(57)【要約】【課題】  電気部品ホルダの改善。【解決手段】  接点ばね３、４はＵ字部３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂを除いては底部２３に埋設されており、支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂを筒部２１の外周面付近にまで至らせているので、接点ばね３、４（特に支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ）が骨格となってホルダ本体２（底部２３及びその周辺）が変形するのを防止する。これにより、マイクロホンの防振性能を高めるためにホルダ本体２の材質を柔軟化しても、マイクロホンを収容孔２４に入れるための作業時等にホルダ本体２が変形して扱いにくくなるのを防止できる。【選択図】  図２
2006067315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなる柱状体であって、
該柱状体の一端に開口する開口部と、
該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容するホルダ部とを備え、
前記ホルダ部の底部の内側面に露出する内側接点と該底部の外側面に露出する外側接点を有して前記底面の内側面と外側面とを導通させる２つ又は３つの導電材が前記底部に埋設された
電気部品ホルダにおいて、
各々の前記導電材は、
前記内側接点並びに外側接点の一端から前記柱状体の外周付近にまで延伸して設けられる支持片部と、
前記内側接点並びに外側接点の他端から延伸して設けられる導通片部と、
前記内側接点から延伸された前記導通片部と前記外側接点から延伸された前記導通片部とを連接する連接部とを有し、
前記内側接点と外側接点とを近接する方向及び離間する方向に弾性的に相対変位が可能であり、
それら前記導電材が相互に平行状態で配されている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項２】
請求項１記載の電気部品ホルダにおいて、
前記柱状体が、円柱状、楕円柱状、小判形柱状、蒲鉾形柱状、角柱状のいずれかの柱状である
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気部品ホルダにおいて、
前記２つ又は３つの導電材のすべての前記支持片部の先端が同一平面上に位置している
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の電気部品ホルダにおいて、
前記内側接点及び外側接点に接点突起が設けられている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載の電気部品ホルダを複数個連結して構成されることを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気部品ホルダを製造するに当たって、
一部に補助片が連接された状態の前記導電材を金型内にインサートしてから前記柱状体となる弾性材料を前記金型内に射出するインサート成形の後、前記補助片を切断して取り除く
ことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の電気部品ホルダの製造方法において、
前記補助片は、いずれかの前記支持片部又は前記支持片部の各々から延伸されている
ことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の電気部品ホルダの製造方法において、
前記補助片は、前記連接部から延伸されている
ことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の電気部品ホルダの製造方法において、
複数枚の前記補助片が１枚の前記導電材に連接されており、それら複数枚の前記補助片がすべて同一平面上にある
ことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の電気部品ホルダの製造方法において、
前記補助片同士を副部材にて連結することで互いに連結された複数枚の前記導電材を金型内にインサートする
ことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品ホルダの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
弾性材からなり、筒部と筒部の一端を閉じる底部とを有して筒部の内側に電気部品（例えばマイクロホン）を収容するホルダ本体と、底部の内面側と外面側とに接点を露出させてホルダ本体に保持され、電気部品と外部とを導通させる導電材とを備える電気部品ホルダがある。
【０００３】
特開２００１−３５９１９４号公報（特許文献１）には、かかる電気部品ホルダにおいて、内表面および外表面から対称に突出形成される正側接点ばね押圧膨出部２２２および負側接点ばね押圧膨出部２２３を底壁２２に具備し、正側接点折り曲げ部５１２とこの折り曲げ部に関して対称な２片より成る正側接点部５１１とにより構成される正側接点ばね５１、負側接点折り曲げ部５２２とこの折り曲げ部に関して対称な２片より成る負側接点部５２１とにより構成される負側接点ばね５２を具備し、両接点ばね押圧膨出部にそれぞれの接点ばねを取り付けた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３５９１９４号公報（図１、図２、段落０００６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術は電気部品ホルダの製造をより容易にし、また廉価とするものであるが、未だ改善の余地があった。
例えば電気部品の防振を図るためにホルダ本体の材質を柔軟化すると組付け作業時等において変形しやすくなって扱いにくくなる点、接点ばねのような小さな部品をインサートする作業が容易ではないこと等である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の電気部品ホルダは、
弾性材からなる柱状体であって、
該柱状体の一端に開口する開口部と、
該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容するホルダ部とを備え、
前記ホルダ部の底部の内側面に露出する内側接点と該底部の外側面に露出する外側接点を有して前記底面の内側面と外側面とを導通させる２つ又は３つの導電材が前記底部に埋設された
電気部品ホルダにおいて、
各々の前記導電材は、
前記内側接点並びに外側接点の一端から前記柱状体の外周付近にまで延伸して設けられる支持片部と、
前記内側接点並びに外側接点の他端から延伸して設けられる導通片部と、
前記内側接点から延伸された前記導通片部と前記外側接点から延伸された前記導通片部とを連接する連接部とを有し、
前記内側接点と外側接点とを近接する方向及び離間する方向に弾性的に相対変位が可能であり、
それら前記導電材が相互に平行状態で配されている
ことを特徴とする。
【０００６】
導電材は、例えばばね用リン青銅等の導電性かつばね性を有する金属板が使用され、これを例えばプレスによって折り曲げ加工して、内側接点、外側接点、支持片部、導通片部、連接部が設けられる。
【０００７】
そして、少なくとも２枚の導電材が、内側接点及び外側接点を露出させ各支持片部を柱状体の外周付近まで至らせて底部に埋設される。
導電材が支持片部を柱状体の外周縁付近に至らせて底部に埋設されているので、導電材が骨格となって柱状体が変形するのを防止する。これにより、電気部品の防振性能を高めるために柱状体の材質を柔軟化しても、組付け作業時等に変形して扱い難くなるのを防止できる。
【０００８】
各支持片部は柱状体の外周縁付近に至るものの、底部に埋設されていることが前提であり、柱状体の外面にまでは至らない（当然ながら突出しない。）から、柱状体の弾性（防振性）を損なうおそれはない。
【０００９】
また、導電材は、内側接点と外側接点とを近接する方向及び離間する方向に弾性的に相対変位が可能でるから、その弾性変形により底部の厚み変化に対して良好に追随できる。従って、電気部品ホルダの防振性能も高まる。
【００１０】
連接部は、内側接点と外側接点とを近接、離間させる方向に導電材を弾性変形可能にすればよいので、その形状などに特段の制限はないが、傾斜状、稲妻状、導通片部との連接部分を弧状とした構造等がプレス加工に適している。これらの例のような連接部を内側接点と外側接点との間に位置させると上述の弾性変形が良好になる。
【００１１】
なお、底部に埋設される複数の導電材同士は、互いに接触しない。
底部に埋設されている導電材は少なくとも一対（２枚）あればよいが、正極又は負極の一方を底部の中心部、他方をそこからはずれた位置にする場合には、安定性を高めるために３枚目の導電材を設けて「３点支持」にすることもできる。
【００１２】
柱状体の形状に特段の制限はないが、請求項２記載のように、円柱状（横断面形状が円形）、楕円柱状（横断面形状が楕円形）、小判形柱状（横断面形状が小判形）、蒲鉾形柱状（アーチ形の門状）、角柱状のいずれかの柱状にすることができる。
【００１３】
請求項３記載の電気部品ホルダは  請求項１又は２記載の電気部品ホルダにおいて、前記２つ又は３つの導電材のすべての前記支持片部の先端が同一平面上に位置していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の電気部品ホルダは、請求項１、２又は３記載の電気部品ホルダにおいて、前記内側接点及び外側接点に接点突起が設けられていることを特徴とする。内側接点及び外側接点は突起状に設けられるが、その頂部に小突起を設けてこれを接点突起とする。
このような接点突起を設けると、内側接点及び外側接点と電気部品との接触（導通）をより良好にできる。
【００１５】
請求項５記載の電気部品ホルダは、請求項１から４のいずれか記載の電気部品ホルダを複数個連結して構成されることを特徴とする。
請求項１から４のいずれか記載の電気部品ホルダ（ここでは、「単位ホルダ」という）を複数個連結した電気部品ホルダ（ここでは「複連ホルダ」という）は、複数個の電気部品を並べて配置する場合に適している。複連ホルダは、単位ホルダを例えば柱状体部分で連接したり、柱状部と同材質のバー状の連結部によって連結することで構成される。
【００１６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気部品ホルダを製造するに当たっては請求項６の製造方法、すなわち、一部に補助片が連接された状態の前記導電材を金型内にインサートしてから前記柱状体となる弾性材料を前記金型内に射出するインサート成形の後、前記補助片を切断して取り除くことを特徴とする電気部品ホルダの製造方法を採用するとよい。
【００１７】
この製造方法では、一部に補助片が連接された状態の導電材を金型内にインサートする。このため、小さな部品である導電材をインサートする作業を比較的容易に行える。例えば補助片をアーム等で保持して、導電材のインサート作業を行えばよい。
【００１８】
なお、支持片部分をキャビティに入れる必要はなく、対をなす金型で補助片を挟持したままで射出成形すれば、射出圧によって導電材の位置がずれることがなく、導電材の位置が正確になる。
【００１９】
インサート成形の後に補助片を切断して取り除くのであるが、この際には切断位置が露出するまで柱状体を変形させれば、切断に支障はない。
補助片は、請求項７記載のように、いずれかの前記支持片部から延伸されていてもよいし、前記支持片部の各々から延伸されていてもよい。また、請求項８記載のように、連接部から延伸されていてもよい。
【００２０】
なお、支持片部の先端から補助片を延伸した構成にすれば、支持片部と補助片の境界すなわち切断位置が柱状体の外周縁付近に位置するから、切断位置を露出させるための柱状体の変形は少なくて済み、作業性が良好になる。
【００２１】
１枚の導電材に複数枚の補助片が連接されている場合、請求項９記載のように、１枚の導電材に連接されている複数枚の補助片が同一平面上に位置する構成にすれば、金型の構造を単純化でき、またインサートも容易になる。なお、「複数枚の補助片が同一平面上に位置する」というのは設計上のことであって、実際の製品では製造誤差などもあるから、数学的に同一平面上になるわけではない。つまり、「略同一平面上に位置する」ということである。
【００２２】
また、複数の電気部品ホルダを同時に製造するには、請求項１０記載のように、請求項６ないし９のいずれか１項に記載の電気部品ホルダの製造方法において、
前記補助片同士を副部材にて連結することで互いに連結された複数枚の前記導電材（導電材群）を金型内にインサートすればよい。複数の電気部品ホルダを一気に製造できるので製造効率が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例は、本発明の電気部品ホルダをマイクホルダとして具体化した例である。
【００２４】
図１〜３に示すように、マイクホルダ１は、弾性材（本実施例ではシリコーンゴム）からなるホルダ本体２とばね性金属（例えば、黄銅（ＢＳＷ）、洋白（ＮＳＷＳ）、リン青銅（ＰＢＷ）、ベリリウム銅（ＢｅＣｕＷ））の薄板にて形成された接点ばね（導電材に該当）３、４とで構成されている。
【００２５】
ホルダ本体２（柱状体）は、円筒状の筒部２１、その一端部に連接されたリング状のフランジ部２２、フランジ部２２と対面する位置で筒部２１の他端を閉じている底部２３から構成されている。そして、筒部の内側には電気部品であるマイクロホン（図示は省略）を収容するための収容孔２４（ホルダ部）が設けられ、フランジ部２２の内周には収容孔２４に連通する挿入口２５（開口部）が形成されている。
【００２６】
接点ばね３、４は、図２に良好に示されるように、互いに並んだ状態で底部２３に埋設されている。接点ばね３、４の構造は基本的に同じ（長さが異なるだけ）であるから、接点ばね３にて代表させて構造を説明する。なお、接点ばね３、４の対応する部分の符号は同じ数字を用い、接点ばね３には添え字ａを、接点ばね４には同ｂを用いて区別する。
【００２７】
接点ばね３の中心部には、底部２３の厚み方向に対して傾斜（本実施例では約６２度）して配される傾斜部３１ａ（連接部に該当）が設けられている。
傾斜部３１ａの両端には、それぞれ接続部３２ａ、３３ａ（導通片部）が連接されている。接続部３２ａ、３３ａは傾斜部３１ａとの角度が鋭角（本実施例では約２８度）となるように折り返されている。つまり、接続部３２ａ、３３ａは底部２３の内面２３ａ及び外面２３ｂ（共に平面）にほぼ平行である。
【００２８】
底部２３の内面２３ａ側に位置する接続部３２ａには、傾斜部３１ａから離れる方向に凸なＵ字状で、その頂部（Ｕ字の底に相当する部分）が内面２３ａから突出したＵ字部３４ａが連接され、底部２３の外面２３ｂ側に位置する接続部３３ａには、Ｕ字部３４ａとは逆方向に凸なＵ字状で、その頂部（Ｕ字の底に相当する部分）が外面２３ｂから突出したＵ字部３５ａが連接されている。なお、Ｕ字部３４ａ、３５ａは、円形の底部２３の中心部に位置しており、Ｕ字部３４ｂ、３５ｂは中心を外れた位置になる。これらＵ字部３４ａ、３４ｂは内側接点に、Ｕ字部３５ａ、３５ｂは外側接点に該当する。
【００２９】
Ｕ字部３４ａの他端（接続部３２ａとは逆側）には、支持片部３６ａが連接されている。支持片部３６ａは、Ｕ字部３４ａを挟んで接続部３２ａと逆方向（内面２３ａ及び外面２３ｂにほぼ平行）に延出された後、外面２３ｂに向かってほぼ直角に折り曲げられ、さらに外面２３ｂに沿った方向にほぼ直角に折り曲げられて、筒部２１の外面付近に達している。支持片部３６ａの先端は筒部２１の内周面（収容孔２４の壁面）２４ａよりも外周側に至っているが、外部には露出していない。
【００３０】
Ｕ字部３５ａの他端（接続部３３ａとは逆側）には、支持片部３７ａが連接されている。この支持片部３７ａは、平坦である点で支持片部３６ａとは異なり、Ｕ字部３５ａを挟んで接続部３３ａとは逆方向（内面２３ａ及び外面２３ｂにほぼ平行）に延出されて筒部２１の外面付近に達している。支持片部３７ａの先端は筒部２１の内周面（収容孔２４の壁面）２４ａよりも外周側に至っているが、外部には露出していない。
【００３１】
このマイクホルダ１に用いられる接点ばね３、４は、プレス加工によって図５に示す一連構造のインサートパーツ６０として製造される。
すなわち、ばね性金属の薄板に接点ばね３となる部分と接点ばね４となる部分を対にして（両者の位置関係はマイクホルダ１に埋設したときと同じ）、複数対（図示は３対だけであるが、３対を超えてもよい。多数対を設けて帯状にしてもよい。）設ける。
【００３２】
この状態では、支持片部３６ａ、３６ｂの先端からは先端補助片６３が延出され、支持片部３７ａ、３７ｂの先端からは基部補助片６２が延出されていて、支持片部３６ａ、３６ｂは先端補助片６３により、支持片部３７ａ、３７ｂは基部補助片６２により、連結されている。なお、支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂの先端となる位置にはＶノッチ６１が設けられており、接点ばね３、４と基部補助片６２及び先端補助片６３とを切り離し容易になっている。また各基部補助片６２は副部材６５によって互いに連結されており、副部材６５には位置決め用の穴６５ａが設けられている。
【００３３】
本例では基部補助片６２側にだけ副部材６５を設けて互いに連結しているが、先端補助片６３側も同様に副部材にて互いに連結してもよい。
なお、図５（ｂ）から明らかなように、基部補助片６２（副部材６５を含む）及び先端補助片６３は同一平面上にある。また、各基部補助片６２同士、各先端補助片６３同士も同一平面上にある。従って、基部補助片６２及び先端補助片６３を切り離すと支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂの先端となるＶノッチ６１もすべて同一平面上にある。
【００３４】
この接点ばね３、４の対が複数対設けられているインサートパーツ６０を図示省略の金型内にインサートする。この際に、位置決め用の穴６５ａによってインサートパーツ６０を位置決めする。この金型には、ホルダ本体２に対応するキャビティＣが接点ばね３、４の対数と同数あり、各キャビティＣに接点ばね３、４が一対ずつインサートされた状態で型閉される。但し、キャビティＣ内になるのは、接点ばね３、４となる部分であり、基部補助片６２及び先端補助片６３は、Ｖノッチ６１付近のわずかな部分を除いてはキャビティ外になり、可動金型と固定金型とで挟持される。
【００３５】
そして、ホルダ本体２となるシリコーンゴム（溶融状態）をキャビティＣに射出し、固化させてから型開して、インサートパーツ６０（接点ばね３、４）にてホルダ本体２が串刺し状態になっている成形品を取り出す。
【００３６】
その成形品の基部補助片６２及び先端補助片６３をＶノッチ６１にて切り離せば、一度に複数個のマイクホルダ１が完成する。Ｖノッチ６１での切り離しに当たっては、ホルダ本体２をわずかに変形させればＶノッチ６１がホルダ本体２の外面に出るので、そのようにして露出させて切り離せばよい。
【００３７】
また、図１（ｃ）に示すように、Ｖノッチ６１で基部補助片６２及び先端補助片６３を切り取った跡６５がわずかに残るが、接点ばね３、４の板厚が薄いので（本実施例では０．１ｍｍ）、実際上、跡６５が無いのと同様であり、まったく問題にはならない。
【００３８】
マイクホルダ１が上述の通りの構成であるので、マイクロホンを挿入口２５から収容孔２４に入れることで、マイクロホンを保持させることができる。
収容孔２４の内面形状はマイクロホンの外面形状に整合したものとされるが、寸法は収容孔２４の方が少し小さくされる。このため、マイクロホンは収容孔２４を外側に拡大させるように、マイクホルダ１をわずかに弾性変形させる。この弾性変形に対するマイクホルダ１の復元力が、マイクロホンと収容孔２４の内面とを密接させる力として働き、マイクロホンは緩み無く収容孔２４に収容される。
【００３９】
マイクロホンの底面（底部２３の内面２３ａに対面する面）にはマイクロホンから信号を取り出すための正負の２端子が設けられており、各端子がそれぞれＵ字部３４ａ、３４ｂに接触する設定となっている。上述したようにＵ字部３４ａ、３４ｂは底部２３の内面２３ａから突出しているので、マイクロホンを収容孔２４に収容したときに、マイクロホンがＵ字部３４ａ、３４ｂを押さえつける力が発生する。この押圧力は端子とＵ字部３４ａ、３４ｂとの接触を確実にする。
【００４０】
また、マイクロホンがＵ字部３４ａ、３４ｂを押さえつける力は、これらを傾斜部３１ａ、３１ｂに近づける方向に力として作用する。
このため接点ばね３、４が弾性変形させられるが、接続部３２ａ、３２ｂ、傾斜部３１ａ、３１ｂ、接続部３３ａ、３３ｂによりＺ状のばね構造ができているので、マイクロホンからＵ字部３４ａ、３４ｂに及ぼされる力に応じて容易に弾性変形できる。従って、マイクロホンの収容を妨げることはなく、底部２３の内面２３ａは、Ｕ字部３４ａ、３４ｂの周囲になるわずかな領域を除けば、マイクロホンと確実に密接状態になる。
【００４１】
接点ばね３、４はＵ字部３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂを除いては底部２３に埋設されており、しかも支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂを筒部２１の外周面付近にまで至らせているので、接点ばね３、４（特に支持片部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ）が骨格となってホルダ本体２（底部２３及びその周辺）が変形するのを防止する。これにより、マイクロホンの防振性能を高めるためにホルダ本体２の材質を柔軟化しても、マイクロホンを収容孔２４に入れるための作業時等にホルダ本体２が変形して扱いにくくなるのを防止できる。
【００４２】
マイクロホンを収容したマイクホルダ１は、図４に示す筐体４０のマイク保持部４１に嵌合させられて、プリント基板４２によって底部２３側を押さえつけられることで、筐体４０に取り付けられる。
【００４３】
プリント基板４２には、底部２３の外面２３ｂに突出したＵ字部３５ａに対応する位置に円形のマイク接点４４ａが設けられ、またマイク接点４４ａの外側にはＵ字部３５ｂに対応するリング状のマイク接点４４ｂが設けられている。このため、プリント基板４２によってマイクホルダ１の底部２３側を押さえつければ、マイク接点４４ａとＵ字部３５ａが接触し、マイク接点４４ｂとＵ字部３５ｂとが接触するので、接点ばね３、４を介してマイクロホンとプリント基板４２とが導通する。
【００４４】
この際にプリント基板４２がＵ字部３５ａ、３５ｂを押さえつける力が発生するが、上述のマイクロホンとＵ字部３４ａ、３４ｂの場合と同様に、接点ばね３、４は接続部３２ａ、３２ｂ、傾斜部３１ａ、３１ｂ、接続部３３ａ、３３ｂによるＺ状のばね構造によって、プリント基板４２からＵ字部３５ａ、３５ｂに及ぼされる力に応じて容易に弾性変形できる。
【００４５】
使用に伴って筐体４０が振動しても、マイクホルダ１が上述した構成（材料及び構造）であるから、その振動がマイクロホンに及ぶのを良好に防止できる。また、音声によってマイクロホン全体が振動させられるのも防止できる。
【００４６】
また、接続部３２ａ、３２ｂ、傾斜部３１ａ、３１ｂ、接続部３３ａ、３３ｂによるＺ状のばね構造は、その弾性変形により底部２３の厚み変化に対して良好に追随できるので、マイクホルダ１の防振性能が高まる。
［ツイン型の例］
図６〜８に示すように、２つのマイクホルダを合体させた構造（ツイン型）のマイクホルダも可能である。図示のマイクホルダ８０は、第１ホルダ８０ａと第２ホルダ８０ｂとで構成されている。第１ホルダ８０ａ及び第２ホルダ８０ｂの構造は、両者が側面部で連接されて一体となっている点を除けば、実施例で説明したマイクホルダ１と同様である。
【００４７】
この例のマイクホルダ８０を用いれば、２つのマイクロホンを１つのマイクホルダで保持できる。
なお、３つ以上のマイクホルダを合体させた構成にすることもできる。また、複数個のマイクホルダを図示のように合体させず、ホルダ本体２（柱状体）と同材質で柱状部と一連のひも状の連結部にてつなぎ合わせてもよい。
［その他］
実施例では、内側接点及び外側接点をＵ字状（Ｕ字部３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ）としているが、他の形状、例えば半円状、山状、コの字を横転させた形状等にしてもよい。また、内側接点及び外側接点の頂部に小突起を設けて接点突起としてもよい。
【００４８】
対をなす内側接点（Ｕ字部３４ａ、３４ｂ）と外側接点（Ｕ字部３５ａ、３５ｂ）とは、柱状体の軸方向に沿って重なる位置にあってもよいし、ずれていてもよい。
導電材１００の全体形状も、図９に例示するような、凸部１０１、接続部１０２、連接部１０３、支持片部１０４、補助片１０５を備えるものにできる。勿論、これら以外でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例のマイクホルダの側面図（ａ）、平面図（ｂ）、（ｂ）のＡ−Ａ断面図（ｃ）。
【図２】実施例のマイクホルダの斜視透視図。
【図３】実施例のマイクホルダの斜視断面図。
【図４】マイクロホンを保持したマイクホルダの取付説明図。
【図５】接点ばねのプレス加工の説明図。
【図６】ツイン型マイクホルダの斜視図。
【図７】ツイン型マイクホルダの縦断面斜視図
【図８】ツイン型マイクホルダの横断面斜視図。
【図９】導電材の形状の例示図。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・マイクホルダ（電気部品ホルダ）、
２・・・ホルダ本体、
３、４・・・接点ばね（導電材）、
２１・・・筒部、
２３・・・底部、
２４・・・収容孔、
３１ａ、３１ｂ・・・傾斜部（連接部）、
３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ・・・接続部（導通片部）、
３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ・・・Ｕ字部（接点）、
３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ・・・支持片部、
６０・・・インサートパーツ、
６１・・・Ｖノッチ、
６２・・・基部補助片（補助片）、
６３・・・先端補助片（補助片）、
６５・・・副部材。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図２】
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