(57)【要約】【課題】過剰に着色剤を添加することなく、意匠性、隠蔽性に優れたポリエステルフィルムを提供することにある。【課題手段】  本発明のポリエステルフィルムはポリエステルフィルム全体を１００質量％として、非白色着色剤を０．０１〜１０質量％含有しており、内部ヘイズが２０％〜９９％であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非白色着色剤をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜１０質量％含有し、内部ヘイズが２０％〜９９％であることを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】
全光線透過率が５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
平均粒径が０．１〜１０μｍの無機粒子をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜２５質量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
非白色着色剤が有機顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づいて透過法にて測定を行った、Ｌ＊値が１０〜８５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づいて反射法にて測定を行った、Ｌ＊値が３０〜７０、ａ＊値が−２０〜２０、ｂ＊値が−１０〜４０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】
エチレンテレフタレート環状三量体をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．１〜１質量％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項８】
融点が２４６〜２７０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項９】
フィルムの任意の方向（Ａ方向）およびその方向に直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力が下記式（１）および式（２）を満足することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
４０≦Ｆ１００Ａ≦２１０         ・・・（１）
４０≦Ｆ１００Ｂ≦２１０        ・・・（２）
ただし、Ｆ１００Ａ：任意の方向（Ａ方向）の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）
Ｆ１００Ｂ：Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）
【請求項１０】
成形加工用途に使用することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項１１】
隠蔽用であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、着色剤を含有しており、内部ヘイズが高く、特に隠蔽用に適したポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性、その他多くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料、光学材料、情報材料、包装材料など広い分野において使用されている。
【０００３】
近年、ポリエステルフィルムはその優れた特性を生かし、基材に貼り合わせた後に成形加工を施したり、ポリエステルフィルムそのものを成形加工し、容器などとして多く使用されている。その際、意匠性を付与するために、着色剤を添加したポリエステルフィルムが提案されている（例えば特許文献１）。しかし、基材を生かすためにヘイズを低くしており、特に隠蔽用途には十分ではない。また、単層または、２層以上から構成されており、１つの層に、色または材質の異なる着色顔料を２種類以上添加することを特徴とした着色樹脂フィルムが提案されている（例えば特許文献２）。しかしながら、このフィルムは内部ヘイズについて規定されておらず、また過剰に顔料を添加することで経済的にも課題があった。
【特許文献１】特開２００３−０２６８２３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５４２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上記課題を解決し、過剰に着色剤を添加することなく、意匠性、隠蔽性に優れたポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）非白色着色剤をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜１０質量％含有し、内部ヘイズが２０％〜９９％であることを特徴とするポリエステルフィルム、
（２）全光線透過率が５０％以下であることを特徴とする（１）に記載のポリエステルフィルム、
（３）平均粒径が０．１〜１０μｍの無機粒子をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜２５質量％含有することを特徴とする（１）または（２）に記載のポリエステルフィルム、
（４）非白色着色剤が有機顔料であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（５）ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づいて透過法にて測定を行った、Ｌ＊値が１０〜８５であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（６）ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づいて反射法にて測定を行った、Ｌ＊値が３０〜７０、ａ＊値が−２０〜２０、ｂ＊値が−１０〜４０であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（７）エチレンテレフタレート環状三量体をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．１〜１質量％含有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（８）融点が２４６〜２７０℃であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（９）フィルムの任意の方向（Ａ方向）およびその方向に直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力が下記式（１）および式（２）を満足することを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
４０≦Ｆ１００Ａ≦２１０         ・・・（１）
４０≦Ｆ１００Ｂ≦２１０        ・・・（２）
ただし、Ｆ１００Ａ：任意の方向（Ａ方向）の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）
Ｆ１００Ｂ：Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）
（１０）成形加工用途に使用することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
（１１）隠蔽用であることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載のポリエステルフィルム、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポリエステルフィルムは、着色剤を含有しており、内部ヘイズが高いため、意匠性及び隠蔽性に非常に優れたポリエステルフィルムとして提供することができる。このため、成形加工用途に使用した場合、内容物や基材を隠蔽することができ、意匠性に優れた成形加工品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のポリエステルフィルムは、非白色着色剤をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜１０質量％含有することが必要である。ここで、非白色着色剤とは、白色着色剤ではない着色剤であれば特に制限されない。白色着色剤は一般的に無機顔料であり、本発明では、顔料便覧（日本顔料技術協会編）で示されている白色顔料系以外の着色剤のことを非白色着色剤として、好ましく使用することができる。
【０００８】
使用する非白色着色剤は上記した範囲であれば、特に限定されず、染料、無機顔料、有機顔料などを使用することができる。しかし、染料ではポリエステルからの昇華が激しく、製造工程を汚染する可能性があるため、無機または有機顔料系が好ましく使用される。使用される無機顔料としては、例えば、ベンガラ、モリブデンレッド、カドミウムレッド、などの赤色顔料、赤口黄鉛、クロムパーミリオンなどの橙色顔料、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルーなどの青色顔料、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーンなどの緑色顔料、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエローなどの黄色顔料、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレットなどの紫色顔料などが挙げられる。また、使用される有機顔料としては縮合アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、ジオキサジン、イソインドリノン、キノフタロン、アンスラキノン系などを挙げることができる。無機顔料に比べて、有機顔料の方が着色力、色相の鮮明性に優れているためにより好ましく使用される。
【０００９】
非白色着色剤が０．０１質量％未満では十分に着色されず、１０質量％を超える量を添加しても、色彩の変化が飽和してしまうだけでなく、ポリマーに対する増粘効果が顕著となり、溶融押出し性に劣り、製膜性が低下する。
【００１０】
非白色着色剤の含有量は０．０３〜５質量％がより好ましく、０．１〜５質量％であればさらに好ましく、１〜３質量％であれば最も好ましい。
【００１１】
本発明のポリエステルフィルムに非白色着色剤を添加し、着色する方法は特に限定されないが、原料となるポリエステル樹脂にあらかじめ高濃度で着色剤を溶融混練し、製膜時に希釈樹脂にて所定の濃度となるようにするマスターバッチ法を好ましく用いることができる。
【００１２】
ここで、マスターバッチを製造する具体的な方法について説明する。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂を低温で凍結粉砕し、粉末状にしたものに所定の着色剤を添加し、均一となるように混合した後、ベント式二軸押出機に供給し溶融混練する。この時に、着色剤の分散助剤としてステアリルステアレートやステアリル酸マグネシウムなどをマスターバッチ中に０．０１〜１重量％添加しても良い。このようにして着色混練した樹脂をストランド状に押出し、水中で冷却固化した後、カッターで所望のサイズにカッティングしてマスターバッチを得ることができる。なお、マスターバッチ中の着色剤濃度としては経済的な観点からは高濃度、例えば３０質量％以上などとすることが好ましいが、分級などによるフィルム長手方向での色むらを防止する観点から、マスターバッチ濃度は１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であればさらに好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムは、内部ヘイズが２０％〜９９％であることが必要である。隠蔽性は内部ヘイズに起因するところが非常に大きく、内部ヘイズが２０％未満であると隠蔽性に劣ってしまうため、好ましくない。内部ヘイズを２０％以上にすることで優れた隠蔽性を示すことができる。また、内部ヘイズを９９％より高くするためには、不透明性着色剤や、無機顔料を過剰に添加する必要があり、フィルムの機械特性に劣る場合があるため、好ましくない。内部ヘイズを９９％以下にすることでフィルム機械特性も維持することができる。
【００１４】
ここで、フィルムのヘイズはＪＩＳ  Ｋ  ７１０５（１９８５年）に基づいて、測定した拡散透過率及び全光線透過率から下記式によって求められる。
【００１５】
Ｈ（ヘイズ）＝Ｔｄ（拡散透過率）／Ｔｔ（全光線透過率）
また、内部ヘイズとは、フィルム表面を平滑にし、表面の影響を取り除いて測定したヘイズ値のことを指す。ポリエステルフィルムの内部ヘイズを測定する場合は、１，２，３，４−テトラヒドロナフタレンにフィルムを含浸して表面を平滑にする方法が好ましく使用される。内部ヘイズのより好ましい下限は２５％である。下限が３０％であると、非常に高い隠蔽性を示すことができるため、さらに好ましく、４０％であれば最も好ましい。隠蔽性の点からは内部ヘイズはより高い方が好ましいが、機械特性とのバランスから、より好ましい上限は９５％である。また、上限が９０％であれば、ほとんど機械特性を低下させることなく達成することができるため、最も好ましい。なお、ここでの内部ヘイズとはフィルム厚み２０μｍに換算したときの値をいうものとする。
【００１６】
内部ヘイズを上記の範囲にする方法は特に限定されないが、例えば、不透明な着色剤を使用する方法が挙げられる。着色剤の不透明性は粒径に依存するところが大きく、０．１〜０．３μｍの粒径のものを使用すると不透明性が高くなり、０．１μmより小さくすると不透明性が急激に低下し、０．３μmより大きくすると、同様に不透明性が低下する。また、不透明性顔料濃度を高くすることにより、より内部ヘイズを高くすることができる。また、不透明な樹脂層を積層させる方法も挙げられる。不透明な樹脂層を積層する方法としては、不透明性着色剤をフィルムに塗布し、着色塗膜を形成する方法、または製膜時に不透明性着色剤を混練した樹脂をポリエステルフィルムに積層させる方法が挙げられる。不透明樹脂層の厚みを厚くすることによってより、内部ヘイズを高くすることができる。
【００１７】
上記の方法より、効率よく内部ヘイズを高くすることができるため、フィルム内部に無機粒子を含有させる方法が最も好ましく用いることができる。このため、本発明のポリエステルフィルムは、平均粒径が０．１〜１０μｍの無機粒子をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．０１〜２５質量％含有していることが好ましい。内部ヘイズを３０％以上にするにはこの方法が特に有効である。含有する無機粒子は平均粒径が上記の範囲であれば特に限定されないが、例えば、湿式及び乾式シリカ、コロイダルシリカ、ケイ酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミ、マイカ、カオリン、クレーなどを使用することができる。中でも、隠蔽性、美麗性の点から酸化チタンであることが好ましい。また、酸化チタン粒子はポリエステル中での凝集を抑制し、フィルムのピンホールや粗大突起を抑制する観点から各種表面処理を施してもよく、特に有機系アルコール処理、アルミナ、シリカ処理を施すことが好ましい。内部ヘイズは無機粒子の平均粒径と、含有量によってコントロールすることができる。基本的に、無機粒子の平均粒径が小さくなるほど内部ヘイズは高くなるが、０．１μm未満になると急激に内部ヘイズが低くなる。このため、無機粒子の平均粒径が０．１μｍ未満であると隠蔽性に劣る場合がある。また、平均粒径が１０μｍを超えるとフィルムから粒子が脱落しやすくなるため好ましくない。より好ましくは、０．１２〜８μｍで、０．１５〜５μｍであれば最も好ましい。また、無機粒子の含有量が少なくなると内部ヘイズは低くなる。０．０１質量％未満であれば、内部ヘイズが著しく低下してしまい、隠蔽性に劣る場合がある。また、含有量が２５質量％より多くなると、フィルムの機械的強度が低下する場合があるので好ましくない。より好ましくは０．１〜２３質量％であり、０．５〜２０質量％であればさらに好ましく、１〜１０質量％であれば最も好ましい。
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムは、全光線透過率が５０％以下であることが好ましい。      
【００１９】
全光線透過率が５０％より高くなると遮光性が低下してしまい、隠蔽性に劣るため好ましくない。より好ましくは、全光線透過率が４０％以下であり、３５％以下であれば最も好ましい。ここで、全光線透過率とは入射光から、全方向へ透過される光の割合のことである。
【００２０】
全光線透過率を上記の範囲にする方法としては特に限定されないが、例えば隠蔽性に優れる顔料を使用する方法が挙げられる。隠蔽性に優れる顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸亜鉛などの白色顔料や、カーボンブラックなどの黒色顔料を用いることが好ましい。ここで、これら隠蔽性を有する顔料については、フィルム中の添加量がフィルム全体を１００質量％として、０．１〜２０質量％であれば好ましく、０．５〜１０質量％であればより好ましい。
【００２１】
また、顔料の不透明性は粒径に依存するところが大きく、０．１〜０．３μmの粒径のものを使用すると不透明性が高くなり、０．１μmより小さくすると不透明性が急激に低下し、０．３μmより大きくすると、同様に不透明性が低下する。また、不透明性顔料濃度を高くすることにより、より隠蔽性を高くすることができる。ここでいう、粒径とは、数平均径のことを言う。なお、数平均径は、下記式によって求めることができる。
Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ（Ｄｉ：粒子の円相当径、Ｎ：粒子数）
なお、粒径の測定方法は特に限定されないが、例えば、フィルムの断面を透過型電子顕微鏡などを用いて、１００００倍程度の倍率で場所を変えて粒子を任意の個数観察して、観察した画像をイメージアナライザーなどに取り込んで、画像解析することによって測定することができる。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムは、ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づいて透過法にて測定を行った、Ｌ＊値が１０〜８５であることが好ましく、反射法にて測定を行った、Ｌ＊値が３０〜７０、ａ＊値が−２０〜２０、ｂ＊値が−１０〜４０であることが好ましい。Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値が上記した範囲の色調のとき、本発明のポリエステルフィルムは自然な色となるために様々な用途で違和感なく使用することができる。特に本発明のポリエステルフィルムを成形型加工用途として、基材に貼り合せて加工したり、フィルムそのものを加工したりして、容器などの形態に加工した場合、加工された容器は意匠性に非常に優れるものとなる。透過法にて測定したＬ＊値が上記の範囲を外れると、不自然な色調になったり、隠蔽性に影響を及ぼす場合があるため、好ましくない。また、反射法にて測定したＬ＊値が上記の範囲を外れると、フィルムの色調が明るすぎたり、暗すぎてしまうので、意匠性に劣る場合がある。また、ａ＊値、ｂ＊値が上記の範囲を外れると、色調が不自然となり、意匠性が低下してしまう場合がある。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に基づくａ＊値、ｂ＊値が上記の範囲を満たすためには、着色剤を添加して、調色する方法を好ましく用いることができる。
【００２４】
調色を行う方法は、特に限定されないが、一般的な調色作業としては以下の手順で進められることが多い。１．色見本を見て、目標の色を定める  ２．使用する着色剤を選ぶ  ３．着色剤の混合量を選ぶ  ４．それらを混合してサンプルを作成する  ５．サンプルの色と色見本を比較する（目視及び色調測定）  ６．色見本と等しい色であれば作業終了、等しくなければ修正作業に入る  ７．サンプルと色見本との違いの傾向を見定める（目視及び色差より）  ８．修正に必要な着色剤とその混合量を選ぶ  ９．以下４〜６を繰り返して目標の色を調色する
これらの作業を効率化するために、ＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｔｃｈｉｎｇ）技術も好ましく使用される。ＣＣＭとは、予め着色剤を選定してその測色データをコンピューターに登録しておき、色見本が示されるなり、すぐにこれを測色してコンピューターにデータを送り込み、色見本に合った着色剤配合比率を算出させ、それに基づき着色剤を配合させる技術である。
【００２５】
Ｌ＊値は明るさの変化値で、値が大きくなるほど、明るくなる方向で、値が小さくなるほど暗くなる方向である。透過法にて測定した場合は、フィルムの全光線透過率が高くなると明るくなり、低くなると暗くなる傾向にある。反射法にて測定した場合はフィルムの色による依存が大きくなり、白色に近いほど明るくなり、黒色に近いほど暗くなる傾向にある。また、ａ＊値は赤と緑の色の変化値で、プラス値が大きくなるほど赤方向で、マイナス値ならば緑方向である。ｂ＊値は黄と青の色の変化値で、プラス値が大きくなるほど黄方向で、マイナス値ならば青方向である。Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を上記した範囲を満たす所定の色調を得るために、赤系、緑系、黄系、青系着色剤などを添加して調色することができる。Ｌ＊値が高い着色剤を添加した方が、ａ＊値、ｂ＊値の変化量も大きくなる場合が多く、ａ＊値、ｂ＊値を大幅に変化させたいときは、Ｌ＊値が高い着色剤を使用すると有利な傾向にある。使用する着色剤としては、上記した非白色着色剤、白色顔料、黒色顔料などが挙げられる。
【００２６】
本発明のポリエステルフィルムについて、透過法にて測定した好ましいＬ＊値は、１２〜８３であり、２０〜８３であればさらに好ましく、３０〜８０であれば最も好ましい。また、反射法にて測定した好ましいＬ＊値は３３〜６０であり、３５〜５５であれば最も好ましい。また、ａ＊値は−１５〜１５であればさらに好ましく、−１０〜１０であれば最も好ましい。ｂ＊値においては、−５〜３０であればさらに好ましく、０〜２５であれば最も好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムは、エチレンテレフタレート環状三量体をポリエステルフィルム全体を１００質量％として、０．１〜１質量％含有することが好ましい。環状三量体含有量を０．１質量％未満にすることは原理的には可能であっても、製造コストが莫大となり経済的に不利となるので好ましくない。また、１質量％より多くなると、成形加工時の予熱工程、成型加工後のレトルト熱処理や乾熱処理などの熱処理を行った際に、環状三量体の析出、結晶化物が認められ、外観を損ねる問題がある。より好ましくは０．２〜０．９５質量％であり、０．２５〜０．９質量％であれば、最も好ましい。
【００２８】
エチレンテレフタレート環状三量体含有量を上記の範囲とする方法としては、製膜前の原料樹脂段階でのオリゴマー含有量を低減しておくことが好ましい。その方法の例としては、固相重合法が挙げられる。すなわち、ポリエステル樹脂をガラス転移点以上融点以下の温度の大気中あるいは不活性ガス中または、熱水中で予備結晶化を行う。その後、減圧下または不活性ガス雰囲気下で、（ガラス転移温度の＋５）℃以上、（融点の−５）℃以下の範囲、好ましくは（ガラス転移点の＋１０）℃以上、（融点の−１０）℃以下の範囲で固相重合を行う。
【００２９】
また、水中で固化した樹脂を熱処理する方法や溶媒により固化した樹脂からオリゴマーを抽出する方法も挙げることができる。これらの手法の中でも固相重合法がより好ましい方法である。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムは耐熱性、成形性などの観点から融点が２４６〜２７０℃であることが好ましい。融点が２４６℃未満では耐熱性に劣る場合があり、逆に２７０℃を越えると、融点が高くなりすぎるために、加熱成形などの２次加工性に劣る場合があるため、好ましくない。耐熱性、成形性の双方の観点からは、融点が２４６〜２６５℃であれば好ましく、２４６〜２６０℃であればより好ましい。ここで、ポリエステルフィルムの融点としては示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分で測定を行った際の融解現象で発現する吸熱ピーク温度である。
【００３１】
異なる組成のポリエステル樹脂をブレンドして使用し、フィルムとした場合には複数の融解に伴う吸熱ピークが現れる場合があるが、その場合、最も高温に現れる吸熱ピーク温度を本発明のポリエステルフィルムの融点とする。
【００３２】
ポリエステルフィルムの融点を掛かる温度範囲とする方法としては、フィルム製膜時に使用するポリエステル樹脂段階において、融点を２４６〜２７０℃の範囲としておくことが好ましい。また、融点が２４６℃以上であるポリエステル樹脂に、融点が低いポリエステル樹脂をブレンドして使用する場合には、溶融混練時の樹脂間でのエステル交換反応による融点降下を抑制するために、予め樹脂中に残存している触媒を失活させたり、触媒能を低減させるためにリン化合物を添加することによって融点を上記の範囲にすることができる。
【００３３】
本発明のポリエステルフィルムは、成形性の観点から、任意の方向（Ａ方向）およびそれに直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力が下記式（１）および式（２）を満足することが好ましい。
【００３４】
４０≦Ｆ１００Ａ≦２１０         ・・・式（１）
４０≦Ｆ１００Ｂ≦２１０          ・・・式（２）
ただし、Ｆ１００Ａ：任意方向の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）
Ｆ１００Ｂ：Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）。
【００３５】
本発明のポリエステルフィルムは、任意の方向およびそれに直交する方向の１００％伸長時応力が式（１）、式（２）を満足すると、フィルムを基材に貼り合わせた後に成形加工を施したり、フィルムそのものを成形加工するなどの成形加工性に非常に優れるため好ましい。
【００３６】
なお、本発明のポリエステルフィルムにおいて、任意方向とそれに直交する方向の１００％伸張時応力が式（１）、式（２）を満たすということは、後の述べる好ましい製造方法で製造した場合、どの方向においても式（１）、式（２）を満たすと考えられる。また、仮に式（１）、式（２）を満たさない方向がある場合でも、式（１）、式（２）を満たす組み合わせが１組でもあると、優れた成形加工性を示す。
【００３７】
式（１）、式（２）を満足させる方法としては、フィルムの配向を製膜条件により制御する手法が好ましく用いられる。さらには、使用するポリエステルの融点やガラス転移点さらには共重合組成や共重合率などを制御する手法も好ましく用いることができる。生産性の点からは製膜条件により制御する方法が好ましく、特に延伸時の延伸倍率、延伸温度、延伸速度を後述するフィルムの製造方法における好ましい範囲とすることにより達成することが可能である
ここで、本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂とは、主鎖中の主要な結合をエステル結合とする高分子化合物の総称であって、通常ジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合反応させることによって得ることができる。ここでジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げることができる。
【００３８】
また、グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコールなどを挙げることができる。これらの、ジカルボン酸成分、グリコール成分は２種以上併用してもよい。また、本発明に用いるポリエステルは１種のポリエステルであっても、２種以上のポリエステルのブレンドであってもよい。
【００３９】
特に好ましく用いられるポリエステルはテレフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールをエステル化反応もしくはエステル交換反応による重縮合反応によって得ることができるエチレンテレフタレートを主たる構成成分とすることが機械強度、加工性、熱特性、湿度特性などに優れるため好ましい。なおここで、主たるというのは、ポリエステル中のエチレンテレフタレート成分が３０モル％以上であることを言う。
【００４０】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂を製造するに際しては、反応触媒、着色防止剤を使用することができる。反応触媒としては、例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物ゲルマニウム化合物などを、また着色防止剤としては、リン化合物などを使用することができるが、本発明では特にこれらに限定するものではない。
【００４１】
通常、ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階において、重合触媒として、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物及び／またはチタン化合物を添加することが好ましい。このような方法としては、例えば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加する方法や、ポリエステルの出発原料であるグリコール成分中にゲルマニウム化合物を溶解させて添加する方法を使用することができる。
【００４２】
かかるゲルマニウム化合物としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム水和物あるいは、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシドなどのゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマニウムフォノキシド化合物、リン酸ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウムなどのリン酸含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウムなどを使用することができる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましく用いられる。
【００４３】
また、アンチモン化合物としては特に限定されないが、例えば三酸化アンチモンなどの酸化物、酢酸アンチモンなどが使用できる。また、さらにチタン化合物としては、特に限定しないが、チタンテトラエトキシド、チタンテトラブトキシドなどのチタンテトラアルコキシドを好ましく用いることができる。
【００４４】
本発明のポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されないが、例えばポリエステル樹脂を必要に応じて乾燥した後、溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加などの方式により、キャスティングドラムに密着させ、冷却固化し未延伸シートを得た後、かかる未延伸シートを延伸する方法が挙げられる。
【００４５】
かかる延伸方式としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよい。すなわち、未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度のフィルムを得る方法が採用される。これらの方式の中では、フィルムの品質の点で、テンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後に、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、または長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式などが面配向係数のばらつき抑制、厚みむら抑制の点から好ましく用いられる。
【００４６】
かかる延伸方法において、採用される延伸倍率としては、それぞれの方向に好ましくは１．６〜４．２倍、さらに好ましくは２．４〜４．０倍である。また、延伸速度は１００〜２０００００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス転移点〜ガラス転移点+１００℃の温度範囲であれば任意の温度とすることができるが、好ましくは、８０〜１７０℃、特に好ましくは長手方向の延伸温度を９０〜１５０℃、幅方向の延伸温度を１００℃〜１５０℃とするのがよい。フィルムに非常に優れた成形性を付与するためには、特に長手方向の延伸温度を１００〜１３０℃とすることが好ましく、特に縦延伸前において、１００℃以上の高温で１〜１００秒間程度結晶化しない範囲において予熱した後、延伸することは、均一な延伸による優れた平面性、配向むら抑制による優れた成形性の発現などの点で好ましいことである。さらに、延伸は各方向に対して複数回行ってもよい。
【００４７】
さらに二軸延伸の後にフィルムの熱処理を行うことができる。この熱処理は、オーブン中、加熱されたロール上などの任意の方法により行うことができる。熱処理温度は、延伸温度〜原料の融点の範囲の任意の温度とすることができるが、成形加工性と耐衝撃性の点から１６０〜２３５℃の熱処理温度であることが好ましい。かかる温度より低温であれば、耐衝撃性が悪化し、高温であれば成形加工性が悪化することがある。また、熱処理時間は他の特性を悪化させない範囲においては任意とすることができるが、通常１〜３０秒間行うのが好ましい。さらに、熱処理はフィルムを長手方向及び／または幅方向に弛緩させて行ってもよい。
【００４８】
本発明のポリエステルフィルムは、成形加工用途に使用することが好ましい。成形加工用途とは例えば、基材に貼り合せて加工したり、フィルムそのものを加工したりして、容器などの形態に加工する用途である。ここで言う、基材とは特に限定されないが、樹脂シートや紙、また木材などの天然素材などが挙げられる。
【００４９】
また、本発明のポリエステルフィルムは隠蔽用に使用することが好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、隠蔽性に非常に優れているため、基材を隠蔽することや、内容物を隠蔽することを目的として使用すると非常に優れた特性を示すために好ましい。
【実施例】
【００５０】
（物性・評価）
ポリマー、フィルムの物性、特性は以下の方法にて測定、評価した。
【００５１】
（１）融点
示差走査熱量計（セイコー電子工業製、ＲＤＣ２２０）を用いて測定した。サンプルは、二軸配向ポリエステルフィルムをカッターにて、四方形にカットして５ｍｇとし、アルミニウム製のＰＡＮに入れたものを用いた。このサンプルを、２５℃から２０℃／分で３００℃まで昇温した際の吸熱ピーク温度を融点とした吸熱ピークが複数存在する場合は、最も高温側の吸熱ピークのピーク温度を融点とした。測定は３回行い、その平均値を融点とした。
【００５２】
（２）内部ヘイズ
フィルム表面を１，２，３，４−テトラヒドロナフタレンで平滑にし、表面の影響を取り除いて、ヘーズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機株式会社）で測定した。測定はｎ＝５で行い、最大値と最小値を除いた平均値を内部ヘイズ値とした。なお、フィルム厚みは２０μmで測定を行った。
【００５３】
（３）全光線透過率
ヘーズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機株式会社）で測定した。測定はｎ＝５で行い、最大値と最小値を除いた平均値を全光線透過率とした。
【００５４】
（４）無機粒子の平均粒径
フィルムを切断した断面を透過型電子顕微鏡（日立製作所製ＴＥＭ  Ｈ７１００）を使用して１００００倍で観察し、粒子の画像をイメージアナライザーで処理する。観察箇所を変えて粒子数１０００個で次の数値処理を行いそれによって求めた数平均径Ｄを平均粒径とした。
Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ（Ｄｉ：粒子の円相当径、Ｎ：粒子数）。
【００５５】
（５）着色剤濃度
ａ．有機顔料濃度
フィルムをヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に溶解後、１Ｈ−ＮＭＲ及び、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて有機顔料濃度を測定した。なお、有機顔料の特定はラマン分光法における共鳴ラマン効果を用いてフィルム中の顔料からのラマンバンドを励起波長を変更することで得て、顔料標準サンプルのラマンバンドと比較することにより行うことができる。
ｂ．無機顔料濃度
無機顔料の含有量は金属元素の残存量として蛍光Ｘ線測定により求めた。なお、定量は予め原子吸光法などを用いて定量した金属量既知のサンプルを使用して作成した強度と各元素量との検量線を用いて行った。
【００５６】
（６）色調
ＪＩＳ−Ｚ−８７２２（２０００年）に基づき、分光式色差計（日本電色工業製ＳＥ−２０００、光源  ハロゲンランプ  １２Ｖ４Ａ、０°〜−４５°後分光方式）を用いて、各フィルムの色調（Ｌ*値、ａ＊値、ｂ＊値）を透過法および反射法により測定した。測定は温度２３℃、湿度６５％の雰囲気中で行った。フィルムの任意の５ヶ所を選び出して測定を行い、その平均値を採用した。
【００５７】
（７）フィルム中の環状三量体量
フィルム１００ｍｇをオルソクロロフェノール１ｍＬに溶解し、液体クロマトグラフィー（Ｖａｒｉａｎ社製モデル８５００）で環状三量体量を測定した。
【００５８】
（８）１００％伸長時の応力
フィルムを任意の方向およびそれに直行する方向に長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの矩形に切り出しサンプルとした。引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）を用いて、初期引張チャック間距離５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／分としてフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ引張試験を行った。サンプルが１００％伸長したとき（チャック間距離が１００ｍｍとなったとき）のフィルムにかかる荷重を読み取り、試験前の試料の断面積（フィルム厚み×１０ｍｍ）で除した値を１００％伸長時応力（Ｆ１００値）とした。なお、測定は各サンプル、各方向に５回ずつ行い、その平均値で評価を行った。
【００５９】
（ポリエステルの製造方法）
以下の実験において使用したポリエステル樹脂は以下のようにして製造した。
【００６０】
（ポリエステルＡ）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部の混合物に酢酸マンガン０．０４質量部を加え、徐々に昇温し、最終的には２２０℃でメタノールを留出させながら、エステル交換反応を行った。次いで、リン酸８５％水溶液０．０２５質量部、二酸化ゲルマニウム０．０２質量部を添加し、徐々に昇温、減圧し、最終的に２９０℃、１ｈＰａまで昇温、減圧し、極限粘度が０．６７となるまで重縮合反応を行い、その後ストランド状に吐出、冷却し、カッティングしてポリエチレンテレフタレート（ポリエステルＡ）を得た。
【００６１】
（ポリエステルB）
ポリエステルＡを回転型真空重合装置を用いて、１ｈＰａの減圧下、２３０℃で極限粘度が０．７２となるまで固相重合を行い、ポリエステルＢを得た。
【００６２】
（ポリエステルＣ）
テレフタル酸１００質量部、および１，４−ブタンジオール１１０質量部の混合物を、窒素雰囲気下で１４０℃まで昇温して均一溶液とした後、オルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチル０．０５４質量部、モノヒドロキシブチルスズオキサイド０．０５４質量部を添加し、エステル化反応を行った。次いで、オルトチタン酸テトラ−ｎ−ブチル０．０６６質量部を添加して、減圧下で重縮合反応を行い、固有粘度０．８８のポリブチレンテレフタレート樹脂を作製した。その後、１４０℃、窒素雰囲気下で結晶化を行い、ついで窒素雰囲気下で２００℃、６時間の固相重合を行い、固有粘度１．２０のポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリエステルＣ）とした。
【００６３】
（ポリエステルＤ）
テレフタル酸ジメチルを１００質量部、エチレングリコール７０質量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール７質量部の混合物に、酢酸マンガンを０．０４質量部を加え、徐々に昇温し、最終的には２２０℃メタノールを留出させながらエステル交換反応を行った。次いで、リン酸８５％水溶液０．０４５質量部、二酸化ゲルマニウム０．０１質量部を添加して、徐々に昇温、減圧し、最終的に２７５℃、１ｈＰａまで昇温、減圧し、極限粘度が０．６７となるまで重縮合反応を行い、その後ストランド状に吐出、冷却し、カッティングして１，４−シクロヘキサンジメタノールを４モル％共重合したポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。該ポリマーを３ｍｍ径の立方体に切断し、回転型真空重合装置を用いて、１ｈＰａの減圧下、２２５℃で極限粘度が０．８になるまで固相重合を行った。この１，４−シクロヘキサンジメタノール４モル％共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を粉末状に凍結粉砕し、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル共重合ポリエチレンテレフタレート（イーストマン・ケミカル社製 Ｅａｔｓｔｅｒ６７６３）を８５：１５で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして１，４−シクロヘキサンジメタノールを７．９モル％共重合したポリエチレンテレフタレートＤを得た。
【００６４】
（顔料マスターＴ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、縮合アゾ系の有機顔料カラーインデックス・ピグメントイエロー１８０と、ベンガラと、カーボンブラックを質量比９３．７：２．８：２．８：０．７で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＴを得た。
【００６５】
（顔料マスターＵ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、カーボンブラックを質量比９８．５：１．５で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＵを得た。
【００６６】
（顔料マスターＶ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、縮合アゾ系の有機顔料カラーインデックス・ピグメントイエロー１８０を質量比９５：５で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＶを得た。
【００６７】
（顔料マスターＷ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、フタロシアニン系の有機顔料カラーインデックス・ピグメントグリーン７を質量比７９：２１で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＷを得た。
【００６８】
（顔料マスターＸ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、イソインドリン系の有機顔料カラーインデックス・ピグメントイエロー１３９を質量比９５：５で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＸを得た。
【００６９】
（顔料マスターＹ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、ベンガラを質量比９５：５で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＹを得た。
【００７０】
（顔料マスターＺ）
粉末状に凍結粉砕したポリエステルＡと、アンスラキノン系の有機顔料カラーインデックス・ピグメントブルー６０を質量比９０：１０で混合し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして顔料マスターＺを得た。
【００７１】
（粒子マスターＰ）
ポリエステルＡを粉末状に凍結粉砕し、平均粒径が０．２μｍの酸化チタンを粒子マスター全体を１００質量％として、５０質量％添加し、均一に混合した後、２軸ベント式押出機に供給し、溶融混練し、ストランド状に押出し、水中で冷却後、チップ状にカットして粒子マスターＰを得た。
【００７２】
（粒子マスターＱ）
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール７０重量部の混合物に酢酸マンガン０．０４重量部を加え、徐々に昇温し、最終的には２２０℃でメタノールを留出させながら、エステル交換反応を行った。次いで、リン酸８５％水溶液０．０２５重量部、二酸化ゲルマニウム０．０２重量部を添加した。さらに、平均粒径２．２μｍの湿式シリカ凝集粒子のエチレングリコールスラリーを粒子濃度が２質量％となるように添加して、徐々に昇温、減圧し、最終的に２９０℃、１ｈＰaまで昇温、減圧し、極限粘度が０．６３となるまで重縮合反応を行い、その後ストランド状に吐出、冷却し、カッティングして粒子マスターＱを得た。
【００７３】
（粒子マスターＲ）
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール７０重量部の混合物に酢酸マンガン０．０４重量部を加え、徐々に昇温し、最終的には２２０℃でメタノールを留出させながら、エステル交換反応を行った。次いで、リン酸８５％水溶液０．０２５重量部、二酸化ゲルマニウム０．０２重量部を添加した。さらに、平均粒径４μｍの湿式シリカ凝集粒子のエチレングリコールスラリーを粒子濃度が６質量％となるように添加して、徐々に昇温、減圧し、最終的に２９０℃、１ｈＰaまで昇温、減圧し、極限粘度が０．６３となるまで重縮合反応を行い、その後ストランド状に吐出、冷却し、カッティングして粒子マスターＱを得た。
【００７４】
（実施例１）
ポリエステルＢと着色剤マスターＵと着色剤マスターＶと着色剤マスターＹと粒子マスターＰを質量比６８：６：１０：７：８で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後、単軸押出機に供給、２８０℃で溶融し、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムとした。
【００７５】
次いで、長手方向への延伸前に加熱ロールにてフィルム温度を上昇させ、最終的にフィルム温度１０５℃で長手方向３．２倍延伸し、すぐに４０℃に温度制御した金属ロールで冷却した。次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９５℃、延伸温度１２０℃で幅方向に３．２倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に４％のリラックスを掛けながら温度２１５℃で５秒間の熱処理を行いポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは自然な色調を示しているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが非常に高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性にも優れているフィルムであった。
【００７６】
（実施例２）
ポリエステルＢとポリエステルＣと着色剤マスターＴと粒子マスターＰを質量比４８：３０：１３：９で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは自然な色調を示しているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが非常に高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が非常に低いため、成形加工性が非常に優れているフィルムであった。
【００７７】
（実施例３）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＶと着色剤マスターＹと粒子マスターＰを質量比２０：６０：１０：５：５で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは黄みの強い橙色に着色されているため、意匠性が高く、また隠蔽性にも非常に優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性にも優れているフィルムであった。
【００７８】
（実施例４）
ポリエステルＤと着色剤マスターＵと着色剤マスターＶと着色剤マスターＹと粒子マスターＰを質量比６８：８：１０：４：１０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは自然な色調を示しているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが非常に高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が非常に低いため、成形加工性が非常に優れているフィルムであった。
【００７９】
（実施例５）
ポリエステルＢと着色剤マスターＵと着色剤マスターＶと着色剤マスターＹと粒子マスターＰを質量比５８：１２：４：４：１０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは自然な色調を示しているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが非常に高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が非常に低いため、成形加工性が非常に優れているフィルムであった。その後、単軸押出機に供給、２８０℃で溶融し、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムとした。
【００８０】
次いで、長手方向への延伸前に加熱ロールにてフィルム温度を上昇させ、最終的にフィルム温度９０℃で長手方向３．３倍延伸し、すぐに４０℃に温度制御した金属ロールで冷却した。次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９０℃、延伸温度１１０℃で幅方向に３．３倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に４％のリラックスを掛けながら温度２１５℃で５秒間の熱処理を行いポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは自然な色調を示しているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが非常に高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値はやや高い値を示し、成形加工性には若干劣るフィルムとなった。
【００８１】
（実施例６）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＶと粒子マスターＰを質量比２５：６０：１０：５で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは鮮やかな黄色を示しており、意匠性が高く、また内部ヘイズが高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性が優れているフィルムであった。
【００８２】
（実施例７）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＷと粒子マスターＰを質量比２７：６０：１０：３で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは青みのある緑色に着色されているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが高いため、隠蔽性にも非常に優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性が優れているフィルムであった。
【００８３】
（実施例８）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＸを質量比１０：６０：３０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後、長手方向の倍率を３．０倍、幅方向の倍率を３．０倍とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは深みのある黄色に着色されているため、意匠性が高く、また内部ヘイズも高いので隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性が優れているフィルムであった。
【００８４】
（実施例９）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＹと粒子マスターＰを質量比１５：６０：２０：５で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは濃い赤色に着色されているため、意匠性が高く、また内部ヘイズも高いため、隠蔽性にも優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性が優れているフィルムであった。
【００８５】
（実施例１０）
ポリエステルＢと着色剤マスターＺと粒子マスターＱを質量比３５：３５：３０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例８と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは艶のない落ち着いた青色に着色されているため、意匠性が高く、また内部ヘイズが高いため、隠蔽性にも非常に優れているポリエステルフィルムとなった。また、任意方向（Ａ方向）と、Ａ方向に直交する方向（Ｂ方向）のＦ１００値が低いため、成形加工性が優れているフィルムであった。
【００８６】
（比較例１）
ポリエステルＡとポリエステルＢと着色剤マスターＶと粒子マスターＰを質量比２９：６０：１０：１で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは内部ヘイズが低く、隠蔽性に劣るポリエステルフィルムとなった。
【００８７】
（比較例２）
ポリエステルＡとポリエステルＢと粒子マスターＰを質量比１０：６０：３０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは非白色の着色剤が添加されていないため、意匠性に劣るポリエステルフィルムとなった。
【００８８】
（比較例３）
ポリエステルＢと着色剤マスターＷと粒子マスターＰを質量比４７：５０：３で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムの製膜を試みた。この混合されたポリエステル樹脂原料を単軸押出機に供給したところ、着色剤濃度が高かったため、せん断発熱が発生し、Ｔダイから出てきた樹脂に発砲ガスが含まれてしまい、フィルムを得ることができなかった。
【００８９】
（比較例４）
ポリエステルＢと着色剤マスターＺと粒子マスターＲを質量比３５：３５：３０で混合し、真空乾燥機にて、１８０℃で４時間乾燥し、水分を十分に除去した。その後は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作製した。このポリエステルフィルムは内部ヘイズが低く、隠蔽性に劣るポリエステルフィルムとなった。
【００９０】
【表１】
2006193730.tif 000002
【００９１】
【表２】
2006193730.tif 000003
【００９２】
【表３】
2006193730.tif 000004
【００９３】
【表４】
2006193730.tif 000005
【００９４】
【表５】
2006193730.tif 000006
【００９５】
【表６】
2006193730.tif 000007
【００９６】
【表７】
2006193730.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明のポリエステルフィルムは、成形加工用途に適している。また、基材に貼り合せて使用する場合、基材を隠蔽することができ、またフィルムそのものを加工して、容器などに成形して、使用する場合は、内容物を隠蔽することができる。このため、具体的には食品用容器用途などに適している。