(57)【要約】【課題】  工事用機器の移動に伴い、工事用機器と足場板との間に生じる開口部を容易に覆うことができ、かつ作業床の安定性を十分に確保できる移動足場を提供する。【解決手段】  枕木などの横梁３８を作業方向に複数並べ、その横梁３８上に足場板４４を敷設すると共に、上記横梁３８上の任意の位置に工事用機器３６を設置し、その工事用機器３６を作業の進捗に応じて、設置位置に対応する足場板４４を除去して、作業方向に移し替えるときの上記工事用機器３６の前後いずれか或いは双方に形成された開口部を覆うための移動足場１であって、上記工事用機器３６と直近の足場板４４との間に形成された開口部を覆うように上記足場板４４より長く形成された移動足場本体２と、その移動足場本体２と上記工事用機器３６とを連結する連結手段４とを備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枕木などの横梁を作業方向に複数並べ、その横梁上に足場板を敷設すると共に、上記横梁上の任意の位置に工事用機器を設置し、その工事用機器を作業の進捗に応じて、設置位置に対応する足場板を除去して、作業方向に移し替えるときの上記工事用機器の前後いずれか或いは双方に形成された開口部を覆うための移動足場であって、上記工事用機器と直近の足場板との間に形成された開口部を覆うように上記足場板より長く形成された移動足場本体と、その移動足場本体と上記工事用機器とを連結する連結手段とを備えたことを特徴とする移動足場。
【請求項２】
上記移動足場本体には、上記足場板より長く形成されると共に上記足場板を搬出入する搬出入口が形成され、その搬出入口を覆う開閉板が設けられた請求項１記載の移動足場。
【請求項３】
上記移動足場本体は、上記横梁と摺接する主ビームと、その主ビームの両側に設けられ、上記横梁の足場板を跨いで上記横梁と摺接すると共に、上記搬出入口を形成するフレームと、そのフレームに開閉自在に設けられた開閉板とを備えた請求項１または２記載の移動足場。
【請求項４】
上記主ビームは、幅方向に所定長さ延出すると共にその下面が上記横梁と摺接しその上面に足場板の一部を載置するための下板と、その下板から略垂直上向きに延びる縦ビームとを備え、上記下板が、上記下板の上に載置される上記足場板が摺動可能なように滑らかに形成された請求項３記載の移動足場。
【請求項５】
上記移動足場本体は、上記移動足場本体より作業方向の後方に設けられると共に上記横梁に対して略水平に設けられる水平案内ローラを備え、その水平案内ローラが、上記主ビームの下板の上に載置される上記足場板の上記移動足場本体からの露出部分を押さえ込むように構成された請求項４記載の移動足場。
【請求項６】
上記移動足場本体は、上記作業方向に並べられ足場板を案内する複数のローラを備え、それら複数のローラの内の作業方向の最も前方に位置するローラは、上記横梁に対して略垂直に設けられ、その最も前方に位置するローラより後方に位置するローラは、その最も前方に位置するローラに対して傾斜して、かつその傾斜角が後方に位置するローラほど増加するように設けられ、上記複数のローラの内の作業方向の最も後方に位置するローラは、上記移動足場本体より後方に設けられると共に上記横梁に対して略水平に設けられ、その最も後方に位置するローラが、上記移動足場本体内に敷設される足場板の上記移動足場本体からの露出部分を押さえ込むように構成された請求項１から５いずれかに記載の移動足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建設工事における高所作業のための足場板に係り、特にその足場板を支持する横梁に、工事用機器を設置した際の工事用機器と足場板との間の開口部を覆うための移動足場に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木、建設工事現場の高所作業は、仮設作業のため、既設の足場板（例えば、長さ４ｍ、幅２４ｃｍ、高さ２．９ｃｍ程度）を使用して作業床を構築している。工事現場には、それら足場板を支持するための横梁が設けられ、その横梁上にくまなく足場板を敷設することで、高所作業中の安全を確保している。また、足場板の横梁上への敷設は、足場板を横梁上へ単に置くことで行われる（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
また、上述の工事現場では、発電機などの工事用機器が使用されることがある。その工事用機器は、単に置かれただけの足場板上は不安定なため、足場板を除去し、横梁上に直接設置される。
【０００４】
ところで、上述のような工事用機器は、特定の設置場所に設置されるのではなく、作業の進捗に応じて、その設置場所を変更することがある。次の設置位置への工事用機器の移動は、工事用機器を横梁上を摺動させることで行われる。
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１０２２７号公報
【特許文献２】特開平７−２３３６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
工事用機器を移動させるには、進行方向の前方に敷設された足場板を除去する必要があり、そのために、工事用機器の移動中、進行方向の前方に開口部が形成される。その開口部は、工事用機器が進行するに従い小さくなる。つまり、足場板のサイズよりも小さくなってゆく。そのような開口部を足場板で常に覆うためには、進行方向前方の直近の足場板の上にさらに足場板を重ねて、その重ねた足場板を工事用機器の移動にあわせて前方へ移動させる必要があり、そのような作業は非常に困難であった。
【０００７】
また、工事用機器の移動中、工事用機器の進行方向の後方には、工事用機器が進行するに従って開口部が形成される。その開口部は、工事用機器が足場板のサイズ分だけ移動するまでは、足場板より小さく、そのような開口部を常に覆うためには、進行方向後方の直近の足場板の上にさらに足場板を重ねて、その重ねた足場板を工事用機器の移動にあわせて前方へ移動させる必要があり、そのような作業は非常に困難であった。
【０００８】
また、このように開口部を覆うために足場板を重ねて使用すると、作業床が不安定になりやすいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、工事用機器の移動に伴い、工事用機器と足場板との間に生じる開口部を容易に覆うことができ、かつ作業床の安定性を十分に確保できる移動足場を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、枕木などの横梁を作業方向に複数並べ、その横梁上に足場板を敷設すると共に、上記横梁上の任意の位置に工事用機器を設置し、その工事用機器を作業の進捗に応じて、設置位置に対応する足場板を除去して、作業方向に移し替えるときの上記工事用機器の前後いずれか或いは双方に形成された開口部を覆うための移動足場であって、上記工事用機器と直近の足場板との間に形成された開口部を覆うように上記足場板より長く形成された移動足場本体と、その移動足場本体と上記工事用機器とを連結する連結手段とを備えたものである。
【００１１】
好ましくは、上記移動足場本体には、上記足場板より長く形成されると共に上記足場板を搬出入する搬出入口が形成され、その搬出入口を覆う開閉板が設けられたものである。
【００１２】
好ましくは、上記移動足場本体は、上記横梁と摺接する主ビームと、その主ビームの両側に設けられ、上記横梁の足場板を跨いで上記横梁と摺接すると共に、上記搬出入口を形成するフレームと、そのフレームに開閉自在に設けられた開閉板とを備えたものである。
【００１３】
好ましくは、上記主ビームは、幅方向に所定長さ延出すると共にその下面が上記横梁と摺接しその上面に足場板の一部を載置するための下板と、その下板から略垂直上向きに延びる縦ビームとを備え、上記下板が、上記下板の上に載置される上記足場板が摺動可能なように滑らかに形成されたものである。
【００１４】
好ましくは、上記移動足場本体は、上記移動足場本体より作業方向の後方に設けられると共に上記横梁に対して略水平に設けられる水平案内ローラを備え、その水平案内ローラが、上記主ビームの下板の上に載置される上記足場板の上記移動足場本体からの露出部分を押さえ込むように構成されたものである。
【００１５】
好ましくは、上記移動足場本体は、上記作業方向に並べられ足場板を案内する複数のローラを備え、それら複数のローラの内の作業方向の最も前方に位置するローラは、上記横梁に対して略垂直に設けられ、その最も前方に位置するローラより後方に位置するローラは、その最も前方に位置するローラに対して傾斜して、かつその傾斜角が後方に位置するローラほど増加するように設けられ、上記複数のローラの内の作業方向の最も後方に位置するローラは、上記移動足場本体より後方に設けられると共に上記横梁に対して略水平に設けられ、その最も後方に位置するローラが、上記移動足場本体内に敷設される足場板の上記移動足場本体からの露出部分を押さえ込むように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、移動足場が工事用機器とともに移動して開口部を覆うため、足場板を工事用機器の移動にあわせて移動させる作業が不要となる。また、移動足場は、工事用機器に連結されているため、その安定性が高い。したがって、工事用機器の移動に伴い、工事用機器と足場板との間に生じる開口部を容易に覆うことができ、かつ作業床の安定性を十分に確保できるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
本実施形態は、本発明の移動足場を、例えば、ＭＭＳＴ（マルチ・マイクロ・シールド・トンネル）工法によるトンネル工事などの高所作業を伴う工事現場に適用するものであり、その工事現場の概略を図３に基づき説明する。
【００１９】
ＭＭＳＴ工法は、図３（ａ）に示すように、複数の単体トンネル３１を環状に配置し、それら単体トンネル３１を接続した後、単体トンネル３１に囲まれた領域を掘削することで、大断面のトンネル３２を区画形成する工法である。
【００２０】
単体トンネル３１は、詳細は省略するが、シールド工法により掘進しながら、その後方で複数のセグメント（図示せず）を周方向に組み立てて１リング分の鋼殻３４を形成し、それら鋼殻３４を掘進方向（図３（ｃ）において左右方向）に順次連結することで構築される（図３（ｃ）参照）。
【００２１】
また、各単体トンネル３１を構築した後は、各単体トンネル３１間の隙間が、スライド鋼板３５により接続され、最終的に単体トンネル３１内にコンクリートなどが打設されて一体の大断面のトンネル３２とされる。
【００２２】
スライド鋼板３５による単体トンネル３１間の隙間の接続を、図３（ｂ）に基づき説明する。
【００２３】
下方に位置する鋼殻３４上部の外側の両側面には、スライド鋼板３５が設けられる。そのスライド鋼板３５を、鋼殻３４の上部に設置された工事用機器３６であるスライド鋼板圧入装置が、図示しない圧入ピンなどを用いて、上方へスライドさせる。その後、スライド鋼板３５に囲まれた鋼殻３４間の隙間を掘削し、上下の鋼殻３４が接続される。
【００２４】
上述の工事現場において、スライド鋼板圧入装置３６が、鋼殻３４内に設けられた横梁３８上に設置される。
【００２５】
スライド鋼板圧入装置３６は、横梁３８上を摺接する複数のソリ３９と、それらソリ３９の上に配置される圧入装置本体４０とを備える。ソリ３９は、圧入装置本体４０の前後に各々配置され、前方のソリ３９は、前後方向に移動可能に設けられており、その下面には、横梁３８と係合するツメ４１が設けられる。さらに、スライド鋼板圧入装置３６は、前方のソリ３９を駆動するためのジャッキ４２を備える。スライド鋼板圧入装置３６は、横梁３８上を自走可能であり、その移動は、ジャッキ４２を伸長させて前方のソリ３９を前方へ移動させた後、ツメ４１を横梁３８に係合し、その後ジャッキ４２を縮退させることで行われる。
【００２６】
また、上段の横梁３８上には、高所作業用の作業床が既製の足場板４４により構築される。それら既製の足場板４４は、各横梁３８間の間隔よりも長い長方形形状を有し、その長手方向を横梁３８と直交させて、横梁３８上を一面に覆うように敷設される。本実施形態では、各横梁３８間の間隔の２倍以上の長さを有する足場板４４が使用される。
【００２７】
スライド鋼板圧入装置３６は、鋼殻３４の連結方向（図３（ｃ）において左右方向）に順次移動して、各鋼殻３４のスライド鋼板３５のスライド作業を行う。スライド鋼板圧入装置３６の移動の際に、進行方向の前方の足場板４４が除去され、スライド鋼板圧入装置３６の移動に伴い、進行方向の前方と後方とに開口部が生じる。それら開口部を覆うために、本実施形態の移動足場１が用いられる。また、このスライド鋼板圧入装置３６の進行方向が、作業方向となる。
【００２８】
図１、図２および図４に基づき本実施形態の移動足場１の構造を説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の移動足場と、その移動足場が対象とする工事用機器との概略図であり、進行方向の前方部分のみを示している。図２（ａ）は、本実施形態の移動足場の正面図を示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）の平面図を示し、図２（ｃ）は、図２（ａ）の斜視図を示す。図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）および図４（ｄ）は、足場板の盛り換え作業時における、本実施形態に係る移動足場と、その移動足場が対象とする工事用機器とを示す図である。なお、図１では、工事用機器の進行方向は左方向であるが、図２（ｂ）および図２（ｃ）において、工事用機器の進行方向は右方向である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の移動足場１は、スライド鋼板圧入装置（工事用機器）３６と進行方向前方の直近の足場板４４との間に形成された開口部Ｆを覆うように足場板４４より長く形成された移動足場本体２と、その移動足場本体２とスライド鋼板圧入装置３６とを連結する連結手段４とを備える。
【００３１】
図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、移動足場本体２は、スライド鋼板圧入装置３６の前端部から進行方向に延出し、略コ字状の断面形状を有する。移動足場本体２は、スライド鋼板圧入装置３６と略同じ幅（以下、幅方向を図２（ａ）において左右方向とする）を有する。さらに、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、移動足場本体２には、足場板４４より長く形成されると共に、足場板４４を搬出入する搬出入口５が形成され、その搬出入口５を覆う開閉板６が設けられる。
【００３２】
具体的には、本実施形態の移動足場本体２は、隣接する二つの足場板４４、４４間で、横梁３８の中間部と摺接する主ビーム８と、その主ビーム８の両側に設けられ、主ビーム８の両側に位置する足場板４４、４４を各々跨いで横梁３８と摺接するフレーム９とを備える。
【００３３】
主ビーム８は、横梁３８と摺接し幅方向に所定長さ延出する下板１０と、その下板１０の幅方向の中央部から略垂直上向きに延びる縦ビーム１２と、その縦ビーム１２の上端から幅方向両側に延出する上板１１とから構成され、断面Ｈ字状に形成される。
【００３４】
フレーム９は、主ビーム８の縦ビーム１２の上端部において上板１１よりも下方から幅方向外向き延出する平板状の天板１４と、天板１４の進行方向後方側の端部から垂直方向下向きに延出する後板１６と、天板１４の幅方向外側の端部から垂直方向下向きに延出する側板１８とを備える。また、フレーム９の進行方向前方側には、開口部２０が形成され、その開口部２０は、足場板４４を超える高さを有し、かつ搬出入口５と同じ幅を有するように形成される。その開口部２０により、移動足場１が前方へ移動しても、移動足場１と足場板４４とが干渉しない。
【００３５】
天板１４には、その幅方向内側の端部から幅方向外向きに搬出入口５が形成される。その搬出入口５は、足場板４４を越える長さと、足場板４４を越える幅とを有する。
【００３６】
開閉板６は、搬出入口５を覆う大きさの板材からなり、天板１４の幅方向外側端部にヒンジ２１を介して開閉自在にフレーム９に設けられる。本実施形態では、ヒンジ２１が、天板１４の進行方向の両端部に各々配置され、開閉板６が、移動足場本体２の進行方向に沿った軸回りに開閉するようになっている。本実施形態の開閉板６は、例えば、アルミ合金などからなり、そのサイズ、形状などは、作業床として機能するのに十分な強度を有するように設計される。
【００３７】
本実施形態の移動足場本体２は、これらフレーム９と開閉板６とを、主ビーム８の幅方向の両側に各々備える。移動足場１が横梁３８上に設置された状態で、主ビーム８の下面と、各フレーム９の側板１８の下面とが横梁３８と各々当接し、開閉板６から受ける荷重が、移動足場１の中心部と両側部とで支えられる。
【００３８】
また、本実施形態では、開閉板６を閉じた状態で、開閉板６と主ビーム８の上板１１とにより、段差なく作業床が構築されるように、開閉板６と主ビーム８の上板１１とが同じ厚さを有する。
【００３９】
連結手段４は、本実施形態では、例えば、移動足場１とスライド鋼板圧入装置３６とに各々設けられる一対のブラケット２２ａ、２２ｂと、それらブラケット２２ａ、２２ｂをピン結合するピン２４とからなる。ブラケット２２ａは、主ビーム８の進行方向後方側の端部に設けられ、ピン２４を挿入可能なピン孔２５を有する。ブラケット２２ｂは、スライド鋼板圧入装置３６に設けられ、ブラケット２２ａと同様のピン孔２５を有する。それらブラケット２２ａとブラケット２２ｂとは、上下に重なるような高さに各々配置される。
【００４０】
本実施形態では、図４に示すように、移動足場１がスライド鋼板圧入装置３６の後方にも連結される。なお、後方に連結される移動足場１は、フレーム９の開口部２０が進行方向後方側に位置するように連結される。
【００４１】
図４（ａ）から図４（ｄ）に基づき、本実施形態の移動足場１の作用を説明する。
【００４２】
スライド鋼板圧入装置３６が横梁３８上に設置され、その設置位置（作業位置）での作業が終了すると、横梁３８と横梁３８との間を一つ分だけ進行方向にジャッキ４２により移動し、次の設置位置に移し替えられる。そのスライド鋼板圧入装置３６の進行方向は、図４において左方向である。
【００４３】
また、スライド鋼板圧入装置３６の前方と後方との横梁３８上には、足場板４４が敷設される。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、スライド鋼板圧入装置３６の次の設置位置に足場板４４が敷設されている場合、その足場板４４を、スライド鋼板圧入装置３６を移動させる前に除去する。この足場板４４の除去は、移動足場１の開閉板６を開き、搬出入口５を通して、移動足場１の側方より行う。足場板４４の除去により、スライド鋼板圧入装置３６の前方には新たに開口部Ｆが形成される。その開口部Ｆは、足場板４４の除去後、開閉板６を閉じることで、移動足場１（特に、開閉板６）により完全に覆われることになる。
【００４５】
スライド鋼板圧入装置３６を次の設置位置に移動させると、その移動に伴いスライド鋼板圧入装置３６の後方には開口部Ｒが形成されるが、その開口部Ｒは、後方の移動足場１により完全に覆われることになる（図４（ｂ）参照）。この新たな設置場所での作業が終了すると、スライド鋼板圧入装置３６を、さらに、次の設置位置に移動させる（図４（ｃ）参照）。
【００４６】
スライド鋼板圧入装置３６が新たな設置位置に移し替えられると、スライド鋼板圧入装置３６の後方の移動足場１に覆われた開口部Ｒが、足場板４４を敷設可能な大きさとなる。すなわち、後方の開口部Ｒの長さＬｒが足場板４４の長さＬｂ以上となる（Ｌｒ＞＝Ｌｂ）（図４（ｄ）参照）。そこで、移動足場１の開閉板６を開けて、除去作業と同様に、側方より足場板４４の敷設を行う。
【００４７】
一方、前方の移動足場１に覆われる開口部Ｆは、小さくなり、移動足場１が前方の足場板４４を完全に覆うようになる（図４（ｄ）参照）。すなわち、前方の移動足場１と足場板４４との関係が、図４（ａ）と同じ状態になる。そこで、スライド鋼板圧入装置３６をさらに前進させる際には、上述したように足場板４４の除去を行う。
【００４８】
以上のように、スライド鋼板圧入装置３６の前方および後方に連結された本実施形態の移動足場１により、開口部Ｆおよび開口部Ｒが常に覆われながらスライド鋼板圧入装置３６の移動が行われる。移動の際に、前方の足場板４４は前方の移動足場１と重複してから除去され、後方の足場板４４は後方の移動足場１と重複した状態で予め敷設される。
【００４９】
つぎに、スライド鋼板圧入装置３６の移動に伴う、足場板４４の除去および敷設について詳述する。
【００５０】
スライド鋼板圧入装置３６が各作業ごとに進行する距離（以下、行程とする）は、各横梁３８間の間隔であり、これをＬｓとする。また、上述したように、本実施形態では、足場板４４の長さＬｂは、Ｌｓの２倍以上である（Ｌｂ＞＝２Ｌｓ）。
【００５１】
まず、足場板４４の除去について説明する。
【００５２】
図４（ａ）に示すように、スライド鋼板圧入装置３６の前方の足場板４４を除去すると、足場板４４の長さＬｂを有する開口部Ｆが生じる（Ｌｆ＝Ｌｂ）。この状態から、スライド鋼板圧入装置３６を１行程分進行させると、開口部Ｆの長さは、１行程分短くなる（Ｌｆ＝Ｌｂ−Ｌｓ）（図４（ｂ））。足場板４４の長さＬｂは、Ｌｓの２倍以上であるので、開口部Ｆは、スライド鋼板圧入装置３６が、さらに１行程分進行するのに十分な長さを有している（Ｌｆ＞Ｌｓ）。したがって、足場板４４の除去を行わずに、スライド鋼板圧入装置３６を１行程分進行させることができる。つまり、本実施形態では、足場板４４の除去は、スライド鋼板圧入装置３６が２行程分移動するごとに行われる。
【００５３】
つぎに、足場板４４の敷設について説明する。スライド鋼板圧入装置３６の後方に形成される開口部Ｒは、スライド鋼板圧入装置３６が１行程分移動するごとにＬｓだけ長くなる。図４（ａ）に示すように、スライド鋼板圧入装置３６の後方に開口部Ｒが形成されていない状態（Ｌｒ＝０）から、図４（ｃ）に示すように、足場板４４の長さＬｂより長い開口部Ｒが形成される状態（Ｌｒ＝２Ｌｓ）まで、スライド鋼板圧入装置３６は、２行程分移動する。つまり、本実施形態では、足場板４４の敷設も、スライド鋼板圧入装置３６が２行程分移動するごとに行われる。
【００５４】
このように、本実施形態の移動足場１は、スライド鋼板圧入装置３６とともに移動し、進行方向前方に形成されるスライド鋼板圧入装置３６の進行に従い小さくなる開口部Ｆを常に覆うことで、足場板４４をスライド鋼板圧入装置３６の移動にあわせて移動させる作業が不要となり、開口部Ｆを容易に覆うことができる。
【００５５】
本実施形態の移動足場１は、スライド鋼板圧入装置３６とともに移動して、進行方向後方に形成されるスライド鋼板圧入装置３６の進行に従い大きくなる開口部Ｒを常に覆うことで、足場板４４をスライド鋼板圧入装置３６の移動にあわせて移動させる作業が不要となり、開口部Ｒを容易に覆うことができる。
【００５６】
本実施形態の移動足場１は、移動足場本体２をスライド鋼板圧入装置３６に連結し、安定性を高めることで、移動足場本体２により構築される作業床の安定性を十分に確保することができる。
【００５７】
本実施形態の移動足場１は、移動足場本体２に足場板４４を搬出入可能な搬出入口５を形成し、その搬出入口５を覆う開閉可能な開閉板６を設けているので、足場板４４の除去や敷設などの盛り換え作業時に、開口部Ｆおよび開口部Ｒの露出時間を最小限に抑えることができ、盛り換え作業の安全性を向上させることができる。
【００５８】
本実施形態の移動足場１は簡単な構成であり、かつ既製の足場板４４を使用することが可能であるため、少ない費用で高所作業の安全性を向上させることができる。
【００５９】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものでなく、他の様々な変形例や応用例が考えられるものである。
【００６０】
例えば、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、移動足場１が二枚の足場板４４、４４を跨ぎ、覆う形態を説明したが、移動足場１が覆う足場板４４の枚数は二枚に限らない。
【００６１】
本実施形態では、ヒンジ２１により開閉板６を開閉自在に設ける形態を説明したが、開閉板６を開閉自在に設ける手段はこれに限らず、既存の他の手段でもよい。
【００６２】
本実施形態では、連結手段４が、ピン孔２５を有するブラケット２２ａ、ブラケット２２ｂとピン２４とからなる形態を説明したが、これに限らず、既存の様々な連結手段を用いることが可能である。
【００６３】
本実施形態では、連結手段４を移動足場本体２の幅方向の中央部に設けたが、これに限らず、連結手段を移動足場本体の幅方向の両側部などに設けるようにしてもよい。これにより、工事用機器と移動足場とをより安定させて連結できる。
【００６４】
本実施形態では、移動足場本体２が断面Ｈ字状の主ビーム８を備える形態を説明したが、主ビームの形状はこれに限定されず、断面Ｔ字状や断面コ字状や断面Ｉ字状など様々な形状が可能である。
【００６５】
ところで、敷設された各足場板４４間の隙間は狭いほうが好ましく、以下に各足場板４４間（例えば、主ビームの幅方向両側の足場板４４間）の幅方向の隙間をより狭くして足場板４４を敷設する実施形態を説明する。
【００６６】
他の実施形態を図５に基づいて説明する。なお、上述の図２の実施形態と同一要素には、同一符号を付す。
【００６７】
図５の実施形態の移動足場５１は、断面Ｔ字状の主ビーム８を備え、その主ビーム８は、横梁３８から略垂直に上方へ延びる縦ビーム１２と、その縦ビーム１２の上端から幅方向（図５において左右方向）の両側に延びる上板１１とから構成される。この実施形態では、上述した図２の実施形態と同様の効果が得られ、さらに、主ビーム８の断面形状をＨ字状からＴ字状にすることで、縦ビーム８の下部の幅が狭くなり、主ビーム８の両側の足場板４４ｂ、４４ｃ間の隙間Ｃを狭くすることができる。これにより足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを、通常敷設される足場板の隙間（例えば、３ｃｍ以下）で敷設することが可能となる。
【００６８】
以下の図６から図９に示す各実施形態は、工事用機器３６の作業方向（即ち、進行方向）の後方に連結される移動足場に関するものであり、上述の図２の実施形態と同一要素には、同一符号を付して説明を行う。
【００６９】
図６の実施形態の移動足場６１は図２の移動足場１と同じ概略形状を有し、断面Ｈ字状の主ビーム８を備える。その主ビーム８は、幅方向（図６において左右方向）に所定長さ延出すると共にその下面が横梁３８と摺接しその上面に足場板４４ｂおよび足場板４４ｃの一部を載置するための下板１０と、その下板１０の幅方向の中央部から略垂直上向きに延びる縦ビーム１２と、その縦ビーム１２の上端から幅方向両側に延出する上板１１とから構成される。特に、下板１０は下板１０の上に載置される足場板４４が摺動可能なように滑らかに形成される。
【００７０】
主ビーム８の幅方向両側の２枚の足場板４４ｂおよび４４ｃは、その下面の幅方向外側の端部を横梁３８に接触させ、幅方向内側の端面を主ビーム８の下板１０の上面に接触させて敷設される。即ち、図６（ａ）に示すように、足場板４４ｂおよび足場板４４ｃはその幅方向片側部分が主ビーム８の下板１０に乗り上げるように下板１０の上に傾斜させて載置される。したがって、足場板４４ｂ、４４ｃ間の隙間Ｃは下板１０よりも狭くなる。他の２枚の足場板４４ａおよび４４ｄは、上述した図２および図５の実施形態と同様に横梁３８上に敷設される。移動足場６１が移動し、足場板４４ｂおよび４４ｃを通過すると、足場板４４ｂおよび足場板４４ｃが主ビーム８の下板１０から滑り落ち横梁３８上に敷設される。特に、この実施形態では、滑り落ちる際に足場板４４ｂおよび足場板４４ｃが下面の幅方向外側端部を中心に回転することで、足場板４４ｂ、４４ｃ間の隙間Ｃが主ビーム８の縦ビーム１２よりも狭くなる。
【００７１】
この図６の実施形態では、上述した図６の実施形態と同様の効果が得られ、さらに、足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを傾斜させて主ビーム８の下板１０に載置することで、足場板４４ｂ、４４ｃ間の隙間Ｃを主ビーム８の縦ビーム１２よりも狭くして足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを敷設することができる。
【００７２】
図７の実施形態の移動足場７１は、断面コ字状の主ビーム８を備える。その主ビーム８は、幅方向（図７において左右方向）に所定長さ延出すると共にその下面が横梁３８と摺接しその上面に足場板４４ｂの一部を載置するための下板１０と、その下板１０の幅方向外側の端部から略垂直上向きに延びる縦ビーム１２と、その縦ビーム１２の上端から幅方向内側に下板１０と平行に延びる上板１１とから構成される。特に、下板１０は下板１０の上に載置される足場板４４ｂが摺動可能なように滑らかに形成される。
【００７３】
中央の足場板４４ｂは、その下面の幅方向外側の端部を横梁３８に接触させ、幅方向内側の端面を主ビーム８の下板１０の上面に接触させて敷設される。即ち、中央の足場板４４ｂは、図６の実施形態の足場板４４ｂおよび足場板４４ｃと同様に、足場板４４ｂの片側が下板１０に乗り上げるように下板１０の上に傾斜させて載置される。他の２枚の足場板４４ａおよび４４ｃは、上述した図２、図５および図６の実施形態と同様に横梁３８上に敷設される。この図７の実施形態でも図６の実施形態と同様に、移動足場７１が足場板４４ｂを通過すると、主ビーム８の両側の足場板４４ａ、４４ｂ間の隙間Ｃが縦ビーム１２よりも狭くなる。
【００７４】
この図７の実施形態では、上述した図６の実施形態と同様の効果が得られ、さらに、図６の実施形態よりも主ビーム８に乗り上げる足場板４４を少なくすることができ、作業床の段差を減らすことができる。また、横梁３８の幅が狭い場合にも十分な大きさの搬出入口５を形成し、かつ足場板４４ｂを載置するためのスペースを確保することができる。
【００７５】
図８から図１３に示す移動足場８１は、図２の移動足場１と同じ概略構造を有し、特に、移動足場本体２は、足場板４４を変形させつつ案内するガイド部８２を備える。また、移動足場本体２の作業方向（図８において右下から左上への方向）の前方には、足場板４４をガイド部８２に搬入するための搬入口８４が設けられる。
【００７６】
ガイド部８２は、作業方向に並べられ足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを案内する複数のローラを備える。具体的にはガイド部８２は、図８に示すように、作業方向の前方から後方へと略等間隔に設けられる第１のローラ８５から第５のローラ８９までを備える。第１のローラ８５は移動足場本体２内の前部に設けられ、第５のローラ８９は、移動足場本体２より後方に設けられる。第１のローラ８５から第５のローラ８９までは、その全体の長さが足場板４４ｂよりも短くなるように設けられる。
【００７７】
図８および図９に示すように作業方向の最も前方に位置するローラである第１のローラ８５は、横梁３８に対して略垂直に設けられる。即ち、第１のローラ８５の軸方向を横梁３８に対して略垂直に指向して設けられる。その第１ローラ８５よりも後方に位置する第２のローラ８６から第４のローラ８８は、図８および図１０から図１２に示すように、その上端が主ビーム８に近づく向きに第１ローラ８５との角度が９０°を超えない範囲で傾斜させて設けられ、その傾斜角度は後方に位置するローラほど増加するように設けられる。即ち、第２のローラ８６、第３のローラ８７、第４のローラ８８の順に傾斜角度が増加する。また、第２のローラ８６から第４のローラ８８までは、それらに挟まれる足場板４４ｂの変形に合わせて、作業方向後方へと傾斜させて設けられる。図８および図１３に示すように作業方向の最も後方に位置するローラである第５のローラ８９は、横梁３８に対して略水平に設けられる。
【００７８】
図８から図１１に示すように第１のローラ８５、第２のローラ８６および第３のローラ８７は、図示しない支持部材を介して回転自在に設けられた２本のローラから各々構成され、それら２本のローラがローラ間に足場板４４ｂを挟み込む。これら第１のローラ８５から第３のローラ８７は、後続の第４のローラ８８の位置において足場板４４ｂが主ビーム８の下板１０の上に載置されるように足場板４４ｂを案内する。図８および図１２に示すように第４のローラ８８は、図示しない支持部材を介して回転自在に設けられた１本のローラから構成され、そのローラが足場板４４ｂを主ビーム８の下板１０との間に上方から挟み込む。
【００７９】
以上の第１のローラ８５から第４のローラ８８までが、主ビーム８の幅方向（図９から図１２において左右方向）両側に各々設けられる。
【００８０】
図８および図１３に示すように第５のローラ８９は、主ビーム８から移動足場本体２の後方に延びる支持部材９１により回転自在に設けられた一本のローラから構成され、そのローラは、移動足場本体２内に設けられた足場板（この図８の実施形態では、主ビーム８の下板１０の上に各々載置される２枚の足場板４４ｂおよび４４ｃ）の移動足場本体２からの露出部分を押さえ込み横梁３８との間に挟み込む。つまり、第５のローラ８９により水平案内ローラが構成される。
【００８１】
主ビーム８に隣接する足場板４４ｂの敷設は、移動足場本体２前方の搬入口８４から第１のローラ８５へと足場板４４ｂを縦向きに（即ち、足場板４４ｂの幅方向を横梁３８に対して略垂直に指向させて）差し挟み入れ、さらに挟み入れた足場板４４ｂが移動足場８１の後方に敷設された足場板（図示せず）と接するまで後続の第２ローラ８６から第４ローラ８８にかけてのいずれかのローラまで挟み入れることで行われる。移動足場８１が前方に移動すると、挟み入れられた足場板４４ｂは、第１のローラ８５から第４のローラ８８により縦から横へと変形しつつ移動足場本体２内を後方へと案内される。さらに、後方へと案内された足場板４４ｂは、移動足場本体２から露出した位置で第５のローラ８９により横梁３８上に押さえ込まれ傾斜なく水平に敷設される。したがって、足場板４４ｂの移動足場本体２からの露出部分は他の足場板４４ａとの段差がないように敷設される。足場板４４ｃも同様に敷設される。
【００８２】
この図８の実施形態では、上述した図２の実施形態と同様の効果が得られ、さらに、足場板４４ｂおよび足場板４４ｃが主ビーム８の下板１０の上に載置されるように足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを案内することで、足場板４４ｂ、４４ｃ間の隙間Ｃを下板１０よりも狭くすることができる。特に、第５のローラ８９により足場板４４ｂおよび足場板４４ｃの移動足場本体２からの露出部分を横梁３８に押さえ込むことで、作業床の段差をなくすことができる。また、複数のローラにより足場板４４ｂおよび足場板４４ｃを案内することで、足場板４４ｂおよび足場板４４ｃの移動をより確実に行うことができる。
【００８３】
なお、この図８の実施形態では移動足場本体２に複数のローラを設ける実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６の移動足場６１および図７の移動足場７１などに、第５のローラ８９（水平案内ローラ）のみを設け、その第５のローラ８９が、主ビーム８の下板１０の上に載置される足場板の移動足場本体２からの露出部分を押さえ込むように構成してもよい。
【００８４】
図２および図３の実施形態では、工事用機器３６が、横梁３８上を自走し、直接に作業を行うスライド鋼板圧入装置３６であるが、これに限らず、工事用機器は、例えば、発電機など間接的に作業に従事し、横梁３８上を他の輸送機器により移動するようなものでもよい。
【００８５】
図２および図３の実施形態では、作業方向に複数並べられた横梁３８上に工事用機器３６が設置される工事現場に本発明の移動足場１を適用する形態を説明したが、これに限らず、横梁３８上に敷設されたレール上に工事用機器が設置される工事現場などに、本発明の移動足場を適用してもよい。その場合、移動足場に、レール上を移動する移動手段を設けることが好ましい。
【００８６】
上述した図２および図３の実施形態では、単体トンネル３１の工事現場に、本発明の移動足場１を適用する形態を説明したが、これに限らず、橋梁などの工事現場に、本発明の移動足場を適用してもよい。
【００８７】
この他の実施形態を図１４に基づき説明する。なお、上述の図２および図３の実施形態と同一要素には、同一符号を付す。
【００８８】
複数の橋桁１０１が作業方向に連なり設けられ、それら橋桁１０１が各々横梁３８を有する。それら横梁３８の上には、既製の足場板４４により作業床が構築される。また、先端の橋桁１０１の横梁３８の上には、橋桁１０１を仮設する工事用機器３６であるトラベラが設置され、そのトラベラ３６は橋梁を延長するに従い、横梁３８の上を自走し進行する（図１４中、右方向へ移動する）。この実施形態では、本発明の移動足場１が、トラベラ３６の作業方向の後方にのみ連結され、移動足場１と直近の足場板４４との間に形成される開口部を覆う。この実施形態でも、上述の図２および図３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本実施形態に係る移動足場と、その移動足場が対象とする工事用機器との概略図であり、進行方向の前方部分を示す。
【図２】（ａ）は、本実施形態に係る移動足場の正面図を示し、（ｂ）は、図２（ａ）の平面図を示し、（ｃ）は、図２（ａ）の斜視図を示す。
【図３】（ａ）は、本実施形態に係る移動足場が適用されるＭＭＳＴ工法によるトンネルの工事現場を示す図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ部拡大詳細図を示し、（ｃ）は、図３（ｂ）の側面図を示す。
【図４】（ａ）から（ｄ）は、足場板の盛り換え作業時の本実施形態に係る移動足場と、その移動足場が対象とする工事用機器とを示す図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る移動足場の正面図を示し、（ｂ）は、移動足場の近傍に敷設された足場板を示す。
【図６】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る移動足場の正面図を示し、（ｂ）は、移動足場の近傍に敷設された足場板を示す。
【図７】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る移動足場の正面図を示し、（ｂ）は、移動足場の近傍に敷設された足場板を示す。
【図８】本発明の他の実施形態に係る移動足場の斜視図を示す。
【図９】図８のＩＸ断面の断面図を示す。
【図１０】図８のＸ断面の断面図を示す。
【図１１】図８のＸＩ断面の断面図を示す。
【図１２】図８のＸＩＩ断面の断面図を示す。
【図１３】図８のＸＩＩＩ断面の断面図を示す。
【図１４】本発明の一実施形態に係る移動足場を適用可能な工事現場の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１、５１、６１、７１、８１  移動足場
２  移動足場本体
４  連結手段
５  搬出入口
６  開閉板
８  主ビーム
９  フレーム
１０  下板
１２  縦ビーム
３６  工事用機器（スライド鋼板圧入装置、トラベラ）
３８  横梁
４４  足場板
８５  第１のローラ
８６  第２のローラ
８７  第３のローラ
８８  第４のローラ
８９  第５のローラ（水平案内ローラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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