(57)【要約】  【課題】  オフセット印刷を可能とするシュリンクラベルを提供することにある。  【解決手段】  オフセット印刷用シュリンクラベル１０は、熱収縮性能を有する樹脂フィルム１１と、一方の全面に粘着剤１２が予め塗布された裏打ち紙１３とが、相互に剥離可能に貼着されて成る。裏打ち紙１３は、オフセット印刷における紫外線照射を受けても、裏打ち紙自体が収縮変形を生じずに、樹脂フィルムの熱収縮に対する耐力を補うことができるもの、例えば、上質紙等を使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が全面に塗布された紙を、熱収縮性能を有する樹脂フィルムの全面に、剥離可能に貼着したことを特徴とするオフセット印刷用シュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルや缶等の容器用ラベルとして使用されるオフセット印刷用シュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品用容器等として使用されているペットボトルには、ラベルとしてシュリンクラベルが使用されている。このシュリンクラベルは、３次曲面を有する容器にも装着が可能なように、所定の温度以上に加熱すると収縮するものであり、例えば、特開２００３−２１３１０３号公報に記載されたような樹脂フィルムが使用されており、原材料及び内容量等と共に模様や色彩等によるデザインが印刷されている。
【０００３】
このシュリンクラベルのデザインは製品のイメージを演出するものであり、消費者の購買意欲を高め得るような優れたものが求められている。そのため、デザインが決定されるまでの過程では、数多くの図案がデザイナーにより作成され、図案の修正が繰り返し行われる。そして、クライアントである製造会社のパッケージ担当部門によりデザインが絞り込まれ、さらに、デザインのプレゼンテーションが、製造会社の営業担当者等に対してなされる。その後、シュリンクラベルのデザインが決定すると、製品パッケージとして大量生産するために、グラビア印刷等の方法によりシュリンクラベルの印刷が行われる。
【０００４】
デザインをシュリンクラベルに印刷することは、製品パッケージの大量生産時のみならず、デザインの選考過程におけるサンプル製造の際にも必要とされる。しかしながら、グラビア印刷は、版を起こすために比較的大きなコストと時間が必要になり、少数のサンプル製造には不向きであった。例えば、前記した営業担当者等に対するプレゼンテーション用サンプルなどでは、グラビア印刷等により大量生産する必要はなく、オフセット印刷程度の数量で十分に足りるものであった。
【０００５】
ここで、従来のプラスチックフィルムへの印刷方法について説明する。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等からなるフィルムにオフセット印刷する場合、厚さは２００μが下限である。したがって、厚さ２００μ以下のフィルムを印刷する場合には、厚さ不足を補い、ブロッキングを防止するために、フィルム一枚一枚の印刷銜え部に天糊を引き、この天糊により裏打ち紙を接着している。
またオフセット印刷では、インク乾燥のために、紫外線照射あるいはパウダー散布が行われるものであるが、食品のパッケージ用途では、衛生上の理由からパウダー散布が実質的に不可能であり、紫外線照射による乾燥が一般的に行われている。
しかしながら、シュリンクラベル用のフィルムに、以上のように裏打ち紙を接着し、オフセット印刷を実施した場合には、紫外線照射によりフィルムが熱収縮してしまうという問題点があり、実用に耐えないものであった。
【特許文献１】特開２００３−２１３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題を鑑みてなされたものであり、その課題は、紫外線照射によるフィルムの熱収縮を防止できるため、オフセット印刷が可能になったシュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、粘着剤が全面に塗布された紙を、熱収縮性能を有する樹脂フィルムの全面に、剥離可能に貼着したことを特徴とするオフセット印刷用シュリンクラベルが提供される。
【０００８】
ここで、前記樹脂フィルムは、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニール等から形成されたものを使用することが可能である。
また前記粘着剤は、樹脂フィルムから紙を剥離したときに、粘着剤が樹脂フィルム側に残らないように、粘着力が比較的弱い弱粘タイプのものを使用することが好ましく、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系の溶剤型再剥離タイプ粘着剤などを使用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオフセット印刷用シュリンクラベルは、樹脂フィルムの一方の面に裏打ち紙が貼着され、他方の面にオフセット印刷がなされるものであり、特に、粘着剤は樹脂フィルム側には塗布されておらず、裏打ち紙の一方の全面に塗布されていることに特徴があり、シュリンクラベルへのオフセット印刷が可能になるものである。つまり、裏打ち紙が樹脂フィルムの全面に貼着されることにより、樹脂フィルムの熱収縮に対する耐力が向上し、紫外線照射時の熱収縮を防ぐことが可能であると共に、裏打ち紙によりオフセット印刷に適した厚さが確保できる。
また本発明のオフセット印刷用シュリンクラベルでは、裏打ち紙側の全面には粘着剤が塗布される一方で、樹脂フィルム側には粘着剤が塗布されないものであるため、樹脂フィルムに印刷した後、裏打ち紙を剥離させれば、樹脂フィルム側には粘着剤が残らず、綺麗な仕上がりが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
オフセット印刷用シュリンクラベル１０は、図１（ａ）（ｂ）の断面図に示したように、熱収縮性能を有する樹脂フィルム１１と、一方の全面に粘着剤１２が予め塗布された裏打ち紙１３とが、相互に剥離可能に貼着されたものである。
【００１１】
ここで、樹脂フィルム１１としては、例えば、所定の温度以上に加熱したときに縦方向よりも横方向が大きく収縮するように一軸方向収縮性に優れ、厚さが２０〜１５０μｍ程度のポリエステルフィルムを使用することが可能である。このようなポリエステルフィルムを例示すれば、東洋紡績株式会社の熱収縮タイプポリエステルフィルム（登録商標名：スペースクリーン）を挙げることができる。この種の樹脂フィルム１１は、樹脂フィルム１１の単体にオフセット印刷の紫外線照射を行うと、熱収縮してしまうものである。
【００１２】
裏打ち紙１３は、オフセット印刷の紫外線照射を受けたときに、それ自体が収縮等の変形を生じずに、樹脂フィルムの熱収縮に対する耐力を補うことができるものであれば良く、例えば、上質紙の使用が可能である。
裏打ち紙１３は、平面寸法が樹脂フィルム１１と同じか或いはそれよりも大きく、厚さが樹脂フィルム１１と合わせたときに２００μ以上になるような上質紙を使用する。これにより、裏打ち紙１３は、樹脂フィルム１１の全面に貼着され、熱収縮に対する樹脂フィルム１１の耐力を向上させることができると共に、オフセット印刷に適した厚さが確保される。
なお、裏打ち紙１３は上質紙に限定されるものではなく、コーテッド紙、クラフト紙などの紙を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のオフセット印刷用シュリンクラベルの断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  オフセット印刷用シュリンクラベル
１１  樹脂フィルム
１２  粘着剤
１３  裏打ち紙
【図１】
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