(57)【要約】【課題】  従来のブッシング構造では、主に電線の接続作業時に電線と碍子の接続部で電線がねじれ、捻回剥離が起き易い構造であり、気密に対して不安な面があった。【解決手段】  電線３のモールドコーン２に碍子内部に挿入する部分へ返し２２を、碍子１には段違い１３を設けた構造とする。さらにモールドコーン２に碍子１を覆うような被覆部２１を設けることでブッシングとモールドコーンとの接着面積を増やし捻回剥離しにくい構造とする。さらに碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに対応した凹凸部分を設けた構造又は碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに凹部分を向き合うように設け、それらの隙間にＯリングをはめて固定する構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電機器におけるブッシングにおいて、
電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせる被覆構造とし、かつ、モールドコーンの碍子内部に挿入する部分に返しを設けた構造にしたことを特徴とするブッシング。
【請求項２】
配電機器におけるブッシングにおいて、
電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせる被覆構造とし、かつ、碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに対応した凹凸部分を設けた構造を有することを特徴とするブッシング。
【請求項３】
配電機器におけるブッシングにおいて、
電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせる被覆構造とし、かつ、碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに凹部分を向き合うように設け、それらの隙間にＯリングをはめて固定する構造を有することを特徴とするブッシング。
【請求項４】
配電機器におけるブッシングにおいて、
電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせる被覆構造を有し、かつ、碍子先端部に凹部を設けモールドコーンの上から若干径の小さいゴムリングをかけて固定する構造を有することを特徴とするブッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
配電機器におけるブッシングの構造の改良に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱上変圧器等の配電機器に使用されるブッシングは、図６に示すように碍子１と電線３から構成されている。図6において、電線３の絶縁被覆の一部にはモールドコーン２を有し、モールドコーン２と碍子先端部の当り面７をゴム系接着剤で接着することで碍子１と電線３を一体化させている。また、碍子１内部と電線３の隙間に樹脂４を充填し硬化させ、固定する。さらに碍子１の内周にはテーパー１１が設けられ、電線が外に向かって引っ張られても、抜けないような構造となっている。
【０００３】
このように碍子１と電線３を一体化させることで、ブッシング内外の気密を保持し、機器の絶縁を保っている。
【０００４】
また、特開２０００−２３５９２２号公報（特許文献1）には、気密、油密性能を向上させ、安価で安定した生産が可能となるブッシングを提供するため、モールドコーンを加工した共通絶縁電線の被覆を、碍管を貫通させる途中から機器本体まで届く程度の長さまで剥がし、その境界部の心線のよりを戻し、シール材で気密、油密処理を行ない、モールドコーン加工部と碍管を接着し、樹脂を充填することが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３５９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の構造は、主に電線を他の電線に接続する等の作業を行った際、電線にねじれが生じ、電線と碍子の接続部で捻回剥離が起き易いという欠点があり、気密構造において必ずしも信頼性が高いとは言えなかった。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するために気密性を向上させたブッシングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、電線のモールドコーンの碍子内挿部分に返しを設け外側に引き抜けにくい構造を有し、かつ、モールドコーンを碍子の先端部にかぶせる被覆構造とする。
【０００９】
また、電線のモールドコーンの碍子内挿部分に返しを設け外側に引き抜けにくい構造を有し、かつ、電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせた被覆構造であり、碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに対応した凹凸部分を設けた構造とする。
【００１０】
また、電線のモールドコーンの碍子内挿部分に返しを設け外側に引き抜けにくい構造を有し、かつ、電線のモールドコーンを碍子の先端部にかぶせた被覆構造であり、碍子とモールドコーンの当り面にそれぞれに凹部分を向き合うように設け、それらの隙間にＯリングをはめて固定する構造にする。
【００１１】
さらに、電線のモールドコーンの碍子内挿部分に返しを設け引き抜けにくい構造を有し、かつ、碍子先端部に凹部を設けモールドコーンの上から若干径の小さいゴムリングをかけて固定する構造にする。
【００１２】
なお、本発明において、碍子は陶器製のものを想定しているが、例えばそれが樹脂製のものであっても、課題を解決する手段としてなんら問題ないと考える。
【発明の効果】
【００１３】
捻回剥離に対して従来よりも強い、気密性の高いブッシングを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図1は、本発明に係るブッシングの全体断面図で、図2は、図1の要部拡大図である。
【００１６】
図1及び図2において、本発明のブッシングは、モールドコーン２の碍子内部に挿入する個所の一部に返し２２を設けたものである。モールドコーン２を碍子１の先端から返し２２が碍子１内部の段違い１３にかかるまで挿入する。ここで、碍子１とモールドコーン２の当り面７はゴム系の接着剤で接着する。さらにモールドコーン２に碍子１の先端部に被せる被覆構造２1を有する。
【００１７】
このような構造にすることで、モールドコーン２が碍子１から引き抜けにくく、かつ、碍子1とモールドコーン２の当り面の面積を増やすことで、従来よりも捻回剥離しにくい効果を有する。
【実施例２】
【００１８】
図３は、本発明の第2の実施例を示すブッシングの要部拡大断面図である。
【００１９】
図３に示すブッシングは、モールドコーン２の碍子内部に挿入する個所の一部に返し２２を設け、それを碍子内部の段違い１３にかかるまで挿入する。そして、碍子１とモールドコーン２の当り面７はゴム系の接着剤で接着する。さらに碍子１とモールドコーン２の当り面のそれぞれ凸部２３又は凹部を有し嵌合させ、やはりゴム系の接着剤で接着する構造とする。
【００２０】
このような構造にすることで、モールドコーン２が碍子１から引き抜けにくく、かつ、碍子1とモールドコーン２の当り面の面積を増やすことで、従来よりも捻回剥離しにくい効果を有する。
【実施例３】
【００２１】
図４は、本発明の第３の実施例を示すブッシングの要部拡大断面図である。
【００２２】
図４に示すブッシングは、モールドコーン２の碍子内部に挿入する個所の一部に返し２２を設け、それを碍子内部の段違い１３にかかるまで挿入する。そして、碍子１とモールドコーン２の当り面７はゴム系の接着剤で接着する。
【００２３】
また、碍子１とモールドコーン２の当り面７に凹部２４それぞれ設け、この凹部にOリング５を挿入して固定する構造である。この構造においては、モールドコーン２の硬度を若干上げると好適である。
【００２４】
このような構造にすることで、モールドコーン２が碍子１から引き抜けにくく、かつ、碍子1とモールドコーン２の当り面の面積を増やすことで、従来よりも捻回剥離しにくい効果を有する。
【実施例４】
【００２５】
図５は、本発明の第４の実施例を示すブッシングの要部拡大断面図である。
【００２６】
図５に示すブッシングは、モールドコーン２の碍子内部に挿入する個所の一部に返し２２を設け、それを碍子内部の段違い１３にかかるまで挿入する。そして、碍子１とモールドコーン２の当り面７はゴム系の接着剤で接着する。また、碍子１先端部に凹部１２を設け、モールドコーン２の上からゴム製のリング６をかけて固定するものである。この形状ではモールドコーンの硬度を若干下げ、かつ、ゴム製のリング６の直径を碍子の凹部１２と同等より若干大きくして、それぞれの当り面をゴム系の接着剤で接着するのが好ましい。
【００２７】
このような構造にすることで、モールドコーン２が碍子１から引き抜けにくく、かつ、碍子1とモールドコーン２の当り面の面積を増やすことで、従来よりも捻回剥離しにくい効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に関して産業上の利用可能性は有望である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１におけるブッシングの全体断面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるブッシングの要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例２におけるブッシングの要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例３におけるブッシングの要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例４におけるブッシングの要部拡大断面図である。
【図６】従来のブッシング構造における全体断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１‥碍子、  ２‥モールドコーン、３‥電線、  ４‥樹脂、    ５‥Ｏリング、
６‥ゴムリング、７‥碍子とモールドコーンの当り面、
１１‥碍子のテーパー部、１２‥碍子の凹部、１３‥碍子の内部段付部、
２１‥モールドコーンの被覆部、  ２２‥モールドコーンの返し部、
２３‥モールドコーンの凸部、  ２４‥モールドコーンの凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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