(57)【要約】      （修正有）【課題】  真空ポンプ等の設備を必要とすることなく、又容器に特殊な改造を施すことなく、ライナーと容器内側に存在する残留空気を排気してライナーを容器に密着できるようにした容器ライニング用ライナーを提供する。【解決手段】  ライナー１０ は、可撓性を有するとともに容器２０の内部形状と等しい袋状部分を有するライナー本体の上部に、容器２０内面との間の残留空気を排出し得るが空気を逆流させない排気口部１２を装備して構成する。このライナー１０を容器２０内に装入し、ライナー１０の内部に圧力流体を供給してライナー１０を膨出させることによりライナー１０と容器２０内面との間の残留空気を排気口部１２から排気し、ライナー１０を容器２０内面に密着させてライニングする。【選択図】  図３
2006206130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に装入され、容器内面に密着されてライニングする容器ライニンク用ライナーにおいて、
ライナー本体は可撓性を有するとともに上記容器の内部形状と等しい袋状部分を有し、上記ライナー本体の上部には上記容器内面との間の残留空気を排出し得るが空気を逆流させない排気口部が装備されていることを特徴とする容器ライニング用ライナー。
【請求項２】
上記排気口部は、上記ライナー本体に穴をあけ、該穴に逆止弁を取付けて構成されている請求項１記載の容器ライニング用ライナー。
【請求項３】
上記排気口部は、上記ライナー本体に穴をあけ、上記ライナー本体の内面側に可撓性のシートを上記穴を覆ってかつ開閉可能に取付けて構成されている請求項１記載の容器ライニング用ライナー。
【請求項４】
可撓性を有するとともに容器の内部形状と等しい袋状部分を有するライナー本体の上部に、容器内面との間の残留空気を排出し得るが空気を逆流させない排気口部を装備したライナーを用い、
上記ライナーを上記容器内に装入し、上記ライナーの内部に圧力流体を供給して上記ライナーを膨出させることにより上記ライナーと容器内面との間の残留空気を上記排気口部から排気し、上記ライナーを容器内面に密着させてライニングするようにしたことを特徴とする容器のライニング方法。
【請求項５】
上記圧力流体として上記容器内に収蔵される液状の収蔵物を用いるようにした請求項４記載の容器のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器ライニング用ライナーに関し、特に真空ポンプ等の設備を必要とすることなく、又容器に特殊な改造を施すことなく、ライナーと容器内側に存在する残留空気を排気してライナーを容器に密着できるようにしたライナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、化学薬品や溶剤等の危険物液体を運送し貯蔵する場合、危険物液体をステンレス鋼等の金属製容器に入れることが行われる。
【０００３】
このような容器については危険物液体に対する耐蝕性等が要求され、又容器自体に付着した不純物が収蔵物に混入するおそれがあり、さらには収蔵しようとする収蔵物によっては容器の素材に収蔵物が直接接触すると、収蔵物に何らかの化学変化を引き起こしてしまうおそれがある。
【０００４】
そこで、ポリエチレン等の素材を用いた袋状のライナーを容器内部に装着し、容器内面の汚れを極力抑制する一方、収蔵物を輸送し貯蔵した後、そのライナーを交換できるようにしたルーズライニング法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
このルーズライニング方法ではライナーによって必要なバリア特性、例えば容器の耐蝕性や収蔵物の保存性を確保できるばかりでなく、容器の洗浄作業を少なくできるというメリットも併せ持っている。しかし、容器内面とライナーとの間の密着が不十分となりやすく、注入時や排出時に攪拌する必要のある収蔵物の場合には攪拌中にライナーが容器内面から脱落して攪拌機に巻き付き、ライナーや攪拌機が損傷するなど、収蔵・攪拌・調合・排出といったあらゆる作業において障害をきたすおそれがある。
【０００６】
これに対し、ライナーと容器内面との間を真空又は負圧にしてライナーを容器内面に密着させ、ライナーの脱落を防止するようにした方法が提案されているが（特許文献２、特許文献３、特許文献４）、真空ポンプ等の設備を別途必要とすることから、コスト高を招来し、又ライナーを装着するのに真空ポンプによる吸引という余分な作業が増えるという新たな不具合が浮上してきた。
【０００７】
他方、本件発明者らは、容器に開閉可能な排気口部を設ける一方、可撓性のある素材を用いてライナーを容器の内部形状と実質的に同一形状に製作し、このライナーを容器内に挿入するとともに、容器の投入口や排出口を閉鎖してライナーの内部を密閉し、排気口部を開放してライナー内部に圧力流体を送給することによりライナーと容器内面との間の空気を排気口部から排気してライナーを容器内面に圧着させた跡、排気口部を閉鎖し、ライナー内の収蔵物の圧力や空気圧によってライナーを容器への圧着状態に保持するようにした容器のライニング方法を開発し出願するに至った（特許文献５）。
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−８０９９６号公報
【特許文献２】特開平０７−２０６０８４号公報
【特許文献３】特開平０７−２１５３９５号公報
【特許文献４】特開平０７−２９１３９２号公報
【特許文献５】特開２００３−１０４４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献５記載のライニング方法では真空ポンプ等の設備を必要とせず、又空気の吸引という余分な作業も不要にできるが、容器に排気口部を設ける必要がある。ある限られた特殊な容器、例えば１０００リットル容器等の場合にはその容器の製造時に穴あけ加工や溶接等によって排気口部を形成することにより何らの問題なく対処できる。
【００１０】
しかし、２００リットルのドラム缶等、規格化された容器の場合にはユーザは新しく容器を購入するよりも既に所有している容器を利用することを求めることが考えられる。しかし、ユーザーが既に所有している規格の容器に前述のライニング方法を適用しようとすると、ドラム缶に穴あけ加工や溶接作業等を必要とし、かかる作業には特殊な技能を有する作業者を必要とする。換言すれば、金属製容器の改造作業は誰でも簡単に行えるというものではなく、熟練の作業者を必要としていた。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑み、真空ポンプ等の設備を必要とすることなく、又容器に特殊な改造を施すことなく、ライナーと容器内側に存在する残留空気を排気してライナーを容器に密着できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本件発明者らは上述の課題を解決すべく鋭意研究したところ、ライナーと容器との間の残留空気の排気口部を容器ではなくライナーの上部付近に少なくとも１つ設ければよいことに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
そこで、本発明に係る容器ライニング用ライナーは、容器内に装入され、容器内面に密着されてライニングする容器ライニンク用ライナーにおいて、ライナー本体は可撓性を有するとともに上記容器の内部形状と等しい袋状部分を有し、上記ライナー本体の上部には上記容器内面との間の残留空気を排出し得るが空気を逆流させない排気口部が装備されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の特徴はライナー本体に開閉機能を有する排気口部を設けるようにした点にある。これにより、容器に特殊な穴あけ加工や溶接作業等を行うことなくライニングを行うことができる。
【００１５】
排気口部は開閉機能を有する構造であれば、弁を穴に押し込んで封鎖する方式でもよく、又逆止機能を有する構造とすることもできる。例えば、排気口部はライナー本体に穴をあけ、この穴に逆止弁を取付けて構成されることができる。逆止弁には公知の逆止弁を採用することができる。
【００１６】
また、排気口部は、ライナー本体に穴をあけ、ライナー本体の内面側に可撓性のシートをライナー本体の穴を覆ってかつ開閉可能に取付けて構成されることもできる。例えば、シートの一部をライナー本体の内面に固着し、ライナー本体と容器内面との間の残留空気の圧力によって穴を開く一方、シートがライナー本体側からの空気の圧力を受けると穴を閉じるように構成することができる。
【００１７】
本発明が適用される容器は特に限定されず、１０００リットルの特殊容器に適用することもできるが、ユーザが所有する容器、例えば規格化されたドラム缶に適用するとその効果が大きい。
【００１８】
また、上述のライナーを用いたライニング方法も斬新である。即ち、本発明に係る容器のライニング方法は、可撓性を有するとともに容器の内部形状と等しい袋状部分を有するライナー本体の上部に、容器内面との間の残留空気を排出し得るが空気を逆流させない排気口部を装備したライナーを用い、上記ライナーを上記容器内に装入し、上記ライナーの内部に圧力流体を供給して上記ライナーを膨出させることにより上記ライナーと容器内面との間の残留空気を上記排気口部から排気し、上記ライナーを容器内面に密着させてライニングするようにしたことを特徴とする。
【００１９】
圧力流体には液体や気体を用いることができる。例えば、収蔵物が液体や気体の場合にはこの収蔵物を利用してライナーと容器内面との間の残留空気を排気するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る容器ライニング用ライナーの好ましい実施形態を示す。図において、ライナー１０はライナー本体１１の上端部に例えば３個の排気口部１２を設けて構成されている。
【００２１】
ライナー本体１１はポリエチレン等の可撓性のある材料を用い、上端が開放されかつライニングを行うドラム缶（容器）２０の内部形状に等しい袋状に製作されている。排気口部１２はライナー本体１１の上端縁に穴１２Ａをあけ、この穴１２Ａに手で抜き差しできるポリエチレン製の開閉弁１２Ｂを取付けて構成されている。
【００２２】
例えば、図２に示されるステンレス製オープンドラム缶２０にライニングを行う場合、オープンドラム缶２０の天板２１を取り外した後、オープンドラム缶２０の本体にライナー１０を装入し、ドラム缶２０の上端縁でライナー１０の気密を保持できるようにライナー１０の上端縁をドラム缶２０の上端縁に被せる。このとき、排気口部１２の開閉弁１２Ｂは開放しておく。
【００２３】
次に、ライナー１０のセットが完了した時点で、図３の(A)に示されるように、ライナー１０内に液状の収蔵物３０を直接投入していく。すると、ライナー１０と容器２０内面との間の空間に残留していた空気は収蔵物３０の圧力によって押し上げられ、排気口部１２の穴１２Ａを経てライナー１０と容器２０内面との間の空間から強制的に排気される（図３の矢印Ａ参照）。更に、収蔵物３０を投入し続けると、収蔵物３０の投入が完了すると同時に、残留空気のほとんど全てがライナー１０と容器２０内面との間の空間から排気され、ライナー１０はドラム缶２０内面に密着する。
【００２４】
最後に、開閉弁１２Ｂで排気口部１２の穴１２Ａを封鎖すると、ライナー１０は容器２０の内面に密着した状態に固定されるので、後は天板２１でドラム缶２０の上端開口を封鎖すればよい。
【００２５】
例えば、ドラム缶等の容器に排気口部を装備する場合、ドリルなどの工具によって容器に穴あけ加工を施し、その穴に片ニップル等の特殊部品を溶接し、その片ニップルにストリートエルボを介してバルブを装着することが行われる。
【００２６】
ところで、化学薬品や衛生面を重視する食品原料等に使用する容器の場合、金属材料のうち、特にステンレス鋼が使用されることが多い。このステンレス鋼はユーザにとっては最適な素材であるものの、容器を加工しようとする者にとっては高度な特殊技能を必要とする。例えば、一般の普通鋼とその加工性を比較した場合、ステンレス鋼は普通鋼に比して硬度が高く、穴あけ加工が難しい。
【００２７】
さらに、片ニップル等を溶接する時にはタングステン・イナートガス溶接方式が一般的に用いられ、それが最適とされているが、この溶接方式は作業者にかなり高い技術が要求される。従って、ユーザーが既に所有する規格の容器に、このような加工を施すとなれば、イニシャルコストでかなりのコスト高になってしまう。
【００２８】
これに対し、本例ではドラム缶２０でなく、最もシンプルで汎用性の高い袋状ライナー１０の上部付近に排気口部１２を設けているので、ユーザー所有のドラム缶２０に対しても高度の技術を要する加工を行うことなく、ライニングを施し、即座にライニング容器として使用することが可能となる。
【００２９】
従って、ユーザにとってはドラム缶２０の特殊改造などの煩雑で特殊な技能を必要とする加工は必要なく、安価でしかも簡易な形状の排気口部１２を装備したライナー１０を提供できるので、コストメリットを最大限に発揮できる。
【００３０】
なお、排気口部１２には安価で開閉可能で気密が保つことができれば上記の例に示される開閉弁１２Ｂではなく、例えば図４の(A)に示されるような逆止弁１２Ｃ、即ちばね部材によって弁体を閉方向に付勢した逆止弁を用いることができ、又水泳用浮袋のバルブのような簡易な逆止弁を用いることもでき、かかる簡易な逆止弁であっても十分にその機能を発揮することができる。
【００３１】
また、本例のような汎用形状のライナーでは構造上、排気口部１２に収蔵物３０が接触する可能性があるので、開閉可能でしかもある程度の気密を保持できることが必要であるが、収蔵物３０が排気口部１２に直接接触しない構造のライナー、例えば閉袋状のライナーの場合には排気口部１２に開閉弁や逆止弁を設ける必要はなく、図４の(B)に示されるようにライナー１０の上部で収蔵物３０が接触しない部位に適当な大きさの穴１２Ａをパンチであけ、その穴１２Ａのライナー内側に穴１２Ａを覆うように別体のシート１２Ｄの上辺部分を溶着し、穴１２Ａとシート１２Ｄとによって簡易逆止弁を構成しても排気口部の機能を実現できる。
【００３２】
また、本例ではライナー１０を高圧空気や真空ポンプといった付帯的な設備によって収蔵物の収蔵前に事前に密着させる必要がなく、容器２０にライナー１０をセットした後、即座にしかも直接収蔵物を投入しながらライニング作業を行うことができるので、ユーザにとって人件費の削減はさることながら、収蔵物の充填効率も大幅にアップできるというメリットがある。
【００３３】
さらに、コストメリットとは別に、従来のようなライニングという作業を特別に設ける必要がなく、付帯的な作業を減少できることから、容器内にゴミ等の異物が混入したり、作業ミスを起こし得る可能性を大幅に減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る容器ライニング用ライナーの好ましい実施形態を示す示す図である。
【図２】上記実施形態が適用されるドラム缶を示す図である。
【図３】上記実施形態を用いたライニング作業を模式的に示す図である。
【図４】上記実施形態の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０      ライナー
１１      ライナー本体
１２      排気口部
１２Ａ      穴
１２Ｂ      逆止弁
２０      ドラム缶（容器）
３０      収蔵物（圧力流体）
【図１】
2006206130.tif 000003
【図２】
2006206130.tif 000004
【図３】
2006206130.tif 000005
【図４】
2006206130.tif 000006