(57)【要約】【課題】  製造を簡易化し、コストを削減し、作業時間を短縮できる熱導管を提供する。【解決手段】  外殻２０を備える。芯部４０は、若干の第一微小粒子４１と第二微小粒子４２の焼結により形成され、外殻２０の内壁に設けられている。流体６０は、外殻２０の内部に設けられている。外殻２０の内壁と芯部４０との間に中間層３０を有する。芯部４０は、パイプ状を呈し、内縁に網体５０を有する。網体５０は、被覆層を有する。熱導管１０は、比較的低い作業温度で製造されるため、加工のプロセスが簡易化し、温度を上げたり、下げたりする時間を節約し、コストを削減することが可能であり、焼結にかかる時間を節約することも可能である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻と、
第一微小粒子と第二微小粒子との焼結により形成され、外殻の内壁に設けられ、第一微小粒子が銅から作られ、第二微小粒子が銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られている芯部と、
外殻の内部に設けられている流体と、
を備えることを特徴とする熱導管。
【請求項２】
第二微小粒子は、直径が０．０１μｍから１５μｍの間であることを特徴とする請求項１に記載の熱導管。
【請求項３】
外殻の内壁と芯部との間に中間層を有し、中間層は銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られていることを特徴とする請求項１に記載の熱導管。
【請求項４】
芯部は、パイプ状を呈し、芯部の内縁に網体を有することを特徴とする請求項１に記載の熱導管。
【請求項５】
網体は、網目の大きさが１００＃（mesh）から３２５＃（mesh）の間であることを特徴とする請求項４に記載の熱導管。
【請求項６】
網体は、銅、銀、燐の合金から作られていることを特徴とする請求項４に記載の熱導管。
【請求項７】
網体に被覆層を有し、被覆層はビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られていることを特徴とする請求項４に記載の熱導管。
【請求項８】
外殻は、銅または銅銀合金から作られていることを特徴とする請求項１に記載の熱導管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導装置に関し、特に、製造を簡易化させ、コストを削減し、作業時間を短縮することが可能である熱導管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の熱導管は、パイプ、芯部および流体（例えば、水）から構成される。パイプは、通常、銅または銅合金から製造され、芯部は、銅粉の焼結により形成され、パイプの内壁に設けられ、かつ銅粉の間に隙間があるため、流体が毛管現象により芯部の中を流動することで、熱伝導の効果を達成することが可能である。
銅の融点は１０８３℃に達するため、銅粉を焼結するには、温度を９００℃から１０００℃に上げる必要がある。したがって、コストが高く、時間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、製造を簡易化し、コストを削減し、作業時間を短縮することが可能である熱導管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明による熱導管は、外殻、芯部および外殻の内部に設けられる流体を備える。芯部は若干の第一微小粒子と第二微小粒子の焼結により形成され、かつ外殻の内壁に設けられ、第一微小粒子は銅から作られ、第二微小粒子は銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明の構造と特徴を実施例と図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例の斜視図である。
図２は、図１を２−２線で切断した断面図である。
【０００６】
図１と図２に示すように、本発明の一実施例による熱導管１０は、外殻２０、中間層３０、芯部４０、網体５０および流体６０を備える。
外殻２０は、パイプ状を呈し、銅またはその合金（例えば、銅銀合金）などの金属材質から作られ、その内部に中空の収納室２２を有し、かつ外殻２０の内壁に中間層３０と、芯部４０と、網体５０とが順に設けられる。
【０００７】
中間層３０は、銀メッキにより外殻２０の内壁に形成され、中間層３０の全体はパイプ状を呈する。実際に、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から中間層を作ることも可能である。
【０００８】
芯部４０は、若干の第一微小粒子４１と第二微小粒子４２の焼結により形成され、芯部４０の全体はパイプ状を呈し、第一微小粒子４１は銅またはその合金から作られ、第二微小粒子４２は銀またはその合金から作られる。実際に、銀、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から第二微小粒子４２を作ることも可能である。また、これらの微小粒子は、直径が０．０１μｍから１５μｍの間である。
【０００９】
網体５０は、芯部４０の内縁に設けられ、銅、銀、燐の合金から作られ、かつパイプ状を呈し、その網目の大きさが１００＃（mesh）から３２５＃（mesh）の間である。
流体６０は、純水またはほかの溶液から組成され、外殻２０の内部に設けられ、かつ毛管現象により芯部４０と網体５０内の隙間に付着することが可能である。
【００１０】
銀の融点は９６０．５℃であるため、第一微小粒子４１と第二微小粒子４２を混合して焼結する場合、７００℃から９００℃まで加熱すれば、第二微小粒子４２と第一微小粒子４１を結合させることが可能である。この時、第二微小粒子４２は、接着剤の役割を担う。また、銀成分は網体５０の融点を下げることが可能であるため、芯部４０が焼結されると、網体５０と結合しやすくなる。また、中間層３０の銀成分は接着剤の役割を担うため、低温（７００℃から９００℃）下で芯部４０と外殻２０を結合させることが可能である。
【００１１】
言い換えれば、芯部４０は一定の数量の第二微小粒子４２を含有するため、焼結作業の温度を下げることが可能である。また、中間層３０の銀成分は９００℃以下で芯部４０と外殻２０を緊密に結合させることが可能である。また、銀成分を含有する網体５０も９００℃以下で芯部４０と緊密に結合することが可能である。したがって、本実施例による熱導管は、比較的低い作業温度で製造されるため、加工のプロセスが簡易化するだけではなく、温度を上げたり、下げたりする時間を節約し、コストを削減することが可能である。そして、焼結にかかる時間を節約することも可能であるため、周知の熱導管の欠点を確実に改善し、本発明の目的を達成する。
【００１２】
また、必要に応じて中間層３０を設けないことも可能である。また、第二微小粒子４２を含有する芯部４０自体は比較的低い温度（７００℃から９００℃）で外殻２０と結合することが可能であり、網体５０は流体６０の流動性と毛管運動を増進することが可能であるため、必要に応じて設けなくてもよい。
【００１３】
また、ビスマンの融点は２７１．３℃で、スズの融点は２３１．８℃で、インジウムの融点は１５６．６℃である。いずれも銅の融点１０８３℃より低いため、芯部または中間層の銀の代わりになり、かつ焼結作業の温度を下げ、本発明の目的を達成することが可能である。また、燐成分は網体の化学性質を安定させることが可能である。また、網体５０の表面に被覆層を設けることも可能である。被覆層は、ビスマン、インジウム、スズまたはその合金から作られるため、低温下で網体５０と芯部４０を容易に結合させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例による熱導管を示す斜視図である。
【図２】図１を２−２線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  熱導管、２０  外殻、２２  収納室、３０  中間層、４０  芯部、４１  第一微小粒子、４２  第二微小粒子、５０  網体、６０  流体
【図１】
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【図２】
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