(57)【要約】【課題】  異常画像を防止しながら省エネルギー化を達成し、記録媒体の密着搬送時の水蒸気による記録媒体の浮き上がりを防止し、良好なプリントを得る。【解決手段】  加熱ローラと上張架ローラの間に無端状の定着ベルトを掛け回し、加圧ベルト２５は加圧ローラと下張架ローラの間に掛け回し、定着ベルト２３と接触させながら駆動する。搬送されてきた記録媒体を加圧しながら加熱、搬送し、トナー像を定着させる。加圧ベルト２５は、絶縁性ポリイミドフィルム３１上にシリコンゴム層３２を形成したものを用いる。微細溝３３の作用により、記録媒体から水蒸気が発生するような条件においても、加圧ベルト側から水蒸気を逃がすことができ、記録媒体の浮き上がりなどの不具合が防止され、高品質のカラープリントが得られる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体を挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトが、その表面に微細な溝を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体をベルト張力０．００１Ｎ／ｍｍ以上５．４Ｎ／ｍｍ以下で、５０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下にわたり挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトが、その表面に微細な溝を有することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の定着装置において、前記加圧ベルトの表面層は弾性体で形成され、前記定着ベルトと前記加圧ベルトが形成するニップ部への前記記録媒体の進入部の加圧部では前記微細溝がつぶれて該加圧ベルトの表面が平滑になり、前記定着ベルトと密着して前記記録媒体を搬送する密着搬送部では、前記加圧ベルト面上にて微細溝として形態が復帰するものであることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝は記録媒体の進行方向に対して水平方向の溝であることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝の幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝の深さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の弾性体層がＪＩＳゴム硬度で１０度以上６０度以下のもので形成してあることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体を挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトの表面を、発泡弾性層で形成したものであることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体をベルト張力０．００１Ｎ／ｍｍ以上５．４Ｎ／ｍｍ以下で、５０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下にわたり挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトの表面を、発泡弾性層で形成したものであることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項８または９記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の前記発泡弾性層は、前記定着ベルトとの間への前記記録媒体の進入部では加圧された時に弾性発泡孔がつぶれて平滑になり、前記定着ベルトと密着して前記記録媒体を搬送する密着搬送部では発泡孔として形態が復帰するものであることを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれかに記載の定着装置において、前記発泡弾性層の発泡孔の径が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれかに記載の定着装置において、前記発泡弾性層のアスカーＣ硬度が１５度以上７０度以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真を用いた画像形成装置とそれに用いる定着装置に関し、それらの省エネルギー化と、カラープリント出力を高品質化するために好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の保全のために省資源及び省エネルギーの要求が高まっている。電子写真方式を用いた画像形成装置においても省エネルギー化のために、消費電力を押さえる動きが活発化しており、特に電力消費の激しい定着系で低温度定着化が研究されている。
【０００３】
現状では２００℃〜１５０℃程度の定着温度が一般的であり、定着装置の室温からの立ち上げ時間も１分〜５分程度は掛かっているが、これを１５０℃以下、好ましくは１００℃近辺で定着できることが省エネルギー化と定着立ち上げ時間低減のため望まれている。
【０００４】
このような温度での定着を実現するためには、当然トナーの軟化点あるいは融点は１００℃以下に下げざるをえないが、一般に同一種有機高分子物質は、融点が下がると溶融粘度の低下が避けられない。これは樹脂の融点が分子量に依存していることにあり、当然分子量が低ければ分子鎖のからみ合いが緩くなり、相互作用が弱くなることにより溶融粘度は下がると考えられる。従って超低融点トナーを使って定着を行う場合、融点以降急激な粘度の低下が起こる。このため有効なゴム域幅が狭く、紙上のトナーを定着加熱体側にオフセットしないようにすることが困難である。
【０００５】
このような問題を解決するために、定着ベルトを用い、溶融したトナーを密着したまま放熱させて固化した後に、定着ベルトから分離させることでトナー像のオフセットを防止することが考えられる。
【０００６】
このようにトナー像をベルト面に対して密着させて搬送させる場合、密着部で紙から発生する水蒸気の逃げ道がないため、湿気の多い紙の場合水蒸気によって密着部で浮き上がりが発生し、画像面にスジ状の異常画像となってしまうことがある。
【０００７】
特許文献１に開示されている技術では、定着ローラに掛けられた無端ベルトの表面にフレッシュエアを供給するダクトを連結した冷却ファンを設け、溶融状態にあるトナーが転写紙上に凝縮することで、オフセットを防止している。この場合、搬送中の紙の浮きや画像ブレが問題である。
【０００８】
特許文献２に開示されている技術では、複数のローラに掛けられた定着ベルトと、加熱手段と、記録媒体の搬送路の先端、後端とその間に各ガイドローラを備えて、紙を押さえて画像面を定着ベルトに密着させて搬送するようにしている。この場合、ガイドローラの当たっていない部分での紙の浮きや画像ブレが問題である。
【０００９】
特許文献３に開示されている技術では、加熱ローラと定着ローラの間に架橋された無端状定着ベルトと、下方より圧接する加圧ローラを備え、定着ローラと加熱ローラは該加圧ローラに当接し、該当接部間でニップを形成するようにしている。この場合、定着ニップ内で高い曲率を持って記録媒体を搬送することによる画像のブレが問題である。
【特許文献１】特開平５−０１９６４６号公報
【特許文献２】特開平１０−２２１９８２号公報
【特許文献３】特開２０００−８９５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、密着搬送を用いた定着装置において、異常画像を防止しながら省エネルギー化を達成し、なおかつ高品質プリントを可能にする定着装置と、これを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る定着装置のうち請求項１に記載したものは、一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体を挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトが、その表面に微細な溝を有することを特徴とする。
【００１２】
同請求項２に記載したものは、一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体をベルト張力０．００１Ｎ／ｍｍ以上５．４Ｎ／ｍｍ以下で、５０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下にわたり挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトが、その表面に微細な溝を有することを特徴とする。
【００１３】
同請求項３に記載したものは、請求項１または２記載の定着装置において、前記加圧ベルトの表面層を弾性体で形成してあって、前記定着ベルトとの間への前記記録媒体の進入部の加圧部では前記微細溝がつぶれて該加圧ベルトの表面が平滑になり、前記定着ベルトと密着して前記記録媒体を搬送する密着搬送部では、前記加圧ベルト面上にて微細溝として形態が復帰するものであることを特徴とする。
【００１４】
同請求項４に記載したものは、請求項１から３のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝は記録媒体の進行方向に対して水平方向の溝であることを特徴とする。
【００１５】
同請求項５に記載したものは、請求項１から４のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝の幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
同請求項６に記載したものは、請求項１から５のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の微細溝の深さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
同請求項７に記載したものは、請求項１から６のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の弾性体層がＪＩＳゴム硬度で１０度以上６０度以下のもので形成してあることを特徴とする。
【００１８】
同請求項８に記載したものは、一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体を挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトの表面を、発泡弾性層で形成したものであることを特徴とする。
【００１９】
同請求項９に記載したものは、一対の無端ベルトである定着ベルトと加圧ベルトの間で記録媒体をベルト張力０．００１Ｎ／ｍｍ以上５．４Ｎ／ｍｍ以下で、５０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下にわたり挟み、該挟んだ記録媒体の画像面を前記定着ベルトに密着させた状態で搬送する定着装置において、前記記録体の前記画像面の裏面に当接する前記加圧ベルトの表面を、発泡弾性層で形成したものであることを特徴とする。
【００２０】
同請求項１０に記載したものは、請求項８または９記載の定着装置において、前記加圧ベルト表面の前記発泡弾性層は、前記定着ベルトとの間への前記記録媒体の進入部では加圧された時に弾性発泡孔がつぶれて平滑になり、前記定着ベルトと密着して前記記録媒体を搬送する密着搬送部では発泡孔として形態が復帰するものであることを特徴とする。
【００２１】
同請求項１１に記載したものは、請求項８から１０のいずれかに記載の定着装置において、前記発泡弾性層の発泡孔の径が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする。
【００２２】
同請求項１２に記載したものは、請求項８から１１のいずれかに記載の定着装置において、前記発泡弾性層のアスカーＣ硬度が１５度以上７０度以下であることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置は、請求項１から１２のいずれかに記載の定着装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、密着搬送を用いた定着装置の密着搬送部分で発生した水蒸気は、加圧ベルト側へ抜けていくことになり、これにより、密着搬送中の水蒸気の発生による記録媒体の浮き上がりが防止され、良好な定着搬送が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、低融点のトナーを用いた加熱−密着搬送による省エネ定着システムにおいて、密着搬送時に水蒸気による記録媒体の浮き上がりを防止して、良好なカラープリントを得ようとするものであり、その実施形態としては、無端状の定着ベルトと加圧ベルトの間に記録体を挟んで搬送し、記録体表面のトナー像を定着ベルトに密着させて加熱、放熱させた後に定着ベルトからトナー面を分離するようにしている。このような構成を用いると、定着ベルトからの分離時にトナー像は凝固しているため、１００℃程度で溶融するトナーを用いても定着ベルト側に低粘度トナーがオフセットすることが防止され、低温度定着が容易になる。このため良好な省エネルギー定着システムが得られることになる。このようなシステムにおいて懸架された一対のベルトに一定の張力をかける必要は、上記のように記録媒体を一対のベルトで挟持して密着状態を保つためであり、張力が弱すぎると密着面に浮き上がりが発生し易く好ましくなく、逆に張力が強すぎるとベルトが伸びたり破断したりしやすくなるので好ましくない。好ましい張力は０．０１Ｎ／ｍｍ以上５Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０５Ｎ／ｍｍ以上４Ｎ／ｍｍ以下、更に好ましくは０．１Ｎ／ｍｍ以上２Ｎ／ｍｍ以下である。
【００２６】
また本発明の実施形態としては、加熱ローラと加圧ローラによるニップ後一対のベルトで挟持された記録媒体は５０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下密着状態を保つことによってトナーを保温しトナーに充分熱が伝わるようにするとよい。この挟持される時間が短いと、トナーが必要な熱を受けず、定着性能が下がってしまう。また挟持する時間が長すぎると、全体のベルト表面積が増えるので放熱が多くなり、好ましくない。好ましい挟持時間は６０ミリ秒以上８００ミリ秒以下、より好ましくは８０ミリ秒以上７００ミリ秒以下、更に好ましくは１００ミリ秒以上５００ミリ秒以下、更にもっと好ましくは２００ミリ秒以上４００ミリ秒以下である。
【００２７】
また一対のベルトのうち、記録体裏面に当接する加圧ベルトの表面に、微細な溝を持つようにするとよい。図３は、この加圧ベルトの斜視図である。このようにすると、密着搬送部分で発生した水蒸気は紙繊維の中から、圧力の低い加圧ベルト側へ抜けていくことになる。このようにすることで、密着搬送中の水蒸気の発生による不具合が防止され、良好な定着搬送が可能になる。
【００２８】
また加圧ベルト表面層は弾性体で形成するとよい。この微細溝は、記録媒体進入部で加圧された時に潰れ、密着搬送部では溝として復活する。この時のニップ部概略図を図６に示す。このような弾性層によって記録媒体を加圧することで、定着ベルトへトナー像が密着し、トナー像を崩さずに加熱定着できるので高品質のプリントが得られる。そして記録媒体進入部での加圧ベルトの状態（図６Ａ）では均一な加圧が可能であり、ムラが発生しない。そして記録媒体密着搬送時の加圧ベルトの状態（図６Ｂ）では良好な水蒸気の抜きが可能になる。このようにして良好な定着搬送が可能になる。
【００２９】
また加圧ベルト表面の微細溝は記録媒体の進行方向に対して水平方向の溝とするとよい。このようにすると、密着搬送中の水蒸気の抜けが記録媒体左右端部より良好に行うことができる。このようにして良好な定着搬送が可能になる。
【００３０】
また加圧ベルト表面の微細溝は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の幅で形成するとよい。これは微細溝が０．０１ｍｍ未満であると、まんべんなく水蒸気を抜くためには微細溝ピッチを近づけて一面に溝を形成しなくてはならず、表面層の機械的な強度が低下して耐久品質が落ちてしまうためである。また溝幅が１ｍｍを超えると、記録媒体進入部での加圧時に、溝を十分につぶすことができず、加圧ムラが発生しやすくなり、するとハーフトーン部では濃度ムラ画像になってしまうからである。
【００３１】
また加圧ベルト表面の微細溝の深さは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であるようにするとよい。これは微細溝深さが０．０１ｍｍ未満であると溝経路が狭くなり、記録媒体中央部で発生した水蒸気を端部まで十分抜くことが難しくなってしまうためである。また溝深さが１ｍｍを超えると、記録媒体進入部での加圧時に溝をつぶした際に、均一加圧面を作れず、加圧ムラが発生してハーフトーン部では濃度ムラ画像になってしまいやすくなるからである。
【００３２】
また、加圧ベルト表面の弾性体層はＪＩＳゴム硬度で１０度以上６０度以下のもので形成するとよい。ＪＩＳ硬度１０度未満で加圧ベルトを形成すると、表層部の溝の機械的な強度が弱く磨耗しやすくなり、耐久性のない定着器となってしまう。またＪＩＳ硬度６０度を超えて加圧ベルトを形成すると、記録媒体進入部での加圧時に、溝を十分につぶすことができず、加圧ムラが発生してハーフトーン部では濃度ムラ画像になってしまう。よって、加圧ベルト表面の弾性体層はＪＩＳゴム硬度で１０度以上６０度以下で形成すると良い。
【００３３】
また記録体裏面に当接する加圧ベルトの表面は、発泡弾性層で形成することができる。このベルトの概略斜視図を図４に示す。このようにすると、発泡弾性層内は微細な空孔が多数形成されているので、密着搬送部分で発生した水蒸気は、紙繊維の中から圧力の低い加圧ベルト側へ抜けて空孔内を通り、端部より排出されることになる。このようにすることで、密着搬送中の水蒸気による不具合が防止され、良好な定着搬送が可能になる。
【００３４】
この加圧ベルトの表面の発泡弾性層は、記録媒体進入部でのみ発泡孔がつぶれ、密着搬送部では発泡孔がつぶれないよう形成する必要がある。この時のニップ部の概略を図７に示す。このような発泡弾性層によって記録媒体を加圧することで定着ベルトへトナー像が密着し、トナー像を崩さずに加熱定着できるので高品質のプリントが得られる。そして記録媒体進入部での加圧ベルトの状態（図７Ａ）では均一な加圧が可能であり、ムラが発生しない。そして記録媒体密着搬送時の加圧ベルトの状態（図７Ｂ）では良好な水蒸気の抜きが可能になる。このようにして良好な定着搬送が可能になる。
【００３５】
この表面発泡弾性層の発泡孔の直径は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であるようにすることが好ましい。これは、発泡孔の径が０．０１ｍｍ未満であると溝経路が狭くなり、記録媒体中央部で発生した水蒸気を端部まで十分抜くことが難しくなってしまうためである。また発泡孔の径が１ｍｍを超えると、記録媒体進入部での加圧時に溝をつぶした際に、均一加圧面を作れず、加圧ムラが発生してハーフトーン部では濃度ムラ画像になってしまうためでもある。
【００３６】
また表面発泡弾性層はアスカーＣゴム硬度で１５度以上７０度以下のもので形成するとよい。これはアスカーＣ硬度１５度未満であると発泡表層部の機械的な強度が弱く磨耗しやすくなり、耐久性のない定着器となってしまう。またアスカーＣ硬度７０度を超えると記録媒体進入部での加圧時に、発泡孔を十分につぶすことができず、加圧ムラが発生してハーフトーン部では濃度ムラ画像になってしまう。
【実施例１】
【００３７】
以下本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
図１には定着装置を備えた画像形成装置の概略構成図を示す。コピー機として動作する場合は、読み取り部１において原稿を読み取った後、デジタルデータとして書き込み信号に変える。プリンタとして動作する場合は、コンピュータからの画像信号を書き込み信号に変換する。書き込み信号はイエロー、マゼンタ、シアンの３原色に黒を加えたものになり、画像形成装置本体２内のポリゴンミラー３より各色の感光体ユニット４〜７に光書き込みを行う。各色の感光体ユニットではそれぞれの色に応じて帯電、書き込み、現像のプロセスにより感光体上にトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト８上に重ね合わせ、２次転写ローラ１１によって記録媒体上に一括転写する。トナー像が乗った記録媒体は、搬送ベルト１２によって定着装置１３に搬送し、トナーを加熱、定着させた後、排紙部１７に排出する。なお図中９はレジストローラ対、１０は呼び出しローラ対、１４は給紙部、１５は記録媒体２８を昇降させる底板、１６は給紙経路を示す。
【００３８】
図２にはこの定着装置の概略図を示す。加熱ローラ２１、上張架ローラ２２の間に無端状定着ベルト２３が掛け回してある。加熱ローラ２１内にはヒータ２４が入っており、定着ベルト２３を所定の温度まで加熱する。加圧ベルト２５は加圧ローラ２６、下張架ローラ２７の間に掛け回してあり、定着ベルト２３と接触させながら駆動する。加熱ローラ２１と加圧ローラ２６は片側５０Ｎのバネによって加圧してあり、搬送されてきた記録媒体２８は、記録媒体進入部で加圧されながら熱を受ける。そしてトナー像が溶融し、記録媒体は定着ベルト２３に密着しながら搬送される。そして密着搬送部においては、上下のベルトに１Ｎ／ｍｍの張力を与えて記録媒体を搬送し、トナー像を放熱、固化させる。この定着装置の加熱ローラ２１の制御温度は１３０℃、紙送りスピードは３００ｍｍ／秒であり、上下ベルトのニップ幅は９０ｍｍであるので、記録体が挟持される時間は３００ミリ秒である。
【００３９】
そして加圧ベルトとしては図３に示すように、絶縁性ポリイミドフィルム３１上にシリコンゴム層３２を形成したものを用いる。このシリコンゴム層３２には、幅０．１ｍｍ、深さ０．０５ｍｍの溝３３を０．２ｍｍピッチで形成してある。またシリコンゴム硬度はＪＩＳ硬度で４０度である。
【００４０】
このようにしたところ、記録媒体進入部においては均一加圧によってトナー像を定着ベルト２６へ密着させて溶融させ、密着搬送部においてトナー像を放熱、固化させ記録媒体上に定着させ、微細溝３３の作用により、記録媒体から水蒸気が発生するような条件においても、加圧ベルト側から水蒸気を逃がすことができ、記録媒体の浮き上がりなどの不具合が防止され、高品質のカラープリントが得られた。各種条件は以下の通りである。
使用トナー
環化イソプレン      ３０ｗｔ％
ポリエステル        ６０ｗｔ％
カルナウバワックス  １０ｗｔ％
カーボンブラック    １０重量部
負帯電性の荷電制御剤    １重量部
このトナーの軟化点は８０℃であり、定着下限温度は８５℃である。
使用定着ベルト
導電処理ポリイミドフィルム  厚み０．１ｍｍ
表層はＰＦＡチューブ  厚み０．０３ｍｍ
使用加圧ベルト
絶縁性ポリイミドフィルム  厚み０．１ｍｍ
表層は溝付きシリコンゴム  厚み０．１ｍｍ
【実施例２】
【００４１】
実施例１と同様な装置を用いるが、図５に示すように、加圧ベルトとしては、ポリイミドフィルム上にシリコンゴムチューブを巻き、斜め格子状に溝を切ったものを用いる。このシリコンゴム層の厚みは０．２ｍｍ、溝深さは０．１ｍｍ、溝幅０．１ｍｍ、溝ピッチは０．３ｍｍ、ゴム硬度はＪＩＳ硬度で３０度である。このようにしたところ、加圧部で平滑面を出しながら、密着搬送部では加圧ベルト側から水蒸気を逃がし、記録媒体の浮き上がりなどの不具合が防止され、高品質のカラープリントが得られた。
【実施例３】
【００４２】
実施例１と同様な装置を用いるが、加圧ベルトとしては図４に示すように、ポリイミドフィルム４１上に発泡ポリウレタンフォーム４２を巻き付けて接着したものを用いる。この時のポリウレタン硬度はアスカーＣ硬度で４５度であり、直径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細孔４３が分散して形成されている。このようにしたところ、加圧部で平滑面を出しながら、密着搬送部では加圧ベルト側から水蒸気を逃がし、記録媒体の浮き上がりなどの不具合が防止され、高品質のカラープリントが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の概略構成図
【図２】図１の装置で用いた定着装置の概略図
【図３】本発明に用いた加圧ベルトの斜視図
【図４】本発明の第３実施例に係る加圧ベルトの概略斜視図
【図５】本発明の第２実施例に係る定着装置の概略斜視図
【図６】本発明に用いた定着装置のニップ部概略図
【図７】本発明に用いた定着装置の説明図
【符号の説明】
【００４４】
１：読み取り部
２：画像形成装置本体
３：ポリゴンミラー
４〜７：感光体ユニット
８：中間転写ベルト
９：レジストローラ対
１０：呼び出しローラ対
１１：２次転写ローラ
１２：搬送ベルト
１３：定着装置
１４：給紙部
１５：底板
１６：給紙経路
１７：排紙部
２１：加熱ローラ
２２：上張架ローラ
２３：定着ベルト
２４：ヒータ
２５：加圧ベルト
２６：加圧ローラ
２７：下張架ローラ
２８：記録媒体
３１：絶縁性ポリイミドフィルム
３２：シリコンゴム層
４１：ポリイミドフィルム
４２：発泡ポリウレタンフォーム
４３：微細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006251265.tif 000007
【図６】
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【図７】
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