(57)【要約】【課題】  包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封し、この密封状態を容易に開封できるようにする。【解決手段】  熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重ね合わせてシールすることにより背貼り部３を有する筒状包装体を形成するとともに、この筒状包装体内に被包装物１を挿入した状態でその前後を溶断シールすることにより溶断シール部４を有する包装体２を形成し、この包装体２を熱収縮させて被包装物１に密着させた商品の包装構造であって、上記背貼り部３を構成する包装用フィルムの左右両側辺部に幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、第１側辺部５の遊端部を基端部側に折り返すとともに、この折返し部と第２側辺部６とによって三層構造の重合部を形成し、この重合部を一体にシールすることにより上記背貼り部３を構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重ね合わせてシールすることにより背貼り部を有する筒状包装体を形成するとともに、この筒状包装体内に被包装物を挿入した状態でその前後において筒状包装体を溶断シールすることにより溶断シール部を有する包装体を形成し、この包装体を熱収縮させて被包装物に密着させた商品の包装構造であって、上記背貼り部を構成する包装用フィルムの左右両側辺部に幅寸法の大きい第１側辺部と幅寸法の小さい第２側辺部とを設け、第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すとともに、この折返し部と第２側辺部とによって三層構造の重合部を形成し、この重合部を一体にシールすることにより上記背貼り部を構成したことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項２】
請求項１に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すことにより形成された折返し部の外側面に第２側辺部を重ね合わせて三層構造の重合部を形成したことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項３】
請求項２に記載の商品の包装構造において、第２側辺部を包装体の本体部に当接させる方向に背貼り部を折曲げた状態で包装体の本体部と一体に溶断シールしたことを特徴とする商品の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性を有する包装用フィルムにより被包装物をシュリンク包装する商品の包装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、インスタント食品が収容された容器等からなる被包装物を、熱収縮性を有する包装フィルムにより被覆したシュリンク包装体において、上記包装フィルムの両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより上記被包装物の縦方向に沿った背貼り部（合掌貼り部）を形成するとともに、被包装物の上面および底面に位置する包装用フィルムの両端部を被包装物の径方向に溶断シールした後、加熱装置の熱風で熱収縮性の包装フィルムを加熱して収縮させることにより、包装フィルムを被包装物に密着させることが行われている。
【０００３】
また、例えば下記特許文献２に示されるように、包装フィルムを緊張させ、この包装フィルムに対して被包装物を突き上げて表面を被覆するとともに、上記包装フィルムの前後および左右の端部を、左右折込板および前後折込板により被包装物の底面中央へ向けて折り込み、ヒートシール等の手段で固着するストレッチ包装方法において、上記左右もしくは前後の何れかの折込板により折り込まれる包装フィルムの折込端部を、上記折込板の作動とともに圧搾空気の吹き付けにより被包装物の底面中央に押し込み、被包装物の底面部において包装用フィルムの折込端部を重ねた状態で互いに接着する等により被包装物をストレッチ包装することが行われている。
【特許文献１】特開平０９−２５５０２９号公報
【特許文献２】特開平０７−２３７６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるように、熱収縮性を有する包装フィルムの両側辺部を互いに重合してヒートシールすることによって上記被包装物の縦方向に沿った背貼り部を形成するとともに、被包装物の上面および底面に位置する包装用フィルムの両端部を被包装物の径方向に溶断シールすることにより、被包装物を被覆する包装体を形成した後、この包装体を熱収縮させて被包装物に密着させた包装構造では、上記包装用フィルムからなる包装体を開封する作業が困難であるという問題がある。
【０００５】
すなわち、図１９に示すように、カップ状の容器１Ｂからなる被包装物の縦方向に沿って形成された背貼り部３Ｂを摘んだ状態で、容器１Ｂの側面等に沿って水平に形成された溶断シール部４Ｂに沿った方向に引っ張るようにすれば、この溶断シール部４Ｂを破断するとともに、上記背貼り部３Ｂの基端部に沿って包装体２Ｂを破断することにより、この包装体２Ｂを開封して容器１Ｂを取り出すことが可能である。しかし、図２０に示すように、包装用フィルムの側辺部を重合した状態でヒートシールすることにより形成された上記背貼り部３Ｂは、その長手方向の両端部を包装体２Ｂとともに溶断シールする際に、この包装体２Ｂにぴったりと密着した状態となり易い。このため、上記背貼り部３Ｂと包装体２Ｂとの間に指の爪を差し入れて背貼り部３Ｂを摘むことが困難であり、包装体２Ｂの開封作業を容易に行うことができないという問題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に示されるように、被包装物の底面中央に向けて折り込まれた包装用フィルムの折込端部を互いに重ねた状態で接着する等により、被包装物をストレッチ包装するように構成した場合には、被包装物を適正に密封することが困難であり、上記折込端部の接着面積および接着強度を大きくすると、開封が困難となってその作業時に被包装物が傷付けられ易いという問題がある。これに対して開封を容易にするために、上記折込端部の接着面積および接着強度を小さくすると、包装体の密封性を充分に確保することが困難である等の問題がある。
【０００７】
特に、円盤状の被包装物等をストレッチ包装する場合には、包装用フィルムからなる包装体によって被包装物を茶巾絞り状に被覆する必要があるため、包装用フィルムの折込端部が複雑に絡まり合った状態となって外観が悪化するとともに、開封部が分かり難くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封することができるとともに、この密封状態を容易に開封することができる商品の包装構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重ね合わせてシールすることにより背貼り部を有する筒状包装体を形成するとともに、この筒状包装体内に被包装物を挿入した状態でその前後において筒状包装体を溶断シールすることにより溶断シール部を有する包装体を形成し、この包装体を熱収縮させて被包装物に密着させた商品の包装構造であって、上記背貼り部を構成する包装用フィルムの左右両側辺部に幅寸法の大きい第１側辺部と幅寸法の小さい第２側辺部とを設け、第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すとともに、この折返し部と第２側辺部とによって三層構造の重合部を形成し、この重合部を一体にシールすることにより上記背貼り部を構成したものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すことにより形成された折返し部の外側面に第２側辺部を重ね合わせて三層構造の重合部を形成したものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記請求項２に記載の商品の包装構造において、第２側辺部を包装体の本体部に当接させる方向に背貼り部を折曲げた状態で包装体の本体部と一体に溶断シールしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記請求項１に係る発明によれば、包装用フィルムの一側辺部に設けられた幅寸法の大きい第１側辺部の遊端部が基端部側に折り返されてなる二層構造の折返し部と、包装用フィルムの他側辺部に設けられた第２側辺部とが重ね合わされた状態でシールされることにより三層構造の重合部からなる背貼り部が形成されるため、この背貼り部とともに筒状包装体を溶断シールした場合においても、上記背貼り部と包装体の本体部との間に所定の隙間を形成することができる。したがって、上記背貼り部と包装体の本体部との間に爪を挿入して背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を破断するとともに、上記背貼り部の基端部に沿って第１側辺部と第２側辺部とのシール部を破断することにより、包装体を容易に開封できるという利点がある。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、上記第１側辺部の遊端部と基端部とからなる折返し部の外側面に第２側辺部がシールされることにより上記背貼り部が形成されるため、この背貼り部と包装体の本体部との間に爪を挿入して背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、上記背貼り部の基端部に沿って第１側辺部の遊端部と第２側辺部とのシール部を容易に破断できるという利点がある。
【００１４】
請求項３に係る発明では、上記第１側辺部の遊端部と基端部側とからなる折返し部の外側面にシールされた第２側辺部が包装体の本体部に当接するように折曲げられた状態で、上記背貼り部が包装体の本体部とともに溶断シールされることにより、上記折返し部と第２側辺部とのシール部が折返し部により覆われて保護されるため、上記シール部が不測に剥離してシール性が損なわれるという事態の発生を効果的に防止することができる。そして上記背貼り部と包装体の本体部との間に爪を挿入して背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を破断するとともに、上記背貼り部の基端部に沿って第１側辺部と第２側辺部とのシール部を破断することにより、包装体を容易に開封できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、約９０ｍｍの直径を有するとともに、約１０ｍｍの厚みを有する円盤状に形成された被包装物１を、包装体２によりシュリンク包装してなる商品の包装構造を示している。具体的には、即席麺等とともにカップ状の容器内に収容される天ぷら等からなる上記被包装物１を、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートもしくはポリアミド等の熱収縮性を有する包装用フィルム（上記の樹脂材料等からなる複数枚のフィルム材をラミネートしたものを含む）により構成された包装体２によりシュリンク包装した例を示している。
【００１６】
上記包装体２には、後述するように包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部３と、包装用フィルムからなる筒状包装体を溶断シールすることにより形成された溶断シール部４とが設けられている。上記包装体２の背貼り部３は、図２に示すように、上記包装用フィルムの一側辺部に設けられた４０ｍｍ程度の幅寸法を有する第１側辺部５と、包装用フィルムの他側辺部に設けられた７ｍｍ程度の幅寸法を有する第２側辺部６とにより構成されている。すなわち、幅寸法の大きい上記第１側辺部５の遊端部５ａが、幅２０ｍｍ程度に亘って第２側辺部６の設置部側に折り返されるとともに、この折り返された上記遊端部５ａの外面側に上記第２側辺部６が重ね合わされて三層構造の重合部が形成され、この重合部が一体にヒートシールされたヒートシール部７が設けられることにより、上記背貼り部３が形成されている。
【００１７】
そして、図３に示すように、上記第２側辺部６の設置部側に折れ返された第１側辺部５の遊端部５ａと、第２側辺部６とを包装体２の本体部（背貼り部３以外の部分）に当接させる方向に上記背貼り部３を折曲げた状態で、図１に示すように、背貼り部３の長手方向の両端部を包装体２の本体部とともに溶断シールすることにより、上記溶断シール部４が構成されている。また、上記包装体２を熱収縮させて円盤状の被包装物１に密着させることにより、被包装物１の表裏両面にそれぞれ円形の包装面が形成され、この円形の包装面の中心点Ｏからやや偏心した位置、つまり図４に示すように円形の包装面の中心点Ｏを通る中心線ａから１０ｍｍ程度の距離Ｌだけ、第２側辺部６側にオフセットしたラインｂに沿って上記背貼り部３の基端部が配設されるようになっている。
【００１８】
図５は、上記被包装物１をシュリンク包装するための包装装置を示している。この包装装置は、繰出ロール８から繰り出された包装用フィルム９の一側辺部を所定範囲に亘って下方に折り返す第１ガイド部１０と、上記包装用フィルム９の左右両側辺部（第１，第２両側辺部５，６）を下方にガイドして包装用フィルム９を筒状に湾曲させるフォーマー１１と、包装用フィルム９の左右両側辺部を重合してヒートシールすることにより上記背貼り部３を有する筒状包装体２ａを形成するヒートシーラー１２と、上記第２側辺部６を筒状包装体２ａの本体部側に当接させる方向に上記背貼り部３を折曲げる第２ガイド部１３と、上記筒状本体２ａ内に被包装物１を挿入した状態で、被包装物１の前後において筒状包装体２ａの両端部を溶断シールするシールカッター１４と、被包装物１が封入された包装体２を加熱して熱収縮させる加熱装置１８とを有している。上記繰出ロール８に巻き付けられた包装用フィルム９は、その幅寸法が約２６０ｍｍに設定されるとともに、１５μｍ〜３０μｍ程度の厚みを有している。
【００１９】
上記第１ガイド部１０は、図６および図７に示すように、断面コ字状のガイド部材１５と、このガイド部材１５の上端部に設けられた水平板１５ａの下面に沿って延びる断面逆Ｌ状のガイド部材１６と、このガイド部材１６の上端部に設けられた水平板１６ａの下方に配設された下方ガイド部材１７とを有し、この下方ガイド部材１７の先端部（フィルム搬送方向αの上流側部）には、後上がりの案内面、つまりフィルム搬送方向αの下流側部が上方に位置するように傾斜した案内面１７ａが設けられている。そして、上記包装用フィルム９の第１側辺部５を上記ガイド部材１５とガイド部材１６との間に導入し、上記第１側辺部５の遊端部５ａを上記下方ガイド部材１７の案内面１７ａに沿って下方に案内することにより、第１側辺部５の基端部５ｂの下方側に上記遊端部５ａを折り返した後、この遊端部５ａおよび基端部５ｂを図外の圧接ローラまた圧接ガイドにより上下から圧接して折り癖を付けるようになっている。
【００２０】
上記包装装置を使用して被包装物１をシュリンク包装する商品の包装方法を以下に説明する。上記繰出ロール８から繰り出された包装用フィルム９を第１ガイド部１０に供給して上記第１側辺部５の遊端部５ａを基端部５ｂ側に折り返すとともに、この包装用フィルム９をフォーマー１１の設置部に供給して筒状に湾曲させた後、この包装用フィルム９をヒートシーラー１２に供給し、図２に示すように、包装用フィルム９の第１側辺部５を第２側辺部６から所定長さ（例えば１３ｍｍ程度）だけはみ出させた状態で、上記第１側辺部５の遊端部５ａと第２側辺部６とを重合して連続的にヒートシールを施すことにより、上記背貼り部３を有する筒状包装体２ａを形成する。
【００２１】
次いで、上記第２ガイド部１３により、図３に示すように、第２側辺部６を筒状包装体２ａの本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げた後、上記シールカッター１４の設置部において、上記被包装物１が挿入された筒状包装体２ａの両端部と上記背貼り部３の長手方向両端部とを一体に溶断シールすることにより、図８に示すように、被包装物１が封入された包装体２を形成する。その後、上記包装体２を加熱装置１８内に供給して包装体２に熱風を吹き付ける等により、図１に示すように、包装体２を熱収縮させて被包装物１に密着させた状態で包装する。
【００２２】
上記のように熱収縮性を有する包装用フィルム９の左右両側辺部を互いに重ね合わせてヒートシールすることにより背貼り部３を有する筒状包装体２ａを形成するとともに、この筒状包装体２ａ内に被包装物１を挿入した状態でその前後において筒状包装体２ａを溶断シールすることにより溶断シール部４を有する包装体２を形成し、この包装体２を熱収縮させて被包装物１に密着させた商品の包装構造において、上記背貼り部３を構成する包装用フィルム９の左右両側辺部に幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、第１側辺部５の遊端部５ａを基端部５ｂ側に折り返すとともに、この折返し部に第２側辺部６を重ね合わせて三層構造の重合部を形成し、この重合部７を一体にヒートシールすることにより上記背貼り部３を構成したため、この背貼り部３を摘んで包装体２を開封する作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００２３】
すなわち、上記背貼り部３は、第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとからなる二層構造の折返し部に上記第２側辺部６を重ね合わせてヒートシールすることにより構成された三層構造の重合部が設けられているため、この重合部内に空気が封入される等により、図２０に示す従来例に比べて背貼り部の厚みが大きくなるとともに、一層のフィルム材からなる包装体２の本体部との熱収縮状態が異なること等に起因して上記背貼り部３と包装体２との間に隙間が形成され易くなるため、この背貼り部３と包装体２の本体部との間に爪を容易に挿入することができる。
【００２４】
したがって、上記背貼り部３の先端部を摘んで、図９に示すように、溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部を支点にして第１側辺部５の遊端部５ａと第２側辺部６とのヒートシール部７を破断することにより、包装体２を容易に開封できるという利点がある。また、上記第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとからなる二層構造の折返し部に上記第２側辺部６を重ね合わせることにより形成した三層構造の重合部をヒートシールして一体化させた状態で、その長手方向両端部を上記筒状包装体２ａの本体部とともに溶断シールするように構成したため、この溶断シールを行う際に上記第１側辺部５の遊端部５ａが剥離するという事態の発生を確実に防止して、優れた外観およびシール性を有する溶断シール部４を形成することができる。
【００２５】
また、上記実施形態では、図２および図３に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部側に折り返すことにより折返し部を形成し、その外側面、つまり第１側辺部５の遊端部５ａに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成するとともに、上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げて包装体２の本体部とともに溶断シールするように構成したため、上記第１側辺部５と第２側辺部６とのヒートシール部７を第１側辺部５の基端部５ｂで覆うことにより、優れた外観を呈することができるとともに、上記ヒートシール部７を保護することができるという利点がある。
【００２６】
すなわち、上記第１側辺部５の遊端部５ａおよび基端部５ｂの折返し部分を、図３に示す状態と反対方向（基端部５ｂを包装体２の本体部に当接させる方向）に折曲げてもよいが、この場合には、上記第１側辺部５の遊端部５ａと第２側辺部６とのヒートシール部７が包装体２の外方側に露出するために、外観が悪化するとともに、上記ヒートシール部７に外力が作用することによって第２側辺部６が剥離し易い傾向がある。これに対して上記実施形態に示すように、上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げて包装体２の本体部とともに溶断シールした場合には、上記第１側辺部５の遊端部５ａと第２側辺部６とのヒートシール部７が外部に露出するのを防止して、外観を向上させることができるとともに、包装体２により包装された天ぷら等の被包装物１を即席麺とともにカップ状の容器等に収容した状態で搬送する際等に、上記包装体２のヒートシール部７に即席麺が当接する等により第２側辺部６が剥離するという事態の発生を防止して、そのシール性を効果的に維持することができる。
【００２７】
しかも、図３に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとからなる二層構造の折返し部に上記第２側辺部６を重ね合わせてヒートシールすることにより構成された三層構造の重合部内に空気が封入される等により背貼り部３の厚みが大きくなるとともに、上記背貼り部３の先端部分、つまり第１側辺部５の遊端部５ａおよび基端部５ｂの折返し部分と、包装体２の本端部との間には、上記第２側辺部６の厚みに相当する隙間が形成されるため、上記包装体２の開封時に、上記背貼り部３と包装体２の本体部との間に爪を挿入して背貼り部３の先端部分を摘む作業を、より容易に行うことができる。
【００２８】
なお、上記のように第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部側に折り返し、この第１側辺部５の遊端部５ａに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成する場合において、上記遊端部５ａの折返し長さが基端部５ｂの全長よりも大きいと、図１０に示すように、上記遊端部５ａの先端が基端部５ｂの設置範囲を超えて包装体２の本体部内に侵入した状態となり、上記遊端部５ａに印刷用のインクが塗布されている場合には、このインクが被包装物１に付着する可能性がある。したがって、上記のように第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部側に折り返し、この第１側辺部５の遊端部５ａに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成する場合には、上記遊端部５ａの折返し長さを基端部５ｂの全長と等しい値に設定するか、あるいは基端部５ｂの全長よりもやや短い値に設定することが望ましい。
【００２９】
また、図１１に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部と反対側に折り返すことにより折返し部を形成し、その外側面、つまり上記第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成するとともに、図１２に示すように上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げ、あるいはこれと逆方向に背貼り部３を折曲げて包装体２の本体部とともに溶断シールするように構成してもよい。この場合においても、図１２に示すように、上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げることにより、上記第１側辺部５の基端部５ｂと第２側辺部６とのヒートシール部７を第１側辺部５で覆うように構成すれば、このヒートシール部７を保護することができるとともに、厚みの大きい第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとの折返し部および上記背貼り部３と包装体２の本体部との間に形成された隙間を利用して包装体２の開封作業を容易化し、かつ上記溶断シール時に第２側辺部６が剥離するという事態の発生を確実に防止して優れた外観およびシール性を有する上記溶断シール部４を形成することができるという利点がある。
【００３０】
図３または図１２に示すように、第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げて包装体２の本体部とともに溶断シールするように構成した場合において、上記第２側辺部６の幅寸法Ｗ１と、第１側辺部５の折返し部の幅寸法Ｗ２との差が小さいと、上記包装体２の開封時に背貼り部３の先端部分（第１側辺部５の遊端部５ａおよび基端部５ｂの折返し部分）を摘む際に上記第２側辺部６が一緒に摘まれるという事態を生じ易く、上記背貼り部３の基端部を支点にして第１側辺部５の遊端部５ａと第２側辺部６とのシール部を破断することが困難となる場合がある。したがって、上記第２側辺部６の幅寸法Ｗ１と、第１側辺部５の折返し部の幅寸法Ｗ２との差を１０ｍｍ以上に設定することが好ましく、１５ｍｍ以上に設定することがより好ましい。
【００３１】
また、図１３に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部側に折り返すとともに、この第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとの間に第２側辺部６を挿入することにより、この第２側辺部６を上記第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとからなる折返し部の内面側に配設した状態でヒートシールを施すことによりヒートシール部７を有する背貼り部３を形成することも考えられるが、この場合には、上記第２側辺部６が第１側辺部５の遊端部５ａと基端部５ｂとの間に挟持された状態で、これらが一体的にヒートシールされるため、このヒートシール部７を容易に破断することが困難となる傾向がある。したがって、図３または図１２に示すように、第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に背貼り部３を折曲げて包装体２の本体部とともに溶断シールするようにした構成を採用することが望ましい。
【００３２】
上記実施形態では、図４に示すように、円形の平面形状を有する被包装物１に対応して円形に形成された包装面の中心Ｏから第２側辺部６側に所定距離Ｌだけ偏心した位置に背貼り部３を配設したため、この背貼り部３を包装面の中心Ｏを通る中心線ａ上に配設した場合に比べ、上記溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部に沿って包装体２を破断することにより形成される包装体２の開口面積を大きくすることができる（図９参照）。このため、上記包装体２に形成された開口部から被包装物１を取り出す作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００３３】
なお、図１４に示すように、円形に形成された包装面の中心Ｏから大きく偏心した位置に背貼り部３を配設した場合には、包装体２を熱収縮させて被包装物１に密着させる際に、上記背貼り部３が大きく収縮するとともに、これに対応して上記溶断シール部４の破断強度が過度に増大することにより、包装体２の開封作業が困難になる傾向がある。このため、円形に形成された包装面の中心Ｏから図の左側にやや偏心した位置、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度だけ偏心した位置に上記背貼り部３を配設することにより、包装体２の開封性を損なうことなく、上記開口面積を充分に確保できるように構成することが好ましい。
【００３４】
上記実施形態では、即席麺等とともにカップ状の容器内に収容される天ぷら等からなる被包装物１をシュリンク包装する商品の包装構造について説明したが、上記天ぷら等に限られず、紙箱またはカップ等に収容された商品の包装構造についても本発明を適用可能である。例えば、図１５に示すように、即席麺等が収容されたカップ状の容器からなる被包装物１ａの包装構造にいても本発明を適用可能である。
【００３５】
すなわち、上記被包装物１ａの側面および底面に沿って配設された包装体２の背貼り部３に、幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、図１６に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部側に折返し、この第１側辺部５の遊端部５ａに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成するとともに、上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に折曲げて包装体２の本体部と一体に溶断シールし、あるいは図１７に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の設置部と反対側に折返し、上記第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６を重ね合わせた状態でヒートシールすることにより背貼り部３を形成するとともに、上記第２側辺部６を包装体２の本体部に当接させる方向に折曲げて包装体２の本体部と一体に溶断シールすることにより、溶断シール部４を形成した後、上記包装体２を熱収縮させることにより上記被包装物１ａに密着させるようにしてもよい。
【００３６】
上記のように構成した場合には、上記背貼り部３と包装体２との間に爪を容易に挿入して背貼り部３を摘んで、上記被包装物１ａの側面に沿って水平に延びる溶断シール部４に沿った方向に上記背貼り部３を引っ張ることにより、図１８に示すように、上記溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部に沿って包装体２を破断することにより、包装体２を容易に開封することができ、かつ上記溶断シール時に第２側辺部６が剥離するという事態の発生を確実に防止して、優れた外観およびシール性を有する上記溶断シール部４を形成できるという利点がある。
【００３７】
なお、第１側辺部５の遊端部５ａを基端部５ｂ側に折り返し、この折返し部と第２側辺部６とで構成された三層構造の重合部を一体にヒートシールすることにより上記背貼り部３を形成するように構成された上記実施形態に代え、上記三層構造の重合部を静電シールすることにより上記背貼り部３を形成するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る商品の包装構造の実施形態を示す斜視図である。
【図２】被包装物の包装過程を示す断面図である。
【図３】被包装物の包装状態を示す断面図である。
【図４】背貼り部の配設位置を示す底面図である。
【図５】商品の包装に使用される包装装置の具体的構成を示す説明図である。
【図６】ガイド部の具体的構成を示す正面断面図である。
【図７】ガイド部の具体的構成を示す側面断面図である。
【図８】包装体を熱収縮させる前の状態を示す斜視図である。
【図９】包装体の開封過程を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る商品の包装構造の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る商品の包装構造の別の実施形態を示す図２相当図である。
【図１２】本発明に係る商品の包装構造の別の実施形態を示す図３相当図である。
【図１３】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す図２相当図である。
【図１４】背貼り部の配設位置の変形例を示す底面図である。
【図１５】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１６】背貼り部の具体的構成を示す断面図である。
【図１７】背貼り部の変形例を示す断面図である。
【図１８】包装体の開封過程を示す斜視図である。
【図１９】商品の包装構造の従来例を示す斜視図である。
【図２０】従来例における背貼り部の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    被包装物
２    包装体
２ａ  筒状包装体
３    背貼り部
４    溶断シール部
５    第１側辺部
５ａ  第１側辺部の遊端部
５ｂ  第１側辺部の基端部
６    第２側辺部
９  包装用フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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