(57)【要約】【課題】  高精度且つ微細な形状を備えた金型又は機械部品からなる製品を、従来よりも短納期で経済的に製造可能なろう材を用いた型枠成形製品及びその製造方法を提供する。【解決手段】  金型又は機械部品からなる型枠成形製品１０は、ろう材粉末１１を型枠１２内に入れ溶融し固化させて製造される。ここで、ろう材粉末１１は、Ｎｉ系ろう材、Ｃｕ系ろう材、Ｃｏ系ろう材、Ｆｅ系ろう材、及びＡｇ系ろう材のいずれか１又は２以上の混合物である。また、型枠１２は、窒化ボロン材、グラファイト材、及びセラミックス材のいずれか１又は２以上で構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう材粉末を型枠内に入れ溶融し固化させて製造することを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記ろう材粉末は、Ｎｉ系ろう材、Ｃｕ系ろう材、Ｃｏ系ろう材、Ｆｅ系ろう材、及びＡｇ系ろう材のいずれか１又は２以上の混合物であることを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠は、窒化ボロン材、グラファイト材、及びセラミックス材のいずれか１又は２以上で構成されていることを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記ろう材粉末は、真空中又は不活性ガス中で加熱し溶融させることを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠内で溶融したろう材を、押圧しながら冷却して凝固させ固化させることを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠内に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を配置し、更に前記型枠内に前記ろう材粉末を入れて溶融させた後、又は前記型枠内に前記ろう材粉末を入れて溶融させ、更にこの溶融したろう材中に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を配置した後、溶融させたろう材を固化させることを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法を用いて製造したことを特徴とする金型又は機械部品からなる型枠成形製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠を使用して製造するろう材を用いた金型又は機械部品からなる型枠成形製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、医療機器及び家電製品の小型化及び軽量化に伴い、構成部品を製造するための金型の形状も精密化及び微細化が必要となってきた。また、製品に対する急速なニーズの変化により、製品のサイクルタイム（使用期間）も短くなってきているため、金型の納期短縮への要求は、益々厳しいものになってきている。このため、高精度且つ微細な金型を短納期で製作する必要性が更に高まってきた。なお、このことは、商品を構成する機械部品についても同様である。
【０００３】
従来使用されている金型としては、例えば、特許文献１に、別工程で加工された入子型を、母型であるダイセット内にろう接したものが開示されている。しかし、入子型は、その全てを例えば工作機械を使用して加工する必要があるため、加工時間の短縮に限界があり、金型の納期短縮を図ることが困難であった。
また、特許文献２には、収縮率を考慮した最終製品形状を備えるマスター型を作製し、このマスター型を型枠内に挿入し、金属粉末と有機系バインダーとを混合した粉末を射出成形機を用いて型枠内に充填して金型成形品を成形し、次いでこの金型成形品に加工を施した後、脱脂して焼成し金型を製作する方法が開示されている。しかし、金型製作までの工程が複数あるため作業性が悪く、しかも金型成形品に加工を施す必要があるため、製造時間の更なる短縮を図ることができない。
特許文献３には、マスター型の表面に無電解複合めっきを施し、このめっき層の表面改質を行った後、この上に低融点金属を溶射して数ｍｍの被膜を形成し、更に、補強材として低融点金属又は熱硬化性樹脂を充填した後、離型して金型を製作する方法が開示されている。しかし、溶射を行うための装置が必要となり設備コストがかかり、また金型の製造工程が複数あって作業性が悪く、製造時間が長くなって金型の納期短縮を図ることが難しい。
【０００４】
特許文献４には、冷却効率を高めた金型を製造するため、冷却媒体用通路を崩壊性砂中子を用いて金型と一体鋳造で製作する方法が開示されている。しかし、金型を製造する毎に、冷却媒体用通路の形状に崩壊性砂中子を造形しなければならず、金型の製造時間が長くなり、金型の納期短縮を図ることができない。
そして、特許文献５には、マスター型を転写して金型を作製する方法が開示されており、この転写の際、製品表面に溶射又は電鋳を行うことで転写型を作製している。しかし、溶射又は電鋳のための装置が必要となり、設備コストがかかり経済的でなく、しかも製品表面に溶射又は電鋳を行うために、金型の製造時間を十分に短縮することが難しかった。
更に、特許文献６には、製品形状のモデルを鋳造枠内に納め、これに低融点合金の溶湯を流し込んで凝固させ、一対の型を鋳造した後、モデルのみを脱型して金型を製造する方法が開示されている。しかし、溶湯を流し込んで金型を製造するため、溶湯の化学成分によっては偏析が生じ易く、均一な化学成分で構成される金型を製造できない恐れがあり、しかも金型の製造工程が複数あって作業性が悪く、製造時間が長くなって金型の納期短縮を図ることが難しかった。
【０００５】
そこで、高精度且つ微細な金型を短納期で製作する必要性に応じるため、図３に示すＬＩＧＡプロセスが提案されている。以下、その方法について説明する。
まず、基盤上に設けられたフォトレジスト層の上面に、目的とする形状を得るためのフォトマスク層を形成した後、フォトマスク層が配置された方向からフォトレジスト層に向けてＸ線又は紫外光を照射する。これにより、フォトマスク層が配置されていない部分のフォトレジスト層を基盤上に残存させ、レジストマイクロ構造体を得ることができる。次に、フォトレジスト層が除去された部分に、金型を構成する金属の溶湯を鋳込み（電鋳）、凝固させた後、基盤上に残存していたフォトレジスト層を除去してマイクロ金型を製造する。
これにより、微細な形状を備えた金型又は機械部品を製造できる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８５３３６号公報
【特許文献２】特開平７−２６８４０７号公報
【特許文献３】特開平７−５２１６２号公報
【特許文献４】特開平７−４７５９４号公報
【特許文献５】特開平６−１３２３３４号公報
【特許文献６】特開平２−３０７６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記したＬＩＧＡプロセスに使用するＸ線露光装置は非常に高価であり、しかも現在国内に５台程度しか存在しないため、この方法を使用する場合には多大な費用がかかる。また、この方法では、一方向からのＸ線又は紫外光の照射によって金型を製造するため、製造可能な金型はその断面形状が同一となった二次元的形状となる。このため、目的とする金型が三次元的形状の場合は、更に従来のような機械加工を施す必要があり、製造時間の短縮を図ることができない。
なお、断面形状が異なる三次元的形状の金型を製造するため、目的の製品形状を機械加工により作製し、高速電鋳を使ってその形状を反転させて、金型を製造する方法もある。
しかし、この方法では、金型形状を成形するために数時間は必要であるため、金型の製造時間の短縮を図ることができず、やはり納期の短縮に寄与できない。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、高精度且つ微細な形状を備えた金型又は機械部品からなる製品を、従来よりも短納期で経済的に製造可能なろう材を用いた型枠成形製品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う請求項１記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、ろう材粉末を型枠内に入れ溶融し固化させて製造する。
請求項１記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、ろう材粉末から製造される型枠成形製品である金型（例えば、プラスチック射出成形用金型）としては、母型の中に嵌め込んで使用する部分的金型である入子型でもよく、また金型全体であってもよい。また、機械部品としては、例えば、各種歯車、プーリ、チェーン、スプロケット、軸受、ブシュ、止め輪、各種継手、各種座金、各種ボルト、又は各種ナットがある。
また、ろう材粉末を入れる型枠は、熱膨張率が小さく、ろう材と反応しにくい材質で構成されることが好ましく、例えば、素材をマシニングセンタ又はＮＣ工作機械を使用して加工した後、目的に応じて仕上げ加工である研削又は研磨を行うことで製造できる。なお、型枠の材質が導電性を備えるものであれば、型枠を放電加工により製造することも可能である。
この方法を用いて、製品形状に対応した形状を備えた型枠、即ちマスター型を作製することにより、溶融させたろう材にマスター型の表面形状を転写することができる。
そして、ろう材は、その融点が、例えば、６００℃以上、好ましくは８００℃以上、更に好ましくは１０００℃以上で、かつ１３００℃以下、好ましくは１２００℃以下のものを使用できる。また、ろう材は、金型として使用しても問題ない程度の耐摩耗性を備えた硬度を有するもの、例えば、ロックウェルＣスケールを使用した場合で、ＨR Ｃ４５以上、好ましくはＨR Ｃ５０以上、更に好ましくはＨR Ｃ６０以上を備えたものを使用できる。なお、ろう材粉末としては、粉末状又はペレット状のものを使用できる。
【００１０】
請求項２記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、請求項１記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記ろう材粉末は、Ｎｉ系ろう材、Ｃｕ系ろう材、Ｃｏ系ろう材、Ｆｅ系ろう材、及びＡｇ系ろう材のいずれか１又は２以上の混合物である。
請求項２記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、Ｎｉ系ろう材とは、Ｎｉに、例えば、Ｃｒ、Ｂ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃ、及びＷの１又は２以上の元素を含有させたものであり、Ｃｕ系ろう材とは、Ｃｕに、例えば、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｐ、Ｓｉ、及びＺｎの１又は２以上の元素を含有させたものであり、Ｃｏ系ろう材とは、Ｃｏに、例えば、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉ、Ｂ、Ｎｉ、Ｍｏ、及びＦｅの１又は２以上の元素を含有させたものであり、Ｆｅ系ろう材とは、Ｆｅに、例えば、Ｃｒ、Ｂ、Ｓｉ、Ｃ、Ｃｏ、及びＭｏの１又は２以上の元素を含有させたものであり、Ａｇ系ろう材とは、Ａｇに、例えば、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｌｉ、及びＳｉの１又は２以上の元素を含有させたものである。
【００１１】
請求項３記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、請求項１及び２記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠は、窒化ボロン材、グラファイト材、及びセラミックス材のいずれか１又は２以上で構成されている。
請求項３記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、窒化ボロン材としては、例えば、機械加工のできるｈＢＮ、硬い物質であるｃＢＮのほか、ｐｃＢＮ（多結晶立方晶窒化ほう素）、又はｗＢＮ（ウルツ鉱形窒化ほう素）を使用できる。なお、窒化ボロン材として、例えば、内部に導電性金属の粉末を分散させた導電性を備えたもの、又は、例えば、ＣａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＡｌＮ、及びＳｉ3 Ｎ4 のいずれか１又は２以上を含有させたものを使用することも可能である。
また、セラミックス材としては、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＡｌＮ、及びＺｒＯ2 のいずれか１又は２以上を使用できる。
【００１２】
請求項４記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、請求項１〜３記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記ろう材粉末は、真空中又は不活性ガス中で加熱し溶融させる。
請求項４記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、真空とは、例えば、低真空（１０2 Ｐａ以上）から極高真空（１０-10 Ｐａ以下）までのいずれの状態であってもよいが、真空度が高ければ高いほど好ましい。また、不活性ガスとしては、アルゴンガスを使用することが好ましい。
【００１３】
請求項５記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、請求項１〜４記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠内で溶融したろう材を、押圧しながら冷却して凝固させ固化させる。
請求項５記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、押圧は、溶融したろう材に大きな荷重を加えるものでなく、例えば、ろう材粉末の間に形成された隙間がなくなる程度、及び溶融したろう材の凝固収縮時に、溶融したろう材と型枠内面との間に発生する隙間がなくなる程度の荷重を加えることを意味する。
【００１４】
請求項６記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、請求項１〜５記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、前記型枠内に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を配置し、更に前記型枠内に前記ろう材粉末を入れて溶融させた後、又は前記型枠内に前記ろう材粉末を入れて溶融させ、更にこの溶融したろう材中に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を配置した後、溶融させたろう材を固化させる。
請求項６記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法において、冷却用配管は、例えば、高温となった製品の抜熱を行うため冷却媒体である水を内部に流すものであり、ろう材の融点よりも高い融点を備えた材質、例えば、鋼製のものを使用できる。なお、冷却用配管の形状は、冷却用配管の設置位置に応じて、例えば、直線及び曲線のいずれか一方又は双方で構成する。
ここで、ヒータは、その表面側を保護した状態で、また熱電対は、保護管に装入した状態で、目的とする位置にそれぞれ設置する。
【００１５】
前記目的に沿う請求項７記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法を用いて製造している。
請求項７記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品において、型枠成形製品である金型としては、母型の中に嵌め込んで使用する部分的金型である入子型でもよく、また金型全体でもよい。また、機械部品としては、例えば、各種歯車、プーリ、チェーン、スプロケット、軸受、ブシュ、止め輪、各種継手、各種座金、各種ボルト、又は各種ナットがある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜６記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法、及び請求項７記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品は、ろう材粉末を型枠内に入れ溶融し固化させて製造されるので、従来のような機械加工が不要となり、高精度且つ微細な形状を備えた製品を、従来よりも短納期で経済的に製造できる。
また、例えば、多数の製品が必要な場合でも、上記した型枠を繰り返し使用して製品を製造することで、製品を容易にしかも短時間で製造でき、製造時間の短縮の効果をより顕著に得ることができる。
なお、ろう材を使用することで、純金属と比較して融点を下げることができるので、例えば、型枠成形製品の製造時における熱エネルギーコストを低減でき経済的である。また、ろう材を使用することで、例えば、他の合金等と比較して硬度を高めることができるので、耐摩耗性が問題となる金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造に適する。
【００１７】
特に、請求項２記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、使用するろう材を規定することで、長期使用に耐え得る品質を備える製品を製造できる。
また、表面に対して、例えば、研削作業又は研磨作業を行った型枠を使用することで、この型枠の表面状態がろう材に転写されるので、最終仕上げを行う必要がない型枠成形製品を製造できる。
そして、ろう材は、粉末状となっているため、各粉末の化学成分が略均一になっており、溶融状態をより短時間にすることで、ろう材の溶融時における化学成分の偏析が生じにくく、製品全体にわたって略均一な化学成分を備えた製品を製造できる。
【００１８】
請求項３記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、型枠の構成材料を設定することで、長期使用に耐え得る品質を備える型枠を製造できるので、１つの型枠から複数個の製品を繰り返し製造でき、製品の製造コストの低減を図ることができる。
【００１９】
請求項４記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、ろう材粉末を真空中又は不活性ガス中で加熱して溶融させるので、ろう材の酸化を抑制できる。なお、ろう材粉末を真空中で溶融させることで、ろう材を空気中で溶融させた場合と比較し、ろう材中に残存する空隙量も低減できるので、空隙の存在を抑制、更には防止した良好な品質の製品を提供できる。
【００２０】
請求項５記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、溶融したろう材を押圧しながら冷却して凝固させ固化させるので、ろう材中に残存する空隙量を更に低減できる。
【００２１】
請求項６記載の金型又は機械部品からなる型枠成形製品の製造方法は、ろう材が固化する前に、ろう材内部に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を配置するので、例えば、金型を製造する場合には、その内部に、従来のような直線状態の冷媒通路のみならず、従来では形成できなかった屈曲状態の冷媒通路を形成することが可能である。なお、ヒータ及び熱電対の設置位置についても、その設置位置に従来よりも自由度をもたせることができる。
従って、製造する金型の表面形状に倣った位置、即ち金型表面から略一定の距離の場所に冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上を設置できるので、この金型の使用にあっては、金型の温度管理を確実に行うことができ、良好な品質を備えた金型成形品を製造できる。
また、機械部品についても、冷却用配管、ヒータ、及び熱電対のいずれか１又は２以上の設置により、例えば、温度管理を実施可能な製品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法の説明図、図２は本発明の第２の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法の説明図である。
【００２３】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品（以下、単に製品ともいう）１０は、母型の中に嵌め込んで使用する部分的金型である入子型又は機械部品であり、ろう材粉末１１を型枠１２内に入れ溶融し固化させて製造したものである。以下、詳しく説明する。
【００２４】
ろう材粉末は、使用用途によって異なるが、Ｎｉ系ろう材、Ｃｕ系ろう材、Ｃｏ系ろう材、Ｆｅ系ろう材、及びＡｇ系ろう材のいずれか１又は２以上の混合物で構成されており、その融点が、例えば、６００℃以上、好ましくは８００℃以上、更に好ましくは１０００℃以上で、かつ１３００℃以下、好ましくは１３００℃以下のものである。なお、固化したろう材の硬さは、例えば、ロックウェルＣスケールを使用した場合で、ＨR Ｃ４５以上、好ましくはＨR Ｃ５０以上、更に好ましくはＨR Ｃ６０以上である。
この粉末としては、その大きさが、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度の粉末状のものを使用できるが、ペレット状のものを使用することも可能である。なお、製造する製品の真密度を高めるためには、その大きさが細かい方が好ましい。
【００２５】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法について、図１を参照しながら説明する。
まず、型枠１２内にろう材粉末１１を装入する。
この型枠１２は、窒化ボロン材、グラファイト材、及びセラミックス材のいずれか１又は２以上で構成されたものであり、製造する製品１０の形状に応じて、その内側を例えばマシニングセンタを使用して加工したものである。
【００２６】
この型枠１２を高周波誘導加熱炉（図示しない）内に入れ、型枠１２の周囲に配置された加熱コイル１３に電流を流し、例えば、ろう材粉末の融点より例えば５０℃程度高い温度でろう材粉末１１を高周波誘導加熱して溶融させる。
このろう材粉末１１の溶融は、例えば、高周波誘導加熱炉の炉内に接続された真空ポンプ（図示しない）を使用し、炉内雰囲気を真空にして行うことが好ましいが、炉内に不活性ガス（例えば、アルゴンガス）を充満させて行うことも可能である。
【００２７】
ろう材粉末１１の略全体が溶融したら、型枠１２の内側上部の形状に対応したプレス材１４を使用し、溶融させたろう材を上方から押圧しながら冷却する。なお、押圧は、ろう材粉末１１の間に形成された隙間がなくなる程度、及び溶融したろう材の凝固収縮時に、溶融したろう材と型枠１２内面との間に発生する隙間がなくなる程度の荷重を加えることにより行う。これにより、溶融状態のろう材を、複雑形状の細部にまで行き渡らせることができると共に、空隙の発生が抑制、更には防止された製品１０を製造できる。
そして、この冷却により、溶融させたろう材を凝固させながら固化させることで、製品１０を製造できる。この製品１０が入子型の場合、金型装置（図示しない）に取付けて金型成形製品の製造のために使用し、また製品１０が機械部品の場合、この製品１０をそのまま使用できる。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法について説明する。なお、ここで製造する型枠成形製品は入子型１５である。
まず、窒化ボロン材で構成された直方体の材料を、マシニングセンタの主軸１６に取付けられた工具１７を使用して加工し、更に必要に応じて例えば研削又は研磨を行って、型枠本体１８を製造する。
次に、この型枠本体１８を母型となる固定型１９に取付けて型枠２０を構成した後、型枠本体１８の表面と予め設定した隙間が形成されるように、型枠本体１８の表面形状に倣った形状に変形させた冷却用配管２１を、固定型１９に設置しその位置を固定する。そして、型枠２０内部にろう材粉末２２を装入する。
【００２９】
この型枠２０を高周波誘導加熱炉（図示しない）内に入れ、炉内雰囲気を真空にした状態で、例えば、ろう材粉末２２の融点より例えば５０℃程度高い温度でろう材粉末２２を高周波誘導加熱して溶融させる。なお、ここで、型枠２０内にろう材粉末２２を入れて溶融させ、更にこの溶融したろう材中に冷却用配管２１を配置することも可能である。
ろう材粉末２２の略全体が溶融したら、型枠２０の上方に上下動可能に設けられたプレス材２３を使用し、溶融させたろう材を押圧しながら冷却する。
【００３０】
この冷却により、溶融させたろう材を凝固させながら固化させ、内部に冷却用配管２１が配置された入子型１５を製造でき、この入子型１５を金型装置（図示しない）に取付けて金型成形製品の製造のために使用する。
このように、ろう材粉末の溶融過程で、その内部に予め冷却用配管を配置できるので、入子型内部に、入子型を使用して製造する金型成形製品の形状に沿った複雑に入り組んだ冷却用配管を配置することが可能になる。ここで、冷却用配管の代わりにヒータを設置することも可能である。
なお、熱電対についても同様であり、温度測定を行う必要がある位置に確実に配置できる。
【００３１】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明のろう材を用いた型枠成形製品及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、型枠成形製品である金型として、入子型を製造した場合について説明したが、母型と入子型のように分離可能な構成となった金型でなく、母型と入子型とが一体となった金型を製造する場合についても本発明を適用できる。
そして、ろう材の硬度を更に高めるため、例えば、金属間化合物の形成、結晶粒度の調整、及び高硬度材料（例えば、窒化チタン又はセラミックスの粉末）の分散のいずれか１又は２以上の処理を施すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るろう材を用いた型枠成形製品の製造方法の説明図である。
【図３】従来例に係るマイクロ金型の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：：ろう材を用いた型枠成形製品、１１：ろう材粉末、１２：型枠、１３：加熱コイル、１４：プレス材、１５：入子型、１６：主軸、１７：工具、１８：型枠本体、１９：固定型、２０：型枠、２１：冷却用配管、２２：ろう材粉末、２３：プレス材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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