(57)【要約】【課題】  含油廃水を排出する小規模事業所等において、廃水から油分や沈殿廃棄物を効率的に移送し除去して浄化することのできる、構造の簡易な小型の装置を提供する。【解決手段】  含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に位置する沈殿廃棄物吸入口及び含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き浮遊廃油吸入口を備えた減圧吸入管とからなる、含油廃水の移送装置、及び、これを含む含油廃水の浄化装置である。また、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する沈殿廃棄物吸入口及び開口面が底面に斜めに対向して位置する沈殿廃棄物吸入口を備えた減圧吸入管とからなる、含油廃水の移送装置、及び、これを含む含油廃水の浄化装置である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に位置する沈殿廃棄物吸入口及び含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き浮遊廃油吸入口を備えた減圧吸入管とからなること、を特徴とする含油廃水の移送装置。
【請求項２】
含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する沈殿廃棄物吸入口及び開口面が底面に斜めに対向して位置する沈殿廃棄物吸入口を備えた減圧吸入管とからなること、を特徴とする含油廃水の移送装置。
【請求項３】
含油廃水貯留槽内の底に位置する沈殿廃棄物吸入口及び含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き浮遊廃油吸入口を備えた吸入管と、浮遊廃油及び沈殿廃棄物の吸着槽と、ポンプと、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する排出管とをこの順で連結して、含油廃水中の沈殿廃棄物を沈殿廃棄物吸入口から吸入し、含油廃水中の浮遊廃油を浮遊廃油吸入口から吸入し、吸入管を経て、浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着槽で吸着し、排水がポンプと排出管を経て、排出口から排出されるように構成したこと、を特徴とする含油廃水の浄化装置。
【請求項４】
含油廃水貯留槽内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する含油廃水吸入口及び開口面が底面に斜めに対向して位置する含油廃水吸入口を備えた吸入管と、浮遊廃油及び沈殿廃棄物の吸着槽と、ポンプと、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する排出管とをこの順で連結して、含油廃水中の浮遊廃油及び沈殿廃棄物を含油廃水吸入口から吸入し、吸入管を経て、浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着槽で吸着し、排水がポンプと排出管を経て、排出口から排出されるように構成したこと、を特徴とする含油廃水の浄化装置。
【請求項５】
前記吸着槽が、含油廃水の導入口と排出口を備えた蓋付き容器内に、含油廃水の通路を備えた沈殿廃棄物貯留槽と、沈殿廃棄物貯留槽の内側に配置される水流調整筒と、水流調整筒の上側に配置される含油廃水の通路を備えた、油分は透過するが油吸着剤は透過しない壁面で形成された油吸着剤の収容槽である油吸着槽とからなる吸着槽である、請求項３又は４に記載の含油廃水の浄化装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分や固形分などを含有する廃水を効率的に移送及び浄化する簡易な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食料理店、ファーストフード店、レストラン、ホテル、食品加工場などの小規模事業所における厨房廃水には、様々の水質汚濁物質が含まれている。このような廃水を何ら処理することなく排水すると、廃水中の油分などが排水管に付着して固まり、詰まらせたりするだけでなく、合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理を困難にし、また、環境に悪影響を及ぼし、法的規制を受けて、営業を続けることができなくなる事態ともなり得る。
そこで、油分や沈殿物、浮遊物などの固形分を含む廃水を排出事業所単位で処理する方法、装置が種々提案されており、これらの技術は大きく分けて２つのグループに分類される。
すなわち、第１のグループは、廃水中の油分などを微生物で分解処理する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、油分分解の速度が遅いため分解効率が悪く、また、微生物の管理に配慮しなければならず、複雑な設備が必要であった。
第２のグループは、廃水をプールし、浮いている上層の油分を汲み出したり、吸着剤で吸着してロ過する等により、廃水中の油分などを物理的に除去する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃水（のプール）から悪臭が発生したり、油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最近の環境問題に対する社会の流れに対応して、含油廃水を排水する前記の各小規模事業所において採用可能な、効率的で経済的な処理技術が要望されている。
【０００４】
本発明は、含油廃水を排出する小規模事業所等において、廃水から油分や沈殿廃棄物を効率的に移送し除去して浄化することのできる、構造の簡易な小型の装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に位置する沈殿廃棄物吸入口及び含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き浮遊廃油吸入口を備えた減圧吸入管とからなること、を特徴とする含油廃水の移送装置である。
【０００６】
本発明は、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する加圧排出管と、含油廃水貯留槽内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する沈殿廃棄物吸入口及び開口面が底面に斜めに対向して位置する沈殿廃棄物吸入口を備えた減圧吸入管とからなること、を特徴とする含油廃水の移送装置である。
【０００７】
本発明は、含油廃水貯留槽内の底に位置する沈殿廃棄物吸入口及び含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き浮遊廃油吸入口を備えた吸入管と、浮遊廃油及び沈殿廃棄物の吸着槽と、ポンプと、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する排出管とをこの順で連結して、含油廃水中の沈殿廃棄物を沈殿廃棄物吸入口から吸入し、含油廃水中の浮遊廃油を浮遊廃油吸入口から吸入し、吸入管を経て、浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着槽で吸着し、排水がポンプと排出管を経て、排出口から排出されるように構成したこと、を特徴とする含油廃水の浄化装置である。
【０００８】
本発明は、含油廃水貯留槽内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する含油廃水吸入口及び開口面が底面に斜めに対向して位置する含油廃水吸入口を備えた吸入管と、浮遊廃油及び沈殿廃棄物の吸着槽と、ポンプと、含油廃水貯留槽内の水面に排出口が位置する排出管とをこの順で連結して、含油廃水中の浮遊廃油及び沈殿廃棄物を含油廃水吸入口から吸入し、吸入管を経て、浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着槽で吸着し、排水がポンプと排出管を経て、排出口から排出されるように構成したこと、を特徴とする含油廃水の浄化装置である。
【０００９】
また本発明は、前記吸着槽が、含油廃水の導入口と排出口を備えた蓋付き容器内に、含油廃水の通路を備えた沈殿廃棄物貯留槽と、沈殿廃棄物貯留槽の内側に配置される水流調整筒と、水流調整筒の上側に配置される含油廃水の通路を備えた、油分は透過するが油吸着剤は透過しない壁面で形成された油吸着剤の収容槽である油吸着槽とからなる吸着槽である、前記の各含油廃水の浄化装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により初めて、含油廃水を排出する小規模事業所等において、廃水から油分や沈殿廃棄物を効率的に移送し除去して浄化する、構造の簡易な小型の装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置の一部切欠斜視図である。図２は、本発明の第１実施例における吸着槽の側断面図である。図３は、図２の吸着槽における油吸着槽の斜視図である。図４は、図２の吸着槽における水流調整筒の斜視図である。図５は、図２の吸着槽における沈殿廃棄物貯留槽の斜視図である。
【００１２】
図１に示す本発明の第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置は、沈殿廃棄物吸入口５６及びじゃま板５８付き浮遊廃油吸入口５７を備えた吸入管５２と、吸着槽５３と、ポンプ５４と、排出口５５を備えた排出管５１とをこの順で連結して、含油廃水を循環させ浄化する基本構成である。この第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置は、水深が深い含油廃水を貯留した槽２００において使用するのが効率的で好ましい。
【００１３】
吸入管５２の吸入口５６は、含油廃水貯留槽２００内の底に位置する沈殿廃棄物を吸入するための口であり、先端がＴ字形両端開口となっている。その開口面は底面に対して垂直である。
吸入管５２の吸入口５７は、主として含油廃水貯留槽２００内の水面に浮遊している廃油を吸入するための口であり、先端が含油廃水の水面内に水面に対して水平かつ真上向きに開放された口となっており、その開口上端の一部に側面が外側に湾曲した板状のじゃま板５８が突設されている。このじゃま板５８付き吸入口５７は、吸入管５２の吸入口５６より上部の側面に（連通して）突設されている。
【００１４】
排出管５１の排出口５５は、含油廃水から浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着除去した排水をポンプ５４により加圧して含油廃水貯留槽２００内に排出するためのものであり、含油廃水貯留槽２００内の水面付近に位置し、先端がＴ字形両端開口となっている。その開口面は水面に対して垂直である。
【００１５】
そのため、排出管５１を通って排出口５５から排出された排水が含油廃水貯留槽２００内の水面を廻り、吸入口５７付近ではじゃま板５８に当たって渦を巻き、浮遊廃油を吸入口５７から効率的に吸入して、吸入管５２を通って吸着槽５３内に流入する。また同時に、排出口５５から排出された排水の水面の回転流が含油廃水貯留槽２００内の底にも回転流を生じ、この回転流によって含油廃水貯留槽２００内の底を廻りながら流れている沈殿廃棄物を吸入口５６から効率的に吸入して、吸入管５２を通って吸着槽５３内に流入する。
【００１６】
吸着槽５３は、吸入管５２から流入した浮遊廃油及び沈殿廃棄物を多量に含んだ廃水から浮遊廃油及び沈殿廃棄物を吸着除去するためのものである。
この吸着槽５３は、蓋５付き容器１内に、油吸着槽２と、沈殿廃棄物（固形分）貯留槽３と、水流調整筒４を配置した基本構造である。
【００１７】
蓋５付き容器１の蓋中心部には、含油廃水の導入口６が設けられている。この導入口６には、外から空気をとり入れることができるように電磁バルブ１３が取り付けられている。
容器底部の中心付近には、廃水の（吸着槽５３の）排出口７が設けられている。この（吸着槽５３の）排出口７には、ネジによりポンプ５４に接続するジョイント１４が取り付けられている。排水の排出管５１はポンプ５４に連結されており、排水はポンプ５４により含油廃水貯留槽２００に再び戻される。
【００１８】
油吸着槽２は、油吸着剤１００を収容する金網製の槽であり、油分は金網製の槽壁面を透過して、槽内の油吸着剤１００に吸着される。
好適な油吸着剤としては、例えば、アブソープション社製の天然繊維系油吸着剤アブソーベントＷやＧＰ（いずれもフレーク状、パッド状など）を挙げることができる。
油吸着槽２の底部に垂直に至る中心部には、側壁面が金網製の（含油廃水）通路１２が形成されている。蓋５の導入口６から流入する含油廃水が、油吸着槽２の油吸着剤１００によってその流通が妨げられることのないように、含油廃水の通路１２が装置の上から下に直通するよう形成されている。
【００１９】
沈殿廃棄物貯留槽３には、その底面中心付近に水流の流通孔１０が設けられている。また、この槽３の外底面には、装置内での水流のよどみ生成や循環流通を確保する等のため、脚部１１が３本設けられている。
【００２０】
水流調整筒４は円筒状であり、その下端に脚部８が３本設けられている。沈殿廃棄物貯留槽３の内側に配置して含油廃水を装置内に通すと、水流が円筒下端の（脚部８の間の）隙間から出入りすることができ、浮遊性、沈殿性の固形物（沈殿廃棄物）を水流調整筒４の外側の沈殿廃棄物貯留槽３内に集めることになる。
水流調整筒４はその円筒の上端に、油吸着槽２を上部に設置するための、支持部９が４カ所設けられている。
【００２１】
ポンプ５４は、吸着槽５３で浮遊廃油及び沈殿廃棄物を多量に含んだ廃水から浮遊廃油及び沈殿廃棄物をほぼ吸着除去した排水を排出管５１を通って再び含油廃水貯留槽２００内に還流させるためのものである。すなわち、ポンプ５４は、吸着槽５３と排出管５１に連結されており、吸着槽５３（及び吸入管５２）内を減圧にして含油廃水貯留槽２００から浮遊廃油及び沈殿廃棄物を多量に含んだ廃水を吸い上げ、同時に、排出管５１内を加圧して吸着槽５３で浮遊廃油及び沈殿廃棄物をほぼ吸着除去した排水を排出管５１を通って排出口５５から排出する。
【００２２】
５９は、含油廃水貯留槽２００の排水管である。６０は、含油廃水貯留槽２００の蓋であり、含油廃水貯留槽２００の中を見やすいようにするため、図１は含油廃水貯留槽２００の蓋を一部切り取った図面としている。この蓋は、部分的に開閉できるように三枚の蓋を組み合わせたものである。６１は、ポンプ５４を載せる据置台である。６２は、ポンプ５４のスイッチバルブである。
【００２３】
図６は、本発明の第２実施例の含油廃水の移送装置の一部切欠斜視図である。
図６に示す本発明の第２実施例の含油廃水の移送装置は、図１の第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置における吸着槽５３とポンプ５４を除いた構成において、吸入管５２の沈殿廃棄物吸入口５６が一つだけであり、この口に連通してじゃま板５８付き浮遊廃油吸入口５７が連結されており、かつ、沈殿廃棄物吸入口５６とじゃま板５８付き浮遊廃油吸入口５７との中間（沈殿廃棄物吸入口５６近く）で吸入管５２に連通した構造である。
図６に示す本発明の第２実施例の含油廃水の移送装置は、吸入管５２と吸着槽５３とポンプ５４と排出管５１とをこの順で連結すると、含油廃水の浄化装置となる。本発明の第２実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置は、第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置より水深の浅い含油廃水を貯留した槽２００において好適（効率的）に使用することができる。
【００２４】
図７は、本発明の第３実施例の含油廃水の移送装置の側断面図である。図８は、図７の含油廃水の移送装置の平面図である。
図７に示す本発明の第３実施例の含油廃水の移送装置は、図１の第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置における吸着槽５３とポンプ５４を除いた構成において、吸入管５２が含油廃水貯留槽２００内の底に開口面が底面に対して真向かいに位置する含油廃水吸入口５６ａ及び開口面が底面に斜めに対向して位置する含油廃水吸入口５６ｂを備えており、沈殿廃棄物吸入口５６ａと５６ｂとの中間で吸入管５２に連通した構造である。
図７に示す本発明の第３実施例の含油廃水の移送装置は、吸入管５２と吸着槽５３とポンプ５４と排出管５１とをこの順で連結すると、含油廃水の浄化装置となる。含油廃水貯留槽２００の水面が浅い場合には、含油廃水吸入口５６ａから含油廃水吸入口５６ｂに至る管が、水面近くの排出管５１から含油廃水貯留槽２００に流入する水流をせき止めるように作用し、また、含油廃水吸入口５６ｂが含油廃水貯留槽２００内の底面に対して約６０度の角度で傾斜した開口面となっているため、含油廃水貯留槽２００表面から含油廃水吸入口５６ａと含油廃水吸入口５６ｂに向かって渦巻きが発生し、廃油と沈殿廃棄物を巻き込んで、これらを効率的に吸入することができる。そのため、本発明の第３実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置は、第２実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置より更に水深の浅い含油廃水を貯留した槽２００において好適に使用することができる。
【００２５】
図９は、本発明の第３実施例における吸着槽の側断面図である。
この吸着槽は、蓋５付き容器１内に、油吸着槽２′と、この支持部材１６と、水流調整筒４′と、沈殿廃棄物貯留槽３を配置した基本構造である。
油吸着槽２′は、含油廃水の通路１２′の形状が（底の抜けた）広口のコップ状であり、壁面すべてがパンチングにより多数の孔が設けられている。
油吸着槽２′のための支持部材１６は、２本の同じ長さのパイプを略コの字形に折り曲げて、平行する２つの両端同士をゴム製のリングで止めた構造であり、リングで止めた両端を起点としてＶ字形に開いて、Ｖ字上端に油吸着槽２′を乗せて支持する。
水流調整筒４′は下端部に３本の脚部８を備えた円筒であり、本実施例においては支持部材１６が使用されているため、第１実施例におけるものと異なり、油吸着槽２′を設置するための支持部９は設けられていない。
その他の構造はすべて、前記第１実施例におけるものと同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施例の含油廃水の移送装置を含む含油廃水の浄化装置の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例における吸着槽の側断面図である。
【図３】図１の含油廃水処理装置における水流調整筒の斜視図である。
【図４】図２の吸着槽における油吸着槽の斜視図である。
【図５】図２の吸着槽における沈殿廃棄物貯留槽の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の含油廃水の移送装置の一部切欠斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例の含油廃水の移送装置の側断面図である。
【図８】図７の含油廃水の移送装置の平面図である。
【図９】本発明の第３実施例における吸着槽の側断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
５１  排出管
５２  吸入管
５３  吸着槽
５４  ポンプ
５５  排出口
５６、５６ａ、５６ｂ  沈殿廃棄物吸入口
５７  浮遊廃油吸入口
５８  じゃま板
５９  含油廃水貯留槽の排水管
２００  含油廃水貯留槽
１  容器
２、２′  油吸着槽
３  沈殿廃棄物貯留槽
４、４′  水流調整筒
５  蓋
６  含油廃水の導入口
７  （油吸着槽の）廃水の排出口
８  水流調整筒の脚部
９  水流調整筒の支持部
１０  水流の流通孔
１１  沈殿廃棄物貯留槽の脚部
１２、１２′  含油廃水の通路
１３  電磁バルブ
１４  排出管への接続ジョイント
１６  油吸着槽の支持部材
【図１】
2006007092.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006007092.tif 000009
【図８】
2006007092.tif 000010
【図９】
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