(57)【要約】      （修正有）【解決手段】  金属凹版印刷円筒１０、圧力円筒２０および輪転印刷円筒３０により構成される。金属凹版印刷円筒にはインクを充填するための彫刻印刷模様１１が複数個設けられ、輪転印刷円筒には弾性層３００が形成される。金属凹版印刷円筒は輪転印刷円筒の弾性層に対応するように接触されるため、弾性層により輪転印刷を行うことができる。圧力円筒は輪転印刷円筒の弾性層に対応するように接触され、輪転印刷円筒と圧力円筒との間には通路が形成されるため、硬質物体２は通路を通過することができる。輪転印刷円筒の表面と硬質物体の表面は良好な整合性を有するように形成される。【効果】  金属凹版印刷円筒の印刷インクを増設された輪転印刷円筒を利用して輪転印刷を行い、輪転印刷円筒の印刷インクを硬質物体の表面上に間接的に印刷するため、印刷の効果を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属凹版印刷円筒（１０）および輪転印刷円筒（３０）により構成される彫刻凹版オフセット印刷機械であって、金属凹版印刷円筒（１０）はその表面には複数個の彫刻印刷模様（１１）が設けられ、彫刻印刷模様（１１）はインクが適当な方式を利用して充填されるのに用いられ、輪転印刷円筒（３０）は金属凹版印刷円筒（１０）のインクを輪転印刷するのに用いられ、金属凹版印刷円筒（１０）は輪転印刷円筒（３０）に当接するように形成され、輪転印刷円筒（３０）は印刷物の表面に圧迫するように形成され、そして金属凹版印刷円筒（１０）と輪転印刷円筒（３０）を同期に回動した時、金属凹版印刷円筒（１０）の彫刻印刷模様（１１）の印刷インクはさらに輪転印刷円筒（３０）の表面に附着するように形成され、そして印刷物が輪転印刷円筒（３０）を通過した時、輪転印刷円筒（３０）の輪転印刷のインクは印刷物の表面に附着するように形成されることを特徴とする彫刻凹版オフセット印刷機械。
【請求項２】
他に圧力円筒（２０）が含まれ、圧力円筒（２０）は予定された圧力を輪転印刷円筒（３０）に付加するのに用いられ、圧力円筒（２０）と輪転印刷円筒（３０）との間に通路（３１）を形成させ、そして圧力円筒（２０）と輪転印刷円筒（３０）を同期に回動した時、印刷物は通路（３１）を通過することができることにより、彫刻凹版オフセット印刷を行うことができることを特徴とする請求項１記載の彫刻凹版オフセット印刷機械。
【請求項３】
輪転印刷円筒（３０）には他に弾性層（３００）が含まれ、輪転印刷円筒（３０）の表面に弾性層（３００）が穿設されることにより、金属凹版印刷円筒（１０）が輪転印刷円筒（３０）に当接した時、輪転印刷円筒（３０）の弾性層（３００）の表面には適当に対応するような変形が生じることを特徴とする請求項２記載の彫刻凹版オフセット印刷機械。
【請求項４】
弾性層（３００）はゴムにより製成されることを特徴とする請求項３記載の彫刻凹版オフセット印刷機械。
【請求項５】
金属凹版印刷円筒（１０）の表面は金属彫刻版を採用することを特徴とする請求項１記載の彫刻凹版オフセット印刷機械。
【請求項６】
上記印刷物は一般の軟質薄片体（１）または硬質物体（２）からなることを特徴とする請求項１記載の彫刻凹版オフセット印刷機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彫刻凹版オフセット印刷機械に関するもので、特に印刷円筒の印刷インクを輪転印刷円筒を利用して硬質物体または厚板物体の上に間接的に輪転印刷することにより、彫刻凹版オフセット印刷を完成できる彫刻凹版オフセット印刷機械に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の彫刻凹版印刷機械としては、図１、２に示すように、金属凹版印刷円筒１０および圧力円筒２０が含まれ、彫刻凹版による直接印刷の方式を採用して印刷を行う。金属凹版印刷円筒１０には複数個の彫刻印刷模様（recession）１１が形成され、彫刻印刷模様１１に適当な方式を利用してインクを充填することができる。金属凹版印刷円筒１０と圧力円筒２０との間には通路１２が形成されることにより、軟質薄片体（例えば紙幣紙）１は通路１２を通過することができる。そして軟質薄片体１が通路１２を通過した時、圧力円筒２０は強大な圧力により軟質薄片体１を圧迫することにより、軟質薄片体１には変形が生じて金属凹版印刷円筒１０の彫刻印刷模様１１の内部に陥れ（図２を参照）、そのように金属凹版印刷円筒１０の彫刻印刷模様１１のインクは軟質薄片体１の表面上に附着するように形成される。最後に、軟質薄片体１の表面上において彫刻凹版印刷を完成するようにとしたものがある。
【０００３】
また、従来の彫刻凹版印刷機械としては、図４に示すように、弾性凹版印刷円筒１０´、インク成形円筒１３およびインク配置円筒１４が含まれる。弾性凹版印刷円筒１０´には他に弾性層１００が設けられ、弾性層１００の表面には複数個の彫刻印刷模様１０１が設けられ、彫刻印刷模様１０１は適当な方式を利用してインクを充填するのに用いられる。彫刻凹版印刷の作業を行う時、弾性凹版印刷円筒１０´は直接硬質物体２の上を圧迫することにより、弾性凹版印刷円筒１０´の彫刻印刷模様１０１のインクは硬質物体２の表面上に附着するように形成される。最後に、硬質物体２の表面上において彫刻凹版印刷を完成するようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】アメリカ特許番号第４５６６３８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の彫刻凹版印刷機械においては、金属凹版印刷円筒１０および圧力円筒２０は一般の軟質薄片体（被印刷物）にしか使用することができず、例えば紙幣紙で、一般の硬質物体には適用しない。言い換えれば、硬質物体は彫刻凹版による直接印刷の方式の採用には不適合である。硬質物体の彫刻凹版印刷に対しては適当な改良を行わなければ、硬質物体の上に印刷を行うことができないという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来の彫刻凹版印刷機械においては、弾性凹版印刷円筒１０´の弾性層１００により硬質物体２の表面上において彫刻凹版印刷を完成することができるが、その印刷の効果はやはり弾性凹版印刷円筒１０´と硬質物体２との変形による整合性が悪いために制限され、すなわち弾性凹版印刷円筒１０´の弾性層１００が硬質物体２の表面に相対して生じた印刷模様は弾性係数の変異により印刷模様の図形が確定されなくなり、例えば同一の印刷版で異なる印刷模様が印刷されるため、最大な技術的な欠点が生じるという問題点があった。さらに、弾性凹版印刷円筒１０´は拭き系統を経て破壊されるため、使用寿命が短くなるという技術的な欠点があった。上述した二個の技術的な欠点を改善すれば、一般の硬質物体の彫刻凹版印刷に適用することができる。このように、上記のような従来の彫刻凹版印刷技術をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、金属凹版印刷円筒の印刷インクを増設された輪転印刷円筒を利用して輪転印刷を行い、それから圧力円筒の印刷インクを利用して輪転印刷円筒と合わせて硬質物体を圧迫することにより、輪転印刷円筒の印刷インクを硬質物体の表面上に間接的に印刷するため、印刷の効果を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができる彫刻凹版オフセット印刷機械を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、印刷円筒の印刷インクを輪転印刷円筒を利用して硬質物体の表面上に間接的に輪転印刷することにより、輪転印刷円筒の表面と硬質物体の表面には良好な整合性が生じるため、印刷の整合性を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができる彫刻凹版オフセット印刷機械を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、印刷円筒の印刷インクを輪転印刷円筒を利用して輪転印刷を行い、それから圧力円筒を利用して輪転印刷円筒と合わせて硬質物体を圧迫することにより、輪転印刷円筒の印刷インクを硬質物体の表面上に間接的に印刷するため、印刷の効果を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができる彫刻凹版オフセット印刷機械を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による彫刻凹版オフセット印刷機械は、下記のようになるものである。すなわち、
金属凹版印刷円筒および輪転印刷円筒により構成される。金属凹版印刷円筒はその表面には複数個の彫刻印刷模様が設けられ、彫刻印刷模様はインクが適当な方式を利用して充填して拭くのに用いられる。輪転印刷円筒は金属凹版印刷円筒のインクを輪転印刷するのに用いられ、金属凹版印刷円筒は輪転印刷円筒に当接するように形成され、輪転印刷円筒は印刷物の表面に圧迫するように形成される。そして金属凹版印刷円筒と輪転印刷円筒を同期に回動した時、金属凹版印刷円筒の彫刻印刷模様の印刷インクはさらに輪転印刷円筒の表面に附着するように形成される。そして印刷物が輪転印刷円筒を通過した時、輪転印刷円筒の輪転印刷のインクは印刷物の表面に附着するように形成される。
【００１０】
本発明による彫刻凹版オフセット印刷機械は、他に圧力円筒が含まれ、圧力円筒は予定された圧力を輪転印刷円筒に付加するのに用いられ、圧力円筒と輪転印刷円筒との間に通路を形成させ、そして圧力円筒と輪転印刷円筒を同期に回動した時、印刷物は通路を通過することができることにより、彫刻凹版オフセット印刷を行うこともできる。また、輪転印刷円筒には他に弾性層が含まれ、輪転印刷円筒の表面に弾性層が穿設されることにより、金属凹版印刷円筒が輪転印刷円筒に当接した時、輪転印刷円筒の弾性層の表面には適当に対応するような変形が生じることもできる。また、弾性層はゴムにより製成されることもできる。また、金属凹版印刷円筒の表面は金属彫刻版を採用することもできる。また、上記印刷物は一般の軟質薄片体または硬質物体からなることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の彫刻凹版オフセット印刷機械によれば、印刷円筒の印刷インクを輪転印刷円筒を利用して硬質物体の表面上に間接的に輪転印刷することにより、輪転印刷円筒の表面と硬質物体の表面には良好な整合性が生じるため、印刷の整合性を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができるという利点がある。
【００１２】
本発明の彫刻凹版オフセット印刷機械によれば、印刷円筒の印刷インクを輪転印刷円筒を利用して輪転印刷を行い、それから圧力円筒を利用して輪転印刷円筒と合わせて硬質物体を圧迫することにより、輪転印刷円筒の印刷インクを硬質物体の表面上に間接的に印刷するため、印刷の効果を高めると共に、彫刻印刷版の使用寿命を延ばすことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１を参照すると、本発明の実施例の彫刻凹版オフセット印刷機械は従来の彫刻凹版印刷機械とは対応するように設置され、本発明の実施例と従来の構造との差異を分かり易くするため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されている。また、本発明の実施例の部分的な技術内容は従来の説明の内容に掲示されているため、ここでは参考にして再び詳細に説明しない。
【００１５】
再び図１を参照すると、本発明の実施例の彫刻凹版オフセット印刷機械には金属凹版印刷円筒１０、圧力円筒２０および輪転印刷円筒３０が含まれる。構造上において金属凹版印刷円筒１０、圧力円筒２０および輪転印刷円筒３０は互いに平行になるように設置される。また、金属凹版印刷円筒１０は輪転印刷円筒３０に当接するように、さらに輪転印刷円筒３０は圧力円筒２０に当接するように形成される。
【００１６】
再び図１を参照すると、金属凹版印刷円筒１０の表面は金属彫刻版を採用し、金属凹版印刷円筒１０には複数個の彫刻印刷模様１１が形成されることにより、特定の図案が形成される。彫刻印刷模様１１は適当な方式を利用してインクを充填するのに用いられる。金属凹版印刷円筒１０と輪転印刷円筒３０との間は緊密に当接するように形成されることにより、金属凹版印刷円筒１０の彫刻印刷模様１１の印刷インクは輪転印刷円筒３０に輪転印刷されることができる。
【００１７】
再び図１を参照すると、圧力円筒２０は予定された圧力を輪転印刷円筒３０の上に付加するのに用いられ、上記圧力により印刷の品質を適当に高めることができる。そして圧力円筒２０と輪転印刷円筒３０との間には好ましくは通路３１が形成される。圧力円筒２０と輪転印刷円筒３０を同期に回動した時、硬質物体２は通路３１を通過することができるため、彫刻凹版オフセット印刷を行うことができる。この時、圧力円筒２０の圧力は直接硬質物体２の表面上に付加するように形成される。
【００１８】
再び図１を参照すると、輪転印刷円筒３０の表面には弾性層３００が穿設されることにより、金属凹版印刷円筒１０が輪転印刷円筒３０に当接した時、輪転印刷円筒３０の弾性層３００の表面には適当に対応するような変形が生じるため、金属凹版印刷円筒１０の彫刻印刷模様１１を押し込むことができる。これにより、金属凹版印刷円筒１０と輪転印刷円筒３０を同期に回動した時、金属凹版印刷円筒１０の彫刻印刷模様１１の印刷インクはさらに輪転印刷円筒３０の弾性層３００の表面に附着するように形成される。このように、輪転印刷円筒３０の弾性層３００の表面上において複数個の輪転印刷インク印刷模様３０１が形成される。弾性層３００は好ましくは天然ゴム、人造ゴムまたはその他の弾性材質により製成され、或いは局部的にゴム製の布からなるのを選択することができる。
【００１９】
再び図１を参照すると、硬質物体２０が通路３１を通過した時、圧力円筒２０が硬質物体２０の表面上に圧迫するように形成されることにより、輪転印刷円筒３０の弾性層３００の輪転印刷インク印刷模様３０１は硬質物体２の表面上に附着するように形成される。最後に、硬質物体２の表面上において彫刻凹版オフセット印刷を完成することができる。
【００２０】
その他に、本発明の彫刻凹版オフセット印刷機械は他に例えば金属凹版印刷円筒１０および輪転印刷円筒３０だけにより構成するのを選択することができ、そして圧力円筒２０を省いた方式で実施することができる。これにより、輪転印刷円筒３０はやはり硬質物体２の表面上を直接圧迫することができるため、彫刻凹版オフセット印刷を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
上述の如く、図１、２を参照すると、金属凹版印刷円筒１０と圧力円筒２０との従来の配置によれば、一般の軟質薄片体（被印刷物）１にしか適用することができない。それに反して、本発明における金属凹版印刷円筒１０、圧力円筒２０および輪転印刷円筒３０からなる配置によれば、一般の硬質物体２に適用するだけではなく、一般の軟質薄片体１にも適用することができるため、材質による制限を受けることがない。
【００２２】
また、図１、４を参照すると、従来の彫刻凹版印刷機械によれば、弾性凹版印刷円筒１０´は一般の硬質物体２の上を直接圧迫し、すなわち凹版直接印刷の技術を採用するもので、それにしてもやはり印刷された図形が不安定になり、印刷の品質が長時間の使用に耐え難いという問題点があった。それに反して、本発明の金属凹版印刷円筒１０の表面は金属彫刻版を採用することにより、印刷された図形が安定になり、印刷の品質が長時間の使用に耐えることができるため、印刷の品質を高めることができる。その他に、本発明において金属凹版印刷円筒１０には他に圧力円筒２０および輪転印刷円筒３０が配置され、すなわち彫刻凹版オフセット印刷の技術を採用することにより、一般の軟質薄片体１または硬質物体２に応用することができるため、印刷品の適用範囲を広げることができる。
【００２３】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例の彫刻凹版オフセット印刷機械の断面図である。
【図２】従来の彫刻凹版オフセット印刷機械の断面図である。
【図３】図２の局部拡大図である。
【図４】従来の彫刻凹版オフセット印刷機械の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    軟質薄片体                    １０    金属凹版印刷円筒
１０´    弾性凹版印刷円筒            １１    彫刻印刷模様
１２    通路                          １３    インク成形円筒
１４    インク配置円筒              １００    弾性層
１０１    彫刻印刷模様                    ２    硬質物体
２０    圧力円筒                      ３０    輪転印刷円筒
３１    通路                        ３００    弾性層
３０１    輪転印刷インク印刷模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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