(57)【要約】【課題】安価で取り扱い性が良好な液体燃料を用いて、溶断・溶接用途にも用いることができ、そのとき、安全で、かつ、精密さが要求される溶断・溶接用途にも適用可能な、安定した炎を形成できる液体燃料トーチを提供する。【解決手段】助燃ガス経路にベンチュリー部を有し、かつ、該ベンチュリー部内の最狭隘部ないし最狭隘部より下流側に液体燃料を誘導する、助燃ガス経路とは別の液体燃料誘導路と、該ベンチュリー部で助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスを火口へと導く混合ガス誘導路とを有する液体燃料トーチ。【選択図】図１
2006007230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
助燃ガス経路にベンチュリー部を有し、かつ、該ベンチュリー部内の最狭隘部ないし最狭隘部より下流側に液体燃料を誘導する、助燃ガス経路とは別の液体燃料誘導路と、該ベンチュリー部で助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスを火口へと導く混合ガス誘導路とを有することを特徴とする液体燃料トーチ。
【請求項２】
火口が略筒状の形状を有し、かつ、上記混合ガスを略筒状の内壁に沿って火口先端へ向かうように供給する火口第１供給路と、該火口第１供給路に接続し、火口第１供給路により火口先端へ向かうように供給された混合ガスを火口基部に向かって誘導する火口第２供給路、及び、該火口第２供給路に接続し、火口第２供給路により火口基部に向かって誘導された該混合ガスを火口先端に供給する火口最終供給路からなる予熱供給路を有し、火口第１供給路と火口第２供給路との接続部付近に、トーチの使用時でも溶融あるいは劣化しない、耐熱性を有する繊維からなる繊維塊が配されていることを特徴とする請求項１に記載の液体燃料トーチ。
【請求項３】
上記火口最終供給路が、狭い隘路部と該隘路部より広い開放路部とを有することを特徴とする請求項２に記載の液体燃料トーチ。
【請求項４】
火口先端より基部側に上記混合ガスを外部に向けて吹き出すノズル開口部を有し、液体燃料トーチの使用時に、該ノズル開口部に形成される炎の熱により、該火口先端が加熱されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液体燃料トーチ。
【請求項５】
火口の外観形状が、その先端に向かって細くなる絞形状部と円筒形状部とより構成され、絞形状部が、外に向かって凸となる曲面により構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の液体燃料トーチ。
【請求項６】
上記ベンチュリー部と火口との間の、上記混合ガスが流れる混合ガス経路内に火口の熱を伝熱する伝熱体を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の液体燃料トーチ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の液体燃料トーチを有する液体燃料トーチシステムであって、該液体燃料トーチに液体燃料を供給するための液体燃料供給路と、液体燃料タンクを備え、該液体燃料タンクの液体燃料供給路へ液体燃料を供給するための採取口は液体燃料タンク内底部付近で、かつ、該底部から離間して設けられ、該液体燃料タンクに接続される空気ポンプにより液体燃料タンク内部が加圧可能となっており、かつ、上記液体燃料タンクが、燃料を内部に注入するための、密閉可能な注入孔と、該注入孔に接続し、タンク内部に貫入する筒状の過注入防止筒部を備え、該筒部により所定量以上の液体燃料の注入が防止されていることを特徴とする液体燃料トーチシステム。
【請求項８】
上記液体燃料タンクと液体燃料トーチとの間に圧力調整部を有することを特徴とする請求項７に記載の液体燃料トーチシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料トーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶断用途などに用いられるトーチは一般にアセチレンや液化石油ガスなどの常温・常圧下で気体である気体燃料を燃料として用い、助燃剤として酸素を含む空気あるいは酸素ガスをトーチの火口に供給し、火口先端に炎を形成する。
【０００３】
ここで、アセチレンは燃焼熱が３０１．５ｋｃａｌ／ｍｏｌと、水素や天然ガスなどよりずっと大きく、このため、アセチレンを酸素によって燃焼させれば、約３０００℃の高温が得られるので、特に溶断用途に応用した場合、比較的厚い金属板を迅速に溶断することが可能となる。
【０００４】
しかしながら、アセチレンは不安定な物質で、取り扱いを誤れば爆発するため取り扱いには特に慎重さが求められる。さらに、アセチレンは物質自体が比較的高価である上、アセチレン製造工場以外での使用を可能とし、可搬性を持たせるためには、ボンベでの供給となる。
【０００５】
しかし、アセチレンは圧縮すると爆発するので通常の燃料ガスのように液化しての充填はできない。そこで、アセチレンは、内部に珪藻土を詰め、それにアセトンをしみこませたボンベに、そのアセトンに溶解させるように充填される。このため、わずか７ｋｇのアセチレンしか充填できない、一般的なボンベでも、その質量は７０ｋｇもあり、運搬性、取扱性が極めて悪い。さらに、そのボンベに係る購入・定期点検等のコスト、空になったボンベの回収・再充填コスト等を含めた、実際の現場でのランニングコストは極めて高価となる。
【０００６】
ここで、例えばガソリンなどの、沸点が３０℃以上の常温・常圧下で液体でありながら、比較的沸点の低い（２２０℃以下）液体燃料を燃料とするトーチについていくつかの検討が行われてきた。
【０００７】
検討の初期には、ＪＩＳ  Ｂ  ６８０１（非特許文献１）に１形切断器、あるいは３形切断器として知られる形式の、アセチレン等の気体燃料用のトーチをそのまま用いる検討が行われた。
【０００８】
しかしながら、このような気体燃料用のトーチを基礎としたトーチでは火口まで液状のままの液体燃料が供給されてしまうため、あたかも火炎放射器であるかのような長い炎（１ｍ程度の長さの炎）での燃焼となって、溶断、溶接等の用途向けに応用可能な、安定した、実用化できる形状の炎を形成することができなかった。
【０００９】
このため、最近、液体燃料を用いるトーチとして、酸素ガスなどの助燃ガス経路にフェルト状の多孔質素材をセットし、これに連続的に液体燃料を供給することにより、ミスト状に液体燃料が分散したガス混合物を形成し、火口先端で燃焼させるタイプのトーチが供給されるようになった。
【００１０】
このような改良されたトーチでは、上記のような火炎放射器のような長い炎の形成こそ防止されたものの、炎の中に、火の玉状の、あるいは、手持ち（玩具）花火の火花のような、不均一燃焼部が形成されるとともに「バチバチ」と音を立て、場合によっては炎の外に出ても燃焼継続し、特に着火直後ではこれら火の玉・火花は２０ｃｍ近く尾を引く長いものとなり、炎自体もオレンジ色で不完全燃焼を起こしていることは明らかなものであった。このため実際の、特に精密な溶断・溶接等に用い得る炎とはならず、低温の炎が混ざる燃焼炎は不安定で、溶断・溶接等の、超高温で、かつ、慎重さが求められる作業を行う直前の作業者の心を乱したり、あるいは、不安を与えるなどの問題があり、実用使用は困難であった。
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｂ  ６８０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、安価な液体燃料を用いて、溶断・溶接用途にも用いることができ、そのとき、安全で、安定した、溶断・溶接用途にも用いることができる炎を形成することができる液体燃料トーチ及びそのような液体燃料トーチを有する液体燃料トーチシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液体燃料トーチは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、
助燃ガス経路にベンチュリー部を有し、かつ、該ベンチュリー部に液体燃料を誘導する、助燃ガス経路とは別の液体燃料誘導路と、該ベンチュリー部で助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスを火口へと導く混合ガス誘導路とを有する液体燃料トーチである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液体燃料トーチによれば、安価で取り扱い性が良好なガソリン、灯油その他の石油類、アルコール類等の液体燃料を用いて、溶断・溶接用途にも用いることができ、そのとき、安全で、精密さが要求される溶断・溶接用途にも適用可能な、安定した炎を形成できる液体燃料トーチが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る液体燃料トーチの一例（主として溶断に用いるハンドトーチ）Ａについて、図を用いて説明する。なお、本発明は溶断用トーチに限定されず、トーチが応用可能な分野、例えば、溶断、溶接、加熱及び溶融等の用途に、ハンドトーチとして、あるは、自動機器等の各種機器に組み込む等、応用することができ、その場合も本発明に含まれる。
【００１５】
図１にその全体図を示した。符号１を付して示されているのが、酸素ガス（あるいは、空気。ただし溶断用途には通常、酸素ガスが用いられる。なお、この酸素ガスあるいは空気は、後述するように助燃ガス及び溶断用酸化ガスとして機能する）を導入するための助燃ガス導入部、符号２は液体燃料導入部である。
【００１６】
これら助燃ガス導入部１及び液体燃料導入部２は、操作者が握って保持するためのグリップ部３の内部を通るグリップ内助燃ガス配管４及びグリップ内液体燃料配管５に接続する。これらグリップ内助燃ガス配管４及びグリップ内液体燃料配管５は溶断用ハンドトーチＡの流量調整部Ａ１に接続する。
【００１７】
図２に流量調整部Ａ１付近の部分拡大断面図を示した。グリップ３内助燃ガス配管４は流量調整部Ａ１内で２つに分岐し、一方は助燃ガス経路接続部４ａを経由して液体燃料が燃焼時の助燃ガス経路である助燃ガス経路４ｂに接続し、他方は、溶断用酸化ガス経路接続部６ａを経由して溶断用酸化ガスの経路である溶断用酸化ガス経路６に接続する。
【００１８】
これら助燃ガス経路接続部４ａ及び溶断用酸化ガス経路接続部６ａには助燃ガス及び溶断用酸化ガスの流量を調整できるようにそれぞれ溶断用酸化ガス流量調節バルブ４ａ１及び助燃ガス流量調節バルブ６ａ１（本例では共にニードルバルブ。なお、図面では符号はそれぞれのバルブの操作部に付している）が設けられている。
【００１９】
一方、グリップ内液体燃料配管５は液体燃料誘導路接続部５ａを介して液体燃料誘導路５ｂに接続している。
【００２０】
図２中液体燃料誘導路５ｂには内部に、後に詳述する液体燃料流量調整バルブ５ｂ１（図面では符号はバルブの操作部に付している）の軸５ｂ２が貫入している。
【００２１】
次に火口保持部８及び火口９からなる火口付近部Ａ２について断面を図３（ａ）に示す。助燃ガス経路４ｂにベンチュリー部７、すなわち部分的な狭隘部が設けられている。液体燃料誘導路５ｂは、このベンチュリー部７内であって、その最狭隘部７ａないし最狭隘部７ａより下流側に（本例では最狭隘部７ａに）液体燃料を誘導する。
【００２２】
この例では助燃ガス経路４ｂは内部に液体燃料流量調整バルブ５ｂ１の軸５ｂ２が貫入しているために、余り細くすることができない。そのためその先端にさらに細径の管からなる細径部５ｂ３を設けて、ベンチュリー部７の最狭隘部７ａに液体燃料を誘導している（ベンチュリー部７付近の拡大図である図３（ｂ）参照）。
【００２３】
このような構成により、ベンチュリー部７では助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスが形成される。
【００２４】
なお、ベンチュリー部７内であって、最狭隘部７ａより上流側で液体燃料を誘導しようとした場合、ベンチュリー部で生じる圧力により液体燃料配管に助燃ガスが逆流するおそれがあり、このとき均一に霧状の液体燃料が分散した混合ガスが得られず、さらに、燃料配管側に逆火が生じるおそれがあり大変危険である。
【００２５】
このようなベンチュリー部７下流側で得られる混合ガスは混合ガス誘導路８ａにより火口９へ誘導される。火口９のノズル軸部９ａは鍔状の嵌合部９ａ１を有し、この嵌合部９ａ１は火口保持部８の嵌合部８ｂに嵌合し、火口９はねじ手段とともに火口保持部８のホルダ内孔８ｃによって着脱可能に固定される。
【００２６】
鍔状の嵌合部９ａ１には細い貫通孔９ａ２が設けられており、上記混合ガス誘導路８ａから誘導された混合ガスはこの細い貫通孔９ａ２を通過するので、混合ガス中に分散している霧状の液体燃料はさらに細粒化される。
【００２７】
火口９の外観形状は略円筒状であって、その先端に向かって細くなる絞形状部９ｂと円筒形状部９ｃとより構成され、この例では絞形状部９ｃが、球面や回転楕円体の一部分などの、外に向かって凸となる曲面（本例では球面の一部）により構成されている。
【００２８】
火口側面のこのような外に向かって凸となる曲面により、例えばガウジング作業、特に、鉄板の中央に孔を開ける作業の際等の、火口９が加熱（過熱）されやすい場合においても、火口９側面から火口９先端に供給される空気の流れが安定して持続されるので（線香の煙を使って確認済み）、火口の過熱を防止することができ、逆火を効果的に防止することができる。
【００２９】
火口９の内部には、部分拡大断面図である図３（ｃ）に示すように、上記混合ガスを略円筒状の火口９の内壁に沿って火口９先端へ向かうように供給する火口第１供給路９ｄと、火口第１供給路９ｄに接続し、火口第１供給路９ｄにより火口９先端へ向かうように供給された混合ガスを火口９基部（火口保持部８側）に向かって、逆向きに誘導する火口第２供給路９ｅ、及び、この火口第２供給路９ｅに接続し、火口第２供給路９ｅにより火口９基部に向かって誘導された混合ガスを再度逆向きに、火口９先端に供給する火口最終供給路９ｆからなる予熱ガス供給路を有し、火口第１供給路９ｄと火口第２供給路９ｅとの間の、混合ガスの誘導方向折り返し地点である接続部付近（２００℃程度になる場合がある）に、トーチの使用時でも溶融あるいは劣化しない、耐熱性を有する繊維からなる繊維塊として、炭素繊維からなるフェルト１０が配されている（なお、本発明では、このような炭素繊維以外にも、耐熱性が充分な石英繊維、耐熱ガラス繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維や、金属（合金）繊維などを用いることができる）。
【００３０】
ここで、火口第１供給路９ｄによって、略円筒状の火口９の内壁に沿って混合ガスが供給されるために、後述するように火口９が積極的に加熱されているために、この熱によって混合ガス内に霧状に分散している液体燃料が加熱されて蒸発する。なお、上記火口９の側面、及び、第１供給路を形成する壁は伝熱性に優れた銅ないし銅合金（この例では銅）からなっているので、火口先端の熱を効果的に伝熱することができると同時に火口先端の加熱を効果的に防止することができる。
【００３１】
さらに、火口第１供給路９ｄと火口第２供給路９ｅとによって混合ガスの流れは逆向きにされるが、このとき、なおも残留する混合ガス中の霧状に存在する液体燃料のうちの粒子の大きいものはその慣性により、混合ガスの流れの方向の折り返しに付随しきれずに、そのまま直進するため、火口第１供給路９ｄと火口第２供給路９eとの間の、混合ガスの誘導方向折り返し地点である接続部付近に設けられた、トーチの使用時でも溶融あるいは劣化しない、耐熱性を有する繊維からなる繊維塊としての炭素繊維からなるフェルト１０に吸収される。ここで、炭素繊維からなるフェルト１０に吸収された液体状の燃料は火口９先端から伝熱する熱により蒸発し、気化した蒸気は混合ガスと一体に再度混合した上で、火口第２供給路９ｄを火口９基部に向かって流れる。このように、この液体燃料トーチは火口付近で折り返す、折り返し誘導路を有し、その折り返し点に燃料の未揮発液体を捕獲し、捕獲された液体燃料を揮発促進させる燃料トラップ・揮発促進部を有している。
【００３２】
なお、その後の混合ガスも火口第２供給路９ｅと火口最終供給路９ｆによって形成されるガスの流れの逆転により、なおも残留する、比較的大きい液体状の燃料が除去された後、混合ガスは火口９のノズル９ｇ（この例ではノズル軸部９ａと一体となっている）へと最終的に誘導される。
【００３３】
火口９のノズル９ｇは円錐台形状であり、その側面に混合ガスを通過させ、ノズル先端へ誘導する火口最終供給路を構成するノズル溝９ｇ１を有する。
【００３４】
ここで、混合ガスはノズル溝９ｇ１によってノズル先端（ノズル開口部９ｈ）まで直接誘導されるが、本例では火口最終供給路９ｆが、狭い隘路部と該隘路部より広い開放路部とによって形成されている。
【００３５】
すなわち、微細な液滴として混合ガスに残留する未気化の燃料は火口最終供給路通過中にノズルの熱により最終的に気化すると考えられるが、このとき、図３（ｄ）に示すように、ノズル部９ｇ’側面がノズル溝９ｇ１’を残して、すべて封鎖して、火口最終供給路がノズル溝９ｇ１’だけとすると、上記液体状燃料の微細な粒子がノズル溝９ｇ１’内で気化し、膨張したときに、酸素がほとんどない、塊状の燃料ガスとなってノズル開口部９ｈ’に到達し燃焼するため、部分的に不完全燃焼が生じ、炎に燃焼温度の部分的に異なる部分が生じるとともにバチバチと云う異音が生じる。
【００３６】
しかしながら、本例ではノズル９ｇ側面はその最初部（最尾部）９ｇ２と最後部（先端部）９ｇ３とがノズル溝９ｇ１を残して封鎖されているものの、中間部９ｇ４には側面が封鎖されておらず、最初部（最尾部）９ｇ２のノズル溝９ｇ１による狭い隘路部で一旦絞られた混合ガスが、隘路部より広い開放路部であるガス溜まり部９ｉで開放されるため、上述した燃料ガスの塊が解消されてより均一なガスとなって、ノズル開口部９ｈに至る最後部（先端部）９ｇ３のノズル溝９ｇ１に供給されるために上記のような部分的に不完全燃焼による減少が解決し、操作者が作業に集中できる。
【００３７】
また、本例では火口先端９ｊより基部側に上記混合ガスを外部に向けて吹き出すノズル開口部９ｈを有しており、使用時に、該ノズル開口部９ｈに形成される炎の熱により、火口先端９ｊが加熱されるようになっている。このため、火口第１供給路９ｄと火口第２供給路９ｅとの間の、混合ガスの誘導方向折り返し地点である接続部付近に充填された炭素繊維フェルト１０付近の温度が高くなり、炭素繊維フェルト１０にしみこんだ粒状の液体燃料が効果的に揮発され、また、炎の熱で加熱された火口先端９ｊの熱がノズル９ｇに伝熱してノズル９ｇを加熱するため、上記のように微細な粒状の液体燃料の残留が完全に解消される。
【００３８】
なお、ノズル軸部９ａとノズル９ｇとは上述のように一体となっているが、これら中央には溶断用酸化ガス経路６に接続される溶断用酸化ガス孔９ｋが設けられ、このトーチを溶断用途に用いる場合には溶断用酸化ガス（通常は酸素ガス）がこの溶断用酸化ガス孔９ｋを通過して、ノズル開口部ｈとともに設けられた溶断ガス開口部９ｌに供給される。
【００３９】
上記では、本発明に係る液体燃料トーチＡ（溶断用トーチ）について説明したが、ここで、同様に助燃ガス経路４ｂ’にベンチュリー部７’を有し、かつ、該ベンチュリー部７’内の最狭隘部に液体燃料を誘導する、助燃ガス経路４ｂ’とは別の液体燃料誘導路５ｂ’と、該ベンチュリー部７’で助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスを火口９へと導く混合ガス誘導路８ａ’とを有する液体燃料トーチＡ’（溶断用トーチ）の例について、その火口保持部８’及び火口９’からなる火口付近部Ａ２’についての部分断面を図４に示す。
【００４０】
この例でも、助燃ガス経路４ｂ’にベンチュリー部７’、すなわち部分的な狭隘部が設けられているが、上記液体燃料トーチＡでの場合とは異なり、助燃ガス経路４ｂ’内ではなく、その外に液体燃料誘導路５ｂ’が設けられ、液体燃料誘導路５ｂ’はその補助誘導路５ｂ４’によって、このベンチュリー部７’内であって、その最狭隘部７ａ’に液体燃料を誘導する。なお、図４中５ｂ２’が付されている部材は液体燃料の流量調節用のニードルバルブの軸である。また、この例Ａ’の火口９’の外観形状は一般に用いられているもので、略円筒状であって、その先端に向かって細くなる絞形状部９ｂ’と円筒形状部９ｃ’とより構成され、絞形状部９ｂ’は円錐台形状である（この形式の火口では周囲の空気の流れが乱れやすいので、ガウジング作業、特に、鉄板の中央に孔を開ける作業の際には比較的過熱状態になりやすい）。
【００４１】
さらに、本発明に係る液体燃料トーチＡ”（溶断用トーチ）について部分モデル図（図５）を用いて説明する。液体燃料トーチＡ”は液体燃料トーチＡ及びＡ’と同様に、助燃ガス経路４ｂ”にベンチュリー部７”を有し、かつ、該ベンチュリー部７”内の最狭隘部４ｂ３”に液体燃料を誘導する、助燃ガス経路４ｂ”とは別の液体燃料誘導路５ｂ”と、該ベンチュリー部７”で助燃ガス中に液体燃料が霧化分散されて形成された、一部が気化し、一部が霧化分散した液体燃料と助燃ガスとの混合ガスを火口９”へと導く混合ガス誘導路８ａ”とを有する液体燃料トーチであるが、ベンチュリー部７”が流量調整部（図示しない）付近にあり、結果として上記液体燃料トーチＡ及びＡ’に比べて長くなった混合ガス誘導路８ａ”に、使用時に火口からの熱により加熱された火口保持部８”の熱を伝熱する、銅からなる伝熱体８ｄ”が設けられており、この混合ガスが加熱されて混合ガス中の液体燃料の気化が促進されるようになっている。
【００４２】
ここで、本発明の液体燃料トーチシステムは、上記の液体燃料トーチを有する液体燃料トーチシステムであって、液体燃料トーチに液体燃料を供給するため液体燃料供給路と、液体燃料タンクを備え、該液体燃料タンクの液体燃料供給路へ液体燃料を供給するための採取口は液体燃料タンク内底部付近で、かつ、該底部から離間して設けられ、該液体燃料タンクに接続される空気ポンプにより液体燃料タンク内部が加圧可能となっており、かつ、上記液体燃料タンクが、燃料を内部に注入するための、密閉可能な注入孔と、該注入孔に接続し、タンク内部に貫入する筒状の過注入防止筒部を備え、該筒部により所定量以上の液体燃料の注入が防止されている液体燃料トーチシステムである。
【００４３】
ここで、このような液体燃料タンクの一例Ｂのモデル断面図を図６に示した。図６において、液体燃料タンクＢの液体燃料供給路１１ａへ液体燃料を供給するための採取口１１ｂは液体燃料タンクＢ内底部１１ｃ付近で、かつ、該底部１１ｃから離間して設けられ、該液体燃料タンクＢに接続される空気ポンプ１１ｄにより液体燃料タンクＢ内部が加圧可能となっており、かつ、上記液体燃料タンクＢが、液体燃料１２を内部に注入するための、密閉可能な注入孔１１ｅと、該注入孔１１eに接続し、タンクＢ内部に貫入する筒状の過注入防止筒部１１ｆを備えている。
【００４４】
図６では丁度、液体燃料１２が所定量注入された状態であり、これ以上注入しようとしてもタンクＢ内部には入っていかない。このため、タンク内液面より上には充分なスペースが確保され、タンクＢの内部、燃料１２の液面より高い位置に接続された空気ポンプ１１ｄによるタンク内への空気注入によるタンクＢ内の加圧により、所定の上限圧力（圧力計１１ｇにより確認可能となっている。また、何らかの原因により、タンク内部圧力が異常に高くなった場合には安全弁１１ｊが作動して内部圧力を開放するようになっている）に加圧されたのち、燃料の使用により、タンクＢ内部の燃料の１１液面が下がって行ったときにも、タンクＢ内が所定の圧力範囲に保たれるようになっている。
【００４５】
図７の符号１１ｈ、１１ｉは液量確認窓をそれぞれ示し、この液量確認窓を通してタンクＢ内部を見ることができる。また、筒状の過注入防止筒部１１ｆは取り外し可能となっていて、このタンク内部に使用の結果、水が混入した場合に底部に溜まった水を排出できるようになっている。なお、タンクＢ底部１１ｃに少量の水が溜まった場合でも、採取口１１ｂが液体燃料タンクＢ内底部１１ｃから離間して設けられているために、その水がトーチへ供給されることが防止されている。
【００４６】
なお、液体燃料タンクＢと液体燃料トーチとの間に液体燃料トーチへの液体燃料の供給圧力を一定範囲内に制御する圧力調整部（ダイヤフラム式の圧力調整器により構成される）を設けることにより、より安定した燃料供給が可能となり、安定した炎をより長時間安定して得ることができる。
【００４７】
また、上記ハンドトーチＡと液体燃料タンクＢとを有する液体燃料トーチシステムを用いて、鉄板の溶断テストを行ったところ、点火直後から安定した炎を得ることができ、従来のアセチレンガスを用いたハンドトーチと同様の処理速度で処理を行うことができた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の液体燃料トーチでは、アセチレントーチに比して極めて安価なガソリンなどの液体燃料を用いながら、部分的な不完全燃焼の発生もなく、精密な溶接、溶断が可能な安定した炎を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る液体燃料トーチＡの全体を示す図である。
【図２】液体燃料トーチＡの流量調整部Ａ１付近の部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）液体燃料トーチＡの火口保持部８及び火口９からなる火口付近部Ａ２についての断面図である。（ｂ）ベンチュリー部７付近の拡大図である。（ｃ）火口内部の部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る液体燃料トーチＡ’の火口保持部８’及び火口９’からなる火口付近部Ａ２’についての部分断面図である。
【図５】本発明に係る液体燃料トーチＡ”（溶断用トーチ）の部分モデル断面図である。
【図６】本発明の液体燃料トーチシステムで用いる液体燃料タンクの一例Ｂのモデル断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ、Ａ’、Ａ”  本発明に係る液体燃料トーチ
Ａ１    流量調整部
Ａ２、Ａ２’  火口付近部
Ｂ      液体燃料タンク
１      助燃ガス導入部
２      液体燃料導入部
３      グリップ部
４      グリップ内助燃ガス配管
４ａ    助燃ガス経路接続部
４ａ１  溶断用酸化ガス流量調節バルブ
４ｂ、４ｂ’、４ｂ”  助燃ガス経路
４ｂ３、４ｂ３’、４ｂ３”  最狭隘部
５      グリップ内液体燃料配管
５ａ    液体燃料誘導路接続部
５ｂ、５ｂ’  液体燃料誘導路
５ｂ１  液体燃料流量調整バルブ
５ｂ２、５ｂ２’  液体燃料流量調整バルブの軸
５ｂ３  細径部
５ｂ４’  補助誘導路
６、６’      溶断用酸化ガス経路
６ａ    溶断用酸化ガス経路接続部
６ａ１  助燃ガス流量調節バルブ
７、７’、７”  ベンチュリー部
７ａ、７ａ’    ベンチュリー部の最狭隘部
８、８’      火口保持部
８ａ、８ａ’、８ａ”  混合ガス誘導路
８ｂ    嵌合部
８ｃ    ホルダ内孔
８ｄ”  伝熱体
９、９’      火口
９ａ    ノズル軸部
９ａ２  貫通孔
９ａ１  鍔状の嵌合部
９ｂ、９ｂ’    絞形状部
９ｃ、９ｃ’    円筒形状部
９ｄ    火口第１供給路
９ｅ    火口第２供給路
９ｆ    火口最終供給路
９ｇ    ノズル
９ｇ１  ノズル溝
９ｇ２  最初部（最尾部）
９ｇ３  最後部（先端部）
９ｈ    ノズル開口部
９ｉ    ガス溜まり部
９ｊ    火口先端
９ｋ    溶断用酸化ガス孔
９ｌ    溶断ガス開口部
１０      炭素繊維からなるフェルト
１１ａ    液体燃料供給路
１１ｂ    採取口
１１ｃ    底部
１１ｄ    空気ポンプ
１１ｅ    注入孔
１１ｆ    筒状の過注入防止筒部
１１ｇ    圧力計
１１ｈ、１１ｉ  液量確認窓
１１ｊ    安全弁
１２      燃料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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