(57)【要約】      （修正有）【課題】  駆動ロールと従動ロールとによって対を成す搬送ローラへ用紙等のシート材を搬送路が湾曲した場合でも、当該搬送ローラの挟持部分へ当該シート材を安定かつ正確に送り込むシート材搬送装置を得る。【解決手段】  シート材搬送装置は、搬送方向下流側には、案内制御ローラが配置されて、送り出されたシート材Ｓの先端部に当接することにより、このシート材Ｓをシート材挟持部分へ案内する。したがって、シート材Ｓの先端部分が搬送ローラ１４に衝突して衝突音が発生することを防止できる（低騒音化）と共に、当該シート材Ｓに損傷が生じることを防止できる（画質向上）。シート材Ｓの搬送が安定するため、搬送に伴う負荷変動が安定し。またしかも、シート材Ｓの搬送抵抗が増加するなどの不具合も生じることがなく、設計の自由度も拡大する。【選択図】        図１
2006248700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ロールと従動ロールとによって対を成し、シート材を挟持しながら搬送する搬送ローラと、
湾曲した搬送路を構成し、供給されたシート材を前記搬送ローラへ向けて送り出すシュート部材と、
前記シュート部材の前記シート材搬送方向下流側に配置され、前記シュート部材から送り出された前記シート材の先端部に当接して該先端部送出し方向を制御することにより前記シート材を前記搬送ローラのシート材挟持部分へ案内する案内制御ローラと、
を備えたシート材搬送装置。
【請求項２】
前記搬送ローラの回転軸線に直交する直交断面視において、前記搬送ローラの外周と、前記シュート部材によって送り出される前記シート材の送り出し方向に沿った仮想線と、前記シュート部材寄りの前記一方の搬送ローラの回転中心を通る垂線と、で囲まれたエリアをＡとするとき、
前記案内制御ローラは、その回転中心が前記エリアＡの外側に位置し、かつ、その外周一部が前記エリアＡの内側に位置する、
ことを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記案内制御ローラは、前記搬送ローラと異なる軸上に設けられている、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記案内制御ローラは、前記搬送ローラと同軸的に設けられている、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記案内制御ローラの表面硬度は、前記搬送ローラの表面硬度よりも低く設定されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記案内制御ローラの表面に衝撃吸収材を設けた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
前記案内制御ローラと対を成し前記シート材を挟持しながら案内する補助ローラを設けた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項８】
前記補助ローラの表面硬度は、前記案内制御ローラの表面硬度よりも高く設定されている、ことを特徴とする請求項７記載のシート材搬送装置。
【請求項９】
前記案内制御ローラは、回転自在に設けられた非駆動ローラとされる、ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項１０】
前記案内制御ローラは、前記搬送ローラの駆動力により回転される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のシート材搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録紙等のシート材を搬送するためのシート材搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子写真方式を採用した電子写真装置等の画像形成装置では、画像記録用紙（シート材）を複数組の搬送ローラによって所定の搬送路で搬送しながら種々の画像形成処理を行っている。ここで、一般に、搬送ローラは駆動ロールと従動ロールとによって対を成しており、両者の当接部分が画像記録用紙の挟持部分（ニップ部分）とされ、当該画像記録用紙は複数組のこのような搬送ローラによって挟持されながら所定の搬送路を搬送される。また、このような画像形成装置では、装置内において上下方向にも異なる処理部が存在する等の理由により、一般に、当該画像記録用紙の搬送路には湾曲して設定された部分が存在する。このような湾曲した搬送路においては、ガイド板等を設けることで、画像記録用紙を湾曲経路に沿わせて案内搬送している。
【０００３】
ところで、このような湾曲する搬送路の出口部分においては、画像記録用紙は自身の剛性によって湾曲部分の外側へ向けて進行しようとする。この場合、当該画像記録用紙の先端部分を的確に案内しないと（進行規制が不十分だと）、画像記録用紙の先端部分が搬送ローラに衝突し（本来のニップ挟持部分に送り込まれず）、搬送ローラとの衝突音が発生したり画像記録用紙に損傷が生じたりする不具合があった。
【０００４】
この場合、前述の如き湾曲した搬送路において（前記ガイド板による搬送路）、当該画像記録用紙の別の案内部材（新たなガイド板や新たな搬送ローラ等）を増設することで、前記不具合を解消することはある程度は可能ではあるが（例えば、特許文献１参照）、反面、各部品間の隙間公差は不可欠であるため画像記録用紙を充分には案内しきれず前記不具合を充分には解消することができない。また、別の案内部材を増設することで搬送抵抗も増加するなどの新たな問題も発生してしまう。
【特許文献１】特開平６−１５６７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、駆動ロールと従動ロールとによって対を成す搬送ローラへ画像記録用紙等のシート材を送り込む搬送路が湾曲して設定された場合であっても、当該搬送ローラの挟持部分（ニップ位置）へ当該シート材を安定かつ正確に送り込むことができるシート材搬送装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明のシート材搬送装置は、駆動ロールと従動ロールとによって対を成し、シート材を挟持しながら搬送する搬送ローラと、湾曲した搬送路を構成し、供給されたシート材を前記搬送ローラへ向けて送り出すシュート部材と、前記シュート部材の前記シート材搬送方向下流側に配置され、前記シュート部材から送り出された前記シート材の先端部に当接して該先端部送出し方向を制御することにより前記シート材を前記搬送ローラのシート材挟持部分へ案内する案内制御ローラと、を備えている。
【０００７】
請求項１記載のシート材搬送装置では、搬送ローラは、駆動ロールと従動ロールとによって対を成しており、両者の当接部分がシート材の挟持部分（ニップ部分）とされている。また、搬送ローラの上流側においては、シュート部材が湾曲した搬送路を構成しており、供給されたシート材はこのシュート部材によって搬送ローラへ向けて送り出され、当該シート材は搬送ローラによって挟持されて下流へと搬送される。
【０００８】
ここで、シュート部材のシート材搬送方向下流側（すなわち、搬送ローラのシート材搬送方向上流側）には、案内制御ローラが配置されており、この案内制御ローラは、シュート部材から送り出されたシート材の先端部に当接することにより、このシート材を搬送ローラのシート材挟持部分へ案内する。すなわち、シュート部材から送り出されたシート材の先端部は、案内制御ローラに当接してその送出し方向が制御され、搬送ローラのシート材挟持部分へ強制的に案内される。
【０００９】
このように、搬送ローラの上流側において搬送路がシュート部材によって湾曲して設定された場合であっても、シート材を案内制御ローラによって搬送ローラの挟持部分（ニップ位置）へ安定かつ正確に送り込むことができる。したがって、シート材の先端部分が搬送ローラに衝突して衝突音が発生することを防止できる（低騒音化）と共に、当該シート材に損傷が生じることを防止できる（画質向上）。さらに、シート材の搬送が安定するため、搬送に伴う負荷変動が安定し、電力的な信頼性が向上すると共にその電力自体も低減する。
【００１０】
またこの場合、前述の如き湾曲した搬送路において（前記シュート部材による搬送路）別のシュート部材等を増設する構成ではないため（シート材の搬送方向を規制する新たな部材として最小限の１個に抑えたため）、各部品間の隙間公差等に悪影響を及すことがない。しかも、別のシュート部材等を増設する構成ではなく、案内制御ローラはシート材の先端部に当接して単に該先端部送出し方向を制御するだけであるため（案内制御ローラは所謂駆動搬送ローラではないため）、シート材の搬送抵抗が増加するなどの不具合も生じない。またこのため、設計の自由度が拡大する。
【００１１】
請求項２に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１記載のシート材搬送装置において、前記搬送ローラの回転軸線に直交する直交断面視において、前記搬送ローラの外周と、前記シュート部材によって送り出される前記シート材の送り出し方向に沿った仮想線と、前記シュート部材寄りの前記一方の搬送ローラの回転中心を通る垂線と、で囲まれたエリアをＡとするとき、前記案内制御ローラは、その回転中心が前記エリアＡの外側に位置し、かつ、その外周一部が前記エリアＡの内側に位置する、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載のシート材搬送装置では、前述の如く案内制御ローラの配置位置及び外径を好適に設定したため、シュート部材から送り出されたシート材の先端部が案内制御ローラに当接した後にその送出し方向を好適に制御して、安定かつ正確に搬送ローラのシート材挟持部分へ案内することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１または請求項２記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラは、前記搬送ローラと異なる軸上に設けられている、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項３記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラの配置位置及び外径等の設計の自由度が拡大する。
【００１５】
請求項４に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１または請求項２記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラは、前記搬送ローラと同軸的に設けられている、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項４記載のシート材搬送装置では、装置の小型化及び省スペース化を図ることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラの表面硬度は、前記搬送ローラの表面硬度よりも低く設定されている、ことを特徴としている。
【００１８】
前述の如きシート材の搬送装置における搬送ローラは、搬送するシート材に応じてその材質や硬度が最適に設定されるが、請求項５記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラの表面硬度が搬送ローラの表面硬度よりも低く設定されているため、案内制御ローラは搬送ローラによる搬送を阻害することなく、シート材の先端部分が当接する際の衝撃を緩衝すると共に音の発生も防止できる。
【００１９】
請求項６に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラの表面に衝撃吸収材を設けた、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項６記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラの表面に衝撃吸収材が設けられているため、前記請求項５記載のシート材搬送装置と同様に、案内制御ローラは搬送ローラによる搬送を阻害することなく、シート材の先端部分が当接する際の衝撃を緩衝すると共に音の発生も防止できる。
【００２１】
請求項７に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラと対を成し前記シート材を挟持しながら案内する補助ローラを設けた、ことを特徴としている。
【００２２】
請求項７記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラと対を成す補助ローラが設けられているため、シート材を案内制御ローラと補助ローラとで挟持しながら、搬送ローラの挟持部分（ニップ位置）へより一層安定かつ正確に送り込むことができる。
【００２３】
請求項８に係る発明のシート材搬送装置は、請求項７記載のシート材搬送装置において、前記補助ローラの表面硬度は、前記案内制御ローラの表面硬度よりも高く設定されている、ことを特徴としている。
【００２４】
前述の如き案内制御ローラは、案内制御するシート材に応じてその材質や硬度が最適に設定されるが、請求項８記載のシート材搬送装置では、補助ローラの表面硬度が案内制御ローラの表面硬度よりも高く設定されているため、補助ローラは案内制御ローラによる案内制御を阻害することなく、案内制御ローラと補助ローラとで安定かつ正確にシート材を挟持して送り出すことができる。
【００２５】
請求項９に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラは、回転自在に設けられた非駆動ローラとされる、ことを特徴としている。
【００２６】
請求項９記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラが回転自在な非駆動ローラとされるため（所謂駆動搬送ローラではないため）、シート材搬送のための駆動電力が増加することがなく、またこのため設計の自由度が拡大する。
【００２７】
請求項１０に係る発明のシート材搬送装置は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のシート材搬送装置において、前記案内制御ローラは、前記搬送ローラの駆動力により回転される、ことを特徴としている。
【００２８】
請求項１０記載のシート材搬送装置では、案内制御ローラが搬送ローラの駆動力により回転されるため、シート材を確実に案内制御することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明した如く本発明に係るシート材搬送装置は、駆動ロールと従動ロールとによって対を成す搬送ローラへ画像記録用紙等のシート材を送り込む搬送路が湾曲して設定された場合であっても、当該搬送ローラの挟持部分（ニップ位置）へ当該シート材を安定かつ正確に送り込むことができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
「第１の実施の形態」
図１には、本発明の第１の実施形態に係るシート材搬送装置１０の構成が概略的な正面図にて示されている。
【００３１】
このシート材搬送装置１０は、挟持ローラ対１２、搬送ローラ１４、及びシュート部材１６とによって画像記録用紙等のシート材Ｓを搬送するものであり、しかも、挟持ローラ対１２から搬送ローラ１４へシート材Ｓを送り込む搬送路が湾曲して設定された構成のものである。
【００３２】
挟持ローラ対１２は、供給された（図１において、右方から）シート材Ｓを挟持しながら搬送する（図１において、左方へ）。
【００３３】
一方、搬送ローラ１４は、駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂとによって対を成して構成されており、送り込まれたシート材Ｓを挟持しながら搬送することができる（図１において、上方へ）。
【００３４】
また、シュート部材１６は、挟持ローラ対１２と搬送ローラ１４との間（すなわち、搬送ローラ１４のシート材搬送方向上流側）に配置されており、湾曲して形成されている。これにより、シュート部材１６は、挟持ローラ対１２と搬送ローラ１４との間において湾曲した搬送路を構成しており、挟持ローラ対１２から供給されたシート材Ｓを搬送ローラ１４へ向けて送り出すことができる。
【００３５】
またさらに、このシート材搬送装置１０は、案内制御ローラ１８を備えている。案内制御ローラ１８は、シュート部材１６のシート材搬送方向下流側（すなわち、搬送ローラ１４の直近）に配置されており、搬送ローラ１４と異なる軸２０上に設けられている。
【００３６】
またここで、より詳細には、搬送ローラ１４の回転軸線に直交する直交断面視（図１図示状態）において、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａ及び従動ロール１４Ｂ）の外周と、シュート部材１６によって送り出されるシート材Ｓの送り出し方向に沿った仮想線Ｘと、駆動ロール１４Ａ（搬送ローラ１４のうちシュート部材１６寄りのローラ）の回転中心２２を通る垂線Ｙと、で囲まれたエリアをＡとするとき、案内制御ローラ１８は、その回転中心（軸２０）が前記エリアＡの外側に位置し、かつ、その外周一部が前記エリアＡの内側に位置するように設定されている。
【００３７】
また、この案内制御ローラ１８の表面硬度は、搬送ローラ１４の表面硬度よりも低く設定されている。さらに、案内制御ローラ１８は、回転自在に設けられた非駆動ローラとされている。
【００３８】
以上の構成の案内制御ローラ１８は、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部に当接して該先端部送出し方向を制御することにより、このシート材Ｓを搬送ローラ１４のシート材挟持部分（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂのニップ部分）へ案内することができる構成である。
【００３９】
次ぎに、本第１の実施の形態の作用を説明する。
【００４０】
上記構成のシート材搬送装置１０では、搬送ローラ１４の対を成す駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂとの当接部分がシート材Ｓの挟持部分（ニップ部分）とされており、また、この搬送ローラ１４の上流側においてはシュート部材１６が湾曲した搬送路を構成しており、挟持ローラ対１２によって供給されたシート材Ｓはシュート部材１６によって搬送ローラ１４へ向けて送り出され、当該シート材Ｓは搬送ローラ１４によって挟持されて下流へと搬送される。
【００４１】
ここで、シュート部材１６のシート材搬送方向下流側（すなわち、搬送ローラ１４のシート材搬送方向上流側）には、案内制御ローラ１８が配置されている。このため、図２（Ａ）に示す如く、案内制御ローラ１８は、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部に当接することにより、このシート材Ｓを搬送ローラのシート材挟持部分へ案内する。すなわち、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部は、案内制御ローラ１８に当接してその送出し方向が制御され、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）のシート材挟持部分へ強制的に案内される。以後は、図２（Ｂ）に示す如く、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）によって挟持されながらシート材Ｓが順次下流へと搬送される。
【００４２】
このように、搬送ローラ１４の上流側において搬送路がシュート部材１６によって湾曲して設定された場合であっても、シート材Ｓを案内制御ローラ１８によって搬送ローラ１４の挟持部分（ニップ位置）へ安定かつ正確に送り込むことができる。したがって、シート材Ｓの先端部分が搬送ローラ１４に衝突して衝突音が発生することを防止できる（低騒音化）と共に、当該シート材Ｓに損傷が生じることを防止できる（画質向上）。さらに、シート材Ｓの搬送が安定するため、搬送に伴う負荷変動が安定し、電力的な信頼性が向上すると共にその電力自体も低減する。
【００４３】
またしかも、案内制御ローラ１８は、その回転中心（軸２０）が前述の如きエリアＡの外側に位置し、かつ、その外周一部がエリアＡの内側に位置する設定としており、案内制御ローラ１８の配置位置及び外径を好適に設定したため、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部が案内制御ローラ１８に当接した後にその送出し方向を好適に制御して、安定かつ正確に搬送ローラ１４のシート材挟持部分へ案内することができる。
【００４４】
またこの場合、前述の如き湾曲した搬送路において（前記シュート部材１６による搬送路）別のシュート部材等を増設する構成ではないため（シート材Ｓの搬送方向を規制する新たな部材として最小限の１個に抑えたため）、各部品間の隙間公差等に悪影響を及すことがない。しかも、別のシュート部材等を増設する構成ではなく、案内制御ローラ１８はシート材Ｓの先端部に当接して単に該先端部送出し方向を制御するだけであるため（案内制御ローラ１８は所謂駆動搬送ローラではないため）、シート材Ｓの搬送抵抗が増加するなどの不具合も生じない。またこのため、設計の自由度が拡大する。
【００４５】
さらに、案内制御ローラ１８は搬送ローラ１４と異なる軸上に設けられているため、これによっても案内制御ローラ１８の配置位置及び外径等の設計の自由度が拡大する。
【００４６】
またここで、前述の如きシート材Ｓの搬送装置における搬送ローラ１４は、搬送するシート材Ｓに応じてその材質や硬度が最適に設定されるが、本実施の形態に係るシート材搬送装置１０では、案内制御ローラ１８の表面硬度が搬送ローラ１４の表面硬度よりも低く設定されているため、案内制御ローラ１８は搬送ローラ１４による搬送を阻害することなく、シート材Ｓの先端部分が当接する際の衝撃を緩衝すると共に音の発生も防止できる。
【００４７】
またさらに、案内制御ローラ１８は、回転自在に設けられた非駆動ローラとされているため、（所謂駆動搬送ローラではないため）、シート材Ｓ搬送のための駆動電力が増加することがなく、またこのため設計の自由度が拡大する。
【００４８】
以上説明した如く本第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０は、駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂとによって対を成す搬送ローラ１４へシート材Ｓを送り込む搬送路が湾曲して設定された場合であっても、当該搬送ローラ１４の挟持部分（ニップ位置）へ当該シート材Ｓを安定かつ正確に送り込むことができるという優れた効果を奏するものである。
【００４９】
なお、前述した第１の実施の形態においては、案内制御ローラ１８の表面硬度を搬送ローラ１４の表面硬度よりも低く設定した構成としたが、これに限らず、例えば、案内制御ローラ１８の表面に衝撃吸収材を設けた構成とすることもできる。
【００５０】
この場合であっても、前記案内制御ローラ１８と同様に、当該衝撃吸収材を設けた案内制御ローラは搬送ローラ１４による搬送を阻害することなく、シート材Ｓの先端部分が当接する際の衝撃を緩衝すると共に、音の発生も防止ですることがきる。
【００５１】
次ぎに、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００５２】
なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部品には前記第１の実施の形態と同一の符号を付与し、その説明を省略する。
【００５３】
「第２の実施の形態」
図３には、本発明の第２の実施形態に係るシート材搬送装置３０の構成が概略的な正面図にて示されている。
【００５４】
このシート材搬送装置３０は、基本的に前記第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同じ構成であるが、更に、補助ローラ３２を備えている。
【００５５】
ここで、図４（Ａ）には、補助ローラ３２の配置状態が平面図にて示されており、図４（Ｂ）には正面図にて示されている。
【００５６】
補助ローラ３２は、案内制御ローラ１８と対を成すようにこの案内制御ローラ１８に当接しており、案内制御ローラ１８及び補助ローラ３２は、軸方向に沿って複数組（図４（Ａ）においては、３組）がそれぞれ搬送ローラ１４の間に設けられている。また、この補助ローラ３２の表面硬度は、案内制御ローラ１８の表面硬度よりも高く設定されている。
【００５７】
以上の構成の補助ローラ３２は、案内制御ローラ１８とによってシート材Ｓを挟持しながら案内することができる。
【００５８】
この第２の実施の形態に係るシート材搬送装置３０においても、基本的に前記第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同様に、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部は、案内制御ローラ１８に当接してその送出し方向が制御され、その後にシート材Ｓは案内制御ローラ１８と補助ローラ３２とによって挟持されながら、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）のシート材挟持部分へ強制的に案内される。すなわち、このシート材搬送装置３０では、案内制御ローラ１８と対を成す補助ローラ３２が設けられているため、シート材Ｓを案内制御ローラ１８と補助ローラ３２とで挟持しながら、搬送ローラ１４の挟持部分（ニップ位置）へより一層安定かつ正確に送り込むことができる。
【００５９】
またここで、前述の如き案内制御ローラ１８は、案内制御するシート材Ｓに応じてその材質や硬度が最適に設定されるが、第２の実施の形態に係るシート材搬送装置３０では、補助ローラ３２の表面硬度が案内制御ローラ１８の表面硬度よりも高く設定されているため、補助ローラ３２は案内制御ローラ１８による案内制御を阻害することなく、案内制御ローラ１８と補助ローラ３２とで安定かつ正確にシート材を挟持して送り出すことができる。
【００６０】
このように、第２の実施の形態に係るシート材搬送装置３０では、第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同様の作用効果を奏し、駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂとによって対を成す搬送ローラ１４へシート材Ｓを送り込む搬送路が湾曲して設定された場合であっても、当該搬送ローラ１４の挟持部分（ニップ位置）へ当該シート材Ｓを安定かつ正確に送り込むことができるという優れた効果を奏するものである。
【００６１】
「第３の実施の形態」
図５には、本発明の第３の実施形態に係るシート材搬送装置４０の構成が概略的な正面図にて示されている。
【００６２】
このシート材搬送装置４０は、基本的に前記第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同じ構成であるが、案内制御ローラ４２を備えている。
【００６３】
案内制御ローラ４２は、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）よりも大径に形成されており、しかも、従動ロール１４Ｂと同軸的に設けられている。
【００６４】
他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６５】
この第３の実施の形態に係るシート材搬送装置４０においても、基本的に前記第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同様に、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部は、案内制御ローラ４２に当接してその送出し方向が制御されて、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）のシート材挟持部分へ強制的に案内される。
【００６６】
またさらに、前述の如き案内制御ローラ４２は、従動ロール１４Ｂと同軸的に設けられているため、装置の小型化及び省スペース化を図ることができる。
【００６７】
「第４の実施の形態」
図６には、本発明の第４の実施形態に係るシート材搬送装置５０の構成が概略的な正面図にて示されている。
【００６８】
このシート材搬送装置５０では、搬送ローラ１４へ送り込まれるシート材Ｓの搬送路（供給路）が２つ設定されている。すなわち、前述した各実施の形態と同様にシュート部材１６（図６においては、図示省略）からシート材Ｓが送り込まれる搬送路Ｈ１と、この搬送路Ｈ１と搬送ローラ１４の直前で合流する搬送路Ｈ２とが設定されている。
【００６９】
また、シート材搬送装置５０では、案内制御ローラ５２を備えている。案内制御ローラ５２は、前記第１の実施の形態に係る案内制御ローラ１８と基本的に同様の構成であるが、搬送ローラ１４の駆動力により回転されるようになっている。すなわち、搬送ローラ１４の駆動ロール１４Ａにはプーリー５４が同軸的に設けられており、また、案内制御ローラ５２にはプーリー５６が同軸的に設けられている。さらに、プーリー５４とプーリー５６には無端ベルト５８が巻き掛けられている。これにより、案内制御ローラ５２は、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａ）の駆動力により回転される構成である。
【００７０】
他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００７１】
この第４の実施の形態に係るシート材搬送装置５０においては、搬送路Ｈ１からシート材Ｓが送り込まれた場合は、基本的に前記第１の実施の形態に係るシート材搬送装置１０と同様に、シュート部材１６から送り出されたシート材Ｓの先端部は、案内制御ローラ５２に当接してその送出し方向が制御されて、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）のシート材挟持部分へ強制的に案内される。また一方、搬送路Ｈ２からシート材Ｓが送り込まれた場合においても、送り込まれたシート材Ｓの先端部は、案内制御ローラ５２に当接してその送出し方向が制御されて、搬送ローラ１４（駆動ロール１４Ａと従動ロール１４Ｂ）のシート材挟持部分へ強制的に案内される。
【００７２】
したがって、何れの搬送路Ｈ１、搬送路Ｈ２からシート材Ｓが送り込まれても、搬送ローラ１４の挟持部分（ニップ位置）へ当該シート材Ｓを安定かつ正確に送り込むことができるという優れた効果を奏するものである。
【００７３】
さらに、このシート材搬送装置５０においては、案内制御ローラ５２が搬送ローラ１４の駆動力により回転されるため、シート材Ｓを一層確実に案内制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシート材搬送装置の構成を示す概略的な正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るシート材搬送装置による案内制御ローラとシート材の関係を示す図１に対応した概略的な正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るシート材搬送装置の構成を示す概略的な正面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係るシート材搬送装置の補助ローラの配置状態を示す平面図であり、（Ｂ）は本発明の第２の実施形態に係るシート材搬送装置の補助ローラの配置状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るシート材搬送装置の構成を示す概略的な正面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係るシート材搬送装置の構成を示す概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０    シート材搬送装置
１４    搬送ローラ
１４Ａ  駆動ロール
１４Ｂ  従動ロール
１６    シュート部材
１８    案内制御ローラ
２０    軸（回転中心）
Ａ      エリア
Ｓ      シート材
Ｘ      仮想線
Ｙ      垂線
【図１】
2006248700.tif 000003
【図２】
2006248700.tif 000004
【図３】
2006248700.tif 000005
【図４】
2006248700.tif 000006
【図５】
2006248700.tif 000007
【図６】
2006248700.tif 000008