(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールステーションにおける完全ロールの時間最適化供給とロールステーションからの残存ロールの搬出とを保証するコンパクトな装置を創作すること及びロールと残存ロールの時間最適化して場所節約する取り扱いを可能とする簡単で確実な方法を提供する。【解決手段】一方が他方の後に配列された少なくとも二つのロールステーション（11）を包含し、然して各ロールステーション（11）が上下に移動でき且つ完全ロール（12）を受け、生産中のロール（13）を保持し且つ残存ロール（14）を放出する要素と一緒に水平に移動できる二つの支持アーム（22）を備える二つの保持体（18）を有し、すべてのロールステーション（11）がロールステーション（11）上に配列される共通移送軌道（15）を有し且つそのロールステーションによって巻解かれた長尺紙（16）がフォーマット切断機への輸送( 矢印 )方向に一方が他方の上に排出され得る。【選択図】図２
2006193336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が他方の後に配列された少なくとも二つのロールステーション（11）を包含し、然して各ロールステーション（11）が上下に移動でき且つ完全ロール（12）を受け、生産中のロール（13）を保持し且つ残存ロール（14）を放出する要素と一緒に水平に移動できる二つの支持アーム（22）を備える二つの保持体（18）を有し、すべてのロールステーション（11）がロールステーション（11）上に配列される共通移送軌道（15）を有し且つそのロールステーションによって巻解かれた長尺紙（16）がフォーマット切断機への輸送( 矢印 )方向に一方が他方の上に排出され得る、後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙（16）或いは同様な物から成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する装置において、共通輸送要素（25）はａ）完全ロール（12）をロールステーション（11）へ供給するために、且つｂ）ロールステーション（11）から残存ロール（14）を搬出するために設けられ、輸送要素（25）は完全ロール（12）と残存ロール（14）が交換中にその長手方向軸線を横切って移動されるように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
輸送要素（25）は案内レール（26）を包含し、この案内レールがロールステーション（11）の外部の準備領域（27）からロールステーション（11）の前の長尺紙（16）の輸送方向( 矢印17 )において相前後して配置されたロールステーション（11）の後者の交換領域（28）にまで延びていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
案内レール（26）上或いは内に複数の輸送収容部（29）が案内されて、長尺紙（16）の輸送方向( 矢印17 )と反対に移動でき、この際に輸送収容部（29）の数が特にロールステーション（11）の数と一致することを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
【請求項４】
各輸送収容部（29）は一つの完全ロール（12）を収容するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
各輸送収容部（29）は分離して制御でき且つ駆動できる、又は制御できるか或いは駆動できることを特徴とする請求項３或いは４に記載の装置。
【請求項６】
ロールステーション（11）内の残存ロールの一時保管位置からロールステーション（11）内部の待機領域へ残存ロール（14）を排出する補助的要素（30）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
案内レール（26）の両側面において斜面を形成する要素（30）が案内レール（26）の平面下部の静止位置から案内レール（26）上部の作用位置へ移動可能に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
案内レール（26）上或いは内に少なくとも一つの補助的輸送要素がロールステーション（11）から残存ロール（14）を受けて且つ搬出するために案内されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも一つのセンサー要素（32）が輸送収容部（29）を制御するために設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
センサー要素（32）が高さ調整可能に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
センサー要素（32）は送受信ユニット（33）と反射器（34）を包含し、ユニット（33）と反射器（34）は装置（10）の互いに対向した側面に配置されていることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の装置。
【請求項１２】
完全ロール（12）を複数の相前後して配置されたロールステーション（11）に供給し、完全ロール（12）を受けて生産中であるロール（13）を巻き解き、ロール（13）から長尺紙（16）を分離し、ロールステーション（11）から残存ロール（14）を搬出する工程を包含し、後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙（16）或いは同様なものから成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する方法において、ａ）完全ロール（12）の供給とｂ）残存ロール（14）の搬出は共通輸送要素（25）により行われ、ロール（12）と残存ロール（14）が交換過程中にその長手方向延長部を横切って移動されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
ロール（12）と残存ロール（14）が長尺紙（16）の輸送方向( 矢印17 )に或いは輸送方向と反対に輸送されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
完全ロール（12）を備えるロールステーションの充填と後部及び／又は前部からの残存ロール（14）のロールステーション（11）の空ら化が行われることを特徴とする請求項１２或いは１３に記載の方法。
【請求項１５】
ロールステーション（11）における全ロール交換が同時に行われることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
ロール（13）の生産中、つまり巻解き中に新たな完全ロール（12）が生産のために準備されていることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
センサー要素（32）は、新たな完全ロール（12）が衝突なしにロールステーション（11）内部の待機位置に到達され得る限りは、いつロール（13）が巻解かれ且つ上方へ移動される、又は巻解かれるか、或いは上方へ移動されるかを検出することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
センサー要素（32）が必要な空間自由度を信号化するとすぐに、新たな完全ロール（12）が待機位置に移動されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
長尺紙（16）が自動的にロール（13）から分離され、残存ロール（14）が貯蔵されることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
ロールステーション（11）内部の残存ロール（14）が待機位置に到達されるので、新たな完全ロール（12）がロールステーション（11）内部の収容位置に到達され得ることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
新たな完全ロール（12）は前もって生産中であるロール（13）の自由端と接続されることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
残存ロール（14）が待機位置で僅かに上昇されるので、輸送収容部（29）が別の新たな完全ロール（12）を準備するためにロールステーション（11）から移動されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
センサー要素（32）は、残存ロール（14）が衝突なしにロールステーション（11）から取り出され得る限りは、いつ生産中である現実ロール（13）が巻解かれ且つ上方へ移動される、又は巻解かれるか、或いは上方へ移動されるかを検出することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方が他方の後に配列された少なくとも二つのロールステーションを包含し、然して各ロールステーションが上下に移動でき且つ完全ロール（満杯に巻いたロール）を受け、生産中のロールを保持し且つ残存ロールを放出する要素と一緒に水平に移動できる二つの支持アームを備える二つの保持体を有し、すべてのロールステーションがロールステーション上に配列される共通移送軌道を有し且つそのロールステーションによって巻解かれた長尺紙がフォーマット切断機への輸送( 矢印 )方向に一方が他方の上に排出され得る、後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙或いは同様な物から成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する装置に関する。
【０００２】
さらに、この発明は、完全ロールを複数の相前後して配置されたロールステーションに供給し、完全ロールを受けて生産中であるロールを巻き解き、ロールから長尺紙を分離し、ロールステーションから残存ロールを搬出する工程を包含し、後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙或いは同様なものから成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の方法と装置は特に紙加工産業で使用される。フォーマット切断機、例えば大型と小型フォーマット切断機に長尺紙を供給するために、この切断機にこの種の装置が前に接続されている。この際に、完全紙ロール或いは同様な物が複数の相前後して配置されたロールステーションに収容され、このステーションで巻解かれて共通移送軌道を介してフォーマット切断機に供給される。ロールは完全に或いは、できる限り巻解かれるときに、ロールが新たな完全ロールに交換されなければならない。このために、巻解かれた残存ロールがロールステーションから排出され、新たなロールがロールステーションに供給される。
【０００４】
装置の長手方向における（長手方向軸線を横切って）ロールの供給が行われる公知の装置と方法では、ロールは例えばクレーンのような手操作装置により個別に且つ相前後して個別ロールステーションに輸送される。これは装置とそれと共に後に配置されたフォーマット切断機のかなりの停止状態をまねく。他の公知の装置と方法では、作業工程ａ）完全ロールの供給と、ｂ）ロール／残存ロールの長手方向における残存ロールの搬出との少なくとも一方が行われる。ロール／残存ロールの長手方向におけるロール／残存ロールの供給及び／又は搬出はロールステーションの外部の横方向で行われる。けれども、これはかなりの場所或いは空間を必要とする、というのは、場合によっては供給と搬出の際の取り扱いを保証するために紙ロールの三倍以上の幅が準備されなければならないからである。けれども、この場所の要件はしばしば種々の生産場所では与えられない。
【特許文献１】ドイツ特許第３６０１２９７号明細書
【特許文献２】国際特許出願公開第０３／４３９１８号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第２０３３３８４号明細書
【特許文献４】特開昭５６−９９１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、ロールステーションにおける完全ロールの最適時間での供給とロールステーションからの残存ロールの搬出とを保証するコンパクトな装置を創作することである。さらに、本発明の課題は、ロールと残存ロールの最適時間にて場所を節約する取り扱いを可能とする簡単で確実な方法を提案している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、一方では、前記特徴事項を備える装置によってａ）完全ロールをロールステーションへ供給し、そしてｂ）ロールステーションから残存ロールを搬出する一つの共通輸送要素が設けられ、この輸送要素はロールと残存ロールが交換中にその長手方向軸線を横切って移動されるように形成されていることにより解決される。
【発明の効果】
【０００７】
それによって長尺紙の輸送方向において供給と搬出が可能である。換言すると、供給及び／又は搬出が前部及び／又は後部から行われるので、狭い生産箇所でもロールの完全自動化交換が保証される。共通輸送要素は特に場所を節約して構造的に簡単に構成されている。さらに、この発明による構成は生産と平行してロールの準備を可能とするので、停止時間が最小にされるか、或いは全く阻止される。
【０００８】
好ましくは、輸送要素はステーション外部の準備領域からロールステーションへの長尺紙の輸送方向において相前後して配置されたロールステーションの後者の交換領域にまで延びている案内レールを包含する。それにより前記利点がさらに支援される。
【０００９】
好ましくは、案内レール上或いは内に複数の輸送収容部が形成され、長尺紙の輸送方向と反対に移動でき、輸送収容部の数は好ましくはロールステーションの数と一致する。これは、すべてのロールステーションにおける同時に次のロール交換のためにすべてのロールの平行或いは同時準備を可能とする。輸送収容部の前記移動性はロールステーションへのロールの引き渡し後直接に輸送収容部の装備を可能とし、それはさらに時間の節約を与える。
【００１０】
この発明の好ましい実施態様では、各輸送収容部が分離して制御でき且つ駆動できる、又は制御できるか或いは駆動できる。これは準備領域における輸送収容部とその上に配置されたロールの場所を節約する配列を可能とする、なぜならば、ロールステーション内部の輸送収容部が互いに大きな間隔を有する間に、ロールがここでほとんど互いに単に僅かな間隔に互いに位置し得るからである。前記構成によってロールの供給に関する高い可変性は異なるロールステーション配列を与える。
【００１１】
好ましい態様では、補助的要素はロールステーションの作用領域からロールステーション内部の待機領域へ残存ロールを搬出するために設けられている。それ故に、生産のために準備した完全ロールが残存ロールの引渡後に直接に収容され、長尺紙と接続され、生産に供給され得ることが確保されている。即ち、まさにこの交換ステージは、フォーマット切断機にできるだけ連続的に長尺紙を供給するために、特に短く保持すべきである。
【００１２】
好ましい態様は、少なくとも一つのセンサー要素が輸送収容部を制御するために設けられていることを特徴としている。それによって運動経過が装置のそれぞれの状態に最適に適用され得る。
【００１３】
他方では、この課題は、前記工程による方法によって、ａ）完全ロールの供給とｂ）残存ロールの搬出が一つの共通輸送要素により行われ、ロールと残存ロールが全交換過程中にその長手方向延長部を横切って移動されることにより解決される。
【００１４】
この方法により、場所を節約して最適時間でのロール交換が複数の相前後して配置されたロールステーションにて同時に確保される。この発明による方法により得られた利点は既に以前に装置との関係で記載されていたので、繰り返しを回避するために対応する段落が参照される。
【００１５】
好ましくは、残存ロールが長尺紙の輸送方向に或いは輸送方向と反対に輸送され、それによって側面からつかむ必要性がもはや生じなく、それで場所の横方向拡張の必要性が減少される。
【００１６】
さらに好ましい特徴事項や方法工程は従属請求項と詳細な説明から明らかになる。特に好ましい実施態様並びに方法は添付図面に基づいて詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この図示された装置は、一つのフォーマット切断機へ複数の長尺紙を供給するのに用いられる。
【実施例】
【００１８】
図１と７に基づいて装置１０の本質的成分が記載されている。この装置１０は三つのロールステーション１１から成り、各ロールステーション１１はそれぞれに一つの完全ロール１２を受けて、生産中であるロール１３を巻解き、残存ロール１４を引渡しするように形成されている。このロールステーション１１は所謂列配列において相前後して配置されている。択一的に二つのみの或いは三つ以上のロールステーション１１は相前後して列で或いは（図示されていない）二重配列或いは背面対背面配列に配置されている。ロールステーション１１は共通移送軌道１５を介して互いに接続されている。この共通移送軌道１５はロールステーション１１上部に配置され、生産中である紙或いは同様な物から成るロール１３から輸送方向（矢印１７）に巻解かれた長尺紙１６を（図示されていない）フォーマット切断機の方向に軌道案内するのに用いられる。この際に、長尺紙１６は転向ロール或いは同様な物によって案内され、移送軌道１５にて通常には上下に配置案内されている。
【００１９】
各ロールステーション１１は示された実施態様では平行に且つ互いに間隔を置いて配置されている二つの垂直に整合された保持体１８を包含する。この保持体１８は保持体１８を横切って延びている横木１９によって互いに連結されている。各保持体１８には、例えば垂直スピンドル２０のような昇降要素が付属されており、そのスピンドルによって横木１９が適した駆動手段２１によって上下に移動できる。補助的に横木１９には二つの支持アーム２２が配置されており、その支持アームは水平方向において互いに接近し且つ互いに離れるよう移動自在に形成されている。この支持アームには、通常の形式でピンとして形成された（明確に図示されていない）ロール１２−１４用の収容要素或いは保持要素が配置されており、それらはその尖端により互いに接近し向き合っている。
【００２０】
各ロールステーション１１は、ホール床或いは同様な物のような固定土台２３上に固定されてブリッジ状に形成されているので、ロールステーション１１の下部に床自由度が与えられる。換言すると、ロールステーション１１の下部には自由空間２４が形成されている。この土台２３の領域におけるこの空間２４には、特にこれと結束して、輸送要素２５が配置されて、レール状に形成され、装置１０の長手方向において、つまり輸送方向（矢印１７）において延びている。輸送要素２５は案内レール２６を包含し、この案内レールは保持体１８の間の中心に延びていて、相前後して配置されたロールステーション１１より長く形成されている。これは、案内レール２６がロールステーション１１外部に位置する領域に延びていることを意味する。示された実施例では、案内レール２６はロールステーション１１への輸送方向（矢印１７）に開始し、そこで後での生産のために完全ロール１２を準備するのに用いられる所謂準備領域２７を形成する。ロールステーション１１の下で準備領域２７から交換領域２８へ（輸送方向（矢印１７）における最終ロールステーション１１にまで）且つ適切にさらに延びている案内レール２６の代わりに、例えばコンベアベルト或いは輸送ベルト、チェーン、レール対などのような他の輸送要素２５も使用され得る。
【００２１】
案内レール２６上或いは内に輸送収容部２９が配置案内されている。この輸送収容部２９は案内レール２６の長手方向において前後に移動できる。輸送収容部２９の数が通常にはロールステーション１１の数と一致する。各輸送収容部２９は一つの完全ロール１２を受けて輸送するように形成され、分離して制御できるか、或いは駆動できるので、輸送収容部２９の間の間隔が変更できる。ロールステーション１１の交換領域２８では、各ロールステーション１１に土台２３或いは案内レール２６上に取り外された残存ロール１４を搬出する要素３０が付属されている。この要素３０は示された実施態様では斜面を備える二つのブロック３１を包含し、斜面が輸送方向（矢印１７）において下降して形成されている。斜面を形成するブロック３１は案内レール２６の両側面で高さ調整自在に配置されているので、ブロックはブロック３１の最高辺が最高に土台２３により閉鎖される或いは完全にこの土台に下降する下静止位置から、斜面が少なくとも部分的に土台２３上部に位置する上作業位置へ、そして逆に移動できる。
【００２２】
さらに、示された装置１０は図示された実施態様ではセンサー要素３２を有する。このセンサー要素３２は送受信ユニット３３と反射体３４を包含する。この送受信ユニット３３はロールステーション１１へや準備領域２７への輸送方向（矢印１７）に配置され、そして実質的に水平に向いた信号を送信する。反射体３４は装置１０の対向した面で輸送方向（矢印１７）における最終ロールステーション１１の後に配置されている。示された実施態様では、センサー要素３２は上下に移動自在に形成され、しかも上位置（図２）から下位置（ず５）へと逆に移動自在に形成される。しかし、択一的に、分離したセンサー要素３２は設けられ得る。例えば分離した送受信ユニットと特に最適原理に基づいて作動するそのような送受信ユニットを備える他の種類のセンサー要素３２は、同様に使用できる。
【００２３】
さらに明らかに図示されされていない実施態様では、案内レール２６上或いは内に別の輸送要素がロールステーション１１から残存ロール１４を受けて搬出するように設けられている。輸送要素は例えばフォークリフトのフォークと同様なグリッパ或いは昇降要素であり、案内レール２６の長手方向において前後に移動できる。支持アーム２２は直接に保持体１８に配置され得る。保持体１８自体の整合は垂直に整合されるが、しかし傾斜され得る。要素３０は収容窪みを備える輸送ワゴン或いは同様な物として形成され得る、その収容窪みは引渡位置から待機位置へ残存ロール１４を輸送するのに用いられる。ロールステーション１１の整合は可変である。示された実施態様では、支持アーム２２は輸送方向（矢印１７）の反対に向く。択一的に、ロールステーション１１の配列は反映され得る。それは、支持アーム２２が輸送方向（矢印１７）に示すことを意味する。前記態様には斜面をもつブロック３１は平面が輸送方向（矢印１７）で下から上へ上昇するように整合されている。
【００２４】
次に、相前後して配置されたロールステーション１１において複数のロールを同時交換する方法は図１〜５に基づいて詳細に説明される：
支持アーム２２或いは各横木１９のより正確にピン上に元の完全、今生産中であるロール１３が存在する、ロールは生産中に連続的に巻解かれる。長尺紙１６は転向ロールを介して移送軌道１５上に案内され、それで長尺紙はフォーマット切断機に供給される。生産中に支持アーム２２或いはピンは横木１９によって或いは他の方法で連続的に上へ移動される。それによって横木１９或いは支持アーム２２の位置、特に垂直方向の位置は生産中であるロール１３の変更する直径に適合される。完全ロール１２は取り囲み包装体から取り出し、各ロール１２の最上層を取り除いて、ロール１２を中心で転がして整合され、輸送収容部２９に設置されるので、同時に準備領域２７におけるロールステーション１１前に完全ロール１２が準備される。完全ロール１２は相前後して位置し、輸送収容部２９は完全ロール１２が一直線に接触しない（図１を参照）ような間隔を有する。
【００２５】
新たな完全ロール１２によるロールステーション１１の積込みは後部から輸送方向（矢印１７）で行われる。生産期間の増加によってピン上にあるロール１３の直径が減少する。センサー要素３２が空間自由度を認識するとすぐに、つまり生産中であるロール１３が最大（残存）直径により、そしてロールステーション１１への完全ロール１２が最大直径により信号を水平方向に通過させることが確認され、輸送収容部２９が移動されるので、ロールステーション１１内部の完全ロール１２が待機位置に到達される。点線で図示されたロールがロール１２の以前の位置を再び与える（図２）。
【００２６】
機械の停止状態後に個別長尺紙１６は自動的に残存ロール１４から分離される。完全ロール１２の待機位置では、さらに、残存ロール１４を備える支持アーム２２が下方へ引渡／受け位置に移動され得ることが可能である。なお完全ロール１２が各ロールステーション１１でマンドレルにより受けられ得る前に、残存ロール１４がマンドレルから取り外されなければならない。これは通常には所謂コアキッカーによって行われ、このコアキッカーは残存ロール１４を支持アーム２２或いはマンドレルから外す。この際に、支持アーム２２はマンドレルと共に互いから移動されるので、残存ロール１４が土台２３或いは輸送要素２５上に落下する（図３）。
【００２７】
斜面をもつブロック３１の短い上昇によって残存ロール１４が支持アーム２２下部のその引渡位置からロールステーション１１内部の待機位置へ転がる。そのとき、ブロック３１が再び下降される。これは、完全ロール１２をその待機位置から輸送収容部２９によって収容位置へもたらす場所である。ロール１２がそのロールステーション１１に、そして支持アーム２２が収容位置に到達されるとすぐに、支持アーム２２が続くので、マンドレルがロール１２に係合してこのロールを保持する。ロール１２の収容後になお巻かれた長尺紙１６の自由端は移送軌道１５に存在する長尺紙１６の自由端３５と接続されている。これは手動或いは自動化組継ぎ或いは同様な物によって行われ得る（図４）。
【００２８】
すべてのロールステーション１１において結合部が製造されるとすぐに、生産が開始する。生産中に（生産）ロール１３を備える支持アーム２２は再び上方へ移動する。斜面をもつブッロク３１は新たに静止位置から上位置へ土台２３或いは輸送要素２５の上部で上昇され、それによって土台２３或いは輸送要素２５に位置する残存ロール１４が容易に上昇される。残存ロール１４が上昇されるとすぐに、なおロールステーション１１内或いは下に存在する輸送収容部２９がロールステーション１１から準備領域２７への輸送方向と反対に（矢印１７と反対に）移動する。輸送収容部２９は（図１のように）すぐに再び新たなロール１２を準備している。センサー要素３２が空間自由度を検出したらすぐに、残存ロール１４はロールステーション１１から引き出される。下に位置する残存ロール１４の最高ロールが最大直径をもつ生産中にあるロール13ともはや衝突し得ないときに、これは達成される。そのときに、案内レール２６上には、グリッパ、ジャッキ或いは他の適した要素がロールステーション１１を通して移動し、残存ロール１４を収集し、残存ロール１４を前方へ或いは後方へ引き出す（図５）。
【００２９】
前記作業工程は任意にしばしば繰り返される。前記方法が自動的に経過することによって、つまりロールの完全交換は、ロールステーション１１の下部で、それで全装置１９で、生産と交換中に使用される必要のない安全領域が創作される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】生産状態におけるそれぞれの一つのロール並びに準備領域における三つの完全ロールを備える三つのロールステーションから成り、後に配置されたフォーマット切断機用の長尺紙或いは同様な物から成る少なくとも二つのロールを自動化した同時準備兼交換する装置の概略的表示を示す。
【図２】ロールステーションの待機領域における完全ロールと生産状態におけるほぼ巻解かれたロールをもつ図１による装置を示す。
【図３】待機領域における完全ロールと長尺紙から分離された残存ロールとを備える図２による装置を示す。
【図４】組み継ぎ位置における完全ロールとロールステーション内部の待機領域における完全ロールとを備える図３による装置を示す。
【図５】生産状態におけるロール並びに搬出位置における残存ロールとを備える図４による装置を示す。
【図６】長尺紙の輸送方向と反対の前面図で装置の概略表示を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１０．．．．．装置
１１．．．．．ロールステーション
１２．．．．．完全ロール（満杯に巻いたロール）
１３．．．．．生産中であるロール
１４．．．．．残存ロール
１５．．．．．移送軌道
１６．．．．．長尺紙
１７．．．．．矢印
１８．．．．．保持体
１９．．．．．横木
２０．．．．．垂直スピンドル
２１．．．．．駆動手段
２２．．．．．支持アーム
２３．．．．．土台
２４．．．．．自由空間
２５．．．．．輸送要素
２６．．．．．案内レール
２７．．．．．準備領域
２８．．．．．交換領域
２９．．．．．輸送収容部
３０．．．．．要素
３１．．．．．ブッロク
３２．．．．．センサー要素
３３．．．．．送受信ユニット
３４．．．．．反射体
３５．．．．．自由端
【図１】
2006193336.tif 000003
【図２】
2006193336.tif 000004
【図３】
2006193336.tif 000005
【図４】
2006193336.tif 000006
【図５】
2006193336.tif 000007
【図６】
2006193336.tif 000008