(57)【要約】【課題】  包装容器を安定して積層でき、また、積層作業や包装容器の取り出しが容易となる包装容器用トレイを提供する。【解決手段】  包装容器用トレイの外底面の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部を設けた構成としている。  これにより、包装容器用トレイを上下に積層した際に、下側の包装容器用トレイに保持された包装容器の後端部と上側の包装容器用トレイの底面とが位置規制される。  従って、積層安定性、及び積層状態の美麗性が向上し、また、包装容器用トレイから商品を抜き取る際の作業性も向上する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器を保持して整列及び陳列するためのホルダ部を複数備えた包装容器用トレイであって、
該包装容器用トレイのホルダ部の外底面の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部を設けたことを特徴とする包装容器用トレイ。
【請求項２】
前記滑り防止部は、前記外底面に凹状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器用トレイ。
【請求項３】
前記包装容器を保持するホルダ部が、包装容器用トレイの上面に開口して凹状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器用トレイ。
【請求項４】
前記包装容器を保持して整列及び陳列した包装容器用トレイを上下に複数積層した際に、
下側の包装容器用トレイに備えられたホルダ部には、前記包装容器の下端部が収容され、
上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部には、下側の包装容器用トレイのホルダ部に下端部が収容された前記包装容器の上端部が収容され、
前記包装容器の上端部が、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部で位置規正されることによって、複数積層した包装容器用トレイの位置決めが行われることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装容器用トレイ。
【請求項５】
前記包装容器を保持して整列及び陳列した状態で包装容器用トレイを複数積層した際に、複数の包装容器用トレイ同士が非接触となっていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装容器用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器を保持、整列又は陳列するための包装容器用トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、歯磨き等のチューブ入り製品や、ボトル、スプレー、瓶、ブリスターパック等に包装された各種製品を保持、整列及び陳列する際は、包装容器が包装容器用トレイ上に複数保持された状態で外装箱等に梱包された包装容器用トレイを開梱して取り出し、店頭等で製品を包装容器用トレイごと陳列している。
【０００３】
また、包装容器用トレイ上に製品を保持した状態で、製品上に別の包装容器用トレイを積層し、該包装容器用トレイを複数積層することによって製品を大量に陳列し、最上層の包装容器用トレイから順次製品を取り出してゆき、保持された製品が全て取り出された包装容器用トレイを順次外すことで、次層の包装容器用トレイから製品を取り出すことが可能な状態とするものがある。
この際に使用される包装容器用トレイは、主としてプラスチック材料からなり、真空バキューム成形等によって製造されている。
【０００４】
チューブ容器等の包装容器を保持するため、凹状のホルダ部が設けられた包装容器用トレイがある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、包装容器用トレイを前後方向に並べて使用する際、前側の包装容器用トレイに保持された商品が全て取り出されて空となった時に、後側の包装容器用トレイを取り出しやすくするためのトレイ連結部を備えたものが提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
また、包装容器用トレイに保持された商品を取り出す際、商品と共に包装容器用トレイが持ち上がるのを防止するため、トレイ上で並列に設けられたホルダ部の内、中央付近のホルダ部の内寸を、下方に向かって緩やかに縮寸して構成したものが提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４）。
【０００７】
また、包装容器用トレイ上にチューブ容器を保持した状態で、チューブ容器上方に平板状の天板を配置し、合成樹脂フィルムの熱収縮によって、包装容器用トレイ、チューブ容器、天板を緊締したものが提案されている（例えば、特許文献５）。
【０００８】
また、缶ビール等の筒状容器を包装容器用トレイ上のホルダ部に保持し、筒状容器を保持した状態で複数積層して展示、保管及び搬送するものが提案されている（例えば、特許文献６）。
【特許文献１】特開平８−２１７０５０号公報
【特許文献２】特開平８−２１７０４８号公報
【特許文献３】特開平８−２１７０４９号公報
【特許文献４】特開平８−１８３５２３号公報
【特許文献５】特開２０００−３１５８４３号公報
【特許文献６】実開平５−６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の包装容器用トレイは、チューブ容器を保持した状態で複数積層して使用した場合には、上側の包装容器用トレイの外底面とチューブ容器の上端部とが当接することによって、上側に積み重ねた包装容器用トレイが支持される。
しかしながら、特許文献１に記載の包装容器用トレイでは、上下に複数積層して使用する場合、上側の包装容器用トレイは、フラットな外底面とチューブ容器上端部との当接のみによって支持されるものである。このため、商品（チューブ容器）の取り出し時等の振動によって、上下の包装容器用トレイに位置ずれが生じ、積層状態が不安定となり、商品を保持して積層された包装容器用トレイが崩れたり、積層形態の美観が損なわれる虞がある。
【００１０】
特許文献２に記載の包装容器用トレイは、前後方向に並べて使用する際に、後側の包装容器用トレイを取り出しやすい構成となっている。
しかしながら、特許文献２に記載の包装容器用トレイを上下に複数積層して使用した場合には、上側の包装容器用トレイが、フラットな外底面とチューブ容器上端部との当接のみによって支持される構成となる。このため、商品の取り出し等の振動によって、上下の包装容器用トレイに位置ずれが生じ、積層状態が不安定となる虞がある。
【００１１】
特許文献３及び特許文献４に記載の包装容器用トレイは、商品と共に包装容器用トレイが持ち上がるのを防止することにより、箱詰め作業及び店頭での取り出し等の各種作業性を向上させている。
しかしながら、特許文献３に記載の包装容器用トレイでは、複数積層して使用した場合、上側の包装容器用トレイが、フラットな外底面とチューブ容器上端部との当接のみによって支持される構成となる。このため、商品の取り出し等の振動によって、上下の包装容器用トレイに位置ずれが生じ、積層状態が不安定となる虞がある。
【００１２】
特許文献５に記載の包装容器用トレイは、保持したチューブ状容器上方に平板状の天板を配置することにより、包装容器用トレイを積層した際の水平安定性及び高い作業性が得られる。
しかしながら、特許文献５に記載の包装容器用トレイでは、包装容器用トレイを積層した際に、包装容器用トレイと天板とが位置決めされる構成では無い為、上下の包装容器用トレイにずれが生じ、積層状態が不安定になる。
【００１３】
特許文献６に記載の包装容器用トレイは、缶状容器をホルダ部に収容し、缶状容器の上部を、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に形成された円形の凹部に嵌め込むようにして、包装容器用トレイを積み上げてゆくものである。
しかしながら、特許文献６に記載の包装容器用トレイでは、チューブ状容器の上端部のような、線状に形成された上端部を位置決め及び保持する構成ではないため、チューブ容器を収容した場合は積層状態が不安定になる。
【００１４】
従来の包装容器用トレイでは、上端部のキャップ部が球状に形成された包装容器等、そのまま積層するのが困難な形状の包装容器に対応することが出来なかった。
また、ビール瓶や飲料ボトルの収容に使用されている収容ケースも、包装容器用トレイの一種ではあるが、これらのケースは商品の保護、輸送を目的として構成されたものであり、積層時にそのまま用いられることがある。しかしながら、これらのケースは、強度を保持するために、蓋の無い箱に側窓を設けた構成となっているため、商品がケース外側から見えにくく、積層時の外観美麗性が低下し、また、コストも高いという問題があった。
【００１５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、包装容器を安定して積層でき、また、積層作業や包装容器の取り出しが容易となる包装容器用トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明は、包装容器を保持して整列及び陳列するためのホルダ部を複数備えた包装容器用トレイであって、該包装容器用トレイのホルダ部の外底面の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部を設けたことを特徴とする包装容器用トレイを提供する。
本発明の包装容器用トレイは、前記滑り防止部を、前記外底面に凹状に設けた構成としても良い。
本発明の包装容器用トレイは、前記包装容器を保持するホルダ部が、包装容器用トレイの上面に開口して凹状に設けられた構成としても良い。
本発明の包装容器用トレイは、前記包装容器を保持して整列及び陳列した包装容器用トレイを上下に複数積層した際に、下側の包装容器用トレイに備えられたホルダ部には、前記包装容器の下端部が収容され、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部には、下側の包装容器用トレイのホルダ部に下端部が収容された前記包装容器の上端部が収容され、前記包装容器の上端部が、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部で位置規正されることによって、複数積層した包装容器用トレイの位置決めが行われる構成とすることが好ましい。
本発明の包装容器用トレイは、前記包装容器を保持して整列及び陳列した状態で包装容器用トレイを複数積層した際に、複数の包装容器用トレイ同士が非接触となるように構成としても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装容器用トレイでは、ホルダ部の外底面の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部を設けた構成としている。
これにより、包装容器用トレイを上下に積層した際に、下側の包装容器用トレイに保持された包装容器の上端部と上側の包装容器用トレイの外底面とが位置規制される。
従って、積層安定性、及び積層状態の美麗性が向上し、また、包装容器用トレイから商品を抜き取る際の取り扱い性も向上する。
また、本発明の包装容器用トレイでは、包装容器用トレイを上下に複数積層した際に、下側の包装容器用トレイに備えられたホルダ部に包装容器の下端部が収容され、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部には、下側の包装容器用トレイのホルダ部に下端部が収容された包装容器の上端部が収容される構成としている。
これにより、包装容器の上端部が、上側の包装容器用トレイのホルダ部の外底面に設けられた滑り防止部で位置規正される。
従って、積層作業性、積層安定性、及び積層状態の美麗性が向上し、また、包装容器用トレイから商品を抜き取る際の取り扱い性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る包装容器用トレイの実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の包装容器用トレイの第１の実施形態を説明する図である。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、包装容器用トレイ１は、該包装容器用トレイ１の上面４に複数並べて設けられた凹状のホルダ部２と、該ホルダ部２の底板２ａの外面側である外底面３と、該外底面３の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部６（図１では図示略）が設けられて概略構成される。本実施形態の包装容器用トレイ１は、樹脂材料を射出成形するか、又は真空バキューム成形等、その他の成形手段によって一体に成形される。
図１に示す例では、横長の包装容器用トレイ１の外郭のみを説明し、滑り防止部の図示を省略しているが、図３（ａ）、（ｂ）において滑り防止部６の一例を示している。
【００２０】
本例において包装容器用トレイ１に保持されるチューブ状容器７は、例えば練り歯磨きチューブや各種クリーム製品、食品等を収容する容器であり、図１（ｃ）に示すように、先端部（図１（ｃ）では下端部）にキャップ部７ａを有し、後端部７ｂ（図１（ｃ）では上端部）はシールされ、上面視で線状に形成されている。
【００２１】
ホルダ部２は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、平面状の上面４から凹陥して形成された円形の有底凹状部であり、底板２ａを有している。
図１（ｃ）に示すように、本例では、ホルダ部２はチューブ状容器７を保持する機能を有しており、チューブ状容器７のキャップ部７ａがホルダ部２に嵌め込まれるようにして収容される。
【００２２】
外底面３は、ホルダ部２の底板２ａ外側の面であり、本例においては包装容器用トレイ１の底面部となり、包装容器用トレイ１を平面状の場所に載置する際には、載置面として機能する。
【００２３】
滑り防止部６は、包装容器用トレイ１の底面部に凹凸等の形状を有して設けられるものであり、本例においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外底面３から凹陥して（つまり、ホルダ部２内に突出するように）、ホルダ部２の円心上を通り、一定幅を有した長溝状の凹部として形成されている。
図３（ａ）の、外底面３側から見た図に示すように、滑り防止部６は、包装容器用トレイ１正面視で傾斜して形成されているが、水平或いは垂直に形成しても良く、滑り防止部の形状は特に限定されない。滑り防止部の形状についての詳細は、後述する。
【００２４】
本例における包装容器用トレイ１では、側壁５が上面４からスカート状に垂下して形成され、複数並べて設けられたホルダ部３を、包装容器用トレイ１外周から囲むようにして設けられている。
側壁５は、図１（ｂ）に示すように、包装容器用トレイ１の高さ方向（図１（ｂ）において上下方向）において、ホルダ部２の高さ方向よりも若干短寸に形成されている。このため、包装容器用トレイ１を平面状の場所に載置する際には、側壁５の側壁下端部５ａは載置場所に当接しないが、この形状には限定されない。例えば、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、側壁５１の高さ寸法を、ホルダ部２と同寸法とすることにより、外底面３と側壁下端部５１ａが面一となった包装容器用トレイ１１として構成しても良い。
図示例では、側壁５、５１の形状を、包装容器用トレイの底部方向へゆくに従って徐々に拡開したテーパ状に形成されているが、これには限定されず、側壁の形状は、保持する容器の種類や使用状態に応じて適宜決定すれば良い。
【００２５】
包装容器用トレイの材質としては、特に限定されないが、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック、及び紙器を用いることが好ましく、コストの点からＰＳを用いるのが最も好ましい。
包装容器用トレイの肉厚については、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が好ましく、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であれば更に好ましい。
包装容器用トレイの肉厚が０．１ｍｍ未満だと、包装容器用トレイの強度が低下してしまう。
包装容器用トレイの肉厚が５ｍｍを超えると、包装容器用トレイの製造コストが高くなり、また、取扱性が低下する虞がある。
【００２６】
滑り防止部は、図３（ａ）、（ｂ）に示すような、一定幅を有した直線状の凹部からなる滑り防止部６の他、図３（ｃ）（及び図５（ｒ））の外底面３側から見た図に示すように、多数のスリット凹部が放射状に設けられた滑り防止部６ｒのような形状であっても良い。また、図３（ｄ）に示すように、包装容器用トレイに設けられた全てのホルダ部の底面に滑り防止部を設けるのではなく、任意の位置のホルダ部底面にのみ、滑り防止部を設けた構成としても良い。図３（ｄ）に示す例では、包装容器用トレイ１３が備えるホルダ部２外側の外底面３の内、滑り防止部６を隔列に設け、計６箇所の外底面３に滑り防止部６を設けている。
【００２７】
また、滑り防止部は、図１、図２、図３に示すような凹部形状には限定されず、包装容器用トレイに収容する容器の形状に応じて、突起部等を設けた構成としても良い。凹部や突起部等の寸法及び数量は、収容する包装容器の形状に応じて、適宜決定すれば良い。
【００２８】
図４に示すように、滑り防止部の横断面形状は、かまぼこ状（図４（ａ）の符号６１ａ）、筒状（図４（ｂ）の符号６１ｂ）、錘状（図４（ｃ）の符号６１ｃ）、角柱状（図４（ｄ）の符号６１ｄ）、球（ドーム）状（図４（ｅ）の符号６１ｅ）、だるま状（図４（ｆ）の符号６１ｆ）等、何れの形状でも良く、適宜決定すれば良い。
また、滑り防止部の縦（長手方向）断面形状は、直線で構成されていても良いが、曲線状に構成しても良い。
【００２９】
また、滑り防止部の平面視形状（外底面側から見た形状）は、図３に示すものには限定されず、包装容器用トレイに収容する包装容器の形状等に応じて、適宜決定すれば良い。
図５に示すように、例えば、図３（ａ）（及び図５（ｄ））に示した滑り防止部６の平面視傾斜角度や寸法、位置等を変更した滑り防止部（図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｈ）、（ｎ）の符号６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｈ、６ｎ）としても良いし、凹部が交差して十字形状を有する滑り防止部（図５（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｏ）の符号６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｏ）としても良い。また、格子状に構成した滑り防止部（図５（ｉ）、（ｊ）、（ｋ）、（ｍ）の符号６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍ）としても良いし、三角形や多角形、真円や鍵穴形状等の各種形状を象った凹部からなる滑り防止部（図５（ｐ）、（ｓ）、（ｔ）、（ｕ）、（ｖ）、（ｗ）、（ｘ）、（ｙ）の符号６ｐ、６ｓ、６ｔ、６ｕ、６ｖ、６ｗ、６ｘ、６ｙ）として構成しても良く、その他、渦巻き状やスリット状等に構成しても良い。
また、上述では、図５に示す滑り防止部を凹状のものとして説明したが、滑り防止部の形状については、ホルダ部の外底面から包装容器用トレイの外側に突出した凸部として構成しても良い。
【００３０】
包装容器用トレイに収容する包装容器がチューブ状容器７の場合は、チューブ状容器７の後端部７ｂが線状に形成されていることから、底面に形成される滑り防止部は少なくとも１本の凹部があれば良い。
また、ホルダ部内においてチューブ状容器７のキャップ部７ａが回転することによって後端部７ｂの向きにずれが生じるのを考慮し、複数の凹部を放射状に設けた構成の滑り防止部６ｒ（図３（ｃ）及び図５（ｒ））か、又は、滑り防止部６ｑ（図５（ｑ））とすれば、上述したような後端部７ｂの向きのずれが生じた場合であっても、チューブ状容器７と包装容器用トレイとの位置規制（位置決め）を確実に行う点で好ましい。
【００３１】
以下に、図１に示す包装容器用トレイ１を用いて、該包装容器用トレイ１チューブ状容器７を収容し、包装容器用トレイ１を容器収容状態で積層する形態について、図１（ｃ）及び図６を用いて説明する。
図１（ｃ）に示すように、チューブ状容器７を、キャップ部７ａをホルダ部２に嵌めこんで保持させ、後端部７ｂを上方に向けて直立させた状態とする。図示例においては、チューブ状容器７を横並びに計５本配列して、更に奥行き方向に２列とし、計１０本のチューブ状容器７を保持している。
図６（ａ）に示すように、包装容器用トレイ１に保持されたチューブ状容器７の上方から、別の包装容器用トレイ１を載せる。この際、下側の包装容器用トレイ１に保持された各々のチューブ状容器７の後端部７ｂを、上側の包装容器用トレイ１の外底面３に設けられた各々の滑り防止部６（図６（ｂ）、（ｃ）参照）に収容して、上側の包装容器用トレイ１を載置する。この時、滑り防止部６は一定幅を有した長溝状に構成されているため、後端部７ｂの向きが若干ずれている場合であっても、該後端部７ｂを確実に収容することができる。
上述の作業の繰り返しにより、チューブ状容器７を保持した包装容器用トレイ１を、所望の段数だけ積層してゆくことができる。この際、各々の包装容器用トレイ１は、上下方向において非接触となる。
これにより、図６（ａ）に示すように、全てのチューブ状容器７が、ホルダ部２内においてキャップ部７ａが回転しやすい場合であっても、同一方向を向いた状態で位置決めされて陳列される。また、下側の包装容器用トレイ１に保持されたチューブ状容器７と、該チューブ状容器７の上に載置する上側の包装容器用トレイ１との間が位置規制され、積層した各々の包装容器用トレイ１の位置がずれることなく、美麗で安定した積層陳列が可能となる。
【００３２】
また、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、長溝状の滑り防止部６が、ホルダ部２の外底面３の径方向で貫通しており、また、包装容器用トレイ１正面視で傾斜して設けられている。これにより、図１（ｃ）に示すように、チューブ状容器７を、該チューブ状容器７の一部が重なりあった状態として、包装容器用トレイ１に細密に充填して保持することが可能となる。従って、収容効率の向上及び積層陳列時の美麗性、安定性を同時に実現することが可能となる。
【００３３】
以上、説明したように、本実施形態の包装容器用トレイによれば、外底面の少なくとも一以上の箇所に、滑り防止部を設けた構成としている。これにより、包装容器用トレイを上下に積層した際に、下側の包装容器用トレイに保持された包装容器の後端部と上側の包装容器用トレイの底面とが位置規制される。
従って、積層作業性、積層安定性、及び積層状態の美麗性が向上し、また、包装容器用トレイから商品を抜き取る際の作業性も向上する。
【００３４】
なお、本例においては、包装容器用トレイ１にチューブ状容器７を収容して、包装容器用トレイ１を積層する例を説明したが、本発明の包装容器用トレイに収容する包装容器は特に限定されない。
【００３５】
以下に、本発明にかかる包装容器用トレイの第２の実施形態について、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
以下の説明において、第１の実施形態の包装容器用トレイ１との共通部分については同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
本実施形態の包装容器用トレイ１４は、外底面３１に設けられた滑り防止部６２が円形凹部として形成されている点、及び収容される包装容器がボトル状容器８となる点で、第１の実施形態の包装容器用トレイ１と異なる。
ボトル状容器８は、例えば洗剤や漂白剤、シャンプーやリンス等の液体が主として収容される容器であり、上端には上端キャップ８ｂが取り付けられており、必要に応じて上端キャップ８ｂに図示しないポンプ手段が組み付けられている。
【００３６】
本実施形態の包装容器用トレイ１４にボトル状容器８を収容する際は、図７（ａ）に示すように、まず、各々のボトル状容器８の下端部８ａを、包装容器用トレイ１４のホルダ部２１（図７（ｂ）、（ｃ）参照）に嵌めこんで保持させ、上端キャップ部８ｂが上方を向いた状態とする。そして、包装容器用トレイ１４に保持されたボトル状容器８の上方から別の包装容器用トレイ１４を載せ、下側の包装容器用トレイ１４に保持された各々のボトル状容器８の上端キャップ部８ｂを、上側の包装容器用トレイ１４の外底面３１に円形に設けられた各々の滑り防止部６２（図７（ｂ）、（ｃ）参照）に収容して、上側の包装容器用トレイ１４を載置する。
【００３７】
以下に、本発明にかかる包装容器用トレイの第３の実施形態について、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
本実施形態の包装容器用トレイ１５は、外底面３に設けられた滑り防止部６３がドーム状（図８（ｂ）参照）に形成されている点、及び収容される包装容器が瓶容器９となる点で、第１の実施形態の包装容器用トレイ１と異なる。
瓶容器９は、例えば調味料や薬品類等が収容される容器であり、上端には球状の上端キャップ９ｂが取り付けられている。
【００３８】
本実施形態の包装容器用トレイ１５に瓶容器９を収容する際は、図８（ａ）に示すように、まず、各々の瓶容器９の下端部９ａを、包装容器用トレイ１５のホルダ部２２（図８（ｂ）、（ｃ）参照）に嵌めこんで保持させ、上端キャップ部９ｂが上方を向いた状態とする。そして、包装容器用トレイ１５に保持された瓶容器９の上方から別の包装容器用トレイ１５を載せ、下側の包装容器用トレイ１５に保持された各々の瓶容器９の上端キャップ部９ｂを、上側の包装容器用トレイ１５の外底面３にドーム状に設けられた各々の滑り防止部６３（図８（ｂ）、（ｃ）参照）に収容して、上側の包装容器用トレイ１５を載置する。
本実施形態の包装容器用トレイ１５では、外底面３にドーム状の滑り防止部６３が設けられていることにより、包装容器用トレイ１５を上下に積層した際、瓶容器９の上端キャップ９ｂと滑り防止部６３とが確実に位置決めされ、美麗で安定した積層陳列が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る包装容器用トレイの一例を説明する概略図であり、（ａ）正面図（上面）、（ｂ）側面図、（ｃ）包装容器を収容した図である。
【図２】本発明に係る包装容器用トレイの一例を説明する概略図であり、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。
【図３】本発明に係る包装容器用トレイの一例を説明する概略図であり、（ａ）正面図（底面）、（ｂ）ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図、（ｃ）他例の正面図（底面）、（ｄ）他例の正面図（底面）である。
【図４】本発明に係る包装容器用トレイの他例を説明する要部断面図である。
【図５】本発明に係る包装容器用トレイの他例を説明する要部正面図である。
【図６】本発明に係る包装容器用トレイの一例を説明する概略図であり、（ａ）使用状態図、（ｂ）要部断面図、（ｃ）要部正面図である。
【図７】本発明に係る包装容器用トレイの他例を説明する概略図であり、（ａ）使用状態図、（ｂ）要部断面図、（ｃ）要部正面図である。
【図８】本発明に係る包装容器用トレイの他例を説明する概略図であり、（ａ）使用状態図、（ｂ）要部断面図、（ｃ）要部正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１１、１２、１３、１４、１５…包装容器用トレイ、２…ホルダ部、３、３１…外底面、６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍ、６ｎ、６ｏ、６ｐ、６ｑ、６ｒ、６ｓ、６ｔ、６ｕ、６ｖ、６ｗ、６ｘ、６ｙ、６１、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆ６２、６３…滑り防止部、７…チューブ状容器（包装容器）、７ａ…キャップ部（下端部）、７ｂ…後端部（上端部）、８…ボトル状容器（包装容器）、８ａ…下端部、８ｂ…上端キャップ部（上端部）、９…瓶容器（包装容器）、９ａ…下端部、９ｂ…上端キャップ部（上端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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