(57)【要約】【課題】  搬送経路を構成する複数のガイド部材を変位可能とすることにより装置のメンテナンス容易性向上を図り、かつ、複数のガイド部材が正常位置に収まっているか否かを大型化することなく簡易に検出しうる構成を提供する。【解決手段】  レーザプリンタ１は、両面印刷機能を有しており、カバー部材１１０とトレイ部材１２０とにより両面印刷用搬送経路５４が構成されている。また、カバー部材１１０及びトレイ部材１２０は共に変位可能とされてメンテナンス性向上が図られており、さらに、これらカバー部材１１０とトレイ部材１２０とが、共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段１４０が設けられている。【選択図】  図９
2006206308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガイド部材によって用紙搬送経路が構成されてなる画像形成装置であって、
前記ガイド部材は、
当該画像形成装置の装置本体に対して、それぞれ相対変位可能に構成された第１ガイド部材と、第２ガイド部材とを備え、
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とが、共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材は、共に、両面印刷に用いる両面印刷用搬送経路を構成するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の変位と連動して変位する変位部材と、前記変位部材の変位を検出するセンサ部材と、を有してなり、
前記変位部材は、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材が共に正常なガイド位置にある場合の第１変位と、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の少なくともいずれかが異常状態とされる場合の第２変位とに変位可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記変位部材は、付勢手段により前記第２変位となる側に付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１ガイド部材は、前記両面印刷用搬送経路と連通する開口部を開閉するカバー部材からなり、
前記第２ガイド部材は、前記装置本体に対して着脱可能に構成されるトレイ部材からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記装置本体に対して引き出し可能に装着される給紙トレイを備え、
前記カバー部材は、前記装置本体における前記給紙トレイの引き出し側の面とは反対側の面において開閉可能に構成されており、
前記トレイ部材は、前記給紙トレイの引き出し側の面とは反対側の面において、前記給紙トレイの引出方向とは反対側の方向に引き出し可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記カバー部材又は前記トレイ部材のいずれか一方の部材において前記変位部材が揺動可能に設けられており、他方の部材において、前記変位部材を押圧するための押圧作用部が設けられており、
前記揺動部材は、前記一方の部材及び前記他方の部材が正常なガイド位置に位置する場合に、前記押圧作用部による押圧が可能な位置に保持される構成をなすことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記トレイ部材は、前記カバー部材が閉塞された状態で着脱可能とされ、
前記第カバー部材は、前記トレイ部材が装着された状態で開閉可能とされていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記カバー部材に押圧作用部が設けられ、
前記トレイ部材に前記変位部材が設けられており、
前記トレイ部材が装着されている状態で、前記カバー部材を開閉する場合、前記変位部材は、前記カバー部材の開閉に伴う前記押圧作用部の移動経路上に位置する一方、前記押圧作用部に押圧されることにより、当該押圧作用部の移動経路外に退避するように構成されており、
前記カバー部材を閉じた状態で、前記トレイ部材を着脱する場合、前記トレイ部材と連動する前記変位部材の移動経路上には、前記押圧作用部が位置し、前記変位部材は、前記トレイ部材との連動に伴って前記押圧作用部から押圧を受けることにより、前記押圧作用部と干渉する位置から退避する移動経路をとるように変位することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記押圧作用部には、前記変位部材を案内する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項７又は請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記カバー部材は、前記開口部を閉塞する閉塞部を備え、かつ、下端側が前記装置本体に回動可能に支持されており、
前記トレイ部材は、前記カバー部材の下方において当該カバー部材と隣接して設けられ、かつ、前記変位部材が変位可能に取り付けられており、
前記押圧作用部は、前記カバー部材の回動軸線に関して前記閉塞部とは反対側に突出して設けられていることを特徴とする請求項５ないし請求項１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
被記録媒体に対して画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により片面に画像形成が行われた被記録媒体を、その表裏を反転させた後、前記画像形成部に再度搬送する再搬送路と、
を有し、
前記再搬送路の少なくとも一部が、前記カバー部材と前記トレイ部材とによって構成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記検出手段を構成するセンサ部材が、前記装置本体に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ等の画像形成装置では、画像形成部と、その画像形成部に被記録媒体たる用紙を搬送するための用紙搬送経路とを備えた構成をなすものが広く提供されている。この用紙搬送経路は、複数のガイド部材によって構成されるものが一般的であり、画像形成装置内では、これらガイド部材によって被記録媒体を案内しながら各種処理を行うようにしている。このような画像形成装置の例としては例えば特許文献１のようなものがある。
【特許文献１】特開２００４−２９４９８８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献の構成では、搬送経路中で詰まりが生じた場合などにおいてメンテナンスが容易となるように搬送経路を構成するガイド部材の一部を変位可能としている。具体的には、特許文献１の画像形成装置は、被記録媒体の両面に画像形成可能な構成とされており、反転経路４１を構成する後ろカバー体４ｄと、再搬送経路４０ａを構成する再搬送トレイ４２とが被記録媒体をガイドするガイド部材の一部として構成されている。この装置では、これらの部材近傍で用紙詰まり等が生じた場合、これら部材を開閉操作あるいは着脱操作することによりメンテナンスが容易に行えるようになっている。
【０００４】
一方、このようにガイド部材の一部が変位可能に構成される画像形成装置では、ガイド部材が正常なガイド位置にない場合に被記録媒体の搬送が行われることを避けるため、ガイド部材が正常なガイド位置にあるか否かを検出する構成を設ける必要がある。しかしながら、従来の構成では、複数あるガイド部材の各々に検出手段を設け、各ガイド部材毎に検出を行っていたため、部品点数が増大し、装置が大型化する傾向にあった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいてなされたものであって、被記録媒体の搬送経路を構成する複数のガイド部材を変位可能とすることにより装置のメンテナンス容易性向上を図り、かつ、複数のガイド部材が正常位置にあるか否かを大型化することなく簡易に検出しうる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数のガイド部材によって用紙搬送経路が構成されてなる画像形成装置であって、前記ガイド部材は、当該画像形成装置の装置本体に対して、それぞれ相対変位可能に構成された第１ガイド部材と、第２ガイド部材とを備え、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とが、共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材は、共に、両面印刷に用いる両面印刷用搬送経路を構成するものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、前記検出手段は、前記前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の変位と連動して変位する変位部材と、前記変位部材の変位を検出するセンサ部材と、を有してなり、前記変位部材は、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材が共に正常なガイド位置にある場合の第１変位と、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の少なくともいずれかが異常状態とされる場合の第２変位とに変位可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記変位部材は、付勢手段により前記第２変位となる側に付勢されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第１ガイド部材は、前記両面印刷用搬送経路と連通する開口部を開閉するカバー部材からなり、前記第２ガイド部材は、前記装置本体に対して着脱可能に構成されるトレイ部材からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記装置本体に対して引き出し可能に装着される給紙トレイを備え、前記カバー部材は、前記装置本体における前記給紙トレイの引き出し側の面とは反対側の面において開閉可能に構成されており、前記トレイ部材は、前記給紙トレイの引き出し側の面とは反対側の面において、前記給紙トレイの引出方向とは反対側の方向に引き出し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置において、前記カバー部材又は前記トレイ部材のいずれか一方の部材において前記変位部材が揺動可能に設けられており、他方の部材において、前記変位部材を押圧するための押圧作用部が設けられており、前記揺動部材は、前記一方の部材及び前記他方の部材が正常なガイド位置に位置する場合に、前記押圧作用部による押圧が可能な位置に保持される構成をなすことを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トレイ部材は、前記カバー部材が閉塞された状態で着脱可能とされ、前記第カバー部材は、前記トレイ部材が装着された状態で開閉可能とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記カバー部材に押圧作用部が設けられ、前記トレイ部材に前記変位部材が設けられており、前記トレイ部材が装着されている状態で、前記カバー部材を開閉する場合、前記変位部材は、前記カバー部材の開閉に伴う前記押圧作用部の移動経路上に位置する一方、前記押圧作用部に押圧されることにより、当該押圧作用部の移動経路外に退避するように構成されており  前記カバー部材を閉じた状態で、前記トレイ部材を着脱する場合、前記トレイ部材と連動する前記変位部材の移動経路上には、前記押圧作用部が位置し、前記変位部材は、前記トレイ部材との連動に伴って前記押圧作用部から押圧を受けることにより、前記押圧作用部と干渉する位置から退避する移動経路をとるように変位することを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項７又は請求項９に記載の画像形成装置において、前記押圧作用部には、前記変位部材を案内する面取り部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明は、請求項５ないし請求項１０のいずれかに記載の画像形成装置において、前記カバー部材は、前記開口部を閉塞する閉塞部を備え、かつ、下端側が前記装置本体に回動可能に支持されており、前記トレイ部材は、前記カバー部材の下方において当該カバー部材と隣接して設けられ、かつ、前記変位部材が変位可能に取り付けられており、前記押圧作用部は、前記カバー部材の回動軸線に関して前記閉塞部とは反対側に突出して設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明は、請求項５ないし請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置において、被記録媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により片面に画像形成が行われた被記録媒体を、その表裏を反転させた後、前記画像形成部に再度搬送する再搬送路と、が設けられ、前記再搬送路の少なくとも一部が、前記カバー部材と前記トレイ部材とによって構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３の発明は、請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の画像形成装置において、前記検出手段を構成するセンサ部材が、前記装置本体に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
＜請求項１の発明＞
請求項１の構成によれば、ガイド部材が正常であるか否かを検出できるため、異常な経路状態で用紙搬送が行われることを効果的に防止できる。さらに、２つのガイド部材が正常位置にあるか否かを単一の検出手段によって検出する構成をなしており、異常検出可能な構成を実現する上で、装置構成の簡素化、部品点数の削減が効果的に図られることとなる。
【００２０】
＜請求項２の発明＞
請求項２の構成によれば、両面印刷用搬送経路の異常を検出可能な構成を簡易に実現できることとなる。
【００２１】
＜請求項３の発明＞
請求項３の構成によれば、両ガイド部材の状態を反映して変位部材が変位することとなり、その変位部材の変位をセンサ部材によって検出しさえすれば、両ガイド部材が共に正常なガイド位置にあるか否かを正確に知ることができる。即ち、複雑な構成を用いることなく単一の検出手段によって両ガイド部材の状態を検出しうる良好な構成となる。
【００２２】
＜請求項４の発明＞
請求項４の構成によれば、押圧がなされていない場合に変位部材が安定して第２変位に維持されることとなり、誤検出や変位部材の損傷を効果的に防ぐことができる。
【００２３】
＜請求項５の発明＞
請求項５の構成では、カバー部材及びトレイ部材に対する操作によって両面印刷用搬送経路を広く、かつ容易に開放できることとなるため、作業者はジャム処理等の作業が容易に行えることとなる。一方、このように構成すると、作業容易性が向上するものの、作業後にカバー部材が開放したままになっていたり、或いは、トレイ部材の装着が不十分となったまま両面印刷が実施されてやすくなるが、本構成によれば、これのようなことを簡易な構成にて効果的に防止できる。
【００２４】
＜請求項６の発明＞  
両面印刷用搬送経路にアクセスするための部品は給紙トレイの引き出し側とは反対面側に設けておくと設計上及び使用上有利であるが、このようにすると、作業者からは視認しにくくなる。従って、このような構成のものにおいて、本発明のように両ガイド部材が正常状態であるか否かを簡易に検出しうる構成を用いると、作業者の視認ミス等を補うことができ、極めて有効である。
【００２５】
＜請求項７の発明＞
請求項７の構成によれば、両部材の状態を簡易に変位部材に反映させることができ、検出構成の一層の簡素化を図りうる好適な構成となる。
【００２６】
＜請求項８の発明＞
請求項８の構成によれば、用紙搬送経路を構成するカバー部材及びトレイ部材のうちのいずれか一方の部材が正常位置にある場合に、他方の部材を独立して変位させることができ、操作性が極めて良好なものとなる。
【００２７】
＜請求項９の発明＞
請求項９の構成によれば、トレイ部材が装着されている状態で、カバー部材を開閉する場合においても、また、前記カバー部材を閉じた状態で、前記トレイ部材を着脱する場合においても、変位部材及び押圧作用部が互いの移動を阻害しなくなる。従って、カバー部材単独で操作を行う場合においても、また、トレイ部材単独で操作を行う場合においても、押圧作用部及び変位部材の干渉によって操作不良となるようなことがなく、使い勝手が極めて良い構成となる。
【００２８】
＜請求項１０の発明＞
請求項１０の構成によれば、変位部材が押圧作用部に与える衝撃を逃がすことができ、変位部材をスムーズに退避させることができる。
【００２９】
＜請求項１１の発明＞
請求項１１の構成によれば、カバー部材の開閉に応じて押圧作用部を連動させうる好適な構成となり、かつ、大掛かりな構成や複雑な構成を用いることなく、押圧作用部を変位部材に作用させやすくなる。
【００３０】
＜請求項１２の発明＞
請求項１２の構成によれば、両面印刷可能な好適例となり、かつ、再搬送路を変位可能なカバー部材とトレイ部材によって構成しているため、メンテナンスが行いやすい再搬送路構成となる。その上、再搬送路を構成する２つの部材の状態を単一の検出手段によって検出できるため、メンテナンス容易な再搬送路を実現しつつ、装置構成の簡素化、部品点数の削減を共に図ることができる。
【００３１】
＜請求項１３の発明＞
請求項１３の構成によれば、検出手段を構成するセンサ部材が装置本体に設けられているため、検出手段と各種基板とを接続するための構成（配線等の構成）を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜実施形態１＞
次に本発明の一実施形態を図１〜図９を参照して説明する。
１．本実施形態の全体構成
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタを示す要部側断面図である。また、図２はそのレーザプリンタの斜視図である。図１に示すように、このレーザプリンタ１は、本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される、被記録媒体としての用紙を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。なお、図１では、搬送される用紙の流れを符号３’で示している。
【００３３】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ２０を着脱するための着脱口６が形成されており、図１、図２に示すように、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７は、その下端部に挿通されたカバー軸に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７をカバー軸を中心として閉じると、図１に示すように、フロントカバー７によって着脱口６が閉鎖され、フロントカバー７をカバー軸を支点として開くと（傾倒させると）、着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００３４】
なお、以下の説明では、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２に装着された状態において、フロントカバー７が設けられる側（即ち、図２におけるＸ軸方向に関して＋Ｘ側）を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。
【００３５】
（２）フィーダ部
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ９と、給紙トレイ９の前端部の上方に設けられる分離ローラ１０および分離パッド１１と、分離ローラ１０の後側（分離パッド１１に対して用紙の搬送方向上流側）に設けられる給紙ローラ１２とを備えている。また、フィーダ部４は、分離ローラ１０の前側上方（分離ローラに対して用紙の搬送方向下流側）において対向配置される紙粉取りローラ８と、その紙粉取りローラ８に対向配置される対向ローラ１３とが設けられている。
【００３６】
そして、用紙の搬送経路は、上記紙粉取りローラ８の配置付近からＵ字状に後側へ折り返され、その更なる搬送方向下流側において上記プロセスカートリッジ２０の下方に、１対のローラからなるレジストローラ１４とを備えている。
【００３７】
給紙トレイ９の内部には、用紙を積層状に載置可能な用紙押圧板１５が備えられている。この用紙押圧板１５は、後端部において揺動可能に支持されることによって、前端部が下方に配置され、給紙トレイ９の底板１６に沿う載置位置（図１に示した状態）と、前端部が上方に配置され、傾斜する供給位置（図示略）とに揺動可能とされている。
【００３８】
また、給紙トレイ９の前端部には、用紙押圧板１５の前端部を上方に持ち上げるためのレバー１７が設けられている。このレバー１７は、用紙押圧板１５の前端部下方位置において、後端部がレバー軸１８にて揺動可能に支持され、前端部が給紙トレイ９の底板１６に伏した伏臥姿勢（図１に示した状態）と、前端部が用紙押圧板１５を持ち上げた傾斜姿勢（図示略）との間で揺動可能となっている。そして、レバー軸１８に図中反時計回りの回転駆動力が入力されると、レバー１７がレバー軸１８を支点として回転し、レバー１７の前端部が用紙押圧板１５の前端部を持ち上げ、用紙押圧板１５を供給位置に移動させる。
【００３９】
用紙押圧板１５が供給位置に位置されると、用紙押圧板１５上の用紙は、給紙ローラ１２に押圧され、給紙ローラ１２の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間の分離位置に向けて給紙が開始される。
【００４０】
一方、給紙トレイ９を本体ケーシング２から離脱させると、用紙押圧板１５は、その自重によって、前側端部が下方に移動し、用紙押圧板１５が載置位置に位置される。用紙押圧板１５が載置位置に位置されると、用紙押圧板１５上に用紙を積層状に載置することができる。なお、上記分離バッド１１、紙粉取りローラ８、用紙押圧板１５及びレバー１７は、給紙トレイ９に設けられ、給紙ローラ１２、分離ローラ１０、対向ローラ１３及びレジストローラ１４は本体ケーシング２に設けられている。
【００４１】
給紙ローラ１２によって分離位置に向けて送り出された用紙は、分離ローラ１０の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間に挟まれたときに、１枚ごとに捌かれて給紙される。給紙された用紙は、上記Ｕ字状の搬送経路５６に沿って折り返される。より具体的には、給紙された用紙は、まず、分離ローラ１０と分離パッド１１との間を通って上方へ搬送され、更に紙粉取りローラ８と対向ローラ１３との間を通ってここで紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１４に搬送される。
【００４２】
レジストローラ１４は、用紙を、レジスト後に、後述する感光ドラム２９と転写ローラ３２との間であって、感光ドラム２９上のトナー像を用紙に転写する転写位置に搬送する。
【００４３】
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１９、プロセスカートリッジ２０、定着部２１などを備えている。
【００４４】
（ａ）スキャナ部
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６などを備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されて、ｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ２０の後述する感光ドラム２９の表面上に照射される。
【００４５】
（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ２０は、スキャナ部１９の下方において、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。このプロセスカートリッジ２０は、ドラムカートリッジ２０ａとして、上フレーム２７と、この上フレーム２７と別体に形成されて、上フレーム２７と組み合わされる下フレーム２８とを備えている。また、プロセスカートリッジ２０は、ドラムカートリッジ２０ａ内に、像担持体としての感光ドラム２９、帯電手段としてのスコロトロン型帯電器３０、現像カートリッジ３１、転写手段としての転写ローラ３２、およびクリーニングブラシ３３を備えている。
【００４６】
感光ドラム２９は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されるドラム本体３４と、このドラム本体３４の軸心において、ドラム本体３４の長手方向に沿って延びる軸としての金属製のドラム軸３５とを備えている。ドラム軸３５が上フレーム２７に支持され、このドラム軸３５に対してドラム本体３４が回転自在に支持されることにより、感光ドラム２９は、上フレーム２７において、ドラム軸３５を中心に回転自在に設けられている。
【００４７】
スコロトロン型帯電器３０は、上フレーム２７に支持されており、感光ドラム２９の後側斜め上方において、感光ドラム２９と接触しないように所定間隔を隔てて、感光ドラム２９と対向配置されている。このスコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム２９と所定間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ３７と、放電ワイヤ３７と感光ドラム２９との間に設けられ、放電ワイヤ３７から感光ドラム２９への放電量を制御するためのグリッド３８とを備えている。このスコロトロン型帯電器３０では、グリッド３８にバイアス電圧を印加すると同時に、放電ワイヤ３７に高電圧を印加して、放電ワイヤ３７をコロナ放電させることにより、感光ドラム２９の表面を一様に正極性に帯電させることができる。
【００４８】
現像カートリッジ３１は、後側が開放されるボックス状の収容ケース６０を備え、下フレーム２８に対して着脱自在に装着されている。この現像カートリッジ３１内には、トナー収容室３９、トナー供給ローラ４０、現像ローラ４１および層厚規制ブレード４２が設けられている。
【００４９】
トナー収容室３９は、仕切板４３によって仕切られる収容ケース６０の前側の内部空間として形成されている。トナー収容室３９内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーＴが充填されている。このトナーＴとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
【００５０】
また、トナー収容室３９内には、中央に設けられた回転軸５５に支持されたアジテータ４４が設けられている。このアジテータ４４は、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。アジテータ４４が回転駆動されると、トナー収容室３９内のトナーＴが攪拌されて、仕切板４３の下方において前後方向に連通する開口部４５からトナー供給ローラ４０に向かって放出される。また、収容ケース６０の左右両側壁には、それぞれトナー収容室３９に対応した領域に窓部材（図示せず）が装着されている。各窓部材は、アジテータ４４に保持されて連動するワイパによって清掃される。なお、本体ケーシング２には、一方の窓部材の外側に発光素子（図示せず）、他方の窓部材の外側に受光素子（図示せず）が設けられており、発光素子から出射され収容ケース６０内を通過した検知光を受光素子にて検出し、その出力値に応じてトナーＴの有無を判別する。
【００５１】
トナー供給ローラ４０は、開口部４５の後側に配置されて、現像カートリッジ３１に回転可能に支持されている。このトナー供給ローラ４０は、金属製のローラ軸を、導電性の発泡材料からなるローラで被覆することにより構成されている。このトナー供給ローラ４０は、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。
【００５２】
現像ローラ４１は、トナー供給ローラ４０の後側において、トナー供給ローラ４０と互いに圧縮されるように接触した状態で、現像カートリッジ３１に回転可能に支持されている。また、現像ローラ４１は、現像カートリッジ３１が下フレーム２８に装着された状態で、感光ドラム２９に対向して接触する。この現像ローラ４１は、金属製のローラ軸４１ａを、導電性のゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されている。ローラ軸４１ａは、現像カートリッジ３１の前端部において、その両端部が現像カートリッジ３１の側面から前後方向と直交する幅方向外方に突出している。現像ローラ４１のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。現像ローラ４１には、現像時に現像バイアスが印加される。また、現像ローラ４１は、図示しないモータからの動力の入力により、トナー供給ローラ４０と同じ方向に回転駆動される。
【００５３】
層厚規制ブレード４２は、金属の板ばね材からなるブレード本体４６の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４７を備えている。この層厚規制ブレード４２は、現像ローラ４１の上方において現像カートリッジ３１に支持されて、押圧部４７がブレード本体４６の弾性力によって現像ローラ４１上に圧接されている。
【００５４】
開口部４５から放出されたトナーＴは、トナー供給ローラ４０の回転により、現像ローラ４１に供給され、このとき、トナー供給ローラ４０と現像ローラ４１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ４１上に供給されたトナーＴは、現像ローラ４１の回転に伴って、層厚規制ブレード４２の押圧部４７と現像ローラ４１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ４１上に担持される。
【００５５】
転写ローラ３２は、下フレーム２８に回転自在に支持されており、上フレーム２７と下フレーム２８とが組み合わされた状態において、感光ドラム２９と上下方向において対向して接触し、感光ドラム２９との間にニップを形成するように配置されている。この転写ローラ３２は、金属製のローラ軸３２ａを、導電性のゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されている。転写ローラ３２には、転写時に転写バイアスが印加される。また、転写ローラ３２は、図示しないモータからの動力の入力により、感光ドラム２９と反対方向に回転駆動される。
【００５６】
クリーニングブラシ３３は、上フレーム２７に取り付けられており、上フレーム２７と下フレーム２８とが組み合わされた状態において、感光ドラム２９の後側において、感光ドラム２９と対向して接触するように配置されている。
【００５７】
感光ドラム２９の表面は、その感光ドラム２９の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器３０により一様に正帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【００５８】
次いで、現像ローラ４１の回転により、現像ローラ４１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２９に対向して接触するときに、感光ドラム２９の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２９の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム２９の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム２９の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００５９】
その後、感光ドラム２９の表面上に担持されたトナー像は、図１に示すように、レジストローラ１４によって搬送されてくる用紙が、感光ドラム２９と転写ローラ３２との間の転写位置を通る間に、転写ローラ３２に印加される転写バイアスによって、用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部２１に搬送される。
【００６０】
なお、転写後に感光ドラム２９上に残存する転写残トナーは、現像ローラ４１に回収される。また、転写後に感光ドラム２９上に付着する用紙からの紙粉は、クリーニングブラシ３３によって回収される。
【００６１】
（ｃ）定着部
定着部２１は、プロセスカートリッジ２０の後側に設けられ、定着フレーム４８と、その定着フレーム４８内に、加熱ローラ４９および加圧ローラ５０とを備えている。
【００６２】
加熱ローラ４９は、表面がフッ素樹脂によってコーティングされた金属管と、その金属管内に加熱のためのハロゲンランプとを備え、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。一方、加圧ローラ５０は、加熱ローラ４９の下方において、加熱ローラ４９を押圧するように対向配置されている。この加圧ローラ５０は、金属製のローラ軸を、ゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されており、加熱ローラ４９の回転駆動に従って従動される。
【００６３】
定着部２１では、転写位置において用紙上に転写されたトナーを、用紙が加熱ローラ４９と加圧ローラ５０との間を通過する間に熱定着させる。トナーが定着した用紙は、本体ケーシング２の上面に向かって上下方向に延びた排紙パス５１に搬送される。排紙パス５１に搬送された用紙は、その上側に設けられる排紙ローラ５２によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ５３上に排紙される。
【００６４】
（４）両面印刷画像形成手段
本実施形態では、上述の排紙ローラ５２と、両面印刷用搬送経路５４とを備えて両面印刷画像形成手段が構成されている。排紙ローラ５２は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ５２は、上記したように、排紙トレイ５３上に用紙を排紙する場合には、正方向に回転するが、用紙を反転させる場合には、逆方向に回転する。
【００６５】
両面印刷用搬送経路５４は、後述するカバー部材１１０の上端付近からトレイ部材１２０付近まで用紙を搬送するための第１搬送路５４ａと、画像形成ユニット５の下方に配設されるトレイ部材１２０に沿って用紙を搬送する第２搬送路５４ｂと、トレイ部材１２０の前端付近からレジストローラ１４付近まで搬送するＵ字状の第３搬送路５４ｃとを備えた構成をなしている。この両面印刷用搬送経路５４は、画像形成部５により片面に画像形成が行われた用紙を、その表裏を反転させた後、画像形成部５に再度搬送する再搬送路として構成されている。
【００６６】
そして、用紙の両面に画像を形成する場合には、この両面印刷画像形成手段が、次のように動作される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙が排紙パス５１から排紙ローラ５２に送られてくると、排紙ローラ５２は、用紙を挟んだ状態で正回転して、この用紙を一旦外側（排紙トレイ５３側）に向けて搬送し、用紙の大部分が外側に送られ、図１のように用紙３の後端が排紙ローラ５２に挟まれた時に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ５２は逆回転し、その逆回転により用紙が前後逆向きの状態で両面印刷用搬送経路５４に搬送されることとなる。両面印刷用搬送経路５４に逆向きに搬送された用紙は、この両面印刷用搬送経路５４を通るうちに表裏が逆となるように反転されて、レジストローラ１４に送られる。両面印刷用搬送経路５４を通ってレジストローラ１４に搬送された用紙は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画像形成部５に向けて送られ、これによって、用紙の両面に所定の画像が形成されることとなる。
【００６７】
（５）ガイド部材
次に、両面印刷用搬送経路５４を構成するガイド部材について説明する。
図３は、両面印刷用経路５４の一部を示す図であり、レーザプリンタ１の一部について本体ケーシング２を除いた状態（より具体的には、−Ｚ方向の側壁を除いた状態）で側方より示している。また、図４は、カバー部材及びトレイ部材についての図３に対応した状態を示すの斜視図である。図５は、図３からカバー部材１１０のみを変位させた状態を示す図であり、トレイ部材１２０を装着した状態でカバー部材１１０を開放した例を示す説明図である。また、図６は、カバー部材及びトレイ部材についての図５に対応した状態を示すの斜視図である。図７は、図３からトレイ部材１２０を変位させた状態を示す図であり、カバー部材１１０を閉塞したまま、トレイ部材１２０のみを離脱させた状態を示す説明図である。また、図８は、カバー部材及びトレイ部材についての図７に対応した状態を示すの斜視図である。なお、図６及び図８においては、センサ部材１４４は省いてある。
【００６８】
図３及び図４に示すように、両面印刷用搬送経路５４は、開閉可能に構成されるカバー部材１１０（カバー部材１１０は第１ガイド部材に相当する）と本体ケーシング２に対して着脱可能に構成されるトレイ部材１２０（トレイ部材１２０は第２ガイド部材に相当する）とを備えた構成をなしている。カバー部材１１０は、対向部材１１７とともに第１搬送路５４ａと構成しており、トレイ部材１２０は、駆動可能に構成されたローラ部材１２２、１２４を備えて第２搬送路５４ｂを構成している。なお、図３、図５ではローラ部材１２２、１２４を保持するためのトレイ部材１２０の本体部に形成された壁部１２７（図７参照）を除いて示している。
【００６９】
なお、本実施形態に係るレーザプリンタ１では、図１、図３、及び図４のように開口部１０２を閉塞する位置が、画像形成時におけるカバー部材１１０の正常なガイド位置とされている。また、図１、図３及び図４のように、トレイ部材１２０が正常に装着された状態が、画像形成時におけるトレイ部材１２０の正常なガイド位置とされている。
【００７０】
図５及び図６に示すように、カバー部材１１０は、装置本体１ａにおける給紙トレイ９（図１参照）の引き出し側の面（即ち前方側の面）とは反対側の面（即ち後方側の面）において、両面印刷用搬送経路５４と連通する開口部１０２を開閉するように構成されている。なお、本明細書において、「装置本体」とは、画像形成装置からカバー部材及びトレイ部材を除いた本体部分を指すものである。このカバー部材１１０は、開口部１０２を閉塞する閉塞部１１５を備え、かつ、下端側の端部１１３、１１４がが装置本体１ａに回動可能に支持される構成をなし、支持位置に対応した軸線Ｌ１を回動中心として回動可能に構成されている。そして、カバー部材１１０の回動に応じて開口部１０２が開閉されるようになっている。
【００７１】
また、図７及び図８に示すように、トレイ部材１２０は、カバー部材１１０の下方において当該カバー部材１１０と隣接して設けられ、装置本体１ａに対して着脱可能に構成されている。具体的には、給紙トレイ９（図１）の引き出し側の面とは反対側の面（即ち後方側の面）において、給紙トレイ９の引出方向（図１における＋Ｘ方向（即ち前方向））とは反対側の方向（図１における−Ｘ方向（即ち後方向））に引き出し可能に構成されている。
【００７２】
次に、検出手段について説明する。なお、図９（ａ）ないし（ｃ）は、図３、図５、図７の要部を拡大して示す拡大図である。
本実施形態に係るレーザプリンタ１は、両面印刷用搬送経路５４において、カバー部材１１０とトレイ部材１２０とが、共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段１４０が設けられている。図９（ａ）に示すように、検出手段１４０は、カバー部材１１０及びトレイ部材１２０の変位と連動して変位する変位部材１４２と、変位部材１４２の変位を検出するセンサ部材１４４とによって構成されている。
【００７３】
変位部材１４２は、トレイ部材１２０の本体部１２１に揺動可能に支持されており、図９（ａ）のようにカバー部材１１０及びトレイ部材１２０が共に正常なガイド位置にある場合の第１変位（即ち、図３及び図４のような状態）と、図９（ｂ）（ｃ）のようにカバー部材１１０及びトレイ部材１２０の少なくともいずれかが異常状態（即ちいずれかが正常なガイド位置にない状態）とされる場合の第２変位（即ち、図５ないし図８のいずれかのような状態）とに変位可能に構成されている。
【００７４】
変位部材１４２は、具体的には、軸線Ｌ２を中心として回動可能となるようにトレイ部材１２０の本体部１２１に支持されている。この変位部材１４２には、付勢手段としてのばね部材１３２が装着されており、図９（ｂ）或いは図９（ｃ）に示すように、変位部材１４２に後述する押圧作用部１１２による作用が働いていない状態では、ばね部材１３２が図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すような自然状態となり、それに対応して変位部材１４２は第２変位に保持されるようになっている。
【００７５】
一方、図９（ａ）に示すように、カバー部材１１０には、変位部材１４２を押圧するための押圧作用部１１２が設けられている。この押圧作用部１１２は、カバー部材１１０の回動軸線Ｌ１に関して閉塞部１１５とは反対側に突出して設けられている。この押圧作用部１１２は、図９（ａ）に示すようにトレイ部材１２０が正常なガイド位置に保持される場合に、変位部材１４２をばね部材１３２による付勢に抗して押圧する構成をなしており、このように押圧作用部１１２が変位部材１４２を押圧し続ける状態では変位部材１４２が第１変位に保持され続けることとなる。また、押圧作用部１１２には、変位部材１４２との当接時にこの変位部材１４２を案内するための面取り部１１２ａが形成されている。
【００７６】
また、検出手段１４０の一部を構成するセンサ部材１４４は、装置本体１ａに設けられている。図９では、センサ部材１４４を保持する保持部の構成は図示していないが、図９（ａ）（ｃ）からわかるように、トレイ部材１２０は、装置本体１ａに保持されるセンサ部材１４４に対して相対移動する構成をなしている。また、本実施形態では、図９（ａ）のようにトレイ部材１２０が正常位置にある場合のみ変位部材１４２がセンサ部材１４４によって検出可能な位置に保持されることとなる。また、変位部材１４２は、トレイ部材１２０が正常位置にある場合にのみ押圧作用部１１２による正常な作用（即ち、変位部材１４２を第１変位となるまで変位させる作用）を受けるようになっており、このようにトレイ部材１２０が正常位置にある状態でカバー部材１１０が閉塞された場合にのみ、図９（ａ）のようにセンサ部材１４４によって検出可能な位置に変位することとなる。
【００７７】
逆に、図９（ｃ）のようにトレイ部材１２０が正常位置にない場合には、変位部材１４２がセンサ部材１４４による検出位置から離間することとなるため、センサ部材１４４による検出がなされなくなる。また、図９（ｂ）のように、カバー部材１１０が開放された状態では、押圧作用部１１０による作用が変位部材１４２に及ばないため、変位部材１４２が第１変位に変位せず、センサ部材１４４による検出がなされないこととなる。
【００７８】
センサ部材１４４は、傾倒可能なレバー１４４ａを有しており、上記のように構成される変位部材１４２が第１変位にある場合にレバー１４４ａが傾倒して検出信号を出力し、第２変位にある場合にはレバー１４４ａが傾倒せず検出信号を出力しないように構成されている。本実施形態では、センサ部材１４４が装置本体１ａに設けられているため、センサ部材１４４と各種基板とを接続するための構成（配線等の構成）を簡素化できるようになっている。なお、ここでは、変位部材１４２の変位に応じたレバー１４４ａの傾倒によって検出を行うセンサ部材１４４を例示したが、変位部材１４２が第１変位となった状態を検出する光電センサ等の光学式センサなどであってもよい。また、第１変位と第２変位とを区別して検出可能なセンサであればこれ以外のセンサであってもよい。
【００７９】
また、本実施形態に係るトレイ部材１２０は、図９（ａ）のように、カバー部材１１０が閉塞された状態で図９（ｃ）のように離脱ができ、また、図９（ｃ）のように、カバー部材１１０が閉塞された状態で、トレイ部材１２０が離脱している場合であっても、カバー部材１１０を閉塞したままトレイ部材１２０を装着できるようになっている。他方、カバー部材１１０は、図９（ａ）のように、トレイ部材１２０が装着された状態で図９（ｂ）のように開放できるように構成されており、図９（ｂ）のようにトレイ部材１２０が装着された状態でカバー部材１１０が開放されている場合であっても、トレイ部材１２０を装着したままカバー部材１１０を閉塞できるようになっている。即ち、搬送経路を構成するカバー部材１１０及びトレイ部材１２０のうちのいずれか一方の部材が正常位置にある場合に、その一方の部材の正常位置を維持しながら他方の部材を独立して変位させることができるようになっている。
【００８０】
具体的には、図９（ｂ）のようにトレイ部材１２０が装着されている状態で、カバー部材１１０を開閉する場合、変位部材１４２の一部が、カバー部材１１０の開閉に伴う押圧作用部１１２の移動経路上に位置することとなるが、この変位部材１４２は、図９（ａ）のように開閉時に押圧作用部１１２に押圧されることにより、当該押圧作用部１１２の移動経路外に退避するように構成されている。例えば、図９（ｂ）の状態からカバー部材１１０を閉塞する場合、図９（ａ）のように変位部材１４２が押圧作用部１１２に押圧されることにより、当該押圧作用部１１２の移動経路外に退避することとなる。この際、変位部材１４２は押圧作用部１１２に形成された面取り部１１２ａによって案内されることにより押圧作用部１１２の移動経路外に退避することとなる。
【００８１】
また、図９（ｃ）のように、カバー部材１１０を閉じた状態で、トレイ部材１２０を着脱する場合、トレイ部材１２０と連動する変位部材１４２の移動経路上には、押圧作用部１１２が位置することとなるが、この変位部材１４２は、トレイ部材１２０との連動に伴って押圧作用部１１２から押圧を受けることにより、押圧作用部１１２と干渉する位置から退避する移動経路をとるように変位するようになっている。具体的には、変位部材１４２が押圧作用部１１２に近づくと、この変位部材１１２は押圧作用部１１２と当接しつつこの押圧作用部１１２の周囲を移動することとなる。例えば、図９（ｃ）の状態から、トレイ部材１２０を差し込む場合、図９（ａ）のように押圧作用部１１２と干渉する位置から退避するように変位部材１４２が変位するようになっている。この場合においても、変位部材１４２は押圧作用部１１２に形成された面取り部１１２ａによって案内されることにより押圧作用部１１２と干渉する位置から退避することとなる。
【００８２】
従って、トレイ部材１２０が装着されている状態で、カバー部材１１０を開閉する場合においても、また、カバー部材１１０を閉じた状態で、トレイ部材１２０を着脱する場合においても、変位部材１４２及び押圧作用部１１２が互いの移動を阻害しなくなる。これにより、カバー部材１１０を単独で操作を行う場合においても、また、トレイ部材１２０を単独で操作を行う場合においても、押圧作用部１１２及び変位部材１４２の干渉によって操作不良となるようなことがなく、使い勝手が極めて良い構成となる。
【００８３】
＜実施形態２＞
次に実施形態２について図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０は、実施形態２に係るレーザプリンタを示す要部側断面図であり、図１１は、図１０のレーザプリンタについて、トレイ部材を取り外し、カバー部材を開放した状態を示す説明図である。本実施形態では、カバー部材、トレイ部材、及び検出手段の構成が実施形態１と異なっており、それ以外の構成については実施形態１と同様であり、同様の部分については実施形態１と同一の符号を付し詳細な説明は省略する。なお、本実施形態においても、当該画像形成装置の装置本体に対して、それぞれ相対変位可能に構成されたカバー部材１５０（本実施形態の第１ガイド部材）と、トレイ部材１６０（本実施形態の第２ガイド部材）とが設けられており、カバー部材１５０とトレイ部材１６０とが共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段１５５が設けられている。本実施形態のカバー部材１５０は、図１１に示すように軸線Ｌ３を中心として回動する構成をなし、他方、トレイ部材１６０はスライドにより着脱する構成をなしている。
【００８４】
本実施形態では、トレイ部材１５１が装着された場合のみカバー部材１５０が閉塞位置に保持されるようになっている。具体的には、カバー部材１５０において、トレイ部材１５１を相通するための挿通孔１５１が形成されており、この挿通孔１５１にトレイ部材１６０を挿通させてこのトレイ部材１６０を装置本体１ａに装着することによりカバー部材１５０の外面１５２及び１５３がトレイ部材１６０の内面にて押圧され、カバー部材１５０が閉塞状態で保持されることとなる。検出手段１５５は、トレイ部材１６０が装着されているか否かを検出するセンサ部材として構成されており、トレイ部材１６０の装着が検出により両部材が正常位置にあるか否かを検出できることとなる。
【００８５】
なお、本実施形態のカバー部材１５０についても、装置本体１ａにおける給紙トレイ９（図１０）の引き出し側の面とは反対側の面において両面印刷用搬送経路５４と連通する開口部１０２を開閉する構成をなしている。また、本実施形態のトレイ部材１６０についても、給紙トレイ９の引き出し側の面とは反対側の面において、給紙トレイ９の引出方向とは反対側の方向に引き出し可能に構成されている。また、両部材１５０、１６０は実施形態１と同様に、両面印刷用搬送経路５４を構成するものとされている。
【００８６】
＜実施形態３＞
次に実施形態３について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、実施形態３に係るレーザプリンタを示す要部側断面図であり、図１３は、図１２のレーザプリンタについて、カバー部材を開放し、トレイ部材を取り外した状態を示す説明図である。本実施形態では、カバー部材、トレイ部材、及び検出手段の構成が実施形態１、２と異なるが、それ以外の構成については実施形態１、２と同様であり、同様の部分については実施形態１、２と同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
【００８７】
なお、本実施形態においても、当該画像形成装置の装置本体に対して、それぞれ相対変位可能に構成されたカバー部材１７０（本実施形態の第１ガイド部材）と、トレイ部材１８０（本実施形態の第２ガイド部材）とが設けられており、カバー部材１７０とトレイ部材１８０とが共に正常なガイド位置にあることを検出可能な単一の検出手段１７５が設けられている。なお、図１３に示すように、カバー部材１７０は、軸線Ｌ４を中心として回動する構成をなし、他方、トレイ部材１８０はスライドにより着脱する構成をなしている。
【００８８】
本実施形態では、トレイ部材１８０が装着された場合のみ、カバー部材１７０が閉塞位置で保持できるように構成されている。具体的には、トレイ部材１８０に係合部１８２が形成され、カバー部材１７０には被係合部１７２が形成されている。図１２のようにトレイ部材１８０が装着された状態では、被係合部１７２に対応した位置に係合部１８２が存在することとなるため、係合部１８２及び被係合部１７２が互いに係合し、カバー部材１７０が閉塞位置に保持されることとなる。そして、検出手段１７５はこのカバー部材１７０の閉塞状態を検出することとなる。即ち、トレイ部材１８０が装着されていない場合には、カバー部材１７０が保持され続けることはないため、検出手段１７５がカバー部材１７０の閉塞を検出すれば、カバー部材１７０及びトレイ部材１８０が共に正常なガイド位置にあることが判明することとなる。
【００８９】
なお、本実施形態のカバー部材１７０についても、装置本体１ａにおける給紙トレイ９（図１２）の引き出し側の面とは反対側の面において両面印刷用搬送経路５４と連通する開口部１０２を開閉する構成をなしている。また、本実施形態のトレイ部材１８０についても、給紙トレイ９の引き出し側の面とは反対側の面において、給紙トレイ９の引出方向とは反対側の方向に引き出し可能に構成されている。また、両部材１７０、１８０は実施形態１と同様に、両面印刷用搬送経路５４を構成するものとされている。
【００９０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、第１ガイド部材及び第２ガイド部材をいずれも両面印刷用搬送経路を構成するガイド部材としたが、第１ガイド部材及び第２ガイド部材をいずれか一方、又は双方がこれ以外であってもよい。例えば、第１ガイド部材及び第２ガイド部材をいずれか一方、又は双方が片面印刷のみに用いられる搬送路を構成するガイド部材であってもよく、第１ガイド部材及び第２ガイド部材をいずれか一方、又は双方が片面印刷及び両面印刷に兼用される搬送路を構成するガイド部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタを示す要部側断面図
【図２】図１のレーザプリンタの斜視図
【図３】両面印刷用経路の一部を示す図であり、レーザプリンタの一部について本体ケーシングを除いた状態で示す図
【図４】カバー部材及びトレイ部材についての図３に対応した状態を示すの斜視図
【図５】図３からカバー部材のみを変位させた状態を示す図であり、トレイ部材を装着した状態でカバー部材を開放した例を示す説明図
【図６】カバー部材及びトレイ部材についての図５に対応した状態を示すの斜視図
【図７】図３からトレイ部材を変位させた状態を示す図であり、カバー部材を閉塞したまま、トレイ部材のみを離脱させた状態を示す説明図
【図８】カバー部材及びトレイ部材についての図７に対応した状態を示すの斜視図
【図９】図３、図５、図７の要部を拡大して示す拡大図
【図１０】実施形態２に係るレーザプリンタを示す要部側断面図
【図１１】図１０のレーザプリンタについて、カバー部材を開放し、トレイ部材を取り外した状態を示す説明図
【図１２】実施形態３に係るレーザプリンタを示す要部側断面図
【図１３】図１２のレーザプリンタについて、カバー部材を開放し、トレイ部材を取り外した状態を示す説明図
【符号の説明】
【００９２】
１…レーザプリンタ（画像形成装置）
１ａ…装置本体
３…用紙（被記録媒体）
５…画像形成部
９…給紙トレイ
５４…両面印刷用搬送経路（再搬送路）
１０２…開口部
１１０…カバー部材（第１ガイド部材）
１１２…押圧作用部
１１２ａ…面取り部
１１５…閉塞部
１２０…トレイ部材（第２ガイド部材）
１３２…ばね部材（付勢手段）
１４０…検出手段
１４２…変位部材
１４４…センサ部材
Ｌ１…カバー部材の回動軸線
【図１】
2006206308.tif 000003
【図２】
2006206308.tif 000004
【図３】
2006206308.tif 000005
【図４】
2006206308.tif 000006
【図５】
2006206308.tif 000007
【図６】
2006206308.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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