(57)【要約】【課題】印刷面の画質に優れた電子写真用転写紙を提供するものである。【解決手段】原紙の表面を砥材で研削処理した後にサイズプレス処理してなることを特徴とする電子写真用転写紙。また、原紙の表面を砥材で研削処理した後に顔料を主成分とする塗液を塗布してなることを特徴とする電子写真用転写紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真用転写紙であって、原紙の表面を砥材で研削処理した後にサイズプレス処理してなることを特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項２】
電子写真用転写紙であって、原紙の表面を砥材で研削処理した後に顔料を主成分とする塗液を塗布してなることを特徴とする電子写真用転写紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用転写紙に関し、さらに詳しくは印刷面の画質に優れた電子写真用転写紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の印刷機（以下、印刷機と略す）については、高速印刷ができ、製本作業も併せて行うような機種から、最近のパーソナルコンピューターの普及により、パーソナルユースの機種まで、多種多様の機械が使用されるようになってきた。
【０００３】
印刷される画像に対しての品質要求も、従来、文字のみを印刷していた場合には気にならなかった画像ムラも、像や写真ライクな画像を出力するようになると、ベタ部の印刷ムラ（以下、印刷ムラと略す）などが目につくようになり、より均一な画質が出力できるような電子写真用転写紙が求められるようになってきた。
【０００４】
電子写真方式の印刷機で印刷した場合のベタ部分の印刷ムラの改良には、トナーが該転写紙へ転写する場合やトナーを定着させる場合に、紙の表面粗さが重要となってくる。紙の表面粗さを小さくする手段としては、マシンカレンダーの線圧をコントロールすることで紙を高密度化させる方法が一般的であるが、この方法では、紙の剛度が低下し、地合が悪い場合には、高密度化によってムラが生じ、かえって印刷ムラを生じやすい。
【０００５】
印刷ムラの改良のため、例えば、電子写真用転写紙の原紙として地合指数が２０以上の原紙を用いる方法（例えば、特許文献１参照）、電子写真用転写紙の原紙として地合指数が２５以上の原紙を用いる方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。該地合指数は、例えば、Ｍ／Ｋｓｙｓｔｅｍ社製の「３−Ｄ  ＳＨＥＥＴ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ」を使用して測定することができる。地合指数が高くなることで、紙の質量分布幅が狭くなり、より均一な紙になることを意味する。
【特許文献１】特開平８−１２３０６６号公報
【特許文献２】特開２０００−３９７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、印刷面の画質に優れた電子写真用転写紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が前述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、以下の発明を見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の電子写真用転写紙は、原紙の表面を砥材で研削処理した後にサイズプレス処理してなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の電子写真用転写紙は、原紙の表面を砥材で研削処理した後に顔料を主成分とする塗液を塗布してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、印刷面の画質に優れた電子写真用転写紙を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の電子写真用転写紙について詳細に説明する。
【００１２】
本発明は印刷面の画質に優れた電子写真用転写紙であるが、上述したとおり、印刷面の画質に優れたものとするために原紙の表面を砥材で研削処理する。
【００１３】
まず、電子写真用転写紙の原紙表面を砥材で研削処理する方法について説明する。研削処理は、砥材の表面と紙ウエブの表面を接触させ、かつ互いに異なる速度で移動させることにより実現することができる。砥材としては、硬度が高く表面が粗面である部材であればいかなる部材を使用しても良いが、例えば、表面上に砥粒を溶射加工などにより付した研削ロール、表面上に砥粒を溶射加工などにより付した研削ベルト、表面上に砥粒を溶射加工などにより付した研削プレートなどを用いることができる。また、表面に機械的に溝を刻むことにより粗面とした研削ロール、あるいは研削プレートなどを用いることも可能である。
【００１４】
例えば、砥材として研削ロールを用いた場合、紙ウエブを走行させ、研削ロールの表面が紙ウエブの走行方向とは逆の方向へ移動するように回転させ、紙ウエブ表面と研削ロールを接触させる方法や、紙ウエブを走行させ、研削ロールの表面が紙ウエブの走行方向と同じ方向でかつ紙ウエブの走行速度とは異なる速度で、好ましくは紙ウエブの走行速度より速い速度で回転させ、紙ウエブ表面と研削ロールを接触させる方法などにより研削処理を行うことが可能である。このように研削ロールを用いた方法の場合、研削ロールと紙ウエブを挟んだ反対側にバッキングロールなどの押さえ部材を用いてニップしても良い。また、紙ウエブに張力を与えて紙ウエブ表面と研削ロール表面が常に接触するような方法を用いることもできる。
【００１５】
また、砥材として研削ベルトを用いた場合、ベルトを回転ベルトとし、紙ウエブを走行させ、研削ベルトの表面が紙ウエブの走行方向とは逆の方向へ移動するように回転させ、紙ウエブ表面と研削ベルトを接触させる方法や、紙ウエブを走行させ、研削ベルトの表面が紙ウエブの走行方向と同じ方向でかつ紙ウエブの走行速度とは異なる速度で、好ましくは紙ウエブの走行速度より速い速度で回転させる方法などにより研削処理を行うことが可能である。このように研削ベルトを用いた方法の場合、研削ベルトと紙ウエブを挟んだ反対側にバッキングロールなどの押さえ部材を用いてニップしても良い。また、紙ウエブに張力を与えて紙ウエブ表面と研削ロール表面が常に接触するような方法を用いることもできる。
【００１６】
また、砥材として研削プレートを用いた場合、紙ウエブを走行させ研削プレート表面を静止状態で支持体表面と接触させる方法などにより研削処理を行うことが可能である。このように研削プレートを用いた方法の場合、研削プレートと紙ウエブを挟んだ反対側にバッキングロールなどの押さえ部材を用いても良い。
【００１７】
基体表面に砥粒を付して砥材として用いる場合、基体の材質は限定されないが、硬い表面であるほうが良く、金属が好ましく用いられる。また、砥粒の材質も限定されないが、砥材に付着した研削ダストを取り除くことが容易となる、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム混合物が好ましく用いられる。また、基体表面に機械的に溝を付して砥材として用いる場合は、基体の材質は限定されないが、硬い表面であるほうが良く、金属が好ましく用いられる。
【００１８】
研削処理で発生する研削ダストは砥材の表面から常に除去され、紙ウエブの表面に接触する際には砥材の表面は常に清浄な状態に保たれていることが望ましい。砥材の表面から研削ダストを取り除く方法は限定されずいかなる方法も用いることができる。例えば、砥材表面にエアーを吹きつけ、砥材表面から遊離した研削ダストを吸引除去する方法などを用いることができる。
【００１９】
研削処理後の紙ウエブの表面粗さは、砥材の表面粗さ、紙ウエブ表面が砥材表面から受ける圧力、砥材表面と紙ウエブ表面の速度差などの条件に依存し、研削処理した紙ウエブの表面粗さが所望の粗さとなるように、好ましく条件を設定すればよい。具体的には、砥材の表面粗さとしては特に制限はないが、所望の紙ウエブの表面粗さとなるように選定することがさらに好ましい。紙ウエブ表面が砥材表面から受ける表面圧力としては特に制限はないが、１〜５０ｋＰａが望ましく、１〜２０ｋＰａがさらに望ましい。研削ロールおよび研削ベルトの速度としては特に制限はないが、順転および逆転の両方の場合においても、紙ウエブの走行速度に対して、１００ｍ／分以上の速度差がつくようにして研削処理することが望ましく、２００ｍ／分以上の速度差がつくようにして研削処理することがさらに望ましい。
【００２０】
研削処理は、抄紙機におけるドライヤパートの後段や、抄造後に巻き取り形態となっている紙ウエブを再度巻き直すリワインダ装置など、紙ウエブが実質的に乾燥状態としてある場所であればいかなる場所において、実施することが可能である。これらの研削処理は、用途に応じて１回ないしは複数回行って良い。これらの研削処理は、片面だけに限らず、両面も同様に研削処理することもでき、特表２００２−５００２９２号公報に示される方法を用いて研削処理を行うこともできる。
【００２１】
続いて、上述の研削処理の利点について説明する。
【００２２】
原紙の表面粗さは、セルロース繊維の太さや長さに起因する比較的小さな周期の粗さや、地合に起因する比較的大きな粗さ、乾燥収縮に起因するうねりなど複数の要因により形成される。
【００２３】
研削処理は、紙ウエブの繊維の潰れ度合いを大きく変化させることなく、紙ウエブの表面粗さを調節することが可能である。カレンダー処理によって表面粗さを調節する方法と比較して、繊維の潰れ度合いを少なくしたまま所望の表面粗さとすることができるため、水性塗液の塗布時など、紙ウエブ中に水分が供給されたときの、紙ウエブの表面の"湿潤戻り"による表面粗さの変動を抑制することが可能である。また、過度に押し圧をかける必要がないために、密度が低く、腰のある紙ウエブとすることができる。
【００２４】
カレンダー処理では、紙ウエブの表面粗さと、紙ウエブの密度を独立に調節することは困難であり、紙ウエブ抄造時に、パルプスラリーのパルプの選定、薬品配合の選定、叩解度、ろ水度など、物理的、化学的に調節する必要がある。また、プレスパートでの加圧条件といった操業条件など適切な条件を選定しなければならない。研削処理の場合には、表面粗さ調節のための前記様々な操業条件を気にかける必要がなくなるため、例えば、表面粗さを除いた、機械的強度、透気度といった条件を満たすようなパルプスラリーの設計をすれば良い。
【００２５】
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に使用できるパルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、ケナフやバガス等の非木材パルプや古紙パルプが挙げられ、必要に応じて単独或いは併用して用いられる。
【００２６】
なお、本発明で言う古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
【００２７】
その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤などが挙げられる。
【００２８】
この電子写真用転写紙を抄造する抄紙機は、円網、長網、ツインワイヤー等の各種フォーマーおよびそれらの各種フォーマーを組み合わせ、抄き合わせを行う抄紙機等である。
【００２９】
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に使用する内添填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムの他にカオリン、クレーなどが挙げられる。
【００３０】
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に使用する内添サイズ剤としては、例えば、酸性抄紙の場合には、ロジンサイズ剤、中性抄紙の場合には、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水こはく酸、中性ロジンサイズ剤、カチオン性スチレンアクリルなどが挙げられる。
【００３１】
以上のように電子写真用転写紙用原紙を作製し、原紙の表面を砥材で研削処理した後は、サイズプレス処理し、あるいは／さらに、顔料を主成分とする塗液を塗布して本発明の電子写真用転写紙とする。
【００３２】
本発明に係る原紙の表面を砥材で研削処理した後に行うサイズプレス処理で塗布するサイズプレス液としては、澱粉、ポリビニルアルコールなどのバインダー、スチレン／アクリル酸系共重合体、スチレン／メタアクリル酸系共重合体、アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体などの表面サイズ剤が挙げられるが、エチレン−尿素樹脂などの寸法安定化剤、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、有機導電剤、界面活性剤、染料などの色剤、蛍光増白剤、主成分とはならない程度の顔料などを併用しても良い。
【００３３】
上記のサイズプレス液を塗布する装置としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるいはフィルムトランスファー方式のサイズプレス、ロッドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーターなどを用いることができる。これら塗工装置の中では、紙層内部へも上記のサイズプレス液を含浸させるような方式のものが望ましい。
【００３４】
また、本発明に係る原紙の表面を砥材で研削処理した後に塗布する顔料を主成分とする塗液に用いる顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、各種カオリン、タルク、粉砕炭酸カルシウムなどの精製した天然鉱物顔料、サチンホワイト、リトポンなどの複合合成顔料、酸化チタン、沈降性炭酸カルシウム、水酸化アルミナなどの半合成顔料、プラスチック顔料などの合成顔料が挙げられる。
【００３５】
上記塗液には、顔料より少ない量（質量）で澱粉などのバインダーを併用する。本発明に用いられる澱粉としては、通常の澱紛、酸化澱紛、エーテル化澱紛、エステル化澱紛、酵素変性澱紛やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉が挙げられる。
【００３６】
また、塗液に用いられる澱粉以外のバインダーとしては、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合体ＳＢＲラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。
【００３７】
また、塗液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などの無機重合体などが挙げられる。
【００３８】
さらに必要に応じて、塗液には、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常使用されている各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００３９】
上記顔料を主成分とする塗液を塗工する装置としては、一般の塗工紙製造に使用される塗工装置、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、サイズプレスコーター等によって塗工される。
【００４０】
一連の操業で、塗工、乾燥された塗工紙は、必要に応じて各種カレンダー処理が施される。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例の配合において示す「部」および「％」は、質量部および質量％を示す。
【００４２】
以下の実施例および比較例において、以下のような配合で原紙およびサイズプレス液および顔料を主成分とする塗液を調製した。
＜原紙配合＞
ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ）                          １００部
炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；タマパールＴＰ１２１）      ７部
硫酸バンド                                              １．３部
カチオン化澱粉（日澱化学社製；エキセルＮｏ．４）        １．０部
中性ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；ＮＴ８５）        ０．４部
歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１１ＬＳ）              ０．０２部
＜サイズプレス液配合＞
酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）                  ３部
表面サイズ剤（ハリマ化成社製；ＫＮ−５００）            ０．２部
水                                                    ９６．８部
【００４３】
＜塗液配合＞
市販微粒カオリンクレー                                    ５０部
市販一級カオリンクレー                                    ２０部
市販重質炭酸カルシウム                                    ３０部
市販ポリアクリル酸系分散剤                              ０．１部
ＳＢＲラテックスバインダー                                １０部
市販燐酸エステル澱粉                                        ５部
水酸化ナトリウム                        ｐＨ９．６に調製
【００４４】
以下の実施例および比較例において、原紙の抄造は、ヘッドボックス、ワイヤパート、プレスパート、プレドライヤ、研削装置、サイズプレス、アフタドライヤ、マシンカレンダーおよびリーラを主構成とする長網抄紙機で行った。
【００４５】
以下の実施例および比較例において、前記抄紙機にて、上記原紙配合の０．５％のパルプスラリを抄幅５０００ｍｍ、抄紙速度９００ｍ／分で原紙を抄造した。
【００４６】
前記研削装置は、ショアーＤ硬度が７０度であるバックアップロールと、材質がスチールであるロールにＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠する算術平均粗さＲａが５μｍとなるよう表面に溶射加工した研削ロールで構成され、サイズプレス前に設置されている。バックアップロールはロール面が抄紙方向と同じ方向に抄紙速度と同じ速度で回転する。研削ロールはロール面が抄紙方向とは逆の方向に５００ｍ／分で回転する。バックアップロールと紙ウエブを挟んだ反対の位置に研削ロールが設置され、研削処理時は紙ウエブは該２つのロールにニップされる。該研削装置は紙の両面を処理するため２基設置され、該研磨装置は使用不使用の選択が可能である。
【００４７】
以下の実施例および比較例において、原紙へのサイズプレス液の塗布はサイズプレスで行った。
【００４８】
以下の実施例および比較例において、原紙への塗液の塗布はブレードコータで行った。塗液を上記の配合により調整し、ファウンテンアプリケーション／ブレード方式塗工機を用いて、塗工速度１６００ｍ／分で塗工液を片面１５ｇ／ｍ2塗工した後乾燥し、オフラインでスーパーカレンダー装置（段数：１０段、剛性ロール：外径４００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外径４００ｍｍのコットンロール、線圧：２２０ｋＮ／ｍ）を用いてカレンダリング処理を施した。
【００４９】
実施例１
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の電子写真用転写紙を得た。
【００５０】
実施例２
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の電子写真用転写紙を得た。
【００５１】
実施例３
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５２】
実施例４
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５３】
実施例５
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５４】
実施例６
前記抄紙機にて、研磨装置を使用し研磨ロールの回転速度を５００ｍ／分として研削処理し、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５５】
比較例１
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の電子写真用転写紙を得た。
【００５６】
比較例２
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、リーラーで巻き取って坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の電子写真用転写紙を得た。
【００５７】
比較例３
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、マシンカレンダーで密度調節し、坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５８】
比較例４
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、マシンカレンダーで密度調節し、坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００５９】
比較例５
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００６０】
比較例６
前記抄紙機にて、研磨装置を使用せず、サイズプレスにてサイズプレス液を塗布した後乾燥し、マシンカレンダーで密度調節し、坪量６４ｇ／ｍ2、密度０．８５ｇ／ｃｍ3の原紙巻き取りを得た。その後前記塗工機で前記塗工液を固形分質量で片面１５ｇ／ｍ2を両面に塗布し乾燥した後、前記スーパーカレンダー装置を用いてカレンダリング処理して、電子写真用転写紙を得た。
【００６１】
上記実施例１〜６および比較例１〜６によって作製した電子写真用転写紙について、下記の評価項目により評価し、その結果を表１に示す。
【００６２】
［印刷ムラ］
電子写真用転写紙の印刷後の印刷物の印刷ムラについては、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ部（画像面積率７０％）を各電子写真用転写紙に印刷し、ベタ印刷ムラを目視によって５段階で判断した。判断基準については以下の通り。「３」以上のレベルであれば実用レベル。
「５」：印刷ムラなし。
「４」：印刷ムラが少し認められる。
「３」：印刷ムラが認められるが、実用レベル。
「２」：印刷ムラがすぐ認識できる。
「１」：印刷ムラが目立つ。
【００６３】
【表１】
2006251309.tif 000002
【００６４】
評価；表１の結果から、実施例１、実施例２は紙ウエブに研削処理を施した後にサイズプレス処理し得られた電子写真用転写紙である。実施例１、実施例２はマシンカレンダーにより密度を変えているが、印刷ムラの判定は、いずれも「印刷ムラが少し認められる」結果であった。比較例１、比較例２は実施例１、実施例２とは研削処理の有無の違いだけであるが、判定は、「印刷ムラがすぐ認識できる」、「印刷ムラが認められるが、実用レベル」との結果であり、実施例１、実施例２に対し見劣りするものであった。また、実施例３、実施例４は紙ウエブに研削処理を施した原紙に対し顔料を主成分とする塗液を塗布し得られた電子写真用転写紙である。実施例３、実施例４はマシンカレンダーにより密度を変えているが、印刷ムラの判定は、いずれも「印刷ムラなし」との結果であった。比較例３、比較例４は実施例３、実施例４とは研削処理の有無の違いだけであるが、判定は、「印刷ムラが認められるが、実用レベル」、「印刷ムラが少し認められる」との結果であり、比較例１、比較例２よりは印刷ムラは良好であるものの実施例３、実施例４に対し見劣りするものであった。また、実施例５、実施例６は実施例１、実施例２の電子写真用転写紙に対し顔料を主成分とする塗液を塗布して得られた電子写真用転写紙であるが、印刷ムラの判定は、いずれも「印刷ムラなし」との結果であった。比較例５、比較例６は実施例５、実施例６とは研削処理の有無の違いだけであるが、判定は、「印刷ムラが認められるが、実用レベル」、「印刷ムラが少し認められる」との結果であった。比較例１、比較例２よりは印刷ムラは良好であるものの、実施例５、実施例６に対し見劣りするものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
電子写真用転写紙として適用出来るものである。