(57)【要約】【課題】  塵埃の飛散をより高いレベルで防止できる磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構及びこれを有する磁気ディスク装置を提供する。【解決手段】  ベース１０には軸受け穴１２が形成されており、この軸受け穴１２には、インナーシャフト１６が締結されている。また、ヘッドスタックアッセンブリが取り付けられるアウタースリーブ１８には、インナーシャフト１６が内部に挿入され、上下２つのベアリング機構２０によりインナーシャフト１６に揺動可能に結合されている。ベース１０には、軸受け穴１２の周囲にベース１０の基本平面２８より所定高さ高く受け面３０が形成されている。また、アウタースリーブ１８の下側（ベース１０側）端部には、延長部３４が形成されている。この延長部３４の端面３６と、受け面３０との間にラビリンスシール構造が形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受け穴を有するベースと、
前記ベースの軸受け穴に締結されるインナーシャフトと、
前記ベースの軸受け穴の周囲に形成され、前記ベースの基本平面より所定高さ高く形成された受け面と、
磁気ディスク装置のヘッドスタックアッセンブリが取り付けられるアウタースリーブと、
前記インナーシャフトが内部に挿入された前記アウタースリーブを前記インナーシャフトに揺動可能に結合するベアリング機構と、
前記アウタースリーブの前記ベース側の端面と前記受け面との間に形成されたラビリンスシール構造と、
を備えることを特徴とする磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構において、前記ラビリンスシール構造は、前記端面と前記受け面との間に形成された、クリアランス０．１２±０．０３ｍｍ、長さ０．７〜１．０ｍｍの間隙であることを特徴とする磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構。
【請求項３】
請求項１記載の磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構は、前記受け面に形成され、前記アウタースリーブの外表面を囲む突起部と、前記突起部の内面と前記アウタースリーブの外表面との間に形成されたラビリンスシール構造と、を備えることを特徴とする磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構。
【請求項４】
請求項１記載の磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項５】
請求項２記載の磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項６】
請求項３記載の磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置のヘッドスタックアッセンブリを揺動可能に支持するヘッド用軸受け機構及びこれを有する磁気ディスク装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気ディスク装置の記憶密度が高まるにつれて、磁気ディスクと磁気ヘッドとの間隔が次第に狭くなってきている。これに伴い磁気ディスクの損傷を低減する為磁気ディスク装置内における塵埃量を低減することがますます重要になっている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１にも、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）を案内支持する部材の摺動部から発生する塵埃の飛散を防止するシール構造が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１４４２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術においては、ＶＣＭの外形面と支持台とのすきまを微小にし、ラビリンスシール構造としているが、これだけでは必ずしも十分な塵埃の飛散の防止を図れなかった。これは、ヘッド用軸受け機構のシール構造が充分なシール性を有していなかったからである。
【０００５】
図４には、従来のヘッド用軸受け機構の構成の断面図が示される。図４において、ベース１０には軸受け穴１２が形成されており、この軸受け穴１２には、シャフト１４が挿入されたインナーシャフト１６が嵌入されて締結されている。また、アウタースリーブ１８には、図示しない磁気ディスク装置のヘッドスタックアッセンブリが取り付けられており、このアウタースリーブ１８は、上下２つのベアリング機構２０によりインナーシャフト１６に揺動可能に結合されている。
【０００６】
上記ベアリング機構２０は、アウターレース２２とインナーレース２４と、これらの間に挟持されたボールベアリング２６とを有しており、このボールベアリング２６とアウターレース２２及びインナーレース２４との間隙には、潤滑用のグリースが介在されている。従来は、このアウターレース２２とインナーレース２４との間に図示しないシール構造が形成されているのみであり、シール性は充分とはいえなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、塵埃の飛散をより高いレベルで防止できる磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構及びこれを有する磁気ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構であって、軸受け穴を有するベースと、前記ベースの軸受け穴に締結されるインナーシャフトと、前記ベースの軸受け穴の周囲に形成され、前記ベースの基本平面より所定高さ高く形成された受け面と、磁気ディスク装置のヘッドスタックアッセンブリが取り付けられるアウタースリーブと、前記インナーシャフトが内部に挿入された前記アウタースリーブを前記インナーシャフトに揺動可能に結合するベアリング機構と、前記アウタースリーブの前記ベース側の端面と前記受け面との間に形成されたラビリンスシール構造と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記ラビリンスシール構造は、前記端面と前記受け面との間に形成された、クリアランス０．１２±０．０３ｍｍ、長さ０．７〜１．０ｍｍの間隙であることを特徴とする。
【００１０】
また、上記磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構は、前記受け面に形成され、前記アウタースリーブの外表面を囲む突起部と、前記突起部の内面と前記アウタースリーブの外表面との間に形成されたラビリンスシール構造と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、磁気ディスク装置であって、上記各磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１３】
図１には、本発明にかかる磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構の構成の断面図が示される。図１において、ベース１０には軸受け穴１２が形成されており、この軸受け穴１２には、シャフト１４が挿入されたインナーシャフト１６が嵌入されて締結されている。また、アウタースリーブ１８には、図示しない磁気ディスク装置のヘッドスタックアッセンブリが取り付けられており、上記インナーシャフト１６が内部に挿入されている。このアウタースリーブ１８は、上下２つのベアリング機構２０によりインナーシャフト１６に揺動可能に結合されている。
【００１４】
上記ベアリング機構２０は、アウターレース２２とインナーレース２４と、これらの間に挟持されたボールベアリング２６とを有している。このボールベアリング２６とアウターレース２２及びインナーレース２４との間隙には、潤滑用のグリースが介在されている。
【００１５】
また、ベース１０には、軸受け穴１２の周囲にベース１０の基本平面２８より所定高さ高く受け面３０が形成されている。ここで、基本平面２８とは、ベース１０がその基本仕様における厚さで形成されている部分の表面のうち、軸受け穴１２が形成されている側の表面をいう。
【００１６】
インナーシャフト１６の軸受け穴１２に嵌入した端部の近傍にはフランジ部３２が形成されている。フランジ部３２の一方の面は、上記受け面３０に接しており、受け面３０は、フランジ部３２を介してインナーシャフト１６を支持している。
【００１７】
図２には、図１に一点鎖線で囲んだ領域Ａとして表示した、下部のベアリング機構２０の近傍の拡大図が示される。図２において、アウタースリーブ１８の下側（ベース１０側）端部には、延長部３４が形成されている。この延長部３４の端面３６と、受け面３０との間のクリアランスｘは、０．１２±０．０３ｍｍ程度に加工され、ラビリンスシール構造が形成されている。また、ラビリンスシール構造の長さＬは、例えば０．７〜１．０ｍｍ程度とすることができるが、軸受け機構のサイズ、延長部３４の角の面取り加工部の大きさ等により適宜設定される。
【００１８】
なお、受け面３０の軸受け穴１２からの長さは、フランジ部３２を支持し、かつ延長部３４の端面３６と上記ラビリンスシール構造を形成できるように適宜決定される。本実施形態では、フランジ部３２と接する面及び端面３６とラビリンスシール構造を形成する面が受け面３０として同一平面上に形成されているので、表面の形成及び磨き加工が容易にできる。
【００１９】
このようなラビリンスシール構造を形成することにより、前述したベアリング機構２０に使用されるグリース等に由来する塵埃が磁気ディスク装置の内部に飛散することを効果的に防止できる。また、上記ラビリンスシール構造は、従来のヘッド用軸受け機構に軽微な変更を加えるだけで形成できるので、簡易且つ低コストで磁気ディスク装置内の清浄度を向上できる。
【００２０】
図３には、本発明にかかるヘッド用軸受け機構の変形例の構成の断面図が示される。図３において特徴的な点は、アウタースリーブ１８の延長部３４の外表面を囲む突起部３８が受け面３０に形成されている点である。この突起部３８の内面４０と延長部３４の外表面４２との間には、図２で述べたものと同様のラビリンスシール構造が形成されている。
【００２１】
本変形例においては、延長部３４の端面３６と受け面３０との間に加え、突起部３８の内面４０と延長部３４の外表面４２との間にもラビリンスシール構造が形成さているので、より確実に塵埃の飛散を防止できる。
【００２２】
なお、本発明には、上記各実施形態にかかるヘッド用軸受け機構を有する磁気ディスク装置も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる磁気ディスク装置のヘッド用軸受け機構の構成の断面図である。
【図２】図１に一点鎖線で囲んだ領域Ａとして表示した、下部のベアリング機構の近傍の拡大図である。
【図３】本発明にかかるヘッド用軸受け機構の変形例の構成の断面図である。
【図４】従来のヘッド用軸受け機構の構成の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ベース、１２  軸受け穴、１４  シャフト、１６  インナーシャフト、１８  アウタースリーブ、２０  ベアリング機構、２２  アウターレース、２４  インナーレース、２６  ボールベアリング、２８  基本平面、３０  受け面、３２  フランジ部、３４  延長部、３６  端面、３８  突起部、４０  内面、４２  外表面。
【図１】
2006185484.tif 000003
【図２】
2006185484.tif 000004
【図３】
2006185484.tif 000005
【図４】
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