(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送ラインで十字掛け梱包を行なう場合に、２つの搬送ラインを直角に配置しないで十字掛けを行なうことに寄与する自動バンド掛け梱包機を提供する。【解決手段】バンド通路となるガイド溝３を構成する上面テーブル４の上方部に、バンドの走行路を構成する略コ字状のバンド案内アーチ６を備えた自動バンド掛け梱包機２２において、  バンド案内アーチ６を梱包機本体１０の上面テーブル４に沿って寝かせたり、立てたりすることができるように、バンド案内アーチ６を梱包機本体１０に対して９０°傾動自在に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンド通路となるガイド溝を構成する上面テーブルの上方部に、バンドの走行路を構成する略コ字状のバンド案内アーチを備えた自動バンド掛け梱包機において、
前記バンド案内アーチを前記梱包機本体の前記上面テーブルに沿って寝かせたり、立てたりすることができるように、前記バンド案内アーチを前記梱包機本体に対して９０°傾倒自在に構成したことを特徴とする自動バンド掛け梱包機。
【請求項２】
前記バンド案内アーチの前記梱包機本体に対する傾倒は、前記梱包機本体の側面に設けた軸により案内されることを特徴とする請求項１に記載の自動バンド掛け梱包機。
【請求項３】
前記バンド案内アーチと前記ガイド溝との接続部付近のバンド走行路は、フレキシブルな部材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動バンド掛け梱包機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動バンド掛け梱包機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
梱包作業の省力化に伴い、例えば、図３に示したようなバンド案内アーチ６を備えた自動バンド掛け梱包機２が盛んに用いられている（特許文献１）。
この自動バンド掛け梱包機２のバンド案内アーチ６は、内部に連続したバンド通路を備えたもので、両側に配置された一対の垂直アームフレーム部分６ａ，６ｂと、この垂直アームフレーム部分６ａ，６ｂの上端部分を連結する上部アーチフレーム部分６ｃとから構成されている。
【０００３】
梱包機本体１０の上面テーブル４には、略中央部を横断するように細溝状のガイド溝３が形成され、このガイド溝３とバンド案内アーチ６内のバンド通路とが連通している。
このような自動バンド掛け梱包機２では、バンド案内アーチ６の囲いの中に被梱包物をセットすれば、後はボタン操作でバンドの引戻し、バンドの引締め、さらには切断と略同時に行なわれる溶着などの一連の梱包作業を全て自動的に行うことができる。
【０００４】
ところで、物品の配送工場などでは、図４に示したように、同一構成の２台の自動バンド掛け梱包機２Ａ，２Ｂを用いて、連続的に配送されてくる被梱包物７を矢印方向に搬送し、搬送しながら被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合がある。通常、バンド掛けは、被梱包物７がバンド案内アーチ６内で一旦停止してから行なわれている。
【０００５】
被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合には、例えば、直角に曲がる搬送ライン９，１０を設け、この搬送ライン９，１０上に最初のバンド掛けを行なう梱包機２Ａと、次のバンド掛けを行なう梱包機２Ｂとをそれぞれ設置する必要がある。一方、梱包機本体に被梱包物７の姿勢反転装置を備えたバンド掛け梱包機も提供されている。この場合、搬送ラインを直角に配置する必要がない。しかしながら、この姿勢反転装置を備えたバンド掛け機は、構造が複雑になるとともに、反転させるために時間的なロスが生じるため２台のバンド掛け梱包機２Ａ，２Ｂを用いた方が短時間で多数を処理することができるという利点がある。
【０００６】
すなわち、図４に示したように、２台の自動バンド掛け梱包機を用いる場合は、第１のバンド掛け機２Ａに対しては、その上部アーチフレーム部分６ｃに直交する方向にコンベアなどの搬送ライン９ａ，９ｂが配置され、また、第２のバンド掛け機２Ｂに対しても、上部アーチフレーム部分６ｃに直交する方向に搬送ライン１０ａ、１０ｂが配置されなければならない。しかも、これらの搬送ライン９、１０の間には、トラバーサーなどが必要であった。
【０００７】
このように、図４の態様で被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合には、直角な方向に搬送ライン９，１０を配置する必要があるため、搬送ライン９，１０を設置するための大きな設置スペースが必要になるという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１１２３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、搬送ラインで十字掛け梱包を行なう場合に、２つの搬送ラインを直角に配置しないでもバンドの十字掛けを行なうことがで
きる自動バンド掛け梱包機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る自動バンド掛け梱包機は、
バンド通路となるガイド溝を構成する上面テーブルの上方部に、バンドの走行路を構成する略コ字状のバンド案内アーチを備えた自動バンド掛け梱包機において、
前記バンド案内アーチを前記梱包機本体の前記上面テーブルに沿って寝かせるように、前記梱包機本体に対して傾動自在に構成したことを特徴としている。
【００１０】
係る構成による本発明によれば、必要に応じて前記バンド案内アーチを９０°横に倒すことができるので、例えば、自動搬送ラインなどに設置されても、バンド案内アーチが被梱包物の搬送に邪魔になることがない。これにより、例えば、被梱包物に十字状にバンド掛けを行なう場合に、搬送ラインを直角に配置する必要がない。
【００１１】
ここで、前記バンド案内アーチの前記梱包機本体に対する傾倒は、前記梱包機本体の側面に設けた軸により案内されることが好ましい。
このような構成によれば、バンド案内アーチを一つの軸を支点として容易に回動させることができる。
【００１２】
また、前記バンド案内アーチと前記ガイド溝との接続部付近のバンド走行路は、フレキシブルな部材で形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、バンド案内アーチが９０°傾倒された場合に、バンド案内アーチの付け根付近のバンド走行路を容易に追随させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バンド案内アーチを必要に応じて横に倒すことができる構造であるので、例えば、自動搬送ラインにおいてバンドの十字状のバンド掛けを行ないたい場合に、このような自動バンド掛け梱包機を設置すれば、搬送ラインを直角に配置しなくても良い。そして、バンド案内アーチが被梱包物の搬送の邪魔になる場合は、バンド案内アーチを倒せば良い。
【００１４】
このように本発明に係る自動バンド掛け梱包機を用いることにより、作業現場にＬ字形の大きな設置スペースが不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示した実施例を参照にしながら本発明について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る自動バンド掛け梱包機２２の要部を概略的に示したもので、図３と同一要素については、同一符号を付してある。
【００１６】
このバンド掛け梱包機２２では、梱包機本体１０の上部に、バンド案内アーチ６が具備されている。このバンド掛け梱包機２２のバンド案内アーチ６は、梱包機本体１０の上面テーブル４に対して、矢印Ａ−Ａ’方向に傾倒自在に構成されたもので、通常は、上面テーブル４に対して立設した状態で使用されるものである。
【００１７】
すなわち、バンド案内アーチ６は、一対の垂直アーチフレーム部分６ａ、６ｂと、これら垂直アーチフレーム部分６ａ、６ｂの上端部分を連結する上部アーチフレーム部分６ｃとから構成されている。
【００１８】
一方、バンド案内アーチ６は、上面テーブル４の天面より若干低い位置に配置された軸１１により回転自在に支持され、この軸１１を支点として、矢印Ａ方向に倒せば、全体が
上面テーブル４の上面に沿うように配置される。
【００１９】
なお、バンド案内アーチ６の回動動作は、モータあるいはエアシリンダなどの動力を用いて行なわれる。
梱包機本体１０の上面テーブル４には、図３に示したものと同様に略中央部を横断するように細溝状のガイド溝３が形成され、このガイド溝３が、連絡バンド案内アーチ６内のバンド通路に連通している。
【００２０】
本実施例では、バンド案内アーチ２６が、図１の実線に示したように垂直方向に立った姿勢にあるときにバンド掛けが行なわれ、必要に応じて仮想線で示したように９０°横に寝かせた姿勢に傾倒させることができる。
【００２１】
なお、梱包機本体１０内には、通常の自動バンド掛け梱包機と同様に、バンドの先端部をバンド案内アーチ側に供給するバンド供給手段、これと反対方向にバンドを引戻すバンド引戻し手段、これより一段と強くバンドを引締めるバンド引締め手段、ならびにバンド重合部をヒータで溶着するバンド溶着手段などが具備されている。
【００２２】
以下に、このような自動バンド掛け梱包機２２の使い勝手について、図２を参照しながら説明する。
今、図４に示した場合と同様に、搬送ライン９ａに連続的に搬送されてくる被梱包物７がある。この被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合について考える。
【００２３】
このような場合に、本実施例の自動バンド掛け梱包機２２を１台と、図３に示したような通常の自動バンド掛け梱包機２を１台用いることにより、全体の搬送ライン９ａ、９ｂ、９ｃを直線上に構成しても、十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。すなわち、これまでのように自動バンド掛け機２を２台用いる場合は、図４に示したように、搬送ライン９，１０をＬ字状に配置する必要があった。しかしながら、本実施例では、図２に示したように、搬送ライン９ａ、９ｂ、９ｃを直線状に配置しても、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。
【００２４】
すなわち、図２に示した直線状の搬送ラインを用いて、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なうことができる。この場合は、先ず、バンド掛け梱包機２２のバンド案内アーチ６を図１に仮想線で示したように、上面テーブル４に対して寝かせた状態に配置する。このようにバンド案内アーチ６を寝かせた状態に配置すれば、被梱包物７が搬送ライン９ａを矢印方向に搬送されてきたとしても、その被梱包物７がバンド案内アーチ６に当接して搬送が邪魔されることはない。そして、被梱包物７がバンド掛け梱包機２２の上面テーブル４上に到達したら、光電管などにより被梱包物を検知しモータあるいはエアシリンダなどの動力により、バンド案内アーチ６を矢印Ａ’方向に回動させて、バンド案内アーチ６を立て起こす。このようにバンド案内アーチ６が通常の状態に立て起こされたら、バンドの引戻し、バンドの引締め、バンドの溶着、さらには次回のバンド掛けを行なうためのバンド供給が連続的に行なわれるが、バンド案内アーチ６はバンドの引戻しが完了した時点で倒れ始め、バンドの供給時には、略傾倒状態にある。これにより、時間のロスを極力少なくしながら、被梱包物７に、先ずバンドＢ１を巻回することができる。
【００２５】
そして、この被梱包物７がさらに下流に搬送されると、搬送ライン９ｂの終端部に、通常の自動バンド掛け機２が設置されているので、この自動バンド掛け梱包機２により、短手方向にバンドＢ２が巻回される。これにより、十字状のバンド掛けが完了する。なお、自動バンド掛け梱包機２２におけるバンド案内アーチ６の傾倒動作は、タイマーで制御しても良く、あるいは手動で制御することもできる。
【００２６】
なお、本実施例では、バンド案内アーチ６が軸１１を支点として傾倒（回動）自在であるため、バンド案内アーチ６の付け根付近のバンド走行路は、フレキシブルな部材で形成されていることが好ましい。このようにバンド案内アーチ６の回動部付近のバンド通路をフレキシブルな部材で形成すれば、バンド案内アーチ６がいずれの位置にあってもバンド供給が可能であり、バンドの安定した走行を促すことができる。
【００２７】
このように本実施例の自動バンド掛け梱包機２２を使用することにより、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合に、被梱包物７を搬送するための搬送ライン９ａ，９ｂ，９ｃなどを直角に配置する必要がなくなる。これにより、狭い作業場所や周囲に空間を確保することができない場所でも、搬送ラインを直線上に配置して十字状のバンド掛けを行なうことができる。
【００２８】
なお、本実施例の自動バンド掛け梱包機２２は、バンド案内アーチ６を傾倒させない状態で使用すれば、通常のバンド掛け機として使用することができる。したがって、このようなバンド掛け梱包機２２の使用勝手は、自動搬送ラインの十字掛けに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の一実施例による自動バンド掛け梱包機において、バンド案内アーチを立てた状態と寝かせた状態とを示す要部側面図である。
【図２】図２は、図１に示したバンド掛け梱包機を用いて、被梱包物に十字状にバンド掛けを行なう場合の搬送ラインと自動バンド掛け機の配置状況を示した平面図である。
【図３】図３は従来の自動バンド掛け機の概略斜視図である。
【図４】図４は従来の自動バンド掛け機を用いて被梱包物に十字掛けを行なう搬送ラインと自動バンド掛け機の配設状況を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
３    ガイド溝
４    上面テーブル
６ａ、６ｂ  垂直アーチフレーム部分
６ｃ          上部アーチフレーム部分
７      被梱包物
９ａ，９ｂ，９ｃ  搬送ライン
１０    梱包機本体
２２    自動バンド掛け梱包機
Ｂ１，Ｂ２        バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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