(57)【要約】【課題】本発明は、特許文献１（図６）に示す、インキ供給機構を設けずに、最小の部品点数で、残留インキの回収と、インキの補給と掃除が簡単なスクリ−ン縦型印刷機を提供することである。【解決手段】魚箱等、箱物１５の印刷面が鉛直になるように支持する水平テ−ブル４と、該水平テ−ブル４に支持された箱物１５の外側面に対して、接離動作をなす移動体３の前面に印刷用スクリ−ン版５を鉛直に装着し、該スクリ−ン版５にインキを摺動塗布するインキ返しドクタ−６と、塗布したインキを押圧転写するスキ−ジ７とを有し、箱物の外側にスクリ−ン印刷する印刷機に於いて、前記スキ−ジ７の両端にインキ横漏れ防止板１３を設け、該スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接し、インキを押圧転写する時、インキ返しドクタ−６とスキ−ジ７とが、下から上に摺動するようにしたことを特徴とするスクリ−ン縦型印刷機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚箱等、箱物１５の印刷面が鉛直になるように支持する水平テ−ブル４と、該水平テ−ブル４に支持された箱物１５の外側面に対して、接離動作をなす移動体３の前面に印刷用スクリ−ン版５を鉛直に装着し、該スクリ−ン版５にインキを摺動塗布するインキ返しドクタ−６と、塗布したインキを押圧転写するスキ−ジ７とを有し、箱物の外側にスクリ−ン印刷する印刷機に於いて、前記スキ−ジ７の両端にインキ横漏れ防止板１３を設け、該
スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接し、インキを押圧転写する時、インキ返しドクタ−６とスキ−ジ７と      が、下から上に摺動するようになされていることを特徴とするスクリ−ン縦型印刷機。
【請求項２】
上記スキ−ジ７にインキ横漏れ防止板１３を設ける方法として、スキ−ジ７の両サイド面に永久磁石１６をそれぞれに埋設し，インキ横漏れ防止板１３を鉄製としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリ−ン縦型印刷機。
【請求項３】
上記スキ−ジ７の後方に、エア−シリンダ−２０を設け、該エア−シリンダ−２０のロットに押しバネ２１を設け、前記スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時はエア−シリンダ−の力で、停電時又はエア−漏れ時には押しバネ２１の力で常時当接するようになされていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリ−ン縦型印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，魚箱，野菜箱等、箱物に広く使用されている発泡スチロ−ル製の箱体の側面に所定のマ−ク等の表示をスクリ−ン印刷する印刷機に関しており，さらに詳しくは縦型で両面印刷が同時にできる印刷機である。
【背景技術】
【０００２】
従来発泡スチロ−ル製魚箱等、箱物の側面にスクリ−ン印刷する場合には，発泡スチロ−ル製箱物の印刷面を上向きにして水平テ−ブルに支持し，印刷面の上面にスクリ−ン版を水平に装着する印刷機が一般的に広く用いられている。
【０００３】
しかし、係る構成では、まず片面を印刷した後に１８０度反転させ再び他面を印刷するため，作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
この改善策として、特許文献１に示すように、スクリ−ン版を鉛直に装着し、箱物を挟むように両面同時に印刷が可能な方法が提案されている。この提案の要部のとこは図６に示す。しかしながらこの方法では、ヘラ部１４にインキタンク２６とインキ供給管２７を組み合わせたインキ供給機構（図６記載）なる物を設けている為インキの補給は、インキタンク２６の加圧調整や密閉蓋の開閉をその都度必要とし，終了時インキタンク２６の隅々やインキ供給管２７内のインキを少々残したまま、インキタンク２６に溶剤を入れ圧縮空気の接続口２５に圧縮空気を送り込むことにより洗浄しているのが実状である，この方法ではインキの回収ロスが発生し、溶剤と共にインキが噴霧状に飛散し，労働安全衛生法上にも好ましくない。
【特許文献１】特開平７−１７１９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、特許文献１（図６に記載）に示すような、ヘラ部１４にインキタンク２６とインキ供給管２７を組み合わせたインキ供給機構なる物を設けずに、最小の部品点数で印刷機能を損なわずに、残留インキを１００％回収出来るようになされていて、インキの補給が容易に出来るようになされていて、掃除が簡単に出来るようになされている、スクリ−ン縦型印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のスクリ−ン縦型印刷機（以下本発明を１と言う）は、スキ−ジ７の両端にインキ横漏れ防止板１３を設け、該スキ−ジ７の先端と、前記インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接し、インキを押圧転写する時は、インキ返しドクタ−６とスキ−ジ７とが、下から上に摺動するようになされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のスクリ−ン縦型印刷機は（以下本発明を２と言う）は、本発明１に記載のスキ−ジ７にインキ横漏れ防止板１３を設ける方法として、スキ−ジ７の両サイド面に永久磁石１６をそれぞれに埋設し，インキ横漏れ防止板１３を鉄製としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載のスクリ−ン縦型印刷機（以下本発明を３と言う）は、本発明１及び２に記載のスキ−ジ７の後方に、スキージ７印圧用エア−シリンダ−２０を設け、該スキージ７印圧用エア−シリンダ−２０のロットに押しバネ２１を設け、前記スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時はエア−シリンダ−の力で、停電時又はエア−漏れ時には押しバネ２１の力で常時当接するようになされていることを特徴とする。  
【発明の効果】
【０００９】
上記本発明１では、スキ−ジ７にインキ横漏れ防止板１３を設け、該スキ−ジ７の先端と、前記インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接させるようになされているので、インキの供給機器や装置を別途に設ける必要がなくなり，スキ−ジの上にインキをじかに載せるだけで済むため，印刷中のインキの補給が容易になり，作業終了後スキ−ジの上の残留インキの回収は１００％可能となる。
【００１０】
上記本発明２では、スキ−ジ７にインキ横漏れ防止板１３を設ける方法として、スキ−ジ７の両サイド面に永久磁石１６をそれぞれに埋設し，インキ横漏れ防止板１３を鉄製となされているので、スキ−ジ７とインキ横漏れ防止板１３とがワンタッチにて脱着可能となり掃除の際は非常に便利になる。
【００１１】
上記本発明３ではスキージ印圧用エア−シリンダ−２０のロットに押しバネ２１を設けることにより、スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して、常時当接し続けるようになされているので、停電時又はエア−漏れ時に於いてもインキ漏れの心配はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２に記載の、移動体３に、スクリーン版５装着用エアーシリンダー１０で、スクリーン版５を固定し、次に図１に記載のインキ横漏れ防止板１３を付設したスキージ７を、図５に記載のスキージ７装着用ホルダー１８に、ワンタッチ金具２４で固定する。次に図５に記載のインキ返しドクタ−６を、インキ返しドクタ−６装着用ホルダー１２に、ワンタッチ金具２４で固定する。次にインキ返しドクタ−６装着用ホルダー１２を左手でつかみ、インキ返しドクタ−６用スライダー１７に沿ってスクリ−ン版５から引き離しつつ、右手でインキ（シュウクリーム状）の入った杓を持ち、スキージ７の上にインキを面状に杓で慣らして載せる。次に左手をホルダー１２から離して、インキ返しドクタ−６の先端は、該インキ返しドクタ−６の自重でスクリ−ン版５に当接し、次に魚箱等、箱物１５の印刷面が鉛直になるように水平テ−ブル４に積層し、操作スイッチをONにすると相対する移
動体３が作動して積層箱物１５の側面に当接し、スクリ−ン版５で積層箱物１５が挟む様に固定され、次にスキージ７に印圧がかかり、下から上に向かい摺動し、インキの押圧転写を施し、上限で摺動が自動停止されると、次にスキージ７の印圧が下がり該スキージの先端はスクリ−ン版５に軽く当接したまま、インキ返しドクタ−６と共に上から下に向かい摺動し下限で停止すると、移動体３は左右に離れ、自動ワンサイクルを終了する。次に積層箱物１５の入れ替えを行い、再度操作スイッチをONにする
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施の一例につき、図面を用いて説明する。図２は本発明の印刷機の側面図である。図２記載のスクリ−ン縦型印刷機１は、架台２と，移動体３と，水平テ−ブル４と，スクリ−ン版５と、インキ返しドクタ−６と、スキ−ジ７と、図３記載の上下装置８と、図２記載の移動体3駆動用エア−シリンダ−９と、スクリ−ン版５装着用エア−シリンダ−１０と、基台１１と、インキ返しドクタ−６装着用ホルダ−１２と，インキ横漏れ防止板１３と、図５記載のヘラ部１４と、図２記載の箱物１５と、図１記載の永久磁石１６と、図５記載のインキ返しドクター６用スライダー１７と、スキージ７装着用ホルダー１８と、スキージ７用スライダー１９と、スキージ７印圧用エア−シリンダ−２０と、押しバネ２１と、図２記載の巾調整ハンドル２２と、昇降機構２３と、図５記載のワンタッチ金具２４とで構成される。
【００１４】
図２記載の１はスクリ−ン縦型印刷機である。
【００１５】
図２記載の架台２は，電源部，操作部、制御部，及び主動力部を有し、水平テ−ブル４に箱物１５を載せ、操作スイッチを押すと制御部のプログラムにより、自動的にスクリーン印刷一工程を行なうものである。
【００１６】
図２記載の移動体３は，スクリ−ン版５を付設し、該スクリ−ン版５が箱物１５の印刷面に接離動作をなす為の移動体３駆動用エア−シリンダ−９を装着し，スキ−ジ７を上下摺動さす為の図３記載の上下装置８を装着するものである。
【００１７】
図２記載の水平テ−ブル４は，相対する移動体３の中間位置に設け，箱物１５を積層する為のものであり、箱物１５の巾より狭く、又鉛直方向における印刷位置の変更の際は該水平テ−ブル４の下に昇降機構２３を付設してなる。
【００１８】
図２記載のスクリ−ン版５は，移動体３に付設されたスクリーン版５装着用エア−シリンダ−１０で該移動体３に着脱自在に鉛直に装着されるものである。
【００１９】
図５記載のインキ返しドクタ−６は、インキ返しドクタ−６装着用ホルダ−１２に着脱自在に装着し，該インキ返しドクタ−６装着用ホルダ−１２は，水平に対し４５度前後の斜めに設けたインキ返しドクタ−６用スライダ−１７に付設し，前記インキ返しドクタ−６の自重と、前記インキ返しドクタ−装着用ホルダ−１２の自重とで、前記インキ返しドクタ−６の先端は、スクリ−ン版５の鉛直面に常時当接し、スキ−ジ７が下から上に向かい摺動転写完了後，スクリ−ン版５の鉛直面に薄膜状にインキを塗布しながら該インキをもとの位置へ返すものである。
【００２０】
図１記載のスキ−ジ７は，該スキ−ジ７の両端にインキ横漏れ防止板１３を設け、図３と図４記載のスキージ７装着用ホルダー１８にワンタッチ金具２４で着脱自在に装着し、
該スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接し、インキを押圧転写する時、インキ返しドクタ−６とスキ−ジ７とが、下から上に摺動するようになされているものである。
【００２１】
図３記載の上下装置８は，移動体３に装着され、図５記載のヘラ部１４を鉛直方向に上下させる駆動機構を付設してなる。
【００２２】
図２記載の移動体３駆動用エア−シリンダ−９は、基台１１に装着され、移動体３を箱物１５に対し接離動作さすものである。
【００２３】
図２記載のスクリーン版５装着用エア−シリンダ−１０は、移動体３に付設し、スクリ−ン版５を、移動体３の前面に、ワンタッチにて装着するものである。
【００２４】
図２記載の基台１１は，架台２の上に付設し，箱物１５の巾サイズ変更時に相対する移動体３間の巾調整ハンドル２２を付設してなる。
【００２５】
図５記載のインキ返しドクタ−６装着用ホルダ−１２は、水平に対し４５度前後の斜めに設けたインキ返しドクタ−６用スライダ−１７のそれぞれに水平に掛け渡され、かつ鉛直に装着されたスクリーン版５と平行になるように付設され、インキ返しドクタ−６を図３と図４記載のワンタッチ金具２４で、着脱自在に装着する為のものである。
【００２６】
図１記載のインキ横漏れ防止板１３は、鉄製で、スキ−ジ７の両サイド面に埋設された、永久磁石１６にワンタッチにて脱着可能となり、使用中は装着することにより、スキ−ジ７の上に面上に載せたインキの横漏れを防ぎ、掃除の際は解体することにより図１に記載のコーナー部が消滅し掃除が容易になるようになされているものである。
【００２７】
図５記載のヘラ部１４は，スキ−ジ７と，該スキ−ジ７に付設したインキ横漏れ防止板１３と、インキ返しドクタ−６との３点で構成されてなる。
【００２８】
図２記載の箱物１５は、両側面を同時にスクリーン印刷される、印刷素材である。
【００２９】
図１記載の永久磁石１６は、鉄製のインキ横漏れ防止板１３を、スキ−ジ７の面にワンタッチにて脱着可能とする為のものである。
【００３０】
図５記載のインキ返しドクタ−６用スライダ−１７は、上下基板８eに水平に対し４５度前後の斜めに付設し、インキ返しドクタ−６の自重と、インキ返しドクタ−６装着用ホルダー１２の自重とが、スムーズに働くようにしたものである。
【００３１】
図５記載のスキージ７装着用ホルダー１８は、鉛直に装着されたスクリーン版５と平行にかつスキージ７用スライダー１９のそれぞれに水平に掛け渡されて付設し、スキ−ジ７をワンタッチ金具２４で、着脱自在に装着する為のホルダーである。
【００３２】
図５記載のスキージ７用スライダー１９は  上下基板８eに付設し、スキージ装着用ホルダー１８を掛け渡す為のものである。  
【００３３】
図５記載のスキージ７印圧用エア−シリンダ−２０は、スクリ−ン版５を介してインキを印刷素材に下から上に向かい摺動押圧転写する際スキージに印圧をかけるものである。
【００３４】
図５記載の押しバネ２１は、スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端を共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時はエア−シリンダ−の力で、停電時又はエア−漏れ時には押しバネ２１の力で常時当接するようになされているものである。  
【００３５】
図２記載の巾調整ハンドル２２は、箱物１５の幅サイズ変更時に調節する為のものである。
【００３６】
図２記載の昇降機構２３は、箱物１５の高さサイズ変更時、または高さ方向に於ける印刷位置の変更時に調節する為のものである
【００３７】
図５記載のワンタッチ金具２４は、スキ−ジ７を、スキージ７装着用ホルダー１８に、及びインキ返しドクタ−６を、インキ返しドクタ−６装着用ホルダ−１２に各々を容易に着脱する為のものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】スクリ−ン縦型印刷機のスキージの詳細図である。
【図２】スクリ−ン縦型印刷機の側面図である。
【図３】スクリ−ン縦型印刷機の正面図である。
【図４】スクリ−ン縦型印刷機の平面図である。
【図５】スクリ−ン縦型印刷機のヘラ部の断面図である。
【図６】特開平７−１７１９４５号公報（インキ供給機構部抜粋）
【符号の説明】
【００３９】
１   スクリ−ン縦型印刷機
２   架台
３   移動体
４   水平テ−ブル
５   スクリ−ン版
６   インキ返しドクタ−
７   スキ−ジ
８   上下装置
８a  上下駆動モ−タ−
８b  上下駆動カウンタ−軸
８c  上下駆動チェンホイル
８d  上下チェン
８e  上下基板
９   移動体３駆動用エア−シリンダ−
１０   スクリーン版５装着用エア−シリンダ−
１１   基台
１２   インキ返しドクタ−６装着用ホルダ−
１３   インキ横漏れ防止板
１４   ヘラ部
１５   箱物
１６   永久磁石
１７   インキ返しドクタ−６用スライダ−
１８   スキ−ジ７装着用ホルダ−
１９   スキ−ジ７用スライダ−
２０   スキージ７印圧用エア−シリンダ−
２１   押しバネ
２２   巾調整ハンドル
２３   昇降機構
２４  ワンタッチ金具
２５  圧縮空気の接続口
２６  インキタンク
２７  インキ供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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