(57)【要約】【課題】  この発明は、ポリプロピレン樹脂のような曲げに強い材質の樹脂、又は軟質な樹脂で成形した容器においても、突起を押し倒すことによって空気孔を確実に得られるようにすることを課題とするものである。【解決手段】  請求項１の発明は、合成樹脂製容器１の底部２に空気孔開口用の環状溝３を設け、この環状溝の内側に落とし込み用の突起４を設け、前記突起の下縁又は下縁の延長線と前記環状溝との間に微少間隔を設け、前記環状溝の内側における前記突起の下端から底板裏面までの厚さを環状溝の外側における底板の厚さと同等若しくはこれよりも厚くして充填食品容器を構成するものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器の底部に空気孔開口用の環状溝を設け、この環状溝の内側に落とし込み用の突起を設け、
前記突起の下縁又は下縁の延長線と前記環状溝との間に微少間隔を設け、
前記環状溝の内側における前記突起の下端から底板裏面までの厚さを環状溝の外側における底板の厚さと同等若しくはこれよりも厚くした、
充填食品容器
【請求項２】
合成樹脂製容器の底部に空気孔開口用の環状溝を設け、この環状溝の内側に落とし込み用の突起を設け、
前記環状溝の外縁部における底板の厚さを他の部分よりも厚くした、
充填食品容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンやゼリーなどの充填食品の包装用容器であって、底板に設けた環状溝を破断することによって空気孔を形成し、内容物を取り出しやすいようにした容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特公昭５７−４２５５４号公報
【０００３】
この種の容器としては、特公昭５７−４２５５４号の発明が代表的である。この発明は、容器１の底板２に凹所を設け、凹所に対応する位置に孔開け突起４を設けたものであり、開口部Ｈとなる凹所の厚さは底板の他の部分よりも薄くなっている。
【特許文献２】特公平１−２５７７６号公報
【０００４】
上記特許文献の発明は、容器の底に孔を予め形成し、この孔を栓体で閉鎖したものである。この特許文献中第２図には、開口予定部の底板の内側が盛り上がっているが、これは栓体が底板の内側に飛び出しているのであり、底板を肉厚としてあるものではない。
【０００５】
上記特許文献１の発明並びに前記凹所に代えて開口用の環状溝を形成した容器が従来使用されている。
ところで、充填食品の容器は、従来素材としてポリスチロールが使用されていた。ポリスチロールは衝撃、曲げの力に弱いので、突起を倒すことによって開口部を形成しやく、素材として適しているが、環境ホルモンの点で多少の疑問が指摘されるなどの理由で、近年では素材としてポリプロピレンの採用が進んでいる。
ポリプロピレンは、曲げ方向の力に強い。そのためにポリスチロール製の容器と同じ構造を採用した場合、ポリスチロール製の容器では容易に開口できるのに対して、ポリプロピレン製容器では開口しにくいという事態が生じている。
また、ポリプロピレン樹脂の厚さは可及的に薄くされており（通常５００〜６００ミクロン程度）、また成形効率上の要求から軟質な樹脂が使用される傾向にあることも、開けにくさを助長している。
【０００６】
特に、突起を素早く瞬時に折り曲げると開口するが、ゆっくりと折り曲げた場合には、素材本来の曲げに強い性質と底板の変形（図９参照）により、開口しにくい。その結果、設計された大きさの孔が得られず、容器内に十分な量の空気が流入しないこととなり、内容物の取り出しに支障を来すこととなる。
プリンやゼリーは子どもや老人も食べるものである。そして、子どもや老人は比較的力が弱いので、突起を瞬時に押し倒すことができずゆっくりと押し倒す傾向があり、その結果孔があかず内容物を取り出しにくいこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、ポリプロピレン樹脂のような曲げに強い材質の樹脂、又は軟質な樹脂で成形した容器においても、突起を押し倒すことによって空気孔を確実に得られるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、合成樹脂製容器の底部に空気孔開口用の環状溝を設け、この環状溝の内側に落とし込み用の突起を設け、前記突起の下縁又は下縁の延長線と前記環状溝との間に微少間隔を設け、前記環状溝の内側における前記突起の下端から底板裏面までの厚さを環状溝の外側における底板の厚さと同等若しくはこれよりも厚くして充填食品容器を構成するものである。
前記「突起の下縁の延長線」とは、突起の周面をそのまま底板の内側面まで延長したときに底板の内側面との交点に得られる線をいうものである。
前記「微少間隔」を形成する目的は、突起を押し倒したときに底板に伝わる力を可及的に大きくするためである。底板が変形しなければ、突起から環状溝までの距離が長いほど底板に伝わる力は大きくなる。しかし、底板は合成樹脂製で薄肉であるから変形するので、突起から環状溝までの距離が長いと力が減殺される。
底板の変形しやすさとの兼ね合いで「微少間隔」は決定されることとなるが、０．５ミリないし２ミリ程度が適当である。
【０００９】
請求項２の発明は、合成樹脂製容器の底部に空気孔開口用の環状溝を設け、この環状溝の内側に落とし込み用の突起を設け、前記環状溝の外縁部における底板の厚さを他の部分よりも厚くして充填食品容器を構成するものである。
前記環状溝の外縁部における底板の厚さを厚くする目的は、突起を押し倒したときに底板２が図９のように変形することを防ぐためである。必要な厚さは底板の変形しやすさとの兼ね合いで決定されるが、６５０ミクロン程度以上とすることが好ましい。
更に、この発明においても請求項１の発明と同様に、前記突起の下縁又は下縁の延長線と前記環状溝との間に微少間隔を設けることが好ましく、前記環状溝の内側における前記突起の下端から底板裏面までの厚さを環状溝の外側における底板の厚さと同等若しくはこれよりも厚く形成することもできる。
【００１０】
この出願の発明において、環状溝は底板の表裏何れか片面若しくは両面に形成する。また、環状溝の平面形状は楕円形、菱形など突起を押し倒したときの力が一点に集中する形状とすることが好ましい。そのばあい、突起は断面楕円形若しくは断面長方形などの扁平断面を有するものとして、環状溝の短軸にそって配設し、自動的に環状溝の尖鋭部に向けて突起が押し倒されるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、環状溝との間に微少間隔を設け、前記環状溝の内側における突起の下端から底板裏面までの厚さを環状溝の外側における底板の厚さと同等若しくはこれよりも厚くしてあるので、突起を押し倒したときに該部の底板が撓みにくく、可及的に大きな力が環状溝に加えられる。そのために、ポリプロピレンのような曲げに強い素材でつくられた容器であっても、突起を押し倒すことにより容易に空気孔を開口することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、環状溝の外縁部における底板の厚さを他の部分よりも厚くしてあるので、突起を押し倒したときにおける環状溝の外縁部の変形が防止される。その結果、ポリプロピレンのような曲げに強い素材でつくられた容器であっても、突起を押し倒すことにより容易に空気孔を開口することができる。
【００１３】
すなわち、この発明によれば、ポリプロピレン樹脂のような曲げに強い材質の樹脂、又は軟質な樹脂で成形した容器においても、突起を押し倒すことによって空気孔を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図２は請求項１の発明の実施例である。
ポリプロピレン製の充填食品容器１の底板２の内側面に空気孔開口用の環状溝３が形成してあり、環状溝３の内側における底板の外側面に落とし込み用の突起４が一体成形されている。
前記環状溝３は平面円形であり、前記突起４は円錐状としてあり、突起４の周面をそのまま延長し、その延長面が底板２の内側面と交わることによって得られる突起４の延長線５と前記環状溝３との間隔は０．５ミリとしてある。
また、前記環状溝３の内側部分における底板の厚さｔ１は、環状溝の外側部分における底板の厚さｔ２と同等としてある。
【００１６】
この実施例において、突起４を任意の方向へ押し倒すと、押し倒しにより発生する力は突起４と環状溝３ｔの距離によって増幅される。加えて環状溝３の内側部分における底板の厚さは外側部分における底板の厚さと同等としてあるから、前記力の減殺は抑えられる。
その結果、環状溝３には環状溝を突起下端部の輪郭位置に形成し、かつ溝の内側を肉薄とした従来構造よりも大きな力は加わることとなり、環状溝３は容易に破断され、空気孔を得ることができる。
【００１７】
図３は環状溝３を底板２の表裏（外側、内側）両面に形成したもの、図４は環状溝３を底板２の外側面のみに形成したものである。
何れの態様においても上記図２のものと同じ効果を得ることができる。そして、環状溝３の内側部分の底板を他の部分よりも肉厚とすると、力の分散が一層防止され、一層開口しやすくなる。
【実施例２】
【００１８】
図５は請求項２の発明の実施例である。
ポリプロピレン製の充填食品容器１の底板２の内側面に空気孔予定部は底板２の内側面が凹部６をなしており、凹部６に開口用の環状溝３が形成してあり、環状溝３の内側における底板の外側面に落とし込み用の突起４が一体成形されている。
前記環状溝３は平面円形であり、前記突起４は円錐状としてある。前記環状溝の位置は、突起４の周面をそのまま延長し、その延長面が底板２の内側面と交わることによって得られる突起４の延長線と一致させてある。
また、前記環状溝３の外縁部分は底板２を肉厚部７として形成してあり、この肉厚部の厚さは７００ミクロンとしてある。なお、その他の部分の肉厚は６００ミクロンである。
【００１９】
この実施例において、突起下端の周縁部は肉厚としてあるので、突起４を任意の方向へ押し倒したときに突起の周縁部の底板が変形しにくい。そのために、押し倒しにより発生する力は分散することがなく、前記力の減殺は抑えられる。
その結果、環状溝３には環状溝を突起下端部の輪郭位置に形成し、かつ溝の内側を肉薄とした従来構造よりも大きな力は加わることとなり、環状溝３は容易に破断され、空気孔を得ることができる。
【００２０】
図６は環状溝３を底板２の外側面に形成したもの、図７は環状溝を底板２の表裏（外側、内側）両面に形成したものであり、これらにおいては凹部６は形成していない。
なお、図７においては、底板２の内側面に形成された環状溝３は外側面に形成された環状溝３よりも僅かに内側に形成してある。突起４を押し倒したとき突起は回転運動をするので、斜め下方に向いた力となる。そこで、内側面の環状溝を外側面の環状溝よりも内側に形成することにより、突起４を押し倒したときに底板にかかる力を無駄なく受けることができる。
上記図６、図７の態様においても、図４の態様と同じ効果を得ることができる。
また、図５ないし図７の態様においても、実施例１と同様に突起の下端周縁と環状溝３との間に若干の間隙を設けることもできる。その場合は、突起の下側における底板の厚みを、他の部分の厚みと同等以上として、力の分散を防止することが好ましい。
【００２１】
図８は、上記何れの実施例にも適用可能な、環状溝３及び突起４の好まし形態を示すものである。
環状溝３の平面形状は楕円形であり、突起４は平面楕円形として前記楕円形とした環状溝と長軸同士が直角に交差するように形成してある。
環状溝の平面形状を楕円形とすることにより、突起４を楕円形の長軸方向に押し倒すことによって得られる力は、楕円形とした環状溝３の尖鋭部分に集中するので、初期に大きな破断力を得ることができ、開口が容易である。
また、突起４を平面楕円形とすることにより、誰もが自然と環状溝の長軸方向に突起を押し倒すこととなるとともに、楕円形とすることにより指とあたる面積を大きくすることができ、突起を押し倒すときに大きな力を加えやすくなる。
上記態様を採用する場合、環状溝３の内側部分の底板の厚さは他の部分と同等又はそれ以上として、底板の撓みを防止し、力が効率的に環状溝の尖鋭部に加わるようにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
この発明は、ポリプロピレンのような曲げに強い樹脂を使用した容器においても、空気孔を容易活確実に開口することができるものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この種の充填容器の概略図
【図２】この発明の実施例１の要部断面図
【図３】同じく実施例１の変形例の要部断面図
【図４】同じく実施例の変形例の要部断面図
【図５】同じく実施例２の要部断面図
【図６】同じく実施例２の変形例の要部断面図
【図７】同じく実施例２変形例の要部断面図
【図８】同じく環状溝及び摘みの形状を示す底面図
【図９】従来例の説明図
【符号の説明】
【００２４】
１    容器
２    底板
３    環状溝
４    摘み
５    延長線
６    凹部
７    肉厚部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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