(57)【要約】【課題】  ２段突き出し機構において、エジェクターピンの動作をスムーズにする。【解決手段】  エジェクターピンＢ１５が保持されたエジェクタープレートＢ下２０、Ｂ上１９を貫いてエジェクターピンＡ１４が保持されたエジェクタープレートＡ下１７に立設されたガイドピン２５に、エジェクタープレートＢ上１９とエジェクタープレートＡ下１７とを互いに押圧するように付勢する圧縮コイルバネ２６が嵌挿されている。エジェクターピンＢ１５は、エジェクタープレートＢ上１９にボルト止めされてエジェクタープレートＡ下１７，Ａ上１６を貫いて立設されたストッパーピン２７と可動側受板１３との隙間ｄ１の範囲で上下動する。エジェクターピンＡ１４はエジェクタープレートＡ上１６と可動側受板１３との隙間ｄ２の範囲で上下動する。エジェクターロッド２８はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０を貫通してエジェクタープレートＡ下１７の底面中央に固定。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のエジェクタープレートに保持された第１のエジェクターピンと第２のエジェクタープレートに保持された第２のエジェクターピンとを有し、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第１のエジェクターピンと前記第２のエジェクターピンとを２段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第１のエジェクタープレートに立設されて前記第２のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記第２のエジェクタープレートに立設したストッパーピンによって前記第２のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形金型に関し、更に詳しくはエジェクターの２段突き出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種工業成形品において材料特性の改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック成形品が多用され、射出成形機を用いて量産されている。このようなプラスチック成形品を成形する射出成形金型の中には２段突き出し機構が用いられているものがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に開示された射出成形用金型において、第１のエジェクターピン駆動板と第２のエジェクターピン駆動板とを駆動する２つの駆動機構を持っており、各々の駆動機構を別個に駆動して第１のエジェクターピンを突き出した後で第２のエジェクターピンを突き出すようにしている。これに対して、図４に示すものは、従来の他の２段突き出し機構を有する射出成形金型である。図４は従来の射出成形金型を示す可動側金型の要部断面図である。
【０００３】
まず、この射出成形金型の構成を説明する。図４において、５０は射出成形金型を構成する可動側金型を示しており、固定側金型は省略してある。可動側金型５０には主な構成要素のみが示されている。５１は射出成形機の可動側に取り付けられる可動側取付板を、５２はスペーサブロックを、５３は可動側受板をそれぞれ示しており、可動型金型５０はこれらが積層固定されたものである。５４は可動側受板５３の上に位置する図示しない可動側型板から成形品を突き出すための一方のエジェクターピンＡを示しており、５５は他方のエジェクターピンＢを示している。
【０００４】
５６及び５７はエジェクターピンＡ５４の径大底部を狭持するエジェクタープレートＡ上及びエジェクタープレートＡ下を示している。５８及び５９はエジェクターピンＢ５５の径大底部を狭持するエジェクタープレートＢ上及びエジェクタープレートＢ下を示している。エジェクタープレートＡ上５６及びエジェクタープレートＡ下５７並びにエジェクタープレートＢ上５８及びエジェクタープレートＢ下５９は可動側取付板５１と可動側受板５３との間で上下に移動する。
【０００５】
６１はエジェクタープレートＢ上５８に立設されてエジェクタープレートＡ上５６、Ａ下５７を貫通しているストッパーピンを示している。６２はエジェクタープレートＡ下５７の中央部に立設され、エジェクタープレートＢ上５８、Ｂ下５９を貫通しているエジェクターロッドを示しており、６４はエジェクターロッド６２を突き上げる射出成型機のエジェクターロッドを示している。６５はエジェクタープレートＡ下５７に固定されたベストロックの一方の器具であるベストロック上を、６６はエジェクタープレートＢ上５８に固定されたベストロックの他方の器具であるベストロック下を示している。ベストロックは図５に示すように、ベストロック上６５に板バネによって閉じるように付勢された一対の爪を備え、ベストロック下６６にこの爪と係合する図示しない一対のロッドを備えている。両者は互いに当接したときに連結し、一定の引き離し力が働いたときに分離する。
【０００６】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。射出成形金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締めされてから樹脂注入口から溶融樹脂が注入される。樹脂はゲートからキャビティへ充填される。一定時間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。次にパーティングラインから固定側金型と可動側金型５０とが開かれ、エジェクターロッド６４の動作に応じてエジェクタープレートＡ上５６及びＡ下５７が上昇する。このとき、ベストロック上６５及び下６６によって連結したエジェクタープレートＢ上５８及びＢ下５９も同時に上昇する。こうしてエジェクターピンＡ５４及びエジェクターピンＢ５５が突き出される（１段目の突き出し）。
【０００７】
突き出し量が一定に達すると、ストッパーピン６１が可動側受板５３に当接することによって、エジェクタープレートＢ上５８及びＢ下５９が停止する。その後、更にエジェクターロッド６４に突き出されると、ベストロック下６６はエジェクタープレートＢ上５８とともにその場に停止したまま、ベストロック下６６から離れたベストロック上６５はエジェクタープレートＡ上５６及びＡ下５７とともに更に上昇してエジェクターピンＡ５４を突き出す。（２段目の突き出し）。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じて原位置に復帰する。ベストロック上６５，下６６も再び連結する。以上説明したように、この射出成形金型はエジェクタープレートＡとエジェクタープレートＢとを一つの駆動機構によって駆動してエジェクターピンＡ１４とエジェクターピンＢ１５とを２段に動作させるように構成されている。
【特許文献１】特開２０００−１０２９５５号公報（第４頁、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、以上説明したように、このような従来の射出成形金型の２段突き出し機構ではエジェクタープレートＢ上５８とエジェクタープレートＡ下５７との分離連結をマグネット又はベストロック上６５及び下６６によって行っていた。このような機構では、エジェクタープレートＡとＢとが分離するときや連結するときに衝撃が大きく、これによって成形品の突き上げ不良や変形などの離型不良を起こしやすい。また、ベストロック上６５，下６６が開閉するときにエジェクタープレートＡ上５６及びＡ下５７の水平バランスが傾く傾向があり、エジェクターピンやキャビティ、コアなどのパーツが偏摩耗するという問題を抱えていた。
【０００９】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、２段突き出し機構において、衝撃を緩和してスムーズに動作させることのできる射出成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するための本発明の手段は第１のエジェクタープレートに保持された第１のエジェクターピンと第２のエジェクタープレートに保持された第２のエジェクターピンとを有し、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第１のエジェクターピンと前記第２のエジェクターピンとを２段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第１のエジェクタープレートに立設されて前記第２のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記第２のエジェクタープレートに立設したストッパーピンによって前記第２のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１のエジェクタープレートに保持された第１のエジェクタープレートに保持された第１のエジェクターピンと第２のエジェクタープレートに保持された第２のエジェクターピンとを有し、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第１のエジェクターピンと前記第２のエジェクターピンとを２段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第１のエジェクタープレートに立設されて前記第２のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたので、両エジェクターピンをそれぞれスムーズに動作させることのできるようになって、エジェクターピンやキャビパーツの偏摩耗を減少させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成型金型を示す要部断面図である。初めにこの金型の構成について説明する。図１において、射出成形金型を構成する固定側金型は省略してある。１０は可動側金型を示しており、１１は可動側取付板、１３は可動側受板を示している。可動側取付板１１と可動側受板１３との間には図示しないスペーサブロックが配設されている。１４は第１のエジェクターピンであるエジェクターピンＡを示しており、１５は第２のエジェクターピンであるエジェクターピンＢを示している。
【００１４】
１６、１７はエジェクターピンＡ１４の径大底部を狭持する第１のエジェクタープレートであるエジェクタープレートＡ上、Ａ下を示しており、１８は両プレートを螺合しているボルトを示している。１９、２０はエジェクターピンＢ１５の径大底部を狭持する第２のエジェクタープレートであるエジェクタープレートＢ上、Ｂ下を示しており、２１は両プレートを螺合しているボルトを示している。これらのプレートは何れも可動側取付板１１と可動側受板１３との間で上下に移動する。
【００１５】
２５はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０を貫いてエジェクタープレートＡ下１７に螺合されて立設されたガイドピンを示しており、２６はガイドピン２５に嵌挿されてエジェクタープレートＢ上１９とエジェクタープレートＡ下１７とをエジェクタープレートＢ下２０を介して相互に押圧するように付勢する圧縮コイルバネを示している。２７はエジェクタープレートＢ上１９にボルト止めされてエジェクタープレートＡ上１６，Ａ下１７を貫いて立設されたストッパーピンを示している。
【００１６】
エジェクターピンＢ１５はストッパーピン２７と可動側受板１３との隙間ｄ１の範囲で上下動するようにストロークが規制されている。エジェクターピンＡ１４はエジェクタープレートＡ上１６と可動側受板１３との隙間ｄ２の範囲で上下動する。２８はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０を貫通してエジェクタープレートＡ下１７の底面中央に３０のボルトで固定されているエジェクターロッドを示している。２９は射出成形機のエジェクターロッドを示している。
【００１７】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。図２、図３は射出成形の動作を示す断面図である。溶融樹脂は金型に注入後冷却され硬化する。次に金型が開かれ、図２に示すように、可動側金型１０において、エジェクターロッド２９の動作に応じてエジェクタープレートＡ下１７が突き上げられる。このとき一体になったエジェクタープレートＢ上１９，Ｂ下２０とエジェクタープレートＡ上１６，Ａ下１７とがストッパーピン２７が可動側受板１３に当接するまで突き上げられる。これに伴ってエジェクターピンＡ１４，Ｂ１５はストロークｄ１分突き出される（１段目の突き出し）。
【００１８】
その後、図３に示すように、エジェクターロッド２９の動作に応じて更にエジェクタープレートＡ下１７が突き上げられる。このときエジェクタープレートＢ上１９はストパーピン２７によって上方への動きが規制されているから、エジェクタープレートＡ下１７，Ａ上１６はエジェクタープレートＢ上１９から離れて上昇し、コイルバネ２６が圧縮される。更にエジェクタープレートＡ上１６が上昇するとやがて可動側受板１３に当接して停止する。これにともなってエジェクターピンＡ１４はｄ２分突き上げられることになる（２段目の突き出し）。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じるときにコイルバネ２６の働きによって各エジェクタープレートは原位置に復帰する。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。エジェクターロッド２９の前半の上昇ではエジェクターピンＡ１４，Ｂ１５を同時にストロークｄ１分突き上げて、後半の上昇ではエジェクターピンＢ１５をそこに停止させたまま、エジェクターピンＡ１４を継続して突き上げ、ストロークｄ２分突き上げることができる。この間にエジェクタープレートＡ上１６，Ａ下１７とエジェクタープレートＢ上１９，Ｂ下２０との連結、分離が衝撃なくスムーズに行えるので、エジェクターピンやキャビパーツの偏摩耗を減少させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の２段突き出し機構は、例えば、スライドコアを有する射出成形金型で第１の突き上げでスライドコアを開き、第２の突き上げで成形品を離型させるといった機構として用いることができるなど、２段突き出し機構を要する射出成形金型に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。
【図４】従来の射出成形金型を示す要部断面図である。
【図５】従来の射出成形金型のベストロック動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  射出成形金型。
１４  エジェクターピンＡ
１５  エジェクターピンＢ
１６  エジェクタープレートＡ上
１７  エジェクタープレートＡ下
１９  エジェクタープレートＢ上
２０  エジェクタープレートＢ下
２５  ガイドピン
２６  コイルバネ
２７  ストッパーピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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