(57)【要約】【課題】  給送手段の材質に対して当接する部材の材質を帯電列が正に帯電しやすい材質とし、給送手段表面を負に帯電させて填料等の付着を防ぎ、スリップを無くす。【解決手段】  シート材給送部材４の表面に帯電部材６０をスプリング６１で押圧する。帯電部材６０の材質をアルミ、ガラスファイバー入り樹脂等にする。シート材給送部材４のゴム材質に対して帯電列が正側とし、シート材給送時にシート材給送部材４と帯電部材６０が摩擦を起こすことによって、シート材給送部材４の表面を負に帯電させる。するとシート材の填料・紙粉等が付着しなくなる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材積載部材に積載されたシート材に圧接して該シート材を繰り出す給送手段と、複数のシート材を１枚に分離する分離部とを有してシート材を搬送するシート材給送装置において、前記給送手段の表面に、正に帯電する帯電列の材質を該給送手段表面の全幅方向に当接させたことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
請求項１のシート材給送装置において、前記帯電列の材質の当接箇所を前記シート材の繰り出し直前位置に配したことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項３】
シート材積載部材に積載されたシート材を給送手段の圧接により繰り出し、分離部で複数のシート材を１枚に分離して搬送するシート材給送方法において、前記給送手段の表面に、正に帯電する帯電列の材質を該給送手段表面の全幅方向に当接させることを特徴とするシート材給送方法。
【請求項４】
請求項３のシート材給送方法において、前記帯電列の材質の当接箇所を前記シート材の繰り出し直前位置に配したことを特徴とするシート材給送方法。
【請求項５】
請求項１または２のシート材給送装置と、該シート材給送装置から繰り出されたシート材に画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項３または４のシート材給送方法を用いてシート材を給送し、該シート材に画像形成手段により画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積載されたシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材の給送方法、装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材積載部材に積載されたシート材に圧接し、シート材を分離部へ繰り出し、分離部で複数のシート材を１枚に分離して搬送するシート材給送方法、装置では、給送を開始後、低温低湿環境で連続給紙を行った際に、給送手段がスリップし、所定の給送時間を越えることによるシート材の不送りが発生する場合がある。
【０００３】
このスリップが発生する条件としては、給送手段とシート材の擦れにより静電気が発生しやすく、かつシート材の材質が上質紙で填料等が異常に多い場合が挙げられる。すなわち、発生した静電気により給送手段が帯電し、また給送手段が非導電のために電荷が溜まりやすく、填料等が給送手段に付着して次シート材の給送時に、給送手段とシート材の間に填料等が介在することによりスリップが発生するのである。これは給送手段の材質が一般的にゴム材で、給送時に給送手段とシート材の摩擦で給送手段表面が正（＋）に帯電する場合、填料等が給送手段表面に付着しやすくなるためである。
【０００４】
また給送手段に帯電した電荷を逃がすことにより、給送手段表面への填料等の付着物を無くすために、帯電した給送手段の表面を除電する場合、通常は除電ブラシもしくは除電布を給送手段表面に当接もしくは近接配置することがある。この場合、除電ブラシ等の先端で除電を行った際に、給送手段の繰り出し力により除電材の繊維物が剥がれて落下する場合があり、落下した繊維物がシート材上に載って画像形成部へ搬送された場合には、画像に影響を及ぼすことがある。さらには、画像形成部に繊維物が巻き込まれ、画像形成部の故障へと繋がるおそれもある。
【特許文献１】特開平９−１１０２０１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４１８７５号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、シート材の給送時に填料等の付着を防ぎ、給送手段のスリップを無くして、給送品質の安定化が図れるようにすることを目的とする。
【０００６】
また本発明は、自然放電時間が短くなって、確実に給送手段表面が負に帯電した状態でシート材を繰り出すことができるようにすることをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート材給送装置は、シート材積載部材に積載されたシート材に圧接して該シート材を繰り出す給送手段と、複数のシート材を１枚に分離する分離部とを有してシート材を搬送するシート材給送装置において、前記給送手段の表面に、正に帯電する帯電列の材質を該給送手段表面の全幅方向に当接させたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のシート材給送装置においては、前記帯電列の材質の当接箇所を前記シート材の繰り出し直前位置に配した構成とすることができる。
【０００９】
本発明に係るシート材給送方法は、シート材積載部材に積載されたシート材を給送手段の圧接により繰り出し、分離部で複数のシート材を１枚に分離して搬送するシート材給送方法において、前記給送手段の表面に、正に帯電する帯電列の材質を該給送手段表面の全幅方向に当接させることを特徴とする。
【００１０】
本発明のシート材給送方法においては、前記帯電列の材質の当接箇所を前記シート材の繰り出し直前位置に配した構成とすることができる。
【００１１】
また本発明に係る画像形成装置は、前記シート材給送装置から繰り出されたシート材に画像を形成する画像形成手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また本発明に係る画像形成装置は、前記シート材給送方法を用いてシート材を給送し、該シート材に画像形成手段により画像を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、給送手段の材質に対して当接する部材の材質を帯電列が正（＋）に帯電しやすい材質とすることにより、給送手段表面が負（−）に帯電し、給送時に填料等の付着を防ぎ、前記給送手段のスリップが無くなることにより、給送品質の安定化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１はプリンタとして構成された画像形成装置の一例を示す概略垂直断面図である。画像形成装置本体１００の内部には、シート材給送装置２０と、そのシート材給送装置２０から送り出されたシート材２に対して画像形成位置のレジスト調整を行うレジスト手段部（レジストローラ５０と対向コロ５１）、シート材２に画像を形成する作像手段２１が設けられている。
【００１６】
レジスト手段部５０、作像手段２１の構成と作用を説明すると、本例のレジスト手段部５０では、レジストセンサ５２でシート材２の先端を検知し、給送手段により所定量搬送させて給送手段を停止させる。このとき、レジストローラ５０と対向コロ５１は停止しており、繰り出されたシート材２の先端は、レジストローラ５０と対向コロ５１のニップ部に突き当たる。給送手段により所定量繰り出されたことにより、シート材２の先端部には弛みが形成され、レジストローラ５０に対してシート材２の先端全幅が突き当たることによりスキュー補正され、かつ画像形成時にレジストローラ５０の駆動により、作像部へ搬送される際のシート材２の画像形成位置のタイミングを取れる。
【００１７】
また作像手段２１は、ドラム状の感光体２２を有する。この感光体２２は、画像形成動作時に図１における反時計方向に回転駆動される。このとき、帯電装置の一例である帯電ローラ２３によって感光体２２の表面が所定の極性に帯電され、その帯電された感光体２２の表面には露光装置２４から射出する光変調されたレーザ光Ｌが照射され、これによって感光体表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置２５によってトナー像として可視像化される。
【００１８】
感光体２２に対向して、転写装置の一例である転写ローラ２６が配置され、シート材給送装置２０から後述する態様で矢印Ａ方向に給送されたシート材２は、感光体２２と転写ローラ２６との間の転写部を通り、このとき感光体２２上のトナー像がシート材２に転写される。シート材２に転写されずに感光体２２上に付着する転写残トナーは、クリーニング装置２７によって除去される。また、転写部を通過したシート材２は、矢印Ｂで示すように定着装置２８を通り、このときシート材２上のトナー像が熱と圧力の作用でシート材に定着される。定着装置２８を通過したシート材は排紙部２９に排出される。
【００１９】
上述のようにして、シート材給送装置２０から送り出されたシート材２に、作像手段２１によって所定の画像が形成される。
【００２０】
一方、シート材給送装置２０は、図１及び図２に示すように、上部が開放された箱状の本体ケース１０と、その本体ケース１０の後部に形成された開口部１０ｂを通して本体ケース１０内に着脱自在に装着されたカセット１１を有している。このカセット１１内には、一般に底板とも称せられているシート材積載部材１が配置され、その後端側に突設された耳部１ａに形成された孔が、カセット１１の各側壁１１ｂに突設されたピン１１ａに回動自在に嵌合している。また、シート材積載部材１の先端側とカセット１１の底壁１１ｃとの間には、図１に示すように圧縮ばね３が配置され、これによってシート材積載部材１の先端側が上方に向けて付勢されている。
【００２１】
本体ケース１０には、図１及び図２に示した軸３０が回転自在に支持され、この軸３０には、弾性体よりなる給送ローラとして構成されたシート材給送部材４が該軸３０に対して同心状に固定されている。シート材積載部材１上には、図１に示すように、先に説明したシート材２が積載され、シート材積載部材１が圧縮ばね３により上方に付勢されることにより、そのシート材積載部材１上に積載されたシート材２の最上位のシート材２ａの先端側部位がシート材給送部材４の外周面に圧接する。なお本例のシート材２ａは、紙または樹脂シートなどから構成されているものとするが、このような材質には限定されない。
【００２２】
シート材２ａは、シート材給送部材４が図中左へ回転することにより、矢印で示した方向に送り出されるが、上述の圧接部よりもシート材搬送方向下流側には、摩擦部材６ａを有する分離部材６が配置されており、複数枚給送されたシート材の最上位１枚を分離しレジスト手段部５０へ給送される。
【００２３】
図３により本発明第１の実施例を説明する。シート材給送部材４の表面が正（＋）側に帯電した場合、シート材が上質紙の場合にゴム材の帯電列は負（−）側に位置しており、よりシート材の填料等が付着し易くなり、且つシート材の材質が上質紙で填料等が異常に多い場合、シート材給送部材４のスリップが発生する。
【００２４】
そこで、シート材給送部材４の表面に帯電部材６０を図示されていない本体側のガイド部で支持されたスプリング６１によって押圧する。帯電部材６０の材質をアルミ、ガラスファイバー入り樹脂等にすることで、シート材給送部材４のゴム材質に対して帯電列が正（＋）側であり、シート材給送時にシート材給送部材４と帯電部材６０が摩擦を起こすことによって、シート材給送部材４の表面が負（−）に帯電する。シート材給送部材４の表面が負（−）に帯電することで、シート材の填料・紙粉等が付着しなくなる。樹脂材でガラスファイバーが入っている場合、シート材給送部材４のゴム材質に対してガラスの帯電列が正（＋）側であり、シート材給送部材４の表面が負（−）に帯電する。
【実施例２】
【００２５】
図４により本発明第２の実施例を説明する。帯電部材６０と同材の帯電部材６２を図示されていない本体側支持部に帯電部材６２の支点６２ａ（図２）が揺動自在に取り付けられ、スプリング６３でシート材給送部材４の表面に押圧される。本例のように帯電部材を配置することにより、シート材給送時にシート材給送部材４が負（−）に帯電直後で、確実に給送手段表面が負（−）に帯電した状態でシート材を繰り出すことができる。
【００２６】
なお以上の実施例ではシート材の分離、給送にフリクションパッド分離方式を用いているが、その他の給送手段を有する給送方法でも適用することができる。
【００２７】
また本発明は、図１に示した形式以外の各種形態の画像形成装置、ないしはそのシート材給送装置にも適用できるものであり、例えば異なるサイズのシート材をそれぞれ収容した複数のシート材給送装置を有する画像形成装置や、複写機、ファクシミリ、印刷機あるいは複合機などから成る画像形成装置、あるいはそのシート材給送装置にも広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】プリンタとして構成された画像形成装置の一例を示す概略垂直断面図
【図２】図１のシート材給送装置の分解斜視図
【図３】本発明第１の実施例を示す拡大図
【図４】本発明第２の実施例を示す拡大図
【符号の説明】
【００２９】
１：シート材積載部材
２：シート材
３：圧縮ばね
４：シート材給送部材
６：分離部材
１０：本体ケース
１１：カセット
２０：シート材給送装置
２１：作像手段
２２：感光体
２３：帯電ローラ
２４：露光装置
２５：現像装置
２６：転写ローラ
２７：クリーニング装置
２８：定着装置
２９：排紙部
３０：軸
５０：レジストローラ
５１：対向コロ
５２：レジストセンサ
６０：帯電部材
６１：スプリング
６２：帯電部材
６３：スプリング
１００：画像形成装置本体
【図１】
2006248668.tif 000003
【図２】
2006248668.tif 000004
【図３】
2006248668.tif 000005
【図４】
2006248668.tif 000006