(57)【要約】【課題】施工性を高めるとともに接触信頼性を向上させた差込接続器を提供する。【解決手段】差込接続器は、器体１前面の長手方向両側部にコンセント口１６が１口ずつ設けられ、各コンセント口１６の充電部側の２個の接触子挿入口１７ａ，１７ｂは器体１の長手方向に並べて配置されるとともに、接地極側の接触子挿入口１７ｃは、充電部側の接触子挿入口１７ａ，１７ｂの中間部に器体１の短幅方向の片側寄りに配置されており、器体１の内部に、各接触子挿入口１７ａ，１７ｂ，１７ｃからそれぞれ挿入される接触子に各別に接続される刃受ばねと、各刃受ばねに電気的に接続される端子板と、器体１の後面に開口する電線挿入口１２から挿入される電線に弾接し、電線を各端子板との間で挟持することによって、電線を各端子板に電気的に接続する鎖錠ばねとを収納してある。【選択図】図１
2006066228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の直方体状であって、長手方向が水平方向と略平行するように前面を露出させた状態で施工面に埋込配設される器体を備え、前記器体前面の長手方向両側部に、充電部の２個の接触子がそれぞれ挿入される２個の接触子挿入口並びに接地極の接触子が挿入される接触子挿入口からなるコンセント口が１口ずつ設けられ、前記各コンセント口の充電部側の２個の接触子挿入口は前記器体の長手方向に並べて配置されるとともに、接地極側の接触子挿入口は、充電部側の２個の接触子挿入口の中間部に前記器体の短幅方向の片側寄りに配置されており、前記器体の内部に、各接触子挿入口からそれぞれ挿入される接触子に各別に接続される刃受ばねと、各刃受ばねに電気的に接続される端子板と、前記器体の後面に開口する電線挿入口から挿入される電線に弾接して、前記各電線を前記各端子板との間で挟持することによって、前記各電線を前記各端子板に電気的に接続する鎖錠ばねとを収納して成ることを特徴とする差込接続器。
【請求項２】
前記器体の長手方向における中間部であって、前記２個のコンセント口の間の部位に前記各端子板と前記各鎖錠ばねとを配置するとともに、前記器体の後面に、各端子板毎に２個の電線挿入口を略一定の間隔を開けて前記器体の長手方向に並べて設け、各２個の電線挿入口から挿入される電線を各端子板との間でそれぞれ挟持する各２個の鎖錠ばねと、各端子板毎に２個ずつ設けられた前記鎖錠ばねを前記端子板から離れる向きに同時に押圧することで電線接続状態を解除する解除部材とを前記器体の内部に収納して成ることを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項３】
充電部の２個の接触子がそれぞれ接続される２個の端子板は、前記器体の短幅方向に並べて配置されており、前記２個の端子板の内の一方と対応する刃受ばねとを電気的に接続する接続部と、前記２個の端子板の内の他方と対応する刃受ばねとを電気的に接続する接続部とが前記器体の短幅方向において前記各刃受ばねの両側に配置されたことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項４】
充電部の２個の接触子の内、電圧極側の接触子に電気的に接続される２個の刃受ばね及び端子板と、中性極側の接触子に電気的に接続される２個の刃受ばね及び端子板とが、前記器体の内部で対称な位置に配置されたことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項５】
前記各端子板を前記器体の短幅方向に並べて配置するとともに、前記充電部の２個の接触子の内、電圧極側の接触子に電気的に接続される端子板を、中性極側の接触子に電気的に接続される端子板と、前記接地極の接触子に電気的に接続される端子板との間に配置したことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項６】
前記各刃受ばねと対応する端子板とを一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項７】
前記各刃受ばねと対応する端子板とを別体に形成したことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【請求項８】
前記各端子板との間で電線を挟持する複数の鎖錠ばねを同一の形状に形成するとともに、接地極の端子板と鎖錠ばねとの距離を、充電部の端子板と鎖錠ばねとの距離よりも短い距離に設定したことを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差込接続器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、横長の直方体状であって、長手方向を水平方向と略平行にして前面を露出させた状態で施工面に埋込配設される器体１００を備え、器体１００の前面の長手方向における両端部に、充電部の２本の平行栓刃がそれぞれ挿入される矩形孔状の２個の栓刃挿入口１０２ａ，１０２ｂ並びに接地極の接触子が挿入される接触子挿入口１０３からなるコンセント口１０１が１口ずつ設けられ、各コンセント口１０１の２個の栓刃挿入口１０２ａ，１０２ｂが器体１００の長手方向に並べて配置されるとともに、２個の栓刃挿入口１０２ａ，１０２ｂの略中間に器体１００の短幅方向の片側寄りに接触子挿入口１０３が配置された差込接続器が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この器体１００の内部には、各栓刃挿入口１０２ａ，１０２ｂおよび接触子挿入口１０３からそれぞれ挿入される平行栓刃および接触子に各別に接続される刃受ばね（図示せず）が収納されるとともに、充電部の刃受ばねに電気的に接続された端子板（図示せず）が収納されている。そして、器体１００の後面には、充電部の端子板に接続する電線を挿入するための電線挿入口１０４が開口しており、この電線挿入口１０４から挿入される電線をねじ部の先端で端子板に押圧する端子ねじ１０５が、器体１００の側面に設けたねじ孔に螺合している。
【０００４】
また更に、器体１００の後面には、接地極の刃受ばねに電気的に接続された導電板１０６が器体１００の長手方向に沿って配置され、さらに導電板１０６の一部を覆うように突台部１０７が突設されており、この突台部１０７の側面に開口する電線挿入口１０８から挿入した電線をねじ部の先端で導電板１０６に押圧する端子ねじ１０９が、突台部１０７の後面のねじ孔に螺合している。
【特許文献１】特許第２６５６７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成の差込接続器では、充電部と接地極とで器体１００の異なる面に電線挿入口１０４，１０８が開口するとともに、端子ねじ１０５，１０９が配設されているので、異なる方向から電線を挿入したり、ねじ締め作業を行わねばならず、施工性が悪かった。
【０００６】
また接地極の導電板１０６や端子ねじ１０５，１０９が器体１００の外側に露出しているので、導電板１０６や端子ねじ１０５，１０９が外部環境（水滴やガスなど）の影響を受けて腐食しやすく、電線の接触抵抗が増加して接触信頼性が低下する可能性もあった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、施工性を高めるとともに接触信頼性を向上させた差込接続器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、横長の直方体状であって、長手方向が水平方向と略平行するように前面を露出させた状態で施工面に埋込配設される器体を備え、器体前面の長手方向両側部に、充電部の２個の接触子がそれぞれ挿入される２個の接触子挿入口並びに接地極の接触子が挿入される接触子挿入口からなるコンセント口が１口ずつ設けられ、各コンセント口の充電部側の２個の接触子挿入口は器体の長手方向に並べて配置されるとともに、接地極側の接触子挿入口は、充電部側の２個の接触子挿入口の中間部に器体の短幅方向の片側寄りに配置されており、器体の内部に、各接触子挿入口からそれぞれ挿入される接触子に各別に接続される刃受ばねと、各刃受ばねに電気的に接続される端子板と、器体の後面に開口する電線挿入口から挿入される電線を各端子板との間で挟持することによって電線を各端子板に電気的に接続する鎖錠ばねとを収納して成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、器体の長手方向における中間部であって、２個のコンセント口の間の部位に各端子板と各鎖錠ばねとを配置するとともに、器体の後面に、各端子板毎に２個の電線挿入口を略一定の間隔を開けて器体の長手方向に並べて設けるとともに、各端子板毎に２個ずつ設けた電線挿入口を２列に配置し、各２個の電線挿入口から挿入される電線を各端子板との間でそれぞれ挟持する各２個の鎖錠ばねと、各端子板毎に２個ずつ設けられた鎖錠ばねを端子板から離れる向きに同時に押圧することで電線接続状態を解除する解除部材とを器体の内部に収納して成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、充電部の２個の接触子がそれぞれ接続される２個の端子板は、器体の短幅方向に並べて配置されており、２個の端子板の内の一方と対応する刃受ばねとを電気的に接続する接続片と、２個の端子板の内の他方と対応する刃受ばねとを電気的に接続する接続片とが器体の短幅方向において各刃受ばねの両側に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、充電部の２個の接触子の内、電圧極側の接触子に電気的に接続される２個の刃受ばね及び端子板と、中性極側の接触子に電気的に接続される２個の刃受ばね及び端子板とが、器体の内部で対称な位置に配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、各端子板を器体の短幅方向に並べて配置するとともに、充電部の２個の接触子の内、電圧極側の接触子に電気的に接続される端子板を、中性極側の接触子に電気的に接続される端子板と、接地極の接触子に電気的に接続される端子板との間に配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、各刃受ばねと対応する端子板とを一体に形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、各刃受ばねと対応する端子板とを別体に形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、各端子板との間で電線を挟持する複数の鎖錠ばねを同一の形状に形成するとともに、充電部の平行栓刃に電気的に接続される端子板と鎖錠ばねとの距離を、接地極の接触子に電気的に接続される端子板と鎖錠ばねとの距離よりも短い距離に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、器体前面の長手方向両側部に１口ずつコンセント口を有する差込接続器において、コンセント口の備える３個の接触子挿入口からそれぞれ挿入される接触子を受ける刃受ばねと、各刃受ばねに電気的に接続される端子板と、各端子板との間で電線を挟持する鎖錠ばねとが器体の内部に収納されているので、刃受ばねや端子板や鎖錠ばねが外部環境の影響を受けにくく、腐食しにくいため、電線との接触信頼性が向上するという効果がある。そのうえ、各端子板に接続される電線の電線挿入口は器体の後面に開口しているので、電線の挿入方向が一方向になり、施工性が向上するという効果もある。また更に、従来の差込接続器のように電線を端子板にねじ止めしていないので、ねじの緩みによって接触信頼性が低下することがないという利点もある。
【００１７】
請求項２の発明によれば、各端子板と各鎖錠ばねとは、器体の長手方向両側部に設けたコンセント口の間の部位に配置されているので、各端子板と各鎖錠ばねとを刃受ばねと独立して構成でき、そのため端子板や鎖錠ばねが接触子の挿抜動作の影響を受けて変形することはなく、製品の品質が向上するという効果がある。しかも、各端子板毎に２個ずつ設けた電線挿入口は略一定の間隔を開けて器体の長手方向に並べて設けられているので、各２個の電線挿入口を器体の長手方向に並べた場合に比べて、器体の短幅方向の寸法を小さくでき、施工面に埋込配設する際の収納性が向上するとともに、各２個の電線挿入孔から挿入される電線に弾接する鎖錠ばねの間隔を略一定にできるから、各端子板に対応して設けた解除部材を共通化して、コストダウンを図ることができる。さらに、各端子板毎に２個ずつ設けた電線挿入口が同一面に開口しているので、ＶＶＦ線のような平型ケーブルを接続する場合でも結線作業を容易に行うことができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、充電部の２個の接触子にそれぞれ接続される２個の端子板が器体の短幅方向に並べて配置され、この２個の端子板の内の一方と刃受ばねとを接続する接続部と、２個の端子板の内の他方と刃受ばねとを接続する接続部とが器体の短幅方向において各刃受ばねの両側に配置されているので、接続部の間の絶縁距離を十分に確保できるという効果がある。しかも、各々の接続部は、器体の短幅方向において刃受ばねの両側に配置されているので、接続部を形成する際に刃受ばねが邪魔にならず、接続部を形成する作業を容易に行えるという効果もある。
【００１９】
請求項４の発明によれば、充電部の２個の接触子の内、電圧極側の接触子に接続される２個の刃受ばね及び端子板と、中性極側の接触子に電気的に接続される２個の刃受ばね及び端子板が、器体の内部で対称な位置に配置されているので、電圧極側の刃受ばね及び端子板と、中性極側の刃受ばね及び端子板とを共通化することができ、また電圧極側の刃受ばね及び端子板と、中性極側の刃受ばね及び端子板との間の隙間を略一定にできるから、平均化された絶縁距離を確保できるという効果がある。
【００２０】
請求項５の発明によれば、電圧極側の接触子に電気的に接続される端子板を中央に、中性極側の接触子および接地極の接触子にそれぞれ電気的に接続される端子板を両側に配置しているので、電圧極側の接触子に接続される端子板と器体の短幅方向の両側面との絶縁距離を十分に確保することができ、感電などの事故が起きる可能性を低減できるという効果がある。
【００２１】
請求項６の発明によれば、刃受ばねと対応する端子板とを一体に形成しているので、端子板に対する刃受ばねの位置精度が高まり、刃受ばねの位置ずれが発生しにくくなるので、接触子と刃受ばねとの接触信頼性が向上するという効果がある。
【００２２】
請求項７の発明によれば、刃受ばねと対応する端子板とを別体に形成しているので、複数種の端子板に用いられる刃受ばねを共通化することで、部品の種類を削減して、コストダウンを図ることができるという効果がある。
【００２３】
請求項８の発明によれば、各端子板との間で電線を挟持する複数の鎖錠ばねが同一の形状に形成されているので、鎖錠ばねを共通化して部品の種類を減らすことでコストダウンが図れるという効果がある。また、充電部の端子板に接続される電線に比べて、接地極の端子板には線径の細い電線が接続されるのであるが、接地極の端子板と鎖錠ばねとの距離を、充電部の端子板と鎖錠ばねとの距離よりも短くしているので、共通の鎖錠ばねを使いながら線径の異なる電線を接続することができ、且つ、充電部と接地極とで鎖錠ばねが共通なので組立時に充電部用と接地極用とを間違えて組み込むことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りがない限り、図１（ｂ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、同図（ｂ）における正面を前面と言う。したがって、同図（ａ）における下側は後側となる。
【００２５】
図２は本実施形態のコンセント（差込接続器）を示す分解斜視図であり、コンセントの器体１は、合成樹脂製のボディ２およびカバー３を金属製の組立枠４により結合して構成され、埋込型の配線器具用に規格化（我が国においてはＪＩＳ等）されている一連の取付枠に３個まで取り付けることのできる単位寸法の配線器具の３個分の寸法（３個モジュール寸法という。）に形成されている。
【００２６】
ボディ２は前面が開口した横長の略箱状に形成され、長手方向に沿う上下両側面の中央部には上下方向における外側に膨出する膨出部５がそれぞれ設けられ、さらに膨出部５を挟んで左右両側部の前縁には凸部６がそれぞれ突設されている。
【００２７】
ボディ２の内部は図２および図３に示すように隔壁７によって仕切られ、左右方向の両側に後述の刃受ばねを収納する刃受収納室８，８が、左右方向の中央に後述の端子板を収納する端子収納室９が設けられている。
【００２８】
さらに各刃受収納室８の内部は隔壁１０によって３つの部屋に仕切られ、上側の右半分に充電部（Ｌ相）の刃受ばねを収納する収納部８ａが、上側の左半分に充電部（Ｎ相）の刃受ばねを収納する収納部８ｂが、下側に接地極（Ｅ相）の刃受ばねを収納する収納部８ｃが設けられている。また端子収納室９の内部も隔壁１１によって３つの部屋に仕切られ、上下方向の中央部に充電部（Ｌ相）の端子板を収納する収納部９ａが、上側に充電部（Ｎ相）の端子板を収納する収納部９ｂが、下側に接地極（Ｅ相）の端子板を収納する収納部９ｃが設けられている。そして、充電部（Ｌ相）の導電部材（刃受ばね及び端子板からなる）を収納する収納部８ａ，８ａ，９ａ、充電部（Ｎ相）の導電部材を収納する収納部８ｂ，８ｂ，９ｂ、接地極（Ｅ相）の導電部材を収納する収納部８ｃ，８ｃ，９ｃは、それぞれ、隔壁７に形成した切欠部７ａを通して互いに連通している。また端子収納室９の底壁には、各収納部９ａ，９ｂ，９ｃ毎に外部と連通する一対の電線挿入口１２が左右方向に並べて形成され、一対の電線挿入口１２の間には操作孔１３が貫設されている（図１（ｃ）参照）。
【００２９】
一方、カバー３は背面が開口した横長の略箱状に形成され、長手方向に沿う上下両側面の中央部には膨出部５の前面を塞ぐ張出部１４が突設され、さらに張出部１４の左右両側にはボディ２の凸部６，６に対応する位置に凸部１５，１５が突設されている。なお、張出部１４および凸部１５，１５の前面の位置は略同一高さに形成されている。
【００３０】
また、カバー３の前面（すなわち器体１の前面）には、３個１組の接触子挿入口１７ａ，１７ｂ，１７ｃからなるコンセント口１６が長手方向の両側に１口ずつ設けられており、接地極付のプラグ（図示せず）が２個同時に接続できるようになっている。ここで、プラグが備える充電部の２つの接触子（平板状の栓刃）の内、電圧極側（Ｌ相）の接触子が挿入される接触子挿入口１７ａ，１７ａと、中性極側（Ｎ相）の接触子（平板状の栓刃）が挿入される接触子挿入口１７ｂ，１７ｂとは矩形孔状に形成され、長手方向が器体１の短幅方向に平行するようにして器体１の長手方向に並べて設けられており、電圧極側の接触子挿入口１７ａ，１７ａに対して接地側の接触子挿入口１７ｂ，１７ｂの方が長手方向の寸法を長くしてある。また、接地極の接触子（断面形状略Ｕ形の接地ピン）が挿入される接触子挿入口１７ｃは略半円状に形成されており、接触子挿入口１７ａ，１７ｂの中間部に、器体１の短幅方向の片側寄り（下側寄り）に設けられている。このように、コンセント口１６の接触子挿入口１７ａ，１７ｂは長手方向が器体１の短幅方向と平行するように設けられているので、コンセント口１６にＬ型プラグ（挿抜方向と垂直な方向にコードが引き出されるプラグ）を接続した場合、プラグのコードは器体１の短幅方向と平行する方向に引き出されるから、もう１個のコンセント口１６に接続されたプラグに干渉することがなく、２個のＬ型プラグを同時にコンセント口１６，１６に接続することができる。
【００３１】
組立枠４は、細長の板状であって長手方向の両端部が斜め下向きに折曲され、中央部がカバー３の張出部１４および凸部１５上に載置される側片１８，１８と、側片１８，１８の長手方向の両端部間をそれぞれ連結する連結片１９，１９とで四角枠状に形成され、各側片１８には長手方向の両側部に後方に突出するＵ字状の突出片２０が一対ずつ設けられている。而してボディ２とカバー３とを結合する際には、ボディ２の前面にカバー３を載置した状態で、組立枠４を前面側からカバー３に被せて、組立枠４の側片１８，１８を張出部１４および凸部１５上に載置すると、ボディ２の左右両側面の凸部２ａが連結片１９の前側縁に係止するとともに、ボディ２およびカバー３の凸部６，１５が組立枠４の突出片２０の内側に挿入される。このとき側片１８の内側縁に突設された突起１８ａがカバー３の凸部１５に設けた位置決め凹部１５ａと係止することによって、組立枠４がカバー３に対して位置決めされる。そして、突出片２０の中央片を前側に屈曲させて凸部６の後面の凹部６ａと係止させることで、組立枠４によりボディ２とカバー３とが固定されて器体１が組み立てられる。また組立枠４の側片１８，１８の外側縁には、図示しない取付枠に設けられた取付孔に係止する取付爪１８ｂ，１８ｂが突設されており、この取付爪１８ｂを取付枠の取付孔に係止させることで、コンセントの器体１が取付枠に取着できるようになっている。
【００３２】
一方、器体１の内部には、各一対の接触子挿入口１７ａ〜１７ｃより挿入される充電部および接地極の接触子とそれぞれ電気的且つ機械的に接続される各一対の電圧極側刃受ばね２２，２２、中性極側刃受ばね２６，２６、並びに接地極側刃受ばね３０，３０が、各接触子挿入口１７ａ，１７ｂ，１７ｃの奥に位置するように収納されている。ここで、各一対の電圧極側刃受ばね２２，２２並びに中性極側刃受ばね２６，２６は、板状の金属部材を加工することで略逆Ω形に形成され、鎖錠ばね４０，４０及び解除釦４１とともに速結端子を構成する電圧極側端子板２３並びに中性極側端子板２７の両端にそれぞれ接続片２４，２８を介して一体形成されており、電圧極側刃受ばね２２，２２と電圧極側端子板２３と接続片２４，２４とで電圧極側導電部材２１が構成されるとともに、中性極側刃受ばね２６，２６と中性極側端子板２７と接続片２８，２８とで中性極側導電部材２５が構成されている。また一対の接地極側刃受ばね３０，３０は、同じく板状の金属部材を加工することで略逆Ω形に形成され、鎖錠ばね４０，４０及び解除釦５０とともに速結端子を構成する接地極側端子板３１の両端に接続片３２を介して一体形成されており、接地極側刃受ばね３０，３０と接地極側端子板３１と接続片３２，３２とで接地極側導電部材２９が構成されている。
【００３３】
図５は電圧極側導電部材２１および中性極側導電部材２５を示し、両導電部材２１，２５は全く同一の形状を有しているので、電圧極側導電部材２１を例に説明を行う。電圧極側導電部材２１は逆Ｕ字形の中央片２３ａの両端から帯板状の接続片２４，２４が延設され、各接続片２４，２４の両端よりそれぞれ電圧極側刃受ばね２２，２２が一体に形成されている。そして、中央片２３ａの上側縁からπ字形の連結片２３ｂを介して逆Ｕ字形の当接片２３ｃが延設されており、中央片２３ａと連結片２３ｂと当接片２３ｃとで端子板２３が構成されている。なお、一方（図３中左側）の電圧極側刃受ばね２２と端子板２３との間隔は、他方（図３中右側）の電圧極側刃受ばね２２と端子板２３との間隔に比べて短くなっており、端子板２３は左側の刃受ばね２２寄りに形成されている。
【００３４】
ここに、中央片２３ａと当接片２３ｃとは略平行に面対向し、中央片２３ａの両端の縦片部分と当接片２３ｃの両端の縦片部分とが厚み方向に対置してあり、中央片２３ａの縦片部分と当接片２３ｃの縦片部分との間にそれぞれ鎖錠ばね４０，４０が並置され、端子板２３に対して２個設けた鎖錠ばね４０，４０の間に解除釦４１を配置している（図３参照）。そして、電圧極側導電部材２１および中性極側導電部材２５は、端子板２３，２７の中央片２３ａ，２７ａの両端を隔壁７の切欠部７ａ内に挿入させるとともに、当接片２３ｃ，２７ｃを隔壁１１に当接させた状態で収納部９ａ，９ｂ内に納装され、各一対の刃受ばね２２，２６は切欠部７ａを通してそれぞれ収納部８ａ，８ｂ内に納装される。
【００３５】
また、充電部の端子板２３，２７は器体１の短幅方向に並べて配置され、一方の端子板２３と対応する刃受ばね２２，２２とを接続する接続片２４，２４と、他方の端子板２７と対応する刃受ばね２６，２６とを接続する接続片２８，２８とは器体１の短幅方向において各刃受ばね２２，２６の両側に配置されており、異極と遠い側で接続片２４，２８が刃受ばね２２，２６と端子板２３，２７との間を接続しているので、異極の接続片２４，２８の間の絶縁距離を十分に確保できる。また、接続片２４，２８を曲げ形成する際に刃受ばね２２，２６が邪魔にならないから、接続片２４，２８の曲げ加工がしやすくなって、寸法精度が安定するという利点がある。さらに、電圧極側の２個の刃受ばね２２，２２及び端子板２３からなる導電部材２１と、中性極側の２個の刃受ばね２６，２６及び端子板２７からなる導電部材２５とは、図５に示すように器体１内部で器体１の中心位置Ｏに対して対称な位置に配置されているので、電圧極側の導電部材２１と中性極側の導電部材２５とを共通化することができ、また電圧極側の導電部材２１と、中性極側の導電部材２５との間の隙間を略一定にできるから、器体１内部の限られた空間で平均化された絶縁距離を確保できるという利点もある。
【００３６】
一方、接地極側導電部材２９も電圧極側導電部材２１および中性極側導電部材２５と略同様の形状を有しており、図２〜図４に示すように逆Ｕ字形の中央片３１ａの両端から帯板状の接続片３２，３２が延設され、各接続片３２，３２の両端よりそれぞれ接地極側刃受ばね３０，３０が一体に形成されている。そして、中央片３１ａの上側縁からπ字形の連結片３１ｂを介して逆Ｕ字形の当接片３１ｃが延設されており、中央片３１ａと連結片３１ｂと当接片３１ｃとで端子板３１が構成されている。なお、両側の接地極側刃受ばね３０，３０と端子板３１との間隔は略同一の間隔に形成されており、端子板３１は刃受ばね３０，３０の略中央に形成されている。
【００３７】
端子板３１の中央片３１ａと当接片３１ｃとは略平行に面対向し、中央片３１ａの両端の縦片部分と当接片３１ｃの両端の縦片部分とが厚み方向に対置してあり、中央片３１ａの縦片部分と当接片３１ｃの縦片部分との間にそれぞれ鎖錠ばね４０，４０が並置され、端子板３１に対して２個設けた鎖錠ばね４０，４０の間に解除釦４１を配置している。そして、接地極側導電部材２９は、端子板３１の中央片３１ａの両端を隔壁７の切欠部７ａ内に挿入させるとともに、当接片３１ｃを隔壁１１に当接させた状態で収納部９ｃ内に納装され、このとき両側の刃受ばね３０，３０は切欠部７ａを通して収納部８ｃ，８ｃ内に納装される。
【００３８】
次に各端子板２３，２７，３１とともに速結端子装置を構成する鎖錠ばね４０および解除釦４１について説明する。鎖錠ばね４０は、帯状の板ばねの一端部をＳ字状に曲成して接触片４０ａを形成し、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片４０ｂを形成し、接触片４０ａと鎖錠片４０ｂとの間を接続片４０ｃにより連続一体に連結した形状に形成される。ここに、接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂは接続片４０ｃに対して厚み方向の同じ側に突出しており、接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂの先端部は、先端側ほど接続片４０ｃから離れる向きに傾斜し、かつ互いに略平行になるように延長されている。この鎖錠ばね４０を各端子板２３…の中央片２３ａ…と当接片２３ｃ…との間に装着するに際しては、接続片４０ｃを中央片２３ａ…に当接させる形で接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂを当接片２３ｃ…に対向させている。また、接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂの先端部は、先端側ほど連結片２３ｂ…との距離を小さくするように配置される。
【００３９】
上述した電線挿入口１２は、端子板２３…の当接片２３ｃ…と鎖錠ばね４０の接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂとの間に対応する部位に形成され、電線挿入口１２を通して器体１内部に電線（図示せず）を挿入すると、電線の先端部が当接片２３ｃ…と接触片４０ａおよび鎖錠片４０ｂとの間に挟持され、電線が当接片２３ｃ…に接触して導電部材２１…と電線とが電気的に接続されるとともに、鎖錠片４０ｂの先端縁が電線に食い込むことによって電線が器体１から抜けないように機械的に保持される。とくに、鎖錠片４０ｂは電線挿入口１２を通して電線を挿入する向きにおいて当接片２３ｃとの距離を小さくするように傾斜しているから、電線を引き抜く向きの力に対して鎖錠片４０ｂが撓みにくく、電線の引き抜きを確実に阻止することになる。ここに、電線は絶縁被覆電線であって器体１に挿入する部位は芯線が露出するように絶縁被覆が除去される。したがって、当接片２３ｃと鎖錠ばね４０との間に電線が挟持されるとは実際には芯線が挟持されることを意味する。なお、接地極の端子板３１の中央片３１ａと当接片３１ｃとの間隔は充電部の端子板２３，２７に比べて幅狭に形成されており、そのため鎖錠ばね４０と当接片３１ｃとの間の隙間が狭くなっているので、充電部に比べて線径の細い電線が接続される接地極の端子部にも同一の鎖錠ばね４０を用いて、十分な接触圧力を確保することができ、鎖錠ばね４０が全て同一であるから組立時に充電部用と接地極用とを間違えて組み込むことがない。ここで、充電極の接続電線の適用電線範囲が３．１ｍｍ２〜５．５ｍｍ２、接地極の接続電線の適用電線範囲が１．５ｍｍ２〜４ｍｍ２の場合には、充電極の端子板２３，２７（当接片２３ｃ，２７ｃ）と鎖錠ばね４０との隙間（図４のＧ１寸法）を０．８ｍｍ、接地極の端子板３１（当接片３１ｃ）と鎖錠ばね４０との隙間（図４のＧ２寸法）を０．２ｍｍとするのが好ましい。
【００４０】
またボディ２の底壁には、解除釦４１に対応する部位に操作孔１３が貫設される。解除釦４１は合成樹脂成型品からなり、各端子板２３，２７，３１毎に２個ずつ設けた鎖錠ばね４０の間に配置され、両鎖錠ばね４０の鎖錠片４０ｂの後面側にそれぞれ当接する２個の押し片４１ａが側面から突出する形状を有する。操作孔１３はマイナスドライバの先端部のような工具が挿入可能となる形状を有し、工具を操作孔１３に挿入して解除釦４１を前方に押圧すると、鎖錠片４０ｂが押し片４１ａから押圧力を受けることにより当接片２３ｃから離れる向きに撓むようにしてある。したがって、上述のようにして端子板２３，２７，３１に電線を接続した状態で操作孔１３に工具を挿入して解除釦４１を押圧すれば、鎖錠片４０ｂが電線から離れるように撓んで電線の機械的保持が解除され、電線を器体１から引き抜くことが可能になる。ここに、解除釦４１には２個の押し片４１ａが設けられ、各端子板２３，２７，３１に設けた２個の鎖錠ばね４０の鎖錠片４０ｂを同時に押圧するから、各端子板２３，２７，３１に２本の電線を接続しているときには１個の解除釦４１を押圧すれば２本の電線の機械的保持を同時に解除することができる。
【００４１】
本実施形態のコンセントは以上のような構成を有し、刃受ばね２２…および端子板２３…からなる導電部材２１，２５，２９と鎖錠ばね４０とが器体１の内部に全て収納されており、電路部が外部に存在しないので、導電部材２１，２５，２９や鎖錠ばね４０が外部環境の影響を受けにくく、腐食しにくいから、電線との接触信頼性が向上し、また従来のコンセントのように端子部にねじ端子を用いていないので、ねじの緩みによって接触信頼性が低下することがない。また、各導電部材２１，２５，２９の端子板２３…と鎖錠ばね４０とからなる速結端子部が、器体１の長手方向両側部に設けたコンセント口１６，１６の間の部位に配置されているので、各端子板２３…と鎖錠ばね４０とを刃受ばね４０と独立して構成でき、そのため端子板２３…や鎖錠ばね４０が接触子の挿抜動作の影響を受けて変形することがないから、製品の品質が安定し、絶縁性能の低下を防止でき、また器体１の長手方向において速結端子部がコンセント口１６と重なっている場合に比べて、器体１の短幅方向或いは前後方向の寸法を小さくでき、施工面に埋込配設する際の収納性が向上し、施工が容易に行える。また更に、器体１の左右方向中央部において電圧極側の端子板２３を短幅方向の中央に配置するとともに、中性極側の端子板２７と接地極側の端子板３１とを短幅方向の両側部に配置しているので、電圧極側の接触子に接続される端子板２３と器体１の短幅方向の両側面（手で把持する面）との絶縁距離を十分に確保することができ、活線工事の際にも感電などの事故が起きる可能性を低減できる。
【００４２】
また、各端子板２３…毎に２個ずつ設けた電線挿入口１２の内の一方は送り配線挿入口となり、電線挿入口と送り配線挿入口とが器体１の長手方向に並べて設けられているので、図８に示すように電線挿入口１２’と送り配線挿入口１２’を短幅方向に並べて形成した場合に比べて、器体１の短幅方向寸法（上下方向の寸法）を小さくでき、施工面に埋込配設する際の収納性が向上し、施工が容易に行える。また電線挿入口１２は全て器体１の後面に開口し、しかも左側の３個の電線挿入口１２と、右側の３個の電線挿入口１２とは略一定の間隔を開けて２列に形成されているので、電線および送り配線としてＶＶＦ線のような平型ケーブルを接続する場合でも電線の接続作業を容易に行うことができる。さらに、左側の電線挿入口１２から挿入される鎖錠ばね４０と、右側の電線挿入口１２から挿入される電線に弾接する鎖錠ばね４０との間隔を略一定にしているので、異なる適用電線が接続されるにも関わらず、各端子板２３…に対応して設けた解除釦４１（解除部材）を共通化でき、コストダウンが図れる。また電線挿入口１２と操作孔１３とは全てボディ２（器体１）の背面に開口しているので、電線挿入口１２への電線の挿入方向および操作孔１３への工具の挿入方向が一方向となり、電線の接続作業や電線の解除操作を一方向から行えるので作業性が向上する。
【００４３】
また、上述した各導電部材２１，２５，２９に用いる端子板２３，２７，３１は、電線の芯線が撚り線である場合にも対応可能となるように構成してある。具体的には、図５及び図６に示すように、端子板２３…における電線との接触部位（当接片２３ｃ…の縦片部分）に電線の挿入方向において凹凸が交互に繰り返すローレット部３３を形成する。このようなローレット部３３を形成しておけば、電線に対する摩擦が大きくなって細い撚り線でも接続可能になるとともに、電線の表面に付着した汚れをローレット部３３の凹凸によってある程度除去することができる。また当接片２３ｃ…の縦片部分の先端部付近において、鎖錠片４０ｂが接触可能な部位であって電線挿入口１２を通して器体１に導入された電線が接触する部位の両側に一対の案内突部（図示せず）を突設しても良く、一対の案内突部を当接片２３ｃ…の縦片部分の幅方向に並ぶように配置し、互いに近い端部を球面の一部（いわゆるＳＲ形状）となるように形成することで、電線挿入口１２から芯線が撚り線である電線を導入した場合に、電線がばらばらに広がったとしても案内突部に乗り上げる形になって鎖錠片４０ｂと案内突部との間に電線が確実に挟持され、しかも案内突部がＳＲ形状であることによって電線はできるだけ両案内突部の間を通るように誘導されることになる。要するに、電線が撚り線であってもばらばらに広がる可能性を低減することができ、且つ、案内突部の位置が鎖錠片４０ｂの先端部付近であることによって、電線が案内突部に乗り上げた状態でも鎖錠片４０ｂから比較的大きい接触圧を電線に作用させることができ、電線の電気的な接続を確実に確保することができる。このように、各端子板２３，２７，３１は電線の芯線が撚り線である場合にも対応可能であるので、適用電線の線種が増え、使い勝手が向上する。
【００４４】
ところで、上述の実施形態では図６に示すように刃受ばね２２…と対応する端子板２３…とを一体に形成して各導電部材２１…を構成しているので、端子板２３…に対する刃受ばね２２…の位置精度が高まり、刃受ばね２２…の位置ずれが発生しにくくなるので、接触子と刃受ばね２２…との接触信頼性が向上するという利点があるが、図７に示すように、刃受ばね２２…と対応する端子板２３…とを別体に形成しても良い。すなわち、帯板を逆Ω状に折曲することによって形成された刃受ばね２２の中央片の孔（図示せず）と、接続片２４，２４から延設されたかしめ片２４ａ，２４ａの孔（図示せず）とにかしめ鋲３４を通してかしめることによって、端子板２３…と刃受ばね２２…とが結合されるようになっており、刃受ばね２２…と対応する端子板２３…とを別体に形成しているので、複数種の端子板２３…に用いられる刃受ばね２２…を共通化することで、部品の種類を削減して、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図４】同上のカバーを外した状態の側断面図である。
【図５】同上の導電部材の配置を説明する説明図である。
【図６】同上の導電部材の外観斜視図である。
【図７】同上の別の導電部材の外観斜視図である。
【図８】同上の比較例の背面図である。
【図９】従来のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  器体
１２  電線挿入口
１６  コンセント口
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ  接触子挿入口
【図１】
2006066228.tif 000003
【図２】
2006066228.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006066228.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2006066228.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月10日(2006.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、各端子板との間で電線を挟持する複数の鎖錠ばねを同一の形状に形成するとともに、接地極の端子板と鎖錠ばねとの距離を、充電部の端子板と鎖錠ばねとの距離よりも短い距離に設定したことを特徴とする。