(57)【要約】【課題】  生産性が良く、安価で、且つ、櫛歯電極への封止樹脂部の侵入防止の確実な表面弾性波装置を提供する。【解決手段】  本発明の表面弾性波装置において、圧電基板６に設けた櫛歯電極７と対向する位置には、絶縁基板２に凹部１ｂを設けて空隙部を形成すると共に、圧電基板６の一面側（下面側）が凹部１ｂの全外周部の近傍に位置する絶縁基板２の上面に当接するようにしたため、凹部１ｂ内は、圧電基板６の一面と絶縁基板２の上面とで精度良く密封できて、櫛歯電極７への封止樹脂部９の侵入を確実に防止できると共に、従来の樹脂を塗布してダム部を形成する作業が不要となって、生産性が良く、安価なものが得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電基板と、この圧電基板の一面側に設けられた引出導体を有する櫛歯電極と、前記引出導体に接続されるランド部を上面に設けた絶縁基板と、前記櫛歯電極を外部から封止するために、前記圧電基板と前記絶縁基板との間に設けられた封止樹脂部とを備え、前記櫛歯電極は、前記絶縁基板に対向して配置されると共に、前記絶縁基板には、前記櫛歯電極と対向する位置に凹部が設けられて、前記櫛歯電極と前記絶縁基板との間に空隙部が形成され、前記櫛歯電極を設けた前記圧電基板の前記一面側が前記凹部の全外周部の近傍に位置する前記絶縁基板の上面に当接したことを特徴とする表面弾性波装置。
【請求項２】
前記絶縁基板が複数枚積層された積層基板を有し、この積層基板には、前記圧電基板の前記一面側と対向する少なくとも１枚の前記絶縁基板に設けられた孔によって前記凹部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の表面弾性波装置。
【請求項３】
前記圧電基板には、前記一面側の縁部に第１の凹み部が設けられると共に、前記第１の凹み部の内面には、前記引出導体が設けられ、前記引出導体が前記第１の凹み部の位置で前記ランド部に接続されたことを特徴とする請求項１、又は２記載の表面弾性波装置。
【請求項４】
前記絶縁基体は、前記圧電基板の外周縁と対向する位置に第２の凹み部が設けられると共に、前記第２の凹み部の内面には、前記ランド部が設けられ、前記引出導体が前記第２の凹み部の位置で前記ランド部に接続されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の表面弾性波装置。
【請求項５】
前記絶縁基板の下面には端子が設けられ、前記ランド部と前記端子が前記絶縁基板内に設けられた接続導体によって接続されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の表面弾性波装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話機等の無線機器に使用して好適な表面弾性波装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の表面弾性波装置の構成を示す断面図で、次に、従来の表面弾性波装置の構成を図４に基づいて説明すると、絶縁基板５１には、上面から側面を経由して下面にわたって設けられた配線パター５２と、絶縁基板５１の中央部に設けられたポリイミド樹脂からなる環状のダム部５３を有する。
【０００３】
圧電基板５４の下面には、引出導体５５ａを櫛歯電極５５が設けられ、この圧電基板５４は、櫛歯電極５５が環状のダム部５３内に位置した状態で、ダム部９外に位置する引出部５５ａが配線パターン５２に導電性のバンプ５６によって接続されている。
【０００４】
このバンプ５６によって、櫛歯電極５５と絶縁基板５１との間に空隙部が設けられると共に、櫛歯電極５５が位置する空隙部を外部から密封するために、エポキシ樹脂等の封止樹脂部５７が絶縁基板５１と圧電基板５４との間に設けられ、ダム部５３によって、空隙部への封止樹脂部５７の侵入を防止している。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
しかし、従来の表面弾性波装置は、封止樹脂部５７の侵入を防止するために、絶縁基板５１にダム部５３を設ける必要があり、その作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるばかりか、ダム部５３は、ポリイミド樹脂の塗布によって形成されるため、高さにバラツキが生じて、圧電基板５４の下面とダム部５７の頂部との間に隙間が生じ、この隙間から封止樹脂部５７が櫛歯電極５５に到る事態が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−５５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の表面弾性波装置は、封止樹脂部５７の侵入を防止するために、絶縁基板５１にダム部５３を設ける必要があり、その作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるばかりか、ダム部５３は、ポリイミド樹脂の塗布によって形成されるため、高さにバラツキが生じて、圧電基板５４の下面とダム部５７の頂部との間に隙間が生じ、この隙間から封止樹脂部５７が櫛歯電極５５に到る事態が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は生産性が良く、安価で、且つ、櫛歯電極への封止樹脂部の侵入防止の確実な表面弾性波装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、圧電基板と、この圧電基板の一面側に設けられた引出導体を有する櫛歯電極と、前記引出導体に接続されるランド部を上面に設けた絶縁基板と、前記櫛歯電極を外部から封止するために、前記圧電基板と前記絶縁基板との間に設けられた封止樹脂部とを備え、前記櫛歯電極は、前記絶縁基板に対向して配置されると共に、前記絶縁基板には、前記櫛歯電極と対向する位置に凹部が設けられて、前記櫛歯電極と前記絶縁基板との間に空隙部が形成され、前記櫛歯電極を設けた前記圧電基板の前記一面側が前記凹部の全外周部の近傍に位置する前記絶縁基板の上面に当接した構成とした。
【００１０】
また、第２の解決手段として、前記絶縁基板が複数枚積層された積層基板を有し、この積層基板には、前記圧電基板の前記一面側と対向する少なくとも１枚の前記絶縁基板に設けられた孔によって前記凹部が形成された構成とした。
【００１１】
また、第３の解決手段として、前記圧電基板には、前記一面側の縁部に第１の凹み部が設けられると共に、前記第１の凹み部の内面には、前記引出導体が設けられ、前記引出導体が前記第１の凹み部の位置で前記ランド部に接続された構成とした。
【００１２】
また、第４の解決手段として、前記絶縁基体は、前記圧電基板の外周縁と対向する位置に第２の凹み部が設けられると共に、前記第２の凹み部の内面には、前記ランド部が設けられ、前記引出導体が前記第２の凹み部の位置で前記ランド部に接続された構成とした。
また、第５の解決手段として、前記絶縁基板の下面には端子が設けられ、前記ランド部と前記端子が前記絶縁基板内に設けられた接続導体によって接続された構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表面弾性波装置は、圧電基板と、この圧電基板の一面側に設けられた引出導体を有する櫛歯電極と、引出導体に接続されるランド部を上面に設けた絶縁基板と、櫛歯電極を外部から封止するために、圧電基板と絶縁基板との間に設けられた封止樹脂部とを備え、櫛歯電極は、絶縁基板に対向して配置されると共に、絶縁基板には、櫛歯電極と対向する位置に凹部が設けられて、櫛歯電極と絶縁基板との間に空隙部が形成され、櫛歯電極を設けた圧電基板の一面側が凹部の全外周部の近傍に位置する絶縁基板の表面に当接した構成とした。
即ち、櫛歯電極と対向する位置には、絶縁基板に凹部を設けて空隙部を形成すると共に、圧電基板の一面側（下面側）が凹部の全外周部の近傍に位置する絶縁基板の上面に当接するようにしたため、凹部内は、圧電基板の一面と絶縁基板の上面とで精度良く密封できて、櫛歯電極への封止樹脂部の侵入を確実に防止できると共に、従来の樹脂を塗布してダム部を形成する作業が不要となって、生産性が良く、安価なものが得られる。
【００１４】
また、絶縁基板が複数枚積層された積層基板を有し、この積層基板には、圧電基板の一面側と対向する少なくとも１枚の絶縁基板に設けられた孔によって凹部が形成されたため、凹部形成が容易で、生産性の良好なものが得られる。
【００１５】
また、圧電基板には、一面側の縁部に第１の凹み部が設けられると共に、第１の凹み部の内面には、引出導体が設けられ、引出導体が第１の凹み部の位置でランド部に接続されたため、引出導体とランド部とを接続するための導電性のバンプ等からなる接続体が第１の凹部内に位置して、引出導体とランド部間を接続体によって確実に接続できると共に、接続体の剥がれの無いものが得られる。
【００１６】
また、絶縁基体は、圧電基板の外周縁と対向する位置に第２の凹み部が設けられると共に、第２の凹み部の内面には、ランド部が設けられ、引出導体が第２の凹み部の位置でランド部に接続されたため、引出導体とランド部とを接続するための導電性のバンプ等からなる接続体が第２の凹部内に位置して、引出導体とランド部間を接続体によって確実に接続できると共に、接続体の剥がれの無いものが得られる。
また、圧電基板に第１の凹み部が設けられたものにあっては、第１の凹み部を浅く形成できて、圧電基板の強度の低下を抑えることができる。
【００１７】
また、絶縁基板の下面には端子が設けられ、ランド部と端子が絶縁基板内に設けられた接続導体によって接続されたため、ランド部と端子間の引き回しを小さくできて、小型で、性能の良好なものが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の表面弾性波装置の図面を説明すると、図１は本発明の表面弾性波装置の第１実施例に係る要部断面図、図２は本発明の表面弾性波装置の第１実施例に係り、積層基板に圧電基板を取り付けた状態を示す平面図、図３は本発明の表面弾性波装置の第２実施例に係る要部断面図である。
【００１９】
次に、本発明の表面弾性波装置の第１実施例の構成を図１、図２に基づいて説明すると、積層基板１は、アルミナ基板等からなる複数枚の絶縁基板２が積層されて形成され、上面１ａの中央部に設けられた四角形の凹部１ｂを有する。
この凹部１ａは、上面１ａ側に位置する少なくとも１枚の絶縁基板２に設けられた孔２ａによって形成され、凹部１ａの底部は、孔のない２枚目の絶縁基板２によって塞がれた状態となっている。
【００２０】
また、この積層基板１は、凹部１ａを囲むように上面１ａに設けられた複数のランド部３と、このランド部３に対向した状態で、下面１ｃに設けられた複数の端子４と、ランド部３と端子４間を接続するように積層内に設けられた接続導体５を有する。
【００２１】
板状の圧電基板６は、一面側（下面側）が凹部１ｂよりも広い面積を有すると共に、一面側の縁部に設けられた凹部からなる複数の第１の凹み部６ａを有しており、この圧電基板６の一面側には、複数の櫛歯電極７が設けられると共に、この櫛歯電極７の引出導体７ａは、一面側から第１の凹み部６ａの内面に跨って設けられている。
【００２２】
そして、圧電基板６は、櫛歯電極７を凹部１ｂに対向させた状態で、一面側を積層基板１の上面１ａに載置すると、圧電基板６の一面側が凹部１ｂの全外周部の近傍に位置する積層基板１の上面１ａに当接する。
すると、櫛歯電極７は、凹部１ｂによって積層基板１との間に空隙部が形成されると共に、櫛歯電極７が位置する凹部１ｂは、積層基板１と圧電基板６との当接によって密閉された状態となる。
【００２３】
また、圧電基板６が積層基板１上に載置されると、第１の凹み部６ａは、ランド部３と対向した状態になると共に、第１の凹み部６ａ内に位置した導電性のバンプ等からなる接続体８によって、ランド部３と引出導体７ａが接続され、櫛歯電極７が引出導体７ａ、ランド部３，接続導体５を介して端子４に導出されるようになる。
【００２４】
更に、凹部１ｂ内のドライエアー、又は不活性ガスを密封すると共に、櫛歯電極７が位置する凹部１ｂを外部から密封するために、エポキシ樹脂等からなる封止樹脂部９が積層基板１と圧電基板６との間に設けられて、本発明の表面弾性波装置が形成されている。
【００２５】
なお、上記実施例は、積層基板１を用いたもので説明したが、１枚の絶縁基板２を用いたものでも良い。
【００２６】
また、図３は本発明の表面弾性波装置の第２実施例を示し、この第２実施例を説明すると、積層基板１には、圧電基板６の第１の凹み部６ａと対向する位置において、上面１ａ側に位置する１枚目の絶縁基板２に孔２ｂ設けて第２の凹み部１ｄを形成すると共に、第２の凹み部１ｄの底面にランド部３を設けて、第１，第２の凹み部１ｄ、６ａの位置で、接続体８によってランド部３と引出導体７ａを接続するようにしたものである。
【００２７】
その他の構成は、前記第１実施例と同様の構成を有し、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２８】
なお、この第２実施例では、圧電基板６に第１の凹み部６ａを設けたもので説明したが、この第１の凹み部６ａを無くしたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の表面弾性波装置の第１実施例に係る要部断面図。
【図２】本発明の表面弾性波装置の第１実施例に係り、積層基板に圧電基板を取り付けた状態を示す平面図。
【図３】本発明の表面弾性波装置の第２実施例に係る要部断面図。
【図４】従来の表面弾性波装置の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１：積層基板
１ａ：上面
１ｂ：凹部
１ｃ：下面
１ｄ：第２の凹み部
２：絶縁基板
２ａ、２ｂ：孔
３：ランド部
４：端子
５：接続導体
６：圧電基板
６ａ：第１の凹み部
７：櫛歯電極
７ａ：引出導体
８：接続体
９：封止樹脂部
【図１】
2006060564.tif 000003
【図２】
2006060564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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