(57)【要約】  【課題】  粒径の違いから生じる各種骨材間の加熱温度差を極力抑えて、品質の良いアスファルト混合物を製造することのできるアスファルトプラントのドライヤを提供する。  【解決手段】  ドラム３の掻き上げ羽根２´にスリット１０を設けると共に、このスリット１０は粒径の小さい砂を通過させる一方、粒径の大きい６号砕石５号砕石の多くを通過させずにドラム３の上方部に持ち上げるような幅サイズにて形成する。そして、各種骨材をドラム３内に投入すると、６号砕石や５号砕石などの粒径の大きい骨材の多くがスリット１０から落下せずにドラム３の上方部まで持ち上げられてから落下し、ドラム３内に６号砕石や５号砕石などから成る骨材落下層を形成する。これによって、６号砕石や５号砕石は熱風との直接接触の機会が増えて加熱効率が向上して砂などと同程度の温度まで上げることができ、骨材内部の残留水分も極力少なくできる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に傾斜支持したドラムの内周壁に多数の掻き上げ羽根を周設したアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記掻き上げ羽根の少なくとも一部にスリットを設け、該スリットは粒径の小さい砂を通過させる一方、粒径の大きい６号砕石や５号砕石を通過させずにドラム上方部まで持ち上げて落下させるような幅サイズに形成したことを特徴とするアスファルトプラントのドライヤ。
【請求項２】
前記スリットを設けた掻き上げ羽根は、スリットを連続的に設けて略櫛歯状に形成したことを特徴とする請求項１記載のアスファルトプラントのドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、骨材を加熱乾燥するドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のアスファルト混合物を製造する場合、２０〜１３ｍｍ粒径の５号砕石、１３〜５ｍｍ粒径の６号砕石、５〜２．５ｍｍ粒径の７号砕石、及びそれ以下の粒径の砂など様々な粒径の骨材が使用されるが、アスファルトプラントに設置されるドライヤでは、これら粒径の異なる各種骨材をドラム内へ同時に投入し、ドラム内に周設した多数の掻き上げ羽根にてこれら各種骨材を一緒に掻き上げながらドラム内を転動流下させつつ、バーナからの熱風に晒して所望温度、例えば１８０℃程度に加熱処理するようにしている。
【０００３】
ところが、一般的に、粒径の小さい砂などは熱風との接触面積が大きいため、もともと加熱効率がよくて温度が容易に上がりやすい一方、６号砕石や５号砕石などのような粒径の大きい骨材は熱風との接触面積が小さいため、加熱効率が悪くて温度が容易には上がりにくい傾向がある。そのため、ドライヤにて同様に加熱処理を行っても、ドラム出口における砂と６号砕石や５号砕石などには加熱温度差が生じ易く、例えば砂が設定通りの１８０℃程度となっているにもかかわらず、５号砕石などは１６０℃程度までしか上がっていないといったことが起こる。そして、このように加熱が不十分な６号砕石や５号砕石などの内部には未だ多くの水分が残留していることがあり、アスファルト合材の品質に悪影響を及ぼすこともあった。
【０００４】
一方、本出願人は以前、ドライヤの掻き上げ羽根に格子部を設けて、掻き上げた骨材をその格子部より適当に落下させてカーテン状の骨材落下層を形成させることにより、ドラム内の骨材を熱風と効率良く接触させて骨材の加熱効率を向上させるように図ったものを出願している。
【特許文献１】実公昭６０−５０４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の発明は、ドライヤ内に同時に投入される全ての粒径の骨材に対して一様に加熱効率を向上させるように図ったものであり、粒径の異なる各種骨材間の加熱温度差を解消するといったことを期待するものではない。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、粒径の違いから生じる各種骨材間の加熱温度差を極力抑えて、品質の良いアスファルト混合物を製造することのできるアスファルトプラントのドライヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のアスファルトプラントのドライヤは、回転自在に傾斜支持したドラムの内周壁に多数の掻き上げ羽根を周設したアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記掻き上げ羽根の少なくとも一部にスリットを設け、該スリットは粒径の小さい砂を通過させる一方、粒径の大きい６号砕石や５号砕石を通過させずにドラム上方部まで持ち上げて落下させるような幅サイズに形成したことを特徴としている。
【０００８】
また、前記スリットを設けた掻き上げ羽根は、スリットを連続的に設けて略櫛歯状に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明に係るアスファルトプラントのドライヤによれば、回転自在に傾斜支持したドラムの内周壁に多数の掻き上げ羽根を周設したアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記掻き上げ羽根の少なくとも一部にスリットを設け、該スリットは粒径の小さい砂を通過させる一方、粒径の大きい６号砕石や５号砕石を通過させずにドラム上方部まで持ち上げて落下させるような幅サイズに形成したので、もともと加熱効率に劣る６号砕石や５号砕石などの粒径の大きい骨材の加熱効率が向上し、砂と略同様の温度まで上げることができ、粒径の違いから生じる各種骨材間の加熱温度差が極力抑えられると共に、砕石中の残留水分の対策にも効果的であり、品質の良いアスファルト混合物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係わるアスファルトプラントのドライヤによれば、ドラムの内周壁に周設する多数の掻き上げ羽根の一部に、羽根にスリットを連続的に設けた略櫛歯状に形成したものを採用する。ここで、前記スリットは、少なくとも２．５ｍｍ粒径以下の砂などを通過させる一方、１３〜５ｍｍ粒径の６号砕石や２０〜１３ｍｍ粒径程度の５号砕石などは極力通過させることなく、その大部分をドラム上方部まで持ち上げて落下させるような幅サイズに形成する。
【００１１】
そして、この掻き上げ羽根を備えたドラムに各種粒径の骨材を投入すると、粒径の小さい砂の多くは掻き上げ羽根のスリットをすり抜け、ドラム上方部付近まで持ち上げられることなく落下してドラム前方へと流れる一方、粒径の大きい６号砕石や５号砕石の多くはスリットをすり抜けずにドラム上方部付近まで持ち上げられた後、羽根先端側より徐々に落下していってドラム内に６号砕石や５号砕石などの粒径の大きい骨材がカーテン状の骨材落下層を形成し、熱風と直接接触して効率良く加熱されると共に、ドラム内での滞留時間も長くなる。
【００１２】
このように、６号砕石や５号砕石などの粒径の大きい骨材の加熱効率を向上させることによって、砂との加熱温度差を少なくでき、６号砕石や５号砕石中の残留水分も少なくなって品質の良いアスファルト混合物を製造することができる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図中の１はアスファルトプラントに設置される骨材加熱用のドライヤであって、内周壁に多数の掻き上げ羽根２、２´を周設した円筒状のドラム３を機台４上に回転自在に傾斜支持し、駆動用モータ（図示せず）により回転駆動させている。前記ドラム３の一端部のホットホッパ５側にはバーナ６を備え、該バーナ６を燃焼させてドラム３内に熱風を供給する一方、ドラム３の他端部のコールドホッパ７側に設置したベルトコンベヤ８を介して砕石や砂などの各種骨材をドラム３内に供給し、これら各種骨材を掻き上げ羽根２、２´によって掻き上げながらドラム３内を転動流下させる間にバーナ６からの熱風に晒して所定温度まで加熱した後、ホットホッパ５下位の排出シュート９から順次排出するようにしている。
【００１５】
前記掻き上げ羽根２、２´のうち、ドラム３中央付近の一部の掻き上げ羽根２´は、図２に示すように、鋼板をその短手方向と平行に切り欠いてスリット１０を設け、該スリット１０を鋼板の長手方向に沿って連続的に設けて略櫛歯状となるように形成すると共に、羽根の先端側をドラム３の回転方向前方へ折曲し、ドラム３内の骨材を掻き上げ易い構造としている。また、残りの掻き上げ羽根２は、従来のドライヤ１にも採用されている、スリットなどのない通常の羽根である。なお、前記掻き上げ羽根２´を取り付ける位置はドラム３の中央部付近が好ましいが、取り付け位置及び個数などは６号砕石や５号砕石の加熱後の骨材温度等を見極めながら適宜決定すると良い。
【００１６】
また、前記スリット１０は、その幅サイズを２．５ｍｍ粒径以下の砂を通過させる一方、１３〜５ｍｍ粒径の６号砕石や２０〜１３ｍｍ粒径の５号砕石の多くを通過させることなくドラム３の上方部へ持ち上げることができるサイズとする。なお、スリット１０の幅サイズを小さくしすぎると、６号砕石や５号砕石がスリット１０を塞いでしまって砂が落下しないこととなるので、スリット１０のサイズをやや大きめにして砂が落下しやすく、かつ６号砕石や５号砕石の多くが通過せずに持ち上げられるようにする必要があり、現地でのテスト運転等によって砂の落下状況や６号砕石の持ち上げ状況などを見極めながら、スリット１０の幅サイズを適宜決定すると良い。
【００１７】
しかして、上記構成のドライヤ１に５号〜７号砕石、及び砂などの各種骨材を同時に投入すると、先ず、掻き上げ羽根２の位置では、各種骨材を一緒に掻き上げ、各種骨材が入り交じった状態にてカーテン状の骨材落下層を形成し、一様に熱風に晒してある程度まで加熱乾燥処理を行う。次いで、この骨材が掻き上げ羽根２´の位置まで到達すると、粒径の小さい砂の多くは掻き上げ羽根２´に設けたスリット１０を通過して落下し、ドラム３内を短い滞留時間で速やかに前方へと流れていく一方、粒径の大きい６号砕石や５号砕石はスリット１０を一部通過するもののその多くが掻き上げ羽根２´によってドラム３上方部まで持ち上げられてカーテン状の骨材落下層を形成し、ドラム３内を通過する熱風と直接接触して効率良く加熱されると共に、ドラム３内での滞留時間も長くなって加熱後の骨材温度が上昇することとなる。
【００１８】
図３（ａ）は従来のタイプの掻き上げ羽根による砂及び５号砕石の温度上昇の様子を示したグラフであり、図３（ｂ）は本発明のスリット付き掻き上げ羽根を採用したときの砂及び５号砕石の温度上昇の様子を示したグラフである。もともと熱風との接触面積が大きくて温度の容易に上がりやすい砂は、ドラム３内での滞留時間が短くなってもそれほど加熱効率が低下するようなことなく、加熱温度を従来通り、例えば１８０℃程度に維持することができる一方、熱風との接触面積が小さくて温度の容易に上がりにくい５号砕石などは、熱風との接触機会も増え、かつドラム３内での滞留時間も長くなることによって加熱効率が向上し、加熱温度を砂と同じ１８０℃程度、或いはそれよりも若干高い１９０℃程度にまで上がっている。
【００１９】
このように、６号砕石や５号砕石などの粒径の大きい骨材の加熱効率を向上させることによって、砂と同様の温度まで上げることができて骨材内部の水分を確実に蒸発させることができ、品質の良いアスファルト混合物を製造できる。
【００２０】
なお、上記実施例で示した櫛歯状に形成した掻き上げ羽根２´は、レーザーにて切断加工して折り曲げたもので安価に製造できて好ましいが、他の実施例として、図４に示すような、掻き上げ羽根２´の長手方向と平行にスリット１０を複数個形成し、その先端側をドラム３の回転方向前方へ折曲したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るアスファルトプラントのドライヤの一実施例を示す説明図である。
【図２】掻き上げ羽根の斜視図である。
【図３】本発明及び従来の各ドライヤ内に投入した砂と５号砕石の温度変化を示すグラフである。
【図４】掻き上げ羽根の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…ドライヤ                    ２、２´…掻き上げ羽根
３…ドラム                      ６…バーナ
１０…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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