Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】人体の股関節、骨盤周辺、腰部、体幹部の関係する筋肉を効果的にストレッチ運動が空気袋の特徴を利用したことで、容易にできるストレッチ運動具を提供する。【解決手段】本体は、空気が適度に入っている下部空気袋と上部空気袋を結合させたものでその上に身体をのせることで、荷重が加わり不安定感とゆれが生じて捻り動作などの時に可動が身体に手伝いストレッチ動作がし易くなるストレッチ運動具である。【選択図】    図１
2006167165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部空気袋と下部空気袋とからなることを特徴とする運動具である
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は股関節、骨盤周辺、体幹部、太ももストレッチ、バランストレーニング、筋力強化を効果的に行うことができるストレッチ等に使用する運動具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今までの骨盤周辺、股関節,腰部,体幹部のストレッチ等の運動は、一人で身体のどこかに力をいれて、筋肉を伸ばしたり、他の人の手助けにより、行っていた。又ストレッチボールなどを使っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一人でストレッチ運動するには、身体のどこかに力がはいり、簡単に筋肉が伸ばしずらく、ストレッチボールを使ったとしても、特に股関節、骨盤周辺、腰部、体幹部などやりずらかった。また他の人の手助けがないと、効果も上がらなかった。本発明はこれらの問題点を解決するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上部空気袋と下部空気袋とからなることを特徴とする運道具である
【発明の効果】
【０００５】
この発明によって空気袋を上部及び下部の二段構造にしたことによって不安定感を感じるともに空気の移動力が増す、但し、下部空気袋及び上部空気袋間は空気が移動することがなく無駄に空気の移動力（圧力）が拡散することがない。これらの作用により手軽に骨盤周辺、股関節、腰部、体幹部のストレッチが力をいれずに、できるようになり筋力トレーニングも可能である。ストレッチボールと比べると軽量でコンパクトなので手軽に利用ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は図２に示すように適度な空気（３）の入った上部空気袋（２）下部空気袋（１）に人が乗るとゆらゆらとした不安定感感じる、片方に体重を掛けると空気の移動により身体は、４ａの方向にうまれ、倒しやすくなり、同じような空気袋を二段に重ねて置き片方に体重をかけると、身体の可動はより強くうまれ、倒しやすくなる。これは空気の移動する力が増えるでおこる現象である。
例をあげると座布団を重ねて座っていくと、枚数が増えるごと身体に不安定を感じる現象と同じである。また水などの液体もこのような現象がおこる。この特性を利用したのが本発明である。
図１に示すように、円盤型の下部空気袋（１）は、加重をかけると形状が変化する合成樹脂、ビニール製の生地、布などの材質である。空気袋の中にスポンジや羽毛などいれたクッションでもよい。材質が金属や木製などの硬質な材質は加重をかけると、形状が変化しないので適さない。直径は骨盤より少し大きめの３５センチ〜４０センチぐらいが適当である。
図１に示すように円柱型の上部空気袋（２）は、加重をかけると形状が変化する合成樹脂、ビニール製の生地、布などの材質である。中には空気だけではなく、スポンジや羽毛などのいれてクッションでもよい。材質が金属や木製などの硬質な材質は加重をかけたとき形状が変化しないのでてきさない。円柱の直径は１５センチから２５センチぐらいが適当で長さは円盤の直系と同じにする。
図１に示すように円盤型の下部空気袋（１）と円柱型の上部空気袋（２）を結合したものである。一方の中にある空気は他方に移動することができない。
本発明は以上のような構造でこれを使用するとき、図３に示すように仰向けの状態で骨盤の下に置き、捻り動作、回転運動、屈曲運動など行いストレッチができる。また身体の置く場所を変化させることで、いろいろな筋肉のストレッチが可能になる。さらにここでは、円盤型と円柱型の組み合わせだが、色々な形の組み合わせやくにより、そして個数が増えたりすることで、それぞれの特徴ある可動を身体にあたえることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の原理の特徴を表す図
【図３】本発明の使用例を表す参考図
【符号の説明】
【０００８】
１    下部空気袋
２    上部空気袋
３    空気
４ａ  荷重
５ｂ  空気移動力
【図１】
2006167165.tif 000003
【図２】
2006167165.tif 000004
【図３】
2006167165.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  従来の水圧機はボンベで水を圧縮し、対象物を切断するというものでありボンベを持ち運びし、それを実行するには難しいことである。  【解決手段】  ペン型の持つ部分を作り、ボンベの延長として圧縮した水を使用することができ、ボンベからペン型水圧機をとりはずしても使用できるようにする。【選択図】  図５
2006167830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作などでプラスチックや木をキレイに切断したいとき、断面に残るあらを少なくし、工作などの効率化を図るペン型水圧機。
【請求項２】
ボンベの重さにも考慮し、ボンベにつなげることで作業の幅が広がる。
【請求項３】
延長上でつなげるペン型水圧機を使用するときに水圧の反動で作業が出来ないということの無いように重さでバランスをとるようにする。
【請求項４】
ペン型水圧機のみでも作業することが出来る。
【請求項５】
ペン型水圧機をホースでボンベにつなげた状態でやればペン型水圧機のみで作業するときよりも水の使用量が多くより水圧も調節することが出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に工作の効率化を図る道具である。
【背景技術】
【０００２】
従来は、ボンベを使用し、水を圧縮させ使用し、切断するというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水圧機は便利な反面使用するときにボンベを動かし対象ものを切断するということが、ボンベが重く難しいため不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ボンベの性能を生かしたまま、延長上にペン型水圧機をつなげてボンベとペン型水圧機で水圧を調節できるようにすれば良い。
【発明の効果】
【０００５】
これにより工作を作る幅が広がり、ボンベを余り動かさずに作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のペン型水圧機の正面と横
【図２】本発明ペン型水圧機の断面図
【図３】本発明ペン型水圧機の平面図
【図４】本発明ペン型水圧機の使用状態
【図５】本発明ペン型水圧機の使用方法
【符号の説明】
【０００７】
ａ、ボンベ
ｂ、ペン型水圧機
ｃ、ノズル
ｄ、メーター
ｅ、水素（Ａ）又は水（Ｈ２Ｏ）
ｆ、水を入れる場所
ｇ、残量を確認
ｈ、水のＯＮ、ＯＦＦ
ｉ、二酸化炭素（Ｏ２）又はガス
ｊ、差込口
ｋ、ｅとｉを調節したところ
Ｌ、噴出口
Ｍ、ガスのみを入れるための穴
Ｎ、スイッチ（噴出口のための）
【図１】
2006167830.tif 000003
【図２】
2006167830.tif 000004
【図３】
2006167830.tif 000005
【図４】
2006167830.tif 000006
【図５】
2006167830.tif 000007
(57)【要約】【課題】複数枚の丸鋸刃をケ−スの中に動かないように固定し、刃が露出すること無く、また持ち運びを容易にした安全性、利便性を配慮した丸鋸刃の収納ケースを提供する。【解決手段】蓋２とケース１とをヒンジ３で開閉自在に連結した収納ケースに、複数枚の丸鋸刃４をケース１に立設した軸ピン５にスペーサ１０を介在させて挿通し、蓋２を閉じてその裏面に取り付けた弾性ゴムなどのクッション体６で丸鋸刃４の面を押さえ込むようにした。また前記蓋２の４辺は底面から起立させた立壁２ａとし、蓋２をケース１に被せたときにその４方の壁面で積層された丸鋸刃４を囲むようにした。【選択図】図１
2006167883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋（２）とケース（１）とをヒンジ（３）で開閉自在に連結した収納ケースに、複数枚の丸鋸刃（４）をケース（１）に立設した軸ピン（５）にスペーサ（１０）を介在させて挿通し、蓋（２）を閉じてその裏面に取り付けた弾性ゴムなどのクッション体（６）で丸鋸刃（４）の面を押さえ込むようにし、ケースを閉じた時に係止手段で蓋（２）とケース（１）とを係止、保持させるようにした丸鋸刃の収納ケース。
【請求項２】
前記蓋（２）の４辺は底面から起立させた立（２ａ）とし、蓋（２）をケース（１）に被せたときにその４方の壁面で積層された丸鋸刃（４）を囲むようにした請求項１記載の丸鋸刃の収納ケース。
【請求項３】
前記スペーサ（１０）を通常の厚紙か、薄い樹脂板または少量のオイルを含浸させた合成紙とした請求項１記載の丸鋸刃の収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数枚の丸鋸刃またはチップソーを傷まないように収納するケ−スに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来使われている丸鋸刃の収納ケ−スは、特許文献３、４のような購入時に丸鋸刃を収納する紙製のものは、丸鋸刃の鋭利な刃先で破損し易く、数枚の持ち運びや保管においても破れて人や物を傷つける恐れがある。また湿気や雨滴により丸鋸刃に錆や腐食も発生しやすく持ち運びする収納ケ−スとしては不適である。
【０００３】
また複数枚の丸鋸刃を収納し、携帯できるものが特許文献１、２に開示されている。特許文献１のものは、一方開口する凹所に複数枚の丸鋸刃を収容するものであるが、丸鋸刃が露出しているため携帯時に刃に触れる恐れがあり、また湿気や雨滴にさらされるという問題がある。また特許文献２のものは、丸鋸と鋸刃を一緒に収納部が２分割されヒンジで結合されたケースに収容するものであり、複数枚の鋸刃を傾斜する段差面に非接触状態に重ねて保持するものであるが、ケースに取っ手が無く携帯性が悪いという問題がある。
【特許文献１】特開平７―２９０３７５号
【特許文献２】特開２００３−１９６７６号
【特許文献３】特開２００２―３６１４８号
【特許文献４】実開平５−１３９７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の不具合や危険性の解消を図るため、複数枚の丸鋸刃をケ−スの中に動かないように固定し、刃が露出すること無く雨滴などにさらされず、また持ち運びを容易にした安全性、利便性を配慮した丸鋸刃またはチップソーの収納ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の丸鋸刃またはチップソーの収納ケースは、請求項１に記載のように、蓋２とケース１とをヒンジ３で開閉自在に連結した収納ケースに、複数枚の丸鋸刃４をケース１に立設した軸ピン５にスペーサ１０を介在させて挿通し、蓋２を閉じてその裏面に取り付けた弾性ゴムなどのクッション体６で丸鋸刃４の面を押さえ込むようにし、ケースを閉じた時に係止手段で蓋２とケース１とを係止、保持させるようにしたことを特徴とする。また請求項２に記載のように、前記蓋２の４辺は底面から起立させた立壁２ａとし、蓋２をケース１に被せたときにその４方の壁面で積層された丸鋸刃４を囲むようにした。
さらに請求項３に記載のように、前記スペーサ１０を通常の厚紙か、薄い樹脂板または少量のオイルを含浸させた合成紙とした。
【発明の効果】
【０００６】
丸鋸刃を収納ケ−スの中央に立設した軸ピンに挿通し保持させるので携帯時にも安定して丸鋸刃の鋭利な刃先が収納ケ−スの側面に接触せず損傷する事が無い。また軸ピンに積層する鋸刃間にスペ−サを介在させたのでお互いに刃同士が接せず傷つくことが無い。蓋をケース内に嵌りこむ構造としたので例え雨滴など水が侵入しても丸鋸刃に直接かからず錆の発生を防ぐことができる。さらに把手を付けたので携帯性が良いなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の丸鋸刃またはチップソーの収納ケ−スは、合成樹脂製の蓋とケースとをヒンジ結合するケース内に複数個の丸鋸刃を軸ピンに保持させ、刃同士がスペーサを介して接触せず、また把手を付けて安定して持ち運びの出来る収納ケースとした。
【実施例１】
【０００８】
本発明の丸鋸刃またはチップソーを収容する収納ケ−スは、図１及び図２に示すように合成樹脂製の蓋１とケース２とからなりヒンジ３で開閉自在に連結してある。そして複数枚の丸鋸刃４は、ケース1に立設した軸ピン５にその軸穴４ａを挿通し、蓋２を閉じてその裏面に取り付けた弾性ゴムなどのクッション体６で丸鋸刃４の面を押さえ込むようにする。そして閉じた状態で蓋２側に設けたレバー７に取り付けた矩形のリング８をケース１の側縁に設けた断面円弧状の受金具９に引っ掛け、レバー７を押し込めて係止、保持させるようにした。
【０００９】
また収納した丸鋸刃が雨滴など侵入する水に直接当たらないように、蓋２を浅底な箱型、すなわち蓋２の４辺は底面から起立させた立壁２ａとし、蓋２をケース１に被せたときにその４方の壁面で軸ピン５に積層された丸鋸刃４を囲むようにしたので雨滴が侵入しても４方の壁で阻まれて丸鋸刃は直接侵入する雨滴にさらされない。
【００１０】
また複数枚積層する丸鋸刃４は、その間にスペーサ１０を介在させて刃同士が接しないようにした。そしてこのスペーサ１０は通常の厚紙か、薄い樹脂板または少量のオイルを含浸させた合成紙としても良い。また前記クッション体６は弾性ゴムに限らずスポンジ、発泡樹脂などとしても良く、丸鋸刃を安定的に押さえ込むように蓋の軸ピンを中心とする対称位置に各設けた。またさらに持ち運びや保管を容易にするためにケースの１側面に把手１１を取り付けた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】収納ケ−スを広げた状態図である。
【図２】丸鋸刃を納めた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
1  ケース
２  蓋
２ａ  立壁
３  ヒンジ
４  丸鋸刃
４ａ  丸鋸刃の軸穴
５  軸ピン
６  クッション体
７  レバー
８  矩形のリング
９  受金具
１０  スペーサ
１１  把手
【図１】
2006167883.tif 000003
【図２】
2006167883.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月15日(2005.8.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記蓋（２）の４辺は底面から起立させた立壁（２ａ）とし、蓋（２）をケース（１）に被せたときにその４方の壁面で積層された丸鋸刃（４）を囲むようにした請求項１記載の丸鋸刃の収納ケース。
(57)【要約】【課題】  ジャッキを格納する格納ケースのみでジャッキを固定し、かつ異音の発生を抑制した車両用ジャッキ格納構造を提供する。【解決手段】  パンタグラフタイプのジャッキ２を車両に設定されているジャッキ格納部に格納するための樹脂製箱形の格納ケースであって、格納ケース本体１の底部に前記ジャッキ２のヘッド部９を固定するための凹部４を有するるジャッキブラケット３を突出して形成し、ジャッキ２を横倒状態にしてヘッド部９をジャッキブラケット３で固定しジャッキ２のボトム部１０を格納ケース本体１の側壁５に当接して格納するようにした。【選択図】        図１
2006142980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンタグラフタイプのジャッキ２を車両に設定されているジャッキ格納部に格納するための樹脂製箱形の格納ケースであって、格納ケース本体１の底部に前記ジャッキ２のヘッド部９を固定するための凹部４を有するるジャッキブラケット３を突出して形成し、ジャッキ２を横倒状態にしてヘッド部９をジャッキブラケット３で固定しジャッキ２のボトム部１０を格納ケース本体１の側壁５に当接して格納するようにしたことを特徴とする車両用ジャッキ格納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ジャッキ格納構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乗用車にはパンタグラフタイプのジャッキが所定の格納部に格納搭載されている。このジャッキの格納にはゴムバンドやゴムスポンジを利用して固定したり、金属製のブラケットにジャッキのヘッド部とボトム部を挿入してジャッキを伸長拡開形態にして固定している。また、異音防止のためにフエルト等を接触部に設けている。
【０００３】
従って、ジャッキの格納には固定や異音防止のための付属部品を必要とし、ジャッキの格納には付属部品の脱着の手間を要するとともに、付属部品によりコストをアップしている問題があった。
【特許文献１】特開平８−４０３１２号公報
【特許文献２】特開平９−７６９４７号公報
【特許文献３】特開平１０−２７８６９３号公報
【特許文献４】特開２０００−４３７５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ジャッキを格納する格納ケースのみでジャッキを固定し、かつ異音の発生を抑制した車両用ジャッキ格納構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、パンタグラフタイプのジャッキ２を車両に設定されているジャッキ格納部に格納するための樹脂製箱形の格納ケースであって、格納ケース本体１の底部に前記ジャッキ２のヘッド部９を固定するための凹部４を有するるジャッキブラケット３を突出して形成し、ジャッキ２を横倒状態にしてヘッド部９をジャッキブラケット３で固定しジャッキ２のボトム部１０を格納ケース本体１の側壁５に当接して格納するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、固定のためや異音発生のための付属部品を用いることなく樹脂製の格納ケースにジャッキの全体を挿入するだけの簡易な操作によりジャッキを固定し、かつ異音の発生を抑制し、コストを低減することができる効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１において、１は樹脂製の格納ケースである。この格納ケース本体１にはジャッキ２を固定するためのジャッキブラケット３が設けられている。
【０００８】
このジャッキブラケット３は図２で示すように、ジャッキ２のヘッド部９を挿入して高さと幅方向を規制する凹部４が形成されている。その構造は、ジャッキ２の高さを規制するために屋根形状部７が形成されており、ジャッキ２の幅方向を規制するために２つの凹部４の間に突起壁８を形成している。
【０００９】
このジャッキブラケット３は図１及び図３で示すように、前記格納ケース本体１の側壁５との間に横倒状態でジャッキ２が差し込まれる空間を有して格納ケース本体１の底部より突出して形成されている。
【００１０】
また、前記ジャッキブラケット３の両側の格納ケース本体１の底部には図５で示すようにジャッキ２の高さを規制する凸状のビード１２が形成されている。
【００１１】
さらに、前記ジャッキブラケット４の空間内には図３で示すように補強リブ１３が設けられており、強度、剛性を確保している。
【００１２】
上記のような形態の格納ケース本体１は車両のフロアパネルに形成されている車両用ジャッキの格納部にボルト１１によって固定される。
【００１３】
本発明は上記の通りの構造であるから、ジャッキ２の格納には、ジャッキ２を横倒状態でジャッキブラケット３と側壁５との空間に挿入し、ジャッキ２のヘッド部９をジャッキブラケット３の凹部４に差し込み、ジャッキ２のボトム部１０を側壁５に当接する。
【００１４】
そして、ジャッキ２を伸長することによりジャッキ２はジャッキブラケット４と側壁５とに圧接して固定されるのである。このジャッキ２を伸長してジャッキブラケット４と側壁５とに圧接した際にはジャッキブラケット４の空間内に補強リブ１３が設けられているのでジャッキ２の伸長力に負けることがなくジャッキ２は安定した固定状態となる。
【００１５】
このようにして格納ケース本体１に格納されたジャッキ２はジャッキブラケット３により上下左右方向の動きは規制され、また、ジャッキ２が接触する格納ケース本体１は樹脂製であるから異音を発生することなく簡易に格納される。
【００１６】
このように本発明は、ジャッキ２の格納に際し、ジャッキ２を固定するためや異音防止をするための付属部品を用いることなく格納ケース本体１のみで固定することができコストの低減が図れるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の要部を示す平面図
【図２】ジャッキブラケットの斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
【００１８】
１    格納ケース本体
２    ジャッキ
３    ジャッキブラケット
４    凹部
５    側壁
７    屋根形状部
８    突起壁
９    ジャッキのヘッド部
１０    ジャッキのボトム部
１１    ボルト
１２    ビード
１３    補強リブ
【図１】
2006142980.tif 000003
【図２】
2006142980.tif 000004
【図３】
2006142980.tif 000005
【図４】
2006142980.tif 000006
【図５】
2006142980.tif 000007
(57)【要約】【課題】簡単な機構でトイレのロールペーパー等、体の向きを変えることなく片手で必要に応じた長さに切断できるロールペーパーホルダーを提供する。【解決手段】  蓋を支える支点の位置を端部に設けないで、梃子の原理を利用出来るように蓋の比較的中央に近い位置、３軸（支点）に設けロールペーパーを切断時、切断面方向へ引く力を利用し、３軸（支点）を境に半力（摩擦抵抗）を発生させ、ロールペーパーの引き出しを止め片手でロールペーパーを切断出来るようにする。【選択図】図２
2006142041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋を支える支点の位置を端部に置かず比較的蓋の中央に近い位置に設置し梃子の原理を利用して支点を境にその半力でロールペーパーの引き出しを止め、片手でロールペーパーを切断することを特徴とする蓋付きロールペーパーホルダー
【請求項２】
ロールペーパーの切断面が凹凸になる事により、切り口が切断後ロール部に密着しない切り口となる事を特徴とする凹凸切断面を持つ蓋付きロールペーパーホルダー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、トイレ等のロールペーパーを片手で切断出来るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来のロールペーパーホルダーはロールペーパーを片手で切断出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】トイレ等，従来のロールペーパーホルダーは、ホルダー側へ体の向きを変え片手で上蓋を押えもう片方の手でペーパーを引きちぎるか、あるいは両方の手でペーパーを引きちぎるしかなかった。又，ミシン目の入ったロールペーパーは用途に合った長さに切断出来ない。本発明は、この課題を簡単な機構で解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  蓋を支える支点の位置を端部に設けないで、梃子の原理を利用出来るように蓋の比較的中央に近い位置、３軸（支点）に設けロールペーパーを切断面方向へ引く力を利用し、３軸（支点）を境とするその半力（摩擦抵抗）でロールペーパーの引き出しを止め片手でロールペーパーを切断出来るようにする。
【発明の効果】
【０００５】簡単な機構で体の向きをかえることなく片手で切断出来る。又，ミシン目の入ったロールペーパーもその時の使用量に合った長さで切断出来、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の全体斜視図である。
【図２】  本発明の切断状況を示す断面図である。
【図３】  本発明の蓋斜視図である。
【符号の説明】
【０００７】  １  ロールペーパーホルダー本体
２  蓋
３  軸（支点）
４  凹凸切断面
５  ロールペーパー
６  ペーパー最多蓋位置
７  ペーパー最小蓋位置
８  ペーパー引き方向
【図１】
2006142041.tif 000003
【図２】
2006142041.tif 000004
【図３】
2006142041.tif 000005
(57)【要約】【課題】  特に血液等の凍結保存に適したコンパクトな医療用バッグを提供する。【解決手段】  医療用バッグは、採液ポート２と、内部が隔膜１５で隔てられた取り出しポート１、１を備えており、取り出しポート１，１の下部１１，１１がバッグ内に突出配置されている。そして、ポート１、１の外壁にはこの突出部分１１，１１の上端に隣接して、それぞれポート１、１の内部と連通する孔１２，１２が設けられている。【選択図】  図１
2006142059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
採液ポートと、内部が隔膜で隔てられた少なくとも一つの取り出しポート、とを備えてなる医療用バッグにおいて、取り出しポートの下部がバッグ内に突出配置され、該突出部分の外周に、バッグのシール際に隣接して、ポート内部と外部を連通する切り欠きが設けられてなる、医療用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液や薬液などを収納するための医療用バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、血液や薬液を収納するために軟質合成樹脂製シートから形成されたバッグが使用されている。バッグには通常１または２以上のポートが設けられており、このポートを通してバッグ内への液の導入あるいは導出を行う。ポートとしては内部に隔膜が形成されたもの（膜チューブという）や折れ棒を設けたもの等が知られており、膜チューブのポートではプラスチック針を接続して隔膜を破ることにより液の導入あるいは導出が行われる。図５に示すものはポートに膜チューブを用いたバッグの従来例であり、１０は取り出しポート、２０は採液ポート、３０は採液手段、４０はバッグ本体である。このようなバッグでは、プラスチック針を刺通する際に針の先端でバッグのシートを傷つけないように、プラスチック針を接続したときにプラスチック針の先端がポートの下端から突出しないように、膜チューブのサイズが決められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、従来の医療用バッグのポートでは、その下端がバッグのシール際よりも上に配置され、その長さがプラスチック針の長さによって決定されているため、バッグ全体の寸法が必然的に大きくなってしまう。しかしながら、医療用バッグは収納性の面からコンパクトであることが求められるので、特に血液等の凍結保存を目的とするものは、保存スペースがコストに影響するためバッグの大きさが極めて重要になる。本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、コンパクトな医療用バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、ポートをバッグ内に突出させ、その突出部分の上端（すなわちバッグのシール際に対応する部分）に隣接して連通路を設けることに想到し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、採液ポートと、内部が隔膜で隔てられた少なくとも一つの取り出しポート、とを備えてなる医療用バッグにおいて、取り出しポートの下部がバッグ内に突出配置され、該突出部分の外周に、バッグのシール際に隣接して、ポートの内部と外部を連通する連通路が設けられてなる、医療用バッグに関する。ここで、連通路としては孔や切り欠きを採用することができる。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明してきたことから明らかなように、本発明の医療用バッグでは、取り出しポート１にプラスチック針を接続したときに、針の先端とバッグ本体４のシートが接触することがないので、バッグのシートが傷ついたり破れたりすることはない。またバッグ本体のシール際に隣接して連通路が設けられているので、廃液時にバッグ内に液が残りにくい。また、ポートをバッグ内に突出させているので、バッグ全体が従来のものよりコンパクトである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す平面図であり、図２は図１に示すポートの説明図、図３〜４はポートの他の実施例を示す説明図である。図１に示すように、本発明の医療用バッグは、採液ポート２と、内部が隔膜（図２〜４の１５）で隔てられた取り出しポート１、１を備えており、取り出しポート１，１の下部１１，１１がバッグ内に突出配置されている。そして、ポート１、１の外壁にはこの突出部分１１，１１の上端に隣接して、それぞれポート１、１の内部と連通する連通路（孔）１２，１２が設けられている。尚、３は採液手段、４はバッグ本体である。
【０００７】
バッグ本体４は通常ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の好ましくは透明な可撓性樹脂で形成された柔軟な袋体であり、通常、その上部には、取り出しポート１，１と採液ポート２が設けられている。採液ポート２には採血針（採液手段）３が取り付けられており、これを供血者の静脈などに刺入すれば血液を採取することができる。
【０００８】
取り出しポート１は、いわゆる膜チューブといわれるもので、図２から図４に示すように（図の左は正面図、中央は側面図、右は縦断面図である）、流体の通路である中空部分が隔膜１５で上下に仕切られている。取り出しポート１は図１に示すように通常２個設けられており、その下部１１，１１がバッグ本体４内に突出するように配置されている。そして突出部分１１，１１の外周には、バッグ本体４のシール際に隣接して、ポート１の内部と外部を連通する連通路１２が設けられている。取り出しポート１の形状としては、例えば図２〜４のようなものが採用可能であり（図４ではシール性を高めるために溶着部が舟形に形成されている）、連通路としては図２や図４に示すような孔１２，１４や、図３に示すような切り欠き１３が採用可能である。排液性の点から孔１２，１４や切り欠き１３は複数個設けるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示すポートの説明図である。
【図３】ポートの他の実施例を示す説明図である。
【図４】ポートの他の実施例を示す説明図である。
【図５】ポートに膜チューブを用いたバッグの従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
１      取り出しポート
１１    取り出しポートの下部
１２，１４    孔
１３    切り欠き
１５    隔膜
２      採液ポート
３      採血針（採液手段）
４      バッグ本体
【図１】
2006142059.tif 000003
【図２】
2006142059.tif 000004
【図３】
2006142059.tif 000005
【図４】
2006142059.tif 000006
【図５】
2006142059.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】  肥料としてマテリアルリサイクル後土壌に施肥した場合自然環境に及ぼす影響を著しく減少させる効果がある技術を提供する。【解決手段】  リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分としその表面をシリコンオイルで覆われた消化薬剤のマテリアルリサイクルにおける前処理工程としてカチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練しシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行することにより生分解性に優れた剥離シリコンオイルを生産する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とし、その表面をシリコンオイルで覆われた消化薬剤のマテリアルリサイクルにおける前処理工程としてカチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練し生分解性に優れたシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行する事を特徴とするシリコンオイル皮膜の細分化破壊技術。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とし、その表面をシリコンオイルで覆われた消火薬剤のマテリアルリサイクルをするための生分解性に優れたシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行する事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術には、リン酸−アンモニウムや硫酸アンモニウムを主成分とし、この表面をシリコンオイルでコーテングされた廃棄消火薬剤に、アンモニア水または水酸化カリウム水溶液若しくは、水酸化ナトリウム水溶液などの強アルカリ水溶液を添加して混練し、中和反応により、コーテングを剥離させるものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特許公開２００３−３２５６９６号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、従来の技術では剥離したシリコンオイルの分子構造が完全に分解出来ないため複数の分子が結合した状態で肌理の粗いシリコンオイル複数分子が剥離存在し肥料としてマテリアルリサイクル後土壌に施肥した場合自然生分解するまでに長期の年月を要し環境に悪影響を与える恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とし、その表面をシリコンオイルで覆われた消化薬剤のマテリアルリサイクルにおける前処理工程としてカチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練し生分解性に優れたシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行する事を特徴とするシリコンオイル皮膜の細分化破壊技術。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のシリコンオイル皮膜の細分化破壊技術は、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分としその表面をシリコンオイルで覆われた消火薬剤のマテリアルリサイクルにおける前処理工程としてカチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練しシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行することにより生分解性に優れた剥離シリコンオイルを生産し肥料としてマテリアルリサイクル後土壌に施肥した場合自然環境に及ぼす影響が著しく減少させる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  リン酸−アンモニウムや硫酸アンモニウムを主成分とし、この表面をシリコンオイルでコーテングされた廃棄消火薬剤に、アンモニア水または水酸化カリウム水溶液若しくは、水酸化ナトリウム水溶液などの強アルカリ水溶液を添加して混練し、それらの反応熱による堅化作用でシリコンオイル皮膜を剥離させその後カチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練し細分子化され自然生分解性に優れたシリコンオイルを生成する。
【実施例】
【０００７】  リン酸−アンモニウムや硫酸アンモニウムを主成分とし、この表面をシリコンオイルでコーテングされた廃棄消火薬剤として、リン酸−アンモニウム４３％、硫酸アンモニウム５３％、しりか３．５％シリコンオイル０．５％のものを使用した。この消化薬剤１００重量部をミキサーに入れ同時に２５％希薄アンモニア水１５重量部を添加し２５分間４０ｒｐｍで緩速攪拌の後エステルアミン４級塩１重量部添加し８分間１８０ｒｐｍで急速攪拌したところ、発熱反応をおこしながら湿粉となった。得られたリサイクル肥料は１％水溶液で計測したところｐＨ６．８で水分は１２％であった。【０００８】  更に得られたリサイクル肥料を、純水２００ｍｌ入りのトールビーカーに投入攪拌し３０分間静置沈殿させたところリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムが沈殿しそれらは親水性に変化していることが確認された。トールビーカー内水面上部に細分化破壊後剥離したシリカとシリコンオイルが浮遊していた。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明のシリコンオイル皮膜の細分化破壊技術は、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分としその表面をシリコンオイルで覆われた消火薬剤のマテリアルリサイクルにおける前処理工程としてカチオン界面活性剤のエステルアミン４級塩を添加混練しシリコンオイル皮膜の細分化破壊を施行することにより生分解性に優れた剥離シリコンオイルを生産し肥料としてマテリアルリサイクル後土壌に施肥した場合自然環境に及ぼす影響が著しく減少する。
(57)【要約】【課題】  顆粒球を選択的に吸着でき、より熱安定性や安全性に優れ、かつ担体成形が容易で血液接触表面積が大きい担体の提供。【解決手段】  炭素繊維製成形体又はステンレス鋼製成形体から成ることを特徴とする血液成分吸着用担体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維製成形体又はステンレス鋼製成形体から成ることを特徴とする血液成分吸着用担体。
【請求項２】
成形体が糸状成形体、布状成形体又はブロック状成形体であることを特徴とする請求項１記載の血液成分吸着用担体。
【請求項３】
血液成分が顆粒球である請求項１又は２のいずれか１項記載の血液成分吸着用担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液の成分吸着に用いられる血液成分吸着用担体、特に顆粒球を選択的に吸着する血液成分吸着用担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
血液中から特定の成分を吸着・除去する方法として、従来より種々の方法が提案されている。例えば下記の特許文献１には、酢酸セルロース等の顆粒球に対する親和性が高い粒子状の担体を用いて顆粒球を選択的に吸着・除去する方法が開示されている。
【０００３】
しかしながら、酢酸セルロース等の担体は熱安定性が低いため、分解産物によるｐＨ低下に伴う安定性の問題がある。また、成形時に使用する可塑剤の溶出による安全性の問題、更には成形の難しさや血液接触表面積の少なさ等の多くの問題があるのが実状であった。
【特許文献１】特開平２−１９３０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記の如き従来の問題と実状に鑑み、血液中の特定成分、特に顆粒球を選択的に吸着でき、より熱安定性や安全性に優れ、かつ担体成形が容易で血液接触表面積が大きい担体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、血液成分吸着用担体の材料として炭素繊維又はステンレス鋼を用いれば、顆粒球を選択的に吸着でき、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、炭素繊維製成形体又はステンレス鋼製成形体から成る血液成分吸着用担体により上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、炭素繊維又はステンレス鋼は熱安定性に優れ、顆粒球を選択的に吸着し、しかも可塑剤を使用しなくとも担体成形が容易なため、安全性に優れた担体を提供することができる。また、炭素繊維又はステンレス鋼を用いることで血液接触表面積を大幅に増加させ、効果的に顆粒球を吸着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いられる炭素繊維は、特に限定されないが、黒鉛からなる繊維であり、例えばポリアクリロニトリルを原料に炭素化したＰＡＮ系炭素繊維やコールタールピッチを原料に炭素化したピッチ系炭素繊維等が好適に用いられる。
【０００８】
また、本発明で用いられるステンレス鋼は、特に限定されないが、鉄・クロム・ニッケルを主成分としたものであり、例えば、オーステナイト系、マルテンサイト系等が好適に用いられる。ここに、ステンレス鋼としては、ステンレス鋼そのもの、あるいはステンレス鋼繊維の何れをも用いることができる。
【０００９】
本発明に用いる炭素繊維の繊維径、あるいはステンレス鋼としてステンレス鋼繊維を用いる場合の繊維径は特に限定されないが、担体の単位体積当たりの血液接触表面積を増加させるために、炭素繊維の場合は直径１〜２０μｍ、特に５〜７μｍの繊維を、またステンレス鋼繊維の場合は直径５〜８０μｍ、特に２０〜４０μｍの繊維をそれぞれ用いるのが好ましい。また、長繊維状又は短繊維状の何れであってもよいが、成形のし易さからは長繊維状の繊維が好ましい。
【００１０】
本発明において、炭素繊維製成形体あるいはステンレス鋼製成形体の具体的形態は特に限定されず、例えば炭素繊維を糸状、布状又はブロック状に加工成形したもの、あるいはステンレス鋼繊維を糸状、布状、ブロック状に加工成形したものや、ステンレス鋼を線材、平鋼状板、ラッシヒリング形状に加工成形したもの等を用いることができる。
斯かる炭素繊維あるいはステンレス鋼の加工成形は、これらを加工するのに用いられる既知の方法によって成形することができる。また、加工成形の際、本発明の効果を妨げないのであれば、炭素繊維又はステンレス鋼以外の材料、例えばエポキシ、ナイロン、ウレタン等の樹脂を含んでいてもよい。
このように作製した炭素繊維製成形体又はステンレス鋼製成形体は、これらを血液成分吸着用担体として除去装置のカラム等の血液成分吸着部に収納することにより、血液中から特定成分、特に顆粒球を選択的に吸着・除去することができる。
【００１１】
尚、カラム等の血液成分吸着部に収納される担体は、溶血や凝血、又は血栓の生成による目詰まり等による流量の低下を防ぐのに適した大きさとするのが好ましい。
【実施例】
【００１２】
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
実施例１
直径７μｍの炭素繊維（東邦テナックス（株）製）１万７千本から糸状成形体を１本作製し、そのうち長さ１０ｃｍ、重さ０．０８ｇ分を約１ｃｍずつ切断して１０本を血液成分吸着用担体とした。
【００１４】
実施例２
直径４０μｍのステンレス鋼繊維より作製した３００メッシュのステンレス金網（（株）奥谷金網製作所製）を用い、そのうち１．４ｇを切断して血液成分吸着用担体とした。
【００１５】
比較例１
酢酸セルロース（ダイセル工業（株）製）を射出成形により２ｍｍ径の球状ビーズを作製し、そのうち３ｇを血液成分吸着用担体とした。
【００１６】
試験例１  吸着量の測定
実施例１、実施例２及び比較例１で作製した担体を５ｍｌの注射器（テルモ（株）製）に充填し、ヘパリン含有健常者血液２ｍｌを加え、３７℃で１時間反応させた。反応後、血液を採集し、顆粒球を算出した。顆粒球吸着数は、総合血液学検査装置Ｈ−１（テクニコン社製）により測定した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
2006142241.tif 000002
【００１８】
表１から明らかなように、比較例１の酢酸セルロース製ビーズから成る担体１ｇ当たりの顆粒球吸着数に対して、実施例１の炭素繊維製成形体から成る担体は２７倍の顆粒球吸着数であり、計算上、担体表面積で約１５５倍の大きさとなった。
また、実施例２のステンレス鋼繊維製成形体から成る担体は３倍の顆粒球吸着数であり、計算上、担体表面積で約６倍の大きさとなった。
【００１９】
試験例２  熱安定性の評価
実施例１、実施例２及び比較例１で作製した担体を５ｍｌの注射器（テルモ（株）製）に充填し、生理食塩水２ｍｌを加え、３７℃及び４２℃で１時間反応させた後、各担体の溶出物を含む生理食塩水のｐＨを測定した。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
2006142241.tif 000003
【００２１】
表２から明らかなように、実施例１及び実施例２で作製した担体の溶出物を含む生理食塩水のｐＨは、比較例１で作製した担体の溶出物を含む生理食塩水のｐＨに比しｐＨ値が高く、より中性側に近いことから、熱安定性が高いことが確認された。
(57)【要約】 【課題】従来の消失模型鋳造法では、投入される乾燥砂が消失模型に激突して消失模型を損傷させる。【解決手段】消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法において、乾燥砂が消失模型に掛からないようにして乾燥砂を可撓性導管から放出して鋳枠内に充填するようにしたことを特徴とする。【選択図】     図１
2006142306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法において、
前記乾燥砂が前記消失模型に掛からないようにして乾燥砂を可撓性導管から放出して前記鋳枠内に充填するようにしたことを特徴とする消失模型鋳造法。
【請求項２】
請求項１に記載の消失模型鋳造法において、
前記乾燥砂は人工によって球状を成すものであることを特徴とする消失模型鋳造法。
【請求項３】
請求項１または2に記載の消失模型鋳造法において、
前記乾燥砂の前記可撓性導管からの放出の開始とともに、前記消失模型をセットした鋳枠を円運動振動させることを特徴とする消失模型鋳造法。
【請求項４】
請求項3に記載の消失模型鋳造法において、
前記円運動振動は、加振力を、前記乾燥砂の前記可撓性導管からの放出開始時は小さくして乾燥砂の充填の進行とともに大きくすることを特徴とする消失模型鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法は、公知である。そして、この消失模型鋳造法おいては、一般に消失模型をセットした鋳枠内に、乾燥砂を消失模型の上方からいわゆる雨だれ方式で投入したのち、消失模型および乾燥砂を内蔵した鋳枠を振動させて鋳型を造型するようにしている。
【０００３】
しかし、このように構成された従来の消失模型鋳造法では、投入される乾燥砂が消失模型に激突して消失模型を損傷させる問題があった。
【特許文献１】特開昭６２-２６３８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の消失模型鋳造法では、投入される乾燥砂が消失模型に激突して消失模型を損傷させる点である。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明における消失模型鋳造法、消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法において、前記乾燥砂が前記消失模型に掛からないようにして乾燥砂を可撓性導管から放出して前記鋳枠内に充填するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
なお、本発明における消失模型鋳造法には、ロストフォーム鋳造およびフルモールド法による鋳型を用いた鋳造法を含む。
またなお、本発明における消失模型にはポリスチレン樹脂(PS)製のものやメタクリ酸メチル(PMMA)製のものを含む。
またなお、本発明において乾燥砂として人工によって球状にしたものを使用することにより、流動性が向上して充填性をさらに高めることができる。
またなお、本発明において振動として円運動振動を用いることにより、乾燥砂の消失模型に対する激突を防ぐことができ、さらに、加振力を、乾燥砂の可撓性導管からの放出開始時は小さくして乾燥砂の充填の進行とともに大きくすることにより、乾燥砂の充填効率さらに高めることができるとともに、乾燥砂による消失模型の損傷の防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように本発明は、消失模型をセットした鋳枠内に乾燥砂を充填して造型した鋳型に注湯するようにした消失模型鋳造法において、前記乾燥砂が前記消失模型に掛からないようにして乾燥砂を可撓性導管から放出して前記鋳枠内に充填するようにしたから、投入される乾燥砂が消失模型に直接当たらないため、消失模型の損傷を防止することができるなどの優れた実用的効果を奏する。 
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を適用した最良の形態について図１&#12316;図３に基づき詳細に説明する。本発明を適用した最良の形態において、乾燥砂の鋳枠内への充填を実施するための振動装置は、図2および図3に示すように、鋳枠１を載置してありかつ機台2上にコイルばね３・３を介して弾性支持された振動テーブル４と、振動テーブル４に装着され1対のアンバランスウェイト５・５の回転によって前記振動テーブル４を振動させる2個のアンバランスウェイト式振動モータ６・６と、圧力タンク構造の砂貯蔵槽(図示せず)に連通接続された複数の可撓性導管7・7とで構成してある。
【０００９】
そして、前記2個の振動モータ６・６は、前記振動テーブル４の上面における前記鋳枠１の左右両側位置に、回転軸を同一線上に位置させて装着してあり、しかも、前記振動モータ６・６の回転軸線が、前記振動テーブル４、前記２個の振動モータ６・６、前記鋳枠１および鋳枠１内の乾燥砂Ｓ・消失模型Ｍを含む前記コイルばね３・３に支持された振動装置全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータ６・６は、前記アンバランスウェイト５・５が等速度で同一方向に回転するようにしてある。
【００１０】
このように構成したものは、まず、図1-Ａに示すように、鋳枠１内に底砂として所要量の乾燥砂Sを投入するとともにその上面をほぼ平らな状態にしたのち、図1-Ｂに示すように、鋳枠１内の底砂S上に消失模型Ｍをセットする。次いで、図1-Ｃに示すように、乾燥砂Sが消失模型Ｍに掛からないようにして複数の可撓性導管7・7から乾燥砂Sを放出するとともに、２個の振動モータ６・６を駆動して2対のアンバランスウェイト５・５を同一方向に等速度で回転させて、消失模型Ｍをセットした鋳枠1を円運動振動させ、これにより、鋳枠1内に乾燥砂Sを充填する。
【００１１】
なお、消失模型Ｍをセットした鋳枠1を円運動振動させることにより、鋳枠1内には乾燥砂Sを密度高く充填することができる。そして、この円運動振動は、加振力を、乾燥砂Sの可撓性導管7・7からの放出開始時は小さくして乾燥砂Sの充填の進行とともに大きくすることにより、さらに充填密度をさらに高めることができる。
【００１２】
こうして、図３-Ｄに示すように、乾燥砂Sの鋳枠1内への充填が完了するまで、鋳枠1等を円運動振動させる。これにより、図３-Ｅに示すような消失模型鋳造法用の鋳型を造型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した消失模型鋳造法の最良の形態における乾燥砂の鋳枠内への充填を示す工程図である。
【図２】本発明を適用した最良の形態における乾燥砂の鋳枠内への充填を実施するための振動装置の平面図である。
【図３】図２の一部切り欠き断面正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
1    鋳枠
M   消失模型
S   乾燥砂
【図１】
2006142306.tif 000003
【図２】
2006142306.tif 000004
【図３】
2006142306.tif 000005
(57)【要約】【課題】ステンドグラスのように飾りや縁取り装飾などに使う樹脂板の表面に、クロス布を貼ったステンドグラス様クロスパネルを提供する。【解決手段】使用目的の大きさに合わせてカットした樹脂板の各ピースの縁に、クロス布が表面においてたるまないように両面テープを貼り、その上にクロス布を貼った事を特徴としたステンドグラス様クロスパネル。これを使用せんとする時は各ピースを目的に合わせて組み合わせて色々な作品にする。【選択図】図６
2006142791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ、樹脂板の縁に両面テープをはる。
ロ、上記の両面テープを貼った樹脂板にクロス布をはる。
ハ、前記クロス布を貼った樹脂板をピース片として数枚用意して平板上で組み合わせ、そこに模様として配した鉛線と鉛線で囲まれた空間に各ピース片を嵌め込む。
以上を特徴とするステンドグラス様化粧クロスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はステンドグラスのように飾り付け、装飾などに用いる、樹脂板にクロス布を貼り、デザインした鉛線に組み込んで使用するステンドグラス様化粧クロスパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来平板上に幾何学的に配置した鉛線にガラス、色つきセロハン紙を嵌め込んだステンドグラスがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）材料のガラスが高価である。
（ロ）加工技術が難しい。
（ハ）加工用道具が高価である。
（ニ）ガラスの為、見た目が冷たい感じがする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】従来のステンドグラスの材料であるガラスを、樹脂板とクロス布による材料に代えたもので、１ピース（片）として構成される単位当りのパネルは、適当な大きさに形成した透明樹脂板の表面周縁に両面テープを貼り、この上から該樹脂板表面全体にクロス布を貼着した事を特徴とする。また前記両面テープ及びクロス布は、表面だけでなく、透明樹脂板の裏面にあっても、表面同様に貼着してもよい。
【発明の効果】
【０００５】（イ）従来のステンドグラスの材料であるガラスを樹脂板とクロス布による材料に代える為、価格がやすくなる。
（ロ）加工用の道具が少なく又、安くなる。
（ハ）加工技術が簡単になる。
（ニ）表面がクロス布の為、見た目に温かみが出る。
（ホ）使用するクロス布が小さいのではぎれですむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）樹脂板（１）のピースの縁にクロス布（３）がたるまないように両面テープ（２）を図１のようにコの字型に貼る。
（ロ）（イ）で出来たピースの片面に、図３のようにクロス布（３）を貼る。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは（ロ）で出来た各ピースを鉛線で組み合わせてつぎのように実施する。
図６は予め縁の付いた鏡を鉛線で囲い、そのまわりに（ロ）で出来たピースを鉛線で組み込んで鏡のフレームにした実施例である。
図７は幾何学的に配置した鉛線にピースを組み込みパネル化して、それを立体的に組み立てて行灯にした実施例である。
多少方法を変えて下記の実施例等も出来る。
（Ｉ）表札  （ＩＩ）写真たて  （ＩＩＩ）ウインドウパネル
（ＩＶ）ドアホンカバー
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示すピース単体の斜視図
【図２】本発明の図１Ａ−Ａにおいてカットした断面図
【図３】本発明のクロス布を貼った状態のピース単体の斜視図
【図４】本発明の図３Ｂ−Ｂにおいてカットした断面図
【図５】本発明の図４の（Ｃ）部分の拡大図
【図６】本発明の各ピースをパネル化して鏡のフレームにした実施例図
【図７】本発明の各ピースをパネル化して４枚を組合わせ行灯にした実施例図
【符号の説明】
【０００８】１          樹脂板
２          両面テープ
３          クロス布
４          鉛線
５          カガミ
６          ピース
７          カガミの縁
８          脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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