(57)【要約】      （修正有）【課題】任意の形材、特に後部切断部或いは溝を備える横断面形状を低価格で製造可能な装置の提供。【解決手段】可塑化された材料がカレンダー３に供給できる射出ヘッド２を備える可塑化可能な材料製の形材を製造する装置１であり、このカレンダー３はローラ５がその作業位置に固定されるローラ５に付属された固定部を有する。ローラ５の設置された作業位置は特に形材の実質的に形成された或いは平面平行な横断面形状のために適している。装置１によってほぼ任意の形材、特に後部切断部或いは狭窄部をもつ横断面形状を僅かな費用で製造できるために、装置１は第二機能状態を可能とし、この状態ではローラ５が休止位置に移行されて、固定部によって射出形材を備えた射出枠が作業位置に固定されているため可塑化された材料がローラ４と射出枠によって制限されたローラ隙間に到達する。【選択図】      図１
2006306092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのローラ（４，５）をもつカレンダー（３）を備えて且つ可塑化された材料をローラ隙間（１３）に供給できる射出ヘッド（２）を備える可塑化可能な材料製の形材を製造するように決定された装置（１）であって、この装置（１）は射出形材を備えた射出枠を有し、ローラ（５）では両ローラ（４，５）間で形材を製造する作業位置が調整できる装置において、補助的にローラ（４）と射出枠（１０）の間で形材を製造する第二作業位置が調整できることを特徴とする装置。
【請求項２】
ローラ（５）は作業位置からその休止位置へ駆動手段によって移動されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ローラ（５）は固定部によって分離可能に作業位置に固定できることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の装置。
【請求項４】
ローラ（５）或いはローラ（５）の一部が交換可能に装置（１）に固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
ローラ（５）と射出枠（１０）は、選択的にローラ（５）の作業位置或いは射出枠（１０）の作業位置が調整できるように共通に移動自在に装置（１）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
装置（１）では、両ローラ（４，５）がそのそれぞれの休止位置に位置決めされて且つ形材が別の射出枠（１２）によって調整できる第三位置が調整できることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
ローラ（４）は形材の厚さを調整するように使用できることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも一方のローラ（４，５）が回転移動自在に駆動できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
装置（１）では、ローラ（４，５）の勾配調整或いは逆曲げが相対的に互いに調整できることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも一方のローラ（４，５）が曲げ部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二つのローラをもつカレンダーを備えて且つ可塑化された材料をローラ隙間に供給できる射出ヘッドを備える可塑化可能な材料製の形材を製造するように決定された装置であって、この装置が射出形材を備えた射出枠を有し、ローラでは両ローラ間で形材を製造する作業位置が調整できる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二つのローラをもつカレンダーを備えて且つ可塑化された材料をローラ隙間に供給できる射出ヘッドを備える可塑化可能な材料製の形材を製造するように決定された装置は、拡張されて可塑化された材料を供給する押出機との組合せで専門家には「ローラヘッド集合体」の名で知られている。
【０００３】
材料、例えば合成樹脂或いは可塑化可能なゴムは押出機にて可塑化され、次に装置に供給される。ここに材料がローラ隙間に直接に分布されたカレンダーの全作業幅にわたり到達する。この直接供給によってロール膨張と空気封入が回避される。それ故に、装置によって形成された形材が２５ｍｍまでの厚さを有する。
【０００４】
特に幅広射出ヘッドとして形成された射出ヘッドは、材料を均一に全作業幅にわたり分布するために材料供給領域において特殊な流れ輪郭を有する二つの部材から成る。
【０００５】
この場合にそのような装置の投入は特に矩形横断面を備える形材、例えば滑らかな板や帯に並びに後部切断部なしの形材、例えば形成された製品に適している。このために、交換可能な形材スリーブが所望横断面形状の負的形状として少なくとも一方のローラのために使用される。
【０００６】
この場合に一方では材料厚の高均一性が大きな厚さでも空気吹付け自由度を保証する全帯幅にわたり達成され、他方では圧延された形材の卓越した同質性が達成される。それ故に、生産特徴事項は例えば、タイヤ構成部材，Ｖベルト帯，輸送ベルト，容器外装，蓋板，粗鋼板或いは屋根箔のような価値の高いゴム製品用の最適仮定条件を形成する。
【０００７】
そのような装置の別の利点は、高い生産効率の外に卓越した生産精度である。
【０００８】
ロール対並びに射出枠を備えているこの種の装置は、既にドイツ特許第６９１１０２４６号明細書（特許文献１）にも記載されている。ノズル開口から流出されたゴムが上下ロール間で圧延されて形成される。
【０００９】
さらに、ドイツ特許出願公開第２１１９３８９号明細書（特許文献２）は、スタンド部材がローラ軸受の単一に形成された軸受ケーシングから構成されるから、機械スタンドが省略され得る任意の圧延機の構成用の構成箱システムに関する。
【００１０】
さらに、ドイツ特許出願公開第２２２９８２８号明細書（特許文献３）は、二部材の実施態様の圧延幅広射出ヘッドを開示し、その一方の半部は二ローラカレンダーのスタンドの間に取り付けられ、その他方の半部は移動可能な押出機に固定されている。カレンダーには作業手段が取り付けられ、押出機を他方の半部に押圧して、ヘッド半部の密封を改良させる。
【００１１】
先行技術から、さらに、圧延ヘッドと呼ばれた装置も公知である。この種の装置は実質的に材料を予め分布する加工された流れ輪郭をもつ射出ヘッド、唯一ローラと所望形材の負的形状をもつ異なる射出形材を備える交換可能な射出枠から成る。
【００１２】
形材の厚さを最適化するために、ローラが高さに移行でき、それによって射出枠とローラとの間の間隔が正確に調整される。
【００１３】
拡張された材料は、低い圧力の下で補助的温度負荷なしにローラと射出枠との間の形状付与圧延隙間に供給される。ローラ回転によって、射出ヘッドや圧延隙間には引き作用が生じ、混合付着によって温度調整されたローラ表面に作用される。
【００１４】
この方法では、形材の長手延長部に関するおよそみぞ、例えば横溝並びに長く循環する尖端にような後部切断部或いは狭窄部をもつ複雑になった形材も問題なく製造される。この場合に形材はほぼ尖端枠の幾何学形状に一致する。
【００１５】
そのような圧延ヘッド装置の本質的利点は、まず尖端枠用の工具費用が僅かで、工具交換が簡単であって交換時間が短く、複雑な形材形状、特に溝形材へ適合でき並びにそのような装置用の全体的投資費用が僅かである。
【特許文献１】ドイツ特許第６９１１０２４６号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第２１１９３８９号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第２２２９８２８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
これらの背景から、この発明の課題は、装置によってほぼ任意の形材、特に後部切断部或いは溝を備える横断面形状を製造する可能性を比較的僅かな費用により創作することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題は、この発明によると、請求項１の特徴事項に基づく装置、即ち補助的にローラと射出枠の間で形材を製造する第二作業位置が調整できる装置によって解決される。    従属請求項は特に目的に適ってこの発明の実施態様に関する。
【００１８】
この発明によると、補助的にローラと尖端枠の間の形材を製造する第二作業位置が調整できる装置が設けられる。この場合には、この発明は、必要に応じて尖端枠が簡単な方法で製造できる尖端形材或いはローラによって形材を形成するように使用されるときに異なる形材形状の製造が特に経済的な方法で実現できるという知識から出発する。このために、選択的にローラ或いは尖端形材がそれぞれの作業位置にもたらされ、それにより直接に形材を製造するのに利用される。同時にそれぞれその休止位置に存在するローラが次の相違した横断面形状のために適切に変更され得るか、或いは交換され得る。その休止位置に存在するローラはこのためにローラスリーブを備えることができる。この発明によると、それにより製造処理中に次の仕上げ処理のためのローラの必要な適合が行われるので、準備時間が最小に減少され得る。
【００１９】
この発明の特に好ましい実施態様は、ローラが作業位置からその休止位置へ駆動手段によって移動可能に実施されることにより達成される。これによって装置は出来るだけ自動的に運転され得る。このために、ローラは例えばガイド内で移動自在に或いは旋回自在に配置され得る。この場合には接近運動を達成するそれ自体公知の装置は適切な方法で適用され得る。
【００２０】
この発明の他の同様に特別な結果を期待させる変更態様は、これに対して、ローラが固定部によって分離可能に固定できることによって達成される。これによってそれぞれその休止位置に存在するローラは装置から完全に分離せれて、例えば他の装置に使用され得る。それにより同様に、ローラ或いは尖端枠の適切な交換を場所前に処理することが必要なく、むしろ交換は特に運転の際に複数のこの発明による装置により集中され得る。同時に分離可能な固定部が所定ローラ或いは所定ローラタイプの使用のみを許容するのではなく、むしろローラ或いはローラの一部が交換可能に装置に固定されるときに、ほぼ任意の別のローラが必要に応じて配置され得る。
【００２１】
この発明の装置の他の同様に特別な結果を期待させる態様は、ローラと尖端枠は選択的にローラの作業位置或いは尖端枠の作業位置が調整できるように移動自在に装置に配置されるときに、得られ得る。これによって、ローラ或いは尖端枠が共通に移動自在且つ交換自在にそれぞれ作業位置と休止位置を採るので、ローラ或いは尖端枠の配列が実質的に簡略される。
【００２２】
このために、実際には、装置には第三位置が調整できるときに、変化態様は同様に特に意味のあるものとして示され、この第三位置では両ローラがそのそれぞれの休止位置に位置決めされて、形材が別の尖端枠によって製造できる。そのそれぞれの休止位置に幅広に間隔を置いたローラのこの位置では射出ヘッドにより押出され得る。これによって種々の使用目的のために装置の柔軟な投入が達成される。
【００２３】
この場合にはローラは形材の厚さを調整するように使用できるので、一方では定義された形材形状用のローラ間の所望隙間を、他方ではローラの休止位置を調整できる。
【００２４】
装置の運転のために、さらに、少なくとも一方のローラが回転移動自在に駆動できることが必要であり、この際に駆動は特に駆動出力の伝達が専ら作業位置でそれぞれのローラにより行われるように実施されるので、ローラの意図的でない回転がその休止位置において排除される。
【００２５】
帯中心に増加した材料厚を導いたローラの弾性屈曲を負荷下で補償するために、異なる補償可能性或いはその組合せが使用でき、この際に装置にはローラの勾配調整或いは逆曲げが相対的に互いに調整できるか、或いは少なくとも一つのローラが曲げ部を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明は種々の実施態様を許容する。更に発明の基本原理を具体化するために、図面に図示され、次に記載される。    
【実施例】
【００２７】
図１は切断された側面図で可塑化可能な材料製の図示されていない形材を製造するこの発明による装置１を示す。この装置１は図示されていない押出機に付属された射出ヘッド２を有し、その射出ヘッドによって可塑化された材料が一つのローラ隙間１３を閉鎖する二つのローラ４，５を備えるカレンダー３に供給できる。この場合に、射出ヘッド２は上部材６ａと下部材６ｂを包含し、この下部材は固定部材７と連結されていて、この際に少なくとも上部材６ａ或いは下部材６ｂは旋回移動自在に部材７と連結されている。
【００２８】
装置１のそれと比べて相違する第二機能状態を図２が示し、ローラ５が休止位置に移行される。このために、固定部８によって射出形材を備えた射出枠１０が作業位置に配置され、ローラ４に対してローラ隙間１１を制限する。その故に、射出枠１０の簡単な構造形状はほぼ任意の形材形状を製造する迅速且つ適切価格の適合を許容し、その形材形状は溝或いはみぞを有し得る。この場合には、ローラ４は射出枠１０の方向における所望目標寸法を調整するために送ることができる。ローラ５はその休止位置で次の形材形状のために適切に交換され得る。
【００２９】
補充的に図３は装置１の別の機能状態を示し、この状態では両ローラ４，５はそのそれぞれの休止位置に移行されて、固定部８によって別の射出枠１２が射出ヘッド２に配置されている。この位置では、射出ヘッド２により押出され得るので、装置１にて変更を採用する必要なしに、装置１の柔軟な投入が種々の使用目的のために実現され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】それぞれの作業位置における二つのローラを備えるこの発明による装置を示す。
【図２】作業位置における射出枠を備える図１に示された装置を示す。
【図３】それぞれの休止位置における二つのローラを備える図１に示された装置を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１．．．．．装置
２．．．．．射出ヘッド
３．．．．．カレンダー      
４，５．．．．ローラ
６ａ．．．．．上部材
６ｂ．．．．．下部材
７．．．．．固定部材
８．．．．．固定部
１０．．．．．射出枠
１１．．．．．ローラ隙間
１２．．．．．射出枠
１３．．．．．ローラ隙間
【図１】
2006306092.tif 000003
【図２】
2006306092.tif 000004
【図３】
2006306092.tif 000005