(57)【要約】      （修正有）【課題】  液はねやたれ込みによる欠点を低減し、膜厚が均一な塗膜を形成する。【解決手段】  陰極線管のパネル１０を回転させながら塗膜液２１を注入する。このとき、回転軸３０が水平方向に対してなす角度（チルト角）θを＋１０°〜−４０°とする。また、回転軸に沿って被塗布面を見たとき、回転軸と交差し且つ水平方向と平行な軸を第１軸、回転軸及び第１軸と直交するする軸を第２軸とし、第１軸よりも上側の領域であって第２軸により区分された２つの領域のうち、被塗布面の回転方向の上流側に位置する領域を第１領域、下流側に位置する領域を第２領域としたとき、塗膜液の粘度が５ｃｐ未満のときは第１領域内に塗膜液を注入し、５ｃｐ以上のときは第２領域内に塗膜液を注入する。【選択図】  図２
2006066150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状の被塗布面を有する陰極線管のパネルを前記被塗布面の略中心を通る回転軸回りに回転させながら、塗膜液を注入して前記被塗布面に前記塗膜液を付与する工程を含む陰極線管の塗膜形成方法であって、
前記被塗布面が上方を向く側を正として、前記回転軸が水平方向に対してなす角度をチルト角θ（−９０°≦θ≦＋９０°）とし、
前記回転軸に沿って前記被塗布面を見たとき、前記回転軸と交差し且つ水平方向と平行な軸を第１軸、前記回転軸及び前記第１軸と直交する軸を第２軸とし、
前記回転軸に沿って前記被塗布面を見たとき、前記第１軸よりも上側の領域であって前記第２軸により区分された２つの領域のうち、前記被塗布面の回転方向の上流側に位置する領域を第１領域、下流側に位置する領域を第２領域としたとき、
前記チルト角θを＋１０°〜−４０°として、
前記塗膜液の粘度が５ｃｐ未満のときは前記第１領域内に前記塗膜液を注入し、５ｃｐ以上のときは前記第２領域内に前記塗膜液を注入することを特徴とする陰極線管の塗膜形成方法。
【請求項２】
前記塗膜液の表面張力が５０ｍＮ／ｍ未満のときは前記チルト角θを０〜−４０°とし、５０ｍＮ／ｍ以上のときは前記チルト角θを＋１０〜−２０°とする請求項１に記載の陰極線管の塗膜形成方法。
【請求項３】
前記塗膜液を注入しているときの前記パネルの回転速度が１〜３０ｒｐｍである請求項１に記載の陰極線管の塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管のパネル内面に塗膜液を塗布して塗膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー陰極線管の画像表示面を構成するパネルの内面にはカラーフィルタや蛍光体膜などの塗膜を形成する必要がある。この塗膜の形成に際しては、一般に、パネルの内面に塗膜液を注入し、パネルを低速で回転（自転）させて塗膜液をパネル内面に略均一に延ばす工程（塗膜液付与工程）と、次いで、パネルを高速で回転（自転）させて余剰の塗膜液を遠心力を利用して振り切り除去する工程（振り切り工程）と、次いで、塗膜を乾燥して成膜する工程（乾燥工程）とが行われる。
【０００３】
この塗膜液付与工程に関して、特許文献１には、パネルの内面（被塗布面）を垂直に（即ち、パネルの回転軸を水平に）保持し、塗膜液を塗出するノズルを第１の位置から第２の位置に移動させながら塗膜液を付与し、その後、パネルを回転させて塗膜液を展延させる方法が開示されている。この方法によれば、初期塗装面積を広くすることにより、塗膜液の塗布厚を均一にすることができるとされている。
【０００４】
また、特許文献２には、パネルの内面（被塗布面）を斜め下方に向けた状態で回転させながら塗膜液を内面の略全面に塗布し、次いで、パネルの長辺を水平方向にした状態でパネルの回転を所定時間停止させる方法が開示されている。この方法によれば、パネルの回転を停止することにより、余剰の塗膜液が下方に流れるので塗布むらが解消され、また、塗膜液の泡が流されるので均一な塗膜を形成することができるとされている。
【０００５】
また、特許文献３には、パネルを所定の傾斜角度に保って回転させながら塗膜液をパネルの内面に注入し、次いで、塗膜液の注入を停止し、所定時間パネルの回転を停止させ、その後、パネルを高速で回転させて余剰の塗膜液を振り切る方法が開示されている。この方法によれば、パネルの回転を停止させている間に塗膜液がパネル内面の下端に流動するので、気泡がなく、膜厚の均一な塗膜を形成することができるとされている。
【特許文献１】特開平１１−３６５７号公報
【特許文献２】特開２０００−１８２５１７号公報
【特許文献３】特開平９−１４７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来の塗膜液の付与方法にはそれぞれ以下のような問題を有している。
【０００７】
特許文献１の方法では、パネル内面に付与された塗膜液が下方に流れ、パネルの側壁（スカート部）に衝突してはね返り、パネル内面に再付着する、いわゆる「液はね」が生じる。また、塗膜液付与後に回転させると、パネル内面の下端に滞留していた余剰の塗膜液が上方に持ち上げられ重力により下方に流れて、いわゆる「たれ込み」が生じる。この液はねやたれ込みは、得られる塗膜に欠点を生じさせ、また、塗膜厚を不均一にさせる。
【０００８】
特許文献２，３の方法では、塗膜液をパネルの略全面に付与した後、パネルの回転を停止するので、停止中に塗膜液が重力により下方に流動することにより、上端と下端とで塗膜厚差が生じやすい。
【０００９】
本発明は、上記の従来の塗膜液の付与方法における問題を解決し、液はねやたれ込みによる欠点を低減し、膜厚が均一な塗膜を形成する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の陰極線管の塗膜形成方法は、略矩形状の被塗布面を有する陰極線管のパネルを前記被塗布面の略中心を通る回転軸回りに回転させながら、塗膜液を注入して前記被塗布面に前記塗膜液を付与する工程を含む陰極線管の塗膜形成方法であって、前記被塗布面が上方を向く側を正として、前記回転軸が水平方向に対してなす角度をチルト角θ（−９０°≦θ≦＋９０°）とし、前記回転軸に沿って前記被塗布面を見たとき、前記回転軸と交差し且つ水平方向と平行な軸を第１軸、前記回転軸及び前記第１軸と直交する軸を第２軸とし、前記回転軸に沿って前記被塗布面を見たとき、前記第１軸よりも上側の領域であって前記第２軸により区分された２つの領域のうち、前記被塗布面の回転方向の上流側に位置する領域を第１領域、下流側に位置する領域を第２領域としたとき、前記チルト角θを＋１０°〜−４０°として、前記塗膜液の粘度が５ｃｐ未満のときは前記第１領域内に前記塗膜液を注入し、５ｃｐ以上のときは前記第２領域内に前記塗膜液を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液はね及びたれ込みによる欠点を低減し、膜厚が均一な塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体的な実施の形態を示しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態においてパネルの被塗布面に塗膜液を注入している様子（塗膜液付与工程）を示した斜視図である。図１において、１０は陰極線管のパネル、１１はパネル１０の内面の被塗布面、１２はパネル１０の４辺に沿って形成された側壁（スカート部）である。２０は塗膜液２１を被塗布面１１に向かって吐出するノズルである。
【００１４】
３０はパネル１０の回転軸、３１は回転軸３０と交差し且つ水平方向と平行な第１軸、３２は回転軸３０及び第１軸３１と直交する第２軸である。回転軸３０は略矩形状の被塗布面１１の略中心を通る。回転軸３０と被塗布面１１との交点における被塗布面１１の任意の方向の接線は回転軸３０と直交する。回転軸３０及び第２軸３２は垂直方向と平行な平面内に含まれる。３３はパネル１０の回転の向きを示す。
【００１５】
本発明では、パネル１０を矢印３３の向きに回転軸３０回りに回転（自転）させながら、被塗布面１１にノズル２０から塗膜液２１を注入して、被塗布面１１に塗膜液２１を付与する。
【００１６】
図２は、図１に示した塗膜液付与工程を示した、回転軸３０を含む垂直方向に平行な面での断面図である。図２に示すように、垂直面内において回転軸３０が水平方向軸３５に対してなす角度であるチルト角θ（−９０°≦θ≦＋９０°）を定義する。被塗布面１１が上方に向く側をチルト角θの正の向きとする。
【００１７】
図３はパネル１０の回転軸３０に沿って見た被塗布面１１の正面図である。図３に示すように、回転軸３０に沿って被塗布面１１を見たとき、第１軸３１よりも上側の領域を第２軸３２により２つの領域に区分する。この２つの領域のうち、被塗布面１１の回転方向３３の上流側に位置する領域（左側の領域）１１ａを第１領域、下流側に位置する領域（右側の領域）１１ｂを第２領域と定義する。また、第１軸３１よりも下側の領域を第２軸３２により２つの領域に区分する。この２つの領域のうち、被塗布面１１の回転方向３３の上流側に位置する領域（右側の領域）１１ｃを第３領域、下流側に位置する領域（左側の領域）１１ｄを第４領域と定義する。
【００１８】
本発明では、塗膜液２１の物性に応じて、チルト角θ及び塗膜液２１の被塗布面１１に対する注入位置（即ち、ノズル２０から塗出された塗膜液２１が被塗布面１１に最初に衝突する位置）を最適に設定する。以下にこれを説明する。
【００１９】
まず、チルト角θについて説明する。
【００２０】
本発明ではチルト角θは＋１０°〜−４０°の範囲内に設定される。即ち、被塗布面１１をほぼ垂直方向と平行にしながら塗膜液２１を付与する。これにより、余剰の塗膜液２１をパネル１０から迅速に落下させることができる。しかも、パネル１０を回転させながら塗膜液２１を付与するので、塗膜液２１の液はねやたれ込みが生じたとしても、その周囲の塗膜液２１が流動してこれらを修正し打ち消す。これらの結果、液はねやたれ込みに起因する膜欠点が少なく、均一な膜厚の塗膜を形成することができる。チルト角θが＋１０°より大きいと、余剰の塗膜液２１をパネル１０から十分に取り除くことが困難となり、液はねやたれ込みが生じやすい。チルト角θが−４０°より小さいと、塗膜液２１が重力により被塗布面１１から落下しやすくなるので、被塗布面１１全面に塗膜液２１を均一に付与するのに長時間を要する。また、塗膜液２１の無駄が多くなる。
【００２１】
チルト角θは、塗膜液２１の表面張力が５０ｍＮ／ｍ未満のときは０〜−４０°、５０ｍＮ／ｍ以上のときは＋１０〜−２０°であることが好ましい。
【００２２】
塗膜液２１の表面張力が小さいと、塗膜液２１は被塗布面１１に拡がりやすい。従って、被塗布面１１をやや下側に向けることにより、余剰の塗膜液２１の排除が容易になる。その結果、余剰の塗膜液２１が被塗布面１１に沿って重力により下方に流動し、下端の側壁に衝突してはね返り、被塗布面１１に再付着することにより生じる液はねを低減できる。また、余剰の塗膜液２１がパネル１０から排除されるので、たれ込みも減少する。
【００２３】
一方、塗膜液２１の表面張力が大きいと、塗膜液２１は被塗布面１１に拡がりにくい。従って、チルト角θをやや大きくすることにより、塗膜液２１の被塗布面１１に対する接触面積を大きくする。これにより、塗膜液２１が被塗布面１１から必要以上に落下するのを防止することができるので、被塗布面１１に均一な塗膜を短時間で形成しやすくなる。
【００２４】
なお、塗膜液２１の表面張力の下限及び上限は特に制限はないが、３０ｍＮ／ｍ以上、８０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。塗膜液２１の表面張力がこの下限値より小さいと、塗膜液２１の流れ跡がそのまま塗布ムラとなって残りやすくなる。塗膜液２１の表面張力がこの上限値より大きいと、塗膜液２１の被塗布面１１に対する濡れ性が小さくなり、塗膜液２１を被塗布面１１に均一に付与することが困難となる。
【００２５】
次に、塗膜液２１の被塗布面１１に対する注入位置について説明する。
【００２６】
本発明では、塗膜液２１の粘度が５ｃｐ（センチポアズ）未満のときは第１領域１１ａ内に塗膜液２１を注入し、５ｃｐ以上のときは第２領域１１ｂ内に塗膜液２１を注入する。
【００２７】
塗膜液２１の粘度が５ｃｐ未満のとき、即ち、塗膜液２１が低粘性のとき、液はねが生じやすい。図３において、第１領域１１ａに低粘性の塗膜液２１を注入すると、余剰の塗膜液は第１領域１１ａの下側のスカート部１２に落ちる。落ちた塗膜液はスカート部１２ではね返り、第４領域１１ｄ及び第３領域１１ｃに再付着する。第４領域１１ｄに再付着した塗膜液の「はね跡」は、第１領域１１ａに注入された後、第４領域１１ｄに流れ込む塗膜液により流され消失する。また、第３領域１１ｃに再付着した塗膜液の「はね跡」は、パネル１０の矢印３３方向の回転により第４領域１１ｄに移動した後、同様に第１領域１１ａから第４領域１１ｄに流れ込む塗膜液により流され消失する。このために、液はねによる欠点が生じにくくなる。
【００２８】
これに対して、例えば、第２領域１１ｂに低粘性の塗膜液２１を注入すると、余剰の塗膜液は第２領域１１ｂの下側のスカート部１２に落ちる。落ちた塗膜液はスカート部１２ではね返り、第３領域１１ｃ及び第４領域１１ｄに再付着する。パネル１０の矢印３３方向の回転により、第３領域１１ｃに再付着した塗膜液の「はね跡」は第４領域１１ｄに移動し、第４領域１１ｄに再付着した塗膜液の「はね跡」は第１領域１１ａに移動する。ところが、これら第４領域１１ｄ及び第１領域１１ａは、第２軸３２に対して塗膜液２１の注入位置とは反対側であるので、塗膜液量が少なく、はね跡が完全に流されて消失することはない。この結果、液はねによる欠点が生じやすい。
【００２９】
一方、塗膜液２１の粘度が５ｃｐ以上のとき、即ち、塗膜液２１が高粘性のとき、たれ込みが生じやすい。図３において、第２領域１１ｂに高粘性の塗膜液２１を注入すると、付与された塗膜液２１は、パネル１０の矢印３３方向の回転により第３領域１１ｃ及び第４領域１１ｄへ順に移動する間に、重力により側壁１２に達し、パネル１０から落下する。従って、第２軸３２に対して塗膜液２１の注入位置とは反対側において、パネル１０の回転により第４領域１１ｄから第１領域１１ａに持ち上げられる余剰の塗膜液の量は少ない。かくして、余剰の塗膜液２１がパネル１０の回転にともなって上方に持ち上げられて被塗布面１１内にたれ込むのを防止できる。従って、均一な膜厚の塗布膜が得られる。
【００３０】
これに対して、例えば、第１領域１１ａに高粘性の塗膜液２１を注入すると、付与された塗膜液２１は、重力により第４領域１１ｄに移動する。そして、その一部は側壁１２を越えてパネル１０から落下するが、残りは、パネル１０の矢印３３方向の回転により第１領域１１ａに持ち上げられたのち、第２領域１１ｂへ移動する。このようにして持ち上げられた余剰の塗膜液が重力により下方に移動するので、たれ込みが生じやすい。
【００３１】
なお、塗膜液２１の粘度の下限及び上限は特に制限はないが、１ｃｐ以上、９ｃｐ以下であることが好ましい。塗膜液２１の粘度がこの下限値より小さいと、液はねが頻発する。塗膜液２１の粘度がこの上限値より大きいと、塗膜液２１の流動性が低下するので、塗膜液２１を被塗布面１１の全面に均一に薄く展延させることが困難となり、厚みが均一な塗膜が得られにくくなる。
【００３２】
本発明においては、塗膜液２１を注入しているときのパネル１０の回転速度は特に制限はないが１〜３０ｒｐｍであることが好ましい。回転速度がこれより小さいと、塗膜液２１を被塗布面１１の全面に短時間で均一に薄く展延させることが困難となり、厚みが均一な塗膜が得られにくくなる。回転速度がこれより大きいと、遠心力の影響による、パネル１０の回転中心から外側に向かう放射状の塗布ムラや、パネル１０の回転時に塗布面に生じる気流の影響による回転ムラが発生しやすくなり、厚みが均一な塗膜が得られにくくなる。
【００３３】
本発明において、塗膜液２１の成分は特に制限はない。塗膜液２１はパネル１０の内面に塗膜を形成するための溶液であれば良く、例えば、ブラックストライプを形成するためのレジスト液、同じくブラックストライプを形成するためのグラファイト又はカーボンを含むスラリー、カラーフィルタを形成するためのカラーフィルタ溶液、蛍光体膜を形成するための蛍光体スラリーなどのいずれであっても良い。
【００３４】
塗膜液２１の注入方法は特に制限はない。ノズル２０に関しては、例えば発泡性などの塗膜液の特性に応じて、棒状ノズル、フラットタイプのノズル、フルコーンタイプのノズルなどを適宜選択して使用することができる。
【００３５】
上記の方法により塗膜液２１を被塗布面１１に付与した後、パネル１０を回転軸３０の回りに高速回転させて余剰の塗膜液２１を振り切り除去する（振り切り工程）。このときの回転数は例えば８０〜２００ｒｐｍである。また、チルト角θを−４０°〜−９０°にして高速回転させると余剰の塗膜液２１の除去が容易になり、均一な厚みの塗膜が得られやすくなる。
【００３６】
その後、塗膜液を乾燥させる（乾燥工程）。乾燥は、パネル１０を加熱したり、被塗布面１１に温風又は冷風を吹き付けたりすることにより行うことができる。
【００３７】
上記の実施形態では、図３に示したようにパネル１０を時計回り方向に回転させる場合を示したが、本発明はこれに限られず、反時計回り方向に回転しても良い。この場合には、図３において、第１軸３１よりも上側の２つの領域のうち第２軸３２に対して右側の領域が第１領域１１ａとなり、左側の領域が第２領域１１ｂとなり、第１軸３１よりも下側の２つの領域のうち第２軸３２に対して左側の領域が第３領域１１ｃとなり、右側の領域が第４領域１１ｄとなる。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
以下の工程を順に行って、パネル１０の内面（被塗布面１１）に塗膜を形成した。
【００３９】
対角サイズ８６ｃｍのパネル１０の内面の温度を３０°に調整し、チルト角θ＝−１０°、回転速度１５ｒｐｍでパネル１０を回転させながら、内径φ１０ｍｍの棒状ノズルを用いて９．８×１０-3ｍ3（９８０ｃｃ）の塗膜液を７秒間にわたって塗布して、パネル１０の内面全面に塗膜液を付与した（塗膜液付与工程）。
【００４０】
次いで、回転速度１５ｒｐｍのままでチルト角θ＝−５０°に変更し、その後、回転速度を１７０ｒｐｍに上昇させて２０秒間高速回転させて、余剰の塗膜液を除去するとともに、パネル１０の内面上の塗膜液を薄膜化した（振り切り工程）。
【００４１】
次いで、チルト角θ＝−１０°に変更し、且つ回転速度を１５ｒｐｍに減速してパネル１０を回転させながら、ヒータを用いてパネル１０の内面の温度を４０°に加熱し、且つ、パネル１０の内面に１０ｍ／ｓの乾燥空気を１５秒間吹き付けることにより、塗膜液を乾燥させた（乾燥工程）。
【００４２】
パネル１０の回転の向きは、回転軸３０に沿ってパネル１０の内面を見たとき、図３の矢印３３に示すように時計回り方向とした。
【００４３】
上記において、塗膜液として、以下の２種類の塗膜液を用いた。
【００４４】
［第１塗膜液］
・ＳＤＣ（重クロム酸ナトリウム）                  ０．３重量％
・ＰＶＡ（ポリビニルアルコール：重合度２５００）  ２重量％
・界面活性剤                                      ０．０５重量％
・Ｈ2Ｏ                                          残部
［第２塗膜液］
・青色顔料（アルミン酸コバルト）                  １２重量％
・ＰＶＡ（ポリビニルアルコール：重合度３００）    ０．１重量％
・界面活性剤                                      ０．０３重量％
・Ｈ2Ｏ                                          残部
第１塗膜液の粘度は７．３ｃｐ、表面張力は４２ｍＮ／ｍであった。第２塗膜液の粘度は２．３ｃｐ、表面張力は３８ｍＮ／ｍであった。このとき、純水の粘度は１．０ｃｐ、表面張力は７３ｍＮ／ｍであった。
【００４５】
また、塗膜液付与工程における塗膜液の注入位置は、以下の２通りとした。図３に示すようにパネル１０の回転軸３０に沿って被塗布面１１を見たとき、第１軸３１に対して上側に１０ｃｍ、第２軸３２に対して左側に１５ｃｍの、第１領域１１ａ内の位置を「第１注入位置」、第１軸３１に対して上側に１０ｃｍ、第２軸３２に対して右側に１５ｃｍの、第２領域１１ｂ内の位置を「第２注入位置」とした。
【００４６】
塗膜液及び塗膜液の注入位置をそれぞれ変更して、各条件で２０枚のパネル１０に塗膜を形成した。形成された塗膜を以下の３つの指標で評価した。
【００４７】
［液はね欠点数］
各パネルごとに液はねに起因する欠点の数を数え、２０枚のパネルの平均値を求めた。
【００４８】
［液はね起因不良数］
外観検査において液はねに起因して不良と判断される塗膜を有するパネルの数を数えた。上記の液はね欠点が存在するパネルであっても、その程度（例えば欠点の大きさ）が小さい場合には、不良と判断されない場合がある。
【００４９】
［たれ込み起因不良数］
外観検査において余剰の塗膜液のたれ込みに起因して不良と判断される塗膜を有するパネルの数を数えた。
【００５０】
結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2006066150.tif 000003
【００５２】
表１に示されているように、第１塗膜液を第１注入位置で注入すると、余剰の塗膜液のたれ込み跡がパネル内面の側壁から中央に向かって見られ、５枚（２５％）のパネルが不良と判断された。注入位置を第２注入位置に変更した場合には、たれ込みに起因して不良と判断されるパネルは存在しなかった。なお、液はねに関しては、第１注入位置と第２注入位置とで有意差は認められなかった。
【００５３】
第２塗膜液を第２注入位置で注入すると、液はね欠点が平均して１枚のパネルあたり１．８個認められた。また、６枚（３３％）のパネルが液はねに起因して不良と判断された。注入位置を第１注入位置に変更した場合には、液はね欠点が平均して１枚のパネルあたり０．３個にまで減少し、液はねに起因して不良と判断されるパネルは存在しなかった。なお、たれ込みに関しては、第１注入位置と第２注入位置とで有意差は認められなかった。
【００５４】
（実施例２）
上記の第２塗膜液を用い、注入位置を第１注入位置とし、塗膜液付与工程におけるチルト角θ＝＋１０°とした以外は上記の実施例１と同様にして塗膜を形成した。
【００５５】
形成された塗膜を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2006066150.tif 000004
【００５７】
表１と表２とを比較すると、チルト角θを＋１０°とした本実施例では、余剰の塗膜液がパネル内面の側壁ではね返って付着したと思われる液はね欠点が散見された。また、余剰の塗膜液によるたれ込みに起因して不良と判断されるパネルも１枚発生した。
【００５８】
（実施例３）
上記の第２塗膜液を用い、注入位置を第１注入位置とし、塗膜液付与工程におけるパネルの回転数を４５ｒｐｍとした以外は上記の実施例１と同様にして塗膜を形成した。
【００５９】
形成された塗膜を実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
2006066150.tif 000005
【００６１】
表１と表３とを比較すると、パネルの回転数を４５ｒｐｍとした本実施例では、パネル内面の側壁近傍に滞留した塗膜液がパネルから落下することなく、パネルの回転にともなってパネル内を移動する際に発生した液はね欠点が散見された。また、たれ込みに起因して不良と判断されるパネルはなかったが、遠心力の影響による中心から周辺に向かう放射状の塗布ムラや、パネル回転時に塗布面に生じる気流の影響による回転ムラに起因して不良と判断されるパネルが２枚発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の利用分野は特に限定されず、被塗布面に塗膜を形成する工程に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態において、パネルの被塗布面に塗膜液を注入している様子を示した斜視図
【図２】本発明の一実施形態において、パネルの被塗布面に塗膜液を注入している様子を示した断面図
【図３】本発明の一実施形態において、パネルの回転軸に沿って見た被塗布面の正面図
【符号の説明】
【００６４】
１０  パネル
１１  パネルの内面（被塗布面）
１１ａ  第１領域
１１ｂ  第２領域
１１ｃ  第３領域
１１ｄ  第４領域
１２  パネルの側壁（スカート部）
２０  ノズル
２１  塗膜液
３０  パネルの回転軸
３１  第１軸
３２  第２軸
３３  パネルの回転方向
【図１】
2006066150.tif 000006
【図２】
2006066150.tif 000007
【図３】
2006066150.tif 000008