(57)【要約】【課題】  厚みの薄いシート束であっても、しわを生じさせることなく、シート束の折り曲げ先端部を平坦にすることができるようにする。【解決手段】  シート処理装置は、シート束Ｐ２の中間部分を突き押しする突き板４８と、突き板によって突き押しされたシート束の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを受け止め可能で、かつ折り曲げ先端部を受け止めた位置から退避可能なストッパ４５と、突き板によって突き押しされたシート束を把持可能なクランプ４１と、クランプに把持されたシート束の折り曲げ先端部を押圧して折り曲げ先端部に沿って移動することによって折り曲げ先端部を平坦にする圧接ローラ４４と、を備え、突き板が、シート束のシート枚数が所定枚数以上のとき、クランプがシート束を把持する以前にシート束から退避し、かつシート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、折り曲げ先端部が圧接ローラによって平坦にされてから退避するようになっている。【選択図】      図１
2006290588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束の中間部分を突き押しする突き部材と、
前記突き部材によって突き押しされた前記シート束の折り曲げ先端部を受け止め可能で、かつ前記折り曲げ先端部を受け止めた位置から退避可能なストッパと、
前記突き部材によって突き押しされた前記シート束を把持可能なクランプと、
前記クランプに把持された前記シート束の折り曲げ先端部を押圧して前記折り曲げ先端部に沿って移動することによって前記折り曲げ先端部を平坦にする押圧部材と、を備え、
前記突き部材が、シート束のシート枚数が所定枚数以上のとき、前記クランプが前記シート束を把持する前に前記シート束から退避し、かつシート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、前記折り曲げ先端部が前記押圧部材によって平坦にされてから退避することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記クランプは、シート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、シート束を突き押しする前記突き部材の先端とシート束とを所定量離間させた状態で把持し、シートの枚数が少なくなるにつれて前記突き部材の先端とシート束との間の距離を小さくすることを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
シート束の中間部分を突き押しする突き部材と、
前記突き部材によって突き押しされた前記シート束の折り曲げ先端部を受け止め可能で、かつ前記折り曲げ先端部を受け止めた位置から退避可能なストッパと、
前記突き部材によって突き押しされた前記シート束を把持可能なクランプと、
前記クランプに把持された前記シート束の折り曲げ先端部を押圧して前記折り曲げ先端部に沿って移動することによって前記折り曲げ先端部を平坦にする押圧部材と、を備え、
前記突き部材が、シート束の厚みが所定の厚み以上のとき、前記クランプが前記シート束を把持する前に前記シート束から退避し、かつシート束の厚みが所定の厚み未満のとき、前記折り曲げ先端部が前記押圧部材によって平坦にされてから退避することを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
前記クランプは、シート束の厚みが所定の厚み未満のとき、シート束を突き押しする前記突き部材の先端とシート束とを所定量離間させた状態で把持し、シート束の厚みが小さくなるにつれて前記突き部材の先端とシート束との間の距離を小さくすることを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
前記突き部材が、前記突き部材の移動方向に沿った断面先端の角が９０度に形成されている板状部材であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成されたシートを束状にして折り曲げるシート処理装置と、を備え、
前記シート処理装置が、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束、あるいは中綴じされたシート束を、２つ折りにした後、シート束の折り曲げ先端部を平坦にして冊子にするシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すような、シート束を２つ折りにして冊子を作成するシート処理装置１１０がある（特許文献１参照）。
【０００３】
このシート処理装置１１０は、次の動作をしてシート束を冊子にすることができる。すなわち、先ず、突き部材１０７が、中綴じされたシート束Ｐ１の中央の綴じ部Ｐ１ａを突き押ししてシート束Ｐ１をほぼ２つ折りにして、折り曲げ先端部（背部）Ｐ１ｂをストッパ１０５に突き当てる。そして、１対のクランプ部材１０２，１０３からなるクランプ１１１が、シート束Ｐ１を把持する。突き部材１０７は、クランプ１１１がシート束を完全に把持する直前に退避して、シート束から抜け出る。クランプ１１１がシート束Ｐ１を完全に把持すると、シート束Ｐ１の折り曲げ先端部Ｐ１ｂを圧接ローラ１０４が押しながら、折り曲げ先端部Ｐ１ｂに沿って移動する。この結果、シート束Ｐ１の折り曲げ先端部Ｐ１ｂが平坦になり、シート束Ｐ１が冊子になり、折り曲げ先端部Ｐ１ｂが冊子の背部になる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６０５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシート処理装置１１０は、厚みの薄いシート束Ｐ２の場合、綴じ部Ｐ２ａを突いた突き板１０７を退避させた後に、折り曲げ先端部Ｐ２ｂを圧接ローラ１０４で押圧して走行させて平坦にしようとすると、図１２（ｅ）に示すように、折り曲げ先端部Ｐ２ｂが復元不可能に変形して（いわば、腰砕けの状態になって）、折り曲げ先端部Ｐ２ｂにしわＡが発生することがある。この結果、シート束は、冊子として見栄えが悪かった。
【０００６】
また、このようなシート処理装置を備えた画像形成装置は、しわになったシート束の分だけ、再度、シートに画像を形成しなければならないので、画像形成効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、厚みの薄いシート束であっても、しわを生じさせることなく、シート束の折り曲げ先端部を平坦にするシート処理装置を提供することを目的としている。
【０００８】
本発明は、しわを生じさせることの少ない、シート処理装置を備えて、画像形成効率を高めた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、シート束の中間部分を突き押しする突き部材と、前記突き部材によって突き押しされた前記シート束の折り曲げ先端部を受け止め可能で、かつ前記折り曲げ先端部を受け止めた位置から退避可能なストッパと、前記突き部材によって突き押しされた前記シート束を把持可能なクランプと、前記クランプに把持された前記シート束の折り曲げ先端部を押圧して前記折り曲げ先端部に沿って移動することによって前記折り曲げ先端部を平坦にする押圧部材と、を備え、前記突き部材が、シート束のシート枚数が所定枚数以上のとき、前記クランプが前記シート束を把持する以前に前記シート束から退避し、かつシート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、前記折り曲げ先端部が前記押圧部材によって平坦にされてから退避することを特徴としている。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、シート束の中間部分を突き押しする突き部材と、前記突き部材によって突き押しされた前記シート束の折り曲げ先端部を受け止め可能で、かつ前記折り曲げ先端部を受け止めた位置から退避可能なストッパと、前記突き部材によって突き押しされた前記シート束を把持可能なクランプと、前記クランプに把持された前記シート束の折り曲げ先端部を押圧して前記折り曲げ先端部に沿って移動することによって前記折り曲げ先端部を平坦にする押圧部材と、を備え、前記突き部材が、シート束の厚みが所定の厚み以上のとき、前記クランプが前記シート束を把持する以前に前記シート束から退避し、かつシート束の厚みが所定の厚み未満のとき、前記折り曲げ先端部が前記押圧部材によって平坦にされてから退避することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシート処理装置は、シート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、折り曲げたシート束の間に突き部材を介在させて、シート束を補強した状態で、押圧部材によって折り曲げ先端部を平坦にするので、折り曲げ先端部にしわを殆ど発生させることがない。
【００１２】
本発明のシート処理装置は、シート束の厚みが所定の厚み未満のとき、折り曲げたシート束の間に突き部材を介在させて、シート束を補強した状態で、折り曲げ先端部を平坦にするので、折り曲げ先端部にしわを殆ど発生させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。以下に説明する実施形態は、特に記載がない限り、本発明の範囲を限定するものではない。
【００１４】
画像形成装置としての複写機を説明する。
【００１５】
図３は、本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機の正面断面図である。なお、画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機などがあるので、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。
【００１６】
複写機１は、複写機本体１Ａと、複写機本体１Ａに接続されたシート処理装置２となどで構成されている。なお、複写機本体１Ａとシート処理装置２は、別々に形成されているが、共通のハウジングに一体的に組み込まれていてもよい。
【００１７】
複写機本体１Ａの上部には、プラテンガラス２１に原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置２３が設けられている。
【００１８】
複写機本体１Ａは、自動原稿供給装置２３によって自動的に供給された原稿を読み取る光源、レンズ系２２と、シートを送り出す給紙部１１と、シートにトナー像を形成する画像形成部１２と、シートにトナー像を定着する定着装置１３と、トナー像を定着されたシートを排出する排出ローラ対１４などを備えている。
【００１９】
給紙部１１は、トナー像記録用のシートを収納して複写機本体１に着脱自在なカセット１６を有している。画像形成部１２は、円筒状の感光ドラム２４と、その回りに配設された現像器２５等を備えている。
【００２０】
複写機の本体１Ａの動作を説明する。複写機の本体１から給紙信号が出力されると、給紙部１１のカセット１６からシートが送り出される。一方、プラテンガラス２１に載置されている原稿に、光源から照射されて反射した光が、レンズ系２２を介して感光ドラム２４に照射される。感光ドラム２４は、あらかじめ一次帯電器により帯電されており、光が照射されると静電潜像が形成される。次いで、静電潜像は、現像器２４によりトナー現像されてトナー像になる。
【００２１】
給紙部１１から給送されたシートは、レジストローラ対２６で斜行が補正されてから、感光ドラム２４のトナー像の位置に合わせて画像形成部１２に送り込まれる。送り込まれたシートには、感光ドラム２４のトナー像が転写される。そして、トナー像が転写されたシートは、定着装置１３によりトナー像を永久定着される。トナー像が永久定着されたシートは、排出ローラ対１４により複写機本体１からシート処理装置２に送り込まれる。
【００２２】
次に、シート処理装置２を説明する。
【００２３】
図３乃至図６において、搬送ローラ対３１，３２は、複写機本体１から排出された搬送パス３４に送り込む（図４参照）。ストッパ３３は、搬送パス３４に送り込まれたシートを受け止める。このとき、ストッパ３３は、シートの綴じ部分（一般には、中央部分）をステイプラ３５に対向させる位置に待機している。ストッパ３３には、順次シートが送り込まれてくる。ストッパ３３に所定枚数のシートが積載されると、ステイプラ３５がシート束の中央部を針綴じする。なお、シート束は、必ずしも針綴じされる必要がない。
【００２４】
次に、ストッパ３３は、下降して、シート束Ｐの中央部（針綴じされた部分）を突き部材としての突き板４８に対向させる（図５参照）。そして、突き板４８が、シート束の中央部を突いてシート束を２つに折りにして、クランプ４１としての１対のクランプ部材４２，４３の隙間に送り込む。このとき、搬送ローラ対３６がシート束Ｐの搬送を助ける（図６）。
【００２５】
ここで、シート束のシート枚数が所定枚数以上のときのシート処理装置２の動作を、図２に基づいて説明する。
【００２６】
なお、シート束のシートの所定枚数は、シート束の折り曲げ先端部が、圧接ローラ４４に押されて復元不可能に変形することの無い程度の強度が得られる枚数に設定されている。すなわち、折り曲げ先端部が、腰砕けの状態にならない程度の枚数に設定されている。シート束のシート枚数の多少にかかわらず折り曲げたシート束の間に常に突き板４８を介在させて平坦化処理を行うことも可能だが、シート枚数が多い場合に突き板４８を介在させると、剛性が高くなりすぎて折り曲げたシート束の突き板４８に近い内側部分は良好に平坦化されるが、シート束の外側は変形せず湾曲状態を保ったままになる可能性もあり、復元可能な範囲で変形を生じさせる所定枚数以上のときは突き板４８を介在させずに平坦化処理を行うようにしたほうがより好ましい。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、突き板４８は、シート束Ｐ１の綴じ部Ｐ１ａを突いて押し、シート束Ｐ１を２つに折り曲げながら折り曲げ先端部Ｐ１ｂをストッパ４５に突き当てる。そして、図２（ｃ）に示すように、突き当て板４８は、クランプ部材４２，４３がシート束Ｐ１を完全に挟み込む前に、退避する。この後、ストッパ４５が上昇して退避する。次に、図２（ｃ）、図２（ｅ）に示すように、待機していた押圧部材としての圧接ローラ４４が、クランプ部材４２，４３から所定量突出したシート束Ｐ１の折り曲げ先端部Ｐ１ｂを押し潰しながら、折り曲げ先端部Ｐ１ｂに沿って走行する。圧接ローラ４４の走行によって、シート束Ｐ１の折り曲げ先端部Ｐ１ｂは、平坦になる。最後、図２（ｄ）に示すように、クランプ部材４２，４３が開口して、シート束Ｐ１は、搬送ローラ対３６（図３参照）によって搬送されて、排出トレイ３７に排出される。この結果、２つ折りにされたシート束は、冊子となり、折り曲げ先端部Ｐ１ｂは、平坦な背部となる。なお、圧接ローラ４４の代わりにヘラ状の部材を使用してもよい。したがって、押圧部材は、圧接ローラ４４に限定されない。
【００２８】
以上のように、シート束のシート枚数が所定枚数以上のとき、シート束Ｐ１の折り曲げ先端部Ｐ１ｂは、圧接ローラ４４に押圧されても、復元不可能に変形することがないので、殆どしわが発生することがない。
【００２９】
ところが、シート束のシート枚数が所定枚数未満のとき、シート束の折り曲げ先端部が復元不可能に変形してしわが発生することが多い。そこで、本発明のシート処理装置２は、図１に示すように、しわが発生しないように、シート束Ｐ２を突き板４８で補強して、シート束の折り曲げ先端部を平坦に仕上げるようになっている。以下、その動作を図１に基づいて説明する。
【００３０】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、突き板４８は、シート束Ｐ２の綴じ部Ｐ２ａを突いて押し、シート束Ｐ２を２つに折り曲げながら折り曲げ先端部Ｐ２ｂをストッパ４５に突き当てる。そして、図１（ｂ）に示すように、クランプ部材４２，４３が、突き当て板４８とともにシート束Ｐ２を挟み込む。この後、図１（ｃ）に示すように、ストッパ４５が上昇して退避する。次に、図１（ｃ）、図１（ｅ）に示すように、待機していた圧接ローラ４４が、シート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを押し潰しながら、折り曲げ先端部Ｐ２ｂに沿って走行する。圧接ローラ４４の走行によって、シート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂは、平坦になる。最後、図１（ｄ）に示すように、クランプ部材４２，４３が開口して、突き板４８がシート束Ｐ２から抜け出て、退避位置に戻る。シート束Ｐ２は、搬送ローラ対３６（図３参照）によって搬送されて、排出トレイ３７に排出される。この結果、２つ折りにされたシート束Ｐ２は、冊子となり、折り曲げ先端部Ｐ２ｂは、平坦な背部となる。
【００３１】
このように、シート処理装置２は、折り曲げたシート束の間に突き板４８を介在させて、シート束Ｐ２を補強した状態で、圧接ローラ４４によって折り曲げ先端部Ｐ２ｂを平坦にするので、折り曲げ先端部にしわを殆ど発生させることがない。しかも、折り曲げ先端部Ｐ２ｂは、圧接ローラ４４に押されたとき、内側を突き板４８によって受け止められているので、確実に平坦に仕上げられる。
【００３２】
次に、シート束枚数の枚数検知部を説明する。
【００３３】
図７は、図３の複写機１全体を制御する制御ブロック図である。
【００３４】
ＣＰＵ回路部５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２を内蔵し、ＲＯＭ５１に格納されている制御プログラムにより各制御部５４，５５，５６，５７を総括的に制御するようになっている。ＲＡＭ５２は、制御データを一時的に保持し、また、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００３５】
原稿給送装置制御部５５は、ＣＰＵ回路部５０からの指示に基づいて原稿給送装置２３を駆動制御するようになっている。画像形成装置制御部５４は、複写機１に搭載され、ＣＰＵ回路部５０と情報の授受を行うことによって、複写機全体の駆動制御を行うようになっている。
【００３６】
操作表示装置制御部５６は、操作表示装置１５（図３参照）と、ＣＰＵ回路部５０との間で情報の授受を行うようになっている。操作表示装置１５は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示するようになっている。
【００３７】
シート処理装置制御部５７は、シート処理装置２に搭載されて、ＣＰＵ回路部５０と情報の授受を行うことによってシート処理装置全体の駆動制御を行うようになっている。
【００３８】
原稿給送装置２３で送られた原稿は、複写機１の光源、レンズ系２２のイメージリーダ部で読み取られる。読み取られた原稿の読取情報は、操作表示装置１５から入力されたシートサイズ、シート材質、片面あるいは両面形成等の画像形成情報とともに、ＣＰＵ回路部５０で処理される。そして、ＣＰＵ回路部５０は、シート束の１束枚数の情報をシート処理装置２に伝達する。
【００３９】
そして、シート処理装置制御部５７は、伝達されたシート束の１束の枚数が所定枚数以上のとき、上述のシート束の１束枚数が所定枚数以上の動作を、伝達されたシート束の１束枚数が所定枚数未満であれば、上述のシート束の１束枚数が所定枚数未満のときの動作をするようにシート処理装置２を制御する。
【００４０】
次に、突き板４８の先端の形状を図８に基づいて説明する。図８はシート束が所定枚数未満の場合において、先端形状が四角形の突き板４８をシート束Ｐ２の内部に入れたままで圧接ローラ４４による平坦化処理を行っているときの拡大図である。２つに曲げられたシート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを圧接ローラ４４で、折り曲げられたシート束Ｐ２の内側を突き板４８の平らな先端４８ａで挟み込んで成形しているので、圧接時にシート束Ｐ２が圧接ローラ４４とクランプ部材４２，４３の隙間で折れたり、しわが発生したりすることがなく、きれいな平坦に仕上がる。かつ、薄いシート束Ｐ２でも突き板４８の厚み分の背表紙幅を確保することができる。また、突き板４８の移動方向に沿った断面先端の角４８ｂが９０度に形成されているので、折り曲げ先端部Ｐ２ｂをある程度の幅を有した背部にすることができる。
【００４１】
本実施の形態において、シート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを圧接ローラ４４と突き板４８の平らな先端４８ａで挟み込んで成形しているが、復元不可能な変形が生じなければシート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを突き板４８の先端４８ａから所定量浮かした状態で圧接ローラ４４による平坦化処理を行っても良い。復元可能な範囲で変形を生じさせることにより、小さな圧接力で効率よく平坦化処理を行うことができる。シート束の枚数に応じて、あるいは後述するシート束の厚みに応じてシート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂと突き板４８の先端４８ａの距離を制御するようにしても構わない。つまり、シート束Ｐ２のシート枚数が所定枚数以上のときには突き板４８を介在させることなく、クランプ部材４２，４３からシート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを所定量突出させた状態で平坦化処理を行い、シート束Ｐ２のシート枚数が所定枚数未満のときには突き板４８を介在させて平坦化処理を行うが、シート枚数が所定枚数に対して少なくなるにつれて突き板４８のシート束Ｐ２への進入量を多くすることによりシート束Ｐ２の折り曲げ先端部Ｐ２ｂを復元可能な範囲で変形させ、良好な平坦化処理を行うことができる。シート束Ｐ２のシート枚数がごく少数枚である場合にはシート束Ｐ２を突き板４８に密着させた上で圧接ローラ４４による平坦化処理を行うことでしわが発生したりすることがなく、突き板４８の先端形状に倣ったきれいな平坦に仕上がる。
【００４２】
以上の説明のシート処理装置２は、シート束の枚数に応じて、クランプ部材４２，４３で、突き板４８とともにシート束を挟み込むか否かを判断するようになっているが、シート束の厚みよって判断するようにしてもよい。シート束の厚みで判断する場合を図９、図１０に基づいて説明する。
【００４３】
突き板４８とシート束Ｐ１をクランプ部材４２，４３で挟み込んだときの距離Ｘを測長器５８の挟持部材５８ａ、５８ｂで挟んで測定する。この測長器５８は、図１０において、シート処理装置制御部５７に接続されている。なお、図１０において、測長器５８以外の部分は、図７と同様であるので、その部分の説明は省略する。
【００４４】
距離Ｘは、クランプ部材４２，４３の所定の厚みＹ１、Ｙ２と、突き板４８の所定の厚みＺとに、シート束Ｐ２の厚みを加えたものである。
【００４５】
距離Ｘの値が、所定の値以上のとき、シート処理装置２は、突き板４８を退避させてシート束の折り曲げ先端部の平坦化処理を行う。距離Ｘの値が、所定の値未満のとき、突き板４８を退避させないでシート束の折り曲げ先端部の平坦化処理を行う。この場合、図１０に示すように、ＣＰＵ回路部５０を経由せずに、測長器５８とシート処理装置制御部５７間で情報の授受を行うようにすればよいので、スタンドアローンでシート処理装置２を使用することができる。
【００４６】
なお、クランプ部材４２，４３の厚みＹ１、Ｙ２と、突き板４８の厚みＺは、あらかじめ測定されているので、ＣＰＵ回路５０は、シート束Ｐ２の厚みを、（Ｘ−（Ｙ１＋Ｙ２＋Ｚ））の式に基づいて算出して、シート束の厚みそのものに基づいて、突き板４８を退避させないか退避させるかを判断してもよい。
【００４７】
複写機１は、しわを生じさせることの少ない、シート処理装置２を備えているので、画像を形成したシートを不良にして無駄にすることが少なくなり、画像形成効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態のシート処理装置が、シート束のシート枚数が所定の枚数未満のとき、平坦処理を行うときの動作説明用の図である。（ａ）は、シート束に突き板が接近した状態の図である。（ｂ）は、突き板がシート束をストッパに突き当てて、クランプがシート束と突き板とを挟み込んだ状態の図である。（ｃ）は、シート束の折り曲げ先端部を圧接ローラで平坦にしているときの状態の図である。（ｄ）は、シート束の折り曲げ先端部の平坦処理を終わったときの状態の図である。（ｅ）は、（ｃ）の平面図である。
【図２】本発明の実施形態のシート処理装置が、シート束のシート枚数が所定の枚数以上のとき、平坦処理を行うときの動作説明用の図である。（ａ）は、シート束に突き板が接近した状態の図である。（ｂ）は、突き板がシート束をストッパに突き当てて、クランプがシート束を挟み込んだ状態の図である。（ｃ）は、シート束の折り曲げ先端部を圧接ローラで平坦にしているときの状態の図である。（ｄ）は、シート束の折り曲げ先端部の平坦処理を終わったときの状態の図である。（ｅ）は、（ｃ）の平面図である。
【図３】本発明の実施形態の画像形成装置である複写機の正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるシート処理処置の正面図であり、ステイプラでシート束を綴じるときの図である。
【図５】図４に示すシート処理処置において、シート束の折り曲げ部分を突き板に対向させたときの図である。
【図６】図４に示すシート処理処置において、シート束を折り曲げた状態を示す図である。
【図７】図４に示すシート処理処置において、図３に示す複写機の制御ブロック図である。
【図８】図４に示すシート処理処置において、突き板の先端形状を示す図である。
【図９】シート束の厚みに基づいて、シート束の平坦処理する場合の動作説明用の図である。
【図１０】シート束の厚みに基づいて、シート束の平坦処理する場合の制御ブロック図である。
【図１１】従来のシート処理装置が、シート束のシート枚数が所定の枚数以上のとき、平坦処理を行うときの動作説明用の図である。（ａ）は、シート束に突き板が接近した状態の図である。（ｂ）は、突き板がシート束をストッパに突き当てて、クランプがシート束を挟み込んだ状態の図である。（ｃ）は、シート束の折り曲げ先端部を圧接ローラで平坦にしているときの状態の図である。（ｄ）は、シート束の折り曲げ先端部の平坦処理を終わったときの状態の図である。（ｅ）は、（ｃ）の平面図である。
【図１２】従来のシート処理装置が、シート束のシート枚数が所定の枚数未満のとき、平坦処理を行うときの動作説明用の図である。（ａ）は、シート束に突き板が接近した状態の図である。（ｂ）は、突き板がシート束をストッパに突き当てて、クランプがシート束を挟み込んだ状態の図である。（ｃ）は、シート束の折り曲げ先端部を圧接ローラで平坦にしているときの状態の図である。（ｄ）は、シート束の折り曲げ先端部の平坦処理を終わったときの状態の図である。（ｅ）は、（ｃ）の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｐ１      シート束
Ｐ１ａ    綴じ部
Ｐ１ｂ    シート束の折り曲げ先端部
Ｐ２      シート束
Ｐ２ａ    綴じ部
Ｐ２ｂ    シート束の折り曲げ先端部
１      複写機（画像形成装置）
１Ａ    複写機（画像形成装置）の装置本体
２      シート処理装置
１２      画像形成部
４４      圧接ローラ（押圧部材）
４５      ストッパ
４８      突き板（突き部材）
４８ａ    先端
５０      ＣＰＵ回路部
５８      測長器
【図１】
2006290588.tif 000003
【図２】
2006290588.tif 000004
【図３】
2006290588.tif 000005
【図４】
2006290588.tif 000006
【図５】
2006290588.tif 000007
【図６】
2006290588.tif 000008
【図７】
2006290588.tif 000009
【図８】
2006290588.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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