(57)【要約】【課題】  鋼管端部と端面の探傷を同時に行うことが出来る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を提供する。【解決手段】  Ｌ字型の探傷装置の内側に端部用センサーと端面用センサーを配置し、該探傷装置内の設けた端部用センサーと被検材とのクリアランスを一定に保つための倣いローラーを配設した鋼管端部探傷用渦流探傷装置。また、上記渦流探傷装置において、端部用センサーはスプリングによって被検材に押し付けた状態で被検材を回転させて端部および端面を同時に探傷することを可能とした鋼管端部探傷用渦流探傷装置。【選択図】    図２
2006153796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字型の探傷装置の内側に端部用センサーと端面用センサーを配置し、該探傷装置内の設けた端部用センサーと被検材とのクリアランスを一定に保つための倣いローラーを配設したことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の渦流探傷装置において、端部用センサーはスプリングによって被検材に押し付けた状態で被検材を回転させて端部および端面を同時に探傷することを可能としたことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の渦流探傷装置において、倣いローラーを２〜３対配設したことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の渦流探傷装置において、位置調整機構を有した端面用渦流センサーを有することを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管端面および端部の探傷用渦流探傷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管の自動探傷を行う場合、端部および端面が未探傷域となるが、この未探傷域の疵保証を行うために、例えば特開２００１−３３０５９２号公報（特許文献１）に開示されているように、被検材またはセンサーが１回転した後に、被検材またはセンサーを被検材の軸方向にセンサーの探傷可能な幅分だけ移動させ、再度１回転させることにより全長の疵保証を可能とした鋼材端部自動探傷装置のような端部探傷機で端部の探傷を行う装置が提案されている。                                                                
【０００３】
また、特開２００３−２８８３８号公報（特許文献２）に開示されているように、被検材の回転を端面探傷機に設けたローラーの回転を被検材の外径に応じた回転時間に設定し、この設定時間によって被検材の回転状況を把握する端面探傷機検出もれ防止方法のような端面探傷機で端面の疵保証を行うのが一般的であった。このように、いずれの探傷装置も端部を探傷するか、端面を探傷するかのいずれか一方を探傷するものであり、端部と端面を同時に探傷するものでない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３０５９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２８８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１や特許文献２は、いずれも鋼管端部を探傷するか、端面を探傷するかのいずれか一方を探傷するものであって、端部と端面を同時に探傷するものでないし、また、被検材は倣いローラーで保持されているために、左右方向で斜めになったり、上下方向で斜めになったりする不具合が生じているのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、探傷機の端部側に２個または３個の端部用センサーを配置し、端面側に位置の調整が可能な端部用センサーを設け、被検材に探傷機を押し付け被検材を１回転させることによって、端部と端面の探傷を同時に行うことが出来る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を提供するものである。    
【０００７】
その発明の要旨とするところは、
（１）Ｌ字型の探傷装置の内側に端部用センサーと端面用センサーを配置し、該探傷装置内の設けた端部用センサーと被検材とのクリアランスを一定に保つための倣いローラーを配設したことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
（２）前記（１）に記載の渦流探傷装置において、端部用センサーはスプリングによって被検材に押し付けた状態で被検材を回転させて端部および端面を同時に探傷することを可能としたことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
【０００８】
（３）前記（１）に記載の渦流探傷装置において、倣いローラーを２〜３対配設したことを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置。
（４）前記（１）〜（３）に記載の渦流探傷装置において、位置調整機構を有した端面用渦流センサーを有することを特徴とする鋼管端部探傷用渦流探傷装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、端部探傷用および端面探傷用センサーを一つの探傷装置に組み込み、被検材を１回転させることによって、端部と端面の探傷を同時に行うことが可能となり、未探傷域である端部と端面の探傷が同時に実施でき品質保証精度が極めて向上したことは工業的にきわめて有利な装置を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置の全体概略断面図である。図１（ａ）は全体断面図であり、図１（ｂ）は横断面図である。この図に示すように、被検材３の回転をＬ字型の探傷装置７にベアリングを付けた倣いローラー４を２対または３対設け、被検材３に接触させる。被検材３を回転させると、この倣いローラー４が回転するので、その回転によって被検材３の外径が分かる。また、Ｌ字型の探傷装置７の内側に２個または３個の端部用センサー１を設けると共に、被検材３の端面側には位置調整が可能な端面用センサー２を設けた。なお、符号８は位置調整機構を示す。
【００１１】
図２は、本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を示す断面概略図である。また、図３は、本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を示す横断面概略図である。この図２または図３は、図１にも示したように、探傷装置７はＬ字型の探傷装置からなり、このＬ字型の探傷装置の内側に２個または３個の端部用センサー１を配置し、この探傷装置７を被検材３である鋼管端部のコーナー部に押し付けるように構成している。
【００１２】
一方、鋼管端面側には位置の調整が可能な端面用センサー２を設けて、被検材３に探傷装置７を押し付け被検材３を１回転させることによって端部と端面の探傷を同時に行うものである。この際に、端部用センサー１と被検材３とのクリアランスを一定に保つために、倣いローラー４を２対または３対配置して保持されているため、左右方向で斜めになったり、上下方向で斜めになったりする不具合を防止した正確な位置決めがされる。
【００１３】
また、端部用センサー１はスプリング６によって被検材３側に押し付けられ、端部用センサー１をスプリング６で上下に出来るようにして被検材３に非磁性体の超硬シュー５を押し付けた状態で被検材３を回転させることが出来、非磁性体の超硬シュー５と被検材３とが常に接触している状態となり、被検材３の径の変化にかかわらず、被検材３と端部用センサー１とのクリアランスが一定に保たれた状態で正確な探傷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置の全体概略断面図である。
【図２】本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を示す断面概略図である。
【図３】本発明に係る鋼管端部探傷用渦流探傷装置を示す横断面概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  端部用センサー
２  端面用センサー
３  被検材
４  倣いローラー
５  超硬シュー
６  スプリング
７  探傷装置
８  位置調整機構
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2006153796.tif 000003
【図２】
2006153796.tif 000004
【図３】
2006153796.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月6日(2004.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006153796.tif 000006
【図２】
2006153796.tif 000007
【図３】
2006153796.tif 000008