(57)【要約】【課題】補強層の成形作業性がよく、しかも、肉厚の部分的に異なるなど、裏面の形状も精密な構造とすることができるとともに、耐衝撃強度に優れた成形品を提供することを目的としている。【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層が一体成形されている成形品において、補強層と、表面材との間に繊維強化プラスチック層が設けられていることを特徴としている。【選択図】      図３
2006007440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品
の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面
形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、ス
ラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層が一体成形されている成形品において、
補強層と、表面材との間に繊維強化プラスチック層が設けられていることを特徴とする成
形品。
【請求項２】
表面材と繊維強化プラスチック層との間にプライマー層を備えている請求項１に記載の
成形品。
【請求項３】
成形品が浴室用カウンターである請求項１または請求項２に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法および浴室用カウンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室ユニットの洗面カウンターや浴槽などにおいて、アクリル樹脂シートを真空
成形して形成された洗面カウンターや浴槽の表面形状をした表面材の裏面に、繊維強化プ
ラスチック製の補強材層を積層させるようにした成形品の製造方法が採用されている。
すなわち、この成形品の製造方法によれば、上述のように、表面材となる表面材が、ア
クリル樹脂シートを真空成形して形成されるようになっているので、表面が滑らかできれ
いな成形品を得やすい。
【０００３】
また、このような成形品の製造方法として、アクリル樹脂シートを真空成形して得られ
る成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセッ
トし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂
および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を
一体成形する成形品の製造方法が既に提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、従来から行われてきたハンドレイアップ法やスプレーアップ法を用いて補強
層を形成しようとした場合、支持金具によって受けられる部分等の平坦な部分が必要な場
合、平坦部を形成するのに削りだし等を行わなければならないが、上記の製造方法ように
、補強層を注型成形すれば、平坦部も成形のみで容易に得られる。したがって、ハンドレ
イアップ法やスプレーアップ法を用いた場合に比べて、補強層の成形作業性がよく、しか
も、肉厚の部分的に異なるなど、裏面の形状も精密な構造の成形品も容易に成形できると
いう利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９８６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような製造方法で得られた成形品の場合、表面材がアクリル樹脂
で形成され、補強層が不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーの硬化体で形
成されているため、耐衝撃性の点で問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、補強層の成形作業性がよく、しかも、肉厚の部分的に異
なるなど、裏面の形状も精密な構造とすることができるとともに、耐衝撃強度に優れた成
形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる成形品は、アクリル樹脂シートを真空成形
して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用
型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエ
ステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面
に補強層が一体成形されている成形品において、補強層と、表面材との間に繊維強化プラ
スチック層が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明において、請求項２のように、表面材と繊維強化プラスチック層との間にプライ
マー層を備えていることが好ましい。
【０００９】
本発明に使用されるアクリル樹脂シートの厚さは、特に限定されないが、２ｍｍ〜５ｍ
ｍが好ましく、３ｍｍ〜４ｍｍがより好ましい。
【００１０】
繊維強化プラスチック層は、特に限定されないが、表面材の裏面に直接、あるいは、表
面材の裏面に塗装を施したり、プライマー層を形成したのち、ハンドレイアップ法やスプ
レーアップ法によって形成することができる。
なお、繊維強化プラスチック層は、約♯３００相当以上でハンドレイアップ１プライ程
度以上とすることが好ましい。
【００１１】
プライマー層を形成するプライマー（ゲルコート）としては、特に限定されないが、ビ
ニルエステル樹脂系のものが挙げられる。
【００１２】
補強層を形成するのに使用されるスラリー（レジンコンクリート）としては、公知のも
のも使用できるが、低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加によっ
てその成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されているスラリーを用い
ることが好ましい。すなわち、スラリーの硬化時の収縮を抑えることができ、表面材との
収縮差による反りや変形を防止することができる。
【００１３】
低収縮剤としては、特に限定されないが、たとえば、ポリスチレン系樹脂や酢酸ビニル
系樹脂からなるもの、あるいはこれらを混合したものが好ましい。
低収縮剤の添加量は、補強層の厚み、成形品の形状等に応じて適宜決定されるが、不飽
和ポリエステル樹脂１００重量部に対して３０重量部以下とすることが好ましい。すなわ
ち、低収縮剤の添加量をどんどん増やしていくと、無収縮に近いものが得られるが、スラ
リーを無収縮に近いものにすると、キュア温度時に表面材（アクリル樹脂）の線膨張率が
逆に大きくなるので、得られた成形品を常温に戻した場合、表面材側に反ってしまう恐れ
がある。
【００１４】
ガラス短繊維としては、その平均長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度ものが好ましく、平
均長さが３ｍｍ前後のものがより好ましい。
ガラス短繊維の添加量は、補強層の厚み、成形品の形状等に応じて適宜決定されるが、
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して３重量部以下とすることが好ましい。すな
わち、３重量部を超えると、スラリー粘度が高くなりすぎて注型し難くなる恐れがある。
【００１５】
スラリー中に混合される充填材としては、特に限定されないが、たとえば、寒水石や炭
酸カルシウム等が挙げられる。
充填材の粒径は、１μｍ〜３００μｍ程度が好ましい。
充填材の添加量は、特に限定されないが、寒水石を用いた場合、不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に対して２５０重量部〜３００重量部程度が好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる成形品は、以上のように、補強層と、表面材との間に繊維強化プラスチ
ック層が設けられているので、耐衝撃性に優れたものになる。しかも、補強層が注型成形
によって形成されるので、成形品の裏面側、すなわち、補強層の凹凸形状も正確に形成す
ることができ、納まり精度に優れた浴室用カウンター等の成形品を安定して得ることがで
きる。
【００１７】
また、請求項２のように、表面材の裏面にプライマー層を形成しておけば、表面材と繊
維強化補強層との密着強度を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる成形品の製造方法で得られる浴室用カウンターの１つの
実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１〜図４に示すように、この浴室用カウンター１は、表面材２と、プライマー層３と
、繊維強化プラスチック層（以下、「ＦＲＰ層」と記す）４と、補強層５とを備え、図１
および図２示すように、表面側および裏面側にそれぞれ凹凸が形成されていて、必要に応
じて各部の肉厚が隣接する部分と異なるように形成されている。
また、図４に示すように、補強層５の１０箇所（図４では２箇所しかあらわれていない
）以上に固定用のボルト５２が螺合するインサートナット５１が埋め込まれている。
【００２０】
さらに、この浴室用カウンター１は、長手方向の寸法が約１０００ｍｍ、短手方向の寸
法が最大部で３２０ｍｍ、最少部で１８５ｍｍ、厚みが最大で３１ｍｍ、最少で６ｍｍ、
基準厚み１５ｍｍである。
なお、図４中、Ｂは浴室、６は壁パネル、７はステー、８は洗い場パン、９は射出成形
によって得られたカウンターカバー、１０は蝶ナットである。
【００２１】
つぎに、この浴室用カウンターＡの製造方法を、図５に基づいて説明すると、以下のよ
うになる。
（１）厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シートを浴室用カウンターＡの表面材２形状に真空成
形する。
【００２２】
（２）得られた表面材２を洗浄し、油分等の汚れを除去するとともに、必要に応じて表
面材２の裏面に塗装を施す。
（３）表面材２の裏面にゲルコートを塗布し、プライマー層３を形成する。
【００２３】
（４）プライマ−層３の上に、約♯３００相当のガラス繊維マットを用いてハンドレイ
アップ法で１プライのＦＲＰ層４を形成する。
（５）プライマー層３およびＦＲＰ層４が積層された表面材２を注型用型内にＦＲＰ層
４が型の内側を向くようにセットするとともに、インサートナットを注型用型内の所定位
置にセットする。
【００２４】
（６）不飽和ポリエステル樹脂７０〜１００重量部と、充填材２５０〜３００重量部と
、低収縮剤２０〜３０重量部（あるいは、ガラス短繊維３ｍｍチョップドストランド０．
５〜３重量部）とを混合してスラリーをその成形時の収縮度が表面材の収縮度近傍になる
ようにスラリーを調製する。
【００２５】
（７）調製したスラリーを注型用型内に注入する。
（８）所定量のスラリーを注入後、型締めし、スラリーを注型用型内で硬化させ、補強
層５を形成する。
【００２６】
（９）型を開放し、得られた成形品を注型用型から取り出す。
（10）バリ等を削り落とす。
【００２７】
（11）アフターキュアーする。
（12）仕上げ加工を施す。
【００２８】
そして、上記のようにして製造された浴室用カウンター１は、成形品表面となる表面材
２がアクリル樹脂シートを真空成形して形成されているので、カウンター表面の排水勾配
を正確に得ることができ、カウンター表面での残水を少なくすることができる。
また、表面材２と補強層５との間にＦＲＰ層４が設けられているので、表面材２および
補強層５のいずれもが、ＦＲＰ層４の働きによって耐衝撃性を向上させられる。したがっ
て、浴室用カウンター１の耐衝撃強度が向上する。
【００２９】
さらに、補強層が低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加によっ
てその成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されているスラリーを用い
て形成するようにしたので、ねじれや反り等のない、より成形精度のよいものとすること
ができる。
【００３０】
本発明にかかる成形品は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の
形態では、成形品が浴室用カウンターであったが、たとえば、浴槽等の他の成形品でも構
わない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる成形品の１つの実施の形態である浴室用カウンターの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の浴室用カウンターの層構成を説明する断面図である。
【図４】図１の浴室用カウンターの施工状態をあらわす断面図である。
【図５】製造工程の流れ図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  浴室用カウンター（成形品）
２  表面材
３  プライマー層
４  繊維強化プラスチック層
５  補強層
【図１】
2006007440.tif 000003
【図２】
2006007440.tif 000004
【図３】
2006007440.tif 000005
【図４】
2006007440.tif 000006
【図５】
2006007440.tif 000007