(57)【要約】【課題】  射出成形機における固定盤のロケートリング取付孔の内径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして、確実に固定盤に取り付けることができ、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業が簡単で、生産性の向上が図れ、金型取付け時の安全性が高い、射出成形機ロケートリングの構造を提供する。【解決手段】  射出成形機の固定盤の取付穴に嵌着させて固定型の取り付け位置決めを行なうロケートリングの取付構造であって、該ロケートリングを略半径方向に分割してなる４個のロケートリングコマ１４が、その嵌着部１４ａが前記取付穴に内接し嵌着するように、固定型１１に当接して固定された固定側取付板１２上における、スプルブッシュ１３の中心軸を中心とする同心円上に設けられた４個のねじ穴１５に、各々着脱自在に螺着されて固定されているロケートリングの取付構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の固定盤の取付穴に嵌着させて固定型の取り付け位置決めを行なうロケートリングの取付構造であって、該ロケートリングを略半径方向に分割してなる複数のロケートリングコマが、その嵌着部が前記取付穴に内接して嵌着するように、固定型に固定された固定側取付板上のスプルブッシュの中心軸を中心とする同心円上に設けられた複数のねじ穴に、各々着脱自在に螺着されて固定されていることを特徴とするロケートリングの取付構造。
【請求項２】
前記複数のねじ穴が、複数の異なる径の同心円上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロケートリングの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の固定盤に金型を取り付ける際に、金型の位置決めを行うロケートリングの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機において、固定盤と可動盤に金型が取り付けられるが、その際、固定盤側金型は、金型のスプルが射出装置のノズルと同心となるように、前記固定盤に取付けられる必要がある。
【０００３】
このために、型締装置の固定盤には金型の位置を定めるためのロケートリング取付穴を設け、前記ロケートリング取付穴に固定側金型のスプルブッシュ先端周りに設けられた環状のロケートリングを嵌着させ、金型を固定盤に位置決めして取り付けられる。
【０００４】
しかしながら、この構造にあっては、ロケートリング取付穴の径が一定であるため、金型の大きさなどによってロケートリングの外径が異なる場合には、その取付けが困難となり種々の金型に対応できない場合があった。
【０００５】
因みに射出成形機における前記ロケートリングの寸法はＪＩＳ規格（規格番号ＪＩＳＢ５１１１）によって定められているが、現実は射出成形機の仕様は製作された時期によりまちまちであり、また、ミリ単位をベースにしたＪＩＳ規格に基づくもの、あるいはインチ単位をベースにして設計がなされているものなど、様々な寸法のをもつものが混在している。
【０００６】
そこで、金型のロケートリングの外径や固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして固定盤に取り付けることができるように、固定盤のロケートリング取付穴の構造やロケートリングの構造に関して提案がなされている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５４４７４８号公報（第１頁〜第３頁）
【特許文献２】特開平９−１５９８号公報（第１頁〜第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１記載の固定盤のロケートリング取付穴の構造は、射出成形機の固定盤の金型取付用のロケートリング取付穴の下側内周面に取付溝部を形成し、前記取付溝部に嵌着する係着部と所定の取付穴を規定する部分リング部を有するアダプタを前記ロケートリング取付穴に着脱自在に取り付けることができるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
このように、特許文献１記載の固定盤のロケートリング取付穴の構造は、金型のロケートリングの外径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして固定盤に取り付けようとするものである。
【００１０】
しかし、特許文献１記載の発明では、ロケートリング取付穴の下側内周面の取付溝部に嵌着するアダプタは部分リング部を有するものであり、ロケートリング取付穴のセンター出しが正確ではなく、また、円筒の一部分でロケートリングを受けるため、位置決め精度が高くなく、ひいては金型取付け時の安全性が低下するという問題点がある。
【００１１】
特許文献２記載の射出成形用金型は、固定型に固定側取付板が当接して固定され、この固定側取付板にスプルブッシュと、このスプルブッシュと固定側取付板との間にロケートリングが嵌合されて設けられた射出成形用金型において、上記ロケートリングの先端側に外側に向かって順次に拡径された同心円状の段部が設けられ、且つ、このロケートリングがスプルブッシュと平行方向に前後移動可能となされていることを特徴としている。
【００１２】
特許文献２記載の射出成形用金型は、射出成形用金型の構造において、使用する射出成形機を変更する度に、この射出成形機に適合するロケートリングを準備して、射出成形用金型のロケートリングの交換作業を行わなければならないといった問題を解消し、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業が必要なく、生産性の向上が図れる射出成形用金型を提供するものである。
【００１３】
しかし、特許文献２記載の発明では、ロケートリングの先端側に外側に向かって順次に拡径された同心円状の段部が設けられ、且つ、このロケートリングがスプルブッシュと平行方向に前後移動可能となされているので、ロケートリングが大型になり、取付け作業に時間を要するという問題点がある。また、ロケートリングの同心円状の段部をロケートリング取付穴に嵌着する場合、嵌着代が小さくなるため、位置決め精度が高くなく、ひいては金型取付け時の安全性が低下するという問題点がある。
【００１４】
本発明の目的は、射出成形機における固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして、確実に固定盤に取り付けることができ、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業が簡単で、生産性の向上が図れ、金型取付け時の安全性が高い、ロケートリングの取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、射出成形機の固定盤の取付穴に嵌着させて固定型の取り付け位置決めを行なうロケートリングの取付構造であって、該ロケートリングを略半径方向に分割してなる複数のロケートリングコマが、その嵌着部が前記取付穴に内接し嵌着するように、固定型に固定された固定側取付板上のスプルブッシュの中心軸を中心とする同心円上に設けられた複数のねじ穴に、各々着脱自在に螺着されて固定されていることを特徴とするロケートリングの取付構造である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記複数のねじ穴が、複数の異なる径の同心円上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロケートリングの取付構造である。
【００１７】
本発明において、ロケートリングコマは２個以上設けなければならない。一つのロケートリングコマのみでは、金型を容易に位置決めして、確実に固定盤に取り付けることができない。ロケートリングコマの個数は、あまり数が多くなると着脱に時間が掛かることになるので、３〜６個が好ましい。
【００１８】
本発明において、複数のねじ穴は、複数の異なる径の同心円上に設けられていることが望ましい。射出成形機における固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも、複数の異なる径の同心円上に設けられることにより、ロケートリングコマの固定位置の変更により、容易に対応が可能である。同心円の数は、あまり数が多くなると穴数が増して取り扱いが複雑になるので、通常２〜５つが望ましい。
【００１９】
一つの同心円上に設けられるねじ穴の数は、ロケートリングコマの設定される数に依存し、通常これに等しい。２以上であり、好ましくは３〜６である。また、この配置は、特に限定されないが、同心円上に概略等角に配置されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、射出成形機の固定盤の取付穴に嵌着させて固定型の取り付け位置決めを行なうロケートリングの取付構造であって、該ロケートリングを略半径方向に分割してなる複数のロケートリングコマを、その嵌着部が前記取付穴に内接し嵌着するように、固定型に固定された固定側取付板上のスプルブッシュの中心軸を中心とする同心円上に設けられた複数のねじ穴に、各々着脱自在に螺着されて固定されているので、射出成形機における固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして、確実に固定盤に取り付けることができ、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業が簡単で、生産性の向上が図れ、金型取付け時の安全性が高い。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、複数のねじ穴が、複数の異なる径の同心円上に設けられているので、請求項１に記載の発明の効果に加え、射出成形機における固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも、金型を容易に位置決めして、確実に固定盤に取り付けることができ、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業がより簡単で、生産性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のロケートリングの取付構造の一例を示す正面図および断面図である。
【００２３】
図１において、射出成形用金型１０は、固定型１１が固定側取付板１２に取付けられた構造となっている。固定型１１と固定側取付板１２との中心部には、スプルブッシュ１３が固定型１１に嵌合されて設けられている。このスプルブッシュ１３の先端には、射出成形機のノズル（図示しない）が当接する嵌合部１３ａが設けられている。
【００２４】
上記スプルブッシュ１３の先端側には拡径部１３ｂが設けられ、この拡径部１３ｂの外周側にロケートリングコマ１４が設けられる構造となっており、このロケートリングコマの固定盤（ダイプレート）のロケートリング取付穴への嵌着部１４ａが該取付穴に内接し嵌着して金型の位置決めがなされる。
【００２５】
スプルブッシュ１３の拡径部１３ｂの周囲の固定側取付板１２には、リング状の溝部１２ａが形成され、この溝部１２ａに固定用ねじ穴１５が設けられている。この固定用ねじ穴１５はロケートリングコマ１４を螺着するためのものであり、この場合、図１の正面図に示すように、溝部１２ａの８箇所に設けられている。
この内、４箇所の固定用ねじ穴１５は、スプルブッシュ１３の中心軸を中心とする同心円上に各９０°毎の位置に設けられている。ロケートリングコマ１４は、固定用ボルト穴１６を通して、４箇所の固定用ねじ穴１５に螺着され固定される。
【００２６】
また、図１の正面図に示すように、固定用ねじ穴１５に対して、各４５°毎の位置に、固定用ねじ穴１５ｂが４箇所設けられている。固定用ねじ穴１５ｂは、ねじ穴１５とは異なる径のスプルブッシュ１３の中心軸を中心とする同心円上に設けられ、異なる固定盤のロケートリング取付穴の内径に合わせて、予め設けられている。異なる内径をもつ固定盤のロケートリング取付穴に位置決めを行なう必要が生じた場合、ねじ穴１５ｂにロケートリングコマ１４を螺着して固定される。
【００２７】
図２は、本発明のロケートリングの取付構造の他の一例を示す正面図および断面図である。
図２において、固定用ねじ穴１５ｃは、スプルブッシュ１３の中心軸を中心とする同心円上の位置に３箇所設けられている。固定用ねじ穴１５ｄは、ねじ穴１５ｃとは異なる径のスプルブッシュ１３の中心軸を中心とする同心円上に設けられている。図１の場合と同様に、異なる固定盤のロケートリング取付穴の内径に合わせて、予め設けられているものである。
【００２８】
図３は、本発明のロケートリングの取付構造に用いるロケートリングコマの一例を示す斜視図である。図３に示すように、ロケートリングコマ１４は、ロケートリングを略半径方向に分割した形状をなし、固定盤のロケートリング取付穴への嵌着部１４ａと、固定側取付板の溝部１２ａへの嵌着部１４ｂとから構成され、嵌着部１４ａには固定用ボルト穴１６が設けられている。
【００２９】
ロケートリングコマ１４は、固定側取付板１２のリング状の溝部１２ａに固定される。上述のように、固定側取付板１２の溝部に設けられた固定用ねじ穴１５に、固定用ボルト穴１６を通して螺着される。この時、固定側取付板１２の溝部の内周に固定側取付板１２の嵌着部１４ｂが内接され、金型の位置決めが行なわれる。
【００３０】
少なくとも２以上のロケートリングコマは、固定盤のロケートリング取付穴への嵌着部１４ａが当該取付穴に内接し嵌着するように固定用ねじ穴１５の選択がなされて、螺着・固定される。
【００３１】
このように、使用される数種の射出成形機に対応できるように、言いかえれば、固定盤のロケートリング取付穴のそれぞれの内径に対応できるように、固定用ねじ穴１５がスプルブッシュ１３の中心軸を中心とする異なる径の同心円上に設けられているので、少なくとも２以上のロケートリングコマ１４が、螺着・固定され、取付穴に内接して嵌着がなされることにより、数種の射出成形機への金型の位置決めを行なうことができる。
【００３２】
したがって、本発明のロケートリングの取付構造は、射出成形機の固定盤に金型を取り付け、金型の位置決めを行う際に、数種のロケートリング取付穴のそれぞれの内径に対応可能であり、射出成形機のノズルの位置決めが精度よく行われ、使用する射出成形機が変更されても、ロケートリングの取換え作業が必要なく、生産性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のロケートリングの取付構造の一例を示す正面図および断面図である。
【図２】本発明のロケートリングの取付構造の他の一例を示す正面図および断面図である。
【図３】ロケートリングコマの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  固定型
１２  固定側取付板
１２ａ  溝部
１３  スプルブッシュ
１３ａ  嵌合部
１３ｂ  拡径部
１４  ロケートリングコマ
１４ａ  嵌着部
１４ｂ  嵌着部
１５  固定用ねじ穴
１６  固定用ボルト穴
【図１】
2006027119.tif 000003
【図２】
2006027119.tif 000004
【図３】
2006027119.tif 000005