(57)【要約】【課題】  本発明は、細線の極細化にあたって細線の付着物を良好に除去する極細線の製造方法を提供するものである。、安定して極細線を製造できるようにした極細線の製造方法に関するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、細線の走行ラインに沿って、複数の潤滑剤浴槽１１０と複数の縮径用ダイス１３０を配置させたスリップ型伸線機１００により、走行する細線２００に潤滑剤を塗布しつつ、縮径用ダイス１３０に通して縮径させる極細線の製造方法において、潤滑剤の塗布された細線２００に超音波振動を与えると共に、縮径用ダイス１３０のダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付ける極細線の製造方法にあり、これにより、数〜数十μｍ程度の比較的大きな微粉体の付着物も、１μｍ以下の比較的小さな微粉体の付着物も除去されるため、ダイス穴１３１の付着物による目詰まりも生じ難くなり、安定した持続的な伸線が可能となる。【選択図】  図１
2006007262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細線の走行ラインに沿って、複数の潤滑剤浴槽と複数の縮径用ダイスを配置させたスリップ型伸線機により、走行する細線に潤滑剤を塗布しつつ、前記縮径用ダイスに通して縮径させる極細線の製造方法において、
前記潤滑剤の塗布された細線に超音波振動を与えると共に、前記縮径用ダイスのダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付けることを特徴とする極細線の製造方法。
【請求項２】
前記細線がめっき線であることを特徴とする請求項１記載の極細線の製造方法。
【請求項３】
前記細線の直径を０．０５ｍｍ以下に縮径させることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細線の極細化にあたって細線の付着物を良好に除去して、安定して極細線を製造できるようにした極細線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、軽量化に伴い、電気的特性に優れた極細同軸ケーブルに対する需要が旺盛である。特に、信号の高速伝送に対応するため、Ｃｕ線上にめっきを施した極細のめっき極細線の需要が大きい。このようなめっき極細線を製造するためには、従来から、細線の走行ラインに沿って、それぞれ複数の潤滑剤浴槽と縮径用ダイス、牽引用のキャプスタンを配置させたスリップ型伸線機が用いられている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−０４７８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このような構造のスリップ型伸線機により、極細線を製造する場合、基本的には、細線をダイス部分で縮径するときにも、キャプスタン部分で牽引するときにも、それぞの内面や表面と適当な接触圧をもってスリップしながら、細線は走行するため、めっき層部分が剥離したり、Ｃｕ導体部分が削れたりして、その表面にこれらの微粉体や外部からの塵埃などが付着物として付着する。そして、これらの付着物が、細線の走行ライン方向に複数段に設置された縮径用ダイスのダイス穴に詰まり、これにより、細線の引抜き力が増大するため、断線に至るという問題があった。
【０００４】
このような事情から、縮径後の極細線に直接めっきを施す方法も提案されているが（例えば特許文献２）、この方法では、線の断線頻度が低下するものの、めっき工程に長時間を要するようになって、生産性が悪くなるという問題があった。
【特許文献２】特開２００２−１４０９３５号公報
【０００５】
そこで、本発明者等は、スリップ型伸線機を用いた極細線の製造方法について、鋭意検討したところ、以下の事実を見出した。（１）例えば、直径０．１２ｍｍの細線（例えばＣｕ−０．３Ｓｎ細線、なお０．３ＳｎはＳｎの含有量０．３質量％を示す）の表面に厚さ６μｍのＡｇめっきを施しためっき細線とした後、スリップ型伸線機に導き、最終的に直径０．０５ｍｍの極細線とする場合、例えば、１８個の縮径用ダイスに通して、後述する、表１に示す貫割（ダイスＮＯ、細線外径、減面率）に従って、徐々に縮径させたところ、この際、特別な対策を講じなければ、微粉体などの付着物がダイス穴に詰まって、断線が多発することが判った。このとき、その製出量（伸線繰り出し量）の平均値は４５０ｍ程度と短く、持続的な伸線は不可能であった。
【０００６】
この断線の原因となる微粉体などの付着物について、顕微鏡により拡大観察したところ、ダイス部分で発生する微粉体は、数〜数十μｍ程度と大きく、キャプスタン部分で発生する微粉体は、１μｍ以下のものが多いことが判った。このことは、ダイス部分での縮径時に負荷によっては、比較的大きな微粉体、即ちＡｇめっき剥離屑などが発生し、ダイス部分での擦れでは、比較的小さな微粉体が発生するものと推測される。
【０００７】
そして、これらの大小の微粉体が、縮径用ダイスのダイス穴に、細線の走行に伴って、運び込まれ、詰まり、これにより、細線の引抜き力が増大するため、断線が生じるものと推測される。
【０００８】
このことから、本発明者等は、スリップ型伸線機による細線の伸線中に、比較的大きな微粉体と比較的小さな微粉体の両方の付着物を効果的に除去すれば、ダイス穴の目詰まりを防止でき、安定した持続的な伸線が可能となるものと着想した。
そして、後述するように、数〜数十μｍ程度の比較的大きな微粉体の付着物は、ダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付けることにより除去する一方、１μｍ以下の比較的小さな微粉体の付着物は、超音波振動を与えることにより除去することとした。これにより、極めて良好にダイス穴の目詰まり防止ができにようになり、安定した持続的な伸線が可能であることを見出した。
【０００９】
本発明は、このような観点に立ってなされたもので、基本的には、潤滑剤の塗布された細線に超音波振動を与えると共に、縮径用ダイスのダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付けることにより、ダイス穴の目詰まり原因となる微粉体の付着物を効果的に除去する、優れた極細線の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、細線の走行ラインに沿って、複数の潤滑剤浴槽と複数の縮径用ダイスを配置させたスリップ型伸線機により、走行する細線に潤滑剤を塗布しつつ、前記縮径用ダイスに通して縮径させる極細線の製造方法において、
前記潤滑剤の塗布された細線に超音波振動を与えると共に、前記縮径用ダイスのダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付けることを特徴とする極細線の製造方法にある。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記細線がめっき線であることを特徴とする請求項１記載の極細線の製造方法にある。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記細線の直径を０．０５ｍｍ以下に縮径させることを特徴とする請求項１又は２記載の極細線の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の極細線の製造方法によると、スリップ型伸線機により、細線から極細線を伸線製造する際、潤滑剤の塗布された細線に超音波振動を与えると共に、縮径用ダイスのダイス穴手前側に潤滑剤を吹き付けるため、細線の付着物を効果的に除去できる。これにより、ダイス穴の目詰まりが効果的に防止でき、断線が生じ難くなり、優れた生産性が得られる。特に、めっき剥離屑などの付着物が生じ易い、めっき線の伸線製造において大きな効果が得られる。また、めっき線にあっても、直径０．１２ｍｍ程度の細線から最終的に直径０．０５ｍｍ以下の極細線まで安定して伸線することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明に係る極細線の製造方法を実施するためのスリップ型伸線機の要部の一例を示したものである。図中、１００はスリップ型伸線機、１１０は走行する細線２００に潤滑剤１１１を供給するための潤滑剤浴槽、１２０は潤滑剤浴槽１１０からの潤滑剤１１１が含浸されたフェルト布などからなる潤滑剤塗布部、１３０は細線２００を縮径させる縮径用ダイス、１４０は縮径用ダイス１３０のダイス穴１３１の細線走行方向の手前側に潤滑剤を吹き付けるため噴射ノズル、１５０は例えば潤滑剤浴槽１１０内に設置されて、走行する細線２００側に超音波振動を与えるための超音波振動源である。
【００１５】
この伸線機の要部部分では、伸線時、超音波振動源１５０により潤滑剤塗布部１２０を走行中の細線２００に超音波振動を与えるため、この振動により、上述した、Ａｇめっき剥離屑などの微粉体や外部からの塵埃などの付着物が除去される。この潤滑剤塗布部１２０部分では、概略細線２００の表面が潤滑剤中に浸漬される形となるため、超音波振動により付着物、特に微小なものは、容易に潤滑剤に移行して除去される。つまり、上述した、Ａｇめっき剥離屑などのうち、１μｍ以下の比較的小さな微粉体の付着物が効果的に除去される。このため、潤滑剤塗布部１２０のフェルト布などの隙間（繊維間の間隔）としては、１μｍを超えるものの使用が必要となる。なお、Ａｇめっき剥離屑などで、数〜数十μｍ程度の比較的大きな微粉体の付着物は、小さな超音波振動では、除去され難く、仮に除去されても、フェルト布などの隙間を通ることができなければ、再度細線２００に付着するなどの恐れがある。
【００１６】
このようにして、数〜数十μｍ程度の比較的大きな微粉体の付着物が、超音波振動により良好に除去されなくとも、細線２００が縮径用ダイス１３０のダイス穴１３１の手前側に至ると、噴射ノズル１４０により潤滑剤が吹き付けられるため、比較的大きな微粉体の付着物であっても、この部分で効果的に除去される。つまり、細線２００が縮径用ダイス１３０のダイス穴１３１を通るときには、数〜数十μｍ程度の比較的大きな微粉体の付着物も、１μｍ以下の比較的小さな微粉体の付着物も除去されるため、ダイス穴１３１の付着物による目詰まりが生じ難くなり、安定した持続的な伸線が可能となる。
【００１７】
本発明で使用するスリップ型伸線機１００では、図２に示すように、実際には、伸線による縮径の程度により、潤滑剤浴槽１１０と縮径用ダイス１３０を複数段連続して設置する。なお、縮径用ダイス１３０の先には、必要により、牽引用のキャプスタン１６０を設置することができる。また、本発明で使用する潤滑剤としては、界面活性剤を主成分とした潤滑剤、例えば共栄社化学製Ｎ−１６０などを挙げることができる。
【００１８】
因みに、このように本発明のスリップ型伸線機１００を用い、表１に示すように、縮径用ダイスを１８段（ダイスＮＯ１〜１８）設置し、これに対応して、それぞれ１８個の潤滑剤浴槽１１０、噴射ノズル１４０及び超音波振動源１５０を設置し、伸線前の細線外径が０．１２ｍｍの細線（例えばＣｕ−０．３Ｓｎ細線の表面に厚さ６μｍのＡｇめっきを施しためっき細線）を、最終的に直径０．０５ｍｍの極細線としたところ、製出量の平均値は２００Ｋｍ程度まで、大幅に上昇させることができた。つまり、持続的な伸線が可能であった。
【００１９】
なお、上述したように、図１と同構造で、噴射ノズル１４０と超音波振動源１５０のない場合には、上記同一の条件下で伸線したところ、製出量の平均値は４５０ｍ程度であった。また、図３に示すように、図１と同構造で、超音波振動源１５０のない場合には、はやり上記同一条件下で伸線したところ、製出量の平均値は１５０００ｍ程度とかなり、改善されるが、断線がある一定の頻度で発生した。
【００２０】
【表１】
2006007262.tif 000003
【００２１】
なお、上記説明では、超音波振動源１５０を潤滑剤浴槽１１０内に設置する場合であったが、本発明は、これに限定されない。細線２００に超音波振動を与える構成であれば、他の位置に設置でもよい。また、対象の細線もめっき線に限定されず、通常のＣｕ線であってもよい。また、縮径の程度も、０．１２ｍｍから０．０５ｍｍの表１のケースに限定されない。当初からもっと太くとも、逆に細くともよく、また、極細線の外径も、０．０５ｍｍに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る極細線の製造方法を実施するためのスリップ型伸線機の要部の一例を示した一部縦断側面図である。
【図２】図１のスリップ型伸線機における要部の接続状態を示した一部縦断側面図である。
【図３】スリップ型伸線機の要部の他例を示した一部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１００・・・スリップ型伸線機、１１０・・・潤滑剤浴槽、１１１・・・潤滑剤、１
２０・・・潤滑剤塗布部、１３０・・・縮径用ダイス、１３１・・・ダイス穴、１４０・・・噴射ノズル、１５０・・・超音波振動源
【図１】
2006007262.tif 000004
【図２】
2006007262.tif 000005
【図３】
2006007262.tif 000006