(57)【要約】【課題】機器に内蔵する部品を底板に内側からビスで固定し、ビスが底板から外方に突き出る場合であっても、取り扱う時などにビスが手に触れて不快感を与えたり、外観的にも違和感を与えることのない高周波加熱装置を提供する。【解決手段】底板４１の山部４１Ａには、高圧コンデンサ４２が取り付け金具４３を介してビス４４にて内側より取り付けられる。底板４１の山部４１Ａの周囲には、底板４１より下方に突き出したビス４４長さよりも深い谷部４１Ｂが形成されている。高圧コンデンサ４２を保持するために、底板４１の内側よりビス４４を下方に突き出すのであるが、ビス４４は底板４１に形成された谷部４１Ｂで周囲を覆われていることから、高周波加熱装置を持ち運ぶ時にもビス４４が手に触れて不快感を与えたり、ビスが底板したから見えて違和感を与えるといった課題を解消することができる。【選択図】図６
2006090702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵部品を取り付け金具で保持し、当該取り付け金具を底板の山部に底板内側よりビスで固定し、当該ビスをビス長さより深く底板に形成した谷部で囲む構成の高周波加熱装置。
【請求項２】
高圧コンデンサを取り付け金具で保持し、当該取り付け金具を底板の山部に底板内側よりビスで固定し、当該ビスをビス長さより深く底板に形成した谷部で囲む構成の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波加熱装置の、高圧回路に使用されている高圧コンデンサ等の内蔵部品の取り付け方法および取り付け金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高周波加熱装置の高圧回路には半波倍電圧整流得るために高圧コンデンサが使用されており、その取り付け方法には図１０、図１１や図１２、図１３に示す方法があった。
【０００３】
図１０、図１１に示した従来例は、樹脂製のオリフィス１の下に、オリフィスと半楕円状の取り付け金具２で挟んで高圧コンデンサ３を保持し、取り付け金具２を裏板４側からビス５にて固定する構成としていた。
【０００４】
図１２、図１３に示した従来例は、高圧コンデンサ６を取り付け金具７で保持し、取り付け金具７を底板８の平坦部８Ａに内側よりビス９にて固定する構成としたものであつた。
【０００５】
また、高圧トランスを取り付け具を用いて底板の内側よりビスで固定したものも見受けられた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記従来例を示す図１０、図１１の構成では、オリフィス１の下に高圧コンデンサ３を取り付ける構成としたことにより、オリフィス１が大きくなり省資源的な課題があるだけでなく、オリフィス１の幅も高圧コンデンサ３の長さ（Ｌ１）より大きくしなければならず、高周波加熱装置の小型化、省スペース化にも課題があった。さらに、高圧コンデンサ３の端子部３Ａが金属製の裏板４、外枠１０や底板１１と接近し、十分な絶縁距離が確保できないことから、絶縁シート１２を外枠１０内側に貼り付けたり、高圧コンデンサ３の端子部３Ａに接続するリード線１３に絶縁チューブ１４を被せなければならず、省資源化、組立性や価格面などにも課題があった。また、高圧コンデンサ３をオリフィス１の下部に配置したことにより、冷却ファン１５からの風を全く受けず自然冷却的なことから、高出力化に課題があった。
【０００７】
また前記従来例を示す図１２、図１３の構成では、高圧コンデンサ６を楕円形状の取り付け金具７で保持し、取り付け金具７を底板８の平坦部８Ａに内側よりビス９にて固定するのであるが、図１０の従来例と同じく高圧コンデンサ６の長さ（Ｌ２）分の取り付け寸法を必要とし、高周波加熱装置の小型化、省スペース化に課題があった。また、高圧コンデンサ６と金属製の裏板１６や外枠１７との絶縁距離が十分に確保できないことから、外枠１７の内側に絶縁シート１８を貼付したり、高圧コンデンサ６と接続するリード線１９に絶縁チューブ２０を被せなければならず、省資源化、組立性や価格的な課題もあった。
【０００８】
さらに、高圧コンデンサ６を保持する取り付け板７を底板８の平坦部８Ａにビス９で固定していることからビス９が底板８より下方に突き出て、高周波加熱装置を取り扱う時などにビス９が手に触れて不快感を与えたり、外観的にも違和感を与えていた。
【０００９】
同様に、特許文献１に示された構成では、高圧トランスを取り付け具を用いて底板の内
側よりビスで固定していることからビスが底板より下方に突き出て、高周波加熱装置を取り扱う時などにビスが手を触れて不快感を与えたり、外観的にも違和感を与えていた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、取り扱う時などにビスが手に触れて不快感を与えたり、外観的にも違和感を与えることのない高周波加熱装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、内蔵部品を取り付け金具で保持し、当該取り付け金具を底板の山部に底板内側よりビスで固定し、当該ビスをビス長さより深く底板に形成した谷部で囲む構成にしたものである。
【００１２】
したがって、ビスの先端が底板より下方に突き出はするが、ビスの長さより深く形成された底板の谷部で囲む構成としたことから、取り扱い時に手にビスが触れて不快感を与えたり、底板からビスが突き出て外観的に違和感を与えるといった課題を解消することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加熱調理器によれば、取り扱い時に手に不快感を与えたり、外観的に違和感を与えることをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、内蔵部品を取り付け金具で保持し、当該取り付け金具を底板の山部に底板内側よりビスで固定し、当該ビスをビス長さより深く底板に形成した谷部で囲む構成したものである。これにより、取り扱い時に手にビスが触れて不快感を与えたり、底板からビスが突き出て外観的に違和感を与えるといった課題を解消することができる。
【００１５】
第２の発明は、高圧コンデンサを取り付け金具で保持し、当該取り付け金具を底板の山部に底板内側よりビスで固定し、当該ビスをビス長さより深く底板に形成した谷部で囲む構成したものである。これにより、取り扱い時に手にビスが触れて不快感を与えたり、底板からビスが突き出て外観的に違和感を与えるといった課題を解消することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
高周波加熱装置の加熱室２１は、側板２２、下板２３、上板２４、前板２５および裏板２６より構成される。そして、前板２５と裏板２６の下端のはフランジ部２５Ａ、２６Ａが形成され、当該フランジ部に底板２７が取り付けられる。加熱室２１を構成する下板２３と底板２７間に、高圧コンデンサ２８の胴２８Ａの一部を配置するように内蔵部品である高圧コンデンサ２８が取り付け金具２９を介して底板２７に取り付けられる。本発明１では、高圧コンデンサ２８の胴２８Ａの一部（長さＬ３）を加熱室下板２３と底板２７間に配置したことにより、高圧コンデンサ２８の取り付けに必要な寸法を低減することができ、高周波加熱装置の小型化、省スペース化を行うことができる。また、寸法的な余裕ができることから、高圧コンデンサ２８と金属製裏板２６や外枠３０との絶縁距離を容易に確保することができ、従来例にみられたように絶縁シートを外枠に貼り付けたり、絶縁チューブをリード線に被せる必要もなくなり、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【００１８】
（実施の形態２）
高周波加熱装置の加熱室３１は前板３２や裏板３３などにより構成されている。前板３２、裏板３３の下端には底板３４取り付けられ、底板３４には足ゴム３５を取り付けるための谷部３４Ａが形成されている。
【００１９】
足ゴム３５は、高周波加熱装置をバランスよく支えるために裏板や外枠から少し離れた位置に取り付けられている。底板３４の山部３４Ｂには、取り付け金具３６を介して、高圧コンデンンサ３７の端子部３７Ａを底板の谷部３４Ａ上に配置して、高圧コンデンサ３７が取り付けられている。
【００２０】
高圧コンデンサ３７の端子部３７Ａを底板３４に形成した谷部３４Ａ上に配置したことにより、高圧コンデンサの端子部３７Ａと金属製の裏板３３、底板３４や外枠３８との絶縁距離を十分に確保することが可能となり、従来例にみられたように外枠に絶縁シートを貼り付けたり、リード線に絶縁チューブを被せる必要もないことから、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【００２１】
（実施の形態３）
高周波加熱措置の加熱室３９は裏板４０などより構成され、裏板４０の下端には底板４１が取り付けられている。底板４１の山部４１Ａには、高圧コンデンサ４２が取り付け金具４３を介してビス４４にて内側より取り付けられる。底板４１の山部４１Ａの周囲には、底板４１より下方に突き出したビス４４長さよりも深い谷部４１Ｂが形成されている。
【００２２】
このように、高圧コンデンサ４２を保持するために、底板４１の内側よりビス４４を下方に突き出すのであるが、ビス４４は底板４１に形成された谷部４１Ｂで周囲を覆われていることから、高周波加熱装置を持ち運ぶ時にもビス４４が手に触れて不快感を与えたり、ビスが底板したから見えて違和感を与えるといった課題を解消することができる。
【００２３】
（実施の形態４）
高周波加熱装置の加熱室４５は、前板４６、裏板４７や側板４８などより構成されている。側板４８にはマグネトロン取り付け板４９が固着されマグネトロン５０が当該板上に取り付けられる。裏板４７には、冷却ファン５１を有する冷却モータ５２が取り付けられる。前板４６と裏板４７の下端には底板５３が取り付けられ、底板５３上には高圧トランス５４が固着されている。高圧コンデンサ５５は取り付け金具５６を介してマゲネトロン取り付け板４９上で、マグネトロン５０や高圧トランス５４よりも冷却ファン５１の風上側に配置するように取り付けられる。
【００２４】
本発明の実施の形態４では、高圧コンデンサ５５をマグネトロン取り付け板４９上に保持する構成としたことにより、高圧コンデンサ５５を金属製裏板４７や底板５３より十分離れた位置に保持することができることから、従来例にみられたように絶縁距離不足からリード線に絶縁チューブを被せる必要もなく、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【００２５】
また高圧コンデンサ５５を、マグネトロン５０や高圧トランス５４よりも冷却ファン５１に近く、冷却ファン５１の風上側に配置したことにより、より低温の風を強制的に高圧コンデンサ５５に当てることができることから、自然冷却に頼っていた従来例よりも高圧コンデンサ５５の温度上昇を押さえることができ、高周波加熱装置の高出力化が容易となる。本実施の形態４では図１０に示した従来例よりも高周波加熱装置の温度を８℃下げることができた。
【００２６】
（実施の形態５）
加熱室５７を構成する前板５８と裏板５９の下端に底板６０が取り付けられている。裏
板５９には後方にでた絞り部５９Ａが形成され、当該絞り部５９Ａに高圧コンデンサ６１の後部６１Ａを挿入し、高圧コンデンサ６１の端子部６１Ｂ側を取り付け金具６２で保持し、取り付け金具６２を底板６０に固着して、高圧コンデンサ６１を高周波加熱装置の奥行き方向に配置する構成とした。
【００２７】
このように、高圧コンデンサ６１を高周波加熱装置の奥行き方向に配置したことにより、取り付けには高圧コンデンサの幅（Ｗ１）寸法があればよいことになり、従来例のように高圧コンデンサの長さによって寸法が規制され、高周波加熱装置の小型化、省スペース化が難しいといった課題を解消することができる。
【００２８】
また高圧コンデンサ６１を、裏板５９に形成した絞り部５９Ａと、端子部６１５９Ｂ近傍の取り付け金具６２で保持する構成としたことにより、高圧コンデンサ６１と金属製裏板５９や底板６０との絶縁距離を確保することが容易となり、従来例にみられたようにリード線に絶縁チューブを被せる必要もなく、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【００２９】
以上の実施の形態１〜５をまとめると、高圧コンデンサ２８の胴の一部を加熱室下板２３と底板２７との間に配置する構成としたことにより、高圧コンデンサ２８の取り付けに必要な寸法を低減することができ、高周波加熱装置の小型化、省スペース化の課題を解消することができる。
【００３０】
また、高圧コンデンサ２８の取り付けに寸法的な余裕ができることから、金属製裏板２６や外枠３０との距離を容易に確保することができることから、リード線に絶縁チューブを被せる必要もなく、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【００３１】
また、足ゴム３５を取り付けるために底板３４に形成した谷部３４Ａ上に高圧コンデンサ３７の端子部３７Ａを配置し、高圧コンデンサ３７を取り付け金具３６を介して底板の山部３４Ｂに保持する構成としたことにより、高圧コンデンサの端子部３７Ａと金属製の裏板３３、外枠３８や底板３４との絶縁距離を容易に確保することができることから、絶縁シートを外枠内部に貼り付けたり、リード線に絶縁チューブを被せる必要もなく、省資源化、組立性や価格面の課題を解消することができる。
【００３２】
また、高圧コンデンサ４２を保持する取り付け金具４３を底板４１に形成した山部４１Ａにビス４４にて固着し、ビス４４を底板４１に形成した谷部４１Ｂで囲む構成としたことにより、高周波加熱装置を持ち運ぶ時にビスが手に触れて不快感を与えたり、ビスが底板から突き出て違和感を与えるといった課題を解消することができる。
【００３３】
また、高圧コンデンサ５５を取り付け金具５６を介してマグネトロン取り付け板４９上で、マグネトロン５０や高圧トランス５４よりも冷却ファン５１の風上側に配置する構成としたことにより、裏板４７や底板５３からの絶縁距離を十分にとることができることから、絶縁シートが不要となり省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。さらに、冷却ファン５１で強制的に冷却できることから、高圧コンデンサの温度上昇を押さえることが可能で高周波加熱装置の高出力化が容易となる。
【００３４】
また、高圧コンデンサ６１を裏板５９に形成した絞り部５９Ａと取り付け金具６２で保持し高周波加熱装置の奥行き方向に配置する構としたことにより、高圧コンデンサ６１の取り付けには幅の寸法があればよいことになり、高周波加熱装置の小型化、省スペース化の課題を解消することができる。また、裏板５９や底板６０などとの絶縁距離を確保することが容易となり、絶縁シートや絶縁チューブも不要となり、省資源化、組立性や価格面での課題を解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかる高周波加熱装置は、底板からビスが突き出ていても、手に触れることがないため、機器の内蔵部品の取り付け構成として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における高圧コンデンサ取り付け方法を示した斜視図
【図２】同実施の形態における高圧コンデンサの配置状態を示した断面図
【図３】同実施の形態における高圧コンデンサの取り付け状態を示した横断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態における高圧コンデンサの取り付け位置を示した断面図
【図５】同実施の形態における高圧コンデンサの取り付け手順を示した分解図
【図６】本発明の第３の実施の形態における高圧コンデンサの取り付け状態を示した断面図
【図７】本発明の第３の実施の形態における底板の形状を示した斜視図
【図８】本発明の第４の実施の形態における高圧コンデンサの取り付け状態を示した側面図
【図９】本発明の第５の実施の形態における高圧コンデンサの取り付け状態を示した側面図
【図１０】従来の高圧コンデンサの取り付け状態を示した斜視図
【図１１】従来の高圧コンデンサの取り付け構成を示した断面図
【図１２】従来の高圧コンデンサの取り付け状態を示した断面図
【図１３】従来の高圧コンデンサの取り付け構成を示した横断面図
【符号の説明】
【００３７】
２３    下板
２７    底板
２８    高圧コンデンサ（内蔵部品）
２８Ａ    胴
２９    取り付け金具
Ｌ３    長さ
３４    底板
３４Ａ    谷部
３４Ｂ    山部
３５    足ゴム
３６    取り付け金具
３７    高圧コンデンサ
３７Ａ    端子部
４１    底板
４１Ａ    山部
４１Ｂ    谷部
４２    高圧コンデンサ（内蔵部品）
４３    取り付け金具
４４    ビス
４９    マグネトロン取り付け板
５１    冷却ファン
５２    冷却モータ
５５    高圧コンデンサ（内蔵部品）
５６    取り付け金具
５９    裏板
５９Ａ    絞り部
６０    底板
６１    高圧コンデンサ（内蔵部品）
６１Ａ    後部
６１Ｂ    端子部
６２    取り付け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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