(57)【要約】【課題】従来使用されていたＰＶＣシートに代わる、環境に優しく、そして耐熱性及び耐化学性に優れたプラスチックシート及びそれを得るための方法を提供する。【解決手段】本発明は、押出機を用いて、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートで変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）を押し出すか、若しくはＰＥＴＮとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出すか、又はテレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）を押し出すか、若しくはＰＥＮＴとＰＥＴとを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することにより変性ポリエステルシート（プラスチックシート）を製造する方法；及び上記方法によって得られる変性ポリエステルシートに関する。【選択図】図１
2006248213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機を用いて、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートで変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）を押し出すか又はＰＥＴＮとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することからなる、変性ポリエステルシートを製造する方法。
【請求項２】
ＰＥＴＮが０．４５ｄＬ／ｇ〜１．２０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＰＥＴＮが１モル％〜４９．９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ＰＥＴＮとＰＥＴとを同時に押し出し、そしてＰＥＴＮを同時押し出しの外部層として使用し、ＰＥＴを内部層として使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ＰＥＴＮの、ＰＥＴに対する容積比が５：９５〜５０：５０である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
使用されるＰＥＴが、ＰＥＴとＰＥＴＮとのブレンド用重合体であるか、又はＰＥＴとＰＥＴＮと、テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）とのブレンド用重合体である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
随意的に添加された離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、抗−ＵＶ剤、帯電防止剤、導電剤又は顔料を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜６に記載の方法のいずれかにより製造された変性プラスチックシート。
【請求項９】
シートの表面にくもり止め処理又はコロナ処理を与えている、請求項８に記載の変性プラスチックシート。
【請求項１０】
押出機を用いて、テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）を押し出すか又はＰＥＮＴとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することからなる、変性ポリエステルシートを製造する方法。
【請求項１１】
ＰＥＮＴが、０．４５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ＰＥＮＴが５０モル％〜９９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを含有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
ＰＥＮＴとＰＥＴとを同時に押し出し、そしてＰＥＮＴを同時押し出しの外部層として使用し、ＰＥＴを内部層として使用する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
ＰＥＮＴの、ＰＥＴに対する容積比が、５：９５〜５０：５０である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
使用されるＰＥＴが、ＰＥＴとＰＥＮＴとのブレンド用重合体であるか、又はＰＥＴとＰＥＴＮとＰＥＮＴとのブレンド用重合体である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
随意的に添加された離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、抗−ＵＶ剤、帯電防止剤、導電剤又は顔料を含む、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１０〜１５に記載の方法のいずれかにより製造された変性プラスチックシート。
【請求項１８】
シートの表面にくもり止め処理又はコロナ処理を与えている、請求項１７に記載の変性プラスチックシート。
【請求項１９】
ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートで変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）から形成されているか、又は５：９５〜５０：５０の容積比でＰＥＴＮ及びポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されており、しかもＰＥＴＮが０．４５ｄＬ／ｇ〜１．２ｄＬ／ｇの固有粘度及び１モル％〜４９．９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有し、そしてＰＥＴが０．５５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、変性ポリエステルシート。
【請求項２０】
テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）から形成されているか、又は５：９５〜５０：５０の容積比でＰＥＮＴ及びポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されており、しかもＰＥＮＴが０．４５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度及び５０モル％〜９９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有し、そしてＰＥＴが、０．５５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、変性ポリエステルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機を用いて、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートで変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）を押し出すか、又はＰＥＴＮとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することからなる、変性ポリエステルシートを製造する方法に関する。本発明はまた、押出機を用いて、テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）を押し出すか、又はＰＥＮＴとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することからなる変性ポリエステルシートを製造する方法に関する。さらに、本発明は本発明に従う方法によって製造された変性ポリエステルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景
一方の側面上に黄色の色を有し、そしてアルミニウムホイルを電気メッキした他方の側面を有するプラスチックシートから形成された包装用ボックスは、チョコレートのためのポピュラーな包装形であった。婦人は、視覚的な豪華さを高めるためにスパンコール類（スパングル類：ｓｐａｎｇｌｅｓ）をつけることをいっそう好んでいる。幾らかのデコレーション類は、豪華な外観を増大させるために、黄金色のスパンコール類（スパングル類）を有する。これらの製品のプラスチックシートは、長期にわたってポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から形成されていた。
【０００３】
しかしながらＰＶＣは、環境にやさしいものであるとは言えないため、幾つかの国々はＰＶＣの使用を禁止してきた。包装用材料として有用であるＰＶＣはポリエチレングリコールテレフタレートに徐々に置き代わってきた。それにもかかわらず、コーティング抵抗性のような、その耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）は、黄金色にするためにアルミニウムホイルでポリエチレングリコールテレフタレートを電気メッキすることに関する技術においては今まで全く達成されていなかった。さらに、例えば日光又は広告用灯にさらされる高温条件下に連続して置いてある戸外の広告板（掲示板）、自動販売機等は、アクリル類（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート類（ＰＣ）等のような押し出しプラスチック類からほとんど形成されている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４，９８１，６３１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３８５，７７３号明細書
【特許文献３】米国特許第５，８４３，５４５号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０２５，０６１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来使用されていたＰＶＣシートに代わる、環境的に優しく、そして耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）に優れたプラスチックシート材料及びそれを得るための方法の開発が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の記載
本発明は、押出機を用いて、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）で変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）を押し出すか又はＰＥＴＮとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出し、そして得られたシートを冷却することからなる、変性ポリエステルシートを製造するための方法を提供する。
【０００７】
本発明に従う方法の１つの態様において、溶融物を、押出機で押し出すか又は同時押し出しをし、ダイヘッドに通過させて展延して薄いシートを形成し、次に冷却用ローラーを用いてプレスしてプラスチックシートを形成する。好ましくは押し出し又は同時押し出しを２６０〜３００℃の温度で行う。好ましくはプラスチックシートを２５〜５０℃の温度で冷却する。本発明の方法に従えば、好ましくは、慣用の方法により、冷却用ローラーに鏡面処理を与える。
【０００８】
本発明の方法において、使用するＰＥＴＮは０．４５ｄＬ／ｇ〜１．２０ｄＬ／ｇの固有粘度及び１モル％〜４９．９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有する。本発明に従えば、ＰＥＴＮは慣用の方法により調製することができる。本発明に従えば、ＰＥＴは０．５５ｄＬ／ｇ〜１．２０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する。
【０００９】
本発明に従う方法の１つの態様において、ＰＥＴＮを外部層として置き、そしてＰＥＴを内部層としておいて、同時押し出しを行う。好ましくは、外部層の、内部層に対する容積比は５：９５〜５０：５０である。外部層の割合が５％未満である場合は、その押し出しを行うことは困難である。同時押し出し処理において、ダイヘッドの出口での接合面（ｊｏｉｎｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）は、ＰＥＴＮの溶融粘度がＰＥＴの溶融粘度に近い場合に良好な性能を有する。ＰＥＴＮ及びＰＥＴの溶融粘度が、０．７ｄＬ／ｇ〜０．８４ｄＬ／ｇの範囲にある場合良好な外観を得ることができる。本発明の方法に従えば、ＰＥＴＮとＰＥＴとのブレンド混合物、又はテレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）とＰＥＴとのブレンド混合物は、内部層においてＰＥＴとして使用することができ、それらにおいてＰＥＮＴは０．４５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有し、そして５０モル％〜９９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有する。さらに、本発明の方法に従えば、ＰＥＴＮとＰＥＴとのブレンド混合物は外部層におけるＰＥＴＮとして使用することができる。
【００１０】
本発明に従う他の態様において、同じジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有するＰＥＴＮを用いる内部層及び外部層は単層として押し出される。そのような状況下ＰＥＴＮの固有粘度に対する制限はないがしかし最大の安定な品質及び最高の生産性は０．７０ｄＬ／ｇ〜０．９０ｄＬ／ｇの固有粘度で得ることができる。
【００１１】
本発明の方法に従えば、変性ポリエステルシートは、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、抗ＵＶ剤、帯電防止剤、導電剤、顔料、等を包含する種々の添加剤を随意的に含むことができるか、あるいはその表面にくもり止め処理又はコロナ処理を随意的に与えることができる。
【００１２】
本発明はさらに、押出機を用いて、テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）を押し出すか、又はＰＥＮＴとポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）とを同時に押し出しをし、そして得られたシートを冷却することからなる、変性ポリエステルシートを製造する方法を提供する。
【００１３】
本発明に従う方法の１つの態様において、押出機を用いて、溶融物を押し出すか、又は同時に押し出しをし、ダイヘッドに通過させて展延して薄いシートを形成し、次に冷却用ローラーを用いてプレスしてプラスチックシートを形成する。好ましくは、押し出し又は同時押し出しを２６０〜３００℃の温度で行う。好ましくはプラスチックシートを２５〜５０℃の温度で冷却する。本発明の方法に従えば、好ましくは、慣用の方法により、冷却用ローラーに鏡面処理を与える。
【００１４】
本発明の方法において、使用するＰＥＮＴは０．４５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度及び５０モル％〜９９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有する。本発明に従えばＰＥＮＴは慣用の方法により調製することができる。本発明に従えばＰＥＴは０．５５ｄＬ／ｇ〜１．２０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する。
【００１５】
本発明に従う方法の１つの態様において、ＰＥＮＴを外部層として置き、そしてＰＥＴを内部層として置いて、同時押し出しを行う。好ましくは、外部層の、内部層に対する容積比は５：９５〜５０：５０である。外部層の割合が５％未満である場合は、押し出しを行うことが困難である。
【００１６】
同時押し出し処理において、ＰＥＮＴの溶融粘度がＰＥＴの溶融粘度に近い場合に、ダイヘッドの出口での接合面（ｊｏｉｎｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）は良好な性能を有する。ＰＥＮＴ及びＰＥＴの溶融粘度が０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇの範囲にある場合、良好な外観を得ることができる。本発明の方法に従えば、ＰＥＮＴとＰＥＴとのブレンド混合物、あるいはＰＥＮＴとＰＥＴＮとＰＥＴとのブレンド混合物は内部層におけるＰＥＴとして使用することができる。さらに本発明の方法に従えば、ＰＥＮＴとＰＥＴとのブレンド混合物は外部層におけるＰＥＮＴとして使用することができる。
【００１７】
本発明に従う方法の他の態様において、同じジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有するＰＥＮＴを使用する内部層及び外部層は単層として押し出される。そのような状況下に、ＰＥＮＴの固有粘度に対する制限はないが、しかし最大の安定な品質及び最高の生産性は０．５０ｄＬ／ｇ〜０．８０ｄＬ／ｇの固有粘度で得ることができる。
【００１８】
本発明の方法に従えば、変性ポリエステルシートは、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、抗ＵＶ剤、帯電防止剤、導電剤、顔料、等を包含する種々の添加剤を随意的に含むことができるか、あるいはその表面にくもり止め処理又はコロナ処理を随意的に与えることができる。
【００１９】
本発明の方法に従えば、プラスチックシートのＰＥＴＮ又はＰＥＮＴにおけるＮＤＣ含有量は、特定の需要に合うように調節することができる。例えば、プラスチックシートの耐薬品性（耐化学性）は、ＰＥＴＮ又はＰＥＮＴを同時押し出しの外部層として置く場合に、ＮＤＣのモル％と共に増大する。内部層におけるＰＥＴの単独の使用はその需要性を満足させることができる。耐薬品性（耐化学性）及び耐熱性の両方を所望する場合、外部層はＰＥＴＮ又はＰＥＮＴを採用し、そして内部層は、ＰＥＴとＰＥＴＮ又はＰＥＮＴとのブレンド混合物を使用する。特に、必要とされる温度許容範囲に依存して、内部層におけるＮＤＣのモル比を調節する。
【００２０】
図１は本発明に従うポリエステルシートの押し出し処理において使用する機器を例示する。ＮＤＣ含有ポリエステル又はＰＥＴ含有混合原料材料を、押出機（１）に通過させて内部層として押し出す。ＮＤＣ含有ポリエステル又はＰＥＴ含有混合原料材料を、押出機（２）に通過させて外部層として押し出す。溶融したポリエステル原料材料は合流（ｃｏｎｆｌｕｅｎｔ）ダイヘッド（３）を出て、そして展延ダイヘッド（４）中を通過して展延して薄いシートを形成する。その薄いシートを冷却用ローラーの第１ローラーでプレスし、第２ローラー中に通過させることにより成形（ｆｏｒｍ）し、そして第３ローラー中に通過させて冷却することにより完全に成形して、ポリエステルシート（９）を製造する。
【００２１】
本発明は、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートで変性されたポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴＮ）から形成されるか、又は５：９５〜５０：５０の容積比でＰＥＴＮ及びポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）から形成され、しかもＰＥＴＮが０．４５ｄＬ／ｇ〜１．２ｄＬ／ｇの固有粘度及び１モル％〜４９．９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有し、そしてＰＥＴが０．５５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、変性ポリエステルシートを提供する。好ましくは、本発明に従う変性ポリエステルシートは、ＰＥＴＮの外部層及びＰＥＴの内部層を同時に押し出すことにより製造される。
【００２２】
本発明は、テレフタル酸又はそのエステルで変性されたポリエチレングリコールナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮＴ）から形成されるか、又は５：９５〜５０：５０の容積比でＰＥＮＴ及びポリエチレングリコールテレフタレート（ＰＥＴ）から形成され、しかもＰＥＮＴが０．４５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度及び５０モル％〜９９モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）含有量を有し、そしてＰＥＴが、０．５５ｄＬ／ｇ〜１．０ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、変性ポリエステルシートを提供する。好ましくは、本発明に従う変性ポリエステルシートはＰＥＮＴの外部層及びＰＥＴの内部層を同時に押し出すことにより製造される。
【００２３】
本発明のシートは、耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）（例えばコーティング抵抗）に関する問題を解決することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のシートは、広い種々のプラスチック製品の製造において使用することができる。それ故に、製造されたプラスチックシートは、先行技術に優る、優れた加工性、耐熱性、高い化学的安定性、等を包含する優れた物理化学的性質を有する。例えば、それらは、印刷されるべきであるか、電気メッキにより着色されるべきであるか、又は真空下に成形されるべきである包用装材料、良好な耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を有するプラスチック板（ｂｏａｒｄ）、貯蔵ボックス、カードのような通常のプラスチック製品、印刷のためのプラスチック布地、あるいは耐腐食性を有するもの又は電気メッキのために有用なもののような特定の用途を有するプラスチック製品、等において使用できる。
【００２５】
例えば、本発明の方法に従って調製されたプラスチックシートに、一方の側面上に色染料（例えば黄色）を適用し、そして他方の側面上にアルミニウムを電気メッキして包装用材料を生成することができる。さらに、本発明の方法に従って製造されたプラスチックシートを、長期間の日光への露出又は広告用灯の照射のようないっそう高い温度下に置かれる広告板（掲示板）、自動販売機等に適用することができる。
【実施例】
【００２６】
本発明の具体例
実施例
以下の非限定的例を、本発明をさらに例示するために提供する。各実施例において行った物理的性質を測定するための方法を、まず簡単に記載する。
耐熱性の測定
サンプルをＡ４の大きさにカットした。恒温キャビネットを１０分間８５℃の温度に設定した。次にサンプルを６０分間、該恒温キャビネットに入れた。試験サンプルの温度を室温に戻した後に、変形の程度を調べるために、試験サンプルをガラス表面上に置いた。
【００２７】
耐薬品性（耐化学性）の測定
プラスチックシートに、１：１：１の比での溶媒メチルエチルケトン、シクロヘキサノン及びトルエンの混合物を適用し、次に６０〜８０℃で吹き込み乾燥した。プラスチックシートの表面が透明であるかどうかを見るために、プラスチックシートの表面を調べた。
【００２８】
粘度の測定
本発明において粘度の測定はＡＳＴＭ  Ｄ２８５７のガイドに従うことにより行った。重合体の溶液粘度を測定するための方法を下記のとおりに要約する。
１．  ０．２５ｇのサンプル（実重量を記録）を正確に秤量し、そして５０ミリリットルのフラスコに入れた。
２．  フェノール／テトラクロロエタン（重量比６：４）の混合溶液の２５ミリリットルを測定し、次に該５０ミリリットルのフラスコに加えた。かき混ぜ機をその中に入れた。
【００２９】
３．  ２５分間加熱によりサンプルを溶解するために１１０℃±１０℃の温度で加熱及びかき混ぜを行いながら、溶解浴（油浴）中に該フラスコを入れた。サンプルが完全に溶解しなかった場合には、加熱の時間期間を３０分まで延長できる。３０分後にサンプルがいぜんとして溶解しなかった場合には他の測定のためにサンプルを再び取るべきである。
【００３０】
４．  サンプルが溶解した後、フラスコを室温に冷却した。フェノール／テトラクロロエタンの混合溶液の他の２５ミリリットルを加えた。混合物を均質にかき混ぜ、そして測定のために待機した。
【００３１】
５．  オストワルト粘度計中に適当なサンプル溶液を注入しそしてその粘度計を１０分間２５±０．１℃での恒温水浴中に入れた。毛細管上の球の上方の印から下方の印まで流れるのに溶液が必要とする時間（ｔｓ）を測定した（３回の測定の平均）。ブランク対照の流動時間を同じ方法によりｔｂとして測定した。
【００３２】
６．  粘度の計算：
ηｒ＝ｔｓ／ｔｂ
ＩＶ＝０．２５（ηｒ−１  ＋  ３  ×  ｌｎηｒ）／Ｃ
（但し、ηｒは相対粘度を表し、ＩＶは固有粘度を表し、Ｃはサンプルの濃度を表す（ｇ／ｄＬ））。
【００３３】
注：固相重合の後に、結晶性ＰＥＮＴは、より高い結晶化度の故に、容易に溶解しなかった。したがって、２９０℃メルトインデックス試験の後に、サンプルを上記の条件下に溶解した。
【００３４】
比較例
本発明の方法に従って製造したプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）と比較するために内部層及び外部層の両方は慣用のＰＥＴを採用した。ＰＥＴを２６０〜３００℃の温度で押出機で溶融押し出しをし、ダイヘッドを通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌｓ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2006248213.tif 000003
【００３６】
実施例  １
２モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを有するＰＥＴＮを、ＰＥＴと共に同時に押し出しした。内部層の、外部層に対する容積比は、９５：１である。内部層はＰＥＴだけを使用している。押出機を用いて、２６０℃〜３００℃の温度でＰＥＴＮ及びＰＥＴを溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2006248213.tif 000004
【００３８】
実施例  ２
８モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを有するＰＥＴＮをＰＥＴと共に同時に押し出した。内部層の、外部層に対する容積比は９０：１０である。内部層はＰＥＴだけを使用している。押出機を用いて２６０〜３００℃の温度でＰＥＴＮ及びＰＥＴを溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表３に示す。
【００３９】
【表３】
2006248213.tif 000005
【００４０】
実施例  ３
１２モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを有するＰＥＴＮをＰＥＴと共に同時に押し出した。内部層の、外部層に対する容積比は８０：２０である。内部層はＰＥＴだけを使用している。２６０〜３００℃の温度で、押出機を用いてＰＥＴＮ及びＰＥＴを溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｌｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表４に示す。
【００４１】
【表４】
2006248213.tif 000006
【００４２】
実施例  ４
９２モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを有するＰＥＮＴをＰＥＴと共に同時に押し出した。内部層の、外部層に対する容積比は８０：２０である。内部層はＰＥＴだけを使用している。２６０〜３００℃の温度で、押出機を用いてＰＥＮＴ及びＰＥＴを溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表５に示す。
【００４３】
【表５】
2006248213.tif 000007
【００４４】
実施例  ５
９２モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを有するＰＥＮＴをＰＥＴと共に同時に押し出した。内部層の、外部層に対する容積比は８０：２０である。外部層はＰＥＮＴを使用している。内部層は５０：５０の比でのＰＥＮＴとＰＥＴとの混合物を採用する。２６０〜３００℃の温度で、押出機を用いて両方の層を溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表６に示す。
【００４５】
【表６】
2006248213.tif 000008
【００４６】
実施例  ６
使用したＰＥＮＴは９２モル％のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを含有する。内部層及び外部層の両方ともにＰＥＮＴを使用している。押出機を用いて、２６０〜３００℃の温度で単層としてＰＥＮＴを溶融押し出しし、ダイヘッドに通過させて薄いシートを形成し、次にこれを、２５〜５０℃の温度で放熱板（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）を用いてプレスしてプラスチックシートを形成した。そのプラスチックシートの耐熱性及び耐薬品性（耐化学性）を表７に示す。
【００４７】
【表７】
2006248213.tif 000009
【００４８】
プラスチックシートの内部層又は外部層とは無関係に、本発明の方法に従って、ＮＤＣ含有ポリエステル中に含有されるジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートのモル％がいっそう高くなっていく場合に、いっそう良好な耐薬品性（耐化学性）を達成することができることを表１〜７から知ることができる。耐熱性に関して、ポリエステル中のジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレートのモル％が高くなっていく場合に、耐熱性がまた改良されている。ＰＥＴＮ、ＰＥＴ又はそのブレンドの同時押し出し処理において、ダイヘッドの出口での接合表面のより良好な外観は、溶融粘度がより近い場合、特に０．７０ｄＬ／ｇ〜０．８４ｄＬ／ｇの溶融粘度で達成させることができる。
【００４９】
ＰＥＴＮが単層として押し出される場合、固有粘度に対する制限は存在しない。それでもやはり、０．７０ｄＬ／ｇ〜０．９０ｄＬ／ｇの溶融粘度で、製品の品質は最も安定しており、そして生産性が最も高い。ＰＥＮＴ，ＰＥＴポリエステル、又はそれらのブレンドのための処理に関して、同時押し出しで、ＮＤＣ含有ポリエステルがＰＥＴの溶融粘度に近い溶融粘度を有する場合に良好な接合面を得ることができる。特に、０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇで、最良の外観を得ることができる。ＰＥＮＴを単層として押し出す場合、その固有粘度は制限を有しない。それでもやはり、０．５０ｄＬ／ｇ〜０．８０ｄＬ／ｇで最良の品質及び最高の生産性を達成させることができる。
【００５０】
例示の目的のために、上記したように本発明を詳細に記載した。しかしながら、上記の詳細は例示の目的のためにだけ提供されていることが、理解されるべきである。本発明を、本発明の精神及び範囲内で当業者により変更することができる。本発明は特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】プラスチックシートの押し出し処理及び機器の概要図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  内部層のための押出機
２  外部層のための押出機
３  合流ダイヘッド
４  展延ダイヘッド
５  １セットの冷却用ローラー
６  第１輪、プレス用ローラー
７  第２輪、冷却用ローラー
８  第３輪、冷却用ローラー
９  ポリエステルシート
【図１】
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