(57)【要約】【課題】  シートの後端を蹴り出すための突起部が、シートの先端側や中間部を叩くことによって発生する騒音を防止する。【解決手段】  中間上ローラ１００と、コロ１０１とのニップにより、シートを挟持搬送して排出する。シートの先端側や中間部は、搬送下ガイド１０４上に設けたリブ１２０によって持ち上げ、円盤１１１の突起部１１１ｂがシートを叩かないようにする。このため騒音が発生しない。シートの後端は、リブ１２０の下流端１２７を抜けると加工するので、突出部１１１ｂによって良好に蹴り出される。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送方向上流側から搬送されてきたシートを下流側の積載部材上に排出するシート排出装置において、
搬送されてくるシートをガイドする一対の搬送ガイドと、
前記搬送ガイドの下流端に配設された搬送ローラ対であって、前記搬送ローラ対のうちの一方が、他方のローラとでシートを狭持するローラ部の外周面以上に突出し、排出されるシート後端と当接する突起部を有する回転体を具備したローラである搬送ローラ対と、を有し、
前記搬送ガイドの前記一方のローラの突起部に対応する部分に前記搬送ガイドから前記他方のローラ側へ隆起したガイド部を有し、前記ガイド部の高さが、前記搬送ローラ対の中心を結ぶ線よりも搬送方向上流側において少なくとも前記突起部の外周より高い高さに設定されている、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記回転体が、シート幅方向に沿っての前記一方のローラの外側に配設され、前記ガイド部が前記回転体の外側に配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、シート搬送方向から見た際に、前記ローラ部の端部と、前記ガイド部の端部を結んだ直線が、前記突起部より高い位置になすように前記ガイド部のシート搬送方向と直角な方向の位置が設定されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記ガイド部は、摺動材で構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記ガイド部が、シートによって従動回転されるコロによって形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記ガイド部が、前記一対の搬送ガイドに対して独立した揺動自在な揺動部材によって構成されるとともに、前記揺動部材が下流端において前記一方のローラを前記揺動部材との相対位置を変えず支持し、かつ回転可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてきたシートを、下流側の積載部に、確実にかつ低騒音で排出することができるシート排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置やシート排出装置の排紙積載部には、搬送ローラ対によって排出されたシートが、積載トレイの立ち壁や、搬送ローラ対の下側ローラにもたれることなく確実にシートを排出させる手段が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このものを図１５に示す。搬送ガイド２０１に沿っては搬送されてきたシートは、搬送ローラ対（搬送上ローラ２０２及び搬送下ローラ２０３）のニップ部によって挟持搬送され、積載トレイ２０４上に排出される。このとき、シートをその後端が積載トレイ２０４の立ち壁２０５や搬送下ローラ２０３にもたれかかることなく確実に排出するために、突起部２０６を有する円盤２０７が設けられている。円盤２０７は、搬送下ローラ２０３と連動して回転し、また突起部２０６は、搬送下ローラ２０３の外周面や立ち壁２０５から突出している。これにより、突起部２０６は、シートの排出時に、シートの後端の蹴り出しと積載トレイへの蹴り落としを行い、シートが搬送下ローラ２０３や立ち壁２０５にもたれないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０５９２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１によると、以下のような問題が発生する。
【０００６】
上述の突起部２０６は、本来、シートの後端を蹴り出し、かつ積載トレイ２０４に蹴り落すために設けられたものではあるが、この突起部２０６が搬送ガイド２０１に沿って搬送されるシートの画像形成面を常時、叩いてしまうことになる。このため、シート搬送中に常時、周期音が発生してしまうという問題である。
【０００７】
そこで、本発明は、突起部がシートを叩くことに起因して発生する音を防止し、かつシートを確実に蹴り出し、また蹴り落とすことのできるシート処置装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート搬送方向上流側から搬送されてきたシートを下流側の積載部材上に排出するシート排出装置において、搬送されてくるシートをガイドする一対の搬送ガイドと、前記搬送ガイドの下流端に配設された搬送ローラ対であって、前記搬送ローラ対のうちの一方が、他方のローラとでシートを狭持するローラ部の外周面以上に突出し、排出されるシート後端と当接する突起部を有する回転体を具備したローラである搬送ローラ対と、を有し、前記搬送ガイドの前記一方のローラの突起部に対応する部分に前記搬送ガイドから前記他方のローラ側へ隆起したガイド部を有し、前記ガイド部の高さが、前記搬送ローラ対の中心を結ぶ線よりも搬送方向上流側において少なくとも前記突起部の外周より高い高さに設定されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ガイド部がシートにおける突起部に対応する部分に設けられていて、ガイド部の高さが、搬送ローラ対の中心を結ぶ線よりも搬送方向上流側において少なくとも突起部の外周より高い高さに設定されているので、突起部がシートの先端側や中間部に当接することが少なくなる。このため、突起部がシートを叩くことによって発生する騒音の発生を防止することができるとともに突起部はシートの後端と当接して、シートを良好に蹴り出し、又は蹴り落とすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一の図面又は異なる図面において同一の符合を付したものは、同様の構成あるいは同様の作用をなすものであり、これらについては、適宜、重複説明を省略している。なお、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その他相対位置などは、特に特定的記載がない限りはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明を適用することができる画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置であり、同図は、この画像形成装置を正面側、すなわち画像形成装置の操作時にユーザが位置する側から見た縦断面図に相当する模式図である。なお、本発明を適用することができる画像形成装置としては、例えば、プリンタ，複写機，ファクシミリやこれらの複合機があげられる。
【００１２】
同図に示す画像形成装置は、画像形成部１と、この上方に配設されたシート処理部（シート処理装置）４０と、このシート処理部４０の上方に配設された画像読取部５４とを備えている。
【００１３】
画像形成部１においては、給紙カセット２内に収納されて記録媒体としてのシートＳを、給紙ローラ３によって給紙し、分離搬送ローラ４ａ，４ｂによって１枚ずつ分離して搬送パス５，６に沿ってレジストローラ８に搬送し、このレジストローラ８から所定のタイミングで、感光ドラム１０と転写ローラ２２との間の転写ニップ部に供給する。一方、感光ドラム１０は、プロセスカートリッジ９内に配設されていて、帯電器（不図示）によって表面が一様に帯電された後、レーザスキャナ１４により、後述する画像読取部５４によって読み取られた画像情報に基づく露光が行われて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器（不図示）によって感光ドラム１０によってトナー像として現像される。
【００１４】
こうして感光ドラム１０上に形成されたトナー像は、上述のレジストローラ８から供給されるシートＳに、転写ローラ２２によって転写される。トナー像転写後のシートＳは、搬送パス７に沿って定着器１１に搬送され、ここで加熱加圧されて表面にトナー像が定着される。
【００１５】
トナー像定着後のシートＳは、定着排紙ローラ１２によって搬送される。このとき、シートＳは、切り替えフラッパ１７を図１中の点線の位置と実線の位置とに切り替えることにより、搬送パスが切り替えられる。すなわち、シートＳは、切り替えフラッパ１７が点線の位置に配置されたときには、第１搬送パス１５に導かれ、排紙ローラ１８によって排紙トレイ１９上に排出される。この場合には、シートＳはトナー像が形成された画像面を下向きにした状態、いわゆるフェースダウンで排出され、積載される。一方、シートＳは、切り替えフラッパ１７が図１中の実線で示す位置に配置されたときには、第２搬送パス１６に導かれ、排紙ローラ２１によって上方のシート処理部４０に供給される。なお、画像形成部１には、定着器１１のすぐ下流側に、定着器１１から排出されるシートＳを検知する定着排紙センサ１３が、また排紙ローラ１８のすぐ下流側には、排紙トレイ１９上にシートＳが満載となったことを検知する満載検知フラグ２０が配設されている。
【００１６】
画像形成部１には、表面にトナー像が定着されたシートＳの裏面に画像形成を行う場合に使用される両面搬送パス７１が設けられている。定着排紙ローラ１２のうちの一方のローラに当接するように両面加圧コロ７０が配設されていて、この両面加圧コロ７０の下方に両面搬送パス７１が設けられている。両面搬送パス７１には、両面第１搬送ローラ７２、両面搬送センサ７３、両面第２搬送ローラ７４が配設されている。両面搬送パス７１は、再給紙パス７５を介して、上述の搬送パス５に合流する。定着器１１によって表面にトナー像が定着されたシートＳは、切り替えフラッパ１７が図１中の点線の位置に切り替えられることで、一旦、第１搬送パス１５に導かれる。そして、シートＳの後端が定着排紙ローラ１２を所定量通過した後、例えば所定位置に達したときに排紙ローラ１８が逆転されて、シートＳを両面搬送パス７１へ送り込んで表裏反転する。この表裏反転のタイミングは、上述の定着排紙センサ１３がシートＳの先端又は後端を検知するタイミング、及びシートＳの搬送方向長さ、搬送速度に基づいて決定される。両面搬送パス７１に導かれたシートＳは、再給紙パス７５を介して、搬送パス５に再給紙され、その後、感光ドラム１０、定着器１１等によってトナー像が形成された後、上述の排紙トレイ１９上に排出され、あるいはシート処理部４０に供給される。
【００１７】
シート処理部４０は、上述の画像形成部１から供給されたシートＳに処理を施すものである。シート処理部４０は、画像形成部１から供給されたシートＳを、入口ローラ４１によって受け取り、搬送パス４２に沿って搬送する。搬送されたシートＳは、中間排紙ローラ４３によって積載部材としての中間トレイ４４上に一端排出された後、排紙ローラ４５により排紙トレイ４６に排出され、積載される。
【００１８】
シート処理部４０は、シートＳを１枚ずつ排紙トレイ４６上に排出するモード（排出モード）と、ステイプル処理後に排出するモード（ステイプルモード）との２つのモードを有している。前者の排出モード時には、シートＳは、上述の入口ローラ４１、中間排紙ローラ４３、排紙ローラ４５が回転することで、１枚ずつ、排紙トレイ４６上に排出される。なお、排紙ローラ４５のすぐ下流側には、排紙トレイ４６にシートＳが満載されているか否かを検知する満検検知フラグ４７が配設されている。
【００１９】
一方、ステイプルモード時には、排紙ローラ４５は所定のタイミングで離間機構（不図示）によって離間され、また回転停止される。このとき、満載検知フラグ４７は排紙ローラ４５の離間にリンクして離間する。
【００２０】
この状態で、中間排紙ローラ４３によって搬送されたシートＳは、叩き落しフラグ４８によって中間トレイ４４に一旦積載され、ジョガー４９によってシート幅方向（シート搬送方向に直角な方向）に横整合基準壁（不図示）に突き当てられて横整合される。シートＳは、また、パドル５０が図１中の時計回りに回転することによって縦整合基準壁５３に突き当てられて縦整合される。
【００２１】
上述の横整合、縦整合が、シートＳが中間トレイ４４に排出されるごとに繰り返され、ステイプルすべき枚数のシートＳの整合が終了すると、ステイプラ図１中の二点鎖線参照）Ｈは、シート束をステイプル処理（針綴じ）する。そして、ステイプル後のシート束は、排出ローラ４５によって、排出トレイ４６上に排出され、積載される。
【００２２】
上述のシート処理部４０上に配設された画像読取部５４は、自動原稿送り装置（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ：ＡＤＦ）５１とスキャナ部５２とを備えている。ＡＤＦ５１は、原稿積載トレイ６０上に積載された複数枚の原稿（不図示）を給送ローラ６１により１枚ずつ分離給送して、スキャナ部５２の光学キャリッジ５８が停止している原稿読取位置６２に通過させるものである。また、ＡＤＦ５１は、後部に配設されたヒンジ（不図示）を中心にして開閉可能に構成されていて、原稿台ガラス５７上に原稿を載置する場合、また原稿を取り除く場合に開閉される。
【００２３】
スキャナ部５２は、原稿の画像情報を読み取る、移動可能な光学キャリッジ５８を備えている。スキャナ部５２では、原稿台ガラス５７上に載置された原稿の画像情報を、光学キャリッジ５８が水平方向に走査しながら読み取り、ＣＣＤ６３で光電変換する。また、上述のＡＤＦ５１を使用した原稿読取の際は、光学キャリッジ５８は原稿読取位置６２に停止して搬送中の原稿の画像情報を読み取る。この画像読取部５４によって読み取られた画像情報に基づいて、上述の画像形成部１は、レーザスキャナ１４によって感光ドラム１０上の静電潜像を形成する。
【００２４】
次に、上述のシート処理部３について、図２を参照してさらに詳述する。
【００２５】
図２は、図１における中間排紙ローラ４３の近傍を前側右斜め上方から見た斜視図である。なお、同図中の矢印Ａ方向は、正面側（前側）から見た方向、また矢印Ｂ方向はシート搬送方向の下流側らから見た方向である。中間排紙ローラ４３は、中間上ローラ１００と、複数の搬送下ローラとしてのコロ１０１によって構成されている。中間上ローラ１００は、駆動手段（不図示）によって、矢印１０２方向に回転している。また、コロ１０１は、バネ（不図示）により、中間上ローラ１００に付勢されていて、中間上ローラ１００に追従して従動回転する。
【００２６】
シートＳは、搬送上ガイド１０３とガイド部材としての搬送下ガイド１０４で形成される上述の搬送パス４２の間を通過し、パス端部に設けられた中間排紙ローラ４３によって、下流の中間トレイ４４上へ排出され、積載される。また、中間排紙ローラ４３の前側と後側の端部近傍には、それぞれ押さえフラグ１０５，１０６が配設されている。押さえフラグ１０５，１０６は、それぞれ回動支点１０７，１０８を中心に弾性部材（不図示）によって、矢印１０９方向に付勢されていて、シートＳが中間排紙ローラ４３を通過した後に、シートＳの後端部を中間トレイ４４へ叩き落す役目をしている。また、押さえフラグ１０５，１０６は、シート通過時にそのシートＳによって、押し上げられる。
【００２７】
次に、コロ１０１について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）は、コロ１０１を前側右斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）はコロ１０１を正面側から見た図である。これらの図に示すように、コロ１０１は、ローラ部１１０と、このローラ部１１０と同軸上でかつローラ部１１０の前側及び後側に配設された回転体としての円盤１１１とを有している。ローラ部１１０は、上述の中間上ローラ１００に当接してニップ部を形成しこのニップ部によってシートＳを搬送する。一方、円盤１１１は、中間上ローラ１００に当接しない位置に配置されている。
【００２８】
円盤１１１は、上述のローラ部１１０よりも小径の本体１１１ａと、この本体１１１ａの外周を４等分する位置に突設された突起部１１１ｂとによって構成されている。突起部１１１ｂの周面は、上述のローラ部１００の外周面以上に突出している。その突出量は、本実施の形態では、０．５ｍｍ程度に設定されている。突起部１１１ａは、後述するように、シートＳがコロ１０１を通過した後にシートＳの後端を蹴り出すためのものであり、シートの後端と当接する。なお、図３（ａ）に示すように、コロ１０１は、ローラ部１１０が、周方向に複数の溝を有するリブ状に形成されているが、これは、成形時のひけを防止するためのものであり、機能に何ら影響を与えるものではない。また、ここで、ローラ部１００の外周面以上に突出しているとは、ローラ部１００の外周面と突起部１１１ｂの頂部とが軸方向で一致する場合を含む。
【００２９】
図４に、コロ１０１近傍を、図２中の矢印Ａ方向から見た図を示す。シートＳ（不図示）は、矢印１１２方向から搬入され、搬送上ガイド１０３と搬送下ガイド１０４とによってガイドされながら下流側へと搬送されていく。搬送下ガイド１０４には、搬送下ガイド１０４からその最下流側の高さが徐々に高くなる（漸増する）ように搬送下ガイド１０４から搬送上ガイド１０３側に隆起したガイド部としてのリブ１２０が、円盤１１１に対応する部分に設けられている。リブ１２０は、下流端（下流側の端部）１２７が円盤１１１の中心よりも少し上流側に位置するように構成されている。
【００３０】
図５は、リブ１２０の形状及び位置関係を説明する斜視図である。ただし、押さえフラグ１０５、中間上ローラ１００、搬送上ガイド１０３を除いた斜視図である。同図に示すように、リブ１２０は、シート幅方向については円盤１１１の少し外側に、またシート搬送方向については、下流端１２ａが円盤１１１の中心よりも少し上流側に配設されている。
【００３１】
図６は、リブ１２０と、及びコロ１０１の正面から見た位置関係を詳細に説明する図である。同図中の符号１２１は、中間上ローラ１００とコロ１０１とのニップにおける接線（ニップライン）を示している。また、符号１２２は、ニップライン方向で見た円盤１１１の突起部１１１ｂの外周の位置を示すラインである。また、符号１２３は、ニップライン方向で見たリブ１２０の位置を示すラインであり、符号１２４は、搬送下ガイド１０４の表面をニップライン方向で見たラインである。ここで、符号１２５方向を正とした場合に、高さ関係が本実施の形態では、ライン１２３≧ライン１２２≧ライン１２１≧ライン１２４の関係にしてある。特に本実施の形態で必要なパラメータは、ライン１２３≧ライン１２２の関係である。また、符号１２６は、中間上ローラ１００と、コロ１０１の中心を結んだラインであり、隆起したリブ１２０は、少なくともライン１２６より搬送方向上流において、ライン１２３≧ライン１２２の関係を満足するように構成してあり、本実施の形態では、リブ１２０の下流端１２７の位置が、ライン１２６よりも上流側に位置するように構成されている。
【００３２】
図７に、コロ１０１近傍を図２中の矢印Ｂ方向から見た拡大図を示す。同図に示すように、それぞれのリブ１２０と、コロ１０１の円盤１１１との、シート幅方向（同図の矢印１３０方向）の位置関係は、搬送上ローラ１００とコロ１０１とのニップ部の端部の点１３１と、リブ１２０のＲ部分１３２の接線で作られるライン１３３に対し、円盤１１１の突起部１１１ｂが、このライン１３３よりも上方に突出しないように、リブ１２０と円盤１１１の位置関係、及びライン１２３≧ライン１２２の程度の関係が設定されている。
【００３３】
図８は、シートＳが図２中の矢印Ｂ方向とは逆方向に搬送され、シート後端が中間排紙ローラ３を通過する前の状態を説明する図である。シート搬送中は、前述した位置関係にリブ１２０とコロ１０１の円盤１１１がある場合、同図に示すように、シートＳが波打ち、さらにすべてのコロ１０１と、中間上ローラ１００の位置で、図７に示すライン１３３のように、シートＳが円盤１１１の突起部１１１ｂに接触しないため、突起部１１１ｂがシートＳの腹をたたく音が発生しない。
【００３４】
図９は、その通紙中の状態を図２における矢印Ａ方向から見た拡大図である。搬送中のシートＳは、リブ１２０により持ち上げられているため、符号１３４で示す領域で、円盤１１１の突起部１１１ｂに当接しない。このため、突起部１１１ｂがシートＳの腹を叩く音が発生しない。
【００３５】
図１０は、シートＳが中間トレイ４４に積載される際のシートＳの動きを説明する図である。シートＳの後端が、リブ１２０の下流端１２７を超えると、それまでライン１２４の位置で搬送されていたシートＳが、図のＳ−１のライン１２１の高さまで下がる。この状態は、単純にリブ１２０が途切れたためと、積極的に押さえフラグ１０５によりシートＳを叩き落す方向に力を加えているためである。この後、シートＳの後端を、回転してきた円盤１１１の突起部１１１ｂが叩くと、シートＳは、Ｓ−１の状態から下流側へ確実に蹴り出され、Ｓ−２の状態になる。この状態では、押さえフラグ１０５により、中間トレイ４４に叩き落す力に加えて、基準壁１３５から下流側に若干吐出している突起部１１１ｂにより、確実にシートＳの後端を叩き落し、Ｓ−２からＳ−３、Ｓ−４まで、相乗的に叩き落し、壁１３５にシートＳがもたれないようにしている。また、押さえフラグ１０５は、１０５−ａの状態がホームポジションであり、シートＳに押し上げられることで、１０５−ｂの位置まで４０度の角度だけ回動可能である。
【００３６】
なお、上述の構成は、図１における排紙ローラ４５と、排紙トレイ４６との間に設けることもできる。この場合にも、上述と同様の効果をあげることができる。
【００３７】
＜実施の形態２＞
図１１に、実施の形態２を示す。同図は、コロ１０１近傍を正面側から見た拡大図である。本実施の形態において、上述の実施の形態１と異なる点は、実施の形態１のガイド部としてのリブ１２０に代えて、ガイド部としてのコロ１４０を配設した点である。なお、他の構成については同様なので説明は省略する。
【００３８】
図１１に示すように、コロ１４０は、回転中心１４３を、コロ１０１の回転中心よりも上流側に有している。またコロ１４０は、その周面の高さが、ライン１２６上において、突起部１１１ｂの周面に対応するライン１４１を超えないように構成されている。また、回転中心１４３は、搬送下ガイド１０４に固定してある。そしてシートＳの搬送によりシートＳとの摩擦により、滑らかに追従しか回転する。これにより、シートＳの搬送中にコロ１０１の円盤１１１の突起部１１１ｂが、シートＳに触れないようになり、さらにコロ１４０が滑らかに回転するため、この位置での摺擦音の発生がより少なく、またコロ１０１の円盤１１１の突起部１１１ｂがシートＳを叩かずにシートＳを搬送可能なため、騒音低減に更なる効果がある。また、コロ１４０がシートＳの画像形成面に摺擦されないので、シートＳの画像への傷を最小限に抑制することができる。なお、図１２は、実施の形態２の構成を、シート搬送方向の下流側から見た図である。
【００３９】
＜実施の形態３＞
図１３に、実施の形態３を示す。同図は、コロ１０１近傍を正面側から見た拡大図である。本実施の形態において、上述の実施の形態１，２と異なる点は、図１３に示すようリブ１２０やコロ１４０に代えて、ガイド部としての揺動リブ（揺動部材）１５０を設けた点である。他の構成に関しては、実施の形態１と同等のため、説明を省略する。
【００４０】
図１３において、揺動リブ１５０は、支点１５１を中心に矢印１５２方向に揺動する。支点１５１は、搬送下ガイド１０４によって回動可能に支持されている。一方、揺動リブ１５０の搬送方向下流側は、コロ１０１に対してシート搬送方向に長い長穴１５３で嵌合している。コロ１０１と、揺動リブ１５０とは、連動して動作する。このため、コロ１０１の突起部１１１ｂのライン１５４と、揺動リブ１５０のライン１５５との相対関係は、揺動リブ１５０の揺動にかかわらず同じ関係をなしている。
【００４１】
図１４は、坪量の大きい厚紙Ｓ´が搬送されている状態を説明する図である。この状態では、揺動リブ１５０が、支点１５１を中心に矢印１５６方向に若干移動した状態を示す。この状態においても、シートＳが、コロ１０１の円盤１１１の突起部１１１ｂに叩かれることがなく、騒音発生を防止している。さらに、厚紙が搬入された場合、図１４に示すように、揺動リブ１５０が揺動するため、シートＳへの負荷が低減され、摺擦音を多種多様なシートＳに対して効果的に下げることが可能である。また、シートＳへの傷も最小限に抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態１のシート処理装置及び画像形成装置の全体構成を正面側から見た図である。
【図２】実施の形態１の中間排紙ローラ近傍の斜視図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１のコロの斜視図であり、（ｂ）はコロの正面図である。
【図４】実施の形態１のコロ及びリブを説明する正面図である。
【図５】実施の形態１のコロ及びリブを説明する斜視図である。
【図６】実施の形態１のリブと突起部との関係を説明する正面図である。
【図７】実施の形態１のリブと突起部との関係を説明する側面図である。
【図８】実施の形態１において、シートの搬送状態を説明する図である。
【図９】実施の形態１において、搬送中のシートと突起部との位置関係を説明する正面図である。
【図１０】実施の形態１において、突起部によってシートの後端を蹴り出すようすを説明する正面図である。
【図１１】実施の形態２において、ガイド部としてのコロを説明する正面図である。
【図１２】実施の形態２において、円盤とコロとシートの位置関係を説明する側面図である。
【図１３】実施の形態３において、ガイド部としての揺動リブを説明する正面図である。
【図１４】実施の形態３において、円盤と揺動リブとシートの位置関係を説明する正面図である。
【図１５】従来のシート処理装置の、突起部を有する円盤を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１          画像形成部
４０        シート処理装置（シート処理部）
４３        中間排紙ローラ（排出ローラ対）
４４        中間トレイ（積載部材）
５４        画像読取部
１０１      コロ（搬送下ローラ）
１０４      搬送下ガイド（ガイド部材）
１１１      円盤（回転体）
１１１ｂ    突起部
１２０      リブ（リブ状部材、ガイド部）
１４０      コロ（ガイド部）
１５０      揺動リブ（揺動リブ、ガイド部）
【図１】
2006306537.tif 000003
【図２】
2006306537.tif 000004
【図３】
2006306537.tif 000005
【図４】
2006306537.tif 000006
【図５】
2006306537.tif 000007
【図６】
2006306537.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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