(57)【要約】【課題】３電子ビームのコンバーゼンスドリフトを抑制し、色純度を向上させる。【解決手段】ネック部の内壁に導電膜６が形成されている。電子銃を構成する複数の集束電極のうち最も陽極１５側に位置する陽極側集束電極１４Ｅの陽極側端の管軸方向における位置をＰ０、陽極側集束電極１４Ｅと略同電圧が印加され、且つ、陽極側集束電極１４Ｅから連続して配置された電極のうち最もビーム生成部側に位置する電極のビーム生成部側端の管軸方向における位置をＰ１、管軸方向において、導電膜６のビーム生成部側端の位置をＰＬ１、パネル側端の位置をＰＬ２としたとき、Ｐ０はＰＬ１とＰＬ２との間に位置する。Ｐ０からＰＬ１，ＰＬ２，Ｐ１までの距離をＬ１，Ｌ２，Ｌ３としたとき、Ｌ１＞Ｌ２且つＬ１＜Ｌ３を満足する。垂直方向において、導電膜６が占める範囲は、陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲を含み、且つ、これより大きい。【選択図】図２
2006140137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンネル部及びネック部からなるファンネル、及びパネルを有する外囲器と、
前記パネルの内壁上に設けられた蛍光体スクリーンと、
前記ネック部の内部空間に設けられ、インライン方向に配列された３電子ビームの生成を制御するビーム生成部、前記３電子ビームの集束を制御する複数の集束電極及び陽極を備えた電子銃と、
前記ファンネル部の内壁及び前記ネック部の内壁の一部に形成され、前記陽極と電気的に接続された内部導電膜とを含むカラー陰極線管であって、
前記ネック部の内壁に前記内部導電膜と離隔された導電膜を更に含み、
前記複数の集束電極のうち、最も前記陽極側に位置する陽極側集束電極の前記陽極側端の管軸方向における位置をＰ０、
前記陽極側集束電極と略同電圧が印加され、且つ、前記陽極側集束電極から連続して配置された電極のうち、最も前記ビーム生成部側に位置する電極の前記ビーム生成部側端の管軸方向における位置をＰ１、
管軸方向において、前記導電膜の前記ビーム生成部側端の位置をＰＬ１、前記パネル側端の位置をＰＬ２としたとき、
管軸方向において、前記位置Ｐ０は前記位置ＰＬ１と前記位置ＰＬ２との間に位置し、
前記位置Ｐ０から前記位置ＰＬ１までの管軸方向における距離をＬ１、前記位置Ｐ０から前記位置ＰＬ２までの管軸方向における距離をＬ２、前記位置Ｐ０から前記位置Ｐ１までの管軸方向における距離をＬ３としたとき、
Ｌ１＞Ｌ２
Ｌ１＜Ｌ３
を満足し、
管軸及び前記インライン方向と直交する方向において、前記導電膜が占める範囲は、前記陽極側集束電極が占める範囲を含み、且つ、これより大きいことを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】
前記導電膜が金属蒸着膜である請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項３】
前記陽極側集束電極と前記陽極との間隙が１．０ｍｍ以上である請求項１に記載のカラー陰極線管。
【請求項４】
パネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程と、
ファンネルにおけるファンネル部からネック部の一部に至る内壁上に内部導電膜を形成する工程と、
前記パネルと前記ファンネルとを接合して外囲器を形成する工程と、
ビーム生成部、複数の集束電極及び陽極を備えた電子銃を前記ネック部の内部空間に固定する工程と、
前記外囲器の内部空間を減圧して封止する排気工程とを含むカラー陰極線管の製造方法であって、
前記排気工程後に、前記複数の集束電極のうち最も前記陽極側に位置する陽極側集束電極を加熱することにより、前記陽極側集束電極を構成する材料を前記ネック部の内壁に蒸着させて、前記内部導電膜と離隔された導電膜を形成する加熱工程を更に含むことを特徴とするカラー陰極線管の製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程において、前記加熱が、外部コイルを用いた高周波加熱である請求項４に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項６】
前記加熱工程において、前記陽極側集束電極の最高温度が、９００℃以上１１００℃以下の範囲内である請求項４に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項７】
前記加熱工程において、前記陽極側集束電極の温度が９００℃以上を満たす全時間にわたり、前記陽極側集束電極の温度から９００℃を減じた差分温度を積分した値が、０℃・ｓｅｃ以上２５００℃・ｓｅｃ以下の範囲内である請求項４に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー陰極線管及びその製造方法に関する。詳しくは、本発明は、カラー陰極線管における３電子ビームのコンバーゼンスの安定性を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラー陰極線管は、ファンネル部及びネック部からなるファンネルと、パネルとを有するガラスバルブ（外囲器）を備え、ガラスバルブの内部空間は真空状態に保たれている。パネルの内壁には、蛍光体スクリーンが形成されている。ネック部には電子銃が内蔵されている。ファンネル部の外周面上には、電子銃から射出された電子ビームを偏向させる偏向器が設けられている。また、ファンネル部及びネック部の一部に陽極と電気的に接続された内部導電膜が形成されている。
【０００３】
電子銃は、電子ビームを取り出し、かつビーム形状をコントロールする第１の電極群（ビーム生成部）と、最終的に電子ビームを蛍光体スクリーン上で集束させる第２の電極群（複数の集束電極と陽極とを含む）を備えている。通常、電子銃からは、中央電子ビーム及びその両側の２つのサイド電子ビームからなる一列に配列した３電子ビームが射出される。カラー陰極線管において、３電子ビームは蛍光体スクリーン上でコンバーゼンスし、かつ３電子ビームの各々は蛍光体スクリーン上で集束する。しかし、ネック部の内壁の電位（以下、「ネック電位」とも称する）の経時的な変化によって、３電子ビームのコンバーゼンス状態が経時的に変化する。これにより、色ずれが発生する。詳しく述べると、通常、ネック電位は、ネック部の位置に依存する電位分布を有し、これが電子銃の電極間の各間隙に浸透する電界（以下、「浸透電界」とも称する）を形成する。各電子ビームに作用する電界は、各電極により形成される電界とネック電位に依存する浸透電界との複合電界であるため、浸透電界が変化すれば、複合電界が変化し、各電子ビームの軌道が変わることになる。特に、２つのサイド電子ビームは、浸透電界の変化の影響を受けやすいため、中央電子ビームよりも大きく軌道が変化する。これにより、３電子ビームのランディング位置がずれるために、コンバーゼンスドリフトが発生し、色ずれに繋がる。
【０００４】
ここで、浸透電界が変化する理由について述べる。各電極に所定の電圧を印加した直後のネック電位は、陽極と同一の電位である内部導電膜がガラスバルブの内壁上に形成されているために、内部導電膜のネック部側端からネック部のパネルと反対側端に向かって電位が減少する電位分布を有する。しかし、時間の経過と伴に、ネック部の内部空間に発生した浮遊電子がネック部の内壁に衝突し、衝突した浮遊電子の個数よりも多くの２次電子をネック部から放出させるため、ネック電位を徐々に上昇させる。その結果、各電子ビームに作用する複合電界が経時的に変化する。
【０００５】
浸透電界の変化に起因するコンバーゼンスドリフトを低減する技術として、第２電極群を構成する電極のうち最高電圧が印加される電極（陽極）以外の２つの電極（集束電極）間の間隙と水平方向に対向するネック部の内壁上の領域に、導電膜を被着させた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、水平方向とは、３電子ビームの配列方向と同一である。以下において、この構成を「従来例」と称する。
【特許文献１】特開平１０−１８８８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来例では、導電膜が、集束電極間の間隙と水平方向に対向するネック部の内壁上の領域に形成されているが、陽極に最も近接する集束電極（以下、「陽極側集束電極」とも称する）と陽極との間の間隙と水平方向に対向するネック部の内壁上の領域には形成されていないため、コンバーゼンスドリフトを低減する効果は小さかった。なぜなら、第２の電極群を構成する電極間の各間隙への浸透電界において、コンバーゼンスドリフトに最も寄与するのは、陽極側集束電極と陽極との間の間隙への浸透電界であるからである。この理由は以下の通りである。第１に、陽極側集束電極と対向するネック部の内壁上の領域は、内部導電膜に近いために、比較的高電位にまで帯電する。従って、陽極側集束電極と陽極との間の間隙への浸透電界の強度が大きく、かつその変化が大きいからである。第２に、各電極に所定の電圧を印加することによって、陽極側集束電極と陽極との間にはメインレンズが形成される。浸透電界によりメインレンズを構成する電界分布が変化すれば、他の電極間におけるレンズを構成する電界分布の変化をたとえ抑制することができたとしても、コンバーゼンスドリフトが発生してしまうからである。
【０００７】
陽極側集束電極と陽極との間の間隙への浸透電界の影響を小さくする方法として、それらの電極間の間隙を小さくすることも考えられるが、それらの電極間にスパークが発生するなど耐電圧特性が劣化するために好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明では、陽極側集束電極と陽極との間における耐電圧特性を劣化させることなく、コンバーゼンスドリフトを抑制して、カラー表示の色純度を向上させる。また、本発明では、カラー表示の色純度を高めるために、カラー陰極線管を製造する方法を改良する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るカラー陰極線管は、ファンネル部及びネック部からなるファンネル、及びパネルを有する外囲器と、前記パネルの内壁上に設けられた蛍光体スクリーンと、前記ネック部の内部空間に設けられ、インライン方向に配列された３電子ビームの生成を制御するビーム生成部、前記３電子ビームの集束を制御する複数の集束電極及び陽極を備えた電子銃と、前記ファンネル部の内壁及び前記ネック部の内壁の一部に形成され、前記陽極と電気的に接続された内部導電膜とを含む。本発明に係るカラー陰極線管は、前記ネック部の内壁に前記内部導電膜と離隔された導電膜を更に含む。
【００１０】
前記複数の集束電極のうち、最も前記陽極側に位置する陽極側集束電極の前記陽極側端の管軸方向における位置をＰ０、前記陽極側集束電極と略同電圧が印加され、且つ、前記陽極側集束電極から連続して配置された電極のうち、最も前記ビーム生成部側に位置する電極の前記ビーム生成部側端の管軸方向における位置をＰ１、管軸方向において、前記導電膜の前記ビーム生成部側端の位置をＰＬ１、前記パネル側端の位置をＰＬ２としたとき、管軸方向において、前記位置Ｐ０は前記位置ＰＬ１と前記位置ＰＬ２との間に位置する。
【００１１】
前記位置Ｐ０から前記位置ＰＬ１までの管軸方向における距離をＬ１、前記位置Ｐ０から前記位置ＰＬ２までの管軸方向における距離をＬ２、前記位置Ｐ０から前記位置Ｐ１までの管軸方向における距離をＬ３としたとき、
Ｌ１＞Ｌ２
Ｌ１＜Ｌ３
を満足する。
【００１２】
管軸及び前記インライン方向と直交する方向において、前記導電膜が占める範囲は、前記陽極側集束電極が占める範囲を含み、且つ、これより大きい。
【００１３】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法は、パネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程（蛍光体スクリーン形成工程）と、ファンネルにおけるファンネル部からネック部の一部に至る内壁上に内部導電膜を形成する工程（内部導電膜形成工程）と、前記パネルと前記ファンネルとを接合して外囲器を形成する工程（外囲器形成工程）と、ビーム生成部、複数の集束電極及び陽極を備えた電子銃を前記ネック部の内部空間に固定する工程（電子銃固定工程）と、前記外囲器の内部空間を減圧して封止する排気工程とを含む。
【００１４】
そして、本発明に係るカラー陰極線管の製造方法は、前記排気工程後に、前記複数の集束電極のうち最も前記陽極側に位置する陽極側集束電極を加熱することにより、前記陽極側集束電極を構成する材料を前記ネック部の内壁に蒸着させて、前記内部導電膜と離隔された導電膜を形成する加熱工程を更に含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のカラー陰極線管は、陽極側集束電極と陽極との間の間隙（以下、「メインレンズ形成領域」ともいう）と対向するネック部の内壁上の領域（すなわち、メインレンズ形成領域と管軸方向における位置が同じネック部の内壁上の領域。この領域を以下、「メインレンズ対向領域」ともいう）に導電膜を備える。そして、導電膜の形成領域は、集束電極と関連付けて規定される。これにより、３電子ビームのコンバーゼンスドリフトを抑制し、カラー表示における色純度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明のカラー陰極線管の製造方法によれば、メインレンズ対向領域に導電膜を形成することができるので、３電子ビームのコンバーゼンスドリフトが抑制され、カラー表示における色純度が向上したカラー陰極線管を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るカラー陰極線管は、上述のように、ファンネル部及びネック部からなるファンネル、及びパネルを有する外囲器と、蛍光体スクリーンと、ビーム生成部、複数の集束電極及び陽極を備えた電子銃と、内部導電膜と、内部導電膜と離隔された導電膜とを含む。本発明に係るカラー陰極線管は、更に、電子ビームを電気的作用や磁気的作用により偏向させる偏向器や、色選別を行なうシャドウマスクや、電子ビームの軌道の地磁気による擾乱を低減する磁気シールド等を含んでもよい。本発明に係るカラー陰極線管において、上記の導電膜以外は、公知のいかなる構成と同一であってもよい。
【００１８】
導電膜は、メインレンズ対向領域に形成されている。より正確には、管軸方向において、上記のように定義された陽極側集束電極に関する位置Ｐ０が、導電膜に関する位置ＰＬ１と位置ＰＬ２との間に位置している。更に、導電膜の管軸方向における形成領域に関して、Ｌ１＞Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３を満足する。これにより、導電膜に対する２次電子の放出利得（１つの電子が衝突した場合に放出される２次電子の個数）がネック部そのもの（絶縁材料）に対するそれよりも小さくなる等によって、ネック部の内壁のメインレンズ対向領域の電位の経時的な変化を抑制できる。その結果、３電子ビームのコンバーゼンス状態の経時的な変化を抑制でき、また、色ずれの発生も抑制できる。
【００１９】
また、管軸回りの方向（周方向）に関しては、導電膜は全周にわたって形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。但し、管軸及びインライン方向と直交する方向（以下、「垂直方向」という）において、前記導電膜が占める範囲は、前記陽極側集束電極が占める範囲を含み、且つ、これより大きい。陽極側集束電極とインライン方向（以下、「水平方向」という）に対向するネック部の内壁上の領域は、陽極側集束電極までの距離が短い。従って、ネック部の内壁上のこの領域を含む領域に導電膜を形成すれば、導電膜の電位は陽極側集束電極の電位に近い値で安定するため、メインレンズ形成領域への浸透電界の変化量が少なくなり、コンバーゼンスドリフトを小さくすることができる。
【００２０】
周方向においてネック部の内壁の一部のみに導電膜を形成する場合、メインレンズ形成領域と水平方向に対向するネック部の内壁上の領域に導電膜を形成することが好ましい。サイド電子ビームは、ネック部の内壁のうち、メインレンズ形成領域と垂直方向に対向する領域よりも水平方向に対向する領域の近くを通るからである。
【００２１】
導電膜は、メインレンズ対向領域の全面に形成されていることが好ましい。つまり、導電膜が、周方向には全周にわたって形成されており、管軸方向には、そのビーム生成部側端の位置ＰＬ１が陽極側集束電極の陽極側端の位置Ｐ０に対してビーム生成部側に位置し、そのパネル側端の位置ＰＬ２が陽極の集束電極側端の位置に対してパネル側に位置していることが好ましい。この好ましい構成によれば、メインレンズ対向領域の全体において、ネック電位の経時的な変化を抑制できる。なお、導電膜が管軸方向に占める範囲と陽極が管軸方向に占める範囲とは重複していてもよいが、この場合は、導電膜と陽極との間でスパークが発生し易くなる。従って、両者の管軸方向における重複幅はなるべく少ない方が好ましい。
【００２２】
本発明に係るカラー陰極線管では、導電膜が金属蒸着膜であることが好ましい。導電膜が金属膜であれば、他の物質による導電膜よりも導電率が高いために、導電膜の膜厚を薄くできる。また、導電膜が蒸着膜であれば、導電膜を形成するための材料を外囲器の内部空間に配置し、外囲器の内部空間を減圧にする排気工程を行なった後に、導電膜を真空蒸着により簡便に形成できるからである。金属蒸着膜を形成するための材料は、陽極側集束電極の一部であってもよいし、陽極側集束電極上に別途に設けた金属箔や金属製リボン等の導電体であってもよい。
【００２３】
本発明に係るカラー陰極線管では、陽極側集束電極と陽極との間隙が１．０ｍｍ以上であることが好ましい。この構成であれば、陽極側集束電極と陽極との間の耐電圧特性を向上させることができる。陽極側集束電極と陽極との間隙は２．０ｍｍ以下であることが好ましい。更には、その間隙が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法は、上述のように、蛍光体スクリーン形成工程と、内部導電膜形成工程と、外囲器形成工程と、電子銃固定工程と、排気工程と、加熱工程とを含む。偏向器やシャドウマスクや磁気シールド等を更に含むカラー陰極線管を製造する場合には、それらを製作し組み付ける工程を更に含む。本発明に係るカラー陰極線管の製造方法において、導電膜を形成する加熱工程以外の工程では、公知のいかなる技術を用いてもよい。この製造方法によれば、導電膜を簡便かつ確実に形成することができる。加熱工程において、陽極側集束電極を加熱する方法は公知のいかなる方法であってもよい。加熱工程によって形成された導電膜は、陽極側集束電極を構成していた材料のみを含んでもよいし、陽極等の他の電極を構成していた材料を更に含んでもよい。なお、この製造方法は本発明のカラー陰極線管を製造する一方法であり、本発明のカラー陰極線管は、所定の位置に導電膜が形成されている限りにおいて、他の製造方法によって製造されてもよい。
【００２５】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法では、加熱工程において、加熱が、外部コイルを用いた高周波加熱であることが好ましい。この方法を適用すれば、陽極側集束電極を他の電極よりも高い温度に効率良く加熱することができる。また、ネック部に対向する陽極側集束電極の表面（以下、「外表面」とも称する）を選択的に加熱することができる。
【００２６】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法では、加熱工程において、陽極側集束電極の最高温度Ｔmax（図６参照）が９００℃以上１１００℃以下の範囲内であることが好ましい。本発明において、陽極側集束電極の温度は、陽極側集束電極の外表面において最も温度の高い部位における温度を意味する。したがって、加熱工程における陽極側集束電極の最高温度Ｔmaxとは、加熱工程における各時点で最高温度を示す陽極側集束電極の外表面の部位での温度のうち、最も高い温度を意味する。この方法を適用すれば、陽極側集束電極の位置や形状の変化を抑制しつつ、陽極側集束電極を構成する物質をネック部の内壁に効率よく蒸着させることができる。
【００２７】
陽極側集束電極の最高温度Ｔmaxが９００℃未満であれば、その表面から陽極側集束電極を構成する物質の蒸発が発生し難くなるので、所望の膜厚の導電膜を形成するために長時間を要する。長時間の加熱を行なえば、陽極側集束電極を保持するビードガラス等の絶縁性保持部材の温度までもが上昇し易くなり、陽極側集束電極の位置がずれ易くなる。一方、最高温度Ｔmaxが１１００℃を越えると、漏れ磁界や輻射熱によって陽極側集束電極の近くに配置された部材の温度が上昇し、部材の特性を劣化させる。また、絶縁性保持部材が溶融点以上に加熱されやすくなるため、陽極側集束電極の位置がずれ易くなる。したがって、陽極側集束電極の最高温度Ｔmaxは、上記の範囲内とすることが好ましい。更には、最高温度Ｔmaxが９００℃以上９５０℃以下の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
本発明に係るカラー陰極線管の製造方法では、加熱工程において、陽極側集束電極の温度が９００℃以上を満たす全時間にわたり、陽極側集束電極の温度から９００℃を減じた差分温度を積分した値が、０℃・ｓｅｃ以上２５００℃・ｓｅｃ以下の範囲内であることが好ましい。これにより、陽極集束電極の位置や形状の変化を抑制しつつ、最適な膜厚の導電膜を形成することができる。
【００２９】
（実施の形態１）
本実施の形態１においては、本発明に係るカラー陰極線管の具体例について説明する。図１は、カラー陰極線管の全体構造の一例を表す模式的な断面図である。
【００３０】
図１に示されたように、カラー陰極線管は、ファンネル部２Ａ及びネック部２Ｂからなるファンネル２、及びパネル１を有する外囲器と、パネル１の内壁上に形成された蛍光体スクリーン３と、ネック部２Ｂの内部空間に形成された電子銃４と、ファンネル部２Ａの内壁及びネック部２Ａの内壁の一部に形成された内部導電膜５と、ネック部２Ｂの内壁の一部に形成された導電膜６と、シャドウマスク７と、偏向器（図示せず）とを含む。なお、本発明に係るカラー陰極線管は、導電膜６を除いて、公知のいかなるカラー陰極線管と同一であってもよい。外囲器の内部空間は、１．３３×１０-3Ｐａ（１０-5Ｔｏｒｒ）程度の真空状態に保たれている。
【００３１】
図２は、カラー陰極線管の電子銃近傍における構造の一例を表す模式的な部分切断側面図である。図２において、一点鎖線で表された管軸より上側が断面図を表し、下側が半透視図を表す。
【００３２】
図２に示されたように、電子銃４は、３つの陰極１１（図２の紙面と垂直な方向に配列）と、制御電極１２と、２つの加速電極１３Ａ，１３Ｂと、複数の集束電極１４Ａ〜１４Ｅと、陽極（最終加速電極）１５と、シールドカップ１６で構成されており、それらの各電極及びシールドカップ１６には、３電子ビームが通過する開孔が形成されている。３つの陰極１１、制御電極１２及び２つの加速電極１３Ａ，１３Ｂが、ビーム生成部を構成する。
【００３３】
各電極は、ビードガラス等からなる一対の絶縁性保持部１７により、近隣の電極と所定の間隔を空けて固定されている。各電極に所定の電圧を印加することによって、複数の集束電極１４Ａ〜１４Ｅのうち最も陽極１５側に位置する集束電極（陽極側集束電極）１４Ｅと陽極１５との間隙にメインレンズ１０が形成される。なお、電極に印加される電圧は、２つの加速電極１３Ａ，１３Ｂが６００Ｖ程度であり、集束電極１４Ａ〜１４Ｅが８ｋＶ程度であり、陽極１５が３０．５ｋＶ程度である。電子銃４から射出された３電子ビームの各々は、蛍光体スクリーン３側に進行し、蛍光体スクリーン３上において集束する（図１参照）。
【００３４】
陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５とは、ステンレス材で構成されている。陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５との間隙の幅は、１．０ｍｍ以上である。
【００３５】
内部導電膜５は、ファンネル部２Ａから、ネック部２Ｂにおけるシールドカップ１６の管軸方向の中心と対向する部位までの内壁上に形成されている。内部導電膜５は、センタリングスプリング１８及びシールドカップ１６を介して、陽極１５に電圧を印加するために設けられる。つまり、内部導電膜５と陽極１５とは略同一の電位である。
【００３６】
導電膜６は、管軸方向において、ネック部２Ｂの内壁のメインレンズ対向領域１９の少なくとも一部を含む領域上に形成されている。ここで、導電膜６は、内部導電膜５と離隔されていることに注意を要する。
【００３７】
図３は、本実施の形態１のカラー陰極線管の集束電極付近における構造の一例を表す模式的な部分切断側面図である。図３において、一点鎖線で表された管軸より上側が断面図を表し、下側が半透視図を表す。図３を用いて本実施の形態１のカラー陰極線管の導電膜６が管軸方向において占める範囲について説明する。
【００３８】
図示したように、陽極側集束電極１４Ｅの陽極１５側端の管軸方向における位置をＰ０とする。陽極側集束電極１４Ｅと略同電圧が印加され、且つ、陽極側集束電極１４Ｅから連続して配置された電極のうち、最もビーム生成部側に位置する集束電極１４Ｂのビーム生成部側端の管軸方向における位置をＰ１とする。ここで、集束電極１４Ａ（図２参照）は、陽極側集束電極１４Ｅと同電圧が印加されるが、陽極側集束電極１４Ｅとの間に陽極側集束電極１４Ｅと異なる電圧が印加される加速電極１３Ｂが存在しているため、位置Ｐ１を定義する電極とはなり得ない。なお、電極が「連続して配置される」とは、複数の電極が間隙を隔てて相互に隣り合う場合、複数の電極が相互に接合されている場合のいずれをも含む。
【００３９】
また、管軸方向において、導電膜６のビーム生成部側端の位置をＰＬ１、パネル側端の位置をＰＬ２とする。
【００４０】
本実施の形態では、管軸方向において、位置Ｐ０は位置ＰＬ１と前記位置ＰＬ２との間に位置している。
【００４１】
更に、位置Ｐ０から位置ＰＬ１までの管軸方向における距離をＬ１、位置Ｐ０から位置ＰＬ２までの管軸方向における距離をＬ２、位置Ｐ０から位置Ｐ１までの管軸方向における距離をＬ３としたとき、Ｌ１＞Ｌ２、且つ、Ｌ１＜Ｌ３を満足する。
【００４２】
Ｌ１＞Ｌ２、且つ、Ｌ１＜Ｌ３を満足するとは、導電膜６の大部分が、陽極側集束電極１４Ｅ及びこれと同電圧が印加される電極と対向することを意味する。従って、導電膜６の電位は、陽極側集束電極１４Ｅの電位と近い値で安定する。よって、ネック電位の変化量が小さくなり、メインレンズ形成領域への浸透電界の変化が少なくなるので、コンバーゼンスドリフトを抑制することができる。
【００４３】
Ｌ１≦Ｌ２を満足する場合は、導電膜６の半分以上がメインレンズ形成領域又は陽極１５に対向することになる。従って、導電膜６の電位は、陽極側集束電極１４Ｅの電位と陽極１５の電位との間の値で安定する。よって、コンバーゼンスドリフトが大きくなる。
【００４４】
Ｌ１≧Ｌ３を満足する場合は、導電膜６が陽極側集束電極１４Ｅと異なる電圧が印加された電極と対向することになる。従って、導電膜６の電位は、陽極側集束電極１４Ｅの電位より小さくなり、メインレンズ形成領域内の電界を乱し、フォーカス不良を引き起こしてしまう。また、導電膜６の電位が陽極側集束電極１４Ｅの電位より低いと、導電膜６と陽極１５との間の電位差が大きくなり、両者間で放電が生じることがある。
【００４５】
図４は、図３においてメインレンズ対向領域１９を通る、管軸と垂直なIV−IV線での矢視断面図である。図４を用いて本実施の形態１のカラー陰極線管の導電膜６が垂直方向において占める範囲について説明する。垂直方向において、導電膜６が占める範囲は、陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲を含み、且つ、これより大きい。これにより、導電膜６の電位は、陽極側集束電極１４Ｅの電位と近い値で安定する。よって、ネック電位の変化量が小さくなり、メインレンズ形成領域への浸透電界の変化が少なくなるので、コンバーゼンスドリフトを抑制することができる。本発明において、「垂直方向において陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲」とは、陽極側集束電極１４Ｅの筒状部分の垂直方向寸法ＨＥが占める範囲を意味し、絶縁性保持部１７に埋め込まれた部分などの突出部分（例えばラグ）は考慮されない。この突出部分はネック電位に対する影響が少ないからである。
【００４６】
本実施の形態１に係るカラー陰極線管の製造方法について説明する。図５は、カラー陰極線管の製造方法における加熱工程の一例を説明するための模式的な断面図である。なお、加熱工程以外の工程については、便宜的に図１を参照して説明する。
【００４７】
予め、パネル１と、ファンネル部２Ａ及びネック部２Ｂを有するファンネル２と、電子銃４とをそれぞれ作製する。作製されたパネル１の内壁に、蛍光体スクリーン３を形成する（蛍光体スクリーン形成工程）。また、作製されたファンネル２の内壁に、内部導電膜５を形成する（内部導電膜形成工程）。蛍光体スクリーン形成工程及び内部導電膜形成工程を完了した後に、パネル１及びファンネル２を接合して、外囲器を形成する（外囲器形成工程）。外囲器形成工程を完了した後に、外囲器のネック部２Ｂの内部空間に電子銃４を固定する（電子銃固定工程）。電子銃固定工程を完了した後に、外囲器の内部空間を減圧して封止する（排気工程）。
【００４８】
排気工程を完了した後に、図５に示されたように、電子銃４の陽極側集束電極１４Ｅの少なくとも一部をネック部２Ｂの外側から囲むようにコイル（外部コイル）２０を配置して、コイル２０に高周波電流を流す（加熱工程）。ここで、加熱工程における加熱時間条件について、図６を参照しながら説明する。図６は、加熱時間に対する陽極側集束電極１４Ｅの温度の推移の一例を表すグラフである。なお、図６において、加熱時間とは、電流を流した時間ではなく、電流を流し始めた時刻から陽極側集束電極１４Ｅが常温に戻るまでの時間を意味する。
【００４９】
加熱工程では、図６に示されたように、以下の２つの条件を満足するようにコイル２０に流す電流値を制御することが好ましい。第１の条件は、陽極側集束電極１４Ｅの最高温度が９００℃以上１１００℃以下となることである（加熱条件１）。第２の条件は、陽極側集束電極１４Ｅの温度が９００℃以上を満たす全加熱時間にわたり、陽極側集束電極１４Ｅの温度から９００℃を減じた差分温度を積分した値（図６における斜線部の面積Ｓ）が、０℃・ｓｅｃ以上２５００℃・ｓｅｃ以下となることである（加熱条件２）。
【００５０】
なお、加熱工程において、コイル２０の形状に特に制限はない。また、陽極側集束電極１４Ｅの外表面において最も温度が高い部位は、コイル２０の形状やコイル２０の配置に応じて変化するため、それらを最適化することが好ましい。
【００５１】
加熱工程において、陽極１５の温度は、９００℃以下に保つことが好ましい。９００℃を越えると、陽極１５からも陽極１５を構成する物質の蒸発が始まり、ネック部２Ｂの内壁の陽極１５と対向する領域に導電膜が形成され、耐電圧特性の不良を引き起こし易くなるからである。また、シールドカップ１６に取り付けられたセンタリングスプリング１８の温度は、５７０℃以下に保つことが好ましい。５７０℃を越えると、センタリングスプリング１８のスプリング特性が劣化するからである。なお、陽極側集束電極１４Ｅの温度が１１００℃を越えると、コイル２０からの漏れ磁界や陽極側集束電極１４Ｅからの輻射熱によって、センタリングスプリング１８の温度が５７０℃を越えてしまうことがある。
【００５２】
排気工程を完了した後に、公知のカラー陰極線管を製造する場合と同様に、外囲器の内部空間の真空度を改善するために、コイルによる高周波加熱を行なうゲッターフラッシュ工程、動作時における電極間のリーク電流の発生を抑制するための耐圧処理工程、及び陰極１１をヒーター等により加熱しかつ陰極１１及び制御電極１２間に電圧を印加して陰極を熱活性化させる陰極活性化工程等を行なう。これらの工程及び上記の加熱工程の間の順序に特に制限はない。以上の各工程を経ることによって、図１に示された本実施の形態１のカラー陰極線管が完成する。
【００５３】
本実施の形態１のカラー陰極線管では、メインレンズ対向領域１９の全面に導電膜６が形成されていることが好ましい。これにより、メインレンズ対向領域１９からの２次電子の放出を抑制できる。したがって、メインレンズ対向領域１９の電位の上昇を抑制できる。その結果、３電子ビームのコンバーゼンス状態の経時的な変化を良好に抑制でき、また、色ずれの発生も良好に抑制できる。
【００５４】
また、導電膜６をメインレンズ対向領域１９内に備えることによって、導電膜６が形成された領域よりも陰極１１側の領域におけるネック部２Ｂの内壁の電位が低い状態で安定するために、制御電極１２や加速電極１３Ａ等からのスパークを抑制することができる。更に、陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５との間隙の幅を大きくすることができるために、耐電圧特性を向上させることもできる。
【００５５】
上記の製造方法に従えば、後述する比較例１、比較例２、及び実施の形態３のように、導電膜を形成するための導電体を電子銃に設ける場合に比べて、導電体の材料費を削減できると共に導電体を取り付ける工程を削減できる。また、導電体を電子銃に設ける場合には、導電体の取り付け位置のばらつきが大きく、導電体が電極に接触したり、しなかったりする。これにより、導電体を加熱した際に、導電体から電極に漏洩する熱量にばらつきが生じ、導電膜を形成する精度が低下し、コンバーゼンスドリフトを抑制する効果が劣化する。しかし、上記の製造方法に従えば、このような導電膜を形成する精度の低下によるコンバーゼンスドリフトの抑制効果の劣化を防止できる。
【００５６】
上記においては陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５とがステンレス材である場合について説明したが、ステンレス材以外の材料で構成されていてもよい。なお、陽極側集束電極１４Ｅの材料に応じて、その構成物質が蒸発する温度は変化するため、加熱工程における陽極側集束電極１４Ｅの最大温度は材料に応じて最適化されることが好ましい。また、陽極側集束電極１４Ｅの材料に応じて、その構成物質の蒸発量は変化するため、加熱工程における陽極側集束電極１４Ｅの温度推移は材料に応じて最適化されることが好ましい。
【００５７】
以下に、本実施の形態１に係るカラー陰極線管の一実施例（以下、「実施例」という）について説明する。実施例のカラー陰極線管は、３２インチ型のカラー陰極線管である。導電膜６は、図６に示された温度推移を経て形成された。また、陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５との間隙の幅は、１．２ｍｍであった。
【００５８】
管軸方向において、陽極側集束電極１４Ｅに関する位置Ｐ０は導電膜６に関する位置ＰＬ１と位置ＰＬ２との間に位置していた。図３に示した距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は順に６ｍｍ，２ｍｍ，３０ｍｍとした。垂直方向において、陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲（図４の寸法ＨＥ）は１０ｍｍ、導電膜６が占める範囲（図４の寸法ＨＬ）は１８ｍｍであった。垂直方向において、導電膜６が占める範囲は、陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲を完全に含んでいた。
【００５９】
なお、比較のために、実施例の導電膜６に代えて、集束電極１４Ｂと集束電極１４Ｃとの接合部と垂直方向に対向するネック部２Ｂの内壁上の領域に導電膜を備えること以外は、上記の実施例と同一である比較例１のカラー陰極線管を製造した。
【００６０】
また、実施例の導電膜６に代えて、集束電極１４Ｃと集束電極１４Ｄとの間の間隙と水平方向に対向するネック部２Ｂの内壁上の領域に導電膜３６（後述する図９参照）を備えること以外は、上記の実施例と同一である比較例２のカラー陰極線管を製造した（特許文献１参照）。
【００６１】
また、導電膜６が管軸方向において占める範囲に関して、図３に示した距離Ｌ１，Ｌ２を順に２ｍｍ，３ｍｍとする以外は、上記実施例と同一である比較例３のカラー陰極線管を製造した。
【００６２】
比較例１のカラー陰極線管の製造方法について説明する。実施例と同様に、予め、パネル１と、ファンネル部２Ａ及びネック部２Ｂを有するファンネル２と、電子銃４とをそれぞれ作製した。更に、予め、ステンレス材等からなる金属製リボン（導電体）を作製した。実施例と同様に、蛍光体スクリーン形成工程、内部導電膜形成工程、及び外囲器形成工程を行った。
【００６３】
図７は、電子銃上に金属製リボン（導電体）を取り付ける工程を説明するための説明図である。また、図８は、図７のVIII−VIII線での矢視断面図である。図７及び図８に示されたように、集束電極１４Ｂを挟んで垂直方向に配された一対のビードガラス（絶縁性保持部）１７を覆い、且つ、集束電極１４Ｂのラグ２２Ａとラグ２２Ｂとを接続するように、集束電極１４Ｂ上に一対の金属製リボン２１を設けた（導電体取付け工程）。外囲器形成工程及び導電体取付け工程を完了した後に、実施例と同様に、電子銃固定工程及び排気工程を行った。
【００６４】
排気工程を完了した後に、電子銃の集束電極１４Ｂをネック部２Ｂの外側から囲むようにコイルを配置して、コイルに高周波電流を流した（加熱工程）。これにより、一対の金属製リボン２１を高周波加熱した。比較例１の加熱工程では、コイルの管軸方向の中心と一対の金属製リボン２１の管軸方向の中心とを一致させた。排気工程を完了した後に、実施例と同様に、ゲッターフラッシュ工程、耐圧処理工程、及び陰極活性化工程等を行った。以上の工程を経て、比較例１のカラー陰極線管を製造した。
【００６５】
比較例２のカラー陰極線管の製造方法について説明する。図９は、金属製リボン（導電体）を取り付ける工程を説明するための説明図である。比較例２のカラー陰極線管は、図９に示されたように、一対の金属製リボン（導電体）３１を集束電極１４Ｄの水平方向の両側面に取り付けること以外は、上記の比較例１の製造方法に従って製造した。これにより、比較例２のカラー陰極線管には、導電膜３６が形成された。
【００６６】
比較例３のカラー陰極線管の製造方法について説明する。比較例３のカラー陰極線管は、加熱工程におけるコイルの寸法及び位置以外は実施例と同一の製造方法に従って製造した。比較例３の加熱工程を説明する。比較例３で使用したコイルの管軸方向寸法は、実施例で使用したコイル２０の管軸方向寸法の３／４であった。比較例３では、管軸方向において、このコイルのパネル側端の位置が、陽極１５とシールドカップ１６との接合面の位置にほぼ一致するように、コイルの管軸方向の位置を調整した。比較例３におけるコイルのパネル側端の管軸方向における位置は、実施例におけるそれに対して、パネル側に約５ｍｍずれていた。上記以外は実施例と同様にしてコイルに高周波電流を流して加熱工程を行った。その結果、図３に示した距離Ｌ１，Ｌ２が順に２ｍｍ，３ｍｍである導電膜を形成した。
【００６７】
実施例、比較例１、及び比較例２の３種類のカラー陰極線管におけるコンバーゼンスドリフトについて説明する。図１０は、実施例及び比較例１，２の各カラー陰極線管の各電極への電圧印加時間とコンバーゼンスドリフト量との関係を表すグラフである。図１０において、実施例を実線で表し、比較例１を一点鎖線で表し、比較例２を破線で表す。コンバーゼンスドリフト量は蛍光体スクリーンの中央（蛍光体スクリーンと管軸との交点近傍）において測定した。図１０に示されたように、コンバーゼンスドリフト量は、実施例では０．０２ｍｍであった。一方、比較例１では０．３ｍｍであり、比較例２では０．２ｍｍであった。図１０からわかるように、実施例のカラー陰極線管では、経時的なコンバーゼンスドリフトが良好に抑制された。
【００６８】
また、３種類のカラー陰極線管の色ずれを観測した結果、実施例では蛍光体スクリーンの全面において色ずれは発生せず、比較例１及び２では色ずれが発生した。
【００６９】
実施例及び比較例３の２種類のカラー陰極線管におけるコンバーゼンスドリフトについて説明する。図１１は実施例と比較例３の各カラー陰極線管の各電極への電圧印加時間とコンバーゼンスドリフト量との関係を表すグラフである。図１１において、実施例を実線で表し、比較例３を破線で表す。コンバーゼンスドリフト量は蛍光体スクリーンの中央において測定した。図１１に示されたように、コンバーゼンスドリフト量は、実施例では０．０２ｍｍであった。一方、比較例３では０．１５ｍｍであった。図１１からわかるように、実施例のカラー陰極線管の方が比較例３のカラー陰極線管よりコンバーゼンスドリフトが良好に抑制された。この両者の差は導電膜の電位の差による。実施例では、導電膜６の管軸方向における大部分は陽極側集束電極１４Ｅに対向しているので、導電膜６の電位は陽極側集束電極１４Ｅに近い電位で安定する。これに対して、比較例３では、導電膜の管軸方向における大部分はメインレンズ形成領域及び陽極１５に対向しているので、導電膜の電位は陽極側集束電極１４Ｅの電位と陽極１５の電位との中間に近い電位で安定する。実施例と比較例３とでは、このような導電膜の電位の差により、コンバーゼンスドリフトに差が生じてしまう。
【００７０】
実施の形態１ではフォーカス電圧が一定のスタティックフォーカスタイプの電子銃が搭載されたカラー陰極線管について一実施例を挙げて説明したが、本発明のカラー陰極線管は、偏向磁界に同期して変化する交流成分が重畳されたダイナミックフォーカス電圧を集束電極に印加するダイナミックフォーカスタイプの電子銃が搭載されていても良い。これを、図１２を用いて説明する。
【００７１】
ダイナミックフォーカスタイプの電子銃の場合、通常、集束電極１４Ｂ，１４Ｃにはスタティックなフォーカス電圧Ｖfoc1が印加され、集束電極１４Ｄ，１４Ｅにはスタティックなフォーカス電圧Ｖfoc2に、偏向磁界に同期して変化する交流成分Ｖdが重畳されたダイナミックフォーカス電圧が印加される。この結果、集束電極１４Ｃと集束電極１４Ｄとの間にダイナミックフォーカスレンズが形成される。加速電極１３Ｂに印加される電圧Ｖｇ２は６００Ｖ程度、集束電極１４Ｂ，１４Ｃに印加される電圧Ｖfoc1は、集束電極１４Ｄ，１４Ｅに印加されるスタティックなフォーカス電圧Ｖfoc2とほとんど同じで約８ｋＶである。そして、集束電極１４Ｄ，１４Ｅに印加される交流成分Ｖdは１〜２ｋＶである。この場合、集束電極１４Ｂ，１４Ｃと集束電極１４Ｄ，１４Ｅとは電位が少し異なるが、その差は２ｋＶ以下であり、両者は略同電位とみなせる。すなわち、陽極側集束電極１４Ｅに対してビーム生成部側に並んだ複数の電極のうち電極１４Ｄ，１４Ｃ，１４Ｂは、陽極側集束電極１４Ｅと略同電圧が印加され、且つ、陽極側集束電極１４Ｅから連続して配置されている。従って、ダイナミックフォーカスタイプの電子銃を搭載した場合において、本発明における位置Ｐ１は、集束電極１４Ｂのビーム生成部側端の管軸方向における位置により定義される。よって、ダイナミックフォーカスタイプの電子銃を搭載した場合における本発明における位置Ｐ０，ＰＬ１，ＰＬ２及び距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、スタティックフォーカスタイプの電子銃を搭載した場合を示した図３と同様に、図１２に示す通りである。ダイナミックフォーカスタイプの電子銃が搭載されたカラー陰極線管においても、以下の条件を満足すれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。すなわち、管軸方向において、位置Ｐ０は位置ＰＬ１と位置ＰＬ２との間に位置する。また、Ｌ１＞Ｌ２、且つ、Ｌ１＜Ｌ３を満足する。更に、垂直方向において、導電膜６が占める範囲は、陽極側集束電極１４Ｅが占める範囲を含み、且つ、これより大きい。
【００７２】
本発明の距離Ｌ３について更に説明すれば、距離Ｌ３は、偏向磁界に同期して変化する交流成分Ｖdが重畳されているか否かにかかわらずフォーカス電圧が印加され、且つ、陽極側集束電極から連続して配置された電極群の管軸方向における長さと定義することもできる。
【００７３】
（実施の形態２）
本実施の形態２においては、本発明に係るカラー陰極線管の具体例について説明する。本実施の形態２のカラー陰極線管は、上記の実施の形態１とは異なる製造方法によって製造される。カラー陰極線管の構成は上記の実施の形態１と概ね同一であるため、以下においては、製造方法についてのみ説明する。
【００７４】
上記の実施の形態１の製造方法と同様にして、排気工程までを行なう。次に、上記の実施の形態１では導電膜を形成するための加熱工程を行ったが、本実施の形態では、これを行なわずに、ゲッターフラッシュ工程を行なう。
【００７５】
ゲッターフラッシュ工程の完了後に耐圧処理工程を行なう。ただし、耐圧処理工程において、陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５との間の耐圧処理を行なう際に、それらの電極間の電位差を極めて大きくして電極間にスパークを発生させ、スパークによる熱エネルギーで陽極側集束電極１４Ｅ及び／又は陽極１５を加熱する。これにより、陽極側集束電極１４Ｅ及び／又は陽極１５を構成する物質をネック部２Ｂの内壁に蒸着させて、導電膜６を形成する。
【００７６】
耐圧処理工程を完了した後に、陰極活性化工程等を行なって、カラー陰極線管を完成させる。
【００７７】
耐圧処理工程において陽極側集束電極１４Ｅと陽極１５との間にスパークを発生させると、陽極側集束電極１４Ｅ及び陽極１５の互いに対向する領域の表層部のみが部分的に加熱されるため、陽極側集束電極１４Ｅ及び陽極１５の位置や形状の変化が極めて発生し難い。
【００７８】
（実施の形態３）
本実施の形態３においては、本発明に係るカラー陰極線管の具体例について説明する。本実施の形態３のカラー陰極線管は、上記の実施の形態１及び２とは異なる製造方法によって製造される。カラー陰極線管の構成は上記の実施の形態１と概ね同一であるため、以下においては、製造方法についてのみ説明する。
【００７９】
本実施の形態３のカラー陰極線管は、導電体（金属箔又は金属製リボン）を取り付ける位置が異なること以外は、上記の比較例１及び２と同様にして製造される。つまり、電子銃固定工程よりも前に、電子銃の陽極側集束電極１４Ｅ上に導電体を取り付ける工程を行い、加熱工程で、導電体を加熱することにより導電体の構成物質をネック部２Ｂの内壁に蒸着させて、内部導電膜５と離隔された導電膜６を形成する。
【００８０】
導電体を加熱する方法は、公知のいかなる方法であってもよい。好ましくは、コイルを用いた高周波加熱により導電体を加熱する。導電体を陽極側集束電極１４Ｅ等の電極よりも高い温度に効率良く加熱することができるからである。また、ネック部２Ｂに対向する導電体の表面を選択的に加熱することができるからである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、カラー陰極線管において、３電子ビームのコンバーゼンスドリフトを抑制し、カラー表示における色純度を向上させるために利用できる。また、本発明は、カラー陰極線管を備えたテレビジョンやコンピュータディスプレイ等のカラー陰極線管の画質を向上させるために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管の全体構造の一例を表す模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管の電子銃近傍における構造の一例を表す模式的な部分切断側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管の集束電極近傍における構造の一例を表す模式的な部分切断側面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線での矢視断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管の製造方法における加熱工程の一例を説明するための模式的な断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管の製造方法の加熱工程における加熱時間に対する陽極側集束電極の温度（電極温度）の推移の一例を表すグラフである。
【図７】図７は、比較例１のカラー陰極線管の製造方法における金属製リボン（導電体）を取り付ける工程を説明するための説明図である。
【図８】図８は、図７のVIII−VIII線での矢視断面図である。
【図９】図９は、比較例２のカラー陰極線管の製造方法における金属製リボン（導電体）を取り付ける工程を説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、実施例及び比較例１，２のカラー陰極線管に対する電圧印加時間とコンバーゼンスドリフト量との関係を表すグラフである。
【図１１】図１１は、実施例及び比較例３のカラー陰極線管に対する電圧印加時間とコンバーゼンスドリフト量との関係を表すグラフである。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態１に係るカラー陰極線管のダイナミックフォーカスタイプの電子銃の集束電極近傍における構造の一例を表す模式的な部分切断側面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１            パネル
２            ファンネル
２Ａ          ファンネル部
２Ｂ          ネック部
３            蛍光体スクリーン
４            電子銃
５            内部導電膜
６，３６      導電膜
７            シャドウマスク
１０            メインレンズ
１１            陰極
１２            制御電極
１３Ａ，１３Ｂ  加速電極
１４Ａ〜１４Ｄ  集束電極
１４Ｅ          陽極側集束電極（集束電極）
１５            陽極
１６            シールドカップ
１７            絶縁性保持部材
１８            センタリングリングスプリング
１９            メインレンズ対向領域
２０            コイル
２１，３１      導電体（金属製リボン，金属箔）
２２Ａ，２２Ｂ  ラグ
【図１】
2006140137.tif 000003
【図２】
2006140137.tif 000004
【図３】
2006140137.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006140137.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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