(57)【要約】【課題】  処理部の周辺での紙ジャムの発生をより確実に防止して、安定した用紙の搬送を実現できる紙搬送装置を提供する。【解決手段】  本発明の紙搬送装置１１は、用紙Ｐを給紙側から印刷処理部４３のプラテン面５１上に送る第１搬送手段４０と、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐをその下流に搬送する第２搬送手段５５とを備え、印刷処理部４３から第２搬送手段５５への搬送基準位置７３から浮き上がった用紙Ｐの先端を案内面８７によって搬送基準位置７３に誘導する誘い込み部材５７が第２搬送手段５５の上流側端に設けられ、案内面８７は、搬送基準位置７３から所定距離離れた位置に設定される始端８７ａから第２搬送手段５５の最上流側のガイドローラ７５の外周に滑らかに連続する湾曲面となっている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙側から処理部のプラテン面上に送る第１搬送手段と、前記処理部を通過した用紙をその下流に搬送する第２搬送手段とを備え、前記処理部から前記第２搬送手段への搬送基準位置から浮き上がった用紙の先端を案内面によって前記搬送基準位置に誘導する誘い込み部材が前記第２搬送手段の上流側端に設けられ、前記給紙側から前記第２搬送手段の下流の排紙側に用紙を搬送する紙搬送装置であって、
前記案内面は、前記搬送基準位置から所定距離離れた位置に設定される始端から前記第２搬送手段の最上流側のローラの外周に滑らかに連続する面となっていることを特徴とする紙搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の紙搬送装置であって、
前記プラテン面上に送られる用紙に、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するようにくせ付けを施すことで、前記用紙の前記プラテン面からの浮き上がりを抑止するコックリング付与機構を備えていることを特徴とする紙搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の紙搬送装置であって、
前記第２搬送手段の最上流側のローラは、用紙を挟持しつつ搬送するために該第２搬送手段に設けられたピンチローラよりも上流側に配置され、用紙上面を前記搬送基準位置に押さえるガイドローラであり、前記コックリング付与機構が付けた用紙の谷部を維持するように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に間欠的に複数配置されていることを特徴とする紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙側から処理部のプラテン面上を通って排紙側に至る搬送経路上で用紙の搬送を行う紙搬送装置に関し、特に、前記処理部の周辺での紙ジャムの発生を防止するための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリンタやファクシミリ等には、給紙側から印刷処理部のプラテン面上を通って排紙側に至る搬送経路上で用紙の搬送を行う紙搬送装置が組み込まれている。
インクジェット式プリンタにおける印刷処理部は、用紙が通過するプラテン面に対向するように、インク滴を用紙に噴射する印刷ヘッドを備えた構成となっている。
【０００３】
インクジェット式プリンタでは、給紙前から用紙に折れやカールが生じている場合や、インク滴の付着によって用紙に生じる皺やカールの影響もあって、印刷処理部内、あるいは印刷処理部を通過した用紙をその下流に挟持して搬送する搬送手段の周辺で、紙ジャムが発生し易い。
【０００４】
そこで、これらの部位における紙ジャムの発生を防止する紙搬送装置として、従来、図１１及び図１２に示すように、印刷処理部を通過した用紙１０１をその下流に挟持して搬送する搬送手段１０３の上流側端部に誘い込み部材１０４を備えた構成のものや、あるいは、プラテン面上に送られる用紙に、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するようにくせ付けを施すことで、用紙のプラテン面からの浮き上がりを抑止するコックリング付与機構を備えた構成のもの（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００５】
図１１及び図１２に示した搬送手段１０３は、用紙１０１の搬送方向の離間した２箇所に、用紙１０１の上面を押さえる押さえローラ１０６，１０７を備えるとともに、各押さえローラ１０６，１０７と対向する位置に、これらの押さえローラ１０６，１０７との協働で用紙１０１を挟持して搬送するピンチローラ（図示省略）を備えた構成となっている。
【０００６】
誘い込み部材１０４は、搬送手段１０３の上流側の押さえローラ１０６よりも上流側に位置する案内面１０４ａを有している。この案内面１０４ａは、搬送基準位置（例えば、プラテン面の高さ位置）から所定距離離れた位置に設定される始端から搬送基準位置付近まで延びた傾斜面１０７と、この傾斜面１０７の端部から押さえローラ１０６に近接する位置まで延びる略水平な平坦面１０８とを備えた構成で、搬送基準位置から浮き上がった用紙１０１の先端１０１ａを、傾斜面１０７により下方に押し下げることで、押さえローラ１０６へ案内する。
【０００７】
コックリング付与機構は、図示はしていないが、処理部に向かって搬送されてくる用紙の下面に接触するように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に適宜間隔で用紙搬送方向に沿って延設されたリブと、これらのリブ上を通過する用紙の上面を各リブ間に押圧する下方向の突起とで、プラテン面上を搬送される用紙にリブ間に撓むくせ（所謂コックリング）付けをして、用紙の浮き上がりや皺の発生を抑止するものである。
【０００８】
【特許文献１】特許第３５０７４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図１２に示したように、従来の誘い込み部材１０４の案内面１０４ａは、傾斜面１０７と平坦面１０８との交差部が屈曲部１０９となり、傾斜面１０７の端部の屈曲部１０９と押さえローラ１０６との間に、隙間ｓが残存している。そのため、傾斜面１０７が用紙１０１の先端の浮き上がりやカールを下方に修正しても、図に破線で示したように、用紙１０１の先端を押さえローラ１０６の外周にスムースに渡すことができずに紙ジャムが発生する虞があり、時には、隙間ｓの範囲で用紙先端が引っ掛かって、紙ジャムが発生する虞もある。
【００１０】
また、従来の紙搬送装置は、処理部周辺での紙ジャムの防止策としては、誘い込み部材またはコックリング機構の何れか一方のみを備えたものしかなかった。
そして、コックリング機構を備えたものは、プラテン面上での用紙搬送時の紙ジャムの発生に対しては、防止効果を発揮することができるが、印刷処理部を通過して、インクの付着の影響等で、用紙の先端に搬送基準位置からの浮き上がりが生じたような場合には、用紙の先端の浮き上がりを解消することができず、浮き上がった用紙の先端が、その下流の搬送手段の端縁に引っ掛かるなどして、紙ジャムが発生する虞があった。
【００１１】
本発明の目的は、処理部からその下流側の搬送手段へ用紙先端が通過する際の紙ジャムの発生をより確実に防止して、安定した用紙の搬送を実現できる紙搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決することのできる本発明に係る紙搬送装置は、用紙を給紙側から処理部のプラテン面上に送る第１搬送手段と、前記処理部を通過した用紙をその下流に搬送する第２搬送手段とを備え、前記処理部から前記第２搬送手段への搬送基準位置から浮き上がった用紙の先端を案内面によって前記搬送基準位置に誘導する誘い込み部材が前記第２搬送手段の上流側端に設けられ、前記給紙側から前記第２搬送手段の下流の排紙側に用紙を搬送する紙搬送装置であって、前記案内面は、前記搬送基準位置から所定距離離れた位置に設定される始端から前記第２搬送手段の最上流側のローラの外周に滑らかに連続する面となっていることを特徴としている。
【００１３】
上記構成の紙搬送装置によれば、処理部を通過した用紙をその下流に挟持して搬送する第２搬送手段の上流端には、用紙先端の浮き上がりを案内面によって搬送基準位置側に押さえる誘い込み部材が設けられている。そして、誘い込み部材の案内面は、搬送基準位置から所定距離離れた位置に設定される始端から第２搬送手段の最上流側のローラの外周に滑らかに連続する面となっているため、案内面と第２搬送手段との間で段差や隙間等のために用紙の受渡し不良が発生することがなく、案内面により案内した用紙の先端を確実に第２搬送手段の最上流側のローラに渡すことができ、第２搬送手段への用紙の受渡し不良等による紙ジャムの発生を確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る紙搬送装置において、前記プラテン面上に送られる用紙に、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するようにくせ付けを施すことで、前記用紙の前記プラテン面からの浮き上がりを抑止するコックリング付与機構を備えていることが好ましい。
【００１５】
このような構成の紙搬送装置によれば、プラテン面上に搬送される用紙は、コックリング付与機構によってくせ付けされた波形により、用紙の搬送方向における見かけ上の剛性が強化されて搬送方向の直線性が増し、用紙のプラテン面からの浮き上がりが抑止される。そのため、例えば、処理部でインク付着による印刷処理が実施された場合でも、インクの染み込み等でプラテン面上の用紙に不規則に皺や波打ちが発生することを抑止でき、その皺や波打ちの発生に起因した用紙のプラテン面からの浮き上がりを防止して、処理部における用紙の擦れによる処理不良や紙ジャムの発生を防止することができる。
すなわち、処理部の通過中、及び処理部を通過して第２搬送手段に挟持して搬送される時の何れにおいても、確実に紙ジャムの発生を防止することができ、誘い込み部材またはコックリング付与機構の何れか一方しか備えていなかった従来の紙搬送装置と比較すると、紙ジャムの発生頻度を大幅に改善することができる。
【００１６】
また、本発明に係る紙搬送装置において、前記第２搬送手段の最上流側のローラは、用紙を挟持しつつ搬送するために該第２搬送手段に設けられたピンチローラよりも上流側に配置され、用紙上面を前記搬送基準位置に押さえるガイドローラであり、前記コックリング付与機構が付けた用紙の谷部を維持するように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に間欠的に複数配置されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成の紙搬送装置によれば、第２搬送手段に受け渡される用紙先端には、最初にガイドローラによる押圧が加わり、その上流のコックリング付与機構が付与した波打ち形状のくせ付けが再び繰り返される格好で、用紙搬送が継続される。
そのため、第２搬送手段においても、用紙の見かけ上の剛性がコックリングによって強化された状態で安定した搬送が実現でき、排紙側への安定した搬送を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る紙搬送装置によれば、処理部を通過した用紙をその下流に挟持して搬送する第２搬送手段の上流側端に誘い込み部材を設けており、その誘い込み部材の案内面は、第２搬送手段の最上流側のローラの外周に滑らかに連続する面としているため、案内面と第２搬送手段との間で段差や隙間等のために用紙の受渡し不良が発生することがなく、案内面により案内した用紙先端を確実に第２搬送手段の最上流側のローラに渡すことができ、第２搬送手段への用紙の受渡し不良等による紙ジャムの発生を確実に防止することができる。
また、処理部のプラテン面上に送られる用紙に、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するようにくせ付けを施すコックリング付与機構をさらに備えることで、処理部搬送中における紙ジャムの発生も確実に防止することができる。
したがって、誘い込み部材またはコックリング付与機構の何れか一方しか備えていなかった従来の紙搬送装置と比較すると、紙ジャムの発生頻度を大幅に改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る紙搬送装置の実施の形態の例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明に係る紙搬送装置を搭載したインクジェット式プリンタの一実施の形態の外観斜視図であり、図２は図１に示したプリンタに組み込まれた搬送装置による用紙の搬送経路の概略構成を示す縦断面図であり、図３は図２に示した搬送装置の処理部周辺の拡大図であり、図４は図３に示したプラテン及び第１搬送手段の平面図であり、図５は図４のＢ矢視図であり、図６は図４に示したプラテン及び第１搬送手段の斜視図であり、図７は図３に示した第２搬送手段の平面図であり、図８は図７のＣ矢視図であり、図９は図７のＤ矢視図であり、図１０は図９のＥ部の拡大図である。
【００２０】
本実施の形態のプリンタ１は、フロント給・排紙タイプの業務用のインクジェット式プリンタであり、図１に示すように、下部ケース２と上部ケース３とから構成される装置ケース４の前面中央に、被搬送物である用紙を装填した略箱形の用紙カセット５が着脱自在に挿着されている。
また、用紙カセット５の上面開放部を覆うように、印刷が終了した用紙を受ける排紙トレイ６が設けられている。また、装置ケース４の前面の両側には、動作状態を表示する表示部７や操作部８が設けられている。
【００２１】
装置ケース４内には、図２に示すように、円弧状搬送経路Ａ及びこの円弧状搬送経路Ａから排紙トレイ６へ繋がる第１直線状搬送経路Ｂを形成する紙搬送装置１１を備えており、用紙カセット５と円弧状搬送経路Ａと第１直線状搬送経路Ｂと排紙トレイ６とによって、排紙トレイ６から繰り出された用紙Ｐを処理した後に前面の排紙トレイ６に戻すＵ字状搬送経路が形成されている。
【００２２】
紙搬送装置１１は、ＡＳＦ（オートシートフィーダ）部とＰＦ（ペーパフィーダ）部とを有している。
ＡＳＦ部は、用紙カセット５に収容されている用紙Ｐを一枚ずつ装置後方に繰り出す用紙繰り出し機構２２と、この用紙繰り出し機構２２が繰り出した用紙Ｐを円弧状の搬送経路に沿って搬送する円弧状搬送部を形成する中間ローラ３１及びガイド部３４等から構成されている。
ＰＦ部は、図３に示すように、円弧状搬送部から搬送されてきた用紙Ｐを挟持して印刷処理部４３のプラテン面５１上に送る第１搬送手段４０と、この第１搬送手段４０によりプラテン面５１上に送られる用紙Ｐに波打ち形状のくせ付けを施すコックリング付与機構５３と、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐをその下流の排紙トレイ６に挟持して搬送する第２搬送手段５５と、第２搬送手段５５の上流側端に連続的に形成された誘い込み部材５７とから構成されている。
【００２３】
ＡＳＦ部の用紙繰り出し機構２２は、図２に示したように、先端に繰り出し用のピックアップローラ２１を備えたフレーム２５の後端が支持ピン２４によって図中上下方向に回動可能に構成されている。この用紙繰り出し機構２２は、フレーム２５の上下方向の揺動により、用紙Ｐカセット５内の最上部の用紙Ｐに対してピックアップローラ２１を接触させることが可能である。用紙繰り出し機構２２は、当該プリンタ１の休止時には図２に実線で示すようにフレーム２５が水平に維持されて、ピックアップローラ２１が用紙Ｐカセット５上の用紙Ｐから離れた状態に保たれる。そして、給紙時には、支持ピン２４を中心とするフレーム２５の下方への回動によって、図２に二点鎖線で示すように、ピックアップローラ２１が用紙Ｐカセット５上の用紙Ｐに押し付けられ、ピックアップローラ２１の回転によって用紙Ｐカセット５上の用紙Ｐが傾斜した摩擦パッド２３に当接して、その摩擦力と用紙Ｐのこしの強さによって分離されながら、一枚ずつ中間ローラ３１とガイド部３４の間に繰り出される。給紙が済んで、印刷処理部４３によって印刷が開始される時には、図２に実線で示したように、フレーム２５は元の水平状態に戻される。
【００２４】
円弧状搬送経路Ａは、図２に示すように、円弧状搬送経路Ａの外側（プリンタ１の背面側）に設けられ略円弧状に湾曲したガイド面を有するガイド部３４と、円弧状搬送経路Ａの内側（プリンタ１の前面側）に設けられガイド部３４の下方から上方に向かって用紙Ｐを送る中間ローラ３１とを備えた構成である。また、ガイド部３４には、下方側に設けられたリタードローラ３２と、上方側に配置されたアシストローラ３３とが設けられている。そして、ピックアップローラ２１によって送り出された用紙Ｐは、中間ローラ３１とリタードローラ３２とによって挟持されて搬送され、さらに中間ローラ３１とアシストローラ３３とによって挟持されて搬送される。これにより、用紙Ｐは、中間ローラ３１とガイド部３４との間隙として形成された円弧状搬送経路Ａに沿って搬送され、その先端部がプリンタ前面側に向けられてＵ字状搬送経路を構成する第１直線状搬送経路Ｂに送り出される。
【００２５】
また、中間ローラ３１の上方には、補助ガイド部材３５を備えている。この補助ガイド部材３５は、ガイド部３４に対して後端側が回動可能に支持され、先端側が揺動されるようになっている。この補助ガイド部材３５は、円弧状搬送経路Ａから第１直線状搬送経路Ｂへ搬送される用紙Ｐを、その上方側から自重により押さえて、用紙Ｐを第１直線状搬送経路Ｂに沿ってプリンタ１の前方側に案内する。
【００２６】
ＰＦ部の第１搬送手段４０は、図２に示したように、紙送りローラ対４１，４２により構成されている。紙送りローラ対４１，４２は、円弧状搬送経路Ａの出口端（ガイド部３４の下流側端部）から装置前面側に所定距離離れた位置に設けられており、円弧状搬送経路Ａから略直線状の経路（第１直線状搬送経路Ｂ）に送り出されてきた用紙Ｐを挟持して印刷位置である印刷処理部４３の下に搬送する。そして、回転駆動量を制御することにより、用紙Ｐを印刷処理部４３に対して位置決めすることが可能である。
【００２７】
処理部としての印刷処理部４３は、印刷ヘッド４４を有するキャリッジ４５を備えており、このキャリッジ４５は、送り込まれた用紙Ｐに対してその幅方向へ移動可能に支持されている。
【００２８】
この印刷ヘッド４４は、図２に示すように、用紙Ｐに向かってインク滴を吐出させる吐出ノズル４６を有しており、この吐出ノズル４６に対して、プリンタ１の前方側には、用紙Ｐを検出するとともに、その幅を検出するＰＷセンサ４７が設けられている。このＰＷセンサ４７は、用紙Ｐに向かって照射した光の反射光を検出することにより、用紙Ｐの有無を検出し、キャリッジ４５の移動により用紙Ｐの幅を検出する。
【００２９】
コックリング付与機構５３は、図４から図６に示すように、プラテンとしての基板６１に隆起形成されてその上面がプラテン面５１を構成する複数本（図示では８本）のリブ６３と、これらのリブ６３間にリブ６３よりも突出高さが低く隆起形成された補助リブ６５と、プラテン面５１に用紙Ｐを押し付ける紙案内補助６７とから構成されている。
【００３０】
リブ６３は、用紙Ｐの搬送方向に沿って延設されており、それぞれ用紙Ｐの幅方向に一定の間隔で設けられている。リブ６３相互の間隔Ｌは、処理する用紙Ｐのサイズが変わっても、用紙Ｐを安定に支持できるプラテン面５１が確保できる程度に設定される。本実施の形態の場合は、リブ６３相互の間隔Ｌは、約２７ｍｍに設定されていて、処理する用紙ＰがＡ４サイズの場合は８本のリブ６３が用紙の裏面を支え、処理する用紙Ｐがはがきサイズの場合は３本のリブ６３が用紙の裏面を支えることが可能である。
【００３１】
補助リブ６５は、本実施の形態の場合、各リブ６３間に２本ずつ設けられていて、高さは、リブ６３よりも０．３ｍｍ程度低く形成されている。この補助リブ６５は、リブ６３間に用紙Ｐを撓ませて波打ち形状の谷部を形成する際に、用紙Ｐの谷部の裏面を支えることで、用紙Ｐの撓み過ぎを防止する。
【００３２】
紙案内補助６７は、図３に示すように、第１搬送手段４０による紙搬送経路の上方に配置されたホルダ７１の先端に取り付けられている。
この紙案内補助６７は、用紙サイズ（用紙幅）に応じて押さえ幅を変更する必要があるため、本実施の形態では図４から図６に示すように、用紙の幅方向に４つに分割されており、それぞれが独立して動くように構成されている。
それぞれの紙案内補助６７は、図６に示すように、用紙Ｐを各プラテン面５１に押さえ付けるための第１押え部６７ａと、隣接するリブ６３，６３間に突出する突起６７ｂとが、用紙幅方向に交互に並ぶ構成となっている。
突起６７ｂは、リブ６３，６３間に用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐに波打ち形状の谷部のくせ付けをする。
【００３３】
リブ６３及び補助リブ６５が形成されたプラテンとしての基板６１と、第１押え部６７ａ及び突起６７ｂが形成された紙案内補助６７との間を用紙Ｐが通過することで、プラテン面５１上に搬送される用紙Ｐには、搬送方向に直交する用紙幅方向の波打ち形状が搬送方向に沿って連続するように山部と谷部のくせ付けが施される。この波打ち形状のくせ付けは、用紙Ｐの搬送方向における見かけ上の剛性を強化して搬送方向の直線性を増し、用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりを抑止する。
【００３４】
第２搬送手段５５は、図２及び図３に示すように、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐの上面を所定の高さの搬送基準位置７３に押さえる３列のガイドローラ７５，７６，７７と、ガイドローラ７６，７７との協働で用紙Ｐを挟持して搬送する２列のピンチローラ７８，７９と、各ガイドローラ７５，７６，７７を所定の位置関係に支持する第１ローラフレーム８１と、２列のピンチローラ７８，７９を支持する第２ローラフレーム（図示省略）とから構成されている。
【００３５】
３列のガイドローラ７５，７６，７７は、図７及び図８に示すように、用紙搬送方向Ｘに沿ってそれぞれ所定の間隔を開けて間欠的に配列されている。これらのガイドローラ７５，７６，７７は、その周方向に一定間隔で突起を備えた所謂ギザローラで、第１ローラフレーム８１に回転自在に支持されている。また、ガイドローラ７５，７６，７７はコイルばね状の軸によって支持されており、用紙Ｐの押圧時に回転軸と直交する方向に適宜弾性変位して、用紙に対する位置及び接触圧が適切に調節されるようになっている。また、最上流側に位置したガイドローラ７５は、図９及び図１０に示すように、用紙幅方向に沿って紙案内補助６７の突起６７ｂと同じ間隔で配置されることで、コックリング付与機構５３が用紙Ｐに形成した波打ち形状の谷部をその上面から押さえて、波打ち形状の維持を図る。
【００３６】
２列のピンチローラ７８，７９は、最上流側のガイドローラ７５を除いた、下流側２列のガイドローラ７６，７７に対応して配置されていて、これらのガイドローラ７６，７７との協働で、用紙Ｐを挟持して搬送する。
このように、最上流側のガイドローラ７５は、用紙Ｐを挟持して搬送するために備えたピンチローラ７８，７９よりも上流側に設けられていて、２列のピンチローラ７８，７９と２列のガイドローラ７６，７７との間に用紙Ｐが挟持される前に、コックリング付与機構５３が付けた用紙Ｐの谷部を維持するように、用紙の上面を押さえ込む。したがって、第２搬送手段５５では、最上流側のガイドローラ７５により用紙Ｐのコックリングが維持された状態で、用紙Ｐを挟持しつつ下流側へ搬送することができる。
【００３７】
また、図３に示すように、２列のピンチローラ７８，７９の内、上流側のピンチローラ７８は、プラテン面５１を提供する基板６１に連続的に設けられた支持フレーム８３に支持されている。この支持フレーム８３の上面は、プラテン面５１と同一平面となるように設定され、また、プラテンとしての基板６１の場合と同様に、用紙Ｐを波打ち形状にくせ付けするためのリブ６３及び補助リブ６５が隆起形成されている。
【００３８】
誘い込み部材５７は、図８に示すように、印刷処理部４３を通過して印刷処理部４３から第２搬送手段５５への搬送基準位置７３から浮き上がった用紙Ｐの先端８５を、案内面８７によって搬送基準位置７３に誘導する。
本実施の形態の案内面８７は、搬送基準位置７３から所定距離ｄ１だけ離れた位置に設定された始端８７ａから第２搬送手段５５の最上流側のローラであるガイドローラ７５の外周に近接する終端８７ｂまで滑らかに連続し、かつ、終端８７ｂ付近は近接するガイドローラ７５の外周に滑らかに連続する、凸状の湾曲面に形成されている。なお、案内面８７は湾曲面に限らず平面状の傾斜面としてもよい。
【００３９】
以上説明した本実施の形態の紙搬送装置１１によれば、印刷処理部４３を通過した用紙Ｐを挟持してその下流に搬送する第２搬送手段５５の上流端には、用紙Ｐの先端の浮き上がりを案内面８７によって搬送基準位置７３側に押さえる誘い込み部材５７が設けられている。そして、誘い込み部材５７の案内面８７の終端８７ｂ付近は、第２搬送手段５５の最上流側のガイドローラ７５の外周に滑らかに連続する面に形成されているため、案内面８７と第２搬送手段５５との間で段差や隙間等のために用紙Ｐの先端が引っ掛かって受渡し不良が発生することがない。したがって、図８に破線で示したように、案内面８７により押さえ付けた用紙Ｐの先端を確実に第２搬送手段５５の最上流側のガイドローラ７５に渡すことができ、第２搬送手段５５への用紙Ｐの受渡し不良等による紙ジャムの発生を確実に防止することができる。
【００４０】
また、本実施の形態の紙搬送装置１１では、第１搬送手段４０によりプラテン面５１上に搬送される用紙Ｐは、コックリング付与機構５３によってくせ付けされた波形により、用紙Ｐの見かけ上の剛性が強化され、用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりが抑止される。
そのため、例えば、印刷処理部４３でインク滴の吐出による印刷処理が実施された場合でも、インクの染み込み等でプラテン面５１上の用紙Ｐに不規則に皺や波打ちが発生することを抑止でき、その皺や波打ちの発生に起因した用紙Ｐのプラテン面５１からの浮き上がりを防止して、印刷処理部４３において印刷ヘッド４４と用紙Ｐとの擦れによる印刷不良や紙ジャムの発生を防止することができる。
すなわち、用紙Ｐが印刷処理部４３を通過する時、及び印刷処理部４３を通過して第２搬送手段５５に挟持して搬送される時の何れにおいても、確実に紙ジャムの発生を防止することができ、誘い込み部材またはコックリング付与機構の何れか一方しか備えていなかった従来の紙搬送装置と比較すると、紙ジャムの発生頻度を大幅に改善することができる。
【００４１】
また、本実施の形態の紙搬送装置１１では、第２搬送手段５５に受け渡される用紙Ｐの先端には、最初にガイドローラ７５による押圧が加わり、その上流のコックリング付与機構５３が付与した波打ち形状のくせ付けが再び繰り返される状態で、用紙Ｐの搬送が継続される。
そのため、第２搬送手段５５においても、用紙Ｐにコックリングが付与された状態で安定した搬送が実現でき、排紙側への安定した搬送を実現することができる。
【００４２】
なお、本発明に係る紙搬送装置が搭載される機器は、上記実施の形態に示したインクジェット式のプリンタに限らない。本発明の紙搬送装置は、紙搬送経路を持つコピー機、ファクシミリ、両替機などの各種の機器に、紙ジャムの防止に優れた紙搬送装置として組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る紙搬送装置を搭載したインクジェット式プリンタの一実施の形態の外観斜視図である。
【図２】図１に示したプリンタに組み込まれた搬送装置による用紙の搬送経路の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】図２に示した搬送装置の処理部周辺の拡大図である。
【図４】図３に示したプラテン及び第１搬送手段の平面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】図４に示したプラテン及び第１搬送手段の斜視図である。
【図７】図３に示した第２搬送手段の平面図である。
【図８】図７のＣ矢視図である。
【図９】図７のＤ矢視図である。
【図１０】図９のＥ部の拡大図である。
【図１１】従来の紙搬送装置の処理部の下流に備えた搬送手段の平面図である。
【図１２】図１１のＡ矢視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  プリンタ
１１  紙搬送装置
４０  第１搬送手段
４３  印刷処理部（処理部）
４４  印刷ヘッド
４５  キャリッジ
５１  プラテン面
５３  コックリング付与機構
５５  第２搬送手段
５７  誘い込み部材
６１  プラテンとしての基板
６３  リブ
６５  補助リブ
６７  紙案内補助
６７ａ  第１押え部
６７ｂ  突起
７３  搬送基準位置
７５，７６，７７  ガイドローラ
７８，７９  ピンチローラ
８５  用紙の先端
８７  案内面
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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