(57)【要約】【課題】脱穀済み排藁にささっているささり粒を、確実に取り除こうとするものである。【解決手段】穀稈を脱穀室６の扱胴軸６ｂへ設けた扱胴６ａで脱穀する穀稈へささった、ささり粒を取るささり粒落し室７を、脱穀室６の移送終端部の後側へ設けた構成である。又、脱穀済み排藁の穂先側と、株元側とを機外へ移送する排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、ささり粒落し室７の後側の空間部（イ）へ設けた伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一軸である伝動軸２２ｂで回転駆動する。又、脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より大きくして設けた構成である。【選択図】図１
2006067814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟持移送中の穀稈を脱穀する扱胴軸６ｂへ軸支した扱胴６ａを回転自在に内装した脱穀室６と、脱穀済み排藁の穂先側を移送する排藁穂先移送装置２０と、株元側を移送する排藁株元移送装置２１等とを設けた脱穀機において、前記脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささったささ穀粒を取るささり粒落し室７を形成して設けると共に、該ささり粒落し室７の後外側と、扱胴軸６ｂの右側と、排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって、形成される空間部（イ）には、該排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けたことを特徴とする脱穀機のささり粒回収装置。
【請求項２】
前記排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂで回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機のささり粒回収装置。
【請求項３】
前記脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より、大きくして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機のささり粒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀室内の扱胴で脱穀する穀稈へささったささり粒を取るささり粒落し室を脱穀室の移送終端部の後側へ設けた技術であり、脱穀機のささり粒回収装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの走行車台の前部へ設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、走行車台の上側へ載置した脱穀装置へ引継ぎされて、挟持移送中にこの脱穀装置で脱穀される。
【０００３】
脱穀済み穀稈にささっているささり粒の取り除きは、特開平９−１９１７５８号公報で示す如く脱穀装置の後側外側には、突起付きの無端回動体を巻回した第一輪体を、無端回動体が扱胴軸の後端側で扱胴軸心にほぼ直交して、この扱胴軸心に沿う軸心周りに回動する状態に、扱胴軸の後端部に連動連結すると共に、無段回動体の一端をフィードチェン側へ延出して、突起がフィードチェンにより、搬送される排藁に、このフィードチェンの近くで上方から作用しながら穂先側へ向くように構成され、無端回動体の一端部を、フィードチェンに対して、遠近調節自在に作用位置変更機構を設けて、移送される穀稈の移送量に対して対応させている。この無端回動体の突起部で穀稈へささっているささり粒は落とされて、脱穀室内へ還元され、四番口へ飛散する飛散粒の減少を図っている。
【特許文献１】特開平９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈にささっているささり粒を取る突起付きの無端回動体は、扱胴軸の後端部側へ設けられていることにより、無端回動体の突起部で掻き落とした穀粒は、全て脱穀室内へ回収することができず、四番口の穀粒ロスになることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、挟持移送中の穀稈を脱穀する扱胴軸６ｂへ軸支した扱胴６ａを回転自在に内装した脱穀室６と、脱穀済み排藁の穂先側を移送する排藁穂先移送装置２０と、株元側を移送する排藁株元移送装置２１等とを設けた脱穀機において、前記脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささったささ穀粒を取るささり粒落し室７を形成して設けると共に、該ささり粒落し室７の後外側と、扱胴軸６ｂの右側と、排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって、形成される空間部（イ）には、該排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けたことを特徴とする脱穀機のささり粒回収装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインへ載置した脱穀機３であると、このコンバインの走行車台の前部へ設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、走行車台の上側へ載置した脱穀機３へ引継ぎされて、挟持移送中に脱穀される。
【０００７】
前記脱穀機３へ引継ぎされた穀稈は、この脱穀室６内へ回転自在に軸支して設けた扱胴軸６ｂへ軸支した扱胴６ａにより、脱穀処理される。脱穀済み穀稈へささったささり粒は、この脱穀室６の移送終端部の後側へ設けたささり粒落し室７内を、移送中に取り除かれて、一番口の穀粒として処理される。
【０００８】
脱穀済み排藁は、前記ささり粒落し室７の後外側と、扱胴軸６ｂの右側と、排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって形成される空間部（イ）には、この排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設け、この伝動ケース２２の伝動機構２２ａで排藁穂先移送装置２０等を回転駆動させて、機外へ排藁を排出させる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂで回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機のささり粒回収装置としたものである。
【００１０】
脱穀済み排藁を機外へ移送排出する排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂにより、回転駆動されて、排藁の穂先部と、根元部との両方が移送され、機外へ排出させる。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より、大きくして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機のささり粒回収装置としたものである。
【００１２】
穀粒を脱穀する前記脱穀室６と、この脱穀室６の移送終端部の後側へ設けたささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より、大きくして設け、脱穀性能、及びささり粒取りの性能の向上を図っている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀室６内の扱胴軸６ｂへ軸支した扱胴６ａで脱穀する、該脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささった穀粒を取るささり粒落し室７を形成すると共に、該ささり粒落し室７の後外側と、扱胴軸６ｂの右側と、排藁を移送する排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって、形成される空間部（イ）には、該排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けたことにより、穀稈に作用する部分を長くして設けることができ、このために、穀稈へささったささり粒を確実に取ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂにより、回転駆動する構成としたことにより、これら両者の伝動構成が簡単となり、コスト低減ができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より、大きくして設けたことにより、脱穀室６へ軸支する扱胴６ａを後方へ延長したこととなり、機体のバランスの向上を図ることができる。又、脱穀性能、及びささり粒取りの性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１へ載置した脱穀機３について説明する。コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送中に扱胴６ａで脱穀され、脱穀処理物は脱穀室６から漏下し、選別室７内で選別される構成である。脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささっているささり粒を取るささり粒落し室７を形成して設けた構成である。このささり粒落し室７の後側と、扱胴軸６ｂの右側と、脱穀済みの排藁の穂先側を移送する排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって、形成される空間部（イ）には、この排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けた構成である。これら脱穀室６と、ささり粒落し室７と、排藁穂先移送装置２０と、伝動ケース２２等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク３ａ内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド９ａ、及び各分草体９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１０の各掻込装置１０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１０の根元・穂先移送装置１１ａ・１１ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１２により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１３ｂを設け、この支持パイプ杆１３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１２の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１４内の伝動機構１４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１４ｂを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク３ａ側の前部には、図１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１５ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１５ｂとを設け、この操縦席１５ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１６を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク３ａを配設する。これら走行装置８と、刈取機４と、脱穀機３と、エンジン１６等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク３ａ、及び操縦席１５ｂの左側で、走行車台２の上側面には、図１、及び図２で示す如く脱穀機３を載置した構成である。
前記脱穀機３は、図１、及び図２で示す如くこの脱穀機３の上方左側部には、刈取機４の根元・穂先移送装置１１ａ，１１ｂで移送される刈取り穀稈を引継ぎして、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送するフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとを設けた構成である。
【００２４】
前記脱穀機３の上部には、前後方向に脱穀室６を所定巾（Ｌ１）に形成して設け、この脱穀室６には、多種類で、多数本の扱歯６ｃを外周部へ植設した扱胴６ａを、回転自在な扱胴軸６ｂへ軸支して設けた構成である。又、脱穀室６部の扱胴６ａの扱歯６ｃの回転外周下部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網６ｄを張設した構成である。
【００２５】
前機脱穀室６の移送終端部で後側には、穀稈にささった穀粒を取るささり粒落し室７を所定巾（Ｌ２）に形成して設けた構成であり、このささり粒落し室７の移送終端近傍部までは、扱胴６ａを延長して設けた構成である。又、ささり粒落し室７部の扱胴６ａの扱歯６ｃの回転外周下部には、ささり粒が漏下するささり粒漏下具７ａを張設した構成であり、このささり粒漏下具７ａは、脱穀室網６ｄより、穀粒の漏下を良好にした構成である。
【００２６】
前記脱穀室６と、ささり粒落し室７とを覆う状態に上側には、扱胴カバー１７を設けた構成である。この扱胴カバー１７の内側面で、脱穀室６内には、図１で示す如く脱穀処理物へ抵抗を付加して、この脱穀処理物のこなれと、穀粒の漏下の向上を図る脱穀室用抵抗体１８を設けた構成である。この脱穀室抵抗体１８は、取付板１８ａへ複数本の抵抗板１８ｂを所定間隔に設けた構成であり、移送始端部側の抵抗板１８ｂには、調節板１８ｃを設けて、脱穀処理物へ加える抵抗を調節できる構成である。
【００２７】
前記扱胴カバー１７の内側面で、ささり粒落し室７内には、図１で示す如く脱穀処理物へ抵抗を付加すると共に、移送穀稈へささったささり粒の取り除きを良好にするささり粒用抵抗体１９を設けた構成である。このささり粒用抵抗体１９は、抵抗板１９ａへ調節板１９ｂを設けて、脱穀処理物へ加える抵抗を調節できる構成である。このささり粒用抵抗体１９は、ささり粒落し室７の移送始端部側の所定位置には、抵抗板１９ａを装着して設けた構成である。これらにより、穀稈にささったささり粒を取り、ささり粒漏下具７ａより、漏下させる構成である。
【００２８】
前機脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささったささり粒を取るささり粒落し室７を形成して設けると共に、詳細は後述するが、図１で示す如くこのささり粒落し室７の後外側と、扱胴軸６ｂの右側と、脱穀済みの排藁の穂先側を機外へ移送する前部左側から後部右側へ所定角度に傾斜させて設けた排藁穂先移送装置２０の移送始端側等とによって、形成される空間部（イ）には、この排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けた構成である。この伝動ケース２２の伝動機構２２ａは、扱胴軸６ｂへ軸支したプーリ６ｅと、伝動機構２２ａのプーリ２２ｃとに掛け渡したベルト２２ｄを介して、回転動力を入力する構成である。
【００２９】
前記排藁穂先移送装置２０の後側で、所定の隙間を設けて、略平行状態に、詳細は後述するが、図１で示す如く脱穀済み排藁の根元側を機外へ移送する前部左側から後部右側へ所定角度に傾斜させて、排藁根元移送装置２１を設けた構成である。
【００３０】
前記刈取機４から供給を受けた穀稈を脱穀室６の扱胴軸６ｂへ軸支した扱胴６ａで脱穀する。この脱穀室６の移送終端部の後側には、穀稈へささったささり粒を取るささり粒落し室７を形成すると共に、ささり粒落し室７の後側と、扱胴軸６ｂの右側と、排藁の穂先を機外へ移送する排藁穂先移送装置２０の移送始端部側等とによって、形成される空間部（イ）には、この排藁穂先移送装置２０等を回転駆動する伝動機構２２ａを内装した伝動ケース２２を設けたことにより、穀稈を脱穀する扱胴６ａを長くして設けることができ、四番口の穀粒のロスを防止することができる。又、排藁の引継が良好になる。
【００３１】
脱穀済み排藁を機外へ移送する前記排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、図１で示す如く伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂにより、回転駆動する構成である。
【００３２】
前記排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１とは、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの同一の軸である伝動軸２２ｂにより、回転駆動する構成としたことにより、これら両者の伝動構成が簡単となり、コスト低減ができる。
【００３３】
前記脱穀機３の脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、図１で示す如く扱胴６ａの外径（Ｄ）より、所定寸法大きくして設けた構成である。
前記脱穀室６と、ささり粒落し室７との全巾（Ｌ）は、扱胴６ａの外径（Ｄ）より、大きくして設けたことにより、脱穀室６へ軸支した扱胴６ａを後方へ延長したこととなり、機体１ａの前後バランスの向上を図ることができる。又、脱穀性能、及びささり粒取りの性能の向上を図ることができる構成である。
【００３４】
前記ささり粒落し室７の移送終端部には、図１で示す如く脱穀室６、及びささり粒落し室７内で未脱穀処理の排塵物を排塵処理室２３へ排出供給する落し室排出口７ｂを設けた構成である。
【００３５】
前記ささり粒落し室７の扱胴カバー１７の内側面へ設けた、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａと、脱穀機３の一側部、又は走行車台２の上側面、又は刈取機４部のいずれか一箇所へ設けたささり粒用モータ１９ｃとは、図９、及び図１１で示す如くワイヤ１９ｄで接続した構成である。
【００３６】
前記走行装置８の走行車速に連動して、ささり粒用モータ１９ｃが回動駆動制御され、ささり粒用抵抗体１９が回動移動制御される構成である。走行車速が速くなると、ささり粒用抵抗体１９は、図１１で示す如く脱穀処理物へ掛かる抵抗が大きくなるように制御させる構成である。
【００３７】
これにより、走行車速が速いときには、脱穀室６内での処理量が多く、このときは、抵抗を付加して排塵処理室２３へ連通させる。走行車速が遅いときには、処理量が少ないことにより、抵抗を緩めることにより、排塵物の発生を抑えることができる。
【００３８】
前記脱穀室抵抗板１８の抵抗板１８ｂと、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａとは、図１０で示す如く上下方向の巾、及び左右方向の長さは、正面視略同じ形状に形成した構成である。又、抵抗板１９ａの上下方向の巾、及び左右方向の長さを大きくし、ささり粒をより確実に除去する構成とするもよい。
【００３９】
これにより、同じ部品を使用することにより、コスト低減が可能である。
前機脱穀室抵抗体１８の抵抗板１８ｂは、手動操作に抵抗の付加調節を行うと共に、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａと、フィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとの間へ挟持されて、挟持移送される穀稈の層厚を検出する層厚検出具３６を設け、この層厚検出具３６とは、図９で示す如くワイヤ３６ａで接続した構成である。厚い層厚の検出に連動して、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａは、脱穀処理物に対する抵抗の付加が増加する側へ変更制御される構成である。
【００４０】
これにより、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａは、脱穀する穀稈の層厚に連動してワイヤ３６ａにより、脱穀処理物量に対する抵抗が変更制御される。
前記排塵処理室２３内には、図１、及び図２で示す如くささり粒落し室７の落し室排出口７ｂより、排出供給される排塵物を受けて、再脱穀処理する排塵胴２３ｂを軸支した回転自在な排塵軸２３ａを軸支した構成である。排塵胴２３ｂの外周部には、移送始端部より、順次螺旋プレート２３ｃと、複数個の排塵爪２３ｄと、排塵排出爪２３ｅとを設けた構成である。又、排塵胴２３ｂの螺旋プレート２３ｃ等の回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する漏下具２３ｆを設けると共に、排塵処理室２３の移送終端部には、漏下具２３ｆから漏下しなかった再脱穀処理した主として、藁屑、及び稈切等が排出される排塵排出口２３ｈを設けた構成である。
【００４１】
前記排塵処理室２３の前側には、図１、及び図２で示す如く二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する二番胴２４ａを、回転自在に軸支して設けた排塵軸２３ａの前方部側へ軸支した構成である。二番胴２４ａの外周部には、移送始端部より、複数の二番爪２４ｂと、二番排出爪２４ｃとを設けた構成である。二番胴２４ａの二番爪２４ｂ等との回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する二番室網２４ｄを張設した構成である。二番処理室２４の移送終端部には、二番室網２４ｄから漏下しなかった再脱穀処理物が、排出される二番排出口２４ｅを設けた構成である。
【００４２】
前機脱穀室６の下側には、図２で示す如く選別室２５を設け、この選別室２５内には、脱穀室網６ｄから漏下する脱穀処理物、及び排塵処理物２３と、二番処理室２４とから漏下する再脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置２６を吊り下げ状態に設け、揺動カム２６ａと、ローラ２６ｂとにより、揺動移送しながら穀粒と、藁屑、及び塵埃とに揺動選別される構成である。
【００４３】
前記脱穀機３の選別室２５へ設けた揺動選別装置２６は、図１で示す如く移送始端部より、移送棚３７ａと、上グレンシーブ３７ｂと、チャフシーブ３７ｃと、ストローラック３７ｄと、下チャフシーブ３８ａと、下グレンシーブ３８ｂと、流下棚３８ｃとよりなる構成である。
【００４４】
前記送風機２７の後側の上部と、下部に設けた上・下風割４０ｃ，４０ｄ間で形成する副選別風路４０ａを形成して設けると共に、後側の下部には、主選別風路４０ｂを二段に形成して設けた構成である。
【００４５】
前記揺動選別装置２６の上側の前部には、ガイド板３９を設けると共に、このガイド板３９の下側には、図２で示す如く短フィン板３９ａと、長フィン板３９ｂとを、左右方向に所定間隔で、後方へ延長させて設けると共に、移送終端部は短フィン板３９ａを上部に形成して設けた構成である。
【００４６】
前記ガイド板３９は、図２で示す如くささり粒落し室７の落し室排出口７ｂの下側へ位置させて設けると共に、揺動選別装置２６の左右方向の全巾に亘って設けた構成である。
これにより、前記ガイド板３９を上方へ近接させることが可能であり、又、揺動選別装置２６と、ガイド板３９との間のスペースを大きく取ることができる。更に、短・長フィン板３９ａ，３９ｂが副選別風路４０ａのガイド板となる。
【００４７】
図２で示す前記ガイド板３９に変えて、図１２、及び図１４で示す如く移送棚３７ａと略同じ形状でラック状で、漏下孔４１ａを有するガイド板４１を設けた構成であり、このガイド板４１は揺動選別装置２６の左右方向の全巾に亘って設けた構成である。又、このガイド板４１の下側には、後方へ突出する各短フィン板３９ａと、各長フィン板３９ｂとを設けた構成である。
【００４８】
これにより、前記ガイド板４１をラック状に形成して設けたことにより、このガイド板４１の上側面での送り作用が良好になる。又、穀粒は漏下する。
前記ガイド板３９と、長フィン板３９ｂとの全長（Ａ）は、図２で示す如くストローラック３７ｄの全長（Ｂ）より、所定寸法長くして設けた構成である。全長（Ａ）寸法は、各チャフシーブ３７ｃの全長（Ｃ）と略同じ長さか、又は（Ａ）寸法を長くして設けた構成である。各チャフシーブ３７ｃと、各ストローラック３７ｄとの上側へガイド板３９と、各長・短フィン板３９ｂ，３９ａとを設けた構成である。又、副選別風路４０ａを通過する副選別風は、これら各長・短フィン板３９ｂ，３９ａ間を通過する構成である。
【００４９】
これにより、前記各長・短フィン板３９ｂ，３９ａは、前半部は副選別風が送風され、後半部は主選別風が送風されることにより、揺動選別が良好になる。又、各チャフシーブ３７ｃへ落下する選別物が減少し、各ストローラック３７ｄ上へ案内されることにより、各チャフシーブ３７ｃ上での揺動選別が良好である。更に、各ストローラック３７ｄを長くすることができる。
【００５０】
図２で示す前記ガイド板３９に変えて、図１３で示す如く網材によって形成するガイド板４２を設けた構成である。このガイド板４２は揺動選別装置２６の左右方向の全巾に亘って設けた構成である。又、このガイド板４２の下側には、後方へ突出する各短フィン板３９ａと、各長フィン板３９ｂとを設けた構成である。
【００５１】
これにより、前記ガイド板４２より、穀粒が漏下することにより、揺動選別が良好になる。
前記揺動選別装置２６で揺動選別されて落下する穀粒と、一部の藁屑、及び塵埃とは、この揺動選別装置２６の下側前部に設けた送風機２７から発生する起風により、風選別される構成である。
【００５２】
前記揺動選別装置２６で揺動選別され、送風機２７で風選別された穀粒は、一番選別装置２８の一番選別棚２８ａ上を流下中に再風選別され、選別済み穀粒は、一番移送受樋２８ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２８ｂへ内装した一番螺旋２８ｃで一方側（右側）へ移送され、揚送装置２９へ引継ぎされ、この揚送装置２９で揚送して、穀粒貯留タンク３ａ内へ供給され、この穀粒貯留タンク３ａで一時貯留する構成である。
【００５３】
前記揺動選別装置２６で揺動選別された一部の穀粒と、藁屑、及び塵埃は後方部へ移送されて、後端部より、落下中に風選別されると共に、二番選別装置３０の二番選別棚３０ａ上を流下中に再風選別され、選別済みの小枝梗付着粒と、一部の藁屑、及び稈切等は、二番移送受樋３０ｂ内へ供給され、この二番移送受樋３０ｂへ内装した二番螺旋３０ｃで一方側（右側）へ移送され、二番還元装置３１へ引継ぎされ、この二番還元装置３１で揚送して、二番処理室２４内へ還元して、再脱穀処理する構成である。
【００５４】
前記揺動選別装置２６の移送終端部の上側には、図２で示す如く吸引ファン３２を設けた構成である。この吸引ファン３２により、揺動選別装置２６上を揺動移送中に、揺動選別された藁屑、及び稈切等を吸引して機外へ排出する構成である。
【００５５】
前記ささり粒落し室７の後外側の空間部（イ）へ設けた伝動ケース２２の伝動機構２２ａの伝動軸２２ｂにより、図１で示す如く排藁穂先移送装置２０と、排藁根元移送装置２１との両者を回転駆動する構成である。
【００５６】
前記排藁穂先移送装置２０は、図１で示す如く前後両側には、チェンケース２０ａ，２０ａを設け、この各チェンケース２０ａの移送始端部側には、伝動ケース２２の伝動機構２２ａの伝動軸２２ｂを貫通させて設けた構成である。各チェンケース２０ａ内で伝動軸２２ｂには、前スプロケット２０ｂを軸支すると共に、チェンケース２０ａ，２０ａの移送終端部には、略箱形状の補助ケース２０ｃを設け、この補助ケース２０ｃには、後伝動軸２０ｄを軸支して設け、この後伝動軸２０ｄには、後スプロケット２０ｅを軸支して設け、これら前・後スプロケット２０ｃ，２０ｅには、所定間隔で穂先ラグ２０ｆを装着した穂先移送チェン２０ｈを、回転自在に掛け渡して設けた構成である。この各穂先ラグ２０ｆで排藁の穂先側を機外へ移送排出する構成である。
【００５７】
前記排藁根元移送装置２１は、図２で示す如く伝動ケース２２の伝動軸２２ｂの後方側を、軸支する支持メタル２２ｅを設けた構成である。この伝動軸２２ｂの後端部には、根元移送チェン２１ａを回転駆動する根元駆動スプロケット２１ｂを軸支して設けた構成である。この根元駆動スプロケット２１ｂと、前・後根元スプロケット２１ｃ，２１ｄとには、根元移送チェン２１ａを掛け渡して、この根元移送チェン２１ａで排藁の根元側を移送する構成である。
【００５８】
前記排藁穂先移送装置２０の左右両側のチェンケース２０ａ，２０ａの内側面には、図３、及び図４で示す如く伝動軸２２ｂへ挿入部には、丸孔を設けて、Ｌ時形で先端部を半円形状に形成すると共に、所定長さの直線部を設けた起立用ラグガイド３３ａを対称に個別に装着して設けた構成である。穂先移送チェン２０ｈへ装着した各穂先ラグ２０ｆを起立させる起立範囲を拡大する構成である。
【００５９】
前記補助ケース２０ｃの移送終端部には、図３、及び図４で示す如く穂先移送チェン２０ｈへ装着した各穂先ラグ２０ｆを倒伏用ラグガイド３３ｂを設けた構成である。一方側の移送始端部の近傍部から、他方側の移送終端部までの間は、各穂先ラグ２０ｆは起立状態となり、一方側の移送終端部から、一方側の移送始端部の近傍部の間は、各穂先ラグ２０ｆは倒伏状態になる構成である。３３ｃは倒伏ラグ取付板である。
【００６０】
これにより、前記起立用ラグガイド３３ａを設けたことにより、穂先ラグ２０ｆの作用範囲を拡大することができる。又、排藁の引継が良好となり、排藁移送の向上を図つている。
【００６１】
前記排藁穂先移送装置２０は、図６で示す如く伝動ケース２２の伝動軸２２ｂへ軸支した前スプロケット２０ｂの前方左下部には、下軸３４ａを設け、この下軸３４ａには、下スプロケット３４ｂを軸支して設けると共に、後伝動軸２０ｄには、後スプロケット２０ｅを軸支して設けた構成である。これら前・後スプロケット２０ｂ，２０ｅと、下スプロケット３４ｂとには、各穂先ラグ２０ｆを所定間隔に装着した穂先移送チェン２０ｈを回転自在に掛け渡した構成である。この各穂先ラグ２０ｆで排藁の穂先側を機外へ移送排出する構成である。
【００６２】
これにより、排藁の穂先側を移送する前記各穂先ラグ２０ｆを所定間隔に装着した穂先移送チェン２０ｈの移送始端を下方へ下げて設けたことにより、作用位置が上になることを防止した。
【００６３】
前記排藁穂先移送装置２０は、図７で示す如く伝動ケース２２の伝動軸２２ｂへ軸支した前スプロケット２０ｂの所定距離前部には、前軸３５ａを設け、この前軸３５ａには、上下用スプロケット３５ｂを軸支した構成である。又、伝動軸２２ｂの前スプロケット２０ｂへ軸支した前スプロケット２０ｂの所定距離後部には、後伝動軸２０ｄを設け、この後伝動軸２０ｄには、後スプロケット２０ｅを軸支した構成である。これら前・後スプロケット２０ｂ，２０ｅと、上下用スプロケット３５ｂとには、所定間隔で穂先ラグ２０ｆを装着した穂先移送チェン２０ｈを掛け渡した構成である。
【００６４】
前記伝動ケース２２の伝動軸２２ｂを回動中心として、穂先移送チェン２０ａの移送始端部側を上下に回動自在な構成である。
前記排藁穂先移送装置２０の穂先移送チェン２０ｈの移送始端部の上方へ回動移動制御は、フィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとにより、挟持移送される穀稈の移送量により、穂先移送チェン２０ｈの移送始端部側を回動移動制御する構成である。穂先移送チェン２０ｈの移送始端部の下側の下限位置は、フィードチェン５ａの位置より、上方部へ位置させて設けた構成である。
【００６５】
前記排藁穂先移送装置２０の穂先移送チェン２０ｈの移送始端部側と、脱穀機３の挟持杆５ｂとは、ワイヤ３５ｃを設けて接続した構成である。このワイヤ３５ｃは支持板３５ｄへ設けた取付板３５ｅで支持した構成である。
【００６６】
又、上記構成において、前記走行装置８の走行車速に連動して、排藁穂先移送装置２０の穂先移送チェン２０ｈの移送始端部側の傾斜角度を、図８で示す如く変更制御する構成である。走行車速の高速により、傾斜角度を大に制御する構成である。
【００６７】
これにより、前記排藁穂先移送装置２０の穂先移送チェン２０ｈの移送始端部を上下回動移動方式とすると共に、走行車速に連動して、上下回動移動を制御したことにより、排藁の詰まりが防止でき。良好な排藁処理ができる。
【００６８】
前記排藁処理室２５の排塵胴２３ａへ装置した螺旋プレート２３ｃの取付の傾斜角度（θ１）と、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａの取付の傾斜角度（θ２）とは、図９で示す如く略同じ傾斜角度にして設けた構成である。
【００６９】
これにより、排塵処理物の前記排塵処理室２５への引継ぎが良好になる。
前機脱穀室６の脱穀室抵抗体１８の抵抗板１８ｂの上下方向の高さ（Ｈ）は、ささり粒抵抗体１９の抵抗板１９ａの上下方向の高さ（Ｈ）の方を高くして設けて、抵抗を増加した構成である。
【００７０】
これにより、前記ささり粒落し室７では、穀粒が脱ぷすることが少なく、このために、大きな抵抗を掛けることができ、ささり粒を確実に取ることができる。
前機脱穀室６の扱胴カバー１７の内側面へ設けた、脱穀室抵抗体１８の抵抗板１８ｂと、脱穀機３の一側部、又は走行車台２の上側面、又は刈取機４部のいずれか一箇所へ設けた扱室用モータ１８ｄとは、図９で示す如くワイヤ１９ｅで接続した構成と、脱穀室抵抗体１８の抵抗板１８ｂと、ささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａとの両者は、個別の各モータ１８ｄ，１９ｂとにより、個別に抵抗を変更制御できる構成である。
【００７１】
これにより、二番還元量が増加すると、排塵物が多くなることにより、後方部へ移送して、ささり粒落し室７で抵抗を増加させて、排塵処理室２３へ連通させて、排出供給させることができる。
【００７２】
前記ささり粒落し室７へ設けたささり粒用抵抗体１９の抵抗板１９ａは、図９で示す如く常に抵抗を付加した構成である。
これにより、前記ささり粒落し室７では、脱穀処理物の排塵物を後方へ移送する必要がないことにより、常に抵抗を付加することができる。
【００７３】
前記脱穀機３は、図１５、及び図１６で示す如く脱穀室６と、ささり粒落し室７とを有する構成において、フィードチェン５ａを２分割した構成として、ささり粒落し室７の左外側には、内フィードチェン５ｃと、脱穀室６の左外側で、内フィードチェン５ｃの外側には、外フィードチェン５ｄとを設けた構成である。外フィードチェン５ｄの移送終端部と、内フィードチェン５ｃの移送始端部とは、所定寸法（Ｌ３）重合させた構成であると共に、内フィードチェン５ｃは、脱穀室６側へ所定寸法（Ｌ４）重合状態に設けた構成である。
【００７４】
前記内フィードチェン５ｃは、一定回転数で回転駆動する構成である。又、外フィードチェン５ｄは、変速装置（図示せず）により、走行車速に連動して、変速回転駆動する構成である。
【００７５】
これにより、内フィードチェン５ｃと、排藁穂先・根元移送装置２０，２１との回転速度を同じにすることにより、排藁の引継が良好になる。又、ささり粒落し室７内で排藁の層厚を薄くでき、ささり粒の回収が良好になる。
【００７６】
前記穀粒貯留タンク３ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク３ａの後側には、図５で示す如く縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】脱穀機の全体拡大平断面図
【図２】脱穀機の全体拡大側断面図
【図３】排藁穂先移送装置の拡大側面図
【図４】排藁穂先移送装置の拡大平面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、排藁穂先移送装置の拡大側面図
【図７】他の実施例を示す図で、排藁穂先移送装置の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、排藁穂先移送装置の傾斜角度と、車速との関係図
【図９】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体拡大平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、脱穀室抵抗体の正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀室抵抗体と、車速との関係図
【図１２】他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の拡大側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の一部の拡大側面斜視図
【図１５】他の実施例を示す図で、フィードチェン部の拡大平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、フィードチェン部の拡大側面図
【符号の説明】
【００７８】
６      脱穀室
６ａ    扱胴
６ｂ    扱胴軸
７      ささり粒落し室
２０    排藁穂先移送装置
２１    排藁根元移送装置
２２    伝動ケース
２２ａ  伝動機構
２２ｂ  伝動軸
イ      空間部
Ｌ      全巾
Ｄ      外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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