(57)【要約】【課題】  製造が容易な電磁装置を提供する。【解決手段】  フェライトコア３と、このフェライトコア３に捲き回されるコイル巻線１，２と、外部からコイル巻線１，２に接続するための複数の端子６とを有するトランス構成の電磁装置であって、トランスの周囲は不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂の射出成形により封止されて、インサート成形部材５Ｂを形成する。【選択図】図１
2006140528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回される少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有するトランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されていることを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記射出成形時に成形内容物を保持するリードフレームを有することを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂の周囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされていることを特徴とする請求項１または２記載の電磁装置。
【請求項４】
前記２本のコイル巻線のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線であり、前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線には平角線が使用されていることを特徴とする請求項１または２記載の電磁装置。
【請求項５】
前記２本のコイル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端部は接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項６】
前記１次巻線には融着線が使用されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項７】
前記２次巻線は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティングをしたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電磁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧放電灯の始動装置など高圧パルス電圧を発生するための電磁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５は従来の電磁装置の模式図である。この図に示す電磁装置は、高圧放電灯を始動するためにイグナイタと呼ばれる高電圧発生装置に使用されるパルストランスであって、低電圧を高電圧に変換するためのものである。図１５の例では、電磁装置は、棒状のフェライトコア３PAと、ボビン４PAと、このボビン４PAを使用してフェライトコア３PAの側面に捲き回されるコイル巻線１，２と、これらを収納する樹脂製のケース５PAと、このケース５PAから突出し各コイル巻線に接続される端子６とにより構成されている。そして、コイル巻線１は、断面が円形状の導体線とこれを覆う絶縁被覆とにより成る絶縁被覆電線（丸線）であって１次巻線として使用され、コイル巻線２は２次巻線として使用される。また、端子６は複数設けられており、端子６（６１）はコイル巻線１に接続され、端子６（６２）はコイル巻線２に接続される。
【０００３】
この構成の電磁装置は、ボビン４PAにコイル巻線１，２を巻き付け、ボビン４PAにフェライトコア３PAを挿通し、これらをケース５PAに組み込み、各端子６に各コイル巻線を接続し、そしてケース５PA内にエポキシ樹脂を充填（エポキシ真空充填）することにより作製される。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２０００−１５０２６６号公報（段落番号［０００３］〜［０００５］、図５，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１５の電磁装置の製造手順では、予備、乾燥、硬化を含め、４時間以上の製造タクトが必要であり、数量増加の場合には設備投資を増大させなければならないといった課題があった。
【０００５】
さらに、エポキシ真空充填の場合、ケース５PAから各端子６を出す方向が一の方向に制限されるため、エポキシ樹脂の充填後、例えば各端子６を必要な向きに曲げるだけで種々の設計に対応させるといったようなことができなかった。コイル巻線の場合、金属のスプリングバックが生じるため、コイル巻線の端部をからげたり、仮保持部を設けたりする必要があった。エポキシ充填の場合、ケース５PAとエポキシ樹脂との間に境界面が生じ、その境界面を伝って高電圧が外部にリークすることがあった。エッジワイズ巻きの場合、コイル巻線の曲率半径が小さいと被膜が剥がれることがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易な電磁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、少なくとも１つのフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回される少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有するトランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容物を保持するリードフレームを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹脂の周囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線であり、前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線には平角線が使用されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端部は接着剤で固定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線には融着線が使用されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の電磁装置において、前記２次巻線は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティングをしたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明は、少なくとも１つのフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回される少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有するトランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されているので、製造が容易である。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容物を保持するリードフレームを有するので、製造が容易である。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹脂の周囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされているので、絶縁距離の確保および防湿などに有効である。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１または２記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線であり、前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線には平角線が使用されているので、小型化が可能になる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端部は接着剤で固定されているので、スプリングバックでコイル巻線が解れることがなくなる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線には融着線が使用されているので、１次巻線の固定が容易になる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の電磁装置において、前記２次巻線は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティングをしたものであるので、小型化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（第１参考例）
図１３は電磁装置の構成図であり、これらの図を用いて本発明の第１参考例について説明する。
【００２３】
図１３に示す電磁装置は、１０３Ωｍ以上の固有抵抗を有する棒状のロッド型のフェライトコア３と、このフェライトコア３の側面に、絶縁部材としてのボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ巻きにして成るコイル巻線２と、芯線を絶縁被覆で覆った絶縁被覆電線であって、コイル巻線２の上層に捲き回されるコイル巻線１と、これらを収納する樹脂製のケース５と、このケース５から突出し各コイル巻線に接続される複数の端子６とにより構成されている。
【００２４】
この構成では、コイル巻線１，２がボビンを介さずにフェライトコア３の側面に直接捲き回されるので、各端子６をボビンに固定することができない。そこで、第１参考例では、図１３（ｃ）に示すように、各端子６を一体に有するフープ材６０が使用される。この場合、フープ材６０の各端子６に、対応するコイル巻線の端部が接合されることになる。ここで、図１３（ａ）に示すように、全ての端子６を同一方向に引き出すことにより、フープ材６０を簡単な形状で形成でき、図１３（ｂ）に示すように、樹脂を充填ないし成型して電気的絶縁等のためのケース５を形成した場合でも、各端子６が一列に配列されるため、次工程での接合が容易になる。
【００２５】
また、第１参考例では、フェライトコア３の側面にコイル巻線２を直接捲き回すために、フェライトコア３の両端面の各々に底部を有する穴３１が形成され、これらの穴３１は、巻回しの軸方向の位置決め用として使用されている。
【００２６】
（第２参考例）
図１４は電磁装置におけるフェライトコアを示す図であり、この図を用いて本発明の第２参考例について説明する。
【００２７】
本電磁装置は、図１４に示すように、第１参考例と同様の穴３１を両端面の各々に有し、楕円状の断面形状に形成されたフェライトコア３Ａを、第１参考例のフェライトコア３に代えて備える以外は第１参考例の電磁装置と同様に構成される。
【００２８】
このような扁平のフェライトコア３Ａを使用することにより、薄型のトランス構成の電磁装置を作製することができる。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は電磁装置を示す斜視図および一部断面図、図２は図１の電磁装置の平面図、図３は図２の電磁装置が得られる前の製造途中の電磁装置から図２の電磁装置を得るための製造手順の説明図であり、さらに図４は製造途中の電磁装置を示す概略図、図５は図４の電磁装置の平面図、図６は図４の電磁装置の製造に使用されるフェライトコアおよび複数のコイル巻線を示す図、図７は図４より前の製造途中の電磁装置を示す概略図、図８は図７の電磁装置の平面図であり、これらの図を用いて本発明の第１実施形態について説明する。
【００３０】
まず、図４，図５に示す製造途中の電磁装置が得られるまでの製造手順について説明する。まず、図６に示すように、絶縁部材を介さずに、楕円状の断面形状に形成されたフェライトコア３Ａの側面にコイル巻線１，２を捲き回して第１中間物を得る。このとき、フェライトコア３Ａの側面に平角線のコイル巻線２を直接エッジワイズに捲き回し、コイル巻線２の上層の所定領域にコイル巻線１を捲き回す。
【００３１】
この後、図７，図８に示すように、第１中間物におけるコイル巻線１，２の各端部を、連続一体の金属片であるリードフレーム６０Ａの対応する端子６に接続して第２中間物を得る。この後、第２中間物を図略の金型にセットし、第１中間物の全てを収納するその金型内を不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂で封止（射出成形）して、リードフレーム６０Ａに図４，図５に示すインサート成形部材５Ｂが形成された第３中間部品を得る。
【００３２】
この製造手順では、従来の４時間以上の真空充填タクトを、上記射出成形により２分程度に短縮することができる。また、外枠のケースレスにより小型化が可能になる。
【００３３】
そして、上述の第３中間部品が得られた後、コイル巻線１，２の各端部がリードフレーム６０Ａの一部としての各端子６に接続されて固定された状態で、コイル巻線１，２の各端部のリードフレーム６０Ａによる電気的接続を断つように、リードフレーム６０Ａの残部を切除する。これにより、図３（ａ）に示す第４中間部品が得られる。この後、図３（ｂ）に示すように、各端子６を所定の方向（任意方向設定可能）に折り曲げることで、図１，図２に示す電磁装置が得られる。
【００３４】
ここで、図８（ａ）から分かるように図１（ａ）において、コイル巻線２の高圧の端部２Ｒが接続された端子６（２Ｒ）と、コイル巻線１の両端部１Ｌ，１Ｒがそれぞれ接続された端子６（１Ｌ），６（１Ｒ）とが突出するインサート成形部材５Ｂの一の側面には、端子６（２Ｒ）と端子６（１Ｌ），６（１Ｒ）との間に複数条の溝５１Ｂが設けられている。これにより凹凸が形成されるので、それらの間におけるインサート成形部材５Ｂの沿面距離を長くすることができるから、絶縁機能を高めることができ、それらの間のリーク防止が可能になる。なお、上記一の側面には、複数条の溝に限らず、複数条の凸部でもよい。また、図１（ｂ）に示す５０Ｂは、インサート成形部材５Ｂを構成する充填材を示す。
【００３５】
ところで、上記製造手順で得られた電磁装置は、図９の例に示すように、車両の前照灯としての放電灯Ｌａに電力を供給して点灯状態を維持する放電灯点灯装置に使用される。この種の放電灯点灯装置には、図１０の例に示すように、放電灯Ｌａの始動時にこれに高圧パルス電圧を印加する起動回路部（イグナイタ）ＩＧが設けられる。そして、本電磁装置は、図１０に示す起動回路部ＩＧの点線の領域Ｒ２に設けられ、熱硬化性樹脂のインサート成形部材５Ｂの周囲は、熱可塑性樹脂でフレーム成形（２重成形）される。つまり、各端子６を外部に露出した状態で本電磁装置が熱可塑性樹脂で覆われるのである。この２重成形の構造の場合、本電磁装置のほぼ全体が熱可塑性樹脂で封止されるので、界面が各端子のみになるため、絶縁距離の確保および防湿などに有効である。また、インサート成形部材５Ｂの一の側面に、その一の縁部から他の縁部に延びる複数条の溝５１Ｂが設けられているので、熱可塑性樹の成形時、各溝５１Ｂが強制的な流れ道の役割を担うから、溶融成形材料の流性を向上させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図１１は電磁装置におけるフェライトコアおよび複数のコイル巻線を示す図であり、この図を用いて本発明の第２実施形態について説明する。
【００３７】
第２実施形態の電磁装置は、絶縁被覆電線であるコイル巻線１に代えて融着線であるコイル巻線１Ｂが使用される以外は第１参考例の電磁装置とほぼ同様に構成される。この構成の場合の製造手順を説明すると、まず、フェライトコア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにしてコイル巻線２を設ける。この後、図１１に示す領域Ｒ３，Ｒ４にＵＶ硬化型の接着剤を塗布し、それをＵＶ照射にて硬化させる。続いて、コイル巻線２の上層の所定領域に融着線を捲き回してコイル巻線１Ｂを設け、この後、電流通電にてコイル巻線１Ｂの被覆をコイル巻線２に融着固定する。この構成では、製造が容易になるほか、コイル巻線２の両端側が接着剤でフェライトコア３の側面に固定されるので、スプリングバックでコイル巻線２が解れることがなくなる。
【００３８】
（第３実施形態）
図１２は電磁装置におけるフェライトコアおよびコイル巻線を示す図であり、この図を用いて本発明の第３実施形態について説明する。
【００３９】
第３実施形態の電磁装置は、両端部を除くコイル巻線２の全体が薄膜コーティングＣで覆われる以外は第１参考例の電磁装置とほぼ同様に構成される。小型化のためにフェライトコアの径を小さくすると、フェライトコア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにしてコイル巻線２を設ける場合、曲率半径が小さいために被覆がさけてコイル巻線２の巻線間でレアショートが発生しうる。このため、第３実施形態では、フェライトコア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにしてコイル巻線２を設けた後、コイル巻線２を薄膜コーティングＣで覆うのである。これにより、コイル巻線２の巻線間でのレアショートの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】電磁装置を示す斜視図および一部断面図である。
【図２】図１の電磁装置の平面図である。
【図３】図２の電磁装置が得られる前の製造途中の電磁装置から図２の電磁装置を得るための製造手順の説明図である。
【図４】製造途中の電磁装置を示す概略図である。
【図５】図４の電磁装置の平面図である。
【図６】図４の電磁装置の製造に使用されるフェライトコアおよび複数のコイル巻線を示す図である。
【図７】図４より前の製造途中の電磁装置を示す概略図である。
【図８】図７の電磁装置の平面図である。
【図９】電磁装置を使用して構成される放電灯点灯装置の例を示す図である。
【図１０】図９の放電灯点灯装置に具備される起動回路部の例を示す図である。
【図１１】電磁装置におけるフェライトコアおよび複数のコイル巻線を示す図である。
【図１２】電磁装置におけるフェライトコアおよびコイル巻線を示す図である。
【図１３】参考例の電磁装置の構成図である。
【図１４】参考例の電磁装置におけるフェライトコアを示す図である。
【図１５】従来の電磁装置の模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コイル巻線
２  コイル巻線
３  フェライトコア
５Ｂ  インサート成形部材
６  端子
【図１】
2006140528.tif 000003
【図２】
2006140528.tif 000004
【図３】
2006140528.tif 000005
【図４】
2006140528.tif 000006
【図５】
2006140528.tif 000007
【図６】
2006140528.tif 000008
【図７】
2006140528.tif 000009
【図８】
2006140528.tif 000010
【図９】
2006140528.tif 000011
【図１０】
2006140528.tif 000012
【図１１】
2006140528.tif 000013
【図１２】
2006140528.tif 000014
【図１３】
2006140528.tif 000015
【図１４】
2006140528.tif 000016
【図１５】
2006140528.tif 000017