(57)【要約】【課題】  生産性に優れ、安価な製品を容易に得られる、竹材の連続又は半連続的平板化方法及びその装置を提供する。【解決手段】断面円弧状の柱面を持つ竹分割片１を加熱したうえ、ロール加工によって平板化するに当たって、成形容易に均一加熱された前記竹分割片１を、互いに平行な軸の周りにそれぞれ回転する、左右一対の第一ロール１１，１１の間を通過させることによって、それの左右両側縁を拘束しながら、他方、その竹分割片１を、前記一対の第一ロール１１，１１と，その一対の第一ロール１１，１１の２つの軸に共通の垂線に平行な軸の周りに回転する、別の第二ロール１２と，の間を通過させることによって、前記第一ロール１１，１１に同軸一体に突設された円形のフランジ１１ａ，１１ａで内面、凹の側から支え、第二ロール１２で外面側から押圧し、平板化する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹が縦に複数に分割されることによって形成された、一つの断面円弧状の柱面を持つ竹分割片を加熱したうえ、ロール加工によって平板化する、竹材の連続又は半連続的平板化方法であって、成形容易に均一加熱された前記竹分割片を、互いに平行な軸の周りにそれぞれ回転する、左右一対の第一ロールの間を通過させることによって、それの内面側の伸びが抑制されるよう、左右両側縁を拘束しながら、他方、その竹分割片を、前記一対の第一ロールに同軸一体に突設された円形のフランジと，その一対の第一ロールの軸に共通の垂線に平行な軸の周りに回転する、別の第二ロールと，の間を通過させることによって、それの内外面両側から幅方向及び長手方向に垂直な方向に圧縮し、平板化することを特徴とする、竹材の連続又は半連続的平板化方法。
【請求項２】
長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片に対しては、その幅径又は／及び肉厚に応じて、前記第一ロール同士の左右方向の間隔又は／及びその第一ロールのフランジと第二ロールとの間隔を変化させることを特徴とする、請求項１に記載の竹材の連続又は半連続的平板化方法。
【請求項３】
前記平板化された竹分割片にマイクロ波を照射、均一加熱し、かつガス抜き減圧によって，それの残留水分を急速に除去することによって、平板の形をそのまま固定することを特徴とする、請求項１又は２に記載の竹材の連続又は半連続的平板化方法。
【請求項４】
竹が縦に複数に分割されることによって形成された、一つの断面円弧状の柱面を持つ竹分割片を加熱したうえ、ロール加工によって平板化する、竹材の連続又は半連続的平板化装置であって、互いに平行な軸の周りにそれぞれ回転する、左右一対の第一ロール、及びその一対の第一ロールの軸に共通の垂線に平行な軸の周りに回転する、別の第二ロールを備えており、しかも、成形容易に均一加熱された前記竹分割片を、前記左右一対の第一ロールの間を通過させることによって、それの内面側の伸びが抑制されるよう、左右両側縁を拘束しながら、他方、その竹分割片を、前記一対の第一ロールに同軸一体に突設された円形のフランジと，前記第二ロールと，の間を通過させることによって、それの内外面両側から幅方向及び長手方向に垂直に圧縮し、平板化することを特徴とする、竹材の連続又は半連続的平板化装置。
【請求項５】
長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片に対しては、その幅径又は／及び肉厚に応じて、前記第一ロール同士の左右方向の間隔又は／及びその第一ロールのフランジと第二ロールとの間隔を変化させることが可能に構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の竹材の連続又は半連続的平板化装置。
【請求項６】
前記竹分割片の内外面にマイクロ波を均一に照射するよう、横断面が、その竹分割片の内外面に沿って彎曲する多孔金属板を有する加熱装置を備えていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の竹材の連続又は半連続的平板化装置。
【請求項７】
前記平板化された竹分割片の水分を除去し、平板の形をそのまま固定するために、それを暫時減圧して加熱する、乾燥装置を備えていることを特徴とする、請求項４乃至６のいずれかに記載の竹材の連続又は半連続的平板化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成長が速く、且つ地球温暖化の原因である二酸化炭素を吸収する竹を建築材や家具素材として平板化するに当たって、生産性に優れ、且つ安価な製品が容易に得られる、竹材の連続又は半連続的平板化方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油を初めとする化石燃料の利用で排出される二酸化炭素による地球温暖化の問題が高まっている。それに対して植物はその光化学反応によって二酸化炭素を吸収しながら、成長するため、地球上の二酸化炭素の削減に貢献している。従って、森林資源の保全を図りながら、それから得られるバイオマスを有効利用すると共に、二酸化炭素を吸収し、その増加を抑制することは、環境保全、資源の有効活用の上から極めて望ましいことである。なお、バイオマスの有効活用は、その発生場所の周辺地域の振興と利便性向上の一助にもなる。
【０００３】
バイオマスのうち、竹は稲科植物に属し、一般の樹木に比較して繁殖力が旺盛で、４〜５年で成竹となり、１０年間で２倍以上に拡がり、近年それに対する需要が減少しているため、荒れるままに放置された竹林域が増大し、他の樹林や畑を侵食さえしていると言う問題点がある。従って、それの計画的な伐採利用は、上記効果に加えて、地域の雇用確保、活性化、過疎化の抑制を、長期にわたって図る一助とすることが出来る。
【０００４】
竹材の利用の一つとしてそれを平板化し、集成せずにそのまま建築材や家具素材等へ利用するものが提案されている（例えば、特許文献１乃至３）。
【０００５】
そのうち、特許文献１には、縦割り竹材の前処理加工及びその前処理加工された縦割り竹材からの平板製造について記されている。さらに後者の平板製造については、縦割り竹材を一方向に長く、長手方向に順次下面の形状が変化する、トンネル状の加熱展開テーブル＊１に、その下方長手方向に配置された複数の圧延送りロール＊２で送り込み、前記加熱展開テーブルに内蔵の高周波電極で均一加熱すると共に、その縦割り竹材の幅方向の両端を左右一対の展開ガイドで挟持した状態で、その内面側を前記圧延送りロールで順次加圧することによって、展開（平板化）して行き、その展開の進行と同時に、前記展開ガイドの挟持間隔を順次拡大して行くことが記されている。
１：その断面は、内蔵の高周波電極と共に、入口では曲率半径が小さい、上に凸の円弧状であるが、その円弧の曲率半径が下流に向かって順次増大し、出口では平面状となっている。
２：その形状は、入口側では球状であるが、順次曲率半径が下流に向かって増大した楕円回転体状を経て、最後は円柱状となっている。
【０００６】
それに対して、特許文献２には、長手方向に形成された１本の溝を上にして、水平に配置された丸竹を高周波又は電磁波又はスチームを利用した加熱設備で内外から加熱した後、複数対の内外の回転プレスローラで内外から連続して加圧することによって板状にすることが記されている。
【０００７】
上記内外の回転プレスローラについて説明すると、上流側入口では、竹の中心と溝とを通る平面を対称面として、その対称面に対称に竹の溝のすぐ両側、竹の外面に当接する左右一対の円柱状ローラと，それに対応して、竹の内面に当接する左右対称の円錐台状ローラが設けられている。以下、下流に向かって順次外側の回転ローラの外面への当接位置が両側に移動すると共に、それに対応する内面側の回転ローラは円柱状のものへと変化している。さらに下流側、当接位置が溝の反対側に近くなると、二つの内面側の回転ローラ（円柱状）が一体化されると共に、そのローラの両側の角が切り欠かれたものになり、その切り欠かけた左右両側の部分だけが、竹の内面、対称の位置に当接するが、それもさらにその表面全体で当接するものになると共に、外側のローラも一つになった後、最後は平板化された竹の幅と略等しい長さの内外一対の円柱状ロールになっている。
【０００８】
さらに同じ出願人による特許文献３では、長手方向に形成された１本の溝を上にして、水平に配置された丸竹を高周波又はスチームを利用した加熱設備で上下（内外）から加熱した後、複数対の支持ローラ＊１と加圧ローラ＊２とで上下（内外）から連続して加圧することによって板状にすることが記されている。
１：その表面形状は、入口では曲率半径が小さい、両側が切断された、上に凸の略球状であるが、それの曲率半径が下流に向かって順次増大した（両側が切断された）略楕円回転体状を経て、出口では円柱状となっている。
２：その形状は、入口では曲率半径が小さく、その曲率半径が下流に向かって順次増大する鼓状であるが、出口では円柱状となっている。
【０００９】
以上の従来例は、形状が長手方向に変化する加熱展開テーブルとそれに対応して長手方向に形状の異なる複数の圧延送りロール、又は長手方向に順次形状と数が変化する複数対の内外の回転プレスローラ、又は長手方向に形状が異なる複数の加圧ロールとそれに対応して形状が長手方向に変化する支持ローラを、それぞれ備えている。しかしながら、いずれもその機構が極めて複雑であって、１番目のものは、内面の伸び抑制のための展開ガイドで幅方向両側縁を拘束しているが、移動時にそれと摺動するため、滑り摩擦が大きく、また、２番目、３番目のものは、内面への割れ抑制機能が弱く、三者いずれも高速処理は困難であって、設備負担が高く、生産性が低いと言う問題点がある。そのうえ、平均径の違うものは勿論、根元側と先端側とで径が異なる広範囲の竹材を処理するためには、装置のさらなる複雑化は免れず、いずれにしても設備コスト、製品コストが高くなると言う問題点がある。
【００１０】
その他、特許文献２には、竹の平板の固定のための乾燥について触れられているが、熱風によるとだけしかなく、それによる均一加熱は困難であって、加熱むらによる変形は避けられそうにない。
【００１１】
【特許文献１】特許２０９８０４３号公報（（請求項１），（請求項３）及び（請求項４），第１図，第３図乃至第５図）
【特許文献２】特開２７４１３２８号公報（（請求項１），（請求項４）及び（請求項６），（実施例）の（００３９），図６乃至図１２）
【特許文献３】特開平８−３３６８１０号公報（（特許請求の範囲）（但し（請求項４）と（請求項７）以下を除く），図８乃至図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上のことから、本発明は、従来の欠点を除いた、生産性に優れ、安価な製品が容易に得られる、竹材の連続又は半連続的平板化方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達するために、請求項１の発明に係わる竹材の連続又は半連続的平板化方法は、竹が縦に複数に分割されることによって形成された、一つの断面円弧状の柱面を持つ竹分割片を加熱したうえ、ロール加工によって平板化するものであって、成形容易に均一加熱された前記竹分割片を、互いに平行な軸の周りにそれぞれ回転する、左右一対の第一ロールの間を通過させることによって、それの内面側の伸びが抑制されるよう、左右両側縁を拘束しながら、他方、その竹分割片を、前記一対の第一ロールに同軸一体に突設された円形のフランジと，その一対の第一ロールの軸に共通の垂線に平行な軸の周りに回転する、別の第二ロールと，の間を通過させることによって、それの内外面から幅方向及び長手方向に垂直な方向に圧縮し、平板化する。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成に加えて、長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片に対しては、その幅径又は／及び肉厚に応じて、前記第一ロール同士の左右方向の間隔又は／及びその第一ロールのフランジと第二ロールとの間隔を変化させる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明の構成に加えて、前記平板化された竹分割片にマイクロ波を照射、均一加熱し、かつガス抜き減圧して，それの残留水分を急速に除去することによって、平板の形をそのまま固定する
【００１６】
請求項４の発明は、竹が縦に複数に分割されることによって形成された、一つの断面円弧状の柱面を持つ竹分割片を加熱したうえ、ロール加工によって平板化する、竹材の連続又は半連続的平板化装置であって、互いに平行な軸の周りにそれぞれ回転する、左右一対の第一ロール、及びその一対の第一ロールの軸に共通の垂線に平行な軸の周りに回転する、別の第二ロールを備えており、しかも、成形容易に均一加熱された前記竹分割片を、前記左右一対の第一ロールの間を通過させることによって、それの内面側の伸びが抑制されるよう、左右両側縁を拘束しながら、他方、その竹分割片を、前記一対の第一ロールに同軸一体に突設された円形のフランジと，前記第二ロールと，の間を通過させることによって、それの内外面から幅方向及び長手方向に垂直方向に圧縮し、平板化する
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４の発明の構成に加えて、長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片に対しては、その幅径又は／及び肉厚に応じて、前記第一ロール同士の左右方向の間隔又は／及びその第一ロールのフランジと第二ロールとの間隔を変化させることが可能に構成されている。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明の構成に加えて、横断面が、前記竹分割片の内外面にマイクロ波を均一に照射するよう、その竹分割片の内外面に沿って彎曲する多孔金属板を有する加熱装置を備えている。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項４乃至６のずれかの発明の構成に加えて、前記平板化された竹分割片の水分を除去し、平板の形をそのまま固定するために、それを暫時減圧して加熱する、乾燥装置を備えている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、竹分割片は、フランジ付きの第一ロールによって両側縁が拘束され、内面の伸びによる割れを生じることなく、しかも、その第一ロールと第二ロールとの組み合わせの単段のみによるロール加工だけで、容易に平板化される。従って、複数段のロール加工よりなる、上述のいずれの従来例に比較しても、操作が著しく単純であり、その運転制御が著しく容易である。しかも、第一ロールによる両側縁の拘束に当たって、それらと竹分割片との間の摩擦が転がり摩擦であって、その抵抗が著しく低いため、両側縁の拘束の状態を確実に保持したまま、何ら支障なく、その走行速度を容易に高めることが可能であって、生産性が著しく優れている。
【００２１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、竹分割片の幅径又は／及び肉厚に応じて、前記第一ロール同士の左右方向の間隔又は／及びその第一ロールのフランジと第二ロールとの間隔を変化させるだけで、それの平板化を容易に実施可能であり、例えば幅径又は／及び肉厚の小さい先端から根元側に向かって処理される場合、その幅径又は／及び肉厚の増大に応じて、若干の時間差を以って上記ロールの間隔を次第に拡げれば、長い竹分割片を幅径又は／及び肉厚の比較的揃った短いものに裁断する必要がなく、長いものを一度に平板化可能であって、生産性が著しく向上する。
【００２２】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、ロール加工によって平板化された竹分割片が急速且つ均一加熱され、かつガス抜き減圧によって，残留水分が急速に除去され、平板の形が固定されるため、折角平板化され、加熱むら等があって、変形するおそれがある、例えば特許文献２によるものと比較して、良質の竹材の平板が得られる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、いずれの従来例に比較しても装置の機構が著しく簡単で、部品点数が僅少であるため、設備コストは勿論、保全コストが著しく低くなる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、請求項２の効果と同様の効果を発揮する。
【００２５】
請求項６の発明によれば、請求項４又は５の発明の効果に加えて、竹分割片を容易に均一且つ急速に加熱することが可能となり，ロール加工の迅速化を促進する。
【００２６】
請求項７の発明によれば、請求項４乃至６の発明のいずれかの効果に加えて、請求項３の発明の効果と同様の効果を発揮すると共に、構造簡単、空間占有度が少く、安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に関わる竹材の連続又は半連続的平板化方法及びその装置のうち、先ず成形方法及びその装置の最良の形態例について図１及び図２によって説明すると,１０は成形容易に均一加熱された、断面円弧状の竹分割片１を成形し、平板化する成形装置であって、次のように構成される。すなわち、左右一対の同一形状、同一大きさであって、それぞれ鉛直軸１１ｘの周りに回転し、竹分割片１を左右両側から挟み、その両側縁を拘束しながら、前方に送る第一ロール１１，１１、及び水平軸１２ｘの周りに回転し、且つ第一ロール１１，１１に、後述するように、それぞれ同軸一体に突設されたフランジ１１ａ，１１ａと共に、竹分割材１を内外面両側から圧縮しながら、前方に送る円柱状の第２ロール１２を備えている。なお、各ロール１１，１２には図示されない駆動装置が設けられている。また、第一ロール１１，１１、第二ロール１２の各軸１１ｘ，１２ｘの方向は、上述のものが最も自然であって、好ましいが、その逆に軸１１ｘが水平で、軸１２ｘが鉛直であっても差し支えなく、上述のものに限定されるものではない、
【００２８】
第一ロール１１について詳細説明すると、その形状は、円錐台１１ｂの下底側に同軸一体の円形のフランジ１１ａが突設されたものであり、その両円錐台１１ｂ，１１ｂの間に竹分割片１を挟み、それの内外面両側からの圧縮時に、それの内面１ｂ側が左右方向に伸びるのを抑制し、内面割れを生じさせないよう、その左右両側縁を拘束すると共に、前述の内外面両側からの圧縮が可能に、それを両フランジ１１ａ，１１ａの上面で下から支えるように構成されている。
【００２９】
ここで、竹分割片１の走行方向についての第一ロール１１，１１、第二ロール１２の位置関係について説明すると、図２では、第一ロール１１の鉛直軸１１ｘ（第一ロール１１，１１の間隔が最も狭い位置）が、第二ロール１２の水平軸１２ｘ（第二ロール１２が第一ロール１１に最も接近する位置）よりも僅かに竹分割片１の走行方向の上流側に位置し、その竹分割片１を鉛直方向に圧縮している区間のうち、その竹分割片１を略平板化するまでは、その竹分割片１の幅の左右両側縁を第二ロール１１，１１によってその内面側が伸びないよう確実に拘束すると言う点で好ましいが、この関係は第一ロール１１の円錐台１１ｂや第二ロール１２の径によって若干異なって来る。
【００３０】
前記成形装置１０の作用について説明する。水平に送られて来る竹分割片１の長手方向に垂直な各横断面は、先ず前記一対の第一ロール１１，１１の両フランジ１１ａ，１１ａ上に到達し、それによって下から支えられる。次いで前記各断面は両円錐台１１ｂ，１１ｂの間に進入する。それに伴い、前記各断面は両円錐台１１ｂ，１１ｂに挟まれ、それらによって左右両側縁の拘束されると同時又は略同時に、第二ロール１２と当接する（図１（ａ））。その各断面はさらに前方に走行すると、その第一ロール１１，１１のフランジ１１ａ，１１ａと第二ロール１２とによる鉛直方向の圧縮が開始され、平板化が進行する（図１（ｂ））。
【００３１】
そして、上述の両円錐台１１ｂ，１１ｂの間隔が最も狭くなる位置までは、左右両側縁の拘束の度合は次第に強くなると共に（図１（ｃ））、第一ロール１１，１１のフランジ１１ａ，１１ａに第二ロール１２が最も接近する位置までは鉛直方向の圧縮度合も次第に増大し、その位置で竹分割片１の平板化は最終段階に達する。なお、竹分割片１の平板化の最終段階では、鉛直方向の圧縮度合は最大に達するが、その位置ではもはやその竹分割片１は内面の伸びによる割れを生じることもないため、第一ロール１１，１１の間隔も拡がって、左右両側縁の拘束は解かれてもよい（図１（ｄ））。
【００３２】
以上のように、単段の第一ロール１１，１１、第二ロール１２の組み合わせだけでロール加工することによって、竹分割片１は内面の伸びによる割れを生じることなく、容易に平板化可能であるため、いずれの従来例比較しても装置が著しく簡単であって、設備コストが著しく低くなる。しかも、第一ロール１１，１１の両円錐台１１ｂ，１１ｂによって両側縁の拘束が行われるが、その際の竹分割片１との間の摩擦が転がり摩擦であるため、両側縁の拘束の状態を確実に保持したまま、何ら支障なく、その走行速度を容易に高めることが可能である。従って、いずれの従来例に比較しても著しい高速度化が可能であり、生産性が著しく高くなる。
【００３３】
なお、上記成形装置１０はさらに次のように構成されている。すなわち、長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片１に対応可能に、その幅径ｄ又は／及び肉厚ｔに応じて、前記第一ロール１１，１１の円錐台１１ｂ，１１ｂの左右方向の間隔（鉛直軸１１ｘ，１１ｘの間隔）又は／及びその第一ロール１１，１１のフランジ１１ａ，１１ａ上面と第二ロール１２の下端との間隔（水平軸１１ｂの高さ）を容易に変化させることが可能に構成されており（図示省略）、例えば幅径又は／及び肉厚の小さい先端から根元側に向かって処理される場合は、図３に示すように、幅径又は／及び肉厚の増大に応じて、若干の時間差を以って上記ロールの間隔を次第に拡げることになる。
【００３４】
成形装置１０の上流側に配置される機器について図２によって説明すると、２０，２０は竹分割材１を上下から挟んで水平方向に送る、一対の送りロール、３０はその送られて来た竹分割片１を上下から均一加熱する加熱装置、４０は成形装置１０を含む装置全体を制御する制御部、４１は前記加熱装置３０を通過した竹分割片１の計測装置であって、特に上述のように、竹分割片１の幅径又は／及び肉厚が変化する場合、前記成形装置１０の制御に必要な、その幅径・肉厚等を予め計測するものである。
【００３５】
さらに図４の長手方向断面図（ａ）,それに垂直な横断面図（ｂ）によって、加熱装置３０について詳細説明すると、マイクロ波を発射するマグネトロン３１、そのマグネトロン３１から発射されたマイクロ波を、加熱域３３を通過する竹分割材１の上下両方から照射可能に導く導波管３２，３２、そのマイクロ波を竹分割材１に対して均一に分散し、照射する、多孔の金属よりなる均一分散板３４を備えている。なお、その均一分散板３４は、マイクロ波の外への漏れ防止のため、その周縁部に対して十分な広さを確保する必要があり、また、図４（ｂ）に示すように、竹分割材１の均一加熱のため、均一分散板３４は、その横断面が、竹分割片１の内外面に沿って湾曲していることが好ましい。
【００３６】
その他、図５は、平板化された竹に残った水分を除き、その形状を固定するための乾燥装置５０であって、その構成について詳細説明すると、５１は平板化された竹を水平に挿入し、鉛直方向に積層することが可能に、直方体の箱状に形成されたケーシング、５２はその上側面に形成された、蓋つきの挿入口、５３はその反対側、下側面に形成された、蓋つきの排出口、５４は未乾燥の竹を背後から押し、前記挿入口５２に挿入するためのプッシャ、５５は乾燥済みの竹を背後から押し、前記排出口５３から排出するためのプッシャ、５６はマグネトロン（図示省略）へ連通する、マイクロ波の導波管、５７は真空ポンプ（図示省略）へ連通し、発生した水蒸気等を抜き出すガス抜き管である。それの作用として、各部の操作スケジュールを示せば、図６に示す通りである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係わる竹材の連続又は半連続的平板化方法及びその装置の最良の形態の一例として、ロール断面形状及び竹材の平板化の推移をその断面形状の変化で示す、推移断面図である。
【図２】本発明に係わる竹材の連続又は半連続的平板化装置の概略を示す機器構成図である。
【図３】本発明を長手方向にその幅径又は／及び肉厚が変化する竹分割片に適用した場合の、その変化とロール間隔の変化の関係を示すグラフである。
【図４】図２に示す加熱装置の断面図であって、それぞれ（ａ）は長手方向断面、（ｂ）はそれに垂直な横断面を示す。
【図５】乾燥装置の断面図である。
【図６】図５に示す乾燥装置の各部の作動スケジュールを示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１      竹分割片
１１    第一ロール
１１ａ  フランジ
１１ｂ  円錐台
１１ｘ  鉛直軸
１２    第二ロール
１２ｘ  水平軸
２０    送りロール
３０    加熱装置
３１    マグネトロン
３２    導波管
３３    加熱域
３４    均一分散板
４０    制御部
４１    計測装置
５０    乾燥装置
５１    ケーシング
５２    挿入口
５３    排出口
５４    プッシャ
５５    プッシャ
５６    導波管
５７    ガス抜き管  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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