(57)【要約】【課題】    各種の固化材に対して、一度に広範囲の施工面に均一な形状のデザインを確実に形成し、作業にかかる労力を大幅に軽減するとともに、優れた美観のデザインを施すことができる路面の表面デザイン施工方法を提供することを課題とする。【解決手段】    固化材の表面に、所定の厚みを有し、デザインの目地部を形成するための目地溝形成型枠体を押圧して埋め込み、適時に硬化した状態で、該目地溝形成型枠体を剥離し、デザインの目地溝部が形成された状態で固化させることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。【選択図】  図１
2006022539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さに敷設した固化材の表面に、任意のデザインの目地部を形成するための目地溝形成型枠体を埋め込み、適時に硬化した後、該目地溝形成型枠体を剥離することにより、任意のデザインの目地溝部を形成することを特徴とする路面の表面デザイン施工方法。
【請求項２】
前記の目地溝形成型枠体が軟質可撓性材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項３】
前記の目地溝形成型枠体は、目地部の側面を形成する面が楔状に傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項４】
コンクリート打設後、ブリージング水が抜けた後に、その表面に、所定の厚みを有し、任意のデザインの目地部を形成する目地溝形成型枠体を押圧して、埋め込み、適時に硬化した状態後、この目地溝形成型枠体を剥離し、任意のデザインの目地溝を形成することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの項に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項５】
前記の目地溝形成型枠体の埋め込み後、未固化状態で表面に滑り止め処理を施工することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項６】
前記の目地溝形成型枠体に剥離剤を塗布してから埋め込むことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの項に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項７】
前記の目地溝形成型枠体を剥離し、固化した後、目地溝の角部の面取処理をすることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかの項に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【請求項８】
前記の目地溝形成後、その表面に浸透性塗料を塗布することを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかの項に記載の路面の表面デザイン施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路等の路面や建造物等の床面、壁面、造形物等に用いられる固化材の表面に、目地溝を形成する型枠体を埋め込み、タイル調やレンガ調、岩石調等の種々のデザインを施す路面の表面デザイン施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、舗装された路面等の表面に、坂道等における滑り止め対策や、美観や景観を向上させる等の目的で種々の模様やデザインが施され、様々な施工方法が用いられている。
【０００３】
例えば、特開平０９−０４８０１０号公報の自然石様コンクリート製品の製造方法では、予め決まったデザインの型枠体を固化材に押し当ててデザインの型をつけた後、すぐに型枠体を剥離し、溝を形成した後、養生して固化させ、デザインの型を形成するスタンプ工法が用いられている。
【０００４】
このスタンプ工法は、固化材が完全に硬化する前の未固化状態において、予めデザインとなる形状に作製された木製などの型枠体を作業者が手で持ち、この型枠体を固化材に押し当て、すぐに型枠体を剥離し、デザイン溝を形成し、次に隣の固化材に型枠体を押し当てては剥離するということを順次繰り返して、次々とスタンプし、固化材の表面に擬石形状を施していく工法であるが、直接レンガやブロック、天然石等を固化材の表面に埋め込む工法に比べ、格段にコストが安く済むのはもちろんのこと、作業時間は大幅に短縮でき、また労力も軽減することができる。
【０００５】
さらに、施工後の仕上がりは、表面が均一で、単に固化材の表面に凹凸を形成することによって人工的に自然石の形状を表現するだけでなく、自然石の持つ風合いを表現し、美観に優れたデザインを施すことができる。
【０００６】
この他、床面にテンプレートを敷き、特殊な樹脂とセメントを主成分とするプレミックス粉体を専用吹付機でスプレーするスプレー工法、打設した固化材が硬化する前に目地溝となるテンプレートを敷き、ローラーまたはテクスチュアマット等によってテンプレートごと押し当てて表面に模様を付けるペーパー工法等によっても行われている。
【０００７】
また、特表平０８−５０６８６９号公報では、デザインとなるテンプレートを大型化し、圧縮装置によって模様付けをするアスファルト模様付け法およびその装置が開示されている。
【０００８】
大型のテンプレートと圧縮装置により、一度に広範囲の模様付けを均一に施すことができ、作業効率を向上し、手作業の負担を軽減することができる。
【特許文献１】特表平０８−５０６８６９号公報
【特許文献２】特開平０９−０４８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、スタンプ工法においては、固化材に表現するデザインとなる型枠体をスタンプする作業は、全て手作業によるものであったため、型枠体は例えば１ｍ×１ｍ程度の大きさのように、一度に小さい面積ずつでしか施工できず、施工面積が大きくなればなるほど、スタンプの回数は増え、作業にかかる労力は増大した。
【００１０】
これは、特開平０８−５０６８６９号公報のアスファルト模様付け法および装置のように、型枠体であるテンプレートを大型化することで、スタンプの回数を減らすこともできるが、この場合手作業では困難になるため、上記公報の圧縮装置のように大掛かりなローラー等の大型の重機が必要となり、作業規模の小さい施工には対応できず、また経済的ではない。
【００１１】
また、いずれの従来例も、固化材が硬化する前に型枠体を押圧し、すぐに剥離するものであるので、型枠体によって形成された目地溝の形状が、固化材が硬化するまでの間にくずれて変化してしまい、デザインの形状が均一にならない場合があるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、道路や公園の路面、建造物等の床面等に限らず、壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等、従来に比べてより多くの固化材に対して、一度に広範囲の施工面に均一な形状のデザインを確実に形成し、作業にかかる労力を大幅に軽減するとともに、タイル調やレンガ調、岩石調等の種々の優れた美観を表現するデザインを施すことができる路面の表面デザイン施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記に示す課題を、以下の手段によって解決することができる。
【００１４】
請求項１は、固化材の表面に、所定の厚みを有し、デザインの目地部を形成するための目地溝形成型枠体を押圧して埋め込み、適時に硬化した状態で、該目地溝形成型枠体を剥離し、デザインの目地溝部が形成された状態で固化させることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００１５】
本発明のデザイン施工方法は、道路や公園の路面、建造物等の床面等の表面上に施すデザインに限らず、壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等にも施すことができるものである。
【００１６】
また、例えば、セメント、モルタル、コンクリート等のセメント系固化材等を使用する場合は勿論のこと、漆喰や樹脂、塗料等を使用する場合であっても、デザインを施すことができる。
【００１７】
デザインの施工は、目地溝形成型枠体によって、タイル調やレンガ調、ブロック調、岩石調等、種々のデザインを施すことができる。
【００１８】
目地溝形成型枠体は、予め所望のデザインの目地溝を施すことができるよう形成された型枠体であり、目地溝部分のみでデザインできるものであればいずれのデザインにも適用できる。
【００１９】
例えば、コンクリート等の固化材上に、目地溝によるデザインが形成された目地溝形成型枠体を押圧し、コンクリート表面に目地溝を形成した後、目地溝形成型枠体を剥離することで、所望のデザインの目地溝を施すことができる。
【００２０】
目地溝形成型枠体は、所定の厚みを有し、デザインに合わせて所望の深さの目地溝を形成することができる。
【００２１】
また、目地溝形成型枠体は、スタンプ工法とは異なり、型枠体が面ではなく、線で形成されるため、面全体を一度に押圧するような強い押圧力は必要はなく、目地は線部分であるので端から順次押圧すればよく、また、軽い押圧で埋め込むことが可能である。
【００２２】
このため、施工範囲を一度に広く取れる。
【００２３】
例えば、２ｍ×５ｍ四方や５ｍ×１０ｍ四方のように、比較的大きな形状に形成することで、従来のように、型枠体を押圧してはすぐに剥離するというスタンプ作業の回数を激減させることができ、一度に広範囲の施工を可能にし、作業に要する労力を大幅に軽減させることができる。
【００２４】
また、目地溝形成型枠体は、固化材が適時に硬化した後に剥離する。
【００２５】
従来のスタンプ工法では、型枠体を押圧し、表面に凹凸面を形成した後、すぐに型枠体を固化材から剥離させて作業する。
【００２６】
この為、固化剤が柔らかすぎる場合やデザインが細かい場合などでは、型枠体を剥離する際に目地溝の形状が変形してしまい、そのまま固化してしまい、デザインどおりの形状が十分に形成されない場合や不揃いになってしまうなどの問題が生じていた。
【００２７】
本発明においては、目地溝形成型枠体を固化材に押し付けるのではなく、埋め込むため、従来の面状の型枠体では、押圧した状態では、十分にそのデザインが形成されたかどうかはわからず、剥離して初めてそのデザインが形成されたかどうかが確認できる。
【００２８】
希望のデザインが十分に形成されていない場合には、再度押圧し直さなければならない。
【００２９】
目地溝形成型枠体では、目地溝が線状に形成されており、目地部以外は、空洞であるため、埋め込んだ状態で目地部のデザインが十分に埋め込まれているかどうかを確認できるので、再度押圧しなおす必要はない。
【００３０】
また、埋め込んだ状態で空洞部を調整したり、さらに細かな凹凸や線などのデザイン処理をほどこすことも可能である。
【００３１】
このため、確実に均一な形状の目地溝を形成し、固化させることができる。
【００３２】
また、従来は、硬化するまでの時間が短い固化材に目地溝を形成する場合、スタンプできる範囲が小さいために、一度に極狭い範囲ずつでしか目地溝を形成することができず、またこのような事情から施工できる固化材も限られていた。
【００３３】
本発明では、目地溝形成型枠体を大きくすることができ、比較的広い範囲を一度に施工できるので、硬化するまでの時間が短い固化材に対しても、一度に広範囲の施工が可能であり、従来に比べて多くの固化材に施工することが可能となった。
【００３４】
また、目地溝形成型枠体は、単純な一定幅の目地溝に限らず、溝幅を変化させ、種々の形状の溝形状に形成することで、様々なデザインを施すことが可能となり、従来の単にデザインを形成するだけの施工方法に加えて、固化材の表面に様々な処理を施し、これまでになかったデザインや表現を実現可能にするものである。
【００３５】
目地溝形成型枠体は、繰り返し使用することができるので、目地溝の形状が不揃いになることはなく、確実に均一な形状を形成することができる。
【００３６】
請求項２は、前記の目地溝形成型枠体が軟質可撓性材からなることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００３７】
目地溝形成型枠体は、軟質可撓性材で製造されることで、緩やかな凹凸面や曲面など各種の多様な面に対応することができ、壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等、平面上に限らず、曲面上においてもデザインを施すことを可能にしたものである。
【００３８】
また、目地溝形成型枠体を軟質可撓性材で構成することで、固化材がある程度硬化した後であっても、例えば、手作業によって目地溝形成型枠体を固化材から引き剥がすように剥離させることができ、目地溝形成型枠体を損傷させることなく、容易に固化材から剥離させることができる。
【００３９】
軟質可撓性材は、例えば、ゴム、軟質プラスチック等の合成樹脂等、軟質で可撓性を有するものであればいずれでも良い。
【００４０】
軟質可撓性の材質であれば、丸めて保管することができるなど持ち運びや取り扱いに便利である。
【００４１】
また、固化材が付着した場合であっても、可撓性であるため、表面の付着を容易に剥離でき、簡単に洗い流すことができ、何度も利用することができ、使い勝手が良い。
【００４２】
請求項３は、前記の目地溝形成型枠体は、目地部の側面が楔状に傾斜していることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００４３】
目地溝形成型枠体は、目地溝の断面が、上辺よりも底辺の長さが短い台形の形状となるように、目地溝の側面に当接する目地溝形成型枠体の部分が楔状に傾斜した形状となるように構成したものである。
【００４４】
従来のスタンプ工法では、型枠体を剥離する時に、十分な形状を維持できない場合も少なくない。
【００４５】
特に鋭利なデザインの場合には、輪郭が崩れてしまうことも少なくない。
【００４６】
目地部の側面を楔状に傾斜させることで、剥離の時に形状が崩れることを防止でき、デザインの確実な形成が可能となる。
【００４７】
また、剥離時に形状が崩れにくいので、作業がしやすく、作業時間の大幅な短縮を実現できる。
【００４８】
このように、固化材から目地溝形成型枠体を容易に剥離させることができ、また剥離作業にかかる労力も大幅に軽減することができる。
【００４９】
請求項４は、コンクリート打設後、ブリージング水が抜けた後に、その表面に、所定の厚みを有し、デザインの目地部を形成する目地溝形成型枠体を押圧して、埋め込み、適時に硬化した状態でこの目地溝形成型枠体を剥離し、デザインの目地溝を形成した状態で、打設コンクリートを固化させることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００５０】
従来のコンクリートの固化材に対するデザインの施工は、コンクリートが硬化する前に型枠を押し当て、すぐに型枠を剥離することを繰り返して、次々とスタンプしていくスタンプ工法が主であったが、この場合には、手作業によるスタンプ作業を繰り返すことから作業性を考慮し、型枠のサイズは比較的小さなサイズなるので、一度に施工できる範囲は限られていた。
【００５１】
また、未固化コンクリート面に型枠を押し当てて、すぐに剥離させていた為、型枠を剥離する際に、目地溝の形状が崩れてしまい、均一な形状の目地溝を形成することが困難であった。
【００５２】
また、近時の建設事情においては、コンクリート打設作業の労力とコストの軽減、作業工程と作業時間の短縮が要求され、従来に比べ、固化するまでの時間が短いコンクリートが利用されるようになっている。
【００５３】
このため、従来のコンクリート面のスタンプ工法では、スタンプ作業に十分な時間がかけられず、デザインの形成不良の発生や、一度に施工できる範囲が小さいなど、労力の負担が大きく、作業効率はとても悪かった。
【００５４】
そこで、本請求項では、デザイン施工方法における固化材が、特にコンクリートの場合について発明したものである。
【００５５】
コンクリートを打設した表面に、所定の厚さを有する目地溝形成型枠体を押圧して埋め込み、コンクリート表面に目地溝を形成した後、コンクリートが適時に硬化した状態で目地溝形成型枠体を剥離し、コンクリートを固化させることで、所望のデザインの目地溝を確実に形成することができるものである。
【００５６】
型枠体が目地溝形成部分のみによる型枠体であるため、比較的大きなサイズとしても、端から埋め込んで作業できるので作業性が良く、デザイン形成状態を埋め込み時から剥離するまで直接視認できるので、デザイン形成の不良がなく、確実なデザイン形成が可能となる。
【００５７】
サイズの大きな型枠体を使用できるため、硬化するまでの時間が短いコンクリートに対しても、一度に広範囲の施工が可能となる。
【００５８】
また、従来のスタンプ工法のように、押圧してすぐに剥離する必要はなく、コンクリートが硬化する前に適時、剥離すれば良い。
【００５９】
目地溝を形成する型枠体であり、埋め込むことで目地溝を形成するため、埋め込み時にデザインや目地溝の形成状態が確認でき、確実に再現性の高い、希望通りのデザインを形成することが可能となる。
【００６０】
このため、従来の単にデザインを形成するだけの施工方法に加えて、固化材の表面に様々な処理を施し、これまでになかった繊細なデザインや表現を実現可能にするものである。
【００６１】
請求項５は、前記の目地溝形成型枠体の埋め込み後、未固化状態で表面に滑り止め処理を施工することを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００６２】
該滑り止め処理は、目地溝形成型枠体を埋め込んだ状態で、固化材が未固化状態において処理される。
【００６３】
目地溝形成型枠体は、目地溝以外の部分の固化材の表面が、従来のスタンプ工法のように、面状型枠体ではないので、目地部分以外が空洞で開放されており、固化材の上部の処理が自由にできる。
【００６４】
滑り止め処理は、固化する前に、固化材の表面に細かな凹凸を施すものであればいずれでも良く、たとえば、目地溝形成型枠体を埋め込んだ状態で、その上から箒等でなぞることによって、固化材の表面に細かなギザギザ状の凹凸をつけることによって施すこともできる。
【００６５】
この滑り止め処理は、固化材に目地溝形成型枠体を埋め込んだままの状態で施すことを可能としたものであり、従来は、例えばスタンプ工法においては、固化材が硬化する前に型枠体を剥離しなければならず、その後に上記方法によって滑り止め処理を行なうとすれば、型枠体によって形成された目地溝の形状を変形してしまったり、目地溝を崩して塞いでしまう場合もあり得るため、滑り止め処理を施すことはできなかった。
【００６６】
本発明では、目地溝形成型枠体を埋め込み後、すぐに剥離する必要はなく、固化材が適時に硬化するまで剥離することを要しないため、固化材が未固化状態であれば、目地溝形成型枠体を固化材に埋め込んだままの状態で、目地溝の形状を崩すことなく、固化材の表面に細かなギザギザ状の凹凸を滑り止めとして施すことを可能としたものである。
【００６７】
滑り止め処理は、箒による処理に限らず、固化材の表面に細かな凹凸状の処理を施すことができれば、いずれによるものであっても良く、例えば熊手やヘラ、トンボ等であっても良い。
【００６８】
また、滑り止めの凹凸の形状は、ギザギザ状に限らず、緩やかな凹凸状であってもよく、例えば坂道等において自動車等のタイヤのグリップ力が高まる効果が得られる処理を施すことができればよく、いずれの形状であっても良い。
【００６９】
請求項６は、前記の目地溝形成型枠体に剥離剤を塗布することを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００７０】
目地溝形成型枠体は、固化材が適時硬化した後に剥離するものであるが、剥離する際に目地溝形成型枠体を傷めることなく固化材から容易に剥離することができるようにするため、目地溝形成型枠体を固化材に埋め込む前に、予め目地溝形成型枠体に剥離剤を塗布しておくものである。
【００７１】
剥離剤は、界面活性剤や石油系溶剤等、目地溝形成型枠体が容易に剥離できるようになるものであれば、いずれでも良い。
【００７２】
また、剥離剤は、目地溝形成型枠体が固化材に接する全ての部分に塗布するのが良いが、作業の手間を軽減する等の目的で、目地溝形成型枠体の下面側のみに塗布しても良いし、固化材の表面に塗布した上に目地溝形成型枠体を埋め込むようにしても良く、目地溝形成型枠体が固化材から容易に剥離することができれば、剥離剤を塗布する部分はこれに限られるものではない。
【００７３】
請求項７は、固化後に前記のデザインの目地溝の角部の面取処理をすることを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００７４】
目地溝形成型枠体は、固化材に埋め込んで目地溝を形成するものであるが、深さの深い目地溝を形成する等の場合には、ある程度の厚さのある目地溝形成型枠体を使って深い目地溝を形成するか、目地溝形成型枠体を固化材の中に完全に埋もれるようにして埋め込むことによって目地溝を形成する。
【００７５】
この目地溝形成型枠体を固化材の中に完全に埋め込んで目地溝を形成した場合、目地溝形成型枠体を剥離する際に、目地溝形成型枠体が埋め込まれていた部分だけでなく、その周辺部分の固化材も剥がれてしまうことで、固化材の表面側の目地溝の角部が崩れてしまったり、バリができる場合がある。
【００７６】
特別に突出して、後で、自動車が通ったときに欠けてしまい、形状が崩れてしまうこともある。
【００７７】
そこで、目地溝の角部を面取処理することで、バリを取り、崩れた角部等の形状を整え、目地溝の形状を美しく仕上げることができる。
【００７８】
この面取処理は、グラインダー装置やサンダー装置等によって削っても良いし、ヤスリやサンドペーパー等で手作業によって削るようにしても良い。
【００７９】
面取処理後の固化材の破片や削り屑等は、シャワー等で散水し洗い流すことで、目地溝の中に残らないようにする。
【００８０】
請求項８は、前記の目地溝形成後、その表面に浸透性塗料を塗布することを特徴とする路面の表面デザイン施工方法である。
【００８１】
木材や石材、紙、布等の自然素材の固化材に塗布する場合、調湿性を妨げないようにするため、透湿を妨げない塗料の方が好ましい。
【００８２】
また、例えば、自動車用道路等の磨耗が激しい路面においては、表面に塗布した塗料は剥げ易く、また色落ちし易い等の問題があった。
【００８３】
そこで、下地である固化材に浸透して酸化、硬化することで、多少の磨耗によっても剥げることがなく、また通気性のある浸透性塗料を塗布するものである。
【００８４】
また、浸透性塗料を塗布した際の化学反応により、固化材自体の強度、耐久性が増し、長期間色調を保ち続けることができる。
【００８５】
耐久性、耐食性に強く、また色落ちがし難い浸透性の塗料であれば良く、例えば、特に浸透性の高い塗料としてカラーハードナー等が適している。
【００８６】
近年、塗装は、本来の目的である対象物への表面被覆による美装や保護、表示のみならず、耐久性、耐候性、耐食性等の基本機能を向上させ、また光学機能、熱的機能、環境適応化などを付与し、被塗装物に対して高付加価値を与える役割を有している。
【００８７】
また、急激な技術の発展により、従来の塗装とは比べものにならないほど、優れた美観、景観を作り出す重要な要素となっている。
【００８８】
浸透性塗料は、単に固化材に着色するというだけでなく、様々な質感と色調を表現し、無限のデザインを演出することを可能にするものである。
【発明の効果】
【００８９】
本発明では、以下に示すような効果がある。
【００９０】
１）目地溝形成型枠体を用いることにより、従来の面状型枠体とは大きく異なり、目地部のみによる線状の型枠体であるため、型枠体全体を押圧するものではなく、目地溝となる型枠を埋め込む作業となるので、軽い押圧力で良く、デザイン形成状態を確認しながら埋め込むことができ、目地溝の形状を変形させることがなく、確実に均一な形状の目地溝を形成でき、また硬化するまでの時間が短い固化材に対しても、一度に広範囲の施工が可能で、作業にかかる労力を大幅に軽減できるので、従来に比べて多くの固化材に施工することが可能であり、例えば道路や公園の路面、建造物等の床面等に限らず、壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等にも施すことができ、またセメント、モルタル、コンクリート等のセメント系固化材等を使用する場合は勿論のこと、柱や屋根、壁面、または造形物等において、例えば漆喰や樹脂、塗料等を使用する場合であっても、デザインを施すことを可能にしたものである。
【００９１】
２）目地溝形成型枠体が軟質可撓性材で構成されることで、目地溝形成型枠体の剥離が容易となり、また、固化材が適時硬化した後に目地溝形成型枠体を剥離する場合であっても、容易に引っ張って剥離することができ、また丸めて保管することができるなど持ち運びや取り扱いに便利であり、さらには壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等の平面上に限らず、曲面上においてもデザインを施すことが可能となる。
【００９２】
３）目地溝形成型枠体に剥離剤を塗布し、また目地溝形成型枠体の形状を目地溝が楔状に傾斜した形状となるようにしたことで、目地溝形成型枠体を剥離する場合に、目地溝を損傷させることがなく、確実なデザインを実現でき、また、容易に引っ張って剥離することができ、剥離作業にかかる労力を大幅に軽減し、また剥離する際に目地溝形成型枠体にかかる力を軽減するため、目地溝形成型枠体自体の損傷を防ぐことができ、何度も繰り返して使用できる。
【００９３】
４）目地溝形成型枠体であるため、サイズを自由に形成でき、硬化するまでの時間が短いコンクリートであっても、一度に広範囲の施工が可能であり、また目地溝形成型枠体を埋め込んだままの状態で、目地溝の形状を変形させることなく、未固化状態のコンクリート表面に種々の処理を施すことを可能とし、従来の単にデザインを形成するだけの施工方法に加えて、コンクリートの表面に様々な処理を施し、これまでになかったデザインや表現を実現可能にする。
【００９４】
５）固化材が未固化状態であっても、目地溝形成型枠体を固化材に埋め込んだままの状態で、目地溝の形状を崩すことなく、固化材の表面に滑り止め処理を施すことができる。
【００９５】
６）目地溝形成型枠体を剥離することによって形成された溝において、特別に突出しており、後に欠ける恐れのある角部や、剥離の際に崩れた目地溝の角部をきれいに整え、目地溝の形状を美しく仕上げることができる。
【００９６】
７）浸透性塗料を固化材に塗布した際の化学反応により、固化材自体の強度、耐久性が増し、例えば自動車用道路等の磨耗が激しい路面等においても、色落ちし難く、長期間色調を保ち続けることができ、また通気性のある浸透性塗料であるので、セメント、モルタル、コンクリート等のセメント系固化材に限らず、例えば漆喰や樹脂等の固化材にも塗布することができ、様々な質感と色調を表現して、無限のデザインを演出することを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９７】
以下、本発明における路面の表面デザイン施工方法の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００９８】
図１は、本発明による表面デザイン施工のために使用する目地溝形成型枠体の一実施形態を示す外観図である。
【００９９】
（１）は、平面図を示し、（２）はＡ−Ａ部の断面図を示す。
【０１００】
この目地溝形成型枠体は、自然石模様の目地溝を形成するためのものであり、板厚１０ｍｍのバイトンゴム板を使用し、自然石形状１を複数切り抜いて、目地部分のみ（目地溝枠２）を残すようにして作製したものである。
【０１０１】
また、切り抜く断面は、（２）に示すように、ゴム板面に垂直に切り抜くのではなく、切り抜く側面３が傾斜面となるように、楔状に切り抜いたものである。
【０１０２】
次に、このような目地溝形成型枠体を用いて、傾斜したコンクリート路面に自然石模様をデザイン施工する場合について図２を用いて説明する。
【０１０３】
図２は、固化材にコンクリートを使用した場合の施工工程の一実施形態を示すブロック図である。
【０１０４】
Ｓ−１）最初に、施工地表面にコンクリートを打設する。
【０１０５】
打設されたコンクリートは、表面が均一になるように均す。
【０１０６】
Ｓ−２）目地溝形成型枠体に剥離剤を塗布する。
【０１０７】
剥離剤は、コンクリート上に敷設した目地溝形成型枠体を、コンクリートから剥離し易くする為であり、目地溝形成型枠体がコンクリートに接する全ての部分に、石油系溶剤を塗布する。
【０１０８】
固化材によっては、剥離剤を塗布しなくとも十分剥離し易いものもあり、その場合は例えば目地溝形成型枠体の下面側のみに剥離剤を塗布するだけであっても良いし、剥離剤を塗布しなくとも良い。
【０１０９】
また、剥離剤を塗布する面は、本実施例のように限定されるものではなく、目地溝形成型枠体が剥離し易くなるのであれば、目地溝形成型枠体のどの面に塗布しても良い。
【０１１０】
また、剥離剤は、石油系溶剤に限らず、界面活性剤や、または粉体との混合液等であっても良く、これに限られるものではない。
【０１１１】
Ｓ−３）コンクリートの表面上に、目地溝形成型枠体を敷設する。
【０１１２】
目地溝形成型枠体によって、コンクリートに目地溝を形成するので、コンクリートが未硬化状態で敷設する。
【０１１３】
敷設した目地溝形成型枠体は、機械若しくは手作業で、目地溝形成型枠体の上部より押圧して、コンクリートに埋め込む。
【０１１４】
目地部のみ構成されているの軽い押圧力で十分目地溝を形成させることができる。
【０１１５】
目地溝の深さは、目地溝形成型枠体の厚さによって変えることができ、所望の目地溝の深さに合わせて目地溝形成型枠体の厚さを変えることができるが、厚さの厚い目地溝形成型枠体を使用した場合、コンクリートから剥離する際に目地溝形成型枠体が損傷してしまう場合があるので、例えば５ｍｍから２０ｍｍ程度の厚さであれば、目地溝形成型枠体が損傷することなく剥離することができる。
【０１１６】
また、目地溝の深さは、目地溝形成型枠体の埋め込みの深さによっても変えることができるが、深く埋め込み過ぎると目地溝形成型枠体を剥離するのが困難になるので、コンクリートの上面から約２〜２０ｍｍ程度の深さとすることが望ましい。
【０１１７】
目地溝形成型枠体の埋め込みは、目地溝形成型枠体の上面がコンクリートの上面とが一致している必要はなく、目地溝形成型枠体の上面がコンクリートの上面より高い状態であっても良いし、また逆に目地溝形成型枠体がコンクリートの中に完全に埋め込まれている状態であっても良い。
【０１１８】
目地溝形成型枠体の大きさは、施工地に合わせて２ｍ×５ｍや５ｍ×１０ｍなど、任意の大きさのものを使用することができる。
【０１１９】
目地溝形成型枠体の材質は、可撓性を有するゴム製のものを使用することが好ましいく、取り扱いも容易となる。
【０１２０】
目地溝形成型枠体は、木製や鉄製のものであっても良いが、剥離するときや運搬などの作業性を考慮すると、軟質可撓性材であることが望ましい。
【０１２１】
例えば、ゴム製の目地溝形成型枠体であれば、コンクリートが未硬化状態であれば、手作業によって引き剥がすようにして簡単に剥離させることができ、かつ、目地溝形成型枠体を損傷させることがない。
【０１２２】
目地溝形成型枠体は、ゴムに限らず、軟質プラスチック等の合成樹脂等、軟質で可撓性を有するものであればいずれでも良い。
【０１２３】
目地溝形成型枠体の形状は、目地溝の断面が、上辺よりも底辺の長さが短い台形の形状となるように、目地溝の側面に当接する目地溝形成型枠体の部分が楔状に傾斜した形状とする。
【０１２４】
目地溝形成型枠体は、コンクリートが適時に硬化した後に剥離させるので、目地溝形成型枠体の形状は、剥離し易い形状とすることが望ましい。
【０１２５】
そこで、コンクリートが適時に硬化した後であっても、目地溝形成型枠体が容易に剥離でき、剥離作業にかかる労力を大幅に軽減することができるようにしたものであるが、楔状の形状は、目地溝形成型枠体が剥離し易い形状であり、デザインに悪影響を及ぼさないものであれば、傾斜の角度等を限定するものではなく、例えばＶ字状であっても良い。
【０１２６】
Ｓ−４）コンクリートの表面に滑り止め処理を施す。
【０１２７】
本例では、傾斜したコンクリート路面についての処理であり、平坦路面においては、この処理は必ずしも必要ではないが、この処理を施すことにより意匠性を高めるデザインの一部ともなる。
【０１２８】
この滑り止め処理は、目地溝形成型枠体をコンクリートに埋め込んだままの状態で、コンクリートが未硬化状態において行なう。
【０１２９】
すなわち、コンクリートの表面を箒でなぞって細かなギザギザの傷をつけて行う。
【０１３０】
この滑り止め処理は、コンクリートの表面に細かな傷をつけることができれば、箒に限らず、例えば熊手やヘラ、トンボ等によっても良い。
【０１３１】
また、滑り止めの凹凸の形状は、ギザギザ状に限らず、緩やかな凹凸状であってもよく、例えば坂道等において自動車等のタイヤのグリップ力が高まる効果が得られる処理を施すことができれば、いずれの形状であっても良い。
【０１３２】
コンクリートが未固化状態であっても、目地溝形成型枠体を埋め込んだままの状態で、目地溝の形状を崩すことなく、コンクリート表面に滑り止め処理を施すことを可能としたものである。
【０１３３】
Ｓ−５）目地溝形成型枠体を剥離する。
【０１３４】
目地溝形成型枠体は、コンクリートが固化する前に剥離する。
【０１３５】
ゴム製であるため、手作業によって簡単に引っ張って剥離することができる。
【０１３６】
コンクリートが適時に硬化している状態であるので、目地溝形成型枠体を剥離する際に、目地溝の形状を変形させてしまう心配がなく、確実に均一な形状の目地溝を形成することができる。
【０１３７】
Ｓ−６）養生して完全に固化させる。
【０１３８】
コンクリートの種類により適時に養生期間を調整すればよい。
【０１３９】
Ｓ−７）目地溝の面取処理をする。
【０１４０】
目地溝形成型枠体を剥離する際に、形成された目地溝の角部分が崩れて、バリができてしまう場合がある。
【０１４１】
このような状態において、自動車などが通ると、バリ部分を破損するとともに目地溝まで破損してしまうことになる。
【０１４２】
そこでこのバリを予め取り、合わせて目地溝の崩れた角部分等の形状を整え、自動車の走行による破損を防止するとともに、目地溝の形状を美しく仕上げるものである。
【０１４３】
この面取処理は、グラインダー装置やサンダー装置等によって削っても良いし、ヤスリやサンドペーパー等によって手作業で削っても良い。
【０１４４】
Ｓ−８）コンクリート表面を散水洗浄する。
【０１４５】
上記の面取処理によって、コンクリートの破片や削り屑等が目地溝の中やコンクリート表面に残っているため、シャワー等で散水して洗い流す。
【０１４６】
面取処理による削り屑等を取り除くことができれば散水する方法に限られず、掃除機等によって吸い取っても良い。
【０１４７】
Ｓ−９）コンクリート表面にカラーハードナーを塗布する。
【０１４８】
スプレーやハケ等によって塗布し、金鏝やトンボ等によって均一に均す。
【０１４９】
コンクリート表面に塗布した塗料は、激しい磨耗によって剥げ易く、また色落ちし易い。
【０１５０】
そこで、コンクリートに浸透して酸化、硬化することで、多少の磨耗によっても剥げることがなく、また通気性のある浸透性塗料を塗布するものである。
【０１５１】
また、浸透性塗料を塗布した際の化学反応により、コンクリート自体の強度、耐久性が増し、長期間色調を保ち続けることができる。
【０１５２】
浸透性塗料は、耐久性、耐食性に強く、色落ちし難いものであればいずれのものでも良く、特に浸透性の高い塗料としてカラーハードナーが適しているが、これに限られるものではない。
【０１５３】
Ｓ−１０）目地溝に塗料を塗る。
【０１５４】
例えば大理石調のデザインの場合、目地溝に塗料を塗布して、目地溝の色を変えることで大理石風の模様を表現できる。
【０１５５】
目地溝は、磨耗によって塗料が剥げたり、極端に色落ちすることがないため、浸透性塗料ではなく、通常の塗料でも良い。
【０１５６】
目地溝塗装は、スプレーやハケ等によって塗布する。
【０１５７】
このように、目地溝形成型枠体を用いて目地溝を押圧によりデザインすることで、自然石を多数コンクリート面に配置した場合と同様に、美しい自然石模様の傾斜コンクリート路面を実現できるものである。
【０１５８】
本実施例では、自然石模様を園デザインとしたが、本発明は、このデザインに限らず、目地溝によって表現できるものであれば、レンガ調、大理石調、幾何学模様、花や動物模様などほとんどのデザインを実現可能である。
【０１５９】
また、特に、傾斜路面など、従来のスタンプ工法では、不可能であった滑り止め処理や、細かな表面デザインを可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明の路面の表面デザイン施工方法は、道路や公園の路面等のデザインに限らず、壁面や法面、柱、天井、屋根等、さらにはオブジェ等の造形物等のデザインにも施すことができる。
【０１６１】
また、例えば、セメント、モルタル、コンクリート等のセメント系固化材等を使用する場合は勿論のこと、漆喰や樹脂、塗料等であっても、デザインを施すことができ、目地溝形成型枠体の形状によって様々なデザインの目地溝を形成することで、タイル調やレンガ調、ブロック調、岩石調等、種々のデザインを表現できる。
【０１６２】
また、固化材に対して、目地溝を形成することにより、種々のデザインを行えることを応用すると、枠体を熱収縮材や種々の溶解材など工夫することにより、固化材が完全固化状態において、熱で収縮させて剥離したり、溶かして剥離するなど、固化材と枠材との組み合わせにより、種々の剥離方法が考えられ、天井面や複雑な凹凸面などへの適応も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明による表面デザイン施工のために使用する目地溝形成型枠体の実施例を示す図である。
【図２】本発明による路面の表面デザイン施工方法の施工工程の一実施例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１６４】
１  自然石形状切抜き部
２  目地溝枠部
３  切り抜き部側面
【図１】
2006022539.tif 000003
【図２】
2006022539.tif 000004