(57)【要約】  【課題】内材の出し入れを不要にして作業効率を向上させ、且つ、内材の紛失を防止できる合成樹脂製箱を提供する。  【解決手段】合成樹脂製箱１の側面部３の水平方向中央部に、垂直方向のセンター折り畳み線部８を形成して、該折り畳み線部８に沿って折り曲げ可能とする。又、側面部３を構成する左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの水平方向両端部近傍にサイド折り畳み線部９を上下方向に形成し、該サイド折り畳み線部９と左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの両端部との間の寸法は、箱１に装入される内板１０の厚さに対応して設定する。更に、サイド折り畳み線部９は、頂角９０度の断面Ｖ字状に形成し、且つ、側面部３の前面部３２Ｆと後面部３２Ｂの両端近傍にはこれと略同一の高さの補強フレーム１３を脱着可能に取り付ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の底板と、該底板の周縁部に直立して配設される方形筒状側面部と、該側面部の上方開口部に蓋装される上蓋とを備え、前記方形筒状側面部を構成する左右一対の各壁板の水平方向中央部に夫々、上下方向へ延びるセンター折り畳み線部を形成して成る折り畳み式合成樹脂製箱において、前記左右一対の壁板の水平方向端部近傍に、該壁板を前記箱の内側に折り畳むためのサイド折り畳み線部を上下方向に形成し、該サイド折り畳み線部から前記壁板の水平方向端部までの距離が、前記方形筒状側面部の内側に装入される断熱材、緩衝材等から成る内材の厚さに対応し、該内材を装入したままで前記壁板をサイド折り畳み線部に沿って折り畳めるように構成したことを特徴とする折り畳み式合成樹脂製箱。
【請求項２】
上記サイド折り畳み線部は横断面Ｖ字状に形成され、上記壁板を上記内材側に９０度折り曲げられるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式合成樹脂製箱。
【請求項３】
上記内材と対応する上記方形筒状側面部には、該側面部の高さと略同一の高さの補強フレームが着脱自在に取り付けられ、該補強フレームは、前記側面部を両面側から挟む挟持面部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳み式合成樹脂製箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は折り畳み式合成樹脂製箱に関するものであり、特に、不使用時に折り畳んだ状態にして嵩張らないようにした折り畳み式合成樹脂製箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種合成樹脂製箱としては、方形の底板と、該底板の角周縁部に直立して配設される角筒状側面部と、該側面部の上方開口部に着脱可能に蓋装される上蓋とを備え、前記角筒状側面部の相対向する一対の壁板の水平方向中央部に折り畳み線部を上下方向に形成して成るものが知られている。
【０００３】
該箱は、不使用時には、一対の壁板の中央部の折り畳み線部に沿って、該一対の壁板を内側へ折り曲げることによって、箱を全体として平板状に変形し得るように構成されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
この箱を実際に使用するときは、例えば、内容物を底板の上に載置した後に、該底板の凹部に支柱を嵌め込んで直立させながら、該支柱の上に梁を組み込む。しかる後、側面部を中空筒状に整形して支柱及び梁の上から被せ、最後に側面部の上方開口部に蓋部を被着して使用している。
【０００５】
又、前記箱の不使用には、一対の壁板を折り畳み線部にて内側へ折り曲げることによって、箱を平板状に折り畳んで保管又は搬送している。この折り畳み状態では、嵩張らない平板状に変形されるため、箱の設置スペースが小さくなる。
【特許文献１】特開平９−７７０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の合成樹脂製箱にあっては、内容物を収納した使用時に、該箱の内側に、断熱性能又は緩衝性能を有する内材を装入することがある。例えば、内容物が鮮魚等の新鮮食品であれば、この新鮮食品を低温に保つための断熱材、或いは、新鮮食品を衝撃から保護するための緩衝材が内材として用いられる。
【０００７】
しかし、この内材は、箱を使用可能な立体形状に組み立てて内容物を収納する際に、その都度、箱の内側に内材を装入しなければならない。一方、箱の不使用時には、箱を平板状に折り畳む際に、内材を取り出して箱と分離し、双方を別々に搬送又は保管する必要がある。
【０００８】
このようなことから、合成樹脂製箱の不使用又は使用時には、そのたび毎に内材の出し入れ作業を行う必要がある。このため、前記箱の折り畳み時又は組み立て時、及び内材のセッティング時などにおいて多くの工数を要し、特に、内材の出し入れ作業が大変煩わしく、作業効率が低下するという問題があった。
【０００９】
又、合成樹脂製箱と内材は各々単品であるので、箱を組み立てる際、或いは、箱を折り畳んで収納する際に、内材を紛失させる恐れがあった。
【００１０】
そこで、折り畳み式合成樹脂製箱からの内材の出し入れを不要にして作業効率を向上させ、且つ、内材の紛失を防止できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、方形の底板と、該底板の周縁部に直立して配設される方形筒状側面部と、該側面部の上方開口部に蓋装される上蓋とを備え、前記方形筒状側面部を構成する左右一対の各壁板の水平方向中央部に夫々、上下方向へ延びるセンター折り畳み線部を形成して成る折り畳み式合成樹脂製箱において、前記左右一対の壁板の水平方向端部近傍に、該壁板を前記箱の内側に折り畳むためのサイド折り畳み線部を上下方向に形成し、該サイド折り畳み線部から前記壁板の水平方向端部までの距離が、前記方形筒状側面部の内側に装入される断熱材、緩衝材等から成る内材の厚さに対応し、該内材を装入したままで前記壁板をサイド折り畳み線部に沿って折り畳めるように構成した折り畳み式合成樹脂製箱を提供する。
【００１２】
この構成によれば、前記壁板の水平方向端部近傍に、該壁板を内側に折り畳むためのサイド折り畳み線部を形成し、該サイド折り畳み線部から前記壁板の水平方向端部までの距離が内材の厚さに対応しているので、該内材を箱内に装入したままで、壁板の折り畳み及び組み立てが可能になる。
【００１３】
即ち、前記折り畳み（不使用）時には、箱の内側に装入したままで箱を平板状に折り畳むことができる一方、前記組み立て（使用）時には、箱の内側に内材を装入したままで、箱を筒形の立体形状に組み立てることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、上記サイド折り畳み線部は横断面Ｖ字状に形成され、上記壁板を上記内材側に９０度折り曲げられるように構成されている請求項１記載の折り畳み式合成樹脂製箱を提供する。
【００１５】
この構成によれば、上記サイド折り畳み線部がＶ字状断面に形成されているので、該サイド折り畳み線部に沿って壁板を内材側に９０度折り曲げることにより、内材の表面に壁板を密着させて隙間のない状態に折り畳める。
【００１６】
請求項３記載の発明は、上記内材と対応する上記方形筒状側面部には、該側面部の高さと略同一の高さの補強フレームが着脱自在に取り付けられ、該補強フレームは、前記側面部を両面側から挟む挟持面部を有する請求項１又は２記載の折り畳み式合成樹脂製箱を提供する。
【００１７】
この構成によれば、上記側面部と略同一の高さの補強フレームが該側面部を挟持して取り付けられるので、補強フレームにより該側面部の高さ方向の剛性強度が増大する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明は、箱の不使用時及び使用時に、箱から内材を出し入れする必要がなく、箱を搬送又は保管する際の工数を大幅に削減でき、作業効率の向上を図ることができる。
【００１９】
又、箱を組み立てて使用する際、或いは、箱を折り畳んだりして収納する際に、内材を箱から分離させる必要がないので、内材の紛失を確実に防止できるという特有の効果がある。
【００２０】
請求項２記載の発明は、箱の不使用時には、壁板を内材側に９０度折り曲げて隙間がない状態にできるので、請求項１記載の効果に加えて、箱をコンパクトに折り畳んで一層嵩張らないようにすることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、前記側面部の高さ方向の剛性強度が補強フレームにより増大するので、請求項１又は２記載の効果に加えて、側面部の厚さを大きくしなくとも、例えば複数の箱に重い内容物が入れられている場合であっても、内材を保護しつつ該箱を複数段に積み重ねて置くことができる。
【００２２】
特に、側面部の一部が縦分割されたフルオープン型である場合は、該分割部分を補強フレームで挟持接合した状態で強度向上が図れるので、フルオープン型の箱であっても、複数の箱を多段に積み上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、左右一対の壁板の水平方向端部近傍に、壁板を前記箱の内側に折り畳むためのサイド折り畳み線部を上下方向に形成し、サイド折り畳み線部から壁板の水平方向端部までの距離が、側面部の内側に装入される内材の厚さに対応し、内材を装入したままで壁板をサイド折り畳み線部に沿って折り畳め可能とし、サイド折り畳み線部は、頂角９０度の横断面Ｖ字状に形成され、且つ、内材は断熱材から形成されていると共に、内材と対応する側面部には、該側面部と略同一の高さの補強フレームが着脱自在に取り付けられ、補強フレームは、側面部の両面側からを挟む挟持面部を有することにより、箱に内容物を出し入れする毎に、箱から内材を出し入れすることを不要にし、箱の搬送又は保管の作業が容易になるという目的を達成した。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って説明する。図１は、本実施例に係る折り畳み式合成樹脂製箱１を示す斜視図である。この箱１は、方形の底板２と、該底板２の縦横の４辺周縁部にて直立状態で配置される方形筒状側面部３と、該側面部３の上方開口部を覆う四角形の上蓋４とから成る。
【００２５】
箱１の側面部等は、図２に示すように、中空部５を有する中空構造板を用いて成形でき、該中空構造板は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形して製造できる。尚、箱１は、中空状体の合成樹脂シート又は合成樹脂製段ボールに限らず、中実体の合成樹脂シートにより形成することもできる。
【００２６】
前記側面部３は、左右一対の縦側壁板３１の両端部と、これと直角な前後一対の横側壁板３２の両端部とを接合して形成されている。この場合、縦側壁板３１と横側壁板３２とは、熱溶着にて相互一体に接合されている。
【００２７】
具体的には、図１に示すように、縦側壁板３１は、横方向Ｗにて相対峙する左面部３１Ｌ及び右面部３１Ｒを構成要素とする。又、横側壁板３２は、縦方向Ｔにて相対峙する前面部３２Ｆ及び後面部３２Ｂを構成要素とする。該左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの前端部はそれぞれ、前面部３２Ｆの左端部、右端部に接合され、且つ、左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの後端部はそれぞれ、後面部３２Ｂの左端部、右端部に接合されている。
【００２８】
縦側壁板３１の左面部３１Ｌ及び右面部３１Ｒの下端部は、底板２の左側縦辺縁部２１Ｌ及び右側縦辺縁部２１Ｒの上面に直立して配置される。また、横側壁板３２の前面部３２Ｆ及び後面部３２Ｂは、底板２の前側横辺縁部２２Ｆ、後側横辺縁部２２Ｂの上面に直立して配置される。
【００２９】
縦側壁板３１の組み立て状態における板厚方向と直交する水平方向、即ち、左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの正面視Ｓにおける水平方向（図１では縦方向Ｔ）中央部には、垂直方向Ｖに延びるセンター折り畳み線部８がそれぞれ形成されている。また、縦側壁板３１は、センター折り畳み線部８に沿って、縦側壁板３１の内面側へ折り曲げ可能に構成されている。さらに、センター折り畳み線部８の横断面形状はＶ字状に形成されている。
【００３０】
前記箱１は、使用時には、横側壁板３２の前面部３２Ｆと後面部３２Ｂを互いに縦方向Ｔに離間させることにより、側面部３を展開した角筒型の状態に組立てられるが、箱１の内側には、図２及び図３にも示すように、やや厚みのある内材１０が少なくとも２枚装入配置される。該内材１０は、横側壁板３２の前面部３２Ｆ、後面部３２Ｂと対応するサイズの方形に形成されている。この内材１０は、箱１内において断熱部材又は緩衝部材として機能する。
【００３１】
更に言えば、２枚の内材１０は、その外側表面が横側壁板３２の前面部３２Ｆ、後面部３２Ｂと密着するように装入セットされる。尚、内材１０の個数は更に２枚使用して、この２枚の内材１０を、箱１を組み立てて使用するときに、縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの内側に密着するように装入セットすることもでき、この場合は側面部３の４箇所の内面側に内材１０が装入配置されることとなる。
【００３２】
図示例では、各内材１０の内側表面には、上下に延びる複数の凹溝１１が所定間隔あけて設けられ、前面部３２Ｆ側の内材１０の凹溝１１と後面部３２Ｂとの内材１０の凹溝１１とは互いに対向して配置され、該相対向する凹溝１１の間には、仕切り板１２が取り外し自在に装着されるように構成されている。この仕切り板１２により、箱１の内部空間は、複数の収納室に画成される。
【００３３】
縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒの縦方向Ｔにおける両端近傍箇所には、左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒを箱１の内側に折り畳むためのサイド折り畳み線部９が形成され、サイド折り畳み線部９は、前記センター折り畳み線部８と平行に垂直方向Ｖに延びている。
【００３４】
このサイド折り畳み線部９は、内材１０の内側表面と対応する位置に設けられ、左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒにおけるサイド折り畳み線部９よりも両端部分、すなわち、内材１０の厚さ部分と対向する部分は、非折り曲げ部分１４とされている。
【００３５】
従って、縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒは、サイド折り畳み線部９に沿って、縦側壁板３１の内面側へ折り曲げ可能に移動するが、非折り曲げ部分１４は移動しない。また、サイド折り畳み線部９の横断面形状は、例えば９０度の頂角θを有するＶ字状に形成され、これにより、縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒは、内材１０の内側へ９０度折り曲げ可能とされている。
【００３６】
更に言えば、サイド折り畳み線部９から横側壁板３２の前面部３２Ｆ又は後面部３２Ｂまでの距離寸法は、図２に例示するように、内材１０の厚さとほぼ同一の長さに設定されている。斯くして、箱１の内側に内材１０を装入セットした状態において、該内材１０が横側壁板３２の前面部３２Ｆ又は後面部３２Ｂに当接したままで、縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒをサイド折り畳み線部９に沿って内側へ９０度折り曲げることができる。
【００３７】
このように本発明は、合成樹脂製箱１の折り畳み面部である縦側壁板３１の端部に、内材１０の厚みと対応する非折り曲げ部（内材装入セット用フトコロ部）１４を設け、この非折り曲げ部１４に、断熱部材又は緩衝部材たる内材１０をセットできるように構成されている。
【００３８】
尚、上記折り畳み線部８，９は、縦側壁板３１に断面Ｖ型の折り曲げ用長溝を上下方向へ凹設して形成できる。この場合、通常は縦側壁板３１にヒートバーを押し当てて長溝を凹設するが、これ以外に、刃先がＶ字状の押圧刃を用いて折り畳み線部８，９を形成する方法、或いは、切り刃で切り溝を刻んで折り畳み線部８，９を形成する方法などを適宜採用でき、更には、ヒンジにより上記折り畳み線部８，９を形成することもできる。
【００３９】
上記構成の合成樹脂製箱１は、使用時に、箱１の内側に内材１０を入れた状態のままで、横側壁板３２の前面部３２Ｆと後面部３２Ｂを互いに離間させることにより、側面部３を展開して、使用可能なボックス形状に組立てられる。
【００４０】
実際の使用では、底板２の上に内容物Ｐを載せた後、この底板２の上に側面部３を直立させ、最後に上蓋４を施蓋する。この場合、箱１の内側の適宜箇所には，必要により、図示しない支柱やリブを組み込んで強度アップを図ることができる。この場合、底板２、側面部３及び上蓋４の適所に、補強用リブを一体に形成することも可能である。
【００４１】
また、内材１０と対応する側面部３には、図２及び図３に示すように、必要に応じて、側面部３と略同一の高さの金属製補強フレーム１３を着脱可能に取り付けることができる。該補強フレーム１３の形状は、側面部３を両面側から挟む２枚の挟持面部を有し、且つ、補強フレーム１３の上端部は、２枚の挟持面部の上端部を連結する平面視Ｈ型に形成されている。この場合、補強フレーム１３の取り付け箇所は、横側壁板３２の前面部３２Ｆ、後面部３２Ｂの両端側隅角部近傍の計４箇所とする。
【００４２】
本実施例によれば、内材１０の内側表面と対応する位置にサイド折り畳み線部９を設け、サイド折り畳み線部９に沿って縦側壁板３１を内側へ折り曲げることができる。この場合、側面部３を折り畳んだ状態でも、内材１０は、前面部３２Ｆ、後面部３２Ｂの両端側のＬ型部である非折り曲げ部１４により固定的に保持される。
【００４３】
従って、箱１を折り畳む時に、そのつど内材１０を側面部３から取り出す必要がない。即ち、従来と異なり、箱１の使用時又は不使用時、内容物Ｐを出し入れする毎に、箱１から内材１０を出し入れする手間が省ける。斯くして、箱１を搬送又は保管する際に、内材１０の出し入れ工数を削減でき、搬送又は保管作業を容易迅速に行うことができ、生産性の向上が図れる。
【００４４】
又、箱１を組み立てるとき、或いは、箱１を折り畳んで収納するときでも、内材１０は箱１の中に安定保持して装入セットされている。従って、内材１０は箱１から分離しないので、従来のように、内材１０を紛失させる虞がない。
【００４５】
本実施例では、横側壁板３２の前面部３２Ｆ、後面部３２Ｂの両端部近傍の計４箇所に補強フレーム１３を取り付けたので、箱１の側面部３の厚み寸法を大に形成しなくとも、側面部３の高さ方向の強度が増大する。従って、例えば複数の箱１に内容物Ｐを収容した状態で、これら箱１を順次多段に積み上げることができ、箱１の収納スペースが少なくて済む。
【００４６】
上記内材１０は、ここでは、所要の断熱性能を有する緩衝保護材、例えば発泡スチロールにより形成されている。このため、箱１の内部温度は、内材１０により外部温度から遮断されるので、常にほぼ一定値に保たれる。例えば、箱１の中に特殊な氷を入れて使用すれば、箱１は冷凍用コンテナとして機能し、特に、箱１が中空構造体であれば、箱１と内材１０の相乗的な断熱効果が発揮されることにより、魚や野菜などの冷凍食品を長い時間低温に保って搬送又は保管でき、使い勝手が著しく向上する。
【００４７】
更に、上記サイド折り畳み線部９は、例えば頂角９０度の断面Ｖ字状に形成されているので、縦側壁板３１の左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒは、サイド折り畳み線部９に沿って内材１０側に９０度曲げて折り畳むことができる。従って、箱１の折り畳み時には、図４に示すように、左面部３１Ｌ、右面部３１Ｒを内材１０の表面に密着させて隙間のない状態に折り畳めるので、不使用時には、箱１を一層コンパクトに収納することができる。
【００４８】
上記実施例では、非オープン型の合成樹脂製箱１に適用したものについて説明したが、本発明は、ハーフオープン型又はフルオープン型の合成樹脂製箱にも適用しうる。ハーフオープン型の合成樹脂製箱１にあっては、図５に例示するように、横側壁板３２の前面部３２Ｆ又は後面部３２Ｂの一方又は双方の上部に、方形の小板面部１５が開閉可能に設けられている。
【００４９】
又、フルオープン型の合成樹脂製箱１にあっては、図６に例示するように、横側壁板３２の前面部３２Ｆ又は後面部３２Ｂの一方又は双方は、適宜な取付け手段を介して抜き差し可能に取り付けられる方形の平板面部１７を有する。
【００５０】
この場合、平板面部１７は、幅方向Ｗ両側に設けた側縁部１９，１９の間に取り付けられるが、該側縁部１９，１９と平板面部１７とは、その接合部分を前記補強フレーム（図３の符号１３参照）で挟持固定することにより、所要値以上の接合強度を確保できる。
【００５１】
即ち、前面部３２Ｆ又は後面部３２Ｂが鉛直方向Ｖにおいて分割型である場合、該分割箇所を補強フレーム１３で挟持連結することで、箱１の全体的な強度を高めることができる。よって、側面分割型構造の箱１であっても、使用時に、内容物が収容さられた状態の箱１を、順次多段に積み重ねることができる。
【００５２】
上述したように、本発明は、箱１の折り畳み面部である縦側壁板３１の端部位に、内材１０の厚みと対応する非折り曲げ部（内材セット用フトコロ部）１４を設け、非折り曲げ部１４に、断熱部材又は緩衝部材たる内材１０をセットできるようにしたものである。而して、非折り曲げ部１４の縦方向Ｔにおける幅寸法は、内材１０の厚み幅に応じて、ヒートバー又はヒンジで形成されるサイド折り畳み線部９の位置を変更でき、このことにより、非折り曲げ部１４の幅寸法を任意の寸法に適宜設定でき、箱１の各種の用途や内容物Ｐに応じて容易に適合させることができる。
【００５３】
以上要するに、本発明によれば、内材１０を側面部３の内側に格納したまま、側面部３をワンタッチで折り畳むことができ、従来に比べて内材１０のセッティングが不要となり、内材１０を紛失させるおそれがなくなる。
【００５４】
また、側面部３の各角隅部を熱溶着にて成形することにより、コンテナ体である合成樹脂製箱１の耐圧強度を増大させることもできる。
【００５５】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、合成樹脂製箱の全体の斜視図。
【図２】一実施の形態に係る合成樹脂製箱のサイド折り畳み線部を示す要部平面図。
【図３】図１の合成樹脂製箱の内側に内材を入れたときの状態を示す斜視図。
【図４】図３の合成樹脂製箱を折り畳んだときの状態を示す斜視図。
【図５】本発明を適用しうるハーフオープン型の合成樹脂製箱を示す斜視図。
【図６】本発明を適用しうるフルオープン型の合成樹脂製箱を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５７】
１      合成樹脂製箱
２      底板
２Ａ    縦辺縁部
２Ｂ    横辺縁部
３      側面部
３１    縦側壁板
３１Ｌ  左面部
３１Ｒ  右面部
３２    横側壁板
３２Ｆ  前面部
３２Ｂ  後面部
４      上蓋
５      中空部
８      センター折り畳み線部
９      サイド折り畳み線部
１０    内材
１１    凹溝
１２    仕切り板
１３    補強フレーム
１４    非折り曲げ部
１７    平板面部
１９    側縁部
Ｗ      横方向
Ｔ      縦方向
Ｖ      垂直方向（上下方向）
Ｐ      内容物
【図１】
2006306483.tif 000003
【図２】
2006306483.tif 000004
【図３】
2006306483.tif 000005
【図４】
2006306483.tif 000006
【図５】
2006306483.tif 000007
【図６】
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