(57)【要約】【課題】  従来の超音波霧化装置では、圧電体振動子５の上面に溜まった霧化液体を圧電体振動子５から発生する超音波で上方に押し上げて霧化するために、霧化効率が非常に悪いという問題があった。【解決手段】  ケース８の内部の中間部にベース９が装着され、ベース９のほぼ中央に貫通孔９ａが形成され、貫通孔９ａの周囲にパッキン１０及びパッキン１０を押えるフランジ押え１１が装着され、このパッキン１０とフランジ押え１１及びベース９の貫通孔９ａの周囲に高周波伝送体１２のフランジ１２ａが支持され、この高周波伝送体１２の下端に圧電体振動子１３が接着され、圧電体振動子１３に発振出力を印加する高周波発振器１４が接続され、高周波伝送体１２の上端に液体凹み１２ｂが形成され、液体凹み１２に合成樹脂からなるはすい膜１５が装着され、はすい膜１５内に液体供給装置１６の供給管１６から液体が供給されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にベースを装着したケースと、前記ベースにフランジが装着され、上端に液体凹みを形成し、該液体凹みに破水膜を装着した金属からなる高周波伝送体と、該高周波伝送体の下端に装着した圧電体振動子と、該圧電体振動子に高周波発振出力を供給する高周波発振器と、前記高周波伝送体の上端の液体凹みに霧化液体を供給する供給装置とからなることを特徴とする超音波霧化装置。
【請求項２】
前記高周波伝送体を側面から冷却することを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波伝送体の上端に液体凹みを形成し、該液体凹みに霧化液体を供給して霧化する超音波霧化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の超音波霧化装置としては、図２に示すように、筐体１の内部に霧化容器２が構成され、霧化容器２にタンク３から霧化される液体４が所定の液体面まで注入され、又、霧化容器２の下部に圧電体振動子５が装着され、圧電体振動子５に発振器６から発振出力が供給され、さらに、筐体１の側壁にファン７が装着されたものが提案されている。
【０００３】
このように構成された従来の超音波霧化装置では、圧電体振動子５に発振器６から発振出力が供給されると、圧電体振動子５から超音波が発生し、霧化容器２に注入された液体４の液柱４ａが発生し、液柱４ａから霧化粒子４ｂが千切れて霧化され、又、ファン７を駆動することにより、発生した霧化粒子４ｂは上方に噴出されるように構成されている。
【０００４】
しかしながら、このように構成した従来の超音波霧化装置では、圧電体振動子５の上面に溜まった霧化液体を圧電体振動子５から発生する超音波で上方に押し上げて霧化するために、霧化効率が非常に悪いという問題があった。
【特許文献１】特願平７−１８４７５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来の超音波霧化装置では、圧電体振動子で容器内に溜まった液体を霧化しているために、霧化効率が非常に悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、ケースは内部にベースを装着し、高周波伝送体はベースにフランジが装着され、上端に液体凹みが形成され、液体凹みに破水膜が装着され、圧電体振動子は高周波伝送体の下端に装着され、高周波発振器は圧電体振動子に高周波発振出力を供給し、供給装置から高周波伝送体の上端の液体凹みに霧化液体を供給するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の超音波霧化装置では、高周波伝送体の液体凹みに霧化液体を垂らして霧化するために、効率良く霧化することができ、粘性及び表面張力の高い液体を霧化することができ、差に、温度が高い環境でも霧化することができ、さらに、危険物質でも霧化することができ、又、金属からなる高周波伝送体を容易に冷却することできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、ケースは内部にベースを装着し、高周波伝送体はベースにフランジが装着され、上端に液体凹みが形成され、液体凹みに破水膜が装着され、圧電体振動子は高周波伝送体の下端に装着され、高周波発振器は圧電体振動子に高周波発振出力を供給し、供給装置から高周波伝送体の上端の液体凹みに霧化液体を供給することにより、圧電体振動子から高周波伝送体に伝送された超音波で霧化液体が霧化されるものである。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の側面一部断面図で、ケース８の内部の中間部にベース９が装着され、ベース９のほぼ中央に貫通孔９ａが形成され、貫通孔９ａの周囲にパッキン１０及びパッキン１０を押えるフランジ押え１１が装着され、このパッキン１０とフランジ押え１１及びベース９の貫通孔９ａの周囲で高周波伝送体１２のフランジ１２ａが支持され、この高周波伝送体１２の下端に圧電体振動子１３が接着され、圧電体振動子１３に発振出力を印加する高周波発振器１４が接続され、又、高周波伝送体１２の上端に液体凹み１２ｂが形成され、液体凹み１２に合成樹脂からなるはすい膜１５が装着され、はすい膜１５内に液体供給装置１６の供給管１６から液体が供給されている。
【００１０】
このように構成された本実施例の超音波霧化装置では、高周波発振器１４から高周波発振出力が圧電体振動子１３に印加されると、圧電体振動子１３の超音波振動で高周波伝送体１２の先端が振動し、この振動によって、はすい膜１５内に供給された液体１７から液滴１７ａがが千切れて空気中に浮遊れる。
【００１１】
このように、本実施例では、高周波伝送体１２の先端に形成された僅かな液体凹み１２に供給される液体１７内にキャピラリー波を発生することなく、直接液体１７を霧化するために、霧化のためのエネルギーが小さくて済み、又、液体凹み１２に装着されたはすい膜１５で効率良く霧化することができ、さらに、粘性及び表面張力の高い液体も霧化することができ、危険物質からなる液体出も霧化することができる。
【００１２】
図２は本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面一部断面図で、８はケース、９はベース、１０はパッキン、１１はフランジ押え、１２は高周波伝送体、１３は圧電体振動子、１４は高周波発振器、１５ははすい膜、１６は液体供給装置でこれらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、ベース９の下部のケース８の側面にフアン１８を装着し、ベース９の上部のケース８の側面にフアン１９を装着した点が異なっている。
【００１３】
このように構成した本実施例では、圧電体振動子１３が接着されている高周波伝送体１２にフアン１８から送風することによって、変換部分で発生する熱を冷却し、又、ケース８の側面に装着したフアン１９で高周波伝送体１２を冷却することにより、温度が高い環境でも霧化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
なお、上記実施例において、液体供給装置１６から供給される液体の量と霧化される液体の量をコントロールすることにより、高周波伝送体１２における空炊きを防止し、この空炊きによる圧電体振動子１３の割れ等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の超音波霧化装置の側面一部断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面一部断面図である。
【図３】従来の超音波霧化装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
８                ケース
９                ベース
１０              パッキン
１１              フランジ押え
１２              高周波伝送体
１３              圧電体振動子
１４              高周波発振器
１５              はすい膜
１６              液体供給装置
１７              液体
１８、１９        フアン
【図１】
2006167673.tif 000003
【図２】
2006167673.tif 000004
【図３】
2006167673.tif 000005