(57)【要約】【課題】  安定して供給でき、美観に優れた角底の包装容器を形成する。【解決手段】  ガセット容器を形成する縦形製袋充填包装装置の製袋チューブ１０の下端部分に、外形線の長さが調整可能な角形成形部１２を備えた構成とする。この角形成形部１２は、筒状フィルムを弾力的に拡開する弾性板２１を含む構成とすることができる。弾性板２１は、搬送されてくる筒状フィルムＴを弾力的に保持する。このため、筒状フィルムＴの内周面にファスナーや脱気弁などの障害物があっても、弾性板２１の拡縮により、安定的にフィルムを繰り出すことができる。また、ガセット容器の形成時には、弾性板２１がフィルムを張った状態としているため、皺ができず、また角部の位置ずれがない美観の優れた包装容器を形成できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋チューブの外周面にフィルムを巻き付け筒状に成形して下方に繰り出し、更に、繰り出された筒状フィルムを横シールして袋状に形成するとともに、当該横シールの直上部分をガセット折りした角底に成形する構成を備えた縦形製袋充填包装装置において、
前記製袋チューブの下端部分を通過する筒状フィルムの内周長の変化に対応して角形成形に供する外形線の長さを調整可能な角形成形部を備えたことを特徴とする縦形製袋充填包装装置。
【請求項２】
前記角形成形部は、筒状フィルムを内側から拡開するフィルム拡開手段を含むことを特徴とする請求項１の縦形製袋充填包装装置。
【請求項３】
前記フィルム拡開手段は、弾力的に拡縮自在な弾性板により構成されていることを特徴とする請求項２の縦形製袋充填包装装置。
【請求項４】
前記弾性板は、前記製袋チューブの外周面に上端が固定され、下端が拡縮自在な自由端である片持ち形状となっていることを特徴とする請求項３の縦形製袋充填包装装置。
【請求項５】
前記弾性板の下端を拡縮する駆動機構を含むことを特徴とする請求項４の縦形製袋充填包装装置。
【請求項６】
前記角形成形部は、任意数の分割片に分割して、当該分割片の少なくともひとつが所定のタイミングで移動することで、前記外形線の長さを調整する構成であることを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装装置。
【請求項７】
前記角形成形部は、少なくとも対向する二面から筒状フィルムの内周長の変化に対応して角形成形に供する外形線の長さを調整可能な構成であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の縦形製袋充填包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルムを角底の包装袋に成形して、被包袋物を充填する縦形製袋充填包袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
角底を有するガセット包装袋を形成する縦形製袋充填包袋装置は、従来から知られた技術として、例えば特許文献１などに開示されている。図９は、特許文献１に開示されたガセット容器を形成する縦形製袋充填包袋装置の概略構造を示す斜視図である。
同図に示すように特許文献１の縦形製袋充填包袋装置は、フィルムＦを筒状に成形するための製袋チューブ１０を備えている。帯状のフィルムＦは、リール１００から引き出され、製袋チューブ１０の外周面へ筒状に巻き付けられながら繰り出しベルト３０によって下方へ搬送されていく。製袋チューブ１０に巻き付けられたフィルムＦは、両側縁が重ね合わせられ、その重合端縁を縦シールブロック３１により縦シールされて筒状フィルムＴに形成される。縦シールブロック３１の下方には折込み片３２が配置され、この折込み片３２は、縦シール部を筒状フィルムＴの外周面に向けて折り込む。
【０００３】
製袋チューブ１０の下端部には、筒状フィルムＴの断面を四角形状に整えるための角形成形部１２が設けられている。
角形成形部１２を通過した筒状フィルムＴは、横シールブロック３３によって横シールされる直前に、両側面から三角ガイド３４が差し込まれて底面が角底に形成される。その後、横シールブロック３３が閉じて筒状フィルムＴの底部を横シールして袋状に形成するとともに、横シールブロック３３に内蔵されたカッター３５によって横シール部を中間位置で切断する。なお、横シールブロック３３の直上には、折込みガイド３６が水平方向に進退自在となっており、この折込みガイド３６によって横シール部が底面側に折り込まれる。
【特許文献１】特開２００３−２００９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、供給されるフィルムには、内面にファスナーや脱気弁などの突起物が貼着されているものや、内面がざらついて摩擦抵抗のおおきなもの、厚手で巻ぐせがついたまま製袋チューブに巻き付けられるものなど、種々の特性をもったものがあり、この種のフィルムを製袋チューブに沿って滑らかに搬送するには、筒状に成形されたフィルムの周長よりも製袋チューブ（特に、角形成形部）の周長を小さめに設定する必要がある。
しかし、このように設定した場合、製袋チューブと筒状フィルムとの間に隙間が生じるため、三角ガイドを差し込んで筒状フィルムの底面を角底に成形する際、隙間分のフィルムのたるみにより筒状フィルムの底面周辺部分に皺がよってしまったり、角底の角部がずれた位置にきてガセット容器の形状がばらついてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、フィルムが製袋チューブに詰まることなく安定した搬送ができ、しかも角底の周辺部分に皺がよったり角部の位置がずれたりすることが少なく、美観に優れたガセット容器を形成できる縦形製袋充填包袋装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、製袋チューブの外周面にフィルムを巻き付け筒状に成形して下方に繰り出し、更に、繰り出された筒状フィルムを横シールして袋状に形成するとともに、横シールの直上部分をガセット折りした角底に成形する構成を備えた縦形製袋充填包装装置において、製袋チューブの下端部分を通過する筒状フィルムの内周長の変化に対応して角形成形に供する外形線の長さを調整可能な角形成形部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
筒状フィルムは、角形成形部の角部を結んだ外形線上に、フィルムの内周が配置されて角形に成形される。当該角形成形部の角部を結んだ仮想の外形線が、角形成形に供する外形線である。
本発明によれば、この外形線の長さを調整可能となっているので、筒状フィルムの内周長が変化しても、当該筒状フィルムに張りをもたせた状態で角底を成形することができる。したがって、角底の周辺部分に皺がよったり角部の位置がずれたりすることが少ない。
【０００８】
角形成形部は、筒状フィルムを内側から拡開するフィルム拡開手段を含む構成とすることができる。フィルム拡開手段は、例えば、弾力的に拡縮自在な弾性板で構成とすることができる。この場合、角形成形に供する外形線は、弾性板の角部を結ぶ仮想の外形線によって形成される。
この弾性板は、前記製袋チューブの外周面に上端が固定され、下端が拡縮自在な自由端である片持ち形状となっていることが好ましい。このように構成することで、筒状フィルムの内周長の変化に対応して外形線の長さを自在に調整可能となり、しかも製造コストも安価に済み、既存の縦形製袋充填包装装置にも本発明を容易に適用することができる。
【０００９】
さらに、本発明は、弾性板の下端を拡縮する駆動機構を含む構成とすることができる。この駆動機構によって、筒状フィルムの搬送時はフィルム拡開手段を縮めて筒状フィルムの拡開状態を強制的に解除することで、いっそう滑らかに筒状フィルムを搬送することができるようになる。
【００１０】
また、角形成形部は、任意数の分割片に分割し、それら分割片の少なくともひとつが所定のタイミングで移動することで、外形線の長さを調整する構成とすることができる。
【００１１】
上記の構成により、例えば、筒状フィルムの内周面に貼着されたファスナーや脱気弁等の突起物が角形成形部を通過するときは、分割片がタイミングに合わせて外形線の長さを変化させるため、筒状フィルムを安定して搬送することが可能となる。
【００１２】
角形成形部は、少なくとも対向する二面から筒状フィルムの内周長の長さに変化に対応して角形成形に供する外形線の長さを調整可能な構成とすることが好ましい。
【００１３】
一般に、筒状フィルムの角底成形位置や横シール位置は、製袋チューブの中心軸を基準に設定されている。上記本発明の構成によれば、製袋チューブの中心軸に対し対称に筒状フィルムを押し開くことができるので、位置ずれの少ない安定した角底成形や横シールが実現可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、フィルムが製袋チューブに詰まることなく安定した搬送ができ、しかも角底の周辺部分に皺がよったり角部の位置がずれたりすることが少なく、美観に優れたガセット容器を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、図９に示した縦形製袋充填包装装置に本発明を適用した例を示す。なお、図９に示した縦形製袋充填包装装置と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。
図１乃至図７は、本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包袋装置を示す図である。図１は、縦形製袋充填包袋装置の製袋チューブの下端部を拡大して示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１６】
図１に示すように縦形製袋充填包袋装置に設けられた製袋チューブ１０は、円形の外周を有し縦方向に延在する円筒部１１と、四角形状の外周を有し円筒部１１の下端部に連結された角形成形部１２とを備えている。
【００１７】
図９に示したように、帯状のフィルムＦは、製袋チューブ１０に上端側から巻き付けられ、下方へ搬送されていく。その搬送過程において、円筒部１１でフィルムＦが円筒状に成形されて筒状フィルムＴとなる。この筒状フィルムＴは、角形成形部１２において四角形状に拡開される。
【００１８】
製袋チューブ１０の下方近傍位置には、図９で示したように、横シールブロック３３、三角ガイド３４および折込みガイド３６が設けてある。角形成形部１２を通過した筒状フィルムＴは、横シールブロック３３によって横シールされる直前に、両側面から三角ガイド３４が差し込まれて底面が角底に形成される。
【００１９】
ここで、本実施形態の製袋チューブは、筒状フィルムＴを円滑に繰り出すために、円筒部１１および角形成形部１２の外周長さを、筒状フィルムＴの内周よりも小さく設定してある。
なお、本実施形態の製袋チューブ１０は、円筒部１１と角形成形部１２とを別部品として製作し、各部１１，１２を連結した構成としてあるが、これに限定されず、円筒部１１と角形成形部１２とを一体成形することもできる。
【００２０】
製袋チューブ１０の下端部を構成する角形成形部１２には、対向する二面（例えば、正面と背面）に短冊状の金属板からなる弾性板２１がそれぞれ設けてある。
これらの弾性板２１は、製袋チューブ１０の角形成形部１２を通過する筒状フィルムＴを内側から弾力的に押し開くフィルム拡開手段を構成する。ここで、各弾性板の角部を結ぶ外形線は、筒状フィルムの角形成形に供する外形線となる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、各弾性板２１は、上端が製袋チューブ１０の角形成形部１２に固定してあり、下方にいくに従い徐々に角形成形部１２から離間して、下端が自由端である片持ち形状となっている。
弾性板２１の下端は、角形成形部１２の外周面に接離する方向へ弾力的に拡縮自在であり、この下端が角形成形部１２の角部と対向する位置に配置されている。
弾性板２１を上述のように角形成形部１２の対向する二面に設置することで、製袋チューブ１０の中心軸に対し対称に筒状フィルムＴを押し開くことができるので、位置ずれの少ない安定した角底成形や横シールが実現可能となる。ただし、弾性板２１の設置箇所や個数は、これに限定されるものではなく、必要に応じて任意の設定とすることができる。
【００２２】
製袋チューブ１０の外周を下方に向かって搬送される筒状フィルムＴは、角形成形部１２において、弾性板２１の表面に接触して内側から弾力的に押し開かれる。
さて、フィルムを用いて袋状に形成される包装形態には、開封部分にファスナーＡを設けたものがある。この種の包装袋を製造する場合、フィルムＦの内面に、あらかじめ一定間隔ごとにファスナーＡを貼着する工程が挿入される。したがって、製袋チューブ１０の外周を搬送される筒状フィルムＴは、ファスナーＡの貼着部分で内周長が小さくなる。
【００２３】
図２は、フィルム拡開手段にファスナーＡが通過する場合を示す側面図である。同図に示すように、ファスナーＡは、筒状フィルムＴの内周面に横方向に貼着されている。このファスナーＡの貼着部分が弾性板２１の外周を通過するとき、当該貼着部分は筒状フィルムＴの内周長が小さくなっているため、弾性板２１がファスナーＡの外側から押圧されて弾力的に内側へたわむ。
【００２４】
図３は、角形成形部と弾性板を下方から見た図で、（ａ）は弾性板が拡開している状態を示し、（ｂ）はファスナーの通過により弾性板が内側へ縮んだ状態を示している。
図３（ａ）に示すように、筒状フィルムＴにおけるファスナーＡの貼着部分以外が角形成形部１２を通過するときは、弾性板２１が弾力的に拡開して筒状フィルムＴを張った状態に保持している。その結果、包装袋の角底成型時に、筒状フィルムＴに皺がよったり、角底の角部がずれたりするおそれがなくなる。
【００２５】
また、図３（ｂ）に示すように、ファスナーＡの貼着部分が角形成形部１２を通過するときは、弾性板２１が内側へ弾力的にたわむ。したがって、当該ファスナーＡの貼着部分を滑らかに通過させることができる。このように、弾性板２１は弾力性を有しているため、柔軟に拡縮して筒状フィルムＴに対する抵抗を和らげ、詰まりを防止して円滑な繰り出しを維持することができる。
【００２６】
以上のような構成にすることで、フィルムＦが製袋チューブ１０に詰まることなく安定した搬送ができ、しかも美観に優れたガセット容器Ｇを形成することができる。
【００２７】
《変形例・応用例》
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような変形例・応用例による構成も可能である。なお、以下に示す変形例・応用例に係る縦形製袋充填包装装置において、先に示した実施形態に係る縦形製袋充填包装装置と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。
【００２８】
図４は、本発明の変形例・応用例に係る製袋チューブの下端部を拡大して示す側面図で、（ａ）は筒状フィルムのファスナー貼着部分が弾性板を通過するときの状態を示し、（ｂ）はファスナー貼着部分以外が弾性板を通過するときの状態を示している。
なお、
【００２９】
図４（ａ）に示すように、角形成形部１２の正面と背面の対向する二面にそれぞれ弾性板２１が設置してある。弾性板２１は、上端を角形成形部１２に固定し、下端を拡縮自在な自由端２１ａとしている。また、弾性板２１には、小さな屈曲箇所を所定の位置に三箇所設けてあり、山折り箇所２１ｂと谷折り箇所２１ｃとをそれぞれ形成している。
【００３０】
山折り箇所２１ｂの正面には、弾性板２１の拡開機構４５が設けてある。拡開機構４５は、回転自在なローラ４４と、当該ローラ４４を弾性板２１へ接離せる方向へ駆動するシリンダ４３とを備えている。
シリンダ４３は所定のタイミングで、弾性板２１の山折り箇所２１ｂへローラ４４を押圧するように制御される。ローラ４４は、弾性板２１を押圧することで、山折り箇所２１ｂを平坦になる方向に移動させる。このため、自由端２１ａは、下部にある谷折り箇所２１ｃを支点に外方へ拡開することになる。
【００３１】
筒状フィルムＴを搬送する場合は、シリンダ４３を制御して、ローラ４４が弾性板２１から離間した状態を維持する。仮に、ファスナーＡなどの障害物が筒状フィルムＴの内周面に貼着してある場合であっても、弾性板２１との間に充分な隙間が形成されているので筒状フィルムＴを詰まることなく安定的に搬送させることが可能である。
筒状フィルムＴの底部を角底に形成する際は、そのタイミングに合わせてシリンダー４３を駆動して、ローラ４４を弾性板２１に押し付ける。これにより、弾性板２１の自由端２１ｂが拡開し、筒状フィルムＴを緊張させることができ、皺や角部ずれのない角底形成が可能となる。
【００３２】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の他の変形例・応用例を示す図である。
同図に示すように、駆動機構４０は、弾性板２１の自由端２１ａと対向して設けてあり、駆動モータ４１と所定の摩擦力をもったローラ４２とを備えている。
筒状フィルムＴの角底の成形や横シールなどガセット容器を形成する際は、同図（ａ）に示すように、駆動機構４０の駆動力をもってローラ４２を筒状フィルムＴから離間させる。そうすると、弾性板２１が弾力的に拡開して筒状フィルムＴを拡開する。
筒状フィルムＴを繰り出す際は、同図（ｂ）に示すように、駆動機構４０の駆動力をもってローラ４２を筒状フィルムＴに当接させる。このとき、弾性板２１は、ローラ４２の当接圧力で内径方向に撓む。ローラ４２は、駆動モータ４１により、筒状フィルムＴの搬送速度と同期した回転速度で筒状フィルムＴの繰出し方向へ回転駆動される。
ファスナーＡなどの突起物がローラ４２を通過する際は、同図（ｃ）に示すように、突起物に押圧されてローラ４２が外径方向に逃げて、突起物の通過を許容する。
【００３３】
駆動機構４０は、ローラ４２の回転力により筒状フィルムＴの繰り出しを補助するため、筒状フィルムＴの繰り出しがいっそう安定する。また、弾性板２１の弾性力を強くし、かつローラ４２として狭小幅のものを用いれば、ローラ４２の押圧力によって筒状フィルムＴに縦方向の筋を入れることができ、中折れのガセット袋をいっそう容易に形成することが可能となる。
【００３４】
図６（ａ）（ｂ）は、本発明の更に他の変形例・応用例を示す平面図である。
同図に示すように、製袋チューブ１０における角形成形部１２は、弾性板２１を両側面に設けることもできる。筒状フィルムＴのファスナーＡが、直接的に弾性板２１の外周を通過しなくとも、弾性板２１によって筒状フィルムＴを内側から弾力的に拡開させれば、弾性板２１の拡縮によって筒状フィルムＴの内面周長の変化に対し柔軟に対応して、緊張状態を保ちつつ滑らかに筒状フィルムＴを搬送することができる。
なお、同図（ａ）はファスナーＡの貼着部分以外が弾性板２１の外周を通過するときの状態を示しており、同図（ｂ）はファスナーＡの貼着部分と同じ周上部分が弾性板の外周を通過するときの状態を示している。
【００３５】
図７は、本発明の更に他の変形例・応用例を示す図であり、（ａ）は弾性板２１の固定端部分を角形成形部１２の内部に埋め込んだ構成を示し、（ｂ）は弾性板２１の上端を鋭角にした構成を示している。
図７（ａ）に示すように、弾性板２１は、固定端部分を角形成形部１２の周面内部に埋め込むことが可能で、これにより弾性板２１と角形成形部１２との間の段差をなくすことができる。したがって、筒状フィルムＴの内面にファスナーＡや脱気弁などの突起物が貼着されていても、段差による引っ掛かりもなくいっそう円滑な搬送が可能となる図７（ｂ）に示すように、弾性板２１の上端を鋭角にして角形成形部１２に固定した構成によっても段差をなくすことができ、内部に埋め込んだ場合と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図８は、本発明の更に他の変形例・応用例を示す底面断面図である。
同図に示す構成は、角形成形部１２を縦割りに二分割し、この分割した二部品を弾性部材２２を介して四角形状に組み合わせ、その組合せ部分が外部からの押圧に応じて自在に拡縮する構成となっている。
かかる構成によっても、角形成形部１２を通過する筒状フィルムＡを、内側から拡開させることができ、しかも弾性部材２２によって弾力的に角形成形部１２が拡縮するため、ファスナーＡの貼着部分も滑らかに通過させることができる。
【００３７】
また、弾性部材２２を用いずに角形成形部１２を二分割し、この二分割した角形成形部１２の外形線の長さを駆動機構によって直接調節する構成とし、ファスナーＡの貼着部分が通過する毎に、駆動機構により角形成形部１２を拡開する構成としてもよい。
【００３８】
なお、、フィルム拡開手段は、フィルムを緊張した状態に拡開するばかりでなく、フィルムに張力を与えることなく拡開するような構成としてもよいことは勿論である。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されないことは勿論である。例えば、本発明の縦形製袋充填包装装置により形成可能な包装袋は、上端から下端にかけてガセット折りが形成された角底包装袋に限らず、上部を平折りにした包装袋を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図で（ａ）は製袋チューブの下端部を拡大して示す正面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図２】フィルム拡開手段を拡大して示す側面図である。
【図３】フィルム拡開手段の底面図である。
【図４】本発明の変形例・応用例を示す側面図である。
【図５】本発明の他の変形例・応用例を示す側面図である。
【図６】本発明の更に他の変形例・応用例を示す底面図である。
【図７】本発明の更に他の変形例・応用例を示す側面断面図である。
【図８】本発明の更に他の変形例・応用例を示す底面断面図である。
【図９】ガセット容器を形成する縦形製袋充填包袋装置の概略構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０：製袋チューブ、１１：円筒部、１２：角形成形部、１２a：平坦面、１２ｂ：曲面、  ２１：弾性板、２１ａ：自由端、２１ｂ：山折り箇所、
２１ｃ：谷折り箇所、２２：弾性部材、
３０：繰り出しベルト、３１：縦シールブロック、３２：折込み片、
３３：横シールブロック、３４：三角ガイド、３５：カッター、３６：折込みガイド、
４０：駆動機構、４１：駆動モータ、４２、４４：ローラ、４３：シリンダ、４５：拡開機構、
１００：リール、
Ａ：ファスナー、Ｆ：フィルム、Ｔ：筒状フィルム
【図１】
2006206109.tif 000003
【図２】
2006206109.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006206109.tif 000008
【図７】
2006206109.tif 000009
【図８】
2006206109.tif 000010
【図９】
2006206109.tif 000011