(57)【要約】【課題】サラ穴を押圧成形によって形成するに際して、サラ孔の歪を生じ難くすることができるプレス加工品の製造方法を提供する。【解決手段】サラネジの軸部を挿通させるネジ孔１４と、該ネジ孔１４の周縁に凹設され、前記サラネジの頭部を着座させるサラ穴１５とを有するプレス加工品１０の製造方法であって、平板状の素材を打ち抜いて個々のプレス加工品１０となるワーク１を形成するワーク形成工程（ａ）と、前記ワーク１の外形をトリミングするトリミング工程（ｃ）と、外形がトリミングされたワーク１をプレス型内に嵌入して、前記サラ穴１５を押圧成形するサラ穴形成工程（ｆ）とを備える。【選択図】図１
2006007254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サラネジの軸部を挿通させるネジ孔と、該ネジ孔の周縁に凹設され、前記サラネジの頭部を着座させるサラ穴とを有するプレス加工品の製造方法であって、
平板状の素材を打ち抜いて個々のプレス加工品となるワークを形成するワーク形成工程と、
前記ワークの外形をトリミングするトリミング工程と、
外形がトリミングされたワークをプレス型内に嵌入して、前記サラ穴を押圧成形するサラ穴形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項２】
前記プレス加工品は、円盤状に形成されており、
前記ネジ孔及び前記サラ穴は、プレス加工品の軸心周りにおける外側寄りの部位に複数設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工品の製造方法。
【請求項３】
前記サラ穴は、その深さ寸法が前記ワークの厚さの０．５倍以上である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工品の製造方法に関するものであり、詳しくは、サラネジの軸部を挿通させるネジ孔と、該ネジ孔の周縁に凹設され、前記サラネジの頭部を着座させるサラ穴とを有するプレス加工品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形によって所望の形状に形成されたプレス加工品としては、種々のものがあるが、中には、例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ネジ孔１４と、このネジ孔１４の周縁に凹設されたサラ穴１５とを有するプレス加工品１０がある。ここで、このプレス加工品１０は、適宜の機器（図示しない）にサラネジによって組み付けられるものであり、ネジ孔１４は、サラネジの軸部を挿通させるものであり、サラ穴１５は、ネジ孔１４に挿通されたサラネジの頭部を着座させるものである。なお、プレス成形とは、素材を塑性変形させる成形手法であり、広義には、鍛造成形を含む成形手法である。
【０００３】
このようなプレス加工品１０では、圧延鋼板等の平板状の素材を打ち抜いて外形が形成されており、ネジ孔１４は、打ち抜きによって形成され、サラ穴１５は、押圧成形によって形成されている。すなわち、このようなプレス加工品１０は、一般的に、平板状の素材を打ち抜いて個々のプレス加工品１０となるワークを形成し、このワークに、ネジ孔１４を形成するための打ち抜き加工や、サラ穴１５を形成するための押圧加工等、適宜のプレス加工を施して製造される。
【０００４】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、サラ穴１５は、上述の通り、押圧成形により形成されるのであるが、この押圧成形に際しては、ワークのサラ穴１５部分の肉がサラ穴１５の外方に流動する。このため、図４（ｃ）に示すように、この肉の流動によりワークの外形が変形してしまい、サラ穴１５が真円状とならず、歪んでしまうことがある。なお、図示では、説明の便宜上、ワークの外形の変形及びサラ穴１５の歪を誇大して表現してある。
【０００６】
特に、ネジ孔１４及びサラ穴１５が、ワークの外側寄りの部位に設けられる場合には、ワークの外形が大きく変形し易く、上述の問題を顕著に生じる。また、サラ穴１５の深さ寸法が、ワークの厚さの０．５倍以上といったように大きい程、サラ穴１５を押圧成形するに際して流動する肉の量が多くなり、ワークの外形が大きく変形し易く、上述の問題を顕著に生じる。
【０００７】
そして、このようにサラ穴１５に歪が生じると、サラネジの頭部がサラ穴１５の全面に均等に当接せず、所謂「片当たり」を生じて、サラネジが緩み易くなってしまう。よって、極力、歪が小さく、高精度な真円状となるようにサラ穴１５を形成することがが望まれる。
【０００８】
なお、サラ穴１５を押圧成形するに際して、ワークをプレス型内に嵌入して、ワークの外形に変形が生じないように拘束することを単に想定することができる。しかしながら、ワークは、その外形が平板状の素材からの打ち抜きによって形成されているため、ワークの外端面には、バリやムシレを生じているのが通常であり、ワークの外形は、高精度な寸法となっていない。よって、ワークをプレス型内に嵌入しても、プレス型内にてワークを堅固に拘束することができずにガタツキを生じ、ガタツキを生じる分だけ、ワークの外形が変形してしまう。従って、ワークをプレス型に単に嵌入するだけでは、サラ穴１５に歪が生じることを抑えることはできない。
【０００９】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、サラ穴を押圧成形によって形成するに際して、サラ孔の歪を生じ難くすることができるプレス加工品の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「サラネジの軸部を挿通させるネジ孔と、該ネジ孔の周縁に凹設され、前記サラネジの頭部を着座させるサラ穴とを有するプレス加工品の製造方法であって、
平板状の素材を打ち抜いて個々のプレス加工品となるワークを形成するワーク形成工程と、
前記ワークの外形をトリミングするトリミング工程と、
外形がトリミングされたワークをプレス型内に嵌入して、前記サラ穴を押圧成形するサラ穴形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工品の製造方法」
である。
【００１１】
ここで、「トリミング」とは、ワークの端面を僅かに切除して、端面に生じているバリやムシレを除去することであり、このトリミングにより、ワークの外形を高精度な寸法とすることができる。より具体的には、打ち抜きによって形成された外形（以下「一次外形」と称す）を、０．１〜０．５ｍｍ程度切除して、一次外形よりも僅かに小さな外形（以下「二次外形」と称す）とすることである。なお、トリミング後に二次外形となったワークの外形をそのまま、最終的に完成されたプレス加工品の外形としてよく、或いは、二次外形をさらに追加工して、追加工後の外形を、最終的に完成されたプレス加工品の外形としてもよい。
【００１２】
上記構成のプレス加工品の製造方法では、ワークの外形をトリミングして外形の寸法精度を高めた後に、サラ穴の押圧成形に際して、ワークをプレス型内に嵌入するため、プレス型によってワークの外形を堅固に拘束することが可能となる。そして、ワークの外形が堅固に拘束されることで、サラ穴部分の肉が流動しても、ワークの外形に変形が生じ難くなる。
【００１３】
従って、上記構成のプレス加工品の製造方法によれば、サラ穴を押圧成形によって形成するに際して、サラ穴の歪を生じ難くすることができる。
【００１４】
なお、ネジ孔の形成に関しては、特に工程を限定するものではなく、ワーク形成工程、トリミング工程やサラ穴形成工程において、同時に、打ち抜きによってネジ孔を形成してもよいし、或いは、サラ穴形成工程よりも前または後の一連のプレス加工における適宜の工程によって、ネジ孔を形成してもよい。
【００１５】
上述した手段において、
「前記プレス加工品は、円盤状に形成されており、
前記ネジ孔及び前記サラ穴は、プレス加工品の軸心周りにおける外側寄りの部位に複数設けられている
ことを特徴とするプレス加工品の製造方法」
としてもよい。
【００１６】
ここで、「外側寄り」とは、プレス加工品が、例えば軸心部分に中央孔が穿設される等にして、内側に内側面を有するものである場合には、この内側面と、外形を形成する外側面との間において、中間部分よりも外側面側の部位を示すものである。また、プレス加工品が、内側面を有さないものである場合には、プレス加工品の中心と、外形を形成する外側面との間において、中間部分よりも外側面側の部位を示すものである。
【００１７】
上記構成のプレス加工品の製造方法は、プレス加工品の形態を特定したものであり、サラ穴の押圧成形に際して、ワークの外形に変形を生じ易く、サラ穴の歪が生じ易い形態のプレス加工品の製造方法として、上述の製造方法を適用したものである。
【００１８】
従って、上記構成のプレス加工品の製造方法によれば、サラ穴に歪が生じ易い形態のプレス加工品を製造するに際して、サラ穴に歪が生じることを的確に抑制することができる。
【００１９】
上述した手段において、
「前記サラ穴は、その深さ寸法が前記ワークの厚さの０．５倍以上である
ことを特徴とするプレス加工品の製造方法」
としてもよい。
【００２０】
上記構成のプレス加工品の製造方法も、プレス加工品の形態を特定したものであり、サラ穴の押圧成形に際して、ワークの外形に変形を生じ易く、サラ穴の歪が生じ易い形態のプレス加工品の製造方法として、上述の製造方法を適用したものである。
【００２１】
従って、上記構成のプレス加工品の製造方法によっても、サラ穴に歪が生じ易い形態のプレス加工品を製造するに際して、サラ穴に歪が生じることを的確に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上述した通り、本発明によれば、サラ穴を押圧成形によって形成するに際して、サラ孔の歪を生じ難くすることができるプレス加工品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るプレス加工品の製造方法の実施形態としての一例を、図面に従って詳細に説明する。なお、以下では、図４（ａ）及び（ｂ）に示したプレス加工品１０を製造する方法を代表的に例示して説明するが、本発明に係るプレス加工品の製造方法は、これに限らず、サラネジの軸部を挿通させるネジ孔１４と、このネジ孔１４の周縁に凹設され、サラネジの頭部を着座させるサラ穴１５とを有する形態の広範なプレス加工品１０の製造方法として適用することができるものである。
【００２４】
まず、プレス加工品１０の詳細を説明する。
【００２５】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレス加工品１０は、円環状の主体部１１と、一側にテーパー部１３を有し、主体部１１の軸心部分に穿設された中央孔１２と、主体部１１の軸心周りに適宜ピッチで穿設された複数のネジ孔１４と、このネジ孔１４の周縁に凹設されたサラ穴１５とを備えてなるものである。
【００２６】
そして、このプレス加工品１０は、サラネジを用いて、種々の機器に組み付けられるものである。なお、図示は省略するが、具体的な一例として、エンジンのクランクシャフトの駆動をカムシャフトに伝達するためのタイミングベルトを巻回する歯付きプーリーに組み付けられるものを例示することができる。より具体的には、エンジンの回転数に応じて吸排気のバルブ開閉タイミングを制御するために、タイミングベルトに噛合する外周の歯部と、カムシャフトを回転させる軸部とに回転の位相ズレを生じさせるようにした歯付きプーリーに組み付けられるものである。このような歯付きプーリーは、油圧等の流体圧により、回転位相ズレを生じさせる状態又は生じさせない状態に作動するものであり、流体圧機器の一種でもある。そして、上記プレス加工品１０は、内部に流体を封止する流体圧機器のハウジング、の蓋体となるものである。
【００２７】
また、このプレス加工品１０は、平板状の素材である圧延鋼板、より具体的には「ＳＰＨＥ」を打ち抜き加工すると共に、後述する種々のプレス加工を経て製造されるものである。
【００２８】
ところで、サラ穴１５は、押圧成形により形成されるものであり、プレス加工品１０の外側寄りに設けられ、しかも、主体部１１の厚さの０．５倍以上の深さで凹設されるものであるため、サラ穴１５の押圧成形に際して、プレス加工品１０の外形が変形し易く、サラ穴１５に大きな歪が生じ易い。特に、本例では、サラ穴１５が、プレス加工品１０の外周面の近傍に設けられており、サラ穴１５の外縁とプレス加工品１０の外形との間の距離が小さな寸法となっているため、より一層、外形の変形を生じ易く、サラ穴１５に大きな歪が生じ易い。具体的には、プレス加工品１０の外周面とサラ穴１５の外縁との間の距離は、０．５〜５ｍｍ程度、より具体的には１〜３ｍｍ程度といった小さな寸法となっている。
【００２９】
そこで、本発明に係る製造方法を採用することで、サラ穴１５の歪を生じ難くすることができ、高精度な真円状となったサラ穴１５を形成することができる。
【００３０】
次に、この製造方法を、図１に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
まず、ワーク形成工程にて、平板状の素材である圧延鋼板を打ち抜いて、個々のプレス加工品１０となる円盤状のワーク１を形成する（ａ）。このように形成されたワーク１の外形により、最終的に完成されるプレス加工品１０のおおまかな外形が形作られる。
【００３２】
次に、中央孔形成工程にて、ワーク１の中央部分を打ち抜いて、中央孔１２を穿設する（ｂ）。この時、ワーク１の外形は、素材を打ち抜いたままの状態となっており、拡大図に示すように、端面にバリやムシレを生じた寸法精度の低い外形となっている。
【００３３】
次に、トリミング工程にて、ワーク１の外形をトリミングする（ｃ）。すなわち、ワーク１の外周の端面を、トリミング型によって舐めるように切除することで、拡大図に示すように、バリやムシレを除去する。これによって、ワーク１の外形は僅かに小さくなるが、外形の高精度な寸法が良好に確保される。なお、この時、中央孔１２を用いることで、トリミング型に対するワーク１の位置決めを行うことができる。
【００３４】
次に、テーパー部形成工程にて、中央孔１２の一側に、Ｃ面となるテーパー部１３を押圧成形する（ｄ）。
【００３５】
次に、ネジ孔形成工程にて、打ち抜きによりネジ孔１４を穿設する（ｅ）。この時、ネジ孔１４は、ワーク１の外周面の近傍に設けられるため、図２に示すように、ワーク１の肉が流動して（図示矢印参照）、ワーク１の外形に変形が生じ易いのであるが、トリミングにより外形が高精度な寸法となったワーク１をプレス型Ｋに嵌入して、ワーク１の外形を堅固に拘束することで、パンチＰによってネジ孔１４を打ち抜く際に生じる肉の流動を抑制することができ、ワーク１に変形を生じ難くすることができる。また、高精度な外形寸法となったワーク１をプレス型Ｋに嵌入して位置決めすることで、パンチＰに対してワーク１を高精度で位置決めすることができる。よって、ネジ孔１４を高精度な位置に穿設することができる。
【００３６】
最後に、サラ穴形成工程にて、ネジ孔１４の周縁に、サラ穴１５を押圧成形し、最終的なプレス加工品１０を完成させる（ｆ）。この時、サラ穴１５は、ワーク１の外周面の近傍に設けられ、しかも、深く凹設されるため、ワーク１の外形に変形が生じ易い。特に、図３に示すように、サラ穴１５を押圧成形するパンチＰは、テーパー状であり、このようなテーパー状のパンチＰをワークに押圧すると、打ち抜きよりもワーク１の肉が大きく流動するため（図示矢印参照）、ワーク１の外形に変形が生じ易い。
【００３７】
しかしながら、トリミングにより外形が高精度な寸法となったワーク１をプレス型Ｋに嵌入して、ワーク１の外形を堅固に拘束することで、パンチＰによってサラ穴１５を押圧成形する際に生じる肉の大きな流動を抑制することができ、ワーク１に変形を生じ難くすることができる。また、高精度な外形寸法となったワーク１をプレス型Ｋに嵌入して位置決めすることで、パンチＰに対してワーク１を高精度で位置決めすることができる。よって、サラ穴１５を高精度な位置に穿設することができる。
【００３８】
なお、プレス加工品１０を流体圧機器のハウジングの蓋として用いる場合等、プレス加工品１０の主体部１１の一面が、他の部材に密接される取付面となる場合には、上述した一連のプレス成形の後に、この取付面を研磨することで、高精度な平面度を確保できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るプレス加工品の製造方法の一例を示す工程面である。
【図２】ネジ孔形成工程の要部拡大図である。
【図３】サラ穴形成工程の要部拡大図である。
【図４】プレス加工品の一例を示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は要部拡大面である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ    パンチ
Ｋ    プレス型
１    ワーク
１０  プレス加工品
１１  主体部
１２  中央孔
１３  テーパー部
１４  ネジ孔
１５  サラ穴
【図１】
2006007254.tif 000003
【図２】
2006007254.tif 000004
【図３】
2006007254.tif 000005
【図４】
2006007254.tif 000006