(57)【要約】      【課題】切断型であっても切刃になる部分は、オーバーラン加工用の延長面の工具経路データを作成することなく鋭利な角度に成形でき、切刃にならない部分は輪郭加工や追い込み加工する必要がなく成形できる型の成形方法を提供する。    【解決手段】切刃になる部分１と切刃にならない部分４とを有する切断型用として鋳造成形されたワークＷの鋳物代ｔを、予め設定された工具経路に基づいて工具Ｃを作動して切削し、所定の輪郭線Ｒと形状面Ｍを有する切断型に成形する型の成形方法であって、切刃になる部分１と切刃にならない部分４とを判別し、切刃になる部分１は、輪郭線Ｒの外部に、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する形状を有し、かつ切刃のエッジ部分１ａが鋭利な角度を保持する範囲の、形状面Ｍを延長する延長面Ｅを形成し、切刃にならない部分４は、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応し、かつパネル５が干渉しない非干渉面Ｋを形成することを特徴とする。  【選択図】図２
2006167900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃になる部分と切刃にならない部分とを有する切断型用として鋳造成形されたワークの鋳物代を、予め設定された工具経路に基づいて工具を作動して切削し、所定の輪郭線と形状面を有する切断型に成形する型の成形方法であって、
前記切刃になる部分と切刃にならない部分とを判別し、前記切刃になる部分は、前記輪郭線の外部に、前記工具の輪郭に対応する形状を有し、かつ前記切刃のエッジ部分が鋭利な角度を保持する範囲の、前記形状面を延長する延長面を形成し、前記切刃にならない部分は、前記工具の輪郭に対応しかつパネルが型と干渉しない非干渉面を形成することを特徴とする型の成形方法。
【請求項２】
前記延長面および非干渉面は、前記工具の輪郭形状と同じ形状の面としたことを特徴とする請求項１に記載の型の成形方法。
【請求項３】
前記延長面および非干渉面は、前記輪郭線の端部と前記工具の輪郭線が接する状態で形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の型の成形方法。
【請求項４】
前記延長面は、前記輪郭線内での最後の送りピッチから１ピッチ分以内で形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の型の成形方法。
【請求項５】
前記非干渉面は、前記輪郭線の端部位置から工具までの距離が、送りピッチにより設定される工具位置と、パネル形状および鋳物代により設定される工具位置とを比較したとき、いずれか大きい方の工具位置で形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の型の成形方法。
【請求項６】
前記非干渉面は、工具の中心が輪郭線上に位置する位置を工具位置として形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の型の成形方法。
【請求項７】
前記工具経路データは、予め使用機械の工具移動特性を考慮して設定したことを特徴とする請求項１に記載の型の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造成形された型素材（以下、ワーク）を機械加工により仕上げる型の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プレス型などは、鋳造成形したワークをボールエンドミルなどの工具を用いて面加工および輪郭加工し、鋳物代を除去して所定の輪郭線と形状面を有する型に仕上げている。
【０００３】
面加工や輪郭加工は、型の形状データを基にして工具経路データを作成し、この工具経路データに基づき制御部が工具の作動を制御し、切削している。面加工は、加工すべき領域の形状に応じた加工方法（スキャン加工など）に従い、工具を面方向に１ピッチずつずらしながら加工を行う。輪郭加工は、工具を型の輪郭線の外側にオフセットして工具経路データにより工具を移動して加工する。
【０００４】
このような型の成形方法は、下記特許文献１にも開示されている。ここでは、面加工と輪郭加工のいずれか一方を先に行ない他方を後にすると、工具経路データの作成に当たりデータ作成工数が増加するのみでなく、加工時に工具の損傷、切削速度の低下などが生じることから、これら加工の前に、加工領域の外側の鋳物代を加工する角出し加工を行なう方法が提案されている。このようにすれば、面加工と輪郭加工の加工領域が明確化し、面加工では、加工工数や加工領域の低減、工具経路データ作成の容易化ができ、輪郭加工では、切削幅の安定化、切削の容易化ができると言われている。
【特許文献１】特開２０００−１１０３７号公報（要約、請求項１、段落番号［００１９］〜［００２１］、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この加工方法は、角出し加工後の加工に関しては良好な結果が得られるものの、角出し加工自体は、加工代が大きい角部を加工することになるため、工具に対する負荷が高く、工具の送り速度も低下することになる。
【０００６】
また、型は、後にパネルを成形する場合にパネルが型に当らず、干渉を起こさないことが必要なため、輪郭加工は、不必要な箇所があっても型の全周に渡って行なわなければならないという不具合もある。特に、プレス型には、いわゆるドロー型のみでなく、パネルを切断する切断型もある。切断型の場合には、切刃になる部分は鋭利な角度を有するように成形しなければならず、切刃にならない部分は、輪郭加工を施すことなく成形することが好ましい場合もある。しかし、全周輪郭加工を必要とする角出し加工では、不必要な部分まで輪郭加工を行なわなければならないという不具合もある。
【０００７】
さらに、工具としてボールエンドミルを使用し、工具経路が輪郭線と平行で、１ピッチずつ工具を移動して加工すると、ある経路と隣位の経路との間に削り残しが生じ、この量が大きいと後の仕上げ加工で負荷が増大する虞がある。前述の角出し加工を予め行なうものでは、最終位置が既に加工されていることになるので、所定の送りピッチで成形した最後の加工部分との間で生じる削り残しが一定とならず、仕上げ加工時の工具に対する負荷が増大する虞がある。しかも、削り残し量を低減するため送りピッチを小さくすると、工具の移動距離が長くなるという不具合もある。
【０００８】
前記切断型に関しては、さらに下記の問題もある。切断型の切刃になる部分は、エッジ部分を鋭利に成形しなければならないので、工具の経路は、型の端部で終端することなく、いわゆるオーバーランさせる必要が生じる。オーバーランさせる場合も、工具経路データは線ではなく面で作成しなければならず、型の形状面の工具経路データを延長した延長面用の工具経路データを作成することになる。
【０００９】
このような延長面を作成すると、工具自体の移動距離が長くなるのみでなく、工具経路データとしても作成に工数が掛かることになる。
【００１０】
また、切断型の切刃にならない部分は、輪郭加工を行なわず、鋳物成形のままとした場合、後にパネルを成形加工する場合に、パネルが型との間で干渉を起こさなければ、問題はないが、干渉する場合には、いわゆる追い込み加工を行ない、干渉する部分を除去し非干渉面を形成する必要がある。追い込み加工の工具経路データは、単純な延長面を作成するというものではなく、面倒で作成に工数が増加することになる。
【００１１】
ここにおいて、本明細書では、延長面とは、切刃になる部分を鋭利な角度にするために鋳物代に形成するものであり、非干渉面は、パネルが成形される場合に型との間で干渉を起こさないために形成するものである。
【００１２】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、切断型であっても切刃になる部分は、オーバーラン加工用の延長面の工具経路データを作成することなく鋭利な角度に成形でき、切刃にならない部分は輪郭加工や追い込み加工する必要がなく成形できる型の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成する本発明は、切刃になる部分と切刃にならない部分とを有する切断型用として鋳造成形されたワークの鋳物代を、予め設定された工具経路に基づいて工具を作動して切削し、所定の輪郭線と形状面を有する切断型に成形する型の成形方法であって、前記切刃になる部分と切刃にならない部分とを判別し、前記切刃になる部分は、前記輪郭線の外部に、前記工具の輪郭に対応する形状を有し、かつ前記切刃のエッジ部分が鋭利な角度を保持する範囲の、前記形状面を延長する延長面を形成し、前記切刃にならない部分は、前記工具の輪郭に対応する形状を有しかつパネルが型と干渉しない非干渉面を形成することを特徴とする型の成形方法である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、切刃になる部分は輪郭線の外部に、工具の輪郭に対応しかつ切刃のエッジ部分が鋭利な角度を保持する範囲で延長面を形成し、切刃にならない部分は工具の輪郭に対応する形状を有しパネルが干渉しない非干渉面を形成するので、切断型であっても切刃になる部分は、オーバーラン加工用の延長面の工具経路データを作成することなく鋭利な角度に成形でき、切刃にならない部分は輪郭加工や追い込み加工する必要がなく成形できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、延長面および非干渉面を工具の輪郭形状と同じ形状の面としたので、加工の迅速性、容易性が向上し、工具経路データの作成も容易となる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、延長面および非干渉面を、輪郭線の端部と工具の輪郭線が接する状態で形成するので、切刃になる部分はエッジ部分を鋭利に成形し易く、切刃にならない部分はパネルが干渉しない非干渉面を形成し易いものとなる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、延長面を輪郭線内での最後の送りピッチから１ピッチ分以内で形成しかつ輪郭線の端部と工具の輪郭線が接する状態で形成すれば、短い延長面を容易に形成でき、工具経路データの作成も容易で、製造コスト的に極めて有利となる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、非干渉面の形成は、輪郭線の端部位置から工具までの距離が、送りピッチにより設定される工具位置と、パネル形状および鋳物代により設定される工具位置とを比較したとき、いずれか大きい方の工具位置で形成するので、パネルが干渉しない非干渉面を形成し易いものとなる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、非干渉面の形成は、工具の中心が輪郭線上に位置する位置を工具位置として形成するので、輪郭線の位置が明確であれば、パネルが干渉しない非干渉面を形成し易いものとなる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、工具経路データの設定に使用機械の工具移動特性を考慮するので、鋳物代を切削した時点でも、正確な位置に工具を到達させることができ、切刃になる部分もエッジ部分が鋭利な角度を有するものに仕上げ易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は本発明に係る型の成形状態を示す概略斜視図、図２は本発明に係る型の成形方法の一実施形態を示し、図１の２−２線に沿う断面図、図３は図２の要部拡大図である。
【００２３】
図１において、本実施形態は、切刃になる部分１と切刃にならない部分４とを有する切断型の成形方法である。この成形は、工具Ｃを、制御部（不図示）で設定された工具経路データに基づき制御し、図２に示すように、鋳造成形されたワークＷの鋳物代ｔを切削し、所定の輪郭線Ｒと形状面Ｍを得るものである。
【００２４】
例えば、面加工により形状面Ｍを形成するには、図１に示すように、ボールエンドミルなどの工具Ｃを使用し、これをワークＷの上面Ｗａ上で、１ピッチＰずつ送りを掛けて切削する。また、輪郭加工により所定の輪郭線Ｒ（破線で示す）を形成するには、ボールエンドミルあるいはスクエアーエンドミルなどの工具Ｃを使用し、これをワークＷの外周面Ｗｂに当て、切削するが、本発明では、輪郭加工は、部分的である。そして、最終的には、削り残しなどを除去する仕上げ加工を行ない、所定の型に仕上げる。
【００２５】
切刃になる部分１は、後に溶接により肉盛して刃部を形成するが、エッジ部分１ａを鋭利な角度に成形する必要がある。具体的には、図３に示すように、成形された形状面Ｍと、輪郭線Ｒにより形成される外形面に対し直交する面２とのなす角αが、２０度以下、より好ましくは、１５度以下という鋭利な角度にすべきである。
【００２６】
また、切刃にならない部分４は、パネルを所定形状に成形する部分であるため、パネルと干渉を起こさないことが必要である。
【００２７】
したがって、本実施形態では、ワークＷの端部の成形するに当たり、切刃になる部分１は、輪郭線Ｒの外部に、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する形状を有し、かつ切刃のエッジ部分１ａが鋭利な角度を保持する範囲の、形状面Ｍを延長する延長面Ｅを形成し、また、切刃にならない部分４は、前記工具Ｃの輪郭Ｃａに対応し、かつパネル５が干渉しない非干渉面Ｋを形成するように、鋳造成形されたワークＷの鋳物代ｔを、工具Ｃを作動して切削する。このため、工具Ｃを作動させるために予め設定する工具経路データは、切刃になる部分１と切刃にならない部分４とで異なることになる。
【００２８】
以下、工具経路データの取得方法を図１０に示すフローチャートに基づき説明する。
【００２９】
（１）使用する機械の工具移動特性を調べる（Ｓ１）。
【００３０】
まず、工具経路データを取得する場合には、使用する機械の工具移動特性を調べることが好ましい。一般に、ワークＷに面加工や輪郭加工を施して鋳物代ｔを切削する加工は、重切削加工となり、この加工機械では、工具Ｃが移動経路より内方に向かう傾向がある。したがって、このような特性を工具経路データに予め設定すると、工具Ｃは、正確な移動経路を通り所定の位置に到達し、より正確で精度のよい加工が可能となり、好ましい。
【００３１】
機械の工具移動特性を調べるには、ワークＷを工具により切込みを入れ、どの程度内方に向う傾向を有するかを測定することにより行なう。これにより鋳物代ｔを切削した時点でも、正確な位置に工具Ｃを到達させることができ、工具Ｃの切り込み量から切刃になる部分１が鋭利な角度になり得る移動距離を決定でき、エッジ部分１ａが、いわゆるダレのない、鋭利な角度を有するものに仕上げ易くなる。なお、この特性は、各使用機械により相違するので、個々の使用機械で行なう必要がある。
【００３２】
（２）切刃になる部分１か切刃にならない部分４かを判定する（Ｓ２）。
【００３３】
次に、切刃になる部分１と切刃にならない部分４では、延長面Ｅを形成するか、非干渉面Ｋを形成するかの相違があり、工具経路データも相違する。したがって、切刃になる部分１か切刃にならない部分４かを判定する必要がある。この判定は、延長面Ｅや非干渉面Ｋを形成する前であればよく、次の工具Ｃの位置を決定する工程後に行なってもよい。いずれにしても、この判定は、切断型の設計図面に基づいて簡単に決定できる。
【００３４】
このような判定を行なえば、切刃にならない部分４に関しては、後に行なう輪郭加工の不要な部分が分り、その分加工が簡素化し、製造コスト的にも有利となる。
【００３５】
（３）切刃になる部分での延長面の形成と工具位置の決定（Ｓ３）。
【００３６】
鋳物代ｔに切込みを入れ、形状面Ｍに到達すると、工具Ｃは、ここで、切刃になる部分１には延長面Ｅを形成し、後に詳述する切刃にならない部分４には非干渉面Ｋを形成することになるが、延長面Ｅも非干渉面Ｋも、工具経路データの作成からすれば、いずれも極力短いことが好ましい。
【００３７】
したがって、本実施形態では、延長面Ｅに関し、図２に示すように、工具Ｃのオーバーランを最小限にするため、輪郭線Ｒの外部に、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する形状となる延長面Ｅを、送りピッチＰの１ピッチ分の範囲のみ形成している。このようにすれば、形成される延長面Ｅは、図４に示すように、短い延長面Ｅとなり、工具Ｃを不必要にオーバーランさせることはなく形成できる。この結果、工具経路データを不必要に得ることがなく、工具Ｃの移動距離を短縮でき、不必要な加工もなくなる。しかも、加工範囲も、図２に示すように、輪郭線Ｒから外側に１ピッチという小さな工具経路を形成すればよく、延長面Ｅの工具経路データの作成も極めて簡単となる。
【００３８】
また、延長面Ｅは、工具Ｃにより形成したままの形状、つまり、工具Ｃの輪郭形状と同じ形状の面としている。このようにすれば、不必要な加工を施さなくてもよく、加工コストがより低減することになり、実用的となる。
【００３９】
ただし、延長面Ｅを１ピッチ分の範囲としても、これを形成する工具Ｃの位置が問題である。したがって、本実施形態では、延長面Ｅを形成する工具位置は、図２に示すように、加工範囲が輪郭線Ｒから外側に、送りピッチＰの１ピッチ分以内としかつ輪郭線Ｒの端部と工具Ｃの輪郭線Ｃａが接する状態としている。
【００４０】
このようにすれば、削り残し量に関しては、輪郭線Ｒ内での工具の最終的切削部位と、輪郭線Ｒから外側の１ピッチ以内の切削部位との間で生じる削り残し量（図２の斜線部分ａ）が最大となっても、通常の削り残し量より大きくなることはなく、後の仕上げ加工でも、負荷が増大することはない。
【００４１】
しかも、工具Ｃの輪郭線Ｃａが型の輪郭線Ｒの端部と接するので、成形後のエッジ部分１ａが確保され、後に輪郭加工すると、切断に必要な鋭利な角度とすることができる。
【００４２】
（４）切刃にならない部分での非干渉面の形成（Ｓ５）。
【００４３】
切刃にならない部分４に関しては、完成した切断型を用いて加工する場合にパネル５を円滑に成形でき、型との間で干渉のない、最小限の非干渉面Ｋに成形する。例えば、完成した切断型で加工した場合のパネル５の形状が、図５に実線で示す形状である場合、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する円弧状の非干渉面Ｋを形成すれば、干渉の問題が生じることはない。
【００４４】
したがって、切刃にならない部分４は、完成した型で加工するパネル形状あるいは成形形状などから判断し、図５に示すように、輪郭線Ｒを基点として除去する範囲を、パネル５が型との間で干渉を起こさず、しかも最小距離となる範囲を求め、工具Ｃにより切削し、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する非干渉面Ｋを形成している。
【００４５】
工具Ｃにより形成された非干渉面Ｋは、図６に示すように、工具Ｃの輪郭形状と同じ形状の面で、工具位置は、図５に示すように、工具Ｃの輪郭線Ｃａが輪郭線Ｒの端部と接する状態である。このように、工具Ｃの形状と同じ形状であれば、不必要な加工を施さなくてもよく、加工コストがより低減し、実用的に好ましい。また、工具位置が輪郭線Ｒの端部と接する位置であれば、輪郭線Ｒを正確に形成できる。
【００４６】
以上の点からすれば、本実施形態では、延長面Ｅも非干渉面Ｋも共に、工具Ｃの輪郭Ｃａに対応する形状を有し、輪郭線Ｒの端部と工具Ｃの輪郭線Ｃａが接する状態で形成することになる。
【００４７】
（５）非干渉面Ｋを形成する工具位置の決定基準の選択（Ｓ４）。
【００４８】
しかし、非干渉面Ｋを形成する場合の工具位置としては、送りピッチを基準とする場合（以下、便宜的にＡの場合）と、パネル形状などにより定まる形状を基準とする場合（以下、便宜的にＢの場合）がある。
【００４９】
Ａの場合とは、輪郭線Ｒ内での最後の送りピッチＰから１ピッチｐ分の範囲を加工し、非干渉面Ｋを形成する場合である。一方、Ｂの場合とは、当該パネルが後に成形されたときのパネル形状と、切削される鋳物代ｔにより定まる形状とから非干渉面Ｋを形成する場合である。
【００５０】
例えば、図７に示すように、完成した型で加工するパネル形状あるいは成形形状が、実線で示すパネル５のように、略直線的に突出する場合に、Ａの場合で非干渉面Ｋを形成しても、Ｂの場合で非干渉面Ｋを形成しても、いずれも干渉を起こさない状態になる。しかし、干渉を起こさない程度からすれば、Ｂの場合よりＡの場合の方がより安全である。つまり、輪郭線Ｒの位置から工具位置までの距離Ｌにつき、Ａの場合（Ｌａ）と、Ｂの場合（Ｌｂ）と、を比較した場合、Ｌａ＞Ｌｂであり、大きい場合を選択すればよいことになる。
【００５１】
また、図８に示すように、完成した型で加工するパネル形状あるいは成形形状が、実線で示すパネル５のように、下方に向って突出する場合に、Ａの場合で非干渉面Ｋを形成すると干渉を起こすが、Ｂの場合では干渉しない状態になる。したがって、Ｂの場合の方が好ましい。この場合についても、輪郭線Ｒの位置から工具位置までの距離Ｌは、Ｌｂ＞Ｌａとまり、Ｂの場合がＡの場合より大きい。
【００５２】
したがって、非干渉面Ｋを形成する場合の基準としては、輪郭線Ｒの位置から工具位置までの距離ＬをＡの場合（Ｌａ）とＢの場合（Ｌｂ）で比較し、大きい場合を選択すればよいことになる。
【００５３】
（６）工具軸の位置を整える（Ｓ６）。
【００５４】
工具Ｃの位置が決定されても、この工具Ｃを支持する工具軸が所定位置にセットされなければ、正確な加工を行なうことはできないので、工具軸の位置を整える必要がある。なお、図１に示す工具Ｃの状態は、例示したもので、必ずしも図示の状態で加工するものではない。
【００５５】
本実施形態では、完成品であるプレス型の各断面から求めた形状を連結し、工具移動経路の折曲がりや逆行部位を、輪郭加工の工具軸のＺ軸方向の値（図１参照）の低い側に整える。
【００５６】
（７）輪郭線の外側に送りピッチ以内の加工範囲を作成する（Ｓ７）。
【００５７】
工具の状態が決定されると、この工具が移動し加工する範囲を決定する。加工範囲は、輪郭線Ｒの外側に１送りピッチＰ以内とする。
【００５８】
（８）上記形状を用いて面加工工具の経路を作成する（Ｓ８）。
【００５９】
工具の状態や加工範囲のデータが決定されると、完成品であるプレス型の形状から面加工工具の経路データを作成する。
【００６０】
このようにして工具経路データが決定されると、これを制御部にインプットし、実際の加工を行なう。
【００６１】
＜第２実施形態＞
図９は本発明の第２実施形態に係る非干渉面Ｋを形成する状態を示す概略断面図である。なお、図１〜８に示す部材と共通する部材には同一符号を付し、説明は省略する。
【００６２】
第１実施形態は、非干渉面Ｋを形成する工具位置の決定基準として、送りピッチを基準とする場合と、パネル形状などにより定まる形状を基準とする場合のいずれかを選択しているが、輪郭加工範囲が特定でき、パネル５の形状特性も、例えば、図示のような円弧形状と分っている場合には、工具Ｃの中心位置を輪郭線Ｒの位置とし、工具の輪郭形状で非干渉面Ｋを形成してもよい。
【００６３】
図９に示すように、例えば、輪郭加工範囲が輪郭線Ｒより明確であれば、この輪郭線Ｒに工具Ｃの輪郭線Ｃａが接する位置、つまり、工具Ｃの中心Ｏが輪郭線Ｒ上に位置する位置を工具Ｃの位置とし、工具Ｃの輪郭形状と同じ形状の面を有する非干渉面Ｋを形成してもよい。
【００６４】
このようにすれば、干渉を起こすことのない非干渉面Ｋを形成することができ、しかも、最小距離で非干渉面Ｋを形成でき、前記第１実施形態の場合よりもさらに工具経路データの決定が簡単となる。
【００６５】
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。例えば、前記実施形態では、プレス型に適用する場合であるが、他の型に対しても適用することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、鋳造型からプレス型を形成する場合の加工に適した型の成形方法である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る型の成形状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る型の成形方法の一実施形態を示し、図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】延長面を示す断面図である。
【図５】非干渉面の成形状態を示す断面図である。
【図６】非干渉面を示す断面図である。
【図７】非干渉面を形成する基準を示す断面図である。
【図８】非干渉面を形成する基準を示す断面図である。
【図９】非干渉面を形成する基準を示す断面図である。
【図１０】工具経路データの取得方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６８】
２…切刃になる部分、
５…切刃にならない部分、
Ｃａ…工具の輪郭線、
Ｅ…延長面、
Ｋ…非干渉面、
Ｍ…形状面、
Ｏ…工具の中心、
Ｐ…送りピッチ、
Ｒ…輪郭線、
ｔ…鋳物代
Ｗ…ワーク。
【図１】
2006167900.tif 000003
【図２】
2006167900.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006167900.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006167900.tif 000011
【図１０】
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