(57)【要約】【課題】  ラベルを貼付して発泡合成樹脂製容器を使用する間は、ラベルは容易に剥がれず、発泡合成樹脂製容器の使用後に、ラベルを剥離しなければならない場合に、少しでも容易に剥離可能な発泡合成樹脂製容器本体及び／又は蓋体提供すること。【解決手段】  容器本体壁面及び／又は蓋体のラベル貼付予定箇所に，好ましくは複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起、１以上の縦方向及び／又は横方向の溝又は隆起により形成されている凹凸部を設けたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器面のラベル貼付予定箇所に凹部及び／又は凸部を設けた発泡合成樹脂製容器であって、ラベルを貼付した際のラベルと容器面との接着面積がラベル面積の９５％以下であることを特徴とする発泡合成樹脂製容器。
【請求項２】
該凹部が１以上の溝である請求項１記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項３】
該凸部が１以上の隆起である請求項１記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項４】
該凸部が複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起である請求項１記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項５】
溝および／または隆起が、略平行に配置されている請求項２又は３記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項６】
溝および／または隆起が、略直交または斜め交差に配置されている請求項２又は３記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項７】
ラベルの素材が容器本体及び／又は蓋体を形成する素材と異種素材である請求項１〜６のいずれか１記載の発泡合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂製容器に関し、詳しくは、ラベルを剥がすことが容易な発泡合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋体を有する発泡合成樹脂製容器に被収容物を収納して輸送、保管等するに際しては、被収容物の重量、品名、等級その他を記載、表示するために、ラベルの貼付が必要である場合は非常に多い。一旦、貼付され、被収容物の表示されたラベルは、発泡合成樹脂製容器が使用される間に簡単に剥がれて、その記載内容が不明になるということは極端に忌避される。一方で、一般にラベルは、容器を形成する発泡合成樹脂とは、異種素材である場合がほとんどであるため、被収容物が取り出される等して、発泡合成樹脂製容器の使用が終った後にリサイクルに供される際には、ラベルを剥がす必要があり、剥がす段階には容易に剥離できることが望まれるという、全く逆の要求もある。
【０００３】
一方、特許文献１には、車両用熱交換機の送風機用樹脂シュラウドやラジエータの冷却水を貯めるリザーブタンク等にコーションラベルを貼り付ける際、樹脂成形品の内部から発生するガスによりコーションラベルの浮きや剥がれを防止する目的で、ラベルの貼り付けられる部位表面に凹部を設け、発生するガスをこの凹部から排出する発明が開示されているが、その記載によると実際にラベルと樹脂成形品の接触している面積は概ね９８％である。
【特許文献１】特開２００４−２０２９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ラベルを貼付して発泡合成樹脂製容器を使用する間は、ラベルは容易に剥がれず、発泡合成樹脂製容器の使用後に、ラベルを剥離しなければならない場合に、少しでも容易に剥離可能な発泡合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、最適な再剥離型接着剤や粘着剤を用いて、前記のごとき、全く逆の、矛盾する要求に沿う選定を試みたが、接着剤や粘着剤を工夫するだけでは十分な結果に至らなかった。
【０００６】
何故なら、剥がれやすい接着剤や粘着剤は、どうしても接着力や粘着力に欠けることとなり、剥離しては困るというユーザーの要求に応える事が出来なかった。その解決としては、ラベルを貼付する発泡合成樹脂製容器自体に工夫することが必要という知見に至った。本発明者らが鋭意検討した結果、従来通り接着力の強固な接着剤を用いた通常のラベルを使用し、剥離する際には、物理的に引き剥がすしか解決策はないとの結論に至った。そして、物理的に引き剥がす場合において、引き剥がすきっかけを工夫する必要があることを見出し本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、容器面のラベル貼付予定箇所に凹部及び／又は凸部を設けた発泡合成樹脂製容器であって、ラベルを貼付した際のラベルと容器面との接着面積がラベル面積の９５％以下であることを特徴とする発泡合成樹脂製容器に関する。
【０００８】
好ましい実施態様としては、
（１）該凹部が１以上の溝である、
（２）該凸部が１以上の隆起である、
（３）該凸部が複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起である、
（４）溝および／または隆起が、略平行に配置されている、
（５）溝および／または隆起が、略直交または斜め交差に配置されている、
（６）ラベルの素材が容器本体及び／又は蓋体を形成する素材と異種素材である、
前記記載の発泡合成樹脂製容器に関する。
【発明の効果】
【０００９】
発泡合成樹脂製容器の使用中はラベルが剥離せず、使用後は、ラベル貼付予定箇所に設けた凹部に、又は凸部間に形成される空間に指を掛けて引き剥がすことが出来るので、相矛盾する高度な要求を満たすことが可能となった。すなわち、接着力のある従来のラベルがそのまま使用可能である上に、容器面の表面形状の簡単な変更だけで事足りるので、コスト的にも極めて優位である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の発泡合成樹脂製容器は、容器本体と蓋体とからなる。本発明の合成発泡樹脂製容器は、その容器面のラベル貼付予定箇所に凹部及び／又は凸部を設けること以外にその形状に特に限定はなく、公知の様々な形状の合成発泡樹脂製容器に適用することが可能である。
【００１１】
例えば、容器本体側壁上端と蓋体下部には、相互に嵌合するための公知の嵌合凸部、嵌合凹部を有してもよい。この嵌合凸部、嵌合凹部の形状は特に限定されるものではなく、嵌合凸部、嵌合凹部は連続していてもよく、非連続であってもよい。
【００１２】
本発明の容器本体あるいは蓋体を構成する発泡合成樹脂としては、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン等のポリウレタン系樹脂等の合成樹脂に発泡剤を含浸圧入等させることにより発泡性を付与し、発泡させて得られるものであり、中でも発泡ポリスチレンが、特性、コストの点から好適に使用される。
【００１３】
本発明で使用するラベルは、その素材に特に限定はなく、具体的には、紙製、布製、合成樹脂で形成されたシート又はフィルムが挙げられる。そして、通常、接着側面には、粘着剤又は接着剤が塗布されている。一般には、発泡ポリスチレン容器などで使用されるラベルでは、コスト面から紙製のものが多用される。ラベルの素材が、容器を形成する発泡合成樹脂とは、異種素材である場合には、特に、発泡合成樹脂製容器の使用が終った後に、リサイクルのためラベルを剥がす必要があることが多い。ラベルには、通常、被収容物を発泡合成樹脂製容器内に収容する際、被収容物の容量や、収容日付等の必要事項を記入される。
【００１４】
容器面のラベル貼付予定箇所としては、容器本体においては、底面、側壁面等の壁面、蓋体においては、蓋体上面、蓋体下面等が挙げられる。好ましくは、容器本体側壁面、蓋体上面である。
【００１５】
本発明においては、ラベル貼付予定箇所に、後述する凹部及び／又は凸部を設ける。
【００１６】
該凹部は、１以上の溝により形成される。ここでこれら溝を複数設ける場合には、様々な配置を採用することができ、略平行に配置したり、略直交や斜め交差に配置できる。これら溝は、成形時の型抜きの方向と平行に配置することが合成発泡樹脂製容器の成形を容易にするために最も好ましい。例えば、溝が容器本体側壁面に設けられる場合には、例えば、容器の深さ方向、縦方向に延びた溝を配置することが成形時の型抜きがしやすいため好ましい。
【００１７】
本発明で設ける凹部、すなわち溝は、発泡合成樹脂製容器の使用後、ラベルを剥離する必要が生じた際、指、又はその他の物体を挿入し、引っ掛ける手掛かりになる何らかの凹部であれば良いので、本発明の目的にかなう形状であれば特に制限されるものではないし、寸法も個数も適宜設定すれば良い。
【００１８】
あえて、この凹部寸法を例記するならば、長さの下限は、例えば、１０ｍｍであることが好ましく、上限は１００ｍｍであることが好ましい。ラベルの剥離を容易にするのには、これら凹部は、ラベルの端からはみ出している状態が特に好ましい。これら溝は、途中で１個所以上で途切れていても良く、途切れずに繋がっていても良い。これら溝の深さの下限は、例えば、１ｍｍであることが好ましく、上限は１０ｍｍが好ましい。溝の幅の上限は、例えば１ｍｍであることが好ましく、上限は１０ｍｍが好ましい。
【００１９】
本発明に言う凸部とは、１）複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起や、２）１以上の隆起を意味する。本発明で凸部を設けた場合には、容器本体壁面や蓋体の表面に形成された、複数の突起及び／又は隆起の間に形成される空間に指、又はその他の物体を挿入して、ラベルを剥離する目的を達成することになる。従って、本発明の目的にかなう形状であれば特に制限されるものではないし、寸法も個数も適宜設定すれば良い。凸部として、これら隆起を複数設ける場合には、様々な配置を採用することができ、略平行に配置したり、略直交や斜め交差に配置できる。これら隆起は、成形時の型抜きの方向と平行に配置することが合成発泡樹脂製容器の成形を容易にするために最も好ましい。例えば、隆起が容器本体側壁面に設けられる場合には、例えば、容器の深さ方向、縦方向に延びた隆起を配置することが成形時の型抜きがしやすいため好ましい。
【００２０】
本発明でいう凸部が複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起である場合に、その寸法を例記すれば、直径は、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、高さは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。断面が丸形状である場合には、典型的な円形、楕円形、卵型等であっても良く、その他の変則的な円形状であっても何らかまわない。断面が角形状の突起である場合には、断面形状は、３角形、４角形、５角形、６角形等の多角形状ないしは、星型やその他、多曲面形状等の変則的な形状であっても何らかまわない。重要な点は、これら突起の間隔である。前記したようにラベルの剥離時には、この間隔に指、その他、棒状の物体を挿入ないしは接触させ、それを起点にして物理的な力を掛けてラベルを引き剥がすのである。よって、突起の間隔や配置は、特に限定されるものではないが、突起の間隔の下限は例えば,３ｍｍであることが好ましく、上限は５０ｍｍであることが好ましい。ラベルの剥離を容易にするのには、これら突起は、ラベルの端からはみ出している状態が特に好ましい。
【００２１】
凸部が１以上の隆起である場合に、その寸法を例記するならば、長さの下限は、例えば、１０ｍｍであることが好ましく、上限は１００ｍｍであることが好ましい。ラベルの剥離を容易にするのには、これら凸部は、ラベルの端からはみ出している状態が特に好ましい。これら隆起は、途中で１個所以上で途切れていても良く、途切れずに繋がっていても良い。これら隆起の高さの下限は、例えば、１ｍｍであることが好ましく、上限は１０ｍｍが好ましい。隆起の幅の下限は１ｍｍであることが好ましく、上限は１０ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
本発明においては、このように設けた凹部及び／又は凸部によって、ラベルを貼付した際のラベルと容器面との接着面積は、大きいほどラベルの接着力が強くて好ましいが、一方、剥離しにくくなる。また、ラベルと容器面との接着面積が少ないと、剥離し易いが、接着力が弱くなる。よって、良好な接着面積は、使用するラベルの接着力や容器本体や蓋体を構成する発泡合成樹脂の種類、容器本体や蓋体の表面状態等により異なるので接着面積を特定するには試行錯誤して決定することが望まれる。上記の理由から接着面積を、一概に表示するのは難しいが、敢えて例記するなら、ラベル面積の９５％以下、好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下となる。下限は、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。
【００２３】
なお、ラベル貼付予定箇所を特別に指定したい場合には、ラベルが貼付される位置を、容器面から平らに窪ませて、ラベル貼付箇所を明示するための凹欠部を設けるよう予め設計しておくこともできる。この凹欠部を設けた場合には、前記の複数の断面丸形状及び／又は断面角形状の突起や、前記の１以上の溝又は隆起は、この凹欠部の表面に設けられる。
【実施例】
【００２４】
本発明の実施態様について図面を用いて具体的に説明するが、この記述により、本発明を限定するものではない。
【００２５】
図１は、本発明の１実施態様である発泡合成樹脂製容器１の容器本体２及び蓋体３を表した斜視図である。この実施態様では、ラベル４は、容器本体２の側壁５、および蓋体３上面６のそれぞれの、ラベル４の貼付箇所に貼付された例を示している。しかし、実際には、ラベル４は、容器本体２の側壁５のみ、又は、蓋体３上面６のみのどちらかに貼付されることが多く、図示した様に両方に貼付することはどちらかというと少ない。
【００２６】
また、図示していないが、ラベル４の貼付箇所が判りやすいように、少し窪ませておき貼付場所を間違わないようにするといった工夫をすることもある。本発明においては、そうした手法には制限無く、どのようなケースをも包含するものであって、その方法は問わない。
【００２７】
図２は、容器本体２の側壁５におけるラベル貼付箇所に、１個の縦方向に延びた溝７からなる凹部を設けた例を示す斜視図である。図３は、図１の側壁５におけるラベル貼付箇所を正面から見た部分拡大図を示すものであって、溝７が示されている。図４は、図３におけるＡ−Ａ矢視の側壁５の部分拡大断面図を示す。
【００２８】
図５は、側壁５に縦方向に延びた２個の溝８からなる凹部を設けた例を示す部分拡大図であって、図６は、そのＢ−Ｂ矢視の側壁５の部分拡大断面図を示す。４２ｍｍ×８４ｍｍのラベルを貼り付ける箇所に幅５ｍｍの溝を２本設けると、ラベルと容器面の接着面積は８８％となる。
【００２９】
図７は、側壁５に断面丸形状の突起９を縦方向に３個、横方向に３個の計９個設けた例を示す部分拡大図であって、図８は、そのＣ−Ｃ矢視の側壁５の部分拡大断面図を示す。４２ｍｍ×８４ｍｍのラベルを貼り付ける箇所に直径５ｍｍの半球状の突起を中心間隔５ｍｍで縦方向３個横方向３個設けるとラベルはその周辺部と突起の頂点付近で容器面と接着するので接着面積は概ね３５％となる。
【００３０】
図９は、側壁５に縦方向に延びる断面角形状の隆起１０を横方向に３個、設けた例を示す部分拡大図であって、図１０は、そのＤ−Ｄ矢視の側壁５の部分拡大断面図を示す。
【００３１】
図１１は、側壁５におけるラベル貼付箇所の他の例を正面から見た部分拡大図を示すものであって、縦方向に延びる断面角形状の隆起１１を横方向に３個と、斜め方向に延びる断面角形状の隆起１２の２個を互いに交差させて設けた例を示す部分拡大図である。
【００３２】
図１２は、側壁５におけるラベル貼付箇所の他の例を正面から見た部分拡大図を示すものであって、延びる断面角形状の隆起１３を横方向に３個設け、それを縦方向に２段にした例を示す部分拡大図である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の１実施態様である発泡合成樹脂製容器の容器本体及び蓋体を表した斜視図である。
【図２】容器本体の側壁に１個の縦方向に延びた溝からなる凹部を設けた斜視図である。
【図３】図１のラベル貼付箇所を正面から見た部分拡大図を示す。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視における側壁の部分拡大断面図を示す。
【図５】側壁に縦方向に延びた溝からなる凹部を２個設けた例を示す部分拡大図である。って、図６は、そのＢ−Ｂ矢視における側壁の部分拡大断面図を示す。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視における側壁の部分拡大断面図を示す。
【図７】側壁に断面丸形状の突起９を９個設けた例を示す部分拡大図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視における側壁の部分拡大断面図を示す。
【図９】側壁に縦方向に延びる断面角形状の隆起を横方向に３個、設けた例を示す部分拡大図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視における側壁の部分拡大断面図を示す。
【図１１】側壁におけるラベル貼付箇所の他の例を正面から見た部分拡大図を示す。
【図１２】側壁におけるラベル貼付箇所の他の例を正面から見た部分拡大図を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１    発泡合成樹脂製容器
２    容器本体
３    蓋体
４    ラベル
５    側壁
６    上面
７，８  溝
９    突起
１０,１１，１２，１３    隆起
【図１】
2006206129.tif 000002
【図２】
2006206129.tif 000003
【図３】
2006206129.tif 000004
【図４】
2006206129.tif 000005
【図５】
2006206129.tif 000006
【図６】
2006206129.tif 000007
【図７】
2006206129.tif 000008
【図８】
2006206129.tif 000009
【図９】
2006206129.tif 000010
【図１０】
2006206129.tif 000011
【図１１】
2006206129.tif 000012
【図１２】
2006206129.tif 000013