(57)【要約】【課題】  装置の小型化を図るとともに、製造コストの低減を図る。【解決手段】  筺体５の電源９に対向する一面１５には、断面が波状に形成された放熱部１６ａが設けられている。放熱部１６ａの表面側に形成された山部１７の矢印Ａ側の稜線には、矢印Ａ−Ｂ方向と直交するＣ方向に凹設された第１の凹部１８が設けられている。放熱部１６の裏面側に形成された谷部１９には矢印Ｄ方向に凹設された第２の凹部２０が設けられている。第１の凹部１８と第２の凹部２０とは連通され第１の通気口２１を形成しており、この第１の通気口２１の貫通方向Ｌは、第２の通気口側に角度αだけ傾斜している。電子機器を横置きで使用すると、第１の通気口２１が排気口として機能し、第２の通気口が吸気口として機能する。電子機器を縦置きで使用すると、第１の通気口２１が吸気口として機能し、第２の通気口が排気口として機能する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略密閉状態の箱状に形成された筺体内に発熱部を有する電子機器の放熱構造であって、前記筺体を合成樹脂によって形成し、この筺体の前記発熱部が対向する一面に断面が波状に形成された放熱部を設け、この放熱部の表面側に設けた山部の一方の稜線に第１の凹部を設けるとともに、放熱部の裏面側の谷部に第２の凹部を設け、これら第１および第２の凹部を連通させることにより第１の通気口を形成し、前記筺体の前記一面と直交する他面に第２の通気口を形成し、前記第１の通気口の貫通方向を前記一面と直交する方向から前記第２の通気口側に傾斜させたことを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器の放熱構造において、
前記筺体を横置きすることにより前記筺体の一面が上方を指向し、前記筺体を縦置きすることにより前記筺体の他面が上方を指向することを特徴とする電子機器の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を倒した状態で床や机上等に設置するいわゆる横置きと、立てた状態で設置するいわゆる縦置きとの両態様で設置される電子機器の放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子機器においては、筺体内で発生した熱を放熱するとき、縦置きの場合と横置きの場合とでは筺体内での空気の流れが異なるため、効率よく放熱を行おうとすると、多数の通気口を設ける必要がある。一方で、筺体の強度上の観点や外観の意匠的な観点またはＵＬ等の安全性の規格から危険電圧が加わる部位に通気口を設けることができないという制限等から通気口の数は自ずと制限があり、充分な放熱効果が得られない場合があった。また、近年、意匠的な観点から筺体をプラスチックによって形成することもあり、金属と比較して放熱性が低いプラスチックの場合には、より一層の放熱効率が要求されるようになっている。このような要望に応えるために、筺体の下端側に吸気口を設け、上部側に冷却ファンを備えた排気口を設け、冷却ファンを駆動することにより内部で発生した熱を外部へ放出するものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開平１１−１２１９５７号公報（段落「０００２」〜「０００４」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の電子機器の放熱構造においては、排気口に冷却ファンを設けているため、冷却ファンを設けるためのスペースが必要になり、装置の小型化に支障をきたしていた。また、横置きと縦置きとでは筺体内の空気の流れが異なるので、横置きと縦置きとで使用する場合には、吸気口にも冷却ファンを設けておく必要あるため装置が大型化するというばかりではなく部品点数が増加するため製造コストも嵩むという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、装置の小型化を図るとともに、製造コストの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、略密閉状態の箱状に形成された筺体内に発熱部を有する電子機器の放熱構造であって、前記筺体を合成樹脂によって形成し、この筺体の前記発熱部が対向する一面に断面が波状に形成された放熱部を設け、この放熱部の表面側に設けた山部の一方の稜線に第１の凹部を設けるとともに、放熱部の裏面側の谷部に第２の凹部を設け、これら第１および第２の凹部を連通させることにより第１の通気口を形成し、前記筺体の前記一面と直交する他面に第２の通気口を形成し、前記第１の通気口を前記一面に対して前記第２の通気口側に傾斜させたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記筺体を横置きすることにより前記筺体の一面が上方を指向し、前記筺体を縦置きすることにより前記筺体の他面が上方を指向するものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、第１の通気口が吸気口として機能する場合には、第１の通気口が第２の通気口側に傾斜しているため、第１の通気口から吸入され第２の通気口から排気される空気の筺体内における流れが円滑になるから放熱効率が向上する。また、筺体に第１および第２の通気口を設けただけの構造のため、装置の小型化を図ることができるとともに、部品点数が増加しないから製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、電子機器を横置きと縦置きで使用するとき、第１の通気口と第２の通気口とがそれぞれ選択的に吸気口と排気口とに切り替わるため、最小限の数の通気口によって効率よく放熱することができる。このため、筺体の強度を低下させることがないとともに、外観の意匠性を低下させることもなく、かつＵＬ等の安全性の規格に適応させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る電子機器を横置きで使用した状態を示す斜視図、図２は同じく縦置きで使用した状態を示す斜視図、図３は図１におけるIII-III 線断面図、図４は同じく横置きで使用した状態における空気の流れを説明するための要部の断面図、図５は同じく縦置きで使用した状態における空気の流れを説明するための要部の断面図である。
【００１０】
図１に全体を符号１で示す電子機器は、共に合成樹脂によって底が浅く一面が開口する箱状に形成されたロアーケース２とアッパーケース３とを備えており、図３に示すようにロアーケース２の底面に一体に立設されたスタッド４にアッパーケース３側からねじを螺合することにより、両ケース２，３が開口端を突き合わされて結合され、略密閉状態で扁平な筺体５が形成されている。
【００１１】
ロアーケース２の底部に一体に立設した突子６とスタッド４の段部４ａ上には、図３に示すように、電源基板７と制御基板８とが取り付けられており、電源基板７上には発熱部材として作用する電源９が搭載されている。この電源９は筐体５の矢印Ａ方向の端部に設けられており、この電源９の電源コード１０が、図１に示すように筐体５の外部に導出され、この導出された電源コード１０に隣接して電源スイッチ１１が設けられている。１２ａ，１２ａは筐体５の矢印Ａ方向の端面１３に設けられ取付溝であって、この取付溝１２ａ，１２ａにはスタンド１４が取り付けられる。すなわち、電子機器１は、この取付溝１２ａ，１２ａに取り付けられたスタンド１４を介して床等に設置することにより、図２に示すように、筺体５の後述する他面２３が上方を指向する縦置きの使用状態になる。
【００１２】
電源基板７に搭載された電源９の上面９ａは、図３に示すように筐体５の一面としてのアッパーケース３の底部１５に対向しており、この底部１５には断面が波状に形成された一対の波部１６，１６が設けられている。これら波部１６，１６の矢印Ａ方向の端部には、電源９に対応して放熱部１６ａ，１６ａが設けられている。この放熱部１６ａの表面側には、図４に示すように矢印Ａ−Ｂ方向に連続する山部１７が形成され、この山部１７の矢印Ａ側の稜線には、矢印Ａ−Ｂ方向と直交するＣ方向に凹設された第１の凹部１８が設けられている。
【００１３】
放熱部１６ａの裏面側には山部１７に対応した谷部１９が矢印Ａ−Ｂ方向に連続して形成されており、この谷部１９には矢印Ｃ方向と反対方向のＤ方向に凹設された第２の凹部２０が設けられている。これら第１の凹部１８と第２の凹部２０とは連通され第１の通気口２１を形成しており、この第１の通気口２１の貫通方向Ｌは、筐体５の一面１５と直交する矢印Ｃ−Ｄ方向から後述する第２の通気口２４側に角度αだけ傾斜している。
【００１４】
図３において、筐体５の矢印Ｂ方向の端面、すなわち筐体５の一面１５と直交する他面２３には、この他面２３と直交する方向に貫通した複数の第２の通気口２４が設けられている。
【００１５】
このように構成されていることにより、電子機器１を横置きで使用する場合は、図４に示すように、筺体５の一面１５が上方を指向するように床や机上等に設置する。この状態で、電源９の上方に放熱部１６ａが対向するので、電源９から発生した熱は、上方の第１の通気口２１から筐体５の外部に放出される。したがって、第１の通気口２１が排気口として機能するから筐体５内では矢印Ａ方向の空気の流れが形成され、筺体５の外部の空気は第２の通気口２４から筐体５内に吸入され、第２の通気口２４が吸気口として機能する。このとき、排気口として機能する第１の通気口２１の第２の凹部２０が谷部１９に設けられているため、谷部１９に滞留しやすい熱気を、第１の通気口２１から効率よく放出することができる。
【００１６】
一方、電子機器１を縦置きで使用する場合には、図５に示すように、電源９から発生した熱は筺体５内を上方に向かうため、筐体５内の空気は矢印Ｂ方向へ流れ、筺体５の上方を指向している他面２３の第２の通気口２４から熱が筐体５の外部に放出される。すなわち、第２の通気口２４が排気口として機能するため、外部の空気は第１の通気口２１から筐体５内に吸入され、第１の通気口２１が吸気口として機能する。
【００１７】
このとき、第１の通気口２１の貫通方向Ｌが、筐体５の一面１５と直交する矢印Ｃ−Ｄ方向から第２の通気口２４側に角度αだけ傾斜しているため、第１の通気口２１から吸気される空気は第２の通気口２４側に円滑に流れるから放熱効率が向上する。また、この電子機器１を屋外において縦置きで設置した場合、第１の通気口２１の第１の凹部１８が山部１７の矢印Ａ側の稜線に設けられていることにより、この山部１７によって雨水等が筺体５内に侵入するを抑制することができる。
【００１８】
また、電子機器１を横置きと縦置きで使用するとき、第１の通気口２１と第２の通気口２４とがそれぞれ選択的に吸気口と排気口とに切り替わるため、最小限の数の通気口によって効率よく熱気を放出することができる。このため、筺体の強度を低下させることがないとともに、外観の意匠性を低下させることもなく、かつＵＬ等の安全性の規格に適応させることができる。また、筺体５に第１および第２の通気口２１，２４を設けただけの構造のため、装置の小型化を図ることができるとともに、部品点数が増加しないから製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る電子機器を横置きで使用した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電子機器を縦置きで使用した状態を示す斜視図である。
【図３】図１におけるIII-III 線断面図である。
【図４】本発明に係る電子機器を横置きで使用した状態における空気の流れを説明するための要部の断面図である。
【図５】本発明に係る電子機器を縦置きで使用した状態における空気の流れを説明するための要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…電子機器、５…筺体、９…電源（発熱部材）、１５…一面、１６ａ…放熱部、１７…山部、１８…第１の凹部、１９…谷部、２０…第２の凹部、２１…第１の通気口、２３…他面、２４…第２の通気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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