(57)【要約】【課題】  粘着テープ貼付装置において、１回の貼付作業で粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って漸進的に折り曲げながら粘着テープを物体表面に貼付できるようにする。【解決手段】  貼付装置１０は、粘着テープの送り経路を画定する本体１２と、本体１２に設けられ、送り経路に沿って送られる粘着テープの幅方向中央部分に当接される第１当接面１４を有する圧着部材１６と、本体１２に設けられ、圧着部材１６を通過した粘着テープの縁部分に当接される第２当接面１８を有する縁曲げ部材２０とを備える。圧着部材１６は、第１当接面１４で、粘着テープの中央部分を物体の表面に圧力下で漸進的に貼り付ける。縁曲げ部材２０は、第２当接面１８で、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って漸進的に折り曲げる。縁曲げ部材２０は、本体１２に回動可能に設置される一対の縁曲げローラ５２を備え、各縁曲げローラ５２に第２当接面１８が形成される。【選択図】      図１
2006193253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の長さ及び幅を有する粘着テープを長手方向へ漸進的に物体の表面に貼り付けるための貼付装置であって、
粘着テープの送り経路を画定する本体と、
前記本体に設けられ、前記送り経路に沿って送られる前記粘着テープの中央部分に当接される第１当接面を有する圧着部材と、
前記本体に設けられ、前記圧着部材を通過した前記粘着テープの縁部分に当接される第２当接面を有する縁曲げ部材とを具備し、
前記圧着部材が前記第１当接面で、前記粘着テープの前記中央部分を物体の表面に圧力下で漸進的に貼り付けるとともに、前記縁曲げ部材が前記第２当接面で、該粘着テープの前記縁部分を該物体の縁に沿って漸進的に折り曲げること、
を特徴とする貼付装置。
【請求項２】
前記縁曲げ部材は、前記本体に回動可能に設置される一対のローラを備え、それらローラのそれぞれに、前記粘着テープの両側の前記縁部分に個々に当接可能な前記第２当接面が設けられる、請求項１に記載の貼付装置。
【請求項３】
前記一対のローラが互いに独立して回動可能である、請求項２に記載の貼付装置。
【請求項４】
前記一対のローラを支持する軸をさらに具備し、該軸が前記本体に変位可能に取り付けられる、請求項２又は３に記載の貼付装置。
【請求項５】
前記一対のローラが前記軸に軸線方向へ変位可能に支持され、該一対のローラを該軸に沿って互いに離れる方向へ弾性的に付勢する付勢部材をさらに具備する、請求項４に記載の貼付装置。
【請求項６】
前記軸が、前記本体から外方へ突出する延長部を有し、該延長部に、前記一対のローラを前記本体に対して変位させるためのハンドルが設けられる、請求項４又は５に記載の貼付装置。
【請求項７】
前記縁曲げ部材の少なくとも前記第２当接面を含む部分が、前記物体の前記縁の輪郭に追従して変形可能な可撓性を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の長さ及び幅を有する粘着テープを長手方向へ漸進的に物体の表面に貼り付けるための貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
任意の長さ及び幅を有する基材の少なくとも片面に粘着剤層を備えた粘着テープを、その長手方向へ漸進的かつ連続的に、物体の表面に貼り付けるための貼付装置は、作業の負担を軽減しつつ作業時間を短縮できる手工具として、様々な分野で開発され、使用されている。例えば特許文献１は、自動車のドアの窓枠に塗装の代替物としての粘着テープを貼付するための貼付装置を開示する。この貼付装置は、窓枠を挟持する第１及び第２挟持片と、第１挟持片に支持され、粘着テープを窓枠の表面に押し付ける弾性ローラと、第２挟持片に支持され、窓枠の裏側に係合して貼付装置を窓枠に沿って案内するガイドローラとを備える。作業者は、第１及び第２挟持片を操作して弾性ローラとガイドローラとの間に窓枠を挟持するとともに、粘着面を窓枠表面側に向けた粘着テープの先端を窓枠表面と弾性ローラとの間に挿入し、その状態で、貼付装置を窓枠に沿って移動させることにより、弾性ローラからの押圧力下で粘着テープがその長手方向へ漸進的かつ連続的に窓枠表面に貼り付けられる。
【０００３】
自動車のドアの窓枠のような所定の幅を有する物体表面に、塗装の代替物として粘着テープを貼り付ける用途では、粘着テープの幅寸法を物体表面の幅寸法よりも大きく成形し、粘着テープの長手方向へ延びる縁に沿った任意幅部分（本願で「粘着テープの縁部分」と称する）を物体の縁に沿って折り曲げて、物体の縁を粘着テープの縁部分で包み込むように貼り付けることが要求される場合がある。その場合には従来、例えば特許文献１に記載されるような貼付装置を用いて、幅広の粘着テープを自動車のドアの窓枠に貼付した後に、窓枠から張り出した粘着テープの縁部分を、スキージ等を用いて手作業により窓枠の縁に沿って折り曲げて窓枠の裏面にも貼付するようにしている。
【０００４】
上記した粘着テープの縁曲げ作業は、粘着テープの粘着面と物体表面との間の空気を排除しながら貼り付けることが望まれるので、作業の熟練を要するだけでなく、作業時間が増加する傾向がある。そこで、例えば特許文献２に開示されるように、物体表面に貼付された粘着テープの縁部分を、物体の縁に沿って自動的に折り曲げて、物体裏面に貼り付けることができる貼付装置が提案されている。
【０００５】
特許文献２に開示される貼付装置は、自動車のドアの窓枠のような所定の幅を有する物体を、それぞれに対を成す複数組のガイドローラの間に受容した状態で、物体に沿って移動できるように構成される。各組を成す一対のガイドローラは、物体の両縁のそれぞれに当接される外周面を有して、互いに独立して回転可能に装置本体に支持される。複数組のガイドローラは、装置本体に対する物体及び物体表面に貼付された粘着テープの送り方向に見て、上流端の一対のガイドローラ、中間の一対のガイドローラ、及び下流端の一対のガイドローラを含む。上流端のガイドローラ対は、それらの外周面が物体表面に対し鋭角を成すように配置され、中間のガイドローラ対は、それらの外周面が物体の縁に平行に向くように配置され、下流端のガイドローラ対は、それらの外周面が物体裏面に沿うように配置される。これら複数組のガイドローラの間に、表面に粘着テープを貼付した物体を受容して、装置本体を物体に沿って移動させることにより、粘着テープの両縁部分が、粘着面と物体表面との間の空気を排除しながら、物体の両縁に沿って次第に深く折り込まれ、最終的に物体両縁を包み込んで物体裏面に貼付される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２３１２７号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、所定の幅を有する物体表面に、任意長さの粘着テープを、物体の縁を粘着テープの縁部分で包み込むように貼り付ける場合には、幅広の粘着テープの中央部分を物体表面に貼付する段階と、物体から張り出した粘着テープの縁部分を折り曲げて物体裏面に貼付する段階との、大別して２段階の作業が必要となる。これら２段階の作業を、全てスキージ等を用いた手作業で行なおうとすると、作業の熟練を要することはもちろん、作業時間が著しく長くなる傾向がある。特に、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って折り曲げる縁曲げ作業は、作業中に手を負傷しないように注意を払う必要が有るので、作業者の負担が増す。他方、これら２段階の作業を、それぞれの作業に特化した２種類の貼付装置を用いて順次実施する場合には、貼付作業自体は容易になるものの、個々の貼付装置の物体に対する位置決め等の段取りに時間を消費し、結果として、作業時間をさほど短縮できないことが懸念される。
【０００８】
本発明の目的は、任意の長さ及び幅を有する粘着テープを長手方向へ漸進的に物体の表面に貼り付けるための貼付装置において、１つの貼付装置で、かつ１回の貼付作業で、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って自動的に折り曲げながら粘着テープを物体表面に貼付でき、作業者の負担を軽減できる縁曲げ貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、任意の長さ及び幅を有する粘着テープを長手方向へ漸進的に物体の表面に貼り付けるための貼付装置であって、粘着テープの送り経路を画定する本体と、本体に設けられ、送り経路に沿って送られる粘着テープの中央部分に当接される第１当接面を有する圧着部材と、本体に設けられ、圧着部材を通過した粘着テープの縁部分に当接される第２当接面を有する縁曲げ部材とを具備し、圧着部材が第１当接面で、粘着テープの中央部分を物体の表面に圧力下で漸進的に貼り付けるとともに、縁曲げ部材が第２当接面で、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って漸進的に折り曲げることを特徴とする貼付装置を提供する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の貼付装置において、縁曲げ部材は、本体に回動可能に設置される一対のローラを備え、それらローラのそれぞれに、粘着テープの両側の縁部分に個々に当接可能な第２当接面が設けられる貼付装置を提供する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の貼付装置において、一対のローラが互いに独立して回動可能である貼付装置を提供する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の貼付装置において、一対のローラを支持する軸をさらに具備し、軸が本体に変位可能に取り付けられる貼付装置を提供する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の貼付装置において、一対のローラが軸に軸線方向へ変位可能に支持され、一対のローラを軸に沿って互いに離れる方向へ弾性的に付勢する付勢部材をさらに具備する貼付装置を提供する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の貼付装置において、軸が、本体から外方へ突出する延長部を有し、延長部に、一対のローラを本体に対して変位させるためのハンドルが設けられる貼付装置を提供する。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の貼付装置において、縁曲げ部材の少なくとも第２当接面を含む部分が、物体の縁の輪郭に追従して変形可能な可撓性を有する貼付装置を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、共通の本体上に圧着部材と縁曲げ部材とを粘着テープの送り経路に沿って順次配置したから、１つの貼付装置で、かつ１回の貼付作業で、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って自動的に折り曲げながら粘着テープを物体表面に貼付できる。その結果、テープ貼付作業に熟練を必要としなくなり、作業時間が著しく短縮されるとともに、作業者の負担が著しく軽減される。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、粘着テープの漸進的貼付作業に際して、粘着テープの両側の縁部分を１回の貼付作業で同時に折り曲げることができる。また、回転可能なローラからなる縁曲げ部材は、粘着テープの表面に及ぼす損傷を低減できるとともに、縁曲げ部材自体の寿命を向上させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、物体の表面が曲線状に延びる場合にも、一対のローラが互いに独立して回動することにより、物体の両縁の例えば湾曲部分における長さの差を吸収して、粘着テープの両縁部分を物体両縁に沿って安定的に折り曲げることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、物体表面の湾曲や捩れ等により物体の各縁が多様な曲線状に延びている場合にも、圧着部材の第１当接面と物体表面との当接形態に影響されることなく、軸を適当に変位させることにより各ローラの第２当接面を物体の対応の縁に適正に追従させることができる。したがって、そのような湾曲又は捩れ形態を有する物体に対し、その両縁に粘着テープの両縁部分を正確に沿わせて折り曲げることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、貼付装置を物体表面に沿って移動させる間に物体の幅寸法が変化する場合にも、個々のローラの第２当接面を物体の縁に正確に追従させることができる。また、付勢部材を設けることにより、各ローラの軸線方向変位操作を容易にすることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、操作者がハンドルを握持して個々のローラの位置及び姿勢を制御しながら、貼付装置の全体を物体に沿って移動させることができる。したがって、粘着テープの圧着段階及び縁曲げ段階を、きわめて容易かつ正確に遂行することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、縁曲げ部材の可撓性を有する部分の硬度を選択することにより、物体の縁の輪郭に対する第２当接面の追従性を最適化して、縁に貼付された粘着テープの、基材の皺や粘着面への空気取り込みを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図面を参照すると、図１〜図３は、本発明の一実施形態による粘着テープの縁曲げ貼付装置１０（以下、貼付装置１０と略称する）の主要部を、それぞれ異なる方向から示す図、図４は、貼付装置１０を適用可能な一例としての粘着テープＴ及びその貼付対象の物体Ｏを示す図、図５は、粘着テープＴ及び物体Ｏの断面図である。貼付装置１０は、貼付対象となる特定の物体表面の輪郭に対応する任意の長さ及び幅を有する粘着テープを、その長手方向へ漸進的かつ連続的に当該物体表面に貼り付けるためのものであって、例えば図４に示すように、自動車のドアフレーム（すなわち窓枠）を構成する物体Ｏ上の特定表面Ｓに塗装代替用途の成形粘着テープＴを貼付するために使用できる。しかし、本発明に係る粘着テープの縁曲げ貼付装置の用途はこれに限定されない。
【００２４】
図１〜図３に示すように、貼付装置１０は、粘着テープＴの送り経路Ｐを画定する本体１２と、本体１２に設けられ、送り経路Ｐに沿って送られる粘着テープＴの幅方向中央部分Ｃ（図４及び図５）に当接される第１当接面１４を有する圧着部材１６と、本体１２に設けられ、圧着部材１６を通過した粘着テープＴの縁部分Ｍ（図４及び図５）に当接される第２当接面１８を有する縁曲げ部材２０とを備える。そして、圧着部材１６がその第１当接面１４で、粘着テープＴの中央部分Ｃを物体Ｏの表面Ｓ（図４及び図５）に圧力下で漸進的に貼り付けるとともに、縁曲げ部材２０がその第２当接面１８で、粘着テープＴの縁部分Ｍを物体Ｏの縁Ｅに沿って漸進的に折り曲げるように構成される。
【００２５】
このような構成を有する貼付装置１０は、共通の本体１２上に圧着部材１６と縁曲げ部材２０とを粘着テープＴの送り経路Ｐに沿って順次配置したから、１つの貼付装置１０で、かつ１回の貼付作業で、粘着テープＴの縁部分Ｍを物体Ｏの縁Ｅに沿って自動的に折り曲げながら粘着テープＴを物体表面Ｓに貼付できる。その結果、テープ貼付作業に熟練を必要としなくなり、作業者の負担が著しく軽減される。以下、貼付装置１０の構成をさらに詳述する。
【００２６】
本体１２は、圧着部材１６及び縁曲げ部材２０を支持する第１部材２２と、軸２４を介して第１部材２２に回動可能に連結され、物体Ｏに対する貼付装置１０の着脱及び案内機能を有する第２部材２６と、軸２４に平行な他の軸２８を介して第１部材２２に回動可能に連結され、貼付装置１０への粘着テープＴの初期セッティング機能を有する第３部材３０とを備える。第１部材２２は、圧着部材１６と縁曲げ部材２０とを、それぞれの第１当接面１４と第２当接面１８との間に所定の間隔を維持した状態で支持する。第１部材２２は、圧着部材１６と縁曲げ部材２０とを収容する空所を有した枠体であり、この空所に、粘着テープＴの送り経路Ｐを画定する。
【００２７】
第２部材２６は、個々に独立して回動自在な一対のガイドローラ３２を、第１部材２２上で圧着部材１６と縁曲げ部材２０とに沿って送られる粘着テープＴの送り方向Ｄ（図２）に見て、互いに並列配置で支持する。各ガイドローラ３２は、粘着テープＴの送り方向Ｄに略直交する回転軸線３２ａと、回転軸線３２ａを中心として環状に延びる溝形外周面３４とを有する。第２部材２６は、軸２４を中心として第１部材２２に対し回動する（図３矢印α）ことにより、一対のガイドローラ３２の溝形外周面３４が圧着部材１６の第１当接面１４に所定の隙間を介して最接近する閉位置（図３）と、両ガイドローラ３２の溝形外周面３４が圧着部材１６の第１当接面１４から十分に離隔する開位置との間で変位する。第１部材２２と第２部材２６との間には、第２部材２６を閉位置に向けて弾性的に付勢する弾性部材３６（例えばねじりコイルばね）が設置される。
【００２８】
後述するように、各ガイドローラ３２は、第２部材２６が閉位置にあるときに、溝形外周面３４と圧着部材１６の第１当接面１４との間に弾性部材３６の付勢力下で物体Ｏを挟持するとともに、溝形外周面３４が物体Ｏの表面Ｓとは反対側の裏面構造に係合して、テープ貼付作業中に貼付装置１０を物体Ｏに沿って粘着テープＴの送り方向Ｄとは逆の方向へ案内するように作用する。また、第２部材２６が開位置にあるときには、各ガイドローラ３２の溝形外周面３４と圧着部材１６の第１当接面１４との間が開放され、貼付装置１０を物体Ｏに容易に着脱できるようになる。なお、第２部材２６にはさらに、物体Ｏの裏面構造に同様に係合して補助的な案内作用を発揮する一対の補助ガイドローラ３８が、送り方向Ｄに沿った並列配置で互いに独立して回動自在に支持される。
【００２９】
第３部材３０は、第１部材２２を中心に第２部材２６とは反対側に配置される。第３部材３０には、一対のガイドローラ３２とは反対側で圧着部材１６の第１当接面１４に対向配置可能なテープ規制面４０が設けられる。第３部材３０は、軸２８を中心として第１部材２２に対し回動する（図３矢印β）ことにより、テープ規制面４０が圧着部材１６の第１当接面１４に所定の隙間を介して最接近する閉位置（図３）と、テープ規制面４０が圧着部材１６の第１当接面１４から十分に離隔する開位置との間で変位する。第１部材２２と第３部材３０との間には、第３部材３０を閉位置に向けて弾性的に付勢する弾性部材４２（例えばねじりコイルばね）が設置される。
【００３０】
後述するように、第３部材３０は、閉位置にあるときに、テープ規制面４０と圧着部材１６の第１当接面１４との間の隙間に、離型紙Ｒ（図２及び図５）付きの粘着テープＴを、その送り動作を妨害することなく、送り中の姿勢変動を抑制しつつ位置決めするように作用する。また、第３部材３０が開位置にあるときには、テープ規制面４０と圧着部材１６の第１当接面１４との間が開放され、粘着テープＴを貼付装置１０上で所定の初期位置に容易にセッティングできるようになる。なお、第３部材３０のテープ規制面４０と圧着部材１６の第１当接面１４との間の隙間を通過した離型紙Ｒ付きの粘着テープＴは、第１当接面１４を取り巻いて、圧着部材１６と第２部材２６上のガイドローラ３２との間の隙間に送られる。この間、後述するように、離型紙Ｒが粘着テープＴから自動的に剥離され、本体１２の外部に排出される。その目的で、本体１２の第１部材２２には、圧着部材１６に近接して、離型紙Ｒを粘着テープＴから円滑に剥離させるためのテンション部材としての剥離棒４４と、離型紙Ｒを本体１２から障害無く排出するための逃がし面４６ａを有する排出板４６とが設置される。
【００３１】
なお、本体１２を構成する第１部材２２、第２部材２６及び第３部材３０は、全体としてプラスチック、金属等の硬質素材から作製されることが、粘着テープＴを物体Ｏの表面Ｓ及び縁Ｅに正確に追従させて貼り付ける観点で有利である。
【００３２】
圧着部材１６は、本体１２の第１部材２２に回動可能に設置される１つの圧着ローラ４８を備え、この圧着ローラ４８に、粘着テープＴの中央部分Ｃに当接可能な円筒状の第１当接面１４が設けられる。圧着ローラ４８は、本体１２の第１部材２２に取り付けられた軸５０に支持され、それにより、第１当接面１４の中心線となる圧着ローラ４８の回転軸線４８ａが規定される。圧着ローラ４８は、少なくとも第１当接面１４を含む部分が、物体Ｏの表面Ｓの形状に追従して変形可能な可撓性を有する材料から作製される。圧着ローラ４８のこのような可撓性材料としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、天然ゴム等を好適に使用できる。なお、本体１２の第１部材２２と第２部材２６とを連結する軸２４、及び第１部材２２と第３部材３０とを連結する軸２８はいずれも、圧着ローラ４８の回転軸線４８ａに略直交する軸線を有する。また、第１部材２２に設置した剥離棒４４は、圧着ローラ４８の回転軸線４８ａに略平行な軸線４４ａを有する（図３）。
【００３３】
圧着部材１６を圧着ローラ４８から構成することにより、後述する漸進的テープ貼付作業に際して、圧着部材１６が粘着テープＴの表面に及ぼす損傷を低減できるとともに、圧着部材１６の寿命を向上させることができる。ここで、圧着ローラ４８の上記可撓性材料の硬度を選択することにより、物体Ｏの表面Ｓの形状に対する第１当接面１４の追従性を最適化して、表面Ｓに貼付された粘着テープＴの、基材の皺や粘着面への空気取り込みを効果的に防止することができる。このような観点で、圧着ローラ４８の好適な硬度は、２０〜９０（ショアＡ硬度）である。なお、適用対象の粘着テープＴ及び物体Ｏの物性によっては、固定式の圧着部材１６を使用することもできる。
【００３４】
縁曲げ部材２０は、本体１２の第１部材２２に回動可能に設置される一対の縁曲げローラ５２を備え、それら縁曲げローラ５２のそれぞれに、粘着テープＴの両側の縁部分Ｍに個々に当接可能な断面凹形の環状の第２当接面１８が設けられる。それら縁曲げローラ５２は、互いに独立して回動可能である。また、それら縁曲げローラ５２は、本体１２の第１部材２２に変位可能に取り付けられた軸５４に支持され、それにより、第２当接面１８の中心線となる両縁曲げローラ５２の回転軸線５２ａが規定される。各縁曲げローラ５２は、少なくとも第２当接面１８を含む部分が、物体Ｏの縁Ｅの輪郭に追従して変形可能な可撓性を有する材料から作製される。縁曲げローラ５２のこのような可撓性材料としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、天然ゴム等を好適に使用できる。
【００３５】
縁曲げ部材２０を一対の縁曲げローラ５２から構成することにより、後述する粘着テープＴの漸進的貼付作業に際して、粘着テープＴの両縁部分Ｍを１回の貼付作業で同時に折り曲げることができる。また、物体Ｏの表面Ｓが曲線状に延びる場合にも、それら縁曲げローラ５２が互いに独立して回動することにより、物体Ｏの両縁Ｅの例えば湾曲領域における長さの差を吸収して、粘着テープＴの両縁部分Ｍを物体両縁Ｅに沿って安定的に折り曲げることができる。しかも、回転可能な縁曲げローラ５２からなる縁曲げ部材２０は、粘着テープＴの表面に及ぼす損傷を低減できるとともに、縁曲げ部材２０自体の寿命を向上させることができる。
【００３６】
ここで、各縁曲げローラ５２の上記可撓性材料の硬度を選択することにより、物体Ｏの縁Ｅの輪郭に対する第２当接面１８の追従性を最適化して、縁Ｅに貼付された粘着テープＴの、基材の皺や粘着面への空気取り込みを効果的に防止することができる。このような観点で、縁曲げローラ５２の好適な硬度は、２０〜９０（ショアＡ硬度）である。なお、適用対象の粘着テープＴ及び物体Ｏの物性によっては、固定式の縁曲げ部材２０を使用することもできる。また、粘着テープＴの一方の縁部分Ｍのみを縁曲げすることが要求される場合には、縁曲げ部材２０は１つの第２当接面１８を有していれば良い。
【００３７】
一対の縁曲げローラ５２の形状は、互いに同一でも良いし、図示実施形態のように互いに異なっていても良い。例えば、縁曲げローラ５２の円筒部分の軸線方向寸法は、縁曲げ対象となる粘着テープＴの縁部分Ｍの幅方向寸法に対応して設定できる。また、第２当接面１８の形状は、後述するように、粘着テープＴの縁部分Ｍを中央部分Ｃに対し約９０度まで折り曲げることができる形状であって、物体Ｏの表面Ｓに対する縁Ｅの表面の角度等に依存して最適な形状を選定できる。
【００３８】
本体１２の第１部材２２には、縁曲げ部材２０を構成する一対の縁曲げローラ５２の軸５４を変位可能に受容する一対の長穴５６が設けられる。各長穴５６は、その長軸を、テープ貼付作業中に物体Ｏに貼付されて送り方向Ｄへ送られる粘着テープＴに対し、略直交する方向へ向けて形成される（図２）。図６に断面で示すように、第１部材２２に形成した一対の長穴５６は、軸５４の両端近傍部位５４ａを個々に、長軸に沿った方向（図２矢印γ）へ互いに独立して摺動可能に受容する。したがって軸５４は、縁曲げローラ５２の回転軸線５２ａが、圧着部材１６を構成する圧着ローラ４８の回転軸線４８ａに対し平行な姿勢と任意角度だけ傾斜する姿勢との間で、自在に変位できる。
【００３９】
各縁曲げローラ５２は、軸５４に、軸線方向へ変位可能に支持される。両縁曲げローラ５２には、それら縁曲げローラ５２を軸５４に沿って互いに離れる方向へ弾性的に付勢する付勢部材５８が付設される。図示実施形態では付勢部材５８は、両縁曲げローラ５２の間で軸５４を取り巻くように装着される圧縮コイルばねから構成される（図１）。さらに、軸５４は、本体１２の第１部材２２から外方へ突出する延長部６０を両端に有し、それら延長部６０のそれぞれに、一対の縁曲げローラ５２を本体１２に対して軸線方向又は軸線に交差する方向へ変位させるためのハンドル６２が設けられる。
【００４０】
図５に示すように、貼付装置１０を適用可能な粘着テープＴは、樹脂、布帛、紙等の適当な材料からなる基材Ｂと、基材Ｂの片面に積層される粘着剤層Ａとを備え、粘着剤層Ａに離型紙Ｒを被着した状態で、貼付装置１０に供給される（図５（ａ））。貼付装置１０は、離型紙Ｒを粘着テープＴから自動的に剥離して粘着剤層Ａを露出させ、圧着部材１６により粘着テープＴの中央部分Ｃを物体Ｏの表面Ｓに貼付するとともに、縁曲げ部材２０により粘着テープＴの両縁部分Ｍを物体Ｏの両縁Ｅに沿って、中央部分Ｃに対し約９０度の角度に自動的に折り曲げる（図５（ｂ））。特に、図４に示す適用例では、自動車のドアフレームからなる物体Ｏにおいて、略一様な幅を有する傾斜枠部分Ｆ１に、ドアフレームに対応する形状に成形された粘着テープＴの、略一様な幅を有する斜辺領域Ｔ１を貼付するために、好適に使用される。以下、貼付装置１０を用いた粘着テープ貼付作業を、図４及び図５の適用例に関連して説明する。
【００４１】
まず準備段階として、ドアフレームに対応する形状に成形された粘着テープＴの、貼付作業始端であるコーナー部に形成したフック片ＴＳを、貼付装置１０の本体１２に係合させて仮留めし、粘着テープＴの斜辺領域Ｔ１を、離型紙Ｒと共に本体１２の送り経路Ｐに沿わせて配置する。このとき、本体１２の第１部材２２に対して第３部材３０を（好ましくは第２部材２６も）開位置に置くことにより、粘着テープＴの斜辺領域Ｔ１を、圧着部材１６（圧着ローラ４８）とガイドローラ３２との間の隙間、及び圧着部材１６とテープ規制面４０との間の隙間に、容易に配置することができる。なお、本体１２の第１部材２２には、粘着テープＴのフック片ＴＳを仮留めするためのスロット６４（図６）及び挟持片６６（図２）が設けられている。
【００４２】
本体１２の送り経路Ｐに粘着テープＴを適正に配置した状態で、離型紙Ｒはガイドローラ３２及びテープ規制面４０に対向して配置される。このとき、例えばフック片ＴＳの近傍で予め離型紙Ｒに切り込みを設けておき、その切り込みに後続する離型紙Ｒを、本体１２上の剥離棒４４（図２）に近接する位置まで意図的に部分剥離する。そして、離型紙Ｒの剥離端を、本体１２上の排出板４６の逃がし面４６ａ（図２）に載せておく。これにより、本体１２に対する粘着テープＴの初期セッティングが完了する。
【００４３】
次に、操作者は、前述したように本体１２の第２部材２６を第１部材２２に対し回動操作して、一対のガイドローラ３２を圧着ローラ４８から十分に離隔させ、その状態で、圧着ローラ４８とガイドローラ３２との間に、ドアフレームを構成する物体Ｏのコーナー領域ＯＣ（図４）を挿入する。そして、弾性部材３６のばね力下で第２部材２６を閉位置に復帰させ、物体Ｏのコーナー領域ＯＣを、本体１２上で初期セッティングした粘着テープＴのフック片ＴＳの近傍領域と共に、圧着ローラ４８と両ガイドローラ３２との間に挟持する。このとき、両ガイドローラ３２がその溝形外周面３４で、物体Ｏの裏面構造として傾斜枠部分Ｆ１に沿って延設されたリブＦＲ（図７）に転動可能に係合する。同時に、第２部材２６上の一対の補助ガイドローラ３８が、物体Ｏの裏面構造として傾斜枠部分Ｆ１に沿って延設された延長面ＦＥ（図７）に転動可能に係合する。このようにして、貼付装置１０が物体Ｏ上で、テープ貼付作業開始位置に自立式に保持される。なお、図７及び図８は、テープ貼付作業開始位置に配置された貼付装置１０と物体Ｏとの相対的位置関係を、初期セッティングした粘着テープＴを省略して示す。
【００４４】
この作業開始位置から、操作者は貼付装置１０の本体１２を握持して、本体１２を物体Ｏの傾斜枠部分Ｆ１に沿って、圧着部材１６（圧着ローラ４８）が先導側で縁曲げ部材２０（縁曲げローラ５２）が後続側となる方向（図８矢印Ｄ´）へ、連続的に移動させる。それに伴い、本体１２上の送り経路Ｐ内で初期セッティングされていた粘着テープＴは、その中央部分Ｃが圧着ローラ４８の第１当接面１４から押圧力を受けて、離型紙Ｒを剥がした領域から長手方向へ漸進的に傾斜枠部分Ｆ１の表面Ｓに貼付される。このとき、圧着ローラ４８は、傾斜枠部分Ｆ１の表面Ｓの形状に追従して弾性変形し、それにより粘着テープＴの中央部分Ｃを、その皺や粘着剤層Ａと物体表面Ｓとの間への空気取込みを効率良く排除しながら、物体表面Ｓに貼付するように作用する。圧着ローラ４８から粘着テープＴに加わる押圧力は、操作者が本体１２の移動操作中に意図的に加えることもできるが、第２部材２６に作用する弾性部材３６の弾性的付勢力によって、安定的に確保される。
【００４５】
圧着ローラ４８により中央部分Ｃが物体表面Ｓに貼付された粘着テープＴは、貼付装置１０の連続移動に伴い、本体１２と物体Ｏとの間で装置移動方向Ｄ´とは逆の送り方向Ｄへ連続的に送られる。送り経路Ｐに沿った粘着テープＴのこのような送り動作に伴い、剥離端を排出板４６上に載せていた離型紙Ｒは、剥離棒４４の作用により自動的かつ漸進的に粘着テープＴから剥離され、排出板４６の逃がし面４６ａに沿って装置外部に排出される。
【００４６】
貼付装置１０の連続移動に伴い、圧着ローラ４８により中央部分Ｃが物体表面Ｓに貼付された粘着テープＴは、両縁部分Ｍを浮かせた状態で、送り方向Ｄに見て下流側の一対の縁曲げローラ５２に対向する位置に到達する（図９（ａ））。そこで操作者は、縁曲げローラ５２に関連して設けた一対のハンドル６２を握持操作して、両縁曲げローラ５２を支持する軸５４を、本体第１部材２２の長穴５６に沿って適当な位置及び姿勢に変位させるとともに、各縁曲げローラ５２を、軸５４上で付勢部材５８の付勢力に抗して適当な軸線方向位置に変位させ、それにより両縁曲げローラ５２の第２当接面１８を、粘着テープＴを介して、傾斜枠部分Ｆ１の両縁Ｅに適度な押圧力下で押し付ける。この状態で、貼付装置１０を傾斜枠部分Ｆ１に沿って継続して移動させると、粘着テープＴの各縁部分Ｍが、各縁曲げローラ５２の第２当接面１８によって、長手方向へ漸進的に傾斜枠部分Ｆ１の各縁Ｅに沿って折り曲げられる（図９（ｂ））。
【００４７】
上記した粘着テープＴの縁曲げ段階で、操作者は、個々の縁曲げローラ５２の第２当接面１８から粘着テープＴの対応の縁部分Ｍに加わる押圧力を、一対のハンドル６２を操作することにより適当に制御することができる。このような適当に制御された押圧力と、縁曲げローラ５２が有する第２当接面１８の形状及び硬度とが相関的に作用して、粘着テープＴの両縁部分Ｍが、その皺や粘着剤層Ａと傾斜枠部分Ｆ１の縁Ｅとの間への空気取込みを効率良く排除しながら、縁Ｅに沿って自動的に折り曲げられる。その結果、粘着剤層Ａが傾斜枠部分Ｆ１の縁Ｅに対して発揮する粘着力により、粘着テープＴの両縁部分Ｍは、中央部分Ｃに対し約９０度の角度を成す折り曲げ形態に保持される。
【００４８】
このようにして、粘着テープＴの斜辺領域Ｔ１の全体を、貼付装置１０による圧着段階及び縁曲げ段階を経て、物体Ｏの傾斜枠部分Ｆ１に貼付した後、仕上げ作業として、粘着テープＴの斜辺領域Ｔ１の両縁部分Ｍを、手作業により表面Ｓの反対側の裏面Ｓ´（図９（ｂ））に完全に貼り付ける。このような仕上げ作業は、既に約９０度の適正な縁曲げ形態にある粘着テープＴの両縁部分Ｍに対し、熟練を要することなく迅速かつ安全に実施することができる。このようにして物体Ｏの傾斜枠部分Ｆ１に貼付された粘着テープＴの斜辺領域Ｔ１は、その両縁部分Ｍで傾斜枠部分Ｆ１の両縁Ｅを包み込むように配置されており、粘着テープＴの端縁剥離や粘着剤層Ａと物体表面Ｓとの間への水分浸入を防止し得る望ましい貼付形態となる。
【００４９】
上記したように、貼付装置１０においては、縁曲げ部材２０を構成する一対の縁曲げローラ５２の軸５４を、本体１２に設けた長穴５６が許容する範囲で自在に変位できるようにしたから、物体Ｏの表面Ｓの湾曲や捩れ等により物体Ｏの各縁Ｅが多様な曲線状に延びている場合にも、圧着ローラ４８の第１当接面１４と物体表面Ｓとの当接形態に影響されることなく、各縁曲げローラ５２の第２当接面１８を物体Ｏの対応の縁Ｅに適正に追従させることができる。したがって、そのような湾曲又は捩れ形態を有する物体Ｏに対し、その両縁Ｅに粘着テープＴの両縁部分Ｍを正確に沿わせて折り曲げることができる。
【００５０】
また、貼付装置１０では、各縁曲げローラ５２を、軸５４上で軸線方向移動可能に設置したから、貼付装置１０を物体Ｏの表面Ｓに沿って移動させる間に物体Ｏの幅寸法が変化する場合にも、個々の縁曲げローラ５２の第２当接面１８を物体Ｏの縁Ｅに正確に追従させることができる。したがって、図４に示す適用例では、自動車のドアフレームからなる物体Ｏにおいて、徐々に変化する幅を有する縦枠部分Ｆ２に、ドアフレームに対応する形状に成形された粘着テープＴの、同様に変化する幅を有する縦辺領域Ｔ２を貼付する際にも、貼付装置１０を使用することができる。なお、縁曲げローラ５２に関連して設けた付勢部材５８は、各縁曲げローラ５２の軸線方向変位操作を容易にする。
【００５１】
さらに、貼付装置１０では、縁曲げローラ５２を支持する軸５４の両端の延長部６０に、各縁曲げローラ５２を本体１２に対して変位させるためのハンドル６２を設けたから、操作者は、ハンドル６２を握持して個々の縁曲げローラ５２の位置及び姿勢を制御しながら、貼付装置１０の全体を物体Ｏに沿って移動させることができる。したがって、粘着テープＴの圧着段階及び縁曲げ段階を、きわめて容易かつ正確に遂行することができる。
【００５２】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る貼付装置によれば、１回の貼付作業で、粘着テープの縁部分を物体の縁に沿って自動的に折り曲げながら粘着テープを物体表面に貼付できるので、テープ貼付作業に熟練を必要としなくなり、しかも貼付作業の安全性を著しく向上させるとともに、作業時間を著しく短縮することができる。実際のところ、図４に示す適用例において、従来の圧着専用の貼付治具を用いて粘着テープＴの中央部分Ｃをドアフレームの傾斜枠部分Ｆ１の表面Ｓに貼付した後に手作業で粘着テープＴの両縁部分Ｍを傾斜枠部分Ｆ１の両縁Ｅに沿って折り曲げる作業に比べて、貼付装置１０を用いて前述した粘着テープＴの縁曲げ貼付作業を実施したところ、作業時間を約７０％まで短縮することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態による粘着テープの縁曲げ貼付装置の主要部の概略正面図で、物体上での装置案内機能を有するガイドローラを省略して示す。
【図２】図１の貼付装置の概略平面図で、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図として示す。
【図３】図１の貼付装置の概略側面図で、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図として、かつ縁曲げ部材を省略して示す。
【図４】図１の貼付装置を適用可能な粘着テープ及びその貼付対象となる物体の平面図である。
【図５】（ａ）図１の貼付装置を適用可能な粘着テープの断面図、及び（ｂ）その粘着テープを物体に貼付した状態を示す断面図である。
【図６】図１の貼付装置の縁曲げ部材を示す図で、図１の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図として、かつ本体の構成要素を省略して示す。
【図７】図３に対応する概略側面図で、粘着テープ貼付作業における貼付装置と物体との相対位置関係を示す。
【図８】図１に対応する概略正面図で、粘着テープ貼付作業における貼付装置と物体との相対位置関係を示す。
【図９】図１の貼付装置を用いた粘着テープ貼付作業を説明する図で、（ａ）縁曲げ直前の段階、及び（ｂ）縁曲げ段階をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００５４】
１２    本体
１４    第１当接面
１６    圧着部材
１８    第２当接面
２０    縁曲げ部材
３２    ガイドローラ
４０    テープ規制面
４８    圧着ローラ
５２    縁曲げローラ
５４    軸
５６    長穴
５８    付勢部材
６０    延長部
６２    ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006193253.tif 000008
【図７】
2006193253.tif 000009
【図８】
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【図９】
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