(57)【要約】【課題】  プリント作業が簡易となり、作業時間が短縮でき、複数のロールペーパーを準備する必要がなく、プリントの仕上り品質も安定できるプリント作成方法を提供する。【解決手段】  感光材料であるロールペーパーに露光してプリントを作成する方法において、注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力し、入力した情報に基づき前記注文ブロックごとに同一幅のロールペーパーに各画像のプリントレイアウトを決め、前記各画像の画像処理を行い、前記注文ブロックごとにまとめてプリントすることを特徴とするプリント作成方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料であるロールペーパーに露光してプリントを作成する方法において、
注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力し、入力した情報に基づき前記注文ブロックごとに同一幅のロールペーパーに各画像のプリントレイアウトを決め、前記各画像の画像処理を行い、前記注文ブロックごとにまとめてプリントすることを特徴とするプリント作成方法。
【請求項２】
前記ロールペーパーの幅寸法と複数のプリントサイズの高さ寸法または幅寸法とは予め関係づけられて設定されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント作成方法。
【請求項３】
複数のプリントサイズの高さ寸法または幅寸法は互いに予め関係づけられ設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント作成方法。
【請求項４】
前記ロールペーパーの幅寸法は、プリントサイズの高さ寸法またはプリントサイズの幅寸法の整数倍であることを特徴とする請求項２または３に記載のプリント作成方法。
【請求項５】
前記ロールペーパーに対する複数のプリントサイズのプリント画像の高さ方向およびプリント画像の幅方向の向きは予め定められていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【請求項６】
前記ロールペーパー上での各画像のプリントレイアウトは、前記ロールペーパーの長手方向と直交方向でロールペーパーの全幅カット可能なレイアウトであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【請求項７】
前記ロールペーパー上での各画像のプリントレイアウトは、プリントサイズの大きい順にされることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【請求項８】
前記プリントサイズのプリントレイアウトでロールペーパー上に余白ができる場合、前記余白に他のプリントサイズでプリントレイアウトすることを特徴とする請求項７に記載のプリント作成方法。
【請求項９】
前記ロールペーパーに形成したプリント画像のカットは、前記ロールペーパーの長手方向と直交する方向でカットし、その後に前記長手方向でカット可能となっていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【請求項１０】
前記注文ブロックごとの識別マークを前記ロールペーパー上に付与することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【請求項１１】
感光材料であるロールペーパーによりプリントを作成するプリント作成システムにおいて、
注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力する手段と、
入力の情報に基づき前記注文ブロックごとに同一幅のロールペーパーに各画像のプリントレイアウトを決める手段と、
前記各画像の画像処理を行う手段と、
前記注文ブロックごとにまとめてプリントする手段と、
を備えたことを特徴とするプリント作成システム。
【請求項１２】
前記ロールペーパーに形成したプリント画像をカットする手段を備えたことを特徴とする請求項１１に記載のプリント作成システム。
【請求項１３】
プリント時に、プリントされるロールペーパーの面を表面としたとき、その裏面側にカットマークを付ける手段と、そのカットマークに基づきプリント画像をカットする手段と、を備えたことを特徴とする請求項１１に記載のプリント作成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント作成方法およびプリント作成システムに係わり、特に、感光材料であるロールペーパー上に画像をプリントするプリント作成方法およびプリント作成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数サイズのプリント注文がある場合、複数サイズを同一プリントサイズごとに仕分けして、１つのロールペーパーでは同一プリントサイズのみプリントする方法で行っていた。ここで、従来の一例について図面を参照して説明する。図７は従来の一例のプリント作成システムの流れを示す説明図である。図７に示すように、注文ブロックＡはプリントサイズＡ１からプリントサイズＡ３であり、また、注文ブロックＢはプリントサイズＢ１からプリントサイズＢ５とする。先ず、ロールペーパーＲ１を使用して大きいサイズのプリントのみ行い、続いて、ロールペーパーＲ２を使用して中間サイズのプリントのみ行い、さらにロールペーパーＲ３を使用して小さいサイズのプリントのみ行い、その後、注文ブロックごとに仕分け作業を行っていた。
【０００３】
また、複数サイズのプリント注文がある場合、レイアウトプリントが行われ、同一画像を複数の倍率で１枚の印画紙（ペーパー）上にプリントさせる写真焼付装置（特許文献１、２参照）があり、また、広幅の印画紙に複数の画像データをレイアウトプリントするシステム（特許文献３参照）も知られている。
【特許文献１】特開平６−３５０７７号公報
【特許文献２】特開平８−５４６９０号公報
【特許文献３】特開平１１−３０５３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のプリント作成方法では複数サイズのプリント注文がある場合、下記のような問題があった。
【０００５】
１）仕分けして１つのロールペーパーで同一プリントサイズのみプリントすると、仕分け作業が必要となり、複雑化して間違い易くなる。また、２）幅寸法の異なるロールペーパーを複数準備する必要があり、作業が複雑になる。また、３）ロールペーパーが異なると、製造ロットごとに品質のバラツキ等によりプリントの仕上り品質が一定になり難くなる。さらに、４）広幅の印画紙（ペーパー）に複数の画像データをレイアウトプリントしても仕分け作業が必要となり、複雑化して間違い易くなる。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、複数サイズのプリント注文があっても、プリント作業が簡易で効率がよく、複数のロールペーパーを準備する必要がなく、プリントの仕上り品質も安定するプリント作成方法およびプリント作成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は下記の手段のいずれかにより達成できる。
【０００８】
（１）感光材料であるロールペーパーに露光してプリントを作成する方法において、注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力し、入力した情報に基づき前記注文ブロックごとに同一幅のロールペーパーに各画像のプリントレイアウトを決め、前記各画像の画像処理を行い、前記注文ブロックごとにまとめてプリントすることを特徴とするプリント作成方法。
【０００９】
（２）前記ロールペーパーの幅寸法と複数のプリントサイズの高さ寸法または幅寸法とは予め関係づけられて設定されていることを特徴とする（１）に記載のプリント作成方法。
【００１０】
（３）複数のプリントサイズの高さ寸法または幅寸法は互いに予め関係づけられ設定されていることを特徴とする（１）または（２）に記載のプリント作成方法。
【００１１】
（４）前記ロールペーパーの幅寸法は、プリントサイズの高さ寸法またはプリントサイズの幅寸法の整数倍であることを特徴とする（２）または（３）に記載のプリント作成方法。
【００１２】
（５）前記ロールペーパーに対する複数のプリントサイズのプリント画像の高さ方向およびプリント画像の幅方向の向きは予め定められていることを特徴とする（１）から（４）のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【００１３】
（６）前記ロールペーパー上での各画像のプリントレイアウトは、前記ロールペーパーの長手方向と直交方向でロールペーパーの全幅カット可能なレイアウトであることを特徴とする（１）から（５）のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【００１４】
（７）前記ロールペーパー上での各画像のプリントレイアウトは、プリントサイズの大きい順にされることを特徴とする（１）から（６）のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【００１５】
（８）前記プリントサイズのプリントレイアウトでロールペーパー上に余白ができる場合、前記余白に他のプリントサイズでプリントレイアウトすることを特徴とする（７）に記載のプリント作成方法。
【００１６】
（９）前記ロールペーパーに形成したプリント画像のカットは、前記ロールペーパーの長手方向と直交する方向でカットし、その後に前記長手方向でカット可能となっていることを特徴とする（１）から（８）のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【００１７】
（１０）前記注文ブロックごとの識別マークを前記ロールペーパー上に付与することを特徴とする（１）から（９）のいずれか１項に記載のプリント作成方法。
【００１８】
（１１）感光材料であるロールペーパーによりプリントを作成するプリント作成システムにおいて、注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力する手段と、入力の情報に基づき前記注文ブロックごとに同一幅のロールペーパーに各画像のプリントレイアウトを決める手段と、前記各画像の画像処理を行う手段と、前記注文ブロックごとにまとめてプリントする手段と、を備えたことを特徴とするプリント作成システム。
【００１９】
（１２）前記ロールペーパーに形成したプリント画像をカットする手段を備えたことを特徴とする（１１）に記載のプリント作成システム。
【００２０】
（１３）プリント時に、プリントされるロールペーパーの面を表面としたとき、その裏面側にカットマークを付ける手段と、そのカットマークに基づきプリント画像をカットする手段と、を備えたことを特徴とする（１１）に記載のプリント作成システム。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように構成したので下記のような効果を奏する。
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力し、入力した情報に基づき注文ブロックごとに各画像のプリントレイアウトを決め、各画像の画像処理を行い、注文ブロックごとにプリントするので、プリント作業が簡易となり、作業時間が短縮でき、複数のロールペーパーを準備する必要がなく、プリントの仕上り品質も安定できるようになった。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、ロールペーパーの幅寸法と複数のプリントサイズの高さ、または幅寸法とは予め関係づけられ設定されているので、ロールペーパー上でのプリントレイアウトがしやすく、ロールペーパー上での余白による無駄が少なくなり、カットも容易となった。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、複数のプリントサイズの高さ寸法または幅寸法は互いに予め関係づけられ設定されているので、ロールペーパー上でのプリントレイアウトがしやすく、ロールペーパー上での余白による無駄が少なくなり、カットも容易となった。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、ロールペーパーの幅寸法は、プリントサイズの高さ寸法、または幅寸法の整数倍であるので、ロールペーパー上でのプリントレイアウトがしやすく、ロールペーパーの無駄が少なく、カットも簡単となった。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、ロールペーパーに対する複数のプリントサイズのプリントの向きは予め定められているので、同一幅のロールペーパーで複数のプリントサイズのプリントができ、各画像のプリントレイアウトが効率よくでき、容易にカットできるプリントレイアウトがしやすくなった。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、ロールペーパー上での各画像のプリントレイアウトは、ロールペーパーの長手方向と直交する方向でロールペーパーの全幅でカット可能なレイアウトであるので、容易にカットができるようになった。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、ロールペーパーへのプリントのレイアウトは、プリントサイズの大きい順であるので、ロールペーパー上に余白が少なく効率よくプリントレイアウトできるようになった。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、プリントサイズのプリントレイアウトで、ロールペーパー上に余白ができる場合、余白部分に他のプリントサイズでプリントレイアウトされるので、ロールペーパーの無駄を少なくできるようになった。
【００３０】
請求項９に記載の発明によれば、ロールペーパーのカットはロールペーパーの幅方向でカット後、横方向でカットするので、ロールペーパーのカットが簡単となった。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、注文ブロックごとに識別マークをロールペーパー上に付与するので、プリント作業ミスが防止できるようになった。
【００３２】
請求項１１に記載の発明によれば、注文ブロックごとに複数のプリントサイズとその数量をまとめて入力する手段と、同一幅のロールペーパーに入力情報に基づき注文ブロックごとに各画像のプリントレイアウトを決める手段と、各画像の画像処理を行う手段と、注文ブロックごとにプリントする手段を備えたので、プリント作業が簡易となり、作業時間が短縮でき、複数のロールペーパーを準備する必要がなく、プリントの仕上り品質も安定できるようになった。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、ロールペーパーに形成したプリント画像をカットする手段を備えたので、プリント画像をカットできるようになった。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によれば、プリント時に、プリントされるロールペーパーの面を表面としたとき、その裏面側にカットマークを付ける手段と、そのカットマークに基づきプリント画像をカットする手段と、を備えたので、従来の表面にカットマークがある場合は、カットマークを挟んで２回カットしているが、裏面にカットマークがある場合は、カットマークの略中央で１回のみのカットで済み作業効率がよくなった。また、裏面にカットマークがある場合は、カットマークを挟んで２回カットして、カットマークの部分は破棄するためロールペーパーのロスとなっていたが、裏面を１回のみのカットする場合ではロスがなくなった。さらに、プリント画像以外に表面にする必要がなくなり作業ロスが少なくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
（実施の形態１）
実施の形態１のプリント作成システムを図面を参照して説明する。図１は実施の形態１に係わるプリント作成システムの構成を示す図である。図１に示すように、プリント作成システム１０は、キーボード２０、ディスプレイ３５、コントロール部７０、ロールペーパー搬送部４０、デジタルプリンタ５０、およびカッタ６０等で構成されている。
【００３６】
キーボード２０は注文ブロックごとに注文票Ｓから複数のプリントサイズとその数量等を一括して入力する手段あり、ディスプレイ３５は入力様式（注文票）の表示画面、プリントレイアウトの確認画面等を表示する手段である。また、コントロール部７０は、プリンタ作成システムを制御し、ロールペーパーＲａにプリント画像をレイアウトする機能、画像処理機能も有する。ロールペーパー搬送部４０はロールペーパーＲａを所定のプリント位置に搬送する搬送部である。また、デジタルプリンタ５０は、注文ブロックごとに複数のプリントサイズをまとめてプリントするプリンタであり、さらに、カッタ６０はロールペーパーＲａにプリントされた画像をカットするカッタであり、詳しくは、カット手段であるカッタ６０はプリント時に、プリントの裏にカットマークを付け、そのカットマークに基づきプリント画像をカットする。なお、ロールペーパーＲａは、複数のプリントサイズがプリントできるようになっているが詳しくは後述する。
【００３７】
次に、使用するプリントサイズの種類、およびロールペーパーＲａとプリントサイズの関係等について説明する。表１はプリントサイズの種類と高さと幅寸法を示す表であり、表２はロールペーパーとプリントサイズの関係を示す表である。
【００３８】
【表１】
2006060349.tif 000003
【００３９】
【表２】
2006060349.tif 000004
【００４０】
表１に示すように、実施の形態で使用するプリントサイズはサイズ記号でＰ１〜Ｐ９まであり、また、ロールペーパーの幅方向に対する各サイズの高さ、または幅方向が決められている。また、表２に示すように、ロールペーパーの幅寸法と複数のプリントサイズの高さ寸法ｈまたは幅寸法ｗとは、予め関係づけられて設定されている。また、複数のプリントサイズの高さ寸法ｈまたは幅寸法ｗは、互いに予め関係づけられ設定されている。例えば、ロールペーパー幅Ｙａは、特定のプリントサイズの縦サイズまたは横サイズの整数倍となって、ロールペーパーＲａの余白部分が少なく、カットしやすくしている。
【００４１】
ここで、ロールペーパー上でのプリントレイアウトについて説明する。図２は、ロール幅Ｙａのロールペーパー上でのプリントレイアウトを示す図である。図２に示すように、ロールペーパー上でのプリントレイアウトは、プリントサイズの大きい順にレイアウトされ、ロールペーパーの長手方向と直交する方向でロールペーパー全幅でカット可能なレイアウトとなっている。
【００４２】
次に、ロールペーパーに形成されたプリント画像のカットについて説明する。図３は、ロールペーパーに形成されたプリント画像のカット例を示している。図３（ａ）はロールペーパーの長手方向と直交する方向でのカットを示し、図３（ｂ）はロールペーパーの長手方向でのカットを示している。図３に示すように、ロールペーパーに形成されたプリント画像は、最初、ロールペーパーを直交方向にカット、その後、ロールペーパーの長手方向でカットするようになっている。図中、Ｃ１、Ｃ２はそれぞれ直交方向カット、長手方向カットの位置を示している。なお、カットマークはロールペーパーのプリントされる面とは反対の裏面に付与される。
【００４３】
ここで、プリント作成方法を実施の形態１のプリント作成システムにより図１及びフローチャートを参照して説明する。図４はプリント作成方法のフローチャートを示す図である。
ステップＦ０１：複数の注文者よりプリント依頼を受け付ける。
ステップＦ０２：注文ブロックごとにプリントサイズと枚数の内容を一括してキーボード２０（図１）より入力する。
ステップＦ０３：ロールペーパーＲａ（図１）上でのプリントレイアウトを前述のように予め定めた方法により決める。
ステップＦ０４：ここで各画像の画像処理を行う。
ステップＦ０５：ロールペーパーＲａをプリントする所定箇所に搬送する。
ステップＦ０６：注文ブロックごとにプリント画像を作成する。
ステップＦ０７：ロールペーパーＲａのプリント画像の裏にカットマークを付け、そのカットマークに基づきプリント画像をカットする。
ステップＦ０８：注文ブロックごとに納品処理を行う。
ステップＦ０９：注文者がプリントＰを受け取る。
【００４４】
以上のように、プリント作業が非常に簡易となり、作業時間が短縮でき、複数のロールペーパーを準備する必要がなく、プリントの仕上り品質も安定できるようになる。また、注文ブロックごとにまとめて作業をするので、従来のように仕分け作業や、照合作業が不要となり、生産性も向上できる。注文ブロックの単位で処理するので、集荷しなくてよく、手間がかからず、作業ミスも生じにくくなる。
【００４５】
（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１とロールペーパーへのプリントレイアウト方法が異なる以外は実施の形態１と機構的に同じである。使用するロールペーパーＲａは幅Ｙａとなっており、使用するプリントサイズは前述の表１と同じである。
【００４６】
図５は実施の形態２のロールペーパーＲａでのプリントレイアウトを示す図である。図５に示すように、プリントレイアウトでロールペーパー上に余白ができる場合、余白部分に他のプリントサイズでプリントレイアウトされる。即ち、プリントサイズＰ３の下部に余白がでるので、プリントサイズＰ８、Ｐ９をレイアウトしている。なお、ロールペーパーに注文者情報も付与する。
【００４７】
以上のように、実施の形態１と同様の効果を奏するようになる。特に、ロールペーパー上に余白ができる場合、余白部分に他のプリントサイズでプリントレイアウトされるので、プリントレイアウトが効率よく行われる。注文者情報の付与により作業が簡易となり作業ミスも防止できる。
【００４８】
（実施の形態３）
実施の形態３は、実施の形態１とロールペーパーの幅が異なる以外は実施の形態１と機構的に同じである。図６は実施の形態３のロールペーパーＲｂ上のプリントレイアウト例を示す図である。ロールペーパーＲｂは幅Ｙｂとなっており、プリントサイズの種類は前述の表１において、プリントサイズＰ１とＰ２を除き、プリントサイズＰ３〜Ｐ９に使用するものである。
【００４９】
以上のように、実施の形態１と同様の効果を奏するようになる。特に、大きいサイズのプリントがない場合に適したシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態１に係わるプリント作成システムの構成を示す図である。
【図２】ロール幅Ｙａのロールペーパー上でのプリントレイアウトを示す図である。
【図３】ロールペーパーに形成されたプリント画像のカット例を示す図である。
【図４】プリント作成方法のフローチャートを示す図である。
【図５】実施の形態２のロールペーパー上でのプリントレイアウトを示す図である。
【図６】実施の形態３のロールペーパー上でのプリントレイアウトを示す図である。
【図７】従来のプリント作成システムの流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  プリント作成システム
２０  キーボード
３５  ディスプレイ
４０  ロールペーパー搬送部
５０  デジタルプリンタ
６０  カッタ
７０  コントロール部
Ｐ１〜Ｐ９  プリントサイズ名
Ｐ  プリント
Ｒａ、Ｒｂ  ロールペーパー
Ｙａ、Ｙｂ  ロールペーパー幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006060349.tif 000008
【図５】
2006060349.tif 000009
【図６】
2006060349.tif 000010
【図７】
2006060349.tif 000011