(57)【要約】【課題】  本発明は、インクリボンのランニングコストを低減して記録用紙の１枚当たりの画像印刷コストを安くすることが可能な熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】  本発明の熱転写プリンタ１は、サーマルヘッド４と、このサーマルヘッド４がヘッドアップ／ダウン可能なプラテンローラ３と、サーマルヘッド４とプラテンローラ３との間に引き回しされるインクリボン１８と、記録用紙１７を搬送可能な紙送りローラ１３とを備え、記録用紙１７の搬送方向におけるサーマルヘッド４の下流側には、印刷時に記録用紙１７に密着したインクリボン１８を剥離可能な剥離ローラ１１ｃを配設し、サーマルヘッド４と剥離ローラ１１ｃとの間には、インクリボン１８に形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサ１２を配設した。【選択図】        図１
2006142568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドと、このサーマルヘッドがヘッドアップ／ダウン可能なプラテンローラと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に引き回しされるインクリボンと、記録用紙を搬送可能な紙送りローラとを備え、前記記録用紙の搬送方向における前記サーマルヘッドの下流側には、印刷時に前記記録用紙に密着した前記インクリボンを剥離可能な剥離ローラを配設し、前記サーマルヘッドと前記剥離ローラとの間には、前記インクリボンに形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサを配設したことをことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記リボンセンサが対向する側の前記インクリボンの引き回し経路には、前記リボンセンサからの照射光を反射可能な反射板を配設したことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記サーマルヘッドの前記ヘッドアップ／ダウンに連動して、前記プラテンローラに接離可能なヘッドガイドを配設し、前記ヘッドガイドに前記剥離ローラを回転自在に支持したことを特徴とする請求項１、または２記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記紙送りローラは、前記記録用紙の搬送方向における前記プラテンローラより下流側に配設され、前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に前記反射板を配設し、前記反射板と対向する前記ヘッドガイドに前記リボンセンサを配設したことを特徴とする請求項３記載の熱転写プリンタ。
【請求項５】
前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に形成された前記記録用紙の搬送経路には、搬送される前記記録用紙をガイド可能な用紙ガイドが配設され、このガイド部材の表面に前記反射板を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特にインクリボンのランニングコストを低減可能な熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱転写プリンタ３１を、特許文献１に基づいて説明すると、熱転写プリンタ３１は、図４に示すように、プリンタ本体３１ａと、このプリンタ本体３１ａ内に後述するリボンカセット３９を装着可能なカセット装着部３１ｂとが形成されている。
また、プリンタ本体３１ａ内には、プラテンローラ３２が配設され、このプラテンローラ３２の上方にサーマルヘッド３３が配設されている。
また、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３２との間には、記録用紙３４が矢印Ａ方向に給紙されて搬送可能になっている。
【０００３】
前記記録用紙３４は、写真等のカラー画像を印刷可能な印画紙等の厚紙からなっている。
前記サーマルヘッド３３は、ヘッド取付台３５に支持されており、このヘッド取付台３５がヘッドレバー３６に取り付けられている。そして、ヘッドレバー３６は、支持軸３７を支点として回動させることにより、サーマルヘッド３３がプラテンローラ３２に接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【０００４】
また、サーマルヘッド３３をヘッドアップさせた状態で、カセット装着部３１ｂに後述するリボンカセット３９を装着すると、プラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間にインクリボン３８が位置するようになっている。
前記インクリボン３８は、両端部が供給リール３９ａと巻取りリール３９ｂとに巻回されてリボンカセット３９に収納されている。
【０００５】
前記インクリボン３８は、図５に示すように、例えばイエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）の色のインクからなるインク面３８ａが形成され、このインク面３８ａは、記録用紙３４の印刷範囲より若干長く形成されている。
そして、Ｃの色のインク面３８ａとＹの色のインク面３８ａとの間の透明部分には、２本の第１マーカー３８ｂが形成され、Ｙの色のインク面８ａとＭの色のインク面８ａとの間、及びＭの色のインク面８ａとＣの色のインク面８ａとの間には、それぞれ１本の第２マーカー３８ｃが形成されている。
前記第１マーカー３８ｂを後述するリボンセンサ４２が検出することで、印刷時において最初のＹの色のインク面３８ａの頭出しが行われるようになっている。
また、第２マーカー３８ｃによって、Ｍ、Ｃの色のインク面３８ａの頭出しが行われるようになっている。
前記第１、第２マーカー３８ｂ、３８ｃから、それぞれの色のインク面３８ａまでの間には、寸法Ｂの透明なスペース部３８ｄが形成されている。
【０００６】
また、リボンカセット３９には、逃げ溝３９ｄが仕切壁３９ｅの図示左側に形成され、逃げ溝３９ｄの図示上部の底部側に巻取り口３９ｆが形成されている。前記巻取り口３９ｅ近傍の側板３９ｃには、金属棒からなるガイドローラ３９ｇが回転自在に支持されている。
そして、印刷時において記録用紙３４に密着したインクリボン３８は、サーマルヘッド３３から所定の剥離角度で剥離されて、ガイドローラ３９ｇを介して巻取りリール３９ｂに巻取り可能になっている。
【０００７】
また、プラテンローラ３２の図示左側には、紙送りローラ４０と、この紙送りローラ４０に圧接する圧接ローラ４１とが配設され、紙送りローラ４０と圧接ローラ４１との間に記録用紙３４を挟持して矢印Ａ方向に搬送可能になっている。
そして、カセット装着部３１ｂにリボンカセット３９を装着すると、逃げ溝３９ｄに圧接ローラ４１が位置するようになっている。
また、逃げ溝３９ｄが位置する部分には、光学式のリボンセンサ４２が配設され、このリボンセンサ４２と対向する側の仕切壁３９ｅには、リボンセンサ４２から照射された光を反射可能な光沢を有する反射部（図示せず）が形成されている。そして、ヘッドダウンした状態のサーマルヘッド３３の発熱素子からリボンセンサ４２までの寸法が、インクリボン３８のスペース部３８ｄの寸法Ｂと同じ寸法になっている。
【０００８】
このような従来の熱転写プリンタ３１の印刷動作を説明すると、まず、サーマルヘッド３３をヘッドアップさせた状態で、巻取りリール３９ｂを回転駆動してインクリボン３８を巻取ってリボンセンサ４２が第１マーカー３８ｂを検出するとリボン巻取りを停止する。すると、インクリボン３８の最初のＹの色のインク部３８ａの先頭部がサーマルヘッド３３の発熱素子形成部分に位置合わせされて、インクリボンの頭出しが行われる。
【０００９】
同時に給紙された記録用紙３４の前端部３４ａが、紙送りローラ４０と圧接ローラ４１とに挟持されて、記録用紙３４の頭出しが行われる。その後、サーマルヘッド３３をヘッドダウンして、紙送りローラ４０の回転で記録用紙３４を矢印Ａ方向に搬送ると共に、サーマルヘッド３３の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させることにより、最初のＹのインクが熱転写されて、記録用紙３４にＹの色の画像が印刷される。
【００１０】
その後、サーマルヘッド３３をヘッドアップして記録用紙３４をバックフィードして、用紙頭出しを行うと共に巻取りリール３９ｂによりＭの色のインク面３８ａの第２マーカー３８ｃをリボンセンサ４２が検出して、Ｍの色のインク面３８ａの頭出しを行う。
そして、サーなるヘッド３３をヘッドダウンしてＹの色の画像の上からＭの色の画像を重ね印刷する。その後、同様の動作を繰り返して、Ｍの色の画像の上にＣの色の画像を重ね印刷することで、記録用紙３４に所望のカラー画像を印刷することができる。
【特許文献１】特開２００２−１４４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来の熱転写プリンタ３１は、リボンセンサ４２をサーマルヘッド３３の発熱素子から離れたリボンカセット３９の逃げ溝３９ｄに配設していたので、サーマルヘッド３３の発熱素子からリボンセンサ４２までの寸法に対応するインクリボン３８のスペース部３８ｄの寸法Ｂが長くなっていた。
そのために、インクリボン３８は、印刷に供しない部分が増加してランニングコストがアップし、記録用紙３４の１枚当たりの画像印刷コストが高くなる問題があった。
本発明は前述したような課題を解決して、インクリボンのランニングコストを低減して記録用紙の１枚当たりの画像印刷コストを安くすることが可能な熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドがヘッドアップ／ダウン可能なプラテンローラと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に引き回しされるインクリボンと、記録用紙を搬送可能な紙送りローラとを備え、前記記録用紙の搬送方向における前記サーマルヘッドの下流側には、印刷時に前記記録用紙に密着した前記インクリボンを剥離可能な剥離ローラを配設し、前記サーマルヘッドと前記剥離ローラとの間には、前記インクリボンに形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサを配設したことをことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記リボンセンサが対向する側の前記インクリボンの引き回し経路には、前記リボンセンサからの照射光を反射可能な反射板を配設したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記サーマルヘッドの前記ヘッドアップ／ダウンに連動して、前記プラテンローラに接離可能なヘッドガイドを配設し、前記ヘッドガイドに前記剥離ローラを回転自在に支持したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記紙送りローラは、前記記録用紙の搬送方向における前記プラテンローラより下流側に配設され、前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に前記反射板を配設し、前記反射板と対向する前記ヘッドガイドに前記リボンセンサを配設したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記プラテンローラと前記紙送りローラとの間に形成された前記記録用紙の搬送経路には、搬送される前記記録用紙をガイド可能な用紙ガイドが配設され、このガイド部材の表面に前記反射板を取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の熱転写プリンタは、記録用紙の搬送方向におけるサーマルヘッドの下流側には、印刷時に記録用紙に密着したインクリボンを剥離可能な剥離ローラを配設し、サーマルヘッドと剥離ローラとの間には、インクリボンに形成した所望の色のインク面に対応する検出マーカーを検出可能な光学式のリボンセンサを配設したので、サーマルヘッドからリボンセンサまでの距離を小さくできる。
そのために、サーマルヘッドからリボンセンサまでの距離に対応するインクリボンの検出マーカーからインク面までのスペース部の寸法を小さくでき、インクリボンのランニングコストを低減でき、記録用紙の１枚当たりの画像印刷コストを安くすることができる。
【００１７】
また、リボンセンサが対向する側のインクリボンの引き回し経路には、リボンセンサからの照射光を反射可能な反射板を配設したので、リボンセンサからの出射光を反射板で反射させて、インクリボンに形成したマーカーを確実に検出することができる。
【００１８】
また、サーマルヘッドのヘッドアップ／ダウンに連動して、プラテンローラに接離可能なヘッドガイドを配設し、ヘッドガイドに剥離ローラを回転自在に支持したので、ヘッドガイドが上下動することで剥離ローラも上下動するので、カセット装着部にリボンカセットの装着する作業性が良い。
【００１９】
また、紙送りローラは、記録用紙の搬送方向におけるプラテンローラより下流側に配設され、プラテンローラと紙送りローラとの間に反射板を配設し、反射板と対向するヘッドガイドにリボンセンサを配設したので、サーマルヘッドからリボンセンサまでの距離を小さくできる。
【００２０】
また、プラテンローラと紙送りローラとの間に形成された記録用紙の搬送経路には、搬送される記録用紙をガイド可能なガイド部材が配設され、このガイド部材の表面に反射板を取り付けたので、部品点数を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の熱転写プリンタの一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１、図２は本発明の熱転写プリンタの要部断面図であり、図３は本発明に係わるインクリボンの平面図である。
まず、本発明の熱転写プリンタ１は、本体ケース２の側板２ａに支持されて回転自在で円柱状のプラテンローラ３が下部側に配設されている。
前記プラテンローラ３と対向する上方には、プラテンローラ３の軸方向と平行な長尺状のラインヘッドからなるサーマルヘッド４が配設されている。
前記サーマルヘッド４は、プラテンローラ３と対向する側の長手方向に複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されて、ヘッド取付台５を介してヘッド支持部材６に取り付けられている。
【００２２】
前記ヘッド支持部材６は、ヘッド取付台５を取り付けたヘッド支持部６ａと、このヘッド支持部６ａから図示右方向にクランク状に延びる延出部６ｂとが形成され、この延出部６ｂにサーマルヘッド４の熱を放熱可能なヒートシンク部６ｃが取り付けられている。
また、延出部６ｂの図示右側端部には、下向きに支持腕６ｄが取り付けられ、この支持腕６ｄが本体ケース２の側板に橋渡し支持した支持軸７に回動自在に支持されている。即ち、サーマルヘッド４は、ヘッド支持部材６が支持軸７を支点として回動することで、プラテンローラ３に接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【００２３】
また、ヘッド支持部材６のヘッド支持部６ａには、第１コイルバネ８の下端側が支持されている。また、第１コイルバネ８の上端側は、圧接部材９の圧接板９ａに弾性付勢している。前記圧接部材９は、一端部側にサーマルヘッド４の長手方向と平行な長尺状に形成された圧接板９ａを有し、この圧接板９ａの両端部が一対の回動アーム９ｂの一端部側に一体形成されている。
また、回動アーム９ｂの他端側が支持軸７に支持されており、回動アーム９ｂが支持軸７を支点として回動することで圧接板９ａが上下動するようになっている。
【００２４】
前記圧接部材９は、回動アーム９ｂの一部を切り起こして係支部９ｃが形成され、この係支部９ｃにヘッド支持部材６の延出部６ｂが係支されている。そして、図示を省略した弾性部材によって、圧接部材９が常に上方に弾性付勢されているので、後述するカム部材１０による圧接板９ａの圧接が解除されると、ヘッド支持部材６と圧接部材９とは、支持軸７を支点として上方に回動し、サーマルヘッド４がヘッドアップするようになっている。
また、圧接部材９は、側板２ａに支持した支持軸１０ａに回動可能に支持したカム部材１０に圧接板９ａが押圧されることで上下動可能になっている。
【００２５】
また、サーマルヘッド４を取り付けたヘッド取付台５を囲むように、ヘッド支持部材６と別体のヘッドガイド１１が配設されている。前記ヘッドガイド１１は、内部に空洞部１１ａが形成され、この空洞部１１ａは、下部側が開口部１１ｂによって開放されている。
また、ヘッドガイド１１の図示左下端部には、剥離ローラ１１ｃが回転自在に支持されて、印刷時に後述する記録用紙１７に密着したインクリボン１８を剥離可能になっている。
【００２６】
また、ヘッドガイド１１の空洞部１１ａ内で開口部１１ｂの図示左側（後述する記録用紙１７の矢印Ａの給紙方向におけるサーマルヘッド４より下流側）には、
光学式のリボンセンサ１２が配設され、このリボンセンサ１２によって、後述するインクリボン１８のインク面を検出して印刷開始位置に位置合わせ可能なリボン頭出しが可能になっている。
前記ヘッドガイド１１は、図示を省略した弾性部材によってプラテンローラ３からはなる方向の上方に常に弾性付勢されており、サーマルヘッド４がヘッドアップ状態の印刷待機状態においては、図１に示すように、ヘッドガイド１１もプラテンローラ３から所定量上昇するようになっている。
【００２７】
このようなヘッドガイド１１は、カム部材１０を駆動する同一の駆動源によって独立して上下動可能になっている。
そして、サーマルヘッド４がヘッドダウンして印刷時には、ヘッドガイド１１がプラテンローラ近傍まで降下し、サーマルヘッド４の複数の発熱素子が開口部１１ｂに位置してプラテンローラ３に圧接可能になっている。
また、プラテンローラ２の図示左側には、紙送りローラ１３と、レバー１４を介して第２コイルバネ１５の付勢力で紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１６とが配設されている。
【００２８】
また、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間には、カラー印刷可能な印画紙等の厚紙からなる記録用紙１７が、図示を省略した給紙ローラによって矢印Ｃ方向に給紙されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１６に圧接挟持されるようになっている。
そして、紙送りローラ１３と圧接ローラ１６とに圧接挟持した記録用紙１７は、紙送りローラ１３の回転で、矢印Ｃ方向及びこれと反対方向の矢印Ｄ方向に搬送可能になっている。
前記プラテンローラ３とサーマルヘッド４との間に給紙されて矢印Ｃ方向に搬送される記録用紙１７は、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持された前端部１７ａを、用紙センサ（図示せず）が検出して頭出しが行われると、紙送りローラ１３の回転が一時的に停止するようになっている。
【００２９】
また、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間で、記録用紙１７の上部側には、インクリボン１８が引き回しされている。
前記インクリボン１８は、幅寸法が記録用紙１７の幅寸法より若干広く形成されている。そして、インクリボン１８の一方の面である図示下面側（記録用紙１７との対向面側）には、図３に示すように、記録用紙１７の印刷範囲より若干長く形成された、例えばイエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）の色のインクが塗布されたインク面１８ａが形成されている。
【００３０】
前記Ｃの色のインク面１８ａとＹの色のインク面１８ａとの間の透明部分には、２本の黒色のスジからなる第１マーカー１８ｂが形成され、Ｙの色のインク面１８ａとＭの色のインク面１８ａとの間、及びＭの色のインク面１８ａとＣの色のインク面１８ａとの間には、それぞれ１本の黒色のスジからなる第２マーカー１８ｃが形成されている。
【００３１】
そして、リボンセンサ１２が第１マーカー１８ｂを検出することにより、最初のＹの色のインク面１８ａの頭出しが行われるようになっている。また、リボンセンサ１２が第２マーカー１８ｃを検出することにより、Ｍ、Ｃの色のインク面１８ａの頭出しが行われるようになっている。
前記第１、第２マーカー１８ｂ、１８ｃから、それぞれの色のインク面１８ａまでの間に寸法Ｅの透明なスペース部１８ｄが形成されている。
前記スペース部の寸法Ｅは、サーマルヘッド４の発熱素子からリボンセンサ１２までの寸法より若干小さく形成されている。
そして、インクリボン１８は、両端部が供給リール１９と巻取りリール２０とに巻回されて、リボンカセット２１に収納されている。
【００３２】
前記リボンカセット２１は、図１に示すように、未使用のインクリボン１８を巻回した状態の供給リール１９を収納する第１リボン収納部２１ａと、使用済みのインクリボン１８を巻回可能な巻取りリール２０を収納する第２リボン収納部２１ｂとが形成されている。
そして、第１、第２リボン収納部２１ａ、２１ｂは、互いに対向して形成された連結壁２１ｃによって連結されている。
【００３３】
また、リボンカセット２１には、第１リボン収納部２１ａの連結壁２１ｃ側に、供給リール１９に巻回したインクリボン１８を引き出し可能な引き出し口２１ｄが形成されると共に、第２リボン収納部２１ｂの連結壁２１ｃ側に、巻取り口２１ｅが形成されて、引き出し口２１ｄから引き出されたインクリボン１８を巻取りリール２０に巻取り可能になっている。
また、リボンカセット２１の連結壁２１ｃには、上下動するヘッドガイド１１が挿通可能なガイド挿通口２１ｆが形成されている。
このようなリボンカセット２１は、サーマルヘッド４をヘッドアップすると共に、ヘッドガイド１１を上昇させた状態で、本体ケース２内部に形成したカセット装着部２２に装着可能になっている。
【００３４】
また、プラテンローラ３と紙送りローラ１３との間における記録用紙１７の搬送経路には、搬送される記録用紙１７が下方に撓むのを防止するようにガイド可能な用紙ガイド２３が配設され、この用紙ガイド２３には、例えば表面が光沢のある鏡面仕上げされて反射面となった反射板２３ａが接着剤等で固着されている。
あるいは、用紙ガイド２３は、金属メッキ等により表面に直接光沢のある反射面を形成して反射板としても良い。
【００３５】
このような構成の本発明の熱転写プリンタ１の動作を説明すると、まず、印刷待機状態である初期状態においては、サーマルヘッド４ヘッドアップ状態となっていると共、ヘッドガイド１１が上昇してプラテンローラ３から離間をしている。このような印刷待機状態である初期状態において、まず、巻取りリール２０を回転してインクリボン１８を巻取って、第１マーカー１８ｂをリボンセンサ１２が検出して最初のＹ色のインク面１８ａの頭出しを行う。
その後、初期状態のサーマルヘッド４およびヘッドガイド１１と、プラテンローラ３との間に、図示右側から矢印Ｃ方向に給紙して記録用紙１７の前端部１７ａを紙送りローラ１３と圧接ローラ１６とに圧接挟持して、記録用紙１７の頭出しを行う。
【００３６】
そして、記録用紙１７及びインクリボン１８の頭出しが行われると、カム部材１０を回動させて、圧接部材９の圧接板９ｂを下方に押し下げると、第１コイルバネ８を介してヘッド支持板６が下方に回動して、サーマルヘッド４のヘッドダウンが開始される。
同時に、ヘッドガイド１１が独立して降下し、サーマルヘッド４がプラテンローラ３に圧接する前に、ヘッドガイド１１の下面が記録用紙１７を押圧して、プラテンローラ３の外周面に確実に密着させる。
そのために、記録用紙１７に反り等があったとしても、反りのある記録用紙１７をヘッドガイド１１で確実にプラテンローラ３に押し付けることができる。
【００３７】
前記ヘッドガイド１１の降下後に、ヘッドダウンするサーマルヘッド４が、インクリボン１８と記録用紙１７とをプラテンローラ３に圧接する。
そして、サーマルヘッド４の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に記録用紙１７を矢印Ｃ方向に搬送することにより、記録用紙１７に、インクリボン１８の最初のＹの色のインク面１８ａのインクが転写されて記録用紙１７にＹの色の画像が印刷される。
その後、サーマルヘッド４をヘッドアップさせると共に、ヘッドガイド１１を上昇させて、記録用紙１７を矢印Ｄ方向にバックフィードする。
【００３８】
そして、再度記録用紙１７の頭出しを行うと共に、サーマルヘッド４をヘッドダウンさせて、Ｙの色の画像の上にＭの色のインク面１８ａのインクを印刷することにより、Ｙの色の画像の上にＭの色の画像が重ね印刷される。
このような印刷動作を回繰り返すことにより、所望のカラー画像を記録用紙１７に印刷することができる。
このような本発明の熱転写プリンタ１は、サーマルヘッド４の下流側近傍にリボンセンサ１２を配設しているので、インクリボン１８のスペース部１８ｄの寸法Ｅを小さくすることができ、インクリボン１８のランニングコストを低減できる。そのために、記録用紙１７の１枚当たりの画像印刷コストを安くすることができる。
【００３９】
尚、本発明の実施の形態では、リボンセンサ１２をヘッドガイド１１に取り付けたもので説明したが、リボンセンサ１２は、ヘッド取付台５、あるいはヘッド取付部材６に取り付けたものでも良い。
また、本発明では、ヘッドガイド１１を配設したもので説明したが、ヘッドガイド１１がないものでも良い。この時の剥離ローラ１１ｃは、本体ケース２の側板２ａに支持しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の熱転写プリンタの要部断面図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの要部断面図である。
【図３】本発明に係わるインクリボンの平面図である。
【図４】従来の熱転写プリンタの要部断面図である。
【図５】従来のインクリボンの平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  本発明の熱転写プリンタ
２  本体ケース
３  プラテンローラ
４  サーマルヘッド
５  ヘッド取付台
６  ヘッド支持部材
６ａ  ヘッド支持部
６ｂ  延出部
６ｄ  支持腕
７  支持軸
８  第１コイルバネ
９  圧接部材
９ａ  回動アーム
９ｂ  圧接板
９ｃ  係支部
１０  カム部材
１１  ヘッドガイド
１１ａ  空洞部
１１ｂ  開口部
１１ｃ  剥離ローラ
１２  リボンセンサ
１３  紙送りローラ
１６  圧接ローラ
１７  記録用紙
１８  インクリボン
２１  リボンカセット
２３  用紙ガイド
２３ａ  反射板
【図１】
2006142568.tif 000003
【図２】
2006142568.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006142568.tif 000007