(57)【要約】【課題】  ガスタービン吸気用フィルタの軽量化を図る一方で剛性を高め、この目的のためにフィルタ枠に固定されるフィルタガイド枠の固定部材がガスタービンプラントの圧縮機の羽を傷つけるおそれのないガスタービン吸気用フィルタを提供することを目的とする。【解決手段】  四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風方向の端面側にフランジ部を備えるガスタービン吸気用フィルタであって、前記フィルタ枠の通風方向の端面に、枠状に形成されたフィルタガイド枠を、固定部材を用いないでかしめにより固定したことを特徴とする。【選択図】  図１
2006090280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容して構成されるガスタービン吸気用フィルタであって、前記フィルタ枠を構成する枠板を固定部材を用いないかしめにより固定したことを特徴とするガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項２】
四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風方向の端面側にフランジ部を備えるガスタービン吸気用フィルタであって、前記フィルタ枠の通風方向の端面に、枠状に形成されたフィルタガイド枠を、固定部材を用いないでかしめにより固定したことを特徴とするガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項３】
前記フィルタ枠からの前記フィルタガイド枠の引き剥がし強度は２００Ｎ以上であることを特徴とする請求項２に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項４】
前記フィルタ枠のフランジ部は、断面形状Ｌ字形に形成され、前記フィルタガイド枠は、前記フィルタ枠のフランジ部に重ね合わせることができるように、断面形状Ｌ字形の枠部材として構成され、前記Ｌ字形の枠部材の前記フィルタパックの側面側に位置することになる端部を内側にＵ字状に折り返して折り返し部を形成し、前記フィルタガイド枠の前記折り返し部の端面を、前記フィルタ枠のＬ字形のフランジ部に端面に当接するようにして、前記フィルタガイド枠を前記フィルタ枠に嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項５】
前記フィルタパックの通風面において、前記フィルタパックと前記フィルタ枠との間に格子状部材からなるメディアガードを介挿したことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項６】
前記フィルタガイド枠の内周部は、内側に折り返されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンプラント等において吸気のために使用されるガスタービン吸気用フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスタービン吸気用フィルタは、ろ材をジグザグに折り畳んで、折り畳まれたろ材間にセパレータ等を介挿してフィルタパックとし、前記フィルタパックをフィルタ枠に収容して構成されている（例えば、特許文献１）。
この種のフィルタは、大風量下で使用されるために剛性を考慮して、フィルタ枠を比較的厚めの枠板により構成し、各枠板同士をボルトとナットを使用して固定していた。この構造について、具体的に図１３（ａ）を用いて説明すると、フィルタパック２７を囲むフィルタ枠を構成する両側面の板材２６，２６と、上下面の板材２８，２８とをそれぞれ厚さ２ｍｍ程度のステンレス製の板材から構成し、両側面の板材２６，２６の両端部を折り曲げ、上下面の板材２８，２８に当接させて、同図（ｂ）のＣ−Ｃ断面図に示されるようにボルト２９とナット３０で固定するようにしていた。
しかしながら、前記構造において使用される比較的厚めの枠板、ボルト及びナットは重いためにフィルタ１個当たりが重くなり、このようなフィルタを数１０個から数１００個を吸気ダクト内に配置すると、吸気ダクトのフィルタを取り付ける受枠に非常に大きな荷重がかかるという問題があった。
【０００３】
上記問題を解決するために、フィルタ枠を構成する板材の厚みを薄くして軽量化を図る一方で、剛性を高めるためにフィルタ枠の上下流のそれぞれの端面にフィルタ枠を補強するためのフィルタガイド枠を設けるようにすることが考えられる。
このフィルタガイド枠をフィルタ枠へ固定する方法として、まず、ポップリベット等の固定部材を使用して固定する方法があるが、ガスタービン吸気用フィルタを通過する腐食性ガス等により前記下流側のポップリベットが腐食して外れ、ガスタービンプラントの圧縮機の羽を傷つけるおそれがあった。また、リベットが外れた場合に、フィルタの剛性が低下し、汚染した空気がろ材を通過せずに、フィルタパックとフィルタ枠との間から下流側に流出するおそれがあった。
【０００４】
また、他の固定方法として、フィルタガイド枠の断面形状に合わせてフィルタ枠のフランジ部を断面Ｌ字形に形成し、フィルタガイド枠の断面Ｌ字形のフランジ部をフィルタパック側にＵ字状に折り返して、折り返した端部と、前記フィルタ枠の端部とを当接させて嵌合する方法がある。
しかしながら、嵌合するだけでは、フィルタの剛性が不十分であり、汚染した空気がろ材を通過せずに、フィルタパックとフィルタ枠との間から下流側に流出するおそれがあった。また、搬送又は取り付けの際に、フィルタガイド枠が外れて、フィルタ本体がバラバラになるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】実公平２−１３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、ガスタービン吸気用フィルタの軽量化を図る一方で剛性を高め、この目的のためにフィルタ枠に固定されるフィルタガイド枠の固定部材がガスタービンプラントの圧縮機の羽を傷つけるおそれのないガスタービン吸気用フィルタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明者等は鋭意検討の結果、ボルト及びナット又はポップリベット等の固定部材を用いないで、フィルタ枠を構成する部材又はこれを補強するための部材を固定すればよいという知見に基づいて次の通り解決手段を見出した。
即ち、本発明のガスタービン吸気用フィルタは、請求項１に記載の通り、四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容して構成されるガスタービン吸気用フィルタであって、前記フィルタ枠を構成する枠板を固定部材を用いないかしめにより固定したことを特徴とする。
また、本発明のガスタービン吸気用フィルタは、請求項２に記載の通り、四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風方向の端面側にフランジ部を備えるガスタービン吸気用フィルタであって、前記フィルタ枠の通風方向の端面に、枠状に形成されたフィルタガイド枠を、固定部材を用いないでかしめにより固定したことを特徴とする。
請求項３に記載のガスタービン吸気用フィルタは、請求項２に記載のガスタービン吸気用フィルタにおいて、前記フィルタ枠からの前記フィルタガイド枠の引き剥がし強度は２００Ｎ以上であることを特徴とする。
請求項４に記載のガスタービン吸気用フィルタは、請求項２又は３に記載のガスタービン吸気用フィルタにおいて、前記フィルタ枠のフランジ部は、断面形状Ｌ字形に形成され、前記フィルタガイド枠は、前記フィルタ枠のフランジ部に重ね合わせることができるように、断面形状Ｌ字形の枠部材として構成され、前記Ｌ字形の枠部材の前記フィルタパックの側面側に位置することになる端部を内側にＵ字状に折り返して折り返し部を形成し、前記フィルタガイド枠の前記折り返し部の端面を、前記フィルタ枠のＬ字形のフランジ部に端面に当接するようにして、前記フィルタガイド枠を前記フィルタ枠に嵌合させるようにしたことを特徴とする。
請求項５に記載のガスタービン吸気用フィルタは、請求項２乃至４のいずれかに記載のガスタービン吸気用フィルタにおいて、前記フィルタパックの通風面において、前記フィルタパックと前記フィルタ枠との間に格子状部材からなるメディアガードを介挿したことを特徴とする。
請求項６に記載のガスタービン吸気用フィルタは、請求項２乃至５のいずれかに記載のガスタービン吸気用フィルタにおいて、前記フィルタガイド枠の内周部は、内側に折り返されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガスタービン吸気用フィルタによれば、フィルタ枠を構成する枠部材の固定をボルト及びナット等の固定部材を使用しないため軽量化が図られる。
また、フィルタ枠を補強するためのフィルタガイド枠をポップリベット等の固定部材を用いずに固定することにより、固定部材が発錆や剪断力等により外れて、圧縮機の運転中に圧縮機に吸い込まれて圧縮機の羽を傷つけたり、或いは、フィルタ交換の際に外れ落ちた固定部材が次に圧縮機を稼働させたときに圧縮機に吸い込まれて圧縮機の羽を傷つけたりすることがない。また、フィルタガイド枠を構成する部材の板厚を、約０．５ｍｍ程度の薄手のものとすることができ、フィルタ枠を構成する枠板同士をボルトとナットにより固定する場合に比べて約半分程度となり、フィルタ枠にフィルタガイド枠をポップリベットにより固定する場合に比べて約２／３程度となり、フィルタの重量を軽量化することができる。
また、フィルタガイド枠の内周部を内側に折り返すようにすれば、更に、フィルタガイド枠の強度が高めることができ、フィルタ枠とフィルタガイド枠のかしめ箇所が少なくても、一体化して安定した形状を維持することができる。また、かしめにより固定された部分が緩んだとしても、フィルタ枠が安定した形状を維持することができるため、汚染された空気がフィルタパックとフィルタ枠との間から下流側に流出することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態のガスタービン吸気用フィルタ１を示すもので、四辺形状のフィルタ枠２内にフィルタパック３を収容して構成される。フィルタ枠２は、それぞれ両側の枠板２ａ，２ａと、上下面の枠板２ｂ，２ｂとをから構成され、側板２ａの端部には、上下の枠板２ｂ，２ｂと当接するようにして折り曲げ部が形成される。そして、両側の枠板２ａ，２ａと、上下の枠板２ｂ，２ｂとを当接させるとともに、同図（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示されるように、当接部２ａ’，２ｂ’において、塑性流動を起こさせて他の固定部材を介さずに固定される。このように、ポップリベット等の固定部材を用いないで、かしめにより固定することで、ガスタービン吸気フィルタ１の軽量化を図ることができる。
【００１０】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
図２は、本発明のガスタービン吸気用フィルタ１を示すもので、同図（ａ）に示されるように、本発明のガスタービン吸気用フィルタ１は、四辺形状のフィルタ枠２内にフィルタパック３を収容し、フィルタ枠２の通風方向の上下流端面に設けられたフランジ部４に、平板状に四辺形状に構成されたフィルタガイド枠５をかしめにより固定することにより構成される。
かしめ部の詳細は、同図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図に示されるように、各かしめ部４ｋ、５ｋを接合状態で、塑性流動を起こさせて他の固定部材を介さずに固定される。このように、ポップリベット等の固定部材を用いないで、かしめによりフィルタガイド枠５を固定することで、ガスタービン吸気フィルタ１の下流側の固定部材が錆び落ちて、ガスタービンプラントの圧縮機の羽を傷つけることがない。
【００１１】
次に、本発明の更なる他の実施の形態について説明する。
図３に示されるものは、本発明のガスタービン吸気用フィルタ４０の分解斜視図であり、図中６で示されるフィルタパックを、四辺形状に構成したフィルタ枠７に収容し、フィルタガイド枠８，９を、メディアガード１０，１１を介して、フィルタ枠の上流側及び下流側から固定して作製するものである。
フィルタ枠７の通風方向の両端面には、それぞれ、断面形状Ｌ字形のフランジ部１４Ｌ〜１７Ｌが設けられており、フィルタガイド枠８及び９は、このフランジ部１４Ｌ〜１７Ｌに、かしめることにより固定される。
【００１２】
本発明のかしめの例としては、一方向から押圧するシングルクリンチ方式や二方向からの押圧するダブルクリンチ方式等の所謂トグロックかしめ、或いは、ランスかしめ等、上記条件を満たすものであれば、その方式について特に制限するものではない。
【００１３】
シングルクリンチ方式は、図４に示されるように、フィルタ枠７とフィルタガイド枠８とを接合し、例えば、かしめ部が矩形状だとすると、その矩形状の部分における１組の対向辺に切り込みを設けておいて、パンチ１９により加圧して塑性変形させ、パンチ１９と反対側でかしめ部８ｋ、１４ｋのパンチ１９移動方向をダイ２０により規制して、パンチ１９の移動方向と垂直方向に、前記かしめ部８ｋ、１４ｋを塑性変形させるものである。尚、前記切り込みを設けないでもかしめることはできる。かしめに使用できる器具の一例としては、BOLLHOFF社の型式SPOT-CLINCH(登録商標)0302ASがあり、使用空気圧６ｋｇ／ｃｍ2、加圧力３ｔｏｎ程度の条件でかしめることができる。
【００１４】
ダブルクリンチ方式は、図５（ａ）に示されるように、かしめ部８ｋ、１４ｋに対して、例えば、かしめ部が矩形状だとすると、その矩形状の部分における１組の対向辺に切り込みを設けておいて、パンチ１９により加圧して塑性変形させ、パンチ１９と反対側からかしめ部８ｋ、１４ｋに対して、パンチ１９の移動方向と逆方向に、他のパンチ２３により塑性変形させるものである。尚、前記切り込みを設けないでもかしめることはできる。かしめに使用できる器具の一例としては、BOLLHOFF社の型式SPOT−CLINCH（登録商標）0607ADにより、使用空気圧４．６ｋｇ／ｃｍ2、加圧力２．４〜３．５ｔｏｎ程度の条件でかしめることができる。
【００１５】
ランスかしめは、図５（ｂ）や特開平１０−９３８９３号公報に示されるように、接合部を塑性変形させ、更に、一方の部材が他方の部材を突き破るようにしてかしめるものである。
【００１６】
尚、上記かしめの例では、１組の対向辺に切り込みを設けるようにしているが、切り込みを入れずにかしめることが好ましい。かしめて塑性変形した部分が、母材から破断されずに、当初のかしめ部分よりも大きくなり、フィルタ枠やフィルタガイド枠が外れにくくなるからである。
また、かしめ部の形状についても、矩形状、しめ丸形状等特に制限はない。
【００１７】
また、本発明において、フィルタ枠は、フィルタパックを収容できるように四辺形状に形成されできるものであればよく、例えば、複数の枠板を組み合わせたり、或いは、１枚の板材を折り曲げること等により形成される。
フィルタ枠を構成する材料については、かしめることができるように、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属材料を使用する必要がある。この金属材料の中でも、耐強度、耐久性及び耐錆性の観点からするとステンレスを使用することが好ましい。
【００１８】
また、フィルタ枠からのフィルタガイド枠の引き剥がし強度は２００Ｎ以上であることが好ましい。この程度の強度に耐えるようにすることで、フィルタ枠とフィルタガイド枠との一体化が図られ、取り付け時等に分解することがなくなるからである。
【００１９】
フィルタ枠を補強するためのフィルタガイド枠を構成する材料については、かしめることができるように、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属材料を使用する必要がある。この金属材料の中でも、耐強度、耐久性及び耐錆性の観点からするとステンレスを使用することが好ましい。
また、その形状については、上記フィルタ枠と接合してかしめることができれば、特に制限はなく、平らな枠形状のもの等を使用することができるが、各種形状の中でも、フィルタ枠と嵌合できる形状とすることが好ましい。その一例として、図４及び図５に示されるように、フィルタ枠７のフランジ部１４Ｌを断面形状Ｌ字形に形成し、フィルタガイド枠８を、フィルタ枠７のフランジ部１４Ｌに重ね合わせることができるように、断面形状Ｌ字形の枠部材として構成し、フィルタガイド枠８のフィルタパック６の側面側に位置することになる端部を、内側に、即ち、フィルタパック６側にＵ字状に折り返して折り返し部８ｕを形成し、フィルタガイド枠８の折り返し部８ｕの端面を、フィルタ枠７のフランジ部１４Ｌに当接するようにして、フィルタガイド枠８をフィルタ枠７に嵌合させることができる形状とすることが挙げられる。
このようにフィルタガイド枠８の端部をＵ字状に折り返すことにより、フィルタガイド枠８の強度を高めることができる。また、更に、フィルタガイド枠８をフィルタ枠７に嵌合することにより、仮に、かしめ部が変形したとしても、フィルタガイド枠８がフィルタ枠７から外れにくくなるので、結果として、フィルタ枠７とフィルタガイド枠８とは、安定した接合状態を維持することができ、汚染した空気がフィルタ枠７とフィルタガイド枠８との間を通って下流側に漏れることを防ぐことができる。
また、フィルタガイド枠８は、図６に示されるように、フィルタ枠７の内周部を内側に折り返した折り返し部８Ｍを有する構造とすることが好ましい。これにより、フィルタガイド枠８の更なる強度の向上を図ることができるからである。
【００２０】
また、本発明のガスタービン吸気用フィルタのフィルタパックの通風面において、フィルタパックとフィルタ枠との間に格子状部材からなるメディアガードを介挿することが好ましい。このメディアガードは、フィルタパックを構成するろ材を保護するためのもので、ステンレスやアルミニウム等の金属製棒状部材を格子状にくみ上げて形成されるものであり、ろ材を保護することができる程度の強度を備えていれば材料について特に制限するものではない。
また、格子状に形成する方法としても特に制限はなく、縦方向に所定のピッチで棒状部材を配置して、その上から横方向に所定のピッチで棒状部材を固定することにより作製したり、或いは、縦横の棒状部材を互い違いに編み込んで平織りすることにより作製するようにしてもよい。また、そのピッチについても特に制限はない。
【００２１】
また、本発明において、フィルタパックを構成するろ材としては、例えば、極細ガラス繊維を有機バインダで結合した抄造法によるガラス繊維紙等の中性能フィルタろ材、高性能フィルタ（準ＨＥＰＡとＨＥＰＡ）ろ材、或いは、中性能フィルタろ材と高性能フィルタろ材とを密接したろ材を使用することができるが、ガスタービン吸気用フィルタに使用できるものであれば特に制限はない。
【００２２】
また、折り畳まれたろ材は、その折り畳み間隔を保持するためにセパレータやリボン材が使用される。セパレータとしては、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属箔ジグザグ状に折り畳んだものを使用することができる。また、リボン材としては、例えば、ホットメルト等を使用することができる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図３は、ガスタービン吸気用フィルタ４０の分解斜視図である。図示されるように、このガスタービン吸気用フィルタ４０は、図中６で示されるフィルタパックを、四辺形状に構成したフィルタ枠７に収容し、フィルタガイド枠８，９を、メディアガード１０，１１を介して、フィルタ枠の上流側及び下流側から固定して作製するものである。
【００２４】
以下に、各構成部材について詳細に説明する。
フィルタパック６は、ガラス繊維紙製の低効率ろ材と高効率ろ材とを積層したろ材１２をジグザグ状に折り畳んで、折り畳み空間内に、ポリエチレンによりラミネートされたアルミニウム箔をジグザグ状に折り曲げて形成したセパレータ１３を介挿し、幅５３４ｍｍ、奥行き２５２ｍｍ、高さ５３４ｍｍの直方体形状としたものである。
【００２５】
フィルタ枠７は、図７（ａ）に示されるように、厚さ０．５ｍｍのSGCC（溶融亜鉛メッキ冷延鋼板、以下同じ。）製の幅２５３ｍｍ、長さ５３４ｍｍの上下枠板１４，１５と、同じくSGCC製の幅２５３ｍｍ、長さ５３４ｍｍの両側枠板１６，１７とを組み合わせることにより形成する。
【００２６】
各枠板１４，１５，１６，１７の外側の上流側と下流側の端面には、図７（ｂ）の下枠板１５のＢ−Ｂ断面図を例として示されるように、幅（ｗ1）３０ｍｍ×高さ（ｈ1）２０ｍｍで、内側に向かって曲折した断面形状Ｌ字形のフランジ部１５Ｌ，１５Ｌを備えるようにして形成する。尚、上流側と下流側のフランジ部１５Ｌ，１５Ｌの端面には、図７に示されるように、３ｍｍ×４ｍｍの矩形状のかしめ部１５ｋを１１０ｍｍの間隔で５箇所設けるようにし、かしめ部１５ｋの長辺ｌ，ｌには切れ込みを設け、短辺ｍ，ｍには切り込みを設けないようにしている。
【００２７】
また、上枠板１４と下枠板１５には、内側となる長手方向の両側に沿って、図７（ｂ）に下枠板１５を例として示されるように、幅（ｗ2）１３ｍｍ、高さ（ｈ2）１３ｍｍの断面形状Ｌ字形のシール剤受け部１５ｓ，１５ｓを立設し、長手方向の両端部には、図７（ａ）に示されるように、組み立てた際に隣接する両側板にリベットを介して連結するための高さ（ｈ3）１５ｍｍの連結片１５ｃ，１５ｃを立設する。尚、連結片１５ｃ，１５ｃには、リベットを挿通するための直径３．２ｍｍの挿通穴を２個設けている。
【００２８】
両側板１６，１７には、上下枠板１４，１５の連結片１４ｃ，１５ｃと重ね合わせて、リベットが挿通することができるように、枠板１６，１７の長手方向の両端部から外方に延出するようにして幅（ｗ4）１４ｍｍ、高さ（ｈ4）１ｍｍの断面形状Ｌ字形の連結片１６ｃ，１７ｃを立設する。尚、連結片１６ｃ，１７ｃにも、上下枠板の連結片１４ｃ，１５ｃと同径のリベット挿通穴を２個設けている。
【００２９】
フィルタガイド枠８，９は、厚さ０．５ｍｍのSGCC製の帯状の板材を、図９（ａ）に示されるように、幅（ｗ5）２０ｍｍ、高さ（ｈ5）３０ｍｍ断面形状Ｌ字形に形成し、同図（ｂ）に示されるように、５３２ｍｍ間隔（ｗ6）で幅（ｗ7）６０ｍｍ、高さ（ｈ7）３０ｍｍの直角二等辺三角形状の切り欠き部８ａを設けるとともに、切り欠き部８ａで折り曲げて枠状にして作製する。
そして、フィルタガイド枠８，９にも、前記フィルタ枠７のかしめ部１４ｋ等に対応する位置に、同形状のかしめ部８ｋ，９ｋ等を設ける。尚、本実施例では、図４（ａ）に示されるように、フィルタガイド枠８のフィルタパック６側となる端部を、フィルタパック６側にＵ字状に折り返して折り返し部８ｕを形成するようにしている。
【００３０】
また、フィルタガイド枠８，９の開口部のフィルタパック６側の面には、図３及び図４に示されるように、メディアガード１０，１１を溶接により固定している。このメディアガード１０，１１は、直径１ｍｍのSGCC製の棒材を組み合わせて形成する。本実施例では、上流側のメディアガード１０と下流側のメディアガード１１とは、異なる構造のものを採用している。即ち、上流側のメディアガード１０は、前記棒材を縦方向１０ｍｍピッチに配置して、その上に横方向に同棒材を１０ｍｍピッチで格子状に載置するとともに固定したものである。また、下流側のメディアガード１１は、直径０．４７ｍｍのSUS304製の棒材を、縦横２ｍｍピッチになるように互い違いに平織りして格子状にしたものである。
尚、上流側のメディアガード１０は、図４（ａ）に示されるように、棒材が縦方向に配置されている側の端部が上流側に位置するように溶接によりフィルタガイド枠８に固定するようにしている。
【００３１】
次に、上記説明した部材を使用して組立の手順を説明する。
図１０に示されるように、下枠板１５の連結片１５ｃとシール剤受け部１５ｓとで囲まれる領域に、フィルタパック６のろ材１２のジグザグが表れる面を下側にして載置する。そして、左側枠板１６の連結片１６ｃが、下枠板１５の連結片１５ｃの内側となるように互いのリベット用穴を重ね合わせてテープにより仮止めする。同様に、図示しないが、右枠板１７と下枠板１５とを仮止めして、コの字形にする。そして、このコの字形に組み合わされたものに、上枠板１４を、下枠板１５と同様にして両側の枠板１６，１７に仮止めする（図１１（ａ））。
【００３２】
次に、図１１（ｂ）に仮止めしたフィルタ枠７の側面図を示されるように、仮止めしたフィルタ枠７の一隅のテープ１８を外して、前記コの字形の枠体をフィルタパック６とともに通風方向の下流側に傾ける。次に、左枠板１６の連結片１６ｃと下枠板１５のシール剤受け１５ｃとの間と、右枠板１７の連結片１７ｃと下枠板１５のシール剤受け１５ｃとの間をウレタン樹脂製のシール剤でシールする。次に、左枠板１６の連結片１６ｃと右側板１７の連結片１７ｃと下枠板１５のシール剤受け１５ｓで囲まれた領域に、ウレタン樹脂製シール剤を流し込む。そして、傾けておいたコの字形の枠体を元の仮止め状態に戻して、ウレタン樹脂製シール剤を硬化させる。この作業を上枠板１４についても行い、リベット用穴にリベットを通して固定して、中性能・高性能複合のガスタービン吸気用フィルタ４０（日本無機社製「アドバンスター」（登録商標）型式ＡＤＶ）を得る。
【００３３】
次に、図４（ａ）に断面図を示されるように、フィルタ枠７の上流側から、フィルタ枠７のＬ字形のフランジ部１４Ｌ等を囲うようにして、フィルタガイド枠８を嵌め込む。この時、フィルタ枠７のＬ字形のフランジ部１４Ｌ等の端面と、フィルタガイド枠８の折り返し部８ｕの端面とが当接するように嵌合する。また、フィルタ枠７の下流側にも同様にして、フィルタガイド枠９を嵌合する。
そして、図４（ｂ）に示されるように、フィルタ枠７とフィルタガイド枠８とをかしめ部１４ｋ等と８ｋでかしめて固定する。詳細には、BOLLHOFF社の切込型シングルクリンチ方式（型式SPOT−CLINCH(登録商標)0302AS）により、使用空気圧６ｋｇ／ｃｍ2、加圧力３ｔｏｎの条件で、フィルタガイド枠８の上流側から下流側方向にパンチ１９により加圧するとともに、フィルタ枠７の下流側でかしめ部１４ｋ等の上下流方向への移動をダイ２０により規制する。この時、かしめ部は破断して塑性変形し、下流側のダイ２０による規制により、破断箇所が上下流方向に対して垂直方向に塑性変形し、縦５〜６ｍｍ×横４〜５ｍｍのかしめ部となる。
【００３４】
次に、上記実施例１で作製したガスタービン吸気用フィルタのフィルタガイド枠のフィルタ枠への固定方法を変形した実施例２及び３を作製し、従来例１及び２のガスタービン吸気用フィルタとの比較試験を行った。尚、各例の固定条件は次の通りである。
【００３５】
（実施例２）
図６に示されるように、フィルタガイド枠８の内周部を内側に折り返した折り返し部８Ｍを有する構造とし、１辺に２００ｍｍ間隔で、縦４ｍｍ×横３ｍｍで切込型シングルクリンチ方式によりかしめにより３箇所を固定し、下流側のフィルタガイド枠９も同様にして折り返し部を形成してかしめにより固定したこと以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタを作製した。尚、本実施例では、折り返し部８Ｍは、フィルタ枠７の内周面に当接してから更にフィルタパック６側に折り返し、この折り返し部分にメディアガード１０又は１１を設けるようにした。
【００３６】
（実施例３）
１辺に１２０ｍｍ間隔で、縦４ｍｍ×横３ｍｍで切込型シングルクリンチ方式のかしめにより５箇所において上下流のフィルタガイド枠１３，１４をかしめにより固定したこと以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタを作製した。
【００３７】
（従来例１）
かしめを行わないこと以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタを作製した。
【００３８】
（従来例２）
上下及び両側の枠板の板厚を１．２ｍｍとして、かしめの代わりにポップリベットを、１辺に１１０ｍｍ間隔で、縦４ｍｍ×横３ｍｍで計５個使用して固定した以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタを作製した。
【００３９】
上記実施例１乃至３及び従来例１及び２のフィルタについて、リベット等の固定部材の使用の有無、破損強度及び取扱性の参考としてのフィルタ重量の観点から評価を行い、総合評価をした。その結果を下記表１に示す。
尚、破損強度の試験については、図１２に示されるように、試験対象となるガスタービン吸気用フィルタ４０のフィルタ枠７のフランジ部１４Ｌ等をチェーン２２を介して柱２１に固定しておいて、フィルタガイド枠８にばねばかり２３を付けて、フィルタガイド枠８がフィルタ枠７から外れやすい方向、即ち、通風方向に対して４５度の角度で引っ張りその時の指示値を読み取ることにより評価した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
上記表１から、実施例１乃至３はリベット等の固定部材を使用していないため、固定部材の脱落の心配がないものとなった。また、実施例１及び２は、破損強度が、いずれも８００Ｎあり、取扱時にフィルタ枠からフィルタガイド枠が引き剥がされにくいものとなった。また、実施例２は、フィルタ枠からフィルタガイド枠の固定箇所が少ないにもかかわらず、フィルタガイド枠の変形防止のための折り返しを設けたので、破損強度は実施例１と同じものとなった。
【００４２】
一方、従来例１は、固定部材を使用していないため、固定部材の脱落の心配はないものの、耐破損強度が低いため、取扱時にフィルタ枠からフィルタガイド枠が引き剥がされる可能性があるものとなった。また、従来例２は、固定部材を用いているため、腐食性ガス及び外圧による剪断力が働いて固定部材が破損して脱落する可能性があるものとなった。また、フィルタ破損強度を高めるために厚手の板材を使用しなければならず重量が重く取扱性に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの斜視図、（ｂ）同ガスタービン吸気用フィルタの一部拡大Ａ−Ａ断面図
【図２】（ａ）本発明の他の実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの斜視図、（ｂ）同ガスタービン吸気用フィルタの一部拡大Ｂ−Ｂ断面図
【図３】本発明の他の実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの分解斜視図
【図４】（ａ）本発明におけるかしめ部を説明するためのガスタービン吸気用フィルタの側断面の一部拡大図、（ｂ）かしめ方法の一例を示す説明図
【図５】本発明におけるかしめ部及びかしめ方法の一例を説明するためのガスタービン吸気用フィルタの側断面の一部拡大図（（ａ）ダブルクリンチ方式によるかしめ（トグロックかしめ）、（ｂ）ランスかしめ）
【図６】本発明におけるフィルタガイド枠内周部の折り返しを説明するための側断面の一部拡大図
【図７】（ａ）同フィルタ枠の説明図、（ｂ）同フィルタ枠の下枠板のＢ−Ｂ断面図
【図８】同下枠板のかしめ部の説明図
【図９】（ａ）フィルタガイド枠の下枠の断面図、（ｂ）同フィルタガイド枠の組立方法を説明するための正面図
【図１０】同フィルタ枠の組立方法の説明図
【図１１】（ａ）同フィルタの組立工程における仮止め状態を説明するための正面図、（ｂ）同フィルタの組立工程におけるシール剤による処理を説明するための側面図
【図１２】比較試験における破損強度の測定方法を示す説明図
【図１３】（ａ）従来のガスタービン吸気用フィルタの斜視図、（ｂ）同ガスタービン吸気用フィルタの一部拡大Ｃ−Ｃ断面図
【符号の説明】
【００４４】
１    ガスタービン吸気用フィルタ
２    フィルタ枠
３    フィルタパック
４    フランジ部
５    フィルタガイド枠
６    フィルタパック
７    フィルタ枠
８    フィルタガイド枠（上流側）
９    フィルタガイド枠（下流側）
１０    メディアガード（上流側）
１１    メディアガード（下流側）
１２    ろ材
１３    セパレータ
１４    上枠板
１５    下枠板
１６    左枠板
１７    右枠板
１４Ｌ，１５Ｌ，１６Ｌ，１７Ｌ    枠板のＬ字形フランジ部
１４ｋ，１５ｋ，１６ｋ，１７ｋ    かしめ部
１８    仮止めテープ
１９    パンチ
２１    柱
２２    チェーン
２３    バネばかり
２６    枠板
２７    フィルタパック
２８    枠板
２９    ボルト
３０    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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