(57)【要約】【課題】大規模な改造を必要とすることなく、油圧シャーとガス切断機を併設してビレットサイズの拡大に対応できるビレット用連続鋳造設備おける鋳片切断方法および鋳片切断装置を提供する。【解決手段】ビレット用連続鋳造設備の鋳片引き抜きライン２に形成された一箇所の鋳片切断ゾーン６においてビレットのサイズに応じてシャー切断機８及びガス切断機９のいずれか一方の切断機を選択して鋳片１を切断し、他方の切断機を鋳片切断ゾーン６から退避させる。切断機は鋳片切断ゾーン６から鋳片引き抜きライン２の鋳片引き抜き方向に対して直角方向に移動させて退避させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビレット用連続鋳造設備の鋳片引き抜きラインに形成された一箇所の鋳片切断ゾーンにおいてビレットのサイズに応じてシャー切断機及びガス切断機のいずれか一方の切断機を選択して鋳片を切断し、他方の切断機を鋳片切断ゾーンから退避させることを特徴とするビレット用連続鋳造設備における鋳片切断方法。
【請求項２】
鋳片切断ゾーンでシャー切断機あるいはガス切断機のいずれか一方の切断機で鋳片を切断する際に、他方の切断機を鋳片切断ゾーンから鋳片引き抜きラインの鋳片引き抜き方向に対して直角方向に移動させて退避させることを特徴とする請求項１に記載のビレット用連続鋳造設備における鋳片切断方法。
【請求項３】
ビレット用連続鋳造設備の鋳片引き抜きラインにシャー切断機及びガス切断機が併設され、シャー切断機及びガス切断機が、鋳片の切断時にビレットのサイズに応じて選択されたいずれか一方の切断機が鋳片引き抜きラインの一箇所に形成された鋳片切断ゾーンに進入可能に設けられ、他方の切断機が鋳片切断ゾーンから退避可能に設けられていることを特徴とするビレット用連続鋳造設備における鋳片切断装置。
【請求項４】
シャー切断機あるいはガス切断機のうち、鋳片切断ゾーンから退避するいずれか一方の切断機が鋳片引き抜きラインの鋳片引き抜き方向に対して直角方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のビレット用連続鋳造設備における鋳片切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビレットを連続鋳造するビレット用連続鋳造設備における鋳片切断方法および鋳片切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビレット用連続鋳造設備では、鋳造されて連続的に引き出される鋳片を所定の長さで切断してビレットを製造している。切断の方式としてシャー切断機の方式（特許文献１参照）とガス切断機による方式（特許文献２参照）とがある。
【０００３】
図５は従来のシャー切断機方式のレイアウトを示す概略図で、鋳片１の引き抜きライン２にシャー切断機（油圧シャー）８が配置され、油圧シャー８は鋳片１を挟んで上刃８ａ及び下刃８ｂを備え、且つ鋳片１の引き抜き速度に同調して走行し、油圧で上刃８ａを下向きに移動させて鋳片１をせん断する。鋳片１は油圧シャー入り側テーブル３とディプレッションテーブル５に支持され、ディプレッションテーブル５はシリンダ４により昇降可能に支持される。
【０００４】
油圧シャーでは、ビレット連鋳機の断面サイズ拡大（例えば、１３０ｍｍ角から３５０ｍｍ×４５０ｍｍ角へ拡大）する場合、油圧シャーの切断では切断不可となるためガス切断機への変更が必要となる。変更する場合の実施例として、（１）油圧シャーを撤去しガス切断機を設置する、（２）油圧シャーを撤去しないで油圧シャーの上流又は下流にガス切断機を併設することが行われている。
【０００５】
前記（１）の場合、油圧シャーの撤去工事が大変であるばかりでなく、新規設置のガス切断機は小断面サイズ高速鋳造（１３０ｍｍ角、Ｖｃ＝３．５ｍ／ｍｉｎ）から大断面サイズ低速鋳造（３５０ｍｍ×４５０ｍｍ角、Ｖｃ＝０．３５ｍ／ｍｉｎ）の切断を行うためカッターの同調切断ストロークが長くなりカッターテーブルが長くする必要があると同時に小断面サイズから大断面サイズ鋳片のクランプ切断が複雑となりコストアップとなる。
【０００６】
前記（２）の場合において、図６はガス切断機を油圧シャーの上流側のシャー入側テーブルに設置したレイアウトを示す概略図である。
【０００７】
鋳片１の引き抜き方向に往復動するガス切断機９を搭載した台車を鋳片１の引き抜き方向に往復させてガス切断する。鋳片１はスイングする入り側テーブルローラ１４とシリンダ４により昇降可能なディプレッションテーブル５とに支持され、入り側テーブルローラ１４の下方にはガス切断時に発生するスケールを流すスケール流し水の噴出管１５が配置されてスケールが除去される。
【特許文献１】特開平２−２９５６５７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図６に示す油圧シャー８とその上流にガス切断機９を併設する場合、ガス切断機は大断面サイズのみを切断すればよく、要求される機能は前記（１）に較べて比較的シンプルになるが、シャー入側テーブルをガス切断機用の入り側テーブルに変更する必要が生じる。入り側テーブルの構成としては、ガス火炎からロールを守るためスイングするスイングロール１４及びテーブル下にスケール流し水及びスケール流し水処理のための基礎改造も必要となって、改造範囲が大規模なものとなり、工期や費用が増大するという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、大規模な改造を必要とすることなく、油圧シャーとガス切断機を併設してビレットサイズの拡大に対応できるビレット用連続鋳造設備における鋳片切断方法および鋳片切断装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のビレット用連続鋳造設備における鋳片切断方法は、ビレット用連続鋳造設備の鋳片引き抜きラインに形成された一箇所の鋳片切断ゾーンにおいてビレットのサイズに応じてシャー切断機及びガス切断機のいずれか一方の切断機を選択して鋳片を切断し、他方の切断機を鋳片切断ゾーンから退避させることを特徴とする。鋳片切断ゾーンでシャー切断機あるいはガス切断機のいずれか一方の切断機で鋳片を切断する際に、他方の切断機を鋳片切断ゾーンから鋳片引き抜きラインの鋳片引き抜き方向に対して直角方向に移動させて退避させる。
【００１１】
また、本発明のビレット用連続鋳造設備における鋳片切断装置は、ビレット用連続鋳造設備の鋳片引き抜きラインにシャー切断機及びガス切断機が併設され、シャー切断機及びガス切断機が、鋳片の切断時にビレットのサイズに応じて選択されたいずれか一方の切断機が鋳片引き抜きラインの一箇所に形成された鋳片切断ゾーンに進入可能に設けられ、他方の切断機が鋳片切断ゾーンから退避可能に設けられていることを特徴とする。シャー切断機あるいはガス切断機のうち、鋳片切断ゾーンから退避するいずれか一方の切断機が鋳片引き抜きラインの鋳片引き抜き方向に対して直角方向に移動可能にする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、シャー切断機とガス切断機を、鋳片引き抜きラインに併設して、鋳片引き抜きラインの一箇所に形成した鋳片切断ゾーンに進入可能で且つ鋳片切断ゾーンから退避可能にすることにより、大規模な改造を必要とすることなく、ビレットサイズの拡大に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明によるビレット用連続鋳造設備における鋳片の切断方法を実施するための鋳片切断装置を示す概略図、図２は本発明による切断機の配置図である。
【００１５】
図１において、鋳片１の引き抜きライン２にはシャー入り側テーブル３と、シリンダ４により昇降可能なディプレッションテーブル５との間に鋳片切断ゾーン６が形成されている。鋳片切断ゾーン６の下方の基礎ピット７にはスケール流し水の噴出管（図示せず）が配置される。鋳片切断ゾーン６にはローラがないためガス切断トーチの火炎からロールを守る必要もないので、従来ガス切断で必要であったスイングロールを省くことができる。また、従来テーブル下に配置されていたスケール流し水は油圧シャー用の基礎ピット内に設置するだけで基礎改造も不要となる。
【００１６】
図２において、鋳片引き抜きライン２には、シャー切断機（油圧シャー）８とガス切断機９が併設され、これらは油圧シャー用走行レール１０あるいはガス切断機用走行レール１１を走行してそれぞれ鋳片切断ゾーン６に進入可能に、また鋳片切断ゾーン６から退避可能に配置されている。
【００１７】
図３は油圧シャーの進入・退避構造の一例を示す概略図である。
【００１８】
油圧シャー８は簡易台車１２に設置され、鋳片引き抜きライン２と直交する油圧シャー用走行レール１０の上を車輪１２ａで前進後退可能に配置され、前進により鋳片引き抜きライン２の側方から鋳片切断ゾーン６に進入し、後進により鋳片切断ゾーン６から鋳片引き抜きライン２の側方へ退避する。油圧シャー用走行レール１０は油圧シャー８の前進後退が鋳片引き抜きライン２に干渉されないようにするため、鋳片引き抜きライン２の上方に配置する。
【００１９】
油圧シャー８は、図５に示す従来の油圧シャー８と同様に鋳片を挟んで上刃８ａ及び下刃８ｂを備え、且つ鋳片の引き抜き速度に同調して油圧シャー用走行レール１０を走行し、油圧で上刃を下向きに移動させて鋳片をせん断する。
【００２０】
ガス切断機９は、鋳片引き抜きライン２に沿ってガス切断機用走行レール１１上を車輪９ａで前進後退可能に配置され、鋳片サイズの変更によりガス切断機９を使用する場合にはガス切断機走行用レール１１へ鋳片切断ゾーンに達する延長レール１３を連結した後、前進により退避位置から鋳片切断ゾーン６に進入し、後進により鋳片切断ゾーン６から退避位置へ退避する。なお、ガス切断機９に代えて油圧シャー８を使用する場合は延長レール１３を外して油圧シャー８が延長レール１に干渉されないようにして鋳片切断ゾーン６に進入可能にする。
【００２１】
なお、本実施例では、油圧シャー８を鋳片引き抜きライン２と直交する方向に前進後退させ、ガス切断機９を鋳片引き抜きライン２に沿って前進後退させるように構成したが、逆にガス切断機９を鋳片引き抜きライン２と直交する方向に前進後退させ、油圧シャー８を鋳片引き抜きライン２に沿って前進後退させるようにしてもよい。
【００２２】
本実施例の動作について説明する。
【００２３】
図４は本発明における切断時の油圧シャーとガス切断機の位置を示す図で本実施例では、図４（ａ）に示すように小断面サイズの鋳片１の切断には油圧シャー８を使用し図４（ｂ）に示すように、大断面サイズの鋳片１の切断にはガス切断機９を使用する。
【００２４】
小断面サイズの鋳片１を油圧シャー８で切断する時は、油圧シャー８を、油圧シャー用走行レール１０上を走行させて鋳片引き抜きライン２の側方の退避位置から鋳片切断ゾーン６に進入させる。このとき、ガス切断機９は鋳片切断ゾーン６から離れた位置に退避させておく。油圧シャー８の切断が開始されると、油圧シャー８は鋳片１の引き抜き速度に同調して鋳片引き抜き方向に移動させる。
【００２５】
大断面サイズをガス切断機９で切断する場合は、油圧シャー８を鋳片切断ゾーン６から後退させて鋳片引き抜きライン２の側方へ退避させる。その後、ガス切断機走行用レール１１に延長レール１３を連結した後、ガス切断機９を図１のＢの退避位置ガス切断機用走行レール１１及び延長レール１３上を図１のＡの位置へ前進させて鋳片切断ゾーン６に進入させた後、ガス切断を開始する。ガス切断機９はガス切断時に鋳片１の引き抜き速度に同調して図１の切断ストロークを後退する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるビレット用連続鋳造設備における鋳片の切断方法を実施するための鋳片切断装置を示す概略図である。
【図２】本発明による切断機の配置図である。
【図３】油圧シャーの進入・退避構造の一例を示す概略図である。
【図４】本発明における切断時の油圧シャーとガス切断機の位置を示す図である。
【図５】従来のシャー切断方式のレイアウトを示す概略図である。
【図６】従来のガス切断機を油圧シャーの上流側のシャー入側テーブルに設置したレイアウトを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：鋳片
２：鋳片の引き抜きライン
３：シャー入り側テーブル
４：シリンダ
５：ディプレッションテーブル
６：鋳片切断ゾーン
７：基礎ピット
８：シャー切断機（油圧シャー）
８ａ：上刃
８ｂ：下刃
９：ガス切断機
９ａ：車輪
１０：油圧シャー用走行レール
１１：ガス切断機用走行レール
１２：簡易台車
１２ａ：車輪
１３：延長レール
１４：入り側テーブルローラ
１５：噴出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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