(57)【要約】【課題】容易にはマイクロホン側から脱落せず、しかも防水性能にも優れた簡素な構造のマイクロホンの風防カバーの提供。【解決手段】マイクロホンＭを先端側から導入するための開口部１４をその基端１３側に有し、かつ、外部音声の通過を許してマイクロホンＭの外周面を覆う風防本体部１２と、該風防本体部１２の基端１３寄りに位置してマイクロホンＭの外周面と対面する内側面１５に多数本の短繊維２３を静電植毛してなる内フロック層２２と、開口部１４を形成している開放端面１６に同じく多数本の短繊維２５を静電植毛して内フロック層２２側と連続させてなる端面フロック層２４と、風防本体部１２の基端１３寄りの外側面１７に同じく多数本の短繊維２７を静電植毛して端面フロック層２４側と連続させてなる外フロック層２６とでとで風防カバー１１を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンを先端側から導入するための開口部をその基端側に有し、かつ、外部音声の通過を許して前記マイクロホンの外周面を覆う風防本体部と、
該風防本体部における少なくとも前記基端寄りに位置してマイクロホンの前記外周面と対面する内側面側に短繊維を静電植毛してなる内フロック層とで形成したことを特徴とするマイクロホンの風防カバー。
【請求項２】
前記風防本体部は、連続気泡を有して一体形成された弾性発泡体からなる請求項１に記載のマイクロホンの風防カバー。
【請求項３】
前記風防本体部には、少なくとも前記基端寄りの内側面側に配置される筒状部と、前記開放端面側に配置される鍔状部とからなる補強フレームを具備させるとともに、前記内フロック層を前記筒状部に形成した請求項１または２に記載のマイクロホンの風防カバー。
【請求項４】
補強フレームにおける前記筒状部の外側面には、その装着時に位置決めされる嵌合部をマイクロホンとの間に形成した請求項３に記載のマイクロホンの風防カバー。
【請求項５】
風防本体部における少なくとも前記開口部側の開放端面側には、短繊維を静電植毛して前記内フロック層と連続させた端面フロック層を形成した請求項１ないし４のいずれかに記載のマイクロホンの風防カバー。
【請求項６】
風防本体部における少なくとも前記基端寄りの外側面側には、短繊維を静電植毛して前記端面フロック層と連続させた外フロック層を形成した請求項５に記載のマイクロホンの風防カバー。
【請求項７】
静電植毛が行われた前記風防本体部に撥水処理を施した請求項１ないし６のいずれかに記載のマイクロホンの風防カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着時におけるマイクロホンからの脱落や雨水のマイクロホン側への侵入・浸透を確実に防止することができるマイクロホンの風防カバーに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンは、風が吹いている環境もとで使用する際に風切り音を発生させやすいので、これを防止するためにその外周面に風防カバーを被着することが従来より行われている。
【０００３】
図３は、従来からある風防カバーの一例をマイクロホンとの関係で示す説明図であり、図中に端面図として示される風防カバー１は、通常、発泡ポリウレタンなどのような連続気泡を有するスポンジ状の弾性発泡体により形成されている。また、風防カバー１は、その基端２側にマイクロホンＭを先端側から導入するための開口部３を有する袋状となって形成されている。
【０００４】
そして、風防カバー１は、素材自体が有する弾性作用により生成される比較的小さな圧接力のもとで、マイクロホンＭの外周面を抱持するように被着させて使用される。
【０００５】
しかし、上記風防カバー１は、その着脱を繰り返し行ううちに、あるいは経年変化により素材自体が有する弾力性が次第に劣化して緩くなり、マイクロホンＭ側から簡単に脱落してしまうという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決する技術としては、例えば下記特許文献１に開示されているように、マイクロホンと風防カバーとを係止機構を介して一体化させることで脱落の防止を図るようにしたものも既に提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２１７１７７号公報
【０００７】
一方、従来からある風防カバーのなかには、下記特許文献２に開示されているように、雨天時における野外録音を行う際に風切り音の発生防止はもとより、雨水がマイクロホン側へと浸透するの防止する撥水性能が付与されているものも既に提案されている。
【特許文献２】特開平１１−２７５６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に開示されている従来技術による場合には、係止機構を介在させることで風防カバーをマイクロホン側から簡単には脱落しないようにして装着しておくことはできるものの、その着脱作業を煩雑化させるばかりでなく、構造を複化させてコスト上昇を招く一因となる不都合があった。
【０００９】
また、上記特許文献２に開示されている従来技術による場合には、風防カバーに撥水処理が施されていることから、一応は雨水の浸透を防ぐことができるようではあるものの、該撥水処理自体の具体的な手法が開示されていないためにこれを実際に追試することができず、撥水処理が仮に防水液を塗布することにより行われるものである場合には防水効果の持続性に問題を残すことになる。
【００１０】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、構造的には簡単であるにも拘わらず容易にはマイクロホン側から脱落せず、しかも防水性能にも優れたマイクロホンの風防カバーを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、マイクロホンを先端側から導入するための開口部をその基端側に有し、かつ、外部音声の通過を許して前記マイクロホンの外周面を覆う風防本体部と、該風防本体部における少なくとも前記基端寄りに位置してマイクロホンの前記外周面と対面する内側面に短繊維を静電植毛してなる内フロック層とからなることを最も主要な特徴とする。
【００１２】
この場合、前記風防本体部は、連続気泡を有する弾性発泡体として一体形成するのが好ましい。また、前記風防本体部には、少なくとも前記基端寄りの内側面側に配置される筒状部と、前記開放端面側に配置される鍔状部とからなる補強フレームを具備させるとともに、前記内フロック層を前記筒状部に形成することもできる。
【００１３】
さらに、補強フレームにおける前記筒状部の外側面には、その装着時に位置決めされる嵌合部をマイクロホンとの間に形成してもよい。また、風防本体部における少なくとも前記開口部側の開放端面側には、短繊維を静電植毛して前記内フロック層と連続させた端面フロック層を形成するのが望ましい。さらにまた、風防本体部における少なくとも前記基端寄りの外側面側には、短繊維を静電植毛して前記端面フロック層と連続させた外フロック層を形成することもできる。また、静電植毛が行われた前記風防本体部に撥水処理を施しておくこともできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、風防本体部の内側面に短繊維を静電植毛してなる内フロック層を設けてあるので、風防本体部は、密に直立状させた各短繊維がマイクロホンによりその送り込み（逆向き）方向へと強制的に倒伏された状態のもとでマイクロホンに装着される結果、脱落を阻止する方向への摩擦力が生成されてマイクロホンからの脱落を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、連続気泡を有する弾性発泡体により風防本体部が一体形成されているので、全体重量の軽量化を図ることができるばかりでなく、マイクロホンに対する着脱操作ももより簡単に行うことができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、風防本体部は補強フレームを備え、該補強フレームにおける筒状部には内フロック層が形成されているので、風防本体部の変形を防止しつつ、マイクロホンからの脱落も効果的に防止することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、補強フレームにおける筒状部の外側面には、その被着時に位置決めされる嵌合部がマイクロホンとの間に形成されているので、被着状態の適否を嵌合部が発するクリック感により確認することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、風防本体部における少なくとも開口部が位置する開放端面側には、短繊維を静電植毛して前記内フロック層と連続させた端面フロック層が形成されているので、該端面フロック層を介することで開口部側からの雨水の侵入を効果的に阻止することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、風防本体部における少なくとも基端寄りの外側面側には、短繊維を静電植毛して端面フロック層と連続させた外フロック層が形成されているので、開口部側からの雨水の侵入をより効果的に阻止することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、静電植毛が行われた風防本体部に撥水処理を施してあるので、静電植毛されて密に直立している短繊維が雨水を弾くだけでなく、撥水処理により外表面側からのマイクロホン側への雨水の浸透も確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の一例（説明の便宜上、端面図として示す）を装着対象物であるストレートタイプのマイクロホンとの関係で示す一部を省略した拡大説明図である。
【００２２】
同図によれば、風防カバー１１の全体は、マイクロホンＭを先端側から導入するための開口部１４をその基端１３側に有し、かつ、外部音声の通過を許してマイクロホンＭの外周面を覆う風防本体部１２と、該風防本体部１２の基端１３寄りに位置してマイクロホンＭの外周面と対面する内側面１５に多数本の短繊維２３を静電植毛してなる内フロック層２２と、開口部１４を形成している開放端面１６に同じく多数本の短繊維２５を静電植毛して内フロック層２２側と連続させてなる端面フロック層２４と、風防本体部１２の基端１３寄りの外側面１７に同じく多数本の短繊維２７を静電植毛して端面フロック層２４側と連続させてなる外フロック層２６とで形成されている。
【００２３】
この場合、風防本体部１２は、連続気泡を有する袋状の弾性発泡体（例えば発泡ポリウレタン等の合成樹脂発泡体）により、マイクロホンＭを軽い圧接力を伴ってすっぽりと包み込むことができる容積を備えた内部空間１７を確保してその全体が一体形成されている。
【００２４】
しかも、内フロック層２２と端面フロック層２４と外フロック層２６とが形成された後の風防本体部１２には、適宜の手法により撥水処理が施されており、これにより外表面側からのマイクロホンＭの側への雨水の浸透を効果的に防ぐことができる防水性能が付与されることになる。
【００２５】
この場合に行われる撥水処理としては、風防本体部１２の全体を適宜成分の防水液中に浸漬することで行ったり、風防本体部１２の外フロック層２７を含む外表面側に防水スプレー液を塗布するなどの手法が採用されることになる。
【００２６】
一方、図２は、本発明の他例を示す端面図であり、風防カバー１１の全体は、図１に示す風防本体部１２と、該風防本体部１２の基端１３寄りの内側面１５から開放端面１６に至る部位に配置される補強フレーム３２と、該補強フレーム３２側に形成された内フロック層２２とこれに連続する端面フロック層２４とで形成されている。
【００２７】
この場合、合成樹脂材や金属材からなる補強フレーム３２は、風防本体部１２の基端１３寄りのやや薄肉に形成された内側面１５と対面する位置関係で配置される筒状部３３と、開放端面１６と対面する位置関係で配置される鍔状部３４とで形成されており、これにより風防本体部１２の変形防止を図りつつ、マイクロホンＭからの脱落も効果的に防止して風防カバー１１を被着しておくことができることになる。
【００２８】
また、図示は省略してあるが、補強フレーム３２における筒状部３３の外側面には、その被着時に位置決めされる嵌合部をマイクロホンＭとの間に形成できるようにしておくこともできる。この場合における嵌合部は、筒状部３３の周方向に鉢巻き状もしくは部分的な隆起部を設け、マイクロホンＭにおける被着時における対面位置の周方向に対応合致する凹部を設けることで形成することができる。また、嵌合部は、筒状部３３側に凹部を、マイクロホンＭ側に隆起部を設けることで形成することもできる。
【００２９】
次に、上記構成からなる本発明につき、図１に基づいてその作用を説明すれば、風防カバー１１は、装着対象であるマイクロホンＭの先端側に風防本体部１２の開口部１４を位置させてこれをその内部空間１７内に導入することで円滑に被着させることができる。
【００３０】
この場合、風防カバー１１は、風防本体部１２が弾性発泡体により一体形成されているので、ある程度伸張させた状態のもとで風防本体部１２の内部空間１７内にマイクロホンＭを送り込むことにより、その全体重量の軽量化を図りつつも容易に被着させることができることになる。
【００３１】
しかも、風防カバー１１は、風防本体部１２の基端１３寄りに多数本の短繊維２３を密に直立させてなる内フロック層２２を備えて形成されている。このため、風防カバー１１は、風防本体部１２の内部空間１７内へとマイクロホンＭを導入する際、内フロック層２２を構成して密に直立している多数本の端繊維２３が送り込み方向へと倒伏された状態のもとで、マイクロホンＭ側に被着されることになる。
【００３２】
つまり、風防カバー１１は、風防本体部１２をマイクロホンＭ側に軽く圧接させ、かつ、直立状態のもとにある各短繊維２３がマイクロホンＭによりその送り込み（逆向き）方向へと強制的に倒伏されて被着される結果、その被着時に生成される脱落を阻止する方向での摩擦力により、マイクロホンＭからの脱落を効果的に防止することができることになる。
【００３３】
しかも、風防カバー１１は、内フロック層２２と連続させた端面フロック層２４も備えているので、該端面フロック層２４を構成して密に直立している多数本の短繊維２６により雨水を弾くことができ、この作用により風防本体部１２の開口部１４側からの雨水の内部空間１７内への侵入を効果的に阻止することができることになる。
【００３４】
さらに、静電植毛された後の風防カバー１１には、撥水処理が施されているので、これが奏する撥水作用により被着時における外表面側からのマイクロホンＭ側への雨水の浸透を確実に阻止することができる。
【００３５】
一方、何らかの都合によりマイクロホンＭから風防カバー１１を取り外す必要が生じた際には、抜脱方向にマイクロホンＭを直線的に引いても、各短繊維２３が引き出し方向とは逆向きに倒伏して生成している脱落阻止方向での摩擦力を受けて容易には引き出すことができない。
【００３６】
しかし、マイクロホンＭは、その周方向に回転させることにより各短繊維２３もその回転方向になびくように倒伏させられて従前の摩擦力が弱化させられる結果、このような回転を加えつつ引き出すことにより風防カバー１１側から容易に抜脱することができる。
【００３７】
また、図２に示す本発明の他例によれば、風防カバー１１は、風防本体部１２の基端１３寄りに補強フレーム３２を配置して形成されているので、該補強フレーム３２を介することで、マイクロホンＭ側に風防本体部１２をその変形を防止して確実に被着させておくことができる。
【００３８】
しかも、補強フレーム３２を構成している筒状部３３には、内フロック層２２が、鍔状部３４には、内フロック層２２と連続させた端面フロック層２４がそれぞれ形成されているので、内フロック層２２からは既に述べた理由に基づく優れた抜脱防止効果を、端面フロック層２４からは開口部１４から雨水が侵入するのを効果的に防止することができる効果をそれぞれ得ることができることになる。
【００３９】
また、補強フレーム３２における筒状部３３の外側面と、風防カバー１１が被着された際のマイクロホンＭとの間で嵌合部を形成することができるようにしてある場合には、被着状態の適否を嵌合部が発するクリック感により確認することができるので、マイクロホンＭに対し風防カバー１１を正しい位置関係のもとで被着することができるほか、その被着状態をより確実なものとすることもできる。
【００４０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、風防本体部の形状は、マイクロホンの形状に対応合致するものであればよく、例えばマイクロホンの全体形状が球形形状を呈するものであれば、これに対応合致する球形形状を付与して形成することができる。
【００４１】
また、内フロック層は、風防本体部の内側面における適宜の部分的領域のほか、その全領域に形成することができ、外フロック層も風防本体部の外側面の部分的領域のほか、その全領域に形成するものであってもよい。なお、外フロック層を風防本体部の外表面の全域にわたり形成してある場合には、特に撥水処理を施さなくても多数本の短繊維により雨水を効果的に弾くことができるので、優れた防水効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る風防カバーの一例をこれが装着されるマイクロホンとの関係で示す一部を省略した拡大説明図。
【図２】本発明に係る風防カバーの他例を示す拡大端面図。
【図３】従来からある風防カバーの一例をマイクロホンとの関係で示す説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１１  風防カバー
１２  風防本体部
１３  基端
１４  開口部
１５  内側面
１６  開放端面
１７  外側面
１８  内部空間
２２  内フロック層
２３  短繊維
２４  端面フロック層
２５  短繊維
２６  外フロック層
２７  短繊維
３２  補強フレーム
３３  筒状部
３４  鍔状部
Ｍ  マイクロホン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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