(57)【要約】【課題】  高さ方向および幅方向双方の小型化を達成してコネクタの小型化に寄与することができると共に、十分な強度を確保した圧接端子を提供する。【解決手段】  相手端子と電気的に接続される端子接続部２２と、相手端子との接続方向に端子接続部２２から延設された電線接続部２３と、を備えた圧接端子２１は、電線接続部２３が、基板部２４と、相手端子との接続方向に沿う基板部２４の両側縁に立設された一対の側板部２５と、被覆電線２０が圧接される圧接片２７と、を有し、圧接片２７が、屈曲された連結部３０を介して一対の側板部２５の一方に接続されて且つ当該側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置されており、一対の側板部２５が、圧接片２７に圧接された被覆電線２０に干渉しない高さに形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子と電気的に接続される端子接続部と、前記相手端子との接続方向に前記端子接続部から延設された電線接続部と、を備えた圧接端子であって、
前記電線接続部が、基板部と、前記相手端子との接続方向に沿う前記基板部の両側縁に立設された一対の側板部と、被覆電線が圧接される圧接片と、を有し、
前記圧接片が、屈曲された連結部を介して前記一対の側板部の一方に接続されて且つ当該側板部および前記基板部にそれぞれ直交するように前記基板部に載置されており、
前記一対の側板部が、前記圧接片に圧接された前記被覆電線に干渉しない高さに形成されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
前記圧接片が、前記連結部を介して接続された一方の側板部とは他方の側板部に設けられた係合溝に係止されていることを特徴とする請求項１に記載の圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧接端子としては、例えば図４及び図５に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図４に示す圧接端子１は、一枚の導電性金属板に打ち抜き及び曲げ加工が施されて形成されており、相手端子が挿入されて電気的に接続されるの略矩形筒状の端子接続部２と、相手端子との接続方向に端子接続部２から延設された電線接続部３とを備えている。
【０００４】
電線接続部３は、基板部４と、基板部４の幅方向の両側縁に垂直に立設された一対の側板部５と、被覆電線の絶縁被覆に切り込んで内部導体に接触する圧接部６とを有している。圧接部６は、一対の側板部５の対向する一部分を切り出して内方に向けて屈曲することにより形成された一対の圧接刃８により構成されている。一対の圧接刃８の間にはスロット９が画成されている。この圧接部６は相手端子との接続方向に整列して２箇所に設けられている。
【０００５】
被覆電線が一対の側板部５の間に上方から圧入され、被覆電線の絶縁被覆が各圧接刃８の上端部により切り込まれ、内部導体がスロット９に差し込まれることにより、被覆電線が圧接部６に圧接されて被覆電線と圧接端子１とが電気的に接続される。
【０００６】
図５に示す圧接端子１１は、上述した圧接端子１と同様に、一枚の導電性金属板に打ち抜き及び曲げ加工が施されて形成されており、相手端子が挿入されて電気的に接続されるの略矩形筒状の端子接続部１２と、相手端子との接続方向に端子接続部１２から延設された電線接続部１３とを備えている。
【０００７】
電線接続部１３には、スロット１９を画成する一対の圧接刃１８が設けられた２つの圧接片１７ａ，１７ｂが、相手端子との接続方向に整列して設けられている。端子接続部１２が設けられた側を圧接端子１１の前側として、後側の圧接片１７ａは端子接続部１２の基板部から延設された基板部１４の末端を直角に屈曲することにより形成されており、前側の圧接片１７ｂは端子接続部１２の天板部から延設され基板部１４に高さ方向に積層された帯板部１５の末端を直角に屈曲することにより形成されている。
【０００８】
被覆電線が圧接片１７ａ，１７ｂの上方から圧下され、被覆電線の絶縁被覆が各圧接刃１８の上端部により切り込まれ、内部導体がスロット１９に差し込まれることにより、被覆電線が圧接片１７ａ，１７ｂに圧接されて被覆電線と圧接端子１１とが電気的に接続される。
【特許文献１】特開２００３−２１７７００号公報（第２，４−５頁、第４，１５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した圧接端子１，１１はコネクタのハウジング内に装着されるが、近年のコネクタの小型化の要請に伴い、圧接端子の低背化（即ち、圧接端子の高さ方向の小型化）および端子配列の狭ピッチ化（即ち、圧接端子の幅方向の小型化）が課題となっている。しかしながら、図４及び図５に示す従来の圧接端子においては、上記課題を解決するうえで以下のような問題がある。
【００１０】
図４に示す圧接端子１においては、圧接部６を構成する一対の圧接刃８は一対の側板部５の一部を切り起こして形成され一対の側板部５の間に配置されている。そして、圧接される被覆電線はこの一対の即板部５の間に圧入される。このため、圧接端子１の幅寸法は、少なくとも被覆電線の幅寸法と一対の側板部５の肉厚（即ち、圧接端子１を形成する金属板の２枚分の肉厚）との総和以上となる。従って、圧接端子１の幅方向の小型化にも限界があり、狭ピッチ化を図る上で不利となる。
【００１１】
一方、図５に示す圧接端子１１においては、前側の圧接片１７ｂは基板部１４に高さ方向に積層された帯板部１５の末端を直角に屈曲して形成されており、従って圧接片１７ｂと基板部１４との間には帯板部１５の肉厚（即ち、圧接端子１１を形成する金属板の肉厚）が高さ方向に介在することとなる。従って、圧接端子１１の高さの方向の小型化を図る上で不利となる。さらに、圧接端子１１の電線接続部１３は平板状であるため、その強度低下が懸念される。
【００１２】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高さ方向および幅方向双方の小型化を達成してコネクタの小型化に寄与することができると共に、十分な強度を確保した圧接端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するために、本発明に係る圧接端子は、相手端子と電気的に接続される端子接続部と、前記相手端子との接続方向に前記端子接続部から延設された電線接続部と、を備えた圧接端子であって、前記電線接続部が、基板部と、前記相手端子との接続方向に沿う前記基板部の両側縁に立設された一対の側板部と、被覆電線が圧接される圧接片と、を有し、前記圧接片が、屈曲された連結部を介して前記一対の側板部の一方に接続されて且つ当該側板部および前記基板部にそれぞれ直交するように前記基板部に載置されており、前記一対の側板部が、前記圧接片に圧接された前記被覆電線に干渉しない高さに形成されていることを特徴としている。
【００１４】
そして、前記圧接片が、前記連結部を介して接続された一方の側板部とは他方の側板部に設けられた係合溝に係止されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被覆電線を圧接される圧接片が、屈曲された連結部を介して、基板部の両側縁に立設された一対の側板部の一方に接続されて且つ当該側板部および基板部にそれぞれ直交するように基板部に載置されている。即ち、圧接片を側板部に連設し、圧接片と側板部との連結部を屈曲させることにより、圧接片を基板部上に直接に配置することができ、圧接端子の高さ方向の小型化を達成することができる。
そして、一対の側板部が、圧接片に圧接された被覆電線に干渉しない高さに形成されている。即ち、一対の側板部の間に被覆電線を納めるのではなく、圧接片に圧接された被覆電線と基板部との間に一対の側板部を配置することができ、圧接端子の幅方向の小型化を達成することができる。
これにより、圧接端子の高さ方向および幅方向双方の小型化を達成してコネクタの小型化に寄与することができる。
また、基板部の両側縁に一対の側板部が立設されている。即ち、一対の側板部を含めた基板部の断面形状を略コ字形とすることができ、平板状の基板部に比べて強度を向上させることができる。
さらに、圧接片が、連結部を介して接続された一方の側板部とは他方の側板部に設けられた係合溝に係止されることにより、圧接片はその両側を一対の側板部により支持される。これにより、圧接片の強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る圧接端子の好適な実施形態を図を参照して説明する。
図１は本発明に係る圧接端子の一実施形態の要部斜視図、図２は図１におけるII−II矢視断面図、図３は図１に示す圧接端子の展開図である。
【００１７】
本発明の一実施形態である圧接端子２１は、一枚の導電性金属板に打ち抜き及び曲げ加工が施されて形成されており、図１及び図２に示すように、相手端子（不図示）が挿入されて電気的に接続されるの矩形筒状の端子接続部２２と、相手端子との接続方向に端子接続部２２から延設された電線接続部２３とを備えている。電線接続部２３は、端子接続部２２の後端縁の一辺から相手端子との接続方向に延設された基板部２４と、相手端子との接続方向に沿う基板部２４の両側縁（即ち、基板部２４の幅方向の両側縁）に基板部２４に対して垂直に立設された一対の側板部２５ａ，２５ｂと、被覆電線２０が圧接される圧接片２７ａ，２７ｂとを有している。圧接片２７ａ，２７ｂは、相手端子との接続方向に整列して配置されている。尚、以下の説明において、便宜上、端子接続部２２が設けられている側を圧接端子２１の前側、電線接続部２３が設けられている側を圧接端子２１の後側とし、また、基板部２４が設けられている側を圧接端子２１の下側として側板部２５ａ，２５ｂが立ち上げられる方向を圧接端子２１の上側とし、そして、圧接端子２１の左右は、この上下を基準として圧接端子２１を前側から見た場合とする。
【００１８】
各圧接片２７は、全体として略音叉形に形成されており、互いに間隔をおいて上方に向けて伸び且つ上端部に刃を設けられた一対の圧接刃２８を有し、一対の圧接刃２８の間に上方に開放されたスロット２９が画成されている。前側の圧接片２７ａは、屈曲された連結部３０を介して、その右側縁の下部を右側板部２５ｂに接続されており、両側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置され、そして左側板部２５ａに設けられた係合溝３２に左側縁の下部を狭入させて係止されている。また、後側の圧接片２７ｂは、屈曲された連結部３０を介して、その左側縁の下部を左側板部２５ａに接続されており、両側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置され、そして右側板部２５ｂに設けられた係合溝３２に右側縁の下部を狭入させて係止されている。
【００１９】
図３は圧接端子２１を形成する金属板の折り曲げ加工前の状態を示し、基板部２４の幅方向の両側縁には、それぞれ側板部２５ａ，２５ｂが設けられている。右側板部２５ｂの前後方向の中間部には略矩形状の切欠き３１が設けられており、この切欠き３１の内側に、連結部３０を介して右側板部２５ｂに接続されて且つ基板部２４と分離された状態に圧接片２７ａが設けられている。そして、基板部２４を挟んで、右側板部２５ｂと圧接片２７ａとを接続している連結部３０の反対側となる左側板部２５ａの部分には、圧接片２７ａの左側縁の下部を狭入される係合溝３２が設けられている。
【００２０】
左側板部２５ａの後端部には略矩形状の切欠き３３が設けられており、この切欠き３３の内側に、連結部３０を介して左側板部２５ａに接続されて且つ基板部２４と分離された状態に圧接片２７ｂが設けられている。そして、基板部２４を挟んで、左側板部２５ａと圧接片２７ｂとを接続している連結部３０の反対側となる右側板部２５ｂの部分には、圧接片２７ｂの右側縁の下部を狭入される係合溝３２が設けられている。
【００２１】
図３に示す展開された状態から圧接端子２１を形成するに際しては、まず、連結部３０を直角に屈曲させ圧接片２７ａ，２７ｂを側板部２５ａ，２５ｂに対して直交するように立ち上げる。そして、側板部２５ａ，２５ｂと基板部２４との接続部分をそれぞれ屈曲させて、側板部２５ａ，２５ｂを基板部２４に対して直交するように立ち上げる。これにより、圧接片２７ａは、両側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置され、左側板部２５ａに設けられた係合溝３２に左側縁の下部を狭入させて係止される。また、圧接片２７ｂは、両側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置され、そして右側板部２５ｂに設けられた係合溝３２に右側縁の下部を狭入させて係止される。
【００２２】
このように構成された圧接端子２１に被覆電線２０を圧接するに際しては、被覆電線２０が圧接片２７ａ，２７ｂの上方から圧下され、被覆電線２０の絶縁被覆が各圧接刃２８の上端部により切り込まれ、内部導体がスロット２９に差し込まれる。これにより、被覆電線２０が圧接片２７ａ，２７ｂに圧接されて被覆電線と圧接端子２１とが電気的に接続される。
【００２３】
ここで、図２に示すように、一対の側板部２５ａ，２５ｂは、圧接片２７ａ，２７ｂに圧接された被覆電線２０に干渉しない（即ち、側板部２５ａ，２５ｂの上端部が被覆電線２０に接触しないか若しくは僅かに接触する程度）の高さに形成されている。
【００２４】
本実施形態の圧接端子２１によれば、被覆電線２０を圧接される圧接片２７が、屈曲された連結部３０を介して、基板部２４の両側縁に立設された一対の側板部２５の一方に接続されて且つ側板部２５および基板部２４にそれぞれ直交するように基板部２４に載置されている。即ち、圧接片２７を側板部２５に連設し、圧接片２７と側板部２５との連結部３０を屈曲させることにより、圧接片２７を基板部２４上に直接に配置することができ、圧接端子２１の高さ方向の小型化を達成することができる。
そして、一対の側板部２５が、圧接片２７に圧接された被覆電線２０に干渉しない高さに形成されている。即ち、一対の側板部２５の間に被覆電線２０を納めるのではなく、圧接片２７に圧接された被覆電線２０と基板部２４との間に一対の側板部２５を配置することができ、圧接端子２１の幅方向の小型化を達成することができる。
これにより、圧接端子２１の高さ方向および幅方向双方の小型化を達成してコネクタの小型化に寄与することができる。
また、基板部２４の両側縁に一対の側板部２５が立設されている。即ち、一対の側板部２５を含めた基板部２４の断面形状を略コ字形とすることができ、平板状の基板部に比べて強度を向上させることができる。
さらに、圧接片２７が、連結部３０を介して接続された一方の側板部２５とは他方の側板部２５に設けられた係合溝３２に係止されることにより、圧接片２７はその両側を一対の側板部２５により支持される。これにより、圧接片２７の強度を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００２６】
例えば、上述した実施形態では、圧接片２７を相手端子との接続方向に整列して２つ配置した場合を例示しているが、３つ以上配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る圧接端子の一実施形態の要部斜視図である。
【図２】図１におけるII−II矢視断面図である。
【図３】図１に示す圧接端子の展開図である。
【図４】従来の圧接端子の斜視図である。
【図５】従来の他の圧接端子の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
２０  被覆電線
２１  圧接端子
２２  端子接続部
２３  電線接続部
２４  基板部
２５  側板部
２７  圧接片
２８  圧接刃
２９  スロット
３０  連結部
３２  係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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