(57)【要約】【課題】  錠剤カセッタからの錠剤の粉塵の排出を抑制することができる錠剤カセッタを提供する。【解決手段】  収容部１に収容された錠剤を収容部１内に設けられたロータ２の回転により錠剤排出口１５から排出するように構成された錠剤カセッタにおいて、収容部１と粉塵排出口１６を介して連通する粉塵収容部４０が設けられ、収容部１底面１３上の錠剤の粉塵を集めて前記粉塵収容部４０に排出するブラシ３０がロータ２の下面に設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部に収容された錠剤を収容部内に設けられたロータの回転により錠剤排出口から排出するように構成された錠剤カセッタにおいて、
収容部と連通する粉塵収容部が設けられ、収容部底面上の錠剤の粉塵を集めて前記粉塵収容部に排出する粉塵除去部材が設けられていることを特徴とする錠剤カセッタ。
【請求項２】
収容部の底面とロータの下面との間に所定の隙間が形成されるようにロータが収容部の底面から所定距離離間して設けられ、該隙間に前記粉塵除去部材が配置されている請求項１記載の錠剤カセッタ。
【請求項３】
粉塵除去部材として、ロータの下面に該ロータと一体に回転するブラシが設けられている請求項２記載の錠剤カセッタ。
【請求項４】
ブラシは、ロータの径方向の内側から外側に向けて線状に設けられている請求項３記載の錠剤カセッタ。
【請求項５】
粉塵除去部材として、ロータの下面に該ロータと一体に回転する軟質の板状体が設けられている請求項２記載の錠剤カセッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容する錠剤を所定個数毎に排出するための錠剤カセッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の錠剤カセッタは、薬剤選択供給装置の一構成部品として用いられている。即ち、薬剤選択供給装置は、例えば上下方向及び水平方向に整列された複数のカセッタ装着箇所を有する支持架台と、該支持架台におけるカセッタ装着箇所のそれぞれに着脱自在に装着される複数の錠剤カセッタとを備えている。
【０００３】
例えば、図３にこの錠剤カセッタ１２０を支持架台１００のカセッタ装着箇所に装着する際の状態を示している。支持架台１００には、上下方向及び水平方向に整列されたカセッタ装着箇所としての複数のベース部材１１０が備えられ、該ベース部材１１０を介して錠剤カセッタ１２０が支持架台１００に着脱自在に装着される。
【０００４】
ベース部材１１０は、モータ１１１と、モータ１１１から上方に伸びる駆動軸１１２と、該駆動軸１１２の上端部に装着された駆動ギア１１３とを備えている。一方、錠剤カセッタ１２０は、上方が開口された収容部１２１と、該収容部１２１内に配設されて回転駆動されるロータ１２２と、収容部１２１の上方開口を閉塞するための蓋体１２３とを備えている。ロータ１２２は、収容部１２１の底面から下方に突出する回転軸１２４を有し、該回転軸１２４に装着された従動ギア１２５が錠剤カセッタ１２０の装着時に前記モータ１１１の駆動ギア１１３と噛合することにより、上下方向に伸びる回転軸１２４を中心として回転する。該ロータ１２２の回転により、ロータ１２２の周縁に整列された錠剤が収容部１２１の底面に設けられた排出口（図示せず）から排出される。錠剤カセッタ１２０から排出された錠剤は、ベース部材１１０に形成された連通路１３０を介して、上下方向に伸びる案内路１３１へと案内され、支持架台１００の下方に配される図示しないホッパへと案内され、図示しない分包装置により分包される。
【特許文献１】特開２００１−１０６２０１号公報
【特許文献２】特開２００４−４１４３２号公報
【特許文献３】特開２００４−４１４３３号公報
【特許文献４】特許第３４７２０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような薬剤選択供給装置は、処方箋等のデータに基づいてロータを回転させて所定個数の錠剤を案内路を介して排出する。そのため、排出される錠剤の数量を管理するために、案内路には該案内路を通過する錠剤を検知する赤外線センサ等のセンサが設けられている。
【０００６】
その一方、使用する錠剤にはカプセル状のものの他、各種形状に凝固された裸状のものも多く、また、その裸状の錠剤の中には、いわゆる半錠と称される錠剤を半分に切断したものもある。このような裸状の錠剤を使用すると、ロータの回転によって錠剤から粉塵が発生し、この粉塵が前記案内路に排出されてセンサに付着することによってセンサが検出ミスを起こすおそれがある。また、仮にセンサへの付着を防止したとしても下方に排出されることになって他の薬剤との混合のおそれもある。
【０００７】
これらの問題を未然に防ぐためには、錠剤カセッタから錠剤の粉塵が排出されないように定期的に錠剤カセッタを清掃することが必要となるが、清掃の負担が大きいうえに、特に半錠の使用頻度が多い場合にはその清掃による粉塵の除去が間に合わない可能性もある。
【０００８】
そこで本発明は、錠剤カセッタからの錠剤の粉塵の排出を抑制することができる錠剤カセッタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る錠剤カセッタは、収容部に収容された錠剤を収容部内に設けられたロータの回転により錠剤排出口から排出するように構成された錠剤カセッタにおいて、収容部と連通する粉塵収容部が設けられ、収容部底面上の錠剤の粉塵を集めて前記粉塵収容部に排出する粉塵除去部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
該構成の錠剤カセッタにあっては、収容部に収容された錠剤から発生した粉塵が収容部の底面に落ちると、粉塵除去部材がその粉塵を集めて収容部から粉塵収容部へと排出する。
【００１１】
特に、収容部の底面とロータの下面との間に所定の隙間が形成されるようにロータが収容部の底面から所定距離離間して設けられ、該隙間に前記粉塵除去部材が配置されていることが好ましい。ロータを収容部の底面から所定距離離間して配置することにより粉塵除去部材を配置するための隙間が容易に確保されて粉塵除去部材の構造を簡単にすることができる。
【００１２】
また、粉塵除去部材として、ロータの下面に該ロータと一体に回転するブラシが設けられていることが好ましい。粉塵除去部材をロータとは別体に駆動することも可能であるが、ロータと一体に回転する構成とすることにより粉塵除去部材を駆動するための別途の駆動源が不要となる。しかも、粉塵除去部材としてロータの下面にブラシを設ければブラシの保有弾性を利用して簡単な機構でもって粉塵を確実に掻き集めることができる。
【００１３】
更に、ブラシは、ロータの径方向の内側から外側に向けて線状に設けられていることが好ましい。ブラシは種々の幅寸法のものを選択できるが、ロータの径方向の内側から外側に向けて線状に設けることにより、底面とブラシとの摺動抵抗を抑制しつつブラシの弾性変形を利用して粉塵を容易に掻き集めることができる。
【００１４】
又更に、粉塵除去部材として、ロータの下面に該ロータと一体に回転する軟質の板状体が設けられていることが好ましい。粉塵除去部材をロータとは別体に駆動することも可能であるが、ロータと一体に回転する構成とすることにより粉塵除去部材を駆動するための別途の駆動源が不要となる。しかも、粉塵除去部材としてロータの下面に軟質の板状体を設ければ該板状体の保有弾性を利用して簡単な機構でもって粉塵を確実に掻き集めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明に係る錠剤カセッタにあっては、粉塵除去部材によって錠剤の粉塵を粉塵収容部に排出するので、収容部から粉塵を除去でき、粉塵が錠剤と共に錠剤排出口から排出されることが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る錠剤カセッタの一実施形態について図１及び図２を参酌しつつ説明する。
本実施形態における錠剤カセッタは、錠剤が収容される収容部１と、収容部１内において回転するロータ２とを備えている。収容部１はその上面が開口していて図示しない蓋体により閉塞される構成であって、その下部１１は上下方向の軸線を有する円筒状に形成され、その上部１２は下部１１に比して広がった上広がりの形状となっている。
【００１７】
そして、収容部１の円形の底面１３は略水平となっており、該収容部１の底面１３から所定距離上方に離間してロータ２が配置されている。該ロータ２は、上下方向の回転軸線を中心として回転する。具体的には、ロータ２は、略円盤状であって、収容部１の下部１１の側面１４（内周面）との間に僅かに隙間を形成するようにして収容部１の下部１１と同軸状に配置されている。そして、ロータ２は、その中心から収容部１の底面１３を貫通するように下方に伸びてその底面１３に回転自在に支持される支軸部２０を有している。該支軸部２０には、下端部に従動ギア２１が装着された従動軸２２が固着されて、図示しないベース部材側のモータの駆動ギアに従動ギア２１が噛合することによってロータ２は回転する。
【００１８】
また、ロータ２の周縁部には、図１においては実線で図２においては二点鎖線でそれぞれ示しているように、錠剤が所定個数（例えば一個）ずつはまりこむことのできる切欠２３が周方向に間隔をおいて複数形成されている。尚、本実施形態では、切欠２３は矩形に形成されてロータ２の周方向に一定間隔毎に形成されている。そして、収容部１に収容された錠剤のうち、この切欠２３にはまりこんだ錠剤のみが収容部１の底面１３及び側面１４とにより保持されてロータ２の回転に伴って周方向に搬送され、収容部１の底面１３に形成された錠剤排出口１５から順次下方に落下排出される。
【００１９】
更に、ロータ２の下面には粉塵除去部材としてのブラシ３０が装着されている。該ブラシ３０は、軟質のものであって例えばプラスチックからなり、錠剤から発生した粉塵を収容部１の底面１３において掻き集めるためのものであって、本実施形態のように複数箇所（四箇所）設けることが好ましい。例えば、図２のように、支軸部２０の外周面から径方向外側に向けてブラシ３０を放射状に配置する。具体的には、ブラシ３０を径方向の内側から外側に向けて線状に配置している。このようにブラシ３０を線状とすることによって底面１３との摺動抵抗が少なくて済む。尚、ブラシ３０は直線状ではなく、ロータ２の回転とは反対側に凸となるような円弧状に配置している。但し、ブラシ３０を歯ブラシの如く所定幅を有するものとしてもよくその幅寸法は問わない。尚、各ブラシ３０における円弧状の凸の向きは揃えられている。従って、ブラシ３０がロータ２と共に回転することにより、底面１３上の粉塵がブラシ３０によって中心に向けて掻き集められる。そして、収容部１の底面１３の中央よりには粉塵排出口１６が開口しており、掻き集められた粉塵は、粉塵排出口１６から下方に排出される。該粉塵排出口１６の下方には、粉塵を収容する粉塵収容部４０が設けられている。該粉塵収容部４０は、粉塵排出口１６を介して収容部１と連通している。従って、粉塵排出口１６から下方に排出された粉塵は粉塵収容部４０に収容される。該粉塵収容部４０は、ボックス状に形成されており、ネジ等によって収容部１に着脱自在に取り付けられている。従って、定期的に粉塵収容部４０を取り外すことによって、内部に溜まった粉塵を処分できる。尚、粉塵収容部４０を取り外し不能としてもよく、その場合には、粉塵収容部４０の例えば側面や底面に開閉自在な窓を形成してそこから粉塵を外部に排出してもよい。
【００２０】
以上のように構成された錠剤カセッタにあっては、ロータ２の下面に設けたブラシ３０によって収容部１の底面１３上の粉塵を掻き集めて粉塵排出口１６から粉塵収容部４０に排出することができる。従って、底面１３上に粉塵が蓄積してそれが錠剤排出口１５から下方に排出されることが抑制され、薬剤選択供給装置におけるセンサの検出ミスが抑制されると共に、他の薬剤への粉塵の混入も抑制される。
【００２１】
しかも、ブラシ３０によって粉塵を掻き集めるようにしているので、粉塵を簡単な構造で集めて粉塵収容部４０に排出することができる。また、ブラシ３０をロータ２の下面に設けてロータ２と一体となって回転するようにしたので、ブラシ３０を回転させるための別途の駆動源も不要となる。
【００２２】
尚、ブラシ３０の本数やその配置、形状等については適宜設計変更可能であって、ロータ２の下面に内側から外側まで連続的に設ける以外にも断続的に配置することもできる。
【００２３】
また、ブラシ３０をロータ２とは別体に駆動することも可能で、例えば、必要に応じてロータ２を上方に移動させて底面１３上の粉塵をブラシ３０等で掻き集める構成としてもよい。
【００２４】
更には、粉塵除去部材としてはブラシ３０以外にも例えば軟質の板状体（例えば薄いプラスチック製やゴム製の板状体）が使用できる。この場合も、板状体がその保有弾性を利用して車のワイパーの如く底面１３上の粉塵を掻き集める。
【００２５】
更には、ロータ２の形状についても設計変更可能であって、例えば、ロータ２を水平ではなく傾斜させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態における錠剤カセッタを示す断面図。
【図２】図１のＰ−Ｐ線断面図。
【図３】従来の錠剤カセッタの装着状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【符号の説明】
【００２７】
１…収容部、２…ロータ、１３…底面、１５…錠剤排出口、１６…粉塵排出口、２３…切欠、３０…ブラシ（粉塵除去部材）、４０…粉塵収容部
【図１】
2006306430.tif 000003
【図２】
2006306430.tif 000004
【図３】
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