(57)【要約】【課題】製造された中空回路基板に加工を施す必要のない作動流体注入装置を提供する。【解決手段】互いに積層状に接合された２枚の金属板２，３からなり、かつ両金属板２，３間に膨出状中空回路４が形成されている中空回路基板１の中空回路４内に、一方の金属板３に形成された注入口７を通して作動流体を注入する作動流体注入装置である。一端部の側面に、中空回路基板１の外面に液密状に接触する接触面12を有する注入本体11と、中空回路基板１を、注入口７が形成された金属板３の外面を注入本体11の接触面12に接触させた状態で解放自在に固定する固定手段とを備えている。注入本体11に、その長さ方向に伸びかつ一端が接触面に開口して注出口18となっている作動流体通路17を形成する。【選択図】図１
2006153438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに積層状に接合された２枚の金属板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成されている中空回路基板の中空回路内に、いずれか一方の金属板に形成された注入口を通して作動流体を注入する作動流体注入装置であって、
一端部の側面に、中空回路基板の外面に液密状に接触する接触面を有する注入本体と、中空回路基板を、注入口が形成された金属板の外面を注入本体の接触面に接触させた状態で解放自在に固定する固定手段とを備えており、注入本体に、その長さ方向に伸びかつ一端が接触面に開口して注出口となっている作動流体通路が形成されている作動流体注入装置。
【請求項２】
注入本体の他端部に、作動流体供給装置を接続する中空状の継手部が設けられており、注入本体の作動流体通路の他端が継手部内に通じるように開口している請求項１記載の作動流体注入装置。
【請求項３】
注入本体の作動流体通路の継手部側端部に、作動流体流出防止用小径部が設けられている請求項１または２記載の作動流体注入装置。
【請求項４】
作動流体流出防止用小径部の長さが１〜５ｍｍ、内径が０．２〜１ｍｍである請求項３記載の作動流体注入装置。
【請求項５】
作動流体通路における作動流体流出防止用小径部を除いた部分の内径が２〜３ｍｍである請求項３または４記載の作動流体注入装置。
【請求項６】
注入本体の作動流体通路および継手部の中空部を合わせた内容積が１ｍｌ以下である請求項２〜５のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【請求項７】
固定手段が、基端部において注入本体の継手部側端部に揺動自在に取り付けられ、かつ先端部が注入本体における接触面が形成された部分とともに中空回路基板を挟着する挟着部となっているクランプ部材と、注入本体の接触面側端部に揺動自在に取り付けられ、かつ作用部がクランプ部材の挟着部外面に摺接する偏心レバーとを備えている請求項２〜６のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【請求項８】
注入本体の接触面およびクランプ部材の挟着部内面のうちいずれか一方が平坦面であり、同他方に中空回路基板の中空回路の一部を嵌める凹所が形成されている請求項７記載の作動流体注入装置。
【請求項９】
クランプ部材が、注入本体に固定状に設けられた１対のブラケット間に支持軸により揺動自在に取り付けられており、両ブラケットにおける支持軸を通す穴が、注入本体の接触面およびクランプ部材の挟着部内面のうちいずれか一方の平坦面と直角をなす方向に長い長穴となっている請求項８記載の作動流体注入装置。
【請求項１０】
長穴が、中空回路基板の厚さの寸法公差分だけ支持軸の直径よりも長くなっている請求項９記載の作動流体注入装置。
【請求項１１】
注入口が注入本体の注出口に合致するように、中空回路基板の位置決めを行う位置決め手段を備えている請求項１〜１０のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【請求項１２】
位置決め手段が、注入本体に設けられかつ中空回路基板に一体に形成された突出部の先端を受ける受け部と、注入本体に設けられかつ突出部の両側縁を案内する案内部とよりなる請求項１１記載の作動流体注入装置。
【請求項１３】
位置決め手段が、注入本体に設けられかつ中空回路基板に一体に形成された突出部の先端を受ける受け部と、受け部に形成され、かつ中空回路基板の周縁に形成された凹部または凸部と嵌り合う凸部または凹部とからなる請求項１１記載の作動流体注入装置。
【請求項１４】
互いに積層状に接合された２枚の板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成されている中空回路基板の中空回路内に、請求項１〜１３のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置を用いて、いずれか一方の金属板に形成された注入口を通して作動流体を注入する方法であって、
中空回路基板の注入口が注入本体の注出口に対応する位置に来るように、中空回路基板における注入口が形成された金属板の外面を注入本体の接触面に液密状に接触させた状態で、固定手段により中空回路基板を固定し、注入本体の作動流体通路を通して中空回路基板の中空回路内に作動流体を注入することを特徴とする作動流体注入方法。
【請求項１５】
中空回路基板の中空回路が無端状であり、請求項１４記載の方法により作動流体が注入されることにより、凝縮部および蒸発部を有するヒートパイプ部が形成されている平板状ヒートパイプ。
【請求項１６】
請求項１５記載の平板状ヒートパイプの少なくとも一面におけるヒートパイプ部の凝縮部と対応する部分に、放熱フィンが取り付けられている放熱装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の放熱装置を備えており、放熱装置の平板状ヒートパイプの少なくともいずれか一面におけるヒートパイプ部の蒸発部に、発熱電子部品が熱的に接触させられている産業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、互いに積層状に接合された２枚の金属板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成されている中空回路基板の中空回路内に作動流体を注入する作動流体注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばＩＰＭ（Intelligent Power Module）、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）、サイリスタなどの発熱電子部品を冷却するのに用いられる平板状ヒートパイプは、互いに積層状に接合された２枚の金属板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成された中空回路基板からなる平板状コンテナの中空回路内に、作動流体注入装置を用いてヒートパイプ用作動流体を注入することにより製造されている。
【０００３】
この種の作動流体注入装置としては、一端部にコンテナの周縁に形成されたフレア状作動流体注入口に嵌め入れられる嵌入部を有するとともに、他端部に作動流体供給装置が接続される継手部を有する注入本体と、注入本体に揺動自在に取り付けられかつ作動流体注入口の外側を掴む把持部材と、注入本体にその長さ方向に移動自在に設けられかつ把持部材を締め付ける締付部材とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の作動流体注入装置を使用してコンテナの中空回路内に作動流体を注入する場合、互いに積層状に接合された２枚の板からなり、かつ両金属板間に、両金属板の周縁部に開口した膨出状中空回路が形成されている中空回路基板をつくった後、中空回路における基板の周縁部に開口した部分をフレア状に加工して作動流体注入口を形成する必要があり、加工工数が多くなってコストが高くなる。また、２枚の金属板を接合する前に、両金属板をフレア加工して作動流体注入口用フレア部を形成しておくことも考えられるが、両金属板の作動流体注入口用フレア部が若干位置ずれしたとしても、作動流体注入装置注入本体の嵌入部と、フレア状作動流体注入口との間のシール性が低下し、作動流体が漏れるおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−２７４９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決し、製造された中空回路基板に加工を施す必要のない作動流体注入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００７】
1)互いに積層状に接合された２枚の金属板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成されている中空回路基板の中空回路内に、いずれか一方の金属板に形成された注入口を通して作動流体を注入する作動流体注入装置であって、
一端部の側面に、中空回路基板の外面に液密状に接触する接触面を有する注入本体と、中空回路基板を、注入口が形成された金属板の外面を注入本体の接触面に接触させた状態で解放自在に固定する固定手段とを備えており、注入本体に、その長さ方向に伸びかつ一端が接触面に開口して注出口となっている作動流体通路が形成されている作動流体注入装置。
【０００８】
2)注入本体の他端部に、作動流体供給装置を接続する中空状の継手部が設けられており、注入本体の作動流体通路の他端が継手部内に通じるように開口している上記1)記載の作動流体注入装置。
【０００９】
3)注入本体の作動流体通路の継手部側端部に、作動流体流出防止用小径部が設けられている上記1)または2)記載の作動流体注入装置。
【００１０】
4)作動流体流出防止用小径部の長さが１〜５ｍｍ、内径が０．２〜１ｍｍである上記3)記載の作動流体注入装置。
【００１１】
5)作動流体通路における作動流体流出防止用小径部を除いた部分の内径が２〜３ｍｍである上記3)または4)記載の作動流体注入装置。
【００１２】
6)注入本体の作動流体通路および継手部の中空部を合わせた内容積が１ｍｌ以下である上記2)〜5)のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【００１３】
7)固定手段が、基端部において注入本体の継手部側端部に揺動自在に取り付けられ、かつ先端部が注入本体における接触面が形成された部分とともに中空回路基板を挟着する挟着部となっているクランプ部材と、注入本体の接触面側端部に揺動自在に取り付けられ、かつ作用部がクランプ部材の挟着部外面に摺接する偏心レバーとを備えている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【００１４】
8)注入本体の接触面およびクランプ部材の挟着部内面のうちいずれか一方が平坦面であり、同他方に中空回路基板の中空回路の一部を嵌める凹所が形成されている上記7)記載の作動流体注入装置。
【００１５】
9)クランプ部材が、注入本体に固定状に設けられた１対のブラケット間に支持軸により揺動自在に取り付けられており、両ブラケットにおける支持軸を通す穴が、注入本体の接触面およびクランプ部材の挟着部内面のうちいずれか一方の平坦面と直角をなす方向に長い長穴となっている上記8)記載の作動流体注入装置。
【００１６】
10)長穴が、中空回路基板の厚さの寸法公差分だけ支持軸の直径よりも長くなっている上記9)記載の作動流体注入装置。
【００１７】
11)注入口が注入本体の注出口に合致するように、中空回路基板の位置決めを行う位置決め手段を備えている上記1)〜10)のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置。
【００１８】
12)位置決め手段が、注入本体に設けられかつ中空回路基板に一体に形成された突出部の先端を受ける受け部と、注入本体に設けられかつ突出部の両側縁を案内する案内部とよりなる上記11)記載の作動流体注入装置。
【００１９】
13)位置決め手段が、注入本体に設けられかつ中空回路基板に一体に形成された突出部の先端を受ける受け部と、受け部に形成され、かつ中空回路基板の突出部先端に形成された凹部または凸部と嵌り合う凸部または凹部とからなる上記11)記載の作動流体注入装置。
【００２０】
14)互いに積層状に接合された２枚の板からなり、かつ両金属板間に膨出状中空回路が形成されている中空回路基板の中空回路内に、上記1)〜13)のうちのいずれかに記載の作動流体注入装置を用いて、いずれか一方の金属板に形成された注入口を通して作動流体を注入する方法であって、
中空回路基板の注入口が注入本体の注出口に対応する位置に来るように、中空回路基板における注入口が形成された金属板の外面を注入本体の接触面に液密状に接触させた状態で、固定手段により中空回路基板を固定し、注入本体の作動流体通路を通して中空回路基板の中空回路内に作動流体を注入することを特徴とする作動流体注入方法。
【００２１】
15)中空回路基板の中空回路が無端状であり、上記14)記載の方法により作動流体が注入されることにより、凝縮部および蒸発部を有するヒートパイプ部が形成されている平板状ヒートパイプ。
【００２２】
16)上記15)記載の平板状ヒートパイプの少なくとも一面におけるヒートパイプ部の凝縮部と対応する部分に、放熱フィンが取り付けられている放熱装置。
【００２３】
17)上記16)記載の放熱装置を備えており、放熱装置の平板状ヒートパイプの少なくともいずれか一面におけるヒートパイプ部の蒸発部に、発熱電子部品が熱的に接触させられている産業機械。
【発明の効果】
【００２４】
上記1)の作動流体注入装置によれば、中空回路基板を、その注入口が注入本体の注出口に合致するように、注入本体の接触面に接触させ、この状態で固定手段により固定するだけで、作動流体供給装置から注入本体の作動流体通路を通して中空回路基板の中空回路内に作動流体を注入することができる。そして、中空回路基板の注入口は、接合する前の金属板を所定形状に打ち抜く際などに同時に形成することができるので、製造された中空回路基板に加工を施す必要はなく、工数が少なくなって加工コストが安くなる。また、中空回路基板の注入口が若干位置ずれしていたとしても、中空回路基板における注入口が形成された金属板の外面と、注入本体の接触面との間のシール性が低下することはなく、作動流体の漏れが防止される。
【００２５】
上記2)の作動流体注入装置によれば、注入本体の継手部を利用して作動流体供給装置を接続することができる。
【００２６】
上記3)の作動流体注入装置を、たとえば中空回路基板からなるコンテナの中空回路内へのヒートパイプ用作動流体の注入に使用する場合、中空回路基板の中空回路内に所定量のヒートパイプ用作動流体を注入した後、中空回路基板を加熱して中空回路内の非凝縮性ガスを注入本体の作動流体通路を通して排出するが、この場合であっても、作動流体流出防止用小径部の働きにより、ヒートパイプ用作動流体の流出が防止され、その結果中空回路内へのヒートパイプ用作動流体の注入量を精度良く管理することができる。すなわち、ヒートパイプ用作動流体を中空回路内に注入した後中空回路基板を加熱すると、ヒートパイプ用作動流体が突沸し、作動流体通路を通して外部に流出することがある。しかしながら、注入本体の作動流体通路に作動流体流出防止用小径部が設けられていると、上述したヒートパイプ用作動流体の外部への流出を防止することができる。
【００２７】
上記4)の作動流体注入装置によれば、上記3)で述べた効果が顕著なものになる。
【００２８】
上記5)の作動流体注入装置によれば、ヒートパイプ用作動流体を中空回路内に注入した後中空回路基板を加熱した際に、ヒートパイプ用作動流体が突沸して注入本体の作動流体通路内に流出したとしても、作動流体流出防止用小径部を除いた部分で凝縮し、中空回路基板の中空回路内に戻る。
【００２９】
上記6)の作動流体注入装置によれば、ヒートパイプ用作動流体を中空回路内に注入した後中空回路基板を加熱した際に、ヒートパイプ用作動流体が突沸して注入本体の作動流体通路内に流入したとしても、外部への流出量をできるだけ少なくすることができる。
【００３０】
上記7)の作動流体注入装置によれば、固定手段の構成が比較的簡単になる。
【００３１】
上記8)の作動流体注入装置によれば、注入本体における接触面が形成された部分と、クランプ部材の挟着部とにより確実に中空回路基板を固定することができる。
【００３２】
上記9)および10)の作動流体注入装置によれば、中空回路基板の厚さにばらつきが存在している場合にも、中空回路基板の注入口が形成された面と、クランプ部材により注入本体の接触面全体に均一に押し付けることができ、シール性が向上して作動流体の漏れを防止することが可能になる。
【００３３】
上記11)〜13)の作動流体注入装置によれば、注入本体の注入口の位置を、簡単に中空回路基板の注出口に合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による作動流体注入装置を、中空回路基板からなる平板状ヒートパイプ用コンテナの中空回路内にヒートパイプ用作動流体を注入するのに適用したものである。
【００３５】
なお、以下の説明において、各図面の上下を上下というものとする。また、図２の左右を左右といい、図３および図４の左側を前、右側と後というものとする。さらに、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３６】
図１〜図４はこの発明による作動流体注入装置の第１の実施形態を示し、図５は作動流体を注入すべき中空回路基板を示す。
【００３７】
図５に示すように、平板状ヒートパイプ用コンテナとして使用される中空回路基板(1)は、互いに積層状に接合された２枚のアルミニウム板(2)(3)からなり、かつ両アルミニウム板(2)(3)間に、少なくともいずれか一方のアルミニウム板を膨出させることによって、無端状の膨出状中空回路(4)が形成されたものである。中空回路基板(1)の上縁部には上方突出部(5)が形成されている。また、中空回路基板(1)には、中空回路(4)に連なりかつ先端が上方突出部(5)の上端部に位置する作動流体注入用膨出部(6)が形成されている。作動流体注入用膨出部(6)は、中空回路基板(1)を構成する２枚のアルミニウム板(2)(3)のうちいずれか一方のアルミニウム板(2)を膨出させることにより形成されており、上方突出部(5)における後側面、すなわち他方のアルミニウム板(3)の外面は平坦面(5a)となっている（図３参照）。そして、他方のアルミニウム板(3)における作動流体注入用膨出部(6)の先端と対応する位置に、フロン系のヒートパイプ用作動流体を作動流体注入用膨出部(6)を通して中空回路(4)内に注入する注入口(7)が、上方突出部(5)の平坦面(5a)に開口するように形成されている。
【００３８】
図１〜図４において、作動流体注入装置(10)は、前側面の下端部に、中空回路基板(1)の上方突出部(5)の平坦面(5a)が液密状に接触する平坦な接触面(12)を有する注入本体(11)と、上端部において注入本体(11)の上端部に左右方向に伸びる軸線の周りに揺動自在に取り付けられ、かつ先端部が注入本体(11)における接触面(12)が形成された下端部とともに中空回路基板(1)を挟着する挟着部(14)となっているクランプ部材(13)と、注入本体(11)の接触面(12)側に左右方向に伸びる軸線の周りに揺動自在に取り付けられ、かつ作用部(16)がクランプ部材(13)の挟着部(14)の前側面、すなわち外面に摺接する偏心レバー(15)とを備えている。
【００３９】
注入本体(11)には、上下方向に伸びる作動流体通路(17)が形成されている。作動流体通路(17)の一端は接触面(12)に開口して注出口(18)となっているとともに、他端は注入本体(11)の上端部に一体に形成された円柱状上方突出部(19)の上端面に開口している。作動流体通路(17)の上端部には、作動流体流出防止用小径部(21)が設けられている。作動流体流出防止用小径部(21)の長さは１〜５ｍｍ、内径は０．２〜１ｍｍであることが好ましい。また、作動流体通路(17)における作動流体流出防止用小径部(21)を除いた部分の内径は２〜３ｍｍであることが好ましい。注入本体(11)の接触面(12)における注出口(18)の周囲の部分には円環状溝(22)が形成されており、この溝(22)内にＯリング(23)が嵌め入れられている。注入本体(11)の前側面における接触面(12)よりも上方の部分は、接触面(12)よりも前方に突出しており、両者間の段部が、中空回路基板(1)の上方突出部(5)の上端を受ける位置決め用受け部(24)となっている。また、注入本体(11)の左右両側縁部には、それぞれ前方に突出したブラケット(25)が一体に形成されており、ブラケット(25)における接触面(12)に連なった部分が、中空回路基板(1)の上方突出部(5)の左右両側縁部を案内する位置決め用案内部(26)となっている。そして、中空回路基板(1)の上方突出部(5)の左右両側縁部が位置決め用案内部(26)に案内されるとともに、先端部が位置決め用受け部(24)に当接することにより、中空回路基板(1)の位置決めが行われ、中空回路基板(1)の注入口(7)と注入本体(11)の注出口(18)とが合致するようになっている。
【００４０】
注入本体(11)の上端部には、作動流体供給装置（図示略）を接続する筒状継手部材(27)が取り付けられ、これにより中空状の継手部が設けられている。注入本体(11)の作動流体通路(17)および継手部材(27)の内部、すなわち継手部の中空部を合わせた内容積は１ｍｌ以下であることが好ましい。継手部材(27)の内周面の下端部にめねじ(27a)が形成されており、このめねじ(27a)を注入本体(11)の上方突出部(19)外周面に形成されたおねじ(19a)にねじ嵌めることにより、継手部材(27)が注入本体(11)に取り付けられている。継手部材(27)内周面の下端と注入本体(11)の上方突出部(19)外周面の下端との間には、Ｏリング(28)が介在させられている。継手部材(27)内の上端部には、閉止弁(29)が設けられている。閉止弁(29)は、環状シール部材(31)が取り付けられたこま状の弁体(32)と、弁体(32)に一体に形成されて下方に伸びる弁棒(33)と、継手部材(27)内の高さ方向の中間部に取り付けられかつ弁棒(33)が摺動自在に貫通したばね受け部材(34)と、弁体(32)とばね受け部材(34)との間において弁棒(33)の周囲に装着され、かつ弁体(32)および環状シール部材(31)を継手部材(27)の上端部に形成された弁座(35)に押し付ける圧縮コイルバネ(36)とよりなる。
【００４１】
クランプ部材(13)は、注入本体(11)の左右１対のブラケット(25)間に配置され、クランプ部材(13)の上端部を貫通した左右方向に伸びる支持軸(37)により両ブラケット(25)に揺動自在に取り付けられている。支持軸(37)の左右両端部は、両ブラケット(25)に貫通状に形成され、かつ前後方向、すなわち注入本体(11)の接触面(12)と直角をなす方向に長い支持軸挿通用長穴(38)に通されている。支持軸層通用長穴(38)は、中空回路基板(1)の厚さの寸法公差分だけ支持軸(37)の外径よりも長くなっている。また、クランプ部材(13)の挟着部(14)の後側面には、中空回路基板(1)の作動流体注入用膨出部(6)が嵌る凹所(39)が形成されている。凹所(39)よりも上方において、注入本体(11)とクランプ部材(13)との間には、クランプ部材(13)を図３および図４の時計方向に付勢する圧縮コイルバネ(41)が取り付けられている。
【００４２】
偏心レバー(15)は作用部(16)に一体に形成された操作部(42)を有している。偏心レバー(15)は、注入本体(11)の左右１対のブラケット(25)間に配置され、作用部(16)を貫通した左右方向に伸びる支持軸(43)により両ブラケット(25)に揺動自在に取り付けられており、操作部(42)が前方を向きかつクランプ部材(13)への後方への押圧力が解放された固定解除位置（図３参照）と、操作部(42)が上方を向きかつクランプ部材(13)を後方へ押圧する固定位置（図４参照）とに切り換えられるようになっている。偏心レバー(15)の作用部(16)は、軸線が左右方向を向いた円柱の一部を、その接線と平行な面内で切除した形状であり、その外周面は、横断面優弧状の部分円筒面(16a)と、部分円筒面(16a)の両端を連結する平坦面(16b)とからなる。そして、偏心レバー(15)の操作部(42)が固定位置に来たときに、作用部(16)の部分円筒面(16a)がクランプ部材(13)の前側面に接触してクランプ部材(13)を後方に押圧し、偏心レバー(15)の操作部(42)が固定解除位置に来たときに、作用部(16)の平坦面(16b)がクランプ部材(13)の前側面に接触してクランプ部材(13)に対する後方への押圧力が解放される。
【００４３】
作動流体注入装置(10)を用いての中空回路基板(1)の中空回路(4)内へのヒートパイプ用作動流体の注入は次のようにして行われる。
【００４４】
まず、偏心レバー(15)を固定解除位置に切り換えておき（図３参照）、中空回路基板(1)の上方突出部(5)を、その平坦面(5a)が後側を向くように、左右両側縁部を位置決め用案内部(26)により案内して注入本体(11)の両ブラケット(25)間に差し込み、その先端部を位置決め用受け部(24)に当接させる。これにより、中空回路基板(1)の位置が、注入口(7)が注出口(18)と合致するように決められる。ついで、偏心レバー(15)を図３の時計方向に回動させて固定位置に切換え、作用部(16)の部分円筒面(16a)によりクランプ部材(13)を圧縮コイルバネ(41)の付勢力に抗して後方に押圧し、クランプ部材(13)を図３の反時計方向に回動させ、クランプ部材(13)の挟着部(14)と注入本体(11)における接触面(12)が形成された下端部とにより上方突出部(5)を挟着して、中空回路基板(1)を、その注入口(7)と注入本体(11)の注出口(18)とが合致するように固定する（図４参照）。このとき、中空回路基板(1)の厚さが寸法公差の分だけばらついていたとしても、支持軸(37)が支持軸挿通用長穴(38)内を移動することにより、注入本体(11)の接触面(12)全体に、中空回路基板(1)の上方突出部(5)の平坦面(5a)が均一に押し付けられる。そして、Ｏリング(23)により中空回路基板(1)の上方突出部(5)の平坦面(5a)における注入口(7)の周囲の部分と、注入本体(11)の接触面(12)における注出口(18)の周囲の部分との間が密封される。
【００４５】
ついで、継手部材(27)に図示しない作動流体供給装置を接続する。作動流体供給装置には弁体押し下げピンが設けられており、この弁体押し下げピンにより弁体(32)が圧縮コイルバネ(36)の付勢力に抗して押し下げられ、閉止弁(29)が開となる。ついで、作動流体供給装置により、継手部材(27)内、注入本体(11)の作動流体通路(17)および中空回路基板(1)の作動流体注入用膨出部(6)を通して中空回路(4)内に所要量の作動流体を注入する。
【００４６】
ついで、注入本体(11)の継手部材(27)から作動流体供給装置を外す。すると、圧縮コイルバネ(36)により弁体(32)およびシール部材(41)が弁座(35)に押し付けられて閉止弁(29)が閉となる。ついで、中空回路基板(1)の下部を、たとえば湯に漬けて加熱する。すると、中空回路(4)内のヒートパイプ用作動流体が蒸発してガス状作動流体となり、これによって作動流体に溶存しかつ中空回路(4)内に残留していたＮ２、ＣＯ２、Ｏ２などの非凝縮性ガスが、注入本体(11)の作動流体通路(17)内に押し込まれてここに溜められる。このとき、中空回路(4)内のヒートパイプ用作動流体が突沸することがあるが、突沸した作動流体は、注入本体(11)の作動流体流出防止用小径部(21)内には流入しにくく、作動流体通路(17)における作動流体流出防止用小径部(21)よりも下方の部分に溜められる。
【００４７】
中空回路基板(1)を一定時間加熱した後、図示しない弁体押し下げロッドにより、弁体(32)を圧縮コイルバネ(36)の付勢力に抗して押し下げ、非凝縮性ガスを排出する。このとき、作動流体流出防止用小径部(21)の働きにより突沸した作動流体の外部への漏れが防止される。また、作動流体通路(17)における作動流体流出防止用小径部(21)よりも下方の部分に溜められた作動流体は凝縮し、注出口(18)、注入口(7)および作動流体注入用膨出部(6)を通って中空回路基板(1)の中空回路(4)内に戻される。
【００４８】
ついで、注入本体(11)とクランプ部材(13)とにより挟着されている部分の下方において、中空回路基板(1)の作動流体注入用膨出部(6)全体を圧潰し、さらに上方突出部(5)を切断することにより、注入本体(11)の作動流体通路(17)内に残存している非凝縮性ガスが中空回路(4)内へ逆流しないようにしておいてから、偏心レバー(15)を固定解除位置に切換え、作動流体注入装置(10)を取り外す。最後に、中空回路基板(1)に残存した圧潰部の上端を溶接し、中空回路(4)を完全に密閉する。こうして、中空回路(4)内に作動流体が注入されて凝縮部および蒸発部を有するヒートパイプ部となり、平板状ヒートパイプが製造される。
【００４９】
平板状ヒートパイプは、中空回路基板(1)の少なくとも一面におけるヒートパイプ部の凝縮部と対応する部分に、放熱フィンが取り付けられ、たとえば放熱装置として用いられる。放熱装置は、平板状ヒートパイプの中空回路基板のいずれかの面におけるヒートパイプ部の蒸発部と対応する部分に、発熱電子部品が熱的に接触させられた状態で産業機械、たとえばＣＮＣ（コンピュータ数値制御）工作機械に用いられる。ＣＮＣ工作機械の発熱電子部品は、たとえば制御装置の発熱電子部品である。
【００５０】
図６および図７は作動流体注入装置の第２の実施形態を示す。
【００５１】
図６および図７に示すように、作動流体注入装置(50)の注入本体(11)の両ブラケット(25)には、その下端から受け部(24)と同一高さ位置に至る切り欠き(51)が形成されている。切り欠き(51)の前後方向の幅は中空回路基板(1)の肉厚よりも大きくなっており、切り欠き(51)の後側面は接触面(12)と面一になっている。また、受け部(24)には、左右方向に間隔をおいて複数、ここでは２つの凸部(52)が下方突出状に一体に形成されている。
【００５２】
その他の構成は第１の実施形態と同じであり、同一物および同一部分には同一符号を付す。
【００５３】
この作動流体注入装置(10)を用いて作動流体を注入する中空回路基板(1)には、上方突出部(5)は形成されておらず、作動流体注入用膨出部(6)の先端は中空回路基板(1)の上縁近傍に位置している。また、中空回路基板(1)の上縁における作動流体注入用膨出部(6)の左右両側部分には、凸部(52)が嵌る凹所(53)が形成されている。
【００５４】
第２の実施形態の作動流体注入装置(10)を用いての中空回路基板(1)の中空回路(4)内への作動流体の注入は、中空回路基板(1)の位置決めを、注入本体(11)の凸部(52)を中空回路基板(1)の凹所(53)に嵌め入れることにより行うことを除いては、上述した第１の実施形態の作動流体注入装置(10)の場合と同様にして行う。
【００５５】
第２の実施形態において、注入本体(11)の受け部(24)に凸部が、中空回路基板(1)に凹所が形成されているが、これとは逆に、注入本体(11)の受け部(24)に凹所が、中空回路基板(1)に凸部が形成されていてもよい。
【００５６】
図８および図９は作動流体注入装置(10)の第３の実施形態を示す。
【００５７】
図８および図９に示すように、作動流体注入装置(60)おいて、偏心レバー(15)の作用部(61)は、左右方向に長い円柱状であり、支持軸(43)が作用部(61)の中心軸線から偏心した位置において作用部(61)を貫通している。そして、偏心レバー(15)の操作部(42)が上方を向く固定位置に来たときに、作用部(61)の外周面における支持軸(43)の中心線から最も離れた部分がクランプ部材(13)の前側面に接触してクランプ部材(13)を後方に押圧し、偏心レバー(15)の操作部(42)が前方を向く固定解除位置に来たときに、作用部(61)の外周面における支持軸(43)の中心線に最も近い部分がクランプ部材(13)の前側面に接触してクランプ部材(13)に対する後方への押圧力が解放される。
【００５８】
その他の構成は第１の実施形態と同じであり、同一物および同一部分には同一符号を付す。
【００５９】
第３の実施形態の作動流体注入装置を用いての中空回路基板(1)の中空回路(4)内への作動流体の注入は、第１の実施形態の作動流体注入装置(10)の場合と同様にして行う。
【００６０】
また、第３の実施形態において、中空回路基板(1)の位置決めを、第２の実施形態の場合と同様にして、凸部と凹所により行ってもよい。
【００６１】
上記３つの実施形態においては、この発明による作動流体注入装置が、平板状ヒートパイプのコンテナとして使用される中空回路基板の中空回路内にヒートパイプ用作動流体を注入するのに用いられる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、この発明による作動流体注入装置は、平板状の液冷式放熱装置に使用される中空回路基板の冷却液循環用中空回路内に冷却液としての作動流体を注入するのに用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明による作動流体注入装置を示す分解斜視図である。
【図２】この発明による作動流体注入装置を示し、偏心レバーの操作部が固定解除位置にある状態の一部切り欠き正面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】この発明による作動流体注入装置を示し、偏心レバーの操作部が固定位置にある状態の図３相当の断面図である。
【図５】図１〜図４に示す装置で中空回路に作動流体を注入する中空回路基板を示す斜視図である。
【図６】この発明による作動流体注入装置の第２の実施形態を示し、偏心レバーの操作部が固定解除位置にある状態の一部切り欠き正面図である。
【図７】図６に示す作動流体注入装置の注入本体の斜視図である。
【図８】この発明による作動流体注入装置の第３の実施形態を示す図３相当の断面図である。
【図９】この発明による作動流体注入装置の第３の実施形態を示す図４相当の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
(1)：中空回路基板
(2)(3)：金属板
(4)：中空回路
(5)：上方突出部
(5a)：平坦面
(7)：注入口
(10)(50)(60)：作動流体注入装置
(11)：注入本体
(12)：接触面
(13)：クランプ部材
(14)：挟着部
(15)：偏心レバー
(16)(61)：作用部
(17)：作動流体通路
(18)：注出口
(21)：作動流体流出防止用小径部
(24)：位置決め用受け部
(25)：ブラケット
(37)：支持軸
(38)：支持軸挿通用長穴
(52)：凸部
(53)：凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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