(57)【要約】【課題】特殊な技術を必要とすることなく、鉄筋組立体を容易にかつ短時間で製作することができ、また、機械等も必要最小限で済み、コンクリート製品工場での現地製作に適した鉄筋組立用治具および鉄筋組立方法を提供する。【解決手段】床面上に所定間隔を隔ててＸ方向およびＹ方向にそれぞれ複数本設置する支柱１１と、Ｘ方向の支柱１１，１１間およびＹ方向の支柱１１，１１間にそれぞれ架設する水平部材１２と、各支柱１１に上下方向に所定間隔を隔てて取付け、水平鉄筋を載置する複数箇所の鉄筋受け部１３と、各鉄筋受け部１３の上部に取付け、鉄筋受け部上の水平鉄筋を接合位置に位置決めする第１ストッパー１４と、各水平部材１２の前部に取付け、床面上に立てた垂直鉄筋を接合位置に位置決めする第２ストッパー１６とを備える鉄筋組立用治具を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面上に所定間隔を隔ててＸ方向およびＹ方向にそれぞれ複数本設置される支柱と、Ｘ方向の支柱間およびＹ方向の支柱間にそれぞれ架設される水平部材と、各支柱に上下方向に所定間隔を隔てて取付けられ、水平鉄筋を載置する複数箇所の鉄筋受け部と、各鉄筋受け部の上部に取付けられ、鉄筋受け部上の水平鉄筋を接合位置に位置決めする第１ストッパーと、各水平部材の前部に取付けられ、床面上に立てられた垂直鉄筋を接合位置に位置決めする第２ストッパーとを備えてなることを特徴とする鉄筋組立用治具。
【請求項２】
鉄筋受け部の上部に第１ストッパーよりも前方に位置する第３ストッパーが取付けられていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋組立用治具。
【請求項３】
請求項１記載の鉄筋組立用治具を用い、必要本数の水平鉄筋を各支柱の各鉄筋受け部に載置して第１ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めするとともに、必要本数の垂直鉄筋を床面上に立てて第２ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めしておき、その状態で、水平鉄筋と垂直鉄筋の各交点を接合するようにしたことを特徴とする鉄筋組立方法。
【請求項４】
請求項２記載の鉄筋組立用治具を用い、必要本数の水平鉄筋を各支柱の各鉄筋受け部に載置して第１ストッパーと第３ストッパーとでそれぞれの接合位置に位置決めするとともに、必要本数の垂直鉄筋を水平部材に当接して第２ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めしておき、その状態で、第１ストッパーで位置決めした水平鉄筋と第２ストッパーで位置決めした垂直鉄筋の各交点と、第３ストッパーで位置決めした水平鉄筋と第２ストッパーで位置決めした垂直鉄筋の各交点を接合するようにしたことを特徴とする鉄筋組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ型擁壁、Ｌ型水路又はＬ型コンクリート２次製品等のＬ型コンクリート製品の補強に用いる鉄筋組立体を製作する際に使用する鉄筋組立用治具および鉄筋組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８はシングル配筋タイプのＬ型擁壁の断面図を示す。図８に示すように、Ｌ型擁壁１は鉄筋組立体３によって補強される。この鉄筋組立体３は、Ｌ型擁壁１の底版１ａから側壁１ｂにかけて内部に配置されるＬ型筋４と、ハンチ部１ｃに配置されるハンチ筋５と、Ｌ型筋４と交差する方向に配置される配力筋６によって構成される。
【０００３】
図９はダブル配筋タイプのＬ型擁壁の断面図を示す。図９に示すように、Ｌ型擁壁２は鉄筋組立体７によって補強される。この鉄筋組立体７は、Ｌ型擁壁２の底版２ａから側壁２ｂからにかけて内部の外側寄りに配置されるＬ型筋４と、底版２ａの内部の内側寄りに配置されるベース筋８と、側壁２ｂの内部の内側寄りに配置される立上り筋９と、ハンチ部２ｃに配置されるハンチ筋５と、Ｌ型筋４、ベース筋８、立上り筋９と交差する方向に配置される配力筋６とによって構成される。なお、符号９ａは幅止め筋を示している。
【０００４】
図８、図９のそれぞれに示す鉄筋組立体３、７は、通常、鉄筋組立工場で先組みされる。例えば、図８に示す鉄筋組立体３の場合、（１）Ｌ型筋４と配力筋６となる鉄筋を格子状に並べて自動スポット溶接機、半自動機（複数点ずつ打つスポット溶接機）又は１点ずつ打つスポット溶接機で平網に製作した後、平網曲げ機でＬ字に曲げ、それにハンチ筋５をアーク溶接して組立てる方法、（２）Ｌ型筋４となる鉄筋を１本または複数本ずつ自動曲げ機で曲げて配力筋６を１本ずつアーク溶接して又は半自動溶接機を使って組立て、最後にハンチ筋５をアーク溶接する方法がある。  
【０００５】
しかし、前述（１）の機械による平網製作後、組立てる方法は、工程が多く機械のセッティング、材料の移動等に時間がかかり、大量生産には向くが、少量多品種生産には向かない欠点がある。また、自動機や平網曲げ機など多くの機械設備が必要で、コンクリート製品工場での現場製作が難しく、鉄筋組立工場からコンクリート製品工場までの運送コストがかかる問題もある。後述（２）の１本ずつ組立てる方法は、製作時間が多くかかる問題がある。さらに、（１）（２）のいずれの方法も、経験の長い熟練技術者が上手く段取りして作業を効率よく進めるようにしており、経験の浅い技術者にとっては、難しい作業であった。
【０００６】
作業の改善を図った提案として、四角形の型枠内に複数の鉄筋受け部材を格子状に配置し、互いに直交する鉄筋受け部材の上方部には上下関係となる断面凹溝を形成して、鉄筋を凹溝にそれぞれ載置し、鉄筋の交点をそれぞれ溶接、ワイヤー等により緊結して鉄筋組立体を製作する鉄筋組立体用治具が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−８１４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記提案の鉄筋組立体用治具は、鉄筋を平網に製作するための治具に止まり、図８や図９に示す鉄筋組立体を製作しようとする場合には、前記（１）の方法で説明したような平網曲げ機で平網を曲げざるを得ず、機械のセッティング等に時間がかかってしまう問題や、コンクリート製品工場での現場製作が難しいといった課題は残されている。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、特殊な技術を必要とすることなく、鉄筋組立体を容易にかつ短時間で製作することができ、また、機械等も必要最小限で済み、コンクリート製品工場での現地製作に適した鉄筋組立用治具および鉄筋組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１の鉄筋組立用治具は、床面上に所定間隔を隔ててＸ方向およびＹ方向にそれぞれ複数本設置する支柱と、Ｘ方向の支柱間およびＹ方向の支柱間にそれぞれ架設する水平部材と、各支柱に上下方向に所定間隔を隔てて取付け、水平鉄筋を載置する複数箇所の鉄筋受け部と、各鉄筋受け部の上部に取付け、鉄筋受け部上の水平鉄筋を接合位置に位置決めする第１ストッパーと、各水平部材の前部に取付け、床面上に立てた垂直鉄筋を接合位置に位置決めする第２ストッパーとを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
ここでＸ方向およびＹ方向は、互いに直角をなす方向であって、それぞれの方向はいずれも床面と平行な方向で製作されるものである。
【００１１】
水平鉄筋（例えばＬ型筋）を各支柱の鉄筋受け部上に並べるとともに、垂直鉄筋（例えば配力筋）を支柱間の水平部材に当接して床面上に立てて並べることにより、溶接等の接合作業に必要な鉄筋を短時間で鉄筋組立用治具にセットすることができる。鉄筋受け部上の水平鉄筋は第１ストッパーにより接合位置に位置決めされ、水平部材に当接して床面上に立てた垂直鉄筋は第２ストッパーにより接合位置に位置決めされるため、その後の両鉄筋の溶接等の接合作業を極めて容易に行うことができる。
【００１２】
本発明に係る鉄筋組立用治具を用いることにより、特殊な技術を必要とせず、精度の高い鉄筋組立体を容易に製作することができる。また、Ｌ型筋の場合、予めベンダー曲げ機等で１本または複数本ずつ曲げておけばよく、機械等も最小限で済む。これにより、コンクリート製品工場での現地製作がしやすくなる。
【００１３】
本発明に係る請求項２の鉄筋組立用治具は、鉄筋受け部の上部に第１ストッパーよりも前方に位置する第３ストッパーを取付けてなることを特徴とする。
【００１４】
鉄筋受け部上の第１ストッパーにより水平鉄筋（例えばＬ型筋）を、第３ストッパーにより第２の水平鉄筋（例えば立上り筋、ベース筋）をそれぞれの接合位置に位置決めすることができる。また、水平部材の前部の第２ストッパーにより水平鉄筋と接合する垂直鉄筋（例えば配力筋）を、同じく第２ストッパーにより第２の水平鉄筋と接合する第２の垂直鉄筋（例えば配力筋）をそれぞれの接合位置に位置決めすることができる。これにより、水平鉄筋と垂直鉄筋どうし、第２の水平鉄筋と第２の垂直鉄筋どうしの各接合作業を容易に行うことができるようになり、図９に示すようなダブル配筋タイプの鉄筋組立体を容易に精度よく製作することができる。
【００１５】
本発明に係る請求項３の鉄筋組立方法は、請求項１記載の鉄筋組立用治具を用い、必要本数の水平鉄筋を各支柱の各鉄筋受け部に載置して第１ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めするとともに、必要本数の垂直鉄筋を床面上に立てて第２ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めしておき、その状態で、水平鉄筋と垂直鉄筋の各交点を接合するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明に係る請求項４の鉄筋組立方法は、請求項２記載の鉄筋組立用治具を用い、必要本数の水平鉄筋を各支柱の各鉄筋受け部に載置して第１ストッパーと第３ストッパーとでそれぞれの接合位置に位置決めするとともに、必要本数の垂直鉄筋を水平部材に当接して第２ストッパーでそれぞれの接合位置に位置決めしておき、その状態で、第１ストッパーで位置決めした水平鉄筋と第２ストッパーで位置決めした垂直鉄筋の各交点と、第３ストッパーで位置決めした水平鉄筋と第２ストッパーで位置決めした垂直鉄筋の各交点を接合するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る鉄筋組立用治具によると、特殊な技術を必要とすることなく、Ｌ型コンクリート製品の補強に使用される鉄筋組立体を含む鉄筋組立体を容易にかつ短時間で製作することができる効果を奏する。また、機械等も必要最小限で済み、コンクリート製品工場での現地製作がしやすく、少量多品種生産に適するという効果を奏する。
また、本発明に係る鉄筋組立方法によると、上記と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態として、第１の実施形態を図１ないし図３を参照して説明する。これらの図において、１はシングル配筋タイプのＬ型擁壁、１ａは底版、１ｂは側壁、１ｃはハンチ部、３は鉄筋組立体、４はＬ型筋、５はハンチ筋、６は配力筋、１０はＬ型擁壁１の鉄筋組立体３の製作に使用する鉄筋組立治具、１１は支柱、１２は水平部材である。
【００１９】
図１に示すように、支柱１１は、床面上に図中Ｘ方向に所定間隔を隔てて複数本（図では２本のみ示す）設置されるとともに、図中Ｘ方向と直角をなすＹ方向に所定間隔を隔てて複数本（図では２本のみ示す）設置されており、平面視すると、複数本の支柱１１がちょうどＬ字形に並んで設置されている。各支柱１１，１１…には、上下方向に所定間隔を隔てて多数の鉄筋受け部１３が取付けられている。この鉄筋受け部１３は水平鉄筋であるＬ型筋４を載せる役割をする。各鉄筋受け部１３の上部には、鉄筋受け部１３上のＬ型筋４を配力筋６との接合位置に位置決めする第１ストッパー１４が取付けられている。
【００２０】
水平部材１２は、上記Ｘ方向に並ぶ複数本の支柱１１，１１間、上記Ｙ方向に並ぶ複数本の支柱１１，１１間にそれぞれ上下に複数本（図では３本のみ示す）架設されるとともに、上方、中間、下方の各位置で、それぞれＸ方向とＹ方向の水平部材１２，１２の端部どうしが連結されて、平面視すると、上方、中間、下方の各水平部材１２，１２どうしがちょうどＬ字形に屈曲された形となっている。水平部材１２，１２の連結部には斜めに補強部材１５が取付けられている。また、各水平部材１２の前部には垂直鉄筋である配力筋６をＬ型筋４との接合位置に位置決めする第２ストッパー１６がＸ方向およびＹ方向に沿って所定間隔を隔てて複数箇所に取付けられている。この第２ストッパー１６は途中に掛止部を設けて、垂直に立てた配力筋６を引っ掛けられるようになっている。
【００２１】
上記のように構成された鉄筋組立用治具１０を用いて、図８に示す鉄筋組立体３を組立てる方法を図２および図３を参照して以下に説明する。
【００２２】
Ｌ型擁壁１のコンクリート製品工場において、まず、工場の敷地内の床面上に鉄筋組立用治具１０を設置する。次ぎに、鉄筋組立用治具１０の水平部材１２に対し必要本数の配力筋６を所定間隔を隔てて垂直に立て掛ける。各配力筋６は第２ストッパー１６によって所定の接合位置に位置決めする。次ぎに、Ｌ字状に並ぶ４本の支柱１１，１１…の各鉄筋受け部１３に対し、Ｌ型筋４を水平に架け渡す。同じようにして、上から下にかけて必要本数のＬ型筋４，４…を配置する。各Ｌ型筋４は第１ストッパー１４によってそれぞれの接合位置に位置決めする。
【００２３】
これにより必要本数の配力筋６とＬ型筋４を鉄筋組立用治具１０にセットすることができる。このセット状態で配力筋６とＬ型筋４の各交点を溶接して接合する。次いで、鉄筋組立用治具１０から接合済みの配力筋６とＬ型筋４の組立体を外して、図３に示すように、同組立体の各Ｌ型筋４の屈曲部分の上に跨るようにしてそれぞれにハンチ筋５を載せ、Ｌ型筋４、配力筋６に対しハンチ筋５を溶接して接合する。
【００２４】
このようにして出来上がった鉄筋組立体３は、同じ工場敷地内のＬ型擁壁１のコンクリート打設用の型枠内に配置して使用する。その結果、鉄筋組立工場からコンクリート製品工場へ運搬する費用が不要となる。型枠内にコンクリートを打設すれば、Ｌ型擁壁１が出来上がる。
【００２５】
多数の鉄筋受け部１３を取付けた支柱１１と水平部材１２とからなる簡素な構造の鉄筋組立用治具１０を用いることで、熟練者でない者（未経験や経験の浅い技術者）であっても、Ｌ型擁壁１に使用される鉄筋組立体３を極めて容易に、しかも精度よく製作することができる。
【００２６】
鉄筋受け部１３上の第１ストッパー１４と水平部材の第２ストッパー１６によって、Ｌ型筋４と配力筋６をそれぞれの接合位置に正しく位置決めすることができるので、溶接による接合作業を容易かつ精度よく行える。
【００２７】
図４ないし図７は、本発明の第２の実施形態を示すもので、図９に示すダブル配筋タイプのＬ型擁壁２に使用される鉄筋組立体７を製作する例を示している。図中、第１の実施形態に示す部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
図４に示す鉄筋組立用治具１７は、各支柱１１の鉄筋受け部１３の上部に第１ストッパー１８と、第１ストッパー１８よりも先端寄りの第３ストッパー１９が取付けられている。第１ストッパー１８はＬ型筋４を配力筋６との接合位置に位置決めする役割をもち、第３ストッパー１９はベース筋８または立上り筋９を配力筋６との接合位置に位置決めする役割をもつ。
【００２９】
また、水平部材１２の前部に第２ストッパー２０が取り付けられている。第２ストッパー２０は、Ｌ型筋４と接合する配力筋６を所定の接合位置に位置決めし、また、ベース筋８または立上り筋９と接合する配力筋６を所定の接合位置に位置決めする役割をもつ。
【００３０】
このような鉄筋組立用治具１７を用いて、図９に示す鉄筋組立体７を製作する方法を図５ないし図７を参照して説明する。
【００３１】
第１の実施形態と同様にＬ型擁壁２のコンクリート製品工場の敷地内床面上に鉄筋組立用治具１７を設置する。図５に示すように、まず、必要本数のＬ型筋４…を４本の支柱１１…の各鉄筋受け部１３に水平に架け渡す。各Ｌ型筋４は鉄筋受け部１３上の第１ストッパー１８によってそれぞれの接合位置に位置決めする。
【００３２】
次いで、Ｌ型筋４と接合する配力筋６を垂直に立て、第２ストッパー２０によってそれぞれの接合位置に位置決めするとともに、後述するベース筋８等と接合する配力筋６を垂直に立て、同じく第２ストッパー２０によってそれぞれの接合位置に位置決めした後、必要本数のベース筋８…をＹ方向を向く２本の支柱１１，１１の鉄筋受け部１３に水平に架け渡す。
【００３３】
各ベース筋８は鉄筋受け部１３の第３ストッパー１９によってそれぞれの接合位置に位置決めする。同様に、必要本数の立上り筋９…をＸ方向を向く２本の支柱１１，１１の鉄筋受け部１３に水平に架け渡す。各立上り筋９も鉄筋受け部１３の第３ストッパー１９によってそれぞれの接合位置に位置決めする。
【００３４】
これにより、第１ストッパー１８、第２ストッパー２０によってＬ型筋４と配力筋６が、同じく第３ストッパー１９、第２ストッパー２０によってベース筋８、立上り筋９と配力筋６が、それぞれの接合位置に正確にセットされる。
【００３５】
次ぎに、Ｌ型筋４と配力筋６の各交点、ベース筋８、立上り筋９と配力筋６の各交点のそれぞれを溶接して接合する。更に、Ｌ型筋４とベース筋８の間、Ｌ型筋４と立上り筋９の間に、それぞれ幅止め筋９ａを溶接する。溶接後の組立体は、鉄筋組立用治具１７から外す。図６は鉄筋組立用治具１７から外した状態の組立体を示している。その後、図７に示すように、各Ｌ型筋４の屈曲部分の上に跨るようにして上からハンチ筋５を載せ、ハンチ筋５を配力筋６等に対し溶接して接合する。これにより鉄筋組立体７が完成する。
【００３６】
なお、上記第２の実施形態では、Ｌ型筋４と接合する配力筋６と、ベース筋８、立上り筋９と接合する配力筋６が図９に示すように同じ高さ位置にあり第２ストッパー２０によりそれぞれの接合位置にセットするようにしたが、Ｌ型筋４と接合する配力筋６と、ベース筋８、立上り筋９と接合する配力筋６が同じ高さ位置になく、図９の上下方向にオフセットする場合には、第４ストッパーを第２ストッパーの先端からＬ字形に屈曲して設け、この第４ストッパーに後者のベース筋８、立上り筋９と接合する配力筋６をセットするようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る鉄筋組立用治具および鉄筋組立方法は、Ｌ型擁壁、Ｌ型水路等のＬ型コンクリート製品向けの鉄筋組立体の製作の他、平網形状の鉄筋組立体の製作にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る鉄筋組立用治具を示すもので、シングル配筋タイプのＬ型擁壁に適用される鉄筋組立体の組立に使用する鉄筋組立用治具の斜視図、
【図２】図１に示す鉄筋組立用治具にＬ型筋と配力筋をセットした状態を示す斜視図、
【図３】シングル配筋タイプのＬ型擁壁に適用される鉄筋組立体を完成させた状態を示す斜視図、
【図４】本発明に係る他の鉄筋組立用治具を示すもので、ダブル配筋タイプのＬ型擁壁に適用される鉄筋組立体の組立に使用する鉄筋組立用治具の斜視図、
【図５】図４に示す鉄筋組立用治具にＬ型筋と配力筋、ベース筋、立上り筋をセットする状態を示す斜視図、
【図６】図４に示す鉄筋組立用治具からＬ型筋と配力筋、ベース筋、立上り筋からなる組立体を外した状態を示す斜視図、
【図７】図６に示す組立体にハンチ筋を接合して、ダブル配筋タイプのＬ型擁壁に適用される鉄筋組立体を完成させた状態を示す斜視図、
【図８】シングル配筋タイプのＬ型擁壁の断面図、
【図９】ダブル配筋タイプのＬ型擁壁の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，２  Ｌ型擁壁
１ａ，２ａ  底版
１ｂ，２ｂ  側壁
１ｃ，２ｃ  ハンチ部
３，７  鉄筋組立体
４  Ｌ型筋（水平鉄筋）
５  ハンチ筋
６  配力筋（垂直鉄筋）
８  ベース筋（水平鉄筋）
９  立上り筋（水平鉄筋）
９ａ  幅止め筋
１０，１７  鉄筋組立用治具
１１  支柱
１２  水平部材
１３  鉄筋受け部
１４，１８  第１ストッパー
１５  補強部材
１６，２０  第２ストッパー
１９  第３ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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