(57)【要約】【課題】穀粒貯留タンク内の穀粒を、簡単な構成の穀粒移送排出筒装置で機外へ移送排出させると共に、簡単でコンパクトに収納させようとするものである。【解決手段】脱穀済みで穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８の該上部移送筒１０を収納時には、この上部移送筒１０が機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で収納される構成である。又、折り畳み収納時には、上部移送筒１０の移送終端部側は、水平より下方へ傾斜した構成である。更に、脱穀機５の扱胴カバー５ｂを開操作しても、収納状態の上部移送筒１０へ当接しない構成である。【選択図】図１
2006067815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納時には、該上部移送筒１０が機体１ａの左斜め前方方向へ折り畳み状態で収納すべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときには、該上部移送筒１０の穀粒移送終端部側は、水平より下方へ傾斜状態で収納すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態時に、脱穀機５の扱胴カバー５ｂを開操作しても、該扱胴カバー５ｂが上部移送筒１０へ当接しない位置へ該上部移送筒１０を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀済みで穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在な上部移送筒を有する穀粒移送排出筒装置を設け、該上部移送筒を収納時には、この上部移送筒が機体の左斜め前方へ折り畳み状態で収納される技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００３】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下部まで延長して、上側面へ運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するように起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動操作に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納時には、該上部移送筒１０が機体１ａの左斜め前方方向へ折り畳み状態で収納すべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の上側へ載置した脱穀機５へ刈取り穀稈の供給を受け、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときには、この穀粒貯留タンク６の後側へ設けて、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の上下方向所定位置で、折り畳み自在に設けた上側部の上部移送筒１０を略垂直状態へ調節操作し、この穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心として、例えば、右側外方外側へ回動移動操作し、上部移送筒１０の移送終端部の穀粒を機外へ排出する排穀口の高さ位置を、所定の高さ位置へ手動操作し、その後に上部移送筒１０へ設けた排穀口から穀粒を機外へ排出する。
【０００８】
又、穀粒の排出作業が終了して、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態位置へ折り畳み調節操作すると、この上部移送筒１０は、機体１ａの左斜め前方方向へ折り畳み状態になり、収納状態になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときには、該上部移送筒１０の穀粒移送終端部側は、水平より下方へ傾斜状態で収納すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
穀粒の排出作業が終了して、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、収納状態位置へ折り畳み調節操作すると、この上部移送筒１０の穀粒移送終端部側は、水平より下方へ傾斜状態で収納され、この上部移送筒１０の排穀口より、穀粒は落下しない状態へ収納される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態時に、脱穀機５の扱胴カバー５ｂを開操作しても、該扱胴カバー５ｂが上部移送筒１０へ当接しない位置へ該上部移送筒１０を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
穀粒の排出作業が終了して、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、収納状態位置へ折り畳み調節操作すると、この上部移送筒１０を、機体１ａの左斜め前方方向へ折り畳み収納状態の時に、脱穀機５の上部へ設けた扱胴カバー５ｂを開操作しても、この扱胴カバー５ｂが収納状態の上部移送筒１０へ当接しない位置へこの上部移送筒１０を配設している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済みで穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８の該上部移送筒１０を収納時には、この上部移送筒１０は、機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態に収納されるべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８の全長を長くすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときには、該上部移送筒１０の穀粒移送終端部側は、水平より下方へ傾斜状態で収納されるべく設けたことにより、コンバイン全体へシートを掛けるときには、シート掛けが容易にできる。又、この上部移送筒１０の移送終端部へ設けた。排穀口が上を向くことにより、穀粒の落下を防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態時に、脱穀機５の扱胴カバー５ｂを開操作しても、この扱胴カバー５ｂが上部移送筒１０へ当接しない位置へこの上部移送筒１０を収納して設けたことにより、収納時でも扱胴カバー５ｂを開操作できることにより、脱穀機５内のメンテナンスが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６を載置して設けた構成である。この穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置８を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９と、上部移送筒１０とよりなる構成である。これら下部・上部移送筒９，１０の接合部より、この上部移送筒１０を折り畳み自在な構成であると共に、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの、例えば、右側の側方外側へ回動移動自在に設けた構成である。又、上部移送筒１０を収納時には、この上部移送筒１０が左斜め前方へ折り畳み状態に収納される構成である。更に、上部移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を装着した構成である。これら穀粒移送排出筒装置８等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、揚穀筒５ｄで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給されて、一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図３で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支した構成である。
【００２４】
前記後支持メタル６ｃには、図１〜図３で示す如く下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の基部である。下端へ装着した回動メタル９ｂを、回動中心（イ）として、回動自在に装着して設けた構成である。これら回動メタル９ｂと、下部・上部移送筒９，１０よりなる穀粒移送排出筒装置８とは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、回動移動する構成である。
【００２５】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部側には、図１で示す如く開口部１０ｃを設け、この開口部１０ｃで、上部移送筒１０の外径部には、移送されて来る穀粒を、機外へ排出する排穀口１１ａを下部へ設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００２６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、上下方向所定位置で分割した構成であり、下部移送筒９の移送終端の上端部と、上部移送筒１０の移送始端の下端部との位置で折り畳みする構成である。これら下部・上部移送筒９，１０を係合状態、又は下部移送筒９に対して、上部移送筒１０を折り畳み状態にする係合具９ｃは、下部移送筒９の上端部へ装着して設けると共に、係合具９ｃの突出部９ｄを、回動自在に支持する支持軸１０ｂは、上部移送筒１０の下端部へ装着して設けた構成である。これら係合具９ｃと、支持軸１０ｂとにより、上部移送筒１０を折り畳み自在に操作できる構成である。又、この係合具９ｃは、上部移送筒１０が係合状態ののときは、ロック状態になる構成である。折り畳みのときには、ロック状態を解除して行う構成である。
【００２７】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０へ軸支内装した上部・下部移送螺旋９ａ，１０ａの係合部には、各クラッチ爪（図示せず）設けて、上部移送筒１０を折り畳み時に、噛合、及び離脱を容易にした構成である。
【００２８】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、下部移送筒９に対して、収納状態の折り畳み状態に手動により、回動移動操作すると、上部移送筒１０は、図１、及び図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、収納された状態になる構成である。
【００２９】
脱穀済みで前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する上下方向所定位置である。下部移送筒９の上側の上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８のこの上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときは、この上部移送筒１０は、コンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、収納すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８の全長を長くすることができる。又、機体１ａへ収納が容易である。更に、簡単な構成で機体１ａの右側方外側へ穀粒を排出することができる。
【００３０】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときには、図１で示す如くこの上部移送筒１０の穀粒移送終端部である。排出筒１１部は、水平より下方へ所定角度（θ）の傾斜状態で収納されるべく設けた構成である。又、排出筒１１の排穀口１１ａは、上方へ向くように形成した構成である。
【００３１】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときには、この上部移送筒１０の穀粒移送終端部側へ設けた排出筒１１部は、水平より下方へ傾斜状態で収納されるべく設けたことにより、コンバイン１全体へシートを掛けるときには、シート掛けが容易である。又、この上部移送筒１０の排出筒１１の排穀口１１ａが上を向くことにより、穀粒の落下を防止することができる。
【００３２】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態に操作したときに、図１で示す如く脱穀機５の脱穀室５ａ上部を覆う状態で、開閉自在に設けた扱胴カバー５ｂを開状態に開操作した時であっても、この扱胴カバー５ｂは、収納状態の上部移送筒１０へ当接しない位置へこの上部移送筒１０を配設した構成である。
【００３３】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態時に、脱穀機５の扱胴カバー５ｂを開操作しても、この扱胴カバー５ｂが上部移送筒１０へ当接しない位置へこの上部移送筒１０を配設したことにより、収納時でも扱胴カバー５ｂを開操作できることにより、脱穀機５の脱穀室５ａ内のメンテナンスが容易である。
【００３４】
前記穀粒貯留タンク６の後側の後支持メタル６ｃと、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の回動メタル９ｂとには、図３で示す如くブレーキ装置２０を設けた構成である。
前記ブレーキ装置２０は、図３で示す如く後支持メタル６ｃの外周部へ取付板２１ａを固着して設け、この取付板２１ａには、支持ピン２１ｂを固着して設けた構成である。
【００３５】
又、前記回動メタル９ｂには、図３で示す如く長孔２２ｂを設けた回動板２２ａを装着して設け、この回動板２２ａの長孔２２ｂ部を、取付板２１ａの支持ピン２１ｂへ挿入し、回動板２２ａの外側面で、支持ピン２１ｂには、複数個のブレーキ板２３ａを挿入すると共に、この各ブレーキ板２３ａの外側で、支持ピン２１ｂには、各ナット２３ｂを螺挿入した構成である。この各ナット２３ｂの螺挿入位置により、ブレーキ力の調節ができる構成である。
【００３６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側の所定高さ位置へ回動移動操作しても、ブレーキ装置２０によって、穀粒移送排出筒装置８は、所定の調節位置で保持される構成である。
【００３７】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態位置へ回動移動操作したときには、この上部移送筒１０の移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａ位置は、図１で示す如く脱穀機５内へ脱穀する穀稈を供給案内する。この脱穀機５の前側へ設けた入口漏斗５ｃの上部へ位置させて設けた構成である。
【００３８】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の排出筒１１へ設けた穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａ位置を、脱穀機５の入口漏斗５ｃ上へ設けたことにより、穀粒がこぼれたときであっても回収することができる。
【００３９】
前記上部移送筒１０の移送終端部へ設けた排出筒１１の下端部には、図５で示す如くジャバラ方式で、弾性部材よりなり、伸び縮みする形状のシュータ２４を設けた構成である。又、シュータ２４の装着は、ボルト形式のつまみ付ボルト２４ａで装着した構成である。更に、シュータ２４は透明、又は透明に近い材質で中身が確認できる構成である。
【００４０】
前記シュータ２４は、図６で示す如く全長の異なる複数本をパーツ部品として、準備した構成である。
前記シュータ２４を支持する。図５で示す如く収納用フック２４ｂを、上部移送筒１０へ設けた構成である。
【００４１】
ふたまたシュータ２５は、図７で示す如くふたまた形状に形成して設けた構成で、上部移送筒１０の排出筒１１へ装着した構成である。このふたまたシュータ２５内には、切換弁を設けた構成である。
【００４２】
これらにより、前記上部移送筒１０の排出筒１１の下端部には、シュータ２４を設けたことにより、穀粒を排出する排出位置の変更が容易にできる。つまみ付ボルト２４ａでシュータ２４を装着したことにより、着脱が容易である。多種類の全長のシュータ２４を設けたことにより、排出作業性の向上を図ることができる。シュータ２４が伸び縮みする構成としたことにより、作業状態により、長さの選択ができる。透明にしたことにより、中身が確認できて便利である。収納用フック２４ａ設けたことにより、コンパクトに収納することができる。ふたまたシュータ２５により、複数の籾袋を装着でき、このために、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図２】穀粒移送排出筒装置部の拡大平面図
【図３】ブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のシュータ部の拡大背面図
【図６】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のシュータの拡大側面図
【図７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のふたまたシュータ部の拡大側面図
【符号の説明】
【００４４】
１ａ    機体
２      走行車台
５      脱穀機
５ｂ    扱胴カバー
６      穀粒貯留タンク
８      穀粒移送排出筒装置
１０    上部移送筒
【図１】
2006067815.tif 000003
【図２】
2006067815.tif 000004
【図３】
2006067815.tif 000005
【図４】
2006067815.tif 000006
【図５】
2006067815.tif 000007
【図６】
2006067815.tif 000008
【図７】
2006067815.tif 000009