(57)【要約】【課題】部品の精度管理が容易で、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定可能なディスク駆動装置、これを備えたディスク装置、およびディスク駆動装置の製造方法を提供する。【解決手段】ディスク駆動装置は、枢軸に回転自在に支持されほぼ円筒形状のハブ４３を有している。ハブの外周にディスク２０が同軸的に嵌合され、ハブの端部には、弾性した環状のスペーサ８０およびクランプ部材４４が装着されている。スペーサは、ディスクに当接した当接部８７を有し、クランプ部材は、ハブの端部外周に焼き嵌めにより嵌合され、スペーサをディスクと当接した状態に保持している。スペーサおよびクランプ部材の一方は、クランプ部材を焼き嵌めする際、他方の部材に係合する係合部８６ａを有し、他方は、係合部に接触してスペーサの当接部の中心がハブの回転中心と一致する方向にスペーサを案内するガイド面４４ｂを有している【選択図】  図８
2006185560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枢軸と、枢軸に回転自在に支持されロータを構成したほぼ円筒形状のハブと、を有したスピンドルモータと、
前記ハブの外周に同軸的に嵌合されたディスク状の記録媒体と、
前記記録媒体に当接した当接部を有し前記ハブの端部外周に隙間を持って装着されているとともに、弾性を有した環状のスペーサと、
前記ハブの端部外周に焼き嵌めにより嵌合され、前記スペーサを前記記録媒体と当接した状態に保持した環状のクランプ部材と、を備え、
前記スペーサおよびクランプ部材の一方は、前記クランプ部材を焼き嵌めする際、他方の部材に係合する係合部を有し、他方は、前記一方の部材の係合部に接触して前記スペーサの当接部の中心が前記ハブの回転中心と一致する方向に前記スペーサを案内するガイド面を有しているディスク駆動装置。
【請求項２】
前記クランプ部材は、前記スペーサと対向する側の外周縁に形成され前記ハブと同芯状に位置したテーパ状の前記ガイド面を有し、
前記スペーサは、前記ハブが隙間を持って挿通された内孔を有し、
前記スペーサの当接部は、環状に形成され前記内孔の外周側に位置し、
前記スペーサは、前記当接部の外周側に同芯状に位置し前記係合部を構成した外周縁部を有している請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記クランプ部材は、前記スペーサと対向する側に前記ハブと同芯状に位置し前記係合部を構成した周縁部を有し、
前記スペーサは、前記ハブが隙間を持って挿通された内孔と、
前記スペーサの当接部は、環状に形成され前記内孔の外周側に位置し、
前記スペーサは、前記当接部の外周側に位置しているとともに前記当接部と同芯のテーパ状に形成され前記ガイド面を構成した周縁部を有している請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記クランプ部材は、前記スペーサと対向する側の外周縁に形成され前記ハブと同芯状に位置したテーパ状の前記ガイド面を有し、
前記スペーサは、前記ハブが隙間を持って挿通された内孔を有し、
前記スペーサの当接部は、環状に形成され前記内孔の外周側に位置し、
前記スペーサは、前記当接部の外周側に同芯状に位置し前記係合部を構成したテーパ状の周縁部を有している請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記スペーサおよびクランプ部材は同一の材料で形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体内に配設された請求項１ないし５のいずれか１項に記載のディスク駆動装置と、
前記記録媒体に対して情報処理を行うヘッドと、
前記筐体内に設けられ、前記ヘッドを移動自在に支持しているとともに前記ヘッドを前記記録媒体に対して移動させるヘッドアクチュエータと、
を備えたディスク装置。
【請求項７】
枢軸および前記枢軸に回転自在に支持されロータを構成したほぼ円筒形状のハブを有したスピンドルモータと、前記ハブの外周に同軸的に嵌合されたディスク状の記録媒体と、前記記録媒体に当接した当接部を有し前記ハブの端部外周に隙間を持って装着されているとともに、弾性を有した環状のスペーサと、前記ハブの端部外周に嵌合され、前記スペーサを前記記録媒体と当接した状態に保持した環状のクランプ部材と、を備えたディスク駆動装置の製造方法において、
前記スピンドルモータのハブの外周に前記記録媒体を嵌合し、
前記スペーサを前記ハブの端部外周に隙間を持って装着し、前記スペーサの当接部を前記記録媒体に当接させ、
前記クランプ部材を前記ハブの端部外周に焼き嵌めし、その際、前記スペーサおよびクランプ部材の一方に設けられた係合部を、他方に設けられたガイド面に接触させ、前記スペーサの当接部の中心が前記ハブの回転中心と一致する方向に前記スペーサを案内し位置決めするディスク駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、記録媒体としてのディスクを支持および駆動するディスク駆動装置、これを備えたディスク装置、およびディスク駆動装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの外部記録装置や画像記録装置として磁気ディスク装置、光ディスク装置などのディスク装置が広く用いられている。  
ディスク装置として、例えば、磁気ディスク装置は、一般に、矩形箱状の筐体を有している。筐体内には、磁気記録媒体としての磁気ディスク、この磁気ディスクを支持および回転させるディスク駆動装置、磁気ディスクに対して情報の書き込み、読み出しを行なう複数の磁気ヘッド、これらの磁気ヘッドを磁気ディスクに対して移動自在に支持したヘッドアクチュエータ、ヘッドアクチュエータを回動および位置決めするボイスコイルモータ、ヘッドＩＣ等を有する基板ユニット等が収納されている。
【０００３】
筐体の外面には、基板ユニットを介してスピンドルモータ、ボイスコイルモータ、および磁気ヘッドの動作を制御するプリント回路基板がねじ止めされている。プリント回路基板の端部には、磁気ディスク装置を他の外部機器に接続するためのインターフェース（Ｉ／Ｆ）コネクタが接合されている。
【０００４】
ディスク駆動装置は、磁気ディスクを支持および回転させるスピンドルモータを備えている。このスピンドルモータは、ロータを構成したほぼ円筒形状のハブを有し、ハブの外周に磁気ディスクが嵌合されている。ハブの一端部外周にはクランプリングが嵌合され、磁気ディスクの抜けを防止している。ハブの外周で、磁気ディスクとクランプリングとの間には、環状のスペーサが挟まれ、クランプリングにより磁気ディスクに押し付けられている。これにより、磁気ディスクはハブに対して固定されている。（例えば、特許文献１）。クランプリングはいわゆる焼き嵌めによりハブに嵌合されている。すなわち、クランプリングを予め加熱して膨張させた状態でハブに嵌合し、その後、冷却してクランプリングを収縮させることにより、所望の嵌め合いにてクランプリングをハブに嵌合している。
【特許文献１】特開平８−２９７９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように構成されたディスク駆動装置において、スペーサの内径とハブ外径との隙間によりスペーサとディスクとの接触径中心が、ハブとディスクとの接触径中心に対しずれを生じる。そのため、ディスクのクランプ部にモーメント荷重が作用し、ディスクが変形する要因となっていた。ディスクの変形が生じた場合、ディスクに対するヘッドの位置決め精度低下、記録精度の低下等を招く。
【０００６】
上記隙間は、スペーサの内径寸法及び精度、ハブ外径寸法及び精度、焼きばめ固定時のスペーサの径方向の位置決め位置によって大きな影響を受ける。上記のような中心ずれを軽減するためには、スペーサの内径寸法精度を上げ、ハブ外径との隙間が生じないようにすることが必要となる。しかしながら、この場合、部品精度管理が非常に厳しい、隙間が小さいためスペーサへのハブの挿入が難しい、といった弊害が生じる。
【０００７】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、部品の精度管理が容易であるとともに、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定することが可能なディスク駆動装置、これを備えたディスク装置、およびディスク駆動装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明の態様に係るディスク駆動装置は、枢軸と、枢軸に回転自在に支持されロータを構成したほぼ円筒形状のハブと、を有したスピンドルモータと、前記ハブの外周に同軸的に嵌合されたディスク状の記録媒体と、前記記録媒体に当接した当接部を有し前記ハブの端部外周に隙間を持って装着されているとともに、弾性を有した環状のスペーサと、前記ハブの端部外周に焼き嵌めにより嵌合され、前記スペーサを前記記録媒体と当接した状態に保持した環状のクランプ部材と、を備え、  
前記スペーサおよびクランプ部材の一方は、前記クランプ部材を焼き嵌めする際、他方の部材に係合する係合部を有し、他方は、前記一方の部材の係合部に接触して前記スペーサの当接部の中心が前記ハブの回転中心と一致する方向に前記スペーサを案内するガイド面を有している。
【０００９】
この発明の態様に係るディスク装置は、筐体と、前記筐体内に配設された請求項１ないし５のいずれか１項に記載のディスク駆動装置と、前記記録媒体に対して情報処理を行うヘッドと、前記筐体内に設けられ、前記ヘッドを移動自在に支持しているとともに前記ヘッドを前記記録媒体に対して移動させるヘッドアクチュエータと、を備えている。
【００１０】
この発明の他の態様に係るディスク駆動装置の製造方法は、枢軸および前記枢軸に回転自在に支持されロータを構成したほぼ円筒形状のハブを有したスピンドルモータと、前記ハブの外周に同軸的に嵌合されたディスク状の記録媒体と、前記記録媒体に当接した当接部を有し前記ハブの端部外周に隙間を持って装着されているとともに、弾性を有した環状のスペーサと、前記ハブの端部外周に嵌合され、前記スペーサを前記記録媒体と当接した状態に保持した環状のクランプ部材と、を備えたディスク駆動装置の製造方法において、  
前記スピンドルモータのハブの外周に前記記録媒体を嵌合し、前記スペーサを前記ハブの端部外周に隙間を持って装着し、前記スペーサの当接部を前記記録媒体に当接させ、前記クランプ部材を前記ハブの端部外周に焼き嵌めし、その際、前記スペーサおよびクランプ部材の一方に設けられた係合部を、他方に設けられたガイド面に接触させ、前記スペーサの当接部の中心が前記ハブの回転中心と一致する方向に前記スペーサを案内し位置決めする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、スペーサおよびこのスペーサを拘束するクランプ部材に設けられた係合部およびガイド面により、スペーサの当接部を中心合わせする構造であり、スペーサの内径精度は比較的緩やかであっても、スペーサの中心ずれを防止することができる。これにより、部品の精度管理が容易であるとともに、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定することが可能なディスク駆動装置、これを備えたディスク装置、およびディスク駆動装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照しながら、この発明の実施形態に係るハードディスクドライブ（以下ＨＤＤと称する）について詳細に説明する。  
図１および図２に示すように、ＨＤＤは後述する種々の部材が収納されたほぼ矩形箱状の筐体１０と、筐体１０の外面に重ねて設けられた矩形状の制御回路基板１２と、を備えている。筐体１０および制御回路基板１２は、例えば、長さＬが３２ｍｍ、幅Ｗが２４ｍｍに形成され、筐体および制御回路基板を含む厚さＴが約３ないし６ｍｍに形成されている。厚さＴは、収納するディスクの枚数に応じて、例えば、３．３ｍｍあるいは５ｍｍ程度に設定されている。
【００１３】
図２ないし図４に示すように、筐体１０は、互いにほぼ等しい寸法に形成された第１シェル１０ａおよび第２シェル１０ｂを有している。第１および第２シェル１０ａ、１０ｂは、それぞれ金属によりほぼ矩形状に形成され、周縁部には側壁がそれぞれ立設されている。第１および第２シェル１０ａ、１０ｂは、その周縁部同士が対向した状態で、互いに向い合わせて配置されている。第１および第２シェル１０ａ、１０ｂの周縁部には帯状のシール材１６が巻き付けられ、このシール材により周縁部が互いに接続されているとともに、周縁部間の隙間がシールされている。これにより、矩形箱状の筐体１０が構成されている。
【００１４】
第１シェル１０ａの底面は矩形状の実装面１１を形成している。この実装面１１の角を含む筐体１０の４つの角は円弧状に丸めて形成されている。これにより、筐体１０の周縁部に巻装されたシール材１６が、筐体の角で損傷することを防止しているとともに、シール材の浮きによる気密性の悪化を防止している。
【００１５】
筐体１０内において、筐体の周縁部には複数の支持ポスト１８が設けられている。各支持ポスト１８は、第１シェル１０ａの内面に固定された基端を有し、第１シェルの内面に対してほぼ垂直に立設されている。各支持ポスト１８の位置で、実装面１１にねじ孔が形成され、支持ポスト内まで延びている。
【００１６】
筐体１０内には、情報記録媒体として機能する例えば、直径０．８５インチの磁気ディスク２０、この磁気ディスクを支持および回転させるディスク駆動装置２１、磁気ディスクに対して情報の書き込み、読み出しを行なう磁気ヘッド２４、磁気ディスク２０に対して磁気ヘッドを移動自在に支持したキャリッジ２６、キャリッジを回動および位置決めするボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと称する）２８、磁気ヘッドが磁気ディスクの周縁部に移動した際、磁気ヘッドを磁気ディスクから離間した位置にアンロードして保持するランプロード機構３０、キャリッジを退避位置に保持する電磁ラッチ３２、およびヘッドＩＣ等を有する基板ユニット３４等が収納されている。
【００１７】
図３および図４に示すように、ディスク駆動装置２１は、第１シェル１０ａに取り付けられたスピンドルモータ２２を備えている。スピンドルモータ２２は枢軸３６を有し、この枢軸は第１シェル１０ａの内面に固定され、この内面に対してほぼ垂直に立設されている。枢軸３６の延出端は、第２シェル１０ｂの外側からねじ込まれた固定ねじ３７により第２シェルにねじ止めされている。これにより、枢軸３６は第１および第２シェル１０ａ、１０ｂに両持ち支持されている。
【００１８】
枢軸３６には、ロータを構成したほぼ円筒形状のハブ４３が流体軸受を介して回転自在に支持されている。詳細には、枢軸３６の両端部には、環状のフランジ部材３８ａ、３８ｂが同軸的に嵌合されている。ハブ４３の内面は枢軸３６およびフランジ部材３８ａ、３８ｂに対向した形状に形成され、これらと約２〜１５μｍの微小隙間を置いて対向している。枢軸３６およびフランジ部材とハブ４３との微小隙間には、動圧発生流体として潤滑油４０が充填されている。
【００１９】
枢軸３６の外周面とハブ４３の内周面との間の微小隙間にはラジアル動圧発生部６６が設けられている。下方のフランジ部材３８ａの上面とハブ４３との間の微小隙間には、スラスト動圧発生部６８が形成されている。図５に示すように、ラジアル動圧発生部６６は、枢軸３６の外周面に形成されたヘリングボーン溝からなる複数のラジアル動圧発生溝６７を有している。ラジアル動圧発生溝６７は枢軸３６の全周に渡り、円周方向に並んで形成されている。ハブ４３が回転すると、ラジアル動圧発生溝６７は、微小隙間に充填された潤滑油４０によりラジアル方向の動圧を発生する。
【００２０】
図６に示すように、スラスト動圧発生部６８は、フランジ部材３８ａの上面に形成された複数のスラスト動圧発生溝６９を有している。スラスト動圧発生溝６９は、枢軸３６を中心として、円周方向に並んで形成されたへリングボーン溝により構成されている。ハブ４３が回転すると、スラスト動圧発生溝６９は、小隙間に充填された潤滑油４０によりスラスト方向の動圧を発生する。
【００２１】
図３、図４、図７および図８に示すように、ハブ４３の第２シェル１０ｂ側の端部には、磁気ディスク２０が同軸的に嵌合されている。更に、ハブ４３の端部には、スペーサとして機能する環状のクランプばね８０が装着され、このクランプばねに重ねてクランプリング４４が嵌合されている。ハブ４３の中間部には環状のフランジ８２が一体に形成され、このフランジ８２上に環状の突出部からなるディスク載置部８１が形成されている。ディスク載置部８１は、ハブ４３の回転中心と同芯的に形成されている。磁気ディスク２０の内周縁部およびクランプばね８０はクランプリング４４により押えられ、抜けが防止されている。また、磁気ディスク２０の内周縁部は、クランプばね８０により枢軸３６の軸方向に沿って付勢され、ハブ４３のディスク載置部８１に押え付けられている。これにより、磁気ディスク２０はハブ４３に固定され、ハブと一体的に回転可能に支持されている。
【００２２】
弾性を有したクランプばね８０は、例えば、ステンレスにより形成されている。クランプばね８０は、ハブ４３の上端部が隙間を持って挿通された内孔８０ａ、内孔の外周側に位置した環状の当接部８７、および当接部８７の外周側に、当接部と同芯状に位置した外周縁部８６を一体に有している。当接部８７は、磁気ディスク２０側に突出した円弧状の横断面を有し、その突出端が磁気ディスク２０表面の内周縁部に弾性的に当接している。また、外周縁部８６は、クランプリング４４と係合する係合部８６ａを構成している。
【００２３】
クランプ部材として機能するクランプリング４４は、クランプばね８０と同一の材料、例えば、ステンレスにより環状に形成されている。なお、クランプリング４４とクランプばね８０とは、同一材料に限らず、互いに異なる材料により形成してもよく、形成材料は自由に選択可能である。クランプリング４４は、ハブ４３の上端部、外周面に嵌合した内周縁４４ａと、クランプばね８０と対向する側の外周縁に形成されハブ４３と同芯状に位置したテーパ状のガイド面４４ｂとを有している。
【００２４】
クランプリング４４は、いわゆる焼き嵌めによりハブ４３の端部外周に嵌合されている。すなわち、クランプリング４４を予め加熱して膨張させた状態でハブ４３に嵌合し、その後、冷却してクランプリングを収縮させることにより、所望の嵌め合いにてクランプリングをハブに嵌合している。そして、クランプリング４４のガイド面４４ｂは、クランプばね８０の係合部８６ａに当接し、係合部８６ａを介してクランプばね８０を磁気ディスク２０側に押圧している。
【００２５】
ディスク駆動装置２１の組立て時において、図９に示すように、まず、スピンドルモータ２２のハブ４３の外周に磁気ディスク２０を嵌合するとともに、磁気ディスク下面の内周縁部をディスク載置部８１上に載置する。次いで、クランプばね８０をハブ４３の端部外周に隙間を持って装着し、クランプばねの当接部８７を磁気ディスク上面の内周縁部に当接させる。その後、クランプリング４４を上方からハブ４３の端部外周に焼き嵌めする。その際、図１０に示すように、ガイド面４４ｂをクランプばね８０の係合部８６ａに接触させた状態でクランプリング４４をクランプばね８０側に移動させることにより、テーパ状のガイド面４４ｂと係合部８６ａとを相対移動させる。これにより、クランプばね８０の当接部８７の中心がハブ４３の回転中心と一致する方向にクランプばねを案内し位置決めする。
【００２６】
以上の工程により、磁気ディスク２０の内周縁部がハブ４３のディスク載置部８１とクランプばね８０の当接部８７との間にクランプされ、磁気ディスク２０はハブ４３に対して同芯状に固定される。同時に、テーパ状のガイド面４４ｂと係合部８６ａとを相対移動により、クランプばね８０の当接部８７の中心がハブ４３の回転中心、およびディスク載置部８１の中心と正確に一致する。これにより、クランプばね８０と磁気ディスク２０との接触径中心が、ハブ４３と磁気ディスク２０との接触径中心と一致し、磁気ディスクの変形を生じることなく、磁気ディスクを安定して支持することができる。
【００２７】
一方、図４に示すように、ハブ４３の第１シェル１０ａ側の端部には環状の永久磁石４６が固定され、ハブ４３と同軸的に位置している。スピンドルモータ２２は、第１シェル１０ａに取り付けられたステータコア４７、およびステータコアに巻回された複数のコイル４８を有し、これらステータコアおよびコイルは、永久磁石４６の外側に隙間を置いて配置されている。第１シェル１０ａには環状のシールド板５０が取り付けられ、コイル４８と磁気ディスク２０との間に配置されている。
【００２８】
なお、第１シェル１０ａには、ハブ４３の下面と対向して位置した図示しない複数の透孔が形成されている。ハブ４３に磁気ディスク２０、クランプリング４４を装着する際、これらの透孔を通して、筐体１０の外側から治具の支持ロッドを挿入し、これらの支持ロッドによりハブ４３を支持することができる。これにより、流体軸受の損傷を生じることなく、磁気ディスク２０、クランプリング４４を装着することができる。
【００２９】
図２および図３に示すように、ヘッドアクチュエータを構成するキャリッジ２６は、第１シェル１０ａの内面上に固定された軸受組立体５２を備えている。軸受組立体５２は、第１シェル１０ａの内面に対して垂直に立設された枢軸５３と、一対の軸受を介して枢軸５３に回転自在に支持された円筒形状のスリーブ５４と、を有している。枢軸５３の延出端は、第２シェル１０ｂの外側からねじ込まれた固定ねじ５６により第２シェルにねじ止めされている。これにより、枢軸５３は第１および第２シェル１０ａ、１０ｂに両持ち支持されている。軸受部として機能する軸受組立体５２は、スピンドルモータ２２に対し、筐体１０の長手方向に並んで配設されている。
【００３０】
キャリッジ２６は、スリーブ５４から延出したアーム５８、アームの先端から延出した細長い板状のサスペンション６０、スリーブ５４からアームと反対方向に延出した支持フレーム６２を備えている。サスペンション６０の延出端には、図示しないジンバル部を介して磁気ヘッド２４が支持されている。磁気ヘッド２４はサスペンション６０のばね力により磁気ディスク２０表面に向かって所定のヘッド荷重が印加されている。支持フレーム６２には、ＶＣＭ２８を構成するボイスコイル６４が一体的に固定されている。
【００３１】
キャリッジ２６を軸受組立体５２の回りで回動させるＶＣＭ２８は、第１シェル１０ａ上に固定され互いに隙間を置いて対向した一対のヨーク６３と、一方のヨークの内面に固定されボイスコイルに対向した図示しない磁石と、を備えている。ボイスコイル６４に通電することにより、キャリッジ２６は、図３に示す退避位置と磁気ディスク２０の表面上に位置する動作位置との間を回動し、磁気ヘッド２４は磁気ディスク２０の所望のトラック上に位置決めされる。第１シェル１０ａに固定された電磁ラッチ３２は、退避位置に移動したキャリッジ２６をラッチし、ＨＤＤが衝撃等の外力を受けた際、キャリッジ２６が退避位置から作動位置へ移動することを防止する。
【００３２】
ランプロード機構３０は、第１シェル１０ａの内面に固定され磁気ディスク２０の周縁部に対向したランプ部材７０と、サスペンション６０の先端から延出し係合部材として機能するタブ７２と、を備えている。ランプ部材７０は板材を折り曲げて形成され、タブ７２が係合可能なランプ面７３を有している。キャリッジ２６が磁気ディスク２０の内周部から磁気ディスク外周の退避位置まで回動すると、タブ７２は、ランプ部材７０のランプ面７３に係合し、その後、ランプ面の傾斜によって引き上げられ、磁気ヘッド２４のアンロード動作を行う。キャリッジ２６が退避位置まで回動すると、タブ７２はランプ部材７０のランプ面７３上に支持され、磁気ヘッド２４は磁気ディスク２０の表面から離間した状態に保持される。
【００３３】
基板ユニット３４は、フレキシブルプリント回路基板により形成された本体３４ａを有し、この本体３４ａは第１シェル１０ａの内面に固定されている。本体３４ａ上にはヘッドＩＣ、ヘッドアンプ等の電子部品が実装されている。基板ユニット３４は本体３４ａから延出したメインフレキシブルプリント回路基板（以下、メインＦＰＣと称する）３４ｂを有している。メインＦＰＣ３４ｂの延出端は、キャリッジ２６の軸受組立体５２近傍に接続され、更に、アーム５８およびサスペンション６０上に設けられた図示しないケーブルを介して磁気ヘッド２４に電気的に接続されている。基板ユニット３４の本体底面には制御回路基板１２と接続するためのコネクタ３４ｃが実装されている。このコネクタ３４ｃは、第１シェル１０ａに形成された開孔を介して第１シェルの実装面１１に露出している。
【００３４】
プリント回路基板からなる制御回路基板１２は筐体１０の実装面１１とほぼ等しい長さおよび幅を有した矩形状を有している。制御回路基板１２には、実装面に形成された図示しない凸部にそれぞれ対応した円形の開口７２ａ、７２ｂが形成されている。制御回路基板１２の４つの角部は、それぞれ斜めに、例えば、各辺に対して４５度の角度で斜めに切欠かれ、それぞれ切欠き部７７を形成している。制御回路基板１２上には、複数の電子部品７４、およびコネクタ７１が実装されているとともに、ＨＤＤを外部機器と電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路基板７６が接続されている。フレキシブルプリント回路基板７６は制御回路基板１２の一方の短辺から外方に引き出され、その延出端には複数の接続端子７５が形成されている。
【００３５】
制御回路基板１２は、筐体１０の実装面１１に重ねて配置され、複数のねじにより第１シェル１０ａにねじ止めされている。この際、制御回路基板１２は、４つの辺が実装面１１の４辺とそれぞれ整列した状態、つまり、実装面１１の４辺と一致した状態で配置されている。制御回路基板１２上に実装されたコネクタ７１は、基板ユニット３４のコネクタに接続される。
【００３６】
制御回路基板１２の４つの角部に形成された切欠き部７７は、それぞれ実装面１１の４つの角部に位置している。これにより、実装面１１の４つの角部は制御回路基板１２によって覆われることなく外部に露出している。実装面１１の露出した４つの角部を含む筐体１０の角部は、制御回路基板１２に接触することなく筐体を保持するための保持部７８をそれぞれ構成している。
【００３７】
以上のように構成されたＨＤＤによれば、クランプばね８０に設けられた係合部８６ａと、クランプばねを拘束するクランプリング４４に設けられたガイド面４４ｂにより、クランプばねの当接部８７を容易に中心合わせすることができる。そのため、クランプばね８０の内径精度は比較的緩やかであっても、クランプばねの中心ずれを防止することができる。従って、部品の精度管理が容易であるとともに、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定することが可能なディスク駆動装置、これを備えたＨＤＤ、およびディスク駆動装置の製造方法を提供することができる。
【００３８】
次に、この発明の第２実施形態に係るＨＤＤのディスク駆動装置について説明する。図１１に示すように、本実施形態によれば、焼き嵌めによりハブ４３の上端部外周に嵌合されたクランプリング４４は、クランプばね８０と対向する側にハブ４３と同芯状に位置した周縁部を有し、この周縁部は係合部４４ｃを構成している。係合部４４ｃは、テーパ状とはなっていない。また、クランプばね８０は、ハブ４３の上端部が隙間を持って挿通された内孔８０ａ、内孔の外周側に位置した環状の当接部８７、および当接部８７の外周側に、当接部と同芯状に位置した外周縁部８６を一体に有している。当接部８７は、磁気ディスク２０側に突出した円弧状の横断面を有し、その突出端が磁気ディスク２０表面の内周縁部に弾性的に当接している。外周縁部８６の内面は、当接部８７と同芯のテーパ状に形成されガイド面８６ｂを構成している。クランプリング４４の係合部４４ｃは、クランプばね８０のガイド面８６ｂに当接し、クランプばね８０を磁気ディスク２０側に押圧している。
【００３９】
上記構成の第２の実施形態においても、クランプリング４４を焼き嵌めする際、係合部４４ｃとガイド面８６ｂとの相対移動により、クランプばねの当接部８７を容易に中心合わせすることができる。クランプばね８０の内径精度は比較的緩やかであっても、クランプばねの中心ずれを防止することができる。従って、部品の精度管理が容易であるとともに、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定することが可能なディスク駆動装置、これを備えたＨＤＤが得られる。
【００４０】
次に、この発明の第３実施形態に係るＨＤＤのディスク駆動装置について説明する。図１２に示すように、本実施形態によれば、焼き嵌めによりハブ４３の上端部外周に嵌合されたクランプリング４４は、クランプばね８０と対向する側にハブ４３と同芯状に位置したテーパ状の外周縁部を有し、この外周縁部はガイド面４４ｂを構成している。また、クランプばね８０は、ハブ４３の上端部が隙間を持って挿通された内孔８０ａ、内孔の外周側に位置した環状の当接部８７、および当接部８７の外周側に、当接部と同芯状に位置した外周縁部８６を一体に有している。当接部８７は、磁気ディスク２０側に突出した円弧状の横断面を有し、その突出端が磁気ディスク２０表面の内周縁部に弾性的に当接している。外周縁部８６の内面は、当接部８７と同芯のテーパ状に形成され係合部８６ｂを構成している。クランプリング４４のガイド面４４ｂおよびクランプばね８０の係合部８６ｂはともにテーパ状に形成され、互いに接触している。そして、クランプリング４４のガイド面４４ｂは、クランプばね８０の係合部８６ｂに当接し、クランプばね８０を磁気ディスク２０側に押圧している。
【００４１】
上記構成の第３の実施形態においても、クランプリング４４を焼き嵌めする際、ガイド面４４ｂと係合部８６ｂとの相対移動により、クランプばねの当接部８７を容易に中心合わせすることができる。クランプばね８０の内径精度は比較的緩やかであっても、クランプばねの中心ずれを防止することができる。従って、部品の精度管理が容易であるとともに、クランプ部の中心ずれを生じることなくディスクを固定することが可能なディスク駆動装置、これを備えたＨＤＤが得られる。  
第２および第３の実施形態において、他の構成は前述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略した。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００４３】
前述し実施形態において、クランプリングあるいはクランプばねに設けたテーパ状のガイド面は全周に限らず、周方向に沿って間欠的に形成されていてもよい。磁気ディスクおよびヘッドの数は１つに限らず、必要に応じて増加可能である。更に、磁気ディスクは、０．８５インチに限らず、１．８インチあるいは２．５インチとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態に係るＨＤＤを示す斜視図。
【図２】図２は、前記ＨＤＤの分解斜視図。
【図３】図３は、前記ＨＤＤの筐体および内部構造を示す平面図。
【図４】図４は、図１の線Ａ−Ａに沿ったＨＤＤの断面図。
【図５】図５は、前記ＨＤＤにおける流体軸受のラジアル動圧発生部を示す側面図。
【図６】図６は、前記ＨＤＤにおける流体軸受のスラスト動圧発生部を示す断面図。
【図７】図７は、前記ＨＤＤのディスク駆動装置を示す分解斜視図。
【図８】図８は、前記ディスク駆動装置のクランプ部を拡大して示す断面図。
【図９】図９は、前記ディスク駆動装置の組立て工程を示す断面図。
【図１０】図１０は、前記ディスク駆動装置の組立て工程を示す断面図。
【図１１】図１１は、この発明の第２の実施形態に係るＨＤＤのディスク駆動装置を示す断面図。
【図１２】図１２は、この発明の第３の実施形態に係るＨＤＤのディスク駆動装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…筐体、  １０ａ…第１シェル、  １０ｂ…第２シェル、
１２…制御回路基板、  ２０…磁気ディスク、  ２１…ディスク駆動装置、
２２…スピンドルモータ、  ２４…磁気ヘッド、  ２６…キャリッジ、
２８…ＶＣＭ、  ３０…ランプロード機構、  ４３…ハブ、
４４…クランプリング、  ４４ｂ…ガイド面、  ４４ｃ…係合部、
８１…ディスク載置部、  ８０…クランプばね、  ８６…外周縁部、
８６ａ…係合部、  ８６ｂ…ガイド面、  ８７…当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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