(57)【要約】【課題】  小型化に対応可能な車載用のアンテナコイル等を提供することを課題とする。【解決手段】  磁芯部材１と、磁芯部材１に巻回された導体２とを含むアンテナコイル１０において、磁芯部材１を、Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ2を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ2を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するものとし、特性に優れ、しかも高い信頼性を有するものとした。副成分としては、ＳｎＯ2とＴｉＯ2を複合添加し、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル量に対するＳｎＯ2の添加量を７０％以上とするのが好ましい。【選択図】図１
2006206355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト焼結体と、
前記フェライト焼結体に巻回された導体とを含むアンテナコイルであって、
前記フェライト焼結体は、
Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ2を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ2を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有することを特徴とするアンテナコイル。
【請求項２】
副成分として、ＳｎＯ2とＴｉＯ2が複合添加され、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル量に対するＳｎＯ2の添加量が７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のアンテナコイル。
【請求項３】
前記フェライト焼結体は、副成分として、Ｃｏ3Ｏ4を３００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有することを特徴とする請求項１または２に記載のアンテナコイル。
【請求項４】
１７５℃の環境下に４８時間放置したときの透磁率の変化が２０％以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のアンテナコイル。
【請求項５】
２０℃での初透磁率を基準とし、−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率の変化率の絶対値が１５％以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のアンテナコイル。
【請求項６】
２０℃での初透磁率が１４００以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のアンテナコイル。
【請求項７】
−４０℃〜１２５℃の範囲におけるＱ（Ｑ＝１／tanδ、tanδは誘電正接）の最小値が１００以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のアンテナコイル。
【請求項８】
アンテナコイルと前記アンテナコイルに電気的に接続された信号処理回路とを含むトランスポンダであって、
前記アンテナコイルは、
フェライト焼結体と、前記フェライト焼結体に巻回された導体とを含み、かつ、
前記フェライト焼結体は、
Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ2を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ2を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するとともに、
前記信号処理回路は、
個体の識別情報を記録する記録部と、信号の送受信のための制御回路とを含むことを特徴とするトランスポンダ。
【請求項９】
前記フェライト焼結体は、
副成分として、ＳｎＯ2とＴｉＯ2が複合添加され、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル量に対するＳｎＯ2の添加量が７０％以上であることを特徴とする請求項８に記載のトランスポンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用に好適に用いられるアンテナコイル及びトランスポンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、磁芯部材１と、この磁芯部材１に巻回された導体２とを有するアンテナコイル１０が知られている。アンテナコイル１０は様々な用途で用いられているが、車載用のアンテナコイル１０には広い温度範囲におけるインダクタンスの変化が小さいこと、すなわち、初透磁率μｉの温度依存性が小さいことが要求される。特に、−４０℃〜１２５℃と非常に広い温度範囲において初透磁率μｉの安定性が求められる。
このように過酷な状況下で使用される車載用のアンテナコイル１０には、温度特性に優れたＮｉ系フェライトから構成された磁芯部材１が従来より使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３８１３号公報（特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開２０００−２８６１１９号公報（特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車載用のアンテナコイルには初透磁率μｉの温度依存性が小さいという特性とともに、損失係数（tanδ）が小さいこと、すなわち、Ｑ値（Ｑ＝１／tanδ）が大きいこと、という特性も求められる。しかしながら、Ｎｉ系フェライトはインダクタンス及びＱ値をそれほど高くできないため、Ｎｉ系フェライトを用いたアンテナコイルの品質向上はほぼ限界に達している。インダクタンスについては導線の巻数を増やすことでＮｉ系フェライトを用いた場合であっても高い値を得ることができる。しかしながら、車載用のアンテナコイルにも小型化が要求されており、巻数を増やすことはできない。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、小型化に対応可能な車載用のアンテナコイル等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
フェライト材料としてＭｎ、さらにＺｎを含むフェライト材料が知られている。このフェライト材料は飽和磁束密度が高いという利点があるため、主に大電流用のトランスに使用されている（例えば特許文献１、２参照）。しかしながら、Ｍｎ、さらにＺｎを含むフェライト材料は温度依存性が大きく、過酷な状況下で使用される車載用のアンテナコイルには用いられることがなかった。
本発明者は、Ｍｎ、さらにＺｎを含むフェライト材料がＮｉ系フェライトよりもインダクタンス及びＱ値を高くできる点に着目し、様々な検討を行った。その結果、Ｍｎ等を含有するフェライト材料についても主成分及び副成分の種類、副成分の含有量を適切なものとすることで、初透磁率μｉの温度依存性が改善され車載用アンテナコイルに十分適用できることを知見した。すなわち、フェライト焼結体と、フェライト焼結体に巻回された導体とを含むアンテナコイルにおいて、フェライト焼結体の組成をＦｅ2Ｏ3：５４．１〜５７．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．５ｍｏｌ％以下（但し、０を含まず）、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分としてＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつＣｏ3Ｏ4を１０００〜３８００ｐｐｍ含有するものとすることで、優れた特性が得られることを知見した。
【０００６】
このような知見に基づき、本発明者らが、アンテナコイルの量産化を前提としてさらなる検討を継続したところ、初透磁率μｉをさらに高めたいという要求が生じた。これは、アンテナコイルの製造工程において磁心部材に導線を巻線する際、磁心部材の初透磁率μｉが高ければ、同等の磁気特性を得るのに導線の巻数を少なくすることができ、これによって巻線工程で要する時間を短縮してスループットを上げることができ、量産性を向上させることができるからである。
また、信頼性をさらに高めることも要求される。量産化の場合、温度変化によって特性が大きく変動しないこと、高温等、悪環境下で使用された場合にも特性が大きく変動しないこと、等の条件をクリアすることが要求されることがあるからである。
【０００７】
このような要求を満足すべく本発明者らが検討を重ねた結果、以下のような知見を得ることができた。すなわち、フェライト焼結体の組成を、Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１４ｍｏｌ％以下（但し、０を含まず）、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、Ｃｏ3Ｏ4を１２００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するものとすることで、特に、信頼性を向上できることを知見した。
【０００８】
そして、さらなる検討の結果、Ｃｏ3Ｏ4の添加量をさらに低減し、これに代えてＳｎＯ2、ＴｉＯ2を添加することで、初透磁率μｉの信頼性をさらに高めつつ、高特性が得られることを見出した。
これに基づく本発明は、フェライト焼結体と、フェライト焼結体に巻回された導体とを含むアンテナコイルであって、フェライト焼結体は、Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ2を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ2を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有することを特徴とする。
【０００９】
ここで、副成分としてのＳｎＯ2とＴｉＯ2は複合添加しても良い。その場合、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル量に対するＳｎＯ2の添加量を７０％以上とするのが好ましい。
本発明は、Ｃｏ3Ｏ4の添加を許容する。その場合、Ｃｏ3Ｏ4の添加量は３００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）とするのが好ましい。
【００１０】
上記組成とすることで、本発明のアンテナコイルは、フェライト焼結体を１７５℃の環境下に４８時間置いたときの初透磁率の変化（以下、これを初透磁率の経時変化と適宜称する）を２０％以下、さらに最適組成とすることで５％以下とすることができる。また、このアンテナコイルは、２０℃での初透磁率が１４００以上となり、２０℃での初透磁率を基準としたときの−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率の変化率（以下、これを初透磁率の温度変化率と適宜称する）の絶対値が１５％以下という優れた特性を示すことができる。また、−４０℃〜１２５℃の範囲におけるＱ（Ｑ＝１／tanδ、tanδは誘電正接）の最小値についても、１００以上にできる。
【００１１】
主成分としてのＺｎＯは、温度変化に対する安定性を高めるのに有効であり、ＺｎＯを７〜１４ｍｏｌ％とすることによって、−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率の変化率の絶対値が１５％以下という優れた特性とすることができる。
【００１２】
さらにまた、本発明のアンテナコイルを構成するフェライト焼結体に、Ｔａ2Ｏ5を３０００ｐｐｍ以下、Ｎｂ2Ｏ5を５００ｐｐｍ以下、ＺｒＯ2を５００ｐｐｍ以下の少なくとも１種以上を含むことができる。Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2の含有は任意であるが、これらを含有することで、−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率の変化率の絶対値を１５％以下、さらには１０％以下とすることも可能となる。
【００１３】
本発明のアンテナコイルは、様々な用途に適用することができるが、その代表的な用途としてトランスポンダが挙げられる。すなわち、本発明はアンテナコイルとこのアンテナコイルに電気的に接続された信号処理回路とを含むトランスポンダであって、アンテナコイルは、フェライト焼結体と、このフェライト焼結体に巻回された導体とを含み、かつ、フェライト焼結体の組成を、Ｆｅ2Ｏ3：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ2を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ2を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するものとするとともに、信号処理回路は、個体の識別情報を記録する記録部と、信号の送受信のための制御回路とを含むことを特徴とするトランスポンダを提供する。信号処理回路は、アンテナコイルと共に並列共振回路を構成するコンデンサと、個体の識別情報等を記録してある記録部及び信号の送受信のための制御回路等を１チップ化した主処理部とから構成され、アンテナコイル及びコンデンサの並列共振回路が指令電波を受信すると、その指令電波自体を電力として、主処理部が、例えば、個体の識別情報等をアンテナコイルから送信する。
このようなトランスポンダにおいて、温度変化、高温環境下に対して安定なフェライト焼結体とするために特に好ましい組成は、副成分として、ＳｎＯ2とＴｉＯ2が複合添加され、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル量に対するＳｎＯ2の添加量が７０％以上である、というものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、−４０℃〜１２５℃と非常に広い温度範囲において初透磁率が安定し、かつＱ値（Ｑ＝１／tanδ、tanδは損失係数）が大きく、しかも、高温環境下や温度変化に対して変動が少なく信頼性の高いアンテナコイル等を得ることができる。また、初透磁率をより一層高めることができ、導体の巻数を抑えることができるので、製造工程におけるスループットを上げ、量産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明におけるアンテナコイルは図１に示した基本構成を有するが、本発明では磁芯部材（フェライト焼結体）１として以下の組成を有するフェライト焼結体を用いることを特徴とする。
以下、フェライト焼結体の組成の限定理由を説明する。
【００１６】
はじめに、フェライト焼結体を構成する主成分の限定理由を説明する。
Ｆｅ2Ｏ3は５４〜５６ｍｏｌ％とする。Ｆｅ2Ｏ3が５４ｍｏｌ％未満ではＱ値が低くなる。一方、Ｆｅ2Ｏ3が５６ｍｏｌ％を超えると、初透磁率μｉが小さくなり、また高温環境下における初透磁率μｉの変化率が大きくなる。よって、望ましいＦｅ2Ｏ3の量は、５４〜５６ｍｏｌ％である。
【００１７】
ＺｎＯは７〜１４ｍｏｌ％とする。ＺｎＯが１４ｍｏｌ％を超えると初透磁率μｉの温度変化率Δμｔが大きくなる傾向にあり、またＺｎＯが７ｍｏｌ％を下回ると初透磁率μｉの温度変化率Δμｔが大きくなり、また初透磁率μｉが小さくなる。したがって、望ましいＺｎＯ量は７〜１４ｍｏｌ％である。
【００１８】
本発明のフェライト焼結体は主成分として、上記以外に実質的な残部としてＭｎＯを含む。
【００１９】
次に、副成分の限定理由について説明する。
本発明のフェライト焼結体は、第１副成分としてＳｉをＳｉＯ2換算で６０〜８００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍを含む。
Ｓｉ及びＣａは、結晶粒界に偏析して高抵抗層を形成して低損失に寄与するとともに焼結助剤として焼結密度を向上する効果を有する。但し、ＳｉがＳｉＯ2換算で８００ｐｐｍを超え、あるいはＣａがＣａＣＯ3換算で４０００ｐｐｍを超えると、不連続異常粒成長による損失の劣化が大きい。そこで本発明では、ＳｉをＳｉＯ2換算で８００ｐｐｍ以下、ＣａをＣａＣＯ3換算で４０００ｐｐｍ以下とする。一方、ＳｉがＳｉＯ2換算で６０ｐｐｍ未満、あるいはＣａがＣａＣＯ3換算で６００ｐｐｍ未満では上記効果を十分に得ることができないため、ＳｉはＳｉＯ2換算で６０ｐｐｍ以上、ＣａはＣａＣＯ3換算で６００ｐｐｍ以上とする。
望ましいＳｉの含有量はＳｉＯ2換算で８０〜５００ｐｐｍ、より望ましいＳｉの含有量はＳｉＯ2換算で１００〜５００ｐｐｍである。
望ましいＣａの含有量はＣａＣＯ3換算で６００〜４０００ｐｐｍ、より望ましいＣａの含有量はＣａＣＯ3換算で１０００〜２０００ｐｐｍである。
【００２０】
また本発明のフェライト焼結体は、第２副成分として所定量のＣｏ3Ｏ4を含むことができる。Ｃｏ3Ｏ4は初透磁率μｉの変化率の低減ならびに初透磁率μｉの変化率を平坦にするのに有効に寄与し、Ｑ値の向上に有効であり、特に、初透磁率μｉの温度変化率Δμｔを抑えるのに有効である。
しかし、Ｃｏ3Ｏ4は、含有量を増やすと初透磁率μｉの経時変化率Δμｒが大きくなる。このため、Ｃｏ3Ｏ4を含有させる場合、その含有量は３００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
【００２１】
本発明のフェライト焼結体は、第３副成分として、ＳｎＯ2及び／又はＴｉＯ2を含む。ＳｎＯ2及びＴｉＯ2は、温度変化に対する初透磁率μｉの変動（すなわち初透磁率μｉの温度変化率Δμｔ）を抑える効果がある。また、Ｔｉ、Ｓｎは、結晶粒内、結晶粒界に存在し損失低減の効果がある。しかし、その添加が過度になると、損失低減効果が低下し、Ｑ値が低下する。
ＴｉＯ2の場合、添加量が８０００ｐｐｍを超えると、Ｑ値の低下を招く。そのために本発明では、ＴｉＯ2量を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）とするのが好ましい。一方、初透磁率μｉの温度変化率Δμｔの抑制、損失低減という効果を十分享受するためには、ＴｉＯ2を２０００ｐｐｍ以上含有させることが望ましい。特に、ＴｉＯ2量を概ね６０００ｐｐｍとすることで、温度変化率Δμｔを抑制しつつ、高いＱ値を得ることができる。
ＳｎＯ2は、その添加量の上限を１５０００ｐｐｍとする。しかし、ＳｎＯ2の添加量が１３０００ｐｐｍを超えると、Ｑ値の低下を招く。そのために本発明では、ＳｎＯ2量を１３０００ｐｐｍ以下とするのが、より好ましい。一方、初透磁率μｉの温度変化率Δμｔの抑制という効果を十分享受するためには、ＳｎＯ2を５０００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは８０００ｐｐｍ以上含有させることが望ましい。
また、ＳｎＯ2は、ＴｉＯ2と複合添加することもできる。その場合、ＳｎＯ2とＴｉＯ2のトータルモル数に対するＳｎＯ2の比率を７０％以上とすることで、初透磁率μｉの温度変化率Δμｔの抑制、損失低減という二つの効果を、同時に十分に発揮できる。
上記のような効果を有するＳｎＯ2やＴｉＯ2により、前記したように、初透磁率μｉの経時変化率Δμｒを悪化させるＣｏ3Ｏ4の添加量を抑えることができる。すなわち、ＳｎＯ2やＴｉＯ2を添加してＣｏ3Ｏ4の添加量を抑えることで、初透磁率μｉの経時変化率Δμｒを抑えることが可能となる。
なお、第３副成分を複合して含有させる場合、含有量の合計は２００００ｐｐｍ以下、望ましくは７０００〜１２０００ｐｐｍとする。
【００２２】
また本発明のフェライト焼結体は、第４副成分として、Ｔａ2Ｏ5を３０００ｐｐｍ以下（但し、０を含む）、Ｎｂ2Ｏ5を５００ｐｐｍ以下（但し、０を含む）、ＺｒＯ2を５００ｐｐｍ以下（但し、０を含む）の少なくとも１種以上を含むことができる。これらの第４副成分を含有することによって、μｉ変化率の低減及び／又は損失低減という効果を得ることができる。その効果を十分に享受するためには、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2は５０ｐｐｍ以上含有させることが望ましい。
望ましいＴａ2Ｏ5量は０〜２５００ｐｐｍ、より望ましいＴａ2Ｏ5量は５００〜２０００ｐｐｍである。
また望ましいＮｂ2Ｏ5量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＮｂ2Ｏ5量は５０〜３５０ｐｐｍである。
望ましいＺｒＯ2量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＺｒＯ2量は５０〜３５０ｐｐｍである。
なお、第４副成分を複合して含有させる場合、含有量の合計は３０００ｐｐｍ以下、望ましくは３００〜２０００ｐｐｍとする。
【００２３】
本発明のフェライト焼結体は、−４０℃〜１２５℃におけるμｉ変化率の最大値が絶対値で２０％以下、望ましくは１５％以下という特性を示す。特に、望ましい組成を選択することにより、−４０℃〜１２５℃におけるμｉ変化率の最大値を絶対値で１５％以下、さらには１０％以下とすることもできる。
また本発明のフェライト焼結体は、１７５℃の環境に４８時間置いたときの初透磁率μｉの経時変化率Δμｒを１０％以下とすることができる。さらに、特に、望ましい組成を選択することにより、１７５℃の環境に４８時間置いたときの初透磁率μｉの経時変化率Δμｒを５％以下とすることができる。
このように、本発明のフェライト焼結体は、ＭｎＺｎ系フェライトでは従来では得ることのできなかった高い信頼性を得ることができるため、アンテナコイルやトランスポンダ等の車載部品用の材料として好適である。
しかも、本発明のフェライト焼結体は、２０℃での初透磁率μｉが１４００以上という高い特性を有するものとなる。これにより、アンテナコイルを構成する際に導線の巻数を抑えることができ、製造効率を高めてスループットを向上させることが可能となり、またアンテナコイルの小型化を図ることが可能となる。
【００２４】
次に、本発明によるフェライト焼結体にとって好適な製造方法を説明する。
主成分の原料としては、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いる。具体的には、Ｆｅ2Ｏ3粉末、Ｍｎ3Ｏ4粉末及びＺｎＯ粉末等を用いることができる。なお、各原料粉末の平均粒径は０．１〜５．０μｍの範囲で適宜選択すればよい。
主成分の原料粉末を湿式混合した後、仮焼きを行う。仮焼きの温度は６５０〜１０００℃の範囲内での所定温度で、また雰囲気はＮ2又は大気とすればよい。仮焼きの安定時間は０．５〜５．０時間の範囲で適宜選択すればよい。仮焼き後、仮焼き体を例えば、平均粒径０．５〜２．０μｍ程度まで粉砕する。なお、本発明では、上述の主成分の原料に限らず、２種以上の金属を含む複合酸化物の粉末を主成分の原料としてもよい。例えば、塩化鉄、塩化マンガンを含有する水溶液を酸化焙焼することによりＦｅ、Ｍｎを含む複合酸化物の粉末が得られる。この粉末とＺｎＯ粉末を混合して主成分原料としてもよい。このような場合には、仮焼きは不要である。
【００２５】
同様に副成分の原料として、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いることもできる。具体的には、ＳｉＯ2、ＣａＣＯ3、Ｃｏ3Ｏ4、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2等を用いることができる。
これら副成分の原料粉末は、仮焼き後に粉砕された主成分の粉末と混合される。但し、主成分の原料粉末と混合した後に、主成分とともに仮焼きに供することもできる。
【００２６】
主成分及び副成分からなる混合粉末は、後の成形工程を円滑に実行するために顆粒に造粒される。造粒は例えばスプレードライヤを用いて行うことができる。混合粉末に適当な結合剤、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を少量添加し、これをスプレードライヤで噴霧、乾燥する。得られる顆粒の粒径は４０〜４００μｍ程度とすることが望ましい。
【００２７】
得られた顆粒は、例えば所定形状の金型を有するプレスを用いて所望の形状に成形され、この成形体は焼成工程に供される。
焼成工程においては、焼成温度と焼成雰囲気を制御する必要がある。焼成温度は１０５０〜１２５０℃の範囲から適宜選択することができるが、本発明のフェライト材料の効果を十分引き出すには、１１００〜１２００℃の範囲で焼成することが望ましい。
【００２８】
以上の工程を経ることで、本発明におけるフェライト焼結体を得ることができる。このようなフェライト焼結体は、アンテナコイル、特に過酷な状況で使用される車載用アンテナコイルの材料として好適である。
【００２９】
次に、本発明のアンテナコイルについて説明する。本発明のアンテナコイル１０は図１に示した従来例と同様に、磁芯部材１と、磁芯部材１に巻回された導体２とを含む。本発明は磁芯部材１に上述した組成を有するフェライト焼結体を用いる。
磁芯部材１の形状および寸法には特に制限はなく、アンテナコイル１０の用途に応じて適宜設定することができる。直方体形状のものとしては（５〜２０）×（２〜１０）×（２〜１０）ｍｍの範囲のものが多い。
導体２には例えば銅線を用いることができる。巻線パターンのピッチ、巻数も用途に応じて適宜設定することができる。
【００３０】
続いて、本発明のトランスポンダについて説明する。図２（ａ）はトランスポンダの概略断面図である。図２（ａ）に示すように、トランスポンダ２００は、磁芯部材（フェライト焼結体）１ａと磁芯部材１ａに巻回された導体２ａを含むアンテナコイル２０と、信号処理回路３０と、アンテナコイル２０及び信号処理回路３０を収容するケースＣを備える。本発明はアンテナコイル２０を構成する磁芯部材１ａに上述した組成を有するフェライト焼結体を用いる。
磁芯部材１ａの寸法には特に制限はなく、トランスポンダ２００の用途に応じて適宜設定することができる。また導体２ａには例えば銅線を用いることができるが、巻線パターンのピッチ、巻数も用途に応じて適宜設定することができる。
ケースＣは例えばガラスや樹脂から構成することができる。
【００３１】
アンテナコイル２０の導体２ａの端子を接続した信号処理回路３０はフェノール樹脂製又はセラッミクス製等の基板４０上に実装される。
基板４０上の信号処理回路３０は、図２（ｂ）に示すように、アンテナコイル２０と共に並列共振回路を構成するコンデンサ３１と、個体の識別情報等を記録してある記録部及び信号の送受信のための制御回路等を１チップ化した主処理部３２とから構成される。アンテナコイル２０及びコンデンサ３１の並列共振回路が指令電波を受信すると、その指令電波自体を電力として、主処理部３２が、例えば、個体の識別情報等をアンテナコイル２０から送信する。
【００３２】
さて、本発明のトランスポンダ２００は、イモビライザに好適に用いられる。ここで、イモビライザの仕組みを図３を用いて説明する。
図３は本発明のトランスポンダ２００を自動車のイグニッションキーＫのグリップ部分に埋め込んだ形態のイモビライザの構成概要を示している。トランスポンダ２００が埋め込まれたイグニッションキーＫを自動車側のキーシリンダＳに挿入する。すると、トランスポンダ２００の記録部に予め記録されている固有のＩＤコードが、キーシリンダＳ側に巻回されているコイル５０に送信され読みとられる。コイル５０が読みとったデータは、アンプＡを介して車両側コントローラ、つまりＥＣＵ（エレクトロニック・コントロール・ユニット）６０に送信され、ＥＣＵ６０に予め記録されているＩＤコードと電子的に照合が行われる。照合したＩＤコードが一致した場合のみエンジンの点火、燃料噴射が可能な状態となり、ＩＤコードが一致しない場合にはエンジンの点火、燃料噴射が禁止され、エンジンは始動できない。
【００３３】
本発明のアンテナコイル１０（２０）は、従来のＮｉ系アンテナコイルと比べてインダクタンスを高くできる。このため、従来のＮｉ系アンテナコイルよりも導体２（２ａ）の巻数を少なくすることができ、アンテナコイルの小型化を図ることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
まず、本発明のベースとなるフェライトコアの組成についての検討例を示す。
（第１基礎検討例）
表１に示す組成を有するフェライトコアを作製した。
主成分の原料には、Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＭｎＯ粉末及びＺｎＯ粉末を用い、これらを湿式混合した後、８５０℃で３時間仮焼した。
次いで、主成分の原料の仮焼物と副成分の原料とを混合した。副成分の原料には、ＳｉＯ2粉末、ＣａＣＯ3粉末、Ｔａ2Ｏ5粉末、Ｃｏ3Ｏ4粉末、ＴｉＯ2粉末を用いた。主成分原料の仮焼物に副成分の原料を添加して、粉砕しながら混合した。粉砕は、仮焼物の平均粒径が約１．０μｍとなるまで行った。得られた混合物にバインダを加え、顆粒化した後、成形してトロイダル形状の成形体を得た。
【００３５】
得られた成形体を酸素分圧制御下において、温度１１５０℃（安定部５時間、安定部酸素分圧０．５％）で焼成することにより、フェライトコアを得た。このフェライトコアを用いて、−４０℃〜１３０℃の温度範囲におけるＱ値を測定した。トロイダルのサイズは外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、巻数を２０ターン、励磁電圧を２５０ｍＶとして測定を行った。−４０℃〜１３０℃の範囲におけるＱ値の最小値をＱｍｉｎ（以下、これを単にＱ値と称することもある）として表１に示す。また、−４０℃〜１３０℃の範囲における初透磁率μｉ（測定周波数：１００ｋＨｚ）を測定した。２０℃での初透磁率μｉを基準とし、−４０℃〜１３０℃の範囲における初透磁率μｉの変化率の絶対値を「Δμｉ」として表１に示す。また、−４０℃〜１３０℃の範囲における初透磁率μｉの最小値μｉminも表１に示す。なお、初透磁率μｉの変化率は以下の式に基づき算出した。
【００３６】
初透磁率μｉの変化率＝(μｉT−μｉ20)/μｉ20×１００（％）
μｉT・・・温度Ｔ℃での初透磁率μｉ
μｉ20・・・温度２０℃での初透磁率μｉ
【００３７】
【表１】
2006206355.tif 000003
【００３８】
試料Ｎｏ．１〜７は、この順にＦｅ2Ｏ3が増加している。その中で、Ｆｅ2Ｏ3が５４．０ｍｏｌ％と少ない場合、及び５８．０ｍｏｌ％と多い場合にＱ値が低く、Δμｉが大きい。
次に、試料Ｎｏ．８〜１３は、この順にＺｎＯが増加している。その中で、ＺｎＯが１１．０ｍｏｌ％と多い場合にＱ値が低く、Δμｉが大きい。
【００３９】
（第２基礎検討例）
第２基礎検討例ではＣｏの含有量の変動に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表２に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及びΔμｉ、μｉminを求めた。その結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2006206355.tif 000004
【００４１】
試料Ｎｏ．１４〜１８は、この順にＣｏ3Ｏ4が増加している。その中で、Ｃｏ3Ｏ4が５００ｐｐｍと少ない場合、及び４０００ｐｐｍと多い場合にＱ値が低く、Δμｉが大きい。
次に、Ｆｅ2Ｏ3量が５５．５ｍｏｌ％である試料Ｎｏ．１９〜２１、ならびにＦｅ2Ｏ3量が５６．５ｍｏｌ％である試料Ｎｏ．２２〜２５に着目すると、Ｃｏ3Ｏ4量が１０００〜３８００ｐｐｍの範囲内にある試料Ｎｏ．２２〜２５はいずれも２００以上のＱ値を得ている。それとともに、試料Ｎｏ．２２〜２５はΔμｉが絶対値で２０％以下という特性を示す。
【００４２】
（第３基礎検討例）
第３基礎検討例ではＳｉ及びＣａの含有量の変動に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表３に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及びΔμｉ、μｉminを求めた。その結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
2006206355.tif 000005
【００４４】
試料Ｎｏ．２６〜３０は、この順にＳｉＯ2が増加している。その中で、ＳｉＯ2が５０ｐｐｍと少ない場合にはΔμｉは良好な値を示すが、Ｑ値が１８０と低めである。一方、ＳｉＯ2が１０００ｐｐｍと多い場合には、Ｑ値が８５まで低下してしまう。
【００４５】
試料Ｎｏ．３１〜３４は、この順にＣａＣＯ3が増加している。その中で、ＣａＣＯ3が５００ｐｐｍと少ない場合、ＣａＣＯ3が５０００ｐｐｍと多い場合には、Ｑ値が低い。
【００４６】
（第４基礎検討例）
第４基礎検討例ではＴｉ及びＳｎの含有に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表４に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及びΔμｉ、μｉminを求めた。その結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
2006206355.tif 000006
【００４８】
試料Ｎｏ．３５〜３８は、この順にＴｉＯ2が増加している。試料Ｎｏ．３５（ＴｉＯ2含有なし）と試料Ｎｏ．３６（ＴｉＯ2：２０００ｐｐｍ）の比較により、ＴｉＯ2を含有することによりΔμｉが小さくなることがわかる。但し、ＴｉＯ2の含有量が７０００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．３８）になると、ΔμｉがＴｉＯ2含有なしの場合（試料Ｎｏ．３５）よりも大きくなってしまい、またＱ値も低下する。よって、本検討例ではＴｉＯ2量を０〜５０００ｐｐｍとする。望ましいＴｉＯ2量は５００〜４０００ｐｐｍ、より望ましいＴｉＯ2量は５００〜３０００ｐｐｍである。
なお、以上の第１〜第３基礎検討例で示した試料はいずれもＴｉＯ2を含有するものであったが、試料Ｎｏ．３５から、ＴｉＯ2を含有しない場合であっても他成分を本検討例が推奨する範囲内とすることにより、２００以上のＱ値及び絶対値で２０％以下のΔμｉを兼備することができる。よって、本検討例においてＴｉＯ2の含有は必須ではなく、任意とする。
【００４９】
試料Ｎｏ．３５、３９〜４１は、この順にＳｎＯ2が増加している。まず、試料Ｎｏ．３５（ＳｎＯ2含有なし）と試料Ｎｏ．３９（ＳｎＯ2：２０００ｐｐｍ）の比較により、ＳｎＯ2を含有することによりΔμｉが小さくなることがわかる。但し、ＳｎＯ2の含有量が７０００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．４１）になると、Ｑ値が低下する。よって、本検討例ではＳｎＯ2量を０〜５０００ｐｐｍとする。望ましいＳｎＯ2量は５００〜４０００ｐｐｍ、より望ましいＳｎＯ2量は５００〜３０００ｐｐｍである。
なお、試料Ｎｏ．３５から、ＳｎＯ2を含有しない場合であっても他成分を本検討例が推奨する範囲内とすることにより、２００以上のＱ値及び絶対値で２０％以下のΔμｉを兼備することができる。よって、本検討例においてＳｎＯ2の含有は必須ではなく、任意とする。
【００５０】
（第５基礎検討例）
第５基礎検討例ではＴａ，Ｎｂ及びＺｒの含有量に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表５に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及びΔμｉ、μｉminを求めた。その結果を表５に示す。
【００５１】
【表５】
2006206355.tif 000007
【００５２】
試料Ｎｏ．４２〜４５は、この順にＴａ2Ｏ5が増加している。試料Ｎｏ．４２（Ｔａ2Ｏ5含有なし）と試料Ｎｏ．４３（Ｔａ2Ｏ5：１０００ｐｐｍ）の比較により、Ｔａ2Ｏ5を含有することによりＱ値も向上することがわかる。但し、Ｔａ2Ｏ5の含有量が４０００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．４５）になると、ΔμｉがＴａ2Ｏ5含有なしの場合（試料Ｎｏ．４２）よりも大きくなってしまい、またＱ値が大幅に低下する。よって、本検討例ではＴａ2Ｏ5量を０〜３０００ｐｐｍとする。望ましいＴａ2Ｏ5量は０〜２５００ｐｐｍ、より望ましいＴａ2Ｏ5量は５００〜２０００ｐｐｍである。
【００５３】
試料Ｎｏ．４２、４６、４７は、この順にＮｂ2Ｏ5が増加している。まず試料Ｎｏ．４２（Ｎｂ2Ｏ5含有なし）と試料Ｎｏ．４６（Ｎｂ2Ｏ5：３００ｐｐｍ）の比較により、Ｎｂ2Ｏ5を含有することにより小さいΔμｉを維持しつつ、Ｑ値が向上することがわかる。但し、Ｎｂ2Ｏ5の含有量が７００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．４７）になると、Δμｉの劣化を抑制しつつＱ値を向上させるという効果を享受することができない。よって、本検討例ではＮｂ2Ｏ5量を０〜５００ｐｐｍとする。望ましいＮｂ2Ｏ5量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＮｂ2Ｏ5量は５０〜３５０ｐｐｍである。
【００５４】
試料Ｎｏ．４２、４８、４９は、この順にＺｒＯ2が増加している。まず試料Ｎｏ．４２（ＺｒＯ2含有なし）と試料Ｎｏ．４８（ＺｒＯ2：３００ｐｐｍ）の比較により、ＺｒＯ2を含有することにより小さいΔμｉを維持しつつ、Ｑ値が向上することがわかる。但し、ＺｒＯ2の含有量が７００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．４９）になると、Ｑ値が大幅に低下してしまう。よって、本検討例ではＺｒＯ2量を０〜５００ｐｐｍとする。望ましいＺｒＯ2量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＺｒＯ2量は５０〜３５０ｐｐｍである。
【００５５】
続いて、上記のような第１〜第５基礎検討例によって得られた傾向に基づき、信頼性、特性をさらに高めるべく、各成分の量を以下のように見直した。
（第１実施例）
第１実施例では、Ｃｏ3Ｏ4の含有量に伴う初透磁率μｉの経時変化および温度変化を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表６に示す組成を有するフェライトコアを作製し、１７５℃の環境に４８時間置いたときの初透磁率μｉの経時変化率Δμｒ、−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率μｉの温度変化率Δμｔを求めた。
なお、経時変化率Δμｒ、温度変化率Δμｔは以下の式で求めた。
Δμｒ＝（μ2−μ1）／（μ2＋μ1）×１００
Δμｔ＝（μmax−μmin）／（μmax＋μmin）×１００
ここで、μ1は試験前の２０℃における初透磁率μｉの値、μ2は試験後の２０℃における初透磁率μｉの値、μmaxは−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率μｉの最大値、μminは−４０℃〜１２５℃の範囲における初透磁率μｉの最小値である。
その結果を表６および図４、図５に示す。
【００５６】
【表６】
2006206355.tif 000008
【００５７】
試料Ｎｏ．１０１〜１０７は、この順にＣｏ3Ｏ4が減少している。表６および図４に示すように、まず、Ｃｏ3Ｏ4を含有することにより経時変化率Δμｒが大きくなることがわかる。表６および図５に示すように、Ｃｏ3Ｏ4を含有することにより温度変化率Δμｔが小さくなることがわかるが、経時変化率Δμｒを重視すると、Ｃｏ3Ｏ4の含有量が１５００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．１０１）を超えると、経時変化率Δμｒが１０％以上に増加する。このため、経時変化率Δμｒを抑えるには、Ｃｏ3Ｏ4の含有量を抑えるのが好ましい傾向がわかる。
【００５８】
（第２実施例）
第２実施例では、Ｆｅ2Ｏ3の含有量に伴う初透磁率μｉの経時変化および温度変化を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表７に示す組成を有するフェライトコアを作製し、経時変化率Δμｒを求めた。その結果を表７、図６、図７に示す。
【００５９】
【表７】
2006206355.tif 000009
【００６０】
試料Ｎｏ．１１０〜１１６、１１７〜１２３は、それぞれこの順にＦｅ2Ｏ3が増加している。また、試料Ｎｏ．１１０〜１１６と試料Ｎｏ．１１７〜１２３では、ＺｎＯの添加量が異なっている。
表７および図６に示すように、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が増えるほど、経時変化率Δμｒが大きくなることがわかる。また、試料Ｎｏ．１１０〜１１６、１１７〜１２３の比較により、ＺｎＯの添加量に関わらず、同様の傾向を示すこともわかる。そして、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が５６ｍｏｌ％以下となると、経時変化率Δμｒが２０％以下となり、さらに５５ｍｏｌ％を下回ると経時変化率Δμｒが１０％以下となる。したがって、Ｆｅ2Ｏ3の含有量は５６ｍｏｌ％以下とするのが好ましく、さらには５５ｍｏｌ％以下とするのが好ましい。
【００６１】
さらに、上記のフェライトコアについて、Ｑ値、温度変化率Δμｔ、及び初透磁率μｉを求めた。
試料Ｎｏ．１１０〜１１５、１１７〜１２２、１２４〜１２８は、それぞれこの順にＦｅ2Ｏ3が増加している。また、試料Ｎｏ．１１０〜１１５と試料Ｎｏ．１１７〜１２２、試料Ｎｏ．１２４〜１２８では、ＺｎＯの添加量が異なっている。
表７および図７に示すように、ＺｎＯの添加量に関わらず、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が５４ｍｏｌ％以下となると、Ｑ値が１００を下回る傾向にある。したがって、Ｆｅ2Ｏ3の含有量は、５４ｍｏｌ％以上とするのが好ましい。より好ましいＦｅ2Ｏ3の含有量は、５４．５ｍｏｌ％以上である。
【００６２】
（第３実施例）
第３実施例では、ＺｎＯの含有量に伴う初透磁率μｉ、および初透磁率μｉの温度変化を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表８に示す組成を有するフェライトコアを作製し、初透磁率μｉ、温度変化率Δμｔを求めた。その結果を表８および図８、図９に示す。
【００６３】
【表８】
2006206355.tif 000010
【００６４】
試料Ｎｏ．１３０〜１３６は、この順にＺｎＯが増加している。
表８および図８に示すように、ＺｎＯの添加量を７ｍｏｌ％以上とすることにより、温度変化率Δμｔを１５％以下とすることができるのがわかる。
また、図９に示すように、ＺｎＯの添加量を１４ｍｏｌ％以下とすることにより、初透磁率μｉを１４００以上、とすることができるのがわかる。
このように、本検討例において、ＺｎＯの好ましい添加量は７〜１４ｍｏｌ％である。温度変化率Δμｔをより低くし、初透磁率μｉをより高くできるＺｎＯの望ましい添加量の範囲は８〜１２ｍｏｌ％、さらに望ましい範囲は８．５〜１１ｍｏｌ％である。
【００６５】
（第４実施例）
第４実施例ではＴｉＯ2の含有量に伴う温度変化率Δμｔ、およびＱ値の変化、経時変化率Δμｒを確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表９に示す組成を有するフェライトコアを作製し、初透磁率μｉ、Ｑ値、経時変化率Δμｒを求めた。その結果を表９および図１０、図１１に示す。
【００６６】
【表９】
2006206355.tif 000011
【００６７】
試料Ｎｏ．１４０〜１４４、１４５〜１４９、１５０〜１５４は、それぞれこの順にＴｉＯ2が増加している。また、試料Ｎｏ．１４０〜１４４と試料Ｎｏ．１４５〜１４９、試料Ｎｏ．１５０〜１５４ではＣｏ3Ｏ4の添加量が異なっている。
表９および図１０に示すように、試料Ｎｏ．１４０〜１４４、１４５〜１４９、１５０〜１５４の比較により、ＴｉＯ2の添加により、同等の温度変化率Δμｔを得るのであればＣｏ3Ｏ4の添加量を低減できることが確認できる。また、Ｃｏ3Ｏ4の添加を減らすと温度変化率Δμｔが増大してしまう、とも言える。
また、図１１に示すように、Ｑ値については、Ｃｏ3Ｏ4の添加量に関わらず、同様の傾向を示し、ＴｉＯ2の添加量が４０００ｐｐｍ近辺をピークとして、Ｑ値は低下する傾向にあることがある。
【００６８】
さらに、図１２に示すように、Ｃｏ3Ｏ4の含有量が少ないほど経時変化率Δμｒが低いことが確認できる。
【００６９】
ここで、Ｃｏ3Ｏ4をＴｉＯ2に置換し、Ｃｏ3Ｏ4を含有しない試料Ｎｏ．１４０〜１４４に注目した。
表９および図１０に示すように、Ｃｏ3Ｏ4を含有しない試料Ｎｏ．１４０〜１４４において、温度変化率Δμｔは、ＴｉＯ2の含有量が増加するに伴い低くなる。つまり、第４実施例において、Ｃｏ3Ｏ4の添加を減らすと温度変化率Δμｔが増大してしまっていたが、ＴｉＯ2の添加により温度変化率Δμｔが改善されることがわかる。特に、ＴｉＯ2の含有量が４０００ｐｐｍ以上となると温度変化率Δμｔは１５％以下に、７０００ｐｐｍを上回ると温度変化率Δμｔは１０％以下となる。
また、表９および図１１に示すように、ＴｉＯ2の含有量が８０００ｐｐｍを超えるとＱ値が１００以下に低下する。
そして、図１２に示すように、Ｃｏ3Ｏ4を含有しない試料Ｎｏ．１４０〜１４４において、経時変化率Δμｒは２％以下と非常に低い値であることがわかる。
したがって、ＴｉＯ2を単独添加する場合、その含有量は８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）とするのが好ましく、さらに４０００〜８０００ｐｐｍとするのが好ましく、さらには概ね７０００〜８０００ｐｐｍとすることで、温度変化率Δμｔおよび経時変化率Δμｒを抑えつつ、高いＱ値を得ることができる。
【００７０】
（第５実施例）
第５実施例では、第４実施例におけるＴｉＯ2をＳｎＯ2に置換し、ＳｎＯ2の含有量に伴う温度変化率Δμｔ、およびＱ値の変化、経時変化率Δμｒを確認した。
このため、第１基礎検討例と同様の手順で表１０に示す組成を有するフェライトコアを作製し、初透磁率μｉ、およびＱ値、経時変化率Δμｒを求めた。その結果を表１０および図１３、図１４に示す。
【００７１】
【表１０】
2006206355.tif 000012
【００７２】
表１０および図１３に示すように、第４実施例と同様、温度変化率Δμｔは、ＳｎＯ2の含有量が増加するに伴い低くなる。つまり、第４実施例において、Ｃｏ3Ｏ4の添加を減らすと温度変化率Δμｔが増大してしまっていたが、ＳｎＯ2の添加により温度変化率Δμｔが改善されることがわかる。特に、ＳｎＯ2の含有量が５０００ｐｐｍ以上となると温度変化率Δμｔは１５％以下に、８０００ｐｐｍを上回ると温度変化率Δμｔは１０％以下に、１３０００ｐｐｍを上回ると温度変化率Δμｔは５％以下に、となる。
また、表１０および図１４に示すように、ＳｎＯ2の含有量が１３０００ｐｐｍを超えるとＱ値が１５０以下に低下し、１５０００ｐｐｍを超えるとＱ値の低下が顕著になり、１００以下となる。
したがって、ＳｎＯ2を単独添加する場合、その含有量は５０００〜１５０００ｐｐｍとするのが好ましく、さらには８０００〜１３０００ｐｐｍとするのがより好ましく、その結果、温度変化率Δμｔを抑えつつ、高いＱ値を得ることができる。
そして、経時変化率Δμｒは２．５％以下と非常に低い値であることがわかる。
【００７３】
（第６実施例）
第６実施例では、ＴｉＯ2とＳｎＯ2を複合添加し、その複合割合に伴う温度変化率Δμｔ、およびＱ値の変化、経時変化率Δμｒを確認した。
このため、第１基礎検討例と同様の手順で表１０に示す組成を有するフェライトコアを作製し、初透磁率μｉ、およびＱ値、経時変化率Δμｒを求めた。その結果を表１１および図１５、図１６、図１７に示す。ここで、ＴｉＯ2とＳｎＯ2は、ＴｉＯ2とＳｎＯ2のモル数の合計（トータルモル数）が一定になるように、その複合割合を異ならせた。図１５、図１６、図１７には、ＴｉＯ2とＳｎＯ2のトータルモル数に対する、ＳｎＯ2の添加量（モル量比）に対する、温度変化率Δμｔ、Ｑ値の変化、経時変化率Δμｒを示した。
【００７４】
【表１１】
2006206355.tif 000013
【００７５】
表１１および図１５に示すように、第４実施例と同様、温度変化率Δμｔは、ＳｎＯ2の含有割合が増加するに伴い低くなる。特に、ＳｎＯ2の含有割合が７０％を超えると、温度変化率Δμｔは５％以下となる。また、表１１および図１６に示すように、ＳｎＯ2の含有量が７０％を超えるとＱ値が１５０以上となる。
また、表１１および図１７に示すように、ＳｎＯ2の含有量が増えると経時変化率Δμｒが上昇する傾向にあり、ＳｎＯ2の含有量が９０％を超えると経時変化率Δμｒが２％以上となる。
このようにして、ＴｉＯ2とＳｎＯ2を複合添加する場合、その添加量は、ＳｎＯ2が７０％以上となるようにするのが好ましく、特に好ましいＳｎＯ2の添加量範囲は、７０〜９０％であり、これにより、温度変化率Δμｔ、経時変化率Δμｒを非常に低く抑えつつ、高いＱ値を得ることができる。
【００７６】
（第７実施例）
第７実施例ではＳｉ及びＣａの含有量の変動に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表１２に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及び温度変化率Δμｔを求めた。その結果を表１２、図１８、図１９に示す。
【００７７】
【表１２】
2006206355.tif 000014
【００７８】
試料Ｎｏ．１９０〜１９６は、この順にＳｉＯ2が増加している。温度変化率Δμｔは、いずれにおいても１０％以下であるが、その中で、ＳｉＯ2が５０ｐｐｍと少ない場合、ＳｉＯ2が１０００ｐｐｍと多い場合には、温度変化率Δμｔが７％以上となる。このため、ＳｉＯ2を６０〜８００ｐｐｍとするのが好ましい。さらに、ＳｉＯ2が８０〜５００ｐｐｍの範囲では、温度変化率Δμｔが５％以下を示す。また、図１８に示すように、ＳｉＯ2が１００〜６００ｐｐｍの範囲では、Ｑ値が１５０以上となる。したがって、ＳｉＯ2は、６０〜８００ｐｐｍとするのが好ましく、さらに好ましい範囲は８０〜５００ｐｐｍである。
【００７９】
試料Ｎｏ．１９７〜２０５は、この順にＣａＣＯ3が増加している。その中で、表１２および図１９に示すように、ＣａＣＯ3が５００ｐｐｍと少ない場合、ＣａＣＯ3が５０００ｐｐｍと多い場合には、Ｑ値が１００以下となる。このため、ＣａＣＯ3を６００〜４０００ｐｐｍとするのが好ましい。また、ＣａＣＯ3が１０００〜２０００ｐｐｍの範囲では、Ｑ値が１５０以上であり、温度変化率Δμｔも６％程度以下を示す。したがって、ＣａＣＯ3は、６００〜４０００ｐｐｍとするのが好ましく、さらに好ましい範囲は１０００〜２０００ｐｐｍである。
【００８０】
（第８実施例）
第８実施例ではＴａ，Ｎｂ及びＺｒの含有量に伴うＱ値及びΔμｉの変動を確認する。
第１基礎検討例と同様の手順で表１３に示す組成を有するフェライトコアを作製し、第１基礎検討例と同様の条件でＱ値及び温度変化率Δμｔを求めた。その結果を表１３に示す。
【００８１】
【表１３】
2006206355.tif 000015
【００８２】
試料Ｎｏ．２１０〜２１３は、この順にＴａ2Ｏ5が増加している。試料Ｎｏ．２１０（Ｔａ2Ｏ5含有なし）と試料Ｎｏ．２１１（Ｔａ2Ｏ5：１０００ｐｐｍ）の比較により、Ｔａ2Ｏ5を含有することにより温度変化率Δμｔが低下することがわかる。但し、Ｔａ2Ｏ5の含有量が４０００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．２１３）になると、温度変化率ΔμｔがＴａ2Ｏ5含有なしの場合（試料Ｎｏ．２１０）よりも大きくなってしまい、またＱ値が大幅に低下する。よって、本実施例ではＴａ2Ｏ5量を０〜３０００ｐｐｍとする。望ましいＴａ2Ｏ5量は０〜２５００ｐｐｍ、より望ましいＴａ2Ｏ5量は５００〜２０００ｐｐｍである。
【００８３】
試料Ｎｏ．２１４、２１５、２１６は、この順にＮｂ2Ｏ5が増加している。まず試料Ｎｏ．２１４（Ｎｂ2Ｏ5含有なし）と試料Ｎｏ．２１５（Ｎｂ2Ｏ5：３００ｐｐｍ）の比較により、Ｎｂ2Ｏ5を含有することにより温度変化率Δμｔが低下することがわかる。但し、Ｎｂ2Ｏ5の含有量が７００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．２１６）になると、温度変化率ΔμｔがＮｂ2Ｏ5含有なしの場合（試料Ｎｏ．２１４）よりも大きくなってしまい、またＱ値が大幅に低下する。よって、本実施例ではＮｂ2Ｏ5量を０〜５００ｐｐｍとする。望ましいＮｂ2Ｏ5量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＮｂ2Ｏ5量は５０〜３５０ｐｐｍである。
【００８４】
試料Ｎｏ．２１７、２１８、２１９は、この順にＺｒＯ2が増加している。ＺｒＯ2の含有量が７００ｐｐｍ（試料Ｎｏ．２１９）になると、Ｑ値が大幅に低下してしまう。よって、本実施例ではＺｒＯ2量を０〜５００ｐｐｍとする。望ましいＺｒＯ2量は０〜４００ｐｐｍ、より望ましいＺｒＯ2量は５０〜３５０ｐｐｍである。
【００８５】
以上、フェライト焼結体の望ましい組成について詳述した。本発明が推奨する組成を有するフェライト焼結体は、初透磁率μｉの温度依存性が小さく、かつＱ値が大きく、高温環境下でも高い信頼性を有する。
また、本発明が推奨する組成を有するフェライト焼結体は、インダクタンスを高くできる。このため、本発明のフェライト焼結体を用いたアンテナコイルによれば、導体の巻数を少なくすることができ、スループットを上げて量産性を向上させることができる。また、アンテナコイルの小型化を図ることができるため、アンテナコイルを内蔵したトランスポンダの小型化も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】アンテナコイルの基本構成を説明するための図である。
【図２】トランスポンダの基本構成を説明するための図である。
【図３】イモビライザの構成概要を説明するための図である。
【図４】Ｃｏ3Ｏ4の添加量と経時変化率Δμｒの関係を示す図である。
【図５】Ｃｏ3Ｏ4の添加量と温度変化率Δμｔの関係を示す図である。
【図６】Ｆｅ2Ｏ3の添加量と経時変化率Δμｒの関係を示す図である。
【図７】Ｆｅ2Ｏ3の添加量とＱ値の関係を示す図である。
【図８】ＺｎＯの添加量と温度変化率Δμｔの関係を示す図である。
【図９】ＺｎＯの添加量と初透磁率μｉとの関係を示す図である。
【図１０】ＴｉＯ2の添加量と温度変化率Δμｔの関係を示す図である。
【図１１】ＴｉＯ2の添加量とＱ値の関係を示す図である。
【図１２】ＴｉＯ2の添加量と経時変化率Δμｒの関係を示す図である。
【図１３】Ｃｏ3Ｏ4に代えてＳｎＯ2を添加した場合における、ＳｎＯ2の添加量と温度変化率Δμｔの関係を示す図である。
【図１４】ＳｎＯ2を添加した場合における、ＳｎＯ2の添加量とＱ値の関係を示す図である。
【図１５】Ｃｏ3Ｏ4に代えてＳｎＯ2とＴｉＯ2を複合添加した場合における、ＳｎＯ2の添加割合と温度変化率Δμｔの関係を示す図である。
【図１６】ＳｎＯ2とＴｉＯ2を複合添加した場合における、ＳｎＯ2の添加割合とＱ値の関係を示す図である。
【図１７】ＳｎＯ2とＴｉＯ2を複合添加した場合における、ＳｎＯ2の添加割合と経時変化率Δμｒの関係を示す図である。
【図１８】ＳｉＯ2の添加量とＱ値の関係を示す図である。
【図１９】ＣａＣＯ3の添加量とＱ値の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１，１ａ…磁芯部材（フェライト焼結体）、２，２ａ…導体、１０，２０…アンテナコイル、２００…トランスポンダ、３０…信号処理回路、Ｃ…ケース              
【図１】
2006206355.tif 000016
【図２】
2006206355.tif 000017
【図３】
2006206355.tif 000018
【図４】
2006206355.tif 000019
【図５】
2006206355.tif 000020
【図６】
2006206355.tif 000021
【図７】
2006206355.tif 000022
【図８】
2006206355.tif 000023
【図９】
2006206355.tif 000024
【図１０】
2006206355.tif 000025
【図１１】
2006206355.tif 000026
【図１２】
2006206355.tif 000027
【図１３】
2006206355.tif 000028
【図１４】
2006206355.tif 000029
【図１５】
2006206355.tif 000030
【図１６】
2006206355.tif 000031
【図１７】
2006206355.tif 000032
【図１８】
2006206355.tif 000033
【図１９】
2006206355.tif 000034