(57)【要約】【課題】包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぎつつ価格を安くして、しかも設置スペースの大型化を招くことなく２列式スティック自動包装機内に容易に搭載可能の包装フィルム供給機構を提供する。【解決手段】一度に２本の液体スティック包装袋を連続的にシール成形できる自動包装機の包装フィルム供給機構において、スリットされた包装フィルムＦ’をΣ板１２の下側に掛け渡し、Σ板１２の二等辺三角形状の切り込み部において上方に切り開きながら折り曲げ、その後三角板１３の二等辺三角形状の切り出し部で包材送り方向に折り曲げる。この結果、スリットされた包装フィルムＦ’は以前の搬送方向と同一の方向に整えられると共に互いの包装フィルム間に隙間間隔が発生することになる。【選択図】      図４
2006027635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材ロールより引き出された包装フィルムを２条にスリットしてフォーマーパイプの中心に搬送する包装フィルム供給機構と、搬送された２条の包装フィルムの各々を２列に構成したフォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングする機構と、円筒状の包装フィルムに対して縦シール装置と横シール装置によってスティック状にシール形成する機構と、スティック状の包装袋内にオーガ充填装置を用いて被包装材料（内容物）を充填する機構と、充填された包装袋の内容物注入口を前記横シール装置によって封止すると共に包装袋の横シール中央付近をカッター装置で切り離して個別包装袋とする機構とで構成された２列式スティック自動包装機であって、
前記包装フィルム供給機構は、二等辺三角形状の切り込み部を有するΣ板と、当該Σ板の切り込み部に対して嵌め合うように且つ上方に位置する二等辺三角形状の切り出し部を有する三角板とを備え、
前記２条にスリットされた包装フィルムをΣ板の下からフィルム送り方向に搬送した後、当該Σ板の切り込み部から上方に向けて切り開きながら三角板の切り出し部に掛け渡し、掛け渡された包装フィルムを三角板の切り出し部からフィルム送り方向に搬送することにより、２条にスリットされた包装フィルムの間に所望の間隔が設けられることを特徴とする２列スティック自動包装機の包装フィルム供給機構。
【請求項２】
前記三角板には、Σ板との距離を調節できる機構が備えられ、
当該距離調節機構を調節することにより、前記Σ板と三角板の間に掛け渡されている２条にスリットされた包装フィルムの搬送距離が変化し、当該搬送距離に応じて包装フィルム間の間隔が設けられることを特徴とする請求項１記載の包装フィルム供給機構。
【請求項３】
前記Σ板と三角板の間の搬送距離が広がると２条にスリットされた包装フィルム間の間隔が大きくなり、Σ板と三角板との間の搬送距離が狭まると２条にスリットされた包装フィルム間の間隔が小さくなることを特徴とする請求項２記載の包装フィルム供給機構。
【請求項４】
前記Σ板の切り込み部と三角板の切り出し部における二等辺三角形状の頂角が略９０度を有することを特徴とする請求項１記載の包装フィルム供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一度に２本のスティック包装袋を自動的にシール成形することができる２列式自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、この２列式スティック自動包装機における包装フィルム供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した多列自動充填包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目を縦シールし、次いで、横シール及び被包装材料（内容物）の充填、カットと言った各種の工程を経て、スティック状の包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。
【０００３】
上記のような多列スティックタイプ自動充填包装機を小型化した自動包装機として、２列式スティック自動包装機がある。このような２列式スティック自動包装機では、微粉末の内容物を包装袋内に充填する場合、予め決められた量を確実に包装袋内に投入するためオーガ充填装置を用いることがある。このオーガ充填装置は包装機上部に設けられたホッパー内の被包装材料（内容物）を下方の包装袋内に投入するために略垂直の充填パイプを設け、この被包装材料（内容物）をホッパー内から充填パイプ内の螺旋形状のオーガスクリューを回転駆動して予め決められた量を包装袋内に確実に送り込むようにしている。即ち、オーガ充填装置は、自然落下が難しい微粉末状の被包装材料（内容物）であってもこのオーガスクリューの回転運動によって極めて安定した状態で圧縮供給できる仕組みになっている。
【０００４】
しかし、このようなオーガ充填装置では上記のような利点を備えている反面、被包装材料（内容物）を充填供給するオーガスクリューを充填パイプ内で回転駆動させるために、回転軸の上端部に回転駆動用のモータ並びに駆動部材を設置する必要があり、このためモータ並びに駆動部材の幅及びスペースを確保するようにしている。この結果、オーガスクリューの回転軸同士の間隔、即ち充填パイプ同士の間隔が一定の値以上に広がることになり、２列式スティック自動包装機にオーガ充填装置を用いた場合において、幅の広いシート状の包装フィルムを２条の包装フィルムにスリットし、これを円筒状にフォーミング並びにシールして細長いスティック状包装袋にシール成形する際に、スリットされた包装フィルムの間隔をオーガ充填パイプの間隔に合わせて横方向に広げることが必要になる。
【０００５】
そして、このようなスリットされた包装フィルムの間隔を横方向に広げるようにした包装フィルム供給機構は、下記特許文献1に開示されているようにスリットした包装フィルムを搬送途中で方向変換ロールに掛け渡して搬送方向を９０度曲げて方向転換させると同時に、各方向変換ロールの設置位置をずらすことによりスリットした包装フィルム同士の間に間隔を設けるようにしている。
【特許文献１】特開２０００−６９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のような包装フィルム供給機構には、以下のような問題点が存在する。
（１）包装フィルムを搬送途中で方向変換ロールに掛け渡して搬送方向を９０度曲げて方向転換させているため、包装フィルム供給機構の構造が複雑になり、機構全体の価格が高くなっていた。
（２）また包装フィルム供給機構全体の形状が大きくなってしまい、設置スペースの大型化を招いていた。
（３）さらに包装フィルムを搬送途中で方向変換ロールに掛け渡して搬送方向を９０度曲げて方向転換させているため、包装フィルムの搬送距離が長くなり、その結果包装フィルムにおける横方向のずれ発生若しくは皺発生の原因となっていた。このためオーガ充填装置を用いた小型の２列式スティック自動包装機に最適な包装フィルム供給機構が求められていた。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぎつつ価格を安くして、しかも設置スペースの大型化を招くことなく２列式スティック自動包装機内に容易に搭載可能の包装フィルム供給機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明は、包材ロールより引き出された包装フィルムを２条にスリットしてフォーマーパイプの中心に搬送する包装フィルム供給機構と、搬送された２条の包装フィルムの各々を２列に構成したフォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングする機構と、円筒状の包装フィルムに対して縦シール装置と横シール装置によってスティック状にシール形成する機構と、スティック状の包装袋内にオーガ充填装置を用いて被包装材料（内容物）を充填する機構と、充填された包装袋の内容物注入口を前記横シール装置によって封止すると共に包装袋の横シール中央付近をカッター装置で切り離して個別包装袋とする機構とで構成された２列式スティック自動包装機であって、前記包装フィルム供給機構は、二等辺三角形状の切り込み部を有するΣ板と、当該Σ板の切り込み部に対して嵌め合うように且つ上方に位置する二等辺三角形状の切り出し部を有する三角板とを備え、前記２条にスリットされた包装フィルムをΣ板の下からフィルム送り方向に搬送した後、当該Σ板の切り込み部から上方に向けて切り開きながら三角板の切り出し部に掛け渡し、掛け渡された包装フィルムを三角板の切り出し部からフィルム送り方向に搬送することにより、２条にスリットされた包装フィルムの間に所望の間隔が設けられる包装フィルム供給機構を具備させる。
【０００９】
（２）また本発明における包装フィルム供給機構の三角板には、Σ板との距離を調節できる機構が備えられ、当該距離調節機構を調節することにより、前記Σ板と三角板の間に掛け渡されている２条にスリットされた包装フィルムの搬送距離が変化し、当該搬送距離に応じて包装フィルム間の間隔が設けられる機構を具備させる。
【００１０】
（３）また本発明における包装フィルム供給機構のΣ板と三角板の間の搬送距離が広がると２条にスリットされた包装フィルム間の間隔が大きくなり、Σ板と三角板との間の搬送距離が狭まると２条にスリットされた包装フィルム間の間隔が小さくなる機構を具備させる。
【００１１】
（４）また本発明における包装フィルム供給機構のΣ板の切り込み部と三角板の切り出し部における二等辺三角形状の頂角が略９０度を有する機構を具備させる。
【００１２】
上記（１）、（２）、（３）、（４）で述べた２列式スティック自動包装機の包装フィルム供給機構によれば、構造が単純であるため機構全体の価格が安くなり、しかも機構そのものが小型であるため包装フィルムの搬送途中であっても容易にこの機構を搭載することができる。また、スリットした包装フィルム同士の間に間隔を設ける際にフィルム搬送方向を変えずに済むため、包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぎつつ価格を安くして、しかも設置スペースの大型化を招くことなく２列式スティック自動包装機内に容易に搭載可能の包装フィルム供給機構を提供できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明に係る２列式スティック自動包装機における包装フィルム供給機構の実施の形態を図面と共に説明する。図1と図２は本発明を実施した２列式スティック自動包装機の正面図と側面図である。図１に示すように、これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に２本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００１５】
即ち、図1と図２において、１Ｆは本体フレーム、２はオーガ充填装置本体、３は被包装材料（内容物）を下方に送るオーガスクリュー、４は内部にオーガスクリューを内包している充填パイプ、５はスリットされて幅が狭くなった２条の包装フィルムＦ’を略Ｕ字形状にフォーミングする製袋ガイドローラ、６は略Ｕ字形状にフォーミングされた包装フィルムを巻き付けて略円筒状にするフォーマーパイプ、７は縦シール装置、８はその下に設けた横シール装置、９はカッター装置、１０は操作パネルボックス、１１は被包装材料（内容物）を収容したホッパー、１２は包装フィルム供給機構における二等辺三角形状の切り込み部を有するΣ板、１３は包装フィルム供給機構における二等辺三角形状の切り出し部を有する三角板、１４は前記三角板に螺動結合させて上下に平行移動させる位置調整部、１８は包装フィルム供給機構におけるフィルム逆送り（バックラッシュ）を防止しつつ一定量だけ引き戻し回転させてフィルム弛みを吸収する一方向クラッチが装着されているフィルムローラ、１９は長尺の包材ロールから予め決められた量の包装フィルムを引き出すフィルム送りローラである。
【００１６】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いたロール、ＦはこのロールＦＨから引き出された幅の広い包装フィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを幅の狭い２条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置ある。そして上記横シール装置８の上下運動に従って順次下方に引き出された包装フィルムＦ’は製袋ガイドローラ５によって略Ｕ字形状に成形され、その後フォーマーパイプ６の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００１７】
そして、上記縦シール装置７の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒状にシール成形する。
【００１８】
更に、この包装フィルムＦ’を下側の横シール装置８で横シールした後、上記フォーマーパイプ７の内部を貫通している充填パイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料（内容物）を充填し、然る後に、横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に作動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形できるものであって、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をカッター装置９で上下に切断することにより、一度に２本のスティックタイプ包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００１９】
図３は、本発明の２列式スティック自動包装機における包装フィルム供給機構を拡大した側面図である。図４は、本発明の包装フィルム供給機構におけるΣ板１２並びに三角板１３を用いたフィルム間の間隔を設ける機構を拡大した上面図である。図５は、図４の包装フィルム供給機構におけるＡ-Ａ’間の断面を包装機前面側より見た断面図である。
【００２０】
図４、図５において、１２は包装フィルム供給機構における二等辺三角形状の切り込み部を有する固定されたΣ板、１３は包装フィルム供給機構における二等辺三角形状の切り出し部を有する上下位置調整可能の三角板、１４、１５は前記三角板に螺動勘合させて上下に平行移動させる位置調整部、１６、１７は前記三角板を上下移動時に平行維持させる支持部、２０は、前記位置調整部１４、１５と傘歯車で結合してこの位置調整部１４、１５を同時に回転させるハンドル、２１は、スリッター装置ＦＸを回転駆動させるモータである。
【００２１】
図３乃至図５に示すように、包装フィルムＦはフィルム送りローラ１９によって予め決められた量を包材ロールから引き出し、一方向クラッチが装着されているフィルムローラ１８によってフィルム弛みを吸収している。この一方向クラッチが装着されているフィルムローラ１８は、横シール装置９による間歇的な包装フィルムＦ’の引き出しに伴うフィルム逆送り（バックラッシュ）を防止しつつ一定量だけ引き戻し回転させてフィルム弛みを吸収している。
【００２２】
弛みを吸収した幅の広い包装フィルムＦは、スリッター装置ＦＸによって包装フィルムＦの中央付近をスリットされて２条の包装フィルムＦ’に加工され、直ちにΣ板１２の下側に掛け渡されて二等辺三角形状の切り込み部から上方に対して略直角に折り曲げられる。この時スリットされた包装フィルムＦ’は、図５に示すように、二等辺三角形状の切り込み部において上方に送られつつお互いが水平面に対して４５度の角度を持って切り開かれている。そして、真上に配置されている二等辺三角形状の切り出し部を有する三角板１３に掛け渡される。
【００２３】
なお、このΣ板１２の二等辺三角形状の切り込み部と三角板１３の二等辺三角形状の切り出し部は、図４に示すように、略９０度の頂角を有しており、上面より見てお互いの二等辺三角形状が一致勘合するような形をしている。そして、図５に示すように、三角板１３はΣ板１２の上方に位置している。
【００２４】
このため、三角板１３に掛け渡された２条の包装フィルムＦ’は、三角板１３の二等辺三角形状の切り出し部で包材送り方向に略直角に折り曲げられると、上方に切り開かれた状態から以前の搬送方向と同一の方向に整えられることになる。同時に、この２条の包装フィルムＦ’は、Σ板１２の切り込み部と三角板１３の切り出し部の間に掛け渡されており、この間はお互いが水平面に対して４５度の角度を持って切り開かれているため、この２条の包装フィルム間に所望の隙間間隔を発生させることが可能となる。
【００２５】
なお、この隙間間隔の値はΣ板１２の切り込み部と三角板１３の切り出し部との間の距離（切り開き状態の長さ）に比例した値となる。そして、この隙間間隔の値はΣ板１２と三角板１３の離れ具合によって変化し、Σ板１２と三角板１３との間の距離が広がると、この隙間間隔の値が大きくなり、逆に、Σ板１２と三角板１３の間の距離が狭くなると、この隙間間隔の値が小さくなる。
【００２６】
そして、前記Σ板１２は本体フレーム１Ｆに固定されており、三角板１３が位置調整部１４、１５と螺動結合されて上下調整可能に構成されている。即ち、位置調整部１４、１５はハンドル２０と傘歯車で結合されており、包装機操作者がハンドル２０を回転させてΣ板１２と三角板１３との距離を調整している。
【００２７】
このように三角板１３の上下位置を調整することにより２条の包装フィルムＦ’間の隙間間隔をオーガ充填装置の充填パイプの間隔に合わせて自由に調整することができるようになる。
【００２８】
以上、図３乃至図５によって説明された本発明は、包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぎつつ価格を安くして、しかも設置スペースの大型化を招くことなく２列式スティック自動包装機内に容易に搭載可能の包装フィルム供給機構を提供することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、Σ板１２における二等辺三角形状の切り込み部の頂角と、三角板１３における二等辺三角形状の切り出し部の頂角が略９０度を有している例で説明したがこれに限るものではなく、９０度以外の任意の頂角を有する二等辺三角形状を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施した２列式スティック自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した２列式スティック自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の２列式スティック自動包装機における包装フィルム供給機構を拡大した側面図である。
【図４】本発明の包装フィルム供給機構におけるΣ板１２並びに三角板１３を用いたフィルム間の間隔を設ける機構を拡大した上面図である。
【図５】図４の包装フィルム供給機構におけるＡ-Ａ‘間の断面を包装機前面側より見た断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    自動包装機
１Ｆ    本体フレーム
２    オーガ充填装置本体
３    オーガスクリュー、
４    充填パイプ
５    製袋ガイドローラ
６    フォーマーパイプ
７    縦シール装置
８    横シール装置
９    カッター装置
１０    操作パネルボックス
１１    ホッパー
１２    Σ板
１３    三角板
１４、１５    位置調整部
１６、１７    支持部
１８    フィルムローラ
１９    フィルム送りローラ
２０    ハンドル
２１    スリッター装置ＦＸ用モータ
Ｆ    幅の広い包装フィルム
Ｆ’    スリットされて幅が狭くなった包装フィルム
ＦＨ    包装フィルムを巻いたロール
ＦＸ    スリッター装置
【図１】
2006027635.tif 000003
【図２】
2006027635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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