(57)【要約】【課題】  印刷媒体の種類に応じて印刷条件を変更する画像形成装置において、光沢紙センサ１４による計測を正確にすること。【解決手段】  給紙トレイ１２は、所定の貫通孔からなる開口部２０と、該開口部２０を覆う印刷媒体Ｐの光反射率を計測する光沢紙センサ１４を有し、画像形成装置の印刷を制御する印刷制御部は、光沢紙センサ１４が計測した光反射率に基づいて、上記所定の印刷媒体Ｐの印刷条件を設定し、その設定値を用いて印刷を制御する。【選択図】        図３
2006350079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙トレイに積載された印刷媒体の積載方向下面に印刷を行う画像形成装置であって、
所定の貫通孔からなる開口部が設けられ、該開口部を覆って所定の印刷媒体を積載する載置板と、前記開口部の近傍に配設され、前記開口部を覆う印刷媒体の光反射率を計測する光センサを有する給紙トレイと、
前記光センサが計測した光反射率に基づいて前記印刷媒体の印刷条件を設定する印刷制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記貫通孔には、所定の透明部材が埋設されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷条件は、転写ローラに印加する転写電圧値であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記印刷条件は、定着ローラの温度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記印刷条件は、感光体の回転速度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記印刷条件は、搬送ベルトローラの回転速度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記印刷条件は、定着ローラの回転速度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、特に印刷媒体の種類に応じて印刷条件を変更する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体の種類に応じて印刷条件を変更し、良好な画像を得る画像形成装置の技術が公開されている（特許文献１参照）。この技術では、印刷媒体表面の反射率を、反射型光学センサを用いて搬送路上を走行中に測定している。この計測結果に基づいて、走行中の印刷媒体は、光沢紙であるか否かが識別される。識別結果に基づいて、定着条件が最適になるようにコンピュータ制御される。しかし、走行中に発生し、計測結果に大きな影響を及ぼす印刷媒体の撓みについては何ら対策が構じられていない。
【特許文献１】特開平１０−４８９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、上記従来技術では、印刷媒体表面の反射率を、反射型光学センサを用いて搬送路上を走行中に測定するため、走行中に発生する印刷媒体の撓みによって、計測結果が不正確になってしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、給紙トレイに積載された印刷媒体の積載方向下面に印刷を行う画像形成装置であって、所定の貫通孔からなる開口部が設けられ、該開口部を覆って所定の印刷媒体を積載する載置板と、上記開口部の近傍に配設され、上記開口部を覆う印刷媒体の光反射率を計測する光センサを有する給紙トレイと、上記光センサが計測した光反射率に基づいて上記印刷媒体の印刷条件を設定する印刷制御部とを備えることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、印刷媒体表面の反射率を、印刷媒体が給紙トレイ上に積載された状態で計測する。この状態では印刷媒体に撓みは発生していない。従って、光センサと印刷媒体間の距離が一定に保たれる。その結果、測定が正確になり、正確な印刷条件の設定が可能になるという効果を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
開口部を形成する貫通孔を、所定の透明部材で埋設することによって、貫通孔に紙粉や埃が落下することを防止し、光センサの安定した光路を確保した。
【実施例１】
【０００７】
図１は、実施例１によるカラープリンタ装置の全体機構説明図である。
この図は、本発明を一例としてカラープリンタ装置に適用した場合における機構部分の全体構成の概略を表している。図中、番号末尾の文字は、各色彩、即ち、Ｃはシアンを、Ｍはマゼンタを、Ｙはイエローを、Ｋはブラックを、それぞれ表している。以下に各機構部分の概要について説明する。各機構部分の概要について説明した後に、続いて他の図を用いて、各機構部分の詳細について説明する。
【０００８】
画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、は、印刷媒体Ｐの搬送方向上流（図中右側）から下流（図中左側）へ記載順番に配設され、搬送ベルト１６上を流れる印刷媒体Ｐに所定の画像を形成する部分である。
【０００９】
搬送ベルト１６は、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、の下側に位置し、印刷媒体Ｐを搬送方向上流から下流へ搬送するベルトである。この搬送ベルト１６は、ベルト駆動ローラ９によって所定の方向へ回転される。又、ベルト駆動ローラ９は、ベルトモータ３０によって駆動される。
【００１０】
印刷媒体Ｐには、転写ローラ２９Ｋ、２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ、によって、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、で形成されたトナー像が静電気力によって転写される。このトナー像は、定着部１９によって印刷媒体Ｐ上に定着される。
【００１１】
定着部１９は、搬送方向最下流に配設され、定着ローラ１７と、加圧ローラ１８とを有している。定着ローラ１７は、発熱体を内蔵し、加圧ローラ１８と圧接している。定着ローラ１７は、定着モータ３２によって駆動される。
【００１２】
給紙トレイ１２は、印刷媒体Ｐを積載する部分であり、装置内下部に着脱可能に配接され、コネクタ２６を有している。コネクタ２６は、給紙トレイ１２が装置に装着されているとき、装置側コネクタ２５と接続し、両コネクタを通して装置側から、後に他の図を用いて詳細に説明する光沢紙センサ１４に電力を供給し、更に光沢紙センサ１４から、計測結果を受入れる部分である。
【００１３】
レジストローラ２３は、媒体搬送路上で給紙ローラ１１と、搬送ベルト１６との間に配設され、ピンチローラ２４と圧接し、レジストモータ３３によって駆動される。給紙ローラ１１は、給紙トレイ１２の媒体排出側に配設され、給紙トレイ１２に積載されている印刷媒体Ｐをレジストローラ２３と、ピンチローラ２４へ送出するローラである。この給紙ローラ１１は、給紙モータ３４によって駆動される。
【００１４】
次に画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、の詳細について説明する。
図２は、画像形成部の詳細説明図である。
画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、は、全て同一構造なので、ここでは、一例として画像形成部１Ｃを例として説明する。
【００１５】
図に示すように、画像形成部１Ｃは、感光体２Ｃと、帯電ローラ３Ｃと、ＬＥＤヘッド４Ｃと、トナータンク５Ｃと、スポンジローラ６Ｃと、現像ローラ７Ｃと、現像ブレード８Ｃを有している。
【００１６】
感光体２Ｃは、図中矢印の方向に、感光体モータ３１によって回転駆動され、その表面に所定のトナー像が形成される部分である。帯電ローラ３Ｃは、感光体２Ｃの表面を一様に帯電（本実施例では負極性に）させる部分である。
【００１７】
ＬＥＤヘッド４Ｃは、受入れた画像データに基づいて感光体２Ｃの表面を露光して静電潜像を形成する部分である。トナータンク５Ｃは、スポンジローラ６Ｃへトナーを供給するトナー供給源である。
【００１８】
スポンジローラ６Ｃは、トナータンク５Ｃからトナーを受入れて現像ローラ７Ｃへ供給する部分である。現像ローラ７Ｃは、感光体２Ｃ上に形成された静電潜像にトナーを供給して現像する部分である。現像ブレード８Ｃは、現像ローラ７Ｃに接触し、その表面のトナーを薄層化し、更に、そのトナーを摩擦帯電させる部分である。
【００１９】
次に給紙トレイ１２の詳細について説明する。
図３は、実施例１の給紙トレイの詳細説明図（その１）である。
この図は、シートレシーブ（載置板）が上昇したときの給紙トレイの側面断面図である。
【００２０】
図に示すように、給紙トレイ１２は、シートレシーブ１３と、光沢紙センサ１４と、用紙ガイド１５とを有している。シートレシーブ１３は、印刷媒体Ｐを積載する載置板である。このシートレシーブ１３には、貫通孔からなる開口部２０が設けられている。更に、開口部２０の近傍には、光沢紙センサ１４が配設されている。この状態については、後に他の図を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図４は、実施例１の給紙トレイの詳細説明図（その２）である。
この図は、給紙トレイ１２の平面図である。
図に示すように貫通孔からなる開口部２０は、シートレシーブ１３の概略中央部に設けられている。印刷媒体Ｐの積載方向下面がこの部分を覆うことになる。尚、この貫通孔は図に点線で示すように開口部２０-１としても良い。
【００２２】
図５は、実施例１の光沢紙センサの詳細説明図（その１）である。
この図は、シートレシーブ１３における、光沢紙センサ１４が配設されている近傍の側面断面図である。
発光部２１は、ＬＥＤ等によって光を照射する部分である。受光部２２は、反射光を受光する部分である。発光部２１は、光沢紙センサ１４内部の所定の位置に配設され、開口部２０を介して照射光を印刷媒体Ｐの積載方向下面に照射する、受光部２２は、光沢紙センサ１４内部の所定の位置に配設され、印刷媒体Ｐの積載方向下面における反射光を受光する。即ち、発光部２１から印刷媒体Ｐに入射する照射光の入射角と、印刷媒体Ｐから受光部２２に向けて反射する反射光の反射角が等しい位置に、発光部２１及び受光部２２は、それぞれ配設される。
【００２３】
受光部２２は、受入れた反射光を受光量に応じた電圧値に変換して出力する。その際、受光量が大きくなるにつれ、つまり印刷媒体Ｐの積載方向下面における反射率が大きくなるにつれて出力電圧値は大きくなる。図中ｄは、光沢紙センサ１４と、印刷媒体Ｐとの距離を表している。ここでｄが変動すれば出力電圧値も変動することになる。従って、光沢紙センサ１４と、印刷媒体Ｐとの距離ｄは正確に維持されることが必要である。その維持機構について説明する。
【００２４】
図６は、実施例１の光沢紙センサの詳細説明図（その２）である。
この図は、光沢紙センサ１４をシートレシーブ１３に固定する機構を説明する図である。（ａ）は、光沢紙センサ１４をシートレシーブ１３に固定する前の状態における両者の底面斜視図であり、（ｂ）は、光沢紙センサ１４をシートレシーブ１３に固定した後における底面斜視図である。
【００２５】
（ａ）に示すように、鉤状の突起１３ａが、シートレシーブの底面に設けられており、フランジ１４ａが光沢紙センサ１４の側面に設けられている。この鉤状の突起１３ａと、フランジ１４ａとが勘合され、（ｂ）のように固定される。このときに光沢紙センサ１４の信号ターミナル（図示しない）は、コネクタ３７に接続される。このコネクタ３７はコネクタ２６（図４）に接続されることになる。
【００２６】
以上で実施例１によるカラープリンタ装置の機構部分に関する説明を終了し、次に該機構部分を制御する制御系統について説明する。
図７は、実施例１によるプリンタ装置の制御機能説明図である。
（ａ）は、制御系統の機能ブロック図であり、（ｂ）は、印刷媒体が、光沢紙である場合及び普通紙である場合における機構部分の設定値を表す設定値テーブルである。
【００２７】
図に示すように、実施例１によるカラープリンタ装置１００（図１）の制御系統は、印刷媒体種別判定部２７と、印刷制御部２８と、記憶部３５とを備える。
印刷媒体種別判定部２７は、光沢紙センサ１４の出力電圧値（計測結果）を受入れて、印刷媒体Ｐの印刷媒体種別を判定し、判定結果を印刷制御部２８へ通知する部分である。この部分は、装置全体を制御するＣＰＵ（図示しない中央演算処理装置）が、制御プログラムを格納するＲＯＭ（図示しないリードオンリメモリ）に予め格納されている所定の制御プログラムを実行することによって起動されるコンピュータ制御手段である。
【００２８】
印刷制御部２８は、印刷媒体種別判定部２７から受入れた印刷媒体Ｐの印刷媒体種別判定結果に基づいて、転写ローラ２９Ｃ、２９Ｍ、２９Ｙ、２９Ｋ、定着ローラ１７、ベルトローラ３０、感光体モータ３１、定着モータ３２、レジストモータ３３、給紙モータ３４の回転数を設定値テーブル（ｂ）に基づいて制御する部分である。又、所定の電源を光沢紙センサ１４へ供給する部分でもある。この部分は、装置全体を制御するＣＰＵ（図示しない中央演算処理装置）が、制御プログラムを格納するＲＯＭ（図示しないリードオンリメモリ）に予め格納されている所定の制御プログラムを実行することによって起動されるコンピュータ制御手段である。
【００２９】
記憶部３５は、上記設定値テーブル（ｂ）を予め格納するメモリである。この記憶部３５は、上記、制御プログラムを格納するＲＯＭ（図示しないリードオンリメモリ）の一部領域が割当てられたものであっても良い。
設定値テーブルは、（ｂ）に示すように光沢紙である場合及び普通紙である場合における機構部分の設定値を予め定めるテーブルである。この設定値間には以下の関係が成立する。即ち、ｖＤ１＜ｖＤ２、ｖＢ１＜ｖＢ２、ｖＦ１＜ｖＦ２、ＴＦ１＞ＴＦ２、ＶＴ１＞ＶＴ２の関係が成立する。更に、このテーブルには、光沢紙センサ１４が、測定している印刷媒体が光沢紙であるか普通紙であるかを判別するための閾値Ｖｊが含まれている。勿論、この閾値Ｖｊは、設定値テーブル（ｂ）とは別個のテーブルに格納しても良い。
【００３０】
実施例１によるプリンタ装置の制御動作についてフローチャートに基づいて説明する。
図８は、実施例１の制御動作フローチャートである。
図９は、実施例１によるカラープリンタ装置の準備動作説明図である。
この図は、実施例1によるカラープリンタ装置の印刷準備段階を説明する図である。
【００３１】
カラープリンタ装置の準備動作では、図９に示すように、給紙トレイ１２に印刷媒体Ｐは、印刷面を下に向けて積載される。この時、給紙トレイ１２は、カラープリンタ装置１００とは、離脱した状態であり、コネクタ２５とコネクタ２６とは分離している。給紙トレイ１２は、印刷媒体Ｐが積載された後、カラープリンタ装置１００に装着され（図１）、印刷準備段階を終了する。このときコネクタ２５とコネクタ２６とは結合されている。続いて制御動作が開始される。
【００３２】
ステップＳ１-１
印刷制御部２８（図７）は、コネクタ２５（図１）→コネクタ２６（図１）→コネクタ３７（図６）を介して光沢紙センサ１４（図１及び図７）へ電力を供給し、光沢紙センサ１４（図１及び図７）をオンさせる。
【００３３】
ステップＳ１-２
光沢紙センサ１４（図５）内の発光部２１（図５）から光が照射される。この照射光は、開口部２０（図５）を通り印刷媒体Ｐ（図５）で反射され、再び開口部２０（図５）を通り受光部２２（図５）によって受光される。この受光量は、出力電圧値（計測結果）に変換される。シートレシーブ１３（図５）の厚さをｔ（＝一定）とすると、ここではｄ＝ｔという関係があるため安定した計測結果が取得出来ることに留意すべきである。
【００３４】
ステップＳ１-３
上記出力電圧値は、受光部２２（図５）から計測結果として、コネクタ３７（図６）→コネクタ２６（図１）→コネクタ２５（図１）を介して印刷媒体種別判定部２７（図７）へ通知される。
【００３５】
ステップＳ１-４
印刷媒体種別判定部２７（図７）は受入れた計測結果（出力電圧値Ｖｏ）と記憶部３５（図７）に格納されている設定値テーブル（図７（ｂ））から読み込んだ閾値Ｖｊとを比較する。（Ｖｏ＞Ｖｊ）の場合には光沢紙であると判定してステップＳ１-５へ進み、それ以外の場合には普通紙であると判定してステップＳ１-６へ進む。光沢紙は反射率が高いので測定値（出力電圧値Ｖｏ）は、閾値Ｖｊよりも大きくなる筈だからである。ここで閾値Ｖｊは、光沢紙における出力電圧値と普通紙における出力電圧値との概略中間の電圧値に、予め設定されているものとする。
【００３６】
ステップＳ１-５
印刷制御部２８（図７）は、印刷媒体種別判定部２７（図７）から受入れた判定結果（光沢紙）に基づいて、印刷条件を設定値テーブル（図７（ｂ））から読み込んだ値（ｖＤ１、ｖＢ１、ｖＦ１、ＴＦ１、ＶＴ１）に設定してフローを終了する。
【００３７】
ステップＳ１-６
印刷制御部２８（図７）は、印刷媒体種別判定部２７（図７）から受入れた判定結果（普通紙）に基づいて、印刷条件を設定値テーブル（図７（ｂ））から読み込んだ値（ｖＤ２、ｖＢ２、ｖＦ２、ＴＦ２、ＶＴ２）に設定してフローを終了する。
【００３８】
以上で印刷条件の設定が終了する。続いて、実際の印刷動作は、上記設定値に基づいて以下のように制御される。
シートレシーブ１３（図３）が、ばね３６（図３）によって押上げられ、印刷媒体Ｐ（図３）が給紙ローラ１１（図３）に接触する。このとき用紙ガイド１５（図３）によって、給紙方向と反対方向に対して、印刷媒体Ｐ（図３）が動かないように規制される。
【００３９】
印刷制御部２８（図７）は、給紙モータ３４（図１）を駆動させ、給紙ローラ１１（図１）を回転させる。給紙ローラ１１（図１）の回転によって、印刷媒体Ｐ（図１）は、給紙トレイ１２（図１）からレジストローラ２３（図１）、及びピンチローラ２４（図１）へ送られる。
【００４０】
印刷制御部２８（図７）は、レジストモータ３３（図１及び図７）を回転させレジストローラ２３（図１）を駆動する。印刷媒体Ｐ（図１）は、レジストローラ２３（図１）とピンチローラ２４（図１）に挟まれながら、両ローラによって画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ（図１）へ送られる。
【００４１】
印刷制御部２８（図７）は、各色彩毎のＬＥＤヘッド１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（図１）を発光させ、転写ローラ２９Ｋ、２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ（図1及び図７）に電圧を印加し、感光体モータ３１（図７）、ベルトモータ３０（図７）を回転させ、搬送ベルト１６（図１）、感光体２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ（図２）を駆動させる。
【００４２】
このとき、印刷制御部２８（図７）は、印刷媒体Ｐの種類に応じて、上記フローで設定された設定値によって転写ローラ２９Ｋ、２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ（図７）の電圧値、感光体モータ３１（図７）、ベルトモータ３０（図７）の回転速度を制御する。
【００４３】
次に、画像形成部１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ（図１）による画像形成動作は、各色彩毎に同じ動作をするので、ここでは、画像形成部１Ｃ（図２）を例にあげて説明する。
トナータンク５Ｃ（図２）内のトナーがスポンジローラ６Ｃ（図２）によって、現像ローラ７Ｃ（図２）の表面に供給される。現像ローラ７Ｃ（図２）の表面のトナーは、現像ブレード８Ｃ（図２）によって薄層化され、負極に摩擦帯電される。
【００４４】
一方、帯電ローラ３Ｃ（図２）によって表面が一様に負極に帯電されている感光体２Ｃ（図２）の表面には、ＬＥＤヘッド４Ｃ（図２）の露光によって静電潜像が形成される。静電潜像は、負極性が弱いので、そこに現像ローラ７Ｃ（図２）の表面上のトナーが静電気力で付着し、トナー像が形成される。このトナー像は、転写ローラ２９Ｃ（図１）の静電気力によって、搬送ベルト１６（図２）上を搬送されてくる印刷媒体Ｐの上に転写される。
【００４５】
印刷制御部２８（図７）は、定着ローラ１７（図１）の温度を上記設定温度に設定し、定着モータ３２（図１）を回転させ、定着ローラ１７（図１）を駆動する。このとき、印刷制御部２８（図７）は、印刷媒体Ｐの種類に応じて定着ローラ１７（図１）の温度と、定着モータ３２（図１）の回転速度を制御する。
【００４６】
トナー像が転写された印刷媒体は、回転している定着ローラ１７（図１）と加圧ローラ１８（図１）との間を通過する。このとき、印刷媒体Ｐは、両ローラから圧力と熱を受けることで、印刷媒体Ｐ上のトナー像が溶融圧着し画像が定着される。
【００４７】
以上説明したように、本実施例では、印刷媒体表面の反射率を、印刷媒体が給紙トレイ上に積載された状態で計測する。この状態では印刷媒体に撓みは発生していない。従って、光センサと印刷媒体間の距離が一定に保たれる。その結果、計測が正確になり、正確な印刷条件の設定が可能になるという効果を得る。
【実施例２】
【００４８】
実施例１では、給紙トレイ１２（図３）のシートレシーブ１３（図３）に設けられた開口部２０（図３）は、貫通孔そのままであった。本実施例では、この貫通孔を所定の透明部材で埋設することとする。以下に、実施例１と異なる部分、即ち、給紙トレイの相違点のみについて詳細に説明する。以下の説明において、実施例１と同様の部分については、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図１０は、実施例２の給紙トレイの詳細説明図（その１）である。
この図は、シートレシーブ（載置板）が上昇したときの給紙トレイの側面断面図である。
【００５０】
図に示すように、給紙トレイ４０は、シートレシーブ４１と、光沢紙センサ１４と、用紙ガイド１５とを有している。シートレシーブ４１は、印刷媒体Ｐを積載する載置板である。このシートレシーブ４１には、貫通孔を所定の透明部材で埋設した開口部４２（板ガラス４２ａ）が設けられている。更に、開口部４２の近傍には、光沢紙センサ１４が配設されている。この状態については、後に他の図を用いて詳細に説明する。
【００５１】
図１１は、実施例２の給紙トレイの詳細説明図（その２）である。
この図は、給紙トレイ４０の平面図である。
図に示すように貫通孔を所定の透明部材で埋設した開口部４２は、シートレシーブ４１の中央部に設けられている。印刷媒体Ｐの積載方向下面がこの部分を覆うことになる。
【００５２】
図１２は、実施例２の光沢紙センサの詳細説明図（その１）である。
この図は、シートレシーブ４１における、光沢紙センサ１４が配設されている近傍の側面断面図である。
発光部２１は、ＬＥＤ等によって光を照射する部分である。受光部２２は、反射光を受光する部分である。発光部２１は、光沢紙センサ１４内部の所定の位置に配設され、開口部２０を介して照射光を印刷媒体Ｐの積載方向下面に照射する、受光部２２は、光沢紙センサ１４内部の所定の位置に配設され、印刷媒体Ｐの積載方向下面における反射光を受光する。
【００５３】
図中θを発光部２１から照射された照射光の板ガラス４２ａに対する入射角、即ち板ガラス４２ａに対する発光部２１の傾き、Ｌを発光部２１と受光部２２から板ガラス４２ａまでの距離、Ｌｓを発光部２１と受光部２２との間の距離、Ｌｏを発光部２１と板ガラス４２ａの中心との距離、Ｌｇを発光部２１から照射された照射光が屈折する位置と印刷媒体Ｐから反射された反射光が屈折する位置との距離、Ｗｇを板ガラス４２ａの幅、ｎを板ガラス４２ａの屈折率とすると、発光部２１、受光部２２、板ガラス４２ａとの位置関係には以下の３式が成立する。
【００５４】
【数１】
2006350079.tif 000003
【数２】
2006350079.tif 000004
【数３】
2006350079.tif 000005
受光部２２は、受入れた反射光を受光量に応じた電圧値に変換して出力する。その際、受光量が大きくなるにつれ、つまり印刷媒体Ｐの積載方向下面における反射率が大きくなるにつれて出力電圧値は大きくなる。図中ｄは、シートレシーブ４１の厚さをｔ（＝一定）、ブラケット４３の厚さをｔｂ（＝一定）とすると、ここではｄ＝ｔ＋ｔｂとなる。従って、距離ｄは正確に維持されることが必要である。その維持機構について説明する。
【００５５】
図１３は、実施例２の光沢紙センサの詳細説明図（その２）である。
この図は、光沢紙センサ１４をシートレシーブ４１に固定する機構、及び製造方法を説明する図である。（ａ）に示すように、鉤状の突起４１ａが、シートレシーブの底面に設けられている。次に（ｂ）に示すように、鉤状の突起４１ａの間にブラケット４３を挿入する。次に（ｃ）に示すように、シートレシーブ４１とブラケット４３の開口部４２に板ガラス４２ａを挿入する。このとき、板ガラス４２ａのフランジ４２ｂとシートレシーブ４１のブラケット４３によって形成される段差を合わせる。次に（ｄ）に示すようにシートレシーブ４１の鉤状の突起４１ａとブラケット４３との間に光沢紙センサ１４を挿入して工程を終了する。
【００５６】
このときに光沢紙センサ１４の信号ターミナル（図示しない）は、コネクタ３７に接続される。このコネクタ３７はコネクタ２６（図１０）に接続されることになる。
その他の構成部分は全て実施例１と同様なので説明を省略する。又、本実施例の動作は、上記実施例１の動作と全く同様なので説明を省略する。
【００５７】
以上説明した本実施例によれば、開口部の貫通孔が、透明部材（ここでは板ガラス）で覆われることになり、貫通孔に紙粉や埃が落下することが無くなり，安定した光路が確保され、より一層、計測が正確になり、正確な印刷条件の設定が可能になるという効果を得る。
尚、上記説明では、透明部材として板ガラスを用いることとしたが、本発明は、この例に限定されるものでは無い。即ち、板ガラスの代わりに透明度の高いメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などのプラスチックを使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上の説明では、本発明を電子写真プリンタに適用する場合に限定して説明したが、本発明は、この例に限定されるものではない。即ち、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタ、ファクシミリ装置、複写装置などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１によるカラープリンタ装置の全体機構説明図である。
【図２】画像形成部の詳細説明図である。
【図３】実施例１の給紙トレイの詳細説明図（その１）である。
【図４】実施例１の給紙トレイの詳細説明図（その２）である。
【図５】実施例１の光沢紙センサの詳細説明図（その１）である。
【図６】実施例１の光沢紙センサの詳細説明図（その２）である。
【図７】実施例１によるプリンタ装置の制御機能説明図である。
【図８】実施例１の制御動作フローチャートである。
【図９】実施例１によるカラープリンタ装置の準備動作説明図である。
【図１０】実施例２の給紙トレイの詳細説明図（その１）である。
【図１１】実施例２の給紙トレイの詳細説明図（その２）である。
【図１２】実施例２の光沢紙センサの詳細説明図（その１）である。
【図１３】実施例２の光沢紙センサの詳細説明図（その２）である。
【符号の説明】
【００６０】
１１    給紙ローラ
１２    給紙トレイ
１３    シートレシーブ（載置板）
１４    光沢紙センサ
１５    用紙ガイド
２０    開口部
２６    コネクタ
３６    ばね
Ｐ    印刷媒体
【図１】
2006350079.tif 000006
【図２】
2006350079.tif 000007
【図３】
2006350079.tif 000008
【図４】
2006350079.tif 000009
【図５】
2006350079.tif 000010
【図６】
2006350079.tif 000011
【図７】
2006350079.tif 000012
【図８】
2006350079.tif 000013
【図９】
2006350079.tif 000014
【図１０】
2006350079.tif 000015
【図１１】
2006350079.tif 000016
【図１２】
2006350079.tif 000017
【図１３】
2006350079.tif 000018