(57)【要約】【課題】    クッションパッド本体とこの表面に貼り付けられるスラブパッド等の板状部材とからなるシート用クッションパッドの製造方法及び製造装置において、所定の物性のクッションパッドを確実に得られるとともに、板状部材を貼り付ける位置精度を確保することができ、また、貼り付けのための労力を軽減することができるものを提供する。【解決手段】貼り付け用圧締装置１を用いて位置決め及び貼付を行う。下側の圧締盤１１の各凹嵌部１５にそれぞれスラブパッド３を嵌め込んで固定する。このスラブパッド３には、表皮４を係止する係止部２１の位置を示すためのノッチ３１を予め設けておく。一方、上側の圧締盤１２の凹嵌部１６にクッションパッド本体２を嵌め込む。次いで、スラブパッド３の表面、及び、クッションパッド本体２における貼り付け予定個所に、スプレーノズル１４でもって接着剤を塗布し、この後、圧締を行って、貼付を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッションパッド本体の表面に板状部材を貼り付ける工程を含むクッションパッドの製造方法において、
第１の圧締盤に前記板状部材を位置決めして配置するとともに、第２の圧締盤に前記クッションパッド本体を位置決めして配置する工程と、
前記板状部材またはクッションパッド本体における貼り合わせ面に糊付けする工程と、
第１及び第２の圧締盤の間の圧締により、前記クッションパッド本体と前記板状部材とを貼り付ける工程とを含むことを特徴とするクッションパッドの製造方法。
【請求項２】
前記板状部材には、後の工程のための位置決め用マークが設けられていることを特徴とする請求項１記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項３】
前記位置決め用マークが、ノッチにより形成されていることを特徴とする請求項２記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項４】
前記第１の圧締盤には前記板状部材が嵌め込まれる凹嵌部が備えられ、該凹嵌部の周壁は、第２の圧締盤の側に向かって徐々に狭まるテーパー面をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項５】
クッションパッド本体の表面に板状部材が貼り付けられたクッションパッドを製造するための装置において、
前記板状部材を嵌め込む凹嵌部を備えた第１の圧締盤と、
前記クッションパッド本体を位置決めして保持する保持部を備えた第２の圧締盤と、
前記板状部材または前記クッションパッド本体における貼り合わせ面に、接着剤を塗布するための塗布装置と、
接着剤の塗布後に貼り付け操作を行うべく、前記第１の圧締盤または前記第２の圧締盤を駆動して、圧締による貼り付け操作を行うための駆動装置とを備えたことを特徴とするクッションパッドの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両用シートその他に用いるシート用クッションパッドの製造方法、及びこれに用いる製造装置に関する。特には、金型中で成形した樹脂発泡体の表面に、板状等の別個の材料を貼り付けるもの関する。
【背景技術】
【０００２】
車両走行時に振動を受ける車両用シートには、乗員への振動の伝達を軽減し、乗り心地を良好に保つべく、ウレタン樹脂発泡体等の弾性樹脂発泡体からなるクッションパッドが座部及び背もたれ部に配されている。
【０００３】
最近の車両用シートには、着座フィーリングや振動伝達特性を向上させる目的で、ウレタン樹脂発泡体等からなるクッションパッド本体の座面部に、所定の形状に裁断した板状の樹脂発泡体製品を、貼り付けたものがある。この板状の樹脂発泡体製品は、一般に、クッションパッド本体よりも弾性の小さい（軟らかい）発泡体製品であり、「スラブパッド」等と呼ばれている（例えば特開平１１−２２１１３１）。また、クッションパッド本体には、側面や裏面に、樹脂発泡体からなる補強パッドが一体的に固定されることもある。
【０００４】
クッションパッド本体にスラブパッド等を貼り付けるためには、(1)クッションパッド本体の成形後に手作業により貼り付ける方法（「後張り」）、または、(2)クッションパッド本体の発泡成形型に一種のインサートとして配置しておくことで一体成形する方法が行われている。一体発泡成形する方法によると、所要労力の大きい後張り工程を省略することができるが、スラブパッド中に発泡樹脂原液が含浸し、含浸部分で硬い層を形成する他、この含浸・硬化層の厚みを制御できず、物性のばらつきが大きいという問題があった。また、スラブパッド中での発泡反応によりスラブパッドに歪みが生じ、得られたクッションパッドに、反り等が生じるといった問題があった。
【０００５】
そこで、一体成形するにあたり、スラブパッド等の表面に不織布等の多孔性シート材料を配置しておくことも提案されている（特開平１０−０９４６８６）。
【特許文献１】特開平１１−２２１１３１
【特許文献２】特開平１０−０９４６８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、一体発泡成形では、必ずしも所望の性能が得られない場合が少なくなく、特に、性能要求の厳しい中高級仕様のクッションパッドを製造するにあたっては、手作業による後張り作業を要する場合が多かった。また、手作業による貼付であるため、貼付位置の精度を出すことには困難があり、溝や凹嵌部の位置等にバラツキを生じていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、クッションパッド本体とこの表面に貼り付けられるスラブパッド等の板状部材とからなるクッションパッドの製造方法、及びこれに用いる製造装置において、一体発泡成形の場合のような含浸硬化層の形成や物性のバラツキを防止できるとともに、板状部材の貼り付け位置の精度を向上させ、また、貼付のための労力を軽減することのできるものを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のクッションパッドの製造方法は、クッションパッド本体の表面に板状部材を貼り付ける工程を含むクッションパッドの製造方法において、第１の圧締盤に前記板状部材を位置決めして配置するとともに、第２の圧締盤に前記クッションパッド本体を位置決めして配置する工程と、前記板状部材またはクッションパッド本体における貼り合わせ面に糊付けする工程と、第１及び第２の圧締盤の間の圧締により、前記クッションパッド本体と前記板状部材とを貼り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
好ましい態様においては、板状部材に後の工程のための位置決め用マークが備えられる。このようであると、特には、クッションパッド本体に、クッションパッドの表皮を固定するための係止用金具が埋め込まれている場合、係止位置の確認を容易に行うことができるため、表皮を固定する工程の生産性を向上させることができる。
【００１０】
別の好ましい態様においては、前記第１の圧締盤には前記板状部材が嵌め込まれる凹嵌部が備えられ、該凹嵌部の周壁は、第２の圧締盤の側に向かって徐々に狭まるテーパー面をなしている。このようであると、第１の圧締盤に対する板状部材の位置決め及び固定を容易かつ確実に行うことができ、作業性及び生産性を向上することができる。
【００１１】
本発明のクッションパッドの製造装置は、クッションパッド本体の表面に板状部材が貼り付けられたクッションパッドを製造するための装置において、前記板状部材を嵌め込む凹嵌部を備えた第１の圧締盤と、前記クッションパッド本体を位置決めして保持する保持部を備えた第２の圧締盤と、前記板状部材または前記クッションパッド本体における貼り合わせ面に、接着剤をとふするための塗布装置と、接着剤の塗布後に貼り付け操作を行うべく、前記第１の圧締盤または前記第２の圧締盤を駆動して、圧締による貼り付け操作を行うための駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
所定の物性のクッションパッドが確実に得られるとともに、板状部材を貼り付ける位置精度を確保することができ、また、貼り付けのための労力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例について、図１〜４を用いて説明する。
【００１４】
図１は、実施例の貼り付け用圧締装置１を開いた状態にて示す。下側の圧締盤１１に各スラブパッド３が所定位置にて保持されており、上側の圧締盤１２にクッションパッド本体２が保持されている。この状態で、スプレーノズル１を用いた接着剤液の噴霧により、接着剤が、スラブパッド３の表面、及び、クッションパッド本体２の対応する個所に塗布される。図示の例で、貼り付け用圧締装置１は、２枚貝状に開閉が行われるように構成されている。すなわち、上側の圧締盤１２は、左右一対のエアシリンダー１３の駆動により、装置基部の一辺側にある軸の周りを回動するようにして、上下動が行われる。
【００１５】
図２は、実施例の貼り付け用圧締装置１を閉じて、貼り付けのための圧締を行う際の様子を示す。図に示すように、下側圧締盤１１の上面は、ほぼ、クッションパッド本体２の座面側の面に沿う形状を有しており、また、スラブパッド３を嵌め込むための凹嵌部１５が設けられている。図示の例で、各凹嵌部１５の周壁（側壁）１５ａは、圧締盤１１から突き出す方向に向かってすぼまる形のテーパー形状に設けられており、スラブパッド２を所定位置に保持する。これにより、スラブパッド２の周縁部が部分的に凹嵌部１５から外れるといったことが防止されている。
【００１６】
また、図２中に示すように、上側圧締盤１２の下面は、クッションパッド本体２の裏面に沿った形状を有している。図示の例においては、クッションパッド本体２裏面の凹嵌部２６に嵌合する保持用突起部１６を有している。そのため、クッションパッド本体２を上側圧締盤１２に被せるだけで、クッションパッド本体２が上側圧締盤１２の所定位置にて保持される。このようにして、クッションパッド本体２とスラブパッド３とが、正確に位置決めされて、上下の圧締盤１１，１２に保持されることから、所定の位置関係が維持されている圧締盤１１，１２の間で圧締が行われた際には、高い位置決め精度でもって、貼り付けが行われる。すなわち、クッションパッド本体２とスラブパッド３との間で、貼り付け位置の精度を高く保つことができる。
【００１７】
図３は、クッションパッド本体２に各スラブパッド３-1〜３-5を貼り付けた後の様子を示す模式的な平面図である。また、図４は、さらに、布地（編地、織り地または不織布）や人工皮革、レザー等からなる表皮４を貼り付けた後の様子を示す模式的な断面図である。
【００１８】
図３に示すように、スラブパッド３間に形成された溝３５の略中央線に沿って、クッションパッド本体２には、一続きのワイヤー２２が埋め込まれており、このワイヤー２２が所定個所で、ところどころ、クッションパッド本体２の表面に露出して、係止部２１をなしている。
【００１９】
各係止部２１は、図４に示すように、表皮４をクッションパッドに固定するために、Ｃ字状係止具（ホグリングと呼ばれる）４１を引っ掛けるための掛け具をなす。詳しくは、表皮４外側に配されたワイヤー４２が、Ｃ字状係止具４１を介して係止部２１に固定されることで、表皮４がクッションパッドに固定される。このとき、ワイヤー４２は、クッションパッド本体２の溝２５、及び、スラブパッド３間の溝３５の中に引き込まれるとともに、表皮４を固定する。
【００２０】
図３中に示すように、各スラブパッド３には、ワイヤー２２が露出する各係止部２１の位置を示すためのノッチ３１が設けられている。これらノッチ３１は、例えば、スラブパッド３を裁断する際に同時に設けられる。前述したように、スラブパッド３の貼り付け位置精度が確保されているので、Ｃ字状係止具４１を用いて表皮４をクッションパッドに取り付ける際に、Ｃ字状係止具を４１を取り付けるべき係止部２１の位置を、正確かつ容易に知ることができる。そのため、表皮４を取り付ける際の作業効率を大きく向上させることができる。
【００２１】
以上に説明したように本発明の実施例によると、クッションパッド本体２の表面にスラブパッド３貼り付けるにあたり、貼り付けの位置精度及び作業効率を大幅に向上させることができる。特には、表皮４を取り付けるための係止部２１の位置を正確に確認可能とすることにより、表皮４を取り付ける作業の効率を向上させることができる。
【００２２】
上記実施例においては、スラブパッド３がクッションパッド本体２の座面側に貼り付けられるものとして説明したが、他の板状部材がクッションパッド本体２の裏面等に貼り付けられるのであっても全く同様である。また、スラブパッド３は、クッションパッド本体２と同様のウレタン樹脂発泡体に限らず、ポリエチレン等の樹脂発泡体であっても良く、また、場合によっては、立体状のネットや編地からなるものであっても良い。
【００２３】
また、係止部２１を示すためには、ノッチ３１に限らず、スラブパッド３上に印刷されたマークや、パンチ孔等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例の製造装置について、圧締前の状態を示す、模式的な外観斜視図である。
【図２】実施例の製造装置について、圧締中の様子を示す、模式的な断面図である。
【図３】実施例のクッションパッドについて、表皮を貼り付ける前の状態を示す、模式的な平面図である。
【図４】実施例のクッションパッドについて、表皮を貼り付けた後の状態を示す、模式的な断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  貼り付け用圧締装置
１１  下側の圧締盤
１２  上側の圧締盤
１３  駆動シリンダー
１４  接着剤スプレー用のノズル
２  クッションパッド本体
２１  係止部
２２  表皮係止用ワイヤー
３  スラブパッド
３１  係止位置表示用のノッチ
４  表皮
４１  表皮係止用リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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