(57)【要約】【課題】ねじれや反りの発生がない成形品の製造方法および浴室用カウンターを提供することを目的としている。【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を一体成形する成形品の製造方法において、前記スラリーが、低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加によってその成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されていることを特徴としている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品
の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面
形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、ス
ラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を一体成形する成形品の製造方法において、
前記スラリーが、低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加によって
その成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されていることを特徴とする
成形品の製造方法。
【請求項２】
スラリー充填前に表面材の裏面にプライマー層を形成する請求項１に記載の成形品の製
造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の成形品の製造方法によって製造される浴室用カウンタ
ー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法および浴室用カウンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室ユニットの洗面カウンターや浴槽などにおいて、アクリル樹脂シートを真空
成形して形成された洗面カウンターや浴槽の表面形状をした表面材の裏面に、繊維強化プ
ラスチック製の補強材層を積層させるようにした成形品の製造方法が採用されている。
すなわち、この成形品の製造方法によれば、上述のように、表面材となる表面材が、ア
クリル樹脂シートを真空成形して形成されるようになっているので、表面が滑らかできれ
いな成形品を得やすい。
【０００３】
また、このような成形品の製造方法として、アクリル樹脂シートを真空成形して得られ
る成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセッ
トし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂
および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を
一体成形する成形品の製造方法が既に提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、従来から行われてきたハンドレイアップ法やスプレーアップ法を用いて補強
層を形成しようとした場合、支持金具によって受けられる部分等の平坦な部分が必要な場
合、平坦部を形成するのに削りだし等を行わなければならないが、上記の製造方法ように
、補強層を注型成形すれば、平坦部も成形のみで容易に得られる。したがって、ハンドレ
イアップ法やスプレーアップ法を用いた場合に比べて、補強層の成形作業性がよく、しか
も、肉厚の部分的に異なる成形品も容易に成形できるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９８６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような製造方法の場合、表面材を構成するアクリル樹脂と、補強
層を形成するスラリーとの間に線膨張率の差があるとともに、スラリーの硬化収縮率が９
／１０００程度と大きいため、成形品にねじれや反りが発生する恐れがある。
そこで、アフターキュアー時に変形を抑える目的でクランプ等で矯正をかけたりするこ
とが考えられるが、矯正をかけるとスラリーの収縮割れが発生しやすいという問題がある
。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表
面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用
型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材
を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を一体成形する
成形品の製造方法において、ねじれや反りの発生がない成形品の製造方法および浴室用カ
ウンターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる成形品の製造方法は、アクリル樹脂シート
を真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材を、成形品の裏面形状の型面を有
する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成形品の裏面形状の型面との間に不
飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充填して、スラリーを硬化させて表
面材の裏面に補強層を一体成形する成形品の製造方法において、前記スラリーが、低収縮
剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加によってその成形時の収縮度を表
面材の収縮度近傍になるように調整されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明において、低収縮剤としては、特に限定されないが、たとえば、ポリスチレン系
樹脂や酢酸ビニル系樹脂からなるもの、あるいはこれらを混合したものが好ましい。
低収縮剤の添加量は、補強層の厚み、成形品の形状等に応じて適宜決定されるが、不飽
和ポリエステル樹脂１００重量部に対して３０重量部以下とすることが好ましい。すなわ
ち、低収縮剤の添加量をどんどん増やしていくと、無収縮に近いものが得られるが、スラ
リーを無収縮に近いものにすると、キュア温度時に表面材（アクリル樹脂）の線膨張率が
逆に大きくなるので、得られた成形品を常温に戻した場合、表面材側に反ってしまう恐れ
がある。
【０００９】
本発明において、ガラス短繊維は、その平均長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度ものが好
ましく、平均長さが３ｍｍ前後のものがより好ましい。
ガラス短繊維の添加量は、補強層の厚み、成形品の形状等に応じて適宜決定されるが、
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して３重量部以下とすることが好ましい。すな
わち、３重量部を超えると、スラリー粘度が高くなりすぎて注型し難くなる恐れがある。
【００１０】
本発明に使用されるアクリル樹脂シートの厚さは、特に限定されないが、２ｍｍ〜５ｍ
ｍが好ましく、３ｍｍ〜４ｍｍがより好ましい。
【００１１】
スラリー中に混合される充填材としては、特に限定されないが、たとえば、寒水石や炭
酸カルシウム等が挙げられる。
充填材の粒径は、１μｍ〜３００μｍが好ましい。
充填材の添加量は、特に限定されないが、寒水石を用いた場合、不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に対して２５０重量部〜３００重量部程度が好ましい。
【００１２】
本発明の製造方法は、特に限定されないが、請求項２のように、スラリー充填前に表面
材の裏面にプライマー層を形成しておくことが好ましい。
プライマー層を形成するプライマー（ゲルコート）としては、特に限定されないが、ビ
ニルエステル樹脂系のものが挙げられる。
【００１３】
また、本発明の製造方法で得られる成形品としては、特に限定されないが、たとえば、
浴室用カウンター等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる成形品の製造方法は、以上のようにスラリーが、低収縮剤およびガラス
短繊維の少なくともいずれか一方の添加によってその成形時の収縮度を表面材の収縮度近
傍になるように調整されているので、スラリーの硬化時の収縮を抑えることができ、表面
材との収縮差による反りや変形を防止することができる。特にガラス短繊維を用いればス
ラリー硬化時のクラックを防ぐこともできる。しかも、補強層が注型成形によって形成さ
れるので、成形品の裏面側、すなわち、補強層の凹凸形状も正確に形成することができ、
納まり精度に優れた浴室用カウンター等の成形品を安定して得ることができる。
【００１５】
また、請求項２のように、スラリー充填前に表面材の裏面にプライマー層を形成してお
けば、表面材と補強層との密着強度を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる成形品の製造方法で得られる浴室用カウンターの１つの
実施の形態をあらわしている。
【００１７】
図１〜図４に示すように、この浴室用カウンター１は、表面材２と、プライマー層３と
、補強層４とを備え、図１および図２示すように、表面側および裏面側にそれぞれ凹凸が
形成されていて、必要に応じて各部の肉厚が隣接する部分と異なるように形成されている
。
また、図４に示すように、補強層４の１０箇所（図４では２箇所しかあらわれていない
）以上に固定用のボルト４２が螺合するインサートナット４１が埋め込まれている。
【００１８】
さらに、この浴室用カウンター１は、長手方向の寸法が約１０００ｍｍ、短手方向の寸
法が最大部で３２０ｍｍ、最少部で１８５ｍｍ、厚みが最大で３１ｍｍ、最少で６ｍｍ、
基準厚み１５ｍｍである。
なお、図４中、５は浴室、６は壁パネル、７はステー、８は洗い場パン、９は射出成形
によって得られたカウンターカバー、１０が蝶ナットである。
【００１９】
つぎに、この浴室カウンターの製造方法を、図５に基づいて説明すると、以下のように
なる。
（１）厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シートを浴室カウンターの表面材２形状に真空成形す
る。
【００２０】
（２）得られた表面材２を洗浄し、油分等の汚れを除去するとともに、必要に応じて表
面材２の裏面に塗装を施す。
（３）表面材２の裏面にゲルコートを塗布し、プライマー層３を形成する。
【００２１】
（４）表面材２を注型用型内にセットするとともに、インサートナットを注型用型内の
所定位置にセットする。
（５）不飽和ポリエステル樹脂７０〜１００重量部と、充填材２５０〜３００重量部と
、低収縮剤２０〜３０重量部（あるいは、ガラス短繊維３ｍｍチョップドストランド０．
５〜３重量部）とを混合してスラリーを調製する。
【００２２】
（６）調製したスラリーを注型用型内に注入する。
（７）所定量のスラリーを注入後、型締めし、スラリーを注型用型内で硬化させる。
【００２３】
（８）型を開放し、得られた成形品を注型用型から取り出す。
（９）バリ等を削り落とす。
【００２４】
（10）アフターキュアーする。
（11）仕上げ加工を施す。
【００２５】
そして、上記のようにして製造された浴室用カウンター１は、成形品表面となる表面材
２がアクリル樹脂シートを真空成形して形成されているので、カウンター表面の排水勾配
を正確に得ることができ、カウンター表面での残水を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる成形品の製造方法で得られる成形品の１つの実施の形態である浴室用カウンターの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の浴室用カウンターの層構成を説明する断面図である。
【図４】図１の浴室用カウンターの施工状態をあらわす断面図である。
【図５】製造工程の流れ図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  浴室用カウンター（成形品）
２  表面材
３  プライマー層
４  補強層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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