(57)【要約】【課題】本発明は、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化及び軽量化を図ることを目的としている。【解決手段】リール軸を取付けたリール軸取付け部材の上端部及び下端部を折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定し、リール軸取付け部材の両側部の全体を、リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げて、コの字状に形成して、かつ、これらの折り曲げた両先端部をケース側板内面と接触させて、リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部とケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成する。そして、ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部を、密閉空間内に取付けた溶接用ワイヤ送給装置である。【選択図】図１
2006007264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の両側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてコの字状に形成してかつこれらの折り曲げた両先端部を前記ケース側板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部と前記ケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付け、
前記リール軸取付け部材の板厚を薄くしたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項２】
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の一方の側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてＬ字状に形成してかつこの折り曲げた先端部を前記ケース側板内面と接触させて折り曲げない側部の先端部を前記ケースの後板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部と前記ケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付け、
前記リール軸取付け部材の板厚を薄くしたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消耗電極ガスシールドアーク溶接に使用される溶接ワイヤを送給するための溶接用ワイヤ送給装置であって、特に、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
造船等の大形で長尺な構造物の溶接作業では、本溶接の前に被溶接物の多数の仮付け溶接を行い、被溶接物の位置決めと本溶接時の熱歪の防止を行う必要がある。この仮付け溶接では、作業者が仮付け溶接位置に移動して作業を行うが、作業場の床面は窪みやケーブル類が多く、足場が悪い所が多い。そのために、溶接用ワイヤ送給装置に車輪をつけて転がして運搬することができないので、その代わりに、溶接トーチと溶接用ワイヤ送給装置とを、仮付け溶接位置まで、その都度、手で運搬する必要がある。
従来、この運搬に適した可搬式の溶接用ワイヤ送給装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図３は、従来技術の可搬式の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、ボックス式のケース１は、ケース天板２、ケース側板３ａ、３ｂ、ケース前板４、ケース後板５及びケース底板６から成り、取手７をケース天板２に取付けている。ワイヤリール８の交換及びケース１内部の点検を容易に行えるように、ケース側板３ｂは、ビスまたは蝶番等で開閉可能にケース１に取付けている。
【０００４】
リール軸９をリール軸取付け部材の表面１０ａに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部１０ｂ及び下端部１０ｃを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によってケース天板２及びケース底板６にそれぞれ固定している。
ワイヤリール８には、溶接ワイヤ１１が予め所定量だけ巻かれていて、リール軸９に取付けている。溶接ワイヤ１１の送給時には、リール軸９を中心軸としてワイヤリール８が回転可能である。
【０００５】
ワイヤ送給機構１２は、ワイヤ送給モータ１３及びこのモータ駆動軸に連結したワイヤ送給ロール１４ａ、１４ｂから成る。ワイヤリール８に巻かれた溶接ワイヤ１１は、ワイヤ送給モータ１３を駆動させると、ワイヤ送給ロール１４ａ、１４ｂが回転することによってトーチ接続部２７に案内され、溶接トーチ（図示を省略）に供給される。
【０００６】
ワイヤ送給モータ１３を制御する制御部１５（プリント基板）を、制御部取付け板１６によってケース底板６内面に取付けている。この制御部１５は、可搬式ではない通常の溶接用ワイヤ送給装置の場合、溶接用電源（図示を省略）内に内蔵されていて、溶接用電源から溶接用ワイヤ送給装置へ接続された制御ケーブルで、制御信号が溶接用ワイヤ送給機構へ送信される。
【０００７】
造船などの広範囲な被溶接物の溶接現場では、溶接用電源と溶接用ワイヤ送給装置の間を、３０〜８０ｍの長尺の制御ケーブルで接続する必要がある。そのために、制御のレスポンスが悪くなり、また、制御ケーブルからのノイズの浸入による誤動作が発生するなどの問題があった。そこで、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置内に、制御部を設けている。
操作ツマミ１７を調節することによって、溶接条件を設定する。
【０００８】
以下、動作を説明する。
リール軸９をリール軸取付け部材の表面１０ａに取付けて、リール軸取付け部材の上端部１０ｂ及び下端部１０ｃを折り曲げて、ボックス式のケース１のケース天板２及びケース底板６にそれぞれ固定している。
ワイヤリール８には溶接ワイヤ１１が予め所定量だけ巻かれていて、リール軸９に取付けている。リール軸取付け部材１０は、ワイヤリール８及びリール軸９を支持している。
【０００９】
操作ツマミ１７を調節することによって、溶接条件を設定し、溶接ワイヤ１１の送給時には、この設定値によって制御部１５がワイヤ送給機構１２のワイヤ送給モータ１３を制御して、ワイヤ送給ロール１４ａ、１４ｂが回転して、リール軸９を中心軸としてワイヤリール８が回転して、溶接ワイヤ１１がトーチ接続部２７に案内され、溶接トーチ（図示を省略）に供給される。
【００１０】
作業者が手で持ち運ぶことができるように、取手７をケース天板２に取付けている。また、ケース側板３ｂを開くことによって、ワイヤリール８の交換及びケース１内部の点検を用意に行うことができる。
【特許文献１】実公平６−４１７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
溶接用ワイヤ送給装置は溶接作業現場で使用されるため、その使用環境には金属粉塵及びヒュームが一般的に多い。可搬式の溶接用ワイヤ送給装置は、図３に示したように、ボックス式の構造であるので、溶接用ワイヤ送給装置内部へ金属粉塵及びヒュームが浸入することをある程度は防止している。しかし、トーチ接続部２７の開口部から、また、ワイヤリール８の交換等でケース側板３ｂを開閉する時に、金属粉塵及びヒュームが装置内に浸入する。
その結果、制御部１５上にも金属粉塵及びヒュームが堆積し、回路内の電気絶縁が破壊されて、故障が発生する不具合があった。
【００１２】
そこで、この制御部１５にビニル袋等をかぶせて、金属粉塵及びヒュームが堆積することを防ぐ方法がある。しかし、この場合、ケース側板３ｂを開けたまま溶接を行うと、スパッタがビニル袋に飛んで破けたり、又は、ビニル袋が他の原因で破けることがある。また、溶接作業者が、かぶせた袋を外したまま、溶接を行うことがある。
従って、制御部１５にビニル袋等をかぶせる方法は、金属粉塵及びヒュームが浸入することを防止できない。
【００１３】
また、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置は、上述した制御部１５に金属粉塵及びヒュームが堆積することを防ぐことが要求されると同時に、作業者が手で運搬するために、軽量化も要求される。
【００１４】
本発明は、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化及び軽量化を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の両側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてコの字状に形成してかつこれらの折り曲げた両先端部を前記ケース側板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部と前記ケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付け、
前記リール軸取付け部材の板厚を薄くしたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置である。
【００１６】
第２の発明は、
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の一方の側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてＬ字状に形成してかつこの折り曲げた先端部を前記ケース側板内面と接触させて折り曲げない側部の先端部を前記ケースの後板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部と前記ケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付け、
前記リール軸取付け部材の板厚を薄くしたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置である。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明の溶接用ワイヤ送給装置は、リール軸を取付けたリール軸取付け部材の上端部及び下端部を折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定し、リール軸取付け部材の両側部の全体を、リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げて、コの字状に形成して、かつ、これらの折り曲げた両先端部をケース内面と接触させて、リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部とケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成する。そして、ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部を、この密閉空間内に取付けている。
【００１８】
この結果、トーチ接続部２７等の開口部から、また、溶接ワイヤ１１の交換及び内部点検のためにケース側板３ｂを開閉するときに、ヒュームが浸入することが無く、粉塵及びヒュームが制御部１５に堆積して、絶縁不良の故障が発生することが無い。従って、制御部１５の故障が激減し、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化が可能となる。
【００１９】
さらに、リール軸取付け部材の両側部２０ｄ、２０ｅを折り曲げて、ケース側板３ａ内面と接触させているために、リール軸取付け部材２０がリール軸９を支持する強度は、従来技術と比較して、増加している。そのために、リール軸取付け部材２０の耐荷重が増加し、リール軸取付け部材２０の板厚を薄くすることができ、その結果、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を図ることができる。
【００２０】
第２の発明の溶接用ワイヤ送給装置は、リール軸を取付けたリール軸取付け部材の上端部及び下端部を折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定し、リール軸取付け部材の一方の側部の全体をリール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げて、Ｌ字状に形成して、かつ、この折り曲げた先端部をケース側板内面と接触させて、折り曲げない側部の先端部をケースの後板内面と接触させて、リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部とケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成する。そして、ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部を、この密閉空間内に取付けている。
【００２１】
この結果、リール軸取付け部材の折り曲げていない側面をケース後板に接触させて、ケース内面の角を利用して密閉空間を形成しているので、第１の発明の溶接用ワイヤ送給装置が有する効果に加えて、第１の発明よりもリール軸取付け部材によるリール軸の支持強度を増加させることができる。従って、リール軸取付け部材の板厚を、さらに薄くすることができ、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を、さらに図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態１の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、図３で示した従来技術と異なる個所は、リール軸取付け部材２０と制御部１５の取付け方法である。本発明の溶接用ワイヤ送給装置のその他の機能は、従来技術と同じであるので、図示及び説明を省略する。
【００２３】
図１において、リール軸９をリール軸取付け部材の表面２０ａに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部２０ｂ及び下端部２０ｃを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によって、ケース天板２及びケース底板６にそれぞれ固定している。
【００２４】
そして、リール軸取付け部材の両側部２０ｄ、２０ｅの全体を、リール軸９を取付けた表面２０ａと反対側の裏面２０ｆ方向に折り曲げて、コの字状に形成して、かつ、これらの折り曲げた両先端部を、ケース側板３ａ内面と接触させている。その結果、リール軸取付け部材の裏面２０ｆ及び折り曲げた両側部２０ｄ、２０ｅとケース天板２及びケース底板６及びケース側板３ａとで密閉空間２１を形成することができる。
【００２５】
そして、制御部１５をこの密閉空間２１内のリール軸取付け部材の裏面２０ｆに、抜き差し可能に、取付けている。リール軸取付け部材の裏面２０ｆとこの制御部１５との間に、緩衝材を設けることによって、溶接作業者が、ケース１を地面へ乱暴に置いたとき、制御部１５へ伝わる衝撃を、減少させることができる。
【００２６】
また、制御部１５の接続リード線２２を、折り曲げた側部２０ｅに設けられた穴２３を通って図３に示したワイヤ送給モータ１３及び操作ツマミ１７に接続している。また、穴２３にはゴムパッキン２６が取付けられていて、粉塵等が密閉空間２１へ浸入することを防止している。
【００２７】
以下、動作を説明する。リール軸取付け部材２０及び制御部１５以外の機能の動作は、従来技術と同じであるので、説明を省略する。
リール軸９をリール軸取付け部材の表面２０ａに突出して取付けて、リール軸取付け部材の上端部２０ｂ及び下端部２０ｃを折り曲げて、これらの折り曲げた両面２０ｂ、２０ｃを、ケース天板２及びケース底板６にそれぞれ固定している。そして、リール軸取付け部材の両側部２０ｄ、２０ｅの全体を、リール軸９を取付けた表面２０ａと反対側の裏面２０ｆ方向に折り曲げて、かつ、これらの折り曲げた両先端部を、ケース側板３ａ内面と接触させている。
【００２８】
その結果、リール軸取付け部材の裏面２０ｆ及び折り曲げた両側部２０ｄ、２０ｅとケース天板２及びケース底板６及びケース側板３ａとで密閉空間２１を形成することができる。
そして、制御部１５を、この密閉空間２１内のリール軸取付け部材の裏面２０ｆに取付けている。
【００２９】
この結果、本発明の実施の形態１の溶接用ワイヤ送給装置は、制御部１５を密閉空間２１内に取付けているために、トーチ接続部１５等の開口部から、また、溶接ワイヤ１１の交換及び内部点検のためにケース側板３ｂを開閉するときに、ヒュームが浸入することが無く、粉塵及びヒュームが制御部１５に堆積して、絶縁不良の故障が発生することが無い。従って、制御部１５の故障が激減し、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化が可能となる。
【００３０】
さらに、リール軸取付け部材の両側部２０ｄ、２０ｅを折り曲げて、ケース側板３ａ内面と接触させているために、リール軸取付け部材２０がリール軸９を支持する強度は、従来技術と比較して、増加している。そのために、リール軸取付け部材２０の耐荷重が増加し、リール軸取付け部材２０の板厚を薄くすることができ、その結果、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を図ることができる。
【００３１】
本発明の実施の形態１の溶接用ワイヤ送給装置の実施例を下記に示す。
溶接用ワイヤ送給装置に、市販の２０Ｋｇ巻きのワイヤリールを使用することが多い。この場合、ワイヤリールを支持するリール軸取付け部材が大きく、かつ、この板厚が厚くなり、さらに、ケースも大きくなるために、溶接用ワイヤ送給装置の全重量は、３０Ｋｇ以上となる。そのために、作業者が1人で運搬するには大変であり、多大な労力を要していた。
【００３２】
一方、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置が使用されるのは、仮付け溶接が多く、その場合、溶接長が短く、溶接ワイヤの使用量も少ないため、溶接ワイヤが巻かれたワイヤリールの重量が５Ｋｇのものを使用することで、十分、１日の溶接作業を行うことができる。
そこで、取付けるワイヤリールを、市販されている５Ｋｇ巻きのワイヤリールに限定することによって、ケースを小型化、かつ、軽量化にすることができる。
さらに、２０Ｋｇ巻きのワイヤリールを使用するときに比べて、リール軸取付け部材の支持強度を小さくできるため、リール軸取付け部材の板厚を、２０Ｋｇ巻きのワイヤリールを使用するときの２ｍｍから１．２ｍｍへ薄くすることができる。
【００３３】
その結果、溶接用ワイヤ送給装置を小型化、かつ、軽量化することができ、５Ｋｇ巻きのワイヤリールを使用するときのワイヤ送給装置の全質量を、１２Ｋｇ以下とすることができる。そのために、作業者は、楽に運搬することができ、作業効率を向上させることができる。
【００３４】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、図１で示した実施の形態１と異なる個所は、リール軸取付け部材２４である。その他の機能は、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００３５】
図２において、リール軸９をリール軸取付け部材の表面２４ａに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部２４ｂ及び下端部２４ｃを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によって、ケース天板２及びケース底板６にそれぞれ固定している。
【００３６】
そして、リール軸取付け部材の一方の側部２４ｅの全体を、リール軸９を取付けた面と反対の裏面２４ｆ方向に折り曲げて、Ｌ字状に形成して、かつ、この折り曲げた先端部をケース側板３ａ内面と接触させている。また、折り曲げない側部２４ｄの先端部をケースの後板５内面と接触させている。
【００３７】
この結果、リール軸取付け部材の裏面２４ｆ及び折り曲げた側部２４ａとケース天板２及びケース底板６及びケース側板３ａ及びケース後板５とで密閉空間２５を形成することができる。
そして、制御部１５をこの密閉空間２５内のリール軸取付け部材の裏面２４ｆに取付けている。
【００３８】
動作は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
実施の形態２の溶接用ワイヤ送給装置は、上述した構成を有し、リール軸取付け部材の折り曲げていない側面をケース後板に接触させて、ケース内面の角を利用して密閉空間を形成している。
この結果、実施の形態１の溶接用ワイヤ送給装置が有する効果に加えて、実施の形態１よりもリール軸取付け部材によるリール軸の支持強度を増加させることができる。従って、リール軸取付け部材の板厚を、さらに薄くすることができ、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を、さらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態２の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。
【図３】従来技術の可搬式の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１            ケース
２            ケース天板
３ａ            ケース側板
３ｂ            ケース側板
４            ケース前板
５            ケース後板
６            ケース底板
７            取手
８            ワイヤリール
９            リール軸
１０            リール軸取付け部材
１０ａ            リール軸取付け部材の表面
１０ｂ            リール軸取付け部材の上端部
１０ｃ            リール軸取付け部材の下端部
１１            溶接ワイヤ
１２            ワイヤ送給機構
１３            ワイヤ送給モータ
１４ａ、１４ｂ        ワイヤ送給ロール
１５            トーチ接続部
１５            制御部
１６            制御部取付け板
１７            操作ツマミ
２０            リール取付け部材
２０ａ            リール取付け部材の表面
２０ｂ            リール取付け部材の上端部
２０ｃ            リール取付け部材の下端部
２０ｄ            リール取付け部材の側部
２０ｅ            リール取付け部材の側部
２０ｆ            リール取付け部材の裏面
２１            密閉空間
２２            接続リード線
２３            穴
２４            リール軸取付け部材
２４ａ            リール軸取付け部材の表面
２４ｂ            リール軸取付け部材の上端部
２４ｃ            リール軸取付け部材の下端部
２４ｄ            リール軸取付け部材の側部
２４ｅ            リール軸取付け部材の側部
２４ｆ            リール軸取付け部材の裏面
２５            密閉空間
２６            ゴムパッキン
２７            トーチ接続部
【図１】
2006007264.tif 000003
【図２】
2006007264.tif 000004
【図３】
2006007264.tif 000005