(57)【要約】【課題】  本発明は、柔軟なポリプロピレン樹脂製フィルムにおいてもコロナ処理効果の経時低下が少なく、水性インキ印刷適性に優れるフィルムを提供するものである。【解決手段】  分子量分布が重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で４．５以下であるエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体が表面層として積層されており、製膜した後にコロナ処理を施し該コロナ処理３日後の表面張力がコロナ処理直後の８０％以上である、厚み１００μｍ以下のフィルムとし、且つジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物が３０００ｐｐｍ以下とする。【選択図】      なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で定義される分子量分布が４．５以下であるエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体を表面層とする積層フィルムであって、表面層のコロナ処理３日後の表面張力がコロナ処理直後の８０％以上であり、ジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物が３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする印刷適性に優れた積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インキの印刷適性に優れた柔軟性、透明性、光沢に優れたフィルム或いはシートに関するものである。
【０００２】
最近は地球環境、労働環境或いは食品用包装における安全性を考慮する必要性から溶剤系インキに使用されているトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンを対象にしたＶＯＣ（揮発性有機化合物）の排出規制について検討が進められて、水とアルコールを媒体とする水性インキが印刷加工コンバーターで積極的に採用され始めた。
【０００３】
一般的に、印刷されるフィルム或いはシート（以後フィルムとする）は、疎水性の性質を示すため、印刷面にコロナ処理を施す必要がある。特に、ポリプロピレン樹脂を表面層に用いたフィルムはコロナ処理を行なっても経時変化により表面張力が低減しやすいために水性インキが綺麗に乗り難いものであった。その原因は、ポリプロピレン製フィルム中に含まれる酸化防止剤、滑剤、触媒中和剤、低分子量成分が表面移行しやすいことに由来して表面張力が低減すると考えられている。ホモポリプロピレン樹脂を表面層とすると、樹脂中の結晶による抽出物の表面移行を阻害するので表面張力の低下を抑制する効果があると考えられているが、柔軟性に劣る。一方、柔軟性を有するエチレン−プロピレン共重合樹脂のようなコポリマーを採用するとホモポリプロピレン樹脂に比較して結晶化度が低いためにコロナ処理を施しても、経時的に表面張力が低下しやすい傾向にある。したがって、水性インキの印刷適性に欠けるために、エチレン−プロピレン共重合樹脂製の柔軟なフィルムについては水性インキ印刷に使用することが困難とされてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前述の如き従来の問題点を解消し、コロナ処理効果の経時低下が少なく、水性インキ印刷適性に優れる柔軟なフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決達成するためには、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で定義される分子量分布が４．５以下であるエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体を表面層とする積層フィルムであって、表面層のコロナ処理後３日後の表面張力はコロナ処理直後８０％以上であり、ジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物が３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする印刷適性に優れた積層フィルムとする。
【０００６】
上記、エチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体の分子量分布が４．５以下であることによって、コロナ処理効果の経時変化が小さく高い表面張力を長期間維持できるフィルムとなる。
【０００７】
また、表面層として、エチレン−プロピレン系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体等を用いることによって表面層とすることでフィルムは光沢の優れたものとなる。
【０００８】
さらに、表面層に、コロナ処理を施し該コロナ処理３日後の表面張力がコロナ処理直後の８０％以上であることにより、水性インキがフィルム表面で撥じかれず、美麗に印刷を仕上げることが可能となる。
【０００９】
さらに、ジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物から換算されるフィルム中の抽出物を３０００ｐｐｍ以下とすることにより、フィルム中に含まれる抽出物がコロナ処理された表面へ移行量が少なくなり、水性インキがフィルム表面で撥じかれず、美麗に印刷を仕上げることが可能となる。
【００１０】
上記フィルム中に含まれる抽出物の例としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、触媒中和剤などが挙げられるが、特に限定されるものではなく、ジエチルエーテルにより抽出される量が少ないことが重要である。
【００１１】
ジエチルエーテルにより抽出されやすいことは抽出物の表面移行性が大きいことを意味しているため、逆に抽出され難ければ、抽出物の表面移行性が低いことになる。従って、水性インキの表面密着力を上昇するためにはフィルム表面の表面張力を高く維持するために、表面移行しやすい抽出物を減少させる必要がある。
【００１２】
ジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物から換算されるフィルム中の抽出物が３０００ｐｐｍを超えると、コロナ処理直後の表面張力は高くても経時的に低下してしまう。本発明のコロナ処理３日後の表面張力は、コロナ処理直後の８０％以上である。コロナ処理３日後の表面張力が、コロナ処理直後の８０％以上にすることにより、水性インキの印刷適性が良好となる。
【００１３】
次に、本発明の印刷適性に優れたフィルムの層構成について説明する。本発明は、分子量分布が４．５以下であるエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体が表面層として中心層に積層されている。中心層は柔軟な材料であれば特に限定されず、例えば、表面層と同等か或いは表面層よりも更に柔軟な樹脂を採用することが好ましい。
【００１４】
上記柔軟な樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のエチレン−α−オレフィン共重合体、スチレン系共重合エラストマー等が挙げられる。
【００１５】
本発明の印刷適性に優れたフィルムを製袋用途に用いる場合であれば、ヒ−トシール強度を向上する目的で表面層のメルトマクロフローレイト（ＭＦＲ、単位ｇ／１０分、樹脂温度２３０℃）を２．０〜９．０とすることが好ましい。９．０を超えるとヒ−トシールの際に溶融樹脂の糸引き発生する恐れがあり、２．０未満では安定的にフィルム成形することが難しくなる。
【００１６】
本発明の印刷適性に優れたフィルムの厚さは１００μｍを超えると剛性が高過ぎて柔軟なフィルムを提供するという本来の目的から外れるため１００μｍ以下が好ましく、包装フィルムの強度を必要とすれば最低でも１５μｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
また、中心層に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体のメルトマクロフローレイトは、より好ましくは０．５〜３．５である。それによってヒ−トシール強度がより向上するだけでなく、ヒ−トシール時の溶融樹脂糸引き現象を防止できるため、ピンホールが無く外観も優れたフィルムが得られる。
【００１８】
本発明の印刷適性に優れたフィルムを製造する方法は、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂の性質を利用した溶融押出しによるインフレーション成形法、Ｔダイ成形法が簡便な方法として挙げられる。特にフィルムに透明性及び光沢を得る目的の用途ではＴダイ成形法によりロール内部を水冷した冷却ロールで溶融状態にある樹脂を冷却することが好ましい。表面層と中心層の積層構成を得る方法として共押出し法、及び一旦、上述方法によってフィルム製膜したものを押出しラミネートする方法、中心層の両面に表面層を設ける３枚以上のフィルムをドライラミネートする方法が挙げられるが限定されるものではなく適宜コストや必要とする品質に応じた選択をすれば良い。
【発明の効果】
【００１９】
分子量分布が４．５以下であるエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン系３元共重合体を表面層とする積層フィルムであって、表面層のコロナ処理３日後表面張力がコロナ処理直後の８０％以上であり、厚み１００μｍ以下で、ジエチルエーテルにて２日間浸漬されて得られる抽出物を３０００ｐｐｍ以下とすることにより、水性インキ印刷適性に優れる柔軟なフィルムを提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に実施例を示す。
（実施例１）
中心層としてメルトマクロフローレート（ＭＦＲ）６．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、分子量分布が重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で３．６のエチレン−プロピレン−ブテン３元系共重合体を用い、その両側の表面層としてＭＦＲ７．５ｇ／１０分（２３０℃）、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、分子量分布が４．４のエチレン−プロピレン共重合体にエルカ酸アミド系滑剤６００ｐｐｍ、シリコーン系アンチブロッキング剤５００ｐｐｍを配合し、フィードブロック共押出し方式により多層化した後２５０℃にてＴダイ製膜を行ない３０℃でロール冷却することにより層厚の比１：３：１である表面層／中心層／表面層の構成の厚さ８０μｍの多層フィルムを得た。
【００２１】
（実施例２）
中心層を、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3の線状低密度ポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして多層フィルムを作成した。
【００２２】
（実施例３）
表面層として、分子量分布が４．４、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分（２３０℃）のエチレン−プロピレン共重合体にエルカ酸アミド系滑剤６００ｐｐｍ、シリコーン系アンチブロッキング剤５００ｐｐｍを配合したこと以外は実施例１と同様にして多層フィルムを作成した。
【００２３】
（比較例１）
エルカ酸アミド系滑剤を両側表面層に４０００ｐｐｍづつ配合したこと以外は実施例１と同様にして多層フィルム製作した。
【００２４】
（比較例２）
コロナ処理を施す条件として電力１ｋＷへ低減し、１時間後の表面張力を３８ｍｍＮ／ｍとした以外は実施例１と同様にして多層フィルムを作成した。
【００２５】
（比較例３）
表面層に、分子量分布が６．０、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分（２３０℃）のエチレン−プロピレン共重合体を使用したこと以外は実施例１と同様にして多層フィルムを作成した。
【００２６】
得られた多層フィルムを下記の測定方法で性能を評価した。
（評価方法）
（１）抽出量：得られた積層フィルムに、インラインにてコロナ処理を施し、表面張力が５４ｍｍＮ／ｍである多層フィルムを作成した。得られた多層フィルムを細かく裁断し、ジエチルエーテル３００ｍｌ中に２日間室温にて浸漬し、ろ過した後にエバポレーターで濃縮後乾燥した残さの重量を測定し、元のフィルム重量から抽出物濃度を算出した。
（２）処理直後と３日後の表面張力の測定：ＪＩＳ−Ｋ６７６８の濡れ性試験法に準じて測定を行った。
（３）水性インキ撥性：水性インキ１ｍｌをフィルム表面に滴下した後、５秒後の液体状態を目視により評価を実施した。
○：水性インキが薄く広がっている状態。
×：水性インキが撥じかれている状態。
【００２７】
実施例および比較例について、測定結果を表１、表２にまとめた。
【００２８】
【表１】
2006007490.tif 000002
【００２９】
【表２】
2006007490.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３０】
製袋用途に利用できる水性インキ印刷ができる柔軟なポリプロピレン樹脂製フィルムを提供するものである。