(57)【要約】【課題】  管状体同士を良好なシール性を維持しつつ容易に接続できるシール部材を提供する。【解決手段】  第１管状体１の端部を、第１管状体１よりも軟質の第２管状体２の端部に挿入して形成する接続部に用いるシール部材Ｓであって、シール部材Ｓが、第１管状体１の外周面と第２管状体２の内周面とで挟持され、第２管状体２の内周面を構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成する筒状本体部３と、第２管状体２の端部側面５に当接可能なフランジ部４とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状体の端部を、当該第１管状体よりも軟質の第２管状体の端部に挿入して形成する接続部に用いるシール部材であって、
当該シール部材が、前記第１管状体の外周面と前記第２管状体の内周面とで挟持され、前記第２管状体の内周面を構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成する筒状本体部と、前記第２管状体の端部側面に当接可能なフランジ部とを備えるシール部材。
【請求項２】
前記フランジ部の外周縁に、前記筒状本体部と協働して前記第２管状体を内外から挟持可能な筒状の立上り部を備えた請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記筒状本体部の外面に、前記フランジ部から離間するほど先細である傾斜部を備えた請求項１又は２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記筒状本体部の内周面のうち、前記フランジ部を設けた側の端部全周に面取部を設けてある請求項１から３の何れか一項に記載のシール部材。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のシール部材を、予め端部に内挿してある管状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１管状体の端部を、当該第１管状体よりも軟質の第２管状体の端部に挿入して形成する接続部に用いるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの管状体を簡易に接続する方法の一つとして、一方の管状体の端部を他方の管状体の端部に挿入することが知られている。このような方法は、一方の管状体が金属製パイプ等の硬質な管状体であって、他方の管状体がゴム製ホース等の少なくとも最内層が弾性体で形成されているような、一方の管状体よりも軟質な管状体である場合に特に有効に用いられる。すなわち、一方の管状体の外径よりもやや小さい内径を有する管状体を他方の管状体として選択し、接続することにより、前記弾性体が一方の管状体の最外面の形状に沿って変化し、管状体間の接続部のシール性を確保することができる。また、管状体の外側からホースバンド等で接続部を固定することにより、耐圧性をさらに高めることもできる。
【０００３】
一方、近年、耐久性、衛生性、耐塩素性等に優れるという理由から、ゴムに代えて樹脂を最内層に適用した管状体が増えつつある。このような管状体を上述のように硬質な管状体と接続する場合には、樹脂はゴムに比べて柔軟性や弾性、圧縮永久ひずみ特性が劣るため、接続部に隙間が生じ易くなり、管状体内の液体やガスが漏れる虞があった。
【０００４】
このような課題に対しては、硬質の管状体の外側にゴム製のＯリングを設ける手段や、最内層に樹脂層を有する管状体の端部の最内面にゴム又は樹脂を主成分とする固着層を設けて接続部のシール性を高める手段（例えば、特許文献１参照）が検討されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１００９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、硬質の管状体の外側にゴム製のＯリングを設ける場合には、硬質の管状体は既に家庭等に設置されていることが多いため、Ｏリングを有する管状体自体を既設の管状体に溶接等により新たに接続する必要があった。このため、二つの管状体を接続するだけで、非常に大きな手間とコストがかかっていた。
【０００７】
一方、管状体の端部の最内面に固着層を設ける手段では、使用する管状体毎に固着層を設ける処理が必要であるため非常に手間がかかっていた。また、管状体を使用する現場に応じて必要とする管状体の長さは変わるため、予め管状体の寸法を決めて固着層を設けておくことは困難であり、特に現場において施行の際に使用する管状体の長さが変更になった場合には、対応ができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、管状体同士を良好なシール性を維持しつつ容易に接続できるシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシール部材の第１特徴構成は、第１管状体の端部を、当該第１管状体よりも軟質の第２管状体の端部に挿入して形成する接続部に用いるシール部材であって、当該シール部材が、前記第１管状体の外周面と前記第２管状体の内周面とで挟持され、前記第２管状体の内周面を構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成する筒状本体部と、前記第２管状体の端部側面に当接可能なフランジ部とを備えた点にある。
【００１０】
本発明のシール部材が、第１管状体の外周面と第２管状体の内周面とで挟持される筒状本体部を備え、しかも、当該シール部材を前記第２管状体の内周面を構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成することで、第１管状体と第２管状体との隙間が良好に充填される。また、経時変化等によって第１管状体あるいは第２管状体が変形するような場合でも、ゴムが両者の当接状況の変化に追随して、両者間のシール性を長期に亘って維持することができる。
尚、圧縮永久ひずみとは、ＪＩＳ Ｋ ６２６２の５に準じ、φ２９×１２．５ｍｍの試験片３個を、７０±１℃、２２時間、２５％圧縮した後、除重し、圧縮前後の厚みを測定し、圧縮した厚みに対する回復しない厚みの割合を求めたものである。
【００１１】
また、第２管状体の端部側面に当接可能なフランジ部を備えているから、第１管状体を第２管状体に挿入する際に、前記フランジ部が第２管状体の端部側面に当接して、シール部材が第２管状体の内部に引き込まれるのを防止する。この結果、第１管状体と第２管状体との接続部のうち、最適位置にシール部材が配置され、両者の間が確実にシールされる。
【００１２】
本発明に係るシール部材の第２特徴構成は、前記フランジ部の外周縁に、前記筒状本体部と協働して前記第２管状体を内外から挟持可能な筒状の立上り部を備えた点にある。
【００１３】
このような立上り部を備えておけば、シール部材を第２管状体の端部に嵌着することができる。よって、第１管状体をシール部材に挿入するとき、第２管状体に対してシール部材を仮固定することができ、第１管状体の挿入作業が極めて容易となる。
また、第１管状体を挿入する際に、シール部材には摩擦力が作用するが、シール部材が第２管状体の端部に嵌着されていることで、前記摩擦力に強固に抵抗することができる。これにより、第１管状体の外径に対してシール部材の内径が多少狭過ぎるような場合でも、シール部材が第１管状体の挿入に伴って第２管状体の内部に引き込まれることが無く、適切な接続部を得ることができる。
【００１４】
本発明に係るシール部材の第３特徴構成は、前記筒状本体部の外面に、前記フランジ部から離間するほど先細とする傾斜部を備えた点にある。
【００１５】
本構成であれば、筒状本体部の外形寸法が、第２管状体の内径寸法に近い場合でも、シール部材を第２管状体に挿入する際に、シール部材の挿入側先端部が第２管状体の内周面に引掛かるのを緩和する。よって、シール部材の挿入作業を効率よく行うことができる。
【００１６】
本発明に係るシール部材の第４特徴構成は、前記筒状本体部の内面のうち、前記フランジ部を設けた側の端部に面取部を設けた点にある。
【００１７】
本構成であれば、シール部材に対して第１管状体を挿入する際に、第１管状体の先端部を誘導し易く、第１管状体の挿入が容易となる。
尚、当該面取部の断面形状は、第１管状体を挿入し易い形状であれば、任意に設定することができる。
【００１８】
本発明に係るシール部材は、予め第２管状体の端部に内挿しておいてもよい。
【００１９】
本構成であれば、第１管状体と第２管状体とを接続する際に、第２管状体にその都度シール部材を装着する必要が無く、接続作業が容易になる。
また、接続作業時にシール部材がない等といった不都合も生じ難くなる。
さらに、本発明のシール部材は、上記特徴構成１で説明したごとく、第２管状体の内面の部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成しておく必要がある。よって、シール部材を予め第２管状体に装着しておくことで、 接続作業者が、両者の部材を気にする必要が無く、管状体どうしの接続作業を効率化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（概要）
本発明のシール部材Ｓは、第１管状体１の端部を第２管状体２の端部に挿入する際に、これら第１管状体１と第２管状体２との間に介装して、両者間のシールを確実に行うものである。当該シール部材Ｓの使用態様を図１に示す。また、図２には、当該シール部材Ｓを用いた接続部の詳細を示す。
本実施形態では、例えば、第１管状体１が、暖房用の温水を供給する金属製のニップル１ａである例を示す。このニップル１ａに第２管状体２としての樹脂製ホース２ａを接続し、さらに、当該樹脂製ホース２ａに図外の熱交換器を備える暖房器具を接続する。
【００２１】
通常、前記ニップル１ａの表面の硬さに対して、樹脂製ホース２ａの内面は柔らかい。しかし、前記ニップル１ａに直に樹脂製ホース２ａを接続する場合、樹脂材料の柔軟性や弾性が乏しく、圧縮永久ひずみが比較的大きいため、ニップル１ａに対して樹脂製ホース２ａの内周面が馴染みにくい。また、経時変化等によって樹脂製ホース２ａの内面は変形する。さらに、樹脂製ホース２ａに外力が加わってニップル１ａと樹脂製ホース２ａとが位置ずれする場合もある。このような場合に、ニップル１ａと樹脂製ホース２ａとの間に隙間が生じ、温水が漏れ出すことがある。本発明のシール部材Ｓは、このような内部を流通する媒体の漏洩を防止するものである。
【００２２】
図１および図２に示すごとく、本実施形態のシール部材Ｓは、筒状を呈する筒状本体部３と、この筒状本体部３の一方の端部に連接したフランジ部４とを備えている。これら筒状本体部３とフランジ部４とは一体に成形してある。このうち、筒状本体部３は、前記樹脂製ホース２ａの内周面を構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴム部材で構成する。そして、通常は、第１管状体１の外周面よりも第２管状体２の内周面が柔らかく、さらに、シール部材Ｓは、これら外周面および内周面よりも柔らかい構成となる。
【００２３】
（筒状本体部）
筒状本体部３は、前記ニップル１ａの外周面と前記樹脂製ホース２ａの内周面とで挟持され、その厚み方向に圧縮変形を受ける。この圧縮変形は、シール部材Ｓを構成するゴム部材の弾性限度内で留める。このように、本発明のシール部材Ｓは、第１管状体１の外周面と第２管状体２の内周面とに適度な圧力を作用させ、両者間を確実にシールする。
尚、図１および図２には、第１管状体１として、一部が膨出したニップル１ａを示した。しかし、第１管状体１の表面は、この他に、複数の凹凸を有するものや、凹凸の無い単なる円筒状の外周面であってもよい。要するに、第１管状体１の外周面と第２管状体２の内周面とでシール部材Ｓが挟持され得る構成であれば何れの構成であっても良い。
【００２４】
（フランジ部）
前記フランジ部４は、図２に示すごとく、樹脂製ホース２ａの端部側面５に当接可能である。ニップル１ａを樹脂製ホース２ａに挿通する際には、シール部材Ｓは、予め樹脂製ホース２ａの端部に挿入しておく。この状態で樹脂製ホース２ａをニップル１ａに押し込む。このとき、前記フランジ部４が樹脂製ホース２ａの端部側面５に当接して、シール部材Ｓが樹脂製ホース２ａの内部に引き込まれるのを防止する。この結果、ニップル１ａと樹脂製ホース２ａとの接続部のうち、最適位置にシール部材Ｓが配置される。このとき、ニップル１ａと樹脂製ホース２ａとが直に接触することが無く、両者の間が確実にシールされる。
【００２５】
フランジの厚みは、例えば図２に示すごとく、筒状本体部３の厚みよりも厚く構成して、剛性を高めておくのが好ましい。ニップル１ａの外径が、筒状本体部３の内径に比べて大きめの場合には、ニップル１ａへの挿入時に筒状本体部３との摩擦が増大する。このとき、当該摩擦力による引き込みに抵抗するためには、ある程度の剛性を備える必要がある。
尚、厚みを大きくする代わりに、硬さの異なるゴム部材を筒状本体部３に一体成形して、フランジ部４の剛性を高めることとしても良い。
【００２６】
図１に示すごとく、前記筒状本体部３の外面には、前記フランジジ部から離間するほど先細となる傾斜部６を備えておくのが好ましい。本構成であれば、筒状本体部３の外形寸法が、第２管状体２の内径寸法に近い場合でも、シール部材Ｓを第２管状体２に挿入する際に、シール部材Ｓの挿入側先端部が第２管状体２の内周面に引掛かるのを緩和する。よって、シール部材Ｓの挿入作業を効率よく行うことができる。
尚、このような傾斜部６は、前記筒状本体部３の全域に亘って設ける必要はない。前記フランジ部４とは反対側であって、シール部材Ｓを挿入する際に先端側となる部分にのみ形成するものであっても良い。
【００２７】
図２に示すごとく、前記筒状本体部３の内周面のうち、前記フランジ部４を設けた側の端部全周には面取部７を設けておくとよい。
本構成であれば、シール部材Ｓに対してニップル１ａを挿入する際に、ニップル１ａの先端部を誘導し易く、ニップル１ａの挿入が容易となる。当該面取部７の断面形状は、図２に示すごとく、部分的な円錐形状とするのが簡便である。また、図示は省略するが、ラッパ状の曲面を有するものであってもよい。要するに、ニップル１ａを挿入し易い形状であれば、面取部７の形状を任意に設定することができる。
【００２８】
（材質・製法）
本発明のシール部材Ｓは、各種のゴム部材で構成することができる。具体的な材質は、管状体の内部を流通させる媒体に耐性を有するものなど適宜選択すると良い。例えば、天然ゴム（ＮＲ）・エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）・ブチルゴム（ＩＩＲ）・フッ素ゴム（ＦＫＭ）等を用いることができる。
【００２９】
シール部材Ｓは、型成形あるいは射出成形など、ゴム製品を得るための公知の手法を用いて成形する。
例えば、デュロメータ硬度３０〜９５度のＥＰＤＭを用い、成形金型内にゴム材料を投入した後、１９．８ＭＰａ・１７０℃の条件下で１０分間保持することで成形することができる。金型は、複数のシール部材Ｓを一度に形成できるものであれば、製造効率が向上して好都合である。
【００３０】
樹脂製ホース２ａの端部に取り付けた当該シール部材Ｓは、 そのフランジ部４が外部から視認可能である。用いるゴム材料の色は任意であるから、例えば、樹脂製ホース２ａに流通させる媒体毎に色分けすれば、樹脂製ホース２ａの接続作業に誤りが生じず、接続後においても複数の樹脂製ホース２ａの敷設状況を把握し易く便利である。
例えば、シール部材Ｓを黒色に成形する場合には、カーボンブラックを混入すればよい。白色に成形するなら白色顔料を混入する。この他、任意の着色を行うには、各種の顔料・染料等を用いることができる。
尚、カーボンブラックはゴムの補強材としても用いることができ、黒色以外のゴムには、シリカを補強材として添加することができる。
【００３１】
（施工例）
第１管状体１としては、ビード加工した銅パイプや、タケノコ形のニップル等、各種の形状のものを用いることができる。材質も、銅の他に、アルミニウム・真鍮・鉄・ステンレス鋼などを適宜用いることができる。さらに、ポリアセタール（ＰＯＭ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ポリプロピレン（ＰＰ）・ポリエチレン（ＰＥ）・フッ素樹脂・ポリアミド（ＰＡ）・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）・ポリスルフォン・ポリエーテルスルフォン・ポリカーボネイト等の硬質の樹脂を用いることもできる。
【００３２】
一方、第２管状体２としては、第１管状体１よりも軟質の内面層を有する樹脂製ホース２ａ或いは樹脂製チューブを用いる。
樹脂製ホース２ａとしては、例えば、その内面及び外面にシラン架橋ポリエチレン層を備えたものを用いる。これらの中間領域には、図２に示すごとく各種繊維を編み込んだ補強層８を設けてある。
樹脂製ホース２ａの材質としては、この他に例えば、オレフィン系樹脂（ＰＥ・ＰＰ等）・塩化ビニル系樹脂・ナイロン・熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ・ＴＰＯ）等を用いることができる。
【００３３】
図１及び図２に示すごとく、ニップル１ａを樹脂製ホース２ａに接続した後は、 樹脂製ホース２ａの端部を外方からバンド部材９などで締結する。これにより、ニップル１ａと樹脂製ホース２ａとの間に隙間が生じるのを確実に防止することができる。
【００３４】
（各種試験）
（１）水漏れ試験
表１には、第１管状体１として金属製のニップル１ａを用い、第２管状体２として樹脂製ホース２ａ及びゴム製ホースを用いた場合に、これらの内部を流通する水の水漏れが、本発明のシール部材Ｓによってどの程度防止できるかを試験した結果を示す。
試料として、まず、上記ホースを１００℃で４日間保持して老化処理を行った。これを、２５℃で１時間以上放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６３３０−２の７.１に準じ、０．５ＭＰａの圧力をかけた時に水漏れが生じたか否かを確認した。
【００３５】
樹脂製ホース２ａの材質として、架橋ポリエチレン・スチレン系ＴＰＥ・オレフィン系ＴＰＥ・塩ビ系ＴＰＥ（グループ１）を用い、ゴム製ホースには、樹脂製ホース２ａの材質よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムであるＥＰＤＭ・ＩＩＲ・ＳＢＲ（グループ２）を用いた。
【００３６】
これによると、グループ１の樹脂製ホース２ａでは、全ての場合に水漏れが生じたのに対し、グループ２のゴム製ホースでは、水漏れは生じなかった。そして、グループ１の樹脂製ホース２ａにシール部材Ｓを用いることにより、何れも水漏れを防ぐことができた。
【００３７】
このように、本発明のシール部材Ｓを用いれば、一般のゴム製ホースなどに比べて圧縮永久ひずみが大きい樹脂製ホース２ａの場合であっても、良好なシール機能を発揮することがわかる。すなわち、シール部材Ｓを、樹脂製ホース２ａを構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さい材料で構成することにより、直に接続する場合に比べてシール性を向上させ、耐圧性能を高めることができる。
【００３８】
そして、グループ１の樹脂材料の圧縮永久ひずみ（ＪＩＳ Ｋ ６２６２の５）は何れも３０％より大きい値であるのに対し、グループ２のゴム材料の圧縮永久ひずみ（ＪＩＳ Ｋ ６２６２の５）は何れも３０％より小さい。
したがって、シール部材Ｓを、樹脂製ホース２ａを構成する部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴム材料で構成すればシール性を向上させることができるが、シール部材Ｓを構成するゴム材料は圧縮永久ひずみが小さい方が好ましい。特に上述のように圧縮永久ひずみが３０％より小さいゴム材料でシール部材Ｓを構成すれば、より確実にシールすることができるためより好ましい。
【００３９】
【表１】
2006153206.tif 000003
【００４０】
（２）金具引抜試験
第１管状体１として金属製のニップル１ａ、第２管状体２の材質として架橋ポリエチレンを用い、両者を接続したとき、本シール部材Ｓによって両者の引抜き抵抗が十分に確保されるか否かを実験した。
まず、第１管状体１として図１及び図２に示したのと同様な膨出部を有する金具に、第２管状体２である樹脂製ホース２ａを装着したのち、常態の試料と、老化させた試料とを用意した。老化処理した試料としては、接続後、１００℃で４日間保持したものを用いた。これらの試料を、２５℃及び９０℃に１時間以上保持したのち、引張試験機を用いて５００ｍｍ/分の速度で両者を引張り、最大引張荷重を測定した。この結果を表２に示す。
【００４１】
シール部材Ｓを用いない試料では、樹脂製ホース２ａを老化処理した後も、最大引張荷重が大幅に低下することはない。むしろ、９０℃で引張った場合には、老化させた試料の引張荷重が常態のものより勝っていた。
【００４２】
一方、本発明のシール部材Ｓを用いたものは、常態の試料及び老化処理した試料の何れの場合にも引張荷重が増大していた。２５℃の引張結果では、常態のものが１７９Ｎ、老化させたものが２３６Ｎ上昇していた。９０℃における試験でも、数値は小さいものの引張荷重は増大していた。
本発明のシール部材Ｓを用いることで、接続部の信頼性が大幅に改善されることがわかる。
【００４３】
（３）耐圧性試験
第１管状体１と第２管状体２との接続部に内圧が作用したとき、本シール部材Ｓによって密封性がどの程度維持できるかを実験した。
試料として、まず、上記金具を装着した樹脂製ホース２ａを１００℃で４日間保持して老化処理を行った。これを、２５℃で１時間以上放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６３３０−２の７.１に準じ、水漏れが生じたか否かを確認した。
【００４４】
その結果、表２に示す通り本発明のシール部材Ｓを用いないものは、内圧が０．３ＭＰａになったとき水のにじみ漏れが発生し、それ以上の内圧が作用したときは明瞭な水漏れを生じた。
一方、本発明のシール部材Ｓを用いた場合には、０．５ＭＰａまで内圧を高めても水漏れは認められず、当該シール部材Ｓが良好なシール性を発揮することが確認できた。
【００４５】
【表２】
2006153206.tif 000004
【００４６】
〔別実施形態〕
〈１〉
上記実施形態では、前記フランジ部４を単に円盤状の部材で構成したが、図３に示すごとく、フランジ部４の外周縁に、前記筒状本体部３と協働して前記第２管状体２を内外から挟持可能な筒状の立上り部１０を備えることとしてもよい。
図３に示すごとく、フランジ部４の縁部に、前記筒状本体部３と略平行な立上り部１０を形成する。この立上り部１０の内周面と前記筒状本体部３の外周面との距離は、第２管状体２の壁部の厚みよりもある程度小さく構成するのが好ましい。本構成であれば、 シール部材Ｓを第２管状体２の端部に嵌着することができる。よって、第１管状体１をシール部材Ｓに挿入するとき、シール部材Ｓと第２管状体２とが相対的に位置固定されているため、第１管状体１の挿入作業が極めて容易となる。
また、第１管状体１を挿入する際に、シール部材Ｓには摩擦力が作用するが、シール部材Ｓが第２管状体２の端部に嵌着されていることで、前記摩擦力に抵抗する効果が高まる。これにより、第１管状体１の外径に対してシール部材Ｓの内径が多少狭過ぎる場合でも、シール部材Ｓが第１管状体１の挿入に伴って第２管状体２の内部に引き込まれることが無く、適切な管状体接続部を得ることができる。
【００４７】
〈２〉  本件発明のシール部材Ｓは、第２管状体２である樹脂製ホース２ａの端部に予め内挿しておくこともできる。
本構成であれば、第１管状体１との接続作業が容易になる。また、接続作業時にシール部材Ｓがない等といった不都合も生じ難くなる。
さらに、本発明のシール部材Ｓは、特に、第２管状体２の内面の部材よりも圧縮永久ひずみの小さいゴムで構成しておく必要がある。よって、予め樹脂製ホース２ａに装着しておくことで、当該樹脂製ホース２ａの接続作業者が、両者の部材を気にする必要が無くなり、管状体どうしを効率的に接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のシール部材は、液体や気体等の媒体を流通させるために、例えば、壁や各種装置に設けた第１管状体と、当該第１管状体よりも柔らかな第２管状体との接続部のシール性を保持するために用いる。特に好ましくは、例えば、第２管状体が樹脂製のホースである等、従来のゴム製ホース等と比べて弾力性に乏しい配管を接続する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のシール部材の使用態様を示す図
【図２】本発明のシール部材を用いた接続部の詳細を示す図
【図３】別実施形態に係るシール部材の外観を示す図
【符号の説明】
【００５０】
１    第１管状体
２    第２管状体
３    筒状本体部
４    フランジ部
５    端部側面
６    傾斜部
７    面取部
１０  立上り部
Ｓ    シール部材
【図１】
2006153206.tif 000005
【図２】
2006153206.tif 000006
【図３】
2006153206.tif 000007