(57)【要約】【課題】  物品を入れた梱包容器の重量管理が簡単に、かつ信頼性良く行える梱包重量管理システムを提供する。特に、入数検品の効率化，高信頼性化や、トラックの積載重量管理の簡易化を図る。【解決手段】  物品ｗを複数入れた梱包容器Ｗに、ＩＣタグ１を取付け、重量による入数検品およびトラック運搬における積載重量管理等を行うシステムである。物品入りの梱包容器Ｗの重量を測定する重量測定手段５と、その測定重量をＩＣタグ１に書き込む重量書込手段６と、パレタイズされた物品積載体１１の各梱包容器ＷのＩＣタグ１を読み取って利用を図る重量読取対比手段とを備える。この重量読取対比手段として、配送センター２３に設けられた入数検品手段２４と、工場２の出荷時のトラック積載重量管理手段１５とを設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を入れた梱包容器の重量を測定する重量測定手段と、前記梱包容器に取付けられて非接触で情報の読み取りが可能なＩＣタグに、前記重量測定手段の測定結果となる重量を書き込む重量書込手段と、この重量書き込み後の物品入り梱包容器を運搬用台に複数個積載した物品積載体における、積載時または積載後の各梱包容器のＩＣタグを読み取り、その読み取り結果を所定の管理項目と対比する重量読取対比手段とを備えた梱包重量管理システム。
【請求項２】
請求項１において、前記運搬用台はパレットであり、前記積載を行う手段はパレタイザである梱包重量管理システム。
【請求項３】
請求項１において、前記運搬用台はトラックである梱包重量管理システム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記重量読取対比手段が、配送センターに設けられて、各梱包容器の入荷予定の物品入数の情報と前記ＩＣタグの読み取り結果となる重量とを比較して入荷予定の入数に合致するか否かを判定する入数検品手段である梱包重量管理システム。
【請求項５】
請求項１において、前記重量読取対比手段が、前記物品積載体を複数積載したトラックまたは前記物品積載体となるトラックの積載重量を算出するトラック積載重量管理手段である梱包重量管理システム。
【請求項６】
請求項１において、前記運搬用台はパレットであり、前記積載を行う手段はパレタイザであり、前記重量読取対比手段となる入数検品手段およびトラック積載重量管理手段を備え、前記入数検品手段は、配送センターに設けられて、各梱包容器の入荷予定の物品入数の情報と前記ＩＣタグの読み取り結果となる重量とを比較して入荷予定の入数に合致するか否かを判定するものであり、前記トラック積載重量管理手段は、前記物品積載体を複数積載したトラックの積載重量を算出するものである梱包重量管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受や等速ジョイント等の機械部品、その他各種の物品の重量による入数検品や、物流過程における積載重量管理等を行う梱包重量管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受等の機械部品やその他各種の物品を、梱包容器に複数個入れ、工場から出荷して配送センターで入荷する場合に、配送センターでは伝票類や梱包容器表面の札の表示等で入荷検品を行う。
また、運送業者と依頼者間で定めるトラック運賃は、重量の割合にして大きなものは容積基準で、容積の割合にして重いものは重量基準で定めることが一般的である。重量基準で運賃を定める場合に、重量が分かり難い場合は、梱包容器の大きさで重量を何キログラムであるかを擬制して定めることも一般に行われている。
【０００３】
電子化された管理システムとしては、農産物や水産物を運搬する通い箱において、その運搬物の管理のために、通い箱に設けられたポケットにＩＣカードを入れ、そのＩＣカードに商品情報や出荷情報等の各種の情報を記録し、物流管理に利用することが提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３４１８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記配送センターでの検品時において、梱包容器を開けることができないため、実際の入数を確認できず、伝票類や札類の表示に頼っている。そのため、梱包容器に対する物品の入数が足りない場合や、伝票類，梱包容器表面の札の表示が誤っていた場合などに、伝票類等の表示をそのまま信頼して管理をせざるを得ず、管理の信頼性が今一つ不十分である。
また、機械部品のように、容積に比べて重量が重い物品の場合に、従来は、前記のように梱包容器の容積で重量を擬制しているため、トラック輸送時に、誤って積載重量が規定重量を超えることがある。また、これとは逆に、依頼者側において、実際の重量よりも重い重量分の運賃を支払わなくてはならない場合が多く、不経済な場合が生じている。
【０００５】
特許文献１に示されるような通い箱のポケットにＩＣカードを入れて各種の管理を行う方法は、運搬物が農産物や水産物の場合には適していても、機械部品等の場合は、ＩＣカードの外れ等による信頼性の面で不十分である。また、ＩＣカードの読み書き、リーダ／ライタをカードに近接して行わなくてはならず、機械部品の物流過程で採用することが困難な場合がある。
【０００６】
この発明の目的は、物品を入れた梱包容器の重量管理が簡単に、かつ信頼性良く行える梱包重量管理システムを提供することである。
この発明の他の目的は、入数検品の効率化，高信頼性化を図ることである。
この発明のさらに他の目的は、トラックの積載重量管理の簡易化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の梱包重量管理システムは、物品（ｗ）を入れた梱包容器（Ｗ）の重量を測定する重量測定手段（５）と、前記梱包容器（Ｗ）に取付けられて非接触で情報の読み取りが可能なＩＣタグ（１）に、前記重量測定手段（５）の測定結果となる重量を書き込む重量書込手段（６）と、この重量書き込み後の物品入り梱包容器（Ｗ）を運搬用台（１０）に複数個積載した物品積載体（１１）における、積載時または積載後の各梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）を読み取り、その読み取り結果を所定の管理項目と対比する重量読取対比手段（１５，２４，２９）とを備えたものである。
この構成の管理システムによると実測した梱包容器（Ｗ）の重量をＩＣタグ（１）に書き込むため、上記重量読取対比手段（１５，２４，２９）により、梱包容器（Ｗ）から多少離れた位置からも読み取ることができ、また実測した重量が読み取れる。そのため、物品を入れた梱包容器（Ｗ）の重量管理が、簡単に、かつ信頼性良く行える。
【０００８】
前記運搬用台（１０）は、パレットであっても良く、その場合、前記積載を行う手段はパレタイザ（１３）である。この場合、パレット積みされた物品積載体（１１）をトラック（１４）に積んで運搬する。
前記運搬用台はトラック（１４）であっても良い。トラック（１４）に前記梱包容器（Ｗ）を直接に積み込み場合は、前記運搬用台はトラックとなる。
【０００９】
この発明において、前記重量読取対比手段は、配送センター（２３）に設けられて、各梱包容器（Ｗ）の入荷予定の物品入数の情報と前記ＩＣタグ（１）の読み取り結果となる重量とを比較して入荷予定の入数に合致するか否かを判定する入数検品手段（２４）であっても良い。
入荷予定の物品入数の情報が分かれば、個々の物品および梱包容器（Ｗ）の重量の情報と照合することで、物品入り梱包容器（Ｗ）の重量が分かる。このように入数情報から計算される重量と、ＩＣタグ（１）の読み取り結果となる重量とは、本来は合致すべきであり、入数検品手段（２４）でその合致を判定することで、実際の入数の検品が行える。そのため、伝票等に頼る場合に比べて信頼性の高い検品が行える。
【００１０】
この発明において、前記重量読取対比手段は、前記物品積載体（１１）を複数積載したトラック（１４）または前記物品積載体（１１）となるトラックの積載重量を算出するトラック積載重量管理手段（１５）であっても良い。
重量読取対比手段は、ＩＣタグ（１）に記録された重量の実測値を読み取るものであるため、その積算により、トラック積みする実際の重量が分かる。そのため、トラック（１４）の積載重量の管理簡単に行え、かつ信頼性の高いものとなる。したがって、計算された積載重量に基づき、重量制限を超えることを防止できる他、トラック（１４）の運賃の計算に利用することも可能となる。
【００１１】
この発明の梱包重量管理システムにおいて、前記重量読取対比手段となる入数検品手段（２４）およびトラック積載重量管理手段（１５）の両方を備えるものとしても良い。例えば、前記運搬用台がパレット（１０）であり、前記積載を行う手段がパレタイザ（１３）である場合に、前記重量読取対比手段として、入数検品手段（２４）およびトラック積載重量管理手段（１５）を設ける。入数検品手段（２４）は、配送センター（２３）に設けられて、各梱包容器（Ｗ）の入荷予定の物品入数の情報と前記ＩＣタグ（１）の読み取り結果となる重量とを比較して入荷予定の入数に合致するか否かを判定するものである。前記トラック積載重量管理手段（５）は、前記物品積載体（Ｗ）を複数積載したトラック（１４）の積載重量を算出するものである。
この構成の場合、梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）に記録した重量の情報を、入数検品とトラック（１４）の積載重量の管理との両方に利用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の梱包重量管理システムは、物品を入れた梱包容器の重量を測定する重量測定手段と、前記梱包容器に取付けられて非接触で情報の読み取りが可能なＩＣタグに、前記重量測定手段の測定結果となる重量を書き込む重量書込手段と、この重量書き込み後の物品入り梱包容器を運搬用台に複数個積載した物品積載体における、積載時または積載後の各梱包容器のＩＣタグを読み取り、その読み取り結果を所定の管理項目と対比する重量読取対比手段とを備えたものであるため、物品を入れた梱包容器の重量管理を、簡単に、かつ信頼性良く行うことができる。
前記重量読取対比手段が入数検品手段である場合は、入数検品の効率化，高信頼性化を図ることができる。
前記重量読取対比手段がトラック積載重量管理手段である場合は、トラックの積載重量管理の簡易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この梱包重量管理システムは、物品ｗを複数入れた梱包容器Ｗに、ＩＣタグ１を取付け、重量による入数検品およびトラック運搬における積載重量管理等を行うシステムである。物品ｗは、各種の工場生産品、例えば軸受や等速ジョイント等の機械部品である。梱包容器Ｗは、物品ｗを複数個（例えば数個ないし数十個）入れた段ボール箱、木箱、プラスチック容器等である。ＩＣタグ１は、非接触で情報の読み取りが可能なものであり、後述のＲＦＩＤタグが用いられる。ＩＣタグ１としては、裏面に粘着剤が塗布されたシート状のもの等を用い、梱包容器Ｗの側面等に貼付ける。この場合に、梱包容器Ｗに貼られた内容物や出荷元等を示す表示シート８に貼るようにしても良い。
【００１４】
この梱包重量管理システムは、物品ｗを生産する工場２の出荷ライン３において、ＩＣタグ貼付手段４、重量測定手段５、および重量書込手段６が、上流側からこの順に設けられている。出荷ライン３は、コンベヤ等による搬送路である。ＩＣタグ貼付手段４は、出荷ライン３上の梱包容器ＷにＩＣタグ１を貼り付ける手段であり、自動貼付機によるものであっても、また人手で貼り付け作業を行う場所であっても良い。重量測定手段５は、物品ｗの入った梱包容器Ｗの重量を実測する重量計である。重量測定手段５は、出荷ライン３上で重量測定を行うものであっても、また出荷ライン３の脇に梱包容器Ｗを取り出して重量測定を行い、出荷ラインに戻すものであっても良い。
【００１５】
重量書込手段６は、重量測定手段５の測定結果となる重量を、その梱包容器ＷのＩＣタグに書き込む手段である。重量書込手段６は、コンピュータ等の情報処理手段と、ＩＣタグリーダ／ライタ９とでなる。ＩＣタグリーダ／ライタ９の代わりに、書き込み専用のＩＣタグリーダを用いても良い。
【００１６】
出荷ライン３の後段部分には、重量書き込み後の物品入り梱包容器Ｗをパレット１０に複数個積載して物品積載体１１とするパレタイザ１３が設置されている。パレット１０の他の適宜の運搬用台を用いても良い。また、梱包容器Ｗを積載する積載手段として、パイタイザ１３以外のものを用いても良い。
【００１７】
パレタイザ１３から、物品積載体１１をトラック１４に運搬する経路上の所定位置であるゲート位置Ｐに、トラック積載重量管理手段１５が設けられている。トラック積載重量管理手段１５は、特許請求の範囲で言う重量読取対比手段の一つである。パレタイザ１３からトラック１４への物品積載体１１の運搬は、フォークリフト１８により行われ、またはその他の搬送車両やコンベヤ類等で行われる。
【００１８】
トラック積載重量管理手段１５は、ゲート位置Ｐを通過する物品積載体１１の各梱包容器ＷにおけるＩＣタグ１を読み取るタグリーダ１６と、このタグリーダ１６の読み取りの操作および読み取り結果の処理を行うコンピュータとで構成される。タグリーダ１６は、複数のＩＣタグ１の同時読み取りが可能なものが用いられ、例えば、物品積載体１１の全梱包容器ＷのＩＣタグを同時に読み取るものとされる。タグリーダ１６のアンテナは、フレーム１７に設置されている。フレーム１７は、ゲート位置Ｐの脇に立設されたポール状のもの、または内部に物品積載体１１を通過させる一対の支柱部分および天井部分を有する門型のものとされる。
【００１９】
図４に示すように、トラック積載重量管理手段１５は、積載重量算出部１９、許容積載重量設定手段２０、および判定部２１を有している。積載重量算出部１９は、タグリーダ１６でＩＣタグ１を読み取った各梱包容器Ｗの重量を積算する手段であり、物品積載体１１の１個分、つまりパレット単位の重量の積算と、トラック１４に積む複数の物品積載体１１の重量の合計の計算とを行う。この計算値は、許容積載重量設定手段２０に設定されたトラック種別に応じた許容積載重量と判定部２１で比較され、判定部２１の判定結果が液晶表示装置等やその他の画面表示装置で表示される。
【００２０】
上記トラック積載重量管理手段１５を設けることで、トラック積みする実際の重量が分かり、重量制限を超えることを未然に防止できる。また、簡易な設備で信頼性の高い積載重量管理が行える。
【００２１】
積載重量算出部１９の算出結果から、トラック輸送の運賃を計算する運賃計算手段２２を設けても良い。この場合、実測した重量から積載重量を計算することになるため、重量に対応する正確な運賃の計算が行える。
【００２２】
図１において、配送センター２３においては、重量読取対比手段の一つとなる入数検品手段２４が設けられている。入数検品手段２４による検品は、トラック１４から物品積載体１１を降ろしてフォークリフトで運搬する経路等に設けられる。
入数検品手段２４は、通過する物品積載体１１の各梱包容器ＷのＩＣタグ１の記録内容を読み取るタグリーダ１６と、その読み取り操作および読み取り結果の処理を行うコンピュータとで構成される。タグリーダ１６は、工場２におけるトラック積載重量管理手段１５として設けられたものと同様であり、そのフレーム１７と同様なフレーム１７にタグリーダ１６のアンテナが設けられている。
【００２３】
入数検品手段２４は、各梱包容器Ｗの入荷予定の物品入数の情報とＩＣタグ１の読み取り結果となる重量とを比較して入荷予定の入数に合致するか否かを判定する手段であり、この判定は図３に示す判定部２６で行う。
入数検品手段２４において、入荷予定の物品入数の情報は、品目情報と共に、入荷情報伝達手段２５より得る。入荷情報伝達手段２５は、例えば伝票類や、梱包容器Ｗの表示シート８（図１）、あるいは適宜の通信手段を介して工場２より伝えられた電子情報等である。
【００２４】
判定部２６において、入数に対応する重量は、品目マスタファイル２７から品目に対応した荷物ｗの一つ分の重量を検索し、その重量に入数を乗算して得る。品目マスタファイル２７は、配送センター２３で保有するものであっても、工場２に設けられて通信ネットワーク等を介して配送センター２３で利用可能とされたものであっても良い。判定部２６は、この乗算結果を、タグリーダ１６から読み取られた物品入り梱包容器Ｗの重量と対比し、合致するか否かを判定する。上記のように入数情報から計算される重量と、ＩＣタグ１の読み取り結果となる重量とは、本来は合致すべきであり、入数検品手段２４でその合致を判定することで、実際の入数の検品が行える。そのため、伝票等に頼る場合に比べて信頼性の高い検品が行える。
【００２５】
図２に示すように、配送センター２３において、出荷前のパレット重量を管理するパレット重量管理手段２９を設けても良い。配送センター２３においては、入荷した梱包容器Ｗを棚（図示せず）等に収容し、出荷要求に応じてパレタイザ３０により物品積載体１１Ａとしてパレタイズする。パレット重量管理手段２９は、この出荷するパレット単位の重量を管理する手段である。パレタイズされた物品積載体１１Ａは、フォークリフト１８等で搬送され、トラック等に積載される。パレット重量管理手段２９は、このフォークリフト１８等による物品積載体１１Ａの搬送経路に設けられ、タグリーダ１６と、その読み取り操作および読み取り内容の処理を行うコンピュータ等により構成される。タグリーダ１６は、前記のものと同じくフレーム１７に設置されている。
【００２６】
図５に示すように、パレット重量管理手段２９は、積載重量算出部３１を有しており、タグリーダ１６で読み取られた物品積載体１１Ａにおける各梱包容器ＷのＩＣタグ１の重量値は、積載重量算出部３１で積算される。その積算結果がパレット単位の荷物重量となる。
ＩＣタグ１に記録された重量は、実測した重量であり、また梱包容器Ｗ毎にＩＣタグ１が設けられているため、配送センター２３でデパレタイズおよび再度の任意の組み合わせてのパレタイズが行われても、パレット単位の正確な重量が得られる。
【００２７】
この実施形態の梱包重量管理システムによると、このように、梱包容器ＷのＩＣタグ１に記録した重量の情報を、入数検品とトラック１４の積載重量の管理、および配送センター２３における出荷パレット単位の重量の管理に用いることができる。これらの各管理において、実測した重量における正確な管理が行える。
【００２８】
図６，図７と共に、上記梱包容器Ｗに取付けられるＩＣタグ１につき、具体的に説明する。ＩＣタグ１に対する情報の読み書きは、タグリーダ４２によって行われる。ＩＣタグ１が読み書きの両方が可能なタイプのものである場合は、タグリーダ４２は、タグリーダ／ライタとされる。タグリーダ４２は、ＩＣタグ１に対向させるアンテナ４３を有している。ＩＣタグ１は、非接触で情報の記録および読取りが可能なもの、または読取りのみが可能なものであり、ＩＣチップ（集積回路のチップ）４５と、アンテナ４６とで構成される。これらＩＣチップ４５とアンテナ４６は、例えば樹脂（図示せず）で一体に包囲される。ＩＣタグは種々の形式，形状，大きさのものがあり、短冊状や板状の物の他、例えば１mm未満の大きさの角状や球状の物などがある。また、対象物に直接に印刷等で形成されるＩＣタグもある。記憶容量も種々異なるものがあるが、用途や取付対象となる梱包容器Ｗの大きさ，種類等に応じて適宜選択すればよい。
【００２９】
ＩＣタグ１としては、例えばＲＦＩＤ（無線周波数認識：Radio Frequency Identification）技術を応用したＲＦＩＤタグが利用できる。ＲＦＩＤ形式のＩＣタグは、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光などを用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いても良い。例えば電磁誘導形式のもの、またはマイクロ波のものが用いられる。
【００３０】
図７は、ＩＣタグ１の具体的回路例を示す。このＩＣタグ１のＩＣチップ４５は、中央処理装置（ＣＰＵ）４７、メモリ４８、送受信回路４９、および電源回路５０を有しており、電源回路３０はアンテナ４６から電源を得るものとされている。メモリ４８は、情報の記憶に電源が不要なものが用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態にかかる梱包重量管理システムの概念構成を示すブロック図である。
【図２】その配送センターにおける出荷部の説明図である。
【図３】同梱包重量管理システムにおける入数検品手段の構成説明図である。
【図４】同梱包重量管理システムにおけるトラック積載重量管理手段の構成説明図である。
【図５】同梱包重量管理システムのパレット重量管理手段の構成説明図である。
【図６】ＩＣタグとタグリーダの関係を示す説明図である。
【図７】ＩＣタグの回路図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…ＩＣタグ
２…工場
５…重量測定手段
６…重量書込手段
１０…パレット（運搬用台）
９…ＩＣタグリーダ／ライタ
１１…物品積載体
１３…パレタイザ
１５…トラック積載重量管理手段（重量読取対比手段）
１６…タグリーダ
２４…入数検品手段（重量読取対比手段）
Ｗ…梱包容器
ｗ…物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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