(57)【要約】【課題】相対位置が変化する２つの枠の間を電気的に接続すると共に組付けを容易にしたフレキシブルプリント基板を実装した電子装置を提供することである。【解決手段】この電子装置は、固定枠１０と、この固定枠１０に固定された軸１６〜１８に沿って移動可能に保持された移動枠２０と、上記固定枠１０と移動枠２０とを電気的に接続するＦＰＣ３０と、を有している。上記ＦＰＣ３０は、その長手方向と交差する向きに軸１７を挟み受けるための軸受け部５２〜５６と、谷曲げ用の曲げ部４１、４３、４５と山曲げ用の曲げ部４２、４４、４６が形成される。また、ＦＰＣ３０の一端は軸受け１３に固定され、他端は移動枠２０に取り付けられた超音波アクチュエータ２８に固定される。そして、移動枠２０の移動に応じて、ＦＰＣ３０は軸１６〜１８に沿って伸縮自在に蛇腹状に変形して移動する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定枠と、この固定枠に固定されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きにガイド軸を挟み受けるための複数の軸受け部と、各々の軸受け部の間には谷曲げ部若しくは山曲げ部とが形成され、
上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端は固定枠に固定され、他端は移動枠に固定され、
上記移動枠の移動に応じて上記長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように上記ガイド軸へ上記軸受け部で取り付けられることを特徴とする電子装置。
【請求項２】
固定枠と、この固定枠に固定されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きにガイド軸を挟み受け、該ガイド軸を挟み受ける方向が異なる第１の軸受け部と第２の軸受け部との２種類の軸受け部から構成された複数の軸受け部がその長手方向に互い違いに形成され、更に上記第１の軸受け部及び第２の軸受け部の各々の軸受け部の間に谷曲げ部若しくは山曲げ部とが形成され、
上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に屈曲し変形可能なようにガイド軸へ絡み付ける際に、上記第１の軸受け部と第２の軸受け部とが上記ガイド軸を挟んで対峙するが如く絡み付けられることを特徴とする電子装置。
【請求項３】
固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きに第１のガイド軸を挟み受けるための第１の軸受け部と、その長手方向と交差する向きに第２のガイド軸を挟み受けるための第２の軸受け部とが、その長手方向の軸を対称に形成され、更に、上記第１のガイド軸及び第２のガイド軸の各々の軸受け部の間に、谷曲げ部若しくは山曲げ部が形成され、
上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部とをもって挟んで保持されることを特徴とする電子装置。
【請求項４】
固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、第１のガイド軸に対応した第１の軸受け部と第２のガイド軸に対応した第２の軸受け部とをそれぞれ有したスロットが、該フレキシブルプリント基板の長手方向に複数配置され、
更に、上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部との間に谷曲げ部若しくは山曲げ部が形成され、
上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部とをもって挟んで保持されることを特徴とする電子装置。
【請求項５】
第１の枠部材と、上記第１の枠部材に設けられたガイド軸と、上記ガイド軸に沿って上記第１の枠部材に対して相対的に摺動移動可能に支持された第２の枠部材と、を有する電子装置に於いて、
上記第１の枠部材と上記第２の枠部材とに両端を固定されていて、更に両端の間部分を複数箇所にて曲折して実装されていて、互いに上記ガイド軸方向からみて平面的に重なり合う部分の一部に、上記ガイド軸の軸に対して略垂直方向に容易に離間させることが可能であると共に、上記ガイド軸と摺動可能に係合して上記ガイド軸に沿って伸縮自在に支持されるように形成された摺動係合部と、
上記第１の枠部材と上記第２の枠部材との間を電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、
を具備することを特徴とする電子装置。
【請求項６】
上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に蛇腹状に実装配置されていることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項７】
上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸周りに螺旋状に実装配置されていることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項８】
上記フレキシブルプリント基板の上記摺動係合部は、挿入口元の切り欠き部の幅が上記ガイド軸の径よりも小さく、且つ挿入後の係合する係合部は上記ガイド軸の径より大きく形成されていて、上記ガイド軸に対して略垂直方向に係合のため挿入する際には上記挿入口元の切り欠き部を弾性変位させて挿入するようになっていることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項９】
上記フレキシブルプリント基板は、上記摺動係合部が、自身の変形による弾性復帰力により上記ガイド軸に対して略垂直方向に第１の方向から付勢される第１の摺動係合部と、自身の変形による弾性復帰力により上記ガイド軸に対して略垂直方向に第２の方向から付勢される第２の摺動係合部と、が上記ガイド軸の軸方向に互い違いに複数形成されて構成されていて、上記第１及び第２の摺動係合部により上記ガイド軸を挟み込むように付勢しながら上記ガイド軸に沿って摺動するように保持されることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項１０】
上記ガイド軸は、第１のガイド軸と上記ガイド軸に平行に併設された第２のガイド軸とから構成され、
上記フレキシブルプリント基板の上記摺動係合部は、上記フレキシブルプリント基板の長手方向に沿って配列形成された複数のスロット部のそれぞれの略中間位置で折り曲げて生じて成る略Ｕ字状の部分である、上記第１のガイド軸に係合する第１の摺動係合部と、上記第２のガイド軸に係合する第２の摺動係合部とから構成され、
上記フレキシブルプリント基板は、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の摺動係合部と上記第２の摺動係合部とでもって挟み込まれるようにしてガイド軸方向に摺動移動可能に支持されることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項１１】
上記ガイド軸は、第１のガイド軸と上記ガイド軸に平行に併設された第２のガイド軸とから構成され、
上記フレキシブルプリント基板は、長手幅方向の一端を上記第１のガイド軸の側にして、長手幅方向の他端を上記第２のガイド軸の側にして、長手方向に対して垂直方向に複数箇所で折り曲げて蛇腹状に伸縮変形可能であって、且つ、上記長手幅方向の端には上記第１のガイド軸に係合する第１の摺動係合部と上記長手幅方向の他端には上記第２のガイド軸に係合する第２の摺動係合部とが複数形成され、更に、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の摺動係合部と上記第２の摺動係合部とでもって挟み込まれるようにしてガイド軸方向に摺動移動可能に支持されることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
【請求項１２】
固定枠と、この固定枠に固定されて延出されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するフレキシブルプリント基板と、を備えた電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向の一端が上記固定枠に固定され、他端が上記移動枠に固定され、その長手方向と交差する方向に上記ガイド軸を挟持して保持するための少なくとも１つの軸受け部と、該少なくとも１つの軸受け部の両側に形成された曲折部と、が形成されるもので、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする電子装置。
【請求項１３】
上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、蛇腹状に実装されることを特徴とする請求項１２に記載の電子装置。
【請求項１４】
固定枠と、この固定枠に固定されて延出されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するフレキシブルプリント基板と、を備えた電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向の一端が上記固定枠に固定され、他端が上記移動枠に固定され、その長手方向と交差する方向に上記ガイド軸を挟持して保持するため、上記ガイド軸を挟持する方向が異なる少なくとも１つの第１の軸受け部及び少なくとも１つの第２の軸受け部と、該第１及び第２の軸受け部の両側に形成された曲折部と、が形成されるもので、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする電子装置。
【請求項１５】
上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、蛇腹状に実装されることを特徴とする請求項１４に記載の電子装置。
【請求項１６】
上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、螺旋状に実装されることを特徴とする請求項１４に記載の電子装置。
【請求項１７】
固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する方向に上記第１のガイド軸を挟持して保持する少なくとも１つの第１の軸受け部と、その長手方向と交差する向きで、且つ上記第１の軸受け部と反対側に上記第２のガイド軸を挟持して保持する少なくとも１つの第２の軸受け部と、上記第１及び第２の軸受け部の両側に形成された曲折部と、を形成し、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする電子装置。
【請求項１８】
固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、
上記フレキシブルプリント基板は、上記第１のガイド軸に対応した第１の軸受け部と上記第２のガイド軸に対応した第２の軸受け部とを有して、その長手方向に複数配置された少なくとも１つのスロット部と、上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部との間に形成された曲折部と、を形成し、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的にその位置が変位する２つの枠の間を接続するフレキシブルプリント基板を実装した電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定された枠に対して相対的に位置が変化する移動枠との間をフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いて電気的に接続することは公知である。この位置の変化が大きいと、フレキシブルプリント基板が大きく変形して、該ＦＰＣが装置の中で占有する空間が大きくなる。
【０００３】
ＦＰＣは自由な形状に形成できる点と自由に曲げることができる点に、その利点がある。この利点を生かしてコンパクトにＦＰＣを実装する方法が知られており、例えば、レンズ鏡筒を構成する２つの枠をＦＰＣで接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。上記２つの枠はロッドで結合されおり、２つの枠の間隔は変化する。そこで複数の穴が配置されたＦＰＣを蛇行させながらロッドに貫通させて、伸縮構造を形成している。
【特許文献１】実公平７−２０６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、ＦＰＣに形成された穴にロッドを貫通させている。したがって、２つの枠とロッドを組立てる際に、ＦＰＣを貫通させる必要がある。
【０００５】
ところが、組立終了後に、何らかの問題によってＦＰＣを交換する必要が生じると、２つのロッドと枠を分解した後、ＦＰＣを組付け、再度これらを組立てなければならない。それ故、ＦＰＣの組み付けは、２つの枠の組立とは独立に実行できることが望ましいものであった。
【０００６】
したがって本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は相対位置が変化する２つの枠の間を電気的に接続すると共に組付けを容易にしたフレキシブルプリント基板を実装した電子装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に固定されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きにガイド軸を挟み受けるための複数の軸受け部と、各々の軸受け部の間には谷曲げ部若しくは山曲げ部とが形成され、上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端は固定枠に固定され、他端は移動枠に固定され、上記移動枠の移動に応じて上記長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように上記ガイド軸へ上記軸受け部で取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に固定されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きにガイド軸を挟み受け、該ガイド軸を挟み受ける方向が異なる第１の軸受け部と第２の軸受け部との２種類の軸受け部から構成された複数の軸受け部がその長手方向に互い違いに形成され、更に上記第１の軸受け部及び第２の軸受け部の各々の軸受け部の間に谷曲げ部若しくは山曲げ部とが形成され、上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に屈曲し変形可能なようにガイド軸へ絡み付ける際に、上記第１の軸受け部と第２の軸受け部とが上記ガイド軸を挟んで対峙するが如く絡み付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する向きに第１のガイド軸を挟み受けるための第１の軸受け部と、その長手方向と交差する向きに第２のガイド軸を挟み受けるための第２の軸受け部とが、その長手方向の軸を対称に形成され、更に、上記第１のガイド軸及び第２のガイド軸の各々の軸受け部の間に、谷曲げ部若しくは山曲げ部が形成され、上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部とをもって挟んで保持されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、第１のガイド軸に対応した第１の軸受け部と第２のガイド軸に対応した第２の軸受け部とをそれぞれ有したスロットが、該フレキシブルプリント基板の長手方向に複数配置され、更に、上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部との間に谷曲げ部若しくは山曲げ部が形成され、上記フレキシブルプリント基板の長手方向の一端を上記固定枠に固定し、他端を上記移動枠に固定して、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在に蛇行し変形可能なように上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部とをもって挟んで保持されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、第１の枠部材と、上記第１の枠部材に設けられたガイド軸と、上記ガイド軸に沿って上記第１の枠部材に対して相対的に摺動移動可能に支持された第２の枠部材と、を有する電子装置に於いて、上記第１の枠部材と上記第２の枠部材とに両端を固定されていて、更に両端の間部分を複数箇所にて曲折して実装されていて、互いに上記ガイド軸方向からみて平面的に重なり合う部分の一部に、上記ガイド軸の軸に対して略垂直方向に容易に離間させることが可能であると共に、上記ガイド軸と摺動可能に係合して上記ガイド軸に沿って伸縮自在に支持されるように形成された摺動係合部と、上記第１の枠部材と上記第２の枠部材との間を電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を具備することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に蛇腹状に実装配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸周りに螺旋状に実装配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板の上記摺動係合部は、挿入口元の切り欠き部の幅が上記ガイド軸の径よりも小さく、且つ挿入後の係合する係合部は上記ガイド軸の径より大きく形成されていて、上記ガイド軸に対して略垂直方向に係合のため挿入する際には上記挿入口元の切り欠き部を弾性変位させて挿入するようになっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記摺動係合部が、自身の変形による弾性復帰力により上記ガイド軸に対して略垂直方向に第１の方向から付勢される第１の摺動係合部と、自身の変形による弾性復帰力により上記ガイド軸に対して略垂直方向に第２の方向から付勢される第２の摺動係合部と、が上記ガイド軸の軸方向に互い違いに複数形成されて構成されていて、上記第１及び第２の摺動係合部により上記ガイド軸を挟み込むように付勢しながら上記ガイド軸に沿って摺動するように保持されることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記ガイド軸は、第１のガイド軸と上記ガイド軸に平行に併設された第２のガイド軸とから構成され、上記フレキシブルプリント基板の上記摺動係合部は、上記フレキシブルプリント基板の長手方向に沿って配列形成された複数のスロット部のそれぞれの略中間位置で折り曲げて生じて成る略Ｕ字状の部分である、上記第１のガイド軸に係合する第１の摺動係合部と、上記第２のガイド軸に係合する第２の摺動係合部とから構成され、上記フレキシブルプリント基板は、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の摺動係合部と上記第２の摺動係合部とでもって挟み込まれるようにしてガイド軸方向に摺動移動可能に支持されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項５に記載の発明に於いて、上記ガイド軸は、第１のガイド軸と上記ガイド軸に平行に併設された第２のガイド軸とから構成され、上記フレキシブルプリント基板は、長手幅方向の一端を上記第１のガイド軸の側にして、長手幅方向の他端を上記第２のガイド軸の側にして、長手方向に対して垂直方向に複数箇所で折り曲げて蛇腹状に伸縮変形可能であって、且つ、上記長手幅方向の端には上記第１のガイド軸に係合する第１の摺動係合部と上記長手幅方向の他端には上記第２のガイド軸に係合する第２の摺動係合部とが複数形成され、更に、上記第１のガイド軸と上記第２のガイド軸との間に上記第１の摺動係合部と上記第２の摺動係合部とでもって挟み込まれるようにしてガイド軸方向に摺動移動可能に支持されることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に固定されて延出されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するフレキシブルプリント基板と、を備えた電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向の一端が上記固定枠に固定され、他端が上記移動枠に固定され、その長手方向と交差する方向に上記ガイド軸を挟持して保持するための少なくとも１つの軸受け部と、該少なくとも１つの軸受け部の両側に形成された曲折部と、が形成されるもので、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、蛇腹状に実装されることを特徴とする。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に固定されて延出されたガイド軸に沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するフレキシブルプリント基板と、を備えた電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向の一端が上記固定枠に固定され、他端が上記移動枠に固定され、その長手方向と交差する方向に上記ガイド軸を挟持して保持するため、上記ガイド軸を挟持する方向が異なる少なくとも１つの第１の軸受け部及び少なくとも１つの第２の軸受け部と、該第１及び第２の軸受け部の両側に形成された曲折部と、が形成されるもので、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、蛇腹状に実装されることを特徴とする。
【００２２】
請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記ガイド軸の軸方向に、螺旋状に実装されることを特徴とする。
【００２３】
請求項１７に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、その長手方向と交差する方向に上記第１のガイド軸を挟持して保持する少なくとも１つの第１の軸受け部と、その長手方向と交差する向きで、且つ上記第１の軸受け部と反対側に上記第２のガイド軸を挟持して保持する少なくとも１つの第２の軸受け部と、上記第１及び第２の軸受け部の両側に形成された曲折部と、を形成し、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする。
【００２４】
請求項１８に記載の発明は、固定枠と、この固定枠に平行に固定された第１のガイド軸と第２のガイド軸とに沿って移動可能に保持された移動枠と、上記固定枠と上記移動枠とを電気的に接続するために配置されたフレキシブルプリント基板と、を有する電子装置に於いて、上記フレキシブルプリント基板は、上記第１のガイド軸に対応した第１の軸受け部と上記第２のガイド軸に対応した第２の軸受け部とを有して、その長手方向に複数配置された少なくとも１つのスロット部と、上記第１の軸受け部と上記第２の軸受け部との間に形成された曲折部と、を形成し、上記移動枠の移動に応じてその長手方向に伸縮自在で変形可能なことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続すると共に組み付けを容易にしたフレキシブルプリント基板の実装構造及び電子装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
はじめに、図１乃至図３を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント基板を実装した電子装置について説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図、図２は図１の電子装置に実装されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略記する）の形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ１で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ１で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、図３（ａ）〜（ｃ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【００２９】
図１に於いて、この電子装置は、例えばカメラのレンズ鏡筒を移動させるための固定枠１０及び移動枠２０を有している。固定枠１０上には、例えば４箇所に軸受け１１、１２、１３、１４が形成されている。上記軸受け１１、１２には、固定枠１０の長手方向に沿って延出する軸１６を保持するべく貫通孔が形成されている。同様に、軸受け１３、１４には、固定枠１０の長手方向に沿って延出する軸１７及び１８を保持するべく貫通孔が形成されている。
【００３０】
また、上記軸受け１１、１３と軸受け１２、１４の間には、軸１６及び軸１７、１８に沿って、図示矢印Ｆ方向に摺動可能な移動枠２０が支持されている。この移動枠２０には、軸１６が挿通する摺動孔が形成された軸受け２１及び２２と、軸１７を受けるための切欠き部を有した軸受け２３が形成されている。移動枠２０には、軸受け２６が取り付けられており、軸２７を介して、軸１７及び１８の間に配置された超音波アクチュエータ２８の駆動力が伝わるようになっている。すなわち、超音波アクチュエータ２８が振動することにより、軸２７、軸受け２６を介して移動枠２０が軸１６及び軸１７、１８に沿って、図示矢印Ｆ方向に移動可能となる。
【００３１】
上記超音波アクチュエータ２８には、該超音波アクチュエータ２８に電源を供給するためのＦＰＣ３０が接続されている。このＦＰＣ３０は、その一端に図示されない外部の機器と接続するための接続部３１と、他端に上記超音波アクチュエータ２８と接続するための接続部３２を有している。
【００３２】
接続部３１の裏面は、図２（ｂ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部よりリード線３６への接続用のランド３３が形成されている。同様に、接続部３２の裏面は、図２（ｃ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部より超音波アクチュエータ２８の端子に接続するためのランド３４が形成されている。
【００３３】
尚、上記接続部３１側は、図１に示されるように、金具５９及びビス６０によって、軸受け１３に固着される。
【００３４】
上記ＦＰＣ３０は、上記接続部３１及び３２の近傍に曲げ部４０及び４７が設けられている。そして、これらの曲げ部４０と曲げ部４７の間に、ＦＰＣ３０と軸１６〜１８の長さに応じて、複数箇所の曲げ部（本実施の形態の場合は６箇所の曲げ部４１、４２、４３、４４、４５、４６）が設けられている。この場合、図２（ａ）に於いて、実線で示される曲げ部４０、４２、４４、４６、４７は、同図に於いて山曲げまたは山折りとされ、破線で示される曲げ部４１、４３、４５、４７は、同図に於いて谷曲げまたは谷折りとされる。これらの曲げ部４１〜４６は、後述する軸受け部５２〜５６の中心を結び、且つ、ＦＰＣ３０の本体部と平行な基準線５０と直交するように形成される。
【００３５】
そして、曲げ部４１〜４６間にて、隣接する曲げ部の中間となる位置に、この場合移動枠２０を、図１に於いて矢印Ｆ方向に移動自在に支持するための軸１７の軸受け部５２、５３、５４、５５、５６が設けられている。すなわち、図２（ａ）に於いて、上述した曲げ部４１〜４６と軸受け部５２〜５６とが、等間隔で交互に配置される。尚、軸受け部５２〜５６は、上記基準線５０に沿って、軸１７が貫通するように構成されており、ＦＰＣ３０本体の部分は、軸１７より外側（若しくは内側）に配される。
【００３６】
上記軸受け部５２〜５４及びＦＰＣ３０は、例えば図３（ａ）に示されるように構成される。
【００３７】
すなわち、軸受け部には、軸６２を挿入するべく切欠き６１が形成されている。この切欠き６１が有する幅は、軸６２の直径よりも小さいものとなっている。そして、この軸受け部には、切り欠き６１を挟んだ両側に、軸６２用の脱落防止部６４が形成されている。また、この軸受け部は、軸貫通部６３の周囲を補強するべく補強用パターン６５が形成されている。上記軸貫通部６３は、傾いた状態でも軸１７が挿入可能なように、軸６２の径よりも大きめに径が形成されている。
【００３８】
一方、ＦＰＣ３０の本体部の一方の面側には、例えば複数本のパターン６６が配されているが、曲げ部６７及び６８の近傍部は、その他の部分と比べてパターンの幅が細く形成されている。これは、曲げ部４０〜４７のパターンを細くすることで、フォーミングを行いやすくすると共に、ＦＰＣ３０を曲げる位置を指し示す指標にもなるからである。
【００３９】
図３（ｂ）は、ＦＰＣ３０の構造例の変形例を示した図である。
【００４０】
この場合、曲げ部６７及び６８の近傍部を除いて、ＦＰＣ３０の一方の面側に補強基板７１が貼り付けられている。このように構成しても、曲げ部６７、６８の部分でＦＰＣ３０を曲げるのが容易になる。
【００４１】
更に、図３（ｃ）に示されるように、切り欠き７３の部分にはテーパをつけてもよい。このように構成することによって、軸貫通部６３に軸１７を挿入しやすくなる。
【００４２】
このような構成の電子装置に於いて、ＦＰＣ３０の組み付けについて説明する。
【００４３】
ＦＰＣ３０は、電子装置に組み付ける前に、予め曲げ部４０〜４７にて、所定の方向（山或いは谷）に曲げられ、或いは折られる。そして、ＦＰＣ３０の接続部３１及び３２が、それぞれランド３３及び３４によってリード線３６及び超音波アクチュエータ２８に接続される。また、ＦＰＣ３０の接続部３１側は、金具５９及びビス６０によって軸受け１３に固着される。
【００４４】
次いで、それぞれの軸受け部５２〜５６に、切り欠きを通して軸１７が嵌入される。軸受け部５２〜５６はＦＰＣによって形成されるため、弾性を有しており、軸１７は弾性係合によって摺動自在に保持される。超音波アクチュエータ２８によって、図１の紙面左方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ３０は蛇腹状に折り畳まれるような状態となる。また、図１の紙面右方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ３０は蛇腹が延びるような状態となる。
【００４５】
何れの状態であっても、軸受け部５２〜５６によって軸１７に保持された状態で、ＦＰＣ３０の本体部分は軸１７に沿って外側を移動する。したがって、移動枠２０の移動を妨げることがなく、またＦＰＣ３０が移動するスペースを大きくとる必要がない。
【００４６】
ここで、何らかの理由によりＦＰＣ３０を交換する必要が生じた場合、金具５９及びビス６０を軸受け１３より外し、接続部３１及び３２をランド３３及び３４から外す。そして、軸受け部５２〜５６を、切り欠きを介して軸１７から取り外す。ＦＰＣ３０は、弾性係合によって軸１７に保持されているので、軸受け部５２〜５６の切り欠き部分を撓ませるようにすれば、軸１７から容易に取り外すことができる。
【００４７】
そして、交換用のＦＰＣ３０を組み付ける場合は、再度、上述したような手順で行えばよい。
【００４８】
このように構成することにより、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続するＦＰＣの組み付けを容易にすることができる。
【００４９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００５０】
上述した第１の実施形態では、ＦＰＣ３０を蛇腹状に曲げて使用していたが、本第２の実施形態では、軸１７を中心に蛇腹状で且つ螺旋状に巻回させて使用する例について述べる。
【００５１】
尚、この第２の実施形態及び以下に述べる第３乃至第５の実施形態に於ける電子装置の構成は、基本的に図１乃至図３に示された第１実施形態のものと同様であるので、異なる構成及び動作についてのみ説明し、その他の同一の部分には同一の参照番号を付して、その図示及び説明は省略する。
【００５２】
図４は本発明の第２の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図、図５は図４の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ２で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ２で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、図６（ａ）〜（ｄ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【００５３】
超音波アクチュエータ２８には、該超音波アクチュエータ２８に電源を供給するためのＦＰＣ７５が接続されている。このＦＰＣ７５は、その一端に図示されない外部の機器と接続するための接続部７６と、他端に上記超音波アクチュエータ２８と接続するための接続部７７を有している。
【００５４】
接続部７６の裏面は、図５（ｂ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部よりリード線３６への接続用のランド３３が形成されている。同様に、接続部７７の裏面は、図５（ｃ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部より超音波アクチュエータ２８の端子に接続するためのランド３４が形成されている。
【００５５】
尚、上記接続部７６側は、図４に示されるように、金具５９及びビス６０によって、軸受け１３に固着される。
【００５６】
上記ＦＰＣ７５は、上記接続部７６及び７７の近傍に曲げ部８１及び８８が設けられている。そして、これらの曲げ部８１と曲げ部８８の間に、ＦＰＣ７５と軸１６〜１８の長さに応じて、複数箇所の曲げ部（本実施の形態の場合は６箇所の曲げ部８２、８３、８４、８５、８６、８７）が設けられている。この場合、図５（ａ）に於いて、実線で示される曲げ部８１、８２、８４、８６、８８は、同図に於いて山曲げまたは山折りとされ、破線で示される曲げ部８３、８５、８７は、同図に於いて谷曲げまたは谷折りとされる。これらの曲げ部８２〜８７は、後述する軸受け部９１〜９５の中心を結び、且つ、ＦＰＣ７５の本体部と平行な基準線９０と直交するように形成される。
【００５７】
そして、曲げ部８２〜８７間にて、隣接する曲げ部の中間となる位置に、この場合移動枠２０を、図４に於いて矢印Ｆ方向に移動自在に支持するための軸１７の軸受け部９１、９２、９３、９４、９５が設けられている。すなわち、図５（ａ）に於いて、上述した曲げ部８２〜８７と軸受け部９１〜９５とが、等間隔で交互に配置される。
【００５８】
そして、軸受け部９１〜９５は軸１７が貫通するように構成されているが、図５（ａ）に於いて、軸受け部９１、９３、９５はＦＰＣ７５の長手方向に沿った一端面（図面上ではＦＰＣ７５の下側）に配置され、軸受け部９２、９４はＦＰＣ７５の長手方向に沿った他端面（図面上ではＦＰＣ７５の上側）に配置される。すなわち、ＦＰＣ７５は、基準線９０を中心に、隣接する軸受け部に対して交互に上下関係の位置が入れ替わる。この場合、図４に示されるように、ＦＰＣ７５は、軸１７（軸受け部９１〜９５）を中心として螺旋形を描くように配される。
【００５９】
また、上記軸受け部９１〜９５及びＦＰＣ７５は、例えば図６（ａ）に示されるように構成される。
【００６０】
すなわち、軸受け部には、軸１００を挿入するべく切欠き１０１が形成されている。この切欠き１０１が有する幅は、軸１００の直径よりも大きいものとなっている。例えば、上記軸１００の半径をｒ、切欠き１０１の幅をｌとすると、切欠き１０１の内径をＲ（ｒ＜Ｒ）は、軸１００が傾いて該切欠き１０１内に挿入されてもよい大きさとする。この場合、ｌ＝２Ｒとする。
【００６１】
また、ＦＰＣ７５の一方の面側には、例えば複数本のパターン１０４が配されているが、曲げ部（谷曲げ部１０２及び山曲げ部１０３）の近傍部のみパターンは細く形成される。そして、曲げ部１０２、１０３以外の部分、すなわち切欠き１０１の近傍部は、補強パターン１０５、１０６が設けられる。
【００６２】
このように構成することにより、ＦＰＣ７５を曲げる位置を指し示す指標にもなると共に、曲げ部１０２、１０３の部分でＦＰＣ７５を曲げるのが容易になる。
【００６３】
図６（ｂ）は、ＦＰＣ７５の構造例の変形例を示した図である。
【００６４】
すなわち、曲げ部１０２及び１０３の近傍部を除いて、ＦＰＣ７５の一方の面に補強基板１０８、１０９、１１０が貼り付けられている。このように構成することにより、ＦＰＣ７５を曲げる位置を指し示す指標にもなると共に、曲げ部１０２、１０３の部分でＦＰＣ７５を曲げるのが容易になる。
【００６５】
更に、図６（ｃ）に示されるように、ＦＰＣ７５の曲げ部１０２及び１０３の部分に、それぞれ切り欠き１１３ａ、１１３ｂ及び切欠き１１４ａ、１１４ｂを形成するようにしてもよい。これは、切り欠き１１３ａ、１１３ｂ及び切欠き１１４ａ、１１４ｂによって、曲げ部の柔軟性を高くするようにしている。このように構成しても、ＦＰＣ７５を曲げる位置を指し示す指標にもなると共に、曲げ部１０２、１０３の部分でＦＰＣ７５を曲げるのが容易になる。
【００６６】
図６（ｄ）は、第２の実施の形態によるＦＰＣ７５の断面図である。この変形例では、ＦＰＣ７５の一方の面である表面側の銅パターン１１５の保護用の表カバーレイ１１６は、一様に形成されている。これに対して、他方の面である裏面側の裏カバーレイ１１７は、曲げ部１０２、１０３に対応する位置に切欠き部１１８、１１９として凹部を形成している。
【００６７】
このように構成しても、ＦＰＣ７５の柔軟性を高めることができて、曲げ部１０２、１０３の部分でＦＰＣ７５を曲げるのが容易になる。また、ＦＰＣ７５を曲げる位置を指し示す指標にもなる。
【００６８】
このような構成の電子装置に於いて、ＦＰＣ７５の組み付けについて説明する。
【００６９】
ＦＰＣ７５は、電子装置に組み付ける前に、予め曲げ部８２〜８７にて、所定の方向（山或いは谷）に曲げられ、或いは折られる。そして、ＦＰＣ７５の接続部７６及び７７が、それぞれランド３３及び３４によってリード線３６及び超音波アクチュエータ２８に接続される。また、ＦＰＣ７５の接続部７６側は、金具５９及びビス６０によって軸受け１３に固着される。
【００７０】
次いで、それぞれの軸受け部９１〜９５に、切り欠きを通して軸１７が嵌入される。軸受け部９１〜９５はＦＰＣによって形成されるため、弾性を有しており、ＦＰＣ７５は、軸１７に弾性係合によって摺動自在に保持される。超音波アクチュエータ２８によって、図４の紙面左方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ７５は螺旋状で且つ蛇腹状に折り畳まれるような状態となる。また、図４の紙面右方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ７５は蛇腹が延びるような状態となる。
【００７１】
何れの状態であっても、軸受け部９１〜９５によって軸１７に保持された状態で、ＦＰＣ７５は軸１７に沿って螺旋状に巻回された状態で移動する。したがって、移動枠２０の移動を妨げることがなく、またＦＰＣ７５が移動するスペースを大きくとる必要がない。
【００７２】
ここで、何らかの理由によりＦＰＣ７５を交換する必要が生じた場合、金具５９及びビス６０を軸受け１３より外し、接続部７６及び７７をランド３３及び３４から外す。そして、軸受け部９１〜９５を軸１７から取り外す。この場合、ＦＰＣ７５は、螺旋状に軸１７に係合しているので、軸受け部９１または軸受け部９５から順次取り外す方が好ましい。また、ＦＰＣ７５は、弾性係合によって軸１７に保持されているので、切り欠き部分を撓ませるようにすれば、軸１７から容易に取り外すことができる。
【００７３】
そして、交換用のＦＰＣ７５を組み付ける場合は、再度、上述したような手順で行えばよい。
【００７４】
このように構成することにより、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続するＦＰＣの組み付けを容易にすることができる。
【００７５】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００７６】
上述した第２の実施形態では、軸１７を中心にＦＰＣ７５を螺旋状で且つ蛇腹状に巻回させて使用していたが、本第３の実施形態では、ＦＰＣに切欠きを設けずに軸１７を中心に螺旋状に巻回させて使用する例について述べる。
【００７７】
図７は本発明の第３の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図、図８は図７の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ３で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ３で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、図９（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【００７８】
超音波アクチュエータ２８には、該超音波アクチュエータ２８に電源を供給するためのＦＰＣ１２５が接続されている。このＦＰＣ１２５は、その一端に図示されない外部の機器と接続するための接続部１２６と、他端に上記超音波アクチュエータ２８と接続するための接続部１２８を有している。
【００７９】
接続部１２６の裏面は、図８（ｂ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部よりリード線３６への接続用のランド３３が形成されている。同様に、接続部１２７の裏面は、図８（ｃ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部より超音波アクチュエータ２８の端子に接続するためのランド３４が形成されている。
【００８０】
尚、上記接続部１２６側は、図７に示されるように、金具５９及びビス６０によって、軸受け１３に固着される。
【００８１】
上記ＦＰＣ１２５は、上記接続部１２６及び１２７の近傍に曲げ部１３１及び１３８が設けられている。そして、これらの曲げ部１３１と曲げ部１３８の間に、ＦＰＣ１２５と軸１６〜１８の長さに応じて、複数箇所の曲げ部（本実施の形態の場合は６箇所の曲げ部１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７）が設けられている。この場合、図８（ａ）に於いて、実線で示される曲げ部１３１、１３２、１３４、１３６、１３８は、同図に於いて山曲げまたは山折りとされ、破線で示される曲げ部１３３、１３５、１３７は、同図に於いて谷曲げまたは谷折りとされる。これらの曲げ部１３２〜１３７は、後述する軸受け部１４１〜１４５の中心を結び、且つ、ＦＰＣ１２５の本体部と平行な基準線１４０と直交するように形成される。
【００８２】
そして、曲げ部１３２〜１３７間にて、隣接する曲げ部の中間となる位置に、この場合移動枠２０を、図７に於いて矢印Ｆ方向に移動自在に支持するための軸１７の軸受け部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５が設けられている。すなわち、図８（ａ）に於いて、上述した曲げ部１３２〜１３７と軸受け部１４１〜１４５とが、等間隔で交互に配置される。
【００８３】
そして、ＦＰＣ１２５は、図８（ａ）に於いて、基準線１４０に対して蛇行するように形成されている。つまり、軸受け部１４１、１４３、１４５はＦＰＣ１２５の長手方向に沿った一端面（図面上ではＦＰＣ１２５の下側）に位置され、軸受け部１４２、１４４はＦＰＣ１２５の長手方向に沿った他端面（図面上ではＦＰＣ１２５の上側）に位置される。
【００８４】
ここで、軸受け部１４１〜１４５は、ＦＰＣ１２５に切欠き等を形成せずに、蛇行するＦＰＣ１２５の屈曲部分を軸１７の周面に接触するようにして軸受け部を構成している。したがって、この場合、図７に示されるように、ＦＰＣ１２５は、軸１７（軸受け部１４１〜１４５）を中心として螺旋形を描くように配される。
【００８５】
また、上記軸受け部９１〜９５及びＦＰＣ７５は、例えば図９（ａ）に示されるように構成される。
【００８６】
例えば、記軸１５０の半径をｒ、ＦＰＣ１２５の屈曲部分の最内側の辺軸１５０の中心までの距離をＲとすると、ｒ＜Ｒとして、軸１５０が傾いても軸受け部からずれない大きさとする。
【００８７】
また、ＦＰＣ１２５の一方の面側には、例えば複数本のパターン１５３が配されているが、曲げ部（谷曲げ部１５１及び山曲げ部１５２）の近傍部のみパターンは細く形成される。そして、曲げ部１０２、１０３以外の部分、すなわち軸受け部の近傍部は、補強パターン１５４、１５５、１５６６が設けられている。
【００８８】
このように構成することにより、ＦＰＣ１２５を曲げる位置を指し示す指標にもなると共に、曲げ部１５１、１５２の部分でＦＰＣ１２５を曲げるのが容易になる。
【００８９】
図９（ｂ）は、ＦＰＣ１２５の構造例の変形例を示した図である。
【００９０】
すなわち、曲げ部１５１及び１５２の近傍部を除いて、ＦＰＣ１２５の一方の面に補強基板１５７、１５８、１５９が貼り付けられている。このように構成することにより、ＦＰＣ１２５を曲げる位置を指し示す指標にもなると共に、曲げ部１５１、１５２の部分でＦＰＣ１２５を曲げるのが容易になる。
【００９１】
このような構成の電子装置に於いて、ＦＰＣ１２５の組み付けについて説明する。
【００９２】
ＦＰＣ１２５は、電子装置に組み付ける前に、予め曲げ部１３２〜１３７にて、所定の方向（山或いは谷）に曲げられ、或いは折られる。そして、ＦＰＣ１２５の接続部１２６及び１２７が、それぞれランド３３及び３４によってリード線３６及び超音波アクチュエータ２８に接続される。また、ＦＰＣ１２５の接続部１２６側は、金具５９及びビス６０によって軸受け１３に固着される。
【００９３】
次いで、それぞれの軸受け部１４１〜１４５に、軸１７が嵌入される。軸受け部１４１〜１４５はＦＰＣによって形成されるため、弾性を有しており、ＦＰＣ１２５は、軸１７に弾性係合によって摺動自在に保持される。超音波アクチュエータ２８によって、図７の紙面左方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ１２５は螺旋状で且つ蛇腹状に折り畳まれるような状態となる。また、図７の紙面右方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ１２５は蛇腹が延びるような状態となる。
【００９４】
何れの状態であっても、軸受け部１４１〜１４５によって軸１７に保持された状態で、ＦＰＣ１２５は軸１７に沿って螺旋状に巻回された状態で移動する。したがって、移動枠２０の移動を妨げることがなく、またＦＰＣ１２５が移動するスペースを大きくとる必要がない。
【００９５】
ここで、何らかの理由によりＦＰＣ１２５を交換する必要が生じた場合、金具５９及びビス６０を軸受け１３より外し、接続部１２６及び１２７をランド３３及び３４から外す。そして、軸受け部１４１〜１４５を軸１７から取り外す。この場合、ＦＰＣ１２５は、螺旋状に軸１７に係合しているので、軸受け部１４１または軸受け部１４５から順次取り外す方が好ましい。
【００９６】
そして、交換用のＦＰＣ１２５を組み付ける場合は、再度、上述したような手順で行えばよい。
【００９７】
このように構成することにより、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続するＦＰＣの組み付けを容易にすることができる。加えて、ＦＰＣに切欠きを設けずに軸１７を中心に螺旋状に巻回させているので、上述した第２の実施形態よりも、更にＦＰＣの組み付けが容易である。
【００９８】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００９９】
上述した第１乃至第３の実施形態では、ＦＰＣは軸１７にのみ保持されるように構成されていたが、本第４の実施形態では、ＦＰＣを軸１７と軸１８の間で摺動させて使用する例について述べる。
【０１００】
図１０は本発明の第４の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図、図１１は図１０の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ４で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ４で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、図１２（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【０１０１】
上記超音波アクチュエータ２８には、該超音波アクチュエータ２８に電源を供給するためのＦＰＣ１６０が接続されている。このＦＰＣ１６０は、その一端に図示されない外部の機器と接続するための接続部１６３と、他端に上記超音波アクチュエータ２８と接続するための接続部１６４を有している。
【０１０２】
接続部１６３の裏面は、図１１（ｂ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部よりリード線３６への接続用のランド３３が形成されている。同様に、接続部１６４の裏面は、図１１（ｃ）に示されるように、図示されないオーバレイの開口部より超音波アクチュエータ２８の端子に接続するためのランド３４が形成されている。
【０１０３】
尚、上記接続部１６３側は、図１０に示されるように、金具５９及びビス６０によって、軸受け１３に固着される。
【０１０４】
上記ＦＰＣ１６０は、上記接続部３１及び３２の近傍に曲げ部１７０及び１７６が設けられている。そして、これらの曲げ部１７０と曲げ部１７６の間に、ＦＰＣ１６０と軸１６〜１８の長さに応じて、複数箇所の曲げ部（本実施の形態の場合は５箇所の曲げ部１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６）が設けられている。この場合、図１１（ａ）に於いて、実線で示される曲げ部１７０、１７１、１７３、１７５、１７６は、同図に於いて山曲げまたは山折りとされ、破線で示される曲げ部１７２、１７４は、同図に於いて谷曲げまたは谷折りとされる。これらの曲げ部１７１〜１７５は、後述する軸受け部１８０〜１８４の中心を結び、且つ、ＦＰＣ１６０の本体部と平行な基準線１７８と直交するように形成される。
【０１０５】
そして、ＦＰＣ１６０には、基準線１７８に沿って、曲げ部１７１〜１７５の両側に、図１０に於いて矢印Ｆ方向に移動自在に支持するための軸受け部１８０〜１８４が設けられている。ここで、軸受け部１８０、１８２、１８４は軸１７と係合し、軸受け部１８１、１８３は軸１８と係合するようになっている。
【０１０６】
図１１（ａ）に於いて、上述した軸受け部１８０〜１８４は、それぞれ曲げ部１７１〜１７５を中心とした、線対称形のスロットが形成されている。つまり、ＦＰＣ１６０は、曲げ部１７１〜１７５を中心として、略Ｕ字形状に切欠きが形成されている状態となる。また、軸受け部１８０〜１８４は、曲げ部１７１〜１７４を中心に長穴状に形成されている。
【０１０７】
上記軸受け部１８０〜１８４及びＦＰＣ１６０は、例えば図１２（ａ）に示されるように構成される。
【０１０８】
すなわち、軸受け部１９２は、軸１９０を挿入するべく長穴状に形成されている。この軸受け部１９２の円弧部分の半径Ｒは、軸１９０の半径ｒよりも大きいものとなっている。そして、このＦＰＣ１６０には、回路パターン１９４と、軸受け部１９２、１９３の間に補強用パターン１９５が形成されている。
【０１０９】
ここで、図１２（ａ）及び図１３（ａ）、（ｂ）を参照して、軸受け部の長さと隣接する軸受け部との間隔の設定について説明する。
【０１１０】
図１２（ａ）に於いて、軸受け部１９２と隣接する軸受け部１９３との間隔（ｘ１〜ｘ２）をｌ２、軸受け部１９３の基準線方向の長さ（ｘ２〜ｘ３）をｌ３とする。更に、図１３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、２つの軸１９０、１９１の間隔をｌ１とする。そして、図１３（ａ）に示されるように、ＦＰＣ１６０が最大に縮んだ状態の時の基準軸とＦＰＣ１６０との角度をθmin 、図１３（ｂ）に示されるように、ＦＰＣ１６０が最大に伸びた状態の時の基準軸とＦＰＣ１６０との角度をθmax とする。
【０１１１】
ここで、  
ｌ２＝ｌ１／ｃｏｓθmin   
になるようにｌ２を設定する。次いで、  
ｌ３＝２（（（ｌ１＋２ｒ）／ｃｏｓθmax ）−ｌ２）  
になるようにｌ３を設定する。
【０１１２】
このようにして、軸受け部の長さと隣接する軸受け部との間隔を設定すれば、ＦＰＣがどのような状態にあっても、軸受け部が軸から外れることがない。
【０１１３】
図１２（ｂ）は、ＦＰＣ１６０の構造例の変形例を示した図である。
【０１１４】
この場合、隣接する軸受け部１９２、１９３との間のＦＰＣ１６０の裏面に、補強基板１９７が貼り付けられている。同様に、軸受け部１９２、１９３と他の隣接する軸受け部との間にも、補強基板１９６、１９８が貼り付けられている。
【０１１５】
このように構成しても、曲げ部１８７、１８８の部分でＦＰＣ１６０を曲げるのが容易になる。
【０１１６】
このような構成の電子装置に於いて、ＦＰＣ１６０の組み付けについて説明する。
【０１１７】
ＦＰＣ１６０は、電子装置に組み付ける前に、予め曲げ部１７０〜１７６にて、所定の方向（山或いは谷）に曲げられ、或いは折られる。そして、ＦＰＣ１６０の接続部１６３及び１６４が、それぞれランド３３及び３４によってリード線３６及び超音波アクチュエータ２８に接続される。また、ＦＰＣ１６０の接続部１６３側は、金具５９及びビス６０によって軸受け１３に固着される。
【０１１８】
次いで、軸受け部１８０、１８２、１８４に軸１７が通され、軸受け部１８１、１８３に軸１８が通される。これらの軸１７、１８への軸受け部の組み付け順序はこれに限られるものではない。軸受け部１８０〜１８４はＦＰＣによって形成されるため、弾性を有しており、ＦＰＣ１６０は弾性係合によって摺動自在に保持される。超音波アクチュエータ２８によって、図１０の紙面左方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ１６０は、軸１７と軸１８の間で蛇腹状に折り畳まれるような状態となる。また、図１０の紙面右方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ１６０は、軸１７と軸１８の間で蛇腹が延びるような状態となる。
【０１１９】
何れの状態であっても、軸受け部１８０、１８２、１８４によって軸１７に保持され、軸受け部１８１、１８３によって軸１８に保持された状態で、ＦＰＣ１６０の本体部分は軸１７及び１８に沿って移動する。したがって、移動枠２０の移動を妨げることはがなく、またＦＰＣ１６０が移動するスペースを大きくとる必要がない。
【０１２０】
ここで、何らかの理由によりＦＰＣ１６０を交換する必要が生じた場合、金具５９及びビス６０を軸受け１３より外し、接続部１６３及び１６４をランド３３及び３４から外す。そして、ＦＰＣ１６０を撓ませて軸受け部１８０、１８２、１８４を軸１７から取り外すと共に、軸受け部１８１、１８３を軸１８から取り外す。このようにすれば、軸１７及び１８からＦＰＣ１６０を容易に取り外すことができる。
【０１２１】
そして、交換用のＦＰＣ１６０を組み付ける場合は、再度、上述したような手順で行えばよい。
【０１２２】
このように構成することにより、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続するＦＰＣの組み付けを容易にすることができる。
【０１２３】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。
【０１２４】
上述した第４の実施形態では、ＦＰＣ１６０を、軸１７と軸１８の間で上下方向に蛇腹状に曲げて使用していたが、本第５の実施形態では、軸１７と軸１８の間で左右方向に蛇腹状に曲げて使用する例について述べる。
【０１２５】
図１４は本発明の第５の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図、図１５は図１４の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示した平面図、図１６（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【０１２６】
上記超音波アクチュエータ２８には、該超音波アクチュエータ２８に電源を供給するためのＦＰＣ２００が接続されている。このＦＰＣ２００は、その一端に図示されない外部の機器と接続するための接続部２０１と、他端に上記超音波アクチュエータ２８と接続するための接続部２０２を有している。
【０１２７】
接続部２０１の裏面は、オーバレイの開口２０２よりリード線３６への接続用のランドが形成されている。同様に、接続部２０３の裏面は、オーバレイ開口２０５より超音波アクチュエータ２８の端子に接続するための穴２０４が形成されている。
【０１２８】
尚、上記接続部２０１側は、図１４に示されるように、金具５９及びビス６０によって、軸受け１３に固着される。
【０１２９】
上記ＦＰＣ２００は、上記接続部２０１と接続部２０との間に、ＦＰＣ２００と軸１６〜１８の長さに応じて、複数箇所の曲げ部（本実施の形態の場合は６箇所の曲げ部２１８、２１９、２２０、２２１、２２２、２２３）が設けられている。この場合、図１５に於いて、実線で示される曲げ部２１８、２２０、２２２は、同図に於いて山曲げまたは山折りとされ、破線で示される曲げ部２１９、２２１、２２３は、同図に於いて谷曲げまたは谷折りとされる。これらの曲げ部２１８〜２２３は、後述する軸受け部２１０ａ〜２１４ｂ及び２１０ｂ〜２１４ｂの中心を結び、且つ、ＦＰＣ２００の本体部の基準軸２１６と平行な基準線２１５ａ及び２１５ｂと直交するように形成される。
【０１３０】
そして、曲げ部２１８〜２２３間にて、隣接する曲げ部の中間となる位置に、この場合移動枠２０を、図１４に於いて矢印Ｆ方向に移動自在に支持するための、軸１７の軸受け部２１０ａ、２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａと、軸１８の軸受け部２１０ｂ、２１１ｂ、２１２ｂ、２１３ｂ、２１４ｂとが設けられている。
【０１３１】
すなわち、図１５に於いて、上述した曲げ部２１８〜２２３と軸受け部２１０ａ、２１０ｂ〜２１４ａ、２１４ｂとが、等間隔で交互に配置される。尚、軸受け部２１０ａ〜２１４ａは、上記基準線２１５ａに沿って、軸１７が貫通するように構成されており、同様に軸受け部２１０ｂ〜２１４ｂは、上記基準線２１５ｂに沿って、軸１８が貫通するように構成されている。そして、ＦＰＣ２００本体の部分は、軸１７及び軸１８の間で、左右方向に蛇腹状に折り畳まれて配される。
【０１３２】
上記軸受け部２１０ａ及び２１０ｂ〜２１４ａ及び２１４ｂと、ＦＰＣ２００は、例えば図１６（ａ）に示されるように構成される。
【０１３３】
すなわち、軸受け部２３０ａ及び２３０ｂには、軸２２５及び２２６を挿入するべく切欠き２２７ａ及び２２７ｂが形成されている。上記切欠き２２７ａ及び２２７ｂが有する幅２Ｒは、軸２２５及び２２６の直径２ｒよりも大きいものとなっている。また、これらの軸受け部２３０ａ及び２３０ｂは、その周囲を補強するべく補強用パターン２４１ａ及び２４１ｂが形成されている。
【０１３４】
一方、ＦＰＣ２００の本体部側には、例えば複数本のパターン２３８が配されているが、曲げ部２３５及び２３６の近傍部は、その他の部分と比べてパターンの幅が細く形成されている。これは、曲げ部のパターンを細くすることで、フォーミングを行いやすくすると共に、ＦＰＣ２００を曲げる位置を指し示す指標にもなるからである。
【０１３５】
図１６（ｂ）は、ＦＰＣ２００の構造例の変形例を示した図である。
【０１３６】
この場合、曲げ部２３５及び２３６の近傍部を除いて、ＦＰＣ２００の裏面に補強基板２４３、２４４、２４５が貼り付けられている。このように構成しても、曲げ部２３５、２３６の部分でＦＰＣ２００を曲げるのが容易になる。
【０１３７】
次に、このような構成の電子装置に於いて、ＦＰＣ２００の組み付けについて説明する。
【０１３８】
ＦＰＣ２００は、電子装置に組み付ける前に、予め曲げ部２１８〜２２３にて、所定の方向（山或いは谷）に曲げられ、或いは折られる。そして、ＦＰＣ２００の接続部２０１及び２０３が、それぞれリード線３６及び超音波アクチュエータ２８に接続される。また、ＦＰＣ２００の接続部２０１側は、金具５９及びビス６０によって軸受け１３に固着される。
【０１３９】
次いで、軸受け部２１０ａ〜２１４ａに軸１７が通され、軸受け部２１０ｂ〜２１４ｂに軸１８が通される。これらの軸１７、１８への軸受け部の組み付け順序はこれに限られるものではない。軸受け部２１０ａ及び２１０ｂ〜２１４ａ及び２１４ｂはＦＰＣによって形成されるため、弾性を有しており、軸１７及び１８は弾性係合によって摺動自在に保持される。超音波アクチュエータ２８によって、図１４の紙面左方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ２００は、軸１７と軸１８の間で蛇腹状に折り畳まれるような状態となる。また、図１４の紙面右方向に移動枠２０が移動する場合は、ＦＰＣ２００は、軸１７と軸１８の間で蛇腹が延びるような状態となる。
【０１４０】
何れの状態であっても、軸受け部２１０ａ〜２１４ａによって軸１７に保持され、軸受け部２１０ｂ〜２１４ｂによって軸１８に保持された状態で、ＦＰＣ２００の本体部分は軸１７及び１８に沿って移動する。したがって、移動枠２０の移動を妨げることはがなく、またＦＰＣ２００が移動するスペースを大きくとる必要がない。
【０１４１】
ここで、何らかの理由によりＦＰＣ２００を交換する必要が生じた場合、金具５９及びビス６０を軸受け１３より外し、接続部２０１及び２０３をリード線３６及び超音波アクチュエータ２８から外す。そして、ＦＰＣ２００を撓ませて軸受け部２１０ａ〜２１４ａを軸１７から取り外すと共に、軸受け部２１０ｂ〜２１４ｂを軸１８から取り外す。このようにすれば、軸１７及び１８からＦＰＣ２００を容易に取り外すことができる。
【０１４２】
そして、交換用のＦＰＣ２００を組み付ける場合は、再度、上述したような手順で行えばよい。
【０１４３】
このように構成しても、相対位置が変化する２つの枠の間を、着脱自在で、且つ伸縮自在にして電気的に接続するＦＰＣの組み付けを容易にすることができる。
【０１４４】
尚、上述した実施形態では、軸１６に対向する軸を軸１７及び１８の２つとしたが、これに限られずに少なくとも１つの軸１７があればよい。
【０１４５】
また、上述した実施形態では、移動枠２０の駆動系として超音波アクチュエータ２８を用いているが、これに限られずにステップモータ等を用いてもよい。
【０１４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態以外にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ１で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ１で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図である。
【図５】図４の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ２で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ２で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図である。
【図８】図７の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ３で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ３で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示したもので、（ａ）はＦＰＣ全体を示した平面図、（ｂ）は（ａ）にＡ４で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図、（ｃ）は（ａ）にＢ４で示される部分のＦＰＣの裏面拡大図である。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は軸受け部の長さと隣接する軸受け部との間隔の設定について説明する図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態に係る電子装置の構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４の電子装置に実装されるＦＰＣの形状を示した平面図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）はＦＰＣ及び該ＦＰＣの軸受け部の構造例を示した図である。
【符号の説明】
【０１４８】
１０…固定枠、１１、１２、１３、１４…軸受け、１６、１７、１８、６２…軸、２０…移動枠、２８…超音波アクチュエータ、３０…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、３１、３２…接続部、３６…リード線、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、６７、６８…曲げ部、５０…基準線、５２、５３、５４、５５、５６…軸受け部、６１…切欠き、６３…軸貫通部、６４…脱落防止部、６５…補強用パターン、６６…パターン。
【図１】
2006060940.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006060940.tif 000015
【図１４】
2006060940.tif 000016
【図１５】
2006060940.tif 000017
【図１６】
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