(57)【要約】【課題】  導電性フィルムに過電流が流れることでプロセスカートリッジあるいは画像形成装置の溶解や、発煙、発火が生じることのないように、安全性を確保することが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  転写装置３６と対峙する像坦持体２８と、この像坦持体２８が転写装置３６と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部８１と、この現像剤飛散防止部８１に給電を行う給電部８３とを有し、現像剤飛散防止部８１に過大な電流が流れた場合に、現像剤飛散防止部８１への給電を遮断する安全器８０が設けられたプロセスカートリッジとする。【選択図】          図３
2006350086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写装置と対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、この現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記安全器は、前記給電部に設けられたヒューズからなることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記現像剤飛散防止部及び前記給電部は導電性フィルムで一体に形成され、前記安全器は、前記導電性フィルムに薄肉部を形成して構成したことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記像坦持体を収容する本体カバーを有し、前記給電部は前記本体カバーに沿って設けられていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記本体カバーに前記薄肉部を引っ張る方向に付勢するための引っ張り部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記本体カバーに突起が設けられ、この突起に前記薄肉部が当接することを特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記給電部が屈曲し、この屈曲部分が前記突起に当接していることを特徴とする請求項６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記給電部は、前記安全器を含めてねじられていることを特徴とする請求項３乃至７いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記本体カバーの、少なくとも前記薄肉部が配置された位置に、溝部又は穴部が設けられていることを特徴とする請求項４乃至８いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記本体カバーに給電部を保護する保護部が設けられていることを特徴とする請求項４乃至９いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
転写装置と対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、前記像坦持体に現像剤を坦持させる、所定電圧が印加される現像剤坦持体と、この現像剤坦持体に接触する導電性の給電ターミナルと、この給電ターミナルに接続され前記現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記給電部に、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
転写装置と、この転写装置に対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、この現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
転写装置と、この転写装置に対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、前記像坦持体に現像剤を坦持させる、所定電圧が印加される現像剤坦持体と、この現像剤坦持体に接触する導電性の給電ターミナルと、この給電ターミナルに接続され前記現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記給電部に、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機またはファクシミリなどの画像形成装置とこれに用いるプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、現像時に現像剤が飛散し画像形成装置本体内を汚してしまうのを防止するため、導電性の現像剤飛散防止部を、静電潜像坦持体（像坦持体）の全長に匹敵するスパンを有する板状体によって形成し、この現像剤飛散防止部を静電潜像坦持体と転写装置と対峙する位置よりも用紙搬送方向上流側に配置した電子写真用現像装置（特許文献１）が知られている。このような電子写真用現像装置においては、現像剤坦持体や静電潜像坦持体から現像装置本体や用紙へと現像剤が飛散することを防止する効果を高めるため、現像剤飛散防止部を、静電潜像坦持体と転写装置との対峙位置に限りなく近づけることが有効な手段となる。
【０００３】
しかしながら、転写装置には、現像剤坦持体に印加された電圧とは逆極性の高電圧が印加されているため、現像剤飛散防止部を転写装置に近づけることにより転写装置から現像剤飛散防止部への電気的リークが生じやすくなり、その結果、現像剤飛散防止部に過電流が流れ、画像障害や、最悪の場合、過電流が流れ込むことでプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火などが生じる恐れがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５６５９９
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的とするところは、過電流が流れてプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火が生じることのないように、安全性を確保することが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の特徴とするところは、転写装置と対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、この現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられているプロセスカートリッジにある。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、現像剤飛散防止部への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのあるプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【０００７】
好ましくは、前記安全器は、前記給電部に設けられたヒューズからなるプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、給電部に設けられたヒューズが自動的に断線するため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのあるプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止でき、安全性を確保することができる。
【０００８】
好ましくは、前記現像剤飛散防止部及び前記給電部は導電性フィルムで一体に形成され、前記安全器は、前記導電性フィルムに薄肉部を形成して構成したプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、導電性フィルムの薄肉部で自動的に断線するため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのあるプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止でき、安全性を確保することができる。また、現像剤飛散防止部及び給電部が一体に形成されており、部品点数を増やすことがないことからコストを低く抑えることができる。
【０００９】
好ましくは、前記像坦持体を収容する本体カバーを有し、前記給電部は前記本体カバーに沿って設けられているプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、現像剤飛散防止部への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのあるプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【００１０】
好ましくは、前記本体カバーに前記薄肉部を引っ張る方向に付勢するための引っ張り部が設けられているプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れ薄肉部で断線した場合、引っ張り部によって薄肉部にかけられていた張力が解放されて断線した部分が確実に引き離されるため、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部への給電を確実に遮断することができる。
【００１１】
好ましくは、前記本体カバーに突起が設けられ、この突起に前記薄肉部が当接するプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れ薄肉部で断線した場合、突起によって薄肉部にかけられていた張力が解放されて断線した部分が確実に引き離されるため、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部への給電を確実に遮断することができる。
【００１２】
好ましくは、前記給電部が屈曲し、この屈曲部分が前記突起に当接しているプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れ、屈曲部分が断線した場合に、突起によって屈曲部分にかけられていた張力が解放されて断線した部分が確実に引き離されるため、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部への給電を確実に遮断することができる。
【００１３】
好ましくは、前記給電部は、前記安全器を含めてねじられているプロセスカートリッジとする。これにより部品点数を増やすことなく、前記安全器に対してより高い張力がかけられた状態とすることができ、断線した部分が確実に引き離されるため、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部への給電を確実に遮断することができ、またコストを低く抑えることができる。
【００１４】
好ましくは、前記本体カバーの、少なくとも前記薄肉部が配置された位置に、溝部又は穴部が設けられているプロセスカートリッジとする。これにより、プロセスカートリッジの使用者が薄肉部に直接触れにくくなるため、使用者が誤って薄肉部を破損してしまうのを防止することができる。
【００１５】
好ましくは、前記本体カバーに給電部を保護する保護部が設けられているプロセスカートリッジとする。これにより、給電部が本体カバーより浮かないように抑えることができ、またプロセスカートリッジの使用者が給電部に直接触れにくくなるため、使用者が誤って給電部を破損してしまうのを防止することができる。
【００１６】
本発明の第２の特徴とするところは、転写装置と対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、前記像坦持体に現像剤を坦持させる、所定電圧が印加される現像剤坦持体と、この現像剤坦持体に接触する導電性の給電ターミナルと、この給電ターミナルに接続され前記現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記給電部に、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられているプロセスカートリッジとする。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、現像剤坦持体から現像剤飛散防止部への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのあるプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【００１７】
本発明の第３の特徴とするところは、転写装置と、この転写装置に対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、この現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられている画像形成装置にある。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、現像剤飛散防止部への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのある画像形成装置の溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【００１８】
本発明の第４の特徴とするところは、転写装置と、この転写装置に対峙する像坦持体と、この像坦持体が前記転写装置と対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置される、導電性の現像剤飛散防止部と、前記像坦持体に現像剤を坦持させる、所定電圧が印加される現像剤坦持体と、この現像剤坦持体に接触する導電性の給電ターミナルと、この給電ターミナルに接続され前記現像剤飛散防止部に給電を行う給電部とを有し、前記給電部に、前記現像剤飛散防止部に過大な電流が流れた場合に、前記現像剤飛散防止部への給電を遮断する安全器が設けられている画像形成装置にある。これにより、現像剤飛散防止部に過電流が流れた場合に、現像剤坦持体から現像剤飛散防止部への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことで発生する恐れのある画像形成装置の溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８が配置されている。
【００２０】
それぞれの給紙ユニット１８は、用紙が収納される給紙カセット２０と給紙ロール２２ａ、２２ｂとを有し、この給紙ロール２２ａ、２２ｂの回転により給紙カセット２０に積載された用紙がレジストロール２４に搬送される。
【００２１】
さらにレジストロール２４の下流側には、後述するプロセスカートリッジ４６の像坦持体２８と転写装置３６とが対峙して設けられ、さらにその下流側には定着装置４０が設けられている。
【００２２】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２０から給紙ロール２２ａ及び２２ｂにより送り出された用紙は、レジストロール２４により一時停止され、タイミングをとって像坦持体２８と転写装置３６との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置４０により定着され、排出ロール２６により排出部１６へ排出される。
【００２３】
像形成手段１４は電子写真式のもので、感光体からなる像坦持体２８と、この像坦持体２８を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置３０と、この帯電装置３０により帯電された像坦持体２８に、光により潜像を書き込む光書込み装置３２と、この光書込み装置３２により形成された像坦持体２８の潜像を現像剤により可視化する現像装置３４と、現像装置３４による現像剤像を用紙に転写する転写装置３６と、像坦持体２８に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング装置３８と、転写装置３６により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置４０とから構成されている。光書込み装置３２は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、プロセスカートリッジ４６内を横切り、像坦持体２８に潜像を形成する。クリーニング装置３８は、像坦持体２８に接触するクリーニングブレード４２と、このクリーニングブレード４２で掻き落とされた現像剤を収納する現像剤回収部４４とを有する。
なお、光書込み装置３２は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザなどを用いることができる。
【００２４】
次に、本発明の一実施形態のプロセスカートリッジ４６を図面に基づいて説明する。
本発明の第１の実施形態におけるプロセスカートリッジ４６は、図２に示すように、例えば、像坦持体２８、帯電装置３０、現像装置３４及びクリーニング装置３８を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。このプロセスカートリッジ４６には取っ手部３９が設けられている。この取っ手部３９はクリーニング装置３８から斜め上に向かって伸び先端部が下側にカーブした状態で設けられている。これによりプロセスカートリッジ４６を画像形成装置本体１２より取り出す際に取っ手部３９を握りプロセスカートリッジ４６を引き出すことでプロセスカートリッジ４６を画像形成装置本体１２より容易に取り出すことができる。
【００２５】
現像装置３４は、現像剤を収納する現像剤容器５０と現像部５２とに分かれている。現像剤容器５０は、内部にアジテータ（現像剤撹拌部材）５４が配置されている。このアジテータ５４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの可撓性の撹拌板５６を有し、現像剤容器５０内のトナーの量が減少してくるとこの撹拌板５６が現像剤容器５０の内壁に当接しながら回転し、現像剤を撹拌しかつ現像部５２側に搬送する。
【００２６】
現像部５２には、内部に磁性ロール５７が配置された現像ロール（現像剤坦持体）５８が配置されている。この現像ロール５８は、像坦持体２８に、例えば像坦持体２８の下部で対峙し、この対峙された部分が現像位置となっている。この現像ロール５８には内部の磁性ロール５７を介して所定電圧が印加されており、この磁性ロール５７には、後述の現像剤飛散防止部８１に給電するための給電ターミナル７８が接触している。また現像部５２は、現像剤供給口６０を介して現像剤容器５０と連通しており、この現像剤供給口６０から現像部５２へ現像剤が搬送される。
【００２７】
ブレード装置６２は、現像ブレード６４と取付け部６６とから構成されている。現像ブレード６４は例えばポリウレタン、シリコンゴムなどの弾性樹脂からなり現像部５２に配置されている。この現像ブレード６４は、一端が取付け部６６を介して現像剤容器５０に固定されている。取付け部６６は板金からなり、この取付け部６６に現像ブレード６４の一端がホットメルトなどにより固定されている。また現像ブレード６４は、他端手前で現像ロール５８に弾性変形して接触しており、この現像ブレード６４により現像ロール５８上の現像剤の層厚を規制し、この層厚が規制された現像剤を現像位置にて像坦持体２８上の潜像を現像するようにしている。
【００２８】
この実施形態のプロセスカートリッジ４６は、導電性フィルムからなる現像剤飛散防止部８１を有している。この現像剤飛散防止部８１は、像坦持体２８が転写装置３６に対峙する位置の用紙搬送方向上流側に配置されており、転写装置３６及び像坦持体２８の軸方向にその軸方向長さとほぼ同じ長さを有するシートで形成されている。この現像剤飛散防止部８１は、種々の導電性フィルムより形成することができるが、例えば、４探針法で体積抵抗値が１０５Ω・ｃｍ以下の高分子ポリエチレンに導電性カーボンを分散させたフィルムを用いることができる。あるいはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに導電性塗料をシルク印刷あるいは吹きつけして形成したものを用いても良い。
【００２９】
この現像剤飛散防止部８１には、給電部８３が接続されており、この給電部８３は、現像ロール５８の内部に配置された磁性ロール７０に接触するＬ字状の給電ターミナル７８に接続されている。したがって磁性ロール７０から、給電ターミナル７８及び給電部８３を介して、現像ロール５８に印加する電圧と等しい電圧が現像剤飛散防止部８１に印加される。なお、この実施形態においては、給電ターミナル７８を介して現像剤坦持体５８に印加する電圧を現像剤飛散防止部８１にも印加しているが、現像剤飛散防止部８１への電圧印加に、現像剤坦持体５８への電圧印加のための電源とは別の電源を用いてもよい。
【００３０】
この実施形態のプロセスカートリッジ４６においては、図３に詳しく示すように、給電ターミナル７８から現像剤飛散防止部８１に給電を行う給電部８３に、現像剤飛散防止部８１に過大な電流が流れた場合に現像剤飛散防止部８１への給電を遮断する安全器として、例えば電流ヒューズ８０が設けられている。この電流ヒューズ８０は、過大な電流が流れると発生する熱で溶ける薄い板状あるいは細い線状の可溶合金から形成されている。このようにすることで、現像剤飛散防止部８１に過電流が流れた場合に、給電ターミナル７８と現像剤飛散防止部８１との間にある電流ヒューズ８０が自動的に断線し、現像剤飛散防止部８１への給電が遮断されるため、画像障害や、過電流が流れ込むことでのプロセスカートリッジの溶解や発煙、発火を防止することができ、安全性を確保することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態のプロセスカートリッジ４６について説明する。
この実施形態におけるプロセスカートリッジ４６においては、図４に示すように、現像剤飛散防止部８１と給電部８３が導電性フィルムにより一体に形成されている。現像剤飛散防止部８１は、像坦持体２８の軸方向長さとほぼ等しい長さを有している。また、給電部８３の一部には、現像剤飛散防止部８１に過大な電流が流れた場合に現像剤飛散防止部８１への給電を遮断する安全器として、他の部分よりも幅が狭くかつ薄肉である（図６（ａ）参照）薄肉部８２が設けられている。そして、例えば図５に示すように、プロセスカートリッジ４６に本体カバー８４が設けられており、この本体カバー８４に沿って給電部８３が設けられている。給電部８３の現像剤飛散防止部８１と反対側の端部は、磁性ロール５７から現像剤飛散防止部８１へ給電するためのＬ字形状の給電ターミナル７８に接続されている。この給電ターミナル７８は、磁性ロール５７に接触する磁性ロール接触部７７と、給電部８３に接続される給電部接続部７９より構成されている。この実施形態の導電性フィルムとしては種々の材料を用いることができるが、例えば、第１の実施形態における導電性フィルムと同様の、４探針法で体積抵抗値が１０５Ω・ｃｍ以下の高分子ポリエチレンに導電性カーボンを分散させたフィルムを用いることができる。あるいはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに導電性塗料をシルク印刷あるいは吹きつけして形成したものを用いても良い。なお、導電性フィルムの抵抗値が高いと、安全器としてのプロセスカートリッジ４６の溶解や発煙、発火を防止する効果は向上するが、現像剤飛散防止効果が低下するため、設計最適化が必要となる。
【００３２】
また、この実施形態においては、図５、図５の矢印Ａの方向から見た一部断面図である図６（ａ）及び図５の矢印Ｂの方向から見た側面図である図６（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ４６の本体カバー８４に、給電部８３及び給電ターミナル７８の一部が係合する係合溝９２が設けられており、給電部８３はこの係合溝９２内の２箇所に設けられた引っ張り部８６に、薄肉部８２が引っ張られる方向に付勢された状態で当接している。給電部８３の引っ張り部８６よりも像坦持体２８側（図６においては左側）は保護部８８が取り付けられており、この保護部８８により給電部８３が本体カバー８４から浮かないように抑えられている。一方、給電部８３の引っ張り部８６よりも給電ターミナル７８側は給電ターミナル７８の給電部接続部７９により抑えられている。これにより、引っ張り部８６によって薄肉部８２に適切な張力がかけられている。そして、現像剤飛散防止部８１に過大な電流が流れた場合に、給電部８３において発熱することによりこの薄肉部８２で自動的に切断される。
【００３３】
このように給電部８３の一部に薄肉部８２を設けることで、現像剤飛散防止部８１に過電流が流れた場合に、給電部８３の薄肉部８２が自動的に断線するため、画像障害や過電流が流れ込むことでプロセスカートリッジ４６の溶解や、発煙、発火が生じるといったことがなく、安全性を確保することができる。また現像剤飛散防止部８１と給電部８３が導電性フィルムで一体に形成されており部品点数を少なくできることから、コストを低く抑えることができる。また、給電部８３の薄肉部８２で断線した場合、引っ張り部８６によって薄肉部８２にかけられていた張力が解放され、断線した部分が確実に引き離されるため、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部８１への給電を確実に遮断することができる。さらに、係合溝９２内に薄肉部８２を配置することで、プロセスカートリッジ４６の使用者が給電部８３の薄肉部８２に直接触れにくくなるため、使用者が誤って薄肉部８２等を破損してしまうのを防止することができる。
【００３４】
次に本発明の第３の実施形態のプロセスカートリッジ４６について図面を用いて説明する。
この実施形態のプロセスカートリッジ４６においては、図７の側面図に示すように、給電部８３に屈曲部９４を有し、この屈曲部９４に溝部（薄肉部）９６が設けられている。この屈曲部９４は、プロセスカートリッジ４６の本体カバー８４の角部に設けられた突起９８に、突起９８により張力がかけられた状態で当接している。この突起９８は鋭角に形成されているため、屈曲部９４に対してより高い張力をかけることができる。これにより、転写装置３６と現像剤飛散防止部８１の間でリークが発生し現像剤飛散防止部８１に過電流が流れた場合に、発熱して溝部９６で自動的に断線し、この断線時に張力が解放されて断線した部分が確実に引き離されることから、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部８１への給電を確実に遮断することができる。
【００３５】
なお、例えば図８（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すように、給電部８３の屈曲部９４に、他の部分よりも幅の狭い薄肉部１００を設けることにより同様の効果を得ることができる。すなわち、薄肉部１００が設けられた屈曲部９４を本体カバー８４の角部に設けられた突起９８により張力がかけられた状態で突起９８に当接することで、現像剤飛散防止部８１に過電流が流れた場合に発熱し、薄肉部１００で自動的に断線し、この断線時に張力が解放されて断線した部分が確実に引き離されることから、導通が再開されることなく、現像剤飛散防止部８１への給電を確実に遮断することができる。
【００３６】
次に本発明の第４の実施形態のプロセスカートリッジ４６について図面を用いて説明する。
この実施形態のプロセスカートリッジ４６においては、図９に示すように、図７及び図８の場合と同様に給電部８３に屈曲部９４を有し、この屈曲部９４に溝部（薄肉部）９６が設けられている。そして、この給電部８３は、屈曲部９４付近で溝部９６を含めてねじられ、本体カバー８４の角部に設けられた突起９８に、突起９８によって張力がかけられた状態で当接している。このように給電部８３が屈曲部９４付近でねじられていることにより、溝部９６により高い張力をかけることができる。したがって、この実施形態の給電部８３は、溝部９６で断線した場合に、張力が解放され、断線した部分が確実に引き離され、導通が再開されない構造を有しているため、現像剤飛散防止部８１への給電を確実に遮断することができ、かつ部品点数を少なくすることができるため、コストを低く抑えることができる。
【００３７】
また図１０に示すように、給電部８３にねじりを２回以上入れることにより、溝部９６に更に高い張力をかけることができ、断線した部分をより確実に引き離すことが可能となる。このようにすることで、給電部８３は導通が再開されない構造を有しているため、現像剤飛散防止部８１への給電をより確実に遮断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上述べたように、本発明は、過電流が流れてプロセスカートリッジあるいは画像形成装置の溶解や発煙、発火が生じることのないように、安全性を確保することが可能なプロセスカートリッジ及び画像現像装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの概要を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジに取り付ける導電性フィルムを示す正面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大側面図である。
【図６】図５に示すプロセスカートリッジの要部拡大一部断面図及び側面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大側面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大側面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大側面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係るプロセスカートリッジの要部拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  画像形成装置
２８  像坦持体
３６  転写装置
４６  プロセスカートリッジ
５７  磁性ロール
５８  現像ロール
７７  磁性ロール接触部
７８  給電ターミナル
７９  給電部接続部
８０  電流ヒューズ（安全器）
８１  現像剤飛散防止部
８２、１００  薄肉部
８３  給電部
８４  本体カバー
８６  引っ張り部
８８  保護部
９２  係合溝
９４  屈曲部
９６  溝部（薄肉部）
９８  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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