(57)【要約】【課題】  薄膜からなる筒部の開口端部にリング状をなす補強材が設けられてなる筒体を安価に製造することができる筒体の製造方法を提供する。【解決手段】  柔軟な薄膜からなる長方形の基材６に適宜の強度を有する補強材４Ａ，４Ｂを固着する。上下の上折り返し部６ｂ，６ｄを、補強材４Ａ，４Ｂをそれぞれ包み込むように折り返す。次に、補強材４Ａ，４Ｂの各一端面４ａと各他端面４ｂとが互いに接触するとともに、基材６の重ね合わせ部６ａが基材６の他端と重なるように、基材６及び補強材４Ａ，４Ｂを巻回する。その後、基材６の重ね合わせ部６ａを基材６の他端部に固着する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各工程を備えた筒体の製造方法。
固着工程。
この固着工程においては、柔軟性を有する薄膜からなる基材にこの基材より大きい強度を有する補強材が固着される。この補強材は、その長手方向を上記基材の一端から他端へ向かう方向に向けて配置される。上記補強材の長さは、上記基材の一端から他端までの長さより短く設定される。上記補強材の一端面は、上記基材の一端面とほぼ同一位置に位置させられる。この結果、上記基材の他端部が、上記基材の一端から他端へ向かう方向において上記補強材の他端面から突出することになり、上記補強材から突出した上記基材の他端部が、上記基材の一側端から他側端まで延びる重ね合わせ部とされる。
巻回工程。
この巻回工程は、上記固着工程の後に実行される。上記巻回工程においては、上記基材の上記重ね合わせ部と上記一端部とが互いに重なるととも、上記補強材の一端面と他端面とが互いに接触するように、上記基材及び上記補強材が巻回される。
貼り合わせ工程。
この貼り合わせ工程は、上記巻回工程の後に実行される。上記貼り合わせ工程においては、上記基材の上記重ね合わせ部と上記一端部とが互いに固着される。
【請求項２】
上記補強材が上記基材の一側端から他側部側へ所定距離だけ離れて配置されることにより、上記基材の一側部に上記基材の一端から他端まで延びる折り返し部が形成され、この折り返し部の他端部の上記重ね合わせ部との交差部が兼用部とされており、上記固着工程と上記巻回工程との間に折り返し工程が実行される。この折り返し工程においては、上記基材の折り返し部が上記補強材を包み込むように折り返された後、上記折り返し部の兼用部を除く部分が上記補強材の径方向を向く周面に固着され、上記巻回工程においては、上記重ね合わせ部と上記兼用部とによって形成されるＵ字状部に上記基材の一端部及び上記補強材の一端部が挿入され、上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記Ｕ字状部に挿入された上記折り返し部の一端部に固着されることを特徴とする請求項１に記載の筒体の製造方法。
【請求項３】
上記補強材が上記基材の一側端から他側部側へ所定距離だけ離れて配置されることにより、上記基材の一側部に上記基材の一端から他端まで延びる折り返し部が形成され、この折り返し部の他端部の上記重ね合わせ部との交差部が兼用部とされており、上記固着工程と上記巻回工程との間に折り返し工程が実行される。この折り返し工程においては、上記基材の折り返し部が上記補強材を包み込むように折り返された後、上記折り返し部の上記兼用部を除く部分が上記補強材より他側部側に位置する上記基材に固着され、上記巻回工程においては、上記重ね合わせ部と上記兼用部とによって形成されるＵ字状部に上記基材の一端部及び上記補強材の一端部が挿入され、上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記Ｕ字状部に挿入された上記折り返し部の一端部に固着されることを特徴とする請求項１に記載の筒体の製造方法。
【請求項４】
上記基材が長方形に形成され、上記補強材が上記基材の一側部と他側部との間のほぼ中央部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の筒体の製造方法。
【請求項５】
上記折り返し工程においては、上記基材の他側部の一端部と上記折り返し部の一端部とが互いに固着されることを特徴とする請求項４に記載の筒体の製造方法。
【請求項６】
上記折り返し工程においては、上記基材の他側部と上記折り返し部との上記補強材から離間する方向における先端部どうし互いに固着されることを特徴とする請求項５に記載の筒体の製造方法。
【請求項７】
上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記折り返し部の一端部に固着されることを特徴とする請求項６に記載の筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば吐出ガンに装着されるカートリッジ等の容器の筒状をなす本体部として用いるのに好適な筒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吐出ガン用カートリッジは、下記特許文献１に記載されているように、筒状をなすカートリッジ本体（筒体）を有している。カートリッジ本体は、柔軟性を有する薄膜からなる筒部を有しており、この筒部の一端部には補強リングが設けられている。この補強リングにより、筒部の一端開口部が一定の形状、例えば円形に維持されている。
【０００３】
上記のようなカートリッジ本体を製造する場合には、まず薄膜によって筒部を形成する。この筒部を、補強リングを射出成形するための金型にセットする。その後、金型内に樹脂を充填する。すると、補強リングが金型によって成形されると同時に筒部に固着（溶着）される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０―２７８９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにしてカートリッジ本体（筒体）を製造する場合には、筒体の直径や長さが異なると、それに対応して金型を換える必要がある。このため、金型費が嵩み、カートリッジ本体の製造費が高くなるという問題があった
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の問題を解決するために、次の各工程を備えたことを特徴としいている。
固着工程。
この固着工程においては、柔軟性を有する薄膜からなる基材にこの基材より大きい強度を有する補強材が固着される。この補強材は、その長手方向を上記基材の一端から他端へ向かう方向に向けて配置される。上記補強材の長さは、上記基材の一端から他端までの長さより短く設定される。上記補強材の一端面は、上記基材の一端面とほぼ同一位置に位置させられる。この結果、上記基材の他端部が、上記基材の一端から他端へ向かう方向において上記補強材の他端面から突出することになり、上記補強材から突出した上記基材の他端部が、上記基材の一側端から他側端まで延びる重ね合わせ部とされる。
巻回工程。
この巻回工程は、上記固着工程の後に実行される。上記巻回工程においては、上記基材の上記重ね合わせ部と上記一端部とが互いに重なるととも、上記補強材の一端面と他端面とが互いに接触するように、上記基材及び上記補強材が巻回される。
貼り合わせ工程。
この貼り合わせ工程は、上記巻回工程の後に実行される。上記貼り合わせ工程においては、上記基材の上記重ね合わせ部と上記一端部とが互いに固着される。
この場合、上記補強材が上記基材の一側端から他側部側へ所定距離だけ離れて配置されることにより、上記基材の一側部に上記基材の一端から他端まで延びる折り返し部が形成され、この折り返し部の他端部の上記重ね合わせ部との交差部が兼用部とされており、上記固着工程と上記巻回工程との間に折り返し工程が実行される。この折り返し工程においては、上記基材の折り返し部が上記補強材を包み込むように折り返された後、上記折り返し部の兼用部を除く部分が上記補強材の径方向を向く周面に固着され、上記巻回工程においては、上記重ね合わせ部と上記兼用部とによって形成されるＵ字状部に上記基材の一端部及び上記補強材の一端部が挿入され、上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記Ｕ字状部に挿入された上記折り返し部の一端部に固着されることが望ましい。
上記補強材が上記基材の一側端から他側部側へ所定距離だけ離れて配置されることにより、上記基材の一側部に上記基材の一端から他端まで延びる折り返し部が形成され、この折り返し部の他端部の上記重ね合わせ部との交差部が兼用部とされており、上記固着工程と上記巻回工程との間に折り返し工程が実行される。この折り返し工程においては、上記基材の折り返し部が上記補強材を包み込むように折り返された後、上記折り返し部の上記兼用部を除く部分が上記補強材より他側部側に位置する上記基材に固着され、上記巻回工程においては、上記重ね合わせ部と上記兼用部とによって形成されるＵ字状部に上記基材の一端部及び上記補強材の一端部が挿入され、上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記Ｕ字状部に挿入された上記折り返し部の一端部に固着されることが望ましい。
上記基材が長方形に形成され、上記補強材が上記基材の一側部と他側部との間のほぼ中央部に配置されていてもよい。その場合には、上記折り返し工程において、上記基材の他側部の一端部と上記折り返し部の一端部とが互いに固着されることが望ましく、上記折り返し工程において、上記基材の他側部と上記折り返し部との上記補強材から離間する方向における先端部どうし互いに固着されることがさらに望ましい。また、上記貼り合わせ工程においては、上記兼用部が上記折り返し部の一端部に固着されることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、基材の長さや幅及び補強材の長さを適宜に変更することにより、筒体の直径や長さの変化に対応することができる。したがって、筒体を安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
まず、この発明に係る筒体の製造方法の第１実施の形態によって製造された筒体を説明すると、図１に示すように、筒体１は、筒部２を有している。筒部２は、柔軟性を有する薄膜３からなるものであり、長方形状をなす薄膜３の一端部３ａと他端部３ｂとを互いに重なるように巻回する（図６参照）とともに、重なった一端部３ａと他端部３ｂとを互いに固着することにより、軸線方向（図１において上下方向。以下、上下左右は図面上における上下左右を意味するものとする。）の両端が開口した断面円形の筒として形成されている。
【０００９】
筒部２の内周面の上下方向における両端部には、断面長方形をなす上補強材（補強材）４Ａ及び下補強材（補強材）４Ｂがそれぞれ固着されている。上補強材４Ａは、図５に示すように、その両端面４ａ，４ｂが互いに接触するよう、筒部２の全周にわたって延びている。しかも、上補強材４Ａは、図４に示すように、その周方向の一端面４ａが薄膜３の一端部３ａの端面と同一面上に位置するように配置されている。したがって、膜体３の一端部３ａと他端部３ｂとは、上補強材４Ａの一端面４ａから他端面４ｂ側へ向かった所定の長さの範囲内において互いに重なっている。上補強材４Ａは、薄膜３より大きい所定の強度を有しており、上補強材４Ａの剛性によって筒部２の上端部が円形に維持されている。下補強材４Ｂは、上補強材４Ａと同一形状、同一寸法を有しており、上補強材４Ａと上下対称に配置されている。そこで、下補強材４Ｂについての詳細な説明は省略する。下補強材４Ｂは、その内径を上補強材４の内径とほぼ同一にする限り、上補強材４と異なる形状及び外径にしてもよい。
【００１０】
筒部２の上下の端部には、全周にわたって延びる上被覆部５Ａ及び下被覆部５Ｂがそれぞれ連設されている。図３に示すように、上被覆部５Ａは、上補強材４Ａの上端において折り返され、上補強材４の上面４ａ、外周面４ｂ及び下面４ｃに接触するように折り曲げられ、さらに上補強材４Ａの下端で折り曲げられてその近傍に位置する筒部２の外周面に接触させられている。しかも、上被覆部５Ａは、それが接触する上補強材４Ａの各面及び筒部２の外周面に固着されている。上被覆部５Ａについてさらに詳しく述べると、上被覆部５Ａは、筒部２を構成する薄膜３の上端部にその左右方向の一端から他端まで形成されている。したがって、筒部２の周方向における上被覆部５Ａの一端部５ａと他端部５ｂとは、図４及び図５に示すように、膜体３の一端部３ａと他端部３ｂとが互いに重なる箇所と筒部２の周方向の同一箇所において互いに重なっている。上被覆部５Ａの一端部５ａと他端部５ｂとは、互いに固着されている。下被覆部５Ｂは、被覆部５Ａと上下対称に構成されている。そこで、被覆部５Ｂについての説明は省略する。
【００１１】
次に、上記構成の筒体１をこの発明に係る製造方法によって製造する場合について図７〜図１２を参照して説明する。
筒体１を製造するに際しては、まず図７に示す基材６を用意する。基材６は、柔軟性を有する薄膜からなるものであり、通常は、樹脂の単層フィルム又はアルミニウム箔の両側に一層以上の樹脂フィルムが設けられた積層フィルムによって構成される。基材６は、長方形（正方形を含む）に形成されている。基材６の左右方向の長さＬ及び上下方向の幅Ｗは、筒部２の外径及び全長に応じて決定される。すなわち、筒部２を形成するために、基材６の左右方向の一端部と他端部とが重なるように基材６が巻回されるものとすると、基材６の左右方向の長さＬは、基材６の一端部と他端部とが重なる分だけ筒部２の周長より長く設定されている。勿論、基材６の一端部と他端部との重なり幅は、薄膜３の一端部３ａと他端部３ｂとの重なり幅と同一になっている。基材６の上下方向の幅Ｗは、筒部２の上下方向の長さ（軸線方向の長さ）より上下の被覆部５Ａ，５Ｂの上下方向の幅の分だけ長くなっている。この内容から明かなように、基材６は、薄膜３とその上下に連設された被覆部５Ａ，５Ｂとを合わせた分の大きさを有している。
【００１２】
上記の構成を有する基材６を用意したら、まず固着工程が実行される。この固着工程においては、基材６の一方の面に補強材４Ａ，４Ｂが固着される。補強材４Ａ，４Ｂは、金属で形成することも可能であるが、通常は比較的硬質の樹脂によって形成される。ただし、補強材４Ａ，４Ｂは、後述するように、その一端面４ａと他端面４ｂとが互いに接触するように巻回されるので、そのような巻回を可能にするだけの適度の柔軟性ないしは弾性を有している必要がある。補強材４Ａ，４Ｂは、樹脂のブロックから切り出したり、あるいは樹脂を成形することによって形成し、それを基材６に接着、熱融着（溶着）等によって固着してもよく、あるいは補強材４Ａ，４Ｂを押出し成形法等によって基材６上に直接成形することにより、補強材４Ａ，４Ｂを成形するのと同時に基材６に溶着してもよい。補強材４Ａ，４Ｂを溶着する場合には、それらを構成する材質として、補強材４Ａ，４Ｂが固着される基材６の表面を形成する樹脂フィルムとの溶着性に優れた材質が選定される。
【００１３】
補強材４Ａ，４Ｂは、筒部２の周長と同一の長さを有している。したがって、補強材４Ａ，４Ｂは、基材６の長さＬよりその両端部が重ねられる分だけ短くなっている。補強材４Ａ，４Ｂは、基材６の上下の側面と平行に配置されており、その一端面４ａが基材６の一端面と同一平面上に位置させられている。この結果、基材６の他端部が補強材４Ａ，４Ｂの他端面４ｂから左方（基材６の一端から他端へ向かう方向）に突出している。補強材４Ａ，４Ｂから突出した基材６の他端部が重ね合わせ部（図７において右上がりのハッチングが施された部分）６ａになっている。また、補強材４Ａは、基材６の上側面から所定距離だけ下側に配置されている。基材６の上側面から補強材４Ａまでの間の図７において右下がりのハッチングが施された部分が上折り返し部（折り返し部）６ｂとされている。この上折り返し部６ｂの上下方向の幅は、筒体１の被覆部５Ａの幅と同一になっている。上折り返し部６ｂの左端部（図７においてダブルハッチングが施された部分）は、重ね合わせ部６ａの上端部にもなっており、当該部分が上兼用部（兼用部）６ｃになっている。補強材４Ｂは、補強材４Ａと上下対称に配置されている。基材６の下側面から補強材４Ｂまでの間の部分が下折り返し部（折り返し部）６ｄになっており、下折り返し部６ｄの左端部が、重ね合わせ部６１ａの上端部でもある下兼用部（兼用部）６ｅになっている。
【００１４】
上記固着工程の後には、折り返し工程が実行される。この折り返し工程においては、図８及び図９に示すように、上折り返し部６ｂが上補強材４Ａを包み込むように折り返される。つまり、上補強材４Ａの各角部で折り曲げられ、その上面４ｃ、外面（外周面）４ｄ及び下面４ｅに接触させられるとともに、補強材４Ａの下側でその近傍に位置する基材６に接触させられる。折り返し後、上折り返し部６ｂは、補強材４Ａの各面４ｃ〜４ｅ及び基材６の上端部に固着される。この場合、折り返し部６ｂは、各面に接着してもよいが、溶着するのが望ましい。図１０に示すように、上折り返し部６ｂのうちの上兼用部６ｃは、上補強材４Ａ及び基材６に対して接触させられておらず、固着されてもいない。この結果、兼用部６ｃとこれに対向する重ね合わせ部６ａとによって逆Ｕ字状をなす上挿入部（挿入部）７Ａが構成されている。下折り返し部６ｄも、上折り返し部６ｂと同様に、下兼用部６ｅを除いて下補強材４Ｂ及びその上側近傍に位置する基材６に固着されている。下兼用部６ｅとこれに対向する折り返し部６ａとによってＵ字状をなす下挿入部７Ｂ（図１１参照）が構成されている。
【００１５】
次に、巻回工程が実行される。この巻回工程においては、図１１及び図１２に示すように、基材６及びこれに固着された補強部４Ａ，４Ｂが、基材６の長手方向（左右方向）が周方向となるように巻回される。この場合、折り返し部６ｂ，６ｄを除く基材６に対して補強部４Ａ，４Ｂが内側になるように巻回してもよく、外側になるように巻回してもよい。この実施の形態では、補強部４Ａ，４Ｂが基材６に対して外側になるように基材６及び補強材４Ａ，４Ｂが巻回されている。基材６及び補強材４Ａ，４Ｂは、折り返し部６ｂ，６ｄを含む基材６の一端部の上部及び下部並びに補強材４Ａ，４Ｂの一端部が挿入部７Ａ，７Ｂにそれぞれ挿入される。基材６及び補強材４Ａ，４Ｂは、基材４Ａ，４Ｂの一端面４ａと他端面４ｂとが互いに接触するまで挿入部７Ａ，７Ｂに挿入される。この結果、基材６が円形になり、その重ね合わせ部６ａが基材６の一端部に対してその内側から対向するとともに、挿入部７Ａ，７Ｂを構成する兼用部６ｃ，６ｅが折り返し部６ｂ，６ｄの一端部に対してその外側から対向する。
【００１６】
巻回工程の後には、貼り合わせ工程が実行される。この貼り合わせ工程においては、重ね合わせ部６ａが基材６の一端部に固着されるとともに、兼用部６ｃ，６ｅが折り返し部６ｂ，６ｄの一端部にそれぞれ固着される。これらの固着は、接着によって行ってもよいが、溶着によって行うのが望ましい。貼り合わせ工程の完了により、筒体１が完成する。このようにして筒体１を製造した場合には、重ね合わせ部６ａが筒部２を構成する薄膜３の他端部３ａとなり、折り返し部６ｂ，６ｄが被覆部５Ａ，５Ｂとなる。なお、筒体１は、例えばその下端面に底部となる膜体が固着された後、筒体１の内部に接着剤、塗料等が充填される。そして、上端面に蓋となる膜体が固着されることにより、容器として用いられる。
【００１７】
図１３〜図１９は、この発明に係る筒体の製造方法の第２実施の形態によって製造された筒体１′を示す。この筒体１′においては、下補強部４Ｂが設けられておらず、上補強材４Ａだけが設けられている。これに対応して、被覆部５Ａだけが設けられている。被覆部５Ａの上下方向（筒部２の軸線方向）の長さは、薄膜３の長さとほぼ同一であり、その先端部（下端部）が薄膜３の下端部に溶着等の手段によって固着されている。薄膜３の一端部３ａと他端部３ｂとが固着されるとともに、被覆部５Ａの周方向の一端部５ａと他端部５ｂとが固着され、さらに薄膜３の一端部３ａと被覆部５Ａの一端部５ａとが固着されている。この結果、筒体１′においては、図１７に示すように、筒部２のうちの、軸線方向において補強材４Ａと薄膜３及び被覆部５Ａの各下端部の固着部との間に位置する部分が、薄膜３の一端部３ａと被覆部５Ａの一端部５ａとの固着部を除き、二重筒構造をなしている。また、図１８に示すように、薄膜３の一端部３ａと他端部３ｂとは、補強材４Ａの厚さ方向（筒部２の径方向）の中央部において互いに固着されている。その他の構成は、上記筒体１と同様である。
【００１８】
上記構成の筒体１′をこの発明に係る製造方法によって製造する場合には、図２０に示す基材６′を用意する。基材６′の左右方向の長さＬは、上記実施の形態の基材６の長さＬと同様になっているが、上下方向の幅Ｗは、筒部２の長さの２倍より補強材４Ａの上面４ｃの幅の分だけ広くなっている。基材６′の一方の面には、補強材４Ａが固着される。補強材４Ａは、基材６′の幅方向（図２０において上下方向）のほぼ中央部に配置される。より詳細に述べると、補強材４Ａは、その上面４ｃが基材６′の幅方向の中央に対し上面４ｃの幅の分だけ下側に位置するように配置されている。基材６′のうちの補強材４Ａより上側に位置する一側部が折り返し部６ｆになっている。したがって、折り返し部６ｆの上下方向の幅は、基材６′の補強材４Ａより下側に位置する他側部６ｇの幅より補強材４Ａの上面４ｃの幅の分だけ広くなっている。なお、筒体１が下補強材４Ｂを有していない個とに対応して、基材６′には上記実施の形態における折り返し部６ｄが設けられていない。
【００１９】
折り返し部６ｆは、図２１に示すように、補強材４Ａを包み込むように下側（他側部６ｇ側）に向かって折り返される。ただし、この実施の形態では上記実施の形態と異なり、折り返し部６ｆは、図２２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その一端部（図２１において上下に延びる想像線から右側に位置する部分）を除き、補強材４Ａの下面４ｅに接触させられることなく、補強材４Ａの上面４ｃ及び外面（外周面）４ｄに接触するだけであり、補強材４Ａの外面４ｄから下方に延びている。一方、折り返し部６ｆの一端部は、図２２（Ｃ）に示すように、補強材４Ａの上面４ｃ及び外面４ｄに接触するのみならず、下面４ｅに対してその内側の端縁から中央部まで接触しており、下面４ｅの中央部において折り曲げられて下方に延びている。これに対応して、基材６′の他側部６ｇの一端部（図２１において上下に延びる想像線から右側に位置する部分）は、図２２（Ｃ）に示すように、補強材４Ａの下面４ｅに対してその外側の端縁から中央部まで接触しており、下面４ｅの中央部で折り曲げられて下方に延びている。そして、下面４ｅの中央部から下方に延びる折り返し部６ｆ及び他側部６ｇの一端部どうしが互いに接触させられている。このように、この実施の形態では、折り返し部６ｆ及び他側部６ｇの一端部どうしが下面４ｅの中央部において互いに接触させられているが、下面４ｅの内側の端縁又は外側の端縁において接触させるようにしてもよい。図２２に示すように、折り返し部６ｆの下端部と他側部６ｇの下端部とは、上下方向において互いに同一位置に位置しており、互いに接触させられている。そして、折り返し部６ｆは、それと接触する補強材４Ａの各面並びに他側部６ｇの一側部及び下端部に対し溶着等の手段によって固着されている。ただし、折り返し部６ｆのうちの兼用部（図２０においてダブルハッチングが施された部分）６ｈの下端部は、他側部６ｇにおける重ね合わせ部（図２０において左上がりのハッチングが施された部分）６ａの下端部と接触させられておらず、勿論固着もされていない。この結果、図２２（Ａ）に示すように、重ね合わせ部６ａと兼用部６ｈとによって上下に長い逆Ｕ字状の挿入部７Ｃが形成される。
【００２０】
図２３に示すように、挿入部７Ｃには、基材６′の折り返し部６ｆ及び他側部６ｇの一端部（図２１において右端部）並びに補強材４Ａの一端部が挿入される。この場合、基材６′及び補強材４Ａの各一端部は、補強材４Ａの一端面４ａと他端面４ｂとが互いに接触するまで挿入部７Ｃに挿入される。その結果、重ね合わせ部６ａが他側部６ｇの一端部に対して内側から対向し、折り返し部６ｆの他端部たる兼用部６ｈが折り返し部６ｆの一端部に対して外側から対向する。そして、重ね合わせ部６ａと他側部６ｇの一端部とが互いに固着されるとともに、兼用部６ｈと折り返し部６ｆの一端部とが互いに固着される。以上により、筒体１′が製造される。
【００２１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、第１の実施の形態においては、補強材４Ａ，４Ｂを折り返し部６ｂによって包み込むようにしているが、折り返し部６ｂは必ずしも形成する必要がない。その場合には、補強材４Ａ，４Ｂを基材６の一側端と他側端とに沿ってそれぞれ配置すればよい。
また、基材６及び補強材４Ａ，４Ｂを、折り返し部６ｂが外側に位置するようにして巻回しているが、折り返し部６ｂが内側に位置するようにして巻回してもよい。
さらに、筒体１′を製造するためのこの発明に係る製造方法の第２実施の形態においては、折り返し部６ｆを折り返した後、基材６′及び補強材４Ａを巻回する前に、折り返し部６ｆの下端部及び一端部を基材６′の他側部６ｇの下端部及び一端部にそれぞれ固着しているが、それらは固着しなくてもよく、あるいは、折り返し部６ｆの下端部と基材６′の他側部６ｇの下端部との組と、折り返し部６ｆの一端部と他側部６ｇの一端部との組とのいずれか一方の組だけを固着してもよい。固着しない場合には、他側部６ｇによって形成される内筒部と折り返し部６ｆによって形成される外筒部との間の環状の空間に補強材４ａと同様の補強材を挿入して固着することにより、全周にわたって二重筒構造を有する筒体を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の製造方法によって製造される筒体の一例を示す正面図である。
【図２】同筒体の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図１のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図７】この発明に係る製造方法の第１実施の形態の固着工程を説明するための図である。
【図８】同実施の形態の折り返し工程を説明するための図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】同実施の形態の巻回工程を説明するための斜視図である。
【図１２】同巻回工程を説明するための要部の拡大斜視図である。
【図１３】この発明の製造方法によって製造される筒体の他の例を示す正面図である。
【図１４】図１３のＡ矢視図である。
【図１５】図１３のＢ矢視図である。
【図１６】薄膜及び補強材の厚さを拡大して示す図１３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１７】薄膜及び補強材の厚さを拡大して示す図１３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１８】図１６のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図１９】図１６のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図２０】この発明に係る製造方法の第２実施の形態の固着工程を説明するための図である。
【図２１】同実施の形態の折り返し工程を説明するための図である。
【図２２】図２２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ図２１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図２３】同実施の形態の巻回工程を説明するための要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  筒体
１′  筒体
４Ａ  補強材
４Ｂ  補強材
６  基材
６′  基材
６ａ  重ね合わせ部
６ｂ  上折り返し部
６ｃ  上兼用部（兼用部）
６ｄ  下折り返し部
６ｅ  下兼用部
６ｆ  折り返し部
６ｇ  他側部
７Ａ  挿入部
７Ｂ  挿入部
７Ｃ  挿入部
【図１】
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【図２】
2006027619.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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