(57)【要約】【課題】長距離にわたる地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブルの油通路へ流し込み充填できるような流動型ゲル状油凝固剤、これをＯＦケーブルの油通路に流し込み充填する方法及び装置を提供する。【解決手段】ポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックよりなるブロック共重合体の粉径が少なくとも１ｍｍ以下の粉末高分子凝固剤、水溶性ゲル液、界面活性剤、デンプン溶液及び水の配合により得る。これを攪拌タンク１０で水を加え、希釈、攪拌して液状ゲル状態とし、圧送ポンプ１２により地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブル２０の油通路２０ｐへその始端から終端へ圧送し、その終端管に設けたろ過部１６を通して貯水タンク１８により絶縁油の残油、残水分を回収し、油通路近接層の導体部２０ｃに残留の絶縁油が圧縮凝固される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックよりなるブロック共重合体の粒径が少なくとも１ｍｍ以下の粉末高分子凝固剤、水溶性ゲル液、界面活性剤、デンプン溶液及び水からなることを特徴とする、流動型ゲル状油凝固剤。
【請求項２】
水溶性ゲル液はキサンタンガム１重量％及びフエノキシエタノール１重量％を水で希釈して１００重量％としたもの又は類似物質であることを特徴とする、請求項１に記載の流動型ゲル状油凝固剤。
【請求項３】
界面活性剤はソルビタントリオレート系又は類似物質で水にて３倍に希釈したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の流動型ゲル状油凝固剤。
【請求項４】
デンプン溶液は水を加えた５％溶液であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の流動型ゲル状油凝固剤。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４に記載の流動型ゲル状油凝固剤に水を加え、希釈、攪拌した後、これを圧送ポンプにより地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブル油通路へその始端から終端へ圧送し、その終端に設けたろ過部により絶縁油の残油、残水分を回収し、油通路近接層の導体部に残留の絶縁油が圧縮凝固されるようにした、流動型ゲル状油凝固剤の充填方法。
【請求項６】
請求項１，２，３又は４に記載の流動型ゲル状油凝固剤を液状ゲル状態にする攪拌タンクと、それを地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブル油通路へその始端から終端へ圧送する圧送ポンプと、その終端に設けたろ過部と、ろ過部により残油、残水分を貯水タンクとを具備していることを特徴とする、流動型ゲル状油凝固剤の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦ（絶縁油入り）ケーブルの油通路近接層に溜まる絶縁油を凝固させるための流動型ゲル状油凝固剤、これを長距離にわたるＯＦケーブルの油通路に流し込み充填する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブルに関して、油通路内の絶縁油抜き取り後も、構造上、油通路近接層にある銅線部等の導体部に絶縁油が残留している。この残留絶縁油を完全に抜き取ることは不可能であり、この残留絶縁油が徐々に油通路内に戻って流動する。油通路管に流れ出た絶縁油を、定期的に少量ずつ抜き取り作業を行なうことは、現実的には極めて困難である。現状では、このような電力ケーブルの末端管に蓋をして、電力ケーブルの切断面より絶縁油が流出しないようにしているに過ぎない。
【０００３】
ケーブルコア、波付きアルミ被、ビニル防食層からなり、ケーブルコア・アルミ被間に絶縁油が介在している油入りケーブルについて、波付きアルミ被の直上に凝固剤を練りこんだ布テープを数枚ラップ巻きして漏油流出防止層を構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックからなるブロック共重合物の粉体とポリノルボルネンの粉体とからなる鉱物油の吸着・凝固剤も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−１５２２４号公報
【特許文献２】特開平５−２２０３８８号公報（請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
絶縁油が残留している使用済み電力ケーブルが地表形態の変化や変更など何らかの原因によって破損した場合、絶縁油が地中に流出し、附近の土砂を汚染し、土壌汚染を招き、環境の悪化を起こすことになる。そのような事故が起こってもその場所を特定できず、また破損の有無も断定できないのが現状である。
【０００７】
本発明の主たる課題は、油凝固剤が粉体の状態では長距離にわたる地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブルの油通路に散布、充填することは不可能であるので、そのような油通路へ流し込み充填できるような流動型ゲル状油凝固剤を提供することである。これにより、万一何らかの原因によって使用済み電力ケーブルが破損した場合でも、絶縁油の流出を防止できるよう、予めそのような電力ケーブルの油通路管に油擬固剤を充填し残留する絶縁油を凝固させておく。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した主たる課題は、ポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックよりなるブロック共重合体の粉径が少なくとも１ｍｍ以下の粉末高分子凝固剤、水溶性ゲル液、界面活性剤、デンプン溶液及び水を配合することで、達成される。
【発明の効果】
【０００９】
現在、油凝固剤としては、上記したような粉末ないし粒状のものが知られている。本発明によれば、流動性を有する流動型ゲル状油凝固剤が得られる。本発明による流動型ゲル状油凝固剤は、５ｍｍ程度の細管や細部に油凝固剤を流し込み充填することができる。これにより、従来不可能であった使用済み電力ケーブルの油通路管への油凝固剤の充填が可能になり、油凝固剤が充填されることにより、万一の電力ケーブルの破損事故による絶縁油の漏出を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による油擬固剤は、一旦吸着した絶縁油が地表形態の変化や変更など何らかの物理的な力が加わっても油の漏出滲み出しの起こらないものでなければならない。また、油通路管に充填を可能にするため、流動性を有することが必要で、水で希釈した際、粉体部と液体部が分離せず均一にゲル状となり、その状態を長く維持できることが求められる。
【００１１】
さらに１００−２００ｍの電力ケーブル油通路管に注入され、圧縮充填するために約２０−４０分を要するので、油通路管に残留する絶縁油に接触すれども直ちに凝固することなく、油通路管内へのゲル状態で注入を完了した後、徐々に油が凝固することが求められる。そして、注入完了後、さらに圧縮を加え、油通路管に注入するに必要なゲル状態を保持するための液体部をできるだけ放出し、充填量が多くなければならない。
【００１２】
油通路管内に注入され、圧縮充填されるために、圧送ポンプまたは吸引ポンプ、あるいはその両方を使用する。この際、圧送や吸引の圧力に耐え、油通路管へ抵抗が少なく、また詰まることなく注入され、圧縮充填を行なえるよう連結部を設けるのが好ましい。
【００１３】
油通路管内に充填する前にエアーと水を圧送し、油通路管及び銅線等導体部に残留する絶縁油を出来うるかぎり除去するなどの前処理が欠かせない。
【００１４】
以上の要件を満たすために本発明による流動型ゲル状油凝固剤は、ポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックよりなるブロック共重合体の粉径が少なくとも１ｍｍ以下の粉末高分子凝固剤、水溶性ゲル液、界面活性剤、デンプン溶液及び水を配合させ、水溶性ゲル液はキサンタンガム１重量％及びフエノキシエタノール１重量％を水で希釈して１００重量％としたもの又は類似物質であること、界面活性剤はソルビタントリオレート系又は類似物質であること、デンプン溶液は５％溶液であること、により得られる。
【実施例】
【００１５】
本発明によれば、油凝固剤はポリスチレンブロックとポリブタジェンブロックよりなるブロック共重合体の粉径が少なくとも１ｍｍ以下の粉末高分子凝固剤を使用する。粉径は出来るだけ細かい方が好ましい。これは、油凝固剤は自重の１０倍〜２０倍の油を吸着する吸着力及び、油を吸着した後、油の離脱がなく物理的な力による油の滲み出しもない、即ち油の保持力に優れたものであるからである。
【００１６】
本発明に関し、水溶性ゲル液について３種類を使用し、ゲル状態を比較するとともに、油を添加した時の凝固状態を見た。その結果を表１に示す。このため、粉末高分子油凝固剤７５ｇ、水溶性ゲル液１２５ｍｌ及び、水１２５ｍｌを配合し攪拌する。この時点でのゲル状態を比較した。さらに、絶縁油に対する効果を見るために、比較体を１／５採取し、絶縁油を１５ｇ添加する。比較は、添加のみ（攪拌なし）及び攪拌後である。
【００１７】
【表１】
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表１における水溶性ゲル液の試料（１）〜（３）について
試料（１）キサンタンガム１重量％およびフエノキシエタノール１重量％を水で希釈して１００重量％とする。
試料（２）ケイ酸マグネシウム１．５重量％およぴケイ酸ナトリウム１．５重量％を水で希釈して１００重量％とする。
試料（３）アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０）コポリマー水酸化ナトリウム０．３重量％および水酸化ナトリウム０．１５重量％およぴフエノキシエタノール１．０重量％を水で希釈して１００重量％とする。
【００１８】
表１から明らかなように、試料（２）は、油凝固剤のゲル液としては適さない。試料（３）は、ゲル状態で水と分離するため充填時にゲル状態を保持できないのでゲル液として適さない。従って、本発明のゲル液としては、試料（１）又はその同等品を採用する。
【００１９】
本発明に使用する界面活性剤については、３種類を使用し、ゲル状態を比較すると共に油を添加した時の凝固状態を見る。その結果を表２に示す。水溶性ゲル液には、比較例（１）によって決定した試料（１）キサンタンガム１重量％およびフエノキシエタノール１重量％を水で希釈して１００重量％とするものを使用し、上記した粉末高分子油凝固剤７５ｇおよびそのゲル液１２５ｍｌおよび３倍に希釈した界面活性剤５ｍｌおよび水１２５ｍｌを配合し攪拌する。この時点でのゲル状態を比較した。さらに、絶縁油に対する効果を見る為に、比較体を１／５採取し、絶縁油を１５ｇ添加する。比較は、添加のみ（攪拌なし）及び攪拌後である。
【００２０】
【表２】
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表２における界面活性剤の試料（１）〜（３）について
試料（１）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム系界面活性剤
（例えば、ティカ（株）ティカバワー  ＬＮ２０２５  直鎖アルキＮ型）
試料（２）ソルビタンラウレート系界面活性剤
（例えば、花王（株）レオドールスーパー  ＳＰ−Ｌ１０）
試料（３）ソルビタントリオレート系界面活性剤
（例えば、花王（株）レオドール  ＳＰ−０３０Ｖ）
試料（１）〜（３）は、界面活性剤の原液を水にて３倍に希釈する。
【００２１】
本発明による界面活性剤は、上記した粉末高分子油凝固剤をゲル液中に均一にするための分散剤として、また目的油凝固剤のゲル状態を保持し、かつ流動性を高めるための流動化剤として使用される。流動性を高めるために、水のような液体のみで希釈すれば、流動性は良くなるが、分離が始まり、均一なゲル状態を保持することができない。
以上のことから考え、表２の結果より本発明に使用する界面活性剤として、試料（３）のソルビタントリオレート系界面活性剤、又は同等品を採用する。
【００２２】
本発明に使用するデンプン溶液を３種類の濃度にてゲル状態を比較すると共に、油を添加した時の凝固状態を見た。その結果を表３に示す。
水溶性ゲル液には、比較例（１）によって決定した試料（１）を、界面活性剤は比較例（２）によって決定した試料（３）花王（株）レオドール  ＳＰ−０３０Ｖを、それぞれ選択して、粉末高分子油凝固剤７５ｇ、水溶性ゲル液１２５ｍｌ、３倍希釈の界面活性剤５ｍｌ、デンプン溶液４５ｍｌ、及び水１２５ｍｌを配合し攪拌する。この時点でのゲル状態を比較した。
さらに、絶縁油に対する効果を見るために、比較体を１／５採取し、絶縁油を１５ｇ添加する。比較は、添加のみ（攪拌なし）及び、攪拌後である。
【００２３】
【表３】
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表３におけるデンプン溶液の試料（１）〜（３）について
試料（１）２％溶液
試料（２）５％溶液
試料（３）１０％溶液
試料（１）〜（３）は、デンプン粉に少量の水を加え攪拌した後、７０〜８０℃の温湯を加え粘度の有るデンプン溶液にした後、室温まで冷却し使用した。
【００２４】
本発明に使用するデンプン溶液は、目的油凝固剤が水との分離を防止し、ゲル状態を長く保持すると共に、絶縁油との接触で凝固を開始する時間を遅延する。また、デンプン溶液以外に同等の効用であれば、水溶性増粘剤を使用しても良い。表３の結果より本発明に使用するデンプン溶液として試料（２）を採用する。
【００２５】
表２に示す試料（２）ソルビタンラウレート系界面活性剤を圧送ポンプ（チューブポンプ）を使用し、延長３０ｍの電力ケーブルに充填を行なった。結果は２５ｍ附近まで充填できたが、３０ｍの全てに充填できず、またさらに圧縮をかけることもできなかった。
改善策として、（１）充填直前に水で希釈して流動性を高め、（２）水で希釈した際、分離しないように目的凝固剤が均一になるようにする必要がある。
【００２６】
表２に示す試料（３）ソルビタントリオレート系界面活性剤を圧送ポンプ（チューブポンプ）を使用し、延長１００ｍの電力ケーブルに充填を行なった。その際、水で希釈して１．３倍とした。結果は、全長１００ｍに充填できたが、出口附近にかかる圧力が弱く、充分に圧縮をかけることができなかった。改善策として、油通路管へ充填する際、油との接触部分から凝固を始めるのを遅延させる必要がある。
【００２７】
表３に示す試料（２）デンプン５％溶液を圧送ポンプ（チューブポンプ）を使用し、延長１００ｍの電力ケーブルに充填を行なった．その際、水で希釈して1．3倍とした。
そして、目的油凝固剤の３０％（ｖ／ｖ）相当の水を加え、希釈、攪拌した後、充填した。
結果は、全長１００ｍに充填完了した。さらに出口にて９０メッシュスクリーンでカバーし、また圧送ポンプ（チューブポンプ）により圧送することで、本発明による流動型ゲル状油凝固剤を圧縮充填できた。充填完了より１０日後に電力ケーブルを１０ｍ毎に切断し断面を確認した結果、全ての箇所で油通路近接層の導体部に残留の絶縁油が圧縮凝固された状態で観察できた。
【００２８】
上記した検証例を踏まえて、本発明による流動型ゲル状油凝固剤の充填方法及び装置は次のようになり、図１，２について説明される。
図１は装置の系統的構成例を示し、図２は施工上のレイアウトを例示したものである。  本発明により得られた流動型ゲル状油凝固剤は攪拌タンク１０で水を加えられ、希釈され、攪拌されて液状ゲル状態となり、これを圧送ポンプ１２により地中送配電線管路内使用済み電力ＯＦケーブル２０の油通路２０ｐへその始端から終端へ圧送し、その際その吐出圧力を制御するためにインバータ制御器１４、低速モータ１４ｍ、圧力計測器１４ｋ、開閉バルブ１４ｂが配設される。終端管に設けたろ過部１６を通して貯水タンク１８により絶縁油の残油、残水分を回収し、油通路近接層の導体部２０ｃに残留の絶縁油が圧縮凝固される。
【００２９】
施工例を示す図２では、地上に配置されたトラック上に攪拌タンク１０と低速圧力ポンプ１２とが固定され、人孔２２Ａ内に地中送配電線管路２０ｔ内使用済み電力ＯＦケーブル２０の始端部が露出されており、そこにキャップ１４ｃを被せ、圧力ホース１４ｈを介して油通路２０ｐへ、そして人孔２２ｂに露出している油通路終端へ液状ゲル状態の油凝固剤を圧送し、その終端部に設けたキャップ１６ｃによりろ過され、貯水タンク１８で残油、残水分が回収され、油通路近接層の導体部に残留の絶縁油が圧縮凝固される。なお、後処理として始、終端部のキャップ１４ｃ、１６ｃを外して、閉塞しておく。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】装置の系統的構成例。
【図２】施工上のレイアウトの例示。
【符号の説明】
【００３１】
１０  攪拌タンク                    １２  圧送ポンプ
１４  インバータ制御器              １６  ろ過部
１８  貯水タンク                    ２０  電力ＯＦケーブル
２２  人孔
【図１】
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【図２】
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