(57)【要約】【課題】  加飾シートを立体成形する際において加飾シートを均一に拡張するとともに、加飾シートと雄型の表面とを良好に密着させることにより、加飾シートにシワを生じさせることなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形されたシート成形体を製造する。【解決手段】  加熱した加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも低くして加飾シート１１を拡張する。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からアーム手段２９を前進させ、加飾シート１１の周縁に当接させて加飾シート１１を支持しながら、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも高くして、加飾シート１１を反転させる。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からシート成形用雄型２７を押圧しながら、アーム手段２９の後退と、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧の相対的な上昇とを行い、加飾シート１１をシート成形用雄型２７の表面に沿わせて立体成形する。【選択図】  図６
2006142758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱した加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも低くして、前記加飾シートを前記表面側に張り出させ拡張する予張工程と、
前記加飾シートの裏面側からアーム手段を前進させ、該加飾シートの少なくとも周縁に当接させて該加飾シートを支持しながら、該加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも高くして、該加飾シートを前記裏面側に張り出させる反転工程と、
前記加飾シートの裏面側から少なくとも１つのシート成形用雄型を押圧しながら、前記アーム手段を後退させるとともに、前記加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりもさらに高くするか、または、前記加飾シートの裏面側の気圧を表面側よりも低くするかのいずれか少なくとも一方の方法により、前記加飾シートを前記シート成形用雄型の表面に沿わせて立体成形するシート成形工程とを有することを特徴とするシート成形体の製造方法。
【請求項２】
前記反転工程では、前記加飾シートの前記周縁よりも内側の部分を複数に区切るように前記アーム手段を当接させ、
前記シート成形工程では、複数のシート成形用雄型を、前記アーム手段により区切られた複数の部分にそれぞれ押圧することを特徴とする請求項１に記載のシート成形体の製造方法。
【請求項３】
加熱した加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも低くして、前記加飾シートを前記表面側に張り出させ拡張する予張工程と、
前記加飾シートの裏面側からアーム手段を前進させ、該加飾シートの少なくとも周縁に当接させて該加飾シートを支持しながら、該加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも高くして、該加飾シートを前記裏面側に張り出させる反転工程と、
前記加飾シートの裏面側から少なくとも１つのシート成形用雄型を押圧しながら、前記アーム手段を後退させるとともに、前記加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりもさらに高くするか、または、前記加飾シートの裏面側の気圧を表面側よりも低くするかのいずれか少なくとも一方の方法により、前記加飾シートを前記シート成形用雄型の表面に沿わせて立体成形するシート成形工程と、
前記シート成形用雄型の表面に、立体成形された前記加飾シートを保持したまま、該シート成形用雄型を、該シート成形用雄型と嵌合する少なくとも１つのキャビティが形成された射出成形用雌型の前記キャビティに向けて相対移動させ、該キャビティに嵌合させる嵌合工程と、
前記射出成形用雌型に前記加飾シートの表面側を吸着させるシート吸着工程と、
前記シート成形用雄型を前記加飾シートから離した後、前記キャビティに射出成形用雄型を嵌合させて該キャビティ内に樹脂を射出して、前記加飾シートと前記樹脂からなる成形体とが一体化したインサート成形体を成形する一体化工程とを有することを特徴とするインサート成形体の製造方法。
【請求項４】
前記反転工程では、前記加飾シートの前記周縁よりも内側の部分を複数に区切るように前記アーム手段を当接させ、
前記シート成形工程では、複数のシート成形用雄型を、前記アーム手段により区切られた複数の部分にそれぞれ押圧し、
前記嵌合工程では、前記複数のシート成形用雄型を複数のキャビティが形成された射出成形用雌型の前記キャビティにそれぞれ嵌合させることを特徴とする請求項３に記載のインサート成形体の製造方法。
【請求項５】
前記シート吸着工程では、電気的に絶縁され、かつ帯電処理された前記射出成形用雌型により、前記加飾シートを静電吸着することを特徴とする請求項３または４に記載のインサート成形体の製造方法。
【請求項６】
前記シート吸着工程では、前記シート成形用雄型の表面に形成された複数の通気孔から外方に加熱気体を送風することを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のインサート成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性を備えた加飾シートからなるシート成形体の製造方法と、該シート成形体に一体化した樹脂成形体とからなるインサート成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内外装部品などには、絵柄などが形成された加飾シートが樹脂成形体の表面に一体化したインサート成形体が、広く使用されている。
このようなインサート成形体の製造方法として、例えば次のような方法が特許文献１に開示されている。
まず、加熱軟化した加飾シートを、真空成形用雄型の表面に真空吸引し、密着させ、この雄型の表面に沿う形状に立体成形する。ついで、立体成形された加飾シートを射出成形用雌型に配置する。ついで、射出成形用型を型締めし、そのキャビティ内に溶融樹脂を注入する。このような方法により、加飾シートとその裏面側に一体化した樹脂成形体とからなるインサート成形体が得られる。
【特許文献１】特開２００１−２２５３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような製造方法のうち加飾シートを立体成形する工程においては、真空成形用雄型と加飾シートとの間に空気が残存しやすく、真空成形用雄型と加飾シートとが良好に密着しない場合があった。これらが良好に密着していない状態で加飾シートが立体成形されると、成形後の加飾シートにシワが生じる場合や、加飾シートが所望の立体形状にならない場合があった。その結果、このような加飾シートを使用したインサート成形体にも、加飾シートと樹脂成形体との密着不良、外観の低下などの不具合が生じやすかった。
さらに、特許文献１に記載された方法では、加熱軟化した加飾シートを拡張することなく真空成形用雄型の表面に真空吸引しているので、加飾シートのうち真空吸引によって雄型の表面に密着した部分はほとんど拡張せず、雄型の周壁に接する部分のみが真空成形時に一気に伸びることなる。そのため、このようにして得られた立体形状の加飾シートは、場所によって拡張の程度が異なるために、絵柄が部分的に違って見えてしまい、意匠性が低下する場合があった。また、雄型の周壁に接した部分のみが極端に薄くなるため、この部分にシワが生じたり、インサート成形時に樹脂成形体との密着不良を誘発したりして、不良品になりやすかった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、加飾シートを立体成形する前に加飾シートを均一に拡張するとともに、加飾シートと雄型の表面とを良好に密着させることにより、加飾シートにシワを生じさせることなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形されたシート成形体を製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシート成形体の製造方法は、加熱した加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも低くして、前記加飾シートを前記表面側に張り出させ拡張する予張工程と、前記加飾シートの裏面側からアーム手段を前進させ、該加飾シートの少なくとも周縁に当接させて該加飾シートを支持しながら、該加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも高くして、該加飾シートを前記裏面側に張り出させる反転工程と、前記加飾シートの裏面側からシート成形用雄型を押圧しながら、前記アーム手段を後退させるとともに、前記加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりもさらに高くするか、または、前記加飾シートの裏面側の気圧を表面側よりも低くするかのいずれか少なくとも一方の方法により、前記加飾シートを前記シート成形用雄型の表面に沿わせて立体成形するシート成形工程とを有することを特徴とする。
前記反転工程では、前記加飾シートの前記周縁よりも内側の部分を複数に区切るように前記アーム手段を当接させ、前記シート成形工程では、複数のシート成形用雄型を、前記アーム手段により区切られた複数の部分にそれぞれ押圧するようにしてもよい。
【０００６】
本発明のインサート成形体の製造方法は、加熱した加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも低くして、前記加飾シートを前記表面側に張り出させ拡張する予張工程と、前記加飾シートの裏面側からアーム手段を前進させ、該加飾シートの少なくとも周縁に当接させて該加飾シートを支持しながら、該加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりも高くして、該加飾シートを前記裏面側に張り出させる反転工程と、前記加飾シートの裏面側からシート成形用雄型を押圧しながら、前記アーム手段を後退させるとともに、前記加飾シートの表面側の気圧を裏面側よりもさらに高くするか、または、前記加飾シートの裏面側の気圧を表面側よりも低くするかのいずれか少なくとも一方の方法により、前記加飾シートを前記シート成形用雄型の表面に沿わせて立体成形するシート成形工程と、前記シート成形用雄型の表面に、立体成形された前記加飾シートを保持したまま、該シート成形用雄型を、該シート成形用雄型と嵌合する少なくとも１つのキャビティが形成された射出成形用雌型の前記キャビティに向けて相対移動させ、該キャビティに嵌合させる嵌合工程と、前記射出成形用雌型に前記加飾シートの表面側を吸着させるシート吸着工程と、前記シート成形用雄型を前記加飾シートから離した後、前記キャビティに射出成形用雄型を嵌合させて該キャビティ内に樹脂を射出して、前記加飾シートと前記樹脂からなる成形体とが一体化したインサート成形体を成形する一体化工程とを有することを特徴とする。
前記反転工程では、前記加飾シートの前記周縁よりも内側の部分を複数に区切るように前記アーム手段を当接させ、前記シート成形工程では、複数のシート成形用雄型を、前記アーム手段により区切られた複数の部分にそれぞれ押圧し、前記嵌合工程では、前記複数のシート成形用雄型を複数のキャビティが形成された射出成形用雌型の前記キャビティにそれぞれ嵌合させるようにしてもよい。
前記シート吸着工程では、電気的に絶縁され、かつ帯電処理された前記射出成形用雌型により、前記加飾シートを静電吸着することが好ましい。
前記シート吸着工程では、前記シート成形用雄型の表面に形成された複数の通気孔から外方に加熱気体を送風することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシート成形体の製造方法によれば、加飾シートを立体成形する前に加飾シートを均一に拡張するとともに、加飾シートと雄型の表面とを良好に密着させることにより、加飾シートにシワを生じさせることなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形されたシート成形体を製造することができる。また、特に、加飾シートの周縁よりも内側の部分を複数に区切るように当接可能なアーム手段を使用することによって、外観に優れた複数のシート成形体を同時に製造することができる。よって、このような製造方法でシート成形体を製造し、このシート成形体と樹脂成形体とを一体化することにより、外観に優れ、シート成形体と樹脂成形体とが良好に密着したインサート成形体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法により得られたシート成形体１０の一例であって、表面１１ａ側に絵柄などが形成され意匠性が付与された加飾シート１１が、立体成形されたものである。
このようなシート成形体１０は、図２のようなシート成形装置２０を使用して、加飾シート１１を拡張する予張工程と、加飾シート１１の張り出し方向を変える反転工程と、加飾シート１１を立体成形するシート成形工程とを順次行うことにより製造できる。
【０００９】
このシート成形装置２０は、加飾シート１１を固定するシート固定機２１と、このシート固定機２１に対向配置され、固定された加飾シート１１を立体成形する可動式成形機２２とから概略構成されている。
ここでシート固定機２１は、一面が開口し、ここを加飾シート１１が塞ぐように配置されることによって気密性を備える箱状のシート固定台座２３と、加飾シート１１をこのシート固定台座２３に固定するためのシートクランプ２４とを備えている。図中符号２５、２６は、それぞれ送りロール、巻取ロールであって、加飾シート１１は、これらの間に掛け渡された状態で、シート固定台座２３の開口端面２３ａに沿って配置され、シートクランプ２４により固定される。また、このシート固定機２１には、図示略の圧力制御手段が備えられていて、箱状のシート固定台座２３と固定された加飾シート１１とにより形成される気密性の空間２３ｂ内を吸引したり、この空間２３ｂ内に圧縮空気などの加圧気体を送風したりして、この空間２３ｂの圧力を調節できるようになっている。また、図中符号３７は窓であり、シート固定台座２３内の状態を作業者が外側から確認するために設けられている。
【００１０】
可動式成形機２２は、表面が成形面であるシート成形用雄型２７を備えていて、このシート成形用雄型２７を、シート固定機２１に固定された加飾シート１１の裏面１１ｂ側から、シート面に対して略垂直に押圧することにより、加飾シート１１を成形するものである。この例のシート成形用雄型２７は、加飾シート１１のシート面に対して略垂直方向に往復移動できるように、枠体３０にシリンダ３１により取り付けられている。なお、この可動式成形機２２の枠体３０内は、加飾シート１１を介して、枠体３０の前端面３０ａが後述のようにシート固定機２１の開口端面２３ａに当接することにより、気密性が発現するようになっている。
また、この例のシート成形用雄型２７は、図示略の加熱手段を内蔵していて、その表面温度を所定温度に加熱できるようになっている。さらに、この例のシート成形用雄型２７は、その表面に多数の図示略の通気孔が形成されているとともに、この通気孔には開閉バルブ２８を介して図示略の熱空送風手段と図示略の減圧手段とが接続している。よって、熱空送風手段によれば、通気孔を通じてシート成形用雄型２７の内側から外側に向けて加熱気体を送風でき、減圧手段によれば、シート成形用雄型２７の表面に後述のように加飾シート１１を吸引し、保持できるようになっている。熱空送風手段としては、図３（ａ）に示すように、開閉バルブ２８の上流側に電熱線３５ａを備えたヒータ部３５を設け、このヒータ部３５のさらに上流側から気体を送風することにより、加熱気体を送風する形態のものが挙げられるが、ここで、上流側から送風する気体は、あらかじめ図３（ｂ）に示すような電熱線３５ｂを備えた熱空圧縮タンク３６で予熱しておくことが好ましい。熱空送風手段をこのように２段階に構成して、加熱気体を開閉バルブ２８を通して供給することにより、効率的に加熱気体を送風することができる。
【００１１】
この例の可動式成形機２２は、さらに、シート固定機２１に固定された加飾シート１１の裏面１１ｂ側から表面１１ａ側に向かって、シート面に対して略垂直に前進して加飾シート１１に当接し、この加飾シート１１を支持するアーム手段２９を具備している。この例のアーム手段２９は、枠体３０にシリンダ３２により取り付けられ加飾シート１１のシート面に対して略垂直方向に往復移動する４本のアーム部材２９ａと、これらアーム部材２９ａの先端をつなぐように設けられた四角枠状のシート支持部２９ｂとからなり、４本のアーム部材２９ａは、シート成形用雄型２７を囲むようにその外側に平行配置されている。そのため、四角枠状のシート支持部２９ｂは、シート成形用雄型２７による加飾シート１１の押圧箇所よりも外側である加飾シート１１の周縁を四角枠状に押圧し、支持するようになっている。なお、図面には４本のアーム部材２９ａのうち２本のみが示され、残りの２本は図示された２本に隠れて配置されている。
【００１２】
次に、このようなシート成形装置２０を使用して、１枚の加飾シート１１から１つのシート成形体１０を製造する方法を、具体的に説明する。
まず、図２に示すように、加飾シート１１を送りロール２５から供給するとともに巻取ロール２６で巻き取りつつ、シート固定台座２３の開口端面２３ａの前方に配置する。一方、シート成形用雄型２７の表面を所定温度に加熱する。その後、図４に示すように、加飾シート１１をシート固定台座２３の開口端面２３ａ上にシートクランプ２４で固定するする。この際、加飾シート１１を、その表面１１ａ側が開口端面２３ａに直に接し、裏面１１ｂ側が可動式成形機２２の方を向くように固定する。
【００１３】
ついで、シート固定台座２３に固定された加飾シート１１を、成形しやすくするために拡張する予張工程を行う。
具体的には、まず図５に示すように、可動式成形機２２の枠体３０の前端面３０ａが、固定された加飾シート１１およびシートクランプ２４を介してシート固定台座２３の開口端面２３ａに密着するように、可動式成形機２２をシート固定機２１に向けて前進させる。そして、シート固定台座２３の底面（開口部分に対向する面）に設けられた図示略のシート加熱手段により、加飾シート１１を所定温度に加熱して軟化する。ついで、シート固定台座２３の具備する圧力制御手段を作動させて、シート固定台座２３と加飾シート１１により囲まれた空間２３ｂ内を吸引して４５〜５５ｋＰａ程度の減圧状態にする。このようにして、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも低くして、加飾シート１１を図示のようにその表面１１ａ側に張り出させ、バルーン状に拡張させる予張工程を行う。
【００１４】
ついで、図６に示すように、予張した加飾シート１１の裏面１１ｂ側から、アーム手段２９を前進させ、そのシート支持部２９ｂを加飾シート１１の周縁に当接させてこれを支持する。そして、空間２３ｂ内の気圧を高め、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも高くすることにより、加飾シート１１を図示のようにその裏面１１ｂ側に張り出させる反転工程を行う。なお、加飾シート１１の周縁とは、後のシート成形用雄型２７による押圧箇所よりも外側の部分である。
このように予張工程と反転工程を行うことにより、加飾シート１１は非常に均一に拡張したうえで、後のシート成形用雄型２７による押圧箇所よりも若干外側の部分であって、シート固定台座２３の開口端面２３ａよりも内側の部分を支持された状態となる。
【００１５】
ついで、図７〜８に示すように、反転工程により裏面１１ｂ側に張り出した状態にある加飾シート１１に向けて、シート成形用雄型２７を前進させ、加飾シート１１をその裏面１１ｂ側から押圧する。一方、このようにシート成形用雄型２７を押圧しながら、アーム手段２９を後退させるとともに、シート固定機２１の圧力制御手段を作動させて、加飾シート１１に向けてその表面１１ａ側から２００〜５００ｋＰａ程度に加圧された圧縮空気などの加圧気体を送風することにより、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりもさらに高くする。その結果、加飾シート１１はシート成形用雄型２７の表面に沿って密着し、シート成形用雄型２７の表面に沿う形状に立体成形される（シート成形工程）。
【００１６】
その後、図示略の減圧手段を作動させることにより、シート成形用雄型２７の表面に加飾シート１１を吸引し、確実に保持する。そして、図９に示すように、加圧気体の送風を停止するとともに、シート固定機２１の具備する図示略のヒートカッタを用いて、立体成形された加飾シート１１をくり抜くように切り抜き、シート成形用雄型２７の表面にシート成形体１０を吸引、保持した状態で、可動式成形機２２をシート固定機２１から離すように後退させる。なお、ヒートカッタによる加飾シート１１の切断箇所は、アーム手段２９のシート支持部２９ｂによる押圧、支持箇所よりも外側とする。
【００１７】
このようなシート成形工程によれば、反転工程においてアーム手段２９に支持されつつ裏面１１ｂ側に張り出した加飾シート１１に対して、シート成形用雄型２７が裏面１１ｂ側から前進していく。よって、まず始めにシート成形用雄型２７の頂である中央部分に加飾シート１１が接し、ついで徐々にシート成形用雄型２７の周縁に向けて加飾シート１１が接触していくこととなり、加飾シート１１とシート成形用雄型２７の表面との間に空気が残存しにくく、これらが良好に密着する。さらに、この際、アーム手段２９の後退とともに、加圧気体を送風するなどして加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧をさらに高めるため、シート成形用雄型２７の表面と加飾シート１１の密着が中央部分から周縁部分に向けてよりスムーズに進行するとともに、その密着状態も非常に良好になる。よって、このような方法によれば、加飾シート１１とシート成形用雄型２７の表面との間に空気が残存することに起因するシワがなく、シート成形用雄型２７の表面に沿った所望の立体形状のシート成形体１０が安定して得られる。また、加飾シート１１はあらかじめ予張工程により均一に拡張されていて、場所による伸びの程度に違いがないため、シート成形体１０の絵柄が部分的に異なるように見えて意匠性が低下したり、シート成形体１０が部分的に薄くなることに起因してシワが生じたりすることがない。
なお、シート成形工程においては、アーム手段２９の後退とともに加圧気体を送風するなどして加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧をさらに高める方法の他、加飾シート１１の裏面１１ｂ側の気圧を表面１１ａ側よりも低くしてもよいし、これら両方を実施してもよい。
【００１８】
このようにして得られたシート成形体１０を用いてインサート成形体を製造する際には、以下のように行う。
すなわち、上述のシート成形工程の後、図１０に示すように、シート成形用雄型２７の表面に立体成形された加飾シート、すなわちシート成形体１０を吸引、保持したまま、可動式成形機２２を、シート成形用雄型２７と嵌合する１つのキャビティが形成されているとともに、電気的に絶縁され、かつ帯電処理された射出成形用雌型３３の該キャビティに向けて移動させ、図１１に示すように、シート成形用雄型２７と射出成形用雌型３３のキャビティとを嵌合させる嵌合工程を行う。
【００１９】
ここで射出成形用雌型３３は、電気的に絶縁され、かつ帯電処理されているので、このような嵌合工程でシート成形体１０は、静電吸着により成形面３３aに移動する。そして、その際、シート成形用雄型２７の具備する図示略の熱空送風手段を作動させて、シート成形用雄型２７の表面の通気孔からシート成形体１０に向けて加熱気体を送風することにより、シート成形体１０は加熱され、軟化するため、より一層成形面３３ａに沿って密着する。さらに、このようにシート成形体１０を移動させる際に、アーム手段２９を前進させてシート成形体１０の周縁をキャビティの成形面３３ａへと押しつけることにより、移動がよりスムーズに進行する。
【００２０】
その後、図１２に示すように、可動式成形機２２を射出成形用雌型３３から後退させて、シート成形用雄型２７をキャビティに保持されたシート成形体１０から離す。
そして、キャビティに図示略の射出成形用雄型を嵌合させ型締めした後、キャビティ内に溶融した樹脂を射出することにより、加飾シート１１からなるシート成形体１０と樹脂からなる成形体とが一体化したインサート成形体を成形する一体化工程を行う。
【００２１】
このようなインサート成形体の製造方法においては、予張工程により均一に拡張した加飾シート１１に対して、アーム手段２９を作用させるとともに加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を相対的に高くしながら、シート成形用雄型２７をその裏面側１１ｂから押圧する方法でシート成形体１０を成形するので、表面にシワがなく、シート成形用雄型２７の表面に沿った所望の立体形状を備え、絵柄が均一で意匠性にも優れたシート成形体１０が安定に得られる。よって、このようなシート成形体１０と樹脂成形体とを一体化することにより得られたインサート成形体も、外観、意匠性に優れ、シート成形体１０と樹脂成形体とが良好に密着したものとなる。さらに、このような製造方法では、シート成形用雄型２７の表面にシート成形体１０を保持したまま、シート成形用雄型２７を、このシート成形用雄型２７と嵌合する形状のキャビティが形成された射出成形用雌型３３の該キャビティに向けて相対移動させ、キャビティに嵌合させて（嵌合工程）、射出成形用雌型３３にシート成形体１０を吸着させる（シート吸着工程）ので、シート成形体１０の受け渡しを円滑に行うことができ、このような受け渡しにともなうシート成形体１０の損傷やシワなども防止できる。
【００２２】
また、シート吸着工程を、射出成形用雌型３３の帯電による静電吸着によって行うと、安定にシート成形体１０を吸着できる。
さらに、その際、シート成形用雄型２７の表面に形成された複数の通気孔から外方に加熱気体を送風することにより、シート成形体１０は加熱、軟化し、より一層キャビティの成形面３３ａに沿って密着する。
また、ここではシート吸着工程として、静電吸着によるものを例示したが、これに限定されず、真空吸引可能な孔が設けられた射出成形用雌型を用いた吸引吸着によるものであってもよい。
【００２３】
なお、以上の実施形態例においては、シート成形用雄型２７を１台を備えるとともに、シート支持部２９ｂが四角枠状であるアーム手段２９を備えた可動式成形機２２を、１台のシート固定機２１に対向配置した構成のシート成形装置２０を示し、固定された１枚の加飾シート１１から１個のシート成形体１０を製造する方法を説明した。しかしながら、アーム手段として、四角枠状のベースフレームとこれの内側を複数に区切るように設けられた少なくとも１本のサブフレームとから概略構成されるシート支持部を備えたものを使用するとともに、このようなシート支持部により複数に区切られつつ支持された加飾シートの各部分に対応するように、複数のシート成形用雄型を具備した可動式成形機を使用することによって、１台のシート固定機に固定された１枚の加飾シートから、複数のシート成形体を製造することができる。さらに、射出成形用雌型として、複数のキャビティを備えたものを使用することにより、複数のインサート成形体を引き続き製造することもできる。
【００２４】
具体的には、図１３に示すように、四角枠状のベースフレーム２９ｃとこれの内側を４つに区切る２本のサブフレーム２９ｄとから概略構成されるシート支持部２９ｂ’を備えたアーム手段２９Ａを使用し、これを加飾シート１１に当接させることにより、ベースフレーム２９ｃが１枚の加飾シート１１の周縁に当接してこれを支持すると同時に、サブフレーム２９ｄがこの周縁よりも内側の部分を４つに区切るように当接して支持する。そして、このように区切られた各部分に対して、４つのシート成形用雄型２７’をそれぞれ押圧することにより、加飾シート１１と各シート成形用雄型２７’の表面とがいずれも良好に密着し、シワがなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形された４つのシート成形体を同時に製造できる。また、引き続き射出成形用雌型として４つのキャビティを備えたものを使用することにより、外観に優れ、シート成形体と樹脂成形体とが良好に密着した４つのインサート成形体を同時に製造することもできる。ここで仮に、アーム手段のシート支持部が、四角枠状のベースフレームのみからなっていると、加飾シートと各シート成形用雄型の表面とが良好に密着せず、シワが生じる。
【００２５】
なお、このようにして製造するシート成形体およびインサート成形体の数には制限はなく、図１４に示すようにアーム手段２９Ｂにおけるシート支持部２９ｂ”のサブフレーム２９ｄを１本として、２つを同時に製造する形態してもよいし、サブフレームを３本以上として、さらに多くのシート成形体やインサート成形体を製造してもよい。
また、この際、ベースフレームの内周面に溝部を形成しておき、シート成形体やインサート成形体の製造個数に応じて、必要な本数のサブフレームを適宜溝部に差し込んだり、抜いたりできる抜き差し可能な形態にしておくことによって、製造個数が変動した場合でも同じシート成形装置を使用でき、臨機応変に対応できる。
このような方法によれば、表面にシワがなく、所望の立体形状を備え、絵柄が均一で意匠性にも優れたシート成形体を、１枚の加飾シートから複数同時に得られ、さらには、外観、意匠性に優れ、シート成形体１０と樹脂成形体とが良好に密着したインサート成形体も複数同時に得られるため、無駄がなく非常に効率的である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の製造方法により製造されたシート成形体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法において使用されるシート成形装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】図２のシート成形装置の具備するシート成形用雄型に設けられた熱空送風手段を示す説明図である。
【図４】本発明の製造方法の一例を説明する説明図であって、加飾シートを所定位置に固定した状態を示すものである。
【図５】本発明の一例の製造方法のうち、予張工程を説明する説明図である。
【図６】本発明の一例の製造方法のうち、反転工程を説明する説明図である。
【図７】本発明の一例の製造方法のうち、シート成形工程を説明する説明図である。
【図８】本発明の一例の製造方法のうち、シート成形工程を説明する説明図である。
【図９】本発明の製造方法の一例を説明する説明図であって、シート成形用雄型の表面にシート成形体を保持した状態を示すものである。
【図１０】本発明の一例の製造方法のうち、嵌合工程を説明する説明図である。
【図１１】本発明の一例の製造方法のうち、嵌合工程を説明する説明図である。
【図１２】本発明の製造方法の一例を説明する説明図であって、射出成形用雌型の所定位置に、シート成形体を保持した状態を示すものである。
【図１３】本発明の製造方法の他の一例を説明する説明図であって、反転工程で使用されるアーム手段を主に示す正面図である。
【図１４】本発明の製造方法のさらに他の一例を説明する説明図であって、反転工程で使用されるアーム手段を主に示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  シート成形体
１１  加飾シート
１１ａ  加飾シートの表面
１１ｂ  加飾シートの裏面
２７  シート成形用雄型
２９  アーム手段
３３  射出成形用雌型
３３ａ  成形面
【図１】
2006142758.tif 000003
【図２】
2006142758.tif 000004
【図３】
2006142758.tif 000005
【図４】
2006142758.tif 000006
【図５】
2006142758.tif 000007
【図６】
2006142758.tif 000008
【図７】
2006142758.tif 000009
【図８】
2006142758.tif 000010
【図９】
2006142758.tif 000011
【図１０】
2006142758.tif 000012
【図１１】
2006142758.tif 000013
【図１２】
2006142758.tif 000014
【図１３】
2006142758.tif 000015
【図１４】
2006142758.tif 000016