(57)【要約】【課題】  少ない部品点数で信頼性の高い電気的接触状態と防水性を確保できる高圧電線の接続構造を提供する。【解決手段】  被覆外皮１ｂを剥いて露出された芯線１ａの箇所が平板状に一体化された平板状端子２に形成され、他の高圧電線３の被覆外皮３ｂより露出された芯線３ａの箇所が平板状端子４に形成され、これら双方の各平板状端子２，４間が溶接若しくは溶着により接続され、この接続された双方の各平板状端子２，４が絶縁ケース５内に収容され、絶縁ケース５内に充填されたホットメルト接着剤６で双方の各平板状端子２，４が封止されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁外皮で被われ、多数の導線からなる芯線を相手側接続体の芯線に接続した高圧電線の接続構造において、
前記被覆外皮を剥いて露出された芯線の箇所が平板状に一体化された平板状端子に形成され、前記相手側接続体の被覆外皮より露出された芯線の箇所が平板状端子に形成され、これら双方の各平板状端子間が溶融接続により接続され、この接続された双方の各平板状端子が絶縁性と止水性を有する封止剤で封止されたことを特徴とする高圧電線の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の高圧電線の接続構造であって、
前記接続された双方の各平板状端子は絶縁ケース内に収容され、この絶縁ケース内に充填された前記封止剤によって封止されたことを特徴とする高圧電線の接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の高圧電線の接続構造であって、
前記封止剤はホットメルト接着剤であることを特徴とする高圧電線の接続構造。
【請求項４】
絶縁外皮で被われ、多数の導線からなる芯線を相手側接続体の芯線に接続した高圧電線の接続方法において、
前記被覆外皮を剥いて露出された芯線の箇所を平板状に一体化された平板状端子に加工し、前記相手側接続体の被覆外皮より露出された芯線の箇所が平板状端子でない場合には、平板状に一体化された平板状端子に加工し、これら双方の各平板状端子間を溶融接続によって接続し、この接続された双方の各平板状端子を絶縁性と止水性を有する封止剤で封止することを特徴とする高圧電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁外皮で被われ、多数の導線からなる芯線を相手側接続体の芯線に接続し、しかも、その接続箇所の防水性を確保する高圧電線の接続構造及び高圧電線の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の電気配線として使用される高圧電線を相手側接続体（例えば、他の高圧電線）に接続する際には、接続箇所の電気的接触状態を振動等によっても良好に保てる構造にする必要がある。
【０００３】
従来の高圧電線の接続構造として、図５に示すものがある。図５に示すように、高圧電線５０の芯線）の端部には、コネクタ内に配置されるオス端子５１が接続されている。相手側接続体の芯線の端部には、他のコネクタ内に配置されるメス端子５２が接続されている。メス端子５２は、オス端子５１が挿入される端子挿入室を有し、この端子挿入室には板バネ５３が突出状態で配置されている。コネクタ嵌合によってオス端子５１とメス端子５２が接続されると、板バネ５３のバネ力を利用してオス端子５１とメス端子５２間が圧接される。つまり、バネ力によってオス・メス端子５１，５２間の強力な圧接力を確保して振動等によっても電気的接触状態が不安定（接触抵抗の増加、接触不良）にならないようになっている。
【０００４】
そして、上記接続構造を防水性を備えたものとするには、オス端子５１とメス端子５２の接続箇所をモールド成形樹脂によって封止したり（例えば、特許文献１参照）、エポキシ樹脂やシリコン樹脂によってポッティング封止したり、ハウジングとゴム栓によって封止したりすることが従来より行われている。
【特許文献１】特開２００２−３１５１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したような従来の防水性を備えた高圧電線５０の接続構造では、オス端子５１とメス端子５２を接続構造として使用するため、部品点数が多かった。また、モールド成形樹脂によって封止する場合と、ハウジングとゴム栓によって封止する場合は、大がかりな設備、工程が必要であった。さらに、エポキシ樹脂やシリコン樹脂によってポッティング封止する場合は、溶融させた樹脂が硬化するまでに時間がかかり、生産性が悪かった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、少ない部品点数で信頼性の高い電気的接触状態と防水性を確保できる高圧電線の接続構造及び高圧電線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、絶縁外皮で被われ、多数の導線からなる芯線を相手側接続体の芯線に接続した高圧電線の接続構造において、前記被覆外皮を剥いて露出された芯線の箇所が平板状に一体化された平板状端子に形成され、前記相手側接続体の被覆外皮より露出された芯線の箇所が同じく平板状端子に形成され、これら双方の各平板状端子間が溶融接続により接続され、この接続された双方の各平板状端子が絶縁性と止水性を有する封止剤で封止されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の高圧電線の接続構造であって、前記接続された双方の各平板状端子は絶縁ケース内に収容され、この絶縁ケース内に充填された前記封止剤によって封止されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の高圧電線の接続構造であって、前記封止剤はホットメルト接着剤であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、絶縁外皮で被われ、多数の導線からなる芯線を相手側接続体の芯線に接続した高圧電線の接続方法において、前記被覆外皮を剥いて露出された芯線の箇所を平板状に一体化された平板状端子に加工し、前記相手側接続体の被覆外皮より露出された芯線の箇所が平板状端子でない場合には、平板状に一体化された平板状端子に加工し、これら双方の各平板状端子間を溶融接続によって接続し、この接続された双方の各平板状端子を、絶縁性と止水性を有する封止剤で封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、高圧電線の芯線自体を平板状端子に形成し、相手側接続体も平板状端子として双方を溶接若しくは溶着で接続するため、従来のように、オス端子やメス端子を用いることことなく電気的接続がなされ、使用する部品としては、接続された双方の平板状端子の防水性を確保するための封止剤のみである。また、双方の各平板状端子間を溶接若しくは溶着するため、非常に強固な接続状態が得られる。これにより、少ない部品点数で信頼性の高い電気的接触状態と防水性を確保できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、絶縁ケース内に封止剤を充填するだけで良いため、大がかりな設備、工程が必要ない。また、絶縁ケース内に流し込んだ封止剤は、その絶縁ケース内に配置された双方の平板状端子の外周の全域に行き渡るため、双方の各平板状端子が確実に封止される。
【００１３】
請求項３の発明によれば、ホットメルト接着剤は速やかに硬化するため、処理時間が短く生産性が良い。
【００１４】
請求項４の発明によれば、高圧電線の芯線自体を平板状端子に加工し、相手側接続体も平板状端子として双方を溶接若しくは溶着で接続するため、従来のように、オス端子やメス端子を用いることことなく電気的接続がなされ、少ない部品点数で信頼性の高い電気的接触状態と防水性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図３は本発明の実施形態を示し、図１は高圧電線の接続構造を示す斜視図、図２は高圧電線の接続構造を示す断面図、図３（ａ）は高圧電線の芯線の加工前の斜視図、図３（ｂ）は高圧電線の芯線の加工後の斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、２本の高圧電線１，１は、多数の細い導線が撚り合わされた芯線１ａと、この芯線１ａの外周を被覆し、防水性を有する被覆外皮１ｂとからそれぞれ構成されている。各高圧電線１の端部は、被覆外皮１ｂを剥いで芯線１ａが露出されている。この露出された芯線１ａの箇所は、熱圧着機等を用いた熱及び圧力加工により、平板状に一体化された平板状端子２に形成されている。
【００１８】
相手側接続体である２本の他の高圧電線３，３も、前記高圧電線１と同様に、多数の細い導線が撚り合わされた芯線３ａと、この芯線３ａの外周を被覆し、防水性を有する被覆外皮３ｂとからそれぞれ構成されている。各高圧電線３の端部は、被覆外皮３ｂを剥いで芯線３ａが露出されている。この露出された芯線３ａの箇所は、熱圧着機等を用いた熱及び圧力加工により、平板状に一体化された平板状端子４に形成されている。
【００１９】
双方の各高圧電線１，３の平板状端子２，４間は、互いに重ね合わされた状態で抵抗溶接等の溶接や熱溶着、超音波溶着等の溶着による溶融接続によって接続されている。
【００２０】
接続された双方の平板状端子２，４は、上面が開口された樹脂ケース５内に収容されている。この樹脂ケース５内には、絶縁性と止水性を有する封止剤であるホットメルト接着剤６が充填されている。このホットメルト接着剤６によって双方の各平板状端子２，４が封止されている。
【００２１】
次に、高圧電線１の接続方法を説明する。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、高圧電線１の端部の被覆外皮１ｂを剥いで芯線１ａを露出させる。次に、露出させた芯線１ａの箇所を熱圧着機等を使用して熱と圧力を作用させる。そして、図３（ｂ）に示すように、芯線１ａの箇所を平板状の一体化された平板状端子２に加工する。
【００２３】
他の高圧電線３の端部にも同様な処理を施し、高圧電線３の芯線３ａの端部を平板状端子４に加工する。
【００２４】
次に、双方の各高圧電線１，３の平板状端子２，４を互いに重ね合わされた状態とし、この各平板状端子２，４間を抵抗溶接等の溶接や熱溶着、超音波溶着等の溶着による溶融接続で接続する。
【００２５】
次に、接続された双方の各平板状端子２，４を、樹脂ケース５内に収容する。この樹脂ケース５内に溶融された封止剤であるホットメルト接着剤６を充填し、ホットメルト接着剤６が硬化すれば完了する。
【００２６】
上記した高圧電線１の接続構造及び高圧電線１の接続方法では、高圧電線１の芯線１ａ自体を平板状端子２に形成し、他の高圧電線３側も平板状端子４として双方を溶接若しくは溶着で接続するため、従来のように、オス端子やメス端子を用いることことなく電気的接続がなされ、使用する部品としては、接続された双方の各平板状端子２，４の防水性を確保するために最小限必要なホットメルト接着剤６のみである。また、双方の各平板状端子２，４間を溶接若しくは溶着するため、非常に強固な接続状態が得られる。これにより、少ない部品点数で信頼性の高い電気的接触状態と防水性を確保できる。
【００２７】
さらに、接続された双方の各平板状端子２，４は絶縁ケース５内に収容され、この絶縁ケース５内に充填されたホットメルト接着剤６によって封止されたので、絶縁ケース５内にホットメルト接着剤６を充填するだけで良い。このため、大がかりな設備、工程が必要ない。また、絶縁ケース５内に流し込んだホットメルト接着剤６は該絶縁ケース５内に配置された双方の各平板状端子２，４の外周の全域に行き渡るため、これら双方の各平板状端子２，４が確実に封止される。
【００２８】
また、封止剤としてホットメルト接着剤６が使用されている。このホットメルト接着剤６は速やかに硬化するため、処理時間が短く生産性が良い。尚、封止剤は、絶縁性と止水性を有するものであればホットメルト接着剤６以外のものを使用しても良い。
【００２９】
さらに、相手側接続体である他の高圧電線３は、多数の細い導線を撚り合わせて芯線３ａが形成されているが、丸形の太い単一導線（金属ロッド）から芯線が形成されている場合には、プレス成型機等を用いたプレス加工により、平板状に一体化された平板状端子に形成する。
【００３０】
図４は、他の実施形態の高圧電線１の接続構造を示す断面図である。この他の実施形態は、図４に示すように、相手側接続体が被覆外皮１０ａで被われたブスバー１０である。ブスバー１０は平板状を有するため、被覆外皮１０ａを露出したブスバー１０の箇所を平板状端子に加工する工程が必要ない。他の構成等は、前記実施形態と同様であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を示し、高圧電線の接続構造の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、高圧電線の接続構造の断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示し、（ａ）は高圧電線の芯線の加工前の斜視図、（ｂ）は高圧電線の芯線の加工後の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示し、高圧電線の接続構造の断面図である。
【図５】従来例の接続に使用されるオス端子とメス端子の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  高圧電線
１ａ  芯線
１ｂ  絶縁外皮
２  平板状端子
３  他の高圧電線（相手側接続体）
３ａ  芯線
３ｂ  絶縁外皮
４  平板状端子
５  絶縁ケース
６  ホットメルト接着剤（封止剤）
１０  ブスバー（相手側接続体）
【図１】
2006156052.tif 000003
【図２】
2006156052.tif 000004
【図３】
2006156052.tif 000005
【図４】
2006156052.tif 000006
【図５】
2006156052.tif 000007