(57)【要約】【課題】  凹入変形された加熱膨径管を所定の温度で原管の形状に形状復元したあと、更に加熱するのみで加圧することなく膨径する加熱膨径管とその製造方法、及びその加熱膨径管を用いて安価に且つ容易に老朽化した既設管路の内周面をライニングする既設管路の更生工法を提供する。【解決手段】  熱可塑性合成樹脂管が所定の縮径変形温度で縮径変形され、縮径変形された管の管壁が縮径変形温度より１℃〜２５℃低く且つガラス転移温度若しくは融点より高い形状回復温度で管軸に沿って凹入変形され、管を昇温させた時に、上記形状回復温度において円形形状に形状復元し、縮径変形温度において管径が３％以上膨径する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂管が所定の縮径変形温度で縮径変形され、縮径変形された管の管壁が縮径変形温度より１℃〜２５℃低く且つガラス転移温度若しくは融点より高い形状回復温度で管軸に沿って凹入変形され、管を昇温させた時に、上記形状回復温度において円形形状に形状復元し、縮径変形温度において管径が３％以上膨径することを特徴とする加熱膨径管。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂が、塩化ビニル樹脂に塩素化塩化ビニル系樹脂を混合し、ｔａｎδのピークが、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲内と、（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内とに、それぞれ１ピークずつ存在せしめた塩化ビニル系樹脂であり、賦形金型を出た高温のパリソンを、該塩化ビニル系樹脂の（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度で、外径を５％以上縮径してから、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲の所定の温度で管軸に沿って凹入変形し、これをＴｇ以下に冷却して引き取ることを特徴とする請求項１記載の加熱膨径管の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性合成樹脂が、塩化ビニル樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂を混合し、ｔａｎδ（損失正接）のピークがＴｇ〜（Ｔｇ＋４０℃）までの温度範囲内で略フラットとなるようにした塩化ビニル系樹脂であり、賦形金型を出た高温のパリソンを、該塩化ビニル系樹脂の（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度で、外径を５％以上縮径してから、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲の所定の温度で管軸に沿って凹入変形し、これをＴｇ以下に冷却して引き取ることを特徴とする請求項１記載の加熱膨径管の製造方法。
【請求項４】
既設管路の内周面に更生管をライニングする既設管路の更生工法であって、請求項１から３記載のいずれかに記載の加熱膨径管を既設管路内に挿通して所定の場所に配置した状態で、加熱膨径管をの管壁をＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）に加熱し、その温度を維持して凹入変形した形状を原管の形状に復元させ、その状態から更に（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）まで加熱昇温し、その温度を維持して膨径させ、更生管を既設管内周面に密着させることを特徴とする既設管路の更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管軸に沿って凹入変形され形状回復温度において原管の形状に復元し、更に高温状態にしてその温度を維持することで膨径する管、その製造方法及びその管を用いた既設管路の更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した下水管等の既存管路を更生する工法の一つに、熱可塑性合成樹脂等からなる更生管を既設管路内に挿入し、これを軟化する迄加熱して内部から加圧して膨径し、既設管路内周面に密着させる更生工法がある。更生管としては、例えば、熱可塑性合成樹脂からなる管の管壁を、管軸に沿って凹入変形して、その断面面積が原管形状の断面面積より減少するようにされ、形状回復温度で原管の形状に復元する管（以降、パイプライナーという。）をもちいる既設管路の更正工法が知られている。
【０００３】
例えば、パイプライナーとして、「形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて、断面外形面積が減少するように変形された複数の短管からなるものを用いて、それらの短管の端面同士を現場にて接続しつつ、前記既設管路内へ挿入する工程、そのパイプライナーを内部より形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程、その後、該円筒体を余熱状態にて内部より空気加圧し膨張させて前記既設管路内面に密着させた後、空気冷却して固定する工程とからなることを特徴とする既設管路の更生方法」がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、このようなパイプライナーを得る方法としては、例えば、「周囲長さが既設管内周長にほぼ等しい円形塩化ビニル系樹脂ライナ−管を既設管内郭よりも小さい断面に屈曲縮小変形して既設管内に挿通し、この変形ライナ−管をスチ−ムの送入により復元させて既設管内面をライニングする変形ライナ−管を製造する方法であり、前記円形塩化ビニル系樹脂ライナ−管の押出に連続して塩化ビニル系樹脂材料のガラス転移温度ＴｇとＴｇ＋４０℃との間の所定温度のもとで前記屈曲縮小変形を行うことを特徴とする管路用塩化ビニル系樹脂ライナ−材の製造方法」が知られている（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
即ち、上記文献１の方法で既設管を更生する場合は、文献２に記載の様な、断面が屈曲縮小変形されたパイプライナーを用いるので、既設管の中にライナー材即ち更生管を挿通することが容易であり、かつガラス転移温度（Ｔｇ）と（Ｔｇ＋４０℃）との間の所定温度に加熱することで、容易にその形状を原管の形状に復元させることができる。
【特許文献１】特開平１１−２７０７４５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記文献２のライナー材は、所定の温度でその形状を原管の形状に復元させた後、その温度を維持したまま又は更に高温に加熱して、内部から高温加圧空気又は蒸気とうで加圧して膨径させ、既設管内周面にライナー材を密着させる必要がある。
【０００７】
従って、上記文献の方法で既設管を更生する場合には、ライナー材加熱のための熱源装置に加え、高温・高圧の空気や蒸気等の発生装置を必要とし、スチ−ム装置の大型化、圧縮空気の加熱や保安のための装置の複雑化、高コスト化を免れ得ない。
【０００８】
本発明は、凹入変形された加熱膨径管を所定の温度で原管の形状に復元したあと、更に加熱するのみで加圧することなく膨径する加熱膨径管及びその製造方法を提供し、更にその加熱膨径管を用いて、安価に且つ容易に老朽化した既設管路の内周面をライニングする既設管路の更生工法を提供する目的でなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の請求項１記載の加熱膨径管（発明１）は、熱可塑性合成樹脂管が所定の縮径変形温度で縮径変形され、縮径変形された管の管壁が縮径変形温度より１℃〜２５℃低く且つガラス転移温度若しくは融点より高い形状回復温度で管軸に沿って凹入変形され、管を昇温させた時に、上記形状回復温度において円形形状に形状復元し、縮径変形温度において管径が３％以上膨径することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の加熱膨径管の製造方法（発明２）は、発明１の加熱膨径管の製造方法であって、熱可塑性合成樹脂が、塩化ビニル樹脂に塩素化塩化ビニル系樹脂を混合し、ｔａｎδのピークが、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲内と、（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内とに、それぞれ１ピークずつ存在せしめた塩化ビニル系樹脂であり、賦形金型を出た高温のパリソンを、該塩化ビニル系樹脂の（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度で、外径を５％以上縮径してから、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲の所定の温度で管軸に沿って凹入変形し、これをＴｇ以下に冷却して引き取ることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の加熱膨径管の製造方法（発明３）は、発明１の加熱膨径管の製造方法であって、熱可塑性合成樹脂が、塩化ビニル樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂を混合し、ｔａｎδ（損失正接）のピークがＴｇ〜（Ｔｇ＋４０℃）までの温度範囲内で略フラットとなるようにした塩化ビニル系樹脂であり、賦形金型を出た高温のパリソンを、該塩化ビニル系樹脂の（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度で、外径を５％以上縮径してから、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲の所定の温度で管軸に沿って凹入変形し、これをＴｇ以下に冷却して引き取ることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の既設管路の更生工法（発明４）は、既設管路の内周面に更生管をライニングする既設管路の更生工法であって、発明１から３のいずれかの加熱膨径管を既設管路内に挿通して所定の場所に配置した状態で、加熱膨径管をの管壁をＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）に加熱し、その温度を維持して凹入変形した形状を原管の形状に復元させ、その状態から更に（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）まで加熱昇温し、その温度を維持して膨径させ、更生管を既設管内周面に密着させることを特徴とする。
【００１３】
よく知られている通り、合成樹脂をガラス転移点または軟化点以上において力を加えて変形させれば、分子鎖が力の作用方向に配向され、同時に分子鎖の絡み合いが伸ばされ、冷却すればその状態が凍結されてストレスが残留され、この凍結状態を再加熱により解除して前記残留ストレスを開放すれば、変形前の形状が復元される。塩素化塩化ビニル樹脂を混合した塩化ビニル系樹脂等の断面屈曲縮小ライナ−材においても、断面屈曲縮小変形時にストレスが残留されるために前記の復元性を具備している。
【００１４】
例えば、ライナー材を構成する塩化ビニル系樹脂のＴｇ〜（Ｔｇ＋４０℃）の範囲内の所定の温度領域において、このライナ−材の管壁を管軸方向に沿って管壁を凹入変形させて冷却すれば、その管の中に高温の水蒸気を導入し、ライナー材樹脂の温度を略凹入変形時の温度（凹入記憶温度、即ち凹入回復温度と同じ）まで上昇すれば、水蒸気の導入圧力以上に圧力を上げることなく、凹入変形が原管の形状に形状回復する。
【００１５】
又、同様に同じ温度領域で縮径して冷却すれば、その管の中に高温の水蒸気を導入し、ライナー材樹脂の温度を略縮径変形時の温度（縮径記憶温度、即ち縮径回復温度と同じ）まで上昇すれば、水蒸気の導入圧力以上に圧力を上げることなく、縮径直径が原管の直径に膨径して形状回復する。なお、今後、凹入記憶温度（凹入回復温度）と縮径記憶温度（縮径回復温度）とを合わせて形状記憶温度（形状回復温度）という場合がある。
【００１６】
所定のＴｇ（ａ）を有する塩化ビニル系樹脂Ａがあり、凹入変形をＴｇ（ａ）〜（Ｔｇ（ａ）＋２０℃）の温度範囲内の所定の温度Ｔ（ａ）で行って冷却したとすると、その管を温度Ｔ（ａ）に加熱すれば、変形された凹入形状が回復して元の管形状に復元する。
【００１７】
別に、Ｔｇが、先の樹脂ＡのＴｇ（ａ）より約２０℃程度高いＴｇ（ｂ）である塩化ビニル系樹脂Ｂがあり、縮径変形を（Ｔｇ（ｂ）〜（Ｔｇ（ｂ）＋２０℃）の温度範囲内の所定の温度Ｔ（ｂ）で行って冷却したとすると、その管を温度Ｔ（ｂ）まで加熱すると、縮径した形状が回復即ち膨径して元の管径に復元する。この膨径は、管自体が記憶している配向の開放であるから、特に内側から圧力を掛けることなく行われる。
【００１８】
ここで、樹脂Ａと樹脂Ｂとを混合して樹脂Ｃとする。この樹脂Ｃのｔａｎδのピークはは、見かけ上、温度Ｔｇ（ａ）とそれより２０℃高温側のＴｇ（ｂ）の二個所にあることになる。又は、樹脂Ａと樹脂Ｂとが相溶すればＴｇ（ａ）とＴｇ（ｂ）との間の温度に１ピークのみあることになる。
【００１９】
そこで、まずＴｇ（ｂ）〜（Ｔｇ（ｂ）＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度Ｔ（ｂ）で縮径変形をして冷却し、冷却後これを再び加熱して、Ｔｇ（ａ）〜（Ｔｇ（ａ）＋２０℃）の温度範囲内の所定の温度Ｔ（ａ）で凹入変形をして冷却すれば、別々の温度で縮径と凹入の両方の変形を受けた管が得られる。
【００２０】
Ｔ（ａ）とＴ（ｂ）の温度差は、少なくとも１０℃以上は必要である。１０℃以下であれば凹入変形の復元と膨径とが同時におこってしまう恐れがある。通常、２０℃以上が好ましく、さらに好ましくは４０℃以上であればよい。
【００２１】
なお、縮径温度は、Ｔｇ（ｂ）〜（Ｔｇ（ｂ）＋４０℃）程度であれば縮径変形配向が残留した管となるが、（Ｔｇ（ｂ）＋２５℃）〜（Ｔｇ（ｂ）＋３５℃）の温度範囲が最も好ましく用いられる。
【００２２】
また、凹入変形の方法は前述文献１又は文献２に記載のような常法に従えば良く、凹入変形温度は、Ｔｇ（ａ）〜（Ｔｇ（ａ）＋２０℃）程度であれば凹入変形配向が残留した管となるが、（Ｔｇ（ａ）＋１０℃）〜（Ｔｇ（ａ）＋２０℃）の温度範囲が最も好ましく用いられる。
【００２３】
縮径された管は、縮径された割合だけ外径が復元されるが、確実に３％以上膨径させるには、縮径後の外径を原管の直径の５％程度以上縮径させることが好ましい。
【００２４】
この塩化ビニル系樹脂管は、温度Ｔ（ａ）まで加熱すると凹入変形が回復して元の円形状に形状復元し、更に約２０℃高温の温度Ｔ（ｂ）まで加熱すると縮径変形が回復して膨径し、元の関係に形状復元する管となるのである。
【００２５】
Ｔｇ（ａ）とＴｇ（ｂ）とは２０℃以上異なる温度であるが、必ずしも、二つのピークとなっている必要はなく、連続したブロードな又はフラットなピークとなっていても良い。この場合、ピークは略台形形状となるが、台形の上辺は４０℃程度の幅のプラトーとなっていれることが好ましい。即ち、縮径変形温度Ｔ（ｂ）と凹入変形温度Ｔ（ａ）とがこのプラトーの温度範囲内にあり、かつ、Ｔ（ｂ）≧（Ｔ（ａ）＋２０℃）であれば構わない。
【００２６】
塩化ビニル系樹脂の数平均分子量や分子量分布、可塑剤等の添加物の種類や配合量等によって、ｔａｎδのピークの形状がブロード又はプラトーになるので、時には、所定の温度になるまでに変形回復がダラダラと起こり初め、二種類の形状回復が同時に起こってしまう恐れがある。Ｔ（ａ）とＴ（ｂ）との温度差（約２０℃）は、この影響を押さえ、確実に異なる温度で異なる形状回復が開始されるようにするために必要な温度差である。２０℃より小さければその恐れがあるので温度差は大きいほど良いが、高温側の形状回復温度Ｔ（ｂ）は塩化ビニル系樹脂の軟化温度温度より低くなければ、配向により蓄積された歪み（ストレス）が開放されてしまうので、圧力を掛けなければ形状回復しなくなってしまう。従って用いられる塩化ビニル系樹脂の軟化温度によって適宜選択して決められれば良い。
【００２７】
このような塩化ビニル系樹脂管は、例えば一例として、ｔａｎδのピーク値が約８０℃の塩化ビニル系樹脂と、ｔａｎδのピーク値が約１２０℃の塩素化塩化ビニル系樹脂と、他の添加剤とを混合し、ｔａｎδのピーク値が、５０℃〜６５℃の温度範囲内に一ピーク、６５℃〜９０℃の温度範囲内に一ピークづつ有する塩化ビニル系樹脂を調整し、これを押し出し成形し、所定の温度条件で縮径変形して一旦冷却し、再度それより低い温度で凹入変形して冷却しこれを引き取ることで製造される。
【００２８】
即ち、具体的には、塩化ビニル樹脂５０重量部と、塩素が６５重量％である塩素化塩化ビニル樹脂５０重量部と、エルバロイ（エチレン系コポリマー、商品名、三井・デュポンポリケミカル社製）１０重量部と、安定剤としてオクチル錫メルカプタン１重量部、滑剤としてＰＥＷＡＸ１重量部、ステアリン酸０．５重量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部とを混合した塩化ビニル系樹脂から製造される。
【００２９】
この加熱膨径管を更生管として用いて既設管路の内周面をライニング更生する方法は、まず、発明１から３のいずれかの加熱膨径管を、常法に従って既設管路内に挿通して所定の場所に配置する。その状態で、加熱用水蒸気等で、加熱膨径管の管壁をＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）に加熱してその温度を維持して凹入変形した形状を原管の形状に復元させる。        
【００３０】
次いで、その状態から、更に（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）まで加熱昇温してその温度を維持すれば、管は、残留した変形応力が解き放たれて膨径する。従って、特に高圧空気や高圧水蒸気等で内圧を掛けて管内から外向きに加圧しなくても、管は充分に膨径し、更生管は既設管内周面に密着される。
【発明の効果】
【００３１】
本願発明の加熱膨径管は、比較的低温で凹入変形が原管の形状に復元し、それより１℃〜２０℃高温で原管の直径より３％以上膨径するので、形状復元と膨径とが異なる温度で実行でき、且つ膨径のために別途内圧を掛けることが不要である。
【００３２】
この加熱膨径管は、ｔａｎδのピークが、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲内と、（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内とに、それぞれ１ピークずつ存在せしめた塩化ビニル系樹脂、或いは、ｔａｎδ（損失正接）のピークがＴｇ〜（Ｔｇ＋４０℃）までの温度範囲内で略フラットとなるようにした塩化ビニル系樹脂を用いてこれを押し出し成形し、賦形金型を出た高温のパリソンを、該塩化ビニル系樹脂の（Ｔｇ＋２１℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）の温度範囲内の所定の温度で、外径を５％以上縮径してから一端Ｔｇ以下の温度に速やかに冷却して、変形応力を残留させ、再び加熱してＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の温度範囲の所定の温度で管軸に沿って凹入変形してこれをＴｇ以下に冷却して変形応力を残留させ、これを引き取ることで製造できる。
【００３３】
この加熱膨張管を既設管路内の挿入して加熱すると、比較的低温で凹入変形が原管の円形状に形状復元し、更にこの温度より１℃〜４０℃高温に昇温すれば、加圧することなく管径が膨張して既設管路内周面に密着する。それ故、安価に且つ容易に老朽化した既設管路の内周面をライニングする既設管路の更生工法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
つぎに、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の加熱膨張管の製造方法の一例を示す概略工程図である。図２は加熱膨径管の一例の断面図である。図３はこの加熱膨張管を用いた既設管路の更生方法の一例の概略工程図である。図４は図３の各工程に対応する加熱膨径管の状態の一例を示す断面図である。
【実施例１】
【００３５】
図１に示される概略工程により、Ｔｇが約８５℃の塩化ビニル樹脂と、Ｔｇが約１２５℃の塩素化塩化ビニル樹脂と、エルバロイとを混合し、Ｔａｎδのピークが約６５℃と約８５℃にある塩化ビニル系樹脂を調整した。この樹脂を押し出し機２で押出し、成形金型３を通過するときのパリソン温度を１９０℃で原管１２を成形した。成形金型３に続いて、樹脂温度１００℃程度温度で縮径金型４を通過させて外径が原管１２の外径より５％縮径された加熱膨径管１とし、樹脂温度が約７５℃程度になるまで加熱膨径管１を冷却した。
【００３６】
ついで、この加熱膨径管１を再び加熱し管壁温度が８０℃程度の温度となるようにした。この温度を保って凹入変形装置５で管壁を管軸方向に沿って凹入変形させ、樹脂温度が約６５℃程度となるように冷却した。この凹入管１１を引き取り機６で引き取り、凹入した加熱膨径管１１を得た。
【００３７】
この凹入した加熱膨径管１１を常温の状態から昇温し、管壁温度を８０℃まで加熱したところ、凹入変形した形状が円形形状に復元した。更に昇温を続け、管壁温度が１００℃まで加熱したところ、加熱膨径管１の管径が３％膨径した。
【実施例２】
【００３８】
Ｔｇが約８５℃の塩化ビニル樹脂と、Ｔｇが約１０５℃の塩素化塩化ビニル樹脂とエルバロイとを混合し、Ｔａｎδのピークが約６５℃〜約８５℃の間で略フラットである塩化ビニル系樹脂を調整した。この樹脂を押し出し機２で押出し、成形金型３を通過するときのパリソン温度を１７０℃で原管１２を成形した。成形金型３に続いて、樹脂温度１００℃の温度で縮径金型４を通過させて外径が原管１２の外径より５％縮径された加熱縮径管１とし、樹脂温度が約７５℃程度になるまで加熱縮径管１を冷却した。
【００３９】
ついで、この加熱膨径管１を再び加熱し管壁温度が８０℃程度の温度となるようにした。この温度を保って凹入変形装置５で管壁を管軸方向に沿って凹入変形させ、樹脂温度が約６５℃程度となるように冷却した。この凹入管１１を引き取り機６で引き取り、凹入した加熱膨径管１１を得た。
【００４０】
この凹入した加熱膨径１１を常温の状態から昇温し、管壁温度を８０℃になるまで加熱したところ、凹入変形した形状が円形形状に復元した。更に昇温を続け、管壁温度が１００℃になるまで加熱したところ、加熱膨径管１の管径が３％膨径した。
【実施例３】
【００４１】
実施例１の、凹入した加熱膨径管１１を、既設管路７の損傷個所を覆う長さに調整して、管路壁に損傷を受けた既設管路７内に挿入し所定の場所に配置した。この加熱膨径管１１の中に高温水蒸気供給管８を挿入し、凹入した加熱膨径管１１の一端から他端に向かって順次昇温した。温度が８０℃になった管壁は順次凹入変形が円形状に形状復元し、加熱膨径管１全体が円形状に形状復元した。
【００４２】
形状が復元した加熱膨径管１の一端から他端に向かって順次更に昇温した。温度が１００℃に到達した管壁は順次膨径し始め、加熱膨径管１全体が約３％膨径し、既設管路７の内周面に密着し、既設管路７の損傷個所が内側から完全に被覆され、ライニング更生された。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の加熱膨張管の製造方法の一例を示す概略工程図である。
【図２】加熱膨径管の一例の断面図であり、（ａ）は原管、（ｂ）は縮径変形された加熱膨径管、（ｃ）は凹入変形された加熱膨径管の一例の断面図である。
【図３】この加熱膨張管を用いた既設管路の更生方法の一例の概略工程図であり、（ａ）は凹入変形された加熱膨径管が既設管内の所定の場所に配置された状態、（ｂ）は加熱膨径管の凹入変形が形状回復され円形形状となった状態、（ｃ）は加熱膨径管の縮径変形が回復され既設管内周面に密着された状態である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図３の各工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する加熱膨径管の状態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  加熱膨径管
１１  凹入した加熱膨径管（凹入管）
１２  原管
２  押し出し機
３  成形金型
４  縮径金型（縮径変形装置）
５  凹入変形装置
６  引き取り機
７  既設管路
８  高温水蒸気供給管
【図１】
2006027117.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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