下装置２０は、各堆肥原料受入装置１９の各排出口にそれぞれ並設したケーシング２９，２９と、各ケーシング２９，２９に回転可能にそれぞれ貫通して並設した回転軸３０，３０と、前記各堆肥原料受入装置１９の各排出口から次の内側の堆積山の径方向中間部に対応する回転軸３０，３０部分に設けた回転羽根３１，３１と、各ケーシング２９，２９における各回転羽根３１，３１の内側端に設けた排出口３２，３２とで構成され、各回転軸３０，３０の駆動装置３３，３３は旋回フレーム１５の内側端に設けられている。
【００２９】
前述した各排出口３２，３２の各回転羽根３１，３１側端は、撹拌機１８が発酵槽１内を１周したときに、堆肥原料の各等分体積、つまり、前述した１つの堆積山に相当する体積を、次の内側部分に移動させるように設定している。
【００３０】
次に、上述した本発明の堆肥製造設備の一実施の形態の動作を説明する。  
堆肥原料は、搬入コンベヤ４によって、発酵槽１の中心部に搬入され、その下方の投入コンベヤ１３の内側端上に順次排出される。投入コンベヤ１３は発酵槽１上を旋回し、その外周端から、堆肥原料を発酵槽１内に投入する。この作業により、発酵槽１内にあった符号Ｔ２から符号Ｔ１２で示す堆積山に、符号Ｔ１で示す堆積山が追加される。
【００３１】
この後、旋回フレーム１５を旋回動させるとともに、撹拌機１８の掻揚げ体２５を周回駆動させると、発酵槽１の底部側で攪拌機１８の前側にある堆肥原料は、撹拌機１８の掻揚げ体２５によって上方に移行されて、その後部にある堆肥原料受入装置１９に投入される。堆肥原料受入装置１９は受入れた堆肥原料を移送落下装置２０に投入する。移送落下装置２０はその回転羽根３１によって、順次投入される堆肥原料を発酵槽１の径方向内側に移送し、その排出口３２から排出する。
【００３２】
移送装置２０の排出口に設けた案内装置２１を構成する案内板３４は、移送装置２０からの堆肥原料を、発酵槽１内に落下案内する。
【００３３】
この動作により、図３の符号Ｔ１からＴ１２で示す堆積山を一山分発酵槽１の内周側に移動し、符号Ｔ２から符号Ｔ１２で示す堆肥原料の新たな堆積山が形成される。
【００３４】
また、旋回フレーム１５の周回前にあった符号Ｔ１２で示す堆積山は、最内周側の攪拌機１８により掻揚げられ落下する際に、シュート７を介してシュート５に落ち、一次発酵を完了した堆肥として搬出コンベヤ６により発酵槽１外に搬出される。
【００３５】
そして、次の日に、前日に符号Ｔ１で示す堆積山のあった場所に、同じように堆肥原料が供給され、符号Ｔ１で示す新たな堆肥原料の堆積山が形成される。
【００３６】
上述した動作の繰り返しにより、発酵槽１内における堆肥原料の全量を、発酵槽１の内側に１日づつ確実に移送させることができる。これによって、発酵槽１内に投入された堆肥原料は、滞留発酵期間として約１２日間かかって発酵槽１の外に搬出される。
【００３７】
この実施の形態によれば、発酵槽１内における堆肥原料の層厚の高低にかかわらず、発酵槽１内の堆肥原料を一定量づつ発酵槽１の内側に移送させ、その後、発酵槽１の中心部の排出口から排出したので、堆肥原料を確実に発酵処理することができる。その結果、良質な堆肥を提供することができる。
【００３８】
また、この実施の形態においては、堆肥原料を移送落下装置２０の排出口３２から直接発酵槽１内に投下する構造であるので、堆肥原料の居付き場所が少なくない。その結果、そのメンテナンス作業を軽減することができる。
【００３９】
図６は本発明の堆肥製造設備の他の実施の形態を示すもので、この図６において、図３と同符号のものは同一部分である。この実施の形態は、当初発酵槽１内に投入される堆肥原料は、含水率が高く、粘着性が高いので、少なくとも発酵槽１の最外周に位置する排出口３２の径方向寸法を大きくし、これに伴い排出口３２部分に案内板３４を設けて構成したものである。
【００４０】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様に、発酵槽１内における堆肥原料の層厚の高低にかかわらず、発酵槽１内の堆肥原料を一定量づつ発酵槽１の内側に移送させ、その後、発酵槽１の中心部の排出口から排出したので、堆肥原料を確実に発酵処理することができる。その結果、良質な堆肥を提供することができる。また、当初発酵槽１内に投入される水分の高い堆肥原料を、発酵槽１の径方向の内側に円滑に移送落下させることができる。
【００４１】
なお、上述した実施の形態における回転羽根３１は、スクリュ形式でパドル型の羽根を用いることも可能である。また、このスクリュ形式パドル型の羽根及び堆肥原料受入装置１９への堆肥原料の付着を防止するために、これらを摩擦抵抗の少ないステンレス材で構成しても良いし、低摩擦のコーティング材を塗布することも可能である。
【００４２】
また、回転羽根３１として、リボンスクリュを用いることも可能である。その理由は、リボンスクリュはその中心に軸を有しないため、粘度の大きな堆肥原料が付着しにくいためである。特に、発酵槽１内で順次発酵と乾燥が終わった内周側の堆肥原料に比べて、発酵槽１内の外周部における原料は粘性が大きいので有効である。
【００４３】
更に、上述の実施の形態においては、案内装置２１における案内板３４及び堆肥原料受入装置１９における案内板２９の傾斜角度を、発酵槽１の径方向内側に行くに従い各傾斜角を緩く設定したが、各傾斜角度を同一に設定することも可能である。
【００４４】
なお、上述の実施の形態においては、前述したように、堆肥原料を１日１回の割合で発酵槽１内に投入し、この堆肥原料投入後に、攪拌機１８を備えた旋回フレーム１５を１日１回の割合で周回させ、堆肥原料を１２日間かけて一次発酵させ、発酵槽１の中心部から搬出するようにしたが、堆肥原料を１日１回の割合で発酵槽１内に投入し、この堆肥原料投入後に、攪拌機１８を備えた旋回フレーム１５を１日２回の割合で周回させることも可能である。この場合には、堆肥原料受入装置１９，移送落下装置２０の数を２倍装備することにより、同様な機能を発揮することができる。つまり、１２日間かけて堆肥原料を一次発酵させ、発酵槽１内から搬出することができる。
【００４５】
また、本実施の形態においては、投入された堆肥原料の体積が変わらないものとして説明したが、堆肥原料は発酵槽１内で一次発酵する（この実施の形態では１２日間で一次発酵を完了させる構成にしている）と、発酵槽１内の堆肥原料の水分が減り、更に有機物の発酵が進み、堆肥原料の体積は、例えば２０％程度減容する。この減容量を考慮して厳密に処理管理する必要がある場合には、その減容量に応じて発酵槽１の内側に向かうに従って、前述した堆肥原料における各径方向幅の寸法Ｗ１からＷ１２を決定し、この寸法に対応するように、前述した案内板２８，排出口３２を配置構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の堆肥製造設備の一実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１に示す本発明の堆肥製造設備の一実施の形態をII―II矢視から見た平面図である。
【図３】図１に示す本発明の堆肥製造設備の一実施の形態の右半分を拡大して示す縦断正面図である。
【図４】図３に示す本発明の堆肥製造設備の一実施の形態の右半分の平面図である。
【図５】図１に示す本発明の堆肥製造設備の一実施の形態を構成する撹拌機部分を拡大して示す側面図である。
【図６】本発明の堆肥製造設備の他の実施の形態の右半分を拡大して示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１        発酵槽
２        屋根
４        搬入コンベヤ
５        排出用のシュート
６        搬出コンベヤ
７        案内シュート
１３      投入コンベヤ
１５      旋回フレーム
１８      撹拌機
１９      堆肥原料受入装置
２０      移送落下装置
【図１】
2006027954.tif 000003
【図２】
2006027954.tif 000004
【図３】
2006027954.tif 000005
【図４】
2006027954.tif 000006
【図５】
2006027954.tif 000007
【図６】
2006027954.tif 000008