(57)【要約】【課題】  キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制する。【解決手段】  ボトル缶２の口金部２ａに螺着されるキャップ１０であって、周壁部１２の上部に形成されたライナー支持部２２は、開栓方向Ｆに対する後端に位置する後端部２２ｂと、天板部１１側に位置する上端部２２ａとを備え、後端部２２ｂは軸線方向に延在するとともに、上端部２２ａは後端部２２ｂにおける天板部１１側の上端から開栓方向Ｆの前側に向けて延在し、これらの後端部２２ｂおよび上端部２２ａは、周壁部１２から切断されて、後端部２２ｂにおける周壁部１２の開放端１８側の下端と、上端部２２ａにおける開栓方向Ｆの前端とを結ぶ仮想直線部２２ｃが、径方向内方へ向けて折り曲げられた構成とされ、ライナー１０ｂは上端部２２ａの切断面２２ｄ上に配置されている。【選択図】        図１
2006248531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備え、前記周壁部の、前記天板部側の上部に、径方向内方に凹み、前記ライナーをその下面側から支持するライナー支持部が周方向に間隔をあけて複数形成され、ボトル缶の口金部に螺着されるキャップであって、
前記ライナー支持部は、前記ボトル缶の口金部に螺着されたキャップを開栓するときに当該キャップをその軸線回りに回転させる開栓方向に対する後端に位置する後端部と、前記天板部側の上端に位置する上端部とを備え、前記後端部は軸線方向に延在するとともに、前記上端部は前記後端部における天板部側の上端から前記開栓方向の前側に向けて延在し、これらの後端部および上端部は、前記周壁部から切断され、前記後端部における前記周壁部の下端と、前記上端部における前記開栓方向の前端とを結ぶ仮想直線部が、径方向内方へ向けて折り曲げられた構成とされ、前記ライナーは前記上端部の切断面上に配置されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１記載のキャップを製造するキャップの製造方法であって、
前記後端部と前記上端部と前記仮想直線部との各形成予定部に囲まれた領域を径方向内方へ向けて押圧しながら、前記上端部および前記後端部の各形成予定部を前記周壁部に対してせん断変形させて切断することにより前記ライナー支持部を形成することを特徴とするキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を充填するボトル缶の口金部に螺着されるキャップおよびキャップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料を充填、密封して販売する容器としてボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶が多く提供されている。そして、充填される飲料の種類によっては、飲料が充填されたキャップ付ボトル缶にいわゆるレトルト殺菌処理若しくはホットパック処理が施されている。
【０００３】
この種のキャップ付ボトル缶に供されるキャップは、一般に、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備える構成が知られている。そして、前記ライナーは、キャップ天板部の内面に接着されてキャップ本体に配設されたり、あるいは下記特許文献１に示されるように、キャップ天板部の内面に接着されずに、周壁部における前記天板部側の上部に周方向に間隔をあけて複数のライナー支持部を設け、このライナー支持部のキャップ軸線方向上端部に配置されてキャップ本体に配設されている。
【０００４】
前記ライナー支持部として、周方向に延在する二辺と、キャップ軸線方向に延在する二辺とからなる側面視矩形状とされた径方向内方へ凹む凹部とされ、この矩形状のうち、前記ボトル缶の口金部に螺着されたキャップを開栓するときに当該キャップをその軸線回りに回転させる開栓方向に対する前端に位置し、かつキャップ軸線方向に延在する前端部、および前記天板部側の上端に位置し、かつ周方向に延在する上端部が、周壁部から切断され、前記上端部の切断面上にライナーが配置される構成が開示されている。なお、一般に、前記上端部の切断面と、前記天板部の内面とのキャップ軸線方向における距離は、ライナーの厚さより大きくされている。
【０００５】
このようなキャップを、ライナーの下面をボトル缶口金部の開口端部に密接させてボトル缶口金部に螺着したキャップ付ボトル缶においては、前記のように、ライナー支持部の前記上端部の切断面と前記天板部の内面との前記距離がライナーの厚さより大きくされ、かつライナーは単に前記ライナー支持部の前記上端部の切断面上に配置されているにすぎないので、ライナーの下面が前記密接されると、ライナーの下面と前記上端部の切断面との間に、前記距離とライナーの厚さとの差分だけ隙間が形成されることになる。
【０００６】
したがって、このキャップ付ボトル缶を開栓する過程において、その当初は、ライナーはボトル缶口金部の開口端部に密接したまま動かず、キャップ本体のみがボトル缶口金部の雄ねじ部に沿って缶軸回りに回転されつつ缶軸方向上方へ移動して、ライナーの下面側とライナー支持部の前記上端部の切断面との間の隙間を徐々に狭める。そして、ライナー支持部の当該切断面をライナーの下面に接触させた後に、さらに同様にしてキャップ本体部を缶軸方向上方へ移動させたときに、ライナー支持部の前記切断面により、ライナーがその下面から缶軸方向上方へ向けて押し上げられ、当該下面とボトル缶口金部の開口端部との密接状態が解除されて、キャップ本体がライナーごと缶軸方向上方へ移動されボトル缶が開栓されるようになっている。
【特許文献１】特開平１−９９９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが前記従来のキャップでは、ライナー支持部が側面視矩形状とされて、この矩形状のうち、前記上端部のみならず、前記前端部をも周壁部から切断されているので、前記上端部の切断面のうち、前記前端部との交差稜線部にキャップ軸線の上方に向けて延びるバリが生成される等して尖鋭な形状になることがあり、前記キャップ付ボトル缶を開栓する際に、前記交差稜線部がライナーの下面側に食い込み、開栓トルクが大きく上昇するおそれがあった。
【０００８】
ここで、前記ライナー支持部は、側面視矩形状とされた凹部とされ、かつ該凹部を画成する前記四辺のうち二辺を周壁部に対して切断していたので、これらの押圧加工と切断加工とを同時に実施すると、該加工による負荷が分散して、当該二辺にせん断応力を集中的に負荷させることが困難になり、この二辺を切断することができないおそれがあった。そのため一般に、押圧加工により前記凹部を形成した後に、該凹部のうち前記二辺に切断加工を施して切断することがなされていた。
しかしながら、この場合、前記切断する位置を前記凹部に対して高精度に位置決めすることが困難であり、ライナーの下面に接触して支持するライナー支持部の前記切断面を、形状および周方向位置を高精度にして形成することが困難であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップ付ボトル缶を開栓する際の開栓トルクの増大を抑制することができるキャップおよびキャップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。本発明のキャップは、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備え、前記周壁部の、前記天板部側の上部に、径方向内方に凹み、前記ライナーをその下面側から支持するライナー支持部が周方向に間隔をあけて複数形成され、ボトル缶の口金部に螺着されるキャップであって、前記ライナー支持部は、前記ボトル缶の口金部に螺着されたキャップを開栓するときに当該キャップをその軸線回りに回転させる開栓方向に対する後端に位置する後端部と、前記天板部側の上端に位置する上端部とを備え、前記後端部は軸線方向に延在するとともに、前記上端部は前記後端部における天板部側の上端から前記開栓方向の前側に向けて延在し、これらの後端部および上端部は、前記周壁部から切断され、前記後端部における前記周壁部の下端と、前記上端部における前記開栓方向の前端とを結ぶ仮想直線部が、径方向内方へ向けて折り曲げられた構成とされ、前記ライナーは前記上端部の切断面上に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、前記ライナー支持部の前記開栓方向における前端部が周壁部と連続しているので、このキャップがボトル缶口金部に螺着されてなるキャップ付ボトル缶を開栓する際に、前記ライナー支持部がライナーの下面側に食い込むことを抑制することが可能になり、開栓トルクが上昇することを抑えることができる。
【００１２】
なお、このライナー支持部は、前記仮想直線部が径方向内方へ向けて折り曲げられているので、ライナーが支持される前記上端部の切断面を、前記開栓方向前端から後端に向かうに従い漸次、天板部から離間し、周壁部の開放端側へ近づくように傾斜させることが可能になる。これにより、個々のライナー支持部の前記上端部の切断面において、前記開栓方向の後側とライナーの下面側とが接触することを抑制することが可能になる。したがって、ライナーの下面側とライナー支持部の前記切断面との接触面積を最小限に抑えることが可能になり、キャップ付ボトル缶の開栓トルクが上昇することを確実に抑制することができる。
【００１３】
また、本発明のキャップの製造方法は、前記後端部と前記上端部と前記仮想直線部との各形成予定部に囲まれた領域を径方向内方へ向けて押圧しながら、前記上端部および前記後端部の各形成予定部を前記周壁部に対してせん断変形させて切断することにより前記ライナー支持部を形成することを特徴とする。
【００１４】
この発明では、前記領域を径方向内方へ向けて押圧しながら、当該領域を画成する前記上端部および前記後端部の各形成予定部を径方向内方へせん断変形させるので、前記上端部および後端部を容易かつ確実に周壁部に対して切断することが可能になる。これにより、前記ライナー支持部を径方向内方へ凹ませる押圧加工と、前記上端部と前記後端部とを周壁部に対して切断するせん断加工と同一の工程で同時に実施することが可能になり、前記ライナー支持部を有するキャップを高効率かつ高精度に形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係るキャップおよびキャップの製造方法によれば、開栓トルクの増大を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図５は、この発明の一実施形態として示したキャップおよびキャップの製造方法の概略構成を示すものである。
キャップ１０は、図１に示すように、天板部１１、およびこの天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２を備えるキャップ本体１０ａと、このキャップ本体１０ａの内側に天板部１１の内面を覆うように配設されたライナー１０ｂとを備え、キャップ本体１０ａはアルミニウムまたはアルミニウム合金、好ましくはＡＡ（Ａｌｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）５０００系のアルミニウム合金からなる圧延材により形成され、ライナー１０ｂはポリエチレン若しくはポリプロピレンにより形成されている。
【００１７】
周壁部１２は、天板部１１側の上部に周方向に間隔をあけて複数の凹部が形成された凹凸部１３と、この凹凸部１３の下端に連設され当該凹凸部１３より小径とされたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連設され当該グルーブ１４より大径とされるとともに、平滑面とされた雌ねじ形成予定部１５と、この雌ねじ形成予定部１５の下端に連設され当該雌ねじ形成予定部１５より大径とされた破断部１６と、破断部１６の下端に連設され開放端側の下方に向かうに従い漸次拡径されたフレア１８とを備える概略構成とされている。
【００１８】
破断部１６のキャップ軸線方向における略中央部には、周方向に延在し、かつ径方向内方に凹むとともに、周壁部１２の厚さ方向に貫通するスリットを有するスリット部１７がブリッジ１７ａを介して周方向に複数形成された構成とされている。なお、スリット部１７は、周壁部１２を径方向外方から見た側面視が、周方向に延在する一対の長辺と、キャップ軸線方向に延在する一対の短辺とにより画成される矩形状とされ、前記周方向に延在する一対の長辺のうち、天板部１１側に位置する方に、前記スリットが形成されている。
【００１９】
ここで、周壁部１２の前記上部に形成された凹凸部１３の前記凹部は、周壁部１２を径方向外方から見た側面視が周方向に延在する一対の一方の辺と、キャップ軸線方向に延在する一対の他方の辺とにより画成される矩形状とされたナール２１と、ライナー１０ｂをその下面側から支持するライナー支持部２２とを備えている。これらのナール２１およびライナー支持部２２は、周壁部１２の周方向に交互に形成されており、凹凸部１３の凸部を介して隣に位置する凹部は構成が異なるようになっている。
ナール２１には、前記周方向に延在する一対の一方の辺のうち、天板部１１側に位置する方に周壁部１２の厚さ方向に貫通するスリット２１ａが形成されている。
【００２０】
ライナー支持部２２は、後述するボトル缶の口金部に螺着されたキャップ１０を開栓するときに当該キャップ１０を開栓させる開栓方向Ｆに対する後端に位置する後端部２２ｂと、天板部１１側の上端に位置する上端部２２ａとを備えている。後端部２２ｂはキャップ軸線方向に延在するとともに、上端部２２ａは後端部２２ｂにおける天板部１１側の上端から前記開栓方向Ｆの前側に向けて延在している。そして、これらの後端部２２ｂおよび上端部２２ａは、周壁部１２から切断されて、後端部２２ｂにおける周壁部１２の開放端側（フレア１８側）の下端と、上端部２２ａにおける前記開栓方向Ｆの前端とを結ぶ仮想直線部２２ｃが、径方向内方へ向けて折り曲げられた構成とされている。
【００２１】
そして、前記上端部２２ａの切断面２２ｄ上にライナー１０ｂがその下面側から支持されることによって、天板部１１の内面とライナー１０ｂの上面とが非接触とされた状態で、キャップ本体１０ａにライナー１０ｂが配置された構成とされている。なお、前記切断面２２ｄは、前記開栓方向Ｆにおける後端側から前端側に向かうに従い径方向外方へ延在した構成とされている。
【００２２】
また、仮想直線部２２ｃの周壁部１２における径方向位置はその全長に亙って、凹凸部１３の前記凸部と略同一とされており、ライナー支持部２２は、この仮想直線部２２ｃから前記後端部２２ｂに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされるとともに、この仮想直線部２２ｃから前記上端部２２ａに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。これにより、ライナー支持部２２の中で、前記上端部２２ａと前記後端部２２ｂとのなす交差稜線部が最も径方向内方へ位置された構成とされている。なお、仮想直線部２２ｃは径方向外方へ向けた凸曲面状とされている。
【００２３】
さらに、ライナー支持部２２は、前記仮想直線部２２ｃを折り曲げて形成することにより、図２に示すように、周壁部１２を径方向外方から見た側面視において、前記上端部２２ａの切断面２２ｄが、前記開栓方向Ｆにおける前端から後端に向かうに従い漸次天板部１１から離間するような傾斜面、言い換えると周方向に延びる天板部１１の表面と略平行な直線に対してキャップ軸線方向における下方に向けて角度θだけ傾斜した傾斜面とされている。なお、角度θは例えば、０°以上３０°以下とされる。
【００２４】
ライナー１０ｂは、例えばポリエチレン若しくはポリプロピレンを主剤として含有する樹脂組成物により形成され、天板部１１の内面における直径より小さく、かつライナー支持部２２の前記切断面２２ｄのうち、径方向内方端（上端部２２ａの前記開栓方向Ｆにおける後端と、後端部２２ｂのキャップ軸線方向における上端とがなす交差稜線部）における内径より大きい直径とされている。また、ライナー１０ｂの厚さは、前記上端部２２ａの切断面２２ｄのうち、前記開栓方向Ｆにおける前端と、天板部１１の内面との距離より小さくされている。
【００２５】
以上のように構成されたキャップ１０をボトル缶２に螺着してキャップ付ボトル缶３に形成する方法について、図３に従い説明する。なお、ボトル缶２は、例えばＡＡ（Ａｌｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）３０００系のアルミニウム合金により形成される。
【００２６】
まず、ライナー１０ｂの下面を、ボトル缶２の口金部２ａの開口端部２ｂに当接させてキャップ１０を口金部２ａに配置した後に、天板部１１の外周縁部を缶軸方向下方に向けて押圧し、当該外周縁部に、径方向外方へ向かうに従い漸次缶軸方向下方に向けて延在する段部１１ａを形成する。これにより、ライナー１０ｂの外周縁部も前記段部１１ａの内面形状に沿うように、その周端面１０ｃが缶軸方向下方に向くように変形されることによって、ライナー１０ｂの下面を前記開口端部２ｂの上端面および外周面に密接させる。
【００２７】
さらに段部１１ａ形成時の前記押圧を維持した状態で、前記雌ねじ形成予定部１５を、前記口金部２ａに形成された雄ねじ部に沿って径方向内方へ向けて押圧することにより、雌ねじ部を形成する。さらに、フレア１８を径方向内方へ向けて押圧して、口金部２ａに形成された膨出部に巻き込ませることにより、キャップ１０がボトル缶２の口金部２ａに螺着されたキャップ付ボトル缶３が得られる。
【００２８】
このようにして得られたキャップ付ボトル缶３は、図３に示すように、本実施形態では、缶軸方向下方に向くライナー１０ｂの周端面１０ｃと、ライナー支持部２２における前記上端部２２ａの切断面２２ｄとの間に隙間が形成されることになる。すなわち、ライナー支持部２２とライナー１０ｂとが非接触になる。
【００２９】
以上のように構成されたキャップ付ボトル缶３は、キャップ１０を、前記雌ねじ部がボトル缶２の雄ねじ部に対して緩まる方向に缶軸回りに回転させると、キャップ１０は缶軸方向上方へ向けて移動しようとする。この際、フレア１８がボトル缶口金部２ａの前記膨出部に巻き込まれているので、該膨出部により、キャップ本体１０ａのフレア１８側の下端部における缶軸方向上方へ向けた移動が阻止されることによって、破断部１６のブリッジ１７ａが破断される。その後さらに、キャップ１０を前記回転させることによって、キャップ１０のスリット部１７より下方の部分をボトル缶口金部２ａの膨出部に残存させ、スリット部１７より上方の部分を缶軸方向上方に移動させることにより、キャップ付ボトル缶３が開栓される。
【００３０】
ここで、内容物によっては、キャップ付ボトル缶３にレトルト殺菌処理若しくはホットパック処理が施され、この際の熱および内圧の上昇によって、ライナー１０ｂとボトル缶口金部２ａの開口端部２ｂとが密着する場合がある。この場合にキャップ付ボトル缶３を開栓すると、その過程において、ライナー支持部２２の前記切断面２２ｄがライナー１０ｂの周端面１０ｃに接近して、該切断面２２ｄが前記周端面１０ｃに当接した後に、さらにキャップ本体１０ａの前記回転を継続することによって、ライナー支持部２２の前記切断面２２ｄがライナー１０ｂの周端面１０ｃに摺接しつつ、ライナー１０ｂを缶軸方向上方へ押し上げ、これによりライナー１０ｂとボトル缶口金部２ａとの密着状態が解除される。その後、前記切断面２２ｄがライナー１０ｂをその下面側から支持した状態で、キャップ本体１０ａがライナー１０ｂごと缶軸方向上方へ移動されてボトル缶２が開栓される。
【００３１】
次に、以上のキャップ１０を製造するための装置の概略構成について説明する。
この装置５０は、図４に示すように、キャップ素体Ｗの内側に配置されるインナーツール５１と、キャップ素体Ｗの外側に配置されるアウターツール５２とを備える概略構成とされている。ここで、キャップ素体Ｗは、円板状体に絞り加工を施して得られるカップ状体とされ、図１に示すキャップ１０において、周壁部１２が平滑面とされて、凹凸部１３やグルーブ１４等が形成されていないものをいう。すなわち、本装置５０は、前記カップ状体に凹凸部１３等を形成するための装置である。
【００３２】
インナーツール５１は、円柱状に形成されてその外周部５１ａに、キャップ素体Ｗの内周面を支持または径方向外方へ向けて押圧する内側加工部が形成されている。
また、アウターツール５２は、その平面視が円環状体の一部をなすような形状とされてその外周部５２ｃに、キャップ素体Ｗの外周面を径方向内方へ向けて押圧する外側加工部が形成されている。
【００３３】
以上の構成において、キャップ素体Ｗの内側に配置されたインナーツール５１が、その軸線Ｏ１回りに回転しながら、アウターツール５２の外周部５２ｃの円弧中心Ｏ２を回転中心として、当該外周部５２ｃに沿うように回動することにより、キャップ素体Ｗがその軸線回りに回転されながら、アウターツール５２の前記円弧中心Ｏ２を回転中心として、当該外周部５２ｃに沿うように回動するようになっている。この過程において、キャップ素体Ｗの周壁部が、前記両ツール５１、５２の各外周部５１ａ、５２ｃに挟持されることにより、当該周壁部にその全周に亙って成形加工が施されて、キャップ１０が形成される。
【００３４】
ここで、アウターツール５２の外周部５２ｃにおける、インナーツール５１が前記回動する回動方向Ｒの後側５２ａにより、図１に示すキャップ１０の周壁部１２において、スリット部１７のスリット、およびナール２１のスリット２１ａを除いた略全ての構成要素を形成し、該外周部５２ｃにおける前記回動方向Ｒの前側５２ｂにより、スリット部１７のスリットおよびナール２１のスリット２１ａを形成するようになっている。
【００３５】
アウターツール５２の前記後側５２ａにおける外周部５２ｃには、図１に示すキャップ１０の周壁部１２において、ライナー支持部２２を形成するためのライナー支持部形成部５２ｄが備えられている。ライナー支持部形成部５２ｄは、図５に示すように、アウターツール５２の外周面から径方向外方に凸とされた凸形状とされて、前記回動方向Ｒの前端部５２ｅは、その前端から後方に向けて漸次その径方向における突出高さが大きくされた傾斜形状とされ、該方向Ｒの後端部５２ｆは、アウターツール５２の外周面から該外周面に対して直交する方向に突出した構成とされている。また、ライナー支持部形成部５２ｄの前記前端部５２ｅは、ライナー支持部２２の前記上端部２２ａを形成する上端から、ライナー支持部２２のキャップ軸線方向下端を形成する下端に向かうに従い漸次、その径方向における突出高さが小さくされている。
【００３６】
なお、アウターツール５２の前記後側５２ａにおける外周部５２ｃには、その周方向において、ライナー支持部形成部５２ｄの隣にナール２１の前記凹部を形成するためのナール凹部形成部５２ｇが備えられている。すなわち、アウターツール５２の前記外周部５２ｃに、その周方向において、ライナー支持部形成部５２ｄとナール凹部形成部５２ｇとが交互に形成されている。
【００３７】
次に、以上のように構成された装置５０により、キャップ素体Ｗをキャップ１０に成形する方法について説明する。
キャップ素体Ｗの内側にインナーツール５１を配置するとともに、キャップ素体Ｗの外側にアウターツール５２を配置した後に、インナーツール５１をその軸線Ｏ１回りに回転させながら前記回動方向Ｒに向けて回動させることにより、キャップ素体Ｗもインナーツール５１と同様に移動させる。そして、キャップ素体Ｗの周壁部が、アウターツール５２の前記後側５２ａにおける外周部５２ｃに対向したときに、図１に示すキャップ１０の周壁部１２において、スリット部１７のスリット、およびナール２１のスリット２１ａを除くグルーブ１４等といった略全ての構成要素の成形を開始する。
【００３８】
この際に、キャップ素体Ｗの周壁部が前記ライナー支持部形成部５２ｄに対向すると、まず、ライナー支持部２２の形成予定部のうち、前記後端部２２ｂおよび上端部２２ａの各形成予定部の外周面が、ライナー支持部形成部５２ｄの前記後端部５２ｆにより、径方向内方へ向けてせん断変形される。さらに、キャップ素体Ｗが前記回動されると、キャップ素体Ｗの周壁部において、前記後端部２２ｂと上端部２２ａと前記仮想直線部２２ｃとの各形成予定部に囲まれた領域が、ライナー支持部形成部５２ｄの前記前端部５２ｅにより、径方向内方へ向けて押圧されて変形される。
【００３９】
そしてさらに、キャップ素体Ｗの前記回動が継続されると、ライナー支持部２２の形成予定部は、前記後端部２２ｂおよび上端部２２ａの各形成予定部における前記せん断変形量と、前記領域の前記径方向内方へ向けた変形量とが徐々に増加されることによって、前記後端部２２ｂおよび上端部２２ａの各形成予定部が、キャップ素体Ｗの前記周壁部に対して破断されて、前記後端部２２ｂおよび上端部２２ａが形成され、ライナー支持部２２が形成される。
【００４０】
そして、キャップ素体Ｗの前記回動が継続されて、このキャップ素体Ｗがアウターツール５２の前記前側５２ｂに到達したときに、当該前側５２ｂの外周部５２ｃと、インナーツール５１の外周部５１ａとにより、前記周壁部を挟持することによって、スリット部１７のスリット、およびナール２１のスリット２１ａ等が形成されて、キャップ１０が形成される。
【００４１】
以上説明したように本実施形態に係るキャップ１０によれば、ライナー支持部２２の前記開栓方向Ｆにおける前端部が周壁部１２と連続しているので、このキャップ１０がボトル缶口金部２ａに螺着されてなるキャップ付ボトル缶３を開栓する際に、ライナー支持部２２がライナー１０ｂの下面側に食い込むことを抑制することが可能になり、開栓トルクが上昇することを抑えることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、ライナー支持部２２は、前記仮想直線部２２ｃが径方向内方へ向けて折り曲げられた構成とされているので、ライナー１０ｂが支持される前記上端部２２ａの切断面２２ｄを、図２に示すように、前記開栓方向Ｆの前端から後端に向かうに従い漸次、天板部１１から離間し、周壁部１２のフレア１８側へ近づくように傾斜させることが可能になる。これにより、個々のライナー支持部２２の前記上端部２２ａの切断面２２ｄにおいて、前記開栓方向Ｆの後端２２ｂ側とライナー１０ｂの下面側とが接触することを抑制することが可能になる。すなわち、ライナー１０ｂの下面側とライナー支持部２２の前記切断面２２ｄとの接触面積を最小限に抑えることが可能になり、キャップ付ボトル缶３の開栓トルクが上昇することを確実に抑制することができる。
【００４３】
特に、前記上端部２２ａの切断面２２ｄを、前記のように傾斜させることによって、該切断面２２ｄにおいて、バリが最も生成され易い前記後端部２２ｂとの交差稜線部を、ライナー１０ｂの下面側から最も離間させることが可能になるので、ライナー支持部２２がライナー１０ｂの下面側に食い込むことを確実に抑制することが可能になる。
【００４４】
さらに、ライナー支持部２２を形成するに際し、キャップ素体Ｗの周壁部において、前記後端部２２ｂと前記上端部２２ａと前記仮想直線部２２ｃとの各形成予定部により画成された領域を径方向内方へ向けて押圧しながら、前記後端部２２ｂ、および上端部２２ａの各形成予定部を径方向内方へ向けてせん断変形させるので、前記上端部２２ａおよび後端部２２ｂを容易かつ確実に当該周壁部に対して切断することが可能になる。これにより、ライナー支持部２２を径方向内方へ凹ませる押圧加工と、前記上端部２２ａと前記後端部２２ｂとを前記周壁部に対して切断するせん断加工とを同一の工程で同時に実施することを可能になり、ライナー支持部２２を有するキャップ１０を高効率かつ高精度に形成することが可能になる。
【００４５】
さらにまた、ライナー支持部形成部５２ｄの前記前端部５２ｅが、アウターツール５２の外周面から径方向外方に凸とされた凸形状とされて、前記回動方向Ｒの前端から後方に向けて漸次その径方向における突出高さが大きくされた傾斜形状とされているので、前記のようにライナー支持部２２を形成する際に、キャップ素体Ｗが、ライナー支持部形成部５２ｄに引っ掛かることを防ぐことができる。したがって、開栓トルクの低減が図られたキャップ１０を確実に形成することができる。
【００４６】
以上の作用効果についての検証試験を実施した。すなわち、比較例として、前記ライナー支持部が、周方向に延在する二辺と、キャップ軸線方向に延在する二辺とからなる側面視矩形状とされた径方向内方へ凹む凹部とされ、この矩形状のうち、前記開栓方向Ｆに対する前端に位置し、かつキャップ軸線方向に延在する前端部、および天板部１１側の上端に位置し、かつ周方向に延在する上端部が、周壁部から切断され、前記上端部の切断面上にライナー１０ｂが配置される構成とされたキャップを採用した。一方、実施例として、図４および図５で示す製造装置５０により形成した図１から図３に示されるキャップ１０を採用した。
【００４７】
そして、それぞれのキャップをボトル缶２の口金部２ａに螺着し、そのときの１ｓｔトルク値を測定した。この１ｓｔトルク値とは、キャップをボトル缶口金部２ａに対して缶軸回りに所定角度ずつ回転させたときに、ライナー支持部２２の前記切断面２２ｄがライナー１０ｂの下面に接触した後で、かつブリッジ１７ａが破断される前の状態において、最大のトルク値である。
結果、前記比較例では２６６Ｎ・ｃｍであったのに対し、前記実施例では１９２Ｎ・ｃｍであり、トルク値が低減できたことが確認された。
【００４８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、ライナー支持部２２を周方向に所定の間隔をあけて、周壁部１２の全周に亙って形成してもよい。また、前記実施形態では、凹凸部１３において、ナール２１と、ライナー支持部２２とを周方向に交互に形成した構成を示したが、これに限られるものではなく、その数量はいずれであってもよいが、ライナー１０ｂを支持させるために、少なくとも３個形成するのが望ましい。そして、これらの３個を、キャップ軸線を中心に１２０°ずつ周方向位置をずらして形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したキャップの一部破断側面図を示すものである。
【図２】図１に示すライナー支持部の拡大図を示すものである。
【図３】図１に示すキャップをボトル缶の口金部に螺着した状態を示す一部拡大断面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示したキャップの製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図５】図４に示すアウターツールの外周部における一部拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
２  ボトル缶
２ａ  口金部
１０  キャップ
１０ａ  キャップ本体
１０ｂ  ライナー
１１  天板部
１２  周壁部
１８  フレア（開放端）
２２  ライナー支持部
２２ａ  ライナー支持部の上端部
２２ｂ  ライナー支持部の後端部
２２ｃ  仮想直線部
２２ｄ  ライナー支持部の上端部における切断面
Ｆ  開栓方向
【図１】
2006248531.tif 000003
【図２】
2006248531.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006248531.tif 000006
【図５】
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