(57)【要約】【課題】  大型のネットワークコイルを両端までしっかりと固定することができ、且つ、被水によるネットワークコイルの汚損を防止することもできる車載用スピーカ装置を提供すること。【解決手段】  ネットワークコイル４１の外周に結束バンド４２を縦添えすると共に、この結束バンド４２及びネットワークコイル４１を挿通させた熱収縮チューブ４３を熱収縮させて、ネットワークコイル４１に結束バンド４２を固定した組立体４４を形成し、この組立体４４の結束バンド４２をスピーカフレーム３３上の適宜箇所に結束することで、ネットワークコイル４１を両端までしっかりとスピーカフレーム３３に固定することができ、また、ネットワークコイル４１の周囲を覆う熱収縮チューブ４３によって被水を防止することもできる。【選択図】        図２
2006140957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットワークコイルが結束バンドによってスピーカフレーム上に固定された車載用スピーカ装置であって、
前記ネットワークコイルの外周に結束バンドを縦添えすると共に、該結束バンド及び前記ネットワークコイルを挿通させた熱収縮チューブを熱収縮させることにより、前記ネットワークコイルに結束バンドを固定した組立体を形成し、
該組立体の結束バンドを前記スピーカフレーム上の適宜箇所に結束することにより、前記ネットワークコイルが前記スピーカフレーム上に固定されることを特徴とする車載用スピーカ装置。
【請求項２】
前記ネットワークに固定された結束バンドを、前記スピーカフレームの後端寄りの円筒状外周部に巻き付けて結束したことを特徴とする請求項１に記載の車載用スピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネットワークコイルが結束バンドによってスピーカフレーム上に固定された車載用スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載オーディオシステム等で、マルチウェイスピーカシステムを構成する車載スピーカ装置では、車体側の取り付けスペースの制限等から、スピーカユニットの振動板を支承するスピーカフレームに樹脂製端子板が取り付けられ、この樹脂製端子板にネットワーク素子が取り付けられる構成のものが、各種開発されている。
【０００３】
図１は、このような車載用スピーカ装置においてスピーカフレームに取り付けられる樹脂製端子板１と、この樹脂製端子板１に取り付けられたネットワーク素子３，４を示したものである。
樹脂製端子板１には、上記のネットワーク素子３，４の他に、外部のアンプ等からの出力線を接続する入力端子７ａ，７ｂ等が装備されている。従来、このような樹脂製端子板１のスピーカフレームへの固定構造としては、スピーカフレームに雌ねじを加工しておいて、ねじ止めする構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
樹脂製端子板１上の大型のネットワーク素子はネットワークコイル３（チョークコイル）で、小型のネットワーク素子４はコンデンサや抵抗であり、いずれも、剥き出しのまま、樹脂製端子板１に固定されている（例えば、特許文献２参照）。
小型で軽量なネットワーク素子４の場合は、樹脂製端子板１側に固定された端子金具にリード線を半田付けすることによって樹脂製端子板１に固定される。しかし、大型で重量があるネットワークコイル３は、リード線の半田付けだけでは、車体振動に耐える十分な固定強度が得られない。そこで、従来では、図示のように、その外周に樹脂製の結束バンド９を巻き付けて、結束バンド９によって樹脂製端子板１に結束・固定するような対応が取られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００４−１８７２３３号公報
【特許文献２】特開平２００１−２５１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図１に示したような結束バンド９によるネットワークコイルの固定構造では、結束バンド９による拘束力は、結束バンド９を巻き付けた軸方向の一部の領域でしか有効でなく、例えば、ネットワークコイル３の両端部３ａ，３ｂについてはしっかりとした固定ができない。
そのため、車両の走行時の振動等で両端部３ａ，３ｂに矢印（イ），（ロ）に示すようなコイルの中心軸と直交する方向の振れが発生して、音響特性の低下を招いたり、或いは、電気的な接続部等に疲労等のダメージを招く虞があった。
【０００７】
また、ネットワークコイル３が剥き出しの状態で装備されるため、スピーカ装置が取り付けられる車体パネルの内面等で発生した結露による水滴が、ネットワークコイル３の上に滴下して、被水によって素子が汚損する虞もあった。
【０００８】
また、図１に示したように、結束バンド９による固定位置が、樹脂製端子板１の場合は、樹脂製端子板１上にネットワークコイル３を載置するだけの大きな設置スペースを確保しなければならず、樹脂製端子板１の大型化を招く原因となり、樹脂製端子板１の大型化が車載用スピーカ装置のコンパクト化を妨げる要因となったり、コストアップを招く要因となった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、大型のネットワークコイルを両端までしっかりと固定して、コイルの振動に起因した音響特性の低下や電気的な接続部等における疲労の発生を防止することができ、また、水滴の被水によるネットワークコイルの汚損を防止することもできる車載用スピーカ装置を提供すること、更には、樹脂製端子板の小型化により、車載用スピーカ装置のコンパクト化の促進や、コストの低減を図ることのできる車載用スピーカ装置を提供することが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の車載用スピーカ装置は、ネットワークコイルが結束バンドによってスピーカフレーム上に固定された車載用スピーカ装置であって、前記ネットワークコイルの外周に結束バンドを縦添えすると共に、該結束バンド及び前記ネットワークコイルを挿通させた熱収縮チューブを熱収縮させることにより、前記ネットワークコイルに結束バンドを固定した組立体を形成し、該組立体の結束バンドを前記スピーカフレーム上の適宜箇所に結束することにより、前記ネットワークコイルが前記スピーカフレーム上に固定されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る車載用スピーカ装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図２乃至図４は本発明に係る車載用スピーカ装置の一実施の形態を示したもので、図２は本発明に係る車載用スピーカ装置の一実施の形態の縦断面図、図３は図２のネットワークコイルの取付け部を矢印III方向から見た斜視図、図４は図２に示したネットワークコイル及び結束バンドを熱収縮チューブに挿通した状態の概略図である。
【００１３】
この一実施の形態の車載用スピーカ装置３１は、磁気回路５と、この磁気回路５が後部に取り付けられたスピーカフレーム３３と、略半円状断面のエッジ３５が外周に連設されたコーン型の振動板３７と、振動板３７の内周縁に取り付けられた円筒状のボイスコイルボビン１１と、このボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２と、ネットワーク素子を装着するための樹脂製端子板２５と、ネットワーク素子としてのネットワークコイル４１とを備えた構成である。
【００１４】
磁気回路５は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込むようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート１７とから構成されていて、トッププレート１７がスピーカフレーム３３の後端に固定されている。
この磁気回路５において、トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコイル１２を配置する磁気ギャップとなっている。
【００１５】
振動板３７の内周縁に固定されたボイスコイルボビン１１は、山部と谷部とが半径方向に沿って交互に同心状に並ぶコルゲーションダンパ３９を介してスピーカフレーム３３に接続されることによって、センターポール１５ｂの軸方向に移動自在に吊持されている。
【００１６】
振動板３７の外周のエッジ３５は、その外周縁に延設された取付用フランジ部３５ａが、スピーカ取り付け板２１のスピーカ装着用開口径ｄ１の外側に延出するスピーカフレーム３３の外周部３３ａに貼着され、且つ、外周部３３ａに固定される樹脂パッキン４７によって取付用フランジ部３５ａが挾持された状態で、外周部３３ａに固定されている。
エッジ３５の内周縁に延設されたフランジ部３５ｂは、振動板３７の裏面に接着・一体化されている。
【００１７】
スピーカフレーム３３は、金属板のプレス成形品で、磁気回路５の取付け部となる後面プレート３３ｅから前方に延出した位置に、コルゲーションダンパ３９を取り付けるための平坦部３３ｂが形成され、この平坦部３３ｂに連続するように、樹脂製端子板２５を取り付けるための取付用フランジ部３３ｃが一体形成されている。
取付用フランジ部３３ｃは、平坦部３３ｂの外周から半径方向外方に延出した平板状で、スピーカフレーム３３の開口部を形成する領域の板材を切り起こすことによって形成されている。
【００１８】
樹脂製端子板２５は、スピーカフレーム３３の取付用フランジ部３３ｃにねじ止め又は係止突起等の係合によって固定される樹脂製の板材で、この車載用スピーカ装置３１のネットワーク回路として必要な諸部品の内、ネットワークコイルを除く小型部品（例えば、抵抗素子、コンデンサ素子など）や、端子金具類の装着部となる。
本実施の形態の場合、ネットワーク回路に必要なネットワークコイル４１は、樹脂製端子板２５上ではなく、単独で、樹脂製の結束バンド４２によりスピーカフレーム３３に固定される。
【００１９】
以下、本実施の形態におけるネットワークコイル４１のスピーカフレーム３３への取り付け構造を詳細に説明する。
予め、図４に示すように、ネットワークコイル４１の外周に樹脂製の結束バンド４２を縦添えすると共に、この結束バンド４２及びネットワークコイル４１を挿通させた熱収縮チューブ４３を熱収縮させることで、ネットワークコイル４１に結束バンド４２を固定した組立体４４を形成し、この組立体４４の結束バンド４２をスピーカフレーム３３上の後面プレート３３ｅと平坦部３３ｂとの間となる後端寄り位置の円筒状外周部３３ｄ上に巻き付けて結束することで、ネットワークコイル４１がスピーカフレーム３３上の樹脂製端子板２５の近くに固定された状態を得ている。
【００２０】
以上、詳述したように本発明の実施の形態に係る車載用スピーカ装置３１は、ネットワークコイル４１が結束バンド４２によってスピーカフレーム３３上に固定された車載用スピーカ装置３１であって、ネットワークコイル４１の外周に結束バンド４２を縦添えすると共に、該結束バンド４２及びネットワークコイル４１を挿通させた熱収縮チューブ４３を熱収縮させることにより、ネットワークコイル４１に結束バンド４２を固定した組立体４４を形成し、該組立体４４の結束バンド４２をスピーカフレーム３３上の適宜箇所に結束することにより、ネットワークコイル４１がスピーカフレーム３３上に固定される。
このように、ネットワークコイル４１に縦添えした結束バンド４２は、熱収縮チューブ４３によってネットワークコイル４１の外周に密着固定されているため、結束バンド４２をスピーカフレーム３３上の適宜箇所に巻き付けて結束した場合に、ネットワークコイル４１の両端までしっかりとスピーカフレーム３３に固定することができる。
従って、大型のネットワークコイル４１を両端までしっかりとスピーカフレーム３３に固定して、車両の走行時の振動が伝播される場合でも、ネットワークコイル４１に振動が発生することを防止することができ、それによって、コイルの振動に起因した音響特性の低下や電気的な接続部等における疲労の発生を防止することができる。
また、ネットワークコイル４１の周囲は、熱収縮チューブ４３によって覆われて、剥き出しの取り付け状態にはならないため、車載用スピーカ装置３１が取り付けられている車体パネルの内面等の結露による水滴が滴下することがあっても、その水滴が直接ネットワークコイル４１に接触することを回避でき、被水によるネットワークコイル４１の汚損を防止することもできる。
【００２１】
また、本実施の形態の車載用スピーカ装置３１では、結束バンド４２をスピーカフレーム３３の円筒状外周部３３ｄに直接巻き付けて結束することで、ネットワークコイル４１が直接スピーカフレーム３３上に固定された状態になる。
従って、ネットワーク回路を構成する部品を配置のためにスピーカフレーム３３に装備された樹脂製端子板２５には、大型部品であるネットワークコイル４１用の設置スペースは確保する必要がなくなり、その分、樹脂製端子板２５を小型化することができ、樹脂製端子板２５の小型化により、車載用スピーカ装置３１のコンパクト化の促進や、コストの低減を図ることができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、ネットワークコイル４１の取付け部となる円筒状外周部３３ｄは、図２にも示しているように、磁気回路５の外周部よりも窪んだ溝状の空間を形成していて、その空間がネットワークコイル４１の実装スペースとして有効に活用されることで、固定したネットワークコイル４１の外方への突出量を抑えることができ、車載用スピーカ装置３１の小型化を効率よく達成している。
【００２３】
なお、組立体４４の取付位置は、上記実施の形態で示した円筒状外周部３３ｄに限らない。ネットワークコイル４１を設置できるだけの設置面が確保できるならば、スピーカフレーム上の他の部位でも構わない。しかし、ネットワークコイルと他のネットワーク素子との間の配線をできるだけ短くする上では、樹脂製端子板２５を装備した位置の周辺を選定することが望ましい。
その点では、上記の円筒状外周部３３ｄは、最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の車載用スピーカ装置のスピーカフレームに取り付けられる樹脂製端子板と、この樹脂製端子板上におけるネットワーク素子の取り付け構造の説明図である。
【図２】本発明に係る車載用スピーカ装置の一実施の形態の縦断面図である。
【図３】図２のネットワークコイルの取付け部を矢印III方向から見た斜視図である。
【図４】図２に示したネットワークコイル及び結束バンドを熱収縮チューブに挿通した状態の概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
５  磁気回路
２１  スピーカ取り付け板
３１  スピーカ装置
３３  スピーカフレーム
３３ａ  外周部
３５  エッジ
３５ａ  取付用フランジ部
３７  振動板
３９  コルゲーションダンパ
４１  ネットワークコイル
４２  結束バンド
４３  熱収縮チューブ
４４  組立体
４７  樹脂パッキン
【図１】
2006140957.tif 000003
【図２】
2006140957.tif 000004
【図３】
2006140957.tif 000005
【図４】
2006140957.tif 000006