(57)【要約】【課題】電動機の設置場所において、短時間に効率よくかつ低コストでその電動機の特性を的確に回復させることができる電動機特性回復方法を提供する。【解決手段】電動機の特性を電動機設置場所で回復させる電動機特性回復方法であって、  電動機を分解して固定子を分離し、その分離した固定子に対し、その固定子に付着している塵埃等の異物を吸引して除去する異物吸引ステップと、この異物吸引ステップ後に、前記固定子にドライアイスを噴射して洗浄する洗浄ステップと、この洗浄ステップ後に、前記固定子にワニスを塗布するワニス塗布ステップと、このワニス塗布ステップ後に、前記固定子に塗布されたワニスを乾燥させる乾燥ステップと、この乾燥ステップ後に電動機を組み立てる組立ステップとを順次施す。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の特性を電動機設置場所で回復させる電動機特性回復方法であって、
電動機を分解して固定子と回転子を分離し、その分離した固定子または回転子に対し、その固定子または回転子に付着している塵埃等の異物を吸引して除去する異物吸引ステップと、
この異物吸引ステップ後に、前記固定子または回転子にドライアイスを噴射して洗浄する洗浄ステップと、
この洗浄ステップ後に、前記固定子または回転子にワニスを塗布するワニス塗布ステップと、
このワニス塗布ステップ後に、前記固定子または回転子に塗布されたワニスを乾燥させる乾燥ステップと、
この乾燥ステップ後に、電動機を組み立てる組立ステップ、
とを具備することを特徴とする電動機特性回復方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機特性回復方法において、
前記洗浄ステップで使用するドライアイスが、ドライアイスペレットまたはドライアイスパウダーであることを特徴とする電動機特性回復方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動機特性回復方法において、
前記洗浄ステップでドライアイスを噴射するときの噴射圧が、０．０２〜０．８ＭＰａであることを特徴とする電動機特性回復方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、
前記ワニス塗布ステップで使用するワニスが、常温硬化形ワニスであって、そのワニスをワニス乾燥ステップにおいて自然乾燥させることを特徴とする電動機特性回復方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、
前記ワニス乾燥ステップが、熱風でワニスを強制乾燥させるステップであることを特徴とする電動機特性回復方法。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、
前記ワニス乾燥ステップが、前記固定子または回転子のコイルに通電し、その通電により発生するジュール熱によりその固定子または回転子に塗布されたワニスを強制乾燥させるステップであることを特徴とする電動機特性回復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、昇降機等に用いられる電動機の特性、例えば絶縁特性をその電動機の設置場所において回復させる電動機特性回復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベータやエスカレータ等の昇降機に用いられる電動機は、永年にわたる長期間の継続使用および設置場所の環境等の影響を受けて特性が徐々に低下してくる。このため従来から電動機のさらなる継続使用を可能にするための様々な電動機特性回復の手段が講じられてきている。
【０００３】
従来の電動機特性回復手段としては、現地から電動機を一旦引き上げて特性を回復させる方法と、電動機の設置現地において特性を回復させる方法とがある。
【０００４】
前者の現地から電動機を引き上げて回復させる方法にあっては、電動機メーカーや処理業者にその引き上げた電動機を持ち込み、十分な広いスペースの環境のもとで、備え付けの大型コンプレッサや洗浄装置を用いて、塵埃や水分の除去を行い、さらに真空含浸装置を用いるワニス処理・乾燥処理を行なうか、あるいはコイルを巻き直して回復させる方法が採られている。
【０００５】
この電動機を引き上げて行なう回復方法は、現地での回復方法と比較し、現地の環境悪化回避や作業員の安全性確保等の観点から有効な方法と言えるが、反面、次のような課題がある。
【０００６】
電動機を昇降機の設置場所から搬出し、それを特性回復用の装置を備える電動機メーカーや処理業者の敷地内にまで持ち込まなければならず、このためコストがかかるばかりでなく、公共性の高い昇降機を長期間に渡って停止させなければならなくなる。
【０００７】
長期間にわたる昇降機の停止を避ける観点から、代替用の電動機を調達することも考えられるが、昇降機に用いられる電動機は、長期間に渡り継続的に使用される関係で代替用を調達するのが難しい。
【０００８】
さらに、特性の低下した電動機が旧型電動機や特殊電動機である場合、代替品を用意するのに時間がかかってしまう。電動機を一時的に交換する場合、電動機だけでなく他の部品も交換しなければならず、このため昇降機の長期間に渡る休止が余儀なくされ、利用者に多大な影響を与えると共に、コストも嵩んでしまう。
【０００９】
以上の点を勘案すると、電動機が設置された現地においてその特性を回復させる方法が昇降機利用者に与える影響が少なく、またコストの上でも好ましい。
【００１０】
現地における電動機の特性回復方法としては幾つかの方法があるが、以下にその方法について図９および図１０を参照して説明する。図９に示す２１は、建屋のエレベータ機械室であり、このエレベータ機械室２１内にはエレベータを駆動する巻上機（図示せず）が設けられている。巻上機は電動機を備え、その電動機の特性を回復させる際には、その電動機を分解して固定子と回転子とに分離する。図９にはその固定子２２を示してあり、２２ａが固定子２２の鉄心、２２ｂがコイルエンドである。
【００１１】
図１０に特性回復手順の流れを示す。
【００１２】
まず、電動機のケースの両端のブラケットを取り外し、ケースから固定子２２を取り外して分離させる（ＳＴ２１）。
【００１３】
次に、エアブロアを用いて固定子２２の鉄心２２ａおよびコイルエンド２２ｂにエアを吹き付ける気吹きを行い、塵埃等の異物を吹き飛ばして除去する（ＳＴ２２）。
【００１４】
最後に、電動機のケースに固定子２２を取り付け、さらにそのケースの両端にブラケットを取り付けて電動機を組み立てる（ＳＴ２３）。
【００１５】
以上のような一連の作業を実施することにより、電動機の設置場所である現地での電動機の特性回復処理が終了する。
【００１６】
他の一つの電動機特性回復方法を説明すると、図１１に示すように、まず、電動機のケースの両端のブラケットを取り外し、ケースから固定子２２を取り外して分離させる（ＳＴ３１）。
【００１７】
次に、エアブロアを用いて固定子２２の鉄心２２ａおよびコイルエンド２２ｂに気吹きをし、塵埃等の異物を吹き飛ばして除去する（ＳＴ３２）。
【００１８】
次に、ワニスを固定子２２に刷毛塗りして絶縁特性回復を図るワニス処理を行なう（ＳＴ３３）。
【００１９】
次に、固定子２２に刷毛塗りしたワニスの自然乾燥を行なう（ＳＴ３４）。
【００２０】
最後に、ワニスの自然乾燥後に、電動機のケースに固定子２２を取り付け、さらにケースの両端にブラケットを取り付けて電動機を組み立てる（ＳＴ３５）。
【００２１】
以上のような一連の作業を実施することにより、電動機の設置場所である現地での電動機の特性回復処理が終了する。
【００２２】
しかしながら、これらの方法では、気吹きにより塵埃を除去する程度であるので、特性の回復がほとんど見られないか、特性の回復が見られてもごく僅かであるという問題がある。
【００２３】
これを改善する方法として、固定子に洗浄液を噴射して洗浄する方法がある。この方法の場合は、洗浄液が固定子のコイルエンドの内部やスロット内入り込むため、そのまま放置すると絶縁が低下したままの状態となり、したがって熱風乾燥や通電によるジュール熱での乾燥が必要となる。
【００２４】
この場合の方法を図１２および図１３を参照して説明する。図１２に示す３３はエレベータ機械室２１内に設置された水溜めバット、３４は防炎シート、３５は可搬形乾燥機である。
【００２５】
まず、図１３に示すように、電動機を分解し、固定子２２と回転子（図示せず）を分離する（ＳＴ４１）。
【００２６】
次に、固定子２２を水溜めバット３３の上に載置する（ＳＴ４２）。
【００２７】
次に、固定子２２に付着している塵埃や汚損物質等の異物を吸引エアガン付きの可搬形エアコンプレッサ（図示せず）で吸引し、除去する（ＳＴ４３）。
【００２８】
次に、固定子２２を温水あるいはアルコール水溶液で洗浄し、さらにその汚水の排水処理を行なう（ＳＴ４４）。
【００２９】
次に、可搬形エアコンプレッサで固定子２２に圧縮空気を吹き付けて固定子３２に付着している水分を払拭する（ＳＴ４５）。
【００３０】
次に、固定子２２および水溜めバッドを図１２に示すように防炎シート３４で被覆する（ＳＴ４６）。
【００３１】
次に、可搬形乾燥機３５を用いて防炎シート３４内に熱風を送り込んで固定子２２を乾燥させる。（ＳＴ４７）。この乾燥ステップは、固定子２２を完全に乾燥させなければならず、多大の時間を要する。
【００３２】
次に、固定子２２を覆っている防炎シート３４を取り除く。（ＳＴ４８）。
【００３３】
次に、固定子２２にワニスを塗布し、絶縁処理を行なう（ＳＴ４９）。
【００３４】
次に、ワニスを塗布した固定子２２を水溜めバット３３を含めて防炎シート３４で再度被覆する（ＳＴ５０）。
【００３５】
次に、可搬形乾燥機３５を用いて防炎シート３４内に熱風を送り込んで固定子３２に塗布したワニスを乾燥させる。（ＳＴ５１）。
【００３６】
次に、固定子３２を覆っている防炎シート３４を取り除く（ＳＴ５２）。
【００３７】
最後に、電動機のケースに固定子３２を取り付け、そのケースの両端にブラケットを取り付けて電動機を組み立てる。
【００３８】
以上のような一連の作業により、電動機の設置場所である現地での電動機特性回復処理が終了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３９】
上述のように、固定子を洗浄するステップを含む方法によれば、電動機の絶縁特性を的確に回復させることができる。ただし、固定子の洗浄時に、固定子のコイルエンドの内部やスロット内に入り込む洗浄液をその洗浄後の乾燥ステップで確実に乾燥除去しなければ、絶縁特性の確実な回復は望むことができない。
【００４０】
したがって、乾燥ステップでは長時間の強制乾燥が必要となる。電動機の大きさや乾燥機の容量によって乾燥時間は異なるが、容量１００ＫＷ程度の三相誘導電動機を対象とし、乾燥機として例えば比較的大容量の１５〜２０ＫＷの可搬形ヒータを用いる場合、２時間以上の乾燥時間を要し、このため特性回復処理の作業効率が低下し、またコストもかかってしまうという課題がある。
【００４１】
この発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、電動機の設置場所において、短時間に効率よくかつ低コストでその電動機の特性を的確に回復させることができる電動機特性回復方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４２】
請求項１の発明は、電動機の特性を電動機設置場所で回復させる電動機特性回復方法であって、電動機を分解して固定子と回転子を分離し、その分離した固定子または回転子に対し、その固定子または回転子に付着している塵埃等の異物を吸引して除去する異物吸引ステップと、この異物吸引ステップ後に、前記固定子または回転子にドライアイスを噴射して洗浄する洗浄ステップと、この洗浄ステップ後に、前記固定子または回転子にワニスを塗布するワニス塗布ステップと、このワニス塗布ステップ後に、前記固定子または回転子に塗布されたワニスを乾燥させる乾燥ステップと、この乾燥ステップ後に、電動機を組み立てる組立ステップとを具備することを特徴としている。
【００４３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電動機特性回復方法において、前記洗浄ステップで使用するドライアイスが、ドライアイスペレットまたはドライアイスパウダーであることを特徴としている。
【００４４】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の電動機特性回復方法において、前記洗浄ステップでドライアイスを噴射するときの噴射圧が、０．０２〜０．８ＭＰａであることを特徴としている。
【００４５】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、前記ワニス塗布ステップで使用するワニスが、常温硬化形ワニスであって、そのワニスをワニス乾燥ステップにおいて自然乾燥させることを特徴としている。
【００４６】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、前記ワニス乾燥ステップが、熱風でワニスを強制乾燥させるステップであることを特徴としている。
【００４７】
請求項６の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動機特性回復方法において、前記ワニス乾燥ステップが、前記固定子または回転子のコイルに通電し、その通電により発生するジュール熱によりその固定子または回転子に塗布されたワニスを強制乾燥させるステップであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００４８】
この発明によれば、電動機の設置場所において、短時間に効率よくかつ低コストで電動機の特性を的確に回復させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図８を参照して説明する。
【００５０】
図１には、この発明の一実施形態として、電動機の絶縁特性を回復させる手順の流れを示してある。なお、ここで言う電動機とは、「３相誘導電動機」、「多相誘導電動機」、および「直流電動機」を意味する。
【００５１】
この電動機絶縁特性回復方法は、図１に示すように、まず、電動機を分解し、固定子と回転子とを分離させる（ＳＴ１）。
【００５２】
具体的には、例えばエレベータの巻上機に用いられる電動機の場合には、エレベータの巻上機から電動機を分離し、この電動機を門型吊り具を用いて図２に示すエレベータ機械室１内で所定の位置まで移動し、この電動機の両端のブラケットを取り外し、さらに固定子２の内部から回転子（図示せず）を引き抜いて、固定子２と回転子とを分離する。
【００５３】
次に、図２に示すように、固定子２をエレベータ機械室１内に設置されている塵溜めバット３の上に載置する（ＳＴ２）。この塵溜めバット３は後述する洗浄処理によって除去された塵埃等の異物を受ける受け皿の役目を担う。
【００５４】
次に、塵溜めバット３の上に載置した固定子２に付着している塵埃等の異物を吸引除去し、この除去された異物を回収する処理を行なう（ＳＴ３：異物吸引ステップ）。
【００５５】
具体的には、図３に示すように、固定子２を塵溜めバット３の上に載置し、またエレベータ機械室１内に吸引エアガン４を備える可搬形エアコンプレッサ５を搬入し、固定子２の鉄心２ａやコイルエンド２ｂに付着している塵埃や汚損物質等の異物をその可搬形エアコンプレッサ５で吸引して除去し、さらに刷毛６で固定子２に付着している異物を塵溜めバット３内に払い落とし、それらの異物を集塵器（図示せず）を用いて回収する。
【００５６】
なお、刷毛６による異物の除去は任意であり、省略することも可能である。また、固定子２の異物の除去には、可搬形エアコンプレッサ５に噴射ノズルおよび吸引ノズル付きエアガン（図示せず）を取り付けて行ってもよい。
【００５７】
次に、固定子２をドライアイスを用いて洗浄するとともに、その洗浄で除去した塵埃を回収する（ＳＴ４：洗浄ステップ）。
【００５８】
具体的には、図４に示すように、固定子２を塵溜めバット３を含めて塵埃飛散防止シート７で覆い、またエレベータ機械室１内に可搬形ドライアイス洗浄機８を搬入し、このドライアイス洗浄機８によりドライアイスを固定子２に向けて噴射して鉄心２ａおよびコイルエンド２ｂを洗浄し、さらに塵溜めバット３内に溜まった塵埃や汚損物質等の異物を回収する。
【００５９】
なお、この洗浄ステップ４で、固定子２に噴射するドライアイスは、ドライアイスペレット、ドライアイスパウダーのいずれであってもよい。
【００６０】
ドライアイスの噴射圧は、高ければそれだけ洗浄力が増すが、高すぎると固定子２のコイルの皮膜や絶縁紙等の絶縁物を損傷してしまう恐れがあるから、絶縁物を損傷しない範囲内で最も高い圧力に設定することが好ましい。ドライアイスの噴射圧を数段階の条件に設定して検証した結果、０．０２〜０．８ＭＰａが洗浄条件として最適であった。
【００６１】
次に、固定子２にワニスを塗布して絶縁処理を施す（ＳＴ５：ワニス塗布ステップ）。
【００６２】
具体的には、図５に示すように、塗装用スプレーガン９を備える可搬形エアコンプレッサ１０をエレベータ機械室１内に搬入し、この可搬形エアコンプレッサ１０の塗装用スプレーガン９から固定子２の鉄心２ａやコイルエンド２ｂに向けてワニスを吹き付ける。これによりワニスが固定子２に塗布され、絶縁処理であるワニス処理が行なわれる。
【００６３】
次に、ワニスの乾燥を行なう（ＳＴ６）。
【００６４】
このワニスの乾燥は、ワニスの種類が常温硬化形であれば、ワニスが常温で乾燥・硬化するので、乾燥機や乾燥作業時間、乾燥作業員の確保も必要としない。放置すればワニスが乾燥・硬化するので、エレベータシステムをリニューアルする場合のように、比較的余裕の時間をとれるときなどに好適する方法である。ワニスの種類が常温硬化形以外の場合には、乾燥機を用いて乾燥・硬化させる。
【００６５】
最後に、電動機を組み立てる（ＳＴ７：組立ステップ）。
【００６６】
具体的には、電動機のケース内に固定子２を取り付け、この固定子２の内部に回転子（図示せず）を挿入し、ケースの両端にブラケットを取り付けて電動機を組み立てる。エレベータシステムのリニューアルの場合のように比較的余裕の時間をとれる場合には、ワニス塗布ステップの終了後に直ちに電動機を組み立て、組み立て後にそのまま放置するようにしても特に問題はない。
【００６７】
以上のような一連の作業により、電動機の設置場所である現地での電動機の絶縁特性回復処理が終了する。
【００６８】
図６は、固定子２の絶縁抵抗と湿度との関係を示してあり、縦軸に絶縁抵抗（Ω）を、横軸に湿度（％）を表わしてある。この図に示されるグラフ線Ａは、常温硬化形ワニス処理後２４時間放置乾燥後（ＳＴ６）における固定子２の絶縁抵抗特性、グラフ線Ｂは固定子２にドライアイスを噴射して洗浄した後（ＳＴ４）における固定子２の絶縁抵抗特性、グラフ線Ｃは、固定子２の塵埃等の異物を吸引除去した後（ＳＴ３）における固定子２の絶縁抵抗特性、グラフ線Ｄは、電動機を分解して固定子２を塵溜めバット３の上に載置したままの状態（ＳＴ１、ＳＴ２）のときの固定子２の絶縁抵抗特性である。
【００６９】
この図のグラフ線Ｄとグラフ線Ｃとの比較から明らかなように、塵埃等を吸引除去しただけでは絶縁抵抗の改善はさほど見られない。しかしながら、グラフ線Ｄ、Ｃとグラフ線Ｂとの比較から明らかなように、ドライアイスの噴射による洗浄後には、絶縁抵抗が顕著に改善されている。ドライアイスによる洗浄後には、固定子２から塵埃や汚損物等の異物が的確に除去されているので、ワニス処理・乾燥後の特性（グラフ線Ａ）とほとんど差のない特性となっている。
【００７０】
このように、本実施形態によれば、電動機の設置場所で電動機を分解し、分解した電動機の固定子２を塵溜めバット３の上に載置し、その固定子２に付着している塵埃等の異物を吸引エアガン４を取り付けた可搬形コンプレッサ５を用いて吸引し、異物を吸引した固定子２にドライアイスを可搬形洗浄機８で噴射して固定子２を洗浄し、この洗浄後に塗装用スプレーガン９を取り付けた可搬形エアコンプレッサ１０を用いてワニス処理を行なうので、すなわち固定子２を温水やアルコール水溶液で洗浄するのではなく、ドライアイスで洗浄するので、その洗浄後の水分の払拭ステップが不要となり、このため電動機の設置場所で短時間にかつ低コストで電動機の絶縁特性を的確に回復させることができる。
【００７１】
したがって、本実施形態によれば、電動機の寿命を長期化することができる。そして、電動機を設置場所から引き上げ、電気メーカーや処理業者の工場で、絶縁特性を回復させるのと同等以上の絶縁特性回復効果を工場で行なう場合と比較して短時間にかつ低コストで得ることができる。
【００７２】
この発明は、前記一実施形態に限定されるものでなく、例えば前記一実施形態では、ワニスによる絶縁処理後に電動機を組み立て、その電動機をそのまま放置してワニスを自然乾燥させているが、熱風による強制乾燥させる場合であってもよく、この場合にはより短時間に電動機の絶縁特性を回復させて速やかに電動機を再稼動させることができる。
【００７３】
この場合の実施の形態を図７および図８を参照して説明すると、電動機の分解（ＳＴ１１）からワニスの吹き付けによる絶縁処理（ＳＴ１５）までは前記一実施形態の場合と同じであるが、このワニスによる絶縁処理後に以下のステップでワニスの強制乾燥を行なう。
【００７４】
すなわち、まず図８に示すように、ワニスを塗布した固定子２を防炎シート１３で被覆する（ＳＴ１６）。
【００７５】
次に、固定子２に塗布したワニスを熱風で強制的に乾燥させる（ＳＴ１７）。具体的には、エレベータ機械室１内に可搬形乾燥機１１を搬入し、この乾燥機１１により防炎シート１３内に熱風を送り込み、この熱風で固定子２のワニスを強制乾燥させ、この後、防炎シート１３を取り除く（ＳＴ１８）。
【００７６】
最後に、電動機のケース内に固定子２を取り付け、この固定子２の内部に回転子（図示せず）を挿入し、ケースの両端にブラケットを取り付けて電動機を組み立てる。（ＳＴ１９）。
【００７７】
これにより、電動機の絶縁特性の回復作業をより短時間に能率よく達成することができる。
【００７８】
さらにこの発明では、ワニスを熱風で強制乾燥させる場合のほか、固定子のコイルに通電し、その通電により発生するジュール熱によりワニスを強制乾燥させることも可能である。
【００７９】
この発明は、前記各実施形態に限定されるものでなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。
【００８０】
例えば、エレベータ巻上機に用いられる誘導電動機の固定子に適用する場合のほか、誘導電動機の回転子、あるいは直流電動機、エスカレータ駆動用電動機、及び他の用途に用いられる電動機に適用することも可能である。電動機の回転子を対象して特性の回復を図る場合には、前記実施形態における固定子を回転子に換えて実施すればよい。
【００８１】
また、前記実施形態では、電動機特性として、絶縁特性を回復させる場合について説明したが、これに限らず、その他の電動機特性を回復させる場合についても、この発明を同様に適用して前述の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
さらに、前記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明を抽出できる。例えば、実施形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、その構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】この発明の一実施形態に係る電動機特性回復方法の手順の流れを示すステップ図。
【図２】その特性回復方法における固定子載置時の状態を示す説明図。
【図３】その特性回復方法における異物吸引時の状態を示す説明図。
【図４】その特性回復方法における洗浄時の状態を示す説明図。
【図５】その特性回復方法におけるワニス塗布時の状態を示す説明図。
【図６】電動機における固定子の絶縁抵抗と湿度との関係を示すグラフ図。
【図７】この発明の他の実施形態に係る電動機特性回復方法の手順の流れを示すステップ図。
【図８】その特性回復方法におけるワニス強制乾燥時の状態を示す説明図。
【図９】従来における電動機特性回復方法の一つの方法を説明するための説明図。
【図１０】その電動機特性回復方法の手順の流れを示すステップ図。
【図１１】従来における電動機特性回復方法の他の一つの方法の手順の流れを示すステップ図。
【図１２】従来における電動機特性回復方法のさらに異なる他の一つの方法を説明するための説明図。
【図１３】その電動機特性回復方法の手順の流れを示すステップ図。
【符号の説明】
【００８４】
１…エレベータ機械室
２…固定子
２ａ…鉄心
２ｂ…コイルエンド
３…塵溜めバット
４…吸引エアガン
５…可搬形エアコンプレッサ
６…刷毛
７…塵埃飛散防止シート
８…可搬形ドライアイス洗浄機
９…塗装用スプレーガン
１０…可搬形エアコンプレッサ
１１…可搬形乾燥機
１３…防炎シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006067645.tif 000011
【図１０】
2006067645.tif 000012
【図１１】
2006067645.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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