(57)【要約】 【課題】  被処理ガスの流れ場における圧力損失を低減し、電極の歪みを少なくして振動の発生を防止し、集塵効率を向上することができる電気集塵装置の電極保持構造を提供する。【解決手段】  集塵電極２１および加電電極２２の支持軸２６，２８が挿通する透孔５１，５２を、上下方向に延びる長孔とし、この透孔５１，５２の周囲を挟持リング３１，３２によって挟持し、各挟持リング３１，３２間のスリーブ２３，２４を介在させて、ナット３８，３９で締め付け、集塵電極２１および加電電極２２を結束し、波打ち変形を防止する。【選択図】      図１
2006007112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に間隔をあけて配置される複数の第１電極と、
各第１電極間に、水平方向に間隔をあけて配置される複数の第２電極と、
各第１電極間に配置され、各第２電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する複数の第１スリーブと、
各第２電極間に配置され、各第１電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する複数の第２スリーブと、
各第１電極および各第１スリーブに共通に挿通される第１支持部材と、
各第２電極および各第２スリーブに共通に挿通される第２支持部材と、
第１支持部材に挿通された各第１スリーブに、各第１電極を挟圧する挟圧力を与える第１挟圧手段と、
第２支持部材に挿通された各第２スリーブに、各第２電極を挟圧する挟圧力を与える第２挟圧手段と、
各第１スリーブの各第１電極との間および各第２スリーブと各第２電極との間のうち少なくともいずれか一方に介在され、前記各第１スリーブおよび各第２スリーブのうち少なくとも一方よりも半径方向外方で、前記各第１電極および各第２電極のうち少なくとも一方に接触する接触面を有する接触部材とを含むことを特徴とする電気集塵装置の電極保持構造。
【請求項２】
各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の電気集塵装置の電極保持構造。
【請求項３】
各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、各第２電極に平行な仮想一平面上で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の電気集塵装置の電極保持構造。
【請求項４】
各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の電気集塵装置の電極保持構造。
【請求項５】
各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、第２電極に平行な仮想一平面上で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることを特徴とする請求項１または４記載の電気集塵装置の電極保持構造。
【請求項６】
前記透孔は、電極用挟圧部材によって覆われていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の電気集塵装置の電極保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気などの被処理ガスを薄板状の電極間に通過させて、被処理ガス中の浮遊微粒子状物質（Suspended Particulate Matter；略称ＳＰＭ）を電界の作用によって捕捉する電気集塵装置の電極保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な従来の技術は、特許文献１に示されている。この従来の技術は、帯電部と集塵部とが上下２段にそれぞれ設けられる２段形電気集塵装置であって、前記集塵部は、各複数の集塵電極と放電電極とが水平方向に間隔をあけて交互に配置され、相互に対向する集塵電極および放電電極間に高電圧を印加することによって、集塵電極および放電電極間にコロナ放電を生じさせて電界を形成し、この電界に被処理ガスを通過させて、被処理ガス中に含まれる塵埃およびカーボン粒子などの微粒子状物質を電気的に吸着する電気集塵装置が示されている。
【０００３】
前記複数の集塵電極には、集塵電極用タイロッドが挿通される貫通孔と、集塵電極用タイロッドが非接触で挿通し前記貫通孔よりも大径の遊通孔とが形成される。各集塵電極間には略直円筒状の段付きカラーが設けられ、各段付きカラーには集塵電極用タイロッドが挿通される。集塵電極用タイロッドの両端部には、ねじ部が設けられ、各ねじ部にはナットがそれぞれ螺着される。
【０００４】
段付きカラーは、集塵電極に形成される前記貫通孔に挿通され、軸線方向の長さが集塵電極の厚みよりも０．０１〜０．０２ｍｍ短い小径部を有し、この小径部を前記貫通孔に挿通させた状態で各ナットを締め付けることによって、各集塵電極の各貫通孔に周縁部を、各小径部の付け根から半径方向外方に延びる環状の端面によって、集塵電極の厚み方向両側から挟持している。
【０００５】
集塵電極用タイロッドの両端部に設けられる各ねじ部は、水平方向の最も外側の各放電電極よりもさらに外側方にそれぞれ配置される端部放電電極を挿通してナットが螺着され、各端部集塵電極間に前記複数の集塵電極が、各段付きカラーの相互に対向する各端面に挟着された状態で締結される。
【０００６】
また、前記複数の放電電極には、前記放電電極用タイロッドが挿通される貫通孔と、前記放電電極用タイロッドが非接触で挿通し前記貫通孔に比べて大径の遊通孔が形成される。放電電極用タイロッドは、前述の集塵電極用タイロッドと同様に、両端部にねじ部を有し、各ねじ部にはナットが螺着される。放電用タイロッドは、複数の段付きカラーに挿通される。各段付きカラーは、放電電極の厚みよりも０．０１〜０．０２ｍｍ短い小径部を有し、この小径部を放電電極の貫通孔に貫通させ、各ねじ部は各端部放電電極を挿通してナットが螺着され、各端部放電電極間に前記複数の放電電極が、各段付きカラーの相互に対向する各端面に挟着された状態で締結される。
【０００７】
このように従来では、各集塵電極および各放電電極が段付きカラーの段差面によって挟持されることによって、各集塵電極および各放電電極の高速ガス流による振動の発生を抑制し、この振動による波打ち変形を防止して、集塵電極および放電電極間の間隔が変化し、集塵性能が低下することを防止している。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２８８４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来の技術では、各集塵電極および各放電電極は、支持棒とスペーサとによって固定され、これらの電極に歪みを発生させないため、支持棒を設置する間隔を小さくすると、その分、電気集塵装置の内部の流れ場を乱し、圧力損失の原因となる。
【００１０】
流れ場の最適になるように、支持棒の間隔を長くすると、支持棒は電極の荷重に耐え得る程度の本数の支持棒を設置するだけでよく、圧力損失を格段に低減することができる。しかし、荷重に耐え得る必要最小限度の支持棒の本数であると、電極がたわみ、電極に歪みが生じる。電極にたわみが生じると、ガスの流れによって電極が振動し、振動する部分においては電極間の間隔が短くなり、火花放電が頻発し、集塵効率が低下する。
【００１１】
本発明の目的は、被処理ガスの流れ場における圧力損失を低減し、電極の歪みを少なくして振動の発生を防止し、集塵効率を向上することができる電気集塵装置の電極保持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、水平方向に間隔をあけて配置される複数の第１電極と、
各第１電極間に、水平方向に間隔をあけて配置される複数の第２電極と、
各第１電極間に配置され、各第２電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する複数の第１スリーブと、
各第２電極間に配置され、各第１電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する複数の第２スリーブと、
各第１電極および各第１スリーブに共通に挿通される第１支持部材と、
各第２電極および各第２スリーブに共通に挿通される第２支持部材と、
第１支持部材に挿通された各第１スリーブに、各第１電極を挟圧する挟圧力を与える第１挟圧手段と、
第２支持部材に挿通された各第２スリーブに、各第２電極を挟圧する挟圧力を与える第２挟圧手段と、
各第１スリーブの各第１電極との間および各第２スリーブと各第２電極との間のうち少なくともいずれか一方に介在され、前記各第１スリーブおよび各第２スリーブのうち少なくとも一方よりも半径方向外方で、前記各第１電極および各第２電極のうち少なくとも一方に接触する接触面を有する接触部材とを含むことを特徴とする電気集塵装置の電極保持構造である。
【００１３】
また本発明は、各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明は、各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、各第２電極に平行な仮想一平面上で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることを特徴とする。
【００１５】
さらに本発明は、各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明は、各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、第２電極に平行な仮想一平面上で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることを特徴とする。
【００１７】
さらに本発明は、前記透孔は、電極用挟圧部材によって覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数の第１電極が水平方向に間隔をあけて配置され、これらの第１電極間には第２電極が配置される。各第１電極間には第１スリーブが配置され、各第１スリーブは各第２電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する。また各第２電極間には第２スリーブが配置され、各第２スリーブは各第１電極を周囲に間隔をあけて厚み方向に遊通する。各第１電極および各第１スリーブには、第１支持部材が共通に挿通され、各第２電極および各第２スリーブには、第２支持部材が共通に挿通される。
【００１９】
各第１スリーブと各第１電極との間および各第２スリーブと各第２電極との間のうち少なくとも一方には、接触部材が介在される。この接触部材において、各第１スリーブと各第１電極との間に介在される接触部材は、各第１スリーブよりも半径方向外方で各第１電極に接触する接触面を有し、各第２スリーブと各第２電極との間に介在される接触部材は、各第２スリーブよりも半径方向外方で各第２電極に接触する接触面を有する。
【００２０】
このような接触部材が各第１スリーブと各第１電極との間にだけ介在され、あるいは各第２スリーブと各第２電極との間にだけ介在され、さらに各第１スリーブと各第１電極との間および各第２スリーブと各第２電極との間の双方に介在されることによって、第１挟圧手段によって各第１スリーブに与えられた挟圧力、あるいは第２挟圧手段によって各第２スリーブに与えられた挟圧力、さらに第１および第２挟圧手段によって各第１および各第２スリーブの双方に与えられた挟圧力は、前記接触部材を介して各第１電極および各第２電極のいずれか一方または双方に、各第１スリーブおよび各第２スリーブのいずれか一方または双方よりも半径方向外方に作用し、接触部材が介在される各第１電極および各第２電極のいずれか一方または双方を挟持する。
【００２１】
前記接触部材は、各第１スリーブと各第１電極との間に介在されるものについては、各第１スリーブに一体的に形成されてもよく、各第１スリーブとは別体とし、各第１スリーブと各第１電極との間に装着して介在されてもよい。また、前記接触部材が各第２スリーブと各第２電極との間に介在されるものについては、各第２スリーブに一体的に形成されてもよく、各第２スリーブとは別体とし、各第２スリーブと各第２電極との間の装着して介在されてもよい。
【００２２】
このような接触部材によって、第１および第２電極のうちいずれか一方が第１および第２スリーブのうちいずれか一方よりも半径方向外方の広い領域で挟圧された状態で保持されるので、放電および集塵に寄与する有効面積を実質上、ほとんど減少させず、しかも被処理ガスの流れを乱し、圧力損失を増大するような大きな隆起部を生じることなしに、前記従来の技術に比べて格段に圧力損失を低減し、第１および第２電極の歪みに起因する振動の発生を防止し、集塵効率を向上することができる。
【００２３】
また本発明によれば、各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上、すなわち各第１電極の面内で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることによって、第１電極の鉛直方向または水平方向の歪みを減少させ、または被処理ガスの流速を大きくしても、集塵効率を向上することができる。
【００２４】
さらに本発明によれば、各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、各第２電極に平行な仮想一平面上、すなわち各第２電極の面内で鉛直方向または水平方向に延びる透孔が形成されることによって、第２電極の鉛直方向または水平方向の歪みを減少させ、または被処理ガスの流速を大きくして、集塵効率を向上することができる。また、第１および第２電極の双方に鉛直方向に延びる透孔が形成されることによって、第１および第２電極の双方の鉛直方向または水平方向の歪みを、より一層減少させ、または被処理ガスの流速をさらに大きくしても、集塵効率を向上することができる。
【００２５】
さらに本発明によれば、各第１電極には、前記第１支持部材が挿通し、各第１電極に平行な仮想一平面上、すなわち各第１電極の面内で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることによって、第１電極の鉛直方向または水平方向の双方の歪みを同時に減少させ、または被処理ガスの流速を大きくしても、集塵効率を向上することができる。
【００２６】
さらに本発明によれば、各第２電極には、前記第２支持部材が挿通し、各第２電極に平行な仮想一平面上、すなわち各第２電極の面内で鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成されることによって、第２電極の鉛直方向または水平方向の双方の歪みを同時に減少させ、または被処理ガスの流速を大きくしても、集塵効率を向上することができる。
【００２７】
さらに本発明によれば、前記透孔は、第１および第２電極用挟持部材によって覆われることによって、第１および第２電極に形成される透孔が露出せず、透孔による被処理ガスの乱れおよび圧力損失を減少させ、集塵効率をより一層、向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、本発明の実施の一形態の電気集塵装置２０の上部における電極保持構造を示す一部の拡大断面図である。なお、図１は図６の切断面線Ｉ−Ｉから見た断面を示す。トンネル内の空気、一般家庭の室内空気および各種産業排気ガスなどの被処理ガス中に含まれる微細な固体および液体の微粒子状物質であるたとえば塵埃、カーボン粒子および水滴などを捕集して浄化するために、後述の図６に示される電気集塵装置２０が用いられる。
【００２９】
この電気集塵装置２０は、第１電極である複数の平板状の集塵電極２１、第２電極である複数の平板状の加電電極２２、第１スリーブ２３、第２スリーブ２４、第１支持部材である第１支持棒２６、第２支持部材である第２支持棒２８、第１挟圧手段である第１ナット２９、第２挟圧手段である第２ナット３０、接触部材である複数対の第１挟持リング３１、および接触部材である第２挟持リング３２を含み、各集塵電極２１および各加電電極２２間には、図示しない電源装置によって、コロナ放電を生じるのに必要な１０ｋＶ〜２０ｋＶの電圧が印加される。各集塵電極２１は、前記電源装置との接続形態または電圧印加の仕方からいえば接地電極である。
【００３０】
各集塵電極２１は、図１の左右方向である水平方向に間隔ΔＬ１をあけて相互に平行に配置され、各加電電極２２は、各集塵電極２１間に水平方向に間隔ΔＬ２をあけて相互に平行に配置される。各集塵電極２１間の間隔ΔＬ１および各加電電極２２間の間隔ΔＬ２は、２４ｍｍに選ばれ、したがって相互に隣接する集塵電極２１および加電電極２２間の間隔ΔＬ３は、１２ｍｍに選ばれる。
【００３１】
各第１スリーブ２３は、各加電電極２２間に配置され、各集塵電極２１に形成された遊通孔３３を周囲に一半径線方向に間隔Δｒ１をあけて厚み方向に遊通し、各第２スリーブ２４は、各集塵電極２１間に配置され、各加電電極２２に形成された遊通孔３４を周囲に一半径線方向に間隔Δｒ２をあけて厚み方向に遊通する。
【００３２】
各第１スリーブ２３は、各加電電極２２間で一直線上に共通な軸線を有し、各第２スリーブ２４は、各集塵電極２１間で一直線上に共通な軸線を有する。これらの第１および第２スリーブ２３，２４は、直円筒状のステンレス鋼製パイプによって実現される。前記間隔Δｒ１，Δｒ２は、各集塵電極２１および各加電電極２２間に印加される電圧に応じた絶縁距離を確保することができる距離に選ばれ、たとえば２０〜３０ｍｍに選ばれる。
【００３３】
前記第１支持棒２６は、各集塵電極２１および各第１スリーブ２３に共通に挿通され、軸線方向両端部に外ねじが刻設されたねじ部３５が設けられる。また前記第２支持棒２８は、各加電電極２２および各第２スリーブ２４に共通に挿通され、軸線方向両端部にねじ部３６が設けられる。第１および第２支持棒２６，２８は、両側に配置される一対の電極主板４０，４１に形成される透孔をそれぞれ挿通し、各ねじ部３５，３６が外側方に突出している。これらのねじ部３５，３６には、第１および第２ナット３８，３９が螺着され、その締付け力によって各集塵電極２１および各加電電極２２が結束され、１つの電極ユニットを構成している。
【００３４】
第１支持棒２６の各ねじ部３５は、Ｌ字状のブラケット４３の立上がり部に形成される透孔４４を挿通し、座板４５が装着されて、前記第１ナット３８が螺着される。前記ブラケット４３の水平部は、ボルト４６によって碍子４７の上部に固定され、この碍子４７の下部は、図５および図７に示されるＬ字状のブラケット４８の水平部にボルト４９によって固定され、このブラケット４８の立下がり部は前記電極主板４０に溶接などによって固定される。
【００３５】
図２は、図５の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。図１をも参照して、第１挟持リング３１は、各第１スリーブ２３の各加電電極２２に臨んで対向する軸線方向両端部に設けられ、第１スリーブ２３よりも半径方向外方で、各加電電極２２に接触する接触面（図２に斜線を付して示す）５０を有する。各第２挟持リング３２もまた、上記の第１挟持リング３１と同様に、各集塵電極２１に臨んで対向する軸線方向両端部に設けられ、第２スリーブ２４よりも半径方向外方で、各集塵電極２１に接触する接触面を有する。これらの第１および第２挟持リング３１，３２は、厚みが０．３〜０．７ｍｍのステンレス鋼製の円環状のリング部材によって実現される。
【００３６】
各集塵電極２１には、前記第１支持棒２６が挿通し、鉛直方向（図２の上下方向）に延びる透孔５１が形成され、この透孔５１は前記第１挟持リング３１によって覆われる。また各加電電極２２には、第２支持棒２８が挿通し、鉛直方向に延びる透孔５２が形成され、この透孔５２は、前記第２挟持リング３２によって覆われる。
【００３７】
図３は、加電電極２２を図１の右方から見た全体の側面図である。前述の各加電電極２２は、縦長さＨ１が７００〜９００ｍｍ、横幅Ｂ１が９００〜１５００ｍｍ、厚みｔ１が０．３〜０．７ｍｍのステンレス鋼板によって実現される。このような加電電極２２には、上段、中段、下段の３列に各４つの透孔５１と、各３つの遊通孔３３とが形成される。
【００３８】
図４は、集塵電極２１を図１の右方から見た全体の側面図である。前述の各集塵電極２１は、縦長さＨ２が７００〜９００ｍｍ、横幅Ｂ２が９００〜１８００ｍｍ、厚みｔ２が０．３〜０．７ｍｍのステンレス鋼板によって実現される。このような集塵電極２１には、前記加電電極２２に形成される透孔５１および遊通孔３３に対応した位置で、上段、中段、下段の３列に各４つの透孔５２と、各４つの遊通孔３４とが形成される。なお、集塵電極２１の被処理ガスの流れの上流側に形成される透孔５５および遊通孔５６は、帯電部の複数の放電電極５７を支持する支持棒５８，５９が挿通するためのものである。
【００３９】
図５は、電気集塵装置２０を側方から見た断面図であり、図６は図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図であり、図７は図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図であり、図８は図５の上方から見た平面図である。前述の電極保持構造が適用される電気集塵装置２０は、第１および第２挟持リング３１，３２によって、集塵電極２１および加電電極２２が第１および第２スリーブ２３，２４よりも半径方向外方の広い領域５０で挟圧されて振動の発生が抑制された状態で、電極主板４０，４１間で保持される。一方の電極主板４０の下端部における被処理ガスの流れ方向上流側および下流側には、図５の紙面に垂直な左右方向両側に各一対の移動用ローラ６０，６１が設けられ、装置全体を所望の位置に容易に移動させて設置することができる。
【００４０】
図９は、従来の電気集塵装置２０の中央の縦断面を見たときの被処理ガスの流れを速度ベクトルで示す流体線図であり、図１０は本実施の形態の電気集塵装置２０の被処理ガスの流れを速度ベクトルによって示す流体線図である。図９および図１０において、第１おおよび第２支持棒２６，２８が挿通される部分は白色の小円で示されている。従来の電気集塵装置において、被処理ガスを流入開口部６５から流速９ｍ／ｓｅｃで、２００Ｐａの圧力損失が発生している。これに対して、図１０に示される本実施の形態の電気集塵装置２０では、流速９ｍ／ｓｅｃで、１２０Ｐａの圧力損失であり、これを小型化および高風量処理化を確認するため、流速１３ｍ／ｓｅｃにすると、２５０Ｐａの圧力損失であり、従来に比べて小型化および高風量処理が可能であることが確認された。
【００４１】
このような電気集塵装置２０によれば、集塵電極２１および加電電極２２間の放電面積、したがって集塵面積を実質上、ほとんど減少させず、しかも被処理ガスの流れを乱し、圧力損失を増大するような大きな隆起部を生じることなしに、前記従来の技術に比べて格段に圧力損失を低減し、集塵電極２１および加電電極２２の歪みに起因する振動の発生を防止し、集塵効率を向上することができる。
【００４２】
また、各集塵電極２１には、前記第１支持棒２６が挿通し、鉛直方向に延びる透孔５１が形成されることによって、集塵電極２１の主として鉛直方向の応力を分散させて、鉛直方向の歪みを減少させ、または被処理ガスの流速を大きくして、集塵効率を向上することができる。
【００４３】
さらに、各加電電極２２には、前記第２支持棒が挿通し、鉛直方向に延びる透孔５２が形成されることによって、加電電極２２の鉛直方向の歪みを減少させ、または被処理ガスの流速を大きくして、集塵効率を向上することができる。また、集塵電極２１および加電電極２２の双方に鉛直方向に延びる透孔５１，５２が形成されることによって、集塵電極２１および加電電極２２の双方の主として鉛直方向の応力を分散し、鉛直方向の歪みを、より一層減少させ、または被処理ガスの流速をさらに大きくして、集塵効率を向上することができる。
【００４４】
図１１は、本発明の実施の他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる集塵電極２１および加電電極２２に形成される透孔７０付近を側方から見た一部の拡大断面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施の形態では、各集塵電極２１および各加電電極２２には、前記第１および第２支持棒２６，２８が挿通し、水平方向に延びる透孔７０が形成される。このような水平方向に延びる透孔７０が形成されることによって、集塵電極２１および加電電極２２の双方の主として水平方向の応力を分散して水平方向の歪みを、より一層減少させ、または被処理ガスの流速をさらに大きくして、集塵効率を向上することができる。
【００４５】
図１２は、本発明の実施のさらに他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる集塵電極２１および加電電極２２に形成される透孔７１付近を側方から見た一部の拡大断面図である。本実施の形態では、各集塵電極２１には、前記第１支持棒２６が挿通し、鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔が形成される。また、各加電電極２２には、前記第２支持棒が挿通し、鉛直下方になるにつれて被処理ガスの流れ方向下流側に延びる透孔７１が形成される。これによって集塵電極２１および加電電極２２の主として鉛直方向および水平方向の両方の応力を分散し、両方向の歪みの発生を低減して、より高い効率で集塵効果を向上することができる。
【００４６】
図１３は、本発明の実施のさらに他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる集塵電極２１および加電電極２２に形成される透孔７２付近を側方から見た一部の拡大断面図である。なお、前述の実施の形態を対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施の形態では、各集塵電極２１および各加電電極２２には、前記第１および第２支持棒２６，２８が挿通し、水平方向にも鉛直方向にも広がった大略的に四角形の透孔７２が形成される。このように水平方向および鉛直方向のいずれにも広がった透孔７２を形成することによって、水平方向および鉛直方向の双方の応力を分散して、両方向の歪みの発生を低減することができ、より効果的に各集塵電極２１および各加電電極２２の振動を抑制して、高風量の集塵処理を実現することが可能となる。
【００４７】
本発明の実施のさらに他の形態では、集塵電極用挟持部材である前記第１挟持リング３１は、第１スリーブ２３の前記集塵電極２１に臨んで対向する軸線方向両端部に一体的に形成され、第２電極用挟持部材である前記第２挟持リングは、第２スリーブの前記加電電極２２に臨んで対向する軸線方向両端部に一体的に形成され、このような第１および第２挟持リングを用いて電気集塵装置２０が構成されてもよい。これによって部品点数が削減され、電気集塵装置の組立て性が向上される。
【００４８】
さらに前述の実施の各形態によれば、上記の挟持リング３１，３２を採用することによって、トンネル火災発生時に排煙運転して高温の火災排煙、たとえば１００℃のガスが４０分間通過しても、各集塵電極２１および各加電電極２２には熱膨張による歪みが生じることが防がれ、熱風に対しても高い耐久性を有する。
【００４９】
さらに、前述の実施の各形態では、接触部材である挟持リングによって各集塵電極２１および各加電電極２２を挟持する構成について説明したが、本発明の実施のさらに他の形態では、各集塵電極２１だけを挟持リングによって挟持するようにしてもよく、また各加電電極２２だけを挟持リングによって挟持するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、前述の挟持リングは円環状に限らず、電極にスリーブよりも半径方向外方で接触する接触面を有するものであれば、たとえば正方形、長方形、および楕円形などの各種の形状を適宜採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の一形態の電気集塵装置２０の上部における電極保持構造を示す一部の拡大断面図である。
【図２】図５の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。
【図３】加電電極２２を図１の右方から見た全体の側面図である。
【図４】集塵電極２１を図１の右方から見た全体の側面図である。
【図５】電気集塵装置２０を側方から見た断面図である。
【図６】図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図である。
【図７】図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図である。
【図８】図５の上方から見た平面図である。
【図９】従来の電気集塵装置の中央の縦断面を見たときの流れ場を速度ベクトルで示す図である。
【図１０】電気集塵装置２０の被処理ガスの流れの状態を示す流体線図である。
【図１１】本発明の実施の他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる電極を示す透孔７１付近を側方から見た一部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施のさらに他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる電極を示す透孔７１付近を側方から見た一部の拡大断面図である。
【図１３】本発明の実施のさらに他の形態の電気集塵装置２０の電極保持構造に用いられる集塵電極２１および加電電極２２に形成される透孔７２付近を側方から見た一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２０  電気集塵装置
２１  集塵電極
２２  加電電極
２３  第１スリーブ
２４  第２スリーブ
２５  第１支持棒
２８  第２支持棒
２９  第１ナット
３０  第２ナット
３１  第１挟持リング
３２  第２挟持リング
７０，７１，７２  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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