(57)【要約】【課題】クリック時の屈曲部分の面積を小さくし、クリック時の荷重を小さくし、良好なクリック感も得られるようにする。【解決手段】円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、円形の湾曲部２０１と、前記湾曲部２０１の外周に設けた台座部２０２と、前記湾曲部２０１および前記台座部２０２の少なくとも１つに形成した少なくとも１つの孔２０４とを有する。【選択図】図２
2006185906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、
円形の湾曲部と、
前記湾曲部の外周に設けた台座部と、
前記湾曲部および前記台座部の少なくとも１つに形成した少なくとも１つの孔とを有するスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項２】
前記円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムの外周部分に設けた切り欠きをさらに有する請求項１に記載のスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項３】
円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、
円形の湾曲部と、
前記湾曲部の外周に設けた台座部と、
前記湾曲部および前記台座部の少なくとも１つに形成した少なくとも１つの薄肉部とを有するスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項４】
前記円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムの外周部分に設けた切り欠きをさらに有する請求項３に記載のスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項５】
円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、
円形の湾曲部と、
前記湾曲部の外周に設けた台座部と、
前記台座部の外周に設けた脚部と、
前記湾曲部、前記台座部、および前記脚部の少なくとも１つに形成した少なくとも１つの孔とを有するスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項６】
前記孔が複数形成されており、前記脚部を形成した方向に前記孔がそれぞれ配置されている請求項５に記載のスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項７】
円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、
円形の湾曲部と、
前記湾曲部の外周に設けた台座部と、
前記台座部の外周に設けた脚部と、
前記湾曲部、前記台座部、および前記脚部の少なくとも１つに設けた薄肉部と、
を有するスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項８】
前記薄肉部が複数形成されており、前記脚部を形成した方向に前記薄肉部がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項７に記載のスイッチ用ダイヤフラム。
【請求項９】
スイッチ用ダイヤフラムの製造方法であって、
シート部材を準備する工程と、
前記シート部材に湾曲部を設ける工程と、
を有することを特徴とするスイッチ用ダイヤフラムの製造方法。
【請求項１０】
孔部を形成する工程をさらに有する請求項９に記載のスイッチ用ダイヤフラムの製造方法。
【請求項１１】
薄肉部を形成する工程をさらに有する請求項９又は１０に記載のスイッチ用ダイヤフラムの製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のスイッチ用ダイヤフラムを有するメンブレンスイッチ。
【請求項１３】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のスイッチ用ダイヤフラムを有する入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種電子機器に使用されるドーム型スイッチに用いられるスイッチ用ダイヤフラム及びその製造方法、このスイッチ用ダイヤフラムを用いたメンブレンスイッチと入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器に使用されるドーム型スイッチは、図２０に示すように、Ｃ字形の第１電極１０１と、その中央部に前記第１電極１０１と離隔して形成された第２電極１０２とを備える配線板１００に、導電材料からなる接触片（以下、ダイヤフラムという）１０３を配置し、離隔状態にある第１電極１０１と第２電極１０２を、ダイヤフラム１０３を介して導通させてスイッチオン状態となすものである。なお第２電極１０２から延びるリード部には、ダイヤフラム１０３との絶縁をはかるための絶縁シート１０４が被覆されている。そして、図２１に示すように、ダイヤフラム１０３の周縁がＣ字形の第１電極１０１上に接地するようにして、配線板１００にダイヤフラム１０３が配置される。この周縁が第１電極１０１に接地しているダイヤフラム１０３の中央部分を押圧することによって、図２２に示すようにダイヤフラム１０３の中央部分を第２電極１０２に接地させ、前記ダイヤフラム１０３を介して第１電極１０１と第２電極１０２とを導通させ、スイッチオン状態となす。
【０００３】
そして、従来技術では、図２３及び図２４に示すように、円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラム１０３を使用し、当該ダイヤフラム１０３を介して第１及び第２電極１０１，１０２の導通を制御するスイッチを構成していた。なお、湾曲部とその周囲の台座部からなる円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラム１０３（図２３を参照）の中央部分を押圧し、前記湾曲部と台座部とに渡る部分を屈曲させることによって（図２４を参照）、その周縁（台座部）が第１電極１０１に接地しているダイヤフラム１０３の中央部分が第２電極１０２に接地する（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１１５４号公報（第６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器の小型化によりスイッチ類が小型化されている。これに伴い、従来の円形ドーム型のダイヤフラムを使用したドーム型スイッチでは、ダイヤフラム径を小さくすることが望まれている。しかし、ダイヤフラムの小型化に伴って操作ストロークが短くなると、良好なクリック感を得られなくなる。そこで例えば、円形ドーム型のダイヤフラムの湾曲率を大きくして操作ストロークを長くすることが考えられる。しかしながら、円形ドーム型の湾曲率を大きくしたダイヤフラムでは、クリックするのに大荷重を必要とし、クリック感を損なうといった問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明は、クリック時の屈曲部分の面積を小さくし、クリック時の荷重も小さくし、しかも良好なクリック感が得られるスイッチ用ダイヤフラム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、この発明は、円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラムであって、円形の湾曲部と、前記湾曲部の外周に設けた台座部と、前記湾曲部および前記台座部の少なくとも１つに形成した少なくとも１つの孔とを有するものである。また、この発明の製造方法は、シート部材を準備する工程と、前記シート部材に湾曲部を設ける工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るスイッチ用ダイヤフラムでは、円形ドーム型のダイヤフラムの湾曲部、または台座部、またはそれらに渡って形成した孔によって、クリック時の屈曲部分の面積が小さくなり、クリック時の荷重を小さくすることができる。
【０００８】
この発明に係るスイッチ用ダイヤフラムの製造方法によれば、クリック時の荷重が小さく、クリック感の良好なものを容易かつ迅速に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の実施例によるスイッチ用ダイヤフラム２１０について図１ないし図５を参照して説明する。なお、下記の図面においては、数字の後にアルファベットが付されている参照符号もある。このような参照符号を、数字のみで参照する場合は、その参照対象を総称している。
【００１０】
図１及び図２は、この発明の第１実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図である。この実施例によるスイッチ用ダイヤフラム２１０は、湾曲部２０１と台座部２０２とを有する円形ドーム型のダイヤフラム本体外周に、前記台座部２０２よりも急勾配に形成された脚部２０３（２０３ａ〜ｄ）を一体成形することによってスイッチ用ダイヤフラム２１０の操作ストロークを長くするとともに、前記ダイヤフラム２１０に少なくとも１つの孔２０４（２０４ａ〜ｄ）を設けることによって、クリック時の荷重を小さくしたものである。すなわち脚部２０３とは、操作ストロークを長くするために、ドーム型のダイヤフラム本体外周に設けられたダイヤフラム支持部材であって、台座部２０２外周の一部を突出して形成されるものである。脚部２０３が形成されたスイッチ用ダイヤフラム２１０では、前記脚部２０３が、配線板に形成された第１電極に接地して配置される。
【００１１】
前記ダイヤフラム本体外周には、少なくとも２つの脚部２０３を設けることが好ましく、かつ前記脚部２０３はダイヤフラム本体外周に等間隔に形成することが好ましい。またスイッチ用ダイヤフラム２１０には複数の孔２０４を形成することが好ましく、複数の孔２０４が周方向に等間隔になるように配置することが好ましい。また脚部２０３を形成した方向に各孔２０４を配置することが好ましい。この実施例では、図１に示すように、ダイヤフラム本体外周に４つの脚部２０３ａ〜２０３ｄを等間隔（９０°間隔）に一体成形した。
【００１２】
また、図１１に示すように、湾曲部２０１と台座部２０２に渡って形成した円形の孔２０４ａ〜２０４ｄを、それぞれ周方向に等間隔になるように配置した。なおこの実施例によるスイッチ用ダイヤフラム２１０では、４つの孔２０４ａ〜２０４ｄを、脚部２０３ａ〜２０３ｄを形成した方向にそれぞれ配置した。配線板上に形成した第１電極（図示せず）に、脚部２０３を接地させるように配置したスイッチ用ダイヤフラム２１０の中央部分を押圧すると、スイッチ用ダイヤフラム２１０の湾曲部２０１と台座部２０３とに渡る部分が屈曲し、その中央部分が配線板上に形成されている第２電極（図示せず）に接地する。そこでこの発明によるダイヤフラム２１０は、前記屈曲部分の面積を減少させることによって、クリック時の荷重を減少させている。
【００１３】
スイッチ用ダイヤフラム２１０の材料は、例えば、ステンレス鋼や銅合金などの導電材料などが挙げられる。ばね性と耐疲労性が要求されるため、特にＳＵＳ３０１が好ましい。
【００１４】
スイッチ用ダイヤフラム２１０の厚さは、例えば、４０μｍ〜１００μｍである。スイッチ用ダイヤフラム２１０の直径は、例えば６ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００１５】
図１及び図２には、孔２０４ａ〜２０４ｄが円形状を有するように記載されているが、孔２０４ａ〜２０４ｄの形状は円形に限定されず、楕円形状などを有していてもよい。また、孔の数は４つに限定されない。さらに複数の孔２０４を、スイッチ用ダイヤフラム２１０の中心に対してそれぞれ等角度間隔に配置することが好ましい。
【００１６】
図３は、ダイヤフラム本体外周に脚部２０３ａ〜２０３ｄを形成することによって操作ストロークを長くしたスイッチ用ダイヤフラム２１０において、湾曲部２０１と台座部２０２とに渡って形成した孔２０４ａ〜２０４ｄを設けたスイッチ用ダイヤフラム（図２を参照）と、孔を設けないスイッチ用ダイヤフラム（図２０ないし図２２を参照）の、クリック時の荷重値を示すグラフである。
【００１７】
図３に示すように、操作ストロークを長くしたスイッチ用ダイヤフラム２１０に、湾曲部２０１と台座部２０２に渡って形成した孔を設けることによって、クリック時の荷重を著しく減少させることができた。
【００１８】
続いて、図４及び図５を参照して、この発明の第２及び第３実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを説明する。
【００１９】
図４は、第２実施例によるスイッチ用ダイヤフラム２１１を示す平面図である。この実施例のスイッチ用ダイヤフラム２１１は、図１に示す第１実施例と同様に、ダイヤフラム本体外周に４つの脚部２０３ａ〜２０３ｄを一体成形することによって操作ストロークを長くするとともに、湾曲部２０１と台座部２０２とに渡って形成した孔２１４ａ〜２１４ｄを、脚部２０３ａ〜２０３ｄを形成した方向にそれぞれ設けることによって、クリック時の荷重を小さくしたものである。
【００２０】
この実施例では、湾曲部２０１と台座部２０２と脚部２０３とに渡って楕円形の孔２１４ａ〜２１４ｄを形成した。
【００２１】
図１及び図２に示す第１実施例では、湾曲部２０１と台座部２０２とに渡って形成された４つの孔２０４ａ〜２０４ｄを設け、図４に示す第２実施例では湾曲部２０１と台座部２０２と脚部２０３とに渡って形成された４つの孔２１４ａ〜２１４ｄを設けるようにしたが、台座部２０２と脚部２０３とに渡って形成した孔を設けたり、湾曲部２０１、または台座部２０２、または脚部２０３に形成した孔を設けたりしてもよい。
【００２２】
なお、湾曲部２０１と台座部２０２に渡って形成した孔には、湾曲部２０１と台座部２０２との境界部分に形成した孔が含まれるものであり、また台座部２０２と脚部２０３とに渡って形成した孔には、台座部２０２と脚部２０３との境界部分に形成した孔が含まれるものとする。
【００２３】
図５は、第３実施例によるスイッチ用ダイヤフラム２１２を示す図である。この実施例のスイッチ用ダイヤフラム２１２は、第１及び第２実施例と同様に、湾曲部２０１と台座部２０２とを有する円形ドーム型のダイヤフラム本体外周に、前記台座部２０２よりも急勾配に形成した脚部２０３を一体成形することによって、スイッチ用ダイヤフラムの操作ストロークを長くしたものであるが、クリック時の荷重を減少させるにあたって、湾曲部２０１から台座部２０２に渡って孔２０４を形成する代わりに、薄肉化した薄肉部２０５を形成したものである。
【００２４】
この実施例では、第１実施例及び第２実施例のスイッチ用ダイヤフラムに形成した孔と同様に、複数の薄肉部２０５を周方向に等間隔になるように配置するとともに、各薄肉部２０５を、脚部２０３を形成した方向に配置するようにしてもよい。また、湾曲部２０１と台座部２０２の境界部分全周に薄肉部２０５を形成してもよい。
【００２５】
なお第３実施例では、湾曲部２０１と台座部２０２とに渡って薄肉部２０５を形成したが、台座部２０２と脚部２０３とに渡って薄肉部２０５を形成したり、湾曲部２０１と台座部２０２と脚部２０３とに渡って薄肉部２０５を形成したり、湾曲部２０１、または台座部２０２、または脚部２０３に薄肉部２０５を形成したりしてもよい。
【００２６】
なお湾曲部２０１と台座部２０２に渡って形成した薄肉部には、湾曲部２０１と台座部２０２との境界部分に形成した薄肉部が含まれるものであり、また台座部２０２と脚部２０３とに渡って形成した薄肉部には、台座部２０２と脚部２０３との境界部分に形成した薄肉部が含まれるものとする。
【００２７】
また、図４には、薄肉部２０５が円形状を有するように記載されているが、薄肉部２０５の形状は円形に限定されず、楕円形状などを有していてもよい。また、薄肉部の数は４つに限定されない。
【００２８】
図６は、この発明の第４実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１０を説明する図である。この実施例によるダイヤフラムは、湾曲部３０１と台座部３０２とを有する円形ドーム型のダイヤフラム３１０である。なお、図６に示す円形ドーム型のダイヤフラム３１０は、その周縁（台座部３０２）がＣ字形の第１電極に接地するように配線基板上に配置される。そして台座部３０２が第１電極に接地した円形ドーム型のダイヤフラム３１０を湾曲させ、当該ダイヤフラム３１０の中央を第２電極に接地させることによって、例えばＳＵＳ鋼や銅合金などの導電材料からなるダイヤフラムを介して第１電極と第２電極とを導通させる。この実施例によれば、円形ドーム型のダイヤフラム３１０を用いたスイッチにおいて、そのクリック時の荷重を小さくするために、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の湾曲部３０１、または台座部３０２、または湾曲部と台座部とに渡って、少なくとも１つの孔３０３を設けた。
【００２９】
なお、ダイヤフラム３１０には複数の孔３０３を形成することが好ましく、さらに複数の孔３０３を、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の中心に対してそれぞれ等角度間隔に配置することが好ましい。
【００３０】
図６に示す実施例では、湾曲部３０１と台座部３０２とに渡って８つの円形の孔３０３を設け、ダイヤフラム３１０の中心に対して各孔３０３が等角度間隔になるように配置した。なお、図６には８つの円形の孔３０３が設けられているが、孔３０３の形状は円形に限定されず、楕円形状などを有していてもよい。また、孔の数は８つに限定されない。
【００３１】
配線板の第１電極（Ｃ字形）にダイヤフラム３１０の台座部３０２を接地させた円形ドーム型のダイヤフラム３１０の中央部分を押圧すると、当該ダイヤフラム３１０の湾曲部３０１と台座部３０２とに渡る部分が屈曲して、配線板の第２電極にダイヤフラム３１０の中央部分が接地し、ダイヤフラム３１０を介して第１電極と第２電極とが導通する。
【００３２】
図６に示すダイヤフラム３１０は、前記ダイヤフラム３１０に形成した８つの孔３０３によってダイヤフラム３１０の屈曲部分の面積が減少し、クリック時の荷重を減少させることができる。円形ドーム型のダイヤフラム３１０の材料は、例えば、ステンレス鋼や銅合金などの導電材料などが挙げられる。ばね性と耐疲労性が要求されるため、特にＳＵＳ３０１が好ましい。円形ドーム型のダイヤフラム３１０の厚さは、例えば、４０μｍ〜１００μｍである。円形ドーム型のダイヤフラム３１０の直径は、例えば６ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３３】
図７は、円形ドーム型のスイッチ用ダイヤフラム３１０において、湾曲部３０１と台座部３０２とに渡って孔３０３を設けたダイヤフラム３１０と（図６を参照）、孔３０３を設けない円形ドーム型のダイヤフラムとによる（図２０ないし図２２を参照）、クリック時の荷重値を示すグラフである。図７に示すように、ダイヤフラム３１０に、湾曲部３０１と台座部３０２に渡って形成した孔３０３を設けることによって、クリック時の荷重を著しく減少させることができた。
【００３４】
なお、湾曲部３０１に孔３０３を設けたダイヤフラムや、台座部３０２に孔３０３を設けたダイヤフラムにおけるクリック時の荷重も、図７のグラフと同様にして、孔を設けないダイヤフラムに比べてクリック時の荷重が減少する。
【００３５】
続いて、図８ないし図１２を参照して、この発明によるスイッチ用ダイヤフラムのその他の実施例を説明する。
【００３６】
図８及び図９は、第５及び第６実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１１，３１２を示す平面図である。これらの実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１１，３１２は、図６に示すスイッチ用ダイヤフラムと同様に、円形ドーム型のダイヤフラム３１０に複数の孔３０３を設けることによって、クリック時の荷重を小さくしたものである。
【００３７】
図８に示す第５実施例は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の湾曲部３０１に８つの円形の孔３０３を形成したものである。
【００３８】
図９に示す第６実施例は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の湾曲部３０１と台座部３０２との境界に沿って、細長い楕円形状の孔３０３を４つ形成したものである。
【００３９】
ダイヤフラム３１０に形成する孔３０３の形状は、円形や楕円形に限定されるものではなく、如何なる形状の孔であってもよい。また、孔３０３の形成位置は、ダイヤフラム３１０の中心より外側に配置すればよく、第５実施例に示すように、湾曲部３０１に配置するようにしてもよい（図８を参照）。なお湾曲部３０１と台座部３０２に渡って形成した孔３０３には、湾曲部３０１と台座部３０２との境界部分に形成した孔が含まれるものとする（図９を参照）。
【００４０】
さらにダイヤフラム３１０に複数の孔３０３を形成する場合、ダイヤフラム３１０の中心に対して等角度間隔に各孔３０３を配置することが好ましい（図８，図９を参照）。
【００４１】
図１０及び図１１は、第７及び第８実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１３，３１４を示す平面図である。
【００４２】
これらの実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１３，３１４は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の外周部分に切り欠きを設けたスイッチ用ダイヤフラムにおいて、図８や図９に示すスイッチ用ダイヤフラムと同様に、複数の孔３０３を設けることによってクリック時の荷重を小さくするものである。
【００４３】
図１０に示す第７実施例は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の外周部分に３つの切り欠き３０６を設けたスイッチ用ダイヤフラムにおいて、複数の孔３０３を形成してクリック時の荷重を小さくするものである。
【００４４】
図１１に示す第８実施例は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０の外周部分に２つの切り欠き３０６を設けたスイッチ用ダイヤフラムにおいて、複数の孔３０３を形成してクリック時の荷重を小さくするものである。
【００４５】
円形ドーム型のダイヤフラム３１０の外周部分に切り欠きを設けたスイッチ用ダイヤフラムに、クリック時の荷重を小さくするための孔３０３を形成するにあたって、図１０，図１１に示すように、切り欠きを設けていない方向に各孔３０３を配置することが好ましい。
【００４６】
図１２は、第９実施例によるスイッチ用ダイヤフラム３１５を示す図である。この実施例のスイッチ用ダイヤフラム３１５は、円形ドーム型のダイヤフラムの湾曲部３０１、または台座部３０２、またはそれらに渡って、少なくとも１つの薄肉部３０４を形成することによって、クリック時の荷重を減少させるものである。つまりこの実施例は、円形ドーム型のダイヤフラム３１０に孔３０３を形成する代わりに、ダイヤフラム３１５の層厚を薄くした薄肉部３０４を形成するものである。薄肉部３０４を形成したダイヤフラム３１５では、図７のグラフに示す孔を形成したダイヤフラムと同様にして、孔や薄肉部を設けないダイヤフラムに比べてクリック時の荷重が減少する。
【００４７】
円形ドーム型のダイヤフラム３１５に薄肉部３０４を形成するにあたって、第４ないし第８実施例によるスイッチ用ダイヤフラムに形成されている孔３０３と同様に、湾曲部３０１、または台座部３０２、または湾曲部３０１及び台座部３０２に渡って複数の薄肉部３０４を形成することが好ましく、さらに各薄肉部３０４をダイヤフラムの中心に対して等角度間隔になるように配置することが好ましい。なお湾曲部３０１と台座部３０２に渡って形成した薄肉部３０４には、湾曲部３０１と台座部３０２との境界部分に形成した薄肉部が含まれるものとする。
【００４８】
またダイヤフラム３１５において、薄肉部３０４に加えてダイヤフラム３１５の中心より外側に環状の薄肉部を形成してもよく、例えば湾曲部３０１と台座部３０２の境界部分全周に薄肉部３０４を形成してもよい。
【００４９】
さらに図１０及び図１１に示すように、円形ドーム型のダイヤフラムの外周部分に切り欠きを設けたスイッチ用ダイヤフラムに、薄肉部３０４を形成してもよい。
【００５０】
図１２に示すスイッチ用ダイヤフラムは、円形ドーム型のダイヤフラム３１５の湾曲部３０１に、４つの円形の薄肉部３０４を形成したものである。なおこの実施例では、ダイヤフラム３１５の中心に対して９０度間隔になるように各薄肉部３０４を配置した。また、図１２には、薄肉部３０４が円形状を有するように記載されているが、薄肉部３０４の形状は円形に限定されず、楕円形状などを有していてもよい。また、薄肉部の数は４つに限定されない。
【００５１】
次に、スイッチ用ダイヤフラムの製造方法の例を説明する。
【００５２】
図１３に、図１の第１実施例のスイッチ用ダイヤフラムの製造方法を示す。まず、スイッチ用ダイヤフラムの材料となる板状部材（金属板など）を、工程（ステップ）Ａ〜工程（ステップ）Ｃの３段階の打抜き加工工程を実施して、絞り加工前のワークを作製する。次に、そのワークを工程（ステップ）Ｄ〜工程（ステップ）Ｆの３段階の絞り加工工程を行う。図１４に示す金型を用いて、工程ＤではＲプレスを、工程Ｅでは台形プレス（内側）を、工程Ｆでは、台形プレスを実施する。そして、最終工程の工程Ｇで、図１２の破線に示すようにブリッジをカットする。
【００５３】
なお、孔を形成したダイヤフラムの場合、工程Ａ〜工程Ｄの間に、孔部を所定の位置に形成する打抜き加工工程を設ける。
【００５４】
薄肉部を形成したダイヤフラムの場合、工程Ａ〜工程Ｄの間に、薄肉部を所定の位置に形成するつぶし加工工程を設ける。
【００５５】
第１実施例以外の実施例のスイッチ用ダイヤフラムも上記と同様の製造工程によって作製することができる。
【００５６】
次に、この発明のダイヤフラムを使用したスイッチについて説明する。図１５に、この発明によるダイヤフラムを使用したスイッチ４１０の断面図を、図１７にそのスイッチ４１０の斜視図を示す。スイッチ４１０は、上部電極４０５を備えた上部電極シート４０２と、下部電極４０６を備えた下部電極シート４０３とを有し、両電極シート４０２，４０３間にＰＥＴからなるスペーサーシート４０４が介在されており、これによって上部電極４０５と下部電極４０６とが離間されている。上部電極シート４０２の上部にこの発明によるダイヤフラム（メタルドーム）２１０が配置されており、この上にメタルドーム押さえシート４０１が被覆されている。上部電極シート４０２、下部電極シート４０３、およびスペーサーシート４０４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、厚さは７５μｍである。メタルドーム押さえシートは、例えばＰＥＴからなり、厚さは２５μｍ〜５０μｍである。メタルドーム２１０はステンレス鋼からなり、外径は例えば６ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００５７】
メタルドーム２１０の中央部が押圧されると、上部電極シート４０２が下方に湾曲して、上部電極４０５が下部電極４０６と接触し、導通が成立してスイッチがオンとなる。
【００５８】
上述したスイッチ４１０は、この発明によるダイヤフラムを使用しているいため、良好なクリック感を得ることができるとともに、クリック時の荷重を減少することができる。
【００５９】
図１６は、この発明によるスイッチの別の例を、図１７はそのスイッチの斜視図を示す。図１６のスイッチ４１１は、この発明によるダイヤフラム（メタルドーム）２１０とメタルドーム押さえシート４０１とを有する点は図１４のスイッチ４１０と同様であるが、電極は１層構造であり、電極シート４０７に、接点部となる導電回路４０８と、導電回路４０９とが形成されている。導電回路４０８，４０９は、Ｃｕ、Ａｇなどから形成される。
【００６０】
メタルドーム２１０の中央部が押圧されると、メタルドーム２１０が導電回路４０８と接触し、導電が成立してスイッチがオンとなる。
【００６１】
次に、この発明のスイッチ用ダイヤフラムを使用した入力装置について説明する。このような入力装置の例として、キーボード５１０の分解斜視図を図１８に、断面図を図１９に示す。キーボード５１０は、筐体５０１、キートップ５０２、フレーム５０３、平板状スイッチ５０４、可動接点５０５、および補強板５０６を有し、このうち可動接点５０５にこの発明のスイッチ用ダイヤフラムが使用されている。この入力装置は、この発明によるダイヤフラムを使用しているため、良好なクリック感を得ることができるとともに、クリック時の荷重を減少することができる。この入力装置は、携帯電話、パーソナルコンピュータ、ＰＤＡなどの各種電子機器に使用することができ、特に、良好なクリック感が所望されている用途に好適に使用することができる。
【００６２】
以上、この発明の好ましい実施例を説明したが、この発明はこれら実施例に限定されることはない。この発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。この発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の第１実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図２】この発明の第１実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図３】図１及び図２のスイッチ用ダイヤフラムのクリック時の荷重値を示すグラフ。
【図４】この発明の第２実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す平面図。
【図５】この発明の第３実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図６】この発明の第４実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図７】図６のスイッチ用ダイヤフラムのクリック時の荷重値を示すグラフ。
【図８】この発明によるスイッチ用ダイヤフラムの第５実施例を示す平面図。
【図９】この発明によるスイッチ用ダイヤフラムの第６実施例を示す平面図。
【図１０】この発明によるスイッチ用ダイヤフラムの第７実施例を示す平面図。
【図１１】この発明によるスイッチ用ダイヤフラムの第８実施例を示す平面図。
【図１２】この発明の第９実施例によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図１３】スイッチ用ダイヤフラムの製造方法を示す図。
【図１４】図１３にて使用される金型を示す図。
【図１５】この発明のダイヤフラムを用いたスイッチの一実施例を示す断面図。
【図１６】この発明のダイヤフラムを用いたスイッチの別の実施例を示す断面図。
【図１７】図１５または図１６のスイッチの斜視図。
【図１８】この発明のダイヤフラムを用いた入力装置の分解斜視図。
【図１９】この発明のダイヤフラムを用いた入力装置の断面図。
【図２０】従来のドーム型スイッチを説明する図。
【図２１】従来のドーム型スイッチを説明する図。
【図２２】従来のドーム型スイッチを説明する図。
【図２３】従来技術によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【図２４】従来技術によるスイッチ用ダイヤフラムを示す図。
【符号の説明】
【００６４】
２０１  湾曲部
２０２  台座部
２０３  脚部
２０４  孔
２１０〜２１２  スイッチ用ダイヤフラム
３１０〜３１５  スイッチ用ダイヤフラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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