(57)【要約】【課題】アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐熱性を損なうことなく、流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物、及びそれからなる光学用部材を提供する。【解決手段】それぞれがメタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％からなり、重量平均分子量が５万〜１３万である共重合体（１）と、０.３万〜４．０万である共重合体（２）とを組み合わせて、アクリル樹脂組成物を構成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれがメタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％を含み、重量平均分子量が５万〜１３万である共重合体（１）と、０．３万〜４．０万である共重合体（２）とを含有するアクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
それぞれがメタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％を含み、重量平均分子量が５万〜１３万である共重合体（１）と、０．３万〜１．９万である共重合体（２）とを含有するアクリル系樹脂組成物。
【請求項３】
共重合体（１）の含有量が７０〜９８質量％、共重合体（２）の含有量が２〜３０質量％である請求項１または２に記載のアクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のアクリル系樹脂組成物を含む光学用部材。
【請求項５】
導光体、映像系レンズ、光学レンズの何れかの形態である請求項４記載の光学用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性に優れたアクリル系樹脂、及びそれを含む光学用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル樹脂は、その優れた透明性、耐候性、バランスの取れた機械的性質から、種々の分野で用いられている。最近では、アクリル樹脂を任意の形状に成形したものが導光体、導光板をはじめ、各種の映像系レンズ、光学レンズなどの光学部品としても広く使用されている。
【０００３】
近年、光学部品が大型化し、それらが射出成形や押出し成形によって生産される機会が多くなっている。更に、その生産性を上げるために、光学部品成形の際の成形サイクルは短い方が好ましく、加熱溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くすべく、低温で成形できるように樹脂の更なる流動性向上が求められる傾向にある。
【０００４】
アクリル樹脂の流動性を向上させる方法としては、樹脂の重量平均分子量を低くすることや、アクリル酸エステル類を共重合する方法が広く知られている。
【０００５】
ところが、樹脂の重量平均分子量を低くして流動性を向上させようとすると、樹脂自体の強度等の諸物性を低下させてしまい、射出成形した際の離型時に、成形品が割れてしまうこともある。また、アクリル酸エステル類を多く共重合すると、樹脂の耐熱温度が低下する傾向がある。
【０００６】
そこで、流動性を向上させる方法として、特定の組成及び分子量を有するアクリル系低分子量共重合体を使用する方法（例えば特許文献１）等が提案されているが、スチレン単量体を多く共重合させるため、色調や耐候性に関して、満足できるものが得られていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６１８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐熱性を損なうことなく、流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物、及びそれを含む光学用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の要旨は、それぞれがメタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％を含み、重量平均分子量が５万〜１３万である共重合体（１）と、０．３万〜４．０万である共重合体（２）とを含有するアクリル系樹脂組成物に関するものである。
【００１０】
本発明の第２の要旨は、それぞれがメタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％を含み、重量平均分子量が５万〜１３万である共重合体（１）と、０．３万〜１．９万である共重合体（２）とを含有するアクリル系樹脂組成物に関するものである。
【００１１】
また、本発明の第３の要旨は、共重合体（１）の含有量が７０〜９８質量％、共重合体（２）の含有量が２〜３０質量％である前記アクリル系樹脂組成物に関するものである。
【００１２】
また、本発明の第４の要旨は、前記アクリル系樹脂組成物を含む光学用部材に関するものである。
【００１３】
また、本発明の第５の要旨は、導光体、映像系レンズ、光学レンズの何れかの形態である前記光学用部材に関するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐熱性を実質的に損なうことなく、流動性が高く成形加工性に優れたアクリル系樹脂組成物及びそれを含む光学用部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を更に具体的に説明する。
【００１６】
（共重合体（１）の説明）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）は、メタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％の共重合体からなり、その重量平均分子量が５万〜１３万である。
【００１７】
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）のメタクリル酸メチル単位の含有率は、８５〜９９．９質量％である。メタクリル酸メチル単位の含有率を８５質量％以上にすることで、透明性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。メタクリル酸メチル単位の含有率は、８７質量％以上であることが好ましい。
【００１８】
（アクリル酸エステル単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）のアクリル酸エステル単位は、特に限定されない。該アクリル酸エステル単位としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２―エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸アダマンチル等のアクリル酸シクロアルキルエステル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸芳香族エステル、アクリル酸フルオロフェニル、アクリル酸クロロフェニル、アクリル酸フルオロベンジル、アクリル酸クロロベンジル等のアクリル酸置換芳香族エステル、アクリル酸フルオロメチル、アクリル酸フルオロエチル等のアクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸エチレングリコールエステル、アクリル酸ポリエチレングリコールエステル等の単位が挙げられる。これらは必要に応じて、一種又は二種以上を組み合わせて、ないしは混合して、原料として使用することができる。これらのアクリル酸エステル単位中では、アクリル酸メチル単位が好ましい。
【００１９】
（アクリル酸エステル単位の含有率）
本発明において、アクリル酸エステル単位の含有率は、共重合体（１）中０．１〜１５質量％である。アクリル酸エステル単位の含有率を０．１質量％以上にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、１質量％以上であることが好ましい。また、アクリル酸エステル単位の含有率を１５質量％以下にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、１３質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）は、流動性、耐熱性等のアクリル系樹脂組成物の特性を損なわない範囲で、メタクリル酸メチル単位及びアクリル酸エステル単位以外の共重合可能な単量体単位を含有することができる。
【００２１】
（重量平均分子量）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）の重量平均分子量は、５万〜１３万である。重量平均分子量を５万以上にすることで、強度に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。この重量平均分子量は、６万以上であることが好ましい。また、重量平均分子量を１３万以下にすることで、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。この重量平均分子量は、１２万以下であることが好ましい。
【００２２】
（共重合体（１）の含有率）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（１）の含有率は、特に限定されないが、成形加工性と、樹脂の諸物性のバランスのとれたアクリル系樹脂組成物を得るためにアクリル系樹脂組成物全体の７０質量％以上、９８質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上、９５質量％以下であることがより好ましい。
【００２３】
（共重合体（２）の説明）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）は、メタクリル酸メチル単位８５〜９９．９質量％、アクリル酸エステル単位０．１〜１５質量％の共重合体からなり
、その重量平均分子量が０．３万〜４．０万である。
【００２４】
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）のメタクリル酸メチル単位の含有率は、８５〜９９．９質量％である。メタクリル酸メチル単位の含有率を８５質量％以上にすることで、透明性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。メタクリル酸メチル単位の含有率は、８７質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
（アクリル酸エステル単位）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）のアクリル酸エステル単位は、特に限定されない。このアクリル酸エステル単位としては、例えば、前記共重合体（１）に用いうるアクリル酸エステルと同様のものが挙げられ、これらは必要に応じて一種又は二種以上を使用することができる。これらのアクリル酸エステル単位中では、アクリル酸メチル単位が好ましい。
【００２６】
（アクリル酸エステル単位の含有率）
アクリル酸エステル単位の含有率は、共重合体（２）中０．１〜１５質量％である。アクリル酸エステル単位の含有率を０．１質量％以上にすることで、熱安定性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、１質量％以上であることが好ましい。また、アクリル酸エステル単位の含有率を１５質量％以下にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。このアクリル酸エステル単位の含有率は、１３質量％以下であることが好ましい。
【００２７】
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）は、流動性、耐熱性等のアクリル系樹脂組成物の特性を損なわない範囲で、メタクリル酸メチル単位及びアクリル酸エステル単位以外の共重合可能な単量体単位を含有することができる。
【００２８】
（重量平均分子量）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）の重量平均分子量は、０．３
万〜４．０万である。重量平均分子量を０．３万以上にすることで、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。また、重量平均分子量を４．０万以下にすることで、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物が得られる。この重量平均分子量は、３．５万以下であることが好ましく、より好ましくは、１．９万以下である。１．９万以下であると共重合体（２）の含有量が少なくてもアクリル系樹脂組成物の溶融時における流動性向上効果が大きく、耐熱性、強度のバランスのよい材料が得られる。
【００２９】
（共重合体（２）の含有率）
本発明のアクリル系樹脂組成物を構成する共重合体（２）の含有率は、特に限定されないが、流動性に優れたアクリル系樹脂組成物を得るためにアクリル系樹脂組成物全体の２質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、耐熱性に優れたアクリル系樹脂組成物を得るために３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
【００３０】
（共重合体（１）、（２）の製造方法）
本発明の共重合体(１)、（２）の製造方法については特に限定されないが、例えば、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の重合方法で製造することができる。例えば、懸濁重合により製造する場合は、脱イオン水、分散安定剤、分散安定助剤等の重合助剤類、メタクリル酸メチル、アクリル酸エステル等の仕込み量は共重合体（１）、（２）の製造を通して変更せず、所望の重量平均分子量の共重合体（１）を得るために必要な重合開始剤、連鎖移動剤添加量で重合を実施することで、共重合体（１）を得ることができる。また、共重合体（２）の製造方法についても、共重合体（１）の製造方法とほぼ同じであるが、所望の重量平均分子量にあわせて、共重合体（１）よりも重合開始剤、連鎖移動剤添加量を多く添加することで、共重合体（２）を得ることができる。
【００３１】
（アクリル系樹脂組成物の説明）
本発明のアクリル系樹脂組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、以下の方法を好適に使用することができる。
【００３２】
（ａ）共重合体（１）と共重合体（２）を別々に懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造し、得られた共重合体をヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装置にて予備混合した後、単軸押出機又は二軸押出機等を用いて混合して得る方法；
（ｂ）共重合体（１）を懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造する際に、予め作製した共重合体（２）を単量体混合物に溶解して重合して得る方法；
（ｃ）共重合体（１）を懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の重合方法で製造し、その後単量体混合物等を追加投入して、共重合体（２）を重合して得る方法、等。
【００３３】
本発明のアクリル系樹脂組成物は、共重合体（１）、共重合体（２）以外の重合体を適宜含んでもよい。また必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を含有することができる。添加剤の添加方法は特に制限されないが、例えば、共重合体（１）又は共重合体（２）の重合時や、共重合体（１）と共重合体（２）をヘンシェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装置を用いた予備混合時等に含有することができる。
【００３４】
（用途）
本発明のアクリル系樹脂組成物は、透明性、流動性に優れることから、光学用部材、雑貨用途等に好適である。特に光学用部材として導光体、導光板、映像系レンズ、光学レンズなどに好適である。
【００３５】
（光学用部材の製造方法）
光学用部材の製造方法は、特に限定されないが、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、ブロー成形法などの加熱溶融成形法が挙げられる。生産性の観点から、射出成形法が好ましい。射出成形法としては、特に限定されないが、成形品の外観の点からは、射出成形温度は２００〜２７０℃の範囲が好ましい。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。各実施例において、各略号は以下の化合物を示す。
【００３７】
ＭＭＡ      ：メタクリル酸メチル
ＭＡ        ：アクリル酸メチル
ＡＩＢＮ    ：２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）
ｎ−ＯＭ    ：ｎ−オクチルメルカプタン
Ｓ１００Ａ  ：グリセリンモノステアレート（商品名：リケマールＳ−１００Ａ、理研ビタミン（株）製）
【００３８】
ＴｖＰ      ：２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ、チバスペシャリティーケミカルズ（株）製）
【００３９】
（各種物性評価方法）
実施例および比較例中の各種物性評価方法は、次の通りである。
【００４０】
１．ビーズ状共重合体の組成比
懸濁重合時の単量体仕込量と、ガスクロマトグラフィーを用いて求めた各単量体残存量の差から求めた。各単量体残存量の測定は、ビーズ状共重合体をアセトンに溶解後、ヒューレットパッカード社製ガスクロマトグラフィーＨＰ−６８９０型を用い、分離カラムはＨＰ−Ｗａｘ(０．２５ｍｍ径×３０ｍ長)、測定温度４０℃、検出器ＦＩＤ、内部標準物質としてメチルイソブチルケトンを使用し、原料単量体との混合物の検量線を作成して行った。
【００４１】
２．重量平均分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフイー法（ＧＰＣ）にて測定した。ゲルパーミエーションクロマトグラフイー法の測定は、ビーズ状共重合体又はペレット状アクリル系樹脂組成物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた後、東ソー（株）製  液体クロマトグラフィーＨＬＣ−８０２０型を用い、分離カラムはＴＳＫ-ＧｅｌのＧＭＨＸＬ２本直列、溶媒はＴＨＦ(テトラヒドロフラン)、流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ、検出器は示差屈折計、測定温度４０℃、注入量０．１ｍｌ、標準ポリマーとしてポリメタクリル酸メチルを使用して実施した。
【００４２】
３．アクリル系樹脂組成物中の共重合体（１）と（２）の比率
アクリル系樹脂組成物の重量平均分子量の測定で得られた結果を用い、共重合体（１）と共重合体（２）のピーク面積の比率から算出した。
【００４３】
４．導光体の製造方法
東芝機械(株)製射出成形機ＩＳ２２０を使用し、金型温度８０℃の条件で、得られたアクリル系樹脂組成物を用いて射出成形を行い、導光体を得た。この際のシリンダ温度は、「５．流動性」の測定におけるせん断粘度が２６０±４０Ｐａ・ｓとなる温度とした。導光体の寸法は、対角が１２インチで、入光側端部の厚さが２．２ｍｍであり、これと対向する側の端部の厚さが０．８ｍｍで、片面に微小な凹凸形状が形成されたものである（図１参照）。なお、成形サイクルは、金型内での冷却不足による反り変形等が生じないよう射出成形機の冷却時間を必要最小限度で設定することにより決定した。
【００４４】
５．流動性
８０℃で２４時間乾燥したペレット状アクリル系樹脂組成物のせん断粘度で比較した。せん断粘度は、東洋精機（株）製キャピログラフを用い、キャピラリー：Ｌ／Ｄ＝１０／１ｍｍ、温度：２２０℃、２３０℃、２４０℃、せん断速度：２４３０（Ｓｅｃ−１）の条件で測定し、流動性の指標として２３０℃の測定結果を記載した。
【００４５】
６．耐熱性
ＪＩＳ規格Ｋ７１９１−２、試験条件Ａ法に準拠して、荷重たわみ温度を測定した。
７．全光線透過率
ＪＩＳ規格Ｋ７３６１−１に準拠した。試験片厚さ３ｍｍ。
【００４６】
８．曇価
ＪＩＳ規格Ｋ７１３６に準拠した。試験片厚さ３ｍｍ。
９．曲げ破断強度
ＪＩＳ規格Ｋ６９１１に準拠した。試験片厚さ４ｍｍ。
１０．黄色度
ＪＩＳ規格Ｋ７１０５、測定条件（ｂ）に準拠した。
【００４７】
製造例１
（アニオン系高分子化合物水溶液の製造）
攪拌機を備えた重合装置に、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム５８質量部、メタクリル酸カリウム水溶液（メタクリル酸カリウム分３０質量部）３１質量部、メタクリル酸メチル１１質量部からなる単量体混合物と、脱イオン水９００質量部を加えて攪拌溶解させた。その後、窒素雰囲気下で混合物を攪拌しながら６０℃まで昇温し、６時間攪拌しつつ６０℃で保持させてアニオン系高分子化合物水溶液を得た。この際、温度が５０℃に到達した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．１質量部を添加し、更に別に計量したメタクリル酸メチル１１質量部を７５分間かけて、上記の反応系に連続的に滴下した。
【００４８】
製造例２
（ビーズ状共重合体の製造）
攪拌機が備わった第１の容器に、ＭＭＡ９７質量部、ＭＡ３質量部からなる単量体混合物に、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１質量部、連鎖移動剤としてｎ−ＯＭの０．２２質量部を投入し攪拌混合した。
また、攪拌機が備わった第２の容器に、脱イオン水１５０質量部、分散安定剤として製造例１で得たアニオン系高分子化合物水溶液０．３質量部、分散安定助剤として硫酸ナトリウム０．３５質量部を投入し攪拌混合した。
【００４９】
攪拌機が備わった重合用容器に、上記で得られた第１の容器の内容物（全部）と、第２の容器の内容物（全部）とのそれぞれを投入し、窒素置換後、８０℃に昇温した。重合発熱ピーク終了後、９５℃で３０分間保持した後、３０℃に冷却し重合を完結した。その後、洗浄脱水処理、２５℃で真空乾燥してビーズ状共重合体を得た。この得られたビーズ状共重合体の組成比及び重量平均分子量を測定した。その評価結果を、後述する表１に示す。
【００５０】
製造例３〜１４
単量体混合物の組成比又は種類、重合開始剤、連鎖移動剤の量を、後述する表１のように変更したこと以外は、製造例２と同様に共重合体を作製した。なお、重合発熱ピークが見られなかったものについては、８０℃に昇温時から４時間後に、９５℃に昇温を開始した。また、製造例１０、１１は、真空乾燥中にビーズが溶融固着していた。
これらの得られたビーズ状共重合体の組成比及び重量平均分子量を測定した。その評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例１
製造例２で得たビーズ状共重合体９０質量部、製造例７で得たビーズ状共重合体１０質量部、離型剤としてＳ１００Ａの０．２質量部、紫外線吸収剤としてＴｖＰの０．０５質量部を計量し、ヘンシェルミキサーで混合した後、ＰＣＭ−３０二軸押出機（スクリュー径３０ｍｍ、温度２４０℃、真空脱揮あり）を用いてペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。この得られたペレット状アクリル系樹脂組成物の共重合体比率を測定した。
【００５２】
また、このアクリル系樹脂組成物を用いて、導光体を射出成形したところ、良品を得ることができた。この際のシリンダ温度は２３０℃とし、成形サイクルは２８秒であった。
【００５３】
更に、得られたペレット状アクリル系樹脂組成物を用いて、全光線透過率、曇価、流動性、耐熱性、曲げ破断強度、黄色度を評価した。アクリル樹脂組成物の共重合体比率、成形サイクルと合わせて一括して、後述する表２に示す。
【００５４】
実施例２〜８
共重合体（１）と共重合体（２）の種類又は混合比を後述する表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様に、ペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。
このアクリル系樹脂組成物を用いて、導光体を射出成形したところ、良品を得ることができた。これらの際のシリンダ温度は２３０℃とした。また、得られたペレット状アクリル系樹脂組成物の共重合体組成比、全光線透過率、曇価、流動性、耐熱性、曲げ破断強度、黄色度を評価した。それらの結果と成形サイクルを一括して表２に示す。
【００５５】
比較例１〜３
共重合体（１）と共重合体（２）の種類又は混合比率を表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様に、ペレット状アクリル系樹脂組成物を得た。
このペレットを使用して、導光体を射出成形によって得たが、すべて良品が得られたわけではなかった。また、ペレット状アクリル系樹脂組成物の共重合体組成比、全光線透過率、曇価、流動性、耐熱性、曲げ破断強度、黄色度を評価した。それらの結果と成形サイクルを一括して表２に示す。
【００５６】
表２に示すように、比較例１では、せん断粘度を２６０±４０Ｐａ・ｓとするためにシリンダー温度を２４０℃に設定したため、成形サイクルが長く生産性が悪かった。比較例２では、せん断粘度を２６０±４０Ｐａ・ｓとするためにシリンダー温度を２２０℃に設定したが、それでも成形品の耐熱温度が低く得られた導光板にそりが生じやすいため逆に冷却時間を長く取る必要があり成形サイクルが長くなった。
比較例３では、強度が不足し、成形時に割れが生じた。
【００５７】
【表１】
2006328389.tif 000002
【００５８】
【表２】
2006328389.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、アクリル系樹脂組成物は、アクリル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を損なうことなく、流動性が高く成形加工性に優れた材料を得ることができる。よって、本発明のアクリル系樹脂組成物は、成形加工性が要求される光学用部材等の用途に好適であり、特に導光板、映像系レンズ、光学レンズの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】導光体成形品の一例を示す概略図である。
【図１】
2006328389.tif 000004