(57)【要約】【課題】  ランプ交換時に固定接点に指先が触れて感電の恐れがなく、可動接点と固定接点の接触が安定し、可動接点が外力により変形することを防止する。【解決手段】  直管蛍光ランプをシリンダ内に保持し、シリンダの両端に配置されたソケットホルダにランプを電気的に接続するソケット７が摺動してソケットホルダ６内に収納され、ソケットホルダの開閉可能な一端からランプ交換を行うことができる照明器具であって、ソケット７とソケットホルダの電気的接続が、ソケットホルダ内面に設けられた固定接点と、ソケット側に設けられた弾性のある可動接点９との摺動接触からなり、かつ、固定接点は、絶縁物からなる凹部の底面にあり、可動接点９は、固定接点に当接する凸部１７を持つ。凹部の絶縁物により固定接点が保護されることで、固定接点への不用意な接触（衝撃）が防止できる。また、接点の接触部は固定接点側の凹部の絶縁物で保護される。【選択図】  図１
2006066346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管蛍光ランプをシリンダ内に保持し、前記シリンダの両端に配置されたソケットホルダに前記ランプを電気的に接続するソケットが摺動して前記ソケットホルダ内に収納され、前記ソケットホルダの開閉可能な一端からランプ交換を行うことができる照明器具であって、前記ソケットとソケットホルダの電気的接続が、ソケットホルダ内面に設けられた固定接点と、ソケット側に設けられた弾性のある可動接点との摺動接触からなり、かつ、前記固定接点は、絶縁物からなる凹部の底面にあり、前記可動接点は、前記固定接点に当接する凸部を持つことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記ソケットホルダの凹部は、固定接点が配置された底面に向かって傾斜を持ち、前記凹部の幅と、固定接点の沈み深さは、半径２ｍｍの球面を凹部に押し付けても固定接点に当らない寸法関係である請求項１記載の照明器具。
【請求項３】
前記可動接点は、導電性を有するばね材からなり、凸部はプレス加工により固定接点よりもソケット摺動方向に長く一体形成されている請求項１または２記載の照明器具。
【請求項４】
前記可動接点の凸部は連続した円弧状の面からなり、ソケット摺動方向に一定高さに形成された長尺形であり、可動接点と固定接点の接触状態で、可動接点の凸部はソケット摺動方向に平行になる請求項１，２または３記載の照明器具。
【請求項５】
前記可動接点は、その両側に位置するソケット外郭の頂部を結んで形成される空間の範囲内にある請求項１，２，３または４記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に防爆用照明器具などのランプソケットについての照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソケット本体、及びランプを密閉したシリンダ内に収めて使用する防爆用照明器具では、ランプ保持ユニットの一端を開閉させソケットを取り出すことで、そのソケットに保持されたランプを取り出し、ランプ交換を行う。ソケットは取り出し可能であるため、器具本体側に設けられているソケットホルダとソケットを電気的に接続するには、接点が必要である。そのためソケット側には平面状の弾性のある可動接点が配置されており、ソケットホルダ側にはその可動接点に接触するように凸状の固定接点を設けている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
すなわち、図１３（ａ）は従来例１のソケットホルダの断面図、（ｂ）は従来例の突き合わせ式ソケットの斜視図、（ｃ）はその可動接点の斜視図である。図１３（ｂ）に示すように、ソケット５０は、ソケット本体５１と可動接点５２とを備えている。ソケット本体５１には端子差込口５３を設けている。図１３（ｃ）に示すように、可動接点５２は、弾性変形する細い上方の部分と下方の部分とからなり、取付部５４と接触板５５とともに一体に形成されている。また、取付部５４はその穴５４ａに挿通されるねじ５６によりソケット本体５１に固定される。図１３（ａ）に示すように、ソケットホルダ５７は、ソケットホルダ本体５８と電源を供給する固定接点５９とを備えている。ソケットホルダ本体５８は、ソケット本体５１が挿入される筒状であり、絶縁物からなる凹状のガイド６０が形成してある。このガイド６０の内部に固定接点５９が突出した状態で配置してある。ソケットホルダ本体５８の内周面にはソケット５０が必要以上に進入することを防止する仕切部６１が形成してある。そして、ソケット５０をソケットホルダ５８に挿入することにより、可動接点５２と固定接点５９が接触し、電気的接続を実現していた。ここで、固定接点５９のガイド６０の溝幅Ａは、可動接点５２の幅Ｂより大きくなければ接続できない。
【０００４】
図１４（ａ）（ｂ）は従来例２のソケット組込み状態の切断面が異なる断面図である。この場合、ソケットは差込み式であり、固定接点５９に端子ねじ６２が取り付けてある。それ以外は従来例１と同様の構成である。接続状態では、ソケット５０側の可動接点５２はソケットホルダ５７側の固定接点５９に押圧接触している。６３はエンドキャップである。
【特許文献１】特開平１１−５３９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１５に示すように、ソケットホルダ５７側の固定接点５９は凸形状であり、その部分の寸法Ｃがガイド６０の溝幅Ａより小さくなっているため、ランプ交換時にソケットを取り外した状態では、指先が容易に触れ、感電の恐れがあった。
【０００６】
また、ソケットホルダとソケットの間にはある程度のクリアランスが必要であるが、そのクリアランスのためソケットが傾いたり、ランプ長さのぱらつきによって接点の接触位置が変わるなど接点の接触が不安定になり、異常発熱、不点の恐れがあった。
【０００７】
更に、ソケット側の平面状の弾性を有した可動接点の幅は、ソケットホルダの凹形状のガイドの幅より狭く形成されるので、外力による変形が生じやすく上記と同様に接点の接触が不安定になり、異常発熱、不点の恐れがあった。また、図１６に示すように、可動接点５２はソケット上面から露出しているので、落下した時や外力が加わった時にも容易に変形するという問題があった。なお、同図は差込み式ソケットであるが、
突き合わせ式ソケットでも同様である。
【０００８】
したがって、この発明の目的は、ランプ交換時に固定接点に指先が触れて感電の恐れがなく、可動接点と固定接点の接触が安定し、可動接点が外力により変形することを防止した照明器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の照明器具は、直管蛍光ランプをシリンダ内に保持し、前記シリンダの両端に配置されたソケットホルダに前記ランプを電気的に接続するソケットが摺動して前記ソケットホルダ内に収納され、前記ソケットホルダの開閉可能な一端からランプ交換を行うことができる照明器具であって、前記ソケットとソケットホルダの電気的接続が、ソケットホルダ内面に設けられた固定接点と、ソケット側に設けられた弾性のある可動接点との摺動接触からなり、かつ、前記固定接点は、絶縁物からなる凹部の底面にあり、前記可動接点は、前記固定接点に当接する凸部を持つ。
【００１０】
請求項２記載の照明器具は、請求項１記載の照明器具において、前記ソケットホルダの凹部は、固定接点が配置された底面に向かって傾斜を持ち、前記凹部の幅と、固定接点の沈み深さは、半径２ｍｍの球面を凹部に押し付けても固定接点に当らない寸法関係である。
【００１１】
請求項３記載の照明器具は、請求項１または２記載の照明器具において、前記可動接点は、導電性を有するばね材からなり、凸部はプレス加工により固定接点よりもソケット摺動方向に長く一体形成されている。
【００１２】
請求項４記載の照明器具は、請求項１，２または３記載の照明器具において、前記可動接点の凸部は連続した円弧状の面からなり、ソケット摺動方向に一定高さに形成された長尺形であり、可動接点と固定接点の接触状態で、可動接点の凸部はソケット摺動方向に平行になる。
【００１３】
請求項５記載の照明器具は、請求項１，２，３または４記載の照明器具において、前記可動接点は、その両側に位置するソケット外郭の頂部を結んで形成される空間の範囲内にある。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の請求項１記載の照明器具によれば、固定接点は、絶縁物からなる凹部の底面にあるので、その絶縁物により固定接点が保護されることで、器具の組立途中やランプ交換作業中における固定接点への不用意な接触（衝撃）が防止できる。このため、固定接点に指先が触れ難いため安全である。また、可動接点は、固定接点に当接する凸部を持つので、接点の接触部は固定接点側の凹部の絶縁物で保護される。このため、接点の接触が安定する。
【００１５】
請求項２では、ソケットホルダの凹部は、固定接点が配置された底面に向かって傾斜を持っているので、ソケットの回転方向の位置ずれに対しては凹部の傾斜が案内となり、接点が確実に接触するように位置補正される。また、凹部の幅と、固定接点の沈み深さは、半径２ｍｍの球面を凹部に押し付けても固定接点に当らない寸法関係であるので、安定器の二次側の出力であり充電部であるソケットホルダ側の固定接点に指先が触れることはなく、ランプ交換時や定期点検時に誤って電源を切り忘れた時でも感電することはなく安全性が確保される。
【００１６】
請求項３では、可動接点は、導電性を有するばね材からなり、凸部はプレス加工により形成されているので、凸部は補強リブとなり、凸部がない場合に比べて曲げ強度が増し、弾性が小さくなり、ばね材であっても剛体と同様になる。また、固定接点が凸部のどこに当接しても凸部は容易に変形することはないので、その接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。また、可動接点の凸部が固定接点よりもソケット摺動方向に長く一体形成されているため、ランプの全長やランプピンの長さばらつきを吸収し、安定した接触が得られる。
【００１７】
請求項４では、可動接点の凸部は連続した円弧状の面からなるので、ソケットの回転方向の位置ずれに対しても接点が確実に接触する。すなわち、可動接点が斜めに傾いてもそのままの状態で接触が可能である。また、凸部はソケット摺動方向に一定高さに形成された長尺形であるので、固定接点が可動接点のソケット摺動方向のどこに当接してもその接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。また、可動接点と固定接点の接触状態で、可動接点の凸部はソケット摺動方向に平行になることにより、固定接点が可動接点のソケット摺動方向のどこに当接しても可動接点のたわみ量は同じになるのでその接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。
【００１８】
請求項５では、可動接点は、その両側に位置するソケット外郭の頂部を結んで形成される空間の範囲内にあるので、器具の組立途中やランプ交換時、定期点検時などで落下した場合でも直接可動接点は床に触れることはなく、変形、破損を防止する。また、ソケットの梱包の際は、仕切板に可動接点が触れることはなく、輸送時の変形、破損も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態の照明器具における差込み式ソケットの正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面断面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は一部破断背面図、図２はその差込み式ソケットの斜視図、図３（ａ）は本発明の実施形態の防爆型照明器具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２０】
図３に示すように、器具本体１に、直管蛍光ランプを内部に保持したシリンダ２、シリンダ２を保護するガード３、反射板４、端子板５およびシリンダ２の両端に配置されたソケットホルダ６等が装着されている。ソケットホルダ６にランプを電気的に接続するソケットが摺動してソケットホルダ６内に収納され、ソケットホルダ６の開閉可能な一端からランプ交換を行うことができる。また、この場合、シリンダ２のランプ挿入側のソケットホルダ６に差込み式ソケットが配置され、ランプ挿入側と反対側のソケットホルダ６に突き合わせ式ソケットが配置される。
【００２１】
図１および図２に示すように、差込み式ソケット７は、メラミンフェノール等の熱硬化性樹脂からなるソケット本体８と一対の可動接点９とを備えている。ソケット本体８のランプ当接面に端子差込口１０を設けてあり、両側面に嵌合部１１が突設してある。また、ソケット本体８の内部には可動接点９の固定部１２を有し、可動接点９を外部に露出させるための開口部１３が上部に設けてある。可動接点９は開口部１３に配置された状態で、その両側のソケット本体８の頂部を結んで形成される空間の範囲内にあり、ソケット上面（一点鎖線Ｌ）より下に沈み込んでいる。また、ソケット本体８の背面には板カバー１５がねじ止めされ、これにつまみ部１４が突設してある。
【００２２】
可動接点９は、導電性を有するばね材からなり、固定接点に当接する凸部１７を持つ。この場合、弾性変形する上方の部分と下方の部分とからなり、取付部１８とランプピンを挟持する接触板１９とともに一体に形成されている。取付部１８はその穴に挿通されるねじ２０によりソケット本体８の固定部１２に固定される。この際、可動接点９の先端はソケット本体８に係止される。また、凸部１７はビード状にプレス加工により一体形成されている。この場合、凸部１７は連続した円弧状の面（Ｒ面）からなる逆Ｕ字形であり、ソケット摺動方向に一定高さに形成された長尺形である。また、固定接点との接触状態で、凸部１７はソケット摺動方向に平行になるように設定されている。また、凸部１７の間隔は端子差込口１０のピッチとほぼ等しい。
【００２３】
図４（ａ）は本発明の実施形態の照明器具における突き合わせ式ソケットの正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面断面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は背面図、図５はその突き合わせ式ソケットの斜視図である。なお、主に差込み式ソケットと異なる点について説明し、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図４および図５に示すように、突き合わせ式ソケット２２は、メラミンフェノール等の熱硬化性樹脂からなるソケット本体２３と一対の可動接点２４とを備えている。
【００２５】
ソケット本体２３は、端子差込口１０の周囲にランプピンのガイド面１０ａを設けており、板カバーおよびつまみ部はない。可動接点２４は、凸部１７を持つ上方の部分と下方の部分とからなり、取付部１８とランプピンが当接する接続部２５とともに一体に形成されている。
【００２６】
図６（ａ）（ｂ）は本発明の実施形態の照明器具におけるソケットホルダの切断面が異なる断面図、図７（ａ）は固定接点ユニットの正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【００２７】
図６に示すように、ソケットホルダ６は、ソケットホルダ本体２７と、固定接点ユニット２８とを備えている。ソケットホルダ本体２７は、ソケット本体８または２３が挿入される筒状であり、固定接点ユニット２８を取り付けるための開口部２９が形成してある。また、ソケットホルダ本体２７の内周面に嵌合部１１が摺動する突条３０および仕切部３１が突設してある。また、一端にエンドキャップ（図示せず）を螺合するねじ溝３２、他端にシリンダ２の取付部３３が設けてある。
【００２８】
図７に示すように、固定接点ユニット２８は、メラミンフェノール等の熱硬化性樹脂からなり、絶縁物からなる凹部３４の底面に固定接点３５がインサート成形されている。また、凹部３４のソケット摺動方向の両側に案内用斜面３６が形成してある。また、上記可動接点９，２３の凸部１７は固定接点３５よりもソケット摺動方向に長く、固定接点３５の大きさＥと凸部１７の長さＤとの関係は、Ｄ＞Ｅとなっている。また、図８に示すように、テストフィンガー３７の先端が触れない程に固定接点３５が沈み込んでいる。テストフィンガー３７の先端は半径２ｍｍの球面であり、この球面を凹部３４に押し付けても固定接点３５に当らないように、凹部３４の幅と固定接点３５の沈み深さＦが設定されている。また、沈み込み深さＦと可動接点９，２３の凸部１７の高さＧとの関係は、Ｇ＞Ｆとなっている。これにより、安定器の二次側の出力であり充電部であるソケットホルダ６側の固定接点３５に指先が触れることはなく、ランプ交換時や定期点検時に誤って電源を切り忘れた時でも感電することはなく安全性が確保される。
【００２９】
次にソケットの組込みについて説明する。図９（ａ）（ｂ）は本発明の実施形態の照明器具におけるソケット組込み状態の切断面が異なる断面図である。なお、同図は差込み式ソケットを示しているが、突き合わせ式ソケットでも同様である。
【００３０】
図９に示すように、ソケットホルダ６の一端から、ソケット７をその嵌合部１１が突条３０により位置決めされた状態で挿入する。そして、可動接点９が固定接点ユニット２８の案内用斜面３６により押圧されて弾性変形し、凸部１７が凹部３４に挿入されて固定接点３５と可動接点９が摺動接触し、ソケット７とソケットホルダ６が電気的に接続される。凸部１７は円弧状面に形成したので、ソケット７の回転方向の位置ずれに対しても接点が確実に接触する。すなわち、可動接点９が斜めに傾いてもそのままの状態で接触が可能である。また、凸部１７はソケット摺動方向に一定高さに形成された長尺形であるので、固定接点３５が可動接点９のソケット摺動方向のどこに当接してもその接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。また、凸部１７はソケット摺動方向に平行となることにより、固定接点３５が可動接点のソケット摺動方向のどこに当接しても可動接点のたわみ量は同じになるのでその接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。
【００３１】
接続状態において、図１０に示すように、ソケットホルダ６の凹部３４は、固定接点３５が配置された底面に向かって傾斜（テーパ）３８を有する場合について説明する。図１０（ａ）に示すように、可動接点９の位置が図示の様にずれていても、凹部３４の内側のテーパ３８により固定接点３５側に案内される。このことは、テーパがない場合に比べて接触の信頼性が向上する。また、図１０（ｂ）に示すように、凹部３４の内側のテーパ３８と可動接点９の凸部１７の逆Ｕ字形状のテーパが略平行なので可動接点９の左右方向の位置ずれ代は、テーパがない場合より多いので接触の信頼性が向上する。また、図１０（ｃ）に示すように、上記と同様の理由に加えて可動接点９の先端は丸みを帯びているので、テーパがない場合に比べて下向きに対して接触の信頼性が向上する。
【００３２】
図１１および図１２はそれぞれ本発明の実施形態の照明器具におけるソケットの梱包状態の説明図である。なお、同図は差込み式ソケットを示しているが、突き合わせ式ソケットでも同様である。
【００３３】
図１１においては、ソケット７を上下方向を揃えて並列に梱包箱４０に入れ、各列のソケット７を仕切板４１にて仕切りしている。図１２においても同様であるが、ソケット７を上下交互に配置している。可動接点９は、上記のようにソケット外郭の頂部を結んで形成される空間の範囲内にある。このため、ソケット７の梱包の際は、仕切板４１に可動接点９が触れることはなく、輸送時の変形、破損も生じない。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、固定接点３５は、絶縁物からなる凹部３４の底面にあるので、その絶縁物により固定接点３５が保護されることで、器具の組立途中やランプ交換作業中における固定接点への不用意な接触（衝撃）が防止できる。このため、固定接点３５に指先が触れ難いため安全である。また、可動接点９は、固定接点３５に当接する凸部１７を持つので、接点の接触部は固定接点３５側の凹部３４の絶縁物で保護される。このため、接点の接触が安定する。
【００３５】
また、凸部１７は補強リブとなり、凸部がない場合に比べて曲げ強度が増し、弾性が小さくなり、ばね材であっても剛体と同様になる。また、固定接点３５が凸部１７のどこに当接しても凸部１７は容易に変形することはないので、その接触圧力は一定になり、電気接続性は安定する。すなわち、凸部のないばね材の平板状であれば、固定接点３５の位置により面状態が不均一となり、その接触圧力は変化する。また、凸部１７が固定接点３５よりもソケット摺動方向に長く一体形成されているため、ランプの全長やランプピンの長さばらつきを吸収し、安定した接触が得られる。
【００３６】
なお、凸部１７は連続した円弧状面でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の照明器具における差込み式ソケットの正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面断面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は一部破断背面図である。
【図２】本発明の実施形態における差込み式ソケットの斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態の防爆型照明器具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態の照明器具における突き合わせ式ソケットの正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面断面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は背面図である。
【図５】本発明の実施形態における突き合わせ式ソケットの斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明の実施形態の照明器具におけるソケットホルダの切断面が異なる断面図である。
【図７】（ａ）は固定接点ユニットの正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】本発明の実施形態における固定接点ユニットの説明図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は本発明の実施形態の照明器具におけるソケット組込み状態の切断面が異なる断面図である。
【図１０】本発明の実施形態における可動接点の位置ずれ状態の説明図である。
【図１１】本発明の実施形態の照明器具におけるソケットの梱包状態の説明図である。
【図１２】本発明の実施形態の照明器具におけるソケットの梱包状態の説明図である。
【図１３】（ａ）は従来例１のソケットホルダの断面図、（ｂ）は従来例の突き合わせ式ソケットの斜視図、（ｃ）はその可動接点の斜視図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は従来例２のソケット組込み状態のそれぞれ切断面が異なる断面図である。
【図１５】従来例の問題点を示す説明図である。
【図１６】従来例の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
２  シリンダ
６  ソケットホルダ
７  差込み式ソケット
８  ソケット本体
９  可動接点
１７  凸部
２２  突き合わせ式ソケット
２３  ソケット本体
２４  可動接点
３４  凹部
３５  固定接点
【図１】
2006066346.tif 000003
【図２】
2006066346.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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