(57)【要約】【課題】  本発明は、ヒンジ部の耐久性が高く充填口の開閉を繰り返し行うことを可能とし、工業的に量産でき、また、架橋剤又は加硫促進剤等の流出の恐れがなく食品等のバルク輸送にも適した、熱可塑性樹脂を主体として形成された、フレキシブルコンテナ用開閉枠を提供する。【解決手段】  フレキシブルコンテナの開口部に取り付けられ、該開口部の開閉を繰り返し行うことを可能とする、中央より折り畳み可能の開閉枠において、その枠体の折り畳み部に備える一対のヒンジ部を繊維で補強し、熱可塑性樹脂を主体として、射出形成されていることを特徴とする、開閉枠を設ける。【選択図】      図１
2006306450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヒンジ部と、該一対のヒンジ部により連結された一組の片枠体とからなる枠体を具備し、
該枠体は前記ヒンジ部で二つ折りに折り畳まれたときに前記片枠体の互いに対向する面同士が密着するように形成されるとともに、フレキシブルコンテナの開口部に取り付けられて、該開口部の開閉を繰り返し行うことを可能とする開閉枠であって、
前記ヒンジ部に繊維が接合されているとともに、
前記枠体が熱可塑性樹脂を主体に形成されていることを特徴とする、開閉枠。
【請求項２】
前記繊維は、織布であることを特徴とする請求項１に記載の開閉枠。
【請求項３】
前記織布は、熱可塑性樹脂を添着したものであることを特徴とする請求項２に記載の開閉枠。
【請求項４】
前記織布は、織布の両面にＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠したオルゼン曲げこわさ１０〜４５０Ｍｐａの熱可塑性樹脂を積層したものであること、を特徴とする請求項２又は３のいずれか１項に記載の開閉枠。
【請求項５】
前記枠体は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠したオルゼン曲げこわさ１０〜４５０Ｍｐａである熱可塑性樹脂を主体として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の開閉枠。
【請求項６】
前記ヒンジ部は、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した引張強度が１０００Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉枠。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉枠を備えることを特徴とするフレキシブルコンテナ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉枠を製造する方法であって、
成形金型の、前記開閉枠のヒンジ部となるべき部位に、繊維を成形金型外にはみ出すように配置し、
対向する成形金型で挟むことにより、織布が撓まないよう所定位置に固定する工程と、
射出成形する工程と、
を備えることを特徴とする、前記開閉枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナの開口部に取り付けられ、該開口部の開閉を繰り返し行うことを可能とする、中央より折り畳み可能な開閉枠、該開閉枠付きフレキシブルコンテナおよび該開閉枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂チップ等の化学物資、小麦粉等の食品類のバルク輸送にはフレキシブルコンテナが用いられている。該フレキシブルコンテナの収容物の投入口となる筒状充填口の封止方法としては、粉粒体等の充填作業の容易化、自動化を考慮して、ロープを縛り付ける方式に代えて、合成樹脂等で形成された開閉枠を使用した封止方法が一般的になっている。上記開閉枠は、粉粒体等の充填が完了すると、枠体の中心線上で二つ折りに折り畳むことにより、充填用筒部の充填口を閉鎖できるように構成されており、上記開閉枠を使用することにより、ごく簡単な作業で充填口の開閉を繰り返し行うことを可能としている。
そのため、上記開閉枠は、繰り返しの開閉に耐えられる耐久性の高いもので、架橋剤等の不純物の混入を嫌う食品や化学物資等の輸送にも使用でき、かつ、工業的に量産できるものが適している。
【特許文献１】実公昭５７−５３２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のフレキシブルコンテナ用開閉枠では、長期の使用において、枠体の折り畳み部に設けられたヒンジ部の強度が低下しやすく、繰り返し開閉されることで、該ヒンジ部が破損し、または、破損しないまでも隙間が開きやすくなり、密閉性が低下しやすいという問題があった。
また、耐久性の高いヒンジ部を有する開閉枠を提供するには、該ヒンジ部に補強材を付加することが考えられるが、熱可塑性樹脂の一般的な成形方法で、生産性の高い射出成形では、補強材をヒンジ部に対応する位置に適正に配置することは技術的に困難であった。
一方、プレス成形によれば、適正位置に補強材を配置した開閉枠の成形が可能であると考えられるが、生産性が劣ってしまうという問題が生ずる。
さらに、プレス成形は基本的には熱硬化性樹脂の成形方法であるため、熱硬化性樹脂に添加されている架橋剤又は加硫促進剤等の溶出の恐れがあり、食品等の輸送にも適した開閉枠を提供することができず、使用用途が制限されてしまうという問題も生ずる。
そこで、本発明は、ヒンジ部の耐久性が高く充填口の開閉を繰り返し行うことを可能とする、架橋剤又は加硫促進剤等の流出の恐れがなく使用用途が制限されない、熱可塑性樹脂を主体として形成され、工業的に量産できるフレキシブルコンテナ用開閉枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、金型への繊維の配置の工夫により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００５】
請求項１に記載の発明は、一対のヒンジ部（１１、１１）と、一対のヒンジ部により連結された一組の片枠体（１０ａ、１０ｂ）とからなる枠体（１０）を具備し、枠体はヒンジ部（１１）で二つ折りに折り畳まれたときに片枠体の互いに対向する面同士が密着するように形成されるとともに、フレキシブルコンテナ（２００）の開口部（２０３）に取り付けられて、開口部の開閉を繰り返し行うことを可能とする開閉枠であって、ヒンジ部に繊維が接合されているとともに、枠体が熱可塑性樹脂を主体に形成されていることを特徴とする開閉枠により、前記課題を解決するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の開閉枠（１００）において、繊維は織布であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の開閉枠（１００）において、織布は熱可塑性樹脂を添着したものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の開閉枠（１００）において、織布は織布の両面にＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠したオルゼン曲げこわさ１０〜４５０Ｍｐａの熱可塑性樹脂を積層したものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の開閉枠（１００）において、枠体（１０ａ、１０ｂ）はＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠したオルゼン曲げこわさ１０〜４５０Ｍｐａである熱可塑性樹脂を主体として形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉枠（１００）において、ヒンジ部（１１）はＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した引張強度が１０００Ｎ以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉枠（１００）を備えることを特徴とするフレキシブルコンテナにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉枠（１００）を製造する方法であって、成形金型の、開閉枠のヒンジ部（１１）となるべき部位に、繊維を成形金型外にはみ出すように配置し、対向する成形金型で挟むことにより、織布が撓まないよう所定位置に固定する工程と、射出成形する工程と、を備えることを特徴とする、開閉枠の製造方法により、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、開閉枠のヒンジ部が繊維で補強されているため、ヒンジ部の強度が増し、充填口の開閉を繰り返し行うことを可能とする、開閉枠を提供することができる。
また、本発明の開閉枠は、熱硬化性樹脂を主体として形成されているので、射出成形による量産が可能で、かつ、架橋剤又は加硫促進剤等を含まずに作製できるため、食品等の輸送にも適した開閉枠を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、開閉枠のヒンジ部の補強材として不織布を使用する場合に比べ、より高い耐久性を持たせることができるので、ヒンジ部の強度が高く、充填口の開閉を繰り返し行うことを可能とする耐久性の高い開閉枠を提供することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、あらかじめ織布の両面に熱可塑性樹脂が添着されているので、ヒンジ部の補強材として枠体に織布を接合するに際し、枠体の成形材料として射出された熱可塑性樹脂に溶着しやすく、繊維の欠落による収容物への繊維の混入を防止でき、不純物の混入を嫌う食品、化学物質等の輸送にも適し、かつ、ヒンジ部の強度が高い、耐久性の高い開閉枠を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、あらかじめ織布の両面に、開閉枠を構成する熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂が積層されているので、ヒンジ部の補強材として繊維を溶融接着するに際し、射出された樹脂と織布が一体化しやすく、繊維の欠落による収容物への繊維の混入を防止でき、不純物の混入を嫌う食品、化学物質等の輸送にも適し、かつ、ヒンジ部の強度が増した耐久性の高い開閉枠を提供することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、耐熱性、耐衝撃性の観点から、長期の使用を可能とする開閉枠を提供できる。また、収容物の投入口となるフレキシブルコンテナの筒状充填口との溶着性に優れた開閉枠を提供できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、きわめて高い引張強度を有するため、ヒンジ部の強度が低下しにくく、フレキシブルコンテナの開口部の開閉を繰り返し行うことを可能とする、耐久性の高い開閉枠を提供することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、ヒンジ部が繊維で補強された耐久性の高い開閉枠を備えているので、収容物の充填を繰り返し行うことができ、長期の使用を可能とするフレキシブルコンテナを提供することができる。また、フレキシブルコンテナに備えられる開閉枠は、熱硬化性樹脂を主体として形成されているので、架橋剤又は加硫促進剤等の混入の恐れがなく食品等の輸送にも適し、使用用途が制限されないフレキシブルコンテナを提供することができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明に係る製造方法によれば、架橋剤又は加硫促進剤等を含まず食品等の輸送にも適した熱可塑性樹脂を成形材料として、生産性の高い射出成形により、ヒンジ部の所定箇所に繊維を配置したことによる、耐久性の高い開閉枠を、工業的に量産できるという利点がある。
【００２１】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の実施形態を図１〜５を参照しながら説明する。
【００２３】
図５は、本発明の開閉枠を備えたフレキシブルコンテナを示す斜視図である。図示のフレキシブルコンテナ２００は、コンテナ本体２０１と、このコンテナ本体２０１の上部に取り付けられた筒状充填口２０２を具備し、この筒状充填口２０２に設けられた開口部２０３に、該開口部の形状と略同一に形成された開閉枠１００を備える。
フレキシブルコンテナ２００の開閉枠１００は、粉粒体等の充填が完了すると、枠体１０を二つ折りに折り畳むことにより、開口部２０３を閉鎖できるように構成されている。
【００２４】
（開閉枠）
図１は、本発明の開閉枠１００を示す平面図であり、図２は該開閉枠１００を示す正面図である。また、図３は上記開閉枠の閉じた状態を示す平面図である。また、図４は、図１に示す開閉枠１００の一部をＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の断面図である。
本発明の開閉枠１００は、図１に示すように、枠体１０に一対のヒンジ部１１、１１を有する。また、ヒンジ部１１を境に二つ折りに折り畳んで開口部２０３を閉鎖するときに、図３の如く互いに対向する面同士が密着するように形成された一対の片枠体１０ａ、１０ｂを備えている。そして、片枠体１０ａ、１０ｂは、ヒンジ部１１、１１において折り曲げ自在な状態で接合され、図２に図示する矢印が示すように、ヒンジ部１１を支点として上方に自在に回動できるようになっている。従って、開閉枠１００を中央より折り畳むことにより、ごく容易に充填口の開閉を繰り返し行うことができる。
【００２５】
また、上記開閉枠１００の上面の周囲には、開閉枠１００を折り重ねた際に重なり合わないように配置した、一対以上の山部１２ａ、１２ｂが設けられている（図４参照）。山部１２ａ、１２ｂを設けることにより、開閉枠１００を折り畳んだときに、良好な密閉状態を得ることができる。
【００２６】
また、上記開閉枠１００の四隅には、折り畳んだときに嵌合するように配置した、二対の凸部１３ａ、１３ａと凹部１３ｂ、１３ｂが設けられている。凸部１３ａと凹部１３ｂを嵌合することにより、開閉枠１００の閉鎖状態を固定することができる。
【００２７】
なお、フレキシブルコンテナの開口部に取り付けられる一般的な開閉枠の形状としては、通常、略四角形の枠形に形成され、一辺が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度で、枠体１０ａ、１０ｂの幅は３０〜７０ｍｍ程度のものが使用されている。但し、開閉枠１００の形状は上記したものに限定するものではなく、正方形、長方形、円形等、どのような形状であってもよい。
【００２８】
そして、上記ヒンジ部１１は、繊維で補強されていることを特徴としている。ヒンジ部１１が繊維で補強されていることにより、長期の使用においても、ヒンジ部１１の破損および密閉性の低下を防ぎ、耐久性の高い開閉枠１００を提供することができる。
【００２９】
さらに、上記枠体１０は、熱可塑性樹脂を主体に形成されていることを特徴としている。熱硬化性樹脂を用いた場合は、生産性の低いプレス成形が一般的であるのに対し、熱可塑性樹脂であれば、生産性の高い射出成形で製造できるので、工業的に量産でき好適である。また、ゴム等の熱硬化性樹脂を用いた場合には、添加された過酸化物、ポリエチレングリコール等の架橋材又は加硫促進剤（加硫助剤）を含有するために、その分解物や残留物が、使用時に溶出する恐れがあり、食品や不純物の混入を嫌う化学物資を収容する場合にその影響は大きく、使用用途が制限されてしまうという問題が生ずる。一方、熱可塑性樹脂であれば、架橋剤又は加硫促進剤等を含まずに作製が可能であり、使用用途が制限されず、食品等の輸送にも適した開閉枠を提供することができる。ここで、「主体に形成され」とは、上記熱可塑性樹脂に、枠体１０を補強するため金属等のフレームを埋め込む場合等があるため、熱可塑性樹脂以外のものを一切排除すること意味するものではないという趣旨である。
【００３０】
なお、上記開閉枠１００の強度を高めるために、金属、炭素繊維強化金属、炭素繊維強化樹脂、等のフレームを、片枠体１０ａ、１０ｂと同様の形状に配置して、熱可塑性樹脂中に埋め込んで開閉枠１００を形成することが好ましい。この中でも、炭素繊維強化樹脂は、軽量でかつ破壊に対しても強く、好ましい。フレームの太さは、下限としては、通常、４ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上で、上限としては、通常、１６ｍｍ以下、好ましくは１４ｍｍ以下であることが、強度および枠体１０からの露出を防止するという観点から好ましい。フレーム埋め込みによる強度は、ＪＩＳ  Ｋ７０５５に準拠する３点曲げ試験（試験片は、「コ」の字状の中央から対称に３００ｍｍ切り出し、１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで荷重をかけたとき）の曲げ強度が、下限としては、１６００Ｎ以上、好ましくは、１８００Ｎ以上であることが良い。上限としては、過度に高い曲げ強度とするにはフレームが重くなり操作性が低下するため、３０００Ｎ以下程度であればよい。
【００３１】
また、食品等の不純物の混入に対して特に注意を有する収容物のバルク輸送を考慮して、万が一開閉された場合、そのことがかわるように、開閉枠１００には検知機構としていわゆるロック機構をつけるのが輸送保管のセキュリティ上好ましい。ロック機構としては、Ｕ字ロック、ワイヤロック、ケーブルロック、アームロック等があり、ドアの施錠、鍵によるものや結束バンドによるものが一般的である。
【００３２】
（繊維）
本発明の開閉枠１００のヒンジ部の補強のために使用される繊維の種類は、特に限定はなく、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよい。また、これら合成樹脂だけでなく、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維であってもよい。
【００３３】
繊維の状態は、織布でも不織布でもよいが、より高い耐久性を持たせるには織布が好ましい。織り方としては、平織り、綾織り等任意であるが、平織りが好ましい。具体的には、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリル繊維、ビニロン繊維等の合成繊維、あるいは、木綿、麻等の天然繊維等の平織、綾織、朱子織等の織布、あるいは編布が挙げられる。また、繊維の太さは５００〜１１００ｄｔｅｘ程度で、例えば、平織の場合、打ち込み本数は、「（１０〜３０）インチ×（１５〜３５）インチ」／「（２５．４〜７６．２）ｃｍ×（３８．１〜８８．９）ｃｍ」程度である。これらの繊維編織布は、厚さが０.２〜１ｍｍ程度のものが使用される。
【００３４】
上記織布は、枠体１０の幅、厚みにより異なるが、繊維が表面に露出せず、熱可塑性樹脂で覆われるようヒンジ部１１に配置するのが、繊維が欠落せず、内容物への繊維が混入するのを防止できる点で好ましい。具体的には、長さとしては、ヒンジ部１１の折り線を中心に、下限としては、通常、２０ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ以上で、上限としては、通常、１３０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下に埋め込まれていることが、強度、見栄えの点から好ましい。織布が必要以上に長いと射出成形時にシワになるからである。また、幅としては、開閉枠にもよるが、通常は、下限としては、３０ｍｍ以上、好ましくは４５ｍｍ以上で、上限としては、通常、７０ｍｍ以下、好ましくは５５ｍｍ以下（枠体の幅は５５ｍｍ）に埋め込まれていることが、強度の理由から好ましい。また、厚みとしては、枠体１０の幅にもよるが、通常は、下限としては、通常、２００μｍ以上、好ましくは４００μｍ以上で、上限としては、通常、２０００μｍ以下、好ましくは１５００μｍ以下に埋め込まれていることが、強度、柔軟性（折り易さ）の理由から好ましい。
【００３５】
（熱可塑性樹脂添着織布）
本発明の実施形態において使用する織布としては、射出された樹脂との溶融接着を容易にするため、あらかじめ繊維の両面を熱可塑性樹脂で添着したものであることが特に好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を使用し、枠体１０の形成材料としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた場合、ＰＥＴ繊維もＥＶＡ樹脂も共に熱可塑性であるが、射出成形時にＰＥＴ繊維だけを金型内に配置しても、枠体１０の形成材料として射出されるＥＶＡ樹脂にＰＥＴ繊維が溶着しない。従って、通常は枠体１０を構成する熱可塑性樹脂と同種のものを、あらかじめ繊維の両面に添着しておくと、繊維と枠体１０とが一体化しやすく好ましい。
その添着の方法としては、繊維の不織布あるいは織布を熱可塑性樹脂シートと積層する方法、あるいは、熱可塑性樹脂を溶融状態で、繊維の不織布あるいは織布のシートに塗布する方法等が挙げられる。積層方法としては、従来より公知の、例えば、カレンダー加工法、押出ラミネート加工法、ドライラミネート加工法、及び含浸法等を用いることができる。これらの中でも、繊維の表裏に熱可塑性樹脂を加熱圧着させるカレンダー加工法を用いるのが好ましい。繊維の隙間に表裏の熱可塑性樹脂が入り込んで融着ブリッジ状が形成され、剥離強度が向上するからである。
具体的には、熱可塑性樹脂を、カレンダーロールによりシート状に成形し、基布に溶融積層するか、Ｔダイを備えたシート成形機によりシート状に溶融押し出しし、基布に押出ラミネートして積層するか、成形したシートと基布とを接着剤を用いてドライラミネートして積層する等により製造する。尚、その際、基布の両面への溶融積層における熱可塑性樹脂の温度は、例えばカレンダー加工法の場合、通常、１４０〜１８０℃程度で、また、積層する熱可塑性樹脂の厚さは、一表面当り１００〜１０００μｍ程度である。
【００３６】
（熱可塑性樹脂）
枠体１００の材料としては、生産性の優れた射出成形に適し、架橋材又は加硫促進剤等を添加する必要のない熱可塑性樹脂であれば特に制限はないが、開閉枠としての使用目的から、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠したオルゼン曲げこわさが、下限として、１０ＭＰａ以上、中でも３０ＭＰａ以上、上限としては、４５０ＭＰa以下、中でも４００ＭＰａ以下のものが好ましい。下限を下回ると、耐熱性が劣り、上限を超えると、耐衝撃性が劣り、また収容物の投入口となる筒状充填口との溶着性が劣るので、好ましくないからである。
この観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体で、酢酸ビニルに由来する繰り返し構成単位の占める重量比率が、５〜３０ｗｔ％とすることが好ましい。例えば、日本ポリエチレン社製ノバテックＥＶＡ、住友化学社製エバテート等を用いることができる。また、塩化ビニル樹脂を用いる場合は、上記のオルゼン曲げこわさを有するものを用いるのが好ましい。ポリエチレンを用いる場合は、密度が０.８７０〜０.９３０ｇ/ｃｍ３のものを使用することが好ましいが、投入口部と開閉枠は、加工性、生産性、溶着後の見栄えの観点から高周波誘導加熱によって溶着されるので、高周波で発熱するＥＶＡ樹脂または塩化ビニル樹脂がより好ましい。
【００３７】
また、本発明の開閉枠１００を備えたフレキシブルコンテナを提供するに際しては、フレキシブルコンテナの充填用開口部２０３と開閉枠１００は、高周波誘導加熱によって接合することから、フレキシブルコンテナの材質としては、枠体１０と同一材料である上記熱可塑性樹脂とすることが好ましい。
【００３８】
（引張強度）
本発明の開閉枠１００は、ヒンジ部１１を中心線として長さ３５０ｍｍを切り出して試験片としたとき、ＪＩＳ  Ｋ７１３３に準拠して、つかみ具間距離が２５０ｍｍ、試験速度が２００ｍｍ／ｍｉｎで試験片を引っ張ったときの引張強度が、１０００Ｎ以上となることが好ましい。本発明の開閉枠１００は、ヒンジ部１１を繊維で補強することで、極めて高い引張強度を得ることができる。これにより、耐久性の高い開閉枠を提供することを可能とする。なお、引張強度としては、下限として、１０００Ｎ以上、好ましくは、１１００Ｎ以上、中でも１２００Ｎ以上が更に好ましい。上限としては、過度な引張強度を達成する必要はなく、また、過度に強度を与えるとかえって折り曲げにくくなる場合が多いことから、通常は、３０００Ｎ以下程度で十分である。
【００３９】
（製造方法）
本発明の開閉枠１００は、ヒンジ部１１が繊維で補強されていることを特徴としているため、開閉枠の成形に際し、繊維の正確な位置決めができることが必要となる。ここで、熱硬化性樹脂の一般的な成形加工方法であるプレス成形であれば、開閉枠の形状の中空部を有する一方の金型に樹脂を充填し、充填された樹脂上に、上記ヒンジ部に対応する位置に所定形状にカットした繊維を載置し、他方の金型を押圧すれば、正確な繊維の位置決めが行えると考えられる。しかし、このようなプレス成形は、生産性が低く、工業的には射出成形で作製できることが望ましい。また、熱硬化性樹脂を用いると、架橋剤、加硫促進剤等の溶出の恐れがあり、食品等の不純物の混入を嫌う収容物の輸送に使用する場合には問題が生じるため、このような物質を含まずに作製でき、使用用途が限定されない、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。従って、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により開閉枠を製造するのが好ましいが、射出成形で、所定形状の繊維をヒンジ部の所定箇所に位置決めして配置することは、従来、極めて技術的に困難であった。
即ち、射出成形では、樹脂を流動状態で金型内の隅々まできちんと行き渡らせる必要があるため、圧力をかけて射出するが、繊維を金型内に配置したとしても、樹脂の流動に巻き込まれて位置づれやよれを生じやすく、所望の付け位置に保持することは技術的に難しかった。工業的に量産するとなれば、なおさらである。そのため、射出成形による工業的な製造は難しく、プレス成形とならざるを得ず、結果としてプレス成形で、量産できる熱硬化性樹脂とならざるを得なかった。
そこで、本発明者は、更に鋭意検討した結果、繊維の配置の工夫によって、従来繊維をヒンジ部に設けることが困難であった射出成形による本発明の開閉枠１００の作製を可能とした。
【００４０】
即ち、本発明の開閉枠１００の製造方法は、成形金型の開閉枠のヒンジ部１１となるべき部位に、熱可塑性樹脂添着織布を成形金型外にはみ出すように配置し、射出成形時の織布のめくれ、シワを防止すべく、対向する成形金型で繊維を挟むことにより、織布が撓まないよう所定位置に固定する工程と、射出成形する工程とを備えることを特徴とするものであり、これにより、上記問題点を解決したものである。
【００４１】
具体的には、成形金型の開閉枠のヒンジ部１１となるべき部位に、熱可塑性樹脂添着織布を成形金型外にはみ出すように設置し、枠体の半体をなす金型とそれに対向する半体の金型とで織布を挟むことにより、織布を所定位置に撓まないよう固定して、開閉枠を構成する熱可塑性樹脂を射出成形機を用い、上記熱可塑性樹脂の融点より高い温度（２００℃）で、金型内に射出し、冷却後、固化したら金型をはずすことで、ヒンジ部に繊維を備えた、主として熱可塑性樹脂から形成される開閉枠を製造する方法である。
【００４２】
なお、開閉枠１００の強度を高めるため、金属、炭素繊維強化金属、炭素繊維強化樹脂、等のフレーム（芯材）を成形金型の所定位置に配置してから、射出成形を行うことも可能である。金属等のフレーム（芯材）を埋め込むことにより、より耐久性の高い開閉枠を提供できる。
【００４３】
また、フレキシブルコンテナの充填用開口部２０３と開閉枠１００を、加工性、生産性、溶着後の見栄えの観点から高周波誘導加熱によって溶着することで、本発明の開閉枠１００を備えたフレキシブルコンテナを提供することができる。
【００４４】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う開閉枠、開閉枠付きフレキシブルコンテナおよび開閉枠の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の開閉枠を示す平面図である。
【図２】図２は本発明の開閉枠を示す正面図である。
【図３】図３は本発明の開閉枠の閉じた状態を示す平面図である。
【図４】図４（１）は図１に示す開閉枠の一部を拡大したＡ−Ａ断面図である。また、図４（２）は、図１に示す開閉枠の一部を拡大したＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は開閉枠を備えたフレキシブルコンテナを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０              枠体
１０ａ，１０ｂ    片枠体
１１              ヒンジ部
１２ａ，１２ｂ    山部
１３ａ            凸部
１３ｂ            凹部
１００            開閉枠
２００            開閉枠付きフレキシブルコンテナ
２０１            コンテナ本体
２０２            筒状充填口
２０３            開口部
【図１】
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【図２】
2006306450.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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