(57)【要約】      （修正有）【課題】  商品の形状や自由なレイアウトに対応可能なものとしながらも、取り込み不良による異状の発生を抑え、生産性を向上させる商品収容シートの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の商品収容シートの製造方法は、仕上げ形状よりも大判の台紙１ｂの一面のうち、非接着領域Ｕを除く部分領域に、フィルム２を貼り付けるための粘着液３を部分塗布する粘着液３塗布工程と、前記粘着液３塗布工程を経た大判の台紙１ｂを打ち抜き切断して、少なくとも所定の仕上げ形状および前記非接着領域Ｕ内の所定の切り込み口５を得る打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程を経た仕上げ形状の台紙１ａに、一体型のフィルム２を仕上げ形状全体を覆うように全面に貼り付ける貼り付け工程とを具備する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ形状よりも大判の台紙の一面のうち、非接着領域を除く領域に、フィルムを貼り付けるための粘着液を部分塗布する粘着液塗布工程と、前記粘着液塗布工程を経た大判の台紙を打ち抜き切断して、少なくとも所定の仕上げ形状および前記非接着領域内の所定の切り込み口を得る打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程を経た仕上げ形状の台紙に、フィルムを仕上げ形状全体を覆うように全面に貼り付ける貼り付け工程と、を具備することを特徴とする商品収容シートの製造方法。
【請求項２】
粘着液は、所定の粘着温度以上で有効な粘着力を発現するヒートシール性の粘着液であって、打ち抜き工程を前記所定の粘着温度より低い環境下で行うと共に、貼り付け工程において、塗布後の粘着液を前記所定の粘着温度まで加熱する加熱処理を行う請求項１記載の商品収容シートの製造方法。
【請求項３】
粘着液は、粘着液塗布工程によって塗布されてから打ち抜き工程の打ち抜き切断までに少なくとも塗布後の表面が乾くだけの速乾性を有する請求項１または２記載の商品収容シートの製造方法。
【請求項４】
粘着液塗布工程は、それ自体の周面の版孔から粘着液を滲出させる滲出ローターを、大判の台紙上に転回させることで粘着液を塗布するものである請求項１、２または３記載の商品収容シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、商品や商品サンプルの全部又は一部を収容して、パッケージング、ケーシング、掲示、或いは包装等を行う商品収容シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート内部に商品や商品サンプルを収容する商品収容シートとして、従来、商品（商品サンプルを含む）を収容するための切り込み口が設けられた台紙と、この台紙の表面全体を一体的に覆うフィルムとで構成される商品収容シートが存在する（例えば、特許文献１参照）。この台紙の切り込み口から、台紙−フィルム間に商品を差し込んで、体裁よく商品を収容するものである。台紙表面にはフィルムが粘着液で貼り付けられているが、この台紙表面のうち、前記切り込み口部分およびその周辺の商品収容領域だけは粘着液を塗布しない非接着領域を設けてある。この非接着領域が、商品差込及び収容のための空間となる。
【０００３】
上記商品収容シートの製造は、例えば、以下のように行われていた。
１）先ず、大判の多数の平坦紙片をカッターで打ち抜いて、台紙の所定の外形と、必要な所定の切り込み口や形状孔を得る打ち抜き工程を行い、
２）次に、この台紙の一面であって非接着領域を除く領域に、フィルムを貼り付けるための粘着液を塗布する粘着液塗布工程を行い、
３）次に、余分な接着液の除去や確実な貼り付け等のために、粘着液をある程度まで乾燥させる乾燥工程を行い、
４）そして、乾燥によって適度な表面粘着力となった台紙に、一体型のフィルムを全面的に貼り付けるフィルム貼り付け（ラミネート）工程を行う製造方法である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、上記従来の製造方法では、１）打ち抜き工程を経た台紙を２）粘着液塗布工程の塗布機へ取り込む際に、台紙の外形や切り込み口等によって取り込み不良を起こす場合があった。特に、上記１）打ち抜き工程では、様々な商品形状や任意の配置等、自由なレイアウトに対応した自由線によるうち抜きを行う一方、上記２）粘着液塗布工程では、切り込み口ないし商品形状に正確に対応した、面不均一な粘着液の部分的塗布が必要となる。このため例えば、複数の送り出し用ローターによる挟持送出時に、非対称な外形によって片側のみが送り出されたり、真空吸引運搬器による巻上げ排出時に、切り込み口によって形成された中央の突出紙片部分のみが巻き上げ形状に対応しなかったりして、塗布箇所のズレや、台紙の破損、巻き込みによる機器エラー等が比較的起こりやすいものであった。
【０００５】
上記のような取り込み不良による異状の発生は、価格面、手間や時間の面で効率的ではなく、生産性を低下させるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特公平６−９５９７３号公報
【特許文献２】実公平４−３６２６１号公報（第７図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、商品の形状や自由なレイアウトに対応可能なものとしながらも、上記のような取り込み不良による異状の発生を抑え、生産性を向上させる商品収容シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、下記（１）ないし（４）の手段を採用するものとしている。
【０００９】
（１）本発明の商品収容シートの製造方法は、仕上げ形状よりも大判の台紙１ｂの一面のうち、非接着領域Ｕを除く部分領域に、フィルム２を貼り付けるための粘着液３を部分塗布する粘着液塗布工程と、前記粘着液塗布工程を経た大判の台紙１ｂを打ち抜き切断して、少なくとも所定の仕上げ形状および前記非接着領域Ｕ内の所定の切り込み口５を得る打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程を経た仕上げ形状の台紙１ａに、一体型のフィルム２を仕上げ形状全体を覆うように全面に貼り付ける貼り付け工程と、を具備することを特徴とする。
【００１０】
このような製造方法によれば、粘着液塗布工程を経た後に打ち抜き工程を行うため、少なくとも粘着液塗布工程において、台紙の所定の仕上げ形状および所定の切り込み口５に基づく台紙の取り込み不良は起こりにくいものとなる。特に、粘着工程を経た台紙について打ち抜き工程を行うため、台紙への部分塗布に基づく取り込み不良を抑制しうる。
【００１１】
（２）前記粘着液３は、所定の粘着温度以上で有効な粘着力を発現するヒートシール性の粘着液３であって、打ち抜き工程を前記所定の粘着温度より低い環境下で行うと共に、貼り付け工程において、塗布後の粘着液３を前記所定の粘着温度まで（、或いはそれ以上の温度まで）加熱する加熱処理を行うことが好ましい。
【００１２】
これにより、打ち抜き工程時には塗布した粘着液３の粘着力による影響がないため、台紙の取り込み不良をより抑制しうるものとなる。
【００１３】
（３）前記粘着液３は、（粘着液塗布工程による台紙への塗布から）打ち抜き工程の打ち抜き切断までに少なくとも塗布後の台紙表面が乾く程度の速乾性を有することが好ましい。
【００１４】
これにより、塗布した粘着液３が、打ちこみ工程において、打ち抜き切断機器或いは他の台紙への転移を抑止しうる。
【００１５】
（４）粘着液塗布工程は、それ自体の周面の版孔から粘着液３を滲出させる滲出ローター６１ａを大判の台紙１ｂ上に転回させることで、粘着液３を塗布するものであることが好ましい。さらにいえば、大判の台紙１ｂをこの滲出ローター６１ａでプレスすることで粘着液３を塗布するものであることが好ましい。
【００１６】
これにより、部分的な粘着液３の部分塗布を、自由なレイアウトをもって行うことができる。特に、前記自由なレイアウトとして、粘着液３を左右非対称に部分塗布する場合であっても、先に粘着液塗布工程を行うことと相俟って、台紙の送り出し不良が起こりにくいものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
上記手段によって、商品の形状や自由なレイアウトに対応可能なものとしながらも、上記のような取り込み不良による異状の発生を抑え、生産性を向上させる商品収容シートの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の構成を、実施例として図１ないし６に示す具体例と共に詳細に説明する。図１ないし３は、実施例１の商品収容シートの製造方法の各工程を示す説明図である。図４は、実施例２の商品収容シートの製造方法として、各工程を纏めて一ユニット内で行う場合の各工程の説明図である。図５は、これら本発明の製造方法によって得られた商品収容シートの形態例である。図６は、図５の商品収容シートの構造を分解した斜視分解説明図である。そして図７は、図５の商品収容シートの形態例に加えて空気抜き孔５ｈが形成されてなる、図５とは別の商品収容シートの形態例である。
【００１９】
いずれの実施例においても、本発明の商品収容シートの製造方法は、少なくとも下記（ａ）（ｂ）（ｃ）の三工程をその順番で具備する。即ち、
（ａ）仕上げ形状よりも大判の台紙１ｂの一面のうち、非接着領域Ｕを除く部分領域に粘着液３を部分塗布する粘着液塗布工程（図１）と、
（ｂ）前記粘着液塗布工程を経た大判の台紙１ｂを打ち抜き切断して、少なくとも所定の仕上げ形状および前記非接着領域Ｕ内の所定の切り込み口５を得る打ち抜き工程（図２）と、
（ｃ）前記打ち抜き工程を経た仕上げ形状の台紙１ａに、一体型のフィルム２を、仕上げ形状全体を覆うように全面に貼り付ける貼り付け工程（図３）と、を具備する。以下、各工程につき詳述する。
【００２０】
（（ａ）粘着液塗布工程）
粘着液塗布工程は、それ自体の周面の版孔から粘着液３を滲出させる滲出ローター６１ａを用いて、大判の台紙上にこの滲出ローター６１ａを転回させることで、粘着液３を塗布するものであることが好ましい。さらにいえば、大判の台紙１ｂをこの滲出ローター６１ａで所定のプレス圧をもってプレスすることで粘着液３を塗布するものである（図１）。滲出ローター６１ａは具体的には、版孔が任意にレイアウトされた版が周面に着脱可能に巻回固定されてなる（図示せず）。版への版孔の設け方によって、左右非対称に部分塗布する場合を含み、自由なレイアウトの部分塗布を行うことができる。また必要に応じて版を交換することで、様々なレイアウトの部分塗布が可能となる。
【００２１】
（送り出しローター６１）
大判の台紙１ｂの取り込み或いは送り出しは、複数の送り出しローター６１が、台紙１の表面、裏面のそれぞれに接触しながら転回することによって台紙１を挟持搬送して行われる（図１）。この送り出しローター６１のうち一つが、粘着液３を部分塗布する滲出ローター６１ａであり、大判の台紙１ｂの表裏のうち、後にフィルム２の貼り付けを行うべきフィルム貼り付け面に接触する。
【００２２】
（台紙１）
本発明に言う台紙１は、表面が平坦なシート状の基材であって、任意形態の商品或いは商品サンプルについてパッケージング、ケーシング、掲示、或いは包装を行いうるもの全般を意味し、天然紙、合成紙のほか、シート状の金属板や鉱材或いはこれらの一体的な重ね合わせ材等も除く趣旨ではない。また不透明、透明如何を問わない。なお任意形態の商品とは、例えばカード状、立体固形状（或いは半固形状）、粉末状、繊維状、液状等の形態からなる種々の商品やその包装体を言う。
【００２３】
本工程で取り込まれる台紙１は、仕上げ形状の台紙１ａ（例えば図５、図６、図７）よりも大きい大判の台紙１ｂであり、例えば図１（実施例１）や図４左（実施例２）に示すように、定型版サイズに切断された所定幅の大判の台紙１ｂが複数枚重畳された状態である。或いは、所定幅で長尺の大判の台紙１ｂがつづら状に（すなわち、略等間隔ずつの山折り、谷折りで交互に）折り返された状態や、ロール状に巻かれた状態であってもよい（図示せず）。
【００２４】
また、本工程に使用する大判の台紙１ｂは印刷済みであること、すなわち、本工程よりも前に、印刷によって大判の台紙１ｂに文字、模様等を付す印刷処理を施しておくことが好ましい。特に、フィルム２の貼り付け面へ予め印字処理を行った台紙１を使用すると共に、透明、半透明或いは部分透明のフィルム２を使用すれば、当該印字処理面が粘着液３やフィルム２によって保護されつつ良好な可視性を保ち、印字等の付着の経年変化（色あせ、文字あせ、変色等）を防止することができる。
【００２５】
本工程は打ち抜き工程の前に行うため、打ち抜きされていない所定幅の台紙１ｂを揃えたものとして確実に取り込むことができる。また、打ち抜きに基づく取り込み不良が起こることはないため、より自由な打ち抜き形状を採用することができる。
【００２６】
（塗布機）
塗布機は、具体的には例えば、グラビア印刷に用いるインキ湧出ローターを、インキの代わりに粘着液３を使用して塗布するものとすることができる（図１或いは図４）。他に、ロールコーター等の任意の塗布手段によって塗布される。
【００２７】
（部分塗布、非接着領域Ｕ）
本発明においては、台紙１表面のうち、全面ではなく任意の非接着領域Ｕを除いた領域へ粘着液３の部分塗布を行う。すなわち、貼り付けるフィルム２の形状のうち、粘着液３を塗布しない非接着領域Ｕを任意の形状として設けてある。粘着液３の塗布を、非接着領域Ｕを除いた部分塗布とすると共に、フィルム２の貼り付けを、非接着領域Ｕを含む（台紙１外形）全面へ行う。これにより、非接着領域Ｕは、フィルム２貼り付け後に商品収容領域となる。
【００２８】
なお、商品収容ケースの形態例を分解した図６下図において、仕上げ形状の台紙１ａの上面であるフィルム２貼り付け面のうち、網点を除いた一短辺湾曲矩形部分が非接着領域Ｕである。非接着領域Ｕは具体的には、台紙１に設けた切り込み口５部分およびその周辺を含む。図５或いは図７に示すような商品収容ケースにおいて、仕上げ形状の台紙１ａ裏側の当該切り込み口５部分から商品を差込んで、非接着領域内に収容することができる（差し込んだ状態は図示せず）。
【００２９】
（粘着液３）
粘着液３は、商品収容ケースにおいて、台紙１表面にフィルム２を貼り付けるためこれらの間に介在するものである（例えば図６の構造分解説明図参照）。本発明の粘着液３は、台紙１全面ではなく部分塗布することによるトラブルを抑制すべく、速乾性を有することが好ましい。この速乾性は、粘着液塗布工程による台紙１への塗布から打ち抜き工程の打ち抜き切断までに、少なくとも塗布後の台紙１表面が乾く程度の速乾性である。更に言えば、強制風乾等の乾燥工程を経なくとも、塗布された粘着液３が台紙１へ滲入することなく自然風乾する程度の速乾性である。このような速乾性によって、粘着液３の部分塗布された台紙１表面が所定以上の平滑度を保つことができる。これにより、生乾きのまま次工程（打ち抜き工程）が行われることはないため、送り出し装置或いは打ち抜き刃への粘着液３の不要な転移を抑止するだけでなく、より正確な打ち抜きを行うことができ、また、貼り付け後の空気溜まりの発生を抑制することができる。
【００３０】
上記粘着液３の速乾性と関連して、本発明の製造方法は、過熱・冷却或いは強制風乾等の強制乾燥工程を具備しないことが好ましい。例えば、各工程及び各工程間の台紙１の移送の間に自然乾燥し、特段の乾燥機を用いることがなくても各工程で粘着液３転移による影響が無いものとする。前記各工程の順番や使用する粘着液３の性質と相俟って、強制乾燥工程を経なくても貼り付け工程では余分な粘着液３が除外されているため、十分なフィルム２貼り付けの性能を得ることができる。そして、強制乾燥工程を経ないことで、設備面ないし時間面での製造効率の向上が見込まれ、或いは、台紙１への粘着液３の滲入や余分な吸湿が起こりにくくなる。
【００３１】
粘着液３はまた、所定の粘着温度以上で有効な粘着力を発現し、その温度未満で粘着力が低下するヒートシール性の粘着液３であることが好ましい。ヒートシール性の粘着液３を採用し、粘着液３の部分塗布の直後から張り付け工程のフィルム２の張り付けまでを粘着温度未満で行う。そして、少なくとも張り付け工程において、所定の粘着温度まで塗布された粘着液３を加熱する。これにより、後述の貼り付け工程においてのみ有効な粘着力を発現させ、他の工程において、工程の進行を妨げる不要な粘着を抑えることができる。また、揮発溶剤を含まない水性タイプとすれば残留用材や危険物取り扱いや労働衛生法上等の問題を容易に回避しうる。
【００３２】
使用しうる粘着液３の性質は、具体的には例えば、粘着可能温度７０℃ないし９０℃程度、固形分５０ｗｔ％、粘度１００ｍＰａ程度、印刷粘度１５〜２０秒（ザーンカップ♯３の場合）である。オレフィン系、カチオンタイプ、ＰＨ５．０のものを使用した場合、例えば下記物性を有するものを使用しうる。
【００３３】
耐ブロッキング性は、温度４０℃および５０℃で、荷重５００ｇ／ｃｍ２、１２時間後の測定により、表面同士でのみ少なくとも一部ブロッキングが発生し、表面対裏面にてブロッキング無し（僅かに抵抗が確認される程度）である。
【００３４】
接着性は、ＰＶＣフィルムを７０℃で貼り付けた場合、２４時間後に剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎの１８０度剥離試験測定により、２７０Ｎ／２５ｍｍ（表面無地）ないし３００Ｎ／２５ｍｍ（表面に墨印刷或いは藍印刷）程度、かつ剥離後にインキの擦れが認められない程度である。また、ＰＰフィルムを７０℃で貼り付けた場合、同様の剥離試験測定により、３１０Ｎ／２５ｍｍ（表面無地）ないし３２０Ｎ／２５ｍｍ（表面に藍印刷）程度、１８０Ｎ／２５ｍｍ（表面に墨印刷）程度である。
【００３５】
粘着液３の速乾性は、例えば、１５μ未満の塗膜の場合、塗布後１分ないし３０分程度（好ましくは１０分以内）で表面が硬化乾燥することが好ましい。塗膜形成主要素として、オレフィン系、アクリル樹脂系、エキポシ樹脂系をはじめとする任意の原色剤或いは顔料を使用することができる。
【００３６】
（（ｂ）打ち抜き工程）
打ち抜き工程は、少なくとも、仕上げ形状よりも大判の台紙１ｂを任意の切断手段によって所定の任意のレイアウトに打ち抜いて、所定外形状及び所定の切込みを有した仕上げ形状の台紙１ａ（図６下図参照）を得る工程である。切断手段としては、例えば図２或いは図４のように、下面に打ち抜き刃を有する上下可動式の打ち抜き機４を、大判の台紙１ｂの上方から下降させることができる。一枚の大判の台紙１ｂから、連続的に複数の仕上げ形状の台紙１ａが得られることが好ましい。
【００３７】
打ち抜き工程は、粘着液３の所定の粘着力が発現しない環境下で行う。具体的には、前記所定の粘着温度、所定の粘着湿度未満の環境下である。これにより、工程の進行を妨げる不要な粘着を抑えることができる。打ち抜き形状は少なくとも、大判の台紙１ｂ内に含まれる（一又は複数の）仕上げ形状の台紙１ａの仕上げ形状と、商品を差込んで収容する切り込み口５部分とが含まれる（図５参照）。
【００３８】
（空気抜き孔５ｈ）
打ち抜き工程において、貼り付けたフィルム２と台紙１との間に閉じ込められた空気を逃す、空気抜き孔５ｈを設けるもの（例えば図７に示す形態）としてもよいが、以下の手段によって、この空気抜き孔５ｈの打ち抜きを行わないもの（例えば図５に示す形態）とすることが可能となる。
【００３９】
すなわち、空気抜き孔５ｈの打ち抜きを不要とする手段のひとつとして、前記速乾性の粘着液３を使用すれば、粘着液３塗布後の台紙１は所定以上の平滑度が保たれることから、台紙１表面の凹凸やたわみに基づく貼り付け後の空気溜まりの発生が抑制される。また、空気抜き孔５ｈの打ち抜きを不要とする別の手段として、非接着領域Ｕにおける切り込み口５部分の位置が、後述の貼り付け工程での搬送方向後端寄りとなるように打ち抜き形状を定める。すなわち、切り込み口５部分の位置が、平面視にて非接着領域Ｕ内の上下左右方向のうちいずれかの方向へ偏っている場合、この偏り方向（換言すれば、非接着領域Ｕ周縁のうち、切り込み口５部分の一部との距離が最短となる方向）が、搬送方向と逆の方向を向く状態となるようにする。これによって、貼り付け工程においてフィルム２が台紙１上の非接着領域Ｕ内の一端から他端に向って張り付けられる際、非接着領域Ｕ内にあるフィルム２と台紙１間の空気が、切り込み口５部分から抜かれることとなる。
【００４０】
これら速乾性の粘着液３の使用、及び打ち抜き形状の打ち抜き角度を貼り付け工程の搬送方向に合わせることで、次述の貼り付け工程による空気溜まりの発生を抑止しており、これにより空気抜き孔５ｈの打ち抜きは不要となっている。空気抜き孔５ｈを設けないもの（例えば図５に示す形態）とすることで、体裁上、及び場合によっては打ち抜き工程の簡略化面で好ましいものとなる。
【００４１】
（（ｃ）貼り付け工程）
貼り付け工程は、打ち抜き工程を終えた台紙１のうち粘着液３が部分塗布された面の全面に、フィルム２を貼り付ける工程である。本工程は、例えばロール状の長尺フィルム２Ｌを内蔵したラミネ−ター加工機によって行われる。具体的には、ロール状の長尺フィルム２Ｌを内蔵収容したフィルム巻き出し構造７から、任意長さの長尺フィルム２Ｌが巻き出され、この巻き出された長尺フィルム２Ｌを、台紙１とフィルム２とを張り合わせる複数の張り合わせローター６２の構造によって台紙１と張り合わせる。複数の張り合わせローター６２のうち、長尺フィルム２Ｌを搬送するローターは、表面が弾力性を有する弾力ローター６２ｂである。弾力ローター６２ｂで搬送することで、フィルム２の不要な弛みによる巻き出し不良を抑止することができる。
【００４２】
（フィルム２）
本発明に言うフィルム２は、不透明、透明、半透明或いは部分透明の固形状薄型シートであって、仕上げ形状の台紙１ａの少なくとも一面に粘着液３を介して接着されて薄膜を形成するものを意味する。貼り付け後に台紙１（仕上げ形状の台紙１ａ）に沿って屈曲すること、容易に引裂しないだけの所定の伸度を有することが好ましい。具体的には例えば、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等のポリマーを使用することができる。本工程後には仕上げ形状に切断されて、仕上げ形状の台紙１ａの全面を一体的に覆う。透明、半透明或いは部分透明のフィルム２であると、透明部分によって商品或いは商品サンプルを体裁よく収容しうる。また、台紙１の表面模様等を視認しうる。
【００４３】
（加熱処理）
貼り付け工程において、塗布後の粘着液３を前記所定の粘着温度以上、所定の粘着湿度以上まで加熱する加熱処理を行う。フィルム２貼り付けの前に、或いはフィルム２貼り付けと同時に加熱処理を行うことが好ましい。図に示す各実施例では、本工程中でフィルム２或いは台紙１を搬送しながらフィルム貼り付けの直前に加熱処理を行うものとしている（図３、図４）。加熱方式は、例えば赤外線ヒーターや電磁ヒーターの他、吹き付け式の蒸気熱風ファン等によって行われる。
【００４４】
また加熱処理は、台紙が１枚ずつ引き出された後に行うことが好ましい。即ち、本工程のフィルム２貼り付け機の台紙１取り込み部では、前記打ち抜き工程を終えた台紙が複数枚、台車Ｃ１上に重畳された状態で搬送されてくるが、この重畳された状態までは加熱処理を行わず、台紙取り込み部から各枚の台紙が搬送ベルトによって搬送された後に加熱を開始することが好ましい。
【００４５】
（実施例１の加熱処理）
実施例１の加熱処理は、台紙１（仕上げ形状の台紙１ａ）とフィルム２とを張り合わせる張り合わせローター６２の一部にヒーターで加熱された加熱ローター６２ａを使用することで行うものとしている（図３）。この加熱ローター６２は、張り合わせローター６２のうち、台紙１の表面（粘着液２塗布面）側の張り合わせローター６２であって、ヒーターＨで加熱され、周面から粘着可能温度以上の熱を放出するものとしている。この加熱ローター６２ａによってフィルム２或いは台紙１を搬送しながら貼り合わせを行う（図３）。
【００４６】
（実施例２の加熱処理）
実施例２では加熱ローター６２ａを使用せず、ヒーターＨで直接加熱するものとしている。具体的には、実施例２の加熱処理は、搬送中の台紙１を、搬送ベルト上の台紙１の粘着液塗布面の上方からヒーターＨで加熱することによって行うものである（図４）。加熱する位置は、図４に示すように、フィルム２貼り付けの直前であって、搬送高さをラミネーター装置まで上昇させる搬送高さ上昇部のコーナー（図４で搬送方向が右肩上がりに斜行したのち、水平方向へ曲がるベルトコンベアの折れ曲がり部分）としている。搬送高さ上昇部のコーナーで加熱することで、台紙１のフィルム貼り付け面が外側に反った状態で加熱することとなる。これにより、乾燥後の粘着液３が延伸され、効率的に加熱することができる。また、フィルム２の貼り付け直前に加熱する事で、フィルム２貼り付け前のフィルム２貼り付け面の平滑度を保つことができる。
【００４７】
（再打ち抜き工程）
貼り付け工程において或いは貼り付け工程後に、フィルム２を仕上げ形状に切断するフィルム２切断処理を行う。実施例ではフィルム２貼り付け直後に再打ち抜き機４２４２によって貼り付け後の長尺フィルム２Ｌを仕上げ形状に切断するとともに、フィルム２とともに行う打ち抜き切断を行うものとしている。
【００４８】
（各工程間の台紙の移送）
工程間の台紙の移送は、任意の方法によるものとする。実施例１では、図１右、図２右のように複数枚の台紙を台車Ｃ１に重畳した上で、この台車Ｃ１を次工程の取り込み箇所へ移動させる。このとき、粘着液３の速乾性によって、粘着液３部分塗布後の台紙同士が不要に貼り付かないものとなっている。また取り込み箇所へ移動させた台車Ｃ１を、図２左及び図３左のように、エアーカップ吸引機Ｃ２（減圧吸引）によって次工程の取り込み位置にセットする。また図１左のように、エレベーターリフトＣ３によって各機械の取り込み位置に取り込むものとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の商品収容シートの製造方法は、部分接着を行う種々のラミネート方法に適用することができる。また、本発明によって得られる商品収容シートは、商品や商品サンプルの全部又は一部を収容して、パッケージング、ケーシング、掲示、或いは包装等を行う商品収容シートの他、包装容器、表示材として利用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１の商品収容シートの製造方法のうちの粘着液塗布工程を示す説明図である。
【図２】実施例１の商品収容シートの製造方法のうちの打ち抜き工程を示す説明図である。
【図３】実施例１の商品収容シートの製造方法のうちの貼り付け工程を示す説明図である。
【図４】実施例２の商品収容シートの製造方法の全ての主工程を示す説明図である。
【図５】本発明の製造方法によって得られた商品収容シートの形態例である。
【図６】図５の商品収容シートの形態例の構造を説明する斜視分解説明図である。
【図７】図５の商品収容シートの形態例に空気抜き孔５ｈが形成された商品収容シートの別形態例である。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ  仕上げ形状の台紙
１ｂ  大判の台紙
２  フィルム
３  粘着液
４１  打ち抜き機
４２  再打ち抜き機
Ｕ  非接着領域
５  切り込み口
５ｈ  空気抜き孔
６１  送り出しローター
６１ａ  滲出ローター
６２  張り合わせローター
６２ａ  加熱ローター
６２ｂ  弾力ローター
７  フィルム巻き出し構造
【図１】
2006248591.tif 000003
【図２】
2006248591.tif 000004
【図３】
2006248591.tif 000005
【図４】
2006248591.tif 000006
【図５】
2006248591.tif 000007
【図６】
2006248591.tif 000008
【図７】
2006248591.tif 000009