(57)【要約】【課題】スピーカが適切な音響特性を得ることができるスピーカ用のケース、スピーカ並びにスピーカ用のケースの製造方法を提供する。【解決手段】スピーカはスピーカユニットとケース４を備えている。ケース４はスピーカユニットを収容する。ケース４はケース本体２０と弾性部材２１とパッキン２２とを備えている。ケース本体２０には取付部２５が設けられている。弾性部材２１は弾性を有する合成樹脂からなり取付部２５とフレーム２との間に設けられる。パッキン２２は弾性を有する合成樹脂からなりケース本体２０とフレーム２との間に設けられる。ケース本体２０と弾性部材２１とパッキン２２とは一体に成形される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに取りつけられるとともに、振動部と、前記振動部を振動させて音を生じさせる磁気回路部と、を備えたスピーカユニットを収容するスピーカ用のケースにおいて、
合成樹脂からなり、かつ前記スピーカユニットを収容するとともに、前記フレームに取り付けられる取付部を設けたケース本体と、
弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記取付部と前記フレームとの間に設けられた弾性部材と、を備え、
前記ケース本体の外形に沿う第１のキャビティを備えた第１の金型を用いて、前記ケース本体を成形した後、この成形したケース本体を、前記ケース本体と前記弾性部材との外形に沿う第２のキャビティ内に位置付け、この第２のキャビティを備えた第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材とを一体に成形して得られたことを特徴とするスピーカ用のケース。
【請求項２】
弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記ケース本体と前記フレームとの間に設けられたパッキンを備え、
前記第２の金型は、前記パッキンの外形に沿う第３のキャビティを備え、
前記第１の金型を用いて成形されたケース本体を前記第２のキャビティ内に位置付け、前記第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材と前記パッキンとを一体に成形して得られたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用のケース。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスピーカ用のケースを備えたことを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
フレームに取りつけられるとともに、振動部と、前記振動部を振動させて音を生じさせる磁気回路部と、を備えたスピーカユニットを収容するスピーカ用のケースの製造方法において、
前記スピーカ用のケースは、合成樹脂からなりかつ前記スピーカユニットを収容するとともに前記フレームに取り付けられる取付部を設けたケース本体と、弾性を有する合成樹脂からなりかつ前記取付部と前記フレームとの間に設けられた弾性部材と、を備え、
前記ケース本体の外形に沿う第１のキャビティを備えた第１の金型を用いて、前記ケース本体を成形した後、この成形したケース本体を、前記ケース本体と弾性部材との外形に沿う第２のキャビティ内に位置付け、この第２のキャビティを備えた第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材とを一体に成形することを特徴とするスピーカ用のケースの製造方法。
【請求項５】
前記スピーカ用のケースは、弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記ケース本体と前記フレームとの間に設けられたパッキンを備え、
前記第２の金型は、前記パッキンの外形に沿う第３のキャビティを備え、
前記第１の金型を用いて成形されたケース本体を前記第２のキャビティ内に位置付け、前記第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材と前記パッキンとを一体に成形することを特徴とする請求項４記載のスピーカ用のケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカユニットを収容するスピーカ用のケース、スピーカ並びにスピーカ用のケースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられてきたスピーカは、振動部と、前記振動部を振動させて音を生じさせる磁気回路部と、を備えたスピーカユニットと、前記スピーカユニットを収容するケースとを備えている。振動部は、磁気回路部の後述する磁気ギャップ内に設けられたボイスコイルと、このボイスコイルとともに振動自在な振動板などを備えている。
【０００３】
磁気回路部は、磁性体からなりかつ円環状に形成されているとともにダンパなどを介して前記振動板などと接続されたヨークプレートと、このヨークプレートに取り付けられた磁石と、磁性体からなりかつ前記磁石に取り付けられているとともに、前記ヨークプレートとの間に振動板を駆動（振動）するための磁力を発生する磁気ギャップを形成するヨークと、を備えている。
【０００４】
ケースは、筒状に形成されている。ケースは、振動板がケース外に露出した格好でスピーカユニットを収容する。ケースは、前述した磁気回路部のヨークなどと固定されている。
【０００５】
前述した構成のスピーカは、ボイスコイルに音声電流が供給されて、該音声電流に応じてボイスコイルが振動し、振動板が振動して、前述した音声電流に応じた音を発生する。
【０００６】
ケースは、屋内などのフロア上に設置される箱や、移動体としての自動車などのドアパネルなどのフレームに取り付けられる。このため、ケースには、前述したフレームなどに取り付けるための取付部が一体に設けられている。また、前述したケースでは、前述した振動部則ち振動板の振動がフレームに伝わることを防止するために、前述した取付部に弾性部材を取り付けているとともに、フレームと相対する外縁部に前述したフレームと密着するパッキンを取り付けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した従来のスピーカでは、前述したケースと、弾性部材と、パッキンとをそれぞれ別体に製造した後、前記ケースに弾性部材とパッキンとを取り付けてきた。このため、ケースに取り付ける際に、弾性部材とパッキンなどが位置ずれすることがあった。特に、ケースのパッキンの取り付け箇所の幅が狭いため、パッキンがケースに対し位置ずれし易かった。前述したパッキンや弾性部材が位置ずれすると、位置ずれした箇所で、取付部やケースなどとフレームとが密閉せずに、音質が低下するなどの問題が発生しうる。
【０００８】
本発明の目的は、例えば、スピーカが適切な音響特性を得ることができるスピーカ用のケース、スピーカ並びにスピーカ用のケースの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスピーカ用のケースは、フレームに取りつけられるとともに、振動部と、前記振動部を振動させて音を生じさせる磁気回路部と、を備えたスピーカユニットを収容するスピーカ用のケースにおいて、合成樹脂からなり、かつ前記スピーカユニットを収容するとともに、前記フレームに取り付けられる取付部を設けたケース本体と、弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記取付部と前記フレームとの間に設けられた弾性部材と、を備え、前記ケース本体の外形に沿う第１のキャビティを備えた第１の金型を用いて、前記ケース本体を成形した後、この成形したケース本体を、前記ケース本体と前記弾性部材との外形に沿う第２のキャビティ内に位置付け、この第２のキャビティを備えた第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材とを一体に成形して得られたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のスピーカは、請求項１又は請求項２記載のスピーカ用のケースを備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の本発明のスピーカ用のケースの製造方法は、フレームに取りつけられるとともに、振動部と、前記振動部を振動させて音を生じさせる磁気回路部と、を備えたスピーカユニットを収容するスピーカ用のケースの製造方法において、前記スピーカ用のケースは、合成樹脂からなりかつ前記スピーカユニットを収容するとともに前記フレームに取り付けられる取付部を設けたケース本体と、弾性を有する合成樹脂からなりかつ前記取付部と前記フレームとの間に設けられた弾性部材と、を備え、前記ケース本体の外形に沿う第１のキャビティを備えた第１の金型を用いて、前記ケース本体を成形した後、この成形したケース本体を、前記ケース本体と弾性部材との外形に沿う第２のキャビティ内に位置付け、この第２のキャビティを備えた第２の金型を用いて前記ケース本体と前記弾性部材とを一体に成形することを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態にかかるスピーカ用のケースなどを説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカ用のケースは、第１の金型を用いて成形されたケース本体を第２のキャビティ内に位置付けて、第２の金型を用いて成形することで、ケース本体と弾性部材とを一体に成形している。こうすることで、ケース本体と弾性部材との位置ずれを防止できるようにし、スピーカユニットの音質の低下を防止でき、スピーカが適切な音響特性を得ることができるようにしている。
【００１３】
また、第２の金型がパッキンの外形に沿った第３のキャビティを備え、ケース本体と弾性部材とパッキンとを一体に成形しても良い。
【００１４】
さらに、本発明は、スピーカ用のケースを備えたスピーカであっても良い。
【実施例】
【００１５】
本発明の一実施例を、図１ないし図１０に基づいて説明する。図１に示すスピーカ用のケース（以下、単にケースと呼ぶ）４は、図２に示すスピーカ１を構成する。図２に示すスピーカ１は、例えば、移動体としての自動車の車体を構成するパネルとしてのドアパネルや床（フロア）上などに設置されるボックスなどのフレーム２（図２などに示す）に取り付けられて、音を生じる。
【００１６】
スピーカ１は、図２に示すように、スピーカユニット３と、前述したケース４を備えている。スピーカユニット３は、振動部６と、この振動部６を振動させて該振動部６に音を生じさせる磁気回路部７とを備えている。
【００１７】
振動部６は、ボイスコイル８と、ボイスコイルボビン９と、振動板１０と、ダンパ１１と、エッジ１２などを備えている。ボイスコイル８は、磁気回路部７の後述するヨーク１５とヨークプレート１７との双方と同軸で、かつ磁気回路部７の後述する磁気ギャップＧ内に配されている。ボイスコイル８には、音声電流が供給される。
【００１８】
ボイスコイルボビン９は、円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン９は、ヨーク１５とヨークプレート１７とボイスコイル８と同軸に配されている。ボイスコイルボビン９は、軸芯方向の一端部が磁気ギャップＧ内に挿入されており、該一端部の外周にボイスコイル８を取り付けている。ボイスコイルボビン９は、ヨーク１５に、該ヨーク１５の軸芯Ｐ（図２中に一点鎖線で示す）に沿って移動自在に支持されている。
【００１９】
振動板１０は、断面円弧状でかつ平面形状が円板状に形成された薄板状のセンタキャップ１３と、側方からみて切頭円錐状（円錐台状）でかつ平面形状が円環状に形成された薄板状のコーン１４とを備えている。コーン１４は、センタキャップ１３則ちヨーク１５などと同軸に配され、かつ内縁部が前記ボイスコイルボビン９の他端部に取り付けられている。センタキャップ１３は、ボイスコイルボビン９を塞いだ格好で、外縁部がコーン１４に取り付けられている。
【００２０】
ダンパ１１は、平面形状が円環状に形成され、かつ薄板状に形成されている。ダンパ１１は、内縁部がボイスコイルボビン９に取り付けられ、かつ外縁部がケース４の後述する中央段部２３に取り付けられている。ダンパ１１は、ボイスコイルボビン９が前述した軸芯Ｐに沿って振動することを許容するとともに、該ボイスコイルボビン９の振動を徐々に減衰させる。
【００２１】
エッジ１２は、平面形状が円環状に形成され、かつ薄板状に形成されている。エッジ１２は、内縁部がコーン１４の外縁部に取り付けられ、かつ外縁部がケース４の後述する端段部２４に取り付けられている。エッジ１２は、ボイスコイルボビン９が前述した軸芯Ｐに沿って振動することを許容するとともに、該ボイスコイルボビン９の振動を徐々に減衰させる。
【００２２】
磁気回路部７は、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）からなるヨーク１５と、磁石１６と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）からなるヨークプレート１７とを備えている。ヨーク１５は、円環状のボトムプレート１８と、該ボトムプレート１８の内縁から立設しかつボトムプレート１８と同軸の円筒状のセンタポール１９とを一体に備えている。ボトムプレート１８の外径は、センタポール１９の外径より大きい。ヨーク１５は、センタポール１９のボトムプレート１８から離れた側の端部が、ボイスコイルボビン９の一端部の内側に侵入した格好に配されている。
【００２３】
磁石１６は、円環状に形成されている。磁石１６は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。磁石１６は、内側にヨーク１５のセンタポール１９が侵入した状態でヨーク１５のボトムプレート１８に重ねられて、固定される。
【００２４】
ヨークプレート１７は、円環状に形成されている。ヨークプレート１７は、内側にヨーク１５のセンタポール１９が侵入した状態で磁石１６に重ねられている。ヨークプレート１７は、ケース４に取り付けられている。ヨーク１５と、磁石１６と、ヨークプレート１７とは、互いに同軸に配されている。また、ヨーク１５のセンタポール１９の外周面と、ヨークプレート１７の内周面とは、互いに間隔をあけている。
【００２５】
前述した構成により、磁気回路部７は、所謂外磁型に構成されている。磁気回路部７は、ヨーク１５のセンタポール１９の外周面と、ヨークプレート１７の内周面との間に、前述したボイスコイル８と協働して振動板１０を駆動（振動）するための磁力を発生する磁気ギャップＧを形成している。
【００２６】
前述した構成のスピーカユニット３は、ケース４内に収容された状態で、ボイスコイル８に音声電流が供給され、この音声電流に応じて磁気ギャップＧ内に保持されたボイスコイル８が前述した軸芯Ｐに沿って振動する。そして、ボイスコイル８を支持したボイスコイルボビン９が、振動板１０のセンタキャップ１３及びコーン１４と共に軸芯Ｐに沿って振動して、振動板１０のセンタキャップ１３及びコーン１４が、音声電流に応じた音を生じる。このように、磁気回路部７は、振動板１０則ち振動部６を振動させて、音を生じさせる。
【００２７】
ケース４は、図１及び図２に示すように、硬質な合成樹脂からなるケース本体２０と、複数の弾性部材２１と、一つのパッキン２２とを備えている。ケース本体２０は、軸芯方向の中央と軸芯方向の端部とに段部（以下、中央段部及び端段部と呼ぶ）２３，２４を設けて、段階的に内外径が変化する円筒状に形成されている。ケース４は、軸芯に沿って、中央段部２３から端段部２４に向かうにしたがって、段階的に内外径が拡大するように形成されている。ケース本体２０は、前述したスピーカユニット３を収容する。
【００２８】
また、ケース本体２０には、複数の取付部２５が一体に設けられている。取付部２５は、ケース本体２０の大径側の端部に設けられ、ケース本体２０の外表面から該ケース本体２０の外方向に向かって延びた平板状に形成されている。取付部２５には、フレーム２にスピーカ１を取り付けるためのねじ２６を通すことのできる孔２７が設けられている。取付部２５は、孔２７内にねじ２６を通すことで、フレーム２に取り付けられる。
【００２９】
弾性部材２１は、弾性材料（エラストマー）としてのゴムなどの弾性を有する合成樹脂からなり、円環状に形成されている。弾性部材２１は、各取付部２５の両表面に取り付けられている。このため、弾性部材２１は、ケース４則ちスピーカ１がフレーム２に取り付けられると、前述した取付部２５とフレーム２との間に設けられる。弾性部材２１は、フレーム２と密着する。また、弾性部材２１の内側の孔２８は、前述した取付部２５の孔２７と同軸に配されている。弾性部材２１は、取付部２５の孔２７の内面を覆っており、各取付部２５の両表面に取り付けられたもの同士が一体になっている。
【００３０】
パッキン２２は、弾性材料としてのゴムなどの弾性を有する合成樹脂からなり、円環状に形成されている。パッキン２２は、ケース４の大径側の外縁部に取り付けられている。パッキン２２は、ケース４と同軸に配される。このため、パッキン２２は、ケース４則ちスピーカ１がフレーム２に取り付けられると、前述したケース本体２０とフレーム２との間に設けられる。パッキン２２は、フレーム２と密着する。
【００３１】
前述した構成のケース４は、ケース本体２０と、弾性部材２１及びパッキン２２とが、後述するように、一体に成形される。そして、ケース４は、スピーカユニット３を収容する。ケース４は、振動板１０がフレーム２に設けられた孔２９を通して露出する格好で、孔２７，２８内を通されたねじ２６がフレーム２にねじ込まれることで、図３に示すように、フレーム２に固定される。そして、弾性部材２１及びパッキン２２は、厚みが薄くなる方向に弾性変形して、フレーム２などと密着する。
【００３２】
前述した構成のケース４は、以下のように組み立てられる。まず、図４に示すケース本体２０の外形に沿った第１のキャビティ３０を備えた第１の金型３１を用いる。図５に示すように、第１の金型３１の図示しないスプルーを通して、加熱流動化（可塑化）された合成樹脂を高圧により前述した第１のキャビティ３０内に射出して、射出した合成樹脂を第１のキャビティ３０内で冷却固化又は硬化させる。そして、前記第１の金型３１の第１のキャビティ３０内から図６に示すケース本体２０を取り出す。こうして、まず、ケース本体２０の外形に沿う第１のキャビティ３０を備えた第１の金型３１を用いて、図６に示すケース本体２０を成形する。
【００３３】
その後、図７に示す第２の金型３２を用いる。第２の金型３２には、第２のキャビティ３３と、第３のキャビティ３４とが形成されている。第２のキャビティ３３は、前述したケース４のケース本体２０と弾性部材２１とを合わせたものの外形に沿っている。第３のキャビティ３４は、第２のキャビティ３３に連なりかつ前述したパッキン２２の外形に沿っている。また、第２のキャビティ３３と第３のキャビティ３４とを合わせると、前述したケース４の外形に沿っている。
【００３４】
そして、図８に示すように、第２の金型３２の第２のキャビティ３３内に、前述した第１の金型３１で成形して得られたケース本体２０を位置付ける。図９に示すように、第２の金型３２の図示しないスプルーを通して、加熱流動化（可塑化）された前述した弾性部材２１及びパッキン２２を構成する合成樹脂を高圧により前述した第２のキャビティ３３及び第３のキャビティ３４内に射出して、射出した合成樹脂を第２のキャビティ３３及び第３のキャビティ３４内で冷却固化又は硬化させる。そして、前記第１の金型３１の第１のキャビティ３０内から図１０に示すケース４を取り出す。こうして、第２のキャビティ３３及び第３のキャビティ３４とを備えた第２の金型３２を用いて、ケース本体２０と弾性部材２１とパッキン２２とを一体に成形して、図１０に示す前述した構成のケース４を得る。
【００３５】
本実施例によれば、第１の金型３１を用いて成形されたケース本体２０を第２のキャビティ３３内に位置付けて、第２の金型３２を用いてケース４を成形する。このため、ケース本体２０と弾性部材２１とを一体に成形でき、ケース本体２０と弾性部材２１との位置ずれを防止することができる。したがって、スピーカユニット３の音質の低下を防止でき、スピーカ１が適切な音響特性を得ることができる。
【００３６】
第２の金型３２がパッキン２２の外形に沿った第３のキャビティ３４を備えている。このため、ケース本体２０と弾性部材２１とにくわえこれらとパッキン２２を一体に成形でき、ケース本体２０と弾性部材２１とパッキン２２との位置ずれを防止することができる。したがって、スピーカユニット３の音質の低下を確実に防止でき、スピーカ１が適切な音響特性を確実に得ることができる。
【００３７】
さらに、スピーカ１は、ケース本体２０と弾性部材２１とが一体に成形されているので、ケース本体２０と弾性部材２１との位置ずれを防止することができる。さらに、ケース本体２０と弾性部材２１とにくわえこれらとパッキン２２を一体に成形されているので、ケース本体２０と弾性部材２１とパッキン２２との位置ずれを防止することができる。したがって、音質の低下を防止でき、適切な音響特性を得ることができる。
【００３８】
また、前述した実施例のケース４は、ケース本体２０が硬質な（スピーカ１の通常の使用の範囲内で弾性変形などの各種の変形がしにくい又は変形しない）合成樹脂からなる。こののため、ケース４の軽量化を図ることができるとともに剛性を高く保つことができ、スピーカ１を確実にフレーム２に取り付けることができる。
【００３９】
さらに、ケース４は、ケース本体２０が合成樹脂からなるため、該ケース本体２０の成形が容易となり、低コスト化を図ることができる。さらに、合成樹脂を種々選定することにより、ケース４は、耐熱性（あるいは不燃性、難燃性）を向上させることができる。
【００４０】
本発明のケース４は、自動車のドアパネルやリアトレーなどの各種のパネルに取り付けても良く、フロア上に設置される各種のボックスなどに取り付けても良い。
【００４１】
前述した実施例によれば、以下のスピーカ用のケース４、スピーカ１並びにスピーカ用のケース４の製造方法が得られる。
【００４２】
（付記１）  フレーム２に取りつけられるとともに、振動部６と、前記振動部６を振動させて音を生じさせる磁気回路部７と、を備えたスピーカユニット３を収容するスピーカ用のケース４において、
合成樹脂からなり、かつ前記スピーカユニット３を収容するとともに、前記フレーム２に取り付けられる取付部２５を設けたケース本体２０と、
弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記取付部２５と前記フレーム２との間に設けられた弾性部材２１と、を備え、
前記ケース本体２０の外形に沿う第１のキャビティ３０を備えた第１の金型３１を用いて、前記ケース本体２０を成形した後、この成形したケース本体２０を、前記ケース本体２０と前記弾性部材２１との外形に沿う第２のキャビティ３３内に位置付け、この第２のキャビティ３３を備えた第２の金型３２を用いて前記ケース本体２０と前記弾性部材２１とを一体に成形して得られたことを特徴とするスピーカ用のケース４。
【００４３】
（付記２）  弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記ケース本体２０と前記フレーム２との間に設けられたパッキン２２を備え、
前記第２の金型３２は、前記パッキン２２の外形に沿う第３のキャビティ３４を備え、
前記第１の金型３１を用いて成形されたケース本体２０を前記第２のキャビティ３３内に位置付け、前記第２の金型３２を用いて前記ケース本体２０と前記弾性部材２１と前記パッキン２２とを一体に成形して得られたことを特徴とする付記１記載のスピーカ用のケース４。
【００４４】
（付記３）  付記１又は付記２記載のスピーカ用のケース４を備えたことを特徴とするスピーカ１。
【００４５】
（付記４）  フレーム２に取りつけられるとともに、振動部６と、前記振動部６を振動させて音を生じさせる磁気回路部７と、を備えたスピーカユニット３を収容するスピーカ用のケース４の製造方法において、
前記スピーカ用のケース４は、合成樹脂からなりかつ前記スピーカユニット３を収容するとともに前記フレーム２に取り付けられる取付部２５を設けたケース本体２０と、弾性を有する合成樹脂からなりかつ前記取付部２５と前記フレーム２との間に設けられた弾性部材２１と、を備え、
前記ケース本体２０の外形に沿う第１のキャビティ３０を備えた第１の金型３１を用いて、前記ケース本体２０を成形した後、この成形したケース本体２０を、前記ケース本体２０と弾性部材２１との外形に沿う第２のキャビティ３３内に位置付け、この第２のキャビティ３３を備えた第２の金型３２を用いて前記ケース本体２０と前記弾性部材２１とを一体に成形することを特徴とするスピーカ用のケース４の製造方法。
【００４６】
（付記５）  前記スピーカ用のケース４は、弾性を有する合成樹脂からなり、かつ前記ケース本体２０と前記フレーム２との間に設けられたパッキン２２を備え、
前記第２の金型３２は、前記パッキン２２の外形に沿う第３のキャビティ３４を備え、
前記第１の金型３１を用いて成形されたケース本体２０を前記第２のキャビティ３３内に位置付け、前記第２の金型３２を用いて前記ケース本体２０と前記弾性部材２１と前記パッキン２２とを一体に成形することを特徴とする付記４記載のスピーカ用のケース４の製造方法。
【００４７】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例にかかるスピーカ用のケースを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたスピーカ用のケースを備えたスピーカなどの断面図である。
【図３】図２に示されたスピーカがフレームに取りつけられた状態を示す断面図である。
【図４】図１に示されたスピーカ用のケースを成形する際に用いられる第１の金型の断面図である。
【図５】図４に示された第１の金型を用いてケース本体を成形した状態を示す断面図である。
【図６】図５に示されたケース本体の断面図である。
【図７】図１に示されたスピーカ用のケースを成形する際に用いられる第２の金型の断面図である。
【図８】図７に示された第２の金型の第２のキャビティ内にケース本体を位置付けた状態を示す断面図である。
【図９】図７に示された第２の金型を用いてケースを成形した状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示されたケースの断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  スピーカ
２  フレーム
３  スピーカユニット
４  ケース（スピーカ用のケース）
６  振動部
７  磁気回路部
２０  ケース本体
２１  弾性部材
２２  パッキン
２５  取付部
３０  第１のキャビティ
３１  第１の金型
３２  第２の金型
３３  第２のキャビティ
３４  第３のキャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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