(57)【要約】【課題】  使用済み飲料用の紙パックを早期、低コストで簡便に有効利用できる紙パックの再生処理方法を提供する。【解決手段】  飲料を飲用した後に該飲料用紙パックを最大面積に切開き展開したものを回収するステップ１０と、回収した展開状態の飲料用紙パック又はそれから部分的に切取られた板状紙を加熱しながらプレス成型することにより、一枚の展開した紙パックのみで上面側を開口するように縁部から底部まで一体的に設けられた再利用紙製容器を形成するステップ２０と、前記再利用紙製容器を少なくとも一回は消費者に流通させるステップ３０と、使用済み再利用紙製容器を回収するステップ４０と、回収した使用済み再利用紙製容器を再生紙製品に再生処理するステップ５０と、を含むことを特徴とする飲料用紙パックの再生処理方法から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用の紙パック内に封入された飲料を飲用した後の該飲料用の紙パックを最大面積に切開き展開して形成された紙パック展開板状紙の一枚のみを材料とし、
該紙パック展開板状紙の少なくとも一部を加熱しながらプレス成型して縁部から底部まで一枚の紙パック展開板状紙のみで一体的に形成された上面開口の容器体からなることを特徴とする再利用紙製容器。
【請求項２】
飲料用紙パック製造業者等のブランド表示がプレス成型して形成された紙製容器の裏面側に残されていることを特徴とする請求項１記載の再利用紙製容器。
【請求項３】
消費者が飲料用紙パックに封入された飲料を飲用した後に該飲料用紙パックを最大面積に切開き展開したものを回収するステップと、
回収した展開状態の飲料用紙パック又はそれから部分的に切取られた板状紙を加熱しながらプレス成型することにより、一枚の展開した紙パックのみで上面側を開口するように縁部から底部まで一体的に設けられた再利用紙製容器を形成するステップと、
前記再利用紙製容器を少なくとも一回は消費者に流通させるステップと、
使用済み再利用紙製容器を回収するステップと、
回収した使用済み再利用紙製容器を再生紙製品に再生処理するステップと、を含むことを特徴とする飲料用紙パックの再生処理方法。
【請求項４】
再利用紙製容器を形成するステップにおいて、プレス成型時の加熱温度が１００℃以下に設定されたことを特徴とする請求項３記載の飲料用紙パックの再生処理方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の飲料用紙パックの再生処理方法において、再利用紙製容器を形成するステップで形成され、消費者に流通される再利用紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を飲用した後の飲料用の紙パックを有効に活用しうる再利用紙製容器及び紙パック再生処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、牛乳をはじめ、ヨーグルト等の乳製飲料、お茶・ウーロン茶・紅茶・コーヒー・ジュース等の清涼飲料、その他の飲料等が紙パックに封入されて店頭で販売されている。飲料用の紙パックは、例えば、紙の両面にポリエチレンをラミネートして設けられており、安全で衛生的である、遮光性があり風味低下を防止できる、製造業者のブランド表示等を印刷して情報伝達できる、軽量かつコンパクトで輸送効率がよい、製造コストが安い、リサイクルできる等の特長があることから広く利用されている。飲料用の紙パックは大量に利用、流通されているが、容器包装リサイクル法の対象にもなっており、ごみを減らしつつ資源を有効に利用して環境保全を図るためにリサイクルされることが社会的にも強く望まれている。
【０００３】
紙パックをリサイクルする際には、例えば、非特許文献１に示すように、例えば、消費者が飲用した後に、洗って切り開き展開し、乾燥させて、まとめられ、スーパー等での店頭、各地方自治体、市民団体等を介して回収される。回収された紙パックは、古紙回収業者等によって再生紙メーカーに運ばれる。再生紙メーカーでは、例えば、特許文献１に示すように、紙パックをパルパー等の処理機の中に入れて水を染み込ませて紙とポリエチレンフィルムとに離解し、分離した紙をパルプ状になるように溶かして、再生紙原料となるパルプ材として再生する。そして、該再生パルプ材は抄紙され、トイレットペーパー、ティッシュペーパー等に再生され、再生紙製品として再び店頭で販売されていた。
【特許文献１】特開平９−３８６２９号公報
【非特許文献１】全国牛乳容器環境協議会、”紙パックのリサイクル率”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［２００３年８月１４日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.yokankyo.jp/change/main.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紙パックから再生紙製品を製造するための工程が多く煩雑で、時間、コストもかかることから、紙パックリサイクルの効率が低いという問題があった。さらに、紙パックがリサイクルの対象になっていることを認識している消費者も少ないと同時に、紙パックから再生紙製品が製造されて消費者の手に届くまでに長期かかることや、飲用後に紙パックを洗浄、切り開きする作業等が煩雑であること等から、消費者の紙パックリサイクルに対する意識が低く、そのまま廃棄されて焼却されることが多い。このような状況から、紙パックのリサイクル率はわずか３０％程度（非特許文献１参照）であり、紙パックのリサイクルの要請が叫ばれているにも関わらず、有効にリサイクルされていないことが社会的にも大きな問題となっていた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、使用済み飲料用の紙パックを早期、低コストで簡便に有効利用できる再利用紙製容器及び紙パックの再生処理方法を提供する。さらに、他の目的は、消費者の紙パックのリサイクルに対する意識を高め得る再利用紙製容器及び紙パックの再生処理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、飲料用の紙パック内に封入された飲料を飲用した後の該飲料用の紙パックを最大面積に切開き展開して形成された紙パック展開板状紙１００の一枚のみを材料とし、該紙パック展開板状紙１００の少なくとも一部を加熱しながらプレス成型して縁部から底部まで一枚の紙パック展開板状紙のみで一体的に形成された上面開口の容器体からなることを特徴とする再利用紙製容器から構成される。再利用紙製容器の形状は、平面視円形、楕円形、矩形、その他の多角形等またはその他任意の形状でもよい。例えば、紙パック展開板状紙を部分的に切り取ってプレス成型してもよい。また、所要形状にプレス成型した容器体を形成した後、余分な部分を切り取ることとしてもよい。プレス成型時の加熱温度は、紙の表面にラミネートされている防水性の合成樹脂フィルムが溶けない程度に設定されると、形成された紙製容器も防水性を保持できる。材料となる飲料用の紙パックは特に限定されないが、アルミニウム箔を有していない形態のものが、紙製容器使用後に再生紙製品への再生処理が簡単に行なえる点で好適である。プレス成型時の加熱は、紙パック展開板状紙のいずれか片面側からのみ加熱してもよいし、両面側から加熱するようにしてもよい。
【０００７】
また、飲料用紙パック製造業者等のブランド表示がプレス成型して形成された紙製容器の裏面側に残されていることとしてもよい。
【０００８】
さらに、本発明は、消費者が飲料用紙パックに封入された飲料を飲用した後に該飲料用紙パックを最大面積に切開き展開したものを回収するステップ１０と、回収した展開状態の飲料用紙パック（１００）又はそれから部分的に切取られた板状紙（１０４）を加熱しながらプレス成型することにより、一枚の展開した紙パックのみで上面側を開口するように縁部から底部まで一体的に設けられた再利用紙製容器１０２を形成するステップ２０と、前記再利用紙製容器１０２を少なくとも一回は消費者に流通させるステップ３０と、使用済み再利用紙製容器を回収するステップ４０と、回収した使用済み再利用紙製容器を再生紙製品に再生処理するステップ５０と、を含むことを特徴とする飲料用紙パックの再生処理方法から構成される。回収した飲用した後の紙パックの一部は、プレス成型されることなく再生紙に再生処理することとしてもよい。
【０００９】
再利用紙製容器を形成するステップにおいて、プレス成型時の加熱温度が１００℃以下に設定されたこととしてもよい。
【００１０】
さらに、飲料用紙パックの再生処理方法において、再利用紙製容器を形成するステップで形成され、消費者に流通される再利用紙製容器から構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、飲料用の紙パック内に封入された飲料を飲用した後の該飲料用の紙パックを最大面積に切開き展開して形成された紙パック展開板状紙の一枚のみを材料とし、該紙パック展開板状紙の少なくとも一部を両面側から加熱しながらプレス成型して縁部から底部まで一枚の紙パック展開板状紙のみで一体的に形成された上面開口の容器体からなる再利用紙製容器から構成されるから、再利用紙製容器を使用した後に回収する際には、消費者等は煩雑な展開作業が不要で、例えばトレイ状の容器体のまま分別ゴミ出しして回収できるから、回収率を大幅に向上させ得る。さらには、社会全体のリサイクル率を向上させて、省エネ化を図ることができる等の効果を期待できる。また、１枚の飲料用紙パックのみをプレス成型するだけであるから低コストで新たな容器を製造することができる。また、使用済み紙パックを回収してから比較的早期に紙製容器にリサイクルすることができるので、紙パックのリサイクル効率を向上させ得る。また、紙製容器は、安全で衛生的、軽量コンパクト等の飲料用の紙パックの特長を保持した状態で製造することができ、食品用容器、電子部品等の容器等種々の形態で広く利用できる。
【００１２】
また、飲料用紙パック製造業者等のブランド表示がプレス成型して形成された紙製容器の裏面側に残されている構成とすることにより、消費者が使用済みの飲料用の紙パックが有効に再利用されること及び紙製容器が紙パック同様に再生紙に再生処理できることを容易に認識できる結果、消費者の紙パックリサイクルに対する関心を向上させ、さらには、紙パックのリサイクル率を向上させ得る効果を期待できる。
【００１３】
さらに、本発明の飲料用紙パックの再生処理方法によれば、消費者が飲料用紙パックに封入された飲料を飲用した後に該飲料用紙パックを最大面積に切開き展開したものを回収するステップと、回収した展開した状態の飲料用紙パック又はそれから部分的に切取られた板状紙を両面側から加熱しながらプレス成型することにより、一枚の展開した紙パックのみで上面側を開口するように縁部から底部まで一体的に設けられた再利用紙製容器を形成するステップと、前記再利用紙製容器を少なくとも一回は消費者に流通させるステップと、使用済み再利用紙製容器を回収するステップと、回収した使用済み再利用紙製容器を再生紙製品に再生処理するステップと、を含む構成であるから、回収した使用済みの飲料用の紙パックを短期間、低コストで紙製容器として消費者に流通させつつ、該紙製容器も再生紙にリサイクルさせて効率が良い紙パックのリサイクルの流れを実現できる。その際、使用済みになった再利用紙製容器は、展開作業等を必要とせずそのままの状態で回収することができので、回収率を向上させ得る。また、飲料後の紙パックが有効に活用されることを消費者に認識させて、紙パックのリサイクル率を向上させ得る効果を期待できる。
【００１４】
また、再利用紙製容器を形成するステップにおいて、プレス成型時の加熱温度が１００℃以下に設定された構成とすることにより、飲料用の紙パックの表面にラミネートされたポリエチレン等の合成樹脂が熱で溶けるのを防止して、防水性や製造業者等のブランド表示を保持できる結果、使い勝手が良い紙製容器を簡単に製造できる。
【００１５】
さらに、飲料用紙パックの再生処理方法において、再利用紙製容器を形成するステップで形成され、消費者に流通される再利用紙製容器から構成されるので、消費者は展開の作業をしなくてよく、例えばトレイのまま回収されるから、回収率を大幅に向上させ得る。さらには、社会全体のリサイクル率を向上させて、省エネ化を図ることができる等の効果を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の再利用紙製容器及び紙パック再生処理方法の実施の形態について説明する。本発明の紙パック再生処理方法は、例えば、牛乳やお茶、ジュース等が封入された紙パックを、中身を飲用した後に、プレス成型して新たに再利用紙製容器を形成して、消費者に有効に流通させるようなリサイクルの流れを作り、さらにはその使用済み紙製容器を再生紙にリサイクルさせることにより、効率良い紙パックのリサイクルを実現することができる。
【００１７】
本実施形態の紙パック再生処理方法が適用される飲料用の紙パックとしては、例えば、牛乳パック等のように紙の両面をポリエチレンでラミネートされて形成されたものが好適である。一般に飲料用の紙パックの表面側には飲料や紙パックの製造・販売業者等のブランド表示が印刷されている。
【００１８】
本実施形態において、飲料用紙パックの再生処理方法は、図１に示すように、消費者が飲料用紙パックに封入された飲料を飲用した後に該飲料用紙パックを最大面積に切開き展開したものを回収するステップ（紙パック回収ステップ）１０と、回収した紙パック又はそれから部分的に切取られた板状紙を加熱しながらプレス成型することにより再利用紙製容器を形成するステップ（プレス成型ステップ）２０と、前記再利用紙製容器を消費者に流通させるステップ（流通ステップ）３０と、使用済み再利用紙製容器を回収するステップ（容器回収ステップ）４０と、回収した使用済み再利用紙製容器を再生紙製品に再生処理するステップ（再生紙製造ステップ）５０と、を含む。
【００１９】
本実施形態では、紙パック回収ステップ１０の前に消費者自身が紙パックを切り開き展開する作業等が行われる消費者側ステップ１を含む。消費者側ステップ１では、例えば、消費者が飲料用紙パックに封入された飲料を飲用した後に、空になった飲料用の紙パックを水ですすいで洗浄する（Ｓ２）。図２に示すように、はさみやカッター等で紙パックを最大面積に切開き展開して紙パック展開板状紙１００を形成する（Ｓ４）。その後、紙パック展開板状紙１００を乾燥させて（Ｓ６）、まとめて紙パック回収ステップ１０へ運ばれる。
【００２０】
紙パック回収ステップ１０では、消費者によって出された紙パック（紙パック展開板状紙）を、例えば、スーパー等の店頭に設置された回収ボックスや、市町村等各自治体の分別ごみ回収、または市民団体や事業団体等での回収等を介して回収する。紙パック回収ステップ１０で回収された紙パック展開板状紙は、例えば、自治体や各団体等から直接に、又は、例えば、古紙業者や古紙問屋等を介して、再利用紙製容器を形成するプレス成型ステップ２０に運ばれる。なお、回収された紙パック展開板状紙の一部は、従来同様に再生紙メーカーに運んで再生紙にリサイクルされるようにしてもよい（図１上、二点鎖線）。
【００２１】
本実施形態において、プレス成型ステップ２０では、図３、図４に示すように、回収した紙パック展開板状紙の一枚だけを材料とし、該板状紙を両面側から加熱しながらプレス成型することにより再利用紙製容器１０２を形成する。本実施形態では、再利用紙製容器１０２は、例えば、外縁部１０６を残しつつ中央部を凹設されて凹部１０８が形成されたトレイ状の上面開口１０７の容器体からなり、外縁部１０６から凹部１０８周りを隔成した周壁１０９及び底壁１１０まで一枚の紙パック展開板状紙のみで一体的に形成されている。再利用紙製容器１０２は、一枚の板状紙をプレス成型するだけで形成されるから、接着剤等の他の材料を全く必要としないで製造される。よって、簡単な工程、低コストで製造できる。さらに、飲料用の紙パックと同じ材質からなり、飲料用の紙パックと略同程度の強度を有して形成されるとともに、紙製容器を使用した後には、展開等することなく、例えば、トレイ形状のまま簡単に回収することができる。さらに、飲料用の紙パックを再生紙製品に再生する処理と全く同じ処理で再生紙製品へリサイクルすることができる。なお、紙製容器の凹部の深さや周壁の角度等は任意に設定しても良い。
【００２２】
本実施形態において、プレス成型ステップ２０では、図１に示すように、紙パック展開板状紙１００は、プレス成型される前にまず洗浄、消毒される（Ｓ２２）。本実施形態では、紙パック展開板状紙１００は、目的とする再利用紙製容器の大きさ、形状に対応させて、部分的に切り取られて、所要の大きさ、形状の板状紙を形成する（Ｓ２４）。この際、表面に印刷されている販売又は製造業者のブランド表示が残されるように切り取ると好適である。図２では、例えば、１リットル容量の飲料用の紙パックを切り開き展開した状態から２つの略四角形状の板状紙１０４を切り取る態様を一点鎖線で示している。紙パック展開板状紙１００から切取る板状紙１０４の大きさ、形状は任意でよく、例えば、紙パックの底部相当部分を切り落としただけの矩形状のものや、５角形以上の多角形状、円形状、楕円形状、長丸状等、その他任意の大きさ、形状に設定してもよい。なお、切取る作業は、例えば、カッターやプレス切断等の任意の切断手段により所要の型に切り取られる。板状紙１０４が切り取られた余りの部分は、まとめられて、例えば、再生紙メーカーに運ばれて再生紙として再生処理されるか、焼却廃棄される。
【００２３】
本実施形態では、図３に示すように、切取られた板状紙１０４の一枚だけをヒータ２１付き金型２３によって両側から加熱しながらプレス成型して再利用紙製容器１０２が形成される（Ｓ２６）。本実施形態では、再利用紙製容器１０２は、例えば、ブランド表示が裏面側になるように、すなわち、印刷されていない紙パックの内面だった面が容器の内側となるようにプレス形成される。本実施形態では、プレス成型は、例えば、加熱温度１００℃以下、加圧力７〜８ｋｇ／ｍ２、プレス時間３〜５ｓ間程度の条件下で行なわれる。プレス成型時の加熱温度は、上記のように１００℃以下に設定されており、紙パックから形成された板状紙の両面にラミネートされているポリエチレンが熱で溶けない温度に設定されている。これにより、再利用紙製容器１０２は、飲料用の紙パックが有していた防水性や、表面に印刷されているブランド表示を保持できる。すなわち、再利用紙製容器１０２は、紙パックと同程度の強度を有し、安全で衛生的である、製造業者のブランド表示等を介して情報伝達できる、軽量かつコンパクトで輸送効率がよい等の飲料用の紙パックの特長を保持して形成される。再利用紙製容器１０２は、惣菜、野菜、果物、肉、魚その他の食品用の容器または食器、精密部品、電子、電気部品用の容器、メス等の医療器具用の容器、錠剤、粉剤等の薬剤用の容器等、その他種々の容器として有効に利用できる。さらに、再利用紙製容器には販売・製造業者等のブランド表示が残されているから、消費者が使用済み紙パックが有効に利用されていること及び該再利用紙製容器が紙パック同様に再生紙製品にリサイクルできることを容易に認識できる。その結果、消費者のリサイクルに対する関心を高め得る効果を期待できる。なお、容器の底部を段上がり状に形成すると容器の強度が向上する。
【００２４】
流通ステップ３０は、上記プレス成型ステップ２０で形成した再利用紙製容器を紙パックリサイクル製品として少なくとも一回は消費者に流通させるステップである。プレス成型工場から出荷されて、例えば、スーパー等で惣菜や野菜等の食品を販売する際の容器として、または、紙製容器単体の態様で販売又は使用済みの紙パックと交換等されて流通させる。このようにして、使用済み紙パックを回収してから比較的早期に消費者へ紙パックリサイクル製品として流通させて、有効に活用することができ、効率良く使用済み紙パックのリサイクルを行なえる。なお、再利用紙製容器は、食品用や医療用等に利用される場合等の必要に応じてプレス成型後に洗浄、消毒、殺菌されて出荷されるとよい。
【００２５】
消費者側に流通した再利用紙製容器は、例えば、消費者に利用され、消費者側ステップ１で洗浄（Ｓ２）、乾燥（Ｓ６）された後に再び回収される。再利用紙製容器を回収する際には、展開作業等の煩雑な作業が不要で、例えばトレイ状態のままでよいから、回収率の大幅な向上を期待できる。使用済み再利用紙製容器を回収する容器回収ステップ４０では、前記した飲用後の紙パックを回収する紙パック回収ステップ１０と同様に、例えば、種々の店頭、自治体、団体等を介して回収される。上記したように該紙製容器の材質は、飲料用の紙パックと全く同じであるため、紙パック回収ステップ１０と全く同じ径路でそのまま回収できる。なお、再利用紙製容器は、一度使用された後に洗浄、殺菌等して、再び消費者に流通させて繰り返し使用することとしてもよい。回収された再利用紙製容器は、例えば、古紙業者、古紙問屋等を介して再生紙メーカーに運ばれる。
【００２６】
本実施形態において、再生紙製造ステップ５０は、例えば、再生紙メーカーで行なわれる飲用後の紙パックを再生紙に再生処理する工程と同一の処理が行なわれる。再生紙製造ステップ５０では、上記したように再利用紙製容器は、接着剤等を使用しておらず一枚の紙パック板状紙のみを材料として成型されているので、特殊な処理工程を必要とせず、紙パックと略同一の工程で再生処理することができる。再生紙製造ステップ５０では、例えば、回収された紙製容器をパルパー等の処理機に投入し、紙とポリエチレンとに離解させた後、分離された紙を溶かして再生紙の原料となるパルプ状に再生処理する（Ｓ５２）。そして再生パルプは抄紙等の製紙工程で、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、板紙その他の製品に製造され（Ｓ５４）、それぞれ再生紙製品として消費者に利用される。
【００２７】
本実施形態に係る紙パック再生処理方法では、図１に示すように、消費者が飲用した後の飲料用の紙パックを、消費者側ステップ１−紙パック回収ステップ１０−プレス成型ステップ２０−流通ステップ３０−消費者側ステップ１−容器回収ステップ４０−再生紙製造ステップ５０の流れでリサイクルさせて、使用済みの紙パックを有効に効率よくリサイクルすることができる。なお、紙パック回収ステップ１０で回収した使用済み紙パックの一部は、プレス成型ステップに移行されず再生紙メーカーに送り、再生紙製造ステップ５０で再生紙に再生処理するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、消費者が飲用した後の紙パックを紙パック回収ステップ１０−プレス成型ステップ２０−流通ステップ３０の流れでリサイクルする態様（図１上、一点鎖線）と、再利用紙製容器を消費者が使用して、容器回収ステップ４０−再生紙製造ステップ５０の流れでリサイクルする態様（図１上、破線）と、消費者が飲用した後の紙パックを回収ステップ１０−再生紙製造ステップ５０の流れでリサイクルする態様（図１上、二点鎖線）と、を併用しながら中身を飲用した後の使用済み紙パックの有効利用を良好に行うことができる。特に、プレス成型ステップ２０を含むリサイクルの流れを形成させたことにより、使用済み紙パックから簡単な工程で、低コストで紙製容器を製造して、比較的早期にリサイクル製品を流通させることができ、紙パックのリサイクル効率を向上させ得る。また、紙製容器をリサイクルする際には、展開等が不要でトレイのまま回収することができるので、回収率の向上を期待できる。
【実施例１】
【００２８】
表１は、中身を飲用した後の牛乳パックを材料として、上記のようなプレス成型ステップ２０において形成された再利用紙製容器が食品容器として適用できるかの試験（溶出試験）を行なった結果を示している。なお、プレス成型時の条件は加熱温度１００℃以下、プレス圧力７〜９ｋｇ／ｍ２、プレス時間３〜５ｓ間とし、図４のようなトレー状に形成している。該紙製容器は、牛乳パック同様に紙の表面にポリエチレンがラミネートされており、食品が接する容器内側はポリエチレンであるから、試験方法として、昭和３４年厚生省告示第３７０号、器具・容器包装合成樹脂規格試験に準じて表１の溶出試験を行なった（試験日：平成１６年１１月１２日、試験機関：社団法人熊本県薬剤師会）。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１に示すように、牛乳パックから形成された再利用紙製容器は、各種試験において規格基準内の結果となった。従って、例えば、惣菜等の調理済み食品、野菜、果物等種々の食品容器にも安全な容器として有効に使用できることが確認される。
【００３１】
以上説明した本発明の再利用紙製容器及び紙パック再生処理方法は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の再利用紙製容器及び紙パックの再生処理方法は、例えば、牛乳、ヨーグルトその他の乳性飲料、ジュース、コーヒー、紅茶、お茶、ウーロン茶等の茶類、豆乳、その他の清涼飲料等の飲料を封入した飲料用の紙パックの飲料を飲用した後に有効に活用できるものであり、効率よい紙パックのリサイクルが行なえる。また、再利用紙製容器は、野菜、果物、肉、魚、調理済み食品等その他の食品用の容器、精密部品、電子部品用の容器、メス等の医療器具用の容器、錠剤、粉剤等の薬剤用の容器等、その他種々の容器として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る紙パックの再生処理方法の流れを説明した図である。
【図２】飲用後の紙パックを切り開き展開した状態を示す説明図である。
【図３】プレス成型の概略説明図である。
【図４】本実施形態に係る再利用紙製容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  紙パック回収ステップ
２０  プレス成型ステップ
３０  流通ステップ
４０  容器回収ステップ
５０  再生紙製造ステップ
１００  紙パック展開板状紙
１０２  再利用紙製容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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