(57)【要約】【課題】  効率的に畳の解体が可能で且つ畳基材に対する縫い糸の残留を防止でき、しかも畳基材の表面を平坦面に成形して、これをそのままリサイクル畳に利用することが可能な畳の解体方法及び解体装置を提供する。【解決手段】  畳表と、ボード７と発泡体８とからなる畳基材と、裏面シート４とを表面側から順番に積層状に設け、畳基材と裏面シート４とを縫い糸５により一体的に結合し、畳表の外縁部を縁布で畳基材に固定した畳の解体装置であって、縁布及び畳表を除去してなる一次解体品３Ａにおけるボード７の表面側の全面を、少なくとも畳基材の表面側に配置される縫い糸５を切除可能な厚さだけ切削する切削刃３０を有する切削手段と、一次解体品３Ａを切削手段に送給する送りローラ２８を有する送給手段とを備えた。【選択図】        図８
2006193991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳表と畳基材と裏面シートとを表面側から順番に積層状に設け、畳基材と裏面シートとを縫い糸により一体的に結合し、畳表の外縁部を縁布で畳基材に固定した畳の解体方法であって、
前記縁布を除去してなる一次解体品における表面側の全面を、少なくとも畳基材の表面側に配置される縫い糸を切除可能な厚さだけ切削する切削工程と、
前記畳基材の表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がして、裏面シートとともに該一次解体品に残存する縫い糸を除去する抜糸工程と、
を備えたことを特徴とする畳の解体方法。
【請求項２】
前記切削工程の前工程として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して、縁布を畳から除去してなる一次解体品を得る切断工程を設けた請求項１記載の畳の解体方法。
【請求項３】
前記切削工程において、縁布及び畳表を除去した一次解体品を切削する請求項１又は２記載の畳の解体方法。
【請求項４】
前記切削工程において、表面側を下側へ向けた一次解体品を上側から押さえつつ、一次解体品の下側に配置した切削刃により一次解体品を切削する請求項１〜３のいずれか１項記載の畳の解体方法。
【請求項５】
畳表と畳基材と裏面シートとを表面側から順番に積層状に設け、畳基材と裏面シートとを縫い糸により一体的に結合し、畳表の外縁部を縁布で畳基材に固定した畳の解体装置であって、
前記縁布を除去してなる一次解体品における表面側の全面を、少なくとも畳基材の表面側に配置される縫い糸を切除可能な厚さだけ切削する切削手段と、
前記一次解体品を切削手段に送給する送給手段と、
を備えたことを特徴とする畳の解体装置。
【請求項６】
表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がして、裏面シートとともに該一次解体品に残存する縫い糸を除去する抜糸手段を備えた請求項５記載の畳の解体装置。
【請求項７】
前記切削手段は、送給手段により送給される一次解体品の下側に設けた切削刃と、切削刃による一次解体品の切削反力を上側から受け止める受圧手段とを有し、送給手段では表面側を下側へ向けた状態で一次解体品を切削手段に送給する請求項５又は６記載の畳の解体装置。
【請求項８】
前記一次解体品として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して縁布を除去するとともに、畳表を取り除いたものを用いた請求項５〜７のいずれか１項記載の畳の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳の解体方法及び解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、藁を主体とした畳に代わって、合成樹脂材料からなる発泡体を積層した畳が、安価に製作可能で、しかも軽量で持ち運び性に優れるとともに、保温性に優れているなどの利点を有することから広く普及している。しかし、この種の畳では、これをそのまま焼却処分すると、有毒ガスが発生するなどの問題があることから、畳の解体業者において解体し、素材毎に再利用したり、焼却処分したりしている。
【０００３】
通常、畳の解体業者では、手作業で畳を解体しているが、積層状に配置した発泡体やインシュレーションボード（以下、単にボードという）を縫い糸で一体的に結合している関係上、縫い糸の切断作業に多大な時間と労力を有するという問題があった。
【０００４】
そこで、この縫い糸の切断作業を自動化するため、縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とし、この縫い終わり側の端部におけるボードと発泡体等からなる芯材間に分離板を挿入して、分離板によりボードと芯材とが離間するように押し広げ、縫い糸をボード側に残し、更にボードからシートを引き剥がすことで、ボード側に残った縫い糸をシート側に残し、芯材とボードとシートとに畳を解体する解体方法（例えば特許文献１参照）や、畳の裏面側に長手方向に沿って配置される縦糸を、刃物を用いて切断し、畳に残存する縫い糸を表面側から櫛状の引っ掛け具で引っ掛けて除去するように構成した解体方法（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０５８４６号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載の解体方法では、ボードと芯材間に分離板を挿入して縫い糸をボード側に残す関係上、ボードや芯材の厚さに応じて分離板の高さを調整する必要があり、その作業が煩雑になること、畳に載せていた家具等の荷重により畳が変形している場合には、ボードと芯材間に分離板を円滑に挿入できないこと、縫い糸が切れないように分離板をボードと芯材間に挿入し、両者の間隔を徐々に広げる必要があることから、処理速度を十分に高めることができないこと、などの問題がある。
【０００７】
また、特許文献２記載の解体方法では、畳の長手方向に延びる縦糸を隣接する横糸間において切断するので、多数の回転刃が必要となり装置の製作コストが高くなったり装置構成が複雑になったりすること、種類の異なる畳を解体するときに、隣接する回転刃の間隔を縦糸の間隔に応じて調整する必要があること、畳の裏面側に配置される発泡体等の芯材に回転刃により傷が付くので、発泡体等の芯材をそのままリサイクル畳の芯材として再利用できないこと、などの問題がある。
【０００８】
更に、特許文献１、２記載の解体方法で解体した発泡体やボードには、縫い糸を挿通していた縫い孔周辺の表面部に窪みが形成されるので、これをそのままリサイクル畳の構成要素として用いることができず、結局は焼却処分したり、樹脂ペレットに再生してリサイクルしたりする必要があった。
【０００９】
本発明の目的は、効率的に畳の解体が可能で且つ畳基材に対する縫い糸の残留を防止でき、しかも畳基材の表面を平坦面に成形して、これをそのままリサイクル畳に利用することが可能な畳の解体方法及び解体装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る畳の解体方法は、畳表と畳基材と裏面シートとを表面側から順番に積層状に設け、畳基材と裏面シートとを縫い糸により一体的に結合し、畳表の外縁部を縁布で畳基材に固定した畳の解体方法であって、前記縁布を除去してなる一次解体品における表面側の全面を、少なくとも畳基材の表面側に配置される縫い糸を切除可能な厚さだけ切削する切削工程と、前記畳基材の表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がして、裏面シートとともに該一次解体品に残存する縫い糸を除去する抜糸工程とを備えたものである。
【００１１】
この解体方法では、切削工程において一次解体品における表面側の全面を一定厚さだけ切削することで、畳基材と裏面シートとを一体的に結合している縫い糸を切断し、抜糸工程において裏面シートを引き剥がすことで、裏面シートとともに一次解体品に残存する縫い糸を除去し、一次解体品を畳基材と裏面シートとに解体することができる。畳基材としては、例えば畳表側からボードと発泡体とを積層したものなど、任意の構成のものを採用でき、この解体方法では、一次解体品に残存する縫い糸を除去することで、畳基材を、それを構成するボードや発泡体などの部材に解体することができる。
【００１２】
ここで、前記切削工程の前工程として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して、縁布を畳から除去してなる一次解体品を得る切断工程を設けること、前記切削工程において、縁布及び畳表を除去した一次解体品を切削すること、前記切削工程において、表面側を下側へ向けた一次解体品を上側から押さえつつ、一次解体品の下側に配置した切削刃により一次解体品を切削すること、などが好ましい実施例である。
【００１３】
本発明に係る畳の解体装置は、畳表と畳基材と裏面シートとを表面側から順番に積層状に設け、畳基材と裏面シートとを縫い糸により一体的に結合し、畳表の外縁部を縁布で畳基材に固定した畳の解体装置であって、前記縁布を除去してなる一次解体品における表面側の全面を、少なくとも畳基材の表面側に配置される縫い糸を切除可能な厚さだけ切削する切削手段と、前記一次解体品を切削手段に送給する送給手段とを備えたものである。
【００１４】
この解体装置は、切削手段により一次解体品における表面側の全面を一定厚さだけ切削することで、畳基材と裏面シートとを一体的に結合している縫い糸を切断することができる。このため、畳基材の表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がすことで、該一次解体品に残存する縫い糸を裏面シートとともに除去することが可能となり、一次解体品を畳基材と裏面シートとに容易に解体することができる。畳基材としては、例えば畳表側からボードと発泡体とを積層したものなど、任意の構成のものを採用でき、この解体装置では、一次解体品に残存する縫い糸を除去することで、畳基材を、それを構成するボードや発泡体などの部材に解体することができる。
【００１５】
ここで、表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がして、裏面シートとともに該一次解体品に残存する縫い糸を除去する抜糸手段を備えること、前記切削手段は、送給手段により送給される一次解体品の下側に設けた切削刃と、切削刃による一次解体品の切削反力を上側から受け止める受圧手段とを有し、送給手段では表面側を下側へ向けた状態で一次解体品を切削手段に送給すること、前記一次解体品として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して縁布を除去するとともに、畳表を取り除いたものを用いること、などが好ましい実施例である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る畳の解体方法及び解体装置によれば、一次解体品を畳基材と裏面シートとに解体できるので、一次解体品を構成するボードや発泡体などの部材を素材毎に分別収集して、再利用したり廃棄したりすることが可能となり、資源を有効利用することが可能となる。また、一次解体品の表面側の全面を切削し、裏面シートを縫い糸と共に引き剥がすことで、一次解体品を解体できるので、縫い糸を残存させることなく綺麗に且つ効率的に畳を解体することが可能となる。更にまた、従来のように回転刃により畳基材に切り込み傷が形成されることもないので、畳基材の強度低下を防止でき、しかも縫い糸を切除するときに、畳基材の縫い目付近に形成される窪みも平坦に切削できるので、解体した畳基材をそのままリサイクル畳の畳基材として再利用することも可能となる。また、一次解体品における表面側の全面を一定厚さだけ切削することで、畳基材と裏面シートとを一体的に結合している縫い糸を切断できるので、従来のように表面側に露出している縫い糸に合わせて回転刃の位置を変更するとう調整作業を省略しつつ、縫い目ピッチの異なる畳を連続的且つ効率的に解体処理できる。更に、多数の回転刃を必要としないので、解体装置の構成が簡単になりその製作コストを低減できる。
【００１７】
前記解体方法における前記切削工程の前工程として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して、縁布を畳から除去してなる一次解体品を得る切断工程を設け、畳基材の外縁部とともに縁布を切断除去すると、効率的に縁布を除去できるので好ましい。つまり、縁布は、回転刃等を用いて縫い糸を切断して除去することも可能であるが、縫い糸により畳基材に強固に固定されているので、これを効率的に除去するため、畳基材の外縁部とともに縁布を除去することが好ましい。尚、この場合には、畳基材のサイズは多少小さくなるが、畳表を畳基材の外縁部に固定するための縫い糸も切除されるので、畳表を取り除いた一次解体品を得ることが可能となり、一次解体品の切削時における塵埃の量を畳表の分だけ少なくできるので好ましい。
【００１８】
また、前記解体方法における切削工程において、縁布及び畳表を除去した一次解体品を切削すると、畳表の分だけ塵埃の発生を少なくできるので好ましい。つまり、畳表は、畳基材とともに切削除去することも可能であるが、塵埃が多量に発生するので、切削工程における塵埃の発生を少なくするため縁布とともに除去することが好ましい。
【００１９】
前記解体方法における切削工程において、表面側を下側へ向けた一次解体品を上側から押さえつつ、一次解体品の下側に配置した切削刃により一次解体品を切削すると、切削刃を上下移動させることなく、要求厚さ分だけ一次解体品を切削することができ、解体装置の構成を複雑にすることなく、各種古畳を切削することが可能となる。つまり、古畳においては、家具の荷重等により表面部に窪みが形成されることもあり、このような古畳を解体する場合には、古畳の一次解体品の表面形状に応じて、切削刃と一次解体品の相対的な位置関係を調整する必要がある。その際、切削刃を上下移動させて、切削刃と一次解体品の相対的な位置関係を調整することも可能であるが、切削刃の駆動系等も上下移動させる必要が発生し、解体装置の構成が複雑になる。この発明では、一次解体品を上下移動させて切削刃と一次解体品の相対的な位置関係を調整できるので、切削刃を上下移動させることなく要求厚さ分だけ一次解体品を切削することが可能となり、解体装置の構成を簡素にできる。
【００２０】
前記解体装置に、表面側を切削してなる一次解体品から裏面シートを引き剥がして、裏面シートとともに一次解体品に残存する縫い糸を除去する抜糸手段を備えさせると、一次解体品の切削と抜糸を連続的且つ効率的に行うことが可能となる。
【００２１】
前記解体装置における切削手段として、送給手段により送給される一次解体品の下側に設けた切削刃と、切削刃による一次解体品の切削反力を上側から受け止める受圧手段とを有するものを用い、送給手段では表面側を下側へ向けた状態で一次解体品を切削手段に送給するように構成すると、切削刃を上下移動させることなく要求厚さ分だけ一次解体品を切削することができ、解体装置の構成を複雑にすることなく、凹凸を有するような古畳でも効率的に切削することが可能となる。
【００２２】
前記解体装置において、一次解体品として、前記縁布を含む畳の外縁部を切断除去して縁布を除去するとともに、畳表を取り除いたものを用いると、畳基材のサイズは多少小さくなるが、縁布を容易に除去でき、しかも畳表を畳基材に固定するための縫い糸も同時に除去できるので、畳表を除去した状態の一次解体品を切削することが可能となり、切削時における塵埃の発生を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
先ず、解体対象としての畳１の構造について説明すると、図１、図２に示すように、畳１は、畳表２と畳基材３と裏面シート４とを表面側から順番に積層状に設け、畳基材３と裏面シート４とを縫い糸５により一体的に結合し、畳基材３の平行な２つの側縁部又は４つの側縁部に畳表２の側縁を挟んで縁布６を図示外の縫い糸で固定した周知の構成のものである。
【００２４】
裏面シート４は合成樹脂材料などからなる周知のシート材で構成され、畳基材３は、畳表２側からボード７と発泡体８とを積層状に配置した２層構造に構成されている。但し、畳基材３としては、任意の積層構造のものを解体することが可能である。また、畳基材３の表面側に藁等を更に積層するなどした畳を解体することも可能である。
【００２５】
次に、畳１を解体するための解体装置１０について説明する。尚、この解体装置１０は、縁布６及び畳表２を予め除去した一次解体品３Ａを、更にボード７と発泡体８と裏面シート４に解体するものである。また、本実施例では、解体装置１０に対する一次解体品３Ａの送給方向（図３に矢印Ａで図示）を左右方向と定義して説明する。
【００２６】
解体装置１０は、図３〜図８に示すように、一次解体品３Ａにおける表面側（畳表２側）の全面を、少なくとも畳基材３の表面側に配置される縫い糸５を切除可能な厚さだけ切削する切削手段１１と、一次解体品３Ａを切削手段１１へ送給する送給手段１２と、切削時に発生する塵埃を集塵する集塵手段１３と、表面側を切削してなる一次解体品３Ａから裏面シート４を引き剥がして、裏面シート４とともに一次解体品３Ａに残存する縫い糸５を除去する抜糸手段１４とを備えている。
【００２７】
送給手段１２について説明すると、一次解体品３Ａを左右方向に移動自在に設定するための左右１対の載置台２０、２１が左右に間隔をあけて設けられ、左右の載置台２０、２１の上部には一次解体品３Ａやそれを解体した解体品を左右方向に移動自在に支持するためのローラや球体からなる複数の回転支持部材２２が回転自在にそれぞれ設けられている。
【００２８】
左右の載置台２０、２１間には解体装置本体２３が設けられ、解体装置本体２３の機台２４の上部には、前後方向に延びる５本の送り軸２５が設けられ、これら５本の送り軸２５は、チェーンやタイミングベルト等の動力伝達部材２６を介して電動モータ２７により同期回転するように構成され、各送り軸２５の途中部には一次解体品３Ａの下面に係合して一次解体品３Ａを矢印Ａの方向へ送り駆動する送りローラ２８が、上面を回転支持部材２２の上面と略同じ高さレベルに設定した状態で設定間隔おきに設けられている。尚、送給手段１２としては、一次解体品３Ａを切削手段１１へ送給可能なものであれば、任意の構成のものを採用することができる。
【００２９】
切削手段１１について説明すると、左側から３つ目と４つ目の送り軸２５間において機台２４の上部には前後方向に延びる切削工具３１が回転自在に設けられ、切削工具３１の刃物固定部材４３には１対の切削刃３０が周方向に１８０°の角度をあけて取付けられ、機台２４内にはチェーンやタイミングベルト等の動力伝達部材３２を介して切削工具３１を回転駆動するための電動モータ３３が設けられている。切削刃３０の刃先の回転軌跡の上端部は、左側に配置される送りローラ２８の上面よりもやや高い位置に設定され、切削刃３０の長さは、解体する一次解体品３Ａの幅よりもやや大きく設定されている。切削手段１１には、切削工具３１の高さ位置を調整可能な図示外の高さ調整手段が設けられ、この高さ調整手段により切削工具３１の高さを調整することにより、一次解体品３Ａの切削厚さを調整できるように構成されている。尚、図８に示すような形状の刃物固定部材４３を用いると、第１の切削刃３０にてボード７を切削した後に、第２の切削刃３０にてボード７が切削されるまでの間において、ボード７が下方へ膨らんで、第２の切削刃３０によるボード７の切り込み深さが設定寸法よりも大きくなり、ボード７の切り込み深さが全体として大きくなる。これを防止するため、図１０、図１１に示す切削工具３１Ａのように、刃物固定部材４３に代えて、切削刃３０の装着用スリット４４及び切削刃３０の固定ボルト４５の取付け用のＵカット部４６以外における周面を、切削刃３０の刃先の移動軌跡よりもやや小さい周面に構成した刃物固定部材４３Ａを用い、刃物固定部材４３Ａの周面によりボード７の下方への膨らみを規制して、例えば２ｍｍ〜３ｍｍの切り込み深さでボード７を切削できるように構成することが好ましい。但し、切削工具３１としては、一次解体品３Ａの表面部の一定厚さだけ切削可能なものであれば、任意の構成のものを採用することが可能である。
【００３０】
また、切削手段１１には切削刃３０による一次解体品３Ａの切削反力を受け止める受圧手段３４が設けられている。この受圧手段３４について説明すると、機台２４の上側には直方体状に配置した支持フレーム３５が設けられ、支持フレーム３５の上部内にはエアシリンダなどの昇降手段３６により上下移動可能な昇降フレーム３７が設けられ、昇降フレーム３７の下側には前後方向に延びる左右１対の回転軸３８が切削工具３１の両側の送り軸２５に対応させて設けられ、回転軸３８の途中部には送りローラ２８に対応させて押さえローラ３９が設けられている。回転軸３８はその両端部に設けた軸受け部材４０に回転自在に支持され、この軸受け部材４０はガイドロッド４１により昇降フレーム３７に対して上下移動自在に支持されるとともに、ガイドロッド４１に外装したバネ部材４２により下方へ常時付勢され、一次解体品３Ａを送りローラ２８と押さえローラ３９間に挟持したときに、バネ部材４２により切削反力を弾性的に受け止めるとともに、押さえローラ３９の昇降を一定範囲内において許容することで、家具等を載せていたことにより一次解体品３Ａに形成されている凹凸を吸収できるように構成されている。
【００３１】
集塵手段１３について説明すると、機台２４の高さ方向の途中部には前後方向に細長い集塵ボックス５０が設けられ、集塵ボックス５０の上面後部には切削工具３１の左上部近くへ延びる集塵ダクト５１が設けられている。機台２４の下部にはブロワ−５２が設けられ、ブロワ−５２の吸引口は集塵ボックス５０の前部内に開口されている。そして、ブロワ−５２を駆動すると、集塵ボックス５０内が負圧となり、切削手段１１による一次解体品３Ａの切削時に発生する塵埃が集塵ダクト５１から集塵ボックス５０内に導入され、粉塵により作業環境が悪化しないように構成されている。尚、符号５３は、ブロワ−５２内に塵埃が吸い込まれないようにするための分離室であり、また符合５４は、集塵ボックス５０内に溜まった塵埃を排出するための開閉蓋である。
【００３２】
抜糸手段１４について説明すると、図６、図７に示すように、昇降フレーム３７の右方には昇降フレーム３７とともに上下移動可能な前後方向に細長い支持板６０が略水平に設けられ、支持板６０の下側には下向きコ字状の可動板６１がガイドロッド６２を介して支持板６０に上下方向に移動可能に設けられ、可動板６１はガイドロッド６２に外装したバネ部材６３により常時下方へ付勢されている。可動板６１には前後方向に延びる略筒状の吸着ロール６４が回転自在に設けられ、吸着ロール６４には図示外の吸引手段が接続され、押さえローラ３９にて一次解体品３Ａを下方へ押圧している状態で、吸着ロール６４は一次解体品３Ａの上面の裏面シート４に押し付けられ、吸引手段により吸着ロール６４内を減圧することで、裏面シート４を吸着ロール６４の外面に保持できるように構成されている。
【００３３】
吸着ロール６４の右側において可動板６１には上下１対のガイド板６５が略平行に設けられ、両ガイド板６５の左部には開口部６６が形成され、両ガイド板６５の上下両側には開口部６６を通って両ガイド板６５間において圧接される上下１対の挟持ローラ６７が設けられている。下側の挟持ローラ６７の右側にはそれを回転駆動する電動モータ６８が設けられ、吸着ロール６４で吸着保持された裏面シート４は、挟持ローラ６７で挟持されてガイド板６５間を通って抜糸手段１４の右側へ排出されるように構成されている。
【００３４】
次に、畳１の解体方法を説明しつつ解体装置１０の作動を説明する。
先ず、切断工程において、図２、図９に示すように、畳１の縁布６を含む４つの側縁部１ａを切断刃７０により切断除去するとともに、側縁部１ａの除去によって分離された畳表２を除去し、縁布６及び畳表２を除去してな一次解体品３Ａを得る。但し、縁布６及び畳表２は、手作業によって除去してもよいし、縁布６を固定するための縫い糸５を切断可能な回転刃を有する装置によって除去してもよい。
【００３５】
次に、切削工程及び抜糸工程を解体装置１０により行うため、裏面シート４を上側にして一次解体品３Ａを解体装置１０の入口側の載置台２０に載置し、一次解体品３Ａの右端部が送りローラ２８上に位置するまで、一次解体品３Ａを右側へ送り出す。これにより、図８に示すように、一次解体品３Ａの右端部が送りローラ２８に係合して、送りローラ２８により一次解体品３Ａが切削手段１１に送給され、押さえローラ３９と送りローラ２８間に一次解体品３Ａが挟持されながら、切削刃３０により一次解体品３Ａの下面側に配置されるボード７の下面全体が一定厚さだけ切削され、ボード７の下面側（表面側）に露出する縫い糸５が切削により切除される（切削工程）。そして、切削手段１１によりボード７の下面側が切削されてから、吸着ロール６４に裏面シート４が吸着保持されて、挟持ローラ６７により裏面シート４が挟持されながら、畳基材３から裏面シート４が順次引き剥がされ、裏面シート４とともに畳基材３に残存する縫い糸５が畳基材３から引き抜かれ（抜糸工程）、一次解体品３Ａが裏面シート４とボード７と発泡体８とに解体されて、出口側の載置台２１上に送り出される。尚、本実施例では、１つの解体装置１０で一次解体品３Ａの切削と抜糸を行ったが、別個の解体装置で順番に行うことも可能である。
【００３６】
このように、この解体方法及び解体装置１０では、一次解体品３Ａを畳基材３と裏面シート４とに解体できるので、一次解体品３Ａを構成するボード７や発泡体８などの部材を素材毎に分別収集して、再利用したり廃棄したりすることが可能となり、資源を有効利用することが可能となる。また、一次解体品３Ａの表面側の全面を切削し、裏面シート４を縫い糸５と共に引き剥がすことで、一次解体品３Ａを解体できるので、一次解体品３Ａに縫い糸５を残存させることなく綺麗に且つ効率的に畳１を解体することが可能となる。更にまた、従来のように回転刃によりボード７や発泡体８に切り込み傷が形成されることもないので、ボード７や発泡体８の強度低下を防止でき、リサイクル畳のボードとして再利用することが可能となる。しかも、ボード７に関しては縫い糸５を切除するときに、ボード７の縫い目付近に形成される窪みも平坦に切削できるので、これをそのままリサイクル畳のボードとして再利用することも可能となる。また、一次解体品３Ａにおける表面側の全面を一定厚さだけ切削することで、畳基材３と裏面シート４とを一体的に結合している縫い糸５を切断できるので、従来のように表面側に露出している縫い糸５に合わせて回転刃の位置を変更するとう調整作業を省略しつつ、縫い目ピッチの異なる畳１を連続的且つ効率的に解体処理できる。更に、多数の回転刃を必要としないので、解体装置１０の構成が簡単になり、その製作コストを低減できる。
【００３７】
また、切断工程において、縁布６を畳基材３の外縁部とともに除去するので、効率的に縁布６を除去でき、しかも畳表２を畳基材３の外縁部に固定するための縫い糸５も切除されるので、畳表２を取り除いた一次解体品３Ａを得ることが可能となり、一次解体品３Ａの切削時における塵埃の量を畳表２の分だけ少なくできる。更に、表面側を下側へ向けた一次解体品３Ａを上側から押さえつつ、一次解体品３Ａの下側に配置した切削刃３０により一次解体品３Ａを切削するので、切削刃３０を上下移動させることなく、要求厚さ分だけ一次解体品３Ａを切削することができ、解体装置１０の構成を複雑にすることなく、各種古畳を切削することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】解体する畳の斜視図
【図２】一次解体品の説明図
【図３】解体装置の正面図
【図４】解体装置の平面図
【図５】解体装置の側面図
【図６】解体装置本体の縦断正面図
【図７】抜糸手段の縦断正面図
【図８】一次解体品の切削工程及び抜糸工程の説明図
【図９】畳の外縁部を切断除去する切断工程の説明図
【図１０】他の構成の切削工具の平面図
【図１１】図１０のXI-XI線断面図
【符号の説明】
【００３９】
１      畳                  １ａ    側縁部
２      畳表                ３      畳基材
３Ａ    一次解体品          ４      裏面シート
５      縫い糸              ６      縁布
７      ボード              ８      発泡体
１０    解体装置            １１    切削手段
１２    送給手段            １３    集塵手段
１４    抜糸手段            ２０    載置台
２１    載置台              ２２    回転支持部材
２３    解体装置本体        ２４    機台
２５    送り軸              ２６    動力伝達部材
２７    電動モータ          ２８    送りローラ
３０    切削刃              ３１    切削工具
３２    動力伝達部材        ３３    電動モータ
３４    受圧手段            ３５    支持フレーム
３６    昇降手段            ３７    昇降フレーム
３８    回転軸              ３９    押さえローラ
４０    軸受け部材          ４１    ガイドロッド
４２    バネ部材            ４３    刃物固定部材
３１Ａ  切削工具            ４３Ａ  刃物固定部材
４４    装着用スリット      ４５    固定ボルト
４６    Ｕカット部
５０    集塵ボックス        ５１    集塵ダクト
５２    ブロワ−            ５３    分離室
５４    開閉蓋
６０    支持板              ６１    可動板
６２    ガイドロッド        ６３    バネ部材
６４    吸着ロール          ６５    ガイド板
６６    開口部              ６７    挟持ローラ
６８    電動モータ          ７０    切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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