(57)【要約】【課題】相手材に摺接するときのスティックスリップを防止するとともに相手材に対するシール性に優れ、安価に製造できるカバー構造体を提供する。【解決手段】カバー構造体を、筒状のカバー部とカバー部の端側に形成されている筒状の取付部とを備え取付部の内周面に周方向に延びる第１溝部をもつカバー部材と、筒状をなし周方向に延びる第２溝部を内周面にもち第１溝部に保持される樹脂製の摺接部材と、第２溝部に収容されるシール材と、から構成し、摺接部材を複数の分体が一体化されたものとし、複数の分体の表出面の一部を組み合わせて第２溝部の溝面を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のカバー部と該カバー部の端側に形成されている筒状の取付部とを備え該取付部の内周面に周方向に延びる第１溝部をもつカバー部材と、筒状をなし周方向に延びる第２溝部を内周面にもち該第１溝部に保持される樹脂製の摺接部材と、該第２溝部に収容されるシール材と、を備え、
該摺接部材は複数の分体が一体化されてなり、
該第２溝部の溝面は、複数の該分体の表出面の一部が組み合わされて形成されていることを特徴とするカバー構造体。
【請求項２】
複数の前記分体は同形状に形成されている請求項１に記載のカバー構造体。
【請求項３】
前記摺接部材は前記第１溝部よりも外形が大きく、前記第１溝部に圧入保持されている請求項１に記載のカバー構造体。
【請求項４】
前記分体は、筒状をなす基部と、短冊状をなし該基部の軸方向端部から軸方向に延びるとともに該基部の周方向に互いに離間して配置されている複数の溝枠部とをもち、
該溝枠部の内周面は該基部の内周面よりも大径に形成され、該基部の周方向に沿って延び該基部の内周側に開口して前記第２溝部の一部を構成する請求項２に記載のカバー構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状をなす取付部が相手材に取り付けられて相手材を覆うカバー構造体に関する。本発明のカバー構造体は、例えば、自動車用のコラムホールカバーとして用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
コラムホールカバーは、一般に、筒状のカバー部と、カバー部の一端側に形成されている筒状の第１取付部と、カバー部の他端側に形成されている筒状の第２取付部とをもつ。第１取付部はステアリングシャフトに取り付けられ、第２取付部は車体パネルに設けられている開口に取り付けられる。ステアリングシャフトは開口に挿通されて車室内外に延びるため、カバー部がステアリングシャフトと開口との間を覆い、車室の内外を区画する。コラムホールカバーによって、開口を介して車室内に水や塵などが侵入するのを防止できる。
【０００３】
ところで、ステアリングシャフトは回転動作するために、第１取付部とステアリングシャフトとは摺接する。コラムホールカバーは一般にゴムからなる。このため、第１取付部がステアリングシャフトと摺接するときに、第１取付部の表面とステアリングシャフトの表面とが断続的に引っ掛かりながら摺動する（所謂スティックスリップ）現象がおこる場合がある。この場合、ステアリングシャフトの動きが悪くなり、スティックスリップノイズと呼ばれる高周波数のノイズが生じる。このため、第１取付部とステアリングシャフトとの間にグリス等の潤滑剤を介在させて、スティックスリップの発生を防止していた。しかし、長期間の使用によりグリスが劣化あるいは消失すると、第１取付部とステアリングシャフトとが接触してスティックスリップが生じていた。
【０００４】
特許文献１には、スティックスリップを防止するために、第１取付部とステアリングシャフトとの間に樹脂製の円筒型ブッシュを介在させる方法が提案されている。しかし、樹脂製のブッシュではステアリングシャフトに対するシール性に劣り、ステアリングシャフトとブッシュとの間に隙間ができる。このため、この隙間を介して車室内に水や塵などが侵入する。
【特許文献１】特許第３５６６０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブッシュの内周側に溝を設けるとともに、この溝内にグリースやスポンジ等のシール材を収容して、ステアリングシャフトとブッシュとの間にシール材を介在させれば、ステアリングシャフトとブッシュとの間の隙間がシールできると考えられる。しかし、この場合、ブッシュがアンダーカット形状となり、成形が困難になる。すなわち、樹脂製の筒型ブッシュの内周面に溝を形成するためには、複雑なスライドコアを用いて成形したり、一旦筒状に成形したブッシュに切削加工を施す必要がある。よって、コラムホールカバーの製造コストが非常に高くなる問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、相手材に摺接するときのスティックスリップを防止するとともに相手材に対するシール性に優れ、安価に製造できるカバー構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明のカバー構造体は、筒状のカバー部とカバー部の端側に形成されている筒状の取付部とを備え取付部の内周面に周方向に延びる第１溝部をもつカバー部材と、筒状をなし周方向に延びる第２溝部を内周面にもち第１溝部に保持される樹脂製の摺接部材と、第２溝部に収容されるシール材と、を備え、摺接部材は複数の分体が一体化されてなり、第２溝部の溝面は、複数の分体の表出面の一部が組み合わされて形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のカバー構造体において、複数の上記分体は同形状に形成されていることが好ましい。この場合、上記分体は、筒状をなす基部と、短冊状をなし基部の軸方向端部から軸方向に延びるとともに基部の周方向に互いに離間して配置されている複数の溝枠部とをもち、溝枠部の内周面は基部の内周面よりも大径に形成され、基部の周方向に沿って延び基部の内周側に開口して上記第２溝部の一部を構成することが望ましい。
【０００９】
上記摺接部材は上記第１溝部よりも外形が大きく、上記第１溝部に圧入保持されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカバー構造体では、取付部の内周側に摺接部材が保持され、摺接部材の内周側にはシール材が収容されている。このため、カバー構造体のうち摺接部材とシール材とが相手材に当接する。摺接部材は樹脂製であり、相手材と摺接してもスティックスリップが生じることはない。また、摺接部材と相手材との間にはシール材が介在するために、相手材に対するシール性に優れる。
【００１１】
さらに、摺接部材を複数の分体から構成して、第２溝部の溝面を複数の分体の表出面の一部を組み合わせて形成しているため、各々の分体はアンダーカット形状にならない。よって、内周に溝をもつ筒状の取付部を容易に形成でき、カバー構造体を安価に提供できる。
【００１２】
本発明のカバー構造体において、複数の分体を同形状に形成すれば、カバー構造体をより安価に提供できる。
【００１３】
摺接部材の外形を第１溝部よりも大きく形成し、摺接部材を第１溝部に圧入保持する場合には、複数の分体からなる摺接部材をカバー部材で固定できる。したがって、分体同士を別途固定する必要がなく、カバー構造体をさらに安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のカバー構造体は、コラムホールカバー等に用いることができる。
【００１５】
カバー部材は、ゴムやエラストマー等の材料を用いて形成できる。何れの場合にも、摺接部材によって上述したスティックスリップが防止できる。摺接部材は、ナイロン、ポリアセタール等の樹脂材料からなる。シール材は、フェルト、ポリエチレンテレフタレート繊維、スポンジ、グリス等の密着性に優れる材料であってスティックスリップを起こさない程度の摩擦係数をもつものを用いることができる。フェルトやスポンジなどの多孔体をシール材として用いる場合には、予め撥水加工を施しておけば、相手材との間への水の侵入を確実に防止できる。相手材と摺接する際の摺動抵抗を低減するためには、これらの材料を含油させて用いるのが有効である。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明のカバー構造体を図面を基に説明する。
【００１７】
（実施例１）
実施例１は、カバー構造体をコラムホールカバーとして具体化した例である。実施例１のカバー構造体を模式的に表す軸方向断面図を図１に示す。実施例１のカバー構造体のうち摺接部材を模式的に表す斜視図を図２に示す。実施例１のカバー構造体のうち摺接部材およびシール材を模式的に表す分解斜視図を図３に示す。実施例１のカバー構造体のうち摺接部材を図２中平面Ａで切断した断面図を図４（ａ）に示し、図２中平面Ｂで切断した断面図を図４（ｂ）に示す。
【００１８】
実施例１のカバー構造体は、カバー部材１と、摺接部材２と、シール材３と、から構成されている。カバー部材１は、ゴム製であり、蛇腹筒状のカバー部１０と、カバー部１０の一端に形成されている筒状の第１取付部１１と、カバー部１０の他端に形成されている筒状の第２取付部（図略）とを備えている。第１取付部１１は、ステアリングシャフト４に取り付けられ、第２取付部は車体パネルに設けられている開口（図略）に取り付けられている。カバー部１０の内部にはステアリングシャフト４が挿通されている。
【００１９】
第１取付部１１の内周面には、周方向に延びる第１溝部１２が形成されている。第１溝部１２は、摺接部材２の外形に対応する形状に形成され、摺接部材２の外形よりも僅かに小形に形成されている。摺接部材２は第１溝部１２に圧入保持されている。
【００２０】
摺接部材２はナイロンからなる同形の２つの分体５から構成されている。各分体５は、図３に示すように、基部６と２つの溝枠部７とからなる。基部６は筒状に形成されており、小径筒状の小径部６０と大径筒状の大径部６１とが同軸的に接続されてなる。大径部６１と小径部６０とは段差状に連続している。溝枠部７は、大径部６１のうち小径部６０と逆側の端部から軸方向に延びる。溝枠部７は大径部６１の外周の１／４長さよりもやや長い弧をもつ湾曲短冊形状に形成されている。２つの溝枠部７は、互いに対面して配置されている。溝枠部７の内周面７０は小径部６０の内周面よりも大径に形成されている。内周面７０は、基部６の周方向に沿って延びている。
【００２１】
図２に示すように、２つの分体５を組み合わせて一体化すると、２つの分体５の４つの内周面７０が連結されて周方向の溝面が形成される。そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の分体５の内周面７０と双方の分体５のうち大径部６１の互いに対向する端面６２とで軸方向の溝面が形成される。４つの内周面７０と基部６の互いに対向する端面６２とで第２溝部８が形成される。分体５において、内周面７０および端面６２は軸方向で外部に露出している。すなわち、第２溝部８を構成する溝面（内周面７０、端面６２）は、外部に表出する表出面である。したがって、第２溝部８の溝面は、２つの分体５の表出面の一部が組み合わされて形成される。
【００２２】
第２溝部８には、樹脂製のスポンジからなるシール材３が収容されている。シール材３は、第２溝部８の形状に対応したリング状に形成されている。
【００２３】
実施例１のカバー構造体では、上述したように、内周面７０の溝面は分体５の表出面の一部を構成しているために、第２溝部８の溝面は、２つの分体５の表出面の一部が組み合わされて形成される。このため、各々の分体５はアンダーカット形状にならない。よって、実施例１のカバー構造体を製造する際には、高価なスライドコアや切削作業などを必要としない。よって、本実施例のカバー構造体は安価に製造できる。
【００２４】
また、第１取付部１１の内周側に摺接部材２が保持され、摺接部材２の内周側にはシール材３が収容されているために、樹脂製の摺接部材２と樹脂製のシール材３とがステアリングシャフト４（相手材）に摺接する。よって、実施例１のカバー構造体は、相手材と摺接するときにスティックスリップを生じない。そして、摺接部材２とステアリングシャフト４との間にはシール材３が介在しているために、摺接部材２とステアリングシャフト４との隙間をシール材３がシールする。よって、摺接部材２とステアリングシャフト４との隙間からカバー部１０の内外に水や塵などが侵入しなくなる。すなわち、実施例１のカバー構造体は相手材に対するシール性に優れる。
【００２５】
２つの分体５は同形状に形成されているために、同一の成形型で２つの分体５を製造できる。よって、カバー構造体はより安価に製造できる。
【００２６】
さらに、溝枠部７は大径部６１の外周の１／４長さよりもやや長い弧をもつため、２つの分体５を組み合わせて一体化する際に、隣り合う４つの溝枠部７同士は互いに圧接する。このため、２つの分体５は互いに仮固定されて、軸方向に抜け難い。したがって、摺接部材２の外側からカバー部材１を容易に被せることができ、製造工程が容易になるために、カバー構造体を安価に製造できる。また、分体５同士が互いに仮固定されているために、分体５同士を接着などの手段で別途固定する必要がなくなる。よって、カバー構造体を一層安価に製造できる。
【００２７】
（実施例２）
実施例２のカバー構造体は、実施例１のカバー構造体と同じカバー部材１およびシール材３をもつ。摺接部材２は全体として実施例１のものと同じ形状に形成されているが、分体５の形状が異なっている。実施例２のカバー構造体のうち摺接部材２を模式的に表す斜視図を図５に示す。実施例２のカバー構造体のうち一方の分体５を模式的に表す斜視図を図６に示す。２つの分体５を一体化する様子を軸方向からみた図を図７に示す。
【００２８】
実施例２のカバー構造体において、摺接部材２は同形状の２つの分体５が組み合わされ一体化されてなる。分体５は、図５に示すように、摺接部材２を軸方向に二等分した形状をベースとしている。分体５は、図６に示すように、軸方向の中央部分に溝７１を持ち、２つの分体５が組み合わされると２つの溝７１が連結されて第２溝部が形成される。各分体５は、他方の分体５との合わせ面（周方向の端面）に２対の凹凸形状をもつ。詳しくは、分体５の周方向の一端側５７には、断面Ｌ字の突起状に形成されている係合凸部８１と、断面Ｌ字の溝状に形成されている係合凹部８２とが設けられている。係合凸部８１は接線方向に延びる。また、係合凹部８２は周方向に延びる。分体５の周方向の他端側５８にも、係合凸部８１と係合凹部８２とが設けられている。係合凸部８１と係合凹部８２とは、溝７１を挟んだ軸方向の両側に、互いに対向して設けられている。そして、分体５の周方向の一端側５７と他端側５８とでは、係合凸部８１と係合凹部８２とが軸方向に逆に設けられている。一方の分体５の係合凸部８１と他方の分体５の係合凹部８２とが係合して、２つの分体５が一体化される。
【００２９】
ここで、係合凸部８１は接線方向に延び、係合凹部８２は周方向に延びている。このため、２つの分体５を一体化するときには、図７に示すように、係合凸部８１が係合凹部８２の側壁にあたって内方に押圧され、図中矢印方向に撓む。よって係合凸部８１と係合凹部８２とは互いに圧接しつつ係合する。このため、２つの分体５は互いに仮固定されて、軸方向および径方向に抜け難い。したがって、摺接部材２の外側からカバー部材１を容易に被せることができ、製造工程が容易になるために、カバー構造体を安価に製造できる。また、分体５同士を接着などの手段で別途仮固定する必要がなくなる。よって、カバー構造体を一層安価に製造できる。なお、本実施例では係合凸部８１は接線方向に延びているが、係合凸部８１が周方向よりも外方に向けて延びれば、係合凸部８１と係合凹部８２とが互いに圧接しつつ係合する。
【００３０】
実施例２のカバー構造体において、分体５は円筒を軸方向に２分割した形状に形成されている。したがって、分体５のうち溝７１が形成されている側面は径方向で外部に露出しており、外部に表出する表出面となっている。よって、実施例２のカバー構造体においても、第２溝部の溝面は２つの分体５の表出面の一部が組み合わされて形成される。このため、実施例２のカバー構造体は、実施例１と同様に安価に製造できる。
【００３１】
実施例２のカバー構造体は、樹脂製の摺接部材２と樹脂製のシール材とを備えるため、相手材と摺接するときにスティックスリップを生じない。そして、摺接部材２とステアリングシャフトとの間にはシール材が介在しているために、相手材に対するシール性に優れる。さらに、２つの分体５は同形状に形成されているためにカバー構造体をさらに安価に製造できる。
【００３２】
（実施例３）
実施例３のカバー構造体は、実施例１のカバー構造体と同じカバー部材１およびシール材３をもつ。摺接部材２は全体として実施例１のものと同じ形状に形成されているが、分体５の形状が異なっている。実施例３のカバー構造体のうち摺接部材２を模式的に表す斜視図を図８に示す。実施例３のカバー構造体の２つの分体５を模式的に表す分解斜視図を図９に示す。実施例３のカバー構造体の摺接部材２およびシール材３を模式的に表す軸方向断面図を図１０に示す。なお、図９は図８および図１０の摺接部材２を上下逆転させて分解した様子を表す。
【００３３】
実施例３のカバー構造体において、摺接部材２は異形状の２つの分体が組み合わされ一体化されてなる。一方の分体５である下側分体５０は、小径筒状の下側基部５２ａと、大径筒状の下側連結部５３ａとをもつ。下側基部５２ａと下側連結部５３ａとは同軸的に接続されている。下側基部５２ａと下側連結部５３ａとは段差状に連続している。下側連結部５３ａの内周面５４ａは外周方向に傾斜し、下側連結部５３ａは下側基部５２ａと逆方向に薄肉となるテーパ形状に形成されている。すなわち、下側連結部５３ａの内部には、図８中破線で示すように、軸方向断面が台形となる円柱状の空間が形成されている。
【００３４】
上側分体５１は、下側基部５２ａと同形状の上側基部５２ｂと、上側基部５２ｂに同軸的に接続されている大径筒状の上側連結部５３ｂとをもつ。上側基部５２ｂと上側連結部５３ｂとは段差状に連続している。上側連結部５３ｂの外周面５４ｂは内周方向に傾斜し、上側連結部５３ｂは上側基部５２ｂと逆方向に薄肉となるテーパ形状に形成されている。上側連結部５３ｂの外周面５４ｂは、下側連結部５３ａの内周面５４ａと対応した形状になっており、上側連結部５３ｂは下側連結部５３ａの内部に形成されている空間に収容可能になっている。
【００３５】
上側連結部５３ｂの内周面７０は、上側基部５２ｂの内周面７２よりも大径に形成されている。上側連結部５３ｂの内周面７０は、上側基部５２ｂの内周面７２と段差状に連続している。
【００３６】
実施例３のカバー構造体では、上側分体５１と下側分体５０とを組み合わせて一体化すると、図１０に示すように、上側連結部５３ｂの内周面７０が周方向の溝面を構成し、上側連結部５３ｂの内周面７０と上側連結部５３ａと下側連結部５３ｂとの軸方向に対向する端面５５ａ、ｂとで軸方向の溝面が形成される。すなわち、上側連結部５３ｂの内周面７０と、上側連結部５３ａの端面５５ａと、下側連結部５３ｂの端面５５ｂとで、第２溝部８が形成される。
【００３７】
実施例３のカバー構造体において、第２溝部８を構成する溝面（上側連結部５３ｂの内周面７０、上側連結部５３ａの端面５５ａ、下側連結部５３ｂの端面５５ｂ）は、軸方向で外部に露出している。すなわち、上側連結部５３ｂの内周面７０、上側連結部５３ａの端面５５ａ、下側連結部５３ｂの端面５５ｂは外部に表出する表出面である。よって、実施例３のカバー構造体においても、第２溝部８の溝面は２つの分体５の表出面の一部が組み合わされて形成される。このため、実施例３のカバー構造体は、実施例１と同様に安価に製造できる。
【００３８】
なお、実施例３のカバー構造体もまた、スティックスリップを生じず、シール性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１のカバー構造体を模式的に表す軸方向断面図である。
【図２】実施例１のカバー構造体のうち摺接部材２を模式的に表す斜視図である。
【図３】実施例１のカバー構造体のうち摺接部材２およびシール材３を模式的に表す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は実施例１のカバー構造体のうち摺接部材２を図２中平面Ａで切断した断面図である。（ｂ）は実施例１のカバー構造体のうち摺接部材２を図２中平面Ｂで切断した断面図である。
【図５】実施例２のカバー構造体のうち摺接部材２を模式的に表す斜視図である。
【図６】実施例２のカバー構造体のうち一方の分体５を模式的に表す斜視図である。
【図７】実施例２のカバー構造体のうち２つの分体５を一体化する様子を軸方向からみた図である。
【図８】実施例３のカバー構造体のうち摺接部材２を模式的に表す斜視図である。
【図９】実施例３のカバー構造体の２つの分体５を模式的に表す分解斜視図である。
【図１０】実施例３のカバー構造体の摺接部材２およびシール材３を模式的に表す軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：カバー部材  ２：摺接部材  ３：シール材  １１：第１取付部  １２：第１溝部  ５：分体  ７０：内周面  ８：第２溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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