(57)【要約】【課題】  施工が容易であると共に低周波数で高い吸音効果を示す吸音パネルを提供する。【解決手段】  吸音パネルは、音源側に向けられる表面材(1) と、これに対向する裏面材(2) と、表面材および裏面材の各縁部間に亘って設けられた側枠材(3) とから箱形パネル(4) が構成され、箱内に吸音材としてグラスウール(5) が詰め込まれてなるものである。箱形パネルを構成する表面材は、好ましくは、面密度０．２〜４ｋｇ／ｍ２ または曲げ剛性５×１０−３〜１００Ｎｍ、面積０．５〜５ｍ２ の板材である。箱形パネル内に詰め込まれる吸音材は、グラスウール、ロックウール等の繊維状吸音材や、ポリエチレン、ポリプロピレンの発泡体からなる吸音材が好ましい。吸音材の密度は好ましくは８〜１００ｋｇ／ｍ３ 、より好ましくは２４ｋｇ／ｍ３ 程度である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
音源側に向けられる表面材と、これに対向する裏面材と、表面材および裏面材の各縁部間に亘って設けられた側枠材とから箱形パネルが構成され、箱内に吸音材が詰め込まれてなり、表面材が面密度０．２〜４ｋｇ／ｍ２ または曲げ剛性５×１０−３〜１００Ｎｍ、面積０．５〜５ｍ２ の板材であることを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
吸音材が繊維状吸音材または発泡体吸音材である請求項１記載の吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低周波領域で高い吸音効果を示す吸音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、低周波（６３〜２００Ｈｚ）用の吸音パネルとして、発泡体の吸音性を用いたコンクリート製吸音パネル、例えば、表面に凹凸形状を有するポーラスコンクリート板と、該ポーラスコンクリート板の裏面に重ね合わせた普通コンクリート板とからなり、かつ、該ポーラスコンクリート板と該普通コンクリート板の間に部分的に貯気空間が形成されている吸音コンクリート板が提案されている
（特許文献１）。しかし、これは、表面が多孔質状になっており、屋外の使用等では吸音性能の低下が著しく、重量が大きく、施工困難なものであった。
【０００３】
また、対向する２枚の板材間の空間部を仕切って多数のセル空間を形成し、該セル空間に弾性粉粒体を封入してなる制振パネルが提案されている（特許文献２）しかし、この構造では、狙いとする低周波数で吸音効果が小さく、構造が複雑でコストが高くつく。    
【特許文献１】特開平１０−１０２６２３号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような実状に鑑み、施工が容易であると共に低周波数で高い吸音効果を示す吸音パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による吸音パネルは、音源側に向けられる表面材と、これに対向する裏面材と、表面材および裏面材の各縁部間に亘って設けられた側枠材とから箱形パネルが構成され、箱内に吸音材が詰め込まれてなるものである。
【０００６】
箱形パネルを構成する表面材は、面密度０．２〜４ｋｇ／ｍ２ または曲げ剛性５×１０−３〜１００Ｎｍ、面積０．５〜５ｍ２ の板材である。面密度または曲げ剛性、面積の値が小さ過ぎても大き過ぎても吸音率が低下する。
【０００７】
箱形パネル内に詰め込まれる吸音材は、グラスウール、ロックウール等の繊維状吸音材や、ポリエチレン、ポリプロピレンの発泡体からなる吸音材が好ましい。吸音材の密度は好ましくは８〜１００ｋｇ／ｍ３ 、より好ましくは２４ｋｇ／ｍ３ 程度である。この密度が小さ過ぎても大き過ぎても吸音率が低下する。
【０００８】
表面材、裏面材および側枠材に使用する板材の材質は、金属系、木質ボード系、無機ボード系、プラスチック系等のいずれでもよい。板材は合板であってもよい。表面材の厚さは、材質により上記面密度となるように適宜選定するのが好ましく、例えばアルミニウムを用いる場合には０．０７〜１．５ｍｍが好ましい。また、裏面材および側枠材の厚さは特に限定しないが取扱上０．２〜ｌ０ｍｍが好ましい。
【０００９】
本発明による吸音パネルは、表面材が音源側に向くように裏面材を壁などに固定して、設置される。
【００１０】
吸音パネルの高さ、すなわち壁などからの突出高さは、より低周波で効果を出すためには理論上高い方がよいが、取扱上、施工後の仕上がりをよくために１００ｍｍ程度が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による吸音パネルは、音源側に向けられる特定の表面材と、これに対向する裏面材と、これらの縁部間に亘って設けられた側枠材とから箱形パネルが構成され、箱内に吸音材が封入されてなるものであって、比較的簡単な構造であるため、軽量で、安価かつ、施工が容易であり、加えて低周波数で高い吸音効果を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げる。
【００１３】
実施例１
図１において、アルミニウム板製の表面材(1) と、これに対向する裏面材(2) と、表面材(1) および裏面材(2) の各縁部間に亘って設けられた側枠材(3) とから箱形パネル(4) が構成される。表面材(1) の寸法は９００ｍｍ×９００ｍｍ×１ｍｍ、したがって面積は０．８１ｍ２ である。表面材(1) の面密度は２．７ｋｇ／ｍ２ 、曲げ剛性は６．４Ｎｍである。裏面材(2) の寸法は９００ｍｍ×９００ｍｍ×９ｍｍ、側枠材(3) の厚さは９ｍｍ、箱形パネル(4) の高さは１００ｍｍである。
【００１４】
箱形パネル(4) 内には吸音材として密度２４ｋｇ／ｍ３ のグラスウール(5) が内部を埋めるように封入される。こうして構成された吸音パネルが床(6) に表面材(1) が音源側に向くように設置される。
【００１５】
実施例２〜３、比較例１〜３
表面材(1) として、表１に示すものを用いた以外、実施例１と同じである。
【００１６】
吸音率測定
ＪＩＳ Ａ １４０９（残響室法吸音率の測定方法）に準拠して吸音率を測定した。すなわち、実施例１の吸音パネル１２個を、互いに隣接して、残響室（容積２００ｍ３）の床上に壁から１．５ｍ離して配し、表面材(1) が音源側に向くようにした。この構造で、音源として２個のスピーカーを３．５ｍの間隔で残響室内の壁付近に設置し、５個のマイクを吸音パネルから１．５ｍ、壁および床からそれぞれ１．５ｍ、かつ音源から２．５ｍ離れた付設で残響室内に設置し、温度２０で、相対湿度５０％の条件で吸音率を測定した。
【００１７】
実施例２〜３、比較例１〜３の吸音パネルについても同様の操作で吸音率を測定した。ただし、比較例３の吸音パネルについては、個数を７２個にした。
【００１８】
得られた吸音率を表１、図２および図４のグラフに示す。また、低周波領域（６３〜２００Ｈｚ）における吸音率の平均値を図３および図５のグラフに示す。
【表１】
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【００１９】
表１、図２〜５から明らかなように、本発明による吸音パネルは低周波領域（６３〜２００Ｈｚ）において高い吸音効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】吸音パネルの構造を示す断面図である。
【図２】周波数と吸音率の関係を示すグラフである。
【図３】低周波領域における吸音率の平均値を示すグラフである。
【図４】周波数と吸音率の関係を示すグラフである。
【図５】低周波領域における吸音率の平均値を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
(1) 表面材
(2) 裏面材
(3) 側枠材
(4) 箱形パネル
(5) グラスウール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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