(57)【要約】      （修正有）【課題】  製造が容易で安価であり、かつ軸線方向及び半径方向の両方において正確な整列を可能にし、かつさらなる押し外し装置が不要となる、２つの工具部の整列された接続のための接続システムを提供する。【解決手段】２つの工具部を整列して接続するための接続システムにおいて、接続システムは、２つの工具部を取り付ける手段と、２つの工具部を互いに整列させる手段とを備え、整列手段は、互いに係合される、２つの工具部の中の第一の工具部に設けられている、非円形断面を有する差込部３と、２つの工具部の中の第二の工具部に設けられている、凹所８とを備え、２つの工具部の整列のために、差込部は、凹所内に係合でき、差込部の断面寸法は、凹所の断面寸法よりも小さいか等しい。【選択図】図１
2006007413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの工具部を整列して接続するための接続システムにおいて、
前記接続システムは、
前記２つの工具部を取り付ける手段（１２）と、
前記２つの工具部を互いに整列させる手段（３、４、８、９）とを備え、
前記整列手段（３、４、８、９）は、
互いに係合される、前記２つの工具部の中の第一の工具部に設けられている、非円形断面を有する差込部（３）と、前記２つの工具部の中の第二の工具部に設けられている、凹所（８）とを備え、
前記２つの工具部（１、７）の整列のために、前記差込部（３）は、前記凹所（８）内に係合でき、前記差込部（３）の断面寸法は、前記凹所（８）の断面寸法よりも小さいか等しいことを特徴とする、２つの工具部を整列して接続するための接続システム。
【請求項２】
前記差込部（３）の断面寸法は、記凹所（８）の断面寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の接続システム。
【請求項３】
前記差込部（３）及び前記凹所（８）の両方は、本質的に楕円形断面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続システム。
【請求項４】
前記差込部（３）は、本質的に一定の断面寸法を有する部分と、前記差込部（３）の外側端部に設けられている本質的に円錐形部分とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項５】
前記円錐形部分は、１〜１０°、好ましくは１〜５°、特に好ましくは約３°の円錐角度を有していることを特徴とする請求項４に記載の接続システム。
【請求項６】
前記差込部（３）の長さと前記差込部（３）の直径の比ｌ／ｄは、１未満、好ましくは、０．５未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項７】
スペーサーディスク（１６）が設けられており、前記スペーサーディスク（１６）は、一方側において、前記第一工具部の前記差込部に本質的に対応している差込部を有し、かつ、他方側において、前記第二工具部の凹所に本質的に対応している凹所を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項８】
前記２つの工具部を取り付ける手段は、少なくとも１つのねじ（１２）、好ましくは、前記２つの工具部の一方の工具部の穴（１０）を通して、前記２つの工具部の他方の工具部のねじ部付ボア（５）と係合させるように、前記２つの工具部を取り付けるために設けられた皿引張りねじを有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項９】
前記穴（１０）は、前記差込部（３）又は前記凹所（８）の一方内に配置されており、前記ねじ部付ボア（５）は、前記差込部（３）又は前記凹所（８）の他方内に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の接続システム。
【請求項１０】
前記差込部（３）及び前記凹所（８）の各々は、通路（２１）を有し、これら２つの前記通路（２１）は、互いに対応し、その結果、接続された状態において、流体、例えば、冷却水又は潤滑油は、前記通路を介して前記一方の工具部から前記他方の工具部へ移送されうることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項１１】
前記第一工具部は、前記差込部（３）を包囲している本質的に平坦な支持面（４）を有し、前記第二工具部は、前記凹所（８）を包囲している本質的に平坦な支持面（９）を有し、前記整列手段は、接続状態で前記第一及び第二の工具部の前記支持面（４、９）が互いに接触するように展開されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の接続システム。
【請求項１２】
前記工具部は、非円形断面を有する差込部（３）を有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接続システムで用いるための工具部。
【請求項１３】
前記差込部（３）は、本質的に楕円形断面を有していることを特徴とする請求項１２に記載の工具部。
【請求項１４】
前記差込部（３）は、本質的に一定の断面寸法を有する部分と、前記差込部（３）の外側端部に設けられている本質的に円錐形部分とを有し、前記円錐形部分は、１〜１０°、好ましくは１〜５°、特に好ましくは約３°の円錐角度を有していることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の工具部。
【請求項１５】
前記差込部（３）の長さと前記差込部（３）の直径の比ｌ／ｄは、１未満であることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の工具部。
【請求項１６】
前記工具部は、中ぐりヘッドであり、前記差込部（３）は、切削ビットホルダ（７）の取付けのために設けられていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の工具部。
【請求項１７】
非円形断面を有する凹所（８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接続システムで用いるための工具部。
【請求項１８】
前記凹所（８）は、本質的に楕円形断面を有していることを特徴とする請求項１７に記載の工具部。
【請求項１９】
前記凹所（８）の深さと前記凹所（８）の直径の比ｌ／ｄは、１未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の工具部。
【請求項２０】
前記工具部は切削ビットホルダ（７）であることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の工具部。
【請求項２１】
前記工具部は、各々が非円形断面を有している、差込部（３）及び凹所（８）を有していることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の接続システムで用いるための工具部。
【請求項２２】
前記差込部（３）及び前記凹所（８）の両方は、本質的に楕円形断面を有していることを特徴とする請求項２１に記載の工具部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの工具部を整列して接続するための接続システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、切削用回転工具の場合、異なる工具部の間で多数の接触面がある。２つの工具部が互いに取り付けられる整列が重要なことがある。例えば、２つの工具部の一方が切削ビットを支持している場合、２つの工具部を互いに関して正確に整列することが、満足な切削結果を実現するために一般に必要である。
【０００３】
例えば、切削エッジホルダを中ぐりヘッドの工具ホルダへ取り付けるための接続システムが公知である（例えば、特許文献１参照。）。この例では、切削エッジホルダは、工具ホルダの対応した形状の打込みキーに取り付けられる溝部を有している。この取り付けは、螺合によって行われる。溝部は、本質的に工具ホルダの周方向に配置されており、その結果、ビットホルダを工具ホルダに取り付けることによって、軸線方向に切削ビットホルダを整列又は位置決めする。他方、半径方向において、専ら引張りねじによって整列が行われる。しかしながら、この接続システムでは、わずかな不整列がもたらされる可能性がある。
【０００４】
【特許文献１】スイス国特許第６９０３５８号公報
【０００５】
この接続システムは、さらに、打込みキーが大きい取付システムを備えており、その結果、切削ビットホルダが打込みキー上に配置されて切削ビットホルダが引張りねじで締め付けられる時、切削ビットホルダ及び／又は工具ホルダの弾性変形が生じる。これにより、遊びのない接続が確保されず、溝部を介して打込みキー及び切削ビットホルダに力が生じ、その結果、工具ホルダ及び／又は切削ビットホルダにかけられる力は、打込みキー又は溝部の表面を介して分散される可能性がある。しかしながら、引張りばねが外された後ですら、溝部及び／又はキーの弾性変形によって、ビットホルダが打込みキーに押圧されているので、切削ビットホルダを工具ホルダから外すことが難しくなる。それゆえ、ねじが締め付けられた時、その足が、切削ビットホルダを工具ホルダから離して押す、例えばねじの形態の押し外し機構を提供することが必要となることがよくある。
【０００６】
第一工具部が、第二工具部に面している切頭突出部を有し、その一方で、第二工具部が、第一後部の突出部を受容するように傾斜した凹所によって形成されている座部を有している、接続システムがすでに公知である（例えば、特許文献２参照。）。さらに、この取付システムには、第一工具部を第二工具部に固定する装置が設けられている。突出部及び凹所の両方は、非円形断面を有している。しかしながら、この場合にも、突出部が大きくなってしまい、その結果、突出部が凹所に挿入されている時、突出部及び／又は凹所の弾性膨張がある。原則的に、この接続システムを用いると、互いに関して２つの工具部の正確な整列が可能である。しかしながら、ここでも、引張りねじが外された後にも一方の工具部が第二の工具部に押し付けられているので、２つの工具部を互いから分離することは容易でない。それゆえ、それによって一方の工具部が他方の工具部から押し離されうる、適切な押し外し装置がなければならない。
【０００７】
【特許文献２】欧州特許第２９４３４８号公報
【０００８】
このような当業界の状態において、取付システムは、２つの工具部を互いに関して容易に整列させることができず、また、さらなる押し外し装置が一体化されうる比較的に大きな工具のみに適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
それゆえ、当業界のこの状態から、本発明の目的は、製造が容易で安価であり、かつ軸線方向及び半径方向の両方において正確な整列を可能にし、かつさらなる押し外し装置が不要となる、２つの工具部の整列された接続のための接続システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、２つの工具部を取り付ける手段と、２つの工具部を互いに整列させる手段とを備え、整列手段は、互いに係合される、２つの工具部の中の第一の工具部に設けられている、非円形断面を有する差込部と、２つの工具部の中の第二の工具部に設けられている、凹所とを備え、２つの工具部の整列のために、差込部は、凹所内に係合でき、差込部の断面寸法は、凹所の断面寸法よりも小さいか等しいことを特徴とする、接続システムによって実現される。
【００１１】
換言すると、本発明の接続システムは、本質的に特許文献２に記載の接続システムに対応しているが、本発明によれば、接続システムが大きくなりすぎることがない。驚くべきことに、大きくなりすぎることなく、２つの工具部の互いに関する十分に正確な整列が可能であるということが実際に示され、半径方向及び軸線方向に作用する全ての力が、接続手段のみを介して、１つの被加工材に向けられる。差込部とは、極めて一般的に、任意の突出部を意味している。差込部は、例えば円錐形状でもよいということが理解される。
【００１２】
それゆえ、特に、差込部及び凹所は、本発明により、単に整列のみに役立ち、噛み合いの（positive）又は非噛み合いの(non-positive)接続部の一部ではない。
【００１３】
差込部の断面寸法が凹所の断面寸法よりも小さい場合に特に有利である。これにより、個々の工具部の膨張挙動における差をもたらしうる、製造誤差及び／又は工具の内部で生じる温度勾配による、差込部及び／又は凹所の弾性変形を避けうることが保証されている。どんな場合にも、２つの工具部が締付けによって互いに対して押圧されないので、取付手段を外すことによって一方の工具が他方の工具から取り外されうる。
【００１４】
特に好適な形態では、差込部及び凹所の両方が、本質的に楕円形断面を有している。楕円形断面は、製造容易という特徴があり、同時に、軸線方向及び半径方向の両方において、２つの工具部を非常に正確に整列することができる。さらに、この断面は、差込部軸線回りに互いに１８０°だけ回転させられた２つの位置において、一方の工具部が他方の工具部に接続されうるように、有利的には対称としうる。
【００１５】
さらに、差込部は、本質的に一定の断面寸法を有する部分と、差込部の外側端部に設けられている本質的に円錐形部分とを有していることが有利である。円錐形部分は、１〜１０°、好ましくは１〜５°、特に好ましくは約３°の円錐角度を有している。この円錐形部分は、スレッド・イン(thread-in)円錐として機能し、２つの工具部を互いに関する取り付けを簡略化する。
【００１６】
最初に述べたように、本発明の差込部及び凹所は、力をあまり伝達しないが、２つの工具部をほとんど専ら整列させるのに役立つ。その結果、差込部及び凹所の接触面は、比較的に小さく選択することもできる。これは、凹所の導入により、材料が弱化させられる程度がほんの少しだけであるという利点もある。それゆえ、差込部の長さと差込部の直径の比ｌ／ｄは、１未満、好ましくは、０．５未満である場合に特に有利である。差込部は非円形断面を有しているので、直径も一般に様々である。それゆえ、最も大きな直径は、差込部の最大横断方向範囲である。
【００１７】
本発明のさらに特別に好適な態様の接続システムにおいて、スペーサーディスクが設けられており、スペーサーディスクは、一方側において、第一工具部の差込部に本質的に対応している差込部を有し、かつ、他方側において、第二工具部の凹所に本質的に対応している凹所を有している。それゆえ、様々な異なる厚さで選択的に設けられうるスペーサーディスクにより、例えば半径方向に、２つの工具部を互いに関して様々な距離で取り付けうる。
【００１８】
さらに、２つの工具部を取り付ける手段は、少なくとも１つのねじ、好ましくは、２つの工具部の一方の工具部の穴を通して、２つの工具部の他方の工具部のねじ部付ボアと係合させるように、２つの工具部を取り付けるために設けられた皿引張りねじを有していることが有利である。それゆえ、２つの工具部が、差込部を対応の凹所に挿入することで互いに関して整列された後、ねじにより、２つの工具部が互いに取り付けられうる。穴が、差込部又は凹所の一方内に配置されており、かつねじ部付ボアが凹所又は差込部の他方内に配置されている場合に特に有利である。この結果、２つの工具部の間の接続面において、差込部又は凹所に加えて、さらなる穴又はねじ部付ボアが必要とされないので、接続システムは、全体的に非常に小型である。
【００１９】
多くの用途において、差込部及び凹所の各々は、少なくとも１つの通路（２１）を有し、これら２つの通路は、互いに対応し、その結果、接続された状態において、流体、例えば、冷却水又は潤滑油は、一方の工具部から前記通路を介して他方の工具部へ移送されうる。なお、流体とは、任意の気体状又は液体状製品を意味する。
【００２０】
さらに特別に好適な態様において、第一工具部は、差込部を包囲している本質的に平坦な支持面を有し、第二工具部は、凹所を包囲している本質的に平坦な支持面を有し、整列手段は、第一及び第二の工具部の支持面が接続状態で互いに接触するように展開されている。これら支持面は、第一に、一方の工具部にかけられる任意の横断方向力を吸収するのに役立ち、第二に、停止要素を提供するのに役立ち、その結果、２つの工具部の間の距離は、これら支持面によって決定される。
【００２１】
本発明は、上記接続システムに関連するだけでなく、接続システムに使用するために形成された工具部にも等しく関連している。特に好適な態様では、一方の工具部は、中ぐりヘッドであり、非円形断面を有している差込部が、切削ビットホルダの取付けのために設けられている。
【００２２】
次に、切削ビットホルダは、対応している、非円形断面を有する凹所を有している。
【００２３】
特に好適な態様において、切削ビットホルダは、中ぐりヘッドに、又は、中ぐりヘッドに設けられた工具ホルダに、異なる２つの位置で取り付けることができる。例えば、一方の位置は、前進方向の機械加工のために設けることができ、他方の位置は、後退方向の機械加工のために設けることができる。
【００２４】
さらに、中ぐりヘッドは、冷却液及び／又は潤滑油の供給用通路を有していると有利である。この通路は、好ましくは、２つの出口を有し、各出口は、中ぐりヘッド又は工具ホルダにおける切削ビットホルダの２つの取付位置の１つに配置されている。換言すると、一方の出口により、一方の取付位置において、切削ビットホルダ上の切削ビットの切削エッジへの冷却液又は潤滑油への供給が保証され、他方の出口により、他方の取付位置において、切削エッジへの冷却液又は潤滑油への供給が保証される。
【００２５】
例えば、頭なしねじにより、これら出口を閉鎖することができれば特に有利である。それにより、工具ホルダ又は中ぐりヘッドにおける切削ビットホルダの選択された取付位置に関わらず、切削ビットの選択された位置決めでは必要とされていない、複数の通路出口の中の１つを閉鎖することができ、それにより、冷却液を節約することができ、さらに、環境への損傷が少なくなる。
【００２６】
本発明のさらなる利点、特徴及び応用可能性は、本発明の２つの態様の以下の記載によって明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の第一の態様の中ぐりヘッド１が図１に示されている。中ぐりヘッド１は、本質的に筒状である。工具ホルダ２が、中ぐりヘッド１内で半径方向にも収納されている。この工具ホルダ２は、中ぐりヘッド１に関して半径方向に配置することもできる。工具ホルダ２は、支持面４を有している。支持面４を越えて突出している、本質的に楕円形状の差込部３が、支持面４の中心において配置されている。切削ビットホルダを工具ホルダ２に取り付けるのに役立つねじ部付ボア５が、楕円形差込部３の中央部に設けられている。
【００２８】
中ぐりヘッド１は、その基体において、冷却液又は潤滑油（図示せず）用の通路を有している。冷却液又は潤滑油用の閉鎖可能な出口１８、１９が２つ設けられている。中ぐりヘッド１は、さらに、本質的に周方向に延びている溝部６を有している。この溝部６の機能については後で説明する。
【００２９】
図２において、図１に示す中ぐりヘッド１に取り付けられるために設けられている切削ビットホルダ７が示されている。切削ビットホルダ７は、切削ビット１１を支持している。切削ビットホルダ７は、さらに、本質的に楕円形状凹所又は谷部８を有している。この凹所８は、支持面９によって包囲されている。さらに、貫通孔１０が凹所８内に配置されている。
【００３０】
図３には、図１及び２の切削ビットホルダ７が取り付けられた、中ぐりヘッド１の三つ異なる図が示されている。図３の右上において、取り付けられたビットホルダ７を有する中ぐりヘッド１の下から見た図が見られる。図３における底面図は、本質的に図１の図に対応するが、ここでは、切削ビット１１を有する切削ビットホルダ７のみが中ぐりヘッド１に取り付けられている。  切削ビットホルダ７は、引張りねじ１２により中ぐりヘッド１へ取り付けられる。この引張りねじ１２は、切削ビットホルダ７内の貫通孔１０を通して、中ぐりヘッド１のねじ部付ボア５と係合する。
【００３１】
さらに、図３の右下における図は、中ぐりヘッド１の側面図を示している。しかしながら、ここでは、中ぐりヘッド１は、図３中の左下に示す図と比べて９０°だけ回転させられている。さらに、図３中の右下の図における右側部分は、図３の右上の図に示す線Ｂに沿った断面図である。
【００３２】
調節ねじ１３が見られている。この調節ねじ１３によって、工具ホルダ２は半径方向に移動することができる。工具ホルダ３が所望の半径方向位置に位置するとすぐに、工具ホルダ２は、固定ねじ１４によって固定することができる。断面図から、切削ビットホルダ７が引張りねじ１２によって工具ホルダ２に取り付けられていることは明らかである。この図では、さらに、溝形状凹所６が見られる。この図では、溝形状凹所６により、切削ビットホルダ７が、１８０°回転した異なる２つの位置で工具ホルダ２に取り付けられうるということが明らかになる。
【００３３】
図４には分解斜視図が例示的に示されている。図４では、その中に切削ビット１１が収納されている切削ビットホルダ７が第一の取付方向に配向されている。工具ホルダ２の支持面を越えて突出している、本質的に楕円形差込部３が、明らかに見られうる。切削ビットホルダ７は、この位置では見ることができない、その対応の楕円形凹所で、工具ホルダ２に取り付けられ、かつ引張りねじによって取り付けられる。この位置では、中ぐりヘッドは、前方に、すなわち、図４中の左上から右下への前進方向に使用できる。
【００３４】
図５は、切削ビットホルダ７が第二取付位置に配向されている、中ぐりヘッド１の分解斜視図を示している。図４に示す向きと比べて、切削ビットホルダ７が１８０°回転させられているということがわかる。
【００３５】
一般に、溝状凹所６を有する中ぐりヘッドは、切削ビットホルダ７が、第二位置で、工具ホルダ２の楕円形差込部に取り付けられうるように展開させられうる。しかしながら、溝状凹所６が中ぐりヘッド１の基体のかなりの弱化に寄与してしまうので、工具ホルダ２の延長部分として原則的に機能するスペーサーディスク１６が使用されている。
【００３６】
スペーサーディスク１６は、工具ホルダ２に面する側において、本質的に楕円形の凹所（図示せず）を有している。この凹所は、切削ビットホルダ７に設けられている凹所にほぼ対応している。スペーサーディスク１６は、切削ビットホルダ７と同じように、工具ホルダ２に取り付けることができる。スペーサーディスク１６は、さらに、工具ホルダ２から離れた側において、本質的に楕円形差込部３´を有している。切削ビットホルダ７が、さらに、この差込部３´に取り付けられうる。図５では、図４に示す位置よりも長い引張りねじ１２により、ここで、スペーサーディスク１６と切削ビットホルダ２の両方を工具ホルダ２に取り付けることができる。切削ビット１１が、図４、５に示す２つの取付位置において、別の位置に配置され、切削ビット１１の切削エッジへ可能な限り直接的に冷却液又は潤滑油を選択的に供給することが一般に必要であるので、中ぐりヘッドは、前述のように、２つの冷却液及び潤滑油用出口１８、１９を有している。図４に示す取付位置において、一方の出口１９は、頭なしねじ１７によって閉鎖されている。ここで図５に示す取付位置が求められる場合、頭なしねじ１７は、出口開口１９から外されて出口開口１８にねじ込まれる。ここで、冷却液は、中ぐりヘッドから出口１８を通過することができず、切削インサート１１の切削エッジに直接的に並んで位置する出口１９のみから通過しうる。図５に示す位置は、後方への機械加工のために設けられている。
【００３７】
図４及び５に見られるように、中ぐりヘッド１は、対応の機械加工工具と接続するためのステム部１５を有しているということも理解される。
【００３８】
図４及び５に示す中ぐりヘッドの態様では、図４及び５に示す中ぐりヘッドが、その被加工材の機械加工のために中心軸線回りで回転する場合である。
【００３９】
非常に大きなボア半径の場合、中ぐりヘッドが、その中心軸線回りでなくて中心軸線の外側に位置する軸線回りで回転するような、中ぐりヘッドを設計することが好適であることが多い。このような中ぐりヘッドは、図６及び７に示されている。この中ぐりヘッドにより、図６及び７に示す中ぐりヘッドの半径よりも明らかに大きな一定半径を有するボア又は穴が、穿孔されうる。この種の中ぐりヘッドでは、小型の接触面を提供するという問題がしばしば起こりうるので、ここでは、機械加工工具に取り付けるための、本質的に楕円形の突出部１９が設けられている。図６の４つの図に見られうるように、楕円形の差込部１９は、差込部の長さｌと差込部の最大直径ｄの比が１未満であるように展開されている。また、ここでは、差込部は、過大に寸法決められることなく製造され、その結果、楕円形差込部１９と機械加工工具（図示せず）における対応の楕円形凹所を備えている接続部が、力を伝達するためでなく、複数の工具部品の互いに対する配向のために設けられている。本実施例では、差込部１９のねじ部付ボア２０に係合する２つの引張りねじによって実現されている、専ら対応の取付手段を通して力が伝達されている。
【００４０】
さらに、本実施例では、冷却液又は潤滑油を機械加工工具から中ぐりヘッドへ移送するのに役立つ中央の冷却液通路開口２１が設けられている。
【００４１】
第二の態様の中ぐりヘッドの斜視図が図７に例示的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の中ぐりヘッドの平面図である。
【図２】本発明の切削ビットホルダの平面図である。
【図３】図２の取り付けられた切削ビットホルダを有している、図１に示す中ぐりヘッドの異なる図である。
【図４】図１の本発明の中ぐりヘッドの第一の取付位置における分解斜視図である。
【図５】図１の本発明の中ぐりヘッドの第二の取付位置における分解斜視図である。
【図６】第二の態様の中ぐりヘッドを示す異なる４つの図である。
【図７】本発明の第二の態様の中ぐりヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    中ぐりヘッド
２    工具ホルダ
３    差込部
４    工具ホルダの支持面
５    ねじ部付ボア
６    溝部
７    切削ビットホルダ
８    凹所
９    凹所の支持面
１０    貫通穴
１１    切削ビット
１２    引張りねじ
１３    調節ねじ
１４    固定ねじ
１５    ステム部
１６    スペーサーディスク
１７    頭なしねじ
１８    冷却液又は潤滑油用出口
１９    冷却液又は潤滑油用出口
２０    ねじ部付ボア
２１    冷却液用の通路開口部
ｄ    差込部の直径
ｌ    差込部の長さ
【図１】
2006007413.tif 000003
【図２】
2006007413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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