(57)【要約】【課題】重ねられた複数の部材で構成された外径側磁束印加部から効率よく熱を逃がすことができるスピーカ装置及び放熱部材を得る。【解決手段】スピーカ装置５０において、外径側磁束印加部５は、環状の本体部５ｂとこの本体部５ｂの開放側の端部に重ね合わされた少なくとも１片の環状の分割部５ａとを有している。そして、熱伝導性の良い材料で作製され、外径側磁束印加部５の端部に、分割部５ａを含んで端部を覆うように配設され、外径側磁束印加部５に熱的に結合する放熱部材１１が設けられている。【選択図】        図１
2006060443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁束を発生させるマグネットとともに磁気回路を構成して、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部を有して、前記磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに前記両磁束印加部を介して磁束を印加するスピーカ装置において、
前記外径側磁束印加部は、環状の本体部と該本体部の開放側の端部に重ね合わされた少なくとも１片の環状の分割部とを有しており、
前記分割部を含んで前記外径側磁束印加部の開放側の端部を覆うように配設されて、前記外径側磁束印加部に熱的に結合する熱伝導性の良い材料により作製される放熱部材が設けられている
ことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、少なくとも前記本体部に熱的に結合して、前記本体部の熱を吸収する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記分割部は、前記本体部より小径にされており、これにより前記外径側磁束印加部の開放側の端面に前記分割部の外周縁部が形成する段部が形成されており、
前記放熱部材は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成され、該屈曲部は前記段部に係合する
ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記屈曲部の内径側に設けられて前記分割部に面接触する内径部と、前記屈曲部の外径側に設けられて前記本体部に面接触する外径部とを有しており、前記外径部は接触面に交わる方向に貫通する締着手段によって前記本体部に締着されている
ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記放熱部材には、該放熱部材の内側の空間と外側の空間との間で空気を流通させる通風口が貫通して形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記磁気回路を収納するフレームをさらに有しており、
前記放熱部材の外周縁部は、前記フレームに熱的に結合している
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記放熱部材の前記外周縁部には、前記フレームに熱的に結合しながら該フレームの内周面に沿って広がるように延設されたフレーム接触部が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記フレームの内周面には、前記放熱部材の前記外周縁部に係合する係合段部が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記フレームには、該フレーム内部の空間と外部の空間との間で空気を流通させる開口が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記磁気回路は、円柱状の前記内径側磁束印加部、該内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設された環状の前記マグネット及び前記内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設され前記マグネット上に載置される前記外径側磁束印加部を含んで構成されており、該磁気回路は、前記内径側磁束印加部の外周面と前記外径側磁束印加部の内周面との間に前記磁気ギャップを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記外径側磁束印加部は、前記内径側磁束印加部の軸方向に積層された複数枚のプレートで構成されており、
前記分割部は、前記外径側磁束印加部の開放側の端部に配設された第１のプレートであり、前記本体部は前記第１のプレート及び前記マグネットの間に挟まれた第２のプレートであり、
前記放熱部材は、少なくとも前記第２のプレートに熱的に結合して、前記第２のプレートの熱を吸収する
ことを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記第１のプレートは、前記第２のプレートより小径であり、前記外径側磁束印加部の前記マグネットと反対側の面に段部が形成されており、
前記放熱部材は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成され、該屈曲部は前記第１のプレートと前記第２のプレートとが形成する前記段部に係合する
ことを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ装置。
【請求項１３】
前記内径側磁束印加部、前記マグネット、前記外径側磁束印加部及び前記放熱部材を収納するフレームをさらに有して、
前記内径側磁束印加部と一体に基端部から径方向に広がって形成された径方向拡張部が、前記フレームに熱的に結合している
ことを特徴とする請求項１０に記載のスピーカ装置。
【請求項１４】
前記第１のプレートは、前記磁気ギャップ側に、前記第２のプレートの内周面を覆うようにして延びる磁気ギャップ対向部を有しており、
前記第１のプレートの内周面は、単独で前記磁気ギャップに対向する前記外径側磁束印加部の前記内周面を構成している
ことを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ装置。
【請求項１５】
前記磁気回路は、円柱状あるいは円板状の前記マグネット、該マグネットに重ねて設けられた円柱状あるいは円板状の前記内径側磁束印加部及び該内径側磁束印加部の周囲に同軸状に配設された有底円筒状の前記外径側磁束印加部を含んで構成されており、該磁気回路は、前記内径側磁束印加部の外周面と前記外径側磁束印加部の内周面との間に前記磁気ギャップを発生する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項１６】
スピーカ装置に設けられ、磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに磁束を印加する環状の外径側磁束印加部に熱的に結合する熱伝導性の良い材料で作製された放熱部材であって、
前記外径側磁束印加部の開放側の端部に該端部を覆うように配設される環状の端面接触部を有しており、該端面接触部には半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成されて、該屈曲部は前記外径側磁束印加部の開放側の端部に形成された段部に係合する
ことを特徴とするスピーカ装置の放熱部材。
【請求項１７】
前記外径側磁束印加部は、本体部と該本体部の開放側の端部に重ね合わされた少なくとも１片の分割部を有しており、
前記端面接触部は、前記屈曲部の内径側に設けられ前記分割部に面接触する内径部と、前記屈曲部の外径側に設けられ前記本体部に面接触する外径部とを有しており、前記外径部には接触面に交わる方向に貫通する締着手段挿入穴が形成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ装置の放熱部材。
【請求項１８】
前記端面接触部の外周縁部に、フレームとの間の接触面積を大きくするように前記フレームの内周面に沿って広がるように延設されたフレーム接触部が形成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ装置の放熱部材。
【請求項１９】
前記外径部と前記外周縁部との間に空気を流通させる通風口が貫通して形成されている  ことを特徴とする請求項１８に記載のスピーカ装置の放熱部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに磁束を印加する磁束印加部を有するスピーカ装置及びスピーカ装置の放熱部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所謂外磁型スピーカ装置は、装置の中央部にセンターポールを配置して、このセンターポールの周囲に同軸状にリング状マグネットを配設して、このリング状マグネット上に当該マグネットとともに磁気回路を形成するトッププレートを配設して、このトッププレートとセンターポールとの間に磁気ギャップを形成する。そしてこの磁気ギャップ内に、振動板に連結するボイスコイルを軸方向に振動可能に配置しておき、トッププレートを介してボイスコイルに磁束を印加した状態で、ボイスコイルに音声信号電流を流すことにより振動板を振動させて、これにより音声を再生する。
【０００３】
トッププレートとセンターポールは、ボイスコイルに磁束を印加する磁束印加部を構成している。そして、この磁束印加部のうち、ボイスコイルの径方向外側に配置されたトッププレートが外径側磁束印加部を構成して、ボイスコイルの径方向内側に配置されたセンターポールが内径側磁束印加部を構成している。
【０００４】
このような外磁型スピーカ装置において、磁気ギャップはボイスコイルの振動方向に、少なくとも振動ストローク以上の長さだけ形成される必要がある。そのため、トッププレートはボイスコイルの振動方向（センターポールの軸方向）に所定の長さの対向面を必要とする。つまり、トッププレートは軸方向に所定の厚さを必要とする。
【０００５】
これに対して、従来、トッププレートを軸方向に所定の厚さに分割して、積層された複数枚のプレートとして構成することが提案されている。このようにトッププレートを複数枚のプレートに分割する目的は、厚さの大きな板材からトッププレートを作製するよりも、厚さの小さい板材から複数枚のプレートを作製して、これらを積層することで所定の厚さを得る方法の方がコストを安く作製できるからである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
一方、上述のような外磁型スピーカ装置において、ボイスコイルは音声信号電流を流されて振動するが、この動作の際、多くの熱を発生する。この熱は対向するトッププレートにも伝わりトッププレートを高温にする。この熱は、誤動作の原因となるばかりか、装置の耐久性を落とすので、どのように逃がすか従来からの課題とされている。特にボイスコイルに大電流が流れる低音域用のスピーカ装置や、設置スペースが小さく放熱しづらい環境に置かれる車載用のスピーカ装置にあってはとりわけ改善が求められている。この課題に対しては、従来より以下のように種々の提案がされている。
【０００７】
（１）例えば、ボイスコイルの熱をヨークからフレームに伝導させ、フレームを介して熱を外部に放出する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
（２）また、トッププレートとフレームとの間に熱伝導性の良い材料で作製した放熱板を介在させ、トッププレートの熱をフレームを介して外部に放出する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
（３）さらに、磁気回路カバーを有するものにあっては、この磁気回路カバーに空気を流通させる開口を設け、ボイスコイルから発生した熱をこの開口を介して外部に逃がすことが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２１９４９４号公報
【特許文献２】実開昭６３−５２３８６号公報
【特許文献３】実開昭６３−２００９９５号公報
【特許文献４】実開平５−７４０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述（１）のようなヨークからフレームを介して熱を放出する方法においては、トッププレートに対して特に放熱する手段が設けられておらず、放熱効率が低いという未解決の課題を残している。
また、上述（２）のようなトッププレートとフレームとの間に放熱板を介在させる方法においては、ヨークとフレームが接触しておらずヨークを介して熱が逃げないという未解決の課題を残している。
さらに、上述（３）のような構造のスピーカ装置においては、磁気回路カバーに開口が設けられているのみであり、放熱能力が小さいという未解決の課題を残している。
さらにまた、外径側磁束印加部として積層された複数枚のプレートで構成されたトッププレートを有するスピーカ装置においては、端部より２枚目以降のプレートの熱が逃げにくいという未解決の課題がある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外径側磁束印加部であるトッププレートの熱を効率よく逃がすことができ、特に重ねられた複数の部材で構成された外径側磁束印加部から効率よく熱を逃がすことができるスピーカ装置及びスピーカ装置の放熱部材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１のスピーカ装置は、磁束を発生させるマグネットとともに磁気回路を構成して、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部を有して、前記磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに前記両磁束印加部を介して磁束を印加するスピーカ装置において、前記外径側磁束印加部は、環状の本体部と該本体部の開放側の端部に重ね合わされた少なくとも１片の環状の分割部とを有しており、前記分割部を含んで前記外径側磁束印加部の開放側の端部を覆うように配設されて、前記外径側磁束印加部に熱的に結合する熱伝導性の良い材料により作製される放熱部材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１５のスピーカ装置の放熱部材は、スピーカ装置に設けられ、磁気ギャップ内に振動可能に支持されたボイスコイルに磁束を印加する環状の外径側磁束印加部に熱的に結合する熱伝導性の良い材料で作製された放熱部材であって、前記磁束印加部の開放側の端部に該端部を覆うように配設される環状の端面接触部を有しており、該端面接触部には半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成されて、該屈曲部は前記外径側磁束印加部の開放側の端部に形成された段部に係合することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかるスピーカ装置及びスピーカ装置の放熱部材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、本発明のスピーカ装置の概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ装置及びスピーカ装置の放熱部材に関する実施例を説明する。
【００１４】
［実施の形態１］
実施の形態１のスピーカ装置は、所謂外磁型のスピーカ装置である。このスピーカ装置は、まず、磁束を発生させるリング状マグネットを有している。さらに、このリング状マグネットとともに磁気回路を構成する環状の内径側磁束印加部及び外径側磁束印加部として、センターポール及びトッププレートを有している。このセンターポール及びトッププレートは、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する。
【００１５】
つまり、本実施の形態のスピーカ装置においては、磁気回路は、円柱状のセンターポール、このセンターポールの周囲に同軸状に配設された環状のマグネットリング及びセンターポールの周囲に同軸状に配設されマグネット上に載置されるトッププレートを含んで構成されており、この磁気回路は、センターポールの外周面とトッププレートの内周面との間に磁気ギャップを形成する。
【００１６】
そして、この磁気ギャップ内にボイスコイルが配置されている。このボイスコイルは、この磁気ギャップ内にセンターポールの軸方向に振動可能に支持されている。ボイスコイルの一端には振動板が連結されている。このボイスコイルに対して、センターポール及びトッププレートは磁束を印加する。そして、このボイスコイルに音声信号電流を流すことにより振動板を振動させて音声を再生する。また、本実施の形態のスピーカ装置においては、コストダウンを図るためにトッププレートは、環状の本体部である第２のプレートとこの第２のプレートの開放側の端部に重ね合わされた少なくとも１片の環状の分割部である第１のプレートとを有している。つまり、トッププレートは、センターポールの軸方向に積層された２枚のプレートで構成されており、分割部であるトッププレートの開放側の端部に配設された第１のプレートと、本体部である第１のプレート及びリング状マグネットの間に挟まれた第２のプレートとで構成されている。
【００１７】
このような構成のスピーカ装置においては、ボイスコイル及びこれに対向するトッププレートに熱が発生する。そのため、本実施の形態においては、この熱を発散させるために、熱伝導性の良い材料で作製されて、トッププレートの開放側の端部に、トッププレートに熱的に結合する放熱部材が設けられている。この放熱部材は、第１のプレートを含んでトッププレートの開放側の端部を覆うように配設されている。
【００１８】
そして、放熱部材は、少なくとも第２のプレートに熱的に結合し、第２のプレートの熱を吸収する。さらに、第１のプレートは、第２のプレートより小径とされており、これによりトッププレートの開放側の端面に段部が形成されている。放熱部材は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部が形成されて、この屈曲部は段部に係合している。
そして、放熱部材は、屈曲部の内径側に設けられ第１のプレートに面接触する内径部と、屈曲部の外径側に設けられ第２のプレートに面接触する外径部とを有しており、外径部は接触面に交わる方向に貫通する締着手段であるボルトによって第２のプレートに締着されている。さらに、放熱部材には、放熱部材の内側の空間と外側の空間との間で空気を流通させる通風口が貫通して形成されている。
【００１９】
また、本実施の形態のスピーカ装置は、磁気回路を収納するフレームをさらに有しており、放熱部材の外周縁部は、このフレームに熱的に結合している。そして、放熱部材の外周縁部には、フレームに熱的に結合しながら、このフレームの内周面に沿って広がるように延設されたフレーム接触部が形成されている。さらに、フレームの内周面には、放熱部材の外周縁部に係合する係合段部が形成されている。
【００２０】
このような構成のスピーカ装置においては、外径側磁束印加部が積層された複数枚のプレートで構成されたトッププレートであっても、このトッププレートから効率よく熱を逃がすことができる。また、第１のプレートと第２のプレートとの結合強度が向上する。その結果、耐久性、信頼性が向上する。
【００２１】
なお、「外径側磁束印加部」とは、マグネットとともに磁気回路を構成して、内径側と外径側に対向して設けられて、相互に対向する間隙に磁気ギャップを形成して、この磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルに磁束を印加する一対の磁性体部材のうち、外径側に配設される部材のことを指し、例えば、本実施の形態のように外磁型スピーカ装置にあってはトッププレートであり、後で述べる内磁型のスピーカ装置にあってはアウターヨークであるが、これに限定されるものではない。
また、「開放側の端部」の「開放側」とは、本実施の形態においては、支持されてない（他の部材と接触してない）側を指し、具体的には、トッププレートのマグネットと反対側あるいはヨークのボトムヨークと反対側を指す。
【００２２】
また、「熱的に結合」とは、ある部材が他の部材に熱伝導可能に接続している状態を指して、例えば接着剤の層を介して接続されているような直接接触していない状態も含む。また、「覆うような形状」とは、ある部材が他の部材の表面に沿って広がっている状態をいうが、両部材が接触している状態と接触してない状態の両方を含む。さらに、「分割部」とは、本体部の開放側の端部が実際に分割されたもののみを指すのではなく、同様の機能を持ったまま複数に分かれた状態のものを指し、単に重ねられたものや接触しているものも含む。また、「熱伝導性の良い材料」とは、少なくとも空気より熱伝導性が良いものを指す。さらに、締着手段は、ボルト以外に、ねじ、ビス、リベット、釘等を指す。
【００２３】
［実施の形態２］
実施の形態２のスピーカ装置においては、フレームにフレーム内部の空間と外部の空間との間で空気を流通させる開口が形成されている。このような構成のスピーカ装置においては、フレーム内に暖まった空気が滞ることがなく放熱効率が向上する。
ここで、「フレーム」とは、装置の周囲を覆うように配設される部材を指す。
【００２４】
［実施の形態３］
実施の形態３は、上述の実施の形態１の放熱部材を所謂内磁型のスピーカ装置に適用したものである。
本実施の形態のスピーカ装置は、まず、磁束を発生させるマグネットとしてセンターマグネットを有している。さらに、このセンターマグネットとともに磁気回路を構成する内径側磁束印加部としてトッププレート及び環状の外径側磁束印加部としてアウターヨークを有している。このトッププレート及びアウターヨークは、対向する外周面及び内周面間に磁気ギャップを形成する。
【００２５】
つまり、本実施の形態のスピーカ装置においては、磁気回路は、円柱状あるいは円板状のセンターマグネット、このセンターマグネット上に重ねて設けられた円柱状あるいは円板状のトッププレート及びトッププレートの周囲に同軸状に配設された有底円筒状のアウターヨークを含んで構成されており、この磁気回路は、トッププレートの外周面とアウターヨークの内周面との間に磁気ギャップを発生する。
【００２６】
放熱部材は、アウターヨークの開放側の端部に設けられている。放熱部材の熱的結合を高めるため、アウターヨークの端部にアウターヨークより小径のサブアウターヨークを設けて段部を形成して、この段部を覆うように放熱部材が配設されている。
このような構成のスピーカ装置においては、外径側磁束印加部であるアウターヨークの開放側の端部がボイスコイルの熱を伝達されて高熱になるが、この熱を効率よく熱を逃がすことができる。
【実施例１】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
図１は本発明の実施例１にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図１において、本実施例のスピーカ装置５０は、センターポール１とボトムヨーク２とから成るヨーク３と、センターポール１の周囲に同軸状に配設されたリング状のマグネット４と、同じくセンターポール１の周囲に同軸状に配設された外径側磁束印加部であるトッププレート５とを有している。これらヨーク３、リング状マグネット４及びトッププレート５は、磁束Ａ（図１の中央より左側の部分のみに点線にて示す）を発生させる磁気回路を形成している。この磁気回路においては、センターポール１が内径側磁束印加部を構成して、トッププレート５が外径側磁束印加部を構成している。そして、磁気回路は、センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。
【００２８】
スピーカ装置５０は、さらに磁気ギャップｇ内に挿入されたボイスコイルボビン６を有している。ボイスコイルボビン６にはボイスコイル７が巻回されている。ボイスコイルボビン６は、ダンパ部材であるスパイダ８によってフレーム９からセンターポール１の軸方向に振動可能に支持されている。ボイスコイルボビン６には、振動板１０が接続されている。トッププレート５のマグネット４と反対側の端部である開放側の端部は、放熱部材である放熱部材１１によって覆われている。
【００２９】
ヨーク３は、スピーカ装置５０の中央部に配設されている。そして、ヨーク３は、鉄等の磁性体によって作製され、スピーカ装置５０の中央に立設する厚肉円筒状のセンターポール１と、センターポール１の振動板１０と反対側の基端部から径方向外方に広がる径方向拡張部であるボトムヨーク２とが一体的に形成されて構成されている。ボトムヨーク２は、センターポール１の基端部から径方向外方に外周端がやや振動板１０側を向くように傘状に断面湾曲しながら延びている。そして、ボトムヨーク２の湾曲しながら広がる部分のさらに径方向外方には、センターポール１に直交する平面を有する平坦部２ａが形成されている。この平坦部２ａには、センターポール１の軸方向に貫通するねじ穴２ｂが螺刻されている。ヨーク３は、このねじ穴２ｂに挿入されたボルト１３によってフレーム９の底部９ｂに締着されている。
【００３０】
ボトムヨーク２の平坦部２ａ上に、短尺厚肉円筒状で半径方向断面矩形の２個のリング状マグネット４が、センターポール１と中心軸を一致させて重ねて載置されている。２個のマグネット４は、相互間に塗布された図示しない接着剤にて固着されており、さらにボトムヨーク２に対しても同じ接着剤で固着されている。マグネット４のさらに振動板１０側にはトッププレート５が同じくセンターポール１と中心軸を一致させて載置されている。マグネット４は１つで構成するようにしてもよい。
【００３１】
トッププレート５は、鉄等の磁性体の板材によって作製されている。そして、リング状マグネット４上に直接載置された平板リング状を成す大径の本体部である第２のプレート５ｂと、これに重なる同じく平板リング状の小径の分割部である第１のプレート５ａから構成されている。両プレート５ａ，５ｂは、相互間に塗布された図示しない接着剤にて固着されて、さらにリング状マグネット４に対しても同じ接着剤で固着されている。両プレート５ａ，５ｂは、互いの内周面が径方向同一円筒面に含まれるように位置決めされ、両内周面は連続して１つの内周面５ｃを形成している。両プレート５ａ，５ｂの内径は、リング状マグネット４の内径より小さくされている。つまり、トッププレート５の内周部は、リングマグネット４の内周部よりセンターポール１側に突出している。そして、この内周面５ｃは、センターポール１の外周面１ａに所定の間隙ｇを有して対向するトッププレート５の内周面を構成している。
【００３２】
トッププレート５の第２のプレート５ｂの半径方向幅は、リング状マグネット４の半径方向幅とほぼ同じ幅にされている。これに対して、第１のプレート５ａの半径方向幅は、第２のプレート５ｂの半径方向幅の約半分の幅にされている。そのため、トッププレート５の開放側（図１の上側）端面には、第１のプレート５ａの外周縁部によって階段状の段部が１段形成されている。トッププレート５のさらに振動板１０側には、熱伝導性が良く且つ非磁性体の材料であるアルミニウムで作製された放熱部材１１が配設されている。放熱部材１１は、磁気回路を乱すことがないよう非磁性体である必要がある。
【００３３】
図２は図１の放熱部材の近傍Ｂを拡大して示す拡大図であり、放熱部材の断面は図４のII−II線に沿う矢視断面で示している。図３は放熱部材の縦断面図である。図４は放熱部材を振動板側から見た図である。図５は放熱部材の斜視図である。図２から図５において、放熱部材１１は、トッププレート５の開放側端面に接触して配設された断面概略クランク形で環状を成す端面接触部１１ａと、この端面接触部１１ａの外周縁部１１ｊからフレーム９の内面に沿って下方に延びる概略円筒状のフレーム接触部１１ｂとが一体に形成されて構成されている。放熱部材１１の端面接触部１１ａの半径方向中間部には、断面クランク状の屈曲部１１ｃが全周にわたって形成されている。屈曲部１１ｃの大きさ（軸方向高さ）は、屈曲部１１ｃがトッププレート５の端面に形成された段部と合致するように、第２のプレート５ｂの高さ（軸方向厚さ）と概略同じか若干小さくされている。
【００３４】
放熱部材１１の端面接触部１１ａの屈曲部１１ｃより内径側の部分である内径部１１ｄにおいては、第１のプレート５ａに対向する側の平面が、第１のプレート５ａの主面に対して面と面にて接触する面接触をしている。また、放熱部材１１の端面接触部１１ａの屈曲部１１ｃより外径側の部分である外径部１１ｅにおいては、第２のプレート５ｂに対向する側の平面が第２のプレート５ｂの主面に対して面接触をしている。
【００３５】
外径部１１ｅには、周方向等間隔に全部で４個の締着手段挿入穴としての貫通穴１１ｆが穿孔されている。貫通穴１１ｆは、第２のプレート５ｂに対向する部分にプレート５ａ，５ｂの積層方向に構成されている。そして、第２のプレート５ｂの貫通穴１１ｆに対向する位置に雌ねじ穴が螺刻されている。そして、放熱部材１１は、貫通穴１１ｆに挿入された締着手段であるボルト１４によって第２のプレート５ｂに締着されている。また、外径部１１ｅとフレーム接触部１１ｂとの間の位置に、周方向等間隔に全部で８個の通風口１１ｇが穿孔されている。通風口１１ｇは、円周に沿うように円弧状の長穴とされている。通風口１１ｇは、トッププレート５、放熱部材１１、フレーム９及びボトムヨーク２が形成する概略閉じた空間と振動板１０側の外部空間との間で空気を流通させる。
【００３６】
フレーム接触部１１ｂとフレーム９とは接着剤１６にて固着されている。接着剤１６は熱伝導性が良いものが望ましい。そして、放熱部材１１の外周縁部１１ｊからフレーム９の内面に沿って下方に延びるフレーム接触部１１ｂの外周面１１ｈは、接着剤１６を介して、フレーム９の内周面９ｃと大きな面積にて面接触している。また、外周面１１ｈの振動板１０側の周縁に形成された位置決め係合部１１ｉは、フレーム９の内周面９ｃに全周にわたって形成された係合段部９ｄと係合して、放熱部材１１をフレーム９に対して所定の位置に位置決めする。
【００３７】
図１に戻り、センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間には、径方向に所定の距離離れて形成された磁気ギャップｇが全周にわたって形成されている。この磁気ギャップｇは、センターポール１の外周面に沿って軸線方向に延びている。つまり、磁気ギャップｇは円筒状に形成されている。この磁気ギャップｇ内に、薄肉長尺円筒状のボイスコイルボビン６の片側端部が挿入配置されている。そして、円筒状のボイスコイルボビン６の磁気ギャップｇに対応する位置の外周面にボイスコイル７が巻回されている。ボイスコイルボビン６は、ダンパ部材であるスパイダ８によってフレーム９から支持されている。これにより、ボイスコイル７は、磁気ギャップｇ内でセンターポール１の軸線方向に振動可能とされている。ボイスコイルボビン６の他側の端部には、所謂コーン型の振動板１０の小径側端が連結されている。フレーム９は、概略植木鉢のような形状を成しており、ラッパ状に広がるフレーム本体９ａとフレーム本体９ａの小径側に一体に形成された底部９ｂとから構成されている。底部９ｂには、周方向等間隔にボルト１３が貫通する貫通穴が形成されているが、この貫通穴はボルト１３の頭部がスピーカ装置５０の底面から突出しないように凹型にくぼんだ位置に穿孔されている。
【００３８】
次に、動作を説明する。リング状マグネット４は自らの磁力によって磁気回路内に磁束Ａを発生させる。この磁束Ａは、センターポール１の外周面１ａとトッププレート５の内周面５ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。磁束Ａが発生している状態のときに、磁気ギャップｇ内に配置されているボイスコイル７に音声信号電流を流すとフレミングの左手の法則に従いボイスコイル７が振動する。そして、これに伴いボイスコイル７に連結した振動板１０が駆動して音声が再生される。
【００３９】
ボイスコイル７は振動して熱を発生する。この熱は対向する外径側磁束印加部であるトッププレート５に伝導してトッププレート５の温度も上昇させる。しかしながら、本実施例においては、放熱部材１１がトッププレート５の熱を吸収して自らの表面から空気中に発散するとともに、フレーム９に伝導してフレーム９の表面からも空気中に発散させるので、トッププレート５の温度上昇を抑えることができる。一方、内径側磁束印加部であるセンターポール１の熱は、背景技術に（１）として述べた技術と同様に、ボトムヨーク２を介してフレーム９に伝導して、フレーム９の表面から空気中に発散されるので、センターポール１を含むヨーク３の温度上昇も抑えることができる。
【００４０】
以上のように本実施例のスピーカ装置５０においては、第２のプレート５ｂとこの第２のプレート５ｂの開放側の端部に重ね合わされた第１のプレート５ａとを有している。つまり、トッププレート５は、センターポール１の軸方向に積層された２枚のプレート５ａ，５ｂによって構成されている。そして、このトッププレート５に熱的に結合するように放熱部材１１が設けられている。そのため、熱を溜める熱容量が放熱部材１１の体積だけ増すとともに、放熱部材１１は内部に溜めた熱を非常に速く伝導させるので、放熱部材１１はトッププレート５の熱を逐次吸収して他の場所へ移動させるとともに自らの表面から空気中に発散する。そのため、トッププレート５の熱は、放熱部材１１を介して、トッププレート５の周囲から効率よく空気中に発散されることとなり、外径側磁束印加部が積層された複数枚のプレート５ａ，５ｂで構成されたトッププレート５であっても、このトッププレート５から効率よく熱を逃がすことができる。結果として、トッププレート５の温度上昇を抑制することができ、誤動作を削減することができる。また、装置の耐久性が向上する。
【００４１】
また、放熱部材１１は、第２のプレート５ｂに熱的に結合し、第２のプレート５ｂの熱を吸収する。そのため、第１のプレート５ａとリング状マグネット４との間に挟まれ、従来、放熱しづらい状態にあったプレート（第２のプレート５ｂ）においても、熱が放熱部材１１に十分に伝達されて温度上昇を抑制できる。これにより、トッププレート５全体の温度上昇も確実に抑制できる。
なお、トッププレート５が３枚以上のプレートにて構成される場合には、放熱部材１１は第１のプレート５ａとリング状マグネット４との間に挟まれる全てのプレートに熱的に結合することが望ましい。このような構成とすることにより、各プレート間に存在する極薄の接着剤の層がたとえ熱の移動を妨害しても各プレートから良好に熱を吸収することができ、トッププレートの熱を下げることができる。
【００４２】
さらに、第１のプレート５ａは、第２のプレート５ｂより小径とされており、これによりトッププレート５の開放側の端面に段部が形成されている。一方、放熱部材１１は、半径方向中間部に全周にわたって屈曲部１１ｃが形成され、この屈曲部１１ｃはトッププレート５の段部に係合する。このような構成とすることにより、放熱部材１１とトッププレート５との接触面積を大きくすることができ熱的結合を高めることができるのでより良好に多くの熱を吸収することができる。そして、放熱部材１１は、屈曲しながらトッププレート５の段に沿うようにトッププレート５の表面を覆おうので、少ない材料で広い面積を効率よく覆うことができ、コストダウンを図ることができる。また、屈曲部１１ｃが段部に係合することにより第１のプレート５ａと第２のプレート５ｂとの結合強度をさらに高めることができる。
【００４３】
さらにまた、放熱部材１１は、屈曲部１１ｃの内径側に設けられ第１のプレート５ａに面接触する内径部１１ｄと、屈曲部１１ｃの外径側に設けられ第２のプレート５ｂに面接触する外径部１１ｅとを有しており、外径部１１ｅは自らを積層方向に貫通するボルト１４によって第２のプレート５ｂに締着されている。そのため、接触面積が確実に増大するとともに、放熱部材１１の外径部１１ｅにはボルト１４による積層方向に働く締着力が作用して、外径部１１ｅはこの締着力によって接触面を確実に第２のプレート５ｂに密着されるので熱的な結合が高まる。また、外径部１１ｅに屈曲部１１ｃを介して連続する内径部１１ｄにもこの締着力が伝達され、内径部１１ｄの接触面も確実に第１のプレート５ａに密着するのでさらに熱的な結合が高まる。さらにまた、第１のプレート５ａはこの締着力により、内径部１１ｄと第２のプレート５ｂとの間に挟持されるので、第１のプレート５ａと第２のプレート５ｂとの取付け強度はさらに堅固となる。尚、この締着力は、締着手段であるボルト１４の締め付け加減により調節することができる。そのため、４本のボルト１４の締め付け加減をそれぞれ変えたり、或いは、すべてのボルト１４を強く締め付けてトッププレート５を強制的に放熱部材１１に密着させたりすることにより、例えば、トッププレート５の変形を矯正することも可能である。
【００４４】
また、放熱部材１１には、この放熱部材１１の内側の空間と外側の空間との間で空気を流通させる通風口１１ｇが形成されている。ここで、本実施例においては、放熱部材１１がフレーム９に接触する位置まで延びているので、この放熱部材１１により、リング状マグネット４やトッププレート５が配設された空間は、概ね閉ざされた空間となっている。しかしながら、放熱部材１１に通風口１１ｇが穿孔されているので、放熱部材１１の内側と外側とで通風口１１ｇを介して空気の対流が発生する。これにより、暖まった空気が放熱部材１１の外側に抜けるので、さらに放熱を効率よく行うことができる。
【００４５】
さらに、放熱部材１１の外周縁部１１ｊは、フレーム９に固着されて熱的に結合しているので、放熱部材１１は、トッププレート５から吸収した熱をフレーム９に伝導させて、フレーム９から外部に発散させる。これにより、放熱効率がさらに向上する。
【００４６】
さらにまた、放熱部材１１の外周縁部に、放熱部材１１とフレーム９との間の接触面積を大きくするように、フレーム９の内周面に沿って軸方向に延びるフレーム接触部１１ｂが形成されている。そのため、放熱部材１１とフレーム９との間で熱を伝導するのに十分な接触面積を得ることができる。これにより、放熱部材１１に熱が滞ることがなくなり、さらに熱効率が向上する。なお、このフレーム接触部１１ｂは上方（振動板１０側）に延びるように構成してもよい。
【００４７】
また、フレーム９の内周面には、放熱部材１１の外周縁部１１ｊに係合する係合段部９ｄが全周にわたって連続的に形成されている。そのため、放熱部材１１がフレーム９に対して所定の位置に位置決めされる。これにより、組み立て作業が容易になるほか、位置決め精度が向上して高性能の装置とすることができ、また、取付け強度がアップし耐久性が向上する。
【００４８】
さらに、センターポール１と一体に基端部から径方向に広がって形成されたボトムヨーク２が、フレーム９の底面に面接触して熱的に結合している。さらには、ボトムヨーク２はボルト１３によってフレーム９の底部９ｂに締着されて熱的に結合している。これにより、ボトムヨーク２とフレーム９とは、熱的に結合が十分にとれている。そのため、ボイスコイル７及びトッププレート５に発生した熱が、センターポール１を介してフレーム９で発散されるので、放熱効率がさらに向上する。そして、放熱の径路に関しては、放熱部材１１を介して伝導する径路と、センターポール１を介して伝導する径路とで２系統にて熱が伝導されることとなり放熱能力が増大する。さらに、この２系統の径路にて伝導された熱は、同一のフレーム９から外部に発散されるので、例えば、放熱表面積を大きくして放熱効率を上げようとしたときに、フレーム９に放熱フィンを形成することにより、２系統の径路で伝導した熱の放熱性を高めることができ、コストパフォーマンスを向上させることができる。
【００４９】
また、本実施例の放熱部材１１は、スピーカ装置５０のトッププレート５に熱的に結合して、このトッププレート５の熱を他の場所へ伝導して、この熱を発散する。そして、半径方向中間部に全周にわたって断面クランク状を成す屈曲部１１ｃが形成され、この屈曲部１１ｃは第１のプレート５ａと第２のプレート５ｂの形成する段に係合する。そのため、第１のプレート５ａと第２のプレート５ｂの両者に熱的に結合することができ、両プレートの熱を他の場所へ伝導して、この熱を発散することができる。また、屈曲部１１ｃが段に係合することにより第１のプレート５ａと第２のプレート５ｂとの取付け強度、結合強度が向上する。
【００５０】
なお、本実施例の放熱部材１１は、アルミニウムで作製されているが、放熱部材１１の材料は、非磁性体であり且つ熱伝導性の良いものであればよく、非磁性体アルミニユウム合金や銅等でもよい。
また、放熱部材１１は、表面に凹凸部やフィンを設けて表面積を拡大して、これにより放熱効率を向上させてもよい。
さらに、本実施例の放熱部材１１は、トッププレート５の段部に合致するように、半径方向中間部に屈曲部１１ｃが形成されているが、例えば、トッププレート５が３枚のプレートで構成され、段部が径方向２カ所にあれば屈曲部１１ｃも２カ所に設けられることが望ましい。
【００５１】
また、放熱部材１１は、貫通穴１１ｆに挿入されたボルト１４によって第２のプレート５ｂに締着されているが、必ずしもボルト等の締着手段である必要はなく、接着剤によって第２のプレート５ｂに固着されてもよい。または接着剤によって両プレート５ａ，５ｂに固着されてもよい。或いは、ボルト１４と接着剤が併用されてもよい。さらには、ボルト１４と接着剤も使用せず嵌め合いによって結合されてもよい。
さらに、フレーム９の内周面には、全周にわたって連続的に係合段部９ｄが形成されているが、係合段部９ｄは断続的に形成さてもよい。
さらにまた、本実施例のスピーカ装置５０には、リング状マグネット４が２個重ねて設けられているが、１個或いは３個以上でもよい。
【実施例２】
【００５２】
図６は本発明の実施例２にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。本実施例のスピーカ装置５１のトッププレート１５は、リング状マグネット４上に直接載置された平板リング状を成す大径の本体部である第２のプレート１５ｂと、これに重なる径方向断面略台形でリング状の小径の分割部である第１のプレート１５ａから構成されている。両プレート１５ａ，１５ｂは、相互間に塗布された図示しない接着剤にて固着されて、さらにリング状マグネット４に対しても同じ接着剤で固着されている。
【００５３】
第１のプレート１５ａは、上述のように断面略台形を成し、高さ（軸方向厚さ）は、第２のプレート１５ｂの軸方向厚さの約２倍の大きさとされている。そして、第１のプレート１５ａは、磁気ギャップｇ側に軸方向に延びる磁気ギャップ対向部１５ｅを有している。この磁気ギャップ対向部１５ｅは、第２のプレート１５ｂの内周面のほぼ全域を覆うようにして全周にわたってボトムヨーク２方向へ延びている。
【００５４】
そして、第１のプレート１５ａの内周面は、単独にてトッププレート１５の磁気ギャップｇに対向する内周面１５ｃを構成している。一方、第１のプレート１５ａの外周面は、２つの理由から斜面１５ｄとされている。１つ目の理由は、第１のプレート１５ａの第２のプレート１５ｂに対する接触面積を小さくすると磁気飽和をおこすことによる。そのため、第１のプレート１５ａの第２のプレート１５ｂに対する接触面積は所定の大きさがなければならない。２つ目の理由は、第１のプレート１５ａの材料を削減するためである。つまり、第１のプレート１５ａは、内径側において、単独にて磁気ギャップｇに対向する内周面１５ｃを構成できるように、軸方向厚さが大きくされて且つ磁気ギャップ対向部１５ｅが設けられており、一方、第２のプレート１５ｂに対する接触面積が小さくならないように且つ材料を削減する目的で断面略台形にされている。
【００５５】
本実施例の放熱部材３１は、トッププレート１５の開放側端面に接触して配設された断面概略くの字形に屈曲し環状を成す端面接触部３１ａと、この端面接触部３１ａの外周縁部３１ｊからフレーム９の内面に沿って下方に延びる概略円筒状のフレーム接触部３１ｂとが一体に形成されて構成されている。
【００５６】
放熱部材３１の端面接触部３１ａの屈曲部より内径側の部分である内径部３１ｄは、第１のプレート１５ａに対向する側の平面が、第１のプレート１５ａの斜面１５ｄに対して平行となるように形成されている。また、放熱部材３１の端面接触部３１ａの屈曲部より外径側の部分である外径部３１ｅにおいては、第２のプレート１５ｂに対向する側の平面が第２のプレート１５ｂの主面に対して面接触をしている。
【００５７】
外径部３１ｅには、周方向等間隔に全部で４個の締着手段としての挿入穴である貫通穴３１ｆが穿孔されている。貫通穴３１ｆは、第２のプレート１５ｂに対向する部分にプレート１５ａ，１５ｂの積層方向に構成されている。そして、第２のプレート１５ｂの貫通穴３１ｆに対向する位置に雌ねじ穴が螺刻されている。そして、放熱部材３１は、貫通穴３１ｆに挿入された締着手段であるボルト１４によって第２のプレート１５ｂに締着されている。また、外径部３１ｅとフレーム接触部３１ｂとの間の位置に、周方向等間隔に全部で８個の通風口３１ｇが穿孔されている。通風口３１ｇは、円周に沿うように円弧状の長穴とされている。通風口３１ｇは、トッププレート１５、放熱部材３１、フレーム９及びボトムヨーク２が形成する概略閉じた空間と振動板１０側の外部空間との間で空気を流通させる。
【００５８】
外周縁部３１ｊのフレーム９底部９ｂ側に設けられた位置決め係合部３１ｉは、フレーム９の内周面の位置決め係合部３１ｉと対向する位置に全周にわたって形成された水平段部９ｆに当接して、放熱部材３１をフレーム９に対して所定の位置に位置決めする。そして、放熱部材３１は、位置決め係合部３１ｉと水平段部９ｆとの間に塗布された接着剤２６にてフレーム９に固着されている。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００５９】
以上のように本実施例のスピーカ装置５１においては、第１のプレート１５ａは、磁気ギャップｇ側に、第２のプレート１５ｂの内周面を覆うようにして延びる磁気ギャップ対向部１５ｅを有しており、第１のプレート１５ａの内周面は、単独で磁気ギャップｇに対向するトッププレート１５の内周面１５ｃを構成している。このように、トッププレート１５の内周面１５ｃを１つの部材である第１のプレート１５ａに形成することにより、実施例１のように２つのプレート５ａ，５ｂの内側面にて構成するものより、確実にまた容易に平滑面を形成することができる。また、途中につなぎ目のない平滑性の高い平滑面とすることができるので、磁気ギャップｇの特性を良くすることができる。
【００６０】
なお、本実施例の第１のプレート１５ａは、磁気ギャップ対向部１５ｅの磁気ギャップｇと反対側の面を第２のプレート１５ｂの内周面に密着させて、第２のプレート１５ｂとの一体性を向上させている。そして、磁気ギャップ対向部１５ｅの磁気ギャップｇと反対側の面を第２のプレート１５ｂの内周面に密着させるために、第１のプレート１５ａの斜面１５ｄと放熱部材３１の内径部３１ｄとの間には、所謂逃げ部として若干の隙間が形成されている。この隙間は放熱性を考慮した場合には小さい方が望ましい。なお、この隙間は、通常、上述のプレート１５ａ，１５ｂとリング状マグネット４とを固着する接着剤にて満たされている。
【実施例３】
【００６１】
図７は本発明の実施例３にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。本実施例のスピーカ装置５２においては、フレーム本体９ａに開口９ｅ,９ｆが形成されている。一方の開口９ｆは、フレーム本体９ａが放熱部材１１と接触する部分の振動板１０側に隣接して放熱部材１１とスパイダ８との間に穿孔されている。他方の開口９ｅは、フレーム本体９ａが放熱部材１１と接触する部分の底部９ｂ側に隣接して穿孔されている。その他の構成は実施例１と同様である。
【００６２】
開口９ｅ,９ｆは、放熱部材１１の通風口１１ｇと協動してフレーム９内部の空間と外部の空間との間で空気を流通させる。
このような構成のスピーカ装置５２においては、フレーム９内に暖まった空気が滞ってしまうことがなく、さらに放熱効率が向上する。
なお、開口９ｅ,９ｆは、フレーム９のフレーム本体９ａのみならず底部９ｂに設けられてもよい。
【実施例４】
【００６３】
上述、実施例１から３は、ボイスコイルの径方向外側にマグネットを配置した所謂外磁型のスピーカ装置であった。本実施例においては、上述の実施例１及び３の放熱部材を内磁型のスピーカ装置に適用した場合の例を示す。
【００６４】
図８は本発明の実施例４にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。図８において、本実施例のスピーカ装置５３は、磁束Ｃ（図８の中央より左側の部分のみに点線にて示す）を発生する磁気回路を有している。この磁気回路は、スピーカ装置５３の中央部に設けられたマグネットである２個のセンターマグネット２４と、このセンターマグネット２４上に重ねて設けられたトッププレート２５と、これらセンターマグネット２４とトッププレート２５とを内部に収納する有底円筒状のヨーク２３とから構成されている。ヨーク２３は、円筒状のアウターヨーク２１と底部を形成するボトムヨーク２２とから構成されている。この磁気回路においては、トッププレート２５が内径側磁束印加部を構成して、アウターヨーク２１が外径側磁束印加部を構成している。そして、この磁気回路は、トッププレート２５の外周面２５ａとアウターヨーク２１の内周面２１ｃとの間に磁気ギャップｇを発生させる。
【００６５】
センターマグネット２４は、短尺厚肉円柱状あるいは円板状を成すマグネットであり、スピーカ装置５３の中央部に２個が重ねて設けられている。センターマグネット２４の振動板１０側に短尺厚肉円柱状あるいは円板状で鉄等の磁性体によって作製されたトッププレート２５が接着剤にて固着されている。センターマグネット２４とトッププレート２５は、厚肉有底円筒状のヨーク２３の内部に収納されている。
【００６６】
ヨーク２３は、概略厚肉円筒状のアウターヨーク２１とこのアウターヨーク２１の振動板１０と反対側の基端部にて底部を形成するボトムヨーク２２とから構成されている。アウターヨーク２１は、トッププレート２５と中心軸を一致させて配設されている。アウターヨーク２１とボトムヨーク２２とは一体に形成されている。アウターヨーク２１は、さらに厚肉円筒状の本体部であるアウターヨーク本体２１ｂとこのアウターヨーク本体２１ｂのボトムヨーク２２と反対側の端部である開放側の端部に重ねて設けられた平板リング状の分割部であるサブアウターヨーク２１ａとから構成されている。
【００６７】
アウターヨーク本体２１ｂとサブアウターヨーク２１ａとは、相互間に塗布された図示しない接着剤にて固着されている。両部材２１ａ，２１ｂは、互いの内周面が同一円筒面に含まれるように位置決めされ、共同して磁気ギャップｇに対向する１つの内周面２１ｃを形成している。
【００６８】
サブアウターヨーク２１ａの半径方向幅は、アウターヨーク本体２１ｂの半径方向幅の約半分の幅にされている。そのため、アウターヨーク２１の開放側の端部には、階段状の段部が１段形成されている。そして、アウターヨーク２１の振動板１０側の端部は、実施例１のものと同じ放熱部材１１によって覆われている。放熱部材１１の内径部１１ｄは、サブアウターヨーク２１ａと面接触をしている。また、放熱部材１１の外径部１１ｅは、アウターヨーク本体２１ｂと面接触をしている。
【００６９】
このような構成のスピーカ装置５３においては、アウターヨーク本体２１ｂの開放側の端部にサブアウターヨーク２１ａを設けることにより段部を形成して、これにより、実施例１と同様な形状の放熱部材１１を取り付け可能としている。そして、放熱部材１１は、実施例１にて放熱部材１１がトッププレート５に対してする動作と概略同じ動作をする。すなわち、アウターヨーク２１の熱を効率よく発散させる。フレーム９に対して熱を伝導する動作や、ボルト１４の締着力による効果も概略同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。
【図２】図１の放熱部材の近傍Ｂを拡大して示す拡大図であり、放熱部材の断面は図４のII−II線に沿う矢視断面である。
【図３】放熱部材の縦断面図である。
【図４】放熱部材を振動板側から見た図である。
【図５】放熱部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施例２にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。
【図７】本発明の実施例３にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。
【図８】本発明の実施例４にかかるスピーカ装置の概略の縦断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１                センターポール（内径側磁束印加部）
２                ボトムヨーク（径方向拡張部）
３                ヨーク
４                リング状マグネット（マグネット）
５，１５          トッププレート（外径側磁束印加部）
５ａ，１５ａ      第１のプレート（分割部）
５ｂ，１５ｂ      第２のプレート（本体部）
６                ボイスコイルボビン
７                ボイスコイル
９                フレーム
９ｃ              フレームの内周面
９ｄ              係合段部
９ｅ              フレームの開口
９ｆ              フレームの開口
１１，３１        放熱部材
１１ａ，３１ａ    放熱部材の端面接触部
１１ｂ，３１ｂ    放熱部材のフレーム接触部
１１ｃ            放熱部材の屈曲部
１１ｄ，３１ｄ    放熱部材の内径部
１１ｅ，３１ｅ    放熱部材の外径部
１１ｆ，３１ｆ    放熱部材の貫通穴（締着手段挿入穴）
１１ｇ，３１ｇ    放熱部材の通風口
１１ｊ，３１ｊ    放熱部材の外周縁部
１４              ボルト（締着手段）
２１              アウターヨーク（外径側磁束印加部）
２１ａ            サブアウターヨーク（分割部）
２１ｂ            アウターヨーク本体（本体部）
２３              ヨーク
２４              センターマグネット（マグネット）
２５              トッププレート（内径側磁束印加部）
Ａ，Ｃ            磁束
ｇ                磁気ギャップ
【図１】
2006060443.tif 000003
【図２】
2006060443.tif 000004
【図３】
2006060443.tif 000005
【図４】
2006060443.tif 000006
【図５】
2006060443.tif 000007
【図６】
2006060443.tif 000008
【図７】
2006060443.tif 000009
【図８】
2006060443.tif 000010