(57)【要約】【課題】高い気密性を確保すると共に、ヘッダパイプ等の熱交換器構成部材の肉厚化にも対応できるようにする。【解決手段】内部に冷媒流路が形成され長手方向端部の少なくとも一方に該冷媒流路の開口部を有するヘッダパイプ４、前記開口部を封止する封止手段１０を具備して構成される熱交換器において、前記封止手段１０は、前記開口部に気密的に嵌合する凸部１２と、前記凸部１２よりも径の大きい底部１１とを有して構成され、前記封止手段１０と前記ヘッダパイプ４との接触部分の少なくとも一部にろう材がクラッドされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒流路が形成され長手方向端部の少なくとも一方に該冷媒流路の開口部を有するヘッダパイプ、前記開口部を封止する封止手段を具備して構成される熱交換器において、
前記封止手段は、前記開口部に気密的に嵌合する凸部と、前記凸部よりも径の大きい底部とを有して構成され、
前記封止手段と前記ヘッダパイプとの接触部分の少なくとも一部にろう材がクラッドされていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記凸部は、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記封止手段の底部の径を前記ヘッダパイプの外径よりも小さく又は大きく設定し、該底部と該ヘッダパイプの端部とにより形成される直角部に、ろう材が固着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記封止手段の製造方法であって、
前記凸部の形状に合わせて設定される穴を有するダイス上に、前記封止手段の前駆体であるワークを該穴を塞ぐように載置するステップ、
前記ワークを挟んで前記ダイスの反対側に設置され前記穴よりも小径の略円筒形状のパンチを、前記ワーク側に進行させることにより、前記ワークを前記ダイスの穴へ所定の深さまで押し込むステップ、
を有することを特徴とする熱交換器に用いられる封止手段の製造方法。
【請求項５】
前記ワークの前記ダイス側の面には、ろう材がクラッドされていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器のヘッダパイプの封止手段の製造方法。
【請求項６】
内部に冷媒流路が形成され長手方向端部の少なくとも一方に該冷媒流路の開口部を有するヘッダパイプ、前記開口部を封止する封止手段を具備して構成される熱交換器において、
前記封止手段は、前記開口部に気密的に当接又は嵌合する主固定具と、前記主固定具を前記ヘッダパイプへ補助的に固定する補助固定具とから構成され、
前記封止手段と前記ヘッダパイプとの接触部分の少なくとも一部にろう材がクラッドされていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
前記主固定具は、前記開口部よりも大径であると共に該開口部と対峙する範囲内に複数の孔が穿設されたプレート状の部材であり、前記補助固定具は、前記孔に気密的に挿通可能であり該孔と同数の脚部を有する部材であり、
封止時には、前記主固定具の各孔に前記補助固定具の各脚部が挿通されると共に、該脚部が前記開口部へ挿入され、該脚部が前記冷媒流路の内壁に当接することを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
前記補助固定具は、前記主固定具の少なくとも一部を受け入れる凹部と、前記凹部から外方へ延設された複数又は単数の係止片とを有して構成され、
封止時には、前記ヘッダパイプの開口部を塞ぐように配置された前記主固定具の少なくとも一部を前記凹部に受け入れさせるように前記補助固定具を配置すると共に、前記係止片を折り曲げて前記ヘッダパイプの外壁面に係止させることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項９】
前記主固定具は、前記開口部に気密的に嵌合する凸部と、前記凸部よりも径の大きい底部とを有して構成され、前記補助固定具の凹部は、前記底部を受け入れる形状であることを特徴とする請求項８記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記熱交換器は、前記ヘッダパイプと連通する複数のチューブと、前記チューブの間に介在される複数のフィンと、前記チューブ及び前記フィンの積層方向の両端側に配されるサイドプレートとを有して構成され、
前記補助固定具は、前記サイドプレートから前記主固定具に当接するように延設された延設プレートであることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記延設プレートに、前記ヘッダパイプから離れる方向に屈曲したフランジを形成し、
前記ヘッダパイプの両端部に位置する前記延設プレートの両フランジに、ワイヤを掛けることにより、ろう付け時に前記主固定具を固定することを特徴とする請求項１０記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの一部を構成する熱交換器に関し、特にそのヘッダ部の端部に設けられる封止手段に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
関連する従来の技術として、ヘッダの下端部を封止する蓋体を構成する円筒部の内周面に複数の突起を形成することにより、蓋体をヘッダの下端部に嵌合させた時にこれらヘッダと蓋体との間に隙間が形成されるようにし、この隙間にろう材を入り込ませることにより、蓋体の耐圧強度を確保できるようにしたものが開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４３２９０号公報（図２、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるものは、ＣＯ2等の高圧冷媒に耐えうるようにヘッダや蓋体の肉厚を増大させようとすると、蓋体の直径が大きくなり過ぎたり、蓋体をプレスにより加工成形することができなくなったりする不具合が生ずる。
【０００４】
そこで、本発明は、高い気密性を確保すると共に、ヘッダパイプ等の熱交換器構成部材の肉厚化にも対応できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、内部に冷媒流路が形成され長手方向端部の少なくとも一方に該冷媒流路の開口部を有するヘッダパイプ、前記開口部を封止する封止手段を具備して構成される熱交換器において、前記封止手段は、前記開口部に気密的に嵌合する凸部と、前記凸部よりも径の大きい底部とを有して構成され、前記封止手段と前記ヘッダパイプとの接触部分の少なくとも一部にろう材がクラッドされていることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００６】
また、上記請求項１記載の構成において、前記凸部は、テーパ状に形成されていることが好ましい（請求項２）。
【０００７】
また、上記請求項１又は２記載の構成において、前記封止手段の底部の径を前記ヘッダパイプの外径よりも小さく又は大きく設定し、該底部と該ヘッダパイプの端部とにより形成される直角部に、ろう材が固着されていることが好ましい（請求項３）。
【０００８】
また、本発明は、上記請求項１記載の熱交換器における前記封止手段の製造方法であって、前記凸部の形状に合わせて設定される穴を有するダイス上に、前記封止手段の前駆体であるワークを該穴を塞ぐように載置するステップ、前記ワークを挟んで前記ダイスの反対側に設置され前記穴よりも小径の略円筒形状のパンチを、前記ワーク側に進行させることにより、前記ワークを前記ダイスの穴へ所定の深さまで押し込むステップを有することを特徴とするものである（請求項４）。
【０００９】
また、上記請求項４記載の製造方法において、前記ワークの前記ダイス側の面には、ろう材がクラッドされていることが好ましい（請求項５）。
【００１０】
また、本発明は、内部に冷媒流路が形成され長手方向端部の少なくとも一方に該冷媒流路の開口部を有するヘッダパイプ、前記開口部を封止する封止手段を具備して構成される熱交換器において、
前記封止手段は、前記開口部に気密的に当接又は嵌合する主固定具と、前記主固定具を前記ヘッダパイプへ補助的に固定する補助固定具とから構成され、前記封止手段と前記ヘッダパイプとの接触部分の少なくとも一部にろう材がクラッドされていることを特徴とするものである（請求項６）。
【００１１】
また、上記請求項６記載の構成において、前記主固定具は、前記開口部よりも大径であると共に該開口部と対峙する範囲内に複数の孔が穿設されたプレート状の部材であり、前記補助固定具は、前記孔に気密的に挿通可能であり該孔と同数の脚部を有する部材であり、
封止時には、前記主固定具の各孔に前記補助固定具の各脚部が挿通されると共に、該脚部が前記開口部へ挿入され、該脚部が前記冷媒流路の内壁に当接するものであることが好ましい（請求項７）。
【００１２】
また、上記請求項６記載の構成において、前記補助固定具は、前記主固定具の少なくとも一部を受け入れる凹部と、前記凹部から外方へ延設された複数又は単数の係止片とを有して構成され、封止時には、前記ヘッダパイプの開口部を塞ぐように配置された前記主固定具の少なくとも一部を前記凹部に受け入れさせるように前記補助固定具を配置すると共に、前記係止片を折り曲げて前記ヘッダパイプの外壁面に係止させるものであってもよい（請求項８）。
【００１３】
また、上記請求項８記載の構成において、前記主固定具は、前記開口部に気密的に嵌合する凸部と、前記凸部よりも径の大きい底部とを有して構成され、前記補助固定具の凹部は、前記底部を受け入れる形状であることが好ましい（請求項９）。
【００１４】
また、上記請求項６記載の構成において、前記熱交換器は、前記ヘッダパイプと連通する複数のチューブと、前記チューブの間に介在される複数のフィンと、前記チューブ及び前記フィンの積層方向の両端側に配されるサイドプレートとを有して構成され、前記補助固定具は、前記サイドプレートから前記主固定具に当接するように延設された延設プレートであってもよい（請求項１０）。
【００１５】
また、上記請求項１０記載の熱交換器の製造方法として、前記延設プレートに、前記ヘッダパイプから離れる方向に屈曲したフランジを形成し、前記ヘッダパイプの両端部に位置する前記延設プレートの両フランジに、ワイヤを掛けることにより、ろう付け時に前記主固定具を固定することが好ましい（請求項１１）。
【発明の効果】
【００１６】
上記請求項１記載の構成により、ヘッダパイプ等の部材の肉厚化に関わらず、高い気密性を確保することできる。また、上記請求項２記載の構成により、封止手段のヘッダパイプへの組付性及び気密性を向上させることができる。また、上記請求項３記載の構成のように、封止手段とヘッダタンクの端部とで直角となる部分が形成されるようにすることにより、この直角部にろう材を固着させることができ、以って更に気密性を向上させることができる。
【００１７】
上記のような封止手段は、上記請求項４に示すシンプルな工程で製造することができ、従来のように、薄肉の部材を複雑に湾曲させるような工程は必要としない。また、請求項５記載のように、ワークの段階でろう材をクラッドさせておくことができるので、更に製造工程が簡便となる。
【００１８】
上記請求項６記載の構成のように、主固定具をヘッダパイプに補助的に固定させる補助固定具を具備することにより、ヘッダパイプ等の部材の肉厚化に関わらず、気密性を向上させることができる。このような補助固定具を具備する構成は、上記請求項７〜１１記載の構成及び方法により、好適に具体化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明する。尚、異なる実施例において、同一又は同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【実施例１】
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）に示す熱交換器１は、ＣＯ2を冷媒とする車両用空調装置において用いられるコンデンサであり、隣接して並設された第１及び第２のヘッダパイプ２，３と、これら第１及び第２のヘッダパイプ２，３と対向して設けられる中継用ヘッダパイプ４とを有し、第１のヘッダパイプ２と中継用ヘッダパイプ４、また中継用ヘッダパイプ４と第２のヘッダパイプ３とが、それぞれ複数の扁平チューブ５によって連通されている。
【００２１】
本実施例に係る扁平チューブ５は、両端が開口されて内部に冷媒流路が形成され、長手方向両端の近傍部が長手方向と同方向の軸を中心に略９０度ねじられている。これに伴い、前記ヘッダパイプ２，３，４の扁平チューブ５と連結する部分には、該扁平チューブ５の端部が挿通可能な縦長の長孔が複数設けられている。また、積層方向に隣接する扁平チューブ５のねじり部を除いた平坦部分の間には、コルゲート状のフィン６が介在されており、また積層方向両端の扁平チューブ５においては、フィン６を介してサイドプレート７が固定されている。前記第１のヘッダパイプ２には外部から冷媒を流入させる流入路８が、また前記第２のヘッダパイプ３には冷媒を外部へ流出させる流出路９が連通されている。
【００２２】
前記第１及び第２のヘッダパイプ２，３、及び前記中継用ヘッダパイプ４の長手方向の両端部は、図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、後に詳述するプラグ１０により封止されている。また、前記中継用ヘッダパイプ４の外径及び内径、及びこれに設けられるプラグ１０の大きさは、前記第１及び第２のヘッダパイプ２，３のものよりも大きくなされている。
【００２３】
前記プラグ１０は、底部１１及び凸部１２を有して構成されている。前記凸部１２は、図３に示すように、前記底部１１と接する部分の径ｄ1よりも、頂面１３の径ｄ2の方が小さくなるように形成されている。これらの径ｄ1，ｄ2は、この凸部１２が嵌合される前記中継用ヘッダパイプ４の内径ｄ3に対して、ｄ1＞ｄ3＞ｄ2の関係が成り立つように設定されており、これにより組付性及び気密性の向上を図ることができる。また、前記プラグ１０の嵌合後に、図４に示すように、中継用ヘッダパイプ４の上端部をプレス機１５により加圧することにより、該中継用ヘッダパイプ４の内壁が前記プラグ１０の凸部１２の外周面に圧接されるので、更に気密性を向上させることができる。
【００２４】
また、図５に示すように、中継用ヘッダパイプ４の外径ｄ4と、前記プラグ１０の底部１１の外径ｄ5とが、ｄ4＞ｄ5の関係となるように設定されている。これにより、中継用ヘッダパイプ４の端面には、プラグ１０と接触しない非接触面１５が区画されるが、図６に示すように、この非接触面１５とプラグ１０の側壁面１６とにより形成される直角部２０に、ろう材２１を固着させることにより、更に気密性を向上させることができる。
【００２５】
図７（ａ），（ｂ）において、上記プラグ１０の製造方法が示されている。この製造方法においては、ダイス２２上に前記プラグ１０の前駆体としてのワーク２３が載置され、このワーク２３の上方にパンチ２４がセットされる。ダイス２２には、前記凸部１２の形状に合わせて設定される円筒形状の穴２５が設けられ、ワーク２３はこの穴２５を塞ぐように載置される。ワーク２３のダイス２２側の面には、ろう材２６がクラッドされている。パンチ２４は、ダイス２２の穴２５よりも小径の円筒形状であり、該穴２５と同心位置にセットされる。そして、図７（ｂ）に示すように、パンチ２４を下降させ、ワーク２３の中心部をダイス２２の穴２５へ所定の深さまで圧入していくことにより、前記凸部１２及び前記底部１１を有するプラグ１０が製造される。これにより、簡単な工程で前記プラグ１０を製造することができる。
【００２６】
尚、以上において、中継用ヘッダパイプ４に嵌合されるプラグ１０について説明したが、前記第１及び第２のヘッダパイプ２，３に嵌合されるプラグ１０についても、寸法以外は同様の構成及び製造方法が適用される。また、以下に示す他の実施例においても、同様とする。
【実施例２】
【００２７】
図８及び図９に示すのは、本発明の第２の実施例に係る中継用ヘッダパイプ４及びこれに嵌合されるプラグ３０の構造であり、この実施例においては、中継用ヘッダパイプ４の外径ｄ4と、プラグ３０の底部１１の外径ｄ6とが、ｄ4＜ｄ6の関係となるように設定されている。これにより、前記底部１１の中継用ヘッダパイプ４側の面には、中継用ヘッダパイプ４と接触しない非接触面３１が区画されるが、図９に示すように、この非接触面３１とヘッダパイプ４の外壁面３２とにより形成される直角部３３に、ろう材２１が固着されている。これにより、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２８】
図１０（ａ），（ｂ）に示すのは、第３の実施例に係る熱交換器４０であり、この熱交換器４０においては、第１及び第２のヘッダパイプ２，３、及び中継用ヘッダパイプ４の上下端部が、プラグアセンブリ４１により封止されている。このプラグアセンブリ４１は、図１１及び図１２に示すように、蓋体プレート４３及びＵ字プレート４４により構成される。この蓋体プレート４３は、ヘッダパイプ２，３，４の開口部よりも大径のプレート状の部材であり、２つの長孔４５が穿設されており、これらの長孔４５は、Ｕ字プレート４４の脚部４６が挿通可能な形状となっている。前記蓋体４３の長孔４５にＵ字プレート４４の脚部４６を挿通させることにより、プラグアセンブリ４１が構成される。
【００２９】
組付け時には、前記プラグアセンブリ４１の脚部４６をヘッダパイプ２，３，４の上端（及び下端）の開口部から冷媒流路の壁面に当接するようにして嵌合し、必要な箇所をろう付けにより固定する。これにより、ヘッダパイプ２，３，４等の部材の肉厚化に関わらず、高い気密性を実現することができる。
【００３０】
また、前記Ｕ字プレート４４を、図１３に示すように、外側と内側に屈曲させた形状とし、この脚部４６の最外部の間隔ｄ7、最内部の間隔ｄ8、及び中継用ヘッダパイプ４の内径ｄ3が、ｄ7＞ｄ3＞ｄ8の関係となるようにしてもよい。これにより、プラグアセンブリ４１の組付性及び気密性を更に向上させることができる。
【実施例４】
【００３１】
図１４（ａ），（ｂ）に示すのは、第４の実施例に係る熱交換器５０であり、この熱交換器５０においては、第１及び第２のヘッダパイプ２，３、及び中継用ヘッダパイプ４の上下端部が、プラグアセンブリ５１により封止されている。このプラグアセンブリ５１は、図１５及び図１６に示すように、プラグ本体５２及びカバープレート５３により構成される。このプラグ本体５２は、底部５５及び凸部５６を有し、上記実施例１に係るプラグ１０と同様の構成である。カバープレート５３は、前記プラグ本体５２の底部５５を受入れる形状を有する凹部５７、及び前記扁平チューブ５と対面する位置を除いた３方向に延設された係止片５９（図１６参照）を有して構成されている。また、前記凹部５７の中央部分には前記プラグ本体５２の底部５５よりも小径の穴５８が形成されている。前記底部５５に前記カバープレート５３の凹部５７を被せることにより、プラグアセンブリ５１が構成される。
【００３２】
組付け時には、前記プラグ本体５２の凸部５６をヘッダパイプ２，３，４の上端（及び下端）の開口部から冷媒流路に嵌合させた後、前記カバープレート５３の係止片５９を折り曲げてヘッダパイプ２，３，４の外壁面に係止させ、これら係止片５９とヘッダパイプ２，３，４とを、またその他必要な箇所をろう付けにより固定する。これにより、ヘッダパイプ２，３，４等の部材の肉厚化に関わらず、高い気密性を実現することができる。
【実施例５】
【００３３】
図１７（ａ），（ｂ）に示すのは、第５の実施例に係る熱交換器７０であり、本実施例においては、第１及び第２のヘッダパイプ２，３、及び中継用ヘッダパイプ４の上下端部が、プラグ７１、延設プレート７２、及びワイヤ７７により封止されている。図１８に示すように、このプラグ７１は、底部７３及び凸部７４を有し、上記実施例１に係るプラグ１０又は実施例４に係るプラグ本体５２と同様の構成である。前記延設プレート７２は、前記サイドプレート７の長手方向の端部から各ヘッダパイプ２，３，４の上面に当接するように延設され、該サイドプレート７と一体的に形成された部材であり、その端部には、ヘッダパイプ２，３，４から遠ざかる方向に屈曲されたフランジ７６が形成されている。
【００３４】
組付け時には、前記プラグ７１の凸部７４をヘッダパイプ２，３，４の端部の開口部から冷媒流路に嵌合させた後、前記延設プレート７２が前記プラグ７１の底部７３の上面と当接するように前記サイドプレート７を組付け、必要な箇所をろう付けにより固定する。更に、図１８、図１９、及び図１７（ａ），（ｂ）に示すように、各ヘッダパイプ２，３，４の上下端部に位置するフランジ７６にワイヤ７７を引掛ける。これにより、ろう付け時に確実にヘッダパイプ２，３，４、プラグ７１、及びサイドプレート７を固定することができ、またヘッダパイプ２，３，４等の部材の肉厚化に関わらず、高い気密性を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明によれば、ヘッダパイプ等の構成部材の肉厚化に関わらず高い気密性を有する熱交換器を、簡単な製造工程により提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１（ａ）は実施例１に係る熱交換器の上面図であり、図１（ｂ）は実施例１に係る熱交換器の正面図である。
【図２】図２（ａ）は実施例１に係るプラグの構造及びヘッダパイプとの関係を示す図であり、図２（ｂ）は該プラグがヘッダパイプの開口部へ嵌合された状態を示す図である。
【図３】図３は実施例１に係るプラグの構造及びヘッダパイプとの関係を示す図である。
【図４】図４はプラグをヘッダパイプに嵌合させた後に行われる締付け作業を示す図である。
【図５】図５は実施例１に係るプラグとヘッダパイプとの寸法の関係を示す上面図である。
【図６】図６は実施例１に係るプラグとヘッダパイプとの寸法の関係を示す拡大断面図である。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は実施例１に係るプラグの製造方法を示す図である。
【図８】図８は実施例２に係るプラグとヘッダパイプとの寸法の関係を示す上面図である。
【図９】図９は実施例２に係るプラグとヘッダパイプとの寸法の関係を示す拡大断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は実施例３に係る熱交換器の上面図であり、図１０（ｂ）は実施例３に係る熱交換器の正面図である。
【図１１】図１１は実施例３に係るプラグアセンブリの構造及び該プラグアセンブリがヘッダパイプの開口部へ嵌合された状態を示す正面図である。
【図１２】図１２は実施例３に係るプラグアセンブリの構造及び該プラグアセンブリがヘッダパイプの開口部へ嵌合された状態を示す上面図である。
【図１３】図１３は実施例３に係るプラグアセンブリの構造を示す図である。
【図１４】図１４（ａ）は実施例４に係る熱交換器の上面図であり、図１４（ｂ）は実施例４に係る熱交換器の正面図である。
【図１５】図１５は実施例４に係るプラグアセンブリの構造及び該プラグアセンブリがヘッダパイプの開口部へ嵌合された状態を示す正面図である。
【図１６】図１６は実施例３に係るプラグアセンブリの構造及び該プラグアセンブリがヘッダパイプの開口部へ嵌合された状態を示す上面図である。
【図１７】図１７（ａ）は実施例５に係る熱交換器の上面図であり、図１７（ｂ）は実施例５に係る熱交換器の正面図である。
【図１８】図１８は実施例５に係るプラグ、延設プレート、ワイヤの構造及びこれらがヘッダパイプに組付けられた状態を示す正面図である。
【図１９】図１９は実施例５に係るプラグ、延設プレート、ワイヤがヘッダパイプに組付けられた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，４０、５０，７０  熱交換器（コンデンサ）
２  第１のヘッダパイプ
３  第２のヘッダパイプ
４  中継用ヘッダパイプ
５  扁平チューブ
６  フィン
７  サイドプレート
８  流入路
９  流出路
１０，３０，７１  プラグ
１１，５５  底部
１２，５６  凸部
２０，３３  直角部
２１，２６  ろう材
２２  ダイス
２３  ワーク
２４  パンチ
２５  穴
４１，５１  プラグアセンブリ
４３  蓋体プレート
４４  Ｕ字プレート
４５  長孔
４６  脚部
５２  プラグ本体
５３  カバープレート
５７  凹部
５８  穴
５９  係止片
７２  延設プレート
７６  フランジ
７７  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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