(57)【要約】【課題】  パイプの挿入深さを調節できる管継手を提供する。【解決手段】  被接続用パイプ１の端部に挿入される挿入筒部３を有する継手本体２を具備する。挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５を具備する。クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６を具備する。拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に挿入されるパイプ１の先端部１ｂに当接して軸心内方向Ｅへスライドして拡径片６の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブ10を具備する。【選択図】  図１
2006153142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続用パイプ（１）の端部に挿入される挿入筒部（３）を有する継手本体（２）と、上記挿入筒部（３）に外嵌された上記パイプ（１）の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット（51）付きのクランプリング（５）と、該クランプリング（５）の弾発力に抗して該クランプリング（５）を拡径するように上記スリット（51）に離脱可能に挟持された拡径片（６）と、該拡径片（６）の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング（５）に外嵌されると共に挿入される上記パイプ（１）の先端部（１ｂ）に当接して軸心内方向（Ｅ）へスライドして上記拡径片（６）の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブ（10）と、を具備してなることを特徴とする管継手。
【請求項２】
クランプリング（５）のスリット（51）を形成する開口両端面（21）（21）が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、該端面（21）（21）から受ける力（Ｆ）によって上記拡径片（６）が外径方向へ飛び動作を起こすように構成された請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記拡径片（６）を、クランプリング（５）のスリット（51）の軸心方向略中央位置に、挟持させた請求項１又は２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂から成る給水や給湯用等のパイプを接続するための管継手は、従来、パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きのクランプリングと、クランプリングの弾発力に抗して締付環体を拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持されると共にパイプの挿入時に離脱する拡径片と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１の管継手では、拡径片が飛んでいるにかかわらず、パイプの挿入が不十分であるという不良工事が行なわれる虞れがあった。あるいは、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、パイプの挿入深さが過小となってパイプの引抜抵抗力が小さくなることも考えられ、また、その挿入深さを調節することができなかった。また、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、（パイプが挿入される）軸心方向外端部の内径が小さくなるようなテーパ状に拡径し、パイプの先端部が挿入しにくくなったり、あるいは、予めクランプリングを大き目に拡径しておく必要があり、そのため拡径片の挟持作業（差込作業）が難しくなる等の問題があり、また、クランプリングの軸心方向長さを十分に大きくできなかった。
【特許文献１】特開２００２−３１２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、パイプの挿入工事のミスが生じやすい点、容易にパイプを接続することができない点、及び、パイプの挿入深さを調節できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る管継手は、被接続用パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部に外嵌された上記パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きのクランプリングと、該クランプリングの弾発力に抗して該クランプリングを拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持された拡径片と、該拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリングに外嵌されると共に挿入される上記パイプの先端部に当接して軸心内方向へスライドして上記拡径片の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブと、を具備してなるものである。
また、クランプリングのスリットを形成する開口両端面が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、該端面から受ける力によって上記拡径片が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されたものである。
また、上記拡径片を、クランプリングのスリットの軸心方向略中央位置に、挟持させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の管継手によれば、容易にパイプを接続することができ、かつ、パイプの挿入深さを調節することができる。そして、配管接続工事のミスを確実にチェックできて、工事ミスを未然に防止できる。さらに、クランプリングは（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプを安定して締付けできる。しかも、クランプリングの軸心方向の長さ寸法を十分に大きく設定可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示し、この管継手は、合成樹脂製被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する金属製継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部１ａを弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５を、具備する。クランプリング５は、金属製であって、例えばバネ鋼から成る。挿入筒部３の外周面３ａには、パイプ１を抜け止め状態に掛止するための複数段の周状テーパーを有するタケノコ状の抜止掛止部15が形成されている。
【０００８】
６はクランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片（ジャンパーピン）を示す。拡径片６は、金属製であって、例えば、高剛性の鋼材から成る。10は拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に挿入されるパイプ１の先端部１ｂに当接して軸心内方向Ｅへスライドして拡径片６の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブを示す。この規制スリーブ10は、円筒壁部10ａと、軸心直交方向の直交壁部10ｂとから、成る。
【０００９】
図２・図３に示すように、クランプリング５のスリット51を形成する開口両端面21，21が、軸心方向から見て、外径方向拡大状（勾配面）に形成され、端面21，21から受ける力Ｆによって拡径片６が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されている。具体的には、開口端面21は、軸心方向から見て、上方向から０°＜α＜90°を満たす角度αだけ傾斜している。力Ｆは、拡径片６がスリット51を形成する開口両端面21，21から受ける力Ｆ1 ，Ｆ2 の合力である。
【００１０】
図４・図５・図６に、図１では省略したクランプリング保持構造の一例を示す。すなわち、クランプリング５（図１参照）は、継手本体２に当接して軸心方向に移動するのを防止する移動止め用突出杆４を有する。移動止め用突出杆４は、先端に円周凹溝４ａを有する。７はＵ字型線材から成る留め具を示す。継手本体２は、留め具７の両端７ａ，７ａを密嵌状に挿入可能な孔８，８を有する。留め具７を、円周凹溝４ａに嵌合状としつつ、留め具７の両端７ａ，７ａを孔８，８に挿入して、継手本体２に取り付けることにより、クランプリング５の動きを制限することができる。すなわち、クランプリング５は、径方向（縮径方向）に移動することは可能とされつつ、軸心方向に移動することは防止されている。
【００１１】
ところで、図１に示すように、クランプリング５（のスリット51）の軸心方向略中央位置に、拡径片６を挟持させ（配設し）ている。つまり、内鍔状の直交壁部10ｂを有する円筒状の規制スリーブ10を介して、拡径片６の飛び出し（飛び動作）を抑制しているので、この拡径片６をクランプリング５の内端部から十分離れた（軸心略中央）位置に配設できる構成である。
従って、クランプリング５が（テーパ状に拡径せず、）軸心方向に同一径で拡径することとなり、パイプ１の先端部１ｂを容易に挿入でき、また、クランプリング５を（従来のように）過大に拡径せずに済む。
また、クランプリング５の軸心方向長さを十分に長く設定可能となって、パイプ１を安定姿勢にて締付けできる。
【００１２】
図７は、第１の実施の形態の作用説明図である。すなわち、図１の状態から、被接続用パイプ１を図１の矢印Ａ方向に移動させると、パイプ１の先端部１ｂが規制スリーブ10（の直交壁部10ｂ）に当接して軸心内方向へスライドする。規制スリーブ10が拡径片６から離れると、外径方向への飛び動作を抑制されていた拡径片６が、上述のように端面21，21から力Ｆを受けているので、外径方向（図７の矢印Ｚ方向）へ飛び動作を起こす。
【００１３】
図８は、第２の実施の形態を示す。この管継手は、透明カバー９を有する。透明カバー９は、規制スリーブ10を内包するとともに、スリット51から離脱した拡径片６を収納するための逃げ空間16を形成する。継手本体２は雄ネジ部11を有する。クランプリング５は、その外周面５ａに円周凹溝12を有する。透明カバー９は、その一端９ａに雄ネジ部11と螺合する雌ネジ部13を有し、他端９ｂにクランプリング５の円周凹溝12に嵌合状に係止する係止帯部14を有する。これらの構成によれば、クランプリング５、拡径片６、及び、規制スリーブ10を、継手本体２と一体状として容易に取り扱うことができるとともに、被接続用パイプ１を接続するときに、クランプリング５が軸心方向に移動するのを防止することができる。
【００１４】
図９は、第２の実施の形態の作用説明図である。すなわち、図８の状態から、被接続用パイプ１を図８の矢印Ｂ方向に移動させると、パイプ１の先端部１ｂが規制スリーブ10に当接して軸心内方向へスライドする。規制スリーブ10が拡径片６から離れると、拡径片６が、外径方向（図９の矢印Ｙ方向）へ飛び動作を起こす。飛んだ後の拡径片６は、透明カバー９内にとどまるので、拡径片６が作業者の顔等に飛んでくるのを防止することができ、安全である。
【００１５】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、クランプリング５の内周面に、パイプ１の外周面を掛止する凹凸状（例えば、ローレット状）やテーパ状等の抜止掛止部を形成しても良い。また、クランプリング５、拡径片６、規制スリーブ10の形状は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
【００１６】
以上のように、本発明は、被接続用パイプ１の端部に挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５と、クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６と、拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に挿入されるパイプ１の先端部１ｂに当接して軸心内方向へスライドして拡径片６の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブ10と、を具備してなるので、容易にパイプ１を接続することができる。かつ、規制スリーブ10の軸心方向の長さを変更したり、又は、一揃えの規制スリーブ10から一つを選択して使用することによって、パイプ１の挿入深さを調節することができる。また、パイプ１を十分に挿入しないと拡径片６が飛ばないので、パイプ１を確実に接続したことを確認することができ、パイプ１の挿入工事のミスをチェックすることができる。さらに、クランプリング５（と抜止掛止部15）によって確実に抜け止めされるので、内周側に複数個の歯部を有する抜止リングを省略することができ、パイプ１の損傷を防止することができる。
【００１７】
また、クランプリング５のスリット51を形成する開口両端面21，21が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、端面21，21から受ける力Ｆによって拡径片６が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されたので、拡径片６をクサビを押し込むような感じでクランプリング５に挟持させる（装着する）ことができる。特に、角度αの選択によって、小さな力で装着することができる。
【００１８】
また、上記拡径片６を、クランプリング５のスリット51の軸心方向略中央位置に、挟持させたので、クランプリング５は（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプ１を挿入しやすく、また、パイプ１を安定して締付けできる。しかも、クランプリング５の軸心方向の長さ寸法を十分に大きく設定可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す簡略断面正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】拡径片に作用する力の説明図である。
【図４】要部拡大断面正面図である。
【図５】説明用要部断面正面図である。
【図６】説明用要部斜視図である。
【図７】第１の実施の形態の作用説明図である。
【図８】第２の実施の形態を示す断面正面図である。
【図９】第２の実施の形態の作用説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  （被接続用）パイプ
１ｂ  先端部
２  継手本体
３  挿入筒部
５  クランプリング
６  拡径片
10  規制スリーブ
21  端面
51  スリット
Ｅ  軸心内方向
Ｆ  力
【図１】
2006153142.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006153142.tif 000008
【図７】
2006153142.tif 000009
【図８】
2006153142.tif 000010
【図９】
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