(57)【要約】【課題】  和紙、藺草織物、布、あるいは樹皮つきの自然木を使用することにより、従来の天然材や化粧合板にはない新しい柄表現が可能であり、更に和紙や藺草織物等の質感や風合いを損なうことなく、耐水性や耐汚染性にも優れた家具または建材の表面構造体及び表面構造体の製造方法を提供する。【解決手段】  家具または建材の表面構造体Ａ１は、基板１と、該基板１の表面に接着して積層された和紙２と、該和紙２の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム３と、を備えている。被覆フィルム３は、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙２表面の凹凸に沿って密着させてある。【選択図】  図１
2006142662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板(1)と、該基板(1)の表面に接着して積層された和紙(2)と、該和紙(2)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙(2)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項２】
基板(1)と、該基板(1)の表面に接着して積層された藺草織物(7)と、該藺草織物(7)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、藺草織物(7)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項３】
基板(1)と、該基板(1)の表面に接着して積層された布(8)と、該布(8)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、布(8)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項４】
和紙(2)と、該和紙(2)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙(2)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項５】
藺草織物(7)と、該藺草織物(7)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、藺草織物(7)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項６】
布(8)と、該布(8)の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)と、を備えており、
上記被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、布(8)表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体。
【請求項７】
樹皮つきの自然木(92)の樹皮表面に接着して積層された透視性を有する被覆フィルム(3)は、自然木(92)の樹皮表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
表面構造体。
【請求項８】
樹皮つきの自然木(92)の樹皮表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルム(3)は、加熱用のヒーター(46)を有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、自然木(92)の樹皮表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
表面構造体。
【請求項９】
樹皮つきの自然木(92)の樹皮表面に接着して積層された透視性を有する被覆フィルム(3)を自然木(92)の樹皮表面の凹凸に沿って密着させることを特徴とする、
表面構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具または建材の表面構造体及び表面構造体の製造方法に関する。
更に詳しくは、和紙、藺草織物、布、あるいは樹皮つきの自然木を使用することにより、従来の天然材や化粧合板にはない新しい柄表現が可能であり、更に和紙や藺草織物等の質感や風合いを損なうことなく、耐水性や耐汚染性にも優れた備えた家具または建材の表面構造体及び表面構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具の材質としては天然木や化粧合板が使用されている。天然木を使用したものはその木目を生かして塗装したものが多く、また化粧合板を使用したものは木目を模したプリント合板が大部分である。
【０００３】
しかしながら、天然木や化粧合板を使用した従来の家具は、木目が多少違っていてもその外観から受ける全体の印象はどれもほぼ同じである。このため、消費者のニーズが多様化している現在では、変化に乏しい通り一辺のデザインでは通用しなくなっている。
【０００４】
このような現状において、本願発明者は地場特産の和紙や藺草織物などに着目し、これらの素材を家具のデザインとして取り入れることによって、襖や障子あるいは畳といった和風の室内環境に合ったデザイン家具についての開発に着手した。
【０００５】
ところで、和紙を家具の表面に貼着するという発想は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１には「例えば家具の前板の表面に澱粉糊を塗布した和紙を貼着する。澱粉糊が乾燥した後に、この和紙の表面に仕上げ塗装を滲ませないためのサイズ剤として澱粉糊を塗布して充分含浸させる。更に乾燥した後に仕上げ塗装を施す。」といった技術的事項が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２１０２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のものは和紙を使用してはいるものの、和紙の表面を塗装しているため、その質感や風合いが明らかに和紙とは異なる。このことは和紙の代わりに、藺草織物を貼着した場合も同じである。
【０００７】
（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、和紙、藺草織物、布、あるいは樹皮つきの自然木を使用することにより、従来の天然材や化粧合板にはない新しい柄表現が可能であり、更に和紙や藺草織物等の素材本来の質感や風合いを損なうことなく、耐水性や耐汚染性にも優れた備えた家具または建材の表面構造体及び表面構造体の製造方法を提供することにある。
その他の本発明の目的は以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
基板と、該基板の表面に接着して積層された和紙と、該和紙の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【０００９】
第２の発明にあっては、
基板と、該基板の表面に接着して積層された藺草織物と、該藺草織物の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、藺草織物表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【００１０】
第３の発明にあっては、
基板と、該基板の表面に接着して積層された布と、該布の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、布表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【００１１】
第４の発明にあっては、
和紙と、該和紙の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【００１２】
第５の発明にあっては、
藺草織物と、該藺草織物の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、藺草織物表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【００１３】
第６の発明にあっては、
布と、該布の表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムと、を備えており、
上記被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、布表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
家具または建材の表面構造体である。
【００１４】
第７の発明にあっては、
樹皮つきの自然木の樹皮表面に接着して積層された透視性を有する被覆フィルムは、自然木の樹皮表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
表面構造体である。
【００１５】
第８の発明にあっては、
樹皮つきの自然木の樹皮表面に接着して積層された熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムは、加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、自然木の樹皮表面の凹凸に沿って密着させてあることを特徴とする、
表面構造体である。
【００１６】
第９の発明にあっては、
樹皮つきの自然木の樹皮表面に接着して積層された透視性を有する被覆フィルムを自然木の樹皮表面の凹凸に沿って密着させることを特徴とする、
表面構造体の製造方法である。
【００１７】
基板としては、例えば無垢板、中比重繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボード等の木製の板材や合板（突板）等の薄板等を挙げることができる。
【００１８】
家具の表面構造体は、例えば箪笥、食器棚、テレビ台、書棚、鏡台、靴箱等の戸板や引出しの前板、クローゼットの表面板、テーブルの天板等として使用することができる。建材の表面構造体は、例えば床材や壁材等の内装用建材として使用することができる。
【００１９】
接着剤としては、乾燥後に透明性を有するものが好ましい。
熱可塑性樹脂からなる透視性を有する被覆フィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。
なお、本明細書及び特許請求の範囲で「透視性を有する被覆フィルム」の用語は、透明または半透明の被覆フィルムの他、被覆フィルム自体に着色が施されたものも含む広い概念として使用している。  
【００２０】
被覆フィルムの厚みは０．０８〜０．１５ｍｍが好ましく、更に０．０８〜０．１０がより好ましい。０．０８ｍｍ未満では真空吸引操作時に破れる恐れがあるので好ましくなく、０．１５ｍｍを越えると和紙や藺草織物等の表面の凹凸に沿って密着しにくいので、好ましくない。
【００２１】
なお、以上の具体例はあくまで代表的なものであり、特にこれらに限定するものではない。
【発明の効果】
【００２２】
（ａ）本発明によれば、家具または建材の表面構造体の素材として和紙、藺草織物、布、あるいは樹皮つきの自然木を使用することにより、従来の天然材や化粧合板にはない新しい家具または建材の柄表現が可能である。
【００２３】
（ｂ）また加熱用のヒーターを有する真空吸引積層装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により、透視性を有する被覆フィルムは和紙や藺草織物等の表面の凹凸に沿って密着させてあるので、表面を塗装していた従来のものと比べ、和紙や藺草織物等の素材本来の質感や風合いは損なわれない。更に、和紙や藺草織物等は被覆フィルムにより被覆されているので、耐水性を有しており、表面に汚れが付着した場合でも雑巾等で水拭きすることができる。
【００２４】
(ｃ)  透視性を有する被覆フィルムを樹皮つきの自然木の樹皮表面に接着して積層したものは、樹皮表面の凹凸の形成が自然で、樹皮の質感や風合いが損なわれない。また本来、樹皮はコルク層によって内部と遮断され絶えず裂けて剥がれ落ちるようなものであるが、本発明ではその樹皮表面の凹凸に沿って被覆フィルムが密着した状態で積層されているため、樹皮片が剥がれ落ちたり、木粉が出るような恐れはない。また被覆フィルムによって樹皮表面のケバ立ちも保護できるので、汚れが付着した場合でも雑巾で水拭きすることができる。更には、洗剤を含ませたスポンジ等を使用して表面を水洗いすることもできる。また虫食いも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明に係る家具の表面構造体の第一の実施例を示す一部切欠斜視説明図、
図２は、図１の横断面を示す概略説明図、
図３は、図１に示す表面構造体を使用して製造した箪笥の正面視説明図である。
【００２８】
図１に示す表面構造体Ａ１は、例えば図３に示すような箪笥の引出しの前板として使用できる。なお、図３では、一番上の引出しの前板として使用した場合を図示している。
【００２９】
表面構造体Ａ１は、木製の板材である基板１と、基板１のうちの底面１１以外の面（上面１２と側面１３の全周）に接着により積層された和紙２と、更に和紙２の表面に接着により積層された熱可塑性樹脂からなる透明または半透明の被覆フィルム３を備えている。そして、被覆フィルム３は、後述する加熱用のヒーター４６を有する真空吸引積層装置Ｂ１，Ｂ２を用いた加熱操作と真空吸引操作により、和紙２表面の凹凸に沿って密着させてある。
【００３０】
このように、家具または建材の表面構造体の素材として和紙２を使用することにより、従来の天然材や化粧合板にはない新しい家具または建材の柄表現が可能である。また透明または半透明の被覆フィルム３が和紙２の表面の凹凸に沿って密着させてあるので、和紙の表面を塗装していた従来のものと比べ、和紙２本来の質感や風合いが損なわれない。更に、和紙２は被覆フィルム３により被覆されているので、耐水性を有しており、表面に汚れが付着した場合でも雑巾で水拭きすることができる。
【００３１】
図２に示すように、基板１の上面１２の周縁部１２１は、断面視で円弧状に角を無くして形成されている。本実施例では、和紙２として植物の花びらや葉を一緒に漉き込んで、意匠上の付加価値を高めたものを使用している。被覆フィルム３としては、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン製の熱可塑性フィルムを使用している。熱可塑性フィルムの厚みは０．０８〜０．１０mmのものを使用している。
【００３２】
（真空吸引積層装置Ｂ１を用いた表面構造体Ａ１の製造方法）
図４は、真空吸引積層装置を用いて本実施例に係る表面構造体を製造している状態を示す側面視説明図、
図５は、真空吸引積層装置と一緒に使用する成形治具の位置を説明するための平面視概略説明図である。
【００３３】
表面構造体Ａ１の製造には、図４に示す真空吸引積層装置Ｂ１を使用する。真空吸引積層装置Ｂ１は、上下向かい合わせに配置された昇降チャンバ４と吸引チャンバ５を備えている。
【００３４】
昇降チャンバ４は、流体圧シリンダ装置のピストンロッド４１先端に連結されており、昇降可能となっている。昇降チャンバ４は、下部側に開口部４２１を備えた箱状体によって形成された昇降チャンバ本体４２を備えている。昇降チャンバ本体４２の開口部４２１側には、開口部４２１を塞ぐように伸縮性及び耐熱性を備えた加圧用のゴム状弾性膜４３が張設されている。ゴム状弾性膜４３はシリコン製のシートで形成されている。
【００３５】
昇降チャンバ本体４２には、昇降チャンバ本体４２とゴム状弾性膜４３によって区画された空間部４４に流体、好ましくは空気の供給または排出を行う空気流通部４５が設けてある。更に、昇降チャンバ本体４２の内面上部側には、加熱用のヒーター４６が設けてある。このヒーター４６によって、上記空間部４４内の空気及びゴム状弾性膜４３が所要の温度に加熱される。
【００３６】
吸引チャンバ５の上面部は、基板１や被覆フィルム３等を載置する吸引載置面５１を構成している。吸引チャンバ５は箱状に形成されており、吸引載置面５１側には所要の配列状態で複数の通気孔（図示省略）が設けてある。吸引チャンバ５には空気吸引部５２を介して真空吸引装置（図示省略）が接続されている。真空吸引装置により、上記通気孔を介して吸引載置面５１に載置した被覆フィルム３を吸引できるように構成されている。
【００３７】
更に、真空吸引積層装置Ｂ１を使用して基板１に被覆フィルム３を接着する際は、成形用治具を使用する。成形用治具は、基板１を載置する載置具６１と、載置具６１の周囲に配置されたフレーム６２を備えている。載置具６１は所要の厚みを有する板状体であり、基板１よりも一回り小さい。また、フレーム６２は図５に示すような平面視Ｌ形状の細長い棒状体であり、載置具６１に載置された基板１の四隅部分を外から囲むように四箇所配置されている。フレーム６２の高さは載置具６１と同程度か、やや高く、載置具６１に載置した際の基板１の高さよりも低くなっている。なお、基板１の周りを一周囲むことができるようにフレーム６２を枠状に形成することもできる。
【００３８】
なお、本実施例では吸引載置面５１に載置具６１を一枚載置した状態を示しているが、載置具６１を複数載置して同時に複数枚をラミネート処理することもできる。その場合は、載置具６１の数と同じ数の載置具６１が必要であるが、フレーム６２は複数の載置具６１を囲むように外側だけに所要数配置しても良い。
【００３９】
以下、上記した真空吸引積層装置Ｂ１及び成形用治具を用いて、基板１に和紙２と被覆フィルム３をラミネート加工する方法について説明する。図４を参照する。
【００４０】
まず、スプレーガン等を使用して、基板１の表面（上面１２及び側面１３の全周）に液状の接着剤を均一に塗布する。塗布後、接着面がセミドライ（半乾きや多少乾いた）状態になるまで室温でやや乾燥させ、接着剤中の水分を適度に蒸発させる。そして、基板１の表面に和紙２を張り合わせる。張り合わせた際に、基板１の側面や角部等に皺ができた場合には、皺を取り除く程度にアイロンがけを行っても良い。
【００４１】
更に、基板１に貼り合わせた和紙２の表面（上面及び側面の全周）に同様に接着剤を塗布し、同様にセミドライ状態になるまでやや乾燥させる。その後、図４に示すように、和紙２を貼り合わせた基板１を吸引チャンバ５に配置した載置具６１上に載置する。フレーム６２は図５に示すように、基板１を取り囲むようにして基板１からやや離した位置に配置する。
【００４２】
そうして、ヒーター４６によって昇降チャンバ４のゴム状弾性膜４３を加熱しつつ、ゴム状弾性膜４３で区画された空間部４４に流入した空気を加熱する。ヒーター４６は基板１表面の温度が８０〜１００℃になるように設定する。空間部４４の空圧は４ｋｇｆ／m２（３９．２ｋＰa）である。
【００４３】
以上のようにして、昇降チャンバ４が加熱された状態において、和紙２が張り合わせされた基板１とフレーム６２全体を跨るようにして被覆フィルム３を被せる。この際、被覆フィルム３４はフレーム６２よりも外側へはみ出すように被せる。これにより、フレーム６２と基板１との間には、真空吸引操作により被覆フィルム３が吸引可能な空間部６０が形成される。そして、昇降チャンバ４を降下させ、ゴム状弾性膜４３によって和紙２が張り合わせされた基板１と被覆フィルム３を所定の圧力で押圧する。
【００４４】
次に、吸引チャンバ５に接続された真空吸引装置を操作して、吸引載置面５１上の吸引孔から真空吸引を行う。この際、ゴム状弾性膜４３により加熱軟化した被覆フィルム３、和紙２及び基板１が押圧されると共に、真空吸引操作において被覆フィルム３が基板１の外周下方に吸引される。これにより、被覆フィルム３は延伸して和紙２表面の凹凸形状に沿って密着する。更に、基板１とフレーム６２の間にある被覆フィルム３は、空間部６０に引き寄せられ、基板１の側面１３の全周を取り巻くように延伸した状態で密着し、これにより基板１の四隅部分に皺ができない。そして、被覆フィルム３は加熱によって硬化した接着剤により、基板１の上面１２及び側面１３の全周に沿って接着される。
【００４５】
この昇降チャンバ４による押圧と吸引チャンバ５による真空吸引は、１３０〜１４０秒程度行われる。この吸引が終了後、昇降チャンバ４が昇降し、和紙２の表面の凹凸に沿って被覆フィルム３が積層された基板１を取り出す。そして、最後に基板１の側面１３の全周からはみ出した被覆フィルム３を切断して、目的とする表面構造体Ａ１を得る。
【００４６】
なお、本実施例では基材１である木製の板材の表面に和紙２と被覆フィルム３を積層した場合を例に挙げたが、基材１として薄板（突板）を用い、薄板の表面に和紙２と被覆フィルム３を積層して表面構造体を形成することもできる。薄板（突板）を使用して形成した表面構造体は、例えば洋服タンスの戸板に貼る化粧板として好適に使用できる。また表面に被覆フィルム３が積層されているので、やや力を加えて表面構造体を湾曲させても突板が割れにくいという効果もある。これにより、例えば湾曲した扉板や柱材の化粧板として、あるいはロール状に折り曲げてランプのカバー等としても好適に使用できる。
【００４７】
（表面構造体Ａ１の他の製造方法）
図６は、図４で説明した真空吸引積層装置とは異なる真空吸引積層装置を用いて、本実施例に係る表面構造体を製造している状態を示す側面視説明図である。
なお、図４で説明した真空吸引積層装置Ｂ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、図４で説明した真空吸引積層装置Ｂ１で説明した箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【００４８】
図６に示す真空吸引積層装置Ｂ２を用いた製造方法では、図４で説明したものと相違してゴム状弾性膜４３による押圧は行わない。これにより、和紙２表面の凹凸の質感や風合いがより一層自然な感じに仕上がるようになっている。
【００４９】
図６を参照して、真空吸引積層装置Ｂ２について説明する。
昇降チャンバ本体４２ａの開口部４２１ａ側にはゴム状弾性膜４３は設けられておらず、開口部４２１ａを囲む枠部で構成される当接部４７が被覆フィルム３に当接するようになっている。当接部４７の表面にはゴム等の弾性体４７１が取り付けてある。また、昇降チャンバ本体４２には孔で構成された空気流通部４８が設けてある。
【００５０】
以下、上記した真空吸引積層装置Ｂ２を用いて、基板１に和紙２と被覆フィルム３をラミネート加工する製造方法について説明する。なお、成形用治具を用いることは実施例１と同じである。
【００５１】
吸引チャンバ５に載置した載置具６１上に和紙２を貼り合わせた基板１を載置し、更にその上から被覆フィルム３を被せるまでの工程は、実施例１と同じである。
【００５２】
次に、昇降チャンバ４ａを降下させ、当接部４７で基板１を取り囲むように、基板１から側方にはみ出した被覆フィルム３を所定の圧力で押圧する。そして、吸引チャンバ５に接続された真空吸引装置を操作して、吸引載置面５１上の吸引孔（図示省略）から真空吸引を行う。この後の操作は、上記した真空吸引積層装置Ｂ１を用いた場合と同じである。このように、真空吸引積層装置Ｂ２では、ゴム状弾性膜４３による押圧は行わないので、和紙２表面の凹凸の質感や風合いがより一層自然な感じに仕上がるようになっている。    
【００５３】
なお、空気流通部４８は、ヒーター４６によって温められた空気が逃げないように電磁弁等を用いて閉鎖されるように構成することもできる。
【実施例２】
【００５４】
図７は、本発明に係る家具の表面構造体Ａ１の第二の実施例を示す一部切欠斜視説明図である。
なお、第１の実施例で示した作用のうち同様のものは説明を省略する。また、第１の実施例で示してある箇所と同等箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。これについては後述する実施例についても同様である。
【００５５】
図７に示す表面構造体Ａ２では、和紙２ではなく、藺草織物７を基板１に接着し、更に被覆フィルム３でラミネート加工している。また実施例１と同様に、箪笥の引出しの前板として使用した場合を例に挙げて図示している。表面構造体Ａ２の製法は実施例１と同じであるため、省略する。
【実施例３】
【００５６】
図８は、本発明に係る家具の表面構造体Ａ１の第三の実施例を示す一部切欠斜視説明図である。
【００５７】
図８に示す表面構造体Ａ３では、和紙２ではなく、布８を基板１に接着し、更に被覆フィルム３でラミネート加工している。また実施例１と同様に、箪笥の引出しの前板として使用した場合を例に挙げて図示している。表面構造体Ａ２の製法は実施例１と同じであるため、省略する。
【実施例４】
【００５８】
図９は、本発明に係る建材の表面構造体の一実施例を示す一部切欠斜視説明図、
図１０は図９の部分拡大断面説明図である。
図９に示す表面構造体Ａ４は、例えば和食処や居酒屋等の壁面の化粧板（腰板等）として好適に使用できる。表面構造体Ａ４は、所要の大きさに切削した樹皮（木皮）がついたままの自然木９２を接着剤を用いてベニヤ板９１に所要数（本実施例では長板状の自然木９２を三枚）貼り付け、更にその底面９１１を除いた上面９１２及び側面９１３の全周に透明または半透明の被覆フィルム３を接着してラミネートしたものである。表面構造体Ａ１の製法は実施例１と同じであるため、省略する。
【００５９】
被覆フィルム３は樹皮表面の凹凸に沿って延伸した状態で密着しているので、樹皮表面の凹凸の形成は自然である。また本来、樹皮はコルク層によって内部と遮断され絶えず裂けて剥がれ落ちるようなものであるが、本実施例ではその樹皮表面に被覆フィルム３が密着した状態で積層されているため、樹皮片が剥がれ落ちたり、木粉が出るような恐れはない。
【００６０】
また被覆フィルム３によって樹皮表面のケバ立ちも保護できるので、汚れが付着した場合でも雑巾で水拭きすることができる。更には、洗剤を含ませたスポンジ等を使用して表面を水洗いすることもできる。また虫食いも防止できる。
【００６１】
以上説明した本実施例と異なり、樹皮の表面を塗装することによって、樹皮の剥がれ落ちを防止したり、ケバ立ちを保護したりする方法も考えられる。しかしながら、一、二回の塗装だけでは塗料が樹皮内部に浸透して樹皮表面に定着しない。よって、上から何度も繰り返して塗装する必要があるが、そうすると樹皮表面の塗膜が厚くなり、樹皮本来の質感や風合いは著しく損なわれるので好ましくない。また塗膜面を厚くしたとしても、長期使用によって塗膜面そのものにヒビが入れば、樹皮の剥がれ落ちを完全には防止することはできない。
【実施例５】
【００６２】
図１１は、真空吸引積層装置を用いて長尺な和紙に被覆フィルムをラミネートしている状態を示す側面視説明図、
図１２は、吸引チャンバに対する和紙と被覆フィルムの位置関係を示す平面視概略説明図である。
【００６３】
上記した実施例１（図１参照）と相違して、基板１は使用せず、和紙２の表面に被覆フィルム３をラミネート加工して、これを所要の大きさに切ったものを家具や建材の表面構造体として使用することができる。実際に家具や建材に使用する場合は、被覆フィルム３を張った和紙２を接着剤等を用いて家具の戸板に貼ったり、化粧シートとして壁面に貼ったりして使用する。
【００６４】
図１１に示す真空吸引積層装置Ｂ３を使用すれば、和紙２を長尺物のままラミネート処理できる。真空吸引積層装置Ｂ３は、図６で示した真空吸引積層装置Ｂ２と大体同じであるが、図１１及び図１２に示すように、吸引チャンバ５ａの内部が中央部分とその外周部分の二つの空間部に区画され、それぞれの空間部が別々の真空吸引装置で吸引されるようになっている。即ち、吸引チャンバ５ａ内の空間部は、昇降チャンバ４ａの当接部４７が当接する吸引チャンバ５ａの縁部分下の外周空間部５０１と、外周空間部５０１の内方に位置する中央空間部５０２に区画されている。
【００６５】
そして、表面に接着剤が塗布された和紙２の上に被覆フィルム３が重なるように、和紙２と被覆フィルム３が図１１及び図１２で左から右方向へ所要速度で送られながら真空吸引積層装置Ｂ３により加工される。
【００６６】
また被覆フィルム３は和紙２の幅よりも広い幅のものを使用している。そして、真空吸引積層装置Ｂ３の昇降チャンバ４ａが所定の間隔（所定の時間間隔）で断続的に降下すると共に、吸引チャンバ５ａから通気孔（図示省略）を介し被覆フィルム３を和紙２側に吸引し、接着固定化される。
【００６７】
この際、昇降チャンバ４ａの当接部４７で被覆フィルム３の上から和紙２と強く押圧すると、和紙２表面の凹凸がつぶれて和紙２独特の質感や風合いが損なわれる可能性があるので、本実施例ではあまり強く押圧しないように昇降チャンバ４ａの押圧力が制御されている。ただし、昇降チャンバ４ａの押圧力が弱いと、昇降チャンバ４ａの外から和紙２と吸引載置面５１の間を通って空気が吸引チャンバ５ａ内に入り込む可能性がある。そうなると、吸引チャンバ５ａによる吸引力が低下し、被覆フィルム３が和紙２の表面にうまく密着しない恐れがある。
【００６８】
そこで、上記したように、本実施例では吸引チャンバ５ａ内を昇降チャンバ４ａの当接部４７が当接する外周空間部５０１と中央空間部５０２に区画してそれぞれ異なる真空吸引装置で吸引するようにしている。これにより、昇降チャンバ４ａの外から和紙２と吸引載置面５１の間を通って空気が入り込んだとしても、外周空間部５０１の吸引力が低下するだけで、中央空間部５０２の吸引力が低下しないように構成されている。よって、被覆フィルム３は和紙２表面の凹凸に沿って確実に密着する。そうして、ラミネート加工された和紙２を所要の大きさに切って使用する。
【００６９】
なお、本実施例では和紙２を例にして説明したが、布や藺草織物（畳表や筵、縁がないものも含む）の場合も同じである。また本実施例では長尺な和紙をラミネート処理する場合を例に挙げて説明したが、長尺物ではない一枚ものの和紙、布または藺草織物をラミネート処理することもできることは言うまでもない。その場合は、図４または図６に示す真空吸引積層装置Ｂ１、Ｂ２も使用することも可能である。その際は成形治具は不要である。
【００７０】
本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００７１】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る家具の表面構造体の第一の実施例を示す一部切欠斜視説明図。
【図２】図１の横断面を示す概略説明図。
【図３】図１に示す表面構造体を使用して製造した箪笥の正面視説明図。
【図４】真空吸引積層装置を用いて本実施例に係る表面構造体を製造している状態を示す側面視説明図。
【図５】真空吸引積層装置と一緒に使用する成形治具の位置を説明するための平面視概略説明図。
【図６】図４で説明した真空吸引積層装置とは異なる真空吸引積層装置を用いて、本実施例に係る表面構造体を製造している状態を示す側面視説明図。
【図７】本発明に係る家具の表面構造体Ａ１の第二の実施例を示す一部切欠斜視説明図。
【図８】本発明に係る家具の表面構造体Ａ１の第三の実施例を示す一部切欠斜視説明図。
【図９】本発明に係る建材の表面構造体の一実施例を示す一部切欠斜視説明図。
【図１０】図９の部分拡大断面説明図。
【図１１】真空吸引積層装置を用いて長尺な和紙に被覆フィルムをラミネートしている状態を示す側面視説明図。
【図１２】吸引チャンバに対する和紙と被覆フィルムの位置関係を示す平面視概略説明図。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ１〜Ａ４ 表面構造体
Ｂ１〜Ｂ３ 真空吸引積層装置
１ 基板
２ 和紙
３ 被覆フィルム
４，４a 昇降チャンバ
５，５a 吸引チャンバ
７ 藺草織物
８ 布
１１ 底面
１２ 上面
１３ 側面
３４ 被覆フィルム
４１ ピストンロッド
４２，４２ａ 昇降チャンバ本体
４３ ゴム状弾性膜
４４ 空間部
４５ 空気流通部
４６ ヒーター
４７ 当接部
４８ 空気流通部
５１ 吸引載置面
５２ 空気吸引部
６０ 空間部
６１ 載置具
６２ フレーム
９１ ベニヤ板
９２ 自然木
１２１ 周縁部
４２１，４２１ａ 開口部
４７１ 弾性体
５０１ 外周空間部
５０２ 中央空間部
９１１ 底面
９１２ 上面
９１３ 側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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