(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンガーの一端部側に設けた２つの端子部と他端部側に設けた２つの端子部の何れかに位置変動が生じた場合でもバレル内のカソードへの電力供給を適正に行うことができるバレルメッキ装置を提供する。【解決手段】第１給電部２２は略Ｖ字形の支承溝２２ａによって略Ｖ字状の端子部１３を面接触状態で支承し、第２給電部２３は平坦な支承面２３ａによって端子部１３の平坦面を面接触状態で支承する。使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部１３の少なくとも１つに位置変動が生じた場合には、第２給電部２３と端子部１３との相対位置は変化するものの両者の面接触状態は良好に維持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カソードが設けられたバレルと、バレルを回転自在に支持する上下移動可能なハンガーと、アノードが設けられたメッキ槽とを備え、ハンガーの両端部それぞれには２つの端子部が設けられ、一端部側の２つの端子部はバレル内のカソードの一端に電気的に接続され、他端部側の２つの端子部はバレル内のカソードの他端に電気的に接続されており、また、メッキ槽の上縁にはハンガーの一端部側の２つの端子部と他端部側の２つの端子部の位置に対応して各端子部を接触状態で支承する計４つの給電部が設けられているバレルメッキ装置において、
ハンガーの一端部側の２つの端子部と他端部側の２つの端子部は、少なくとも下部一側に傾斜面を有し下面に平坦面を有する形状を備え、
ハンガーの一端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の一方と他端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の一方は、端子部の傾斜面とほぼ同じ角度を有し該傾斜面と面接触可能な傾斜面を有する支承溝を備え、
ハンガーの一端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の他方と他端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の他方は、端子部の平坦面と面接触可能な支承面を備える、
ことを特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
ハンガーの一端部と該一端部に設けられた２つの端子部との間と、ハンガーの他端部と該他端部に設けられた２つの端子部との間には、弾性材が介装されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
４つの端子部にその一端を接続された４本の給電ケーブルは集合点において各々の他端を接続され、また、カソードの一端にその一端を接続され、且つ、他端にその一端を接続された２本の給電ケーブルは前記集合点において各々の他端を接続されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のバレルメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに金属膜を形成するためのバレルメッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バレルメッキ装置は、カソードが設けられたバレルと、バレルを回転自在に支持する上下移動可能なハンガーと、アノードが設けられたメッキ槽とを備える。
【０００３】
ハンガーの両端部それぞれには２つの端子部が設けられ、一端部側の２つの端子部は給電ケーブルを介してバレル内のカソードの一端に電気的に接続され、他端部側の２つの端子部は給電ケーブルを介してバレル内のカソードの他端に電気的に接続されている。
【０００４】
メッキ槽の上縁には、ハンガーの一端部側の２つの端子部と他端部側の２つの端子部の位置に対応して、各端子部を接触状態で支承する計４つの給電部が設けられている。因みに４つの給電部は同電位であり、図示省略の直流電源の一方の極に給電ケーブルを介して接続されている。また、メッキ槽内のアノードには直流電源の他方の極が給電ケーブルを介して接続されている。
【０００５】
このバレルメッキ装置によって所期のメッキ処理を行うときには、バレル内にワークを投入した後に、ハンガーを降下させてバレルをメッキ液を収容したメッキ槽内に挿入し、ハンガーの一端部側の２つの端子部をこれらに対応する２つの給電部にそれぞれ載置すると共に他端部側の２つの端子部をこれらに対応する２つの給電部に載置する。
【０００６】
ハンガー側の各端子部及びメッキ槽側の各給電部はハンガーを降下させてバレルをメッキ槽内に挿入したときにハンガーを支える役割も担っているため、各端子部がそれぞれに対応する各給電部に載置されるとハンガーの降下が停止してメッキ槽内におけるバレルの高さ方向の位置決めが成される。
【０００７】
そして、メッキ液に浸漬されたバレルを回転させながらバレル内のカソードとメッキ槽内のアノードとの間に所定の電流及び電圧を印加する。前記の載置によって各端子部はそれぞれに対応する給電部に接触して通電可能な状態となるため、バレル内のカソードの一端にはハンガーの一端部側の２つの端子部から給電ケーブルを介して給電が成され、且つ、カソードの他端にはハンガーの他端部側の２つの端子部から給電ケーブルを介して給電が成される。
【０００８】
メッキ処理完了後は、電力供給を停止し、且つ、ハンガーを上昇させてバレルをメッキ槽から抜き出して、抜き出したバレルを洗浄等の次工程に移行させる。
【特許文献１】実公昭５８−４２４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のバレルメッキ装置にあっては、図１に示すようにハンガー１０１の両端部に設けられた各端子部１０２が円形棒から成り、且つ、メッキ槽１０３の上縁に設けられた給電部１０４が板材を略Ｕ字形に折り曲げた形状を成していて、各端子部１０２をそれぞれに対応する各給電部１０４の内面で支承する構成を採用している。
【００１０】
しかし、前記構成では、使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部１０２の少なくとも１つに図１に破線で示すような位置変動を生じると、図２に示すように該端子部１０２は給電部１０４内にきちんと納まらない浮き上がった状態となる。
【００１１】
図２に示すような状態では、ハンガー１０１及びこれに支持されたバレル（図示省略）に傾きが発生して、メッキ槽１０３内におけるバレルの位置及び形態が予め定めたものと異なってしまう。また、浮き上がった状態にある端子部１０２と給電部１０４との接触面積（通電面積）が低下して給電抵抗が増加し、該抵抗増加に伴う発熱によって接触部分に溶断等を生じる可能性が高くなると共に、浮き上がった状態にある端子部１０２を含む一端側の２つの端子部１０２からカソードの一端に供給される電流密度と他端側の２つの端子部１０２からカソードの他端に供給される電流密度とに差異が生じてメッキ処理にバラツキを発生する原因となり得る。
【００１２】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、ハンガーの一端部側に設けた２つの端子部と他端部側に設けた２つの端子部の何れかに位置変動が生じた場合でもバレル内のカソードへの電力供給を適正に行うことができるバレルメッキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明は、カソードが設けられたバレルと、バレルを回転自在に支持する上下移動可能なハンガーと、アノードが設けられたメッキ槽とを備え、ハンガーの両端部それぞれには２つの端子部が設けられ、一端部側の２つの端子部はバレル内のカソードの一端に電気的に接続され、他端部側の２つの端子部はバレル内のカソードの他端に電気的に接続されており、また、メッキ槽の上縁にはハンガーの一端部側の２つの端子部と他端部側の２つの端子部の位置に対応して各端子部を接触状態で支承する計４つの給電部が設けられているバレルメッキ装置において、ハンガーの一端部側の２つの端子部と他端部側の２つの端子部は、少なくとも下部一側に傾斜面を有し下面に平坦面を有する形状を備え、ハンガーの一端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の一方と他端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の一方は、端子部の傾斜面とほぼ同じ角度を有し該傾斜面と面接触可能な傾斜面を有する支承溝を備え、ハンガーの一端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の他方と他端部側の２つの端子部に対応する２つの給電部の他方は、端子部の平坦面と面接触可能な支承面を備える、ことをその特徴とする。
【００１４】
このバレルメッキ装置によれば、各第１給電部は支承溝によって端子部を面接触状態で支承する構成にあるが、各第２給電部は平坦な支承面によって端子部の平坦面を面接触状態で支承する構成にあるため、使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部の少なくとも１つに位置変動が生じた場合でも、各第２給電部と端子部との相対位置は変化するものの両者の面接触状態は良好に維持されることになる。
【００１５】
つまり、使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部の少なくとも１つに位置変動が生じた場合でも、各端子部と第１，第２給電部との面接触状態を良好に維持できるので、接触面積（通電面積）の低下により給電抵抗が増加することを抑制して該抵抗増加に伴う発熱による溶断等の発生を防止できると共に、一端部側の２つの端子部からカソードの一端に供給される電流密度と他端部側の２つの端子部からカソードの他端に供給される電流密度とに差異が生じることを抑制してメッキ処理にバラツキを発生することを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハンガーの一端部側に設けた２つの端子部と他端部側に設けた２つの端子部の何れかに位置変動が生じた場合でもバレル内のカソードへの電力供給を適正に行って所期のメッキ処理を良好に行うことができる。
【００１７】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図３は本発明の一実施形態を示すバレルメッキ装置の要部正面図である。図中の符号１１はバレル（図示省略）を回転自在に支持するハンガー、１２はハンガー１１の両端部下面にそれぞれ設けられた合成ゴム等から成る板状の弾性材、１３は弾性材１２を介してハンガー１１の両端部下面にそれぞれ設けられた２つの端子部、２１はアノード（図示省略）が設けられたメッキ槽、２２，２３はハンガー１１の一端部側の２つの端子部１３の位置に対応してメッキ槽２１の上縁に設けられた第１，第２給電部である。図示を省略したが、メッキ槽２１の上縁には、ハンガー１１の他端部側の２つの端子部１３の位置に対応して同様の第１，第２給電部２２，２３が線対称形に設けられいる。
【００１９】
４つの端子部１３は下部両側に傾斜面１３ａを有し下面に平坦面１３ｂを有する略Ｖ字状の形状を備えている。垂線と傾斜面１３ａとの成す角度は３０度前後である。各端子部１３はそれぞれに設けた孔と弾性材１２に設けた孔とハンガー１１の両端部に設けた孔に挿通したボルト（図示省略）にダブルナット（図示省略）を取り付けることによってハンガー１１の両端部に設けられている。ハンガー１１の両端部に設けた孔はボルト径よりも大きいため、該孔とボルトとの間の隙間に準じて各端子部１３は左右に変位することができる。また、一端部側の２つの端子部１３は給電ケーブル（図示省略）を介してバレル内のカソード（図示省略）の一端に電気的に接続され、他端部側の２つの端子部１３は給電ケーブル（図示省略）を介してバレル内のカソードの他端に電気的に接続されている。
【００２０】
第１給電部２２は略Ｖ字形の支承溝２２ａを有し、該支承溝２２ａの相対する２つの傾斜面２２ａ１の角度は端子部１３の２つの傾斜面１３ａとほぼ同じであり該傾斜面１３ａと面接触可能である。また、２つの傾斜面２２ａ１の上下長さは端子部１３ａの傾斜面１３ａの上下長さよりも大きい。第２給電部２３は平坦な支承面２３ａを有し、該支承面２３ａは端子部１３ａの平坦面１３ｂとほぼ平行である。因みに、２つの第１給電部２２と２つの第２給電部２３は同電位であり、図示省略の直流電源の一方の極に給電ケーブルを介して接続されている。また、メッキ槽２１内のアノードには直流電源の他方の極が給電ケーブルを介して接続されている。
【００２１】
このバレルメッキ装置によって所期のメッキ処理を行うときには、バレル内にワークを投入した後に、図４に示すように、ハンガー１１を降下させてバレルをメッキ液を収容したメッキ槽２１内に挿入し、ハンガー１１の一端部側の２つの端子部１３の一方を第１給電部２２の支承溝２２ａに挿入して該支承溝２２ａの２つの傾斜面２２ａ１に端子部１３の２つの傾斜面１３ｂを面接触させた状態で載置し、且つ、一端部側の２つの端子部１３の他方の平坦面１３ｂを第２給電部２３の平坦な支承面２３ａに面接触させた状態で載置する。また、他端部側の２つの端子部１３の一方を第１給電部２２の支承溝２２ａに挿入して該支承溝２２ａの２つの傾斜面２２ａ１に端子部１３の２つの傾斜面１３ｂを面接触させた状態で載置し、且つ、他端部側の２つの端子部１３の他方の平坦面１３ｂを第２給電部２３の平坦な支承面２３ａに面接触させた状態で載置する。
【００２２】
ハンガー１１側の各端子部１３及びメッキ槽２１側の各給電部２２，２３はハンガー１１を降下させてバレルをメッキ槽２１内に挿入したときにハンガー１１を支える役割も担っているため、各端子部１３がそれぞれに対応する各給電部２２，２３に載置されるとハンガー１１の降下が停止してメッキ槽２１内におけるバレルの高さ方向の位置決めが成される。
【００２３】
そして、メッキ液に浸漬されたバレルを回転させながらバレル内のカソードとメッキ槽２１内のアノードとの間に所定の電流及び電圧を印加する。前記の載置によって各端子部１３はそれぞれに対応する給電部２２，２３に面接触して通電可能な状態となるため、バレル内のカソードの一端にはハンガー１１の一端部側の２つの端子部１３から給電ケーブルを介して給電が成され、且つ、カソードの他端にはハンガー１１の他端部側の２つの端子部１３から給電ケーブルを介して給電が成される。
【００２４】
先に述べたように各端子部１３は左右に変位することができ、しかも、その上側に存する弾性材１２の撓みによって上下に変位することも可能であるので、各端子部１３に公差等に基づく微妙な位置ずれを生じている場合でも、前記変位によって該位置ずれを吸収して前記の面接触を良好に行うことができる。
【００２５】
また、各第１給電部２２は略Ｖ字形の支承溝２２ａによって略Ｖ字状の端子部１３を面接触状態で支承する構成にあるが、各第２給電部２３は平坦な支承面２３ａによって端子部１３の平坦面を面接触状態で支承する構成にあるため、使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部１３の少なくとも１つに位置変動が生じた場合、例えば図５に示すように端子部１３が破線で示す初期位置から実線で示す位置に変動した場合でも、各第２給電部２３と端子部１３との相対位置は変化するものの両者の面接触状態は良好に維持されることになる。
【００２６】
つまり、使用に伴う変形や歪み等を原因として４つの端子部１３の少なくとも１つに位置変動を生じた場合でも、ハンガー１１及びこれに支持されたバレルに傾きが発生することを抑制して、メッキ槽２１内におけるバレルの位置及び形態を予め定めたものと異なることを防止できる。
【００２７】
しかも、各端子部１３と第１，第２給電部２２，２３との面接触状態を良好に維持できるので、接触面積（通電面積）の低下により給電抵抗が増加することを抑制して該抵抗増加に伴う発熱による溶断等の発生を防止できると共に、一端部側の２つの端子部１３からカソードの一端に供給される電流密度と他端部側の２つの端子部１３からカソードの他端に供給される電流密度とに差異が生じることを抑制してメッキ処理にバラツキを発生することを防止できる。
【００２８】
さらに、各第１給電部２２は略Ｖ字形の支承溝２２ａによって略Ｖ字状の端子部１３を面接触状態で支承し、且つ、第２給電部２３は平坦な支承面２３ａによって端子部１３の平坦面を面接触状態で支承することによりそれぞれに充分な通電面積を確保できるので、各端子部１３を通じてバレル内のカソードに大きな電流を供給する場合に極めて有利である。
【００２９】
メッキ処理完了後は、電力供給を停止し、且つ、ハンガー１１を上昇させてバレルをメッキ槽２１から抜き出して、抜き出したバレルを洗浄等の次工程に移行させる。
【００３０】
図６（Ａ）は前記端子部１３の第１変形例を示すもので、同図に示した端子部１４を空洞１４ｃを有する筒状部材から構成し、その下部両側に傾斜面１４ａを設け下面に平坦面１４ｂを設けてある。
【００３１】
図６（Ｂ）は前記端子部１３の第２変形例を示すもので、同図に示した端子部１５は溝１５ｃを有する略Ｖ字形部材から構成し、その下部両側に傾斜面１５ａを設け下面に平坦面１５ｂを設けてある。また、弾性材１２の下面に溝１５ｃの形状に対応した凸部１２ａを設けて、該凸部１２ａを端子部１５の溝１５ｃ内に嵌め込んである。
【００３２】
図７（Ａ）は前記端子部１３の第３変形例を示すもので、同図に示した端子部１６は下部一側に傾斜面１６ａを有し下面に平坦面１６ｂを有する略台形状の形状を備えている。垂線と傾斜面１６ａとの成す角度は６０度前後である。この端子部１６を用いる場合には第１給電部として同図に示す形態のもの（符号２４）を用いる。この第１給電部２４は、略台形の支承溝２４ａを有し、該支承溝２４ａの内面には端子部１６の傾斜面１６ａとほぼ同じ角度を有する傾斜面２４ａ１とほぼ垂直な面２４ａ２が設けられている。第２給電部の形態は前記第２給電部２３と同じである。
【００３３】
ハンガーを降下させると、図７（Ｂ）に示すように、端子部１６の傾斜面１６ａは第１給電部２４の支承溝２４ａの傾斜面２４ａ１に面接触し、且つ、端子部の傾斜面１６ａとは反対側の面（符号無し）は第１給電部２４の支承溝２４ａの面２４ａ２に面接触する。
【００３４】
図６（Ａ），図６（Ｂ）及び図７に示した端子部１４，１５，１６を用いた場合でも、前記の端子部１３及び給電部２２，２３を用いる場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】
図８は４つの端子部１３への給電をより適切に行う場合の接続配線例を示すもので、図中の符号３１はバレル、３２はバレル３１内に設けられたカソード、ＣＡ１及びＣＡ２は給電ケーブルである。各端子部１３にその一端を接続された４本の給電ケーブルＣＡ１は集合点Ｐ１において各々の他端を接続され、また、カソード３２の一端にその一端を接続され、且つ、他端にその一端を接続された２本の給電ケーブルＣＡ２は前記集合点Ｐ１において各々の他端を接続されている。
【００３６】
実際の構造上では集合点Ｐ１は点である必要はないが、図８のような接続配線を組めば、一端側の２つの端子部１３からカソード３２の一端に供給される電流密度と他端側の２つの端子部１３からカソードの他端に供給される電流密度とに差異が生じることを解消してメッキ処理にバラツキを発生することを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のバレルメッキ装置の要部正面図である。
【図２】従来のバレルメッキ装置における不具合説明図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すバレルメッキ装置の要部正面図である。
【図４】図３に示した端子部を給電部に載置した状態を示す図である。
【図５】図３に示した端子部に位置変動を生じた場合の載置状態を示す図である。
【図６】図３に示した端子部の第１変形例と第２変形例を示す図である。
【図７】図３に示した端子部の第３変形例を示す図である。
【図８】図３に示した端子部とカソードとの接続配線例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１…ハンガー、１２…弾性材、１３…端子部、１３ａ…傾斜面、１３ｂ…平坦面、２２…第１給電部、２２ａ…支承溝、２２ａ１…傾斜面、２３…第２給電部、２３ａ…支承面、１４…端子部、１４ａ…傾斜面、１４ｂ…平坦面、１５…端子部、１５ａ…傾斜面、１５ｂ…平坦面、１６…端子部、１６ａ…傾斜面、１６ｂ…平坦面、２４…第１給電部、２４ａ…支承溝、２４ａ１…傾斜面、３１…バレル、３２…カソード、ＣＡ１，ＣＡ２…給電ケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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