(57)【要約】【課題】  感度、密着性及び耐アルカリ性に優れ、微細パターンを精度良く形成できるアルカリ現像型感光性着色組成物を提供すること。【解決手段】  少なくともバインダ樹脂、光重合開始剤、色材及び溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記バインダ樹脂として、下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に不飽和一塩基酸（Ｂ）を、当該エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、当該不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基が０．１〜１．０個となる比率で付加させてエポキシ付加物とし、当該エポキシ付加物と多塩基酸無水物（Ｄ）とを、当該エポキシ付加物の有する水酸基1個に対し、当該多塩基酸無水物（Ｄ）の有する酸無水物構造が０．２〜０．８個となる比率で反応させて得られる光重合性不飽和化合物を用いることを特徴とするアルカリ現像型感光性着色組成物。  【化１】2006251496.tif 000015【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバインダ樹脂、光重合開始剤、色材及び溶剤を含有する感光性着色組成物であって、
前記バインダ樹脂として、下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に不飽和一塩基酸（Ｂ）を、当該エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、当該不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基が０．１〜１．０個となる比率で付加させてエポキシ付加物とし、当該エポキシ付加物と多塩基酸無水物（Ｄ）とを、当該エポキシ付加物の有する水酸基1個に対し、当該多塩基酸無水物（Ｄ）の有する酸無水物構造が０．２〜０．８個となる比率で反応させて得られる光重合性不飽和化合物を用いることを特徴とするアルカリ現像型感光性着色組成物。
【化１】
2006251496.tif 000014
【請求項２】
前記エポキシ付加物として、前記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に前記不飽和一塩基酸（Ｂ）並びにフェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物及びカルボン酸より選択される化合物（Ｃ）を、当該エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、当該不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基が０．１〜１．０個で、当該化合物（Ｃ）の有するフェノール性水酸基、アルコール性水酸基、アミノ基又はカルボキシル基が０．１〜０．８個で、かつ当該不飽和一塩基酸（Ｂ）及び当該化合物（Ｃ）の和が０．１〜１．０個となる比率で付加させて得られるエポキシ付加物を用いることを特徴とする請求項１記載のアルカリ現像型感光性着色組成物。
【請求項３】
前記バインダ樹脂として、前記光重合性不飽和化合物に、さらにエポキシ化合物（E）を反応させたものを用いることを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ現像型感光性着色組成物。
【請求項４】
前記一般式（Ｉ）中、Ｘで示される脂環式炭化水素基がシクロヘキシリデン基である請求項１乃至３のいずれかに記載のアルカリ現像型感光性着色組成物。
【請求項５】
基板上に少なくとも複数色の画素部を有し、当該画素部の１色又は２色以上が請求項１乃至４のいずれかに記載のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
基板上にブラックマトリックス及び画素部を有し、当該ブラックマトリックスが請求項１乃至４のいずれかに記載のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、イメージセンサー等に用いられるカラーフィルタの製造に有用なアルカリ現像型感光性着色組成物、及びそれを用いたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン性不飽和結合を有するアルカリ可溶性のバインダ樹脂、光重合開始剤、顔料又は染料等の色材、及び溶剤を含有するアルカリ現像型感光性着色組成物は、カラー液晶表示装置、イメージセンサー等の基幹部品であるカラーフィルタの製造に広く用いられている。
アルカリ現像型感光性着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法は、一般に以下のようなものである。先ず、黒色色材を含有するアルカリ現像型感光性着色組成物を基板上に塗布し、所定のパターンを有するフォトマスクを介して露光、現像することにより、未露光領域を除去し、カラーフィルタのブラックマトリックスを形成する。通常、現像後に機械的強度を増すため、加熱処理が施される。ブラックマトリックスを形成した後、黒色色材を含有する上記アルカリ現像型感光性着色組成物に代えて、赤色、緑色、及び青色の各色材を含有するアルカリ現像型感光性着色組成物を用いて、上記工程を繰り返すことによって、順次各画素部を形成し、目的とするカラーフィルタを得ることができる。
【０００３】
近年、電子機器の軽薄短小化や高機能化の進展に伴い、小型、高精細の液晶表示装置が求められている。カラーフィルタに関しても、ブラックマトリックスの細線化、画素部の微細化が必要になることから、こうした微細パターンを精度良く形成することができるアルカリ現像型感光性着色組成物の開発が望まれている。
このような要請に対して、ビスフェノール型エポキシ樹脂に、不飽和一塩基酸を付加させて得られる光重合性不飽和化合物をバインダ樹脂に用いたアルカリ現像型感光性着色組成物が特許文献１に示されている。また、同様のエポキシ樹脂に反応性二重結合を有さないモノカルボン酸を付加して得られる非感光性ポリカルボン酸樹脂と付加重合可能な化合物とを併せ用いたアルカリ現像型感光性着色組成物が特許文献２に示されている。
しかし、これら公知のビスフェノール型エポキシ樹脂を用いたアルカリ現像型感光性着色組成物は、感度が充分でなく、適切なパターン形状や微細パターンを得ることが困難であった。そのため、高感度であり、密着性及び耐アルカリ性に優れ、微細パターンを精度良く形成できるアルカリ現像型感光性着色組成物が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９３８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、上述したように、感度が充分で、密着性及び耐アルカリ性に優れ、微細パターンを精度良く形成することのできるアルカリ現像型感光性着色組成物がこれまでなかったということである。
【０００６】
従って、本発明の目的は、感度、密着性及び耐アルカリ性に優れ、微細パターンを精度良く形成できるアルカリ現像型感光性着色組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくともバインダ樹脂、光重合開始剤、色材及び溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記バインダ樹脂として、下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に不飽和一塩基酸（Ｂ）を、当該エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、当該不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基が０．１〜１．０個となる比率で付加させてエポキシ付加物とし、当該エポキシ付加物と多塩基酸無水物（Ｄ）とを、当該エポキシ付加物の有する水酸基1個に対し、当該多塩基酸無水物（Ｄ）の有する酸無水物構造が０．２〜０．８個となる比率で反応させて得られる光重合性不飽和化合物を用いることを特徴とするアルカリ現像型感光性着色組成物を提供することによって上記目的を達成したものである。
【０００８】
【化１】
2006251496.tif 000002
【０００９】
また、本発明は、基板上に少なくとも複数色の画素部を有し、当該画素部の１色又は２色以上が上記アルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とするカラーフィルタを提供するものである。
また、本発明は、基板上にブラックマトリックス及び画素部を有し、当該ブラックマトリックスが上記アルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とするカラーフィルタを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物は、感度、密着性、耐アルカリ性等に優れ、微細パターンを精度良く形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物について、好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。
【００１２】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物は、少なくともバインダ樹脂、光重合開始剤、色材及び溶剤を含有する。
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物に含まれるバインダ樹脂としては、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）を付加させて得られるエポキシ付加物と、多塩基酸無水物（Ｄ）との反応により得られる光重合性不飽和化合物を用いる。
上記エポキシ付加物は、エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基を０．１〜１．０個となる比率で付加させて得られる。より好ましくは、エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基１個に対して、不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基を０．７〜１．０個となる比率で付加させる。
【００１３】
また、上記バインダ樹脂としては、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）と共に、フェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物及びカルボン酸より選択される化合物（Ｃ）（以下、単に化合物（Ｃ）と記載する場合がある）を付加させて得られるエポキシ付加物と、多塩基酸無水物（Ｄ）との反応により得られる光重合性不飽和化合物を用いてもよい。
この場合のエポキシ付加物は、エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基1個に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基は０．１〜１．０個、化合物（Ｃ）の有するフェノール性水酸基、アルコール性水酸基、アミノ基又はカルボキシル基は０．１〜０．８個の比率で、かつ当該不飽和一塩基酸（Ｂ）及び当該化合物（Ｃ）の和が０．１〜１．０となる比率で付加させたものであることが好ましい。より好ましくは、エポキシ樹脂（Ａ）の有するエポキシ基１個に対して、不飽和一塩基酸（Ｂ）の有するカルボキシル基は０．７〜１．０個の比率で、化合物（Ｃ）の有するフェノール性水酸基、アルコール性水酸基、アミノ基又はカルボキシル基は０．１〜０．３個の比率で、かつ当該不飽和一塩基酸（Ｂ）及び当該化合物（Ｃ）の和は０．８〜１．０個となる比率で付加させる。
【００１４】
上記一般式（Ｉ）中、Ａで表される脂環式炭化水素基としては、脂環式アルキリデン基が好ましく、該脂環式アルキリデン基としては、シクロペンチリデン、３−メチルシクロペンチリデン、シクロペンテニリデン、シクロヘキシリデン、シクロヘキセニリデン、３−メチルシクロヘキシリデン、３，３−ジメチルシクロヘキシリデン、３，５−ジメチルシクロヘキシリデン等が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1及びＲ2は、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、炭素数２〜５のアルケニル基又はハロゲン原子を表し、これらのアルキル基、アルコキシ基及びアルケニル基はハロゲンで置換されていてもよい。Ｒ1及びＲ2で表される炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミル、イソアミル、第三アミル、モノフルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、トリフルオロエチル、パーフルオロエチル等が挙げられる。Ｒ1及びＲ2で表される炭素数１〜８のアルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、プロピルオキシ、ブチルオキシ、メトキシエチル、エトキシエチル、プロピロキシエチル、メトキシエトキシエチル、エトキシエトキシエチル、プロピロキシエトキシエチル、メトキシプロピル等が挙げられる。Ｒ1及びＲ2で表される炭素数２〜５のアルケニル基としては、ビニル、アリル、ブテニル、エチニル、プロピニル等が挙げられる。また、Ｒ1及びＲ2で表されるハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。また、上記のアルキル基、アルコキシ基及びアルケニル基を置換してもよいハロゲンとしては、Ｒ1及びＲ2で表されるハロゲン原子として例示したものが挙げられる。
【００１５】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製に用いられる上記エポキシ樹脂（Ａ）が脂環式炭化水素基を有することにより、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物は、硬化後におけるカラーフィルタ基材への密着性が優れ、微細パターンであっても鮮明な画像を精度良く形成できるものと考えられる。エポキシ樹脂（Ａ）としては、上記一般式（Ｉ）において、Ａがシクロヘキシリデン基であるもの；Ｒ1及び／又はＲ2、特にＲ1及びＲ2が水素原子であるもの；ｎが０〜５、特に０〜１であるものが好ましい。
【００１６】
上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ樹脂（Ａ）の具体例としては、以下の化合物No．１〜No．８の化合物が挙げられる。ただし、本発明は以下の化合物により何ら制限を受けるものではない。
【００１７】
【化２】
2006251496.tif 000003
【００１８】
【化３】
2006251496.tif 000004
【００１９】
【化４】
2006251496.tif 000005
【００２０】
【化５】
2006251496.tif 000006
【００２１】
【化６】
2006251496.tif 000007
【００２２】
【化７】
2006251496.tif 000008
【００２３】
【化８】
2006251496.tif 000009
【００２４】
【化９】
2006251496.tif 000010
【００２５】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製に用いられる不飽和一塩基酸（B）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート・マレート、ヒドロキシエチルアクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・マレート、ジシクロペンタジエン・マレート等が挙げられる。
【００２６】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製において化合物（Ｃ）として用い得るフェノール化合物としては、例えば、フェノール、クロロフェノール、クレゾール、エチルフェノール、プロピルフェノール、第三ブチルフェノール、第三アミルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、イソオクチルフェノール、第三オクチルフェノールノニルフェノール、ドデシルフェノール、オクタデシルフェノール、２，４−ジ第三ブチルフェノール、２，５−ジ第三ブチルフェノール、３，５−ジ第三ブチルフェノール、２，４，６−トリブロモフェノール、４−（１，３−テトラメチルブチル）フェノール、２−（３，５−ジメチルヘプチル）フェノール、４−（３，５−ジメチルヘプチル）フェノール、テルペンフェノール、ナフトール等が挙げられる。
【００２７】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製において化合物（Ｃ）として用い得るアルコール化合物としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−プロパノール、２−ブタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、４−ヘプタノール、２−オクタノール、３−オクタノール、４−オクタノール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、２−メチルブタン−２−オール、２−メチルペンタン−２−オール、２−メチルヘキサン−２−オール、２−メチルヘプタン−２−オール等が挙げられる。
【００２８】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製において化合物（Ｃ）として用い得るアミン化合物としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、へプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジへプチルアミン、ジオクチルアミン、モルホリン、ピペリジン等が挙げられる。
【００２９】
本発明で用いるエポキシ付加物の調製において化合物（Ｃ）として用い得るカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２，２−ジメチロールプロピオン酸、乳酸、酪酸、オクチル酸、ラウリン酸、リノール酸、リシノール酸、安息香酸、トルイル酸、桂皮酸、フェニル酢酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂肪族、芳香族又は脂環式モノカルボン酸が挙げられる。
【００３０】
エポキシ樹脂（Ａ）に、不飽和一塩基酸（B）及び必要に応じて化合物（Ｃ）を付加して得られたエポキシ付加物に対し、多塩基酸無水物（Ｄ）を、当該エポキシ付加物の有する水酸基1個に対し、当該多塩基酸無水物（Ｄ）の有する酸無水物構造が０．２〜０．８個となる比率で反応させることで、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物においてバインダ樹脂として用いられる光重合性不飽和化合物を得ることができる。
上記エポキシ付加物の水酸基１個に対し、多塩基酸無水物（Ｄ）の有する酸無水物構造の比率は好ましくは０．４〜０．７個である。
【００３１】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物においてバインダ樹脂として用いられる光重合性不飽和化合物の調製に用いられる多塩基酸無水物（D）としては、コハク酸無水物、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、２，２’−３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、３，３’−４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、グリセロールトリスアンヒドロトリメリテート、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ナジック酸無水物、メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸−無水マレイン酸付加物、ドデセニル無水コハク酸、無水メチルハイミック酸等の一無水物、ビフタル酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルテトラスルホン酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ブタンテトラカルボン酸二無水物等の二無水物が挙げられ、一無水物と二無水物とを併用するか、又は二無水物単独で用いるのが好ましい。
【００３２】
本発明においては、上記光重合性不飽和化合物にさらにエポキシ化合物（E）を反応させて酸価調整を行うことができる。この操作によって、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の現像性を改良することができる。用いることのできるエポキシ化合物（Ｅ）としては、グリシジルメタクリレート、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、イソプロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、イソブチルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテル、ペンチルグリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、ぺプチルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、ノニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、ペンタデシルグリシジルエーテル、ヘキサデシルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、プロパルギルグリシジルエーテル、p−メトキシエチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−メトキシグリシジルエーテル、ｐ−ブチルフェノールグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、２−メチルクレジルグリシジルエーテル、４−ノニルフェニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、ｐ−クミルフェニルグリシジルエーテル、トリチルグリシジルエーテル、２，３−エポキシプロピルメタクリレート、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、グリシジルブチレート、ビニルシクロヘキサンモノオキシド、１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン、スチレンオキシド、ピネンオキシド、メチルスチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、プロピレンオキシド、下記化合物No．９、No．１０等が挙げられる。本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物は、固形分の酸価が２０〜１２０ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましく、エポキシ化合物（E）の使用量は上記酸価を満たすように選択するのが好ましい。
【００３３】
【化１０】
2006251496.tif 000011
【００３４】
【化１１】
2006251496.tif 000012
【００３５】
上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）並びに必要に応じて（Ｃ）及び／又は（Ｅ）の各成分を反応させて得られるバインダ樹脂の含有量は、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物から溶剤を除く全固形分の合計重量に占める割合（重量分率）で、１〜７０重量％、特に３〜３０重量％が好ましい。
【００３６】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物に含まれる光重合開始剤としては、従来既知の化合物を用いることが可能であり、例えば、ベンゾフェノン、フェニルビフェニルケトン、１−ヒドロキシ−１−ベンゾイルシクロヘキサン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、１−ベンジル−１−ジメチルアミノ−１−（４'−モルホリノベンゾイル）プロパン、２−モルホリル−２−（４'−メチルメルカプト）ベンゾイルプロパン、チオキサントン、１−クロル−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、エチルアントラキノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルスルフィド、ベンゾインブチルエーテル、２−ヒドロキシ−２−ベンゾイルプロパン、２−ヒドロキシ−２−（４'−イソプロピル）ベンゾイルプロパン、４−ブチルベンゾイルトリクロロメタン、４−フェノキシベンゾイルジクロロメタン、ベンゾイル蟻酸メチル、１，７−ビス（９'−アクリジニル）ヘプタン、９−ｎ−ブチル−３，６−ビス（２'−モルホリノイソブチロイル）カルバゾール、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ナフチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等が挙げられる。
【００３７】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物において、上記光重合開始剤の含有量は、アルカリ現像型感光性着色組成物から溶剤を除く全固形分の合計重量に占める割合で０．０１〜３０重量％、特に０．５〜５重量％が好ましい。
【００３８】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物に含まれる色材としては、顔料及び染料を挙げることができる。どちらを添加するかについては特に制限されず、顔料及び染料のいずれか一方を用いても、あるいは両方を併用してもよい。
【００３９】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物に色材として使用される顔料としては、従来のカラーフィルタ製造に使用されている公知の顔料をいずれも用いることができる。また、カラーフィルタの分光調整のために、複数の顔料を組み合わせて用いることもできる。以下に、有機顔料の具体例をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示す。なお、下記一覧中、「ｘ」で表されるのはＣ．Ｉ．ナンバーから任意で選択できる整数である。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：２，１：ｘ，９：ｘ，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：５，１５：６，１６，２４，２４：ｘ，５６，６０，６１，６２
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：ｘ，２，２：ｘ，４，７，１０，３６
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ
＜Ｃ．Ｉ＞２，５，１３，１６，１７：１，３１，３４，３６，３８，４３，４６，４８，４９，５１，５２，５９，６０，６１，６２，６４
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ
＜Ｃ．Ｉ＞１，２，３，４，５，６，７，９，１０，１４，１７，２２，２３，３１，３８，４１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５２：１，５２：２，５３：１，５７：１，６０：１，６３：１，６６，６７，８１：１，８１：３，８１：ｘ，８３，８８，９０，１１２，１１９，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１６，２２４、２２６
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：ｘ，３，３：３，３：ｘ，５：１，１９，２３，２７，３２，４２
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ
＜Ｃ．Ｉ＞１，３，１２，１３，１４，１６，１７，２４，５５，６０，６５，７３，７４，８１，８３，９３，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５６，１７５
【００４０】
また、黒色顔料としては、三菱化学社製のカーボンブラック＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、ＭＣＧ８８、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＩＬ３０Ｂ、ＩＬ３１Ｂ、ＩＬ７Ｂ、ＩＬ１１Ｂ、ＩＬ５２Ｂ、＃４０００、＃４０１０、＃５５、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２０、＃１０、＃５、ＣＧ９、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、ダイヤブラックＡ、ダイヤブラックＮ２２０Ｍ、ダイヤブラックＮ２３４、ダイヤブラックＩ、ダイヤブラックＬＩ、ダイヤブラックＬＨ、ダイヤブラックＮ３３９、ダイヤブラックＳＨ、ダイヤブラックＳＨＡ、ダイヤブラックＬＨ、ダイヤブラックＨ、ダイヤブラックＨＡ、ダイヤブラックＳＧ，ダイヤブラックＮ５５０Ｍ、ダイヤブラックＥ、ダイヤブラックＧ、ダイヤブラックＲ、ダイヤブラックＮ７６０Ｍ、ダイヤブラックＬＲ、キャンカーブ社製のカーボンブラックサーマックスＮ９９０、Ｎ９９１、Ｎ９０７、Ｎ９０８、Ｎ９９０、Ｎ９９１、Ｎ９０８、旭カーボン社製のカーボンブラック旭＃８０、旭＃７０、旭＃７０Ｌ、旭Ｇ−２００、旭＃６６、旭＃６６Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃１５、アサヒサーマル、デグザ社製のカーボンブラックＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｇｗ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｇｗ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｇｗ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｇｗ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｇｗ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｓ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｓ１６０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００４１】
また、顔料としては、ミロリブルー、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、コバルト系、マンガン系、タルク、クロム酸塩、フェロシアン化物、各種金属硫酸塩、硫化物、セレン化物、リン酸塩群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、ピリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーン等の無機顔料も使用することができる。これらの顔料は複数を混合して用いることができる。
【００４２】
色材として用いることのできる染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、トリアリールメタン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料スチルベン染料、チアゾール染料、ナフトール染料、キノリン染料、ニトロ染料、インダミン染料、オキサジン染料、フタロシアニン染料、シアニン染料等が挙げられ、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４３】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物において、上記色材の含有量は、アルカリ現像型感光性着色組成物から溶剤を除く全固形分の合計重量に占める割合で３〜７０重量％、特に５〜６０重量％が好ましい。
【００４４】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物に含まれる溶剤としては、メタノール、エタノール、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、キシレン、酢酸イソアミル、酢酸nアミル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシプロピルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、液体ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エステル、エチルエトキシプロピオネートなどが挙げられる。
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物において、上記溶剤の含有量は、アルカリ現像型感光性着色組成物に占める全固形分濃度が５〜４０重量％、特に１５〜３０重量％となるように調整するとよい。
【００４５】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物には、さらに不飽和結合を有するモノマー、連鎖移動剤、界面活性剤等を併用することができる。
【００４６】
上記不飽和結合を有するモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を含むモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物において、上記不飽和結合を有するモノマーの含有量は、アルカリ現像型感光性着色組成物から溶剤を除く全固形分の合計重量に占める割合で３〜３０重量％、特に５〜２０重量％が好ましい。
【００４７】
上記連鎖移動剤としては、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプト酪酸、Ｎ−（２−メルカプトプロピオニル）グリシン、２−メルカプトニコチン酸、３−〔Ｎ−（２−メルカプトエチル）カルバモイル〕プロピオン酸、３−〔Ｎ−（２−メルカプトエチル）アミノ〕プロピオン酸、Ｎ−（３−メルカプトプロピオニル）アラニン、２−メルカプトエタンスルホン酸、３−メルカプトプロパンスルホン酸、４−メルカプトブタンスルホン酸、ドデシル（４-メチルチオ）フェニルエーテル、２−メルカプトエタノール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール、１−メルカプト−２−プロパノール、３−メルカプト−２−ブタノール、メルカプトフェノール、２−メルカプトエチルアミン、２−メルカプトイミダゾール、２−メルカプト−３−ピリジノール、２−メルカプトベンゾチアゾール、メルカプト酢酸、トリメチロールプロパントリス（3-メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（3-メルカプトプロピオネート）等のメルカプト化合物、該メルカプト化合物を酸化して得られるジスルフィド化合物、ヨード酢酸、ヨードプロピオン酸、２−ヨードエタノール、２−ヨードエタンスルホン酸、３−ヨードプロパンスルホン酸等のヨード化アルキル化合物等が挙げられる。
【００４８】
上記界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等を用いることができ、これらは組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物には、さらに熱可塑性有機重合体を加えることによって、硬化後のアルカリ現像型感光性着色組成物の特性を改善することもできる。該熱可塑性有機重合体としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−エチルアクリレート共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸−メチルメタクリレート共重合体、ポリビニルブチラール、セルロースエステル、ポリアクリルアミド、飽和ポリエステル等が挙げられる。
【００５０】
また、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物には、必要に応じて、アニソール、ハイドロキノン、ピロカテコール、第三ブチルカテコール、フェノチアジン等の熱重合抑制剤；可塑剤；接着促進剤；充填剤；消泡剤；レベリング剤等の慣用の添加物を加えることができる。
【００５１】
本発明のカラーフィルタについて、好ましい実施形態に基づき以下に説明する。
【００５２】
本発明のカラーフィルタは、基板上に少なくとも複数色の画素部を有し、当該画素部の１色又は２色以上が本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とするか、あるいは、基板上にブラックマトリックス及び画素部を有し、当該ブラックマトリックスが、本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であることを特徴とする。
【００５３】
本発明のカラーフィルタの基板としては、可視光に対して透光性の高い材料が好ましく、具体的には、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、アクリル樹脂等が挙げられる。また、上記基板としては、必要に応じて、カラーフィルタの画素部を形成する側に平坦化処理を行ったものを使用することもできる。
【００５４】
以下、本発明のカラーフィルタの一例を製造する工程について説明する。
はじめに、クロム等の遮光性膜あるいは遮光性黒色樹脂によってブラックマトリックスを形成した基板上の全面に、色材に緑色顔料を用いて緑色レジストとして調製した本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物を塗布し、感光性着色組成物層を形成する。次いで、所定のパターンのフォトマスクを介して感光性着色組成物層を露光し、露光された部分の感光性着色組成物層を光硬化させる。次に、感光性着色組成物層を現像して未露光領域を除去し、パターニングを完了する。次に、形成したパターンを加熱焼成することにより基板に固着（定着）させ、所定のパターンの緑色画素部を形成する。これを赤色、青色についても繰り返すことで、緑色画素部が本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であるカラーフィルタを得ることができる。
なお、本発明の感光性組成物は露光感度が良好であるため、酸素遮断膜を形成する必要はないが、さらなる露光感度の向上を目的として、露光工程の前に酸素遮断膜を形成する工程を設けても良い。
【００５５】
ここでは予めブラックマトリックスの設けられた基板を用いたが、ブラックマトリックスは必要に応じて設ければよく、ブラックマトリックスを本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物としてもよい。また、緑色画素部のみならず、赤色、青色画素部を本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物とすることもできるし、カラーフィルタとしても、ＲＧＢの３色型ではなく、イエロー、マゼンダ、シアンの３色、あるいは４色以上の画素部を有するものとしてもよい。
【００５６】
以下、本発明のカラーフィルタの他の例を製造する工程について説明する。
先ず、基板上に、色材に黒色顔料を用いて黒色レジストとして調製した本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物を塗布し、感光性着色組成物層を形成する。次いで、所定のパターンのフォトマスクを介して感光性着色組成物層を露光し、露光された部分の感光性着色組成物層を光硬化させる。次に、感光性着色組成物層を現像して未露光領域を除去し、パターニングを完了する。次に、形成したパターンを加熱焼成することにより基板に固着（定着）させ、所定のパターンのブラックマトリックスを形成する。その後、これを緑色、赤色、青色についても繰り返すことで、ブラックマトリックスが本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物の硬化物であるカラーフィルタを得ることができる。
ブラックマトリックスのみならず、緑色、赤色、青色画素部を本発明のアルカリ現像型感光性着色組成物とすることもできるし、カラーフィルタとしても、ＲＧＢの３色型ではなく、イエロー、マゼンダ、シアンの３色、あるいは４色以上の画素部を有するものとしてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、下記実施例等において、「％」は、重量％を意味する。
【００５８】
［製造例１］ビスフェノールＺグリシジルエーテル（化合物Ｎｏ．１）の製造
ビスフェノールＺ（４，４’−シクロヘキシリデンビスフェノール）の１３７ｇ及びエピクロルヒドリン４０６．６７ｇを仕込み、７４℃まで昇温した。４８％ＮａＯＨａｑ．２５．５２ｇを滴下し、３時間攪拌した。更に５０〜６０℃、６２０〜６３０ｍｍＨｇで４８％ＮａＯＨａｑ．５９．５６ｇを滴下し、３０分攪拌した。そのまま７３℃まで昇温し、エピクロルヒドリンを留去した。続いてメチルイソブチルケトン５８３ｇを加え、４８％ＮａＯＨａｑ．３．０４ｇ、イオン交換水１３．６６ｇ及びテトラブチルアンモニウムブロミド０．１６ｇを加えて８０℃まで昇温し、２時間保持した。更にイオン交換水２３３ｇを加えて８０℃で３０分攪拌し、３％モノリン酸ナトリウム水溶液１００ｇで有機層を中和し、水洗を行った後、１４０℃で有機層を留去して、目的物であるシクロヘキシデリン基を有するエポキシ樹脂（Ａ）（化合物Ｎｏ．１）を得た（ＨＰＬＣ純度９６％、エポキシ等量２０７、無色〜淡黄色透明半固体）。
【００５９】
［製造例２］バインダ樹脂Ｎｏ．１の製造
製造例１で得られたエポキシ樹脂（Ａ）であるビスフェノールＺグリシジルエーテル（以下、化合物ａともいう）９４．７８ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１３ｇ、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド１．２８ｇ及びメトキシプロピルアセテート１２８．１１ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。続いて不飽和一塩基酸（Ｂ）であるアクリル酸（以下、化合物ｂともいう）３３．３３ｇを加えて１２０℃まで昇温し、１５時間保持した。更に多塩基酸無水物（Ｄ）であるビフタル酸二無水物（以下、化合物ｄともいう）３９．４１ｇ及びテトラブチルアンモニウムブロミド０．１３ｇを加えて１２０℃で３時間保持した。その後８０℃まで冷却し、１０時間保持した。続いて９０℃まで昇温し、エポキシ化合物（Ｅ）であるグリシジルメタクリレート（以下、化合物ｅ−１ともいう）２６．３３ｇを加えて１２０℃まで昇温し、１０時間保持した。その後５０℃まで冷却し、メトキシプロピルアセテート１５６ｇを加えて、目的物であるバインダ樹脂Ｎｏ．１（光重合性不飽和化合物）のメトキシプロピルアセテート３５％溶液を得た（Ｍｗ＝１２０００、酸価（固形分）２７ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度６１．４ｍＰａ・ｓ）。
なお、バインダ樹脂Ｎｏ．１の調製に用いられたエポキシ付加物は、エポキシ樹脂（Ａ）である化合物ａの有するエポキシ基１個に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）である化合物ｂの有するカルボキシル基を１．０個の比率で付加させ得られたものであり、バインダ樹脂Ｎｏ．１である上記光重合性不飽和化合物は、当該エポキシ付加物の有する水酸基１個に対し、多塩基酸無水物（Ｄ）である化合物ｄの有する酸無水物構造が０．６個の比率で、エポキシ付加物と化合物ｄとを反応させ、次いで（Ｅ）成分である化合物ｅ−１を反応させて得られたものである。
【００６０】
［製造例３］バインダ樹脂Ｎｏ．２の製造
製造例１で得られたエポキシ樹脂（Ａ）であるビスフェノールＺグリシジルエーテル（化合物ａ）１２０．５１ｇ、カルボン酸（Ｃ）である安息香酸（以下、化合物ｃともいう）６．５９ｇ、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド０．１５ｇ及びメトキシプロピルアセテート１３７．６８ｇを仕込み、１２０℃で５．５時間攪拌した。続いて２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１７ｇ及びベンジルトリエチルアンモニウムクロリド１．５２ｇを加えて９０℃まで冷却し、不飽和一塩基酸（Ｂ）であるアクリル酸（化合物ｂ）３９．８１ｇを滴下して１時間攪拌した。更に１２０℃まで昇温し、１５時間保持した。続いて多塩基酸無水物（Ｄ）であるビフタル酸二無水物（化合物ｄ）５１．２９ｇ、及びテトラブチルアンモニウムブロミド０．１７ｇを加えて１２０℃で５時間保持した。その後８０℃まで冷却し、１０時間保持した。続いてエポキシ化合物（Ｅ）であるクレジルグリシジルエーテル（以下、化合物ｅ−２ともいう）４６．３４ｇを加えて１２０℃まで昇温し、１０時間保持した。その後５０℃まで冷却し、メトキシプロピルアセテート１５６ｇを加えて、目的物であるバインダ樹脂Ｎｏ．２（光重合性不飽和化合物）のメトキシプロピルアセテート３５％溶液を得た（Ｍｗ＝９０００、酸価（固形分）３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度８５．５ｍＰａ・ｓ）。
なお、バインダ樹脂Ｎｏ．２の調製に用いられたエポキシ付加物は、エポキシ樹脂（Ａ）である化合物ａの有するエポキシ基１個に対し、不飽和一塩基酸（Ｂ）である化合物ｂの有するカルボキシル基を０．９個、化合物（Ｃ）としてのカルボン酸である化合物ｃの有するカルボキシル基を０．１個、化合物ｂと化合物ｃとの和が１．０個の比率で付加させ得られたものであり、バインダ樹脂Ｎｏ．２である上記光重合性不飽和化合物は、当該エポキシ付加物の有する水酸基１個に対し、多塩基酸無水物（Ｄ）である化合物ｄの有する酸無水物構造が０．６個の比率で、当該エポキシ付加物と化合物ｄとを反応させ、次いで（Ｅ）成分である化合物ｅ−２を反応させて得られたものである。
【００６１】
［比較製造例１］バインダ樹脂Ｎｏ．３の製造
前記一般式（Ｉ）とは構造が異なるビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂（エポキシ当量２３１）１８４ｇ、不飽和一塩基酸（Ｂ）であるアクリル酸５８ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．２６ｇ、テトラブチルアンモニウムアセテート０．１１ｇ及びプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート２３ｇを仕込み、１２０℃で１６時間攪拌した。室温まで冷却し、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート３５ｇ、多塩基酸無水物（Ｄ）であるビフタル酸二無水物５９ｇ及びテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．２４ｇを加えて１２０℃で４時間攪拌した。更に多塩基酸無水物（Ｄ）であるテトラヒドロ無水フタル酸２０ｇを加え、１２０℃で４時間、１００℃で３時間、８０℃で４時間、６０℃で６時間、４０℃で１１時間攪拌後、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート９０ｇを加えて、目的物であるバインダ樹脂Ｎｏ．３をプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート溶液として得た（Ｍｗ＝５０００、Ｍｎ＝２１００、酸価（固形分）９２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【００６２】
［比較製造例２］バインダ樹脂Ｎｏ．４の製造
前記一般式（Ｉ）とは構造が異なるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）１５４ｇ、不飽和一塩基酸（Ｂ）であるアクリル酸５９ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．２６ｇ、テトラブチルアンモニウムアセテート０．１１ｇ及びプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート２３ｇを仕込み、１２０℃で１６時間攪拌した。室温まで冷却し、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート３６５ｇ、多塩基酸無水物（Ｄ）であるビフタル酸二無水物６７ｇ及びテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．２４ｇを加えて１２０℃で４時間、１００℃で３時間、８０℃で４時間、６０℃で６時間、４０℃で１１時間攪拌後、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート９０ｇを加えて、目的物であるバインダ樹脂Ｎｏ．４をプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート溶液として得た（Ｍｗ＝７５００、Ｍｎ＝２１００、酸価（固形分）９１ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【００６３】
［比較製造例３］バインダ樹脂Ｎｏ．５の製造
＜ステップ１＞１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−１−（１’’−ビフェニル）エタンの製造
フェノール７５ｇ及び４−アセチルビフェニル５０ｇを６０℃で加熱溶融させ、３−メルカプトプロピオン酸５ｇを加えて攪拌しながら塩化水素ガスを２４時間吹き込み、その後７２時間反応させた。７０℃の温水で洗浄した後、減圧下で１８０℃まで加熱して蒸発物を留去した。残渣にキシレンを加えて冷却し、析出した結晶をろ取、減圧乾燥して淡黄色結晶６５ｇ（収率６８％）を得た。該淡黄色結晶の融点は１８４℃であり、該淡黄色結晶は目的物であることを確認した。
【００６４】
＜ステップ２＞１，１−ビス（４’−エポキシプロピルオキシフェニル）−１−（１’’−ビフェニル）エタンの製造
ステップ１で得られた１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−１−（１’’−ビフェニル）エタン３７ｇ及びエピクロルヒドリン１４９．５ｇを仕込み、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド０．４５ｇを加えて６４℃で１８時間攪拌した。続いて５４℃まで降温し、２４重量％水酸化ナトリウム水溶液３２．６ｇを滴下し、３０分攪拌した。エピクロルヒドリン及び水を留去し、メチルイソブチルケトン１４０ｇを加えて水洗後、２４重量％水酸化ナトリウム１．７ｇを滴下した。８０℃で２時間攪拌後、室温まで冷却し、３重量％モノリン酸ナトリウム水溶液で中和し、水洗を行った。溶媒を留去して、黄色粘性液体３８．７ｇ（収率８０％）を得た。（エポキシ当量２４８、ｎ＝０．０４）。該黄色粘性液体は目的物であることを確認した。
【００６５】
＜ステップ３＞バインダ樹脂Ｎｏ．５の製造
ステップ２で得られた前記一般式（Ｉ）とは構造の異なる１，１−ビス（４’−エポキシプロピルオキシフェニル）−１−（１’’−ビフェニル）エタン４９．６ｇ、不飽和一塩基酸（Ｂ）であるアクリル酸１４．４ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０５ｇ、テトラブチルアンモニウムアセテート０．１４ｇ及びプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート２７．４ｇを仕込み、１２０℃で１６時間攪拌した。室温まで冷却し、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート４１．５ｇ及び多塩基酸無水物（Ｄ）であるビフェニルテトラカルボン酸二無水物１２．４ｇを加えて１２０℃で８時間攪拌した。更に多塩基酸無水物（Ｄ）であるテトラヒドロ無水フタル酸７．９ｇを加えて１２０℃で４時間、１００℃で３時間、８０℃で４時間、６０℃で６時間、４０℃で１１時間攪拌後、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート３４ｇを加えて、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート溶液として目的物のバインダ樹脂Ｎｏ．５を得た（Ｍｗ＝３７００、Ｍｎ＝１９００、酸価（固形分）９３ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【００６６】
［実施例１］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．１の調製
製造例２で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．１の１２ｇに対し、不飽和結合を有するモノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレート８ｇ、光重合開始剤としてベンゾフェノン１．８ｇ、色材としてカーボンブラック(三菱化学社製「ＭＡ１００」)３.２ｇ及び溶剤としてエチルセロソルブ７５ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．１を得た。
【００６７】
［実施例２］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．２の調製
製造例３で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．２の１２ｇに対し、トリメチロールプロパントリアクリレート８ｇ、ベンゾフェノン１．８ｇ、カーボンブラック(三菱化学社製「ＭＡ１００」)３.２ｇ及びエチルセロソルブ７５ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．２を得た。
【００６８】
［実施例３］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．３の調製
製造例２で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．１の１２ｇに対し、トリメチロールプロパントリアクリレート５.６ｇ、色材としてハロゲン化銅フタロシアニン系顔料（東洋インキ社製「６ＹＫ」）０．６ｇ、ベンゾフェノン１．８ｇ及びエチルセロソルブ８０ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．３を得た。
【００６９】
［比較例１］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．４の調製
比較製造例１で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．３の１２ｇに対し、トリメチロールプロパントリアクリレート８ｇ、ベンゾフェノン１．８ｇ、カーボンブラック(三菱化学社製「ＭＡ１００」)３．２ｇ及びエチルセロソルブ７５ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．４を得た。
【００７０】
［比較例２］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．５の調製
比較製造例２で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．４の１２ｇに対し、トリメチロールプロパントリアクリレート８ｇ、ベンゾフェノン１．８ｇ、カーボンブラック(三菱化学社製「ＭＡ１００」)３．２ｇ及びエチルセロソルブ７５ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．５を得た。
【００７１】
［比較例３］アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．６の調製
比較製造例３で得られたバインダ樹脂Ｎｏ．５の１２ｇに対し、トリメチロールプロパントリアクリレート８ｇ、ベンゾフェノン１．８ｇ、カーボンブラック(三菱化学社製「ＭＡ１００」)３．２ｇ及びエチルセロソルブ７５ｇを加えてよく攪拌し、アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．６を得た。
【００７２】
得られたアルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．１〜６の評価を以下のようにして行った。
すなわち、ガラス基板上にｒ−グリシドキシプロピルメチルエトキシシランをスピンコートして良くスピン乾燥させた後、上記アルカリ現像型感光性着色組成物Ｎｏ．１〜６をスピンコート（１３００ｒ．ｐ．ｍ、５０秒間）し乾燥させた。７０℃で２０分間プリベークを行った後、ポリビニルアルコール５重量％溶液をコートして酸素遮断膜とした。７０℃２０分間の乾燥後、所定のマスクを用い、光源として超高圧水銀ランプを用いて露光し、次いで、２．５重量％炭酸ナトリウム溶液に２５℃で３０秒間浸漬して現像し、良く水洗した。水洗乾燥後、２３０℃で１時間ベークしてパターンを定着させた。得られたパターンについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７３】
＜感度＞
アルカリ現像型感光性着色組成物の露光時に、露光量が１００ｍＪ／ｃｍ2で十分だったものをａ、１００ｍＪ／ｃｍ2では不十分で、２００ｍＪ／ｃｍ2で露光したものをｂとした。
＜解像度＞
アルカリ現像型感光性着色組成物の露光現像時に、線幅１０μｍ未満でも良好にパターン形成できたものをＡ、線幅１０〜３０μｍであれば良好にパターン形成できたものをＢ、線幅３０μｍ超でないと良好なパターン形成ができなかったものをＣと評価した。
＜密着性＞
ＪＩＳ  Ｄ  ０２０２の試験方法に従い、定着したパターンに碁盤目状にクロスカットを入れ、次いでセロハンテープによってピーリングテストを行い、基盤目の剥離の状態を目視により評価した。全く剥離が認められなかったものを○、剥離が認められたものを×とした。
＜耐アルカリ性＞
加熱処理後の塗膜を以下の条件で浸漬し、浸漬後の外観を目視により評価した。外観変化もなくレジストの剥離も全くなかったものを○、レジストの浮きが見られたりレジストの剥離が認められたものを×とした。
ａ）５重量％ＮａＯＨａｑ．中にて室温で２４時間
ｂ）４重量％ＫＯＨａｑ．中にて５０℃で１０分間
ｃ）１重量％ＮａＯＨａｑ．中にて８０℃で５分間
【００７４】
【表１】
2006251496.tif 000013
【００７５】
実施例１〜３のアルカリ現像型感光性着色組成物は、高感度で解像度に優れるものであった。また、得られた塗膜は、基板との密着性及び耐アルカリ性に優れるものであった。
それに対して、比較例１〜３のアルカリ現像型感光性着色組成物は、感度が低いため露光量を多くせざるを得ず、解像度が低下し、線幅３０μｍ超でないと形成できず、また、得られた塗膜の基板との密着性及び耐アルカリ性も思わしくなかった。