(57)【要約】      （修正有）【課題】  急速充電が可能であって、電池の寿命を速めたり、電池を破損したりする虞のない密閉形蓄電池を提供する。【解決手段】  電槽缶の開放端に、ガスケットを介して封口板３を固着し、該封口板の外側に配置したキャップ状端子５のフランジ部を封口板の外面に当接させ、該封口板と前記キャップ状端子とで仕切られた空間内に弁体９を配置し、該弁体によって前記封口板に設けた透孔８を封止して電槽缶の内部を気密に密閉した密閉形蓄電池において、該密閉された空間内にあって、一方の極板と外部端子を結ぶ回路を構成するリード板６，６’に圧力スイッチ１３機能を持たせた密閉形蓄電池とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽の開放端に、ガスケットを介して封口板を固着し、該封口板の外側に配置したキャップ状端子のフランジ部を封口板の外面に当接させ、該封口板と前記キャップ状端子とで仕切られた空間内に弁体を配置し、該弁体によって前記封口板に設けた透孔を封止して電槽の内部を気密に密閉した密閉形蓄電池において、該密閉された空間内にあって一方の極板と外部端子を結ぶ回路を構成するリード板に、蓄電池の内部の圧力が規定値を超えて上昇したときに前記回路をオンからオフに切り替え、蓄電池内部の圧力が規定値以下に下降したときに前記回路をオフからオンに切り替える圧力スイッチ機能を持たせたことを特徴とする密閉形蓄電池。
【請求項２】
前記リード板が極板側と外部端子側に２分割されており、蓄電池内部の圧力が規定値以下のときは極板側のリード板の端部と外部端子側のリード板の端部が当接し、蓄電池内部の圧力が規定値を超えて上昇したときは、極板側のリード板の端部と外部端子側のリード板の端部が離れることによって前記圧力スイッチのオン・オフの切り替えを行うことを特徴とする請求項１に記載の密閉形蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池内部の圧力の大きさに応答して少なくとも一方の極板と外部端子を接続する回路のオン・オフの切り替えを司る圧力スイッチを内蔵する密閉形蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポータブル電子機器の電源として主に用いられている二次電池には制御弁式小型鉛蓄電池、密閉形アルカリ蓄電池、リチウム二次電池があるが、重負荷の要求される用途では密閉形アルカリ二次電池がよく用いられる。密閉形アルカリ蓄電池にはニッケルカドミウム系とニッケル水素系が一般的で大量に使用されている。特にニッケル水素系は、ニッケルカドミウム系に比べてエネルギ密度が高く、しかも有害なカドミウムを含まず環境汚染のおそれが少ないことから、携帯電話、小型電動工具、および小型パーソナルコンピュータ等の携帯用電子機器類の電源として広く利用されており、需要が飛躍的に増大している。
また、これら電子機器は、より小型化、軽量化の要請により電源の設置スペースが圧縮される一方、多機能化によって消費電力が増大している。このため、これらに用いられる蓄電池には小型高容量化と共に、良好な急速充電性能も要求されている。充電末期の検知には電池電圧、温度の上昇やそれらの時間についての微分値などが用いられているが、電池の使用環境によっては必ずしも確実に作動するとはいい難い欠点がある。
【０００３】
密閉形蓄電池を急速充電するに際して、従来の電地内部での機械的な充電制御方法としては、電池の上部を覆い、キャップと電槽缶とを電気的に絶縁しつつ電池を気密、液密に密封するグロメットにかかる内圧を利用して充電電流の断続を行う方法が提案されている。（例えば特許文献１参照。）。
また、同様に電池内圧と皿バネによる力を利用して充電電流の断続を行っているものもある（例えば特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００２／０１１９３６４Ａ１号明細書（第７−８頁、第６図、第７図）
【特許文献２】米国特許第５０２６６１５号明細書（第６−７欄、第３図、第４図）
【０００５】
前記特許文献１や特許文献２に提案されている密閉形蓄電池は、図２に示す構造（圧力スイッチ内蔵）を有しており、その充電制御方法は以下のようなものである。
図２において密閉形蓄電池２１は、捲回式極板群を有底筒形のニッケルメッキ鋼板等からなる金属製の電槽３０内に収納した蓄電池であって、前記電槽３０の開放端はポリプロピレンやポリアミド等の合成樹脂製グロメット２６と該グロメット２６の中央に設けた透孔２７に嵌着したニッケル等の金属からなる導電部材２３によって気密に封止されている。前記極板群を構成する一方の極板３２と導電部材２３は、ニッケル等の金属製リード板３３を介して接続されている。該導電部材２３の側壁には、ニッケル等の金属製のリング２４が接合されている。金属製電槽３０の開放端にはグロメット２６の周縁部分を介して金属製の封口板２５が固着され、該封口板２５の外面にはキャップ状の外部端子２９のフランジ部分が当接している。
【０００６】
前記リング２４は、常時（蓄電池内部の圧力が規定値以下の時）は、キャップ状外部端子２９と封口板２５に囲まれた空間内に配置されたゴム弁等の弾性体２８に押圧されて封口板２５に当接しており、圧力スイッチ２２がオンの状態にある。
充電時に蓄電池内部でガスが発生し、充電中に蓄電池内部の圧力が上昇して規定値をこえた時は、グロメット２６の中央部分が図の上方に向かって撓み、それとともに導電部材２３が上方に移動してリング２４と封口板２５が離れて前記回路２２がオフの状態（圧力スイッチがオフ）に切り替わり、充電が一時中断する。充電中断中に蓄電池の内部空間に蓄積したガスの吸収が進行して蓄電池内部の圧力が下降し、該圧力が規定値を下回ったときに弾性体２８の押圧力によって導電部材２３が下方に押し戻され、リング２４が封口板２５に当接して圧力スイッチがオフからオンに切り替わり、充電が再開する。特許文献１に提案されている方法は、このように、蓄電池内部の圧力の大きさに応じて充電のオン・オフを司ることによって、蓄電池の内部の圧力が過度に上昇するのを防ぐと同時に充電時の発熱によって蓄電池の温度が過度に上昇するのを抑制する。
【０００７】
特許文献１には、導電部材２３に小孔径の透孔３１を設け、蓄電池内部の圧力が異常に上昇したときに蓄電池の内部空間に蓄積したガスを外部に排出するための排気通路とする構成が示されている。ガスは透孔３１およびキャップ状端子２９に設けた排気孔３５を通って外部に排出される。透孔３１の出口は、弾性体２８によって封止されており、蓄電池内部の圧力が異常に上昇したときに弾性体と導電部材２３の上面との間に隙間が生じ、該隙間を経由してガスを排出する排気弁が構成される。しかし、該構成においてはグロメット２６の中央部分の撓み変形が一様でない場合、導電部材２３が斜めに傾くために導電部材２３と弾性体２８の間に隙間を生じさせる圧力が一定せず排気弁の動作圧力に大きなバラツキが生じる虞がある。排気弁の動作圧力が低いと排気弁が頻繁に動作し、電解液の消失を速める他、排気弁の動作圧力が圧力スイッチの動作圧力に比べて低いと、圧力スイッチが機能せず、充電中に電池温度が上昇して電池の寿命を速める虞がある。排気弁の動作圧力が高いと、電池の破裂に至る虞がある。
【０００８】
排気弁としては、導電部材２３に透孔３１を設けずに、グロメット２６に肉薄部分３４を設け、蓄電池内部の圧力が異常に上昇したときに肉薄部分３４に亀裂を生じさせ、該亀裂を経由してガスを外部に排出する構成も考えられる。しかし、該亀裂を生じさせる圧力は、肉薄部の厚さ、断面形状のみでなく、グロメットの成形条件等によっても大きく左右されるために一定せず、バラツキが生じ易い欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記従来の圧力スイッチ内蔵式の密閉形蓄電池の欠点を解消するためになされたものであって、排気弁が動作する信頼性を低下させることなく、急速充電に適した密閉形蓄電池を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、圧力スイッチ内蔵式の密閉形蓄電池において、圧力スイッチを以下の構成とすることによって、前記課題を解決する。
本発明に係る密閉形蓄電池は、電槽の開放端に、ガスケットを介して封口板を固着し、該封口板の外側に配置したキャップ状端子のフランジ部を封口板の外面に当接させ、該封口板と前記キャップ状端子とで仕切られた空間内に弁体を配置し、該弁体によって前記封口板に設けた透孔を封止して電槽缶の内部を気密に密閉した密閉形蓄電池において、該密閉された空間内にあって一方の極板と外部端子を結ぶ回路を構成するリード板に、蓄電池の内部の圧力が規定値を超えて上昇したときに前記回路をオンからオフに切り替え、蓄電池内部の圧力が規定値以下に下降したときに前記回路をオフからオンに切り替える圧力スイッチ機能を持たせた密閉形蓄電池である。
【００１１】
本発明に係る密閉形蓄電池は、前記リード板が極板側と外部端子側に２分割されており、蓄電池内部の圧力が規定値以下のときは極板側のリード板の端部と外部端子側のリード板の端部が当接し、蓄電池内部の圧力が規定値を超えて上昇したときは、極板側のリード板の端部と外部端子側のリード板の端部が離れることによって前記圧力スイッチのオン・オフの切り替えを行うことを特徴とする前記請求項１に記載の密閉形蓄電池である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１および請求項２によれば、密閉形蓄電池においてその排気機能の信頼性を低下させることなく、蓄電池内部の圧力の大きさに応じて充電のオン・オフの切り替えを司る圧力スイッチ機能を備えることによって、安全性が高く急速充電に適した密閉形蓄電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る密閉形蓄電池（密閉形蓄電池を以下単に電池ともいう）１の構成の基本構造を示す図である。電池１において正極板、セパレータ、負極板の積層体を渦巻き状に捲回して得た捲回式極板群２が有底筒状の金属製電槽１０内に収納され、電槽１０の開放端は、外面にキャップ５を取り付けた封口板３によって閉鎖されている。キャップ５は、一方の極の外部端子を兼ね、該キャップ５と封口板３に囲まれた空間に例えばゴム弁からなる弁体９を配置し、該弁体９を封口板３に設けた透孔８に押し当てて、透孔８を気密に封止することによって電池の内部空間を気密に密閉する。該弁体９は、排気弁の役目をし、常時は透孔８が弁体９によって気密に封止されているが、電池内部の圧力が異常に高くなった時には、弁体９が内側から押され、弁体９と封口板３の間に隙間が生じて、電池内部に蓄積したガスがキャップ５に設けた排気孔１１を通って電池外に排出される。
【００１４】
本発明に係る電池の弁体９は、単純なゴム弁に限定される物ではない。図１に示した例のようにゴム弁のみで弁体９を構成し、ゴム弁に透孔８を塞ぐための封止体と封止体を透孔８に押し当てるための弾性体の２つの役目を担わせてもよいし、弁体を、ゴム製や合成樹脂製の板からなる封止体とゴムの成形体や金属製のバネからなる弾性体とで構成し、該弾性体の押圧力によって封止体を透孔８に押し当てる構成としてもよい。
該構成によれば、ガスの排出経路である透孔８は、電槽１０に固着された封口板３に設けられ移動せず、弁体９に対して斜めに傾いたりすることがないので排気弁の動作圧力にバラツキが生じ難い。
【００１５】
排気弁の動作圧力は、キャップ内に配置した弾性応力を調整することによって任意の値に設定することができる。排気弁の動作圧力は、以下に記述する圧力スイッチの動作圧力（オン・オフ切り替え動作の圧力）より高く、電槽の耐圧に比べて低い値に設定すればよく、特に限定されるものではないが、円筒形のニッケル水素蓄電池やニッケルカドミウム電池の場合、電池の耐圧が３．５〜４ＭＰａであり、圧力スイッチの動作圧力を後記のように１．２〜２．５ＭＰａに設定するのが好ましいところから、排気弁の動作圧力を２〜３ＭＰａに設定するのが好ましい。排気弁の動作圧力を２ＭＰａ未満とし、圧力スイッチの動作圧力をそれより低い値に設定すると、急速充電を行った場合、圧力スイッチがオフの状態にある時間が長くなり所定の時間で充電を完了するのが困難になる虞がある。また、排気弁の動作圧力を３ＭＰａを超える値に設定した場合、電池の内圧が電槽の耐圧を超えて上昇し、電池が破損する虞がある。
【００１６】
図１において６、６′は、一方の極板１２とキャップ５に当接させた封口板３を接続する金属製の板からなるリード板である。極板１２およびキャップ５の極性は、特に限定されるものではないが、円筒形のニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池の場合、通常極板１２が正極板であり、キャップ５が正極端子を兼ねる。一方、金属製であって有底筒状の電槽１０は、負極端子を兼ねる。
【００１７】
リード板は、極板側のリード板６′と端子側のリード板６に分割されており、圧力スイッチ１３において、常時はリード板６′とリード板６が接続して圧力スイッチ１３がオンの状態にあり、電池内部の圧力が規定値を超えて上昇したときにリード板６′とリード板６が離れて圧力スイッチ１３がオフに切り替わる。
【００１８】
圧力スイッチの動作圧力は、特に限定されるものではないが、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池においては、圧力スイッチの動作圧力を１．２〜２．５ＭＰａとするのが好ましい。該動作圧力が１．２ＭＰａ未満では急速充電を行ったときに充電中断時間が長くなり、所定の時間内に十分に充電が出来ない虞がある。また、該動作圧力が２．５ＭＰａを超える値に設定すると、排気弁の動作圧力が電池の耐圧に接近して電池の内圧が電槽の耐圧を超えて上昇する虞が生じる。また、充電中に電池の温度が上昇して電池性能の劣化を招く虞がある。
【００１９】
本発明に係る電池において、圧力スイッチ１３の構造は、特に限定されるものではない。但し、リード板を極板側のリード板と外部端子側リード板に分割し、圧力スイッチ内において両リード板の先端を当接・離脱させることによってスイッチのオン・オフを切り替える方式が構成が簡単で有利である。
第１の例を図３に示す。該例に示す圧力スイッチ１３は、合成樹脂製成形体からなる枠体１４、合成樹脂あるいは合成ゴムや天然ゴムなどのゴム製のシートからなるダイアフラム１５、弾性体１６および端子側リード板６の先端部分、極板側リード板６′の先端部分からなる。ダイアフラム１５の周縁部分は枠体１４の壁に接合され弾性体１６を収納した枠体内密閉空間１７は、枠体１４とダイアフラム１５によって気密に密閉されている。枠体の一方の壁面には透孔１８が設けられ、リード板６の先端部分、リード板６′の先端部分を挿通させた枠体内の空間１９の圧力と電池内の空間の圧力とが等しくなるようにしている。
【００２０】
常時は、図３（イ）に示すように弾性体１６に押圧されて、端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が当接し、圧力スイッチ１３がオンの状態にある。電池内部の圧力が上昇すると図３（ロ）に示すように、ダイアフラム１５に加わる圧力によって弾性体１６えの厚さが縮小し、端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が分離して圧力スイッチがオフの状態に切り替わる。
【００２１】
本発明に係る電池における圧力スイッチの第２の例を図４に示す。第２の例においては圧力スイッチ１３は合成樹脂の成形体からなる枠体１４と該枠体内密閉空間１７に挿通させた端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分からなる枠体１４のリード板の先端を挿通させた壁面には肉薄部分２０が形成されている。
常時は、図４（イ）に示すように、端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が当接し、圧力スイッチ１３がオンの状態にある。
電池内部の圧力が上昇すると図４（ロ）に示すように肉薄部分２０を設けた枠体１４の壁面が内側に湾曲し、該湾曲に伴って、該壁面を挿通させた端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が離れて圧力スイッチ１３がオフの状態に切り替わる。
【００２２】
本発明に係る電池における、圧力スイッチ１３の第３の例を図５に示す。該例に示す圧力スイッチ１３は、合成樹脂製成形体からなる枠体１４、合成樹脂やゴム製のシートからなるダイアフラム１５、弾性体１６および端子側リード板６の先端部分、極板側リード板６′の先端部分からなる。枠体１４の一方の壁面に設けた窓１８′は、枠体の壁面に接合されたダイアフラム１５によって閉鎖されている。弾性体１６を収納した枠体内密閉空間１７は、枠体１４とダイアフラム１５によって気密に密閉されている。
常時は図５（イ）に示すように端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が当接し、圧力スイッチ１３がオンの状態にある。
電池内部の圧力が上昇すると図５（ロ）に示すように、ダイアフラム１５に加わる圧力によって弾性体の厚さが縮小し、端子側リード板６の先端部分と極板側リード板６′の先端部分が離れて圧力スイッチがオフの状態に切り替わる。
【実施例】
【００２３】
（実施例）
図１に示す構成を有し、容量が２０００mAh、AAサイズの円筒形ニッケル水素電池を作製した。具体的には、ニッケル電極板、スルフォン化処理を施したポリプロピレン不織布、水素吸蔵合金電極板を積層し、該積層体を捲回して極板群とした。ニッケル電極板の一方の長辺に設けたタブに圧力スイッチ付き正極リード板の一端を溶接した後、該極板群を該極板群を厚さ０．３mmのニッケルメッキ鋼板製の有底筒状の電槽に挿入した。厚さ０．５mm、外径１３mm、中央に直径０．８mmの透孔を設けたニッケルメッキ鋼板製封口板の外面に弁体を内蔵したニッケルメッキ鋼板製キャップのフランジ部分を溶接し、弁体を封口板に設けた透孔に押し当てて透孔を閉鎖した。次いで封口板にポリプロピレン製ガスケットを装着した。前記正極リード板の他端を封口板の内面に溶接した後、所定量の電解液を注入し、電槽の開放端に封口板を載置し電槽の開放端部をかしめて密閉形電池とした。
【００２４】
前記弁体にはエチレンプロピレンゴムからなり、直径４．８mm、厚さ２．７mmの断面楕円状の成形体を用い、弁体の圧縮率｛（弁体の元の厚さ−圧縮後の弁体の厚さ）／弁体の元の厚さ｝を２５％とした。該構成の排気弁付き封口板を５０個用意し、排気弁の動作圧力を測定した。
【００２５】
圧力スイッチには図３に示す構成の圧力スイッチを適用した。正極リード板（６、６′）には、幅２．５mm、厚さ０．４mmのニッケルリボンを用いた。枠体には肉厚２mmのポリアミド樹脂製成形体を用い、枠体の壁面に正極リード板（６、６′）を挿通させた。正極リード板６と６′の重なりの長さを２．５mmとした。ダイアフラム１５には厚さ０．５mmのエチレンプロピレンゴム製シートを適用し、ダイアフラムの周縁部を枠体に接着し、弾性体１６を内蔵させた空間１７を気密に密閉した。弾性体１６には直径２mm、厚さ２．０mmのエチレンプロピレンゴム製シートを適用し、圧力スイッチが組み上がった状態での弾性体の圧縮率を２０％とした。正極リード板６′の先端をダイアフラム１５に接着した。枠体１４の一方の壁面に直径０．７mmの透孔１８を設けた。
該圧力スイッチを５０個用意し、スイッチの動作圧力を測定した。
【００２６】
（比較例）
極板群の構成を前記実施例と同じとした。正極リード板３３には実施例と同じ幅幅２．５mm、厚さ０．４mmのニッケルリボンを用い、電槽３０の材質および肉厚も実施例と同一とした。
圧力スイッチの構成を図２に示した圧力スイッチの構成とし、排気弁の構成を図２に示した構成のうち、導電部材２３に透孔３１を設けずにグロメット２６に肉薄部３４を設けた構成とした。グロメット２６をポリプロピレンの成形体とし、その壁面にＶ字状の切り欠きを設けて肉厚が０．４mmの肉薄部３４を形成した。
圧力スイッチを構成する弾性体２８には、エチレンプロピレンゴム製の成形体を適用し電池が組上がった状態における弾性体の圧縮率を２０％とした。
図２において極板群を内蔵しない密閉形容器を５０個用意し、該容器内に窒素ガスを圧入して圧力スイッチの動作圧力、グロメット２６に設けた肉薄部３４の破断圧力（排気弁の動作圧力に相当）を調べた。
実施例および比較例の圧力スイッチの動作圧力、排気弁の動作圧力の分布範囲を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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前記のように排気弁の動作圧力は、圧力スイッチの動作圧力に比べて高く、電池の耐圧（クリンプシール方式の円筒形電池の場合、電池の内圧が耐圧を超えて上昇すると多くの場合クリンプシールが破壊される）に比べて低い値に設定するのが良い。クリンプシール方式の円筒形電池の場合、電池の耐圧は通常３．５〜４Mpaである。
実施例電池の排気弁の動作圧力は、分布範囲が狭く、且つ、圧力スイッチの動作圧力に比べて高く、電池の耐圧に比べて低く、排気弁の動作圧力と圧力スイッチの動作圧力および電池の耐圧との間に明らかに差がある。従って、実施例電池においては圧力スイッチが動作する以前に排気弁が動作して圧力スイッチの動作が阻害されることがない。また、電池の内圧が電池の耐圧を超える虞もない。
一方、比較例電池の排気弁の動作圧力はバラツキが大きく、低いものは圧力スイッチの動作圧力を下回る虞があり、高いものは電池の耐圧に接近した値である。従って、まれにではあるが、圧力スイッチが動作する以前に排気弁が動作したり、電池の内圧が耐圧を超える虞がある。
【００２８】
（充放電サイクル試験）
前記実施例電池および比較例電池を各々３０個づつ用意し、化成した後周囲温度２０℃に置いて充放電サイクル試験に供した。
１．６２Vの定電圧で１５分間充電後、１時間放置し、レート１ItA、カット電圧１．０Ｖで放電した。該充放電を１サイクルとし、繰り返し充放電を行い、放電容量が１サイクル目の放電容量の８０％に低下したサイクル数をもって当該電池のサイクル寿命とした。
試験結果（平均値、最大最小値）を表２に示す。
【００２９】
【表２】
2006066175.tif 000004
表２に示す如く、実施例電池においては全ての電池のサイクル寿命が５００サイクルを上回っており、最大と最小の差も小さい。これは、充電時に圧力スイッチが正常に動作し、電池の温度上昇が抑制されたことと、排気弁が殆ど動作せずに済んだことで電解液の消耗が抑制されたためと考えられる。一方、比較例電池の場合は、３０個中２個サイクル寿命が３５０サイクルを下回った。比較例電池のうち、排気弁の動作圧力の低いものが、圧力スイッチが動作する以前に排気弁が動作したために、圧力スイッチの動作が阻害され、充電中に電池の温度が上昇したことと、電解液の消耗が多くなり寿命が速められたものと考えられる。
【００３０】
本発明は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池以外の他の密閉形電池にも適用することができる。しかし、特に急速充電を実施し難いとされているニッケル水素蓄電池に適用すれば得られる効果が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、圧力スイッチを内蔵させることにより急速充電を可能とした密閉形蓄電池において、排気弁の動作圧のバラツキを低減することによって、排気弁の信頼性を高め密閉形アルカリ蓄電池特にニッケル水素電池の寿命特性を向上させ、蓄電池内の圧力の異常な上昇による破裂等の電池の破損を防止する点で、産業上の利用価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る密閉形蓄電池の要部断面図である。
【図２】従来の圧力スイッチ内蔵式の密閉形蓄電池の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る圧力スイッチの構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る圧力スイッチの構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る圧力スイッチの構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３３】
２  極板群
３  封口板
５  キャップ
６  端子側リード板
６′極板側リード板
８  封口板の透孔
９  弁体
１３  圧力スイッチ
１４  枠体
１５  ダイアフラム
１６  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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