(57)【要約】【課題】バリの発生を抑制するとともに、強度のばらつきを小さくし、短時間で樹脂マンドレルの端部どうしを接続可能とする樹脂マンドレルの接続方法を提供する。【解決手段】それぞれの樹脂マンドレル１、２の端部１ａ、２ａを離間して対置し、両端部１ａ、２ａの間にかえり部４を有する金属製の連結棒３を配置して高周波誘導加熱装置５で加熱し、対置した端部１ａ、２ａの少なくとも一方を互いに接近する方向に移動させて、加熱した連結棒３をそれぞれの端部１ａ、２ａに樹脂を熱溶融させながら埋入させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂マンドレルの端部どうしを接続する樹脂マンドレルの接続方法において、金属製の連結棒を高周波加熱し、該加熱した連結棒を前記それぞれの端部に樹脂を熱溶融させながら埋入して両端部を接続することを特徴とする樹脂マンドレルの接続方法。
【請求項２】
前記それぞれの樹脂マンドレルの端部を離間して対置し、該両端部の間に設置された高周波誘導加熱装置の誘導コイルの中に前記連結棒を配置して高周波加熱し、前記対置した端部の少なくとも一方を互いに接近する方向に移動させて、前記加熱した連結棒をそれぞれの端部に埋入させる請求項１に記載の樹脂マンドレルの接続方法。
【請求項３】
前記連結棒が接続抜けを防止するかえり部を有する請求項１または２に記載の樹脂マンドレルの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂マンドレルの接続方法に関し、さらに詳しくは、バリの発生を抑制するとともに、強度のばらつきを小さくし、短時間で樹脂マンドレルの端部どうしを接続可能とする樹脂マンドレルの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホース製造に用いられる樹脂マンドレルを再利用する際には、製造するゴムホースの長さに応じて、樹脂マンドレルの端部どうしが接続されることがある。従来、樹脂マンドレルの端部どうしを接続するには、所定温度に加熱した熱板の両側面に、接続するそれぞれの端部を当接し、樹脂を熱溶融させた後、熱板を除去して両端部を突き合わせて圧着して接続するようにしていた。
【０００３】
しかしながら、この接続方法によると熱板を所定温度まで加熱するまで時間がかかるという問題や熱板に溶融した樹脂が付着したり、溶融程度のコントロールが困難であることによって接続強度にばらつきが生じるという問題があった。さらに、熱溶融した樹脂の流れが多く、圧着して接続した際にバリが多く発生して、バリ取り加工に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
短時間で熱溶着可能な装置としては、熱可塑性樹脂の管状体を熱溶着する高周波溶着装置が提案されている（特許文献１参照）。この提案では、溶着する管状体の端部どうしを嵌め込んだ後、この嵌め込んだ部分を外周から高周波で誘導加熱して、樹脂を直接溶融するようにしており、樹脂の溶融程度を精度よくコントロールしなければ、ばらつきの少ない安定した接続強度を得ることは困難であった。
【特許文献１】特開２００３−１１２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、樹脂マンドレルの接続方法に関し、さらに詳しくは、バリの発生を抑制するとともに、強度のばらつきを小さくし、短時間で樹脂マンドレルの端部どうしを接続可能とする樹脂マンドレルの接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の樹脂マンドレルの接続方法は、樹脂マンドレルの端部どうしを接続する樹脂マンドレルの接続方法において、金属製の連結棒を高周波加熱し、該加熱した連結棒を前記それぞれの端部に樹脂を熱溶融させながら埋入して両端部を接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂マンドレルの接続方法によれば、金属製の連結棒を高周波加熱するので加熱時間が大幅に短縮でき、樹脂端部を直接加熱しないのでバリの発生を抑制できる。
【０００８】
また、この加熱した連結棒をそれぞれの端部に樹脂を熱溶融させながら埋入して両端部を接続するので、困難な樹脂の溶融程度のコントロールが不要となり、連結棒が心材となって強度のばらつきが小さい安定した接続が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の樹脂マンドレルの接続方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。図１に示すように、接続される同外径のそれぞれの樹脂マンドレル１、２が、その端部１ａ、２ａどうしを所定間隔をおいて対向して設置されている。両端部１ａ、２ａの間には、高周波誘導加熱装置５の誘導コイル６が設置され、誘導コイル６の中に金属製の連結棒３が図示しない保持具で保持されて配置されている。
【００１０】
この状態で誘導コイル６に高周波電流が流れると連結棒３が誘導加熱によって両端部１ａ、２ａの樹脂を溶融可能な温度に加熱される。
【００１１】
この方法では、瞬時に連結棒３が所定温度まで加熱されるので、両端部１ａ、２ａの接続に要する時間を大幅に短縮することができる。また、従来の方法のように、困難な樹脂の溶融程度のコントロールをする必要がなく、連結棒３を所定温度に加熱するには、高周波電流等を調節すればよく、コントロールが容易となる。
【００１２】
その後、図２に示すように、対置したそれぞれのマンドレル１、２の端部１ａ、２ａの少なくとも一方を互いに接近する方向に両端部１ａ、２ａが当接するまで移動させると、加熱された連結棒３が両端部１ａ、２ａの樹脂を溶融させながら両端部１ａ、２ａに埋入して行く。誘導コイル６は両端部１ａ、２ａが近接する前に取り外すようにしてもよい。尚、埋入過程で図示しない保持具は除去される。
【００１３】
連結棒３を円滑に端部１ａ、２ａに埋入するために、連結棒３は端部１ａ、２ａへの埋入前から埋入完了の間の適切な時点まで加熱される。
【００１４】
この接続方法では、連結棒３が心材となって両端部１ａ、２ａが強度のばらつきを小さくして安定して接続されることになる。また、樹脂を直接、熱溶融しないので樹脂の溶融流れが少なく、バリの発生を抑制することができ、バリ取り加工を不要、もしくは、最小限にすることが可能となる。
【００１５】
図３に示すように、一方の樹脂マンドレル１の端部１ａに加熱した連結棒３を所定長さ埋入した後に、誘導コイル６を除去してから両端部１ａ、２ａの少なくとも一方を移動させて他方の樹脂マンドレル２の端部２ａに加熱した連結棒３を埋入して接続するようにしてもよい。
【００１６】
また、誘導コイル６は軸方向を分離面方向として分離可能に設けることもできる。この分離構造によって、両端部１ａ、２ａを接続した後、すぐに樹脂マンドレル１、２から誘導コイル６を除去することが可能となる。
【００１７】
連結棒３は、接続強度を確保しつつ、接続部の曲げ剛性が大幅に上昇しないように両端部１ａ、２ａを適切に接続可能な仕様とする。例えば、材質を鋼や鋼合金等とし、外径を樹脂マンドレル１、２の外径の２０％〜４０％程度、長さを樹脂マンドレル１、２の外径の２００％〜５００％程度とする。接続する樹脂マンドレル１、２の仕様によっては、例示した数値の範囲外とすることができる。
【００１８】
連結棒３には接続した後の接続抜けを防止するかえり部４を設けることが好ましい。かえり部４の形状は、特に限定されないが、接続部に引張応力が生じた際に抵抗となるような突出部を設けるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の接続方法において、金属製の連結棒を加熱している状態を例示する説明図である。
【図２】本発明の接続方法において、加熱した連結棒を埋入して樹脂マンドレルの両端部を接続した状態を例示する説明図である。
【図３】加熱した連結棒を樹脂マンドレルの両端部に埋入する他の方法を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  （一方の）樹脂マンドレル        
１ａ  （一方の）樹脂マンドレルの端部
２  （他方の）樹脂マンドレル        
２ａ  （他方の）樹脂マンドレルの端部
３  連結棒      
４  かえり部
５  高周波誘導加熱装置      
６  誘導コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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