(57)【要約】【課題】放熱性能に優れるとともに、小型化可能な光源装置を提供する。【解決手段】光源装置は、ランプ２およびランプ２から発せられた光を反射するリフレクタ３からなる光源１と、光源２とは別個に設けられ、かつリフレクタ３の先端面3aに面接触する受熱面５を有する中空状冷却体４とを備えている。リフレクタ３および冷却体４を高熱伝導性材料で形成する。冷却体４内に冷却流体通路Ａを形成し、冷却体４の冷却流体通路Ａ内に冷却流体を流す。【選択図】図１
2006185912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプおよびランプから発せられた光を反射するリフレクタからなる光源と、光源とは別個に設けられ、かつリフレクタの先端面に面接触する受熱面を有するとともに内部に冷却流体通路が形成された中空状冷却体とを備えており、リフレクタおよび冷却体が高熱伝導性材料で形成され、冷却体の冷却流体通路内を冷却流体が流れるようになされている光源装置。
【請求項２】
リフレクタの肉厚が１．５〜４．０ｍｍである請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
リフレクタの先端面と冷却体の受熱面との間に熱伝導性グリースが介在させられるようになっている請求項１または２記載の光源装置。
【請求項４】
リフレクタの先端面および冷却体の受熱面が平坦である請求項１〜３のうちのいずれかに記載の光源装置。
【請求項５】
リフレクタの先端面および冷却体の周壁のうちのいずれか一方に凹部が形成され、同他方に凹部内に嵌る凸部が形成されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の光源装置。
【請求項６】
リフレクタの先端面および冷却体の周壁のうちのいずれか一方に、間隔をおいて複数の凹部が形成され、同他方に、凹部内に嵌る凹部と同数の凸部が間隔をおいて形成されている請求項５記載の光源装置。
【請求項７】
冷却体が、リフレクタの先端に沿う形状に曲げられた高熱伝導性材料製チューブを備えており、チューブ内が冷却流体通路となされ、チューブの一端部に冷却流体入口が、他端部に冷却流体出口がそれぞれ設けられている請求項１〜６のうちのいずれかに記載の光源装置。
【請求項８】
チューブが偏平状であり、一方の平坦壁の外面が受熱面となっている請求項７記載の光源装置。
【請求項９】
チューブが押出形材からなり、その内部に複数の冷却流体通路が並列状に設けられている請求項８記載の光源装置。
【請求項１０】
複数のチューブが、その厚さ方向に積層されている請求項９記載の光源装置。
【請求項１１】
複数のチューブの両端部に跨ってそれぞれヘッダ部が形成されており、一方のヘッダ部に冷却流体入口が形成されるとともに、他方のヘッダ部に冷却流体出口が形成されている請求項１０記載の光源装置。
【請求項１２】
チューブが互いに接合された２枚のプレートからなる請求項８記載の光源装置。
【請求項１３】
チューブの冷却流体通路内に、高熱伝導性材料からなるインナーフィンが配置されている請求項１２記載の光源装置。
【請求項１４】
高熱伝導性材料が金属である請求項１〜１３のうちのいずれかに記載の光源装置。
【請求項１５】
高熱伝導性材料がアルミニウムである請求項１４記載の光源装置。
【請求項１６】
冷却体が固定部に固定され、ランプおよびリフレクタからなる光源が、固定部に対して着脱自在に取り付けられるようになされている請求項１〜１５のうちのいずれかに記載の光源装置。
【請求項１７】
ランプおよびリフレクタからなる光源がケーシング内に着脱自在に収納され、ケーシングが固定部に対して着脱自在に取り付けられるようになされている請求項１６記載の光源装置。
【請求項１８】
請求項１〜８および１４〜１７のうちのいずれかに記載の光源装置に用いられる冷却体を製造する方法であって、横断面円形チューブをリフレクタの先端に沿う形状に曲げること、およびチューブ内に非圧縮性液体を密封した状態でチューブにプレス加工を施すことにより受熱面を形成することを含む冷却体の製造方法。
【請求項１９】
横断面円形チューブに冷却流体入口および同出口を形成しておき、非圧縮性液体を横断面円形チューブ内に入れた後、冷却流体入口および同出口のうちのいずれか一方を閉鎖するとともに、同他方を設定された圧力に達すると開放するリリーフ弁により閉鎖しておき、その後横断面円形チューブにプレス加工を施す請求項１８記載の冷却体の製造方法。
【請求項２０】
横断面円形チューブの肉厚を０．５〜１．０ｍｍとしておく請求項１８または１９記載の冷却体の製造方法。
【請求項２１】
請求項１〜１７のうちのいずれかに記載された光源装置を備えており、本体側に冷却体が取り付けられ、ランプおよびリフレクタからなる光源が本体に対して着脱自在に取り付けられているプロジェクタ。
【請求項２２】
請求項１〜１７のうちのいずれかに記載された光源装置を備えており、本体側に冷却体が取り付けられ、ランプおよびリフレクタからなる光源が本体に対して着脱自在に取り付けられているリアプロジェクションテレビ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばプロジェクタ、リアプロジェクションテレビなどの光学装置に用いられる光源装置に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
プロジェクタなどの光学装置においては、キセノンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどのランプと、ランプから発せられた光を反射するリフレクタからなる光源が用いられている。
【０００４】
この種の光源においては、ランプおよびリフレクタの温度が上昇するので、従来、強制冷却用ファンによりリフレクタを冷却し、光源周辺の温度上昇を抑制するようになっている。
【０００５】
しかしながら、強制冷却用ファンによる騒音が大きくなり、ホームシアター用プロジェクタやリアプロジェクションテレビのように静粛性が求められる光学装置においては、適していない。
【０００６】
そこで、強制冷却用ファンを用いない光源装置として、ランプおよびリフレクタからなる光源と、リフレクタの外面に一体に形成された放熱フィンとを備えており、リフレクタが熱伝導性のアルミニウムまたはグラファイトにより形成され、リフレクタの反射面にセラミックコーティングが施されるとともに、セラミックコーティングの表面に多重干渉膜が形成されたものが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１記載の光源装置においては、リフレクタが光の可視光を反射するとともに放射赤外線を透過させることにより、リフレクタの発熱量を低減し、この熱を空気の自然対流により放熱フィンから放熱するようになされている。
【０００７】
しかしながら、最近では、さらなる照射輝度の向上のために光量の増加が図られており、その結果発熱量も増加する傾向にあるので、特許文献１記載の光源装置によっても十分な放熱性能が得られないという問題がある。また、特許文献１記載の光源装置おいて十分な放熱性能を得るには、放熱フィンを大型化しなければならず、光源装置全体が大型化するととともに、重量が大きくなるという問題がある。しかも、リフレクタに放熱フィンが一体に形成されているので、光源を交換する必要が生じた際には、交換品のコストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−１７０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、放熱性能に優れるとともに、小型化が可能な光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)ランプおよびランプから発せられた光を反射するリフレクタからなる光源と、光源とは別個に設けられ、かつリフレクタの先端面に面接触する受熱面を有するとともに内部に冷却流体通路が形成された中空状冷却体とを備えており、リフレクタおよび冷却体が高熱伝導性材料で形成され、冷却体の冷却流体通路内を冷却流体が流れるようになされている光源装置。
【００１１】
2)リフレクタの肉厚が１．５〜４．０ｍｍである上記1)記載の光源装置。
【００１２】
3)リフレクタの先端面と冷却体の受熱面との間に熱伝導性グリースが介在させられるようになっている上記1)または2)記載の光源装置。
【００１３】
4)リフレクタの先端面および冷却体の受熱面が平坦である上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の光源装置。
【００１４】
5)リフレクタの先端面および冷却体の周壁のうちのいずれか一方に凹部が形成され、同他方に凹部内に嵌る凸部が形成されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の光源装置。
【００１５】
6)リフレクタの先端面および冷却体の周壁のうちのいずれか一方に、間隔をおいて複数の凹部が形成され、同他方に、凹部内に嵌る凹部と同数の凸部が間隔をおいて形成されている上記5)記載の光源装置。
【００１６】
7)冷却体が、リフレクタの先端に沿う形状に曲げられた高熱伝導性材料製チューブを備えており、チューブ内が冷却流体通路となされ、チューブの一端部に冷却流体入口が、他端部に冷却流体出口がそれぞれ設けられている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載の光源装置。
【００１７】
8)チューブが偏平状であり、一方の平坦壁の外面が受熱面となっている上記7)記載の光源装置。
【００１８】
9)チューブが押出形材からなり、その内部に複数の冷却流体通路が並列状に設けられている上記8)記載の光源装置。
【００１９】
10)複数のチューブが、その厚さ方向に積層されている上記9)記載の光源装置。
【００２０】
11)複数のチューブの両端部に跨ってそれぞれヘッダ部が形成されており、一方のヘッダ部に冷却流体入口が形成されるとともに、他方のヘッダ部に冷却流体出口が形成されている上記10)記載の光源装置。
【００２１】
12)チューブが互いに接合された２枚のプレートからなる上記8)記載の光源装置。
【００２２】
13)チューブの冷却流体通路内に、高熱伝導性材料からなるインナーフィンが配置されている上記12)記載の光源装置。
【００２３】
14)高熱伝導性材料が金属である上記1)〜13)のうちのいずれかに記載の光源装置。
【００２４】
15)高熱伝導性材料がアルミニウムである上記14)記載の光源装置。
【００２５】
16)冷却体が固定部に固定され、ランプおよびリフレクタからなる光源が、固定部に対して着脱自在に取り付けられるようになされている上記1)〜15)のうちのいずれかに記載の光源装置。
【００２６】
17)ランプおよびリフレクタからなる光源がケーシング内に着脱自在に収納され、ケーシングが固定部に対して着脱自在に取り付けられるようになされている上記16)記載の光源装置。
【００２７】
18)上記1)〜8)および14)〜17)のうちのいずれかに記載の光源装置に用いられる冷却体を製造する方法であって、横断面円形チューブをリフレクタの先端に沿う形状に曲げること、およびチューブ内に非圧縮性液体を密封した状態でチューブにプレス加工を施すことにより受熱面を形成することを含む冷却体の製造方法。
【００２８】
19)横断面円形チューブに冷却流体入口および同出口を形成しておき、非圧縮性液体を横断面円形チューブ内に入れた後、冷却流体入口および同出口のうちのいずれか一方を閉鎖するとともに、同他方を設定された圧力に達すると開放するリリーフ弁により閉鎖しておき、その後横断面円形チューブにプレス加工を施す上記18)記載の冷却体の製造方法。
【００２９】
20)チューブの肉厚を０．５〜１．０ｍｍとしておく上記18)または19)記載の冷却体の製造方法。
【００３０】
21) 上記1)〜17)のうちのいずれかに記載された光源装置を備えており、本体側に冷却体が取り付けられ、ランプおよびリフレクタからなる光源が本体に対して着脱自在に取り付けられているプロジェクタ。
【００３１】
22)上記1)〜17)のうちのいずれかに記載された光源装置を備えており、本体側に冷却体が取り付けられ、ランプおよびリフレクタからなる光源が本体に対して着脱自在に取り付けられているリアプロジェクションテレビ。
【発明の効果】
【００３２】
上記1)の光源装置によれば、ランプから発せられた熱は、主として熱放射によりリフレクタに伝わり、リフレクタの先端面から受熱面を経て冷却体に伝わり、冷却体の冷却流体通路内を流れる冷却流体に伝わる。そして、リフレクタおよび冷却体が高熱伝導性材料により形成されているので、ランプからリフレクタに伝わった熱が速やかに冷却体の冷却流体通路内を流れる冷却流体に伝えられ、これによりランプから発せられる熱が効率よく放熱される。したがって、上記1)の光源装置においては、空気の自然対流により放熱フィンから放熱するようになされている特許文献１記載の光源装置に比べて、放熱性能が向上する。また、リフレクタには放熱フィンを形成する必要がなく、ランプおよびリフレクタからなる光源の大型化を防止することができるとともに、冷却体は、たとえばプロジェクタやリアプロジェクションテレビの本体などの固定部に固定しておけばよいので、光源装置全体の小型化を図ることができる。さらに、リフレクタに放熱フィンを形成する必要がないので、リフレクタのコストが安くなり、光源を交換する必要が生じた際の交換品のコストダウンを図ることができる。
【００３３】
上記2)の光源装置によれば、リフレクタの伝熱性を優れたものにすることができるとともに、コストアップおよび重量の増大を防止することができる。
【００３４】
上記3)の光源装置によれば、リフレクタから冷却体への伝熱性が向上する。
【００３５】
上記4)の光源装置によれば、リフレクタの先端面と冷却体の受熱面との接触面積が大きくなり、リフレクタから冷却体への伝熱性が向上する。
【００３６】
上記5)および6)の光源装置によれば、リフレクタの先端面と冷却体との接触面積が大きくなり、リフレクタから冷却体への伝熱性が向上する。また、リフレクタの先端面を、位置ずれすることなく冷却体の受熱面に接触させることができる。
【００３７】
上記8)の光源装置によれば、受熱面の面積を比較的大きくすることができ、リフレクタから冷却体への伝熱性が向上する。
【００３８】
上記9)の光源装置によれば、チューブの隣り合う冷却流体通路どうしの間の仕切壁も伝熱に寄与することになり、チューブと冷却流体通路内を流れる冷却流体との間の伝熱面積が増大して、伝熱効率が向上する。
【００３９】
上記10)および11)の光源装置によれば、冷却体の冷却流体通路内を流れる冷却流体の量を多くすることができ、冷却効率が向上する。
【００４０】
上記12)の光源装置において、上記5)および6)の構成を有している場合、冷却体の凸部または凹部を比較的簡単に形成することができる。
【００４１】
上記13)の光源装置によれば、チューブと冷却流体通路内を流れる冷却流体との間の伝熱面積が増大して、伝熱効率が向上する。
【００４２】
上記15)の光源装置によれば、リフレクタと、冷却体またはチューブの伝熱性が向上するとともに、これらの軽量化を図ることができる。
【００４３】
上記16)および17)の光源装置によれば、光源の交換を簡単に行うことができる。また、上記16)および17)の光源装置において、上記5)または6)の構成を有していると、光源の交換の際のリフレクタの冷却体に対する位置ずれを防止することができる。
【００４４】
上記18)の冷却体の製造方法によれば、横断面円形のチューブにプレス加工を施す際の加工精度を向上させることができる。横断面円形のチューブ内に非圧縮性の液体を密封していない状態でプレス加工を施すと、形成されたチューブの管壁に歪みが発生することがある。
【００４５】
上記19)の冷却体の製造方法によれば、プレス加工の際にチューブの内圧が過度に上昇し、チューブ全体がいびつな形に変形したり、チューブが破損したりするおそれがある。
【００４６】
上記20)の冷却体の製造方法によれば、耐久性や加工容易性を維持しつつ、より精度の高い加工を施すことができる。特に、上記5)および6)のように、凸部または凹部を形成する場合には、加工精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図３を除いた各図面の左側を前、右側を後というものとする。
【００４８】
図１はこの発明による光源装置の全体構成を示し、図２はその要部の構成を示し、図３は冷却体の構成を示す。また、図４は光源の交換方法を示す。
【００４９】
図１および図２において、光源装置は、ランプ(2)およびランプ(2)から発せられた光を反射するリフレクタ(3)からなる光源(1)と、光源(1)とは別個に設けられ、かつリフレクタ(3)の平坦な先端面(3a)に面接触する平坦な受熱面(5)を有する中空状冷却体(4)とを備えている。
【００５０】
光源(1)は、リフレクタ(3)の前端部を除いてケーシング(6)内に着脱自在に収納されている。ケーシング(6)の周壁における前端部には外向きフランジ(7)が設けられている。光源(1)のランプ(2)は、キセノンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどからなる。リフレクタ(3)は、金属などの高熱伝導性材料、ここではアルミニウムにより形成されており、その内面に反射膜（図示略）がコーティングされている。リフレクタ(3)の肉厚は、１．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。その理由は、リフレクタ(3)の熱伝導性を高めるためには肉厚が大きいほど好ましいが、肉厚が大きすぎるとコストが高くなるとともに重量が大きくなるからである。また、リフレクタ(3)の前端部内にはレンズ(8)が嵌め止められている。
【００５１】
図３に示すように、冷却体(4)は、金属などの高熱伝導性材料、ここではアルミニウムにより形成され、かつ両端が閉鎖された偏平チューブ(10)と、偏平チューブ(10)の両端部に設けられた冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)とを備えており、偏平チューブ(10)内が冷却流体通路(A)となっている。偏平チューブ(10)は、リフレクタ(3)の先端面(3a)のほぼ全周に沿うように、両端部が近接した優弧状となっている。偏平チューブ(10)の横断面形状は、互いに平行な２つの直線状部分の両端部がそれぞれ円弧状部分により連結された長円形である。すなわち、偏平チューブ(10)は、その周壁に互いに平行な２つの平坦な壁部(10a)を備えており、後側壁部(10a)の外面が、冷却体(4)の受熱面(5)となっている。冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)は短管状であり、偏平チューブ(10)の外周側の円弧状部分に設けられている。
【００５２】
冷却体(4)は、次のようにして製造される。
【００５３】
まず、横断面円形のアルミニウム押出形材製チューブの両端開口を閉鎖した後、曲げ加工を施して優弧状とする。チューブの肉厚は０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。その理由は、チューブの肉厚が上記範囲内であれば、耐久性や加工容易性を維持しつつ、より精度の高い加工を施すことができるからである。ついで、チューブの両端部に冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)を設ける。ついで、冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)のうちいずれか一方を通して非圧縮性流体、たとえば水をチューブ内に入れた後、冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)のうちいずれか一方を閉鎖部材により閉鎖するとともに、同他方を設定された圧力に達すると開放するリリーフ弁により閉鎖し、非圧縮性流体を密封状態とする。その後、チューブにプレス加工を施して、偏平状に変形させる。このとき、非圧縮性流体の働きにより、形成された偏平チューブ(10)に、図３(b)に鎖線で示すような歪みが生じることを防止することができる。また、チューブの内圧が過度に上昇した際には、リリーフ弁が開き、圧力が逃がされるので、チューブの破損や、全体のいびつな変形が防止される。最後に、閉鎖部材およびリリーフ弁を取り外すとともに非圧縮性流体を排出する。こうして、冷却体(4)が製造される。
【００５４】
冷却体(4)は、プロジェクタやリアプロジェクションテレビの本体側の固定部(13)に取り付けられる。図示は省略したが、冷却体(4)の冷却流体入口(11)および冷却流体出口(12)には放熱機能を有する冷却流体循環装置が接続され、冷却体(4)内および冷却流体循環装置内に、たとえば不凍液などのアルミニウムに対して非腐食性の冷却流体が密封されている。冷却流体循環装置の途中には冷却流体循環ポンプが設けられている。そして、冷却流体が、循環ポンプにより冷却体(4)の冷却流体通路(A)内と冷却流体循環装置との間で循環させられるようになっている。
【００５５】
光源(1)は、リフレクタ(3)の先端面(3a)を冷却体(4)の受熱面(5)に面接触させた状態で、ケーシング(6)の外向きフランジ(7)を貫通したねじ(14)を固定部(13)に形成されためねじ穴(15)にねじ嵌めることにより、固定部(13)に着脱自在に取り付けられる。このとき、冷却体(4)の受熱面(5)とリフレクタ(3)の先端面(3a)との間に熱伝導性グリース（図示略）を介在させておくことが好ましい。なお、ねじ(14)としては、ドライバなどを使うことなく、手でねじ嵌めることができる形式のものを用いることが好ましい。
【００５６】
光源(1)を交換する際には、図４に示すように、ねじ(14)を外し、ランプ(2)およびリフレクタ(3)をケーシング(6)から取り外した後、ケーシング(6)に新たなランプ(2)およびリフレクタ(3)を取り付け、その後リフレクタ(3)の先端面(3a)を冷却体(4)の受熱面(5)に面接触させた状態で、ケーシング(6)の外向きフランジ(7)を貫通したねじ(14)をめねじ穴(15)にねじ嵌めることにより、固定部(13)に取り付ける。
【００５７】
上述した光源装置において、ランプ(2)において発生した熱は、主として熱放射によりリフレクタ(3)に伝わり、リフレクタ(3)の先端面(3a)から冷却体(4)の受熱面(5)を経て、冷却体(4)の偏平チューブ(10)の冷却流体通路(A)内を流れる冷却流体に伝わる。そして、熱を受けて加熱された冷却流体が、冷却流体出口(12)から出て冷却流体循環装置内を循環し、冷却流体入口(11)を通って冷却体(4)の冷却流体通路(A)内に戻る間に、冷却流体の有する熱が放熱される。このような動作を繰り返してランプ(2)から発せられる熱が放熱される。
【００５８】
図５は、この発明による光源装置の第２の実施形態を示す。
【００５９】
図５に示す実施形態の場合、リフレクタ(3)の先端面(3a)に、１つの環状凹部(20)が全周にわたって形成され、冷却体(4)の偏平チューブ(10)の後側壁部(10a)に、凹部(20)に嵌る１つの凸部(21)が偏平チューブ(10)の全長にわたって形成されている。そして、凸部(21)の外面全体が受熱面(22)となっている。受熱面(22)は凹部(20)の内面のほぼ全体に面接触するようになっている。その他の構成は、上述した第１の実施形態と同様である。
【００６０】
この実施形態の冷却体(4)も上述した第１の実施形態の冷却体(4)と同様な方法で製造される。この場合、プレス加工用金型を、凸部を形成しうる形状としておく。
【００６１】
図６は、この発明による光源装置の第３の実施形態を示す。
【００６２】
図６に示す実施形態の場合、リフレクタ(3)の先端面(3a)に、複数、ここでは２つの環状凹部(25)が、径方向に間隔をおいて全周にわたって形成され、冷却体(4)の偏平チューブ(10)の後側壁部(10a)に、凹部(25)に嵌る凹部(25)と同数の凸部(26)が、径方向に間隔をおいて偏平チューブ(10)の全長にわたって形成されている。そして、凸部(26)の外面全体が受熱面(27)となっている。受熱面(27)は凹部(25)の内面のほぼ全体に面接触するようになっている。その他の構成は、上述した第１の実施形態と同様である。
【００６３】
この実施形態の冷却体(4)も上述した第１の実施形態の冷却体(4)と同様な方法で製造される。この場合、プレス加工用金型を、複数の凸部を形成しうる形状としておく。
【００６４】
図７〜図９は冷却体に用いられる偏平チューブの変形例を示す。
【００６５】
図７に示す偏平チューブ(30)は、金属などの高熱伝導性材料、ここではアルミニウム製の押出形材からなり、その内部に複数の冷却流体通路(A)が仕切壁(31)を介して並列状に形成されている。この場合、仕切壁(31)も伝熱に寄与することになり、偏平チューブ(30)と冷却流体通路(A)内を流れる冷却流体との間の伝熱面積が増大して、伝熱効率が向上する。
【００６６】
また、図示は省略したが、図７に示す偏平チューブ(30)は、その厚さ方向に積層されることがある。この場合、複数の偏平チューブ(30)の両端部に跨ってそれぞれヘッダ部が形成され、一方のヘッダ部に冷却流体入口が形成されるとともに、他方のヘッダ部に冷却流体出口が形成される。
【００６７】
図８に示す偏平チューブ(35)は、金属などの高熱伝導性材料、ここではアルミニウムからなる２枚のプレート(36)が互いに接合されることにより形成されている。各プレート(36)には通路形成用膨出部(37)が形成されており、両プレート(36)における通路形成用膨出部(37)の開口の両側縁部どうし接合されている。各プレート(36)は、平板にプレス加工を施すことにより形成される。この平板としては、少なくとも互いに接合される面にろう材層を有するブレージングシートを用いることが好ましい。
【００６８】
図８に示す偏平チューブ(35)の場合、平板からプレート(36)をプレス加工により形成する際に、図５および図６に示す実施形態における凸部(21)(26)を、比較的簡単に形成することができる。
【００６９】
図９に示す偏平チューブ(40)は、図８に示す偏平チューブ(35)の冷却流体通路(A)内に、金属などの高熱伝導性材料、ここではアルミニウムからなるコルゲート状のインナーフィン(41)が配置されたものである。この場合、インナーフィン(41)も伝熱に寄与することになり、偏平チューブ(40)と冷却流体通路(A)内を流れる冷却流体との間の伝熱面積が増大して、伝熱効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明による光源装置の実施形態を示し、光学装置に設置した状態の垂直断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の光源装置の冷却体を示し、(a)は全体斜視図、(b)は(a)のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】光源装置の光源を交換する方法を示す図１相当の図である。
【図５】この発明による光源装置の第２の実施形態を示す図２相当の図である。
【図６】この発明による光源装置の第３の実施形態を示す図２相当の図である。
【図７】冷却体に用いられる偏平チューブの変形例を示す横断面図である。
【図８】冷却体に用いられる偏平チューブの他の変形例を示す横断面図である。
【図９】冷却体に用いられる偏平チューブのさらに他の変形例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
(1)：光源
(2)：ランプ
(3)：リフレクタ
(3a)：先端面
(4)：冷却体
(5)(22)(27)：受熱面
(6)：ケーシング
(10)(30)(35)(40)：偏平チューブ
(11)：冷却流体入口
(12)：冷却流体出口
(13)：固定部
(21)(25)：凹部
(22)(26)：凸部
(36)：プレート
(41)：インナーフィン
(A)：冷却流体通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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