(57)【要約】【課題】切断刃に形成する位置決め穴の個数に比べて切断刃の位置決め箇所を大幅に増やし、しかもすべての位置決め箇所で切断刃を正確に位置決めする。【解決手段】光ファイバ切断装置（１０）は、回動可能に装着した円盤状の切断刃（５０）を非回動状態に固定して光ファイバ（１）を切断するものである。切断刃（５０）に、適宜半径の円周上に多数の位置決め穴（５１）を実質的に等間隔で形成する。装置側に、切断刃（５０）の前記円周上に対応し、かつ、切断刃（５０）を所要角度回動させたとき１個ずつ交互に位置決め穴（５１）に係合して切断刃（５０）を非回動状態に位置決め固定する少なくとも２個の固定部材（４１，４２）を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動可能に装着した円盤状の切断刃を非回動状態に固定して光ファイバを切断する光ファイバ切断装置において、
前記切断刃に、適宜半径の円周上に多数の位置決め穴を実質的に等間隔で形成し、
装置側に、前記切断刃の前記円周上に対応し、かつ、前記切断刃を所要角度回動させたとき１個ずつ交互に前記位置決め穴に係合して前記切断刃を非回動状態に位置決め固定する少なくとも２個の固定部材を設けたことを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記固定部材は２個設けられ、一方の固定部材が前記切断刃の前記位置決め穴に係合したとき、他方の固定部材は互いに隣接する２個の位置決め穴のピッチの中央に位置することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記固定部材は、先端の係合部を前記切断刃の前記位置決め穴に向けて押圧する押圧部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバ切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切断刃の刃先が磨耗したとき刃先の部位を移動させることで新しい刃先が使えるように、そしてそれにより切断刃の寿命を延ばすために、回動可能に装着した円盤状の切断刃を非回動状態に固定して光ファイバを切断する光ファイバ切断装置が提案されている。
【０００３】
図７は、従来のこの種の光ファイバ切断装置の一例を示す正面図、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。
【０００４】
従来の光ファイバ切断装置１１０による切断方法は、光ファイバ１０１を２個のクランプ１２１（１２１ａ，１２１ｂ），１２２（１２２ａ，１２２ｂ）で上下から把持し、それらの間で、切断刃１５０を光ファイバ１０１の軸方向と垂直方向に移動させることにより、光ファイバ１０１の表面に傷を付け、傷の反対側からマクラ（押付け部材）１２３を光ファイバ１０１に押付けることにより、傷に応力を加え切断するようになっている。
【０００５】
良好な切断面を得るためには、光ファイバ１０１に付いた傷の大きさが適正であることが重要である。そこで、光ファイバ１０１に対する切断刃１５０の高さが適正に調整されている。切断刃１５０は、刃ホルダ１３５に回動軸１３７により回動自在に支持されている。
【０００６】
回動軸１３７の軸線方向と平行な支軸１３４を中心に刃ホルダ１３５が揺動することにより、刃の高さが上下に移動する構造になっている。調整ネジ１３６を回すことにより、支軸１３４を中心に切断刃１５０が上下に移動する。
【０００７】
光ファイバ１０１を何回も切断すると、切断刃１５０の刃先が摩耗して、次第に良好な切断ができなくなってくる。そのときは、切断刃１５０を回動軸１３７を中心に位置決め穴１穴分だけ回動させて、未使用の刃先を使用することにより、良好な切断を行なうことができる。
【０００８】
刃先の回動位置を固定するために、切断刃１５０には円周上に固定用の位置決め穴１５１が数箇所あり、この穴位置で止めネジ１４１を使用して、刃先の回動位置を固定している。このように、刃先を回動させ、１周すると未使用部分の刃先がなくなり、切断刃１５０を交換する。
【０００９】
また、従来の光ファイバ切断装置には、切断刃１５０に位置決め穴が無く、刃の側面を直接押さえて固定する方式のものもある。
【００１０】
従来のこのタイプの光ファイバ切断装置１１１は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、切断刃１５０の側面には、目盛あるいは番号１５４があり、刃先が磨耗したら、１目盛分だけ刃を回動させて、止めネジ１４１を使用し切断刃１５０の側面を押さえて、刃先の回動位置を固定し、未使用の刃先を使用することができるようになっている。
【特許文献１】実開昭６３−１９８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のような従来の光ファイバ切断装置１１０には、つぎのような課題があった。
【００１２】
すなわち、図１０に示すように、刃先が磨耗するたびに、切断刃１５０を位置決め穴１穴分だけ使用することにより、刃先の磨耗した使用部分１５２どおしの間に使われない部分１５３が残ってしまう。
【００１３】
刃先を全て使いきる方法として、図１１に示すように、切断刃１５０に形成する位置決め穴１５１の個数を多くすることが考えられる。しかし、位置決め穴１５１の個数を多くすると穴と穴の間隔が狭くなり、製作困難になり、その結果切断刃１５０の製造コストが上がる。
【００１４】
また、図１２に示すように、位置決め穴１５１の形成位置を切断刃１５０の中心から遠くすれば、穴と穴の間隔をある程度保ちながら位置決め穴１５１の個数を多くすることができる。しかし、この場合も穴数が増えた分だけ製造コストが上がる。加えて、位置決め穴１５１が刃先に近いため、切断刃１５０をモールドや焼結で造った場合、刃先に内部欠陥が起こりやすく、刃こぼれを生じる。
【００１５】
一方、切断刃１５０に位置決め穴１５１が無く刃の側面を直接押さえる光ファイバ切断装置１１１の場合は、切断刃１５０の回動角度が位置決め穴１５１のピッチによる制約を受けないから、刃先の全周を使用するように切断刃１５０を少しずつ回動させて使用できる。
【００１６】
しかし、正確な位置決めができないため、磨耗した使用部分１５２の一部（未使用部分との境界付近）が再び使用されたり、使われない部分１５３を大きく跳ばしてつぎの使用部分１５２が設定されたりする不都合がある。
【００１７】
この発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、切断刃に形成する位置決め穴の個数に比べて切断刃の位置決め箇所を大幅に増やすことができ、しかもすべての位置決め箇所で切断刃を正確に位置決めすることのできる光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明の請求項１に係る光ファイバ切断装置は、回動可能に装着した円盤状の切断刃を非回動状態に固定して光ファイバを切断する光ファイバ切断装置において、前記切断刃に、適宜半径の円周上に多数の位置決め穴を実質的に等間隔で形成し、装置側に、前記切断刃の前記円周上に対応し、かつ、前記切断刃を所要角度回動させたとき１個ずつ交互に前記位置決め穴に係合して前記切断刃を非回動状態に位置決め固定する少なくとも２個の固定部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
この発明の請求項２に係る光ファイバ切断装置は、請求項１記載の光ファイバ切断装置において、前記固定部材は２個設けられ、一方の固定部材が前記切断刃の前記位置決め穴に係合したとき、他方の固定部材は互いに隣接する２個の位置決め穴のピッチの中央に位置することを特徴とするものである。
【００２０】
この発明の請求項３に係る光ファイバ切断装置は、請求項１記載の光ファイバ切断装置において、前記固定部材は、先端の係合部を前記切断刃の前記位置決め穴に向けて押圧する押圧部材を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は以上のように、回動可能に装着した円盤状の切断刃を非回動状態に固定して光ファイバを切断する光ファイバ切断装置において、前記切断刃に、適宜半径の円周上に多数の位置決め穴を実質的に等間隔で形成し、装置側に、前記切断刃の前記円周上に対応し、かつ、前記切断刃を所要角度回動させたとき１個ずつ交互に前記位置決め穴に係合して前記切断刃を非回動状態に位置決め固定する少なくとも２個の固定部材を設けた構成としたので、切断刃に形成する位置決め穴の個数に比べて切断刃の位置決め箇所を大幅に増やすことができ、しかもすべての位置決め箇所で切断刃を正確に位置決めすることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、この発明による光ファイバ切断装置の一実施形態を示す正面図、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。
【００２４】
この光ファイバ切断装置１０は、基台２０の左右にそれぞれ上下一対に設けたクランプ２１（２１ａ，２１ｂ），２２（２２ａ，２２ｂ）で光ファイバ１をほぼ水平に把持し、クランプ２１，２２間に配置した切断刃５０をほぼ垂直に移動させることで光ファイバ１の表面に傷を付け、傷の反対側からマクラ（押付け部材）２３を光ファイバ１に押付けることにより、傷に応力を加えて切断するようになっている。
【００２５】
光ファイバ１に良好な切断面を得るためには、光ファイバ１に付いた傷の大きさが適正であることが重要である。そこで、光ファイバ１に対する切断刃５０の高さが適正に調整できるように構成されている。
【００２６】
すなわち、光ファイバ切断装置１０は、基台２０に設けたスライドベアリング３１にスライドガイド軸３２が挿通して、スライド台３３がほぼ水平に直線移動する。
【００２７】
スライド台３３には、スライドガイド軸３２と直交するほぼ水平な支軸３４によって、刃ホルダ３５が支軸３４の回りに揺動可能に取り付けられ、調整ネジ３６を回すことにより、刃ホルダ３５は支軸３４を中心として片持ち式に上下に揺動するようになっている。
【００２８】
刃ホルダ３５には、切断刃５０が、支軸３４と平行な回動軸３７の回りに回動可能に取り付けられている。そのため、調整ネジ３６を回すことにより、光ファイバ１に対する切断刃５０の刃の高さを上下に調整できるようになっている。
【００２９】
また、光ファイバ１を何回も切断すると、切断刃５０の刃先が摩耗して、次第に良好な切断ができなくなってくる。そのときは、切断刃５０を回動軸３７の回りに所要角度回動させて未使用の刃先を使用することにより、良好な切断を行なうことができる。
【００３０】
このように、切断刃５０の刃先を所定位置に位置決め固定するため、切断刃５０には、適宜半径の円周上に多数の位置決め穴５１が実質的に等間隔で形成してある。
【００３１】
一方、装置側（光ファイバ切断装置１０）には、切断刃５０の円周上に対応し、かつ、切断刃５０を所要角度回動させたとき１個ずつ交互に位置決め穴５１に係合して切断刃５０を非回動状態に位置決め固定する２個の固定部材４１，４２を設けてある。
【００３２】
固定部材４１，４２は、例えば止めネジなどであり、締めたり緩めたり操作することで、位置決め穴５１に係合させたり、位置決め穴５１から離脱させたりするものである。
【００３３】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、固定部材４１が切断刃５０の位置決め穴５１ａに係合したとき、固定部材４２は互いに隣接する２個の位置決め穴５１ｃ、５１ｄのピッチの中央に位置するように配置されている。
【００３４】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、固定部材４２が切断刃５０の位置決め穴５１ｄに係合したとき、固定部材４１は互いに隣接する２個の位置決め穴５１ａ、５１ｂのピッチの中央に位置するように配置されている。
【００３５】
すなわち、切断刃５０に設ける位置決め穴５１の個数が、位置決め穴５１と２個の固定部材４１，４２を用いて位置決めできる切断刃５０の位置決め箇所の数の半分になっている。
【００３６】
逆にいえば、切断刃５０の位置決め穴５１と２個の固定部材４１，４２を用いて位置決めできる切断刃５０の位置決め箇所の数が、位置決め穴５１の個数の倍となっている。
【００３７】
図２、図３に示す切断刃５０では、位置決め穴５１の個数が１１個で、２２箇所に位置決めできるようになっている。
【００３８】
つまり、位置決め穴５１の個数（１１個）の倍の箇所（２２箇所）に位置決めでき、また、切断刃５０には位置決め箇所（２２箇所）の半分の個数（１１個）の位置決め穴５１を形成するだけでよい。
【００３９】
次に、切断刃５０の刃先が磨耗したときに、切断刃５０を所要角度回動させる方法について説明する。
【００４０】
最初は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、切断刃５０の位置決め穴５１（５１ａ）を固定部材（止めネジ）４１で固定しておく。固定部材（止めネジ）４２の位置は、ちょうど位置決め穴５１の無い部分（５１ｃ、５１ｄ間の中央）になるので、固定してもしなくてもよい。
【００４１】
つまり、位置決め穴５１（５１ａ）と固定部材（止めネジ）４１で切断刃５０が位置決めされて１番目の刃先を使用することになる。
【００４２】
つぎに、切断刃５０の刃先が磨耗したら、図３（ａ）（ｂ）に示すように、２番目の刃先を使用するために、固定部材（止めネジ）４１を緩めて切断刃５０を穴ピッチの半分だけ矢印方向に回動させて、固定部材（止めネジ）４２で位置決め穴５１（５１ｄ）を固定する。
【００４３】
このとき、固定部材（止めネジ）４１の位置は、ちょうど位置決め穴５１の無い部分（５１ａ、５１ｂ間の中央）になるので、固定してもしなくてもよい。つまり、位置決め穴５１（５１ｄ）と固定部材（止めネジ）４２で切断刃５０が位置決めされて２番目の刃先を使用することになる。
【００４４】
以下同様に、固定部材（止めネジ）４１，４２を交互に用いて位置決め穴５１を固定することで、隣接する位置決め穴５１，５１のピッチの１／２の角度ずつ切断刃５０を回動させて、その都度未使用の刃先を使用することにより、良好な切断を行なうことができる。
【００４５】
図４は、上記の実施形態に使用する切断刃５０を示す。この切断刃５０は、位置決め穴５１の個数が１１個で、位置決め箇所が２倍の２２箇所になっている。
【００４６】
このように、切断刃５０は、位置決め穴５１の個数を増やさずに位置決め箇所を増やすことができるので、刃先の使用部分５２が無駄なく繋がり、使用部分５２と使用部分５２の間に使われない部分が残らない。
【００４７】
また、位置決め穴５１の個数が位置決め箇所の半分ですむので、切断刃５０の製造コストが抑えられる。
【００４８】
さらに、２個ある固定部材（止めネジ）４１，４２のどちらかで必ず位置決めされるので、刃先の回動位置が正確に定まる。
【００４９】
以上をまとめると、上記の光ファイバ切断装置１０は、位置決め穴５１の個数に比べて切断刃５０の位置決め箇所を増やすことができるので、刃の寿命が延びる。
【００５０】
また、切断刃５０の位置決め箇所の数に比べて位置決め穴５１の個数を減らせるので、切断刃５０の製造コストを下げることができる。
【００５１】
また、切断刃５０の位置決め箇所の数を減らさずに、切断刃５０の外径を小さくできるので、装置の小型化ができる。
【００５２】
また、切断刃５０の位置決め数を増やしても、正確な位置決めができる。
【００５３】
図５（ａ）は、この発明による光ファイバ切断装置の他の実施形態を示す平面図、図５（ｂ）は側面図である。
【００５４】
この光ファイバ切断装置１１は、例えば止めネジなどの固定部材４１，４２に代えて、これとは異なる固定部材６１，６２を用いたものである。その他は図１〜図３に示す光ファイバ切断装置１０と同様のものであるので、対応する部分に同一の符号を付けることで、重複した説明は省略する。
【００５５】
固定部材６１，６２は、例えば、先端のボールなどの係合部６１ａ，６２ａを切断刃５０の位置決め穴５１に向けて押圧するバネなどの押圧部材６１ｂ，６２ｂを備えたプランジャで構成されるものである。
【００５６】
そのため、この光ファイバ切断装置１１は、固定部材６１，６２を（固定部材４１，４２のように）締めたり緩めたりする操作が不要で、ただ単に切断刃５０を所要角度回動させるだけで、位置決めを行うことができる。
【００５７】
次に、切断刃５０の刃先が磨耗したときに、切断刃５０を所要角度回動させる方法について説明する。
【００５８】
最初は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、切断刃５０の位置決め穴５１（５１ａ）を固定部材（プランジャ）６１で固定しておく。固定部材（プランジャ）６２の位置は、ちょうど位置決め穴の無い部分（５１ｃ、５１ｄ間の中央）になるので、固定部材（プランジャ）６２の先端が凹むようになる。
【００５９】
つまり、位置決め穴５１（５１ａ）と固定部材（プランジャ）６１で切断刃５０が位置決めされて１番目の刃先を使用することになる。
【００６０】
つぎに、切断刃５０の刃先が磨耗したら、図６（ａ）（ｂ）に示すように、２番目の刃先を使用するために、切断刃５０を穴ピッチの半分だけ矢印方向に回動させると、固定部材（プランジャ）６１が位置決め穴５１（５１ａ）から外れて、自動的に固定部材（プランジャ）６２で位置決め穴５１（５１ｄ）を固定するようになる。
【００６１】
このとき、固定部材（プランジャ）６１の位置は、ちょうど位置決め穴５１の無い部分（５１ａ、５１ｂ間の中央）になるので、固定部材（プランジャ）６１の先端が凹むようになる。
【００６２】
つまり、位置決め穴５１（５１ｄ）と固定部材（プランジャ）６２で切断刃５０が位置決めされて２番目の刃先を使用することになる。
【００６３】
以下同様に、未使用の刃先を使用するときは、隣接する位置決め穴５１，５１のピッチの１／２の角度ずつ切断刃５０を回動させるだけで、それまでと反対の固定部材（プランジャ）６１，６２が位置決め穴５１に自動的に係合し、これにより、切断刃５０の位置決めが自動的に行える。そして、その都度未使用の刃先を使用することにより、良好な切断を行なうことができる。
【００６４】
この実施形態の場合も、切断刃５０に形成する位置決め穴５１の個数に比べて位置決め箇所を２倍に増やすことができるので、図４に示すように、刃先の使用部分５２の間に使われない部分が残らない。
【００６５】
また、位置決め穴５１の個数が位置決め箇所の半分ですむので、切断刃５０の製造コストが抑えられる。
【００６６】
さらに、２個ある固定部材（プランジャ）６１，６２のどちらかで必ず位置決めされるので、刃先の回転位置が正確に定まる。
【００６７】
以上をまとめると、上記の光ファイバ切断装置１１は、位置決め穴５１の個数に比べて切断刃５０の位置決め箇所を増やすことができるので、刃の寿命が延びる。
【００６８】
また、切断刃５０の位置決め箇所の数に比べて位置決め穴５１の個数を減らせるので、切断刃５０の製造コストを下げることができる。
【００６９】
また、切断刃５０の位置決め箇所の数を減らさずに、切断刃５０の外径を小さくできるので、装置の小型化ができる。
【００７０】
また、切断刃５０の位置決め数を増やしても、正確な位置決めができる。
【００７１】
さらに、固定部材（プランジャ）６１，６２で固定することにより、切断刃５０を回動させるだけで、簡単な位置決めができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】この発明による光ファイバ切断装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の光ファイバ切断装置の（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図３】刃先を切り替えた状態を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図４】図１の光ファイバ切断装置に用いる切断刃の正面図である。
【図５】この発明による光ファイバ切断装置の他の実施形態を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図６】刃先を切り替えた状態を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図７】従来の光ファイバ切断装置の一例を示す正面図である。
【図８】図７の光ファイバ切断装置の（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図９】従来の光ファイバ切断装置の他の例を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図１０】従来の切断刃の一例を示す正面図である。
【図１１】従来の切断刃の他の例を示す正面図である。
【図１２】従来の切断刃のさらに他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  光ファイバ
１０，１１  光ファイバ切断装置
２０  基台
２１（２１ａ，２１ｂ）  クランプ
２２（２２ａ，２２ｂ）  クランプ
２３  マクラ（押付け部材）
３１  スライドベアリング
３２  スライドガイド軸
３３  スライド台
３４  支軸
３５  刃ホルダ
３６  調整ネジ
３７  回動軸
４１，４２  固定部材（止めネジ）
５０  切断刃
５１  位置決め穴
５２  使用部分
６１，６２  固定部材（プランジャ）
６１ａ，６２ａ  係合部
６１ｂ，６２ｂ  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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