(57)【要約】【課題】  溶接のばらつきによる品質不良をなくし、杭に対するソケットの取り付けおよび取り外しの手間を少なくして、ジェットノズルを杭に迅速かつ確実に取り付けることができるジェットノズルの取付機構を提供する。【解決手段】  圧入する杭３０の先端付近に、ジェットノズル１０のソケット２０を取付手段３１によって着脱自在に取り付け、ノズル本体１１の外周に構成したソケット２０の逆噴射口２２と杭３０の表面間にシール材２３を介在させた、上記取付手段３１を、杭３０の圧入方向に配列して取り付け、圧入時の抵抗を軽減させたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧入する杭の先端付近に、ノズル本体の外周に構成したソケットを取付手段によって着脱自在に取り付けられるジェットノズルの取付機構。
【請求項２】
上記ソケットには、取り付けられる杭の表面と合わさる側に逆噴射口が構成されていることを特徴とする請求項１記載のジェットノズルの取付機構。
【請求項３】
上記取付手段を、ボルトとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のジェットノズルの取付機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェット水を噴射するためにジェットホースの先端に取り付けるジェットノズルを杭に取り付けるための取付機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より杭の圧入時の際、硬質地盤の場合には、圧入杭にホースを添わせて圧入し、このホース先端からジェット水を噴射して、杭の圧入を行っていた。
この場合、杭に対してホース先端のジェットノズルを取り付ける方法として特許文献１に記載されたジェットノズル装置があった。このジェットノズル装置では、ノズル本体をシャーピンによってソケットに取り付け、このソケットを杭に固定しているものである。
【特許文献１】特開平９−２０９３５７
【０００３】
上記の取付方法は、通常、工事現場でソケットを杭に溶接しているため、溶接のばらつきにより品質が一定しないという問題点があり、また杭に溶接をするとその後杭を再使用する際に、ソケットを外す必要が生じ手間がかかったのである。さらに、状況によってはソケット逆噴射口よりの水漏れを防ぐために全周溶接が必要となり、溶接量が多くなり取付作業に手間がかかるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、溶接のばらつきによる品質不良をなくし、杭に対するソケットの取り付けおよび取り外しの手間を少なくして、ジェットノズルを杭に迅速かつ確実に取り付けることができるジェットノズルの取付機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、圧入する杭の先端付近に、ノズル本体の外周に構成したソケットを取付手段によって着脱自在に取り付けられることにある。
【０００６】
また本発明の要旨とするところは、上記ソケットには、取り付けられる杭の表面と合わさる側に逆噴射口が構成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記取付手段を、ボルトとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記の如き構成であるため、溶接のばらつきによる品質不良を防ぎ、ソケットの取り付けおよび取り外しの際の時間及び手間を省くことができるため、ジェットノズルを杭に迅速かつ確実に取り付けることができる等の効果を奏する。
【０００９】
また上記ソケットに、杭の表面と合わさる側に逆噴射口を構成することにより、ノズル本体が杭から外れたときに、上記逆噴射口からの放水によりジェットホースの跳ね上がりを防止して安全性が確保される
【００１０】
また上記取付手段をボルトとしたことにより、ジェットノズルの取り付け取り外しを迅速かつ確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態の構成を図に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態の縦断面側面図、図２は図１のII―II線に沿う断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す正面図、図４は本発明の第３実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図、図５は本発明の第４実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図、図６は本発明の第５実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図及び図７は本発明の第６実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図である。
本発明の第１実施形態は、図１及び図２に示すものである。図において符号１０はジェット水を噴射するノズルである。このノズル１０はノズル本体１１の周囲に構成したソケット２０の一側を杭３０の表面に固定することによって、杭３０に取り付けている。
【００１２】
上記ノズル本体１１の内部にはノズルの逆噴射口１１ａを形成し、このノズルの逆噴射口１１ａの開口端部に連通してソケットの逆噴射口２２が穿設されている。
上記ソケットの逆噴射口２２には、ゴムパッキン２３が充填されていて、さらにシール材２４が塗布されている。
上記シール手段としてのゴムパッキン２３とシール材２４は必要に応じて、いずれか一方を設けるだけでも良い。
【００１３】
上記ノズル１０の杭３０への取り付けの際には、ソケット２０の上部に取付部２１を構成し、この取付部２１にボルト３１を螺合すると共に、ソケット２０下部にボルト３０を螺合することで行なう。
本実施形態では、杭３０として鋼矢板を使用していて、杭１０の裏側からボルト３１で固定するのである。
以上のように、本実施形態によれば、ボルト３１によって簡易、迅速にノズル１０を杭３０に取り付けることができる。また、ノズル１０の取り外しも容易にできる上に、杭の再使用も可能となる等の効果を奏する。
【００１４】
図２はノズル１０の背面側を表しているが、上部のボルト３１と下部のボルト３１がソケット１０の中心線１００上に配置されている。この中心線１００は杭３０の圧入方向であるため、杭３０の圧入に際してボルト３１にかかる土圧からの抵抗が最小限に押えられるというメリットがある。 
【００１５】
本発明の第２実施形態を図３に示す。
本実施形態は、主としてソケット４０を杭１０の表側から取り付ける場合に利用される。本実施形態ではソケット４０の３ケ所に取付部４１を設けている。すなわちソケット４０の上端と下端の両側に設けた取付部４１をボルト３１によって杭３０に固定している。
本実施形態では、杭３０の表側から固定することができるため、鋼管矢板や鋼管杭にも適用できる。
【００１６】
本発明の第３実施形態を図４に示す。
本実施形態ではソケット５０の両側２ケ所に取付部５１を設け、ボルト３１によって杭に固定している。
本実施形態は、ソケット５０をコンパクトに構成することができ、杭３０の表側から固定するときに有効であり、ノズルを杭に近づけることができる。また、地中で杭を回動させるときに水平方向の抵抗に有効なボルト配置である。
【００１７】
本発明の第４実施形態を図５に示す。
本実施形態ではソケット６０の上側部１ケ所に取付部６１を設け、これに設けたボルト３１と、上記取付部６１の対角線上に設けたソケット６０下部のボルト３１によって杭に固定している。
本実施形態では、ソケット６０の垂直及び水平方向の抵抗に有効なボルト配置であり、シール性が高く、少ないボルトでソケット６０を杭に効率的に固定できる。
【００１８】
本発明の第５実施形態を図６に示す。
本実施形態ではソケット７０の上端部１ケ所と両側に取付部７１を設け、この取付部７１に設けたボルト３１とソケット７０下部に取付けたボルト３１によって杭に固定している。
本実施形態では、ソケット７０の取付強度が要求される場合に有効なボルト配置であり、シール性が高いのである。
【００１９】
本発明の第６実施形態を図７に示す。
本実施形態ではソケット８０の上部に取付部８１を設け、この取付部８１に設けた２個のボルト３１と、ソケット８０下部に取付けた２個のボルト３１によって杭に固定している。
本実施形態では、ソケット８０の取付強度が要求される場合に有効なボルト配置であり、圧入抵抗が軽減されるとともにシール性が高いというメリットがある。
なお、上記各実施形態において、取付手段としてボルト３１に代えて、ピンを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の縦断面側面図
【図２】図１のII―II線に沿う断面図
【図３】本発明の第２実施形態を示す正面図
【図４】本発明の第３実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図
【図５】本発明の第４実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図
【図６】本発明の第５実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図
【図７】本発明の第６実施形態を示すものであり図２と同様の位置の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１０  ノズル
１１  ノズル本体  
２０  ソケット
２１  取付部
２２  ソケットの逆噴射口
２３  ゴムパッキン（シール手段）
２４  シール材（シール手段）
３０  杭
４０  ソケット
３１  ボルト
４１  取付部
５０  ソケット
５１  取付部
６０  ソケット
６１  取付部
７０  ソケット
７１  取付部
８０  ソケット
８１  取付部
１００  ソケットの中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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