(57)【要約】      （修正有）【課題】金属ケースや、回路パターンの導体が近接する領域にアンテナ素子を配置する場合、金属等の導体が近接した状態で使用されるアンテナ素子の受信感度向上を課題とする。【解決手段】磁気コア１１、コイル１２、磁性シート２２および金属筐体１３からなるアンテナであり、磁気コア１１は、開磁路型磁気回路を有し、磁性シート２２は少なくとも磁気コア１１と金属筐体１３を隔てて配置され、磁性シート２２は、磁気コア１１の長軸方向を横切る面と磁性シート面との交線を含むようにスリットが設けられている。【選択図】  図４
2006060432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コア、コイル、磁性シートおよび金属筐体からなるアンテナであり、磁気コアは、開磁路型磁気回路を有し、磁性シートは少なくとも磁気コアと金属筐体を隔てて配置され、磁性シートは、磁気コアの長軸方向を横切る面と磁性シート面との交線を含むようにスリットが設けられていることを特徴とする電波送受信アンテナ。
【請求項２】
前記磁性シートに、さらに、磁気コア貫通する磁束の方向に対して平行方向に、磁性シートを分断する複数のスリットが形成されたことを特徴とする請求項１記載の電波送受信アンテナ。
【請求項３】
前記磁性シートが、複数枚重ねられていることを特徴とする請求項１記載の電波送受信アンテナ。
【請求項４】
前記請求項１記載の電波送受信アンテナに近接して用いられる磁性シートが、アモルファス金属と耐熱性樹脂の積層体からなることを特徴とする磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波送受信アンテナに関する。さらに詳細には、電気・電子産業分野における、電子部品である開磁路型磁気コアを有するアンテナ部品（例  ＲＦＩＤ  用アンテナ、車載イモビライザ−用アンテナ、電子キー用アンテナ、電波時計用アンテナ、ラジオ、携帯機器用小型アンテナ等）に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子・通信分野の目覚しい発展に伴い，電気・電子機器に用いられる磁気応用製品の需要の拡大，これに伴う製品形態の多様化が急速に進んでいる。また、携帯機器の普及に伴って、搭載される部品の薄型化、小型化、高効率化の要求が高まっている。
【０００３】
特に、磁性体に銅線などの導体を巻回したコイルからなるアンテナ素子は、より薄型化、小型化、高感度化が望まれている。また、多くの電気電子機器では、アンテナ素子は金属ケースなどに収納され、回路パターンや金属ケース壁等の導体に近接して使用されているが、機器の小型化にともない金属ケースも小型化し、アンテナ素子が、回路パターンの銅配線や金属ケースに近接した状態で使われる場合が増えている。
【０００４】
従来このような金属に近接して配置されるアンテナ素子の受信感度を向上させる技術として、特開平１０−１６２２６１号公報の方法が提案されている。この方法によれば、RFIDのアンテナタグの共振回路を有するコイル部と、金属材料を想定した物品の間に、軟磁性シートからなる磁性シートを介挿して用いる。このとき、介挿する磁性シートに複数のスリットを施してあることを特徴としている。しかし、発明の説明では、スリットの方向は、渦電流を遮断する方向が良いとしている。このような方向のスリットは、開磁路型磁気コアから金属筐体へ漏洩する磁束を低減する場合、損失増大の要因となる磁束を金属筐体部に集中させず、磁性シートに集中させ、かつ、磁性シート内での渦電流損失を低減させることが必要である。しかしながら、先願技術の方法だと、磁性材料の透磁率が高い場合、多くの磁束が、磁性シートに集中し、その結果、磁束密度の２乗に比例する渦電流損失が増大してしまい、その結果、アンテナ素子の受信感度向上効果が十分ではなかった。
【特許文献１】特開平１０−１６２２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁性体に銅線などの導体を巻回したコイルを有する、いわゆる開磁路型の磁気コアを持つアンテナ素子が、回路パターンの銅配線部や、金属ケースの金属部分に近接して配置されて使用される場合、コイルを流れる交流電流により、開磁路型の磁気コアに発生する磁束が磁気コアの外部に漏洩する。この漏洩した交流磁束が、金属ケース内に貫通する際、金属内に貫通する磁界を打ち消す方向に、金属部内に渦電流が発生し、回路パターンの銅配線部や、金属ケースの金属部分で、ジュール熱として損失となる。コイルの損失増大は、コイル巻線の直列抵抗の増大となり、アンテナとしてのコイル部からの出力電圧が、抵抗値Ｒの増大に伴い低下する。このように金属筐体内で用いるアンテナ素子においては、電波受信感度の大幅な低下が、実用上問題となっていた。このため、金属ケースや、回路パターンの導体が近接する領域にアンテナ素子を配置する場合、その性能向上（送受信感度向上）が求められていた。そこで、本発明では、金属等の導体が近接した状態で使用されるアンテナ素子の受信感度向上を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために鋭意研究の結果、磁気コアと金属筐体の間に配置される磁性シートにスリットを設けるに当たって、磁気コアの短軸方向に垂直なスリットを設けるよりも、長軸方向に垂直なスリットを設けたほうがアンテナの受信感度が向上することを見出し、本発明に至った。
【０００７】
すなわち本発明は、磁気コア、コイル、磁性シートおよび金属筐体からなるアンテナであり、磁気コアは、開磁路型磁気回路を有し、磁性シートは少なくとも磁気コアと金属筐体を隔てて配置され、磁性シートは、磁気コアの長軸方向を横切る面と磁性シート面との交線を含むようにスリットが設けられていることを特徴とする電波送受信アンテナを提供するものである。
【０００８】
さらに、本発明の電波送受信アンテナに用いられる磁性シートには、磁気コアを貫通する磁束の方向に対して平行方向に、磁性シートを分断する複数のスリットが形成されていても良い。
【０００９】
また、本発明の電波送受信アンテナに用いられる磁性シートは、複数枚重ねて用いても良い。
【００１０】
本発明は、電波送受信アンテナに用いられ、アモルファス金属と耐熱性樹脂の積層体からなることを特徴とする磁性シートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
アンテナ素子を本発明の特定する構造、構成とすることで、金属筐体内においても、高い送受信感度を有するアンテナ素子を得ることが可能となる。
【００１２】
金属ケースや、配線パターン等の金属が近接した位置に置かれていても、受信感度の低下が大幅に抑えられるため、より一層の高密度実装や薄型実装が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の磁性体の実施の形態について詳しく説明する。
【００１４】
（構成）
本発明のアンテナ素子は、大きく以下の３つの要素から構成される。開磁路型の磁気コア部と、磁気コア部に巻回したコイル部、さらに、近接して配置される磁性シート部からなる。
【００１５】
（開磁路型の磁気コア部）
本発明のアンテナ素子の開磁路型の磁気コア部について説明する。
開磁路型の磁気コア部の形状は、円柱、角柱等の種々の形状を有する棒状の形状のコアが可能である。
【００１６】
開磁路型の磁気コア部は磁性体からなり、板状もしくは粉末状で用いられる。材料としては、例えば、非晶質磁性金属薄帯、ナノ結晶磁性金属薄帯、パーマロイ、珪素鋼板、センダスト合金、ＦｅＡｌ合金、軟磁性フェライトが挙げられる。これらの材料の中でも非晶質磁性金属薄帯である、Ｃｏ系非晶質磁性金属薄帯や、Ｆｅ系系非晶質磁性金属薄帯、ナノ結晶磁性金属薄帯などは、透磁率が高く、損失が低いため、アンテナ素子を構成する開磁路型の磁気コア部材料として好適である。但し、金属薄帯１枚の厚みが１０μｍ〜３０μｍと薄いため、必要な性能を得る厚みとするため、実際には、樹脂接着剤により複数枚の金属薄帯を1枚に積層一体化して、開磁路型の磁気コア部形状とする。積層一体化するための樹脂接着剤としては、ポリイミド等の耐熱性樹脂が好ましい。接着剤として耐熱性樹脂を用いることにより、樹脂接着剤で一体化された積層体は、非晶質金属薄帯の磁気特性向上に必要な熱処理が可能となり、さらにその後、機械加工も容易となる。
【００１７】
（コイル部）
コイル部は、応用する用途に応じて、一般の絶縁材料で被覆された銅線が、開磁路を有する磁気コア部に巻回されて、アンテナ素子を構成する。巻線数、巻き方は、用途に応じて個々に決定される。
【００１８】
（磁性シート）
本発明に用いる磁性シートは、一般に、非晶質磁性金属薄帯、ナノ結晶磁性金属薄帯、パーマロイ、珪素鋼板、センダスト合金、ＦｅＡｌ合金、軟磁性フェライトなどの、板状もしくは薄帯状の軟磁性材料を用いる。この中でも、鉄損が小さい非晶質金属薄帯、ナノ結晶磁性金属材料などを磁性シートとして用いると、受信感度向上効果が著しく高くなることを見出した。
【００１９】
これらのうち、非晶質磁性金属材料としては、Ｆｅ系、Ｃｏ系の非晶質金属材料が好ましく用いられる。これらの非晶質金属材料からなる磁性金属薄帯は、通常、溶融金属を急冷ロールを用いて、急冷して得られる。
【００２０】
前記非晶質磁性金属材料としては、一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−b−cＳｉaＢbＭ'c（式中、ＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ'はＮｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｙ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｃ、Ｐから選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂ、ｃは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ＜１、０≦ａ≦２４、４≦ｂ≦３０、０≦ｃ≦１０を満たすものとする）を挙げることができる。特に高透磁率が要求される用途においてはＣｏを主成分とする非晶質金属材料を用いることが好ましい。また磁気シールドなど、高密度の磁束を遮蔽する用途においては、飽和磁束密度の高いＦｅを主成分とする非晶質金属材料を用いることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いるＦｅ系非晶質金属材料としては、Ｆｅ−Ｂ―Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系などのＦｅ−半金属系非晶質金属材料や、Ｆｅ−Ｚｒ系、Ｆｅ−Ｈｆ系、Ｆｅ−Ｔｉ系などのＦｅ−遷移金属系非晶質金属材料を挙げることができる。例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系においては、Ｆｅ78Ｓｉ9Ｂ13（ａｔ％）、Ｆｅ78Ｓｉ10Ｂ12（ａｔ％）、Ｆｅ81Ｓｉ13.5Ｂ13.5（ａｔ％）、Ｆｅ81Ｓｉ13.5Ｂ13.5Ｃ2（ａｔ％）、Ｆｅ77Ｓｉ5Ｂ16Ｃｒ2（ａｔ％）、Ｆｅ66Ｃｏ18Ｓｉ1Ｂ15（ａｔ％）、Ｆｅ74Ｎｉ4Ｓｉ2Ｂ17Ｍｏ3（ａｔ％）などが挙げることができる。なかでもＦｅ78Ｓｉ9Ｂ13（ａｔ％）、Ｆｅ77Ｓｉ5Ｂ16Ｃｒ2（ａｔ％）が好ましく用いられる。特にＦｅ78Ｓｉ9Ｂ13（ａｔ％）を用いるのが好ましい
Ｃｏ系非晶質金属材料の組成系としては、Ｃｏ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｂ系などが例示できる。これらの中でも、以下の組成のものがより好ましい。すなわち、一般式（Ｃｏ1−cＦｅc）1−a−bＸaＹb（式中のＸは、Ｓｉ，Ｂ，Ｃ，Ｇｅから選ばれる少なくとも１種類以上の元素を表し、ＹはＺｒ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｐｔ，Ｐｈ，Ｒｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｃｕ，Ｍｎ，希土類元素から選ばれる少なくとも１種類以上の元素で表される。ｃ，ａ，ｂは、それぞれ、０≦ｃ≦０．２、１０＜ａ≦３５、０≦ｂ≦３０、ここでａ，ｂは原子％）で表される組成が好ましい。上記非晶質金属材料のＣｏのＦｅ置換は非晶質合金の飽和磁化の増加に寄与する傾向にある。このため、置換量ｃは０≦ｃ≦０．２であることが好ましい。さらに、０≦ｃ≦０．１であることが好ましい。Ｘ元素は上記非晶質金属材料を製造する上で、非晶質化のために結晶化速度を低減するのに有効な元素である。Ｘ元素が１０原子％以下であると、非晶質化が低下して一部結晶質が混在し、また、３５原子％を超えると、非晶質構造は得られるものの合金薄帯の機械的強度が低下し、連続的な薄帯が得られなくなる。したがって、Ｘ元素の量ａは、１０＜ａ≦３５であることが好ましく、さらに好ましくは、１２≦ａ≦３０である。Ｙ元素は、本発明に用いる磁性金属薄帯の耐食性に効果がある。この中で特に有効な元素は、Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｎ，Ｗ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｐｔ，Ｐｈ，Ｒｕ元素である。Ｙ元素の添加量は３０％を超えると、耐食性の効果はあるが、薄帯の機械的強度が脆弱になるため、０≦ｂ≦３０であることが好ましい。さらに好ましい範囲は、０≦ｂ≦２０である。
【００２２】
また、前記ナノ結晶磁性金属材料としては、次のような組成のナノ結晶性金属材料を加熱処理して得られるものを挙げる事ができる。
【００２３】
（１）一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−b−c−dＳｉaＡｌbＢcＭ'd
（式中のＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ'はＮｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｇｅ、Ｃ、Ｐ、希土類元素から選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ≦０．５、０≦ａ≦２４、0．１＜ｂ≦２０、４≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦２０を満たすものとする）で表わされる組成。
【００２４】
（２）一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−b−c−dＣｕaＳｉbＢcＭ’d
（式中、ＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ’はＮｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐｄ，Ｒｕ，Ｇｅ，Ｃ，Ｐ、希土類元素から選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ≦０．４、０．１≦ａ≦３、ｂ≦１９、５≦ｃ≦２５、０＜ｄ≦２０、１５≦ｂ＋ｃ≦３０を満たすものとする）で表わされる組成。
【００２５】
（３）一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−bＢaＭ’b
（式中、ＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ’はＮｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｃ、希土類元素から選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ≦０．５、０＜ａ≦２０、２≦ｂ≦２０を満たすものとする）で表わされる組成。
【００２６】
（４）一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−b−cＰaＭ’bＣｕc
（式中、ＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ’はＮｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｃ、希土類元素から選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ≦０．５、０＜ａ≦２０、２≦ｂ≦２０、０≦ｃ≦３を満たすものとする）で表わされる組成。
【００２７】
（５）一般式（Ｆｅ1−xＭx）100−a−bＭaＭ’b（式中、ＭはＣｏ及び／又はＮｉ、Ｍ’はＴａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐ、Ｃｕ、希土類元素から選ばれる１種類以上の元素を表わす。Ｍ’はＣ、Ｎ、Ｏから選ばれる１種類以上の元素を表わす。ｘは原子比を、ａ、ｂは原子％を示し、それぞれ０≦ｘ≦０．５、２＜ａ≦３０、４≦ｂ≦３０を満たすものとする）で表わされる組成。
【００２８】
これらのナノ結晶性金属材料を、公知の方法により加熱処理して、ナノ結晶磁性金属材料を得ることができる。
【００２９】
これらのうち、用磁気シートに用いられる磁性金属薄帯としては、Ｃｏ系非晶質金属材料またはＦｅ系非晶質金属材料からなる磁性金属薄帯を用いることが好ましい。
【００３０】
これらの磁性金属薄帯はそのまま用いてもよいが、磁気特性の向上のために、不活性雰囲気下で２００℃以上の熱処理を施すことが好ましい。熱処理温度は、通常２００〜７００℃の範囲にあり、さらに好ましくは３００℃〜６００℃の範囲である。
【００３１】
なお、上記磁性金属薄帯は、最終的な形態としての磁性積層体の状態で測定した場合に、通常１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの厚さのものが用いられる。
【００３２】
（スリット）
本発明では磁性シートに、スリットが設けられる。
【００３３】
スリットのない磁性シートでは、アンテナ素子が動作時に磁性シートに貫通する磁束を分断する方向、すなわち、磁束の流線に垂直な面と、磁性シートの面の交線方向に、複数箇所のスリット状のギャップを設けることにより、磁束の流れ方向の磁気抵抗を大幅に増大させ、磁性シートに流れる磁束を低減した。これにより、磁性シート内での渦電流損失を低減し、受信感度向上効果を大幅に改善することができた。
【００３４】
スリットは、開磁路型の磁気コア磁束の流れに垂直な面と、磁性シートの面の交線方向に、複数箇所のスリットを設ける。
このとき、スリットとスリットの間隔は、周期的に設けても良いし、ランダムでも良い。また１つのスリット内の空間ギャップ間隔は、０ｍｍより大きければ良く、スリット−スリット間隔とギャップ間隔を磁性シートに適用する材料の透磁率に応じて、受信感度向上効果が最大となるように決められる。
【００３５】
またスリットのパターンは図２−(a)に示すように磁束を横切る方向を有していれば良い。スリットは直線状でも良いし、曲線でも良い。また図２−(b)に示すようにさいの目状になっていると、渦電流の流路を断ち、さらに渦電流損失を低減し、受信感度向上に繋がり、好ましい。また図２−(c)のようにくの字上のスリットが周期的に繰り返されていても図２ー（ｂ）と同様の効果が得られる。さらに図２−(c)のパターンでは、エッチング加工、打ち抜き加工時の取り扱いが容易となり、製造上好ましい。本発明の磁性シートはこれ以外の種々のパターンを取ることも可能である。
【００３６】
（熱処理）本発明に用いる磁性シートは、磁気損失を低減および透磁率を調整するために、磁性シートに用いる材料に応じた熱処理を施すことにより磁気特性を制御して用いることができる。
【００３７】
（耐熱性樹脂）
本発明に用いられる磁性シートに非晶質金属薄帯、ナノ結晶磁性金属材料を用いる場合、熱処理することで磁気的性能を制御することができる。以下の耐熱性樹脂が磁性シートの金属板一枚一枚に塗布され、磁性シートが互いに接着されていることが好ましい。
【００３８】
磁性金属薄帯上に樹脂層を形成する方法としては、公知の方法を用いることができ特に限定されるものではないが、具体的には、たとえば、ロールコータ法、グラビアコータ法、エアドクタコータ法、ブレードコータ法、ナイフコータ法、ロッドコータ法、キスコータ法、ビードコータ法、キャストコータ法、ロータリースクリーン法、スロットオリフィスコータ法などのコータを用いた方法；浸漬コーティング方法；バーコード方法；スプレーコーティング法；スピンコーティング法；電着コーティング法などにより、磁性金属薄帯上あるいは耐熱性樹脂フィルム上に樹脂ワニスの塗膜を作製し、これを乾燥させることにより樹脂層を得ることができる。ここで、樹脂ワニスとは、樹脂もしくは樹脂の前駆体が有機溶剤に分散または溶解した状態の液体を意味する。前記樹脂ワニスの粘度は樹脂層の厚みが均一になるように、０．００５〜２００Ｐａ・ｓ、０．０１〜５０Ｐａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
【００３９】
また、磁性金属薄帯の一部のみに樹脂層を形成する方法としては、たとえば、塗膜パターンの溝を加工したグラビアヘッドを用いたグラビアコータ法などを挙げることができる。
【００４０】
また樹脂層は、非晶質金属薄帯、ナノ結晶磁性金属材料の磁気特性を向上させる最適熱処理温度で熱処理される場合があるので、当該熱処理温度で熱分解の少ない材料を選定することが必要となる。非晶質金属薄帯、ナノ結晶磁性金属材料の熱処理温度は、非晶質金属薄帯、ナノ結晶磁性金属材料を構成する組成および目的とする磁気特性により異なるが、良好な磁気特性を向上させる温度は概ね２００〜６００℃の範囲にあり、さらに好ましくは３００℃〜５００℃の範囲である。
【００４１】
本発明に用いられる耐熱性樹脂としては、熱可塑性、非熱可塑性、熱硬化性樹脂を挙げることができる。中でも熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。また、樹脂のガラス転移温度Ｔｇが４２０℃以下が良く、更に、望ましくは、ガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上４２０℃以下のものが良く、更に望ましくは、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上３５０℃以下のものが良い。更に望ましくは、ガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上３００℃以下のものが良い。
【００４２】
本発明に用いられる耐熱性樹脂としては、前処理として１２０℃で４時間乾燥を施し、その後、窒素雰囲気下、３００℃で２時間保持した際の重量減少量を、ＤＴＡ−ＴＧを用いて測定され、通常１％以下、好ましくは０．３％以下であるものが用いられる。具体的な樹脂としては、ポリイミド系樹脂、ケイ素含有樹脂、ケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂、液晶ポリマー，ニトリル系樹脂，チオエ−テル系樹脂，ポリエステル系樹脂，アリレ−ト系樹脂，サルホン系樹脂，イミド系樹脂，アミドイミド系樹脂を挙げることができる。これらのうちポリイミド系樹脂，スルホン系樹脂、アミドイミド系樹脂を用いるのが好ましい。
【００４３】
また本発明において２００℃以上の耐熱性を必要としない場合、これに限定されないが、本発明に用いられる熱可塑性樹脂を具体的に挙げるとすれば、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリプロピレン等々あるが、この中でも、望ましくは、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ゴム系樹脂（クロロプレンゴム、シリコンゴム）等を用いることができる。
【００４４】
これらの樹脂シートと、磁性金属層を粘着層などで貼り合わせた、シート状の材料としても良い。
【００４５】
（磁性シート配置）
本発明に用いる磁性シートの配置方法について説明する。本発明の磁性シートは金属筐体の金属板へアンテナ素子から漏えい磁束が貫通することを防ぐことを目的としている。そのため、磁性シートは、アンテナ素子と、金属筐体の金属板の間に挿入することが必要となる。磁性シートの挿入方法例を図９−(ａ) 〜図９−（ｆ）に示す。このように磁性シートは、アンテナ素子の側面方向の１面から４面を取り囲んでも良いし、またアンテナ素子の開磁路の端面と金属筐体間の間に挿入しても良い。また取り囲む磁性シートは、１枚を丸めて４面を取り囲んでも良いし、また、複数の平板を組み合わせて、アンテナ素子を取り囲んでも良い。このとき、磁性シート間の境界は、隙間が小さい方が、金属筐体への漏れ磁束が少なくなり好ましい。
【００４６】
（実施例１）
本発明のアンテナ素子および磁性シートの構成を図３に示す。
図１に示すように、本実施例のアンテナ素子および磁性シートは、非晶質磁性金属薄帯層と耐熱性樹脂層が交互に積層されている。
【００４７】
本実施例の磁性シートの構成材料及び作製方法について示す。まず、磁性シートは、以下の磁性金属薄帯に樹脂層を設けた磁性基材を積層して作製する。本実施例には、磁性金属薄帯として，日立金属社製、Ｍｅｔｇｌａｓ（登録商標）２７１４Ａ、幅約５０ｍｍ，厚み約１５μｍであるＣｏ６６Ｆｅ４Ｎｉ１（ＢＳｉ）２９（原子％）の組成を持つ非晶質金属薄帯を使用した。
【００４８】
（樹脂）この磁性金属薄帯の片面全面に、Ｅ型粘度計で測定し、約０．３Ｐａ・ｓの粘度のポリアミド酸溶液を付与し，１４０℃で乾燥後、２６０℃でキュアし、非晶質金属薄帯の片面に約６ミクロンの耐熱樹脂（ポリイミド樹脂）を付与したものである。
【００４９】
ここで、用いたポリアミド酸溶液は、溶媒には、ジメチルアセトアミドを用いて希釈した。このポリアミド酸は、３，３’−ジアミノジフェニルエーテルと３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸ニ無水物を１：０．９８の割合でジメチルアセトアミド溶媒中で室温にて縮重合して得られたものである。
【００５０】
（形状加工）次に、この耐熱樹脂を塗布した磁性金属薄帯を、実施例１の図3―（a）に示すように、２０ｍｍ×２０ｍｍの矩形に、2.5ｍｍ間隔のスリットを打ち抜きプレス加工により設ける。
【００５１】
（積層一体化）打ち抜きプレスした磁性シート片を２枚積み重ねて、熱プレス機により、大気中２６０℃３０分、５ＭＰａで、加圧接着して、磁性シート積層体とした。
【００５２】
（開磁路型の磁気コア）次に本発明で用いる開磁路型の磁気コアの作製方法について示す。磁性シートに用いたものと同じ耐熱樹脂の付与された基材を、５０ｍｍ角にシャーリング切断後、５０枚積み重ねて大気中２６０℃３０分、５ＭＰａで熱プレスし、厚み１．０ｍｍの積層体とした。さらに磁気特性を発現するため、４００℃１ｈｒ窒素雰囲気中で加熱を施し、磁気コア形状に加工するため、ダイサー加工機により長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍ、厚さ１ｍｍの矩形状のアンテナ素子用磁気コアとした。
さらにこのアンテナ用磁気コアにφ０．１ｍｍのポリウレタン被覆銅線を８００ターン巻回しアンテナ素子とした。
【００５３】
（評価）このようにして得られたアンテナ素子の特性は、スリットパターンが同じで、磁性シートの方向が９０°異なる比較例１のシートと比較して、感度が２ｄＢ向上するという結果が得られた。測定結果を表１に示す。
（実施例２）本発明の磁性シートの構成を図４に示す。
スリットパターンが異なること以外は、実施例１と同様の条件で評価用試料を作製し評価した。実施例２のスリットパターンは、2.5ｍｍピッチで、幅０.５ｍｍのスリットを打ち抜きプレス加工により設けた。ただし、但し端部はスリットを設けず一体のシートとした。アンテナ素子の特性は、比較例1のシートと比較して、感度が２ｄＢ向上するという結果が得られた。測定結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例３）本発明の磁性シートの構成を図６に示す。スリットパターンが異なること以外は、実施例１と同様の条件で評価用試料を作製し評価した。実施例３のスリットパターンは、2.5ｍｍピッチのスリットを、格子状に打ち抜きプレス加工により設けた。格子の細片がバラけないように、厚さ２０μｍのホ゜リイミト゛粘着テーフ゜上に、格子の細片を、並べた。アンテナ素子の特性は、比較例１と比較して、感度が４ｄＢ向上するという結果が得られた。
【００５５】
（比較例１）比較例として、実施例１の磁性シートのスリットの配置する方向が異なる。それ以外は実施例１と同様の条件で試料を作製し評価した。アンテナ素子の特性は本比較例１の受信感度を基準とし、０ｄＢとした。
【００５６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態における開磁路型コアと金属筐体の模式図である。（ａ）は上から見た模式図であり、（ｂ）は正面から見た模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態における磁性シートの形状パターン例を示す模式図である。各図の上図は上から見た模式図であり、下図は正面から見た模式図である。
【図３】本発明の実施例1の磁性シートの形状パターンを示す模式図である。（ａ）は上から見た模式図であり、（ｂ）は正面から見た模式図である。
【図４】本発明の実施例1の金属筐体内のアンテナ素子、磁性シートの配置、構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例2の磁性シートの形状パターンを示す模式図である。（ａ）は上から見た模式図であり、（ｂ）は正面から見た模式図である。
【図６】本発明の実施例3の、磁性シートの形状パターンを示す模式図である。（ａ）は上から見た模式図であり、（ｂ）は正面から見た模式図である。
【図７】本発明の比較例1の磁性シートの形状パターンおよび配置を示す模式図である。（ａ）は上から見た模式図であり、（ｂ）は正面から見た模式図である。
【図８】本発明の1実施の形態における磁性シートの配置パターンを示す模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
11  開磁路型磁気コア
12  コイル
13  金属筐体
21  スリット
22  磁性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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