(57)【要約】      （修正有）【課題】グラインダ装置に係り、研削作業時のワークの引き込み防止を図って作業者の安全を確保し、併せて砥石交換等の良好なメンテナンス性の維持を図ったグラインダ装置を提供する。【解決手段】駆動源２７の駆動で高速回転する円板状の砥石２３と、砥石２３の外周面に隣接，配置されたワークレスト３９とを備えたグラインダ装置に於て、ワークレスト３９上に、砥石方向に砥石側縁部が突出し、且つ砥石側縁部に、砥石２３を回転可能に挿入，配置させる凹部５５が形成された安全カバー４３を着脱自在に装着した。【選択図】図３
2006167873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源の駆動で高速回転する円板状の砥石と、当該砥石の外周面に隣接，配置されたワークレストとを備えたグラインダ装置に於て、
上記ワークレスト上に、砥石方向に砥石側縁部が突出し、且つ当該砥石側縁部に、砥石を回転可能に挿入，配置させる凹部が形成された安全カバーを着脱自在に装着したことを特徴とするグラインダ装置。
【請求項２】
駆動源の駆動で高速回転する円板状の砥石と、当該砥石の外周面に隣接，配置されたワークレストとを備えたグラインダ装置に於て、
上記ワークレストの砥石側縁部を砥石方向へ突設すると共に、当該砥石側縁部に、砥石を回転可能に挿入，配置させる凹部を設けたことを特徴とするグラインダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状の砥石を高速回転させてワーク（工作物）を研削するグラインダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のようにグラインダ装置は、円板状の砥石を駆動源（モータ）で回転させてワークを研削する工作機械であるが、従来、この種のグラインダ装置に関し、事故防止のために様々な提案がなされ、例えば特許文献１には、駆動源の回転停止に伴う砥石の惰性回転による巻込み防止を図ったグラインダ装置が開示されている。
図１０乃至図１２に示すようにこのグラインダ装置１は、左右に配置した砥石３全体を覆うカバー５の研削作業用の開口部７に、当該開口部７を開閉する開閉蓋９を操作杆１１を介してカバー５の中心軸１３に回転自在に装着したもので、開閉蓋９は、開口部７からの砥石３の露出を隠蔽するように断面コ字状にして扇状に形成されている。
【０００３】
そして、研削作業時には、図１１の如く操作杆１１を反時計回りに操作して開口部７を覆う開閉蓋９を回動させれば、開口部７に砥石３が露出して研削作業が行え、また、作業終了後、駆動源１５を停止して図１２の如く操作杆１１を時計回りに操作すれば、開口部７が開閉蓋９で閉鎖されて惰性回転する砥石３が開閉蓋９で隠蔽されるため、作業終了後の安全性が確保される。
【特許文献１】特開平１０−１５６７２１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、既述したように上記グラインダ装置１は、研削作業終了後に、惰性回転する砥石３を開閉蓋９で覆って巻込み防止を図る構造上、研削作業中の更なる安全対策が望まれていた。
即ち、上記グラインダ装置１を始め、従来のグラインダ装置は、図１３及び図１４の如く砥石３を高速回転させ、ワークレスト１７上にワークＷを配置して研削作業を行うが、この研削作業時に砥石３とワークレスト１７との間にワークＷが引き込まれて、思わぬ事故に繋がる虞があった。
【０００５】
そして、前記開閉蓋９ではこのような研削作業中のワークＷの引き込みを防止することができず、作業時に於ける安全対策が望まれていた。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、研削作業時のワークの引き込み防止を図って作業者の安全を確保し、併せて砥石交換等の良好なメンテナンス性の維持を図ったグラインダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、駆動源の駆動で高速回転する円板状の砥石と、当該砥石の外周面に隣接，配置されたワークレストとを備えたグラインダ装置に於て、上記ワークレスト上に、砥石方向に砥石側縁部が突出し、且つ当該砥石側縁部に、砥石を回転可能に挿入，配置させる凹部が形成された安全カバーを着脱自在に装着したことを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項２に係る発明は、駆動源の駆動で高速回転する円板状の砥石と、当該砥石の外周面に隣接，配置されたワークレストとを備えたグラインダ装置に於て、上記ワークレストの砥石側縁部を砥石方向へ突設すると共に、当該砥石側縁部に、砥石を回転可能に挿入，配置させる凹部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、砥石側縁部に凹部を形成することで、当該凹部を挟んで安全カバーに２つの突片が砥石の径方向へ突出する。
そして、研削作業時に、凹部の幅以上のワークを研削する場合、この２つの突片が砥石とワークレスト間へのワークの引き込みを防止するため、思わぬ事故に繋がる虞がなく、作業者の安全を確保することが可能である。
【０００９】
また、本発明によれば、砥石の交換等に当たり、ワークレストから安全カバーを外すことで交換作業がスムーズに行えるため、メンテナンス性を損なうことがなく、また、既存のグラインダ装置に後付けでの改造ができる利点を有する。
一方、請求項２に係る発明によれば、砥石側縁部に凹部を形成することで、当該凹部を挟んでワークレストに２つの突片が砥石の径方向へ突出する。
【００１０】
そして、研削作業時に、凹部の幅以上のワークを研削する場合、この２つの突片が砥石とワークレスト間へのワークの引き込みを防止するため、思わぬ事故に繋がる虞がなく、また、砥石の交換等のメンテナンスに支障を来すこともないし、既存のグラインダ装置のワークレストを交換するだけで改造ができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図８は請求項１の一実施形態に係るグラインダ装置を示し、本実施形態は図１０の従来例と同様、左右に砥石を配置した両頭グラインダ装置に本発明を適用したもので、図１に於て、２１，２３は台座２５上に搭載固定した駆動源（モータ）２７の回転軸に固定した円板状の砥石で、図１０に示すグラインダ装置１と同様、作業時に研削粉の飛散を防止するため、各砥石２１，２３全体を覆ってカバー２９，３１が取り付けられている。
【００１２】
図２に示すようにカバー２９，３１は、台座２５上の前後方向に配した左右の固定枠３２のスリット３４に、図示しないボルトとナットを介して取り付けられている。そして、カバー２９，３１に設けられた研削作業用の開口部３３，３５に、砥石２１，２３の一部が露出してワークの研削が行えるようになっている。
そして、図１及び図２に示すように砥石２１，２３の外周面（表面）２１ａ，２３ａに隣接してワークレスト３７，３９が配置されており、本実施形態は、研削作業時のワークの引き込みを防止するため、各ワークレスト３７，３９に安全カバー４１，４３を着脱自在に装着したことを特徴とする。
【００１３】
以下、ワークレストと安全カバーの構成及びその作用効果について説明するが、砥石２１側と砥石２３側のワークレスト，安全カバーの構成は左右対称でその作用効果は同一であるため、図２乃至図８を基に、以下、砥石２３側について説明する
図２に示すようにワークレスト３９は、砥石２３の内側面２３ｂ側から外側面２３ｃ側へ向かって前記固定枠３２の前端部に正面視逆Ｌ字状に一体成形され、その平面視矩形状に形成された上面３９ａは、砥石２３の中心に向かって水平に設定されている。
【００１４】
そして、上記ワークレスト３９上に、安全カバー４３が着脱自在に取り付けられている。
図３乃至図６に示すように安全カバー４３は、図２に示すワークレスト３９の上面３９ａの前後幅ｍよりも幅広な帯状の硬質金属製薄板４５を、ワークレスト３９の上面３９ａとその側面３９ｂ形状に沿って正面視逆Ｌ字状に屈曲して形成されており、その上面４３ａと側面４３ｂとの間に、ワークレスト３９の正面３９ｃに当接可能な１枚の位置決め板４７が斜め方向へ架設されている。
【００１５】
そして、図６に示すように安全カバー４３の側面４３ｂに上下２つのボルト挿通孔４９が形成されると共に、図２に示すようにこれらに対応してワークレスト３９の側面３９ｂに上下２つの固定孔５１が設けられており、上記位置決め板４７をワークレスト３９の正面３９ｃに当接させ乍ら、安全カバー４３をワークレスト３９の上面３９ａに配置して、一致するボルト挿通孔４９と固定孔５１にボルト５３を締め付ければ、安全カバー４３がワークレスト３９に着脱自在に固定されるようになっている。
【００１６】
また、既述したように安全カバー４３は、ワークレスト３９の上面３９ａの前後幅ｍよりも幅広な帯状の金属製薄板４５を屈曲して形成されているため、上述の如く安全カバー４３をワークレスト３９に取り付けることで、安全カバー４３の上面４３ａの砥石側縁部４３ａ-1は砥石２３方向へ突出するが、図３乃至図５に示すように砥石側縁部４３ａ-1には、砥石２３の肉厚ｔよりも幅広な寸法ｓ（ｓ＞ｔ）の凹部５５が形成されており、当該凹部５５内に砥石２３が回転可能に挿入，配置されている。
【００１７】
そして、当該凹部５５を挟んで安全カバー４３の上面４３ａに、２つの突片５７，５９が砥石２３の径方向へ突出した構造となっている。
その他、図１中、６１は駆動源２７の起動スイッチ、６３はアイシールドを示す。
本実施形態に係るグラインダ装置６５はこのように構成されているから、砥石２３側で研削作業を行うには、既述したように安全カバー４３をワークレスト３９にボルト締めした後、起動スイッチ６１の操作で駆動源２７を駆動して砥石２３を高速回転させればよく、図７及び図８に示すように安全カバー４３の上面４３ａ上にワークＷを配置して研削作業が行われる。
【００１８】
そして、この研削作業に於て、前記凹部５５の幅ｓ以上のワークＷを研削する場合、突片５７，５９が、砥石２３とワークレスト３９間へのワークＷの引き込みを防止する。
また、砥石２３の交換に当たり、ワークレスト３９から安全カバー４３を外すことで、交換作業がスムーズに行えることとなる。
このように本実施形態によれば、安全カバー４３の突片５７，５９が、砥石２３とワークレスト３９との間へのワークＷの引き込みを防止するため、思わぬ事故に繋がる虞がなく、作業者の安全を確保することが可能となった。
【００１９】
而も、本実施形態によれば、砥石２３の交換に当たり、ワークレスト３９から安全カバー４３を外すことで交換作業がスムーズに行えるため、メンテナンス性を損なうことがなく、また、既存のグラインダ装置に後付けでの改造ができる利点を有する。
図９は請求項２の一実施形態に係るグラインダ装置６７の要部を示し、本実施形態は、既述した安全カバー４３に代え、ワークレスト３９-1の上面３９ａ-1の砥石側縁部３９ａ-2を砥石２３の径方向へ突設すると共に、当該砥石側縁部３９ａ-2に、砥石２３を回転可能に挿入，配置させる凹部５５-1を設けて、砥石２３の径方向へ突出する２つの突片６９，７１を当該凹部５５-1を挟んで形成したものである。
【００２０】
尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、本実施形態によっても、研削作業に於て、凹部５５-1の幅以上のワークを研削する場合、突片６９，７１が、砥石２３とワークレスト３９-1間へのワークの引き込みを防止するため、思わぬ事故に繋がる虞がなく、作業者の安全を確保することが可能である。
【００２１】
そして、本実施形態に於ても、砥石２３の交換等のメンテナンスに支障を来すこともないし、既存のグラインダ装置のワークレストを交換するだけで改造ができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】請求項１の一実施形態に係るグラインダ装置の全体斜視図である。
【図２】ワークレストの拡大斜視図である。
【図３】図１に示すグラインダ装置の要部拡大斜視図である。
【図４】図１に示すグラインダ装置の要部拡大斜視図である。
【図５】図１に示すグラインダ装置の要部拡大斜視図である。
【図６】安全カバーの斜視図である。
【図７】研削作業状態を示す砥石とワーク，ワークレスト，安全カバーの平面図である。
【図８】研削作業状態を示す砥石とワーク，ワークレスト，安全カバーの側面図である。
【図９】請求項２の一実施形態に係るグラインダ装置の要部拡大斜視図である。
【図１０】従来のグラインダ装置の全体斜視図である。
【図１１】開閉蓋を開状態にしたカバーの一部切欠き側面図である。
【図１２】開閉蓋を閉状態にしたカバーの側面図である。
【図１３】研削作業状態を示す砥石とワーク，ワークレストの平面図である。
【図１４】研削作業状態を示す砥石とワーク，ワークレストの側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２１，２３  砥石
２５  台座
２７  駆動源
２９，３１  カバー
３３，３５  開口部
３７，３９，３９-1  ワークレスト
４１，４３  安全カバー
４５  金属製薄板
４７  位置決め板
４９  ボルト挿通孔
５１  固定孔
５５，５５-1  凹部
５７，５９，６９，７１  突片
６５，６７  グラインダ装置
Ｗ  ワーク
【図１】
2006167873.tif 000003
【図２】
2006167873.tif 000004
【図３】
2006167873.tif 000005
【図４】
2006167873.tif 000006
【図５】
2006167873.tif 000007
【図６】
2006167873.tif 000008
【図７】
2006167873.tif 000009
【図８】
2006167873.tif 000010
【図９】
2006167873.tif 000011
【図１０】
2006167873.tif 000012
【図１１】
2006167873.tif 000013
【図１２】
2006167873.tif 000014
【図１３】
2006167873.tif 000015
【図１４】
2006167873.tif 000016