(57)【要約】【課題】  容易な施工で確実な位置決めが行え、部品の共通化が可能となるとともに、プレカットによる断面欠損が小さい木部材の接合構造を得る。【解決手段】  基板部３７と、筒状突起４１と、支持板部４３とを備えるＬ字金物３５を用いて主部材３１の側面３１ａに横架材３３を接合する木部材の接合構造であって、主部材３１の側面３１ａに、凹部５１を形成し、凹部５１の底面５１ａに、他方の側面３１ｂに貫通し内径が筒状突起４１の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂを穿設し、横架材３３に、端面中心を通り支持板部４３の挿入されるスリット６１を形成し、主材貫通穴５３ａ，５３ｂと固定穴に挿通され端部を側面から突出させない締結部材６７によって基板部３７を凹部内に固定し、横架材３３の側面３３ａに挿通したピン６３をスリット６１に挿入した支持板部４３の支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させた。【選択図】      図１
2006328709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に長い基板部と、該基板部の長手方向に並設された複数の固定穴と、該固定穴と同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴のそれぞれから同軸に突設された筒状突起と、前記基板部の一方の長手辺部から該筒状突起と反対側に垂直に折曲され前記基板部より上下に長い支持板部と、該支持板部に穿設された複数の支持穴とを備えるＬ字金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材の側面に、前記基板部が嵌入する凹部を形成し、
該凹部の底面に、他方の側面に貫通し内径が前記筒状突起の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴を前記固定穴に応じて穿設し、
前記横架材に、端面中心を通り前記支持板部の挿入されるスリットを形成し、
前記主材貫通穴と前記固定穴に挿通され端部を前記側面から突出させない締結部材によって前記基板部を前記凹部内に固定し、
前記横架材の側面に挿通したピンを前記スリットに挿入した支持板部の前記支持穴に貫通させたことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項２】
上下に長い基板部と、該基板部の長手方向に並設された複数の固定穴と、該固定穴と同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴のそれぞれから同軸に突設された筒状突起と、前記基板部の長手辺部から該筒状突起と反対側に垂直に折曲され前記基板部より上下に長い少なくとも一枚の支持板部と、該支持板部に穿設された複数の支持穴と、前記支持板部の中央に穿設された多角形穴とを備え、前記多角形穴の各隅部がピン外径のＲと同一となる金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材の側面に、前記基板部が嵌入する凹部を形成し、
該凹部の底面に、他方の側面に貫通し内径が前記筒状突起の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴を前記固定穴に応じて穿設し、
前記横架材に、端面中心を通り前記支持板部の挿入されるスリットを形成し、
前記主材貫通穴と前記固定穴に挿通され端部を前記側面から突出させない締結部材によって前記基板部を前記凹部内に固定し、
前記横架材の側面に挿通したピンを前記スリットに挿入した支持板部の前記支持穴及び前記多角形穴に貫通させたことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項３】
上下に長い基板部と、該基板部の長手方向に並設された複数の固定穴と、該固定穴と同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴のそれぞれから同軸に突設された筒状突起と、前記基板部の一方の長手辺部から該筒状突起と反対側に垂直に折曲され前記基板部より上下に長い支持板部と、該支持板部に穿設された複数の支持穴と、前記支持板部の中央に穿設された多角形穴とを備え、前記多角形穴の各隅部がピン外径のＲと同一となるＬ字金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材の側面に、前記基板部が嵌入する凹部を形成し、
該凹部の底面に、他方の側面に貫通し内径が前記筒状突起の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴を前記固定穴に応じて穿設し、
前記横架材に、端面中心を通り前記支持板部の挿入されるスリットを形成し、
前記主材貫通穴と前記固定穴に挿通され端部を前記側面から突出させない締結部材によって前記基板部を前記凹部内に固定し、
前記横架材の側面に挿通したピンを前記スリットに挿入した支持板部の前記支持穴に貫通させたことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項４】
前記多角形穴が、三角形穴であることを特徴とする請求項２又は３記載の木部材の接合構造。
【請求項５】
前記締結部材が、ボルトとナットとからなり、前記基板部の固定穴から挿通されたボルトの先端には、他方の側面に主材貫通穴と同軸で配置された埋込ナットが螺合されたことを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の木部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造軸組において、柱や梁等の主部材の側面に、梁等の横架材を接合する木部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造軸組では、従来、仕口と継ぎ手を現場加工していたが、工期が長期化する欠点から、近年は、仕口、継ぎ手等のプレカット加工を工場で行い、これら接合部を、特許文献１、特許文献２に記載される接合金具を用いて接合している。
【０００３】
例えば、特許文献２に開示される木造建築物の軸組構造では、柱と梁或いは梁と梁などを接合する木造軸組の接合構造として、金属板を折り曲げて形成される金物１の取付け部３を柱５などの側面に当接してボルト７で固定し、一対の挿入支持部９，９を梁１１の端面などに形成したスリット１３へ挿入して、ボルト或いはピン１５などによって固定していた。
【特許文献１】実開平６−８３８０３号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の金物１は、コ字形であるため、一対の挿入支持部９，９の間に、専用工具を用いて締結作業を行う必要があり、作業性が悪い。
また、一対の挿入支持部９，９のそれぞれに支持穴１７ａ，１７ｂ，１７ｃが穿設されるため、梁１１の捩れ等により一対の挿入支持部９，９の全ての支持穴１７ａ，１７ｂ，１７ｃを一致させることが容易でなく、作業性の悪い問題があった。このため、例えば柱５や梁１１の貫通穴１９，２１ａ，２１ｂ，２１ｃを大きめに穿設することも行われるが、軸組精度を低下させた。
【０００５】
さらに、コ字形に形成した金物１を、柱５のセンターに取り付けるため、例えば２方差しする場合、ボルト７位置が干渉する。このため、専用の長尺ボルトを用いて両側の金物１を共締めすることが行われていたため、ボルト種類が増え、部品管理が煩雑となった。
また、挿入支持部９，９の間にはボルト７の頭若しくはナット及びボルト先端が突出するため、これらを避けるため対する梁１１の端面に大きな凹欠部２３を設ける必要があり、その梁１１の断面欠損が大きくなるとともに、特殊なプレカット加工が必要となる。
また、凹欠部２３から金物１の一部が露出し、見栄えを低下させる問題があった。
さらに、凹欠部２３が開口部となり、火災時に金属部分が炎に晒され、金物強度を低下させる問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、容易な施工で確実な位置決めが行え、部品の共通化が可能となるとともに、プレカットによる断面欠損が小さく、しかも、金属部の露出が最小となり、意匠性を向上させることができ、かつ火災時における金物強度の低下を防止できる木部材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の木部材の接合構造は、上下に長い基板部３７と、該基板部３７の長手方向に並設された複数の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと、該固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴３９ｂ，３９ｃのそれぞれから同軸に突設された筒状突起４１，４１と、前記基板部３７の一方の長手辺部から該筒状突起４１，４１と反対側に垂直に折曲され前記基板部３７より上下に長い支持板部４３と、該支持板部４３に穿設された複数の支持穴４５ａ，４５ｂとを備えるＬ字金物３５を用いて主部材３１の側面３１ａに横架材３３を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材３１の側面３１ａに、前記基板部３７が嵌入する凹部５１を形成し、
該凹部５１の底面５１ａに、他方の側面３１ｂに貫通し内径が前記筒状突起４１，４１の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂを前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに応じて穿設し、
前記横架材３１に、端面中心を通り前記支持板部４３の挿入されるスリット６１を形成し、
前記主材貫通穴５３ａ，５３ｂと前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに挿通され端部を前記側面３１ａ，３１ｂから突出させない締結部材６７によって前記基板部３７を前記凹部内に固定し、
前記横架材３３の側面３３ａに挿通したピン６３を前記スリット６１に挿入した支持板部４３の前記支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させたことを特徴とする。
【０００８】
この木部材の接合構造では、Ｌ字形状であることから、従来のように２枚の板の間隙に、専用工具を用いて金具を締結する必要がなくなる。また、２枚の板を２つのスリットに挿入する従来構造のように、捩れ等の木材の変形が挿入性に影響を及ぼすことが無くなる。そして、基板部３７が例えば柱８１等の主部材のセンターＣＬからずれて配置され、柱８１に対して梁を２方差しする場合においても、締結部材６７の干渉が防止される。また、主部材３１の凹部５１に基板部３７を嵌入することで、基板部３７の外周が凹部５１の内壁に当接する。また、筒状突起４１，４１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂに嵌入する。また、横架材３３に１つのスリット６１のみを形成すればよくなる。また、締結部材６７を避けるための切欠等を、横架材３３の端面に形成する必要がなくなる。さらに、締結部材６７を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなくなる。
【０００９】
請求項２記載の木部材の接合構造は、上下に長い基板部３７と、該基板部３７の長手方向に並設された複数の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと、該固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴３９ｂ，３９ｃのそれぞれから同軸に突設された筒状突起４１，４１と、前記基板部３７の長手辺部から該筒状突起４１，４１と反対側に垂直に折曲され前記基板部３７より上下に長い少なくとも一枚の支持板部４３と、該支持板部４３に穿設された複数の主材貫通穴５３ａ，５３ｂと、前記支持板部４３の中央に穿設された多角形穴７１とを備え、前記多角形穴７１の隅部７１ａがピン外径のＲと同一となる金物を用いて主部材３１の側面３１ａに横架材３３を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材３１の側面３１ａに、前記基板部３７が嵌入する凹部５１を形成し、
該凹部５１の底面５１ａに、他方の側面３１ｂに貫通し内径が前記筒状突起４１，４１の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂを前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに応じて穿設し、
前記横架材３３に、端面中心を通り前記支持板部４３の挿入されるスリット６１を形成し、
前記主材貫通穴５３ａ，５３ｂと前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに挿通され端部を前記側面３１ａ，３１ｂから突出させない締結部材６７によって前記基板部３７を前記凹部内に固定し、
前記横架材３３の側面３３ａに挿通したピン６３を前記スリット６１に挿入した支持板部４３の前記支持穴４５ａ，４５ｂ及び前記多角形穴７１に貫通させたことを特徴とする。
【００１０】
この木部材の接合構造では、主部材３１の凹部５１に基板部３７を嵌入することで、基板部３７の外周が凹部５１の内壁に当接する。そして、また、筒状突起４１，４１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂに嵌入する。また、締結部材６７を避けるための切欠等を、横架材３３の端面に形成する必要がなくなる。さらに、締結部材６７を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなくなる。これに加え、支持板部４３に設けた多角形穴７１に手指を引っ掛け、取り扱うことが可能となる。また、多角形穴７１の内周に当接する任意の位置で、補強用のピン６３が追加打ち込み可能となる。
【００１１】
請求項３記載の木部材の接合構造は、上下に長い基板部３７と、該基板部３７の長手方向に並設された複数の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと、該固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと同一内径を有し少なくとも２つの該固定穴３９ｂ，３９ｃのそれぞれから同軸に突設された筒状突起４１，４１と、前記基板部３７の一方の長手辺部から該筒状突起４１，４１と反対側に垂直に折曲され前記基板部３７より上下に長い支持板部４３と、該支持板部４３に穿設された複数の主材貫通穴５３ａ，５３ｂと、前記支持板部４３の中央に穿設された多角形穴７１とを備え、前記多角形穴７１の隅部７１ａがピン外径のＲと同一となるＬ字金物３５を用いて主部材３１の側面３１ａに横架材３３を接合する木部材の接合構造であって、
前記主部材３１の側面３１ａに、前記基板部３７が嵌入する凹部５１を形成し、
該凹部５１の底面５１ａに、他方の側面３１ｂに貫通し内径が前記筒状突起４１，４１の外径に略一致する少なくとも２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂを前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに応じて穿設し、
前記横架材３３に、端面中心を通り前記支持板部４３の挿入されるスリット６１を形成し、
前記主材貫通穴５３ａ，５３ｂと前記固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに挿通され端部を前記側面３１ａ，３１ｂから突出させない締結部材６７によって前記基板部３７を前記凹部内に固定し、
前記横架材３３の側面３３ｂに挿通したピン６３を前記スリット６１に挿入した支持板部４３の前記支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させたことを特徴とする。
【００１２】
この木部材の接合構造では、Ｌ字形状であることから、従来のように２枚の板の間隙に、専用工具を用いて金具を締結する必要がなくなる。また、２枚の板を２つのスリットに挿入する従来構造のように、捩れ等の木材の変形が挿入性に影響を及ぼすことが無くなる。そして、基板部３７が例えば柱８１等の主部材のセンターＣＬからずれて配置され、柱８１に対して梁を２方差しする場合においても、締結部材６７の干渉が防止される。また、主部材３１の凹部５１に基板部３７を嵌入することで、基板部３７の外周が凹部５１の内壁に当接する。また、筒状突起４１，４１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂに嵌入する。また、横架材３３に１つのスリット６１のみを形成すればよくなる。また、締結部材６７を避けるための切欠等を、横架材３３の端面に形成する必要がなくなる。さらに、締結部材６７を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなくなる。これに加え、支持板部４３に設けた多角形穴７１に手指を引っ掛け、取り扱うことが可能となる。また、多角形穴７１の内周に当接する任意の位置で、補強用のピン６３が追加打ち込み可能となる。また、ピン６３を隅部７１ａに当接させることで、ピン６３の移動が効果的に規制される。また、隅部７１ａのいずれかを選択してピン６３を当接させることが可能となる。
【００１３】
請求項４記載の木部材の接合構造は、前記多角形穴７１が、三角形穴であることを特徴とする。
【００１４】
この木部材の接合構造では、ピン６３を隅部７１ａに当接させることで、ピン６３の移動が効果的に規制される。
また、３つの隅部７１ａのいずれかを選択してピ６３ンが当接可能となる。
【００１５】
請求項５記載の木部材の接合構造は、前記締結部材６７が、ボルトとナットとからなり、前記基板部３７の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄから挿通されたボルトの先端には、他方の側面３１ｂに主材貫通穴５３ａ，５３ｂと同軸で配置された埋込ナット９５が螺合されたことを特徴とする。
【００１６】
この木部材の接合構造では、締結部材６７の先端が、基板部側とならないことで、締結部材６７の先端が基板部側に設けたナットから飛び出て凹部５１から突出することがなくなる。また、主部材３１の両側面３１ａ，３１ｂから締結部材６７の両端を突出させない構造が容易に実現可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る請求項１記載の木部材の接合構造によれば、基板部と、筒状突起と、支持板部とを備えるＬ字金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造において、主部材の側面に凹部を形成し、凹部の底面に主材貫通穴を穿設し、横架材にスリットを形成し、締結部材によって基板部を凹部内に固定し、横架材の側面に挿通したピンをスリットに挿入した支持板部の支持穴に貫通させたので、従来金物のように、２枚の板の間隙に、専用工具を用いて金具を締結する必要がなく、凹部に基板部を嵌入し、基板部表面の締結部材を締め付けることで、容易な施工でかつ確実に位置決めして金物を主部材へ固定することができる。
また、一枚の支持板部を１つのスリットに挿入すれば良いので、２枚の板を２つのスリットに挿入する従来構造のように、捩れ等の木材の変形が挿入性に影響を及ぼすことが無く、施工作業を容易にすることができる。
そして、支持板部が、横架材のセンターに配置されることから、基板部が例えば柱等の主部材のセンターからずれて配置されることとなり、柱に対して梁を２方差しする場合においても、締結部材の干渉を防止でき、同一形状の金物及び締結部材が使用可能となることから、部品を共通化できる。
また、主部材の凹部に基板部を嵌入することで、基板部の外周が凹部の内壁に当接し、Ｌ字金物の主部材への固定強度を高めることができる。
また、筒状突起が主材貫通穴に嵌入することによっても、主部材へのＬ字金物の固定強度を高めることができる。
また、支持板部が１枚であるので、横架材に１つのスリットのみを形成すればよく、横架材のプレカット作業を容易にすることができるとともに、横架材の断面欠損も小さくすることができる。
また、締結部材が凹部に収容されるので、締結部材を避けるための切欠等を、横架材の端面に形成する必要がなく、これによってもプレカット作業を容易にすることができるとともに、横架材の断面欠損も小さくすることができる。
さらに、締結部材を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなく、意匠性を向上させることができるとともに、火災時における炎に金物が直接晒されることがなく、火災に対するＬ字金物の接合強度を高めることができる。
【００１８】
請求項２記載の木部材の接合構造によれば、基板部と、筒状突起と、支持板部と、支持板部の中央に穿設された多角形穴とを備え、多角形穴の隅部がピン外径のＲと同一となる金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造において、主部材の側面に凹部を形成し、凹部の底面に主材貫通穴を穿設し、横架材にスリットを形成し、締結部材によって基板部を凹部内に固定し、横架材の側面に挿通したピンをスリットに挿入した支持板部の支持穴に貫通させたので、凹部に基板部を嵌入し、基板部表面の締結部材を締め付けることで、容易な施工でかつ確実に位置決めして金物を主部材へ固定することができる。
そして、主部材の凹部に基板部を嵌入することで、基板部の外周が凹部の内壁に当接し、金物の主部材への固定強度を高めることができる。
また、筒状突起が主材貫通穴に嵌入することによっても、主部材への金物の固定強度を高めることができる。
さらに、締結部材が凹部に収容されるので、締結部材を避けるための切欠等を、横架材の端面に形成する必要がなく、これによってもプレカット作業を容易にすることができるとともに、横架材の断面欠損も小さくすることができる。
また、締結部材を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなく、意匠性を向上させることができるとともに、火災時における炎に金物が直接晒されることがなく、火災に対する金物の接合強度を高めることができる。
これに加え、支持板部に設けた多角形穴に手指を引っ掛けて、金物を容易に持ち運びすることができ、また、施工時においての作業性が向上する。
また、多角形穴が設けられることで、この多角形穴の内周に当接する任意の位置で、補強用のピンを追加打ち込みすることができる。
【００１９】
請求項３記載の木部材の接合構造によれば、基板部と、筒状突起と、支持板部と、支持板部の中央に穿設された多角形穴とを備え、多角形穴の隅部がピン外径のＲと同一となるＬ字金物を用いて主部材の側面に横架材を接合する木部材の接合構造において、主部材の側面に凹部を形成し、凹部の底面に主材貫通穴を穿設し、横架材にスリットを形成し、締結部材によって基板部を凹部内に固定し、横架材の側面に挿通したピンをスリットに挿入した支持板部の支持穴に貫通させたので、従来金物のように、２枚の板の間隙に、専用工具を用いて金具を締結する必要がなく、凹部に基板部を嵌入し、基板部表面の締結部材を締め付けることで、容易な施工でかつ確実に位置決めして金物を主部材へ固定することができる。
また、一枚の支持板部をスリットに挿入すれば良いので、２枚の板を２つのスリットに挿入する従来構造のように、捩れ等の木材の変形が挿入性に影響を及ぼすことが無く、施工作業を容易にすることができる。
そして、支持板部が、横架材のセンターに配置されることから、基板部が例えば柱等の主部材のセンターからずれて配置されることとなり、柱に対して梁を２方差しする場合においても、締結部材の干渉を防止でき、同一形状の金物及び締結部材が使用可能となることから、部品を共通化できる。
また、主部材の凹部に基板部を嵌入することで、基板部の外周が凹部の内壁に当接し、Ｌ字金物の主部材への固定強度を高めることができる。
また、筒状突起が主材貫通穴に嵌入することによっても、主部材へのＬ字金物の固定強度を高めることができる。
また、支持板部が１枚であるので、横架材に１つのスリットのみを形成すればよく、横架材のプレカット作業を容易にすることができるとともに、横架材の断面欠損も小さくすることができる。
また、締結部材が凹部に収容されるので、締結部材を避けるための切欠等を、横架材の端面に形成する必要がなく、これによってもプレカット作業を容易にすることができるとともに、横架材の断面欠損も小さくすることができる。
さらに、締結部材を避けるための切欠が不要となるので、金物が大きく露出することがなく、意匠性を向上させることができるとともに、火災時における炎に金物が直接晒されることがなく、火災に対するＬ字金物の接合強度を高めることができる。
これに加え、支持板部に設けた多角形穴に手指を引っ掛けて、金物を容易に持ち運びすることができ、また施工時の作業性が向上する。
また、多角形穴が設けられることで、この多角形穴の内周に当接する任意の位置で、補強用のピンを追加打ち込みすることができる。
【００２０】
請求項４記載の木部材の接合構造によれば、多角形穴が、三角形穴であるので、ピンを隅部に当接させることで、ピンの移動をより効果的に規制することができ、支持板部と横架材との固定強度をさらに高めることができる。
また、３つの隅部のいずれかを選択してピンを当接させることが可能となり、所望の応力に適したピン打込位置を選択できるようになる。
【００２１】
請求項５記載の木部材の接合構造によれば、締結部材が、ボルトとナットとからなり、基板部の固定穴から挿通されたボルトの先端には、他方の側面に主材貫通穴と同軸で配置された埋込ナットが螺合されるので、締結部材の先端が、基板部側とならないことで、締結部材の先端が基板部側に設けたナットから飛び出て凹部から突出することがなく、凹部の深さを浅くできる。
また、主部材の両側面から締結部材の両端を突出させない構造を、容易に実現させることができ、これにより、主部材の両側面に、化粧面材や、２方差しする梁との干渉を防止でき、かつ横架材にこれらの干渉を回避するための切欠を形成する必要を無くし、意匠性を高め、断面欠損を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る木部材の接合構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る接合構造の分解斜視図、図２は図１に示した接合構造の縦断面図、図３は図１に示した接合構造の横断面図である。
本実施の形態による木部材の接合構造は、主部材と、横架材との接合に好適に用いることができる。ここで、主部材とは、柱や梁を言うものとする。また、横架材は梁を言うものとする。したがって、本実施の形態による接合構造では、柱と梁、梁と梁を好適に接合することができる。
【００２３】
本実施の形態では、主部材である梁３１と、横架材である梁３３との接合には、Ｌ字金物３５が用いられる。Ｌ字金物３５は、上下（図１の上下）に長い矩形状の基板部３７と、この基板部３７の長手方向に並設された複数の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと、この固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄと同一内径を有し少なくとも２つの固定穴３９ｂ，３９ｃのそれぞれから同軸に突設された筒状突起４１，４１と、基板部３７の一方の長手辺部から筒状突起４１，４１と反対側に垂直に折曲され基板部３７より上下に長い支持板部４３と、この支持板部４３に穿設された複数の支持穴４５ａ，４５ｂとを備える。
【００２４】
支持板部４３の上辺部及び下辺部と、基板部３７との境には切欠４７が形成され、この切欠４７における支持板部４３の上下寸法は基板部３７の上下寸法と略同一となる。また、支持穴４５ａは、上辺部で開口するＣ字穴となり、その開口両縁は外方へ向かって拡がるテーパ状のガイド面４９となる。
【００２５】
梁３１の側面３１ａには凹部５１が形成され、凹部５１は基板部３７を嵌入させる形状となる。凹部５１は、プレカット加工によって形成される。凹部５１の底面５１ａには少なくとも２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂが固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄのいずれかに応じて穿設され、主材貫通穴５３ａ，５３ｂは他方の側面３１ｂに貫通し内径が筒状突起４１，４１の外径に略一致する。なお、この筒状突起４１，４１は、パイプ材を溶接固定、或いは基板部３７をプレスにより張出加工して形成してもよい。主材貫通穴５３ａ，５３ｂは、筒状突起４１，４１の嵌入する嵌入穴５５と、後述する締結部材の頭部が嵌入する座ぐり部５７とからなる。
【００２６】
梁３１に縦長の凹部５１が形成されることで、凹部５１の上下端には薄厚の壁部５９が形成される。壁部５９は、梁３１の長手方向が木材繊維方向となることで、割れなどが生じ難くなっている。
【００２７】
通常、Ｌ字金物３５は、基板部３７の固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄの内側２つの固定穴３９ｂ，３９ｃに、締結部材を貫通させて固定が行われる。このように基板部３７が締結部材によって凹部５１の底面５１ａに固定されることで、基板部３７は凹部５１に嵌着しつつ、筒状突起４１，４１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂに嵌入し、さらに締結部材で固定されることで、高強度で梁３１に固定される。なお、本実施の形態では、固定穴３９ｂ，３９ｃに対応する２つの主材貫通穴５３ａ，５３ｂが穿設される場合を例に説明するが、主材貫通穴は、全ての固定穴３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄに対応して４つ穿設されても勿論良い。
【００２８】
梁３３の端面には端面中心を通るスリット６１が形成され、スリット６１は梁３３の上下面を貫通して支持板部４３を上下から挿入可能としている。ここで、端面中心とは、梁３３の中心軸線が通る端面の中心を言う。したがって、スリット６１は、梁３３の幅Ｗ方向の中央に形成される。このスリット６１は、プレカット加工によって形成される。
【００２９】
また、梁３３の側面３３ａには、ピン６３の打ち込まれるピン穴６５が穿設される。このピン穴６５も、プレカット加工により穿設される。ピン穴６５は、スリット６１に挿入された支持板部４３の支持穴４５ａ，４５ｂに一致する位置に配設される。なお、本実施の形態では、ピン６３が打ち込まれる場合を例に説明するが、梁３３の側面３３ａには、後述する締結部材が挿通されてもよい。
【００３０】
凹部５１に嵌入された基板部３７は、例えば固定穴３９ｂ，３９ｃに挿入される締結部材６７，６７によって固定される。締結部材６７は、頭部６７ａを有するボルトを好適に用いることができる。締結部材６７は、頭部６７ａの外径が座ぐり部５７の内径に略一致する略円板状とされる。また、軸部の外径が、筒状突起４１，４１の内径に略一致する。締結部材６７は、梁３１の他方の側面３１ｂから挿入され、基板部３７の筒状突起４１，４１を貫通した先端に、ナット６９，６９が螺合される。
【００３１】
締結部材６７は、図２に示すように、先端にナット６９，６９が螺合されて、基板部３７を底面５１ａに固定した状態で、先端及びナット６９，６９が凹部５１内に収容されるようになっている。つまり、締結部材６７は、両端（頭部６７ａ、先端）が梁３１の側面３１ａ、及び他方の側面３１ｂから突出しない。
【００３２】
支持板部４３の中央には多角形穴７１が穿設される。多角形穴７１は、隅部７１ａがピン６３の外径のＲと同一となる。つまり、多角形穴７１には、梁３３の側面３３ａから打ち込まれたピン６３が、内周、特に隅部７１ａに当接するようにして挿入される。なお、このピン６３の挿入される穴は図示されていないが、その位置を特定し、プレカット加工によって予め穿設しておくことができる。
【００３３】
多角形穴７１を支持板部４３に設けることで、Ｌ字金物３５は、多角形穴７１に手指を引っ掛けて、容易に持ち運びすることができ、またこのＬ字金物３５を取り付ける際の作業性を向上させる。また、多角形穴７１が設けられることで、この多角形穴７１の内周に当接する任意の位置で、補強用のピン６３を追加打ち込みすることができる。
【００３４】
ここで、多角形穴７１は、図示のような三角形穴であることが好ましい。多角形穴７１が三角形穴であると、ピン６３を隅部７１ａに当接させた際、ピン６３の外周面に当接可能なＲの部分が増え、ピン６３の移動をより効果的に規制することができ、支持板部４３と梁３３との固定強度をさらに高めることができる。また、３つの隅部７１ａのいずれかを選択してピン６３を当接させることが可能となり、所望の応力、すなわち、梁３３にかかる応力等に適したピン打込位置を選択できるようになる。
【００３５】
本実施の形態による木部材の接合構造では、このようにして、梁３１から突出した支持板部４３をスリット６１に挿入させ、図３に示すように、梁３３の側面３３ａに挿通したピン６３を支持板部４３の支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させる。これにより、梁３１の側面３１ａに、Ｌ字金物３５を介して梁３３が接合される。
【００３６】
次に、このように構成される木部材の接合構造の施工手順について説明する。
図４は締結部材挿通前の施工手順の説明図、図５は主部材が柱である場合の分解斜視図、図６は梁挿入前の施工手順の説明図、図７は主部材へ横架材を２方差しした場合の横断面図、図８は主部材へ横架材を３方差しした場合の横断面を（ａ）、縦断面を（ｂ）に表した説明図、図９はＬ字金物を上下２段に用いた接合構造の分解斜視図である。
まず、梁３１と梁３３とを接合する場合、図４に示すように、主部材である梁３１の側面３１ａに形成した凹部５１に、Ｌ字金物３５の基板部３７を嵌入する。この際、Ｌ字金物３５は、多角形穴７１に手指を挿入して把持することで、基板部３７を凹部５１へ容易に嵌入できる。基板部３７が凹部５１に嵌入されることで、同時に、主材貫通穴５３ａ，５３ｂに筒状突起４１，４１が嵌入される。これにより、Ｌ字金物３５が所定位置に位置決めされる。
【００３７】
次いで、締結部材６７を他方の側面３１ｂの主材貫通穴５３ａ，５３ｂから挿入し、基板部３７を貫通した先端に、ナット６９，６９を螺合する。これにより、梁３１の側面３１ａに、Ｌ字金物３５が固定完了する。なお、主部材が柱８１である場合には、図５に示すように、柱８１の側面８１ａに、Ｌ字金物３５の基板部３７がセンターＣＬからずらされて固定される。これにより、Ｌ字金物３５の支持板部４３が、柱８１のセンターＣＬに配置されることなる。
【００３８】
次いで、図６に示すように、梁３１から突出した支持板部４３に、横架材である梁３３のスリット６１を挿入する。挿入の後、梁３３の側面３３ａに開口するピン穴６５に、ピン６３を打ち込み、支持板部４３の支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させる。これにより、梁３３は、Ｌ字金物３５の支持板部４３を介して梁３１に接合される。なお、支持板部４３の上部の支持穴４５ａは、開放穴であるため、梁３３の上部のピン穴６５に予めピン６３を挿入しておき、梁３３を支持板部４３の上部から落とし込むことにより、支持穴４５ａにピン６３を掛止する施工性の良い仮支持が可能となる。
【００３９】
なお、図７に示すように、Ｌ字金物３５，３５を用いて、柱８１の両面８１ａ，８１ｂに２方向から梁３３Ａ，３３Ｂを接合する場合には、それぞれのＬ字金物３５，３５の支持板部４３，４３をセンターＣＬに配置させることで、それぞれの基板部３７，３７がセンターＣＬから逆側にずれることとなる。これにより、基板部３７，３７を固定する締結部材６７，６７が相互に干渉せずに固定が可能となる。つまり、Ｌ字金物３５の共通化が可能となる。
【００４０】
また、主材貫通穴５３ａ，５３ｂを４つに増やすことで、図８に示すように、例えば主部材である柱８１の３方向から梁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを接合する３方差しの場合、直線状の梁３３Ａ，３３Ｂを接合するＬ字金物３５，３５の基板部３７を、内側２つの固定穴３９ｂ，３９ｃで固定し、直交する梁３３Ｃを接合するＬ字金物３５の基板部３７を、外側２つの固定穴３９ａ，３９ｄで固定するこによって、締結部材６７の干渉を防止することができる。つまり、柱８１内で締結部材６７が上下に交差することとなる。
【００４１】
さらに、梁３３の断面寸法が、高さ１２０ｍｍ×幅１２０ｍｍ程度の場合では、一つのＬ字金物３５を用いて接合を行えるが、高さ２４０ｍｍ×幅１２０ｍｍなど高さが２倍の梁３３Ｄが用いられる場合には、図９に示すように、２つのＬ字金物３５，３５を、柱８１に上下２段で固定し、これら２つのＬ字金物３５を共に用いることで、大型の梁であっても高強度に接合することが可能となる。
【００４２】
また、その中間高さの不図示の梁を接合する場合であって、上下２段にＬ字金物３５、３５を用いた場合には、いずれか一方のＬ字金物３５の上下がはみ出すときには、１つのＬ字金物３５を用い、固定穴３９ａ，３９ｄを追加の締結部材６７で固定し、かつ多角形穴７１に追加のピン６３を貫通させる。これにより、中型の梁であっても高強度に接合することが可能となる。
【００４３】
したがって、上記の木部材の接合構造によれば、基板部３７と、筒状突起４１と、支持板部４３とを備えるＬ字金物３５を用いて梁３１の側面３１ａに梁３３を接合する木部材の接合構造において、梁３１の側面３１ａに凹部５１を形成し、凹部５１の底面５１ａに主材貫通穴５３ａ，５３ｂを穿設し、梁３３にスリット６１を形成し、締結部材６７によって基板部３７を凹部５１内に固定し、梁３３の側面３３ａに挿通したピン６３をスリット６１に挿入した支持板部４３の支持穴４５ａ，４５ｂに貫通させたので、従来金物のように、２枚の板の間隙に、専用工具を用いて金具を締結する必要がなく、凹部５１に基板部３７を嵌入し、基板部表面のナット６９，６９を締め付けることで、容易な施工でかつ確実に位置決めしてＬ字金物３５を梁３１へ固定することができる。
【００４４】
また、一枚の支持板部４３をスリット６１に挿入すれば良いので、２枚の板を２つのスリットに挿入する従来構造のように、捩れ等の木材の変形が挿入性に影響を及ぼすことが無く、施工作業を容易にすることができる。
【００４５】
そして、支持板部４３が、柱８１のセンターＣＬに配置されることから、基板部３７が例えば柱８１のセンターＣＬからずれて配置されることとなり、柱８１に対して梁を２方差しする場合においても、締結部材６７の干渉を防止でき、同一形状のＬ字金物３５及び締結部材６７が使用可能となることから、部品を共通化できる。
【００４６】
また、梁３１の凹部５１に基板部３７を嵌入することで、基板部３７の外周が凹部５１の内壁に当接し、Ｌ字金物３５の梁３１への固定強度を高めることができる。
【００４７】
また、筒状突起４１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂに嵌入することによっても、梁３１へのＬ字金物３５の固定強度を高めることができる。
【００４８】
また、支持板部４３が１枚であるので、梁３３に１つのスリット６１のみを形成すればよく、梁３３のプレカット作業を容易にすることができるとともに、梁３３の断面欠損も小さくすることができる。
【００４９】
また、締結部材６７が凹部５１に収容されるので、締結部材６７を避けるための切欠等を、梁３３の端面に形成する必要がなく、これによってもプレカット作業を容易にすることができるとともに、梁３３の断面欠損も小さくすることができる。
【００５０】
さらに、締結部材６７を避けるための切欠が不要となるので、Ｌ字金物３５が大きく露出することがなく、意匠性を向上させることができるとともに、火災時における炎にＬ字金物３５が直接晒されることがなく、火災に対するＬ字金物３５の接合強度を高めることができる。
【００５１】
図１０は首下部に大径部を有する締結部材を用いた接合構造の縦断面図、図１１は座金付埋込ナットを有する締結部材を用いた接合構造の縦断面図、図１２は図１に示した締結部材を（ａ）、図１０に示した締結部材を（ｂ）、座金付埋込ナットを用いた締結部材を（ｃ）、爪部を有した座金付埋込ナットを（ｄ）で表した締結部材の説明図である。
上記した木部材の接合構造は、以下の締結部材を用いることで、さらにＬ字金物３５の固定強度を向上させ、かつプレカット加工による断面欠損を小さくすることが可能となる。
すなわち、図１０に示す変形例１では、締結部材６７Ａとして、首下に大径部９１が形成されている。図１２（ａ）に示した締結部材６７は、首下が同一外径の軸部６７ｂであるが、変形例に係る締結部材６７Ａでは、図１２（ｂ）に示すように、首下の所定距離が大径部９１となり、この大径部９１が主材貫通穴５３ａ，５３ｂの内径と略一致している。これにより、締結部材６７は、先端が筒状突起４１，４１によって半径方向の移動が規制され、基端が大径部９１によって移動が規制される。つまり、両端が主材貫通穴５３ａ，５３ｂ内で振れ止めされる。
【００５２】
また、図１２（ｃ）に示す締結部材６７Ｂは、ナット６９，６９に代えて、座金付埋込ナット９３が螺合される。座金付埋込ナット９３は、座金９３ａが、主材貫通穴５３ａ，５３ｂの座ぐり部５７に嵌入する。また、座金付埋込ナット９３の外径は、主材貫通穴５３ａ，５３ｂの内径と略一致している。この締結部材６７Ｂは、さらに、図１２（ｄ）に示すように、座金付埋込ナット９５の座金９５ａの座ぐり部５７側に、爪部９５ｂの形成されている締結部材６７Ｃであることが好ましい。
【００５３】
締結部材６７Ｃを用いたＬ字金物３５の固定では、基板部３７から挿通されたボルトの先端に、他方の側面３１ｂで座金付埋込ナット９５が螺合されるので、締結部材６７Ｃの先端が、基板部側とならないことで、締結部材６７Ｃの先端が基板部側に設けたナットから飛び出て凹部５１から突出することがなく、図１１に示すように、凹部５１の深さを浅くできる。
【００５４】
また、梁３１の両側面から締結部材６７Ｃの両端を突出させない構造を、容易に実現させることができ、これにより、梁３１の両側面に、化粧面材や、２方差しする梁３３との干渉を防止でき、かつ梁３３にこれらの干渉を回避するための切欠を形成する必要を無くし、意匠性を高め、断面欠損を小さくすることができる。
【００５５】
なお、上記の実施の形態では、多角形穴７１を１枚の支持板部４３に設けた例を説明したが、多角形穴７１は、従来と同様のコ字形状となった金物のそれぞれの支持板に設けても、上記と同様の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る接合構造の分解斜視図である。
【図２】図１に示した接合構造の縦断面図である。
【図３】図１に示した接合構造の横断面図である。
【図４】締結部材挿通前の施工手順の説明図である。
【図５】主部材が柱である場合の分解斜視図である。
【図６】梁挿入前の施工手順の説明図である。
【図７】主部材へ横架材を２方差しした場合の横断面図である。
【図８】主部材へ横架材を３方差しした場合の横断面を（ａ）、縦断面を（ｂ）に表した説明図である。
【図９】Ｌ字金物を上下２段に用いた接合構造の分解斜視図である。
【図１０】首下部に大径部を有する締結部材を用いた接合構造の縦断面図である。
【図１１】座金付埋込ナットを有する締結部材を用いた接合構造の縦断面図である。
【図１２】図１に示した締結部材を（ａ）、図１０に示した締結部材を（ｂ）、座金付埋込ナットを用いた締結部材を（ｃ）、爪部を有した座金付埋込ナットを（ｄ）で表した締結部材の説明図である。
【図１３】従来の接合構造の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
３１…主部材（梁）
３１ａ…側面
３１ｂ…他方の側面
３３…横架材（梁）
３５…Ｌ字金物
３７…基板部
３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ…固定穴
４１，４１…筒状突起
４３…支持板部
４５ａ，４５ｂ…支持穴
５１…凹部
５１ａ…凹部の底面
５３ａ，５３ｂ…主材貫通穴
６１…スリット
６３…ピン
６７…締結部材
７１…多角形穴
７１ａ…多角形穴の隅部
８１…主部材（柱）
ＣＬ…端面中心（センター）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006328709.tif 000011
【図１０】
2006328709.tif 000012
【図１１】
2006328709.tif 000013
【図１２】
2006328709.tif 000014
【図１３】
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