(57)【要約】【課題】  シールド性能を有する高圧用ワイヤーハーネスを低コストで製造する。【解決手段】  ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲Ｅ１では、単一芯線１ａを有する剛性電線１と、この剛性電線１の外周が被う金属プロテクタ２とから構成され、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲Ｅ２では、可撓性電線４と、この可撓性電線４の外周を被う可撓性シールド部材５とから構成され、剛性電線１と可撓性電線４の芯線１ａ，４ａ同士が互いに接続され、金属プロテクタ２と可撓性シールド電線５同士が互いに接続された。【選択図】      図３
2006156051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド性能を有する高圧用ワイヤーハーネスにおいて、
ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲では、単一芯線を有する剛性電線と、この剛性電線の外周が被う金属シールドケースとから構成され、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲では、多数の導線からなる芯線を有する可撓性電線と、この可撓性電線の外周を被う可撓性シールド部材とから構成され、前記剛性電線と前記可撓性電線の芯線同士が互いに接続されたことを特徴とする高圧用ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、
前記剛性電線は、単一芯線である金属ロッドと、この金属ロッドの外周を被う絶縁外皮とから構成されたことを特徴とする高圧用ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、
前記ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路は、配索経路の両端側のみであって、前記剛性電線及び金属シールドケースの両端側に前記可撓性電線と前記可撓性シールド部材とがそれぞれ接続されたことを特徴とする高圧用ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項３記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、
前記金属シールドケースは、金属プロテクタであることを特徴とする高圧用ワイヤーハーネス。
【請求項５】
請求項４記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、
前記金属プロテクタの両端には樹脂プロテクタが装着され、この樹脂プロテクタを介して前記可撓性シールド部材が前記金属プロテクタに接続されたことを特徴とする高圧用ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド性能を有する高圧用ワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用電源電圧を高圧化すると、ワイヤーハーネス内の電線の小径化、電源の使用効率改善等を図ることができる。その一方で、車両の電気配線として使用される高圧用ワイヤーハーネス（例えば、バッテリーとインバータ間、モータとインバータ間）には、電磁ノイズ対策の要求が高くなる。
【０００３】
シールド性能を有する従来の高圧用ワイヤーハーネスとしては、シールド層を有さない非シールドタイプの電線を使用し、複数本の電線の外周を一括して単一のシールド部材で被ったものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、可撓性を有するシールド部材（例えば、金属線を筒状に編み上げた編組）は高価であり、この高価なシールド部材を電線の全長に亘って配置する必要があるため、高圧用ワイヤーハーネスが非常に高価なものとなる。
【０００５】
一方、シールド性能を有する他の高圧用ワイヤーハーネスとして、図５〜図７に示すものがある。この高圧用ワイヤーハーネス５０は、複数の種別の電線Ｗ１，Ｗ２と、これら複数の集束された電線Ｗ１，Ｗ２の適所に装着されたグロメット５１、コルゲート５２、クランプ５３及び樹脂プロテクタ５４と、各電線Ｗ１，Ｗ２の両端に接続されたコネクタ５５及びＬＡ端子５６とから構成されている。
【０００６】
複数の種別の電線Ｗ１，Ｗ２は、非シールドタイプの電線Ｗ１と、シールド層を有するシールド電線Ｗ２であり、このシールド電線Ｗ２を使用することによって電磁ノイズ対策が施されている。図７に示すように、シールド電線Ｗ２は、多数の細い導線が撚り合わされた芯線６０と、この芯線６０の外周を被覆する絶縁内皮６１と、この絶縁内皮６１の外周を被うシールド線（シールド層）６２と、シールド線６２の外周を更に被う絶縁外皮６３とから構成されている。
【０００７】
樹脂プロテクタ５４は、ワイヤーハーネス５０がストレートな配索経路に沿って配索されるように、ストレート形状を有する樹脂製のストレートプロテクタ５４ａと、このストレートプロテクタ５４ａの両端にそれぞれ接続され、屈曲形状を有する一対の屈曲プロテクタ５４ｂ，５４ｂとから構成される。
【特許文献１】特開２００３−１９７０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の高圧用ワイヤーハーネス５０では、高価なシールド電線Ｗ２を配索経路の全長に亘って使用するため、前者の高圧用ワイヤーハーネスと同様に非常にコスト高であるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シールド性能を有するものにあって、低コストな高圧用ワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、シールド性能を有する高圧用ワイヤーハーネスにおいて、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲では、単一芯線を有する剛性電線と、この剛性電線の外周が被う金属シールドケースにて構成され、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲では、多数の導線からなる芯線を有する可撓性電線と、この可撓性電線の外周を被う可撓性シールド部材にて構成され、前記剛性電線と前記可撓性電線の芯線同士が互いに接続されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、前記剛性電線は、単一芯線である金属ロッドと、この金属ロッドの外周を被う絶縁外皮とから構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、前記ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路は、配索経路の両端側のみであって、前記剛性電線及び金属シールドケースの両端側に、前記可撓性電線と前記可撓性シールド部材とがそれぞれ接続されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、前記金属シールドケースは、金属プロテクタであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４記載の高圧用ワイヤーハーネスであって、前記金属プロテクタの両端には樹脂プロテクタが装着され、この樹脂プロテクタを介して前記可撓性シールド部材が前記金属プロテクタに接続されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲では、低コストな単一芯線の剛性電線を使用し、この剛性電線の外周を金属シールドケースで被うことによってシールド性能を確保し、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲では、低コストな可撓性電線を使用し、この可撓性電線の外周を高コストな可撓性シールド部材で被うことによってシールド性能を確保する。従って、高価な可撓性シールド部材を使用する範囲が少なくて済み、シールド性能を有するワイヤーハーネスを低コストで製造できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、剛性電線を非常に低コストで製造できると共に、絶縁外皮によって隣接する剛性電線間のショート事故を防止できる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、可撓性電線の端部にはコネクタや端子が接続されるため、そのコネクタや端子の接続作業性を確保できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、剛性電線の保護を行う金属プロテクタにシールド性能をも担当させるため、更なる低コスト化になる。また、ワイヤーハーネスが車体に配置される場合には、金属プロテクタは車体に固定されるため、アース接続箇所の付設及び車体へのアース接続作業を別途行う必要がない。
【００１９】
請求項５の発明によれば、可撓性シールド部材を金属プロテクタに容易、且つ、確実に接続できる。また、可撓性シールド部材が樹脂プロテクタによって保護されるため、断線事故及び可撓性シールド部材の破損事故等を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１は高圧用ワイヤーハーネスの全体斜視図、図２は高圧用ワイヤーハーネスから電線群のみを抽出した斜視図、図３は高圧用ワイヤーハーネスの断面図、図４はフレキシブル性が必要な範囲とフレキシブル性が必要ない範囲との接続箇所付近の拡大断面図である。
【００２２】
図１に示すように、高圧用ワイヤーハーネスＷＨの配索経路は、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でないストレートな配索経路の範囲Ｅ１と、この範囲Ｅ１の両端側に位置し、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要な配索経路の範囲Ｅ２とに区分されている。つまり、高圧用ワイヤーハーネスＷＨの中央の配索経路は、金属プロテクタ２を介して車体に固定されるためにフレキシブル性が必要でなく、その両端側の配索経路は、コネクタ１０やＬＡ端子１１の接続作業を行うためにフレキシブル性が必要な範囲となっている。そして、このようなフレキシブル性の必要性の有無で区分けされる各範囲Ｅ１，Ｅ２に対応して、高圧用ワイヤーハーネスＷＨが異なる構成に形成されている。
【００２３】
即ち、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路Ｅ１の範囲では、３本のストレートに伸びる剛性電線１と、この３本の剛性電線１の外周を被う金属シールドケースである金属プロテクタ２とを備えている。
【００２４】
各剛性電線１は、太い単一芯線である金属ロッド１ａと、この金属ロッド１ａの外周を被う絶縁外皮１ｂとからそれぞれ構成されている。各剛性電線１の両端は、絶縁外皮１ｂが剥ぎ取られて金属ロッド１ａが露出され、この露出された金属ロッド１ａの箇所が偏平板状に形成されている。この偏平板状の箇所は、後述する可撓性電線４の芯線４ａに半田付けや溶着によって接続されている。
【００２５】
金属プロテクタ２は、導電性金属材より細長い偏平長方形の箱形を有する。この金属プロテクタ２の両端付近の内部には、絶縁樹脂が充填されることによって樹脂封止部３がそれぞれ形成されている。この両側の樹脂封止部３によって剛性電線１の金属ロッド１ａの端部と可撓性電線４の導体線４ａとの接続箇所が被覆されている。また、両側の樹脂封止部３によって３本の剛性電線１が金属プロテクタ２内の所定位置で固定されている。
【００２６】
ケーブルとしてのフレキシブル性が必要な配索経路の範囲では、３本の可撓性を有する可撓性電線４と、この内の２本の外周を一括して被う単一の可撓性シールド部材５とを備えている。各可撓性電線４は、シールド層を持たない非シールドタイプの電線であり、多数の細い導線を撚り合わせた芯線４ａと、この芯線４ａの外周を被う絶縁外皮４ｂとからそれぞれ構成されている。各可撓性電線４の芯線４ａの一端側は、前述したように剛性電線１の金属ロッド１ａに接続されている。芯線４ａの他端側には、コネクタ１０やＬＡ端子１１が接続されている。
【００２７】
可撓性シールド部材５は、金属線を筒状に編み上げた編組（シールド材）にて形成されている。この編組の取付け作業は可撓性電線４を剛性電線１に接続された後に行われる。そして、樹脂プロテクタ９を金属プロテクタ２に固定する際に、可撓性シールド部材５の端部が金属プロテクタ２に固定される。これによって、両側の可撓性シールド部材５は、金属プロテクタ２に電気的に接続される。
【００２８】
金属プロテクタ２の一端側より延びる可撓性電線４及び可撓性シールド部材５の所定位置には、グロメット６、コルゲート７及びクランプ８が装着されている。また、金属プロテクタ２の両端には一対の樹脂プロテクタ９，９が装着されている。この一対の樹脂プロテクタ９，９は、所望の配索経路に沿った屈曲形状を有し、この屈曲形状に沿って内部の可撓性電線４及び可撓性シールド部材５を導いている。
【００２９】
以上、この高圧用ワイヤーハーネスＷＨでは、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲Ｅ１では、低コストな金属ロッド１ａを有する剛性電線１を使用し、この剛性電線１の外周を金属プロテクタ２で被うことによってシールド性能を確保し、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲Ｅ２では、低コストな可撓性電線４を使用し、この可撓性電線４の外周を高コストな可撓性シールド部材５で被うことによってシールド性能を確保する。従って、高価な可撓性シールド部材５を使用する範囲が少なくて済み、シールド性能を有するワイヤーハーネスＷＨを低コストで製造できる。
【００３０】
この実施形態では、剛性電線１は、単一芯線である金属ロッド１ａと、この金属ロッド１ａの外周を被う絶縁外皮１ｂとから構成されたので、剛性電線１を非常に低コストで製造できると共に、絶縁外皮１ｂによって隣接する剛性電線１間のショート事故を防止できる。
【００３１】
この実施形態では、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路Ｅ１は、中央のストレートな配索経路であり、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲Ｅ２は、配索経路の両端側のみとなっている。そして、剛性電線１及び金属プロテクタ２の両端に、可撓性電線４及び可撓性シールド部材５がそれぞれ接続されたので、コネクタ１０やＬＡ端子１１の接続作業性を確保できる。また、配索経路の両端側のみに高コストな可撓性シールド部材５を使用するため、ストレートな配索経路用のワイヤーハーネスＷＨを非常に低コストで製造できる。
【００３２】
この実施形態では、金属シールドケースは、金属プロテクタ２であるので、剛性電線１の保護を行う金属プロテクタ２にシールド性能をも担当させるため、更なる低コスト化になる。また、金属プロテクタ２は車体に固定されるため、アース接続箇所の付設及び車体へのアース接続作業を別途行う必要がない。
【００３３】
この実施形態では、金属プロテクタ２の両端には樹脂プロテクタ９，９が接続され、この樹脂プロテクタ９，９を介して可撓性シールド部材５が金属プロテクタ２に接続されたので、可撓性シールド部材５を金属プロテクタ２に容易、且つ、確実に接続できる。また、可撓性シールド部材５が樹脂プロテクタ９，９によって保護されるため、断線事故及び可撓性シールド部材５の破損事故等を確実に防止できる。
【００３４】
尚、前記実施形態では、高圧用ワイヤーハーネスＷＨの配索経路は、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でないストレートな配索経路の範囲Ｅ１が中央に位置し、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要な配索経路の範囲Ｅ２が上記範囲Ｅ１の両端側に位置しているが、その配置パターンはこれに限定されるものではなく種々のパターンが考えられる。また、ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路は、ストレートな経路であるが、ストレート以外の経路であっても良いことは勿論である。この場合には、剛性電線１と金属プロテクタ２の形状は、その配索経路の合わせた形状に形成される。また、可撓性シールド部材５は、編組にて形成したが、可撓性を有し、且つ、シールド性能を発揮できる材料であれば良く、金属外皮、金属箔等にて形成しても良い。さらに、ワイヤーハーネスＷＨは可撓性電線４及び剛性電線１からなる３本の配線を有するが、配線本数は適宜決定されることは勿論である。そして、３本の可撓性電線４の内の２本を可撓性シールド部材５で被っているが、可撓性シールド部材５で被う可撓性電線４の本数も適宜決定されることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態を示し、高圧用ワイヤーハーネスの全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、高圧用ワイヤーハーネスから電線群のみを抽出した斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、高圧用ワイヤーハーネスの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、フレキシブル性が必要な範囲とフレキシブル性が必要ない範囲との接続箇所付近の拡大断面図である。
【図５】従来例の高圧用ワイヤーハーネスの全体斜視図である。
【図６】従来例の高圧用ワイヤーハーネスから電線群のみを抽出した斜視図である。
【図７】従来例の高圧用ワイヤーハーネスの断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
ＷＨ  高圧用ワイヤーハーネス
１  剛性電線
１ａ  金属ロッド（単一芯線）
１ｂ  絶縁被覆
２  金属プロテクタ（金属シールドケース）
４  可撓性電線
４ａ  芯線
５  可撓性シールド部材
９  樹脂プロテクタ
Ｅ１  ケーブルとしてのフレキシブル性が必要でない配索経路の範囲
Ｅ２  ケーブルとしてのフレキシブル性が必要である配索経路の範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006156051.tif 000008
【図７】
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