(57)【要約】 【課題】  口部端面、ねじ部表面又は肩部表面が、内容物によって腐食するのを防止したアルミチューブ容器【解決手段】  口部端面及びねじ部表面、又は口部端面及びねじ部表面から肩部表面にかけて、合成樹脂塗料の被膜を形成したことを特徴とするアルミチューブ容器。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部端面及びねじ部表面、又は口部端面及びねじ部表面から肩部表面にかけて、合成樹脂塗料の被膜を形成したことを特徴とするアルミチューブ容器。
【請求項２】
前記合成樹脂塗料の被膜が、エポキシ系樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載のアルミチューブ容器。
【請求項３】
前記アルミチューブ容器の内面塗料の構成として、アルミ内面に粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型樹脂塗膜を塗装し、その上に熱硬化性樹脂塗膜を形成し、かつアルミ外面には、ホワイトコート層又はサイズコート層を印刷し、次いで模様、色彩等の印刷インキ層を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のアルミチューブ容器。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂塗膜が、エポキシメラミン又は溶剤可溶型フッソ系樹脂であることを特徴とする請求項３記載のアルミチューブ容器。
【請求項５】
前記アルミチューブ容器が、封緘蓋を有することを特徴とする請求項１〜４記載のアルミチューブ容器。
【請求項６】
前記アルミチューブ容器内に、染毛剤が充填されたことを特徴とする請求項１〜５記載のアルミチューブ容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はアルミチューブ容器に関し、さらに詳しくは、アルミチューブ容器の口部端面、ねじ部表面又は肩部表面が、内容物によって腐食するのを防止したアルミチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染毛剤等を充填したアルミチューブ容器は、図６に示すように、通常１剤と２剤とが、各々別のチューブ容器に充填され、対になってセット容器として販売されている。
（特許文献１参照）。染毛剤は、図６（ａ）に示すアルミチューブ容器５０には、第１剤５１が充填されている。第１剤５１は塩基性酸化染料が主成分であり、気体及び液体を通さない密閉されたアルミチューブ容器５０内に充填されている。又図６（ｂ）に示すアルミチューブ容器６０には、第２剤６１が充填されている。第２剤６１は、第１剤５１の染料を酸化重合させる目的をもった、ＰＨが２．５〜４．０の酸化水素を主成分とする染毛剤である。
【０００３】
図６（ａ）の第１剤を充填するアルミチューブ容器５０は、アルミニウム等の金属材料をインパクト成形することにより製造され、封緘蓋５２を有する口部５３、肩部５４及び胴部５５が一体的に形成されている。このアルミチューブ容器５０には、第１剤５１が充填される。図６（ｂ）は、第２剤６１を充填するアルミチューブ容器６０である。外容器６０ａは、アルミニウム等の金属材料をインパクト成形することにより製造される。又、外容器６０ａに内装される内容器６０ｂは、ポリエチレン等の樹脂で形成され、口部先端は、外容器の口部６３で、外側に折り返えされ、外側から樹脂製の中栓体６２が打ち込まれて内容器６０ｂが固定されている。この中栓体６２は、内容物が直接的に、口部端面及びねじ部の表面に付着することを防止する機能も有している。そして、アルミチューブ容器の内側には、合成樹脂製の内容器が内装されているので、過酸化水素を主成分とする染毛剤等の内容物が、直接外容器に接触するのを防止している。しかし、近年染毛剤等を充填するアルミチューブ容器の内面塗料の耐内容物性が向上したため、従来のように、アルミチューブ容器の外容器内に、合成樹脂製の内容器を内装する必要がなくなると共に、口部に装着する中栓体を省くことが可能になった。
【特許文献１】実公昭５７−１０９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、口部に中栓体を設けない場合は、部品点数の削減、金型による中栓体成形コストの削減、中栓体組み付け工程の削減になり、全体としてアルミチューブ容器のコストの削減になるという利点はあるが、内容物が、直接的にアルミチューブ容器の口部端面、ねじ部表面、又は肩部端面に付着するという欠点があり、これらの部位が、過酸化水素含有染毛剤等の酸性内容物によって、表面が荒らされ、灰色に変色又は腐食するという欠点があった。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、アルミチューブ容器の口部の中栓を省くことにより、チューブ容器の製造コストの削減を図ると共に、過酸化水素含有の染毛剤等の酸性内容物によって、口部端面及びねじ部表面、又は口部端面及びねじ部表面から肩部表面にかけて、表面の変色、腐食を防止したアルミチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、口部端面及びねじ部表面、又は口部端面及びねじ部表面から肩部表面にかけて、合成樹脂塗料の被膜を形成したことを特徴とするアルミチューブ容器である。アルミチューブ容器の口部の中栓体を省いた場合でも、皮膜を施すことにより、過酸化水素含有の染毛剤等の酸性内容物から、口部端面及びねじ部表面、又は口部端面及びねじ部表面から肩部表面口部端面が保護される。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する手段は、合成樹脂塗料の被膜が、エポキシ系樹脂塗料であることを特徴とするアルミチューブ容器である。エポキシ系樹脂塗料の被膜は、キャップをねじ部に螺合した場合に、キャップの回旋トルクに影響を及ぼさず、又透明な樹脂塗料であるから、アルミ本来の地肌色に影響を及ぼさない。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する手段は、アルミチューブ容器の内面塗料の構成として、アルミ内面に粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型樹脂塗膜を塗装し、その上に熱硬化性樹脂塗膜を形成し、かつアルミ外面には、ホワイトコート層又はサイズコート層を印刷し、次いで模様、色彩等の印刷インキ層を形成したことを特徴とするアルミチューブ容器である。アルミ内面に、ディスパージョン型樹脂塗膜を塗装し、その上からエポキシメラミン等の熱硬化性樹脂塗膜を形成し、ディスパージョン型樹脂塗膜を保護したから、過酸化水素含有の染毛剤等の酸性内容物等のアルミ表面への浸透を、完全に防止することができる。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する手段は、熱硬化性樹脂塗膜が、エポキシメラミン又は溶剤可溶型フッソ系樹脂であることを特徴とするアルミチューブ容器である。２００〜２７０°Cの乾燥炉内において、容器外面の印刷インキを乾燥、硬化させた場合でも、容器内面のディスパージョン型樹脂塗膜の上に、エポキシメラミン又は溶剤可溶型フッソ系樹脂等の熱硬化性樹脂塗膜を塗装したから、ディスパージョン型樹脂塗膜が軟化、溶融しても、これらの熱硬化性樹脂塗膜によって、ディスパージョン型樹脂塗膜が保護される。
【０００９】
請求項５記載の発明に対応する手段は、アルミチューブ容器が、封緘蓋を有することを特徴とするアルミチューブ容器である。アルミチューブ容器の口部は、通常の口部であってもよく、又内容物との関係で、口部に封緘蓋が形成されたものであってもよい。
【００１０】
請求項６記載の発明に対応する手段は、アルミチューブ容器内に、染毛剤が充填されたことを特徴とするアルミチューブ容器である。特に、ＰＨが２．５〜４．０の酸化水素を主成分とする染毛剤を内容物として充填した場合であっても、本発明に係るアルミチューブ容器の口部端面、ねじ部表面、封緘蓋又は肩部表面は、これらの内容物から保護される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、アルミチューブ容器の中栓を省くことによりコストの削減を図ることができ、又合成樹脂塗料の被膜を形成することにより、過酸化水素含有の染毛剤等の酸性内容物によって、口部端面及びねじ部表面、或いは口部端面及びねじ部表面から肩部表面が、腐食、変色するのを防止する効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の実施例１を示すアルミチューブ容器１である。合成樹脂塗料の被膜Ｓで示すように、合成樹脂塗料の被膜Ｓの形成が、口部２端面及びねじ部２ａ表面に形成された実施例である。アルミチューブ容器１は、アルミニウム等のスラグをインパクト成形することにより製造され、口部２、肩部３及び胴部４が一体的に形成されている。このアルミチューブ容器１には、例えば、染料を酸化重合させる目的をもった、ＰＨが２．５〜４．０の酸化水素を主成分とする染毛２剤が充填される。
【実施例２】
【００１４】
図１（ｂ）は、本発明の実施例２を示すアルミチューブ容器１１である。合成樹脂塗料の被膜Ｓ’で示すように、合成樹脂塗料の被膜Ｓ’の形成が、口部１２端面及びねじ部１２ａ表面から肩部１３表面に形成された実施例である。同様に、アルミチューブ容器１１は、アルミニウム等のスラグをインパクト成形することにより製造され、口部１２、肩部１３及び胴部１４が一体的に形成されている。このアルミチューブ容器１１には、例えば、染料を酸化重合させる目的をもった、ＰＨが２．５〜４．０の酸化水素を主成分とする染毛２剤が充填される。
【００１５】
合成樹脂塗料の被膜Ｓ、Ｓ’は、エポキシ系樹脂の他、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂又は尿素系樹脂等でもよい。又これらを２種以上混合してもよい。透明な樹脂塗料が適する。コーティングの方法は、エアーノズルによる吹き付け法、浸漬法、ロールコーティング法、ハケ塗り法等の従来の公知の方法で行うことができる。なお、この合成樹脂塗料の被膜Ｓ、Ｓ’の塗装工程は、アルミチューブ容器の外面の印刷工程の終了後の最終工程で行うのが適するが、外面の印刷工程前に行うこともできる。
【００１６】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す、本発明に係る実施例１及び実施例２は、図２及び図３に示すように、アルミ６内面には、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型樹脂塗膜７が塗装され、その上に熱硬化性樹脂塗膜８が形成されている。ディスパージョン型樹脂塗膜７として、例えば、酸変性ポリオレフィン分散塗料が適する。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレン樹脂が適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。ディスパージョン型樹脂塗膜７の厚みは、１０〜２５μｍ、熱硬化性樹脂塗膜８の厚みは、１０〜２５μｍ、塗膜全体の厚みは、２０〜５０μｍが適し、好ましくは１５〜２５μｍである。他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン、ポリエステル系、ナイロン系等のディスパージョン型樹脂塗料を任意に選択できる。
【００１７】
ディスパージョン型樹脂塗膜７の上に形成される、熱硬化性樹脂塗膜８としては、エポキシメラミン又は溶剤可溶型フッソ系樹脂が適する。溶剤可溶型フッソ系樹脂としては、例えば、フルオロエチレンとビニルエーテルの交互共重合体をベースとした熱硬化性樹脂塗膜である。エポキシメラミン等の熱硬化性樹脂塗膜８を形成して、ディスパージョン型樹脂塗膜７を保護したから、過酸化水素含有の染毛剤５である酸性内容物等のアルミ６表面への浸透を、完全に防止することができる。したがって、外容器であるアルミ６と染毛剤との直接接触を完全に防止することができる。このように、アルミチューブ容器の内面塗料の耐内容物性を向上させた結果、発明者等は、外容器内にポリエチレン樹脂等の合成樹脂の内容器を内装する必要がなく、かつ口部の中栓体を省くことにより、アルミチューブ容器の製造コストの削減を図ることを見い出し、かつこの中栓体を省くことによる口部の保護を、口部近傍へ合成樹脂塗料の被膜を形成することにより、対応できることを見い出した。
【００１８】
アルミ６外面には、ホワイトコート層又はサイズコート層９が印刷され、次いで模様、色彩等の印刷インキ層１０が形成されている。この外面印刷は、従来公知の印刷工程で印刷される模様等の印刷である。アルミ６の上に、通常のベースコート層として、ポリエステル系等のホワイトコート層又はサイズコート層９が施され、その後、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の印刷インキ層１０により、所望する模様等が印刷される。印刷インキ層１０の乾燥は、乾燥炉内の温度が、約２００°Ｃで１〜１０分間が適する。ディスパージョン型樹脂塗膜７の上に、熱硬化性樹脂塗膜８が塗装されているので、乾燥工程において、若干溶融状態にあるディスパージョン型樹脂塗膜７が、熱硬化性樹脂塗膜８により保護される。又、ディスパージョン型樹脂塗膜７に発生するピンホールを完全に埋めることができるので、酸性の内容物等からアルミ６が完全に保護される。したがって、アルミ６内面に、ディスパージョン型樹脂塗膜７と熱硬化性樹脂塗膜８を組み合わせた層構成は、頗る耐内容物性に優れた効果を奏する。
【００１９】
図４及び図５は、本発明に係るアルミチューブ容器の口部の合成樹脂の被膜Ｓ、Ｓ’が形成された実施例を示した図面である。図４において、エアーノズル３０から、合成樹脂塗料３１が噴射され、アルミチューブ容器１の口部２端面及びねじ部２ａ表面に、合成樹脂の被膜Ｓが形成される。図５は、本発明に係るアルミチューブ容器の口部の他の実施例を示した図面である。図５において、エアーノズル４０から、合成樹脂塗料４１が噴射され、アルミチューブ容器２１の口部２２端面、ねじ部２２ａ表面、封緘蓋２６表面及び肩部２３表面に、合成樹脂の被膜Ｓ’が形成される。肩部２３表面への被膜Ｓ’形成が省かれてもよい。この実施例は、口部２２に、封緘蓋２６が形成されている点が特徴である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係るアルミチューブ容器の活用例として、染毛剤、薬剤、接着剤等の酸性又はアルカリ性の内容物の充填に広く利用することができる。そして、内容物が、染毛剤、パーマ剤、薬剤、食品、清涼飲料、アルコール飲料、接着剤等であっても、口部端面、ねじ部が、変色又は腐食しない、美麗なアルミチューブ容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るアルミチューブ容器の実施例１（ａ）及び実施例２（ｂ）を示す正面図。
【図２】本発明に係るアルミチューブ容器の一部切り欠き断面図。
【図３】本発明に係るアルミチューブ容器である図２のＴ矢視拡大断面図。
【図４】本発明に係るアルミチューブ容器の口部に、塗装している状態を示す断面図。
【図５】本発明に係るアルミチューブ容器の封緘蓋を有する口部に、塗装している状態を示す断面図。
【図６】従来の第１剤を充填するアルミチューブ容器（ａ）と、第２剤を充填するアルミチューブ容器（ｂ）を示す図面。
【符号の説明】
【００２２】
１  １１  アルミチューブ容器
２  １２  口部
２ａ  １２ａ  ねじ部
３  １３  肩部
５  染毛剤
６  アルミ
７  ディスパージョン型樹脂塗膜
８  熱硬化性樹脂塗膜
９  ホワイトコート層又はサイズコート層
１０  印刷インキ層
２６  封緘蓋
Ｓ  Ｓ’合成樹脂塗料の被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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