(57)【要約】【課題】  差し部材と受け部材の２部材だけで着脱自在性と、回転自在性の両機能を果たすことができ、部品製作にもコストが抑えられるストラップ用連結具およびストラップ用連結具を構成する受け部材を容易に製作することが可能な成形方法を提供すること。【解決手段】  差し部材９に可撓性係止爪１３ａ、１４ａを設け、受け部材２に円筒穴３と上面視矩形状の切欠孔４を設けた構造により、差し部材９を受け部材２に容易に着脱でき、しかも差し部材９および受け部材２の相対回転が可能な構成なので、被吊体側からの捻れがストラップ側に伝わることがない。また、受け部材２の成型には、上型と下型の中間にスライドコアと矩形状コアを用いることで、切欠孔４と円筒穴３が形成されるので、受け部材２を容易に一体成型可能で製造コストが抑えられ、かつ差し部材と受け部材の係脱も迅速に行える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
係脱自在の差し部材と受け部材から成り、差し部材が受け部材に係合されている状態では、前記両部材が相対回転自在に支持されるストラップ用連結具であって、前記受け部材の一端側には、差し部材を受け入れるための円筒穴が形成されるとともに、該円筒穴に略直交して、長辺が円筒穴の穴径よりも大きい上面視矩形状の切欠孔が貫通して設けられ、前記差し部材には前記切欠孔に係止可能な可撓性係止爪が少なくとも１対設けられていることを特徴とするストラップ用連結具。
【請求項２】
前記差し部材か受け部材のどちらか一方にストラップ用取付穴が、他方に被吊体用取付穴が形成されている請求項１に記載のストラップ用連結具。
【請求項３】
前記差し部材は拡大頭部と、前記係止爪を各に有する２本の足部を備え、一本の閉じた線状体で構成されている請求項１または２に記載のストラップ用連結具。
【請求項４】
前記差し部材及び受け部材が樹脂で成形されている請求項１乃至３のいずれかに記載のストラップ用連結具。
【請求項５】
請求項１に記載の受け部材の成型方法であって、上型と下型の中間に、両型の合わせ面に対し平行にスライド可能なスライドコアを配置するとともに、該スライドコアに対し略直交して延びる矩形状コアを配置して、上下の型を合わせた状態で、両型と両コア間で形成される空間部に樹脂を注入して受け部材を一体成形することを特徴とする受け部材の成型方法。
【請求項６】
前記矩形状コアは上型と下型の双方に設けられ、両型の合わせ面まで延在している請求項５に記載の受け部材の成型方法。
【請求項７】
前記スライドコアはその先端が少なくとも両型の内側端面まで延出している請求項５または６に記載の受け部材の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被吊体である携帯物品がストラップに取り付けられた連結具によって吊り下げられるストラップ用連結具と、このストラップ用連結具の一部品を成形するための成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定期や、社員証、リフト券等の提示物、鍵、携帯電話等の携帯物品は必要時にポケット等から取りだして使用し、使用後は再び元のポケットに収め、落とさないように持ち歩いていたが、時には手から滑り落ちたり、あるいはポケットにいい加減に突っ込んだために落としてしまうことや、ポケットやカバンに収納したつもりでも収納されずに気が付かず落してしまい拾得物になってしまう事があった。
【０００３】
このような事態を避けるために、首等に引っかけるためのストラップに取り付けられた連結具によって吊り下げられるストラップ用連結具が知られている（特許文献１参照）。この連結具は携帯物品と紐で連繋されているので紛失の恐れがなく、しかも連結具を構成する差し部材と受け部材が着脱自在であって、いつでも携帯物品をストラップ側と切り離すことができ、しかも差し部材と受け部材の相対回転が自由であるので、例えば歩行中に携帯物品が振動等により裏返しになってその吊している紐に捻れが生じても、ストラップ側に捻れが伝わらず便利であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２８７２５号公報（段落０００５〜０００９、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のストラップ用連結具は、差し部材と受け部材とを着脱自在にするために２つの部材で構成され、しかも差し部材と受け部材とを相対回転させるために、差し部材に軸受部を形成するとともに、この軸受部に対し回転できる回転突軸を設ける必要があり、実質的には差し部材、回転突軸及び受け部材の３部品で構成されており、部品点数が多いばかりでなく、回転突軸を差し部材に保持しておくために、ストップリング用の溝を差し部材内面に形成したり、回転突軸に周溝を形成しなければならず、複雑な部品形状であるために組み付けに時間が掛かるだけでなく製作に要する費用も高くなる難点があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、差し部材と受け部材の２部材だけで着脱自在性と、回転自在性の両機能を果たすことができ、部品製作にもコストが抑えられるストラップ用連結具およびストラップ用連結具を構成する受け部材を容易に製作することが可能な成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のストラップ用連結具は、係脱自在の差し部材と受け部材から成り、差し部材が受け部材に係合されている状態では、前記両部材が相対回転自在に支持されるストラップ用連結具であって、前記受け部材の一端側には、差し部材を受け入れるための円筒穴が形成されるとともに、該円筒穴に略直交して、長辺が円筒穴の穴径よりも大きい上面視矩形状の切欠孔が貫通して設けられ、前記差し部材には前記切欠孔に係止可能な可撓性係止爪が少なくとも１対設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、差し部材に可撓性係止爪を設け、受け部材に円筒穴と上面視矩形状の切欠孔を設けた構造により、差し部材を受け部材に容易に着脱でき、しかも差し部材および受け部材の相対回転が可能な構成なので、例えば一方の部材に吊された被吊体からの捻れが他方の部材に設けたストラップ等に伝わることがない。また、受け部材の構造も切欠孔と円筒穴が形成された一体化された構造であるので、差し部材と受け部材の係脱も迅速に行える。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のストラップ用連結具は、請求項１に記載のストラップ用連結具であって、前記差し部材か受け部材のどちらか一方にストラップ用取付穴が、他方に被吊体用取付穴が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、差し部材と受け部材とに形成した取付穴のどちらか一方にストラップを、他方に被吊体を吊すための紐を取り付けることにより、携帯物品等の被吊体からの捻れがストラップ側に伝達されることのないストラップ用連結具を得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のストラップ用連結具は、請求項１または２に記載のストラップ用連結具であって、前記差し部材は拡大頭部と、前記係止爪を各に有する２本の足部を備え、一本の閉じた線状体で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、拡大頭部を指で把持して押圧するだけで、係止爪を撓ませることができるので、差し部材の受け部材に対する着脱を軽快なタッチで行うことができ、しかも、拡大頭部の内部をストラップの取付穴として利用することができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のストラップ用連結具は、請求項１乃至３のいずれかに記載のストラップ用連結具であって、前記差し部材及び受け部材が樹脂で成形されていることを特徴としている。
この特徴によれば、樹脂で成形することで、軽くて手触りの良いストラップ用連結具を得ることができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の受け部材の成型方法は、請求項１に記載の受け部材の成型方法であって、上型と下型の中間に、両型の合わせ面に対し平行にスライド可能なスライドコアを配置するとともに、該スライドコアに対し略直交して延びる矩形状コアを配置して、上下の型を合わせた状態で、両型と両コア間で形成される空間部に樹脂を注入して受け部材を一体成形することを特徴としている。
この特徴によれば、スライドコアと矩形状コアを用いることで、受け部材を容易に一体成型可能であるとともに、製造コストも抑えられる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の受け部材の成型方法は、請求項５に記載の受け部材の成型方法であって、前記矩形状コアは上型と下型の双方に設けられ、両型の合わせ面まで延在していることを特徴としている。
この特徴によれば、上型と下型の形状を対称にすることができ、矩形状コアを上型と下型に２分割して設けることで、樹脂注入後に製品の型からの分離も容易に行える。
【００１３】
本発明の請求項７に記載の受け部材の成型方法は、請求項５または６に記載の受け部材の成型方法であって、前記スライドコアはその先端が少なくとも両型の内側端面まで延出していることを特徴としている。
この特徴によれば、スライドコアの先端を両型の内側端面まで延出させておくことで、取付穴を備えた受け部材を一体成型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１（ａ）は、本発明のストラップ用連結具の全体像を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、ストラップ用連結具を構成する受け部材と差し部材の分解組立斜視図であり、図２（ａ）は、受け部材に差し部材を取り付ける過程を示す一部破断側面図であり、図２（ｂ）は、受け部材に差し部材を取り付けた一部破断側面図であり、図３（ａ）は、受け部材から差し部材を取り外す第１過程を示す一部破断側面図であり、図３（ｂ）は、受け部材から差し部材を取り外す第２過程を示す一部破断側面図であり、図４（ａ）は、受け部材と差し部材の回転関係を示す一部破断側面図であり、図４（ｂ）は、Ａ−Ａ線の断面図であり、図５（ａ）は、差し部材に対して受け部材を９０度回転させた状態を示す一部破断側面図であり、図５（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【００１６】
このストラップ用連結具は、利用者の首から吊り下げられた紐状のストラップに携帯電話やキャラクター等の被吊体を取り付けるために利用される連結具であり、図１（ａ）に示されるように、ストラップ用連結具（以下、連結具１）は、ストラップ２１が取り付けられた差し部材９と、被吊体２２と紐２３（本実施例では松葉紐）で連結された受け部材２から構成されており、後述において詳述する差し部材９と受け部材２の両者が互いに相対回転自在に取り付けられている。
【００１７】
図１（ｂ）に示されるように、後述において詳述するが差し部材９は受け部材２に内部に形成された円筒穴３から取り外し可能になっており、被吊体２２側とストラップ２１側の連結状態の解除を行えるよう、差し部材９と受け部材２は係脱自在に構成されている。以下、本実施例のストラップ用連結具１の説明において、受け部材２の被吊体２２側を前方とし、差し部材９のストラップ２１側を後方として説明する。
【００１８】
図２（ａ）に示されるように差し部材９と受け部材２の構造について説明する。まず、差し部材９は可撓性に優れた硬質プラスチック樹脂で成形されており、前方が一部離間した略環状の拡大頭部１１を備え、この拡大頭部１１の内部はストラップ２１等の取付穴１２として利用でき、また拡大頭部１１の側面には後述する係止爪１３ａ、１４ａを作動するための把持部１１ａ、１１ｂが形成されている。
【００１９】
差し部材９は拡大頭部１１の前方離間位置から、それぞれ前方に向けて延設された２本の足部１３、１４を有し、足部１３、１４の端部同士は先端部１０を介して連結され、全体が一本の閉じた線状体として構成されている。足部１３、１４の拡大頭部１１の近傍側には、それぞれ外方に凸設した係止爪１３ａ、１４ａが一対設けられている。
【００２０】
一方、受け部材２は硬質プラスチック樹脂で成形されており（受け部材２の成型方法については実施例２として後述する）、受け部材２および差し部材９をプラスチック樹脂で成形することで、軽くて手触りの良い連結具１を得ることができる。
【００２１】
受け部材２には、その後端側に円筒穴３が形成され、円筒穴３の後端部には円筒穴３の直径よりも若干径を広げるように面取り部６が形成され、差し部材９を円筒穴３の内部に円滑に挿入案内できるようになっている。この面取り部６の前方近傍には上面視矩形状の切欠孔４が上下に貫通して形成されている。そしてこの上面視矩形状の切欠孔４の長辺は円筒穴３の内径よりも大きく、両サイドの肉厚部が直線状に一部切りかかれている。
【００２２】
また、円筒穴３の前方部には取付穴５が形成され、被吊体２２取り付け用の紐２３が取り付けられるようになっている。この取付穴５に紐２３の玉結び処理された端部が嵌合され、紐２３を取付穴５から前方に延出するように取り付けられている。
【００２３】
次に、受け部材２への差し部材９の取り付けについて説明する。差し部材９の拡大頭部１１を前方に押圧しながら、受け部材２の円筒部３の前方に向けて先頭部１０を移動させていくと先頭部１０が案内され円筒部３内に挿入されていく。そして、足部１３、１４の係止爪１３ａ、１４ａも徐々に面取り部６に当接されながら前方に案内され、次第に係止爪１３ａ、１４ａ近傍の足部１３、１４が面取り部６により内方に撓んでいき、さらに差し部材９の拡大頭部１１を前方に押圧することで、図２（ｂ）に示されるように係止爪１３ａ、１４ａが切欠孔４に到達して、足部１３、１４の撓みが解除されるとともに、係止爪１３ａ、１４ａが切欠孔４内にで外方に拡径し、差し部材９の受け部材２への取り付けが完了する。そして係止爪１３ａ、１４ａが切欠孔４内にで外方に拡径することで、差し部材９を後方に引っ張っても係止爪１３ａ、１４ａが円筒穴３の肉厚部に引っかかって抜け出すことはない。
【００２４】
続いて、差し部材９の受け部材２からの取り外しについて説明する。図３（ａ）に示されるように、拡大頭部１１の把持部１１ａ、１１ｂを利用者の指で把持して、矢印に示されるように内方に押圧していくと、拡大頭部１１近傍の足部１３、１４も内方に向けて撓んでいく。
【００２５】
更に、図３（ｂ）に示されるように、係止爪１３ａと１４ａの最大隔離長さが円筒穴３の直径以下となるように、把持部１１ａ、１１ｂを内方に向けて押圧し続け、足部１３、１４を内方に撓ませていくことで、切欠孔４から係止爪１３ａ、１４ａが脱出し、その拡大頭部１１の把持状態を保ったままで、差し部材９を後方に向けて移動させることで取り出しが行える。
【００２６】
このように、受け部材２と差し部材９で構成された連結具１は、差し部材９に係止爪１３ａ、１４ａを設け、受け部材２に円筒穴３と上面視矩形状の切欠孔４を設けた構造とすることで、差し部材９の受け部材２に対する着脱を軽快なタッチで容易に行うことができる。
【００２７】
次に、差し部材９と受け部材２の相対回転構造について説明する。図４（ａ）に示されるように、切欠孔４内に差し部材９の係止爪１３ａ、１４ａが収納されることで、係止爪１３ａ、１４ａの前後の移動が切欠孔４の前後壁間で制限されており、Ｘ−Ｘ’軸線を中心としてのみ、差し部材９の位置を固定した状態で受け部材２の回転が行え、または受け部材２の位置を固定した状態で差し部材９の回転が行えるようになっている。
【００２８】
具体的には、図４（ｂ）に示されるように、差し部材９の足部１３、１４の上下端の幅が円筒穴３の直径の幅よりも若干短く形成され、係止爪１３ａと係止爪１４ａの上下端の幅が切欠孔４の上下幅よりも若干短く形成されている。そこで、図５（ａ）に示されるように、Ｘ−Ｘ’軸線を中心として、差し部材９の位置を固定した状態で受け部材２を右９０度回転させた場合においても、切欠孔４が左右に貫通した状態から上下に貫通した状態となるだけなので、図５（ｂ）に示されるように、係止爪１３ａと係止爪１４ａの上下端当接することなく回動できる。
【００２９】
差し部材１１および受け部材２の両者が互いに拘束されることのない構成になっており、特に図示しないが受け部材２を左右３６０度以上回転させた状態においても同様の結果となるので、差し部材９と受け部材２のＸ−Ｘ’軸線周りの相対回転が自在となる。したがって、被吊体２２を取り付けた受け部材２が回動した場合においても、差し部材９が連動して回動されることはなく、差し部材９に取り付けられたストラップ２１に捻れを生じさせることはない。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明の実施例２である受け部材２の成型方法について、図６に基づいて詳細に説明する。図６は金型を用いた受け部材の成型方法を示す斜視図であり、図６（ａ）は、スライドコアを導入中の金型の分解組立斜視図であり、図６（ｂ）はスライドコア導入後の金型の組立斜視図であり、図６（ｃ）は、金型とスライドコアによって成型された受け部材を示す斜視図である。
【００３１】
図６（ａ）に示されるように、受け部材２の成型は、金型１５を構成する上型１６と下型１７と、スライドコア１８を用いて行われる構成になっており、スライドコア１８は金属製であり、前方に向けて先端が細くなるように前後方向に向けて３段式に形成され、前方先端位置に矩形状の先端部１８ａが形成されている。
【００３２】
下型１７の型内部には、切欠孔４の形成するための矩形状コア１７ａが上下方向に立設された状態で設けられ、矩形状コア１７ａの上面と下型１７の上面が面一で形成されている。矩形状コア１７の上面の中央には、スライドコア１８を前後方向に挿通可能な半円が形成されている。矩形状コア１７ａの近傍には、樹脂を注入する充填孔１７ｂが形成され、前方先端にスライドコア１８の先端部１８ａが嵌合可能な先端受溝１７ｃが形成されている。なお、上型１６については下型１７と上下対称に形成されているので説明を省略することにする。
【００３３】
これら上型１６と下型１７とスライドコア１８を組み立てるには、スライドコア１８の先端部１８ａを前方向に平行移動させながら両型の内側端面まで延出させ、さらに下型１７の先端受溝１７ｃに嵌合させたのち、上型１６の下面を下型１７の上面に合わせ合体させることで、図６（ｂ）に示されるように組み立てられ、充填孔１７ｂより型内部に樹脂を注入していくことで、受け部材２が成型される。
【００３４】
そして、樹脂の注入後に型内部の樹脂が冷却硬化した後、スライドコア１８を後方向に平行移動させながら上型１６および下型１７から抜き取り、さらに上型１６と下型１７を分離することで、図６（ｃ）に示されるように受け部材２が成型される。なお、受け部材２には樹脂の注入時に充填孔１７ｂ周りに付着したプラスチックの生成物が形成されているが、この生成物は図示されるように切り落とせば良い。
【００３５】
このように、上型１６と下型１７の形状を対称にして、矩形状コア１７ｃを上型１６と下型１７に２分割して設けることで、プラスチック樹脂注入後に型からの分離も容易に行え、かつ型抜きによって成型された受け部材２は、スライドコア１８によって受け部材２内に円筒穴３が形成され、スライドコア１８の先端部１８ａによって取付穴５が形成され、さらに上型１６および下型１７の型内部に立設された矩形状コア１７ｃによって上下に貫通する切欠孔４が形成されるので、一度の型抜きで連結具１の一部を構成する受け部材２を容易に一体成型で製作することができ、部品製作のコストも抑えられる。なお、連結具１の一部を構成する差し部材９の成型方法については、従来公知の上型および下型の合わせ金型によって成型されているので説明を省略する。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、拡大頭部１１の内部をストラップ２１の取付穴１２として利用し、受け部材２の先端部を被吊体２２取り付け用の紐２３の取付穴５として利用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、受け部材２と差し部材９のそれぞれに形成された取付穴５、１２のどちらか一方にストラップ２１を、他方に被吊体２２を吊すための紐２３を取り付けるようにしても良い。
【００３７】
また、上記実施例では、上型１６と下型１７の金型とスライドコア１８により、受け部材２を一体成型可能になることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上型１６と下型１７の金型により受け部材の本体を成型し、この受け部材の本体にドリル等で前後に貫通して円筒穴３および取付穴５を形成させ、上下方向に切欠孔４を形成させて受け部材２を後で加工するようにしても良い。更に、連結具を木製のもので製作しても良い。
【００３８】
また、上記実施例では、円筒穴３の後端に面取り部６が形成されており、差し部材９を円筒穴３の内部に円滑に案内できることから好ましいが、円筒穴３の後端に面取り部６を形成しない構成でも良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は、本発明のストラップ用連結具の全体像を示す斜視図であり、（ｂ）は、ストラップ用連結具を構成する受け部材と差し部材の分解組立斜視図である。
【図２】（ａ）は、受け部材に差し部材を取り付ける過程を示す一部破断側面図であり、（ｂ）は、受け部材に差し部材を取り付けた一部破断側面図である。
【図３】（ａ）は、受け部材から差し部材を取り外す第１過程を示す一部破断側面図であり、（ｂ）は、受け部材から差し部材を取り外す第２過程を示す一部破断側面図である。
【図４】（ａ）は、受け部材と差し部材の回転関係を示す一部破断側面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ線の断面図である。
【図５】（ａ）は、差し部材に対して受け部材を９０度回転させた状態を示す一部破断側面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図６】金型を用いた受け部材の成型方法を示す斜視図であり、図６（ａ）は、スライドコアを導入中の金型の分解組立斜視図であり、図６（ｂ）はスライドコア導入後の金型の組立斜視図であり、図６（ｃ）は、金型とスライドコアによって成型された受け部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                連結具（ストラップ用連結具）
２                受け部材（ストラップ用連結具の一部）
３                円筒穴
４                切欠孔
５                取付穴
６                面取り部
９                差し部材（ストラップ用連結具の一部）
１０              先端部
１１              拡大頭部
１１ａ、１１ｂ    把持部
１２              取付穴
１３              足部
１３ａ            係止爪
１４              足部
１４ａ            係止爪
１５              金型
１６              上型
１７              下型
１７ａ            短形状コア
１７ｂ            充填孔
１７ｃ            先端受溝
１８              スライドコア
１８ａ            先端部
２１              ストラップ
２２              被吊体
２３              紐
Ｘ−Ｘ’          回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006020698.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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