(57)【要約】【課題】  作業者および管理者が作業環境の実態を把握できるとともに、快適な作業環境を得ることができる製品分解装置および製品分解方法を得る。【解決手段】  作業台６に廃家電製品２が設置され、作業者４の手作業により廃家電製品２が分解される。粉塵センサー部８は廃家電製品２の分解に伴って発生する粉塵を検知し、粉塵濃度を測定して測定結果を出力する。表示部１０は測定結果を表示する。作業者および管理者は表示部１０を適宜確認して、作業環境の実態を把握することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の廃家電製品が設置され、第１の作業者が手作業で前記第１の廃家電製品の分解作業を行なうための第１の作業台と、
前記第１の廃家電製品の分解時に発生する粉塵の単位体積あたりの個数を示す粉塵濃度を所定の場所で測定して、第１の測定結果を出力する第１の粉塵センサー部と、
前記第１の測定結果を表示する表示部とを備える、製品分解装置。
【請求項２】
前記表示部は、発光して前記第１の測定結果を表示する、請求項１に記載の製品分解装置。
【請求項３】
前記表示部は、前記第１の測定結果が予め定められた管理値以下の場合に発する光の色と、前記第１の測定結果が前記管理値よりも高い場合に発する光の色とを変える、請求項２に記載の製品分解装置。
【請求項４】
前記第１の粉塵センサー部と前記表示部とのそれぞれに対して電源電圧を供給する電池をさらに備える、請求項１に記載の製品分解装置。
【請求項５】
第２の作業者が第２の廃家電製品の分解作業を行なうための、少なくとも１つの第２の作業台と、
前記第２の作業台における分解作業に応じた粉塵濃度を測定し、第２の測定結果を出力する第２の粉塵センサー部と、
前記第１、第２の測定結果を収集して収集データを出力するデータ収集部と、
前記収集データを履歴データとして記憶する記憶部と、
前記収集データを表示するとともに、前記履歴データを表示するデータ表示部とをさらに備える、請求項１に記載の製品分解装置。
【請求項６】
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトと、
前記第１、第２の作業者の各々の操作によって、前記対応する開口部の開度が調整される調整部と、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行ない、前記粉塵を除去する除去装置とをさらに備える、請求項５に記載の製品分解装置。
【請求項７】
前記収集データに応じた変更指示を出力する制御部と、
前記変更指示に応じた動力を出力する動力部と、
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトと、
前記対応する開口部ごとに設けられ、前記動力が与えられて前記対応する開口部の開度を調整する調整部と、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行ない、前記粉塵を除去する除去装置とをさらに備える、請求項５に記載の製品分解装置。
【請求項８】
前記収集データに応じた変更指示を出力する制御部と、
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトと、
前記対応する開口部ごとに設けられ、前記変更指示に応じて前記対応する開口部に流れる空気の流量を変化させる流量可変部と、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行ない、前記粉塵を除去する除去装置とをさらに備える、請求項５に記載の製品分解装置。
【請求項９】
前記収集データに応じて移動指示を出力する制御部と、
前記粉塵を除去する除去装置と、
前記移動指示に応じて前記第１、第２の作業台に応じた位置に前記除去装置を移送する移送部とをさらに備える、請求項５に記載の製品分解装置。
【請求項１０】
前記所定の場所は、前記第１の作業台上である、請求項１に記載の製品分解装置。
【請求項１１】
第１の廃家電製品が設置された第１の作業台で、第１の作業者が手作業で前記第１の廃家電製品の分解作業を行なうステップと、
前記第１の廃家電製品の分解時に発生する粉塵の単位体積あたりの個数を示す粉塵濃度を所定の場所で測定して、第１の測定結果を出力するステップと、
前記第１の測定結果を表示するステップとを備える、製品分解方法。
【請求項１２】
前記表示するステップは、前記第１の測定結果を発光表示する表示部を発光させて前記第１の測定結果を表示する、請求項１１に記載の製品分解方法。
【請求項１３】
前記表示するステップは、前記第１の測定結果が予め定められた管理値以下の場合に前記表示部が発する光の色と、前記第１の測定結果が前記管理値よりも高い場合に前記表示部が発する光の色とを変える、請求項１２に記載の製品分解方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの第２の作業台において、第２の作業者が第２の廃家電製品の分解作業を行なうステップと、
前記第２の作業台における分解作業に応じた粉塵濃度を測定し、第２の測定結果を出力するステップと、
前記第１、第２の測定結果を収集して収集データを出力するステップと、
前記収集データを履歴データとして記憶するステップと、
前記収集データをデータ表示するとともに、前記履歴データをデータ表示するステップとをさらに備える、請求項１１に記載の製品分解方法。
【請求項１５】
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトに対し、前記第１、第２の作業者の各々の操作によって前記開口部の開度が調整されるステップと、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行なって前記粉塵を除去する除去装置を用いて、前記粉塵を除去するステップとをさらに備える、請求項１４に記載の製品分解方法。
【請求項１６】
前記収集データに応じた変更指示を出力するステップと、
前記変更指示に応じた動力を出力するステップと、
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトに対し、前記動力に応じて前記対応する開口部の開度を調整するステップと、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行なって前記粉塵を除去する除去装置を用いて、前記粉塵を除去するステップとをさらに備える、請求項１４に記載の製品分解方法。
【請求項１７】
前記収集データに応じた変更指示を出力するステップと、
前記第１、第２の作業台の各々に対応する開口部を有するダクトの前記対応する開口部ごとに設けられる流量可変部を用い、前記変更指示に応じて前記対応する開口部に流れる空気の流量を変化させるステップと、
前記ダクトを介して前記対応する開口部から吸気を行なって前記粉塵を除去する除去装置を用いて、前記粉塵を除去するステップとをさらに備える、請求項１４に記載の製品分解方法。
【請求項１８】
前記収集データに応じて移動指示を出力するステップと、
前記粉塵を除去する除去装置を用いて、前記移動指示に応じて前記第１、第２の作業台に応じた位置に前記除去装置を移送して、前記粉塵を除去するステップとをさらに備える、請求項１４に記載の製品分解方法。
【請求項１９】
前記所定の場所は、前記第１の作業台上である、請求項１１に記載の製品分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品分解装置および製品分解方法に関し、特に、廃家電製品を分解するための製品分解装置および製品分解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃家電製品のリサイクル（再生処理）技術について、従来から検討が行なわれている。
【０００３】
たとえば特開平１０−２４８０４２号公報（特許文献１）には、廃棄、再利用する電子機器（テレビ受像機など）の解体作業に用いる作業台であって、搬送コンベヤを保持するフレームと、該フレームの傾斜時に搭載物が滑落するのを防止するストッパと、フレームの一端側を支軸としてフレームを傾斜させるフレーム自動傾斜手段とを有する傾斜可能な作業台が少なくとも２台備えられ、該傾斜可能な作業台の間に配置され、電子機器に付着した塵埃をエアシャワーで取り除くクリーニング装置をさらに備えた電子機器の処理装置（製品分解装置）が開示されている。この製品分解装置では、粉塵がエアシャワーで取り除かれることによって、粉塵の飛散や浮遊が抑制される。
【特許文献１】特開平１０−２４８０４２号公報（１頁６２〜６４行、２頁３６〜３８行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製品分解装置においては、作業者および作業環境を管理する管理者が作業環境における粉塵濃度を定量的かつ視覚的に把握する手段が無く、作業環境の実態の評価が困難であった。その結果、作業環境の維持および改善が効果的に実行されないため作業者にとって快適な作業環境が得られず、作業効率の向上が阻害されるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、作業者および管理者が作業環境の実態を把握できるとともに、快適な作業環境が得られる製品分解装置および製品分解方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は要約すれば、製品分解装置であって、第１の廃家電製品が設置され、第１の作業者が手作業で第１の廃家電製品の分解作業を行なうための第１の作業台と、第１の廃家電製品の分解時に発生する粉塵の単位体積あたりの個数を示す粉塵濃度を所定の場所で測定して、第１の測定結果を出力する第１の粉塵センサー部と、第１の測定結果を表示する表示部とを備える。
【０００７】
この発明の他の局面に従うと、製品分解方法であって、第１の廃家電製品が設置された第１の作業台で、第１の作業者が手作業で第１の廃家電製品の分解作業を行なうステップと、第１の廃家電製品の分解時に発生する粉塵の単位体積あたりの個数を示す粉塵濃度を所定の場所で測定して、第１の測定結果を出力するステップと、第１の測定結果を表示するステップとを備える。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の製品分解装置および製品分解装置によれば、作業者および管理者が作業環境の実態を定量的かつ視覚的に把握することができるので、効果的に作業環境の維持および改善を実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下において、本発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１０】
［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による製品分解装置の全体を示す図である。
【００１１】
図１を参照して、製品分解装置１００は、たとえば流れ作業によって廃家電製品の分解処理が行なわれる分解処理ラインに適用される。製品分解装置１００には廃家電製品２が設置される。廃家電製品２は、たとえば廃棄されたテレビジョン受像機やエアコンなどである。廃家電製品２は作業者４の手作業により分解される。
【００１２】
製品分解装置１００は、廃家電製品２が設置され、作業者４が手作業で廃家電製品２の分解作業を行なうための作業台６と、廃家電製品２の分解時に発生する粉塵の単位体積あたりの個数を示す粉塵濃度を所定の場所で測定して、測定結果を出力する粉塵センサー部８と、測定結果を表示する表示部１０とを含む。
【００１３】
粉塵センサー部８と表示部１０とはともにケース１１に収納される。また、粉塵センサー部８と表示部１０とは給電線１２によって、それぞれ電源電圧が供給される。
【００１４】
粉塵センサー部８の数および表示部１０の数は作業者４の人数、または作業台６の台数に応じて定まる。図１では、作業台６、粉塵センサー部８および表示部１０を各３つずつ含む製品分解装置１００が示される。
【００１５】
なお、この発明の製品分解装置は作業者が１人であっても適用可能である。作業者が１人の場合、製品分解装置１００は作業台６，粉塵センサー部８，表示部１０をそれぞれ１つずつ含む構成となる。図１においてユニット１は１人の作業者に対応するこの発明の製品分解装置の構成を示す。
【００１６】
図２は、図１のユニット１を拡大して示す図である。
【００１７】
図２を参照して、ユニット１は、作業台６と粉塵センサー部８と表示部１０とを各１つずつ含む。上述のようにケース１１には粉塵センサー部８および表示部１０が収納され、粉塵センサー部８および表示部１０には給電線１２によって電源電圧がそれぞれ供給される。
【００１８】
図３は、図２に示すユニット１を側方より見た図である。
【００１９】
図３を参照して、ケース１１は作業者４から見て作業台６の奥に設置される。なお、図２および図３に示されるように、ケース１１は作業台６の右奥に設置されるが、設置場所は、たとえば作業台６上の任意の場所や作業者の後方であってもよい。粉塵センサー部８は作業者の作業範囲内に設置される。１人の作業者に対する作業範囲は、たとえば１６０ｃｍ程度のピッチになる。
【００２０】
また、図２および図３では、作業者４が測定結果を把握しやすいように粉塵センサー部８は作業台６上において作業者４の腕あたりの高さになるように設置されている。ただし、粉塵センサー部８が設置される高さはこのように限定されるものではなく、粉塵濃度を検出するのに適した高さに設定される。なお、粉塵センサー部８が作業者の鼻あるいは口と同じ高さに取り付けられる場合には作業環境の実態をより正確に把握することができる。
【００２１】
図４は、図１に示されるケース１１の斜視図である。
【００２２】
図４を参照して、粉塵センサー部８の内部に、粉塵センサー本体ユニット１４が収納される。粉塵センサー本体ユニット１４は粉塵センサー部８の要部であり、粉塵濃度を測定して測定結果に応じた信号を出力する。
【００２３】
粉塵センサー本体ユニット１４の構成については図示しないが、たとえば粉塵センサー本体ユニット１４は、発光素子と受光素子を備えた粉塵検知部と、粉塵を検知する対象となる空気を吸引して粉塵検知部に導入する導入機構と、粉塵を検知した後の空気を粉塵検知部から排出する排出機構とを備える。空気中の粉塵粒子は粉塵検知部において発光素子が発する光を散乱させる。受光素子は受けた散乱光を電気信号に変換する。この電気信号が測定結果として出力される。
【００２４】
粉塵センサー部８には吸引口１６および排出口１８が設けられる。吸引口１６および排出口１８はともに粉塵センサー本体ユニット１４に繋がる。なお、吸引口１６と排出口１８の位置は特に限定されず、たとえば吸引口１６が粉塵センサー部８の上面に設けられ、排出口１８が粉塵センサー部８の底面に設けられてもよい。
【００２５】
表示部１０は測定結果を表示する。表示部１０は測定結果が管理値以下であることを表示する低濃度表示部１０Ａと、測定結果が管理値より大きいことを表示する高濃度表示部１０Ｂとを含む。低濃度表示部１０Ａと高濃度表示部１０Ｂとの境界が粉塵濃度の管理値である。つまり低濃度表示部１０Ａは作業環境の粉塵濃度が管理値内であることを示し、高濃度表示部１０Ｂは作業環境の粉塵濃度が管理値を超えていることを示す。これによって、作業者および管理者が粉塵濃度の確認を容易に行なうことができる。
【００２６】
表示部１０は測定結果を発光表示する。これによって、作業者や管理者が表示を確認する際の視認性を高めることができる。
【００２７】
図５は、図４に示すケース１１を正面より見た図である。
【００２８】
図５を参照して、ケース１１の正面に表示部１０が設けられる。また、粉塵センサー部８は表示部１０の左側に配置される。ただし、ケース１１の形状を変えることによって表示部１０の右側に粉塵センサー部８が配置されてもよい。
【００２９】
図６は、図４に示すケース１１を側方より見た図である。
【００３０】
図６を参照して、排出口１８はケース１１の側面に設けられる。
【００３１】
再び図１を参照しながら廃家電製品２の分解工程について説明する。
【００３２】
作業台６に廃家電製品２が設置され、作業者４の手作業により廃家電製品２が分解される。粉塵センサー部８は廃家電製品２の分解に伴って発生する粉塵を検知し、粉塵濃度を測定して測定結果を出力する。表示部１０は測定結果を表示する。
【００３３】
分解作業を行なう作業者４が作業を快適に継続できる粉塵濃度は予め定められ、この粉塵濃度に応じた測定結果（たとえば電圧値）が粉塵濃度の管理値となる。分解作業時の粉塵濃度が管理値内の場合には、低濃度表示部１０Ａが点灯し、作業環境の粉塵濃度が管理値内であることを示す。また、分解作業時の粉塵濃度が管理値を超える場合には高濃度表示部１０Ｂが点灯し、作業環境の粉塵濃度が管理値を超えていることを示す。
【００３４】
作業者および管理者は表示部１０を適宜確認して、作業環境の実態を把握することができる。作業者および管理者は、作業環境の粉塵濃度が管理値内である場合には、作業環境の維持に努めるとともに、作業環境の粉塵濃度が管理値を超える場合には作業環境の改善計画を策定して改善を速やかに実施するという対応をとることができる。なお、改善後の作業環境の評価は表示部１０を再度確認することによって行なわれる。
【００３５】
なお、図４において、低濃度表示部１０Ａと高濃度表示部１０Ｂとが互いに異なる色の光を発するようにすれば、視認性がいっそう高くなるために好ましい。
【００３６】
以上のように、実施の形態１によれば作業者および管理者が作業環境の実態として、分解作業によって発生した粉塵の濃度を定量的かつ視覚的に把握できるので、作業環境の維持および改善を効果的に実行できる。
【００３７】
［実施の形態２］
図７は、この発明の実施の形態２による製品分解装置を示す図である。
【００３８】
図７を参照して、製品分解装置１００Ａは、作業台が複数設けられる構成となる。図７において作業者４は作業台６に設置された廃家電製品２を分解する。作業台６上には粉塵センサー部８および表示部１０が設置される。
【００３９】
製品分解装置１００Ａは、さらに、粉塵センサー部８の測定結果を収集するデータ収集部２２と、データ収集部２２で収集された測定結果（収集データ）を履歴データとして記憶する記憶部２４と、収集された測定結果を表示するとともに履歴データを表示するデータ表示部２６とをさらに含む点で図１の製品分解装置１００と相違する。さらに、製品分解装置１００Ａは給電線１２に代えてケーブル１２Ａを含む点で製品分解装置１００と相違する。
【００４０】
ケーブル１２Ａはデータ収集部２２を介して粉塵センサー部８および表示部１０に電力を供給するための給電線と粉塵センサー部８の測定結果をデータ収集部２２に送信するための信号線とを含む。
【００４１】
製品分解装置１００Ａの他の部分については製品分解装置１００と同様であるので、以後の説明は繰り返さない。
【００４２】
データ表示部２６では全作業者分の粉塵濃度の測定結果を同時に表示することが可能であるとともに、全作業者分の測定結果の中から選択された測定結果を表示することが可能である。また、データ表示部２６は履歴データを記憶部２４から読み出してディスプレイに表示する。データ表示部２６はたとえばノート型のパーソナルコンピュータであり、記憶部２４はたとえばパーソナルコンピュータに外付けされるハードディスクである。
【００４３】
なお、記憶部２４はパーソナルコンピュータに内蔵されるハードディスクであってもよいし、データ収集部２２に内蔵される記憶装置（たとえば半導体記憶装置）であってもよい。以後においては便宜上、記憶部２４はデータ表示部２６に内蔵されるものとする。
【００４４】
また、作業者４あるいは管理者がデータ表示部２６での表示結果を基に作業環境の実態を把握する場合には、表示部１０は製品分解装置１００Ａに含まれていなくてもよい。あるいは、表示部１０は複数の粉塵センサー部のうち、一部の粉塵センサー部による測定結果を表示するために製品分解装置１００Ａに含まれてもよい。
【００４５】
実施の形態１と同様に、作業者４および管理者は、表示部１０を適宜確認して作業環境の実態を把握することができる。実施の形態２では、データ収集部２２と、データ表示部２６とにより、各作業者に対応する作業環境の粉塵濃度のデータを全作業者分について表示することができる。さらに、実施の形態２では時間経過に伴う粉塵濃度の推移をデータ表示部２６に表示することができる。
【００４６】
以上のように、実施の形態２によれば、作業者および管理者は、製品分解装置における作業者ごとの作業環境の実態および作業環境の時間的な変動の傾向を把握することができるので、より効果的に作業環境の維持や改善のための計画を策定し、計画を実行することができる。
【００４７】
［実施の形態３］
図８は、この発明の実施の形態３による製品分解装置を示す図である。
【００４８】
図８を参照して、製品分解装置１００Ｂはケース１１に代えて、ケース１１Ａを備える点および給電線１２が不要な点において図１の製品分解装置１００と異なる。製品分解装置１００Ｂの他の部分については製品分解装置１００と同様であるので以後の説明は繰り返さない。
【００４９】
ケース１１Ａは粉塵センサー部８と表示部１０とのそれぞれに対して電源電圧を供給する電池が内蔵されている点においてケース１１と異なるが、他の部分については同様であるので以後の説明は繰り返さない。
【００５０】
実施の形態１と同様に、作業者４および管理者は、表示部１０を適宜確認して作業環境の実態を把握することができる。さらに、実施の形態３ではケース１１Ａに給電線１２が設けられていないので、作業環境の実態の把握が必要な任意の場所にケース１１Ａを設置することが容易になる。
【００５１】
図９は、ケース１１Ａを示す斜視図である。
【００５２】
図９を参照して、電池２７はケース１１Ａの下部に収納され、粉塵センサー部８と表示部１０とに対し電源電圧を供給する。
【００５３】
以上のように、実施の形態３によれば、粉塵センサー部と表示部と電池とが１つのケースに収納されることによって、粉塵センサー部および表示部を任意の位置に簡便に設置できるとともに、設置箇所の変更が容易になる。
【００５４】
［実施の形態４］
図１０は、この発明の実施の形態４による製品分解装置を示す図である。
【００５５】
図１０を参照して、製品分解装置１００Ｃは、作業台６，６Ａ，６Ｂに対応して設けられる吸気口２８を有するダクト３０と、吸気口２８ごとに設けられ、作業者４の操作によって吸気口２８の開度が調整される調整機構３２と、ダクト３０を介して粉塵を除去する除去装置３６とをさらに備える点で図７に示される製品分解装置１００Ａと相違するが、他の部分については製品分解装置１００Ａと同様であるので以後の説明は繰り返さない。
【００５６】
調整機構３２は、たとえば作業者４がレバーを動かすことにより開閉するシャッターや絞りなどである。除去装置３６は、たとえ排気ファンや集塵機などである。
【００５７】
実施の形態２と同様に、作業者４および管理者は、表示部１０あるいはデータ表示部２６を適宜確認して、各作業者に対応する作業環境の実態を把握することができる。実施の形態４では、作業者４および管理者は、作業環境の粉塵濃度が管理値内である場合には作業環境の維持に努める。管理値を超える粉塵濃度が測定された場合、作業者４および管理者は、その測定結果に対応する位置にある調整機構３２を操作して吸気口２８の吸気面積を広げる。吸気口２８の吸気面積が広がることによって粉塵３４の排出能力が高められて粉塵濃度が下がる。
【００５８】
以上のように実施の形態４によれば、各作業者の作業環境の実態に応じて粉塵の排出能力を調整することができるので、作業者および管理者は作業環境の維持および改善を効果的に実行することができる。
【００５９】
［実施の形態５］
図１１は、この発明の実施の形態５による製品分解装置を示す図である。
【００６０】
図１１を参照して、製品分解装置１００Ｄは、データ収集部２２で収集された測定結果に応じた変更指示Ｃ１を出力する制御部３８と、調整機構３２が吸気口の開度を調整させるための動力を変更指示Ｃ１に応じて出力する動力機構４０とをさらに備える点において、図１０の製品分解装置１００Ｃと相違する。製品分解装置１００Ｄの他の部分については、製品分解装置１００Ｃと同様であるので、以後の説明は繰り返さない。
【００６１】
実施の形態２と同様に、作業者４および管理者は、表示部１０あるいはデータ表示部２６を確認して、各作業者に対応する作業環境の実態を把握することができる。作業環境の粉塵濃度が管理値を超える場合には収集された測定結果の中に管理値を超える測定結果が含まれる。制御部３８は管理値を超えた測定結果に応じた位置にある動力機構４０に対して変更指示Ｃ１を送る。動力機構４０は変更指示Ｃ１に応じ、調整機構３２が吸気口２８の吸気面積を広げるために必要となる動力を出力する。よって、対応する吸気口２８において粉塵３４の排出能力が高くなる。
【００６２】
図１２は、実施の形態５の変形例を示す図である。
【００６３】
図１２を参照して、製品分解装置１００Ｅは、調整機構３２および動力機構４０に代えて流量可変機構４０Ａを含む点において図１１の製品分解装置１００Ｄと相違するが、他の点については製品分解装置１００Ｄと同様であるので、以後の説明は繰り返さない。
【００６４】
流量可変機構４０Ａは吸気口２８に設けられて吸気を行ない、変更指示Ｃ２に応じて吸気量を変化させる。流量可変機構４０Ａは、図示しないが、たとえば吸気ファンと吸気ファン動力機構とを含む。制御部３８は管理値を超えた測定結果に応じた位置にある流量可変機構４０Ａに対して動力を高めるよう変更指示Ｃ２を送る。よって、粉塵の排出能力が高められる。
【００６５】
以上のように実施の形態５によれば、制御部が作業環境ごとに粉塵の排出能力を制御するので、作業者による粉塵の排出能力の調整が不要になる。
【００６６】
［実施の形態６］
図１３は、この発明の実施の形態６による製品分解装置を示す図である。
【００６７】
図１３を参照して、製品分解装置１００Ｆは、ダクト３０、調整機構３２および除去装置３６に代えて除去装置３６Ｆが設けられる点で図１０の製品分解装置１００Ｃと相違する。また、製品分解装置１００Ｆは、移送機構４２を含む点において製品分解装置１００Ｃと相違する。製品分解装置１００Ｆの他の部分については製品分解装置１００Ｃと同様であるので以後の説明は繰り返さない。
【００６８】
除去装置３６Ｆには吸気口２８が設けられる。移送機構４２は制御部３８から送られる移動指示Ｃ３に応じて対応する吸気位置に除去装置３６Ｆを移送する。移送機構４２により除去装置３６Ｆは作業台６，６Ａ，６Ｂの上方に移動する。
【００６９】
移送機構４２は、図１３に示されるように、たとえば除去装置３６Ｆを支持するベルト４２１と、ベルト４２１を周回させる周回機構４２２と、周回機構４２２を動かすための駆動部４２３とを含む。
【００７０】
実施の形態２と同様に、作業者４および管理者は表示部１０もしくはデータ表示部２６を適宜確認して、作業環境の実態を把握することができる。粉塵センサー部８，８Ａ，８Ｂから出力される測定結果（データ収集部２２で収集された測定結果）が管理値を超える場合には、制御部３８は除去装置３６Ｆを移動させるための移動指示Ｃ３を出力する。移送機構４２は移動指示Ｃ３に応じて除去装置３６Ｆを移動させる。吸気口２８が粉塵３４の付近に移動することにより、粉塵濃度が高くなった場所から粉塵を効率的に排出することができる。
【００７１】
以上のように、実施の形態６によれば、作業環境の実態に応じて粉塵の吸引作用を自動的に制御することができるので、作業環境の維持および改善を効果的に実行できる。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】この発明の実施の形態１による製品分解装置の全体を示す図である。
【図２】図１のユニット１を拡大して示す図である。
【図３】図２に示すユニット１を側方より見た図である。
【図４】図１に示されるケース１１の斜視図である。
【図５】図４に示すケース１１を正面より見た図である。
【図６】図４に示すケース１１を側方より見た図である。
【図７】この発明の実施の形態２による製品分解装置を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態３による製品分解装置を示す図である。
【図９】ケース１１Ａを示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態４による製品分解装置を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態５による製品分解装置を示す図である。
【図１２】実施の形態５の変形例を示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態６による製品分解装置を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ユニット、２，２Ａ，２Ｂ  廃家電製品、４  作業者、６，６Ａ，６Ｂ  作業台、８，８Ａ，８Ｂ  粉塵センサー部、１０  表示部、１０Ａ  低濃度表示部、１０Ｂ  高濃度表示部、１１，１１Ａ  ケース、１２  給電線、１２Ａ  ケーブル、１４  粉塵センサー本体ユニット、１６  吸引口、１８  排出口、２２  データ収集部、２４  記憶部、２６  データ表示部、２７  電池、２８  吸気口、３０  ダクト、３２  調整機構、３４  粉塵、３６，３６Ｆ  除去装置、３８  制御部、４０  動力機構、４０Ａ  流量可変機構、４２  移送機構、１００，１００Ａ〜１００Ｆ  製品分解装置、４２１  ベルト、４２２  周回機構、４２３  駆動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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