(57)【要約】【課題】未使用状態の袋はコンパクトで各家庭で収納及びピクニックや各種イベント時に携行し易く、袋の底のひだの幅が狭く、且つ多くして袋を使用するときは袋が広げやすく、袋の底部分のフイルムがごみの包装に有効に使用され、ごみを収納した時に袋の一部に荷重が集中せず、一部が敗れることがない袋を市場に提供する。【解決手段】合成樹脂製の広幅扁平チューブよりなる袋素材帯Ｔをその長さ方向に折り目１０を付けて折り畳み、その折り目数を７乃至１０個として、その折り畳まれた状態の一端を袋素材帯Ｔの幅方向に重なり合っている全てのフイルムを一括して溶着して、袋のシール底１１が形成してあることを特徴とする大型ごみ袋とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の広幅扁平チューブよりなる袋素材帯をその長さ方向に折り目を付けて折り畳み、その折り目数を７乃至１０個として、その折り畳まれた状態の一端を袋素材帯の幅方向に重なり合っている全てのフイルムを一括して溶着して、袋の底部シール部が形成してあることを特徴とする大型ごみ袋。
【請求項２】
袋の底を広げたとき、その外面は中央部に袋の折幅相当の底部シール部があり、これを中心に放射上のひだが前記折り目数相当数形成され、袋の底部は丸みを持って広がるものとしてあることを特徴とする請求項１記載の大型ごみ袋。
【請求項３】
前記請求項２記載の大型ごみ袋を更に一枚ないし数枚毎重ねて、幅方向に折り目を付けて小さく折り畳み、これらを更に重ねた状態において、外包装袋乃至カートンに収納してあることを特徴とする大型ごみ袋包装体。
【請求項４】
広幅の扁平チューブよりなる袋素材帯を長さ方向に連続的に供給し、これを両面より挟むような一対の折り畳みガイド板によって、その上流側部分においては流れ方向の畝及び谷の折り曲げ角が浅く、下流側ほど折り曲げ角は深く、且つ一対のガイド板の畝と谷は相接近してかみ合うようにして、これらの間隙によって、前記袋素材帯を扁平な状態からジグザグに折り畳み、その折り曲げ数を７乃至１０個とし、
次のこの細幅に折り畳まれた扁平袋素材帯をその両面より横断方向にヒ−トシールバーで挟持して、重なり合っている全てのフイルムを溶着してシール底を形成し、
このシール部を目的の大型ごみ袋長さ相当間隔を置いて、順次形成し、前記シール部溶着時と同時若しくは後工程において、前記シール底の近傍を順次切断して形成することを特徴とする大型ごみ袋の製造方法。
【請求項５】
前記袋素材帯の前記折り畳み工程中において、これを４０乃至８０℃に暖める方法であることを特徴とする請求項４記載の大型ごみ袋の製造方法。
【請求項６】
広幅の扁平チューブよりなる袋素材帯を長さ方向に連続供給し、これを所定長さ（袋の深さ相当寸法）のピッチで以って、袋素材帯全幅ヒートシールしてシール部を形成する第１工程、
次にこの所定間隔毎でヒート部が形成された袋素材帯をこれを両面より挟むような一対の折り畳みガイド板によって、その上流側部分においては流れ方向の畝及び谷の折り曲げ角が浅く、下流側ほど折り曲げ角は深く、且つ一対のガイド板の畝と谷は相接近してかみ合うようにして、これらの間隙によって、前記袋素材帯を扁平な状態からジグザグに折り畳み、その折り曲げ数を７乃至１０個として細幅に折り畳まれた袋素材帯とする第２工程、
次に前記第１工程によってシール部が形成された、ジグザグに折り畳まれているシール部分を両面よりヒートシールバーで再び一括挟持加熱し、全ての重なり合っているフイルムを再溶着しシール底を形成する第３工程。
前記第３工程及び後の工程において前記シール底部近傍を順次切断する。
以上の各工程よりなることを特徴とする大型ごみ袋の製造方法。
【請求項７】
前記請求項４乃至請求項６記載のうちの方法で製造された細長く折り畳まれた大型ごみ袋を１乃至複数枚重ね、幅方向に折り目を付けて複数回折り曲げて、小さな面積に折り畳み、これらを順次適宜数重ね、全体を包装用外袋乃至カートンに包装することを特徴とする大型ごみ袋包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は大型のごみ袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のごみ袋は扁平チューブを正ガゼットに折り込んだ角底袋、または広幅チューブを４つ折りしして、一括溶着してシール底を形成したものが発表されている。
前者の物は一般的であるが、広げた時角底となるため、その４個の隅角部分にはごみが行き渡らず充填効率が低い。
後者のものは、袋のフイルムが巻き込まれて溶着して、シール底が形成されているため、底が広がり難く、これまたフイルムの使用面積に対する有効体積が小さく、余り市場では使用されていない。
また、幅を四つ折りにW字型に扁平に折り畳み一括前記シール底を形成したものも市場には見受けられるが、ひだの折込幅が大きいため、袋の底が広がり難く、無理に広げると、折り目とシール底部分の交点に荷重が集中し、この部分から袋が破れる虞がある。
【特許文献１】平成7年実用新案出願第１１５４８号公開公報
【特許文献２】平成7年実用新案出願第１１５５２号公開公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は未使用状態の袋はコンパクトで各家庭で収納及びピクニックや各種イベント時に携行し易く、袋の底のひだの幅が狭く、且つ多くして袋を使用するときは袋が広げやすく、袋の底部分のフイルムがごみの包装に有効に使用され、ごみを収納した時に袋の一部に荷重が集中せず、一部が破れることがない袋を市場に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
合成樹脂製の広幅扁平チューブをその長さ方向に折り目を付けて折り畳み、その折り目数を７乃至１０個として、その折り畳まれた状態の一端を袋素材帯の幅方向に重なり合っている全てのフイルムを一括して溶着して、袋の底部シール部が形成してあることを特徴とする大型ごみ袋とする。
【０００５】
また前記の課題を解決するためにこの発明の大型ごみ袋の底を広げたとき、その外面は中央部に袋の折幅相当の底部シール部があり、これを中心に放射上のひだが前記折り目数相当数形成され、袋の底部は丸みを持って広がるものとしてあることを特徴とする。
【０００６】
また前記の課題を解決するために前記請求項２記載の発明の大型ごみ袋を更に一枚ないし数枚毎重ねて、幅方向に折り目を付けて小さく折り畳み、これらを更に重ねた状態において、外包装袋乃至カートンに収納してあることを特徴とする場合もある。
【０００７】
大型ごみ袋の広幅の扁平チューブよりなる袋素材帯を長さ方向に連続的に供給し、これを両面より挟むような一対の折り畳みガイド板によって、その上流側部分においては流れ方向の畝及び谷の折り曲げ角が浅く折り曲げ幅がそれぞれ同一であり、下流側ほど折り曲げ角は深く、しかも折り曲げ幅は上流側とそれぞれ同一としてあり、且つ一対のガイド板の畝と谷は相接近してかみ合うようにして、これらの間隙によって、前記袋素材帯を扁平な状態からジグザグに折り畳み、その折り曲げ数を７乃至１０個とし、
次のこの細幅に折り畳まれた扁平袋素材帯をその両面より横断方向にヒ−トシールバーで挟持して、重なり合っている全てのフイルムを溶着してシール底を形成し、
このシール底を目的の大型ごみ袋長さ相当間隔を置いて、順次シール部を形成し、前記シール部溶着時と同時若しくは後工程において、前記シール底の近傍を順次切断して形成することを特徴とする大型ごみ袋の製造方法とする。
また前記の課題を解決するために他の関連発明は前記扁平チューブの前記折り畳み中において、これを４０乃至８０℃に暖める方法であることを特徴とする場合もある。
【０００８】
また前記の課題を解決するために他の関連発明は広幅の扁平チューブよりなる袋素材帯を長さ方向に連続供給し、これを所定長さ（袋の深さ相当寸法）のピッチで以って、袋素材帯全幅ヒートシールしてシール部を形成する第１工程、
次にこの所定間隔毎でヒート部が形成された袋素材帯をこれを両面より挟むような一対の折り畳みガイド板によって、その上流側部分においては流れ方向の畝及び谷の折り曲げ角が浅く、下流側ほど折り曲げ角は深く、且つ一対のガイド板の畝と谷は相接近してかみ合うようにして、これらの間隙によって、前記袋素材帯を扁平な状態からジグザグに折り畳み、その折り曲げ数を７乃至１０個として細幅に折り畳まれた袋素材帯とする第２工程、
次に前記第１工程によってシール部が形成された、ジグザグに折り畳まれているシール部を両面よりヒートシールバーで再び一括挟持加熱し、全ての重なり合っているフイルムを再溶着しシール底を形成する第３工程。
前記第３工程及び後の工程において前記シール底近傍を順次切断する。
以上の各工程よりなることを特徴とする大型ごみ袋の製造方法とする。
また前記の課題を解決するために他の関連発明は前記請求項４乃至６項記載の方法発明によって製造された細長く折り畳まれた大型ごみ袋を１乃至複数枚重ね、幅方向に折り目を付けて複数回折り曲げて、小さな面積に折り畳み、これらを順次適宜数重ね、全体を包装用外袋、乃至カートンに包装することを特徴とする場合もある。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１乃至３記載の発明の各袋は未使用時においては扁平で幅が狭く請求項３記載のように更に長さを短く折り畳めば小さくなり、ハイキングや各種イベント時携行し易い。また使用するときこれを広げると、幅狭く一括溶着された袋はひだの幅も狭く、袋が広がり易い。更にひだの数が多いから、袋の底が半球状に丸くなり、角底袋のように角張った隅角部が形成されず、特定の折り目と溶着部の交点に荷重が集中することなく、袋が特定の折り目から破断することは絶無に等しい。
請求項３記載の発明の物においては、商品として流通、及び展示するとき整理整頓しやすく、また購入者が家庭で保管する時にも場所をとらず整理し易い。
請求項４記載の方法発明は前記請求項１及び２記載の発明の袋を製造することができる。
請求項５記載の方法においては、扁平チューブを折り畳むとき、４０乃至７０℃に予備加熱するから、折り畳み時に折り目が付け易く、次工程のシール底加工が短時間で確実な形成ができ、且つ溶着強度の高い加工ができ、かつ単位時間当たりの袋の製造効率が向上する。
請求項６記載の方法においては、広幅の袋素材帯に先ずシール底相当のヒートシールを施す方法であるから、細幅に折り畳んだ時、未だシール部成形時の熱が残留しており、一種の余熱効果があり、後のシール底の形成を容易確実にする。
また仮に第３工程の溶着が不完全であったとしても、袋自体の底は既に第１工程で形成されているから、袋の機能が損なわれることがない。
請求項第７項記載の発明においては請求項３記載のものが製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１乃至３記載の発明を実施するための最良の実施の形態としては、熱可塑性合成樹脂製の扁平チューブよりなる袋素材帯Ｔの幅ｂとして６０乃至１１０ｃｍのもの、合成樹脂製フイルムとしては例えば厚さが５０ミクロン乃至１５ミクロンのポリエチレン製扁平チューブを用い、幅方向に概ね等間隔幅ｂ１ずつ、折り曲げ数を７乃至１３、折り目１０を長さ方法に付けて、ジグザグに折り畳んで、その一端の重なり合っている全てのフイルムが一括熱溶着して、シール底１１が形成してあり、袋Ｂの深さＬは80乃至１２０ｃmとしてある。前記等間隔幅ｂ１は完成した袋Ｂの折り畳み幅となる。
フイルムの厚さを例えば２０ミクロンとし、折り目１０の数が１２個とすれば折り畳まれた袋Bの厚みは０．４８ｍｍであり更に長さを短く、四つ折り又は八つ折りにしたものは厚さが１．９２ｍｍまたは３．８ｍｍとなり、厚みも薄く５袋纏めて、そのまま若しくは請求項３記載のように包装用の外袋Ｂに包装したものであっても、せいぜい厚み寸法Ｄは２０ｍｍ足らずである。
図２及び図３に示すものは説明の都合上厚み方向の寸法を極端に拡大して記載したが、現実の寸法は上記の通りである。
【００１１】
この袋Ｂはシール底１１が折り畳まれたフイルムが一括溶着されて形成されたものであるから、未使用時にみだりに袋Ｂが広がらないし、広げる時は、シール底１１部分において、袋Ｂのフイルムはジグザグにしかも幅が狭く折り畳まれているから、折り目１０間で形成されたひだの幅つまり折り畳み幅ｂ１が狭く、広げ易く、しかも、袋Ｂの底部分を形成するフイルム同士の重なり幅が少なく、フイルムは有効に袋Ｂの体積形成に寄与し、同一のフイルム面積を用いた他の袋より容積が大きく、またひだの幅（＝折り畳み幅ｂ１）が細かく、その折り目１０の個数が７乃至１２個と多く、一部のひだの付け根と、シール底１１部の交点部分に荷重が集中することも無く、丈夫な袋が得られる。
【００１２】
この袋Ｂを製造する最善の実施の方法及び装置の原理を説明する。
供給される扁平チューブＴとしてはインフレーション方式で製造直後の扁平チューブをそのまま順次供給するか、若しくは一端扁平チューブにしてロールに巻き取ったものから、扁平チューブよりなる袋素材帯Ｔを順次長手方向に供給し、これを折り畳み装置２０部に供給する。この装置は上下に2枚の折り畳みガイド板２１ａと２１ｂとよりなり、これらガイド板２１a、２１ｂはそれぞれ上流側においてはジグザグに折り畳まれた傾斜角αの角度が浅く、（図６及び図７のＡ参照）ガイド板２１a及ぶ２１ｂの搬出端に至るほど折込傾斜角αの角度は大きくなり、各折込幅ｂ１自体は上流側から下流側端まで等しく従って、ガイド板の見かけ上の幅ｂ２は下流端に至る程よりが狭く形成してあり（図５参照）、上下のガイド板２１ａ及ぶ２１ｂは相互にかみ合い（図７Ｂ参照）、これらの間隙が前記扁平チューブＴを案内する横断方向にジグザグな案内路２２としてある。
【００１３】
前記の折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂで折り畳まれたチューブ帯Ｔ２は順次一対挟持型の搬送ローラ１３で牽引することによって、後続にチュ−ブ帯Ｔは順次折り畳まれ、次いで通常ターンバー１４によって９０°方向転換し、前記チューブ帯Ｔ２の両側にあるヒートシールバー１５によって、全ての重なり合っているフイルムをこれを挟持して熱溶着しシール底１１を形成し、同時若しくは次の工程で、前記シール底１１部分の近傍の下流側を折り畳まれた袋素材帯Ｔ２の下流側をこの横断方向に切断し、細幅に折り畳まれた袋Ｂを製袋する（図５参照）。
【００１４】
前記折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂは金属板、硬質紙板製、木質板若しくはこれらの張り合わせ複合板が好ましい。また折り畳み時の摩擦を軽減するため、更に表面にテフロン（登録商標）シートを張り合わせる場合、或いはこれら折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂと袋素材帯Ｔとの間に空気を吹き込む場合もある。
【００１５】
前記チューブ帯Ｔの折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂによる折り畳み開始から、折り畳み完了までの折り畳み工程の長さＬ２はチューブ帯Ｔの幅ｂの１．４乃至２．５倍の長さとしてあり、好ましくは１．４乃至１．７倍とする。これら数値自体には限定的な意味は無いが、概ね前記折り畳み工程の長さＬ２の長さが前記の範囲以下の場合は各折り畳み幅ｂ１が不揃い若しくは余分な皺が発生する傾向となり、また前記の範囲を越える場合は装置自体が大型化する傾向となり、得策ではない。
前記袋素材帯Ｔを折り畳む工程中に、この扁平チューブＴは折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂとの摩擦熱により、或いは吹き込む空気を温風としたり、或いは折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂ自体を他の熱源によって４０乃至８０℃に予備加熱し、折り畳み及びその後のシール底を形成する溶着時間を短縮し、且つ容易及び確実にする。
【実施例１】
【００１６】
前記の方法により製袋された袋Ｂを深さが短くなる方向つまり袋Ｂの横断方向折り目１０ｂを付けて四つ折り乃至八つ折りに折り畳み袋Ｂ３としたものを、整然と複数枚重ね、殆ど余裕のない包装用外袋Ｂ２に包装し包装体Ｂ４としたものである（図４参照）。この形態は請求項３記載の発明の実施の形態である。前記包装用外袋Ｂ２にはその一辺より短い切れ目乃至不連続切れ目よりなる袋取出口２４が設けてある。
このような包装体Ｂ４は平面積も１０×２０ｃｍ以下となり、厚みも凡そ２ｃｍ以下と小さく、ドライブ、その他のイベントに携行し易く、包装袋Ｂ２から取り出した袋Bも取り扱いやすく、残りの未使用の袋Ｂも包装用外袋Ｂ２の中に留まるからみだりに散逸しない。その他の効果は既に説明した通りである。
【実施例２】
【００１７】
前述の方法発明の最良の実施の形態で説明した以外の他の方法の実施例であり、図８によって説明する。
先ず袋素材帯Ｔを広幅の供給し、広幅のまま袋長さ相当ピッチ毎に長尺のヒートシールバー１５ｂで横断方向にヒートシールし、シール部１１ｂを形成する。
次にこの広幅のままヒートシールされた袋素材帯Ｔ１を前記と同様の一対の折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂ間の案内路２２に通し、前期同様に細幅に折り畳まれた袋素材帯Ｔ２とする。
次に、ジグザグに折り畳まれてヒートシールされたシール部１１ｂ部分を再び別の短尺のヒートシールバー１５で一括挟持し、全てのフイルムを一塊のシール底１１にする。この短尺のヒートシールバーのシール幅は前記ヒートシールバー１１ｂの幅より広くして（図８参照）、シール部１１ｂが若干深さ方向にずれて折り畳まれていたとしても、これらをカバーして溶着されるようにしてあり、完成した袋の体裁がよく、溶着も確実なものとなる。
この実施例２の方法においては、広幅の時の溶着により確実にシール部１１ｂが形成され、この余熱が次工程のシール底１１形成の予備過熱と同等の効果を奏し、折り畳み時の予熱工程を不要とし、且つシール底１１の強度が向上する。また折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂの材質に制約を受けない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本件発明の折り畳み袋の斜視説明図である。
【図２】袋の底を広げた状態の底面図である。
【図３】細幅に折り畳んだ袋を更に幅方向に折り目を付けて折り畳んだ袋の側面図である。
【図４】図３の袋を複数枚重ねて包装外袋に包装した状態の横断側面図である。
【図５】製造方法の工程の原理を示す平面図である。
【図６】折り畳み工程に使用する折り畳みガイド板の原理的斜視図である。
【図７】A及びBは折り畳みガイド板の上流寄り及び下流寄り部分の横断面と扁平チューブの折り畳み形状の関係を示す横断面図である。
【図８】方法発明の他の実施例の原理を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｔ    袋素材帯
Ｔ１  ヒートシールされた広幅の袋素材帯
Ｔ２  折り畳まれた細幅の袋素材帯
Ｂ    袋
ｂ１  折り畳み幅（＝ひだの幅）
Ｌ    深さ
Ｌ２  折り畳み工程の長さ
Ｂ２  包装用外袋
Ｂ３  折り畳まれた袋
１０  折り目
１０ｂ  横方向折り目
１１  シール底
１１ｂ  シール部
１３  案内ローラ
１４  ターンバー
１５  ヒートシールバー
１５ｂ  長尺のヒートシールバー
２４  袋取出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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