(57)【要約】【課題】従来では困難であったリブとエンボスを複合したシャープな模様の形成が可能となるエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置を得る。【解決手段】水硬性材料からなるスラリーを、口金２１から押し出し、未硬化の生板２３として得るに際し、口金２１から予め上面２３ａにリブ３３の形成された生板２３を押出した後、口金２１から押出方向下流位置で、リブ３３の間に挿入される凸条３７ｂを有したエンボス付与手段（無端状エンボスベルト３７）を密着させて、上面２３ａに、リブ３３とエンボスの複合模様を付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性材料からなるスラリーを、口金から押し出し、未硬化の生板として得るに際し、
前記口金から予め上面にリブの形成された生板を押出した後、
前記口金から押出方向下流位置で、前記リブの間に挿入される凸条を有したエンボス付与手段を密着させて、前記上面に、前記リブとエンボスの複合模様を付与することを特徴とするエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法。
【請求項２】
前記エンボスを、前記リブの上面に付与することを特徴とする請求項１記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法。
【請求項３】
前記エンボスを、前記リブの間に付与することを特徴とする請求項１記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法。
【請求項４】
前記エンボスを、前記リブの上面及び前記リブの間に付与することを特徴とする請求項１記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法。
【請求項５】
水硬性材料を未硬化の生板として押し出す口金と、
該口金の内部に設けられ前記生板の上面にリブを形成するリブ形成金具と、
前記口金から押し出した生板を受けて移送するベルトコンベアと、
前記口金の押出方向下流位置に設けられ前記リブの間に挿入される凸条を有し該ベルトコンベアによって移送される前記生板に密着して凹凸模様を上面に転写するエンボス付与手段と
を具備したことを特徴とするエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置。
【請求項６】
前記エンボス付与手段が、前記ベルトコンベアに同調して移動するエンボスベルトであり、かつ該エンボスベルトが、前記リブごとに分割されていることを特徴とするエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントなどの水硬性材料を用いて、外壁、間仕切壁などの建築材料を押出成形するエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置に関し、特にリブとエンボス模様を複合したエンボス模様付押出成形セメント板を得る改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントなどの水硬性材料を補強繊維、混和材等と混練して押出した押出成形セメント板が、建築物の外壁や間仕切り壁として用いられている。最近では、外壁材など仕上げの多様化により、様々な模様や形状を付与した押出成形セメント板の仕上げが要求されるようになっている。
【０００３】
押出成形セメント板は、ダイスの開口形状を変えることにより、さまざまな断面形状の製品を得ることができるので、表面にリブ形状などを付与して製造し、付加価値を高めた押出成形セメント板も用いられている。また、表面に凹凸のエンボス模様を施し、付加価値を高めたエンボス模様付押出成形セメント板も用いられている。
【０００４】
このような、表面にリブ形状を付与した押出成形セメント板やエンボス模様付の押出成形板は、図６に示すように、セメント等の水硬性材料１を押出成形機３から口金５の開口形状と同一断面形状で押し出すとともに、エンボス模様付押出成形セメント板７ではエンボスベルト９や図示しないエンボスローラーにより、生板１１の表面にエンボス模様（浮出し模様）を付与し、所定長さに切断後、養生鉄板(受け板)に載置され、一次養生、オートクレーブ養生、仕上工程を経て製造される。
【０００５】
エンボス模様付押出成形セメント板７の製造は、押出成形機３の内部を真空にして図示しないスクリューによってスラリーを押出し、最終的に口金形状に成形するトップダイの部分(口金３の内部)でエンボスベルト９を、生板１１の平坦な上面に密接させて、エンボス模様を付与して行われる。このようにすることにより、押出圧により原料がエンボスベルト９の凹部に入り込み易く、模様付けが容易にできる。また、口金５には中玉１５があるため、中空部１７の変形を起こさずに模様を付与することができる。
【０００６】
下記特許文献１には、口金先端部に溝模様を付与するための金型を設け、表面に溝模様(リブ形状)を付与する製造装置が開示されている。特許文献２には、押出成形口金の中子体(中玉)に対面させたエンボスベルトによって口金内部で模様を付与する方法が開示されている。特許文献３には、押出機の口金からエンボスベルトを押出速度に合わせて押し出し、押出成形機より加えられる圧力により模様を付与する方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−１６９００４号公報
【特許文献２】特開昭５５−９３４１０号公報
【特許文献３】特願昭５６−１４４１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、外壁仕上げの多様化により、エンボス模様のみやリブ形状のみだけでなく、これらを複合したパネルも要求されるようになってきた。
しかしながら、ダイス形状に合わせて押出成形セメント板を製造する場合、押出方向に平行な連続形状(リブやストライプなど)を形成することはできるが、さらにリブの上面にエンボス模様を付与することは困難であった。
特許文献１の製造装置は、口金形状に合わせた溝模様(リブ形状)を付与するが、リブのみやストライプ模様のみであり、口金形状に合わせた単純な形状しか製造することができなかった。また、特許文献２や特許文献３の方法は、エンボスベルトによって口金内部で模様を付与するが、生板に押し付けた際に生板凹部（模様凹部）の原料が生板凸部（模様凸部）に移動することで生板全体の原料のバランスが一定になるようにエンボス型が形成されており、リブとエンボス模様を複合した押出成形セメント板の製造は困難であった。
すなわち、エンボス模様付押出成形セメント板の製造において、エンボスベルトにより模様付けする場合には、エンボスベルトを生板に押し付けた際に生板における模様凹部の原料が模様凸部に移動することで生板全体の原料のバランスが一定になるようにエンボス型が形成されており、これによってエンボス模様が付与されていた。このため、エンボスベルトによる付与では、エンボス模様の断面積が押出平行方向及び直角方向のどの位置においてもほぼ一定でなければ原料がスムーズに移動しない。
リブとエンボス模様を複合させる従来の方法では、例えば図７に示すように、最終段階であるトップダイの部分(口金３の内部)で凸条９ａを有するエンボスベルト９を、生板１１の平坦な上面１１ａに一度に密接させて、リブ１９及びエンボス模様１３を同時に付与していた。このため、原料がリブ１９や模様凸部へ充填される際の原料流動量が大きくなり、原料の充填圧力が不均一となって、原料が生板凹部から生板凸部に移動するのに必要な原料の流動バランスが一定となり難い問題があった。その結果、リブや模様凸部に、充填不良による隙間（欠け・丸み）Ｓ（図７参照）が生じた。
また、特にリブ１９の高さが５ｍｍ以上になると、原料の流動バランスが不安定となり、リブのコーナー部分に原料の充填されない隙間Ｓが生じ、エンボスベルトの模様が正確に転写されなくなった。このような不具合を防ぐためには、リブの高さを５ｍｍ未満にするか、５ｍｍ以上にする場合にはリブのコーナー部分に丸みを持たせることも考えられるが、リブの高さを低くしたり丸みを持たせれば、陰影がはっきりしなくなり、リブやエンボスのシャープさが損なわれ、商品価値が低下してしまう問題が生じた。このようなことから、従来ではエンボスベルトに高いリブの凹凸を形成し、かつこのリブとエンボス模様を複合化したエンボス模様付押出成形セメント板を製造することは困難であった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、従来では困難であったリブとエンボスを複合したシャープな模様の形成が可能となるエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法は、水硬性材料からなるスラリーを、口金から押し出し、未硬化の生板として得るに際し、前記口金から予め上面にリブの形成された生板を押出した後、前記口金から押出方向下流位置で、前記リブの間に挿入される凸条を有したエンボス付与手段を密着させて、前記上面に、前記リブとエンボスの複合模様を付与することを特徴とする。
【００１０】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法では、エンボス付与手段を生板に押し付けた際に、予めリブを形成することによって設けられた生板の凹部に、エンボス付与手段の凸条が進入する。したがって、従来方法のように、平坦な生板上面に、凸条及び模様の設けられたエンボス付与手段が一度に押付けられて、リブ及びエンボスが転写される場合に比べ、原料がリブや模様凸部へ充填される際の原料流動量が小さくて済み、かつリブ間に凸条が挿入されることで空隙が形成され難くなり、任意部位における原料の充填圧力が均一となる。これにより、生板凹部の原料が生板凸部に移動するのに必要な原料のバランスが一定となる。つまり、リブや模様凸部に、充填不良による隙間（欠け・丸み）が生じなくなる。
【００１１】
請求項２記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法は、前記エンボスを、前記リブの上面に付与することを特徴とする。
【００１２】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法では、リブの形成された生板に、エンボス付与手段が密接されると、エンボス付与手段の凸条がリブ間に進入すると同時に、エンボス付与手段の凸条間に形成された凹凸模様が生板のリブ上面に密接されてエンボスが転写される。
【００１３】
請求項３記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法は、前記エンボスを、前記リブの間に付与することを特徴とする。
【００１４】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法では、リブの形成された生板に、エンボス付与手段が密接されると、エンボス付与手段の凸条がリブ間に進入すると同時に、エンボス付与手段の凸条上面に形成された凹凸模様が生板のリブ間に密接されてエンボスが転写される。
【００１５】
請求項４記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法は、前記エンボスを、前記リブの上面及び前記リブの間に付与することを特徴とする。
【００１６】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法では、リブの形成された生板に、エンボス付与手段が密接されると、エンボス付与手段の凸条がリブ間に進入すると同時に、エンボス付与手段の凸条上面及び凸条間に形成された凹凸模様が生板のリブ間及びリブ上面に密接されてエンボスが転写される。
【００１７】
請求項５記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置は、水硬性材料を未硬化の生板として押し出す口金と、該口金の内部に設けられ前記生板の上面にリブを形成するリブ形成金具と、前記口金から押し出した生板を受けて移送するベルトコンベアと、前記口金の押出方向下流位置に設けられ前記リブの間に挿入される凸条を有し該ベルトコンベアによって移送される前記生板に密着して凹凸模様を上面に転写するエンボス付与手段とを具備したことを特徴とする。
【００１８】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置では、生板の上面にリブ形成金具によって予めリブが形成され、エンボスの転写の際には、リブ同士の間に、凸条が挿入されながら、エンボス付与手段のエンボス模様が転写される。したがって、生板にリブが形成されることでエンボス模様の断面積が一定とならない場合であっても、原料の流動バランスが安定し、原料がスムーズに移動する。これにより、コーナー部分への原料の確実な充填が可能となるとともに、エンボスの正確な転写が可能となる。
【００１９】
請求項６記載のエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置は、前記エンボス付与手段が、前記ベルトコンベアに同調して移動するエンボスベルトであり、かつ該エンボスベルトが、前記リブごとに分割されていることを特徴とする。
【００２０】
このエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置では、エンボスベルトがリブ間で分割され、色々な種類のエンボスベルトの組み合わせが可能となり、例えばリブによってエンボス柄を変えたり、模様を入れないリブを形成したりすることが可能となり、様々な表面パターンのエンボス模様付押出成形セメント板が容易に製造可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法によれば、口金から予め上面にリブの形成された生板を押出した後、凸条を有するエンボス付与手段を密着させて、上面に、リブとエンボスの複合模様を付与するので、エンボス付与手段を生板に押し付けた際に、予めリブを形成することによって設けられた生板の凹部に、エンボス付与手段の凸条が進入することとなり、生板凹部の原料が生板凸部に移動するのに必要な原料のバランスが一定となる。このため、リブとエンボス模様を複合して付与することができるようになる。また、リブのコーナー部分に原料が確実に充填されるので、模様の陰影がはっきりし、リブとエンボスのシャープな複合模様を生板に付与することができる。
【００２２】
本発明に係るエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置によれば、水硬性材料を生板として押し出す口金と、口金の内部に設けられ生板上面にリブを形成するリブ形成金具と、リブの間に挿入される凸条を有し生板に密着して凹凸模様を上面に転写するエンボス付与手段とを備えたので、生板の上面にリブ形成金具によって予めリブを形成でき、エンボスの転写の際には、リブ同士の間に、凸条を挿入させながら、エンボス付与手段のエンボス模様を転写させることができる。したがって、生板にリブが形成されることでエンボス模様の断面積が一定とならない場合であっても、原料の流動バランスが安定し、原料がスムーズに移動する。この結果、コーナー部分に原料を確実に充填することができるとともに、エンボスベルトの模様を正確に転写でき、陰影がはっきりしたシャープなリブとエンボス模様とを複合化させて形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置の要部断面図、図２は図１に示したリブ形成金具の斜視図、図３はエンボス付与手段の変形例を表す説明図、図４はリブとエンボス模様との付与状況を表す動作説明図、図５はリブとエンボス模様との複合例を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。
エンボス模様付押出成形セメント板の製造装置（以下、単に「製造装置」と言う。）１００は、圧送路を形成した図示しない押出機を有し、圧送路に内蔵するスクリューを回転することで、ホッパー等から供給したセメント等の水硬性材料、補強繊維、混和材等を混練して吐出管部へ圧送する。吐出管部の先端には口金２１が設けられ、口金２１は例えば図１の紙面直交方向に長い矩形状の押出開口を有している。これにより、口金２１から押し出される未硬化状態の水硬性材料は、断面矩形状の生板２３となって押出成形される。
【００２４】
口金２１は、内部に中玉２５を設けるものであってもよい。中玉２５を設けることにより、口金２１から押し出された生板２３には、中玉２５と同一断面形状の中空部２７が押出方向に形成可能となる。中玉２５は、生板２３の厚みによって中空部２７の大きさと位置が変わるため、中玉２５の上下位置が調整できるようになっている。また、中玉２５は図示しない中玉ステイ（中玉２５を支持する取り付け部）から取り外して異なる大きさのものに交換できるようになっている。
【００２５】
口金２１の内部にはリブ形成金具３１が設けられ、リブ形成金具３１は、生板２３の幅方向（図１の紙面直交方向）に図２に示す凹部３１ａと凸部３１ｂとを交互に並設している。リブ形成金具３１は、凹部３１ａによって、生板２３の上面２３ａにリブ３３を形成する。また、リブ形成金具３１の押出方向下流側には傾斜面３１ｃが形成され、この傾斜面３１ｃには後述のエンボスベルトが摺接されるようになっている。
【００２６】
口金２１の押出方向下流側には口金２１から押出した生板２３を受けて移送する図示しないベルトコンベアが配設され、ベルトコンベアは駆動モータに接続される駆動ローラと従動ローラとの間に無端ベルトを掛け渡してなる。このベルトコンベアの駆動モータは、制御装置によって駆動速度が制御される。制御装置としては、ＣＰＵを備えたコンピュータなどを好適に用いることができる。
【００２７】
リブ形成金具３１の上方には同調押えローラー３５が図示しない駆動モータにより図１の時計回りに回転駆動可能に設けられ、同調押えローラー３５の外周には表面に凹凸による模様を有した無端状エンボスベルト３７が掛け渡されている。無端状エンボスベルト３７は、少なくとも最大長の生板２３の上面に密着可能となるように下流側が図示しないガイドローラに掛け渡されている。同調押えローラー３５は、ベルトコンベアに同調し無端状エンボスベルト３７を生板２３へ押圧する。無端状エンボスベルト３７は、口金２１から押し出されたリブ成形済みの生板２３の上面に密着して凹凸模様を生板に転写可能としている。この無端状エンボスベルト３７は、口金２１の押出方向下流位置に配設されている。同調押えローラー３５の駆動モータは、制御装置によって駆動速度が制御される。つまり、上記のベルトコンベアと無端状エンボスベルト３７とは、制御装置によって同調して同一速度で速度制御されるようになっている。
【００２８】
無端状エンボスベルト３７は、図３に示すように、生板２３への密接面に、凹溝３７ａ、凸条３７ｂを生板２３の幅方向に交互に有している。この凸条３７ｂが、図４に示した生板２３に形成されたリブ３３間に挿入されるようになっている。無端状エンボスベルト３７の背面には突起３７ｃ（図３参照）が突設され、突起３７ｃは同調押えローラー３５の外周に形成された周溝３５ａに嵌入するようになっている。これにより、無端状エンボスベルト３７は、同調押えローラー３５の軸線方向の移動が規制される。本実施の形態では、無端状エンボスベルト３７の凹溝３７ａに凹凸模様４３が設けられている。この他、凹凸模様４３は、凸条３７ｂの先端、或いは凹溝３７ａ及び凸条３７ｂの両方に設けられてもよい。
【００２９】
また、無端状エンボスベルト３７は、幅方向に一体に形成されるものであってもよく、図３に例示するように生板２３に形成されるリブ３３ごとに分割されるものであってもよい。このような分割構造の無端状エンボスベルト３７によれば、色々な種類のエンボスベルトの組み合わせが可能となり、例えばリブ３３によってエンボス柄を変えたり、模様を入れないリブ３３を形成したりすることが可能となり、様々な表面パターンのエンボス模様付押出成形セメント板が容易に製造可能となる。
【００３０】
なお、同調押えローラー３５と無端状エンボスベルト３７とは、エンボス付与手段４１を構成している。
【００３１】
次に、上記の製造装置１００を用いたエンボス模様付押出成形セメント板の製造方法を説明する。
この製造方法では、口金２１から水硬性材料を押出して生板２３を押出成形し、ベルトコンベア上に受けて移送するに際し、口金２１の押出方向下流位置で、無端状エンボスベルト３７を生板２３の上面２３ａに密着させて凹凸模様４３を生板２３に転写する。これにより、口金内部における押出圧力が開放された後、すなわち、押出時の圧力、スクリューの脈動、左右の微妙な押出力の差により生じる変形が終息した後に、凹凸模様４３が生板２３に転写されることになる。
【００３２】
この際、口金２１からは上面２３ａに予めリブ３３の形成された生板２３が押し出される。そして、無端状エンボスベルト３７は、凸条３７ｂを、生板２３のリブ間に進入させた状態で、生板２３の上面２３ａに密接される。つまり、口金２１から予め上面２３ａにリブ３３の形成された生板２３を押出した後、無端状エンボスベルトを密着させて、上面２３ａに、リブ３３と凹凸模様４３の複合模様を付与する。
【００３３】
このように、無端状エンボスベルト３７を生板に押し付けた際に、予めリブ３３を形成することによって設けられた生板２３の凹部（リブ３３間）２３ｂに、無端状エンボスベルト３７の凸条３７ｂが進入する。したがって、従来方法のように、平坦な生板上面に、凸条及び模様の設けられたエンボス付与手段が一度に押付けられて、リブ及びエンボスが転写される場合に比べ、原料がリブ３３や模様凸部へ充填される際の原料流動量が小さくて済み、かつリブ３３間に凸条３７ｂが挿入されることにより空隙が形成され難くなって、任意部位における原料の充填圧力が均一となる。これにより、生板凹部（リブ３３間等）２３ｂの原料が生板凸部（リブ３３等）に移動するのに必要な原料のバランスが一定となる。つまり、リブ３３や模様凸部に、充填不良による隙間（欠け・丸み）が生じなくなる。
【００３４】
なお、無端状エンボスベルト３７の凹溝３７ａに、凹凸模様４３が設けられている場合には、凸条３７ｂがリブ３３間に進入すると同時に、凹凸模様４３が生板２３のリブ３３上面に密接されて、図５（ａ）に示すリブ３３とエンボス模様５１の複合模様が転写される。また、無端状エンボスベルト３７の凸条３７ｂに、凹凸模様４３が設けられている場合には、凸条３７ｂがリブ３３間に進入すると同時に、凹凸模様４３が生板２３のリブ３３間に密接されて、図５（ｂ）に示すリブ３３とエンボス模様５１の複合模様が転写される。さらに、無端状エンボスベルト３７の凹溝３７ａ及び凸条３７ｂに、凹凸模様４３が設けられている場合には、凸条３７ｂがリブ３３間に進入すると同時に、凹凸模様４３が生板２３のリブ３３上面及びリブ３３間に密接されて、図５（ｃ）に示すリブ３３とエンボス模様５１の複合模様が転写される。
【００３５】
この製造装置１００では、生板２３の上面２３ａにリブ形成金具３１によって予めリブ３３が形成され、エンボスの転写の際には、リブ３３同士の間に、凸条３７ｂが挿入されながら、無端状エンボスベルト３７の凹凸模様４３が転写される。したがって、生板２３にリブ３３が形成されることでエンボス模様の断面積が一定とならない場合であっても、原料の流動バランスが安定し、原料がスムーズに移動する。これにより、コーナー部分への原料の確実な充填が可能となるとともに、エンボスの正確な転写が可能となる。
【００３６】
したがって、上記の製造方法によれば、口金２１から予め上面２３ａにリブ３３の形成された生板２３を押出した後、凸条３７ｂを有する無端状エンボスベルト３７を密着させて、上面２３ａに、リブ３３とエンボスの複合模様を付与するので、無端状エンボスベルト３７を生板２３に押し付けた際に、予めリブ３３を形成することによって設けられた生板２３の凹部に、凸条３７ｂが進入することとなり、生板凹部の原料が生板凸部に移動するのに必要な原料のバランスが一定となる。このため、リブ３３とエンボス模様５１を複合して付与することができるようになる。また、リブ３３のコーナー部分に原料が確実に充填されるので、模様の陰影がはっきりし、リブ３３とエンボスのシャープな複合模様を生板に付与することができる。
【００３７】
そして、上記の製造装置１００によれば、水硬性材料を生板２３として押し出す口金２１と、口金２１の内部に設けられ生板上面２３ａにリブ３３を形成するリブ形成金具３１と、リブ３３の間に挿入される凸条３７ｂを有し生板２３に密着して凹凸模様４３を上面２３ａに転写する無端状エンボスベルト３７とを備えたので、生板２３の上面２３ａにリブ形成金具３１によって予めリブ３３を形成でき、エンボスの転写の際には、リブ３３同士の間に、凸条３７ｂを挿入させながら、無端状エンボスベルト３７の凹凸模様４３を転写させることができる。したがって、生板２３にリブ３３が形成されることでエンボス模様の断面積が一定とならない場合であっても、原料の流動バランスが安定し、原料がスムーズに移動する。この結果、コーナー部分に原料を確実に充填することができるとともに、無端状エンボスベルト３７の模様を正確に転写でき、陰影がはっきりしたシャープなリブ３３とエンボス模様５１とを複合化させて形成することができる。
【００３８】
なお、設けるリブ３３の高さは、押出しする口金２１の大きさに制限されるが、生板２３の保形性や、生産性の面から押出成形セメント板の厚みの１／３〜１／２程度が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るエンボス模様付押出成形セメント板の製造装置の要部断面図である。
【図２】図１に示したリブ形成金具の斜視図である。
【図３】エンボス付与手段の変形例を表す説明図である。
【図４】リブとエンボス模様との付与状況を表す動作説明図である。
【図５】リブとエンボス模様との複合例を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。
【図６】従来の製造装置の要部断面図である。
【図７】従来方法におけるリブとエンボス模様との付与状況を表す動作説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
２１…口金、２３…生板、２３ａ…上面、３１…リブ形成金具、３３…リブ、３５…同調押えローラー（エンボス付与手段）、３７…無端状エンボスベルト（エンボス付与手段）、３７ｂ…凸条、１００…製造装置（エンボス模様付押出成形セメント板の製造装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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