(57)【要約】【課題】トラックの荷台へ載置して、穀粒を貯留する貯留タンクへ一時貯留した後に、機外へ移送排出するときに、簡単に排出ができるようにすると共に、排出装置の伸縮する移動移送筒を確実に固定しようとするものである。【解決手段】トラック１の荷台１ａの上側へ穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、該貯留タンク２の一側の外側には、貯留穀粒を機外へ排出する排出装置５の固定移送筒１０の外周部には、伸縮自在に移動移送筒１１を設けると共に、機外へ排出のときに操作する排出クラッチ装置１７を移動移送筒１１へ装着した構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラック（１）の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する排出装置（５）を上下に回動自在に設けた構成において、前記排出装置（５）の固定移送筒（１０）の外周部へ移動移送筒（１１）を挿入して伸縮自在に設けると共に、該移動移送筒（１１）の先端部には、貯留した粉粒物を機外へ排出、及び排出停止するときに操作する排出クラッチ装置（１７）を設けたことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項２】
前記排出装置（５）を収納状態の略起立状態へ回動移動、及び移動移送筒（１１）を収納状態の最収縮位置へ操作したときには、該移動移送筒（１１）上部の排出クラッチ装置（１７）は、貯留タンク（２）の上側面へ重合状態に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車。
【請求項３】
前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）を任意の伸縮位置で固定する固定装置（１５）を移動移送筒（１１）へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トラックの荷台上側へ粉粒物を貯留する貯留タンクを載置すると共に、この貯留タンクの一側の外側には、貯留粉粒物を排出する排出装置を設け、この排出装置の固定移送筒の外周部へ移動移送筒を挿入して、伸縮自在に設け、又、この移動移送筒の先端部には、排出クラッチ装置を設けた技術であり、粉粒体運搬車として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−３１５１１０号公報で示すように、トラックの荷台上へ積みおろし自在な台枠状のベースを載置し、このベースの後端部には、後枠部材を固定状態に立設し、この後枠部材の下端部には、床部材の後端部を上下回動自在に装着すると共に、後枠部材の上端部には、天井部材の後端部を上下回動自在に装着し、この天井部材の前端部には、前枠部材の上端部を上下回動自在に装着し、この前枠部材の下端部を床部材の前端部へ上下回動自在に装着し、これらにより、枠体を形成して、ベース上へ組立した構成である。この枠体には、穀粒を貯留する穀粒袋を装着して設けた構成である。この穀粒袋内へ上部より、穀粒を供給し、一時貯留する構成である。
【０００３】
前記穀粒袋内へ貯留した穀粒を排出するときには、作業場（納屋）等の建物内へ設置した。ウインチのケーブル、又はチェン等の先端部へ設けたフックを枠体の床部材の前部へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等の後方部を回動中心として、前方部を上下へ吊り下げ、この穀粒袋の排穀口を開状態に操作し、この排穀口から貯留穀粒を機外へ排出する。
【特許文献１】特開平７−３１５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を一時貯留する穀粒袋は、トラックの荷台の上側へベースを載置し、このベースの上側へ枠体を組立して載置し、この枠体へ穀粒を貯留する穀粒袋を装着して、この穀粒袋内へ穀粒を供給し、一時貯留する構成である。この穀粒袋内の穀粒を排出するときには、枠体の後部を回動中心として、前部を作業場（納屋）内へ設けたウインチのケーブル、又はチェンの先端部へ設けたフックを、枠体の床部材へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等を、後側部を回動中心として、前側部を上方へ吊り上げて排出する。作業場（納屋）内へウインチがないときには、吊り上げ操作ができなかったり、又、枠体全体と穀粒袋とを吊り上げることにより、必要以上に強度アップした枠体でないと、傾斜状態には、操作ができないことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、トラック（１）の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する排出装置（５）を上下に回動自在に設けた構成において、前記排出装置（５）の固定移送筒（１０）の外周部へ移動移送筒（１１）を挿入して伸縮自在に設けると共に、該移動移送筒（１１）の先端部には、貯留した粉粒物を機外へ排出、及び排出停止するときに操作する排出クラッチ装置（１７）を設けたことを特徴とする粉粒体運搬車としたものである。
【０００６】
トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物、例えば、コンバインで収穫した穀粒の供給を受けて、貯留する貯留タンク（２）を載置した構成である。この貯留タンク（２）の一側（後側）には、貯留穀粒を機外へ排出する排出装置（５）を設けた構成である。
【０００７】
前記排出装置（５）は、任意の位置へ穀粒を排出可能に、この排出装置（５）の下部側の固定移送筒（１０）の外周部には、上側部に移動移送筒（１１）を挿入して、手動操作により、伸縮移動自在に設け、穀粒を排出する位置により、移動移送筒（１１）を伸張、又は収縮操作して、所定位置へ貯留タンク（２）から排出装置（５）の固定移送筒（１０）と、移動移送筒（１１）を経て機外へ移送排出される。この穀粒の排出開始のときには、この移動移送筒（１１）の先端部へ設けた、排出クラッチ装置（１７）を「入」操作し、貯留タンク（２）内の移送螺旋と、固定移送筒（１０）内の固定螺旋と、移動移送筒（１１）内の各移送螺旋とを回転駆動させて、穀粒を機外へ排出する。穀粒の排出状況を視認しながら排出が行える。
【０００８】
又、穀粒の排出を停止するときには、前記移動移送筒（１１）の先端部へ設けた排出クラッチ装置（１７）を「切」操作し、貯留タンク（２）内の移送螺旋、及び排出装置（５）の固定移送筒（１０）、及び移動移送筒（１１）内の各螺旋の回転駆動を停止させて、穀粒の排出を停止する。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記排出装置（５）を収納状態の略起立状態へ回動移動、及び移動移送筒（１１）を収納状態の最収縮位置へ操作したときには、該移動移送筒（１１）上部の排出クラッチ装置（１７）は、貯留タンク（２）の上側面へ重合状態に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【００１０】
前記貯留タンク（２）内の穀粒を機外へ排出する排出装置（５）を収納状態の略起立状態（略垂直状態）へ回動移動操作、及び移動移送筒（１１）を収納状態の最収縮位置へ操作したときには、この移動移送筒（１１）上部へ設けた排出クラッチ装置（１７）は、貯留タンク（２）の上側面へ重合状態になるように設け、この貯留タンク（２）と排出装置（５）とを近接させている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）を任意の伸縮位置で固定する固定装置（１５）を移動移送筒（１１）へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【００１２】
穀粒を機外へ排出する前記排出装置（５）の伸縮自在な移動移送筒（１１）を任意の位置へ伸張操作、又は任意位置へ収縮操作したときには、これら任意の位置へ固定するこの移動移送筒（１１）へ設けた固定装置（１５）を操作して、任意の所定位置へこの移動移送筒（１１）を固定して、穀粒を任意位置の機外へ排出する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、トラック（１）の荷台（１ａ）の上側へ載置し、粉粒物である。例えば、穀粒を貯留した貯留タンク（２）内のこの穀粒を機外へ排出する固定移送筒（１０）の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動移送筒（１１）等よりなる排出装置（５）は、貯留タンク（２）の後外側へ設け、移動移送筒（１１）の先端部には、貯留穀粒を機外へ移送排出、及び排出停止するときに操作する排出クラッチ装置（１７）を設けたことにより、移動移送筒（１１）の先端部の穀粒排出口から、例えば、穀粒を乾燥する乾燥機へ供給して、後処理の穀粒乾燥するときであると、穀粒の排出状況を視認しながら、排出作業ができることで、確実な穀粒排出ができる。又、乾燥機内が満量状態になると、即時対応ができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記排出装置（５）を収納状態の起立状態、又、移動移送筒（１１）を最収納状態へ操作したときには、この移動移送筒（１１）の上部へ設けた排出クラッチ装置（１７）は、貯留タンク（２）の上側面へ重合状態に設けたことにより、この貯留タンク（２）と排出装置（５）とを近接させることができる。又、この貯留タンク（２）と排出装置（５）との全長（全高）を短くできて、コンパクトになる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）を任意の伸縮位置へ固定する固定装置（１５）を移動移送筒（１１）へ設けたことにより、固定装置（１５）は、固定移送筒（１０）へ押圧した状態になることにより、確実な固定ができる。又、固定操作が簡単であり、構成が簡単であることにより、固定装置（１５）が安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
粉粒物は、例えば、穀粒であると、この穀粒の供給を受けて、一時貯留する貯留タンク２を、トラック１の荷台１ａの上側へ載置した構成であり、又、貯留タンク２の一側（後側）へ貯留穀粒を機外へ移送排出する排出装置５を設けた構成であり、この状態が粉粒体運搬車６であり、貯留タンク２、及び排出装置５等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記粉粒体運搬車６は、図１〜図３で示すように、トラック１の荷台１ａの上側には、前後方向に長い長方形状の貯留タンク２を載置している。
前記貯留タンク２の下端部には、前後方向に長い長方形状で箱体の土台７を、鉄材等により、形成している。この土台７の上側面の四隅と、後側の略中央部とには、直立状態に鉄材で支持枠３ａを設けると共に、この各支持枠３ａを接続する上端部には、左右方向、及び前後方向に、鉄材よりなる各天井枠３ｂを設けて、箱体４を形成している。
【００１８】
前記箱体４内には、前後方向に長い上部の形状は、漏斗形状で下部の形状は戸樋形状であり、これらの形状を一体にした移送用受具８を設け、この移送用受具８内には、穀粒を後方へ移送する移送螺旋９ａを回転自在に軸支して設けている。
【００１９】
前記貯留タンク２の四面の各側板２ａは、図１〜図３で示すように、布材、又は樹脂材等により、一体に形成している。一体に形成した、この側板２ａの四面の上端部には、取付板３ｃへ装着して設け、この各取付板３ｃを天井枠３ｂへ装着すると共に、側板２ａの下端部は、移送用受具８内へ挿入すると共に、所定寸法重合状態に設けている。
【００２０】
前記貯留タンク２の後外側には、図１〜図３で示すように、この貯留タンク２内の貯留穀粒を機外へ排出する。詳細機構は後述するが、収縮自在な排出装置５の移送始端部を、鉄材よりなる後側中央部の支持枠３ａ、及び土台７等へ装着して設けている。
【００２１】
前記トラック１の荷台１ａの上側には、粉粒物、例えば、穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、この貯留タンク２の後外側には、貯留した穀粒を機外へ移送排出する伸縮自在な排出装置５を設けた構成である。又、この貯留タンク２の四面の各側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成すると共に、排出装置５は、下部の後回動メタル１０ａへ設けた後支持メタル９ｂを鉄材よりなる支持枠３ａ等へ装着して設けている。例えば、コンバイン等で収穫した穀粒を、容易にトラック１の荷台１ａへ載置した貯留タンク２内へ供給することができる。又、この貯留タンク２の側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成したことにより、軽量化、及びコスト低減を図っている。
【００２２】
前記排出装置５は、図１〜図３で示すように、移送始端部側（下側）の固定移送筒１０の外周部には、移送終端部側（上側）の移動移送筒１１を挿入して設け、手動操作により、移動移送筒１１を伸縮移動自在に設けていると共に、固定移送筒１０の下端部へ設けた後回動メタル１０ａへ設けた後支持メタル９ｂを、貯留タンク２の後側の略中央部へ設けた、四隅の主柱用の支持枠３ａより広巾の支持枠３ａへボルト等で装着して、固定移送筒１０、及び移動移送筒１１等よりなる排出装置５を設けている。
【００２３】
前記排出装置５の固定移送筒１０、及び移動移送筒１１の内部の穀粒移送構成、又は伸縮固定構成、又は貯留タンク２後側の上下への回動移動構成等の詳細構成については後述する。
【００２４】
前記トラック１の荷台１ａの上側へ載置した貯留タンク２内には、粉粒物である。例えば、穀粒を貯留する。この貯留穀粒は、この貯留タンク２の後外側へ設けた排出装置５の固定移送筒１０の外周部へ挿入して、伸縮自在に設けた移動移送筒１１を、穀粒を排出する位置により、手動で伸縮操作して、任意の設定した位置へ穀粒を排出する。
【００２５】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部には、図１で示すように、下端に排穀口１６ａを有する排出筒１６を設けると共に、この排出筒１６の下端部には、フレキシブル素材の、例えば、樹脂材、又はゴム材よりなり、更に、耐久性の高い材料で形成した、補助排出筒１６ｂを設けている。
【００２６】
前記貯留タンク２へ内装した移送用受具８へ内装軸支した移送螺旋９ａの移送終端部側には、図１〜図３で示すように、固定移送筒１０と移動移送筒１１等とよりなる排出装置５を設けている。移送螺旋９ａの移送終端部で、貯留タンク２の後外側には、移送螺旋９ａを内装軸支する略Ｌ字形状の後支持メタル９ｂを設け、この後支持メタル９ｂの後側には、固定移送筒１０の横側へ後回動メタル１０ａを設けている。この後回動メタル１０ａと、後支持メタル９ｂとを係合させて、この後回動メタル１０ａの係合部が手動により、回動移動する構成であり、排出装置５を貯留タンク２の後側に、昇降回動自在に設けている。
【００２７】
前記排出装置５を貯留タンク２の後側へ上下に手動操作により、昇降回動移動する構成であり、この昇降回動移動を規制する規制装置１３を、図１で示すように設けている。この規制装置１３は、後支持メタル９ｂに円形状の規制板１３ａを設けて、この規制板１３ａには、円形状の長孔１３ｂを設けている。
【００２８】
前記固定移送筒１０の下部に設けた取付板１４には、支持ピン１４ａを設け、この支持ピン１４ａを規制板１３ａの長孔１３ｂへ挿入し、又、固定移送筒１０の取付板１４の上側には、上受板１４ｂを設け、この上受板１４ｂと後支持メタル９ｂへ設けた下受板１４ｃとの間には、ガスダンパー１４ｄ、又はスプリング（図示せず）を設け、規制板１３ａの長孔１３ｂで排出装置５を略垂直姿勢と、最下降の回動位置とへ規制すると共に、ガスダンパー１４ｄで回動移動を補助（アシスト）している。このガスダンパー１４ｄより、排出装置５の回動荷重の軽減を図り、操作性の向上と、安全性の向上を図っている。
【００２９】
前記移動移送筒１１の移送終端部の排出筒１６の近傍部には、図１で示すように、穀粒を機外へ排出、及び排出停止のときに操作する排出クラッチ装置１７を設けている。この排出クラッチ装置１７は、クラッチケース１７ａへクラッチ用ピン１７ｂでクラッチレバー１７ｃを、「入」−「切」自在に軸支して設けている。
【００３０】
図１、及び図３で示すように、このクラッチレバー１７ｃと、貯留タンク２へ内装した移送螺旋９ａの前端部軸支した入力プーリ９ｃと、モータ１８のモータ軸１８ａへ軸支したモータ出力プーリ１８ｂとには、ベルト１８ｃを掛け渡した構成である。このベルト１８ｃの回転駆動を「入」−「切」するテンション装置１９とを、ワイヤ１９ａで接続している。
【００３１】
前記排出クラッチ装置１７のクラッチレバー１７ｃの「入」−「切」操作により、テンション装置１９がワイヤ１９ａを介して「入」−「切」操作され、貯留タンク２内へ貯留した穀粒は、詳細は後述するが、これら貯留タンク２へ軸支内装した移送螺旋９ａと、後支持メタル９ｂ、及び後回動メタル１０ａへ軸支内装した横移送螺旋９ｄと、固定移送筒１０へ軸支内装した固定螺旋１０ｃと、移動移送筒１１へ軸支内装した上・中・下移送螺旋１２ａ，１２ｃ，１２ｂ等とが回転駆動され、穀粒は移送されて、排出筒１６から補助排出筒１６ｂを経て、機外へ排出される。
【００３２】
前記貯留タンク２内の穀粒を機外へ排出する固定移送筒１０の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動移送筒１１等よりなる排出装置５は、貯留タンク２の後側へ設け、移動移送筒１１の先端部は、貯留穀粒を機外へ排出、及び排出停止するときに操作する排出クラッチ装置１７を設けたことにより、この排出筒１６を経て補助排出筒１６ｂから排出される穀粒を、例えば、穀粒を乾燥する乾燥機２０へ供給口２０ａへ供給して、後処理の穀粒を乾燥するときであると、穀粒の排出状況を視認しながら、穀粒の排出作業ができることで、確実な穀粒排出ができる。又、乾燥機２０内が穀粒で満量状態になると、即時停止等の対応ができる。
【００３３】
前記排出装置５を収納状態の略起立状態（略垂直状態）へ回動移動操作、及び移動移送筒１１を収納状態の最収縮位置へ操作したときには、図１で示すように、この移動移送筒１１の上部へ設けた排出クラッチ装置１７は、貯留タンク２の上側面上へ重合状態に設けている。
【００３４】
前記排出装置５を収納状態の起立状態（略垂直状態）、又、移動移送筒１１を最収納状態へ操作したときには、この移動移送筒１１の上部へ設けた排出クラッチ装置１７は、貯留タンク２の上側面上へ重合状態に設けたことにより、この貯留タンク２と排出装置５とを近接させることができる。又、貯留タンク２と排出装置５との全長（全高）を短くできて、コンパクトになる。
【００３５】
前記排出装置５の移動移送筒１１の下端部には、図１で示すように、固定装置１５を設け、この固定装置１５は、移動移送筒１１の下部へ側面視略Ｌ字形状の支持板１１ｂ，１１ｂを所定間隔で下部を移動移送筒１１より、突出させて固着して設け、この支持板１１ｂ，１１ｂ間には、カム板１５ａを装着した支持パイプ１５ｂを支持ピン１５ｄで軸支して設けると共に、支持パイプ１５には、ハンドル１５ｃを固着して設け、このハンドル１５ｃの回動操作により、カム板１５ａの一方側の端部が、固定移送筒１０の外周部へ当接して、移動移送筒１１を長さ方向へ伸縮自在、及び円周方向へ回動自在な任意の位置へ操作したこの任意の位置で固定装置１５により、固定できる。又、穀粒を排出する排出長さ位置、及び排出角度位置の調節を可能とすることで位置決めが容易である。
【００３６】
前記排出装置５の移動移送筒１１を任意の伸縮位置で固定する固定装置１５を、この移動移送筒１１へ設けたことにより、固定装置１５は、固定移送筒１０へ押圧力を掛けた状態になることにより、確実な固定ができる。又、構成が簡単であることにより、固定装置１５が安価である。
【００３７】
前記後支持メタル９ｂと、後回動メタル１０ａとの内部には、図２で示すように、伝動機構２１ａを内装した後右ギャーケース２１と、伝動機構２２ａを内装した後左ギャーケース２２とを個別に設けている。
【００３８】
前記排出筒５の移動移送筒１１の外径の上下方向所定位置には、コ字形状の支持杆１１ｃを固着して設けている。又、図１で示すように、貯留タンク２の後側の鉄材の支持枠２ｂの外側面には、回動自在にフック２３ａを軸支したコ字形状の取付板２３ｂを設けている。排出装置５を略垂直姿勢状態へ操作したときには、このフック２３ａを移動移送筒１１の支持杆１１ｃへ結合させて、排出装置５を円周方向への自然の回動移動を停止させる。又、この排出装置５を昇降回動移動させるときには、フック２３ａを支持杆１１ｃより結合をといて、昇降回動移動操作する。
【００３９】
前記排出装置５の固定移送筒１０には、図２、及び図４で示すように、内径部が六角形状、又は四角形状の固定螺旋軸１０ｂの外径部へ固定螺旋１０ｃを固着して設けると共に、この固定螺旋軸１０ｂを回転自在に設けている。
【００４０】
前記排出装置５の移動移送筒１１は、固定移送筒１０の外径部へ挿入して、伸縮自在である。この移動移送筒１１内には、図４で示すように、外径部が六角形状、又は四角形状の移動螺旋軸１１ａを軸支して設け、この移動螺旋軸１１ａの移送始端部側は、固定螺旋軸１０ｂの内径部へ挿入して、伸縮自在に設けている。
【００４１】
前記移動移送筒１１へ軸支した移動螺旋軸１１ａには、図４〜図７で示すように、移送始端部である下側に、下移動螺旋１２ｂを軸支して、移送始端のボス部を固定螺旋軸１０ｂの外径部へ挿入して、ボルト等によって固定して、常に一定位置へ固定する。又、移送終端部である上側に、上移動螺旋１２ａを移動螺旋軸１１ａへ軸支して、移送終端部へボルト等により、固定して設けている。更に、上・下移動螺旋１２ａ，１２ｂ間で、移動螺旋軸１１ａには、樹脂材で成形した、複数個の中移動螺旋１２ｃを伸縮自在に軸支して設けている。
【００４２】
前記上・下・中移動螺旋１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図４〜図７で示すように、互いに隣接するもの同士が係合すると共に、重合状態、又は伸縮状態に設けている。
前記排出装置５の移動移送筒１１の移送終端部の先端部には、図８で示すように、フレキシブル素材で、例えば、ゴム材、又は樹脂材で耐久性の高い排出筒２４を装着して設け、この排出筒２４は、伸縮自在で湾曲自在で先端部を筒状に形成して、排出長さ位置を任意に調整自在に設けている。
【００４３】
これにより、排出長さ位置を任意に設定でき、位置決めが容易である。又、フレキシブルであることにより、微調整が容易である。
前記排出装置５の移動移送筒１１を、固定移送筒１０の外周部へ挿入して伸縮自在に移動移送筒１１を、最収縮状態（最短長さ）へ操作したときに、図９で示すように、この移動移送筒１１が固定移送筒１０と重合状態にならない位置で、この固定移送筒１０の外周部へ排出クラッチ装置１７を設けている。
【００４４】
これにより、前記移動移送筒１１の排出筒１６の近傍部へ排出クラッチ装置１７を装着していると、この排出クラッチ装置１７へ設けた、ワイヤ１９ａを伸縮させる必要があり、構成が複雑となるが、固定移送筒１０の一定位置へ設けたことにより、この問題を解決することができる。
【００４５】
前記排出装置５の移動移送筒１１へ設けた排出筒１６には、図１０で示すように、この排出筒１６内を排出中に穀粒の詰りが発生すると、この詰りを検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の詰りセンサ２５を設けている。
【００４６】
前記詰りセンサ２５が穀粒の詰り検出して、「ＯＮ」になると、この「ＯＮ」に基づいて、図１０〜図１２で示すように、この「ＯＮ」が制御装置２７へ入力され、この入力に基づいて、この制御装置２７により、移動移送筒１１へ設けた警報器２６ａから警報が発せられると共に、貯留タンク２へ内装した移送螺旋９ａの軸端部へ軸支した入力プーリ９ｃと、モータ１８のモータ軸１８ａへ軸支したモータ出力プーリ１８ｂとへ掛け渡したベルト１８ｃへ設けたテンション装置１９を、排出クラッチ装置１７以外に「入」−「切」すべく設けている。制御モータ２６が「ＯＮ」制御されて、テンション装置１９が「切」制御される。これにより、排出装置５で排出する穀粒の排出が停止される。又、１８ｄはスプリングであり、通常はテンション装置１９を「入」状態に保持させている。
【００４７】
これにより、前記排出筒１６内に穀粒の停滞が発生すると、詰りセンサ２５の検出により、未然に穀粒の搬送を停止する。又、作業者へ警報を発し、トラブルを回避することができる。
【００４８】
前記排出装置５の移動移送筒１１の上端部には、図１３、及び図１４で示すように、下支持メタル２８ｂを設けると共に、排出筒２４の下端部には、上支持メタル２８ａを設け、これら上・下支持メタル２８ａ，２８ｂは一方側を重合させて、支持ピン２８ｃで開閉自在に軸支して設け、この支持ピン２８ｃを回動中心として、上支持メタル２８ａと排出筒２４とは、一方側の外側へ開閉自在である。又、支持具２９の回動操作により、開移動と固定支持とを行う構成である。
【００４９】
前記移動移送筒１１の移送終端部には、上移送螺旋１２ａ等を軸支する移動螺旋軸１１ａの上端部を軸支する上受メタル１１ｄを設けている。この上受メタル１１ｄの上側で移動移送筒１１を穀粒排出状態へ操作した時に、天井側となり、更に、内径部には、穀粒の詰りを検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の詰りセンサ２５を設けている。
【００５０】
これにより、前記排出筒２４を交換したときであっても、詰りセンサ２５のつけ換えが不用である。又、通常の穀粒排出時には、穀粒が詰りセンサ２５へ直接当たりにくく、このために、破損が防止できる。
【００５１】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部へ設けたフレキシブル素材よりなる排出筒２４の外周の先端部には、図１５で示すように、穀粒の詰りを検出する詰りセンサ２５を設けている。この詰りセンサ２５により、例えば、乾燥機２４の供給口２４ａへ排出筒２４の先端部より、穀粒を供給中に、この供給口２４ａへ穀粒が詰ると、この詰りを検出することにより、乾燥機２４と排出装置５との両者の破損を防止できる。
【００５２】
これにより、穀粒を排出する相手機械の不具合を検出することができると共に、この詰り検出により、排出装置５に発生する詰りも防止することができる。又、排出する穀粒が直接詰りセンサ２５へ接触しないことにより、この詰りセンサ２５の耐久力の向上を図ることができる。
【００５３】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部には、図１６で示すように、ブレーキレバー装置３０を設け、このブレーキレバー装置３０は、ブレーキケース３０ａへ「入」−「切」操作するブレーキレバー３０ｂを、回動自在に軸支したブレーキピン３０ｃを軸支して設けている。
【００５４】
前記排出装置５の固定移送筒１０へ設けた取付板１４の支持ピン１４ａには、ブレーキ装置３１を設け、このブレーキ装置３１には、ブレーキアーム３１ａを設け、このブレーキアーム３１ａとブレーキレバー３０ｂとは、ワイヤ３１ｂで接続して設け、ブレーキレバー３０ｂの「入」−「切」操作により、規制装置１３の規制板１３ａの長孔１３ｂへ挿入した支持ピン１４ａへブレーキ装置３１により、ブレーキ力を付加したり、又はブレーキ力を付加しない構成である。排出装置５を任意位置へ回動移動操作し、任意の所定位置で固定させて、ブレーキをかけるときには、ブレーキレバー装置３０のブレーキレバー３０ｂを「入」操作する。
【００５５】
これにより、例えば、前記乾燥機２４等へ穀粒を供給するときであると、穀粒の排出位置近傍にブレーキレバー装置３０があることにより、ブレーキ操作が容易である。又、排出位置を視認しながら、排出の位置決めができる。
【００５６】
前記貯留タンク２の後外側へ設けた後支持メタル９ｂには、図１７で示すように、回動用モータ３２を装着する取付板３２ａを設け、この回動用モータ３２のモータ軸３２ｂには、ギャー３２ｃを設けている。
【００５７】
前記排出装置５の固定移送筒１０の下端部へ設けた後回動メタル１０ａと、後支持メタル９ｂとは接合させて、この後回動メタル１０ａと共に、排出装置５を上下回動自在に設けている。後回動メタル１０ａの外側には、ギャー１０ｄを軸支して設け、このギャー１０ｄと回動用モータ３２のギャー３２ｃとを噛合させている。回動用モータ３２の正逆回転駆動により、これらギャー１０ｄ，３２ｃを介して、排出装置５が貯留タンク２の後側で上下回動移動する。
【００５８】
これにより、前記排出装置５の上下回動移動の省力化を図ることができる。又、上下回動駆動手段を回動部へ設けていることにより、構成が簡単で安価である。
前記トラック１には、図１８で示す如くトラック用バッテリ１ｂを載置している。このトラック用バッテリ１ｂにより、貯留タンク２へ内装した移送螺旋軸９ａの入力プーリ９ｃと、モータ１８のモータ軸１８ａのモータ出力プーリ１８ｂとには、ベルト１８ｃを掛け渡し、モータ１８の回転駆動により、移送螺旋軸９ａを回転駆動して、穀粒を機外へ排出する。このモータ１８の回転駆動は、トラック用バッテリ１ｂを共用使用して、回転駆動させる。
【００５９】
これにより、専用のバッテリの必要がなくコスト低減になる。又、トラック用バッテリ１ｂは、走行時に補電されていることにより、このトラック用バッテリ１ｂが使用できなくなる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】粉粒体運搬車の全体側面図
【図２】粉粒体運搬車の全体平面図
【図３】粉粒体運搬車の全体背面図
【図４】移動螺旋部の拡大全体側面斜視図
【図５】中移動螺旋部の伸張途中時の拡大側面斜視図
【図６】中移動螺旋部の最伸張時の拡大側面斜視図
【図７】中移動螺旋の拡大側面斜視図
【図８】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図９】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、移送螺旋部の伝動機構図
【図１２】他の実施例を示す図で、ブロック図
【図１３】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、排出装置部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、トラック用バッテリ部の側面図
【符号の説明】
【００６１】
１    トラック
１ａ  荷台
２    貯留タンク
５    排出装置
１０  固定移送筒
１１  移動移送筒
１５  固定装置
１７  排出クラッチ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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