(57)【要約】【課題】  作業性を向上させるとともに作業時間の短縮を図る。また、印刷品質を向上させるとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストを低減する。【解決手段】  インキ着けローラ１５は、ローラ軸１７とこのローラ軸１７にスライド軸受２３を介して軸線方向に移動自在なローラ本体１８とによって構成されている。ローラ本体１８は互いに反対方向に付勢する圧縮コイルばね１９，１９によって揺動していない中立位置に保持される。ローラ軸１７の両端部には、断面が軸線方向に長軸を有する長孔に形成された貫通孔２２が設けられている。ローラ軸１７の両端部に乾燥されたカラー２０Ａ、２０Ｂの周面には、割り溝と、ボルト３０Ａ，３０Ｂが挿通される挿通孔２０ｃと、ねじ孔２０ｄとが設けられている。ボルト３０Ａ，３０Ｂのねじ孔２０ｄへの締め付けにより、カラー２０Ａ，２０Ｂをローラ本体１８に設けた被係合部材２６Ａ，２６Ｂに係合または離間する位置に固定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振りローラと対接し、この振りローラの軸線方向への移動に追従して軸線方向に往復動する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置において、
前記着けローラは、
回転自在に支持されたローラ軸と、
このローラ軸の軸線方向に移動自在に支持されたローラ本体と、
このローラ本体と前記ローラ軸との間に設けられ軸線方向に付勢する弾性部材と、
前記ローラ軸の端部に、前記ローラ軸の軸線方向に移動自在に支持された係止部材とからなり、
この係止部材が係合することにより前記着けローラの軸線方向への往復動を規制する被係合部を前記ローラ本体に設けたことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記ローラ軸の端部に半径方向を貫通し軸線方向に長い長孔状に形成された貫通孔を設け、
前記係止部材を、前記貫通孔に挿通されるボルトと、前記ローラ軸の端部に嵌挿されるカラーとによって構成し、このカラーの周面に割り溝を設けるとともに、前記カラーの前記貫通孔と対向する部位に前記ボルトが挿通される挿通孔と前記ボルトが螺合するねじ孔とを設けたことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係止部材をボルトによって前記ローラ軸に割締め固定されるカラーとしたことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係止部材を止めねじによって前記ローラ軸に固定されるカラーとしたことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係止部材を前記ローラ軸に設けたねじ孔に螺合するボルトによって固定されるカラーとし、このカラーに設けられ前記ねじ孔と対向し前記ボルトが挿通される挿通孔をローラ軸の軸線方向に長い長孔状に形成したことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振りローラに追従して軸線方向への往復動が可能で版胴にインキまたは水を供給する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷機の着けローラ装置においては、印刷品質上好ましくないゴースト等が発生しないように、着けローラを振りローラに追従させて軸線方向に往復動させることがあり、このため着けローラは軸線方向への往復動を可能とする状態と、軸線方向への往復動を規制する状態とに切り替えられるように構成されている。
【０００３】
従来の印刷機の着けローラ装置においては、インキ着けローラは、ローラ軸と、このローラ軸に回転かつ軸線方向に往復動自在に嵌装されたローラ本体と、前記ローラ軸に螺合された振り幅調整部材と、この振り幅調整部材と前記ローラ本体との間に弾装された圧縮コイルばねとによって構成されている（例えば、特許文献１参照）。また、塗布ローラを軸線方向へ往復動可能に支持するローラロックと、このローラロックを塗布ローラの軸線方向へ移動させることにより、塗布ローラの軸線方向への往復動を可能な状態と規制した状態とするガイドボルト、プロフィールレールとを備えたものがある（例えば、特許文献２参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【０００４】
【特許文献１】特公平８−１８４２８号公報（公報の第４欄第１４〜４４行、図１）
【特許文献２】ＥＰ５０９２７９公報（公報の第２欄第２５〜４３行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のローラの支持装置のうち前者のものにおいては、インキ着けローラを軸線方向に往復動可能にすることによってゴースト対策を行い、ゴースト対策が終了した後は、次にインキ着けローラの軸線方向への往復動を規制するために、振り幅調整部材をねじ込むことにより、圧縮コイルばねを圧縮し圧縮コイルばねの弾性を規制するようにしている。また、印刷する絵柄によってはゴースト対策が不要なものがあり、このような絵柄の場合にはインキ着けローラを軸線方向に往復動させてしまうと、非画線部にインキが付着して起こる汚れ、すなわち地よごれが発生してしまう。したがって、このような場合にも、インキ着けローラの軸線方向への往復動を規制するために、振り幅調整部材をねじ込むことにより、圧縮コイルばねを圧縮し切って圧縮コイルばねの弾性を規制するようにしている。
【０００６】
しかしながら、圧縮コイルばねの弾発力に抗して圧縮コイルばねの弾性を規制するまで振り幅調整部材をねじ込む作業は、大きなねじ込み力を必要とするため、作業員の肉体的な負担が大きいという問題があった。さらに、振り幅調整部材をねじ込むローラ軸が回転自在に支持されているために、振り幅調整部材をねじ込むのに追従してローラ軸も回転してしまうため、作業性が悪いという問題もあった。これを解決しようとすると、一旦ローラ軸を印刷機械から取り外し、取り外した状態で作業を行い、作業が終了後再び印刷機械に取り付ける必要があり作業時間が多くかかってしまう。
【０００７】
また、上述した従来の印刷機の着けローラ装置のうち後者のものにおいては、塗布ローラを回転自在でかつ軸線方向へ移動自在とするために、ローラロックと塗布ローラのベアリングとの間に設けるクリアランスの他に、ローラロックを移動させるために、ローラロックとローラ軸受レバーとの間にもクリアランスを設ける必要があった。このため、塗布ローラを支持する支持部に遊動部分が多くなり、塗布ローラが僅かながらではあるが偏心回転しやすくなり、塗布ローラから版胴の表面に供給するインキ量が安定しなくなって印刷品質が低下するという問題があった。また、クリアランスを多く設けるために、その部分の摩耗が多くなるという問題もあった。また、ローラロックを移動させる構造としているため、構造が複雑化するばかりではなく部品点数も増加するので製造コストも増大するといった問題もある。
【０００８】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的は作業性を向上させるとともに作業時間の短縮化を図ることにある。また、第２の目的は印刷品質を向上させるとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、振りローラと対接し、この振りローラの軸線方向への移動に追従して軸線方向に往復動する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置において、前記着けローラは、回転自在に支持されたローラ軸と、このローラ軸の軸線方向に移動自在に支持されたローラ本体と、このローラ本体と前記ローラ軸との間に設けられ軸線方向に付勢する弾性部材と、前記ローラ軸の端部に、前記ローラ軸の軸線方向に移動自在に支持された係止部材とからなり、この係止部材が係合することにより前記着けローラの軸線方向への往復動を規制する被係合部を前記ローラ本体に設けたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ローラ軸の端部に半径方向を貫通し軸線方向に長い長孔状に形成された貫通孔を設け、前記係止部材を、前記貫通孔に挿通されるボルトと、前記ローラ軸の端部に嵌挿されるカラーとによって構成し、このカラーの周面に割り溝を設けるとともに、前記カラーの前記貫通孔と対向する部位に前記ボルトが挿通される挿通孔と前記ボルトが螺合するねじ孔とを設けたものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係止部材をボルトによって前記ローラ軸に割締め固定されるカラーとしたものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係止部材を止めねじによって前記ローラ軸に固定されるカラーとしたものである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係止部材を前記ローラ軸に設けたねじ孔に螺合するボルトによって固定されるカラーとし、このカラーに設けられ前記ねじ孔と対向し前記ボルトが挿通される挿通孔をローラ軸の軸線方向に長い長孔状に形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、着けローラの往復動の規制とこれを解除するのに、ボルトの締め付けおよび締め付けの解除を行うだけでよく、作業性を向上させることができるとともに作業時間の短縮化を図ることができる。また、着けローラを支持する軸受を軸線方向へ移動させる必要がないため、構造が簡素化するだけではなく、部品点数も低減されるので製造コストを低減することができる。また、軸受を軸線方向へ移動させる必要がないため、クリアランスはローラ軸の端軸と軸受との間にのみ設ければよく、必要最小限のクリアランスを設ければよいから、着けローラの支持部に往復動する部分を多く設ける必要がなくなり、着けローラから版胴の表面に供給するインキ量が安定するため印刷品質が向上する。
【００１５】
請求項３および４に係る発明によれば、ローラ軸の加工が不要になるため製造コストをより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機の着けローラ装置を適用した輪転印刷機における印刷ユニットの胴配列図、図２は同じく着けローラの断面図、図３（Ａ）は図２におけるIII（Ａ）-III（Ａ） 線断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIII （Ｂ）矢視図、図４は同じく着けローラの軸線方向への往復動が可能な状態を示す左半分の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、全体を符号１で示す印刷機の印刷ユニットには、周面に刷版が装着された版胴４が配設されている。この版胴４には、インキを蓄えるインキ壷５および壷ローラ６をはじめとする多数のローラ群７とからなるインキ装置８と、湿し水を蓄える水舟９および複数個のローラ群１０からなる給水装置１１とが付設されている。１２は版胴４に対接するゴム胴であって、このゴム胴１２には圧胴１３が対接している。
【００１８】
このように構成された印刷機の印刷ユニット１におけるインキ装置８のローラ群７の終端側には、２本の振りローラ１４と４本のインキ着けローラ１５とが版胴４に近接して設けられている。すなわち、振りローラ１４は左右のフレームに軸支されて原動側から回転駆動されており、また、軸端部に設けた振り機構によって所定の周期と振り幅によって軸線方向へ往復動するように構成されている。この振りローラ１４の両端軸には、図示を省略したローラアームが枢支されており、このローラアームの遊端部に設けられた軸受１６には、図３に示すように、ローラ軸１７の両端部に形成した段部１７ａが軸受１６に係合することにより、軸線方向への移動を規制されて回転自在に軸支されている。
【００１９】
インキ着けローラ１５は、上記したローラ軸１７と、このローラ軸１７に軸線方向に移動自在に支持されたローラ本体１８と、このローラ本体１８とローラ軸１７との間に設けられた弾性部材としての圧縮コイルばね１９と、ローラ軸１７の軸線方向に移動自在に支持された係止部材として機能するカラー２０Ａ，２０Ｂとによって概略構成されている。ローラ軸１７の両端部には、このローラ軸１７の半径方向を貫通し軸線（矢印Ａ−Ｂ）方向に長い長孔状に形成された貫通孔２２，２２が設けられている。
【００２０】
ローラ本体１８は、図２に示すように、金属管１８ａとこれに被覆されたゴム１８ｂとによって形成されている。このローラ本体１８は、一対のスライド軸受２３，２３を介してローラ軸１７に嵌装されており、ローラ軸１７に対して軸線方向へ移動自在に支持されている。このスライド軸受２３の一端とローラ軸１７の段部２４との間には、リング部材２５，２５を介して、左右一対の圧縮コイルばね１９，１９が弾発力を蓄積された状態で弾装されている。２６Ａ，２６Ｂは略円筒状に形成された左右一対の被係止部材であって、一端部にフランジ２６ａが形成されており、他端にカラー２０Ａ，２０Ｂが係合する被係合部２６ｂが形成されている。この被係合部材２６Ａ，２６Ｂの内径は、ローラ軸１７の直径よりも僅かに大きく形成されており、フランジ２６ａの直径は、金属管１８ｂの開口端側の内径よりも僅かに小さく形成されている。この被係止部材２６Ａ，２６Ｂは、フランジ部２６ａがスライド軸受２３の他端と金属管１８ａの内周部に固定されたリング部材２７との間に介在するように、ローラ軸１７の両端部に嵌挿されている。
【００２１】
したがって、ローラ本体１８は、左右のスライド軸受２３，２３および被係止部材２６Ａ，２６Ｂを介して、ローラ本体１８を矢印Ａ−Ｂ方向において互いに反対方向に付勢する圧縮コイルばね１９，１９の弾発力によって、ローラ軸１７に対して矢印Ａ−Ｂ方向において往復動しない中立の位置が保持されている。この往復動しない中立の状態で、後述するようにローラ本体１８が軸線方向に往復動すると、左右の圧縮コイルばね１９が交互に圧縮され、圧縮され終わった端限において往復動が規制されるように構成されている。このローラ本体１８は、図２に示すように、往復動しない中立の状態で、被係止部材２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの一端が、ローラ本体１８の両端から露呈するように位置付けられている。
【００２２】
カラー２０Ａ，２０Ｂは、図３（Ａ）に示すように、ローラ軸１７の両端部に嵌挿されるように略リング状に形成されており、周面の一部に割り溝２０ａが設けられ、この割り溝２０ａと対向する内周部には切溝２０ｂが設けられている。また、カラー２０の割り溝２０ａと円周方向に９０°位相がずれた部位には、ボルト３０Ａ，３０Ｂを挿通する挿通孔２０ｃが設けられ、この挿通孔２０ｃと対向する部位にはボルト３０Ａ，３０Ｂが螺合するねじ孔２０ｄが設けられている。このカラー２０Ａ，２０Ｂの挿通孔２０ｃとねじ孔２０ｄとは、カラー２０Ａ，２０Ｂがローラ軸１７の両端部に嵌挿された際に、ローラ軸１７の貫通孔２２，２２に対向するように位置付けられている。ボルト３０Ａ，３０Ｂは上記したローラ軸１７の貫通孔２２に挿通され、挿通されたボルト３０Ａ，３０Ｂは貫通孔２２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）へ移動可能である。３１はボルト３０Ａ，３０Ｂの先端側に植設されたストッパピンであって、ボルト３０Ａ，３０Ｂのねじ孔２０ｄに対する締め付けを弛めたときに、ボルト３０Ａ，３０Ｂがローラ軸１７から脱落するのを阻止する。
【００２３】
このような構成において、一方のボルト３０Ａのねじ孔２０ｄへの締め付けを弛めたのち、ローラ軸１７の左端部に嵌挿したカラー２０Ａの挿通孔２０ｃから挿通したこのボルト３０Ａを貫通孔２２の矢印Ｂ方向の端部に位置付ける。同様に、他方のボルト３０Ｂのねじ孔２０ｄへの締め付けを弛めたのち、ローラ軸１７の右端部に嵌挿したカラー２０Ｂの挿通孔２０ｃから挿通したこのボルト３０Ｂを貫通孔２２の矢印Ａ方向の端部に位置付ける。この状態で両ボルト３０Ａ，３０Ｂをカラー２０Ａ，２０Ｂのねじ孔２０ｄ，２０ｄへ締め付けると、周面に割り溝２０ａが設けられているため、カラー２０Ａ，２０Ｂの内径が小さくなりカラー２０Ａ，２０Ｂがローラ軸１７に固定される。この状態では、図２に示すように、カラー２０Ａ，２０Ｂが被係止部材２６，２６に係合する。一方、ボルト３０Ａ，３０Ｂのねじ孔２０ｄへの締め付けを弛め、カラー２０Ａ，２０Ｂをローラ軸１７の軸線（矢印Ａ−Ｂ）方向に移動可能とし、一方のボルト３０Ａを貫通孔２２の矢印Ａ方向の端部に位置付け、他方のボルト３０Ｂを貫通孔２２の矢印Ｂ方向の端部に位置付ける。この状態で両ボルト３０Ａ，３０Ｂを締め付けると、図３に示すように、カラー２０Ａ，２０Ｂが被係止部材２６，２６と間隔Ｄだけ離間した状態でローラ軸１７に固定される。
【００２４】
次に、このように構成された印刷機の着けローラ装置における印刷動作を説明する。あらかじめ、一方のボルト３０Ａの締め付けを弛め、一方のカラー２０Ａを矢印Ｂ方向に移動させ一方の被係止部材２６Ａに係合させた状態でボルト３０Ａを締め付けてカラー２０Ａをローラ軸１７に固定する。同様に、他方のカラー２０Ｂを矢印Ａ方向に移動させ他方の被係止部材２６Ｂに係合させた状態でボルト３０Ｂを締め付けてカラー２０Ｂをローラ軸１７に固定し、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）への往復動を規制する。したがって、先ずこの状態で印刷を開始する。もし、印刷する絵柄によって印刷中にゴーストが発生したら、印刷機械の駆動を一旦停止する。そして、一方のボルト３０Ａの締め付けを弛め、一方のカラー２０Ａを矢印Ａ方向に移動させ一方の被係止部材２６Ａから間隔Ｄだけ離間させた状態でボルト３０Ａを締め付けてカラー２０Ａをローラ軸１７に固定する。同様に、他方のボルト３０Ｂの締め付けを弛め、他方のカラー２０Ｂを矢印Ｂ方向に移動させ他方の被係止部材２６Ｂから間隔Ｄだけ離間させた状態でボルト３０Ｂを締め付けてカラー２０Ｂをローラ軸１７に固定し、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）への往復動を可能とする。このとき、貫通孔２２が軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に長い長孔状に形成されていることにより、この貫通孔２２がボルト３０Ａ，３０Ｂを（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させるガイドとして機能するため、カラー２０Ａ，２０Ｂの位置決めの精度が向上する。
【００２５】
この状態で、印刷機を再び駆動すると、振りローラ１４が原動側から駆動されて回転しながら軸線方向に往復動するため、これに対接しているインキ着けローラ１５のローラ本体１８も、振りローラ１４との摩擦によってローラ軸１７上で軸線方向に往復動しながらローラ軸１７とともに回転する。このローラ本体１８の往復動に際しては、左右の圧縮コイルばね１９，１９を交互に圧縮しながら往復動するため、振り端における衝撃が緩和されるとともに、圧縮コイルばね１９，１９を圧縮し終わるとローラ本体１８は移動を規制され、そのあとは振りローラ１４のみが振られる。
【００２６】
このように、インキ着けローラ１５の往復動の規制とこれを解除するのに、ボルト３０Ａ、３０Ｂの締め付けおよび締め付けの解除を行うだけでよく、作業性を向上させることができるとともに作業時間の短縮することができる。また、インキ着けローラ１５を支持する軸受１６，１６を軸線方向へ移動させる必要がないため、構造が簡素化されるだけではなく、部品点数も低減されるので製造コストを低減することができる。また、軸受１６，１６を軸線方向へ移動させる必要がないため、クリアランスはローラ軸１７の端軸と軸受１６との間にのみ設ければよく、必要最小限のクリアランスを設ければよいから、インキ着けローラ１５の支持部に往復動する部分を多く設ける必要がなくなり、インキ着けローラ１５から版胴４の表面に供給するインキ量が安定するため印刷品質が向上する。
【００２７】
図５は本発明の第２の実施の形態の要部を示す正面図である。この第２の実施の形態においては、図５で示す構成とローラ軸１７に貫通孔２２が設けられていない点以外は上述した図１ないし図４で説明した第１の実施の形態と同じ構成であり、必要に応じて符号を引用して説明する。同図に符号３５で示すカラーは周面の一部に割り溝３５ａが設けられており、この割り溝３５ａが設けられた端部に締め付け部３６，３７が互いに対向するように法線方向に一体に突設されている。一方の締め付け部３６にはボルト３８が挿通される挿通孔３６ａが設けられ、他方の締め付け部３７にはボルト３８が螺合するねじ孔３７ａが設けられている。
【００２８】
このように構成されていることにより、ローラ軸１７の両端部にカラー３５を嵌挿させ、このカラー３５を被係止部材２６Ａ，２６Ｂに係合させた状態で、ボルト３８を一方の締め付け部３６の挿通孔３６ａに挿通させ、他方の締め付け部３７のねじ孔３７ａに螺合させ締め付けることにより、カラー３５がローラ軸１７に割締め固定される。したがって、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の往復動が規制される。一方、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）への往復動を可能とするには、ボルト３８の締め付けを弛め、カラー３５を被係止部材２６Ａ，２６Ｂから離間させた状態としてボルト３８を締め付けることによりカラー３５をローラ軸１７に固定する。この第２の実施の形態においては、上述した第１の実施の形態における作用効果の他に、ローラ軸１７の加工が不要になるため製造コストをより低減することができる。
【００２９】
図６は本発明の第３の実施の形態の要部を一部破断して示す正面図である。この第３の実施の形態においては、図６で示す構成とローラ軸１７に貫通孔２２が設けられていない点以外は上述した図１ないし図４で説明した第１の実施の形態と同じ構成であり、必要に応じて符号を引用して説明する。同図に符号４０で示すカラーの一部には半径方向に貫通するねじ孔４１が設けられている。このような構成において、ローラ軸１７の両端部にカラー４０を嵌挿させ、このカラー４０を被係止部材２６Ａ，２６Ｂに係合させた状態で、止めねじ４２をねじ孔４１に螺合させ先端をローラ軸１７の周面に圧接することにより、カラー４０がローラ軸１７に固定され、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の往復動が規制される。一方、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の往復動を可能とするには、止めねじ４２によるローラ軸１７の周面への圧接を解除し、カラー４０を被係止部材２６Ａ，２６Ｂから離間させた状態で止めねじ４２の先端をローラ軸１７の周面に圧接することによりカラー４０をローラ軸１７に固定する。この第３の実施の形態においては、上述した第１の実施の形態における作用効果の他に、ローラ軸１７の加工が不要になるため製造コストをより低減することができる。
【００３０】
図７は本発明の第４の実施の形態を示し、同図（Ａ）は要部を一部破断して示す正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII 矢視図である。この第４の実施の形態においては、図７で示す構成とローラ軸１７に貫通孔２２が設けられていない点以外は上述した図１ないし図４で説明した第１の実施の形態と同じ構成であり、必要に応じて符号を引用して説明する。同図に符号４５で示すカラーの周面の一部が平坦状に形成され、この平坦部４５ａに半径方向に貫通する挿通孔４５ｂが設けられており、この挿通孔４５ｂは、同図（Ｂ）に示すように、矢印Ａ−Ｂ方向に長い長孔状に形成されている。ローラ軸１７の両端部の周面には、半径方向に延在するねじ孔１７ａ，１７ａ（一方のねじ孔１７ａは図示を省略）が設けられている。カラー４５の挿通孔４５ｂは、カラー４５がローラ軸１７の両端部に嵌挿された際、ローラ軸１７のねじ孔１７ａに対向するように位置付けられている。
【００３１】
このように構成されていることにより、ローラ軸１７の両端部にカラー４５を嵌挿させ、このカラー４５を被係止部材２６Ａ，２６Ｂに係合させた状態で、ボルト４６をカラー４５の挿通孔４５ｂを挿通させ、ローラ軸１７のねじ孔１７ａに螺合させ締め付け、カラー４５をローラ軸１７に固定することにより、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の往復動が規制される。一方、ローラ本体１８の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の往復動を可能とするには、ボルト４６の締め付けを弛め、カラー４５を挿通孔４５ｂの長軸に沿って矢印Ａ−Ｂ方向に移動させ、被係止部材２６Ａ，２６Ｂから離間させた状態でボルト４６を締め付けることによりカラー４５をローラ軸１７に固定する。
【００３２】
なお、第１の実施の形態において、貫通孔２２を長孔状に形成したが、ボルト３０Ａ，３０Ｂの径よりも大きい径の真円としてもよい。同様に、第４の実施の形態において、挿通孔４５ｂを長孔状に形成したが、ボルト４６の径よりも大きい径の真円としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る印刷機の着けローラ装置を適用した輪転印刷機における印刷ユニットの胴配列図である。
【図２】本発明に係る印刷機の着けローラの断面図である。
【図３】同図（Ａ）は図２におけるIII（Ａ）-III（Ａ） 線断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIII （Ｂ）矢視図である。
【図４】本発明に係る印刷機の着けローラの軸線方向への往復動が可能な状態を示す左半分の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の要部を一部破断して示す正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態の要部を一部破断して示す正面図である。
【図７】同図（Ａ）は本発明の第４の実施の形態の要部を一部破断して示す正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII （Ｂ）矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…印刷機の印刷ユニット、４…版胴、１４…振りローラ、１５…インキ着けローラ、１７…ローラ軸、１８…ローラ本体、１９…圧縮コイルばね（弾性部材）、２０Ａ，２０Ｂ，３５，４０，４５…カラー、２０ａ，３５ａ…割り溝、２２…貫通孔、４５ｂ…挿通孔、３０Ａ，３０Ｂ，３８，４６…ボルト、４１…止めねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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