(57)【要約】【課題】端子箱の接着時間を省略して太陽電池モジュールの製造時間を短縮する。【解決手段】透明ガラス基板上に、太陽電池セルを配列すると共に金属箔を用いて結線を行う。太陽電池セルの裏側に樹脂シート、補強用の樹脂板を積層し、熱硬化性接着剤を用いて樹脂板の裏面に端子箱基体を接着し、太陽電池セルから引き出したリード線を端子箱基体内の受接続端子に接続する。  全体を加熱装置内に入れ、約１５０℃の温度で約３０〜４０分間加熱処理を行い、溶融した樹脂シートにより太陽電池セルを樹脂板に溶着すると共に、熱硬化性接着剤を硬化し、端子箱基体を樹脂板上に固定し、端子箱基体に蓋部を被着する。蓋部内には、端子箱基体の受接続端子にそれぞれ挿入する挿込接続端子が取り付けられていて、蓋部を端子箱基体に被着することにより、挿込接続端子はそれぞれ受接続端子に嵌合し、電気接続が完了する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に複数の太陽電池セルを表面の受光面を前記ガラス基板に向けて配列する工程と、前記太陽電池セル同士間を結線する工程と、前記太陽電池セルの裏面上に樹脂シート及び樹脂板を積層する工程と、前記樹脂板上に端子箱を接着剤により接着する工程と、前記太陽電池セルからリード線を引き出し前記端子箱内の接続端に接続する工程と、全体を加熱して前記樹脂シートを溶融し前記太陽電池セルと樹脂板とを溶着すると共に前記端子箱の接着剤を硬化させる工程と、前記端子箱内の前記接続端に外部引き出しコードを接続する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記端子箱は蓋部を被着することにより内部を防水構造とすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記接続端に前記外部引き出しコードを接続すると共に電子回路素子を接続することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記蓋部には予め前記外部引き出しコード、前記回路素子を組み込んでおき、前記蓋部の前記端子箱への被着に際して、前記引き出しコードはワンタッチで前記端子箱内の接続端に接続することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記端子箱内の接続端は受又は挿込接続端子とし、前記蓋部内の前記引き出しコードは前記蓋部内の挿込又は受接続端子に接続しておき、前記蓋部を被着するに際して前記接続端子同士が嵌合するようにした請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記蓋部は金属製とし放熱性を高くしたことを特徴とする請求項１又は４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記蓋部の内面に電子回路素子を接触させ、該電子回路素子の熱を放出するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光により発電を行う太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エコエネルギ、環境対策の一環から、住宅の屋根や建物の屋上に設置して、太陽光により発電を行う太陽光発電が注目されている。一般に、この太陽光発電を行う太陽電池モジュールは、単結晶、多結晶、アモルファスシリコン等から成る複数の太陽電池セルを配列し、配線を施した後に出力取出用の端子箱を介して発電した電力を得ている。
【０００３】
従来のこの太陽電池モジュールの製造工程においては、先ずガラス基板上に所定枚数の太陽電池セルを配列すると共に、太陽電池セルを連結して直列接続するように配線を施す。続いて、この太陽電池セルの裏側に絶縁、防水処理をするための樹脂シート、樹脂板を積層し、特定の太陽電池セルからリード線を引き出す。その後に、太陽電池セルと樹脂板との間に位置する樹脂シートを溶融するために、約１５０℃の温度で約３０〜４０分間、加熱処理を施す。
【０００４】
その後に、樹脂板上に電子回路を内蔵した端子箱を接着剤を用いて接着固定し、太陽電池セルから引き出したリード線を端子箱内の接続端に接続する。更に、接続端に電子回路、外部への引き出しコードを接続した後に、端子箱内にシリコン樹脂を充填して、端子箱内の電気絶縁を兼ねた防水処理を施し、蓋部を取り付け、端子箱内への水の浸入を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上述の従来の製造方法においては、太陽電池モジュールに端子箱を接着するための接着剤、及び端子箱内に充填するシリコン樹脂が硬化するために更に約１〜２時間の待ち時間を要し、これらの硬化を待ってからフレームを組み付け、検査を行わねばならないために製造時間が長くかかる。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、端子箱の取付作業を効率化し、全体の製造時間の短縮を可能とする太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、ガラス基板上に複数の太陽電池セルを表面の受光面を前記ガラス基板に向けて配列する工程と、前記太陽電池セル同士間を結線する工程と、前記太陽電池セルの裏面上に樹脂シート及び樹脂板を積層する工程と、前記樹脂板上に端子箱を接着剤により接着する工程と、前記太陽電池セルからリード線を引き出し前記端子箱内の接続端に接続する工程と、全体を加熱して前記樹脂シートを溶融し前記太陽電池セルと樹脂板とを溶着すると共に前記端子箱の接着剤を硬化させる工程と、前記端子箱内の前記接続端に外部引き出しコードを接続する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルと樹脂板間の樹脂シートを溶着する際の加熱処理において、端子箱の樹脂板への接着硬化を同時に行うことによって、端子箱を接着するための硬化待ち時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
図１は本実施の形態の太陽電池モジュールの製造工程のブロック図、図２は太陽電池モジュールの組立説明図を示している。先ず透明ガラス基板１上に、例えば縦１２列の太陽電池セルから成るセルブロック２ａを横６行に並べて、計７２枚の太陽電池セル２を受光面をガラス基板１に向けて配列すると共に、全ての太陽電池セル２が電気的に直列接続となるように金属箔を用いて結線を行う。
【００１０】
続いて、この太陽電池セル２上、つまり太陽電池セル２の裏側に樹脂シート３、補強用の樹脂板４を積層し、各セルブロック２ａから計４本の箔状のリード線５を引き出す。更に、熱硬化性接着剤を用いて樹脂板４の裏面に図３に示す端子箱基体６を接着し、リード線５の端部を端子箱基体６の裏側を通して内部の受接続端子７の基部に、例えば半田付けにより接続する。なお、この端子箱基体６への太陽電池セル２からのリード線５の接続は次工程の加熱前に行っているが、加熱後に行うこともできる。
【００１１】
そして、全体を加熱装置内に収納し、約１５０℃の温度で約３０〜４０分間加熱処理を行う。この加熱により樹脂シート３は溶融し太陽電池セル２は樹脂板４に溶着すると共に、端子箱基体６を接着している熱硬化性接着剤も硬化し、端子箱基体６は樹脂板４上に固定される。
【００１２】
その後に、端子箱基体６に蓋部８を被着する。図４は蓋部８の内側の平面図を示し、蓋部８は後述する回路素子を内装した場合の放熱のために、金属製とすることが好ましく、端子箱基体６との接合面の周縁には、合成ゴム製のシール部材９が取り付けられており、蓋部８を端子箱基体６にねじ止め或いはロックすることにより、端子箱基体６内の防水処理を行うことができるようになっている。
【００１３】
蓋部８内には、予め端子箱基体６の４個の受接続端子７にそれぞれ挿入する４個の挿込接続端子１０が取り付けられている。両側の挿込接続端子１０には、蓋部８内に引き込まれ、端部にプラグ１１が取り付けられた外部引き出しコード１２が接続され、挿込接続端子１０間にはダイオード１３が介在されている。なお、端子箱基体６内の受接続端子７と蓋部８内の挿込接続端子１０は逆の関係であってもよい。
【００１４】
ここで、蓋部８を端子箱基体６に被着することにより、４個の挿込接続端子１０はそれぞれ受接続端子７に嵌合し、外部引き出しコード１２の太陽電池セル２への電気接続が完了し、図５に示す電気回路が構成される。そして、シール部材９により端子箱基体６と蓋部８との重ね合わせ部における防水処理がなされる。
【００１５】
なお、ダイオード１３は例えば使用中に太陽電池モジュール上に落葉等が落下し、その下のセルブロック２ａが機能しなくなった場合に、他のセルブロック２ａにより発電した電流が、機能していないセルブロック２ａの内部を流れて発熱することがあるので、太陽電池セル２の損傷を防止するために設けられている。
【００１６】
熱源であるダイオード１３は金属製の蓋部８の内面に接するようにしておけば、ダイオード１３の放熱を良好に行うことができるが、ダイオード１３と蓋部８の間に放熱用シリコンなどの熱伝導性の高い流動性の高い材料を塗布することも効果的である。更には、蓋部８の表面には放熱フィンを設けることも考えられる。
【００１７】
続いて、このように組立てられた太陽電池セル２の周囲に、例えばアルミニウム合金製のフレームを組み付けると、太陽電池モジュールが完成する。
【００１８】
その後に、外部引き出しコード１２のプラグ１１に検査機器を接続し、太陽電池セル２の光を照射するなどして電気的な性能検査を行う。検査に合格すれば、梱包を終えて出荷される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】太陽電池モジュールの製造工程のブロック図である。
【図２】太陽電池モジュールの組立説明図である。
【図３】端子箱の斜視図である。
【図４】蓋部の内側の平面図である。
【図５】太陽電池モジュールの電気回路図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ガラス基板
２  太陽電池セル
３  樹脂シート
４  樹脂板
５  リード線
６  端子箱基体
７  受接続端子
８  蓋部
１０  挿込接続端子
１１  プラグ
１２  外部引き出しコード
１３  ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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