(57)【要約】【技術課題】  曲げ強度及びシール性能を増大させると共に、特に大口径管に有効な抜け止め機構を備えた給排気管を提供する。【解決手段】  差込口４の先端にヘミング加工部Ａを形成することにより、挫屈の発生を無くして曲げ強度を増大させる。また、シールを行うＯリングは、断面キノコ状に形成して、傘８ａの周縁８ｃの一部と頸部８ｂの２点で管に密着させることにより、シール性能を高め、併せて管の変形に追従させる。また、管の抜け止め機構は、幅広のスライドピース１２となし、且つスライドピース１２の下面には管の曲率に合わせた曲率の円弧１７を形成して、スライドを安定させる。【選択図】        図  ４
2006153071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記差込口側の先端を絞り込んでテーパー部を形成すると共に、この絞り込んだテーパー部の先端を折り返して二重に形成することにより、差込口の先端部における挫屈強度の増大を図った給排気管。
【請求項２】
請求項１において、折り返しは、管の内側又は外側に行われていることを特徴とする挫屈強度の増大を図った給排気管。
【請求項３】
請求項２において、折り返しの先端は、管壁の内面又は外面にポイントで、又は全周に亘り溶接されていることを特徴とする挫屈強度の増大を図った給排気管。
【請求項４】
一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記受け口側の内周面にＯリング用ビードを形成し、このＯリング用ビード内に傘部と頸部から成る断面キノコ状を呈した変形Ｏリングを装入し、前記差込口を受け口内に差し込んだ際、この変形Ｏリングは、頸部が差込口の外周面に押されてＯリング用ビード内で差し込み方向と反対方向に傘部側が傾きながら、傘部でＯリング用ビードの内周面に密着し、かつ、差込口の外周面には傘部の周縁の一部が密着することによって、変形Ｏリングは、頸部の先端と傘部の２点で差込口の外周面に密着するように構成して接続した際の接続部におけるシール性能の増大を図り、かつ、接続部に屈曲が発生した際、この屈曲に追従してシール性能を維持するように構成したことを特徴とする給排気管。
【請求項５】
請求項４において、変形Ｏリングの外表面には、固体潤滑剤層が形成されていることを特徴とする給排気管。
【請求項６】
一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記受け口の外周面の一部には四角形の開口部を形成し、この開口部の外側には、内部にストッパー収容空間を形成したカバーを取り付け、このカバー内には、先端側に前記開口部から管の中心方向に落ち込むことができる断面Ｕ又はＶ字状の係止部を形成すると共に、この係止部の反対側には、前記カバーから露出した部分に指掛け部を形成したスライドピースを組み込み、前記受け口内に差込口側を所定の位置まで差し込んだ時、前記スライドピースの係止部が前記開口部から差込口の外周面に形成したロックビード内に落ち込んで抜け止めを行い、前記指掛け部に指を掛けてスライドピースを押し込んだ際、又はスライドピースを引き出した際、前記係止部がロックビード及び開口部の縁に沿ってせり上がり、係止部がロックビード内からカバー側の空間内に逃れることにより、ロックが外れて受け口内から差込口側を引き抜くことができるように構成して成る給排気管。
【請求項７】
請求項６において、差込口側に形成した開口部であって、スライドピースの指掛け部が位置する側の縁には、上向きに１８０°折り返した折り返し部が形成されていて、開口部の縁の補強と、スライドピースの機能向上が図られていることを特徴とする給排気管。
【請求項８】
請求項６において、スライドピースには、給排気管の外周面に沿うように、幅方向に凹状の円弧がつけられていることを特徴とする給排気管。
【請求項９】
請求項６において、スライドピースの係止部と指掛け部の中間には、１６３°±７°の反りが形成されていることを特徴とする給排気管。
【請求項１０】
請求項９において、Ｕ又はＶ字状に形成された係止部の開き角度は、３５°〜４５°に形成されていると共に、この係止部の先端のレベルは、スライドピースの反りの係止部側の平面に対して肉厚＋０．２〜０．５ｍｍマイナス側に設定されていることを特徴とする給排気管。
【請求項１１】
請求項９において、スライドピースの係止部側平面と係止部の角度は、９０°±３°に設定されていることを特徴とする給排気管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼器具の給排気管、あるいは、室内に外気をとり入れたり、室内の空気を外気中に排出したりする換気用給排気管であって、定尺のものを現場で継ぎ足しながら管路を施工するために用いられる給排気管に関し、更に詳しくは、給排気管を接続したときに、この接続部における曲げ強度及びシール性能の増大と、特に大口径管において有効な抜け止め防止機能を有する給排気管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内に設置された燃焼器具であって、特に燃焼排気については、排気管（煙突）が現場施工で取り付けられるのが一般的である。また、このような排気管ばかりでなく、燃焼器具内に燃焼用空気をとり込む給気管が排気管とは独立して取り付けられたりする場合もある。あるいは内管側から排気を行い、外管側から燃焼用の空気をとり込むように構成した２重管式の給排気管が取り付けられたりする場合もある。
また、室内の換気のために、室内の空気を外気中に排出したり、外気を室内にとり入れるために、給排気管を現場施工で建物に取り付ける場合もある。
このような給排気管の場合、通常は、工場で生産された直管、エルボ管、フレキシブル管等を現場で継ぎ足して管路を施工するため、管路には多くの接続部が発生するが、この接続部の構造は、一方の管の端に他の管を差し込む方式であることから、次のことが求められている。
【０００３】
１．管の接続部において曲げ強度が大きいこと。
管を接続しながら延長した場合、管路に外力が加わると、管路の応力は接続部に集中  し、この接続部において挫屈が発生したり、大きく折れ曲がったり、外れたり、シール  性能が低下したりする。
そこで、この応力を高めるために、差し込み代を、例えばＳＵＳ３１６Ｌの板厚０．  ３ｍｍの管であって、φ１２０ｍｍの管にあっては、７５ｍｍ前後に設定し、なおかつ  、挿入口側の管端を内径側に絞り込んでテーパ部を形成することにより、挫屈強度の向  上を図るようにしており、この時の応力は、静荷重で０．２〜０．３ｋNを示し、日本  国におけるＪＩＳの安全基準を満足している。
しかし、米国の排気筒（管）に関する基準「ＵＬ１７４８  Venting  Systems  for    GasBurning  Appliances、Categories  ２、３、and４」に基づく衝撃試験を行った
場合、これを満足することはできない。
【０００４】
２．シール性能が高いこと。
特に、室内に設置された燃焼器具から排出された燃焼排気を外気中に排出する排気管  にあっては、接続部のシール性能の増大が課題である。このシール性能は、常態におい  ては勿論であるが、接続部に外力が加わり、接続部に屈曲が発生した場合、管自体が変  形することもあって、シール性能は大きく低下する。そして、排気漏れが発生するよう  になる。
これを、いち早く止めるのがシール材であり、現在は、断面円形のＯリングが用いら  れている。
【０００５】
また、このＯリングを使用した場合、十分に管とＯリングの密着を保証する必要があ  るため、Ｏリングの直径（太さ）に対して差し込み部のクリアランスを小さく設定して  いる。このため、管の差し込みに大きな力が必要となることから、Ｏリングにはグリー  ス等の潤滑油を塗布して差し込み易くしている。しかし、この潤滑油は、手を汚すばか  りでなく、滑り易くなるため、手に付いた油を頻繁に拭きとることが必要となって、作  業能率の低下を招く要因となっている。
勿論、管の差し込みをしやすくするために、前記クリアランスをあまりギリギリに設  定しない方法も考えられるが、このようにすると、特に曲げの力が作用したときにシー  ル性能が低下する。
【０００６】
３．特に大口径の管において抜け止め性能が高いこと。
給排気管の接続部においては、差し込み易く、簡単には抜けないことが条件である。  このため、給排気管であって、特に燃焼排気を行うものにあっては、ただ差し込むだけ  でなく、差し込んだ管が抜けないように、管同士をロックする所謂抜け止め機構を備え  ているのが一般的である。
しかし、この抜け止め機構は、一度ロックすると、あとで外せない構造のものもある  が、これでは不便であることから、ロック機構に併せて、ワンタッチで外すこともでき  る構成を持った抜け止め機構の提案がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３１６３００８号公報  この発明は、一端に接続用の承け口を形成し、他端に形成した挿入口側に外ビードを形成して成る定尺の給排気管において、前記承け口の外周の一部に切り窓を設け、更に、この切り窓の外側であって、切り窓にかかる部分に回転自在にストッパーリングを外挿すると共に、このストッパーリングの一部を円周方向を向くようにコ字状に打ち抜き、この打ち抜きにより形成されたコ字状片の先端側を内方に向けて爪を形成し、この爪を形成したストッパーリングを該爪の先端側に向けて回転させることにより、爪の先端を前記承け口の切り窓から前記外ビード内に進入させて抜け止めを行い、ストッパーリングを前記とは反対方向に回転させて爪の先端側を前記切り窓の縁で摺り上げることにより、爪の先端を外ビードから逃して抜け止めの解除を行う構造である。  しかし、この公知例は、ストッパーリングを管に装着する必要があるため、コストがかかると共に、ストッパーリングの爪を外ビード内に出入りさせる構造であることから、爪と外ビードとの係合力が小さく、引き抜き強度は小さい。
【０００８】
【特許文献２】特開２０００−１６１５７０号公報  この発明は、対引き抜き強度が大きく、ワンタッチで着脱を行うことができる給排気管の抜け止め装置であって、受け口側に切り窓を形成すると共に、ロック部と係合部を形成したロック部材をスライド自在に設ける。そして、受け口内に挿入口を挿入して切り窓のところでロック部を円周溝に係合させた上で、挿入口側を少し引き、ロック部材の係合部の先端をロック用袋壁に係合させることにより、管に引きの力が作用したときに、ロック部に楔効果が作用するようにして、引き抜きに対する強度が高まるようにする。又、挿入口側を少し押し込み、ロック部材のストッパーを押え、管を引くだけで管の接続を外すことができるように構成した内容である。  しかし、この発明のロック部材は、楔効果でロック力を高める構造となっているが、ロック部材の大部分は管外に露出しているため、外力で変形したりすることがあり、このようにしてロック部材が変形すると、指先での作動が難しくなったり、ロックが外れ易くなったりする。
【０００９】
【特許文献３】特開平１０−２６３４２号公報  この発明は、簡単な構造とすることにより、コストが安く、容易に抜け止めを行ったり、この解除を行うことができる給排気管の接続装置であって、承け口側の外ビードに解除孔を設け、挿入口側に内ビードとストッパー爪を設けて、承け口内に挿入口側を挿入した際に、ストッパー爪の先端を外ビードに係合させて抜け止めを行い、引き抜く場合には、解除孔から解除治具の解除ピンを押し込んでストッパー爪を外す構成である。  しかし、この抜け止め機構の場合、ロックを解除するのに、いちいち別の解除治具を用いる必要があり、不便である。
【００１０】
因みに、給排気管において、抜け出し防止機構を持つものにおける日本国の基準は、ＪＩＳ  Ｓ２０８０  ８．３  引張強度（抜け出し防止機構をもつもの）に示されており、接続を外す方向に０．３ｋNの引張り力を加えた時、排気筒に変形、破損、又は接続部に外れがないこと、となっている。
一方、米国の基準は、ＵＬ１７３８  ２０．２  Ｌongitudinal  force  testに定められており、この内容は次のとおりである。
以下に記載される条件下で１００ポンド（４４５Ｎ）程度又はそれ以上の引き抜き力が加わった場合に、壊れたり、外れたり、損傷したりしないこと。
（１）引き抜き力は給排気管の接続部に加えられ、接続される給排気管の口径ごとに試        験される。
（２）力は接続を外す方向に加えられる。
（３）もし接着剤等で接続されている場合は、試験前に２４時間接着剤を乾燥させるこ        と。
（４）力は５分間加えられる。
【００１１】
以上に開示した特許文献１〜３について、すべてに共通した欠点として、管径がφ１２０ｍｍ程度までは利用できるが、これ以上の大口径管になると、爪の係合幅が円周に対して相対的に小さくなるため、引き抜き強度が小さくなり、管が外れ易くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は斯る点に鑑みて提案されるものであって、特に、管径がφ１２０ｍｍ以上の大口径給排気管において、上記した日本国及び米国における曲げ強度及びシール性能及び引き抜き強度を満足する抜け止め機構を有する給排気管を提案するのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的である曲げ強度の増大を図るため、請求項１〜３に記載の発明においては、給排気管において、一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記差込口側の先端を絞り込んでテーパー部を形成すると共に、この絞り込んだテーパー部の先端を折り返して二重に形成することにより、差込口の先端部における挫屈強度の増大を図ったことが特徴であり、更に、折り返しは、管の内側、又は管の外側に行われていて、この折り返しの先端は、管壁の内面又は外面にポイントで、又は全周に亘り溶接されていることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、目的であるシール性能の向上を図るため、請求項４、５に記載の発明においては、給排気管において、一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記受け口側の内周面にＯリング用ビードを形成し、このＯリング用ビード内に傘部と頸部から成る断面キノコ状を呈し、かつ外表面に固形潤滑剤層を形成した変形Ｏリングを装入し、前記差込口を受け口内に差し込んだ際、この変形Ｏリングは、頸部側が差込口の外周面に押されてＯリング用ビード内で差し込み方向と反対方向に傘部側が傾きながら、傘部でＯリング用ビードの内周面に密着し、かつ、差込口の外周面には傘部の周縁の一部が密着することによって、変形Ｏリングは、頸部の先端と傘部の２点で差込口の外周面に密着するように構成して接続した際の接続部におけるシール性能の増大を図り、かつ、接続部に屈曲が発生した際、この屈曲に追従してシール性能を維持するように構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
更に、目的である抜け止め性能の向上を図るため、請求項６〜１１に記載の発明においては、給排気管において、一端に他の管接続用受け口を形成し、他端に他の管の受け口内に差し込むための管接続用差込口を形成してなる給排気管において、前記受け口の外周面の一部には四角形の開口部を形成し、この開口部の外側には、内部にストッパー収容空間を形成したカバーを取り付け、このカバー内には、先端側に前記開口部から管の中心方向に落ち込むことができる断面Ｕ又はＶ字状の係止部を形成すると共に、この係止部の反対側には、前記カバーから露出した部分に指掛け部を形成したスライドピースをスライド自在に組み込み、前記受け口内に差込口側を所定の位置まで差し込んだ時、前記スライドピースの係止部が前記開口部から差込口の外周面に形成したロックビード内に落ち込んで抜け止めを行い、前記指掛け部に指を掛けてスライドピースをスライド（押し込む又は引く）させると、前記係止部がロックビード及び開口部の縁に沿ってせり上がり、係止部がロックビード内からカバー側の空間内に逃れることにより、ロックが外れて受け口内から差込口側を引き抜くことができるように構成されていることを特徴とするものである。又は開口部において、スライドピースの指掛け部が位置する側の縁には、上向きに１８０°の折り返し部を形成して補強及び機能の向上が図られており、更に、スライドピースには、給排気管の外周面に沿うように、幅方向に凹状の円弧が形成されてロック強度の向上とスライドの安定化が図られており、更に、スライドピースの係止部と指掛け部の中間には、１６３°±７°の反りが形成され、更に、Ｕ又はＶ字状に形成された係止部の開き角度は、３５°〜４５°に形成されていると共に、この係止部の先端のレベルは、スライドピースの反りの係止部側の平面に対して肉厚＋０．２〜０．５ｍｍマイナス側に設定され、更に、スライドピースの係止部側平面と係止部の角度は、９０°±３°に設定されていることにより、抜け止め機能を最大限に引き出す工夫がなされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に記載の発明にあっては、差込口側の先端のテーパ部を折り返して二重構造としたことにより、この先端の挫屈強度は約二倍に増大する。この結果、挫屈がしにくくなると共に、曲げ強度が高まり、大口径管においても、日本国及び米国の基準を満足することができる。
【００１７】
請求項４、５に記載の発明にあっては、変形Ｏリングは、Ｏリング用ビードの内面に対しては略半円周で密着し、差込口側に対しては、差込口を差し込む時の力で変形Ｏリングが傾くことにより、傘の周縁と頸部の２点で差込口側の外周面に密着し、シール性能が高まり、日本国及び米国のシール性能に関する基準を満足することができる。
また、変形Ｏリングの表面に固定潤滑剤層を形成することにより、すべり易く、管の接続あるいは引き抜きがしやすいと共に、手を汚さないため、作業性が良くなる。
【００１８】
請求項６〜１１に記載の発明にあっては、スライドピースの大部分はカバーで被われているため、外力が直接スライドピースに作用することが少ないことから、スライドピースの操作やロックに支障が発生することがないと共に、開口部を周方向に沿って大きく形成すると共に、スライドピースの係合部もこれに併せて幅広く形成することにより、ロック強度の増大とロックの安定化をもたらし、日本国及び米国の引き強度に関する基準を満足することができる。
【００１９】
更に、請求項７に記載の発明にあっては、折り返し部で開口部の縁が強化され、かつ、スライドピースはこの折り返し部が支点となるため、操作性が向上する。
【００２０】
更に、請求項８に記載の発明にあっては、スライドピースの下面が対象となる管の外周面に合わせて凹状の円弧となっているため、係合部と内ビードは円弧線上で係合するため、ロック強度が増大すると共に、スライドピースをスライドする時、スライドピースはブレたりせず、ロックの安定ばかりでなく、操作がしやすくなる。
【００２１】
更に、請求項９〜１１に記載の発明にあっては、引き抜き強度を高めながら、スライドピースを押し込んで管を引き抜く際に大きな抵抗とならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、図１に示すような燃焼器具１００から排出された排気を屋外のトップ１０１まで導くための給排気管路１０２、あるいは、図２に示すような室内１０３の換気用給排気管路１０４の各接続部ａに適用されるものであり、上記給排気管１０２、１０４の施工に用いられる直管１０５及びフレキシブル管１０６は金属管である。そして、すべての管には、一端に他の管の受入口を形成し、この反対側には他管の受入口内に差し込み自在の差込口が形成されている。
以下、夫々の発明について、実施例図を基に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
本実施例１は、本願発明の全体像を示すもので、図３及び図４に基づいて概略の構成を説明する。符号の１は、給排気管路の直管部を担当する給排気直管であって、この給排気直管１の一端には、胴体部２の直径Ｗ１よりも、ややその直径Ｗ２を大きくした受け口３が形成されている。
４は、前記直管１において、前記受け口３の反対側に形成された差込口であって、この差込口４の直径Ｗ３は、胴体部２の直径Ｗ１と同径であって、受け口３内に挿入することができる直径となっている。
４ａは、差込口４の外周面に形成されたロックビード（円周溝）であって、スライドピース（後述）の係合部（後述）がこのロックビード４ａに係合して抜け止めが図られる。
５は、胴体部２と差込口４の境界部の外周面に形成された外ビード（円周膨出部）であって、この外ビード５は、差込口４を他管の受け口３内に差し込んだときの差し込み量を規制するストッパーとして機能する。
【００２４】
図３において、Ａは、差込口４の先端に形成されたヘミング加工部であって、このヘミング加工部Ａは、図４で明らかなように、差込口４の先端を内側に絞って形成したテーパ部６の先端を内側に折り返して折り返し部６ａを形成することにより二重構造となっている。このヘミング加工部Ａの構成と作用については、[実施例２]で詳しく説明する。
図３において、Ｂは、受け口３に形成されたシール機構であって、このシール機構Ｂは、図４で明らかなように、半円形状のＯリングビード７と、このＯリングビード７の内側に組み込まれた断面キノコ型の変形Ｏリング８から成る。このシール機構Ｂの構成と作用については、[実施例３]で詳しく説明する。
【００２５】
図３において、Ｃは、抜け止め機構であって、この抜け止め機構Ｃは、図４で明らかなように、受け口３の外周の一部に形成した長方形の開口部９と、この開口部９の外側を覆うようにして取り付けられたカバー１０と、このカバー１０の内部空間１１内に位置し、前記開口部９から他管の差込口４が前記受け口３内に差し込まれたときに、ロックビード４ａに係合するＵ字状の係合部１３と、前記カバー１０から露出していて、指掛け部１４を逆Ｕ字状に形成し、カバー１０内において矢印ａ方向にスライド自在に組み込まれたスライドピース１２とから成る。この抜け止め機構Ｃの構成と作用については、[実施例４]で詳しく説明する。
以上に説明した直管１の各構成は、現場で継ぎ足しながら管路を延長施工する時に用いられる。また、エルボ管、フレキ管にも原則としてそのまま適用される。
【実施例２】
【００２６】
本実施例２は、請求項１〜３に記載した発明に関するもので、直管１の差込口４の先端に形成されたヘミング加工部Ａに関するものである。このヘミング加工部Ａは、テーパ部６の先端を内側に折り返して折り返し部６ａが形成されて二重構造となっている。この折り返し部６ａの折り返し幅は、出来るだけ大きくとることが強度上望ましい。
また、折り返し部６ａは、折り返したままでも良いが、図４で示すように、折り返し部６ａの先端を管の内面にスポット溶接１５を行うと、強度を５〜１０％増大することができる（請求項４）。なお、溶接は、スポットではなく、全周で行っても良いが、これを行うと手数がかかり、コスト高を招くので、もし溶接を行うとすれば、スポットで十分である。
スポット溶接１５を行う箇所は、等間隔で３点又は４点で十分であるが、それ以上の点で行うようにしても良い。
折り返し部６ａは、原則的にはヘミング加工部Ａにおいて、内側となるが、条件が許す場合には外側であっても良い。
【００２７】
図５は、前記した米国の排気筒に関する基準に基づいて衝撃試験を行った際の曲げ強度を示したもので、ヘミング加工部Ａに折り返し部６ａを形成した場合、差込口４の先端の強度は約２倍に増大されているため、ヘミング加工部Ａに挫屈が発生せず、屈曲角Ｑ１は３０°であった。
一方、図６は、本発明の実施品と同じ条件で、折り返し部６ａの無い従来品について行った衝撃試験の結果を図示したものであり、差込口４の先端のテーパ部６に挫屈が発生し、屈曲角Ｑ２は４７°と非常に大きくなり、受け口３を含めて管の変形が著しく、簡単に外れてしまい、特に前記した米国の基準を満足しなかった。
【実施例３】
【００２８】
本実施例３は、請求項４及び５に記載の発明に対応するもので、受け口３内に差込口４を差し込んだ時のシール機構である。図７〜図１１に基づいて、その構成と作用を詳細に説明する。
図７〜図９に変形Ｏリング８を示す。この変形Ｏリング８は、ゴム製で、その硬度は、一般に用いられている給排気管用のＯリングと同じである。但し、その断面形状は、円形ではなく、傘部８ａと、この傘部８ａの中央から管の中心方向に向いた頸部８ｂから成り、丁度キノコ状を呈している。
この変形Ｏリング８は、前記図４及び図１０、図１１に示すように、Ｏリング用ビード７内に組み込まれていて、頸部８ｂの先端（内径）は、差込口４の外径よりも管の中心方向に少し出ている。
このため、受け口３内に差込口４が図１０に示すように差し込まれて行くときに、変形Ｏリング８の頸部８ｂの先端がヘミング加工部Ａで差し込み方向に押され、図１１に示すように約４５°傾く（ねじれ）。この結果、変形Ｏリング８は、図４及び図１１に示すように、Ｏリング用ビード７の内面に傘部８ａの外周面が円周で密着し、差込口４の外周には、傘部８ａの周縁８ｃの一部と頸部８ｂが２点で密着する。
【００２９】
この２点での密着により、シール性が増大されると共に、仮に接続部において管に曲げや変形が発生しても、この２点での密着は変形によく追従して、シール性能を担保する。
また、変形Ｏリング８は、差込口４を差し込むときに、頸部８ｂが差し込み方向におされて傾き、差し込み力に対して逃げとなるため、差し込み易くなると共に、差込口４の先端が変形Ｏリング８の頸部８ｂに引っ掛かることがない。このため、従来のように、差込口４の先端にＲを持たせてＯリングに対する傷つけ防止加工を行う必要もない。
なお、変形Ｏリング８は、そのままでも良いが、好ましくは、図９に示すように、表面全体に固体潤滑剤被膜層１６を形成して、管を接続する際のすべり摩擦を軽減するのが望ましい。特に、口径の大きな管の場合に有効である。固体潤滑剤としては、「モリドライ」又は「モリＣ−Ｓ」（住鉱潤滑剤株式会社）等を用いることができるが、勿論これに限定されない。
【実施例４】
【００３０】
本実施例４は、請求項６〜８に記載の発明に対応するもので、図３のＣの位置において、受け口３内に差込口４を所定の位置まで差し込んだ時に、規定された力では抜けないように、そして、必要な場合には簡単に抜くことができるように工夫した抜け止め機構である。この抜け止め機構を図４及び図１２〜図１４に基づいて詳細に説明する。
図１２は、抜け止め機構の分解図である。この図１２において、９は、前述した受け口３の外周面の一部に形成された四角形の開口部であって、この開口部９は、管の円周方向に幅広く形成されていると共に、後縁には挫屈強度増大のための折り返し部９ａが上側に形成されている。１０は、この開口部９を覆うカバーであって、このカバー１０は、中央部分が屋根状に高く形成されていて、内部に空間１１が形成されていると共に、カバー１０の前方は一段低く形成されており、スライドピース１２がスライドできる入口１０ａが形成され、固定部１０ｂを用いて受け口３の外表面に溶接される。
【００３１】
１２は、スライドピースであって、このスライドピース１２は、平面部１２ａの先端側にはＵ字状の係合部１３が形成されていると共に、後端には、逆Ｕ字状の指掛け部１４が形成されている。
この図１２に示した抜け止め機構は、図４に示すように、カバー１０内にスライドピース１２の先端側であって、係合部１３側を挿入し、指掛け部１４側はカバー１０の入口１０ａから前方に露出するようにして受け口３の外側に取り付けられる。
上記構成の抜け止め機構について、その作用を次に説明する。
図４は、ロック状態を示すもので、カバー１０内において、スライドピース１２の係合部１３は、開口部９から差込口４側のロックビード４ａ内に落ち込み、ロック状態となっている。したがって、このままでは、差込口４は受け口３から抜けない。
【００３２】
そして、このロック状態を解除する場合には、図４に示すように、スライドピース１２の指掛け部１４に指を掛け、スライドピース１２を矢印ａ方向に押し込むと、図１３に示すように、スライドピース１２の係合部１３は、ロックビード４ａ及び開口部９の縁に沿ってせり上がり、カバー１０内の空間１１内に逃げ、ロックビード４ａから完全に外れる。
この状態で差込口４側を図１４の矢印ｃ方向に引き抜くと、差込口４は受け口３から簡単に外れる。
【００３３】
なお、以上はロック状態からロック解除状態までの説明であるが、ロックを行う場合には、図１４の状態で差込口４を受け口３内に挿入し、図１３に示す所定の状態となった時に、スライドピース１２の指掛け部１４を図４の状態となるまで引き出すと、係合部１３は弾性で開口部９からロックビード４ａ内に落ち込み、ロック状態となる。但し、先にスライドピース１２の係合部１３が開口部９内に落ち込んでいても、ヘミング加工部Ａのテーパ作用で係合部１３を押し上げるため、差し込みの障害とはならない。
【実施例５】
【００３４】
本実施例５は、スライドピース１２の向きを、実施例４の向きと逆方向に組み込んだ例であって、図１５はロック状態であり、スライドピース１２を図１５において矢印ｂ方向に引くと、図１６に示すようにロックが解除状態となる。このロック解除状態で差込口４側を矢印ｃ方向に引くと、簡単に受け口３内から差込口４側を引き抜くことができる。
【００３５】
図１８は、スライドピース１２において、管の受け口３の外周面の曲率に合わせて幅方向に凹状の円弧１７を形成した例であって、請求項８に対応するものである。このように、スライドピース１２に円弧１７をつけておくと、係合部１３はロックビード４ａの曲率に沿って幅広く係合するため、係合強度（ロック強度）が増大すると共に、管が変形しても外れにくくなる。
また、円弧１７を管の曲率に合わせてあるため、スライドピース１２をスライドさせるときに、その動きが安定し、操作しやすくなる。なお、円弧１７を管の曲率に合わせるとは云っても、同一である必要はなく、多少の誤差は勿論許容される。
【実施例６】
【００３６】
本実施例６は、請求項９〜１１に記載の発明に対応するもので、上記実施例４の抜け止め機構について、更にその性能を高め、扱い易さを追求した機構であって、スライドピース１２の形状に工夫を凝らしたものである。
すなわち、実施例４の抜け止め機構との大きな違いは、スライドピース１２の平面部１２ｂの中間に反り１２ａが形成されている点と、平面部１２ｂと係止部の角度及び係止部の先端のレベル及び係止部のＵ又はＶ字状の開き角度について最適な位置及び角度を追求した例である。
【００３７】
以下、具体的にスライドピース１２の構造を説明する。スライドピース１２は、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スライドピース１２の係止部１３の開き角Ｑ1を鋭角（３５°〜４５°）に形成する。更に、係止部１３の最先端１３ａのレベルｈ1を、平面部１２ｂを水平に置いた場合、板厚分プラス０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度低く形成する。この寸法は、差込口４側を引き抜いた時に、差込口４側のロックビード４ａに食い込む寸法である。この寸法は非常に重要で、０．５ｍｍ以上になると脱着時外れにくくなる。一方、比較例である図２０（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端１３ａのレベルｈ2が低くなりすぎると、容易に外れやすくなってしまう。
【００３８】
次に、スライドピース１２において、平面部１２ｂと係止部１３を形成する背後面の角度Ｑ2を、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように９０°±３°に設定する。この理由は、図２２（Ａ）（Ｂ）に示す比較例のように、Ｑ2′が９０°よりきつい鋭角になった場合、差込口４を受け口３に差し込んだとき、係止部１３の下端面と差込口４の先端部が引っ掛かり、装着性が悪くなる。また、９０°より鈍角になってしまうと、スライドピース１２の係止部１３側を押し上げる効果が働き、ロック機能を損なう恐れが発生する。
【００３９】
次に、図２３（Ａ）（Ｂ）に示すように、スライドピース１２の平面部１２ｂにおいて、平面部１２ｂとＢ面１２ｃを構成する中心の角度Ｑ3を１６３°反らせる。但し、プラスマイナス７°位でも機能を担保できる。この反り角度Ｑ3がついていないと、差込口４側を引き抜く場合、ロックビート４ａ方向に係止部１３が出っ張ってしまい、挿入時の抵抗が大きくなる。また、比較例である図２４（Ａ）（Ｂ）に示すように、角度Ｑ3′が深い（１５６°以上）場合は、スライドピース１２の動きが悪くなり、スライドピース１２の係止部１３が上手くロックビード４ａ内に装着できずロックが効かなくなる。
【００４０】
なお、スライドピース１２において、係止部１３の寸法は、平面部１２ｂを水平に置いた場合、カバー１０のクリアランス０．２ｍｍと、折り返し部９ａを含む板厚０．６ｍｍと、排気管の受け口３と差込口４の口径差０．４ｍｍと、ロックビード４ａの深さ２．５ｍｍを合計した３．７ｍｍが理想的で、この寸法のプラスマイナス０．３ｍｍまでは引抜き強度を基準以内に保つことができる。寸法が３．４ｍｍ以下になった場合は、スライドピース１２の係止部１３がロックビード４ａに浅く入り、ロック機構が働かなくなる。また、４ｍｍ以上の寸法になると係止部１３が受け口３の内径より飛び出しが大きくなり、差込口４の挿入時に引っ掛かりが大きくなる。このことはロック機構を解除しても外れないことを意味する。
【００４１】
次に、開口部９に形成した折り返し部９ａについて説明する。
開口部９ａを角穴のみの構造とした場合、スライドピース１２の作用時に、開口部９の縁の強度が弱く、ここに挫屈が発生しやすくなる。これに対して、本発明では、開口部９において、スライドピース１２が動く方向に２ｍｍ程度の折り返し部９ａを外側に形成している。この折り返し部９ａの目的は２つあり、一つ目は、開口部９ａの強度を上げることである。この補強は、本発明では重要で、この部分の強度を上げることで、万が一外力が加わった場合でも、開口部９は変形することはなく、抜け止め機構を安定する役割をもつ。二つ目の機能は、折り返し部９ａに支点を持つスライドピース１２の上下方向のシーソー構造である。この折り返し部９ａにスライドピース１２の平面部１２ｂが移動した場合、図１９（Ｂ）に示すように、差込口４側のロックビード４ａにスライドピース１２の係止部１３がしっかり食い込み、引抜けない構造となる。また、Ｂ面１２ｃに折り返し部９ａが移動した場合は、カバー１０側にスライドピース１２の係止部１３が浮き上がって収納され、抜け止め機構の解除がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】燃焼器具と給排気管路の説明図
【図２】室内の換気用給排気管路の説明図
【図３】給排気管の外観の説明図
【図４】Ａ−Ａ´線断面図であって、ロック状態の説明図
【図５】管の接続部に曲げの力が作用して接続部が屈曲した状態の説明図
【図６】従来の管において、接続部に曲げの力が作用して接続部に挫屈が発生した比較例の説明図
【図７】本発明に係る変形Ｏリングの正面図
【図８】Ｂ−Ｂ´線断面図
【図９】変形Ｏリングの拡大断面図
【図１０】外ビード内に変形Ｏリングを組み込んだ状態の説明図
【図１１】変形Ｏリングが２点で密着したシール状態時の説明図
【図１２】抜け止め機構の分解説明図
【図１３】スライドピースを押し込んでロックを解除した状態の説明図
【図１４】差込口を受け口から引き抜いている状態の説明図
【図１５】スライドピースを引き出してロック解除を行う実施例５の説明図
【図１６】ロックを解除した状態の説明図
【図１７】差込口を引き抜いている状態の説明図
【図１８】スライドピースの下面を管の曲率に合わせて円弧状に形成した例の説明図
【図１９】（Ａ）（Ｂ）は係止部を改良したスライドピースの説明図
【図２０】（Ａ）（Ｂ）は比較例の説明図
【図２１】（Ａ）（Ｂ）は係止部の角度を設定したスライドピースの説明図
【図２２】（Ａ）（Ｂ）は比較例の説明図
【図２３】（Ａ）（Ｂ）は反りを形成したスライドピースの説明図
【図２４】（Ａ）（Ｂ）は比較例の説明
【符号の説明】
【００４３】
１  給排気管
３  受け口
４  差込口
６  テーパ部
６ａ  折り返し
８  変形Ｏリング
１０  カバー
１２  スライドピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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