(57)【要約】【課題】液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容器において、使用する紙基材の坪量を調整することにより、容器内に気体の酸素が発生した場合であっても、容器の膨張量をできる限り最小限に抑えることができる液体包装用紙製容器を提供することにある。【解決手段】容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層２／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層１／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層３／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層４／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５を積層して構成される積層体Ａにより形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている。【選択図】図１
2006306440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項２】
請求項１記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体が、容器外面側から内面側に向かって順に厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層／厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層／厚さ１２〜２５μｍのセラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層／厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成されることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成する紙基材層の坪量が５００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による外面シーラント層の厚さが２０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による中間樹脂層の厚さが３０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するセラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層の厚さが１２μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層の厚さが６０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器に関し、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体包装用の紙製容器は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するために使用されるが、その内容物としては、二液剤からなるヘアーカラー剤などのように、分解して酸素を発生するような過酸化水素系の液状体がある。
【０００３】
このような液状体を包装する容器としては、１０００ｍｌ前後の内容積のものが広く多用されており、このような１０００ｍｌ前後の内容積を持つ液体包装用の紙製容器の紙基材としては、その縦、横、高さ等の容器の寸法に関わらず、２８０ｇ／ｍ2 〜４００ｇ／ｍ2 の坪量の用紙が広く多用されている。
【０００４】
そこで、これらの坪量の用紙を紙基材する液体包装用の紙製容器として、例えば、容器外面側から内面側に向かって順に、ポリエチレン樹脂／紙基材／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂／ポリエチレン樹脂から構成される容器製函用の積層体を用いて製函した１０００ｍｌの紙製容器に、二液剤からなる液状のヘアーカラー剤を充填、密封包装して紙製容器を作製した場合、ヘアーカラー剤の二液剤中に含まれる過酸化水素の分解によって容器内に気体の酸素が発生するために容器は膨張してしまう。
【０００５】
そして、ある程度、容器が膨張したところで平衡に達して、容器は、それ以上膨張しなくなるが、これは容器内部の圧力が増加するにしたがって、容器自体の気体透過度が上昇して、内圧と気体透過度が平衡に達するためであり、平衡に達した時点で、それ以上の膨張はなくなるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容器において、使用する紙基材の坪量を調整することにより、容器内に気体の酸素が発生した場合であっても、容器の膨張量をできる限り最小限に抑えることができる液体包装用紙製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体が、容器外面側から内面側に向かって順に厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層／厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層／厚さ１２〜２５μｍのセラミック
蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層／厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成されることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成する紙基材層の厚さが５００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【００１０】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による外面シーラント層の厚さが２０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【００１１】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による中間樹脂層の厚さが３０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【００１２】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するセラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層の厚さが１２μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【００１３】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層の厚さが６０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液体包装用紙製容器（角筒状容器、円筒状容器など）は、容器製函用ブランクシートに使用する積層体の紙基材層２として、従来の液体包装用紙製容器の容器製函用ブランクシートの積層体に使用されている紙基材の坪量よりも大きい坪量の紙基材が使用されているため、容器（角筒状容器、円筒状容器など）を構成する胴面部（４つの側面部、円周側面部など）、底面部、上面部の積層体Ａの総厚分（１００％）に対する紙基材層の厚さ分の比率が高くなり、そのために容器本体の剛度や強度、耐変形性を高めることになり、容器内部に発生する酸素等の気体による膨張変形のグレードを低減する効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の液体包装用紙製容器を、その実施の形態に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は、本発明の液体包装用紙製容器の製函に使用される積層体Ａの側断面図であり、容器の外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層２と、坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材層１と、ポリエチレン樹脂による中間樹脂層３と、セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層４と、ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５とを積層接着して構成されている。
【００１６】
図２に示すように、本発明の容器Ｂは上記積層体Ａにより作製した容器製函用ブランクシートにより製函されていて、該積層体Ａを構成する前記外面シーラント層２は、厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂により形成され、前記紙基材層１は、坪量４５０〜６００ｇ／ｍ2 の用紙により形成され、前記中間樹脂層３は、厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂により形成され、前記ガスバリアフィルム層４は、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム等の無機酸化物のセラミック類によるガスバリア性の蒸着層を成形した厚さ１２〜２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにより形成され、前記内面
シーラント層５は、厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂により形成されている。
【００１７】
上記積層体Ａを使用して製函されている本発明の容器Ｂの内容積は、本発明においては特に限定されるものではないが、例えば、４００〜１５００ｍｌ程度が好ましい。
【００１８】
前記容器製函用の積層体Ａにより製函された本発明の容器Ｂの最外層（最表面）には、前記外面シーラント層２として塗膜２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂がコーティング、又は厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂フィルムがラミネートされている。
【００１９】
また、本発明の容器Ｂの最内層には、前記内面シーラント層５として塗膜３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂がコーティング、又は厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂フィルムがラミネートされている。
【００２０】
本発明の液体包装用紙製容器Ｂの紙基材層２には、内容積が４００〜１５００ｍｌ程度の従来の紙製容器の製函用の積層体に使用されている紙基材の坪量よりも大きい坪量の紙基材が使用されている。
【００２１】
そのために、図２に示すように、本発明の紙製容器Ｂ（角筒状容器、円筒状容器など）を構成する胴面部１１（４つの側面部１１、１１、１１、１１、円周側面部など）、底面部１２、上面部１３の積層体Ａの総厚分（１００％）に対する紙基材層２の厚さ分の比率が高くなり、そのために容器Ｂ本体の剛度や強度、耐変形性を高めることになり、容器Ｂ内部に発生する酸素等の気体による膨張変形のグレードが低減される。
【実施例】
【００２２】
以下に本発明の液体包装用紙製容器Ｂの具体的実施例について説明する。
【００２３】
＜実施例１＞
本発明の液体包装用紙製容器を構成する容器製函用積層体Ａとして、図１に示すように坪量５００ｇ／ｍ2 の紙基材層１と、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層２と、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層３と、セラミック蒸着した厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層４と、厚さ６０μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層５とを、容器の外面側から内面側に向かってこの順に積層接着したものを使用した。
【００２４】
図１に示すような上記積層体Ａによるシートを用いて、液体包装用紙製容器を製函するためのブランクシートを作製した後、該ブランクシートの各々折目を折り曲げ、図２に示すような角筒状の胴面部１１（４つの側面部１１、１１、１１、１１、又は円周側面部など）と底面部１２の各シール部をヒートシールして、胴面部１１と底面部１２と開口する上面部１３とを備えた包装内容積１０００ｍｌの角筒状の液体包装用紙製容器Ｂを製函した。
【００２５】
その後、上記液体包装用紙製容器Ｂの開口する上面部１３から、内容物としてヘアーカラー剤（二液剤）を充填した後、該上面部１３をヒートシールして密封し、上面部１３に設けた注出口部にはキャップＣを施蓋して、ヘアーカラー剤（二液剤）を包装した包装内容積１０００ｍｌ（高さｈ＝１６０ｍｍ、横ａ＝８５ｍｍ、縦ｂ＝８５ｍｍ）の実施例１の角筒状の液体包装紙製容器Ｂ（図２参照）を作製した。
【００２６】
＜比較例１＞
上記実施例１における積層体Ａの紙基材層１として、坪量３５０ｇ／ｍ2 の用紙を用いた以外は、実施例１と同様のブランクシートを作製した後、製函、充填、密封シールして
包装内容積１０００ｍｌ（高さｈ＝１６０ｍｍ、横ａ＝８５ｍｍ、縦ｂ＝８５ｍｍ）の比較例１の角筒状の液体包装紙製容器Ｂを作製した。
【００２７】
＜測定結果＞
上記実施例１により作製した充填密封包装直後の液体包装紙製容器Ｂと、該液体包装紙製容器Ｂを充填密封包装後に４０℃の雰囲気中に１ヶ月放置した液体包装紙製容器Ｂとの、それぞれ互いに対向する各胴面部１１、１１の測定点１１ａ、１１ａの離間距離ｄの変化を測定した。
【００２８】
また、上記比較例１により作製した充填密封包装直後の液体包装紙製容器Ｂと、該液体包装紙製容器Ｂを充填密封包装後に４０℃の雰囲気中に１ヶ月放置した液体包装紙製容器Ｂとの、それぞれ互いに対向する各胴面部１１、１１の測定点１１ａ、１１ａの離間距離ｄの変化を測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2006306440.tif 000003
その結果、従来品である比較例１による容器Ｂの充填密封包装後の離間距離ｄの変化は＋８ｍｍであるのに対して、本発明品である実施例１による容器Ｂの充填密封包装後の離間距離ｄの変化は＋３ｍｍであり、本発明品である実施例１による容器Ｂは、従来品である比較例１による容器Ｂに比較して、内容物の気体発生による容器の膨張を抑制することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の液体包装用紙製容器の製函に使用される製函用ブランクシート用の積層体を説明する側断面図。
【図２】本発明の液体包装用紙製容器の一例を説明する全体斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…製函用ブランクシート用の積層体
Ｂ…液体包装用紙製容器
Ｃ…キャップ
１…紙基材
２…外面シーラント層
３…中間樹脂層
４…ガスバリア性フィルム層
５…内面シーラント層
１１…胴面部
１１ａ…測定点
１２…底面部
１３…上面部
【図１】
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【図２】
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