(57)【要約】【課題】印刷プロセス中に印刷枚葉紙の表面の損傷を防止するか又は枚葉紙案内胴におけるニス堆積を防止する多色印刷機及び多色印刷機を運転する方法を提供する。【解決手段】少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機において、枚葉紙案内胴２が、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴２の表面に施すためのコーティング装置９を有しているようにした。さらに、少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機を運転する方法において、印刷プロセス中、コーティング装置を用いて、撥ニス性の媒体を枚葉紙案内胴の表面に施すようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機において、
枚葉紙案内胴（２）が、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴（２）の表面に施すためのコーティング装置（９）を有していることを特徴とする多色印刷機。
【請求項２】
コーティング装置（９）が、吹付け装置又は少なくとも１つの塗布ローラを有している、請求項１記載の多色印刷機。
【請求項３】
枚葉紙案内胴（２）において、回転方向に関してコーティング装置（９）の手前に、層残滓又は汚れを除去するためのクリーニング装置（１３）が配置されている、請求項１又は２記載の多色印刷機。
【請求項４】
枚葉紙案内胴（２）において、回転方向に関してコーティング装置（９）の後方に、コンディショニング処理装置が配置されており、該コンディショニング処理装置が、コーティング装置（９）によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けのために働くようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の多色印刷機。
【請求項５】
コーティング装置（９）と、存在する場合にはクリーニング装置（１３）と、存在する場合にはコンディショニング処理装置とが、枚葉紙が枚葉紙案内胴（２）の下方で案内される場合には枚葉紙案内胴（２）の上方に配置されているか、又は、枚葉紙が枚葉紙案内胴（２）の上方で案内される場合には枚葉紙案内胴（２）の下方に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の多色印刷機。
【請求項６】
コーティング装置（９）が永続的に又は周期的に作業する、請求項１から５までのいずれか１項記載の多色印刷機。
【請求項７】
枚葉紙案内胴（２）が、半シェルを備えて構成されているか又はトランスファータ又は中実胴又は送出しドラムである、請求項１から６までのいずれか１項記載の多色印刷機。
【請求項８】
半シェルが穿孔されている、請求項７記載の多色印刷機。
【請求項９】
少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機を運転する方法において、
印刷プロセス中、コーティング装置を用いて、撥ニス性の媒体を枚葉紙案内胴の表面に施すことを特徴とする、多色印刷機を運転する方法。
【請求項１０】
撥ニス性の媒体を施すことを、吹付けによって行うか又は塗布ローラを介して行う、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
コーティングを施す前に、クリーニング装置を用いて枚葉紙案内胴の表面の層残滓及び汚れの除去を行う、請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
コーティングを施した後に、コンディショニング処理装置を用いてコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けを行う、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
コーティングを永続的に又は周期的に行う、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
撥ニス性の媒体を施すことを、枚葉紙案内胴の表面に形成されるコーティングがマイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有するように行う、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機に関する。本発明は、さらに、少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機を運転する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機が記載されている。枚葉紙案内胴は、取外し可能に基体に配置されたドラムキャップを有しており、このドラムキャップは、撥インキ性の（すなわち、インキをはじく）及び撥ニス性の（すなわち、ニスをはじく）コーティングを周面に有しており、このコーティングは、付着耐性を備えてドラムキャップの屈撓性の周表面に配置されている。このコーティングは構造化されて形成されていてよく、例えば、無作為に分配された先細円錐形の隆起部と端面側に配置された成形頂部とを備えて形成されていてよい。コーティングの構造化された前記表面の、撥インキ性及び撥ニス性の性質は、封印層によってか若しくは撥インキ性及び撥ニス性の粒子によって改善され得る。
【特許文献１】独国実用新案第２０１０７１８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、印刷プロセス中に印刷枚葉紙の表面の損傷を防止するか又は枚葉紙案内胴におけるニス堆積（Lackaufbau）を防止する多色印刷機若しくは多色印刷機を運転する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題は本発明によれば、当該多色印刷機が、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴の表面に施すためのコーティング装置を有していることによって解決される。前記課題は、さらに、本発明によれば印刷プロセス中、コーティング装置を用いて、撥ニス性の媒体を枚葉紙案内胴の表面に施す、多色印刷機を運転する方法によって解決される。
【０００５】
前記のような多色印刷機は、印刷枚葉紙のニス引きされた表面の損傷が回避されるか若しくは枚葉紙案内胴におけるニス堆積が防止され得るという利点を有している。コーティングは、印刷運転中、連続的に又は間欠的に更新され得る。このことは、特に、撥ニス性のコーティングが、制限された時間的負荷耐性（Zeitstandfestigkeit）しか有していないので、有利である。この利点は、多色印刷機を運転する本発明による方法に対しても提供され得る。
【０００６】
有利には、コーティング装置は、吹付け装置又は少なくとも１つの塗布ローラを有している。このことによって、枚葉紙案内胴の効果的なコーティングが行われ得る。この場合、施されたコーティングの所望の層厚が、前記のようなコーティング装置によって所期のように調節され得る。枚葉紙案内胴において、回転方向に関してコーティング装置の手前に、枚葉紙案内胴の表面の層残滓又は汚れを除去するためのクリーニング装置が配置されていると、同様に有利である。このことによって、後続のコーティングがより均等に行われ得る。クリーニング装置は、枚葉紙案内胴の、コーティング下地を形成する表面を準備するために働く。
【０００７】
多色印刷機の、別の有利な実施態様は、枚葉紙案内胴において、回転方向に関してコーティング装置の後方に、コンディショニング処理装置を有しており、該コンディショニング処理装置は、コーティング装置によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けのために働くようになっている。このことによって、撥ニス性のコーティングの耐摩耗性又は抗粘着特性が改善され得る。
【０００８】
有利には、コーティング装置と、存在する場合にはクリーニング装置と、存在する場合にはコンディショニング処理装置とは、枚葉紙が枚葉紙案内胴の下方で案内される場合には枚葉紙案内胴の上方に配置されているか、又は、枚葉紙が枚葉紙案内胴の上方で案内される場合には枚葉紙案内胴の下方に配置されている。このことによって、枚葉紙案内胴のコーティングを、枚葉紙案内装置によって妨害されることなく実施することが可能になる。
【０００９】
本発明の、別の有利な実施態様では、コーティング装置は永続的に又は周期的に、有利には機械サイクルで作業する。永続的な作業形式では、撥ニス性のコーティングが常に更新されること、及びひいては、枚葉紙案内胴の、撥ニス性の最適な表面が提供されることが保証されている。これに対して、周期的な運転形式では、コーティングは当該コーティングの消耗に応じて更新され得、これにより、より安価な作業形式が得られる。このために、枚葉紙案内胴の周面には、撥ニス性のコーティングの状態を測定して目標値と比較するセンサが配置されていてもよい。前記比較の結果に応じて、コーティング装置は制御され得る。これにより、コーティングが実際にもはや所望の特性を有していない場合、例えばもはや所望の層厚及び／又は面被覆量を有していない場合にのみ、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴の表面に施すことが行われる。
【００１０】
多色印刷機を運転する本発明による方法は、撥ニス性の媒体を施すことを吹付けによって行うか又は少なくとも１つの塗布ローラを用いて行う場合に、特別有利に実施され得る。このことによって、撥ニス性の媒体を各枚葉紙案内胴の所与の条件に応じて調量することが可能になる。
【００１１】
撥ニス性の媒体の最適な負荷耐性は、枚葉紙案内胴の表面に形成されたコーティングが、マイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有することによって達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を、唯一の図面に示してある実施例に基づき詳しく説明する。この図面は、多色印刷機を側面から概略的に示す部分図である。
【００１３】
唯一の図面には、多色・枚葉紙輪転印刷機を部分図で示してある。この多色・枚葉紙輪転印刷機は、多色印刷のための少なくとも２つの印刷機構を有しているか、又は単数又は複数の印刷機構に対して択一的にニス機構も有している。各印刷機構は圧胴１を有しており、この圧胴１にはそれぞれ１つのゴムブランケット胴（図示せず）が配設されており、すなわち、割り当てられており、このゴムブランケット胴には版胴が配設されている。複数の印刷機構の間、すなわち、枚葉紙を案内する複数の圧胴１の間には、それぞれ１つの枚葉紙案内胴２が配置されている。この枚葉紙案内胴２は、トランスファータ（Transferter）又は中実胴又は送出しドラムとして構成されているか若しくは半シェルを有している。この半シェルは穿孔されていてもよい。
【００１４】
図面に示した実施例では、枚葉紙（図示せず）は、枚葉紙案内胴２の下方で該枚葉紙案内胴に沿って案内され、ニューマチック式の枚葉紙案内ケース４によって枚葉紙案内胴２に位置固定される。圧胴１及び枚葉紙案内胴２の回転方向は、矢印６，７によって示してある。
【００１５】
枚葉紙案内胴２の上方にはコーティング装置９が配置されており、このコーティング装置９によって、印刷プロセス中、枚葉紙案内胴２の表面１１に撥ニス性のコーティングが施される。図面に示した実施例では、コーティング装置９は吹付け装置として形成されており、この吹付け装置は、例えばエアロゾルのような撥ニス性の媒体を、枚葉紙案内胴２の表面１１に吹き付ける。あるいは、コーティング装置は、単数の塗布ローラ又は複数の塗布ローラとして構成されていてもよく、この塗布ローラによって枚葉紙案内胴２の表面１１へのコーティングが行われる。枚葉紙案内胴の表面１１のコーティングに適した撥ニス性の媒体は、独国実用新案第２０１０７１８２号明細書文献に記載されていて、参照により本願に組み込まれている。
【００１６】
回転方向に関してコーティング装置９の手前には、クリーニング装置１３が配置されており、このクリーニング装置１３によって、撥ニス性の材料又は汚れから成る層の残滓が除去され得る。クリーニング装置１３は、図示の実施例では、クリーニング胴として形成されている。コーティング装置９の手前に配置された前記クリーニング装置１３に対して付加的に又は択一的に、クリーニング装置はコーティング装置９の後方に配置されていてもよい。このことによって、ニス残滓（いわゆるニス堆積物；Lackaufbau）が、コーティングされた表面から除去され得る。図示の実施例ではさらに、枚葉紙案内胴の上方で、回転方向に関してコーティング装置９の後方に、コンディショニング処理装置１５が配置されている。このコンディショニング処理装置１５を用いて、コーティング装置９によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けが行われる。このためにコンディショニング処理装置１５は、例えば、加熱器を有しているか、又はＵＶ波長範囲で電磁放射線を放射する放射器を有している。コーティング装置の後方にクリーニング装置が設けられている場合には、このクリーニング装置は、有利には、回転方向に関してコンディショニング処理装置１５の手前に配置されている。
【００１７】
コーティング装置は、図示の実施例では、永続的に又は周期的に、有利には機械サイクルで、作業するように構成されていてよい。この場合、撥ニス性の媒体を施すことは、有利には、枚葉紙案内胴２の表面１１に形成されるコーティングがマイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有するように行われる。
【００１８】
本発明による多色印刷機及び多色印刷機を運転する本発明による方法は、特に、反転後にニス適用を伴う両面印刷運転に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】多色・枚葉紙輪転印刷機の部分図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  圧胴
２  枚葉紙案内胴
４  枚葉紙案内ケース
６  矢印
７  矢印
９  コーティング装置
１１  表面
１３  クリーニング装置
１５  コンディショニング処理装置
【図１】
2006142821.tif 000003