(57)【要約】【課題】塗装品質を確保するもので、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素や塗装の信頼性を向上させる対策に係るものである。【解決手段】ガラスターミナルを取り付ける為の孔を上蓋部の中心付近に開けているがその孔の端面が鋭角なので、水分がその隙間に入り込み易く、その部分に最終仕上げの塗装皮膜と上蓋部の素材との間に錆が発生することがあり、長期間の使用に於いては不具合となるという課題を有していた。本発明のガラスターミナル孔の面取りはその端面部分を切削にて面取りを付けるという方法でこの課題は解決できる。さらに、本発明は面取りの形状を切削ではなく、プレスによる押しを使うことで面取り形状を達成させることとしたものである。これによって、塗装の下側に水分が侵入しにくくなり、且つその部分の塗装の品質を劣化させることもなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にモータ部と圧縮機械部とを収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は、一方が密閉された円筒状と上蓋部および上蓋部に取り付けているガラスターミナルから形成され、そのガラスターミナルの取り付け孔の端面形状が面取りされていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器の上蓋部が略球形状を特徴とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内にモータ部と圧縮機械部とを収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は、一方が密閉された円筒部と上蓋部および上蓋部に取り付けているガラスターミナルから形成され、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記モータ部を保護する過負荷保護器を前記上蓋部の球面に沿うスペーサーを介して取り付けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内にモータ部と圧縮機械部とを収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は、円筒部と上蓋部および上蓋部に取り付けているガラスターミナルから形成され、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記モータ部を保護する過負荷保護器を、密閉容器内部に配したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷媒としてＲ７４４を用いた請求項１から請求項４いずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍用，空調用、給湯用に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、密閉容器の耐圧性を向上させる為、ガラスターミナルを密閉容器上蓋部の中心付近に配置したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機の密閉容器１０１は、図６に示すように上蓋部１０２に取り付けているガラスターミナル１０３の位置は、過負荷保護器の配置およびステータ１０４のコイルエンド１０５からのリード線１０６のつなぎの関係から、上蓋部１０２の中心からずれた位置にある。また、ガラスターミナル１０３を取り付けている付近の上蓋部１０２の形状はガラスターミナル１０３に溶接する都合から平坦である。
【０００４】
現在、Ｒ１２のようなＣＦＣ冷媒やＲ２２のようなＨＣＦＣ冷媒に代わる圧縮機用冷媒が種々検討されており、各種の代替冷媒が開発されている。この中には冷媒特性は優れているが、飽和圧力が既存の冷媒より高い新冷媒が存在する。しかしながら、この新冷媒を採用しようとすると、上記従来の構成では、高圧冷媒に相当する耐圧試験をすると上蓋部１０２が変形し、ガラスターミナル１０３に無理な力がかかって割れる。特に、代替冷媒では従来の冷媒と比較し、圧力が高くなり、割れやすくなる。
【０００５】
その為に密閉容器は、図２に示すように一方が密閉された円筒部と上蓋部および上蓋部に取り付けているガラスターミナルから形成され、そのガラスターミナルは上蓋部の中心付近に配置したものであり、さらに、密閉容器の上蓋部を略球形状にしたものである。
【０００６】
この密閉型圧縮機は密閉容器１内にモータ部２とこのモータ部２により駆動される圧縮機械部４とが収容され、モータ部２は上部に、圧縮機械部４は下部にそれぞれ設置される。
【０００７】
モータ部２は密閉容器１内上部に圧入されるステータ２ａとこのステータ２ａに回転駆動されるロータ２ｂとを有し、ロータ２ｂには回転シャフト１０が一体的に設けられる。回転シャフト１０はロータ２ｂより下方向に突出して延び、圧縮機械部４のメインベアリング５およびサブベアリング８により回転自在に支持される。圧縮機械部４はシリンダ６を有し、シリンダ６の圧縮室内にピストンローラ７が収容される。ピストンローラ７は回転シャフト１０のクランク部に軸装され、この回転シャフト１０の回転により偏心回転せしめられるようになっている。そして、この圧縮機械部４は、シリンダ６を密閉容器１内周部に溶接することにより、密閉容器１内に固定支持される。
【０００８】
一方、密閉型圧縮機の密閉容器１は一方が密閉されている円筒状容器１１と、この円筒状容器１１を覆う上蓋部１２と上蓋部１２に取り付けているガラスターミナル１４から形成され、上蓋部１２を円筒状容器１１に全周溶接にて取り付け、またガラスターミナル１４を上蓋部１２に全周溶接にて取り付けることにより密閉構造とされる。
【０００９】
この上蓋部１２に取り付けられているガラスターミナル１４の位置は上蓋部１２の中心に取り付けられている。密閉容器１内部の圧力が異常に上昇した場合、その圧力で上蓋部１２および円筒状容器１１は球形状に膨らんでくる。この時、ガラスターミナル１４は、上蓋部１２の中心部にあるため、ガラスターミナル１４に全体としてかかる力が均等になり、ガラスターミナル部１４に応力が集中せず、密閉容器１の耐圧強度を向上させること
ができる。
【００１０】
この構造の効果としてガラスターミナルにかかる力が均等になり、ガラスターミナル部に応力集中せず、密閉容器の耐圧強度を向上させる。
【００１１】
また、密閉容器の上蓋部の形状は、図３に示すように略球形状にし、ガラスターミナルを上蓋部の中心付近に配したものであり、先に述べた内部圧力による膨らみを抑えることができ、上蓋部１２にかかる力が均等になり、密閉容器１の耐圧強度をさらに向上させることができる。
【００１２】
また、図４はモータ部２を保護する過負荷保護器１５は上蓋部１２の球面に沿うスペーサ１３を介して取り付けたものであり、略球形状の上蓋部１２でも過負荷保護器１５が適切に作動するようにしている。
【００１３】
このスペーサ１３の底面は上蓋部１２の球形状に沿う曲率をもっており、さらにその内側にその過負荷保護器１５を収納することができる。スペーサ１３は上部よりスプリング１６で押さえており、ガラスターミナル１４および過負荷保護器１５はターミナルカバー１７でおおわれている。この構成により、モータ部２の熱を外部に出すことなく、適切に検出し、過負荷保護器１５を作動させることができる。
【００１４】
また、図５は、前記モータ部２を保護する過負荷保護器１８、を密閉容器１６の内部に配したもので、過負荷保護器を取り付ける平坦部を必要とせず、耐圧強度の高い上蓋形状とすることができる。
【００１５】
そして、特許文献１記載の圧縮機は、飽和圧力が高いＨＦＣ３２またはＨＦＣ１２５との混合物を冷媒として用いる場合に、必要な密閉容器の耐圧強度を確保することができる。
【００１６】
ところで、密閉型圧縮機に用いられる冷媒としてＨＦＣ３２またはＨＦＣ１２５の混合物を用いることが考慮されている。この混合冷媒は、従来のＲ−２２冷媒に比べ約１．５倍の冷凍能力が期待されるが、飽和圧力は約１．７倍となる。Ｒ３２とＲ１２５の混合割合は４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％対７０ｗｔ％〜４０ｗｔ％程度が好ましい。従来のＲ２２で６５℃の飽和圧力が２６．５ｋｇ／ｃｍ２  であったものが、ＨＦＣ２３とＨＦＣ１２５の上記割合の冷媒では、４２ｋｇ／ｃｍ２  程度に上昇する。飽和圧力が１．７倍となるような混合冷媒は、シリンダ排除容積が小さくなり、また、吐出圧力が上がるので、請求項１〜２に示すように耐圧強度を向上させる必要がある。
【００１７】
以上の説明はロータリー圧縮機について述べたが、スクロール圧縮機など他の形式の圧縮機にも適用できる。
【特許文献１】特開平１１−０２２６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、前記従来の構成では、ガラスターミナルを取り付ける為の孔を上蓋部の中心付近に開けているがその孔の端面が鋭角なので、水分がその隙間に入り込み易く、その部分に最終仕上げの塗装皮膜と上蓋部の素材との間に錆が発生することがあり、長期間の使用に於いては不具合となるという課題を有していた。
【００１９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素や塗装の信頼性を向上させる対策に係るものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記従来の課題を解決するために、本発明のガラスターミナル孔の面取りはその端面部分を切削にて面取りを付けるという方法でこの課題は解決できるが、切削部には塗料が付着しにくいという課題がある。
【００２１】
そこで、本発明は面取りの形状を切削ではなく、プレスによる押しを使うことで面取り形状を達成させることとしたものである。
【００２２】
これによって、塗装の下側に水分が侵入しにくくなり、且つその部分の塗装の品質を劣化させることもなくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のガラスターミナル孔の面取りはその部位の塗装品質を劣化させることなく維持することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
第１の発明は、密閉型圧縮機の密閉容器の上蓋部に取り付けられているガラスターミナルが上蓋部の中心付近に取り付けられているものであり、ガラスターミナルにかかる力が均等になり、ガラスターミナル部に応力集中せず、密閉容器の耐圧強度を向上させることができ、ガラスターミナルの取り付け孔の端面形状が面取りされているために、上蓋部に錆の発生がなく長期間に渡り品質を確保出来る。
【００２５】
第２の発明は、密閉型圧縮機の密閉容器の上蓋部の形状を、略球形状としたものであり、上蓋部にかかる力が均等になり、ガラスターミナル部に応力集中せず、密閉容器の耐圧強度をさらに向上させることができる。
【００２６】
第３の発明は、モータ部を保護する過負荷保護器を上蓋部の球面に沿うスペーサを介して取り付けたものであり、平坦部を必要とせず、略球形状でも取り付け可能にしている。
【００２７】
第４の発明は、モータ部を保護する過負荷保護器を、密閉容器の内部に配したもので、過負荷保護器を取り付ける平坦部を必要とせず、耐圧強度の高い上蓋形状とすることができる。
【００２８】
そして、第５の発明は、冷媒として飽和圧力の高いＨＦＣ３２またはＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合物、さらにＲ７４４を用いた密閉型圧縮機に請求項１〜４の発明を適用したものである。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態におけるガラスターミナル孔の面取り形状を示すものである。
【００３１】
図１において面取り部１９は上蓋部１２のターミナル孔へ面取り加工したものである。
【００３２】
まず、この面取り部１９が存在することにより、上蓋部１２と面取り部１９が鋭角にならないので、塗装と上蓋部１２のスキマに水分が侵入しにくくなり、その部分の塗装の品質を劣化させることもなくなる。よって、長期間に渡り塗装品質を確保出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、ガラスターミナル孔の面取りによりその部位の塗装品質を劣化させることなく維持することが出来るので、冷凍用，空調用、給湯用に用いられる密閉型圧縮機に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明一実施の形態におけるガラスターミナル孔の面取り形状を示す断面図
【図２】従来の密閉型圧縮機の一実施例を示す断面図
【図３】従来の密閉容器ガラスターミナル位置および上蓋部形状を示す断面図
【図４】従来のモータ部を保護する外付けの過負荷保護器を示す断面図
【図５】従来密閉容器内部に取り付けている過負荷保護器を示す断面図
【図６】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
【００３５】
１    密閉容器
２    モータ部
４    圧縮機械部
１１  円筒部容器
１２  上蓋部
１３  スペーサ
１４  ガラスターミナル
１５  過負荷保護器（外付け用）
１８  過負荷保護器（密閉容器内部用
１９  面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006022760.tif 000006
【図５】
2006022760.tif 000007
【図６】
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