(57)【要約】【課題】  良好にガス置換効率の向上を図ることができる缶体を提供する。【解決手段】  胴部１１、径方向内方へ凹むドーム部１５が、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つのドーム部１５、およびこれらのドーム部１５に缶軸方向で隣合う２つのドーム部１５により囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部１６とされ、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、ドーム部１５および凹部１６が密封前よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される。【選択図】        図１
2006248581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に、径方向内方へ凹むドーム部が、当該胴部における同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、
周方向で隣合う２つの前記ドーム部、およびこれらのドーム部に缶軸方向で隣合う２つの前記ドーム部により囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部とされ、
内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、前記ドーム部および前記凹部が密封前よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされたことを特徴とする缶体。
【請求項２】
請求項１記載の缶体において、
前記ドーム部は、径方向外方から見た側面視の少なくとも一部が円弧部とされ、前記凹部は、前記円弧部により画成されていることを特徴とする缶体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶体において、
前記凹部は、前記胴部を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部のうち、２つは周方向に対向して位置され、残りの２つは缶軸方向に対向して位置され、これらの頂部のうち、周方向または缶軸方向で対向する一方の一対の頂部から各別に、他方の一対の頂部を結ぶ直線部に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされていることを特徴とする缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封される缶体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、飲料水等の内容物が充填される容器としての缶体には、開口部に缶蓋が巻き締められてなる缶や、肩部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方に延在した口金部にキャップが螺着されるボトル缶がある。この種の缶体を密封する際、内容物が劣化するのを防ぐために、一般に、例えば下記特許文献１に示されるように、缶体に内容物が充填された後、密封される前に、内容物の液面と缶体の開口端面との間に位置する缶体の内部空間、すなわちヘッドスペース内の酸素を窒素ガスに置換するガス置換が行われる。
【０００３】
この置換効率を向上させるための手段として、内容物の液面と缶体の開口端面との距離を小さくし、前記ヘッドスペースの体積を小さくすることが考えられる。
【特許文献１】特開２００１−０５８６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヘッドスペースの体積が小さくなると、密封された後の缶体において、この缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動し易くなる。そのため、缶体としての前記缶の場合には、缶蓋のバックリング強度を向上させる等の対応が必要になり、また、前記ボトル缶の場合には、キャップの前記口金部に対する螺着強度を向上させる等の対応が必要になる等といった種々の新たな課題が生ずることとなる。したがって、前記ヘッドスペースの体積を小さくすることにより、前記置換効率を向上させることは現実的な手段になり得ない。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、良好にガス置換効率の向上を図ることができる缶体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体は、胴部に、径方向内方へ凹むドーム部が、当該胴部における同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つの前記ドーム部、およびこれらのドーム部に缶軸方向で隣合う２つの前記ドーム部により囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部とされ、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、前記ドーム部および前記凹部が密封前よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされたことを特徴とする。
【０００７】
この場合、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、前記ドーム部および前記凹部が、密封前の状態よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされているので、缶体内の空間体積を、密封前と密封時とで少なくとも前記ドーム部および凹部の径方向における変形によって生ずる空間体積の変化分だけ異ならせることが可能になる。したがって、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になる。
【０００８】
これにより、内容物が充填されて密封される前の缶体内において、ヘッドスペースを最小限に小さくしておくことにより、ガス置換効率を向上させた場合でも、この缶体を、大気圧より高い圧力をかけた状態で密封すると、前記ドーム部および凹部が径方向外方へ変形することとなるので、この変形によって生ずる缶体内の体積増加分だけ、内容物の液面が下降して、ヘッドスペースが大きくなり、このヘッドスペースの体積を現行同等に維持することが可能になる。
【０００９】
以上により、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することが可能になるとともに、ガス置換効率を向上させることが可能になる缶体を提供することができる。
【００１０】
また、前記ドーム部は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つの前記ドーム部、およびこれらのドーム部に缶軸方向で隣合う２つの前記ドーム部により囲まれた部分が、前記凹部とされているので、この缶体の内部を大気圧よりも高い圧力をかけて、前記ドーム部を径方向外方へ向けて変形させたとき、およびこの缶体を開栓し、缶体の内部を大気圧と同等にして、前記ドーム部を径方向内方へ向けて変形させたときに、前記凹部を囲む４つの前記ドーム部の変形移動力をそれぞれ、前記凹部に伝播させることが可能になる。したがって、缶体を密封したとき、および開栓したときに、前記凹部を確実に径方向に変形移動させることが可能になる。
【００１１】
さらに、前記凹部が前記ドーム部により囲まれていることから、例えばエンボス加工により、胴部の外表面を径方向内方へ向けて押圧して前記ドーム部を形成したときに、周方向および缶軸方向で隣合う４つの前記ドーム部に囲まれた領域が、この領域を拡げる方向に引張られることになる。したがって、該領域を周面から平坦面に成形することが可能になり、この加工前に比べて当該領域を径方向内方に位置させることが可能になる。これにより、胴部の径方向内方へ凹む前記凹部を確実に形成することが可能になる。
【００１２】
さらにまた、前記ドーム部は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されているので、前記凹部の表面積を最大限確保することが可能になるとともに、周方向または缶軸方向で隣合う前記ドーム部同士の間の一部を、胴部の径方向外方へ膨出させておくことが可能になる。これにより、缶体の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることが可能になるとともに、缶軸方向の圧縮による座屈強度（コラム強度）の低下を抑制することができる。
【００１３】
ここで、前記ドーム部は、径方向外方から見た側面視の少なくとも一部が円弧部とされ、前記凹部は、前記円弧部により画成されていてもよい。
この場合、前記凹部が円弧部により画成されているので、胴部にこの凹部を設けたことによるコラム強度の低下を最小限に抑えることが可能になるとともに、前記ドーム部および凹部が繰り返し径方向に変形されたときに、前記円弧部、および隣合う円弧部が最も接近する部分が疲労により破断することを抑えることが可能になる。
【００１４】
また、前記凹部は、前記胴部を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部のうち、２つは周方向に対向して位置され、残りの２つは缶軸方向に対向して位置され、これらの頂部のうち、周方向または缶軸方向で対向する一方の一対の頂部から各別に、他方の一対の頂部を結ぶ直線部に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされていてもよい。
【００１５】
この場合、前記凹部の前記直線部を折曲容易部として作用させることが可能になり、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封したときに、前記凹部が径方向外方へ向けて変形移動するように、前記直線部を容易に折り曲げることが可能になるとともに、この缶体を開栓したときに、前記凹部が径方向内方へ変形移動するように、前記直線部を容易に折り曲げることが可能になる。したがって、缶体の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る缶体によれば、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になり、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することができるとともに、ガス置換効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４は、この発明の一実施形態として示した缶体の概略構成を示すものである。
図１に示す缶体１０は、胴部１１と、胴部１１の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された底部１２と、胴部１１の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方に向かうに従い漸次縮径された肩部１３とを備え、該肩部１３の上端に缶蓋１４が巻き締められている。
【００１８】
ここで、本実施形態の缶体１０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金、好ましくはＡＡ（Ａｌｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）３０００系のアルミニウム合金、より好ましくはＡＡ３００４系のアルミニウム合金により形成されている。また、胴部１１の肉厚は、約０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍとされている。さらに、胴部１１の外径は約６６ｍｍ、缶体１０の缶軸方向における大きさは約１２２ｍｍとされている。
【００１９】
なお、図１に示す缶体１０は、開栓後の状態を示すものであって、常温（約２０℃）において、大気圧よりも高い圧力（約５０ｋＰａ〜４５０ｋＰａ）をかけた状態で、缶蓋１４が肩部１３の上端に巻き締められて密封される前の状態と同様の構成とされている。以下、まず、開栓後の缶体１０、および大気圧よりも高い圧力がかけられる前の状態の缶体１０について説明する。
【００２０】
胴部１１には、径方向内方へ凹むドーム部１５が、当該胴部１１における同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されている。図示のドーム部１５は、胴部１１を径方向外方から見た側面視が円形状とされ、胴部１１に形成された複数のドーム部１５の全てが略同一の直径、および深さで形成されている。また、ドーム部１５は、胴部１１の外周面から曲面状に凹んだ凹曲面部とされている。
【００２１】
なお、本実施形態では、ドーム部１５の直径は約１３ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは約１６ｍｍ〜２０ｍｍとされ、周方向で隣合うドーム部１５の外周縁１５ａ同士の間隔Ａは約１ｍｍ〜６ｍｍとされ、缶軸方向で隣合うドーム部の外周縁１５ａ同士の間隔Ｂは約１ｍｍ〜４ｍｍとされている。また、ドーム部１５の径方向内方へ向けた最大深さＣは約１ｍｍ〜２．５ｍｍとされている。ここで、ドーム部１５は、その外周縁１５ａからドーム部１５の径方向内方へ向けて漸次胴部１１の径方向内方へ向けた深さが深くされており、ドーム部１５における径方向中央部が胴部１１の径方向内方へ向けた深さが最も深くされている。
【００２２】
周方向で隣合う２つのドーム部１５の外周縁１５ａ、およびこれらのドーム部１５に缶軸方向で隣合う２つのドーム部１５の外周縁１５ａにより囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部１６とされている。この凹部１６は、胴部１１を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部１６ａ〜１６ｄのうち、２つ１６ａ、１６ｂは周方向に対向して位置され、残りの２つ１６ｃ、１６ｄは缶軸方向に対向して位置されている。
【００２３】
ここで、本実施形態のドーム部１５は、前述のように前記側面視が円形状とされているので、その外周縁１５ａは円弧とされており、これにより、前記側面視矩形状とされた凹部１６は、この凹部１６を画成する稜線が、前記側面視で凹部１６の内側に向けて凹む凹曲線とされている。そして、隣合う前記稜線が最も接近する部分が前記頂部１６ａ〜１６ｄとされている。なお、前記頂部１６ａ〜１６ｄの径方向位置は、ドーム部１５および凹部１６を胴部１１に形成する前後で略変化しない部分をいい、これらの頂部１６ａ〜１６ｄからそれぞれ凹部１６の内側へ向かうに従い漸次胴部１１の径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。
【００２４】
さらに、胴部１１の缶軸方向で隣合う凹部１６同士の間における缶軸方向中央部は、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方へ膨出した膨出部１６ｈとされている。なお、この膨出部１６ｈは、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方に約０．２ｍｍ膨出している。
さらにまた、ドーム部１５の外周縁１５ａは、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方へ突出している。
【００２５】
また、凹部１６は、周方向に対向して位置された２つの頂部１６ａ、１６ｂと、残りの頂部１６ｃ、１６ｄのうち缶軸方向上方に位置する頂部１６ｃとにより画成された第１三角面１６ｅ、および前記２つの頂部１６ａ、１６ｂと、前記残りの頂部１６ｃ、１６ｄのうち缶軸方向下方に位置する頂部１６ｄとにより画成された第２三角面１６ｆにより構成されている。そして、第１三角面１６ｅは、前記缶軸方向上方に位置する頂部１６ｃから、周方向に対向して位置された２つの頂部１６ａ、１６ｂを結ぶ直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、第２三角面１６ｆは、前記缶軸方向下方に位置する頂部１６ｄから、前記直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。そして、凹部１６において、前記直線部１６ｇがこの凹部１６のうち最も径方向内方に位置されている。また、前記直線部１６ｇ、およびドーム部１５の径方向中央部の、胴部１１における径方向位置は略同等とされている。
【００２６】
次に、内部に大気圧より高い圧力（約５０ｋＰａ〜４５０ｋＰａ）をかけた状態で内容物を密封したときの缶体１０について、図３および図４を参照しながら説明する。
この場合、前記頂部１６ａ〜１６ｄ、およびドーム部１５の外周縁１５ａ、および膨出部１６ｈが径方向外方へ略変形されない状態で、ドーム部１５および凹部１６が径方向外方へ向けて変形されることとなる。これにより、ドーム部１５の外周縁１５ａ、および膨出部１６ｈがドーム部１５の加工時の塑性変形により、胴部１１の他の部分と比べて径方向外方へ突出することとなる。
【００２７】
ここで、缶体１０の実施例について説明する。ＡＡ３００４系のアルミニウム合金により、胴部１１の肉厚を約０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍ、胴部１１の外径を約６６ｍｍ、缶体１０の缶軸方向における大きさを約１２２ｍｍとした缶体１０において、複数のドーム部１５全ての直径を約２０ｍｍ、前記間隔ＡおよびＢをそれぞれ約３ｍｍ、前記最大深さＣを約１ｍｍとしたときに、内圧を大気圧から約２０ｋＰａまで上昇させたときの、缶体１０の体積の膨張率を測定した。結果、缶体１０の内圧が大気圧のとき、その体積は、約３７４ｃｍ３であったのに対し、内圧を約２０ｋＰａまで上昇させたときは、その体積が約３８３ｃｍ３であることが確認された。すなわち、前記構成の缶体１０に約２０ｋＰａの内圧をかけると約２．５％体積が膨張することが確認された。なお、ＡＡ３００４系のアルミニウム合金により、例えば胴部１１の肉厚を０．０８５ｍｍとし、かつドーム部１５の直径を約２５ｍｍとし、ドーム部１５の最大深さＣを約２．０ｍｍ〜２．５ｍｍとし、前記間隔Ａ、Ｂを約１ｍｍとして缶体１０を形成し、この缶体１０に約２０ｋＰａの内圧をかけると約６％体積が膨張することが算出された。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態による缶体１０によれば、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、ドーム部１５および凹部１６が、密封前の状態よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされているので、缶体１０内の空間体積を、密封前と密封時とで少なくともドーム部１５および凹部１６の径方向における変形によって生ずる空間体積の変化分だけ異ならせることが可能になる。したがって、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体１０の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体１０の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になる。
【００２９】
これにより、内容物が充填されて密封される前の缶体１０内において、ヘッドスペースを小さくしておくことにより、ガス置換効率を向上させた場合でも、この缶体１０を、大気圧より高い圧力をかけた状態で密封すると、ドーム部１５および凹部１６が径方向外方へ変形することとなるので、この変形によって生ずる缶体１０内の体積増加分だけ、内容物の液面が下降して、ヘッドスペースが大きくなり、このヘッドスペースの体積を現行同等に維持することが可能になる。
【００３０】
以上により、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することが可能になるとともに、ガス置換効率を向上させることが可能になる缶体１０を提供することができる。
【００３１】
また、ドーム部１５は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つのドーム部１５、１５、およびこれらのドーム部１５、１５に缶軸方向で隣合う２つのドーム部１５、１５により囲まれた部分が、凹部１６とされているので、この缶体１０の内部を大気圧よりも高い圧力をかけて、ドーム部１５を径方向外方へ向けて変形させたとき、およびこの缶体１０を開栓し、缶体１０の内部を大気圧と同等にして、ドーム部１５を径方向内方へ向けて変形させたときに、凹部１６を囲む４つのドーム部１５の変形移動力をそれぞれ、凹部１６に伝播させることが可能になる。
【００３２】
したがって、缶体１０を密封したとき、および開栓したときに、凹部１６を確実に径方向に変形移動させることが可能になる。特に本実施形態では、ドーム部１５の外周縁１５ａが、ドーム部１５等を形成する加工を施したときに塑性変形して、この加工前の胴部１１よりも径方向外方へ突出しているので、このような作用効果が確実に奏されることになる。
【００３３】
さらに、凹部１６がドーム部１５により囲まれていることから、例えばエンボス加工により、胴部１１の外表面を径方向内方へ向けて押圧してドーム部１５を形成したときに、周方向および缶軸方向で隣合う４つのドーム部１５に囲まれた領域が、この領域を拡げる方向に引張られることになる。したがって、該領域を周面から平坦面に成形することが可能になり、この加工前に比べて当該領域を径方向内方に位置させることが可能になる。これにより、胴部１１の径方向内方へ凹む凹部１６を確実に形成することが可能になる。特に本実施形態では、ドーム部１５の外周縁１５ａが、ドーム部１５等を形成する加工を施したときに塑性変形して、この加工前の胴部１１よりも径方向外方へ突出しているので、このような作用効果が確実に奏されることになる。
【００３４】
さらにまた、ドーム部１５は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されているので、凹部１６の表面積を最大限確保することが可能になるとともに、周方向または缶軸方向で隣合うドーム部１５同士の間の一部（隣合う凹部１６を構成する前記頂部１６ａ〜１６ｄのうち、隣合う前記頂部１６ａ〜１６ｄ同士の間）を、胴部１１の径方向外方に膨出させておくことが可能になる。これにより、缶体１０の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることが可能になるとともに、缶軸方向の圧縮による座屈強度（コラム強度）の低下を抑制することができる。
【００３５】
また、ドーム部１５の、胴部１１を径方向外方から見た平面視が円形状とされているので、胴部１１にこの凹部１６を設けたことによるコラム強度の低下を最小限に抑えることが可能になるとともに、ドーム部１５および凹部１６が繰り返し径方向に変形されたときに、ドーム部１５の外周縁１５ａ、および隣合う外周縁１５ａが最も接近する部分が疲労により破断することを抑えることが可能になる。
【００３６】
さらに、凹部１６は、該凹部１６を構成する４つの頂部１６ａ〜１６ｄのうち、缶軸方向で対向する一対の頂部１６ａ、１６ｂから各別に、周方向で対向する一対の頂部１６ｃ、１６ｄを結ぶ直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされているので、胴部１１の内周面に径方向外方へ向けた力、または径方向内方へ向けた力が作用したときに、凹部１６の前記直線部１６ｇを折曲容易部として作用させることが可能になる。これにより、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封したときに、凹部１６が径方向外方へ向けて変形移動するように、前記直線部１６ｇを容易に折り曲げることが可能になるとともに、この缶体１０を開栓したときに、凹部１６が径方向内方へ変形移動するように、前記直線部１６ｇを容易に折り曲げることが可能になる。
【００３７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。前記実施形態では、缶体１０として、開口部に缶蓋１４が巻き締められた構成を示したが、これに代えて、口金部にキャップが螺着されたいわゆるボトル缶においても適用可能である。ドーム部１５の前記側面視は、矩形状のものであってもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、胴部１１を径方向外方から見た側面視が円形状とされたドーム部１５を示したが、これに代えて、図５から図１０に示すドーム部および凹部を採用してもよい。
すなわち、図５において、前記側面視が楕円状とされたドーム部２１を、その短軸が缶軸と平行に延びるようにして胴部１１に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。つまり、ドーム部２１のうち、凹部１６を画成する部分のみを円弧形状とするようにしてもよい。
【００３９】
また、これに代えて、図６において、前記側面視が楕円状とされたドーム部２２を、その長軸が缶軸と平行に延びるようにして胴部１１に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。つまり、ドーム部２２のうち、凹部１６を画成する部分のみを円弧形状とするようにしてもよい。
【００４０】
さらに、図７に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２３を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、３１５°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、１３５°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。
【００４１】
さらにまた、図８に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２４を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して６０°傾けたものと、３００°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して６０°傾けたものと、１２０°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。
【００４２】
また、図９に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２５を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して３０°傾けたものと、３３０°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して３０°傾けたものと、１５０°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。
【００４３】
さらに、図１０に示すように、前記側面視において、外径が略同一とされた２つの円形状が重なった部分により画成されたドーム部２６を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、３１５°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、１３５°傾けたものと交互に形成してもよい。
【００４４】
さらにまた、図１に示す実施形態に代えて、ドーム部１５の直径を約１４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で、周方向で同等にし、缶軸方向で異ならせ、前記間隔Ａを缶軸方向で異ならせるようにしてもよい。
また、缶体１０の大きさは前記実施形態に限られるものではない。
さらに、凹部１６を形成するに際し、胴部１１を径方向外方から内方へ向けて押圧して形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
良好にガス置換効率の向上を図ることができる缶体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態として示した缶体の斜視図であって、開栓後の状態を示すものである。
【図２】図１に示す缶体のＸ−Ｘ線矢視断面図、およびＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示した缶体の斜視図であって、密封後で開栓前の状態を示すものである。
【図４】図３に示す缶体のＸ−Ｘ線矢視断面図、およびＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【図８】本発明の第５実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【図９】本発明の第６実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【図１０】本発明の第７実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  缶体
１１  胴部
１５、２１〜２６  ドーム部
１５ａ  外周縁（円弧部）
１６  凹部
１６ａ〜１６ｄ  頂部
１６ｇ  直線部
【図１】
2006248581.tif 000003
【図２】
2006248581.tif 000004
【図３】
2006248581.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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