(57)【要約】  【課題】  従来の導光板の厚みの一端から光を入れ、対峙する他端にライン状の光得る灯具において、ライン幅を拡げたり、光量を増すためにＬＥＤランプを大型化するために導光板の厚みを増すと成型時にヒケを生じて性能の低下を生じる問題点があった。  【解決手段】  導光板２に厚みを増すときに、厚み方向に分割した導光板の複数枚を重ね合わせ必要な厚みとする手段を行う手段とし、まず、導光板主部２１を形成し、この導光板主部２１に対して導光板副部２２、２３を二色成形で形成することで、接着など手間の係る工程をなくすると共に、重ね合わせが完全に行われるものとして課題を解決する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部材で略板状に形成された導光板の一辺に複数の光源を設ける光源設置部が設けられると共に、前記光源設置部と対峙する辺を発光部とするライン状照明灯具であり、前記導光板の形状に前記光源設置部側から前記発光部までの高さに対して厚みが厚く成型時にヒケの発生が予想される場合には、前記導光板は、導光板主部と導光板副部とに厚み方向に少なくとも２分割して形成され、前記導光板主部には前記発光部の全てと、前記光源設置部の一部若しくは全部が含まれていることを特徴とするライン状照明灯具。
【請求項２】
前記導光板主部と導光板副部とが二色成型法により成形が行われ一体化が行われていることを特徴とする請求項１記載のライン状照明灯具。
【請求項３】
前記導光板主部の発光部には光拡散用レンズカット、若しくは、梨地処理が行われていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のライン状照明灯具。
【請求項４】
前記導光板主部と導光板副部とは、導光板主部側を形成する部材が、導光板副部側を形成する部材よりも屈折率を高く設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３何れかに記載のライン状照明灯具。
【請求項５】
前記導光板は発光部側の厚みが前記光源設置部側の厚みよりも薄いものであり、かつ、前記導光板主部は発光部側の厚みが前記光源設置部側の厚みと等しいものであることを特徴とする請求項１〜請求項４何れかに記載のライン状照明灯具。
【請求項６】
前記導光板は発光部側の厚みが前記光源設置部側の厚みよりも薄いものであり、かつ、前記道常磐主部は厚みが発光部側から前記光源設置部側に向かい順次若しくは段階的に厚くなるものであることを特徴とする請求項１〜請求項４何れかに記載のライン状照明灯具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動販売機や看板などの演出用に使用され、ライン状に発光する照明灯具に係るものであり、詳細には板状の樹脂など、透明部材で形成された導光板の一辺には光源が設けられ、この光源からの光を導光板内を透過させ対峙する辺から放射することでライン状の光を得るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のライン状に発光する照明灯具の構成の例としては、図７に示すように、例えば透明な樹脂板１００など一定の厚さを有する略四辺形の板の一辺に複数のＬＥＤランプ（１０７）を点灯、消灯を自在とする状態で配置しておく。なお、このときに、前記樹脂板１００の板厚は、前記ＬＥＤランプ（１０７）からの光の大部分が入射するのに充分なものとしておくことが好ましい。
【０００３】
また、前記ＬＥＤランプ（１０７）が設けられた辺と対峙する辺（１０２）には適宜なレンズカット、或いは、フロスト処理などが施されて、前記樹脂板１００の内部を進行してきた光を乱反射させるなどして、この樹脂板外に放出するようにされている。
【０００４】
このように構成したことで、ＬＥＤランプ（１０７）が点灯されると、樹脂板１００内に入射された光は、樹脂板１００の表面、即ち、大気との境界面に達すると、樹脂板１００の屈折率と大気の屈折率との差により、所定の角度より浅い角度で達した光は樹脂板１００側に全反射し、外部には放出されることのないものとなる（スネルの法則）。
【０００５】
従って、樹脂板１００の内面に入射したＬＥＤランプ（１０７）からの光は大部分の光量が対峙する辺（１０２）に達するものとなり、この部分に施されたレンズカット、フロスト処理などにより外部（大気中）に放出され看視されるものとなる。よって、対峙する辺（１０２）のみが光るように見え、ライン状の発光形状が得られるものとなる。
【０００６】
また、前記ＬＥＤランプ（１０７）が設置された部分、及び、発光を行わせるための対峙する辺（１０２）以外の部分は、ＬＥＤランプ（１０７）の点灯、不点灯に拘わらず、常時透明であり、内部を透過する光の有無を感じることはないので、板厚に直交する方向から窓などとして使用することが可能である。
【特許文献１】特開２００４−１８４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の構成のライン状の発光を行う照明灯具では、導光板の厚さ、大きさ、デザインの自由度に限界を生じていた。例えば、光量を増加させ明るい灯具とするために、大型のＬＥＤランプを採用するために導光板を厚くしたり、或いは、デザイン的な要求から導光板の一部を厚くしたりすると、導光板に成型時にヒケを生じて、その部分から光モレを生じるなどして、著しく、灯具としての品質を低下させるなどの問題点を生じていた。
【０００８】
よって、このような形状の灯具を形成するときには、必要とする導光板よりも厚みが厚い樹脂板を用意しておき、その樹脂板に機械加工を行うなどして、必要とする形状を得るものとし、更に表面を研磨するなどして透明化するなどの工程を行うものとしていたので、加工工数も多く、また、生産性も手加工に近く低いものであるので、製品価格も高価と成らざるを得ないという課題を生じていた。
【０００９】
更に、前記したように大型のＬＥＤランプを採用するため、導光板（１００）の前記ＬＥＤランプ（１０７）が設けられた辺（１０５）の厚さを厚くし、この辺に対峙する辺（１０２）の厚みが薄いものである場合、即ち導光板の厚みが辺（１０２）に向かい先細りに成るようなようなものである場合、光源からの光が導出されず、光源の光に対して充分なライン状の発光を得られないという問題点を有するものであった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記した従来の課題を解決するための具体的手段として、透明部材で略板状に形成された導光板の一辺に複数の光源を設ける光源設置部が設けられると共に、前記光源設置部と対峙する辺を発光部とするライン状照明灯具であり、前記導光板の形状に前記光源設置部側から前記発光部までの高さに対して厚みが厚く成型時にヒケの発生が予想される場合には、前記導光板は、導光板主部と導光板副部とに厚み方向に少なくとも２分割して形成され、前記導光板主部には前記発光部の全てと、前記光源設置部の一部若しくは全部が含まれていることを特徴とするライン状照明灯具とすることで、品質の向上と生産性の向上とコストダウンとを共に可能とし、課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のライン状照明灯具は、導光板を板厚方向に導光板主部と導光板副部との複数に分割して形成する構成としたことで、１つ１つの部品の厚みを減じ、ヒケなどを生じないものとして品質を向上させると共に、生産性も向上させ、コストダウンを可能とすると言う極めて優れた効果を奏するものである。さらに、導光板を分割すると共に、板厚を調整したことにより、光源からの光を無駄にせず同行することを可能とする優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に符合１で示すものは、本発明に係るライン状照明灯具１の第一実施形態であり、この第一実施形態におけるライン状照明灯具１は、導光板２が、導光板主部２１と、この導光板主部２１を両側から挟む第一導光板副部２２、第二導光板副部２３の３枚で分割形成され（図１、図２参照）ている例で示されている。
【００１３】
そして、前記導光板主部２１の１辺には、図１、図３に示すように、好ましくは、市販されている標準形状のＬＥＤランプ３の複数が一定間隔などとして取付けられるようにされた光源設置部２１ａが設けられ、この光源設置部２１ａと対峙する辺には、適宜なレンズカット、或いは、梨地（フロスト）処理が行われて発光部２１ｂとされている。
【００１４】
このようにすることで、ＬＥＤランプ３を点灯することで、ＬＥＤランプ３からの光は導光板主部２１が形成された物質と、大気との屈折率の差により、両者の境界面で、より大きな屈折率を有する導光板主部２１（導光板２）内で内面反射（スネルの法則）を行い、側面で外部に漏れることなく発光部２１ｂに達し、この発光部２１ｂを光輝させるものとなる。
【００１５】
以上の説明でも明らかなように、ライン状照明灯１としての機能は基本的には、導光板主部２１により達せられるものとなるが、例えば、発光部２１ｂから放射される光に、より以上の明るさが要求されるときには、前記光源設置部２１ａに取付けるＬＥＤランプ３間のピッチを狭くし数を増す、などの方法が考えられるが、ＬＥＤランプ３が形成された寸法以上にはピッチを狭くすることは不可能である。
【００１６】
よって、より大型で光量の多いＬＥＤランプの採用などの手段が考えられるが、この場合、導光板主部２１においては光源設置部２１ａの側の板厚を増して対応しなければならない状況を生じるものとなる場合もあり得る。また、ライン状照明灯具１としても全体としてのデザインが考慮され、例えば、前記光源設置部２１ａ側の厚い形状が設定されることもある得ることである。
【００１７】
このように、導光板２としての厚みの厚い板状部材を形成する場合、ヒケと称される表面に凹みを生じ平面性が乱れて外観を損なう現象を生じやすい。また、前記したヒケは、上記したように導光板２としての平面性が乱れるものであるので、この部分から光モレなどを生じやすくなり、前記発光部２１ｂ以外の部分が光輝するなど照明器具としての見栄や性能も低下させるものとなる。
【００１８】
そこで、本発明は前記導光板２を、上記したように、導光板主部２１と、第一導光板副部２２、第二導光板副部２３とで、厚み方向に３分割するものであるが、このときの分割は３枚が均一な厚さである必要はなく、要は、各板の成型時にヒケを生じることがなく、且つ、３枚を組合わせたときにそれぞれの間に隙間無く一体化して導光板２の形状を形成すればよいものである。
【００１９】
即ち、前記ＬＥＤランプ３の大型化が顕著であり、これに対して、発光部２１ｂの寸法に変更のない場合などには、上記したヒケを生じさせない範囲で、前記光源設置部２１ａ側の厚みが増やされることになる。また、前記ライン状照明灯１が商品である以上はデザイン面も無視できないものであり、組合わせたときの形状などは、図示のように略台形などとして見栄えを向上させるなどしても良い。
【００２０】
つぎに、上記のように、導光板２を分割形成するときの形成方法の一例について説明する。ここでは、まず、導光板主部２１を金型による射出成形などにより形成しておく。そして、前記導光板主部２１を、導光板主部２１に加えて、第一導光板副部２２、および、第二導光板副部２３に対応するキャビティ２２Ｃ、２３Ｃが形成された金型３１〜３４の導光板主部２１を保持する部分に嵌め込んで（図２、及び、図３参照）おき、その後に空房となっているキャビティ２２Ｃ、および、キャビティ２３Ｃの部分に樹脂を注入、充填すれば、第一導光板副部２２、第二導光板副部２３を有する所望の形状の導光板２が得られる。なお、上記の工程は、二色成型機などと称されている導光板主部２１の形成から自動的に行える成型機も存在する。
【００２１】
このときに、導光板主部２１を形成する樹脂と、第一導光板副部２２、および、第二導光板副部２３を形成する樹脂部材とを、同じ樹脂部材の同じ色彩のもので二色成型を行えば、先に成形した導光板主部２１と、後に成形した第一導光板副部２２、および、第二導光板副部２３の部分は、同一部材で一体化するものとなるので、１回の成型で全体を形成した導光板２と同等のものができる。
【００２２】
なお、上記に説明した成型時には２回に分けて行った成形がほとんど継ぎ目なく一体化する特性を利用して、例えば、大型化したＬＥＤランプ３が取付けられるように、本来は導光板主部２１のみに設けられていた光源設置部２１ａを第一導光板副部２２、および、第二導光板副部２３の部分まで延長しても良いものである。
【００２３】
よって、本発明によれば、採用するＬＥＤランプ３の大型化、或いは、デザイン面からの要求により導光板２に肉厚化が必要になった場合においても、この導光板２を肉厚方向に分割して形成する形成方法としたことで、１枚、１枚は薄いものとなり、ヒケなど導光板２として使用する際に有害となる欠陥形状を生じることがなく、従い、これに起因する光モレなども生じることはない。
【００２４】
加えて、二色成型においては、例えば導光板主部２１と第一導光板副部２２とが密着する面は、先に金型中にセットされた導光板主部２１の面自体が第一導光板副部２２の面を形成する型の役割をするものであるので、両者間に間隙などを生じる恐れはなく、多少、導光板主部２１の面に凹凸など精度不良が生じている場合でも完全な一体化が行われる。また、軽微な傷なども埋められる。
【００２５】
よって、生産工程中からは高精度を必要とする加工はなくなり、また、加工工程も単に二色成形を行うだけで良いものとなり簡素化されるので、製品のコストダウンが可能となり、同時に手加工、機械加工など製品にバラツキを生じやすい加工工程も排除されるので、製品品質も向上する。
【００２６】
なお、本実施形態では、導光板主部２１の発光部２１ｂ側の厚みを光源設置部２１ａ側の厚みに対して一段増やした例で説明したが、後述する実施形態にあるように、導光板主部２１の発光部２１ｂ側の厚みを光源設置部２１ａ側の厚みと略同一とすることや、テーパーを設けることにより導光板主部２１の発光部２１ｂ側の厚みを光源設置部２１ａ側の厚みに対して順次厚くなるように、即ち徐々に厚くなるようにしても良い。さらに段階的に増やす場合には、複数段で増やすことも可能である。
【００２７】
このように、導光板主部２１の発光部２１ｂ側の厚みが、光源設置部２１ａ側の厚み以上であれば、導光作用は確実に行われるものとなり、大型化、高輝度化などにより、大光量化したＬＥＤランプ３からの光を無駄なく有効に発光部２１ｂから放射することが可能となる。
【００２８】
図４は、本発明に係るライン状照明灯具１の第二実施形態であり、前の第一実施形態では、導光板２は発光部２１ｂ側の幅が狭いものとして説明を行ったが、本発明はこれを限定するものではなく、図４に示すように発光部２１ｂの側が幅が広く形成されても良い。この場合も導光板２は、導光板主部２１、第一導光板副部２２、および、第二導光板副部２３の３枚に分割され、上記で説明したように二色成型法などにより形成されて一体化され、ヒケの発生などを防止されている。
【００２９】
図５は、本発明に係るライン状照明灯具１の第三実施形態であり、前の第一実施形態と第二実施形態とは導光板２は、導光板主部２１も、第一導光板副部２２も、第二導光板副部２３も全てが同じ屈折率の樹脂で形成されているものであったが、この第三実施形態では、導光板主部２１に屈折率が高いものが採用され、第一導光板副部２２と第二導光板副部２３とには、それよりも屈折率の低い樹脂が採用されている。
【００３０】
このようにすることで、ＬＥＤランプ３からの光は、主として、屈折率の高い導光板主部２１内を透過するものとなり、この導光板主部２１の先端に設けられた発光部２１ｂが発光するものとなり、第一実施形態のライン状照明灯具１とは別の照明効果が得られるものとなる。なお、生産工程においては他の実施形態と同様に二色成型法が応用できるものとなることは云うまでもない。
【００３１】
図６は、本発明に係るライン状照明灯具１の第四実施形態であり、前の第一〜第三実施形態は、何れも導光板２を板厚方向に３分割して形成する例で説明したが、本発明はこれを限定するものではなく、３分割以上であっても良く、或いは、それ以下である２分割であっても良い。そして、図６の第四実施形態は２分割の場合の例を示すものである。
【００３２】
また、分割は、前の実施形態では何れの場合も直線で分割されていたが、本発明はこれをも限定するものではなく、この第四実施形態では、例えば、曲線で分割が行われている。また、前の第三実施例と同様に導光板主部２１には屈折率が高く、第一導光板副部２２には屈折率の低い樹脂が採用されている。
【００３３】
このようにすることで、ＬＥＤランプ３からの光は、導光板２の一方の側面方向から放射されるものが増え、上記に説明した、第一〜第三実施形態とも異なる照明効果が得られるものとなる。なお、本発明は上記以外にも、例えば、光源設置部の形状、大きさなどを変更することで、更に様々な照明効果が得られるものとなる。よって、例えば、所定の各色に設定した本発明のライン状照明灯具１を、それぞれが必要面積となるようにブロック状に整列させれば、車両用のリアコンビネーションランプなどが発光面積が必要とされる灯具が容易に形成できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るライン状照明灯具の実施形態を略示的に示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係るライン状照明灯具の第二実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るライン状照明灯具の第三実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明に係るライン状照明灯具の第四実施形態を示す説明図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ライン状照明灯具
２…導光板
２１…導光板主部
２１ａ…光源設置部
２１ｂ…発光部
２２…第一導光板副部
２３…第二導光板副部
３…ＬＥＤランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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