(57)【要約】【課題】  簡単な構成の編み機によって２重ループ構造を実現できるパイル編物地およびそれを編む方法を提供する。【解決手段】  互いに弾性の異なる２本のパイル糸１１、５５を採用し、シンガーが後退した後のパイル糸の縮径量の違いを利用して、相対的にループ径の異なる２重ループを実現する。したがって、シンガーおよび編み針の構成および配置については、１重ループを有するパイル編物地を編成するのに従来から使用されてきた編み機をそのまま使用でき、糸道を含めた給糸機構部をわずかに改変するだけで足りる。【選択図】図７
2006193857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地糸（１０、１０ａ、１０ｂ）で編成される編物地の片面に、所定のループ径を有する多数のループ部分が表出するようにパイル糸を編み込んでなるパイル編物地であって、
各ループ部分は、ループ径の異なる小径ループ（１１ａ）と大径ループ（５５ａ）から２重に構成されていて、
小径ループ（１１ａ）を構成する第１パイル糸（１１）と、大径ループ（５５ａ）を構成する第２パイル糸（５５）とは、長さ方向の弾性が互いに異なっていて、第１パイル糸（１１）の方が第２パイル糸（５５）よりも弾性が大きいことを特徴とする、２段パイル編物地。
【請求項２】
半径方向に往復スライド移動可能に放射状に配置した複数のシンガー（１）と、各シンガー間に上記半径方向と直角方向に往復スライド移動可能に配置した編み針（２）と、を備え、各シンガーは上記直角方向に間隔をおいた第１糸受け部（５）と第２糸受け部（６）とを有している編み機を用いて、
編物地を編成する地糸（１０、１０ａ、１０ｂ）を第１糸受け部（５）に供給し、ループ部分を編成するパイル糸を第２糸受け部（６）に供給し、
第１糸受け部（５）に供給した地糸と第２糸受け部（６）に供給したパイル糸とを、編み針でかぎ取った後、シンガー（１）を後退させることで、第１糸受け部（５）と第２糸受け部（６）との上記直角方向における間隔寸法（Ｈ）で決まるループ径を有するループ部分が編物地の表面に表出するように編成するパイル編み方法において、
長さ方向の弾性が異なる２つのパイル糸（１１、５５）を上記第２糸受け部（６）に供給し、シンガー（１）を後退させた後の両パイル糸（１１、５５）の縮径量の異なりによって、ループ径が互いに異なる小径ループ（１１ａ）と大径ループ（５５ａ）からなる２重ループ構造を実現したことを特徴とする、２段パイル編み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル構造を含む編物地（ニット）に関する。
【背景技術】
【０００２】
編み機を用いて編物地を編成する場合に、保温性を高めたり、肌ざわりを良くする等の目的で、当該編物地にパイル構造を付加することが従来から行われている。
【０００３】
≪編み機の原理≫
まず、パイル構造を含む編物地を編み機を用いて製造する場合の基本原理を説明する。これらは、一般的に知られた機構であるので、概略的に説明する。
編み機において、実際に編成作業を行う編成機構部には、図１に示したように、多数のシンガーと呼ばれるプレート状部材１が３６０°に渡って放射状に配置されている。また、隣接する各シンガー１間には、編み針２が配置されている。図１では、図示を簡略化するために、シンガー１および編み針２を一部分しか描いていないが、実際には、図２に示すように、シンガー１および編み針２は、３６０°に渡って多数配置されている。図２は、図１中の矢印Ａ方向に見た平面図である。
【０００４】
なお、シンガー１および編み針２は、釜と呼ばれる円筒状の部材８（図１および図２中に一点鎖線で概略的に示している）にスライド可能に支持されていて、図２において、シンガー１は半径方向に、編み針２は紙面垂直方向に（すなわち、編み針自身の長手方向に）、それぞれ往復スライド移動が可能である。後述するように、編成機構部に糸を供給して、シンガー１の半径方向往復スライド移動と、編み針２の上下方向往復スライド移動との組み合わせによって、ニットの編成が行われる。
【０００５】
なお、各シンガー１の実際の往復スライド移動は、バット１ａと後述するキャップ裏面に設けた溝部分（シンガー道）との協働により実現される。また、各編み針２の往復スライド移動は、バット２ａと後述するカム機構との協働により実現される。
【０００６】
すなわち、釜８の上面近傍にはキャップと呼ばれるリング状の金具（不図示）が配置されていて、当該キャップの裏面にはシンガー道と呼ばれる大略円環状の溝が形成されている。また、釜８の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（不図示）が配置されている。釜８は不図示の駆動機構により回動可能であるが、上記キャップおよびカム機構は不動である。
【０００７】
各シンガー１に一体的に設けられ上方に突出する突起（シンガーバット）１ａが上記キャップ裏面のシンガー道内に位置し、一方、各編み針２に一体的に設けられた突起（編み針バット）２ａは釜８の側面から外部に露出して上記カム機構と係合する。
キャップおよびカム機構は不動であるから、不図示の駆動機構によって釜８が回転すると、各シンガーはシンガー道に案内され、また各編み針２はカム機構に案内され、それぞれ、往復スライド移動を行う。
【０００８】
≪パイル構造の従来例（タイプ１、タイプ２）≫
パイル構造として、従来から知られている２つのタイプを図３に示した。図３（ａ）および（ｂ）は、編物地の厚み方向の断面図を示しており、各糸の相対関係を模式的に簡略化して示している。
ここでは便宜上、図３（ａ）に示した構造をタイプ１と呼び、図３（ｂ）に示した構造をタイプ２と呼ぶ。いずれのタイプも、図３において、上側が編物地の外表面側で、下側が内表面側である。すなわち、この編物地から肌着を作る場合、ループ１１ａが存在する編物地の下側が人体側にくる。
【０００９】
タイプ１では、一点鎖線で示した１本の地糸１０に対して、パイル糸１１を編み込んでループ１１ａを構成している。図３（ａ）から分かるように、タイプ１では、編物地の表裏に同一のループ糸１１が露出する。ただし、ループ１１ａは、裏側にのみ形成される。
タイプ１の編物地は、風合いが良く毛玉ができにくいという特徴がある。
【００１０】
一方、タイプ２では、編物の表裏が異なる２本の地糸１０ａおよび１０ｂで構成されていて、そこにパイル糸１１を編み込んでループ１１ａを構成している。
タイプ２の編物地は、表側には地糸１０ａが露出し、裏側にはパイル糸１１が露出する。このように、表裏に異なる糸材が露出するので、性質の異なる糸を適宜組み合わせて着用感のよい編物を作ることができる。例えば、表地を構成する糸１０ａには吸湿性の高い糸材を使用し、裏面に露出するループ糸１１には保温性が高くて吸湿性の低い糸材を使用すれば、湿気が外側の地糸１０ａに吸収されるので、暖かくて着用感の良い編物地とすることができる。
【００１１】
≪タイプ１の編み方≫
図１および図２に示した編成機構部に、編物地を構成する２本の糸１０、１１が供給される。図５に概略的に示したように、各糸１０、１１は、それぞれ回転可能に保持されたロール１１０、１１１から、糸道と呼ばれる金具２０に供給され、貫通孔２４、２５を通過して、編成機構部へと至る。地糸１０は、シンガー１の下方側の第１糸受け部５へと供給され、パイル糸１１は、シンガー１の上縁で構成される第２糸受け部６に供給される。そして、上下動する編み針２が両糸１０、１１をかぎ取って編成作業を行う。
編み針２が両糸１０、１１を下方へかぎ取ると、シンガー１が図５中矢印Ｂ方向に後退し、パイル糸１１がループ形状となる。図５から分かるように、パイル糸１１により構成されるループの径は、上下２つの糸受け部５、６間の寸法Ｈによって決まる。なお、図４は、１枚のシンガー１を示す拡大図であって、上下２つの糸受け部５、６およびその間の寸法Ｈを示している。
【００１２】
≪タイプ２の編み方≫
タイプ２の編み方も原理的には、タイプ１の場合と同じである。タイプ２は３本の糸から編成されるので、図６に示したように、糸道２０ａ、２０ｂの構成が図５に示したものとは異なる。３本の糸１０ａ、１０ｂ、１１は、個別の３つのロールから供給されて、糸道２０ａ、２０ｂに設けた貫通孔２７、２８、２９をそれぞれ通過して、編成機構部に至る。ループを構成しない地糸１０ａ、１０ｂは、下方側の第１糸受け部５に供給され、ループを構成するパイル糸１１が図５の場合と同様に、上方側の第２糸受け部６へと供給される。
ここでも、パイル糸１１のループ径は、シンガー１の上下２つの糸受け部５、６間の寸法Ｈによって決まる。
【００１３】
≪２重ループを実現することの困難性≫
以上に説明した従来のパイル構造は、タイプ１およびタイプ２のいずれにおいても、ループ部分は一巻き構成となっている（パイル糸１０で構成されるループ部分１１ａ）。ループ部分が径の異なる大小２つループから構成される２重ループ構造とすれば、肌ざわりや保温性が向上することはある程度予想できる。しかしながら、そのような２重ループ構造を備えたものは、これまで存在しなかった。その理由は、２重ループを実現するためには、編み機の構成が相当複雑になるからであると考えられる。
すなわち、上述したようにループ径はシンガー１上の寸法Ｈによって決まるので、２重ループを実現するためには、寸法Ｈの異なる２種類のシンガーを、釜８に対して交互に組み付けることが必要となる。
【００１４】
本出願人は、２重巻きのループ構造を備えたパイル編物地を開示した文献を知らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記従来の事情に鑑み、本発明は、簡単な構成の編み機によって２重ループ構造を実現できるパイル編物地およびそれを編む方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の２段パイル編物地は、地糸で編成される編物地の片面に、所定のループ径を有する多数のループ部分が表出するようにパイル糸を編み込んでなるパイル編物地である。各ループ部分は、ループ径の異なる小径ループと大径ループから２重に構成される。小径ループを構成する第１パイル糸と、大径ループを構成する第２パイル糸とは、長さ方向の弾性が互いに異なっていて、第１パイル糸の方が第２パイル糸よりも弾性が大きい。
【００１７】
上記構成を備えた本発明の２段パイル編物地を編成するには、「半径方向に往復スライド移動可能に放射状に配置した複数のシンガーと、各シンガー間に上記半径方向と直角方向に往復スライド移動可能に配置した編み針と、を備え、各シンガーは上記直角方向に間隔をおいた第１糸受け部と第２糸受け部とを有している編み機」を用いる。この編み機においては、編物地を編成する地糸が第１糸受け部に供給され、ループ部分を編成するパイル糸が第２糸受け部に供給される。そして、第１糸受け部に供給した地糸と第２糸受け部に供給したパイル糸とを、編み針でかぎ取った後、シンガーを後退させることで、第１糸受け部と第２糸受け部との上記直角方向における間隔寸法で決まるループ径を有するループ部分が編物地の表面に表出するように編成される。
このような編み方を前提として、本発明においては、長さ方向の弾性が異なる２つのパイル糸を上記第２糸受け部に供給し、シンガーを後退させた後の両パイル糸の縮径量の異なりによって、ループ径が互いに異なる小径ループと大径ループからなる２重ループ構造を実現している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の２段パイル編物地は、２重ループ構造を実現するために、ループ部分を構成するパイル糸を２本、シンガーの第２糸受け部に供給している。一般的にループ径は、上記の第１糸受け部と第２糸受け部との間隔寸法（すなわち、第１糸受け部に対する第２糸受け部の高さ）によって決まるが、本発明では、第２糸受け部に供給される２本のパイル糸の弾性を互いに異ならせているため、シンガーが後退した後、第２パイル糸と比べて相対的に弾性の大きな第１パイル糸は、第２パイル糸よりも縮径量が大きい。
その結果、第１パイル糸により構成されるループの径よりも、第２パイル糸により構成されるループの径の方が相対的に大きくなり、２重ループ構造を実現できる。
【００１９】
本発明においては、２重ループを実現するために、弾性の異なる２つのパイル糸をシンガーの第２糸受け部に供給している。このシンガー自体は、従来の１重ループを実現するために使用されるものと同じである。
つまり、２重ループを実現するに当たって、シンガーおよび編み針の形状や配置を変更する必要はなく、１重ループを実現するための従来のものを採用できる。ただし、シンガーに供給するパイル糸が１つ増えるので、糸をシンガーに導く供給機構を変更する必要はある。
このように、本発明によれば、従来の編み機に大幅な変更を加えることなく、簡単に２重ループを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００２１】
≪従来のタイプ１に対する改良≫
図７は、本発明により２重ループが実現された編物地の断面図を示しており、図３に対応するものである。すなわち、図７（ａ）の編物地は、従来のタイプ１に対して大径の第２ループ５５ａを追加して２重ループとしたものである。なお、後述するように、図７（ｂ）の編物地は、従来のタイプ２に対して大径の第２ループ５５ａを追加して２重ループとしたものである。
【００２２】
図８は、図７（ａ）に示した編物地の編み方を説明する要部斜視図である。図５に示したタイプ１を編む機構と比較して、パイル糸５５を追加した点のみが異なっている。他の機構は図５に示したものと同じであるので、ここでは説明を省略する。
パイル糸５５は、回転可能に支持されたロール１５５から金具（糸道）５１の貫通孔５２を通過してシンガー１の上方側の第２糸受け部６（図４参照）に、すなわち、パイル糸１１が供給される糸受け部と同じ糸受け部に供給される。
【００２３】
編み針２が２つのパイル糸１１、５５を下方にかぎ取った後、シンガー１が矢印Ｂ方向に後退することで、各パイル糸１１、５５がそれぞれループ状となる。
本発明では、パイル糸１１、５５として、長さ方向の弾性が互いに異なるものを使用する。図８の例では、パイル糸１１の方がパイル糸５５よりも弾性が相対的に大きい。したがって、シンガー１が後退した後の縮径量は、パイル糸１１の方が大きく、結果としてループ径が小さくなる。その結果、図７（ａ）に示したように、パイル糸１１で小径のループ部１１ａが構成され、パイル糸５５で大径のループ部５５ａが構成され、結果として２重ループが実現される。
【００２４】
なお、図１０は、図７（ａ）に示した編成構造（三層二段パイル構造）を、理解し易いように斜視図的に示した模式図である。
【００２５】
以上のように、本発明では、互いに弾性の異なる２本のパイル糸を採用し、シンガーが後退した後のパイル糸の縮径量の違いを利用して、相対的にループ径の異なる２重ループを実現している。したがって、シンガーおよび編み針の構成および配置については、１重ループを有するパイル編物地を編成するのに従来から使用されてきた編み機（図５）をそのまま使用でき、糸道を含めた給糸機構部をわずかに改変するだけで足りる。
【００２６】
なお、パイル糸５５をシンガー１に供給するに当たって、既に存在する金具２０のいずれか一方の貫通孔２４または２５にパイル糸５５を通すことも考えられる。しかし、１つの貫通孔２４または２５に２本の糸を通すこととなり、給糸時にパイル糸５５が他方の糸に引きずられ、パイル糸１１と５５に弾性の違いを設けた効果が十分に発揮されないことも起こり得る。
このようなことを防ぐ意味で、図８に示したように、パイル糸５５を通すための別の金具５１を追加することが好ましい。なお、既に存在する金具２０に、第３の貫通孔を設けることとしてもよい。
【００２７】
≪従来のタイプ２に対する改良≫
図７（ｂ）の編物地は、従来のタイプ２に対して大径の第２ループ５５ａを追加して２重ループとしたものである。そして、図９は、図７（ｂ）に示した編物地の編み方を説明する要部斜視図である。
図６に示したタイプ２を編む機構と図９の機構との関係は、タイプ１についての図５と図８の関係と同じである。すなわち、図９の機構は、図６の機構に対して、パイル糸５５を追加した点のみが異なっている。他の機構は図６に示したものと同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００２８】
パイル糸５５は、回転可能に支持されたロール１５５から金具（糸道）５１の貫通孔５２を通過してシンガー１の上方側の第２糸受け部６（図４参照）に、すなわち、パイル糸１１が供給される糸受け部と同じ糸受け部に供給される。
【００２９】
２重ループを実現する原理は、図８で説明したのと全く同一である。すなわち、パイル糸１１の方がパイル糸５５よりも弾性が相対的に大きく、シンガー１が後退した後の縮径量の相違を利用して、相対的に径の異なる２重ループを実現している。
つまり、上記と同様に、シンガーおよび編み針の構成および配置については、１重ループを有するパイル編物地を編成するのに従来から使用されてきた編み機（図６）をそのまま使用でき、糸道を含めた給糸機構部をわずかに改変するだけで足りる。
【００３０】
≪本発明のポイント≫
以上の説明から分かるように、本発明の本質は、互いに弾性の異なる２本のパイル糸を採用し、シンガーが後退した後のパイル糸の縮径量の違いを利用して、相対的にループ径の異なる２重ループを実現した点にある。
したがって、基本となる１重ループを実現するための編み機の機構は、特に図示して説明したものに限られず、適宜の機構に対して本発明を適用することが可能である。そのような編み機に対して、ループ部を構成するパイル糸を２本供給できるように給糸機構部に改良を加えるだけで、シンガーや編み針については改変を加えることなく従来のものをそのまま使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一般的な編み機の構成を示す概略斜視図。
【図２】図１中の矢印Ａ方向から見た概略平面図。
【図３】従来の１重ループを有するパイル編物地を説明する概略断面図。
【図４】図１および図２中のシンガーを示す拡大図。
【図５】図３（ａ）の編物地を編む機構を説明する概略斜視図。
【図６】図３（ｂ）の編物地を編む機構を説明する概略斜視図。
【図７】本発明による２重ループを有するパイル編物地を説明する概略断面図。
【図８】図７（ａ）の編物地を編む機構を説明する概略斜視図。
【図９】図７（ｂ）の編物地を編む機構を説明する概略斜視図。
【図１０】図７（ａ）の編成構造を斜視図的に示した模式図。
【符号の説明】
【００３２】
１  シンガー
１ａ  シンガーバット
２  編み針
２ａ  編み針バット
５  第１糸受け部
６  第２糸受け部
８  釜
１０、１０ａ、１０ｂ  地糸
１１  パイル糸
１１ａ  ループ部
２０、２０ａ、２０ｂ、５１  金具（糸道）
２４、２５、２７、２８、２９、５２  貫通孔
５５  パイル糸
５５ａ  ループ部
１１０、１１１、１５５  ロール
【図１】
2006193857.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006193857.tif 000009
【図８】
2006193857.tif 000010
【図９】
2006193857.tif 000011
【図１０】
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